WO2020137378A1 - 樹脂部品及びその製造方法 - Google Patents

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洋平 吉村
健 草野
福田　健太郎
光宏 鈴木
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    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping

Definitions

  • the present disclosure relates to a resin component including a molded product body made of an injection molded product and having a plate shape having a long side direction, and a manufacturing method thereof.
  • an on-vehicle head-up display unit uses optical elements such as lenses and mirrors that have an image forming function of light rays projected from an LCD or a laser scan module.
  • an optical element such as a lens or a mirror having a laser beam image forming and various correction functions is used for a laser type image detecting/ranging unit mounted on a vehicle.
  • these optical elements have been changed from conventional glass to plastic because of demands for weight reduction and cost reduction.
  • the transfer surface shape has been changed not only to a spherical surface but also to a unique shape such as a complex aspherical shape or a polyhedron.
  • the insert that forms part of the transfer surface in the mold is a movable insert that can be moved, and the insert that is movable against the volume contraction of the resin filled in the mold due to cooling. Is a method of moving forward to supplement the pressure. This suppresses the occurrence of so-called sink marks and ensures the shape accuracy.
  • the movable insert is arranged in a portion where the transfer accuracy may be low, and when the resin is cooled, the movable insert is moved in a direction to form a gap between the movable insert and the resin. Let As a result, a method has been proposed in which sink marks are generated in that portion to improve the transfer accuracy of other portions.
  • the present disclosure includes a plate-shaped molded article body having a long side direction, in which a minute shape distortion is suppressed from occurring in the molded article body, and a high transfer accuracy can be obtained.
  • An object is to provide a component and a manufacturing method thereof.
  • the resin component includes a molded product main body formed of an injection molded product having a plate shape having a long side direction, and the gate portion, which is a mark of a resin injection port, is the molded product. It is an end face portion extending in the long side direction of the main body, and is arranged at a position straddling a position corresponding to the center of gravity of the molded product main body.
  • a method for manufacturing a resin component is a method for manufacturing a resin component including a molded product body made of a plate-shaped injection molded product having a long side direction, and comprising:
  • the molding apparatus includes an injection molding step of injection molding the molded product body, wherein the molding apparatus includes a mold corresponding to the molded product body and an injection port for injecting resin into the mold, wherein the injection port is the metal mold.
  • the mold is arranged at a position corresponding to an end face portion extending in the long side direction of the molded product body and straddling a position corresponding to the center of gravity of the molded product body.
  • the inventors of the present invention suppress a shape distortion while molding a plate-shaped injection-molded product having a long side direction such as an optical component such as a mirror and a lens, while obtaining a high transfer accuracy of a transfer surface.
  • the gate portion of the molded product body that is, the resin injection port of the mold of the molding apparatus, straddles the position corresponding to the center of gravity of the molded product body, which is the end face portion extending in the long side direction of the molded product body. It has been found that excellent results can be obtained by arranging them in positions.
  • the position corresponding to the center of gravity is the position on the end face portion through which the center of gravity of the molded product body passes and which is perpendicular to the longitudinal direction of the molded product body. Since the main body of the molded product has a curved surface, when the center of gravity line is displaced from the end face portion, the position is a position normal to the curved surface.
  • the resin injection port which is the gate, is provided at a position that straddles the position corresponding to the center of gravity of the molded product body, so that the resin can be filled evenly toward both sides in the longitudinal direction in the mold.
  • the resin injection port with a relatively long width that straddles the position corresponding to the center of gravity, the frictional resistance when the molten resin passes through the injection port is reduced, and the flow of the molten resin is uniform and good.
  • FIG. 1 is a perspective view of an optical component according to an embodiment
  • FIG. 2 is a front view of the optical component according to the embodiment
  • FIG. 3 is a plan view of the optical component according to the embodiment.
  • FIG. 1 to 3 show the appearance of a molded product body 1 that constitutes an optical component as a resin component according to the present embodiment.
  • the optical component composed of the molded product body 1 is used, for example, as a mirror used in a vehicle head-up display unit.
  • the molded product body 1 is an injection molded product made of a thermoplastic resin, and is manufactured by the manufacturing method according to the present embodiment, as described later.
  • the resin material for example, a cyclic olefin resin, a polyester resin, an acrylic resin, a polycarbonate resin, or the like is adopted.
  • the molded product body 1 is formed in a rectangular plate shape that is long in the left-right direction in the figure, that is, has a long side direction, and is formed in a curved surface shape that is gentle in the longitudinal direction such that the upper surface is concave.
  • the molded article main body 1 is configured to have asymmetrical curvatures in the left and right portions according to the curvature of the surface of the windshield on which an image is projected, and the surface facing upward in the figure is a high precision transfer surface. It is regarded as a face.
  • tabs 2 and 2 are integrally provided on the left and right sides of the molded product body 1.
  • the gate portion 1a which is the mark of the resin injection port, extends in the long side direction of the molded product body 1.
  • the end face portion is arranged at a position straddling a position corresponding to the center of gravity G of the molded product body 1. Specifically, it is provided at a relatively wide width Wg at a position slightly closer to the center in the end face portion on the front side, that is, the front side in the figure, which is one of the long sides of the molded product body 1. ..
  • the center of gravity G of the molded product body 1 is at a position slightly displaced from the longitudinal centerline C (see FIG. 3) of the molded product body 1 to the left in the figure, and It is positioned so as to be slightly elevated from the upper surface of the article body 1.
  • the position corresponding to the center of gravity G of the molded product body 1 means the position on the end face where the center of gravity line L passing through the center of gravity G of the molded product body 1 and orthogonal to the longitudinal direction of the molded product body 1. Is.
  • the position corresponding to the center-of-gravity G is the position below the normal line V (see FIG. 2) from the center-of-gravity line L toward the upper surface of the molded article body 1.
  • the gate portion 1a is provided so as to have the same width (Wg/2) on both left and right sides with the center line L as the center.
  • the width dimension Wg of the gate portion 1a is, for example, 1/2 or less of the maximum length dimension W in the longitudinal direction of the molded product body 1, and more specifically, (W/4) ⁇ Wg.
  • the range is ⁇ (W/3).
  • This molding apparatus includes a mold having a cavity corresponding to the molded product body 1, an opening/closing mechanism for opening and closing the mold, a resin injection mechanism for injecting a molten resin into the cavity, and a molded product body that is a product after cooling and solidification.
  • a product take-out mechanism for taking out 1 is provided.
  • a temperature sensor that detects the temperature of each part of the cavity
  • a pressure sensor that detects the pressure of each part of the cavity
  • a temperature adjusting device that adjusts the temperature of the mold, and a control device that controls the whole are provided.
  • the injection port of the molten resin for the cavity of the mold in the resin injection mechanism corresponds to the position of the gate portion 1a.
  • the molding apparatus is provided with a gate opening/closing mechanism capable of opening/closing the injection port at an arbitrary timing.
  • a movable insert is provided in the cavity forming portion of the mold, and a movable insert drive mechanism for driving the movable insert is provided.
  • the movable insert is a surface of the mold opposite to the surface of the molded product body 1 that requires surface accuracy, in this case, a portion forming the lower surface side of the molded product body 1, and It is provided so as to form almost the entire surface except the outer peripheral portion. The movable insert is moved forward and backward in the cavity.
  • the manufacturing procedure of the molded article body 1 using the molding apparatus having the above-mentioned configuration will be described.
  • injection molding is performed in which the molten resin is injected into the cavity by the resin injection mechanism in the mold clamping state, and the molded article body 1 is injection-molded by cooling and solidification.
  • the process is executed.
  • the temperature of the mold in this injection molding process is maintained at a relatively low temperature, for example, 20 to 30 degrees lower than the glass transition point of the resin material.
  • the movable insert of the mold is located at the initial position in a state of being continuous with the other cavity portion of the mold.
  • the molten resin is injected into the cavity from the injection port of the mold.
  • the injection port of the resin of the mold, and thus the gate portion 1a is placed at the center of gravity G of the molded product body 1. It is provided at a position straddling the corresponding position.
  • the molten resin can be uniformly filled toward both sides in the longitudinal direction inside the cavity, and the pressure distribution and the temperature distribution inside the cavity can be made excellent, that is, uniform with little variation.
  • the injection port that is, the gate portion 1a is provided with a relatively long width so as to straddle the position corresponding to the center of gravity G, the friction resistance when the molten resin passes through the injection port is reduced, and the cavity is reduced.
  • the flow of the molten resin inside can be made uniform and good.
  • the width Wg of the injection port is set to 1/2 or less of the maximum length W in the longitudinal direction of the molded product body 1, so that the flow of the molten resin can be made extremely good.
  • the lower limit of the dimension Wg can be set to 1/8 or more. More preferably, it is in the range of (W/4) ⁇ Wg ⁇ (W/3).
  • the gate opening/closing mechanism closes the injection port.
  • the action is taken.
  • the injection port is closed immediately after the molten resin has been injected, in a state where the viscosity of the resin is low, that is, when curing shrinkage does not begin. Therefore, the pressure inside the entire cavity can be made substantially uniform, and the cooling and hardening of the molten resin can proceed in this state.
  • a pressurizing operation for operating the movable insert in the direction of applying a pressing force to the resin in the cavity is performed.
  • This pressurizing operation is performed by moving the movable insert in a forward stroke from the initial position by the movable insert drive mechanism.
  • the gate portion 1a which is the mark of the resin injection port, is the end surface portion extending in the long side direction of the molded product body 1 and corresponds to the center of gravity G of the molded product body 1.
  • the configuration is such that it is placed across the position. Accordingly, in a product including the plate-shaped molded product main body 1 having the long side direction, it is possible to suppress the generation of a minute shape distortion in the molded product main body 1 and to obtain high transfer accuracy. It has a great effect. Further, according to the manufacturing method of the present embodiment, the cycle time can be shortened and the productivity can be made excellent.
  • the invention is applied to the mirror of the vehicle-mounted head-up display unit, but an optical component used for other vehicle-mounted equipment such as a lens of a laser type image detection/distance measuring unit, Furthermore, it can be applied to resin parts for various uses other than those for vehicle installation.
  • the shape of the molded product body has a rectangular plate shape and a concave curved surface (free curved surface shape), but the molded product body has a square trapezoidal shape, a pentagonal trapezoidal shape, and a circular shape.
  • the shape may be a curved surface, a convex surface or an uneven surface.
  • the tab 2 may not be provided.
  • the resin component or the optical component may be configured such that the molded product body 1 is subjected to a certain process, or another component is additionally attached to the molded product body 1.

Abstract

樹脂部品は、長辺方向を有した板状をなし射出成形品からなる成形品本体（１）を含むものであって、樹脂の注入口の跡であるゲート部（１ａ）が、前記成形品本体（１）の長辺方向に延びる端面部であって、該成形品本体（１）の重心（Ｇ）に対応した位置を跨ぐ位置に配置されている。

Description

樹脂部品及びその製造方法 関連出願の相互参照
　本出願は、２０１８年１２月２６日に出願された日本出願番号２０１８－２４２７４５号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。
　本開示は、長辺方向を有した板状をなし射出成形品からなる成形品本体を含む樹脂部品及びその製造方法に関する。
　例えば車載用のヘッドアップディスプレイユニットには、ＬＣＤやレーザスキャンモジュールから投射された光線の結像機能を有するレンズやミラー等の光学素子が用いられている。また、車両に搭載されるレーザ方式の画像検出・測距ユニットには、レーザビームの結像及び各種補正機能を有するレンズやミラー等の光学素子が用いられている。これら光学素子は、近年、軽量化やコストダウンの要求から、従来のガラス製からプラスチック製に変更されてきている。また、複数の機能を最小限の素子でまかなうように、その転写面形状も球面のみならず複雑な非球面形状や多面体など特異な形状を有するものに変化してきている。
　上記のような光学部品を製造する場合、射出成形法、或いは、射出圧縮成形法を用いることが一般的である（例えば特許文献１参照）。そのうち射出圧縮成形法は、金型内の転写面の一部を構成する入子を移動可能な可動入子とし、金型内に充填された樹脂の冷却に伴う体積収縮に対して可動入子が前進して圧力を補う方法である。これにより、いわゆるひけの発生を抑制し、形状精度を確保するようになっている。この場合、上記特許文献１には、転写精度が低くて良い部分に可動入子を配置し、樹脂の冷却が進んだ時点で、可動入子を樹脂との間に空隙を形成する方向に移動させる。これにより、その部分にひけを発生させて他の部分の転写精度を高める方法が提案されている。
特開２００１－５８３３５号公報
　上記のような射出成形法或いは射出圧縮成形法で光学部品を成形する際には、加熱溶融された樹脂材料を金型内に射出充填し、冷却固化させる工程において、金型内の樹脂圧力や樹脂温度が全体で均一になることが望ましい。これにより、成形品の所望の形状精度を確保することができる。しかしながら、金型内への樹脂の流入形態により、充填中の圧力分布や充填時間が変化し、それらのばらつきにより所望される形状精度を確保することが困難になってしまう。このような不具合により、成形品に微小な形状歪が発生し、結果として、ヘッドアップディスプレイにおいては投射画像に歪が発生する問題がある。また、レーザ方式の画像検出ユニットにおいては障害物検出での誤認識などの虞がある。
　そこで、本開示は、長辺方向を有した板状の成形品本体を含むものにあって、成形品本体に微小な形状歪が発生することを抑制し、高い転写精度を得ることができる樹脂部品及びその製造方法を提供することを目的とする。
　本開示の態様において、樹脂部品は、長辺方向を有した板状をなし射出成形品からなる成形品本体を含むものであって、樹脂の注入口の跡であるゲート部が、前記成形品本体の長辺方向に延びる端面部であって、該成形品本体の重心に対応した位置を跨ぐ位置に配置されている。
　また、本開示の態様において、樹脂部品の製造方法は、長辺方向を有した板状をなし射出成形品からなる成形品本体を含む樹脂部品を製造するための方法であって、成形装置により前記成形品本体を射出成形する射出成形工程を含み、前記成形装置は、前記成形品本体に対応した金型及びその金型内に樹脂を注入する注入口を備え、前記注入口は、前記金型のうち前記成形品本体の長辺方向に延びる端面部に相当する位置であって、該成形品本体の重心に対応した位置を跨ぐ位置に配置されている。
　本発明者らは、例えばミラー、レンズといった光学部品のような長辺方向を有した板状をなす射出成形品を成形するにあたり、転写面の高い転写精度を得ながらも、形状歪みを抑制して高い形状精度を得ることを目的とし、様々な試作、研究を重ねた。その結果、成形品本体のゲート部、つまり成形装置の金型の樹脂の注入口を、成形品本体の長辺方向に延びる端面部であって、該成形品本体の重心に対応した位置を跨ぐ位置に配置することにより、優れた結果を得ることができることを見出したのである。尚、重心に対応した位置とは、端面部のうち、成形品本体の重心を通り該成形品本体の長手方向に対して直交する重心線が通る位置である。成形品本体が曲面状をなしているため、重心線が端面部から外れている場合には、その曲面に向けて法線を下した位置である。
　これによれば、ゲート部である樹脂の注入口を成形品本体の重心に対応した位置を跨ぐ位置に設けたことにより、金型内の長手方向の両側に向けて均等に充填していくことができる。これにて、圧力分布や温度分布を良好に、つまりばらつきを少なく均等にすることができる。また、樹脂の注入口を、重心に対応した位置を跨ぐような比較的長い幅で設けることにより、溶融樹脂が注入口を通る際の摩擦抵抗を少なくして、溶融樹脂の流れを均一で良好とすることができる。この結果、長辺方向を有した板状の成形品本体を含むものにあって、成形品本体に微小な形状歪が発生することを抑制し、高い転写精度を得ることができるという優れた効果を得ることができる。
　本開示についての上記目的およびその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確になる。その図面は、
図１は、一実施形態に係る光学部品の斜視図であり、 図２は、一実施形態に係る光学部品の正面図であり、 図３は、一実施形態に係る光学部品の平面図である。
　以下、ミラー、レンズといった光学部品に適用した一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１～図３は、本実施形態に係る樹脂部品としての光学部品を構成する成形品本体１の外観を示している。この成形品本体１から構成される光学部品は、例えば車載用のヘッドアップディスプレイユニットに用いられるミラーとして使用される。成形品本体１は、熱可塑性樹脂による射出成型品からなり、後述するように、本実施形態に係る製造方法により製造される。樹脂材料としては、例えば環状オレフィン系樹脂やポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂等が採用される。
　前記成形品本体１は、図で左右方向に長い、つまり長辺方向を有した矩形板状をなすと共に、上面が凹状となるような、長手方向に緩やかな曲面状に構成されている。この場合、成形品本体１は、画像を投射するフロントガラスの面の形状である曲率に応じて、左右部において非対称な曲率に構成され、図で上側を向く面が高精度転写面であるミラー面とされている。また、成形品本体１の左右の辺部には、タブ２、２を一体に有している。
　さて、本実施形態では、成形品本体１は、便宜上、図１にハッチングを付して示すように、樹脂の注入口の跡であるゲート部１ａが、成形品本体１の長辺方向に延びる端面部であって、該成形品本体１の重心Ｇに対応した位置を跨ぐ位置に配置されている。具体的には、成形品本体１の長辺の一方の縁部である図で手前側つまり前面側の端面部に、中央やや左寄りに位置して、比較的広い幅寸法Ｗｇで設けられている。このとき、図２、図３に示すように、成形品本体１の重心Ｇは、成形品本体１の長手方向中心線Ｃ（図３参照）から図で左側にややずれた位置であり、成形品本体１の上面から上方にやや浮き上がって位置される。
　この場合、成形品本体１の重心Ｇに対応した位置とは、端面部のうち、成形品本体１の重心Ｇを通り該成形品本体１の長手方向に対して直交する重心線Ｌが通る位置である。重心線Ｌが浮いている場合には、重心線Ｌから成形品本体１の上面に向けて法線Ｖ（図２参照）を下した位置が、重心Ｇに対応した位置となる。ゲート部１ａは、重心線Ｌを中心として、左右両側に同じ幅（Ｗｇ／２）となるように設けられている。本実施形態では、ゲート部１ａの幅寸法Ｗｇは、成形品本体１の長手方向最大長さ寸法Ｗに対し、例えば１／２以下とされ、より具体的には、（Ｗ／４）≦Ｗｇ≦（Ｗ／３）の範囲とされている。
　ここで、図示は省略するが、上記成形品本体１を製造するために用いられる成形装置について述べる。この成形装置は、成形品本体１に対応したキャビティを有する金型、この金型を開閉する開閉機構、前記キャビティ内に溶融樹脂を注入する樹脂注入機構、冷却固化後の製品である成形品本体１を取出す製品取出機構を備えている。更に、キャビティの各部の温度を検出する温度センサ、キャビティの各部の圧力を検出する圧力センサ、金型の温度を調整する温度調整装置、全体を制御する制御装置等を備えている。
　この場合、樹脂注入機構における、前記金型のキャビティに対する溶融樹脂の注入口が、前記ゲート部１ａの位置に対応している。また、成形装置には、前記注入口を任意のタイミングで開閉することが可能なゲート開閉機構が設けられている。そして本実施形態では、図示はしないが、前記金型のうちキャビティ形成部分には、可動入子が設けられ、その可動入子を駆動する可動入子駆動機構が設けられている。可動入子は、金型のうち、成形品本体１の面精度が必要な面とは反対の面、この場合成形品本体１の下面側を形成する部分に、成形品本体１の下面のうち外周部を除くほぼ全体を形成するように設けられている。可動入子は、キャビティ内に前進、後退する方向に移動される。
　次に、上記構成の成形装置を用いた、成形品本体１の製造手順について述べる。上記成形装置により成形品本体１を成形するにあたっては、金型の型締め状態で、樹脂注入機構によってキャビティ内に溶融した樹脂を注入し、冷却固化させて成形品本体１を射出成形する射出成形工程が実行される。この射出成形工程における金型の温度は、比較的低い温度、例えば樹脂材料のガラス転移点より２０～３０度低い温度に維持されている。また、射出成型工程の初期の状態では、金型の可動入子は、金型の他のキャビティ部分と連続した状態の初期位置に位置している。
　射出成形工程においては、金型の注入口からキャビティ内に溶融樹脂が注入されるのであるが、このとき、金型の樹脂の注入口、ひいてはゲート部１ａが、成形品本体１の重心Ｇに対応した位置を跨ぐ位置に設けられている。これにより、溶融樹脂をキャビティ内の長手方向の両側に向けて均等に充填していくことができ、キャビティ内の圧力分布や温度分布を良好に、つまりばらつきを少なく均等にすることができる。
　また、注入口即ちゲート部１ａが、重心Ｇに対応した位置を跨ぐような比較的長い幅で設けられていることによっても、溶融樹脂が注入口を通る際の摩擦抵抗を少なくして、キャビティ内における溶融樹脂の流れを均一で良好とすることができる。特に、注入口の幅寸法Ｗｇが、成形品本体１の長手方向最大長さ寸法Ｗの１／２以下とされていることにより、溶融樹脂の流れを極めて良好とすることができる。寸法Ｗｇの下限は１／８以上とすることができる。より好ましくは、（Ｗ／４）≦Ｗｇ≦（Ｗ／３）の範囲である。
　そして、本実施形態では、射出成形工程において、樹脂注入機構による金型のキャビティ内への樹脂の注入、即ちキャビティ全体への樹脂の充填が完了すると、ゲート開閉機構により注入口を閉鎖するゲートカット動作が行われる。これにより、溶融樹脂の注入直後の樹脂の粘性の低い状態、つまり硬化収縮の始まらない状態で、注入口が閉鎖される。そのため、キャビティ内部全体の圧力をほぼ均等にすることができ、その状態で溶融樹脂の冷却硬化が進行されるようになる。
　更に本実施形態では、前記ゲートカット動作が行われた直後に、キャビティ内の樹脂に加圧力を付与する方向に可動入子を動作させる加圧動作が行われる。この加圧動作は、可動入子駆動機構により、可動入子を初期位置から前進する方向に設定されたストロークで移動することにより行われる。これにより、キャビティ内の樹脂を高圧状態に制御して樹脂の収縮率を小さく抑えることができる。この結果、キャビティ内の樹脂のうち一部硬化が進んだ部分が部分的に圧力低下してしまうことを抑制して全体的な圧力変動の均等性を確保し、いわゆるひけの発生を抑えることができる。
　尚、可動入子により設定されたストロークで加圧動作が行われることにより、キャビティ内の樹脂の圧力が過剰に高くなったり、全体的に十分に加圧できなかったりすることを未然に防止することができ、適切な圧力を付与することができる。この後、キャビティ内の樹脂の冷却硬化が進み、固化後、金型の型開きが行われて、成形品本体１が取出される。この場合、成形品本体１には、可動入子による跡が形成されることになるが、その跡は成形品本体１の面精度が必要な面とは反対の面である下面側に設けられるので、光学部品としての高精度な形状が得られ、物性面での要求に応えることができる。
　このように本実施形態によれば、樹脂の注入口の跡であるゲート部１ａが、成形品本体１の長辺方向に延びる端面部であって、該成形品本体１の重心Ｇに対応した位置を跨ぐ位置に配置する構成とした。これにより、長辺方向を有した板状の成形品本体１を含むものにあって、成形品本体１に微小な形状歪が発生することを抑制し、高い転写精度を得ることができるという優れた効果を奏するものである。また、本実施形態の製造方法によれば、サイクルタイムを短縮化でき、生産性に優れたものとすることができる。
　ところで、本発明者等の研究によれば、上記実施形態の成形品本体１にあっては、内部の樹脂材料の残留歪みを極めて小さくできることが明らかとなった。これにより、成形品本体１における、前記ゲート部１ａ中心からの放射線上の複屈折が、該ゲート部１ａにかけて平坦、もしくは直線的に増加傾向を示すものとなり、複屈折性を良好なものとすることができる。従来の製造方法による樹脂部品では、複屈折がゲート部にかけて二次関数的に増加する傾向を呈するものとなる。
　尚、上記した実施形態では、車載用のヘッドアップディスプレイユニットのミラーに適用するようにしたが、レーザ方式の画像検出・測距ユニットのレンズ等の他の車載用機器に使用される光学部品、更には車載用以外の各種用途の樹脂部品に適用することができる。また、上記実施形態では、成形品本体の形状を、矩形板状で凹面状の曲面（自由曲面形状）を有したものとしたが、成形品本体の形状としては、四角台形、五角台形、円形や楕円形などであっても良く、曲面の形状としても、凸面、凹凸面であっても良い。タブ２を備えないものであっても良い。樹脂部品又は光学部品は、成形品本体１に一定の加工を施したり、成形品本体１に別の部品を付加的に取付けて構成したりすることもできる。
　その他、成形装置の構成や、製造方法についても様々な変更が可能である。本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

Claims (8)

  1. 　長辺方向を有した板状をなし射出成形品からなる成形品本体（１）を含む樹脂部品であって、
    　樹脂の注入口の跡であるゲート部（１ａ）が、前記成形品本体（１）の長辺方向に延びる端面部であって、該成形品本体（１）の重心（Ｇ）に対応した位置を跨ぐ位置に配置されている樹脂部品。
  2. 　前記ゲート部の幅寸法Ｗｇは、前記成形品本体の長手方向最大長さ寸法Ｗの１／２以下とされている請求項１記載の樹脂部品。
  3. 　前記成形品本体は、前記ゲート部中心からの放射線上の複屈折が、該ゲート部にかけて平坦、もしくは直線的に増加傾向を示す請求項１又は２記載の樹脂部品。
  4. 　長辺方向を有した板状をなし射出成形品からなる成形品本体（１）を含む樹脂部品を製造するための方法であって、
    　成形装置により前記成形品本体（１）を射出成形する射出成形工程を含み、
    　前記成形装置は、前記成形品本体（１）に対応した金型及びその金型内に樹脂を注入する注入口を備え、前記注入口は、前記金型のうち前記成形品本体（１）の長辺方向に延びる端面部に相当する位置であって、該成形品本体（１）の重心（Ｇ）に対応した位置を跨ぐ位置に配置されている樹脂部品の製造方法。
  5. 　前記注入口の幅寸法Ｗｇは、前記成形品本体の長手方向最大長さ寸法Ｗの１／８以上、１／２以下とされている請求項４記載の樹脂部品の製造方法。
  6. 　前記射出成形工程においては、前記金型内への樹脂の注入の完了直後の、内部の樹脂の粘性の低い状態で、前記注入口を閉鎖するゲートカット動作が行われる請求項４又は５記載の樹脂部品の製造方法。
  7. 　前記成形装置には、前記金型のうち、前記成形品本体の面精度が必要な面とは反対の面の側で、該金型内の樹脂に加圧力を付与する可動入子が設けられ、
    　前記射出成形工程においては、前記ゲートカット動作が行われた直後に、前記可動入子を動作させる加圧動作が行われる請求項６記載の樹脂部品の製造方法。
  8. 　前記加圧動作は、前記可動入子を、設定されたストロークで前記金型の内方に移動することにより行われる請求項７記載の樹脂部品の製造方法。
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