WO2020121364A1 - 冷菓及び冷菓の製造方法 - Google Patents

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WO2020121364A1
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frozen dessert
ice
frozen
raw material
ice pieces
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French (fr)
Inventor
裕樹 藤澤
紘一 栄谷
Original Assignee
オハヨー乳業株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/44—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor characterised by shape, structure or physical form
    • A23G9/48—Composite products, e.g. layered, laminated, coated, filled

Definitions

  • the present invention relates to a frozen dessert and a method for manufacturing a frozen dessert.
  • the frozen desserts according to Patent Documents 1 and 2 include carbon dioxide gas in an ice cream mix or frozen dessert liquid mix (Patent Document 1) or a sherbet (Patent Document 2) as a frozen body. It is to be enclosed as it is.
  • the frozen ice cream mix and sorbet are easily melted when moved to a room temperature environment, and it is difficult to maintain a predetermined shape.
  • these frozen bodies do not have a structure suitable for trapping carbon dioxide gas having a predetermined expansion pressure for a long time. Therefore, in the frozen desserts of Patent Documents 1 and 2, it is difficult to enclose a sufficient amount of carbon dioxide gas for a long time so that a desired refreshing feeling or refreshing feeling can be achieved.
  • the frozen desserts according to Patent Documents 3 and 4 are those in which carbon dioxide gas is enclosed in ice as a frozen body (in Patent Document 3, carbon dioxide gas is included in ice). And a form in which carbon dioxide gas is directly enclosed in ice candy, etc.).
  • ice has an advantage that it can withstand the expansion pressure of carbon dioxide as compared with the above-mentioned ice cream and sorbet, there is a large restriction on variations in taste, flavor, texture, etc. (hereinafter, “taste etc.”) that can be imparted. Occurs. Further, in the case of frozen desserts in which carbon dioxide is directly enclosed in ice, it is difficult to finely adjust the taste and the like.
  • the present invention is capable of maintaining a desired refreshing feeling and refreshing feeling by enclosing carbon dioxide gas for a suitable time for a long period of time, and also reducing the constraints related to variations and preparation of the taste and the like described above.
  • this invention aims at provision of the manufacturing method of the frozen dessert which manufactures such frozen dessert.
  • the frozen dessert according to the present invention An ice piece filled with carbon dioxide, Frozen body derived from raw material mix, Equipped with At least a part of the ice pieces is arranged in the frozen body.
  • the frozen body is preferably derived from a raw material mix precooled in a temperature range of -7°C to -1°C.
  • the average diameter of the ice pieces is preferably 1 mm to 7 mm.
  • the method for producing a frozen dessert according to the present invention A step of producing an ice piece in which carbon dioxide gas is enclosed; a step of mixing the ice piece and a precooled raw material mix; Main cooling the mixture of the ice pieces and the raw material mix, and freezing the mixture. Further, in the method for producing a frozen dessert according to the present invention, it is preferable to precool the raw material mix in a temperature range of -7°C to -1°C. Further, in the method for producing a frozen dessert according to the present invention, it is preferable that the ice pieces have an average diameter of 1 mm to 7 mm.
  • the frozen dessert according to the present invention has a configuration in which at least a part of the enclosed ice pieces of carbon dioxide is arranged in the frozen body. Therefore, according to the frozen dessert according to the present invention, the desired refreshing feeling and refreshing feeling (hereinafter collectively referred to as “carbonating feeling”) can be maintained for a long time by enclosing the carbon dioxide gas for a corresponding time.
  • the frozen body is derived from the raw material mix. Therefore, according to the frozen dessert according to the present invention, it is possible to provide a frozen dessert capable of reducing the above-mentioned variations in taste and the like and restrictions on preparation.
  • the method for producing a frozen dessert according to the present invention includes a step of mixing the enclosed ice pieces of carbon dioxide gas with the pre-cooled raw material mix. Therefore, according to the method for producing a frozen dessert according to the present invention, it is possible to produce a frozen dessert capable of maintaining a desired carbonic acid feeling for a long time by enclosing the carbon dioxide gas for a corresponding time. Further, in the method for producing a frozen dessert according to the present invention, as described above, the raw material mix is used for the mixed object mixed with the ice pieces. Therefore, according to the method for producing a frozen dessert according to the present invention, it is possible to produce a frozen dessert that can reduce variations in taste and the like and restrictions on preparation.
  • the schematic perspective view of the frozen dessert which concerns on this embodiment The block diagram which shows the manufacturing method of the frozen dessert which concerns on this embodiment.
  • frozen dessert A frozen dessert according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.
  • “frozen desserts” for example, ice creams and frozen desserts defined by “fair competition agreement regarding display of ice cream and frozen desserts (including fair competition agreement enforcement rules)" (hereinafter, “fair competition agreement”) Is mentioned.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a frozen dessert 1 according to this embodiment.
  • the frozen dessert 1 according to the present embodiment is a flat plate-shaped (bar-shaped) frozen dessert (sherbet) in which a stick is inserted, and includes an ice piece 2 and a frozen body 3.
  • the type of frozen dessert 1 is not limited to this, and may be ice cream such as ice cream, ice milk, lacto ice, ice candy such as ice candy, sorbet, gelato, and other frozen desserts.
  • the form of the frozen dessert is not limited to the bar shape as shown in the figure, but a shape formed in the shape of a long stick such as a so-called ice candy, a shape filled in a cup container made of paper or plastic, It may be in the form of a block such as a sphere or a prism.
  • the frozen dessert 1 includes a plurality of ice pieces 2. Carbon dioxide gas is enclosed in each ice piece 2. Further, the plurality of ice pieces 2 are dispersed in the frozen body 3 described later. However, the ice piece 2 provided in the frozen dessert 1 may be a single piece. However, by using a plurality of ice pieces 2 and dispersing them in the frozen body, a suitable carbonated feeling can be provided no matter where the frozen dessert 1 is eaten.
  • the ice pieces 2 shown in FIG. 1 are arranged in the frozen body 3. That is, the ice pieces 2 are wrapped in the frozen body 3. However, the whole ice piece 2 is not necessarily enclosed in the frozen body 3. However, even if some of the ice pieces 2 are exposed from the frozen body 3, for example, when the frozen dessert 1 is exposed to normal temperature, the ice pieces 2 are likely to melt. As a result, carbon dioxide gas is easily released to the outside of the ice pieces 2. Therefore, as shown in FIG. 1, it is preferable that the entire ice pieces 2 are arranged in the frozen body 3.
  • the granular (spherical) ice piece 2 is schematically illustrated in FIG. 1, but the shape of the ice piece 2 is not limited to this.
  • Other shapes of the ice pieces 2 include, for example, an elliptic spherical shape, a columnar shape, and a conical shape.
  • a shape having low (or no) symmetry such that an irregular ridge is formed on the surface may be used.
  • the shape type of the ice pieces 2 included in the frozen dessert 1 may be, for example, one type described above or a combination of a plurality of types.
  • the components contained in the ice pieces 2 may be two components of water and carbon dioxide, and include, for example, other additives such as sweeteners, acidulants, fruit juices, colorants, and flavors as taste components. But it's okay. However, considering the water solubility of carbon dioxide gas and considering the freezing point depression due to the inclusion of other additives, even if components other than water and carbon dioxide are added, those added components are Is preferably added in a range that does not affect (or is small).
  • the size of the ice pieces 2 is not particularly limited, but the average diameter thereof is preferably 1 mm to 20 mm.
  • the average diameter of the ice pieces 2 is more preferably 1 mm to 10 mm, further preferably 1 mm to 7 mm.
  • the "diameter" of the ice piece 2 means that the ice piece 2 is a ball based on the area value of each ice piece 2 measured by, for example, performing image processing analysis on the optical microscope photograph of the frozen dessert 1.
  • the diameter of the cross section when considered as a circle (equivalent circle diameter).
  • the “average diameter” of the ice pieces 2 refers to, for example, the median diameter of a circle-equivalent diameter of a predetermined number (for example, 100 pieces) of ice pieces 2 obtained from an optical micrograph.
  • Frozen dessert 1 includes frozen body 3.
  • the “frozen body” is a frozen product derived from a raw material mix represented by an ice mix containing milk components, fats and oils, water, etc., and a frozen dessert mix containing fruit juice, sugar solution (syrup), water, etc. It is the body. More specifically, for example, the raw material mix is cooled and frozen in a predetermined temperature zone.
  • freeze drying includes not only the state in which the water contained in the raw material mixture is sufficiently crystallized and the whole is hardened, but also the above-mentioned water is not completely crystallized and is called semi-freezing or micro-freezing. It also includes the state of being performed. In addition to this, in the “freezing", the crystallization of the water content is progressing, but other additives (dry ingredients derived from the salep root contained in ice creams called so-called Turkish ice cream and a predetermined amount) are added. (Thickener, etc.) and the like, even after freezing treatment, it does not completely cure and has a corresponding viscosity (deformable state).
  • the components contained in the raw material mix are not particularly limited, and examples thereof include milk components, oils and fats, emulsifiers, water, fruit juice, sweeteners, salt, flavors, stabilizers, coloring agents, acidulants, and the like.
  • the ingredients of the raw material mix are appropriately selected according to the type of frozen dessert and the like. Moreover, the blending amounts of these components are appropriately adjusted.
  • the raw material mix may not include milk components or oils and fats. Specific examples of typical components include the following.
  • milk components examples include components derived from raw milk, milk, cream, butter, skim milk powder, skim milk concentrate, condensed milk, cheese, whey, whey protein concentrate.
  • One of these milk components may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
  • oils and fats examples include milk fats such as butter and fresh cream, vegetable oils and fats or their fractionated oils and fats, hardened oils and fats, and transesterified oils and fats.
  • vegetable oils and fats include soybean oil, rapeseed oil, cottonseed oil, corn oil, sunflower oil, olive oil, safflower oil, palm oil, palm kernel oil, palm oil and the like. One of these fats and oils may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
  • examples of the above-mentioned fruit juice include those derived from grape, orange, apple, strawberry, melon, pineapple, banana, lychee, lime and the like.
  • One of these fruit juices may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
  • sweeteners white sugar, granulated sugar, starch syrup, starch syrup, isomerized sugar, lactose, maltose, fructose, invert sugar, reduced malt starch syrup, honey, trehalose, palatinose, D-xylose, oligosaccharides, etc.
  • Sugars Sugars; sugar alcohols such as xylitol, sorbitol, maltitol, and erythritol; sodium saccharin, cyclamate and its salts, acesulfame potassium, thaumatin, aspartame, sucralose, alitame, neotame, and steviaoside, which are contained in stevia extract Fees; and the like.
  • One of these sweeteners may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
  • the frozen body 3 in the present embodiment is a long flat sherbet-like material (derived from the raw material mix) obtained by freeze-curing the raw material mix.
  • the raw material mix of the frozen body 3 includes, for example, water, fruit juice, sweetener, salt, flavor, stabilizer, colorant, and acidulant.
  • the blending amounts of these components can be adjusted appropriately. Examples of the content of typical components include water of 50% by mass to 65% by mass, fruit juice of 25% by mass to 30% by mass, and sweeteners of 40% by mass to 50% by mass. However, it is not limited to this.
  • the frozen dessert 1 includes the frozen body 3 to which the above-mentioned components can be appropriately added. Therefore, as compared with a conventional frozen dessert in which carbon dioxide is directly enclosed in ice, the kind and composition of the ingredients can be finely adjusted and various tastes can be added.
  • a coating layer of the frozen body 3 made of, for example, water or chocolate, or, for example, a mix having the same or different composition from the raw material mix is used.
  • a shell layer may be further provided.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a method of manufacturing the frozen dessert 1 according to the present embodiment. First, the ice pieces 2 included in the frozen dessert 1 are obtained.
  • the ice piece 2 in the present embodiment can be obtained by subdividing an ice block solidified in a state where carbon dioxide gas is enclosed. Carbon dioxide is also contained in the ice pieces 2 obtained by subdividing the ice blocks.
  • the method of subdividing the ice pieces is not particularly limited, and examples thereof include a method of shaving the ice pieces by the ice shaving device 110 to subdivide the ice pieces into the form of ice pieces 2.
  • the size of the ice pieces 2 generated at this stage is not particularly limited, but from the viewpoint of the dispersibility of the ice pieces 2 in the raw material mix, the texture during eating, the state of encapsulation of carbon dioxide gas, and the like, for example, the ice pieces 2
  • the generation of the ice pieces 2 is not limited to such a mode in which an ice piece is generated in advance and the ice piece is subdivided. That is, for example, an aspect in which the ice pieces 2 are directly generated from the ice-making raw water in which carbon dioxide gas is dissolved (dissolved) may be used.
  • the raw material mix is generated before, after, or in parallel with the process of producing the ice pieces 2.
  • the raw material mix prepared here is the element of the frozen body 3 finally contained in the frozen dessert 1.
  • the components of the raw material mix such as the milk components, oils and fats, emulsifiers, water, fruit juices, sweeteners, salt, flavors, stabilizers, colorants, and acidulants as exemplified above (of the frozen dessert 1 according to the present embodiment 1
  • water, fruit juice, sweetener, salt, flavor, stabilizer, colorant, acidulant is introduced into the mix raw material storage tank 120, for example.
  • the introduced various components are stirred while heating in a temperature zone where they do not deteriorate (for example, a temperature zone of 60°C to 80°C) to produce a liquid raw material mix.
  • a temperature zone for example, a temperature zone of 60°C to 80°C
  • the raw material mix may be subjected to a filtration treatment and a homogenization treatment. Further, the homogenized raw material mix may be subjected to an aging treatment.
  • a freezing process is performed on this.
  • Various conditions such as the temperature of the raw material mix and the rotation speed of the dasher in the freezing process are not particularly limited, and known conditions can be used.
  • the overrun value of the raw material mix after freezing is not particularly limited and can be appropriately adjusted.
  • the raw material mix is stored in the ice freezer 130 that has been subjected to the freezing process, or the raw material mix is transferred to another freezing device to precool the raw material mix.
  • the pre-cooling temperature is not particularly limited, but it is preferable to cool the raw material mix to a temperature range of -7°C to -1°C, more preferably to a temperature range of -7°C to -3°C. It is preferable to cool to a temperature range of -7°C to -5°C.
  • the mixing method is not particularly limited, but a method of transferring both the raw material mix and the ice pieces 2 into, for example, the surge tank 140 and mixing them may be mentioned.
  • the mixing conditions are arbitrary as long as the group of ice pieces 2 is appropriately dispersed in the raw material mix.
  • the surge tank 140 and a predetermined crushing device 150 are connected via, for example, a pump to mix the ice pieces 2 in the surge tank 140 with the raw material mix.
  • the body may be continuously or intermittently transferred to the crushing device 150 to further subdivide the ice pieces 2 (unlike this, the crushing device 150 is not involved and the surge tank 140 directly mixes with the filling device 160 described later). You may transfer your body.
  • the average diameter of the ice pieces 2 at this stage is not particularly limited, but may be, for example, in the range of 1 mm to 7 mm.
  • the graininess of the ice pieces 2 contained in the frozen dessert 1 can be further reduced. Further, by further dividing the ice pieces 2 into smaller pieces, the ice pieces 2 are in a state of being easily melted in the mouth. As a result, the enclosed carbon dioxide gas is easily released to the outside of the ice pieces 2, and the person eating the frozen dessert 1 can be quickly provided with a carbonated feeling.
  • the mixture is returned to the surge tank 140 again via the crushing device 150.
  • a method of refluxing such a mixture is used.
  • the mixture of the ice pieces 2 and the raw material mix is transferred to the filling device 160 for forming a predetermined shape. Since the frozen dessert 1 obtained according to this embodiment has a flat bar shape, the mixture is filled in a hollow metal mold installed in the filling device 160. A cryogenic cryogen (for example, liquid nitrogen) is placed around the metal mold, and the main cooling treatment for freezing the filled mixture is performed. As a result, the raw material mix is frozen with the ice pieces 2 included (frozen body 3).
  • the main cooling process of the raw material mix is not limited to this. As another example of this cooling process, a process of blowing a cooling air having a predetermined temperature or lower (for example, ⁇ 30° C. or lower) to the raw material mix and freezing the same is mentioned.
  • the frozen dessert 1 is manufactured, for example, by the above steps. If necessary, in order to further maintain the shape of the frozen dessert 1, for example, the frozen dessert 1 may be dipped in chilled water and subjected to a coating treatment for coating water or chocolate components. .. Moreover, you may perform the process which encloses the raw material mix containing the ice pieces 2 in the mix shell layer which is the same as or different from the raw material mix. In that case, after filling the above-mentioned mix which is the base of the shell into a metal mold, it is cured for a while, an unfrozen portion of the mold is removed to prepare a shell, and a raw material mixture containing the ice pieces 2 is prepared inside the shell. Fill.
  • the post-processing of the frozen dessert 1 is not limited to the above.
  • Example 5 Five kinds of samples (Example 1 to Example 5) regarding the frozen dessert 1 were prepared by changing the pre-cooling temperature to the raw material mix.
  • the precooling temperature according to each example is as follows. (1) Example 1... 1° C. (2) Example 2... -1°C (3) Example 3...-3°C (4) Example 4...-5°C (5) Example 5...-7°C
  • the ratio of the weight of all ice pieces 2 to the weight of the frozen portion 3 was set to about 1:3.
  • the average diameter of the ice pieces 2 included in the examples was in the range of 1 mm to 7 mm.
  • the ingredients of the raw material mix that is the basis of the freezing part 3 are as follows. Samples according to each example were manufactured under the same conditions except for the preliminary cooling temperature.
  • Table 1 shows the results of the sensory evaluation of the carbonic acid feeling obtained from each example.
  • the evaluation score of carbonic acid feeling shown in Table 1 is the total value of the evaluation scores by 11 panelists based on the following criteria.
  • Example 3 preliminary cooling temperature-3°C
  • Example 4 -5°C
  • Example 5 -7°C
  • Table 1 the carbonic sensation of the samples of Example 3 (preliminary cooling temperature-3°C), Example 4 (-5°C) and Example 5 (-7°C) was 1° C.) and significantly higher than that of Example 2 (-1° C.). From this, it was suggested that it is possible to provide a strong carbonate feeling by using the raw material mix precooled to at least -3°C or lower.
  • the frozen dessert according to the present invention and the manufacturing method thereof have been described in detail. However, the above description is for facilitating the understanding of the present invention and is not intended to limit the present invention.
  • the present invention may include those that can be modified and improved without departing from the spirit thereof.
  • the present invention also includes equivalents thereof.

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Abstract

本発明は、相応の時間炭酸ガスを封入させて所望の炭酸感を長時間維持可能であると共に、味等のバリエーションや調製に係る制約を低減可能な冷菓、及びその製造方法を提供する。　本発明に係る冷菓１は、炭酸ガスが封入された氷片２と、原料ミックス由来の凍結体３とを備える。ここで、冷菓１は、炭酸ガスが封入された氷塊を氷片２に細分し、所定の温度帯で予備冷却された原料ミックスと氷片２とを混合し、得られた混合体を本冷却することで製造される。

Description

冷菓及び冷菓の製造方法
　本発明は、冷菓及び冷菓の製造方法に関する。
　従来から、アイスクリームや氷菓などに代表される各種冷菓が、広く普及している。また近年、アイスクリームミックスや氷菓液ミックスなどの原料ミックスに由来する固形凍結体からの冷感に加え、更なる清涼感や爽快感を提供するため、炭酸ガスが封入された冷菓が開発されている。そのような冷菓に関して、例えば、下記特許文献１から４に記載の技術が開示されている。
特開２０１２－１９１９３５号公報 特開２０１０－６８７５１号公報 特開平６－３４３３９８号公報 特開２０１７－１６１１７３号公報
　ここで、上記特許文献に開示の冷菓のうち、特許文献１及び２に係る冷菓は、凍結体としてのアイスクリームミックスや氷菓液ミックス（特許文献１）あるいはシャーベット（特許文献２）に炭酸ガスをそのまま封入させるものである。しかしながら、凍結後のアイスクリームミックスやシャーベットは、常温環境に移されると容易に溶解し、所定の形状を維持することが難しい。
　また、これらの凍結体は、所定の膨張圧力を有する炭酸ガスを長時間閉じ込めることに適する構造を有していない。そのため、特許文献１及び２の冷菓において、所望の清涼感や爽快感を奏し得る程度の十分な炭酸ガスを長時間封入させることが難しい。
　これに対して、上記特許文献に開示の冷菓のうち、特許文献３及び４に係る冷菓は、凍結体としての氷に炭酸ガスを封入させるものである（特許文献３においては、氷に炭酸ガスを封入させる形態と、アイスキャンディー等にそのまま炭酸ガスを封入させる形態が開示されている。）。
　しかしながら、氷は、上記アイスクリームやシャーベットに比べて、炭酸ガスの膨張圧力に耐え得る利点を有するが、付与可能な味、風味、食感等（以下、「味等」）のバリエーションに大きな制約が生じる。更に、氷に炭酸ガスを直接封入する冷菓の場合、味等を細かく調製することも難しい。
　上記課題に鑑み、本発明は、相応の時間炭酸ガスを封入させて所望の清涼感や爽快感を長時間維持可能であると共に、前述した味等のバリエーションや調製に係る制約を低減可能な冷菓の提供を目的とする。また、本発明は、そのような冷菓を製造する冷菓の製造方法の提供を目的とする。
　上記課題を解決するため、本発明に係る冷菓は、
　炭酸ガスが封入された氷片と、
　原料ミックス由来の凍結体と、
　を備え、
　前記氷片の少なくとも一部が、前記凍結体内に配置されることを特徴とする。
　ここで、本発明に係る冷菓において、
　前記凍結体は、－７℃から－１℃の温度帯で予備冷却された原料ミックスに由来することが好ましい。
　また、本発明に係る冷菓において、
　前記氷片の平均径は、１ｍｍから７ｍｍであることが好ましい。
　また、本発明に係る冷菓の製造方法は、
　炭酸ガスが封入された氷片を生成するステップと
　前記氷片と、予備冷却された原料ミックスとを混合するステップと、
　前記氷片と前記原料ミックスとの混合体を本冷却し、前記混合体を凍結させるステップと、を備える。
　また、本発明に係る冷菓の製造方法において、前記原料ミックスを－７℃から－１℃の温度帯で予備冷却することが好ましい。
　更に、本発明に係る冷菓の製造方法において、前記氷片の平均径が１ｍｍから７ｍｍであることが好ましい。
　本発明に係る冷菓は、炭酸ガスの封入氷片の少なくとも一部が、凍結体内に配置された構成を有する。そのため、本発明に係る冷菓によれば、相応の時間炭酸ガスを封入させて所望の清涼感や爽快感（以下、これを総称して「炭酸感」と称する）を長時間維持可能である。また、前記凍結体は、原料ミックス由来のものである。そのため、本発明に係る冷菓によれば、前述した味等のバリエーションや調製に係る制約を低減可能な冷菓を提供することができる。
　また、本発明に係る冷菓の製造方法は、炭酸ガスの封入氷片を、予備冷却された原料ミックスと混合するステップを備える。そのため、本発明に係る冷菓の製造方法によれば、相応の時間炭酸ガスを封入させて所望の炭酸感を長時間維持可能な冷菓を製造することができる。更に、本発明に係る冷菓の製造方法は、前述のように、前記氷片と混合される被混合体に原料ミックスを用いる。そのため、本発明に係る冷菓の製造方法によれば、味等のバリエーションや調製に係る制約を低減可能な冷菓を製造することができる。
本実施形態に係る冷菓の概略斜視図。 本実施形態に係る冷菓の製造方法を示すブロック図。
［冷菓］
　図１を参照して、本発明の一実施形態に係る冷菓を詳細に説明する。ここで、「冷菓」として、例えば、「アイスクリーム類及び氷菓の表示に関する公正競争規約（公正競争規約施行規則を含む）」（以下、「公正競争規約」）で定義されるアイスクリーム類や氷菓が挙げられる。
　図１は、本実施形態に係る冷菓１の概略斜視図である。また、図１に示されるように、本実施形態に係る冷菓１は、スティックが挿し込まれた扁平板状（バー状）の氷菓（シャーベット）であり、氷片２、凍結体３を含む。
　ただし、前述のように、冷菓１の種類はこれに限られず、アイスクリーム、アイスミルク、ラクトアイスなどのアイスクリーム類、アイスキャンディー、ソルベ、ジェラートなどの氷菓、その他の冷菓であってもよい。また、冷菓の形態も、図示されるようなバー状に限られず、所謂アイスキャンディーと称されるような長尺棒状に成形された形態、紙製やプラスチック製のカップ容器に充填された形態、球形・角形などのブロック状に成形された形態などであってもよい。
　図１に示されるように、冷菓１は、複数の氷片２を含む。炭酸ガスが、個々の氷片２に封入される。また、複数の氷片２は、後述する凍結体３内に分散される。ただし、冷菓１に備わる氷片２は、単数であってもよい。しかしながら、氷片２を複数とし、それらを凍結体内に分散させる態様とすることで、冷菓１のいずれの箇所が食されても、相応の炭酸感を提供できる。
　また、図１に示される氷片２は、凍結体３内に配置される。すなわち、氷片２が、凍結体３に包まれている。ただし、必ずしも氷片２の全体が、凍結体３に包まれる態様に限られない。しかしながら、一部でも氷片２が凍結体３から露出する場合、例えば、冷菓１が常温下に曝された際、氷片２が融解し易い状況となる。その結果、氷片２外に炭酸ガスが放出されやすい状況となる。そのため、図１に示されるように、氷片２の全体が凍結体３内に配置されることが、好ましい。
　図１に、粒状（球状）の氷片２が、模式的に描かれているが、氷片２の形状はこれに限られない。氷片２の他の形状として、例えば、楕円球状、柱状、錐体状などが挙げられる。また、このような対称性の高い形状ではなく、表面に不規則な隆起が形成されるような対称性の低い（又はない）形状であってもよい。また、冷菓１に含まれる氷片２の形状種は、例えば上記したものの１種であってもよいし、複数種の組み合せであってもよい。
　氷片２に含有される成分は、水と炭酸ガスの二成分であってもよいし、例えば、呈味成分として、甘味料、酸味料、果汁、着色料、香料など他の添加剤を含んでもよい。ただし、炭酸ガスの水溶存性の観点や、他の添加剤を含むことによる凝固点降下などを考慮すると、水と炭酸ガス以外の成分を加えるにしても、それらの添加成分は、例えば上記各種物性に影響の出ない（又は少ない）範囲で添加されることが好ましい。
　氷片２の大きさは特に限定されるものではないが、その平均径が１ｍｍから２０ｍｍであることが好ましい。また、氷片２の平均径は、１ｍｍから１０ｍｍであることがより好ましく、１ｍｍから７ｍｍであることが更に好ましい。氷片２の平均径を上記範囲とすることで、冷菓１に含まれる氷片２のザラツキ感を低減することができる。また、氷片２の平均径をこの範囲とすることで、氷片２が喫食者の口内で溶けやすい状態となる。その結果、封入された炭酸ガスが、口内で容易に氷片２外へ放出され、冷菓１からの炭酸感を素早く提供することができる。
　なお、氷片２の「径」とは、冷菓１の光学顕微鏡写真に対して、例えば画像処理解析を施して測定された個々の氷片２の面積値をもとに、氷片２を球円とみなしたときの断面の直径（円相当径）を指す。また、氷片２の「平均径」とは、例えば、光学顕微鏡写真から得られる所定数個（例えば、１００個）の氷片２の円相当径のメジアン径を指す。
　冷菓１は、凍結体３を含む。ここで、「凍結体」とは、乳成分、油脂、水等を含有するアイスミックスや、果汁、糖液（シロップ）、水等を含有する氷菓液ミックスなどに代表される原料ミックス由来の凍結体である。より詳しくは、例えば、前記原料ミックスを所定の温度帯で冷却凍結させたものである。
　また「凍結」には、原料ミックスに含まれる水分の結晶化が十分に進み、全体が硬化した状態が含まれることはもちろん、前記水分が完全に結晶化されていない半凍結、微凍結と称される状態も含まれる。それに加えて、「凍結」には、含有される水分の結晶化は進んでいるが他の添加剤（所謂トルコアイスと称されるアイスクリーム類に含有されるサレップ根由来の乾燥成分や、所定の増粘剤等）などの影響により、凍結処理後も、完全に硬化せず相応の粘度を有する状態（変形可能な状態）も含まれる。
　原料ミックスに含まれる成分は、特に限定されるものではないが、例えば、乳成分、油脂、乳化剤、水、果汁、甘味料、食塩、香料、安定剤、着色剤、酸味料などが挙げられる。原料ミックスの成分は、冷菓の種類等に応じて適宜選択される。また、これら成分の配合量に関しても、適宜調製される。ただし、冷菓が氷菓の場合、原料ミックスの成分として、乳成分や油脂が含まれない場合もある。代表的な成分の具体例として、以下が挙げられる。
　前記した乳成分として、例えば、生乳、牛乳、クリーム、バター、脱脂粉乳、脱脂濃縮乳、練乳、チーズ、ホエイ、ホエイ蛋白濃縮物由来の成分が挙げられる。これらの乳成分の一種を単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。
　前記した油脂として、例えば、バター、生クリーム等の乳脂肪分、植物油脂あるいはこれらの分別油脂、硬化油脂、エステル交換油脂が挙げられる。また、植物油脂の例として、大豆油、菜種油、綿実脂、コーン油、ひまわり油、オリーブ油、サフラワー油、パーム油、パーム核油及びヤシ油等が挙げられる。これらの油脂の一種を単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。
　また、前記した果汁として、例えば、グレープ、オレンジ、リンゴ、イチゴ、メロン、パイナップル、バナナ、ライチ、ライム由来のもの等が挙げられる。これらの果汁の一種を単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。
　また、前記した甘味料として、上白糖、グラニュー糖、水あめ、粉飴、異性化糖、乳糖、麦芽糖、果糖、転化糖、還元麦芽水あめ、蜂蜜、トレハロース、パラチノース、Ｄ－キシロース、オリゴ糖等の糖類；キシリトール、ソルビトール、マルチトール、エリスリトール等の糖アルコール類；サッカリンナトリウム、サイクラメート及びその塩、アセスルファムカリウム、ソーマチン、アスパルテーム、スクラロース、アリテーム、ネオテーム、ステビア抽出物に含まれるステビオサイドなどの高甘味度甘味料；等が挙げられる。これらの甘味料の一種を単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。
　なお、上記にて例示していない他の成分（例えば、安定剤、乳化剤、香料、着色剤、酸味料）の具体例として、冷菓の製造において従来から利用される公知のもの（例えば、特開２００３－１９９４９９号公報、特開２００８－２１２１１９号公報、特開２０１３－１６２７５８号等で開示されるものなど）が挙げられる。
　本実施形態における凍結体３は、原料ミックスを凍結硬化させた（原料ミックス由来の）長尺扁平のシャーベット状物である。ここで、凍結体３の原料ミックスには、例えば、水、果汁、甘味料、食塩、香料、安定剤、着色剤、酸味料が含まれる。これら成分の配合量は、適宜調製可能である。代表的な成分の含有量の例として、水５０質量％から６５質量％、果汁２５質量％から３０質量％、甘味料４０質量％から５０質量％などとすることが挙げられる。ただし、これに限れるものではない。
　このように、本発明に係る冷菓１は、前述のような成分を適宜添加可能な凍結体３を含む。そのため、従来の氷に直接炭酸ガスを封入させる冷菓に比べて、含有成分の種類や配合を細かく調製し、種々の味等を付加できる。なお、図示していないが、冷菓１の更なる保形を図るため、例えば水分やチョコレートなどから成る、凍結体３のコーティング層や、例えば、前記原料ミックスとは同じ又は異なる組成のミックスから成るシェル層を更に設けてもよい。
［冷菓の製造方法］
　次に、図２を参照して、本実施形態に係る冷菓１の製造方法について説明する。図２は、本実施形態に係る冷菓１の製造方法を示すブロック図である。初めに、冷菓１に含まれる氷片２を得る。
　本実施形態における氷片２は、炭酸ガスが封入された状態で固められた氷塊を細分し得られる。氷塊を細分して得られた氷片２にも、炭酸ガスが含まれる。氷塊の細分方法は、特に限定されないが、例えば、削氷装置１１０によって氷塊を削り、氷片２の形態に細分する方法などが挙げられる。
　この段階で生成された氷片２の大きさも特に限定されないが、氷片２の原料ミックス内での分散性、喫食時の食感、炭酸ガスの封入状況等の観点から、例えば、氷片２の平均径を１ｍｍから２０ｍｍ、より好ましくは１ｍｍから１０ｍｍ、更に好ましくは１ｍｍから７ｍｍの範囲の大きさとすることが好ましい。
　なお、炭酸ガスが封入された氷塊の生成方法に関しても特に限定されるものではないが、例えば、特開２０１４－２１９１９４号公報や特開２０１７－１６１１７３号公報に開示されるような、製氷原水に炭酸ガスを溶解させ、これを不溶性ガスで加圧した状態で凍結させて生成する方法などが例示される。
　このように、炭酸ガスが封入された氷塊を予め生成し、その氷塊を細分して氷片２を得ることで、氷片２が生成されるまでの段階で過度に炭酸ガスが氷外に放出される事態を防ぐことができる。ただし、氷片２の生成は、そのような予め氷塊を生成し、その氷塊を細分する態様に限られない。すなわち、例えば、炭酸ガスが溶解（溶存）された製氷原水から直に氷片２を生成する態様であってもよい。
　氷片２を生成する工程の前後又はこれと平行して、原料ミックスを生成する。ここで準備される原料ミックスは、最終的に冷菓１に含まれる凍結体３の素である。まず、上記にて例示したような乳成分、油脂、乳化剤、水、果汁、甘味料、食塩、香料、安定剤、着色剤、酸味料等の原料ミックスの成分（本実施形態に係る冷菓１の場合、例えば、水、果汁、甘味料、食塩、香料、安定剤、着色剤、酸味料）を、例えば、ミックス原料貯留タンク１２０に導入する。
　次に、導入された各種成分を、これらが変質しない温度帯（例えば、６０℃から８０℃の温度帯）に加温しながら撹拌し、液状の原料ミックスを生成する。その後、必要に応じて原料ミックスの濾過処理、均質化処理を施してもよい。更に、均質化処理した原料ミックスのエージング処理を施してもよい。
　次に、例えばアイスフリーザ１３０に原料ミックスを移送した後、これにフリージング処理を施す。フリージング処理における原料ミックスの温度、ダッシャの回転数といった諸条件は、特に限定されるものではなく、公知の条件を利用することができる。また、フリージング後の原料ミックスのオーバーラン値も、特に限定されるものではなく、適宜調製可能である。
　次に、フリージング処理を行ったアイスフリーザ１３０に原料ミックスを貯留し、又は別のフリージング用装置に原料ミックスを移送し、原料ミックスを予備冷却する。予備冷却温度は、特に限定されるものではないが、原料ミックスを－７℃から－１℃の温度帯に冷却することが好ましく、－７℃から－３℃の温度帯に冷却することがより好ましく、－７℃から－５℃の温度帯に冷却することがより好ましい。この温度帯で原料ミックスを予備冷却することで、後述する原料ミックスと氷片２との混合の際、氷片２からの炭酸ガスの放出を効果的に抑制することができる。
　原料ミックスを予備冷却した後、予備冷却された原料ミックスを氷片２と混合する。混合方法は、特に限定されるものではないが、原料ミックスと氷片２を共に、例えばサージタンク１４０内に移送し、混合する方法が挙げられる。なお、氷片２の群が、原料ミックス内に適宜分散されるものであれば、混合条件は任意である。
　ここで、図２に示されるように、上記サージタンク１４０と所定の粉砕装置１５０（例えばミキサ）とを、例えばポンプを介して接続し、サージタンク１４０内の氷片２と原料ミックスとの混合体を連続的又は間欠的に粉砕装置１５０に移送し、氷片２を更に細分してもよい（これとは異なり、粉砕装置１５０を介さず、サージタンク１４０から後述する充填装置１６０に直接混合体を移送してもよい。）。
　このような粉砕装置１５０を介して、氷片２の大きさを更に小さくすることで、その後に移送される充填装置１６０において、氷片２が詰まり機械の駆動を阻害するなどの不具合を防止できる。なお、この段階での氷片２の平均径は、特に限定されるものではないが、例えば１ｍｍから７ｍｍの範囲とするなどが考えられる。
　氷片２の平均径を上記範囲とすることで、冷菓１に含まれる氷片２のザラツキ感を更に低減することができる。また、氷片２をより細分することで、氷片２が口内で溶けやすい状態となる。その結果、封入された炭酸ガスが容易に氷片２外へ放出され、冷菓１の喫食者に炭酸感を素早く提供することができる。
　また、図２に示されるように、混合体における氷片２の細分度をより均一にするため、粉砕装置１５０を介して混合体を再度サージタンク１４０に還流させる態様としている。ただし、このような混合体を還流させる方法を用いるか否かは任意である。
　次に、氷片２と原料ミックスとの混合体を、所定の形状に成形するための充填装置１６０に移送する。本実施形態により得られる冷菓１は、扁平バー状であるため、前記混合体は、充填装置１６０に設置された内部中空の金属製型に充填される。金属製型の周囲には、極低温の寒剤（例えば液体窒素）が配置されており、充填された混合体を凍結させるための本冷却処理が施される。これにより、原料ミックスが氷片２を含んだ状態で凍結する（凍結体３）。なお、原料ミックスの本冷却処理はこれに限定されるものではない。本冷却処理の他の例として、所定温度以下（例えば、－３０℃以下）の冷却風を原料ミックスに吹き付け、これを凍結させる処理などが挙げられる。
　本実施形態に係る冷菓１は、例えば上記ステップにより製造される。なお、必要に応じて、冷菓１の更なる保形を図るため、例えば、冷菓１を冷却された水に浸すなどして、これに水分やチョコレート成分などをコーティングするコーティング処理を施してもよい。また、原料ミックスとは同じ又は組成の異なるミックスシェル層に氷片２を含む原料ミックスを内包させる処理を施してもよい。その場合、シェルの素となる上記ミックスを金属製型に充填した後、これをしばらく硬化させ、そのうちの未凍結部分を除去してシェルを作製し、シェル内部に氷片２を含む原料ミックスを充填する。ただし、冷菓１の後処理は、上記に限られない。
　以上説明した冷菓及びその製造方法において、具体的な実施の例を以下に示す。ただし、本発明は、下記の実施例により限定及び制限されるものではない。
［試料］
　原料ミックスへの予備冷却温度を変化させて、冷菓１に関する５種類の試料（実施例１から実施例５）を作製した。各実施例に係る予備冷却温度を下記の通りとした。
（１）実施例１…１℃
（２）実施例２…－１℃
（３）実施例３…－３℃
（４）実施例４…－５℃
（５）実施例５…－７℃
　ここで、全ての実施例において、全氷片２の重量：凍結部３の重量をおよそ１：３の割合とした。また、実施例に含まれる氷片２の平均径は、１ｍｍから７ｍｍの範囲であった。凍結部３の素となる原料ミックスの成分は下記である。なお、上記予備冷却温度以外の条件を全て同じとし、各実施例に係る試料を作製した。
（原料ミックスの成分と配合量）
（１）水…５２重量％
（２）りんご果汁、ライチ果汁、ライム果汁（果汁）…合せて７重量％
（３）水あめ、異性化液糖、砂糖、（甘味料）…合せて４０重量％
（４）その他の成分…１重量％
　なお、上記重量％は、原料ミックス全量に対する重量％である。
　上記その他の成分には、食塩、香料、増粘多糖類（安定剤）、スピルリナ色素（着色剤）が含まれる。
［評価］
　各実施例から奏される炭酸感の官能評価結果を下表１に示す。ここで、表１に記載の炭酸感の評価点は、下記の基準に基づいた１１名の各パネラーによる評価点の合計値である。
　上記炭酸感の評価基準は、下記の通りである。
（１）炭酸感を全く感じない…０点
（２）炭酸感を感じるが非常に弱い…１点
（３）炭酸感を感じるが弱い…２点
（４）普通に炭酸感を感じる…３点
（５）炭酸感を強く感じる…４点
（６）炭酸感を非常に強く感じる…５点
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示されるように、実施例３（予備冷却温度－３℃）、実施例４（同－５℃）、実施例５（同－７℃）の試料の炭酸感が、実施例１（同１℃）、実施例２（同－１℃）のそれと比べて大幅に増加した。このことから、少なくとも－３℃以下に予備冷却された原料ミックスを利用することで、強い炭酸感を提供可能であることが示唆された。
　以上、本発明に係る冷菓とその製造方法を詳細に説明した。ただし、上記説明は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定する趣旨で記載されたものではない。本発明には、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るものを含み得る。また、本発明にはその等価物が含まれる。
１…冷菓
２…氷片
３…凍結体
１１０…削氷装置
１２０…ミックス原料貯留タンク
１３０…アイスフリーザ
１４０…サージタンク
１５０…粉砕装置
１６０…充填装置

Claims (6)

  1. 　炭酸ガスが封入された氷片と、
    　原料ミックス由来の凍結体と、
    　を備え、
    　前記氷片の少なくとも一部が、前記凍結体内に配置される、
    　冷菓。
  2. 　前記凍結体は、－７℃から－１℃の温度帯で予備冷却された原料ミックスに由来する、
    　請求項１に記載の冷菓。
  3. 　前記氷片の平均径は、１ｍｍから７ｍｍである、
    　請求項１又は２に記載の冷菓。
  4. 　炭酸ガスが封入された氷片を生成するステップと、
    　前記氷片と、予備冷却された原料ミックスとを混合するステップと、
    　前記氷片と前記原料ミックスとの混合体を本冷却し、前記混合体を凍結させるステップと、
    　を備える、冷菓の製造方法。
  5. 　前記原料ミックスを－７℃から－１℃の温度帯で予備冷却する、
    　請求項４に記載の冷菓の製造方法。
  6. 　前記氷片の平均径は、１ｍｍから７ｍｍである、
    　請求項４又は５に記載の冷菓の製造方法。
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