WO2020120208A2 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer wasserlöslichen hülle sowie diese wasserlösliche hülle enthaltene wasch- oder reinigungsmittelportionen mit viskoelastischer, festförmiger füllsubstanz - Google Patents
Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer wasserlöslichen hülle sowie diese wasserlösliche hülle enthaltene wasch- oder reinigungsmittelportionen mit viskoelastischer, festförmiger füllsubstanz Download PDFInfo
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Definitions
- the invention relates to a method for producing a water-soluble casing and / or a water-soluble detergent or cleaning agent portion.
- Water-soluble dosing units are known for example from EP 2 102 326 A1.
- Such a detergent or cleaning agent portion comprises a first metering unit with a completely sealed water-soluble container made of a transparent or translucent, polymeric material and a first detergent or enclosed in the container
- Such a portion contains a filler substance, which usually comprises one or more than one active ingredient.
- an active ingredient is understood to mean a chemical compound which is different from water and which (if appropriate in conjunction with other ingredients of a washing or cleaning agent) has an effect on a substrate surface, in particular on textile surfaces or hard surfaces (such as, for example, dishes).
- Such effects include in particular a cleaning effect, a care effect, a protective effect or mixtures thereof.
- water-soluble foils are generally used as the covering material.
- the device used for the production processes said water-soluble film and has deep-drawing chambers in which said water-soluble film is drawn into a desired shape.
- the film can be damaged, and modifications to the shell geometry are only possible by providing alternative deep-drawing chambers, which requires considerable costs and manufacturing outlay.
- the filling substance of the portion is generally added to the hollow form of the deep-drawn film and this ensemble is sealed with a further water-soluble film while maintaining the portion.
- WO 02/06431 A2 detergent or cleaning agent portions are known, the filling substance of which is enveloped by casings made of cast casing material.
- the casing material can be created by pouring the flowable casing material into an open die form and removing the excess mass from the die form. If necessary, a Chilled stamp press the shell material against the walls of the die, creating a hollow mold that acts as the shell of the portion.
- Washing machine or a dishwasher have a good dissolving or dispersing capacity in an aqueous washing or rinsing liquor and provide good cleaning performance on the substrate. Furthermore, the filling substance of the portion should be made up in the shell such that the filling substance is adherent in the hollow shape of the shell and thus cannot escape.
- the resulting casings, or the detergent or cleaning agent portions according to the invention should each dissolve well in water, particularly when used in a washing machine for textiles (preferably when metered into the drum of the washing machine for textiles) or a
- the filling substance should be firmly adherent in the shell of the portion and should not leak out.
- the invention provides a device for producing a water-soluble casing for holding a filling substance, comprising a basin which is filled with a melt of a casing material, the casing material being polymer-containing and water-soluble and solid under normal conditions, and a stamp movably arranged in the area of the basin , which can be automatically lowered into the melt and removed from the basin in order to form a water-soluble and solid-shaped shell (preferably resting on the stamp) from the shell material.
- a substance e.g. a composition
- a substance is liquid when it is in the liquid state at 20 ° C and 1013 mbar.
- a substance e.g. a composition
- a substance is solid or solid when it is in a solid state at 20 ° C and 1013 mbar.
- a substance for example a composition
- a substance is viscoelastic and solid if the storage modulus of the substance at 20 ° C. is greater than the loss modulus present.
- the fabric When the fabric is subjected to mechanical force, it has both Properties of an elastic solid and shows as well a viscosity similar to a liquid.
- the terms of the memory module and the loss module, as well as the determination of the values of these modules, are notoriously familiar to the person skilled in the art (cf. Christopher W. Macosco, "Rheology Principles, Measurements and Applications", VCH, 1994, p. 121 ff.
- Rotation rheometers for example from TA-Instruments, type AR G2, from Malvern “Kinexus”, were carried out using a cone-plate measuring system with a diameter of 40 mm and an opening angle of 2 ° at a temperature of 20 ° C. This is
- each unit: Pa was carried out with the equipment described above in an experiment with oscillating deformation.
- the linear viscoelastic range is first determined in a "stress sweep experiment".
- a constant frequency of e.g. 1 Hz increased the shear stress amplitude.
- the modules G 'and G are in one
- Shear stress amplitude or the (resulting) deformation amplitude are plotted.
- the storage module G ' is constant below a certain shear stress amplitude or deformation amplitude, above which it breaks down.
- the break point is expediently determined by applying tangents to the two curve sections.
- the corresponding deformation amplitude or shear stress amplitude is usually referred to as “critical deformation” or “critical shear stress”.
- a frequency ramp e.g. between 0.01 Hz and 10 Hz at a constant deformation amplitude.
- Deformation amplitude must be chosen so that it lies in the linear range, i.e. below the above critical deformation. In the case of the filling substances according to the invention, a deformation amplitude of 0.1% has proven to be suitable.
- the modules G 'and G ” are plotted against the frequency in a double logarithmic plot.
- Normal conditions are understood to mean ambient conditions with regard to temperature and pressure that occur in everyday life, for example temperatures in the range from 0 ° C. to 45 ° C., in particular 15 ° C. to 30 ° C., preferably 20 ° C. to 25 ° C. and in each case an air pressure of approximately 0 .9 atm to 1.1 atm. Unless otherwise explicitly defined below, must
- a substance is water soluble if at least 0.1 g of the substance dissolves in 100 mL distilled water at 20 ° C.
- the water solubility of the casing material can be centered in a rectangular metal frame (edge lengths on the inside in mm: 33 x 22, thickness: 3 mm; outside in mm: 52 x 42, thickness: 2 mm) (long edge frame parallel to the long edge of the casing material) cuboid piece of said casing material with edge lengths in mm of 60 x 22 x 2 (made from the melt of the casing material in a silicone casting mold; weighed before fixing in said frame) according to the following measurement protocol.
- Said framed, rectangular envelope material is immersed in 800 ml of distilled water at a temperature of 20 ° C in a 1 liter beaker with a circular base (Schott, Mainz, beaker 1000 mL, low form) so that the surface of the clamped envelope material is on the right Angle to the bottom surface of the beaker is arranged, the upper edge (shorter edge) of the frame is 2 cm below the water surface and the lower edge of the frame (shorter edge) is aligned parallel to the bottom surface of the beaker so that the lower edge of the frame along the diameter of the bottom surface of the beaker runs and the center of the lower edge of the frame is arranged above the center of the diameter of the beaker bottom.
- the casing material should be stirred (stirring speed magnetic stirrer 400 rpm,
- Gravimetry determined residual mass of the shell material is less than 30 wt .-% based on the weight of the rectangular starting shell material. The average of 5 experiments is formed (arithmetic mean). Since the casing material is water-soluble, the casing formed from this casing material is also considered to be water-soluble.
- a chemical compound is an organic compound if the molecule of the chemical compound contains at least one covalent bond between carbon and hydrogen. This definition applies, among other things, to “organic solvents” as a chemical compound mutatis mutandis.
- a chemical compound is an inorganic compound if the molecule of the chemical compound does not contain a covalent bond between carbon and hydrogen.
- a polymer to mean a macromolecule which contains in its molecular structure at least ten repeating units (repeating units) which have been formed by polyreaction of at least one monomer.
- polymers have an average molecular weight of at least 800 g / mol.
- a monomer is a set of molecules of the same molecular structure that can form a macromolecule by polyreaction, which contains repeating units formed from the monomer.
- a homopolymer is a polymer made from a monomer.
- a copolymer is a polymer that has been formed from at least two different monomers.
- a polyreaction is a process for converting at least one monomer into polymers.
- the average molar masses given for polymers or polymeric ingredients in the context of this application are always weight-average molar masses M w , which can in principle be determined by means of gel permeation chromatography with the aid of an RI detector, the measurement expediently against an external standard takes place.
- a surfactant-containing liquor is a liquid preparation which can be obtained by using a surfactant-containing agent and diluted with at least one solvent (preferably water) for the treatment of a substrate.
- a surfactant-containing agent preferably water
- at least one solvent preferably water
- hard surfaces such as tableware
- fabrics or textiles such as clothing
- the portions according to the invention are preferably used to provide a surfactant-containing liquor in the context of machine cleaning processes, such as those e.g. from one
- Dishwasher or washing machine for textiles Dishwasher or washing machine for textiles.
- At least one refers to 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or more. In connection with components of the compositions described herein, this information does not refer to the absolute amount of molecules but to the type of component. "At least one inorganic base” therefore means, for example, one or more different inorganic bases, i.e. one or more different types of inorganic bases. Together with quantity information, the quantity information relates to the total quantity of the type of component designated accordingly.
- the device necessarily comprises at least one basin, which is melted with a
- Envelope material is filled.
- the shell material is water soluble and solid under normal conditions.
- the constituents of the shell material which are solid under normal conditions are present in powder form before melting.
- the ingredients of the shell material which are solid under normal conditions are therefore comminuted before melting in such a way that a powder with an average particle size Xso, 3 (volume average) of less than 100 pm, preferably less than 60 pm, particularly preferably of less than 30 pm.
- the melt is then produced from it.
- particle sizes can be by sieving or by means of a particle size analyzer
- the said melt located in the basin of the device preferably has a temperature of at least 60 ° C., more preferably at least 70 ° C., more preferably at least 80 ° C., particularly preferably at least 100 ° C., very particularly preferably before the plunger is immersed at least 110 ° C.
- the solidification time means the period of time during which the casing material changes from a flowable state to a dimensionally stable state which is not flowable at room temperature.
- Room temperature is understood to be a temperature of 20 ° C. This can take place, however, without being restrictive, by crosslinking the at least one polymer.
- the casing material must be stable in storage, and that under normal storage conditions.
- the envelope material according to the invention formed into the envelope is part of a portion of a washing or cleaning agent. Detergents or cleaning agents are usually stored in a household for a certain period of time. Storage is usually near the washing machine or dishwasher.
- the cover material should be stable for such storage.
- the sheath should be stable in particular even after a storage time of, for example, 4 to 12 weeks, in particular 10 to 12 weeks or longer at a temperature of up to 40 ° C., in particular at 30 ° C., in particular at 25 ° C. or at 20 ° C. be and do not deform or otherwise change their consistency during this time.
- the surface of the cover should stand out, for example, through smoothness or a pronounced gloss.
- the shell preferably has a wall thickness in the range from 150 to 3000 pm, in particular from 200 to 1000 pm.
- a disadvantage would be a change in volume or shrinkage of the casing during storage, since this would make the portion less acceptable to the consumer. Also an exit from
- Liquid during the preparation of the portion or the exudation of components from the casing is undesirable.
- the visual impression is relevant.
- the stability of the casing can be influenced by the escape of liquid, such as, for example, solvents, so that the constituents are no longer contained in a stable manner and the washing or cleaning action of the portion comprising the casing can also be influenced thereby.
- the filling substance and the casing are in direct contact with one another. In this case there should be no negative interaction between the filling substance and the casing.
- the proportion of water in the casing material of the casing and in its melt is in particular 20% by weight or less, preferably 15% by weight or less, particularly 12% by weight or less, in particular between 10 and 5% by weight. %.
- the data in% by weight relate to the total weight of the casing. This has the advantage that the small amounts of water in combination with the at least one polymer contained in the shell material of the shell (in particular in the case of PVOH and gelatin) can have a structure-forming or gel-forming effect.
- the casing is essentially water-free.
- the casing material is preferably essentially free of water.
- substantially free here means that small amounts of water can be contained in the casing. This water can, for example, by a solvent or as water of crystallization or due to
- Reactions of components of the shell material with one another are introduced into the shell.
- water is not used as a solvent for the production of the casing.
- the proportion of water in the casing material and in its melt is 4.9% by weight or less, 4% by weight or less, preferably 2% by weight or less, in particular 1% by weight or less, in this embodiment , particularly 0.5% by weight or less, in particular 0.1% by weight or 0.05% by weight or less.
- the data in% by weight relate to the total weight of the casing.
- the casing material and its melt necessarily contain at least one polymer.
- the shell material of the shell and its melt can comprise a polymer, two or more different polymers.
- Polymers for use in said casing material include in particular (optionally acetalized) polyvinyl alcohol (PVOH), copolymers of polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyethylene oxide, gelatin, cellulose and their derivatives, polymers containing acrylic acid, polyacrylamides, oxazoline polymers, polystyrene sulfonates, polyurethanes, Polyester, polyether and mixtures thereof, further preferred (optionally acetalized)
- PVOH polyvinyl alcohol
- copolymers of polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyethylene oxide, gelatin, cellulose and their derivatives polymers containing acrylic acid, polyacrylamides, oxazoline polymers, polystyrene sulfonates, polyurethanes, Polyester, polyether and mixtures thereof, further preferred (optionally acetalized)
- Polyvinyl alcohol (PVOH), copolymers of polyvinyl alcohol, polyethylene oxide, gelatin and mixtures thereof, in question.
- Polyvinyl alcohol or poly (vinyl alcohol -co-vinyl acetate) with molecular weights in the range from 10,000 to 200,000 g / mol and acetate contents from 0 to 30 mol%; these can include processing additives such as plasticizers (glycerin, sorbitol, water, PEG, etc.), lubricants (stearic acid and other mono-, di- and
- Tricarboxylic acids Tricarboxylic acids
- so-called “slip agents” e.g. "Aerosil”
- organic and inorganic pigments organic and inorganic pigments, salts, blowing agents (citric acid-sodium bicarbonate mixtures);
- Acrylic acid-containing polymers such as. B. copolymers, terpolymers or tetrapolymers which contain at least 20% acrylic acid and have a molecular weight of 5,000 to 500,000 g / mol; acrylic acid esters such as. are particularly preferred as comonomers
- TMAEMC trimethylammonium methyl methacrylate chloride
- Other monomers such as acrylamide, styrene, vinyl acetate, maleic anhydride, vinyl pyrrolidone can also be used with advantage;
- Polyalkylene oxides preferably polyethylene oxides with molecular weights of 600 to 100,000 g / mol and their derivatives modified by graft copolymerization with monomers such as vinyl acetate, acrylic acid and its salts and their esters, methacrylic acid and their salts and their esters, acrylamide, styrene, styrene sulfonate and vinyl pyrrolidone (example:
- the proportion of polyglycol should be 5 to 100% by weight, the proportion of graft should be 0 to 95% by weight; the latter can consist of one or more monomers.
- a graft fraction of 5 to 70% by weight is particularly preferred; the water solubility decreases with the amount of graft;
- Polyvinyl pyrrolidone with a molecular weight of 2,500 to 750,000 g / mol;
- butyl (meth) acrylate and the salts of (meth) acrylic acid such as sodium (meth) acrylate, acrylamide, styrene, vinyl acetate, maleic anhydride, vinyl pyrrolidone;
- the comonomer content should be 0 to 80 mol% and the molecular weight should be in the range of 5,000 to 500,000 g / mol;
- Polyurethanes especially the reaction products of diisocyanates (e.g. TMXDI ⁇ with polyalkylene glycols, especially polyethylene glycols with a molecular weight of 200 to 35,000, or with other difunctional alcohols to products with molecular weights of 2,000 to 100,000 g / mol;
- diisocyanates e.g. TMXDI ⁇ with polyalkylene glycols, especially polyethylene glycols with a molecular weight of 200 to 35,000, or with other difunctional alcohols to products with molecular weights of 2,000 to 100,000 g / mol
- Dicarboxylic acids e.g. terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, sulfoisophthalic acid, oxalic acid, succinic acid, sulfosuccinic acid, glutaric acid, adipic acid, sebacic acid etc.
- diols e.g. polyethylene glycols, for example with molecular weights of 200 to 35,000 g / mol
- polyester which comprises at least one repeating unit of sulfoisophthalic acid as a monomer
- Cellulose ether / ester e.g. B. cellulose acetates, cellulose butyrates, methyl cellulose,
- Hydroxypropyl cellulose hydroxyethyl cellulose, methyl hydroxypropyl cellulose
- Polyamide polymer which preferably have molecular weights ranging from 5,000 to 30,000 g / mol (for example, Crystasense ® HP 4 ex Croda); the polyamide polymer particularly preferably contains polyalkylene oxide units; preferably at least one polyamide polymer selected from polyamide polymer according to WO 2013/012476 A2, WO
- the polymer is preferably a structuring polymer, for example polyvinyl alcohol (also referred to as PVOH), PEG or gelatin.
- a structuring polymer is particularly suitable for forming a network.
- it has one, two or more, in particular one or two, preferably a polymer, which is suitable for forming a network.
- the shell material of the shell and its melt can comprise one or more polymers which do not form a network, but which lead to a thickening and thus an increase in the dimensional stability of the shell, so-called thickening polymers.
- the shell material and its melt comprise the polymer suitable for network formation in a proportion of about 5% by weight to 40% by weight, in particular 7% by weight to 35% by weight, preferably 10% by weight to 20 wt .-%, based on each Total weight of the casing material.
- the polymer suitable for network formation in a proportion of about 5% by weight to 40% by weight, in particular 7% by weight to 35% by weight, preferably 10% by weight to 20 wt .-%, based on each Total weight of the casing material.
- the shell material preferably comprises at least PVOH (polyvinyl alcohol) and / or at least gelatin as a polymer.
- PVOH and gelatin are suitable for network formation and are therefore structuring polymers. Derivatives of PVOH are also suitable.
- Polyvinyl alcohols are thermoplastic polymers that are usually produced as white to yellowish powder by hydrolysis of polyvinyl acetate. Polyvinyl alcohol (PVOH) is resistant to almost all anhydrous organic solvents. Polyvinyl alcohols with a molecular weight of 30,000 to 60,000 g / mol are preferably contained in the shell material.
- preferred PVOH derivatives are copolymers of polyvinyl alcohol with other monomers, in particular copolymers with anionic monomers.
- Suitable anionic monomers are preferably vinyl acetic acid, alkyl acrylates, maleic acid and their derivatives, in particular monoalkyl maleates (in particular monomethyl maleate), dialkyl maleates (in particular dimethyl maleate), maleic anhydride, fumaric acid and their derivatives, in particular monoalkyl fumarate (in particular monomethyl fumarate), especially dialkyl fumarate (especially fumarate), dialkyl fumarate Itaconic acid and its derivatives, in particular
- the derivatives of PVOH are particularly preferably selected from copolymers of
- Polyvinyl alcohol with a monomer especially selected from the group of
- Monoalkyl maleates especially monomethyl maleate
- dialkyl maleates especially dialkyl maleates
- the casing material has a
- Polyvinyl alcohol comprises, whose degree of hydrolysis is preferably 70 to 100 mol%, in particular 80 to 90 mol%, particularly preferably 81 to 89 mol% and especially 82 to 88 mol%.
- Preferred are polyvinyl alcohols which are in the form of white-yellowish powders or granules with degrees of polymerization in the range from about 100 to 2500 (molar masses from about 4000 to 100,000 g / mol) and degrees of hydrolysis from 80 to 99 mol%, preferably from 80 to 90 mol%. , in particular from 87 to 89 mol%, for example 88 mol%, which accordingly still contain a residual content of acetyl groups.
- PVOH powder with the properties mentioned above, which are used in the
- Shell materials are suitable, are marketed for example under the name Mowiol® or Poval® by Kuraray.
- the Poval® grades are particularly suitable, in particular grades 3-83, 3-88 and preferably 4-88 and Mowiol® 4-88 from Kuraray.
- the water solubility of polyvinyl alcohol can be improved by post-treatment with aldehydes
- ketones can be changed.
- Polyvinyl alcohols which have been acetalized or ketalized with the aldehyde or keto groups of saccharides or polysaccharides or mixtures thereof have proven to be particularly preferred and particularly advantageous because of their extremely good solubility in cold water.
- the reaction products of polyvinyl alcohol and starch are to be used extremely advantageously.
- the water solubility can be changed by complexing with Ni or Cu salts or by treatment with dichromates, boric acid, borax and thus adjusted to the desired values.
- Gelatin is a mixture of tasteless animal protein.
- the main component is denatured or hydrolyzed collagen, which is produced from the connective tissue of various animal species.
- Gelatin lacks the essential amino acid tryptophan, so it is not considered a full-fledged protein.
- Gelatin swells in water and dissolves when heated above 50 ° C. A gel forms on cooling, which becomes liquid again when heated again.
- Curing time form-stable covers can be produced. Furthermore, the shape and size of suitably manufactured covers remains stable over a long period of time. No shrinking in size can be observed.
- Pork or beef gelatin is preferably used as gelatin. It has been shown that the required amount of gelatin used varies depending on the bloom value.
- the casing material therefore preferably has gelatin with a bloom value in the range from 60 to 225. The bloom value describes the
- Gelatin strength or gelling strength of gelatin The key figure is the mass in grams that is required so that a stamp 0.5 inch in diameter deforms the surface of a 6.67% gelatin / water mixture four millimeters deep without tearing it. The test takes place standardized at exactly 10 ° C with a previous aging of the gelatin of 17 hours.
- the shell material comprises gelatin with a bloom value of 150 or more, in particular from 180 to 225, preferably from 200 to 225
- the proportion of gelatin is based on that Total weight of the casing material preferably in the range from 10% by weight to 20% by weight, in particular from 15% by weight to 18% by weight.
- the bloom value is less than 150, in particular from 60 to 120, preferably from 60 to 100
- the proportion of gelatin based on the total weight of the shell material is preferably in the range from 15% by weight to 30% by weight, in particular 20% by weight .-% to 25 wt .-%.
- Gelatin with a bloom value of 180 or more, in particular 200 or more, especially 225 is preferred.
- Gelatin with a corresponding bloom value can increase the viscosity of the melt of the shell material in the
- Shell material preferably at least one polyalkylene glycol, in particular polyethylene glycol.
- Polyethylene glycols with an average molecular weight between 800 and 8000 g / mol are particularly suitable. The above are particularly preferred
- Polyethylene glycols are used in amounts of 1 to 40% by weight, preferably 5 to 35% by weight, in particular 10 to 30% by weight, for example 15 to 25% by weight, in each case based on the total weight of the shell material.
- a very particularly preferred embodiment relates to casing material or its melt, which contains polyvinyl alcohol as a polymer in combination with polyethylene glycol.
- polyethylene glycols with an average molecular weight of 800 and about 2000 g / mol are particularly preferably used.
- the casing material and its melt comprise PVOH (polyvinyl alcohol).
- the casing materials thus produced are particularly high-melting, dimensionally stable (even at 40 ° C.) and do not change their shape, or only insignificantly, even during storage. In particular, they are also not very reactive with regard to a direct negative interaction with constituents of the filling substance.
- PVOH can also produce water-free or water-free casing materials without difficulty.
- PVOH is used as the polymer for the shell material, low-viscosity melts are obtained at 110-120 ° C., which can be processed particularly easily as a result.
- the melt can be poured into the container of the device quickly and precisely, without a Gluing takes place or is metered inaccurately. Due to the rapid solidification of the melt of the casing materials with PVOH, further processing can of the sleeves are particularly quick. Furthermore, the good solubility of the casings produced is particularly favorable for the overall solubility of the portion as a detergent or cleaning agent.
- a very particularly preferred embodiment relates to casing material or its melt, which contains polyamide polymer in combination with polyethylene glycol.
- polyamide polymer in combination with polyamide polymer, polyethylene glycols with an average molecular weight of 800 to about 10,000 g / mol are particularly preferably used.
- Preferred polyamide polymers are polyamide polymers with a medium
- the polyamide polymer particularly preferably contains polyalkylene oxide units. At least one polyamide polymer is particularly preferably selected from polyamide polymer according to WO 2013/012476 A2, WO 2010/033595 A1, WO 02 / .059181 A2, WO 2004/083280 A1 or
- non-polymeric polyethylene glycols i.e. those with average molar masses of less than 800 g / mol
- the shell material in particular in the case of shell material comprising polyvinyl alcohol as a polymer and in the case of shell material comprising polyethylene glycol as the polymer, leads to an acceleration of the setting time of the melts of the shell material.
- This is of great advantage in particular for the production processes, since the further processing of the casings made from this casing material in the solidified state can be carried out much more quickly and therefore generally more cost-effectively.
- the casing material additionally comprises non-polymeric polyethylene glycols with a molar mass of between 200 and 800 g / mol, particularly preferably between 300 and 800 g / mol, for example around 400 g / mol INCI: PEG400).
- the shell material contains non-polymeric polyethylene glycol with a molecular weight between 300 and 800 g / mol in amounts of 10 to 30% by weight, based on the total weight of the shell material.
- the shell material and its melt particularly preferably additionally comprise at least one polyhydric alcohol.
- the at least one polyhydric alcohol enables the production of a dimensionally stable, non-flowable casing within a short setting time, within 15 minutes or less, in particular 10 minutes or less.
- Polyhydric alcohols are in the sense of the present invention
- Hydrocarbons in which two, three or more hydrogen atoms are replaced by OH groups.
- the OH groups are bound to different carbon atoms.
- a carbon atom has no two OH groups.
- Polyhydric alcohols with two OH groups are referred to as alkane diols, polyhydric alcohols with three OH groups as alkane triols.
- a polyhydric alcohol corresponds hence the general formula [KW] (OH) x , where KW is a hydrocarbon which is linear or branched, saturated or unsaturated, substituted or unsubstituted. Substitution can take place, for example, with -SH or -NH groups.
- KW is preferably a linear or branched, saturated or unsaturated, unsubstituted hydrocarbon.
- KW comprises at least two carbon atoms.
- KW particularly preferably comprises 2 to 10, that is to say 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10 carbon atoms.
- the shell material particularly preferably comprises at least one alkanetriol and / or at least one alkanediol, in particular at least one C3- to Cio-alkanetriol and / or at least one C3- to C10-alkanediol, preferably at least one C3- to Cs-alkanetriol and / or at least one C3 to Cs alkanediol, especially at least one C3 to C6 alkanediol and / or at least one C3 to Cs alkanediol as polyhydric alcohol.
- An alkanetriol and an alkanediol are preferably included as at least one polyhydric alcohol.
- the shell material therefore comprises at least one polymer, in particular gelatin and / or PVOH and / or polyethylene glycol, and at least one alkanediol and at least one alkanetriol, in particular an alkanetriol and an alkanediol.
- shell material which comprises at least one polymer, in particular gelatin and / or PVOH and / or polyethylene glycol, as well as a C3 to Cs alkanediol and a C3 to Cs alkanetriol.
- shell material which comprises at least one polymer, in particular gelatin and / or PVOH and / or polyethylene glycol, as well as a C3 to Cs alkanediol and a C3 to Ce alkanetriol.
- the polyhydric alcohols do not include derivatives such as ethers, esters, etc.
- the amount of polyhydric alcohol or polyhydric alcohols used in casing materials according to the invention is preferably at least 45% by weight, in particular 55% by weight or more.
- Preferred quantitative ranges are from 5% by weight to 75% by weight, in particular from 10% by weight to 70% by weight, based on the total weight of the
- the C3- to C6-alkanetriol is preferably glycerol and / or 2-ethyl-2- (hydroxymethyl) -1, 3-propanediol (also called 1, 1, 1-trimethylolpropane or EHPD) and / or 2-amino-2- (hydroxymethyl) -1, 3-propanediol (TRIS, trishydroxymethylaminoethane).
- the C3- to C6-alkanetriol glycerol and / or 2-ethyl-2- (hydroxymethyl) -1, 3-propanediol (also called 1, 1, 1-trimethylolpropane) is particularly preferred.
- the C3 to Cs alkanediol is preferably 1,3-propanediol and / or 1,2-propanediol.
- the OH groups of the diol are therefore preferably not arranged on immediately adjacent C atoms. In particular, there are three or four carbon atoms, in particular 3 carbon atoms, between the two OH groups of the diol.
- the diol is particularly preferred
- the shell material particularly preferably comprises gelatin, glycerol and 1,3-propanediol or gelatin, 1,1, 1-trimethylolpropane and 1,3-propanediol.
- a non-flowable consistency that is stable at room temperature can be achieved within a solidification time of 10 minutes or less, which remains dimensionally stable even after a long storage period.
- a corresponding cover is transparent and has a glossy surface.
- a particularly preferred shell and particularly preferred shell material therefore comprises gelatin or PVOH as the polymer and 1,3-propanediol and glycerol or 1,1,1-trimethylolpropane as polyhydric alcohols.
- the proportion of alkanetriol, in particular glycerol or 1,1, trimethylolpropane, based on the total weight of the shell material is between 3 and 75% by weight. , preferably 5% by weight to 70% by weight, in particular 10% by weight to 65% by weight, particularly 20% by weight to 40% by weight.
- the total amount is the shell material. If the shell material includes several alkanetriol (s), the total amount is the shell material.
- the proportion of glycerol based on the total weight of the shell material is preferably 5% by weight to 70% by weight, in particular 10% by weight to 65% by weight, particularly 20 % By weight to 40% by weight.
- 1, 1, 1-trimethylolpropane is contained in the shell material
- the proportion of 1, 1, 1-trimethylolpropane, based on the total weight of the shell material is preferably 5% by weight to 70% by weight, in particular 10% by weight. % to 65% by weight, particularly preferably 18 to 45% by weight, particularly preferably 20% by weight to 40% by weight.
- 2-amino-2-hydroxymethyl-1, 3-propanediol is contained in the shell material, the proportion of 2-amino-2-hydroxymethyl-1, 3-propanediol is based on the total weight of the
- Shell material preferably 5% by weight to 70% by weight, in particular 10% by weight to 65% by weight, particularly 20% by weight to 40% by weight.
- the proportion of alkanediols is preferably 5% by weight to 70% by weight, in particular 7% by weight to 65% by weight, particularly 10% to 40% by weight.
- the shell material comprises at least one alkanediol, in particular 1,3-propanediol or 1,2-propanediol
- the proportion of alkanediol, in particular 1,3-propanediol or 1,2-propanediol, based on the total weight of the shell material is preferably 5% by weight % to 70% by weight, in particular 10% by weight to 65% by weight, particularly 20% by weight to 45% by weight. If 1,3-propanediol is contained in the shell material, the proportion of 1,3-propanediol is based on that
- Total weight of the casing material in particular 10% by weight to 65% by weight, particularly 20% by weight to 45% by weight.
- Shell material which contains 20 to 45% by weight of 1, 3 propanediol and / or 1, 2-propanediol and 10% by weight to 65% by weight of 2-amino-2-hydroxymethyl-1,3-propanediol is preferred. each based on the total weight of the casing material. Also preferred is a shell material which contains 20 to 45% by weight of 1,3 propanediol and / or 1,2-propanediol and 10% by weight to 65% by weight of 1,1,1-trimethylolpropane, based in each case on the Total weight of the casing material.
- shell material which contains 20 to 45% by weight of 1, 3 propanediol and / or 1, 2-propanediol and 10% by weight to 65% by weight of glycerin, in each case based on the total weight of the shell material.
- the envelopes obtained are storage-stable and transparent.
- the amount of glycerin in particular has an effect on the curing time.
- the shell material according to the invention has a C3 to C6 alkanetriol and a C3 to Cs alkanediol
- their weight ratio is preferably 3: 1 to 2: 1.
- their weight ratio is 2: 1 if glycerol and 1,3-propanediol are present as polyhydric alcohols.
- triethylene glycol in addition to the alkanols mentioned above, triethylene glycol can be present in the shell material, in particular the shell material described above as preferred, in particular if this shell material contains PVOH as a polymer.
- Triethylene glycol advantageously accelerates the solidification the melting of the casing material. It is particularly preferred if the casing material, based on its weight, in addition to 1, 3 and / or 1, 2-propanediol and glycerol, between 0.1 and 20% by weight, preferably between 1 and 15% by weight, in particular contains between 5 and 12 wt .-%, for example 8 to 11 wt .-% triethylene glycol.
- nonionic surfactant waxy alkyl ether
- Etidronic acid tetrasodium salt (Zschimmer & Schwarz)
- the shell material additionally contains at least one active ingredient.
- a suitably produced casing can act not only as a container but also as a detergent or cleaning agent.
- the active ingredient is preferably selected from soil-release active ingredient, enzyme, builders (also called builders), complexing agents, optical brighteners (preferably in portions for textile washing), pH-adjusting agents, perfume, dye, dye transfer inhibitor (also called dye transfer inhibitor) or their mixtures. Further preferred representatives of these active substances are the embodiments of these active substances (vide infra) which are explained in more detail below in connection with the filling substance.
- a bitter substance such as denatonium benzoate, may preferably also be present in the melt. It can thus be prevented that a casing produced by means of the device or a portion according to the invention containing this casing is swallowed, for example, by children or pets. It is therefore preferred according to the invention if at least one bittering agent is contained in the casing material according to the invention.
- Preferred bittering agents have a bitter value of at least 1,000, preferably at least 10,000, particularly preferably at least 200,000.
- the standardized procedure described in the European Pharmacopoeia (5th edition Grundtechnik, Stuttgart 2005, Volume 1 General Part Monograph Groups, 2.8.15 Bitter Value p. 278) is used to determine the bitter value.
- the inter-individual taste differences in the organoleptic examination of bitterness are compensated by a correction factor.
- bittering agents are selected from denatonium benzoate, glycosides, isoprenoids, alkaloids, amino acids and mixtures thereof, particularly preferred
- Glycosides are organic compounds of the general structure R-O-Z, in which an alcohol (R-OH) is linked to a sugar part (Z) via a glycosidic bond.
- Suitable glycosides are, for example, flavonoids such as quercetin or naringin or
- Iridoid glycosides such as aucubin and in particular secoiridoid glycosides such as amarogentin,
- Isoprenoids are compounds that are formally derived from isoprene. Examples are in particular terpenes and terpenoids. Suitable isoprenoids include, for example, sequiterpene lactones such as absinthin, artabsin, cnicin, lactucin, lactucopikrin or salonitenolide, monoterpene ketones (thujones) such as
- tetranortriterpenes such as deoxylimones, deoxylimonic acid, limonin, ichangin, iso-obacunonic acid, obacunon, obacunonic acid, nomilin or nomilic acid, terpenes such as marrubin, premarrubin, carnosol or quinosol, carnosol.
- Alkaloids refer to naturally occurring, chemically heterogeneous, mostly alkaline, nitrogen-containing organic compounds of secondary metabolism that act on the animal or human organism.
- Suitable alkaloids are, for example, quinine hydrochloride, quinine hydrogen sulfate,
- Suitable amino acids include, for example, threonine, methionine, phenylalanine, tryptophan, arginine, histidine, valine and aspartic acid.
- Denatonium benzoate (eg available as Bitrex ® ).
- the casing material preferably contains bittering agents in a total amount of at most 1 part by weight of bitter substance to 250 parts by weight of casing material (1: 250), particularly preferably at most 1: 500, very particularly preferably at most 1: 1000.
- Granules or particles or solids are more preferably contained in the melt.
- the shell material is particularly preferably elastic (preferably under normal conditions).
- the elasticity of the shell material is in the sense of the invention by creating a
- the melt of the shell material is in one
- the values measured in this way are preferably between 10 N and 40 N, preferably between 15 N and 30 N.
- a suitably produced casing thus has advantageous mechanical properties, and can in particular be transported, stored and handled without damage.
- a material when a material is filled into the interior of a shell, it can yield and, for example, adapt to its shape in the case of a material designed as a solid.
- the cover can be printed on the outer surface or the inner surface with text or graphic motifs.
- the use of inkjet printing, airbrush technology or pad printing is preferred.
- the print can be multi-colored or black and white.
- the device according to the invention can have a printing unit.
- the stamp is preferably polished, for example polished to a high gloss.
- the stamp can be, for example, via a mechanism with a degree of freedom, such as a roller rotatable about a horizontal axis with one or more revolving rows of stamps pointing radially outwards, or via a vertically movable lifting platform with stamps pointing downwards, i.e. in the direction of gravity. be realized.
- a mechanism with several degrees of freedom can also be provided, so that the punch is not only lowered into the melt and lifted out of it, but is subsequently transported as desired, for example by a vertical movement for sinking and removal and by a further horizontal movement for further Transport, for example to be detached or filled or cured.
- this device has a simplified structure compared to known solutions, with base bodies in the form of stamps that are easy to manufacture and replace. For example, the stamps don't have to
- Evacuation channels are available, as they are intended for deep drawing, since the casing material is formed by hydrostatic pressure inside the melt instead of an artificially generated air pressure difference.
- the stamp can preferably also have temperature regulators, which can preferably be arranged at least partially in the interior of the stamp, for heating or cooling the stamp.
- Such a temperature controller can be designed, for example, as a heating coil or as a Peltier element or as a liquid cooling.
- the formation of the casing can be controlled, for example accelerated or slowed down in time, or the geometric thickness of the casing can be influenced, and casings can easily be detached from the stamp by heating the stamp and / or defective casings can be destroyed and / or their material can be detached from the stamp . It is also conceivable that the stamp sits on a cooling block through which cooling brine flows.
- a preferred further development of the invention provides that the basin has a shape that essentially corresponds to an inversion of the shape of the stamp.
- the geometry of the shell can also be influenced in this way.
- a constant or variable distance from the punch to the pool can be up to 1 cm, 1 mm, 100pm or 10pm.
- a casing which is in direct contact with the surface of the stamp is also referred to as the primary casing layer.
- a primary covering layer can already serve as such as a covering of a detergent or cleaning agent portion according to the invention.
- further shell material in the form of a further melt can be applied to the primary shell layer located on the stamp and can be converted to a further shell layer in contact with the primary shell layer before the shell is removed from the stamp. It is therefore particularly preferred for the device according to the invention to provide at least one further basin with at least one further melt of a further shell material, wherein the stamp with the shell already attached to it can be automatically lowered into the further melt and removed from the further melt by one, at which to form a further water-soluble shell adjacent to the stamp.
- At least two, or even more than two, for example shell layers or shell segments lying on top of one another in the manner of an onion skin, can be realized. These can, for example, increase the mechanical strength of the assembled casing.
- the inner casing in each case preferably has a lower melting point or a lower melting temperature than the outer one.
- the multiple melts contain different active ingredients and / or different granules.
- an outer shell cannot contain an active ingredient
- a first inner shell can be defined at different times.
- Pre-cleaning agent such as a pre-rinse or a prewash and a second inner shell contain a detergent or a detergent and an abrasive or cleaning-active granules. Any other combinations can also be realized. It is also preferred if the plurality of melts have different optical properties, in particular in the state that solidifies under normal conditions. These optical properties can affect, for example, the color, the gloss, the mattness
- Transparency that relate to translucency or to the refractive index.
- a user of the casing to be produced can be given information, for example about the purpose or the content of the casing, or also an optically appealing impression.
- Preferred embodiments of the filling substance are the embodiments defined for the portion of the invention (vide infra).
- one end of the stamp has a section comprising a viscoelastic, solid filling substance.
- This filling substance arranged at the end of the stamp which, like the rest of the stamp, defines the shape of the shell and thus acts as a stamp, preferably has a melting or sol-gel temperature under normal conditions, which is in each case above the temperature of the melt of the shell material. As a result, this filling substance does not melt when it is sunk into the melt.
- a filling substance arranged in the casing and connected to it can be detached from the rest of the stamp, for example broken off or pushed off or split off or separated off.
- Said filling substance preferably has an active ingredient.
- the stamp is designed in such a way that a rigid casing lying thereon cannot be stripped off.
- a corresponding sleeve can be detached from such a stamp.
- the stamp is preferably wider in a distal region than in a proximal region, the distal region pointing in the direction of one end of the stamp and the proximal region to an opposite end, with a sleeve lying against the stamp being closed in the distal region and in the proximal part is open.
- the transition from the distal to the proximal part can preferably be made continuously, ie without jumps or steps.
- a stamp oriented in the direction of gravity can taper upwards, so that it is, for example, at least partially conical.
- the stamp can also preferably have a lateral unevenness, preferably have a protruding projection or an inward-facing indentation.
- the stamp can also be set to vibrate advantageously.
- a vibration can be triggered by mechanical actuators or piezo elements and, depending on the intended function, can have frequencies in the range of more than 0.1 Hz, 1 Hz, 10 Hz, 100 Hz, 1 kHz or 10 kHz. This can be used, for example, when immersing, to level the weld pool by means of preferably lower frequencies, for example below 10 Hz. Likewise, detachment of the casing can be facilitated by means of preferably higher frequencies, for example above 1 Hz.
- At least one air duct which can be connected to a compressed air source and which opens onto the surface of the stamp is provided in the interior of the stamp.
- Applying compressed air to the at least one air duct can thus be released by blowing off the casing.
- a method according to the present invention provides that a device as described above is provided for producing a water-soluble casing for holding a (preferably viscoelastic, solid) filling substance, the plunger being lowered into the melt at a temperature below a melting temperature of the melt that a contact surface of the stamp is covered with casing material, a casing is formed by solidifying a layer of the casing material on the stamp, and the stamp with an attached casing is lifted out of the melt before, after or during the solidification, and the casing from the stamp is solved.
- the casing can then be placed on a conveyor belt, for example, in order to be further processed.
- the melt can be heated to 80 ° C to 150 ° C, for example to 120 ° C.
- the stamp can also be cooled, for example, to -20 ° C. to 0 ° C., for example -10 ° C.
- the punch is particularly preferably lowered into the melt to a depth which is greater than a maximum width of the punch.
- the casing is particularly preferably detached by rolling or turning it inside out.
- the sleeve is not or not only detached from the stamp by stripping or pulling or sliding off, but at least partially by a
- the casing is released by blowing it off.
- at least one air duct which can be connected to a compressed air source and which opens onto the surface of the stamp can be provided in the interior of the stamp.
- the air pressure can be output in a certain, non-simultaneous sequence at different points on the surface of the stamp by means of a corresponding fluidic circuit, for example by means of valves actuated at different times.
- compressed air can first be directed into the proximal area and only then into the distal area, whereby an adjacent area The cover is first lifted in the area around the side and only then is it pushed off from the end. This avoids excessive mechanical stress, in particular a longitudinal tensile stress on the casing.
- a very preferred embodiment of the invention provides that one end of the stamp has a (preferably viscoelastic, solid) filling substance and the section Section is detached when the cover is released, so that the cover is arranged with it
- the direct contact of the liquid and hardening casing material with the filling substance at the end of the stamp enables a particularly stable connection of the casing and the filling substance arranged therein.
- the filling substance is in the form of a solid, in particular a porous solid, the melt can thus bond particularly well to the solid, for example by the laminar or gel-like or liquid or low-viscosity melt in microscopic bulges of a porous Filler flows, diffuses or seeps.
- An embodiment of the invention is further preferred, the sheath being detached under the action of sound waves, in particular ultrasound waves.
- Such detachment can be carried out particularly gently, avoiding stressing the shell with inhomogeneous mechanical loads in particular. It is conceivable, for example, to periodically detach the casing from the stamp under the influence of a sound wave and thus to let it slide down from the stamp by the force of gravity, for example.
- the shell is further preferably hardened by hot air drying.
- a layer can preferably be evaporated onto the shell.
- the shell can also be stabilized by cooling or curing.
- Such a casing is particularly preferably further processed into a portion for use as a detergent or cleaning agent, in that the casing according to the invention is filled with at least one filling substance and, optionally, the casing is closed.
- This at least one filling substance of the portion is imperatively viscoelastic and solid.
- At least one other filler substance different therefrom may be present in the portion, which may be liquid, solid or granular, for example.
- the opening of the envelope defined by the stamp can be closed by sealing with a water-soluble film.
- the film can be glued, welded - for example by heat and / or ultrasound - or attached by positive locking.
- solvents for attachment i.e. sealing, is also conceivable.
- the water-soluble film preferably contains at least one water-soluble polymer, particularly preferably selected from polymers or polymer mixtures.
- the water-soluble film be polyvinyl alcohol or a copolymer of
- a bittering agent is preferably incorporated into said water-soluble film to increase product safety.
- Corresponding embodiments of the water-soluble films with bittering agents are described in the publications EP-B1-2 885 220 and EP-B1-2 885 221.
- the bittering agents that are preferably used in the coating material are also particularly suitable for use in the water-soluble film.
- a particularly preferred bittering agent for the water-soluble film is denatonium benzoate.
- Suitable water-soluble films are sold by MonoSol LLC under the name Monosol M8630 or M8720.
- Other suitable films include films with the label
- Solublon® PT, Solublon® KA, Solublon® KC or Solublon® KL from Aicello Chemical Europe GmbH or the foils VF-HP from Kuraray, or HiTorrent SH2312 or S-2100 from Nippon Gohsei.
- the viscoelastic, solid filler substance is formed in the shell by curing a liquid composition.
- the viscoelastic, solid filler substance of the portion can be prepared in this way by first of all a liquid composition containing, based on its total weight, a total amount of at least 0.5% by weight of at least one previously defined gelator compound in the presence of a solvent (optionly containing water) and 0.1 to 70 wt .-% surfactant and
- composition is placed in said shell and cooled in said form below the sol-gel transition temperature to form a viscoelastic, solid shaped body.
- the respective liquid composition is in the form for curing the liquid
- composition brought below the sol-gel transition temperature of the liquid composition It is preferred according to the invention if the liquid composition is cooled to not less than 30 ° C., in particular to not less than 35 ° C., particularly preferably to not less than 45 ° C., in order to form said filling substance.
- Such a film can, like all other components of everyone here
- envelope or portion contain a bittering agent such as denatonium benzoate.
- the casing can be closed by applying a melt, in particular the melt by means of which the casing material was originally provided.
- a melt in particular the melt by means of which the casing material was originally provided.
- an already solidified part of the casing can possibly liquefy again, especially in an edge region of an opening of the casing, so that there is a connection, preferably in the form of a seamless material bond.
- the sheath after the sheath has been detached and filled, for example by detaching or only afterwards, it can be turned over and with an open end facing down, that is to say in
- melt can be applied to the opening from above or filled into it.
- a further melt can also be provided for sealing.
- the casing produced by means of the device has an opening.
- the filling substance is visible and accessible through this opening. This increases, for example, the dissolution rate of the portion according to the invention during use, since the water supplied in the washing or cleaning process can immediately come into direct contact with the filling substance.
- FIG. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a device according to the invention
- FIG. 2 shows a schematic illustration of a further exemplary embodiment of a device according to the invention
- FIG. 3 shows a schematic illustration of a further exemplary embodiment of a device according to the invention
- FIG. 4 shows a schematic illustration of an exemplary embodiment of a stamp according to the invention
- FIGS. 5a-5c show schematic representations of exemplary embodiments of sleeves and stamps according to the invention
- Figure 6 is a schematic representation of an embodiment of a portion for use as a detergent or cleaning agent according to the invention.
- Figure 7 is a schematic representation of an embodiment of a method according to the invention.
- FIG. 1 shows a device 1 for producing a water-soluble casing 2 for receiving a filling substance - not shown here in any more detail.
- a melt 4 of a polymer-containing casing material 5 is filled into a basin 3.
- This casing material 5 is elastic, solid and water-soluble under normal conditions, so, in order to be present as a melt 4, in the basin 3 on one Temperature kept above its melting temperature.
- the casing material 5 also contains an active cleaning agent and denatonium benzoate.
- a plunger 6a is movable above it in an initial state, namely vertically movable by means of an actuator (not shown further here), the plunger 6a being automatically submersible in the melt 4 and removable from the melt 4.
- a stamp 6b is sunk in the melt 4, that is to say arranged in such a way that at least part of the stamp 6b is located below the surface of the melt.
- the punch 6a is immersed in the melt 4 over a length that is greater than the maximum width of the punch 6b.
- a stamp 6c is removed from the basin 3 and the melt 4 in a subsequent step.
- a firm, gel-shaped, water-soluble sleeve 2 has formed therefrom.
- the shell 2 does not have to be gel-shaped.
- the stamp 6a; 6b; 6c has a temperature regulator (not shown further) arranged on the inside in order to accelerate the cooling and solidification of the casing 2 and to influence or specify the thickness of the casing 2.
- FIG. 2 shows a device 1 in which a basin 3a; 3b; 3c essentially an inverted form of a stamp 6a; 6b; 6c.
- a basin 3a is only partially covered with a melt 4
- FIG. 3 shows a device 1 with two spatially separated basins 3a,
- first basin 3a is filled with a melt 4a with a granulate 7, which contains an active ingredient
- second basin 3b is filled with a melt 4b, which contains no granulate.
- the stamps 6a-6f are in different states which are provided for the production of the casing 2.
- a stamp 6a is arranged above it in an initial state, the stamp 6a being able to be automatically lowered into the melt 4a and removed from the melt 4a.
- a stamp 6b is sunk in the melt 4a with the granules 7 contained therein. Due in part to the temperature difference between the melt 4a and the stamp 6b and the stickiness, viscosity and specific heat capacity of the melt 4a and the amount, density and specific heat capacity of the granulate 7, a layer of casing material 5a forms in this state, which layer rests on the stamp 6b and adjoins it, in any case forms itself thereon.
- a stamp 6c is removed from the basin 3a and the melt 4a in a subsequent step.
- a solid, water-soluble casing 2a containing granules 7 has formed therefrom.
- stamps 6d and 6e a stamp 6d with the first shell 2a lying thereon is sunk into the second melt 4b of a second shell material 5b without granules, so that a second shell 2b is formed which encloses the first shell 2a. in the
- the punch 6f is lifted out of the second melt 4b and the adjacent casings 2a, 2b are cooled, so that they solidify and form a casing 2 composed of two layers.
- the first casing 2a is opaque, while the second casing 2b is at least partially transparent, so that the first casing 2a and the granules 7 contained therein are visible from the outside.
- one end 8 of the stamp 3 has a section comprising a filling substance 9.
- the separating surface 10 between the section comprising the filling substance 9 and the remaining stamp 6 is wave-shaped, but can also be flat or have any shape. If such a stamp 6 is sunk in a melt 4 made of casing material 5 and removed therefrom, so that the casing material 5 then solidifies to form a casing 2 lying against the filling substance 9, it is possible to separate this section with the casing 2 attached to it from the rest Separate stamp 6, for example cancel or to replace. As a result, a water-soluble casing 2 filled with a filling substance 9 is obtained in one work step.
- FIGS. 5a, 5b and 5c show stamps 6 which are designed in such a way that rigid sleeves 2 lying thereon cannot be stripped off.
- FIG. 5a shows a stamp 6 which has an unevenness 11 in the form of an indentation deviating from a cylindrical shape.
- FIG. 5b shows a stamp 6 which has an unevenness 11 in the form of a projection which deviates from a cylindrical shape.
- the respective unevenness forms an undercut with respect to the sheath 2 to be removed, so that this sheath cannot be stripped off and cannot slide off. Only when the cover 2 - as not shown here further - is turned inside out, pulled apart, expanded radially or destroyed in the area below the unevenness, can the cover be released from the stamp.
- FIG. 5c shows a stamp 6 which is wider in a distal area than in a proximal area, the stamp 6 being partially conical.
- the cone shape forms an obstacle with respect to the sheath 2 to be removed, so that this sheath cannot be stripped off and cannot slide off. Only when the cover 2 - as not shown here further - for example turned inside out, pulled apart, radially expanded or partially destroyed, can the cover be released from the stamp.
- FIG. 6 shows a portion for use as a washing or cleaning agent 12, with a casing 2, a filling substance 9 arranged therein and a lid 13 which is inserted into the casing 2 in a form-fitting manner.
- the cover consists of the shell material 5 of the shell 2, so it is particularly solid and water-soluble.
- FIG. 7 shows the steps of a method for producing a water-soluble casing 2 for holding a filling substance 9 and for producing a corresponding portion for use as a washing or cleaning agent.
- a device for producing a water-soluble casing 2, as described above, comprising a device with a melt 5
- the melt 4 is lowered so that a contact surface of the stamp 6 is covered with casing material 5.
- This enables a shell 2 to be formed on the stamp 6 by solidification of the shell material 5 in a step 103.
- the stamp 6 is lifted out of the melt in a step 104, so that a shell 2 is provided on the stamp 6, which is released from the stamp 6 in a step 105.
- the case 2 is further hardened by hot air drying and in a step 107 a protective layer - not shown here - is evaporated onto the case 2.
- the envelope 2 is thus provided.
- the casing 2 is filled with at least one filling substance 9.
- the casing 2 can then optionally be sealed in a step 109 by means of sealing with a water-soluble film, as a result of which a portion is provided for use as a detergent or cleaning agent 12.
- Another object of the invention is a portion for use as a washing or
- Containing cleaning agents in particular as textile detergents or dishwashing detergents
- the viscoelastic, solid filler substance is introduced into the portion's shell in an adherent manner. This is preferably done by forming the viscoelastic, solid filling substance in the shell by curing a liquid composition. It is preferred according to the invention if the casing of the portion has an opening. The viscoelastic, solid filling substance of the portion is visible and accessible through this opening. This increases, for example, the dissolution rate of the portion according to the invention during use, since the water supplied in the washing or cleaning process can immediately come into direct contact with the filling substance.
- the stability of the portion and the dissolving or dispersing capacity of the portion is further improved if said filler has a storage module between 10 3 Pa and 10 8 Pa,
- the Memory module in the frequency range between 10 2 Hz and 10 Hz is at least twice as large as the loss module, preferably at least five times larger than the loss module, particularly preferably at least ten times larger than the loss module.
- the viscoelastic, solid filling substance according to the invention is preferably transparent or translucent. If a filler substance according to the invention has a residual light power (transmission) of at least 20% in the spectral range between 380 nm and 780 nm, it is considered transparent in the sense of the invention.
- the transparency of the viscoelastic, solid filling substance according to the invention can be determined using various methods.
- the Nephelometry Turbidity Unit (Nephelometric Turbidity Value; NTU) is often used as a measurement value for transparency. It is e.g. Unit used in water treatment for turbidity measurements e.g. in liquids. It is the unit of a turbidity measured with a calibrated nephelometer. High NTU values are measured for cloudy compositions, whereas low values are determined for clear, transparent compositions.
- the HACH Turbidimeter 2100Q from Hach Company, Loveland, Colorado (USA) is used using the calibration devices StabICal Solution HACH (20 NTU), StabICal Solution HACH (100 NTU) and StabICal Solution HACH (800 NTU) , all of them can also be ordered from Hach Company.
- the measurement is filled with the composition to be examined in a 10 ml measuring cell with a cap and the measurement is carried out at 20 ° C.
- the viscoelastic, solid filler substance according to the invention has an NTU value (at 20 ° C.) of at most 120, more preferably at most 10, more preferably at most 100, particularly preferably at most 80.
- NTU value at 20 ° C.
- the transparency of the viscoelastic, solid fillers according to the invention was determined by a transmission measurement in the visual light spectrum over a wavelength range from 380 nm to 780 nm at 20 ° C.
- a reference sample (water, fully desalinated) is first measured in a photometer (Specord S 600 from AnalytikJena) with a cuvette (layer thickness 10 mm) that is transparent in the spectrum to be examined.
- the cuvette is then filled with a sample of the filling substance according to the invention and measured again.
- the liquid sample is poured in and solidified in the cuvette and then measured.
- the viscoelastic, solid filling substance according to the invention has a transmission (20 ° C.) of particularly preferably at least 25%, more preferably at least 30%, more preferably at least 40%, in particular at least 50%, very particularly preferably at least 60% .
- the viscoelastic, solid filling substance according to the invention has a transmission (at 20 ° C.) of at least 30% (in particular of at least 40%, more preferably of at least 50%, particularly preferably of at least 60%) and an NTU value ( at 20 ° C) of at most 120 (more preferably at most 110, more preferably at most 100, particularly preferably at most 80).
- the shell of the portion and / or the viscoelastic, solid filling substance of the portion can be printed with text or graphic motifs.
- the viscoelastic, solid filling substance according to the invention contains a total amount of 0.1 to 70% by weight of surfactant, based on its total weight.
- Preferred surfactants according to the invention are anionic surfactants, nonionic surfactants, zwitterionic surfactants, amphoteric surfactants or cationic surfactants.
- Preferred viscoelastic, solid fillers contain based on their
- Total weight a total of 5 to 70% by weight, more preferably 5 to 65% by weight, more preferably 5 to 60% by weight, more preferably 10 to 70% by weight, more preferably 10 to 65% by weight , more preferably from 10 to 60% by weight, more preferably from 15 to 70% by weight, more preferably from 15 to 65% by weight, more preferably from 15 to 60% by weight, particularly preferably from 20 to 70% by weight %, more preferably from 20 to 65% by weight, more preferably from 20 to 60% by weight, very particularly preferably from 25 to 70% by weight, more preferably from 25 to 65% by weight, more preferably from 25 to 60% by weight .-%, more preferably from 30 to 70 wt .-%, more preferably from 30 to 65 wt .-%, more preferably from 30 to 60 wt .-% of at least one surfactant.
- surfactant compositions are particularly suitable for textile treatment, but in particular for use in a washing machine for textile washing. It is again particularly preferred if the viscoelastic, solid filler contains at least one anionic surfactant and, if appropriate, additionally at least one nonionic surfactant. Preferred embodiments of a viscoelastic, solid-shaped
- Filling substance for use as a dishwashing detergent each contain, based on the weight of the composition, 0.1 to 5.0% by weight, in particular 0.2 to 4.0% by weight, of at least one surfactant .
- a viscoelastic, solid filler substance preferred according to the invention is characterized in that it contains at least one anionic surfactant.
- Viscoelastic, solid fillers with anionic surfactant according to the invention are particularly suitable for washing textiles, particularly preferably for use in a washing machine for textile washing.
- Preferred viscoelastic, solid fillers according to the invention which are suitable as dishwashing agents (in particular for use in a dishwasher), each contain 0 to 1% by weight, in particular 0 to 0.5% by weight, based on the weight of the viscoelastic, solid filler according to the invention %, particularly preferably 0 to 0.25% by weight, of anionic surfactant.
- the viscoelastic, solid filling substance according to the invention contains anionic surfactant and is used as a textile detergent, it is preferred that, based on the total weight of the composition, anionic surfactant in a total amount of 5 to 70% by weight, more preferably 5 to 60% by weight, more preferably from 10 to 70% by weight, in particular from 10 to 60% by weight, particularly preferably from 10 to 40% by weight, further preferably from 25 to 40% by weight.
- sulfonates and / or sulfates can preferably be used as the anionic surfactant.
- Preferred surfactants of the sulfonate type are C9-i3-alkylbenzenesulfonates
- Olefin sulfonates i.e. Mixtures of alkene and hydroxyalkanesulfonates and disulfonates, such as those obtained, for example, from Ci2-i8 monoolefins with a terminal or internal double bond by sulfonation with gaseous sulfur trioxide and subsequent alkaline or acidic hydrolysis of the sulfonation products.
- Ci2-i8 alkane sulfonates and the esters of a-sulfo fatty acids (ester sulfonates) are also suitable, for example the a-sulfonated methyl esters of hydrogenated coconut, palm kernel or tallow fatty acids.
- Particularly preferred viscoelastic, solid filling substances according to the invention in particular textile detergents, contain at least one compound of the formula (T-1) as anionic surfactant,
- R ' and R " are independently H or alkyl and together contain 9 to 19, preferably 9 to 15 and in particular 9 to 13 C atoms, and Y + is a monovalent cation or the nth part of an n-valent cation (in particular Na + ) mean.
- alk (en) yl sulfates the alkali and especially the sodium salts of
- Sulfuric acid semiesters of the Ci2-Ci8 fatty alcohols e.g. from coconut oil alcohol
- Tallow fatty alcohol, lauryl, myristyl, cetyl or stearyl alcohol or the Cio-C2o-oxo alcohols and those half esters of secondary alcohols of these chain lengths are preferred.
- the Ci2-Ci6-alkyl sulfates and Ci 2 -Ci5-alkyl sulfates as well as Ci 4 -Ci5-alkyl sulfates are preferred from the point of view of washing technology. 2,3-Alkyl sulfates are also suitable anionic surfactants.
- fatty alcohol ether sulfates such as the Schwefelkladmonoester with 1 to 6 moles of ethylene ethoxylated linear or branched C7 2i alcohols such as 2-methyl-branched C9-11- alcohols containing on average 3.5 mol ethylene oxide (EO) or Ci2-is- Fatty alcohols with 1 to 4 EO are suitable.
- Suitable anionic surfactants are soaps.
- Saturated and unsaturated fatty acid soaps are suitable, such as the salts of lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, (hydrogenated) erucic acid and behenic acid, and in particular soap mixtures derived from natural fatty acids, for example coconut, palm kernel, olive oil or tallow fatty acids.
- anionic surfactants and the soaps can be in the form of their sodium, potassium or
- the anionic surfactants are preferably in the form of their ammonium salts.
- Preferred counterions for the anionic surfactants are the protonated forms of choline, triethylamine, monoethanolamine or methylethylamine.
- the invention contains
- viscoelastic, solid filling substance especially as a textile detergent, one with
- Monoethanolamine neutralized alkylbenzenesulfonic acid in particular C9-13-alkylbenzenesulfonic acid, and / or a fatty acid neutralized with monoethanolamine.
- a preferred viscoelastic, solid filler of the invention contains at least one anionic surfactant selected from the group consisting of Cs -is-alkylbenzenesulfonates, olefin sulfonates, Ci2-i8 alkanesulfonates, ester sulfonates, alkyl sulfates, alkenyl sulfates,
- the viscoelastic, solid filling substance according to the invention in particular as a washing or cleaning agent, contains at least one nonionic surfactant.
- the at least one nonionic surfactant can be any known nonionic surfactant that is suitable for the purpose according to the invention.
- the viscoelastic contains solid
- Filling substance at least one nonionic surfactant.
- Filling substance as a dishwashing agent in particular for use in a dishwasher, each contain, based on the weight of the composition, 0.1 to 5.0% by weight, in particular 0.2 to 4.0% by weight, of at least one nonionic surfactant.
- Filling substance as a textile detergent in particular for use in a washing machine, each contain, based on the weight of the composition, 1.0 to 25% by weight, preferably 2.5 to 20.0% by weight, more preferably 5.0 to 18 , 0 wt .-%, at least one nonionic surfactant.
- the at least one nonionic surfactant can be any known nonionic surfactant that is suitable for the purpose according to the invention.
- the viscoelastic, solid fillers described herein contain at least one as a nonionic surfactant
- R ' is a linear or branched Cs-C-is-alkyl radical, an aryl radical or alkylaryl radical
- XO is independently an ethylene oxide (EO) or propylene oxide (PO) group
- m is an integer from 1 to 50.
- R ' represents a linear or branched, substituted or unsubstituted alkyl radical. In a preferred one
- R ' is a linear or branched alkyl radical having 5 to 30 carbon atoms, preferably having 7 to 25 carbon atoms and in particular having 10 to 19 carbon atoms.
- Preferred radicals R ' are selected from decyl, undecyl, dodecyl, tridecyl, tetradecyl, pentadecyl, hexadecyl, heptadecyl, octadecyl, nonadecyl radicals and mixtures thereof, the representatives having an even number of carbon atoms being preferred.
- radicals R ' are derived from fatty alcohols with 12 to 19 carbon atoms, for example from coconut oil alcohol, tallow fatty alcohol, lauryl, myristyl, cetyl or stearyl alcohol or from oxo alcohols with 10 to 19 carbon atoms.
- XO of formula (T-2) is an ethylene oxide (EO) or propylene oxide (PO) group,
- the index m of the formula (T-2) is an integer from 1 to 50, preferably 2 to 20 and preferably 2 to 10. In particular, m is 3, 4, 5, 6 or 7.
- the solid, viscoelastic filler according to the invention can be mixtures Contain of nonionic surfactants that have different degrees of ethoxylation.
- particularly preferred fatty alcohol alkoxylates are those of the formula (T-3)
- Such fatty alcohol ethoxylates are available under the trade names Dehydol LT7 ® (BASF) Lutensol ® A07 (BASF) Lutensol ® M7 (BASF), and Neodol ® 45-7 (Shell Chemicals).
- the solid, viscoelastic fillers according to the invention particularly preferably contain nonionic surfactants from the group of the alkoxylated alcohols.
- the nonionic surfactants used are preferably alkoxylated, advantageously ethoxylated, in particular primary alcohols having preferably 8 to 18 carbon atoms and an average of 1 to 12 moles of ethylene oxide (EO) per mole of alcohol, in which the alcohol residue can be linear or preferably methyl-branched in the 2-position or may contain linear and methyl-branched radicals in the mixture, as are usually present in oxo alcohol radicals.
- EO ethylene oxide
- alcohol ethoxylates with linear residues of alcohols of native origin with 12 to 18 carbon atoms for example from coconut, palm, tallow fat or oleyl alcohol, and an average of 2 to 8 moles of EO per mole of alcohol are particularly preferred.
- the preferred ethoxylated alcohols include, for example, Ci 2 -i 4 alcohols with 3 EO or 4 EO, Csn alcohol with 7 EO, Cs alcohols with 3 EO, 5 EO, 7 EO or 8 EO, Ci2-is- Alcohols with 3 EO, 5 EO or 7 EO and mixtures of these, such as
- Ci 2 -i 4 alcohol with 3 EO
- Ci2-is alcohol with 5 EO.
- Preferred alcohol ethoxylates have a narrow homolog distribution (narrow range ethoxylates, NRE).
- fatty alcohols with more than 12 EO can also be used, especially as detergents for machine dishwashing. Examples include tallow fatty alcohol with 14 EO, 25 EO, 30 EO or 40 EO.
- ethoxylated nonionic surfactants obtained from C6-20 monohydroxyalkanols or C6-2o alkylphenols or Ci6-20 fatty alcohols and more than 12 mol, preferably more than 15 mol and in particular more than 20 mol, of ethylene oxide per mol of alcohol, used.
- a particularly preferred nonionic surfactant is made from a straight-chain fatty alcohol with 16 to 20
- Carbon atoms (Ci6-20 alcohol), preferably a C-is alcohol and at least 12 moles, preferably at least 15 moles and in particular at least 20 moles of ethylene oxide.
- the so-called “narrow ranks ethoxylates” are particularly preferred.
- Preferred surfactants come from the groups of alkoxylated nonionic surfactants, in particular ethoxylated primary alcohols and mixtures of these surfactants with structurally more complex surfactants such as polyoxypropylene / polyoxyethylene / polyoxypropylene ((PO / EO / PO) surfactants).
- Such (PO / EO / PO) nonionic surfactants are also characterized by good foam control.
- nonionic surfactants in particular for cleaning agents for machine dishwashing, have been found for the low-foaming nonionic surfactants which have alternating ethylene oxide and alkylene oxide units.
- surfactants with EO-AO-EO-AO blocks are preferred, with one to ten EO or AO groups being bonded to one another before a block follows from the other groups.
- R 1 24 alkyl or-alkenyl stands for a straight-chain or branched, saturated or inclusion as polyunsaturated C6; each group R 2 or R 3 is independently selected from -CH3, -CH2CH3, -CH2CH2-CH3, -CH (CH 3 ) 2 and the indices w, x, y, z independently of one another represent integers from 1 to 6 .
- Preferred nonionic surfactants of the above formula can be prepared by known methods from the corresponding alcohols R 1 -OH and ethylene or alkylene oxide.
- the radical R 1 in the above formula can vary depending on the origin of the alcohol. If native sources are used, the radical R 1 has an even number of carbon atoms and is generally unbranched, the linear radicals being from alcohols of native origin with 12 to 18 carbon atoms, for example from coconut, palm, tallow or Oleyl alcohol are preferred.
- Alcohols accessible from synthetic sources are, for example, the Guerbet alcohols or residues which are methyl-branched in the 2-position or linear and methyl-branched residues in a mixture, as are usually present in oxo alcohol residues.
- nonionic surfactants are preferred in which R 1 in the above formula for an alkyl radical having 6 to 24, preferably 8 to 20, particularly preferably 9 to 15 and in particular 9 to 1 1 carbon atoms.
- R 1 in the above formula for an alkyl radical having 6 to 24, preferably 8 to 20, particularly preferably 9 to 15 and in particular 9 to 1 1 carbon atoms.
- butylene oxide is particularly suitable as the alkylene oxide unit which is present in the preferred nonionic surfactants in alternation with the ethylene oxide unit.
- R 2 or R 3 are selected independently of one another from - CH2CH2-CH3 or -CH (CH3) 2 are also suitable.
- Nonionic surfactants of the above formula are preferably used in which R 2 and R 3 for a radical -CH3, w and x independently of one another stand for values of 3 or 4 and y and z independently of one another for values of 1 or 2.
- nonionic surfactants in particular for viscoelastic, solid fillers for use as detergents for automatic dishwashing, are nonionic surfactants of the general formula (T-5)
- Nonionic surfactants of the general formula (T-6) are preferred.
- R 1 -CH (0H) CH 2 -0 (CH 2 CH 2 0) xCH 2 CHR (0CH 2 CH 2 ) y-CH 2 CH (0H) -R 2 (T-6), where R, R 1 and R 2 independently of one another is an alkyl radical or alkenyl radical having 6 to 22 carbon atoms; x and y independently represent values between 1 and 40.
- R 1 -CH (0H) CH 2 -0 (CH 2 CH 2 0) xCH 2 CHR (0CH 2 CH 2 ) y0-CH 2 CH (0H) -R 2 (T-7) in which R for a linear, saturated alkyl radical having 8 to 16 carbon atoms, preferably 10 to 14 carbon atoms and R 1 and R 2 independently of one another are an alkyl radical or alkenyl radical with 6 to 22 carbon atoms, and n and m independently of one another have values from 20 to 30.
- Corresponding compounds can be obtained, for example, by reacting alkyldiols HO-CHR-CH2-OH with ethylene oxide, followed by a reaction with an alkyl epoxide to block the free OH functions with the formation of a dihydroxy ether.
- Preferred nonionic surfactants are, in particular for viscoelastic, solid fillers for use as detergents for automatic dishwashing, those of the general formula (T-8)
- R 1 is a linear or branched, saturated or mono- or polyunsaturated C6 is 24 alkyl or alkenyl radical;
- R 2 represents hydrogen or a linear or branched hydrocarbon radical having 2 to 26 carbon atoms
- A, A ', A "and A'" independently of one another for a radical from the group -CH 2 CH 2 , - CH 2 CH 2 -CH 2 , -CH 2 -CH (CH 3 ), -CH 2 -CH 2 -CH 2 -CH 2 , -CH 2 -CH (CH 3 ) -CH 2 -, -CH 2 -CH (CH 2 -CH 3 ),
- - w, x, y and z stand for values between 0.5 and 120, where x, y and / or z can also be 0.
- R 1 -CH (OH) CH 2 O- (AO) w- (AO) x- (A "0) y- (A” O) zR 2 (T-8) hereinafter also referred to as "hydroxy mixed ether” can surprisingly the
- nonionic surfactants with one or more free hydroxyl groups on one or both terminal alkyl radicals can significantly improve the stability of the enzymes which may additionally be present in the viscoelastic, solid filler substances according to the invention.
- Preferred, in particular for cleaning agents for automatic dishwashing are those end-capped poly (oxyalkylated) nonionic surfactants which, according to the following formula (T-10)
- R 1 which is linear or branched, saturated or unsaturated, aliphatic or aromatic hydrocarbon radicals having 2 to 30 carbon atoms, preferably has 4 to 22 carbon atoms, furthermore have a linear or branched, saturated or unsaturated, aliphatic or aromatic hydrocarbon radical R 2 having 1 to 30 carbon atoms, where n is from 1 to 90, preferably from 10 to 80 and in particular for Values between 20 and 60 are available.
- Particularly preferred are surfactants of the above formula in which R 1 is C to C13, n is an integer from 16 to 28 and R 2 is Cs to C12.
- surfactants of the formula RO [CH 2 CH (CH3) 0] x [CH 2 CH 2 0] yCH 2 CH (0H) R 2 , in R 1 is a linear or branched aliphatic hydrocarbon radical having 4 to 18 carbon atoms or mixtures thereof, R 2 is a linear or branched
- the group of these non-ionic surfactants for example the C2-26 fatty alcohol (PO) i- (EO) 40 i5 include -2- hydroxyalkyl ethers, in particular the Cs -io fatty alcohol (PO) i- (EO) 22 -2-hydroxydecylether .
- R 1 and R 2 independently of one another represent a linear or branched, saturated or mono- or polyunsaturated hydrocarbon radical having 2 to 26 carbon atoms
- R 3 is selected independently of one another from -CH3, -CH2CH3, -CH2CH2-CH 3, -CH (CH3) 2, but preferably represents -CF
- nonionic surfactants that can preferably be used, in particular for viscoelastic, solid ones
- Filling substances for use as detergents for automatic dishwashing are the end-capped poly (oxyalkylated) nonionic surfactants of the formula
- R 1 and R 2 for linear or branched, saturated or unsaturated, aliphatic or aromatic hydrocarbon radicals with 1 to 30 carbon atoms
- R 3 represents H or a methyl, ethyl, n-propyl, iso-propyl, n-butyl, 2-butyl or 2-methyl-2-butyl radical
- x represents values between 1 and 30, k and j represent values between 1 and 12, preferably between 1 and 5. If the value x> 2, any R 3 in the formula above can
- R 1 0 [CH 2 CH (R 3 ) 0] x [CH 2 ] k CH (0H) [CH 2 ] j 0R 2 may be different.
- R 1 and R 2 are preferred linear or branched, saturated or unsaturated, aliphatic or aromatic hydrocarbon radicals with 6 to 22 carbon atoms, radicals with 8 to 18 carbon atoms being particularly preferred.
- H, -CH3 or -CH2CH3 are particularly preferred for the radical R 3 .
- Particularly preferred values for x are in the range from 1 to 20, in particular from 6 to 15.
- each R 3 in the above formula can be different if x> 2.
- R 1 0 [CH 2 CH (R 3 ) 0] x CH 2 CH (0H) CH 2 0R 2 simplified.
- R 1 , R 2 and R 3 are as defined above and x stands for numbers from 1 to 30, preferably from 1 to 20 and in particular from 6 to 18.
- Particularly preferred are surfactants in which the radicals R 1 and R 2 has 9 to 14 C atoms, R 3 represents H and x assumes values from 6 to 15.
- the nonionic surfactants of the general formula R 1 -CH (0H) CH 2 0- (A0) W -R 2 have proven to be particularly effective in which
- R 1 is a linear or branched, saturated or mono- or polyunsaturated C6 is 24 alkyl or alkenyl radical;
- R 2 for a linear or branched hydrocarbon radical with 2 to 26
- A represents a radical from the group CH2CH2, CH2CH2CH2, CH2CH (CH3), preferably CH2CH2, and
- - w stands for values between 1 and 120, preferably 10 to 80, in particular 20 to 40.
- the group of these nonionic surfactants includes, for example, the C4-22 fatty alcohol (EO) io-8o-2-hydroxyalkyl ethers, in particular also the C8-12 fatty alcohol (EO) 22 -2-hydroxydecyl ether and the C4-22 fatty alcohol (EO) 40 -80-2-hydroxyalkyl ether.
- the viscoelastic, solid filler substance according to the invention can contain amine oxide as the nonionic surfactant.
- amine oxides which are established in the prior art for these purposes are compounds which have the formula R 1 R 2 R 3 NO, in which each R 1 , R 2 and R 3, independently of the others, is an optionally substituted hydrocarbon chain with 1 to 30 carbon atoms.
- Particularly preferred amine oxides are those in which R 1 is alkyl with 12 to 18 carbon atoms and R 2 and R 3 are each independently alkyl with 1 to 4 carbon atoms, in particular
- Alkyldimethylamine oxides with 12 to 18 carbon atoms.
- exemplary representatives of suitable amine oxides are N-coconut alkyl-N, N-dimethylamine oxide, N-tallow alkyl-N, N-dihydroxyethylamine oxide, myristyl / cetyldimethylamine oxide or lauryldimethylamine oxide.
- Suitable nonionic surfactants are, for example, alkyl glycosides of the general formula RO (G) x in which R corresponds to a primary straight-chain or methyl-branched, in particular methyl-branched aliphatic radical having 8 to 22, preferably 12 to 18 C atoms and G is the symbol , which stands for a glycose unit with 5 or 6 carbon atoms, preferably for glucose.
- R corresponds to a primary straight-chain or methyl-branched, in particular methyl-branched aliphatic radical having 8 to 22, preferably 12 to 18 C atoms and G is the symbol , which stands for a glycose unit with 5 or 6 carbon atoms, preferably for glucose.
- G alkyl glycosides of the general formula RO (G) x in which R corresponds to a primary straight-chain or methyl-branched, in particular methyl-branched aliphatic radical having 8 to 22, preferably 12 to 18 C atoms and G is the symbol , which stands for a glycos
- Oligoglycosides indicates any number between 1 and 10; x is preferably 1.2 to 1.4.
- nonionic surfactants which are used either as the sole nonionic surfactant or in combination with other nonionic surfactants, are alkoxylated, preferably ethoxylated or ethoxylated and propoxylated
- Fatty acid alkyl esters preferably with 1 to 4 carbon atoms in the alkyl chain.
- Suitable surfactants are the polyhydroxy fatty acid amides known as PHFA.
- nonionic surfactants that can be used can be, for example
- alkoxylated fatty acid alkyl esters of the formula R 3 CO- (OCH2CHR 4 ) w OR 5 ,
- R 3 CO represents a linear or branched, saturated and / or unsaturated acyl radical having 6 to 22 carbon atoms
- R 4 represents hydrogen or methyl
- R 5 represents linear or branched alkyl radicals having 1 to 4 carbon atoms and w is 1 to 20,
- Viscoelastic, solid fillers according to the invention described herein may also contain several of the nonionic surfactants described above. Viscoelastic, solid fillers, particularly preferred according to the invention, in particular as textile detergents, each contain a total amount based on the total weight of
- Viscoelastic, solid fillers for use as textile detergents which are particularly preferred according to the invention, contain at least one
- Viscoelastic, solid filler containing as surfactant, based in each case on the total weight of the viscoelastic, solid filler, in each case at least a total amount of
- nonionic surfactant comprising at least one alkoxylated alcohol having 8 to 18 carbon atoms and an average of 4 to 12 moles of ethylene oxide (EO) per mole of alcohol.
- EO ethylene oxide
- Viscoelastic, solid filler containing as surfactant, based in each case on the total weight of the viscoelastic, solid filler, in each case at least a total amount of
- anionic surfactant 10 to 60% by weight of at least one anionic surfactant, the anionic surfactant comprising at least 5 to 60% by weight of at least one C9-i3-alkylbenzenesulfonate, and
- nonionic surfactant being at least 2 to 35% by weight of at least one alkoxylated alcohol with 8 to 18
- Viscoelastic, solid filler containing as surfactant, based in each case on the total weight of the viscoelastic, solid filler, in each case at least a total amount of
- At least one anionic surfactant 25 to 40% by weight of at least one anionic surfactant, at least one C9-i3-alkylbenzenesulfonate being present as the anionic surfactant, and 18 to 28% by weight of at least one nonionic surfactant, the nonionic surfactant comprising at least one alkoxylated alcohol having 8 to 18 carbon atoms and an average of 4 to 12 moles of ethylene oxide (EO) per mole of alcohol.
- EO ethylene oxide
- Viscoelastic, solid filler containing as surfactant, each based on the total weight of the viscoelastic, solid filler, at least one each
- anionic surfactant comprising at least 25 to 40% by weight of at least one C9-i3-alkylbenzenesulfonate, and
- Preferred viscoelastic and solid fillers are characterized in that, based on their total weight, the organic gelator compound in said filler in a total amount of 0.5 to 10.0% by weight, in particular 0.8 to 5.0% by weight. %, more preferably between 1.0% by weight and 4.5% by weight, very particularly preferably between 1.0 and 4.0% by weight.
- the organic gelator compound is selected from benzylidene alditol compound, diketopiperazine compound,
- Dibenzylcystin compound hydrogenated castor oil, H yd roxystearic acid, N- (Cs-C 24 ) - hydrocarbylglyconamide, or mixtures thereof.
- Benzylidenalditol compound is particularly preferred.
- Very particularly preferred viscoelastic and solid fillers are characterized in that said filler contains at least one benzylidene alditol compound of the formula (I) as an organic gelator compound wherein
- * - stands for a covalent single bond between an oxygen atom of the alditol backbone and the intended rest
- n 0 or 1, preferably 1,
- n 0 or 1, preferably 1,
- R 4 , R 5 and R 6 independently represent a hydrogen atom, a halogen atom, a Ci-C 4 alkyl group, a cyano group, a nitro group, an amino group, a carboxyl group, a hydroxy group, a group
- both said benzylidene alditols according to the invention are suitable in the L configuration or in the D configuration or a mixture of both. Due to the natural availability, the preferred according to the invention
- Benzylidenalditol compounds used in the D configuration It has been found to be preferred if the alditol backbone of the benzylidene alditol compound according to formula (I) contained in said filler substance is D-glucitol, D-mannitol, D-arabinitol, D-ribitol, D-xylitol, L- Derives glucitol, L-mannitol, L-arabinitol, L-ribitol or L-xylitol.
- R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 and R 6 according to the benzylidene alditol compound of the formula (I) independently of one another are a hydrogen atom, methyl, ethyl, chlorine, Fluorine or methoxy, preferably a hydrogen atom.
- n according to the benzylidene alditol compound of the formula (I) is preferably 1.
- m according to the benzylidene alditol compound of the formula (I) is preferably 1.
- the viscoelastic and solid filler substance according to the invention more than very particularly preferably contains at least one compound of the formula (1-1) as the benzylidene alditol compound of the formula (I)
- R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 and R 6 are as defined in formula (I).
- R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 and R 6 independently of one another represent a hydrogen atom, methyl, ethyl, chlorine, fluorine or methoxy, preferably a hydrogen atom.
- the benzylidene alditol compound of formula (I) is selected from 1, 3: 2,4-di-O-benzylidene-D-sorbitol; 1, 3: 2,4-di-0- (p-methylbenzylidene) -D-sorbitol; 1, 3: 2,4-di-0- (p-chlorobenzylidene) -D-sorbitol; 1, 3: 2,4-di-0- (2,4-dimethylbenzylidene) -D-sorbitol; 1, 3: 2,4-di-0- (p-ethylbenzylidene) -D-sorbitol; 1, 3: 2,4-di-0- (3,4-dimethylbenzylidene) -D-sorbitol or mixtures thereof.
- Preferred viscoelastic, solid fillers contain as organic gelator compound at least one 2,5-diketopiperazine compound of the formula (I)
- R 1 , R 2 , R 3 and R 4 independently represent a hydrogen atom, a
- R 5 represents a hydrogen atom, a linear (Ci to C6) alkyl group, a branched (C3 to Cio) alkyl group, a (C3 to C6) cycloalkyl group, a (C2-C6) alkenyl group, a (C2-C6 ) - alkynyl group, a (Ci-C 4 ) -hydroxyalkyl group, a (Ci-C 4 ) -alkoxy- (Ci-C 4 ) -alkyl group, a (C1-C 4 ) -acyloxy- (Ci-C 4 ) - alkyl group, an aryloxy- (Ci-C 4 ) -alkyl group, a 0- (aryl- (Ci-C 4 ) -alkyl) oxy- (Ci-C 4 ) -alkyl group, a (Ci-C 4 ) -alkylsulfanyl- (Ci-C
- R 3 and R 4 according to formula (II) stand for a hydrogen atom. It is particularly preferred according to the invention if R 2 , R 3 and R 4 according to formula (II) stand for a hydrogen atom. Very particularly preferred viscoelastic and solid fillers according to the invention therefore contain at least one 2,5-diketopiperazine compound of the formula (II-a)
- R 1 and R 5 are as defined under formula (II) (vide supra). It has turned out to be preferred if the radical R 1 according to formula (II) and according to formula (II-a) binds in the para position of the phenyl ring. For the purposes of the present invention, therefore, fillers according to the invention which contain at least one 2,5-diketopiperazine compound of the formula (II-b) are preferred.
- R 1 and R 5 are as previously defined under formula (II) (vide supra).
- the numbers 3 and 6 positioned on the ring atoms in formula (ll-b) only mark the for illustration
- Positions 3 and 6 of the diketopiperazine ring as are generally used in the context of the invention for naming all 2,5-diketopiperazines according to the invention.
- the 2,5-diketopiperazine compounds of the formula (II) have chiral centers at least at the carbon atoms of positions 3 and 6 of the 2,5-diketopiperazine ring.
- the numbering of the ring positions 3 and 6 was exemplarily illustrated in formula (II-b).
- the 2,5-diketopiperazine compound of the formula (II) of the filler according to the invention is preferably the configuration isomer 3S, 6S, 3R, 6S, 3S, 6R, based on the stereochemistry of the carbon atoms at the 3- and 6-position of the 2,5-diketopiperazine ring , 3R, 6R or mixtures thereof, particularly preferably 3S, 6S.
- Preferred portions contain at least one 2,5-diketopiperazine compound of the formula (II) in the said filler as an organic gelator compound, selected from 3-benzyl-6-carboxyethyl-2,5-diketopiperazine, 3-benzyl-6-carboxymethyl -2,5-diketopiperazine, 3-benzyl-6- (p-hydroxybenzyl) -2,5-diketopiperazine, 3-benzyl-6-iso-propyl-2,5-diketopiperazine, 3-benzyl-6- (4- aminobutyl) -2,5-diketopiperazine, 3,6-di (benzyl) -2,5-diketopiperazine, 3,6-di (p-hydroxybenzyl) -2,5-diketopiperazine, 3,6-di (p- ( Benzyloxy) benzyl) -2,5-diketopiperazine, 3-benzyl-6- (4-imidazolyl) methyl-2
- the portions according to the invention contain at least one diarylamidocystine compound of the formula (III) in their filler substance as the organic gelator compound wherein
- X + independently represents hydrogen atom or an equivalent of a cation
- R 1 , R 2 , R 3 and R 4 independently of one another represent a hydrogen atom, a halogen atom, a C1-C4-alkyl group, a Ci-C 4 -alkoxy group, a C 2 -C 4 -hydroxyalkyl group, a hydroxyl group, an amino group, an N- (Ci-C 4 alkyl) amino group, an N, N-di (Ci-C 4 alkyl) amino group, a N- (C 2 C 4 hydroxyalkyl) amino group, a N, N-di (C 2 -C 4 -hydroxyalkyl) amino group or R 1 with R 2 or R 3 with R 4 forms a 5- or 6-membered fused ring, which in turn each has at least one group from C 1 -C 4 -alkyl group, C 1 -C 4 Alkoxy group, C 2 -C 4 hydroxyalkyl group,
- Hydroxyl group amino group, N- (Ci-C 4 -alkyl) amino group, N, N-Di (Ci-C 4 -alkyl) amino group, N- (C 2 -C 4 -hydroxyalkyl) amino group, N, N-Di ( C 2 -C 4 hydroxyalkyl) amino group can be substituted.
- Each of the stereocenters contained in the compound of formula (III) can independently stand for the L or D stereoisomer. It is preferred according to the invention if said cystine compound of the formula (III) is derived from the L-stereoisomer of cysteine.
- Said filling substances can contain at least one compound of the formula (III) in which R 1 , R 2 , R 3 and R 4 independently of one another represent a hydrogen atom, a halogen atom, a C1-C4-alkyl group, a Ci-C 4 -alkoxy group, a C 2 -C 4 -hydroxyalkyl group, a hydroxyl group, or R 1 with R 2 or R 3 with R 4 forms a 5- or 6-membered fused ring which in turn each has at least one group from C 1 -C 4 -alkyl group, Ci-C 4 alkoxy group, C2-C4 hydroxyalkyl group, hydroxyl group can be substituted.
- R 1 , R 2 , R 3 and R 4 independently of one another represent a hydrogen atom, a halogen atom, a C1-C4-alkyl group, a Ci-C 4 -alkoxy group, a C 2 -C 4 -hydroxyalkyl group,
- Hydrogen atom or an equivalent of a cation in particular N, N'-dibenzoyl-L-cystine, contain.
- n 2 to 4, preferably 3 or 4, in particular 4;
- R 1 is selected from hydrogen, C1-C16 alkyl radicals, C1-C3 hydroxy or
- Methoxyalkyl radicals preferably C1-C3 alkyl, hydroxyalkyl or methoxyalkyl radicals, particularly preferably methyl;
- R 2 is selected from Cs-C 24 alkyl, Cs-C 24 -Monoalkenylresten, C8-C24 Dialkenylresten, C8-C 24 -Trialkenylresten, C8-C 24 hydroxyalkyl groups, C8-C24 -Hydroxyalkenylresten, C1-C3 hydroxyalkyl or methoxy-Ci-C3-alkyl radicals, preferably Cs-C-is alkyl radicals and mixtures thereof, more preferably Cs, C10, C12, C14, C16 and cis-alkyl radicals and mixtures thereof, most preferably C12 and C14 alkyl radicals or a mixture thereof .
- the radical HO-CH2- (CHOH) n -C- is one of one
- Glucuronic acid in particular should be mentioned as the preferred residue.
- R 1 is preferably H or a short-chain alkyl radical, in particular methyl.
- R 2 is preferably a long-chain alkyl radical, for example a Cs-C-is alkyl radical.
- R 2 has the meanings given for formula (IV).
- the filling substance of the portion according to the invention optionally contains water. It is preferred if, in said filler substance, water based on the total weight of the filler substance in a total amount of 0 to 30% by weight, more preferably between 0 and 30% by weight, particularly preferably from 0 to 25% by weight, more preferably between 0 and 25% by weight, very particularly preferably from 0 to 20% by weight, more preferably between 0 and 20% by weight.
- the proportion of water in the filling substance is very particularly preferably 20% by weight or less, again more preferably 15% by weight or less, again more preferably 12% by weight or less, in particular between 4 and 11% by weight. .
- the data in% by weight relate to the total weight of the filling substance.
- Viscoelastic, solid fillers which can preferably be used are characterized in that they additionally contain at least one organic solvent with a molecular weight of at most 500 g / mol. It is again particularly preferred if said organic solvent is selected from (C2-Cs) alkanols with at least one
- Hydroxyl group (very particularly preferably from ethanol, ethylene glycol, 1, 2-propanediol, glycerol, 1, 3-propanediol, n-propanol, isopropanol, 1, 1, 1-trimethylolpropane, 2-methyl-1, 3-propanediol, 2-hydroxymethyl-1, 3-propanediol), triethylene glycol, butyl diglycol, polyethylene glycols with a weight average molecular weight M w of at most 500 g / mol, glycerol carbonate, propylene carbonate, 1-methoxy-2-propanol, 3-methoxy-3-methyl-1-butanol, butyl lactate, 2-isobutyl-2-methyl-4-hydroxymethyl-1, 3 -dioxolane, 2,2-dimethyl-4-hydroxymethyl-1, 3-dioxolane, dipropylene glycol, or mixtures thereof.
- Said organic solvent is particularly preferably based on the total weight of said at least one filler substance in said at least one filler substance in a total amount of 5 to 40% by weight, in particular 10 to 35% by weight.
- the viscoelastic and solid filler substance is present in the portion as a shaped body.
- a molded body is a single body that stabilizes itself in its impressed shape.
- This dimensionally stable body is formed from a molding compound (e.g. a composition) by specifically bringing this molding compound into a predetermined shape, e.g. by pouring a liquid composition into a mold (e.g. the casing according to the invention) and then curing the liquid composition, e.g. as part of a sol-gel process.
- a molding compound e.g. a composition
- Cube cuboid, round disc, tub, shell, prism, octad, tetrahedron, egg shape, dog,
- the molded body of the viscoelastic, solid filling substance has a weight of at least 1 g, preferably at least 5 g, particularly preferably at least 10 g.
- the shaped body of the viscoelastic, solid filling substance according to the invention has a weight of at most 80 g, in particular at most 70 g, particularly preferably at most 50 g, very particularly preferably at most 40 g, most preferably at most 30 g .
- the aforementioned minimum weights of the molded body are particularly preferred.
- the molded body of the viscoelastic, solid filling substance very particularly preferably has a weight of 10 to 80 g, in particular 10 to 70 g, more preferably 10 to 50 g, most preferably 10 to 30 g, for example 15 g or 25 g. It is again preferred if the said shaped body is surfactant in the marked as preferred
- Preferred viscoelastic, solid filler substances according to the invention additionally contain at least one active ingredient selected from polyalkoxylated polyamine, soil-release active ingredient, enzyme, builder (also called builder), complexing agent, optical brightener (preferably in portions for textile washing), pH adjusting agent, perfume, dye , Dye transfer inhibitor (also called dye transfer inhibitor) or mixtures thereof.
- the viscoelastic, solid filling substance according to the invention (in particular as a textile detergent) contains at least one polyalkoxylated polyamine in addition to the surfactant.
- the polyalkoxylated polyamine in the context of the present invention and its individual aspects is a polymer with a backbone containing N atoms and carrying polyalkoxy groups on the N atoms.
- the polyamine has at the ends (terminus and / or
- the ratio of primary to secondary amino groups in the polyamine is preferably in the range from 1: 0.5 to 1: 1.5, in particular in the range from 1: 0.7 to 1: 1.
- the ratio of primary to tertiary amino groups in the polyamine is preferably in the range from 1: 0.2 to 1: 1, in particular in the range from 1: 0.5 to 1: 0.8.
- the polyamine preferably has an average molar mass in the range from 500 g / mol to 50,000 g / mol, in particular from 550 g / mol to 5000 g / mol.
- the N atoms in the polyamine are separated from one another by alkylene groups, preferably by alkylene groups having 2 to 12 carbon atoms, in particular 2 to 6 carbon atoms, not all of the alkylene groups having to have the same number of carbon atoms. Ethylene groups, 1,2-propylene groups, 1,3-propylene groups and their are particularly preferred
- PEI polyethyleneimine
- the primary amino functions in the polyamine can carry 1 or 2 polyalkoxy groups and the secondary amino functions 1 polyalkoxy group, but not every amino function
- Alkoxy groups must be substituted.
- the average number of alkoxy groups per primary and secondary amino function in the polyalkoxylated polyamine is preferably 1 to 100, in particular 5 to 50.
- the alkoxy groups in the polyalkoxylated polyamine are preferably polypropoxy groups which are bonded directly to N atoms and / or Polyethoxy groups which are bound to any propoxy radicals and to N atoms which do not carry any propoxy groups.
- Polyethoxylated polyamines are obtained by reacting polyamines with ethylene oxide (EO for short).
- EO ethylene oxide
- the polyalkoxylated polyamines containing ethoxy and propoxy groups are preferably accessible by reaction of polyamines with propylene oxide (short: PO) and subsequent reaction with ethylene oxide.
- the average number of propoxy groups per primary and secondary amino function in the polyalkoxylated polyamine is preferably 1 to 40, in particular 5 to 20,
- the average number of ethoxy groups per primary and secondary amino function in the polyalkoxylated polyamine is preferably 10 to 60, in particular 15 to 30.
- the terminal OH function of polyalkoxy substituents in the polyalkoxylated polyamine can be partially or completely etherified with a Ci - C10, in particular C1-C3, alkyl group.
- Polyalkoxylated polyamines which are particularly preferred according to the invention can be selected from polyamine reacted with 45EO per primary and secondary amino function, PEI's implemented with 43EO per primary and secondary amino function, PEI's implemented with 15EO + 5PO per primary and secondary amino function, PEI's implemented with 15PO + 30EO per primary and secondary amino function, PEI's implemented with 5PO + 39.5EO per primary and secondary amino function, PEI's implemented with 5PO + 15EO per primary and secondary amino function, PEI's implemented with 10PO + 35EO per primary and secondary amino function, PEI's implemented with 15PO + 30EO per primary and secondary amino function and PEI's implemented with 15PO + 5EO per primary and secondary amino function.
- a very particularly preferred alkoxylated polyamine is PEI with a content of 10 to 20 nitrogen atoms reacted with 20 units EO per primary or secondary amino function of the polyamine.
- Another preferred object of the invention is the use of polyalkoxylated
- Polyamines which are obtainable by reacting polyamines with ethylene oxide and
- propylene oxide are with ethylene oxide and propylene oxide
- the proportion of propylene oxide in the total amount of alkylene oxide is preferably 2 mol% to 18 mol%, in particular 8 mol% to 15 mol%.
- the viscoelastic, solid filling substance according to the invention preferably contains, based on its weight, additionally polyalkoxylated polyamines in a total amount of 0.5 to 12% by weight, in particular 5.0 to 9.0% by weight.
- the viscoelastic, solid filler substance in particular as a textile detergent, additionally contains at least one soil release active ingredient.
- Soil-releasing substances are often referred to as “soil release” active ingredients or because of their ability to make the treated surface, preferably textiles, dirt-repellent, "soil repellents". Because of their chemical similarity too Polyester fibers, particularly effective dirt-releasing active ingredients, but which can also have the desired effect on fabrics made from other materials, are copolyesters which contain dicarboxylic acid units, alkylene glycol units and polyalkylene glycol units. Dirt-releasing polyesters of the type mentioned and their use preferably in detergents for textiles have been known for a long time.
- polymers made of ethylene terephthalate and polyethylene oxide terephthalate in which the polyethylene glycol units have molecular weights from 750 to 5000 and the molar ratio of ethylene terephthalate to polyethylene oxide terephthalate is 50:50 to 90:10, and their use in detergents in Germany Patent specification DE 28 57 292 described.
- Polymers with a molecular weight of 15,000 to 50,000 made of ethylene terephthalate and polyethylene oxide terephthalate, the polyethylene glycol units having molecular weights of 1000 to 10,000 and the molar ratio of ethylene terephthalate to polyethylene oxide terephthalate being 2: 1 to 6: 1, can be according to the German published patent application DE 33 24 258 can be used in detergents.
- European patent EP 066 944 relates to textile treatment agents which contain a copolyester of ethylene glycol, polyethylene glycol, aromatic dicarboxylic acid and sulfonated aromatic dicarboxylic acid in certain molar ratios.
- European or European patent EP 185 427 discloses methyl or ethyl group end-capped polyesters with ethylene and / or propylene terephthalate and polyethylene oxide terephthalate units and detergents which contain such a soil release polymer.
- European patent EP 241 984 relates to a polyester which, in addition to oxyethylene groups and terephthalic acid units, also contains substituted ethylene units and glycerol units. From the European patent EP 241 985 polyesters are known which, in addition to oxyethylene groups and terephthalic acid units, contain 1, 2-propylene, 1, 2-butylene and / or 3-methoxy-1, 2-propylene groups and glycerol units and are combined with Ci until C 4 alkyl groups are end group-capped.
- the European patent EP 253 567 relates to soil release polymers with a molecular weight of 900 to 9000 made of ethylene terephthalate and polyethylene oxide terephthalate, the polyethylene glycol units having molecular weights of 300 to 3000 and the molar ratio of ethylene terephthalate to polyethylene oxide terephthalate 0.6 to Is 0.95.
- From European patent application EP 272 033 polyesters with poly-propylene terephthalate and polyoxyethylene terephthalate units which are end group-capped by C 4 -alkyl or acyl radicals are known.
- the European patent EP 274 907 describes sulfoethyl end group-capped terephthalate-containing soil-release polyesters. In the European
- Patent application EP 357 280 are produced by sulfonation of unsaturated end groups soil-release polyesters with terephthalate, alkylene glycol and poly-C 2-4 glycol units.
- the invention contains
- viscoelastic, solid filler at least one dirt-releasing
- a, b and c each independently represent a number from 1 to 200,
- d, e and f each independently represent a number from 1 to 50
- g represents a number from 0 to 5
- Ph represents a 1,4-phenylene radical
- sPh represents a 1,3-phenylene radical substituted in position 5 with a group -SO3M
- M represents Li, Na, K, Mg / 2, Ca / 2, Al / 3, ammonium, mono-, di-, tri- or tetraalkylammonium, the alkyl radicals of the ammonium ions being Ci-C22-alkyl- or C2-C10-hydroxyalkyl radicals or mixtures thereof,
- R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 and R 6 each independently represent hydrogen or a C1-C18-n or iso-alkyl group
- R 7 stands for a linear or branched Ci-C3o-alkyl group or for a linear or branched C2-C3o-alkenyl group, for a cycloalkyl group with 5 to 9 carbon atoms, for a C6-C30-aryl group or for a C6-C3o-arylalkyl group, and
- Polyfunctional unit stands for a unit with 3 to 6 functional groups capable of the esterification reaction.
- polyesters can be obtained, for example, by polycondensation of dialkyl terephthalate, dialkyl 5-sulfoisophthalate, Alkylene glycols, optionally polyalkylene glycols (with a, b and / or c> 1) and polyalkylene glycols which are end-capped on one side (corresponding to unit E-Ill). It should be pointed out that there is a polymeric structure for numbers a, b, c> 1 and thus the coefficients can take on any value in the given interval as the mean. This value reflects the number average molecular weight.
- the structures can contain, for example, 1 to 50 units (E1) per polymer chain.
- An ester of 5-sulfoisophthalic acid with one or more difunctional, aliphatic alcohols is suitable as the unit (E-II); the abovementioned ones are preferably used here.
- 1 to 50 units (E-II) can be present in the structures.
- Groupings can be, for example, acid, alcohol, ester, anhydride or
- Epoxy groups can be named. Different functionalities in one molecule are also possible. Examples include citric acid, malic acid, tartaric acid and
- Gallic acid particularly preferably 2,2-dihydroxymethylpropionic acid.
- Polyhydric alcohols such as pentaerythrol, glycerol, sorbitol and / or trimethylolpropane can also be used. It can also be polyvalent aliphatic or aromatic carboxylic acids, such as benzene-1, 2,3-tricarboxylic acid (hemimellitic acid), benzene-1, 2,4-tricarboxylic acid (trimellitic acid), or benzene-1, 3,5-tricarboxylic acid ( Trimesithic acid).
- the proportion by weight of crosslinking monomers, based on the total mass of the polyester, can be, for example, up to 10% by weight, in particular up to 5% by weight and particularly preferably up to 3% by weight.
- the polyesters containing the structural units (E1), (E-II) and (E-III) and optionally (E-IV) generally have number-average molecular weights in the range from 700 to 50,000 g / mol, the number-average molecular weight being determined can be carried out using size exclusion chromatography in aqueous solution using a calibration using narrowly distributed polyacrylic acid Na salt - standards.
- the number average molecular weights are preferably in the range from 800 to 25,000 g / mol, in particular 1,000 to 15,000 g / mol, particularly preferably 1,200 to 12,000 g / mol.
- Solid polyesters which have softening points above 40 ° C. are preferably used according to the invention as part of the particle of the second type; they preferably have a softening point between 50 and 200 ° C, particularly preferably between 80 ° C and 150 ° C and extremely preferably between 100 ° C and 120 ° C.
- the polyesters can be synthesized by known processes, for example by first heating the above-mentioned components with addition of a catalyst at atmospheric pressure and then the required ones
- the viscoelastic, solid filling substance can be used as a washing or
- Detergents additionally contain at least one enzyme.
- all enzymes established in the prior art for textile treatment can be used in this regard. It is preferably one or more enzymes which can develop a catalytic activity in a surfactant-containing liquor, in particular a protease, amylase, lipase, cellulase, hemicellulase, mannanase, pectin-cleaving enzyme, tannase, xylanase, xanthanase, ⁇ -glucosidase,
- Preferred suitable hydrolytic enzymes include, in particular, proteases, amylases, in particular a-amylases, cellulases, lipases, hemicellulases, in particular pectinases, mannanases, ⁇ -glucanases, and mixtures thereof.
- proteases, amylases and / or lipases and mixtures thereof are particularly preferred and proteases are very particularly preferred.
- these enzymes are of natural origin; Based on the natural molecules, improved variants are available for use in detergents or cleaning agents, which are accordingly preferred.
- subtilisin type those of the subtilisin type are preferred.
- subtilisins BPN 'and Carlsberg the protease PB92, the subtilisins 147 and 309, the alkaline protease from Bacillus lentus, subtilisin DY and the enzymes thermitase, proteinase K and that which can no longer be assigned to the subtilisins in the narrower sense Proteases TW3 and TW7.
- Subtilisin Carlsberg is available in a further developed form under the trade name Alcalase® from Novozymes A / S, Bagsvaerd, Denmark.
- the subtilisins 147 and 309 are marketed by Novozymes under the trade names Esperase® and Savinase®, respectively.
- the protease variants known as BLAP® are derived from the protease from Bacillus lentus DSM 5483.
- Further usable proteases are, for example, those under the trade names Durazym®, Relase®, Everlase®, Nafizym®, Natalase®, Kannase® and Ovozyme® from Novozymes, which is marketed under the trade names, Purafect®, Purafect® OxP, Purafect® Prime, Excellase® and Properase® from Genencor, which is marketed under the
- amylases which can be used according to the invention are the a-amylases from Bacillus licheniformis, from B. amyloliquefaciens or from B. stearothermophilus and their further developments for use in detergents or cleaning agents.
- the enzyme from B. licheniformis is available from Novozymes under the name Termamyl® and from Genencor under the name Purasta DST. Further development products of this a-amylase are available from Novozymes under the trade names Duramyl® and TermamyKDultra, from Genencor under the name Purasta DOxAm and from Daiwa Seiko Inc., Tokyo, Japan, as Keistase®.
- amyloliquefaciens is sold by Novozymes under the name BAN®, and derived variants from the a-amylase from B. stearothermophilus under the names BSG® and Novamyl®, also from Novozymes. Furthermore, the a-amylase from Bacillus sp. A 7-7 (DSM 12368) and the cyclodextrin glucanotransferase (CGTase) from B. agaradherens (DSM 9948). Fusion products of all the molecules mentioned can also be used. In addition, the further developments of the a-amylase from Aspergillus niger and A. oryzae available from Novozymes under the trade names Fungamyl® are suitable. Other commercial products which can be used advantageously are, for example, the Amylase-LT®, and Stainzyme® or Stainzyme ultra® or Stainzyme plus®, the latter also from the
- Novozymes company Variants of these enzymes obtainable by point mutations can also be used according to the invention.
- lipases or cutinases which can be used according to the invention and which are contained in particular because of their triglyceride-cleaving activities, but also in order to generate peracids in situ from suitable precursors, are the lipases originally obtainable from Humicola lanuginosa (Thermomyces lanuginosus) or further developed lipases, in particular those with the amino acid exchange D96L. They are sold, for example, by Novozymes under the trade names Lipolase®, Lipolase®Ultra, LipoPrime®, Lipozyme® and Lipex®.
- the cutinases can be used, which were originally isolated from Fusarium solani pisi and Humicola insolens.
- usable lipases are from Amano under the names Lipase CE®, Lipase P®, Lipase B®, or Lipase CES®, Lipase AKG®, Bacillus sp. Lipase®, Lipase AP®, Lipase M-AP® and Lipase AML® available.
- the Genencor company can use, for example, the lipases or cutinases whose starting enzymes were originally isolated from Pseudomonas mendocina and Fusarium solanii.
- cellulases can be present as pure enzymes, as enzyme preparations or in the form of mixtures in which the individual components advantageously complement one another with regard to their various performance aspects, in particular in portions for textile washing.
- performance aspects include, in particular, the contributions of the cellulase to the primary washing performance of the agent (cleaning performance), to the secondary washing performance of the agent (anti-redeposition or graying inhibition), to the finish (tissue effect) or to the exercise of a "stone washed" effect.
- cleaning performance cleaning performance
- anti-redeposition or graying inhibition anti-redeposition or graying inhibition
- a useful fungal endoglucanase (EG ) -rich cellulase preparation is by the company
- Novozymes is offered under the trade name Celluzyme®.
- the products Endolase® and Carezyme®, which are also available from Novozymes, are based on the 50 kD-EG and the 43 kD-EG from H. insolens DSM 1800.
- Other usable commercial products from this company are Cellusoft®, Renozyme® and Celluclean®.
- Other commercial products from AB Enzymes are Econase® and Ecopulp®.
- Other suitable cellulases are from Bacillus sp.
- CBS 670.93 and CBS 669.93 the ones from Bacillus sp. CBS 670.93 is available from Genencor under the trade name Puradax®.
- Other commercial products from Genencor are "Genencor detergent cellulase L" and IndiAge®Neutra.
- Variants of these enzymes obtainable by point mutations can also be used according to the invention.
- Particularly preferred cellulases are Thielavia terrestris cellulase variants, cellulases from Melanocarpus, in particular Melanocarpus albomyces, cellulases of the EGIII type from Trichoderma reesei or variants obtainable therefrom.
- hemicellulases include, for example, mannanases, xanthan lyases, xanthanases, xyloglucanases, xylanases, pullulanases, pectin-cleaving enzymes and ⁇ -glucanases.
- the ⁇ -glucanase obtained from Bacillus subtilis is available under the name Cereflo® from Novozymes.
- Hemicellulases which are particularly preferred according to the invention are mannanases, which are marketed, for example, under the trade names Mannaway®
- the pectin-cleaving enzymes also include enzymes with the names pectinase, pectate lyase, pectin esterase,
- Pectin demethoxylase pectin methyl esterase, pectase, pectin methyl esterase, pectino esterase, pectin pectyl hydrolase, pectin depolymerase, endopolygalacturonase, pectin polygalacturonase 1-poly endo-polygalacturonase 1, 4-a-galacturonidase, exopolygalacturonase, poly (galacturonate) hydrolase, exo-D-galacturonase, exo-D-galacturonanase, exopoly-D-galacturonase, exo-poly-a-galacturonosidase,
- Exopolygalacturonosidase or Exopolygalacturanosidase are, for example, under the names Gamanase®, Pektinex AR®, X-Pect® or Pectaway® from Novozymes, under the names Rohapect UF®, Rohapect TPL®, Rohapect PTE100®, Rohapect MPE®, Rohapect MA plus HC, Rohapect DA12L®, Rohapect 10L®, Rohapect B1 L® available from AB Enzymes and under the name Pyrolase® from Diversa Corp., San Diego, CA, USA.
- the viscoelastic, solid filler substance according to the invention preferably contains enzymes in total amounts of 1 ⁇ 10 8 to 5 percent by weight based on active protein.
- the enzymes are preferably present in a total amount of 0.001 to 2% by weight, more preferably of 0.01 to 1.5% by weight, even more preferably of 0.05 to 1.25% by weight and particularly preferably of Contain 0.01 to 0.5 wt .-%.
- builder substances such as silicates, aluminum silicates (especially zeolites), salts of organic di- and polycarboxylic acids and mixtures of these substances, preferably water-soluble builder substances, can be advantageous.
- phosphates also polyphosphates
- the use of phosphates is largely or completely dispensed with.
- viscoelastic, solid filling substance preferably contains less than 5% by weight, particularly preferably less than 3% by weight, in particular less than 1% by weight of phosphate (s).
- the viscoelastic, solid form is particularly preferred
- compositions contain less than 0.1% by weight of phosphate (s).
- the builders include in particular carbonates, citrates, phosphonates, organic
- the proportion by weight of the total builders to the total weight of the viscoelastic, solid composition according to the invention for dishwashing detergents is preferably 15 to 80% by weight and in particular 20 to 70% by weight.
- Organic builders suitable according to the invention are, for example, the polycarboxylic acids (polycarboxylates) which can be used in the form of their sodium salts, polycarboxylic acids being understood to mean those carboxylic acids which have more than one, in particular two to eight
- Acid functions, preferably two to six, in particular two, three, four or five
- Preferred polycarboxylic acids are therefore dicarboxylic acids, tricarboxylic acids, tetracarboxylic acids and pentacarboxylic acids, in particular di-, tri- and tetracarboxylic acids.
- the polycarboxylic acids can also carry further functional groups, such as hydroxyl or amino groups. For example, these are citric acid, adipic acid, succinic acid, glutaric acid, malic acid, tartaric acid, maleic acid, fumaric acid, sugar acids (preferably aldaric acids, for example galactaric acid and
- Glucaric acid aminocarboxylic acids, especially aminodicarboxylic acids, aminotricarboxylic acids, aminotetracarboxylic acids such as, for example, nitrilotriacetic acid (NTA), glutamine-N, N-diacetic acid (also referred to as N, N-bis (carboxymethyl) -L-glutamic acid or GLDA),
- NTA nitrilotriacetic acid
- glutamine-N glutamine-N
- N-diacetic acid also referred to as N, N-bis (carboxymethyl) -L-glutamic acid or GLDA
- Methylglycinediacetic acid and its derivatives and mixtures thereof.
- Preferred salts are the salts of polycarboxylic acids such as citric acid, adipic acid, succinic acid, glutaric acid, tartaric acid, GLDA, MGDA and mixtures of these.
- polymeric polycarboxylates organic polymers with a large number of (in particular greater than ten) carboxylate functions in the
- Macromolecule Polyaspartates, polyacetals and dextrins.
- the free acids typically also have the property of an acidifying component.
- Citric acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, gluconic acid and any mixtures thereof can be mentioned in particular.
- Particularly preferred viscoelastic, solid fillers according to the invention contain one or more salts of citric acid, that is citrates, as one of their essential builders. These are in the viscoelastic, solid filling substances according to the invention.
- One or more salts of citric acid are in the viscoelastic, solid filling substances according to the invention (in particular for cleaning hard surfaces, in particular for the
- Dishwashing preferably in a proportion of 2 to 40% by weight, in particular 5 to 30% by weight, particularly 7 to 28% by weight, particularly preferably 10 to 25% by weight, entirely contain particularly preferably 15 to 20 wt .-%, each based on the total weight of the composition.
- the viscoelastic, solid fillers according to the invention can contain, in particular, phosphonates as a further builder.
- a hydroxyalkane and / or aminoalkane phosphonate is preferably used as the phosphonate compound.
- Hydroxyalkane phosphonates 1-hydroxyethane-1,1-diphosphonate (HEDP) are of particular importance.
- Preferred aminoalkane phosphonates are
- Ethylene diamine tetramethylene phosphonate Ethylene diamine tetramethylene phosphonate (EDTMP), diethylene triamine pentamethylene phosphonate (DTPMP) as well as their higher homologues in question.
- phosphonates are preferably in amounts of 0.1 to 10% by weight, in particular in amounts of 0.5 to 8% by weight, very particularly preferably 2.5 to 7.5% by weight. %, each based on the total weight of the composition.
- citrate, (hydrogen) carbonate and phosphonate is particularly preferred (in particular for use in dishwashing detergents). These can be used in the amounts mentioned above.
- Further particularly preferred viscoelastic, solid fillers according to the invention in particular for use as detergents or cleaners, preferably as dishwashing detergents, more preferably as machine dishwashing detergents, are characterized in that, in addition to citrate and (hydrogen) carbonate and optionally phosphonate, they contain at least one further contain phosphorus-free builders.
- this is selected from the aminocarboxylic acids, the further phosphorus-free builder preferably being selected from methylglycinediacetic acid (MGDA), glutamic acid diacetate (GLDA), aspartic acid diacetate (ASDA),
- HEIDA Hydroxyethyliminodiacetate
- IDS iminodisuccinate
- EDDS ethylenediamine disuccinate
- a particularly preferred combination is, for example, citrate, (hydrogen) carbonate and MGDA and, if appropriate, phosphonate.
- the percentage by weight of the further phosphorus-free builder, in particular the MGDA and / or GLDA, is preferably 0 to 40% by weight, in particular 5 to 30% by weight, especially 7 to 25% by weight.
- the use of MGDA or GLDA, in particular MGDA, as granules is particularly preferred. MGDA granules which contain as little water as possible and / or have a lower hygroscopicity than the non-granulated powder are advantageous
- Polymeric polycarboxylates are also suitable as organic builders, for example the alkali metal salts of polyacrylic acid or polymethacrylic acid,
- Suitable polymers are, in particular, polyacrylates, which preferably have a molecular weight of 1000 to 20,000 g / mol. Because of their superior solubility, the short-chain polyacrylates with molecular weights from 1 100 to 10000 g / mol, and particularly preferably from 1200 to 5000 g / mol, can in turn be preferred from this group.
- the viscoelastic, solid filler substances according to the invention can furthermore contain crystalline layered silicates of the general formula NaMSix0 2x + i y H2O, in which M represents sodium or hydrogen, x is a number from 1.9 to 22, preferably from 1.9 to 4, particularly preferably as a builder preferred values for x are 2, 3 or 4, and y is a number from 0 to 33, preferably from 0 to 20.
- Amorphous sodium silicates with a module Na2Ü: S1O2 from 1: 2 to 1: 3.3, preferably from 1: 2 to 1: 2.8 and in particular from 1: 2 to 1: 2.6, which are preferably delayed in dissolution, can also be used and have secondary washing properties.
- An optical brightener is preferably selected from the substance classes of distyrylbiphenyls, the stilbenes, the diamino-2,2-stilbenedisulfonic acids 4.4, the coumarins, the dihydroquinolinones, the 1, 3-diaryl pyrazolines, naphthalimides of the benzoxazole systems the benzisoxazole systems, the benzimidazole systems, the heterocycle-substituted pyrene derivatives and mixtures thereof.
- optical brighteners include disodium 4,4'-bis (2-morpholino-4-anilino-s-triazin-6-ylamino) stilbene disulfonate (for example available as Tinopal® DMS from BASF SE), disodium 2,2 ' -bis- (phenyl-styryl) disulfonate (available, for example, as Tinopal® CBS from BASF SE), 4,4'-bis [(4-anilino-6- [bis (2-hydroxyethyl) amino] -1, 3.5 -triazin-2-yl) amino] stilbene-2,2'-disulfonic acid (for example available as Tinopal® UNPA from BASF SE), hexasodium-2,2'- [vinylenebis [(3-sulphonato-4,1-phenylene) imino [6- (diethylamino) -1, 3,5-triazine-4,2-diyl] imino]] bis- (benzene
- the color transfer inhibitor is a polymer or copolymer of cyclic amines such as vinyl pyrrolidone and / or vinyl imidazole.
- Color transfer inhibitor-suitable polymers include polyvinyl pyrrolidone (PVP),
- Polyvinylimidazole (PVI), copolymers of vinylpyrrolidone and vinylimidazole (PVP / PVI),
- Polyvinylpyrrolidone (PVP), polyvinylimidazole (PVI) or copolymers of vinylpyrrolidone and vinylimidazole (PVP / PVI) are particularly preferably used as color transfer inhibitors.
- the polyvinylpyrrolidones (PVP) used preferably have an average molecular weight of 2,500 to 400,000 and are commercially available from ISP Chemicals as PVP K 15, PVP K 30, PVP K 60 or PVP K 90 or from BASF as Sokalan® HP 50 or Sokalan® HP 53 available.
- the copolymers of vinylpyrrolidone and vinylimidazole (PVP / PVI) used preferably have a molecular weight in the range from 5,000 to 100,000.
- a PVP / PVI copolymer is commercially available, for example, from BASF under the name Sokalan® HP 56.
- Another extremely preferred color transfer inhibitor is polyethylene glycol-modified copolymers of vinylpyrrolidone and vinylimidazole, which are available, for example, under the name Sokalan® HP 66 from BASF are.
- the viscoelastic, solid filler substance according to the invention contains incorporated solid particles (hereinafter also referred to as particles).
- Such dispersed solid particles are to be understood as solid substances which are at temperatures of up to 5 ° C. units above the sol-gel temperature of the
- the solid particles are preferably selected from polymers, pearlescent pigments,
- Microcapsules e.g., speckles, bleaches (e.g. sodium percarbonate) or mixtures thereof.
- Microcapsules for the purposes of the present invention include any type of capsule known to the person skilled in the art, but in particular core-shell capsules and matrix capsules.
- Matrix capsules are porous molded articles that have a structure similar to a sponge.
- Core-shell capsules are shaped bodies that have a core and a shell.
- Suitable microcapsules are capsules which have an average diameter Xso, 3 (volume average) of 0.1 to 200 pm, preferably from 1 to 100 pm, more preferably 5 to 80 pm, particularly preferably from 10 to 50 pm and in particular from 15 to 40 pm.
- the average particle size diameter X 50.3 is determined by sieving or by means of a particle size analyzer Camsizer from Retsch.
- microcapsules of the invention preferably contain at least one active ingredient, preferably at least one fragrance. These preferred microcapsules are perfume microcapsules.
- the microcapsules have a semipermeable capsule wall (shell).
- a semipermeable capsule wall in the sense of the present invention is a capsule wall that is semi-permeable, that is to say continuously releases small amounts of the capsule core over time, without the capsule being damaged or opened, for example by friction. Such capsules continuously release small amounts of the active ingredient in the capsule, for example perfume, over a longer period of time.
- the microcapsules have an impermeable shell.
- An impermeable shell in the sense of the present invention is a capsule wall that is essentially impermeable, that is, it only releases the capsule core when the capsule is damaged or opened.
- Such capsules contain significant amounts of the at least one fragrance in the capsule core, so that if the capsule is damaged or opened, a very intense fragrance is provided.
- the fragrance intensities achieved in this way are generally so high that smaller amounts of the microcapsules can be used to achieve the same fragrance intensity as with conventional microcapsules.
- the invention contains
- Viscoelastic, solid filling substance both microcapsules with a semipermeable shell, and also microcapsules with an impermeable shell.
- composition according to the invention can also contain two or more different types of microcapsules with a semipermeable or impermeable shell.
- the materials for the shell of the microcapsules are usually high molecular weight
- Protein compounds such as gelatin, albumin, casein and others, cellulose derivatives such as methyl cellulose, ethyl cellulose,
- Epoxy resins and others Preferably used as wall material, ie as a shell, melamine-formaldehyde polymer, melamine-urea polymer, melamine-urea-formaldehyde polymer, polyacrylate polymer or polyacrylate copolymer.
- wall material ie as a shell, melamine-formaldehyde polymer, melamine-urea polymer, melamine-urea-formaldehyde polymer, polyacrylate polymer or polyacrylate copolymer.
- Preferred melamine-formaldehyde microcapsules are produced by mixing melamine-formaldehyde precondensates and / or their C 1 -C 4 -alkyl ethers in water, in which the at least one odor modulator compound and optionally further ingredients, such as, for example, at least one
- Suitable protective colloids are, for example, cellulose derivatives, such as hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose and methyl cellulose, polyvinyl pyrrolidone, copolymers of N-vinyl pyrrolidone, polyvinyl alcohols, and partially hydrolyzed Polyvinyl acetates, gelatin, gum arabic, xanthan gum, alginates, pectins, degraded starches, casein, polyacrylic acid, polymethacrylic acid, copolymers of acrylic acid and methacrylic acid, water-soluble polymers containing sulfonic acid groups and containing sulfoethylacrylate, sulfoethyl methacrylate or sulfopropyl methacrylate and (polymer) maleinimide, 2-acrylamido-2-alkylsulfonic acids, styrene sulfonic
- At least one cationic polymer made of polyquaternium-1, polyquaternium-2, polyquaternium-4, polyquaternium-5, polyquaternium-6, polyquaternium-7, polyquaternium-8, polyquaternium-9, polyquaternium-10 is suitable as a cationic polymer for coating the microcapsules , Polyquaternium-11, Polyquaternium-12, Polyquaternium-13, Polyquaternium-14, Polyquaternium-15, Polyquaternium-16, Polyquaternium-17, Polyquaternium-18, Polyquaternium-19, Polyquaternium-20,
- Polyquaternium-86 Polyquaternium-7 is very particularly preferred.
- the polyquaternium nomenclature of the cationic polymers used in this application is taken from the declaration of cationic polymers according to the International Nomenclature of Cosmetic Ingredients (INCI declaration) of cosmetic raw materials.
- Microcapsules which can preferably be used have average diameters X 50, 3 in the range from 1 to 100 pm, preferably from 5 to 95 pm, in particular from 10 to 90 pm, for example from 10 to 80 pm.
- the shell of the microcapsules enclosing the core or (filled) cavity preferably has an average thickness in the range from approximately 5 to 500 nm, preferably from approximately 50 nm to 200 nm, in particular from approximately 70 nm to approximately 180 nm.
- Pearlescent pigments are pigments that have a pearlescent sheen. Pearlescent pigments consist of thin flakes that have a high refractive index and partly reflect the light and partly are transparent to the light. The pearlescent sheen is created by interference of the light hitting the pigment (interference pigment). Pearlescent pigments are usually thin flakes of the above material, or contain the above material as thin multilayer films or as components arranged in parallel in a suitable carrier material.
- the pearlescent pigments which can be used according to the invention are either natural pearlescent pigments such as, for example, fish silver (guanine / hypoxanthine mixed crystals from fish scales) or mother-of-pearl (from ground mussel shells), monocrystalline flake-like
- Pearlescent pigments such as Bismuth oxychloride and pearlescent pigments based on mica and mica / metal oxide.
- the latter pearlescent pigments are mica, which have been provided with a metal oxide coating.
- Pearlescent pigments based on mica and on mica / metal oxide are preferred according to the invention.
- Mica is one of the layered silicates. The most important representatives of these silicates are muscovite, phlogopite, paragonite, biotite, lepidolite and margarite.
- Suitable metal oxides include T1O2, Cr 2 Ü3 and Fe 2 03.
- Appropriate pigments provide interference pigments and colored gloss pigments as pearlescent pigments according to the invention. In addition to a glittering optical effect, these types of pearlescent pigment also have color effects.
- the pearlescent pigments which can be used according to the invention can furthermore contain a color pigment which is not derived from a metal oxide.
- the grain size of the preferably used pearlescent pigments is preferably at an average diameter Xso, 3 (volume average) between 1.0 and 100 pm, particularly preferably between 10.0 and 60.0 pm.
- speckles are to be understood as meaning macroparticles, in particular macrocapsules, which have an average diameter Xso, 3 (volume average) of more than 300 pm, in particular from 300 to 1500 pm, preferably from 400 to 1000 pm.
- Speckles are preferably matrix capsules.
- the matrix is preferably colored.
- the matrix formation takes place, for example, via gelation, polyanion-polycation interactions or polyelectrolyte-metal ion interactions and is well known in the prior art just like the production of particles with these matrix-forming materials.
- An exemplary matrix-forming material is alginate.
- an aqueous alginate solution is used, which may also include the active ingredient to be included or the
- the viscoelastic, solid fillers in particular as
- dishwashing detergents contain at least one zinc salt as a glass corrosion inhibitor as a further constituent.
- the zinc salt can be an inorganic or organic zinc salt.
- the zinc salt to be used according to the invention preferably has a solubility in water above 100 mg / l, preferably above 500 mg / l, particularly preferably above 1 g / l and in particular above 5 g / l (all solubilities at 20 ° C. water temperature).
- the inorganic zinc salt is preferably selected from the group consisting of zinc bromide, zinc chloride, zinc iodide, zinc nitrate and zinc sulfate.
- the organic zinc salt is preferably selected from the group consisting of zinc salts of monomeric or polymeric organic acids, in particular from the group of zinc acetate, zinc acetylacetonate, zinc benzoate, zinc formate, zinc lactate, zinc gluconate, zinc ricinoleate, zinc abietate, zinc valerate and zinc p-toluenesulfonate.
- zinc acetate is used as the zinc salt.
- the zinc salt in viscoelastic, solid fillers according to the invention is preferably in an amount of 0.01% by weight to 5% by weight, particularly preferably in an amount of 0.05% by weight to 3% by weight, in particular in an amount of 0.1% by weight to 2% by weight, based on the total weight of the composition.
- Polyethyleneimines as are available, for example, under the name Lupasol® (BASF), preferably in an amount of 0 to 5% by weight, in particular 0.01 to 2% by weight, as
- viscoelastic, solid fillers examples are the fillers F1 to F3 in the following table:
- the portion according to the invention contains as little free-flowing, granular mixture of a solid composition as a further filling substance and the further filling substance is in particular free of free-flowing, granular mixture of a solid composition.
- a granular mixture is formed from a large number of loose, solid particles, which in turn comprise so-called grains.
- a grain is a term for the particulate constituents of powders (grains are the loose, solid particles), dusts (grains are the loose solid particles), granules (loose, solid particles)
- a preferred portion according to the invention is characterized in that free-flowing, granular mixture in an amount of 0 to 4% by weight, in particular 0 to 3, particularly preferably 0 to 1% by weight, very particularly preferably 0 to 0, 5 wt .-%, each based on the
- Total weight of all filling substances contained in the portion is included.
- Device (1) for producing a water-soluble shell (2) for receiving a filling substance (9), comprising
- the casing material (5) containing polymer and being water-soluble and solid under normal conditions and a stamp (6) movably arranged in the region of the basin (3), which can be automatically lowered into the melt (4) and removed from the basin (3) in order to remove one (preferably from the stamp (6)) from the casing material (5) , particularly preferably after removing the stamp (6) from the basin (3) against the stamp (6) to form a water-soluble shell (2).
- Active substances and / or the melts (4a, 4b) contain different granules (7).
- the device (1) according to one of the items 13 to 14, the stamp (6) having an unevenness (1 1).
- a melt (4) is produced from shell material (5), the constituents of the shell material, which are solid under normal conditions, being comminuted before melting in such a way that a powder with an average particle size Xso, 3 (volume average) of less than 100 pm is present,
- the stamp (6) is lowered into the melt at a temperature below a melting temperature of the melt (4), so that a contact surface of the stamp (6) with
- a sleeve (2) is formed by solidifying the sleeve material (5) on the stamp (6), and
- the cover (2) is released from the stamp (3).
- a casing (2) is provided by a method according to one of the items 17 to 23, the casing (2) is filled with at least one viscoelastic and solid filling substance (9), and
- Gelator compound with a molar mass ⁇ 1000 g / mol, a solubility in water of less than 0.1 g / L (20 ° C) and a structure containing at least one
- Hydrocarbon structural unit with 6 to 20 carbon atoms preferably at least one carbocyclic, aromatic structural unit
- an organic structural unit covalently bonded to the aforementioned hydrocarbon unit which has at least two groups selected from -OH, -NH-, or mixtures thereof
- organic gelator compound is selected from benzylidene alditol compound, diketopiperazine compound, Dibenzylcystin compound, hydrogenated castor oil, H yd roxystearic acid, N- (Cs-C 24 ) - hydrocarbylglyconamide, or mixtures thereof.
- Shell material is at least one polymer selected from (optionally
- polyvinyl alcohol PVOH
- PVH polyvinyl alcohol
- portion (12) according to any one of items 29 to 34, characterized in that the organic gelator compound is selected from benzylidene alditol compound,
- Hydroxystearic acid N- (C8-C 24) -Hydrocarbylglyconamid, or mixtures thereof.
- portion (12) according to any one of items 29 to 35, characterized in that said at least one filler substance (9) contains at least one benzylidene alditol compound of the formula (I) as an organic gelator compound
- n stands for 0 or 1
- m stands for 0 or 1
- Portion (12) according to item 36 characterized in that the alditol backbone according to formula (I) is composed of D-glucitol, D-mannitol, D-arabinitol, D-ribitol, D-xylitol, L-glucitol, L-mannitol , L-arabinitol, L-ribitol or L-xylitol.
- Portion (12) according to one of the items 36 or 37 characterized in that R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 and R 6 independently of one another are preferably a hydrogen atom, methyl, ethyl, chlorine, fluorine or methoxy Hydrogen atom.
- Portion (12) according to any one of items 29 to 38 characterized in that said at least one filler substance (9) contains at least one benzylidene alditol compound of the formula (1-1) as the organic gelator compound
- R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 and R 6 are as defined in item 36.
- Portion (12) according to any one of items 29 to 40 characterized in that, based on the total weight of the viscoelastic and solid filling substance, the organic gelator compound in a total amount of 0.5 to 10.0% by weight, in particular 0 , 8 to 5.0% by weight, more preferably between 1.0% by weight and 4.5% by weight, very particularly preferably between 1.0 and 4.0% by weight, is contained.
- Portion (12) according to one of items 29 to 41 characterized in that, based on the total weight of said at least one filler substance (9) in said at least one filler substance (9), water in a total amount of 0 to 25% by weight, in particular from 0 to 20% by weight, more preferably from 0 to 15% by weight, is contained.
- Portion (12) according to any one of items 29 to 42, characterized in that said at least one filler (9) additionally contains at least one organic solvent with a molecular weight of at most 500 g / mol (preferably selected from (C2-Cs) alkanols with at least one hydroxyl group (particularly preferably ethanol,
- Ethylene glycol 1, 2-propanediol, glycerin, 1, 3-propanediol, n-propanol, isopropanol, 1, 1, 1-
- Triethylene glycol butyl diglycol, polyethylene glycols with a weight-average molecular weight M w of at most 500 g / mol, glycerol carbonate, propylene carbonate, 1-methoxy-2-propanol, 3-methoxy-3-methyl-1-butanol, butyl lactate, 2-isobutyl-2- methyl-4-hydroxymethyl-1, 3-dioxolane, 2,2-dimethyl-4-hydroxymethyl-1, 3-dioxolane, dipropylene glycol, or mixtures thereof).
- Portion (12) according to item 43 characterized in that said organic solvent based on the total weight of said at least one filler substance (9) in said at least one filler substance (9) in a total amount of 5 to 40% by weight, in particular 10 up to 35% by weight.
- Portion (12) according to any one of items 29 to 44 characterized in that in said filler substance at least one anionic surfactant, preferably at least one anionic surfactant, selected from the group consisting of Cis -is-alkylbenzenesulfonates,
- R ' and R " are independently H or alkyl and together contain 9 to 19, preferably 9 to 15 and in particular 9 to 13 C atoms, and Y + is a monovalent cation or the nth part of an n-valent cation (in particular Na + ) mean.
- Portion (12) according to any one of items 29 to 45 characterized in that said filler contains at least one nonionic surfactant.
- R 2 represents a linear or branched Cs-C-is-alkyl radical, an aryl radical or
- XO independently of one another for an ethylene oxide (EO) or propylene oxide (PO)
- Portion (12) according to any one of items 29 to 48, characterized in that in said filler based on the total weight of said filler, surfactant in a total amount of 5 to 70 wt .-%, more preferably from 5 to 65 wt .-%, more preferred from 5 to 60% by weight, more preferably from 10 to 70% by weight, more preferably from 10 to 65% by weight, more preferably from 10 to 60% by weight, more preferably from 15 to 70% by weight, more preferably from 15 to 65% by weight, more preferably from 15 to 60% by weight, particularly preferably from 20 to 70% by weight, more preferably from 20 to 65% by weight, more preferably from 20 to 60% by weight, very particularly preferably from 25 to 70% by weight, more preferably from 25 to 65% by weight, more preferably from 25 to 60% by weight, more preferably from 30 to 70% by weight, more preferably from 30 to 65% by weight.
- portion (12) according to item 51 characterized in that the shaped body has a weight of at least 1 g, particularly preferably of at least 5 g, very particularly preferably of 10 to 30 g.
- portion (12) according to any one of items 29 to 52, characterized in that it
- Portion (12) according to one of items 29 to 54 characterized in that, based on the total weight of all filling substances contained in the portion, free-flowing, granular mixture in an amount of 0 to 4% by weight, in particular 0 to 3, is particularly preferably from 0 to 1% by weight.
- the above items 1 to 44, 47, 48 and 51 to 54 are again particularly preferred,
- the invention is not restricted to the exemplary embodiments mentioned above. Deviations from this are also conceivable.
- any number of stamps for example arranged in parallel, can be provided.
- the portion can also be sealed by closure with a form-fitting lid, for example made of the casing material.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Herstellung einer wasserlöslichen Hülle (2) zur Aufnahme einer Füllsubstanz (9), umfassend ein Becken (3), das mit einer Schmelze (4) eines Hüllenmaterials (5) gefüllt ist, wobei das Hüllenmaterial (5) polymerhaltig und wasserlöslich und unter Normalbedingungen fest ist, sowie einen im Bereich des Beckens (3) beweglich angeordneten Stempel (6), der automatisiert in die Schmelze (4) versenkbar und aus dem Becken (3) entnehmbar ist, um eine wasserlösliche Hülle (2) zu bilden. Die Erfindung betrifft auch ein entsprechendes Verfahren sowie eine entsprechende Hülle (2) und eine entsprechende Portion zur Anwendung als Wasch- oder Reinigungsmittel.
Description
Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer wasserlöslichen Hülle sowie diese wasserlösliche Hülle enthaltene Wasch- oder Reinigungsmittelportionen mit
viskoelastischer, festförmiger Füllsubstanz
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer wasserlöslichen Hülle und / oder einer wasserlöslichen Wasch- oder Reinigungsmittelportion.
Wasserlösliche Dosiereinheiten sind bekannt beispielsweise aus der EP 2 102 326 A1. Eine solche Wasch- oder Reinigungsmittelportion umfasst eine erste Dosiereinheit mit einem vollständig verschlossenen wasserlöslichen Behälter aus einem transparenten oder transluzenten, polymeren Material und einer in dem Behälter eingeschlossenen ersten Wasch- oder
Reinigungsmittelzubereitung.
In einer solchen Portion befindet sich eine Füllsubstanz, welche in der Regel einen oder mehr als einen Wirkstoff umfasst.
Unter einem Wirkstoff wird im Rahmen dieser Patentanmeldung eine von Wasser verschiedene chemische Verbindung verstanden, die (gegebenenfalls im Zusammenwirken mit weiteren Inhaltsstoffen eines Wasch- oder Reinigungsmittels) eine Wirkung an einer Substratoberfläche, insbesondere an textilen Oberflächen oder harten Oberflächen (wie beispielsweise Geschirr) erzielt. Als solche Wirkungen gelten insbesondere eine Reinigungswirkung, eine Pflegewirkung, eine Schutzwirkung oder Mischungen daraus.
Die Herstellung besagter Dosiereinheiten bzw. Portionen ist oftmals mit erheblichem Aufwand verbunden. Im Herstellprozess besagter Wasch- oder Reinigungsmittelportionen werden in der Regel wasserlösliche Folien als Hüllenmaterial eingesetzt. Die dabei zur Herstellung genutzte Vorrichtung verarbeitet besagte wasserlösliche Folie und weist Tiefziehkammern auf, in denen besagte wasserlösliche Folie in eine gewünschte Form gezogen wird. Dabei kann die Folie beschädigt werden, auch sind Modifikationen der Hüllengeometrie nur durch Bereitstellung alternativer Tiefziehkammern möglich, was erhebliche Kosten und fertigungstechnischen Aufwand erfordert. In einem weiteren Schritt wird die Füllsubstanz der Portion in der Regel in die Hohlform der tiefgezogenen Folie gegeben und dieses Ensemble mit einer weiteren wasserlöslichen Folie unter Erhalt der Portion versiegelt.
Ebenso sind aus WO 02/06431 A2 Wasch- oder Reinigungsmittelportionen bekannt, deren Füllsubstanz von Hüllen aus gegossenem Hüllenmaterial umhüllt wird. Das Hüllenmaterial kann hierbei durch Einfüllen des fließfähigen Hüllenmaterials in eine offene Gesenkform und Entfernen der überschüssigen Masse aus der Gesenkform erstellt werden. Dabei kann ein gegebenenfalls
gekühlter Stempel das Hüllenmaterial an die Wände der Gesenkform pressen, wodurch eine Hohlform hergestellt wird, die als Hülle der Portion fungiert.
Über die fertigungstechnischen Aufgabenstellungen hinaus müssen die Wasch- oder
Reinigungsmittelportionen bei der Anwendung, insbesondere bei Anwendung in einer
Waschmaschine oder einer Geschirrspülmaschine, ein gutes Auflöse- oder Dispergiervermögen in einer wässrigen Wasch- oder Spülflotte besitzen und eine gute Reinigungsleistung am Substrat liefern. Weiterhin soll die Füllsubstanz der Portion derart in der Hülle konfektioniert sein, dass die Füllsubstanz haftfest in der Hohlform der Hülle vorliegt und so nicht austreten kann.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, bei der eine vereinfachte Fertigung von wasserlöslichen Hüllen und von wasserlöslichen Wasch- oder Reinigungsmittelportionen enthaltend besagte Hüllen ermöglicht wird. Die resultierenden Hüllen, beziehungsweise die erfindungsgemäßen Wasch- oder Reinigungsmittelportionen sollen sich jeweils gut in Wasser lösen, insbesondere bei Anwendung in einer Waschmaschine für Textilien (bevorzugt bei Dosierung in die Trommel der Waschmaschine für Textilien) oder einer
Geschirrspülmaschine. Die Füllsubstanz soll haftfest in der Hülle der Portion vorliegen und nicht austreten.
Die vorgenannten Aufgaben werden gelöst mit einer Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie durch ein Verfahren nach Anspruch 12, sowie durch Portionen nach Anspruch 17. Die jeweiligen
Unteransprüche geben vorteilhafte Weiterentwicklungen der Erfindung an.
Die Erfindung sieht eine Vorrichtung zur Herstellung einer wasserlöslichen Hülle zur Aufnahme einer Füllsubstanz vor, umfassend ein Becken, das mit einer Schmelze eines Hüllenmaterials gefüllt ist, wobei das Hüllenmaterial polymerhaltig und wasserlöslich und unter Normalbedingungen fest ist, sowie einen im Bereich des Beckens beweglich angeordneter Stempel, der automatisiert in die Schmelze versenkbar und aus dem Becken entnehmbar ist, um aus dem Hüllenmaterial eine (bevorzugt am Stempel anliegende) wasserlösliche und festförmige Hülle zu bilden.
Ein Stoff (z.B. eine Zusammensetzung) ist gemäß Definition der Erfindung flüssig, wenn er bei 20°C und 1013 mbar im flüssigen Aggregatzustand vorliegt.
Ein Stoff (z.B eine Zusammensetzung) ist gemäß Definition der Erfindung fest oder festförmig, wenn er bei 20°C und 1013 mbar im festen Aggregatzustand vorliegt.
Bekanntermaßen und daher erfindungsgemäß ist ein Stoff (z.B. eine Zusammensetzung) viskoelastisch und festförmig, wenn bei 20°C der Speichermodul des Stoffes größer ist, als der vorhandene Verlustmodul. Bei mechanischer Krafteinwirkung auf den Stoff weist dieser sowohl die
Eigenschaften eines elastischen Feststoffs auf und zeigt als auch eine Viskosität ähnlich einer Flüssigkeit. Die Termini des Speichermoduls und des Verlustmoduls, sowie die Bestimmung der Werte dieser Module, sind dem Fachmann notorisch geläufig (vgl. Christopher W. Macosco, „Rheology Principles, Measurements and Applications“, VCH, 1994, S. 121 ff. oder Gebhard Schramm,„Einführung in die Rheologie und Rheometrie“, Karlsruhe, 1995, S 156 ff. oder WO 02/086074 A1 , S. 2, 3. Absatz bis S. 4, Ende 1. Absatz).
Die rheologische Charakterisierung wird im Rahmen dieser Erfindung mit einem
Rotationsrheometer, beispielsweise Firma TA- Instruments, Typ AR G2, Firma Malvern„Kinexus“, unter Verwendung eines Kegel-Platte-Messystems mit 40 mm Durchmesser und 2° Öffnungswinkel bei einer Temperatur von 20°C durchgeführt. Hierbei handelt es sich um
schubspannungskontrollierte Rheometer. Die Bestimmung kann jedoch auch mit anderen
Instrumenten oder Messgeometrien vergleichbarer Spezifikationen durchgeführt werden.
Die Messung des Speichermoduls (Abkürzung: G‘) und des Verlustmoduls (Abkürzung: G“)
(jeweils Einheit: Pa) erfolgte mit oben beschriebener Geräteausstattung in einem Experiment mit oszillierender Deformation. Dazu wird zunächst in einem„Stress-Sweep-Experiment“ der linear viskoelastische Bereich bestimmt. Hierbei wird bei einer konstanten Frequenz von z.B. 1 Hz die Schubspannungsamplitude gesteigert. Die Module G‘ und G“ werden in einem
doppeltlogarithmischen Plot aufgetragen. Auf der x-Achse kann wahlweise die
Schubspannungsamplitude oder die (daraus resultierende) Deformationsamplitude aufgetragen werden. Der Speichermodul G‘ ist dabei unterhalb einer gewissen Schubspannungsamplitude bzw. Deformationsamplitude konstant, oberhalb davon bricht er zusammen. Der Knickpunkt wird zweckmäßig durch Anlegen von Tangenten an die beiden Kurvenabschnitte bestimmt. Die entsprechende Deformationsamplitude bzw. Schubspannungsamplitude wird üblicherweise als „kritische Deformation“ bzw.„kritische Schubspannung“ bezeichnet.
Zur Bestimmung der Frequenzabhängigkeit der Module wird eine Frequenzrampe, z.B. zwischen 0,01 Hz und 10 Hz bei einer konstanten Deformationsamplitude gefahren. Die
Deformationsamplitude muss dabei so gewählt werden, dass sie im linearen Bereich liegt, d.h. unterhalb der o.g. kritischen Deformation liegt. Im Fall der erfindungsgemäßen Füllsubstanzen hat sich eine Deformationsamplitude von 0,1 % als geeignet erwiesen. Die Module G‘ und G“ werden in einem doppellogarithmischen Plot gegen die Frequenz aufgetragen.
Unter Normalbedingungen werden im Alltag auftretende Umgebungsbedingungen bezüglich Temperatur und Druck verstanden, beispielsweise Temperaturen im Bereich von 0° C bis 45° C, insbesondere 15° C bis 30° C, vorzugsweise 20° C bis 25° C und jeweils ein Luftdruck von ungefähr 0,9 atm bis 1 ,1 atm. Sofern nicht explizit nachstehend anders definiert, müssen
Parameter, welche explizit im Rahmen dieser Erfindung bei Normalbedingungen erfüllt werden
müssen, über alle im Alltag auftretende Umgebungsbedingungen bezüglich Temperatur und Druck erfüllt sein, insbesondere über die genannten Temperatur- und Druckbereiche.
Eine Substanz ist wasserlöslich, wenn sich bei 20°C mindestens 0,1 g der Substanz in 100 mL destilliertem Wasser lösen.
Die Wasserlöslichkeit des Hüllenmaterials kann mit Hilfe eines in einem rechteckigen Metallrahmen (Kantenlängen auf der Innenseite in mm: 33 x 22, Dicke: 3 mm; Außenseite in mm: 52 x 42, Dicke: 2 mm) zentriert fixierten (lange Kante Rahmen parallel zur langen Kante des Hüllenmateriales) quaderförmigen Stücks des besagten Hüllenmaterials mit Kantenlängen in mm von 60 x 22 x 2 (hergestellt aus der Schmelze des Hüllenmaterials in einer Silikongussform; vor dem Fixieren in besagtem Rahmen gewogen) nach folgendem Messprotokoll bestimmt werden. Besagtes gerahmtes, quaderförmiges Hüllenmaterial wird in 800 mL auf 20 °C temperiertes, destilliertes Wasser in einem 1 Liter Becherglas mit kreisförmiger Bodenfläche (Fa. Schott, Mainz, Becherglas 1000 mL, niedrige Form) eingetaucht, so dass die Fläche des eingespannten Hüllmaterials im rechten Winkel zur Bodenfläche des Becherglases angeordnet ist, die Oberkante (kürzere Kante) des Rahmens 2 cm unter der Wasseroberfläche ist und die Unterkante des Rahmens (kürzere Kante) parallel zur Bodenfläche des Becherglases derart ausgerichtet ist, dass die Unterkante des Rahmens entlang des Durchmessers der Bodenfläche des Becherglases verläuft und die Mitte der Unterkante des Rahmens über der Mitte des Durchmessers des Becherglasbodens angeordnet ist. Das Hüllenmaterial sollte sich unter Rühren (Rührgeschwindigkeit Magnetrührer 400 rpm,
Rührstab: 6,8 cm lang, Durchmesser 10 mm) innerhalb von 6000 Sekunden derart auflösen, dass der nach der Messung sofort aus der wässrigen Phase abfiltrierte (Faltenfilterpapier (mittelschnell): Durchmesser: 185 mm, Dicke: 0,18 mm, Gewicht: 85 g/m2, Filtration Herzberg [s]: 155 (Sorte 597, Fa. Hahnemühle)) und nach Trocknung (120 Minuten bei 50°C im Trockenschrank) durch
Gravimetrie bestimmte Rückstandsmasse des Hüllenmaterials weniger als 30 Gew.-% bezogen auf das Gewicht des rechteckigen Ausgangshüllenmaterials beträgt. Es wird der Mittelwert aus 5 Experimenten gebildet (arithmetisches Mittel). Da das Hüllenmaterial wasserlöslich ist, gilt die aus diesem Hüllenmaterial gebildete Hülle ebenso als wasserlöslich.
Eine chemische Verbindung ist eine organische Verbindung, wenn das Molekül der chemischen Verbindung mindestens eine kovalente Bindung zwischen Kohlenstoff und Wasserstoff enthält. Diese Definition gilt unter anderem für„organische Lösemittel“ als chemische Verbindung mutatis mutandis.
Eine chemische Verbindung ist im Umkehrschluss zur Definition der organischen Verbindung eine anorganische Verbindung, wenn das Molekül der chemischen Verbindung keine kovalente Bindung zwischen Kohlenstoff und Wasserstoff enthält.
Unter einem Polymer versteht der Fachmann ein Makromolekül, welches in seiner Molekülstruktur mindestens zehn sich wiederholende Einheiten (Wiederholungseinheiten) enthält, die durch Polyreaktion mindestens eines Monomers gebildet wurden. Polymere weisen gemäß vorliegender Erfindung eine mittlere Molmasse von mindestens 800 g/mol auf. Ein Monomer ist eine Menge von Molekülen gleicher Molekülstruktur, die durch Polyreaktion ein Makromolekül bilden kann, das aus dem Monomer gebildete Wiederholungseinheiten enthält. Ein Homopolymer ist ein Polymer, das aus einem Monomer gebildet wurde. Ein Copolymer ist ein Polymer, welches aus mindestens zwei verschiedenen Monomeren gebildet wurde. Eine Polyreaktion ist ein Verfahren zur Umsetzung mindestens eines Monomers zu Polymeren.
Bei den im Rahmen dieser Anmeldung für Polymere bzw. polymere Inhaltsstoffe angegebenen mittleren Molmassen handelt es sich - sofern nicht explizit anders gekennzeichnet - stets um gewichtsmittlere Molmassen Mw, die grundsätzlich mittels Gelpermeationschromatographie mit Hilfe eines Rl-Detektors bestimmbar sind, wobei die Messung zweckmäßig gegen einen externen Standard erfolgt.
Eine tensidhaltige Flotte ist im Sinne der Erfindung eine durch Einsatz eines tensidhaltigen Mittels unter Verdünnung mit mindestens einem Lösemittel (bevorzugt Wasser) erhältliche, flüssige Zubereitung für die Behandlung eines Substrats. Als Substrat kommen beispielsweise harte Oberflächen (wie z.B. Geschirr) oder Gewebe oder Textilien (wie z.B. Kleidung) in Frage.
Bevorzugt werden die erfindungsgemäßen Portionen zur Bereitstellung einer tensidhaltigen Flotte im Rahmen maschineller Reinigungsverfahren verwendet, wie sie z.B. von einer
Geschirrspülmaschine oder einer Waschmaschine für Textilien ausgeführt werden.
„Mindestens ein“, wie hierin verwendet, bezieht sich auf 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder mehr. Im Zusammenhang mit Bestandteilen der hierin beschriebenen Zusammensetzungen bezieht sich diese Angabe nicht auf die absolute Menge an Molekülen sondern auf die Art des Bestandteils. „Mindestens eine anorganische Base“ bedeutet daher beispielsweise eine oder mehrere verschiedene anorganische Basen, d.h. eine oder mehrere verschiedene Arten von anorganischen Basen. Zusammen mit Mengenangaben beziehen sich die Mengenangaben auf die Gesamtmenge der entsprechend bezeichneten Art von Bestandteil.
Werden im Rahmen der Anmeldung Zahlenbereiche von einer Zahl bis zu einer anderen Zahl definiert, so sind von dem Bereich die Grenzwerte mitumfasst.
Werden im Rahmen der Anmeldung Zahlenbereiche zwischen einer Zahl und einer anderen Zahl definiert, so sind von dem Bereich die Grenzwerte nicht mitumfasst.
Die Vorrichtung umfasst zwingend mindestens ein Becken, das mit einer Schmelze eines
Hüllenmaterials gefüllt ist. Das Hüllenmaterial ist wasserlöslich und unter Normalbedingungen fest.
Für die Herstellung der Schmelze aus dem Hüllenmaterial hat es sich als bevorzugt herausgestellt, wenn die bei Normalbedingungen festen Inhaltsstoffe des Hüllenmaterials vor dem Schmelzen pulverförmig vorliegen. Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform werden daher zur Bereitstellung der Schmelze die bei Normalbedingungen festen Inhaltsstoffe des Hüllenmaterials vor dem Schmelzen derart zerkleinert, dass ein Pulver mit einer mittleren Teilchengröße Xso,3 (Volumenmittel) von kleiner 100 pm, bevorzugt von kleiner 60pm, besonders bevorzugt von kleiner 30 pm, vorliegt. Anschließend wird daraus die Schmelze hergestellt.
Diese Partikelgrößen können durch Siebung oder mittels eines Partikelgrößenanalysators
Camsizer der Fa. Retsch bestimmt werden.
Die in dem Becken der Vorrichtung befindliche, besagte Schmelze weist vor dem Eintauchen des Stempels bevorzugt eine Temperatur von mindestens 60°C, bevorzugter von mindestens 70°C, weiter bevorzugt von mindestens 80°C, besonders bevorzugt mindestens 100°C, ganz besonders bevorzugt mindestens 110°C auf.
Die Schmelze des Hüllenmaterials sollte innerhalb einer möglichst kurzen Zeit erstarren. Lange Erstarrungszeiten würden zu einer langen Produktionsdauer und damit zu hohen Kosten führen. Erfindungsgemäß bedeutet Erstarrungszeit der Zeitraum, innerhalb dessen bei der Herstellung das Hüllenmaterial von einem fließfähigen in einen bei Raumtemperatur nicht-fließfähigen, formstabilen Zustand übergeht. Unter Raumtemperatur ist dabei eine Temperatur von 20 °C zu verstehen. Dies kann, ohne jedoch beschränkend zu wirken, durch eine Vernetzung des wenigstens einen Polymers erfolgen.
Weiterhin muss das Hüllenmaterial lagerstabil sein, und zwar bei üblichen Lagerbedingungen. Das zur Hülle geformte erfindungsgemäße Hüllenmaterial ist ein Bestandteil einer Portion eines Waschoder Reinigungsmittels. Wasch- oder Reinigungsmittel werden in einem Haushalt üblicherweise über einen gewissen Zeitraum gelagert. Die Lagerung erfolgt üblicherweise in der Nähe der Wasch- bzw. Spülmaschine. Für eine solche Lagerung sollte das Hüllenmaterial stabil sein. Somit sollte die Hülle insbesondere auch nach einer Lagerzeit von beispielsweise 4 bis 12 Wochen, insbesondere 10 bis 12 Wochen oder länger bei einer Temperatur von bis zu 40°C, besonders bei 30 °C, insbesondere bei 25 °C oder bei 20 °C stabil sein und sich in dieser Zeit nicht verformen oder sonst wie in der Konsistenz ändern.
Optisch sollte sich die Oberfläche der Hülle beispielsweise durch Glätte oder einen ausgeprägten Glanz hervorheben.
Die Hülle weist für eine optimierte Auflösegeschwindigkeit bevorzugt eine Wandstärke im Bereich von 150 bis 3000 pm, insbesondere von 200 bis 1000 pm auf.
Nachteilig wäre eine Volumenänderung oder Schrumpfung der Hülle während der Lagerung, da hierdurch die Akzeptanz der Portion beim Verbraucher gering wäre. Auch ein Austritt von
Flüssigkeit während der Herstellung der Portion oder das Ausschwitzen von Bestandteilen aus der Hülle ist unerwünscht. Auch hier ist zum einen der optische Eindruck von Relevanz. Durch den Austritt von Flüssigkeit, wie beispielsweise Lösungsmittel, kann die Stabilität der Hülle beeinflusst werden, so dass die Bestandteile nicht mehr stabil enthalten sind und dadurch auch die Wasch- bzw. Reinigungswirkung der die Hülle umfassenden Portion beeinflusst werden kann.
Des Weiteren ist es möglich, dass die Füllsubstanz und die Hülle in einem unmittelbaren Kontakt miteinander stehen. In diesem Fall soll es keine negative Wechselwirkung zwischen der
Füllsubstanz und der Hülle geben. Keine negative Wechselwirkung bedeutet hier beispielsweise, dass keine Inhaltsstoffe oder Lösungsmittel aus von der Füllsubstanz in die Hülle übertreten oder dass die Stabilität, insbesondere Lagerstabilität, bevorzugt bei 4 Wochen und 30 °C
Lagertemperatur, und/oder die Ästhetik des Produktes in irgendeiner Form, beispielsweise durch Farbveränderung, Ausbildung von feucht-wirkenden Rändern oder ähnlichem, beeinträchtigt wird.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass eine besonders gute Lagerstabilität erreicht wird, wenn das Hüllenmaterial der Hülle wasserarm ist. Wasserarm im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet, das geringe Mengen an Wasser zur Herstellung der Hülle eingesetzt werden können.
Der Anteil an Wasser in dem Hüllenmaterial der Hülle und in dessen Schmelze beträgt insbesondere 20 Gew.-% oder weniger, bevorzugt 15 Gew.-% oder weniger, besonders 12 Gew.- %, oder weniger, insbesondere zwischen 10 und 5 Gew.-%. Die Angaben in Gew.-% beziehen sich auf das Gesamtgewicht der Hülle. Das hat den Vorteil, dass die geringen Mengen Wasser in Kombination mit dem in dem Hüllenmaterial der Hülle enthaltenen mindestens einen Polymer (insbesondere im Fall von PVOH und Gelatine) Struktur- bzw. gelbildend wirken können.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Hülle im Wesentlichen wasserfrei. Dies bedeutet, dass das Hüllenmaterial bevorzugt im Wesentlichen frei von Wasser ist. "Im Wesentlichen frei" bedeutet hier, dass in der Hülle geringe Mengen an Wasser enthalten sein können. Dieses Wasser kann beispielsweise durch ein Lösungsmittel oder als Kristallwasser oder auf Grund von
Reaktionen von Bestandteilen des Hüllenmaterials miteinander in die Hülle eingebracht werden. Es wird jedoch kein Wasser als Lösungsmittel zur Herstellung der Hülle eingesetzt. Der Anteil an Wasser in dem Hüllenmaterial und in dessen Schmelze beträgt in dieser Ausführungsform 4,9 Gew.-% oder weniger, 4 Gew.-% oder weniger, bevorzugt 2 Gew.-% oder weniger, insbesondere 1 Gew.-% oder weniger, besonders 0,5 Gew.-% oder weniger, insbesondere 0,1 Gew.-% oder 0,05 Gew.-% oder weniger. Die Angaben in Gew.-% beziehen sich auf das Gesamtgewicht der Hülle.
Das Hüllenmaterial und dessen Schmelze enthält zwingend mindestens ein Polymer.
Erfindungsgemäß kann das Hüllenmaterial der Hülle und dessen Schmelze ein Polymer, zwei oder mehr voneinander verschiedene Polymere aufweisen.
Als Polymere für den Einsatz in dem besagten Hüllenmaterial kommen insbesondere (gegebenenfalls acetalisierter) Polyvinylalkohol (PVOH), Copolymere von Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon, Polyethylenoxid, Gelatine, Cellulose und deren Derivate, Acrylsäure-haltige Polymere, Polyacrylamide, Oxazolin-Polymere, Polystyrolsulfonate, Polyurethane, Polyester, Polyether und Mischungen daraus, weiter bevorzugt (gegebenenfalls acetalisierter)
Polyvinylalkohol (PVOH), Copolymere von Polyvinylalkohol, Polyethylenoxid, Gelantine und Mischungen daraus, in Frage.
Mit besonderem Vorteil kann/können ein oder mehrere Material(ien) aus der folgenden
beispielhaften, jedoch nicht beschränkenden Aufzählung genannt werden:
Mischungen aus 50 bis 100 % Polyvinylalkohol oder Poly(vinylalkohol -co -vinylacetat) mit Molekulargewichten im Bereich von 10.000 bis 200.000 g/mol und Acetatgehalten von 0 bis 30 Mol-%; diese können Verarbeitungszusätze wie Weichmacher (Glycerin, Sorbit, Wasser, PEG usw.), Gleitmittel (Stearinsäure und andere Mono-, Di- und
Tricarbonsäuren), sogenannte„Slipmittel" (z. B.„Aerosil"), organische und anorganische Pigmente, Salze, Blasformmittel (Citronensäure-Natriumbicarbonat-Mischungen) enthalten; Acrylsäure-haltige Polymere, wie z. B. Copolymere, Terpolymere oder Tetrapolymere, die mindestens 20 % Acrylsäure enthalten und ein Molekulargewicht von 5.000 bis 500.000 g/mol besitzen; als Comonomere sind besonders bevorzugt Acrylsäureester wie
Ethylacrylat, Methylacrylat, Hydroxy-ethylacrylat, Ethylhexylacrylat, Butylacrylat, und Salze der Acryl,, säure wie Natriumacrylat, Methacrylsäure und deren Salze und deren Ester wie Methylmethacrylat, Ethylmethacrylat, Trimethylammoniummethylmethacrylatchlorid (TMAEMC), Methacrylat-amidopropyl-trimethylammoniumchlorid (MAPTAC). Weitere Monomere wie Acrylamid, Styrol, Vinylacetat, Maleinsäureanhydrid, Vinylpyrrolidon sind ebenfalls mit Vorteil verwendbar;
Polyalkylenoxide, bevorzugt Polyethylenoxide mit Molekulargewichten von 600 bis 100.000 g/mol und deren durch Pfropfcopolymerisation mit Monomeren wie Vinylacetat, Acrylsäure und deren Salzen und deren Estern, Methacrylsäure und deren Salzen und deren Estern, Acrylamid, Styrol, Styrolsulfonat und Vinylpyrrolidon modifizierte Derivate (Beispiel:
Poly(ethylenglykol -graft -vinylacetat). Der Polyglykol-Anteil sollte 5 bis 100 Gew.-% betragen, der Pfropfanteil sollte O bis 95 Gew.-% betragen; letzterer kann aus einem oder aus mehreren Monomeren bestehen. Besonders bevorzugt ist ein Pfropfanteil von 5 bis 70 Gew.-%; dabei sinkt die Wasserlöslichkeit mit dem Pfropfanteil;
Polyvinylpyrrolidon (PVP) mit einem Molekulargewicht von 2.500 bis 750.000 g/mol;
Polyacrylamid mit einem Molekulargewicht von 5.000 bis 5.000.000 g/mol;
Polyethyloxazolin und Polymethyloxazolin mit einem Molekulargewicht von 5.000 bis 100.000 g/mol;
Polystyrolsulfonate und deren Copolymere mit Comonomeren wie Ethyl-(meth-)acrylat, Methyl(meth-)acrylat, Hydroxyethyl(meth-)acrylat, Ethylhexyl(meth-)acrylat,
Butyl(meth)acrylat und den Salzen der (Meth-) Acrylsäure wie Natrium-(meth-)acrylat, Acrylamid, Styrol, Vinylacetat, Maleinsäureanhydrid, Vinylpyrrolidon; der Comonomer- GehaÜ sollte O bis 80 Mol-% betragen, und das Molekulargewicht sollte im Bereich von 5.000 bis 500.000 g/mol liegen;
Polyurethane, insbesondere die Umsetzungsprodukte von Diisocyanaten (z. B. TMXDI} mit Polyalkylenglykolen, insbesondere Polyethylenglykolen des Molekulargewichts 200 bis 35.000, oder mit anderen difunktionellen Alkoholen zu Produkten mit Molekulargewichten von 2.000 bis 100.000 g/mol;
Polyester mit Molekulargewichten von 4.000 bis 100.000 g/mol, basierend auf
Dicarbonsäuren (z. B. Terephthalsäure, Isophthalsäure, Phthalsäure, Sulfoisophthalsäure, Oxalsäure, Bernsteinsäure, Sulfobernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure usw.) und Diolen (z. B. Polyethylenglykole, beispielsweise mit Molekulargewichten von 200 bis 35.000 g/mol);
besonders bevorzugt ein Polyester, der zumindest eine Wiederholungseinheit aus Sulfoisophthalsäure als Monomer umfasst;
Celluloseether/ester, z. B. Celluloseacetate, Cellulosebutyrate, Methylcellulose,
Hydroxypropylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Methylhydroxypropylcellulose;
Methylhydroxyethylcellulose;
Polyvinylmethylether mit Molekulargewichten von 5.000 bis 500.000 g/mol,
Polyamid-Polymer, welches bevorzugt Molekulargewichte im Bereich von 5.000 bis 30.000 g/mol aufweist (beispielsweise Crystasense® HP 4 ex Croda); besonders bevorzugt enthält das Polyamid-Polymer Polyalkylenoxid-Einheiten; bevorzugt mindestens ein Polyamid- Polymer, ausgewählt aus Polyamid-Polymer gemäß WO 2013/012476 A2, WO
2010/033595 A1 , WO 02/.059181 A2, WO 2004/083280 A1 oder Mischungen daraus.
Das Polymer ist vorzugsweise ein strukturgebendes Polymer, beispielsweise Polyvinylalkohol (auch als PVOH bezeichnet), PEG oder Gelantine. Ein strukturgebendes Polymer ist insbesondere geeignet, ein Netzwerk auszubilden. Insbesondere weist sie ein, zwei oder mehrere, insbesondere ein oder zwei, bevorzugt ein Polymer, welches zur Ausbildung eines Netzwerkes geeignet ist, auf. Darüber hinaus kann das Hüllenmaterial der Hülle und dessen Schmelze ein oder mehrere Polymere aufweisen, die kein Netzwerk ausbilden, jedoch zu einer Verdickung und damit der Erhöhung der Formstabilität der Hülle führen, sogenannte Verdickungspolymere.
Erfindungsgemäß umfasst das Hüllenmaterial und dessen Schmelze das zur Netzwerkausbildung geeignete Polymer in einem Anteil von etwa 5 Gew.-% bis 40 Gew.-%, insbesondere von 7 Gew.- % bis 35 Gew.-%, bevorzugt von 10 Gew.-% bis 20 Gew.-%, auf, jeweils bezogen auf das
Gesamtgewicht des Hüllenmaterials. Deutlich geringere Anteile an Polymer, insbesondere Gelatine und/oder PVOH, führen nur schwer zur Ausbildung einer stabilen Hülle.
Bevorzugt umfasst das Hüllenmaterial mindestens PVOH (Polyvinylalkohol) und/oder mindestens Gelatine als Polymer. PVOH und Gelatine sind zur Netzwerkausbildung geeignet und daher strukturgebende Polymere. Geeignet sind auch Derivate von PVOH.
Polyvinylalkohole sind thermoplastische Polymere, die als weißes bis gelbliches Pulver meistens durch Hydrolyse von Polyvinylacetat hergestellt werden. Polyvinylalkohol (PVOH) ist beständig gegen fast alle wasserfreien organischen Lösemittel. Bevorzugt sind Polyvinylalkohole mit einer Molmasse von 30.000 bis 60.000 g/mol in dem Hüllenmaterial enthalten.
Als Derivate des PVOH sind im Sinne der Erfindung bevorzugt Copolymere von Polyvinylalkohol mit anderen Monomeren, insbesondere Copolymer mit anionischen Monomeren. Als anionische Monomere sind bevorzugt geeignet Vinylessigsäure, Alkylacrylate, Maleinsäure und deren Derivate, insbesondere Monoalkylmaleate (insbesondere Monomethylmaleat), Dialkylmaleate (insbesondere Dimethylmaleat), Maleinsäureanhydrid, Fumarsäure und deren Derivate, insbesondere Monoalkylfumarat (insbesondere Monomethylfumarat), Dialkylfumarat (insbesondere Dimethylfumarat), Fumarsäureanhydrid, Itaconsäure und deren Derivate, insbesondere
Monomethylitaconat, Dialkylitaconat, Dimethylitaconat, Itaconsäureanhydrid, Citraconsäure (Methylmaleinsäure) und deren Derivate, Monoalkylcitraconsäure (insbesondere Methylcitraconat), Dialkylcitraconsäure (Dimethylcitraconat), Citraconsäureanhydrid, Mesaconsäure
(Methylfumarsäure) und deren Derivate, Monoalkylmesaconat, Dialkylmesaconat,
Mesaconsäureanhydrid, Glutaconsäure und deren Derivate, Monoalkylglutaconat,
Dialkylglutaconat, Glutaconsäureanhydrid, Vinylsulfonsäure, Alkylsulfonsäure, Ethylensulfonsäure, 2-Acrylamido-1-methylpropansulfonsäure, 2-acrylamido-2-methylpropansulfonsäure, 2- Methylacrylamido-2-methylpropansulfonsäure, 2-Sulfoethylacrylat sowie deren Kombinationen sowie die Alkalimetallsalze oder Ester der vorstehend genannten Monomere.
Besonders bevorzugt sind die Derivate von PVOH ausgewählt aus Copolymeren von
Polyvinylalkohol mit einem Monomer insbesondere ausgewählt aus der Gruppe der
Monoalkylmaleate (insbesondere Monomethylmaleat), Dialkylmaleate (insbesondere
Dimethylmaleat), Maleinsäureanhydrid, und deren Kombinationen, sowie die Alkalisalze oder Ester der vorstehend genannten Monomere. Für die geeigneten Molmassen gilt das für Polyvinylalkohole selbst angegebenen Werte,
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es bevorzugt, dass das Hüllenmaterial einen
Polyvinylalkohol umfasst, dessen Hydrolysegrad vorzugsweise 70 bis 100 Mol-%, insbesondere 80 bis 90 Mol-%, besonders bevorzugt 81 bis 89 Mol-% und vor allem 82 bis 88 Mol-% beträgt.
Bevorzugt sind Polyvinylalkohole, die als weiß-gelbliche Pulver oder Granulate mit Polymerisationsgraden im Bereich von ca. 100 bis 2500 (Molmassen von ca. 4000 bis 100.000 g/mol) und Hydrolysegraden von 80 bis 99 Mol%, bevorzugt von 80 bis 90 Mol%, insbesondere von 87 bis 89 Mol%, beispielsweise 88 Mol% aufweisen, die dementsprechend noch einen Restgehalt an Acetyl-Gruppen enthalten.
PVOH Pulver, mit den vorstehend genannten Eigenschaften, welche zum Einsatz in dem
Hüllenmaterial geeignet sind, werden beispielsweise unter der Bezeichnung Mowiol® oder Poval® von Kuraray vertrieben. Besonders geeignet sind die Poval® Qualitäten, insbesondere die Qualitäten 3-83, 3-88 und bevorzugt 4-88 sowie Mowiol® 4-88 von Kuraray.
Die Wasserlöslichkeit von Polyvinylalkohol kann durch Nachbehandlung mit Aldehyden
(Acetalisierung) oder Ketonen (Ketalisierung) verändert werden. Als besonders bevorzugt und aufgrund ihrer ausgesprochen guten Kaltwasserlöslichkeit besonders vorteilhaft haben sich hierbei Polyvinylalkohole herausgestellt, die mit den Aldehyd- bzw. Ketogruppen von Sacchariden oder Polysacchariden oder Mischungen hiervon acetalisiert bzw. ketalisiert werden. Als äußerst vorteilhaft einzusetzen sind die Reaktionsprodukte aus Polyvinylalkohol und Stärke. Weiterhin lässt sich die Wasserlöslichkeit durch Komplexierung mit Ni- oder Cu-Salzen oder durch Behandlung mit Dichromaten, Borsäure, Borax verändern und so gezielt auf gewünschte Werte einstellen.
Gelatine ist ein Stoffgemisch aus geschmacksneutralem tierischem Protein. Hauptbestandteil ist denaturiertes bzw. hydrolisiertes Kollagen, welches aus dem Bindegewebe verschiedener Tierarten produziert wird. Gelatine fehlt die essentielle Aminosäure Tryptophan, so dass es nicht als vollwertiges Protein gilt. Gelatine quillt in Wasser auf und löst sich beim Erwärmen ab etwa 50 °C. Beim Abkühlen bildet sich ein Gel aus, welches bei erneutem Erwärmen wieder flüssig wird.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass mit Hilfe von Gelatine innerhalb einer kurzen
Aushärtezeit formstabile Hüllen hergestellt werden können. Des Weiteren bleibt die Form und Größe entsprechend hergestellter Hüllen über einen langen Zeitraum stabil. Ein Schrumpfen der Größe ist nicht zu beobachten. Als Gelatine wird bevorzugt Gelatine vom Schwein oder vom Rind eingesetzt. Dabei hat sich gezeigt, dass die notwendige Menge an eingesetzter Gelatine in Abhängigkeit des Bloomwertes variiert. Bevorzugt weist das Hüllenmaterial daher Gelatine mit einem Bloomwert im Bereich von 60 bis 225 auf. Der Bloomwert beschreibt dabei die
Gallertfestigkeit beziehungsweise Gelierkraft von Gelatine. Die Kennzahl ist dabei die Masse in Gramm, die benötigt wird, damit ein Stempel von 0,5 Zoll Durchmesser die Oberfläche einer 6,67 % Gelatine/Wasser-Mischung vier Millimeter tief verformt, ohne sie zu zerreißen. Der Versuch findet standardisiert bei exakt 10 °C mit einer vorhergehenden Alterung der Gelatine von 17 Stunden statt.
Umfasst das Hüllenmaterial Gelatine mit einem Bloomwert von 150 oder mehr, insbesondere von 180 bis 225, bevorzugt von 200 bis 225, liegt der Anteil an Gelatine bezogen auf das
Gesamtgewicht des Hüllenmaterials vorzugsweise im Bereich von 10 Gew.-% bis 20 Gew.-%, insbesondere von 15 Gew.-% bis 18 Gew.-%. Beträgt der Bloomwert weniger als 150, insbesondere von 60 bis 120, bevorzugt von 60 bis 100, liegt der Anteil an Gelatine bezogen auf das Gesamtgewicht des Hüllenmaterials vorzugsweise im Bereich von 15 Gew.-% bis 30 Gew.-%, insbesondere von 20 Gew.-% bis 25 Gew.-%. Bevorzugt ist Gelatine mit einem Bloomwert von 180 oder mehr, insbesondere von 200 oder mehr, besonders von 225. Durch Gelatine mit einem entsprechenden Bloomwert kann die Viskosität der Schmelze des Hüllenmaterials in der
Herstellung gut kontrolliert werden. Zudem ist die Menge an benötigter Gelatine hier geringer als bei der Verwendung von Gelatine mit geringerem Bloomwert, was zu einer Kostenreduzierung führen kann.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass PVOH und/oder Gelatine besonders geeignet sind, Hüllenmaterial herzustellen, die den oben gezeigten Anforderungen genügt. Besonders bevorzugt ist daher Hüllenmaterial, das Gelatine und/oder PVOH aufweist. Umfasst das Hüllenmaterial neben Gelatine weiterhin PVOH, wird die Zähigkeit des Hüllenmaterials in der Herstellung erhöht.
Als ein bevorzugtes Polymer, insbesondere als strukturgebendes Polymer, enthält das
Hüllenmaterial bevorzugt mindestens ein Polyalkylenglykol, insbesondere Polyethylenglykol.
Dabei sind insbesondere solche Polyethylenglykole mit einer mittleren Molmasse zwischen 800 und 8000 g/mol geeignet. Besonders bevorzugt werden die vorstehend genannten
Polyethylenglykole in Mengen von 1 bis 40 Gew.-%, bevorzugt 5 bis 35 Gew.-%, insbesondere von 10 bis 30 Gew.-%, beispielsweise 15 bis 25 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Hüllenmaterials eingesetzt.
Eine ganz besonders bevorzugte Ausführungsform betrifft Hüllenmaterial bzw. dessen Schmelze, das Polyvinylalkohol als Polymer in Kombination mit Polyethylenglykol enthält. Besonders bevorzugt werden in Kombination mit Polyvinylalkohol Polyethylenglykole mit einer mittleren Molmasse von 800 und etwa 2000 g/mol, eingesetzt.
Gemäß einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst das Hüllenmaterial und dessen Schmelze PVOH (Polyvinylalkohol). Dieses somit hergestellte Hüllenmaterialien sind besonders hochschmelzend, formstabil (auch bei 40 °C) und verändern ihre Form auch bei Lagerung nicht oder nur unwesentlich. Insbesondere sind sie auch wenig reaktiv im Hinblick auf eine direkte negative Wechselwirkung mit Bestandteilen der Füllsubstanz. PVOH kann insbesondere auch ohne Schwierigkeiten wasserarme bzw. wasserfreie Hüllenmaterialien erzeugen. Bei der Verwendung von PVOH als Polymer für das Hüllenmaterial ergeben sich bei 1 10-120 °C dünnflüssige Schmelzen, die dadurch besonders leicht verarbeitet werden können, insbesondere kann das Einfüllen der Schmelze in den Behälter der Vorrichtung schnell und genau vorgenommen werden, ohne dass ein Verkleben stattfindet oder ungenau dosiert wird. Durch die schnelle Verfestigung der Schmelzen der Hüllenmaterialien mit PVOH kann die Weiterverarbeitung
der Hüllen besonders schnell erfolgen. Weiterhin ist die gute Löslichkeit der erzeugten Hüllen für die Gesamtlöslichkeit der Portion als Wasch- oder Reinigungsmittel besonders günstig.
Eine ganz besonders bevorzugte Ausführungsform betrifft Hüllenmaterial bzw. dessen Schmelze, Polyamid-Polymer in Kombination mit Polyethylenglykol enthält. Besonders bevorzugt werden in Kombination mit Polyamid-Polymer Polyethylenglykole mit einem mittleren Molekulargewicht von 800 bis etwa 10.000 g/mol, eingesetzt.
Als Polyamid-Polymer eignen sich bevorzugt Polyamid-Polymere mit einem mittleren
Molekulargewicht im Bereich von 5.000 bis 30.000 g/mol (beispielsweise Crystasense® HP 4 ex Croda). Besonders bevorzugt enthält das Polyamid-Polymer Polyalkylenoxid-Einheiten. Besonders bevorzugt wird mindestens ein Polyamid-Polymer ausgewählt aus Polyamid-Polymer gemäß WO 2013/012476 A2, WO 2010/033595 A1 , WO 02/.059181 A2, WO 2004/083280 A1 oder
Mischungen daraus.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass die Zugabe nichtpolymerer Polyethylenglykole, i.e. solche mit mittleren Molmassen bis unter 800 g/mol, zu dem Hüllenmaterial, insbesondere bei Hüllenmaterial umfassend Polyvinylalkohol als Polymer sowie bei Hüllenmaterial umfassend Polyethylenglykol als Polymer, zu einer Beschleunigung der Verfestigungszeit der Schmelzen des Hüllenmaterials führt. Dies ist insbesondere für die produktionstechnischen Abläufe von großem Vorteil, da die Weiterverarbeitung der aus diesem Hüllenmaterial gefertigten Hüllen im verfestigten Zustand viel schneller und damit in der Regel kostengünstiger erfolgen kann. Insbesondere ist es daher vorteilhaft, wenn das Hüllenmaterial neben Polyvinylalkohol zusätzlich nichtpolymere Polyethylenglykole mit einer Molmasse von zwischen 200 und 800 g/mol, insbesondere bevorzugt zwischen 300 und 800 g/mol, beispielsweise um 400 g/mol INCI: PEG400), umfasst.
Am bevorzugtesten ist in dem Hüllenmaterial nichtpolymeres Polyethylenglykol mit einer Molmasse zwischen 300 und 800 g/mol in Mengen von 10 bis 30 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht des Hüllenmaterials enthalten.
Das Hüllenmaterial und dessen Schmelze umfasst neben dem mindestens einen Polymer besonders bevorzugt zusätzlich wenigstens einen mehrwertigen Alkohol. Der wenigstens eine mehrwertige Alkohol ermöglicht die Herstellung einer formstabilen, nicht-fließfähigen Hülle innerhalb einer kurzen Erstarrungszeit, die innerhalb von 15 min oder weniger, insbesondere von 10 min oder weniger. Mehrwertige Alkohole im Sinne der vorliegenden Erfindung sind
Kohlenwasserstoffe, in denen zwei, drei oder mehr Wasserstoffatome durch OH-Gruppen ersetzt sind. Dabei sind die OH-Gruppen an jeweils verschiedenen Kohlenstoffatomen gebunden. Ein Kohlenstoffatom weist keine zwei OH-Gruppen auf. Dies steht im Unterschied zu (einfachen) Alkoholen, bei welchen in Kohlenwasserstoffen nur ein Wasserstoffatom durch eine OH-Gruppe ersetzt ist. Mehrwertige Alkohole mit zwei OH-Gruppen werden als Alkandiole bezeichnet, mehrwertige Alkohole mit drei OH-Gruppen als Alkantriole. Ein mehrwertiger Alkohol entspricht
damit der allgemeinen Formel [KW](OH)x, wobei KW für einen Kohlenwasserstoff steht, der linear oder verzweigt, gesättigt oder ungesättigt, substituiert oder unsubstituiert ist. Eine Substituierung kann beispielweise mit -SH oder -NH- Gruppen erfolgen. Bevorzugt ist KW ein linearer oder verzweigter, gesättigter oder ungesättigter, unsubstituierter Kohlenwasserstoff. KW umfasst dabei wenigstens zwei Kohlenstoffatome. Der mehrwertige Alkohol umfasst 2, 3 oder mehr OH-Gruppen (x= 2, 3, 4 ...), wobei an jedem C-Atom des KW lediglich eine OH-Gruppe gebunden ist.
Besonders bevorzugt umfasst KW 2 bis 10, also 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, oder 10 Kohlenstoffatome. Eingesetzt werden können insbesondere mehrwertige Alkohole mit x=2, 3 oder 4 (beispielsweise z.B. Pentaerythrit mit x=4). Bevorzugt ist x=2 (Alkandiol) und/oder x=3 (Alkantriol).
Besonders bevorzugt umfasst das Hüllenmaterial wenigstens ein Alkantriol und/oder wenigstens ein Alkandiol, insbesondere wenigstens ein C3- bis Cio-Alkantriol und/oder wenigstens ein C3- bis C10- Alkandiol, bevorzugt wenigstens ein C3- bis Cs-Alkantriol und/oder wenigstens ein C3- bis Cs- Alkandiol, besonders wenigstens ein C3- bis C6-Alkantriol und/oder wenigstens ein C3- bis Cs- Alkandiol als mehrwertigen Alkohol. Bevorzugt umfasst sind ein Alkantriol und ein Alkandiol als wenigstens einen mehrwertigen Alkohol. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Hüllenmaterial daher wenigstens ein Polymer, insbesondere Gelatine und/oder PVOH und/oder Polyethylenglykol, sowie wenigstens ein Alkandiol und wenigstens ein Alkantriol, insbesondere ein Alkantriol und ein Alkandiol. Ebenso bevorzugt ist Hüllenmaterial, das wenigstens ein Polymer, insbesondere Gelatine und/oder PVOH und/oder Polyethylenglykol, sowie ein C3- bis Cs-Alkandiol und ein C3- bis Cs- Alkantriol umfasst. Weiter bevorzugt ist Hüllenmaterial, das wenigstens ein Polymer, insbesondere Gelatine und/oder PVOH und/oder Polyethylenglykol, sowie ein C3- bis Cs- Alkandiol und ein C3- bis Ce- Alkantriol umfasst.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass bei der Kombination eines entsprechenden Triols (Alkantriols) mit einem entsprechenden Diol (Alkandiol) besonders kurze Erstarrungszeit der Schmelze des Hüllmaterials erreicht werden können. Die erhaltenen Hüllen sind zudem transparent und weisen eine glänzende Oberfläche auf, die für einen ansprechenden optischen Eindruck der erfindungsgemäßen Hüllen und diese enthaltenen Portionen sorgen. Die Begriffe Diol und Alkandiol werden vorliegend synonym verwendet. Gleiches gilt für Triol und Alkantriol.
Erfindungsgemäß umfassen die mehrwertigen Alkohole keine Derivate, wie Ether, Ester etc.
hiervon.
Die Menge an in erfindungsgemäßen Hüllenmaterialien eingesetzten mehrwertigen Alkohol oder mehrwertigen Alkoholen liegt vorzugsweise bei wenigstens 45 Gew.-%, insbesondere bei 55 Gew.-% oder mehr. Bevorzugte Mengenbereiche sind hierbei von 5 Gew.-% bis 75 Gew.-%, insbesondere von 10 Gew.-% bis 70 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des
Hüllenmaterials.
Bevorzugt ist das C3- bis C6-Alkantriol Glyzerin und/oder 2-Ethyl-2-(hydroxymethyl)-1 ,3-propandiol (auch 1 ,1 , 1-Trimethylolpropan oder EHPD genannt) und/oder 2-Amino-2-(hydroxymethyl)-1 , 3- propandiol (TRIS, Trishydroxymethylaminoethan).
Besonders bevorzugt ist das C3- bis C6-Alkantriol Glyzerin und/oder 2-Ethyl-2-(hydroxymethyl)-1 ,3- propandiol (auch 1 ,1 , 1-Trimethylolpropan genannt). Das C3- bis Cs- Alkandiol ist vorzugsweise 1 ,3- Propandiol und/oder 1 ,2-Propandiol. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass die Kettenlänge des Diols sowie insbesondere die Stellung der OH-Gruppen Einfluss auf die Transparenz der Hülle hat. Vorzugsweise sind daher die OH-Gruppen des Diols nicht an unmittelbar benachbarten C- Atomen angeordnet. Insbesondere befinden sich zwischen den beiden OH-Gruppen des Diols drei oder vier Kohlenstoffatome, insbesondere 3 Kohlenstoffatome. Besonders bevorzugt ist das Diol
1.3-Propandiol. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass mit Mischungen, welche Glyzerin und
1.3-Propandiol und/oder 1 ,2-Propandiol umfassen, besonders gute Ergebnisse erzielt werden.
Besonders bevorzugt umfasst das Hüllenmaterial Gelatine, Glyzerin und 1 ,3-Propandiol bzw. Gelatine, 1 , 1 , 1-Trimethylolpropan und 1 ,3-Propandiol. Hier kann innerhalb einer Erstarrungszeit von 10 min oder weniger eine bei Raumtemperatur formstabile, nicht-fließfähige Konsistenz erreicht werden, die auch nach längerer Lagerzeit formstabil bleibt. Zudem ist eine entsprechende Hülle transparent und weist eine glänzende Oberfläche auf. Eine besonders bevorzugte Hülle und besonders bevorzugtes Hüllenmaterial umfasst daher Gelatine oder PVOH als Polymer und 1 ,3- Propandiol und Glyzerin bzw. 1 , 1 ,1-Trimethylolpropan als mehrwertige Alkohole.
Umfasst das Hüllenmaterial ein Alkantriol, insbesondere Glyzerin oder 1 ,1 ,1-Trimethylolpropan, so beträgt der Anteil an Alkantriol, insbesondere Glyzerin oder 1 ,1 , 1-Trimethylolpropan, bezogen auf das Gesamtgewicht des Hüllenmaterials, zwischen 3 und 75 Gew.-%, bevorzugt 5 Gew.-% bis 70 Gew.-%, insbesondere 10 Gew.-% bis 65 Gew.-%, besonders 20 Gew.-% bis 40 Gew.-%.
Umfasst das Hüllenmaterial ggf. mehrere Alkantriol(e), so beträgt der Gesamtanteil an
Alkantriol(en), bezogen auf das Gesamtgewicht des Hüllenmaterials, zwischen 3 und 75 Gew.-%, bevorzugt 5 Gew.-% bis 70 Gew.-%, insbesondere 10 Gew.-% bis 65 Gew.-%, besonders 20 Gew.-% bis 40 Gew.-%.
Ist Glyzerin als Alkantriol in dem Hüllenmaterial enthalten, so beträgt der Anteil an Glyzerin bezogen auf das Gesamtgewicht des Hüllenmaterials, bevorzugt 5 Gew.-% bis 70 Gew.-%, insbesondere 10 Gew.-% bis 65 Gew.-%, besonders 20 Gew.-% bis 40 Gew.-%.
Ist 1 , 1 , 1-Trimethylolpropan in dem Hüllenmaterial enthalten, so beträgt der Anteil an 1 ,1 , 1- Trimethylolpropan bezogen auf das Gesamtgewicht des Hüllenmaterials, bevorzugt 5 Gew.-% bis 70 Gew.-%, insbesondere 10 Gew.-% bis 65 Gew.-%, besonders bevorzugt 18 bis 45 Gew.-%, insbesondere bevorzugt 20 Gew.-% bis 40 Gew.-%.
Ist 2-Amino-2-Hydroxymethyl-1 ,3-propandiol in dem Hüllenmaterial enthalten, so beträgt der Anteil an 2-Amino-2-Hydroxymethyl-1 ,3-propandiol, bezogen auf das Gesamtgewicht des
Hüllenmaterials, bevorzugt 5 Gew.-% bis 70 Gew.-%, insbesondere 10 Gew.-% bis 65 Gew.-%, besonders 20 Gew.-% bis 40 Gew.-%.
Sind ggf. mehrere Alkandiole in dem Hüllenmaterial enthalten, beträgt der Anteil an Alkandiolen, bezogen auf das Gesamtgewicht des Hüllenmaterials, bevorzugt 5 Gew.-% bis 70 Gew.-%, insbesondere 7 Gew.-% bis 65 Gew.-%, besonders 10 Gew.-% bis 40 Gew.-%.
Umfasst das Hüllenmaterial mindestens ein Alkandiol, insbesondere 1 ,3-Propandiol oder 1 ,2- Propandiol, so beträgt der Anteil an Alkandiol, insbesondere 1 ,3-Propandiol oder 1 ,2-Propandiol, bezogen auf das Gesamtgewicht des Hüllenmaterials, bevorzugt 5 Gew.-% bis 70 Gew.-%, insbesondere 10 Gew.-% bis 65 Gew.-%, besonders 20 Gew.-% bis 45 Gew.-%. Ist 1 ,3-Propandiol im Hüllenmaterial enthalten, so beträgt der Anteil an 1 ,3-Propandiol, bezogen auf das
Gesamtgewicht des Hüllenmaterials, insbesondere 10 Gew.-% bis 65 Gew.-%, besonders 20 Gew.-% bis 45 Gew.-%.
Bevorzugt ist Hüllenmaterial, das 20 bis 45 Gew.-% 1 ,3 Propandiol und/oder 1 ,2-Propandiol und 10 Gew.-% bis 65 Gew.-% 2-Amino-2-Hydroxymethyl-1 ,3-propandiol, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Hüllenmaterials, enthält. Ebenfalls bevorzugt ist ein Hüllenmaterial, das 20 bis 45 Gew.-% 1 ,3 Propandiol und/oder 1 ,2-Propandiol und 10 Gew.-% bis 65 Gew.-% 1 ,1 ,1- Trimethylolpropan, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Hüllenmaterials, enthält.
Insbesondere bevorzugt ist Hüllenmaterial, das 20 bis 45 Gew.-% 1 ,3 Propandiol und/oder 1 ,2- Propandiol und 10 Gew.-% bis 65 Gew.-% Glyzerin, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Hüllenmaterials, enthält.
Es hat sich gezeigt, dass in diesen Bereichen bei 20 °C eine rasche Erstarrung des
Hüllenmaterials möglich ist, die erhaltenen Hüllen lagerstabil und transparent sind. Insbesondere der Anteil an Glyzerin hat eine Auswirkung auf die Aushärtezeit.
Weist das erfindungsgemäße Hüllenmaterial ein C3- bis C6-Alkantriol und ein C3- bis Cs- Alkandiol auf, so beträgt deren Gewichtsverhältnis vorzugsweise 3:1 bis 2:1. Insbesondere beträgt deren Gewichtsverhältnis 2:1 , wenn Glyzerin und 1 ,3-Propandiol als mehrwertige Alkohole enthalten sind. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass bei diesen Gewichtsverhältnissen innerhalb kurzer Erstarrungszeiten bei 20° C von 10 Minuten oder weniger, lagerstabile, glänzende, transparente Hüllen erhalten werden können.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann zusätzlich zu den vorstehend genannten Alkanolen Triethylenglykol in dem Hüllenmaterial, insbesondere die vorstehend als bevorzugt beschriebenen Hüllenmaterial enthalten sein, insbesondere, wenn dieses Hüllenmaterial PVOH als Polymer enthält. Triethylenglykol beschleunigt dabei vorteilhafterweise die Verfestigung
der Schmelzen des Hüllenmaterials. Besonders bevorzugt ist dabei, wenn das Hüllenmaterial bezogen aus dessen Gewicht, neben 1 ,3- und/oder 1 ,2-Propandiol und Glycerin zwischen 0,1 und 20 Gew.-%, bevorzugt zwischen 1 und 15 Gew.-%, insbesondere zwischen 5 und 12 Gew.-%, beispielsweise 8 bis 11 Gew.-% Triethylenglykol enthält.
Als Rezeptur für ein erfindungsgemäßes Hüllenmaterial sind beispielsweise die folgenden als E1 bis E7 bezeichneten Zusammensetzungen in Gewichtsprozent denkbar:
1 Copolymer von Acrylsäure mit einem Sulfongruppen-haltigen Monomer (DOW)
2 teilhydrolysierter Polyvinylalkohol mit einem Polymerisationsgrad (DP) von 900 und einem
Hydrolysegrad von 87,5 mol% (Kuraray)
3 erhältlich als Trilon M® (BASF SE)
4 nichtionisches Tensid: wachsartiger Alkylether
mit Ethylenoxid und Propylenoxid-Einheiten (Clariant)
5 Polyamid-Polymer mit einem mittleren Molekulargewicht von 9500 g/mol (ex Croda)
6 Etidronsäure-Tetranatriumsalz (Zschimmer & Schwarz)
Eine weitere Verbesserung der Erfindung sieht vor, dass das Hüllenmaterial zusätzlich mindestens einen Wirkstoff enthält. Dadurch kann eine entsprechend hergestellte Hülle neben der Funktion als Behältnis auch als Wasch- oder Reinigungsmittel wirken.
Bevorzugt wird der Wirkstoff ausgewählt aus Soil-release Wirkstoff, Enzym, Gerüststoffe (auch Builder genannt), Komplexierungsmittel, optische Aufheller (bevorzugt in Portionen für die Textilwäsche), pH-Stellmittel, Parfüm, Farbstoff, Farbübertragungssinhibitor (auch dye transfer inhibitor genannt) oder deren Gemische. Weiter bevorzugte Vertreter dieser Wirkstoffe sind die weiter unten im Zusammenhang mit der Füllsubstanz näher erläuterten Ausführungsformen dieser Wirkstoffe ( vide infra).
Bevorzugt kann in der Schmelze auch ein Bitterstoff, wie Denatoniumbenzoat, enthalten sein. Somit kann verhindert werden, dass eine mittels der Vorrichtung hergestellte Hülle oder eine diese Hülle enthaltene erfindungsgemäße Portion beispielsweise durch Kinder oder Haustiere verschluckt wird. Es ist daher erfindungsgemäß bevorzugt, wenn in dem erfindungsgemäßen Hüllenmaterial mindestens ein Bittermittel enthalten ist.
Bevorzugte Bittermittel weisen einen Bitterwert von mindestens 1.000, bevorzugt mindestens 10.000, besonders bevorzugt mindestens 200.000 auf. Zur Bestimmung des Bitterwertes wird das im Europäischen Arzneibuch (5. Ausgabe Grundwerk, Stuttgart 2005, Band 1 Allgemeiner Teil Monografiegruppen, 2.8.15 Bitterwert S. 278) beschriebene standardisierte Verfahren verwendet. Als Vergleich dient eine wässrige Lösung von Chininhydrochlorid, dessen Bitterwert mit 200.000 festgelegt ist. Dies bedeutet, dass 1 Gramm Chininhydrochlorid 200 Liter Wasser bitter macht. Die interindividuellen Geschmacksunterschiede bei der organoleptischen Prüfung der Bitterkeit werden bei diesem Verfahren durch einen Korrekturfaktor ausgeglichen.
Ganz besonders bevorzugte Bittermittel werden ausgewählt aus Denatoniumbenzoat, Glycosiden, Isoprenoiden, Alkaloiden, Aminosäuren und Mischungen daraus, besonders bevorzugt
Denatoniumbenzoat.
Glycoside sind organische Verbindungen der allgemeinen Struktur R-O-Z, bei denen ein Alkohol (R-OH) über eine glycosidische Bindung mit einem Zuckerteil (Z) verbunden ist.
Geeignete Glycoside sind beispielsweise Flavonoide wie Quercetin oder Naringin oder
Iridoidglycoside wie Aucubin und insbesondere Secoiridoidglycoside wie Amarogentin,
Dihydrofoliamentin, Gentiopikrosid, Gentiopikrin, Swertiamarin, Swerosid, Gentioflavosid, Centaurosid, Methiafolin, Harpagosid und Centapikrin, Sailicin oder Kondurangin.
Isoprenoide sind Verbindungen, die sich formal von Isopren ableiten. Beispiele sind insbesondere Terpene und Terpenoide.
Geeignete Isoprenoide umfassen beispielsweise Sequiterpenlactone wie Absinthin, Artabsin, Cnicin, Lactucin, Lactucopikrin oder Salonitenolid, Monoterpen-Ketone (Thujone) wie
beispielsweise a-Thujon oder ß-Thujon, Tetranortriterpene (Limonoide) wie Desoxylimonen, Desoxylimonensäure, Limonin, Ichangin, Iso-Obacunonsäure, Obacunon, Obacunonsäure, Nomilin oder Nomilinsäure, Terpene wie Marrubin, Prämarrubin, Carnosol, Carnosolsäure oder Quassin.
Alkaloide bezeichnen natürlich vorkommende, chemisch heterogene, meist alkalische, stickstoffhaltige organische Verbindungen des Sekundärstoffwechsels, die auf den tierischen oder menschlichen Organismus wirken.
Geeignete Alkaloide sind beispielsweise Chininhydrochlorid, Chininhydrogensulfat,
Chinindihydrochlorid, Chininsulfat, Columbin und Coffein.
Geeignete Aminosäuren umfassen beispielsweise Threonin, Methionin, Phenylalanin, Tryptophan, Arginin, Histidin, Valin und Asparaginsäure.
Besonders bevorzugte Bitterstoffe sind Chininsulfat (Bitterwert = 10.000), Naringin (Bitterwert = 10.000), Saccharoseoctaacetat (Bitterwert = 100.000), Chininhydrochlorid, Denatoniumbenzoat (Bitterwert > 100.000.000) und Mischungen daraus, ganz besonders bevorzugt
Denatoniumbenzoat (z.B. erhältlich als Bitrex®).
Das Hüllenmaterial enthält bezogen auf dessen Gesamtgewicht bevorzugt Bittermittel in einer Gesamtmenge von höchstens 1 Gewichtsteil Bitterstoff zu 250 Gewichtsteilen Hüllenmaterial (1 : 250), besonders bevorzugt von höchstens 1 : 500, ganz besonders bevorzugt von höchstens 1 : 1000.
Weiter bevorzugt ist in der Schmelze ein Granulat oder Partikel oder Feststoffe enthalten.
Besonders bevorzugt ist das Hüllenmaterial (bevorzugt unter Normalbedingungen) elastisch.
Die Elastizität des Hüllenmaterials wird im Sinne der Erfindung durch Erstellung eines ein
Kraft/Weg Diagramms festgestellt. Dabei wird die Schmelze des Hüllenmaterials in einen
Formkörper mit den Maßen 47x19x8mm gegossen und vor der Messung 12h bei Raumtemperatur gelagert. Die Probenaufnahme erfolgte in modifizierte Kunststoffeinsätzen mit dem Außenmaß 25x20x20mm mit einer Aussparung für die zu messende Masse von 10x10x20mm. Als Messgerät wird ein Lloyd LRX+ (Lloyd Instruments) mit einem 5kN Messkopf verwendet, dabei wird ein Vorschub von 50 mm/min sowie eine Messaufnahme bei 1 N Vorspannung (Nullpunkt) eingestellt. Als Ergebnis wird die Kraft in N angegeben, die notwendig ist, um den Formkörper um 8mm zusammenzudrücken. Aufgrund der Elastizität des Hüllenmaterials stellen sich die Ausgangsmaße des Formkörpers nach Beendigung der Messung innerhalb einer Zeitspanne von 15 min wieder ein. Bevorzugt liegen die so gemessenen Werte (für eine Kompression um 8 mm) zwischen 10 N und 40 N, bevorzugt zwischen 15 N und 30 N.
Somit hat eine entsprechend hergestellte Hülle vorteilhafte mechanische Eigenschaften, kann insbesondere unbeschädigt transportiert, gelagert und gehandhabt werden. Zusätzlich kann bei einer Einfüllung von Material in das Innere einer Hülle diese somit nachgeben und sich beispielsweise im Falle eines als Festkörper ausgestalteten Materials an dessen Form anpassen.
Die Hülle kann auf der äußeren Oberfläche oder der inneren Oberfläche mit Text oder grafischen Motiven bedruckt werden. Dabei ist der Einsatz des Tintenstrahldrucks, der Airbrush-Technik oder des Tampondrucks bevorzugt. Der Druck kann mehrfarbig sein oder schwarz-weiß. Zu diesem Zweck kann die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Bedruckungseinheit aufweisen.
Der Stempel ist vorzugsweise poliert, beispielsweise auf Hochglanz poliert.
Der Stempel kann beispielsweise über eine Mechanik mit einem Freiheitsgrad, wie über eine um eine horizontale Achse drehbare Walze mit einer oder mit mehreren umlaufenden Reihen von radial auswärts weisenden Stempeln, oder über eine vertikal bewegliche Hebebühne mit nach unten, also in Schwerkraftsrichtung, weisenden Stempeln, verwirklicht sein. Es kann auch eine Mechanik mit mehreren Freiheitsgraden vorgesehen sein, so dass der Stempel nicht nur in die Schmelze gesenkt und daraus gehoben wird, sondern danach beliebig weiter transportiert wird, beispielsweise durch eine vertikale Bewegung zum Versenken und Entnehmen und durch eine weitere horizontale Bewegung zum weiteren Transport, beispielsweise um abgelöst oder befüllt oder ausgehärtet zu werden.
Zu den Vorteilen dieser Vorrichtung gehört, dass sie einen gegenüber bekannten Lösungen vereinfachten Aufbau aufweist, mit fertigungstechnisch leicht herstellbaren und austauschbaren Grundkörpern in Form von Stempeln. Beispielsweise müssen die Stempel nicht über
Evakuierungskanäle verfügen, wie sie beim Tiefziehen vorgesehen sind, da das Hüllenmaterial durch hydrostatischen Druck innerhalb der Schmelze angeformt wird statt über eine künstlich erzeugte Luftdruckdifferenz.
Vorzugsweise kann der Stempel auch über Temperaturregler verfügen, die vorzugsweise zumindest teilweise im Inneren des Stempels angeordnet sein können, zum Erhitzen oder Abkühlen des Stempels.
Ein solcher Temperaturregler kann beispielsweise als Heizspule oder als Peltier-Element oder als Flüssigkeitskühlung ausgebildet sein. Dadurch kann das Bilden der Hülle gesteuert, beispielsweise zeitlich beschleunigt oder verlangsamt werden oder die geometrische Dicke der Hülle beeinflusst werden, auch können Hüllen leicht durch Erhitzen des Stempels vom Stempel abgelöst werden und/oder fehlerhafte Hüllen zerstört und/oder deren Material vom Stempel abgelöst werden.
Denkbar ist auch, dass der Stempel auf einem von Kühlsole durchflossenen Kühlblock sitzt.
Dadurch kann das Erstarren des Hüllenmaterials beeinflusst, beispielsweise beschleunigt, werden.
Eine bevorzugte Weiterentwicklung der Erfindung sieht vor, dass das Becken im eine Form aufweist, die im Wesentlichen einer Inversion der Form des Stempels entspricht.
Dadurch müssen nur geringe Mengen an Schmelze bereitgestellt und oberhalb von deren Schmelztemperatur erwärmt werden, um den Stempel in der Schmelze zu versenken, was den fertigungstechnischen Aufwand bei der Herstellung der Hülle und beim Betrieb der Vorrichtung verringert. Außerdem lässt sich so die Geometrie der Hülle beeinflussen. Beispielsweise kann ein konstanter oder auch variabler Abstand vom Stempel zum Becken einen Betrag von bis zu 1 cm, 1 mm, 100pm oder 10pm aufweisen.
Eine direkt mit Oberfläche des Stempels in Kontakt stehende Hülle wird im Rahmen dieser Erfindung auch als Primärhüllschicht bezeichnet. Eine Primärhüllschicht kann bereits als solche als eine Hülle einer erfindungsgemäßen Wasch- oder Reinigungsmittelportion dienen. Bevorzugt kann jedoch auf die am Stempel befindliche Primärhüllschicht weiteres Hüllenmaterial in Form einer weiteren Schmelze aufgebracht und zu einer weiteren mit der Primärhüllschicht in Kontakt stehenden weiteren Hüllschicht umgesetzt werden, bevor die Hülle von dem Stempel entfernt wird. Besonders bevorzugt ist daher für die erfindungsgemäße Vorrichtung mindestens ein weiteres Becken mit mindestens einer weiteren Schmelze eines weiteren Hüllenmaterials vorgesehen, wobei der Stempel mit der daran bereits anliegenden Hülle automatisiert in die weitere Schmelze versenkbar und aus der weiteren Schmelze entnehmbar ist, um eine, an der am Stempel anliegenden wasserlöslichen Hülle anliegende, weitere wasserlösliche Hülle zu bilden.
Somit lassen sich mindestens zwei, oder auch mehr als zwei, beispielsweise zwiebelschalenartig aufeinanderliegende Hüllenschichten oder Hüllensegmente verwirklichen. Diese können beispielsweise die mechanische Belastbarkeit der zusammengesetzten Hülle erhöhen.
Vorzugsweise hat dabei bei zwei aneinander liegenden Hüllen die jeweils innere Hülle einen niedrigeren Schmelzpunkt oder eine niedere Schmelztemperatur als die jeweils äußere.
Dabei wird besonders bevorzugt, dass die mehreren Schmelzen unterschiedliche Wirkstoffe und/oder unterschiedliche Granulate enthalten.
Somit sind beispielsweise gezielt zeitlich versetzte verschiedene Reinigungszyklen definierbar. Beispielsweise kann eine äußere Hülle keinen Wirkstoff, eine erste innere Hülle einen
Vorreinigungswirkstoff wie einen Vorspüler oder ein Vorwaschmittel und eine zweite innere Hülle ein Spülmittel oder ein Waschmittel und ein abrasives oder auch reinigungsaktives Granulat enthalten. Beliebige andere Kombinationen können ebenfalls verwirklicht werden.
Ebenfalls bevorzugt ist es, wenn die mehreren Schmelzen unterschiedliche optische Eigenschaften aufweisen, insbesondere im unter Normalbedingungen erstarrten Zustand. Diese optischen Eigenschaften können sich beispielsweise auf die Farbe, den Glanz, die Mattigkeit, die
Transparenz, die Transluzenz oder auf den Brechungsindex beziehen.
Dadurch kann einem Benutzer der herzustellenden Hülle eine Information, beispielsweise über die Zweckbestimmung oder den Inhalt der Hülle, oder auch ein optisch ansprechender Eindruck vermittelt werden.
Bevorzugte Ausführungsformen der Füllsubstanz sind die für den Erfindungsgegenstand der Portion definierten Ausführungsformen ( vide infra).
Eine zusätzliche Verbesserung der Erfindung wird erreicht, indem ein Ende des Stempels einen eine viskoelastische, festförmige Füllsubstanz umfassenden Abschnitt aufweist.
Diese am Ende des Stempels angeordnete Füllsubstanz, die ebenso wie der übrige Stempel die Form der Hülle definiert und somit als Stempel wirkt, hat unter Normalbedingungen vorzugsweise eine Schmelz- oder Sol-Gel-Temperatur, welche jeweils oberhalb der Temperatur der Schmelze des Hüllenmaterials liegt. Dadurch schmilzt diese Füllsubstanz nicht, wenn sie in die Schmelze versenkt wird. Somit kann, wenn die Hülle abgelöst wird, direkt eine in der Hülle angeordnete und damit verbundene Füllsubstanz mit vom übrigen Teil des Stempels abgelöst, beispielsweise abgebrochen oder abgestoßen oder abgespaltet oder abgetrennt, werden. Vorzugsweise weist die besagte Füllsubstanz einen Wirkstoff auf.
In einer besonderen Weiterbildung der Erfindung ist der Stempel derart ausgebildet, dass eine daran anliegende starre Hülle nicht abstreifbar ist.
Dadurch kann verhindert werden, dass sich die Hülle unbeabsichtigt, beispielsweise durch die Schwerkraft bedingt, vom Stempel löst. Erst beispielsweise unter Verformung einer verformbaren oder elastischen Hülle oder beispielsweise unter Zerstörung einer starren Hülle, also
beispielsweise mit zur Schwerkraft zusätzlichem Kraftaufwand, kann eine entsprechende Hülle von so einem Stempel gelöst werden.
Vorzugsweise ist der Stempel in einem distalen Bereich breiter als in einem proximalen Bereich, wobei der distale Bereich in Richtung eines Endes des Stempels weist und der proximale Bereich zu einem gegenüberliegenden Ende, wobei also eine am Stempel anliegende Hülle im distalen Bereich geschlossen und im proximalen Teil offen ist. Der Übergang vom distalen zum proximalen Teil kann vorzugsweise stetig, also ohne Sprünge oder Stufen ausgebildet sein. Beispielsweise
kann sich ein in Richtung der Schwerkraft ausgerichteter Stempel nach oben hin verjüngen, so dass er beispielsweise zumindest teilweise kegelförmig ausgebildet ist.
Ebenfalls bevorzugt kann der Stempel eine seitliche Unebenheit aufweisen, vorzugsweise einen hervorstehenden Vorsprung oder eine nach innen weisende Einbuchtung aufweisen.
Durch eine solche Unebenheit ist eine Hinterschneidung realisiert, die die Hülle am Stempel fixieren kann. Durch zusätzlichen Kraftaufwand, durch den die Hülle beispielsweise elastisch oder inelastisch verformt oder stellenweise zerstört wird, kann die Hülle dennoch gelöst werden. In Abwesenheit eines zusätzlichen Kraftaufwands verhindert die Hinterschneidung ein
unbeabsichtigtes Ablösen oder Abstreifen oder Abfallen der Hülle, beispielsweise wenn diese sich in, relativ zur Unebenheit, geringem Maße ausdehnt oder wenn der der Stempel sich in solch geringem Maße zusammenzieht, oder insbesondere bei Vibrationen.
Weiter vorteilhaft kann der Stempel in Vibration versetzt werden. Eine solche Vibration kann durch mechanische Aktoren oder Piezoelemente ausgelöst werden und je nach beabsichtigter Funktion Frequenzen im Bereich von mehr als 0.1 Hz, 1 Hz, 10Hz, 100Hz, 1 kHz oder 10kHz aufweisen. Dies kann beispielsweise beim Eintauchen dazu dienen, mittels vorzugsweise geringerer Frequenzen, beispielsweise unterhalb von 10Hz, das Schmelzbad zu nivellieren. Ebenfalls kann mittels vorzugsweise höherer Frequenzen, beispielsweise oberhalb von 1 Hz, dadurch das Ablösen der Hülle erleichtert werden.
Ebenfalls bevorzugt ist im Inneren des Stempels mindestens ein mit einer Druckluftquelle verbindbarer Luftkanal vorgesehen, der an die Oberfläche des Stempels mündet. Mittels
Beaufschlagung des mindestens einen Luftkanals mit Druckluft kann somit die Hülle durch Abblasen gelöst werden.
Ein Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass zur Herstellung einer wasserlöslichen Hülle zur Aufnahme einer (bevorzugt viskoelastischen, festförmigen) Füllsubstanz eine wie zuvor beschriebene Vorrichtung bereitgestellt wird, der Stempel mit einer Temperatur unterhalb einer Schmelztemperatur der Schmelze in die Schmelze gesenkt wird, so dass eine Kontaktfläche des Stempels mit Hüllenmaterial bedeckt wird, eine Hülle durch Erstarren einer Schicht des Hüllenmaterials auf dem Stempel gebildet wird, und der Stempel mit einer daran anhaftenden Hülle vor, nach oder während des Erstarrens aus der Schmelze gehoben wird, und die Hülle vom Stempel gelöst wird. Anschließend kann die Hülle beispielsweise auf ein Förderband abgelegt werden um weiterverarbeitet zu werden.
Beispielsweise kann die Schmelze auf 80°C bis 150°C, beispielsweise auf 120°C erwärmt werden. Ebenfalls beispielsweise kann der Stempel auf -20°C bis 0°C, beispielsweise -10°C gekühlt werden.
Besonders bevorzugt wird der Stempel in eine Tiefe in die Schmelze gesenkt, die größer ist als eine maximale Breite des Stempels.
Damit kann eine länglich ausgeformte Hülle bereitgestellt werden, was bei klassischem Tiefziehen zu erheblichen mechanischen Spannungen und potentiellen Beschädigungen während oder nach der Herstellung führen würde.
Besonders bevorzugt wird die Hülle durch Abrollen oder Umstülpen gelöst.
Damit ist gemeint, dass die Hülle nicht oder nicht nur durch Abstreifen oder Abziehen oder Abgleiten von dem Stempel gelöst wird, sondern zumindest teilweise dadurch, dass eine
Innenseite der am Stempel anliegenden Hülle, vorzugsweise an einem offenen Ende der Hülle, von innen nach außen gekehrt wird. Dadurch können beispielsweise auch klebrige Hüllen abgelöst werden, die nur schwer abgestreift werden könnten, außerdem können Hüllen von Stempeln abgelöst werden, die Unebenheiten, beispielsweise Vorsprünge oder Einbuchtungen oder Hinterschneidungen oder andere von parallelen Seitenwänden abweichende Geometrien, aufweisen.
Alternativ wird die Hülle durch Abblasen gelöst. Zu diesem Zweck kann im Inneren des Stempels mindestens ein mit einer Druckluftquelle verbindbarer Luftkanal vorgesehen sein, der an die Oberfläche des Stempels mündet. Mittels Beaufschlagung des mindestens einen Luftkanals mit Druckluft wird somit die Hülle durch Abblasen gelöst. Wenn mehr als ein Kanal vorhanden ist, kann durch entsprechende strömungstechnische Schaltung, beispielsweise mittels zeitversetzt angesteuerter Ventile, der Luftdruck in einer bestimmten, nicht-gleichzeitigen Abfolge an verschiedenen Stellen der Oberfläche des Stempels ausgegeben werden. Dadurch kann beispielsweise bei einem Stempel mit einem proximalen Bereich, in dem die Hülle seitlich umlaufend anliegt, und einem distalen Bereich, in dem die Hülle endseitig abschließend anliegt, zuerst Druckluft in den proximalen und erst danach in den distalen Bereich geleitet werden, wodurch eine anliegende Hülle zuerst im seitlich umlaufenden Bereich angehoben wird und danach erst vom Ende abgestoßen wird. Dadurch wird eine zu hohe mechanische Belastung, insbesondere eine längs gerichtete Zugspannung, auf die Hülle vermieden.
Eine sehr bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass ein Ende des Stempels einen (bevorzugt viskoelastische, festförmige) Füllsubstanz umfassenden Abschnitt aufweist und der
Abschnitt beim Lösen der Hülle abgelöst wird, so dass die Hülle mit darin angeordneter
Füllsubstanz abgelöst wird.
Dadurch werden mehrere Vorteile verwirklicht. Beispielsweise ist somit nur noch ein Arbeitsschritt nötig, um eine mit Füllsubstanz gefüllte Hülle bereitzustellen. Außerdem kann durch den unmittelbaren Kontakt des flüssigen und aushärtenden Hüllenmaterials mit der Füllsubstanz im Ende des Stempels eine besonders stabile Verbindung von Hülle und darin angeordneter Füllsubstanz bewerkstelligt werden. Insbesondere, aber nicht nur, wenn die Füllsubstanz in Form eines Festkörpers, insbesondere eines porösen Festkörpers, ausgebildet ist, kann somit die Schmelze sich besonders gut mit dem Festkörper verbinden, beispielsweise indem die laminare oder gelförmige oder flüssige oder dünnflüssige Schmelze in mikroskopische Ausbuchtungen einer porösen Füllsubstanz fließt, diffundiert oder sickert.
Weiter bevorzugt ist eine Ausgestaltung der Erfindung, wobei die Hülle unter Einwirkung von Schallwellen, insbesondere Ultraschallwellen, abgelöst wird.
Ein solches Ablösen kann besonders schonend durchgeführt werden, wobei vermieden wird, die Hülle mit insbesondere inhomogenen mechanischen Belastungen zu beanspruchen. Es ist beispielsweise denkbar, die Hülle unter Einfluss einer Schallwelle lokal periodisch vom Stempel zu lösen und somit beispielsweise allein durch gerichtete Krafteinwirkung durch die Schwerkraft vom Stempel herabgleiten zu lassen.
Weiter bevorzugt wird die Hülle durch Heißlufttrocknen gehärtet. Alternativ oder zusätzlich kann bevorzugt eine Schicht auf die Hülle aufgedampft werden.
Dadurch kann unabhängig von der Beschaffenheit der Hülle eine mittels Heißlufttrocken erzeugte bzw. mittels Aufdampfen hinzugefügte Schutzschicht erzeugt werden, die gegenüber
Umwelteinflüssen oder mechanischen Einflüssen widerstandsfähiger ist als ein unter der
Schutzschicht liegender Grundkörper der Hülle.
Auch kann die Hülle durch Abkühlen oder Aushärten stabilisiert werden.
Besonders bevorzugt wird eine solche Hülle zu einer Portion für die Anwendung als Wasch- oder Reinigungsmittel weiterverarbeitet, indem die erfindungsgemäße Hülle mit mindestens einer Füllsubstanz gefüllt wird und optional die Hülle verschlossen wird.
Diese mindestens eine Füllsubstanz der Portion ist zwingend viskoelastisch und festförmig.
Darüber hinaus kann mindestens eine weitere davon verschiedene Füllsubstanz in der Portion vorliegen, die beispielweise flüssig, fest oder granulär sein kann.
Die durch den Stempel definierte Öffnung der Hülle kann mittels Versiegeln mit einer wasserlöslichen Folie verschlossen werden.
Beispielsweise kann die Folie geklebt, geschweißt - beispielsweise per Hitze und / oder Ultraschall - oder durch Formschluss angebracht werden. Auch der Einsatz von Lösemittel zum Anbringen, also Versiegeln, ist denkbar.
Insbesondere bevorzugt ist es, die Hülle durch Einschlagen in einer Schrumpffolie aus
wasserlöslicher Folie zu verschließen. Dadurch wird nicht nur die gesamte Hülle, auch räumlich abseits mindestens einer nach Ablösen vom Stempel notwendigerweise verbleibenden Öffnung, von der Folie versiegelt, also gegen äußere Einflüsse geschützt, sondern auch die mechanische Stabilität erhöht.
Die wasserlösliche Folie enthält bevorzugt mindestens ein wasserlösliches Polymer, besonders bevorzugt ausgewählt aus Polymeren oder Polymergemischen.
Es ist bevorzugt, dass wasserlösliche Folie Polyvinylalkohol oder ein Copolymer von
Polyvinylalkohol enthält.
In die besagte wasserlösliche Folie wird zur Erhöhung der Produktsicherheit bevorzugt ein Bittermittel eingearbeitet. Entsprechende Ausführungsformen der wasserlöslichen Folien mit Bittermittel sind in den Druckschriften EP-B1-2 885 220 und EP-B1-2 885 221 beschrieben. Die im Hüllmaterial bevorzugt eingesetzten Bittermittel sind auf für den Einsatz in der wasserlöslichen Folie bevorzugt geeignet. Ein besonders bevorzugtes Bittermittel für die wasserlösliche Folie ist Denatoniumbenzoat.
Geeignete wasserlösliche Folien werden unter der Bezeichnung Monosol M8630 oder M8720 von MonoSol LLC vertrieben. Andere geeignete Folien umfassen Folien mit der Bezeichnung
Solublon® PT, Solublon® KA, Solublon® KC oder Solublon® KL von der Aicello Chemical Europe GmbH oder die Folien VF-HP von Kuraray, oder HiSelon SH2312 oder S-2100 der Firma Nippon Gohsei.
Es ist erfindungsgemäß bevorzugt, wenn die viskoelastische, festförmige Füllsubstanz in der Hülle durch Aushärtung einer flüssigen Zusammensetzung gebildet wird. Die viskoelastische, festförmige Füllsubstanz der Portion lässt sich auf diese Weise hersteilen, in dem zunächst eine flüssige Zusammensetzung, enthaltend bezogen auf deren Gesamtgewicht eine Gesamtmenge von mindestens 0,5 Gew.-% mindestens einer zuvor definierten Gelator-Verbindung, in Gegenwart eines Lösemittels (optional enthaltend Wasser) und 0,1 bis 70 Gew.-% Tensid sowie
gegebenenfalls optionalen Zusätzen, auf eine Temperatur über der Sol-Gel-Übergangstemperatur
der flüssigen Zusammensetzung gebracht wird, und anschließend die erwärmte flüssige
Zusammensetzung in besagte Hülle gegeben und in besagter Form unter die Sol-Gel- Übergangstemperatur unter Bildung eines viskoelastischen, festförmigen Formkörpers abgekühlt wird.
Es ist ebenso möglich, zunächst eine erste flüssige Zusammensetzung, enthaltend mindestens eine besagte Gelator-Verbindung, auf eine Temperatur über der Sol-Gel-Übergangstemperatur der ersten flüssigen Zusammensetzung zu bringen und diese erste flüssige Zusammensetzung mit einer zweiten flüssigen Zusammensetzung mit einer Temperatur unter der Sol-Gel- Übergangstemperatur der ersten Zusammensetzung, enthaltend Wasser und mindestens ein Tensid, unter Erhalt einer flüssigen Zusammensetzung, enthaltend mindestens 0,5 Gew.-% mindestens einer besagten Gelator-Verbindung, 0,1 bis 70 Gew.-% mindestens eines Tensid und optional Wasser, zu mischen und zur Aushärtung in die Hülle zu geben.
Die jeweilige flüssige Zusammensetzung wird in der Form zur Aushärtung der flüssigen
Zusammensetzung unter die Sol-Gel-Übergangstemperatur der flüssigen Zusammensetzung gebracht. Dabei ist es erfindungsgemäß bevorzugt, wenn die flüssige Zusammensetzung zur Bildung der besagten Füllsubstanz auf nicht weniger als 30°C, insbesondere auf nicht weniger als 35°C, besonders bevorzugt auf nicht weniger als 45°C, abgekühlt wird.
Auch eine solche Folie kann, ebenso wie alle anderen Komponenten einer jeden hier
beschriebenen Hülle oder Portion, ein Bittermittel wie Denatoniumbenzoat enthalten.
Alternativ oder zusätzlich kann die Hülle durch Aufbringen einer Schmelze, insbesondere derjenigen Schmelze, mittels derer auch das Hüllenmaterial ursprünglich bereitgestellt wurde, verschlossen werden. Beim Aufbringen einer solchen Schmelze kann ein bereits erstarrter Teil der Hülle gegebenenfalls wieder verflüssigen, vor allem in einem Randbereich einer Öffnung der Hülle, so dass dort eine Verbindung vorzugsweise in Form eines nahtlosen Stoffschlusses entsteht.
Beispielsweise kann die Hülle, nachdem sie abgelöst und - beispielsweise durch das Ablösen oder erst danach - gefüllt wurde, umgedreht und mit einem offenen Ende nach unten, also in
Schwerkraftsrichtung, in die ursprünglich für die Hülle verwendete Schmelze getaucht werden. Alternativ kann die Schmelze von oben auf die Öffnung aufgetragen oder dort hineingefüllt werden. Es kann aber auch eine weitere Schmelze zum Versiegeln vorgesehen werden.
Ebenfalls denkbar ist ein Verschließen oder Versiegeln mittels Formschluss, durch mechanische Verbindung eines Deckels, beispielsweise aus Hüllenmaterial, mit der Öffnung der Hülle, beispielsweise mit einem Schraubverschluss oder einem Rastmechanismus oder einer
Hinterschneidung.
Es ist jedoch erfindungsgemäß bevorzugt, wenn die mittels Vorrichtung hergestellte Hülle eine Öffnung aufweist. Durch diese Öffnung ist die Füllsubstanz sichtbar und zugänglich. Dies erhöht beispielsweise die Lösungsgeschwindigkeit der erfindungsgemäßen Portion bei der Anwendung, da das im Wasch- oder Reinigungsprozess zugeführte Wasser sofort direkt mit der Füllsubstanz in Kontakt treten kann.
Kurzbeschreibung der Figuren
Es zeigen
Figur 1 eine schematisierte Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung gemäß der Erfindung,
Figur 2 eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung gemäß der Erfindung,
Figur 3 eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung gemäß der Erfindung,
Figur 4 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Stempels gemäß der Erfindung,
Figuren 5a-5c schematische Darstellungen von Ausführungsbeispielen von Hüllen und Stempeln gemäß der Erfindung,
Figur 6 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Portion zur Anwendung als Wasch- oder Reinigungsmittel gemäß der Erfindung, und
Figur 7 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens gemäß der Erfindung.
Beschreibung der Figuren
Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zur Herstellung einer wasserlöslichen Hülle 2 zur Aufnahme einer - hier nicht weiter dargestellten - Füllsubstanz. In ein Becken 3 ist eine Schmelze 4 eines polymerhaltigen Hüllenmaterials 5 gefüllt. Dieses Hüllenmaterial 5 ist unter Normalbedingungen elastisch, fest und wasserlöslich, wird also, um als Schmelze 4 vorzuliegen, im Becken 3 auf einer
Temperatur oberhalb von dessen Schmelztemperatur gehalten. Das Hüllenmaterial 5 enthält außerdem einen reinigungsaktiven Wirkstoff und Denatoniumbenzoat.
Im Bereich des Beckens ist oberhalb davon ein Stempel 6a in einem Ausganszustand beweglich, nämlich mittels eines - hier nicht weiter dargestellten - Aktuators vertikal beweglich, angeordnet, wobei der Stempel 6a automatisiert in die Schmelze 4 versenkbar und aus der Schmelze 4 entnehmbar ist.
Ein Stempel 6b ist in einem nachfolgenden Schritt in der Schmelze 4 versenkt, also derart angeordnet, dass zumindest ein Teil des Stempels 6b sich unterhalb der Oberfläche der Schmelze befindet. Der Stempel 6a ist über eine Länge hinweg in die Schmelze 4 eingetaucht, die größer ist als die maximale Breite des Stempels 6b. Bedingt unter anderem durch den
Temperaturunterschied von Schmelze 4 und Stempel 6b sowie durch die Klebrigkeit und Viskosität der Schmelze 4, sowie durch deren spezifische Wärmekapazität, bildet sich in diesem Zustand eine Schicht von Hüllenmaterial 5, welche Schicht an den Stempel 6b anliegt und daran angrenzt.
Ein Stempel 6c ist in einem weiter nachfolgenden Schritt aus dem Becken 3 und der Schmelze 4 entnommen. Durch Abkühlen des an dem Stempel 6c anliegenden Hüllenmaterials 5 hat sich daraus eine feste, gelförmige, wasserlösliche Hülle 2 gebildet. Die Hülle 2 muss aber nicht gelförmig sein.
Der Stempel 6a; 6b; 6c verfügt dabei über einen - nicht weiter dargestellten - innenseitig angeordneten Temperaturregler, um das Erkalten und Erstarren der Hülle 2 zu beschleunigen, und um die Dicke der Hülle 2 zu beeinflussen oder vorzugeben.
In Figur 2 ist eine Vorrichtung 1 dargestellt, bei welcher ein Becken 3a; 3b; 3c im Wesentlichen eine invertierte Form eines Stempels 6a; 6b; 6c aufweist. In diesem Beispiel bedeutet dies, dass der Stempel 6a; 6b; 6c als längliche Kuppel und das Becken 3a; 3b; 3c als längliche Wanne ausgeformt ist. Dadurch hat der Stempel 6a; 6b; 6c im abgesenkten Zustand entlang des versenkten Teils von dessen Oberfläche einen - in diesem Beispiel - konstanten, geringen Abstand zum Becken 3a; 3b; 3c.
In einem ersten Zustand ist ein Becken 3a nur teilweise mit einer Schmelze 4 eines
Hüllenmaterials 5 gefüllt. In einem zweiten Zustand ist der Stempel 6b in das Becken 3b herabgelassen, wodurch die Schmelze 4 verdrängt wird, so dass deren Pegel ansteigt und der Stempel 6b effektiv in der Schmelze 4 versenkt ist. In einem dritten Zustand wird der Stempel 6c aus dem Becken 3c gehoben, wobei eine Hülle 2 aus dem Hüllenmaterial 5 an dem Stempel 6c anhaftet. Das Becken 3c ist nun leer, es kann aber auch eine Restmenge an Schmelze 4 oder Hüllenmaterial 5 dort verbleiben.
In Figur 3 dargestellt ist eine Vorrichtung 1 mit zwei räumlich getrennt angeordneten Becken 3a,
3b, wobei ein erstes Becken 3a mit einer Schmelze 4a mit einem darin enthaltenen Granulat 7, welches einen Wirkstoff enthält, gefüllt ist, und wobei ein zweites Becken 3b mit einer Schmelze 4b gefüllt ist, die kein Granulat enthält. Die Stempel 6a-6f befinden sich in verschiedenen Zuständen, die zur Herstellung der Hülle 2 vorgesehen sind.
Im Bereich des Beckens 3a ist oberhalb davon ein Stempel 6a in einem Ausganszustand angeordnet, wobei der Stempel 6a automatisiert in die Schmelze 4a versenkbar und aus der Schmelze 4a entnehmbar ist.
Ein Stempel 6b ist in einem nachfolgenden Schritt in der Schmelze 4a mit dem darin enthaltenen Granulat 7 versenkt. Bedingt unter anderem durch den Temperaturunterschied von Schmelze 4a und Stempel 6b sowie durch die Klebrigkeit, Viskosität und spezifische Wärmekapazität der Schmelze 4a und durch die Menge, Dichte und spezifische Wärmekapazität des Granulats 7 bildet sich in diesem Zustand eine Schicht von Hüllenmaterial 5a, welche Schicht an dem Stempel 6b anliegt und daran angrenzt, sich jedenfalls daran anformt.
Ein Stempel 6c ist in einem weiter nachfolgenden Schritt aus dem Becken 3a und der Schmelze 4a entnommen. Durch Abkühlen des an dem Stempel 6c anliegenden Hüllenmaterials 5a hat sich daraus eine feste, Granulat 7 enthaltende, wasserlösliche Hülle 2a gebildet.
Anschließend wird, wie an Stempeln 6d und 6e dargestellt, ein Stempel 6d mit daran anliegender erster Hülle 2a in die zweite Schmelze 4b eines zweiten Hüllenmaterials 5b ohne Granulat versenkt, so dass sich eine zweite Hülle 2b bildet, die die erste Hülle 2a einschließt. Im
Endzustand wird der Stempel 6f aus der zweiten Schmelze 4b gehoben und die anliegenden Hüllen 2a, 2b abgekühlt, so dass diese erstarren und eine aus zwei Schichten zusammengesetzte Hülle 2 bilden.
Die erste Hülle 2a ist dabei opak, während die zweite Hülle 2b zumindest teilweise transparent ist, so dass die erste Hülle 2a und das darin enthaltene Granulat 7 von außen sichtbar sind.
Gemäß Figur 4 weist ein Ende 8 des Stempels 3 einen Füllsubstanz 9 umfassenden Abschnitt auf. Die Trennfläche 10 zwischen dem Füllsubstanz 9 umfassenden Abschnitt und dem restlichen Stempel 6 ist dabei wellenförmig, kann aber auch eben sein oder eine beliebige Form aufweisen. Wird ein solcher Stempel 6 in einer Schmelze 4 aus Hüllenmaterial 5 versenkt und daraus entnommen, so dass anschließend das Hüllenmaterial 5 zu einer an dem Füllsubstanz 9 umfassenden Abschnitt anliegenden Hülle 2 erstarrt, ist es möglich, diesen Abschnitt mit daran anliegender Hülle 2 von dem restlichen Stempel 6 abzutrennen, beispielsweise abzubrechen oder
abzulösen. Dadurch erhält man in einem Arbeitsschritt eine mit einer Füllsubstanz 9 gefüllte wasserlösliche Hülle 2.
Figuren 5a, 5b und 5c zeigen Stempel 6, die derart ausgebildet sind, dass daran anliegende starre Hüllen 2 nicht abstreifbar sind.
Figur 5a zeigt einen Stempel 6, welcher eine Unebenheit 11 in Form einer von einer Zylinderform abweichenden Einbuchtung aufweist. Figur 5b zeigt einen Stempel 6, welcher eine Unebenheit 11 in Form eines von einer Zylinderform abweichenden Vorsprungs aufweist. Die jeweilige Unebenheit bildet im Hinblick auf die abzulösende Hülle 2 eine Hinterschneidung, so dass diese Hülle nicht abgestreift werden kann und nicht abrutschen kann. Erst wenn die Hülle 2 - wie hier nicht weiter dargestellt - beispielsweise umgestülpt, auseinandergezogen, radial ausgedehnt oder im Bereich unterhalb der Unebenheit zerstört wird, kann die Hülle vom Stempel gelöst werden.
Figur 5c zeigt einen Stempel 6, der in einem distalen Bereich breiter ist als in einem proximalen Bereich, wobei der Stempel 6 teilweise kegelförmig ausgebildet ist. Die Kegelform bildet im Hinblick auf die abzulösende Hülle 2 ein Hindernis, so dass diese Hülle nicht abgestreift werden kann und nicht abrutschen kann. Erst wenn die Hülle 2 - wie hier nicht weiter dargestellt - beispielsweise umgestülpt, auseinandergezogen, radial ausgedehnt oder stellenweise zerstört wird, kann die Hülle vom Stempel gelöst werden.
Figur 6 zeigt eine Portion zur Anwendung als Wasch- oder Reinigungsmittel 12, mit einer Hülle 2, einer darin angeordneten Füllsubstanz 9 und einem Deckel 13, der formschlüssig in die Hülle 2 eingefügt ist. Der Deckel besteht aus dem Hüllenmaterial 5 der Hülle 2, ist also insbesondere fest und wasserlöslich.
Figur 7 zeigt die Schritte eines Verfahrens zur Herstellung einer wasserlöslichen Hülle 2 zur Aufnahme einer Füllsubstanz 9 und zur Herstellung einer entsprechenden Portion zur Anwendung als Wasch- oder Reinigungsmittel.
Zunächst wird in einem ersten Schritt 101 eine wie zuvor beschriebene Vorrichtung zur Herstellung einer wasserlöslichen Hülle 2 bereitgestellt, umfassend ein mit einer Schmelze 5 eines
Hüllenmaterials 4 gefülltes Becken 3 und einen Stempel 6. Dann wird in einem Schritt 102 der Stempel 6 mit einer Temperatur unterhalb einer Schmelztemperatur der Schmelze 4 in die
Schmelze 4 gesenkt, so dass eine Kontaktfläche des Stempels 6 mit Hüllenmaterial 5 bedeckt wird. Dadurch wird ermöglicht, dass sich in einem Schritt 103 eine Hülle 2 durch Erstarren des Hüllenmaterials 5 auf dem Stempel 6 bildet. Vor, nach oder während des Erstarrens gemäß Schritt 103 wird der Stempel 6 in einem Schritt 104 aus der Schmelze gehoben, so dass auf dem Stempel 6 eine Hülle 2 bereitgestellt wird, die in einem Schritt 105 vom Stempel 6 gelöst wird. In einem
Schritt 106 wird die Hülle 2 durch Heißlufttrocknen weiter gehärtet und in einem Schritt 107 wird eine Schutzschicht - hier nicht weiter dargestellt - auf die Hülle 2 aufgedampft. Damit ist die Hülle 2 bereitgestellt.
In einem Schritt 108 wird die Hülle 2 mit mindestens einer Füllsubstanz 9 gefüllt. Anschließend kann optional die Hülle 2 in einem Schritt 109 mittels Versiegeln mit einer wasserlöslichen Folie verschlossen werden, wodurch eine Portion zur Anwendung als Wasch- oder Reinigungsmittel 12 bereitgestellt wird.
Ein weiterer Erfindungsgegenstand ist eine Portion zur Anwendung als Wasch- oder
Reinigungsmittel, insbesondere als Textilwasch- oder Geschirrspülmittel, enthaltend
(a) eine Hülle, gefertigt aus einer Schmelze eines polymerhaltigen und wasserlöslichen und bei Normalbedingungen festen Hüllenmaterials, und
(b) eine in besagter Hülle befindliche, viskoelastische und festförmige Füllsubstanz, enthaltend bezogen auf das Gesamtgewicht besagter Füllsubstanz
(i) eine Gesamtmenge von 0,1 bis 70 Gew.-% mindestens eines Tensids und
(ii) eine Gesamtmenge von mindestens 0,5 Gew.-% mindestens einer organischen Gelator-Verbindung mit einer Molmasse < 1000 g/mol, einer Löslichkeit in Wasser von weniger als 0,1 g/L (20°C) und einer Struktur, enthaltend mindestens eine Kohlenwasserstoff-Struktureinheit mit 6 bis 20 Kohlenstoffatomen (bevorzugt mindestens eine carbozyklische, aromatische Struktureinheit) und zusätzlich eine an vorgenannte Kohlenwasserstoff-Einheit kovalent gebundene organische Struktureinheit, die mindestens zwei Gruppen, ausgewählt aus -OH, -NH-, oder Mischungen daraus, besitzt
und
(iii) optional Wasser.
Für diesen Erfindungsgegenstand ist es bevorzugt, die zuvor als bevorzugt beschriebenen Ausführungsformen des Hüllenmaterials für die Hülle der Portion einzusetzen (vide supra).
Es ist ebenso bevorzugt, wenn die Hülle der Portion nach dem zuvor beschriebenen Verfahren erzeugt wird (vide supra).
Es ist erfindungsgemäß bevorzugt, wenn die viskoelastische, festförmige Füllsubstanz haftfest in der Hülle der Portion eingebracht ist. Dies geschieht bevorzugt, indem die viskoelastische, festförmige Füllsubstanz in der Hülle durch Aushärtung einer flüssigen Zusammensetzung gebildet wird.
Es ist erfindungsgemäß bevorzugt, wenn die Hülle der Portion eine Öffnung aufweist. Durch diese Öffnung ist die viskoelastische, festförmige Füllsubstanz der Portion sichtbar und zugänglich. Dies erhöht beispielsweise die Lösungsgeschwindigkeit der erfindungsgemäßen Portion bei der Anwendung, da das im Wasch- oder Reinigungsprozess zugeführte Wasser sofort direkt mit der Füllsubstanz in Kontakt treten kann.
Die Stabilität der Portion und das Auflöse- oder Dispergiervermögen der Portion wird weiter verbessert, wenn besagte Füllsubstanz ein Speichermodul zwischen 103 Pa und 108 Pa,
(bevorzugt zwischen 104 Pa und 108 Pa, besonders bevorzugt in einem Bereich von 105 Pa bis 107 Pa) besitzt und ein Verlustmodul aufweist (bei 20°C, einer Deformation von 0.1 % und einer Frequenz von 1 Hz) und der Speichermodul im Frequenzbereich zwischen 10 2 Hz und 10 Hz um mindestens das Zweifache größer ist als der Verlustmodul, bevorzugt um mindestens das Fünffache größer ist als der Verlustmodul, besonders bevorzugt um mindestens das Zehnfache größer ist als der Verlustmodul.
Die erfindungsgemäße viskoelastische, festförmige Füllsubstanz ist bevorzugt transparent oder transluzent. Weist eine erfindungsgemäße Füllsubstanz im spektralen Bereich zwischen 380 nm und 780 nm eine auf die Referenzmessung bezogene rest-Lichtleistung (Transmission) von mindestens 20 % auf, gilt sie als transparent im Sinne der Erfindung.
Die Transparenz der erfindungsgemäßen viskoelastischen, festförmigen Füllsubstanz kann mit verschiedenen Methoden ermittelt werden. Die Nephelometrie Turbidity Unit (Nephelometrischer Trübungswert; NTU) wird häufig als Messwert für Transparenz herangezogen. Sie ist eine z.B. in der Wasseraufbereitung verwendete Einheit für Trübungsmessungen z.B. in Flüssigkeiten. Sie ist die Einheit einer mit einem kalibrierten Nephelometer gemessenen Trübung. Hohe NTU-Werte werden für getrübte Zusammensetzungen gemessen, wogegen niedrige Werte für klare, transparente Zusammensetzungen bestimmt werden.
Der Einsatz des Turbidimeters vom Typ HACH Turbidimeter 2100Q der Fa. Hach Company, Loveland, Colorado (USA) erfolgt dabei unter Verwendung der Kalibriersusbstanzen StabICal Solution HACH (20 NTU), StabICal Solution HACH (100 NTU) und StabICal Solution HACH (800 NTU), alle können ebenfalls von der Firma Hach Company bestellt werden. Die Messung wird in einer 10 ml Messküvette mit Kappe mit der zu untersuchenden Zusammensetzung befüllt und die Messung bei 20 °C durchgeführt.
Bei einem NTU-Wert (bei 20°C) von 60 oder mehr weisen viskoelastische, festförmige
Füllsubstanzen mit dem bloßen Auge erkennbar im Sinne der Erfindung eine wahrnehmbare Trübung auf. Daher ist es bevorzugt, wenn die erfindungsgemäßen viskoelastischen, festförmigen Füllsubstanz einen NTU-Wert (bei 20°C) von höchstens 120, bevorzugter höchstens 1 10, bevorzugter höchstens 100, besonders bevorzugt von höchstens 80, aufweisen.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wurde die Transparenz der erfindungsgemäßen viskoelastischen, festförmigen Füllsubstanzen durch eine Transmissionsmessung im visuellen Lichtspektrum über einen Wellenlängenbereich von 380 nm bis 780 nm bei 20°C bestimmt. Dazu wird zunächst eine Referenzprobe (Wasser, vollentsalzt) in einem Photometer (Fa. Specord S 600 von AnalytikJena) mit einer im zu untersuchenden Spektrum transparenten Küvette (Schichtdicke 10 mm) vermessen. Anschließend wird die Küvette mit einer Probe der erfindungsgemäßen Füllsubstanz befüllt und abermals vermessen. Dabei wird die Probe in flüssigem Zustand eingefüllt und in der Küvette verfestigt und dann vermessen.
Es ist bevorzugt, wenn die erfindungsgemäße viskoelastische, festförmige Füllsubstanz eine Transmission (20°C) von besonders bevorzugt mindestens 25 %, bevorzugter mindestens 30%, bevorzugter mindestens 40 %, insbesondere von mindestens 50 %, ganz besonders bevorzugt von mindestens 60 %, aufweist.
Es ist ganz besonders bevorzugt, wenn die erfindungsgemäße viskoelastische, festförmige Füllsubstanz eine Transmission (bei 20°C) von mindestens 30 % (insbesondere von mindestens 40 % bevorzugter von mindestens 50 %, besonders bevorzugt von mindestens 60 %) und einen NTU- Wert (bei 20°C) von höchstens 120 (bevorzugter höchstens 110, bevorzugter höchstens 100, besonders bevorzugt von höchstens 80) aufweist.
Die Hülle der Portion und/oder die viskoelastische, festförmige Füllsubstanz der Portion können mit Text oder graphischen Motiven bedruckt sein.
Die erfindungsgemäße viskoelastische, festförmige Füllsubstanz enthält bezogen auf deren Gesamtgewicht eine Gesamtmenge von 0,1 bis 70 Gew.-% Tensid. Als Tenside kommen erfindungsgemäß bevorzugt anionische Tenside, nichtionische Tenside, zwitterionische Tenside, amphotere Tenside oder kationische Tenside in Frage.
Bevorzugte viskoelastische, festförmige Füllsubstanzen enthalten bezogen auf deren
Gesamtgewicht eine Gesamtmenge 5 bis 70 Gew.-%, bevorzugter von 5 bis 65 Gew.-%, bevorzugter von 5 bis 60 Gew.-%, bevorzugter von 10 bis 70 Gew.-%, bevorzugter von 10 bis 65 Gew.-%, bevorzugter von 10 bis 60 Gew.-%, bevorzugter von 15 bis 70 Gew.-%, bevorzugter von 15 bis 65 Gew.-%, bevorzugter von 15 bis 60 Gew.-%, besonders bevorzugt von 20 bis 70 Gew.- %, bevorzugter von 20 bis 65 Gew.-%, bevorzugter von 20 bis 60 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von 25 bis 70 Gew.-%, bevorzugter von 25 bis 65 Gew.-%, bevorzugter von 25 bis 60 Gew.-%, weiter bevorzugt von 30 bis 70 Gew.-%, bevorzugter von 30 bis 65 Gew.-%, bevorzugter von 30 bis 60 Gew.-% mindestens eines Tensids. Diese Tensidzusammensetzungen eignen sich insbesondere zur Textilbehandlung, insbesondere jedoch zur Anwendung in einer Waschmaschine für die Textilwäsche. Dabei ist es wiederum besonders bevorzugt, wenn die viskoelastische, festförmige Füllsubstanz mindestens ein anionisches Tensid und gegebenenfalls zusätzlich mindestens ein nichtionisches Tensid enthält.
Bevorzugte Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen viskoelastischen, festförmigen
Füllsubstanz zur Anwendung als Geschirrspülmittel, insbesondere zur Anwendung in einer Geschirrspülmaschine, enthalten jeweils bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, 0,1 bis 5,0 Gew.-%, insbesondere 0,2 bis 4,0 Gew.-%, mindestens eines Tensids.
Eine erfindungsgemäß bevorzugte viskoelastische, festförmige Füllsubstanz ist dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens ein anionisches Tensid enthält. Erfindungsgemäße viskoelastische, festförmige Füllsubstanzen mit anionischem Tensid eignen sich besonders für die Wäsche von Textilien, besonders bevorzugt für eine Anwendung in einer Waschmaschine für die Textilwäsche. Bevorzugte erfindungsgemäße viskoelastische, festförmige Füllsubstanzen, die sich als Geschirrspülmittel (insbesondere zur Anwendung in einer Geschirrspülmaschine) eignen, enthalten jeweils bezogen auf das Gewicht der erfindungsgemäßen viskoelastische, festförmige Füllsubstanz 0 bis 1 Gew.-%, insbesondere 0 bis 0,5 Gew.-%, besonders bevorzugt 0 bis 0,25 Gew.-%, anionisches Tensid.
Wenn die erfindungsgemäße viskoelastische, festförmige Füllsubstanz anionisches Tensid enthält und als Textilwaschmittel eingesetzt wird, ist es bevorzugt, dass bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung anionisches Tensid in einer Gesamtmenge von 5 bis 70 Gew.-%, bevorzugter 5 bis 60 Gew.-%, bevorzugter 10 bis 70 Gew.-%, insbesondere 10 bis 60 Gew.-%, besonders bevorzugt von 10 bis 40 Gew.-%, weiter bevorzugt von 25 bis 40 Gew.-%, enthalten ist.
Unabhängig vom Anwendungsgebiet der erfindungsgemäßen viskoelastischen, festförmigen Füllsubstanzen können als anionisches Tensid vorzugsweise Sulfonate und/oder Sulfate eingesetzt werden.
Als Tenside vom Sulfonat-Typ kommen dabei vorzugsweise C9 -i3-Alkylbenzolsulfonate,
Olefinsulfonate, d.h. Gemische aus Alken- und Hydroxyalkansulfonaten sowie Disulfonaten, wie man sie beispielsweise aus Ci2-i8-Monoolefinen mit end- oder innenständiger Doppelbindung durch Sulfonieren mit gasförmigem Schwefeltrioxid und anschließende alkalische oder saure Hydrolyse der Sulfonierungsprodukte erhält, in Betracht. Geeignet sind auch Ci2-i8-Alkansulfonate und die Ester von a-Sulfofettsäuren (Estersulfonate), zum Beispiel die a-sulfonierten Methylester der hydrierten Kokos-, Palmkern- oder Talgfettsäuren.
Besonders bevorzugte erfindungsgemäße viskoelastische, festförmige Füllsubstanzen, insbesondere Textilwaschmittel, enthalten als anionisches Tensid mindestens eine Verbindung der Formel (T-1 ),
(T-1 ),
in der
R' und R" unabhängig H oder Alkyl sind und zusammen 9 bis 19, vorzugsweise 9 bis 15 und insbesondere 9 bis 13 C-Atome enthalten, und Y+ ein einwertiges Kation oder den n-ten Teil eines n-wertigen Kations (insbesondere Na+) bedeuten.
Als Alk(en)ylsulfate werden die Alkali- und insbesondere die Natriumsalze der
Schwefelsäurehalbester der Ci2-Ci8-Fettalkohole, beispielsweise aus Kokosfettalkohol,
Talgfettalkohol, Lauryl-, Myristyl-, Cetyl- oder Stearylalkohol oder der Cio-C2o-Oxoalkohole und diejenigen Halbester sekundärer Alkohole dieser Kettenlängen bevorzugt. Aus waschtechnischem Interesse sind die Ci2-Ci6-Alkylsulfate und Ci2-Ci5-Alkylsulfate sowie Ci4-Ci5-Alkylsulfate bevorzugt. Auch 2,3-Alkylsulfate sind geeignete anionische Tenside.
Auch Fettalkoholethersulfate, wie die Schwefelsäuremonoester der mit 1 bis 6 Mol Ethylenoxid ethoxylierten geradkettigen oder verzweigten C7-2i-Alkohole, wie 2-Methyl-verzweigte C9-11- Alkohole mit im Durchschnitt 3,5 Mol Ethylenoxid (EO) oder Ci2-is-Fettalkohole mit 1 bis 4 EO, sind geeignet.
Weitere geeignete anionische Tenside sind Seifen. Geeignet sind gesättigte und ungesättigte Fettsäureseifen, wie die Salze der Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, (hydrierten) Erucasäure und Behensäure sowie insbesondere aus natürlichen Fettsäuren, zum Beispiel Kokos-, Palmkern-, Olivenöl- oder Talgfettsäuren, abgeleitete Seifengemische.
Die anionischen Tenside sowie die Seifen können in Form ihrer Natrium-, Kalium- oder
Magnesium- oder Ammoniumsalze vorliegen. Vorzugsweise liegen die anionischen Tenside in Form ihrer Ammoniumsalze vor. Bevorzugte Gegenionen für die anionischen Tenside sind die protonierten Formen von Cholin, Triethylamin, Monoethanolamin oder Methylethylamin.
In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform enthält die erfindungsgemäße
viskoelastische, festförmige Füllsubstanz, insbesondere als Textilwaschmittel, eine mit
Monoethanolamin neutralisierte Alkylbenzolsulfonsäure, insbesondere C9-13- Alkylbenzolsulfonsäure, und/oder eine mit Monoethanolamin neutralisierte Fettsäure.
Eine bevorzugte viskoelastische, festförmige Füllsubstanz der Erfindung enthält mindestens ein anionisches Tensid, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Cs -is-Alkylbenzolsulfonaten, Olefinsulfonaten, Ci2-i8-Alkansulfonaten, Estersulfonaten, Alkylsulfaten, Alkenylsulfaten,
Fettalkoholethersulfaten und Mischungen daraus.
Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform enthält die erfindungsgemäße viskoelastische, festförmige Füllsubstanz, insbesondere als Wasch- oder Reinigungsmittel, mindestens ein nichtionisches Tensid.
Das mindestens eine nichtionische Tensid kann jedes bekannte und für den erfindungsgemäßen Zweck geeignete nichtionische Tensid sein.
Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform enthält die viskoelastische, festförmige
Füllsubstanz mindestens ein nichtionisches Tensid.
Bevorzugte Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen viskoelastischen, festförmigen
Füllsubstanz als Geschirrspülmittel, insbesondere zur Anwendung in einer Geschirrspülmaschine, enthalten jeweils bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, 0,1 bis 5,0 Gew.-%, insbesondere 0,2 bis 4,0 Gew.-%, mindestens eines nichtionischen Tensids.
Bevorzugte Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen viskoelastische, festförmigen
Füllsubstanz als Textilwaschmittel, insbesondere zur Anwendung in einer Waschmaschine, enthalten jeweils bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, 1 ,0 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 2,5 bis 20,0 Gew.-%, weiter bevorzugt 5,0 bis 18,0 Gew.-%, mindestens eines nichtionischen Tensids.
Das mindestens eine nichtionische Tensid kann jedes bekannte und für den erfindungsgemäßen Zweck geeignete nichtionische Tensid sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthalten die hierin beschriebenen viskoelastischen, festförmigen Füllsubstanzen als nichtionisches Tensid mindestens ein
Fettalkoholalkoxylat mit der nachstehenden Formel (T-2),
R'-0-(XO)m-H (T-2)
wobei R' für einen linearen oder verzweigten Cs-C-is-Alkylrest, einen Arylrest oder Alkylarylrest steht, XO unabhängig voneinander eine Ethylenoxid- (EO) oder Propylenoxid- (PO) Gruppierung ist und m eine ganze Zahl von 1 bis 50 ist. In der vorstehenden Formel steht R' für einen linearen oder verzweigten, substituierten oder unsubstituierten Alkylrest. In einer bevorzugten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist R' ein linearer oder verzweigter Alkylrest mit 5 bis 30 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise mit 7 bis 25 Kohlenstoffatomen und insbesondere mit 10 bis 19 Kohlenstoffatomen. Bevorzugte Reste R' sind ausgewählt aus Decyl-, Undecyl-, Dodecyl-, Tridecyl-, Tetradecyl, Pentadecyl-, Hexadecyl-, Heptadecyl-, Octadecyl-, Nonadecylresten und deren Mischungen, wobei die Vertreter mit gerader Anzahl an Kohlenstoffatomen bevorzugt sind. Besonders bevorzugte Reste R' sind abgeleitet von Fettalkoholen mit 12 bis 19 Kohlenstoffatomen, beispielsweise von Kokosfettalkohol, Talgfettalkohol, Lauryl-, Myristyl-, Cetyl- oder Stearylalkohol oder von Oxoalkoholen mit 10 bis 19 Kohlenstoffatomen.
XO der Formel (T-2) ist eine Ethylenoxid- (EO) oder Propylenoxid- (PO) Gruppierung,
vorzugsweise eine Ethylenoxidgruppierung.
Der Index m der Formel (T-2) ist eine ganze Zahl von 1 bis 50, vorzugsweise 2 bis 20 und bevorzugt 2 bis 10. Insbesondere ist m 3, 4, 5, 6 oder 7. Die erfindungsgemäße Festförmige, viskoelastische Füllsubstanz kann Mischungen von nichtionischen Tensiden enthalten, die verschiedene Ethoxylierungsgrade aufweisen.
(T-3) mit k = 9 bis 17, m = 3, 4, 5, 6, oder 7. Ganz besonders bevorzugte Vertreter sind Fettalkohole mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen und mit 7 EO (k = 1 1 bis 17, m = 7).
Solche Fettalkoholethoxylate sind unter den Verkaufsbezeichnungen Dehydol® LT7 (BASF), Lutensol® A07 (BASF), Lutensol® M7 (BASF) und Neodol® 45-7 (Shell Chemicals) erhältlich.
Mit besonderem Vorzug enthalten die erfindungsgemäßen Festförmigen, viskoelastischen Füllsubstanzen nichtionische Tenside aus der Gruppe der alkoxylierten Alkohole. Als nichtionische Tenside werden vorzugsweise alkoxylierte, vorteilhafterweise ethoxylierte, insbesondere primäre Alkohole mit vorzugsweise 8 bis 18 C-Atomen und durchschnittlich 1 bis 12 Mol Ethylenoxid (EO) pro Mol Alkohol eingesetzt, in denen der Alkoholrest linear oder bevorzugt in 2-Stellung methylverzweigt sein kann beziehungsweise lineare und methylverzweigte Reste im Gemisch enthalten kann, so wie sie üblicherweise in Oxoalkoholresten vorliegen. Insbesondere sind jedoch Alkoholethoxylate mit linearen Resten aus Alkoholen nativen Ursprungs mit 12 bis 18 C-Atomen, zum Beispielaus Kokos-, Palm-, Talgfett- oder Oleylalkohol, und durchschnittlich 2 bis 8 Mol EO pro Mol Alkohol bevorzugt. Zu den bevorzugten ethoxylierten Alkoholen gehören beispielsweise Ci2-i4-Alkohole mit 3 EO oder 4 EO, Csn-Alkohol mit 7 EO, C- s-Alkohole mit 3 EO, 5 EO, 7 EO oder 8 EO, Ci2-is-Alkohole mit 3 EO, 5 EO oder 7 EO und Mischungen aus diesen, wie
Mischungen aus Ci2-i4-Alkohol mit 3 EO und Ci2-is-Alkohol mit 5 EO.
Bevorzugte Alkoholethoxylate weisen eine eingeengte Homologenverteilung auf (narrow ränge ethoxylates, NRE). Zusätzlich zu diesen nichtionischen Tensiden können, insbesondere als Reinigungsmittel für das maschinelle Geschirrspülen, auch Fettalkohole mit mehr als 12 EO eingesetzt werden. Beispiele hierfür sind Talgfettalkohol mit 14 EO, 25 EO, 30 EO oder 40 EO.
Mit besonderem Vorzug werden ethoxylierte Niotenside, die aus C6-20-Monohydroxyalkanolen oder C6-2o-Alkylphenolen oder Ci6-20-Fettalkoholen und mehr als 12 Mol, vorzugsweise mehr als 15 Mol und insbesondere mehr als 20 Mol Ethylenoxid pro Mol Alkohol gewonnen wurden, eingesetzt. Ein besonders bevorzugtes Niotensid wird aus einem geradkettigen Fettalkohol mit 16 bis 20
Kohlenstoffatomen (Ci6-20-Alkohol), vorzugsweise einem C-is-Alkohol und mindestens 12 Mol,
vorzugsweise mindestens 15 Mol und insbesondere mindestens 20 Mol Ethylenoxid gewonnen. Hierunter sind die sogenannten„narrow ränge ethoxylates" besonders bevorzugt.
Bevorzugt einzusetzende Tenside stammen aus den Gruppen der alkoxylierten Niotenside, insbesondere der ethoxylierten primären Alkohole und Mischungen dieser Tenside mit strukturell komplizierter aufgebauten Tensiden wie Polyoxypropylen/Polyoxyethylen/Polyoxypropylen ((PO/EO/PO)-Tenside). Solche (PO/EO/PO)-Niotenside zeichnen sich darüber hinaus durch gute Schaumkontrolle aus.
Als besonders bevorzugte Niotenside, insbesondere für Reinigungsmittel für das maschinelle Geschirrspülen, haben sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung für die schwachschäumende Niotenside erwiesen, welche alternierende Ethylenoxid- und Alkylenoxideinheiten aufweisen. Unter diesen sind wiederum Tenside mit EO-AO-EO-AO-Blöcken bevorzugt, wobei jeweils eine bis zehn EO- beziehungsweise AO-Gruppen aneinander gebunden sind, bevor ein Block aus den jeweils anderen Gruppen folgt. Hier sind nichtionisches Tenside der allgemeinen Formel (T-4)
bevorzugt, in der R1 für einen geradkettigen oder verzweigten, gesättigten oder einbeziehungsweise mehrfach ungesättigten C6-24-Alkyl- oder— Alkenylrest steht; jede Gruppe R2 beziehungsweise R3 unabhängig voneinander ausgewählt ist aus -CH3, -CH2CH3, -CH2CH2- CH3, -CH(CH3)2 und die Indizes w, x, y, z unabhängig voneinander für ganze Zahlen von 1 bis 6 stehen.
Bevorzugte Niotenside der vorstehenden Formel lassen sich durch bekannte Methoden aus den entsprechenden Alkoholen R1-OH und Ethylen- beziehungsweise Alkylenoxid hersteilen. Der Rest R1 in der vorstehenden Formel kann je nach Herkunft des Alkohols variieren. Werden native Quellen genutzt, weist der Rest R1 eine gerade Anzahl von Kohlenstoffatomen auf und ist in der Regel unverzweigt, wobei die linearen Reste aus Alkoholen nativen Ursprungs mit 12 bis 18 C- Atomen, zum Beispielaus Kokos-, Palm-, Talgfett- oder Oleylalkohol, bevorzugt sind. Aus synthetischen Quellen zugängliche Alkohole sind beispielsweise die Guerbetalkohole oder in 2- Stellung methylverzweigte beziehungsweise lineare und methylverzweigte Reste im Gemisch, so wie sie üblicherweise in Oxoalkoholresten vorliegen. Unabhängig von der Art des zur Herstellung der in der viskoelastischen, festförmigen Füllsubstanz enthaltenen Niotenside eingesetzten Alkohols sind Niotenside bevorzugt, bei denen R1 in der vorstehenden Formel für einen Alkylrest mit 6 bis 24, vorzugsweise 8 bis 20, besonders bevorzugt 9 bis 15 und insbesondere 9 bis 1 1 Kohlenstoffatomen steht.
Als Alkylenoxideinheit, die alternierend zur Ethylenoxideinheit in den bevorzugten Niotensiden enthalten ist, kommt neben Propylenoxid insbesondere Butylenoxid in Betracht. Aber auch weitere Alkylenoxide, bei denen R2 beziehungsweise R3 unabhängig voneinander ausgewählt sind aus - CH2CH2-CH3 beziehungsweise -CH(CH3)2 sind geeignet. Bevorzugt werden Niotenside der vorstehenden Formel eingesetzt, bei denen R2 beziehungsweise R3 für einen Rest -CH3, w und x unabhängig voneinander für Werte von 3 oder 4 und y und z unabhängig voneinander für Werte von 1 oder 2 stehen.
Weitere bevorzugt eingesetzte nichtionische Tenside, insbesondere für viskoelastische, festförmige Füllsubstanzen zur Anwendung als Reinigungsmittel für das maschinelle Geschirrspülen, sind nichtionische Tenside der allgemeinen Formel (T-5)
R10(AlkO)xM(OAIk)yOR2 (T-5) wobei R1 und R2 unabhängig voneinander für einen verzweigten oder unverzweigten, gesättigten oder ungesättigten, gegebenenfalls hydroxylierten Alkylrest mit 4 bis 22 Kohlenstoffatomen stehen; Alk für einen verzweigten oder unverzweigten Alkylrest mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen steht; x und y unabhängig voneinander für Werte zwischen 1 und 70 stehen; und M für einen Alkylrest aus der Gruppe CH2, CHR3, CR3R4, CH2CHR3 und CHR3CHR4 steht, wobei R3 und R4 unabhängig voneinander für einen verzweigten oder unverzweigten, gesättigten oder ungesättigten Alkylrest mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen stehen.
Bevorzugt sind hierbei nichtionische Tenside der allgemeinen Formel (T-6)
R1-CH(0H)CH2-0(CH2CH20)xCH2CHR(0CH2CH2)y-CH2CH(0H)-R2 (T-6), wobei R, R1 und R2 unabhängig voneinander für einen Alkylrest oder Alkenylrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen; x und y unabhängig voneinander für Werte zwischen 1 und 40 stehen.
Bevorzugt sind hierbei insbesondere Verbindungen der allgemeinen Formel (T-7)
R1-CH(0H)CH2-0(CH2CH20)xCH2CHR(0CH2CH2)y0-CH2CH(0H)-R2 (T-7) in denen R für einen linearen, gesättigten Alkylrest mit 8 bis 16 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 10 bis 14 Kohlenstoffatomen steht und R1 und R2 unabhängig voneinander für einen Alkylrest oder Alkenylrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen stehen, und n und m unabhängig voneinander Werte von 20 bis 30 aufweisen. Entsprechende Verbindungen können beispielsweise durch Umsetzung von Alkyldiolen HO-CHR-CH2-OH mit Ethylenoxid erhalten werden, wobei im Anschluss eine Umsetzung mit einem Alkylepoxid zum Verschluss der freien OH-Funktionen unter Ausbildung eines Dihydroxyethers erfolgt.
Bevorzugte nichtionische Tenside sind hierbei, insbesondere für viskoelastische, festförmige Füllsubstanzen zur Anwendung als Reinigungsmittel für das maschinelle Geschirrspülen, solche der allgemeinen Formel (T-8)
R1-CH(OH)CH20- (A0)w-(A0)x-(A"0)y-(A"'0)z-R2 (T-8) in der
R1 für einen geradkettigen oder verzweigten, gesättigten oder ein- bzw. mehrfach ungesättigten C6-24-Alkyl- oder -Alkenylrest steht;
R2für Wasserstoff oder einen linearen oder verzweigten Kohlenwasserstoffrest mit 2 bis 26 Kohlenstoffatomen steht;
- A, A', A" und A'" unabhängig voneinander für einen Rest aus der Gruppe -CH2CH2, - CH2CH2-CH2, -CH2-CH(CH3), -CH2-CH2-CH2-CH2, -CH2-CH(CH3)-CH2-, -CH2-CH(CH2-CH3) stehen,
- w, x, y und z für Werte zwischen 0,5 und 120 stehen, wobei x, y und/oder z auch 0 sein können.
Durch den Zusatz der vorgenannten nichtionischen Tenside der allgemeinen Formel (T-8)
R1-CH(OH)CH2O-(AO)w-(AO)x-(A"0)y-(A"O)z-R2 (T-8) nachfolgend auch als„Hydroxymischether" bezeichnet, kann überraschenderweise die
Reinigungsleistung erfindungsgemäßer Zubereitungen deutlich verbessert werden und zwar im Vergleich zu Systemen, die alternative nichtionischen Tenside, beispielsweise aus der Gruppe der polyalkoxylierten Fettalkohole enthalten.
Durch den Einsatz dieser nichtionischen Tenside mit einer oder mehreren freien Hydroxylgruppe an einem oder beiden endständigen Alkylresten kann die Stabilität der gegebenenfalls zusätzlich in den erfindungsgemäßen viskoelastische, festförmige Füllsubstanzen enthaltenen Enzyme deutlich verbessert werden.
Bevorzugt sind, insbesondere für Reinigungsmittel für das maschinelle Geschirrspülen, solche endgruppenverschlossenen poly(oxyalkylierten) Niotenside, die, gemäß der folgenden Formel (T- 10)
neben einem Rest R1 , welcher für lineare oder verzweigte, gesättigte oder ungesättigte, aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffreste mit 2 bis 30 Kohlenstoffatomen,
vorzugsweise mit 4 bis 22 Kohlenstoffatomen steht, weiterhin einen linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten, aliphatischen oder aromatischen Kohlenwasserstoffrest R2 mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen aufweisen, wobei n für Werte zwischen 1 und 90, vorzugsweise für Werte zwischen 10 und 80 und insbesondere für Werte zwischen 20 und 60 steht. Insbesondere bevorzugt sind Tenside der vorstehenden Formel, in denen R1 für C bis C13, n für eine ganze natürliche Zahl von 16 bis 28 und R2für Cs bis C12 steht.
Besonders bevorzugt sind, insbesondere für viskoelastische, festförmige Füllsubstanzen zur Anwendung als Reinigungsmittel für das maschinelle Geschirrspülen, Tenside der Formel RO[CH2CH(CH3)0]x[CH2CH20]yCH2CH(0H)R2, in der R1 für einen linearen oder verzweigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 4 bis 18 Kohlenstoffatomen oder Mischungen hieraus steht, R2einen linearen oder verzweigten
Kohlenwasserstoffrest mit 2 bis 26 Kohlenstoffatomen oder Mischungen hieraus bezeichnet und x für Werte zwischen 0,5 und 1 ,5 sowie y für einen Wert von mindestens 15 steht. Zur Gruppe dieser nichtionischen Tenside zählen beispielsweise die C2-26 Fettalkohol-(PO)i-(EO)i5-40-2- hydroxyalkylether, insbesondere auch die Cs -io Fettalkohol-(PO)i-(EO)22-2-hydroxydecylether.
Besonders bevorzugt sind weiterhin, insbesondere für viskoelastische, festförmige Füllsubstanzen zur Anwendung als Reinigungsmittel für das maschinelle Geschirrspülen, solche
endgruppenverschlossenen poly(oxyalkylierten) Niotenside der Formel
RO[CH2CH20]x[CH2CH(R3)0]yCH2CH(0H)R2, in der R1 und R2 unabhängig voneinander für einen linearen oder verzweigten, gesättigten oder ein- bzw. mehrfach ungesättigten Kohlenwasserstoffrest mit 2 bis 26 Kohlenstoffatomen steht, R3 unabhängig voneinander ausgewählt ist aus -CH3, -CH2CH3, -CH2CH2-CH 3, -CH(CH3)2, vorzugsweise jedoch für -CF steht, und x und y unabhängig voneinander für Werte zwischen 1 und 32 stehen, wobei Niotenside mit R3= -CF und Werten für x von 15 bis 32 und y von 0,5 und 1 ,5 ganz besonders bevorzugt sind.
Weitere bevorzugt einsetzbare Niotenside, insbesondere für viskoelastische, festförmige
Füllsubstanzen zur Anwendung als Reinigungsmittel für das maschinelle Geschirrspülen, sind die endgruppenverschlossenen poly(oxyalkylierten) Niotenside der Formel
RO[CH2CH(R3)0]x[CH2]kCH(0H)[CH2]j0R2, in der R1 und R2 für lineare oder verzweigte, gesättigte oder ungesättigte, aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffreste mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen stehen, R3 für H oder einen Methyl-, Ethyl-, n-Propyl-, iso-Propyl-, n-Butyl-, 2-Butyl- oder 2-Methyl-2-Butylrest steht, x für Werte zwischen 1 und 30, k und j für Werte zwischen 1 und 12, vorzugsweise zwischen 1 und 5 stehen. Wenn der Wert x > 2 ist, kann jedes R3 in der oben stehenden Formel
R10[CH2CH(R3)0]x[CH2]kCH(0H)[CH2]j0R2 unterschiedlich sein. R1 und R2 sind vorzugsweise
lineare oder verzweigte, gesättigte oder ungesättigte, aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffreste mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, wobei Reste mit 8 bis 18 C-Atomen besonders bevorzugt sind. Für den Rest R3 sind H, -CH3 oder -CH2CH3 besonders bevorzugt. Besonders bevorzugte Werte für x liegen im Bereich von 1 bis 20, insbesondere von 6 bis 15.
Wie vorstehend beschrieben, kann jedes R3 in der oben stehenden Formel unterschiedlich sein, falls x > 2 ist. Hierdurch kann die Alkylenoxideinheit in der eckigen Klammer variiert werden. Steht x beispielsweise für 3, kann der Rest R3 ausgewählt werden, um Ethylenoxid- (R3= H) oder Propylenoxid- (R3= CH3) Einheiten zu bilden, die in jedweder Reihenfolge aneinandergefügt sein können, beispielsweise (EO)(PO)(EO), (EO)(EO)(PO), (EO)(EO)(EO), (PO)(EO)(PO),
(PO)(PO)(EO) und (PO)(PO)(PO). Der Wert 3 für x ist hierbei beispielhaft gewählt worden und kann durchaus größer sein, wobei die Variationsbreite mit steigenden x-Werten zunimmt und beispielsweise eine große Anzahl (EO)-Gruppen, kombiniert mit einer geringen Anzahl (PO)- Gruppen einschließt, oder umgekehrt.
Besonders bevorzugte endgruppenverschlossene poly(oxyalkylierte) Alkohole der oben stehenden Formel weisen Werte von k = 1 und j = 1 auf, so dass sich die vorstehende Formel zu
R10[CH2CH(R3)0]xCH2CH(0H)CH20R2 vereinfacht. In der letztgenannten Formel sind R1 , R2 und R3 wie oben definiert und x steht für Zahlen von 1 bis 30, vorzugsweise von 1 bis 20 und insbesondere von 6 bis 18. Besonders bevorzugt sind Tenside, bei denen die Reste R1 und R2 9 bis 14 C-Atome aufweisen, R3 für H steht und x Werte von 6 bis 15 annimmt. Als besonders wirkungsvoll haben sich schließlich die nichtionischen Tenside der allgemeine Formel R1- CH(0H)CH20-(A0)W-R2 erwiesen, in der
R1 für einen geradkettigen oder verzweigten, gesättigten oder ein- bzw. mehrfach ungesättigten C6-24-Alkyl- oder -Alkenylrest steht;
R2 für einen linearen oder verzweigten Kohlenwasserstoffrest mit 2 bis 26
Kohlenstoffatomen steht;
- A für einen Rest aus der Gruppe CH2CH2, CH2CH2CH2, CH2CH(CH3), vorzugsweise für CH2CH2 steht, und
- w für Werte zwischen 1 und 120, vorzugsweise 10 bis 80, insbesondere 20 bis 40 steht.
Zur Gruppe dieser nichtionischen Tenside zählen beispielsweise die C4-22 Fettalkohol-(EO)io-8o-2- hydroxyalkylether, insbesondere auch die C8-12 Fettalkohol-(EO)22-2-hydroxydecylether und die C4- 22 Fettalkohol-(EO)40-80-2-hydroxyalkylether.
Ferner kann die erfindungsgemäße viskoelastische, festförmige Füllsubstanz als nichtionisches Tensid Aminoxid enthalten. Als Aminoxid sind prinzipiell alle im Stand der Technik für diese Zwecke etablierten Aminoxide also Verbindungen, die die Formel R1R2R3NO aufweisen, worin
jedes R1, R2 und R3 unabhängig von den anderen eine gegebenenfalls substituierte Kohlenwasserstoffkette mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen ist, einsetzbar. Besonders bevorzugt eingesetzte Aminoxide sind solche in denen R1 Alkyl mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen und R2 und R3 jeweils unabhängig Alkyl mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen sind, insbesondere
Alkyldimethylaminoxide mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen. Beispielhafte Vertreter geeigneter Aminoxide sind N-Kokosalkyl-N,N-dimethylaminoxid, N-Talgalkyl-N,N-dihydroxyethylaminoxid, Myristyl-/Cetyldimethylaminoxid oder Lauryldimethylaminoxid.
Als nichtionische Tenside eignen sich beispielsweise Alkylglykoside der allgemeinen Formel RO(G)x in der R einem primären geradkettigen oder methylverzweigten, insbesondere in 2-Stellung methylverzweigten aliphatischen Rest mit 8 bis 22, vorzugsweise 12 bis 18 C-Atomen entspricht und G das Symbol ist, das für eine Glykoseeinheit mit 5 oder 6 C-Atomen, vorzugsweise für Glucose, steht. Der Oligomerisierungsgrad x, der die Verteilung von Monoglykosiden und
Oligoglykosiden angibt, ist eine beliebige Zahl zwischen 1 und 10; vorzugsweise liegt x bei 1 ,2 bis 1 ,4.
Eine weitere Klasse bevorzugt eingesetzter nichtionischer Tenside, die entweder als alleiniges nichtionisches Tensid oder in Kombination mit anderen nichtionischen Tensiden eingesetzt werden, sind alkoxylierte, vorzugsweise ethoxylierte oder ethoxylierte und propoxylierte
Fettsäurealkylester, vorzugsweise mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen in der Alkylkette.
Weitere geeignete Tenside sind die als PHFA bekannten Polyhydroxyfettsäureamide.
Weitere einsetzbare, nichtionische Tenside können beispielsweise sein
Polyolfettsäureester,
alkoxylierte Triglyceride,
alkoxylierte Fettsäurealkylester der Formel R3CO-(OCH2CHR4)wOR5,
in der R3CO für einen linearen oder verzweigten, gesättigten und/oder ungesättigten Acylrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, R4 für Wasserstoff oder Methyl und R5 für lineare oder verzweigte Alkylreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen steht und w 1 bis 20 ist,
Hydroxymischether,
Sorbitanfettsäureester und An lag erunge produkte von Ethylenoxid an Sorbitanfettsäureester wie beispielsweise die Polysorbate,
Zuckerfettsäureester und Anlagerungsprodukte von Ethylenoxid an Zuckerfettsäureester, Anlagerungsprodukte von Ethylenoxid an Fettsäurealkanolamide und Fettamine,
Fettsäure-N-alkylglucamide.
Die hierin beschriebenen erfindungsgemäßen viskoelastische, festförmige Füllsubstanzen können auch mehrere der vorstehend beschriebenen nichtionischen Tenside enthalten.
Erfindungsgemäß besonders bevorzugte viskoelastische, festförmige Füllsubstanzen, insbesondere als Textilwaschmittel, enthalten jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht eine Gesamtmenge von
- 10 bis 60 Gew.-%, insbesondere 25 bis 40 Gew.-%, mindestens eines anionischen Tensids und
- 2 bis 35 Gew.-%, insbesondere 18 bis 28 Gew.-%, mindestens eines nichtionischen Tensids.
Erfindungsgemäß ganz besonders bevorzugte erfindungsgemäße viskoelastische, festförmige Füllsubstanzen zur Anwendnung als Textilwaschmittel enthalten zumindest eine
Tensidkombination, wie sie nachfolgend für die Zusammensetzungen (A) bis (D) beschrieben ist:
(A) Viskoelastische, festförmige Füllsubstanz, enthaltend als Tensid jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der viskoelastischen, festförmigen Füllsubstanz mindestens jeweils eine Gesamtmenge von
- 10 bis 60 Gew.-% mindestens eines anionischen Tensids, wobei als anionisches Tensid mindestens ein C9 -i3-Alkylbenzolsulfonat enthalten ist, und
- 2 bis 35 Gew.-% mindestens eines nichtionischen Tensids, wobei als nichtionisches Tensid mindestens ein alkoxylierter Alkohol mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen und durchschnittlich 4 bis 12 Mol Ethylenoxid (EO) pro Mol Alkohol enthalten ist.
(B) Viskoelastische, festförmige Füllsubstanz, enthaltend als Tensid jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der viskoelastischen, festförmigen Füllsubstanz mindestens jeweils eine Gesamtmenge von
- 10 bis 60 Gew.-% mindestens eines anionischen Tensids, wobei als anionisches Tensid mindestens 5 bis 60 Gew.-% mindestens eines C9 -i3-Alkylbenzolsulfonats enthalten ist, und
- 2 bis 35 Gew.-% mindestens eines nichtionischen Tensids, wobei als nichtionisches Tensid mindestens 2 bis 35 Gew.-% mindestens eines alkoxylierten Alkohols mit 8 bis 18
Kohlenstoffatomen und durchschnittlich 4 bis 12 Mol Ethylenoxid (EO) pro Mol Alkohol enthalten ist.
(C) Viskoelastische, festförmige Füllsubstanz, enthaltend als Tensid jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der viskoelastischen, festförmigen Füllsubstanz mindestens jeweils eine Gesamtmenge von
- 25 bis 40 Gew.-% mindestens eines anionischen Tensids, wobei als anionisches Tensid mindestens ein C9 -i3-Alkylbenzolsulfonat enthalten ist, und
- 18 bis 28 Gew.-% mindestens eines nichtionischen Tensids, wobei als nichtionisches Tensid mindestens ein alkoxylierter Alkohol mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen und durchschnittlich 4 bis 12 Mol Ethylenoxid (EO) pro Mol Alkohol enthalten ist.
(D) Viskoelastische, festförmige Füllsubstanz, enthaltend als Tensid jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der viskoelastischen, festförmigen Füllsubstanz mindestens jeweils eine
Gesamtmenge von
- 25 bis 40 Gew.-% mindestens eines anionischen Tensids, wobei als anionisches Tensid mindestens 25 bis 40 Gew.-% mindestens eines C9 -i3-Alkylbenzolsulfonats enthalten ist, und
- 18 bis 28 Gew.-% mindestens eines nichtionischen Tensids, wobei als nichtionisches Tensid mindestens 18 bis 28 Gew.-% mindestens eines alkoxylierten Alkohols mit 8 bis 18
Kohlenstoffatomen und durchschnittlich 4 bis 12 Mol Ethylenoxid (EO) pro Mol Alkohol enthalten ist.
Bei Bereitstellung aller vorgenannten festförmigen, viskoelastischen Füllsubstanzen mit spezifischer Menge an ausgewähltem Tensid sind selbstredend die Mengen der einzelnen Tensidkomponenten derart im Rahmen der angegebenen Mengenbereiche der einzelnen
Tensidkomponenten zu wählen, dass die vorgegebene Gesamtmenge an Tensid eingehalten wird.
Bevorzugte viskoelastische und festförmige Füllsubstanzen sind dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf deren Gesamtgewicht die organische Gelator-Verbindung in besagter Füllsubstanz in einer Gesamtmenge von 0,5 bis 10,0 Gew.-%, insbesondere von 0,8 bis 5,0 Gew.-%, bevorzugter zwischen 1 ,0 Gew.-% und 4,5 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt zwischen 1 ,0 und 4,0 Gew.-%, enthalten ist.
In bevorzugten viskoelastischen und festförmigen Füllsubstanzen wird die organische Gelator- Verbindung ausgewählt aus Benzylidenalditol-Verbindung, Diketopiperazin-Verbindung,
Dibenzylcystin-Verbindung, hydrogeniertem Castoröl, H yd roxystea rinsäure, N-(Cs-C24)- Hydrocarbylglyconamid, oder Gemischen davon. Eine Auswahl aus mindestens einer
Benzylidenalditol-Verbindung ist besonders bevorzugt.
Ganz besonders bevorzugte viskoelastische und festförmige Füllsubstanzen sind dadurch gekennzeichnet, dass besagte Füllsubstanz mindestens eine Benzylidenalditol-Verbindung der Formel (I) als organische Gelator-Verbindung enthält
worin
*- für eine kovalente Einfachbindung zwischen einem Sauerstoffatom des Alditol- Grundgerüsts und dem vorgesehenen Rest steht,
n für 0 oder 1 , bevorzugt für 1 , steht,
m für 0 oder 1 , bevorzugt für 1 , steht,
R1 , R2 und R3 unabhängig voneinander steht für ein Wasserstoffatom, ein Halogenatom, eine Ci- C4-Alkylgruppe, eine Cyanogruppe, eine Nitrogruppe, eine Aminogruppe, eine Carboxylgruppe, eine Hydroxygruppe, eine Gruppe -C(=0)-NH-NH2, eine Gruppe -NH-C(=0)-(C2-C4-Alkyl), eine Ci-C4-Alkoxygruppe, eine Ci-C4-Alkoxy-C2-C4-alkylgruppe, zwei der Reste gemeinsam mit dem Restmolekül einen 5- oder 6-gliedrigen Ring bilden,
R4, R5 und R6 unabhängig voneinander stehen für ein Wasserstoffatom, ein Halogenatom, eine Ci-C4-Alkylgruppe, eine Cyanogruppe, eine Nitrogruppe, eine Aminogruppe, eine Carboxylgruppe, eine Hydroxygruppe, eine Gruppe
-C(=0)-NH-NH2, eine Gruppe -NH-C(=0)-(C2-C4-Alkyl), eine Ci-C4-Alkoxygruppe, eine C1-C4- Alkoxy-C2-C4-alkylgruppe, zwei der Reste gemeinsam mit dem Restmolekül einen 5- oder 6- gliedrigen Ring bilden.
Aufgrund der Stereochemie der Alditole sei erwähnt, dass sich erfindungsgemäße sowohl besagte Benzylidenalditole in der L-Konfiguration oder in der D-Konfiguration oder ein Gemisch aus beiden eignen. Aufgrund der natürlichen Verfügbarkeit werden erfindungsgemäß bevorzugt die
Benzylidenalditol-Verbindungen in der D-Konfiguration eingesetzt. Es hat sich als bevorzugt herausgestellt, wenn sich das Alditol-Grundgerüst der in der besagten Füllsubstanz enthaltenen Benzylidenalditol-Verbindung gemäß Formel (I) von D-Glucitol, D-Mannitol, D-Arabinitol, D-Ribitol, D-Xylitol, L-Glucitol, L-Mannitol, L-Arabinitol, L-Ribitol oder L-Xylitol ableitet.
Besonders bevorzugt sind solche besagte Füllsubstanzen, die sich dadurch kennzeichnen, dass R1 , R2, R3, R4, R5 und R6 gemäß Benzylidenalditol-Verbindung der Formel (I) unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom, Methyl, Ethyl, Chlor, Fluor oder Methoxy, bevorzugt ein Wasserstoffatom, bedeuten.
n gemäß Benzylidenalditol-Verbindung der Formel (I) steht bevorzugt für 1. m gemäß Benzylidenalditol-Verbindung Formel (I) steht bevorzugt für 1 .
Mehr als ganz besonders bevorzugt enthält die erfindungsgemäße viskoelastische und festförmige Füllsubstanz als Benzylidenalditol-Verbindung der Formel (I) mindestens eine Verbindung der Formel (1-1 )
worin R1 , R2, R3, R4, R5 und R6 wie in Formel (I) definiert sind. Am bevorzugtesten stehen gemäß Formel (1-1 ) R1 , R2, R3, R4, R5 und R6 unabhängig voneinander für ein Wasserstoffatom, Methyl, Ethyl, Chlor, Fluor oder Methoxy, bevorzugt für ein Wasserstoffatom.
Am bevorzugtesten wird die Benzylidenalditol-Verbindung der Formel (I) ausgewählt aus 1 , 3:2,4- Di-O-benzyliden-D-sorbitol; 1 ,3:2,4-Di-0-(p-methylbenzyliden)-D-sorbitol; 1 ,3:2,4-Di-0-(p- chlorobenzyliden)-D-sorbitol; 1 ,3:2,4-Di-0-(2,4-dimethylbenzyliden)-D-sorbitol; 1 ,3:2,4-Di-0-(p- ethylbenzyliden)-D-sorbitol; 1 ,3:2,4-Di-0-(3,4-dimethylbenzyliden)-D-sorbitol oder Mischungen daraus.
Bevorzugte viskoelastische, festförmige Füllsubstanzen enthalten als organische Gelator- Verbindung mindestens eine 2,5-Diketopiperazin-Verbindung der Formel (I)
worin
R1 , R2, R3 und R4 stehen unabhängig voneinander für ein Wasserstoffatom, eine
Hydroxygruppe, eine (Ci-Ce)-Alkylgruppe, eine (C2-C6)-Alkenylgruppe, eine (C2-C6)-Acylgruppe, eine (C2-C6)-Acyloxygruppe, eine (Ci-Ce)-Alkoxygruppe, eine Aminogruppe, eine (C2-C6)- Acylaminogruppe, eine (Ci-C6)-Alkylaminocarbonylgruppe, eine Arylgruppe, eine Aroylgruppe, eine Aroyloxygruppe, eine Aryloxygruppe, eine Aryl-(Ci-C4)-alkyloxygruppe, eine Aryl-(Ci-C3)-
alkylgruppe, eine Heteroarylgruppe, eine Hetroaryl-(Ci-C3)-alkylgruppe, eine (C1-C4)- Hydroxyalkylgruppe, eine (Ci-C4)-Aminoalkylgruppe, eine Carboxy-(Ci-C3)-alkylgruppe, wobei mindestens zwei der Reste R1 bis R4 gemeinsam mit dem Restmolekül einen 5 oder 6-gliedrigen Ring bilden können,
R5 steht für ein Wasserstoffatom, eine lineare (Ci bis C6)-Alkylgruppe, eine verzweigte (C3 bis Cio)-Alkylgruppe, eine (C3 bis C6)-Cycloalkylgruppe, eine (C2-C6)-Alkenylgruppe, eine (C2-C6)- Alkinylgruppe, eine (Ci-C4)-Hydroxyalkylgruppe, eine (Ci-C4)-Alkoxy-(Ci-C4)-alkylgruppe, eine (C1- C4)-Acyloxy-(Ci-C4)-alkylgruppe, eine Aryloxy-(Ci-C4)-alkylgruppe, eine 0-(Aryl-(Ci-C4)-alkyl)oxy- (Ci-C4)-alkylgruppe, eine (Ci-C4)-Alkylsulfanyl-(Ci-C4)-alkylgruppe, eine Arylgruppe, eine Aryl-(Ci- C3)-alkylgruppe, eine Heteroarylgruppe, eine Hetroaryl-(Ci-C3)-alkylgruppe, eine (C1-C4)- Hydroxyalkylgruppe, eine (Ci-C4)-Aminoalkylgruppe, eine N-(Ci-C4)-Alkylamino-(Ci-C4)- alkylgruppe, eine N,N-(Ci-C4)-Dialkylamino-(Ci-C4)-alkylgruppe, eine N-(C2-C8)-Acylamino-(Ci-C4)- alkylgruppe, eine N-(C2-C8)-Acyl-N-(Ci-C4)-alkylamino-(Ci-C4)-alkylgruppe, eine N-(C2-C8)-Aroyl-N- (Ci-C4)-alkylamino-(Ci-C4)-alkylgruppe, eine N,N-(C2-C8)-Diacylamino-(Ci-C4)-alkylgruppe, eine N- (Aryl-(Ci-C4)-alkyl)amino-(Ci-C4)-alkylgruppe, eine N,N-Di(aryl-(Ci-C4)-alkyl)amino-(Ci-C4)- alkylgruppe, eine (Ci-C4)-Carboxyalkylgruppe, eine (Ci-C4)-Alkoxycarbonyl-(Ci-C3)-alkylgruppe, eine (Ci-C4)-Acyloxy-(Ci-C3)-alkylgruppe, eine Guanidino-(Ci-C3)-alkylgruppe, eine
Aminocarbonyl-(Ci-C4)-alkylgruppe, eine N-(Ci-C4)-Alkylaminocarbonyl-(Ci-C4)-alkylgruppe, eine N,N-Di((Ci-C4)-Alkyl)aminocarbonyl-(Ci-C4)-alkylgruppe, eine N-(C2-C8)-Acylaminocarbonyl-(Ci- C4)-alkylgruppe, eine N,N-(C2-C8)-Diacylaminocarbonyl-(Ci-C4)-alkylgruppe, eine N-(C2-C8)-Acyl-N- (Ci-C4)-alkylaminocarbonyl-(Ci-C4)-alkylgruppe, eine N-(Aryl-(Ci-C4)-alkyl)aminocarbonyl-(Ci-C4)- alkylgruppe, eine N-(Aryl-(Ci-C4)-alkyl)-N-(Ci-C6)-alkylaminocarbonyl-(Ci-C4)-alkylgruppe oder eine N,N-Di(aryl-(Ci-C4)-alkyl)aminocarbonyl-(Ci-C4)-alkylgruppe.
Es ist erfindungsgemäß bevorzugt, wenn R3 und R4 gemäß Formel (II) für ein Wasserstoffatom stehen. Es ist erfindungsgemäß besonders bevorzugt, wenn R2, R3 und R4 gemäß Formel (II) für ein Wasserstoffatom stehen. Daher enthalten ganz besonders bevorzugte erfindungsgemäße viskoelastische und festförmige Füllsubstanzen mindestens eine 2,5-Diketopiperazin-Verbindung gemäß Formel (ll-a)
worin R1 und R5 wie unter Formel (II) (vide supra) definiert sind.
Es hat sich als bevorzugt herausgestellt, wenn der Rest R1 gemäß Formel (II) und gemäß Formel (ll-a) in para-Position des Phenylringes bindet. Daher sind im Sinne der vorliegenden Erfindung solche erfindungsgemäßen Füllsubstanzen bevorzugt, die mindestens eine 2,5-Diketopiperazin- Verbindung gemäß Formel (ll-b) enthalten,
worin R1 und R5 wie zuvor unter Formel (II) (vide supra) definiert sind. Die an den Ringatomen in Formel (ll-b) positionierten Ziffern 3 und 6 markieren zur Veranschaulichung lediglich die
Positionen 3 und 6 des Diketopiperazinringes, wie sie generell im Rahmen der Erfindung für die Namensgebung aller erfindungsgemäßen 2,5-Diketopiperazine genutzt werden.
Die 2,5-Diketopiperazinverbindungen der Formel (II) weisen zumindest an den Kohlenstoffatomen der Positionen 3 und 6 des 2,5-Diketopiperazinringes Chiralitätszentren auf. Die Nummerierung der Ringpositionen 3 und 6 wurde exemplarisch in Formel (ll-b) illustriert. Die 2,5-Diketopiperazin- Verbindung der Formel (II) der erfindungsgemäßen Füllsubstanz ist bevorzugt bezogen auf die Stereochemie der Kohlenstoffatome an 3- und 6-Position des 2,5-Diketopiperazinringes das Konfigurationsisomere 3S,6S , 3R,6S , 3S,6R , 3R,6R oder Mischungen daraus, besonders bevorzugt 3S,6S.
Bevorzugte Portionen enthalten in der besagten Füllsubstanz mindestens eine 2,5-Diketopiperazin- Verbindung der Formel (II) als organische Gelator-Verbindung, ausgewählt aus 3-Benzyl-6- carboxyethyl-2,5-diketopiperazin, 3-Benzyl-6-carboxymethyl-2,5-diketopiperazin, 3-Benzyl-6-(p- hydroxybenzyl)-2,5-diketopiperazin, 3-Benzyl-6-iso-propyl-2,5-diketopiperazin, 3-Benzyl-6-(4- aminobutyl)-2,5-diketopiperazin, 3,6-Di(benzyl)-2,5-diketopiperazin, 3,6-Di(p-hydroxybenzyl)-2,5- diketopiperazin, 3,6-Di(p-(Benzyloxy)benzyl)-2,5-diketopiperazin, 3-Benzyl-6-(4-imidazolyl)methyl- 2,5-diketopiperazin, 3-Benzyl-6-methyl-2,5-diketopiperazin, 3-Benzyl-6-(2- (benzyloxycarbonyl)ethyl)-2,5-diketopiperazin oder Mischungen daraus. Dabei sind wiederum Verbindungen mit den vorgenannten Konfigurationsisomeren bevorzugt zur Auswahl geeignet.
Es ist ebenso möglich, dass die erfindungsgemäßen Portionen in ihrer besagten Füllsubstanz als organische Gelator-Verbindung mindestens eine Diarylamidocystin-Verbindung der Formel (III) enthalten
worin
X+ unabhängig voneinander für Wasserstoffatom oder ein äquivalent eines Kations steht,
R1 , R2, R3 und R4 unabhängig voneinander für ein Wasserstoffatom, ein Halogenatom, eine C1-C4- Alkylgruppe, eine Ci-C4-Alkoxygruppe, eine C2-C4-Hydroxyalkylgruppe, eine Hydroxylgruppe, eine Aminogruppe, eine N-(Ci-C4-Alkyl)aminogruppe, eine N,N-Di(Ci-C4-Alkyl)aminogruppe, eine N-(C2- C4-hydroxyalkyl)aminogruppe, eine N,N-Di(C2-C4-hydroxyalkyl)aminogruppe oder R1 mit R2 oder R3 mit R4 einen 5- oder 6-gliedrigen annelierten Ring bildet, der wiederum jeweils mit mindestens einer Gruppe aus Ci-C4-Alkylgruppe, Ci-C4-Alkoxygruppe, C2-C4-Hydroxyalkylgruppe,
Hydroxylgruppe, Aminogruppe, N-(Ci-C4-Alkyl)aminogruppe, N,N-Di(Ci-C4-Alkyl)aminogruppe, N- (C2-C4-hydroxyalkyl)aminogruppe, N,N-Di(C2-C4-hydroxyalkyl)aminogruppe substituiert sein kann.
Jedes der in der Verbindung der Formel (III) enthaltenen Stereozentren kann unabhängig voneinander für das L- oder D-Stereoisomer stehen. Es ist erfindungsgemäß bevorzugt, wenn sich die besagte Cystinverbindung der Formel (III) vom L-Stereoisomer des Cysteins ableitet.
Besagte Füllsubstanzen können mindestens eine Verbindung der Formel (III) enthalten, in der R1 , R2, R3 und R4 unabhängig voneinander für ein Wasserstoffatom, ein Halogenatom, eine C1-C4- Alkylgruppe, eine Ci-C4-Alkoxygruppe, eine C2-C4-Hydroxyalkylgruppe, eine Hydroxylgruppe, oder R1 mit R2 oder R3 mit R4 einen 5- oder 6-gliedrigen annelierten Ring bildet, der wiederum jeweils mit mindestens einer Gruppe aus Ci-C4-Alkylgruppe, Ci-C4-Alkoxygruppe, C2-C4- Hydroxyalkylgruppe, Hydroxylgruppe substituiert sein kann, stehen. Es sind insbesondere solche Füllsubstanzen besonders geeignet, die als Diarylamidocystin-Verbindung der Formel (III) N,N‘- Dibenzoylcystin (R1 = R2 = R3 = R4 = Wasserstoffatom; X+ = unabhängig voneinander für
Wasserstoffatom oder ein äquivalent eines Kations), insbesondere N,N‘-Dibenzoyl-L-cystin, enthalten.
Die als organische Gelator-Verbindungen geeigneten N-(C8-C24)-Hydrocarbylglyconamid- Verbindungen weisen bevorzugt die Formel (IV) auf
wobei
n 2 bis 4, vorzugsweise 3 oder 4, insbesondere 4, ist;
R1 ausgewählt wird aus Wasserstoff, C1-C16 Alkylresten, C1-C3 Hydroxy- oder
Methoxyalkylresten, vorzugsweise C1-C3 Alkyl-, Hydroxyalkyl- oder Methoxyalkylresten, besonders bevorzugt Methyl;
R2 ausgewählt wird aus Cs-C24-Alkylresten, Cs-C24-Monoalkenylresten, C8-C24- Dialkenylresten, C8-C24-Trialkenylresten, C8-C24-Hydroxyalkylresten, C8-C24-Hydroxyalkenylresten, C1-C3 Hydroxyalkylresten oder Methoxy-Ci-C3-alkylresten, vorzugsweise Cs-C-is Alkylresten und Mischungen davon, noch bevorzugter Cs, C10, C12, C14, C16 und Cis-Alkylresten und Mischungen davon, am meisten bevorzugt C12 und C14 Alkylresten oder einer Mischung davon.
In besonders bevorzugten Ausführungsformen ist der Rest HO-CH2-(CHOH)n-C- ein von einer
II
o
Glycuronsäure, insbesondere der Glycuronsäure einer Hexose (n=4), abgeleiteter Rest. Hierbei ist insbesondere Glucuronsäure als bevorzugter Rest zu nennen. R1 ist vorzugsweise H oder ein kurzkettiger Alkylrest, insbesondere Methyl. R2 ist vorzugsweise ein langkettiger Alkylrest, beispielsweise eine Cs-C-is Alkylrest.
wobei R2 die für Formel (IV) angegebenen Bedeutungen hat.
Die erfindungsgemäße Füllsubstanz der erfindungsgemäßen Portion enthält optional Wasser. Es ist bevorzugt, wenn in der besagten Füllsubstanz Wasser bezogen auf das Gesamtgewicht der Füllsubstanz in einer Gesamtmenge von 0 bis 30 Gew.-%, weiter bevorzugt zwischen 0 und 30 Gew.-%, besonders bevorzugt von 0 bis 25 Gew.-%, weiter bevorzugt zwischen 0 und 25 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von 0 bis 20 Gew.-%, weiter bevorzugt zwischen 0 und 20 Gew.-%, enthalten ist. Der Anteil an Wasser in der Füllsubstanz beträgt ganz besonders bevorzugt 20 Gew.- % oder weniger, wiederum bevorzugter 15 Gew.-% oder weniger, wiederum bevorzugter 12 Gew.- %, oder weniger, insbesondere zwischen 4 und 1 1 Gew.-%. Die Angaben in Gew.-% beziehen sich jeweils auf das Gesamtgewicht der Füllsubstanz.
Bevorzugt einsetzbare viskoelastische, festförmige Füllsubstanzen sind dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich mindestens ein organisches Lösemittel mit einem Molekulargewicht von höchstens 500 g/mol enthalten. Dabei ist es wiederum besonders bevorzugt, wenn das besagte organische Lösemittel ausgewählt wird aus (C2-Cs)-Alkanolen mit mindestens einer
Hydroxylgruppe (ganz besonders bevorzugt aus Ethanol, Ethylenglycol, 1 ,2-Propandiol, Glycerin,
1 ,3-Propandiol, n-Propanol, Isopropanol, 1 ,1 ,1-Trimethylolpropan, 2-Methyl-1 ,3-propandiol, 2- Hydroxymethyl-1 ,3-propandiol), Triethylenglycol, Butyldiglycol, Polyethylenglycolen mit einer gewichtsmittleren Molmasse Mw von höchstens 500 g/mol, Glycerincarbonat, Propylencarbonat, 1- Methoxy-2-propanol, 3-Methoxy-3-methyl-1-butanol, Butyllactat, 2-lsobutyl-2-methyl-4- hydroxymethyl-1 ,3-dioxolan, 2,2-Dimethyl-4-hydroxymethyl-1 ,3-dioxolan, Dipropylenglycol, oder Mischungen daraus.
Besagtes organisches Lösemittel ist besonders bevorzugt bezogen auf das Gesamtgewicht der besagten mindestens einen Füllsubstanz in besagter mindestens einen Füllsubstanz in einer Gesamtmenge von 5 bis 40 Gew.-%, insbesondere von 10 bis 35 Gew.-%, enthalten.
Es ist erfindungsgemäß bevorzugt, wenn die viskoelastische und festförmige Füllsubstanz in der Portion als Formkörper vorliegt.
Ein Formkörper ist ein einzelner Körper, der sich in seiner aufgeprägten Form selbst stabilisiert. Dieser formstabile Körper wird aus einer Formmasse (z.B. eine Zusammensetzung) dadurch gebildet, dass diese Formmasse gezielt in eine vorgegebene Form gebracht wird, z.B. durch gießen einer flüssigen Zusammensetzung in eine Gussform (beispielsweise die erfindungsgemäße Hülle) und anschließendem Aushärten der flüssigen Zusammensetzung, z.B. im Rahmen eines Sol-Gel-Prozesses. Dabei sind alle erdenklichen Formen möglich, wie beispielsweise Kugel,
Würfel, Quader, runde Scheibe, Wanne, Schale, Prisma, Oktader, Tetraeder, Ei-Form, Hund,
Katze, Maus, Pferd, Torso, Büste, Kissen, Automobil, ovale Scheibe mit eingeprägter
Handelsmarke, und vieles andere mehr.
Es ist erfindungsgemäß bevorzugt, wenn der Formkörper der viskoelastischen, festförmigen Füllsubstanz ein Gewicht von mindestens 1 g, bevorzugt von mindestens 5 g, besonders bevorzugt von mindestens 10 g, besitzt.
Es ist erfindungsgemäß bevorzugt, wenn der erfindungsgemäße Formkörper der viskoelastischen, festförmigen Füllsubstanz ein Gewicht von höchstens 80 g, insbesondere von höchstens 70 g, besonders bevorzugt von höchstens 50 g, ganz besonders bevorzugt von höchstens 40 g, am bevorzugtesten von höchstens 30 g, besitzt. In diesem Zusammenhang sind die zuvor genannten Mindestgewichte des Formkörpers besonders bevorzugt.
Ganz besonders bevorzugt weist der Formkörper der viskoelastischen, festförmigen Füllsubstanz ein Gewicht von 10 bis 80 g, insbesondere von 10 bis 70 g, bevorzugter von 10 bis 50 g, am bevorzugtesten von 10 bis 30 g, beispielsweise 15 g oder 25 g, auf. Dabei ist es wiederum bevorzugt, wenn der besagte Formkörper Tensid in den als bevorzugt gekennzeichneten
Gesamtmengen enthält ( vide supra).
Erfindungsgemäß bevorzugte viskoelastiche, festförmige Füllsubstanzhen enthalten zusätzlich mindestens einen Wirkstoff ausgewählt aus polyalkoxyliertem Polyamin, Soil-release Wirkstoff, Enzym, Gerüststoff (auch Builder genannt), Komplexierungsmittel, optischer Aufheller (bevorzugt in Portionen für die Textilwäsche), pH-Stellmittel, Parfüm, Farbstoff, Farbübertragungssinhibitor (auch dye transfer inhibitor genannt) oder deren Gemische.
Es ist erfindungsgemäß bevorzugt, wenn die erfindungsgemäße viskoelastische, festförmige Füllsubstanz (insbesondere als Textilwaschmittel) zusätzlich zum Tensid mindestens ein polyalkoxyliertes Polyamin enthält.
Bei dem polyalkoxylierten Polyamin im Rahmen der vorliegenden Erfindung und deren einzelner Aspekte handelt es sich um ein Polymer mit einem N-Atom-haltigen Rückgrat, das an den N- Atomen Polyalkoxygruppen trägt. Das Polyamin weist an den Enden (Terminus und/oder
Seitenketten) primäre Aminofunktionen und im Inneren vorzugsweise sowohl sekundäre als auch tertiäre Aminofunktionen auf; gegebenenfalls kann es im Inneren auch lediglich sekundäre Aminofunktionen aufweisen, so dass sich nicht ein verzweigtkettiges, sondern ein lineares Polyamin ergibt. Das Verhältnis von primären zu sekundären Aminogruppen im Polyamin liegt vorzugsweise im Bereich von 1 :0,5 bis 1 :1 ,5, insbesondere im Bereich von 1 :0,7 bis 1 :1. Das Verhältnis von primären zu tertiären Aminogruppen im Polyamin liegt vorzugsweise im Bereich von 1 :0,2 bis 1 :1 , insbesondere im Bereich von 1 :0,5 bis 1 :0,8. Vorzugsweise weist das Polyamin eine mittlere Molmasse im Bereich von 500 g/mol bis 50000 g/mol, insbesondere von 550 g/mol bis 5000 g/mol auf. Die N-Atome im Polyamin sind durch Alkylengruppen, vorzugsweise durch Alkylengruppen mit 2 bis 12 C-Atomen, insbesondere 2 bis 6 C-Atomen, voneinander getrennt, wobei nicht sämtliche Alkylengruppen die gleiche C-Atomzahl aufweisen müssen. Besonders bevorzugt sind Ethylengruppen, 1 ,2-Propylengruppen, 1 ,3-Propylengruppen, und deren
Mischungen. Polyamine, die Ethylengruppen als besagte Alkylengruppe tragen, werden auch als Polyethylenimin oder PEI bezeichnet. PEI ist ein erfindungsgemäß besonders bevorzugtes Polymer mit N-Atom-haltigem Rückgrat.
Die primären Aminofunktionen im Polyamin können 1 oder 2 Polyalkoxygruppen und die sekundären Aminofunktionen 1 Polyalkoxygruppe tragen, wobei nicht jede Aminofunktion
Alkoxygruppen-substituiert sein muss. Die durchschnittliche Anzahl von Alkoxygruppen pro primärer und sekundärer Aminofunktion im polyalkoxylierten Polyamin beträgt vorzugsweise 1 bis 100, insbesondere 5 bis 50. Bei den Alkoxygruppen im polyalkoxylierten Polyamin handelt es sich vorzugsweise um Polypropoxygruppen, die direkt an N-Atome gebunden sind, und/oder um Polyethoxygruppen, die an ggf. vorhandene Propoxyreste und an N-Atome gebunden sind, welche keine Propoxygruppen tragen.
Polyethoxylierte Polyamine werden durch Umsetzung von Polyaminen mit Ethylenoxid (kurz: EO) erhalten. Die polyalkoxylierten Polyamine, die Ethoxy- und Propoxy-Gruppen enthalten, sind
bevorzugt durch Umsetzung von Polyaminen mit Propylenoxid (kurz: PO) und nachfolgender Umsetzung mit Ethylenoxid zugänglich.
Die durchschnittliche Anzahl von Propoxygruppen pro primärer und sekundärer Aminofunktion im polyalkoxylierten Polyamin beträgt vorzugsweise 1 bis 40, insbesondere 5 bis 20,
Die durchschnittliche Anzahl von Ethoxygruppen pro primärer und sekundärer Aminofunktion im polyalkoxylierten Polyamin beträgt vorzugsweise 10 bis 60, insbesondere 15 bis 30.
Gewünschtenfalls kann die endständige OH-Funktion Polyalkoxysubstituenten im polyalkoxylierten Polyamin teilweise oder vollständig mit einer Ci - C10, insbesondere C1-C3- Alkylgruppe verethert sein.
Erfindungsgemäß besonders bevorzugte polyalkoxylierte Polyamine können ausgewählt sein aus Polyamin umgesetzt mit 45EO pro primärer und sekundärer Aminofunktion, PEI‘s umgesetzt mit 43EO pro primärer und sekundärer Aminofunktion, PEI‘s umgesetzt mit 15EO + 5PO pro primärer und sekundärer Aminofunktion, PEI‘s umgesetzt mit 15PO + 30EO pro primärer und sekundärer Aminofunktion, PEI‘s umgesetzt mit 5PO + 39,5EO pro primärer und sekundärer Aminofunktion, PEI‘s umgesetzt mit 5PO + 15EO pro primärer und sekundärer Aminofunktion, PEI‘s umgesetzt mit 10PO + 35EO pro primärer und sekundärer Aminofunktion, PEI‘s umgesetzt mit 15PO + 30EO pro primärer und sekundärer Aminofunktion und PEI‘s umgesetzt mit 15PO + 5EO pro primärer und sekundärer Aminofunktion. Ein ganz besonders bevorzugtes alkoxyliertes Polyamin ist PEI mit einem Gehalt von 10 bis 20 Stickstoffatomen umgesetzt mit 20 Einheiten EO pro primärer oder sekundärer Aminofunktion des Polyamins.
Ein weiterhin bevorzugter Gegenstand der Erfindung ist der Einsatz von polyalkoxylierten
Polyaminen, die erhältlich sind durch Umsetzung von Polyaminen mit Ethylenoxid und
gegebenenfalls zusätzlich Propylenoxid. Werden mit Ethylenoxid und Propylenoxyd
polyalkyoxylierte Polyamine eingesetzt, beträgt der Anteil an Propylenoxid an der Gesamtmenge des Alkylenoxids bevorzugt 2 Mol-% bis 18 Mol-%, insbesondere 8 Mol-% bis 15 Mol-%.
Die erfindungsgemäße viskoelastische, festförmige Füllsubstanz enthält bezogen auf deren Gewicht bevorzugt zusätzlich polyalkoxylierte Polyamine in einer Gesamtmenge von 0,5 bis 12 Gew.-%, insbesondere von 5,0 bis 9,0 Gew.-%.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält die erfindungsgemäße viskoelastische, festförmige Füllsubstanz, insbesondere als Textilwaschmittel, zusätzlich mindestens einen Soil- release Wirkstoff. Schmutzablösevermögende Substanzen werden oft als "Soil-Release"-Wirkstoffe oder wegen ihres Vermögens, die behandelte Oberfläche, bevorzugt Textilien, schmutzabstoßend auszurüsten, als "Soil-Repellents" bezeichnet. Wegen ihrer chemischen Ähnlichkeit zu
Polyesterfasern besonders wirksame schmutzablösevermögende Wirkstoffe, die aber auch bei Geweben aus anderem Material die erwünschte Wirkung zeigen können, sind Copolyester, die Dicar- bonsäureeinheiten, Alkylenglykoleinheiten und Polyalkylenglykoleinheiten enthalten. Schmutzablösevermögende Polyester der genannten Art wie auch ihr Einsatz bevorzugt in Waschmitteln für Textilien sind seit langer Zeit bekannt.
So sind zum Beispiel Polymere aus Ethylenterephthalat und Polyethylenoxid-terephthalat, in denen die Polyethylenglykol-Einheiten Molgewichte von 750 bis 5000 aufweisen und das Molverhältnis von Ethylenterephthalat zu Polyethylenoxid-terephthalat 50:50 bis 90:10 beträgt, und deren Einsatz in Waschmitteln in der deutschen Patentschrift DE 28 57 292 beschrieben. Polymere mit Molgewicht 15 000 bis 50 000 aus Ethylenterephthalat und Polyethylenoxid-terephthalat, wobei die Polyethylenglykol-Einheiten Molgewichte von 1000 bis 10 000 aufweisen und das Molverhältnis von Ethylenterephthalat zu Polyethylenoxid-terephthalat 2:1 bis 6:1 beträgt, können gemäß der deutschen Offenlegungsschrift DE 33 24 258 in Waschmitteln eingesetzt werden. Das europäische Patent EP 066 944 betrifft Textilbehandlungsmittel, die einen Copolyester aus Ethylenglykol, Polyethylenglykol, aromatischer Dicarbonsäure und sulfonierter aromatischer Dicarbonsäure in bestimmten Molverhältnissen enthalten. Aus dem europäischen Patent EP 185 427 sind Methyloder Ethylgruppen-endverschlossene Polyester mit Ethylen-und/oder Propylen-terephthalat- und Polyethylenoxid-terephthalat-Einheiten und Waschmittel, die derartiges Soil-release-Polymer enthalten, bekannt. Das europäische Patent EP 241 984 betrifft einen Polyester, der neben Oxy- ethylen-Gruppen und Terephthalsäureeinheiten auch substituierte Ethyleneinheiten sowie Glycerineinheiten enthält. Aus dem europäischen Patent EP 241 985 sind Polyester bekannt, die neben Oxyethylen-Gruppen und Terephthalsäureeinheiten 1 ,2-Propylen-, 1 ,2-Butylen- und/oder 3- Methoxy-1 ,2-propylengruppen sowie Glycerineinheiten enthalten und mit Ci- bis C4-Alkylgruppen endgruppenverschlossen sind. Die europäische Patentschrift EP 253 567 betrifft Soil-release- Polymere mit einer Molmasse von 900 bis 9000 aus Ethylenterephthalat und Polyethylenoxid-terephthalat, wobei die Polyethylenglykol-Einheiten Molgewichte von 300 bis 3000 aufweisen und das Molverhältnis von Ethylenterephthalat zu Polyethylenoxid-terephthalat 0,6 bis 0,95 beträgt. Aus der europäischen Patentanmeldung EP 272 033 sind zumindest anteilig durch C-i-4-Alkyl- oder Acylreste endgruppenverschlossene Polyester mit Poly-propylenterephthalat- und Polyoxyethylen- terephthalat-Einheiten bekannt. Das europäische Patent EP 274 907 beschreibt sulfoethyl-end- gruppenverschlossene terephthalathaltige Soil-release-Polyester. In der europäischen
Patentanmeldung EP 357 280 werden durch Sulfonierung ungesättigter Endgruppen Soil-Release- Polyester mit Terephthalat-, Alkylenglykol- und Poly-C2-4-Glykol-Einheiten hergestellt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält die erfindungsgemäße
viskoelastische, festförmige Füllsubstanz mindestens einen schmutzablösevermögenden
Polyester, enthaltend die Struktureinheiten E-l bis E-Ill oder E-l bis E-IV,
-[(0-CHR5-CHR6)c-0R7]f (E-l II)
-[Polyfunktionelle Einheit-]g (E-IV) in denen
a, b und c unabhängig voneinander jeweils für eine Zahl von 1 bis 200 steht,
d, e und f unabhängig voneinander jeweils für eine Zahl von 1 bis 50 steht,
g für eine Zahl von 0 bis 5 steht,
Ph für einen 1 ,4-Phenylenrest steht,
sPh für einen in Position 5 mit einer Gruppe -SO3M substituierten 1 ,3-Phenylenrest steht,
M für Li, Na, K, Mg/2, Ca/2, AI/3, Ammonium, Mono-, Di-, Tri- oder Tetraalkylammonium steht, wobei es sich bei den Alkylresten der Ammoniumionen um Ci-C22-Alkyl- oder C2-C10- Hydroxyalkylreste oder deren beliebige Mischungen handelt,
R1 ,R2,R3,R4,R5 und R6 unabhängig voneinander jeweils für Wasserstoff oder eine C1-C18- n- oder iso-Alkylgruppe steht,
R7 für eine lineare oder verzweigte Ci-C3o-Alkylgruppe oder für eine lineare oder verzweigte C2- C3o-Alkenylgruppe, für eine Cycloalkylgruppe mit 5 bis 9 Kohlenstoffatomen, für eine C6-C30- Arylgruppe oder für eine C6-C3o-Arylalkygruppe steht, und
Polyfunktionelle Einheit für eine Einheit mit 3 bis 6 zur Veresterungsreaktion befähigten funktionellen Gruppen steht.
Bevorzugt sind darunter Polyester, in denen R1 ,R2,R3,R4,R5 und R6 unabhängig voneinander jeweils für Wasserstoff oder Methyl, R7 für Methyl, a, b und c unabhängig voneinander jeweils für eine Zahl von 1 bis 200, insbesondere 1 bis 20, besonders bevorzugt 1 bis 5, außerordentlich bevorzugt a und b = 1 bedeuten und c eine Zahl von 2 bis 10 sein kann, d eine Zahl zwischen 1 und 25, insbesondere zwischen 1 bis 10, besonders bevorzugt zwischen 1 und 5, e eine Zahl zwischen 1 und 30, insbesondere zwischen 2 und 15, besonders bevorzugt zwischen 3 und 10 und f eine Zahl zwischen 0,05 und 15, insbesondere zwischen 0,1 und 10 und besonders bevorzugt zwischen 0,25 und 3 bedeutet. Derartige Polyester können beispielsweise erhalten werden durch Polykondensation von Terephthalsäuredialkylester, 5-Sulfoisophthalsäuredialkylester,
Alkylenglykolen, optional Polyalkylenglykolen (bei a, b und/oder c > 1 ) und einseitig endverschlossenen Polyalkylenglykolen (entsprechend Einheit E-Ill). Es soll darauf hingewiesen werden, dass für Zahlen a, b, c > 1 ein polymeres Gerüst vorliegt und damit die Koeffizienten als Mittelwert jeden beliebigen Wert im gegebenen Intervall annehmen können. Dieser Wert spiegelt das zahlenmittlere Molekulargewicht wider. Als Einheit (E-l) kommt ein Ester von Terephthalsäure mit einem oder mehreren difunktionellen, aliphatischen Alkoholen in Frage, bevorzugt verwendet werden hierbei Ethylenglykol (R1 und R2 jeweils H) und/oder 1 ,2-Propylenglykol (R1 = H und R2 = - CH3 oder umgekehrt) und/oder kürzerkettige Polyethylenglykole und/oder Poly[ethlyenglykol-co- propylenglykol] mit zahlenmittleren Molekulargewichten von 100 bis 2000 g/mol. In den Strukturen können pro Polymerkette beispielsweise 1 bis 50 Einheiten (E-l) enthalten sein. Als Einheit (E-Il) kommt ein Ester von 5-Sulfoisophthalsäure mit einem oder mehreren difunktionellen, aliphatischen Alkoholen in Frage, bevorzugt verwendet werden hierbei die vorgenannten. In den Strukturen können beispielsweise 1 bis 50 Einheiten (E-Il) vorhanden sein. Als nichtionisch einseitig verschlossene Polyalkylenglykolmonoalkylether gemäß Einheit (E-Ill) bevorzugt verwendet werden Poly[ethlyenglykol-co-propylenglykol]-monomethylether mit mittleren Molekulargewichten von 100 bis 2000 g/mol und Polyethylenglykolmonomethylether der allgemeinen Formel CH3-0-(C2H40)n-H mit n = 1 bis 99, insbesondere 1 bis 20 und besonders bevorzugt 2 bis 10. Da durch Einsatz solcher einseitig verschlossener Ether das theoretische bei quantitativem Umsatz zu erzielende maximale mittlere Molekulargewicht einer Polyesterstruktur vorgegeben wird, gilt als bevorzugte Einsatzmenge der Struktureinheit (E-Ill) diejenige, die zum Erreichen der nachfolgend
beschriebenen mittleren Molekulargewichte notwendig ist. Außer linearen Polyestern, die aus den Struktureinheiten (E-l), (E-Il) und (E-Ill) resultieren, ist erfindungsgemäß auch der Einsatz vernetzter oder verzweigter Polyesterstrukturen. Ausgedrückt wird dies durch die Anwesenheit einer vernetzend wirkenden Polyfunktionellen Struktureinheit (E-IV) mit mindestens drei bis maximal 6 zur Veresterungsreaktion befähigten funktionellen Gruppen. Als funktionelle
Gruppierungen können dabei beispielsweise Säure-, Alkohol-, Ester-, Anhydrid- oder
Epoxygruppen benannt werden. Dabei sind auch unterschiedliche Funktionalitäten in einem Molekül möglich. Als Beispiele können hierfür Zitronensäure, Äpfelsäure, Weinsäure und
Gallussäure, besonders bevorzugt 2,2-Dihydroxymethylpropionsäure dienen. Weiterhin können mehrwertige Alkohole wie Pentaerythrol, Glycerin, Sorbitol und/oder Trimethylolpropan eingesetzt werden. Auch kann es sich dabei um mehrwertige aliphatische oder aromatische Carbonsäuren, wie Benzol-1 ,2,3-tricarbonsäure (Hemimellithsäure), Benzol-1 ,2,4-tricarbonsäure (Trimellithsäure), oder Benzol-1 ,3,5-tricarbonsäure (Trimesithsäure) handeln. Der Gewichtsanteil an vernetzenden Monomeren, bezogen auf die Gesamtmasse des Polyesters, kann beispielsweise bis zu 10 Gew.- %, inbesondere bis 5 Gew.-% und besonders bevorzugt bis zu 3 Gew.-% betragen. Die Polyester, enthaltend die Struktureinheiten (E-l), (E-Il) und (E-Ill) und gegebenenfalls (E-IV), haben im allgemeinen zahlenmittlere Molekulargewichte im Bereich von 700 bis 50.000 g/mol, wobei das zahlenmittlere Molekulargewicht bestimmt werden kann mittels Größenausschlusschromatographie in wässriger Lösung unter Verwendung einer Kalibrierung mit Hilfe eng verteilter Polyacrylsäure-
Na-Salz - Standards. Bevorzugt liegen die zahlenmittleren Molekulargewichte im Bereich von 800 bis 25.000 g/mol, insbesondere 1.000 bis 15.000 g / mol, besonders bevorzugt 1.200 bis 12.000 g/mol. Bevorzugt werden erfindungsgemäß als Bestandteil des Teilchens zweiter Art feste Polyester, die Erweichungspunkte oberhalb 40 °C aufweisen, eingesetzt; sie haben bevorzugt einen Erweichungspunkt zwischen 50 und 200°C, besonders bevorzugt zwischen 80°C und 150°C und außerordentlich bevorzugt zwischen 100°C und 120°C. Die Synthese der Polyester kann nach bekannten Verfahren erfolgen, beispielsweise indem man die oben genannten Komponenten unter Zusatz eines Katalysators zunächst bei Normaldruck erhitzt und dann die erforderlichen
Molekulargewichte im Vakuum durch Abdestillieren überstöchiometrischer Mengen der eingesetzten Glykole aufbaut. Für die Reaktion eignen sich die bekannten Umesterungs- und Kondensationskatalysatoren, wie beispielsweise Titantetraisopropylat, Dibutylzinnoxid, Alkali- oder Erdalkalimetallalkoholate oder Antimontrioxid/Calciumacetat. Bezüglich weiterer Einzelheiten sei auf EP 442 101 verwiesen.
Die erfindungsgemäße viskoelastische, festförmige Füllsubstanz kann als Wasch- oder
Reinigungsmittel zusätzlich mindestens ein Enzym enthalten. Prinzipiell sind diesbezüglich alle im Stand der Technik für die Textilbehandlung etablierten Enzyme einsetzbar. Vorzugsweise handelt es sich um eines oder mehrere Enzyme, die in einer tensidhaltigen Flotte eine katalytische Aktivität entfalten können, insbesondere eine Protease, Amylase, Lipase, Cellulase, Hemicellulase, Mannanase, Pektin-spaltendes Enzym, Tannase, Xylanase, Xanthanase, ß-Glucosidase,
Carrageenase, Perhydrolase, Oxidase, Oxidoreduktase sowie deren Gemische. Bevorzugt geeignete hydrolytische Enzyme umfassen insbesondere Proteasen, Amylasen, insbesondere a- Amylasen, Cellulasen, Lipasen, Hemicellulasen, insbesondere Pectinasen, Mannanasen, ß- Glucanasen, sowie deren Gemische. Besonders bevorzugt sind Proteasen, Amylasen und/oder Lipasen sowie deren Gemische und ganz besonders bevorzugt sind Proteasen. Diese Enzyme sind im Prinzip natürlichen Ursprungs; ausgehend von den natürlichen Molekülen stehen für den Einsatz in Wasch- oder Reinigungsmitteln verbesserte Varianten zur Verfügung, die entsprechend bevorzugt eingesetzt werden.
Unter den Proteasen sind solche vom Subtilisin-Typ bevorzugt. Beispiele hierfür sind die Subtilisine BPN' und Carlsberg, die Protease PB92, die Subtilisine 147 und 309, die alkalische Protease aus Bacillus lentus, Subtilisin DY und die den Subtilasen, nicht mehr jedoch den Subtilisinen im engeren Sinne zuzuordnenden Enzyme Thermitase, Proteinase K und die Proteasen TW3 und TW7. Subtilisin Carlsberg ist in weiterentwickelter Form unter dem Handelsnamen Alcalase® von der Firma Novozymes A/S, Bagsvaerd, Dänemark, erhältlich. Die Subtilisine 147 und 309 werden unter den Handelsnamen Esperase®, beziehungsweise Savinase® von der Firma Novozymes vertrieben. Von der Protease aus Bacillus lentus DSM 5483 leiten sich die unter der Bezeichnung BLAP® geführten Protease-Varianten ab. Weitere brauchbare Proteasen sind beispielsweise die unter den Handelsnamen Durazym®, Relase®, Everlase®, Nafizym®, Natalase®, Kannase® und
Ovozyme® von der Firma Novozymes, die unter den Handelsnamen, Purafect®, Purafect® OxP, Purafect® Prime, Excellase® und Properase® von der Firma Genencor, das unter dem
Handelsnamen Protosol® von der Firma Advanced Biochemicals Ltd., Thane, Indien, das unter dem Handelsnamen Wuxi® von der Firma Wuxi Snyder Bioproducts Ltd., China, die unter den Handelsnamen Proleather® und Protease P® von der Firma Amano Pharmaceuticals Ltd.,
Nagoya, Japan, und das unter der Bezeichnung Proteinase K-16 von der Firma Kao Corp., Tokyo, Japan, erhältlichen Enzyme. Besonders bevorzugt eingesetzt werden auch die Proteasen aus Bacillus gibsonii und Bacillus pumilus.
Beispiele für erfindungsgemäß verwendbare Amylasen sind die a-Amylasen aus Bacillus licheniformis, aus B. amyloliquefaciens oder aus B. stearothermophilus sowie deren für den Einsatz in Wasch- oder Reinigungsmitteln verbesserte Weiterentwicklungen. Das Enzym aus B. licheniformis ist von der Firma Novozymes unter dem Namen Termamyl® und von der Firma Genencor unter dem Namen Purasta DST erhältlich. Weiterentwicklungsprodukte dieser a- Amylase sind von der Firma Novozymes unter den Handelsnamen Duramyl® und TermamyKDultra, von der Firma Genencor unter dem Namen Purasta DOxAm und von der Firma Daiwa Seiko Inc., Tokyo, Japan, als Keistase® erhältlich. Die a-Amylase von B. amyloliquefaciens wird von der Firma Novozymes unter dem Namen BAN® vertrieben, und abgeleitete Varianten von der a- Amylase aus B. stearothermophilus unter den Namen BSG® und Novamyl®, ebenfalls von der Firma Novozymes. Des Weiteren sind für diesen Zweck die a-Amylase aus Bacillus sp. A 7-7 (DSM 12368) und die Cyclodextrin-Glucanotransferase (CGTase) aus B. agaradherens (DSM 9948) hervorzuheben. Ebenso sind Fusionsprodukte aller genannten Moleküle einsetzbar. Darüber hinaus sind die unter den Handelsnamen Fungamyl® von dem Unternehmen Novozymes erhältlichen Weiterentwicklungen der a-Amylase aus Aspergillus niger und A. oryzae geeignet. Weitere vorteilhaft einsetzbare Handelsprodukte sind beispielsweise die Amylase-LT®, sowie Stainzyme® oder Stainzyme ultra® oder Stainzyme plus®, letztere ebenfalls von dem
Unternehmen Novozymes. Auch durch Punktmutationen erhältliche Varianten dieser Enzyme können erfindungsgemäß eingesetzt werden.
Beispiele für erfindungsgemäß verwendbare Lipasen oder Cutinasen, die insbesondere wegen ihrer Triglycerid-spaltenden Aktivitäten enthalten sind, aber auch, um aus geeigneten Vorstufen in situ Persäuren zu erzeugen, sind die ursprünglich aus Humicola lanuginosa (Thermomyces lanuginosus) erhältlichen, beziehungsweise weiterentwickelten Lipasen, insbesondere solche mit dem Aminosäureaustausch D96L. Sie werden beispielsweise von der Firma Novozymes unter den Handelsnamen Lipolase®, Lipolase®Ultra, LipoPrime®, Lipozyme® und Lipex® vertrieben.
Desweiteren sind beispielsweise die Cutinasen einsetzbar, die ursprünglich aus Fusarium solani pisi und Humicola insolens isoliert worden sind. Ebenso brauchbare Lipasen sind von der Firma Amano unter den Bezeichnungen Lipase CE®, Lipase P®, Lipase B®, beziehungsweise Lipase
CES®, Lipase AKG®, Bacillus sp. Lipase®, Lipase AP®, Lipase M-AP® und Lipase AML® erhältlich. Von der Firma Genencor sind beispielsweise die Lipasen beziehungsweise Cutinasen einsetzbar, deren Ausgangsenzyme ursprünglich aus Pseudomonas mendocina und Fusarium solanii isoliert worden sind. Als weitere wichtige Handelsprodukte sind die ursprünglich von der Firma Gist-Brocades vertriebenen Präparationen M1 Lipase® und Lipomax® und die von der Firma Meito Sangyo KK, Japan, unter den Namen Lipase MY-30®, Lipase OF® und Lipase PL® vertriebenen Enzyme zu erwähnen, ferner das Produkt Lumafast® von der Firma Genencor.
Cellulasen können je nach Zweck als reine Enzyme, als Enzympräparationen oder in Form von Mischungen, in denen sich die einzelnen Komponenten vorteilhafterweise hinsichtlich ihrer verschiedenen Leistungsaspekte ergänzen, insbesondere in Portionen für die Textilwäsche, vorhanden sein. Zu diesen Leistungsaspekten zählen insbesondere die Beiträge der Cellulase zur Primärwaschleistung des Mittels (Reinigungsleistung), zur Sekundärwaschleistung des Mittels (Antiredepositionswirkung oder Vergrauungsinhibition), zur Avivage (Gewebewirkung) oder zur Ausübung eines "stone washed' -Effekts. Eine brauchbare pilzliche, Endoglucanase(EG)-reiche Cellulase-Präparation, beziehungsweise deren Weiterentwicklungen wird von der Firma
Novozymes unter dem Handelsnamen Celluzyme® angeboten. Die ebenfalls von der Firma Novozymes erhältlichen Produkte Endolase® und Carezyme® basieren auf der 50 kD-EG, beziehungsweise der 43 kD-EG aus H. insolens DSM 1800. Weitere einsetzbare Handelsprodukte dieser Firma sind Cellusoft®, Renozyme® und Celluclean®. Weiterhin einsetzbar sind beispielsweise die 20 kD-EG aus Melanocarpus, die von der Firma AB Enzymes, Finnland, unter den Handelsnamen Ecostone® und Biotouch® erhältlich sind. Weitere Handelsprodukte der Firma AB Enzymes sind Econase® und Ecopulp®. Weitere geeignete Cellulasen sind aus Bacillus sp. CBS 670.93 und CBS 669.93, wobei die aus Bacillus sp. CBS 670.93 von der Firma Genencor unter dem Handelsnamen Puradax® erhältlich ist. Weitere Handelsprodukte der Firma Genencor sind "Genencor detergent cellulase L" und lndiAge®Neutra. Auch durch Punktmutationen erhältliche Varianten dieser Enzyme können erfindungsgemäß eingesetzt werden. Besonders bevorzugte Cellulasen sind Thielavia terrestris Cellulasevarianten, Cellulasen aus Melanocarpus, insbesondere Melanocarpus albomyces, Cellulasen vom EGIII-Typ aus Trichoderma reesei oder hieraus erhältliche Varianten.
Ferner können insbesondere zur Entfernung bestimmter auf dem Substrat befindlicher
Problemanschmutzungen weitere Enzyme eingesetzt sein, die unter dem Begriff Hemicellulasen zusammengefasst werden. Hierzu gehören beispielsweise Mannanasen, Xanthanlyasen, Xanthanasen, Xyloglucanasen, Xylanasen, Pullulanasen, Pektin-spaltende Enzyme und ß- Glucanasen. Die aus Bacillus subtilis gewonnene ß-Glucanase ist unter dem Namen Cereflo® von der Firma Novozymes erhältlich. Erfindungsgemäß besonders bevorzugte Hemicellulasen sind Mannanasen, welche beispielsweise unter den Handelsnamen Mannaway® von dem
Unternehmen Novozymes oder Purabrite® von dem Unternehmen Genencor vertrieben werden.
Zu den Pektin-spaltenden Enzymen werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung ebenfalls Enzyme gezählt mit den Bezeichnungen Pektinase, Pektatlyase, Pektinesterase,
Pektindemethoxylase, Pektinmethoxylase, Pektinmethylesterase, Pektase, Pektinmethylesterase, Pektinoesterase, Pektinpektylhydrolase, Pektindepolymerase, Endopolygalacturonase, Pektolase, Pektinhydrolase, Pektin-Polygalacturonase, Endo-Polygalacturonase, Poly-a-1 ,4-Galacturonid Glycanohydrolase, Endogalacturonase, Endo-D-galacturonase, Galacturan 1 ,4-a-Galacturonidase, Exopolygalacturonase, Poly(galacturonat) Hydrolase, Exo-D-Galacturonase, Exo-D- Galacturonanase, Exopoly-D-Galacturonase, Exo-poly-a-Galacturonosidase,
Exopolygalacturonosidase oder Exopolygalacturanosidase. Beispiele für diesbezüglich geeignete Enzyme sind beispielsweise unter den Namen Gamanase®, Pektinex AR®, X-Pect® oder Pectaway® von dem Unternehmen Novozymes, unter dem Namen Rohapect UF®, Rohapect TPL®, Rohapect PTE100®, Rohapect MPE®, Rohapect MA plus HC, Rohapect DA12L®, Rohapect 10L®, Rohapect B1 L® von dem Unternehmen AB Enzymes und unter dem Namen Pyrolase® von dem Unternehmen Diversa Corp., San Diego, CA, USA erhältlich.
Unter all diesen Enzymen sind solche besonders bevorzugt, die an sich gegenüber einer Oxidation vergleichsweise stabil oder beispielsweise über Punktmutagenese stabilisiert worden sind.
Hierunter sind insbesondere die bereits erwähnten Handelsprodukte Everlase® und Purafect®OxP als Beispiele für solche Proteasen und Duramyl® als Beispiel für eine solche a-Amylase anzuführen.
Die erfindungsgemäße viskoelastische, festförmige Füllsubstanz enthält Enzyme vorzugsweise in Gesamtmengen von 1 x 108 bis 5 Gewichts-Prozent bezogen auf aktives Protein. Bevorzugt sind die Enzyme in einer Gesamtmenge von 0,001 bis 2 Gew.-%, weiter bevorzugt von 0,01 bis 1 ,5 Gew.-%, noch weiter bevorzugt von 0,05 bis 1 ,25 Gew.-% und besonders bevorzugt von 0,01 bis 0,5 Gew.-% enthalten.
Der Einsatz von Buildersubstanzen (Gerüststoffen) wie Silikaten, Aluminiumsilikaten (insbesondere Zeolithen), Salze organischer Di- und Polycarbonsäuren sowie Mischungen dieser Stoffe, vorzugsweise wasserlöslicher Buildersubstanzen, kann von Vorteil sein.
In einer erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungsform, wird auf den Einsatz von Phosphaten (auch Polyphosphaten) weitgehend oder vollständig verzichtet. Die erfindungsgemäße
viskoelastische, festförmige Füllsubstanz enthält in dieser Ausführungsform vorzugsweise weniger als 5 Gew.-%, besonders bevorzugt weniger als 3 Gew.-%, insbesondere weniger als 1 Gew.-% Phosphat(e). Besonders bevorzugt ist die erfindungsgemäße Viskoelastische, festförmige
Füllsubstanz in dieser Ausführungsform völlig phosphatfrei, d.h. die Zusammensetzungen enthalten weniger als 0,1 Gew.-% Phosphat(e).
Zu den Gerüststoffen zählen insbesondere Carbonate, Citrate, Phosphonate, organische
Gerüststoffe und Silikate. Der Gewichtsanteil der gesamten Gerüststoffe am Gesamtgewicht erfindungsgemäßer viskoelastischen, festförmigen Zusammensetzung beträgt für Geschirrspülmitel vorzugsweise 15 bis 80 Gew.-% und insbesondere 20 bis 70 Gew.-%.
Erfindungsgemäß geeignete organische Gerüststoffe sind beispielsweise die in Form ihrer Natriumsalze einsetzbaren Polycarbonsäuren (Polycarboxylate), wobei unter Polycarbonsäuren solche Carbonsäuren verstanden werden, die mehr als eine, insbesondere zwei bis acht
Säurefunktionen, bevorzugt zwei bis sechs, insbesondere zwei, drei, vier oder fünf
Säurefunktionen im gesamten Molekül tragen. Bevorzugt sind als Polycarbonsäuren somit Dicarbonsäuren, Tricarbonsäuren Tetracarbonsäuren und Pentacarbonsäuren, insbesondere Di-, Tri- und Tetracarbonsäuren. Dabei können die Polycarbonsäuren noch weitere funktionelle Gruppen, wie beispielsweise Hydroxyl- oder Aminogruppen, tragen. Beispielsweise sind dies Citronensäure, Adipinsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Äpfelsäure, Weinsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Zuckersäuren (bevorzugt Aldarsäuren, beispielsweise Galactarsäure und
Glucarsäure), Aminocarbonsäuren, insbesondere Aminodicarbonsäuren, Aminotricarbonsäuren, Aminotetracarbonsäuren wie beispielsweise Nitrilotriessigsäure (NTA), Glutamin-N,N-diessigsäure (auch als N,N-Bis(carboxymethyl)-L-glutaminsäure oder GLDA bezeichnet),
Methylglycindiessigsäure (MGDA) und deren Derivate sowie Mischungen aus diesen. Bevorzugte Salze sind die Salze der Polycarbonsäuren wie Citronensäure, Adipinsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Weinsäure, GLDA, MGDA und Mischungen aus diesen.
Weiterhin geeignet als organische Gerüststoffe sind polymere Polycarboxylate (organische Polymere mit einer Vielzahl, an (insbesondere größer zehn) Carboxylatfunktionen im
Makromolekül), Polyaspartate, Polyacetale und Dextrine.
Die freien Säuren besitzen neben ihrer Builderwirkung typischerweise auch die Eigenschaft einer Säuerungskomponente. Insbesondere sind hierbei Citronensäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Gluconsäure und beliebige Mischungen aus diesen zu nennen.
Besonders bevorzugte erfindungsgemäße viskoelastische, festförmige Füllsubstanzen enthalten als einen ihrer wesentlichen Gerüststoffe ein oder mehrere Salze der Citronensäure, also Citrate. Diese sind in den erfindungsgemäßen viskoelastischen, festförmigen Füllsubstanzen
(insbesondere für die Textilwäsche) vorzugsweise in einem Anteil von 0,3 bis 10 Gew.-%, insbesondere von 0,5 bis 8 Gew.-%, besonders von 0,7 bis 6,0 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,8 bis 5,0 Gew.-%, enthalten, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Füllsubstanz. Ein oder mehrere Salze der Citronensäure sind in den erfindungsgemäßen viskoelastischen, festförmigen Füllsubstanzen (insbesondere für die Reinigung harter Oberflächen, insbesondere für die
Geschirrreinigung) vorzugsweise in einem Anteil von 2 bis 40 Gew.-%, insbesondere von 5 bis 30 Gew.-%, besonders von 7 bis 28 Gew.-%, besonders bevorzugt 10 bis 25 Gew.-%, ganz
besonders bevorzugt 15 bis 20 Gew.-% enthalten, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung.
Die erfindungsgemäßen viskoelastischen, festförmigen Füllsubstanzen können als weiteren Gerüststoff insbesondere Phosphonate enthalten. Als Phosphonat-Verbindung wird vorzugsweise ein Hydroxyalkan- und/oder Aminoalkanphosphonat eingesetzt. Unter den
Hydroxyalkanphosphonaten ist das 1- Hydroxyethan-1 ,1-diphosphonat (HEDP) von besonderer Bedeutung. Als Aminoalkanphosphonate kommen vorzugsweise
Ethylendiamintetramethylenphosphonat (EDTMP), Diethylentriamin- pentamethylenphosphonat (DTPMP) sowie deren höhere Homologe in Frage. Phosphonate sind in erfindungsgemäßen viskoelastischen, festförmigen Füllsubstanzen vorzugsweise in Mengen von 0,1 bis 10 Gew.-%, insbesondere in Mengen von 0,5 bis 8 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von 2,5 bis 7,5 Gew.- %, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, enthalten.
Besonders bevorzugt ist (insbesondere für den Einsatz in Geschirrspülmitteln) der kombinierte Einsatz von Citrat, (Hydrogen-)Carbonat und Phosphonat. Diese können in den oben genannten Mengen eingesetzt werden. Insbesondere werden bei dieser Kombination Mengen von, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, 10 bis 25 Gew.-% Citrat, 10 bis 30 Gew.- % Carbonat (oder Hydrogencarbonat), sowie 2,5 bis 7,5 Gew.-% Phosphonat in den
erfindungsgemäßen viskoelastischen, festförmigen Füllsubstanzen eingesetzt.
Weitere besonders bevorzugte, erfindungsgemäße viskoelastische, festförmige Füllsubstanzen, insbesondere zur Anwendung als Wasch- oder Reinigungsmittel, bevorzugt als Geschirrspülmittel, weiter bevorzugt als maschinelle Geschirrspülmittel, sind dadurch gekennzeichnet, dass sie neben Citrat und (Hydrogen-) Carbonat sowie ggf. Phosphonat mindestens einen weiteren phosphorfreien Gerüststoff enthalten. Insbesondere ist dieser ausgewählt aus den Aminocarbonsäuren, wobei der weitere phosphorfreie Gerüststoff vorzugsweise ausgewählt ist aus Methylglycindiessigsäure (MGDA), Glutaminsäurediacetat (GLDA), Asparaginsäurediacetat (ASDA),
Hydroxyethyliminodiacetat (HEIDA), Iminodisuccinat (IDS) und Ethylendiamindisuccinat (EDDS), besonders bevorzugt aus MGDA oder GLDA. Eine besonders bevorzugte Kombination ist beispielsweise Citrat, (Hydrogen-)Carbonat und MGDA sowie ggf. Phosphonat.
Der Gew.-%-Anteil des weiteren phosphorfreien Gerüststoffs, insbesondere des MGDA und/oder GLDA, beträgt vorzugsweise 0 bis 40 Gew.-%, insbesondere 5 bis 30 Gew.-%, vor allem 7 bis 25 Gew.-%. Besonders bevorzugt ist der Einsatz von MGDA bzw. GLDA, insbesondere MGDA, als Granulat. Von Vorteil sind dabei solche MGDA-Granulate, die möglichst wenig Wasser enthalten und/oder eine im Vergleich zum nicht granulierten Pulver geringere Hygroskopizität
(Wasseraufnahme bei 25 °C, Normaldruck) aufweisen. Die Kombination von mindestens drei, insbesondere mindestens vier Gerüststoffen aus der oben genannten Gruppe hat sich für die Reinigungs- und Klarspülleistung erfindungsgemäßer Portionen, insbesondere Portionen zur
Anwendung als Geschirrspülmittel, bevorzugt maschinelle Geschirrspülmittel, als vorteilhaft erwiesen. Daneben können noch weitere Gerüststoffe enthalten sein.
Als organische Gerüststoffe sind weiterhin polymere Polycarboxylate geeignet, dies sind beispielsweise die Alkalimetallsalze der Polyacrylsäure oder der Polymethacrylsäure,
beispielsweise solche mit einer relativen Molekülmasse von 500 bis 70000 g/mol. Geeignete Polymere sind insbesondere Polyacrylate, die bevorzugt eine Molekülmasse von 1000 bis 20000 g/mol aufweisen. Aufgrund ihrer überlegenen Löslichkeit können aus dieser Gruppe wiederum die kurzkettigen Polyacrylate, die Molmassen von 1 100 bis 10000 g/mol, und besonders bevorzugt von 1200 bis 5000 g/mol, aufweisen, bevorzugt sein.
Die erfindungsgemäßen viskoelastischen, festförmigen Füllsubstanzen können als Gerüststoff weiterhin kristalline schichtförmige Silikate der allgemeinen Formel NaMSix02x+i y H2O, worin M Natrium oder Wasserstoff darstellt, x eine Zahl von 1 ,9 bis 22, vorzugsweise von 1 ,9 bis 4, wobei besonders bevorzugte Werte für x 2, 3 oder 4 sind, und y für eine Zahl von 0 bis 33, vorzugsweise von 0 bis 20 steht. Einsetzbar sind auch amorphe Natriumsilikate mit einem Modul Na2Ü : S1O2 von 1 :2 bis 1 :3,3, vorzugsweise von 1 :2 bis 1 :2,8 und insbesondere von 1 :2 bis 1 :2,6, welche vorzugsweise löseverzögert sind und Sekundärwascheigenschaften aufweisen.
Ein optischer Aufheller wird vorzugsweise aus den Substanzklassen der Distyrylbiphenyle, der Stilbene, der 4,4'-Diamino-2,2'-stilbendisulfonsäuren, der Cumarine, der Dihydrochinolinone, der 1 ,3-Diarylpyrazoline, der Naphthalsäureimide, der Benzoxazol-Systeme, der Benzisoxazol- Systeme, der Benzimidazol-Systeme, der durch Heterocyclen substituierten Pyrenderivate und Mischungen daraus ausgewählt.
Besonders bevorzugte optische Aufheller umfassen Dinatrium-4,4'-bis-(2-morpholino-4-anilino-s- triazin-6-ylamino)stilbendisulfonat (beispielsweise erhältlich als Tinopal® DMS von BASF SE), Dinatrium-2,2'-bis-(phenyl-styryl)disulfonat (beispielsweise erhältlich als Tinopal® CBS von BASF SE), 4,4’-Bis[(4-anilino-6-[bis(2-hydroxyethyl)amino]-1 ,3,5-triazin-2-yl)amino]stilben-2,2'- disulfonsäure (beispielsweise erhältlich als Tinopal® UNPA von BASF SE), Hexanatrium-2,2'- [vinylenbis[(3-sulphonato-4,1-phenylen)imino[6-(diethylamino)-1 ,3,5-triazin-4,2-diyl]imino]]bis- (benzol-1 ,4-disulfonat) (beispielsweise erhältlich als Tinopal® SFP von BASF SE), 2,2’-(2,5- Thiophendiyl)bis[5-1 ,1-dimethylethyl)-benzoxazol (beispielsweise erhältlich als Tinopal® SFP von BASF SE) und/oder 2,5-Bis(benzoxazol-2-yl)thiophen.
Es ist bevorzugt, dass der Farbübertragungsinhibitor ein Polymer oder Copolymer von cyclischen Aminen wie beispielsweise Vinylpyrrolidon und/oder Vinylimidazol ist. Als
Farbübertragungsinhibitor geeignete Polymere umfassen Polyvinylpyrrolidon (PVP),
Polyvinylimidazol (PVI), Copolymere von Vinylpyrrolidon und Vinylimidazol (PVP/PVI),
Polyvinylpyridin-N-oxid, Poly-N-carboxymethyl-4-vinylpyridiumchlorid, Polyethylenglycol-
modifizierte Copolymere von Vinylpyrrolidon und Vinylimidazol sowie Mischungen daraus.
Besonders bevorzugt werden Polyvinylpyrrolidon (PVP), Polyvinylimidazol (PVI) oder Copolymere von Vinylpyrrolidon und Vinylimidazol (PVP/PVI) als Farbübertragungsinhibitor eingesetzt. Die eingesetzten Polyvinylpyrrolidone (PVP) besitzen bevorzugt ein mittleres Molekular gewicht von 2.500 bis 400.000 und sind kommerziell von ISP Chemicals als PVP K 15, PVP K 30, PVP K 60 oder PVP K 90 oder von der BASF als Sokalan® HP 50 oder Sokalan® HP 53 erhältlich. Die eingesetzten Copolymere von Vinylpyrrolidon und Vinylimidazol (PVP/PVI) weisen vorzugsweise ein Molekulargewicht im Bereich von 5.000 bis 100.000 auf. Kommerziell erhältlich ist ein PVP/PVI- Copolymer beispielsweise von der BASF unter der Bezeichnung Sokalan® HP 56. Ein weiterer äußerst bevorzugt einsetzbarer Farbübertragungsinhibitor sind Polyethylenglycol-modifizierte Copolymere von Vinylpyrrolidon und Vinylimidazol, welche beispielsweise unter der Bezeichnung Sokalan® HP 66 von der BASF erhältlich sind.
Im Rahmen einer erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungsform enthält die erfindungsgemäße, viskoelastische, festförmige Füllsubstanz eingearbeitete Feststoffpartikel (im Folgenden auch als Partikel bezeichnet). Als solche dispergierten Feststoffpartikel sind feste Stoffe zu verstehen, die sich bei Temperaturen von bis zu 5°C-Einheiten über der Sol-Gel-Temperatur des
erfindungsgemäßen, viskoelastischen und festförmigen Füllsubstanz nicht in der verflüssigten Phase der erfindungsgemäßen Füllsubstanz lösen und als separate Phase vorliegen. Diese Partikel werden bei der Herstellung der erfindungsgemäßen, viskoelastischen Füllsubstanzen in der flüssigen Phase oberhalb der Sol-Gel-Temperatur suspendiert und anschließend die flüssige Phase unter Erhalt der erfindungsgemäßen, viskoelastischen Füllsubstanz unter die Sol-Gel- Temperatur abgekühlt.
Die Feststoffpartikel werden bevorzugt ausgewählt aus Polymeren, Perlglanzpigmenten,
Mikrokapseln, Speckles, Bleichmitteln (z.B. Natriumpercarbonat) oder Mischungen daraus.
Mikrokapseln im Sinne der vorliegenden Erfindung umfassen jede dem Fachmann bekannte Art von Kapsel, insbesondere jedoch Kern-Schale-Kapseln und Matrixkapseln. Matrixkapseln sind poröse Formkörper, die eine Struktur ähnlich zu einem Schwamm aufweisen. Kern-Schale-Kapseln sind Formkörper, die einen Kern und eine Schale aufweisen. Als Mikrokapseln sind solche Kapseln geeignet, die einen mittleren Durchmesser Xso,3 (Volumenmittel) von 0.1 bis 200 pm, bevorzugt von 1 bis 100 pm, weiter bevorzugt 5 bis 80 pm, besonders bevorzugt von 10 bis 50 pm und insbesondere von 15 bis 40 pm aufweisen. Der mittlere Teilchengrößendurchmesser X 50,3 wird durch Siebung oder mittels eines Partikelgrößenanalysators Camsizer der Fa. Retsch bestimmt.
Die Mikrokapseln der Erfindung enthalten bevorzugt mindestens einen Wirkstoff, bevorzugt mindestens einen Riechstoff. Diese bevorzugten Mikrokapseln sind Parfummikrokapseln.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Mikrokapseln eine semipermeable Kapselwand (Schale) auf.
Eine semipermeable Kapselwand im Sinne der vorliegenden Erfindung ist eine Kapselwand, die halbdurchlässig ist, also kontinuierlich über die Zeit kleine Mengen des Kapselkerns freisetzt, ohne dass die Kapsel z.B. durch Reibung beschädigt bzw. geöffnet wurde. Solche Kapseln, setzen über einen längeren Zeitraum kontinuierlich kleine Mengen des in der Kapsel befindlichen Wirkstoffs, z.B. Parfüm, frei.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Mikrokapseln eine impermeable Schale auf. Eine impermeable Schale im Sinne der vorliegenden Erfindung ist eine Kapselwand, die im Wesentlichen undurchlässig ist, also den Kapselkern erst durch Beschädigung bzw. Öffnung der Kapsel freigibt. Solche Kapseln enthalten im Kapselkern signifikante Mengen des mindestens einen Riechstoffs, so dass bei Beschädigung bzw. bei Öffnung der Kapsel ein sehr intensiver Duft bereitgestellt wird. Die so erzielten Duftintensitäten sind in der Regel so hoch, dass geringere Mengen der Mikrokapseln eingesetzt werden können um die gleiche Duftintensität zu erzielen wie bei herkömmlichen Mikrokapseln.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält die erfindungsgemäße
viskoelastische, festförmige Füllsubstanz sowohl Mikrokapseln mit semipermeabler Schale, also auch Mikrokapseln mit impermeabler Schale. Durch den Einsatz von beiden Kapsel-Typen kann über den gesamten Wäschezyklus eine deutlich verbesserte Duftintensität bereitgestellt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die erfindungsgemäße Zusammensetzung auch zwei oder mehr verschiedene Mikrokapseltypen mit semipermeabler oder impermeabler Schale enthalten.
Als Materialen für die Schale der Mikrokapseln kommen üblicherweise hochmolekulare
Verbindungen in Frage wie zum Beispiel Eiweißverbindungen, wie zum Beispiel Gelatine, Albumin, Casein und andere, Cellulose-Derivate, wie zum Beispiel Methylcellulose, Ethylcellulose,
Celluloseacetat, Cellulosenitrat, Carboxymethylcellulose und andere sowie vor allem auch synthetische Polymere wie zum Beispiel Polyamide, Polyethylenglycole, Polyurethane,
Epoxydharze und andere. Bevorzugt dient als Wandmaterial, also als Schale, Melamin- Formaldehyd-Polymer, Melamin-Harnstoff-Polymer, Melamin-Harnstoff-Formaldehyd-Polymer, Polyacrylat-Polymer oder Polyacrylat-Copolymer. Erfindungsgemäße Kapseln werden
beispielsweise, aber nicht ausschließlich, in US 2003/0125222 A1 , DE 10 2008 051 799 A1 oder WO 01/49817 beschrieben.
Bevorzugte Melamin-Formaldehyd-Mikrokapseln werden hergestellt, in dem man Melamin- Formaldehyd-Vorkondensate und/oder deren Ci-C4-Alkylether in Wasser, in dem die mindestens eine Geruchsmodulatorverbindung und ggf. weitere Inhaltsstoffe, wie z.B. mindestens ein
Riechstoff, in Gegenwart eines Schutzkolloids kondensiert. Geeignete Schutzkolloide sind z.B. Cellulosederivate, wie Hydroxyethylcellulose, Carboxymethylcellulose und Methylcellulose, Polyvinylpyrrolidon, Copolymere des N-Vinylpyrrolidons, Polyvinylalkohole, partiell hydrolysierte
Polyvinylacetate, Gelatine, Gummi arabicum, Xanthangummi, Alginate, Pectine, abgebaute Stärken, Kasein, Polyacrylsäure, Polymethacrylsäure, Copolymerisate aus Acrylsäure und Methacrylsäure, sulfonsäuregruppenhaltige wasserlösliche Polymere mit einem Gehalt an Sulfoethylacrylat, Sulfoethylmethacrylat oder Sulfopropylmethacrylat, sowie Polymerisate von N- (Sulfoethyl)-maleinimid, 2-Acrylamido-2-alkylsulfonsäuren, Styrolsulfonsäuren und Formaldehyd sowie Kondensate aus Phenolsulfonsäuren und Formaldehyd.
Es ist bevorzugt, die erfindungsgemäß verwendeten Mikrokapseln an deren Oberfläche ganz oder teilweise mit mindestens einem kationischen Polymer zu beschichten. Entsprechend eignet sich als kationisches Polymer zur Beschichtung der Mikrokapseln mindestens ein kationisches Polymer aus Polyquaternium-1 , Polyquaternium-2, Polyquaternium-4, Polyquaternium-5, Polyquaternium-6, Polyquaternium-7, Polyquaternium-8, Polyquaternium-9, Polyquaternium-10, Polyquaternium-11 , Polyquaternium-12, Polyquaternium-13, Polyquaternium-14, Polyquaternium-15, Polyquaternium- 16, Polyquaternium-17, Polyquaternium-18, Polyquaternium-19, Polyquaternium-20,
Polyquaternium-22, Polyquaternium-24, Polyquaternium-27, Polyquaternium-28, Polyquaternium- 29, Polyquaternium-30, Polyquaternium-31 , Polyquaternium-32, Polyquaternium-33,
Polyquaternium-34, Polyquaternium-35, Polyquaternium-36, Polyquaternium-37, Polyquaternium- 39, Polyquaternium-43, Polyquaternium-44, Polyquaternium-45, Polyquaternium-46,
Polyquaternium-47, Polyquaternium-48, Polyquaternium-49, Polyquaternium-50, Polyquaternium- 51 , Polyquaternium-56, Polyquaternium-57, Polyquaternium-61 , Polyquaternium-69,
Polyquaternium-86. Ganz besonders bevorzugt ist Polyquaternium-7. Die im Rahmen dieser Anmeldung genutzte Polyquaternium-Nomenklatur der kationischen Polymere ist der Deklaration kationischer Polymere gemäß International Nomenclature of Cosmetic Ingredients (INCI- Deklaration) kosmetischer Rohstoffe entnommen.
Bevorzugt einsetzbare Mikrokapseln weisen mittlere Durchmesser Xso,3 im Bereich von 1 bis 100 pm auf, vorzugsweise von 5 bis 95 pm, insbesondere von 10 bis 90 pm, zum Beispiel von 10 bis 80 pm.
Die den Kern beziehungsweise (gefüllten) Hohlraum umschließende Schale der Mikrokapseln hat bevorzugt eine durchschnittliche Dicke im Bereich von rund 5 bis 500 nm, vorzugsweise von rund 50 nm bis 200 nm, insbesondere von rund 70 nm bis etwa 180 nm.
Perlglanzpigmente sind Pigmente, die einen perlmuttartigen Glanz besitzen. Perlglanzpigmente bestehen aus dünnen Blättchen, die einen hohen Brechungsindex aufweisen und teilweise das Licht reflektieren sowie teilweise für das Licht transparent sind. Der perlmuttartige Glanz wird durch Interferenz des auf das Pigment treffenden Lichts erzeugt (Interferenzpigment). Perlglanzpigmente sind meist dünne Blättchen des oben genannten Materials, oder enthalten das o.g. Material als dünne mehrschichtige Filme oder als parallel angeordnete Bestandteile in einem geeigneten Trägermaterial.
Die erfindungsgemäß verwendbaren Perlglanzpigmente sind entweder natürliche Perlglanzpigmente wie z.B. Fischsilber (Guanin/Hypoxanthin-Mischkristalle aus Fischschuppen) oder Perlmutt (aus vermahlenen Muschelschalen), monokristalline blättchenförmige
Perlglanzpigmente wie z.B. Bismutoxychlorid sowie Perglanzpigmente auf Basis von Glimmer sowie Glimmer/Metalloxid. Die letztgenannten Perlglanzpigmente sind Glimmer, die mit einem Metalloxidcoating versehen wurden.
Perlglanzpigmente auf Glimmer-Basis und auf Glimmer/Metalloxid-Basis sind erfindungsgemäß bevorzugt. Glimmer gehören zu den Schicht-Silicaten. Die wichtigsten Vertreter dieser Silicate sind Muscovit, Phlogopit, Paragonit, Biotit, Lepidolith und Margarit. Zur Herstellung der
Perlglanzpigmente in Verbindung mit Metalloxiden wird der Glimmer, überwiegend Muscovit oder Phlogopit, mit einem Metalloxid beschichtet. Geeignete Metalloxide sind u.a. T1O2, Cr2Ü3 und Fe203. Durch entsprechende Beschichtung werden Interferenzpigmente sowie Farbglanzpigmente als erfindungsgemäße Perlglanzpigmente erhalten. Diese Perlglanzpigmentarten weisen neben einem glitzernden optischen Effekt zusätzlich Farbeffekte auf. Desweiteren können die erfindungsgemäß verwendbaren Perlglanzpigmente weiterhin ein Farbpigment enthalten, welches sich nicht von einem Metalloxid ableitet.
Die Korngröße der bevorzugt verwendeten Perlglanzpigmente liegt bevorzugt bei einem mittleren Durchmesser Xso,3 (Volumenmittel) zwischen 1 .0 und 100 pm, besonders bevorzugt zwischen 10.0 und 60.0 pm.
Unter Speckles sind im Sinne der Erfindung Makropartikel, insbesondere Makrokapseln, zu verstehen, die einen mittleren Durchmesser Xso,3 (Volumenmittel) von mehr als 300 pm, insbesondere von 300 bis 1500 pm, bevorzugt von 400 bis 1000 pm, aufweisen.
Bei Speckles handelt es sich bevorzugt um Matrixkapseln. Die Matrix ist bevorzugt gefärbt. Die Matrixbildung erfolgt beispielsweise über Gelierung, Polyanion-Polykation-Wechselwirkungen oder Polyelektrolyt-Metallion-Wechselwirkungen und ist im Stand der Technik genauso wie die Herstellung von Partikeln mit diesen matrix-bildenden Materialien wohl bekannt. Ein beispielhaftes matrix-bildendes Material ist Alginat. Zur Herstellung Alginat-basierter Speckles wird eine wässrige Alginat-Lösung, welche ggf zusätzlich den einzuschließenden Wirkstoff bzw. die
einzuschließenden Wirkstoffe enthält, vertropft und anschließend in einem Ca2+-lonen oder Al3+- lonen enthaltendem Fällbad ausgehärtet. Alternativ können anstelle von Alginat andere, matrixbildende Materialien eingesetzt werden.
Die erfindungsgemäßen viskoelastischen, festförmigen Füllsubstanzen, insbesondere als
Geschirrspülmittel, enthalten in einer bevorzugten Ausführungsform als weiteren Bestandteil mindestens ein Zinksalz als Glaskorrosionsinhibitor. Bei dem Zinksalz kann es sich hierbei um ein anorganisches oder organisches Zinksalz handeln. Das erfindungsgemäß einzusetzende Zinksalz hat vorzugsweise in Wasser eine Löslichkeit oberhalb 100 mg/l, vorzugsweise oberhalb 500 mg/l,
besonders bevorzugt oberhalb 1 g/l und insbesondere oberhalb 5 g/l (alle Löslichkeiten bei 20°C Wassertemperatur). Das anorganische Zinksalz ist vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Zinkbromid, Zinkchlorid, Zinkiodid, Zinknitrat und Zinksulfat. Das organische Zinksalz ist vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Zinksalzen monomerer oder polymerer organischer Säuren, insbesondere aus der Gruppe Zinkacetat, Zinkacetylacetonat, Zinkbenzoat, Zinkformiat, Zinklactat, Zinkgluconat, Zinkricinoleat, Zinkabietat, Zinkvalerat und Zink- p-toluolsulfonat. In einer erfindungsgemäß besonders bevorzugten Ausführungsform wird als Zinksalz Zinkacetat eingesetzt. Das Zinksalz ist in erfindungsgemäßen viskoelastischen, festförmigen Füllsubstanzen vorzugsweise in einer Menge von 0,01 Gew.-% bis 5 Gew.-%, besonders bevorzugt in einer Menge von 0,05 Gew.-% bis 3 Gew.-%, insbesondere in einer Menge von 0, 1 Gew.-% bis 2 Gew.-%, enthalten, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung.
Zusätzlich oder alternativ zu den o.g. Salzen (insbesondere den Zinksalzen) können
Polyethylenimine, wie sie beispielsweise unter dem Namen Lupasol® (BASF) erhältlich sind, vorzugsweise in einer Menge von 0 bis 5 Gew.-%, insbesondere 0,01 bis 2 Gew.-%, als
Glaskorrosionsinhibitoren eingesetzt werden.
Bespiele für (insbesondere für Waschmittel-Portionen) einsetzbare viskoelastischen, festförmigen Füllsubstanzen sind die Füllsubstanzen F1 bis F3 der nachfolgenden Tabelle:
Es ist bevorzugt, wenn die erfindungsgemäße Portion als weitere Füllsubstanz möglichst wenig rieselfähiges, körniges Gemenge einer festförmigen Zusammensetzung enthält und die weitere Füllsubstanz insbesondere frei ist von rieselfähigem, körnigem Gemenge einer festförmigen Zusammensetzung. Ein körniges Gemenge wird aus einer Vielzahl an losen, festförmigen Partikeln gebildet, die wiederum sogenannte Körner umfassen. Ein Korn ist eine Bezeichnung für die partikulären Bestandteile von Pulvern (Körner sind die losen, festförmigen Partikel), Stäuben (Körner sind die losen festförmigen Partikel), Granulaten (lose, festförmige Partikel sind
Agglomerate aus mehreren Körnern) und anderen körnigen Gemengen. Die Rieselfähigkeit eines körnigen Gemenges betrifft sein Vermögen, unter eigenem Gewicht frei aus einem
Rieseltesttrichter mit einem Auslauf von 16,5 mm Durchmesser zu rieseln. Eine bevorzugte erfindungsgemäße Portion ist dadurch gekennzeichnet, dass rieselfähiges, körniges Gemenge in einer Menge von 0 bis 4 Gew.-%, insbesondere von 0 bis 3, besonders bevorzugt von 0 bis 1 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von 0 bis 0,5 Gew.-%, jeweils bezogen auf das
Gesamtgewicht aller in der Portion enthaltenen Füllsubstanzen, enthalten ist.
Nachfolgende Punkte 1 bis 55 geben spezielle Ausführungsformen der Erfindung wieder. Lediglich zur Verdeutlichung und nicht zur Einschränkung des Umfanges der Punkte 1 bis 55 wurden nachfolgend die Bezugszeichen der Figuren angegeben:
1. Vorrichtung (1 ) zur Herstellung einer wasserlöslichen Hülle (2) zur Aufnahme einer Füllsubstanz (9), umfassend
ein Becken (3), das mit einer Schmelze (4) eines Hüllenmaterials (5) gefüllt ist,
wobei das Hüllenmaterial (5) polymerhaltig und wasserlöslich und unter Normalbedingungen fest ist, sowie
einen im Bereich des Beckens (3) beweglich angeordneten Stempel (6), der automatisiert in die Schmelze (4) versenkbar und aus dem Becken (3) entnehmbar ist, um aus dem Hüllenmaterial (5) eine (bevorzugt am Stempel (6) anliegende, besonders bevorzugt nach der Entnahme des Stempels (6) aus dem Becken (3) am Stempel (6) anliegende) wasserlösliche Hülle (2) zu bilden.
2. Vorrichtung (1 ) nach Punkt 1 , wobei der Stempel (6) über einen Temperaturregler verfügt.
3. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Becken (3) im Wesentlichen eine invertierte Form des Stempels (6) aufweist.
4. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Hüllenmaterial (5) mindestens einen Wirkstoff enthält.
5. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Hüllenmaterial (5) mindestens ein Bittermittel, insbesondere Denatoniumbenzoat, enthält.
6. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Hüllenmaterial (5)
(bevorzugt unter Normalbedingungen) elastisch ist.
7. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorherigen Punkte, wobei in der Schmelze (4) ein Granulat (7) enthalten ist.
8. Vorrichtung (1 ) nach Punkt 7, wobei das Granulat (7) mindestens einen Wirkstoff enthält.
9. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorherigen Punkte, wobei mindestens ein weiteres Becken (3b) mit mindestens einer weiteren Schmelze (4b) eines weiteren Hüllenmaterials (5b) vorgesehen ist, wobei der Stempel (6) mit der daran anliegenden Hülle (2; 2a) automatisiert in die weitere Schmelze (4b) versenkbar und aus der weiteren Schmelze (4b) entnehmbar ist, um eine, an der am Stempel (6) anliegenden wasserlöslichen Hülle (2; 2a) anliegende, weitere wasserlösliche Hülle (2b) zu bilden.
10. Vorrichtung (1 ) nach Punkt 9, wobei die Hüllenmateriale (5a, 5b) unterschiedliche
Wirkstoffe und/oder die Schmelzen (4a, 4b) unterschiedliche Granulate (7) enthalten.
1 1. Vorrichtung (1 ) nach einem der Punkte 9 bis 10, wobei die Hüllenmateriale (5a, 5b) im festen Zustand unterschiedliche optische Eigenschaften aufweisen.
12. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorherigen Punkte, wobei ein Ende des Stempels (6) einen Füllsubstanz (9) umfassenden Abschnitt aufweist.
13. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorherigen Punkte, wobei der Stempel (6) derart ausgebildet ist, dass eine daran anliegende starre Hülle (2) nicht abstreifbar ist.
14. Vorrichtung (1 ) nach Punkt 13, wobei der Stempel (6) in einem distalen Bereich breiter ist als in einem proximalen Bereich.
15. Vorrichtung (1 ) nach einem der Punkte 13 bis 14, wobei der Stempel (6) eine Unebenheit (1 1 ) aufweist.
16. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorherigen Punkte, wobei der Stempel (6) in Vibration versetzbar ist.
17. Verfahren zur Herstellung einer wasserlöslichen Hülle (2) zur Aufnahme einer Füllsubstanz (9), wobei
eine Vorrichtung (1 ) gemäß einem der Punkte 1-16 bereitgestellt wird,
eine Schmelze (4) aus Hüllenmaterial (5) hergestellt wird, wobei bevorzugt die bei Normalbedingungen festen Inhaltsstoffe des Hüllenmaterials vor dem Schmelzen derart zerkleinert werden, dass ein Pulver mit einer mittleren Teilchengröße Xso,3 (Volumenmittel) von kleiner 100 pm vorliegt,
der Stempel (6) mit einer Temperatur unterhalb einer Schmelztemperatur der Schmelze (4) in die Schmelze gesenkt wird, so dass eine Kontaktfläche des Stempels (6) mit
Hüllenmaterial (5) bedeckt wird,
eine Hülle (2) durch Erstarren des Hüllenmaterials (5) auf dem Stempel (6) gebildet wird, und
der Stempel (6) mit einer daran anhaftenden Hülle (2) vor, nach oder während des Erstarrens aus dem Becken (3) gehoben wird, und
die Hülle (2) vom Stempel (3) gelöst wird.
18. Verfahren nach Punkt 17, wobei der Stempel (6) in eine Tiefe in die Schmelze (4) gesenkt wird, die größer ist als eine maximale Breite des Stempels (6).
19. Verfahren nach einem der Punkte 17 oder 18, wobei die Hülle (2) durch Abrollen oder Umstülpen gelöst wird.
20. Verfahren nach einem der Punkte 17 bis 19, wobei ein Ende des Stempels (6) einen Füllsubstanz (9) umfassenden Abschnitt aufweist und der Abschnitt beim Lösen der Hülle (2) abgetrennt wird, so dass die Hülle (2) mit darin angeordneter Füllsubstanz (9) abgelöst wird.
21. Verfahren nach einem der Punkte 17 bis 20, wobei die Hülle (2) unter Einwirkung von Schallwellen, insbesondere Ultraschallwellen, abgelöst wird.
22. Verfahren nach einem der Punkte 17 bis 21 , wobei die Hülle (2) durch Heißlufttrocknen gehärtet wird.
23. Verfahren nach einem der Punkte 17 bis 22, wobei eine Schicht auf die Hülle (2) aufgedampft wird.
24. Verfahren zur Herstellung einer Portion (12) zur Anwendung als Wasch- oder
Reinigungsmittel, umfassend die Schritte, dass
eine Hülle (2) durch ein Verfahren gemäß einem der Punkte 17 bis 23 bereitgestellt wird, die Hülle (2) mit mindestens einer viskoelastischen und festförmigen Füllsubstanz (9) gefüllt wird, und
optional die Hülle (2) verschlossen wird
25. Verfahren nach Punkt 24, wobei viskoelastische, festförmige Füllsubstanz (9) in der Hülle (2) durch Aushärtung einer in die Hülle (2) eingebrachten, flüssigen Zusammensetzung gebildet wird.
26. Verfahren nach Punkt 24 oder 25, wobei die Füllsubstanz (9) bezogen auf das
Gesamtgewicht besagter Füllsubstanz (9)
(i) eine Gesamtmenge von 0,1 bis 70 Gew.-% mindestens eines Tensids
und
(ii) eine Gesamtmenge von mindestens 0,5 Gew.-% mindestens einer organischen
Gelator-Verbindung mit einer Molmasse < 1000 g/mol, einer Löslichkeit in Wasser von weniger als 0,1 g/L (20°C) und einer Struktur, enthaltend mindestens eine
Kohlenwasserstoff-Struktureinheit mit 6 bis 20 Kohlenstoffatomen (bevorzugt mindestens eine carbozyklische, aromatische Struktureinheit) und zusätzlich eine an vorgenannte Kohlenwasserstoff-Einheit kovalent gebundene organische Struktureinheit, die mindestens zwei Gruppen, ausgewählt aus -OH, -NH-, oder Mischungen daraus, besitzt
und
(iii) optional Wasser enthält.
27. Verfahren nach Punkt 26, dadurch gekennzeichnet, dass die organische Gelator- Verbindung ausgewählt wird aus Benzylidenalditol-Verbindung, Diketopiperazin-Verbindung,
Dibenzylcystin-Verbindung, hydrogeniertem Castoröl, H yd roxystea rinsäure, N-(Cs-C24)- Hydrocarbylglyconamid, oder Gemischen davon.
28. Hülle (2) für eine zur Anwendung als Wasch- oder Reinigungsmittel geeignete Portion (12), hergestellt durch ein Verfahren nach einem der Punkte 17 bis 23.
29. Portion (12) zur Anwendung als Wasch- oder Reinigungsmittel, enthaltend
(a) eine Hülle (2), gefertigt aus einer Schmelze (4) eines polymerhaltigen und
wasserlöslichen und bei Normalbedingungen festen Hüllenmaterials (5), und
(b) eine in besagter Hülle (2) befindliche, viskoelastische und festförmige Füllsubstanz (9), enthaltend bezogen auf das Gesamtgewicht besagter Füllsubstanz (9)
(i) eine Gesamtmenge von 0,1 bis 70 Gew.-% mindestens eines Tensids und
(ii) eine Gesamtmenge von mindestens 0,5 Gew.-% mindestens einer organischen Gelator-Verbindung mit einer Molmasse < 1000 g/mol, einer Löslichkeit in Wasser von weniger als 0,1 g/L (20°C) und einer Struktur, enthaltend mindestens eine Kohlenwasserstoff-Struktureinheit mit 6 bis 20 Kohlenstoffatomen (bevorzugt mindestens eine carbozyklische, aromatische Struktureinheit) und zusätzlich eine an vorgenannte Kohlenwasserstoff-Einheit kovalent gebundene organische Struktureinheit, die mindestens zwei Gruppen, ausgewählt aus -OH, -NH-, oder Mischungen daraus, besitzt
und
(iii) optional Wasser.
30. Portion (12) gemäß Punkt 29, dadurch gekennzeichnet, dass als ein Polymer des
Hüllenmaterials zumindest ein Polymer enthalten ist, ausgewählt aus (gegebenenfalls
acetalisierter) Polyvinylalkohol (PVOH), Copolymere von Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon, Polyethylenoxid, Gelatine, Cellulose und deren Derivate, Acrylsäure-haltige Polymere,
Polyacrylamide, Oxazolin-Polymere, Polystyrolsulfonate, Polyurethane, Polyester, Polyether und Mischungen daraus, bevorzugt aus (gegebenenfalls acetalisierter) Polyvinylalkohol (PVOH), Copolymere von Polyvinylalkohol, Polyethylenoxid, Gelantine und Mischungen daraus.
31. Portion (12) nach einem der Punkte 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (2) zusätzlich mindestens einen Bitterstoff, insbesondere Denatoniumbenzoat, enthält.
32. Portion (12) nach einem der Punkte 29 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (2) durch ein Verfahren gemäß einem der Punkte 24 bis 27 erzeugt wird.
33. Portion (12) nach einem der Punkte 29 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die besagte mindestens eine Füllsubstanz (9) ein Speichermodul zwischen 103 Pa und 108 Pa, bevorzugt zwischen 104 Pa und 108 Pa und ein Verlustmodul aufweist (bei 20°C, einer Deformation von 0.1 % und einer Frequenz von 1 Hz) und der Speichermodul im Frequenzbereich zwischen 10 2 Hz und 10 Hz um mindestens das Zweifache größer ist als der Verlustmodul, bevorzugt um mindestens das Fünffache größer ist als der Verlustmodul, besonders bevorzugt um mindestens das
Zehnfache größer ist als der Verlustmodul.
34. Portion (12) nach einem der Punkte 29 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass der Speichermodul der besagten mindestens einen Füllsubstanz (9) in einem Bereich von 105 Pa bis 107 Pa liegt.
35. Portion (12) nach einem der Punkte 29 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass die organische Gelator-Verbindung ausgewählt wird aus Benzylidenalditol-Verbindung,
Diketopiperazin-Verbindung, Dibenzylcystin-Verbindung, hydrogeniertem Castoröl,
Hydroxystearinsäure, N-(C8-C24)-Hydrocarbylglyconamid, oder Gemischen davon.
36. Portion (12) nach einem der Punkte 29 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass besagte mindestens eine Füllsubstanz (9) mindestens eine Benzylidenalditol-Verbindung der Formel (I) als organische Gelator-Verbindung enthält
worin für eine kovalente Einfachbindung zwischen einem Sauerstoffatom des Alditol- Grundgerüsts und dem vorgesehenen Rest steht, n für 0 oder 1 , bevorzugt für 1 , steht, m für 0 oder 1 , bevorzugt für 1 , steht,
R1 , R2 und R3 unabhängig voneinander steht für ein Wasserstoffatom, ein Halogenatom, eine Ci-C4-Alkylgruppe, eine Cyanogruppe, eine Nitrogruppe, eine Aminogruppe, eine Carboxylgruppe, eine Hydroxygruppe, eine Gruppe -C(=0)-NH-NH2, eine Gruppe -NH-C(=0)-(C2-C4-Alkyl), eine Ci-C4-Alkoxygruppe, eine Ci-C4-Alkoxy- C2-C4-alkylgruppe, zwei der Reste gemeinsam mit dem Restmolekül einen 5- oder 6-gliedrigen Ring bilden,
R4, R5 und R6 unabhängig voneinander stehen für ein Wasserstoffatom, ein Halogenatom, eine Ci-C4-Alkylgruppe, eine Cyanogruppe, eine Nitrogruppe, eine Aminogruppe, eine Carboxylgruppe, eine Hydroxygruppe, eine Gruppe -C(=0)-NH-NH2, eine Gruppe -NH-C(=0)-(C2-C4-Alkyl), eine C1-C4- Alkoxygruppe, eine Ci-C4-Alkoxy-C2-C4-alkylgruppe, zwei der Reste gemeinsam mit dem Restmolekül einen 5- oder 6-gliedrigen Ring bilden. Portion (12) nach Punkt 36, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Alditol-Grundgerüst gemäß Formel (I) von D-Glucitol, D-Mannitol, D-Arabinitol, D-Ribitol, D-Xylitol, L-Glucitol, L- Mannitol, L-Arabinitol, L-Ribitol oder L-Xylitol ableitet. Portion (12) nach einem der Punkte 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass R1 , R2, R3, R4, R5 und R6 unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom, Methyl, Ethyl, Chlor, Fluor oder Methoxy, bevorzugt ein Wasserstoffatom, bedeuten. Portion (12) nach einem der Punkte 29 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass besagte mindestens eine Füllsubstanz (9) als organische Gelator-Verbindung mindestens eine Benzylidenalditol-Verbindung der Formel (1-1 ) enthält
worin R1 , R2, R3, R4, R5 und R6 wie in Punkt 36 definiert sind. Portion (12) nach einem der Punkte 29 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass besagte Füllsubstanz als organische Gelator-Verbindung mindestens eine Benzylidenalditol- Verbindung aus 1 ,3:2,4-Di-0-benzyliden-D-sorbitol; 1 ,3:2,4-Di-0-(p-methylbenzyliden)-D- sorbitol; 1 ,3:2,4-Di-0-(p-chlorobenzyliden)-D-sorbitol; 1 ,3:2,4-Di-0-(2,4-dimethylbenzyliden)-
D-sorbitol; 1 ,3:2,4-Di-0-(p-ethylbenzyliden)-D-sorbitol; 1 ,3:2,4-Di-0-(3,4-dimethylbenzyliden)- D-sorbitol oder Mischungen daraus, enthält. Portion (12) nach einem der Punkte 29 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf das Gesamtgewicht der viskoelastischen und festförmigen Füllsubstanz, die organische Gelator-Verbindung in einer Gesamtmenge von 0,5 bis 10,0 Gew.-%, insbesondere von 0,8 bis 5,0 Gew.-%, bevorzugter zwischen 1 ,0 Gew.-% und 4,5 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt zwischen 1 ,0 und 4,0 Gew.-%, enthalten ist. Portion (12) nach einem der Punkte 29 bis 41 , dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf das Gesamtgewicht der besagten mindestens einen Füllsubstanz (9) in besagter mindestens einen Füllsubstanz (9) Wasser in einer Gesamtmenge von 0 bis 25 Gew.-%, insbesondere von 0 bis 20 Gew.-%, weiter bevorzugt von 0 bis 15 Gew.-%, enthalten ist. Portion (12) nach einem der Punkte 29 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass in besagter mindestens einen Füllsubstanz (9) zusätzlich mindestens ein organisches Lösemittel mit einem Molekulargewicht von höchstens 500 g/mol enthält (bevorzugt ausgewählt aus (C2-Cs)- Alkanolen mit mindestens einer Hydroxylgruppe (besonders bevorzugt Ethanol,
Ethylenglycol,1 ,2-Propandiol, Glycerin, 1 ,3-Propandiol, n-Propanol, Isopropanol, 1 ,1 ,1-
T rimethylolpropan, 2-Methyl-1 ,3-propandiol, 2-Hydroxymethyl-1 ,3-propandiol),
Triethylenglycol, Butyldiglycol, Polyethylenglycolen mit einer gewichtsmittleren Molmasse Mw von höchstens 500 g/mol, Glycerincarbonat, Propylencarbonat, 1-Methoxy-2-propanol, 3- Methoxy-3-methyl-1-butanol, Butyllactat, 2-lsobutyl-2-methyl-4-hydroxymethyl-1 ,3-dioxolan, 2,2-Dimethyl-4-hydroxymethyl-1 ,3-dioxolan, Dipropylenglycol, oder Mischungen daraus). Portion (12) nach Punkt 43, dadurch gekennzeichnet, dass besagtes organisches Lösemittel bezogen auf das Gesamtgewicht der besagten mindestens einen Füllsubstanz (9) in besagter mindestens einen Füllsubstanz (9) in einer Gesamtmenge von 5 bis 40 Gew.-%, insbesondere von 10 bis 35 Gew.-%, enthalten ist. Portion (12) nach einem der Punkte 29 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass in besagter Füllsubstanz mindestens ein anionisches Tensid, bevorzugt mindestens ein anionisches Tensid, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Cs -is-Alkylbenzolsulfonaten,
Olefinsulfonaten, Ci2-i8-Alkansulfonaten, Estersulfonaten, Alkylsulfaten, Alkenylsulfaten, Fettalkoholethersulfaten und Mischungen daraus, enthalten ist. Portion (12) nach einem der Punkte 29 bis 45, dadurch gekennzeichnet, dass in besagter Füllsubstanz mindestens ein anionisches Tensid der Formel (T-1 ) enthalten ist,
(T-1 ), in der
R' und R" unabhängig H oder Alkyl sind und zusammen 9 bis 19, vorzugsweise 9 bis 15 und insbesondere 9 bis 13 C-Atome enthalten, und Y+ ein einwertiges Kation oder den n-ten Teil eines n-wertigen Kations (insbesondere Na+) bedeuten.
Portion (12) nach einem der Punkte 29 bis 45, dadurch gekennzeichnet, dass in besagter Füllsubstanz mindestens ein nichtionisches Tensid enthalten ist. Portion (12) nach einem der Punkte 29 bis 45, dadurch gekennzeichnet, dass in besagter Füllsubstanz mindestens ein nichtionisches Tensid der Formel (T-2) enthalten ist
R2-0-(X0)m-H, (T-2) in der
R2 für einen linearen oder verzweigten Cs-C-is-Alkylrest, einen Arylrest oder
Alkylarylrest,
XO unabhängig voneinander für eine Ethylenoxid- (EO) oder Propylenoxid- (PO)
Gruppierung,
m für ganze Zahlen von 1 bis 50 stehen. Portion (12) nach einem der Punkte 29 bis 48, dadurch gekennzeichnet, dass in besagter Füllsubstanz bezogen auf das Gesamtgewicht besagter Füllsubstanz, Tensid in einer Gesamtmenge von 5 bis 70 Gew.-%, bevorzugter von 5 bis 65 Gew.-%, bevorzugter von 5 bis 60 Gew.-%, bevorzugter von 10 bis 70 Gew.-%, bevorzugter von 10 bis 65 Gew.-%, bevorzugter von 10 bis 60 Gew.-%, bevorzugter von 15 bis 70 Gew.-%, bevorzugter von 15 bis 65 Gew.-%, bevorzugter von 15 bis 60 Gew.-%, besonders bevorzugt von 20 bis 70 Gew.- %, bevorzugter von 20 bis 65 Gew.-%, bevorzugter von 20 bis 60 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von 25 bis 70 Gew.-%, bevorzugter von 25 bis 65 Gew.-%, bevorzugter von 25 bis 60 Gew.-%, weiter bevorzugt von 30 bis 70 Gew.-%, bevorzugter von 30 bis 65 Gew.-%, bevorzugter von 30 bis 60 Gew.-% enthalten ist. Portion (12) nach einem der Punkte 29 bis 49, dadurch gekennzeichnet, dass in besagter Füllsubstanz bezogen auf das Gesamtgewicht besagter Füllsubstanz Tensid in einer Gesamtmenge von 0,1 bis 5,0 Gew.-%, insbesondere von 0,2 bis 4,0 Gew.-%, enthalten ist.
51. Portion (12) nach einem der Punkte 29 bis 50, dadurch gekennzeichnet, dass besagte mindestens eine Füllsubstanz (9) in Gestalt eines Formkörpers vorliegt.
52. Portion (12) nach Punkt 51 , dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper ein Gewicht von mindestens 1 g, besonders bevorzugt von mindestens 5 g, ganz besonders bevorzugt von 10 bis 30 g, besitzt.
53. Portion (12) nach einem der Punkte 29 bis 52, dadurch gekennzeichnet, dass sie
wasserlöslich ist.
54. Portion (12) nach einem der Punkte 29 bis 53, dadurch gekennzeichnet, dass besagte
Füllsubstanz transparent ist.
55. Portion (12) nach einem der Punkte 29 bis 54, dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf das Gesamtgewicht aller in der Portion enthaltenen Füllsubstanzen rieselfähiges, körniges Gemenge in einer Menge von 0 bis 4 Gew.-%, insbesondere von 0 bis 3, besonders bevorzugt von 0 bis 1 Gew.-%, enthalten ist.
Für eine Ausgestaltung der Portion zur Anwendung als Waschmittel sind wiederum die obigen Punkte 1 bis 49 und 51 bis 55 besonders bevorzugt,
Für eine Ausgestaltung der Portion zur Anwendung als Geschirrspülmittel sind wiederum die obigen Punkte 1 bis 44, 47, 48 und 51 bis 54 besonders bevorzugt,
Die Erfindung ist nicht beschränkt auf die oben genannten Ausführungsbeispiele. Es sind auch Abweichungen davon denkbar. Es können beispielsweise beliebig viele, beispielsweise parallel angeordnete, Stempel vorgesehen sein. Auch kann die Portion durch Verschluss mit einem formschlüssigen Deckel, beispielsweise aus dem Hüllenmaterial, versiegelt sein.
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung
2 Hülle
3 Becken
4 Schmelze
5 Hüllenmaterial
6 Stempel
7 Granulat
8 Ende des Stempels
9 Füllsubstanz
10 Trennfläche
1 1 Unebenheit
12 Portion zur Anwendung als Wasch- oder Reinigungsmittel 13 Deckel
101-108 Schritte
Claims
1. Vorrichtung (1 ) zur Herstellung einer wasserlöslichen Hülle (2) zur Aufnahme einer Füllsubstanz (9), umfassend
ein Becken (3), das mit einer Schmelze (4) eines Hüllenmaterials (5) gefüllt ist,
wobei das Hüllenmaterial (5) polymerhaltig und wasserlöslich und unter Normalbedingungen fest ist, sowie
einen im Bereich des Beckens (3) beweglich angeordneten Stempel (6), der automatisiert in die Schmelze (4) versenkbar und aus dem Becken (3) entnehmbar ist, um aus dem Hüllenmaterial (5) eine wasserlösliche Hülle (2) zu bilden.
2. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , wobei der Stempel (6) über einen Temperaturregler verfügt.
3. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Becken (3) im
Wesentlichen eine invertierte Form des Stempels (6) aufweist.
4. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der im Bereich des Beckens (3) beweglich angeordnete Stempel (6) automatisiert in die Schmelze (4) versenkbar und aus dem Becken (3) entnehmbar ist, um aus dem Hüllenmaterial (5) eine (bevorzugt nach der Entnahme des Stempels (6) aus dem Becken (3)) am Stempel (6) anliegende, wasserlösliche Hülle (2) zu bilden.
5. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei mindestens ein weiteres Becken (3b) mit mindestens einer weiteren Schmelze (4b) eines weiteren Hüllenmaterials (5b) vorgesehen ist, wobei der Stempel (6) mit der daran anliegenden Hülle (2; 2a) automatisiert in die weitere Schmelze (4b) versenkbar und aus der weiteren Schmelze (4b) entnehmbar ist, um eine, an der am Stempel (6) anliegenden wasserlöslichen Hülle (2; 2a) anliegende, weitere
wasserlösliche Hülle (2b) zu bilden.
6. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 5, wobei die Hüllenmateriale (5a, 5b) im festen Zustand unterschiedliche optische Eigenschaften aufweisen.
7. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei ein Ende des Stempels (6) einen Füllsubstanz (9) umfassenden Abschnitt aufweist.
8. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Stempel (6) derart ausgebildet ist, dass eine daran anliegende starre Hülle (2) nicht abstreifbar ist.
9. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 8, wobei der Stempel (6) in einem distalen Bereich breiter ist als in einem proximalen Bereich.
10. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, wobei der Stempel (6) eine
Unebenheit (11 ) aufweist.
11. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Stempel (6) in Vibration versetzbar ist.
12. Verfahren zur Herstellung einer wasserlöslichen Hülle (2) zur Aufnahme einer Füllsubstanz (9), wobei
eine Vorrichtung (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 bereitgestellt wird,
der Stempel (6) mit einer Temperatur unterhalb einer Schmelztemperatur der Schmelze (4) in die Schmelze gesenkt wird, so dass eine Kontaktfläche des Stempels (6) mit
Hüllenmaterial (5) bedeckt wird,
eine Hülle (2) durch Erstarren des Hüllenmaterials (5) auf dem Stempel (6) gebildet wird, und
der Stempel (6) mit einer daran anhaftenden Hülle (2) vor, nach oder während des Erstarrens aus dem Becken (3) gehoben wird, und
die Hülle (2) vom Stempel (3) gelöst wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei der Stempel (6) in eine Tiefe in die Schmelze (4) gesenkt wird, die größer ist als eine maximale Breite des Stempels (6).
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13, wobei die Hülle (2) durch Abrollen oder Umstülpen gelöst wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei ein Ende des Stempels (6) einen Füllsubstanz (9) umfassenden Abschnitt aufweist und der Abschnitt beim Lösen der Hülle (2) abgetrennt wird, so dass die Hülle (2) mit darin angeordneter Füllsubstanz (9) abgelöst wird.
16. Hülle (2) für eine zur Anwendung als Wasch- oder Reinigungsmittel geeignete Portion (12), hergestellt durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15.
17. Portion (12) zur Anwendung als Wasch- oder Reinigungsmittel, enthaltend
(a) eine Hülle (2), gefertigt aus einer Schmelze (4) eines polymerhaltigen und
wasserlöslichen und bei Normalbedingungen festen Hüllenmaterials (5), und
(b) eine in besagter Hülle (2) befindliche, viskoelastische und festförmige Füllsubstanz
(9), enthaltend bezogen auf das Gesamtgewicht besagter Füllsubstanz (9)
(i) eine Gesamtmenge von 0,1 bis 70 Gew.-% mindestens eines Tensids und
(ii) eine Gesamtmenge von mindestens 0,5 Gew.-% mindestens einer organischen Gelator-Verbindung mit einer Molmasse < 1000 g/mol, einer Löslichkeit in Wasser von weniger als 0,1 g/L (20°C) und einer Struktur, enthaltend mindestens eine Kohlenwasserstoff-Struktureinheit mit 6 bis 20 Kohlenstoffatomen (bevorzugt mindestens eine carbozyklische, aromatische Struktureinheit) und zusätzlich eine an vorgenannte Kohlenwasserstoff-Einheit kovalent gebundene organische Struktureinheit, die mindestens zwei Gruppen, ausgewählt aus -OH, -NH-, oder Mischungen daraus, besitzt
und
(iii) optional Wasser.
18. Portion (12) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die besagte mindestens eine Füllsubstanz (9) ein Speichermodul zwischen 103 Pa und 108 Pa, bevorzugt zwischen 104 Pa und 108 Pa und ein Verlustmodul aufweist (bei 20°C, einer Deformation von 0.1 % und einer Frequenz von 1 Hz) und der Speichermodul im Frequenzbereich zwischen 10 2 Hz und 10 Hz um mindestens das Zweifache größer ist als der Verlustmodul, bevorzugt um mindestens das
Fünffache größer ist als der Verlustmodul, besonders bevorzugt um mindestens das Zehnfache größer ist als der Verlustmodul.
19. Portion (12) nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die organische Gelator-Verbindung ausgewählt wird aus Benzylidenalditol-Verbindung,
Diketopiperazin-Verbindung, Dibenzylcystin-Verbindung, hydrogeniertem Castoröl,
Hydroxystearinsäure, N-(C8-C24)-Hydrocarbylglyconamid, oder Gemischen davon.
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