WO2020111195A1

WO2020111195A1 - ヒータおよびこれを備えたグロープラグ

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Publication number: WO2020111195A1
Application number: PCT/JP2019/046641
Authority: WO
Inventors: 貴史宮口
Original assignee: 京セラ株式会社
Priority date: 2018-11-29
Filing date: 2019-11-28
Publication date: 2020-06-04
Also published as: JPWO2020111195A1; JP7199448B2; DE212019000435U1

Abstract

本開示のヒータは、長手方向を有する絶縁基体と、絶縁基体の内部に設けられた発熱抵抗体とを備える。発熱抵抗体は、第１直線部と、第１直線部に連続し絶縁基体の側面に引き出された第１引き出し部と、第１直線部に沿って位置する第２直線部と、第２直線部に連続し側面に引き出された第２引き出し部と、第１直線部および第２直線部を接続する接続部とを有する。絶縁基体の長手方向に垂直な断面を見たときに、第１引き出し部は、絶縁基体の内部から側面に引き出される第１方向を有し、第２引き出し部は、絶縁基体の内部から側面に引き出される第２方向を有し、第２方向と第１方向とがずれている。

Description

ヒータおよびこれを備えたグロープラグ

　本開示は、例えば燃焼式車載暖房装置における点火用もしくは炎検知用のヒータ、石油ファンヒータ等の各種燃焼機器における点火用のヒータ、ディーゼルエンジンのグロープラグ用のヒータ、酸素センサ等の各種センサ用のヒータまたは測定機器における加熱用のヒータ等に利用されるヒータに関する。また、本開示は、上記のヒータを備えたグロープラグに関する。

　グロープラグ等に用いられるセラミックヒータは、絶縁性セラミックから成るセラミック基体と、導電性セラミックから成る、発熱抵抗体およびリードとを備えている。発熱抵抗体およびリードは、リードの電気抵抗が発熱抵抗体の電気抵抗より小さくなるように、材料および形状が選択されている（例えば、特許文献１を参照）。

　近年、小型かつ小径であるとともに、急速な昇降温または高温での昇降温を繰り返すような過酷な使用環境でも長期間使用できるセラミックヒータが求められている。

　従来のセラミックヒータでは、発熱抵抗体の陽極の取り出し方向および陰極の取り出し方向が、セラミック基体の長手方向に垂直な断面を見たときに、セラミック基体の中心を通る同一直線上にある、すなわち、陽極の取り出し方向および陰極の取り出し方向が、セラミック基体の中心を含む同一平面上にある。それゆえ、例えば急速な昇温を目的として、陽極に大電流を入力した場合、発熱抵抗体の陽極側に不均一な温度分布が瞬間的に生じ、当該温度分布に起因する熱応力（熱衝撃ともいう）がセラミック基体の中心を介して陰極側に伝播しやすいため、熱応力が伝播する方向に沿ったセラミック基体と発熱抵抗体との界面が、徐々に疲労して破損することがあった。

特開２０１８－１２９２１１号公報

　本開示の一態様のヒータは、長手方向を有する棒状の絶縁基体と、該絶縁基体の内部に設けられた発熱抵抗体と、を備える。前記発熱抵抗体は、第１直線部と、該第１直線部に連続し前記絶縁基体の側面に引き出された第１引き出し部と、前記第１直線部に沿って位置する第２直線部と、該第２直線部に連続し前記絶縁基体の側面に引き出された第２引き出し部と、前記第１直線部および前記第２直線部を接続する接続部と、を有する。前記長手方向に垂直な断面を見たときに、前記第１引き出し部は、前記絶縁基体の内部から前記絶縁基体の側面に引き出される第１方向を有し、前記第２引き出し部は、前記絶縁基体の内部から前記絶縁基体の側面に引き出される第２方向を有し、前記第２方向と前記第１方向とがずれている。

　本開示の一態様のグロープラグは、上記のヒータと、前記ヒータを保持する金属製保持部材とを備える。

　本開示の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。
本開示の一実施形態に係るヒータを示す縦断面図である。図１の切断面線Ａ－Ａで切断した横断面図である。本開示の他の実施形態に係るヒータを示す横断面図である。本開示の他の実施形態に係るヒータを示す横断面図である。本開示の他の実施形態に係るヒータを示す横断面図である。本開示の他の実施形態に係るヒータを示す横断面図である。本開示の他の実施形態に係るヒータを示す横断面図である。本開示の一実施形態に係るグロープラグを示す縦断面図である。

　以下、本開示のヒータの実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。

　図１は、本開示の一実施形態に係るヒータを示す縦断面図であり、図２は、図１の切断面線Ａ－Ａで切断した横断面図である。

　本実施形態のヒータ１は、絶縁基体１０、および発熱抵抗体２０を備えている。

　絶縁基体１０は、長手方向（図１における左右方向）を有する棒状の部材であり、先端（以下、第１端ともいう）１１と後端（以下、第２端ともいう）１２とを有している。絶縁基体１０の形状は、例えば、丸棒状、角棒状等の形状であってもよく、その他の形状であってもよい。本実施形態のヒータ１では、絶縁基体１０の形状は、丸棒状とされている。

　絶縁基体１０は、電気絶縁性のセラミック材料から成る。絶縁基体１０に用いられるセラミック材料としては、例えば、酸化物セラミックス、窒化物セラミックス、炭化物セラミックスまたは窒化珪素質セラミックス等が挙げられる。絶縁基体１０の寸法は、絶縁基体１０の形状が丸棒状である場合、例えば、長さを２０～５０ｍｍ、直径を２～５ｍｍにすることができる。

　発熱抵抗体２０は、通電によって発熱する部材であり、絶縁基体１０の内部に設けられている。発熱抵抗体２０は、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）またはチタン（Ｔｉ）などの炭化物、窒化物または珪化物などを主成分とすることができる。発熱抵抗体２０は、絶縁基体１０の形成材料を含有していてもよい。発熱抵抗体２０の横断面は、例えば、円形状、楕円形状、多角形状等の形状を有していてもよく、その他の形状を有していてもよい。本実施形態のヒータ１では、例えば図２に示すように、発熱抵抗体２０の横断面は、楕円形状とされている。発熱抵抗体２０の寸法は、例えば全長を１～１５ｍｍ、横断面の面積を０．１５～０．８ｍｍ^２にすることができる。

　発熱抵抗体２０は、第１直線部２１と、第１直線部２１に沿って位置する第２直線部２２と、第１直線部２１および第２直線部２２を接続する接続部２３とを有している。また、発熱抵抗体２０は、第１直線部２１に連続し絶縁基体１０の側面１３に引き出された第１引き出し部２４と、第２直線部２２に連続し絶縁基体１０の側面１３に引き出された第２引き出し部２５とを有している。

　第１直線部２１および第２直線部２２は、絶縁基体１０の長手方向に延びている。接続部２３は、絶縁基体１０の第１端１１寄りに位置し、第１直線部２１の第１端１１側の端部と、第２直線部２２の第１端１１側の端部とを接続している。第１引き出し部２４は、絶縁基体１０の第２端１２寄りに位置している。第１引き出し部２４は、一端部が第１直線部２１の第２端１２側の端部に接続され、他端部が絶縁基体１０の側面１３に露出している。第２引き出し部２５は、絶縁基体１０の第２端１２寄りに位置している。第２引き出し部２５は、一端部が第２直線部２２に接続され、他端部が絶縁基体１０の側面１３に露出している。なお、絶縁基体１０の側面１３における第１引き出し部２４が露出している部位、および第２引き出し部２５が露出している部位は、絶縁基体１０の長手方向において、同じ位置にあってもよく、互いに異なる位置にあってもよい。

　発熱抵抗体２０は、特に発熱する領域である発熱領域を有していてもよく、例えば、接続部２３が発熱領域とされていてもよい。接続部２３を発熱領域とするには、接続部２３の断面積を第１直線部２１、第２直線部２２、第１引き出し部２４および第２引き出し部２５の断面積よりも小さくして、接続部２３の単位長さ当たりの電気抵抗値を大きくしてもよい。あるいは、接続部２３における絶縁基体１０の形成材料の含有量を、第１直線部２１、第２直線部２２、第１引き出し部２４および第２引き出し部２５における絶縁基体１０の形成材料の含有量よりも大きくすることによって、接続部２３の単位長さ当たりの電気抵抗値を大きくしてもよい。

　発熱抵抗体２０の第１直線部２１、第２直線部２２、第１引き出し部２４および第２引き出し部２５は、接続部２３よりも断面積を大きくする、または絶縁基体１０の形成材料の含有量を接続部２３よりも小さくすることによって、単位長さ当たりの電気抵抗値が接続部２３の電気抵抗値よりも低くなっていてもよい。

　第１直線部２１、第２直線部２２、第１引き出し部２４および第２引き出し部２５は、無機導電体である炭化タングステン（ＷＣ）を主成分とし、窒化珪素（Ｓｉ_３Ｎ_４）を副成分とする構成であってもよい。第１直線部２１、第２直線部２２、第１引き出し部２４および第２引き出し部２５は、１５質量％以上の窒化珪素を含有していてもよい。窒化珪素の含有量が増すにつれて、第１直線部２１、第２直線部２２、第１引き出し部２４および第２引き出し部２５の熱膨張率を、絶縁基体１０を構成する窒化珪素の熱膨張率に近づけることができる。また、窒化珪素の含有量が４０質量％以下である場合には、第１直線部２１、第２直線部２２、第１引き出し部２４および第２引き出し部２５の電気抵抗値が低くなるとともに安定する。したがって、第１直線部２１、第２直線部２２、第１引き出し部２４および第２引き出し部２５は、１５～４０質量％の窒化珪素を含有していてもよい。

　第１引き出し部２４は、絶縁基体１０の内部から絶縁基体１０の側面１３に引き出される第１方向Ｄ１を有している。第１方向Ｄ１は、次のように定義される方向であってもよい。例えば図２に示すように、絶縁基体１０の長手方向に垂直な断面を見たときに、第１引き出し部２４は、絶縁基体１０の外部に面する外側曲線部２４ａ、および第１直線部２１に接する内側曲線部２４ｂを有している。第１方向Ｄ１は、外側曲線部２４ａの中点Ｍａと、内側曲線部２４ｂの中点Ｍｂとを結ぶ仮想線Ｌ１が延びる方向として定義されてもよい。なお、以下では、仮想線Ｌ１を第１方向Ｄ１という場合がある。

　第２引き出し部２５は、絶縁基体１０の内部から絶縁基体１０の側面１３に引き出される第２方向Ｄ２を有している。第２方向Ｄ２は、次のように定義される方向であってもよい。例えば図２に示すように、絶縁基体１０の長手方向に垂直な断面を見たときに、第２引き出し部２５は、絶縁基体１０の外部に面する外側曲線部２５ａ、および第２直線部２２に接する内側曲線部２５ｂを有している。第２方向Ｄ２は、外側曲線部２５ａの中点Ｎａと、内側曲線部２５ｂの中点Ｎｂとを結ぶ仮想線Ｌ２が延びる方向として定義されてもよい。なお、以下では、仮想線Ｌ２を第２方向Ｄ２という場合がある。

　絶縁基体１０の断面を観察するには、コンピュータ断層撮影（ＣＴ）で断面観察したり、絶縁基体１０を実際に切断して切断面を顕微鏡等で観察したりすればよい。また、中点Ｍａ，Ｍｂ，Ｎａ，Ｎｂの計測は、断面画像の外周線から算出すればよい。

　本実施形態のヒータ１は、例えば図２に示すように、絶縁基体１０の長手方向に垂直な断面を見たときに、第２方向Ｄ２と第１方向Ｄ１とがずれている。したがって、第１引き出し部２４に突入電流が入力された場合に、第１引き出し部２４に生じる不均一な温度分布に起因する応力が第２引き出し部２５に伝播したとしても、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とが非平行であるため、応力が同一平面上に集中することが抑制できる。これにより、絶縁基体１０と発熱抵抗体２０との界面が破壊しにくくなる。ひいては、ヒータ１の耐久性および電気的接続の信頼性を向上させることができる。なお、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２との間の角度（図２に示す角度α）は、例えば、０°より大きく３０°より小さくてもよく、０°より大きく２０°より小さくてもよく、０°より大きく１０°より小さくてもよい。

　また、例えば図１に示すように、第１引き出し部２４と第２引き出し部２５とが、絶縁基体１０の長手方向における異なる部位に引き出されている場合には、応力が同一平面上に集中することを効果的に抑制することができる。このため、絶縁基体１０と発熱抵抗体２０との界面の破壊を効果的に抑制できる。ひいては、ヒータ１の耐久性および電気的接続の信頼性を効果的に向上させることができる。

　以下、本開示の他の実施形態に係るヒータについて説明する。

　図３は、本開示の他の実施形態に係るヒータを示す横断面図である。図３に示す横断面図は、図２に示した横断面図に対応する。

　本実施形態のヒータ１Ａは、上記実施形態のヒータ１に対して、第１引き出し部２４および第２引き出し部２５の構成が異なり、その他については、同様の構成であるので、同様の構成については詳細な説明を省略する。

　本実施形態では、第１引き出し部２４および第２引き出し部２５は、例えば図３に示すように、絶縁基体１０の長手方向に垂直な断面を見たときに、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とが交わる交点Ｐが、絶縁基体１０の中心Ｃに対してずれている構成とされている。このように、絶縁基体１０の長手方向に垂直な断面を見たときに、仮想線Ｌ１と仮想線Ｌ２との交点Ｐが、絶縁基体１０の中心Ｃからずれていることにより、第１引き出し部２４に突入電流が入力された場合に、第１引き出し部２４において発生する応力が第２引き出し部２５に伝播する過程で分散されやすくなる。これにより、応力が同一平面上に集中することを抑制でき、絶縁基体１０と発熱抵抗体２０との界面の破壊を抑制できる。ひいては、ヒータ１Ａの耐久性および電気的接続の信頼性を向上させることができる。

　図４は、本開示の他の実施形態に係るヒータを示す横断面図である。図４に示す横断面図は、図２に示した横断面図に対応する。

　本実施形態のヒータ１Ｂは、上記実施形態のヒータ１に対して、第１引き出し部２４および第２引き出し部２５の構成が異なり、その他については、同様の構成であるので、同様の構成については詳細な説明を省略する。

　本実施形態では、絶縁基体１０の長手方向に垂直な断面を見たときに、第１引き出し部２４または第２引き出し部２５は、絶縁基体１０の中心側よりも側面１３側が細くなっている。すなわち、第１引き出し部２４は、絶縁基体１０の側面１３に露出している面積よりも、第１直線部２１に接している面積の方が大きくなっていてもよい。あるいは、第２引き出し部２５は、絶縁基体１０の側面１３に露出している面積よりも、第２直線部２２に接している面積の方が大きくなっていてもよい。これにより、発熱抵抗体２０における第１引き出し部２４と第１直線部２１との接続部位、または第２引き出し部２５と第２直線部２２との接続部位において、単位面積当たりの応力を低減することができる。このため、絶縁基体１０と発熱抵抗体２０との界面への応力の集中を抑制でき、絶縁基体１０と発熱抵抗体２０との界面の破壊を抑制できる。ひいては、ヒータ１Ｂの耐久性および電気的接続の信頼性を向上させることができる。

　ヒータ１Ｂは、絶縁基体１０の長手方向に垂直な断面を見たときに、第１引き出し部２４および第２引き出し部２５のうちの少なくとも一方が、絶縁基体１０の中心側よりも側面１３側が細くなっている構成であってもよい。すなわち、ヒータ１Ｂは、例えば図４に示すように、第１引き出し部２４および第２引き出し部２５の両方が、絶縁基体１０の中心側よりも側面１３側が細くなっている構成であってもよい。このような構成によれば、絶縁基体１０と発熱抵抗体２０との界面への応力の集中を効果的に抑制できる。ひいては、絶縁基体１０と発熱抵抗体２０との界面の破壊を効果的に抑制でき、ヒータ１Ｂの耐久性および電気的接続の信頼性を効果的に向上させることができる。

　図５は、本開示の他の実施形態に係るヒータを示す横断面図である。図５に示す横断面図は、図２に示した横断面図に対応する。

　本実施形態のヒータ１Ｃは、上記実施形態のヒータ１に対して、第１直線部２１および第２直線部２２の構成が異なり、その他については、同様の構成であるので、同様の構成については詳細な説明を省略する。

　本実施形態では、絶縁基体１０の長手方向に垂直な断面を見たときに、第１直線部２１は、長手方向ＤＬ１および短手方向ＤＳ１を有し、第２直線部２２は、長手方向ＤＬ２および短手方向ＤＳ２を有している。また、本実施形態では、第１直線部２１の短手方向ＤＳ１と第２直線部２２の短手方向ＤＳ２とが、ずれており、第１直線部２１の長手方向ＤＬ１と第２直線部２２の長手方向ＤＬ２とが、ずれている。これにより、第１引き出し部２４に突入電流が入力された場合、第１引き出し部２４において発生し、第２引き出し部２５に向かって伝播する応力が、絶縁基体１０における第１直線部２１と第２直線部２２との間の領域で分散されやすくなる。それゆえ、応力が同一平面上に集中することを抑制でき、絶縁基体１０と発熱抵抗体２０との界面の破壊を抑制できる。ひいては、ヒータ１Ｃの耐久性および電気的接続の信頼性を向上させることができる。

　ヒータ１Ｃは、第１直線部２１の短手方向ＤＳ１と第１引き出し部２４の第１方向Ｄ１とが非平行である、または、第２直線部２２の短手方向ＤＳ２と第２引き出し部２５の第２方向Ｄ２とが非平行である構成であってもよい。このような構成によれば、第１引き出し部２４に突入電流が入力された場合、第１引き出し部２４において発生し、第２引き出し部２５に向かって伝播する応力が、第１引き出し部２４と第１直線部２１との接続部位、または第２直線部２２と第２引き出し部２５との接続部位で分散されやすくなる。これにより、応力が同一平面上に集中することを抑制でき、絶縁基体１０と発熱抵抗体２０との界面の破壊を抑制できる。ひいては、ヒータ１Ｃの耐久性および電気的接続の信頼性を向上させることができる。

　ヒータ１Ｃは、第１直線部２１の長手方向ＤＬ１と第１引き出し部２４の第１方向Ｄ１とが略直交するように構成されていてもよい。このような構成によれば、第１引き出し部２４の内側曲線部２４ｂの長さを長くすることができる。これにより、発熱抵抗体２０における第１直線部２１と第１引き出し部２４との接続部位において、単位面積当たりの応力を低減することができる。このため、絶縁基体１０と発熱抵抗体２０との界面への応力の集中を抑制し、絶縁基体１０と発熱抵抗体２０との界面の破壊を抑制することが可能になる。ひいては、ヒータ１Ｃの耐久性および電気的接続の信頼性を向上させることができる。

　ヒータ１Ｃは、第２直線部２２の長手方向ＤＬ２と第２引き出し部２５の第２方向Ｄ２とが略直交するように構成されていてもよい。このような構成によれば、第２引き出し部２５の内側曲線部２５ｂの長さを長くすることができる。これにより、発熱抵抗体２０における第２直線部２２と第２引き出し部２５との接続部位において、単位面積当たりの応力を低減することができる。このため、絶縁基体１０と発熱抵抗体２０との界面への応力の集中を抑制し、絶縁基体１０と発熱抵抗体２０との界面の破壊を抑制することが可能になる。ひいては、ヒータ１Ｃの耐久性および電気的接続の信頼性を向上させることができる。

　図６は、本開示の他の実施形態に係るヒータを示す横断面図である。図６に示す横断面図は、図２に示した横断面図に対応する。本実施形態のヒータ１Ｄは、上記実施形態のヒータ１Ｃに対して、第１直線部２１および第２直線部２２の構成が異なり、その他については、同様の構成であるので、同様の構成については詳細な説明を省略する。

　絶縁基体１０の長手方向に垂直な断面を見たときに、第１直線部２１および第２直線部２２の断面形状は、本実施形態のヒータ１Ｄのように、卵形形状である構成であってもよい。このような構成であっても、上記実施形態のヒータ１Ｃと同様に、ヒータ１Ｄの耐久性および電気的接続の信頼性を向上させることができる。

　図７は、本開示の他の実施形態に係るヒータを示す横断面図である。図７に示す横断面図は、図２に示した横断面図に対応する。本実施形態のヒータ１Ｅは、上記実施形態のヒータ１Ｃに対して、第１直線部２１および第２直線部２２の構成が異なり、その他については、同様の構成であるので、同様の構成については詳細な説明を省略する。

　例えば図７に示すように、絶縁基体１０の長手方向に垂直な断面を見たときに、第１直線部２１および第２直線部２２の断面形状は、長手方向ＤＬ１，ＤＬ２および短手方向ＤＳ１，ＤＳ２を有しているとともに、凹部２１ａ，２２ａを有する断面形状である構成であってもよい。このような構成であっても、上記実施形態のヒータ１Ｃと同様に、ヒータ１Ｅの耐久性および電気的接続の信頼性を向上させることができる。また、本実施形態のヒータ１Ｅによれば、第１引き出し部２４に突入電流が入力された場合、第１引き出し部２４において発生し、第２引き出し部２５に向かって伝播する応力を、凹部２１ａ，２２ａで分散させることができる。このため、応力が同一平面上に集中することを抑制でき、絶縁基体１０と発熱抵抗体２０との界面の破壊を抑制できる。ひいては、ヒータ１Ｅの耐久性および電気的接続の信頼性を向上させることができる。

　以下、本開示のグロープラグの実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。

　図８は、本開示の一実施形態に係るグロープラグを示す縦断面図である。

　本実施形態のグロープラグ２は、上記実施形態のヒータ１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅと、金属製保持部材３０とを備えている。

　金属製保持部材３０は、ヒータ１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅの絶縁基体１０を保持するための部材である。金属製保持部材３０は、金属材料から成る筒状の部材であり、絶縁基体１０の第２端１２寄りの部位を囲むように取り付けられている。すなわち、筒状の金属製保持部材３０の内側に棒状の絶縁基体１０が挿入されている。金属製保持部材３０は、発熱抵抗体２０に電気的に接続されている。金属製保持部材３０に用いられる金属材料としては、例えば、ステンレス、鉄（Ｆｅ）－ニッケル（Ｎｉ）－コバルト（Ｃｏ）合金等が挙げられる。

　金属製保持部材３０とヒータ１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅとは、接合材４０によって接合されている。接合材４０は、金属製保持部材３０と第２引き出し部２５との間に、絶縁基体１０を周方向に囲むように設けられている。接合材４０が設けられていることによって、金属製保持部材３０と発熱抵抗体２０とが電気的に接続されている。

　接合材４０としては、ガラス成分を５～２０質量％含んだ銀（Ａｇ）－銅（Ｃｕ）ろう、ＡｇろうまたはＣｕろう等を用いることができる。ガラス成分は絶縁基体１０のセラミックスとの濡れ性が良く、摩擦係数が大きいために、接合材４０と絶縁基体１０との接合強度または接合材４０と金属製保持部材３０との接合強度を向上させることができる。

　グロープラグ２は、電極金具５０をさらに備えている。本実施形態のグロープラグ２では、電極金具５０は、金属製保持部材３０の内側に位置し、発熱抵抗体２０の第１引き出し部２４に電気的に接続するように取り付けられている。電極金具５０は、金属製保持部材３０との間で短絡が生じないように、金属製保持部材３０の内周面から離れて保持されている。電極金具５０は、金属材料から成り、電極金具５０に用いられる金属材料としては、例えば、ニッケル、ステンレス等が挙げられる。

　電極金具５０は、種々の形態のものを用いることができる。電極金具５０は、例えば図８に示すように、絶縁基体１０の第２端１２に被さるように取り付けられるキャップ部５１と、外部の接続電極に電気的に接続される線状部５２とを有していてもよい。電極金具５０の線状部５２は、外部の電源との接続における応力緩和のために設けられたコイル状部５２ａを有していてもよい。電極金具５０は、発熱抵抗体２０に電気的に接続されるとともに、外部の電源と電気的に接続される。外部の電源によって金属製保持部材３０と電極金具５０との間に電圧を加えることによって、金属製保持部材３０および電極金具５０を介して発熱抵抗体２０に電流を流すことができる。

　本実施形態のグロープラグ２によれば、上記のヒータ１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅを備えることにより、耐久性および電気的接続の信頼性に優れたグロープラグ２を提供することが可能になる。

　以上、本開示の実施形態について詳細に説明したが、また、本開示は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、改良等が可能である。上記各実施形態をそれぞれ構成する全部または一部を、適宜、矛盾しない範囲で組み合わせ可能であることは、言うまでもない。

　１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ　ヒータ
　２　　　グロープラグ
　１０　　絶縁基体
　１１　　先端（第１端）
　１２　　後端（第２端）
　１３　　側面
　２０　　発熱抵抗体
　２１　　第１直線部
　２１ａ　凹部
　２２　　第２直線部
　２３　　接続部
　２４　　第１引き出し部
　２４ａ　外側曲線部
　２４ｂ　内側曲線部
　２５　　第２引き出し部
　２５ａ　外側曲線部
　２５ｂ　内側曲線部
　３０　　金属製保持部材
　４０　　接合材
　５０　　電極金具
　５１　　キャップ部
　５２　　線状部
　５２ａ　コイル状部

Claims

　長手方向を有する棒状の絶縁基体と、
　該絶縁基体の内部に設けられた発熱抵抗体と、を備えており、
　該発熱抵抗体は、第１直線部と、該第１直線部に連続し前記絶縁基体の側面に引き出された第１引き出し部と、前記第１直線部に沿って位置する第２直線部と、該第２直線部に連続し前記絶縁基体の側面に引き出された第２引き出し部と、前記第１直線部および前記第２直線部を接続する接続部と、を有しており、
　前記長手方向に垂直な断面を見たときに、
　前記第１引き出し部は、前記絶縁基体の内部から前記絶縁基体の側面に引き出される第１方向を有し、
　前記第２引き出し部は、前記絶縁基体の内部から前記絶縁基体の側面に引き出される第２方向を有し、
　該第２方向と前記第１方向とがずれていることを特徴とするヒータ。
　前記長手方向に垂直な断面を見たときに、
　前記第１方向と前記第２方向とが交わる交点は、前記絶縁基体の中心に対してずれていることを特徴とする請求項１に記載のヒータ。
　前記長手方向に垂直な断面を見たときに、
　前記第１引き出し部または前記第２引き出し部は、前記絶縁基体の中心側よりも側面側が細いことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のヒータ。
　前記長手方向に垂直な断面を見たときに、
　前記第１直線部および前記第２直線部は、長手方向および短手方向を有する形状であって、
　前記第１直線部の前記短手方向と前記第２直線部の前記短手方向とは、ずれており、前記第１直線部の前記長手方向と前記第２直線部の前記長手方向とは、ずれていることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれかに記載のヒータ。
　請求項１～請求項４のいずれかに記載のヒータと、前記ヒータを保持する金属製保持部材とを備えたグロープラグ。