WO2020100780A1 - 塗工液 - Google Patents

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博道 松本
小倉　慎一
賢 篠田
星　徹
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日鉄鉱業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a coating liquid containing various fine particles as a main component, which is useful as a material for a dust collecting filter or the like.
  • the filter element of a conventionally known dust collecting filter is composed of a filter element material having a lamellar structure made of a resin sintered body and a dust collecting layer made of resin fine particles. Further, depending on the specifications of the filter element, a carbon layer having conductivity may be added and configured.
  • Patent Documents 1 and 2 describe a method for obtaining a filter element material by sintering synthetic resin powder, and particles of individual synthetic resins constituting a sintered body of the synthetic resin obtained by these methods. An air gap is formed between them so that air can pass therethrough.
  • the dust collecting layer of the filter element for collecting dust is prepared by suspending the resin fine particles used as the dust collecting layer in an aqueous solvent to prepare a coating liquid containing the resin fine particles used as the dust collecting layer.
  • the dust collecting layer is formed by applying the coating liquid on the surface of the filter element material made of a resin sintered body and then drying it.
  • the antistatic filter element is a filter element made of a resin sintered body prepared by suspending conductive carbon powder in an aqueous solvent to prepare a coating liquid containing conductive carbon powder. After coating the carbon coating liquid on the surface of the material, it is dried to form a carbon layer exhibiting conductivity, and then coated with a coating liquid containing fine resin particles used as a dust collection layer, and then dried. By doing so, a dust collection layer is formed and manufactured.
  • the resin material and particle size are selected according to the nature and particle size of the dust collected using the dust collecting filter.
  • the material of the resin used for the dust collection layer is selected from PE, PTFE, etc., and the particle size of the resin is usually selected from the range of 1 to 100 ⁇ m.
  • the dust collection layer is formed by laminating fine particles of the resin used in the collection layer individually, and has voids through which air can pass between the individual resin fine particles forming the collection layer.
  • the dust content of the dust-containing air forming the structure and containing the particles to be captured is captured by the dust collection layer, and the clean air after the dust collection layer collects the dust is The air passes through the air gap formed in the layer and allows the air to pass therethrough, and further passes through the air gap of the filter element material to flow into the inside of the filter element.
  • the filter element of the dust collecting filter manufactured in this manner is used as a dust collecting filter element that can be continuously used for a long period of time, and is used as an environment of dust generating points in mines, quarries, and ironworks in Japan and overseas. It has been widely used as a dust collecting means, but in recent years, it has also been used for collecting fine powder products such as printing by an electrophotographic printing system.
  • the dust-collecting layer made of resin fine particles formed on the surface of the filter element material made of the resin sintered body by the conventional method and prescription by bringing a sharp material into contact with the dust-collecting layer, There is an essential problem that it is easily separated from the filter element material.
  • the particles used in the collection layer are made finer to collect fine dust, the dispersibility in the coating liquid is impaired, and there is the problem that uniform coating becomes difficult.
  • the present inventors have conducted intensive research to solve the above problems, by using a solution containing dopamine hydrochloride as a dispersant for fine particles, to strengthen the bond between the dust collection layer and the filter element material. Furthermore, it has been found that the above problems can be solved by using particles having better dispersibility than resin fine particles, such as silica powder, to ensure dispersibility even with fine particles.
  • PDA Polydopamine
  • a polymer of dopamine is an adhesion protein secreted by the foot glands of mussels and other mussel shells, and is so strong that it cannot be stripped by rough waves even in wet rock. Known as an adhesive substance that sticks.
  • the present inventors prepared a coating solution by adding dopamine hydrochloride to a buffer solution, adding spherical silica or the like to the coating solution, and then shaking the coating solution to obtain spherical silica or the like in advance. It is possible to control the degree of polymerization of dopamine in the prepared coating solution by adding dopamine hydrochloride and then preparing the coating solution after mixing and stirring, and to obtain a better dust collection layer. I also found that I can get it. That is, dopamine hydrochloride is added to the buffer to prepare a DOPA solution, and when spherical silica or the like is added thereto, the dopamine hydrochloride is self-polymerized and consumed in the DOPA solution prepared in advance.
  • the present invention has been made based on such findings, and is as follows.
  • a coating liquid for forming a dust-collecting layer of a dust-collecting filter which contains a granular material composed of organic fine particles or inorganic fine particles, dopamine hydrochloride, and an adhesive.
  • a method for producing a coating liquid for forming a dust collecting layer of a dust collecting filter which comprises adding inorganic fine particles and an adhesive agent to a buffer solution, stirring the mixture to make it uniform, and then adding dopamine hydrochloride. ..
  • the organic fine particles and the inorganic fine particles may be used as the fine particles used as the dust collecting layer according to the technique of the present invention.
  • the particle size can be selected from the range of 0.1 to 100 ⁇ m, and the average particle size is preferably 0.1 to 30 ⁇ m.
  • the average particle size described here refers to a D50 value when measured with a particle size distribution measuring device exemplified by Microtrac, HELOS & RODOS and the like.
  • a surfactant when a dispersant is added to the above fine particles and used as a coating liquid, a surfactant can be added to facilitate coating.
  • silica fine particles having excellent dispersibility are used as the fine particles contained in the coating liquid.
  • the addition rate of the silica fine particles can be selected from the range of 1 wt% to 50 wt% with respect to the total components of the coating liquid. More preferably, spherical silica is added in the range of 25 wt% to 35 wt% and the surfactant is added in the range of 0.1 wt% to 10.0 wt%.
  • the amount of spherical silica contained in the coating liquid is less than 1 wt%, the spherical silica does not spread to the entire dust collection layer formed by coating, the pores of the filter element material are not sufficiently filled, and 50 wt If it exceeds%, the spherical silica becomes lumps, and it becomes difficult to apply it uniformly on the surface of the filter element material.
  • the viscosity of the solution increases rapidly when spherical silica is added, it becomes a liquid temporarily by vigorous stirring, and when it is placed on the element for coating, it looks like a semi-solid. When it is spread with a brush or the like, it becomes liquid and can be easily applied. The same applies to spray coating by spraying.
  • the ratio of the coating liquid to all components should be 10 wt% or less. If the amount of the surfactant exceeds 10% by weight, the coating liquid will be repelled by the surface of the filter element material, making the coating difficult.
  • the dopamine hydrochloride contained in the coating liquid of the present invention is self-polymerized by dopamine under weak alkaline conditions to form polydopamine, which covers the surface of fine particles and interacts with the water-soluble adhesive compounded in the coating liquid.
  • the adhesiveness between the fine particles in the dust collecting layer formed on the surface of the element material by the application of the coating liquid is developed.
  • the interaction between the coating film and the element material can be enhanced and the dust collection layer formed by applying the coating liquid and the element material can be strongly bonded, a filtration element with excellent strength can be manufactured. can do.
  • the coating liquid containing the dispersant of the present invention is excellent in strength after solidification, if it is thinned, a self-supporting thin film having fine voids can be obtained.
  • the coating liquid of the present invention it becomes possible to form a uniform dust collecting layer even when silica fine particles having an average particle diameter of 4 ⁇ m or less are used.
  • This trapping layer has excellent trapping performance, strength and adhesive strength, and is water resistant, and when the pore size of the resin sintered body that constitutes the filter element material is large or the applied element material is bent. It is possible to apply even when
  • the size of the pores in the dust collection layer can be adjusted by adjusting the content and particle size of the silica fine particles used in the coating liquid prepared by the above method. Further, the fine particles contained in the coating liquid are not limited to silica fine particles, and organic fine particles exemplified by polytetrafluoroethylene (PTFE) and polyethylene (PE) can be used.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PE polyethylene
  • Table 1 shows a typical liquid composition for preparing a coating liquid used for forming the dust-collecting layer according to the present invention.
  • the "DOPA liquid” is an aqueous solution containing 0.2 wt% of dopamine hydrochloride, 0.15 wt% of tris base, and the balance water.
  • Spherical silica or PTFE fine particles with an average particle size of 4 ⁇ m or less are used as the fine particles used as the dust-collecting layer, and the coating liquid is prepared by adding the DOPA liquid as a dispersant. For comparison, the DOPA liquid is not added.
  • a coating liquid was prepared, applied to each filter element material having a lamellar structure made of a resin sintered body, and then dried to form a dust collecting layer on the surface of the filter element.
  • the adhesion strength of the dust collection layer thus formed on the surface of the filter element was measured by the following procedure with reference to JIS K5600-5-6.
  • ⁇ Cross-cut test method> (1) Using a multi-tooth cutter for cross-cut test (3 mm interval, manufactured by Allgood), 6 pieces are crossed at 90 ° to the dust collecting layer formed on the surface of the filter element by the method of Example 1. The picture was taken with the notch. The photograph taken is shown in [Fig. 1]. (2) Cellophane tape (commercially available) was taken out at a constant speed and cut into small pieces having a length of about 75 mm. (3) Place the center of the cellophane tape in a direction parallel to the cut grid, and use a finger to flatten it with a length of more than 20 mm in front of and behind the cut grid, and adhere to the dust collection layer formed on the filter element surface.
  • test results conducted as described above were evaluated according to the evaluation criteria shown in Table 2 below.
  • a photograph of the coated surface before and after the tape peeling test is shown in FIG. 1, and a photograph of the surface of the tape used in the peeling test is shown in FIG.
  • Example 4 to which the DOPA solution was added as a dispersant had a significantly improved adhesive strength as compared to Example 3 containing no DOPA solution.
  • the strength did not improve despite the addition of the DOPA liquid (Examples 1 and 2), and was inferior to the silica fine particles to which the DOPA liquid was not added (Example 3). This is probably because the PTFE fine particles are water-repellent and oil-repellent and have poor interaction with other compounds, and the solubility parameter of PTFE is lower than that of other polymers, resulting in poor compatibility. Be done.
  • Tris base was added and dissolved to be 1.5g / L.
  • dopamine hydrochloride was added to 2.0 g / L and dissolved to prepare a DOPA solution.
  • the DOPA solution (59.8 g) was dispensed, 10.0 wt% of a water-soluble adhesive and 0.2 wt% of a surfactant were added and mixed, and the mixture was allowed to stand for 30 minutes.
  • the DOPA solution was transferred to a plastic bottle, 30 g of spherical silica (trade name: Sunsphere H-31 AGC) was added, and shaken for 30 seconds. Since the viscosity of the solution becomes high, it is placed on the filter element material using a spatula, coated 10 times with a brush, and then dried to form a dust collection layer, and the filter element coated with the coating liquid of the present invention was produced.
  • spherical silica trade name: Sunsphere H-31 AGC
  • Comparative Example 1 20.0 wt% of PTFE particles having an average particle diameter of 10 ⁇ m, 4.0 wt% of a water-soluble adhesive, 0.3 wt% of a defoaming agent, and 75.7 wt% of water were prepared.
  • the filter element of Comparative Example 1 was produced by using the same method as in Example 2.
  • the filter element obtained above was attached to the dust collector shown in FIG. 3, and the pressure loss during filtration and the amount of dust entering the dust collecting layer were examined.
  • the dust collector comprises two dust collecting cylinders 1a and 1b, and the filter element 7 is mounted between the two cylinders 1a and 1b. Since the inside of one cylinder portion 1a is sucked by the vacuum pump 5 to reduce the pressure, the test dust-containing gas flows into the inside of one cylinder portion 1b through the feed port 2.
  • the suction line connecting the cylinder portion 1a and the vacuum pump 5 is equipped with a flow meter 3 and a dust concentration meter 4, and the residual dust content and the flow rate of the gas in the test dust gas removed by the filter element 7. To measure.
  • a shuffling device 8 for measuring the amount of powder that has entered the filter element 7 by a dust collection process for a predetermined time is attached to the cylinder portion 1a, and the pressure loss of the filter element 7 is measured by the differential pressure gauge 6. ..
  • AGC spherical silica "Sunsphere H-31" (average particle diameter: 3.7 ⁇ m) was introduced from the feed port 2 as experimental dust collection powder, and filtration air velocity was 6 m / min. (Treatment air volume was 30 L / min), dust A dust collection load confirmation test was conducted for 5 minutes under the condition of a feed concentration of 10 g / m 3 . In the dust collection load confirmation test, the amount of powder passing through the filter element and passing out to the clean air side as the invading powder was evaluated.
  • Fig. 4 shows the results of measuring the pressure loss every hour by continuing the above dust collection load confirmation test for 5 hours.
  • the silica fine particle filter element of Example 2 has a smaller increase rate of pressure loss and a longer life than the PTFE particle filter element of Comparative Example 1.
  • the coated surface of the sample coated with the coating liquid prepared using various fine particles was photographed with a camera VHX-6000 (manufactured by KEYENCE CORPORATION), and its surface roughness Sa and strength were observed.
  • the surface roughness Sa (arithmetic mean height) is the average of the absolute values of the height differences at each point with respect to the average surface of the surface. Specifically, 200 times the image is taken at 5 locations. Then, we analyzed from the image displayed in 3D and adopted the average value excluding the maximum and minimum values.
  • the strength of the coated surface was evaluated according to the following criteria.
  • Figure 5 shows the surface photograph of each sample, and Table 5 shows the measurement results of each sample.
  • Example 5 in the example in which spherical silica was used as the fine particles (coating powder) contained in the coating liquid, the surface was smoother and the strength was improved compared to the conventional example (Example 5). Particularly, in Example 6 in which the DOPA liquid was added and the adhesive was used, the strength was remarkably improved.
  • the strength was improved as compared with the conventional example (Example 5), but particles were likely to enter the voids of the element material, and unevenness derived from the element material resin was formed on the surface of the dust collection layer. It was easy to stay. Furthermore, when hematite was used as another inorganic powder, the strength was increased as compared with the conventional example (Example 5). By adding the DOPA solution, various inorganic powder particles and organic fine particles were obtained. It has been found that it can be used to form a dust trapping layer with excellent strength.
  • ⁇ Coating example 1 of coating liquid prepared by adding dopamine hydrochloride after dispersing spherical silica> A uniform slurry in which spherical silica “Sunsphere H-31” (average particle size: 3.7 ⁇ m) was dispersed according to the blending amount shown in Table 6 was obtained, and dopamine hydrochloride was added to this slurry to prepare a coating solution. did. Place the coating solution prepared above on the filter element material, apply using a rubber spatula of a shape corresponding to the lamellar structure unevenness of the filter element material, then dry to form a dust collection layer, A filter element coated with the coating liquid of the invention was produced.
  • Example 4 ⁇ Dust Collection Evaluation of Filter Element Obtained in Example 4> The filter element obtained above was attached to the dust collector shown in FIG. 3, and the amount of dust entering the dust collecting layer during filtration was examined.
  • AGC spherical silica "Sunsphere H-31" (average particle diameter: 3.7 ⁇ m) was introduced from the feed port 2 as experimental dust collection powder, and filtration air velocity was 6 m / min. (Treatment air volume was 30 L / min), dust A dust collection load confirmation test was conducted for 5 minutes under the condition of a feed concentration of 10 g / m 3 . In the dust collection load confirmation test, the amount of powder passing through the filter element and passing out to the clean air side as the invading powder was evaluated.
  • ⁇ Coating example 2 of coating solution prepared by adding dopamine hydrochloride after dispersing spherical silica> A uniform slurry in which spherical silica “Sunsphere H-31” (average particle diameter: 3.7 ⁇ m) was dispersed according to the blending amount in Table 8 was obtained, and dopamine hydrochloride was added to this slurry to prepare a coating solution. did. Place the coating solution prepared above on the filter element material, apply using a rubber spatula of a shape corresponding to the lamellar structure unevenness of the filter element material, then dry to form a dust collection layer, A filter element coated with the coating liquid of the invention was produced.
  • Example 5 ⁇ Dust Collection Evaluation of Filter Element Obtained in Example 5> The filter element obtained above was attached to the dust collector shown in FIG. 3, and the amount of dust entering the dust collecting layer during filtration was examined.
  • Tris base was added to city water and dissolved, and an adhesive and premixed in this solution were two types of spherical silica "Sunsphere H-31" (average particle size) : 3.7 ⁇ m) and “Sunsphere H-201” (average particle size: 23.1 ⁇ m) were obtained as a uniform slurry, and dopamine hydrochloride was added to this slurry to prepare a coating solution.
  • This coating liquid exhibited thixotropic properties.
  • the average particle diameter after mixing the two types of spherical silica was 23.07 ⁇ m.
  • the average particle size was measured using "HELOS (BR-multi) &RODOS" of a laser diffraction type particle size measuring device. After sufficiently stirring the coating liquid prepared above to reduce the viscosity, it is placed on the filter element material, and applied using a rubber spatula having a shape corresponding to the lamellar structure unevenness of the filter element material, Then, it was dried to form a dust collecting layer, and a filter element coated with the coating liquid of the present invention was produced.
  • Example 6 ⁇ Dust Collection Evaluation of Filter Element Obtained in Example 6> The filter element obtained above was attached to the dust collector shown in FIG. 3, and the amount of dust entering the dust collecting layer during filtration was examined.
  • FIG. 6 shows the evaluation result of the strength of the dust collecting layer.
  • FIG. 6 also shows the results of the dust collection load (penetration powder) confirmation test.
  • the strength of the dust-collecting layer formed in Example 4 is tougher than that of the dust-collecting layer formed in Comparative Example, and almost no intruding powder is observed. ..
  • ⁇ Pencil scratch strength test method (1) The test is conducted at a temperature of 23 ⁇ 2 °C and relative humidity (50 ⁇ 5)%. (2) Using a pencil scissor, carefully remove the wood part so that the pencil lead has a smooth, columnar shape, and expose the lead 5 to 6 mm. (3) The tip of the lead must be flattened by holding the pencil vertically and holding the 90 ° angle while moving the lead against the abrasive paper to move it back and forth. Continue until a smooth, circular cross-section is obtained with no debris or chips at the corners of the core. This operation is repeated each time the pencil is used. (4) Place the coated plate on a flat and firm horizontal surface.
  • the hardness scale is increased and the tests (3) to (6) are repeated until the test part has a scratch mark having a length of at least 3 mm so as not to overlap.
  • the hardness scale is lowered and the tests (3) to (6) are repeated until the flaw mark is not formed.
  • the types of the defects defined above are determined.
  • the hardness of the hardest pencil that does not produce a scratch mark is called pencil hardness. (7) Perform the test twice, and if the results of the two times differ by more than one unit, discard and repeat the test.
  • the molded product obtained by drying and solidifying the coating liquid according to the technique of the present invention is excellent in collection performance, strength and adhesive strength, has water resistance, and is hardly cracked even when bent to some extent,
  • a molded element similar to a resin sintered body of the element can be produced and used as an element of an existing filter such as a Sinter Lamellar Filter (registered trademark).
  • the coating liquid according to the technique of the present invention is applied to a filter element material having a lamellar structure made of a resin sintered body, and when the dust collecting layer is formed on the filter element surface and the coating liquid is dried. Not only when it is solidified and used as a molded body as an element of a dust collection filter, but also when collecting fine powder with an average particle size of 10 ⁇ m or less for a long time. Particles pass through the voids between the fine particles that make up the dust trapping layer and escape to the clean air side, or fine particles enter the voids between the fine particles that make up the dust trapping layer. It is possible to obtain an element in which the frequency of occurrence of "clogging" is significantly reduced, and it can be expected to contribute to the efficiency of dust collector maintenance and the improvement of productivity for dust collector users.

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Abstract

均一の塗工が可能で、形成された粉塵捕集層が、容易にフィルタエレメント素材から剥離せず、且つ小粒子径の微粉体製品の捕集が可能な、粉塵捕集層形成用塗工液の提供。　微細粉粒体、ドーパミン塩酸塩、接着剤を含む集塵フィルターの粉塵捕集層形成用の塗工液。

Description

塗工液
　本発明は、集塵フィルターなどの材料として有用な、各種微粒子を主成分とした塗工液に関するものである。
　従来から知られている集塵フィルターのフィルタエレメントは、樹脂焼結体からなるラメラー構造を有するフィルタエレメント素材と、樹脂微粒子からなる粉塵捕集層とから構成される。また、フィルタエレメントの仕様によっては、導電性を呈するカーボン層を追加して構成することがある。
　特許文献１，２には、フィルタエレメント素材を、合成樹脂粉末を焼結して得る方法が記載され、これ等の方法で得られた合成樹脂の焼結体を構成する個々の合成樹脂の粒子の間には、空気の通過が可能な空隙が形成されている。
　集塵のフィルタエレメントの粉塵捕集層は、粉塵捕集層として使用する樹脂微粒子を水系の溶媒に懸濁させて、粉塵捕集層として使用する樹脂微粒子を含有した塗工液を調製し、樹脂焼結体からなるフィルタエレメント素材の表面に、前記塗工液を塗布後、乾燥することにより、粉塵捕集層を形成する。
　また、帯電防止仕様のフィルタエレメントは、導電性を呈するカーボン粉を水系の溶媒に懸濁させて、導電性を呈するカーボン粉を含有する塗工液を調製し、樹脂焼結体からなるフィルタエレメント素材の表面に前記カーボン塗工液を塗布後、乾燥することにより、導電性を呈するカーボン層を形成し、その後、粉塵捕集層として使用する樹脂微粒子を含有した塗工液を塗布後、乾燥することにより、粉塵捕集層を形成し、製造される。
　前記フィルタエレメントの粉塵捕集層として使用する樹脂の微粒子は、集塵フィルターを用いて捕集する粉塵の性質および粒子径に応じて、樹脂の材質および粒子径を選択する。粉塵捕集層として使用する樹脂の材質としては、PE、PTFEなどから選択し、樹脂の粒子径は、1～100μmの範囲から選択するのが普通である。
　粉塵捕集層は、該捕集層に使用する樹脂の微粒子を個々に積層して形成し、該捕集層を構成する個々の樹脂微粒子の間には、空気の通過が可能な空隙を有する構造を成し、捕集対象粒子を含有する含塵空気の塵分は、粉塵捕集層で捕捉され、前記粉塵捕集層によって塵分が捕集された後の清浄空気は、前記捕集層に形成された空気の通過が可能な空隙を通過して、更にフィルタエレメント素材の空隙を通過して前記フィルタエレメントの内側に流れ込む。
　このようにして製造された集塵フィルターのフィルタエレメントは、長期間に亘って連続使用が可能な集塵フィルタエレメントとして、国内外の鉱山、砕石所、製鉄所等に於ける発塵箇所の環境集塵手段として広く採用されてきたが、近年では電子写真プリントシステムによる印字用途等の微粉末製品の回収用途にも採用されるようになった。
　近年、電子写真プリントシステムに於いては、描画の高画質化が進み、高級印刷分野に於いてはフルカラー画質または銀塩写真に近い高画質品位が求められている。これに伴い、印字用途として使用される微粉体(トナー)の粒子径は、年代とともに小径化する傾向にあり、1990年頃に従来の混練粉砕法を用いて製造されていたトナーの平均粒子径が8～12μmであったのに対し、2000年以降はその製造方法がケミカル製法に移行し、平均粒子径も5～9μm が主流となっている（非特許文献１参照）。
　このような状況から、当該微粒子を製造する電子写真プリントシステム機器メーカーからは、小粒子径の微粉体製品の捕集に対応が可能な集塵フィルタエレメントが強く要望されている。
特開2003-126627号公報 特開2004-202326号公報
テクニカルレポートNo.20(2011)「EA-Ecoトナー」富士ゼロックス社発行
　前述の要望を受け、樹脂焼結体からなるフィルタエレメント素材の表面に形成する粉塵捕集層に使用する樹脂微粒子の選定および前記樹脂微粒子を塗工する際の塗工液の調製方法について試行錯誤を重ね、フィルタエレメント素材の表面に樹脂微粒子の均一な層を形成し、微細な粒子の捕集に対応することが可能なエレメントの製作方法の開発を行った。
　しかしながら、従前の方法及び処方によって樹脂焼結体からなるフィルタエレメント素材の表面に対して形成された樹脂微粒子からなる粉塵捕集層は、該粉塵捕集層に鋭利な素材を接触させることで、容易にフィルタエレメント素材から剥離してしまうという本質的な問題があった。
　さらに、微細な粉塵の捕集をするため、捕集層に使用する粒子も微細化すると、塗工液内での分散性が損なわれ、均一の塗布が困難になるという問題も生じた。
　本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を進めた結果、微粒子の分散剤としてドーパミン塩酸塩を含む溶液を使用する事により、粉塵捕集層とフィルタエレメント素材との接合を強固とし、さらに、シリカ粉のように樹脂微粒子よりも分散性の優れた粒子を使用することにより、微粒子であっても分散性を確保すれば、上記問題を解決できることを見出した。
　ドーパミンの重合体であるポリドーパミン（PDA）は、ムール貝などのイガイ科の貝の足糸腺から分泌される接着タンパク質であり、濡れた岩場であっても貝が荒波にはがされないほど強力に張り付く接着物質として知られている。
　さらに、本発明者らは、塗工液の調製に当たり、ドーパミン塩酸塩を緩衝液に添加し、これに球状シリカ等を投入してシェイクした塗工液よりも、予め緩衝液に球状シリカなどを投入し攪拌してから、ドーパミン塩酸塩を添加して塗工液を調製することによって、調製した塗工液中でドーパミンの重合度を制御することが可能となり、より良好な粉塵捕集層を得ることが出来ることも見出した。
　すなわち、ドーパミン塩酸塩を緩衝液に添加してDOPA液を調製し、これに球状シリカ等を投入した場合は、予め調製したDOPA液中でドーパミン塩酸塩が自己重合して消費されてしまうことによって、塗工液中の成分にばらつきが生じてしまうのに対し、本方法によって塗工液を調製した場合は、ドーパミン塩酸塩が自己重合で消費されず、塗工液中の成分にばらつきが生じにくいため、良好な粉塵捕集層を得ることが出来るものである。
　本発明は、かかる知見に基づきなされたもので、次の通りのものである。
（１）有機微粒子又は無機微粒子からなる粉粒体、ドーパミン塩酸塩、接着剤を含む集塵フィルターの粉塵捕集層形成用の塗工液。
（２）粉粒体が球形シリカである（１）記載の集塵フィルターの粉塵捕集層形成用の塗工液。
（３）粉粒体の平均粒子径（D50値）が0.1～30μmである、（１）又は（２）に記載の集塵フィルターの粉塵捕集層形成用の塗工液。
（４）緩衝液に無機微粒子および接着剤を投入し、攪拌して均一にした後、ドーパミン塩酸塩を添加することを含む、集塵フィルターの粉塵捕集層形成用の塗工液の製造方法。
　本発明の技術による粉塵捕集層として使用される微細粉粒体としては、有機微粒子、無機微粒子のいずれも使用できる。その粒子径は、0.1～100μmの範囲から選択が可能で、好ましくは平均粒子径が0.1～30μmである。ここで述べる平均粒子径とは、マイクロトラックおよびHELOS＆RODOSなどに例示される粒度分布測定装置で測定した際のD50値を指す。
　また、上記微粒子に分散剤を添加し、塗工液として使用する場合には、塗り易くするため界面活性剤を添加することができる。
　前記塗工液に含有される微粒子として、分散性に優れたシリカ微粒子を用いた場合について、以下例示する。
　シリカ微粒子の添加率は、塗工液の全成分に対して占める割合が1wt%～50wt%から選択することができる。より好ましくは、球状シリカを25wt%～35wt%、界面活性剤を0.1wt%～10.0wt%の範囲で添加する。
　塗工液に含有される球状シリカの量が1wt%未満の場合は、球状シリカが塗布によって形成される粉塵捕集層全体に行き渡らず、フィルタエレメント素材の気孔が十分に満たされず、また、50wt%を超える場合は、球状シリカが塊となり、フィルタエレメント素材表面に塗布する場合、均質に塗布することが困難になる。前記の範囲であれば、球状シリカ添加時に溶液の粘度が急速に上昇するものの、強撹拌することで一時的に液状になり、塗布するためにエレメント上に乗せる際には半固体様であるが、ブラシ等で伸ばすと液体様となり容易に塗布することができる。これはスプレーによる吹き付け塗布でも同様である。
　前記塗工液に界面活性剤を含有させる場合は、塗工液の全成分に対して占める割合を10wt%以下とすべきである。界面活性剤の量が10wt％を超えると塗工液がフィルタエレメント素材の表面で撥かれてしまい、塗布が困難となる。
　本発明の塗工液に含まれるドーパミン塩酸塩は、弱アルカリ条件下でドーパミンが自己重合し、ポリドーパミンとなって微粒子表面を被覆し、塗工液に配合される水溶性接着剤との相互作用によって、塗工液の塗布によりエレメント素材表面に形成された粉塵捕集層中の微粒子相互の接着性を発現させる。また、塗膜とエレメント素材との相互作用を高め、塗工液の塗布により形成された粉塵捕集層とエレメント素材との接合を強固とすることができるため、強度に優れたろ過エレメントを作製することができる。さらに、本発明の分散剤を含む塗工液は、固化後の強度にも優れているので、薄膜化すれば、微細空隙を有する自立性薄膜が得られる。
　また、本発明の塗工液を使用すれば、平均粒子径が4μm以下のシリカ微粒子を使用する場合に於いても、均一な粉塵捕集層を形成することが可能となる。この捕集層は捕集性能、強度および接着強度に優れ、耐水性を有しており、フィルタエレメント素材を構成する樹脂焼結体の気孔の大きさが大きな場合や塗布するエレメント素材が屈曲している場合でも塗工することが可能である。
　そして、前記の方法で調合した塗工液に使用するシリカ微粒子の含有量および粒子径を調整することによって、集塵捕集層に於ける気孔の大きさを調整することが可能である。
　また、塗工液に含有される微粒子は、シリカ微粒子に限定される事はなく、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリエチレン(PE)等に例示される有機微粒子を用いることも可能である。
クロスカット試験用多重歯カッターで切り込みを入れた、実施例１で作成したフィルタエレメント表面に形成した粉塵捕集層を撮影した写真 図１のカッターで切り込みを入れたフィルタエレメント表面に形成した粉塵捕集層の引き剥がし試験後のテープを撮影した写真 実施例２のフィルタエレメントの集塵負荷確認試験に使用した集塵装置 図３の集塵装置を使用して実施した、１時間毎の圧力損失測定試験の結果を示すグラフ 種々の微粒子を使用して調製した塗工液を塗布したサンプルの塗工面を撮影した写真 実施例４および実施例５、比較例で調製した塗工液を用いて形成した、粉塵捕集層の鉛筆ひっかき強度試験の結果(画像)および粉塵負荷(侵入粉)確認試験の結果
　以下、本発明の実施例に基づき具体的に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
　本発明による、粉塵捕集層を形成するために使用する塗工液を調製する際の典型的な液組成を表１に示す。ここで、『DOPA液』は、ドーパミン塩酸塩0.2wt%、トリス塩基0.15wt%、残部水からなる水溶液である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　粉塵捕集層として使用する微粒子として、平均粒子径が4μm以下の、球状シリカ、PTFE 微粒子を使用し、分散剤としてDOPA液を添加した塗工液とし、比較のために、DOPA液を添加しない塗工液を調製し、それぞれ樹脂焼結体からなるラメラー構造を有するフィルタエレメント素材に塗布後、乾燥することにより、フィルタエレメント表面に粉塵捕集層を形成した。
　このようにしてフィルタエレメント表面に形成した粉塵捕集層の付着強度を、JIS K 5600-5-6を参考に以下の要領で測定した。
＜クロスカット試験方法＞
（１）クロスカット試験用多重歯カッター(3mm 間隔、オールグッド社製)を用い、実施例１の方法によってフィルタエレメント表面に形成した粉塵捕集層に対し、90°の角度でクロスに6 本の切り込みを入れた状態で撮影した。撮影した写真を［図１］に示す。
（２）一定速度でセロハンテープ(市販品)を取り出して、約75mm の長さの小片にカットした。
（３）前記セロハンテープの中心をカット格子に平行な方向で置き、カット格子の部分と前後20mm を超える長さで、指でこれを平らにし、フィルタエレメント表面に形成した粉塵捕集層に密着させた。
（４）前記で密着させたセロハンテープは、5 分以内にフィルタエレメント表面に形成した粉塵捕集層から引き剥がす。この際、出来るだけフィルタエレメント表面に対して60°に近い角度でテープをつかみ、0.5～1.0 秒で確実に引きはがした。
（５）引き剥がした後のカット格子を並べて撮影した。撮影した写真を［図２］に示す。
（６）クリアファイルに貼り付け、テープを保存した。
　以上のようにして行った試験結果を、以下の表２に示す評価基準に従って評価した。テープによる引き剥がし試験の前後の塗工面の写真を図１に、引き剥がし試験に使用したテープの表面の写真を図２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　図１、図２の結果から明らかなように、シリカ微粉末については、分散剤としてDOPA液を添加した例４は、DOPA液を含まない例３と比べ付着強度が著しく向上した。一方、PTFE微粉末については、DOPA液を添加したにも拘わらず強度は向上せず（例１、例２）、DOPA液を添加していないシリカ微粒子（例３）よりも劣っていた。これは、PTFE微粒子が撥水性、撥油性を示し、他の化合物との相互作用に乏しいことや、PTFEの溶解度パラメーターが他の高分子と比較して低く、相溶性に乏しいことが原因と考えられる。
　市水100gに対し、トリス塩基を1.5g/Lとなるように添加して溶解した。次にドーパミン塩酸塩を2.0g/Lとなるように加えて溶解し、DOPA液を調製した。前記DOPA液59.8gを分取し、水溶性接着剤を10.0wt%、界面活性剤を0.2wt％加えて混合し、30分間静置した。
　静置後のDOPA液をポリ瓶に移し、球状シリカ（商品名：サンスフェアH-31 AGC社製）を30g添加し、30秒間振とうした。溶液の粘度が高くなるため、スパチュラを用いてフィルタエレメント素材の上に乗せ、刷毛で10往復塗布し、その後乾燥して粉塵捕集層を形成し、本発明の塗工液を塗布したフィルタエレメントを作製した。
　［比較例１］
　平均粒子径が10μmのPTFE粒子を20.0wt%、水溶性接着剤を4.0wt%、消泡剤を0.3wt%、水を75.7wt％の割合で調合した。
　以下は実施例２と同様の方法を用いて、比較例１のフィルタエレメントを作製した。
＜得られたフィルタエレメントの集塵評価＞
　前記で得られたフィルタエレメントを、図３に示す集塵装置に装着し、ろ過時における圧力損失と集塵層内への粉塵の侵入量を調べた。集塵装置は、２つの集塵シリンダ部１a、１bからなり、前記フィルタエレメント７は、２つのシリンダ部１a、１bの間に装着される。一方のシリンダ部１a内は、真空ポンプ５により吸引されて減圧するので、片方のシリンダ部１b内には、フィード口２より試験用含塵ガスが流入する。シリンダ部１aと真空ポンプ５を接続する吸引ラインには、フローメーター３、含塵濃度計４が備えられ、フィルタエレメント７で除塵された試験用含塵ガスに残留する含塵量とガスの流量を測定する。さらに所定時間の集塵処理により前記フィルタエレメント７内に侵入した粉体量を測定するための払い落とし装置８がシリンダ部１aに取り付けられ、フィルタエレメント７の圧力損失は差圧計６により測定される。
　実験集塵粉として、AGC社製の球状シリカ「サンスフェアH-31」（平均粒子径：3.7μm）をフィード口２から導入し、濾過風速6m/min.（処理風量30L/min）、粉塵フィード濃度10g/m3の条件下で集塵負荷確認試験を5分間行った。集塵負荷確認試験に於いては、フィルタエレメントを通過して清浄空気側に侵入粉として抜ける粉体の量について評価を行った。
　フィルタエレメントには、集じん負荷確認試験終了後、前記払い落とし装置８により、80cmの高さの一定位置から8.3gの金属球を落とし、負荷試験によって前記フィルタエレメントの表面に付着した集塵粉を払い落とした後の重量を測定し、事前に量った重量との差を侵入粉とした。係る集塵負荷確認試験の結果を表３（集塵負荷(侵入粉)確認試験結果）に示す。実施例２のシリカ微粒子のフィルタエレメントでは、5分間の集塵負荷確認試験で、ほとんど侵入粉は認められなかったのに対し、比較例１のPTFE粒子のフィルタエレメントでは、有意の侵入粉が認められた。これは、比較例１と比較して表面の平滑性が向上し、前記フィルタエレメントの表面に付着した集塵粉の払い落とし性が改善したことや、それに伴いフィルタエレメント素材に繋がる微粉の流路が減少したためと考えられる。以上の結果から、本発明による集塵層は、従来のものと比べ目詰まりし難いことがわかる。　
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　上記集塵負荷確認試験をさらに継続して5時間行い、1時間毎の圧力損失を測定した結果を図４に示す。このグラフから明らかなように、実施例２のシリカ微粒子のフィルタエレメントは、比較例１のPTFE粒子のフィルタエレメントと比べ、圧力損失の増加率が小さく、寿命が長いことがわかる。
　種々の微粒子を使用して調製した塗工液を塗布したサンプルの塗工面を、写真機VHX-6000（キーエンス社製）で撮影し、その表面粗さSa、及び強度について観察した。
　ここで、表面粗さSa（算術平均高さ）は、表面の平均面に対して各点の高さの差の絶対値の平均であり、具体的には、200倍の画像を5箇所撮影し、3D表示した画像から解析し、最大値と最小値を除いた平均値を採用した。
　また塗工面の強度は、以下の基準で評価した。
 
　　×：指で触ると剥がれる
　　△：指に力を加えて触ると剥がれる
　　○：指で強く繰り返し擦らないと剥がれない
　　◎：指の力で剥がすことが困難
　各サンプルの塗工液の組成を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　図５に各サンプルの表面写真を示し、表５に各サンプルの測定結果を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表５の結果から明らかなように、塗工液に含有される微粒子(コート粉)として球状シリカを使用した例では、従来例（例５）と比べ表面が滑らかで、強度も向上した。特に、DOPA液を加え、接着剤を使用した例６では、強度が著しく向上した。
　また、コート粉としてアルミナを使用した例では、従来例（例５）と比べ強度が向上したが、エレメント素材の空隙に粒子が入り込みやすく、粉塵捕集層の表面にエレメント素材樹脂由来の凹凸が残りやすかった。さらに、他の無機粉粒体としてヘマタイトを使用したところ、やはり従来例（例５）と比較して強度が増加しており、DOPA液を添加することにより、種々の無機粉粒子及び有機微粒子を使用して強度の優れた粉塵捕集層を形成できることがわかった。
<球状シリカ分散後にドーパミン塩酸塩を添加して調製した塗工液の塗工例１>
　表６の配合量によって球状シリカ「サンスフェアH-31」（平均粒子径：3.7μm）を分散させた均一なスラリーを得て、このスラリーにドーパミン塩酸塩を添加して、塗工液を調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
 　前記で調製した塗工液をフィルタエレメント素材の上に乗せ、フィルタエレメント素材のラメラー構造凹凸に応じた形状のゴム製ヘラを用いて塗布し、その後乾燥して粉塵捕集層を形成し、本発明の塗工液を塗布したフィルタエレメントを作製した。
＜実施例４で得られたフィルタエレメントの集塵評価＞
　前記で得られたフィルタエレメントを、図３に示す集塵装置に装着し、ろ過時における集塵層内への粉塵の侵入量を調べた。
　実験集塵粉として、AGC社製の球状シリカ「サンスフェアH-31」（平均粒子径：3.7μm）をフィード口２から導入し、濾過風速6m/min.（処理風量30L/min）、粉塵フィード濃度10g/m3の条件下で集塵負荷確認試験を5分間行った。集塵負荷確認試験に於いては、フィルタエレメントを通過して清浄空気側に侵入粉として抜ける粉体の量について評価を行った。
　係る集塵負荷確認試験の結果を表７（集塵負荷(侵入粉)確認試験結果）に示す。実施例４のシリカ微粒子のフィルタエレメントでは、5分間の集塵負荷確認試験で、ほとんど侵入粉は認められなかったのに対し、比較例１のPTFE粒子のフィルタエレメントでは、有意の侵入粉が認められた。これは、比較例１と比較して表面の平滑性が向上し、前記フィルタエレメントの表面に付着した集塵粉の払い落とし性が改善したことや、それに伴いフィルタエレメント素材に繋がる微粉の流路が減少したためと考えられる。以上の結果から、本発明による集塵層は、従来のものと比べ目詰まりし難いことがわかる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
<球状シリカ分散後にドーパミン塩酸塩を添加して調製した塗工液の塗工例２>
　表８の配合量によって球状シリカ「サンスフェアH-31」（平均粒子径：3.7μm）を分散させた均一なスラリーを得て、このスラリーにドーパミン塩酸塩を添加して、塗工液を調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
 　前記で調製した塗工液をフィルタエレメント素材の上に乗せ、フィルタエレメント素材のラメラー構造凹凸に応じた形状のゴム製ヘラを用いて塗布し、その後乾燥して粉塵捕集層を形成し、本発明の塗工液を塗布したフィルタエレメントを作製した。
＜実施例５で得られたフィルタエレメントの集塵評価＞
　前記で得られたフィルタエレメントを、図３に示す集塵装置に装着し、ろ過時における集塵層内への粉塵の侵入量を調べた。
　実験集塵粉として、日鉄鉱業井倉鉱業所製の「排煙脱硫用タンカル」（平均粒子径：12.0μm）をフィード口２から導入し、濾過風速6m/min.（処理風量30L/min）、粉塵フィード濃度10g/m3の条件下で集塵負荷確認試験を5分間行った。集塵負荷確認試験に於いては、フィルタエレメントを通過して清浄空気側に侵入粉として抜ける粉体の量について評価を行った。
　係る集塵負荷確認試験の結果を表９（集塵負荷(侵入粉)確認試験結果）に示す。実施例５のシリカ微粒子のフィルタエレメントでは、5分間の集塵負荷確認試験で、ほとんど侵入粉は認められなかった。これは、比較例と比較して表面の平滑性が向上し、前記フィルタエレメントの表面に付着した集塵粉の払い落とし性が改善したことや、それに伴い捕集対象粉が侵入する気孔が著しく減少したためと考えられる。以上の結果から、本発明による集塵層は、従来のものと比べ目詰まりし難いことがわかる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
<平均粒子径が異なる球状シリカを分散後にドーパミン塩酸塩を添加して調製した塗工液の塗工例>
　表１０の配合量によって、市水に対しトリス塩基を添加して溶解し、この溶液に接着剤、予め混合した平均粒子径が異なる２種類の球状シリカ「サンスフェアH-31」（平均粒子径：3.7μm）および「サンスフェアH-201」（平均粒子径：23.1μm）を分散させた均一なスラリーを得て、このスラリーにドーパミン塩酸塩を添加して塗工液を調製した。この塗工液はチキソ性を呈した。
　なお、２種類の球状シリカを混合後の平均粒子径は、23.07μmであった。平均粒子径は、レーザー回折式粒度測定装置の「HELOS(BR-multi)＆RODOS」を使用して測定を行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
 　前記で調製した塗工液を充分に攪拌して粘度を低下させた上で、フィルタエレメント素材の上に乗せ、フィルタエレメント素材のラメラー構造凹凸に応じた形状のゴム製ヘラを用いて塗布し、その後乾燥して粉塵捕集層を形成し、本発明の塗工液を塗布したフィルタエレメントを作製した。
＜実施例６で得られたフィルタエレメントの集塵評価＞
　前記で得られたフィルタエレメントを、図３に示す集塵装置に装着し、ろ過時における集塵層内への粉塵の侵入量を調べた。
　実験集塵粉として、日鉄鉱業井倉鉱業所製の「排煙脱硫用タンカル」（平均粒子径：12.0μm）をフィード口２から導入し、濾過風速6m/min.（処理風量30L/min）、粉塵フィード濃度10g/m3の条件下で集塵負荷確認試験を5分間行った。集塵負荷確認試験に於いては、フィルタエレメントを通過して清浄空気側に侵入粉として抜ける粉体の量について評価を行った。
［比較例２］
＜得られたフィルタエレメントの集塵評価＞
　比較例１と同様の処方で調製した塗工液を用いて作製したフィルタエレメントを、図３に示す集塵装置に装着し、ろ過時における集塵層内への粉塵の侵入量を調べた。
　実験集塵粉として、日鉄鉱業井倉鉱業所製の「排煙脱硫用タンカル」（平均粒子径：12.0μm）をフィード口２から導入し、濾過風速6m/min.（処理風量30L/min）、粉塵フィード濃度10g/m3の条件下で集塵負荷確認試験を5分間行った。集塵負荷確認試験に於いては、フィルタエレメントを通過して清浄空気側に侵入粉として抜ける粉体の量について評価を行った。
　係る集塵負荷確認試験の結果を表１１（集塵負荷(侵入粉)確認試験結果）に示す。実施例６のシリカ微粒子のフィルタエレメントでは、5分間の集塵負荷確認試験で、ほとんど侵入粉は認められなかった。これは、比較例２と比較して表面の平滑性が向上し、前記フィルタエレメントの表面に付着した集塵粉の払い落とし性が改善したことや、それに伴い捕集対象粉が侵入する気孔が著しく減少したためと考えられる。以上の結果から、本発明による集塵層は、従来のものと比べ目詰まりし難いことがわかる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
＜得られたフィルタエレメント粉塵捕集層強度の評価＞
　実施例４および５、６に示した手順によってフィルタエレメントの表面に形成した粉塵捕集層の強度を、JIS K 5600-5-4(鉛筆ひっかき強度試験)を参考に以下の要領で測定した。係る粉塵捕集層の強度の評価結果を図６に示す。また、図６には集塵負荷(侵入粉)確認試験結果を併記した。
　図６から明らかなように、実施例４により形成した粉塵捕集層の強度は、比較例により形成された粉塵捕集層と比較して、強靭で且つ侵入粉がほとんど認められないことが判る。また、実施例５および６により形成された粉塵捕集層は、強度こそ６Ｂに留まったが、侵入粉がほとんど認められないことが判る。
＜鉛筆ひっかき強度試験の定義＞
　鉛筆硬度 (pencil hardness)  規定した寸法、形状及び硬度の鉛筆の芯を塗膜面で押しつけて動かした結果生じるきず跡又はその他の欠陥に対する塗膜の抵抗性。鉛筆の芯によって生じる塗膜面の欠陥には、幾つかの種類がある。
その欠陥は、次のとおり定義する。
a)塑性変形 (plastic deformation)  塗膜に永久くぼみを生じるが、凝集破壊はない。
b)凝集破壊 (cohesive fracture)  表面に、塗膜材質がとれた引っかききず又は破壊が、肉眼で認められる。
c)上記の組合せ  最終段階では、すべての欠陥が同時に生じることがある。

<鉛筆ひっかき強度試験の方法>
（１）試験は温度 23±2℃、相対湿度 (50±5) %で行う。
（２）鉛筆けずり器を用い、鉛筆の芯がきずのない滑らかな円柱状になるように注意して木部を除き、芯を５～６ｍｍ露出させる。
（３）鉛筆を垂直に保ち、９０°の角度を保持しながら芯を研磨紙上にあてて前後に動かして、芯の先端を平らにしなければならない。芯の角の部分に破片や欠けがなく、平滑で円形の断面が得られるまで続ける。この操作は、鉛筆を使用するたびに繰り返す。
（４）塗板を、平らで堅固な水平面に置く。鉛筆を取り付け、鉛筆の先端が塗膜に接するときに試験装置が水平になるような位置で止め具を締める。
（５）鉛筆の先端が塗膜上に載った後、直ちに装置を操作者から０．５～１ｍｍ／ｓの速度で離れるよう、少なくとも７ｍｍの距離を押す。
（６）肉眼で塗面を検査し、上記に定義した圧こん（痕）の種別を肉眼で調べる。塗膜面の鉛筆芯の粉を、柔らかな布又は脱脂綿と不活性溶剤を用いてふき取ると、破壊の評価が容易になる。
　この操作を行うときには、試験部位の硬度に影響のないように注意する。
　きず跡が生じないときは、重ならないように、試験部位が、少なくとも長さ３ｍｍ以上のきず跡が生じるまで、硬度スケールを上げて試験（３）～（６）を繰り返す。
　きず跡が生じたときは、きず跡が生じなくなるまで硬度スケールを下げて試験（３）～（６）を繰り返す。
　上記に定義する欠陥について、その種類を判定する。きず跡を生じなかった最も硬い鉛筆の硬度を、鉛筆硬度という。
（７）試験は２回行い、２回の結果が一単位以上異なるときは放棄し、試験をやり直す。
　本発明の技術による塗工液を乾燥固化して成型体としたものは、捕集性能、強度および接着強度に優れ、耐水性を有しており、ある程度曲げてもひび割れし難いことから、フィルタエレメントの樹脂焼結体様の成型体を作製し、シンターラメラーフィルタ（登録商標）のような既存フィルターのエレメントとして使用することができる。
　このことにより、本発明の技術による塗工液を、樹脂焼結体からなるラメラー構造を有するフィルタエレメント素材に塗工し、フィルタエレメント表面に粉塵捕集層を形成した場合および塗工液を乾燥固化して成型体として集塵フィルターのエレメントとして使用した場合だけでなく、捕集対象粒子の平均粒子径が10μm以下の微細な粉体を長時間捕集した場合に於いても、捕集対象粒子が粉塵捕集層を構成する微粒子間の空隙を通過し、清浄空気側に抜けてしまう「目抜け」や、粉塵捕集層を構成する微粒子間の空隙に微細な粒子が侵入する「目詰まり」の発生頻度が大幅に低減したエレメントを得ることが可能となり、集塵機ユーザーに於いての集塵機保守の効率化および生産性の向上に資することが期待できる。
　　１ａ，１ｂ　集塵シリンダ部
　　２　　フィード口
　　３　　フローメーター
　　４　　含塵濃度計
　　５　　真空ポンプ
　　６　　差圧計
　　７　　フィルタエレメント
　　８　　払い落とし装置

Claims (4)

  1. 　有機微粒子又は無機微粒子からなる粉粒体、ドーパミン塩酸塩、及び接着剤を含む集塵フィルターの粉塵捕集層形成用の塗工液。
  2. 　粉粒体が球形シリカである請求項１記載の集塵フィルターの粉塵捕集層形成用の塗工液。
  3. 　粉粒体の平均粒子径（D50値）が0.1～30.0μmである、請求項１又は２に記載の集塵フィルターの粉塵捕集層形成用の塗工液。
  4. 　緩衝液に無機微粒子および接着剤を投入し、攪拌し（均一にし）た後、ドーパミン塩酸塩を添加することを含む、集塵フィルターの粉塵捕集層形成用の塗工液の製造方法。
     
     
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