WO2020074645A1 - Walzgerüst zum walzen eines metallischen breitflachprodukts - Google Patents

Walzgerüst zum walzen eines metallischen breitflachprodukts Download PDF

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WO2020074645A1
WO2020074645A1 PCT/EP2019/077486 EP2019077486W WO2020074645A1 WO 2020074645 A1 WO2020074645 A1 WO 2020074645A1 EP 2019077486 W EP2019077486 W EP 2019077486W WO 2020074645 A1 WO2020074645 A1 WO 2020074645A1
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WO
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support
crosshead
roll stand
stand
bearing
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PCT/EP2019/077486
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English (en)
French (fr)
Inventor
Peter STROICK
Julia MOSCH
Jörn SOHLER
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SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/203—Balancing rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/32—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting

Definitions

  • Roll stand for rolling a flat metal product
  • the invention relates to a roll stand for rolling a flat metal product, comprising at least one roll stand with at least one upper stand cross member, at least one balancing cylinder supported on the upper stand cross member, at least one crosshead connected to the balancing cylinder, at least two linearly displaceable connected to the crosshead via tie rods the roller block arranged bearing blocks, at least one upper support roller rotatably mounted on the bearing blocks and at least one support device for supporting the crosshead on the upper stand cross member.
  • a so-called backup roller balancing in which the dead weight of the top backup roller, including the chocks or bearing blocks, over which the top backup roller is slidably arranged on a roller stand of the roll stand, is compensated by a balancing cylinder.
  • the bearing blocks are conventionally connected to an upper crosshead of the roll stand via tie rods mounted in bolts.
  • the crosshead is connected to the balancing cylinder by a bolt, which in turn is supported on an upper column cross-member of the roller stand.
  • the upper backup roll During maintenance work, for example when changing the roll or changing the stand roll, the upper backup roll must be raised by means of the balancing cylinder and held in a certain raised position for a certain time. These raised positions must be secured so that there is no pressure drop in the balancing cylinder Lowering the upper backup roller and thus endangering people or causing damage.
  • a rotating sleeve according to DE 10 2006 032 813 A1 can be used for this purpose, which is installed radially around the outside of the balancing cylinder.
  • the rotating sleeve is turned, thereby securing various raised positions of the crosshead.
  • a rotating sleeve only a limited number of positions that can be supported can be realized.
  • the use of a rotating sleeve only makes sense for new designs, as machined surfaces are required.
  • Dead weights are then derived from these sheets onto the bolts, which in turn are stored in bearing blocks.
  • the pedestals transfer the forces into the upper column cross member. Since securing via the tie rods or tie rod plates is not possible - these components do not withstand the loads - and the above-mentioned rotating sleeve is not a solution in this case, another solution had to be found. In addition, there is often not enough space to dimension the tie rods or tie rod plates larger.
  • CN 103 521 527 B discloses a device for replacing one
  • the device has support plates, a connecting plate, a support plate, a rib plate, a bearing plate and a hydraulic lifting cylinder.
  • Lifting rings are welded to the upper ends of the two support plates, rectangular notches being formed in the lower sections thereof.
  • the support plates are connected to a frame by the connecting plate and the rib plate, and the hydraulic jack is attached to the support plate on the inside of the bearing plate at the lower part of the frame.
  • the exchange device is raised to be arranged on the top of a balancing bar of the balancing cylinder and a piston rod crossing.
  • the hydraulic lifting cylinder is used to attach a hinge pin to the
  • CN 202 824 121 U discloses a backup roller balancing device having a main balancing beam, a balancing cylinder, balancing pull rods, a right balancing beam, a left balancing beam and pin shafts.
  • the balancing cylinder of the main balancing beam is located in the middle of the main balancing beam.
  • the ends of the main balance beam are connected to the balance tie rods.
  • Balancing beams are connected to the balancing pull rods by the pin shafts.
  • the lower end of each balancing tie rod has a single O-ring structure and the upper ends of the right balancing beam and the left balancing beam have a double O-ring structure.
  • CN 203 426 158 U discloses a safety protection device with an upper main balancing beam assigned to a support roller.
  • a tie rod holder is arranged on the upper balancing beam.
  • a protective pull rod is articulated in a vertical direction on the protective device.
  • An upper section of the protective pull rod is arranged on the pull rod holder, a damping disk spring being arranged on the protective pull rod in the manner of a sleeve.
  • the protective pull rod is used to connect the protective device to the main balancing beam, so that the
  • JP S61 20614 A discloses a cradle base with a
  • Feed roll take-up rail that is installed in advance on a backup roller carriage.
  • a lift rail is raised so that the top of the lift rail coincides with a height of the feed roller take-up rail.
  • a feed roller unit is slid and placed on the feed roller take-up rail by the lifting rail and is fixed by hooking a chain block of a suspension piece of a head piece guide. A chain block for a swivel stop is also hooked on.
  • the head piece guide is raised, the feed roller unit is raised, the support roller carriage is temporarily pulled out to the outside of a housing and onto the take-up frame base.
  • a pick-up base is set and the backup roller carriage is loaded into the housing.
  • the head piece guide is then lowered, the feed roller unit is pulled out and placed on the receiving base, and the support roller carriage is pulled out of the housing.
  • An object of the invention is to provide a securing device for various raised mounting positions of an upper crosshead of a roll stand which supports an upper support roller.
  • a roll stand according to the invention for rolling a flat metal product has at least one roll stand with at least one upper stand cross member, at least one balancing cylinder supported on the upper stand cross member, at least one with the balancing cylinder connected crosshead, at least two bearing blocks connected to the crosshead via linearly displaceably arranged on the roller stand, at least one upper support roller rotatably mounted on the bearing blocks and at least one support device for supporting the crosshead on the upper stand cross member, wherein the support device has at least one on one Side of the crosshead arranged bearing pin and at least one support lever arranged pivotably about a pivot axis on the upper stator cross-member, the support lever having at least two support surfaces which can be brought into contact with the bearing journal and are circumferentially offset with respect to the pivot axis and which are arranged at different distances from the pivot axis are.
  • roller means an upper backup roller, a lower backup roller, an upper work roller or a lower work roller.
  • At least two raised positions of the upper crosshead of the roll stand brought about by means of the balancing cylinder can be secured against the upper stand cross member of the roll stand by means of the support device. Since the upper support roller is suspended from the crosshead via the tie rods and is thus raised together with the crosshead, the raised positions of the upper support roller are consequently also secured by means of the support device according to the invention. Such raised positions are particularly necessary for performing a roll or roll change in which a (worn) roll and / or at least one worn stand roll arranged on the inlet or outlet side is replaced by a new roll or stand roll.
  • the respective raised position of the crosshead or the upper support roller is secured by pivoting the support lever about the pivot axis after lifting the crosshead in such a way that the support lever with one of its support surfaces supports the bearing journal on the side of the upper column cross-member, for which purpose the crosshead can be lowered by means of the balancing cylinder after the pivoting of the support lever until the bearing journal contacts the support surface of the support lever.
  • the support lever is, as it were, clamped between the bearing journal and the upper column cross-member and at least partially transmits a total weight to the upper column cross-member, which is based on the weight of the upper support roller, the weight of the bearing blocks, the weight of the tie rods and the weight of the crosshead and possibly arranged on it Bolt results.
  • the support lever can be pivotably arranged on the upper column cross member via at least one pivot bearing, which defines the pivot axis or its position.
  • the support lever can, in particular monolithically, be made of a metallic material.
  • the support lever can also have three, four or more support surfaces which can optionally be brought into contact with the bearing journal and which are circumferentially offset with respect to one another with respect to the pivot axis and which are arranged at different distances from the pivot axis.
  • the support lever can thus have its own support surface for each raised position of the crosshead or the upper support roller to be secured.
  • the respective support surface of the support lever can have a shape which is adapted to or complementary to an outer contour of the bearing journal. In particular, the respective support surface can be trough-shaped.
  • the support lever can be pivoted automatically by means of at least one controllable actuator of the support device.
  • a pivot plane of the support lever, on which the pivot axis is perpendicular, can be arranged parallel to a longitudinal central axis of the upper supporting roller or a transverse side of the crosshead running perpendicular to the longitudinal side be.
  • the journal can be arranged on a long side or a transverse side of the crosshead.
  • the pivot axis of the support lever can run parallel or transversely to a longitudinal center axis of the bearing pin.
  • the roll stand is used to hold and guide the backup rolls and work rolls of the roll stand.
  • the roll stand has lateral stand sections on which bearing blocks for the individual rolls are guided in a linearly displaceable manner and which are rigidly connected to one another at their upper end sections via the upper stand cross member
  • the balancing cylinder is supported on the bottom on the upper column cross member and carries the crosshead when the support device is inactive, the
  • Balancing cylinder is preferably articulated centrally to the crosshead via a bearing pin.
  • the two tie rods can also be connected in an articulated manner to the crosshead via a bearing pin, the tie rods being connected to opposite end sections of the crosshead.
  • the support device can also have two or more corresponding support levers and bearing journals.
  • the support device can have four support levers, which are arranged in pairs on opposite sides of the crosshead.
  • the support device can absorb relatively large forces and is therefore very robust and very suitable for securing the raised positions of the crosshead or the upper support roller. Due to the relatively simple structure of the support device, the roll stand according to the invention is easy to operate or to control.
  • the roll stand according to the invention can be part of a rolling mill or form it with which metallic flat products can be rolled.
  • a wide metallic flat product is to be understood as a strip-shaped rolling stock, whose thickness is many times smaller than a width of the rolling stock.
  • the wide metallic flat product can be a sheet, for example.
  • the roll stand according to the invention can be provided in the course of a new production.
  • an existing roll stand can be converted to form a roll stand according to the invention.
  • This retrofitting of an existing conventional roll stand to form a roll stand according to the invention can be implemented inexpensively, since existing components of the conventional roll stand, such as the crosshead and the tie rods, can continue to be used. This results in a relatively small amount of conversion work and costs.
  • the support device has at least one working cylinder which is supported on the upper column cross member and is connected to the support lever.
  • the working cylinder serves to pivot the support lever around the pivot axis.
  • the working cylinder can serve to secure the respective support position of the support lever.
  • the working cylinder can be articulated to the upper column cross member via at least one bearing block.
  • the working cylinder can be, for example, a hydraulic cylinder, an electromechanical cylinder or a pneumatic cylinder.
  • the working cylinder has at least two support positions.
  • the various support positions of the working cylinder can be approached or called up, each of which is assigned a specific support position of the support lever in order to be able to pivot the support lever into the respective support position in the desired manner.
  • the number of support positions of the working cylinder preferably corresponds to the number of support surfaces of the support lever.
  • the support device has at least two working cylinders arranged in series. This can make the the working cylinder row arrangement formed at least two working cylinders are extended and retracted in steps, each extension stage of the working cylinder row arrangement being assigned a specific supporting position of the supporting lever.
  • the number of working cylinders arranged in series is, for example, smaller by the value one than the number of support positions of the support lever provided.
  • the support device has at least one sensor for detecting the current position of the support lever.
  • the position of the support lever can be monitored by means of the sensor in order to be able to detect or ensure proper pivoting of the support lever and to be able to position the support lever exactly, which increases the safety of the support device.
  • the sensor is a displacement sensor or a proximity switch.
  • the proximity switch can be used to contactlessly determine whether the support lever has assumed a desired support position.
  • the number of proximity switches can correspond to the number of support positions of the support lever provided.
  • the displacement encoder can be designed, for example, as a rotary encoder with which the current pivot position of the support lever about the pivot axis can be detected.
  • the bearing journal is an end section of a bearing bolt which is guided through the crosshead and via which at least one tie rod or the balancing cylinder is connected to the crosshead, or a section of the crosshead.
  • the bearing pin When using the bearing pin as a bearing pin, no additional bearing pin has to be arranged or formed on the crosshead. If the journal is a section of the crosshead, the journal can be made monolithically with the crosshead.
  • the support device has, on opposite sides of the crosshead, at least one bearing journal and at least one support lever, the bearing journals being aligned with one another and the support levers being rigidly connected to one another via at least one connecting element.
  • connection of the two support levers to one another via the connecting element requires only a single working cylinder or a single above-mentioned working cylinder row arrangement in order to pivot both supporting levers together.
  • a working cylinder or a working cylinder row arrangement can thus be saved.
  • the support levers are arranged on the upper column cross member so as to be pivotable about the same pivot axis.
  • the support lever has a central support section and two lateral support sections arranged on opposite sides of the central support section, a support surface formed on the central support section being arranged at a greater distance from the pivot axis than the support surfaces formed on the lateral support sections and wherein the support surface arranged on the one side support section is arranged at a greater distance from the pivot axis than the support surface formed on the other side support section.
  • Figure 1 is a schematic and perspective view of a
  • FIG. 1 is a schematic and perspective view of the rolling stand shown in Figure 1 in a first support state
  • Figure 3 is a schematic and perspective view of the rolling stand shown in Figure 1 in a second support state
  • Figure 4 is a schematic and perspective view of the rolling stand shown in Figure 1 in a third support state.
  • FIG. 1 shows a schematic and perspective illustration of an exemplary embodiment of a roll stand 1 according to the invention for rolling a flat metal product, not shown, in an assembled state.
  • the roll stand 1 has a roll stand 2 with an upper stand cross member 3, a balancing cylinder 4 supported on the upper stand cross member 3, a crosshead 5 connected to the balancing cylinder 4, two crossbars 5 connected to the crosshead 5 via pull rods 6, arranged linearly displaceably on the roll stand 2, Bearing blocks, not shown, an upper support roller, not shown, rotatably mounted on the bearing blocks, and at least one support device 7 for supporting the crosshead 5 on the upper column cross member 3.
  • the support device 7 has four journals 8, which are arranged in pairs on opposite longitudinal sides 9 of the crosshead 5.
  • Each bearing pin 8 is an end section of a bearing bolt 10 which is guided through the crosshead 5 and via which the respective pull rod 6 is connected to the crosshead 5 in an articulated manner.
  • the support device 7 has four support levers 11, which are arranged in pairs on the opposite longitudinal sides 9 of the crosshead 5.
  • Each support lever 11 is arranged on the upper column cross member 3 so as to be pivotable about a pivot axis 13 by means of its own pivot bearing 12.
  • two support levers 11 arranged on the opposite longitudinal sides 9 of the crosshead 5 are each arranged pivotably about the same pivot axis 13.
  • the pivot axes 13 run parallel to a longitudinal center axis 14 of the respective bearing pin 8.
  • the bearing pins 8, which are arranged on the opposite longitudinal sides 9 of the crosshead 5 with respect to the respective bearing pin 10, are arranged in alignment with one another.
  • Each support lever 11 has a central support section 15 and two lateral support sections 16 and 17 arranged on opposite sides of the central support section 15.
  • a support surface 18 formed on the central support section 15 is arranged at a greater distance from the respective pivot axis 13 than the support surfaces 22 and 19 formed on the lateral support sections 16 and 17.
  • the support surface 19 arranged on the one lateral support section 17 is at a greater distance arranged to the pivot axis 13 than that on the other side
  • Support section 16 formed support surface 22nd
  • the support device 7 has, for each support lever 11, a working cylinder 21, which is articulated via a bearing block 20 on the upper column cross member 3 and is articulated to the respective support lever 11.
  • the respective working cylinder 21 can have three support positions.
  • the support levers 11, which are arranged so as to be pivotable about the respective common pivot axis 13, can be connected to one another in a rigid or articulated manner via at least one connecting element (not shown).
  • the support levers 11 which can be pivoted about the respective common pivot axis 13 can be arranged by means of a single one Working cylinders 21 are pivoted so that a total of two working cylinders 21 can be omitted.
  • the support device 7 can have at least one sensor (not shown) for detecting the current position of the respective support lever 11.
  • the sensor can be a position sensor, not shown, or a proximity switch, not shown.
  • the crosshead 5 has been raised to the maximum by means of the balancing cylinder 4.
  • the support levers 11 are in the first support positions. These support positions can be secured by means of the working cylinder 21.
  • FIG. 2 shows a schematic and perspective illustration of the roll stand 1 shown in FIG. 1 in a first supporting state.
  • This support state results from the assembly state shown in FIG. 1 in that the crosshead 5 has been lowered by means of the balancing cylinder 4 until the bearing pins 8 rest on the support surfaces 18 of the support levers 11.
  • This support state of the roll stand 1 is produced in particular in order to be able to carry out preparatory work for an upcoming change of stand rolls, not shown, in a work-safe manner.
  • FIG. 3 shows a schematic and perspective illustration of the roll stand 1 shown in FIG. 1 in a second supporting state. This support state is established in that the crosshead 5 is first by means of the
  • Balancing cylinder 4 is raised and then the support lever 11 are pivoted into the second support positions shown. After that it will
  • This support state of the roll stand 1 is produced in particular in order to be able to change the roll, not shown, in a work-safe manner.
  • the shown Support positions of the support lever 11 can be secured by means of the working cylinder 21.
  • FIG. 4 shows a schematic and perspective illustration of the roll stand 1 shown in FIG. 1 in a third supporting state.
  • This support state is established in that the crosshead 5 is first raised by means of the balancing cylinder 4 and then the support levers 11 are pivoted into the third support positions shown. Then the crosshead 5 is lowered by means of the balancing cylinder 4 until the bearing pins 8 rest on the support surfaces 22 of the support levers 11.
  • This support state of the roll stand 1 is produced in particular in order to be able to carry out a change of stand rolls, not shown, in a work-safe manner.
  • the shown support positions of the support lever 11 can be secured by means of the working cylinder 21.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Walzgerüst (1) zum Walzen eines metallischen Breiflachprodukts, aufweisend wenigstens einen Walzenständer (2) mit wenigstens einer oberen Ständertraverse (3), wenigstens einen an der oberen Ständertraverse (3) abgestützten Balancierzylinder (4), wenigstens ein mit dem Balancierzylinder (4) verbundenes Querhaupt (5), wenigstens zwei über Zugstangen (6) mit dem Querhaupt (5) verbundene, linear verschiebbar an dem Walzenständer (2) angeordnete Lagerblöcke, wenigstens eine drehbar an den Lagerblöcken gelagerte obere Stützwalze und wenigstens eine Stützeinrichtung (7) zum Abstützen des Querhaupts (5) an der oberen Ständertraverse (3). Um eine Sicherung für verschiedene angehobene Montagestellungen des Querhaupts (5) bereitzustellen, weist die Stützeinrichtung (7) wenigstens einen an einer Seite (9) des Querhaupts (5) angeordneten Lagerzapfen (8) und wenigstens einen um eine Schwenkachse (13) schwenkbar an der oberen Ständertraverse (3) angeordneten Stützhebel (11) auf, wobei der Stützhebel (11) wenigstens zwei wahlweise in Kontakt mit dem Lagerzapfen (8) bringbare, bezüglich der Schwenkachse (13) umfangsversetzt zueinander angeordnete Stützflächen (18, 19, 22) aufweist, die in verschiedenen Abständen zu der Schwenkachse (13) angeordnet sind.

Description

Walzgerüst zum Walzen eines metallischen Breitflachprodukts
Die Erfindung betrifft ein Walzgerüst zum Walzen eines metallischen Breitflachprodukts, aufweisend wenigstens einen Walzenständer mit wenigstens einer oberen Ständertraverse, wenigstens einen an der oberen Ständertraverse abgestützten Balancierzylinder, wenigstens ein mit dem Balancierzylinder verbundenes Querhaupt, wenigstens zwei über Zugstangen mit dem Querhaupt verbundene, linear verschiebbar an dem Walzenständer angeordnete Lagerblöcke, wenigstens eine drehbar an den Lagerblöcken gelagerte obere Stützwalze und wenigstens eine Stützeinrichtung zum Abstützen des Querhaupts an der oberen Ständertraverse.
Um beim Walzen beispielsweise von Blechen möglichst gute Walzergebnisse zu erzielen, ist es notwendig, Kräfte, die durch ein Eigengewicht von Arbeitswalzen abstützenden Stützwalzen eines Walzgerüsts auf das Walzgut wirken, möglichst komplett zu reduzieren. Das geschieht üblicherweise mithilfe einer sogenannten Stützwalzenausbalancierung, bei der das Eigengewicht der oberen Stützwalze, einschließlich der Einbaustücke bzw. Lagerblöcke, über die die obere Stützwalze verschiebbar an einem Walzenständer des Walzgerüsts angeordnet ist, durch einen Balancierzylinder kompensiert wird. Die Lagerblöcke sind herkömmlich über in Bolzen gelagerte Zugstangen mit einem oberen Querhaupt des Walzgerüsts verbunden. Das Querhaupt ist über einen Bolzen mit dem Balancierzylinder verbunden, der sich wiederum an einer oberen Ständertraverse des Walzenständers abstützt.
Bei Wartungsarbeiten, beispielsweise bei einem Walzenwechsel oder einem Ständerrollenwechsel, muss die obere Stützwalze mittels des Balancierzylinders angehoben und für eine gewisse Zeit in einer bestimmten angehobenen Stellung gehalten werden. Diese angehobenen Stellungen müssen abgesichert werden, damit es bei einem eventuellen Druckabfall im Balancierzylinder nicht zu einer Absenkung der oberen Stützwalze und damit zu einer Gefährdung von Personen bzw. Verursachung von Schäden kommt.
Bei neu konzipierten Walzgerüsten kann dazu eine Drehhülse entsprechend DE 10 2006 032 813 A1 verwendet werden, die den Balancierzylinder radial außen umschließend eingebaut ist. Die Drehhülse wird gedreht und sichert dadurch verschiedene angehobene Stellungen des Querhauptes ab. Mit einer solchen Drehhülse sind jedoch lediglich eine begrenzte Anzahl von abstützbaren Stellungen realisierbar. Zudem ist die Verwendung einer Drehhülse nur bei Neukonstruktionen sinnvoll, da bearbeitete Flächen erforderlich sind. Ferner ist meist nicht genügend Bauraum vorhanden, um alle Stellungen der oberen Stützwalze mittels der Drehhülse absichern zu können.
Bei älteren Walzgerüsten gibt es vier abgesetzte Bolzen, die mittels Arbeitszylindern unter angeschweißte Zugstangenbleche verschoben werden. Die
Eigengewichte werden dann über diese Bleche auf die Bolzen, die wiederum in Lagerböcken gelagert sind, abgeleitet. Die Lagerböcke leiten die Kräfte in die obere Ständertraverse ab. Da eine Sicherung über die Zugstangen bzw. Zugstangenbleche nicht möglich ist - diese Bauteile halten den Belastungen nicht stand - und auch die oben genannte Drehhülse in diesem Fall keine Lösung darstellt, musste eine andere Lösung gefunden werden. Zudem ist oft nicht genügend Bauraum vorhanden, um die Zugstangen bzw. Zugstangenbleche größer zu dimensionieren. CN 103 521 527 B offenbart eine Vorrichtung zum Ersetzen eines einer
Stützwalze eines Grobblechwalzwerks zugeordneten Balancierzylinders. Die Vorrichtung weist Stützplatten, eine Verbindungsplatte, eine Stützplatte, eine Rippenplatte, eine Lagerplatte und einen hydraulischen Hubzylinder auf. An oberen Enden der beiden Stützplatten sind Hubringe angeschweißt, in deren unteren Abschnitten rechteckige Kerben ausgebildet sind. Die Stützplatten sind durch die Verbindungsplatte und die Rippenplatte zu einem Rahmen verbunden, und der hydraulische Hubzylinder ist an der Stützplatte an der Innenseite der Lagerplatte am unteren Teil des Rahmens angebracht. Die Austauschvorrichtung wird angehoben, um auf der Oberseite eines Balancierbalkens des Balancierzylinders und einer Kolbenstange kreuzend angeordnet zu sein. Der hydraulische Hubzylinder wird verwendet, um einen Gelenkstift des
Balancierzylinders aus einem Achsloch auszuwerfen. Der Balancierbalken wird herausgehoben, eine Verbindungsleitung des Balancierzylinders wird demontiert und der Balancierzylinder wird angehoben. CN 202 824 121 U offenbart eine Stützwalzenbalanciervorrichtung mit einem Hauptbalancierbalken, einem Balancierzylinder, Balancierzugstangen, einem rechten Balancierbalken, einem linken Balancierbalken und Stiftwellen. Der Balancierzylinder des Hauptbalancierbalkens befindet sich in der Mitte des Hauptbalancierbalkens. Die Enden des Hauptbalancierbalkens sind mit den Balancierzugstangen verbunden. Der rechte Balancierbalken und der linke
Balancierbalken sind jeweils durch die Stiftwellen mit den Balancierzugstangen verbunden. Das untere Ende jeder Balancierzugstange weist eine einzige O- Ringstruktur auf und die oberen Enden des rechten Balancierbalkens und des linken Balancierbalkens weisen eine doppelte O-Ringstruktur auf.
CN 203 426 158 U offenbart eine Sicherheitsschutzvorrichtung mit einem einer Stützwalze zugeordneten oberen Hauptbalancierbalken. Eine Zugstangenhalterung ist an dem oberen Balancierbalken angeordnet. Eine Schutzzugstange ist in vertikaler Richtung an der Schutzvorrichtung angelenkt. Ein oberer Abschnitt der Schutzzugstange ist an der Zugstangenhalterung angeordnet, wobei eine Dämpfungsscheibenfeder hülsenartig an der Schutzzugstange angeordnet ist. Die Schutzzugstange dient zum Verbinden der Schutzvorrichtung mit dem Hauptbalancierbalken, so dass die
Sicherheitsschutzvorrichtung wirksam verhindern kann, dass die Schutzvorrichtung herunterfällt. JP S61 20614 A offenbart eine Aufnahmegestellbasis mit einer
Zuführrollenaufnahmeschiene, die vorab auf einem Stützwalzenwagen installiert wird. Eine Hebeschiene wird angehoben, so dass die Oberseite der Hebeschiene mit einer Höhe der Zuführrollenaufnahmeschiene zusammenfällt. Eine Vorschubrolleneinheit wird verschoben und von der Hebeschiene auf der Zuführrollenaufnahmeschiene angeordnet und wird durch Einhaken eines Kettenblocks eines Aufhängungsstücks einer Kopfstückführung fixiert. Auch ein Kettenblock für einen Schwenkanschlag wird eingehakt. Die Kopfstückführung wird angehoben, die Vorschubrolleneinheit wird angehoben, der Stützwalzenwagen wird zeitweise zur Außenseite eines Gehäuses und auf die Aufnahmegestellbasis herausgezogen. Eine Aufnahmebasis wird eingestellt und der Stützwalzenwagen wird in das Gehäuse geladen. Anschließend wird die Kopfstückführung abgesenkt, die Vorschubrolleneinheit wird herausgezogen und auf die Aufnahmebasis gestellt und der Stützwalzenwagen wird aus dem Gehäuse herausgezogen.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine Sicherung für verschiedene angehobene Montagestellungen eines eine obere Stützwalze tragenden oberen Querhaupts eines Walzgerüsts bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird durch den unabhängigen Patentanspruch gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in der nachfolgenden Beschreibung, den abhängigen Patentansprüchen und den Figuren wiedergegeben, wobei diese Ausgestaltungen jeweils für sich genommen oder in verschiedener Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander einen weiterbildenden, insbesondere auch bevorzugten oder vorteilhaften, Aspekt der Erfindung darstellen können.
Ein erfindungsgemäßes Walzgerüst zum Walzen eines metallischen Breitflachprodukts weist wenigstens einen Walzenständer mit wenigstens einer oberen Ständertraverse, wenigstens einen an der oberen Ständertraverse abgestützten Balancierzylinder, wenigstens ein mit dem Balancierzylinder verbundenes Querhaupt, wenigstens zwei über Zugstangen mit dem Querhaupt verbundene, linear verschiebbar an dem Walzenständer angeordnete Lagerblöcke, wenigstens eine drehbar an den Lagerblöcken gelagerte obere Stützwalze und wenigstens eine Stützeinrichtung zum Abstützen des Querhaupts an der oberen Ständertraverse auf, wobei die Stützeinrichtung wenigstens einen an einer Seite des Querhaupts angeordneten Lagerzapfen und wenigstens einen um eine Schwenkachse schwenkbar an der oberen Ständertraverse angeordneten Stützhebel aufweist, wobei der Stützhebel wenigstens zwei wahlweise in Kontakt mit dem Lagerzapfen bringbare, bezüglich der Schwenkachse umfangsversetzt zueinander angeordnete Stützflächen aufweist, die in verschiedenen Abständen zu der Schwenkachse angeordnet sind.
Der Begriff„Walze“ meint im Rahmen der vorliegenden Beschreibung eine obere Stützwalze, eine untere Stützwalze, eine obere Arbeitswalze oder eine untere Arbeitswalze.
Erfindungsgemäß können mittels der Stützeinrichtung wenigstens zwei mittels des Balancierzylinders herbeigeführte angehobene Stellungen des oberen Querhaupts des Walzgerüsts gegenüber der oberen Ständertraverse des Walzenständers abgesichert werden. Da die obere Stützwalze über die Zugstangen an dem Querhaupt aufgehängt ist und somit zusammen mit dem Querhaupt angehoben wird, werden mittels der erfindungsgemäßen Stützeinrichtung folglich auch die angehobenen Stellungen der oberen Stützwalze gesichert. Solche angehobene Stellungen sind insbesondere für die Durchführung eines Walzen- bzw. Rollenwechsels erforderlich, bei dem eine (abgenutzte) Walze und/oder wenigstens eine einlaufseitig oder auslaufseitig angeordnete, abgenutzte Ständerrolle gegen eine neue Walze bzw. Ständerrolle ausgewechselt wird.
Das Absichern der jeweiligen angehobenen Stellung des Querhaupts bzw. der oberen Stützwalze erfolgt dadurch, dass der Stützhebel nach Anhebung des Querhaupts derart um die Schwenkachse verschwenkt wird, dass der Stützhebel mit einer seiner Stützflächen den Lagerzapfen auf der Seite der oberen Ständertraverse abstützt, wozu nach dem Verschwenken des Stützhebels das Querhaupt mittels des Balancierzylinders abgesenkt werden kann, bis der Lagerzapfen die Stützfläche des Stützhebels kontaktiert. Der Stützhebel wird hierbei gewissermaßen zwischen den Lagerzapfen und die obere Ständertraverse eingespannt und überträgt zumindest teilweise eine Gesamtgewichtskraft auf die obere Ständertraverse, die aus dem Eigengewicht der oberen Stützwalze, dem Eigengewicht der Lagerblöcke, dem Eigengewicht der Zugstangen und dem Eigengewicht des Querhaupts und eventueller daran angeordneter Bolzen resultiert.
Der Stützhebel kann über wenigstens ein Schwenklager verschwenkbar an der oberen Ständertraverse angeordnet sein, das die Schwenkachse bzw. deren Lage definiert. Der Stützhebel kann, insbesondere monolithisch, aus einem metallischen Werkstoff hergestellt sein. Der Stützhebel kann auch drei, vier oder mehr wahlweise in Kontakt mit dem Lagerzapfen bringbare, bezüglich der Schwenkachse umfangsversetzt zueinander angeordnete Stützflächen aufweist, die in verschiedenen Abständen zu der Schwenkachse angeordnet sind. Der Stützhebel kann so für jede abzusichernde angehobene Stellung des Querhaupts bzw. der oberen Stützwalze jeweils eine eigene Stützfläche aufweisen. Die jeweilige Stützfläche des Stützhebels kann eine an eine Außenkontur des Lagerzapfens angepasste bzw. hierzu komplementäre Formgebung aufweisen. Insbesondere kann die jeweilige Stützfläche muldenförmig ausgebildet sein.
Der Stützhebel kann mittels wenigstens eines ansteuerbaren Aktors der Stützeinrichtung automatisiert verschwenkt werden. Eine Schwenkebene des Stützhebels, auf der die Schwenkachse senkrecht steht, kann parallel zu einer Längsmittelachse der oberen Stützwalze angeordneten Längsseite oder einer senkrecht zu der Längsseite verlaufenden Querseite des Querhaupts angeordnet sein. Entsprechend kann der Lagerzapfen an einer Längsseite oder einer Querseite des Querhaupts angeordnet sein. Die Schwenkachse des Stützhebels kann parallel oder quer zu einer Längsmittelachse des Lagerzapfens verlaufen. Der Walzenständer dient dem Halten und Führen der Stützwalzen und Arbeitswalzen des Walzgerüsts. Hierzu weist der Walzenständer seitliche Ständerabschnitte auf, an denen Lagerblöcke für die einzelnen Walzen linear verschiebbar geführt sind und die an ihren oberen Endabschnitten über die obere Ständertraverse starr miteinander verbunden sind
Der Balancierzylinder stützt sich bodenseitig an der oberen Ständertraverse ab und trägt bei inaktiver Stützeinrichtung das Querhaupt, wobei der
Balancierzylinder vorzugsweise mittig über einen Lagerbolzen gelenkig mit dem Querhaupt verbunden ist. Die beiden Zugstangen können ebenfalls über jeweils einen Lagerbolzen gelenkig mit dem Querhaupt verbunden sein, wobei die Zugstangen mit einander gegenüberliegenden Endabschnitten des Querhaupts verbunden sind.
Die Stützeinrichtung kann auch zwei oder mehr entsprechende Stützhebel und Lagerzapfen aufweisen. Beispielsweise kann die Stützeinrichtung vier Stützhebel aufweisen, die paarweise auf einander gegenüberliegenden Seiten des Querhaupts angeordnet sind. Die Stützeinrichtung kann relativ große Kräfte aufnehmen und ist dadurch sehr robust und sehr zur Sicherung der angehobenen Stellungen des Querhaupts bzw. der oberen Stützwalze geeignet. Aufgrund des relativ einfachen Aufbaus der Stützeinrichtung ist das erfindungsgemäße Walzgerüst einfach zu bedienen bzw. anzusteuern.
Das erfindungsgemäße Walzgerüst kann ein Teil eines Walzwerks sein oder dieses bilden, mit dem metallische Breitflachprodukte walzbar sind. Unter einem metallischen Breitflachprodukt ist dabei ein bandförmiges Walzgut zu verstehen, dessen Dicke um ein Vielfaches geringer als eine Breite des Walzguts ist. Das metallische Breitflachprodukt kann beispielsweise ein Blech sein.
Das erfindungsgemäße Walzgerüst kann im Zuge einer Neuherstellung bereitgestellt werden. Alternativ kann ein bestehendes Walzgerüst umgerüstet werden, um ein erfindungsgemäßes Walzgerüst auszubilden. Diese Nachrüstung eines vorhandenen herkömmlichen Walzgerüsts zur Ausbildung eines erfindungsgemäßen Walzgerüsts kann kostengünstig umgesetzt werden, da vorhandene Bauteile des herkömmlichen Walzgerüsts, wie beispielsweise das Querhaupt und die Zugstangen, weiterverwendet werden können. Dadurch ist ein relativ geringer Umbauaufwand und Kostenaufwand gegeben.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Stützeinrichtung wenigstens einen an der oberen Ständertraverse abgestützten, mit dem Stützhebel verbundenen Arbeitszylinder auf. Der Arbeitszylinder dient zum Verschwenken des Stützhebels um die Schwenkachse. Zudem kann der Arbeitszylinder zum Sichern der jeweiligen Stützstellung des Stützhebels dienen. Der Arbeitszylinder kann über wenigstens einen Lagerblock gelenkig mit der oberen Ständertraverse verbunden sein. Der Arbeitszylinder kann beispielsweise ein Hydraulikzylinder, ein elektromechanischer Zylinder oder ein Pneumatikzylinder sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist der Arbeitszylinder wenigstens zwei Stützstellungen auf. Hierdurch können die verschiedenen Stützstellungen des Arbeitszylinders angefahren bzw. abgerufen werden, denen jeweils eine bestimmte Stützstellung des Stützhebels zugeordnet ist, um den Stützhebel auf gewünschte Art und Weise in die jeweilige Stützstellung verschwenken zu können. Die Anzahl der Stützstellungen des Arbeitszylinders entspricht vorzugsweise der Anzahl der Stützflächen des Stützhebels. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Stützeinrichtung wenigstens zwei in Reihe angeordnete Arbeitszylinder auf. Hierdurch kann die aus den wenigstens zwei Arbeitszylindern gebildete Arbeitszylinderreihenanordnung stufenartig ausgefahren und eingefahren werden, wobei jeder Ausfahrstufe der Arbeitszylinderreihenanordnung eine bestimmte Stützstellung des Stützhebels zugeordnet ist. Die Anzahl der in Reihe angeordneten Arbeitszylinder ist beispielsweise um den Wert Eins kleiner als die Anzahl der vorgesehenen Stützstellungen des Stützhebels.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Stützeinrichtung wenigstens einen Sensor zum Erfassen der momentanen Stellung des Stützhebels auf. Mittels des Sensors kann die Stellung des Stützhebels überwacht werden, um eine ordnungsgemäße Verschwenkung des Stützhebels erfassen bzw. sicherstellen zu können und den Stützhebel exakt positionieren zu können, was die Sicherheit der Stützeinrichtung erhöht. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist der Sensor ein Weggeber oder ein Näherungsschalter. Mittels des Näherungsschalters kann berührungslos erfasst werden, ob der Stützhebel eine gewünschte Stützstellung eingenommen hat. Die Anzahl der Näherungsschalter kann der Anzahl der vorgesehenen Stützstellungen des Stützhebels entsprechen. Der Weggeber kann beispielsweise als Drehgeber ausgebildet sein, mit dem die momentane Schwenkstellung des Stützhebels um die Schwenkachse erfassbar ist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist der Lagerzapfen ein Endabschnitt eines durch das Querhaupt hindurchgeführten Lagerbolzens, über den wenigstens eine Zugstange oder der Balancierzylinder mit dem Querhaupt verbunden ist, oder ein Abschnitt des Querhaupts. Bei einer Verwendung des Lagerbolzens als Lagerzapfen muss kein zusätzlicher Lagerzapfen an dem Querhaupt angeordnet oder ausgebildet werden. Ist der Lagerzapfen ein Abschnitt des Querhaupts, kann der Lagerzapfen monolithisch mit dem Querhaupt hergestellt sein. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Stützeinrichtung auf einander gegenüberliegenden Seiten des Querhaupts jeweils wenigstens einen Lagerzapfen und jeweils wenigstens einen Stützhebel auf, wobei die Lagerzapfen fluchtend zueinander angeordnet sind und die Stützhebel über wenigstens ein Verbindungselement starr miteinander verbunden sind. Durch die starre
Verbindung der beiden Stützhebel über das Verbindungselement miteinander ist lediglich ein einziger Arbeitszylinder oder eine einzige oben genannte Arbeitszylinderreihenanordnung erforderlich, um beide Stützhebel gemeinsam zu verschwenken. Es kann also ein Arbeitszylinder bzw. eine Arbeitszylinderreihenanordnung eingespart werden. Die Stützhebel sind um dieselbe Schwenkachse schwenkbar an der oberen Ständertraverse angeordnet.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist der Stützhebel einen mittleren Stützabschnitt und zwei auf einander gegenüberliegenden Seiten des mittleren Stützabschnitts angeordnete seitliche Stützabschnitte auf, wobei eine an dem mittleren Stützabschnitt ausgebildete Stützfläche in einem größeren Abstand zu der Schwenkachse angeordnet ist als die an den seitlichen Stützabschnitten ausgebildeten Stützflächen und wobei die an dem einen seitlichen Stützabschnitt angeordnete Stützfläche in einem größeren Abstand zu der Schwenkachse angeordnet ist als die an dem anderen seitlichen Stützabschnitt ausgebildete Stützfläche.
Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Figuren anhand einer bevorzugten Ausführungsform beispielhaft erläutert, wobei die nachfolgend erläuterten Merkmale sowohl jeweils für sich genommen als auch in unterschiedlicher Kombination miteinander einen vorteilhaften oder weiterbildenden Aspekt der Erfindung darstellen können. Es zeigen
Figur 1 : eine schematische und perspektivische Darstellung eines
Ausführungsbeispiels für ein erfindungsgemäßes Walzgerüst in einem Montagezustand; Figur 2: eine schematische und perspektivische Darstellung des in Figur 1 gezeigten Walzgerüsts in einem ersten Stützzustand; Figur 3: eine schematische und perspektivische Darstellung des in Figur 1 gezeigten Walzgerüsts in einem zweiten Stützzustand; und
Figur 4: eine schematische und perspektivische Darstellung des in Figur 1 gezeigten Walzgerüsts in einem dritten Stützzustand.
In den Figuren sind gleiche bzw. funktionsgleiche Bauteile mit denselben Bezugszeichen versehen.
Figur 1 zeigt eine schematische und perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für ein erfindungsgemäßes Walzgerüst 1 zum Walzen eines nicht gezeigten metallischen Breitflachprodukts in einem Montagezustand.
Das Walzgerüst 1 weist einen Walzenständer 2 mit einer oberen Ständertraverse 3, einen an der oberen Ständertraverse 3 abgestützten Balancierzylinder 4, ein mit dem Balancierzylinder 4 verbundenes Querhaupt 5, zwei über Zugstangen 6 mit dem Querhaupt 5 verbundene, linear verschiebbar an dem Walzenständer 2 angeordnete, nicht gezeigte Lagerblöcke, eine drehbar an den Lagerblöcken gelagerte, nicht gezeigte obere Stützwalze und wenigstens eine Stützeinrichtung 7 zum Abstützen des Querhaupts 5 an der oberen Ständertraverse 3 auf.
Die Stützeinrichtung 7 weist vier Lagerzapfen 8 auf, die paarweise auf einander gegenüberliegenden Längsseiten 9 des Querhaupts 5 angeordnet sind. Jeder Lagerzapfen 8 ist ein Endabschnitt eines durch das Querhaupt 5 hindurchgeführten Lagerbolzens 10, über den die jeweilige Zugstange 6 gelenkig mit dem Querhaupt 5 verbunden ist. Des Weiteren weist die Stützeinrichtung 7 vier Stützhebel 11 auf, die paarweise auf den einander gegenüberliegenden Längsseiten 9 des Querhaupts 5 angeordnet sind. Jeder Stützhebel 11 ist mittels eines eigenen Schwenklagers 12 um eine Schwenkachse 13 schwenkbar an der oberen Ständertraverse 3 angeordnet. Dabei sind jeweils zwei auf den einander gegenüberliegenden Längsseiten 9 des Querhaupts 5 angeordnete Stützhebel 11 um dieselbe Schwenkachse 13 schwenkbar angeordnet. Die Schwenkachsen 13 verlaufen parallel zu einer Längsmittelachse 14 des jeweiligen Lagerzapfens 8. Die bezüglich des jeweiligen Lagerbolzens 10 auf den einander gegenüberliegenden Längsseiten 9 des Querhaupts 5 angeordneten Lagerzapfen 8 sind fluchtend zueinander angeordnet.
Jeder Stützhebel 11 weist einen mittleren Stützabschnitt 15 und zwei auf einander gegenüberliegenden Seiten des mittleren Stützabschnitts 15 angeordnete seitliche Stützabschnitte 16 und 17 auf. Eine an dem mittleren Stützabschnitt 15 ausgebildete Stützfläche 18 ist in einem größeren Abstand zu der jeweiligen Schwenkachse 13 angeordnet als die an den seitlichen Stützabschnitten 16 und 17 ausgebildeten Stützflächen 22 und 19. Die an dem einen seitlichen Stützabschnitt 17 angeordnete Stützfläche 19 ist in einem größeren Abstand zu der Schwenkachse 13 angeordnet als die an dem anderen seitlichen
Stützabschnitt 16 ausgebildete Stützfläche 22.
Die Stützeinrichtung 7 weist für jeden Stützhebel 11 einen über einen Lagerblock 20 gelenkig an der oberen Ständertraverse 3 abgestützten, gelenkig mit dem jeweiligen Stützhebel 11 verbundenen Arbeitszylinder 21 auf. Der jeweilige Arbeitszylinder 21 kann drei Stützstellungen aufweisen. In einer Ausführungsvariante können die um die jeweilige gemeinsame Schwenkachse 13 verschwenkbar angeordneten Stützhebel 11 über wenigstens ein nicht gezeigtes Verbindungselement starr oder gelenkig miteinander verbunden sein. In dieser Ausführungsvariante können die um die jeweilige gemeinsame Schwenkachse 13 verschwenkbar angeordneten Stützhebel 11 mittels eines einzigen Arbeitszylinders 21 verschwenkt werden, so dass insgesamt zwei Arbeitszylinder 21 weggelassen werden können.
Die Stützeinrichtung 7 kann für jeden Stützhebel 11 wenigstens einen nicht gezeigten Sensor zum Erfassen der momentanen Stellung des jeweiligen Stützhebels 11 aufweisen. Der Sensor kann ein nicht gezeigter Weggeber oder ein nicht gezeigter Näherungsschalter sein.
In dem in Figur 1 gezeigten Montagezustand des Walzgerüsts 1 ist das Querhaupt 5 mittels des Balancierzylinders 4 maximal angehoben worden. Zudem befinden sich die Stützhebel 11 in ersten Stützstellungen. Diese Stützstellungen können mittels der Arbeitszylinder 21 gesichert werden.
Figur 2 zeigt eine schematische und perspektivische Darstellung des in Figur 1 gezeigten Walzgerüsts 1 in einem ersten Stützzustand. Dieser Stützzustand geht dadurch aus dem in Figur 1 gezeigten Montagezustand hervor, dass das Querhaupt 5 mittels des Balancierzylinders 4 abgesenkt worden ist, bis die Lagerzapfen 8 auf den Stützflächen 18 der Stützhebel 11 aufliegen. Dieser Stützzustand des Walzgerüsts 1 wird insbesondere hergestellt, um Vorarbeiten für einen bevorstehenden Wechsel von nicht gezeigten Ständerrollen arbeitssicher vornehmen zu können.
Figur 3 zeigt eine schematische und perspektivische Darstellung des in Figur 1 gezeigten Walzgerüsts 1 in einem zweiten Stützzustand. Dieser Stützzustand wird dadurch hergestellt, dass das Querhaupt 5 zunächst mittels des
Balancierzylinders 4 angehoben wird und anschließend die Stützhebel 11 in die gezeigten zweiten Stützstellungen verschwenkt werden. Danach wird das
Querhaupt 5 mittels des Balancierzylinders 4 abgesenkt, bis die Lagerzapfen 8 auf den Stützflächen 19 der Stützhebel 11 aufliegen. Dieser Stützzustand des Walzgerüsts 1 wird insbesondere hergestellt, um einen Wechsel der nicht gezeigten Walze arbeitssicher vornehmen zu können. Die gezeigten Stützstellungen der Stützhebel 11 können mittels der Arbeitszylinder 21 gesichert werden.
Figur 4 zeigt eine schematische und perspektivische Darstellung des in Figur 1 gezeigten Walzgerüsts 1 in einem dritten Stützzustand. Dieser Stützzustand wird dadurch hergestellt, dass das Querhaupt 5 zunächst mittels des Balancierzylinders 4 angehoben wird und anschließend die Stützhebel 11 in die gezeigten dritten Stützstellungen verschwenkt werden. Danach wird das Querhaupt 5 mittels des Balancierzylinders 4 abgesenkt, bis die Lagerzapfen 8 auf den Stützflächen 22 der Stützhebel 11 aufliegen. Dieser Stützzustand des Walzgerüsts 1 wird insbesondere hergestellt, um einen Wechsel von nicht gezeigten Ständerrollen arbeitssicher vornehmen zu können. Die gezeigten Stützstellungen der Stützhebel 11 können mittels der Arbeitszylinder 21 gesichert werden.
Bezugszeichenliste
1 Walzgerüst
2 Walzenständer
3 obere Ständertraverse
4 Balancierzylinder
5 Querhaupt
6 Zugstange
7 Stützeinrichtung
8 Lagerzapfen
9 Längsseite von 5
10 Lagerbolzen
11 Stützhebel
12 Schwenklager
13 Schwenkachse
14 Längsmittelachse von 8
15 mittlerer Stützabschnitt von 11
16 seitlicher Stützabschnitt von 11
17 seitlicher Stützabschnitt von 11 18 Stützfläche an 15
19 Stützfläche an 17
20 Lagerblock
21 Arbeitszylinder
22 Stützfläche an 16

Claims

Patentansprüche:
1 . Walzgerüst (1 ) zum Walzen eines metallischen Breitflachprodukts, aufweisend wenigstens einen Walzenständer (2) mit wenigstens einer oberen Ständertraverse (3), wenigstens einen an der oberen Ständertraverse (3) abgestützten Balancierzylinder (4), wenigstens ein mit dem Balancierzylinder (4) verbundenes Querhaupt (5), wenigstens zwei über Zugstangen (6) mit dem Querhaupt (5) verbundene, linear verschiebbar an dem Walzenständer (2) angeordnete Lagerblöcke, wenigstens eine drehbar an den Lagerblöcken gelagerte obere Stützwalze und wenigstens eine Stützeinrichtung (7) zum Abstützen des Querhaupts (5) an der oberen Ständertraverse (3),
dadurch gekennzeichnet, dass
die Stützeinrichtung (7) wenigstens einen an einer Seite (9) des Querhaupts (5) angeordneten Lagerzapfen (8) und wenigstens einen um eine Schwenkachse (13) schwenkbar an der oberen Ständertraverse (3) angeordneten Stützhebel (1 1 ) aufweist, wobei der Stützhebel (1 1 ) wenigstens zwei wahlweise in Kontakt mit dem Lagerzapfen (8) bringbare, bezüglich der Schwenkachse (13) umfangsversetzt zueinander angeordnete Stützflächen (18, 19, 22) aufweist, die in verschiedenen Abständen zu der Schwenkachse (13) angeordnet sind.
2. Walzgerüst (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stützeinrichtung (7) wenigstens einen an der oberen Ständertraverse (3) abgestützten, mit dem Stützhebel (1 1 ) verbundenen Arbeitszylinder (21 ) aufweist.
3. Walzgerüst (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitszylinder (21 ) wenigstens zwei Stützstellungen aufweist.
4. Walzgerüst (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützeinrichtung (7) wenigstens zwei in Reihe angeordnete Arbeitszylinder aufweist.
5. Walzgerüst (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützeinrichtung (7) wenigstens einen Sensor zum Erfassen der momentanen Stellung des Stützhebels (11 ) aufweist.
6. Walzgerüst (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor ein Weggeber oder ein Näherungsschalter ist.
7. Walzgerüst (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerzapfen (8) ein Endabschnitt eines durch das Querhaupt (5) hindurchgeführten Lagerbolzens (10), über den wenigstens eine Zugstange (6) oder der Balancierzylinder (4) mit dem Querhaupt (5) verbunden ist, oder ein Abschnitt des Querhaupts (5) ist.
8. Walzgerüst (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützeinrichtung (7) auf einander gegenüberliegenden Seiten (9) des Querhaupts (5) jeweils wenigstens einen Lagerzapfen (8) und jeweils wenigstens einen Stützhebel (11 ) aufweist, wobei die Lagerzapfen (8) fluchtend zueinander angeordnet sind und die Stützhebel (11 ) über wenigstens ein Verbindungselement starr miteinander verbunden sind.
9. Walzgerüst (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützhebel (11 ) einen mittleren Stützabschnitt (15) und zwei auf einander gegenüberliegenden Seiten des mittleren Stützabschnitts (15) angeordnete seitliche Stützabschnitte (16, 17) aufweist, wobei eine an dem mittleren Stützabschnitt (15) ausgebildete Stützfläche (18) in einem größeren Abstand zu der Schwenkachse (13) angeordnet ist als die an den seitlichen Stützabschnitten (16, 17) ausgebildeten Stützflächen (19, 22) und wobei die an dem einen seitlichen Stützabschnitt (17) angeordnete Stützfläche (19) in einem größeren Abstand zu der Schwenkachse (13) angeordnet ist als die an dem anderen seitlichen Stützabschnitt (16) ausgebildete Stützfläche (22).
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