WO2020065949A1 - ガイド付き安全扉 - Google Patents

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WO2020065949A1
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鈴木俊史
鈴山惠史
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株式会社Fuji
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/08Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards

Definitions

  • the present invention relates to a safety door provided with a switch for confirming opening and closing, and more particularly to a safety door with a guide provided with a guide member for protecting the switch.
  • Patent Document 1 listed below discloses an electromagnetic lock switch constituting a safety door of a machine tool. This conventional electromagnetic lock switch is attached to a door at an entrance of an automatic machining area where a machine tool is installed.
  • the lock mechanism is configured such that a key member attached to the opening and closing door is inserted into and removed from a key hole of the switch body with the interlock.
  • the lock mechanism is of a solenoid lock type.
  • the lock member is slid to the left in the lock direction and locked. Then, when the excitation of the electromagnetic solenoid is released, the lock member is slid in the lock release direction by the spring, and is switched to the unlocked state.
  • the electromagnetic lock switch of the conventional example has a high strength of the key member, and thus may be damaged by hitting the switch body when the door is opened and closed.
  • the attached opening / closing door has a certain amount of play, that is, a slight backlash, and is closed by inserting the key member into the key hole while adjusting a slight deviation.
  • the tip of the key member may hit the switch body and receive a strong impact.
  • the automatic machine is in a drive stop state, so that the stop state continues until the switch is repaired, thereby lowering productivity.
  • an object of the present invention is to provide a safety door with a guide that protects a switch in order to solve such a problem.
  • the safety door with a guide includes a door member that opens and closes an opening of the working machine body, a key member that protrudes in a closing direction of the door member, and the key member that is closed when the door member is closed.
  • a lock device including a key receiving member having a key hole to be inserted, a guide member attached adjacent to the key member and protruding from the key member in a closing direction of the door member, and the door member is closed.
  • a guide receiving member formed with a guide hole into which the guide member is inserted.
  • the key member when the opening is closed by the door member, the key member is inserted into the key hole of the key receiving member and the lock device operates, but at this time, the positions of the key member and the key hole are shifted. Also, the key member is inserted into the key hole by the collision of the guide member to protect the key member, and the guide member is inserted into the guide hole.
  • FIG. 5 is a side view showing an opening and closing operation of a front cover. It is the perspective view which showed the front cover from the back side. It is the figure which showed the electromagnetic lock switch from the back side of the front cover.
  • FIG. 5 is a side view showing the electromagnetic lock switch viewed from the direction of arrow R in FIG. 4.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a processing machine line constituted by a minimum unit.
  • the processing machine line 1 has a modularized machine tool 5 mounted as a processing machine on a base 2 serving as a base.
  • two machine tools 5 are arranged on a base 2 in the width direction, and are arranged close to each other.
  • the machine tool 5 has a structure that is mounted on a movable bed and can move in the front-rear direction for easy maintenance.
  • the two machine tools 5 are entirely covered by a body cover 6 having a uniform appearance, and a front cover 7 that can be opened and closed is formed at a front portion thereof.
  • the processing machine line 1 forms a transfer space 70 in which the transfer robot moves between adjacent machine tools 5 by the continuous front cover 7.
  • an automatic work transfer machine for transferring the work to and from each machine tool 5 is assembled in the transfer space 70 of the processing machine line 1.
  • the machine tool 5 is configured such that a closed processing chamber for performing processing such as cutting on the work is formed inside the machine body cover 6, and the work is transferred to and from the transfer robot by opening and closing the front door. It has become.
  • the processing machine line 1 is configured such that the front cover 7 is widely opened so that maintenance and replacement of parts of the machine tool 5 and the work transfer device can be performed.
  • FIG. 1 a state in which one front cover 7 of two machine tools 5 is closed and the other front cover 7 is open is represented.
  • FIG. 2 is a side view showing the opening / closing operation of the front cover 7,
  • FIG. 3 is a perspective view showing the front cover 7 from the machine tool 5 side, that is, from the rear side.
  • the front cover 7 is divided into upper and lower members, and is constituted by an upper front door 7A and a lower fixed cover 7B. As shown in FIG. 1, the front door 7A is formed with a width of one machine tool 5, and the fixed cover 7B is formed with a width of the base 2 (two machine tools 5).
  • the front door 7A is composed of two members, a revolving door member 11 and a hanging door member 12, and is a folding door type that when opened, is folded while rotating upward as shown by a dashed line in FIG.
  • an operator holds the handle 13 fixed to the lower end of the hanging door member 12. That is, the front door 7A is opened so that the operator grasps the handle 13 and lifts the handle 13 upward, and is closed by pulling down.
  • a damper is provided between the rotary door member 11 and the machine tool 5 so that the open state is maintained after being lifted upward. 8 are connected.
  • the revolving door member 11 of the front door 7A is formed by a cover portion 111 having a shape curved substantially at 90 degrees to form the transport space 70, and a forked arm portion 112 extending upward from both ends in the width direction of the cover portion 111. ing.
  • the arm section 112 is disposed so as to sandwich the operation panel 3 attached to the front surface of the machine tool 5, and the upper end thereof is supported by the rotating shaft 14.
  • the rotating shaft 14 is located at a high position of the machine tool 5, and when the front door 7A is opened as shown by a dashed line, the rotating door member 11 is flipped up.
  • the revolving door member 11 and the suspension door member 12 are connected by a hinge 15 so that the suspended posture of the suspension door member 12 is maintained. Therefore, when opened, the front door 7 is folded into a compact state.
  • the front door 7A constituting the transport space 70 is configured as a safety door to which the electromagnetic lock switch 20 is attached.
  • a solenoid lock system is used as in the conventional example.
  • the front door 7A is closed, a key member is inserted into a key hole of the switch body, and power is supplied to the solenoid, whereby the shaft is compressed by the electromagnetic force.
  • the cam fits into the concave portion of the cam against the force of the spring, and the key is not pulled out, that is, the front door 7A is in the locked state in which it cannot be opened.
  • the shaft is returned by the spring force and the rotation of the cam becomes free, and the key can be removed, that is, the unlocked state in which the front door 7A can be opened.
  • the electromagnetic lock switch 20 in the front door 7A has a switch body 21 fixed to the lower surface of the lower end of the hanging door member 12, and a key member 22 (see FIG. 5) inserted into the switch body 21 on the fixed cover 7B side.
  • FIGS. 4 and 5 are views showing the electromagnetic lock switch 20, FIG. 4 is a view from the back side of the front cover 7, and FIG. 5 is a view from the direction of arrow R in FIG. It is a side view.
  • the switch body 21 is fixed to the suspension door member 12 by a bracket 23, and a cutout portion 231 is formed in accordance with the key hole 211.
  • a receiving member 16 that is positioned by applying a rubber pad to a lower end portion of the front door 7A (particularly, the hanging door member 12) to be closed is fixed to the fixed cover 7B so as to protrude upward.
  • the bracket 17 is fixed to the fixed cover 7B so as to protrude upward, and the key member 22 of the electromagnetic lock switch 20 is attached thereto. Therefore, when the front door 7A is closed, the electromagnetic lock switch 20 moves the key hole 211 of the switch body 21 toward the key member 22 and aligns the key member 22 with the key hole of the switch body 21. Inserted into 211.
  • a guide portion 25 is formed adjacent to the key member 2 on the bracket 17 to which the key member 22 is attached.
  • the bracket 17 is fixed in an upright state in the vertical direction, and a plate-like key member 22 arranged vertically is attached to the bracket 17 so as to protrude in the horizontal direction.
  • the plate-shaped guide member 25 is also formed vertically so as to be parallel to the key member 22 with respect to the bracket 17.
  • the guide member 25 is formed so that the lateral width (vertical width in the drawing) becomes narrower in the direction in which the guide member 25 protrudes, and is formed with a long dimension such that a rounded tip portion protrudes from the key member 22. . Due to the amount of protrusion S, the tip of the guide member 25 collides with the switch body 21 (bracket 23) approaching from the direction indicated by the arrow before the key member 22.
  • a guide hole 233 into which the guide member 25 can be inserted is formed in the bracket 23 on the switch body 21 side in parallel with and adjacent to the key hole 211.
  • the guide hole 233 has a vertically long slot shape corresponding to the guide member 25, and is formed with a wide portion so that the distal end of the guide member 25 can be easily inserted. That is, the shape of the guide member 25 is such that the central portion in the vertical direction is widened in a chevron shape on both sides in the width direction, and the upper and lower ends in the vertical direction are formed to be narrow so that the guide member 25 is positioned.
  • the front door 7 ⁇ / b> A that has been flipped up is closed by the operator holding the handle 13 so as to be pulled down as shown by the arrow.
  • the hanging door member 12 moves downward, and the rotating door member 11 rotates about the rotating shaft 14 so as to be pulled by the hanging door member 12.
  • the front door 7A that has been rotated and pulled down is closed with the lower end portion of the suspension door member 12 finally being brought into contact with the receiving member 16 on the fixed cover 7B side.
  • the key member 22 of the electric lock switch 20 is inserted into the key hole 211 of the switch main body 21, and the front door 7A is locked.
  • the position of the key hole 211 and the key member 22 may be shifted depending on how the worker pulls the handle 13 to apply the force.
  • the distal end of the guide member 25 hits the bracket 23 and stops, it is possible to prevent the key member 25 from being damaged by collision.
  • the worker slightly shifts the suspension door member 12 in the left-right direction, so that the guide member 25 enters the guide hole 233 and is inserted into the key hole 211 so as to be guided there.
  • the key member 22 is inserted. Therefore, even after the tip of the guide member 25 hits the bracket 23, the guide member 25 can be inserted into the key hole 211 while holding the key member 22, and the guide member 25 can be inserted into the guide hole 233 having a wide portion. Since the key member 22 is easily inserted, the key member 22 can be easily inserted into the key hole 211.
  • the folding door type front door 7A including the revolving door member 11 and the hanging door member 12 has been described.
  • a safety door such as a folding door type that opens and closes in the horizontal direction can be used.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

スイッチを保護するガイド付き安全扉であって、作業機本体の開口部を開閉させる扉部材と、前記扉部材の閉じる方向に突き出したキー部材および、前記扉部材が閉じられ場合に前記キー部材が挿入するキー穴を備えたキー受け部材からなるロック装置と、前記キー部材に隣接して取り付けられ、前記扉部材の閉じる方向に前記キー部材よりも突き出したガイド部材と、前記扉部材が閉じられ場合に前記のガイド部材が挿入するガイド穴が形成されたガイド受け部材とを有する。

Description

ガイド付き安全扉
 本発明は、開閉を確認するためのスイッチを設けた安全扉に関し、特にスイッチを保護するためのガイド部材を設けたガイド付き安全扉に関する。
 自動機では、扉が開いた状態で駆動しないように、例えば電磁ロックを備え付けた安全扉となっている。下記特許文献1には、工作機械の安全扉を構成する電磁式のロックスイッチが開示されている。この従来例の電磁ロックスイッチは、工作機械が設置された自動工作エリアの出入り口の扉に取り付けられている。そのロック機構は、インターロック付きのスイッチ本体のキー穴に対して、開閉扉に取り付けられたキー部材が抜き差しするように構成されたものである。
 電磁ロックスイッチは、キー部材が抜かれた状態では回転カムによってプランジャが復帰バネに抗して押し下げられ、スイッチがオフ状態となる。一方、挿入したキー部材が回転カムを回動させることにより、プランジャが回転カムに入ることによって変位し、スイッチがオン状態となる。ロック機構は、ソレノイドロック式であり、電磁ソレノイドが励磁されてコアが上方に変位することでロック部材がロック方向である左方にスライド変位してロックがかかる。そして、電磁ソレノイドの励磁が解除されることにより、バネによってロック部材がロック解除方向にスライド変位し、アンロック状態に切り換えられる。
特開2005-38664号公報
 前記従来例の電磁ロックスイッチは、キー部材の強度が高くないため、扉を開閉する際にスイッチ本体側に当たって破損してしまうことがある。取り付けられた開閉扉にはある程度の遊び、つまり僅かにガタがあって、多少のズレを調節しながらキー部材をキー穴に挿入するようにして閉じられる。その際、キー部材がキー穴に対して直接挿入されずに強い力で扉が閉められると、キー部材の先端がスイッチ本体側に当たって強い衝撃を受けることがあるからである。その場合、キー部材の破損によってロックがかからなくなると、自動機が駆動停止状態になってしまうため、スイッチが修理されるまで停止状態が続くことにより生産性が低下してしまう。
 そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、スイッチを保護するガイド付き安全扉を提供することを目的とする。
 本発明の一態様におけるガイド付き安全扉は、作業機本体の開口部を開閉させる扉部材と、前記扉部材の閉じる方向に突き出したキー部材および、前記扉部材が閉じられ場合に前記キー部材が挿入するキー穴を備えたキー受け部材からなるロック装置と、前記キー部材に隣接して取り付けられ、前記扉部材の閉じる方向に前記キー部材よりも突き出したガイド部材と、前記扉部材が閉じられ場合に前記のガイド部材が挿入するガイド穴が形成されたガイド受け部材とを有する。
 前記構成によれば、扉部材によって開口部を閉じる場合、キー受け部材のキー穴にキー部材が挿入されてロック装置が作動するが、その際、キー部材とキー穴との位置がずれていたとしても、ガイド部材が衝突してキー部材を保護し、そのガイド部材がガイド穴に挿入されることにより、キー穴にキー部材が挿入される。
加工機械ラインを示した斜視図である。 前カバーの開閉動作を示した側面図である。 前カバーを背面側から示した斜視図である。 電磁ロックスイッチを前カバーの背面側から示した図である。 電磁ロックスイッチを図4の矢印R方向から示した側面図である。
 次に、本発明に係るガイド付き安全扉の一実施形態について、図面を参照しながら以下に説明する。特に、本実施形態では工作機械を複数並べた加工機械ラインにおける安全扉を例に挙げて説明する。図1は、最小単位で構成された加工機械ラインを示した斜視図である。この加工機械ライン1は、基礎となるベース2の上に加工機械として、モジュール化された工作機械5が搭載されている。加工機械ライン1は、ベース2の上に2台の工作機械5が幅方向に並べられ、互いに近接して配置されている。そして、工作機械5は、メンテナンスし易いように、可動ベッド上に組み付けられて前後方向への移動が可能な構造を有している。
 2台の工作機械5は、外観を統一した機体カバー6によって全体が覆われ、その前部には開閉可能な前カバー7が形成されている。加工機械ライン1は、この前カバー7が連続することによって、隣り合う工作機械5の間を搬送ロボットが行き来する搬送空間70が構成されている。図面には記載されていないが、加工機械ライン1の搬送空間70内に、各々の工作機械5とワークの受け渡しを行うためのワーク自動搬送機が組み付けられている。そして、工作機械5は、機体カバー6の内部にワークに対して切削などの加工を行う閉じられた加工室が構成され、前扉の開閉によって搬送ロボットとの間でワークの受渡しが行われるようになっている。
 加工機械ライン1は、工作機械5やワーク搬送装置のメンテナンスや部品交換を行えるように、前カバー7が大きく開くように構成されている。図1に示す機械加工ライン1では、2台ある工作機械5の一方側の前カバー7が閉じ、他方側の前カバー7が開いた状態が表現されている。図2は、そうした前カバー7の開閉動作を示した側面図であり、図3は、前カバー7を工作機械5側つまり背面側から示した斜視図である。前カバー7は、上下2つの部材に分割され、上方の前扉7Aと下方の固定カバー7Bとによって構成されている。図1に示すように、前扉7Aは、工作機械5の1台分の幅で形成され、固定カバー7Bは、ベース2の幅(工作機械5の2台分)で形成されている。
 さらに前扉7Aは、回転扉部材11と吊扉部材12との2つの部材から構成され、開いた時には図2の一点鎖線で示すように上方へ回転しながら折り畳まれる折れ戸タイプである。その前扉7Aを開閉するには、作業者が吊扉部材12の下端部分に固定された取手13を持って行われる。すなわち、前扉7Aは、作業者が取手13を握って上方へと持ち上げるようにして開けられ、引き下げることによって閉じられるようになっている。そうした前扉7Aは、作業者による上方への回転動作を補助するとともに、上方に持ち上げられた後の開状態が保たれるように、回転扉部材11に対して工作機械5との間にダンパ8が連結されている。
 前扉7Aの回転扉部材11は、搬送空間70を構成するため略90度に湾曲した形状のカバー部111と、そのカバー部111の幅方向両端から上方に延びる二股のアーム部112によって形成されている。アーム部112は、工作機械5の前面に取り付けられた操作パネル3を挟むようにして配置され、その上端部が回転軸14によって軸支されている。回転軸14は、工作機械5の高い位置にあり、前扉7Aが一点鎖線で示すように開いた場合、回転扉部材11が上向きに跳ね上げられるようになっている。また、回転扉部材11と吊扉部材12とは蝶番15によって連結され、吊扉部材12の吊下げられた姿勢が維持されるようになっている。そのため、開いたときの前扉7は、折り畳まれてコンパクトな状態になる。
 ところで、搬送空間70を構成する前扉7Aは、電磁ロックスイッチ20が取り付けられた安全扉として構成されている。ここでは従来例と同様にソレノイドロック方式が使用され、前扉7Aが閉じられるとキー部材がスイッチ本体のキー穴に挿入され、ソレノイドに電力が供給されることにより、その電磁力によってシャフトが圧縮バネの力に抗してカムの凹部にはまり込み、キーの抜けないつまり前扉7Aの開かないロック状態となる。一方で、ソレノイドへの電力供給を遮断することにより、バネ力によってシャフトが戻されてカムの回転が自由になり、キーを抜き取りが可能な、つまり前扉7Aを開けることが可能なロック解除状態となる。
 前扉7Aにおける電磁ロックスイッチ20は、吊扉部材12の下端部裏面にスイッチ本体21が固定され、固定カバー7B側にスイッチ本体21へと差し込まれるキー部材22(図5参照)が取り付けられている。ここで、図4及び図5は、電磁ロックスイッチ20を示した図であり、図4は、前カバー7の背面側から示した図で、図5は、図4の矢印R方向から示した側面図である。スイッチ本体21は、ブラケット23によって吊扉部材12に固定され、その切欠き部231がキー穴211に合わせて形成されている。
 一方、固定カバー7Bには、閉じられる前扉7A(特に、吊扉部材12)の下端部分に、ゴムパッドを当てて位置決めするようにした受け部材16が上方に突き出すようにして固定されている。また、その固定カバー7Bには、受け部材16と同様に、上方に突き出すようにしてブラケット17が固定され、そこに電磁ロックスイッチ20のキー部材22が取り付けられている。よって、前扉7Aが閉じられる場合、電磁ロックスイッチ20は、スイッチ本体21のキー穴211がキー部材22へと向かって移動し、位置が合せられることによってキー部材22がスイッチ本体21のキー穴211へと挿入される。
 ところが、前扉7Aのように大きな扉であって、2部品が蝶番15によって連結された折れ戸タイプでは、キー部材22をスイッチ本体21のキー穴211にスムーズに差し込むことが難しかった。上端部の回転軸14や蝶番15による連結部分の剛性をあまり高めてしまうと、大きな前扉7Aの場合には微妙なズレによってキー部材22がキー穴211に入らなくなってしまう。そのため、回転軸14や蝶番15の連結部分には多少の遊びが設けられているからである。
 しかし、その遊びのため、前扉7Aを閉じる時にずれが生じてキー部材22がキー穴211に入らないことがあり、閉じる勢いが強い場合には、キー部材22の先端がブラケット23に衝突して折れてしまうことがある。こうしてキー部材22が破損してしまうと、前扉7Aが閉じられたことを示す電磁ロックスイッチ20からの検知信号が発信されず、キー部材22が修理されるまで加工機械ライン1が長い時間停止してしまうことになる。そこで、本実施形態では、そうした生産停止を回避するため、キー部材22を保護する構成がとられている。
 具体的には、キー部材22が取り付けられたブラケット17に、そのキー部材2に隣接してガイド部25が形成されている。ブラケット17は、鉛直方向に起立した状態で固定され、そのブラケット17に対し、縦向きに配置された板状のキー部材22が、水平方向に突き出すようにして取り付けられている。同じく板状のガイド部材25も、そのブラケット17に対してキー部材22と平行になるように縦向きに形成されている。ガイド部材25は、その突き出した方向に横幅(図面では縦方向の幅)が狭くなるように形成され、丸い形状の先端部がキー部材22よりも突き出るようにした長寸法さで形成されている。その突出し量Sによって、矢印で示す方向から近づくスイッチ本体21(ブラケット23)に対して、ガイド部材25の先端がキー部材22より先に衝突するようになっている。
 一方、スイッチ本体21側のブラケット23には、ガイド部材25の挿入が可能なガイド穴233がキー穴211と平行に且つ隣接して形成されている。ガイド穴233は、ガイド部材25に対応した縦向きの長孔形状であって、ガイド部材25の先端部が挿入しやすいように幅広な部分が形成されている。すなわち、ガイド部材25の形状は、縦方向の中央部分が幅方向の両側に山形に広げられ、縦方向の上下端部はガイド部材25を位置決めするように幅が狭く形成されている。
 そこで、図2の一点鎖線で示すように、上方に跳ね上げられた状態の前扉7Aは、取手13を握った作業者によって矢印で示すように引き下げられるようにして閉じられる。吊扉部材12は下向きのまま移動し、その吊扉部材12に引っ張られるようにして回転扉部材11が回転軸14を中心にして回転する。そして、回転するとともに引き下げられた前扉7Aは、最終的に吊扉部材12の下端部分が固定カバー7B側の受け部材16に当てられた状態で閉じられる。その際、電ロックスイッチ20は、スイッチ本体21のキー穴211にキー部材22が挿入され、前扉7Aにはロックがかけられる。
 前扉7Aが閉じられるとき、取手13を引く作業者の力の加え方によって、キー穴211とキー部材22との位置がずれてしまうことがある。このとき本実施形態では、ガイド部材25の先端がブラケット23に当たって止まるため、キー部材25が衝突して破損してしまうことを防止することができる。
 ガイド部材25の先端がブラケット23に当たった後は、作業者が吊扉部材12を左右方向に僅かにずらすことにより、ガイド部材25がガイド孔233に入り込み、それに導かれるようにキー穴211にキー部材22が差し込まれる。よって、ガイド部材25の先端がブラケット23に当たった後も、キー部材22を保持しながらキー穴211への挿入することができ、また、幅広部分をもつガイド穴233へガイド部材25が挿入し易くなっていることにより、キー穴211へのキー部材22の挿入が簡単に行える。
 以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
 例えば、前記実施形態では、回転扉部材11と吊扉部材12とからなる折れ戸タイプの前扉7Aについて説明したが、扉の形式は、1枚の開き戸タイプや、引(吊引)戸タイプあるいは横方向に開閉する折れ戸タイプなどの安全扉にも対応可能である。
1…加工機械ライン 5…工作機械 7…前カバー 7A…前扉 7B…固定カバー 11…回転扉部材 12…吊扉部材 20…電磁ロックスイッチ 21…スイッチ本体 22…キー部材 23…ブラケット 25…ガイド部 211…キー穴 233…ガイド穴

Claims (4)

  1.  作業機本体の開口部を開閉させる扉部材と、
     前記扉部材の閉じる方向に突き出したキー部材および、前記扉部材が閉じられた場合に前記キー部材が挿入するキー穴を備えたキー受け部材からなるロック装置と、
     前記キー部材に隣接して取り付けられ、前記扉部材の閉じる方向に前記キー部材よりも突き出したガイド部材と、
     前記扉部材が閉じられ場合に前記のガイド部材が挿入するガイド穴が形成されたガイド受け部材と、
    を有するガイド付き安全扉。
  2.  前記ガイド部材は、先端部に向けて横幅が狭くなるように形成された板状の部材であり、前記ガイド受け部材のガイド穴は、前記ガイド部材に対応した長孔形状であって、前記ガイド部材の先端部が挿入される部分が広く形成されている請求項1に記載のガイド付き安全扉。
  3.  前記扉部材は、軸部材によって連結された上扉と下扉とからなる折扉であり、作業機本体側に前記上扉が上方の水平な回転軸よって軸支され、前記下扉に前記キー受部材と前記ガイド受け部材とが設けられた請求項1又は請求項2に記載のガイド付き安全扉。
  4.  前記キー部材および前記ガイド部材が前記作業機本体側に設けられ、前記キー受け部材および前記ガイド受け部材が前記扉部材に設けられた請求項3に記載のガイド付き安全扉。
     
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