WO2020065732A1 - 半導体装置及びその製造方法 - Google Patents

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    • H10B10/00—Static random access memory [SRAM] devices
    • H10B10/12—Static random access memory [SRAM] devices comprising a MOSFET load element
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    • H01L29/06—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions
    • H01L29/0603—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions characterised by particular constructional design considerations, e.g. for preventing surface leakage, for controlling electric field concentration or for internal isolations regions
    • H01L29/0642—Isolation within the component, i.e. internal isolation
    • H01L29/0649—Dielectric regions, e.g. SiO2 regions, air gaps
    • H01L29/0653—Dielectric regions, e.g. SiO2 regions, air gaps adjoining the input or output region of a field-effect device, e.g. the source or drain region
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    • H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof  ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/02—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/12—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by the materials of which they are formed
    • H01L29/16—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by the materials of which they are formed including, apart from doping materials or other impurities, only elements of Group IV of the Periodic System
    • H01L29/161—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by the materials of which they are formed including, apart from doping materials or other impurities, only elements of Group IV of the Periodic System including two or more of the elements provided for in group H01L29/16, e.g. alloys
    • H01L29/165—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by the materials of which they are formed including, apart from doping materials or other impurities, only elements of Group IV of the Periodic System including two or more of the elements provided for in group H01L29/16, e.g. alloys in different semiconductor regions, e.g. heterojunctions

Definitions

  • the present invention relates to a semiconductor device and a method for manufacturing the same.
  • CFET complementary field effect transistor
  • a complementary field effect transistor In a CFET, an n-channel FET and a p-channel FET are stacked on a substrate. CFETs are suitable for miniaturization of semiconductor devices.
  • An object of the present invention is to provide a semiconductor device which can be further miniaturized and a method for manufacturing the same.
  • a semiconductor device includes a substrate, a first transistor formed above the substrate, a second transistor formed above the first transistor, and a third transistor formed above the substrate. And a fourth transistor formed above the third transistor.
  • the first transistor has a first gate electrode, a first conductivity type first source region, and a first conductivity type first drain region.
  • the second transistor has a second gate electrode, a second conductivity type second source region, and a second conductivity type second drain region.
  • the third transistor has a third gate electrode, a third source region of the third conductivity type, and a third drain region of the third conductivity type.
  • the fourth transistor has a fourth gate electrode, a fourth conductive type fourth source region, and a fourth conductive type fourth drain region.
  • the first conductivity type and the second conductivity type are different from each other, and the third conductivity type and the fourth conductivity type are the same.
  • the first gate electrode and the second gate electrode are integrated, and the third gate electrode and the fourth gate electrode are integrated.
  • the semiconductor device can be further miniaturized.
  • FIG. 16B is a sectional view (part 24) illustrating the method for manufacturing the semiconductor device according to the second embodiment.
  • FIG. 17A is a sectional view (part 25) illustrating the method for manufacturing the semiconductor device according to the second embodiment.
  • FIG. 17B is a sectional view (part 26) illustrating the method for manufacturing the semiconductor device according to the second embodiment.
  • FIG. 18A is a sectional view (part 27) illustrating the method for manufacturing the semiconductor device according to the second embodiment.
  • FIG. 18B is a sectional view (part 28) illustrating the method for manufacturing the semiconductor device according to the second embodiment.
  • FIG. 19A is a sectional view (part 29) illustrating the method for manufacturing the semiconductor device according to the second embodiment.
  • FIG. 22B is a sectional view (part 36) illustrating the method for manufacturing the semiconductor device according to the second embodiment.
  • FIG. 23A is a cross-sectional view (part 37) illustrating the method for manufacturing the semiconductor device according to the second embodiment.
  • FIG. 23B is a cross-sectional view (part 38) illustrating the method for manufacturing the semiconductor device according to the second embodiment.
  • FIG. 24A is a cross-sectional view (part 39) illustrating the method for manufacturing the semiconductor device according to the second embodiment.
  • FIG. 24B is a sectional view (part 40) illustrating the method for manufacturing the semiconductor device according to the second embodiment.
  • FIG. 25A is a cross-sectional view (part 41) illustrating the method for manufacturing the semiconductor device according to the second embodiment.
  • FIG. 32A is a cross-sectional view (part 1) illustrating the configuration of the semiconductor device according to the third embodiment.
  • FIG. 32B is a cross-sectional view (part 2) illustrating the configuration of the semiconductor device according to the third embodiment.
  • FIG. 33A is a sectional view (part 1) illustrating the method for manufacturing the semiconductor device according to the third embodiment.
  • FIG. 33B is a sectional view (part 2) illustrating the method for manufacturing the semiconductor device according to the third embodiment.
  • FIG. 34A is a sectional view (part 3) illustrating the method for manufacturing the semiconductor device according to the third embodiment.
  • FIG. 34B is a sectional view (part 4) illustrating the method for manufacturing the semiconductor device according to the third embodiment.
  • FIG. 38A is a cross-sectional view (part 11) illustrating the method for manufacturing the semiconductor device according to the third embodiment.
  • FIG. 38B is a sectional view (part 12) illustrating the method for manufacturing the semiconductor device according to the third embodiment.
  • FIG. 39A is a sectional view (part 13) illustrating the method for manufacturing the semiconductor device according to the third embodiment.
  • FIG. 39B is a cross-sectional view (part 14) illustrating the method for manufacturing the semiconductor device according to the third embodiment.
  • FIG. 40A is a sectional view (part 15) illustrating the method for manufacturing the semiconductor device according to the third embodiment.
  • FIG. 40B is a cross-sectional view (part 16) illustrating the method for manufacturing the semiconductor device according to the third embodiment.
  • FIG. 69 is a diagram (part 3) illustrating a planar configuration of a plurality of AND circuits and column switch circuits according to the fifth embodiment.
  • FIG. 70 is a diagram (part 4) illustrating a planar configuration of a plurality of AND circuits and column switch circuits according to the fifth embodiment.
  • FIG. 71 is a diagram illustrating a plan configuration of the AND circuit and the column switch circuit according to the sixth embodiment.
  • FIG. 72 is a cross-sectional view showing the AND circuit and the column switch circuit.
  • n-channel field-effect transistor may be called an nFET
  • p-channel field-effect transistor may be called a pFET
  • FIG. 1A and 1B are schematic diagrams illustrating a layout of electrodes and semiconductor layers in the semiconductor device according to the first embodiment.
  • 2A and 2B are cross-sectional views illustrating the configuration of the semiconductor device according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a configuration of the semiconductor device according to the first embodiment.
  • FIG. 2A corresponds to a cross-sectional view taken along line II in FIG. 1A
  • FIG. 2B corresponds to a cross-sectional view taken along line II in FIG. 1B.
  • FIG. 3 corresponds to a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 1A.
  • an element isolation region 102 is formed on a surface of a semiconductor substrate 101 such as a silicon (Si) substrate. ing.
  • a semiconductor substrate 101 such as a silicon (Si) substrate.
  • four element active regions 10a, 10b, 10c, and 10d are defined by the element isolation region 102.
  • a stacked transistor structure 190a is formed on the semiconductor substrate 101.
  • the stacked transistor structure 190a includes a gate structure 191 formed on the semiconductor substrate 101.
  • the gate structure 191 includes, for example, a gate electrode 156, a plurality of nanowires 158, a gate insulating film 155, a spacer 157, and a sidewall 115.
  • the gate electrode 156 extends in the Y direction and rises in the Z direction.
  • the nanowires 158 penetrate the gate electrode 156 in the X direction and are arranged in the Y and Z directions.
  • the gate insulating film 155 is formed between the gate electrode 156 and the nanowire 158.
  • the gate electrode 156 and the gate insulating film 155 are formed so as to recede from both ends of the nanowire 158, and a spacer 157 is formed in the receded portion.
  • a sidewall 115 is formed on a side surface of the gate electrode 156 via a gate insulating film 155.
  • the gate electrode 156 titanium, titanium nitride, polycrystalline silicon, or the like can be used.
  • the gate insulating film 155 can be formed using a high dielectric constant material such as hafnium oxide, aluminum oxide, or an oxide of hafnium and aluminum.
  • silicon or the like can be used for the nanowire 158.
  • silicon oxide, silicon nitride, or the like can be used for the spacer 157 and the sidewall 115.
  • each group of nanowires 158 is arranged on the semiconductor substrate 101 whose upper surface is exposed from the element isolation region 102. Element isolation regions 102 are formed between the plurality of exposed portions of the semiconductor substrate 101, respectively.
  • the number of arrays of the nanowires 158 in the Y direction is not limited to four, and may be, for example, one to three, or five or more. Further, the number of layers of the nanowires 158 in the Z direction is not limited to four.
  • one or three or more nanowires 158 disposed between the p-type semiconductor layers 131p are disposed between the n-type semiconductor layers 141n.
  • the number of the nanowires 158 may be one or three or more.
  • the number of layers of the nanowires 158 disposed therebetween may be different.
  • the stacked transistor structure 190a has a pFET including the gate electrode 156, the nanowire 158, the gate insulating film 155, and the p-type semiconductor layer 131p.
  • one p-type semiconductor layer 131p functions as a source region
  • the other p-type semiconductor layer 131p functions as a drain region
  • the nanowire 158 functions as a channel.
  • the stacked transistor structure 190a also has an nFET including a gate electrode 156, a nanowire 158, a gate insulating film 155, and an n-type semiconductor layer 141n.
  • one n-type semiconductor layer 141n functions as a source region
  • the other n-type semiconductor layer 141n functions as a drain region
  • the nanowire 158 functions as a channel.
  • a stacked transistor structure 190b is formed on the semiconductor substrate 101.
  • the stacked transistor structure 190b includes a gate structure 191 like the stacked transistor structure 190a.
  • two n-type semiconductor layers 131n that are in contact with the ends of the two layers of nanowires 158 on the semiconductor substrate 101 side are formed so as to sandwich the gate structure 191 in the X direction.
  • two p-type semiconductor layers 141p that are in contact with the ends of the two layers of nanowires 158 on the side away from the semiconductor substrate 101 are formed so as to sandwich the gate structure 191 in the X direction.
  • the p-type semiconductor layer 141p is smaller than the n-type semiconductor layer 131n.
  • An insulating film 132 is formed between the n-type semiconductor layer 131n and the p-type semiconductor layer 141p.
  • the n-type semiconductor layer 131n is an n-type Si layer
  • the p-type semiconductor layer 141p is a p-type SiGe layer.
  • the stacked transistor structure 190b has an nFET including the gate electrode 156, the nanowire 158, the gate insulating film 155, and the n-type semiconductor layer 131n.
  • one n-type semiconductor layer 131n functions as a source region
  • the other n-type semiconductor layer 131n functions as a drain region
  • the nanowire 158 functions as a channel.
  • the stacked transistor structure 190b also has a pFET including a gate electrode 156, a nanowire 158, a gate insulating film 155, and a p-type semiconductor layer 141p.
  • one p-type semiconductor layer 141p functions as a source region
  • the other p-type semiconductor layer 141p functions as a drain region
  • the nanowire 158 functions as a channel.
  • a stacked transistor structure 190c is formed on the semiconductor substrate 101.
  • the stacked transistor structure 190c includes a gate structure 191 similarly to the stacked transistor structure 190a.
  • two n-type semiconductor layers 131n that are in contact with the ends of the two layers of nanowires 158 on the semiconductor substrate 101 side are formed so as to sandwich the gate structure 191 in the X direction.
  • two n-type semiconductor layers 141n in contact with the ends of the two layers of nanowires 158 on the side away from the semiconductor substrate 101 are formed so as to sandwich the gate structure 191 in the X direction.
  • the n-type semiconductor layer 141n is smaller than the n-type semiconductor layer 131n.
  • An insulating film 132 is formed between the n-type semiconductor layer 131n and the n-type semiconductor layer 141n.
  • the stacked transistor structure 190c has an nFET including the gate electrode 156, the nanowire 158, the gate insulating film 155, and the n-type semiconductor layer 131n.
  • one n-type semiconductor layer 131n functions as a source region
  • the other n-type semiconductor layer 131n functions as a drain region
  • the nanowire 158 functions as a channel.
  • the stacked transistor structure 190c also has an nFET including a gate electrode 156, a nanowire 158, a gate insulating film 155, and an n-type semiconductor layer 141n.
  • one n-type semiconductor layer 141n functions as a source region
  • the other n-type semiconductor layer 141n functions as a drain region
  • the nanowire 158 functions as a channel.
  • one p-type semiconductor layer 141p functions as a source region
  • the other p-type semiconductor layer 141p functions as a drain region
  • the nanowire 158 functions as a channel.
  • a SiGe layer may be used instead of a Si layer as a material of each semiconductor layer in each of the stacked transistor structures 190a to 190d.
  • a Si layer may be used instead of the SiGe layer. This is the same in other embodiments.
  • an opening 171 reaching the p-type semiconductor layer 131p is formed in the interlayer insulating film 162 and the insulating film 132, and an opening 174 reaching the p-type semiconductor layer 141p is formed in the interlayer insulating film 162.
  • a conductive film 181 is formed in the opening 171
  • a conductive film 182 is formed in the opening 172
  • a conductive film 183 is formed in the opening 173
  • a conductive film 184 is formed in the opening 174.
  • the gate electrode 256 titanium, titanium nitride, polycrystalline silicon, or the like can be used.
  • a high dielectric constant material such as hafnium oxide, aluminum oxide, or an oxide of hafnium and aluminum can be used.
  • silicon or the like can be used for the nanowire 258.
  • silicon oxide, silicon nitride, or the like can be used for the sidewall 215.
  • the stacked transistor structure 290a has a pFET including the gate electrode 256, the nanowire 258, the gate insulating film 255, and the p-type SiGe layer 231p.
  • one p-type SiGe layer 231p functions as a source region
  • the other p-type SiGe layer 231p functions as a drain region
  • the nanowire 258 functions as a channel.
  • the stacked transistor structure 290a also has an nFET including a gate electrode 256, a nanowire 258, a gate insulating film 255, and an n-type Si layer 241n.
  • one n-type Si layer 241n functions as a source region
  • the other n-type Si layer 241n functions as a drain region
  • the nanowire 258 functions as a channel.
  • a stacked transistor structure 290c is formed on the semiconductor substrate 201.
  • the stacked transistor structure 290c includes a gate structure 291 like the stacked transistor structure 290a.
  • two n-type Si layers 231n in contact with the ends of the two-layer nanowires 158 on the semiconductor substrate 201 side are formed so as to sandwich the gate structure 291 in the X direction.
  • An oxide film 234 is formed on the surface of the n-type Si layer 231n.
  • two n-type Si layers 241n that are in contact with the ends of the two layers of nanowires 258 on the side away from the semiconductor substrate 201 are formed so as to sandwich the gate structure 291 in the X direction.
  • An oxide film 242 is formed on the surface of the n-type Si layer 241n. In the X direction, the n-type Si layer 241n is smaller than the n-type Si layer 231n.
  • the stacked transistor structure 290c has an nFET including the gate electrode 256, the nanowire 258, the gate insulating film 255, and the n-type Si layer 231n.
  • one n-type Si layer 231n functions as a source region
  • the other n-type Si layer 231n functions as a drain region
  • the nanowire 258 functions as a channel.
  • the stacked transistor structure 290c also has an nFET including a gate electrode 256, a nanowire 258, a gate insulating film 255, and an n-type Si layer 241n.
  • one n-type Si layer 241n functions as a source region
  • the other n-type Si layer 241n functions as a drain region
  • the nanowire 258 functions as a channel.
  • a stacked transistor structure 290d is formed on the semiconductor substrate 201.
  • the stacked transistor structure 290d includes a gate structure 291 like the stacked transistor structure 290a.
  • two p-type SiGe layers 231p in contact with the ends of the two-layer nanowires 158 on the semiconductor substrate 201 side are formed so as to sandwich the gate structure 291 in the X direction.
  • An oxide film 232 is formed on the surface of the p-type SiGe layer 231p.
  • two p-type SiGe layers 241p that are in contact with the ends of the two layers of nanowires 258 on the side away from the semiconductor substrate 201 are formed so as to sandwich the gate structure 291 in the X direction.
  • the p-type SiGe layer 241p is smaller than the p-type SiGe layer 231p.
  • the stacked transistor structure 290a includes a pFET and an nFET thereon
  • the stacked transistor structure 290b includes an nFET and a pFET thereon, and these are examples of a CFET.
  • the semiconductor device according to the second embodiment has a stacked transistor structure 290c including an nFET and an nFET thereon, and a stacked transistor structure 290d including a pFET and a pFET thereon, in addition to these CFETs. Therefore, according to the second embodiment, conventionally, two transistors of the same conductivity type provided at different positions in plan view can be overlapped in plan view, and the semiconductor device can be miniaturized.
  • FIGS. 5A and 5B to 30A and 30B are cross-sectional views illustrating a method for manufacturing a semiconductor device according to the second embodiment.
  • FIG. 31 is a perspective view illustrating a step in the middle of the method for manufacturing a semiconductor device according to the second embodiment.
  • a sacrificial film 211, a silicon oxide film 212, a silicon nitride film 213, and a silicon oxide film 214 are formed on the Si film 210. These films can be formed by, for example, a chemical vapor deposition (Chemical Vapor Deposition: CVD) method.
  • the sacrificial film 211 is, for example, a polycrystalline silicon film. Note that a planarization process may be performed on the upper surface of the sacrificial film 211 after the formation of the sacrificial film 211 and before the formation of the silicon oxide film 212.
  • the silicon film 210, the SiGe film 209, the Si film 208, the SiGe film 207, the Si film 206, and the SiGe film 205 are etched by using the silicon oxide film 214 and the side wall 215 as a mask.
  • the Si film 204 and the SiGe film 203 are patterned to form a semiconductor multilayer structure 218.
  • a portion shown by a two-dot chain line in FIG. 31 corresponds to a cross-sectional view of the element active region 20a in FIG. 8A.
  • the resist mask 223 is removed, and in the element active regions 20a and 20d, a p-type SiGe layer is formed on the side surfaces of the SiGe films 203, 204, SiGe films 205 and 206. 231p is selectively grown.
  • the p-type SiGe layer 231p can be formed by, for example, an epitaxial growth method. For example, boron (B) is introduced as a p-type impurity into the p-type SiGe layer 231p using diborane (B 2 H 6 ).
  • a resist mask 233 is formed in the element active regions 20a and 20d, and the silicon nitride film 222 is etched back in the element active regions 20b and 20c.
  • the sidewalls 225 are formed on the side surfaces of the stacked body in the element active regions 20b and 20c.
  • the surface of the n-type Si layer 231n is oxidized to form an oxide film 234 on the surface of the n-type Si layer 231n.
  • n-type Si is formed on the side surfaces of the SiGe films 207, 208, 209, and 210 in the element active regions 20a and 20c.
  • the layer 241n is selectively grown.
  • the n-type Si layer 241n can be formed by, for example, an epitaxial growth method.
  • phosphine is used to introduce phosphorus as an n-type impurity into the n-type Si layer 241n.
  • the resist mask 243 is removed, and p-type SiGe is formed on the side surfaces of the SiGe films 207, 208, 209 and 210 in the element active regions 20b and 20d.
  • the layer 241p is selectively grown.
  • the p-type SiGe layer 241p can be formed by, for example, an epitaxial growth method.
  • diborane is used to introduce boron as a p-type impurity into the p-type SiGe layer 241p.
  • the stacked transistor structures 290c and 290d can be formed in parallel with the stacked transistor structures 290a and 290b as an example of the CFET.
  • FIGS. 32A and 32B are cross-sectional views illustrating the configuration of the semiconductor device according to the third embodiment.
  • a stacked transistor structure 390a is formed on the semiconductor substrate 301.
  • the stacked transistor structure 390a includes a gate structure 391 formed on the semiconductor substrate 301.
  • the gate structure 391 includes a gate electrode 356, a plurality of nanowires 358, a gate insulating film 355, a spacer 357, and a sidewall 315.
  • Gate electrode 356 extends in the Y direction and rises in the Z direction.
  • the nanowires 358 penetrate the gate electrode 356 in the X direction and are arranged in the Y and Z directions.
  • the gate insulating film 355 is formed between the gate electrode 356 and the nanowire 358.
  • the gate electrode 356 and the gate insulating film 355 are formed so as to recede from both ends of the nanowire 358, and a spacer 357 is formed in the receded portion.
  • a sidewall 315 is formed on a side surface of the gate electrode 356 via a gate insulating film 355.
  • an insulating film 316 is formed on the semiconductor substrate 301.
  • the gate electrode 356 titanium, titanium nitride, polycrystalline silicon, or the like can be used.
  • the gate insulating film 355 can be formed using a high dielectric constant material such as hafnium oxide, aluminum oxide, or an oxide of hafnium and aluminum.
  • silicon or the like can be used for the nanowire 358.
  • the insulating film 316, the spacer 357, and the sidewall 315 can be formed using silicon oxide or silicon nitride.
  • the number of layers of the nanowires 358 arranged in the Z direction is four, and in the element active region 30a, a p-type semiconductor layer 331p is formed at each end of the two layers of nanowires 358 on the semiconductor substrate 301 side. Two local wirings 386 in contact with the p-type semiconductor layer 331p are formed so as to sandwich the gate structure 391 in the X direction. Further, an n-type semiconductor layer 341n is formed at each end of the two-layered nanowire 358 on the side away from the semiconductor substrate 101. Two local wirings 388 in contact with the n-type semiconductor layer 341n are formed so as to sandwich the gate structure 391 in the X direction.
  • An insulating film 332 is formed between the local wiring 386 and the local wiring 388.
  • the p-type semiconductor layer 331p is a p-type SiGe layer
  • the n-type semiconductor layer 341n is an n-type Si layer.
  • silicon oxide, silicon nitride, or the like can be used for the insulating film 332.
  • the stacked transistor structure 390a has a pFET including the gate electrode 356, the nanowire 358, the gate insulating film 355, and the p-type semiconductor layer 331p.
  • one p-type semiconductor layer 331p functions as a source region
  • the other p-type semiconductor layer 331p functions as a drain region
  • the nanowire 358 functions as a channel.
  • the stacked transistor structure 390a also has an nFET including a gate electrode 356, nanowires 358, a gate insulating film 355, and an n-type semiconductor layer 341n.
  • one n-type semiconductor layer 341n functions as a source region
  • the other n-type semiconductor layer 341n functions as a drain region
  • the nanowire 358 functions as a channel.
  • a stacked transistor structure 390b is formed on the semiconductor substrate 301.
  • the stacked transistor structure 390b includes a gate structure 391 similarly to the stacked transistor structure 390a.
  • an n-type semiconductor layer 331n is formed at each end of the two layers of nanowires 358 on the semiconductor substrate 301 side.
  • Two local wirings 386 in contact with the n-type semiconductor layer 331n are formed so as to sandwich the gate structure 391 in the X direction.
  • a p-type semiconductor layer 341p is formed at each end of the two-layer nanowire 358 on the side away from the semiconductor substrate 301.
  • Two local wirings 388 in contact with the p-type semiconductor layer 341p are formed so as to sandwich the gate structure 391 in the X direction.
  • An insulating film 332 is formed between the local wiring 386 and the local wiring 388.
  • the n-type semiconductor layer 331n is an n-type Si layer
  • the p-type semiconductor layer 341p is a p-type SiGe layer.
  • the stacked transistor structure 390b has an nFET including the gate electrode 356, the nanowire 358, the gate insulating film 355, and the n-type semiconductor layer 331n.
  • one n-type semiconductor layer 331n functions as a source region
  • the other n-type semiconductor layer 331n functions as a drain region
  • the nanowire 358 functions as a channel.
  • the stacked transistor structure 390b also has a pFET including a gate electrode 356, nanowires 358, a gate insulating film 355, and a p-type semiconductor layer 341p.
  • one p-type semiconductor layer 341p functions as a source region
  • the other p-type semiconductor layer 341p functions as a drain region
  • the nanowire 358 functions as a channel.
  • a stacked transistor structure 390c is formed on the semiconductor substrate 301.
  • the stacked transistor structure 390c includes a gate structure 391 similarly to the stacked transistor structure 390a.
  • an n-type semiconductor layer 331n is formed at each end of the two layers of nanowires 358 on the semiconductor substrate 301 side.
  • Two local wirings 386 in contact with the n-type semiconductor layer 331n are formed so as to sandwich the gate structure 391 in the X direction.
  • an n-type semiconductor layer 341n is formed at each end of the two-layered nanowire 358 on the side away from the semiconductor substrate 301.
  • Two local wirings 388 in contact with the n-type semiconductor layer 341n are formed so as to sandwich the gate structure 391 in the X direction.
  • An insulating film 332 is formed between the local wiring 386 and the local wiring 388.
  • the stacked transistor structure 390c has an nFET including the gate electrode 356, the nanowire 358, the gate insulating film 355, and the n-type semiconductor layer 331n.
  • one n-type semiconductor layer 331n functions as a source region
  • the other n-type semiconductor layer 331n functions as a drain region
  • the nanowire 358 functions as a channel.
  • the stacked transistor structure 390c also has an nFET including a gate electrode 356, nanowires 358, a gate insulating film 355, and an n-type semiconductor layer 341n.
  • one n-type semiconductor layer 341n functions as a source region
  • the other n-type semiconductor layer 341n functions as a drain region
  • the nanowire 358 functions as a channel.
  • a stacked transistor structure 390d is formed on the semiconductor substrate 301.
  • the stacked transistor structure 390d includes a gate structure 391 similarly to the stacked transistor structure 390a.
  • a p-type semiconductor layer 331p is formed at each end of the two layers of nanowires 358 on the semiconductor substrate 301 side.
  • Two local wirings 386 in contact with the p-type semiconductor layer 331p are formed so as to sandwich the gate structure 391 in the X direction.
  • a p-type semiconductor layer 341p is formed at each end of the two-layer nanowire 358 on the side away from the semiconductor substrate 301.
  • Two local wirings 388 in contact with the p-type semiconductor layer 341p are formed so as to sandwich the gate structure 391 in the X direction.
  • An insulating film 332 is formed between the local wiring 386 and the local wiring 388.
  • the stacked transistor structure 390d includes a pFET including the gate electrode 356, the nanowire 358, the gate insulating film 355, and the p-type semiconductor layer 331p.
  • one p-type semiconductor layer 331p functions as a source region
  • the other p-type semiconductor layer 331p functions as a drain region
  • the nanowire 358 functions as a channel.
  • the stacked transistor structure 390d also has a pFET including a gate electrode 356, nanowires 358, a gate insulating film 355, and a p-type semiconductor layer 341p.
  • one p-type semiconductor layer 341p functions as a source region
  • the other p-type semiconductor layer 341p functions as a drain region
  • the nanowire 358 functions as a channel.
  • An interlayer insulating film 361 is formed between the stacked transistor structures 390a to 390d.
  • An opening 363 is formed in the interlayer insulating film 361, and the local wiring 386, the insulating film 332, and the local wiring 388 are formed in the opening 363.
  • An insulating film 389 is formed on the local wiring 388 in the opening 363.
  • an interlayer insulating film 362 covering the stacked transistor structures 390a to 390d is formed on the interlayer insulating film 361.
  • the stacked transistor structure 390a includes a pFET and an nFET thereon
  • the stacked transistor structure 390b includes an nFET and a pFET thereon
  • the semiconductor device according to the third embodiment has, besides these CFETs, a stacked transistor structure 390c including an nFET and an nFET thereon, and a stacked transistor structure 390d including a pFET and a pFET thereon. Therefore, according to the third embodiment, conventionally, two transistors of the same conductivity type provided at different positions in plan view can be overlapped in plan view, and the semiconductor device can be miniaturized.
  • the local wiring 386 connected to the lower transistor and the local wiring 388 connected to the upper transistor are overlapped. Can be. Therefore, as compared with the first and second embodiments, the area for connection with the upper layer wiring can be narrowed in the X direction, and the semiconductor device can be further miniaturized.
  • the element isolation region 302 is formed on the surface of the semiconductor substrate 301.
  • the element isolation region 302 is formed on the surface of the semiconductor substrate 301 in the same manner as in the second embodiment, and the dummy gate structure 317, the side wall 315, and the like are formed on the semiconductor substrate 301.
  • a semiconductor stacked structure 318 is formed.
  • an insulating film 316 is formed on the semiconductor substrate 301 on both sides of the semiconductor stacked structure 318.
  • the dummy gate structure 317 includes a sacrificial film 311, a silicon oxide film 312, a silicon nitride film 313, and a silicon oxide film 314.
  • the resist mask 333 is removed, and a local wiring 386 in contact with the p-type semiconductor layer 331p or the n-type semiconductor layer 331n is formed in each of the element active regions 30a to 30d.
  • the upper surface of the local wiring 386 is located between the upper surface and the lower surface of the SiGe film 307.
  • the local wiring 386 can be formed by, for example, embedding a conductive film in the opening 363, planarizing the conductive film, and etching back the conductive film. Subsequently, an insulating film 387 is formed over the local wiring 386.
  • the resist mask 335 is removed, a resist mask 343 is formed in the element active regions 30a and 30c, and a portion of the side wall 324 in the element active region 30b is etched by etching. Part of the side wall 324 in the element active region 30d is removed.
  • a p-type semiconductor layer 341p is epitaxially grown on the side surfaces of the Si films 308 and 310 in the element active regions 30b and 30d.
  • the resist mask 343 is removed, and a local wiring 388 in contact with the p-type semiconductor layer 341p or the n-type semiconductor layer 341n is formed in each of the element active regions 30a to 30d.
  • the upper surface of the local wiring 388 is located between the upper surface and the lower surface of the dummy gate structure 317.
  • the local wiring 388 can be formed by, for example, embedding a conductive film in the opening 363, planarizing the conductive film, and etching back the conductive film.
  • an insulating film 389 is formed over the local wiring 388, and planarization of the insulating film 389 is performed.
  • the insulating film 389, the silicon nitride film 313, the silicon oxide film 312, and the sacrificial film 311 on the silicon nitride film 313 are removed.
  • the side surfaces of the semiconductor multilayer structure 318 orthogonal to the Y direction are exposed.
  • the SiGe films 303, 305, 307 and 309 are removed.
  • a space is formed around the Si films 304, 306, 308, and 310.
  • a gate insulating film 355 and a gate electrode 356 are formed around the Si films 304, 306, 308, and 310 in the same manner as in the second embodiment.
  • the stacked transistor structures 390a to 390d are formed in the element active regions 30a to 30d, respectively.
  • the Si films 304, 306, 308, and 310 function as nanowires 358.
  • an interlayer insulating film 362 covering the stacked transistor structures 390a to 390d is formed on the interlayer insulating film 361.
  • the insulating film 316 on the semiconductor substrate 301 may not be provided.
  • the p-type semiconductor layer 331p or the n-type semiconductor layer 331n or both of them may be grown on the semiconductor substrate 301.
  • the order of forming the p-type semiconductor layer 331p and the n-type semiconductor layer 331n may be appropriately changed.
  • the formation order of the p-type semiconductor layer 341p and the n-type semiconductor layer 341n may be changed as appropriate.
  • the SRAM 400 includes a row decoder RD, column switch circuits CS0 to CSn, and a column decoder CD.
  • the row decoder RD is connected to word lines WL 0 to WL m .
  • Column switch circuits CS0 ⁇ CSn are respectively connected to the bit line pair BL 0 and BLX 0 ⁇ BL n and BLX n.
  • the column decoder CD is connected to the column switch circuits CS0 to CSn.
  • the SRAM 400 includes data line pairs D and DX connected to the column switch circuits CS0 to CSn, and a data input / output circuit IO connected to the data line pairs D and DX.
  • Figure 48 is a circuit diagram showing a circuit configuration of a column switch circuit CS0 corresponding to the bit line pairs BL 0 and BLX 0.
  • Transistors 911p and address signal SX 0 to the gate of 911n is input, the address signal SX 1 to the gates of the transistors 912p and 912n are input.
  • the gates of the transistors 913p and 913n are connected to the drains of the transistors 911p, 912p and 912n.
  • Control signal A 0 from the drain of the transistor 913p and 913n are output.
  • FIGS. 51 to 53 are diagrams showing a plan configuration of the AND circuit AND0 and the column switch circuit CS0 in the fourth embodiment.
  • FIG. 51 mainly shows a layout of nanowires, wirings, and semiconductor layers.
  • FIG. 52 mainly shows a layout of a semiconductor layer on the semiconductor substrate side of the stacked transistor structure in FIG.
  • FIG. 53 mainly shows the layout of the semiconductor layer on the side away from the semiconductor substrate of the stacked transistor structure in FIG. 51 to 53 also show vias and the like.
  • FIGS. 54 to 57 are sectional views showing the AND circuit AND0 and the column switch circuit CS0.
  • FIG. 65 corresponds to a cross-sectional view taken along line Y3-Y3 in FIG. 61
  • FIG. 66 corresponds to a cross-sectional view taken along line Y4-Y4 in FIG.
  • an element isolation region 502 is formed on the surface of a semiconductor substrate 501.
  • interlayer insulating films 561, 562, 563, and 564 are formed over a semiconductor substrate 501.
  • interlayer insulating films 561, 562, 563, and 564 are formed.
  • Four stacked transistor structures 571, 572, 573 and 574 are formed in the interlayer insulating film 561.
  • the stacked transistor structures 571, 572, and 573 are included in the AND circuit AND0, and the stacked transistor structure 574 is included in the column switch circuit CS0.
  • each of the interlayer insulating films 561, 562, 563, and 564 may be a stack of a plurality of insulating films.
  • the stacked transistor structure 571 includes a gate electrode 2041, a plurality of nanowires 558, a gate insulating film, a spacer, and a sidewall.
  • the stacked transistor structure 571 further includes p-type semiconductor layers 2061p and 2062p, n-type semiconductor layers 2061n and 2062n, and an insulating film 532. On both sides of the stacked transistor structure 571, an insulating film 516 is formed over the semiconductor substrate 501.
  • the p-type semiconductor layers 2063p and 2064p, the n-type semiconductor layers 2063n and 2064n, and the insulating film 532 are arranged in the same manner as the p-type semiconductor layer 331p, the n-type semiconductor layer 341n, and the insulating film 332 of the third embodiment.
  • the local wiring 2302 is connected to the p-type semiconductor layer 2063p
  • the local wiring 2303 is connected to the p-type semiconductor layer 2064p
  • the local wiring 2402 is connected to the n-type semiconductor layer 2063n
  • the local wiring 2403 is connected to the n-type semiconductor layer 2064n.
  • the local wiring 2303 and the local wiring 2403 are arranged to be shifted from each other in the Y direction in plan view.
  • the p-type semiconductor layers 2065p and 2066p, the n-type semiconductor layers 2065n and 2066n, and the insulating film 532 are arranged similarly to the p-type semiconductor layer 331p, the n-type semiconductor layer 341n, and the insulating film 332 of the third embodiment.
  • the local wiring 2304 is connected to the p-type semiconductor layer 2065p
  • the local wiring 2305 is connected to the p-type semiconductor layer 2066p
  • the local wiring 2404 is connected to the n-type semiconductor layer 2065n
  • the local wiring 2405 is connected to the n-type semiconductor layer 2066n.
  • the local wiring 2304 and the local wiring 2404 are arranged to be shifted from each other in the Y direction in plan view
  • the local wiring 2305 and the local wiring 2405 are arranged to be shifted from each other in the Y direction in plan view.
  • the stacked transistor structure 574 includes a p-channel transistor 2005p including a gate electrode 2044, nanowires 558, a gate insulating film, a p-type semiconductor layer 2069p, and a p-type semiconductor layer 2070p.
  • the transistor 2005p corresponds to the transistor 915p
  • the p-type semiconductor layers 2069p and 1032p function as a source region or a drain region
  • the nanowire 558 functions as a channel.
  • the gate electrode 2044 is connected to the wiring 2113 through the via 2071.
  • the local wiring 2306 is connected to the wiring 2111 via the via 2071, and the local wiring 2307 is connected to the wiring 2109 via the via 2071.
  • the local wiring 2406 is connected to the wiring 2112 via the via 2071, and the local wiring 2407 is connected to the wiring 2110 via the via 2071.
  • the wirings 2109 to 2113 are formed in the interlayer insulating film 563 similarly to the power supply lines 2101 and 2102, and extend in the X direction.
  • the via 2071 is formed in the interlayer insulating film 562.
  • the wiring 2113 is connected to the wiring 2203 through the via 2072.
  • the wiring 2111 is connected to the wiring 2208 via the via 2072, and the wiring 2109 is connected to the wiring 2206 via the via 2072.
  • the wiring 2112 is connected to the wiring 2205 through the via 2072, and the wiring 2110 is connected to the wiring 2207 through the via 2072.
  • the wirings 2205 to 2208 are formed in the interlayer insulating film 564 and extend in the Y direction, similarly to the wirings 2201 to 2204. Via 2072 is also formed in interlayer insulating film 564.
  • Wiring 2208 corresponds to the bit lines BL 0
  • wiring 2207 corresponds to the bit line BLX
  • wiring 2206 corresponds to the data lines D
  • the wiring 2205 corresponds to the data line DX 0.
  • titanium, titanium nitride, polycrystalline silicon, or the like can be used for the gate electrodes 2041 to 2044.
  • a high dielectric constant material such as hafnium oxide, aluminum oxide, or an oxide of hafnium and aluminum can be used for the gate insulating film.
  • silicon or the like can be used for the nanowire 558.
  • the insulating film 516, the insulating film 532, the spacer, and the sidewall, silicon oxide, silicon nitride, or the like can be used.
  • tungsten, cobalt, ruthenium, or the like can be used for the via 2071.
  • a conductive base film is preferably formed, but when cobalt or ruthenium is used, the base film may not be formed.
  • the transistor may have a stacked transistor structure in which an n-channel transistor is provided over a semiconductor substrate 501 and a p-channel transistor is provided thereover.
  • the present invention is not limited to the column switch circuit of the present embodiment, and a plurality of transistors of the same conductivity type are stacked in a circuit in which the gate electrodes are electrically connected to each other.
  • the stacked transistor structure described above may be arranged.
  • FIG. 71 is a diagram illustrating a plan configuration of the AND circuit and the column switch circuit according to the sixth embodiment.
  • FIG. 71 mainly shows a layout of nanowires, wirings, and semiconductor layers constituting a plurality of AND circuits and column switch circuits.
  • FIG. 72 is a cross-sectional view showing the AND circuit AND0 and the column switch circuit CS0.
  • FIG. 72 is a sectional view taken along the line Y5-Y5 in FIG.
  • Each of the local wirings 2401 and 2404 and the via 3071 may be integrally formed by a dual damascene method or the like, and each of the local wirings 2301, 2303 and 2404 and the via 3072 may be integrally formed by a dual damascene method or the like. It may be.

Abstract

半導体装置は、基板と、基板の上方に形成された第１のトランジスタと、第１のトランジスタの上方に形成された第２のトランジスタと、基板の上方に形成された第３のトランジスタと、第３のトランジスタの上方に形成された第４のトランジスタと、を有する。第１のトランジスタは、第１のゲート電極と、第１導電型の第１のソース領域と、第１導電型の第１のドレイン領域と、を有する。第２のトランジスタは、第２のゲート電極と、第２導電型の第２のソース領域と、第２導電型の第２のドレイン領域と、を有する。第３のトランジスタは、第３のゲート電極と、第３導電型の第３のソース領域と、第３導電型の第３のドレイン領域と、を有する。第４のトランジスタは、第４のゲート電極と、第４導電型の第４のソース領域と、第４導電型の第４のドレイン領域と、を有する。第１導電型及び第２導電型は互いに異なり、第３導電型及び第４導電型は互いに同一である。第１のゲート電極及び第２のゲート電極が一体化され、第３のゲート電極及び第４のゲート電極が一体化されている。

Description

半導体装置及びその製造方法
　本発明は、半導体装置及びその製造方法に関する。
　相補型電界効果トランジスタ（Complementary Field Effect Transistor：ＣＦＥＴ）とよばれる素子が知られている。ＣＦＥＴでは、ｎチャネルＦＥＴとｐチャネルＦＥＴとが基板上に積層される。ＣＦＥＴは半導体装置の微細化に好適である。
米国特許第８２１６９０２号明細書 米国特許出願公開第２０１７／００４０３２１号明細書 米国特許第９８３７４１４号明細書 米国特許第９１２９８２９号明細書 特開２０１８－２６５６５号公報 特開２０１３－３７７４３号公報
Ryckaert J. et al. 2018 Symposium on VLSI Technology Digest of Technical Papers P141 A. Mocuta et al. 2018 Symposium on VLSI Technology Digest of Technical Papers P147
　しかしながら、ＣＦＥＴだけでは、近時の半導体装置の更なる微細化の要請に十分に応えることができない。
　本発明の目的は、より微細化することができる半導体装置及びその製造方法を提供することにある。
　開示の技術に係る半導体装置は、基板と、基板の上方に形成された第１のトランジスタと、第１のトランジスタの上方に形成された第２のトランジスタと、基板の上方に形成された第３のトランジスタと、第３のトランジスタの上方に形成された第４のトランジスタと、を有する。第１のトランジスタは、第１のゲート電極と、第１導電型の第１のソース領域と、第１導電型の第１のドレイン領域と、を有する。第２のトランジスタは、第２のゲート電極と、第２導電型の第２のソース領域と、第２導電型の第２のドレイン領域と、を有する。第３のトランジスタは、第３のゲート電極と、第３導電型の第３のソース領域と、第３導電型の第３のドレイン領域と、を有する。第４のトランジスタは、第４のゲート電極と、第４導電型の第４のソース領域と、第４導電型の第４のドレイン領域と、を有する。第１導電型及び第２導電型は互いに異なり、第３導電型及び第４導電型は互いに同一である。第１のゲート電極及び第２のゲート電極が一体化され、第３のゲート電極及び第４のゲート電極が一体化されている。
　開示の技術によれば、半導体装置をより微細化することができる。
図１Ａは、第１の実施形態に係る半導体装置における電極及び半導体層のレイアウトを示す模式図（その１）である。 図１Ｂは、第１の実施形態に係る半導体装置における電極及び半導体層のレイアウトを示す模式図（その２）である。 図２Ａは、第１の実施形態に係る半導体装置の構成を示す断面図（その１）である。 図２Ｂは、第１の実施形態に係る半導体装置の構成を示す断面図（その２）である。 図３は、第１の実施形態に係る半導体装置の構成を示す断面図である。 図４Ａは、第２の実施形態に係る半導体装置の構成を示す断面図（その１）である。 図４Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の構成を示す断面図（その２）である。 図５Ａは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その１）である。 図５Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その２）である。 図６Ａは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その３）である。 図６Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その４）である。 図７Ａは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その５）である。 図７Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その６）である。 図８Ａは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その７）である。 図８Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その８）である。 図９Ａは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その９）である。 図９Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その１０）である。 図１０Ａは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その１１）である。 図１０Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その１２）である。 図１１Ａは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その１３）である。 図１１Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その１４）である。 図１２Ａは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その１５）である。 図１２Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その１６）である。 図１３Ａは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その１７）である。 図１３Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その１８）である。 図１４Ａは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その１９）である。 図１４Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その２０）である。 図１５Ａは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その２１）である。 図１５Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その２２）である。 図１６Ａは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その２３）である。 図１６Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その２４）である。 図１７Ａは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その２５）である。 図１７Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その２６）である。 図１８Ａは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その２７）である。 図１８Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その２８）である。 図１９Ａは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その２９）である。 図１９Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その３０）である。 図２０Ａは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その３１）である。 図２０Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その３２）である。 図２１Ａは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その３３）である。 図２１Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その３４）である。 図２２Ａは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その３５）である。 図２２Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その３６）である。 図２３Ａは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その３７）である。 図２３Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その３８）である。 図２４Ａは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その３９）である。 図２４Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その４０）である。 図２５Ａは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その４１）である。 図２５Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その４２）である。 図２６Ａは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その４３）である。 図２６Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その４４）である。 図２７Ａは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その４５）である。 図２７Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その４６）である。 図２８Ａは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その４７）である。 図２８Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その４８）である。 図２９Ａは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その４９）である。 図２９Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その５０）である。 図３０Ａは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その５１）である。 図３０Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その５２）である。 図３１は、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法の途中の工程を示す斜視図である。 図３２Ａは、第３の実施形態に係る半導体装置の構成を示す断面図（その１）である。 図３２Ｂは、第３の実施形態に係る半導体装置の構成を示す断面図（その２）である。 図３３Ａは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その１）である。 図３３Ｂは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その２）である。 図３４Ａは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その３）である。 図３４Ｂは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その４）である。 図３５Ａは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その５）である。 図３５Ｂは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その６）である。 図３６Ａは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その７）である。 図３６Ｂは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その８）である。 図３７Ａは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その９）である。 図３７Ｂは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その１０）である。 図３８Ａは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その１１）である。 図３８Ｂは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その１２）である。 図３９Ａは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その１３）である。 図３９Ｂは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その１４）である。 図４０Ａは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その１５）である。 図４０Ｂは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その１６）である。 図４１Ａは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その１７）である。 図４１Ｂは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その１８）である。 図４２Ａは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その１９）である。 図４２Ｂは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その２０）である。 図４３Ａは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その２１）である。 図４３Ｂは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その２２）である。 図４４Ａは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その２３）である。 図４４Ｂは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その２４）である。 図４５Ａは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その２５）である。 図４５Ｂは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その２６）である。 図４６Ａは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その２７）である。 図４６Ｂは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図（その２８）である。 図４７は、ＳＲＡＭの一般的な構成を示す回路図である。 図４８は、カラムスイッチ回路の回路構成を示す回路図である。 図４９は、カラムデコーダの４対のビット線対に対応する部分の回路構成を示す回路図である。 図５０は、ＡＮＤ回路の回路構成を示す回路図である。 図５１は、第４の実施形態におけるＡＮＤ回路及びカラムスイッチ回路の平面構成を示す図（その１）である。 図５２は、第４の実施形態におけるＡＮＤ回路及びカラムスイッチ回路の平面構成を示す図（その２）である。 図５３は、第４の実施形態におけるＡＮＤ回路及びカラムスイッチ回路の平面構成を示す図（その３）である。 図５４は、第４の実施形態において、ＡＮＤ回路及びカラムスイッチ回路を示す断面図（その１）である。 図５５は、第４の実施形態において、ＡＮＤ回路及びカラムスイッチ回路を示す断面図（その２）である。 図５６は、第４の実施形態において、ＡＮＤ回路及びカラムスイッチ回路を示す断面図（その３）である。 図５７は、第４の実施形態において、ＡＮＤ回路及びカラムスイッチ回路を示す断面図（その４）である。 図５８は、第４の実施形態における複数のＡＮＤ回路及びカラムスイッチ回路の平面構成を示す図（その１）である。 図５９は、第４の実施形態における複数のＡＮＤ回路及びカラムスイッチ回路の平面構成を示す図（その２）である。 図６０は、第４の実施形態における複数のＡＮＤ回路及びカラムスイッチ回路の平面構成を示す図（その３）である。 図６１は、第５の実施形態におけるＡＮＤ回路及びカラムスイッチ回路の平面構成を示す図（その１）である。 図６２は、第５の実施形態におけるＡＮＤ回路及びカラムスイッチ回路の平面構成を示す図（その２）である。 図６３は、第５の実施形態におけるＡＮＤ回路及びカラムスイッチ回路の平面構成を示す図（その３）である。 図６４は、第５の実施形態におけるＡＮＤ回路及びカラムスイッチ回路の平面構成を示す図（その４）である。 図６５は、第５の実施形態において、ＡＮＤ回路及びカラムスイッチ回路を示す断面図（その１）である。 図６６は、第５の実施形態において、ＡＮＤ回路及びカラムスイッチ回路を示す断面図（その２）である。 図６７は、第５の実施形態における複数のＡＮＤ回路及びカラムスイッチ回路の平面構成を示す図（その１）である。 図６８は、第５の実施形態における複数のＡＮＤ回路及びカラムスイッチ回路の平面構成を示す図（その２）である。 図６９は、第５の実施形態における複数のＡＮＤ回路及びカラムスイッチ回路の平面構成を示す図（その３）である。 図７０は、第５の実施形態における複数のＡＮＤ回路及びカラムスイッチ回路の平面構成を示す図（その４）である。 図７１は、第６の実施形態におけるＡＮＤ回路及びカラムスイッチ回路の平面構成を示す図である。 図７２は、ＡＮＤ回路及びカラムスイッチ回路を示す断面図である。
　以下、実施形態について添付の図面を参照しながら具体的に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省くことがある。また、ｎチャネル電界効果トランジスタをｎＦＥＴ、ｐチャネル電界効果トランジスタをｐＦＥＴということがある。また、以下の説明において、基板の表面に平行で互いに直交する２つの方向をＸ方向、Ｙ方向とし、基板の表面に垂直な方向をＺ方向とする。
　（第１の実施形態）
　先ず、第１の実施形態に係る半導体装置について説明する。図１Ａ及び図１Ｂは、第１の実施形態に係る半導体装置における電極及び半導体層のレイアウトを示す模式図である。図２Ａ及び図２Ｂは、第１の実施形態に係る半導体装置の構成を示す断面図である。図３は、第１の実施形態に係る半導体装置の構成を示す断面図である。図２Ａは、図１Ａ中のＩ－Ｉ線に沿った断面図に相当し、図２Ｂは、図１Ｂ中のＩ－Ｉ線に沿った断面図に相当する。図３は、図１Ａ中のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図に相当する。
　図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ及び図３に示すように、第１の実施形態に係る半導体装置では、シリコン（Ｓｉ）基板等の半導体基板１０１の表面に素子分離領域１０２が形成されている。素子分離領域１０２により、例えば４つの素子活性領域１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄが画定されている。
　素子活性領域１０ａでは、半導体基板１０１上に積層トランジスタ構造１９０ａが形成されている。積層トランジスタ構造１９０ａは、半導体基板１０１上に形成されたゲート構造１９１を含む。ゲート構造１９１は、例えば、ゲート電極１５６、複数のナノワイヤ１５８、ゲート絶縁膜１５５、スペーサ１５７及びサイドウォール１１５を含む。ゲート電極１５６は、Ｙ方向に延び、Ｚ方向に立ち上がる。ナノワイヤ１５８は、Ｘ方向でゲート電極１５６を貫通し、Ｙ方向及びＺ方向に配列する。ゲート絶縁膜１５５は、ゲート電極１５６とナノワイヤ１５８との間に形成されている。Ｘ方向にて、ゲート電極１５６及びゲート絶縁膜１５５がナノワイヤ１５８の両端から後退するようにして形成されており、この後退した部分にスペーサ１５７が形成されている。ゲート電極１５６の側面上にゲート絶縁膜１５５を介してサイドウォール１１５が形成されている。
　例えば、ゲート電極１５６には、チタン、チタン窒化物又は多結晶シリコン等を用いることができる。例えば、ゲート絶縁膜１５５には、ハフニウム酸化物、アルミニウム酸化物又はハフニウム及びアルミニウムの酸化物等の高誘電率材料を用いることができる。例えば、ナノワイヤ１５８にはシリコン等を用いることができる。例えば、スペーサ１５７及びサイドウォール１１５には、シリコン酸化物又はシリコン窒化物等を用いることができる。
　例えば、Ｚ方向に配列するナノワイヤ１５８の層数は４であり、素子活性領域１０ａでは、半導体基板１０１側の２層のナノワイヤ１５８の端部に接する２つのｐ型半導体層１３１ｐが、Ｘ方向でゲート構造１９１を挟むようにして形成されている。また、半導体基板１０１から離間する側の２層のナノワイヤ１５８の端部に接する２つのｎ型半導体層１４１ｎが、Ｘ方向でゲート構造１９１を挟むようにして形成されている。Ｘ方向にて、ｎ型半導体層１４１ｎはｐ型半導体層１３１ｐより小さい。ｐ型半導体層１３１ｐとｎ型半導体層１４１ｎとの間に絶縁膜１３２が形成されている。例えば、ｐ型半導体層１３１ｐはｐ型ＳｉＧｅ層であり、ｎ型半導体層１４１ｎはｎ型Ｓｉ層である。例えば、絶縁膜１３２には、シリコン酸化物又はシリコン窒化物等を用いることができる。
　例えば、図１Ａ及び図３に示すように、Ｚ方向の層数が４のナノワイヤ１５８の群が、Ｙ方向に沿って４つ配列されている。各ナノワイヤ１５８の群は、それぞれ素子分離領域１０２から上面が露出した半導体基板１０１上に配置されている。複数の露出した半導体基板１０１の部分の間には、それぞれ素子分離領域１０２が形成されている。なお、ナノワイヤ１５８の群の、Ｙ方向の配列数は４に限定されず、例えば１～３であっても良いし、５以上であっても良い。また、Ｚ方向のナノワイヤ１５８の層数は４に限定されず、例えば、ｐ型半導体層１３１ｐの間に配置されるナノワイヤ１５８が１層または３層以上、ｎ型半導体層１４１ｎの間に配置されるナノワイヤ１５８が１層または３層以上であっても良い。また、ｐ型半導体層１３１ｐ及びｎ型半導体層１４１ｎにおいて、それぞれの間に配置されるナノワイヤ１５８の層数が異なっていても良い。これらのナノワイヤ１５８の配置の変更は、素子活性領域１０ａだけでなく素子活性領域１０ｂ～ｄに適用しても良く、また、他の実施形態に適用しても良い。
　このように、積層トランジスタ構造１９０ａは、ゲート電極１５６、ナノワイヤ１５８、ゲート絶縁膜１５５及びｐ型半導体層１３１ｐを含むｐＦＥＴを有する。このｐＦＥＴでは、一方のｐ型半導体層１３１ｐがソース領域として機能し、他方のｐ型半導体層１３１ｐがドレイン領域として機能し、ナノワイヤ１５８がチャネルとして機能する。積層トランジスタ構造１９０ａは、ゲート電極１５６、ナノワイヤ１５８、ゲート絶縁膜１５５及びｎ型半導体層１４１ｎを含むｎＦＥＴも有する。このｎＦＥＴでは、一方のｎ型半導体層１４１ｎがソース領域として機能し、他方のｎ型半導体層１４１ｎがドレイン領域として機能し、ナノワイヤ１５８がチャネルとして機能する。
　素子活性領域１０ｂでは、半導体基板１０１上に積層トランジスタ構造１９０ｂが形成されている。積層トランジスタ構造１９０ｂは、積層トランジスタ構造１９０ａと同様に、ゲート構造１９１を含む。また、素子活性領域１０ｂでは、半導体基板１０１側の２層のナノワイヤ１５８の端部に接する２つのｎ型半導体層１３１ｎが、Ｘ方向でゲート構造１９１を挟むようにして形成されている。また、半導体基板１０１から離間する側の２層のナノワイヤ１５８の端部に接する２つのｐ型半導体層１４１ｐが、Ｘ方向でゲート構造１９１を挟むようにして形成されている。Ｘ方向にて、ｐ型半導体層１４１ｐはｎ型半導体層１３１ｎより小さい。ｎ型半導体層１３１ｎとｐ型半導体層１４１ｐとの間に絶縁膜１３２が形成されている。例えば、ｎ型半導体層１３１ｎはｎ型Ｓｉ層であり、ｐ型半導体層１４１ｐはｐ型ＳｉＧｅ層である。
　このように、積層トランジスタ構造１９０ｂは、ゲート電極１５６、ナノワイヤ１５８、ゲート絶縁膜１５５及びｎ型半導体層１３１ｎを含むｎＦＥＴを有する。このｎＦＥＴでは、一方のｎ型半導体層１３１ｎがソース領域として機能し、他方のｎ型半導体層１３１ｎがドレイン領域として機能し、ナノワイヤ１５８がチャネルとして機能する。積層トランジスタ構造１９０ｂは、ゲート電極１５６、ナノワイヤ１５８、ゲート絶縁膜１５５及びｐ型半導体層１４１ｐを含むｐＦＥＴも有する。このｐＦＥＴでは、一方のｐ型半導体層１４１ｐがソース領域として機能し、他方のｐ型半導体層１４１ｐがドレイン領域として機能し、ナノワイヤ１５８がチャネルとして機能する。
　素子活性領域１０ｃでは、半導体基板１０１上に積層トランジスタ構造１９０ｃが形成されている。積層トランジスタ構造１９０ｃは、積層トランジスタ構造１９０ａと同様に、ゲート構造１９１を含む。また、素子活性領域１０ｃでは、半導体基板１０１側の２層のナノワイヤ１５８の端部に接する２つのｎ型半導体層１３１ｎが、Ｘ方向でゲート構造１９１を挟むようにして形成されている。また、半導体基板１０１から離間する側の２層のナノワイヤ１５８の端部に接する２つのｎ型半導体層１４１ｎが、Ｘ方向でゲート構造１９１を挟むようにして形成されている。Ｘ方向にて、ｎ型半導体層１４１ｎはｎ型半導体層１３１ｎより小さい。ｎ型半導体層１３１ｎとｎ型半導体層１４１ｎとの間に絶縁膜１３２が形成されている。
　このように、積層トランジスタ構造１９０ｃは、ゲート電極１５６、ナノワイヤ１５８、ゲート絶縁膜１５５及びｎ型半導体層１３１ｎを含むｎＦＥＴを有する。このｎＦＥＴでは、一方のｎ型半導体層１３１ｎがソース領域として機能し、他方のｎ型半導体層１３１ｎがドレイン領域として機能し、ナノワイヤ１５８がチャネルとして機能する。積層トランジスタ構造１９０ｃは、ゲート電極１５６、ナノワイヤ１５８、ゲート絶縁膜１５５及びｎ型半導体層１４１ｎを含むｎＦＥＴも有する。このｎＦＥＴでは、一方のｎ型半導体層１４１ｎがソース領域として機能し、他方のｎ型半導体層１４１ｎがドレイン領域として機能し、ナノワイヤ１５８がチャネルとして機能する。
　素子活性領域１０ｄでは、半導体基板１０１上に積層トランジスタ構造１９０ｄが形成されている。積層トランジスタ構造１９０ｄは、積層トランジスタ構造１９０ａと同様に、ゲート構造１９１を含む。また、素子活性領域１０ｄでは、半導体基板１０１側の２層のナノワイヤ１５８の端部に接する２つのｐ型半導体層１３１ｐが、Ｘ方向でゲート構造１９１を挟むようにして形成されている。また、半導体基板１０１から離間する側の２層のナノワイヤ１５８の端部に接する２つのｐ型半導体層１４１ｐが、Ｘ方向でゲート構造１９１を挟むようにして形成されている。Ｘ方向にて、ｐ型半導体層１４１ｐはｐ型半導体層１３１ｐより小さい。ｐ型半導体層１３１ｐとｐ型半導体層１４１ｐとの間に絶縁膜１３２が形成されている。
　このように、積層トランジスタ構造１９０ｄは、ゲート電極１５６、ナノワイヤ１５８、ゲート絶縁膜１５５及びｐ型半導体層１３１ｐを含むｐＦＥＴを有する。このｐＦＥＴでは、一方のｐ型半導体層１３１ｐがソース領域として機能し、他方のｐ型半導体層１３１ｐがドレイン領域として機能し、ナノワイヤ１５８がチャネルとして機能する。積層トランジスタ構造１９０ｄは、ゲート電極１５６、ナノワイヤ１５８、ゲート絶縁膜１５５及びｐ型半導体層１４１ｐを含むｐＦＥＴも有する。このｐＦＥＴでは、一方のｐ型半導体層１４１ｐがソース領域として機能し、他方のｐ型半導体層１４１ｐがドレイン領域として機能し、ナノワイヤ１５８がチャネルとして機能する。なお、各積層トランジスタ構造１９０ａ～ｄにおける各半導体層の材料として、Ｓｉ層の代わりにＳｉＧｅ層を用いても良い。また、ＳｉＧｅ層の代わりにＳｉ層を用いても良い。これは他の実施形態においても同様である。
　第１の実施形態に係る半導体装置は、これら積層トランジスタ構造１９０ａ～１９０ｄを覆う層間絶縁膜１６２を含む。層間絶縁膜１６２は、複数の絶縁膜が積層されたものであっても良い。素子活性領域１０ａでは、層間絶縁膜１６２及び絶縁膜１３２にｐ型半導体層１３１ｐに達する開口部１７１が形成され、層間絶縁膜１６２にｎ型半導体層１４１ｎに達する開口部１７２が形成されている。素子活性領域１０ｂでは、層間絶縁膜１６２及び絶縁膜１３２にｎ型半導体層１３１ｎに達する開口部１７３が形成され、層間絶縁膜１６２にｐ型半導体層１４１ｐに達する開口部１７４が形成されている。素子活性領域１０ｃでは、層間絶縁膜１６２及び絶縁膜１３２にｎ型半導体層１３１ｎに達する開口部１７３が形成され、層間絶縁膜１６２にｎ型半導体層１４１ｎに達する開口部１７２が形成されている。素子活性領域１０ｄでは、層間絶縁膜１６２及び絶縁膜１３２にｐ型半導体層１３１ｐに達する開口部１７１が形成され、層間絶縁膜１６２にｐ型半導体層１４１ｐに達する開口部１７４が形成されている。開口部１７１内に導電膜１８１が形成され、開口部１７２内に導電膜１８２が形成され、開口部１７３内に導電膜１８３が形成され、開口部１７４内に導電膜１８４が形成されている。
　また、素子活性領域１０ａ～１０ｄにおいて、層間絶縁膜１６２にゲート電極１５６に達する開口部１７５が形成され、開口部１７５内に導電膜１８５が形成されている。
　例えば、層間絶縁膜１６２には、シリコン酸化物、シリコン窒化物、シリコン炭化物又はシリコン酸窒化物等を用いることができる。例えば、導電膜１８１～１８５には、タングステン、コバルト、ルテニウム等を用いることができる。タングステンを用いる場合、導電性の下地膜を形成することが好ましいが、コバルト又はルテニウムを用いる場合は、下地膜を形成しなくてもよい。
　第１の実施形態に係る半導体装置では、積層トランジスタ構造１９０ａがｐＦＥＴ及びその上のｎＦＥＴを含み、積層トランジスタ構造１９０ｂがｎＦＥＴ及びその上のｐＦＥＴを含み、これらはＣＦＥＴの一例である。第１の実施形態に係る半導体装置は、これらＣＦＥＴの他に、ｎＦＥＴ及びその上のｎＦＥＴを含む積層トランジスタ構造１９０ｃ並びにｐＦＥＴ及びその上のｐＦＥＴを含む積層トランジスタ構造１９０ｄを有する。従って、第１の実施形態によれば、従来、平面視で異なる位置に設けられる導電型が同一の２つのトランジスタを、平面視で重ね合わせることができ、半導体装置を微細化することができる。
　（第２の実施形態）
　次に、第２の実施形態に係る半導体装置について説明する。第２の実施形態は、第１の実施形態と同様に、ｐＦＥＴ上にｎＦＥＴが形成された素子活性領域、ｎＦＥＴ上にｐＦＥＴが形成された素子活性領域、ｎＦＥＴ上にｎＦＥＴが形成された素子活性領域、ｐＦＥＴ上にｐＦＥＴが形成された素子活性領域を含む。図４Ａ及び図４Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の構成を示す断面図である。
　図４Ａ及び図４Ｂに示すように、第２の実施形態に係る半導体装置では、シリコン（Ｓｉ）基板等の半導体基板２０１の表面に素子分離領域（図示せず）が形成されており、素子分離領域により、例えば４つの素子活性領域２０ａ、２０ｂ、２０ｃ及び２０ｄが画定されている。
　素子活性領域２０ａでは、半導体基板２０１上に積層トランジスタ構造２９０ａが形成されている。積層トランジスタ構造２９０ａは、半導体基板２０１上に形成されたゲート構造２９１を含む。ゲート構造２９１は、ゲート電極２５６、複数のナノワイヤ２５８、ゲート絶縁膜２５５及びサイドウォール２１５を含む。ゲート電極２５６は、Ｙ方向に延び、Ｚ方向に立ち上がる。ナノワイヤ２５８は、Ｘ方向でゲート電極２５６を貫通し、Ｙ方向及びＺ方向に配列する。ゲート絶縁膜２５５は、ゲート電極２５６とナノワイヤ２５８との間に形成されている。ゲート電極２５６の側面上にゲート絶縁膜２５５を介してサイドウォール２１５が形成されている。
　例えば、ゲート電極２５６には、チタン、チタン窒化物又は多結晶シリコン等を用いることができる。例えば、ゲート絶縁膜２５５には、ハフニウム酸化物、アルミニウム酸化物又はハフニウム及びアルミニウムの酸化物等の高誘電率材料を用いることができる。例えば、ナノワイヤ２５８にはシリコン等を用いることができる。例えば、サイドウォール２１５には、シリコン酸化物又はシリコン窒化物等を用いることができる。
　例えば、Ｚ方向に配列するナノワイヤ２５８の層数は４であり、素子活性領域２０ａでは、半導体基板２０１側の２層のナノワイヤ２５８の端部に接する２つのｐ型ＳｉＧｅ層２３１ｐが、Ｘ方向でゲート構造２９１を挟むようにして形成されている。ｐ型ＳｉＧｅ層２３１ｐの表面に酸化膜２３２が形成されている。また、半導体基板２０１から離間する側の２層のナノワイヤ２５８の端部に接する２つのｎ型Ｓｉ層２４１ｎが、Ｘ方向でゲート構造２９１を挟むようにして形成されている。ｎ型Ｓｉ層２４１ｎの表面に酸化膜２４２が形成されている。Ｘ方向にて、ｎ型Ｓｉ層２４１ｎはｐ型ＳｉＧｅ層２３１ｐより小さい。
　このように、積層トランジスタ構造２９０ａは、ゲート電極２５６、ナノワイヤ２５８、ゲート絶縁膜２５５及びｐ型ＳｉＧｅ層２３１ｐを含むｐＦＥＴを有する。このｐＦＥＴでは、一方のｐ型ＳｉＧｅ層２３１ｐがソース領域として機能し、他方のｐ型ＳｉＧｅ層２３１ｐがドレイン領域として機能し、ナノワイヤ２５８がチャネルとして機能する。積層トランジスタ構造２９０ａは、ゲート電極２５６、ナノワイヤ２５８、ゲート絶縁膜２５５及びｎ型Ｓｉ層２４１ｎを含むｎＦＥＴも有する。このｎＦＥＴでは、一方のｎ型Ｓｉ層２４１ｎがソース領域として機能し、他方のｎ型Ｓｉ層２４１ｎがドレイン領域として機能し、ナノワイヤ２５８がチャネルとして機能する。
　素子活性領域２０ｂでは、半導体基板２０１上に積層トランジスタ構造２９０ｂが形成されている。積層トランジスタ構造２９０ｂは、積層トランジスタ構造２９０ａと同様に、ゲート構造２９１を含む。また、素子活性領域２０ｂでは、半導体基板２０１側の２層のナノワイヤ１５８の端部に接する２つのｎ型Ｓｉ層２３１ｎが、Ｘ方向でゲート構造２９１を挟むようにして形成されている。ｎ型Ｓｉ層２３１ｎの表面に酸化膜２３４が形成されている。また、半導体基板２０１から離間する側の２層のナノワイヤ２５８の端部に接する２つのｐ型ＳｉＧｅ層２４１ｐが、Ｘ方向でゲート構造２９１を挟むようにして形成されている。Ｘ方向にて、ｐ型ＳｉＧｅ層２４１ｐはｎ型Ｓｉ層２３１ｎより小さい。
　このように、積層トランジスタ構造２９０ｂは、ゲート電極２５６、ナノワイヤ２５８、ゲート絶縁膜２５５及びｎ型Ｓｉ層２３１ｎを含むｎＦＥＴを有する。このｎＦＥＴでは、一方のｎ型Ｓｉ層２３１ｎがソース領域として機能し、他方のｎ型Ｓｉ層２３１ｎがドレイン領域として機能し、ナノワイヤ２５８がチャネルとして機能する。積層トランジスタ構造２９０ｂは、ゲート電極２５６、ナノワイヤ２５８、ゲート絶縁膜２５５及びｐ型ＳｉＧｅ層２４１ｐを含むｐＦＥＴも有する。このｐＦＥＴでは、一方のｐ型ＳｉＧｅ層２４１ｐがソース領域として機能し、他方のｐ型ＳｉＧｅ層２４１ｐがドレイン領域として機能し、ナノワイヤ２５８がチャネルとして機能する。
　素子活性領域２０ｃでは、半導体基板２０１上に積層トランジスタ構造２９０ｃが形成されている。積層トランジスタ構造２９０ｃは、積層トランジスタ構造２９０ａと同様に、ゲート構造２９１を含む。また、素子活性領域２０ｃでは、半導体基板２０１側の２層のナノワイヤ１５８の端部に接する２つのｎ型Ｓｉ層２３１ｎが、Ｘ方向でゲート構造２９１を挟むようにして形成されている。ｎ型Ｓｉ層２３１ｎの表面に酸化膜２３４が形成されている。また、半導体基板２０１から離間する側の２層のナノワイヤ２５８の端部に接する２つのｎ型Ｓｉ層２４１ｎが、Ｘ方向でゲート構造２９１を挟むようにして形成されている。ｎ型Ｓｉ層２４１ｎの表面に酸化膜２４２が形成されている。Ｘ方向にて、ｎ型Ｓｉ層２４１ｎはｎ型Ｓｉ層２３１ｎより小さい。
　このように、積層トランジスタ構造２９０ｃは、ゲート電極２５６、ナノワイヤ２５８、ゲート絶縁膜２５５及びｎ型Ｓｉ層２３１ｎを含むｎＦＥＴを有する。このｎＦＥＴでは、一方のｎ型Ｓｉ層２３１ｎがソース領域として機能し、他方のｎ型Ｓｉ層２３１ｎがドレイン領域として機能し、ナノワイヤ２５８がチャネルとして機能する。積層トランジスタ構造２９０ｃは、ゲート電極２５６、ナノワイヤ２５８、ゲート絶縁膜２５５及びｎ型Ｓｉ層２４１ｎを含むｎＦＥＴも有する。このｎＦＥＴでは、一方のｎ型Ｓｉ層２４１ｎがソース領域として機能し、他方のｎ型Ｓｉ層２４１ｎがドレイン領域として機能し、ナノワイヤ２５８がチャネルとして機能する。
　素子活性領域２０ｄでは、半導体基板２０１上に積層トランジスタ構造２９０ｄが形成されている。積層トランジスタ構造２９０ｄは、積層トランジスタ構造２９０ａと同様に、ゲート構造２９１を含む。また、素子活性領域２０ｄでは、半導体基板２０１側の２層のナノワイヤ１５８の端部に接する２つのｐ型ＳｉＧｅ層２３１ｐが、Ｘ方向でゲート構造２９１を挟むようにして形成されている。ｐ型ＳｉＧｅ層２３１ｐの表面に酸化膜２３２が形成されている。また、半導体基板２０１から離間する側の２層のナノワイヤ２５８の端部に接する２つのｐ型ＳｉＧｅ層２４１ｐが、Ｘ方向でゲート構造２９１を挟むようにして形成されている。Ｘ方向にて、ｐ型ＳｉＧｅ層２４１ｐはｐ型ＳｉＧｅ層２３１ｐより小さい。
　このように、積層トランジスタ構造２９０ｄは、ゲート電極２５６、ナノワイヤ２５８、ゲート絶縁膜２５５及びｐ型ＳｉＧｅ層２３１ｐを含むｐＦＥＴを有する。このｐＦＥＴでは、一方のｐ型ＳｉＧｅ層２３１ｐがソース領域として機能し、他方のｐ型ＳｉＧｅ層２３１ｐがドレイン領域として機能し、ナノワイヤ２５８がチャネルとして機能する。積層トランジスタ構造２９０ｄは、ゲート電極２５６、ナノワイヤ２５８、ゲート絶縁膜２５５及びｐ型ＳｉＧｅ層２４１ｐを含むｐＦＥＴも有する。このｐＦＥＴでは、一方のｐ型ＳｉＧｅ層２４１ｐがソース領域として機能し、他方のｐ型ＳｉＧｅ層２４１ｐがドレイン領域として機能し、ナノワイヤ２５８がチャネルとして機能する。
　積層トランジスタ構造２９０ａ～２９０ｄの間に層間絶縁膜２６１が形成されている。また、積層トランジスタ構造２９０ａ～２９０ｄを覆う層間絶縁膜２６２が層間絶縁膜２６１上に形成されている。層間絶縁膜２６２、層間絶縁膜２６１並びに酸化膜２３２、２３４及び２４２に、開口部２７１～２７４が形成されている。開口部２７１はｐ型ＳｉＧｅ層２３１ｐに達し、開口部２７２はｎ型Ｓｉ層２４１ｎに達し、開口部２７３はｎ型Ｓｉ層２３１ｎに達し、開口部２７４はｐ型ＳｉＧｅ層２４１ｐに達する。開口部２７１内に導電膜２８１が形成され、開口部２７２内に導電膜２８２が形成され、開口部２７３内に導電膜２８３が形成され、開口部２７４内に導電膜２８４が形成されている。
　また、素子活性領域２０ａ～２０ｄにおいて、層間絶縁膜２６２にゲート電極２５６に達する開口部（図示せず）が形成され、この開口部内に導電膜（図示せず）が形成されている。
　例えば、層間絶縁膜２６１、２６２には、シリコン酸化物、シリコン窒化物、シリコン炭化物又はシリコン酸窒化物等を用いることができる。例えば、導電膜２８１～２８４には、タングステン、コバルト、ルテニウム等を用いることができる。タングステンを用いる場合、導電性の下地膜を形成することが好ましいが、コバルト又はルテニウムを用いる場合は、下地膜を形成しなくてもよい。
　第２の実施形態に係る半導体装置では、積層トランジスタ構造２９０ａがｐＦＥＴ及びその上のｎＦＥＴを含み、積層トランジスタ構造２９０ｂがｎＦＥＴ及びその上のｐＦＥＴを含み、これらはＣＦＥＴの一例である。第２の実施形態に係る半導体装置は、これらＣＦＥＴの他に、ｎＦＥＴ及びその上のｎＦＥＴを含む積層トランジスタ構造２９０ｃ並びにｐＦＥＴ及びその上のｐＦＥＴを含む積層トランジスタ構造２９０ｄを有する。従って、第２の実施形態によれば、従来、平面視で異なる位置に設けられる導電型が同一の２つのトランジスタを、平面視で重ね合わせることができ、半導体装置を微細化することができる。
　次に、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法について説明する。図５Ａ及び図５Ｂ～図３０Ａ及び図３０Ｂは、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。図３１は、第２の実施形態に係る半導体装置の製造方法の途中の工程を示す斜視図である。
　先ず、半導体基板２０１の表面に素子分離領域２０２を形成する（図３１参照）。次いで、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、半導体基板２０１上にＳｉＧｅ膜２０３、Ｓｉ膜２０４、ＳｉＧｅ膜２０５、Ｓｉ膜２０６、ＳｉＧｅ膜２０７、Ｓｉ膜２０８、ＳｉＧｅ膜２０９及びＳｉ膜２１０を形成する。各ＳｉＧｅ膜及びＳｉ膜は、例えば、エピタキシャル成長法により形成する。続いて、各ＳｉＧｅ膜及びＳｉ膜の積層をエッチングして、半導体基板２０１から突出した板状にパターニングする。その後、Ｓｉ膜２１０上に犠牲膜２１１、シリコン酸化膜２１２、シリコン窒化膜２１３及びシリコン酸化膜２１４を形成する。これらの膜は、例えば化学気相成長（Chemical Vapor Deposition：ＣＶＤ）法により形成することができる。犠牲膜２１１は、例えば多結晶シリコン膜である。なお、犠牲膜２１１の形成後であってシリコン酸化膜２１２の形成前に、犠牲膜２１１の上面で平坦化処理が行われても良い。
　続いて、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、フォトリソグラフィ及びエッチングにより、素子活性領域２０ａ～２０ｄのそれぞれにおいて、シリコン酸化膜２１４、シリコン窒化膜２１３及びシリコン酸化膜２１２をパターニングしてダミーゲート構造２１７を形成する。
　次いで、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、ダミーゲート構造２１７の側面上にサイドウォール２１５を形成する。サイドウォール２１５は、例えばシリコン窒化膜の形成及びエッチバックにより形成することができる。
　その後、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、シリコン酸化膜２１４及びサイドウォール２１５をマスクとしたエッチングにより、Ｓｉ膜２１０、ＳｉＧｅ膜２０９、Ｓｉ膜２０８、ＳｉＧｅ膜２０７、Ｓｉ膜２０６、ＳｉＧｅ膜２０５、Ｓｉ膜２０４及びＳｉＧｅ膜２０３をパターニングして半導体積層構造２１８を形成する。図３１中の二点鎖線で示す部分が図８Ａ中の素子活性領域２０ａの断面図に相当する。
　続いて、図８Ａ及び図８Ｂに示す積層体を覆うシリコン酸化膜２２１を形成し、例えば化学機械研磨（Chemical Mechanical Polishing：ＣＭＰ）により、サイドウォール２１５が露出するまでシリコン酸化膜２２１を研磨する。この結果、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、平坦化されたシリコン酸化膜２２１により、図８Ａ及び図８Ｂに示す積層体の間の空間が埋められる。シリコン酸化膜２２１は、例えばＣＶＤ法により形成することができる。
　次いで、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、例えば反応性イオンエッチング（Reactive Ion Etching：ＲＩＥ）により、シリコン酸化膜２２１を薄化する。例えば、シリコン酸化膜２２１の上面は、ＳｉＧｅ膜２０７の上面と下面との間に位置させる。シリコン酸化膜２２１の薄化の際に、シリコン酸化膜２１４が除去される。
　その後、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、各積層体の上面及び側面上、並びにシリコン酸化膜２２１の上面上にシリコン窒化膜２２２を形成する。シリコン窒化膜２２２は、例えばＣＶＤ法により形成することができる。
　続いて、図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、素子活性領域２０ｂ及び２０ｃにレジストマスク２２３を形成し、素子活性領域２０ａ及び２０ｄにおいて、シリコン窒化膜２２２をエッチバックする。この結果、素子活性領域２０ａ及び２０ｄにおいて、積層体の側面上にサイドウォール２２４が形成される。
　次いで、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、素子活性領域２０ａ及び２０ｄにおいて、シリコン酸化膜２２１を除去する。
　その後、図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、レジストマスク２２３を除去し、素子活性領域２０ａ及び２０ｄにおいて、ＳｉＧｅ膜２０３、Ｓｉ膜２０４、ＳｉＧｅ膜２０５及びＳｉ膜２０６の側面上にｐ型ＳｉＧｅ層２３１ｐを選択成長させる。ｐ型ＳｉＧｅ層２３１ｐは、例えばエピタキシャル成長法により形成することができる。例えば、ｐ型ＳｉＧｅ層２３１ｐには、ジボラン（Ｂ２Ｈ６）を用いて、ｐ型不純物としてボロン（Ｂ）を導入する。
　続いて、図１５Ａ及び図１５Ｂに示すように、ｐ型ＳｉＧｅ層２３１ｐの表面を酸化して、ｐ型ＳｉＧｅ層２３１ｐの表面に酸化膜２３２を形成する。
　次いで、図１６Ａ及び図１６Ｂに示すように、素子活性領域２０ａ及び２０ｄにレジストマスク２３３を形成し、素子活性領域２０ｂ及び２０ｃにおいて、シリコン窒化膜２２２をエッチバックする。この結果、素子活性領域２０ｂ及び２０ｃにおいて、積層体の側面上にサイドウォール２２５が形成される。
　その後、図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、素子活性領域２０ｂ及び２０ｃにおいて、シリコン酸化膜２２１を除去する。
　続いて、図１８Ａ及び図１８Ｂに示すように、レジストマスク２３３を除去し、素子活性領域２０ｂ及び２０ｃにおいて、ＳｉＧｅ膜２０３、Ｓｉ膜２０４、ＳｉＧｅ膜２０５及びＳｉ膜２０６の側面上にｎ型Ｓｉ層２３１ｎを選択成長させる。ｎ型Ｓｉ層２３１ｎは、例えばエピタキシャル成長法により形成することができる。例えば、ｎ型Ｓｉ層２３１ｎには、ホスフィン（ＰＨ３）を用いて、ｎ型不純物としてリン（Ｐ）を導入する。
　次いで、図１９Ａ及び図１９Ｂに示すように、ｎ型Ｓｉ層２３１ｎの表面を酸化して、ｎ型Ｓｉ層２３１ｎの表面に酸化膜２３４を形成する。
　その後、図２０Ａ及び図２０Ｂに示すように、素子活性領域２０ｂ及び２０ｄにレジストマスク２３５を形成し、エッチングにより、素子活性領域２０ａ内のサイドウォール２２４及び素子活性領域２０ｃ内のサイドウォール２２５を除去する。このエッチングでは、例えば、エッチング量をシリコン窒化膜２２２の厚さの１．１倍程度とする。
　続いて、図２１Ａ及び図２１Ｂに示すように、レジストマスク２３５を除去し、素子活性領域２０ａ及び２０ｃにおいて、ＳｉＧｅ膜２０７、Ｓｉ膜２０８、ＳｉＧｅ膜２０９及びＳｉ膜２１０の側面上にｎ型Ｓｉ層２４１ｎを選択成長させる。ｎ型Ｓｉ層２４１ｎは、例えばエピタキシャル成長法により形成することができる。例えば、ｎ型Ｓｉ層２４１ｎには、ホスフィンを用いて、ｎ型不純物としてリンを導入する。
　次いで、図２２Ａ及び図２２Ｂに示すように、ｎ型Ｓｉ層２４１ｎの表面を酸化して、ｎ型Ｓｉ層２４１ｎの表面に酸化膜２４２を形成する。
　その後、図２３Ａ及び図２３Ｂに示すように、素子活性領域２０ａ及び２０ｃにレジストマスク２４３を形成し、エッチングにより、素子活性領域２０ｂ内のサイドウォール２２５及び素子活性領域２０ｄ内のサイドウォール２２４を除去する。このエッチングでは、例えば、エッチング量をシリコン窒化膜２２２の厚さの１．１倍程度とする。
　続いて、図２４Ａ及び図２４Ｂに示すように、レジストマスク２４３を除去し、素子活性領域２０ｂ及び２０ｄにおいて、ＳｉＧｅ膜２０７、Ｓｉ膜２０８、ＳｉＧｅ膜２０９及びＳｉ膜２１０の側面上にｐ型ＳｉＧｅ層２４１ｐを選択成長させる。ｐ型ＳｉＧｅ層２４１ｐは、例えばエピタキシャル成長法により形成することができる。例えば、ｐ型ＳｉＧｅ層２４１ｐには、ジボランを用いて、ｐ型不純物としてボロンを導入する。
　次いで、図２４Ａ及び図２４Ｂに示す積層体を覆う層間絶縁膜２６１を形成し、例えばＣＭＰにより、サイドウォール２１５が露出するまで層間絶縁膜２６１を研磨する。この結果、図２５Ａ及び図２５Ｂに示すように、平坦化された層間絶縁膜２６１により、図２４Ａ及び図２４Ｂに示す積層体の間の空間が埋められる。層間絶縁膜２６１は、例えばＣＶＤ法により形成することができる。
　その後、図２６Ａ及び図２６Ｂに示すように、シリコン窒化膜２１３及びシリコン酸化膜２１２を除去する。この結果、犠牲膜２１１が露出する。
　続いて、図２７Ａ及び図２７Ｂに示すように、犠牲膜２１１を除去する。この結果、素子活性領域２０ａ～２０ｄにおいて、半導体積層構造２１８のＹ方向に直交する側面が露出する。
　次いで、図２８Ａ及び図２８Ｂに示すように、ＳｉＧｅ膜２０３、２０５、２０７及び２０９を除去する。この結果、Ｓｉ膜２０４、２０６、２０８及び２１０の周囲に空間が形成される。
　その後、図２９Ａ及び図２９Ｂに示すように、Ｓｉ膜２０４、２０６、２０８及び２１０の周囲にゲート絶縁膜２５５及びゲート電極２５６を形成する。このようにして、素子活性領域２０ａ～２０ｄのそれぞれに積層トランジスタ構造２９０ａ～２９０ｄが形成される。また、Ｓｉ膜２０４、２０６、２０８及び２１０がナノワイヤ２５８として機能する。
　続いて、図３０Ａ及び図３０Ｂに示すように、積層トランジスタ構造２９０ａ～２９０ｄを覆う層間絶縁膜２６２を層間絶縁膜２６１上に形成し、層間絶縁膜２６２の平坦化処理を行う。次いで、層間絶縁膜２６２、層間絶縁膜２６１並びに酸化膜２３２、２３４及び２４２に、開口部２７１～２７４を形成する。そして、開口部２７１～２７４内に導電膜２８１～２８４を形成する。
　その後、適宜、上層配線等を形成して半導体装置を完成させる。
　このような製造方法によれば、ＣＦＥＴの一例である積層トランジスタ構造２９０ａ及び２９０ｂと並行して積層トランジスタ構造２９０ｃ及び２９０ｄを形成することができる。
　なお、第１の実施形態のように、ゲート電極２５６とｎ型Ｓｉ層又はｐ型ＳｉＧｅ層との間にゲート絶縁膜２５５に加えてスペーサが設けられてもよい。
　（第３の実施形態）
　次に、第３の実施形態に係る半導体装置について説明する。第３の実施形態は、第１の実施形態と同様に、ｐＦＥＴ上にｎＦＥＴが形成された素子活性領域、ｎＦＥＴ上にｐＦＥＴが形成された素子活性領域、ｎＦＥＴ上にｎＦＥＴが形成された素子活性領域、ｐＦＥＴ上にｐＦＥＴが形成された素子活性領域を含む。図３２Ａ及び図３２Ｂは、第３の実施形態に係る半導体装置の構成を示す断面図である。
　図３２Ａ及び図３２Ｂに示すように、第３の実施形態に係る半導体装置では、シリコン（Ｓｉ）基板等の半導体基板３０１の表面に素子分離領域３０２が形成されており、素子分離領域３０２により、例えば４つの素子活性領域３０ａ、３０ｂ、３０ｃ及び３０ｄが画定されている。
　素子活性領域３０ａでは、半導体基板３０１上に積層トランジスタ構造３９０ａが形成されている。積層トランジスタ構造３９０ａは、半導体基板３０１上に形成されたゲート構造３９１を含む。ゲート構造３９１は、ゲート電極３５６、複数のナノワイヤ３５８、ゲート絶縁膜３５５、スペーサ３５７及びサイドウォール３１５を含む。ゲート電極３５６は、Ｙ方向に延び、Ｚ方向に立ち上がる。ナノワイヤ３５８は、Ｘ方向でゲート電極３５６を貫通し、Ｙ方向及びＺ方向に配列する。ゲート絶縁膜３５５は、ゲート電極３５６とナノワイヤ３５８との間に形成されている。Ｘ方向にて、ゲート電極３５６及びゲート絶縁膜３５５がナノワイヤ３５８の両端から後退するようにして形成されており、この後退した部分にスペーサ３５７が形成されている。ゲート電極３５６の側面上にゲート絶縁膜３５５を介してサイドウォール３１５が形成されている。半導体積層構造３１８の両脇において、半導体基板３０１上に絶縁膜３１６が形成されている。
　例えば、ゲート電極３５６には、チタン、チタン窒化物又は多結晶シリコン等を用いることができる。例えば、ゲート絶縁膜３５５には、ハフニウム酸化物、アルミニウム酸化物又はハフニウム及びアルミニウムの酸化物等の高誘電率材料を用いることができる。例えば、ナノワイヤ３５８にはシリコン等を用いることができる。例えば、絶縁膜３１６、スペーサ３５７及びサイドウォール３１５には、シリコン酸化物又はシリコン窒化物等を用いることができる。
　例えば、Ｚ方向に配列するナノワイヤ３５８の層数は４であり、素子活性領域３０ａでは、半導体基板３０１側の２層のナノワイヤ３５８の各端部にｐ型半導体層３３１ｐが形成されている。ｐ型半導体層３３１ｐに接する２つのローカル配線３８６がＸ方向でゲート構造３９１を挟むようにして形成されている。また、半導体基板１０１から離間する側の２層のナノワイヤ３５８の各端部にｎ型半導体層３４１ｎが形成されている。ｎ型半導体層３４１ｎに接する２つのローカル配線３８８がＸ方向でゲート構造３９１を挟むようにして形成されている。ローカル配線３８６とローカル配線３８８との間に絶縁膜３３２が形成されている。例えば、ｐ型半導体層３３１ｐはｐ型ＳｉＧｅ層であり、ｎ型半導体層３４１ｎはｎ型Ｓｉ層である。例えば、絶縁膜３３２には、シリコン酸化物又はシリコン窒化物等を用いることができる。
　このように、積層トランジスタ構造３９０ａは、ゲート電極３５６、ナノワイヤ３５８、ゲート絶縁膜３５５及びｐ型半導体層３３１ｐを含むｐＦＥＴを有する。このｐＦＥＴでは、一方のｐ型半導体層３３１ｐがソース領域として機能し、他方のｐ型半導体層３３１ｐがドレイン領域として機能し、ナノワイヤ３５８がチャネルとして機能する。積層トランジスタ構造３９０ａは、ゲート電極３５６、ナノワイヤ３５８、ゲート絶縁膜３５５及びｎ型半導体層３４１ｎを含むｎＦＥＴも有する。このｎＦＥＴでは、一方のｎ型半導体層３４１ｎがソース領域として機能し、他方のｎ型半導体層３４１ｎがドレイン領域として機能し、ナノワイヤ３５８がチャネルとして機能する。
　素子活性領域３０ｂでは、半導体基板３０１上に積層トランジスタ構造３９０ｂが形成されている。積層トランジスタ構造３９０ｂは、積層トランジスタ構造３９０ａと同様に、ゲート構造３９１を含む。また、素子活性領域３０ｂでは、半導体基板３０１側の２層のナノワイヤ３５８の各端部にｎ型半導体層３３１ｎが形成されている。ｎ型半導体層３３１ｎに接する２つのローカル配線３８６がＸ方向でゲート構造３９１を挟むようにして形成されている。また、半導体基板３０１から離間する側の２層のナノワイヤ３５８の各端部にｐ型半導体層３４１ｐが形成されている。ｐ型半導体層３４１ｐに接する２つのローカル配線３８８がＸ方向でゲート構造３９１を挟むようにして形成されている。ローカル配線３８６とローカル配線３８８との間に絶縁膜３３２が形成されている。例えば、ｎ型半導体層３３１ｎはｎ型Ｓｉ層であり、ｐ型半導体層３４１ｐはｐ型ＳｉＧｅ層である。
　このように、積層トランジスタ構造３９０ｂは、ゲート電極３５６、ナノワイヤ３５８、ゲート絶縁膜３５５及びｎ型半導体層３３１ｎを含むｎＦＥＴを有する。このｎＦＥＴでは、一方のｎ型半導体層３３１ｎがソース領域として機能し、他方のｎ型半導体層３３１ｎがドレイン領域として機能し、ナノワイヤ３５８がチャネルとして機能する。積層トランジスタ構造３９０ｂは、ゲート電極３５６、ナノワイヤ３５８、ゲート絶縁膜３５５及びｐ型半導体層３４１ｐを含むｐＦＥＴも有する。このｐＦＥＴでは、一方のｐ型半導体層３４１ｐがソース領域として機能し、他方のｐ型半導体層３４１ｐがドレイン領域として機能し、ナノワイヤ３５８がチャネルとして機能する。
　素子活性領域３０ｃでは、半導体基板３０１上に積層トランジスタ構造３９０ｃが形成されている。積層トランジスタ構造３９０ｃは、積層トランジスタ構造３９０ａと同様に、ゲート構造３９１を含む。また、素子活性領域３０ｃでは、半導体基板３０１側の２層のナノワイヤ３５８の各端部にｎ型半導体層３３１ｎが形成されている。ｎ型半導体層３３１ｎに接する２つのローカル配線３８６がＸ方向でゲート構造３９１を挟むようにして形成されている。また、半導体基板３０１から離間する側の２層のナノワイヤ３５８の各端部にｎ型半導体層３４１ｎが形成されている。ｎ型半導体層３４１ｎに接する２つのローカル配線３８８がＸ方向でゲート構造３９１を挟むようにして形成されている。ローカル配線３８６とローカル配線３８８との間に絶縁膜３３２が形成されている。
　このように、積層トランジスタ構造３９０ｃは、ゲート電極３５６、ナノワイヤ３５８、ゲート絶縁膜３５５及びｎ型半導体層３３１ｎを含むｎＦＥＴを有する。このｎＦＥＴでは、一方のｎ型半導体層３３１ｎがソース領域として機能し、他方のｎ型半導体層３３１ｎがドレイン領域として機能し、ナノワイヤ３５８がチャネルとして機能する。積層トランジスタ構造３９０ｃは、ゲート電極３５６、ナノワイヤ３５８、ゲート絶縁膜３５５及びｎ型半導体層３４１ｎを含むｎＦＥＴも有する。このｎＦＥＴでは、一方のｎ型半導体層３４１ｎがソース領域として機能し、他方のｎ型半導体層３４１ｎがドレイン領域として機能し、ナノワイヤ３５８がチャネルとして機能する。
　素子活性領域３０ｄでは、半導体基板３０１上に積層トランジスタ構造３９０ｄが形成されている。積層トランジスタ構造３９０ｄは、積層トランジスタ構造３９０ａと同様に、ゲート構造３９１を含む。また、素子活性領域３０ｄでは、半導体基板３０１側の２層のナノワイヤ３５８の各端部にｐ型半導体層３３１ｐが形成されている。ｐ型半導体層３３１ｐに接する２つのローカル配線３８６がＸ方向でゲート構造３９１を挟むようにして形成されている。また、半導体基板３０１から離間する側の２層のナノワイヤ３５８の各端部にｐ型半導体層３４１ｐが形成されている。ｐ型半導体層３４１ｐに接する２つのローカル配線３８８がＸ方向でゲート構造３９１を挟むようにして形成されている。ローカル配線３８６とローカル配線３８８との間に絶縁膜３３２が形成されている。
　このように、積層トランジスタ構造３９０ｄは、ゲート電極３５６、ナノワイヤ３５８、ゲート絶縁膜３５５及びｐ型半導体層３３１ｐを含むｐＦＥＴを有する。このｐＦＥＴでは、一方のｐ型半導体層３３１ｐがソース領域として機能し、他方のｐ型半導体層３３１ｐがドレイン領域として機能し、ナノワイヤ３５８がチャネルとして機能する。積層トランジスタ構造３９０ｄは、ゲート電極３５６、ナノワイヤ３５８、ゲート絶縁膜３５５及びｐ型半導体層３４１ｐを含むｐＦＥＴも有する。このｐＦＥＴでは、一方のｐ型半導体層３４１ｐがソース領域として機能し、他方のｐ型半導体層３４１ｐがドレイン領域として機能し、ナノワイヤ３５８がチャネルとして機能する。
　積層トランジスタ構造３９０ａ～３９０ｄの間に層間絶縁膜３６１が形成されている。層間絶縁膜３６１に開口部３６３が形成され、ローカル配線３８６、絶縁膜３３２及びローカル配線３８８は開口部３６３内に形成されている。開口部３６３内でローカル配線３８８上に絶縁膜３８９が形成されている。また、積層トランジスタ構造３９０ａ～３９０ｄを覆う層間絶縁膜３６２が層間絶縁膜３６１上に形成されている。
　例えば、層間絶縁膜３６１、３６２には、シリコン酸化物、シリコン窒化物、シリコン炭化物又はシリコン酸窒化物等を用いることができる。例えば、ローカル配線３８６、３８８には、タングステン、コバルト、ルテニウム等を用いることができる。タングステンを用いる場合、導電性の下地膜を形成することが好ましいが、コバルト又はルテニウムを用いる場合は、下地膜を形成しなくてもよい。
　第３の実施形態に係る半導体装置では、積層トランジスタ構造３９０ａがｐＦＥＴ及びその上のｎＦＥＴを含み、積層トランジスタ構造３９０ｂがｎＦＥＴ及びその上のｐＦＥＴを含み、これらはＣＦＥＴの一例である。第３の実施形態に係る半導体装置は、これらＣＦＥＴの他に、ｎＦＥＴ及びその上のｎＦＥＴを含む積層トランジスタ構造３９０ｃ並びにｐＦＥＴ及びその上のｐＦＥＴを含む積層トランジスタ構造３９０ｄを有する。従って、第３の実施形態によれば、従来、平面視で異なる位置に設けられる導電型が同一の２つのトランジスタを、平面視で重ね合わせることができ、半導体装置を微細化することができる。
　更に、第３の実施形態では、積層トランジスタ構造３９０ａ～３９０ｄの各々において、下側に位置するトランジスタに接続されるローカル配線３８６と上側に位置するトランジスタに接続されるローカル配線３８８とを重ね合わせることができる。従って、第１、第２の実施形態と比較して、Ｘ方向において、上層の配線との接続のための領域を狭めることができ、より半導体装置を微細化することができる。
　次に、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法について説明する。図３３Ａ及び図３３Ｂ～図４６Ａ及び図４６Ｂは、第３の実施形態に係る半導体装置の製造方法を示す断面図である。
　先ず、半導体基板３０１の表面に素子分離領域３０２を形成する。次いで、図３３Ａ及び図３３Ｂに示すように、第２の実施形態と同様にして、半導体基板３０１の表面に素子分離領域３０２を形成し、半導体基板３０１上にダミーゲート構造３１７、サイドウォール３１５及び半導体積層構造３１８を形成する。また、半導体積層構造３１８の両脇において、半導体基板３０１上に絶縁膜３１６を形成する。ダミーゲート構造３１７は、犠牲膜３１１、シリコン酸化膜３１２、シリコン窒化膜３１３及びシリコン酸化膜３１４を含む。半導体積層構造３１８は、ＳｉＧｅ膜３０３、Ｓｉ膜３０４、ＳｉＧｅ膜３０５、Ｓｉ膜３０６、ＳｉＧｅ膜３０７、Ｓｉ膜３０８、ＳｉＧｅ膜３０９及びＳｉ膜３１０を含む。
　その後、図３４Ａ及び図３４Ｂに示すように、等方性エッチングによりＳｉＧｅ膜３０９、３０７、３０５及び３０３の両端を後退させ、後退させた部分にスペーサ３５７を形成する。スペーサ３５７は、例えばシリコン窒化膜の形成及び異方性エッチングにより形成することができる。
　続いて、図３５Ａ及び図３５Ｂに示すように、第２の実施形態と同様にして、ＳｉＧｅ膜３０７の上面と下面との間に上面が位置するシリコン酸化膜３２１を形成する。次いで、各積層体の上面及び側面上、並びにシリコン酸化膜３２１の上面上にシリコン窒化膜３２２を形成する。シリコン窒化膜３２２は、例えばＣＶＤ法により形成することができる。
　その後、図３６Ａ及び図３６Ｂに示すように、素子活性領域３０ａ～３０ｄにおいて、シリコン窒化膜３２２をエッチバックする。この結果、積層体の側面上にサイドウォール３２４が形成される。
　続いて、図３７Ａ及び図３７Ｂに示すように、シリコン酸化膜３２１を除去する。
　次いで、図３７Ａ及び図３７Ｂに示す積層体を覆う層間絶縁膜３６１を形成し、例えばＣＭＰにより、サイドウォール３１５が露出するまで層間絶縁膜３６１を研磨する。この結果、図３８Ａ及び図３８Ｂに示すように、平坦化された層間絶縁膜３６１により、図３７Ａ及び図３７Ｂに示す積層体の間の空間が埋められる。層間絶縁膜３６１は、例えばＣＶＤ法により形成することができる。
　その後、図３９Ａ及び図３９Ｂに示すように、図３７Ａ及び図３７Ｂに示す積層体の両側面を露出する開口部３６３を層間絶縁膜３６１に形成する。
　続いて、図４０Ａ及び図４０Ｂに示すように、素子活性領域３０ｂ及び３０ｃにレジストマスク３２３を形成し、素子活性領域３０ａ及び３０ｄにおいて、Ｓｉ膜３０４及び３０６の側面上にｐ型半導体層３３１ｐをエピタキシャル成長させる。
　次いで、図４１Ａ及び図４１Ｂに示すように、レジストマスク３２３を除去し、素子活性領域３０ａ及び３０ｄにレジストマスク３３３を形成し、素子活性領域３０ｂ及び３０ｃにおいて、Ｓｉ膜３０４及び３０６の側面上にｎ型半導体層３３１ｎをエピタキシャル成長させる。
　その後、図４２Ａ及び図４２Ｂに示すように、レジストマスク３３３を除去し、素子活性領域３０ａ～３０ｄのそれぞれにおいて、ｐ型半導体層３３１ｐ又はｎ型半導体層３３１ｎに接するローカル配線３８６を形成する。例えば、ローカル配線３８６の上面は、ＳｉＧｅ膜３０７の上面と下面との間に位置させる。ローカル配線３８６は、例えば開口部３６３への導電膜の埋め込み、この導電膜の平坦化及びこの導電膜のエッチバックにより形成することができる。続いて、ローカル配線３８６上に絶縁膜３８７を形成する。
　次いで、図４３Ａ及び図４３Ｂに示すように、素子活性領域３０ｂ及び３０ｄにレジストマスク３３５を形成し、エッチングにより、素子活性領域３０ａ内のサイドウォール３２４の一部及び素子活性領域３０ｃ内のサイドウォール３２４の一部を除去する。その後、素子活性領域３０ａ及び３０ｃにおいて、Ｓｉ膜３０８及び３１０の側面上にｎ型半導体層３４１ｎをエピタキシャル成長させる。
　続いて、図４４Ａ及び図４４Ｂに示すように、レジストマスク３３５を除去し、素子活性領域３０ａ及び３０ｃにレジストマスク３４３を形成し、エッチングにより、素子活性領域３０ｂ内のサイドウォール３２４の一部及び素子活性領域３０ｄ内のサイドウォール３２４の一部を除去する。次いで、素子活性領域３０ｂ及び３０ｄにおいて、Ｓｉ膜３０８及び３１０の側面上にｐ型半導体層３４１ｐをエピタキシャル成長させる。
　その後、図４５Ａ及び図４５Ｂに示すように、レジストマスク３４３を除去し、素子活性領域３０ａ～３０ｄのそれぞれにおいて、ｐ型半導体層３４１ｐ又はｎ型半導体層３４１ｎに接するローカル配線３８８を形成する。例えば、ローカル配線３８８の上面は、ダミーゲート構造３１７の上面と下面との間に位置させる。ローカル配線３８８は、例えば開口部３６３への導電膜の埋め込み、この導電膜の平坦化及びこの導電膜のエッチバックにより形成することができる。続いて、ローカル配線３８８上に絶縁膜３８９を形成し、絶縁膜３８９の平坦化処理を行う。
　次いで、図４６Ａ及び図４６Ｂに示すように、シリコン窒化膜３１３上の絶縁膜３８９、シリコン窒化膜３１３、シリコン酸化膜３１２及び犠牲膜３１１を除去する。この結果、素子活性領域３０ａ～３０ｄにおいて、半導体積層構造３１８のＹ方向に直交する側面が露出する。更に、ＳｉＧｅ膜３０３、３０５、３０７及び３０９を除去する。この結果、Ｓｉ膜３０４、３０６、３０８及び３１０の周囲に空間が形成される。その後、第２の実施形態と同様にして、Ｓｉ膜３０４、３０６、３０８及び３１０の周囲にゲート絶縁膜３５５及びゲート電極３５６を形成する。このようにして、素子活性領域３０ａ～３０ｄのそれぞれに積層トランジスタ構造３９０ａ～３９０ｄが形成される。また、Ｓｉ膜３０４、３０６、３０８及び３１０がナノワイヤ３５８として機能する。
　続いて、積層トランジスタ構造３９０ａ～３９０ｄを覆う層間絶縁膜３６２を層間絶縁膜３６１上に形成する。
　その後、適宜、上層配線等を形成して半導体装置を完成させる。
　なお、半導体基板３０１上の絶縁膜３１６が設けられなくてもよい。この場合、半導体基板３０１上にｐ型半導体層３３１ｐ若しくはｎ型半導体層３３１ｎ又はこれらの両方が成長してもよい。また、ｐ型半導体層３３１ｐとｎ型半導体層３３１ｎの形成順は適宜前後しても良い。同様に、ｐ型半導体層３４１ｐとｎ型半導体層３４１ｎの形成順は適宜前後しても良い。
　（第４の実施形態）
　次に、第４の実施形態について説明する。第４の実施形態は、第１の実施形態に含まれる積層トランジスタ構造と同様の積層トランジスタ構造をカラムスイッチ及びカラムデコーダに含むスタティックランダムアクセスメモリ（Static Random Access Memory：ＳＲＡＭ）に関する。図４７は、ＳＲＡＭの一般的な構成を示す回路図である。
　図４７に示すように、第４の実施形態に係るＳＲＡＭ４００は、（ｍ＋１）本のワード線ＷＬ０～ＷＬｍ、（ｎ＋１）対のビット線対ＢＬ０及びＢＬＸ０～ＢＬｎ及びＢＬＸｎ、並びに（ｍ＋１）×（ｎ＋１）個のスタティック型のメモリセルＣ０～Ｃｎを含む。なお、ｍ及びｎは任意の自然数である。ワード線ＷＬ０～ＷＬｍは第１の方向（横方向）に平行に延び、ビット線対ＢＬ０及びＢＬＸ０～ＢＬｎ及びＢＬＸｎは第１の方向と交差する第２の方向（縦方向）に延び、メモリセルＣ０，０～Ｃｎ，ｍはこれらの交差部に配置される。ＳＲＡＭ４００は、ローデコーダＲＤ、カラムスイッチ回路ＣＳ０～ＣＳｎ、並びにカラムデコーダＣＤを含む。ローデコーダＲＤは、ワード線ＷＬ０～ＷＬｍに接続される。カラムスイッチ回路ＣＳ０～ＣＳｎは、それぞれがビット線対ＢＬ０及びＢＬＸ０～ＢＬｎ及びＢＬＸｎに接続される。カラムデコーダＣＤは、カラムスイッチ回路ＣＳ０～ＣＳｎに接続される。ＳＲＡＭ４００は、カラムスイッチ回路ＣＳ０～ＣＳｎに接続されたデータ線対Ｄ及びＤＸ、データ線対Ｄ及びＤＸに接続されたデータ入出力回路ＩＯを含む。カラムデコーダＣＤにメモリセルＣ０，０～Ｃｎ，ｍを特定するアドレス信号対Ｓ及びＳＸが入力される。データ入出力回路ＩＯにメモリセルＣ０，０～Ｃｎ，ｍに記憶させるデータＤＩが入力され、データ入出力回路ＩＯからメモリセルＣ０，０～Ｃｎ，ｍに記憶されていたデータＤＯが出力される。ビット線ＢＬＸ０～ＢＬＸｎを流れる信号は、ビット線ＢＬ０～ＢＬｎを流れる信号の反転信号である。データ線ＤＸを流れる信号は、データ線Ｄを流れる信号の反転信号である。アドレス信号ＳＸはアドレス信号Ｓの反転信号である。
　次に、カラムスイッチ回路の回路構成について説明する。図４８は、ビット線対ＢＬ０及びＢＬＸ０に対応するカラムスイッチ回路ＣＳ０の回路構成を示す回路図である。
　図４８に示すように、カラムスイッチ回路ＣＳ０はゲート同士が接続された２つのトランジスタ９１４ｐ及び９１５ｐを含む。トランジスタ９１４ｐ及び９１５ｐはｐＦＥＴである。トランジスタ９１４ｐはビット線ＢＬ０とデータ線Ｄとの間に接続され、トランジスタ９１５ｐはビット線ＢＬＸ０とデータ線ＤＸとの間に接続され、トランジスタ９１４ｐ及び９１５ｐのゲートにカラムデコーダＣＤから制御信号Ａ０が入力される。
　次に、カラムデコーダの回路構成について説明する。図４９は、カラムデコーダＣＤの４対のビット線対ＢＬ０及びＢＬＸ０～ＢＬ３及びＢＬＸ３に対応する部分の回路構成を示す回路図である。図５０は、制御信号Ａ０を出力するＡＮＤ回路の回路構成を示す回路図である。
　図４９に示すように、カラムデコーダＣＤの４対のビット線対ＢＬ０及びＢＬＸ０～ＢＬ３及びＢＬＸ３に対応する部分には、４つのＡＮＤ回路ＡＮＤ０～ＡＮＤ３が設けられている。ＡＮＤ回路ＡＮＤ０にアドレス信号ＳＸ０及びＳＸ１が入力され、ＡＮＤ回路ＡＮＤ０は制御信号Ａ０をカラムスイッチ回路ＣＳ０に出力する。ＡＮＤ回路ＡＮＤ１にアドレス信号ＳＸ０及びＳ１が入力され、ＡＮＤ回路ＡＮＤ１は制御信号Ａ１をカラムスイッチ回路ＣＳ１に出力する。ＡＮＤ回路ＡＮＤ２にアドレス信号Ｓ０及びＳＸ１が入力され、ＡＮＤ回路ＡＮＤ２は制御信号Ａ２をカラムスイッチ回路ＣＳ２に出力する。ＡＮＤ回路ＡＮＤ３にアドレス信号Ｓ０及びＳ１が入力され、ＡＮＤ回路ＡＮＤ３は制御信号Ａ３をカラムスイッチ回路ＣＳ３に出力する。
　図５０に示すように、ＡＮＤ回路ＡＮＤ０は、６つのトランジスタ９１１ｐ、９１２ｐ、９１３ｐ、９１１ｎ、９１２ｎ及び９１３ｎを含む。トランジスタ９１１ｐ、９１２ｐ及び９１３ｐはｐＦＥＴであり、トランジスタ９１１ｎ、９１２ｎ及び９１３ｎはｎＦＥＴである。トランジスタ９１１ｐ、９１２ｐ及び９１３ｐの各ソースは電源電位Ｖｄｄが供給される電源線９０２に接続されている。トランジスタ９１１ｎ及び９１３ｎの各ソースは接地電位Ｖｓｓが供給される電源線９０１に接続されている。トランジスタ９１２ｎのソースはトランジスタ９１１ｎのドレインに接続されている。トランジスタ９１１ｐ及び９１１ｎのゲートにアドレス信号ＳＸ０が入力され、トランジスタ９１２ｐ及び９１２ｎのゲートにアドレス信号ＳＸ１が入力される。トランジスタ９１３ｐ及び９１３ｎのゲートは、トランジスタ９１１ｐ、９１２ｐ及び９１２ｎのドレインに接続されている。トランジスタ９１３ｐ及び９１３ｎのドレインから制御信号Ａ０が出力される。
　入力信号及び出力信号が異なるが、ＡＮＤ回路ＡＮＤ１～ＡＮＤ３もＡＮＤ回路ＡＮＤ０と同様の構成を備える。
　次に、ＡＮＤ回路ＡＮＤ０及びカラムスイッチ回路ＣＳ０を構成するナノワイヤ、ゲート、配線及び半導体層のレイアウトについて説明する。図５１～図５３は、第４の実施形態におけるＡＮＤ回路ＡＮＤ０及びカラムスイッチ回路ＣＳ０の平面構成を示す図である。図５１は、主として、ナノワイヤ、配線及び半導体層のレイアウトを示す。図５２は、主として、図５１中の積層トランジスタ構造の半導体基板側の半導体層のレイアウトを示す。図５３は、主として、図５１中の積層トランジスタ構造の半導体基板から離間する側の半導体層のレイアウトを示す。図５１～図５３には、ビア等も図示する。図５４～図５７は、ＡＮＤ回路ＡＮＤ０及びカラムスイッチ回路ＣＳ０を示す断面図である。図５４は、図５１中のＹ１－Ｙ１線に沿った断面図に相当し、図５５は、図５１中のＹ２－Ｙ２線に沿った断面図に相当し、図５６は、図５１中のＸ１－Ｘ１線に沿った断面図に相当し、図５７は、図５１中のＸ２－Ｘ２線に沿った断面図に相当する。
　図５１～図５７に示すように、半導体基板４０１の表面に素子分離領域４０２が形成されている。半導体基板４０１上に層間絶縁膜４６１、４６２、４６３及び４６４が形成されている。層間絶縁膜４６１内に４つの積層トランジスタ構造４７１、４７２、４７３及び４７４が形成されている。積層トランジスタ構造４７１、４７２及び４７３はＡＮＤ回路ＡＮＤ０に含まれ、積層トランジスタ構造４７４はカラムスイッチ回路ＣＳ０に含まれる。
　積層トランジスタ構造４７１、４７２及び４７３はこの順でＸ方向に並んでいる。また、Ｘ方向に延びる電源線１１０１及び１１０２が層間絶縁膜４６３内に形成されている。電源線１１０１に接地電位Ｖｓｓが供給され、電源線１１０２に電源電位Ｖｄｄが供給される。積層トランジスタ構造４７１、４７２及び４７３は、Ｙ方向で電源線１１０１及び１１０２の間に設けられている。
　積層トランジスタ構造４７１は、ゲート電極１０４１、複数のナノワイヤ４５８、ゲート絶縁膜４５５、スペーサ４５７及びサイドウォール４１５を含む。積層トランジスタ構造４７１は、更に、ｐ型半導体層１０１１ｐ及び１０１２ｐ、ｎ型半導体層１０２１ｎ及び１０２２ｎ並びに絶縁膜４３２を含む。ゲート電極１０４１、複数のナノワイヤ４５８、ゲート絶縁膜４５５、スペーサ４５７及びサイドウォール４１５は、第１の実施形態のゲート電極１５６、複数のナノワイヤ１５８、ゲート絶縁膜１５５、スペーサ１５７及びサイドウォール１１５と同様に配置されている。また、ｐ型半導体層１０１１ｐ及び１０１２ｐ、ｎ型半導体層１０２１ｎ及び１０２２ｎ並びに絶縁膜４３２は、第１の実施形態のｐ型半導体層１３１ｐ、ｎ型半導体層１４１ｎ及び絶縁膜１３２と同様に配置されている。ｐ型半導体層１０１１ｐにローカル配線１３０１が接続され、ｐ型半導体層１０１２ｐにローカル配線１３０３が接続され、ｎ型半導体層１０２１ｎにローカル配線１４０１が接続され、ｎ型半導体層１０２２ｎにローカル配線１４０２が接続されている。
　このように、積層トランジスタ構造４７１は、ゲート電極１０４１、ナノワイヤ４５８、ゲート絶縁膜４５５、ｐ型半導体層１０１１ｐ及びｐ型半導体層１０１２ｐを含むｐチャネル型のトランジスタ１００１ｐを有する。トランジスタ１００１ｐはトランジスタ９１１ｐに相当し、ｐ型半導体層１０１１ｐはソース領域として機能し、ｐ型半導体層１０１２ｐはドレイン領域として機能し、ナノワイヤ４５８はチャネルとして機能する。
　また、積層トランジスタ構造４７１は、ゲート電極１０４１、ナノワイヤ４５８、ゲート絶縁膜４５５、ｎ型半導体層１０２１ｎ及びｎ型半導体層１０２２ｎを含むｎチャネル型のトランジスタ１００１ｎを有する。トランジスタ１００１ｎはトランジスタ９１１ｎに相当し、ｎ型半導体層１０２１ｎはソース領域として機能し、ｎ型半導体層１０２２ｎはドレイン領域として機能し、ナノワイヤ４５８はチャネルとして機能する。
　積層トランジスタ構造４７２は、ゲート電極１０４２、複数のナノワイヤ４５８、ゲート絶縁膜４５５、スペーサ４５７及びサイドウォール４１５を含む。積層トランジスタ構造４７２は、更に、ｐ型半導体層１０１２ｐ及び１０１３ｐ、ｎ型半導体層１０２３ｎ及び１０２４ｎ並びに絶縁膜４３２を含む。ゲート電極１０４２、複数のナノワイヤ４５８、ゲート絶縁膜４５５、スペーサ４５７及びサイドウォール４１５は、第１の実施形態のゲート電極１５６、複数のナノワイヤ１５８、ゲート絶縁膜１５５、スペーサ１５７及びサイドウォール１１５と同様に配置されている。また、ｐ型半導体層１０１２ｐ及び１０１３ｐ、ｎ型半導体層１０２３ｎ及び１０２４ｎ並びに絶縁膜４３２は、第１の実施形態のｐ型半導体層１３１ｐ、ｎ型半導体層１４１ｎ及び絶縁膜１３２と同様に配置されている。ｐ型半導体層１０１２ｐにローカル配線１３０３が接続され、ｐ型半導体層１０１３ｐにローカル配線１３０２が接続され、ｎ型半導体層１０２３ｎにローカル配線１４０３が接続され、ｎ型半導体層１０２４ｎにローカル配線１４０４が接続されている。
　このように、積層トランジスタ構造４７２は、ゲート電極１０４２、ナノワイヤ４５８、ゲート絶縁膜４５５、ｐ型半導体層１０１２ｐ及びｐ型半導体層１０１３ｐを含むｐチャネル型のトランジスタ１００２ｐを有する。トランジスタ１００２ｐはトランジスタ９１２ｐに相当し、ｐ型半導体層１０１３ｐはソース領域として機能し、ｐ型半導体層１０１２ｐはドレイン領域として機能し、ナノワイヤ４５８はチャネルとして機能する。
　また、積層トランジスタ構造４７２は、ゲート電極１０４２、ナノワイヤ４５８、ゲート絶縁膜４５５、ｎ型半導体層１０２３ｎ及びｎ型半導体層１０２４ｎを含むｎチャネル型のトランジスタ１００２ｎを有する。トランジスタ１００２ｎはトランジスタ９１２ｎに相当し、ｎ型半導体層１０２３ｎはソース領域として機能し、ｎ型半導体層１０２４ｎはドレイン領域として機能し、ナノワイヤ４５８はチャネルとして機能する。
　なお、ｐ型半導体層１０１２ｐ及びローカル配線１３０３はトランジスタ１００１ｐ及び１００２ｐにより共有される。
　積層トランジスタ構造４７３は、ゲート電極１０４３、複数のナノワイヤ４５８、ゲート絶縁膜４５５、スペーサ４５７及びサイドウォール４１５を含む。積層トランジスタ構造４７３は、更に、ｐ型半導体層１０１３ｐ及び１０１４ｐ、ｎ型半導体層１０２５ｎ及び１０２６ｎ並びに絶縁膜４３２を含む。ゲート電極１０４３、複数のナノワイヤ４５８、ゲート絶縁膜４５５、スペーサ４５７及びサイドウォール４１５は、第１の実施形態のゲート電極１５６、複数のナノワイヤ１５８、ゲート絶縁膜１５５、スペーサ１５７及びサイドウォール１１５と同様に配置されている。また、ｐ型半導体層１０１３ｐ及び１０１４ｐ、ｎ型半導体層１０２５ｎ及び１０２６ｎ並びに絶縁膜４３２は、第１の実施形態のｐ型半導体層１３１ｐ、ｎ型半導体層１４１ｎ及び絶縁膜１３２と同様に配置されている。ｐ型半導体層１０１３ｐにローカル配線１３０２が接続され、ｐ型半導体層１０１４ｐにローカル配線１３０４が接続され、ｎ型半導体層１０２５ｎにローカル配線１４０５が接続され、ｎ型半導体層１０２６ｎにローカル配線１４０６が接続されている。
　このように、積層トランジスタ構造４７３は、ゲート電極１０４３、ナノワイヤ４５８、ゲート絶縁膜４５５、ｐ型半導体層１０１３ｐ及びｐ型半導体層１０１４ｐを含むｐチャネル型のトランジスタ１００３ｐを有する。トランジスタ１００３ｐはトランジスタ９１３ｐに相当し、ｐ型半導体層１０１３ｐはソース領域として機能し、ｐ型半導体層１０１４ｐはドレイン領域として機能し、ナノワイヤ４５８はチャネルとして機能する。
　また、積層トランジスタ構造４７３は、ゲート電極１０４３、ナノワイヤ４５８、ゲート絶縁膜４５５、ｎ型半導体層１０２５ｎ及びｎ型半導体層１０２６ｎを含むｎチャネル型のトランジスタ１００３ｎを有する。トランジスタ１００３ｎはトランジスタ９１３ｎに相当し、ｎ型半導体層１０２５ｎはソース領域として機能し、ｎ型半導体層１０２６ｎはドレイン領域として機能し、ナノワイヤ４５８はチャネルとして機能する。
　なお、ｐ型半導体層１０１３ｐ及びローカル配線１３０２はトランジスタ１００２ｐ及び１００３ｐにより共有される。
　ローカル配線１３０１及び１３０２はそれぞれビア１０７１を介して電源線１１０２に接続され、ローカル配線１４０１及び１４０５はそれぞれビア１０７１を介して電源線１１０１に接続されている。ゲート電極１０４１はビア１０７１を介して配線１１０５に接続され、ゲート電極１０４２はビア１０７１を介して配線１１０４に接続され、ゲート電極１０４３はビア１０７１を介して配線１１０３に接続されている。ローカル配線１４０２及び１４０３はそれぞれビア１０７１を介して配線１１０６に接続され、ローカル配線１３０４及び１４０６はそれぞれビア１０７１を介して配線１１０７に接続されている。配線１１０３～１１０７は、電源線１１０１及び１１０２と同様に、層間絶縁膜４６３内に形成され、Ｘ方向に延びる。ビア１０７１は層間絶縁膜４６２内に複数形成されている。ビア１０７１は、層間絶縁膜４６３内に形成された配線と、各ゲート電極または各ローカル配線とを接続する。
　配線１１０４はビア１０７２を介して配線１２０１に接続され、配線１１０５はビア１０７２を介して配線１２０２に接続され、配線１１０７はビア１０７２を介して配線１２０３に接続されている。配線１２０１～１２０３は層間絶縁膜４６４内に形成され、Ｙ方向に延びる。ビア１０７２も層間絶縁膜４６４内に複数形成されている。ビア１０７２は、層間絶縁膜４６４内に形成された配線と、層間絶縁膜４６３内に形成された配線とを接続する。配線１２０１からアドレス信号ＳＸ１が入力され、配線１２０２からアドレス信号ＳＸ０が入力され、配線１２０３に制御信号Ａ０が出力される。
　積層トランジスタ構造４７４は、ゲート電極１０４４、複数のナノワイヤ４５８、ゲート絶縁膜４５５、スペーサ４５７及びサイドウォール４１５を含む。積層トランジスタ構造４７４は、更に、ｐ型半導体層１０１５ｐ及び１０１６ｐ、ｐ型半導体層１０３１ｐ及び１０３２ｐ並びに絶縁膜４３２を含む。ゲート電極１０４４、複数のナノワイヤ４５８、ゲート絶縁膜４５５、スペーサ４５７及びサイドウォール４１５は、第１の実施形態のゲート電極１５６、複数のナノワイヤ１５８、ゲート絶縁膜１５５、スペーサ１５７及びサイドウォール１１５と同様に配置されている。また、ｐ型半導体層１０１５ｐ及び１０１６ｐ、ｐ型半導体層１０３１ｐ及び１０３２ｐ並びに絶縁膜４３２は、第１の実施形態のｐ型半導体層１３１ｐ、ｐ型半導体層１４１ｐ及び絶縁膜１３２と同様に配置されている。ｐ型半導体層１０１５ｐにローカル配線１３０５が接続され、ｐ型半導体層１０１６ｐにローカル配線１３０６が接続され、ｐ型半導体層１０３１ｐにローカル配線１４０７が接続され、ｐ型半導体層１０３２ｐにローカル配線１４０８が接続されている。
　このように、積層トランジスタ構造４７４は、ゲート電極１０４４、ナノワイヤ４５８、ゲート絶縁膜４５５、ｐ型半導体層１０１５ｐ及びｐ型半導体層１０１６ｐを含むｐチャネル型のトランジスタ１００４ｐを有する。トランジスタ１００４ｐはトランジスタ９１５ｐに相当し、ｐ型半導体層１０１５ｐ及び１０１６ｐはソース領域又はドレイン領域として機能し、ナノワイヤ４５８はチャネルとして機能する。
　また、積層トランジスタ構造４７４は、ゲート電極１０４４、ナノワイヤ４５８、ゲート絶縁膜４５５、ｐ型半導体層１０３１ｐ及びｐ型半導体層１０３２ｐを含むｐチャネル型のトランジスタ１００５ｐを有する。トランジスタ１００５ｐはトランジスタ９１４ｐに相当し、ｐ型半導体層１０３１ｐ及び１０３２ｐはソース領域又はドレイン領域として機能し、ナノワイヤ４５８はチャネルとして機能する。
　ゲート電極１０４４はビア１０７１を介して配線１１０５に接続されている。ローカル配線１３０５はビア１０７１を介して配線１１０８に接続され、ローカル配線１３０６はビア１０７１を介して配線１１０９に接続されている。ローカル配線１４０７はビア１０７１を介して配線１１１２に接続され、ローカル配線１４０８はビア１０７１を介して配線１１１０に接続されている。配線１１０８～１１１２は、電源線１１０１及び１１０２と同様に、層間絶縁膜４６３内に形成され、Ｘ方向に延びる。
　配線１１０８はビア１０７２を介して配線１２０３に接続されている。配線１１０９はビア１０７２を介して配線１２０６に接続され、配線１１１１はビア１０７２を介して配線１２０５に接続されている。配線１１１０はビア１０７２を介して配線１２０７に接続され、配線１１１２はビア１０７２を介して配線１２０４に接続されている。配線１２０４～１２０７は、配線１２０１～１２０３と同様に、層間絶縁膜４６４内に形成され、Ｙ方向に延びる。配線１２０４がビット線ＢＬ０に対応し、配線１２０５がビット線ＢＬＸ０に対応し、配線１２０７がデータ線Ｄ０に対応し、配線１２０６がデータ線ＤＸ０に対応する。
　このように、ＡＮＤ回路ＡＮＤ０及びカラムスイッチ回路ＣＳ０は、Ｙ方向に延びる配線１２０３を介して互いに接続される。
　例えば、層間絶縁膜４６１～４６４には、シリコン酸化物、シリコン窒化物、シリコン炭化物又はシリコン酸窒化物等を用いることができる。例えば、ローカル配線１３０１～１３０６及び１４０１～１４０８には、タングステン、コバルト、ルテニウム等を用いることができる。タングステンを用いる場合、導電性の下地膜を形成することが好ましいが、コバルト又はルテニウムを用いる場合は、下地膜を形成しなくてもよい。
　例えば、ゲート電極１０４１～１０４４には、チタン、チタン窒化物又は多結晶シリコン等を用いることができる。例えば、ゲート絶縁膜４５５には、ハフニウム酸化物、アルミニウム酸化物又はハフニウム及びアルミニウムの酸化物等の高誘電率材料を用いることができる。例えば、ナノワイヤ４５８にはシリコン等を用いることができる。例えば、絶縁膜４３２、スペーサ４５７及びサイドウォール４１５には、シリコン酸化物又はシリコン窒化物等を用いることができる。
　例えば、ビア１０７１には、タングステン、コバルト、ルテニウム等を用いることができる。タングステンを用いる場合、導電性の下地膜を形成することが好ましいが、コバルト又はルテニウムを用いる場合は、下地膜を形成しなくてもよい。
　例えば、電源線１１０１～１１０２、配線１１０３～１１１２、ビア１０７２及び配線１２０１～１２０７には、タングステン、コバルト、ルテニウム等を用いることができる。タングステンを用いる場合、導電性の下地膜を形成することが好ましいが、コバルト又はルテニウムを用いる場合は、下地膜を形成しなくてもよい。配線１２０１～１２０７のそれぞれ及びビア１０７２は、デュアルダマシン法等により一体的に形成されていてもよい。
　図５８～図６０は、第４の実施形態における複数のＡＮＤ回路及びカラムスイッチ回路の平面構成を示す図である。図５８は、主として、ノワイヤ、配線及び半導体層のレイアウトを示す。図５９は、主として、図５８中の積層トランジスタ構造の半導体基板側の半導体層のレイアウトを示す。図６０は、主として、図５８中の積層トランジスタ構造の半導体基板から離間する側の半導体層のレイアウトを示す。図５８～図６０には、ビア等も図示する。
　図５８～図６０に示すように、Ｘ方向に複数のＡＮＤ回路ＡＮＤ０、ＡＮＤ１、・・・、ＡＮＤｎが配列し、これらＡＮＤ回路ＡＮＤ０、ＡＮＤ１、・・・、ＡＮＤｎの間で、電源線１１０１及び１１０２が共有されている。また、Ｘ方向に複数のカラムスイッチ回路ＣＳ０、ＣＳ１、・・・、ＣＳｎが配列している。カラムスイッチ回路ＣＳ０～ＣＳｎは、Ｙ方向に延びる配線１２０３を介して、それぞれＡＮＤ回路ＡＮＤ０～ＡＮＤｎに接続されている。
　第４の実施形態に係る半導体装置では、積層トランジスタ構造４７１～４７３がＣＦＥＴの一例である。第４の実施形態に係る半導体装置は、これらＣＦＥＴをＡＮＤ回路ＡＮＤ０～ＡＮＤｎに有すると共に、ｐチャネル型のトランジスタ１００４ｐ及び１００５ｐを含む積層トランジスタ構造４７４をカラムスイッチ回路ＣＳ０～ＣＳｎに有する。従って、第４の実施形態によれば、導電型が同一の２つのトランジスタ１００４ｐ及び１００５ｐを、平面視で重ね合わせることができ、半導体装置を微細化することができる。なお、本実施形態では２つのｐチャネル型のトランジスタによる積層トランジスタ構造を有するが、２つのｎチャネル型のトランジスタによる積層トランジスタ構造を有するものであっても良い。また、半導体基板５０１上にｎチャネル型のトランジスタが配置され、その上にｐチャネル型のトランジスタが配置された積層トランジスタ構造を有するものであっても良い。
　例えば、電源線１１０１～１１０２及び配線１１０３～１１１２はＸ方向に延在し、ローカル配線１３０１～１３０６及び１４０１～１４０８並びに配線１２０１～１２０７はＹ方向に延在するが、これに限定されるものではない。
　また、例えば、ローカル配線１３０１～１３０６の上面とローカル配線１４０１～１４０８の上面は層間絶縁膜４６１の上面と面一であるが、これに限定されるものではない。
　また、図５８～図６０に示す例では、各カラムスイッチ回路において、ビット線対がゲート電極１０４４から見てＸ方向で同じ側に位置するが、ビット線対の間にゲート電極１０４４が位置するようにしてもよい。このようにすることで、容易にビット線対の間の距離を設定することができる。
　（第５の実施形態）
　次に、第５の実施形態について説明する。第５の実施形態は、第３の実施形態に含まれる積層トランジスタ構造と同様の積層トランジスタ構造をカラムスイッチ及びカラムデコーダに含むＳＲＡＭに関する。
　ＳＲＡＭの回路構成は第４の実施形態と同様であるため、ＡＮＤ回路及びカラムスイッチ回路を構成するナノワイヤ、ゲート、配線及び半導体層のレイアウトについて説明する。図６１～図６４は、第５の実施形態におけるＡＮＤ回路ＡＮＤ０及びカラムスイッチ回路ＣＳ０の平面構成を示す図である。図６１は、主として、ナノワイヤ、配線及び半導体層のレイアウトを示す。図６２は、主として、図６１中の積層トランジスタ構造の半導体基板側の半導体層のレイアウトを示す。図６３は、主として、図６１中の積層トランジスタ構造の半導体基板から離間する側の半導体層のレイアウトを示す。図６４は、主として、図６１中の配線のレイアウトを示す。図６１～図６４には、ビア等も図示する。図６５～図６６は、ＡＮＤ回路ＡＮＤ０及びカラムスイッチ回路ＣＳ０を示す断面図である。図６５は、図６１中のＹ３－Ｙ３線に沿った断面図に相当し、図６６は、図６１中のＹ４－Ｙ４線に沿った断面図に相当する。
　図６１～図６６に示すように、半導体基板５０１の表面に素子分離領域５０２が形成されている。半導体基板５０１上に層間絶縁膜５６１、５６２、５６３及び５６４が形成されている。層間絶縁膜５６１内に４つの積層トランジスタ構造５７１、５７２、５７３及び５７４が形成されている。積層トランジスタ構造５７１、５７２及び５７３はＡＮＤ回路ＡＮＤ０に含まれ、積層トランジスタ構造５７４はカラムスイッチ回路ＣＳ０に含まれる。なお、層間絶縁膜５６１、５６２、５６３及び５６４のそれぞれは、複数の絶縁膜が積層したものであっても良い。
　積層トランジスタ構造５７１、５７２及び５７３はこの順でＸ方向に並んでいる。また、Ｘ方向に延びる電源線２１０１及び２１０２が層間絶縁膜５６３内に形成されている。電源線２１０１に接地電位Ｖｓｓが供給され、電源線２１０２に電源電位Ｖｄｄが供給される。積層トランジスタ構造５７１、５７２及び５７３は、Ｙ方向で電源線２１０１及び２１０２の間に設けられている。
　積層トランジスタ構造５７１は、ゲート電極２０４１、複数のナノワイヤ５５８、ゲート絶縁膜、スペーサ及びサイドウォールを含む。積層トランジスタ構造５７１は、更に、ｐ型半導体層２０６１ｐ及び２０６２ｐ、ｎ型半導体層２０６１ｎ及び２０６２ｎ並びに絶縁膜５３２を含む。積層トランジスタ構造５７１の両脇において、半導体基板５０１上に絶縁膜５１６が形成されている。ゲート電極２０４１、複数のナノワイヤ５５８、絶縁膜５１６、ゲート絶縁膜、スペーサ及びサイドウォールは、第３の実施形態のゲート電極３５６、複数のナノワイヤ３５８、絶縁膜３１６、ゲート絶縁膜３５５、スペーサ３５７及びサイドウォール３１５と同様に配置されている。また、ｐ型半導体層２０６１ｐ及び２０６２ｐ、ｎ型半導体層２０６１ｎ及び２０６２ｎ並びに絶縁膜５３２は、第３の実施形態のｐ型半導体層３３１ｐ、ｎ型半導体層３４１ｎ及び絶縁膜３３２と同様に配置されている。ｐ型半導体層２０６１ｐにローカル配線２３０１が接続され、ｐ型半導体層２０６２ｐにローカル配線２３０２が接続され、ｎ型半導体層２０６１ｎにローカル配線２４０１が接続され、ｎ型半導体層２０６２ｎにローカル配線２４０２が接続されている。ローカル配線２３０１とローカル配線２４０１とは、平面視でＹ方向に互いにずれて配置され、ローカル配線２３０２とローカル配線２４０２とは、平面視でＹ方向に互いにずれて配置されている。
　このように、積層トランジスタ構造５７１は、ゲート電極２０４１、ナノワイヤ５５８、ゲート絶縁膜、ｐ型半導体層２０６１ｐ及びｐ型半導体層２０６２ｐを含むｐチャネル型のトランジスタ２００１ｐを有する。トランジスタ２００１ｐはトランジスタ９１１ｐに相当し、ｐ型半導体層２０６１ｐはソース領域として機能し、ｐ型半導体層２０６２ｐはドレイン領域として機能し、ナノワイヤ５５８はチャネルとして機能する。
　また、積層トランジスタ構造５７１は、ゲート電極２０４１、ナノワイヤ５５８、ゲート絶縁膜、ｎ型半導体層２０６１ｎ及びｎ型半導体層２０６２ｎを含むｎチャネル型のトランジスタ２００１ｎを有する。トランジスタ２００１ｎはトランジスタ９１１ｎに相当し、ｎ型半導体層２０６１ｎはソース領域として機能し、ｎ型半導体層２０６２ｎはドレイン領域として機能し、ナノワイヤ５５８はチャネルとして機能する。
　積層トランジスタ構造５７２は、ゲート電極２０４２、複数のナノワイヤ５５８、ゲート絶縁膜、スペーサ及びサイドウォールを含む。積層トランジスタ構造５７２は、更に、ｐ型半導体層２０６３ｐ及び２０６４ｐ、ｎ型半導体層２０６３ｎ及び２０６４ｎ並びに絶縁膜５３２を含む。ゲート電極２０４２、複数のナノワイヤ５５８、ゲート絶縁膜、スペーサ及びサイドウォールは、第３の実施形態のゲート電極３５６、複数のナノワイヤ３５８、ゲート絶縁膜３５５、スペーサ３５７及びサイドウォール３１５と同様に配置されている。また、ｐ型半導体層２０６３ｐ及び２０６４ｐ、ｎ型半導体層２０６３ｎ及び２０６４ｎ並びに絶縁膜５３２は、第３の実施形態のｐ型半導体層３３１ｐ、ｎ型半導体層３４１ｎ及び絶縁膜３３２と同様に配置されている。ｐ型半導体層２０６３ｐにローカル配線２３０２が接続され、ｐ型半導体層２０６４ｐにローカル配線２３０３が接続され、ｎ型半導体層２０６３ｎにローカル配線２４０２が接続され、ｎ型半導体層２０６４ｎにローカル配線２４０３が接続されている。ローカル配線２３０３とローカル配線２４０３とは、平面視でＹ方向に互いにずれて配置されている。
　このように、積層トランジスタ構造５７２は、ゲート電極２０４２、ナノワイヤ５５８、ゲート絶縁膜、ｐ型半導体層２０６３ｐ及びｐ型半導体層２０６４ｐを含むｐチャネル型のトランジスタ２００２ｐを有する。トランジスタ２００２ｐはトランジスタ９１２ｐに相当し、ｐ型半導体層２０６４ｐはソース領域として機能し、ｐ型半導体層２０６３ｐはドレイン領域として機能し、ナノワイヤ５５８はチャネルとして機能する。
　また、積層トランジスタ構造５７２は、ゲート電極２０４２、ナノワイヤ５５８、ゲート絶縁膜、ｎ型半導体層２０６３ｎ及びｎ型半導体層２０６４ｎを含むｎチャネル型のトランジスタ２００２ｎを有する。トランジスタ２００２ｎはトランジスタ９１２ｎに相当し、ｎ型半導体層２０６３ｎはソース領域として機能し、ｎ型半導体層２０６４ｎはドレイン領域として機能し、ナノワイヤ５５８はチャネルとして機能する。
　なお、ローカル配線２３０２はトランジスタ２００１ｐ及び２００２ｐにより共有される。また、ローカル配線２４０２はトランジスタ２００１ｎ及び２００２ｎにより共有される。ただし、トランジスタ２００１ｐ及び２００２ｐで別々のローカル配線を形成し、配線やビア等を介して電気的に接続するものとしても良い。また、トランジスタ２００１ｎ及び２００２ｎで別々のローカル配線を形成し、配線やビア等を介して電気的に接続するものとしても良い。
　積層トランジスタ構造５７３は、ゲート電極２０４３、複数のナノワイヤ５５８、ゲート絶縁膜、スペーサ及びサイドウォールを含む。積層トランジスタ構造５７３は、更に、ｐ型半導体層２０６５ｐ及び２０６６ｐ、ｎ型半導体層２０６５ｎ及び２０６６ｎ並びに絶縁膜５３２を含む。ゲート電極２０４３、複数のナノワイヤ５５８、ゲート絶縁膜、スペーサ及びサイドウォールは、第３の実施形態のゲート電極３５６、複数のナノワイヤ３５８、ゲート絶縁膜３５５、スペーサ３５７及びサイドウォール３１５と同様に配置されている。また、ｐ型半導体層２０６５ｐ及び２０６６ｐ、ｎ型半導体層２０６５ｎ及び２０６６ｎ並びに絶縁膜５３２は、第３の実施形態のｐ型半導体層３３１ｐ、ｎ型半導体層３４１ｎ及び絶縁膜３３２と同様に配置されている。ｐ型半導体層２０６５ｐにローカル配線２３０４が接続され、ｐ型半導体層２０６６ｐにローカル配線２３０５が接続され、ｎ型半導体層２０６５ｎにローカル配線２４０４が接続され、ｎ型半導体層２０６６ｎにローカル配線２４０５が接続されている。ローカル配線２３０４とローカル配線２４０４とは、平面視でＹ方向に互いにずれて配置され、ローカル配線２３０５とローカル配線２４０５とは、平面視でＹ方向に互いにずれて配置されている。
　このように、積層トランジスタ構造５７３は、ゲート電極２０４３、ナノワイヤ５５８、ゲート絶縁膜、ｐ型半導体層２０６５ｐ及びｐ型半導体層２０６６ｐを含むｐチャネル型のトランジスタ２００３ｐを有する。トランジスタ２００３ｐはトランジスタ９１３ｐに相当し、ｐ型半導体層２０６５ｐはソース領域として機能し、ｐ型半導体層２０６６ｐはドレイン領域として機能し、ナノワイヤ５５８はチャネルとして機能する。
　また、積層トランジスタ構造５７３は、ゲート電極２０４３、ナノワイヤ５５８、ゲート絶縁膜、ｎ型半導体層２０６５ｎ及びｎ型半導体層２０６６ｎを含むｎチャネル型のトランジスタ２００３ｎを有する。トランジスタ２００３ｎはトランジスタ９１３ｎに相当し、ｎ型半導体層２０６５ｎはソース領域として機能し、ｎ型半導体層２０６６ｎはドレイン領域として機能し、ナノワイヤ５５８はチャネルとして機能する。
　ローカル配線２３０１、２３０３及び２３０４はそれぞれビア２０７１を介して電源線２１０２に接続され、ローカル配線２４０１及び２４０４はそれぞれビア２０７１を介して電源線２１０１に接続されている。ゲート電極２０４１はビア２０７１を介して配線２１０５に接続され、ゲート電極２０４２はビア２０７１を介して配線２１０４に接続され、ゲート電極２０４３はビア２０７１を介して配線２１０７に接続されている。ローカル配線２３０２はビア２０７１を介して配線２１０３に接続され、ローカル配線２４０３はビア２０７１を介して配線２１０６に接続され、ローカル配線２４０３はビア２０７１を介して配線２１０８に接続されている。ローカル配線２３０５及び２４０５はこれらの間の絶縁膜５３２に形成された開口部５３２ａを介して互いに接続されている。なお、開口部５３２ａは、平面視でｐ型半導体層２０６６ｐ及びｎ型半導体層２０６６ｎからずれて配置されているが、開口部５３２ａの配置される位置はこれに限定されない。配線２１０３～２１０８は、電源線２１０１及び２１０２と同様に、層間絶縁膜５６３内に形成され、Ｘ方向に延びる。ビア２０７１は層間絶縁膜５６２内に複数形成されている。ビア２０７１は、層間絶縁膜５６３内に形成された配線と、各ローカル配線とを接続する。また、層間絶縁膜５６３内に形成された配線と、各ゲート電極とを接続する。なお、半導体基板５０１側のローカル配線上にビア２０７１が形成された場合、ビア２０７１の一部が基板から離れた側のローカル配線と同じ高さに位置しても良い。
　配線２１０４はビア２０７２を介して配線２２０１に接続され、配線２１０５はビア２０７２を介して配線２２０２に接続されている。配線２１０３及び２１０７はそれぞれビア２０７２を介して配線２２０４に接続され、配線２１０８はビア２０７２を介して配線２２０３に接続されている。配線２２０１～２２０４は層間絶縁膜５６４内に形成され、Ｙ方向に延びる。ビア２０７２も層間絶縁膜５６４内に複数形成されている。ビア２０７２は、層間絶縁膜５６３内に形成された配線と、層間絶縁膜５６４内に形成された配線とを接続する。配線２２０１からアドレス信号ＳＸ１が入力され、配線２２０２からアドレス信号ＳＸ０が入力され、配線２２０３に制御信号Ａ０が出力される。
　積層トランジスタ構造５７４は、ゲート電極２０４４、複数のナノワイヤ５５８、ゲート絶縁膜、スペーサ及びサイドウォールを含む。積層トランジスタ構造５７４は、更に、ｐ型半導体層２０６７ｐ及び２０６８ｐ、ｐ型半導体層２０６９ｐ及び２０７０ｐ並びに絶縁膜５３２を含む。ゲート電極２０４４、複数のナノワイヤ５５８、ゲート絶縁膜、スペーサ及びサイドウォールは、第３の実施形態のゲート電極３５６、複数のナノワイヤ３５８、ゲート絶縁膜３５５、スペーサ３５７及びサイドウォール３１５と同様に配置されている。また、ｐ型半導体層２０６７ｐ及び２０６８ｐ、ｐ型半導体層２０６９ｐ及び２０７０ｐ並びに絶縁膜５３２は、第３の実施形態のｐ型半導体層３３１ｐ、ｐ型半導体層３４１ｐ及び絶縁膜３３２と同様に配置されている。ｐ型半導体層２０６７ｐにローカル配線２３０６が接続され、ｐ型半導体層２０６８ｐにローカル配線２３０７が接続され、ｐ型半導体層２０６９ｐにローカル配線２４０６が接続され、ｐ型半導体層２０７０ｐにローカル配線２４０７が接続されている。
　このように、積層トランジスタ構造５７４は、ゲート電極２０４４、ナノワイヤ５５８、ゲート絶縁膜、ｐ型半導体層２０６７ｐ及びｐ型半導体層２０６８ｐを含むｐチャネル型のトランジスタ２００４ｐを有する。トランジスタ２００４ｐはトランジスタ９１４ｐに相当し、ｐ型半導体層２０６７ｐ及び２０６８ｐはソース領域又はドレイン領域として機能し、ナノワイヤ５５８はチャネルとして機能する。
　また、積層トランジスタ構造５７４は、ゲート電極２０４４、ナノワイヤ５５８、ゲート絶縁膜、ｐ型半導体層２０６９ｐ及びｐ型半導体層２０７０ｐを含むｐチャネル型のトランジスタ２００５ｐを有する。トランジスタ２００５ｐはトランジスタ９１５ｐに相当し、ｐ型半導体層２０６９ｐ及び１０３２ｐはソース領域又はドレイン領域として機能し、ナノワイヤ５５８はチャネルとして機能する。
　ゲート電極２０４４はビア２０７１を介して配線２１１３に接続されている。ローカル配線２３０６はビア２０７１を介して配線２１１１に接続され、ローカル配線２３０７はビア２０７１を介して配線２１０９に接続されている。ローカル配線２４０６はビア２０７１を介して配線２１１２に接続され、ローカル配線２４０７はビア２０７１を介して配線２１１０に接続されている。配線２１０９～２１１３は、電源線２１０１及び２１０２と同様に、層間絶縁膜５６３内に形成され、Ｘ方向に延びる。ビア２０７１は層間絶縁膜５６２内に形成されている。
　配線２１１３はビア２０７２を介して配線２２０３に接続されている。配線２１１１はビア２０７２を介して配線２２０８に接続され、配線２１０９はビア２０７２を介して配線２２０６に接続されている。配線２１１２はビア２０７２を介して配線２２０５に接続され、配線２１１０はビア２０７２を介して配線２２０７に接続されている。配線２２０５～２２０８は、配線２２０１～２２０４と同様に、層間絶縁膜５６４内に形成され、Ｙ方向に延びる。ビア２０７２も層間絶縁膜５６４内に形成されている。配線２２０８がビット線ＢＬ０に対応し、配線２２０７がビット線ＢＬＸ０に対応し、配線２２０６がデータ線Ｄ０に対応し、配線２２０５がデータ線ＤＸ０に対応する。
　このように、ＡＮＤ回路ＡＮＤ０及びカラムスイッチ回路ＣＳ０は、Ｙ方向に延びる配線２２０３を介して互いに接続される。
　例えば、層間絶縁膜５６１～５６４には、シリコン酸化物、シリコン窒化物、シリコン炭化物又はシリコン酸窒化物等を用いることができる。例えば、ローカル配線２３０１～２３０７及び２４０１～２４０７には、タングステン、コバルト、ルテニウム等を用いることができる。タングステンを用いる場合、導電性の下地膜を形成することが好ましいが、コバルト又はルテニウムを用いる場合は、下地膜を形成しなくてもよい。
　例えば、ゲート電極２０４１～２０４４には、チタン、チタン窒化物又は多結晶シリコン等を用いることができる。例えば、ゲート絶縁膜には、ハフニウム酸化物、アルミニウム酸化物又はハフニウム及びアルミニウムの酸化物等の高誘電率材料を用いることができる。例えば、ナノワイヤ５５８にはシリコン等を用いることができる。例えば、絶縁膜５１６、絶縁膜５３２、スペーサ及びサイドウォールには、シリコン酸化物又はシリコン窒化物等を用いることができる。
　例えば、ビア２０７１には、タングステン、コバルト、ルテニウム等を用いることができる。タングステンを用いる場合、導電性の下地膜を形成することが好ましいが、コバルト又はルテニウムを用いる場合は、下地膜を形成しなくてもよい。
　例えば、電源線２１０１～２１０２、配線２１０３～２１１３、ビア２０７２及び配線２２０１～２２０８には、タングステン、コバルト、ルテニウム等を用いることができる。タングステンを用いる場合、導電性の下地膜を形成することが好ましいが、コバルト又はルテニウムを用いる場合は、下地膜を形成しなくてもよい。配線２２０１～２２０８のそれぞれ及びビア２０７２は、デュアルダマシン法等により一体的に形成されていてもよい。
　図６７～図７０は、第５の実施形態における複数のＡＮＤ回路及びカラムスイッチ回路の平面構成を示す図である。図６７は、ナノワイヤ、配線及び半導体層のレイアウトを示す。図６８は、主として、図６７中の積層トランジスタ構造の半導体基板側の半導体層のレイアウトを示す。図６９は、主として、図６７中の積層トランジスタ構造の半導体基板から離間する側の半導体層のレイアウトを示す。図７０は、主として、図６７中の配線のレイアウトを示す。図６７～図７０には、ビア等も図示する。
　図６７～図７０に示すように、Ｘ方向に複数のＡＮＤ回路ＡＮＤ０、ＡＮＤ１、・・・、ＡＮＤｎが配列し、これらＡＮＤ回路ＡＮＤ０、ＡＮＤ１、・・・、ＡＮＤｎの間で、電源線２１０１及び２１０２が共有されている。また、Ｘ方向に複数のカラムスイッチ回路ＣＳ０、ＣＳ１、・・・、ＣＳｎが配列している。カラムスイッチ回路ＣＳ０～ＣＳｎは、Ｙ方向に延びる配線２２０３を介して、それぞれＡＮＤ回路ＡＮＤ０～ＡＮＤｎに接続されている。
　第５の実施形態に係る半導体装置では、積層トランジスタ構造５７１～５７３がＣＦＥＴの一例である。第５の実施形態に係る半導体装置は、これらＣＦＥＴをＡＮＤ回路ＡＮＤ０～ＡＮＤｎに有すると共に、ｐチャネル型のトランジスタ２００４ｐ及び２００５ｐを含む積層トランジスタ構造５７４をカラムスイッチ回路ＣＳ０～ＣＳｎに有する。従って、第５の実施形態によれば、導電型が同一の２つのトランジスタ２００４ｐ及び２００５ｐを、平面視で重ね合わせることができ、半導体装置を微細化することができる。なお、本実施形態では２つのｐチャネル型のトランジスタによる積層トランジスタ構造を有するが、２つのｎチャネル型のトランジスタによる積層トランジスタ構造を有するものであっても良い。また、半導体基板５０１上にｎチャネル型のトランジスタが配置され、その上にｐチャネル型のトランジスタが配置された積層トランジスタ構造を有するものであっても良い。また、本実施形態のカラムスイッチ回路に限らず、同一の導電型のトランジスタを複数有し、それらのゲート電極が互いに電気的に接続されているような回路において、同一の導電型のトランジスタを積層した積層トランジスタ構造が配置されても良い。
　また、第５の実施形態では、ローカル配線２３０１～２３０５のＹ方向の両端の位置は互いに同一である。このため、これらを形成するために用いるマスクを高精度で形成しやすく、ローカル配線２３０１～２３０５を高精度で形成することができる。また、ローカル配線２４０１～２４０５のＹ方向の両端の位置は互いに同一である。このため、これらを形成するために用いるマスクを高精度で形成しやすく、ローカル配線２４０１～２４０５を高精度で形成することができる。なお、本開示において同一とは、完全な同一を意味するものではなく、プロセス変動等に起因する位置ずれ等を許容する。なお、ローカル配線２３０１～２３０５のＹ方向の一端又は両端の位置を互いに異なるものとしても良く、ローカル配線２４０１～２４０５のＹ方向の一端又は両端の位置を互いに異なるものとしても良い。
　（第６の実施形態）
　次に、第６の実施形態について説明する。第６の実施形態は、主として、半導体基板の厚さ方向における電源線の位置の点で第５の実施形態と相違する。図７１は、第６の実施形態におけるＡＮＤ回路及びカラムスイッチ回路の平面構成を示す図である。図７１は、主として、複数のＡＮＤ回路及びカラムスイッチ回路を構成するナノワイヤ、配線及び半導体層のレイアウトを示す。図７２は、ＡＮＤ回路ＡＮＤ０及びカラムスイッチ回路ＣＳ０を示す断面図である。図７２は、図７１中のＹ５－Ｙ５線に沿った断面図に相当する。
　図７１～図７２に示すように、第６の実施形態に係る半導体装置は、電源線２１０１に代えて電源線３１０１を有し、電源線２１０２に代えて電源線３１０２を有する。電源線３１０１及び３１０２は、半導体基板５０１及び素子分離領域５０２に形成された溝内に形成された絶縁性の下地膜とその上の導電膜を有する。例えば、下地膜にはシリコン酸化物を用いることができ、導電膜にはタングステン、コバルト、ルテニウム等を用いることができる。導電膜の表面に絶縁膜が形成されていてもよい。電源線３１０１に接地電位Ｖｓｓが供給され、電源線３１０２に電源電位Ｖｄｄが供給される。電源線３１０１とローカル配線２４０１及び２４０４とは、層間絶縁膜５６１内に形成されたビア３０７１を介して互いに接続されている。また、電源線３１０２とローカル配線２３０１、２３０３及び２４０４とは、絶縁膜５１６内に形成されたビア３０７２を介して互いに接続されている。ビア３０７１～３０７２には、タングステン、コバルト、ルテニウム等を用いることができる。タングステンを用いる場合、導電性の下地膜を形成することが好ましいが、コバルト又はルテニウムを用いる場合は、下地膜を形成しなくてもよい。ローカル配線２４０１及び２４０４のそれぞれ並びにビア３０７１は、デュアルダマシン法等により一体的に形成されていてもよく、ローカル配線２３０１、２３０３及び２４０４のそれぞれ並びにビア３０７２は、デュアルダマシン法等により一体的に形成されていてもよい。
　以上、各実施形態に基づき本発明の説明を行ってきたが、上記実施形態に示した要件に本発明が限定されるものではない。これらの点に関しては、本発明の主旨をそこなわない範囲で変更することができ、その応用形態に応じて適切に定めることができる。
　１３１ｐ、１４１ｐ、３３１ｐ、３４１ｐ、１０１１ｐ、１０１２ｐ、１０１３ｐ、１０１４ｐ、１０１５ｐ、１０１６ｐ、１０３１ｐ、１０３２ｐ、２０６１ｐ、２０６２ｐ、２０６３ｐ、２０６４ｐ、２０６５ｐ、２０６６ｐ、２０６７ｐ、２０６８ｐ、２０６９ｐ、２０７０ｐ
：ｐ型半導体層
　１３１ｎ、１４１ｎ、３３１ｎ、３４１ｎ、１０２１ｎ、１０２２ｎ、１０２３ｎ、１０２４ｎ、１０２５ｎ、１０２６ｎ、２０６１ｎ、２０６２ｎ、２０６３ｎ、２０６４ｎ、２０６５ｎ、２０６６ｎ：ｎ型半導体層
　１３２、３３２、４３２、５３２：絶縁膜
　１５５、２５５、３５５、４５５：ゲート絶縁膜
　１５６、２５６、３５６、１０４１、１０４２、１０４３、１０４４、２０４１、２０４２、２０４３、２０４４：ゲート電極
　１５８、２５８、３５８、４５８、５５８：ナノワイヤ
　１９０ａ、１９０ｂ、１９０ｃ、１９０ｄ、２９０ａ、２９０ｂ、２９０ｃ、２９０ｄ、３９０ａ、３９０ｂ、３９０ｃ、３９０ｄ、４７１、４７２、４７３、４７４、５７１、５７２、５７３、５７４：積層トランジスタ構造
　２３１ｐ、２４１ｐ：ｐ型ＳｉＧｅ層
　２３１ｎ、２４１ｎ：ｎ型Ｓｉ層
　２３４、２４２：酸化膜
　１００１ｐ、１００２ｐ、１００３ｐ、１００４ｐ、１００５ｐ、２００１ｐ、２００２ｐ、２００３ｐ、２００４ｐ、２００５ｐ、１００１ｎ、１００２ｎ、１００３ｎ、２００１ｎ、２００２ｎ、２００３ｎ：トランジスタ

Claims (10)

  1. 　基板と、
    　前記基板の上方に形成された第１のトランジスタと、
    　前記第１のトランジスタの上方に形成された第２のトランジスタと、
    　前記基板の上方に形成された第３のトランジスタと、
    　前記第３のトランジスタの上方に形成された第４のトランジスタと、
    　を有し、
    　前記第１のトランジスタは、
    　第１のゲート電極と、
    　第１導電型の第１のソース領域と、
    　前記第１導電型の第１のドレイン領域と、
    　を有し、
    　前記第２のトランジスタは、
    　第２のゲート電極と、
    　第２導電型の第２のソース領域と、
    　前記第２導電型の第２のドレイン領域と、
    　を有し、
    　前記第３のトランジスタは、
    　第３のゲート電極と、
    　第３導電型の第３のソース領域と、
    　前記第３導電型の第３のドレイン領域と、
    　を有し、
    　前記第４のトランジスタは、
    　第４のゲート電極と、
    　第４導電型の第４のソース領域と、
    　前記第４導電型の第４のドレイン領域と、
    　を有し、
    　前記第１導電型及び前記第２導電型は互いに異なり、
    　前記第３導電型及び前記第４導電型は互いに同一であり、
    　前記第１のゲート電極及び前記第２のゲート電極が一体化され、
    　前記第３のゲート電極及び前記第４のゲート電極が一体化されていることを特徴とする半導体装置。
  2. 　前記第１のトランジスタは、前記第１のソース領域と前記第１のドレイン領域との間に第１のナノワイヤの第１のチャネルを有し、
    　前記第２のトランジスタは、前記第２のソース領域と前記第２のドレイン領域との間に第２のナノワイヤの第２のチャネルを有し、
    　前記第３のトランジスタは、前記第３のソース領域と前記第３のドレイン領域との間に第３のナノワイヤの第３のチャネルを有し、
    　前記第４のトランジスタは、前記第４のソース領域と前記第４のドレイン領域との間に第４のナノワイヤの第４のチャネルを有することを特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
  3. 　前記第１のソース領域に接触する第１のソース側ローカル配線と、
    　前記第１のドレイン領域に接触する第１のドレイン側ローカル配線と、
    　前記第２のソース領域に接触する第２のソース側ローカル配線と、
    　前記第２のドレイン領域に接触する第２のドレイン側ローカル配線と、
    　前記第３のソース領域に接触する第３のソース側ローカル配線と、
    　前記第３のドレイン領域に接触する第３のドレイン側ローカル配線と、
    　前記第４のソース領域に接触する第４のソース側ローカル配線と、
    　前記第４のドレイン領域に接触する第４のドレイン側ローカル配線と、
    　を有し、
    　前記第１のソース側ローカル配線の少なくとも一部は、前記第２のソース側ローカル配線又は前記第２のドレイン側ローカル配線の一方の少なくとも一部と平面視で重なり合い、
    　前記第１のドレイン側ローカル配線の少なくとも一部は、前記第２のソース側ローカル配線又は前記第２のドレイン側ローカル配線の他方の少なくとも一部と平面視で重なり合い、
    　前記第３のソース側ローカル配線の少なくとも一部は、前記第４のソース側ローカル配線又は前記第４のドレイン側ローカル配線の一方の少なくとも一部と平面視で重なり合い、
    　前記第３のドレイン側ローカル配線の少なくとも一部は、前記第４のソース側ローカル配線又は前記第４のドレイン側ローカル配線の他方の少なくとも一部と平面視で重なり合うことを特徴とする請求項２に記載の半導体装置。
  4. 　前記第１のソース側ローカル配線は、前記第２のソース側ローカル配線又は前記第２のドレイン側ローカル配線の前記一方と平面視で重なっていない部分を有し、
    　前記第１のドレイン側ローカル配線は、前記第２のソース側ローカル配線又は前記第２のドレイン側ローカル配線の前記他方と平面視で重なっていない部分を有し、
    　前記第３のソース側ローカル配線は、前記第４のソース側ローカル配線又は前記第４のドレイン側ローカル配線の前記一方と平面視で重なっていない部分を有し、
    　前記第３のドレイン側ローカル配線は、前記第４のソース側ローカル配線又は前記第４のドレイン側ローカル配線の前記他方と平面視で重なっていない部分を有することを特徴とする請求項３に記載の半導体装置。
  5. 　前記第１導電型はｐ型であり、
    　前記第２導電型はｎ型であり、
    　前記第３導電型及び前記第４導電型はｐ型又はｎ型であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の半導体装置。
  6. 　前記第１のトランジスタ及び前記第２のトランジスタの出力信号が前記第３のゲート電極及び前記第４のゲート電極に入力されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の半導体装置。
  7. 　複数のメモリセルと、
    　前記複数のメモリセルに接続されたビット線対と、
    　前記ビット線対に接続されたカラムスイッチ回路と、
    　前記カラムスイッチ回路を制御するカラムデコーダと、
    　を有し、
    　前記カラムデコーダは、前記第１のトランジスタ及び前記第２のトランジスタを有し、
    　前記カラムスイッチ回路は、前記第３のトランジスタ及び前記第４のトランジスタを有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の半導体装置。
  8. 　前記カラムデコーダは、複数の前記第１のトランジスタ及び複数の前記第２のトランジスタを有し、
    　隣接する２つの前記第１のトランジスタは、互いに共有する１つのローカル配線をその間に有し、
    　前記隣接する２つの第１トランジスタ上で隣接する２つの前記第２のトランジスタは、互いに共有する１つのローカル配線をその間に有することを特徴とする請求項７に記載の半導体装置。
  9. 　基板の上方に第１のトランジスタを形成する工程と、
    　前記第１のトランジスタの上方に第２のトランジスタを形成する工程と、
    　前記基板の上方に第３のトランジスタを形成する工程と、
    　前記第３のトランジスタの上方に第４のトランジスタを形成する工程と、
    　を有し、
    　前記第１のトランジスタは、
    　第１のゲート電極と、
    　第１導電型の第１のソース領域と、
    　前記第１導電型の第１のドレイン領域と、
    　を有し、
    　前記第２のトランジスタは、
    　第２のゲート電極と、
    　第２導電型の第２のソース領域と、
    　前記第２導電型の第２のドレイン領域と、
    　を有し、
    　前記第３のトランジスタは、
    　第３のゲート電極と、
    　第３導電型の第３のソース領域と、
    　前記第３導電型の第３のドレイン領域と、
    　を有し、
    　前記第４のトランジスタは、
    　第４のゲート電極と、
    　第４導電型の第４のソース領域と、
    　前記第４導電型の第４のドレイン領域と、
    　を有し、
    　前記第１導電型及び前記第２導電型は互いに異なり、
    　前記第３導電型及び前記第４導電型は互いに同一であり、
    　前記第１のゲート電極及び前記第２のゲート電極を一体的に形成する工程と、
    　前記第３のゲート電極及び前記第４のゲート電極を一体的に形成する工程と、
    　前記第１のソース領域及び前記第１のドレイン領域と前記第３のソース領域及び前記第３のドレイン領域を並行して形成する工程、又は、前記第２のソース領域及び前記第２のドレイン領域と前記第４のソース領域及び前記第４のドレイン領域を並行して形成する工程と、
    　を有することを特徴とする半導体装置の製造方法。
  10. 　前記第１のトランジスタは、前記第１のソース領域と前記第１のドレイン領域との間に第１のナノワイヤの第１のチャネルを有し、
    　前記第２のトランジスタは、前記第２のソース領域と前記第２のドレイン領域との間に第２のナノワイヤの第２のチャネルを有し、
    　前記第３のトランジスタは、前記第３のソース領域と前記第３のドレイン領域との間に第３のナノワイヤの第３のチャネルを有し、
    　前記第４のトランジスタは、前記第４のソース領域と前記第４のドレイン領域との間に第４のナノワイヤの第４のチャネルを有し、
    　前記第１のソース領域及び前記第１のドレイン領域は、前記第１のナノワイヤからのエピタキシャル成長により形成し、
    　前記第２のソース領域及び前記第２のドレイン領域は、前記第２のナノワイヤからのエピタキシャル成長により形成し、
    　前記第３のソース領域及び前記第３のドレイン領域は、前記第３のナノワイヤからのエピタキシャル成長により形成し、
    　前記第４のソース領域及び前記第４のドレイン領域は、前記第４のナノワイヤからのエピタキシャル成長により形成することを特徴とする請求項９に記載の半導体装置の製造方法。
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