WO2020058540A1 - Panel soporte para la fabricación de aplacados de aglomerados - Google Patents

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WO2020058540A1
WO2020058540A1 PCT/ES2019/070036 ES2019070036W WO2020058540A1 WO 2020058540 A1 WO2020058540 A1 WO 2020058540A1 ES 2019070036 W ES2019070036 W ES 2019070036W WO 2020058540 A1 WO2020058540 A1 WO 2020058540A1
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WO
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cladding
chipboard
manufacture
support panel
panel
Prior art date
Application number
PCT/ES2019/070036
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English (en)
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Inventor
Miguel GARCÍA MONTEAGUDO
Elena MORENO LÓPEZ
Original Assignee
Plásticos Hidrosolubles S.L.
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process

Definitions

  • the present invention relates to a support panel for the manufacture of chipboard cladding so that the chipboard mixed with resin is deposited on the support panel for its subsequent hardening and curing.
  • Agglomerate cladding is known, such as aggregate agglomerates, in powder or pellets, mixed with a resin.
  • the material that forms them is poured into molds for subsequent hardening and curing. This curing is generated by vibro compression and subsequently by temperature.
  • the material and the mold also carry out a series of movements through conveyor belts from one processing station to another during its manufacture.
  • the main function of the mold is to shape the cladding and provide flatness to the cladding surface, minimizing surface undulations and / or wrinkles after curing.
  • the mold in turn, must be protected against chemical agents present in the composition of the agglomerate (solvents, styrene, organic vapors, etc.).
  • chemical agents present in the composition of the agglomerate solvents, styrene, organic vapors, etc.
  • Polyvinyl alcohol or PVA is also known in the state of the art, which is a non-toxic, biodegradable and water soluble synthetic polymer.
  • polyvinyl alcohol PVA
  • Said resins can be of one or more degrees of hydrolysis and of different molecular weights.
  • plasticizers which unite polymeric resins and provide strength and plasticity, increasing the flexibility and durability of the mixture.
  • PVA-based panel Another advantage of the PVA-based panel is that the high molecular weight and density of said resin means that the panel thus obtained has a high resistance to load and compression, supporting the manufacturing process of chipboard cladding without cracks or notches. can be transferred across the surface of! ai chipboard panel in chipboard.
  • the plasticity of the claimed mixture makes the panel resist the racking that occurs during the manufacture of the chipboard cladding without deterioration of said panel, withstand the stresses to which the cladding is subjected in the phases of vibrocompression, turning and transport. from the same. In this way the panel can be reused a high number of times.
  • the claimed support panel also has the advantage, compared to processes where a spray of fluid emulsions is used as protection of molds, in that it eliminates the facilities for the application of said solution and its subsequent drying, which are facilities of enormous dimensions, costs and energy consumption. It also eliminates the final calibration and polishing step of chipboard cladding due to wrinkles, undulations and imperfections. generated by the deterioration of said spray during e! manufacturing process of chipboard cladding and causing notches in the mold surface that are transmitted to the cladding as imperfections.
  • the claimed support panel has the advantage over processes where plastic sheets and paper sheets are used, which also eliminates the use of said sheets and films as well as their subsequent waste and sludge management. It also eliminates iodine management facilities that are high in cost and energy consumption. As in the previous case, the panel object of the invention eliminates the final calibration and polishing of the chipboard cladding that must be carried out due to the wrinkles, undulations and imperfections generated during the manufacturing process on the film or paper and that move in imperfections on the cladding panel, with its associated energy cost.
  • composition of the support panel provides different mechanical properties to it, depending on the stresses to which the chipboard cladding will be subjected throughout its production process.
  • the support panel may be monolayer, that is, an essentially isotropic panel of one or several millimeters thick that consists of the mixture of polymeric resins, one of them PVA, cohesive by means of plasfificators and additives, or it may be a multilayer panel where there may be a layer of another material, this material being soluble in water or, well, that does not inhibit the water solubility of the panel.
  • any of the layers comprises a textile material or certain fibers that could be PVA-based.
  • This type of panel reinforced with these fibers would be endowed with greater durability through a structure in the form of a filament or fiber that could be woven or non-woven and that would provide toughness to the entire structure.
  • This textile material could even be made from a PVA base with a degree of resin such that although it delayed its solubility in water, it would increase the number of uses without deterioration of the panel.
  • the panel can also configure the support surface of a chipboard cladding mold, that is, the surface on which the chipboard is deposited prior to compaction and curing.
  • the mechanical characteristics of the PVA resin provide a panel with a thickness of between 1 mm and 10 mm with a flat and stable surface that achieves the desired flatness and resistance effect and, therefore, the single-layer or multi-layer panel with the highest part of the layers according to the claimed composition has advantages over a multilayer panel where another material with different technical characteristics forms part of the panel.
  • the panel object of the invention can have a coating or surface finish by applying an additional compound in order to confer sliding, non-stick properties or even greater stability to water / relative humidity.
  • Said substances will preferably be eco compatible so that the resulting set is compostable and does not suppose a residue after reaching the end of its useful life.
  • the surface finish can therefore be smooth or embossed, using surface treatment techniques.
  • said defined surface finish can be transferred in such a way as to copy the geometries that are desired to be placed on the finished product plates for which they are intended.
  • a surface attack could be made with graffing techniques or with interaction with the polymer panel, so that the molecular structure of a panel on one or both sides is modified and adapted to confer the desired properties on the material or support structure. For example, increasing rigidity and / or barrier to water vapor in the last phase of the structure.
  • the panel may comprise a surface sheet adhered to its surface by means of some type of adhesive or preparation.
  • This surface sheet can be based on polyvinyl alcohol (PVA), always being biodegradable and compostable.
  • the adhesive for bonding the surface sheet may also comprise polyvinyl alcohol (PVA), the grade of the resins being both the surface sheet and! adhesive, different in degree of hydrolysis and molecular weight.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the function of the surface foil is to increase strength, durability, and therefore the number of uses.
  • a panel according to the object of the invention could have a width and length according to the standard dimensions of the cladding, which may be up to 2000 mm wide and continuous in length. They could be presented in sheet to the necessary dimension or in coil for cutting in situ in the process of using it.
  • the panel manufacturing process can be performed using various techniques. Through extrusion / lamination and similar techniques in the manufacture of molds / sheets. Depending on the size (thickness, width and length) of the panel to be manufactured, sheet manufacturing technology will be available or a molding system with a subsequent stage of heating and demoulding may be required. If the incorporation of different layers of compounds into the same structure is necessary, they can be added at the same extrusion point or in subsequent phases. If a surface coating is required on one or more of the faces, the system will be arranged in such a way that the application layer is adjustable, which can be up to more than 100 microns if necessary.

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Abstract

Panel soporte para la fabricación de aplacados de aglomerados que comprende al menos una capa que a su vez comprende: - 40%-90% de una mezcla de resinas poliméricas, donde al menos una de ellas es polivinil alcohol (PVA), - 10%-60% de plastificantes, y - 0%-20% de aditivos/cargas.

Description

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Panel soporte para la fabricación de aplacados de aglomerados
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invención
La presente invención se refiere a un panel soporte para la fabricación de aplacados de aglomerados de modo que sobre el panel soporte se deposita el aglomerado mezclado con resina para su posterior endurecimiento y curado.
Estado de la técnica
Son conocidos los aplacados de aglomerados, como por ejemplo, aglomerados de áridos, en polvo o granza, en mezcla con una resina. En la producción de dichos aplacados, el material que forma éstos, es vertido en moldes para su posterior endurecimiento y curado. Este curado se genera por vibro compresión y posteriormente mediante temperatura. El material y el molde además realizan una serie de movimientos a través de cintas de transporte de unas estaciones de procesado a otras durante su fabricación.
La principal función del molde es ia de dar forma ai aplacado y proporcionar planitud a ia superficie del aplacado minimizando ondulaciones y/o arrugas superficiales tras su curado.
El molde, a su vez, debe estar protegido frente a agentes químicos presentes en ia composición del aglomerado (solventes, estireno, vapores orgánicos, etc.). Para realizar dicha protección del molde durante el proceso de fabricación del aplacado, actualmente existen dos métodos conocidos en el estado de la técnica:
- rociado del molde con emulsiones fluidas, o
posicionamiento sobre el molde de filmes plásticos y/o láminas de papel.
Es también conocido en el estado de ia técnica el polivinil alcohol o PVA que es un polímero sintético soluble en agua, biodegradable y no tóxico.
Sumario de ia invención E! pane! soporte para ia fabricación de aplacados de aglomerados objeto de esta invención comprende una capa que a su vez comprende:
- 40%~9G% de una mezcla de resinas poliméricas, donde al menos una de ellas es polívinll alcohol (PVA). Dichas resinas pueden ser de uno o varios grados de hidrólisis y de distintos pesos moleculares.
10%-60% de plastificantes, que cohesionan las resinas poliméricas y aportan resistencia y plasticidad incrementando ia flexibilidad y durabilidad de ¡a mezcla.
- 0%-2G% de aditivos y/o cargas.
Una de las ventajas sobre otros procedimientos conocidos en el estado de ia técnica y anteriormente descritos en ios cuales se utiliza un molde, por ejemplo de goma, y una protección de dicho molde, es que el panel soporte objeto de la Invención, debido a las propiedades de solubilidad en agua de la resina PVA, podrá eliminarse por efecto del agua y suprimir la posterior gestión del residuo ya que podrá gestionarse como residuo orgánico, por ejemplo, en una planta de compostaje.
Otra de las ventajas del panel en base a PVA es que el alto peso molecular y densidad de dicha resina hace que el panel así obtenido tenga una alta resistencia a carga y compresión, soportando el proceso de fabricación del aplacado de aglomerado sin fisuras ni entallas que puedan ser transferidas por la superficie de! panel ai aplacado de aglomerado.
Adicionalmente, la plasticidad de ia mezcla reivindicada hace que el panel resista los trasiegos que se producen durante la fabricación del aplacado de aglomerado sin deterioro de dicho panel, soportar los esfuerzos a ios que se somete el aplacado en las fases de vibrocompresión, volteo y transporte de las mismas. De este modo el panel puede ser reutilizado un número elevado de veces.
El panel soporte reivindicado tiene además ia ventaja, frente a procesos donde se utiliza un rociado de emulsiones fluidas como protección de moldes, de que elimina las instalaciones para la aplicación de dicha solución y su posterior secado, que son instalaciones de enormes dimensiones, costes y consumo energético. Además elimina la etapa de calibrado y pulido final del aplacado de aglomerado debido a las arrugas, ondulaciones e imperfecciones generadas por el deterioro de dicho rociado durante e! proceso de fabricación dei aplacado de aglomerado y que provoca entallas en la superficie del molde que son transmitidas al aplacado como imperfecciones.
El panel soporte reivindicado tiene la ventaja trente a procesos donde se utilizan íilmes plásticos y láminas de papel, que también elimina la utilización de dichas láminas y filmes así como su posterior gestión de residuos y lodos. Igualmente elimina las instalaciones para la gestión de iodos que son de elevado coste y consumo energético. Al igual que en el caso anterior, el panel objeto de la invención elimina el calibrado y pulido final del aplacado de aglomerado que es necesario realizar debido a las arrugas, ondulaciones e imperfecciones generadas durante el proceso de fabricación en el film o en el papel y que se trasladan en imperfecciones sobre el panel del aplacado, con su coste energético asociado.
La variación dentro de los rangos reivindicados de la composición del panel soporte proporciona diferentes propiedades mecánicas al mismo, en función de los esfuerzos a los que se vaya a someter el aplacado de aglomerado en todo su proceso productivo.
Descripción detallada de la invención
El panel soporte podrá ser monocapa, es decir, un panel esencialmente isótropo de uno o varios milímetros de espesor que consiste en la mezcla de resinas poliméricas, una de ellas PVA, cohesionadas mediante plasfificanfes y aditivos, o bien, puede ser un panel multicapa donde puede haber una capa de otro material, siendo este material soluble en agua o, bien, que no inhiba la solubilidad en agua del panel.
También podría ser un panel multicapa que comprendiera, por ejemplo, varias capas distintas entre sí pero todas ellas con una mezcla dentro de los rangos reivindicados.
Igualmente podría ser un panel donde alguna de las capas comprendiera un material textil o ciertas fibras que podrían ser en base PVA. Este tipo de panel reforzado con estas fibras estaría dotado de mayor durabilidad mediante una estructura en formato de filamento o fibra que podría ir tejida o no tejida y que aportaría tenacidad al conjunto de la estructura. Este material textil podría incluso estar fabricado en base PVA con un grado de resina tal que aunque retardara su solubilidad en agua aumentara el número de usos sin deterioro del panel. El panel puede también configurar la superficie soporte de un molde de aplacado de aglomerado, es decir, la superficie sobre la que se deposita el aglomerado previo a su compactación y curado.
Las características mecánicas de la resina PVA dotan a un panel con un espesor de entre 1 mm y 10 mm de una superficie plana y estable que logra el efecto de planicidad y resistencia deseado y, por lo tanto, el panel monocapa o multicapa con la mayor parte de las capas según la composición reivindicada tiene ventajas sobre un panel multicapa donde otro material de distintas características técnicas forma parte del panel.
Debido a las propiedades plásticas del panel fabricado en base a PVA, es posible personalizar el acabado superficial de éste con diferentes texturas y relieves para transferir este acabado ai aplacado de aglomerado.
El panel objeto de la invención puede disponer de un coating o acabado superficial mediante la aplicación de algún compuesto adicional con el objetivo de conferirle propiedades deslizantes, antiadherentes o incluso de mayor estabilidad al agua/humedad relativa. Dichas substancias serán preferentemente eco compatibles de forma que el conjunto resultante sea compostable y no suponga un resido tras llegar ai final de su vida útil.
El acabado superficial puede ser por lo tanto liso o con relieve, mediante técnicas de tratamiento superficial. Siendo el panel soporte elástico y flexible podrá transferirse dicho acabado superficial definido de manera que copie geometrías que se desee disponer en las placas de producto terminado a las que vayan destinadas. igualmente podría realizarse un ataque superficial con técnicas de graffing o de interacción con el panel poiimérico, de forma que la estructura molecular de panel de una o ambas caras se modifique y adapte para conferir las propiedades deseadas en el material o estructura soporte. Por ejemplo, aumentando rigidez y/o barrera al vapor de agua en la última fase de la estructura.
Adicionalmente el panel puede comprender una lámina superficial adherida a su superficie mediante algún tipo de adhesivo o preparado. Esta lámina superficial puede ser en base polivinil alcohol (PVA), siempre siendo biodegradable y compostable. El adhesivo para la unión de la lámina superficial puede también comprender polivinil alcohol (PVA), siendo el grado de las resinas, tanto de la lámina superficial, como de! adhesivo, diferentes en grado de hidrólisis y peso molecular. La función de la lámina superficial es aumentar la resistencia, durabilidad y, por lo tanto, el número de usos.
A modo de ejemplo, un panel según el objeto de la invención podría tener un ancho y longitud acorde a dimensiones estándar de los aplacados, que podrán ser de hasta 2000 mm de ancho y continuas en longitud. Se podrían presentar en lámina a la dimensión necesaria o bien en bobina para corte in situ en el proceso de utilización de la misma.
El proceso de fabricación del panel se puede realizar mediante varias técnicas. Mediante extrusión/laminado y técnicas similares en la fabricación de moldes/laminas. Dependiendo del tamaño (espesor, ancho y largo) del panel a fabricar se dispondrá de tecnología de fabricación de lámina o podría requerirse sistema de moldeo con posterior etapa de calefacción y desmoldeo. Si es necesaria la incorporación de distintas capas de compuestos en la misma estructura se podrá realizar adición de las mismas en el mismo punto de extrusión o en fases posteriores. En caso de requerirse un coating superficial en una o varias de las caras se dispondrá del sistema de forma que sea regulable la capa de aplicación que podrá ser de hasta más de 100 mieras si fuera necesario.
Si es necesaria la modificación estructural de la cadena polimérica superficialmente se dispondrá de una nueva etapa en la que podría incluirse una fuente de energía mediante ondas electromagnéticas o la acción química de un ataque controlado con ácidos grasos por ejemplo, una tecnología de fabricación de la panel soporte específica por depósito y concentración.
Se han añadido alterios en distintas combinaciones con la resina en base PVA objeto de la invención y/o algunos polímeros distintos. Del mismo modo es posible añadir ciertos aditivos naturales en formato disperso confiriendo al panel las propiedades deseadas.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Panel soporte para ¡a fabricación de aplacados de aglomerados, caracterizado por que comprende al menos una capa que a su vez comprende:
- 40%-90% de una mezcla de resinas poliméricas, donde al menos una de ellas es polivinil alcohol (PVA),
10%-60% de plastificantes, y
0%-20% de aditivos/cargas.
2.- Panel soporte para la íabricación de aplacados de aglomerados, según la reivindicación 1 , caracterizado por que es monocapa.
3.·· Panel soporte para la fabricación de aplacados de aglomerados, según la reivindicación 1 , caracterizado por que es multicapa
4.- Panel soporte para la fabricación de aplacados de aglomerados, según la reivindicación 3, caracterizado por que las capas comprenden materiales solubles en agua.
5.- Panel soporte para la fabricación de aplacados de aglomerados, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende entre 1 mm y 10 mm de espesor.
6.- Panel soporte para la fabricación de aplacados de aglomerados, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que está configurado para ser la superficie soporte de un molde de aplacado de aglomerado configurada para el depósito de los aglomerados.
7.- Panel soporte para la fabricación de aplacados de aglomerados, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende un acabado superficial configurado para ser transmitido a la superficie del aplacado de aglomerado.
8.- Panel soporte para la fabricación de aplacados de aglomerados, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende una lámina superficial adherida a la superficie del panel.
9.- Pane! soporte para la fabricación de aplacados de aglomerados, según la reivindicación 8, caracterizado por que ¡a lámina superficial es en base polivinil alcohol (PVA).
10.- Panel soporte para la fabricación de aplacados de aglomerados, según una cualquiera de las reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado por que comprende un adhesivo para la unión de la lámina superficial al panel, donde dicho adhesivo comprende polivinil alcohol (PVA).
1 1.- Panel soporte para la fabricación de aplacados de aglomerados, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende un material textil o fibras añadido a la mezcla de resinas poliméricas en base PVA.
12.- Panel soporte para la fabricación de aplacados de aglomerados, según la reivindicación 1 1 , caracterizado por que el material textil o fibra comprende una base de PVA.
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