CN116496711B - 一种高强度可变型防水卷材及其制备方法 - Google Patents

一种高强度可变型防水卷材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116496711B
CN116496711B CN202310392643.4A CN202310392643A CN116496711B CN 116496711 B CN116496711 B CN 116496711B CN 202310392643 A CN202310392643 A CN 202310392643A CN 116496711 B CN116496711 B CN 116496711B
Authority
CN
China
Prior art keywords
waterproof coiled
coiled material
polyester
polyether polyol
polyol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310392643.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116496711A (zh
Inventor
麻书玉
麻三勇
麻书华
麻林杰
麻林强
麻志勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jishida Construction Group Co ltd
Original Assignee
Jishida Construction Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jishida Construction Group Co ltd filed Critical Jishida Construction Group Co ltd
Priority to CN202310392643.4A priority Critical patent/CN116496711B/zh
Publication of CN116496711A publication Critical patent/CN116496711A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116496711B publication Critical patent/CN116496711B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/29—Laminated material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/06—Polyurethanes from polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/08—Polyurethanes from polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2203/346—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils for building applications e.g. wrap foil
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/10—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet
    • C09J2301/16—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the structure of the carrier layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
    • C09J2400/20—Presence of organic materials
    • C09J2400/26—Presence of textile or fabric
    • C09J2400/263—Presence of textile or fabric in the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2467/00—Presence of polyester
    • C09J2467/006—Presence of polyester in the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2495/00—Presence of bitume

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本申请涉及新型防水材料技术领域，具体公开了一种高强度可变型防水卷材及其制备方法。高强度可变型防水卷材包括高分子复合胎体，高分子复合胎体表面沿厚度方向依次粘附有无纺布、胶粘层和PE膜，高分子复合胎体由两层聚酯胎体以及设置在两层聚酯胎体之间的弹性发泡层组成，弹性发泡层由聚氨酯发泡料受热固化成型后得到。本申请通过弹性发泡层以及两层聚酯胎体的协同配合，使得防水卷材受到地基混凝土基层变形的影响的范围和程度减小，降低了建筑基层变形时防水卷材发生撕裂的可能，改善了防水卷材的可变性，提高了防水性能。

Description

一种高强度可变型防水卷材及其制备方法
技术领域
本申请涉及新型防水材料技术领域，更具体地说，它涉及一种高强度可变型防水卷材及其制备方法。
背景技术
防水卷材是一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，通常是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，主要发挥抵御外界雨水、地下水渗漏的作用。
相关技术中有一种防水卷材，用于对地基进行防水处理，该防水卷材包括胎体，胎体沿厚度方向的两侧均依次粘附有无纺布、胶粘层和PE膜。无纺布为聚酯无纺布，胎体为聚酯胎体，胎体与无纺布之间通过热熔贴合实现粘接。胶粘层为自粘型橡胶沥青粘接剂的固化产物，PE膜通过胶粘层与胎体粘接。
针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中的防水卷材虽然具有一定的防水性能，但是防水卷材在实际应用时一侧会与地基的混凝土基层贴合。当地基由于沉降而发生变形时，混凝土基层变形产生的剪切力传递到防水卷材中，容易导致防水卷材出现开裂，对防水卷材的防水性能造成影响，不利于防水卷材的长期使用。
发明内容
相关技术中，当地基由于沉降而发生变形时，混凝土基层变形产生的剪切力传递到防水卷材中，容易导致防水卷材出现开裂，对防水卷材的防水性能造成影响。为了改善这一缺陷，本申请提供一种高强度可变型防水卷材及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种高强度可变型防水卷材，采用如下的技术方案：
一种高强度可变型防水卷材，所述高强度可变型防水卷材包括高分子复合胎体，所述高分子复合胎体表面沿厚度方向依次粘附有无纺布、胶粘层和PE膜，所述高分子复合胎体由两层聚酯胎体以及设置在两层聚酯胎体之间的弹性发泡层组成，所述弹性发泡层由聚氨酯发泡料受热固化成型后得到，所述聚氨酯发泡料的组分包括A料和B料，所述A料的组分包括异氰酸酯，所述B料的组分包括聚合物多元醇、交联剂、催化剂和微球发泡剂，所述聚氨酯发泡料的异氰酸酯指数为8.4-11.5。
通过采用上述技术方案，本申请与相关技术相比，使用高分子复合胎体代替了原先的单层聚酯胎体。在本申请所使用的高分子复合胎体中，两层聚酯胎体之间通过弹性发泡层实现粘接，并且弹性发泡层中还分布有微球发泡剂受热后留下的孔隙。当地基带动防水卷材发生变形时，弹性发泡层发生弹性形变，对防水卷材的变形进行了补偿，同时弹性发泡层中的孔隙为防水卷材变形过程中产生的拉应力提供了释放的空间。在弹性发泡层发生弹性形变的同时，两层聚酯胎体之间的相对距离发生变化，使得远离地基一侧的聚酯胎体发生的变形小于靠近地基一侧的聚酯胎体。本申请通过弹性发泡层以及两层聚酯胎体的协同配合，使得防水卷材受到地基混凝土基层变形的影响的范围和程度减小，降低了地基混凝土基层变形时防水卷材发生撕裂的可能，改善了防水卷材的防水性能，有利于防水卷材的长期使用。
作为优选，所述B料包括如下重量份的组分：聚合物多元醇55-85份，交联剂6-10份，催化剂0.3-0.5份，微球发泡剂4-8份。
通过采用上述技术方案，优选了B料的组分配比，有助于改善防水卷材的变形性能。
作为优选，所述聚氨酯发泡料的异氰酸酯指数为8.4-10。
通过采用上述技术方案，当地基发生变形时，与地基贴合的防水卷材随之发生弯曲变形，弯曲变形时产生的拉应力是防水卷材开裂的主因，因此拉伸强度能够反映防水卷材的抗开裂性能。在此基础上，本申请优选了聚氨酯发泡料的异氰酸酯指数范围，有助于使防水卷材保持较高的拉伸强度，以便充分改善防水卷材的抗开裂性能。
作为优选，所述聚合物多元醇选用聚醚多元醇、聚酯多元醇中的至少一种。
通过采用上述技术方案，在本申请中，使用聚醚多元醇、聚酯多元醇中的至少一种即可进行弹性发泡层的制备。聚醚多元醇和异氰酸酯反应得到的聚氨酯材料具有良好的柔顺性，有助于改善弹性发泡层补偿变形的效果，但是仅由聚醚多元醇制得的弹性发泡层力学性能不佳。聚酯多元醇和异氰酸酯反应得到的聚氨酯材料具有良好的力学性能，但是缺点是柔顺性差，不利于充分提高弹性发泡层补偿变形的效果。当单独使用聚醚多元醇或聚酯多元醇进行弹性发泡层的制备时，弹性发泡层的抗拉性能均相对较差。而将聚醚多元醇、聚酯多元醇进行复配后，两者的优缺点互补，弥补了弹性发泡层在力学性能和柔顺性上的短板，有助于提高防水卷材的拉伸强度。
作为优选，所述聚合物多元醇由聚醚多元醇和聚酯多元醇按照(4.6-5.1)：1的重量比混合而成。
通过采用上述技术方案，优选了聚醚多元醇和聚酯多元醇之间的配比，有助于提高防水卷材的拉伸强度。
作为优选，所述聚合物多元醇选用聚醚多元醇，所述聚醚多元醇的平均分子量为900-1700。
通过采用上述技术方案，优选了聚醚多元醇的平均分子量，选用分子量在该范围内的聚醚多元醇进行弹性发泡层的制备能够令防水卷材具有相对较高的拉伸强度。当聚醚多元醇的分子量超过1700时，弹性发泡层中的分子间作用力相对较弱，不利于提高防水卷材的拉伸强度。
作为优选，所述聚合物多元醇选用平均分子量为3200的聚醚多元醇，所述B料的组分还包括腈纶粉。
通过采用上述技术方案，当聚醚多元醇的分子量超过1700时，弹性发泡层中的分子间作用力显著下降，影响了弹性发泡层以及防水卷材整体的拉伸强度。此时，添加腈纶粉能够增加弹性发泡层内的极性基团数量，从而增强了弹性发泡层中的分子间作用力，有助于提高防水卷材的拉伸强度。
腈纶粉既可以从腈纶生产过程中捕获的浮尘里得到，也可以通过回收废弃腈纶织物后经过粉碎得到，实现了废弃物的再利用，有利于节能环保。
作为优选，所述腈纶粉的用量为聚醚多元醇重量的4.6-6.8％。
通过采用上述技术方案，优选了腈纶粉的用量范围，在充分改善拉伸强度的前提下节约了腈纶粉的用量。
作为优选，所述聚合物多元醇选用平均分子量为3200的聚醚多元醇，所述B料的组分还包括腈纶纤维，所述腈纶纤维的用量为聚醚多元醇重量的2.8％。
通过采用上述技术方案，腈纶纤维中的腈基能够提高弹性发泡层中的分子间作用力，有利于提高防水卷材的拉伸强度。当裂缝在弹性发泡层中产生时，一部分腈纶纤维能在开裂位置处起到桥接作用，延缓了裂缝的扩展，同样提高了防水卷材的拉伸强度。由于腈纶纤维能通过两种方式共同改善防水卷材的抗拉性能，因此腈纶纤维的用量只需要达到聚醚多元醇重量的2.8％即可充分提高防水卷材的拉伸强度。
第二方面，本申请提供一种高强度可变型防水卷材的制备方法，采用如下的技术方案。
一种高强度可变型防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
(1)将A料、B料混合，得到聚氨酯发泡料，将聚氨酯发泡料涂覆到两块聚酯胎体之间，然后在135-145℃对聚酯胎体和聚氨酯发泡料进行加热，直到聚氨酯发泡料失去流动性后得到高分子复合胎体；
(2)在高分子复合胎体的表面覆盖无纺布，然后对无纺布与高分子复合胎体进行热压粘合，等待无纺布与高分子复合胎体冷却后在无纺布表面涂覆自粘胶，然后在自粘胶表面覆盖PE膜，等待自粘胶固化为胶粘层后得到高强度可变型防水卷材。
通过采用上述技术方案，本申请先使A料和B料混合，得到了聚氨酯发泡料，然后使聚氨酯发泡料在两层聚酯胎体之间受热固化，得到了高分子复合胎体。接着，以高分子复合胎体为基础，依次使用无纺布、自粘胶和PE膜进行了贴附，得到了高强度可变型防水卷材。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请使用高分子复合胎体代替了原先的单层聚酯胎体，并通过弹性发泡层以及两层聚酯胎体的协同配合，使得防水卷材受到地基混凝土基层变形的影响减小，降低了地基混凝土基层变形时防水卷材发生撕裂的可能，改善了防水卷材的防水性能。
2、本申请限定了聚合物多元醇选用平均分子量为3200的聚醚多元醇，并通过在B料中添加腈纶纤维或腈纶粉的方式充分提高防水卷材的拉伸强度，克服了聚醚多元醇分子量较高时对拉伸强度带来的负面影响，拓宽了原材料的选取范围。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明，本申请涉及的原料均可通过市售获得。
实施例
实施例1-5
以下以实施例1为例进行说明。
实施例1
本实施例中，A料的组分为异氰酸酯，商品名为多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)；B料包括如下组分：聚合物多元醇55kg，交联剂6kg，催化剂0.3kg，微球发泡剂4kg，聚合物多元醇为平均分子量900的聚醚多元醇，交联剂为乙二胺，催化剂为三亚乙基二胺，微球发泡剂为阿克苏微球发泡剂。无纺布为聚酯无纺布，自粘胶为自粘型橡胶沥青粘接剂，PE膜的材质为LDPE。
本实施例中提供一种高强度可变型防水卷材，按照以下步骤制备：
(1)将A料、B料按照异氰酸酯指数为8.4的比例混合，得到聚氨酯发泡料，将聚氨酯发泡料涂覆到两块聚酯胎体之间，然后在140℃对聚酯胎体和聚氨酯发泡料进行加热，直到聚氨酯发泡料失去流动性后得到高分子复合胎体；
(2)在高分子复合胎体的上下表面覆盖无纺布，然后对无纺布与高分子复合胎体进行热压粘合，等待无纺布与高分子复合胎体冷却后在无纺布表面涂覆自粘胶，然后在自粘胶表面覆盖PE膜，等待自粘胶固化为胶粘层后得到高强度可变型防水卷材。
如表1,实施例1-5的不同之处主要在于B料的原料配比不同
表1B料的原料配比
样本 聚合物多元醇/kg 交联剂/kg 催化剂/kg 微球发泡剂/kg
实施例1 55 6 0.3 4
实施例2 65 7 0.35 5
实施例3 70 8 0.4 6
实施例4 75 9 0.45 7
实施例5 85 10 0.5 8
实施例6-9
如表2，实施,6-9与实施例3的不同之处在于，聚氨酯发泡料的异氰酸酯指数不同。
表2聚氨酯发泡料的异氰酸酯指数
样本 实施例3 实施例6 实施例7 实施例8 实施例9
异氰酸酯指数 8.4 9 10 10.6 11.5
实施例10
本实施例与实施例3的不同之处在于，聚合物多元醇由聚醚多元醇和聚酯多元醇按照4.4：1的重量比混合而成。
如表3，实施例10-14的不同之处在于，聚醚多元醇和聚酯多元醇的重量比(表3中简称重量比)不同。
表3聚醚多元醇和聚酯多元醇的重量比
实施例15-20
如表4，实施例15-20与实施例3的不同之处在于，聚醚多元醇的平均分子量(表4中简称为平均分子量)不同。
表4聚醚多元醇的平均分子量
实施例21
本实施例与实施例20的不同之处在于，B料的组分还包括腈纶粉，腈纶粉的平均粒径为30μm，腈纶粉的用量为聚醚多元醇重量的3.2％。
如表5，实施例21-25的不同之处在于，腈纶粉的用量占聚醚多元醇重量的百分比(表5中简称腈纶粉占比)不同。
表5腈纶粉的用量占聚醚多元醇重量的百分比
样本 实施例21 实施例22 实施例23 实施例24 实施例25
腈纶粉占比/％ 3.2 4.6 5.5 6.8 7.4
实施例26
本实施例与实施例20的不同之处在于，B料的组分还包括腈纶纤维，腈纶纤维的用量为聚醚多元醇重量的2.8％，腈纶纤维符合《GB/T 16602-2008腈纶短纤维和丝束》中关于合格品的规定。
对比例
对比例1
本对比例中，无纺布为聚酯无纺布，自粘胶为自粘型橡胶沥青粘接剂，PE膜的材质为LDPE。
本对比例提供一种防水卷材，按照以下步骤制备：
在聚酯胎体的上下表面覆盖无纺布，然后对无纺布与高分子复合胎体进行热压粘合，等待无纺布与高分子复合胎体冷却后在无纺布表面涂覆自粘胶，然后在自粘胶表面覆盖PE膜，等待自粘胶固化后得到高强度可变型防水卷材。
对比例2
本对比例与实施例3的不同之处在于，B料的组分不包括微球发泡剂。
性能检测试验方法
参照《GB/T328.8-2016沥青防水卷材拉伸性能》对各实施例、对比例的防水卷材进行拉伸强度的检测，检测结束后统计检测数据，然后计算各实施例、对比例测得的拉伸强度与对比例1测得的拉伸强度之间的比值，将该比值定义为相对拉伸强度，结果见表6。
表6相对拉伸强度
样本 相对拉伸强度/％ 样本 相对拉伸强度/％
实施例1 132.4 实施例15 135.0
实施例2 134.7 实施例16 134.1
实施例3 135.2 实施例17 130.5
实施例4 135.4 实施例18 127.4
实施例5 135.5 实施例19 124.7
实施例6 134.8 实施例20 120.8
实施例7 134.2 实施例21 123.6
实施例8 128.9 实施例22 124.8
实施例9 122.7 实施例23 125.9
实施例10 139.4 实施例24 126.3
实施例11 141.2 实施例25 126.4
实施例12 142.5 实施例26 126.1
实施例13 140.3 对比例1 100.0
实施例14 137.6 对比例2 105.2
结合实施例1-5和对比例1并结合表6可以看出，实施例1-5测得的相对拉伸强度均大于对比例1，说明本申请通过弹性发泡层以及两层聚酯胎体的协同配合，提高了防水卷材的拉伸强度，因此使得防水卷材受到地基混凝土基层变形的影响的范围和程度减小，降低了地基混凝土基层变形时防水卷材发生撕裂的可能，有助于改善防水卷材的防水性能。
结合实施例3和对比例2并结合表6可以看出，实施例3测得的相对拉伸强度大于对比例2，说明当B料的组分不包括微球发泡剂时，弹性发泡层内部的拉应力无法充分释放，导致防水卷材的拉伸强度下降。
结合实施例3和实施例6-9并结合表6可以看出，当聚氨酯发泡料的异氰酸酯指数在8.4-10的范围内时，防水卷材的拉伸强度相对较高。
结合实施例10-14、实施例3并结合表6可以看出，将聚醚多元醇和聚酯多元醇混合有助于提高防水卷材的拉伸强度。实施例10-14中，实施例11-13测得的相对拉伸强度相对较大，说明当聚醚多元醇和聚酯多元醇按照(4.6-5.1)：1的重量比混合时，两者的优缺点互补，充分弥补了弹性发泡层在力学性能和柔顺性上的短板，因此能够更好地提高防水卷材的拉伸强度。
结合实施例3、实施例15-20并结合表6可以看出,随着聚醚多元醇分子量的提升，防水卷材的拉伸强度逐渐下降，且平均分子量在超过1700之后，拉伸强度的下降幅度逐渐增大。
结合实施例20、实施例21并结合表6可以看出，腈纶粉能够增加弹性发泡层内的极性基团数量，从而增强了弹性发泡层中的分子间作用力，有助于在实施例20的基础上提高防水卷材的拉伸强度。结合实施例21-25可以看出，实施例22-24测得的相对拉伸强度大于实施例21，说明当腈纶粉的用量为聚醚多元醇重量的4.6-6.8％时，防水卷材的拉伸与实施例20相比得到了相对较好的改善。而当腈纶粉的用量超过多元醇重量的6.8％之后，继续添加腈纶粉的用量无法显著提高防水卷材的拉伸强度。
结合实施例20、实施例21-25、实施例26并结合表6可以看出，腈纶纤维的用量在少于腈纶粉的用量时，即可充分提高防水卷材的拉伸强度，说明腈纶纤维对于实施例20的防水卷材而言具有更好的改善效果。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种高强度可变型防水卷材，其特征在于，所述高强度可变型防水卷材包括高分子复合胎体，所述高分子复合胎体表面沿厚度方向依次粘附有无纺布、胶粘层和PE膜，所述高分子复合胎体由两层聚酯胎体以及设置在两层聚酯胎体之间的弹性发泡层组成，所述弹性发泡层由聚氨酯发泡料受热固化成型后得到，所述聚氨酯发泡料的组分包括A料和B料，所述A料的组分包括异氰酸酯，所述B料包括如下重量份的组分：聚合物多元醇55-85份，交联剂6-10份，催化剂0.3-0.5份，微球发泡剂4-8份；所述聚氨酯发泡料的异氰酸酯指数为8.4-11.5；所述聚合物多元醇选用聚醚多元醇，或是由聚醚多元醇和聚酯多元醇按照（4.6-5.1）：1的重量比混合而成；当所述聚合物多元醇选用聚醚多元醇时，所述聚醚多元醇的平均分子量为3200或900-1700；当所述聚合物多元醇选用平均分子量为3200的聚醚多元醇时，所述B料的组分还包括腈纶粉，所述腈纶粉的用量为聚醚多元醇重量的4.6-6.8%。
2.根据权利要求1所述的高强度可变型防水卷材，其特征在于，所述聚氨酯发泡料的异氰酸酯指数为8.4-10。
3.根据权利要求1所述的高强度可变型防水卷材，其特征在于，所述聚合物多元醇选用平均分子量为3200的聚醚多元醇，所述B料的组分还包括腈纶纤维，所述腈纶纤维的用量为聚醚多元醇重量的2.8%。
4.根据权利要求1-3任一所述的高强度可变型防水卷材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将A料、B料混合，得到聚氨酯发泡料，将聚氨酯发泡料涂覆到两块聚酯胎体之间，然后在135-145℃对聚酯胎体和聚氨酯发泡料进行加热，直到聚氨酯发泡料失去流动性后得到高分子复合胎体；
（2）在高分子复合胎体的表面覆盖无纺布，然后对无纺布与高分子复合胎体进行热压粘合，等待无纺布与高分子复合胎体冷却后在无纺布表面涂覆自粘胶，然后在自粘胶表面覆盖PE膜，等待自粘胶固化为胶粘层后得到高强度可变型防水卷材。
CN202310392643.4A 2023-04-13 2023-04-13 一种高强度可变型防水卷材及其制备方法 Active CN116496711B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310392643.4A CN116496711B (zh) 2023-04-13 2023-04-13 一种高强度可变型防水卷材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310392643.4A CN116496711B (zh) 2023-04-13 2023-04-13 一种高强度可变型防水卷材及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116496711A CN116496711A (zh) 2023-07-28
CN116496711B true CN116496711B (zh) 2023-10-27

Family

ID=87329542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310392643.4A Active CN116496711B (zh) 2023-04-13 2023-04-13 一种高强度可变型防水卷材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116496711B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117285885B (zh) * 2023-11-20 2024-02-13 锦绣防水科技有限公司 一种屋面防水隔热卷材及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101487299A (zh) * 2009-01-19 2009-07-22 夏良强 一种多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法
CN103819651A (zh) * 2014-02-28 2014-05-28 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 一种硬质聚氨酯泡沫材料及其制备方法
CN205617581U (zh) * 2016-05-09 2016-10-05 唐山德生防水股份有限公司 防水保温抗裂复合卷材
CN106397806A (zh) * 2016-08-18 2017-02-15 黎明化工研究设计院有限责任公司 一种制备可调温聚氨酯泡沫的方法
CN115197654A (zh) * 2022-05-30 2022-10-18 阿尔法新材料江苏有限公司 一种双胎体、多层级复合、预铺反粘防水卷材

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101487299A (zh) * 2009-01-19 2009-07-22 夏良强 一种多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法
CN103819651A (zh) * 2014-02-28 2014-05-28 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 一种硬质聚氨酯泡沫材料及其制备方法
CN205617581U (zh) * 2016-05-09 2016-10-05 唐山德生防水股份有限公司 防水保温抗裂复合卷材
CN106397806A (zh) * 2016-08-18 2017-02-15 黎明化工研究设计院有限责任公司 一种制备可调温聚氨酯泡沫的方法
CN115197654A (zh) * 2022-05-30 2022-10-18 阿尔法新材料江苏有限公司 一种双胎体、多层级复合、预铺反粘防水卷材

Also Published As

Publication number Publication date
CN116496711A (zh) 2023-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116496711B (zh) 一种高强度可变型防水卷材及其制备方法
CN106795270B (zh) 改善包含聚异氰脲酸酯的反应产物的断裂韧性的方法
CN108047415A (zh) 一种光学级热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
TWI515213B (zh) 改進聚異氰酸酯加聚反應產物之硬度之方法
US10421831B2 (en) Method for improving fracture toughness of polyisocyanurate comprising reaction products
KR20010040233A (ko) 적층체
CN114953655B (zh) 一种铁路高强型高聚物改性沥青防水卷材的制备方法、防水系统及其施工方法
CN104691074A (zh) 天然纤维高分子复合物及汽车内饰材料用环保轻量基材
RU2012107985A (ru) Способ получения пенопластового комбинированного элемента
CN114426767B (zh) 一种片状模塑料及其制备方法
CN109880050B (zh) 一种石墨烯类物质改性的弹性体材料及其制备方法
JP2001247647A (ja) 硬質ポリウレタンフォーム用原液組成物及び超低温用断熱パネルの製造方法
KR20190129545A (ko) 폴리에스테르계 저온 접착파우더를 이용한 자동차 천장재 및 제조방법
KR102319816B1 (ko) 복수의 기능성 발포층을 포함하는 발포 성형체 및 그 제조방법
CN105461896A (zh) 一种桥梁用高硬度聚氨酯弹性体承压支座材料及其制备方法和使用方法
WO2011081662A1 (en) Polyurethane compositions for composite structures
KR102280015B1 (ko) 친환경 수화반응경화 무기결합 콘크리트 일체형 유무기하이브리드 복합방수시트 및 이를 이용한 방수시공공법
CN107793063B (zh) 一种利用废弃的pet聚酯材料制备的再生高聚物水性乳液
CN110117467B (zh) 一种非沥青基高分子自粘防水卷材及其制备方法
JP2023520617A (ja) ポリウレタンコアを備えたサステナブルな弾性厚板
JP2003119449A (ja) 無機繊維用接着剤並びにこれを用いた鉱物質繊維板状体及び無機質板状体
CN111117499A (zh) 一种弹性体改性沥青防水卷材及其制备方法
CN114933811B (zh) 一种高强弹型高聚物改性沥青及制备和防水卷材及制备及应用和机场场道结构系统
CN216106747U (zh) 一种预铺p类防水卷材
KR102115519B1 (ko) 광학필름

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant