WO2020054057A1 - 回転電機 - Google Patents

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caulking
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啓一 古西
拓志 滝澤
亀井 光一郎
慎悟 佐藤
拓磨 小野
義郎 今澤
真吾 井上
良介 梅原
原田 尚彦
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/18Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures

Definitions

  • the present application relates to a rotating electric machine.
  • a stator is provided inside an annular frame, and the rotor is further accommodated inside the stator via a gap.
  • the stator core is divided into a plurality of parts and is provided on the inner peripheral side of the frame.
  • the divided cores are manufactured by laminating a plurality of steel plates.
  • Patent Documents 1 and 2 Fixing of the split core between the steel plates is performed by caulking (Patent Documents 1 and 2).
  • the caulking is performed at two places on a circumferential portion of a steel plate that is in contact with an inner circumferential surface of a frame in which a divided core is fitted and held, and at the circumferential portion thereof.
  • One portion is provided at a tooth portion protruding inward from the portion, and three caulking points are arranged in a T-shape to be accurately stacked so as to form a divided core.
  • V caulking is used in many cases.
  • V caulking provided at two locations on the circumference is long in the circumferential direction
  • V caulking provided at one location on the teeth is long in the radial direction.
  • the steel plate is fixed with high precision so as not to hinder the flow of the magnetic flux.
  • a plurality of split cores in which V-crimps are arranged in a T-shape have coils wound around teeth portions.
  • the plurality of split cores around which the coil is wound are fitted into the frame by press fitting.
  • noise due to minute vibration is a problem.
  • the inventors have tried to increase the number of caulking and to strengthen the fixing between the steel sheets by arranging caulking in various directions in order to prevent vibration in the split core in which a plurality of steel sheets are stacked. Although somewhat improved, this vibration was not negligible. As a result of further study, it was considered that the cause was that the inner periphery of the frame and the laminated surface of the steel plates of the divided core did not uniformly contact when the divided core was press-fitted into the frame and fitted.
  • the present inventors have investigated the cause of the local contact of the split core with the frame at the center, and have found that the direction of V-caulking at the core circumferential portion is related to the deformation of the split core. That is, in a conventional rotating electric machine, a split core is formed by fixing and laminating a plurality of steel plates, and when a coil is wound around the steel plate, the tension in the winding causes the axial central portion of the outer periphery of the split core to expand. , A so-called barrel shape. Therefore, when a plurality of V-crimps are used when laminating steel plates, a problem of noise due to vibration occurs.
  • V caulking has two directions, long side and short side.
  • V caulking When V caulking is applied to laminated steel plates, It moves, albeit slightly. However, it hardly moves in the perpendicular direction (short side direction). Therefore, as described above, in the case of V caulking that is generally performed, since the long side direction of the V caulking of the circumferential portion of the divided core is oriented in the circumferential direction, the outer periphery of the divided core is press-fitted by the frame. Even when tightened, there is no radial movement between the laminated steel plates. If you try to keep the barrel shape, you will be struggling.
  • An object of the present application is to provide a rotating electric machine capable of suppressing vibration noise caused by micro-vibration by uniformly contacting the inner circumference of a frame and a laminated surface of steel plates of a divided core.
  • the rotating electric machine of the present application includes a stator and a rotor, the stator includes an annular frame, and a plurality of divided cores arranged in a circumferential direction inside the frame, and the divided core includes a caulking portion.
  • the caulking portion has a gap in the radial direction of the stator, and the first steel plate and the second steel plate are relatively fixed.
  • the present invention is characterized in that it is configured to be movable in the radial direction.
  • the rotating electric machine of the present application since the individual steel sheets on which the divided cores are stacked can move in the radial direction of the stator along the inner surface of the frame during press-fitting, the entire steel sheet extends in the entire stacking direction (core axis direction). Thus, a good press-fit contact state can be formed, and a rotating electric machine with low vibration and noise can be provided.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a configuration of a split core of the rotary electric machine according to Embodiment 1.
  • FIG. 4 is a plan view showing a relationship between a frame of a stator of the rotating electric machine and a divided core, as viewed from an axial direction of the stator. It is a schematic block diagram which shows the structure of a rotary electric machine.
  • FIG. 3 is a radial cross-sectional view of a swaged portion of the split core according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a sectional view in the circumferential direction of a swaged portion of the split core according to the first embodiment.
  • FIG. 13 is a plan view showing the arrangement of the swaged portions of the split core according to the second embodiment.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a configuration of a split core of a rotary electric machine according to Embodiment 3.
  • FIG. 14 is a radial cross-sectional view of a swaged portion of a split core according to a third embodiment.
  • FIG. 13 is a sectional view in the circumferential direction of a swaged portion of a split core according to a third embodiment.
  • FIG. 17 is a plan view showing the arrangement of the swaged portions of the split core according to the fourth embodiment.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of a rotating electric machine according to a fifth embodiment in a state where a coil is wound.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of a rotating electric machine according to a sixth embodiment in a state where a coil is wound. It is a figure showing the noise measurement result of the rotating electrical machine of the present application.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a split core of the rotary electric machine according to the first embodiment.
  • the split core 10 is configured by stacking a plurality of steel plates 11. The steel plates 11 are fixed to each other by a caulking portion 12 provided at one position on the teeth portion 14 of the steel plate 11.
  • the split core 10 according to the first embodiment is configured by being annularly combined with the inner periphery of an annular frame 30 as a stator 20 of a rotating electric machine. Press fit or shrink fit.
  • FIG. 2 is a plan view of the stator of the rotary electric machine according to Embodiment 1 as viewed from the axial direction of the rotor.
  • the coils wound around the split core 10 are not shown.
  • the same reference numerals indicate the same or corresponding parts.
  • FIG. 3 schematically shows the configuration of the rotating electric machine 100. That is, the rotating electric machine 100 includes the stator 20 and the rotor 40, and the rotor 40 rotates around the rotation shaft 41.
  • the stator 20 includes a split core 10, a concentrated winding coil 50 wound around the split core 10, and an annular frame 30 holding the split core 10.
  • the rotor 40 is supported by a bearing 42 so as to rotate about a rotation shaft 41.
  • the magnet mounted on the rotor 40 is not shown.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view in the radial direction A of the caulking portion 12 for fixing the individual steel plates 11 to be laminated according to the first embodiment.
  • the laminated steel plate 11 is provided with a caulking portion 12 in which the cross-sectional shape of the uneven portion of the caulking portion 12 is V-shaped.
  • a gap 13 is provided between the steel plates 11 in the radial direction A of the caulking portion 12.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view in the circumferential direction B of the caulking portion 12 for fixing the individual steel plates 11 to be stacked according to the first embodiment.
  • a very large force is required for the steel plate 11 to move because the punching surface is fitted with a tight fit and the bending rigidity is large.
  • the caulking portion 12 provided at one portion of the tooth portion 14 of the split core 10 is provided within a range where the concentrated winding coil 50 of the tooth portion 14 is wound. For this reason, when the steel plate 11 is tightened in the stacking direction by the concentrated winding coil 50, the thickness of the stacked divided cores 10 can be uniformly adjusted without causing significant displacement of the steel plate 11.
  • FIG. 6 shows a configuration of the second embodiment.
  • the crimping portion 12 is formed so that the longitudinal direction of the swaging portion 12 is the same in the circumferential portion 15 of the split core 10.
  • the resistance to the movement of the steel plate 11 constituting the split core 10 is increased, so that the “play” effect is slightly reduced.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a configuration of a split core of a rotary electric machine according to Embodiment 3.
  • the split core 10 is configured by stacking a plurality of steel plates 11.
  • the steel plates 11 are fixed to each other by the caulking portion 12.
  • the caulking portion 12 is fixed by a circular caulking having a circular planar shape.
  • the caulking portion 12 having a concave-convex cross section is formed by a combination of a circle and an ellipse or an oval and an ellipse in a planar shape, and is fitted.
  • the movement between the laminated steel plates 11 is made anisotropic. That is, the caulking portion 12 is configured so that there is a difference in the state of misalignment between the long side direction and the short side direction.
  • FIG. 8 shows a cross section in the long side direction of the caulking portion 12.
  • the steel plates 11 when a force is applied in the direction of arrow F, the steel plates 11 can be slightly displaced from each other due to the gap 13 (play) formed by a circle and an ellipse or an ellipse. ing.
  • the steel plates 11 are fitted together. For this reason, the steel plates 11 cannot be displaced in the circumferential direction B.
  • a specific shape is not shown, a combination of an ellipse and an ellipse may be configured such that the short sides thereof are fitted to each other, and the long sides may be configured to have "play".
  • the caulking portion 12 can be a plurality of caulking portions, as in the case of the second embodiment shown in FIG. That is, as shown in a plan view of the split core 10 in FIG. 10, a crimping portion having the same longitudinal direction in the circumferential portion 15 of the split core 10 in addition to the teeth portion 14 of the split core 10 shown in FIG. 12 are additionally provided.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view when the split core 10 having the caulked portion 12 shown in the first and third embodiments of the present application is fitted to the frame 30.
  • the frame 30 has a jacket 61 for forming a cooling water passage 60 for cooling the split core 10 on the outer peripheral side thereof.
  • the lamination surface of the split core 10 and the inner peripheral surface of the frame 30 after the fitting can form a sufficient contact state without any clearance over the entire length of the split core 10 in the axial direction. .
  • FIG. 12 shows a configuration similar to that of FIG.
  • the split core 10 used here has a configuration in which a plurality of caulking portions 12 are provided, so This shows a case where the resistance is obtained, that is, a case where the laminated surface of the steel plates 11 of the divided core 10 does not follow the surface of the frame 30 more than expected. That is, a gap occurs because the lamination surface of the steel sheet 11 of the split core 10 and the frame 30 are not sufficiently copied.
  • a resin portion 70 filled with resin and applied is provided in a gap between the laminated surface and the frame 30.
  • vibration noise can be suppressed. This is because the gap between the frame 30 and the split core 10 is reduced by providing a gap in the caulking portion 12 and making the laminated steel sheets easily shift in position, thereby increasing the amount of deformation as compared with the related art. The effect that only a small amount of resin needs to be filled can be obtained.
  • FIG. 13 shows the results of measurement of vibration noise performed to confirm the effect of the rotating electric machine of the present application.
  • the vertical axis represents the index of the noise level when the noise level of the conventional technology is set to 100
  • the horizontal axis represents the motor rotation speed to be subjected to the noise evaluation
  • the measurement result curve ( 1) shows the prior art
  • curve (2) shows the measurement result of noise in the case of the rotating electric machine according to the present application.
  • the gap 13 is similarly formed. By providing the same, a similar operation can be obtained.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

固定子(20)および回転子(40)を備えた回転電機(100)において、環状のフレーム(30)の内側の周方向に配列された複数の分割コア(10)を圧入した固定子(20)の振動騒音を抑えるため、前記分割コア(10)は、カシメ部(12)によって固定された第1の鋼板(11)と第2の鋼板(11)とによって構成され、前記カシメ部(12)は、前記固定子(20)の径方向に隙間(13)を有し、前記第1の鋼板(11)と前記第2の鋼板(11)とが相対的に前記径方向に可動できるように構成し、分割コア(10)の鋼板(11)の積層面がフレーム(30)にあたる接触面積を大きくするようにした。

Description

回転電機
 本願は、回転電機に関するものである。
 回転電機は、環状のフレームの内側に固定子が設けられ、更にその内側に間隙を介して回転子が収容されている。固定子のコアは、複数に分割されており、フレームの内周側に設けられている。この分割されたコア(分割コア)は、複数の鋼板を積層して製作されている。
 この分割コアの鋼板間の固定は、カシメによって行われている(特許文献1および2)。このカシメは、一般的に、特許文献1および2に示されているように、分割コアが嵌合保持されるフレームの内周面と接する鋼板の、円周部に2箇所と、その円周部から内周側に突出するティース部に1箇所設けられ、カシメの3点がT字状に配置されることによって分割コアの形状になるように精度良く積み上げられている。ここで、このカシメとしては、Vカシメと呼ばれるものが多くの場合使用されている。円周部の2箇所に設けられたVカシメは、長辺方向が周方向に向けられ、ティース部に1箇所設けられたVカシメは、長辺方向が径方向に向けられ、鋼板の動きを規制すると共に、磁束の流れを妨げないようにして鋼板を高精度に固定している。
 特許文献1、2に示されているようにVカシメをT字状に配置した複数の分割コアは、ティース部にコイルが巻回される。このコイルが巻回された複数の分割コアは、フレームの内側に圧入によって嵌め合わされる。
 この分割コアによる回転電機では、微振動による騒音が問題であった。
特許第3878368号公報 特開2007-129835号公報
 発明者らは、複数の鋼板を積層した分割コアにおける振動を防ぐために、カシメの数を増加すること、様々な方向のカシメを配置することによって鋼板間の固定を強固にすることを行ったが、多少は改善されるものの、無視できるほどにこの振動を解消するには至らなかった。
 さらに検討を進めた結果、フレームに分割コアを圧入して嵌合する際に、フレームの内周と分割コアの鋼板の積層面とが均一に当たっていないことが原因であると考えた。すなわち、フレームと分割コアを合わせた固定子全体での面外(固定子軸直角面外)剛性が不足し、この面外方向の分割コアの変形が振動による騒音を引き起こしていると考えた。
 そこで、フレーム剛性を上げる、さらには焼き嵌めの大きな締め代で全体に締め上げることが解決策として考えられたが、フレームの剛性を上げる場合には、フレームを大きくすることになり、回転電機の寸法が大きくなるということが新たな問題であった。また、大きな力で締め上げる場合には、必要以上に締め上げられた局部における鉄損あるいは分割コアの変形が新たな問題であった。
 発明者らは、フレームに対する分割コアの中央部での局部的な当たりとなる原因を追究し、コア円周部のVカシメの方向が分割コアの変形に関係するということを把握した。
 すなわち、従来の回転電機において、分割コアは、複数の鋼板が固定して積層され、鋼板にコイルを巻回すると、巻回の際の張力によって、分割コアの外周の軸方向の中央部が膨らみ、いわゆる樽型の形状となる。そこで、鋼板の積層の際に複数のVカシメを使用していた場合には、振動による騒音の問題が生じる。
 この関係からVカシメを詳細に検討したところ、Vカシメの形状には長辺と短辺の二通りの方向があり、積層した鋼板にVカシメを施した場合、Vカシメの長辺方向には僅かではあるが動く。しかし、その直角方向(短辺方向)には、ほとんど動くことが無い。したがって、前述の通り、一般的に行われているVカシメの場合、分割コアの円周部のVカシメの長辺方向が周方向に向かっているため、圧入時には、フレームによって分割コアの外周が締め付けられても、積層された鋼板間が径方向に動くことが無く。樽型の形状を保とうと突っ張ることになる。
 このために、フレーム内周と分割コアの外周の圧入接触状態は、全面には広がらず、局部当たりとなり、前述した固定子全体の面外剛性が不足し、また当たりが十分でない箇所での微振動が振動騒音の原因となっていた。
 本願は、フレームの内周と分割コアの鋼板の積層面とが均一に当たるようにすることによって微振動に起因する振動騒音を抑えることができる回転電機を提供することを目的としている。
 本願の回転電機は、固定子および回転子を備え、前記固定子は、環状のフレームと、前記フレームの内側の周方向に配列された複数の分割コアとを備え、前記分割コアは、カシメ部によって固定された第1の鋼板と第2の鋼板とによって構成され、前記カシメ部は、前記固定子の径方向に隙間を有し、前記第1の鋼板と前記第2の鋼板とが相対的に前記径方向に可動であるように構成されていることを特徴とする。
 本願の回転電機によれば、分割コアの積層された個々の鋼板が、圧入時に、フレーム内面に沿うように固定子の径方向に動き得るため、鋼板の積層方向(コア軸方向)全般に渡って、良好な圧入接触状態を形成することができ、振動および騒音の小さな回転電機を提供できる。
実施の形態1による回転電機の分割コアの構成を示す斜視図である。 回転電機の固定子のフレームと分割コアの関係を示す固定子の軸方向から見た平面図である。 回転電機の構成を示す概略的な構成図である。 実施の形態1による分割コアのカシメ部の径方向の断面図である。 実施の形態1による分割コアのカシメ部の周方向の断面図である。 実施の形態2による分割コアのカシメ部の配置を示す平面図である。 実施の形態3による回転電機の分割コアの構成を示す斜視図である。 実施の形態3による分割コアのカシメ部の径方向の断面図である。 実施の形態3による分割コアのカシメ部の周方向の断面図である。 実施の形態4による分割コアのカシメ部の配置を示す平面図である。 実施の形態5による回転電機のコイルを巻いた状態の断面図である。 実施の形態6による回転電機のコイルを巻いた状態の断面図である。 本願の回転電機の騒音測定結果を示す図である。
実施の形態1
 図1は、実施の形態1による回転電機の分割コアの構成を示す斜視図である。図に示すように、分割コア10は、複数の鋼板11を積層して構成されている。そして、鋼板11は、鋼板11のティース部14に一か所設けられたカシメ部12によって鋼板11同士が固定されている。
 この実施の形態1の分割コア10は、図2に示すように、回転電機の固定子20として、環状のフレーム30の内周に円環状に組み合わせることで構成され、分割コア10は、フレーム30に圧入または焼嵌めされている。分割コア10は、フレーム30から径方向に収縮するよう圧力を受け、この圧力と釣合うように隣り合う分割コア10同士が当接し周方向につっぱることで円環形状を保持している。図2は、実施の形態1による回転電機の固定子を回転子の軸方向から見た平面図である。なお、分割コア10に巻回されるコイルは図示していない。
 なお、以下の図中、同一符号は、おのおの同一または相当部分を示している。
 そして、回転電機100の構成を概略的に示すと、図3に示すようになる。すなわち、回転電機100は、固定子20と回転子40とを備え、回転子40は、回転軸41を軸として回転する。固定子20は、分割コア10と、分割コア10に巻回された集中巻コイル50と、分割コア10を保持する環状のフレーム30を備えている。
 回転子40は、回転軸41を中心として回転するように、軸受42によって支持されている。なお、回転子40に装着される磁石は、図示していない。
 図4は、実施の形態1による積層される個々の鋼板11を固定するカシメ部12の径方向Aの断面図である。この図に示すように、積層された鋼板11にはカシメ部12の凹凸部の断面形状がV字状になったカシメ部12が設けられている。そして、カシメ部12の径方向Aには鋼板11同士の間に隙間13を有している。この隙間13が存在することによって、矢印Fの方向(カシメ部12の長辺方向)に力が加えられると、隙間13が存在し、且つ曲げ剛性が小さいために、鋼板11は、比較的容易に、径方向Aに位置ずれを起こすことができる、すなわち可動である。なお、ここで、カシメ部12の凹凸部の断面形状がV字状である構成を示しているが、凹凸部の断面形状を、滑らかな曲線によるU字状であっても、同様に隙間13を設けることによって同様の動作を得ることができる。
 図5は、実施の形態1による積層される個々の鋼板11を固定するカシメ部12の周方向Bの断面図である。この図に示すように、カシメ部12の周方向Bには鋼板11同士の間に隙間が無い。このため、鋼板11同士が、周方向Bに位置ずれを起こすことができない。
 この図5に示すようなカシメ部12の短辺方向は、打ち抜き面で締め代をもって嵌め合され、かつ曲げ剛性も大きいために鋼板11が動くためには、よほど大きな力が必要となる。
 図4および図5に示したようにカシメ部12の長辺方向の固定状態と短辺方向の固定状態とは、位置ずれの状態が異なる。このため、図1に示したように、分割コア10の鋼板11のティース部14の一か所にカシメ部12を、長辺方向が固定子20の径方向とするように設けると、一旦、固定して積層された鋼板11に集中巻コイル50を巻回して樽型の形状となった分割コア10をフレーム30に圧入して嵌め合せを行うと、嵌め合せの過程で個々の鋼板11がフレーム30の内周面に倣いながら両者で良好な接触状態を形成することになる。
 なお、分割コア10のティース部14に一箇所設けたカシメ部12は、ティース部14の集中巻コイル50が巻回される範囲内に設けられている。このため、集中巻コイル50によって、鋼板11を積層方向に締めつける際に鋼板11が大きく位置ずれを起こすことなく積層された分割コア10の厚さを均一に調整することができる。
実施の形態2
 図6は、実施の形態2の構成を示すもので、分割コア10のティース部14に加えて分割コア10の円周部15に、カシメ部12の長手方向を同じ向きにしてカシメ部12を追加している。この実施の形態2では、2個のカシメ部12を設けているため、分割コア10を構成している鋼板11の動きに対して抵抗が増えることによって、「遊び」効果を若干低下させることになるが、カシメ部12の数を増やして、分割コア10の搬送時における鋼板のずれを低減することに対しては効果がある。
実施の形態3
 図7は、実施の形態3による回転電機の分割コアの構成を示す斜視図である。図に示すように、分割コア10は、複数の鋼板11を積層して構成されている。そして、鋼板11は、カシメ部12によって鋼板11同士が固定されている。図7において、カシメ部12は、平面形状が円形の丸カシメによって固定されている。この実施の形態3による分割コア10のカシメにおいては、断面形状が凸凹形状となっているカシメ部12が、平面形状では円と長円もしくは長円と長円形状の組み合わせで構成し、嵌め合せ部と隙間13を設けることで、積層されている鋼板11同士の動きに異方性を持たせている。すなわち、カシメ部12の長辺方向と短辺方向とによって位置ずれの状態に差があるように構成している。
 図8は、カシメ部12の長辺方向の断面を示している。この図8において、矢印F方向に力がかかった際には、円と長円もしくは楕円で構成された隙間13(ガタ)により、鋼板11が互いに多少の位置ずれを起こすことができるようになっている。一方、図9に示すカシメ部12の短辺方向の断面では、鋼板11同士が嵌め合わせとなっている。このため、鋼板11同士が、周方向Bに位置ずれを起こすことができない。
 なお、具体的な形状を図示していないが、長円と長円の組み合わせで、その短辺同士を嵌め合いの構成とし、長辺同士を「遊び」の在る状態の構成としてもよい。
実施の形態4
 カシメ部12を円形の丸カシメとして、図6に示した実施の形態2と同様に、カシメ部12を複数にすることができる。すなわち、図10に分割コア10の平面図を示すように、図7に示した分割コア10のティース部14に加えて分割コア10の円周部15に、長手方向を同じ向きにしたカシメ部12を追加して設けている。
実施の形態5
 図11は、本願の実施の形態1および3に示したカシメ部12を持った分割コア10をフレーム30に嵌め合せた際の断面図を示す。図11に示すように、フレーム30には、その外周側に、分割コア10を冷却するための冷却水路60を形成するジャケット61を有している。同図のように、嵌め合せた後の分割コア10の積層表面とフレーム30の内周面は、分割コア10の軸方向の全長に渡り、すきまなく、十分な接触状態を形成することができる。これは、前述のように分割コア10のカシメ部12の長辺方向を径方向として、カシメ部12の隙間13によって、嵌め合せの過程で個々の鋼板11がフレーム30の内周面に倣いながら両者で良好な接触状態を形成するからである。
 図12は、図11と同様の構成を示している。ここで使用している分割コア10は、実施の形態2および4として図6あるいは図10に示したように、複数のカシメ部12を設ける構成としたことによって、鋼板11の位置ずれの動きに対する抵抗となる場合、すなわち、期待しているよりも分割コア10の鋼板11の積層面がフレーム30の表面に倣わない場合の対応を示している。すなわち、分割コア10の鋼板11の積層面とフレーム30とが十分な倣いの状態になっていないために隙間が生じることになる。
 このような場合には、積層面とフレーム30との隙間部分に樹脂を充填塗布した樹脂部70を設ける。カシメ部12による作用を樹脂部70によって補うことによって、振動騒音を抑えることができる。これは、カシメ部12に隙間を設けて積層する鋼板の位置ずれを起こし易くすることによって、従来に比べて変形量が大きくなって、フレーム30と分割コア10との隙間が小さくなっているため、樹脂を僅かに充填するだけで良いという効果を得ることができる。
 図13は、本願の回転電機の効果を確認するために行った振動騒音の測定結果を示している。この測定結果のグラフは、縦軸は、従来技術の騒音レベルを100としたときの騒音レベルの指数を表し、横軸に、騒音評価対象となるモータ回転速度を示し、測定の結果の曲線(1)が従来技術を示し、曲線(2)が本願による回転電機の場合の騒音の測定結果である。この結果から明らかなように、一個のカシメ部を設けた分割コアの固定子を使用した回転電機は、従来技術による回転電機に対して、大幅に騒音を低減することができた。
 なお、カシメ部12の凹凸部の断面形状がV字状である場合の構成を示しているが、凹凸部の断面形状を、滑らかな曲線によるU字状であっても、同様に隙間13を設けることによって同様の動作を得ることができる。
 本開示は、様々な例示的な実施の形態および実施例が記載されているが、1つまたは複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、および機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも1つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも1つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。
10 分割コア、11 鋼板、12 カシメ部、13 隙間、14 ティース部、15 円周部、20 固定子、30 フレーム、40 回転子、41 回転軸、42 軸受、50 集中巻コイル、60 冷却水路、61 ジャケット、70 樹脂部、100 回転電機

Claims (5)

  1.  固定子および回転子を備え、前記固定子は、環状のフレームと、前記フレームの内側の周方向に配列された複数の分割コアとを備え、前記分割コアは、カシメ部によって固定された第1の鋼板と第2の鋼板との積層によって構成され、前記カシメ部は、前記固定子の径方向に隙間を有し、前記第1の鋼板と前記第2の鋼板とが相対的に径方向に可動であるように構成されていることを特徴とする回転電機。
  2.  前記カシメ部の断面形状がV字状またはU字状であることを特徴とする請求項1に記載の回転電機。
  3.  前記カシメ部の平面形状が、円と長円もしくは長円と長円であって、前記第1の鋼板と前記第2の鋼板とに設けられた前記カシメ部の径方向に前記隙間が設けられたことを特徴とする請求項1に記載の回転電機。
  4.  前記カシメ部は、前記分割コアのティース部のコイルが巻回される範囲内に一個または前記範囲内および前記分割コアの円周部に複数個設けられていることを特徴とする請求項2または3に記載の回転電機。
  5.  環状のフレームと、前記フレームの内側の周方向に円環状に配置された分割コアとで構成された固定子を備えた回転電機において、前記フレームの内周面と前記分割コアとの間隙に樹脂部を備えたことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の回転電機。
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