WO2020050276A1 - 床構造 - Google Patents

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WO2020050276A1
WO2020050276A1 PCT/JP2019/034643 JP2019034643W WO2020050276A1 WO 2020050276 A1 WO2020050276 A1 WO 2020050276A1 JP 2019034643 W JP2019034643 W JP 2019034643W WO 2020050276 A1 WO2020050276 A1 WO 2020050276A1
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WO
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floor
beams
plate
floor material
floor structure
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PCT/JP2019/034643
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English (en)
French (fr)
Inventor
力 飯星
Original Assignee
旭化成ホームズ株式会社
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/98—Protection against other undesired influences or dangers against vibrations or shocks; against mechanical destruction, e.g. by air-raids
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/43—Floor structures of extraordinary design; Features relating to the elastic stability; Floor structures specially designed for resting on columns only, e.g. mushroom floors

Definitions

  • the present invention relates to a floor structure having vibration damping performance.
  • Priority is claimed on Japanese Patent Application No. 2018-164937, filed on September 3, 2018, the content of which is incorporated herein by reference.
  • Lightweight steel frames may be used in the construction of houses. Lightweight steel frames allow economical construction of houses and are used in regions such as the United States, Europe, New Zealand and Australia. This lightweight steel frame is constructed by cold forming without heating.
  • low-rise houses in Australia use floor frames with steel beams and timber beams, and there are many particleboard floor boards supported by these beams.
  • floor frames with steel beams and timber beams, and there are many particleboard floor boards supported by these beams.
  • the floor formed on the particle board there is a possibility that creaking, bouncing and bending may occur.
  • the wood floor has low sound insulation performance and low heat insulation properties, comfort may be impaired and bother the occupants of the house.
  • an ALC (Autoclaved Lightweight Concrete) plate may be installed on the floor.
  • a floor structure described in Patent Literature 1 is known.
  • the floor structure includes a plate-like floor material and an ALC plate mounted on the floor material, and the floor structure includes a plurality of beams mounted on a plurality of beams at right angles to the axial direction of the beams. Supported by joists.
  • Patent Document 1 a plurality of joists supporting the floor structure are provided, and a sound insulating material and a space are provided between the joists in order to prevent noise and vibration generated from the floor.
  • a floor structure is applied to the above-mentioned floor frame composed of beams without joists, the structure and space for supporting the sound insulating material must be newly designed, which complicates the structure. As the number of members increases, the material and construction costs increase.
  • the present invention has been made in consideration of the above-described circumstances, and has an object to provide a floor structure that has a simple structure and can improve vibration isolation characteristics.
  • a floor structure is a floor structure mounted on a floor frame in which a plurality of beams are juxtaposed, and a plate-like floor material mounted on the plurality of beams.
  • a plate-shaped ALC plate placed on the floor material, wherein the ALC plate is fixed to the floor material so that the lower surface is in surface contact with the upper surface of the floor material, and When a load is applied, the floor material is bent together with the floor material, and when vibration occurs, friction is generated between the floor material and the floor material to attenuate the vibration.
  • the friction can be caused to attenuate the vibration.
  • the ALC plate distributes the received load by surface pressure and transmits the load to the floor material in a planar manner, thereby preventing the load from concentrating on the beam from the floor material. It is configured to be.
  • the ALC plate is placed on the floor material, it is possible to prevent a load from being concentrated on the beam from the floor material and to reduce the sound from the floor frame.
  • the flooring is configured to be supported by a plurality of the beams arranged at intervals of 400 [mm] or more and 1000 [mm] or less.
  • the floor structure is supported at a support interval larger than the support interval of a general joist, the floor structure is deflected so that friction occurs between the ALC plate and the floor material. Vibration can be attenuated.
  • an aspect ratio of a region where the plate-shaped floor material placed on the beam is directly and / or indirectly supported is 4: 1 or more and 14: 1. It is configured as follows.
  • the aspect ratio is large, the load applied to each beam or joist supporting the floor surface is increased, and as a result, the amount of deflection of the beams or the joist is increased, and the amount of deflection of the floor surface is also increased.
  • the floor material has an aspect ratio of 3: 2 or 2: 1.
  • a floor structure is a floor structure mounted on a floor frame in which a plurality of beams are juxtaposed, and a plate-like floor material mounted on the plurality of beams. And a plate-like ALC plate placed on the floor material, wherein the ALC plate is fixed to the floor material such that a lower surface thereof is in surface contact with an upper surface of the floor material, Is supported by a plurality of the beams arranged at an interval of 400 [mm] or more and 1000 [mm] or less.
  • the floor structure is supported at a support interval larger than the support interval of a general joist, the floor structure is deflected so that friction occurs between the ALC plate and the floor material. Vibration can be attenuated.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a beam of a wood floor frame. It is a figure which shows the data of each test body. It is a figure showing an example of a ball drop test method. It is a figure which shows the center frequency of 1/3 octave band, the highest frequency, and the lowest frequency. It is a figure which shows the vertical displacement and local deformation of a beam. It is a figure which shows the acceleration of a 1/3 octave band for measuring human comfort. It is a figure showing a dynamic response obtained from a ball drop test.
  • an ALC plate having a thickness of 75 [mm] is a low-rise building for heating in winter, for maintaining heating in summer, and for minimizing noise and vibration transmission between floors of a house. Applicable as an alternative to the ground floor and suspended floors, decks and balconies of residential homes.
  • An ALC plate reinforced with a reinforcing bar having a thickness of about 75 [mm] needs to be attached to and supported by, for example, a steel frame or a timber beam.
  • the areal density of an ALC plate having a thickness of 75 [mm] is much larger than the areal density of a normal floor material (for example, a particle board having a thickness of 19 [mm] or 22 [mm]).
  • Support requires a stronger structural system than a floor structural system that supports thin wood flooring.
  • a heavy floor material such as a 75 [mm] thick steel bar reinforced ALC plate requires much labor for installation.
  • the floor structure according to the embodiment of the present invention is constituted by an ALC plate having a thickness of 36 [mm] placed on a flooring of a particle board supported by steel or wood beams. According to this floor structure, it is lightweight and has excellent acoustic performance and vibration performance with respect to a 75 [mm] -thick ALC board floor, and is lightweight and easy to transport, thereby reducing the number of installation steps. Can be.
  • the floor frame 10 is a structure that supports the floor structure of the embodiment. As will be described later, the floor structure is installed on the floor frame 10.
  • the floor frame 10 supporting the floor structure will be described.
  • the floor frame 10 is, for example, a frame body in which a plurality of beams 11 are juxtaposed and assembled in a frame shape.
  • the number of beams 11 is appropriately determined according to the size of the floor of the building.
  • the floor frame 10 has, for example, a steel truss structure formed by assembling steel frames in a truss shape.
  • the floor frame 10 may be formed of wood.
  • the beam 11 has, for example, a steel truss structure having a span of 5.7 [m].
  • the steel truss of the beam 11 includes a rail-shaped upper chord member 12 disposed on the upper side and a rail-shaped lower chord member 13 disposed on the lower side.
  • the upper chord member 12 is disposed at a position separated upward from the lower chord member 13 so as to face the lower chord member 13.
  • the upper chord member 12 and the lower chord member 13 are, for example, steel pipes having a square section, an H section, an L section, a U section, and the like.
  • the upper chord member 12 and the lower chord member 13 are connected in a truss shape in which a plurality of diagonal members 14 are combined to form a plurality of triangles.
  • the diagonal member 14 is a steel frame having an H section, an L section, a U section, or the like.
  • the diagonal member 14 is, for example, connected to the upper chord member 12 and the lower chord member 13 by bolts.
  • the diagonal member 14 may be welded to the upper chord member 12 and the lower chord member 13 or joined by rivets.
  • the diagonal members 14 are assembled using various known truss structures.
  • the steel truss has, for example, a Warren truss type truss structure.
  • the plurality of beams 11 are juxtaposed, for example, at an interval (pitch) of 400 [mm] or more and 1000 [mm] or less.
  • the plurality of beams 11 of the embodiment are illustrated as being arranged in parallel at intervals of, for example, 450 [mm], 600 [mm], and 900 [mm].
  • a pair of frame-shaped side frames 15 that connect the ends of the beams 11 are provided.
  • the side frames 15 may also be formed in a truss shape.
  • the dimensions of the floor frame 10 are, for example, 5.7 [m] where the length of one side is the length of the span of the beam 11, and the length of the other side is the length along the longitudinal direction of the side frame 15. This is determined by the number of beams 11 and the length of the pitch between the beams 11 described above.
  • the floor frame 10 is used as a support member that integrally supports the floor of the first or second floor of a building such as a two-story house.
  • the floor frame 10 itself is supported by, for example, support members that support the four corners of the pair of side frames 15.
  • the support member is installed on the ground on the first floor portion, and is installed on a building frame or the like on the second floor portion.
  • a floor structure is placed on the floor frame 10.
  • the floor structure 1 includes a rectangular plate-like floor material 2 placed on the floor frame 10 and a rectangular plate-like material placed on the floor material 2. And an ALC plate 5.
  • the floor material 2 is formed of, for example, a particle board.
  • the particle board is, for example, a plate-like body formed by solidifying small pieces (particles) of wood or other plant fiber.
  • the particle board is formed, for example, by infiltrating a small piece of wood or the like with a synthetic resin adhesive, loading the piece into a dedicated mold, and heating and pressing to form a plate having a predetermined area and thickness.
  • the flooring 2 is formed, for example, in dimensions determined by a predetermined standard.
  • the flooring 2 may be made of other wood-based materials such as plywood instead of particle board.
  • the floor material 2 can be formed in various dimensions based on, for example, the span of the beam 11, the interval between the beams 11, and the arrangement relationship of the beams 11.
  • the aspect ratio of the region where the floor material 2 placed on the beam 11 is directly and / or indirectly supported is, for example, 4: 1 or more and 14: 1 or less. This aspect ratio is more desirably, for example, 6: 1 or more and 10: 1 or less.
  • the specimens having an interval of 600 [mm] and an interval of 900 [mm] (aspect ratio 6.3: 1) with respect to an aspect ratio of a region where the flooring material 2 is supported, for a span of 5700 [mm]. , 9.5: 1) has been verified.
  • each panel of the floor material 2 fixed to the floor frame 10 The dimensions of each panel of the floor material 2 fixed to the floor frame 10 are 19 ⁇ 1350 ⁇ 900 (unit [mm]) when the pitch of the beams 11 is 450 [mm]. That is, the aspect ratio of this flooring material is 1.5: 1.
  • the floor material 2 is appropriately cut when placed on the floor frame 10. When the pitch of the beams 11 is 500 [mm], the dimensions of the floor material 2 are 19 ⁇ 1800 ⁇ 900 (unit [mm]). That is, the aspect ratio of this flooring material is 2: 1.
  • the floor material 2 is placed on the floor frame 10 in a direction in which the long side is orthogonal to the beam 11, for example. That is, the flooring material 2 is directly mounted on the floor frame 10 without a support member such as a joist mounted on the beam 11 in a direction orthogonal to the beam 11. For this reason, the installation process of the flooring material 2 is greatly simplified as compared with the case where joists are used.
  • the pitch between the beams 11 is 450 [mm] or more, it is wider than a general pitch interval between a plurality of joists (for example, 300 [mm]). Therefore, the flooring 2 is more easily bent while being supported by the plurality of beams 11 than when supported by joists.
  • the interval at which the floor material is supported is preferably 500 [mm] or more.
  • the plurality of floor materials 2 are laid out and arranged on the floor frame 10 in a predetermined arrangement relationship such as shifting the position every half length of the long side.
  • the floor member 2 is fixed to the flange portion of the upper chord member 12 of the beam 11 using screws S, for example.
  • the screw S is for fixing the floor material 2 so as to be pin-joined to the beam 11. Therefore, the screw S is fixed so as to cause the floor material 2 to bend when a load is applied from above the floor material 2.
  • a plurality of screws S are fixed to the floor member 2 in a row for each supported upper chord member 12.
  • the number of rows of the screws S is determined by the dimensions of the floor material 2 and the pitch interval between the beams 11.
  • the floor material 2 is not rigidly connected to the beam 11 but is fixed to the beam 11 so that when a load is applied from above, the floor material 2 bends downward to cause displacement. That is, the screw S is used to the extent that the floor member 2 is positioned with respect to the beam 11 or that the floor member 2 is prevented from floating such as being separated from the beam 11.
  • the ALC plate 5 is placed on the floor material 2.
  • the ALC board 5 is a concrete building material formed by using silica powder, cement, quicklime, and aluminum powder of a foaming agent as main raw materials so that air bubbles are mixed therein.
  • the ALC plate 5 is reinforced with a reinforcing bar, a wire mesh, or the like. When the ALC plate 5 is installed on the floor, heat insulation performance and sound insulation performance are improved.
  • the dimensions of the ALC plate 5 are, for example, 600 ⁇ 1820 ⁇ 36 (unit [mm]). That is, the aspect ratio of the ALC plate 5 is approximately 3: 1.
  • the size of the ALC plate 5 is not limited to this.
  • the thickness is, for example, 30 [mm] to 50 [mm].
  • the ALC plate 5 is fixed to the flooring 2 using screws S, for example (see FIG. 2). That is, the screw S is used for fixing the ALC plate 5 to the floor material 2 without reaching the beam 11. For this reason, the screw S is not for fixing the ALC plate 5, the floor material 2, and the beam 11 so as to increase rigidity by rigidly joining them together.
  • the screw S is stopped so as to surround the periphery of the ALC plate 5.
  • the screws S are appropriately stopped in a row along the short direction of the ALC plate 5.
  • the screw S is not for fixing the ALC plate 5 to the floor material 2 so as to be rigidly connected thereto, but for positioning the ALC plate 5 with respect to the floor material 2 or for separating the ALC plate 5 from the floor material 2. It is to the extent that it prevents floating such as running.
  • the ALC plate 5 is fixed to the floor 2 so that the ALC plate 5 is not rigidly connected to the floor 2 and bends downward together with the floor 2 when a load is applied from above, causing displacement.
  • the screw S is for fixing the ALC plate 5 so as to be pin-joined to the flooring 2. Therefore, the screw S is fixed so as to positively generate a displacement in the shear direction between the ALC plate 5 and the flooring 2 when a load is applied from above the ALC plate.
  • the screw S is used to the extent that the ALC plate 5 is positioned with respect to the flooring 2.
  • the floor structure 1 is provided on the floor frame 10 by such a construction method.
  • the floor structure 1 elastically deforms and bends so as to cause a downward displacement between the beams 11. At this time, the entire floor frame 10 also bends such that the central portion is displaced downward.
  • the floor structure 1 vibrates up and down to return to the original state.
  • the physical parameters such as the mass, the second moment of area, and the elastic modulus of the ALC plate 5 and the floor material 2 are different from each other, the ALC plate 5 and the floor material 2 vibrate at different natural frequencies.
  • the ALC plate 5 and the floor material 2 are fixed so as not to be separated from each other by the screws S, and the lower surface of the ALC plate 5 and the upper surface of the floor material 2 are in planar contact with each other. The vibration causes friction between the ALC plate 5 and the floor material 2.
  • the surface contact between the ALC plate 5 and the floor material 2 increases or decreases in the process of vibration, and a frictional force is generated. . Further, when vibration occurs, the floor member 2 and the beam 11 are screwed, so that the floor member 2 does not separate from the beam 11 and the beam 11 hits the bottom surface of the floor member 2 to generate a sound. Is prevented from occurring.
  • the kinetic energy of the vibration of the floor structure 1 is released by the frictional force F generated by the vibration of the floor structure 1. That is, the friction generated between the ALC plate 5 and the floor member 2 serves as a damper for suppressing the vibration of the floor member 2. Further, for example, when a load is concentrated at one point from above, the ALC plate 5 distributes the load by the surface pressure and transmits the load to the floor 2 in a planar manner, and the load is applied from the floor 2 to the beam 11. Prevent concentration.
  • the inventors conducted an experiment for confirming the vibration characteristics of the floor structure 1 under intensive research. As shown in FIGS. 6 to 12, performance tests were performed on eight types of test specimens.
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of various floor frames used for the test.
  • FIG. 7 is a diagram showing a floor structure (SB2P6-A) composed of a floor material placed on an SBS steel floor frame and an ALC plate.
  • FIG. 8 is a plan view and a cross-sectional view of a typical floor structure (a C-channel beam having a hybrid floor structure of an ALC plate).
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an example of a configuration of a steel frame.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating an example of the configuration of the Enduro floor frame.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating an example of a configuration of a Stoddart steel frame.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of a beam of a wood floor frame.
  • the floor material having a thickness of 19 [mm] corresponds to a pitch of the beam 11 of 450 [mm].
  • the floor material having a width of 22 mm corresponds to a pitch of the beam 11 of 600 [mm] and 900 mm, respectively.
  • the ALC board reinforced with reinforcing steel is not bonded to the floor material.
  • the thin ALC plate used for the test was manufactured to meet the specific requirements of JIS A5416.
  • the particleboard used as the flooring specimen was manufactured to meet the requirements of AS / NZS1860.1 Particleboard Flooring, Class 1.
  • the floor structure 1 named SB2P6-A is composed of an SBS steel floor beam having a center material of 600 [mm] and a floor material of 22 [mm] provided with an ALC plate.
  • the test program includes dynamic and static tests that are partially similar to floor vibration tests previously performed at the Virginia Polytechnic Institute.
  • the dynamic test performed in this test is a ball drop test based on Japanese Industrial Standard JIS A1418-2: 2000.
  • the static test performed in this test was a center loading test. The natural frequency and damping ratio of each floor structure were measured using a ball drop test.
  • a ball drop test in which a 2.5 kg ball at a height of 1 m from the floor surface is freely dropped and hits the center floor of the floor system is performed. Was done. The ball drop test is considered to be sufficient to measure the dynamic properties of the floor.
  • the static deflection test was used to measure the maximum static deflection of the floor under a line load of 1 kN per floor beam at the center of the span. According to this method, the largest measured deflection is selected to correspond to limited deflection from various common design criteria, and a direct comparison can be made.
  • the floor's natural fundamental frequency, damping constant, and response peak acceleration were determined from the acceleration response measured over time. Furthermore, in order to evaluate the level of human comfort for the floor structure 1, a 1/3 octave band method having a width of 1/3 of the octave band was used.
  • the response of each floor structure was measured by four accelerometers located at the center of the floor. In the ball drop test, dozens of samples were obtained.
  • the natural frequency f of the floor structure was determined from the frequency domain by selecting the first dominant peak in the Fourier spectrum. The excitation of the test was assumed to be an impulse load. The first peak in the Fourier spectrum corresponds to the fundamental frequency and has the greatest effect on the response of the floor structure.
  • the damping constant in the time domain of each floor structure was calculated using the logarithmic decrement. 1/3 octave band is the frequency at which the highest frequency f 2 has been multiplied by the cube root of 2 to the lowest frequency f 1.
  • the octave band is a frequency band in which the highest frequency is twice the lowest frequency as in the above equation.
  • the Japanese Industrial Standard proposes a specification (JIS C1513, 2002) for an octave and 1/3 octave band analyzer for sound and vibration.
  • the above-mentioned Japanese Industrial Standard includes the natural frequency of each band. Then, the center frequency is given by equation (3).
  • n is an integer or 0.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating vertical displacement and local deformation of the beam 11.
  • the floor frame SJ2P6 made of the wood beams 11 having the pitch of the beams 11 of 600 [mm]
  • Supaloc® open web beams SB1P4 and SB2P6 with pitches of beams 11 of 450 [mm] and 600 [mm] showed the largest vertical displacement among the specimens.
  • the cold-formed lightweight steel beam 11 also showed greater local deformation at the center of the span corresponding to the load point compared to other systems.
  • Local deflection is defined as the deflection of the sheet flooring subtracted by the deflection of the bottom of the beam 11. It was found that hybrid flooring of ALC plates improved two different steel floor frames, static vertical displacement and local deformation, due to the increased flexural rigidity of the floor due to the ALC plates.
  • the local deformation of the beam 11, mainly composed of the upper flange, can be improved by better load distribution using ALC plates reinforced with a welded wire mesh. No cracks were found in the reinforced ALC plate during the static test.
  • FIG. 15 is a diagram showing the dynamic response obtained from the ball drop test.
  • the highest frequency was observed with wood beam 11, while the lowest frequency was observed with ALC board hybrid flooring and C-channel steel floor frame (CC2P9-A) with 900 mm beam 11 pitch.
  • the wood floor frame showed the highest damping ratio, while the enduro open beam (EF2P4) showed the lowest damping ratio.
  • a 36 mm thick ALC board placed on a 22 mm thick flooring 2 above a steel floor frame has a basic inherent property due to the increased weight despite the additional stiffness of the ALC board. Frequency decreased.
  • FIG. 17 is a diagram showing response acceleration in a 1/3 octave band for measuring human comfort. As shown, it shows 1/300 times the observed peak acceleration and may be related to the perceived probability of vibration. It is necessary to evaluate each combination of band frequency and response acceleration. In the figure, it is shown that the longer the distance of the acceleration from the diagonal line to the lower right is, the more the human comfort is improved.
  • the floor structure 1 of the embodiment described above it is possible to provide a simple structure and to improve the vibration isolation characteristics.
  • the floor material is placed on the beam without using the joist at the time of construction, so that the workability can be improved and the cost can be suppressed.
  • the floor structure 1 attenuates the vibration generated in the floor structure 1 by causing the floor material 2 and the ALC plate 5 to come into surface contact with each other and causing friction between the floor material 2 and the ALC plate 5. Can be.
  • the floor structure is mounted on a floor frame in which a plurality of beams are juxtaposed, and a plate-like floor material mounted on the plurality of beams; And a plate-shaped ALC plate mounted on the floor material, wherein the ALC plate is fixed to the floor material such that a lower surface thereof is in surface contact with an upper surface of the floor material, and the floor material is 400 mm ], It may be configured to be supported by a plurality of the beams arranged at intervals of 1000 [mm] or less. According to the above configuration, since the floor structure is supported at a support interval larger than the support interval of a general joist, the floor structure is deflected so that friction occurs between the ALC plate and the floor material.
  • the plurality of beams may be arranged at intervals of 450 mm or more and 900 mm or less, or may be arranged at intervals of 500 mm or more and 900 mm or less. Good.
  • the configuration of the floor frame 10 shown in FIG. 1 may be adopted. Further, in the above modification, the configuration of the floor structure 1 shown in FIG. 2 may be employed.
  • the aspect ratio of the region where the floor material 2 placed on the beam 11 is directly and / or indirectly supported may be, for example, 4: 1 or more and 14: 1 or less. , 6: 1 or more and 10: 1 or less.
  • the floor material may be formed with an aspect ratio of 3: 2 or 2: 1.
  • the thickness of the ALC plate may be 30 [mm] to 50 [mm].
  • the floor structure 1 is exemplified to be directly supported by the beam 11, but the present invention is not limited to this, and the floor structure 1 may support a plurality of joists or the like arranged orthogonally to the beam 11. It may be indirectly supported by the beam 11 via a member.

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Abstract

複数の梁が並置された床フレームの上に載置される床構造であって、前記複数の梁の上に載置される板状の床材と、前記床材の上に載置される板状のＡＬＣ板と、を備え、前記ＡＬＣ板は、下面が前記床材の上面と面接触するように前記床材に固定されると共に、上面に荷重が加えられた際に前記床材と共に撓みを生じさせ、且つ、振動が生じた際に前記床材との間に摩擦を生じさせて前記振動を減衰させる、床構造。

Description

床構造
　本発明は、防振性能を有する床構造に関するものである。
　本願は、２０１８年９月３日に日本に出願された、特願２０１８－１６４９３７号に基づき優先権主張し、その内容をここに援用する。
　家屋の建設に軽量鉄骨フレームが用いられる場合がある。軽量鉄骨フレームは、経済的に家屋を建設でき、アメリカ、ヨーロッパ、ニュージーランド、オーストラリアなどの地域で使用されている。この軽量鉄骨フレームは、加熱しない冷間成形により構築されている。
　例えば、オーストラリアの低層住宅には、鉄骨や木材の梁を有する床フレームが用いられており、これらの梁によって支持されているパーティクルボードの床板が多く存在する。しかし、パーティクルボードの上に形成された床面においては、軋み、弾み、曲がりが発生する可能性がある。それに加えて、木材の床面が低遮音性能で低断熱特性であると、快適性が損なわれて家屋の居住者を悩ませる可能性がある。
　上記問題を解決するために、ＡＬＣ（Autoclaved Light-weight Concrete）板が床に施工される場合がある。ＡＬＣ板を床に施工する技術として例えば、特許文献１に記載された床構造が知られている。この床構造は、板状の床材と、床材の上に載置されたＡＬＣ板とを備え、床構造は、複数の梁の上に梁の軸線方向に直交して載置された複数の根太に支持されている。
特開平８－３０２８８０号公報
　特許文献１の床構造は、床から発生する騒音や振動を防止するために、床構造を支持する複数の根太を設け、根太の間に遮音材と空間を設けている。しかし、このような床構造は、根太を用いない梁で構成された上記の床フレームに適用しようとすると、遮音材を支持する構造と空間を新たに設計しなければならなくなり、構造が複雑化、部材点数が増加すると共に、材料および施工コストが増大する。
　本発明は、上述した事情に考慮してなされたものであり、簡便な構造を備えつつも、防振特性を向上させることができる床構造を提供することを目的とする。
　本発明の一態様に係る床構造は、複数の梁が並置された床フレームの上に載置される床構造であって、前記複数の梁の上に載置される板状の床材と、前記床材の上に載置される板状のＡＬＣ板と、を備え、前記ＡＬＣ板は、下面が前記床材の上面と面接触するように前記床材に固定されると共に、上面に荷重が加えられた際に前記床材と共に撓みを生じさせ、且つ、振動が生じた際に前記床材との間に摩擦を生じさせて前記振動を減衰させる。
　本態様によれば、床材の上にＡＬＣ板を撓みが生じるように固定することにより、振動が生じた際に床材とＡＬＣ板との振動特性の違いによりＡＬＣ板と床材との間に摩擦を生じさせて振動を減衰させることができる。
　本発明の一態様に係る床構造は、前記ＡＬＣ板は、受けた荷重を面圧で分散して面的に前記床材に伝達し、前記床材から前記梁に荷重が集中することを防止するように構成されている。
　本態様によれば、ＡＬＣ板が床材の上に載置されていることにより、床材から梁に荷重が集中することを防止して床フレームからの音鳴りを低減することができる。
　前記床材は、４００［ｍｍ］以上、１０００［ｍｍ］以下の間隔で配置された複数の前記梁によって支持されるように構成されている。
　本態様によれば、一般的な根太による支持間隔よりも大きい支持間隔で床構造を支持するため、床構造にあえて撓みが生じるようにして、ＡＬＣ板と床材との間に摩擦を生じさせて振動を減衰させることができる。
　本発明の一態様に係る床構造は、前記梁の上に載置される板状の前記床材が直接的及びまたは間接的に支持される領域のアスペクト比が、４：１以上１４：１以下であるように構成されている。
　本態様によれば、アスペクト比が大きい床材を使用してアスペクト比が小さい床材よりも撓み量を大きくすることができる。アスペクト比が大きいと、床面を支えるそれぞれの梁又は、根太が受ける荷重が大きくなり、結果として、それらのたわみ量が大きくなり、床面のたわみ量も増大するからである。
　本発明の一態様に係る床構造は、前記床材は、アスペクト比が３：２または２：１により形成されている。
　本態様によれば、所定の規格上の寸法で形成された床材を用いることができる。
　本発明の他の態様に係る床構造は、複数の梁が並置された床フレームの上に載置される床構造であって、前記複数の梁の上に載置される板状の床材と、前記床材の上に載置される板状のＡＬＣ板と、を備え、前記ＡＬＣ板は、下面が前記床材の上面と面接触するように前記床材に固定され、前記床材は、４００［ｍｍ］以上、１０００［ｍｍ］以下の間隔で配置された複数の前記梁によって支持される。
　本態様によれば、一般的な根太による支持間隔よりも大きい支持間隔で床構造を支持するため、床構造にあえて撓みが生じるようにして、ＡＬＣ板と床材との間に摩擦を生じさせて振動を減衰させることができる。
　本発明の一態様によれば、床構造において簡便な構造を備えつつも、防振特性を向上させることができる。
本発明の実施形態に係る床フレームの構成の一例を示す図である。 床構造の構成の一例を示す断面図である。 床構造の構成の一例を示す平面図である。 梁に支持される床構造を模式的に示す図である。 床材とＡＬＣ板との間に生じる摩擦力を模式的に示す図である。 試験に用いられる各種の床フレームの一例を示す図である。 ＳＢＳ鉄骨床フレームに載置された床材とＡＬＣ板により構成された床構造（ＳＢ２Ｐ６－Ａ）を示す図である。 典型的な床構造（ＡＬＣ板のハイブリッド床構造を備えたCチャネル梁）の平面図および断面図である。 鉄骨床フレームの構成の一例を示す図である。 Enduro床フレームの構成の一例を示す図である。 Stoddart鉄骨床フレームの構成の一例を示す図である。 木材の床フレームの梁の断面図である。 各試験体のデータを示す図である。 ボール落下試験方法の一例を示す図である。 １／３オクターブバンドの中心振動数、最高振動数、最低振動数を示す図である。 梁の垂直変位と局所変形を示す図である。 人間の快適さを計測するための１／３オクターブバンドの加速度を示す図である。 ボール落下試験から得られた動的応答を示す図である。
　以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態の床構造について説明する。
　例えば、厚さ７５［ｍｍ］のＡＬＣ板は、冬には暖房を、夏には暖房を保つために、また、家の床と床の間の騒音や振動の伝達を最小限にするために、低層住宅の１階の床と吊り下げ床、デッキ、及びバルコニーに代替物として適用される。
　７５［ｍｍ］の厚さの鉄筋補強されたＡＬＣ板は、例えば、鉄骨や木材の梁に取り付けられ支持される必要がある。しかしながら、７５［ｍｍ］の厚さのＡＬＣ板の面密度は、通常の床材（例えば、１９［ｍｍ］厚または２２［ｍｍ］厚のパーティクルボード）の面密度よりもはるかに大きく、これを支持するためには、薄い木材の床材を支持する床用の構造システムよりも強い構造システムが必要となる。そして、７５［ｍｍ］厚さの鉄筋補強されたＡＬＣ板のように重い床材は、設置に多くの労力が必要となる。
　本発明の実施形態の床構造は、鋼製または木材の梁で支持されたパーティクルボードの床材に載置された３６［ｍｍ］の厚さのＡＬＣ板で構成されている。この床構造によれば、７５［ｍｍ］厚のＡＬＣ板の床に対して、軽量かつ優れた音響性能および振動性能を備えており、且つ、軽量で運搬が容易なため設置工数を削減することができる。
　図１に示されるように、床フレーム１０は、実施形態の床構造を支持する構造体である。後述するように、床構造は、床フレーム１０の上に施工される。
　先ず床構造を支持する床フレーム１０について説明する。床フレーム１０は、例えば、複数の梁１１が並置されて枠状に組まれた枠体である。梁１１の数は、建物の床のサイズに応じて適宜決定される。床フレーム１０は、例えば、トラス状に鉄骨が組まれて形成された鉄骨トラス構造を有する。床フレーム１０は、木材で形成されていてもよい。
　梁１１は、例えば、スパンが５．７［ｍ］の鉄骨トラス構造を有する。梁１１の鉄骨トラスは、上側に配置されるレール状の上弦部材１２と下側に配置されるレール状の下弦部材１３とを備える。
　上弦部材１２は、下弦部材１３に対して上方に離間した位置に下弦部材１３に対向して配置されている。上弦部材１２および下弦部材１３は、例えば、角断面のパイプ、Ｈ断面、Ｌ断面、Ｕ断面等の鉄骨である。上弦部材１２と下弦部材１３とは、複数の斜材１４が組み合わされて複数の三角形が形成されたトラス状に連結されている。斜材１４は、Ｈ断面、Ｌ断面、Ｕ断面等の鉄骨である。斜材１４は、例えば、上弦部材１２および下弦部材１３にボルトで連結されている。斜材１４は、上弦部材１２および下弦部材１３に溶接されていてもリベットで接合されていてもよい。
　斜材１４は、公知の様々なトラス構造を用いて組付けられる。本実施形態では、鉄骨トラスは、例えば、ワレントラス型のトラス構造である。複数の梁１１は、例えば、４００［ｍｍ］以上、１０００［ｍｍ］以下の間隔（ピッチ）で並置されている。実施形態の複数の梁１１は、例えば、４５０［ｍｍ］、６００［ｍｍ］、９００［ｍｍ］の間隔で並置されているものが例示されている。複数の梁１１の両端には、それぞれの梁１１の端部同士を連結する一対の枠状の側枠１５が設けられている。側枠１５もトラス状に組まれていてもよい。
　床フレーム１０の寸法は、例えば、一辺の長さが梁１１のスパンの長さの５．７［ｍ］であり、他辺の長さは側枠１５の長手方向に沿った長さであり、これは上記の梁１１の数と梁１１の間のピッチの長さとによって決定される。
　床フレーム１０は、例えば、２階建て住宅等の建物の１階または２階部分の床を一体で支持する支持部材として用いられる。床フレーム１０自体は、例えば、一対の側枠１５の四隅を支持する支持部材により支持される。支持部材は、１階部分では地面に設置され、２階部分では建物の軸組み等に設置される。床フレーム１０の上には、床構造が載置される。
　次に、床構造１について説明する。
　図２に示されるように、床構造１は、床フレーム１０の上に載置される矩形の板状体の床材２と、床材２の上に載置される矩形の板状体のＡＬＣ板５とを備える。床材２は、例えば、パーティクルボードにより形成されている。パーティクルボードは、例えば、木材その他の植物繊維質の小片（パーティクル）を固めて形成された板状体である。パーティクルボードは、例えば、木材等の小片に合成樹脂接着剤を浸透させて専用金型に装填して加熱および加圧して所定の面積と厚さの板状体に成形したものである。床材２は、例えば、所定の規格で決められた寸法に形成されている。床材２は、パーティクルボードではなく、合板など他の木質系のものを用いてもよい。
　床材２は、例えば、梁１１のスパン、梁１１の間隔、及び梁１１の配置関係に基づいて、種々の寸法で形成され得る。梁１１の上に載置される床材２が直接的及びまたは間接的に支持される領域のアスペクト比は、例えば、４：１以上、１４：１以下である。このアスペクト比は、例えば、６：１以上、１０：１以下であることがより望ましい。後述の実験では、床材２が支持される領域のアスペクト比について、５７００［ｍｍ］のスパンに対して、６００［ｍｍ］間隔と９００［ｍｍ］間隔の試験体（アスペクト比６．３：１、９．５：１）が検証されている。
　床フレーム１０に固定される床材２の各パネルの寸法は、梁１１のピッチが４５０［ｍｍ］の場合、１９×１３５０×９００（単位［ｍｍ］）である。即ち、この床材のアスペクト比は、１．５：１である。床材２は、床フレーム１０に配置される際に適宜切断される。床材２の寸法は、梁１１のピッチが５００［ｍｍ］の場合、１９×１８００×９００（単位［ｍｍ］）である。即ち、この床材のアスペクト比は、２：１である。
　図３に示されるように、床材２は、例えば、長辺の方向が梁１１と直交する方向に床フレーム１０上に載置される。即ち、床材２は、梁１１と直交する方向に梁１１の上に載置される根太等の支持部材を介さずに直接床フレーム１０の上に載置される。このため、床材２の設置工程は、根太を用いる場合に比して大幅に簡略化される。
　上述したように、梁１１と梁１１との間のピッチは４５０［ｍｍ］以上であるため、複数の根太の間の一般的なピッチ間隔（例えば、３００［ｍｍ］）よりも広い。従って、床材２は、複数の梁１１に支持された状態で、根太に支持される場合に比して、より撓みやすくなる。撓みやすさの観点からは、床材が支持される間隔は５００［ｍｍ］以上が好ましい。
　複数の床材２は、床フレーム１０の上に長辺の半分の長さごとに位置をずらすなどの所定の配置関係により敷き詰められて配列される。床材２は、例えば、梁１１の上弦部材１２のフランジ部分にビスＳを用いて固定される。ビスＳは、床材２を梁１１に対してピン接合するように固定するものである。従って、ビスＳは、床材２の上方から荷重が加えられた際に床材２に撓みを生じさせるように固定される。床材２には、例えば、支持された各上弦部材１２に対して複数のビスＳが列状に固定される。
　ビスＳの列の数は、床材２の寸法と梁１１の間のピッチ間隔によって決定される。床材２は、梁１１に対して剛結されずに上方から荷重が加えられた際に下方に撓んで変位が生じるように梁１１に対して固定される。即ち、ビスＳは、床材２を梁１１に対して位置決めしたり、床材２が梁１１から離間するなどの浮きを防止したりする程度に使用される。
　床材２が梁１１に固定された後、床材２の上にＡＬＣ板５が載置される。ＡＬＣ板５は珪石、セメント、生石灰、発泡剤のアルミ粉末を主原料として、気泡が混入するように形成されたコンクリート建材である。ＡＬＣ板５は、鉄筋や金網等で補強されている。ＡＬＣ板５を床面に施工すると、断熱性能や遮音性能が向上する。ＡＬＣ板５の寸法は、例えば、６００×１８２０×３６（単位［ｍｍ］）である。即ち、このＡＬＣ板５のアスペクト比は、略３：１である。ＡＬＣ板５の寸法は、これに限らない。厚さは例えば３０［ｍｍ］～５０［ｍｍ］である。
　ＡＬＣ板５は、例えば、床材２に対してビスＳを用いて固定される（図２参照）。即ち、ビスＳは、梁１１に届かずにＡＬＣ板５を床材２に対して固定するために使用される。
そのため、ビスＳは、ＡＬＣ板５、床材２、及び梁１１を共締めにより剛接合して剛性を高めるように固定するためのものではない。ビスＳは、ＡＬＣ板５の周囲を囲むように止められる。ビスＳは、適宜、ＡＬＣ板５の短手方向に沿って列状に止められる。このような施工により、ＡＬＣ板５の下面と床材２の上面とが面的に当接するようにＡＬＣ板５が床材２の上に載置される。
　ビスＳは、ＡＬＣ板５を床材２に対して剛結するように固定するためのものではなく、ＡＬＣ板５を床材２に対して位置決めしたり、ＡＬＣ板５が床材２から離間するなどの浮きを防止したりする程度のものである。ＡＬＣ板５は、床材２に対して剛結されずに上方から荷重が加えられた際に床材２と共に下方に撓んで変位が生じるように床材２に対して固定される。ビスＳは、ＡＬＣ板５を床材２に対してピン接合するように固定するものである。従って、ビスＳは、ＡＬＣ板の上方から荷重が加えられた際にＡＬＣ板５と床材２との間にせん断方向の変位を積極的に生じさせるように固定される。ビスＳは、ＡＬＣ板５を床材２に対して位置決めする程度に使用される。このような施工方法により、床フレーム１０の上に床構造１が設けられる。
　図４は、例えば、床構造１の上方から荷重Ｐが加わった場合、床構造１は梁１１と梁１１との間で下方に変位を生じるように弾性変形して撓む。このとき、床フレーム１０全体も中央部が下方に変位するように撓む。
　荷重が取り除かれた際、床構造１は、元の状態に戻ろうとして上下に振動する。この時、ＡＬＣ板５と床材２との質量、断面二次モーメント、弾性係数等の物理パラメータはそれぞれ異なるため、ＡＬＣ板５と床材２とは異なる固有振動数で振動する。上述したように、ＡＬＣ板５と床材２とは、ビスＳにより互いに離間しないように固定されると共に、ＡＬＣ板５の下面と床材２の上面とが面的に当接しているので、振動によりＡＬＣ板５と床材２との間に摩擦が生じる。
　ＡＬＣ板５と床材２との振動特性はそれぞれ異なっているので、振動する過程でＡＬＣ板５と床材２との間の面的な接触が増大したり減少したりして摩擦力が生じる。また、振動が生じた際に、床材２と梁１１とはビス止めされているので、床材２が梁１１から離間することなく、梁１１が床材２の底面を打って音鳴りが生じることが防止される。
　図５に示されるように、床構造１の振動により生じる摩擦力Ｆによって床構造１の振動の運動エネルギーが解放される。即ち、ＡＬＣ板５と床材２との間に生じる摩擦が床材２の振動を抑制するためのダンパーの役目を果たす。また、ＡＬＣ板５は、例えば、上方から一点に集中して荷重が加わった際に、荷重を面圧で分散して面的に床材２に伝達し、床材２から梁１１に荷重が集中することを防止する。
　次に床構造の振動特性について説明する。発明者らは、鋭意研究の下、床構造１の振動特性の確認実験を行った。図６から図１２に示されるように、８種類の試験体について性能試験が行われた。
　図６は、試験に用いられる各種の床フレームの一例を示す図である。図７は、ＳＢＳ鉄骨床フレームに載置された床材とＡＬＣ板により構成された床構造（ＳＢ２Ｐ６－Ａ）を示す図である。図８は、典型的な床構造（ＡＬＣ板のハイブリッド床構造を備えたＣチャネル梁）の平面図および断面図である。図９は、鉄骨床フレームの構成の一例を示す図である。図１０は、Enduro床フレームの構成の一例を示す図である。図１１は、Stoddart鉄骨床フレームの構成の一例を示す図である。図１２は、木材の床フレームの梁の断面図である。
　図１３に示されるように、４種類の鉄骨トラス構造の床フレームと、木材で形成された床フレームと、床板に接続された３６ｍｍ補強ＡＬＣ板を備えた床構造について試験が行われた。
　図１３に示されるように、厚さが１９［ｍｍ］の床材は梁１１のピッチが４５０［ｍｍ］に対応している。幅２２ｍｍの床材はそれぞれ梁１１のピッチが６００［ｍｍ］と９００ｍｍに対応している。
　鉄筋で補強されたＡＬＣ板は、床材に接着されていない。試験に使用された薄いＡＬＣ板は、ＪＩＳ　Ａ５４１６の特定の要件を満たすように製造されたものである。床材の試験体として用いられたパーティクルボードは、ＡＳ／ＮＺＳ１８６０．１のParticleboard Flooring、クラス１の要件に適合するように製造された。
　床構造の構造特性を定義するためにそれぞれの試験体に文字名称が割り当てられている。たとえば、ＳＢ２Ｐ６－Ａという名前の床構造１は、６００［ｍｍ］のセンターとＡＬＣ板を備えた２２［ｍｍ］の床材を備えたＳＢＳ鉄骨床梁で構成されている。
　次に、試験の手順について説明する。この試験プログラムには、Virginia Polytechnic Instituteで以前に実施された床振動試験と部分的に類似した動的および静的試験が含まれている。この試験で行った動的試験は、日本の工業規格であるＪＩＳ　Ａ　１４１８－２：２０００に基づくボール落下試験である。この試験で行った静的試験は、中央載荷試験であった。ボール落下試験を使用して、それぞれの床構造の固有振動数および減衰比を測定した。
　図１４に示されるように、床面から１ｍの高さにある２．５ｋｇのボールを自由落下させて床システムの中央の床に衝突させるボール落下試験を行って、床構造１に振動が与えられた。ボール落下試験は、床の動的特性を測定するのに十分であると考えられる。
　静的たわみ試験は、スパンの中央で床梁あたり１ｋＮの線荷重下で床の最大静的たわみを測定するために使用された。この方法によれば、測定された最大のたわみが種々の一般的な設計基準からの限定的なたわみに対応するように選択され、直接的な比較が行われ得る。
　次に、試験により得られたデータ分析方法について説明する。床構造の自然な基本周波数、減衰定数、および応答ピーク加速度は、経時的に測定される加速度の応答から決定された。さらに、床構造１に対する人間の快適さのレベルを評価するために、オクターブバンドの１／３の幅を持つ１／３オクターブバンド法が用いられた。
　各床構造の応答は、床の中心に配置された４つの加速度計によって測定された。ボール落下試験は、数十個のサンプルが取得された。床構造の固有振動数ｆは、フーリエスペクトル内の第１の支配的なピークを選択することによって、周波数領域から決定された。試験の加振は、インパルス負荷であると仮定された。フーリエスペクトルの最初のピークは基本周波数に対応し、床構造の応答に最も大きな影響を与える。この試験では、対数減衰率を用いて各床構造の時間領域における減衰定数を計算した。１／３オクターブバンドは、最高周波数ｆ２が最低周波数ｆ１に２の三乗根が乗じられた周波数である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　オクターブバンドは、上記の式のように最高周波数が最低周波数の２倍の周波数帯域である。日本工業規格は、音響・振動用オクターブ及び１／３オクターブバンド分析器の仕様書（ＪＩＳ　Ｃ１５１３，２００２）を提案している。
　図１５に示されるように、上記の日本工業規格には、各バンドの固有振動数が含まれている。そして、中心周波数は、式（３）で与えられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 ここで、ｎは整数または０である。
　次に試験結果について説明する。図１６は、梁１１の鉛直変位と局所変形を示す図である。６００［ｍｍ］の梁１１のピッチを有する木材の梁１１からなる床フレーム（ＳＪ２Ｐ６）におけるスパン中央部の最小撓みが観察された。４５０［ｍｍ］および６００［ｍｍ］の梁１１のピッチを備えたSupaloc（登録商標）オープンウェブ梁（ＳＢ１Ｐ４およびＳＢ２Ｐ６）は、試験片の中で最大の垂直変位を示した。冷間成形された軽量鉄骨製の梁１１はまた、荷重点に対応するスパンの中央で他のシステムと比較して大きな局所変形を示した。
　局部的なたわみは、梁１１の底部のたわみによって差し引かれたシートフローリングのたわみとして定義される。ＡＬＣ板のハイブリッドフローリングは、ＡＬＣ板による床の曲げ剛性の増加のために、静的垂直変位および局所変形の2つの異なる鉄骨床フレームを改善したことが明らかになった。主に上部フランジで構成された梁１１の局所的変形は、溶接された鉄線網で補強されたＡＬＣ板を用いたより良い荷重分布によって改善され得る。静的試験中に補強ＡＬＣ板に亀裂は見られなかった。
　図１５は、ボール落下試験から得られた動的応答を示す図である。最も高い振動数が木材の梁１１で観察された一方で、最も低い振動数がＡＬＣ板ハイブリッドフローリングおよび９００［ｍｍ］の梁１１のピッチを有するＣチャンネル鉄骨床フレーム（ＣＣ２Ｐ９－Ａ）で観察された。木材床フレームは、最高の減衰比を示した一方で、エンデューロオープン梁（ＥＦ２Ｐ４）は最低の減衰比を示した。鉄骨床フレームの上２２［ｍｍ］厚の床材２の上に載置された３６［ｍｍ］厚のＡＬＣ板は、ＡＬＣ板の追加の剛性にもかかわらず、重量増加に起因して基本固有振動数が低くなった。
　図１７は、人間の快適さを計測するための１／３オクターブバンドの応答加速度を示す図である。図示されるように、観測されたピーク加速度の１／３００倍を示しており、振動の知覚確率に関連し得る。バンド振動数と応答加速度のそれぞれの組み合わせを評価する必要がある。図において、対角線から右下に向かう加速度の距離が長いほど、人間の快適性は向上することが示されている。
　床材が載置された軽量鉄骨トラスで形成された梁を備える標本ＳＰ１Ｐ４の床フレームにおいて人間の快適さのレベルが最悪であると観察された一方で、鉄骨の床フレームに載置された床材の上ＡＬＣ板が載置された標本ＳＰ２Ｐ６－Ａにおいて人間の快適さレベルが最良であると観察された。図１８に示されるように、ＡＬＣ板ハイブリッドフローリングとシートフローリングとの減衰係数に大きな違いは無い。
　上述した実施形態の床構造１によれば、簡便な構造を備えると共に、防振特性を向上させることができる。床構造１は、施工時に根太を用いずに梁に床材を載置するため、施工性を向上させると共に、コストを抑制することができる。床構造１は、床材２とＡＬＣ板５とを面的に接触させて、床材２とＡＬＣ板５との間に摩擦を生じさせることにより、床構造１に生じた振動を減衰させることができる。
＜変形例＞
　また、上記実施形態では、複数の梁が並置された床フレームの上に載置される床構造であって、前記複数の梁の上に載置される板状の床材と、前記床材の上に載置される板状のＡＬＣ板と、を備え、前記ＡＬＣ板は、下面が前記床材の上面と面接触するように前記床材に固定され、前記床材は、４００［ｍｍ］以上、１０００［ｍｍ］以下の間隔で配置された複数の前記梁によって支持される構成であってもよい。
　上記構成によれば、一般的な根太による支持間隔よりも大きい支持間隔で床構造を支持するため、床構造にあえて撓みが生じるようにして、ＡＬＣ板と床材との間に摩擦を生じさせて振動を減衰させることができる。
　上記変形例において、複数の梁は、４５０［ｍｍ］以上、９００［ｍｍ］以下の間隔で配置されていてもよく、５００［ｍｍ］以上、９００［ｍｍ］以下の間隔で配置されていてもよい。
　上記変形例において、図１に示す床フレーム１０の構成を採用してもよい。
　また、上記変形例において、図２に示す床構造１の構成を採用してもよい。上記変形例において、梁１１の上に載置される床材２が直接的及びまたは間接的に支持される領域のアスペクト比は、例えば、４：１以上、１４：１以下であってもよく、６：１以上、１０：１以下であってもよい。
　また、上記変形例において、前記床材は、アスペクト比が３：２または２：１により形成されていてもよい。
　また、上記変形例において、ＡＬＣ板の厚さは、３０［ｍｍ］～５０［ｍｍ］であってもよい。
　本発明の技術範囲は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。例えば、上記実施形態では、床構造１は、梁１１に直接支持されるものを例示したが、これに限らず、床構造１は、梁１１に直交して配置された複数の根太等の支持部材を介して間接的に梁１１に支持されるものであってもよい。
１…床構造
２…床材
５…ＡＬＣ板
１０…床フレーム
１１…梁
１２…上弦部材
１３…下弦部材
１４…斜材
１５…側枠
Ｓ…ビス

Claims (6)

  1. 　複数の梁が並置された床フレームの上に載置される床構造であって、
    　前記複数の梁の上に載置される板状の床材と、
    　前記床材の上に載置される板状のＡＬＣ板と、を備え、
    　前記ＡＬＣ板は、下面が前記床材の上面と面接触するように前記床材に固定されると共に、上面に荷重が加えられた際に前記床材と共に撓みを生じさせ、且つ、振動が生じた際に前記床材との間に摩擦を生じさせて前記振動を減衰させる、
    　床構造。
  2. 　前記ＡＬＣ板は、受けた荷重を面圧で分散して面的に前記床材に伝達し、前記床材から前記梁に荷重が集中することを防止する、
    　請求項１に記載の床構造。
  3. 　前記床材は、４００［ｍｍ］以上、１０００［ｍｍ］以下の間隔で配置された複数の前記梁によって支持される、
    　請求項１または２に記載の床構造。
  4. 　前記梁の上に載置される板状の前記床材が直接的及びまたは間接的に支持される領域のアスペクト比が、４：１以上１４：１以下である、
    　請求項１から３のうちいずれか１項に記載の床構造。
  5. 　前記床材は、アスペクト比が３：２または２：１により形成されている、
    　請求項１から４のうちいずれか１項に記載の床構造。
  6. 　前記板状の床材は木質系である、
    　請求項１から５のいずれか１項に記載の床構造。
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