WO2020045191A1 - 光学フィルム及びその製造方法、並びに偏光板 - Google Patents

光学フィルム及びその製造方法、並びに偏光板 Download PDF

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兵太 中堀
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    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements

Definitions

  • the present invention relates to an optical film, a method for producing the same, and a polarizing plate.
  • an image display device is provided with an optical film capable of blocking ultraviolet rays in order to protect the components of the device from ultraviolet rays.
  • Such an optical film is generally formed of a resin containing an ultraviolet absorber. Therefore, this optical film has a capability of absorbing ultraviolet light incident on the film, and as a result, a capability of weakening ultraviolet light transmitted through the film (see Patent Documents 1 to 4).
  • JP 2017-168430 A Japanese Patent Application Laid-Open No. 2017-187619 WO 2017/150739 JP 2018-4789 A
  • Patent Document 4 the applicant proposed an optical film having a three-layer structure including a resin layer containing an ultraviolet absorber and outer layers provided on both sides of the resin layer. According to this optical film, since the movement of the ultraviolet absorbent is hindered by the outer layer, bleed out of the ultraviolet absorbent can be suppressed.
  • Patent Document 4 the applicant has proposed in Patent Document 4 to use a light absorber having absorption at a specific wavelength of 390 nm.
  • the use of such a light absorber can effectively enhance the ability of the optical film to suppress transmission of ultraviolet light.
  • the optical film described in Patent Document 4 has excellent performance as described above, but from the viewpoint of achieving a longer life, it is required to further improve light resistance.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and has an optical film capable of suppressing ultraviolet light transmission and bleed-out and having excellent light resistance, and a method for producing the same; and the optical film.
  • a polarizing plate comprising:
  • the present inventor has made intensive studies to solve the above-mentioned problems. As a result, the present inventor has determined that, in an optical film including the first outer resin layer, the intermediate resin layer, and the second outer resin layer in this order, the light transmittance of the optical film at a wavelength of 300 nm to 390 nm is equal to or less than a predetermined value. It has been found that the above problems can be solved by adding an ultraviolet absorber and a visible light absorber to the intermediate resin layer, thereby completing the present invention. That is, the present invention includes the following.
  • An optical film including a first outer resin layer, an intermediate resin layer containing an ultraviolet absorber and a visible light absorber, and a second outer resin layer in this order,
  • the ultraviolet absorbent has a maximum maximum absorption wavelength in a wavelength region of 320 nm or more and 410 nm or less, in a wavelength region of 320 nm or more and less than 380 nm
  • the visible light absorbent has a maximum maximum absorption wavelength in a wavelength region of 320 nm or more and 410 nm or less in a wavelength region of 380 nm or more and 410 nm or less
  • An optical film, wherein the optical film has a light transmittance of 1% or less at a wavelength of 300 nm to 390 nm.
  • a polarizing plate comprising a polarizer and the optical film according to any one of [1] to [3].
  • An optical film comprising: a polarizer provided on one of the surfaces of the optical film; The optical film, a first outer resin layer, a first intermediate resin layer containing a visible light absorber, a second intermediate resin layer containing an ultraviolet absorber, and a second outer resin layer, in this order,
  • the ultraviolet absorbent has a maximum maximum absorption wavelength in a wavelength region of 320 nm or more and 410 nm or less, in a wavelength region of 320 nm or more and less than 380 nm
  • the visible light absorbent has a maximum maximum absorption wavelength in a wavelength region of 320 nm or more and 410 nm or less in a wavelength region of 380 nm or more and 410 nm or less
  • a polarizing plate wherein the optical film has a light transmittance of 1% or less at a wavelength of 300 nm to 390 nm.
  • an optical film which can suppress transmission of ultraviolet rays and bleed-out and has excellent light resistance and a method for producing the same; and a polarizing plate provided with the optical film.
  • FIG. 1 is a sectional view schematically showing an optical film according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing an optical film according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a sectional view schematically showing a polarizing plate according to one embodiment of the present invention.
  • polarizing plate includes not only a rigid member but also a flexible member such as a resin film, unless otherwise specified.
  • FIG. 1 is a sectional view schematically showing an optical film 100 according to one embodiment of the present invention.
  • the optical film 100 includes a first outer resin layer 110, an intermediate resin layer 120, and a second outer resin layer 130 in this order in the thickness direction.
  • the first outer resin layer 110 and the intermediate resin layer 120 are in direct contact with each other without any intervening other layer, and the intermediate resin layer 120 and the second outer resin layer Is in direct contact without any intervention.
  • the intermediate resin layer 120 includes a combination of an ultraviolet absorber and a visible light absorber.
  • the ultraviolet absorber refers to a compound having a maximum absorption wavelength in a wavelength range of 320 nm to 410 nm in a wavelength range of 320 nm to 380 nm.
  • the visible light absorber refers to a compound having the maximum maximum absorption wavelength in a wavelength range of 320 nm to 410 nm in a wavelength range of 380 nm to 410 nm.
  • the "maximum maximum absorption wavelength” is a maximum absorption wavelength at which the degree of absorption is maximum. Since the intermediate resin layer 120 contains a combination of an ultraviolet absorber and a visible light absorber, the light transmittance of the optical film at a wavelength of 300 nm to 390 nm is usually 1% or less.
  • the optical film 100 is excellent in light resistance.
  • a combination of an ultraviolet absorber and a visible light absorber is included.
  • the optical film 100 can achieve particularly excellent light resistance.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing an optical film 200 according to another embodiment of the present invention.
  • the intermediate resin layer 220 of the optical film 200 may have a multilayer structure.
  • the intermediate resin layer 220 may include a first intermediate resin layer 221 containing a visible light absorber and a second intermediate resin layer 222 containing an ultraviolet absorber.
  • the intermediate resin layer 220 preferably includes only the first intermediate resin layer 221 and the second intermediate resin layer 222. Therefore, it is preferable that the first intermediate resin layer 221 and the second intermediate resin layer 222 are in direct contact with each other without any intervening other layers.
  • the first outer resin layer is a layer formed of resin on one side of the intermediate resin layer.
  • the resin contained in the first outer resin layer is usually a thermoplastic resin. Therefore, the resin contained in the first outer resin layer usually contains a thermoplastic polymer.
  • polystyrene resin examples include polyolefins such as polyethylene and polypropylene; polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate; polyarylene sulfides such as polyphenylene sulfide; polyvinyl alcohol; polycarbonate; polyarylates; cellulose ester polymers; Polyarylsulfone; polyvinyl chloride; polymers having an alicyclic structure, such as norbornene-based polymers; rod-shaped liquid crystal polymers.
  • One type of polymer may be used alone, or two or more types may be used in combination at an arbitrary ratio. Further, the polymer may be a homopolymer or a copolymer. Among these, a polymer having an alicyclic structure is preferred because of its excellent mechanical properties, heat resistance, transparency, low moisture absorption, dimensional stability and light weight.
  • the structural unit of the polymer contains an alicyclic structure.
  • a polymer containing an alicyclic structure usually has excellent wet heat resistance. Therefore, by using a polymer having an alicyclic structure, the wet heat resistance of the optical film can be improved.
  • a polymer containing an alicyclic structure may have an alicyclic structure in the main chain or may have an alicyclic structure in the side chain. Among them, a polymer containing an alicyclic structure in the main chain is preferable from the viewpoint of mechanical strength and heat resistance.
  • alicyclic structure examples include a saturated alicyclic hydrocarbon (cycloalkane) structure and an unsaturated alicyclic hydrocarbon (cycloalkene, cycloalkyne) structure.
  • cycloalkane saturated alicyclic hydrocarbon
  • cycloalkene unsaturated alicyclic hydrocarbon
  • cycloalkyne unsaturated alicyclic hydrocarbon
  • a cycloalkane structure and a cycloalkene structure are preferable, and a cycloalkane structure is particularly preferable.
  • the number of carbon atoms constituting the alicyclic structure is preferably 4 or more, more preferably 5 or more, preferably 30 or less, more preferably 20 or less, particularly preferably, per one alicyclic structure. Is in the range of 15 or less. When the number of carbon atoms constituting the alicyclic structure is in this range, the mechanical strength, heat resistance and moldability of the resin containing the polymer containing the alicyclic structure are highly balanced.
  • the proportion of the structural unit having an alicyclic structure is preferably 55% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, and particularly preferably 90% by weight or more.
  • the proportion of the structural unit having an alicyclic structure in the polymer having an alicyclic structure is in this range, the transparency and heat resistance of the resin containing the polymer having the alicyclic structure are good.
  • Examples of the polymer having an alicyclic structure include a norbornene-based polymer, a monocyclic olefin-based polymer, a cyclic conjugated diene-based polymer, a vinyl alicyclic hydrocarbon polymer, and a hydrogenated product thereof. Is mentioned. Among these, a norbornene-based polymer and a hydrogenated product thereof are more preferable because of good transparency and moldability.
  • Examples of the norbornene-based polymer and its hydrogenated product include a ring-opened polymer of a monomer having a norbornene structure and a hydrogenated product thereof; an addition polymer of a monomer having a norbornene structure and a hydrogenated product thereof.
  • Examples of the ring-opening polymer of a monomer having a norbornene structure include a ring-opening homopolymer of one kind of monomer having a norbornene structure and a ring-opening polymer of two or more kinds of monomers having a norbornene structure.
  • Examples of the copolymer include a copolymer, a monomer having a norbornene structure, and a ring-opening copolymer of any monomer copolymerizable therewith.
  • examples of the addition polymer of a monomer having a norbornene structure include an addition homopolymer of one type of monomer having a norbornene structure and an addition copolymer of two or more types of monomers having a norbornene structure.
  • Examples of these polymers include polymers disclosed in JP-A-2002-321302. Among these, a hydrogenated product of a ring-opened polymer of a monomer having a norbornene structure is particularly suitable from the viewpoints of moldability, heat resistance, low moisture absorption, dimensional stability and light weight.
  • norbornene-based polymer and the hydrogenated product thereof include “ZEONOR” manufactured by Zeon Corporation; “ARTON” manufactured by JSR Corporation; and “TOPAS” manufactured by TOPAS ADVANCED POLYMERS.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the polymer is preferably 10,000 or more, more preferably 15,000 or more, particularly preferably 20,000 or more, preferably 100,000 or less, more preferably 80,000 or less. And particularly preferably 50,000 or less. When the weight average molecular weight is in such a range, the mechanical strength and the moldability of the layer containing the polymer are highly balanced.
  • the molecular weight distribution (Mw / Mn) of the polymer is preferably 1.2 or more, more preferably 1.5 or more, particularly preferably 1.8 or more, preferably 3.5 or less, more preferably 3.0 or more.
  • the value is particularly preferably 2.7 or less.
  • Mn represents a number average molecular weight.
  • the weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) can be measured by gel permeation chromatography using cyclohexane as a solvent, as polyisoprene or polystyrene equivalent weight average molecular weight.
  • toluene when the sample is not dissolved in cyclohexane, toluene may be used as a solvent.
  • the glass transition temperature of the polymer is preferably 100 ° C. or higher, more preferably 110 ° C. or higher, particularly preferably 120 ° C. or higher, preferably 170 ° C. or lower, more preferably 150 ° C. or lower, particularly preferably 140 ° C. or lower. is there.
  • the glass transition temperature of the polymer is equal to or higher than the lower limit of the above range, the durability of the optical film in a high-temperature environment can be increased. Can be easily performed.
  • the refractive index of the polymer is preferably 1.45 or more, more preferably 1.48 or more, particularly preferably 1.50 or more, preferably 1.60 or less, more preferably 1.58 or less, and particularly preferably. 1.54 or less.
  • the refractive index of the polymer falls within the above range, when the optical film is used as a polarizer protective film, it becomes easy to reduce the refractive index difference between the optical film and the polarizer, and the transmittance of the polarizing plate is reduced. Rate can be increased.
  • the saturated water absorption of the polymer is preferably 0.03% by weight or less, more preferably 0.02% by weight or less, and particularly preferably 0.01% by weight or less.
  • a change with time in optical properties such as retardation of the layer containing the polymer can be reduced.
  • the optical film is used as a polarizer protective film, deterioration of the polarizing plate and the image display device can be suppressed, and the display of the image display device can be kept stable and excellent for a long time.
  • Saturated water absorption is a value expressed as a percentage of the weight increased by immersing a sample in water at a constant temperature for a fixed time with respect to the weight of the test piece before immersion. Usually, it is measured by immersing in water at 23 ° C. for 24 hours.
  • the saturated water absorption of the polymer can be adjusted to the above range, for example, by reducing the amount of the polar group in the polymer. Therefore, from the viewpoint of lowering the saturated water absorption, it is preferable that the polymer contained in the resin does not have a polar group.
  • the amount of the polymer in the resin contained in the first outer resin layer is preferably 90.0% by weight to 100% by weight, more preferably 95.0% by weight to 100% by weight. When the amount of the polymer is in the above range, the wet heat resistance and the mechanical strength of the optical film can be effectively increased.
  • the resin contained in the first outer resin layer may further contain an arbitrary component in combination with the above-mentioned polymer.
  • optional components include compounding agents such as plasticizers, fluorescent brighteners, dispersants, heat stabilizers, light stabilizers, antistatic agents, antioxidants, and surfactants. One of these may be used alone, or two or more may be used in combination at an arbitrary ratio. However, it is desirable that the first outer resin layer does not contain an ultraviolet absorber and a visible light absorber.
  • the thickness of the first outer resin layer is preferably 1 ⁇ m or more, more preferably 2 ⁇ m or more, particularly preferably 3 ⁇ m or more, preferably 10 ⁇ m or less, more preferably 7 ⁇ m or less, particularly preferably 5 ⁇ m or less.
  • the thickness of the first outer resin layer is equal to or more than the lower limit of the above range, bleed out of the ultraviolet absorber and the visible light absorber contained in the intermediate resin layer can be effectively suppressed.
  • the thickness of the first outer resin layer is equal to or less than the upper limit of the above range, the intermediate resin layer becomes relatively thick, so that the ability of the optical film to suppress transmission of ultraviolet light is easily increased.
  • the intermediate resin layer is a layer formed of a resin containing an ultraviolet absorber and a visible light absorber.
  • the resin contained in the intermediate resin layer is usually a thermoplastic resin. Therefore, the resin contained in the intermediate resin layer usually contains a thermoplastic polymer, an ultraviolet absorber and a visible light absorber.
  • any polymer selected from the range described as the polymer contained in the first outer resin layer can be used. Thereby, the same advantages as described in the description of the polymer contained in the first outer resin layer can be obtained in the intermediate resin layer.
  • the polymer contained in the intermediate resin layer it is preferable to use the same polymer as the polymer contained in the first outer resin layer. Thereby, it is easy to increase the adhesive strength between the intermediate resin layer and the first outer resin layer, and to suppress the reflection of light at the interface between the intermediate resin layer and the first outer resin layer.
  • the amount of the polymer in the resin contained in the intermediate resin layer is preferably 80% by weight or more, more preferably 82% by weight or more, particularly preferably 84% by weight or more, preferably 90% by weight or less, more preferably 88% by weight or less. % By weight, particularly preferably 86% by weight or less.
  • the ultraviolet absorber has one or more maximum absorption wavelengths in a wavelength range of 320 nm or more and less than 380 nm.
  • the maximum absorption wavelength of the ultraviolet absorber in the wavelength range of 320 nm or more and less than 380 nm is the maximum absorption wavelength in the wavelength range of 320 nm or more and 410 nm or less.
  • An ultraviolet absorber satisfying such requirements has the ability to effectively absorb ultraviolet light having a wavelength of 320 nm or more and less than 380 nm.
  • the ultraviolet absorber has a small absorption in a wavelength range larger than 410 nm.
  • the absorption of the ultraviolet absorber in a wavelength region larger than 410 nm is small enough that the total light transmittance of the optical film measured in the wavelength range of 430 nm to 700 nm can be set to a predetermined high range described later.
  • the optical film can function as an optical member such as a polarizer protective film.
  • an organic compound is used as the ultraviolet absorber.
  • an ultraviolet absorber as an organic compound may be referred to as an “organic ultraviolet absorber”.
  • organic ultraviolet absorber usually, the light transmittance of the optical film at a visible wavelength can be increased, and the haze of the optical film can be reduced.
  • organic ultraviolet absorber examples include, for example, triazine-based ultraviolet absorber, benzophenone-based ultraviolet absorber, benzotriazole-based ultraviolet absorber, acrylonitrile-based ultraviolet absorber, salicylate-based ultraviolet absorber, cyanoacrylate-based ultraviolet absorber, and naphthalimide-based UV absorbers, phthalocyanine-based UV absorbers, and the like.
  • a benzotriazole-based ultraviolet absorber and a triazine-based ultraviolet absorber are preferable from the viewpoint of obtaining the desired effects of the present invention remarkably.
  • benzotriazole-based ultraviolet absorber examples include 2,2′-methylenebis [4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) phenol], -(3,5-di-tert-butyl-2-hydroxyphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2H-benzotriazol-2-yl) -p-cresol, 2- (2H-benzotriazole-2 -Yl) -4,6-bis (1-methyl-1-phenylethyl) phenol, 2-benzotriazol-2-yl-4,6-di-tert-butylphenol, 2- [5-chloro (2H)- Benzotriazol-2-yl] -4-methyl-6- (tert-butyl) phenol, 2- (2H-benzotriazol-2-yl) -4,6-di- tert-butylphenol, 2- (2H-benzotriazol-2-yl
  • triazine-based ultraviolet absorber examples include 2- (2-hydroxy-4-hexyloxyphenyl) -4,6-diphenyl-s-triazine and 2- (2-hydroxy-4-propoxy-5-methylphenyl).
  • One type of the ultraviolet absorber may be used alone, or two or more types may be used in combination at an arbitrary ratio.
  • the amount of the ultraviolet absorber in the resin contained in the intermediate resin layer can be arbitrarily set as long as the light transmittance of the optical film at a wavelength of 300 nm to 390 nm falls within a desired range.
  • the amount of the ultraviolet absorber in the resin contained in the intermediate resin layer is preferably at least 1% by weight, more preferably at least 2% by weight, particularly preferably at least 3% by weight, and preferably at least 10% by weight. Or less, more preferably 7% by weight or less, particularly preferably 5% by weight or less.
  • the amount of the ultraviolet absorber is equal to or more than the lower limit of the above range, transmission of ultraviolet light having a wavelength of 300 nm to 390 nm can be effectively suppressed by the optical film.
  • the amount of the ultraviolet absorber is equal to or less than the upper limit of the above range, the light transmittance of the optical film at a visible wavelength is easily increased.
  • the gelling of the resin due to the ultraviolet absorber can be suppressed during the production of the optical film, it is easy to suppress the generation of fish eyes in the optical film.
  • a fish eye refers to a foreign substance that can be generated inside the optical film.
  • the visible light absorber has one or more maximum absorption wavelengths in a wavelength range of 380 nm to 410 nm.
  • the maximum absorption wavelength of the visible light absorber in the wavelength range of 320 nm to 410 nm is the maximum absorption wavelength in the wavelength range of 380 nm to 410 nm.
  • a visible light absorber satisfying such requirements has the ability to effectively absorb visible light having a wavelength of 380 nm to 410 nm.
  • the visible light absorber preferably has low absorption in a wavelength range larger than 410 nm. Specifically, the absorption of the visible light absorber in a wavelength region larger than 410 nm is small enough that the total light transmittance of the optical film measured in the wavelength range of 430 nm to 700 nm can be set to a predetermined high range described later. Is preferred. Thereby, the optical film can function as an optical member such as a polarizer protective film.
  • an organic compound is used as the visible light absorber.
  • the visible light absorber as an organic compound may be referred to as “organic visible light absorber”.
  • organic visible light absorber usually, the light transmittance of the optical film at a visible wavelength can be increased, and the haze of the optical film can be reduced.
  • the visible light absorber examples include, for example, an azomethine-based visible light absorber, an indole-based visible light absorber, a cinnamic acid-based visible light absorber, a pyrimidine-based visible light absorber, and a porphyrin-based visible light absorber. It can. Among them, an indole-based visible light absorber is preferred from the viewpoint of obtaining the desired effects of the present invention remarkably.
  • indole-based visible light absorber for example, the materials described in Japanese Patent No. 2846091 can be exemplified.
  • Commercial products of such indole-based visible light absorbers include, for example, “BONASORB @ UA-3911” (maximum absorption wavelength 392 nm) and “BONASORB @ UA-3912” (maximum absorption wavelength 386 nm) manufactured by Orient Chemical Co., Ltd. .
  • one type may be used alone, or two or more types may be used in combination at an arbitrary ratio.
  • the amount of the visible light absorber in the resin contained in the intermediate resin layer can be arbitrarily set as long as the light transmittance of the optical film at a wavelength of 300 nm to 390 nm falls within a desired range.
  • the amount of the visible light absorber in the resin contained in the intermediate resin layer is preferably at least 1% by weight, more preferably at least 2% by weight, particularly preferably at least 3% by weight, and preferably at least 10% by weight. %, More preferably 7% by weight or less, particularly preferably 5% by weight or less.
  • the amount of the visible light absorber When the amount of the visible light absorber is equal to or more than the lower limit of the above range, not only general ultraviolet light having a wavelength of less than 380 nm but also light having a wavelength of 380 nm or more can be suppressed by the optical film. Therefore, transmission of ultraviolet light having a wavelength of 300 nm to 390 nm can be effectively suppressed.
  • the amount of the visible light absorber is equal to or less than the upper limit of the above range, the light transmittance of the optical film at a visible wavelength is easily increased.
  • the gelling of the resin by the visible light absorber can be suppressed during the production of the optical film, it is easy to suppress the generation of fish eyes in the optical film.
  • the total amount of the ultraviolet absorber and the visible light absorber can be arbitrarily set as long as the light transmittance of the optical film at a wavelength of 300 nm to 390 nm falls within a desired range.
  • the total amount of the ultraviolet absorber and the visible light absorber in the resin contained in the intermediate resin layer is preferably at least 2% by weight, more preferably at least 4% by weight, particularly preferably at least 6% by weight. , Preferably 20% by weight or less, more preferably 14% by weight or less, particularly preferably 10% by weight or less.
  • the total amount of the ultraviolet absorber and the visible light absorber is at least the lower limit of the above range, transmission of ultraviolet light having a wavelength of 300 nm to 390 nm can be effectively suppressed.
  • the total amount of the ultraviolet absorber and the visible light absorber is equal to or less than the upper limit of the above range, the light transmittance of the optical film at the visible wavelength is easily increased.
  • the gelling of the resin can be suppressed during the production of the optical film, it is easy to suppress the occurrence of fish eyes in the optical film.
  • a conventional optical film including an intermediate resin layer including an ultraviolet absorber and not including a visible light absorber and the present embodiment including the intermediate resin layer including the above-described ultraviolet absorber and a visible light absorber according to the present embodiment.
  • the total amount of the ultraviolet absorber and the visible light absorber required for the optical film according to the present embodiment to achieve the same ultraviolet blocking ability as that of the conventional optical film is the amount of the ultraviolet absorber contained in the conventional optical film. Tend to be smaller than Therefore, the optical film according to the above-described embodiment is also excellent in that the amounts of the ultraviolet absorber and the visible light absorber can be reduced.
  • the ratio between the amount of the ultraviolet absorber and the amount of the visible light absorber is arbitrarily set within a range that allows the light transmittance of the optical film at a wavelength of 300 nm to 390 nm to fall within a desired range.
  • the amount of the visible light absorber with respect to 100 parts by weight of the ultraviolet absorber is preferably at least 10 parts by weight, more preferably at least 20 parts by weight, particularly preferably at least 30 parts by weight, and preferably at least 100 parts by weight. It is at most 80 parts by weight, particularly preferably at most 60 parts by weight.
  • the amount of the visible light absorber When the amount of the visible light absorber is equal to or more than the lower limit of the above range, transmission of ultraviolet light having a wavelength of 300 nm to 390 nm can be effectively suppressed. Further, when the amount of the visible light absorber is equal to or less than the upper limit of the above range, coloring of the optical film can be suppressed.
  • the resin contained in the intermediate resin layer may further contain an arbitrary component in combination with the polymer, the ultraviolet absorber and the visible light absorber.
  • the optional component for example, the same components as the optional components that can be included in the resin included in the first outer resin layer can be used. One of these may be used alone, or two or more may be used in combination at an arbitrary ratio.
  • the intermediate resin layer may have a single-layer structure including only one layer.
  • the intermediate resin layer has a single-layer structure, the number of layers included in the optical film can be reduced, so that the production of the optical film can be simplified.
  • the intermediate resin layer may be a layer having a multilayer structure including two or more layers.
  • the intermediate resin layer may be a layer having a multilayer structure including a first intermediate resin layer containing a visible light absorber and a second intermediate resin layer containing an ultraviolet absorber.
  • the optical film may include a first outer resin layer, a first intermediate resin layer, a second intermediate resin layer, and a second outer resin layer in this order in the thickness direction.
  • a second intermediate resin layer, a first intermediate resin layer, and a second outer resin layer may be provided in this order in the thickness direction.
  • the thickness of the intermediate resin layer is preferably 5 ⁇ m or more, more preferably 7 ⁇ m or more, particularly preferably 10 ⁇ m or more, preferably 40 ⁇ m or less, more preferably 30 ⁇ m or less, and particularly preferably 20 ⁇ m or less.
  • the thickness of the intermediate resin layer is equal to or more than the lower limit of the above range, the ability of the optical film to suppress transmission of ultraviolet light is easily increased.
  • the thickness of the intermediate resin layer is equal to or less than the upper limit of the above range, the thickness of the optical film can be reduced.
  • the intermediate resin layer includes a first intermediate resin layer containing a visible light absorber and a second intermediate resin layer containing an ultraviolet absorber
  • the thickness t1 of the first intermediate resin layer and the thickness of the second intermediate resin layer is preferably 0.5 or more, more preferably 0.7 or more, particularly preferably 0.8 or more, preferably 2.0 or less, more preferably 1.5 or less, especially Preferably it is 1.3 or less.
  • the thickness ratio t1 / t2 is in the above range, excellent light resistance can be obtained while suppressing curling of the optical film.
  • the second outer resin layer is a layer formed of resin on the opposite side of the intermediate resin layer from the first outer resin layer.
  • the resin contained in the second outer resin layer usually, any resin selected from the range of the resins described as the resin contained in the first outer resin layer can be used. Therefore, the components and properties of the resin contained in the second outer resin layer can be selected and applied from the ranges described as the components and properties of the resin contained in the first outer resin layer.
  • the same advantages as described in the description of the first outer resin layer can be obtained in the second outer resin layer.
  • the resin contained in the second outer resin layer may be different from the resin contained in the first outer resin layer, or may be the same resin as the resin contained in the first outer resin layer. Especially, it is preferable to use the same resin as the resin contained in the first outer resin layer and the resin contained in the second outer resin layer. By using the same resin, the manufacturing cost of the optical film can be suppressed, and the curl of the optical film can be suppressed.
  • the thickness of the second outer resin layer may be any thickness selected from the range described as the range of the thickness of the first outer resin layer. Thereby, the same advantages as described in the description of the thickness of the first outer resin layer can be obtained in the second outer resin layer. Above all, in order to suppress curling of the optical film, it is preferable that the thickness of the second outer resin layer is the same as that of the first outer resin layer.
  • the optical film may include an optional layer, if necessary, in combination with the above-described first outer resin layer, intermediate resin layer, and second outer resin layer.
  • an optional resin layer may be provided at a position such as the side opposite to the layer.
  • the optional resin layer include a hard coat layer, a low refractive index layer, an antistatic layer, an index matching layer, and the like.
  • the optical film is preferably a film having no arbitrary layer.
  • the thickness of the optical film is usually at least 20 ⁇ m, preferably at least 23 ⁇ m, more preferably at least 25 ⁇ m. When the thickness of the optical film is larger than the lower limit, the ability of the optical film to block ultraviolet rays can be increased.
  • the thickness of the optical film is usually 50 ⁇ m or less, preferably 45 ⁇ m or less, and more preferably 40 ⁇ m or less. When the thickness of the optical film is equal to or less than the above upper limit, the weight and space saving of the optical film can be realized. And even if the thickness is thin, it is possible to effectively suppress the transmission of ultraviolet rays, thereby effectively protecting components susceptible to deterioration by ultraviolet rays (for example, organic materials of an organic EL display device). This is one of the advantages of the optical film.
  • the transmittance of the optical film as a whole to ultraviolet rays can be adjusted.
  • the thickness of the intermediate resin layer is adjusted in this way, if the thicknesses of the first outer resin layer and the second outer resin layer are adjusted accordingly, it is not necessary to change the overall thickness of the optical film. Therefore, the above-mentioned optical film can adjust the ultraviolet transmittance without changing the overall thickness of the optical film.
  • the light transmittance of the optical film at a wavelength of 300 nm to 390 nm is generally 1% or less, preferably 0.9% or less, more preferably 0.8% or less, and ideally 0%.
  • the optical film can effectively suppress the transmission of ultraviolet light. Therefore, when this optical film is used as a polarizer protective film, it is possible to suppress a decrease in the degree of polarization of the polarizer or to suppress coloring of the polarizer.
  • an organic component contained in an organic EL element organic electroluminescence element
  • the above-mentioned optical film can usually particularly effectively suppress the deterioration of the organic components contained in the organic EL element due to ultraviolet rays, and can prolong the life of the organic EL display device.
  • the light transmittance of the optical film at a wavelength of 300 nm to 390 nm can be reduced by, for example, adjusting the types and amounts of the ultraviolet absorber and the visible light absorber and increasing the thickness of the intermediate resin layer.
  • the optical film includes an intermediate resin layer containing a combination of an ultraviolet absorber and a visible light absorber, and thus has excellent light resistance.
  • an optical film including a first intermediate resin layer containing a visible light absorber and a second intermediate resin layer containing an ultraviolet absorber, for light passing through the second intermediate resin layer and the first intermediate resin layer in this order It has particularly excellent light fastness.
  • the light resistance of such an optical film is superior to a conventional optical film having an intermediate resin layer containing one of an ultraviolet absorber and a visible light absorber but not the other.
  • a decrease in the absorbance of the optical film at a wavelength of 390 nm can be suppressed.
  • the residual ratio A 1 / A 0 ⁇ 100 (%) of the absorbance A 1 of the optical film after the light resistance test to the absorbance A 0 of the optical film before the light resistance test is preferably 40% or more. , More preferably at least 45%, particularly preferably at least 50%.
  • the optical film includes a first outer resin layer and a second outer resin layer on both sides of an intermediate resin layer containing an ultraviolet absorber and a visible light absorber. Therefore, movement of the ultraviolet absorber and the visible light absorber is hindered by the first outer resin layer and the second outer resin layer. Therefore, the optical film can suppress the bleed out of the ultraviolet absorber and the visible light absorber.
  • Optical films usually have excellent heat resistance.
  • Optical films usually have excellent thickness accuracy.
  • a portion having a locally different thickness may occur due to factors such as uneven flow of the resin and generation of foreign matter.
  • the first outer resin layer and the second outer resin layer outside the intermediate resin layer absorb the difference in thickness, and as a whole of the optical film, A decrease in thickness accuracy can be suppressed.
  • the optical film preferably has a high light transmittance in the visible region.
  • the total light transmittance of the optical film at a measurement wavelength of 430 nm to 700 nm is preferably 70% to 100%, more preferably 80% to 100%, and particularly preferably 90% to 100%.
  • the total light transmittance can be measured in a wavelength range of 430 nm to 700 nm using an ultraviolet / visible spectrometer.
  • the optical film preferably has a small haze from the viewpoint of enhancing the image clarity of an image display device incorporating the optical film.
  • the specific haze of the optical film is preferably 1% or less, more preferably 0.8% or less, and particularly preferably 0.5% or less.
  • the haze can be measured using a turbidimeter according to JIS K7361-1997.
  • the optical film may be an optically isotropic film having substantially no in-plane retardation Re, or an optically anisotropic film having an in-plane retardation Re of a size according to the application. You may.
  • the optical film can be manufactured by, for example, a manufacturing method including a step of forming a resin as a material of each layer into a layer.
  • the resin molding method include a co-extrusion method and a co-casting method.
  • the co-extrusion method is preferable because it has excellent production efficiency and hardly causes volatile components to remain in the optical film. Therefore, it is preferable that the optical film is manufactured by a manufacturing method including forming the first outer resin layer, the intermediate resin layer, and the second outer resin layer by a co-extrusion method.
  • the method of manufacturing an optical film using the co-extrusion method includes a step of co-extruding a resin as a material of each layer.
  • the resin is extruded in a layered state in a molten state to form a first outer resin layer, an intermediate resin layer, and a second outer resin layer.
  • examples of the resin extrusion method include a co-extrusion T-die method, a co-extrusion inflation method, a co-extrusion lamination method, and the like. Among them, the co-extrusion T-die method is preferable.
  • the melting temperature of the extruded resin is preferably Tg + 80 ° C. or higher, more preferably Tg + 100 ° C. or higher, preferably Tg + 180 ° C. or lower, more preferably Tg + 150 ° C. or lower.
  • Tg represents the highest temperature among the glass transition temperatures of the polymer contained in the co-extruded resin.
  • the above-mentioned melting temperature represents the melting temperature of the resin in an extruder having a T-die.
  • the melting temperature of the extruded resin is equal to or higher than the lower limit of the above range, the fluidity of the resin can be sufficiently increased to improve the moldability, and when the melting temperature is equal to or lower than the upper limit, the deterioration of the resin can be suppressed.
  • the extrusion temperature can be appropriately selected according to the composition of the resin.
  • the temperature of the resin in the extruder can be Tg to (Tg + 100 ° C.) at the resin inlet, (Tg + 50 ° C.) to (Tg + 170 ° C.) at the outlet of the extruder, and the die temperature can be (Tg + 50 ° C.) to (Tg + 170 ° C.) ° C. .
  • the arithmetic average roughness Ra of the die slip of the die is preferably 0 ⁇ m to 1.0 ⁇ m, more preferably 0 ⁇ m to 0.7 ⁇ m, and particularly preferably 0 ⁇ m to 0.5 ⁇ m.
  • a molten resin in the form of a film extruded from a die slip is brought into close contact with a cooling roll, cooled and cured.
  • a method of bringing the molten resin into close contact with the cooling roll for example, an air knife method, a vacuum box method, an electrostatic contact method, or the like can be used.
  • the difference in the glass transition temperature of the resin of each layer included in the optical film is small.
  • the maximum value of the absolute value of the difference between the glass transition temperatures of the resins contained in each layer is preferably 18 ° C. or less, more preferably 15 ° C. or less, and particularly preferably 12 ° C. or less. .
  • the difference between the glass transition temperatures of the resins of the respective layers is small, it is possible to suppress disturbance in the thickness of the layers at the merging portion of the channels in the extruder (the channel portion where the co-extruded resins merge). Therefore, the thickness can be accurately controlled, and an optical film having an excellent appearance can be easily obtained.
  • An optical film can be obtained by molding the resin into a layer as described above. Further, the method for producing an optical film may further include an optional step in addition to the steps described above. For example, the method for producing an optical film may include a stretching step. By subjecting an optical film obtained by molding a resin to a stretching treatment as described above, desired optical characteristics such as retardation can be exhibited in the optical film.
  • the optical film described above can be used for a wide range of uses as a film such as a retardation film, a polarizer protective film, and a polarization compensation film. Especially, it is preferable to use an optical film for a polarizer protective film.
  • a polarizing plate using an optical film as a polarizer protective film includes a polarizer and an optical film.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically illustrating a polarizing plate 300 according to an embodiment of the present invention.
  • the polarizing plate 300 shown in FIG. 3 the same elements as those of the optical film 200 shown in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals as those used in FIG.
  • the polarizing plate 300 includes an optical film 200 and a polarizer 310 provided on any one surface of the optical film 200.
  • the polarizer 310 may be provided directly on the surface of the optical film 200 without any other layer, or may be provided indirectly via an arbitrary layer such as an adhesive layer.
  • Such a polarizing plate 300 is excellent in light resistance because the optical film 200 can protect the polarizer 310 by blocking ultraviolet rays.
  • the polarizer 300 may be provided on one side or the other side of the optical film 200. Therefore, when the intermediate resin layer 220 is a layer having a multilayer structure, the optical film 200 includes, for example, the first outer resin layer 110, the first intermediate resin layer 221 containing a visible light absorber, and the second outer resin layer 221 containing an ultraviolet absorber. The intermediate resin layer 222 and the second outer resin layer 130 may be provided in this order from the polarizer 310 side.
  • the optical film 200 includes, for example, a second outer resin layer 130, a second intermediate resin layer 222 containing an ultraviolet absorber, a first intermediate resin layer 221 containing a visible light absorber, and a first outer resin layer 110. , In this order from the polarizer 310 side.
  • the external light illuminating the polarizing plate 300 normally passes through the second outer resin layer 130, the second intermediate resin layer 222, the first intermediate resin layer 221 and the first outer resin layer 110 in this order.
  • the polarizing plate 300 is installed such that the surface 300U of the optical film 200 on the second outer resin layer 130 side faces the viewing side.
  • the external light enters the first intermediate resin layer 221 after being absorbed by the ultraviolet absorber contained in the second intermediate resin layer 222.
  • the optical film 200 can exhibit high light resistance for a long period of time, the polarizing plate 300 having a particularly long life can be obtained.
  • the polarizer 310 a film that can transmit one of two linearly polarized lights whose vibration directions intersect perpendicularly and absorb or reflect the other can be used.
  • the oscillation direction of the linearly polarized light indicates the oscillation direction of the electric field of the linearly polarized light.
  • Specific examples of the polarizer 310 include dyeing, stretching, and crosslinking of a film of a vinyl alcohol polymer such as polyvinyl alcohol or partially formalized polyvinyl alcohol with a dichroic substance such as iodine or a dichroic dye. , Etc., in an appropriate order and manner.
  • a polarizer 310 containing polyvinyl alcohol is preferable.
  • the thickness of the polarizer 310 is usually 5 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • the polarizing plate 300 can be manufactured by bonding the optical film 200 to the polarizer 310. At the time of bonding, an adhesive may be used as necessary.
  • the polarizing plate 300 may further include an optional layer (not shown) in combination with the polarizer 310 and the optical film 200 described above.
  • the polarizing plate 300 may include an arbitrary protective film layer (not shown) other than the optical film 200 for protecting the polarizer 310.
  • Such a protective film layer is usually provided on the surface of the polarizer 310 opposite to the optical film 200.
  • the optional layer include a hard coat layer, a low refractive index layer, an antistatic layer, and an index matching layer.
  • the above-mentioned polarizing plate can be applied to, for example, an organic EL display device (organic electroluminescence display device). Among them, it is suitable for use in a medium-sized or small-sized organic EL display device and a flexible type organic EL display device.
  • organic EL display device organic electroluminescence display device
  • DCP means “tricyclo [4.3.0.1 2,5 ] deca-3,7-diene” and “TCD” means “tetracyclo [4. 4.0.1 2,5 .1 7,10] dodeca-3-ene "indicates, the" MTF "" tetracyclo [9.2.1.0 2,10 .0 3,8] tetradeca -3 , 5,7,12-Tetraene ".
  • the light transmittance of the optical film at a wavelength of 300 nm to 390 nm was measured using an ultraviolet-visible-near-infrared spectrophotometer (“V-7200” manufactured by JASCO Corporation).
  • Absorbance A 0 at a wavelength 390nm of the optical film was measured using the ultraviolet-visible-near-infrared spectrophotometer. Thereafter, a light resistance test was performed on the second outer resin layer side of the optical film at a BP temperature of 63 ° C. and a humidity of 50% RH by irradiating light from a xenon lamp having an irradiation intensity of 72 W / m 2 for 400 hours. Then, absorbance A 1 after light resistance test at a wavelength 390nm of the optical film was measured using the ultraviolet-visible-near-infrared spectrophotometer.
  • D Absorbance residual rate is less than 30%.
  • the obtained ring-opening polymerization reaction solution was transferred to a pressure-resistant hydrogenation reactor.
  • a diatomaceous earth-supported nickel catalyst (“T8400RL” manufactured by JGC Chemicals, nickel support rate 57%) and 167 parts of cyclohexane were added, and the mixture was added at 180 ° C. and a hydrogen pressure of 4.6 MPa for 6 hours.
  • a hydrogenation reaction was performed.
  • a reaction solution containing a hydrogenated product of the ring-opening polymer was obtained.
  • the hydrogenation catalyst was removed from the reaction solution by filtration under pressure (radiolite # 500, filtration pressure: 0.25 MPa, manufactured by Ishikawajima-Harima Heavy Industries, Ltd., product name: "Hundaback filter”), and a colorless and transparent solution was obtained. Obtained.
  • the solution obtained by the above-mentioned filtration is treated at a temperature of 270 ° C. and a pressure of 1 kPa or less by using a cylindrical concentrator / dryer (manufactured by Hitachi, Ltd.). Volatile components were removed. Then, from a die directly connected to the concentrator, the solid content contained in the solution was extruded into a strand in a molten state and cooled to obtain pellets of a resin J1 containing a hydrogenated product of a ring-opening polymer.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the hydrogenated product of the ring-opening polymer contained in the pellets was 38,000, the molecular weight distribution (Mw / Mn) was 2.5, and the glass transition temperature Tg was 126 ° C.
  • Example 1 93 parts of the dried resin J1, 5 parts of a benzotriazole-based ultraviolet absorber ("LA-31" manufactured by ADEKA; the maximum maximum absorption wavelength at a wavelength of 320 nm to 410 nm is 350 nm), and indole-based visible light
  • LA-31 a benzotriazole-based ultraviolet absorber
  • U-3911 manufactured by Orient Chemical
  • maximum absorption wavelength at a wavelength of 320 nm to 410 nm was 392 nm
  • the glass transition temperature Tg of the resin J2 was 116 ° C.
  • a single screw extruder equipped with a gear pump and a filter was prepared. The resin J2 was charged into the single screw extruder. The charged resin J2 was melted, passed through a gear pump and a filter in this order, and supplied to a feed block connected to a T-die.
  • the resin J1 and the resin J2 merged in the feed block to form a layer of each resin.
  • the resin J1 and the resin J2 are extruded from the T-die, and “the first outer resin layer made of the resin J1 (thickness 3 ⁇ m) / the intermediate resin layer made of the resin J2 (thickness 10 ⁇ m) / the second made of the resin J1”
  • An optical film having a layer configuration of “outer resin layer (thickness: 3 ⁇ m)” was obtained. The obtained optical film was evaluated by the method described above.
  • Example 2 93 parts of the dried resin J1, 4 parts of a triazine-based ultraviolet absorber (“LA-F70” manufactured by ADEKA; maximum absorption wavelength at a wavelength of 320 nm to 410 nm is 357 nm), and absorption of an indole-based visible light Using a twin-screw extruder, 3 parts of an agent (“UA-3911” manufactured by Orient Chemical; maximum absorption wavelength at a wavelength of 320 nm to 410 nm was 392 nm) were mixed to obtain a resin J3.
  • the glass transition temperature Tg of the resin J3 was 115 ° C.
  • Example 2 The same operation as in Example 1 was performed, except that the resin J3 thus obtained was used in place of the resin J2, to obtain a “first outer resin layer (thickness: 3 ⁇ m) made of the resin J1 / intermediate resin made of the resin J3”.
  • the obtained optical film was evaluated by the method described above.
  • Example 3 97 parts of dried resin J1 and 3 parts of an indole-based visible light absorber (“UA-3911” manufactured by Orient Chemical Co., Ltd .; maximum absorption wavelength at a wavelength of 320 nm to 410 nm is 392 nm); was used to obtain a resin J4.
  • the glass transition temperature Tg of the resin J4 was 120 ° C.
  • a single screw extruder equipped with a gear pump and a filter was prepared. The resin J4 was charged into the single screw extruder. The charged resin J4 was melted, passed through a gear pump and a filter in this order, and supplied to a feed block connected to the T die.
  • the resin J1, the resin J4, and the resin J5 merged in the feed block to form a layer of each resin. Thereafter, the resin J1, the resin J4, and the resin J5 are extruded from the T-die, and “the first outer resin layer made of the resin J1 (thickness 3 ⁇ m) / the first intermediate resin layer made of the resin J4 (thickness 10 ⁇ m) / resin”
  • An optical film having a layer configuration of “a second intermediate resin layer made of J5 (thickness 8 ⁇ m) / second outer resin layer made of resin J1 (thickness 3 ⁇ m)” was obtained. The obtained optical film was evaluated by the method described above.
  • Example 4 The optical film produced in Example 3 was evaluated by the above-described method, with the front and back reversed. Therefore, the optical film evaluated in Example 4 is “the first outer resin layer made of resin J1 (thickness: 3 ⁇ m) / the second intermediate resin layer made of resin J5 (thickness: 8 ⁇ m) / the first film made of resin J4.
  • Example 5 An acrylic resin ("Delpet 80NH” manufactured by Asahi Kasei Corporation; glass transition temperature 100 ° C) was prepared as resin J6. 93 parts of the dried resin J6, 4 parts of a triazine-based ultraviolet absorber (“LA-F70” manufactured by ADEKA; maximum absorption wavelength at a wavelength of 320 nm to 410 nm is 357 nm), and absorption of an indole-based visible light Using a twin-screw extruder, 3 parts of an agent (“UA-3911” manufactured by Orient Chemical; maximum absorption wavelength at a wavelength of 320 nm to 410 nm was 392 nm) were mixed to obtain resin J7.
  • LA-F70 triazine-based ultraviolet absorber
  • the glass transition temperature Tg of the resin J7 was 89 ° C.
  • a single screw extruder equipped with a gear pump and a filter was prepared.
  • the resin J7 was charged into this single screw extruder.
  • the charged resin J7 was melted, passed through a gear pump and a filter in this order, and supplied to a feed block connected to a T-die.
  • Another single screw extruder equipped with a gear pump and a filter was prepared.
  • the dried resin J6 was charged into the single screw extruder.
  • the charged resin J6 was melted, passed through a gear pump and a filter in this order, and supplied to a feed block connected to the T die.
  • the resin J6 and the resin J7 merged in the feed block to form a layer of each resin. Thereafter, the resin J6 and the resin J7 are extruded from the T-die, and “the first outer resin layer (thickness: 3 ⁇ m) made of the resin J6 / the intermediate resin layer (thickness: 10 ⁇ m) made of the resin J7 / the second resin made of the resin J6 An optical film having a layer configuration of “outer resin layer (thickness: 3 ⁇ m)” was obtained. The obtained optical film was evaluated by the method described above.
  • Example 1 A single screw extruder equipped with a gear pump and a filter was prepared.
  • the resin J2 produced in Example 1 was charged into this single screw extruder.
  • the charged resin J2 was melted, passed through a gear pump and a filter in this order, and supplied to a T-die. Thereafter, the resin J2 was extruded from the T-die to obtain an optical film including only the “intermediate resin layer (thickness: 10 ⁇ m) made of the resin J2”.
  • the obtained optical film was evaluated by the method described above.
  • Example 2 The resin J1 was not supplied to the feed block using a single screw extruder. Extrusion conditions from a T-die were adjusted so that an optical film having a desired thickness was obtained. Except for the matters described above, the same operation as in Example 3 was performed to have a layer configuration of “first intermediate resin layer made of resin J4 (thickness: 10 ⁇ m) / second intermediate resin layer made of resin J5 (thickness: 10 ⁇ m)”. An optical film was obtained. The obtained optical film was evaluated by the method described above.
  • Example 4 Except that the resin J5 produced in Example 3 was used in place of the resin J2, the same operation as in Example 1 was carried out to obtain “the first outer resin layer made of resin J1 (thickness: 3 ⁇ m) / the intermediate made of resin J5. An optical film having a layer configuration of “resin layer (thickness: 10 ⁇ m) / second outer resin layer (thickness: 3 ⁇ m) composed of resin J1” was obtained. The obtained optical film was evaluated by the method described above.

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Abstract

第一外側樹脂層と、紫外線吸収剤及び可視光吸収剤を含む中間樹脂層と、第二外側樹脂層とを、この順に備える光学フィルムであって、前記紫外線吸収剤が、３２０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の波長域における最大の極大吸収波長を、３２０ｎｍ以上３８０ｎｍ未満の波長域に有し、前記可視光吸収剤が、３２０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の波長域における最大の極大吸収波長を、３８０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の波長域に有し、波長３００ｎｍ～３９０ｎｍにおける前記光学フィルムの光線透過率が、１％以下である、光学フィルム。

Description

光学フィルム及びその製造方法、並びに偏光板
　本発明は、光学フィルム及びその製造方法、並びに偏光板に関する。
　画像表示装置には、当該装置の構成要素を紫外線から保護するため、紫外線を遮断する能力を有する光学フィルムを設けることがある。このような光学フィルムは、一般に、紫外線吸収剤を含む樹脂で形成されている。そのため、この光学フィルムは、当該フィルムに入射した紫外線を吸収する能力を有し、その結果として、当該フィルムを透過する紫外線を弱める能力を有する（特許文献１～４参照）。
特開２０１７－１６８４３０号公報 特開２０１７－１８７６１９号公報 国際公開第２０１７／１５０７３９号 特開２０１８－４７８９号公報
　出願人は、特許文献４において、紫外線吸収剤を含む樹脂層と、この樹脂層の両側に設けられた外側の層とを備える３層構造の光学フィルムを提案した。この光学フィルムによれば、外側の層によって紫外線吸収剤の移動が妨げられるので、紫外線吸収剤のブリードアウトを抑制することができる。
　また、出願人は、特許文献４において、３９０ｎｍという特定の波長に吸収を有する光吸収剤を用いることを提案した。このような光吸収剤を用いると、光学フィルムが紫外線の透過を抑制する能力を効果的に高めることができる。
　特許文献４に記載された光学フィルムは、前記のように優れた性能を有するが、その長寿命化を達成する観点から、更に耐光性を改良することが求められている。
　本発明は、前記の課題に鑑みて創案されたもので、紫外線の透過の抑制及びブリードアウトの抑制ができ、且つ、優れた耐光性を有する光学フィルム及びその製造方法；並びに、前記の光学フィルムを備える偏光板；を提供することを目的とする。
　本発明者は、前記の課題を解決するべく鋭意検討した。その結果、本発明者は、第一外側樹脂層と中間樹脂層と第二外側樹脂層とをこの順に備える光学フィルムにおいて、波長３００ｎｍ～３９０ｎｍにおける光学フィルムの光線透過率が所定値以下となるように中間樹脂層に紫外線吸収剤及び可視光吸収剤を含ませることで、前記の課題を解決できることを見い出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、下記のものを含む。
　〔１〕　第一外側樹脂層と、紫外線吸収剤及び可視光吸収剤を含む中間樹脂層と、第二外側樹脂層とを、この順に備える光学フィルムであって、
　前記紫外線吸収剤が、３２０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の波長域における最大の極大吸収波長を、３２０ｎｍ以上３８０ｎｍ未満の波長域に有し、
　前記可視光吸収剤が、３２０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の波長域における最大の極大吸収波長を、３８０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の波長域に有し、
　波長３００ｎｍ～３９０ｎｍにおける前記光学フィルムの光線透過率が、１％以下である、光学フィルム。
　〔２〕　前記中間樹脂層が、前記可視光吸収剤を含む第一中間樹脂層と、前記紫外線吸収剤を含む第二中間樹脂層と、を備える、〔１〕に記載の光学フィルム。
　〔３〕　前記第一外側樹脂層、前記中間樹脂層、及び、前記第二外側樹脂層が、脂環式構造を含有する重合体を含む、〔１〕又は〔２〕に記載の光学フィルム。
　〔４〕　偏光子と、〔１〕～〔３〕のいずれか一項に記載の光学フィルムと、を備える、偏光板。
　〔５〕　光学フィルムと、前記光学フィルムのどちらか一方の面に設けられた偏光子とを備え、
　前記光学フィルムが、第一外側樹脂層と、可視光吸収剤を含む第一中間樹脂層と、紫外線吸収剤を含む第二中間樹脂層と、第二外側樹脂層と、をこの順に備え、
　前記紫外線吸収剤が、３２０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の波長域における最大の極大吸収波長を、３２０ｎｍ以上３８０ｎｍ未満の波長域に有し、
　前記可視光吸収剤が、３２０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の波長域における最大の極大吸収波長を、３８０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の波長域に有し、
　波長３００ｎｍ～３９０ｎｍにおける前記光学フィルムの光線透過率が、１％以下である、偏光板。
　〔６〕　〔１〕～〔３〕のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法であって、
　共押出法によって第一外側樹脂層、中間樹脂層及び第二外側樹脂層を形成することを含む、光学フィルムの製造方法。
　本発明によれば、紫外線の透過の抑制及びブリードアウトの抑制ができ、且つ、優れた耐光性を有する光学フィルム及びその製造方法；並びに、前記の光学フィルムを備える偏光板；を提供できる。
図１は、本発明の一実施形態に係る光学フィルムを模式的に示す断面図である。 図２は、本発明の別の一実施形態に係る光学フィルムを模式的に示す断面図である。 図３は、本発明の一実施形態に係る偏光板を模式的に示す断面図である。
　以下、本発明について実施形態及び例示物を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施形態及び例示物に限定されるものでは無く、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
　以下の説明において、「偏光板」とは、別に断らない限り、剛直な部材だけでなく、例えば樹脂製のフィルムのように可撓性を有する部材も含む。
［１．光学フィルムの概要］
　図１は、本発明の一実施形態に係る光学フィルム１００を模式的に示す断面図である。図１に示すように、光学フィルム１００は、第一外側樹脂層１１０と、中間樹脂層１２０と、第二外側樹脂層１３０とを、厚み方向においてこの順に備える。通常、第一外側樹脂層１１０と中間樹脂層１２０とは、間に他の層を介することなく直接に接しており、中間樹脂層１２０と第二外側樹脂層１３０とは、間に他の層を介することなく直接に接している。
　中間樹脂層１２０は、紫外線吸収剤及び可視光吸収剤を組み合わせて含む。紫外線吸収剤とは、３２０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の波長域における最大の極大吸収波長を、３２０ｎｍ以上３８０ｎｍ未満の波長域に有する化合物をいう。また、可視光吸収剤とは、３２０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の波長域における最大の極大吸収波長を、３８０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の波長域に有する化合物をいう。ここで「最大の極大吸収波長」とは、吸収の程度が最大となる極大吸収波長という。そして、中間樹脂層１２０が紫外線吸収剤及び可視光吸収剤を組み合わせて含むことにより、波長３００ｎｍ～３９０ｎｍにおける光学フィルムの光線透過率は、通常、１％以下である。
　このような光学フィルム１００によれば、紫外線の透過を抑制することができる。また、中間樹脂層１２０に含まれる紫外線吸収剤及び可視光吸収剤の移動が、第一外側樹脂層１１０及び第二外側樹脂層１３０によって妨げられるので、紫外線吸収剤及び可視光吸収剤のブリードアウトを抑制できる。
　さらに、光学フィルム１００は、耐光性に優れる。特に、３２０ｎｍ以上３８０ｎｍ未満の波長域と３８０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の波長域との両方に吸収を有する紫外線吸収剤だけを用いていた従来のフィルムに比べ、紫外線吸収剤及び可視光吸収剤を組み合わせて含む光学フィルム１００は、特に優れた耐光性を達成できる。
　図２は、本発明の別の一実施形態に係る光学フィルム２００を模式的に示す断面図である。図２に示す光学フィルム２００において、図１に示した光学フィルム１００と同じ要素には、図１で用いたのと同じ符号を付して示す。図２に示すように、光学フィルム２００の中間樹脂層２２０は、複層構造を有していてもよい。例えば、図２に示すように、中間樹脂層２２０が、可視光吸収剤を含む第一中間樹脂層２２１、及び、紫外線吸収剤を含む第二中間樹脂層２２２を備えていてもよい。この場合、中間樹脂層２２０は、第一中間樹脂層２２１及び第二中間樹脂層２２２のみを備えることが好ましい。よって、第一中間樹脂層２２１及び第二中間樹脂層２２２は、間に他の層を介することなく直接に接していることが好ましい。
［２．第一外側樹脂層］
　第一外側樹脂層は、中間樹脂層の一側に、樹脂によって形成された層である。第一外側樹脂層に含まれる樹脂は、通常、熱可塑性樹脂である。よって、第一外側樹脂層に含まれる樹脂は、通常、熱可塑性の重合体を含む。
　重合体としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリフェニレンサルファイド等のポリアリーレンサルファイド；ポリビニルアルコール；ポリカーボネート；ポリアリレート；セルロースエステル重合体、ポリエーテルスルホン；ポリスルホン；ポリアリルサルホン；ポリ塩化ビニル；ノルボルネン系重合体等の、脂環式構造を含有する重合体；棒状液晶ポリマーなどが挙げられる。重合体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。また、重合体は、単独重合体でもよく、共重合体でもよい。これらの中でも、機械特性、耐熱性、透明性、低吸湿性、寸法安定性及び軽量性に優れることから、脂環式構造を含有する重合体が好ましい。
　脂環式構造を含有する重合体は、その重合体の構造単位が脂環式構造を含有する。脂環式構造を含有する重合体は、通常、耐湿熱性に優れる。そのため、脂環式構造を含有する重合体を用いることにより、光学フィルムの耐湿熱性を良好にできる。
　脂環式構造を含有する重合体は、主鎖に脂環式構造を有していてもよく、側鎖に脂環式構造を有していてもよい。中でも、機械的強度及び耐熱性の観点から、主鎖に脂環式構造を含有する重合体が好ましい。
　脂環式構造としては、例えば、飽和脂環式炭化水素（シクロアルカン）構造、不飽和脂環式炭化水素（シクロアルケン、シクロアルキン）構造などが挙げられる。中でも、機械強度及び耐熱性の観点から、シクロアルカン構造及びシクロアルケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造が特に好ましい。
　脂環式構造を構成する炭素原子数は、一つの脂環式構造あたり、好ましくは４個以上、より好ましくは５個以上であり、好ましくは３０個以下、より好ましくは２０個以下、特に好ましくは１５個以下の範囲である。脂環式構造を構成する炭素原子数がこの範囲にある場合、脂環式構造を含有する重合体を含む樹脂の機械強度、耐熱性及び成形性が高度にバランスされる。
　脂環式構造を含有する重合体において、脂環式構造を有する構造単位の割合は、好ましくは５５重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。脂環式構造を含有する重合体における脂環式構造を有する構造単位の割合がこの範囲にある場合、脂環式構造を含有する重合体を含む樹脂の透明性及び耐熱性が良好である。
　脂環式構造を含有する重合体としては、例えば、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合体、環状共役ジエン系重合体、ビニル脂環式炭化水素重合体、及びこれらの水素添加物が挙げられる。これらの中でも、透明性及び成形性が良好であるので、ノルボルネン系重合体及びこの水素添加物がより好ましい。
　ノルボルネン系重合体及びその水素添加物の例としては、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体及びその水素添加物；ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体及びその水素添加物が挙げられる。また、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する１種類の単量体の開環単独重合体、ノルボルネン構造を有する２種類以上の単量体の開環共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる任意の単量体との開環共重合体が挙げられる。さらに、ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する１種類の単量体の付加単独重合体、ノルボルネン構造を有する２種類以上の単量体の付加共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる任意の単量体との付加共重合体が挙げられる。これらの重合体としては、例えば、特開２００２－３２１３０２号公報等に開示されている重合体が挙げられる。これらの中で、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の水素添加物は、成形性、耐熱性、低吸湿性、寸法安定性及び軽量性の観点から、特に好適である。
　ノルボルネン系重合体及びこれらの水素添加物の好適な具体例としては、日本ゼオン社製「ゼオノア」；ＪＳＲ社製「アートン」；ＴＯＰＡＳ　ＡＤＶＡＮＣＥＤ　ＰＯＬＹＭＥＲＳ社製「ＴＯＰＡＳ」などが挙げられる。
　重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１０，０００以上、より好ましくは１５，０００以上、特に好ましくは２０，０００以上であり、好ましくは１００，０００以下、より好ましくは８０，０００以下、特に好ましくは５０，０００以下である。重量平均分子量がこのような範囲にある場合、この重合体を含む層の機械的強度および成型加工性が高度にバランスされる。
　重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．５以上、特に好ましくは１．８以上であり、好ましくは３．５以下、より好ましくは３．０以下、特に好ましくは２．７以下である。ここで、Ｍｎは、数平均分子量を表す。分子量分布が前記範囲の下限値以上である場合、重合体の生産性を高め、製造コストを抑制できる。また、上限値以下である場合、低分子成分の量が小さくなるので、高温曝露時の緩和を抑制して、その重合体を含む層の安定性を高めることができる。
　前記の重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、溶媒としてシクロヘキサンを用いたゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーにより、ポリイソプレンまたはポリスチレン換算の重量平均分子量として測定しうる。前記のゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーでは、試料がシクロヘキサンに溶解しない場合には、溶媒としてトルエンを用いてもよい。
　重合体のガラス転移温度は、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１１０℃以上、特に好ましくは１２０℃以上であり、好ましくは１７０℃以下、より好ましくは１５０℃以下、特に好ましくは１４０℃以下である。重合体のガラス転移温度が、前記範囲の下限値以上である場合に、高温環境下における光学フィルムの耐久性を高めることができ、前記範囲の上限値以下である場合に、光学フィルムの延伸処理を容易に行える。
　重合体の屈折率は、好ましくは１．４５以上、より好ましくは１．４８以上、特に好ましくは１．５０以上であり、好ましくは１．６０以下、より好ましくは１．５８以下、特に好ましくは１．５４以下である。重合体の屈折率が前記の範囲に収まることにより、光学フィルムを偏光子保護フィルムとして用いた場合に、光学フィルムと偏光子との屈折率差を小さくすることが容易になり、偏光板の透過率を高くすることができる。
　重合体の飽和吸水率は、好ましくは０．０３重量％以下、さらに好ましくは０．０２重量％以下、特に好ましくは０．０１重量％以下である。飽和吸水率が前記範囲である場合、この重合体を含む層のレターデーション等の光学特性の経時変化を小さくすることができる。また、光学フィルムを偏光子保護フィルムとして用いた場合に、偏光板及び画像表示装置の劣化を抑制でき、長期的に画像表示装置の表示を安定で良好に保つことができる。
　飽和吸水率は、試料を一定温度の水中に一定時間浸漬して増加した重量を、浸漬前の試験片の重量に対する百分率で表した値である。通常は、２３℃の水中に２４時間、浸漬して測定される。重合体の飽和吸水率は、例えば、重合体中の極性基の量を減少させることにより、前記の範囲に調節することができる。よって、飽和吸水率をより低くする観点から、樹脂に含まれる重合体は、極性基を有さないことが好ましい。
　第一外側樹脂層に含まれる樹脂における重合体の量は、好ましくは９０．０重量％～１００重量％、より好ましくは９５．０重量％～１００重量％である。重合体の量が前記範囲にある場合、光学フィルムの耐湿熱性及び機械的強度を効果的に高めることができる。
　第一外側樹脂層に含まれる樹脂は、上述した重合体に組み合わせて、更に任意の成分を含みうる。任意の成分としては、例えば、可塑剤；蛍光増白剤；分散剤；熱安定剤；光安定剤；帯電防止剤；酸化防止剤；界面活性剤等の配合剤が挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。ただし、第一外側樹脂層は、紫外線吸収剤及び可視光吸収剤を含まないことが望ましい。
　第一外側樹脂層の厚みは、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上、特に好ましくは３μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは７μｍ以下、特に好ましくは５μｍ以下である。第一外側樹脂層の厚みが、前記範囲の下限値以上である場合、中間樹脂層に含まれる紫外線吸収剤及び可視光吸収剤のブリードアウトを効果的に抑制できる。また、第一外側樹脂層の厚みが、前記範囲の上限値以下である場合、中間樹脂層が相対的に厚くなるので、紫外線の透過を抑制する光学フィルムの能力を高め易い。
［３．中間樹脂層］
　中間樹脂層は、紫外線吸収剤及び可視光吸収剤を含む樹脂で形成された層である。中間樹脂層に含まれる樹脂は、通常、熱可塑性樹脂である。よって、中間樹脂層に含まれる樹脂は、通常、熱可塑性の重合体、紫外線吸収剤及び可視光吸収剤を含む。
　中間樹脂層に含まれる重合体としては、第一外側樹脂層に含まれる重合体として説明した範囲から選択される任意の重合体を用いうる。これにより、第一外側樹脂層に含まれる重合体の説明で記載したのと同様の利点を、中間樹脂層でも得ることができる。中でも、中間樹脂層に含まれる重合体としては、第一外側樹脂層に含まれる重合体と同一の重合体を用いることが好ましい。これにより、中間樹脂層と第一外側樹脂層との接着強度を高めたり、中間樹脂層と第一外側樹脂層との界面での光の反射を抑制したりし易い。
　中間樹脂層に含まれる樹脂における重合体の量は、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは８２重量％以上、特に好ましくは８４重量％以上であり、好ましくは９０重量％以下、より好ましくは８８重量％以下、特に好ましくは８６重量％以下である。重合体の量が前記範囲に収まる場合、光学フィルムの耐湿熱性を効果的に向上させることができる。よって、光学フィルムを偏光子保護フィルムとして用いた場合に、偏光板の加湿条件下での耐久性を高めることができる。
　紫外線吸収剤は、３２０ｎｍ以上３８０ｎｍ未満の波長域に、１以上の極大吸収波長を有する。そして、３２０ｎｍ以上３８０ｎｍ未満の波長域にある紫外線吸収剤の最大の極大吸収波長は、３２０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の波長域における最大の極大吸収波長である。このような要件を満たす紫外線吸収剤は、３２０ｎｍ以上３８０ｎｍ未満の波長の紫外線を効果的に吸収できる能力を有する。
　紫外線吸収剤は、４１０ｎｍより大きい波長域において吸収が小さいことが好ましい。具体的には、波長４３０ｎｍ～７００ｎｍの範囲で測定される光学フィルムの全光線透過率を後述する所定の高い範囲に設定できる程度に、４１０ｎｍより大きい波長域における紫外線吸収剤の吸収が小さいことが好ましい。これにより、光学フィルムを偏光子保護フィルム等の光学部材として機能させることができる。
　通常、紫外線吸収剤としては、有機化合物を用いる。以下、有機化合物としての紫外線吸収剤を「有機紫外線吸収剤」ということがある。有機紫外線吸収剤を用いることにより、通常は、光学フィルムの可視波長における光線透過率を高めたり、光学フィルムのヘイズを小さくしたりできる。
　有機紫外線吸収剤としては、例えば、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、アクリロニトリル系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、ナフタルイミド系紫外線吸収剤、フタロシアニン系紫外線吸収剤等が挙げられる。中でも、本発明の所望の効果を顕著に得る観点から、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びトリアジン系紫外線吸収剤が好ましい。
　ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２，２’－メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］、２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－ｐ－クレゾール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール、２－ベンゾトリアゾール－２－イル－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、２－［５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル］－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－メチル－６－（３，４，５，６－テトラヒドロフタルイミジルメチル）フェノール、メチル３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート／ポリエチレングリコール３００の反応生成物、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－（直鎖および側鎖ドデシル）－４－メチルフェノール等が挙げられる。このようなトリアゾール系紫外線吸収剤の市販品としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＬＡ－３１」（最大吸収波長３５０ｎｍ）などが挙げられる。
　トリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、２－（２－ヒドロキシ－４－ヘキシルオキシフェニル）－４，６－ジフェニル－ｓ－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－プロポキシ－５－メチルフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－ｓ－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－ヘキシルオキシフェニル）－４，６－ジビフェニル－ｓ－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－ｓ－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－エトキシフェニル）－ｓ－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－プロポキシフェニル）－ｓ－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－ｓ－トリアジン、２，４－ビス（２－ヒドロキシ－４－オクトキシフェニル）－６－（２，４－ジメチルフェニル）－ｓ－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－ヘキシルオキシ－３－メチルフェニル）－ｓ－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－オクトキシフェニル）－ｓ－トリアジン、２－（４－イソオクチルオキシカルボニルエトキシフェニル）－４，６－ジフェニル－ｓ－トリアジン、２－（４，６－ジフェニル－ｓ－トリアジン－２－イル）－５－（２－（２－エチルヘキサノイルオキシ）エトキシ）フェノール等が挙げられる。このようなトリアジン系紫外線吸収剤の市販品としては、例えばＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＬＡ－Ｆ７０」（最大吸収波長３５７ｎｍ）などが挙げられる。
　紫外線吸収剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　中間樹脂層に含まれる樹脂における紫外線吸収剤の量は、波長３００ｎｍ～３９０ｎｍにおける光学フィルムの光線透過率を所望の範囲に収められる範囲で、任意に設定しうる。具体的には、中間樹脂層に含まれる樹脂における紫外線吸収剤の量は、好ましくは１重量％以上、より好ましくは２重量％以上、特に好ましくは３重量％以上であり、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは７重量％以下、特に好ましくは５重量％以下である。紫外線吸収剤の量が、前記範囲の下限値以上である場合、光学フィルムによって波長３００ｎｍ～３９０ｎｍの紫外線の透過を効果的に抑制できる。また、紫外線吸収剤の量が、前記範囲の上限値以下である場合、光学フィルムの可視波長における光線透過率を高くし易い。また、光学フィルムの製造時に、紫外線吸収剤による樹脂のゲル化を抑制できるので、光学フィルムでのフィッシュアイの発生を抑制し易い。ここで、フィッシュアイとは、光学フィルムの内部に生じうる異物のことをいう。
　可視光吸収剤は、３８０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の波長域に、１以上の極大吸収波長を有する。そして、３２０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の波長域における可視光吸収剤の最大の極大吸収波長は、３８０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の波長域における最大の極大吸収波長である。このような要件を満たす可視光吸収剤は、３８０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の波長の可視光線を効果的に吸収できる能力を有する。
　可視光吸収剤は、４１０ｎｍより大きい波長域において吸収が小さいことが好ましい。具体的には、波長４３０ｎｍ～７００ｎｍの範囲で測定される光学フィルムの全光線透過率を後述する所定の高い範囲に設定できる程度に、４１０ｎｍより大きい波長域における可視光吸収剤の吸収が小さいことが好ましい。これにより、光学フィルムを偏光子保護フィルム等の光学部材として機能させることができる。
　通常、可視光吸収剤としては、有機化合物を用いる。以下、有機化合物としての可視光吸収剤を「有機可視光吸収剤」ということがある。有機可視光吸収剤を用いることにより、通常は、光学フィルムの可視波長における光線透過率を高めたり、光学フィルムのヘイズを小さくしたりできる。
　可視光吸収剤としては、例えば、アゾメチン系可視光吸収剤、インドール系可視光吸収剤、けい皮酸系可視光吸収剤、ピリミジン系可視光吸収剤、ポルフィリン系可視光吸収剤等を挙げることができる。中でも、本発明の所望の効果を顕著に得る観点から、インドール系可視光吸収剤が好ましい。
　インドール系可視光吸収剤としては、例えば、特許第２８４６０９１号公報に記載の材料を例示することができる。このようなインドール系可視光吸収剤の市販品としては、例えば、オリエント化学社製「ＢＯＮＡＳＯＲＢ　ＵＡ－３９１１」（最大吸収波長３９２ｎｍ）、「ＢＯＮＡＳＯＲＢ　ＵＡ－３９１２」（最大吸収波長３８６ｎｍ）などが挙げられる。
　可視光吸収剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　中間樹脂層に含まれる樹脂における可視光吸収剤の量は、波長３００ｎｍ～３９０ｎｍにおける光学フィルムの光線透過率を所望の範囲に収められる範囲で、任意に設定しうる。具体的には、中間樹脂層に含まれる樹脂における可視光吸収剤の量は、好ましくは１重量％以上、より好ましくは２重量％以上、特に好ましくは３重量％以上であり、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは７重量％以下、特に好ましくは５重量％以下である。可視光吸収剤の量が、前記範囲の下限値以上である場合、波長３８０ｎｍ未満の一般的な紫外線だけでなく、波長３８０ｎｍ以上の光も、光学フィルムによって透過を抑制できる。よって、波長３００ｎｍ～３９０ｎｍの紫外線の透過を効果的に抑制できる。また、可視光吸収剤の量が、前記範囲の上限値以下である場合、光学フィルムの可視波長における光線透過率を高くし易い。また、光学フィルムの製造時に、可視光吸収剤による樹脂のゲル化を抑制できるので、光学フィルムでのフィッシュアイの発生を抑制し易い。
　中間樹脂層に含まれる樹脂において、紫外線吸収剤及び可視光吸収剤の合計量は、波長３００ｎｍ～３９０ｎｍにおける光学フィルムの光線透過率を所望の範囲に収められる範囲で、任意に設定しうる。具体的には、中間樹脂層に含まれる樹脂における紫外線吸収剤及び可視光吸収剤の合計量は、好ましくは２重量％以上、より好ましくは４重量％以上、特に好ましくは６重量％以上であり、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１４重量％以下、特に好ましくは１０重量％以下である。紫外線吸収剤及び可視光吸収剤の合計量が、前記範囲の下限値以上である場合、波長３００ｎｍ～３９０ｎｍの紫外線の透過を効果的に抑制できる。また、紫外線吸収剤及び可視光吸収剤の合計量が、前記範囲の上限値以下である場合、光学フィルムの可視波長における光線透過率を高くし易い。また、光学フィルムの製造時に、樹脂のゲル化を抑制できるので、光学フィルムでのフィッシュアイの発生を抑制し易い。
　ここで、紫外線吸収剤を含み可視光吸収剤を含まない中間樹脂層を備えた従来の光学フィルムと、上述した紫外線吸収剤及び可視光吸収剤を含む中間樹脂層を備えた本実施形態に係る光学フィルムとを比べる。従来の光学フィルムと同等の紫外線遮断能力を達成するために本実施形態に係る光学フィルムに求められる紫外線吸収剤及び可視光吸収剤の合計量は、従来の光学フィルムに含まれる紫外線吸収剤の量に比べて、小さい傾向がある。よって、上述した実施形態に係る光学フィルムは、紫外線吸収剤及び可視光吸収剤の量を少なくできる点でも、優れる。
　中間樹脂層に含まれる樹脂において、紫外線吸収剤の量と可視光吸収剤の量との比は、波長３００ｎｍ～３９０ｎｍにおける光学フィルムの光線透過率を所望の範囲に収められる範囲で、任意に設定しうる。具体的には、紫外線吸収剤の量１００重量部に対する可視光吸収剤の量は、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは２０重量部以上、特に好ましくは３０重量部以上であり、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは８０重量部以下、特に好ましくは６０重量部以下である。可視光吸収剤の量が前記範囲の下限値以上である場合、波長３００ｎｍ～３９０ｎｍの紫外線の透過を効果的に抑制できる。また、可視光吸収剤の量が前記範囲の上限値以下である場合、光学フィルムの着色を抑制できる。
　中間樹脂層に含まれる樹脂は、重合体、紫外線吸収剤及び可視光吸収剤に組み合わせて、更に任意の成分を含みうる。任意の成分としては、例えば、第一外側樹脂層に含まれる樹脂が含みうる任意の成分として挙げたのと同様の成分が挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　中間樹脂層は、１層のみを含む単層構造の層であってもよい。中間樹脂層が単層構造を有する場合、光学フィルムが含む層の数を少なくできるので、光学フィルムの製造を簡単にできる。
　また、中間樹脂層は、２層以上の層を含む複層構造の層であってもよい。例えば、中間樹脂層は、可視光吸収剤を含む第一中間樹脂層と、紫外線吸収剤を含む第二中間樹脂層と、を備える複層構造の層であってもよい。この場合、光学フィルムは、第一外側樹脂層、第一中間樹脂層、第二中間樹脂層及び第二外側樹脂層を、厚み方向においてこの順に備えていてもよく、また、第一外側樹脂層、第二中間樹脂層、第一中間樹脂層及び第二外側樹脂層を、厚み方向においてこの順に備えていてもよい。可視光吸収剤を含む第一中間樹脂層と紫外線吸収剤を含む第二中間樹脂層とを分けた場合、光の通過順をコントロールして、光学フィルムの耐光性を更に向上させることが可能である。
　中間樹脂層の厚みは、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは７μｍ以上、特に好ましくは１０μｍ以上であり、好ましくは４０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以下である。中間樹脂層の厚みが、前記範囲の下限値以上である場合、紫外線の透過を抑制する光学フィルムの能力を高め易い。また、中間樹脂層の厚みが、前記範囲の上限値以下である場合、光学フィルムの薄型化を達成できる。
　特に、中間樹脂層が可視光吸収剤を含む第一中間樹脂層と、紫外線吸収剤を含む第二中間樹脂層とを備える場合、第一中間樹脂層の厚みｔ１と第二中間樹脂層の厚みｔ２との比ｔ１／ｔ２は、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．７以上、特に好ましくは０．８以上であり、好ましくは２．０以下、より好ましくは１．５以下、特に好ましくは１．３以下である。厚み比ｔ１／ｔ２が、前記範囲にある場合、光学フィルムのカールを抑制しながら優れた耐光性を得ることができる。
［４．第二外側樹脂層］
　第二外側樹脂層は、中間樹脂層の第一外側樹脂層とは反対側に、樹脂によって形成された層である。第二外側樹脂層に含まれる樹脂は、通常、第一外側樹脂層に含まれる樹脂として説明した樹脂の範囲から選択される任意の樹脂を用いうる。したがって、第二外側樹脂層に含まれる樹脂の含有成分及び特性は、第一外側樹脂層に含まれる樹脂の含有成分及び特性として説明した範囲から選択して適用しうる。これにより、第一外側樹脂層の説明に記載したのと同様の利点を、第二外側樹脂層でも得ることができる。
　第二外側樹脂層に含まれる樹脂は、第一外側樹脂層に含まれる樹脂と異なる樹脂であってもよく、第一外側樹脂層に含まれる樹脂と同一の樹脂であってもよい。中でも、第一外側樹脂層に含まれる樹脂及び第二外側樹脂層に含まれる樹脂として、同一の樹脂を用いることが好ましい。同一の樹脂を用いることにより、光学フィルムの製造コストを抑制したり、光学フィルムのカールを抑制したりできる。
　第二外側樹脂層の厚みは、第一外側樹脂層の厚みの範囲として説明した範囲から選択される任意の厚みにしうる。これにより、第一外側樹脂層の厚みの説明で記載したのと同様の利点を、第二外側樹脂層でも得ることができる。中でも、光学フィルムのカールを抑制するためには、第二外側樹脂層の厚みは、第一外側樹脂層と同一にすることが好ましい。
［５．任意の層］
　光学フィルムは、必要に応じて、上述した第一外側樹脂層、中間樹脂層及び第二外側樹脂層に組み合わせて、任意の層を備えうる。例えば、第一外側樹脂層と中間樹脂層との間、中間樹脂層と第二外側樹脂層との間、第一外側樹脂層の中間樹脂層とは反対側、第二外側樹脂層の中間樹脂層とは反対側、などの位置に任意の樹脂層を備えていてもよい。任意の樹脂層としては、例えば、ハードコート層、低屈折率層、帯電防止層、インデックスマッチング層等が挙げられる。
　ただし、光学フィルムを薄くする観点から、光学フィルムは任意の層を備えないフィルムであることが好ましい。
［６．光学フィルムの厚み］
　光学フィルムの厚みは、通常２０μｍ以上、好ましくは２３μｍ以上、より好ましくは２５μｍ以上である。光学フィルムの厚みが、前記の下限値よりも大きいことにより、光学フィルムが紫外線を遮断する能力を高くできる。また、光学フィルムの厚みは、通常５０μｍ以下、好ましくは４５μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下である。光学フィルムの厚みが、前記の上限値以下であることにより、光学フィルムの軽量化及び省スペース化を実現できる。そして、このように厚みが薄くても、紫外線の透過を効果的に抑制でき、これによって紫外線による劣化を受けやすい成分（例えば、有機ＥＬ表示装置の有機材料等）を効果的に保護できることが、前記の光学フィルムの利点の一つである。
　また、光学フィルムは、中間樹脂層の厚みを調整することにより、光学フィルムの全体としての紫外線の透過率を調整できる。このように中間樹脂層の厚みを調整する際、それに合わせて第一外側樹脂層及び第二外側樹脂層の厚みを調整すれば、光学フィルムの全体としての厚みを変化させる必要が無い。よって、上述した光学フィルムは、光学フィルムの全体の厚みを変化させないで、紫外線透過率の調整を行うことができる。
［７．光学フィルムの物性］
　光学フィルムの波長３００ｎｍ～３９０ｎｍにおける光線透過率は、通常１％以下、好ましくは０．９％以下、より好ましくは０．８％以下であり、理想的には０％である。このように、光学フィルムは、紫外線の透過を効果的に抑制できる。そのため、この光学フィルムを偏光子保護フィルムとして用いた場合に、偏光子の偏光度の低下を抑制したり、偏光子の着色を抑制したりできる。また、一般に、有機ＥＬ素子（有機エレクトロルミネッセンス素子）に含まれる有機成分は、長波長の紫外線によって特に劣化しやすい。しかし、前記の光学フィルムは、通常、有機ＥＬ素子に含まれる有機成分の紫外線による劣化を特に効果的に抑制できるので、有機ＥＬ表示装置の寿命を長くできる。
　光学フィルムの波長３００ｎｍ～３９０ｎｍにおける光線透過率は、例えば、紫外線吸収剤及び可視光吸収剤の種類及び量を調整したり、中間樹脂層の厚みを厚くしたりすることによって、低くできる。
　光学フィルムは、紫外線吸収剤及び可視光吸収剤を組み合わせて含む中間樹脂層を備えるので、優れた耐光性を有する。特に、可視光吸収剤を含む第一中間樹脂層及び紫外線吸収剤を含む第二中間樹脂層を備える光学フィルムは、第二中間樹脂層及び第一中間樹脂層をこの順に通る光に対して、特に優れた耐光性を有する。このような光学フィルムの耐光性は、紫外線吸収剤及び可視光吸収剤の一方を含み他方を含まない中間樹脂層を備えた従来の光学フィルムに比べて、優れる。例えば、上述した実施形態に係る光学フィルムにＢＰ温度（ブラックパネル温度）６３℃、湿度５０％ＲＨにおいて、照射強度７２Ｗ／ｍ２の条件にてキセノンランプから光を４００時間にわたって照射する耐光試験を施した後でも、その光学フィルムの波長３９０ｎｍにおける吸光度の低下を抑制できる。具体的には、波長３９０ｎｍにおいて、耐光試験前の光学フィルムの吸光度Ａ０に対する耐光試験後の光学フィルムの吸光度Ａ１の残存率Ａ１／Ａ０×１００（％）は、好ましくは４０％以上、より好ましくは４５％以上、特に好ましくは５０％以上である。
　光学フィルムは、紫外線吸収剤及び可視光吸収剤を含む中間樹脂層の両側に、第一外側樹脂層及び第二外側樹脂層を備える。よって、紫外線吸収剤及び可視光吸収剤の移動が、第一外側樹脂層及び第二外側樹脂層によって妨げられる。したがって、光学フィルムは、紫外線吸収剤及び可視光吸収剤のブリードアウトを抑制することができる。
　光学フィルムは、通常、耐熱性に優れる。
　光学フィルムは、通常、厚み精度に優れる。一般に、紫外線吸収剤及び可視光吸収剤を含む中間樹脂層は、樹脂の流動のバラツキ及び異物の発生などの要因により、局所的に厚みが相違する部分が生じうる。しかし、このような部分が中間樹脂層に生じても、その中間樹脂層の外側にある第一外側樹脂層及び第二外側樹脂層が厚みの相違を吸収して、光学フィルムの全体としては、厚み精度の低下を抑制できる。
　光学フィルムは、光学部材としての機能を安定して発揮させる観点から、可視領域において高い光線透過率を有することが好ましい。具体的には、光学フィルムの測定波長４３０ｎｍ～７００ｎｍにおける全光線透過率は、好ましくは７０％～１００％、より好ましくは８０％～１００％、特に好ましくは９０％～１００％である。この全光線透過率は、紫外・可視分光計を用いて、波長４３０ｎｍ～７００ｎｍの範囲で測定しうる。
　光学フィルムは、光学フィルムを組み込んだ画像表示装置の画像鮮明性を高める観点から、ヘイズが小さいことが好ましい。光学フィルムの具体的なヘイズは、好ましくは１％以下、より好ましくは０．８％以下、特に好ましくは０．５％以下である。ヘイズは、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１９９７に準拠して、濁度計を用いて測定しうる。
　光学フィルムは、面内レターデーションＲｅを実質的に有さない光学等方性のフィルムであってもよく、用途に応じた大きさの面内レターデーションＲｅを有する光学異方性のフィルムであってもよい。
［８．光学フィルムの製造方法］
　光学フィルムの製造方法に制限は無い。光学フィルムは、例えば、各層の材料としての樹脂を層状に成形する工程を含む製造方法により、製造できる。樹脂の成形方法としては、例えば、共押出法及び共流延法などが挙げられる。これらの成形方法の中でも、共押出法は、製造効率に優れ、光学フィルム中に揮発性成分を残留させ難いので、好ましい。よって、光学フィルムは、共押出法によって第一外側樹脂層、中間樹脂層及び第二外側樹脂層を形成することを含む製造方法によって製造することが好ましい。
　共押出法を用いた光学フィルムの製造方法は、各層の材料としての樹脂を共押し出しする工程を含む。共押出法においては、樹脂は、それぞれ溶融状態で層状に押し出され、第一外側樹脂層、中間樹脂層及び第二外側樹脂層を形成する。この際、樹脂の押出方法としては、例えば、共押出Ｔダイ法、共押出インフレーション法、共押出ラミネーション法等が挙げられる。中でも、共押出Ｔダイ法が好ましい。
　共押出法において、押し出される樹脂の溶融温度は、好ましくはＴｇ＋８０℃以上、より好ましくはＴｇ＋１００℃以上であり、好ましくはＴｇ＋１８０℃以下、より好ましくはＴｇ＋１５０℃以下である。ここで「Ｔｇ」は、共押し出しされる樹脂に含まれる重合体のガラス転移温度のうち、最も高い温度を表す。また、前記の溶融温度は、例えば共押出Ｔダイ法においては、Ｔダイを有する押出機における樹脂の溶融温度を表す。押し出される樹脂の溶融温度が、前記範囲の下限値以上である場合、樹脂の流動性を十分に高めて成形性を良好にでき、また、上限値以下である場合、樹脂の劣化を抑制できる。
　押出温度は、樹脂の組成に応じて適切に選択しうる。例えば、押出機内における樹脂の温度は、樹脂投入口ではＴｇ～（Ｔｇ＋１００℃）、押出機出口では（Ｔｇ＋５０℃）～（Ｔｇ＋１７０℃）、ダイス温度は（Ｔｇ＋５０℃）～（Ｔｇ＋１７０℃）℃としうる。
　さらに、ダイのダイスリップの算術平均粗さＲａは、好ましくは０μｍ～１．０μｍ、より好ましくは０μｍ～０．７μｍ、特に好ましくは０μｍ～０．５μｍである。ダイスリップの算術平均粗さを前記範囲に収めることにより、光学フィルムのスジ状の欠陥を抑制することが容易となる。
　共押出法では、通常、ダイスリップから押し出されたフィルム状の溶融樹脂を冷却ロールに密着させて冷却し、硬化させる。この際、溶融樹脂を冷却ロールに密着させる方法としては、例えば、エアナイフ方式、バキュームボックス方式、静電密着方式などが挙げられる。
　前記のような共押出法において、各層の厚み制御を正確に行う観点では、光学フィルムに含まれる各層の樹脂のガラス転移温度の差は、小さいことが好ましい。具体的には、各層に含まれる樹脂のガラス転移温度の差の絶対値の最大値（層間最大ΔＴｇ）が、好ましくは１８℃以下、より好ましくは１５℃以下、特に好ましくは１２℃以下である。各層の樹脂のガラス転移温度の差が小さいと、押出装置内の流路の合流部（共押し出しされる樹脂が合流する流路部）における層の厚みの乱れを抑制できる。よって、厚み制御を正確に行うことができ、したがって外観に優れる光学フィルムを容易に得ることができる。
　前記のように樹脂を層状に成形することにより光学フィルムが得られる。
　また、光学フィルムの製造方法は、前述した工程に加えて、更に任意の工程を含んでいてもよい。例えば、光学フィルムの製造方法は、延伸工程を含んでいてもよい。上述したように樹脂を成形して得られた光学フィルムに延伸処理を施すことにより、この光学フィルムにレターデーション等の所望の光学特性を発現させることができる。
［９．偏光板］
　上述した光学フィルムは、位相差フィルム、偏光子保護フィルム、偏光補償フィルム等のフィルムとして広範な用途に用いうる。中でも、光学フィルムは、偏光子保護フィルムに用いることが好ましい。偏光子保護フィルムとして光学フィルムを用いた偏光板は、偏光子及び光学フィルムを備える。
　図３は、本発明の一実施形態に係る偏光板３００を模式的に示す断面図である。図３に示す偏光板３００において、図２に示した光学フィルム２００と同じ要素には、図２で用いたのと同じ符号を付して示す。
　図３に示すように、偏光板３００は、光学フィルム２００と、光学フィルム２００のいずれか一方の面に設けられた偏光子３１０とを備える。偏光子３１０は、光学フィルム２００の面に、他の層を介さずに直接に設けられていてもよく、接着層等の任意の層を介して間接的に設けられていてもよい。このような偏光板３００は、光学フィルム２００が紫外線を遮断して偏光子３１０を保護できるので、耐光性に優れる。
　偏光子３００は、光学フィルム２００の一側及び他側のどちら側に設けられていてもよい。よって、中間樹脂層２２０が複層構造の層である場合、光学フィルム２００は、例えば、第一外側樹脂層１１０、可視光吸収剤を含む第一中間樹脂層２２１、紫外線吸収剤を含む第二中間樹脂層２２２、及び、第二外側樹脂層１３０を、偏光子３１０側からこの順に備えていてもよい。また、光学フィルム２００は、例えば、第二外側樹脂層１３０、紫外線吸収剤を含む第二中間樹脂層２２２、可視光吸収剤を含む第一中間樹脂層２２１、及び、第一外側樹脂層１１０を、偏光子３１０側からこの順に備えていてもよい。
　このような偏光板３００は、通常、当該偏光板３００を照らす外光が、第二外側樹脂層１３０、第二中間樹脂層２２２、第一中間樹脂層２２１及び第一外側樹脂層１１０をこの順に透過する向きで使用される。例えば、画像表示装置（図示せず。）に偏光板３００を設ける場合、この偏光板３００は、光学フィルム２００の第二外側樹脂層１３０側の面３００Ｕが視認側に向くように設置される。このような画像表示装置が外光で照らされると、外光は、第二中間樹脂層２２２に含まれる紫外線吸収剤によって紫外線を吸収されてから、第一中間樹脂層２２１に進入する。よって、第一中間樹脂層２２１に含まれる可視光吸収剤等の成分の紫外線による劣化を抑制できる。したがって、光学フィルム２００が長期間にわたって高い耐光性を発揮できるので、特に長寿命の偏光板３００を得ることができる。
　偏光子３１０としては、振動方向が垂直に交わる二つの直線偏光の一方を透過し、他方を吸収又は反射しうるフィルムを用いうる。ここで、直線偏光の振動方向とは、直線偏光の電場の振動方向を表す。偏光子３１０の具体例を挙げると、ポリビニルアルコール、部分ホルマール化ポリビニルアルコール等のビニルアルコール系重合体のフィルムに、ヨウ素、二色性染料等の二色性物質による染色処理、延伸処理、架橋処理等の適切な処理を適切な順序及び方式で施したものが挙げられる。特に、ポリビニルアルコールを含む偏光子３１０が好ましい。また、偏光子３１０の厚さは、通常、５μｍ～８０μｍである。
　偏光板３００は、偏光子３１０に光学フィルム２００を貼り合わせることにより、製造できる。貼り合わせに際しては、必要に応じて接着剤を用いてもよい。
　偏光板３００は、上述した偏光子３１０及び光学フィルム２００に組み合わせて、更に任意の層（図示せず。）を備えていてもよい。例えば、偏光板３００は、光学フィルム２００以外の任意の保護フィルム層（図示せず。）を、偏光子３１０の保護のために備えていてもよい。このような保護フィルム層は、通常、光学フィルム２００とは反対側の偏光子３１０の面に設けられる。さらに、任意の層としては、例えば、ハードコート層、低屈折率層、帯電防止層、インデックスマッチング層が挙げられる。
　前記の偏光板は、例えば、有機ＥＬ表示装置（有機エレクトロルミネッセンス表示装置。）に適用できる。中でも、中型又は小型の有機ＥＬ表示装置、フレキシブルタイプの有機ＥＬ表示装置に用いて好適である。
　以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
　以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り重量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温常圧大気中において行った。
　以下の説明において、別に断らない限り、「ＤＣＰ」とは「トリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ－３，７－ジエン」を示し、「ＴＣＤ」とは「テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ－３－エン」を示し、「ＭＴＦ」とは「テトラシクロ［９．２．１．０２，１０．０３，８］テトラデカ－３，５，７，１２－テトラエン」を示す。
［評価方法］
　（樹脂のガラス転移温度Ｔｇの測定方法）
　樹脂のガラス転移温度は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定した。
　（ＵＶ透過率の測定方法）
　波長３００ｎｍ～３９０ｎｍにおける光学フィルムの光線透過率を、紫外可視近赤外分光光度計（日本分光社製「Ｖ－７２００」）を用いて測定した。
　（耐光性の評価方法）
　光学フィルムの波長３９０ｎｍにおける吸光度Ａ０を、前記の紫外可視近赤外分光光度計を用いて測定した。
　その後、光学フィルムの第二外側樹脂層側に、ＢＰ温度６３℃、湿度５０％ＲＨにおいて、照射強度７２Ｗ／ｍ２のキセノンランプから、光を４００時間にわたって照射する耐光試験を施した。次いで、光学フィルムの波長３９０ｎｍにおける耐光試験後の吸光度Ａ１を、前記の紫外可視近赤外分光光度計を用いて測定した。
　耐光性試験前の吸光度Ａ０に対する耐光試験後の吸光度Ａ１の残存率を、下記の式によって測定した。
　残存率（％）＝（Ａ１／Ａ０）×１００
　得られた吸光度の値から、耐光性を下記の基準で判定した。
　Ａ：吸光度残存率が５０％以上。
　Ｂ：吸光度残存率が４０％以上５０％未満。
　Ｃ：吸光度残存率が３０％以上４０％未満。
　Ｄ：吸光度残存率が３０％未満。
　（ブリードアウトの評価方法）
　光学フィルムの表面の赤外吸収スペクトル（ＩＲスペクトル）を測定した。紫外線吸収剤又は可視光吸収剤に由来するＩＲスペクトルが検出された場合は、ブリードアウトが発生していたと判断して、「不良」と判定した。また、紫外線吸収剤又は可視光吸収剤に由来するＩＲスペクトルが検出されなかった場合は、ブリードアウトは発生していなかったと判断して、「良」と判定した。
　（層間最大ΔＴｇ）
　共押し出しによる光学フィルムの製造時に、光学フィルムの各層に含まれる樹脂のガラス転移温度Ｔｇの差が大きい場合、フィードブロック内で各層の樹脂が合流する合流部において、膜厚乱れを起こすことがある。安定して外観のきれいな光学フィルムを得るための指標として、各層に含まれる樹脂のガラス転移温度Ｔｇの差の絶対値の最大値（層間最大ΔＴｇ）を採用した。
［製造例１：樹脂Ｊ１（ＣＯＰ）の製造］
　（開環重合）
　窒素で置換した反応器に、ＤＣＰ、ＴＣＤ及びＭＴＦの混合物（ＤＣＰ／ＴＣＤ／ＭＴＦ＝５５／４０／５重量比）７部、並びに、シクロヘキサン１６００部を加えた。前記のＤＣＰ、ＴＣＤ及びＭＴＦの混合物の量は、重合に使用するモノマー全量に対して１重量％である。
　さらに、反応器に、トリ－ｉ－ブチルアルミニウム０．５５部、イソブチルアルコール０．２１部、反応調整剤としてジイソプロピルエーテル０．８４部、及び、分子量調節剤として１－ヘキセン３．２４部を添加した。
　ここに、濃度０．６５％の六塩化タングステンのシクロヘキサン溶液２４．１部を添加して、５５℃で１０分間攪拌した。
　次いで、反応系を５５℃に保持しながら、ＤＣＰ、ＴＣＤ及びＭＴＦの混合物（ＤＣＰ／ＴＣＤ／ＭＴＦ＝５５／４０／５重量比）６９３部と、濃度０．６５％の六塩化タングステンのシクロヘキサン溶液４８．９部とを、それぞれ系内に１５０分かけて連続的に滴下した。
　その後、３０分間反応を継続し、重合を終了した。これにより、シクロヘキサン中に開環重合体を含む開環重合反応液を得た。重合終了後、ガスクロマトグラフィーにより測定したモノマーの重合転化率は、重合終了時で１００％であった。
　（水素添加）
　得られた開環重合反応液を耐圧性の水素添加反応器に移送した。この反応器に、ケイソウ土担持ニッケル触媒（日揮化学社製「Ｔ８４００ＲＬ」、ニッケル担持率５７％）１．４部、及び、シクロヘキサン１６７部を加え、１８０℃、水素圧４．６ＭＰａで６時間、水素添加反応させた。この水素添加反応により、開環重合体の水素添加物を含む反応溶液を得た。この反応溶液から、ラジオライト＃５００を濾過床として、圧力０．２５ＭＰａで加圧濾過（石川島播磨重工社製、製品名「フンダバックフィルター」）によって水素添加触媒を除去し、無色透明な溶液を得た。
　次いで、前記水素添加物１００部あたり０．５部の酸化防止剤（ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガノックス１０１０」）を、得られた溶液に添加して、溶解させた。次いで、この溶液を、フィルター（キュノーフィルター社製「ゼータープラスフィルター３０Ｈ」、孔径０．５μｍ～１μｍ）にて順次濾過し、さらに別の金属ファイバー製フィルター（ニチダイ社製、孔径０．４μｍ）にて濾過して、溶液から微小な固形分を除去した。開環重合体の水素添加物の水素添加率は、９９．９％であった。
　次いで、上記の濾過により得られた溶液を、円筒型濃縮乾燥器（日立製作所社製）を用いて、温度２７０℃、圧力１ｋＰａ以下で処理することにより、溶液から、溶媒であるシクロヘキサン及びその他の揮発成分を除去した。そして、濃縮機に直結したダイから、溶液に含まれていた固形分を溶融状態でストランド状に押出し、冷却して、開環重合体の水素添加物を含む樹脂Ｊ１のペレットを得た。ペレットに含まれる開環重合体の水素添加物の重量平均分子量（Ｍｗ）は３８，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．５、ガラス転移温度Ｔｇは１２６℃であった。
［実施例１］
　乾燥させた樹脂Ｊ１を９３部、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤（ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－３１」；波長３２０ｎｍ～４１０ｎｍにおける最大の極大吸収波長は３５０ｎｍ）を５部、及び、インドール系の可視光吸収剤（オリエント化学社製「ＵＡ－３９１１」；波長３２０ｎｍ～４１０ｎｍにおける最大の極大吸収波長は３９２ｎｍ）を２部、二軸押出機を用いて混合して、樹脂Ｊ２を得た。樹脂Ｊ２のガラス転移温度Ｔｇは、１１６℃であった。
　ギアポンプ及びフィルタを備えた単軸押出機を用意した。この単軸押出機に、樹脂Ｊ２を投入した。投入された樹脂Ｊ２は、溶融し、ギアポンプ及びフィルタをこの順に通って、Ｔダイに接続されたフィードブロックに供給された。
　また、ギアポンプ及びフィルタを備えた別の単軸押出機を用意した。この単軸押出機に、乾燥させた樹脂Ｊ１を投入した。投入された樹脂Ｊ１は、溶融し、ギアポンプ及びフィルタをこの順に通って、前記のＴダイに接続されたフィードブロックに供給された。
　樹脂Ｊ１及び樹脂Ｊ２は、フィードブロック内で合流し、各樹脂の層を形成した。その後、これらの樹脂Ｊ１及び樹脂Ｊ２はＴダイから押し出されて、「樹脂Ｊ１からなる第一外側樹脂層（厚み３μｍ）／樹脂Ｊ２からなる中間樹脂層（厚み１０μｍ）／樹脂Ｊ１からなる第二外側樹脂層（厚み３μｍ）」の層構成を有する光学フィルムが得られた。得られた光学フィルムを、上述した方法で評価した。
［実施例２］
　乾燥させた樹脂Ｊ１を９３部、トリアジン系の紫外線吸収剤（ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」；波長３２０ｎｍ～４１０ｎｍにおける最大の極大吸収波長は３５７ｎｍ）を４部、及び、インドール系の可視光吸収剤（オリエント化学社製「ＵＡ－３９１１」；波長３２０ｎｍ～４１０ｎｍにおける最大の極大吸収波長は３９２ｎｍ）を３部、二軸押出機を用いて混合して、樹脂Ｊ３を得た。樹脂Ｊ３のガラス転移温度Ｔｇは、１１５℃であった。
　こうして得られた樹脂Ｊ３を、樹脂Ｊ２の代わりに用いたこと以外は、実施例１と同じ操作を行って、「樹脂Ｊ１からなる第一外側樹脂層（厚み３μｍ）／樹脂Ｊ３からなる中間樹脂層（厚み１０μｍ）／樹脂Ｊ１からなる第二外側樹脂層（厚み３μｍ）」の層構成を有する光学フィルムが得られた。得られた光学フィルムを、上述した方法で評価した。
［実施例３］
　乾燥させた樹脂Ｊ１を９７部、及び、インドール系の可視光吸収剤（オリエント化学社製「ＵＡ－３９１１」；波長３２０ｎｍ～４１０ｎｍにおける最大の極大吸収波長は３９２ｎｍ）を３部、二軸押出機を用いて混合して、樹脂Ｊ４を得た。樹脂Ｊ４のガラス転移温度Ｔｇは、１２０℃であった。
　ギアポンプ及びフィルタを備えた単軸押出機を用意した。この単軸押出機に、樹脂Ｊ４を投入した。投入された樹脂Ｊ４は、溶融し、ギアポンプ及びフィルタをこの順に通って、前記のＴダイに接続されたフィードブロックに供給された。
　また、乾燥させた樹脂Ｊ１を９５部、及び、トリアジン系の紫外線吸収剤（ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」；波長３２０ｎｍ～４１０ｎｍにおける最大の極大吸収波長は３５７ｎｍ）を５部、二軸押出機を用いて混合して、樹脂Ｊ５を得た。樹脂Ｊ５のガラス転移温度Ｔｇは、１２０℃であった。
　ギアポンプ及びフィルタを備えた別の単軸押出機を用意した。この単軸押出機に、樹脂Ｊ５を投入した。投入された樹脂Ｊ５は、溶融し、ギアポンプ及びフィルタをこの順に通って、Ｔダイに接続されたフィードブロックに供給された。
　さらに、ギアポンプ及びフィルタを備えた更に別の単軸押出機を用意した。この単軸押出機に、乾燥させた樹脂Ｊ１を投入した。投入された樹脂Ｊ１は、溶融し、ギアポンプ及びフィルタをこの順に通って、前記のＴダイに接続されたフィードブロックに供給された。
　樹脂Ｊ１、樹脂Ｊ４及び樹脂Ｊ５は、フィードブロック内で合流し、各樹脂の層を形成した。その後、これらの樹脂Ｊ１、樹脂Ｊ４及び樹脂Ｊ５はＴダイから押し出されて、「樹脂Ｊ１からなる第一外側樹脂層（厚み３μｍ）／樹脂Ｊ４からなる第一中間樹脂層（厚み１０μｍ）／樹脂Ｊ５からなる第二中間樹脂層（厚み８μｍ）／樹脂Ｊ１からなる第二外側樹脂層（厚み３μｍ）」の層構成を有する光学フィルムが得られた。得られた光学フィルムを、上述した方法で評価した。
［実施例４］
　実施例３で製造した光学フィルムの表と裏を反対にして、上述した方法で評価した。よって、実施例４で評価対象となった光学フィルムは、「樹脂Ｊ１からなる第一外側樹脂層（厚み３μｍ）／樹脂Ｊ５からなる第二中間樹脂層（厚み８μｍ）／樹脂Ｊ４からなる第一中間樹脂層（厚み１０μｍ）／樹脂Ｊ１からなる第二外側樹脂層（厚み３μｍ）」の層構成を有する光学フィルムであった。
［実施例５］
　アクリル樹脂（旭化成社製「デルペット８０ＮＨ」；ガラス転移温度１００℃）を樹脂Ｊ６として用意した。
　乾燥させた樹脂Ｊ６を９３部、トリアジン系の紫外線吸収剤（ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」；波長３２０ｎｍ～４１０ｎｍにおける最大の極大吸収波長は３５７ｎｍ）を４部、及び、インドール系の可視光吸収剤（オリエント化学社製「ＵＡ－３９１１」；波長３２０ｎｍ～４１０ｎｍにおける最大の極大吸収波長は３９２ｎｍ）を３部、二軸押出機を用いて混合して、樹脂Ｊ７を得た。樹脂Ｊ７のガラス転移温度Ｔｇは、８９℃であった。
　ギアポンプ及びフィルタを備えた単軸押出機を用意した。この単軸押出機に、樹脂Ｊ７を投入した。投入された樹脂Ｊ７は、溶融し、ギアポンプ及びフィルタをこの順に通って、Ｔダイに接続されたフィードブロックに供給された。
　また、ギアポンプ及びフィルタを備えた別の単軸押出機を用意した。この単軸押出機に、乾燥させた樹脂Ｊ６を投入した。投入された樹脂Ｊ６は、溶融し、ギアポンプ及びフィルタをこの順に通って、前記のＴダイに接続されたフィードブロックに供給された。
　樹脂Ｊ６及び樹脂Ｊ７は、フィードブロック内で合流し、各樹脂の層を形成した。その後、これらの樹脂Ｊ６及び樹脂Ｊ７はＴダイから押し出されて、「樹脂Ｊ６からなる第一外側樹脂層（厚み３μｍ）／樹脂Ｊ７からなる中間樹脂層（厚み１０μｍ）／樹脂Ｊ６からなる第二外側樹脂層（厚み３μｍ）」の層構成を有する光学フィルムが得られた。得られた光学フィルムを、上述した方法で評価した。
［比較例１］
　ギアポンプ及びフィルタを備えた単軸押出機を用意した。この単軸押出機に、実施例１で製造した樹脂Ｊ２を投入した。投入された樹脂Ｊ２は、溶融し、ギアポンプ及びフィルタをこの順に通って、Ｔダイに供給された。その後、樹脂Ｊ２はＴダイから押し出されて、「樹脂Ｊ２からなる中間樹脂層（厚み１０μｍ）」のみを備える光学フィルムを得た。得られた光学フィルムを、上述した方法で評価した。
［比較例２］
　単軸押出機を用いたフィードブロックに対する樹脂Ｊ１の供給を行わなかった。また、所望の厚みの光学フィルムが得られるように、Ｔダイからの押出条件を調製した。以上の事項以外は、実施例３と同じ操作を行って、「樹脂Ｊ４からなる第一中間樹脂層（厚み１０μｍ）／樹脂Ｊ５からなる第二中間樹脂層（厚み１０μｍ）」の層構成を有する光学フィルムを得た。得られた光学フィルムを、上述した方法で評価した。
［比較例３］
　乾燥させた樹脂Ｊ１を９０部、及び、インドール系の可視光吸収剤（オリエント化学社製「ＵＡ－３９１１」；波長３２０ｎｍ～４１０ｎｍにおける最大の極大吸収波長は３９２ｎｍ）を１０部、二軸押出機を用いて混合して、樹脂Ｊ８を得た。樹脂Ｊ８のガラス転移温度Ｔｇは、１０６℃であった。
　この樹脂Ｊ８を樹脂Ｊ２の代わりに用いたこと以外は、実施例１と同じ操作を行って、「樹脂Ｊ１からなる第一外側樹脂層（厚み３μｍ）／樹脂Ｊ８からなる中間樹脂層（厚み１０μｍ）／樹脂Ｊ１からなる第二外側樹脂層（厚み３μｍ）」の層構成を有する光学フィルムを得た。得られた光学フィルムを、上述した方法で評価した。
［比較例４］
　実施例３で製造した樹脂Ｊ５を樹脂Ｊ２の代わりに用いたこと以外は、実施例１と同じ操作を行って、「樹脂Ｊ１からなる第一外側樹脂層（厚み３μｍ）／樹脂Ｊ５からなる中間樹脂層（厚み１０μｍ）／樹脂Ｊ１からなる第二外側樹脂層（厚み３μｍ）」の層構成を有する光学フィルムを得た。得られた光学フィルムを、上述した方法で評価した。
［結果］
　前記の実施例及び比較例の結果を、下記の表１及び表２に示す。下記表において、略称の意味は、以下の通りである。
　ＣＯＰ：脂環式構造含有重合体。
　ＵＶＡ：紫外線吸収剤。
　ＶＬＡ：可視光吸収剤。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　１００、２００　光学フィルム
　１１０　第一外側樹脂層
　１２０、２２０　中間樹脂層
　１３０　第二外側樹脂層
　２２１　第一中間樹脂層
　２２２　第二中間重視槽
　３００　偏光板
　３１０　偏光子

Claims (6)

  1. 　第一外側樹脂層と、紫外線吸収剤及び可視光吸収剤を含む中間樹脂層と、第二外側樹脂層とを、この順に備える光学フィルムであって、
    　前記紫外線吸収剤が、３２０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の波長域における最大の極大吸収波長を、３２０ｎｍ以上３８０ｎｍ未満の波長域に有し、
    　前記可視光吸収剤が、３２０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の波長域における最大の極大吸収波長を、３８０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の波長域に有し、
    　波長３００ｎｍ～３９０ｎｍにおける前記光学フィルムの光線透過率が、１％以下である、光学フィルム。
  2. 　前記中間樹脂層が、前記可視光吸収剤を含む第一中間樹脂層と、前記紫外線吸収剤を含む第二中間樹脂層と、を備える、請求項１に記載の光学フィルム。
  3. 　前記第一外側樹脂層、前記中間樹脂層、及び、前記第二外側樹脂層が、脂環式構造を含有する重合体を含む、請求項１又は２に記載の光学フィルム。
  4. 　偏光子と、
    　請求項１～３のいずれか一項に記載の光学フィルムと、を備える、偏光板。
  5. 　光学フィルムと、前記光学フィルムのどちらか一方の面に設けられた偏光子とを備え、
    　前記光学フィルムが、第一外側樹脂層と、可視光吸収剤を含む第一中間樹脂層と、紫外線吸収剤を含む第二中間樹脂層と、第二外側樹脂層と、をこの順に備え、
    　前記紫外線吸収剤が、３２０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の波長域における最大の極大吸収波長を、３２０ｎｍ以上３８０ｎｍ未満の波長域に有し、
    　前記可視光吸収剤が、３２０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の波長域における最大の極大吸収波長を、３８０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の波長域に有し、
    　波長３００ｎｍ～３９０ｎｍにおける前記光学フィルムの光線透過率が、１％以下である、偏光板。
  6. 　請求項１～３のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法であって、
    　共押出法によって第一外側樹脂層、中間樹脂層及び第二外側樹脂層を形成することを含む、光学フィルムの製造方法。
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