WO2017111038A1 - 有機ｅｌ表示装置 - Google Patents

有機ｅｌ表示装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2017111038A1
WO2017111038A1 PCT/JP2016/088410 JP2016088410W WO2017111038A1 WO 2017111038 A1 WO2017111038 A1 WO 2017111038A1 JP 2016088410 W JP2016088410 W JP 2016088410W WO 2017111038 A1 WO2017111038 A1 WO 2017111038A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pressure
sensitive adhesive
adhesive layer
layer
film
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/088410
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
普史 形見
山本　真也
寛教 柳沼
淳 保井
丈治 喜多川
Original Assignee
日東電工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2016247980A external-priority patent/JP6830350B2/ja
Application filed by 日東電工株式会社 filed Critical 日東電工株式会社
Priority to KR1020187015834A priority Critical patent/KR20180098239A/ko
Priority to CN201680075162.9A priority patent/CN108476563B/zh
Priority to SG11201805156SA priority patent/SG11201805156SA/en
Publication of WO2017111038A1 publication Critical patent/WO2017111038A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/8791—Arrangements for improving contrast, e.g. preventing reflection of ambient light
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J201/00—Adhesives based on unspecified macromolecular compounds
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/02—Details

Definitions

  • the present invention relates to an organic EL (electroluminescence) display device (OLED).
  • OLED organic EL
  • an organic EL display device has a circularly polarizing plate (polarizing plate 1 and a polarizing plate 1) on a surface on the viewing side of an organic EL panel in order to prevent external light from being reflected by a metal electrode (cathode) and viewed like a mirror surface. / 4 wavelength plate laminate or the like) is disposed.
  • a decorative panel etc. may be further laminated
  • the constituent members of the organic EL display device such as the circularly polarizing plate and the decorative panel are usually laminated via a bonding material such as an adhesive layer and an adhesive layer.
  • a component or the like in the image display device may be deteriorated by incident ultraviolet light, and a layer containing an ultraviolet absorber in order to suppress deterioration due to the ultraviolet light. It is known to provide Specifically, for example, it has at least one ultraviolet absorbing layer, the light transmittance at a wavelength of 380 nm is 30% or less, and the visible light transmittance at a wavelength longer than the wavelength of 430 nm is 80% or more.
  • Transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheets for image display devices for example, see Patent Document 1
  • pressure-sensitive adhesive sheets having a pressure-sensitive adhesive layer containing an acrylic polymer and a triazine-based ultraviolet absorber are known (for example, see Patent Document 2).
  • the pressure-sensitive adhesive sheets described in Patent Documents 1 and 2 can control the transmittance of light having a wavelength of 380 nm.
  • the organic EL element can be used over a long period of time. May deteriorate and was not sufficient.
  • the pressure-sensitive adhesive sheets described in Patent Documents 1 and 2 can absorb light having a wavelength of 380 nm, but the wavelength region on the shorter wavelength side (380 nm) than the light emitting region of the organic EL element (longer wavelength side than 430 nm). ( ⁇ 430 nm) light is not sufficiently absorbed, and it is considered that deterioration is caused by the transmitted light.
  • an object of the present invention is to provide an organic EL display device having a mechanism capable of suppressing deterioration of an organic EL element.
  • the present invention is an organic EL display device including a polarizer, a retardation film, an optical laminate including at least one other layer, and an organic EL panel,
  • the ultraviolet absorber and the dye compound present in the wavelength region of the absorption spectrum having a maximum absorption wavelength of 380 to 430 nm are blended in separate layers constituting the optical laminate,
  • the present invention relates to an organic EL display device characterized in that a layer having an ultraviolet absorber is present on the viewer side of a layer having a dye compound.
  • the optical laminate includes at least an adhesive layer, a transparent protective film, a polarizer, a retardation film, and an adhesive layer in this order,
  • the ultraviolet absorber is blended in the layer on the viewing side from the polarizer,
  • the dye compound is preferably blended in a layer closer to the organic EL panel than the polarizer.
  • the ultraviolet absorber is blended in at least one layer selected from the group consisting of the adhesive layer, the transparent protective film, and the retardation film, and the dye compound is blended in the pressure-sensitive adhesive layer. It is preferable.
  • the dye compound is preferably an organic dye compound.
  • the maximum absorption wavelength of the absorption spectrum of the ultraviolet absorber is preferably in the wavelength region of 300 to 400 nm.
  • the organic EL display device of the present invention has a light emitting region of an organic EL element because a layer containing an ultraviolet absorber and a dye compound existing in a wavelength region having a maximum absorption wavelength of 380 to 430 nm in a specific order exists. Light with a wavelength shorter than 430 nm (380 nm to 430 nm) is sufficiently absorbed, and deterioration of the organic EL element can be suppressed.
  • the layer containing the ultraviolet absorber is present on the viewer side from the layer containing the dye compound, it is possible to prevent the dye compound from being deteriorated by being exposed to ultraviolet rays. The deterioration of the organic EL element can be suppressed.
  • the organic EL display device of the present invention includes a polarizer, a retardation film, an optical laminate including at least one other layer, and an organic EL panel,
  • the ultraviolet absorber and the dye compound present in the wavelength region of the absorption spectrum having a maximum absorption wavelength of 380 to 430 nm are blended in separate layers constituting the optical laminate,
  • the layer having an ultraviolet absorber exists on the viewer side from the layer having a dye compound.
  • the optical layered body only needs to include a polarizer, a retardation film, and at least one other layer, and the other layers are not particularly limited.
  • a preferred embodiment of the optical layered body is shown in FIG. 1, but the present invention is not limited to this.
  • the optical laminate 1 has at least an adhesive layer 2 / transparent protective film 3 / polarizer 4 / retardation film 5 / adhesive layer 6 laminated in this order from the viewing side.
  • the film 5 / (organic EL panel side second) pressure-sensitive adhesive layer 6 may be laminated in this order.
  • the transparent protective film 4 / polarizer 5 may be referred to as a polarizing film.
  • the ultraviolet absorber and the dye compound may be blended in separate layers constituting the optical layered body, and the layer containing the ultraviolet absorber may be disposed on the viewer side from the layer containing the dye compound.
  • the layer containing the dye compound is closer to the organic EL panel than the layer containing the ultraviolet absorber
  • the layer to be blended is not particularly limited.
  • the layer containing the ultraviolet absorber is disposed on the viewing side from the polarizer, and the layer containing the dye compound is on the organic EL panel side than the polarizer.
  • the layer in which the ultraviolet absorber is blended is preferably at least one layer selected from the group consisting of the adhesive layer 2, the transparent protective film 3, and the retardation film 5.
  • the adhesive layer 2 or the transparent protective film 3 is more preferable, and the adhesive layer 2 is particularly preferable.
  • the ultraviolet absorber may be mix
  • the layer in which the dye compound is blended is preferably the retardation film 5 or the pressure-sensitive adhesive layer 6, and more preferably the pressure-sensitive adhesive layer 6.
  • dye compound may be mix
  • dye compound may be added to the transparent protective film by the side of an organic EL panel.
  • the ultraviolet absorber is not particularly limited.
  • a triazine ultraviolet absorber, a benzotriazole ultraviolet absorber, a benzophenone ultraviolet absorber, an oxybenzophenone ultraviolet absorber, or a salicylic acid ester ultraviolet ray An absorber, a cyanoacrylate type ultraviolet absorber, etc. can be mentioned, These can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • triazine-based UV absorbers and benzotriazole-based UV absorbers are preferable, triazine-based UV absorbers having 2 or less hydroxyl groups in one molecule, and benzones having one benzotriazole skeleton in one molecule.
  • triazine ultraviolet absorbers having 2 or less hydroxyl groups in one molecule include 2,4-bis-[ ⁇ 4- (4-ethylhexyloxy) -4-hydroxy ⁇ -phenyl] -6. -(4-Methoxyphenyl) -1,3,5-triazine (Tinosorb S, manufactured by BASF), 2,4-bis [2-hydroxy-4-butoxyphenyl] -6- (2,4-dibutoxyphenyl) -1,3,5-triazine (TINUVIN 460, manufactured by BASF), 2- (4,6-bis (2,4-dimethylphenyl) -1,3,5-triazin-2-yl) -5-hydroxyphenyl And [(C10-C16 (mainly C12-C13) alkyloxy) methyl] oxirane reaction product (TINUVIN400, manufactured by BASF), 2- [4,6-bis (2 , 4-Dimethylphenyl) -1,3,5-triazin-2-yl]
  • benzophenone ultraviolet absorber (benzophenone compound) and oxybenzophenone ultraviolet absorber (oxybenzophenone compound)
  • examples of the benzophenone ultraviolet absorber (benzophenone compound) and oxybenzophenone ultraviolet absorber (oxybenzophenone compound) include 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, and 2-hydroxy. -4-methoxybenzophenone-5-sulfonic acid (anhydrous and trihydrate), 2-hydroxy-4-octyloxybenzophenone, 4-dodecyloxy-2-hydroxybenzophenone, 4-benzyloxy-2-hydroxybenzophenone, 2, 2 ′, 4,4′-tetrahydroxybenzophenone, 2,2′-dihydroxy-4,4-dimethoxybenzophenone, 2,2 ′, 4,4′-tetrahydroxybenzophenone (SeeSorb 106, manufactured by Cypro Kasei Co., Ltd.) , , 2'-dihydroxy-4-
  • salicylic acid ester ultraviolet absorber examples include, for example, phenyl-2-acryloyloxybenzoate, phenyl-2-acryloyloxy-3-methylbenzoate, and phenyl-2-acryloyloxy.
  • cyanoacrylate ultraviolet absorber examples include alkyl-2-cyanoacrylate, cycloalkyl-2-cyanoacrylate, alkoxyalkyl-2-cyanoacrylate, alkenyl-2-cyanoacrylate, alkynyl- Examples include 2-cyanoacrylate.
  • the maximum absorption wavelength of the absorption spectrum of the ultraviolet absorber is preferably in the wavelength region of 300 to 400 nm, and more preferably in the wavelength region of 300 to 380 nm.
  • the maximum absorption wavelength means the absorption maximum wavelength exhibiting the maximum absorbance among the plurality of absorption maximums in the spectral absorption spectrum in the wavelength region of 300 to 460 nm. .
  • the ultraviolet absorber may be used alone or in combination of two or more, but the total content is the total weight of the layer to which the ultraviolet absorber is added (100% by weight). ) Is preferably about 0.1 to 10% by weight, more preferably about 0.1 to 8% by weight. It is preferable to set the addition amount of the ultraviolet absorber within the above range since the ultraviolet absorber addition layer can sufficiently exhibit the ultraviolet absorption function. Moreover, when adding an ultraviolet absorber to 2 or more layers, it is preferable that the amount of ultraviolet absorbers in all the layers becomes the said range.
  • the said ultraviolet absorber when adding the said ultraviolet absorber to the said adhesive layer 2, the said ultraviolet absorber may be used independently and may be used in mixture of 2 or more types, The content of is preferably about 0.1 to 8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monofunctional monomer component forming the base polymer for forming the adhesive layer 2; More preferably, it is about parts by weight.
  • the addition amount of the ultraviolet absorber within the above range, it is preferable that the ultraviolet ray absorbing function of the pressure-sensitive adhesive layer can be sufficiently exhibited, and when the ultraviolet polymerization is performed, the polymerization is not hindered.
  • the amount of ultraviolet absorbers in all the layers becomes the said range.
  • the dye compound used in the present invention is not particularly limited as long as it is a compound having a maximum absorption wavelength of an absorption spectrum in a wavelength region of 380 to 430 nm.
  • the maximum absorption wavelength of the absorption spectrum of the dye compound is more preferably in the wavelength region of 380 to 420 nm.
  • the maximum absorption wavelength means the absorption maximum wavelength exhibiting the maximum absorbance among the plurality of absorption maximums in the spectral absorption spectrum in the wavelength region of 300 to 460 nm.
  • the dye compound is not particularly limited as long as it has the above-mentioned wavelength characteristics, but a material that does not have fluorescence and phosphorescence performance (photoluminescence) so as not to hinder the display properties of the organic EL element is preferable.
  • the full width at half maximum of the dye compound is not particularly limited, but is preferably 80 nm or less, more preferably 5 to 70 nm, and still more preferably 10 to 60 nm.
  • the half-value width of the dye compound is in the above range, it is possible to control to sufficiently transmit light having a wavelength longer than 430 nm while sufficiently absorbing light in a region that does not affect light emission of the organic EL element. Therefore, it is preferable.
  • the measuring method of a half value width is based on the method as described below.
  • ⁇ Measurement method of half width> The full width at half maximum of the dye compound was measured from a transmission absorption spectrum of the solution of the dye compound under the following conditions using an ultraviolet-visible spectrophotometer (U-4100, manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.). From the spectrum measured by adjusting the concentration so that the absorbance at the maximum absorption wavelength is 1.0, the wavelength interval (full width at half maximum) between two points at 50% of the peak value is defined as the half width of the dye compound. . (Measurement condition) Solvent: Toluene or chloroform Cell: Quartz cell Optical path length: 10 mm
  • the dye compound may be any compound that has a maximum absorption wavelength in the absorption spectrum in the wavelength region of 380 to 430 nm, and the structure thereof is not particularly limited.
  • the dye compound include an organic dye compound and an inorganic dye compound.
  • an organic dye is used from the viewpoint of maintaining dispersibility in a resin component such as a base polymer and transparency. Compounds are preferred.
  • the organic dye compound is preferably a material having no fluorescence and phosphorescence performance (photoluminescence).
  • organic dye compound examples include azomethine compounds, indole compounds, cinnamic acid compounds, pyrimidine compounds, porphyrin compounds, and the like.
  • the organic dye compound a commercially available product can be suitably used.
  • the indole compound BONASORB UA3911 (trade name, maximum absorption wavelength of absorption spectrum: 398 nm, half width: 48 nm, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), BONASORB UA3912 (trade name, maximum absorption wavelength of absorption spectrum: 386 nm, half width: 53 nm, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), and cinnamate compounds as SOM -5-0106 (trade name, absorption spectrum maximum absorption wavelength: 416 nm, full width at half maximum: 50 nm, manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.), porphyrin compounds include FDB-001 (trade name, absorption spectrum maximum absorption wavelength : 420 nm, half width: 14 nm, manufactured by Yamada Chemical Co., Ltd.) It can gel.
  • the dye compound may be used alone or in combination of two or more, but the total content is the total weight (100% by weight) of the layer to which the dye compound is added. On the other hand, it is preferably about 0.01 to 10% by weight, more preferably about 0.02 to 7% by weight.
  • the addition amount of the dye compound in the above range, it is preferable because light in a region that does not affect the light emission of the organic EL element can be sufficiently absorbed and deterioration of the organic EL element can be suppressed.
  • dye compound when adding the said pigment
  • the addition amount of the dye compound in the above range it is preferable because light in a region that does not affect the light emission of the organic EL element can be sufficiently absorbed and deterioration of the organic EL element can be suppressed.
  • the optical laminate used in the present invention is at least the adhesive layer 2 / transparent protective film 3 / polarizer 4 / retardation film 5 / adhesive layer from the viewing side. 6 are preferably laminated in this order (FIG. 1), adhesive layer 2 / (viewing side) transparent protective film 3 / polarizer 4 / organic EL panel side transparent protective film / organic EL panel side
  • the first pressure-sensitive adhesive layer (or adhesive layer) / retardation film 5 / (organic EL panel side second) pressure-sensitive adhesive layer 6 may be laminated in this order.
  • functional layers such as a hard coat layer, an antiglare treatment layer, and an antireflection layer, a sensor layer, and a pressure-sensitive adhesive layer and an adhesive layer for laminating them can be included.
  • Adhesive layer 2 refers to a pressure-sensitive adhesive layer or an adhesive layer.
  • Adhesive Layer As the adhesive layer, a layer made of any appropriate adhesive can be adopted. Examples of such adhesives include natural rubber adhesives, ⁇ -olefin adhesives, urethane resin adhesives, ethylene-vinyl acetate resin emulsion adhesives, ethylene-vinyl acetate resin hot melt adhesives, and epoxy resins.
  • Adhesives vinyl chloride resin solvent adhesives, chloroprene rubber adhesives, cyanoacrylate adhesives, silicone adhesives, styrene-butadiene rubber solvent adhesives, nitrile rubber adhesives, nitrocellulose adhesives, Reactive hot melt adhesives, phenol resin adhesives, modified silicone adhesives, polyester hot melt adhesives, polyamide resin hot melt adhesives, polyimide adhesives, polyurethane resin hot melt adhesives, polyolefin resin hot melt adhesives
  • Adhesive polyvinyl acetate resin solvent-based adhesive, Styrene resin solvent adhesive, polyvinyl alcohol adhesive, polyvinyl pyrrolidone resin adhesive, polyvinyl butyral adhesive, polybenzimidazole adhesive, polymethacrylate resin solvent adhesive, melamine resin adhesive, urea resin adhesive Agents, resorcinol adhesives, and the like.
  • Such an adhesive agent can be used individually by 1 type or in mixture of 2 or more types.
  • adhesives include, for example, thermosetting adhesives and hot-melt adhesives when classified according to the adhesive form. Only one kind of such an adhesive may be used, or two or more kinds thereof may be used.
  • thermosetting adhesive exhibits an adhesive force when cured by heating and solidified.
  • thermosetting adhesive include an epoxy thermosetting adhesive, a urethane thermosetting adhesive, and an acrylic thermosetting adhesive.
  • the curing temperature of the thermosetting adhesive is, for example, 100 to 200 ° C.
  • the hot melt adhesive is melted or softened by heating, thermally fused to the adherend, and then solidified by cooling to adhere to the adherend.
  • hot melt adhesives include rubber hot melt adhesives, polyester hot melt adhesives, polyolefin hot melt adhesives, ethylene-vinyl acetate resin hot melt adhesives, polyamide resin hot melt adhesives, and polyurethane resins. Examples thereof include hot melt adhesives.
  • the softening temperature (ring ball method) of the hot melt adhesive is, for example, 100 to 200 ° C.
  • the melt viscosity of the hot melt adhesive is 180 ° C., for example, 100 to 30000 mPa ⁇ s.
  • the thickness of the adhesive layer is not particularly limited, but is preferably about 0.01 to 10 ⁇ m, and more preferably about 0.05 to 8 ⁇ m.
  • the type of pressure-sensitive adhesive composition forming the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and examples thereof include rubber-based pressure-sensitive adhesives, acrylic pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, Examples thereof include urethane adhesives, vinyl alkyl ether adhesives, polyvinyl alcohol adhesives, polyvinyl pyrrolidone adhesives, polyacrylamide adhesives, and cellulose adhesives.
  • acrylic pressure-sensitive adhesives are preferably used because they are excellent in optical transparency, exhibit appropriate adhesiveness, cohesiveness, and adhesive pressure-sensitive adhesive properties, and are excellent in weather resistance, heat resistance, and the like.
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive composition containing a (meth) acrylic polymer as a base polymer is preferable.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition preferably includes, for example, a partial polymer of a monomer component containing an alkyl (meth) acrylate and / or a (meth) acrylic polymer obtained from the monomer component.
  • An ultraviolet absorber or a dye compound can be added to the agent composition.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition includes a partially polymerized monomer component containing an alkyl (meth) acrylate and / or a (meth) acrylic polymer obtained from the monomer component.
  • alkyl (meth) acrylate examples include those having a linear or branched alkyl group having 1 to 24 carbon atoms at the ester end.
  • Alkyl (meth) acrylate can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • Alkyl (meth) acrylate refers to alkyl acrylate and / or alkyl methacrylate, and (meth) in the present invention has the same meaning.
  • alkyl (meth) acrylate examples include the aforementioned linear or branched alkyl (meth) acrylates having 1 to 24 carbon atoms, and among these, alkyl (meth) having 1 to 9 carbon atoms. Acrylates are preferred, and alkyl (meth) acrylates having 4 to 9 carbon atoms are preferred.
  • the alkyl (meth) acrylate is preferable in terms of easily balancing the adhesive properties.
  • Specific examples of the alkyl (meth) acrylate having 4 to 9 carbon atoms include n-butyl (meth) acrylate, s-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, and isobutyl (meth).
  • n-pentyl (meth) acrylate isopentyl (meth) acrylate, isohexyl (meth) acrylate, isoheptyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, etc.
  • These can be used alone or in combination of two or more.
  • the alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 1 to 24 carbon atoms at the ester terminal is 40% by weight or more based on the total amount of the monofunctional monomer component forming the (meth) acrylic polymer. It is preferably 50% by weight or more, more preferably 60% by weight or more.
  • the monomer component may contain a copolymerization monomer other than the alkyl (meth) acrylate as a monofunctional monomer component.
  • a copolymerization monomer can be used as the remainder of the said alkyl (meth) acrylate in a monomer component.
  • a cyclic nitrogen-containing monomer can be included.
  • a polymerizable functional group which has unsaturated double bonds such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group
  • has a cyclic nitrogen structure can be especially used without a restriction
  • the cyclic nitrogen structure preferably has a nitrogen atom in the cyclic structure.
  • cyclic nitrogen-containing monomers examples include lactam vinyl monomers such as N-vinyl pyrrolidone, N-vinyl- ⁇ -caprolactam, and methyl vinyl pyrrolidone; vinyl pyridine, vinyl piperidone, vinyl pyrimidine, vinyl piperazine, vinyl pyrazine, vinyl pyrrole, vinyl Examples thereof include vinyl monomers having a nitrogen-containing heterocyclic ring such as imidazole, vinyl oxazole and vinyl morpholine. Moreover, the (meth) acryl monomer containing heterocyclic rings, such as a morpholine ring, a piperidine ring, a pyrrolidine ring, a piperazine ring, is mentioned.
  • N-acryloylmorpholine N-acryloylpiperidine, N-methacryloylpiperidine, N-acryloylpyrrolidine and the like.
  • lactam vinyl monomers are preferable.
  • the cyclic nitrogen-containing monomer is preferably 0.5 to 50% by weight, and preferably 0.5 to 40% by weight, based on the total amount of the monofunctional monomer component forming the (meth) acrylic polymer. Is more preferable, and 0.5 to 30% by weight is even more preferable.
  • the monomer component used in the present invention can contain a hydroxyl group-containing monomer as a monofunctional monomer component.
  • a hydroxyl group-containing monomer a monomer having a polymerizable functional group having an unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group and having a hydroxyl group can be used without particular limitation.
  • hydroxyl group-containing monomer examples include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl ( Hydroxyalkyl (meth) acrylates such as (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 10-hydroxydecyl (meth) acrylate, 12-hydroxylauryl (meth) acrylate; -Hydroxyalkylcycloalkane (meth) acrylates such as -hydroxymethylcyclohexyl) methyl (meth) acrylate.
  • hydroxyethyl (meth) acrylamide examples include hydroxyethyl (meth) acrylamide, allyl alcohol, 2-hydroxyethyl vinyl ether, 4-hydroxybutyl vinyl ether, diethylene glycol monovinyl ether, and the like. These can be used alone or in combination. Of these, hydroxyalkyl (meth) acrylate is preferred.
  • the hydroxyl group-containing monomer is preferably 1% by weight or more from the viewpoint of enhancing adhesive force and cohesive force with respect to the total amount of the monofunctional monomer component forming the (meth) acrylic polymer, It is more preferably 2% by weight or more, and further preferably 3% by weight or more.
  • the amount of the hydroxyl group-containing monomer is too large, the pressure-sensitive adhesive layer becomes hard and the adhesive strength may decrease, and the viscosity of the pressure-sensitive adhesive may become too high or gel.
  • the hydroxyl group-containing monomer is preferably 30% by weight or less, more preferably 27% by weight or less, and more preferably 25% by weight or less based on the total amount of the monofunctional monomer component forming the (meth) acrylic polymer. Is more preferable.
  • the monomer component that forms the (meth) acrylic polymer can contain other functional group-containing monomers as monofunctional monomers, such as carboxyl group-containing monomers and monomers having a cyclic ether group. It is done.
  • carboxyl group-containing monomer a monomer having a polymerizable functional group having an unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group and having a carboxyl group can be used without particular limitation.
  • the carboxyl group-containing monomer include (meth) acrylic acid, carboxyethyl (meth) acrylate, carboxypentyl (meth) acrylate, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, and isocrotonic acid. Can be used alone or in combination. These anhydrides can be used for itaconic acid and maleic acid. Among these, acrylic acid and methacrylic acid are preferable, and acrylic acid is particularly preferable.
  • a carboxyl group-containing monomer can be arbitrarily used for the monomer component used for manufacture of the (meth) acrylic-type polymer of this invention, On the other hand, it is not necessary to use a carboxyl group-containing monomer.
  • a monomer having a cyclic ether group a monomer having a polymerizable functional group having an unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group and a cyclic ether group such as an epoxy group or an oxetane group.
  • the epoxy group-containing monomer include glycidyl (meth) acrylate, 3,4-epoxycyclohexylmethyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate glycidyl ether, and the like.
  • Examples of the oxetane group-containing monomer include 3-oxetanylmethyl (meth) acrylate, 3-methyl-oxetanylmethyl (meth) acrylate, 3-ethyl-oxetanylmethyl (meth) acrylate, and 3-butyl-oxetanylmethyl (meth) acrylate. , 3-hexyl-oxetanylmethyl (meth) acrylate and the like. These can be used alone or in combination.
  • the carboxyl group-containing monomer and the monomer having a cyclic ether group are preferably 30% by weight or less based on the total amount of the monofunctional monomer component forming the (meth) acrylic polymer, and 27% by weight. % Or less is more preferable, and 25% by weight or less is more preferable.
  • the monomer component forming the (meth) acrylic polymer of the present invention includes, for example, CH 2 ⁇ C (R 1 ) COOR 2 (wherein R 1 is hydrogen or a methyl group, and R 2 is the number of carbon atoms). And an alkyl (meth) acrylate represented by 1 to 3 substituted alkyl groups and cyclic cycloalkyl groups.
  • the substituent of the substituted alkyl group having 1 to 3 carbon atoms as R 2 is preferably an aryl group having 3 to 8 carbon atoms or an aryloxy group having 3 to 8 carbon atoms.
  • the aryl group is not limited, but is preferably a phenyl group.
  • Examples of such a monomer represented by CH 2 ⁇ C (R 1 ) COOR 2 include phenoxyethyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, 3,3,5-trimethylcyclohexyl. (Meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, etc. are mentioned. These can be used alone or in combination.
  • the (meth) acrylate represented by CH 2 ⁇ C (R 1 ) COOR 2 is 50% by weight or less based on the total amount of the monofunctional monomer component forming the (meth) acrylic polymer. 45% by weight or less is preferable, 40% by weight or less is more preferable, and 35% by weight or less is more preferable.
  • copolymerization monomers include vinyl acetate, vinyl propionate, styrene, ⁇ -methylstyrene; (meth) acrylic acid polyethylene glycol, (meth) acrylic acid polypropylene glycol, (meth) acrylic acid methoxyethylene glycol, (meth) Glycol acrylic ester monomers such as methoxypolypropylene glycol acrylate; Acrylic ester monomers such as tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, fluorine (meth) acrylate, silicone (meth) acrylate and 2-methoxyethyl acrylate; Monomers, amino group-containing monomers, imide group-containing monomers, N-acryloylmorpholine, vinyl ether monomers and the like can also be used. Moreover, as a copolymerization monomer, the monomer which has cyclic structures, such as terpene (meth) acrylate and dicyclopentanyl (meth) acrylate, can be used.
  • silane monomers containing silicon atoms examples include silane monomers containing silicon atoms.
  • examples of the silane monomer include 3-acryloxypropyltriethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, 4-vinylbutyltrimethoxysilane, 4-vinylbutyltriethoxysilane, and 8-vinyloctyltrimethoxysilane.
  • the monomer component that forms the (meth) acrylic polymer of the present invention contains a polyfunctional monomer as necessary in order to adjust the cohesive strength of the pressure-sensitive adhesive, in addition to the monofunctional monomer exemplified above. be able to.
  • the polyfunctional monomer is a monomer having at least two polymerizable functional groups having an unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group, such as (poly) ethylene glycol di (meth) acrylate, (Poly) propylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, pentaerythritol di (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, 1,2-ethylene Glycol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, 1,12-dodecanediol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, tetramethylol methanetri (meth) acrylate Ester compounds of poly
  • trimethylolpropane tri (meth) acrylate, hexanediol di (meth) acrylate, and dipentaerythritol hexa (meth) acrylate can be preferably used.
  • a polyfunctional monomer can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • the amount of the polyfunctional monomer used varies depending on the molecular weight, the number of functional groups, etc., but it is preferably used at 3 parts by weight or less, more preferably 2 parts by weight or less, with respect to a total of 100 parts by weight of the monofunctional monomer. 1 part by weight or less is more preferable. Moreover, it does not specifically limit as a lower limit, However It is preferable that it is 0 weight part or more, and it is more preferable that it is 0.001 weight part or more. Adhesive force can be improved when the usage-amount of a polyfunctional monomer exists in the said range.
  • the production of the (meth) acrylic polymer can be appropriately selected from known production methods such as radiation polymerization such as solution polymerization and ultraviolet (UV) polymerization, various radical polymerizations such as bulk polymerization and emulsion polymerization. Further, the (meth) acrylic polymer obtained may be any of a random copolymer, a block copolymer, a graft copolymer, and the like.
  • a partial polymer of the monomer component can also be suitably used.
  • polymerization can be carried out by appropriately adding a polymerization initiator, a chain transfer agent, an emulsifier and the like used for radical polymerization to the monomer component.
  • the polymerization initiator, chain transfer agent, emulsifier and the like used for the radical polymerization are not particularly limited and can be appropriately selected and used.
  • the weight average molecular weight of a (meth) acrylic-type polymer can be controlled by the usage-amount of a polymerization initiator and a chain transfer agent, and reaction conditions, and the usage-amount is suitably adjusted according to these kinds.
  • solution polymerization for example, ethyl acetate, toluene or the like is used as a polymerization solvent.
  • the reaction is carried out in an inert gas stream such as nitrogen and a polymerization initiator is added, and the reaction is usually performed at about 50 to 70 ° C. under reaction conditions for about 5 to 30 hours.
  • thermal polymerization initiators used for solution polymerization include 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis-2-methylbutyronitrile, 2,2′-azobis (2 -Methylpropionic acid) dimethyl, 4,4'-azobis-4-cyanovaleric acid, azobisisovaleronitrile, 2,2'-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride, 2,2'-azobis [2- (5-Methyl-2-imidazolin-2-yl) propane] dihydrochloride, 2,2′-azobis (2-methylpropionamidine) disulfate, 2,2′-azobis (N, N′-dimethyleneisobutyl) Amidine), 2,2′-azobis [N- (2-carboxyethyl) -2-methylpropionamidine] hydrate (VA-057, Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) Azo initiators such as potassium persulfate, ammonium persulfate,
  • Examples include oxide initiators, redox initiators that combine a peroxide and a reducing agent, such as a combination of persulfate and sodium bisulfite, and a combination of peroxide and sodium ascorbate. It is not limited to.
  • the polymerization initiator may be used alone or in combination of two or more, but is preferably about 1 part by weight or less with respect to 100 parts by weight of the total amount of monomer components.
  • the amount is more preferably about 0.005 to 1 part by weight, and further preferably about 0.02 to 0.5 part by weight.
  • the amount of the polymerization initiator used is about 0.2 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the total amount of monomer components.
  • the amount is preferably about 0.06 to 0.2 parts by weight.
  • chain transfer agent examples include lauryl mercaptan, glycidyl mercaptan, mercaptoacetic acid, 2-mercaptoethanol, thioglycolic acid, 2-ethylhexyl thioglycolate, and 2,3-dimercapto-1-propanol.
  • the chain transfer agent may be used alone or in combination of two or more, but the total content is 0.3 parts by weight relative to 100 parts by weight of the total amount of monomer components. Less than or equal to
  • emulsifier used in emulsion polymerization examples include anionic emulsifiers such as sodium lauryl sulfate, ammonium lauryl sulfate, sodium dodecylbenzenesulfonate, ammonium polyoxyethylene alkyl ether sulfate, sodium polyoxyethylene alkylphenyl ether sulfate, and polyoxy Nonionic emulsifiers such as ethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene fatty acid ester, polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymer and the like can be mentioned. These emulsifiers may be used alone or in combination of two or more.
  • reactive emulsifiers as emulsifiers into which radical polymerizable functional groups such as propenyl groups and allyl ether groups are introduced, specifically, for example, Aqualon HS-10, HS-20, KH-10, BC-05 BC-10, BC-20 (all of which are manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), Adeka Soap SE10N (manufactured by ADEKA), and the like.
  • the amount of the emulsifier used is preferably 5 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the total amount of the monomer components.
  • the (meth) acrylic polymer when produced by radiation polymerization, it can be produced by polymerizing the monomer component by irradiating the monomer component with radiation such as an electron beam or ultraviolet (UV). Among these, ultraviolet polymerization is preferable.
  • ultraviolet polymerization which is a preferable embodiment in radiation polymerization will be described.
  • the photopolymerization initiator examples include a photopolymerization initiator (B) having an absorption band at a wavelength of less than 400 nm. Moreover, it is preferable that a photoinitiator (B) does not have an absorption band in wavelength 400nm or more.
  • the photopolymerization initiator (B) is not particularly limited as long as it generates radicals by ultraviolet rays and starts photopolymerization and has an absorption band at a wavelength of less than 400 nm. Any initiator can be suitably used.
  • benzoin ether photopolymerization initiator acetophenone photopolymerization initiator, ⁇ -ketol photopolymerization initiator, photoactive oxime photopolymerization initiator, benzoin photopolymerization initiator, benzyl photopolymerization initiator, benzophenone A photopolymerization initiator, a ketal photopolymerization initiator, a thioxanthone photopolymerization initiator, an acylphosphine oxide photopolymerization initiator, or the like can be used.
  • examples of the benzoin ether photopolymerization initiator include benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin propyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin isobutyl ether, 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane- Examples thereof include 1-one and anisole methyl ether.
  • acetophenone photopolymerization initiator examples include 2,2-diethoxyacetophenone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 4-phenoxydichloroacetophenone, and 4-t-butyldichloroacetophenone. Etc.
  • Examples of ⁇ -ketol photopolymerization initiators include 2-methyl-2-hydroxypropiophenone, 1- [4- (2-hydroxyethyl) phenyl] -2-hydroxy-2-methylpropan-1-one, and the like. Is mentioned.
  • Examples of the photoactive oxime photopolymerization initiator include 1-phenyl-1,2-propanedione-2- (O-ethoxycarbonyl) -oxime.
  • benzoin photopolymerization initiator examples include benzoin.
  • benzyl photopolymerization initiator examples include benzyl and the like.
  • benzophenone photopolymerization initiator examples include benzophenone, benzoylbenzoic acid, 3,3′-dimethyl-4-methoxybenzophenone, polyvinylbenzophenone, ⁇ -hydroxycyclohexyl phenyl ketone, and the like.
  • Ketal photopolymerization initiators include benzyl dimethyl ketal and the like.
  • thioxanthone photopolymerization initiator examples include thioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2-methylthioxanthone, 2,4-dimethylthioxanthone, isopropylthioxanthone, 2,4-dichlorothioxanthone, 2,4-diethylthioxanthone, 2,4 -Diisopropylthioxanthone, dodecylthioxanthone and the like are included.
  • acylphosphine oxide photopolymerization initiator examples include 2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphine oxide, bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide, and the like.
  • the photopolymerization initiator (B) having an absorption band at a wavelength of less than 400 nm can be used alone or in combination of two or more.
  • the photopolymerization initiator (B) having an absorption band at a wavelength of less than 400 nm can be added within a range that does not impair the effects of the present invention, and the addition amount is a monofunctional that forms a (meth) acrylic polymer.
  • the amount is preferably about 0.005 to 0.5 part by weight, more preferably about 0.02 to 0.1 part by weight based on 100 parts by weight of the monomeric monomer component.
  • the pressure-sensitive adhesive layer contains an ultraviolet absorber (or a dye compound) and ultraviolet polymerization is performed, for example, the monomer component containing the alkyl (meth) acrylate and / or the monomer component It is preferably formed by ultraviolet polymerization of an ultraviolet curable acrylic pressure-sensitive adhesive composition containing a partial polymer, an ultraviolet absorber (or a dye compound), and a photopolymerization initiator. Since the pressure-sensitive adhesive layer formed by ultraviolet polymerization of the ultraviolet curable acrylic pressure-sensitive adhesive composition can be formed to have a thickness of 150 ⁇ m or more, and a pressure-sensitive adhesive layer having a wide thickness can be formed. preferable.
  • the photopolymerization initiator preferably contains a photopolymerization initiator (A) having an absorption band at a wavelength of 400 nm or longer.
  • a photopolymerization initiator (A) having an absorption band at a wavelength of 400 nm or longer When an ultraviolet absorber (or a dye compound) is included in the pressure-sensitive adhesive composition, when ultraviolet polymerization is performed, ultraviolet rays are absorbed by the ultraviolet absorber (or the dye compound), and there is a case where the polymerization cannot be sufficiently performed.
  • the photopolymerization initiator (A) having an absorption band at a wavelength of 400 nm or more is preferable because it can be sufficiently polymerized even if it contains an ultraviolet absorber (or a dye compound).
  • photopolymerization initiator (A) having an absorption band at a wavelength of 400 nm or more bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide (Irgacure 819, manufactured by BASF), 2,4,6-trimethylbenzoyl- And diphenyl-phosphine oxide (LUCIRIN TPO, manufactured by BASF).
  • the photopolymerization initiator (A) having an absorption band at a wavelength of 400 nm or more may be used alone or in combination of two or more.
  • the addition amount of the photopolymerization initiator (A) having an absorption band at a wavelength of 400 nm or more is not particularly limited, but is preferably smaller than the addition amount of the ultraviolet absorber (or dye compound).
  • the amount of the monofunctional monomer component forming the (meth) acrylic polymer is preferably about 0.005 to 1 part by weight and preferably about 0.02 to 0.8 part by weight. More preferred. It is preferable that the amount of the photopolymerization initiator (A) added is in the above range because ultraviolet polymerization can sufficiently proceed.
  • a photopolymerization initiator (B) having an absorption band at a wavelength of less than 400 nm is included in the monomer component.
  • the photopolymerization initiator (A) having an absorption band at a wavelength of 400 nm or more is added to the partial polymerization product (prepolymer composition) of the monomer component partially polymerized by ultraviolet irradiation, the photopolymerization is started. It is preferable to add the agent after dissolving it in the monomer.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention can contain a silane coupling agent.
  • the compounding amount of the silane coupling agent is preferably 1 part by weight or less, more preferably 0.01 to 1 part by weight based on 100 parts by weight of the monofunctional monomer component forming the (meth) acrylic polymer. More preferred is 0.02 to 0.6 parts by weight.
  • silane coupling agent examples include 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltriethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, 2- (3,4 epoxy cyclohexyl).
  • Epoxy group-containing silane coupling agents such as ethyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, N-2- (aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, 3-triethoxysilyl-N- (1, (3-dimethylbutylidene) propylamine, amino group-containing silane coupling agents such as N-phenyl- ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltriethoxysilane ( (Meth) acrylic group-containing sila Coupling agents, such as isocyanate group-containing silane coupling agents such as 3-isocyanate propyl triethoxysilane and the like.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention can contain a crosslinking agent.
  • crosslinking agents include isocyanate crosslinking agents, epoxy crosslinking agents, silicone crosslinking agents, oxazoline crosslinking agents, aziridine crosslinking agents, silane crosslinking agents, alkyletherified melamine crosslinking agents, metal chelate crosslinking agents, Crosslinkers such as oxides are included.
  • a crosslinking agent can be used alone or in combination of two or more. Among these, an isocyanate type crosslinking agent is preferably used.
  • the crosslinking agent may be used alone or in combination of two or more, but the total content is a monofunctional monomer that forms a (meth) acrylic polymer.
  • the amount is preferably 5 parts by weight or less, more preferably 0.01 to 5 parts by weight, still more preferably 0.01 to 4 parts by weight, and 0.02 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the component. Particularly preferred.
  • the isocyanate-based cross-linking agent refers to a compound having two or more isocyanate groups (including an isocyanate-regenerating functional group in which the isocyanate group is temporarily protected by a blocking agent or quantification) in one molecule.
  • the isocyanate-based crosslinking agent include aromatic isocyanates such as tolylene diisocyanate and xylene diisocyanate, alicyclic isocyanates such as isophorone diisocyanate, and aliphatic isocyanates such as hexamethylene diisocyanate.
  • lower aliphatic polyisocyanates such as butylene diisocyanate and hexamethylene diisocyanate
  • alicyclic isocyanates such as cyclopentylene diisocyanate, cyclohexylene diisocyanate and isophorone diisocyanate
  • 2,4-tolylene diisocyanate Aromatic diisocyanates such as 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, polymethylene polyphenyl isocyanate, trimethylolpropane / tolylene diisocyanate trimer adduct (trade name: Coronate L, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) ), Trimethylolpropane / hexamethylene diisocyanate trimer adduct (trade name: Coronate HL, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.), hexamethyle Isocyan
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention may contain appropriate additives in addition to the above components depending on the application.
  • tackifiers for example, rosin derivative resins, polyterpene resins, petroleum resins, oil-soluble phenol resins, etc., solid, semi-solid, or liquid at room temperature
  • fillers such as hollow glass balloons; plasticizers; aging Inhibitors; antioxidants and the like.
  • the pressure-sensitive adhesive composition is adjusted to a viscosity suitable for work such as coating on a substrate. Adjustment of the viscosity of the pressure-sensitive adhesive composition is performed, for example, by adding various polymers such as thickening additives, polyfunctional monomers, or the like, or by partially polymerizing the monomer components in the pressure-sensitive adhesive composition. The partial polymerization may be performed before or after adding various polymers such as thickening additives, polyfunctional monomers, and the like.
  • the viscosity of the pressure-sensitive adhesive composition varies depending on the amount of the additive and the like, the polymerization rate when the monomer component in the pressure-sensitive adhesive composition is partially polymerized cannot be uniquely determined, but as a guideline, it is about 20% or less. It is preferably about 3 to 20%, more preferably about 5 to 15%. If it exceeds 20%, the viscosity becomes too high, so that it is difficult to apply to the substrate.
  • the method for forming the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and can be formed by a method usually used in this field. Specifically, the pressure-sensitive adhesive composition is applied to at least one surface of the substrate, and a coating film formed from the pressure-sensitive adhesive composition is formed by drying, or irradiated with active energy rays such as ultraviolet rays. Can be formed. The pressure-sensitive adhesive layer formed on the substrate can be transferred to a polarizing film or the like.
  • the substrate is not particularly limited, and for example, various substrates such as a release film and a transparent resin film substrate, and a polarizing film described later can also be suitably used as the substrate.
  • constituent material of the release film examples include resin films such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and polyester films, porous materials such as paper, cloth, and nonwoven fabric, nets, foam sheets, metal foils, and laminates thereof. Suitable thin leaf bodies and the like can be mentioned, but a resin film is suitably used from the viewpoint of excellent surface smoothness.
  • the resin film examples include polyethylene film, polypropylene film, polybutene film, polybutadiene film, polymethylpentene film, polyvinyl chloride film, vinyl chloride copolymer film, polyethylene terephthalate film, polybutylene terephthalate film, polyurethane film, and ethylene.
  • -Vinyl acetate copolymer film and the like examples include polyethylene film, polypropylene film, polybutene film, polybutadiene film, polymethylpentene film, polyvinyl chloride film, vinyl chloride copolymer film, polyethylene terephthalate film, polybutylene terephthalate film, polyurethane film, and ethylene.
  • -Vinyl acetate copolymer film and the like examples include polyethylene film, polypropylene film, polybutene film, polybutadiene film, polymethylpentene film, polyvinyl chloride film, vinyl chloride copolymer film, polyethylene terephthal
  • the thickness of the release film is usually 5 to 200 ⁇ m, preferably about 5 to 100 ⁇ m.
  • release agent and antifouling treatment with silicone-based, fluorine-based, long-chain alkyl-based or fatty acid amide-based release agent, silica powder, etc., coating type, kneading type, An antistatic treatment such as a vapor deposition type can also be performed.
  • the release property from the pressure-sensitive adhesive layer can be further improved by appropriately performing a release treatment such as silicone treatment, long-chain alkyl treatment, or fluorine treatment on the surface of the release film.
  • the transparent resin film substrate is not particularly limited, and various resin films having transparency are used.
  • the resin film is formed of a single layer film.
  • the materials include polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, acetate resins, polyethersulfone resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, polyolefin resins, (meth) acrylic resins.
  • polyester resins, polyimide resins and polyethersulfone resins are particularly preferable.
  • the thickness of the film substrate is preferably 15 to 200 ⁇ m, and more preferably 25 to 188 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive composition is applied onto the substrate by roll coating, kiss roll coating, gravure coating, reverse coating, roll brushing, spray coating, dip roll coating, bar coating, knife coating, air knife coating, curtain.
  • a known and appropriate method such as a coat, a lip coat, or a die coater can be used and is not particularly limited.
  • the drying conditions are not particularly limited, and the composition of the pressure-sensitive adhesive composition,
  • the concentration can be appropriately set depending on the concentration or the like, and is, for example, about 60 to 170 ° C., preferably 60 to 150 ° C., for 1 to 60 minutes, preferably 2 to 30 minutes.
  • the pressure-sensitive adhesive composition is an ultraviolet curable pressure-sensitive adhesive composition and is formed by irradiating a coating film formed from the ultraviolet-curable pressure-sensitive adhesive composition with ultraviolet rays
  • the illuminance of the irradiated ultraviolet rays is 5 mW / cm 2 or more is preferable.
  • the illuminance of the ultraviolet light is less than 5 mW / cm 2 , the polymerization reaction time becomes long and the productivity may be inferior.
  • the illuminance of the ultraviolet light is preferably 200 mW / cm 2 or less.
  • the photopolymerization initiator is consumed rapidly, so that the polymer has a low molecular weight, and the holding power particularly at high temperatures may be reduced.
  • the integrated quantity of ultraviolet light is preferably 100mJ / cm 2 ⁇ 5000mJ / cm 2.
  • the ultraviolet lamp used in the present invention is not particularly limited, but an LED lamp is preferable. Since the LED lamp has a lower emission heat than other ultraviolet lamps, the temperature during polymerization of the pressure-sensitive adhesive layer can be suppressed. Therefore, the molecular weight reduction of the polymer can be prevented, the cohesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer can be prevented from being lowered, and the holding power at a high temperature when the pressure-sensitive adhesive sheet is used can be increased. It is also possible to combine a plurality of ultraviolet lamps. Further, it is possible to intermittently irradiate ultraviolet rays, and to provide a light period in which ultraviolet rays are irradiated and a dark period in which ultraviolet rays are not irradiated.
  • the final polymerization rate of the monomer component in the ultraviolet curable pressure-sensitive adhesive composition is preferably 90% or more, more preferably 95% or more, and still more preferably 98% or more.
  • the peak wavelength of ultraviolet rays irradiated to the ultraviolet curable pressure-sensitive adhesive composition is preferably in the range of 200 to 500 nm, and more preferably in the range of 300 to 450 nm.
  • the peak wavelength of ultraviolet rays exceeds 500 nm, the photopolymerization initiator may not be decomposed and the polymerization reaction may not start.
  • the peak wavelength of the ultraviolet light is less than 200 nm, the polymer chain may be cut and the adhesive properties may be deteriorated.
  • a release film or the like is formed on the coating film formed from the ultraviolet curable acrylic pressure-sensitive adhesive composition to block oxygen, or the photopolymerization reaction is performed by nitrogen. It is preferable to carry out in an atmosphere.
  • the above-mentioned thing can be mentioned as a release film.
  • the said release film can be used as a separator of a polarizing film with an adhesive layer as it is.
  • the ultraviolet curable adhesive composition used by this invention contains a ultraviolet absorber (or pigment
  • the composition containing the “addition polymerization initiator” may be irradiated with ultraviolet rays to form a partial polymer of the monomer component, and an ultraviolet absorber (or dye compound) is formed on the partial polymer of the monomer component.
  • a photopolymerization initiator (A) having an absorption band at a wavelength of 400 nm or more (sometimes referred to as “post-addition polymerization initiator”) to prepare an ultraviolet curable pressure-sensitive adhesive composition.
  • the polymerization rate of the partially polymerized product is preferably about 20% or less, more preferably about 3 to 20%, and further preferably about 5 to 15%.
  • the ultraviolet irradiation conditions are as described above.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is formed from the ultraviolet curable pressure-sensitive adhesive composition containing the ultraviolet absorber (or dye compound), the polymerization rate of the monomer component is increased by polymerizing in the two steps as described above.
  • the ultraviolet absorbing function of the finally produced pressure-sensitive adhesive layer can be improved.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 12 ⁇ m or more, more preferably 50 ⁇ m or more, further preferably 100 ⁇ m or more, and particularly preferably 150 ⁇ m or more.
  • the upper limit of the thickness of an adhesive layer is not specifically limited, It is preferable that it is 1 mm or less. When the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer exceeds 1 mm, it becomes difficult to transmit ultraviolet rays, and it takes time to polymerize the monomer component, and causes problems in workability, winding in the process, and transportability, resulting in poor productivity. This is not preferable.
  • the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention is not particularly limited, but is preferably 35% or more, more preferably 50% or more, and further preferably 75% or more, It is particularly preferably 85% or more. When the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer is small, there may be a problem in workability and handling properties.
  • the pressure-sensitive adhesive layer has a haze value measured at a thickness of 25 ⁇ m of preferably 2% or less, more preferably 0 to 1.5%, and further preferably 0 to 1%. It is preferable that the haze is in the above range because the pressure-sensitive adhesive layer has high transparency.
  • the pressure-sensitive adhesive layer When the pressure-sensitive adhesive layer is exposed, the pressure-sensitive adhesive layer may be protected with a release film until practical use.
  • Polarizing film examples include those having a transparent protective film on at least one surface of a polarizer.
  • Polarizer 4 The polarizer is not particularly limited, and various types can be used.
  • polarizers include dichroic iodine and dichroic dyes on hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol films, partially formalized polyvinyl alcohol films, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified films.
  • hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol films, partially formalized polyvinyl alcohol films, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified films.
  • examples thereof include polyene-based oriented films such as those obtained by adsorbing substances and uniaxially stretched, polyvinyl alcohol dehydrated products and polyvinyl chloride dehydrochlorinated products.
  • a polarizer composed of a polyvinyl alcohol film and a dichroic substance such as iodine is preferable.
  • the thickness of these polarizers is not particularly limited, but is generally about 5 to 80 ⁇ m.
  • a polarizer obtained by dyeing a polyvinyl alcohol film with iodine and uniaxially stretching it can be produced, for example, by dyeing polyvinyl alcohol in an aqueous iodine solution and stretching it 3 to 7 times the original length. If necessary, it can be immersed in an aqueous solution of potassium iodide or the like which may contain boric acid, zinc sulfate, zinc chloride or the like. Further, if necessary, the polyvinyl alcohol film may be immersed in water and washed before dyeing.
  • the polyvinyl alcohol film In addition to washing the polyvinyl alcohol film surface with stains and antiblocking agents by washing the polyvinyl alcohol film with water, the polyvinyl alcohol film is also swollen to prevent unevenness such as uneven coloring. is there. Stretching may be performed after dyeing with iodine, may be performed while dyeing, or may be dyed with iodine after stretching. The film can be stretched even in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide or in a water bath.
  • a thin polarizer having a thickness of 10 ⁇ m or less can also be used.
  • the thickness is preferably 1 to 7 ⁇ m.
  • Such a thin polarizer is preferable in that the thickness unevenness is small, the visibility is excellent, the dimensional change is small, the durability is excellent, and the thickness of the polarizing film can be reduced.
  • the thin polarizer typically, Japanese Patent Application Laid-Open No. 51-069644, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-338329, International Publication No. 2010/100917, International Publication No. 2010/100917, or a patent.
  • the thin polarizing film described in the specification of 4751481 and Unexamined-Japanese-Patent No. 2012-0753563 can be mentioned.
  • These thin polarizing films can be obtained by a production method including a step of stretching and dyeing a polyvinyl alcohol-based resin (hereinafter also referred to as PVA-based resin) layer and a stretching resin substrate in the state of a laminate. With this production method, even if the PVA-based resin layer is thin, it can be stretched without problems such as breakage due to stretching by being supported by the stretching resin substrate.
  • PVA-based resin polyvinyl alcohol-based resin
  • International Publication No. 2010/100917 pamphlet in that it can be stretched at a high magnification and the polarization performance can be improved among the production methods including the step of stretching in the state of a laminate and the step of dyeing.
  • those obtained by a production method including a step of stretching in an aqueous boric acid solution as described in International Publication No. 2010/100917 pamphlet or Japanese Patent No. 47514881 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-0753563 are preferable.
  • Those obtained by a production method including a step of stretching in the air before stretching in a boric acid aqueous solution described in the specification of 4751481 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-0753563 are preferable.
  • a transparent protective film formed from a material excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture barrier property, isotropy, and the like is preferable.
  • a polyester-based polymer such as polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate
  • Cellulose polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose
  • acrylic polymers such as polymethyl methacrylate
  • styrene polymers such as polystyrene and acrylonitrile / styrene copolymer (AS resin)
  • AS resin acrylonitrile / styrene copolymer
  • polyethylene, polypropylene, polyolefins having a cyclo or norbornene structure polyolefin polymers such as ethylene / propylene copolymers, vinyl chloride polymers, amide polymers such as nylon and aromatic polyamide, imide polymers, sulfone polymers , Polyether sulfone polymer, polyether ether ketone polymer, polyphenylene sulfide polymer, vinyl alcohol polymer, vinylidene chloride polymer, vinyl butyral polymer, arylate polymer, polyoxymethylene polymer, epoxy polymer, or Examples of the polymer that forms the transparent protective film include polymer blends.
  • the transparent protective film can also be formed as a cured layer of thermosetting or ultraviolet curable resin such as acrylic, urethane, acrylurethane, epoxy, and silicone.
  • the thickness of the transparent protective film can be appropriately determined, but is generally about 1 to 500 ⁇ m from the viewpoints of workability such as strength and handleability, and thin film properties.
  • the polarizer and the transparent protective film are in close contact with each other through an aqueous adhesive or the like.
  • the water-based adhesive include an isocyanate-based adhesive, a polyvinyl alcohol-based adhesive, a gelatin-based adhesive, a vinyl-based latex, a water-based polyurethane, and a water-based polyester.
  • the adhesive between the polarizer and the transparent protective film include an ultraviolet curable adhesive and an electron beam curable adhesive.
  • the electron beam curable polarizing film adhesive exhibits suitable adhesiveness with respect to the various viewing-side transparent protective films.
  • the adhesive used in the present invention can contain a metal compound filler.
  • a functional layer such as a hard coat layer, an antireflection layer, or an antisticking layer can be formed on the surface of the transparent protective film to which the polarizer is not adhered, and a treatment for diffusion or antiglare is performed. It may be.
  • the hard coat layer for example, a cured film made of a curable resin such as a melamine resin, a urethane resin, an alkyd resin, an acrylic resin, or a silicone resin is preferably used.
  • the thickness of the hard coat layer is preferably 0.1 to 30 ⁇ m.
  • An ultraviolet absorber a light stabilizer (HALS), an antioxidant, or a dye compound can be added to the functional layer.
  • HALS light stabilizer
  • an antioxidant an antioxidant
  • a dye compound can be added to the functional layer.
  • nx ny includes not only the case where nx and ny are completely the same, but also the case where nx and ny are substantially the same.
  • ny nz includes not only the case where ny and nz are completely the same, but also the case where ny and nz are substantially the same.
  • the retardation film is preferably a 1 ⁇ 4 wavelength plate with a front retardation of 1 ⁇ 4 wavelength (about 100 to 170 nm).
  • Lamination of the polarizing film and the quarter wave plate is preferable because it functions as a circularly polarizing film for preventing reflection of an organic EL display device.
  • This linearly polarized light is generally elliptically polarized light by the retardation film, but becomes circularly polarized light particularly when the retardation film is a quarter wavelength plate and the angle formed by the polarization direction with the retardation film is ⁇ / 4.
  • This circularly polarized light is transmitted through the transparent substrate, transparent electrode and organic thin film in the organic EL panel, reflected by the metal electrode, again transmitted through the organic thin film, transparent electrode and transparent substrate, and again linearly polarized by the retardation film. It becomes. And since this linearly polarized light is orthogonal to the polarization direction of a polarizing film, it cannot permeate
  • Adhesive layer 6 examples of the pressure-sensitive adhesive layer 6 (pressure-sensitive adhesive layer on the organic EL panel side) used in the present invention include the same as the pressure-sensitive adhesive layer of the above-mentioned pressure-sensitive adhesive layer.
  • An acrylic pressure-sensitive adhesive layer formed from a (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive composition having a polymer as a base polymer is preferred.
  • the manufacturing method of a pressure-sensitive adhesive layer, a preferable aspect, and the like can be exemplified.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but is preferably about 10 to 75 ⁇ m, and more preferably about 12 to 50 ⁇ m.
  • the (organic EL panel side) transparent protective film can be exemplified by those similar to the transparent protective film 3, and the organic EL panel side first pressure-sensitive adhesive layer (or adhesive) As the layer), any pressure-sensitive adhesive layer and adhesive layer in the present specification can be suitably used.
  • the transmittance at a wavelength of 380 nm of the layer containing the ultraviolet absorber is preferably 9% or less, more preferably 7% or less, and 5% or less. It is more preferable that it is 3% or less. Since the transmittance at a wavelength of 380 nm is in the above range, incident ultraviolet rays can be blocked to a higher degree, and thus the deterioration of the organic EL element can be remarkably suppressed.
  • the transmittance of the layer containing the ultraviolet absorber at a wavelength of 450 nm is preferably 60% or more, preferably 70% or more, and more preferably 75% or more. It is preferable that the transmittance at a wavelength of 450 nm is in the above range because the light emitted from the organic EL element can be sufficiently transmitted, and sufficient display performance can be secured in the organic EL display device.
  • the transmittance at 400 nm is preferably 50% or less, and preferably 35% or less. % Or less is more preferable. Since the transmittance at a wavelength of 400 nm is in the above range, incident ultraviolet rays can be blocked to a higher degree, and thus the deterioration of the organic EL element can be remarkably suppressed.
  • the transmittance of the layer containing the dye compound at a wavelength of 450 nm is preferably 60% or more, preferably 70% or more, and more preferably 75% or more. It is preferable that the transmittance at a wavelength of 450 nm is in the above range because the light emitted from the organic EL element can be sufficiently transmitted and sufficient display performance can be secured in the organic EL display device.
  • the transmittance of the optical laminate at a wavelength of 380 nm is preferably 9% or less, more preferably 7% or less, and further preferably 5% or less, It is particularly preferable that it is 3% or less. Since the transmittance at a wavelength of 380 nm is within the above range, it is preferable because incident ultraviolet rays can be blocked to a higher degree and deterioration of the organic EL element can be remarkably suppressed.
  • the transmittance of the optical layered body at a wavelength of 400 nm is preferably 20% or less, preferably 15% or less, and more preferably 10% or less.
  • the transmittance at a wavelength of 400 nm is in the above range, it is preferable because incident ultraviolet rays can be blocked to a higher degree and deterioration of the organic EL element can be remarkably suppressed.
  • the transmittance of the optical laminate at a wavelength of 450 nm is preferably 25% or more, preferably 30% or more, and more preferably 33% or more. It is preferable that the transmittance at a wavelength of 450 nm is in the above range because the light emitted from the organic EL element can be sufficiently transmitted and sufficient display performance can be secured in the organic EL display device.
  • Organic EL Display Device includes the optical laminate 1 and an organic EL panel, and can also include other layers. Specifically, as shown in FIG. 2, from the viewing side, cover member 7 / adhesive layer 2 / protective film 3 / polarizer 4 / retardation film 5 / adhesive layer 6 / organic EL panel 8 The organic EL display device 10 laminated in this order is preferable, and cover member 7 / adhesive layer 2 / (viewing side) protective film 3 / polarizer 4 / organic EL panel side protective film / organic EL panel side first adhesive.
  • An organic EL display device in which an agent layer (or adhesive layer) / retardation film 5 / (organic EL panel side second) pressure-sensitive adhesive layer 6 / organic EL panel 8 are laminated in this order can also be exemplified.
  • functional layers such as a hard coat layer, an antiglare treatment layer, an antireflection layer, a sensor layer, a pressure-sensitive adhesive layer or an adhesive layer for laminating them, and the like can be mentioned. it can.
  • the cover member is not particularly limited, and those normally used in this field can be suitably used, and examples thereof include cover glass and cover plastic.
  • the organic EL panel is not particularly limited, and those normally used in this field can be suitably used. For example, a plurality of base materials and a plurality of side by side provided on the base material can be used. The panel which has the organic EL element of this, the protective layer provided on the said organic EL element, and the sealing film provided on the said protective layer can be mentioned.
  • Production Example 1 (Production of acrylic pressure-sensitive adhesive composition (a)) Photopolymerization started on a monomer mixture composed of 78 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate (2EHA), 18 parts by weight of N-vinyl-2-pyrrolidone (NVP), and 15 parts by weight of 2-hydroxyethyl acrylate (HEA).
  • EHA 2-ethylhexyl acrylate
  • NDP N-vinyl-2-pyrrolidone
  • HSA 2-hydroxyethyl acrylate
  • 0.035 parts by weight of 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone (trade name: Irgacure 184, having an absorption band at a wavelength of 200 to 370 nm, manufactured by BASF), 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1 -ON (trade name: Irgacure 651, having an absorption band at a wavelength of 200 to 380 nm, manufactured by BASF) 0.035 parts by weight, and then viscosity (measurement conditions: BH viscometer No.
  • Production Example 2 (Production of pressure-sensitive adhesive layer (B1))
  • a separable flask equipped with a thermometer, a stirrer, a reflux condenser and a nitrogen gas introduction tube 95 parts by weight of butyl acrylate, 5 parts by weight of acrylic acid, 0.2 part by weight of azobisisobutyronitrile as a polymerization initiator, and After 233 parts by weight of ethyl acetate was added, nitrogen gas was passed, and nitrogen substitution was performed for about 1 hour while stirring. Thereafter, the flask was heated to 60 ° C. and reacted for 7 hours to obtain an acrylic polymer having a weight average molecular weight (Mw) of 1.1 million.
  • Mw weight average molecular weight
  • a pressure-sensitive adhesive composition (solution) was prepared by adding 0.1 part by weight of a silane coupling agent (trade name: KBM-403, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.).
  • the obtained pressure-sensitive adhesive composition solution was applied onto a 38 ⁇ m thick separator (polyethylene terephthalate film whose surface was peeled) so that the thickness after drying was 12 ⁇ m, and dried at 100 ° C. for 3 minutes.
  • the solvent was removed by layering to obtain an adhesive layer.
  • the crosslinking process was performed by heating at 50 degreeC for 48 hours.
  • this pressure-sensitive adhesive layer is referred to as “pressure-sensitive adhesive layer (B1)”.
  • Production Example 3 (Production of dye compound-containing pressure-sensitive adhesive layer (B1-1)) In Production Example 2, dissolved in toluene as a coloring compound together with an isocyanate crosslinking agent and a silane coupling agent in the acrylic polymer solution (with a solid content of 100 parts by weight) in toluene.
  • BONASORB UA3911 (trade name, indole compound, “pigment compound (c1)” in Table 1, maximum absorption wavelength of absorption spectrum: 398 nm, half-value width: 48 nm, manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.) 1.5 weight Part (solid content weight) was added to prepare an adhesive composition (solution).
  • the obtained pressure-sensitive adhesive composition solution was applied on a 38 ⁇ m thick separator (polyethylene terephthalate film whose surface was peeled) so that the thickness after drying was 15 ⁇ m, and dried at 100 ° C. for 3 minutes. The solvent was removed by layering to obtain an adhesive layer. Then, the crosslinking process was performed by heating at 50 degreeC for 48 hours.
  • this pressure-sensitive adhesive layer is referred to as “pressure-sensitive adhesive layer (B1-1)”.
  • the amount of the dye compound added was 1.5% by weight relative to the total weight (100% by weight) of the pressure-sensitive adhesive layer (B1-1).
  • Production Example 4 (Production of dye compound-containing pressure-sensitive adhesive layer (B1-2)) A pressure-sensitive adhesive layer was formed in the same manner as in Production Example 3 except that the amount of the dye compound (c) added was changed to 2.5 parts by weight (solid content weight). Hereinafter, this pressure-sensitive adhesive layer is referred to as “pressure-sensitive adhesive layer (B1-2)”. The amount of the dye compound added was 2.5% by weight relative to the total weight (100% by weight) of the pressure-sensitive adhesive layer (B1-2).
  • the dye compound (c) is a cinnamic acid compound (trade name: SOM-5-0106, “UV absorber (c3)” in Table 1, maximum absorption wavelength of absorption spectrum: 416 nm, half-value width: 50 nm, Orient A pressure-sensitive adhesive layer was formed in the same manner as in Production Example 3 except that 1.0 part by weight was made by Chemical Industries Co., Ltd. Hereinafter, this pressure-sensitive adhesive layer is referred to as “pressure-sensitive adhesive layer (B1-3)”. The amount of the dye compound added was 1.0% by weight relative to the total weight (100% by weight) of the pressure-sensitive adhesive layer (B1-3).
  • Production Example 6 (Production of pressure-sensitive adhesive layer (B2))
  • the pressure-sensitive adhesive composition solution obtained in Production Example 2 was applied on a 38 ⁇ m-thick separator (polyethylene terephthalate film whose surface was release-treated) so that the thickness after drying was 23 ⁇ m.
  • the solvent was removed by drying at 3 ° C. for 3 minutes to obtain a pressure-sensitive adhesive layer.
  • the crosslinking process was performed by heating at 50 degreeC for 48 hours.
  • this pressure-sensitive adhesive layer is referred to as “pressure-sensitive adhesive layer (B2)”.
  • Production Example 7 (Production of dye compound-containing pressure-sensitive adhesive layer (B2-1))
  • BONASORB UA3912 (trade name, indole compound, dissolved in toluene at a solid content of 5% as a pigment compound in the acrylic polymer solution obtained in Production Example 2 (solid content is 100 parts by weight) “Dye compound (c2)” in Table 1, maximum absorption wavelength of absorption spectrum: 386 nm, half width: 53 nm, manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.) 1.0 part by weight (solid content weight), as an isocyanate-based crosslinking agent 0.8 parts by weight of trimethylolpropane tolylene diisocyanate (trade name: Coronate L, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.), silane coupling agent (trade name: KBM-403, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
  • An adhesive composition (solution) was prepared by adding 1 part by weight.
  • the pressure-sensitive adhesive composition solution was applied on a 38 ⁇ m-thick separator (polyethylene terephthalate film whose surface was subjected to a release treatment) so that the thickness after drying was 23 ⁇ m, and a dry layer at 100 ° C. for 3 minutes. The solvent was removed to obtain an adhesive layer. Then, the crosslinking process was performed by heating at 50 degreeC for 48 hours.
  • this pressure-sensitive adhesive layer is referred to as “pressure-sensitive adhesive layer (B2-1)”.
  • the amount of the dye compound added was 1.0% by weight relative to the total weight (100% by weight) of the pressure-sensitive adhesive layer (B2-1).
  • Production Example 8 (Production of protective film (C1)) 100 parts by weight of imidized MS resin described in Production Example 1 of JP 2010-284840 A and 6,6 ′, 6 ′′-(1,3,5-triazine-2,4,6-triyl) tris (3-Hexyloxy-2-methylphenol) (trade name: LA-F70, “UV absorber (b1)” in Table 1, maximum absorption wavelength of absorption spectrum: 357 nm, manufactured by ADEKA Corporation) 0.65 Weight parts were mixed at 220 ° C. with a twin-screw kneader to produce resin pellets. The obtained resin pellets were dried at 100.5 kPa and 100 ° C.
  • the substrate film A thus obtained had a light transmittance of 7% and a light transmittance of 68% at a wavelength of 380 nm of 68%.
  • this protective film layer with a surface treatment layer is referred to as “protective film layer (C1)”.
  • the addition amount of the ultraviolet absorber was 0.77% by weight relative to the total weight (100% by weight) of the protective film (C1).
  • Production Example 9 (Preparation of protective film (C2-1)) 100 parts by weight of imidized MS resin described in Production Example 1 of JP 2010-284840 A was dissolved in methylene chloride to prepare a 12 wt% dope solution. Cinnamic acid compounds (trade name: SOM-5-0106, “UV absorber (c3)” in Table 1, maximum absorption wavelength of absorption spectrum: 416 nm, half-value width: 50 nm, manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.) After adding 0.3 part by weight, the pressure-sensitive adhesive composition solution is applied on a glass plate that has been subjected to a release treatment so that the thickness after drying is 40 ⁇ m, and a dry layer is formed at 100 ° C. for 3 minutes.
  • Cinnamic acid compounds trade name: SOM-5-0106, “UV absorber (c3)” in Table 1, maximum absorption wavelength of absorption spectrum: 416 nm, half-value width: 50 nm, manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.
  • the solvent was removed to obtain a protective film (C2-1) having a thickness of 40 ⁇ m.
  • the obtained protective film (C2-1) had a light transmittance of 14% and a light transmittance of 2.6% at a wavelength of 380 nm of 2.6%.
  • the addition amount of the coloring compound was 0.3% by weight relative to the total weight (100% by weight) of the protective film (C2-1).
  • Example 1 (Production of pressure-sensitive adhesive composition (A1)) With respect to the acrylic pressure-sensitive adhesive composition (a) obtained in Production Example 1 (the monomer component forming the acrylic polymer is 100 parts by weight), it was dissolved in butyl acrylate so as to have a solid content of 15%.
  • the pressure-sensitive adhesive composition (A1) is applied on the release-treated film so that the thickness after forming the pressure-sensitive adhesive layer is 150 ⁇ m, and then applied to the surface of the pressure-sensitive adhesive composition layer.
  • the release film was bonded together. Thereafter, the pressure-sensitive adhesive composition layer was photocured by irradiating with ultraviolet rays under the conditions of illuminance: 6.5 mW / cm 2 , light quantity: 1500 mJ / cm 2 , and peak wavelength: 350 nm to form a pressure-sensitive adhesive layer (A1). .
  • the addition amount of the ultraviolet absorber was 1.4% by weight relative to the total weight (100% by weight) of the pressure-sensitive adhesive layer (A1).
  • polarizing film (P1) Manufacture of polarizing film (P1)
  • a 25 ⁇ m thick cycloolefin polymer film is bonded to the viewing side of a polarizer made of a stretched polyvinyl alcohol film 5 ⁇ m thick impregnated with iodine, using a polyvinyl alcohol adhesive, and the surface of the polarizer on the side of the organic EL panel
  • a polarizing film (P1) was obtained by laminating an acrylic film having a thickness of 20 ⁇ m using a polyvinyl alcohol-based adhesive.
  • the single transmittance Y value of the polarizing film was 42.4%, and the degree of polarization was 99.995.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (A1) was laminated on the viewing side of the polarizing film (P1) (that is, the surface of a cycloolefin polymer film having a thickness of 25 ⁇ m).
  • the pressure-sensitive adhesive layer (B1-1) obtained in Production Example 3 was laminated on the surface of the polarizing film (P) on the organic EL panel side (that is, the surface of the acrylic film having a thickness of 20 ⁇ m).
  • the retardation film (thickness: 56 ⁇ m, material: polycarbonate) and the pressure-sensitive adhesive layer (B2-1) obtained in Production Example 7 were laminated to form a polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer.
  • the obtained polarizing film with the pressure-sensitive adhesive layer was a pressure-sensitive adhesive layer (A1) / cycloolefin polymer film / polarizer / acrylic film / pressure-sensitive adhesive layer (B1-1) / retardation film / pressure-sensitive adhesive layer (B2-1). ).
  • Example 2 (Production of pressure-sensitive adhesive composition (A2)) To the acrylic pressure-sensitive adhesive composition (a) obtained in Production Example 1, 2- (2H-benzotriazol-2-yl) -6- (1-methyl-1-phenylethyl) -4- (1,1 , 3,3-tetramethylbutyl) phenol (trade name: TINUVIN 928, “UV absorber b3” in Table 1, maximum absorption wavelength of absorption spectrum: 349 nm, manufactured by BASF Japan Ltd.) 1.5 parts by weight (solid content Weight) and 0.2 parts by weight of bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide (trade name: Irgacure 819, having an absorption band at a wavelength of 200 to 450 nm, manufactured by BASF Japan Ltd.) The pressure-sensitive adhesive composition (A2) was obtained by stirring.
  • the obtained pressure-sensitive adhesive composition (A2) was applied on the release film of the release film so that the thickness after forming the pressure-sensitive adhesive layer was 150 ⁇ m, and then the pressure-sensitive adhesive composition layer A release film was bonded to the surface of the film. Thereafter, the pressure-sensitive adhesive composition layer was photocured by irradiating with ultraviolet rays under the conditions of illuminance: 6.5 mW / cm 2 , light quantity: 1500 mJ / cm 2 , and peak wavelength: 350 nm to form a pressure-sensitive adhesive layer (A2). .
  • the addition amount of the ultraviolet absorber was 1.5% by weight relative to the total weight (100% by weight) of the pressure-sensitive adhesive layer (A2).
  • polarizing film (P2) A 25 ⁇ m thick cycloolefin polymer film is bonded to the viewing side of a polarizer made of a stretched polyvinyl alcohol film 5 ⁇ m thick impregnated with iodine, using a polyvinyl alcohol adhesive, and the surface of the polarizer on the side of the organic EL panel Further, the protective film (C2-1) obtained in Production Example 9 was laminated using a polyvinyl alcohol-based adhesive to obtain a polarizing film (P2). The single transmittance Y value of the polarizing film was 42.5%, and the degree of polarization was 99.995.
  • the produced pressure-sensitive adhesive layer (A2) was laminated on the viewing side of the polarizing film (P2) (that is, the surface of a cycloolefin polymer film having a thickness of 25 ⁇ m).
  • the pressure-sensitive adhesive layer (B1) obtained in Production Example 2 is laminated on the surface of the polarizing film (P) on the organic EL panel side (that is, the surface of the protective film (C2-1)), and further, a retardation film. (Thickness: 56 ⁇ m, material: polycarbonate) and the pressure-sensitive adhesive layer (B2) obtained in Production Example 6 were laminated to form a polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer.
  • the obtained polarizing film with the pressure-sensitive adhesive layer was a pressure-sensitive adhesive layer (A2) / cycloolefin polymer film / polarizer / protective film (C2-1) / pressure-sensitive adhesive layer (B1) / retardation film / pressure-sensitive adhesive layer (B2 ).
  • Example 3 (Production of pressure-sensitive adhesive composition (A3)) 2,4-bis-[ ⁇ 4- (4-ethylhexyloxy) -4 dissolved in butyl acrylate to a solid content of 15% in the acrylic pressure-sensitive adhesive composition (a) obtained in Production Example 1.
  • the pressure-sensitive adhesive composition (A3) is applied on the release-treated film so that the thickness after forming the pressure-sensitive adhesive layer is 150 ⁇ m, and then applied to the surface of the pressure-sensitive adhesive composition layer.
  • the release film was bonded together. Thereafter, ultraviolet irradiation was performed under the conditions of illuminance: 6.5 mW / cm 2 , light amount: 1500 mJ / cm 2 , peak wavelength: 350 nm, and the pressure-sensitive adhesive composition layer was photocured to form a pressure-sensitive adhesive layer (A3).
  • the addition amount of the ultraviolet absorber was 0.7% by weight relative to the total weight (100% by weight) of the pressure-sensitive adhesive layer (A3).
  • the protective film (C1) obtained in Production Example 8 using a polyvinyl alcohol-based adhesive is used on the viewing side of a polarizer made of a stretched polyvinyl alcohol film having a thickness of 5 ⁇ m impregnated with iodine.
  • the organic EL side protective film (C2-2) obtained in Production Example 10 was laminated using a polyvinyl alcohol-based adhesive on the surface of the polarizer on the organic EL panel side, and the polarizing film ( P3).
  • the single transmittance Y value of the polarizing film was 42.4%, and the degree of polarization was 99.995.
  • the produced pressure-sensitive adhesive layer (A3) was laminated on the viewing side of the polarizing film (P3) (that is, the surface of the protective film (C1)).
  • the pressure-sensitive adhesive layer (B1-2) obtained in Production Example 4 is laminated on the surface of the polarizing film (P) on the organic EL panel side (that is, the surface of the protective film (C2-2)).
  • the retardation film (thickness: 56 ⁇ m, material: polycarbonate) and the pressure-sensitive adhesive layer (B2) obtained in Production Example 6 were laminated to form a polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer.
  • the obtained polarizing film with the pressure-sensitive adhesive layer is pressure-sensitive adhesive layer (A3) / protective film (C1) / polarizer / protective film (C2-2) / pressure-sensitive adhesive layer (B1-2) / retardation film / organic EL. It had the structure of the display panel side adhesive layer (B2).
  • the pressure-sensitive adhesive layer (A3) obtained in Example 3 was laminated on the viewing side of the polarizing film (P1) obtained in Example 1 (that is, the surface of a cycloolefin polymer film having a thickness of 25 ⁇ m).
  • the pressure-sensitive adhesive layer (B1) obtained in Production Example 2 is laminated on the surface of the polarizing film (P) on the side of the organic EL panel (that is, the surface of the acrylic film having a thickness of 20 ⁇ m). Thickness: 56 ⁇ m, material: polycarbonate) and the pressure-sensitive adhesive layer (B2) obtained in Production Example 6 were laminated to form a polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer.
  • the obtained polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer is a pressure-sensitive adhesive layer (A3) / cycloolefin polymer film / polarizer / acrylic film / pressure-sensitive adhesive layer (B1) / retardation film / organic EL display panel-side pressure-sensitive adhesive layer ( B2).
  • Example 1 Production of pressure-sensitive adhesive composition (A1)
  • a pressure-sensitive adhesive composition (A4) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the ultraviolet absorber (b2) was not included.
  • Example 1 manufactured of an adhesive layer (A1)
  • the adhesive layer (A4) whose thickness is 150 micrometers. Formed.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (A4) was laminated on the viewing side of the polarizing film (P1) obtained in Example 1 (that is, the surface of a cycloolefin polymer film having a thickness of 25 ⁇ m).
  • the pressure-sensitive adhesive layer (B1-3) obtained in Production Example 5 was laminated on the surface of the polarizing film (P) on the side of the organic EL panel (that is, the surface of the acrylic film having a thickness of 20 ⁇ m).
  • the retardation film (thickness: 56 ⁇ m, material: polycarbonate) and the pressure-sensitive adhesive layer (B2) obtained in Production Example 6 were laminated to form a polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer.
  • the obtained polarizing film with the pressure-sensitive adhesive layer is: pressure-sensitive adhesive layer (A4) / cycloolefin polymer film / polarizer / acrylic film / pressure-sensitive adhesive layer (B1-3) / retardation film / pressure-sensitive adhesive layer (B2). Had a configuration.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)

Abstract

本発明の有機ＥＬ表示装置は、偏光子、位相差フィルム、及びそれ以外の少なくとも１層の層を含む光学積層体、並びに有機ＥＬパネルを含む有機ＥＬ表示装置であって、紫外線吸収剤と吸収スペクトルの最大吸収波長が３８０～４３０ｎｍの波長領域に存在する色素化合物が、前記光学積層体を構成する別々の層に配合されており、紫外線吸収剤を有する層が、色素化合物を有する層より視認側に存在する。本発明の有機ＥＬ表示装置は、有機ＥＬ素子の劣化を抑制することができる機構を備える。

Description

有機ＥＬ表示装置
　本発明は、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置（ＯＬＥＤ）に関する。
　近年、有機ＥＬパネルを搭載した有機ＥＬ表示装置が、携帯電話、カーナビゲーション装置、パソコン用モニタ、テレビ等の各種用途において広く用いられるようになってきた。有機ＥＬ表示装置は、通常、外光が金属電極（陰極）で反射されて鏡面のように視認されることを抑止するために、有機ＥＬパネルの視認側表面に円偏光板（偏光板と１／４波長板の積層体等）が配置される。また、有機ＥＬパネルの視認側表面に積層された円偏光板には、さらに加飾パネル等が積層される場合がある。前記円偏光板や加飾パネル等の有機ＥＬ表示装置の構成部材は、通常、粘着剤層や接着剤層等の接合材料を介して積層される。
　有機ＥＬ表示装置等の画像表示装置においては、入射する紫外光により画像表示装置内の構成部材等が劣化する場合があり、当該紫外光による劣化を抑制するために、紫外線吸収剤を含有する層を設けることが知られている。具体的には、例えば、少なくとも１層の紫外線吸収層を有し、波長３８０ｎｍの光線透過率が３０％以下であり、かつ波長４３０ｎｍよりも長波長側における可視光透過率が８０％以上である画像表示装置用透明両面粘着シート（例えば、特許文献１参照）や、アクリル系ポリマー及びトリアジン系紫外線吸収剤を含有する粘着剤層を有する粘着シートが知られている（例えば、特許文献２参照）。
特開２０１２－２１１３０５号公報 特開２０１３－７５９７８号公報
　特許文献１、２に記載の粘着シートは、波長３８０ｎｍの光の透過率を制御することができるものであるが、当該粘着シートを有機ＥＬ表示装置で用いた場合、長時間使用によって有機ＥＬ素子が劣化してしまう場合があり、十分なものではなかった。これは、特許文献１、２に記載の粘着シートでは、波長３８０ｎｍの光を吸収することができるものの、有機ＥＬ素子の発光領域（４３０ｎｍよりも長波長側）より短波長側の波長領域（３８０ｎｍ～４３０ｎｍ）の光が十分に吸収されておらず、当該透過光により劣化が生じると考えられる。
　従って、有機ＥＬ素子の劣化抑制のためには、有機ＥＬ素子の発光領域（４３０ｎｍよりも長波長側）より短波長側の波長（３８０ｎｍ～４３０ｎｍ）の光の透過を抑制し、前記有機ＥＬ素子の発光領域における可視光の透過率を十分に確保できる機構を備えた有機ＥＬ表示装置とする必要があった。
　そこで、本発明は、有機ＥＬ素子の劣化を抑制することができる機構を備える有機ＥＬ表示装置を提供することを目的とする。
　本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、下記有機ＥＬ表示装置を見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、偏光子、位相差フィルム、及びそれ以外の少なくとも１層の層を含む光学積層体、並びに有機ＥＬパネルを含む有機ＥＬ表示装置であって、
　紫外線吸収剤と吸収スペクトルの最大吸収波長が３８０～４３０ｎｍの波長領域に存在する色素化合物が、前記光学積層体を構成する別々の層に配合されており、
　紫外線吸収剤を有する層が、色素化合物を有する層より視認側に存在することを特徴とする有機ＥＬ表示装置に関する。
　前記光学積層体が、視認側から、少なくとも、粘接着剤層、透明保護フィルム、偏光子、位相差フィルム、及び粘着剤層をこの順に含み、
　前記紫外線吸収剤が、前記偏光子よりも視認側の層に配合されており、
　前記色素化合物が、前記偏光子よりも有機ＥＬパネル側の層に配合されていることが好ましい。
　前記紫外線吸収剤が、前記粘接着剤層、前記透明保護フィルム、及び位相差フィルムからなる群から選ばれる少なくとも１つの層に配合されており、前記色素化合物が、前記粘着剤層に配合されていることが好ましい。
　前記色素化合物が、有機系色素化合物であることが好ましい。
　前記紫外線吸収剤の吸収スペクトルの最大吸収波長が、３００～４００ｎｍの波長領域に存在することが好ましい。
　本発明の有機ＥＬ表示装置は、紫外線吸収剤と吸収スペクトルの最大吸収波長が３８０～４３０ｎｍの波長領域に存在する色素化合物を含む層が特定の順番で存在するために、有機ＥＬ素子の発光領域（４３０ｎｍよりも長波長側）より短波長側の波長（３８０ｎｍ～４３０ｎｍ）の光が十分に吸収され、有機ＥＬ素子の劣化を抑制することができる。特に、本発明においては、紫外線吸収剤を含む層が、色素化合物を含む層より視認側に存在することにより、色素化合物が紫外線に曝されて劣化することも防ぐことができるため、より高度に有機ＥＬ素子の劣化を抑制することができるものである。
本発明で用いる光学積層体の一実施形態を模式的に示す断面図である。 本発明の有機ＥＬ表示装置の一実施形態を模式的に示す断面図である。
　本発明の有機ＥＬ表示装置は、偏光子、位相差フィルム、及びそれ以外の少なくとも１層の層を含む光学積層体、並びに有機ＥＬパネルを含み、
　紫外線吸収剤と吸収スペクトルの最大吸収波長が３８０～４３０ｎｍの波長領域に存在する色素化合物が、前記光学積層体を構成する別々の層に配合されており、
　紫外線吸収剤を有する層が、色素化合物を有する層より視認側に存在することを特徴とする。
　前記光学積層体は、偏光子、位相差フィルム、及びそれ以外の少なくとも１層の層を含むものであればよく、その他の層については特に限定されるものではない。光学積層体の好ましい一実施形態を図１に示すが、本発明は、これに限定されるものではない。
　図１に示すように、光学積層体１は、視認側から、少なくとも、粘接着剤層２／透明保護フィルム３／偏光子４／位相差フィルム５／粘着剤層６がこの順に積層されたものが好ましく、粘接着剤層２／（視認側）透明保護フィルム３／偏光子４／有機ＥＬパネル側透明保護フィルム／有機ＥＬパネル側第１粘着剤層（又は接着剤層）／位相差フィルム５／（有機ＥＬパネル側第２）粘着剤層６がこの順に積層されたものであってもよい。また、これら以外にも、例えば、ハードコート層、防眩処理層、反射防止層等の機能層や、センサー層、またこれらを積層するための粘着剤層や接着剤層等を含むことができる。前記透明保護フィルム４／偏光子５を偏光フィルムということもある。
　本発明においては、紫外線吸収剤と色素化合物が、光学積層体を構成する別々の層に配合され、かつ、紫外線吸収剤を含む層が、色素化合物を含む層より視認側に配置されればよく（色素化合物を含む層が、紫外線吸収剤を含む層よりも有機ＥＬパネル側）、その配合する層は特に限定されるものではない。また、光学積層体において、紫外線吸収剤を含む層が偏光子より視認側に配置され、色素化合物を含む層が偏光子よりも有機ＥＬパネル側であることがより好ましい。このような構成とすることで、色素化合物を含む層に入射する光が、紫外線吸収剤を含む層により紫外線がカットされており、かつ、偏光子により光量が減少されているため、色素化合物が劣化することを防ぐことができ、より高度に有機ＥＬ素子の劣化を抑制することができるものである。
　紫外線吸収剤が配合される層としては、具体的には、前記粘接着剤層２、前記透明保護フィルム３、及び位相差フィルム５からなる群から選ばれる少なくとも１つの層であることが好ましく、粘接着剤層２か透明保護フィルム３であることがより好ましく、粘接着剤層２であることが特に好ましい。また、紫外線吸収剤は、２つ以上の層に配合されていてもよく、例えば、粘接着剤層２と透明保護フィルム３の両方に配合することもできる。また、色素化合物が配合される層としては、具体的には、位相差フィルム５か粘着剤層６であることが好ましく、粘着剤層６であることがより好ましい。また、色素化合物は、２つ以上の層に配合されていてもよく、例えば、位相差フィルム５と粘着剤層６の両方に配合されていてもよく、前記粘着剤層６が２層以上ある場合には、複数層の粘着剤層６に配合されていてもよい。また、偏光フィルムが両保護偏光フィルムである場合は、有機ＥＬパネル側の透明保護フィルムに色素化合物が添加されていてもよい。
　以下、本発明において用いる各種材料、また、光学積層体の各種層について、以下に詳細に説明する。
　（１）紫外線吸収剤
　前記紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、例えば、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、オキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤等を挙げることができ、これらを１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましく、１分子中にヒドロキシル基を２個以下有するトリアジン系紫外線吸収剤、及び、１分子中にベンゾトリアゾール骨格を１個有するベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤からなる群から選択される少なくとも１種の紫外線吸収剤であることが、アクリル系粘着剤組成物の形成に用いられるモノマーへの溶解性が良好であり、かつ、波長３８０ｎｍ付近での紫外線吸収能力が高いため好ましい。
　１分子中にヒドロキシル基を２個以下有するトリアジン系紫外線吸収剤としては、具体的には、２，４－ビス－［｛４－（４－エチルヘキシルオキシ）－４－ヒドロキシ｝－フェニル］－６－（４－メトキシフェニル）－１,３,５－トリアジン（Ｔｉｎｏｓｏｒｂ　Ｓ、ＢＡＳＦ製）、２，４－ビス［２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル］－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１,３,５－トリアジン（ＴＩＮＵＶＩＮ　４６０、ＢＡＳＦ製）、２－（４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－ヒドロキシフェニルと［（Ｃ１０－Ｃ１６（主としてＣ１２－Ｃ１３）アルキルオキシ）メチル］オキシランとの反応生成物（ＴＩＮＵＶＩＮ４００、ＢＡＳＦ製）、２－［４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン－２－イル］－５－［３－（ドデシルオキシ）－２－ヒドロキシプロポキシ］フェノール）、２－（２，４－ジヒドロキシフェニル）－４，６－ビス－（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジンと（２－エチルヘキシル）－グリシド酸エステルの反応生成物（ＴＩＮＵＶＩＮ４０５、ＢＡＳＦ製）、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ１５７７、ＢＡＳＦ製）、２－（４，６－ジフェニルー１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［２－（２－エチルヘキサノイルオキシ）エトキシ］－フェノール（ＡＤＫ　ＳＴＡＢ　ＬＡ４６、（株）ＡＤＥＫＡ製）、２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン（ＴＩＮＵＶＩＮ４７９、ＢＡＳＦ社製）、６，６’，６’’－（１，３，５－トリアジン－２，４，６－トリイル）トリス（３－ヘキシルオキシ－２－メチルフェノール）（ＬＡ－Ｆ７０、（株）ＡＤＥＫＡ製）等を挙げることができる。
　また、１分子中にベンゾトリアゾール骨格を１個有するベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－（１－メチル－１－フェニルエチル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ　９２８、ＢＡＳＦ製）、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール（ＴＩＮＵＶＩＮ　ＰＳ、ＢＡＳＦ製）、ベンゼンプロパン酸及び３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシ（Ｃ７－９側鎖及び直鎖アルキル）のエステル化合物（ＴＩＮＵＶＩＮ３８４－２、ＢＡＳＦ製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ９００、ＢＡＳＦ製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－（１－メチル－１－フェニルエチル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ９２８、ＢＡＳＦ製）、メチル－３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート／ポリエチレングリコール３００の反応生成物（ＴＩＮＵＶＩＮ１１３０、ＢＡＳＦ製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－ｐ－クレゾール（ＴＩＮＵＶＩＮ　Ｐ、ＢＡＳＦ製）、２（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ２３４、ＢＡＳＦ製）、２－〔５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル〕－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ３２６、ＢＡＳＦ製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ３２８、ＢＡＳＦ製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ３２９、ＢＡＳＦ製）、メチル３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートとポリエチレングリコール３００との反応生成物（ＴＩＮＵＶＩＮ２１３、ＢＡＳＦ製）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－ドデシル－４－メチルフェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ５７１、ＢＡＳＦ製）、２－［２－ヒドロキシ－３－（３、４、５，６－テトラヒドロフタルイミドーメチル）－５－メチルフェニル］ベンゾトリアゾール（Ｓｕｍｉｓｏｒｂ２５０、住友化学工業（株）製）、２－(２－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチルフェニル)－５－クロロベンゾトリアゾール（ＳｅｅＳｏｒｂ ７０３、シプロ化成（株）製、又は、ＫＥＭＩＳＯＲＢ　７３、シプロ化成（株）製）等を挙げることができる。
　また、前記ベンゾフェノン系紫外線吸収剤（ベンゾフェノン系化合物）、オキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤（オキシベンゾフェノン系化合物）としては、例えば、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン－５－スルホン酸（無水及び三水塩）、２－ヒドロキシ－４－オクチルオキシベンゾフェノン、４－ドデシルオキシ－２－ヒドロキシベンゾフェノン、４－ベンジルオキシ－２－ヒドロキシベンゾフェノン、２，２´，４，４´－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２´－ジヒドロキシ－４，４－ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン（ＳｅｅＳｏｒｂ　１０６、シプロ化成（株）製）、２，２’－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン（ＫＥＭＩＳＯＲＢ　１１１、ケミプロ化成（株）製）等を挙げることができる。
　また前記サリチル酸エステル系紫外線吸収剤（サリチル酸エステル系化合物）としては、例えば、フェニル－２－アクリロイルオキシベンゾエ－ト、フェニル－２－アクロリイルオキシ－３－メチルベンゾエ－ト、フェニル－２－アクリロイルオキシ－４－メチルベンゾエ－ト、フェニル－２－アクリロイルオキシ－５－メチルベンゾエ－ト、フェニル－２－アクリロイルオキシ－３－メトキシベンゾエ－ト、フェニル－２－ヒドロキシベンゾエ－ト、フェニル－２－ヒドロキシ－３－メチルベンゾエ－ト、フェニル－２－ヒドロキシ－４メチルベンゾエ－ト、フェニル－２－ヒドロキシ－５－メチルベンゾエ－ト、フェニル２－ヒドロキシ－３－メトキシベンゾエ－ト、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート（ＴＩＮＵＶＩＮ１２０、ＢＡＳＦ製）等を挙げることができる。
　前記シアノアクリレート系紫外線吸収剤（シアノアクリレート系化合物）としては、例えば、アルキル－２－シアノアクリレート、シクロアルキル－２－シアノアクリレート、アルコキシアルキル－２－シアノアクリレート、アルケニル－２－シアノアクリレート、アルキニル－２－シアノアクリレート等を挙げることができる。
　前記紫外線吸収剤の吸収スペクトルの最大吸収波長は、３００～４００ｎｍの波長領域に存在することが好ましく、３００～３８０ｎｍの波長領域に存在することがより好ましい。ここで、最大吸収波長とは、３００～４６０ｎｍの波長領域での分光吸収スペクトルにおいて、複数の吸収極大が存在する場合には、その中で最大の吸光度を示す吸収極大波長を意味するものである。
　前記紫外線吸収剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は、紫外線吸収剤を添加する層の全重量（１００重量％）に対して、０．１～１０重量％程度であることが好ましく、０．１～８重量％程度であることがより好ましい。紫外線吸収剤の添加量を前記範囲とすることで、紫外線吸収剤添加層が紫外線吸収機能を十分に発揮することできるため、好ましい。また、紫外線吸収剤を２層以上に添加する場合は、全ての層における紫外線吸収剤量が前記範囲になることが好ましい。
　また、前記紫外線吸収剤を前記粘接着剤層２に添加する場合、当該紫外線吸収剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は、粘接着剤層２を形成するベースポリマーを形成する単官能性モノマー成分１００重量部に対して、０．１～８重量部程度であることが好ましく、０．５～５重量部程度であることがより好ましい。紫外線吸収剤の添加量を前記範囲とすることで、粘着剤層の紫外線吸収機能を十分に発揮することでき、かつ、紫外線重合をする場合は、当該重合の妨げとはならないため、好ましい。また、紫外線吸収剤を２層以上に添加する場合は、全ての層における紫外線吸収剤量が前記範囲になることが好ましい。
　（２）色素化合物
　本発明で使用する色素化合物としては、吸収スペクトルの最大吸収波長が３８０～４３０ｎｍの波長領域に存在する化合物であればよく、特に限定されるものではない。色素化合物の吸収スペクトルの最大吸収波長は、３８０～４２０ｎｍの波長領域に存在することがより好ましい。ここで、最大吸収波長とは、３００～４６０ｎｍの波長領域での分光吸収スペクトルにおいて、複数の吸収極大が存在する場合には、その中で最大の吸光度を示す吸収極大波長を意味するものである。また、色素化合物は前記波長特性を有するものであれば特に限定されないが、有機ＥＬ素子の表示性を阻害しないような、蛍光及び燐光性能（フォトルミネセンス）を有しない材料が好ましい。
　また、前記色素化合物の半値幅は、特に限定されるものではないが、８０ｎｍ以下であることが好ましく、５～７０ｎｍであることがより好ましく、１０～６０ｎｍであることがさらに好ましい。色素化合物の半値幅が、前記範囲にあることで、有機ＥＬ素子の発光に影響しない領域の光を十分に吸収しつつ、４３０ｎｍよりも長波長側の光は十分に透過するコントロールが可能となるため好ましい。なお、半値幅の測定方法は、以下に記載の方法による。
＜半値幅の測定方法＞
　色素化合物の半値幅は、紫外可視分光光度計（Ｕ－４１００、（株）日立ハイテクサイエンス製）を使用し、以下の条件で色素化合物の溶液の透過吸光スペクトルから測定した。最大吸収波長の吸光度が１．０となるよう濃度を調整して測定した分光スペクトルから、ピーク値の５０％になる２点間の波長の間隔（半値全幅）をその色素化合物の半値幅とした。
　（測定条件）
　溶媒：トルエン又はクロロホルム
　セル：石英セル
　光路長：１０ｍｍ
　前記色素化合物としては、吸収スペクトルの最大吸収波長が３８０～４３０ｎｍの波長領域に存在する化合物であればよく、その構造等は特に限定されるものではない。前記色素化合物としては、例えば、有機系色素化合物や無機系色素化合物を挙げることができるが、これらの中でも、ベースポリマー等の樹脂成分への分散性と透明性の維持の観点から、有機系色素化合物が好ましい。前記有機系色素化合物は、蛍光及び燐光性能（フォトルミネセンス）を有しない材料が好ましい。
　前記有機系色素化合物としては、アゾメチン系化合物、インドール系化合物、けい皮酸系化合物、ピリミジン系化合物、ポルフィリン系化合物等を挙げることができる。
　前記有機色素化合物としては、市販されているものを好適に用いることができ、具体的には、前記インドール系化合物としては、ＢＯＮＡＳＯＲＢ　ＵＡ３９１１（商品名、吸収スペクトルの最大吸収波長：３９８ｎｍ、半値幅：４８ｎｍ、オリエント化学工業（株）製）、ＢＯＮＡＳＯＲＢ　ＵＡ３９１２（商品名、吸収スペクトルの最大吸収波長：３８６ｎｍ、半値幅：５３ｎｍ、オリエント化学工業（株）製）を、けい皮酸系化合物としては、ＳＯＭ－５－０１０６（商品名、吸収スペクトルの最大吸収波長：４１６ｎｍ、半値幅：５０ｎｍ、オリエント化学工業（株）製）、ポルフィリン系化合物としては、ＦＤＢ－００１（商品名、吸収スペクトルの最大吸収波長：４２０ｎｍ、半値幅：１４ｎｍ、山田化学工業（株）製）等を挙げることができる。
　前記色素化合物は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は、色素化合物を添加する層の全重量（１００重量％）に対して、０．０１～１０重量％程度であることが好ましく、０．０２～７重量％程度であることがより好ましい。色素化合物の添加量を前記範囲とすることで、有機ＥＬ素子の発光に影響しない領域の光を十分に吸収することができ、有機ＥＬ素子の劣化を抑制することができるため、好ましい。
　また、前記色素化合物を粘着剤層６に添加する場合、当該色素化合物は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は、粘接着剤層を形成するベースポリマーを形成する単官能性モノマー成分１００重量部に対して、０．０１～１０重量部程度であることが好ましく、０．０２～５重量部程度であることがより好ましい。色素化合物の添加量を前記範囲とすることで、有機ＥＬ素子の発光に影響しない領域の光を十分に吸収することができ、有機ＥＬ素子の劣化を抑制することができるため、好ましい。また、色素化合物を２層以上に添加する場合は、全ての層における色素化合物量が前記範囲になることが好ましい。
　（３）光学積層体
　本発明で使用する光学積層体は、前述の通り、視認側から、少なくとも、粘接着剤層２／透明保護フィルム３／偏光子４／位相差フィルム５／粘着剤層６がこの順に積層されたものであることが好ましく（図１）、粘接着剤層２／（視認側）透明保護フィルム３／偏光子４／有機ＥＬパネル側透明保護フィルム／有機ＥＬパネル側第１粘着剤層（又は接着剤層）／位相差フィルム５／（有機ＥＬパネル側第２）粘着剤層６がこの順に積層されたものであってもよい。これら以外にも、例えば、ハードコート層、防眩処理層、反射防止層等の機能層や、センサー層、またこれらを積層するための粘着剤層や接着剤層等を含むことができる。
　（３－１）粘接着剤層２
　本発明において「接着剤層」とは、粘着剤層又は接着剤層のことをいう。
　（３－１－１）接着剤層
　接着剤層としては、任意の適切な接着剤からなる層を採用し得る。このような接着剤としては、例えば、天然ゴム接着剤、α－オレフィン系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、エチレン－酢酸ビニル樹脂エマルション接着剤、エチレン－酢酸ビニル樹脂系ホットメルト接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、塩化ビニル樹脂溶剤系接着剤、クロロプレンゴム系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、シリコーン系接着剤、スチレン－ブタジエンゴム溶剤系接着剤、ニトリルゴム系接着剤、ニトロセルロース系接着剤、反応性ホットメルト接着剤、フェノール樹脂系接着剤、変性シリコーン系接着剤、ポリエステル系ホットメルト接着剤、ポリアミド樹脂ホットメルト接着剤、ポリイミド系接着剤、ポリウレタン樹脂ホットメルト接着剤、ポリオレフィン樹脂ホットメルト接着剤、ポリ酢酸ビニル樹脂溶剤系接着剤、ポリスチレン樹脂溶剤系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ポリビニルピロリドン樹脂系接着剤、ポリビニルブチラール系接着剤、ポリベンズイミダゾール接着剤、ポリメタクリレート樹脂溶剤系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、ユリア樹脂系接着剤、レゾルシノール系接着剤等が挙げられる。このような接着剤は、１種単独又は２種以上を混合して使用することができる。
　接着剤としては、接着形態で分類すると、例えば、熱硬化型接着剤、ホットメルト接着剤等が挙げられる。このような接着剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　熱硬化型接着剤は、加熱により熱硬化して固化することにより接着力を発現する。熱硬化型接着剤としては、例えば、エポキシ系熱硬化型接着剤、ウレタン系熱硬化型接着剤、アクリル系熱硬化型接着剤等が挙げられる。熱硬化型接着剤の硬化温度は、例えば、１００～２００℃である。
　ホットメルト接着剤は、加熱により溶融又は軟化して、被着体に熱融着し、その後の冷却によって、固化することにより、被着体に接着する。ホットメルト接着剤としては、例えば、ゴム系ホットメルト接着剤、ポリエステル系ホットメルト接着剤、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤、エチレン－酢酸ビニル樹脂系ホットメルト接着剤、ポリアミド樹脂ホットメルト接着剤、ポリウレタン樹脂ホットメルト接着剤等が挙げられる。ホットメルト接着剤の軟化温度（環球法）は、例えば、１００～２００℃である。また、ホットメルト接着剤の溶融粘度は、１８０℃で、例えば、１００～３００００ｍＰａ・ｓである。
　接着剤層の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば、０．０１～１０μｍ程度であることが好ましく、０．０５～８μｍ程度であることがより好ましい。
　（３－１－２）粘着剤層
　粘着剤層を形成する粘着剤組成物の種類としては、特に限定されるものではなく、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤等を挙げることができる。これら粘着剤の中でも、光学的透明性に優れ、適宜な密着性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性等に優れる点から、アクリル系粘着剤が好ましく使用される。本発明においては、（メタ）アクリル系ポリマーをベースポリマーとして含有するアクリル系粘着剤組成物であることが好ましい。
　前記アクリル系粘着剤組成物は、例えば、アルキル（メタ）アクリレートを含有するモノマー成分の部分重合物及び／又は前記モノマー成分から得られる（メタ）アクリル系ポリマーを含むことが好ましく、当該アクリル系粘着剤組成物に紫外線吸収剤又は色素化合物を添加することができる。
　（モノマー成分の部分重合物、及び（メタ）アクリル系ポリマー）
　前記アクリル系粘着剤組成物は、アルキル（メタ）アクリレートを含有するモノマー成分の部分重合物及び／又は前記モノマー成分から得られる（メタ）アクリル系ポリマーを含む。
　前記アルキル（メタ）アクリレートとしては、直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１～２４のアルキル基をエステル末端に有するものを例示できる。アルキル（メタ）アクリレートは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、「アルキル（メタ）アクリレート」は、アルキルアクリレート及び／又はアルキルメタクリレートをいい、本発明の（メタ）とは同様の意味である。
　前記アルキル（メタ）アクリレートとしては、前述の直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１～２４のアルキル（メタ）アクリレートを挙げることができ、これらの中でも、炭素数１～９のアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、炭素数４～９の分岐を有するアルキル（メタ）アクリレートを好ましく例示することができる。当該アルキル（メタ）アクリレートは、粘着特性のバランスがとりやすい点で好ましい。炭素数４～９の分岐を有するアルキル（メタ）アクリレートとしては、具体的には、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、イソヘキシル（メタ）アクリレート、イソヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらを１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　本発明において、前記炭素数１～２４のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートは、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する単官能性モノマー成分の全量に対して４０重量％以上であることが好ましく、５０重量％以上がより好ましく、６０重量％以上がさらに好ましい。
　前記モノマー成分には、単官能性モノマー成分として、前記アルキル（メタ）アクリレート以外の共重合モノマーを含有することができる。共重合モノマーは、モノマー成分における前記アルキル（メタ）アクリレートの残部として用いることができる。
　共重合モノマーとしては、例えば、環状窒素含有モノマーを含むことができる。上記環状窒素含有モノマーとしては、（メタ）アクリロイル基又はビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつ環状窒素構造を有するものを特に制限なく用いることができる。環状窒素構造は、環状構造内に窒素原子を有するものが好ましい。環状窒素含有モノマーとしては、例えば、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニル－ε－カプロラクタム、メチルビニルピロリドン等のラクタム系ビニルモノマー；ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン等の窒素含有複素環を有するビニル系モノマー等が挙げられる。また、モルホリン環、ピペリジン環、ピロリジン環、ピペラジン環等の複素環を含有する（メタ）アクリルモノマーが挙げられる。具体的には、Ｎ－アクリロイルモルホリン、Ｎ－アクリロイルピペリジン、Ｎ－メタクリロイルピペリジン、Ｎ－アクリロイルピロリジン等が挙げられる。前記環状窒素含有モノマーの中でも、ラクタム系ビニルモノマーが好ましい。
　本発明において、環状窒素含有モノマーは、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する単官能性モノマー成分の全量に対して、０．５～５０重量％であるのが好ましく、０．５～４０重量％がより好ましく、０．５～３０重量％がさらに好ましい。
　本発明で用いるモノマー成分には、単官能性モノマー成分として、ヒドロキシル基含有モノマーを含むことができる。ヒドロキシル基含有モノマーとしては、（メタ）アクリロイル基又はビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつヒドロキシル基を有するものを特に制限なく用いることができる。ヒドロキシル基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；（４－ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキルシクロアルカン（メタ）アクリレートが挙げられる。その他、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、アリルアルコール、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル等が挙げられる。これらは単独で又は組み合わせて使用できる。これらの中でもヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが好適である。
　本発明において、前記ヒドロキシル基含有モノマーは、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する単官能性モノマー成分の全量に対して、接着力、凝集力を高める点から１重量％以上であるのが好ましく、２重量％以上であるがより好ましく、３重量％以上であるのがさらに好ましい。一方、前記ヒドロキシル基含有モノマーが多くなりすぎると、粘着剤層が固くなり、接着力が低下する場合があり、また、粘着剤の粘度が高くなりすぎたり、ゲル化したりする場合があることから、前記ヒドロキシル基含有モノマーは、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する単官能性モノマー成分の全量に対して、３０重量％以下であるのが好ましく、２７重量％以下がより好ましく、２５重量％以下がさらに好ましい。
　また、（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分には、単官能性モノマーとして、その他の官能基含有モノマーを含有することができ、例えば、カルボキシル基含有モノマー、環状エーテル基を有するモノマーが挙げられる。
　カルボキシル基含有モノマーとしては、（メタ）アクリロイル基又はビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつカルボキシル基を有するものを特に制限なく用いることができる。カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、イソクロトン酸等が挙げられ、これらは単独で又は組み合わせて使用できる。イタコン酸、マレイン酸はこれらの無水物を用いることができる。これらの中でも、アクリル酸、メタクリル酸が好ましく、特にアクリル酸が好ましい。なお、本発明の（メタ）アクリル系ポリマーの製造に用いるモノマー成分にはカルボキシル基含有モノマーを任意に用いることができ、一方では、カルボキシル基含有モノマーを用いなくともよい。
　環状エーテル基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリロイル基又はビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつエポキシ基又はオキセタン基等の環状エーテル基を有するものを特に制限なく用いることができる。エポキシ基含有モノマーとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル等が挙げられる。オキセタン基含有モノマーとしては、例えば、３－オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、３－メチル－オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、３－エチル－オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、３－ブチル－オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、３－ヘキシル－オキセタニルメチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは単独で又は組み合わせて使用できる。
　本発明において、前記カルボキシル基含有モノマー、環状エーテル基を有するモノマーは、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する単官能性モノマー成分の全量に対して、３０重量％以下であるのが好ましく、２７重量％以下がより好ましく、２５重量％以下がさらに好ましい。
　本発明の（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分には、共重合モノマーとしては、例えば、ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）ＣＯＯＲ２（前記Ｒ１は水素又はメチル基、Ｒ２は炭素数１～３の置換されたアルキル基、環状のシクロアルキル基を表す。）で表されるアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。
　ここで、Ｒ２としての、炭素数１～３の置換されたアルキル基の置換基としては、炭素数３～８個のアリール基又は炭素数３～８個のアリールオキシ基であることが好ましい。アリール基としては、限定はされないが、フェニル基が好ましい。
　このようなＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）ＣＯＯＲ２で表されるモノマーの例としては、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、３，３，５－トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは単独で又は組み合わせて使用できる。
　本発明において、前記ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）ＣＯＯＲ２で表される（メタ）アクリレートは、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する単官能性モノマー成分の全量に対して、５０重量％以下で用いることができ、４５重量％以下が好ましく、４０重量％以下がより好ましく、３５重量％以下がさらに好ましい。
　他の共重合モノマーとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、スチレン、α－メチルスチレン；（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等のグリコール系アクリルエステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレートや２－メトキシエチルアクリレート等のアクリル酸エステル系モノマー；アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、イミド基含有モノマー、Ｎ－アクリロイルモルホリン、ビニルエーテルモノマー等も使用することができる。また、共重合モノマーとしては、テルペン（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等の環状構造を有するモノマーを用いることができる。
　さらに、ケイ素原子を含有するシラン系モノマー等が挙げられる。シラン系モノマーとしては、例えば、３－アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、４－ビニルブチルトリメトキシシラン、４－ビニルブチルトリエトキシシラン、８－ビニルオクチルトリメトキシシラン、８－ビニルオクチルトリエトキシシラン、１０－メタクリロイルオキシデシルトリメトキシシラン、１０－アクリロイルオキシデシルトリメトキシシラン、１０－メタクリロイルオキシデシルトリエトキシシラン、１０－アクリロイルオキシデシルトリエトキシシラン等が挙げられる。
　本発明の（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分には、前記例示の単官能性モノマーの他に、粘着剤の凝集力を調整するために、必要に応じて多官能性モノマーを含有することができる。
　多官能性モノマーは、（メタ）アクリロイル基又はビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を少なくとも２つ有するモノマーであり、例えば、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２－エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート等の多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化合物；アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ブチルジ（メタ）アクリレート、ヘキシルジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中でも、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートを好適に使用することができる。多官能性モノマーは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　多官能性モノマーの使用量は、その分子量や官能基数等により異なるが、単官能性モノマーの合計１００重量部に対して、３重量部以下で用いることが好ましく、２重量部以下がより好ましく、１重量部以下がさらに好ましい。また、下限値としては特に限定されないが、０重量部以上であることが好ましく、０．００１重量部以上であることがより好ましい。多官能性モノマーの使用量が前記範囲内であることにより、接着力を向上することができる。
　前記（メタ）アクリル系ポリマーの製造は、溶液重合、紫外線（ＵＶ）重合等の放射線重合、塊状重合、乳化重合等の各種ラジカル重合等の公知の製造方法を適宜選択できる。また、得られる（メタ）アクリル系ポリマーは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等のいずれでもよい。
　また、本発明においては、前記モノマー成分の部分重合物も好適に用いることができる。
　前記（メタ）アクリル系ポリマーをラジカル重合により製造する場合には、前記モノマー成分に、ラジカル重合に用いられる重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤等を適宜添加して、重合を行うことができる。前記ラジカル重合に用いられる重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤等は特に限定されず適宜選択して使用することができる。なお、（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、重合開始剤、連鎖移動剤の使用量、反応条件により制御可能であり、これらの種類に応じて適宜その使用量が調整される。
　例えば、溶液重合等においては、重合溶媒として、例えば、酢酸エチル、トルエン等が用いられる。具体的な溶液重合例としては、反応は窒素等の不活性ガス気流下で、重合開始剤を加え、通常、５０～７０℃程度で、５～３０時間程度の反応条件で行われる。
　溶液重合等に用いられる、熱重合開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス－２－メチルブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’－アゾビス－４－シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２’－アゾビス［２－（５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２’－アゾビス（Ｎ，Ｎ’－ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］ハイドレート（ＶＡ－０５７、和光純薬工業（株）製）等のアゾ系開始剤；過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、ジラウロイルパーオキシド、ジ－ｎ－オクタノイルパーオキシド、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ（４－メチルベンゾイル）パーオキシド、ジベンゾイルパーオキシド、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ－ブチルハイドロパーオキシド、過酸化水素等の過酸化物系開始剤、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムの組み合わせ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムの組み合わせ等の過酸化物と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
　前記重合開始剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、モノマー成分の全量１００重量部に対して、１重量部以下程度であることが好ましく、０．００５～１重量部程度であることがより好ましく、０．０２～０．５重量部程度であることがさらに好ましい。
　なお、重合開始剤として、２，２’－アゾビスイソブチロニトリルを用いる場合、重合開始剤の使用量は、モノマー成分の全量１００重量部に対して、０．２重量部以下程度であることが好ましく、０．０６～０．２重量部程度とするのがより好ましい。
　連鎖移動剤としては、例えば、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２－メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグルコール酸２－エチルヘキシル、２，３－ジメルカプト－１－プロパノール等が挙げられる。連鎖移動剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量はモノマー成分の全量１００重量部に対して、０．３重量部程度以下である。
　また、乳化重合する場合に用いる乳化剤としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム等のアニオン系乳化剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレンブロックポリマー等のノニオン系乳化剤等が挙げられる。これらの乳化剤は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
　さらに、反応性乳化剤として、プロペニル基、アリルエーテル基等のラジカル重合性官能基が導入された乳化剤として、具体的には、例えば、アクアロンＨＳ－１０、ＨＳ－２０、ＫＨ－１０、ＢＣ－０５、ＢＣ－１０、ＢＣ－２０（以上、いずれも第一工業製薬（株）製）、アデカリアソープＳＥ１０Ｎ（ＡＤＥＫＡ社製）等がある。乳化剤の使用量は、モノマー成分の全量１００重量部に対して、５重量部以下であることが好ましい。
　また、前記（メタ）アクリル系ポリマーを放射線重合により製造する場合には、前記モノマー成分に、電子線、紫外線（ＵＶ）等の放射線を照射することにより重合して製造することができる。これらの中でも、紫外線重合が好ましい。以下、放射線重合の中で好ましい態様である紫外線重合について説明する。
　紫外線重合を行う際には、重合時間を短くすることができる利点等から、モノマー成分に光重合開始剤を含有させることが好ましい。
　前記光重合開始剤としては、波長４００ｎｍ未満に吸収帯を有する光重合開始剤（Ｂ）を挙げることができる。また、光重合開始剤（Ｂ）は、波長４００ｎｍ以上に吸収帯を有さないことが好ましい。当該光重合開始剤（Ｂ）としては、紫外線によりラジカルを発生し、光重合を開始するものであって、波長４００ｎｍ未満に吸収帯を有するものであれば特に制限されず、通常用いられる光重合開始剤をいずれも好適に用いることができる。例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤等を用いることができる。
　具体的には、ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、アニソールメチルエーテル等が挙げられる。
　アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－ｔ－ブチルジクロロアセトフェノン等が挙げられる。
　α－ケトール系光重合開始剤としては例えば、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエチル）フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン等が挙げられる。
　光活性オキシム系光重合開始剤としては例えば、１－フェニル－１，２－プロパンジオン－２－（Ｏ－エトキシカルボニル）－オキシム等が挙げられる。
　ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン等が挙げられる。
　ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジル等が含まれる。
　ベンゾフェノン系光重合開始剤には、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等が含まれる。
　ケタール系光重合開始剤には、ベンジルジメチルケタール等が含まれる。
　チオキサントン系光重合開始剤には、例えば、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントン等が含まれる。
　アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤には、例えば、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド等が含まれる。
　前記波長４００ｎｍ未満に吸収帯を有する光重合開始剤（Ｂ）は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。前記波長４００ｎｍ未満に吸収帯を有する光重合開始剤（Ｂ）は、本発明の効果を損なわない範囲で添加することができるが、添加量としては、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する単官能性モノマー成分１００重量部に対して、０．００５～０．５重量部程度であることが好ましく、０．０２～０．１重量部程度であることがより好ましい。
　また、前記粘着剤層に、紫外線吸収剤（又は、色素化合物）を含む場合であって、紫外線重合を行う場合、例えば、前記アルキル（メタ）アクリレートを含有するモノマー成分及び／又は前記モノマー成分の部分重合物、紫外線吸収剤（又は、色素化合物）、及び光重合開始剤を含む紫外線硬化型アクリル系粘着剤組成物を紫外線重合することにより形成されることが好ましい。前記紫外線硬化型アクリル系粘着剤組成物を紫外線重合することにより形成された粘着剤層は、１５０μｍ以上の厚手のものも形成が可能になり、幅広い厚みの粘着剤層を形成することができるため好ましい。
　その際の光重合開始剤としては、波長４００ｎｍ以上に吸収帯を有する光重合開始剤（Ａ）を含むものであることが好ましい。粘着剤組成物に紫外線吸収剤（又は、色素化合物）を含む場合、紫外線重合を行うと、前記紫外線吸収剤（又は、色素化合物）により紫外線が吸収されてしまい十分に重合できない場合があった。しかしながら、波長４００ｎｍ以上に吸収帯を有する光重合開始剤（Ａ）であれば、紫外線吸収剤（又は、色素化合物）を含んでいても、十分に重合することができるため、好ましい。
　波長４００ｎｍ以上に吸収帯を有する光重合開始剤（Ａ）としては、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド（Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９、ＢＡＳＦ製）、２,４,６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル-フォスフィンオキサイド（ＬＵＣＩＲＩＮ　ＴＰＯ、ＢＡＳＦ製）等を挙げることができる。
　前記波長４００ｎｍ以上に吸収帯を有する光重合開始剤（Ａ）は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
　また、前記波長４００ｎｍ以上に吸収帯を有する光重合開始剤（Ａ）の添加量は、特に限定されるものではないが、紫外線吸収剤（又は、色素化合物）の添加量よりも少ないことが好ましく、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する単官能性モノマー成分１００重量部に対して、０．００５～１重量部程度であることが好ましく、０．０２～０．８重量部程度であることがより好ましい。光重合開始剤（Ａ）の添加量が前記範囲であることで、紫外線重合を十分に進行することができるため好ましい。
　また、前記粘着剤層に、紫外線吸収剤（又は、色素化合物）を含む場合であって、紫外線重合を行う場合、前記モノマー成分に波長４００ｎｍ未満に吸収帯を有する光重合開始剤（Ｂ）を先に添加して、紫外線を照射して一部重合したモノマー成分の部分重合物（プレポリマー組成物）に、前記波長４００ｎｍ以上に吸収帯を有する光重合開始剤（Ａ）、紫外線吸収剤（又は、色素化合物）を添加して紫外線重合することが好ましい。紫外線照射をして一部重合したモノマー成分の部分重合物（プレポリマー組成物）に、前記波長４００ｎｍ以上に吸収帯を有する光重合開始剤（Ａ）を添加する際には、前記光重合開始剤をモノマーに溶解した後添加することが好ましい。
　（シランカップリング剤）
　さらに、本発明の粘着剤組成物にはシランカップリング剤を含有することができる。シランカップリング剤の配合量は、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する単官能性モノマー成分１００重量部に対して１重量部以下であるのが好ましく、０．０１～１重量部がより好ましく、０．０２～０．６重量部がさらに好ましい。
　前記シランカップリング剤としては、例えば、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２－（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ基含有シランカップリング剤、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基含有シランカップリング剤、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等の（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート基含有シランカップリング剤等が挙げられる。
　（架橋剤）
　本発明の粘着剤組成物は、架橋剤を含有することができる。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、シリコーン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、シラン系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤、過酸化物等の架橋剤が含まれる。架橋剤は１種を単独で又は２種以上を組み合わせることができる。これらの中でも、イソシアネート系架橋剤が好ましく用いられる。
　上記架橋剤は１種を単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する単官能性モノマー成分１００重量部に対し、５重量部以下であることが好ましく、０．０１～５重量部であることがより好ましく、０．０１～４重量部がさらに好ましく、０．０２～３重量部が特に好ましい。
　イソシアネート系架橋剤は、イソシアネート基（イソシアネート基をブロック剤又は数量体化等により一時的に保護したイソシアネート再生型官能基を含む）を１分子中に２つ以上有する化合物をいう。イソシアネート系架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環族イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート等が挙げられる。
　より具体的には、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の低級脂肪族ポリイソシアネート類、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環族イソシアネート類、２，４－トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート類、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（商品名：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（商品名：コロネートＨＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（商品名：コロネートＨＸ、日本ポリウレタン工業（株）製）等のイソシアネート付加物、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（商品名：Ｄ１１０Ｎ、三井化学（株）製）、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（商品名：Ｄ１６０Ｎ、三井化学（株）製）；ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネート、ならびにこれらと各種のポリオールとの付加物、イソシアヌレート結合、ビューレット結合、アロファネート結合等で多官能化したポリイソシアネート等を挙げることができる。
　（その他の添加剤）
　本発明の粘着剤組成物には、前記成分の他に、用途に応じて、適宜な添加剤が含まれていてもよい。例えば、粘着付与剤（例えば、ロジン誘導体樹脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノール樹脂等からなる常温で固体、半固体、あるいは液状のもの）；中空ガラスバルーン等の充填剤；可塑剤；老化防止剤；酸化防止剤等が挙げられる。
　本発明において、前記粘着剤組成物は、基材上に塗布等する作業に適した粘度に調整するのが好ましい。粘着剤組成物の粘度の調整は、例えば、増粘性添加剤等の各種ポリマーや多官能性モノマー等の添加や、粘着剤組成物中のモノマー成分を部分重合させることにより行う。なお、当該部分重合は、増粘性添加剤等の各種ポリマーや多官能性モノマー等を添加する前に行っても良く、その後に行っても良い。上記粘着剤組成物の粘度は添加剤の量等によって変わるため、粘着剤組成物中のモノマー成分を部分重合させる場合の重合率は、一意に決めることはできないが、目安としては２０％以下程度であることが好ましく、３～２０％程度がより好ましく、５～１５％程度がさらに好ましい。２０％を超えると粘度が高くなりすぎるため、基材へ塗布が難しくなる。
　（粘着剤層の形成方法）
　粘着剤層の形成方法としては、特に限定されるものではなく、通常本分野において用いられる方法により形成することができる。具体的には、前記粘着剤組成物を基材の少なくとも片面に塗工し、当該粘着剤組成物から形成される塗布膜を乾燥して形成するか、又は、紫外線等の活性エネルギー線を照射して形成することができる。また、前記基材に形成した粘着剤層を、偏光フィルム等に転写することもできる。
　前記基材としては、特に限定されるものではなく、例えば、離型フィルム、透明樹脂フィルム基材等の各種基材や、後述する偏光フィルムも基材として好適に用いることができる。
　前記離型フィルムの構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルム等の樹脂フィルム、紙、布、不織布等の多孔質材料、ネット、発泡シート、金属箔、及びこれらのラミネート体等の適宜な薄葉体等を挙げることができるが、表面平滑性に優れる点から樹脂フィルムが好適に用いられる。
　その樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルム等が挙げられる。
　前記離型フィルムの厚さは、通常５～２００μｍであり、好ましくは５～１００μｍ程度である。前記離型フィルムには、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉等による離型及び防汚処理や、塗布型、練り込み型、蒸着型等の帯電防止処理をすることもできる。特に、前記離型フィルムの表面にシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理等の剥離処理を適宜行うことにより、前記粘着剤層からの剥離性をより高めることができる。
　前記透明樹脂フィルム基材としては、特に制限されないが、透明性を有する各種の樹脂フィルムが用いられる。当該樹脂フィルムは１層のフィルムにより形成されている。例えば、その材料として、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。これらの中で特に好ましいのは、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂及びポリエーテルスルホン系樹脂である。
　前記フィルム基材の厚さは、１５～２００μｍであることが好ましく、２５～１８８μｍであることがより好ましい。
　上記粘着剤組成物を上記基材上に塗布する方法は、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーター等公知適宜な方法を用いることができ、特に制限されない。
　前記粘着剤層は、前記粘着剤組成物から形成される塗布膜を乾燥して形成する場合、その乾燥条件（温度、時間）は、特に限定されるものではなく、粘着剤組成物の組成、濃度等により適宜設定することができるが、例えば、６０～１７０℃程度、好ましくは６０～１５０℃で、１～６０分間、好ましくは２～３０分間である。
　前記粘着剤組成物が紫外線硬化型粘着剤組成物であって、当該紫外線硬化型粘着剤組成物から形成される塗布膜に紫外線を照射して形成する場合、照射する紫外線の照度は、５ｍＷ／ｃｍ２以上が好ましい。当該紫外線の照度が５ｍＷ／ｃｍ２未満であると、重合反応時間が長くなり、生産性に劣ることがある。なお、当該紫外線の照度は２００ｍＷ／ｃｍ２以下が好ましい。当該紫外線の照度が２００ｍＷ／ｃｍ２を超えると、光重合開始剤が急激に消費されるため、重合体の低分子量化が起こり、特に高温での保持力が低下することがある。また、紫外線の積算光量は、１００ｍＪ／ｃｍ２～５０００ｍＪ／ｃｍ２であることが好ましい。
　本発明に用いられる紫外線ランプは、特に限定されるものではないが、ＬＥＤランプが好ましい。ＬＥＤランプは他の紫外線ランプに比べて放出熱が低いランプであるため、粘着剤層の重合中の温度を抑えることができる。そのため、重合体の低分子量化を防ぐことができ、粘着剤層の凝集力の低下を防ぐとともに粘着シートとした場合の高温における保持力を高めることができる。また、複数の紫外線ランプを組み合わせることも可能である。また、紫外線を間欠的に照射し、紫外線を照射する明期と紫外線を照射しない暗期とを設けることもできる。
　本発明において、紫外線硬化型粘着剤組成物中のモノマー成分の最終的な重合率は９０％以上が好ましく、９５％以上がより好ましく、９８％以上が更に好ましい。
　本発明において、上記紫外線硬化型粘着剤組成物に照射する紫外線のピーク波長は、２００～５００ｎｍの範囲内にあることが好ましく、３００～４５０ｎｍの範囲内にあることがより好ましい。紫外線のピーク波長が５００ｎｍを超えると、光重合開始剤が分解せず、重合反応が開始しないことがある。また、紫外線のピーク波長が２００ｎｍ未満であると、ポリマー鎖が切断され、接着特性が低下することがある。
　反応は空気中の酸素に阻害されるため、酸素を遮断するために、紫外線硬化型アクリル系粘着剤組成物から形成される塗布膜上に離型フィルム等を形成したり、光重合反応を窒素雰囲気下で行ったりすることが好ましい。離型フィルムとしては、前述のものを挙げることができる。なお、離型フィルムを用いた場合、当該離型フィルムはそのまま粘着剤層付き偏光フィルムのセパレータとして用いることができる。
　また、本発明で用いる紫外線硬化型粘着剤組成物が、紫外線吸収剤（又は、色素化合物）を含む場合、アルキル（メタ）アクリレートを含有するモノマー成分と前記光重合開始剤（Ｂ）（「前添加重合開始剤」ということもある）を含む組成物に紫外線を照射して、前記モノマー成分の部分重合物を形成し、前記モノマー成分の部分重合物に、紫外線吸収剤（又は、色素化合物）、並びに波長４００ｎｍ以上に吸収帯を有する光重合開始剤（Ａ）（「後添加重合開始剤」ということもある）を添加して、紫外線硬化型粘着剤組成物を作製することが好ましい。部分重合物の重合率は、２０％以下程度であることが好ましく、３～２０％程度がより好ましく、５～１５％程度がさらに好ましい。紫外線の照射条件は前述の通りである。
　前述の通り、紫外線吸収剤（又は、色素化合物）を含有する紫外線硬化型粘着剤組成物から粘着剤層を形成する場合、前述のような２段階で重合することにより、モノマー成分の重合率を上げることができ、かつ、最終的に作製された粘着剤層の紫外線吸収機能を向上することができる。
　粘着剤層の厚さは、１２μｍ以上であることが好ましく、５０μｍ以上であることがより好ましく、１００μｍ以上であることがさらに好ましく、１５０μｍ以上であることが特に好ましい。粘着剤層の厚さの上限値は特に限定されないが、１ｍｍ以下であることが好ましい。粘着剤層の厚さが１ｍｍを超えると紫外線の透過が困難になり、モノマー成分の重合に時間がかかる他、加工性や工程での巻き取り、搬送性に問題を生じ、生産性が劣る場合があるため、好ましくない。
　本発明の粘着剤層のゲル分率は、特に限定されるものではないが、３５％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましく、７５％以上であることがさらに好ましく、８５％以上であることが特に好ましい。粘着剤層のゲル分率が小さい場合には、加工性やハンドリング性に問題が出る場合がある。
　前記粘着剤層は、厚さ２５μｍで測定したヘイズ値が２％以下であることが好ましく、０～１．５％であることがより好ましく、０～１％であることがさらに好ましい。ヘイズが前記範囲にあることで、粘着剤層が高い透明性を有するため好ましい。
　前記粘着剤層が露出する場合には、実用に供されるまで離型フィルムで粘着剤層を保護してもよい。
　（３－２）偏光フィルム
　前記偏光フィルムは、偏光子の少なくとも一方の面に透明保護フィルムを有するものを挙げることができる。
　（３－２－１）偏光子４
　偏光子は、特に限定されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素等の二色性物質からなる偏光子が好適である。これらの偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に５～８０μｍ程度である。
　ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、例えば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３～７倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛等を含んでいても良いヨウ化カリウム等の水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラ等の不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、また延伸してからヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウム等の水溶液や水浴中でも延伸することができる。
　また、本発明においては、厚さが１０μｍ以下の薄型偏光子も用いることができる。薄型化の観点から言えば当該厚さは１～７μｍであるのが好ましい。このような薄型の偏光子は、厚みムラが少なく、視認性が優れており、また寸法変化が少ないため耐久性に優れ、さらには偏光フィルムとしての厚さも薄型化が図れる点が好ましい。
　薄型の偏光子としては、代表的には、特開昭５１－０６９６４４号公報や特開２０００－３３８３２９号公報や、国際公開第２０１０／１００９１７号パンフレット、国際公開第２０１０／１００９１７号パンフレット、又は特許４７５１４８１号明細書や特開２０１２－０７３５６３号公報に記載されている薄型偏光膜を挙げることができる。これら薄型偏光膜は、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、ＰＶＡ系樹脂ともいう）層と延伸用樹脂基材を積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法により得ることができる。この製法であれば、ＰＶＡ系樹脂層が薄くても、延伸用樹脂基材に支持されていることにより延伸による破断等の不具合なく延伸することが可能となる。
　前記薄型偏光膜としては、積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法の中でも、高倍率に延伸できて偏光性能を向上させることのできる点で、国際公開第２０１０／１００９１７号パンフレット、国際公開第２０１０／１００９１７号パンフレット、又は特許４７５１４８１号明細書や特開２０１２－０７３５６３号公報に記載のあるようなホウ酸水溶液中で延伸する工程を含む製法で得られるものが好ましく、特に特許４７５１４８１号明細書や特開２０１２－０７３５６３号公報に記載のあるホウ酸水溶液中で延伸する前に補助的に空中延伸する工程を含む製法により得られるものが好ましい。
　（３－２－２）透明保護フィルム３
　本発明で用いる透明保護フィルム３は、偏光子４の視認側に配置されるものであるが、偏光子４の有機ＥＬパネル側にも透明保護フィルムを配置することができる。
　透明保護フィルムについては、従来から用いられているものを適宜用いることができる。具体的には、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性等に優れる材料から形成される透明保護フィルムが好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー等が挙げられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、又は、前記ポリマーのブレンド物等も前記透明保護フィルムを形成するポリマーの例として挙げられる。透明保護フィルムは、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型、紫外線硬化型の樹脂の硬化層として形成することもできる。
　透明保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作業性、薄膜性等の点より１～５００μｍ程度である。
　前記偏光子と透明保護フィルムとは、水系接着剤等を介して密着することが好ましい。水系接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリウレタン、水系ポリエステル等を例示できる。上記の他、偏光子と透明保護フィルムとの接着剤としては、紫外硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤等が挙げられる。電子線硬化型偏光フィルム用接着剤は、上記各種の視認側透明保護フィルムに対して、好適な接着性を示す。また本発明で用いる接着剤には、金属化合物フィラーを含有させることができる。
　前記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層や反射防止層、スティッキング防止層等の機能層を形成することができ、また、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したものであっても良い。
　前記ハードコート層としては、例えば、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキド系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂等の硬化型樹脂からなる硬化被膜が、好ましく用いられる。前記ハードコート層の厚みとしては、０．１～３０μｍが好ましい。
　前記機能層に紫外線吸収剤や光安定剤（ＨＡＬＳ）、酸化防止剤、色素化合物を添加することもできる。
　（３－３）位相差フィルム５
　前記位相差フィルムは、遅相軸方向の屈折率をｎｘ、面内の進相軸方向の屈折率をｎｙ、厚み方向の屈折率をｎｚとした場合に、ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚ、ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚ、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚ、ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙ、ｎｚ＝ｎｘ＞ｎｙ、ｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙ、ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙ、の関係を満足するものが、各種用途に応じて選択して用いられる。なお、ｎｘ＝ｎｙとは、ｎｘとｎｙが完全に同一である場合だけでなく、実質的にｎｘとｎｙが同じ場合も含む。また、ｎｙ＝ｎｚとは、ｎｙとｎｚが完全に同一である場合だけでなく、実質的にｎｙとｎｚが同じ場合も含む。
　本発明においては、有機ＥＬ表示装置に用いるため、前記位相差フィルムは、正面レターデーションを１／４波長（約１００～１７０ｎｍ）とした１／４波長板であることが好ましい。前記偏光フィルムと１／４波長板を積層することで、有機ＥＬ表示装置の反射防止用の円偏光フィルムとして機能するため好ましい。
　すなわち、この有機ＥＬ表示装置に入射する外部光は、偏光フィルムにより直線偏光成分のみが透過する。この直線偏光は位相差フィルムにより一般に楕円偏光となるが、とくに位相差板が１／４波長板で、しかも位相差フィルムとの偏光方向のなす角がπ／４のときには円偏光となる。
　この円偏光は、有機ＥＬパネル中の透明基板、透明電極、有機薄膜を透過し、金属電極で反射して、再び有機薄膜、透明電極、透明基板を透過して、位相差フィルムで再び直線偏光となる。そして、この直線偏光は、偏光フィルムの偏光方向と直交しているので、偏光板を透過できない。その結果、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
（３－４）粘着剤層６
　本発明で用いる粘着剤層６（有機ＥＬパネル側の粘着剤層）としては、前記粘接着剤層の粘着剤層と同様のものを挙げることができるが、その中でも、（メタ）アクリル系ポリマーをベースポリマーとする（メタ）アクリル系粘着剤組成物から形成されるアクリル系粘着剤層が好ましい。また、粘着剤層の製造方法や好ましい態様等も同様のものを挙げることができる。
　粘着剤層の厚みとしては、特に限定されるものではないが、１０～７５μｍ程度であることが好ましく、１２～５０μｍ程度であることがより好ましい。
　（３－５）その他の層
　前記（有機ＥＬパネル側）透明保護フィルムとしては、透明保護フィルム３と同様のものを例示することができ、前記有機ＥＬパネル側第１粘着剤層（又は接着剤層）としては、本明細書中のいかなる粘着剤層、接着剤層も好適に使用することができる。
　（４）紫外線吸収剤を含む層の透過率
　前記紫外線吸収剤を含む層の、波長３８０ｎｍにおける透過率は、９％以下であることが好ましく、７％以下であることがより好ましく、５％以下であることがさらに好ましく、３％以下であることが特に好ましい。波長３８０ｎｍにおける透過率が前記範囲であることにより、入射する紫外線をより高度に遮断することができるため、有機ＥＬ素子の劣化を著しく抑制することができる。
　また、前記紫外線吸収剤を含む層の波長４５０ｎｍにおける透過率は、６０％以上であることが好ましく、７０％以上であることが好ましく、７５％以上であることがより好ましい。波長４５０ｎｍにおける透過率が前記範囲であることにより有機ＥＬ素子の発光を十分に透過することができ、有機ＥＬ表示装置において十分な表示性能を確保できるため好ましい。
　（５）色素化合物を含む層の透過率
　前記粘着剤層が色素化合物を含む場合の透過率は、４００ｎｍの透過率は５０％以下であることが好ましく、３５％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましい。波長４００ｎｍにおける透過率が前記範囲であることにより、入射する紫外線をより高度に遮断することができるため、有機ＥＬ素子の劣化を著しく抑制することができる。
　また、前記色素化合物を含む層の波長４５０ｎｍにおける透過率は、６０％以上であることが好ましく、７０％以上であることが好ましく、７５％以上であることがより好ましい。波長４５０ｎｍにおける透過率が前記範囲であることにより、有機ＥＬ素子の発光を十分に透過することができ、有機ＥＬ表示装置において十分な表示性能を確保できるため好ましい。
　（６）光学積層体の透過率
　前記光学積層体の波長３８０ｎｍにおける透過率が、９％以下であることが好ましく、７％以下であることがより好ましく、５％以下であることがさらに好ましく、３％以下であることが特に好ましい。波長３８０ｎｍにおける透過率が前記範囲であることにより、入射する紫外線をより高度に遮断することができるため、有機ＥＬ素子の劣化を著しく抑制することができるため、好ましい。
　また、前記光学積層体の波長４００ｎｍにおける透過率は、２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。波長４００ｎｍにおける透過率が前記範囲であることにより、入射する紫外線をより高度に遮断することができるため、有機ＥＬ素子の劣化を著しく抑制することができるため、好ましい。
　また、前記光学積層体の波長４５０ｎｍにおける透過率は、２５％以上であることが好ましく、３０％以上であることが好ましく、３３％以上であることがより好ましい。波長４５０ｎｍにおける透過率が前記範囲であることにより、有機ＥＬ素子の発光を十分に透過することができ、有機ＥＬ表示装置において十分な表示性能を確保できるため好ましい。
　（７）有機ＥＬ表示装置
　本発明の有機ＥＬ表示装置は、前記光学積層体１と、有機ＥＬパネルを含むものであって、その他の層を含むこともできる。具体的には、図２に示すように、視認側から、カバー部材７／粘接着剤層２／保護フィルム３／偏光子４／位相差フィルム５／粘着剤層６／有機ＥＬパネル８がこの順に積層された有機ＥＬ表示装置１０が好ましく、カバー部材７／粘接着剤層２／（視認側）保護フィルム３／偏光子４／有機ＥＬパネル側保護フィルム／有機ＥＬパネル側第１粘着剤層（又は接着剤層）／位相差フィルム５／（有機ＥＬパネル側第２）粘着剤層６／有機ＥＬパネル８がこの順に積層された有機ＥＬ表示装置等も挙げることができる。また、これら以外にも、ハードコート層、防眩処理層、反射防止層等の機能層や、センサー層、またこれらを積層するための粘着剤層や接着剤層等を含む構成を挙げることができる。
　前記カバー部材は、特に限定されるものではなく、本分野において通常用いられているものを好適に用いることができ、カバーガラス、カバープラスチック等を挙げることができる。また、有機ＥＬパネルは、特に限定されるものではなく、本分野において通常用いられているものを好適に用いることができ、例えば、基材と、前記基材の上に並んで設けられた複数の有機ＥＬ素子と、前記有機ＥＬ素子の上に設けられた保護層と、前記保護層の上に設けられた封止フィルムと、を有するパネルを挙げることができる。
　以下に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各例中の部及び％はいずれも重量基準である。
　製造例１（アクリル系粘着剤組成物（ａ）の製造）
　アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）７８重量部、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）１８重量部、及びアクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）１５重量部から構成されるモノマー混合物に、光重合開始剤として、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、波長２００～３７０ｎｍに吸収帯を有する、ＢＡＳＦ社製）０．０３５重量部、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（商品名：イルガキュア６５１、波長２００～３８０ｎｍに吸収帯を有する、ＢＡＳＦ社製）０．０３５重量部を配合した後、粘度（計測条件：ＢＨ粘度計Ｎｏ.５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が約２０Ｐａ・ｓになるまで紫外線を照射して、上記モノマー成分の一部が重合したプレポリマー組成物（重合率：８％）を得た。次に、該プレポリマー組成物に、ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）０．１５重量部、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ－４０３、信越化学工業（株）製）０．３重量部を添加して混合し、アクリル系粘着剤組成物（ａ）を得た。
　製造例２（粘着剤層（Ｂ１）の製造）
　温度計、攪拌機、還流冷却管及び窒素ガス導入管を備えたセパラブルフラスコに、ブチルアクリレート９５重量部、アクリル酸５重量部、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２重量部、及び酢酸エチル２３３重量部を投入した後、窒素ガスを流し、攪拌しながら約１時間窒素置換を行った。その後、６０℃にフラスコを加熱し、７時間反応させて、重量平均分子量（Ｍｗ）１１０万のアクリル系ポリマーを得た。
　上記アクリル系ポリマー溶液（固形分を１００重量部とする）に、イソシアネート系架橋剤として、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート（商品名：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）０．８重量部、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ－４０３、信越化学工業（株）製）０．１重量部を加えて粘着剤組成物（溶液）を調製した。
　厚さ３８μｍのセパレータ（表面が剥離処理されたポリエチレンテレフタレート系フィルム）上に、得られた粘着剤組成物溶液を、乾燥後の厚さが１２μｍとなるように塗布し、１００℃で３分間乾燥層させて溶媒を除去し、粘着剤層を得た。その後、５０℃で４８時間加熱して架橋処理を行った。以下、この粘着剤層を「粘着剤層（Ｂ１）」と言う。
　製造例３（色素化合物含有粘着剤層（Ｂ１－１）の製造）
　製造例２において、上記アクリル系ポリマー溶液（固形分を１００重量部とする）に、イソシアネート系架橋剤、シランカップリング剤と伴に、色素化合物として、トルエンに固形分１％となるように溶解させたＢＯＮＡＳＯＲＢ　ＵＡ３９１１（商品名、インドール系化合物、表１中の「色素化合物（ｃ１）」、吸収スペクトルの最大吸収波長：３９８ｎｍ、半値幅：４８ｎｍ、オリエント化学工業（株）製）１．５重量部（固形分重量）を加えて粘着剤組成物（溶液）を調製した。
　厚さ３８μｍのセパレータ（表面が剥離処理されたポリエチレンテレフタレート系フィルム）上に、得られた粘着剤組成物溶液を、乾燥後の厚さが１５μｍとなるように塗布し、１００℃で３分間乾燥層させて溶媒を除去し、粘着剤層を得た。その後、５０℃で４８時間加熱して架橋処理を行った。以下、この粘着剤層を「粘着剤層（Ｂ１－１）」と言う。粘着剤層（Ｂ１－１）全重量（１００重量％）に対して、色素化合物の添加量は、１．５重量％であった。
　製造例４（色素化合物含有粘着剤層（Ｂ１－２）の製造）
　色素化合物（ｃ）の添加量を２．５重量部（固形分重量）に変更した以外は、製造例３と同様にして粘着剤層を形成した。以下、この粘着剤層を「粘着剤層（Ｂ１－２）」と言う。粘着剤層（Ｂ１－２）全重量（１００重量％）に対して、色素化合物の添加量は、２．５重量％であった。
　製造例５（色素化合物含有粘着剤層（Ｂ１－３）の製造）
　色素化合物（ｃ）を、けい皮酸系化合物（商品名：ＳＯＭ－５－０１０６、表１中の「紫外線吸収剤（ｃ３）」、吸収スペクトルの最大吸収波長：４１６ｎｍ、半値幅：５０ｎｍ、オリエント化学工業（株）製）１．０重量部とした以外は、製造例３と同様にして粘着剤層を形成した。以下、この粘着剤層を「粘着剤層（Ｂ１－３）」と言う。粘着剤層（Ｂ１－３）全重量（１００重量％）に対して、色素化合物の添加量は、１．０重量％であった。
　製造例６（粘着剤層（Ｂ２）の製造）
　厚さ３８μｍのセパレータ（表面が離型処理されたポリエチレンテレフタレート系フィルム）上に、製造例２で得られた粘着剤組成物溶液を、乾燥後の厚さが２３μｍとなるように塗布し、１００℃で３分間乾燥層させて溶媒を除去し、粘着剤層を得た。その後、５０℃で４８時間加熱して架橋処理を行った。以下、この粘着剤層を「粘着剤層（Ｂ２）」と言う。
　製造例７（色素化合物含有粘着剤層（Ｂ２－１）の製造）
　製造例２で得られたアクリル系ポリマー溶液（固形分を１００重量部とする）に、色素化合物として、トルエンに固形分５％となるように溶解させたＢＯＮＡＳＯＲＢ　ＵＡ３９１２（商品名、インドール系化合物、表１中の「色素化合物（ｃ２）」、吸収スペクトルの最大吸収波長：３８６ｎｍ、半値幅：５３ｎｍ、オリエント化学工業（株）製）１．０重量部（固形分重量）、イソシアネート系架橋剤として、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート（商品名：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）０．８重量部、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ－４０３、信越化学工業（株）製）０．１重量部を加えて粘着剤組成物（溶液）を調製した。
　厚さ３８μｍのセパレータ（表面が離型処理されたポリエチレンテレフタレート系フィルム）上に、前記粘着剤組成物溶液を、乾燥後の厚さが２３μｍとなるように塗布し、１００℃で３分間乾燥層させて溶媒を除去し、粘着剤層を得た。その後、５０℃で４８時間加熱して架橋処理を行った。以下、この粘着剤層を「粘着剤層（Ｂ２－１）」と言う。粘着剤層（Ｂ２－１）全重量（１００重量％）に対して、色素化合物の添加量は、１．０重量％であった。
　製造例８（保護フィルム（Ｃ１）の作製）
　特開２０１０－２８４８４０号公報の製造例１に記載のイミド化ＭＳ樹脂１００重量部、及び６，６’，６’’－（１，３，５－トリアジン－２，４，６－トリイル）トリス（３－ヘキシルオキシ－２－メチルフェノール）（商品名：ＬＡ－Ｆ７０、表１中の「紫外線吸収剤（ｂ１）」、吸収スペクトルの最大吸収波長：３５７ｎｍ、（株）ＡＤＥＫＡ製）０．６５重量部を、２軸混練機にて２２０℃にて混合し、樹脂ペレットを作製した。得られた樹脂ペレットを、１００．５ｋＰａ、１００℃で１２時間乾燥させ、単軸の押出機にてダイス温度２７０℃でＴダイから押出してフィルム状に成形した（厚み１６０μｍ）。さらに当該フィルムを、その搬送方向に１５０℃の雰囲気下に延伸し（厚み８０μｍ）、次いでフィルム搬送方向と直交する方向に１５０℃の雰囲気下に延伸して、厚み４０μｍの基材フィルムＡ（（メタ）アクリル系樹脂フィルム）を得た。得られた基材フィルムＡの波長３８０ｎｍの光の透過率は、７％、波長４００ｎｍの光の透過率は６８％であった。
　イソシアヌル酸トリアクリレート１３部、ペンタエリスリトールトリアクリレート１６部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート６２部、及びイソホロンジイソシアネートポリウレタン９部を含む紫外線硬化型樹脂（商品名：ユニディック１７－８０６、固形分：８０％、溶媒：酢酸ブチル、ＤＩＣ（株）製）１００部に、２，４－ビス－[｛４－（４－エチルヘキシルオキシ）－４－ヒドロキシ｝－フェニル]－６－（４－メトキシフェニル）－１,３,５-トリアジン（商品名：Ｔｉｎｏｓｏｒｂ　Ｓ、表１中の「紫外線吸収剤（ｂ２）」、吸収スペクトルの最大吸収波長：３４６ｎｍ、ＢＡＳＦジャパン社製）１．５重量部と、レベリング剤（商品名：ＧＲＡＮＤＩＣ　ＰＣ－４１００、ＤＩＣ（株）製）５部、光重合開始剤として、ビス(２，４，６－トリメチルベンゾイル)－フェニルフォスフィンオキサイド（商品名：イルガキュア８１９、波長２００～４５０ｎｍに吸収帯域を有する、ＢＡＳＦジャパン社製）３重量部を混合し、固形分濃度が５０％となるように、メチルイソブチルケトンで希釈して、ハードコート層形成用組成物を調製した。得られた基材フィルムＡ上に、前記ハードコート層形成用組成物を塗布して塗布層を形成し、当該塗布層を１２０℃で１分間加熱した。加熱後の塗布層に高圧水銀ランプにて積算光量５００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させて、７μｍのハードコート層を形成した。以下、この表面処理層付保護フィルム層を、「保護フィルム層（Ｃ１）」と言う。保護フィルム（Ｃ１）全重量（１００重量％）に対して、紫外線吸収剤の添加量は、０．７７重量％であった。
　製造例９（保護フィルム（Ｃ２－１）の作製）
　特開２０１０－２８４８４０号公報の製造例１に記載のイミド化ＭＳ樹脂１００重量部を塩化メチレンに溶解させて１２重量％のドープ溶液を作製した。けい皮酸系化合物（商品名：ＳＯＭ－５－０１０６、表１中の「紫外線吸収剤（ｃ３）」、吸収スペクトルの最大吸収波長：４１６ｎｍ、半値幅：５０ｎｍ、オリエント化学工業（株）製）０．３重量部を添加した後、離型処理を施したガラス板上に、前記粘着剤組成物溶液を、乾燥後の厚さが４０μｍとなるように塗布し、１００℃で３分間乾燥層させて溶媒を除去し、厚み４０μｍの保護フィルム（Ｃ２－１）を得た。得られた保護フィルム（Ｃ２－１）の波長３８０ｎｍの光の透過率は１４％、波長４００ｎｍの光の透過率は２．６％であった。保護フィルム（Ｃ２－１）全重量（１００重量％）に対して、色素化合物の添加量は、０．３重量％であった。
　製造例１０（保護フィルム（Ｃ２－２）の作製）
　色素化合物（ｃ）として、ＢＯＮＡＳＯＲＢ　ＵＡ３９１２（商品名、インドール系化合物、表１中の「色素化合物（ｃ２）」、吸収スペクトルの最大吸収波長：３８６ｎｍ、半値幅：５３ｎｍ、オリエント化学工業（株）製）を１．３重量部用いた以外は、製造例９と同様にして保護フィルム（Ｃ２－２）を得た。得られた保護フィルム（Ｃ２－２）の波長３８０ｎｍの光の透過率は０．３％、波長４００ｎｍの光の透過率は０．８％であった。保護フィルム（Ｃ２－２）全重量（１００重量％）に対して、色素化合物の添加量は、１．３重量％であった。
　実施例１
　（粘着剤組成物（Ａ１）の製造）
　製造例１で得られたアクリル系粘着剤組成物（ａ）に対して（アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分を１００重量部とする）、ブチルアクリレートに固形分１５％となるように溶解させた２，４－ビス－[｛４－（４－エチルヘキシルオキシ）－４－ヒドロキシ｝－フェニル]－６－（４－メトキシフェニル）－１,３,５-トリアジン（商品名：Ｔｉｎｏｓｏｒｂ　Ｓ、表１中の「紫外線吸収剤ｂ２」、吸収スペクトルの最大吸収波長：３４６ｎｍ、ＢＡＳＦジャパン社製）１．４重量部（固形分重量）と、ビス(２，４，６－トリメチルベンゾイル)－フェニルフォスフィンオキサイド（商品名：イルガキュア８１９、波長２００～４５０ｎｍに吸収帯域を有する、ＢＡＳＦジャパン社製）０．２重量部を添加し撹拌することにより粘着剤組成物（Ａ１）を得た。
　（粘着剤層（Ａ１）の製造）
　前記粘着剤組成物（Ａ１）を、離型フィルムの剥離処理されたフィルム上に、粘着剤層形成後の厚さが１５０μｍとなるように塗布し、次いで、該粘着剤組成物層の表面に、離型フィルムを貼り合わせた。その後、照度：６．５ｍＷ／ｃｍ２、光量：１５００ｍＪ／ｃｍ２、ピーク波長：３５０ｎｍの条件で紫外線照射を行い、粘着剤組成物層を光硬化させて、粘着剤層（Ａ１）を形成した。粘着剤層（Ａ１）全重量（１００重量％）に対して、紫外線吸収剤の添加量は、１．４重量％であった。
　（偏光フィルム（Ｐ１）の製造）
　ヨウ素が含浸された厚さ５μｍの延伸ポリビニルアルコールフィルムからなる偏光子の視認側に、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて厚さ２５μｍのシクロオレフィンポリマーフィルムを貼り合せ、偏光子の有機ＥＬパネル側表面に、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて厚さ２０μｍのアクリル系フィルムを積層し、偏光フィルム（Ｐ１）とした。偏光フィルムの単体透過率Ｙ値は、４２．４％、偏光度は９９．９９５であった。
　（粘着剤層付き偏光フィルムの製造）
　前記偏光フィルム（Ｐ１）の視認側（すなわち、厚さ２５μｍのシクロオレフィンポリマーフィルムの表面）に、粘着剤層（Ａ１）を積層した。前記偏光フィルム（Ｐ）の有機ＥＬパネル側表面（すなわち、厚さ２０μｍのアクリル系フィルムの表面）に、製造例３で得られた粘着剤層（Ｂ１－１）を積層して、さらに、位相差フィルム（厚み：５６μｍ、材料：ポリカーボネート）と製造例７で得られた粘着剤層（Ｂ２－１）を積層し、粘着剤層付き偏光フィルムを形成した。得られた粘着剤層付き偏光フィルムは、粘着剤層（Ａ１）／シクロオレフィンポリマーフィルム／偏光子／アクリル系フィルム／粘着剤層（Ｂ１－１）／位相差フィルム／粘着剤層（Ｂ２－１）の構成を有していた。
　実施例２
　（粘着剤組成物（Ａ２）の製造）
　製造例１で得られたアクリル系粘着剤組成物（ａ）に、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－（１－メチル－１－フェニルエチル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール（商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ　９２８、表１中の「紫外線吸収剤ｂ３」、吸収スペクトルの最大吸収波長：３４９ｎｍ、ＢＡＳＦジャパン社製）１．５重量部（固形分重量）と、ビス(２，４，６－トリメチルベンゾイル)－フェニルフォスフィンオキサイド（商品名：イルガキュア８１９、波長２００～４５０ｎｍに吸収帯域を有する、ＢＡＳＦジャパン社製）０．２重量部を添加し撹拌することにより粘着剤組成物（Ａ２）を得た。
　（粘着剤層（Ａ２）の製造）
　前記得られた粘着剤組成物（Ａ２）を、離型フィルムの剥離処理されたフィルム上に、粘着剤層形成後の厚さが１５０μｍとなるように塗布し、次いで、該粘着剤組成物層の表面に、離型フィルムを貼り合わせた。その後、照度：６．５ｍＷ／ｃｍ２、光量：１５００ｍＪ／ｃｍ２、ピーク波長：３５０ｎｍの条件で紫外線照射を行い、粘着剤組成物層を光硬化させて、粘着剤層（Ａ２）を形成した。粘着剤層（Ａ２）全重量（１００重量％）に対して、紫外線吸収剤の添加量は、１．５重量％であった。
　（偏光フィルム（Ｐ２）の製造）
　ヨウ素が含浸された厚さ５μｍの延伸ポリビニルアルコールフィルムからなる偏光子の視認側に、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて厚さ２５μｍのシクロオレフィンポリマーフィルムを貼り合せ、偏光子の有機ＥＬパネル側表面に、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、製造例９で得られた保護フィルム（Ｃ２－１）を積層し、偏光フィルム（Ｐ２）とした。偏光フィルムの単体透過率Ｙ値は、４２．５％、偏光度は９９．９９５であった。
　（粘着剤層付き偏光フィルムの製造）
　前記偏光フィルム（Ｐ２）の視認側（すなわち、厚さ２５μｍのシクロオレフィンポリマーフィルムの表面）に、作製した粘着剤層（Ａ２）を積層した。前記偏光フィルム（Ｐ）の有機ＥＬパネル側表面（すなわち、保護フィルム（Ｃ２－１）の表面）に、製造例２で得られた粘着剤層（Ｂ１）を積層して、さらに、位相差フィルム（厚み：５６μｍ、材料：ポリカーボネート）と製造例６で得られた粘着剤層（Ｂ２）を積層し、粘着剤層付き偏光フィルムを形成した。得られた粘着剤層付き偏光フィルムは、粘着剤層（Ａ２）／シクロオレフィンポリマーフィルム／偏光子／保護フィルム（Ｃ２－１）／粘着剤層（Ｂ１）／位相差フィルム／粘着剤層（Ｂ２）の構成を有していた。
　実施例３
　（粘着剤組成物（Ａ３）の製造）
　製造例１で得られたアクリル系粘着剤組成物（ａ）に、ブチルアクリレートに固形分１５％となるように溶解させた２，４－ビス－[｛４－（４－エチルヘキシルオキシ）－４－ヒドロキシ｝－フェニル]－６－（４－メトキシフェニル）－１,３,５-トリアジン（商品名：Ｔｉｎｏｓｏｒｂ　Ｓ、表１中の「紫外線吸収剤ｂ２」、吸収スペクトルの最大吸収波長：３４６ｎｍ、ＢＡＳＦジャパン社製）０．７重量部（固形分重量）と、ビス(２，４，６－トリメチルベンゾイル)－フェニルフォスフィンオキサイド（商品名：イルガキュア８１９、波長２００～４５０ｎｍに吸収帯域を有する、ＢＡＳＦジャパン社製）０．２重量部を添加し撹拌することにより粘着剤組成物（Ａ３）を得た。
　（粘着剤層（Ａ３）の製造）
　前記粘着剤組成物（Ａ３）を、離型フィルムの剥離処理されたフィルム上に、粘着剤層形成後の厚さが１５０μｍとなるように塗布し、次いで、該粘着剤組成物層の表面に、離型フィルムを貼り合わせた。その後、照度：６．５ｍＷ／ｃｍ２、光量：１５００ｍＪ／ｃｍ２、ピーク波長：３５０ｎｍの条件で紫外線照射を行い、粘着剤組成物層を光硬化させて、粘着剤層（Ａ３）を形成した。粘着剤層（Ａ３）全重量（１００重量％）に対して、紫外線吸収剤の添加量は、０．７重量％であった。
　（偏光フィルム（Ｐ３）の製造）
　ヨウ素が含浸された厚さ５μｍの延伸ポリビニルアルコールフィルムからなる偏光子の視認側に、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて製造例８で得られた保護フィルム（Ｃ１）を基材フィルムＡ側が偏光子と接するように貼り合せ、偏光子の有機ＥＬパネル側表面に、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、製造例１０で得られた有機ＥＬ側保護フィルム（Ｃ２－２）を積層し、偏光フィルム（Ｐ３）とした。偏光フィルムの単体透過率Ｙ値は、４２．４％、偏光度は９９．９９５であった。
　（粘着剤層付き偏光フィルムの製造）
　前記偏光フィルム（Ｐ３）の視認側（すなわち、保護フィルム（Ｃ１）の表面）に、作製した粘着剤層（Ａ３）を積層した。前記偏光フィルム（Ｐ）の有機ＥＬパネル側表面（すなわち、保護フィルム（Ｃ２－２）の表面）に、製造例４で得られた粘着剤層（Ｂ１－２）を積層して、さらに、位相差フィルム（厚み：５６μｍ、材料：ポリカーボネート）と製造例６で得られた粘着剤層（Ｂ２）を積層し、粘着剤層付き偏光フィルムを形成した。得られた粘着剤層付き偏光フィルムは、粘着剤層（Ａ３）／保護フィルム（Ｃ１）／偏光子／保護フィルム（Ｃ２－２）／粘着剤層（Ｂ１－２）／位相差フィルム／有機ＥＬ表示パネル側粘着剤層（Ｂ２）の構成を有していた。
　比較例１
　実施例１で得られた偏光フィルム（Ｐ１）の視認側（すなわち、厚さ２５μｍのシクロオレフィンポリマーフィルムの表面）に、実施例３で得られた粘着剤層（Ａ３）を積層した。前記偏光フィルム（Ｐ）の有機ＥＬパネル側表面（すなわち、厚さ２０μｍのアクリルフィルムの表面）に、製造例２で得られた粘着剤層（Ｂ１）を積層して、さらに、位相差フィルム（厚み：５６μｍ、材料：ポリカーボネート）と製造例６で得られた粘着剤層（Ｂ２）を積層し、粘着剤層付き偏光フィルムを形成した。得られた粘着剤層付き偏光フィルムは、粘着剤層（Ａ３）／シクロオレフィンポリマーフィルム／偏光子／アクリル系フィルム／粘着剤層（Ｂ１）／位相差フィルム／有機ＥＬ表示パネル側粘着剤層（Ｂ２）の構成を有していた。
　比較例２
　（粘着剤層の製造）
　実施例１の（粘着剤組成物（Ａ１）の製造）において、紫外線吸収剤（ｂ２）を含まない以外は、実施例１と同様にして粘着剤組成物（Ａ４）を得た。また、実施例１の（粘着剤層（Ａ１）の製造）において、前記粘着剤組成物（Ａ４）を用いる以外は、実施例１と同様にして、厚さが１５０μｍの粘着剤層（Ａ４）を形成した。
　（粘着剤層付き偏光フィルムの製造）
　実施例１で得られた偏光フィルム（Ｐ１）の視認側（すなわち、厚さ２５μｍのシクロオレフィンポリマーフィルムの表面）に、前記粘着剤層（Ａ４）を積層した。前記偏光フィルム（Ｐ）の有機ＥＬパネル側表面（すなわち、厚さ２０μｍのアクリル系フィルムの表面）に、製造例５で得られた粘着剤層（Ｂ１－３）を積層して、さらに、位相差フィルム（厚み：５６μｍ、材料：ポリカーボネート）と製造例６で得られた粘着剤層（Ｂ２）を積層し、粘着剤層付き偏光フィルムを形成した。得られた粘着剤層付き偏光フィルムは、粘着剤層（Ａ４）／シクロオレフィンポリマーフィルム／偏光子／アクリル系フィルム／粘着剤層（Ｂ１－３）／位相差フィルム／粘着剤層（Ｂ２）の構成を有していた。
　得られた各層、及び光学積層体（粘着剤層付き偏光フィルム）について、以下の評価を行った。
　＜紫外線吸収剤を有する層の透過率の測定＞
　実施例及び比較例で得られた紫外線吸収剤を含有する層（粘着剤層）の離型フィルムを剥離して、測定用治具に取り付け、分光光度計（製品名：Ｕ４１００、（株）日立ハイテクノロジーズ製）で測定した。透過率は、波長３５０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲における透過率を測定した。なお、実施例３の紫外線吸収剤を含有する保護フィルムの場合、フィルムホルダを介して測定用治具に取り付ける以外は、粘着剤層の場合と同様に透過率を測定した。
　＜色素吸収剤を有する層の透過率の測定＞
　実施例及び比較例で得られた色素吸収剤を含有する層（粘着剤層）の離型フィルムを剥離して、測定用治具に取り付け、分光光度計（製品名：Ｕ４１００、（株）日立ハイテクノロジーズ製）で測定した。透過率は、波長３５０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲における透過率を測定した。なお、実施例２及び３の色素化合物を含有する保護フィルムの場合は、フィルムホルダを介して測定用治具に取り付ける以外は、粘着剤層の場合と同様に透過率を測定した。
　＜粘着剤層付偏光フィルムの透過率の測定＞
　実施例及び比較例で得られた粘着剤層付偏光フィルムの離型フィルムを剥離して、測定用治具に取り付け、分光光度計（製品名：Ｕ４１００、（株）日立ハイテクノロジーズ製）で測定した。透過率は、波長３５０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲における透過率を測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
　　１　　光学積層体
　　２　　粘接着剤層
　　３　　透明保護フィルム
　　４　　偏光子
　　５　　位相差フィルム
　　６　　粘着剤層
　　７　　カバー部材
　　８　　有機ＥＬパネル
　１０　　有機ＥＬ表示装置

Claims (5)

  1. 　偏光子、位相差フィルム、及びそれ以外の少なくとも１層の層を含む光学積層体、並びに有機ＥＬパネルを含む有機ＥＬ表示装置であって、
    　紫外線吸収剤と吸収スペクトルの最大吸収波長が３８０～４３０ｎｍの波長領域に存在する色素化合物が、前記光学積層体を構成する別々の層に配合されており、
    　紫外線吸収剤を有する層が、色素化合物を有する層より視認側に存在することを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
  2. 　前記光学積層体が、視認側から、少なくとも、粘接着剤層、透明保護フィルム、偏光子、位相差フィルム、及び粘着剤層をこの順に含み、
    　前記紫外線吸収剤が、前記偏光子よりも視認側の層に配合されており、
    　前記色素化合物が、前記偏光子よりも有機ＥＬパネル側の層に配合されていることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置。
  3. 　前記紫外線吸収剤が、前記粘接着剤層、前記透明保護フィルム、及び前記位相差フィルムからなる群から選ばれる少なくとも１つの層に配合されており、
    　前記色素化合物が、前記粘着剤層に配合されていることを特徴とする請求項２に記載の有機ＥＬ表示装置。
  4. 　前記色素化合物が、有機系色素化合物であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の有機ＥＬ表示装置。
  5. 　前記紫外線吸収剤の吸収スペクトルの最大吸収波長が、３００～４００ｎｍの波長領域に存在することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の有機ＥＬ表示装置。
     
PCT/JP2016/088410 2015-12-25 2016-12-22 有機ｅｌ表示装置 WO2017111038A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020187015834A KR20180098239A (ko) 2015-12-25 2016-12-22 유기 el 표시 장치
CN201680075162.9A CN108476563B (zh) 2015-12-25 2016-12-22 有机el显示装置
SG11201805156SA SG11201805156SA (en) 2015-12-25 2016-12-22 Organic electroluminescent display device

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-254524 2015-12-25
JP2015254524 2015-12-25
JP2016-048989 2016-03-11
JP2016048989 2016-03-11
JP2016-247980 2016-12-21
JP2016247980A JP6830350B2 (ja) 2015-12-25 2016-12-21 有機ｅｌ表示装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017111038A1 true WO2017111038A1 (ja) 2017-06-29

Family

ID=59090770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/088410 WO2017111038A1 (ja) 2015-12-25 2016-12-22 有機ｅｌ表示装置

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2017111038A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020045191A1 (ja) * 2018-08-31 2020-03-05 日本ゼオン株式会社 光学フィルム及びその製造方法、並びに偏光板
JP2023053016A (ja) * 2018-07-09 2023-04-12 大日本印刷株式会社 画像表示装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005189645A (ja) * 2003-12-26 2005-07-14 Fuji Photo Film Co Ltd 円偏光板、および円偏光板を有する有機ｅｌデイスプレー素子
JP2006063195A (ja) * 2004-08-27 2006-03-09 Mitsui Chemicals Inc 粘着シート
JP2009523625A (ja) * 2006-01-13 2009-06-25 サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション 耐候性多層フィルム
JP2010097062A (ja) * 2008-10-17 2010-04-30 Fujifilm Corp 長波紫外線吸収積層体
WO2013077220A1 (ja) * 2011-11-25 2013-05-30 コニカミノルタ株式会社 有機エレクトロルミネッセンス表示装置及び円偏光板
JP2014115524A (ja) * 2012-12-11 2014-06-26 Fujifilm Corp 屋外用表示装置
WO2014185318A1 (ja) * 2013-05-17 2014-11-20 東洋紡株式会社 画像表示装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005189645A (ja) * 2003-12-26 2005-07-14 Fuji Photo Film Co Ltd 円偏光板、および円偏光板を有する有機ｅｌデイスプレー素子
JP2006063195A (ja) * 2004-08-27 2006-03-09 Mitsui Chemicals Inc 粘着シート
JP2009523625A (ja) * 2006-01-13 2009-06-25 サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション 耐候性多層フィルム
JP2010097062A (ja) * 2008-10-17 2010-04-30 Fujifilm Corp 長波紫外線吸収積層体
WO2013077220A1 (ja) * 2011-11-25 2013-05-30 コニカミノルタ株式会社 有機エレクトロルミネッセンス表示装置及び円偏光板
JP2014115524A (ja) * 2012-12-11 2014-06-26 Fujifilm Corp 屋外用表示装置
WO2014185318A1 (ja) * 2013-05-17 2014-11-20 東洋紡株式会社 画像表示装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2023053016A (ja) * 2018-07-09 2023-04-12 大日本印刷株式会社 画像表示装置
JP7552754B2 (ja) 2018-07-09 2024-09-18 大日本印刷株式会社 画像表示装置
WO2020045191A1 (ja) * 2018-08-31 2020-03-05 日本ゼオン株式会社 光学フィルム及びその製造方法、並びに偏光板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7193592B2 (ja) 有機ｅｌ表示装置用粘着剤組成物、有機ｅｌ表示装置用粘着剤層、有機ｅｌ表示装置用粘着剤層付き偏光フィルム、及び有機ｅｌ表示装置
JP6830350B2 (ja) 有機ｅｌ表示装置
JP7479439B2 (ja) 有機ｅｌ表示装置用粘着剤組成物、有機ｅｌ表示装置用粘着剤層、有機ｅｌ表示装置用粘着剤層付き偏光フィルム、及び有機ｅｌ表示装置
CN110249242B (zh) 光学构件用组合物、光学构件以及图像显示装置
JP6592254B2 (ja) 紫外線硬化型アクリル系粘着剤組成物、紫外線硬化型アクリル系粘着剤層、粘着剤層付き偏光フィルム、紫外線硬化型アクリル系粘着剤層の製造方法、及び画像表示装置
JP2023075141A (ja) 粘着剤層付き偏光フィルム、及び画像表示装置
WO2019049726A1 (ja) 有機ｅｌ表示装置用粘着剤組成物、有機ｅｌ表示装置用粘着剤層、有機ｅｌ表示装置用粘着剤層付き偏光フィルム、及び有機ｅｌ表示装置
WO2017216913A1 (ja) 紫外線硬化型アクリル系粘着剤組成物、紫外線硬化型アクリル系粘着剤層、粘着剤層付き偏光フィルム、紫外線硬化型アクリル系粘着剤層の製造方法、及び画像表示装置
JP2016157077A (ja) 粘着剤層付き偏光フィルム、及び画像表示装置
WO2017110332A1 (ja) 粘着剤層付き偏光フィルム、及び画像表示装置
WO2018207701A1 (ja) 光学部材用組成物、光学部材及び画像表示装置
JP2020139108A (ja) 有機ｅｌ表示装置用粘着剤組成物、有機ｅｌ表示装置用粘着剤層、有機ｅｌ表示装置用粘着剤層付き偏光フィルム、及び有機ｅｌ表示装置
JP7326383B2 (ja) 粘着剤層付き偏光フィルム、及び画像表示装置
WO2017111038A1 (ja) 有機ｅｌ表示装置
JP2019194309A (ja) 紫外線硬化型アクリル系粘着剤組成物、紫外線硬化型アクリル系粘着剤層、粘着剤層付き偏光フィルム、紫外線硬化型アクリル系粘着剤層の製造方法、及び画像表示装置
WO2017216912A1 (ja) 粘着剤層付き偏光フィルム、及び画像表示装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16878925

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20187015834

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11201805156S

Country of ref document: SG

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16878925

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1