WO2020043434A1 - Verfahren und vorrichtung zur bestimmung des wirkungsgrads eines scr-katalysators - Google Patents

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internal combustion
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reducing agent
nitrogen oxide
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Giovanni Avolio
Sebastian Beer
Mattia Perugini
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Vitesco Technologies GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a method and a device for determining the efficiency of an SCR catalytic converter of an exhaust gas aftertreatment device of an internal combustion engine.
  • SCR Selective Catalytic Reduction
  • this urea solution is injected into the exhaust gas duct upstream of the SCR catalytic converter in order to be able to bring about the desired conversion of the nitrogen oxides in the SCR catalytic converter.
  • Exhaust gas mass flow present in the SCR catalytic converter then has a reduced nitrogen oxide content.
  • the compressed fresh air / exhaust gas mixture supplied to the internal combustion engine already contains a certain nitrogen oxide component, the concentration of which depends on the reduction effect of the SCR catalytic converter. If the SCR catalytic converter effects a strong reduction in the nitrogen oxides contained in the exhaust gas mass flow of the internal combustion engine, then the nitrogen oxide content in the fresh air / exhaust gas mixture that is possibly compressed and supplied to the internal combustion engine is low. If, on the other hand, the SCR catalytic converter effects only a slight reduction in the nitrogen oxides contained in the exhaust gas mass flow of the internal combustion engine, then the nitrogen oxide content in the compressed fresh air / exhaust gas mixture fed to the internal combustion engine is high. The more complete the reduction in the exhaust gas mass flow
  • Nitrogen oxides contained in the internal combustion engine the higher the efficiency of the SCR catalytic converter and thus of the entire exhaust gas aftertreatment system.
  • SCR catalyst is, apart from damage to the
  • SCR catalytic converter primarily dependent on the amount of the reducing agent injected into the exhaust gas channel in the exhaust gas mass flow. In practice, there is therefore a need to meter the amount of the reducing agent injected into the exhaust duct as precisely as possible so that the SCR catalytic converter is highly efficient.
  • a precise knowledge of the current efficiency of the SCR catalyst makes it possible to dose the amount of the reducing agent injected into the exhaust gas duct in such a way that the efficiency of the SCR catalyst is optimized.
  • the efficiency of an SCR catalytic converter can be determined, for example, using two nitrogen oxide sensors, one of which with respect to the exhaust gas mass flow, upstream of the SCR catalytic converter and the other downstream of the
  • SCR catalyst is arranged in the exhaust gas mass flow. A comparison of the output signals of these two nitrogen oxide sensors enables the efficiency of the SCR catalytic converter to be determined.
  • the object of the invention is to provide a method and a device for determining the efficiency of the
  • SCR catalyst of an exhaust gas aftertreatment device which has a reduction in complexity and in particular a reduced number of components or system components compared to the above-mentioned prior art and can be carried out and implemented in a simple manner.
  • the invention consists in a method for determining the efficiency of an SCR catalytic converter of an exhaust gas aftertreatment device of an internal combustion engine, the exhaust gas aftertreatment device having an exhaust gas duct in which the SCR catalytic converter is provided downstream of the internal combustion engine with respect to the exhaust gas mass flow, with the exhaust gas duct between the internal combustion engine and the
  • SCR catalytic converter a nitrogen oxide sensor and a metering device designed to add a reducing agent are arranged, and a low-pressure exhaust gas recirculation line with an exhaust gas recirculation valve is provided between the exhaust gas duct downstream of the SCR catalytic converter and an intake area of the internal combustion engine.
  • the internal combustion engine is operated in a stationary or at least in an almost stationary operating state, which is referred to as a quasi-stationary operating state, during the execution of the method, in order to avoid interference avoid rapidly changing operating parameters.
  • the operating state or operating point of an internal combustion engine is largely determined by speed and load. In a steady-state operating state, these parameters do not change, which would be ideal, and in a quasi-steady-state operating state, these parameters change only slightly and in particular at such a low speed, that is to say with such flat transients that the effects on the Implementation and the result of the method for determining the efficiency of the SCR catalyst are negligible.
  • a change in the relevant operating parameters of less than or equal to 3% per 1 second can be assumed here as a value that is acceptable for the method according to the invention.
  • An at least quasi-stationary operating state in the context of the method according to the invention is characterized in that the operating parameters speed and / or load of the internal combustion engine do not change faster than 3% / IS.
  • values of less than 3% / IS, in particular less than 2% / IS or 1% / IS can also be specified.
  • two, three or more different amounts of reducing agent can be added in chronological order and the resulting nitrogen oxide concentrations can be recorded. Two of these values can then be used in comparison to determine the efficiency of the SCR catalytic converter. If several different amounts of reducing agent are added, several pairs of detected nitrogen oxide concentrations can be formed and a respective efficiency can be determined. The accuracy of the method can be increased by averaging the several efficiency values determined in this way.
  • SCR catalytic converter only a single sick oxide sensor is required. This is arranged upstream of the SCR catalytic converter and detects the nitrogen oxide concentration in the exhaust gas mass flow output by the internal combustion engine. It is only necessary, with the operating parameters of the internal combustion engine otherwise kept constant, to vary the amount of reducing agent added in chronological order between at least two values and to record the resulting nitrogen oxide concentration in each case. Knowing the at least two nitrogen oxide concentrations in the exhaust gas mass flow upstream of the SCR catalytic converter measured by means of this nitrogen oxide sensor and the predetermined exhaust gas recirculation rate in the low-pressure exhaust gas recirculation line make it possible to determine the efficiency of the SCR catalytic converter by means of a control unit which is generally present in any case.
  • the invention makes use of the fact that in the event of an at least quasi-stationary operating state with an associated exhaust gas recirculation rate, different resulting nitrogen oxide values can be measured by means of the nitrogen oxide sensor with the aid of a variation in the amount of the reducing agent added.
  • the nitrogen oxide content in the exhaust gas mass flow at the outlet of the SCR catalytic converter is reduced. Consequently, the part of the exhaust gas mass flow which is returned to the intake area of the internal combustion engine via the low-pressure exhaust gas return line and which is mixed with the fresh air supplied and, if appropriate, compressed and then fed to the internal combustion engine, has a lower nitrogen oxide concentration.
  • This in turn has the consequence that the exhaust gas mass flow output by the internal combustion engine into the exhaust gas duct has a reduced nitrogen oxide concentration.
  • the nitrogen oxide concentration is measured using the nitrogen oxide sensor.
  • the conversion rate and thus the efficiency of the SCR catalytic converter can be determined by varying the amount of reducing agent added to the exhaust gas mass flow in the exhaust gas duct.
  • operating parameters of the internal combustion engine for example with the aid of a central control unit assigned to the internal combustion engine, are selected, in particular controlled or regulated, in such a way that they result in a comparison with normal operation increased exhaust gas temperature results, which minimizes the nitrogen oxide storage capacity of the SCR catalytic converter.
  • Corresponding operating parameters could be, for example, the injection quantity in combination with the injection time of the fuel.
  • the storage capacity of the SCR catalytic converter decreases with increasing temperatures and ultimately becomes negligibly low, so that the efficiency of the SCR catalytic converter can be determined with sufficient accuracy.
  • the first and / or the further amount of reducing agent added are each selected such that they are smaller than a maximum amount of reducing agent required for complete reduction of the nitrogen oxides in the exhaust gas mass flow. With small, substoichiometric dosing quantities of the reducing agent, it can be assumed with sufficient certainty that the entire reducing agent fed into the exhaust gas mass flow in the exhaust pipe flows into the conversion of the nitrogen oxides. With these conditions, an intact, fully functional
  • the first and / or the further amount of reducing agent added are each selected such that the ratio of the amount of reducing agent added to the maximum amount of reducing agent is less than or equal to 0.9 or less than or equal to 0.6 or less Is 0.4.
  • the ratio value it is important that it is small enough to be able to neglect any inhomogeneities in the reducing agent preparation or the reducing agent feed during operation.
  • a further simplification of the computational determination of the efficiency of the SCR catalytic converter is achieved if the method according to the invention is carried out so that the following further amount of reducing agent added is greater than the previously added amount of reducing agent.
  • the ratio a of the further amount of reducing agent added to the maximum amount of reducing agent differs from the ratio a of the previously added amount of reducing agent to the maximum amount of reducing agent by an amount greater than or equal to 0. 3 or greater than or equal to 0.2 or greater than 0.1.
  • the ratio values differ by an amount of 0.3, in the second case by 0.2.
  • the device according to the invention for determining the efficiency of an SCR catalytic converter of an exhaust gas aftertreatment device of an internal combustion engine has an exhaust gas duct in which, with respect to the exhaust gas mass flow downstream of the internal combustion engine, the SCR catalytic converter is arranged.
  • a nitrogen oxide sensor and a metering device designed to add a reducing agent are arranged in the exhaust gas duct between the internal combustion engine and the SCR catalytic converter, a low-pressure exhaust gas recirculation line with an exhaust gas recirculation valve being provided between the exhaust gas duct downstream of the SCR catalytic converter and an intake area of the internal combustion engine are.
  • the device according to the invention is further distinguished by the fact that it also has an electronic control unit which is set up to control and execute a method according to the invention as described in the method claims.
  • an oxidation catalyst arranged in the exhaust gas duct, between the internal combustion engine and the metering device for adding the Reducing agent.
  • the nitrogen oxide sensor can be arranged both upstream and downstream of the oxidation catalytic converter; only the arrangement upstream of the is important here
  • the exhaust gas aftertreatment device is thus supplemented by an additional component for removing carbon monoxide contained in the exhaust gas and residues of unburned hydrocarbon by oxidation with the residual oxygen present in the exhaust gas, which is present in excess in the exhaust gas, in particular in the case of a diesel-typical lean combustion is. This contributes significantly to the overall reduction of the environmentally harmful and health components contained in the exhaust gas.
  • the electronic control unit is connected to an electronic storage unit in which data are stored which contain information and algorithms for determining the efficiency of the SCR catalytic converter.
  • the device according to the invention is characterized in that data which contain information are also stored in the electronic storage unit.
  • connection of the control unit with an electronic storage unit and the storage of the above-mentioned data enables the simple and permanent provision of certain ones Default values for the automatic, recurring implementation of the method according to the invention.
  • the efficiency of the SCR catalytic converter can be determined both in connection with an optimization of the metering of the reducing agent injected into the exhaust gas duct and for other purposes. Furthermore, catalyst aging, which affects the nitrogen oxide conversion rate, can also be derived from the determined efficiency.
  • FIG. 1 a block diagram of an embodiment of the device according to the invention for determining the efficiency of an SCR catalytic converter of an exhaust gas aftertreatment device of an internal combustion engine
  • FIG. 1 A simplified flow chart to illustrate the
  • Mass flow flows in relation to the internal combustion engine and the SCR catalytic converter.
  • the device shown in FIG. 1 has an internal combustion engine 1, in this case equipped with an exhaust gas turbocharger 2, which includes a turbine 6a having a turbine wheel, a rotor shaft 4 and a compressor 5a with a compressor wheel, one exhaust gas duct 6 electronic control unit 13, an electronic storage unit 14 and a fresh air inlet 15.
  • the turbine 6a with the turbine wheel, an oxidation catalytic converter 7, an SCR catalytic converter 10 and an exhaust pipe 11 are arranged in the exhaust gas duct 6. From the exhaust duct 6, in the exhaust gas mass flow downstream of the
  • a low-pressure exhaust gas return line 12 leads to the compressor 5a belonging to the intake area 5 of the internal combustion engine.
  • the low-pressure exhaust gas recirculation line 12 has an exhaust gas recirculation valve 16 for setting the exhaust gas recirculation rate, here arranged directly in the branch of the low-pressure exhaust gas recirculation line 12 from the exhaust gas duct 6.
  • a nitrogen oxide sensor 8 and a metering device 9 are arranged in the exhaust gas duct 6.
  • the nitrogen oxide sensor 8 is used to measure the
  • the measured values detected by the nitrogen oxide sensor 8 are fed to the electronic control unit 13 and evaluated by the latter.
  • a reducing agent which is, for example, an aqueous urea solution, is added to the exhaust gas mass flow in the exhaust gas channel 6.
  • the metering of this is fed into the exhaust gas channel Reducing agent mass flows (m Rdm ) are carried out by the electronic control unit 13 by specifying a control signal to the metering device 9.
  • the partial exhaust gas mass flow which is returned via the low-pressure exhaust gas recirculation line 12 to the intake area 5 of the internal combustion engine 1, here in the compressor 5a, and has a nitrogen oxide component is mixed and compressed in the compressor 5a with the fresh air supplied to the compressor via the fresh air inlet 15.
  • the compressed fresh air / exhaust gas mixture is fed to the internal combustion engine 1 via the intake area 5 and there, together with an injected fuel quantity, is fed to a combustion process.
  • the exhaust gas formed in the process which in turn has a nitrogen oxide concentration, is passed through the exhaust duct 6 of the turbine 6a of the exhaust gas turbocharger 2 and further fed to the exhaust gas aftertreatment device.
  • both the exhaust gas turbocharger 2 and the oxidation catalytic converter 7 do not necessarily have to be present in the simplest form of the device according to the invention, but they can be used in a supplementary form or in an embodiment of the device.
  • the control unit 13 is designed and set up to carry out the method according to the invention. For this purpose, it is available at least via corresponding signal lines, shown in broken lines in FIG. 1, with corresponding functional units
  • a stationary operating state of the internal combustion engine 1 and an associated exhaust gas recirculation rate are first set or identified.
  • the exhaust gas recirculation rate in the low-pressure exhaust gas recirculation line 12 is set or regulated by means of the exhaust gas recirculation valve 16.
  • the electronic control unit 13 is connected to the respective functional units of the internal combustion engine, for example via corresponding signal connections, shown in dashed lines in FIG. 1 .
  • a first predetermined amount of reducing agent is added to the exhaust gas duct 6 by means of the metering device 9 and a resultant first nitrogen oxide value is measured by means of the nitrogen oxide sensor 8.
  • the electronic control unit 13 is connected to the metering device 9 and the nitrogen oxide sensor 8 via signal connections, as can be seen from FIGS. 1 and 2.
  • at least one further predetermined amount of reducing agent, different from the previous amount of reducing agent, is now added by means of the metering device 9 into the exhaust gas mass flow in the exhaust gas channel 6, and the resulting further nitrogen oxide values are measured by means of the nitrogen oxide sensor 8.
  • step S4 the efficiency of the SCR catalytic converter 10 is then determined in step S4 on the basis of the associated exhaust gas recirculation rate and the measured nitrogen oxide values.
  • the electronic control unit 13 can determine the nitrogen oxide concentration upstream of the SCR catalytic converter 10 from a predetermined exhaust gas recirculation rate in the low-pressure exhaust gas recirculation line 12 and at least two values for the nitrogen oxide concentration upstream of the SCR catalytic converter 10 when different amounts of reducing agent (m Rdm ) are added - Determine the degree of efficiency of the SCR catalytic converter (10). To determine this efficiency, it is not necessary to use a further nitrogen oxide sensor arranged downstream of the SCR catalytic converter 10 to record and evaluate the nitrogen oxide concentration present downstream of the SCR catalytic converter 10.
  • the calculation algorithms and other data required for determining the efficiency of the SCR catalytic converter 10 are stored, for example, in the electronic memory 14 and are created in advance or determined empirically by the manufacturer.
  • the electronic control unit 13 can access this data when determining the efficiency of the SCR catalytic converter 10.
  • the determination of the efficiency of the SCR catalytic converter 10 is based on the following basic physical-mathematical relationships, for the understanding of which FIG. 3 can be used:
  • BKM is the exhaust gas mass flow output by internal combustion engine 1 into exhaust duct 6
  • m air is the fresh air mass flow supplied to internal combustion engine 1 via intake region 5
  • m Kst is the fuel mass flow supplied to the internal combustion engine for combustion
  • EGR by the partial mass flow of the exhaust gas returned to the internal combustion engine 1 via the low-pressure exhaust gas return line 12 and the suction region 5.
  • m NOx EGR is the mass flow of the nitrogen oxide returned via the low-pressure exhaust gas return line 12 and m NOx , prod is the nitrogen oxide mass flow produced by the internal combustion engine 1 during the combustion process.
  • m NOx is the mass flow fraction of the nitrogen oxides contained in the total exhaust gas mass flow m Exh , c NOx the volume concentration of the nitrogen oxides, M NOx the average molar mass of the nitrogen oxides and M Exh the average molar mass of the total exhaust gas mass flow.
  • This relationship can be applied to the mass flows m NOx , BKM and m NOx , EGR of the exhaust gas accordingly.
  • the nitrogen oxide mass flow m NOx prod produced by the internal combustion engine 1 during the combustion process is constant.
  • the efficiency of the SCR catalytic converter 10, for example for the reducing agent mass flow indicated with R2, can be determined from the above equation by conversion as follows:
  • the physical-mathematical relationship shown here for determining the efficiency of the SCR catalyst essentially contains the nitrogen oxide concentrations which can be measured with the aid of the nitrogen oxide sensor at a first predetermined reducing agent mass flow, m NOx , BKM , R1 , and a further reducing agent mass flow, m NOx , BKM , R2 , as well as the mass flows of the supplied fuel m Kst and the supplied air m air known from the control of the internal combustion engine and furthermore the partial mass flow of the process via the low pressure exhaust gas return line 12 and the suction area 5 Internal combustion engine 1 recirculated exhaust gas m Exh , A GR ⁇ Thus all the quantities required for determining the efficiency of the SCR catalytic converter are known.
  • the physical-mathematical relationship shown here can be stored, for example, as a computing algorithm in the electronic storage unit, which is connected to the electronic control unit, and can be executed by the electronic control unit to determine the efficiency.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bestimmung des Wirkungsgrades eines SCR-Katalysators(10) einer Abgasnachbehandlungsvorrichtung einer Brennkraftmaschine (1). Dazu ist in dem Abgaskanal (6) der Abgasnachbehandlungsvorrichtung ist der SCR-Katalysator (10) vorgesehen und zwischen Brennkraftmaschine (1) und SCR-Katalysator (10) sind ein Stickoxidsensor und eine zur Zugabe eines Reduktionsmittels in den Abgasmassenstrom ausgebildete Dosiereinrichtung (9) angeordnet. Weiterhin ist eine Niederdruckabgasrückführleitung (12) zwischen dem Abgaskanal (6) nach dem SCR-Katalysator (10) und einem Ansaugbereich (5) der Brennkraftmaschine (1) vorgesehen. Zur Ausführung des Verfahrens ist eine elektronische Steuereinheit vorgesehen. Im Rahmen des Verfahrens erfolgt, in einem zumindest quasi-stationären Betriebszustand der Brennkraftmaschine (1) mit zugehöriger Abgasrückführrate, zunächst eine Zugabe einer ersten und zeitlich darauffolgend zumindest einer weiteren vorgegebenen Reduktionsmittelmenge in den Abgasmassenstrom im Abgaskanal (6), wobei jeweils der daraus resultierende erste und weitere Stickoxidwert mittels des Stickoxidsensors (8) gemessen wird. Der Wirkungsgrad des SCR-Katalysators wird dann auf Basis der zugehörigen Abgasrückführrate und der gemessenen Stickoxidwerte bestimmt.

Description

Beschreibung
Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Wirkungsgrads eines SCR-Katalysators
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bestimmung des Wirkungsgrads eines SCR-Katalysators einer Abgasnachbehandlungsvorrichtung einer Brennkraftmaschine.
Es ist bereits bekannt, im Abgaskanal einer Brennkraftmaschine eine Abgasnachbehandlungsvorrichtung vorzusehen. Die Aufgabe einer derartigen Abgasnachbehandlungsvorrichtung besteht unter anderem darin, den Gehalt von Stickoxiden im Abgas der
Brennkraftmaschine zu vermindern. Dies wird unter Verwendung von sogenannten Reduktionskatalysatoren erreicht, beispielsweise unter Verwendung von SCR-Katalysatoren (SCR = Selective Ca- talytic Reduction) . In diesen SCR-Katalysatoren erfolgt eine Umsetzung der im Abgas enthaltenen Stickoxide mittels eines dem Abgas zugegebenen Reduktionsmittels. Bei diesem Reduktions- mittel handelt es sich beispielsweise um eine wässrige Harn- stofflösung, häufig auch als AdBlue bezeichnet.
Diese Harnstofflösung wird in Bezug auf den Abgasmassenstrom, stromaufwärts des SCR-Katalysators in den Abgaskanal einge- spritzt, um im SCR-Katalysator die gewünschte Umsetzung der Stickoxide herbeiführen zu können. Der stromabwärts des
SCR-Katalysators vorliegende Abgasmassenstrom weist dann einen reduzierten Stickoxidgehalt auf.
Des Weiteren sind Brennkraftmaschinen bekannt, die einen Ab- gasturbolader aufweisen. Aufbau, Funktion und Wirkungsweise eines Abgasturbolader sind seit langem Stand der Technik. .
Ferner ist es bereits bekannt, einen Anteil des im Abgaskanal einer Brennkraftmaschine von einem SCR-Katalysator ausgegebenen Abgasmassenstroms über ein Niederdruckabgasrückführsystem wieder dem Ansaugbereich der Brennkraftmaschine, gegebenenfalls auch über den Verdichter des Abgasturboladers, zuzuführen und der des Weiteren zugeführten Frischluft zuzumischen.
Folglich ist in dem der Brennkraftmaschine zugeführten ver- dichteten Frischluft/Abgasgemisch ein bestimmter Stickoxi- danteil bereits enthalten, dessen Konzentration von der Re- duktionswirkung des SCR-Katalysators abhängt. Bewirkt der SCR-Katalysator eine starke Reduktion der im Abgasmassenstrom der Brennkraftmaschine enthaltenen Stickoxide, dann ist der Stickoxidanteil in dem der Brennkraftmaschine zugeführten, ggf. verdichteten, Frischluft/Abgasgemisch gering. Bewirkt der SCR-Katalysator hingegen nur eine geringe Reduktion der im Abgasmassenstrom der Brennkraftmaschine enthaltenen Stickoxide, dann ist der Stickoxidanteil in dem der Brennkraftmaschine zugeführten verdichteten Frischluft/Abgasgemisch hoch. Je vollständiger die Reduktion der im Abgasmassenstrom der
Brennkraftmaschine enthaltenen Stickoxide ist, desto höher ist der Wirkungsgrad des SCR-Katalysators und damit des gesamten Abgasnachbehandlungssystems. Der Wirkungsgrad eines
SCR-Katalysators ist, abgesehen von Schädigungen des
SCR-Katalysators, in erster Linie von der Menge des in den Abgaskanal in den Abgasmassenstrom eingespritzten Redukti- onsmittels abhängig. In der Praxis besteht deshalb die Not- wendigkeit, die Menge des in den Abgaskanal eingespritzten Reduktionsmittels möglichst exakt so zu dosieren, dass ein hoher Wirkungsgrad des SCR-Katalysators erreicht wird. Eine genaue Kenntnis des momentanen Wirkungsgrads des SCR-Katalysators ermöglicht es, die Menge des in den Abgaskanal eingespritzten Reduktionsmittels so zu dosieren, dass der Wirkungsgrad des SCR-Katalysators optimiert wird.
Der Wirkungsgrad eines SCR-Katalysators kann beispielsweise unter Verwendung zweier Stickoxidsensoren ermittelt werden, von denen einer in Bezug auf den Abgasmassenstrom, stromaufwärts des SCR-Katalysators und der andere stromabwärts des
SCR-Katalysators im Abgasmassenstrom angeordnet ist. Ein Vergleich der Ausgangssignale dieser beiden Stickoxidsensoren ermöglicht es, den Wirkungsgrad des SCR-Katalysators zu er- mitteln .
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bestimmung des Wirkungsgrads des
SCR-Katalysators einer Abgasnachbehandlungsvorrichtung anzu- geben, welche im Vergleich zu dem oben genannten Stand der Technik eine Reduzierung der Komplexität und insbesondere eine redu- zierte Anzahl von Bauteilen bzw. Systemkomponenten aufweist und in einfacher Weise durchführbar und realisierbar ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Vorrichtung mit den in den unabhängigen Ansprüchen angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweils abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Erfindung besteht in einem Verfahren zur Bestimmung des Wirkungsgrads eines SCR-Katalysators einer Abgasnachbehand- lungsvorrichtung einer Brennkraftmaschine, wobei die Abgas- nachbehandlungsvorrichtung einen Abgaskanal aufweist, in welchem bezüglich des Abgasmassenstroms stromabwärts der Brennkraftmaschine, der SCR-Katalysator vorgesehen ist, wobei im Abgaskanal zwischen der Brennkraftmaschine und dem
SCR-Katalysator ein Stickoxidsensor und eine zur Zugabe eines Reduktionsmittels ausgebildete Dosiereinrichtung angeordnet sind, und wobei zwischen dem Abgaskanal stromabwärts des SCR-Katalysator und einem Ansaugbereich der Brennkraftmaschine eine Niederdruckabgasrückführleitung mit einem Abgasrück- führventil vorgesehen ist.
Basierend auf der vorgenannten Einrichtung werden im Rahmen des Verfahrens die folgenden Schritte durchgeführt:
- Einstellen oder Identifizieren eines zumindest qua- si-stationären Betriebszustandes der Brennkraftmaschine und einer zugehörigen Abgasrückführrate in der Niederdruckab- gasrückführleitung;
- Zugeben einer ersten vorgegebenen Reduktionsmittelmenge mittels der Dosiereinrichtung in den Abgaskanal und Messen eines resultierenden ersten Stickoxidwertes mittels des Stickoxidsensors und zeitlich darauffolgend;
- Zugeben zumindest einer weiteren, von der vorausgehenden Reduktionsmittelmenge verschiedenen, vorgegebenen Redukti- onsmittelmenge mittels der Dosiereinrichtung in den Abgaskanal und Messen der resultierenden weiteren Stickoxidwerte mittels des Stickoxidsensors und
- Bestimmen des Wirkungsgrades des SCR-Katalysators auf Basis der zugehörigen Abgasrückführrate und der gemessenen
Stickoxidwerte .
Zur Durchführung des Verfahrens mit der erforderlichen Ge- nauigkeit ist es wichtig, dass die Brennkraftmaschine während der Durchführung des Verfahrens in einem stationären oder zumindest in einem nahezu stationären Betriebszustand, der als qua- si-stationärer Betriebszustand bezeichnet wird, betrieben wird, um Störeinflüsse durch sich schnell ändernde Betriebsparameter zu vermeiden. Der Betriebszustand oder Betriebspunkt einer Brennkraftmaschine wird dabei maßgeblich durch Drehzahl und Last bestimmt. In einem stationären Betriebszustand ändern sich diese Parameter nicht, was ideal wäre, und in einem als qua- si-stationärer bezeichneten Betriebszustand ändern sich diese Parameter nur geringfügig und insbesondere mit einer derart geringen Geschwindigkeit, also mit derart flachen Transienten, dass die Auswirkungen auf die Durchführung und das Ergebnis des Verfahrens zur Bestimmung des Wirkungsgrads des SCR-Katalysators vernachlässigbar sind. Als für das erfindungsgemäße Verfahren vertretbarer Wert, kann hier beispielsweise eine Änderung der maßgeblichen Betriebsgrößen von kleiner gleich 3% pro 1 Sekunde (< 3% / IS) angenommen werden. Ein zumindest quasi-stationärer Betriebszustand im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist also dadurch gekennzeichnet, dass sich die Betriebsparameter Drehzahl und/oder Last der Brennkraftmaschine nicht schneller ändern als 3% / IS. Zur weiteren Steigerung der Genauigkeit des Verfahrens, können auch Werte kleiner 3% /IS, insbesondere kleiner 2% / IS oder 1% / IS vorgegeben werden. Im Rahmen des Verfahrens können in zeitlicher Reihenfolge zwei, drei oder mehrere voneinander verschieden Reduktionsmittel- mengen zugegeben und die jeweils resultierenden Stickoxid- konzentrationen erfasst werden. Zur Bestimmung des Wirkungs- grades des SCR-Katalysators können dann jeweils zwei dieser Werte im Vergleich herangezogen werden. Bei Zugabe von mehreren verschiedenen Reduktionsmittelmengen können entsprechend mehrere Paarungen von erfassten Stickoxidkonzentrationen ge- bildet und ein jeweiliger Wirkungsgrad bestimmt werden. Durch Mittelwertbildung der auf diese Weise ermittelten mehreren Wirkungsgradwerte lässt sich die Genauigkeit des Verfahrens erhöhen .
Der maßgebliche Vorteil eines derartigen Verfahrens besteht darin, dass zur Bestimmung des Wirkungsgrads eines
SCR-Katalysators nur ein einziger Sickoxidsensor benötigt wird. Dieser ist stromaufwärts des SCR-Katalysators angeordnet und erfasst die Stickoxidkonzentration in dem von der Brenn- kraftmaschine ausgegebenen Abgasmassenstrom. Es ist lediglich erforderlich, bei sonst konstant gehaltenen Betriebsparametern der Brennkraftmaschine die zugegebene Reduktionsmittelmenge in zeitlicher Folge zwischen zumindest zwei Werten zu variieren und jeweils die resultierende Stickoxidkonzentration zu erfassen. Die Kenntnis der zumindest zwei, mittels dieses Stickoxidsensors gemessenen Stickoxidkonzentrationen im Abgasmassenstrom vor dem SCR-Katalysator und der vorgegebenen Abgasrückführrate in der Niederdruckabgasrückführleitung ermöglichen es mittels einer, in der Regel ohnehin vorhandenen Steuereinheit, den Wirkungsgrad des SCR-Katalysators zu bestimmen.
Die Erfindung macht davon Gebrauch, dass im Falle eines Vor- liegens eines zumindest quasi-stationären Betriebszustandes bei zugehöriger Abgasrückführrate mit Hilfe einer Variation der Menge des zugegebenen Reduktionsmittels unterschiedliche re- sultierende Stickoxidwerte mittels des Stickoxidsensors ge- messen werden können. Als Folge einer Zugabe des Reduktionsmittels ist der am Ausgang des SCR-Katalysators vorliegende Stickoxidgehalt im Abgas- massenstrom reduziert. Folglich weist auch der über die Nie- derdruckabgasrückführleitung in den Ansaugbereich der Brenn- kraftmaschine zurückgeführte Teil des Abgasmassenstromes, welcher mit der zugeführten Frischluft gemischt und gegebe- nenfalls verdichtet wird und dann der Brennkraftmaschine zu- geführt wird, eine niedrigere Stickoxidkonzentration auf. Dies wiederum hat zur Folge, dass der von der Brennkraftmaschine in den Abgaskanal ausgegebene Abgasmassenstrom eine reduzierte Stickoxidkonzentration aufweist. Die Stickoxidkonzentration wird mittels des Stickoxidsensors gemessen.
Ist folglich die Abgasrückführrate bekannt, dann können durch eine Variation der in den Abgasmassenstrom im Abgaskanal zu- gegebenen Reduktionsmittelmenge die Umsatzrate und somit der Wirkungsgrad des SCR-Katalysators bestimmt werden.
In einer Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden, im Rahmen des quasi-stationären Betriebszustandes der Brenn- kraftmaschine, Betriebsparameter der Brennkraftmaschine, zum Beispiel mit Hilfe einer zentralen, der Brennkraftmaschine zugeordneten Steuereinheit, so gewählt, insbesondere gesteuert oder eingeregelt, dass daraus eine gegenüber dem Normalbetrieb erhöhte Abgastemperatur resultiert, wodurch die Stick- oxid-Speicherfähigkeit des SCR-Katalysators minimiert wird. Entsprechende Betriebsparameter könne beispielsweise die Einspritzmenge in Kombination mit dem Einspritzzeitpunkt des Kraftstoffes sein.
In vorteilhafter Weise wird die vorstehend beschriebene Be- stimmung des Wirkungsgrads des SCR-Katalysators bei ver- gleichsweise hohen Temperaturen im gesamten Abgaskanal durchgeführt, um das Problem der Speicherfähigkeit von
SCR-Katalysatoren zu umgehen. Mit steigenden Temperaturen nimmt die Speicherfähigkeit des SCR-Katalysators ab und wird schließlich vernachlässigbar gering, so dass der Wirkungsgrad des SCR-Katalysators ausreichend genau bestimmt werden kann. In einer weiteren Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die erste und/oder die weitere zugegebene Reduktions- mittelmenge jeweils so gewählt, dass sie kleiner sind als eine zur vollständigen Reduktion der Stickoxide im Abgasmassenstrom erforderliche maximale Reduktionsmittelmenge. Bei geringen, unterstöchiometrischen Dosiermengen des Reduktionsmittels kann mit hinreichender Sicherheit angenommen werden, dass das gesamte in den Abgasmassenstrom im Abgasrohr zugeführte Reduktionsmittel in die Umsetzung der Stickoxide einfließt. Bei diesen Ver- hältnissen kann bei intaktem, voll funktionsfähigem
SCR-Katalysator davon ausgegangen werden, dass der Wirkungsgrad des SCR-Katalysators mit hinreichender Näherung dem Verhält- niswert aus zugegebener Reduktionsmittelmenge zu der erfor- derlichen maximalen Reduktionsmittelmenge entspricht, was eine rechnerische Bestimmung des tatsächlichen Wirkungsgrades vereinfacht. Mit steigender Genauigkeit der Einhaltung dieser Prämisse steigt auch die Genauigkeit der Bestimmung des Wir- kungsgrads des SCR-Katalysators.
In Weiterführung des vorgenannten Zusammenhanges werden in einer Ausführung des Verfahrens die erste und/oder die weitere zu- gegebene Reduktionsmittelmenge jeweils so gewählt, dass der Verhältniswert von zugegebener Reduktionsmittelmenge zu der maximalen Reduktionsmittelmenge kleiner gleich 0,9 oder kleiner gleich 0,6 oder kleiner gleich 0,4 ist. Insbesondere ab einem Verhältniswert von a=0,6 und darunter ist eine besonders genaue Einhaltung der oben genannten Prämisse und somit eine besonders genaue Bestimmung des Wirkungsgrades des SCR-Katalysators zu erwarten. Insbesondere kommt es bei der Wahl des Verhältniswertes darauf an, dass dieser klein genug ist um ggf. vorhandene Inhomogenitäten der Reduktionsmittelaufbereitung oder der Reduktionsmittel-Einspeisung im Betrieb vernachlässigen zu können .
Ebenso wird eine weitere Vereinfachung der rechnerischen Er- mittlung des Wirkungsgrades des SCR-Katalysators erzielt, wenn das erfindungsgemäße Verfahren so ausgeführt wird, dass die jeweils folgende, weitere zugegebene Reduktionsmittelmenge größer ist als die vorausgehend zugegebene Reduktionsmittel- menge .
Zur weiteren Steigerung der Zuverlässigkeit und der Genauigkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es vorteilhaft, wenn der Verhältniswert a der weiteren zugegebene Reduktionsmittelmenge zu der maximalen Reduktionsmittelmenge sich von dem Verhält- niswert a der vorausgehend zugegebenen Reduktionsmittelmenge zu der maximalen Reduktionsmittelmenge um einen Betrag von größer gleich 0,3 oder größer gleich 0,2 oder größer gleich 0,1 un- terscheidet. So kann beispielsweise die zuerst zugegebene Reduktionsmittelmenge einen Verhältniswert von a=0,6 oder a=0,4 und die darauffolgend zugegebene Reduktionsmittelmenge einen Verhältniswert von a=0,9 bzw. a=0,6 aufweisen. Im ersten Fall unterscheiden sich die Verhältniswerte um einen Betrag von 0,3, im zweiten Fall um 0,2.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Bestimmung des Wir- kungsgrades eines SCR-Katalysators einer Abgasnachbehand- lungsvorrichtung einer Brennkraftmaschine weist einen Abgas- kanal auf, in welchem, bezüglich des Abgasmassenstroms stromabwärts der Brennkraftmaschine, der SCR-Katalysator an- geordnet ist. Dabei sind im Abgaskanal zwischen der Brenn- kraftmaschine und dem SCR-Katalysator ein Stickoxidsensor und eine zur Zugabe eines Reduktionsmittels ausgebildete Dosier- einrichtung angeordnet, wobei zwischen dem Abgaskanal strom- abwärts des SCR-Katalysators und einem Ansaugbereich der Brennkraftmaschine eine Niederdruckabgasrückführleitung mit einem Abgasrückführventil vorgesehen sind. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass sie des Weiteren eine elektronische Steuereinheit aufweist, die dazu eingerichtet ist ein erfindungsgemäßes Verfahren, wie in den Verfahrensansprüchen beschrieben, zu steuern und auszuführen.
In weiterer Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in dem Abgaskanal , zwischen der Brennkraftmaschine und der Dosiereinrichtung zur Zugabe des Reduktionsmittels, ein Oxidationskatalysator angeordnet. Der Stickoxidsensor kann dabei sowohl stromaufwärts als auch stromabwärts des Oxidationskatalysators angeordnet sein, wichtig ist hierbei nur die Anordnung stromaufwärts des
SCR-Katalysators . Damit wird die Abgasnachbehandlungsvor- richtung ergänzt um eine zusätzliche Komponente zur Beseitigung von im Abgas enthaltenem Kohlenmonoxid und Resten von unver- branntem Kohlenwasserstoff durch Oxidation mit dem im Abgas befindlichen Restsauerstoff, der insbesondere bei einer die- seltypischen mageren Verbrennung im Überschuss im Abgas vor- handen ist. Dies trägt wesentlich zur Reduzierung der im Abgas enthaltenen umweit- und gesundheitsschädlichen Bestandteile insgesamt bei.
In einer weiteren Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die elektronische Steuereinheit mit einer elektronischen Speichereinheit verbunden, in der Daten abgespeichert sind, welche Informationen und Algorithmen zur Bestimmung des Wir- kungsgrades des SCR-Katalysators enthalten.
In Weiterführung der vorausgehend beschriebenen Ausführung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass in der elektronischen Speichereinheit des Weiteren Daten abge- speichert sind, welche Informationen enthalten,
zum Einstellen oder Identifizieren eines zumindest qua- si-stationären Betriebszustandes der Brennkraftmaschine und/oder
zum Vorgeben der Abgasrückführrate in der Niederdruckabgas- rückführleitung mittels des Abgasrückrührventils und/oder über den der Brennkraftmaschine zuzuführenden Luftmassenstrom und/oder
über den der Brennkraftmaschine zuzuführenden Kraftstoffmas- senstrom.
Die Verbindung der Steuereinheit mit einer elektronischen Speichereinheit und die Speicherung der oben genannten Daten ermöglicht die einfache und dauerhafte Bereitstellung bestimmter Vorgabewerte zur automatischen, wiederkehrenden Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Eine Bestimmung des Wirkungsgrads des SCR-Katalysators kann sowohl im Zusammenhang mit einer Optimierung der Dosierung des in den Abgaskanal eingespritzten Reduktionsmittels als auch für andere Zwecke vorgenommen werden. Des Weiteren kann auch eine Katalysatoralterung, die sich auf die Stickoxidumsatzrate auswirkt, aus dem bestimmten Wirkungsgrad abgeleitet werden.
Weitere vorteilhafte Eigenschaften der Erfindung ergeben sich aus deren beispielhafter Erläuterung anhand der Figuren.
Dabei zeigen:
Figur 1: Eine Blockdarstellung einer Ausführung der erfin- dungsgemäßen Vorrichtung zur Bestimmung des Wir- kungsgrads eines SCR-Katalysators einer Abgasnach- behandlungsvorrichtung einer Brennkraftmaschine,
Figur 2: Ein vereinfachtes Ablaufdiagramm zur Darstellung der
Verfahrensschritte und
Figur 3: Eine Darstellung der für das Verfahren maßgeblichen
Massestromflüsse in Bezug zur Brennkraftmaschine und dem SCR-Katalysator .
Gleiche Funktionseinheiten sind in den Figuren durchgehend mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
Die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung weist eine Brenn- kraftmaschine 1, in diesem Fall ausgestattet mit einem Ab- gasturbolader 2, zu welchem eine ein Turbinenrad aufweisende Turbine 6a, eine Läuferwelle 4 und ein Verdichter 5a mit einem Verdichterrad gehören, einen Abgaskanal 6, eine elektronische Steuereinheit 13, eine elektronische Speichereinheit 14 und einen Frischlufteingang 15 auf. Im Abgaskanal 6 sind die Turbine 6a mit dem Turbinenrad, ein Oxidationskatalysator 7, ein SCR-Katalysator 10 und ein Abgasendrohr 11 angeordnet. Vom Abgaskanal 6, im Abgasmassenstrom stromabwärts des
SCR-Katalysators 10, führt eine Niederdruckabgasrückführleitung 12 zu dem zum Ansaugbereich 5 der Brennkraftmaschine gehörenden Verdichter 5a. Die Niederdruckabgasrückführleitung 12 weist ein Abgasrückführventil 16 zur Einstellung der Abgasrückführrate auf, hier direkt im Abzweig der Niederdruckabgasrückführleitung 12 vom Abgaskanal 6 angeordnet.
Zwischen dem Oxidationskatalysator 7 und dem SCR-Katalysator 10, d. h. stromauf des SCR-Katalysators 10, sind im Abgaskanal 6 ein Stickoxidsensor 8 und eine Dosiereinrichtung 9 angeordnet. Mittels des Stickoxidsensors 8 erfolgt eine Messung der
Stickoxidkonzentration (CNOX,BKM) im Abgasmassenstrom (mExh, BKM) stromaufwärts des SCR-Katalysators 10 (SCR-Kat) . Die vom Stickoxidsensor 8 erfassten Messwerte werden der elektronischen Steuereinheit 13 zugeführt und von dieser ausgewertet. Mittels der Dosiereinrichtung 9, welche von der elektronischen Steu- ereinheit 13 angesteuert wird, erfolgt eine Zugabe eines Re- duktionsmittels, bei dem es sich beispielsweise um eine wässrige Harnstofflösung, handelt, in den Abgasmassenstrom im Abgaskanal 6. Die Dosierung dieses in den Abgaskanal zugeführten Reduk- tionsmittel-Massestromes (mRdm) erfolgt durch die elektronische Steuereinheit 13 durch Vorgabe eines Steuersignals an die Dosiereinrichtung 9.
Der über die Niederdruckabgasrückführleitung 12 zum Ansaug- bereich 5 des Verbrennungsmotors 1, hier in den Verdichter 5a, rückgeführte, einen Stickoxidanteil aufweisende Teil-Abgas- massenstrom wird im Verdichter 5a mit der dem Verdichter über den Frischlufteingang 15 zugeführten Frischluft gemischt und verdichtet. Das verdichtete Frischluft/Abgasgemisch wird der Brennkraftmaschine 1 über den Ansaugbereich 5 zugeführt und dort zusammen mit einer eingespritzten Kraftstoffmenge einem Ver- brennungsvorgang zugeführt.
Das dabei gebildete Abgas, das wiederum eine Stickoxidkon- zentration aufweist, wird über den Abgaskanal 6 der Turbine 6a des Abgasturboladers 2 und im Weiteren der Abgasnachbehand- lungsvorrichtung zugeführt.
Es sei in diesem Zusammenhang darauf hingewiesen, dass sowohl der Abgasturbolader 2 als auch der Oxidationskatalysator 7 in der einfachsten Form der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht notwendig vorhanden sein müssen, diese jedoch in einer Aus- baustufe bzw. einer Ausführung der Vorrichtung ergänzend eingesetzt werden können.
Die Steuereinheit 13 ist dazu ausgebildet und eingerichtet das erfindungsgemäße Verfahren auszuführen. Dazu steht sie zumindest über entsprechende Signalleitungen, in Figur 1 gestrichelt dargestellt, mit entsprechenden Funktionseinheiten der
Brennkraftmaschine 1, dem Abgasrückführungsventil 16, der Dosiereinrichtung 9 und dem Stickoxidsensor 8 in Verbindung. Der Ablauf des Verfahrens erfolgt dann beispielsweise wie Figur 2 dargestellt.
In einem Schritt S1 wird zunächst ein stationärer Betriebszustand der Brennkraftmaschine 1 und eine zugehörige Abgasrückführrate eingestellt oder identifiziert. Die Abgasrückführrate in der Niederdruckabgasrückführleitung 12 wird mittels des Abgas- rückrührventils 16 eingestellt bzw. eingeregelt, dazu steht die elektronischen Steuereinheit 13 zum Beispiel über entsprechende Signalverbindungen, in Figur 1 mit gestrichelten Linien dar- gestellt, mit den jeweiligen Funktionseinheiten der Brenn- kraftmaschine in Verbindung.
In einem Schritt S2 wird eine erste vorgegebene Reduktions- mittelmenge mittels der Dosiereinrichtung 9 in den Abgaskanal 6 zuzugeben und einen resultierenden ersten Stickoxidwert mittels des Stickoxidsensors 8 zu messen. Dazu steht die elektronische Steuereinheit 13 über Signalverbindungen mit der Dosierein- richtung 9 und dem Stickoxidsensor 8 in Verbindung, wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich ist. In dem zeitlich darauffolgenden Schritt S3 wird nun zumindest eine weitere, von der vorausgehenden Reduktionsmittelmenge verschiedene, vorgegebenen Reduktionsmittelmenge mittels der Dosiereinrichtung 9 in den Abgasmassenstrom im Abgaskanal 6 zuzugeben und die resultierenden weiteren Stickoxidwerte werden mittels des Stickoxidsensors 8 gemessen.
Schließlich wird dann in Schritt S4 der Wirkungsgrad des SCR-Katalysators 10 auf Basis der zugehörigen Abgasrückführrate und der gemessenen Stickoxidwerte bestimmt.
Bei dieser Bestimmung des Wirkungsgrads des SCR-Katalysators 10 (SCR-Kat) wird in vorteilhafter Weise davon Gebrauch gemacht, dass der von der Brennkraftmaschine 1 nach einem Verbren- nungsvorgang von der Brennkraftmaschine 1 (BKM) an den Abgaskanal 6 ausgegebene Abgasmassenstrom eine Stickoxidkonzentration aufweist, die mit der Abgasrückführrate des über die Nieder- druckabgasrückführleitung 12 in den Ansaugbereich 5 der
Brennkraftmaschine 1 rückgeführten Teil-Abgasmassestrom kor- reliert. Deshalb kann die elektronische Steuereinheit 13 aus einer vorgegebenen Abgasrückführrate in der Niederdruckab- gasrückführleitung 12 und zumindest zweier, bei Zugabe un- terschiedlicher Reduktionsmittelmengen (mRdm) , mittels des Stickoxidsensors 8 gemessenen Werten für die Stickoxidkon- zentration stromaufwärts des SCR-Katalysators 10 den Wir- kungsgrad des SCR-Katalysators (10) bestimmen. Zur Bestimmung dieses Wirkungsgrads ist es nicht notwendig, mittels eines stromabwärts des SCR-Katalysators 10 angeordneten weiteren Stickoxidsensors die stromabwärts des SCR-Katalysators 10 vorliegende Stickoxidkonzentration zu erfassen und auszuwerten. Die zur Ermittlung des Wirkungsgrades des SCR-Katalysators 10 notwendigen Berechnungs-Algorithmen und weitere dazu erfor- derliche Daten sind beispielsweise im elektronischen Speicher 14 hinterlegt und werden vom Hersteller im Voraus erstellt bzw. empirisch ermittelt. Auf diese Daten kann die elektronische Steuereinheit 13 bei der Bestimmung des Wirkungsgrads des SCR-Katalysators 10 zugreifen. Der Bestimmung des Wirkungsgrads des SCR-Katalysators 10 liegen die folgenden grundlegenden physikalisch-mathematischen Be- ziehungen zugrunde, zu deren Verständnis Figur 3 herangezogen werden kann:
Figure imgf000016_0003
Dabei handelt es sich bei mExh, BKM um den von der Brennkraftmaschine 1 in den Abgaskanal 6 ausgegebenen Abgasmassenstrom, bei mLuft um den der Brennkraftmaschine 1 über den Ansaugbereich 5 zugeführten Frischluftmassenstrom, bei mKst um den der Brennkraftmaschine zur Verbrennung zugeführten Kraftstoffmassenstrom und bei mExh, AGR um den Teil-Massenstrom des über die Niederdruckabgasrückführ- leitung 12 und den Ansaugbereich 5 zur Brennkraftmaschine 1 zurückgeführten Abgases. Für den Massestrom des von der
Brennkraftmaschine 1 ausgegebenen Stickoxids mNOx,BKM gilt entsprechend :
Figure imgf000016_0002
Dabei ist mNOx,AGR der Massestrom des über die Niederdruckab- gasrückführleitung 12 zurückgeführten Stickoxids und mNOx, prod der von der Brennkraftmaschine 1 beim Verbrennungsvorgang produ- zierte Stickoxidmassestrom.
Für den im Abgasmassenstrom enthaltenen Stickoxidmassenstrom gilt des Weiteren die folgende Beziehung:
Figure imgf000016_0001
Dabei ist mNOx der Massestromanteil der im Ge- samt-Abgasmassenstrom mExh enthaltenen Stickoxide, cNOx die Volumen-Konzentration der Stickoxide, MNOx die mittlere Molmasse der Stickoxide und MExh die mittlere Molmasse des Ge- samt-Abgasmassestromes . Diese Beziehung kann auf die Masseströme mNOx,BKM und mNOx,AGR des Abgases entsprechend angewendet werden. In einem zumindest quasi-stationären Betriebszustand der Brennkraftmaschine und damit der Vorrichtung kann weiterhin mit guter Näherung angenommen werden, dass der von der Brenn- kraftmaschine 1 beim Verbrennungsvorgang produzierte Stick- oxidmassestrom mNOx, prod konstant ist.
Des Weiteren gilt für den produzierten Stickoxidmassestrom die folgende Beziehung:
Figure imgf000017_0003
Bei konstant gehaltenen Betriebsbedingungen ändern sich, bei Zugabe unterschiedlicher Reduktionsmittelmengen bzw. Reduk- tionsmittelmasseströme mRdm, in der vorgenannten Beziehung lediglich die Werte der Stickoxidkonzentrationen, die ent- sprechend in diese Beziehung eingesetzt werden können.
Für den Wirkungsgrad GSCR des SCR-Katalysators 10 gilt die folgende Beziehung:
Figure imgf000017_0002
Auch die vorgenannte Beziehung gilt bei Zugabe unterschiedlicher Reduktionsmittelmengen bzw. Reduktionsmittelmasseströme mRdm entsprechend .
Unter der folgenden Randbedingung:
Figure imgf000017_0001
wobei mRdm den aktuell zugegebenen Reduktionsmittelmassestrom und mRdm,max den für die vollständige Reduktion stöchiometrisch nötigen maximalen Reduktionsmittelmassestrom kennzeichnet, und der Maßgabe, dass für unterstöchiometrische Reduktionsmitteldo- sierung und näherungsweise gesättigten Katalysator, insbe- sondere bei so gewähltem Verhältniswert a, dass Inhomogenitäten der Reduktionsmittelaufbereitung bzw. der Reduktionsmittel- zuführung vernachlässigbar sind, zum Beispiel bei a d 0,9 oder a£ 0,6 oder ad 0,4, der Wirkungsgrad eines voll funktionsfähigen SCR-Katalysators 10 in etwa dem Verhältniswert a entspricht und somit mit ausreichender Näherung gilt:
Figure imgf000018_0003
Aus den vorgenannten Gleichungen folgt durch Anwendung auf Zugabe zweier unterschiedlicher Reduktionsmittelmasseströme, im Folgenden mit dem Kürzel RI und R2 im jeweiligen Index ge- kennzeichnet und entsprechende Kombination der Beziehungen unter Einbeziehung der genannten Näherungen die folgende Beziehung:
Figure imgf000018_0001
Aus der vorgenannten Gleichung lässt sich der Wirkungsgrad des SCR-Katalysators 10, beispielsweise für den mit R2 indizierten Reduktionsmittelmassenstrom, durch Umstellung wie folgt er- mitteln :
Figure imgf000018_0002
Die hier dargestellte physikalisch-mathematische Beziehung zur Bestimmung des Wirkungsgrades des SCR-Katalysators enthält im Wesentlichen die mit Hilfe des Stickoxidsensors messbaren Stickoxidkonzentrationen bei einem ersten vorgegebenen Re- duktionsmittelmassenstrom, mNOx,BKM,R1 , und einem weiteren Re- duktionsmittelmassenstrom, mNOx,BKM,R2 , sowie die aus der Steuerung der Brennkraftmaschine bekannten Massenströme des zugeführten Kraftstoffes mKst und der zugeführten Luft mLuft und des Weiteren des im Verfahren vorgegebenen Teil-Massenstrom des über die Niederdruckabgasrückführleitung 12 und den Ansaugbereich 5 zur Brennkraftmaschine 1 zurückgeführten Abgases mExh, AGR · Somit sind alle erforderlichen Größen zur Bestimmung des Wirkungsgrades des SCR-Katalysators bekannt. Die hier dargestellte physikalisch-mathematische Beziehung kann beispielsweise als Rechenalgorithmus in der elektronischen Speichereinheit, die mit der elektronischen Steuereinheit verbunden ist, hinterlegt sein und von der elektronischen Steuereinheit zur Bestimmung des Wirkungsgrades ausgeführt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Bestimmung des Wirkungsgrads eines
SCR-Katalysators (10) einer Abgasnachbehandlungsvorrichtung einer Brennkraftmaschine (1), wobei die Abgasnachbehand- lungsvorrichtung einen Abgaskanal (6) aufweist, in welchem, bezüglich des Abgasmassenstroms stromabwärts der Brennkraft- maschine (1), der SCR-Katalysator (10) vorgesehen ist, wobei im Abgaskanal (6) zwischen der Brennkraftmaschine (1) und dem SCR-Katalysator (10) ein Stickoxidsensor (8) und eine zur Zugabe eines Reduktionsmittels ausgebildete Dosiereinrichtung (9) angeordnet sind, und wobei zwischen dem Abgaskanal (6) stromabwärts des SCR-Katalysators (10) und einem Ansaugbereich (5) der Brennkraftmaschine (1) eine Niederdruckabgasrück- führleitung (12) mit einem Abgasrückführventil (16) vorgesehen ist, mit folgenden Schritten:
- Einstellen oder Identifizieren eines zumindest qua- si-stationären Betriebszustandes der Brennkraftmaschine (1) und einer zugehörigen Abgasrückführrate in der Nieder- druckabgasrückführleitung (12);
- Zugeben einer ersten vorgegebenen Reduktionsmittelmenge mittels der Dosiereinrichtung (9) in den Abgaskanal (6) und Messen eines resultierenden ersten Stickoxidwertes mittels des Stickoxidsensors (8) und zeitlich darauffolgend;
- Zugeben zumindest einer weiteren, von der vorausgehenden Reduktionsmittelmenge verschiedenen, vorgegebenen Redukti- onsmittelmenge mittels der Dosiereinrichtung (9) in den Abgaskanal (6) und Messen der resultierenden weiteren
Stickoxidwerte mittels des Stickoxidsensors (8) und
- Bestimmen des Wirkungsgrades des SCR-Katalysators (10) auf Basis der zugehörigen Abgasrückführrate und der gemessenen Stickoxidwerte .
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei in dem Abgaskanal (6) zwischen der Brennkraftmaschine (1) und der Dosiereinrichtung (9) zur Zugabe des Reduktionsmittels ein Oxidationskatalysator (7) angeordnet ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei im Rahmen des zumindest quasi-stationären Betriebszustandes Betriebsparameter der Brennkraftmaschine (1) so gewählt werden, dass daraus eine gegenüber dem Normalbetrieb erhöhte Abgastemperatur resul- tiert, wodurch die Stickoxid-Speicherfähigkeit des
SCR-Katalysators (10) minimiert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die erste und/oder die weitere zugegebene Reduktionsmittelmenge jeweils so gewählt werden, dass sie kleiner sind als eine zur vollständigen Reduktion der Stickoxide im Abgasmassenstrom erforderliche maximale Reduktionsmittelmenge.
5. Verfahren nach Anspruch 4 , wobei die erste und/oder die weitere zugegebene Reduktionsmittelmenge jeweils so gewählt werden, dass der Verhältniswert a von zugegebener Reduktionsmit- telmenge zu der maximalen Reduktionsmittelmenge kleiner gleich 0,9 oder kleiner gleich 0,6 oder kleiner gleich 0,4 ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei der Verhältniswert der weiteren zugegebene Reduktionsmittelmenge zu der maximalen Reduktionsmittelmenge sich von dem Verhältniswert der vo- rausgehend zugegebenen Reduktionsmittelmenge zu der maximalen Reduktionsmittelmenge um einen Betrag von größer gleich 0,3 oder größer gleich 0,2 oder größer gleich 0,1 unterscheidet.
7. Vorrichtung zur Bestimmung des Wirkungsgrades eines
SCR-Katalysators einer Abgasnachbehandlungsvorrichtung einer Brennkraftmaschine, welche einen Abgaskanal (6) aufweist, in welchem, bezüglich des Abgasmassenstroms stromabwärts der Brennkraftmaschine (1) der SCR-Katalysator (10) angeordnet ist, wobei im Abgaskanal zwischen der Brennkraftmaschine und dem SCR-Katalysator (10) ein Stickoxidsensor (8) und eine zur Zugabe eines Reduktionsmittels ausgebildete Dosiereinrichtung (9) angeordnet sind und wobei zwischen dem Abgaskanal stromabwärts des SCR-Katalysators (10) und einem Ansaugbereich der Brennkraftmaschine (1) eine Niederdruckabgasrückführ- leitung (12) mit einem Abgasrückführventil (16) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass sie des Weiteren eine elektronische Steuereinheit (13) aufweist, welche zur Aus- führung und Steuerung eines Verfahrens nach einem der vor- hergehenden Ansprüche ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Abgaskanal (6) zwischen der Brennkraftmaschine (1) und der Dosiereinrichtung (9) zur Zugabe des Reduktionsmittels ein Oxidationskatalysator (7) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Steuereinheit (13) mit einer elektronischen Speichereinheit (14) verbunden ist, in der Daten abgespeichert sind, welche Informationen und Algorithmen zur Bestimmung des Wirkungsgrades des SCR-Katalysators (10) enthalten.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der elektronischen Speichereinheit (14) des Weiteren Daten abgespeichert sind, welche Informationen enthalten,
zum Einstellen oder Identifizieren eines zumindest quasi- stationären Betriebszustandes der Brennkraftmaschine und/oder
zum Vorgeben der Abgasrückführrate in der Niederdruckab- gasrückführleitung mittels des Abgasrückrührventils und/oder über den der Brennkraftmaschine zuzuführenden Luftmassenstrom und/oder
über den der Brennkraftmaschine zuzuführenden Kraftstoff- massenstrom.
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