WO2020040436A1 - 고체 화장품 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

고체 화장품 조성물 및 그 제조방법 Download PDF

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binder
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Definitions

  • the present invention relates to a solid cosmetic composition which can contain a high content of active ingredients without preservatives or surfactants and can improve portability and ease of use.
  • hydrophilic (water-soluble) and hydrophobic (fat-soluble) properties of the active ingredient it is possible to produce a high content selectively or at the same time, and more particularly, to a solid cosmetic composition and a method for producing a hydrophobic active ingredient can be improved.
  • Cosmetics are generally commercialized in the form of a mixture of various raw materials, and additives such as preservatives or preservatives are used to secure the shelf life because the ingredients included are easily deteriorated.
  • Preservatives can prevent the growth of microorganisms in the mixture to prevent denaturation or deterioration of the active ingredient, but may apply irritation to the skin when applying the cosmetic containing such additives to the skin.
  • Common chemical preservatives include formaldehyde, methylisothiazolinone, benzophenone, paraben, phenoxyethanol, and some preservatives when used for a long time. Problems such as skin problems and abnormal hormone secretion may occur.
  • a surfactant is essential for uniformly mixing the active ingredients.
  • Surfactant washes epidermal lipids with strong detergency and reduces the important skin barrier function of the epidermis, so that moisture in the skin evaporates rapidly, the skin dries and aging progresses.
  • various harmful substances such as chemical additives, fragrances, pigments and the like contained in cosmetics are known to penetrate the skin to promote skin aging. In order to improve this, many natural surfactants have been studied, but there is still a need for improvement of emulsifying power and cleaning power.
  • the efficacy of the active ingredient can be improved while minimizing the use of additives, the shape of the formulation can be freely processed to improve portability and ease of use, and can be selectively or simultaneously produced in high content regardless of the hydrophilicity and hydrophobic properties of the active ingredient And, most of the characteristics of the cosmetics used in the aqueous environment, in particular, the development of a technology for a cosmetic composition that can improve the supporting ratio of fat-soluble active ingredients is required.
  • An object of the present invention is to provide a solid cosmetic composition and a manufacturing method which can improve the efficacy of the active ingredient and at the same time improve the portability and use by including a high content of hydrophilic and hydrophobic active ingredients without a preservative or a surfactant.
  • Porous particles having a plurality of pores
  • It includes a cosmetic active ingredient contained in the pores of the porous particles,
  • the weight ratio of the binder and the porous particles is 1: 5 to 95.
  • the porous particles may be one or more selected from the group consisting of silica, zeolite, activated carbon and acrylic resin particles.
  • the binder may be one or more selected from the group consisting of agar, carrageenan, gellan gum, gelatin, collagen, hyaluronic acid, lactose, microcrystalline cellulose, starch, calcium phosphate, soap and wax.
  • the average particle diameter of the porous particles may be 1 to 100um.
  • the average pore diameter of the porous particles may be 1 to 100nm.
  • the cosmetic active ingredient is fat-soluble
  • the supporting ratio of the fat-soluble active ingredient calculated according to Equation 1 may be 100 to 500%.
  • Supported Ratio (%) (Maximum Supported Fat Soluble Active Ingredient Weight (g) / Porous Particle Weight (g)) x 100.
  • the structure formed by the porous particles and the binder has a pore
  • the average pore diameter may be 0.1 to 100um.
  • the voids may contain a water-soluble cosmetic active ingredient.
  • the weight ratio of the binder and the porous particles is 1: 5 to 95 to provide a method for producing a solid cosmetic composition.
  • the weight ratio of the binder and the porous particles is 1: 5 to 95 to provide a method for producing a solid cosmetic composition.
  • the solid cosmetic composition of the present invention and a method for manufacturing the same, it is possible to manufacture a solid cosmetic including a high content of the active ingredient without the use of a preservative or a surfactant, thereby improving the efficacy of the hydrophilic and fat-soluble active ingredients and ease of use and portability It can be improved.
  • 1 is a diagram schematically showing the structure of a composition according to the present invention.
  • Figure 2 is a photograph showing the appearance of the composition according to Example 1.
  • FIG. 3 is a scanning electron microscope (SEM) photograph of silica and the composition according to Example 1.
  • SEM scanning electron microscope
  • Figure 4 is a photograph of the transmission mode and reflection mode of the composition according to Example 1.
  • the oil component is used to be dispersed in water or supported on capsules, etc. in order to maximize the effect, in this case, the surfactant and preservatives are added.
  • surfactants and preservatives may cause skin troubles, or even cause problems of environmental pollution even after cleaning.
  • the liquid and cream form cosmetics are exposed to the external environment in the process of repeatedly opening and relieving the degradation and contamination of the active ingredient proceeds.
  • the present invention seeks to overcome the limitations of cosmetics in liquid or cream form. Accordingly, by providing a solid cosmetic composition that can be used for one-time use without minimizing or using additives such as preservatives and surfactants, it is possible to prevent the deterioration of the active ingredient included in cosmetics to maintain freshness, improve portability Let's do it.
  • the existing solid cosmetics have a low content of the active ingredient has a limitation, it is possible to manufacture a solid cosmetic containing a high content of the active ingredient, to improve the efficacy of the active ingredient.
  • binder may be described interchangeably with “matrix”, “anchor” or “binder”, and may serve to maintain the shape of a product.
  • the material having a fibrous structure it may mean a material that exists in the space between the particles and may form voids.
  • the expression “to” is used as an expression including a corresponding numerical value. Specifically, for example, the expression “1 to 2” means not only including 1 and 2, but also including all values between 1 and 2.
  • the present invention provides a solid cosmetic composition
  • a solid cosmetic composition comprising a porous particle having a plurality of pores, a binder for bonding the porous particles to each other, and a cosmetic active ingredient contained in the pores of the porous particles.
  • the weight ratio of the porous particles and the binder may affect the loading rate and molding stability of the active ingredient. Specifically, when the weight ratio of the binder is excessively increased, it may be difficult to use it by dissolving or dissolving it in a solvent such as water when used by the combination of a gel-like structure in the solid cosmetic composition, on the contrary, when the weight ratio of the binder is excessively reduced. It can be difficult to maintain the shape. That is, when the weight ratio of the binder is excessively increased, the amount of porous particles to carry the active ingredient in the solid cosmetic composition may be reduced, and the supporting ratio may be lowered.
  • the weight ratio of the binder and the porous particles is 1: 5 to 95, for example 1:10 to 50, for example 1:20 to 50, for example 1:30 to 50 days. Can be.
  • the porous particles may include one or more selected from the group consisting of silica, zeolite, activated carbon and acrylic resin particles.
  • the acrylic resin particles may include polymethyl methacrylate (PMMA).
  • the additional carrier may include an amphiphilic polymer, for example, may include a molecule in which a hydrophobic polyester polymer and a hydrophilic polymer are bound in the form of a copolymer. These molecules can be self-associative.
  • the additional carrier including an amphiphilic polymer may exhibit a phenomenon in which the polymer having the hydrophilic molecule and the hydrophobic molecule bonded to each other spontaneously undergoes fine phase separation in an aqueous solution to have nano-size regularity.
  • an additional carrier for example, poloxamer, poly (lactide-co-glycolide) (PLGA), poloxalene, and poly (with hydrophilic and hydrophobic molecules bound in the form of a copolymer) Oxyethylene) -poly (lactic acid), poly (oxyethylene) -polycaprolactone, methoxypoly (oxyethylene) -polycaprolactone, poly (oxyethylene) -poly (oxypropylene), poly (acrylic acid) -polystyrene And poly (oxyethylene) -polystyrene and poly (acrylic acid) -poly (butadiene).
  • the additional carrier may be added in a minimum amount within a range that does not show a deleterious effect on the cosmetic composition.
  • Porous particles have a very large surface area by the formation of pores and form a three-dimensional skeletal structure, thereby preventing the degeneration due to exposure to the external environment such as light, air, heat, etc. of the cosmetic active ingredient, and can be stably supported.
  • the porous particles may serve as a main component supporting the active ingredient.
  • the average pore diameter of the particles for such effective loading and release can be, for example, from 1 to 100 nm, for example from 10 to 100 nm, for example from 20 to 50 nm, and the average particle diameter (diameter) is from 1 to 100 um, eg For example, it may be 10 to 100um.
  • the porosity of the porous particles may be, for example, 70% or more, for example 80% or more, for example 90% or more, in order to improve the loading rate.
  • the supporting ratio of such porous particles may be calculated according to Equation 1, for example, may have a supporting ratio of 100 to 500%, for example 200 to 500%.
  • Supported Ratio (%) (Maximum Supported Fat Soluble Active Ingredient Weight (g) / Porous Particle Weight (g)) x 100
  • the binder may include one or more selected from the group consisting of agar, carrageenan, gellan gum, gelatin, collagen, lactose, microcrystalline cellulose, starch, calcium phosphate, soap and wax.
  • agar carrageenan
  • gellan gum gelatin
  • collagen lactose
  • microcrystalline cellulose starch
  • calcium phosphate soap and wax.
  • collagen it may be necessary to maintain the gel matrix structure and thus include collagen present as a fibrous solid.
  • the binder may have a fibrous structure, for example, and may be a material having a function of an active ingredient, such as collagen, hyaluronic acid, and the like, and having hydrophilic properties. In addition, it serves to stably bond the porous particles and has a feature that a plurality of voids are formed between the structure intertwined with the particles.
  • the average pore diameter of the structure thus formed may be different depending on the binder used, for example, 0.1 to 100um, for example 0.5 to 50um, for example 1 to 20um, by having such a pore size, It can serve as fixation of porous particles, loading of active ingredients and release channels.
  • it is possible to maintain the shape of the product by including a binder, depending on the binder used may be mixed with a small amount of water for one time to be released immediately, or may maintain the shape when used several times.
  • the cosmetic active ingredient means a component that has a beneficial effect on the skin, and may include a material that can play a role of whitening, moisturizing, anti-inflammatory, anti-aging, sun protection, etc.
  • the fat-soluble active ingredient may include vegetable oils, animal oils, extracts, and the like.
  • Vegetable oils may include, for example, oils obtained from coconut, jojoba, olives, almonds, avocados, macadamias, evening primroses, rosehips, apricot seeds, sunflowers, camellia and the like, and may be generally included in cosmetics Is not limited.
  • animal oil may include, for example, mink oil, emu oil, horse oil, and the like, and is not limited as long as it is an animal oil that may be generally included in cosmetics.
  • a fat-soluble or water-soluble active ingredient may include water-soluble collagen, hyaluronic acid, aloe, squalane (cerqual), ceramide, vitamins, vitamin precursors, polysaccharides, minerals, arbutin, ethyl ascorbyl ether (ethyl ascorbyl ether, ascorbyl glucoside, ascorbyl tetraisopalmitate, magnesium ascorbyl phosphate, niacinamide, alpha-bisabolol, Retinol, retinyl palmitate, polyethoxylated retinamide, adenosine, and the like.
  • conventional auxiliaries such as moisturizers, antioxidants, pigments, and perfumes It may further include.
  • Such cosmetic active ingredients may be hydrophobic or have hydrophilic properties, and the composition according to the present invention may selectively support hydrophobic active ingredients or hydrophilic active ingredients, and may simultaneously support hydrophobic active ingredients and hydrophilic active ingredients.
  • the hydrophobic or fat soluble active ingredient may be supported on the porous particles, and the hydrophilic active ingredient may be supported in the space (pores) between the composite structure in which the porous particles and the binder are bonded and disposed, which is according to some embodiments.
  • the weight ratio of the binder and the porous particles is 1: 5 to 95 to provide a method for producing a solid cosmetic composition.
  • the weight ratio of the porous particles to the binder in the wet manufacturing method may be for example 5 to 95, for example 10 to 90, for example 10 to 50, for example 20 to 90. have.
  • the step of homogeneous mixing at a high temperature may be for example at 50 to 200 °C, for example 70 to 150 °C, for example 80 to 110 °C, for example 50 to 60 °C. .
  • the structure of the porous particles and the binder may be formed more homogeneously and stably.
  • the weight ratio of the binder and the porous particles is 1: 5 to 95,
  • the weight ratio of the binder and the porous particles in the dry manufacturing method may be for example 1: 5 to 95, for example 20 to 90.
  • Cosmetic compositions of the present invention may be prepared in any formulation commonly prepared in the art, for example, may be prepared in cleansing, peeling, packs, etc., for example gels, balms, sticks, tubes, tablets, It can be processed into a ring or the like. In addition, it can be converted into a gel, foam or liquid by water when used, for example, by using with a small amount of water to elute the active ingredient to be delivered to the skin, according to some embodiments It is not limited to the above.
  • the solid cosmetic composition of the present invention may have a structure in which porous particles are distributed in a binder.
  • a cosmetic active ingredient in the pores of the porous particles and the void of the binder structure, it is possible to carry a high content of the active ingredient, and to prevent exposure to the external environment such as light, air, heat, etc. By subdividing into parts, the ease of use can be improved while maintaining the freshness.
  • a solid cosmetic composition was prepared according to the composition shown in Table 1.
  • Porous silica was used as the porous silica (average particle diameter: 5 ⁇ 15um), the water-soluble collagen was used fish scale extract (molecular weight 500Da or less).
  • the porous particles were placed in a 70 ml vial, and 30 g of agar and purified water were added and stirred. After the temperature of the vial was raised to 100 ° C. and stirred for 30 minutes, the vial was injected into the molding, and it is preferable to leave at least 1 hour at room temperature, and it was left for 2 hours.
  • the molded mixture was dried at 70 ° C. for at least 5 hours in a convection oven to completely remove moisture, and then left until it was sufficiently absorbed by adding jojoba oil to the prepared support. As the amount of jojoba oil was increased, the effective ingredient loading ratio was measured based on the maximum amount of jojoba oil that can be absorbed.
  • a photograph of the prepared composition visually is shown in FIG. 2, and Examples 2 to 6 exhibited similar appearances to those of Example 1.
  • FIG. 3 a photo observed with a scanning electron microscope (SEM) for the silica used in the Example and the composition of Example 1 is shown in FIG. As shown in Figure 3, it can be seen that the pore diameter in the silica is 30 to 40nm, it can be confirmed that the gap between the silica particles is about 10um.
  • SEM scanning electron microscope
  • Example 1 observation pictures of the transmission mode and the reflection mode were respectively shown in FIG. 4 under a microscope (BX53M / Olympus).
  • the black line of the edge represents the outline of the particle, the inside of the pore is a pore. You can check it.
  • the composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that the porous particles were placed in a 70 ml vial, 0.25 g of agar and purified water were added thereto, followed by stirring.
  • the composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that the porous particles were placed in a 70 ml vial, 0.1 g of agar and purified water were added thereto, followed by stirring.
  • the composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that the porous particles were placed in a 70 ml vial, agar, 5 g of water-soluble collagen, and 50 g of purified water were added and stirred.
  • the composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that the weight ratio of the lavender oil to the jojoba oil was added at a ratio of 1: 1.
  • the porous particles were placed in a 70 ml vial, and microcrystalline cellulose (average particle size 100 um, density 0.3-0.5 g / cm 3 ) was added and stirred uniformly. This mixture was prepared into tablets of constant size using a manual tablet press. The jojoba oil was added to the tablet-shaped carrier and left until it was sufficiently absorbed. As the amount of jojoba oil was increased, the effective component loading ratio was measured based on the maximum amount of jojoba oil that can be absorbed.
  • the composition was prepared in the same manner as in Example 5 except that the porous particles were placed in a 70 ml vial, and 5 g of water-soluble collagen was added and stirred.
  • the composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that the porous particles were placed in a 70 ml vial, 2 g of agar and purified water were added thereto, followed by stirring.
  • the composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that the porous particles were placed in a 70 ml vial, 0.05 g of agar and purified water were added thereto, followed by stirring.
  • the composition was prepared in the same manner as in Example 5 except that the porous particles were placed in a 70 ml vial, and 2 g of microcrystalline cellulose was added and stirred.
  • the composition was prepared in the same manner as in Example 5 except that the porous particles were placed in a 70 ml vial, and 0.05 g of microcrystalline cellulose was added thereto and then stirred.
  • each composition was taken from the examples and the comparative examples to measure the amount of the active ingredient supported on the weight of the porous particles.
  • Support Rate (%) (Maximum Supported Active Weight (g) / Porous Particle Weight (g)) x 100.
  • the hydrophobic effective ingredient carrying ratio of the Example compared to the comparative example is significantly improved.
  • the content ratio of the porous particles which mainly supports the hydrophobic (lipophilic) active ingredient
  • the supporting ratio increases.
  • the content ratio of the binder is above a certain range, the content ratio of the porous particles decreases and at the same time, the binder and the porous particles form. Since the voids are also small, it can be seen that the supporting ratio of the hydrophobic active ingredient is lowered.
  • each composition was taken and transferred to a 70 ml vial.
  • the sample was placed in a convection oven at 50 ° C. for 1 day and the change in shape was evaluated and the results are shown in Table 3. OK and good NG.
  • the present invention is free of the control of the shape and excellent in stability while improving the supporting ratio of the active ingredient.
  • by processing the shape freely can be processed by subdividing the amount of one-time use and can improve the ease of use and portability can provide a product that can meet the needs of consumers while maximizing the purpose of the product.

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Abstract

본 발명은 방부제나 계면활성제를 사용하지 않고, 고함량의 유효성분을 포함하며, 제품의 가공성을 향상시킬 수 있는 고체 화장품 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다. 또한, 유효성분의 친수성 및 소수성 특성에 관계없이 선택적 또는 동시 담지가 가능하며, 계면활성제 없이 물에 용해 및 용출시킬 수 있으므로 사용 및 휴대 편의성을 개선할 수 있다.

Description

고체 화장품 조성물 및 그 제조방법
본 발명은, 보존제 또는 계면활성제 없이 고함량의 유효성분을 포함하고 휴대 및 사용 편의성을 개선할 수 있는 고체 화장품 조성물에 관한 것이다.
또한, 유효성분의 친수성(수용성) 및 소수성(지용성) 특성에 관계없이 선택적 또는 동시에 고함량 제조가 가능하며, 특히, 소수성 유효성분의 담지율을 향상시킬 수 있는 고체 화장품 조성물 및 제조방법에 관한 것이다.
화장품은 일반적으로 여러가지 원료가 혼합된 혼합물의 상태로 제품화되며, 포함된 성분이 변질되기 쉬우므로 보존 기한을 확보하기 위하여 방부제 또는 보존제와 같은 첨가제를 사용한다. 방부제는 혼합물 내 미생물의 증식을 방지하여 유효성분의 변성 또는 효능 저하를 막을 수 있으나, 이러한 첨가제가 포함된 화장품을 피부에 도포하는 경우 피부에 자극을 가할 수 있다. 일반적인 화학 방부제의 종류로는 포름알데히드(formaldehyde), 메칠이소치아졸리논(methylisothiazolinone), 벤조페논(benzophenone), 파라벤(paraben), 페녹시에탄올(phenoxyethanol) 등이 있으며, 일부 방부제의 경우 장기간 사용 시 피부 트러블, 호르몬 분비 이상 등의 문제를 발생할 우려가 있다.
또한, 화장품은 지용성 유효성분과 수용성 유효성분이 함께 혼합된 상태로 제품화되기 때문에, 유효성분들을 균일하게 혼합하기 위해서는 계면활성제가 필수적이다. 계면활성제는 강한 세정력으로 표피지질을 씻어 낸 후에 표피의 중요한 피부장벽기능을 떨어뜨려 피부 속 수분이 빠르게 증발하여 피부가 건조해지며 노화가 진행되는데, 피부장벽이 장애를 갖게 되면 피부트러블의 원인이 되기도 한다. 또한, 화장품에 포함되어 있는 화학첨가물, 향료, 색소 등의 각종 성분이나 약제를 피부에 침투시켜 피부노화를 촉진시키는 등 여러가지 폐해가 알려져 있다. 이를 개선하기 위해 천연 계면활성제 등이 많이 연구되고 있으나, 아직은 유화력이나 세정력 등의 개선이 필요한 상황이다.
이러한 문제점을 개선하기 위하여 종래에는 리포좀 등의 형태 구조체 내에 유효 성분을 포집 또는 캡슐화하는 방법을 사용하였다. 그러나, 이러한 방법은 물에 분산시켜 사용해야 하거나 난용성 물질의 담지율이 제한적이고, 담지되는 유효성분의 친수성 또는 소수성 특성에 따라 각각의 특성에 최적화된 담지체를 사용해야 한다는 단점을 가지며, 최소한의 계면활성제의 사용은 불가피한 실정이다.
앞에서 기술한 보존제나 계면활성제를 사용하지 않고, 사용 및 휴대 편의성을 위하여 화장료 조성물을 겔화 또는 고체화하여 사용하는 연구들이 많이 시도되고 있으나, 일반적으로 고함량의 유효성분을 포함한 화장품의 제조가 힘들고, 고농도의 겔화제 및 첨가제를 필요로 하거나 특정 공정을 거쳐야 하며, 이러한 제품은 저함량의 유효성분 함유로 인해 사용감 및 효능이 저하된다는 단점이 있다.
따라서, 첨가제의 사용을 최소화하면서 유효성분의 효능을 개선하고, 제형의 형상을 자유롭게 가공하여 휴대 및 사용 편의성을 개선시키고, 유효성분의 친수성 및 소수성 특성에 관계없이 선택적 또는 동시에 고함량으로 제조가 가능하며, 대부분이 수계 환경에서 사용하는 화장품의 특성상, 특히 지용성 유효성분의 담지율을 향상시킬 수 있는 화장품 조성물에 대한 기술 개발이 요구된다.
발명의 목적은 보존제 또는 계면활성제 없이 고함량의 친수성 및 소수성 유효성분을 포함함으로써 유효성분의 효능을 개선하며, 동시에 휴대 및 사용 편의성을 개선할 수 있는 고체 화장품 조성물 및 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은
복수개의 기공을 구비한 다공성 입자;
상기 다공성 입자를 서로 결합시키는 결합제 및
상기 다공성 입자의 기공에 함유된 화장용 유효성분을 포함하고,
상기 결합제와 상기 다공성 입자의 중량비가 1:5 내지 95인, 고체 화장품 조성물을 제공한다.
일구현예에 따르면, 상기 다공성 입자는 실리카, 제올라이트, 활성탄 및 아크릴계 수지 입자로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상일 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기 결합제는 한천, 카라기난, 젤란검, 젤라틴, 콜라겐, 히알루론산, 유당, 미세결정셀룰로오스, 전분, 인산칼슘, 비누 및 왁스로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상일 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기 다공성 입자의 평균 입경은 1 내지 100um일 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기 다공성 입자의 평균 기공 지름은 1 내지 100nm일 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기 화장용 유효성분은 지용성이며, 수학식 1에 따라 계산되는 지용성 유효성분의 담지율은 100 내지 500%일 수 있다.
[수학식 1]
담지율(%) = (최대 담지 지용성 유효성분 중량(g) / 다공성 입자 중량(g)) x 100.
일구현예에 따르면, 상기 다공성 입자 및 상기 결합제에 의해 형성된 구조는 공극을 가지며, 평균 공극 지름이 0.1 내지 100um일 수 있다.
또한, 상기 공극에 수용성 화장용 유효성분이 함유될 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에 따르면 습식 제조 방식으로서,
1) 다공성 입자를 물에 분산시키는 단계;
2) 상기 1)의 분산물에 수용성 유효성분 및 결합제를 추가하여 고온에서 균질 혼합시키는 단계;
3) 상기 2) 의 혼합물을 주물에 주입하고 냉각시켜 성형하는 단계;
4) 건조하여 물을 제거하는 단계; 및
5) 상기 4)의 물이 제거된 혼합물에 지용성 유효성분을 담지시키는 단계를 포함하고,
상기 결합제와 상기 다공성 입자의 중량비가 1:5 내지 95인, 고체 화장품 조성물 제조방법을 제공한다.
또 다른 구현예에 따르면 건식 제조 방식으로서,
1) 다공성 입자와 파우더 타입의 수용성 유효성분 및 결합제를 균질 혼합하는 단계;
2) 상기 1)의 혼합물을 타정 공정을 통하여 성형물을 제조하는 단계; 및
3) 상기 2)의 성형물에 지용성 유효성분을 담지시키는 단계를 포함하고,
상기 결합제와 상기 다공성 입자의 중량비가 1:5 내지 95인, 고체 화장품 조성물 제조방법을 제공한다.
기타 본 발명의 구현예들의 구체적인 사항은 이하의 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명의 고체 화장품 조성물 및 그 제조방법에 따르면, 보존제나 계면활성제의 사용 없이 고함량의 유효성분을 포함한 고체화장품 제조가 가능하게 함으로써, 친수성 및 지용성 유효성분의 효능을 개선하며 사용 및 휴대 편의성을 개선할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 조성물의 구조를 개략적으로 나타내는 그림이다.
도 2는 실시예 1에 따른 조성물의 모습을 나타내는 사진이다.
도 3은 실리카와 실시예 1에 따른 조성물의 주사전자현미경(SEM) 사진이다.
도 4는 실시예 1에 따른 조성물의 투과모드 및 반사모드 관찰 사진이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
화장품에 사용되는 대부분의 유효 성분 중 오일 성분은 그 효과를 극대화하기 위하여 물에 분산시키거나 캡슐 등에 담지시켜 사용되는데, 이러한 경우 계면활성제와 보존제 등을 필수적으로 첨가하게 된다. 이러한 계면활성제 및 보존제 등은 피부 트러블을 야기하거나, 세정 후에도 환경 오염의 문제 등을 야기할 수 있다. 또한, 액상 및 크림 형태의 화장품은 반복적으로 개봉하여 덜어 쓰는 과정에서 외부 환경에 노출됨에 따라 유효성분의 변질 및 오염이 진행된다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 액상 혹은 크림 상태의 화장품이 가지는 한계점을 극복하고자 한다. 이에 따라 보존제, 계면활성제 등의 첨가제를 최소화 또는 사용하지 않고 1회용으로 사용할 수 있는 고체 화장품 조성물을 제공함으로써 화장품이 포함하는 유효성분의 변질을 방지하여 신선함을 유지시킬 수 있고, 휴대 편의성을 향상시키고자 한다. 또한, 기존 고체화장품은 유효성분의 함량이 낮다는 한계점을 갖고 있어, 고함량의 유효성분을 포함한 고체 화장품 제조가 가능하게 함으로써, 유효성분의 효능을 개선시키고자 한다.
이하, 본 발명의 구현예에 따른 고체 화장품 조성물 및 그 제조방법에 대하여 보다 상세하게 설명한다.
본 명세서에 사용되는 용어, "결합제"는 "매트릭스(matrix)", "앵커(anchor)" 또는 "바인더(binder)"와 혼용하여 기재할 수 있고, 제품의 형상을 유지시키는 역할을 할 수 있으며, 예를 들어 섬유질 구조를 가진 물질로서 입자 간의 공간에 존재하며 공극을 형성할 수 있는 물질을 의미할 수 있다.
본 명세서 내에서 특별한 언급이 없는 한, "내지"라는 표현은 해당 수치를 포함하는 표현으로 사용된다. 구체적으로 예를 들면, "1 내지 2"라는 표현은 1 및 2를 포함할 뿐만 아니라 1과 2 사이의 수치를 모두 포함하는 것을 의미한다.
본 발명은 복수개의 기공을 구비한 다공성 입자, 상기 다공성 입자를 서로 결합시키는 결합제 및 상기 다공성 입자의 기공에 함유된 화장용 유효성분을 포함하는 고체 화장품 조성물을 제공한다.
상기 다공성 입자 및 상기 결합제의 중량비는 유효성분의 담지율 및 성형 안정성에 영향을 미칠 수 있다. 구체적으로, 결합제의 중량비가 지나치게 증가할 경우 고체 화장품 조성물 내 젤과 같은 구조의 결합에 의하여 사용 시 물과 같은 용매에 용출 또는 용해시켜 사용하는 것이 곤란할 수 있고, 반대로 결합제의 중량비가 지나치게 감소할 경우에는 형상을 유지하기 어려울 수 있다. 즉, 결합제의 중량비가 지나치게 증가할 경우, 고체화장품 조성물 내 유효성분을 담지할 다공성 입자의 양이 작아져 담지율이 낮아질 수 있고, 반대로 결합제의 중량비가 지나치게 감소할 경우에는 '환' 또는 '정(태블릿)'의 형상을 유지하기 어려울 수 있다. 그러므로, 일구현예에 따르면, 상기 결합제와 상기 다공성 입자의 중량비는 1:5 내지 95, 예를 들어 1:10 내지 50, 예를 들어 1:20 내지 50, 예를 들어 1:30 내지 50일 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기 다공성 입자는 실리카, 제올라이트, 활성탄 및 아크릴계 수지 입자로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들어, 아크릴계 수지 입자는 폴리메타크릴산메틸(poly(methylmethacrylate): PMMA)을 포함할 수 있다.
다공성 입자로는 인체 및 환경에 무해한 물질을 사용하는 것이 바람직하며, 부가의 담지체를 더 포함할 수도 있다. 일구현예에 따르면, 부가의 담지체는 양친매성 고분자를 포함할 수 있으며, 예를 들어 소수성 폴리에스테르(polyester) 고분자와 친수성 고분자가 공중합체(copolymer)의 형태로 결합된 분자를 포함할 수 있으며, 이러한 분자는 자기회합성을 띌 수 있다. 구체적으로, 양친매성 고분자를 포함하는 부가 담지체는 친수성 분자 및 소수성 분자가 서로 결합된 고분자가 수용액 상에서 자발적으로 미세 상분리를 일으켜 나노 사이즈의 규칙성을 가지는 현상을 나타낼 수 있다. 또한, 부가 담지체로 예를 들면 친수성 분자 및 소수성 분자가 공중합체의 형태로 결합되어 있는 폴록사머(poloxamer), 폴리(락티드-코-글리콜리드)(PLGA), 폴록사렌(poloxalene), 폴리(옥시에틸렌)-폴리(락틱산), 폴리(옥시에틸렌)-폴리카프로락톤, 메톡시폴리(옥시에틸렌)-폴리카프로락톤, 폴리(옥시에틸렌)-폴리(옥시프로필렌), 폴리(아크릴산)-폴리스티렌, 폴리(옥시에틸렌)-폴리스티렌 및 폴리(아크릴산)-폴리(부타디엔)으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다. 부가 담지체는 화장품 조성물에 유해한 효과를 보이지 않는 범위 내에서 최소의 함량으로 첨가될 수 있다.
다공성 입자는 기공의 형성에 의하여 표면적이 매우 크고, 3차원의 골격구조를 형성하므로 화장용 유효성분의 빛, 공기, 열 등과 같은 외부 환경 노출로 인한 변성을 방지하며 안정적으로 담지시킬 수 있다. 또한, 다공성 입자는 유효성분을 담지하는 주성분으로서의 역할을 할 수 있다. 이와 같이 효과적인 담지 및 방출을 위한 입자의 평균 기공 지름은 예를 들어, 1 내지 100nm, 예를 들어 10 내지 100nm, 예를 들어 20 내지 50nm일 수 있으며, 평균 입경(지름)은 1 내지 100um, 예를 들어 10 내지 100um일 수 있다. 또한, 담지율을 향상시키기 위하여 다공성 입자의 기공율은 예를 들어 70% 이상, 예를 들어 80% 이상, 예를 들어 90% 이상일 수 있다. 이와 같은 다공성 입자의 담지율은 수학식 1에 따라 계산될 수 있으며, 예를 들어 100 내지 500%, 예를 들어 200 내지 500%의 담지율을 가질 수 있다.
[수학식 1]
담지율(%) = (최대 담지 지용성 유효성분 중량(g) / 다공성 입자 중량(g)) x 100
일구현예에 따르면, 상기 결합제는 한천, 카라기난(carrageenan), 젤란검, 젤라틴, 콜라겐, 유당, 미세결정셀룰로오스, 전분, 인산칼슘, 비누 및 왁스로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들어, 콜라겐을 포함하는 경우, 젤 매트릭스 구조를 유지할 수 있어야 하므로 섬유상 고체로 존재하는 교원질을 포함할 수 있다.
결합제는 예를 들어 섬유질 구조를 가질 수 있고, 예를 들어 콜라겐, 히알루론산 등과 같이 유효성분의 기능을 가지면서 동시에 친수성 특성을 가지는 물질일 수 있다. 또한, 다공성 입자를 안정적으로 결합시키는 역할을 하며 입자와 함께 얽혀 있는 구조 사이에 다수의 공극이 형성되어 있는 특징을 가진다. 이렇게 형성된 구조체의 평균 공극 지름은 사용하는 결합제에 따라 다를 수 있으며, 예를 들어, 0.1 내지 100um, 예를 들어 0.5 내지 50um, 예를 들어 1 내지 20um일 수 있으며, 이와 같은 공극 크기를 가짐으로써, 다공성 입자의 고정, 유효성분의 담지 및 방출 채널로서의 역할을 할 수 있다. 또한, 결합제를 포함함으로써 제품의 형상을 유지시킬 수 있으며, 사용하는 결합제에 따라서 1회 사용 시 소량의 물과 혼합하여 바로 풀리게 할 수도 있고 여러 번 사용 시 형상을 유지할 수도 있다.
일구현예에 따르면, 상기 화장용 유효성분은 피부에 유익한 효과를 나타내는 성분을 의미하며, 미백, 보습, 항염, 항노화, 자외선 차단 등의 역할을 할 수 있는 물질을 포함할 수 있고, 예를 들어 지용성 유효성분으로서 식물성 오일, 동물성 오일, 추출물 등을 포함할 수 있다. 식물성 오일은 예를 들어, 코코넛, 호호바, 올리브, 아몬드, 아보카도, 마카다미아, 달맞이꽃, 로즈힙, 살구씨, 해바라기, 동백 등으로부터 수득되는 오일을 포함할 수 있으며, 화장료에 일반적으로 포함할 수 있는 식물성 오일이라면 제한되지 않는다.
또한, 동물성 오일을 예를 들어, 밍크오일, 에뮤오일, 마유 등을 포함할 수 있으며, 화장료에 일반적으로 포함할 수 있는 동물성 오일이라면 제한되지 않는다.
또한, 포함할 수 있는 지용성 또는 수용성 유효성분으로서 수용성 콜라겐, 히알루론산, 알로에, 스쿠알란(squalan), 세라마이드(ceramide), 비타민, 비타민 전구체, 다당체, 미네랄, 알부틴(arbutin), 에틸아스코빌에테르(ethyl ascorbyl ether), 아스코빌글루코사이드(ascorbyl glucoside), 아스코빌테트라이소팔미테이트(ascorbyl tetraisopalmitate), 마그네슘 아스코빌포스페이트(magnesium ascorbyl phosphate), 나이아신아마이드(Niacinamide), 알파-비사보롤(alpha-bisabolol), 레티놀(retinol), 레티닐 팔미테이트(retinyl palmitate), 폴리에톡실레이티드 레틴아마이드(polyethoxylated retinamide), 아데노신(adenosine) 등을 예로 들 수 있으며, 보습제, 항산화제, 안료, 향료 등의 통상적인 보조제를 더 포함할 수 있다.
이와 같은 화장용 유효성분은 소수성이거나 친수성의 특성을 가질 수 있으며, 본 발명에 따른 조성물은 소수성 유효성분 또는 친수성 유효성분을 선택적으로 담지할 수 있고, 소수성 유효성분 및 친수성 유효성분을 동시에 담지할 수 있다. 구체적인 예로, 다공성 입자에 소수성 또는 지용성 유효성분을 담지시키고, 상기 다공성 입자와 결합제가 결합 및 배치된 복합 구조물 사이의 공간(공극)에 친수성 유효성분을 담지시킬 수 있으나, 이는 일부 구현예에 따른 것이며, 상기한 내용에 국한되지는 않는다.
본 발명의 다른 구현예에 따르면 습식 제조 방식으로,
1) 다공성 입자를 물에 분산시키는 단계;
2) 상기 1)의 분산물에 수용성 유효성분 및 결합제를 추가하여 고온에서 균질 혼합시키는 단계;
3) 상기 2) 의 혼합물을 주물에 주입하고 냉각시켜 성형하는 단계;
4) 건조하여 물을 제거하는 단계; 및
5) 상기 4)의 혼합물에 지용성 유효성분을 담지시키는 단계를 포함하고,
상기 결합제와 상기 다공성 입자의 중량비가 1:5 내지 95인, 고체 화장품 조성물 제조방법을 제공한다.
일구현예에 따르면, 상기 습식 제조 방식에서 상기 결합제에 대한 상기 다공성 입자의 중량비는 예를 들어 5 내지 95, 예를 들어 10 내지 90, 예를 들어 10 내지 50, 예를 들어 20 내지 90일 수 있다.
일구현예에 따르면, 상기 고온에서 균질 혼합시키는 단계는 예를 들어, 50 내지 200℃, 예를 들어 70 내지 150℃, 예를 들어 80 내지 110℃, 예를 들어 50 내지 60℃에서 이루어질 수 있다. 상기와 같은 온도 범위에서 다공성 입자와 결합제의 구조가 좀 더 균질화되고 안정적으로 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현예에 따르면 건식 제조 방식으로
1) 다공성 입자와 파우더 타입의 수용성 유효성분 및 결합제를 균질 혼합하는 단계;
2) 상기 1)의 혼합물을 타정 공정을 통하여 태블릿 등의 성형물을 제조하는 단계;
3) 상기 2)의 성형물에 지용성 유효성분을 담지시키는 단계를 포함하고,
상기 결합제와 상기 다공성 입자의 중량비가 1:5 내지 95인,
고체 화장품 조성물 제조방법을 제공한다.
일구현예에 따르면, 상기 건식 제조 방식에서 상기 결합제와 상기 다공성 입자의 중량비는 예를 들어 1:5 내지 95, 예를 들어 20 내지 90일 수 있다.
본 발명의 화장품 조성물은 당업계에서 통상적으로 제조되는 어떤 제형으로도 제조될 수 있으며, 예를 들어 클렌징, 필링, 팩제 등으로 제조될 수 있고, 예를 들어 젤, 밤, 스틱, 튜브, 타블렛, 환 등의 형상으로 가공될 수 있다. 또한, 사용 시 수분에 의하여 젤, 폼(foam) 또는 액체로 전환될 수 있으며, 예를 들어, 소량의 물과 함께 사용함으로써 유효성분을 용출시켜 피부에 전달시킬 수 있으나, 이는 일부 구현예에 따른 것이며, 상기한 내용에 국한되지는 않는다.
상기와 같은 방법에 따른 본 발명의 고체 화장품 조성물은 도 1에 나타난 바와 같이, 결합제에 다공성 입자가 분포되어 있는 형태의 구조를 가질 수 있다. 또한, 다공성 입자의 기공 및 결합제 구조물의 공극에 화장용 유효성분을 담지시킴으로써 고함량의 유효성분 담지가 가능할 뿐 아니라, 빛, 공기, 열 등의 외부환경에 대한 노출을 방지하고, 1회 사용 분량을 소분하여 가공함으로써 신선함을 유지시키면서 사용 편의성을 개선할 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
실시예 1 내지 4
표 1과 같은 조성에 따라 고체 화장품 조성물을 제조하였다.
구분 화장용유효성분(소수성) 화장용유효성분(친수성) 다공성 입자 결합제 결합제:다공성 입자중량비 제조방식
실시예 1 호호바오일 - 실리카 5g(평균기공지름: 30~40nm) 한천 0.5g 1:10 습식
실시예 2 호호바오일 - 실리카 5g(평균기공지름: 30~40nm) 한천 0.25g 1:20 습식
실시예 3 호호바오일 - 실리카 5g(평균기공지름: 30~40nm) 한천 0.1g 1:50 습식
실시예 4 호호바오일라벤더오일 수용성콜라겐 실리카 5g(평균기공지름: 30~40nm) 한천 0.25g 1:20 습식
실시예 5 호호바오일 - 실리카 5g(평균기공지름: 30~40nm) 미세결정셀룰로오스 0.5g 1:10 건식
실시예 6 호호바오일 수용성콜라겐 실리카 5g(평균기공지름: 30~40nm) 미세결정셀룰로오스 0.5g 1:10 건식
비교예 1 호호바오일 - 실리카 5g(평균기공지름: 30~40nm) 한천 2g 1:2.5 습식
비교예 2 호호바오일 - 실리카 5g(평균기공지름: 30~40nm) 한천 0.05g 1:100 습식
비교예 3 호호바오일 - 실리카 5g(평균기공지름: 30~40nm) 미세결정셀룰로오스 2g 1:2.5 건식
비교예 4 호호바오일 - 실리카 5g(평균기공지름: 30~40nm) 미세결정셀룰로오스 0.05g 1:100 건식
다공성 입자로는 다공성 실리카(평균 입경: 5~15um)를 사용하였으며, 수용성 콜라겐은 생선비늘 추출물(분자량 500Da 이하)을 사용하였다.
실시예 1
다공성 입자를 70ml 바이알(vial)에 넣고, 한천 및 정제수 30g을 투입 후 교반하였다. 상기 바이알의 온도를 100℃로 상승시켜 30분 동안 교반시킨 뒤, 성형물에 주입하고, 상온에서 1시간 이상 두는 것이 바람직하며, 2시간 동안 두었다. 성형된 혼합물을 컨벡션 오븐에서 70℃에서 5시간 이상 건조하여 수분을 완전히 제거한 뒤, 제조된 담지체에 호호바 오일(jojoba oil)을 첨가하여 충분히 흡유될 때까지 놓아두었다. 호호바 오일의 양을 늘려가며 최대 흡유 가능한 호호바 오일의 양을 기준으로 유효성분 담지율을 측정하였다. 제조된 조성물을 육안으로 관찰한 사진을 도 2에 나타내었으며, 실시예 2 내지 6은 실시예 1과 유사한 모습을 나타내었다.
또한, 실시예에 사용된 실리카와 실시예 1 조성물에 대하여 주사전자현미경(SEM)으로 관찰한 사진을 도 3에 나타내었다. 도 3에 나타난 바와 같이, 실리카 내의 기공 지름이 30 내지 40nm인 것을 확인할 수 있고, 실리카 입자 간 사이의 공극이 약 10um 정도인 것을 확인할 수 있다.
또한, 실시예 1에 대하여 현미경(BX53M / 올림푸스)으로 각각 투과모드 및 반사모드의 관찰 사진을 도 4에 나타내었다. 도 4의 투과모드에서는 테두리의 검은 선이 입자의 외곽선을 나타내고, 내부는 기공(pore)으로 되어 있으며, 반사모드에서는 테두리의 흰 선이 입자 외곽선을 나타내고, 검은색 부분의 내부가 기공으로 나타나는 것을 확인할 수 있다.
실시예 2
다공성 입자를 70ml 바이알(vial)에 넣고, 한천 0.25g 및 정제수를 투입 후 교반한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 조성물을 제조하였다.
실시예 3
다공성 입자를 70ml 바이알(vial)에 넣고, 한천 0.1g 및 정제수를 투입 후 교반한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 조성물을 제조하였다.
실시예 4
다공성 입자를 70ml 바이알(vial)에 넣고, 한천, 수용성 콜라겐 5g 및 정제수 50g를 투입 후 교반한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 조성물을 제조하였다.
호호바 오일 첨가 시, 호호바 오일 대비 라벤더 오일의 중량비를 1:1로 유지하면서 첨가한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 조성물을 제조하였다.
실시예 5
다공성 입자를 70ml 바이알(vial)에 넣고, 미세결정셀룰로오스(평균입자크기 100um, 밀도 0.3~0.5 g/cm 3)를 투입하여 균일하게 교반하였다. 이 혼합물을 수동 타정기를 이용하여 일정 크기의 태블릿으로 제조하였다. 태블릿 형태의 담지체에 호호바 오일(jojoba oil)을 첨가하여 충분히 흡유될 때까지 놓아두었다. 호호바 오일의 양을 늘려가며 최대 흡유 가능한 호호바 오일의 양을 기준으로 유효성분 담지율을 측정하였다.
실시예 6
다공성 입자를 70ml 바이알(vial)에 넣고, 수용성 콜라겐 5g을 추가 투입 후 교반한 것을 제외하고 실시예 5과 동일한 방법으로 조성물을 제조하였다.
비교예 1
다공성 입자를 70ml 바이알(vial)에 넣고, 한천 2g 및 정제수를 투입 후 교반한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 조성물을 제조하였다.
비교예 2
다공성 입자를 70ml 바이알(vial)에 넣고, 한천 0.05g 및 정제수를 투입 후 교반한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 조성물을 제조하였다.
비교예 3
다공성 입자를 70ml 바이알(vial)에 넣고, 미세결정셀룰로오스 2g을 투입 후 교반한 것을 제외하고 실시예 5과 동일한 방법으로 조성물을 제조하였다.
비교예 4
다공성 입자를 70ml 바이알(vial)에 넣고, 미세결정셀룰로오스 0.05g을 투입 후 교반한 것을 제외하고 실시예 5과 동일한 방법으로 조성물을 제조하였다.
실험예 1: 소수성(지용성) 유효성분 담지율 측정
유효성분의 담지율을 측정하기 위하여, 실시예 및 비교예로부터 각각의 조성물을 취하여 다공성 입자의 중량 대비 담지된 유효성분의 양을 측정하였다.
담지율은 수학식 1에 따라 계산하였으며, 결과는 표 2에 나타내었다.
[수학식 1]
담지율(%) = (최대 담지 유효성분 중량(g) / 다공성 입자 중량(g)) x 100.
구분 유효성분 담지율(%)
비교예 1 150%
비교예 2 -
비교예 3 120%
비교예 4 -
실시예 1 200%
실시예 2 220%
실시예 3 250%
실시예 4 230%
실시예 5 180%
실시예 6 200%
상기 실험예의 결과에서 나타나듯이, 비교예 대비 실시예의 소수성 유효성분 담지율이 월등히 향상된 것을 알 수 있다. 소수성(지용성) 유효성분을 주로 담지하는 역할을 하는 다공성 입자의 함량비가 일정 범위 이상일 경우 담지율이 높아지며, 결합제의 함량비가 일정 범위 이상일 경우 다공성 입자의 함량비가 낮아짐과 동시에 결합제와 다공성 입자가 형성하는 공극 또한 작아지기 때문에 소수성 유효성분의 담지율이 낮아지게 된다는 것을 알 수 있다. 다만, 비교예 2 및 4에서 확인할 수 있는 바와 같이 결합제의 함량비가 다공성 입자 대비 지나치게 낮아지면 성형물이 불안정하므로 안정적인 성형물을 형성하기 어려워 정확한 담지율 측정이 불가하며, 사용 안정성 또한 저하됨을 알 수 있다.
실험예 2: 형상 제어 및 안정성
각각의 조성물에 대한 성형 제어 및 형상 안정성을 평가하기 위하여, 각각의 조성물을 취하여 70ml 바이알에 옮겼다. 상기 샘플을 컨벡션 오븐(convection oven)에서 50℃ 조건으로 1일 동안 놓아두고, 형상의 변화를 평가하였으며, 그 결과는 표 3에 나타내었다. OK(좋음) 및 NG(좋지 않음)로 나타내었다.
구분 형상제어 형상안정성
비교예 1 성형 가능 OK
비교예 2 성형 불가 NG
비교예 3 성형 가능 OK
비교예 4 성형 불가 NG
실시예 1 성형 가능 OK
실시예 2 성형 가능 OK
실시예 3 성형 가능 OK
실시예 4 성형 가능 OK
실시예 5 성형 가능 OK
실시예 6 성형 가능 OK
상기 실험예의 결과에서 나타나듯이, 비교예 2 및 4와 같이 다공성 입자 대비 결합제의 함량비가 지나치게 적은 경우에는 성형이 불가할 뿐 아니라, 안정성 또한 저하되는 것을 확인할 수 있다. 또한, 비교예 1 및 3과 같이, 다공성 입자 대비 결합제의 함량비가 지나치게 높은 경우에는 성형 제어성 및 안정성이 양호한 것으로 나타날 수 있지만, 실험예 1 에 나타난 바와 같이 유효성분 담지율이 크게 저하되는 것을 확인할 수 있다.
상기와 같은 결과로부터 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명은 유효성분의 담지율을 향상시키면서 형상의 제어가 자유롭고 안정성 또한 우수하다는 것을 알 수 있다. 또한, 형상을 자유롭게 가공함에 따라 1회 사용량을 소분하여 가공할 수 있으며 사용 및 휴대 편의성을 개선할 수 있으므로 제품의 목적을 극대화시키면서 소비자의 요구를 충족시킬 수 있는 제품을 제공할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 또한, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 복수개의 기공을 구비한 다공성 입자;
    상기 다공성 입자를 서로 결합시키는 결합제 및
    상기 다공성 입자의 기공에 함유된 화장용 유효성분을 포함하고,
    상기 결합제와 상기 다공성 입자의 중량비가 1:5 내지 95인, 고체 화장품 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 다공성 입자가 실리카, 제올라이트, 활성탄 및 아크릴계 수지 입자로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것인, 고체 화장품 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 결합제가 한천, 카라기난, 젤란검, 젤라틴, 콜라겐, 히알루론산, 유당, 미세결정셀룰로오스, 전분, 인산칼슘, 비누 및 왁스로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것인, 고체 화장품 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 다공성 입자의 평균 입경이 1 내지 100um인 것인, 고체 화장품 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 다공성 입자의 평균 기공 지름이 1 내지 100nm인 것인, 고체 화장품 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 화장용 유효성분이 지용성이며, 수학식 1에 따라 계산되는 지용성 유효성분의 담지율이 100 내지 500%인 것인, 고체 화장품 조성물:
    [수학식 1]
    담지율(%) = (최대 담지 지용성 유효성분 중량(g) / 다공성 입자 중량(g)) x 100.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 다공성 입자 및 상기 결합제에 의해 형성된 구조가 공극을 가지며, 평균 공극 지름이 0.1 내지 100um인 것인, 고체 화장품 조성물.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 공극에 수용성 화장용 유효성분이 함유된 것인, 고체 화장품 조성물.
  9. 습식 제조 방식으로서,
    1) 다공성 입자를 물에 분산시키는 단계;
    2) 상기 1)의 분산물에 수용성 유효성분 및 결합제를 추가하여 고온에서 균질 혼합시키는 단계;
    3) 상기 2) 의 혼합물을 주물에 주입하고 냉각시켜 성형하는 단계;
    4) 건조하여 물을 제거하는 단계; 및
    5) 상기 4)의 물이 제거된 혼합물에 지용성 유효성분을 담지시키는 단계를 포함하고,
    상기 결합제와 상기 다공성 입자의 중량비가 1:5 내지 95인, 고체 화장품 조성물 제조방법.
  10. 건식 제조 방식으로서,
    1) 다공성 입자와 파우더 타입의 수용성 유효성분 및 결합제를 균질 혼합하는 단계;
    2) 상기 1)의 혼합물을 타정 공정을 통하여 성형물을 제조하는 단계; 및
    3) 상기 2)의 성형물에 지용성 유효성분을 담지시키는 단계를 포함하고,
    상기 결합제와 상기 다공성 입자의 중량비가 1:5 내지 95인,
    고체 화장품 조성물 제조방법.
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