WO2020039691A1 - 流量測定装置 - Google Patents

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WO2020039691A1
WO2020039691A1 PCT/JP2019/022339 JP2019022339W WO2020039691A1 WO 2020039691 A1 WO2020039691 A1 WO 2020039691A1 JP 2019022339 W JP2019022339 W JP 2019022339W WO 2020039691 A1 WO2020039691 A1 WO 2020039691A1
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WO
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flow
branch
opening
measurement device
channel
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PCT/JP2019/022339
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和明 上田
健悟 伊藤
Original Assignee
株式会社デンソー
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    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
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    • F02D41/18—Circuit arrangements for generating control signals by measuring intake air flow
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    • G01F1/72—Devices for measuring pulsing fluid flows

Definitions

  • the present disclosure relates to a flow measurement device.
  • the flow measurement device is provided in the flow path for flowing the fluid and measures the flow rate of the fluid flowing in the flow path.
  • the flow measurement device includes a first branch channel having an opening that takes in at least a part of the fluid from the channel, and a flow detection unit that detects a flow rate of the fluid that branches from the first branch channel and flows from the first branch channel.
  • a vortex may be formed in the first branch.
  • the formation of the vortex impedes the flow of the fluid to the second branch and deteriorates the detection accuracy of the flow detecting unit. For this reason, a technique capable of suppressing the formation of a vortex in the first branch channel of the flow measurement device is desired.
  • a flow measurement device is provided.
  • the flow measurement device is a flow measurement device provided in a flow channel for flowing a fluid, the first flow channel having a first opening that takes in at least a part of the fluid from the flow channel, and the first flow channel.
  • a second branch having a flow rate detection unit for detecting a flow rate of the fluid flowing from the first branch, and the inside of the first branch has a structure in which a vortex is unlikely to be formed.
  • the flow rate measuring device of this aspect since the vortex can be hardly formed in the first branch flow path, the detection accuracy of the flow rate detecting unit caused by the obstruction of the flow of the fluid to the second branch flow path is reduced. Can be suppressed.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part showing a flow measurement device according to the first embodiment
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing the flow measuring device viewed from the ⁇ Y axis direction side
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part showing the flow rate measuring device according to the first embodiment
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part showing a flow measurement device of a comparative example.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part showing a flow measurement device according to a second embodiment
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part showing a flow measurement device according to a second embodiment.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part showing a flow measurement device according to the first embodiment
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing the flow measuring device viewed from the ⁇ Y axis direction side
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part showing the flow
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part showing a flow measurement device according to a third embodiment
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part showing a flow measurement device of another embodiment
  • FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a main part of a flow measurement device according to another embodiment.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram showing a flow measurement device of another embodiment
  • FIG. 11 is an explanatory diagram showing a flow measurement device of another embodiment
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of a main part showing a flow measurement device of another embodiment
  • FIG. 13 is an explanatory diagram showing a flow measurement device of another embodiment
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of a main part showing a flow measurement device of another embodiment
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of a main part showing a flow measurement device of another embodiment
  • FIG. 15 is a main-portion cross-sectional view showing a flow measurement device of another embodiment
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of a main part showing a flow measurement device of another embodiment
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of a main part showing a flow measurement device of another embodiment
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of a main part showing a flow measurement device of another embodiment
  • FIG. 19 is a cross-sectional view of a main part showing a flow measurement device according to another embodiment.
  • the flow measuring device 10 according to the first embodiment shown in FIG. 1 is provided in a flow path for flowing a fluid and measures the flow rate of the fluid flowing in the flow path.
  • the flow measurement device 10 is provided by being inserted into an intake pipe IP that guides a fluid to a cylinder of an internal combustion engine.
  • the XYZ axis in FIG. 1 has an X axis, a Y axis, and a Z axis as three spatial axes orthogonal to each other.
  • the XYZ axes in FIG. 1 correspond to the XYZ axes in other figures.
  • FIG. 1 shows a cross section of the flow measurement device 10 cut along the YZ plane. In the flow direction of the fluid in FIG.
  • the + Y axis direction is defined as a forward direction
  • the ⁇ Y axis direction is defined as a reverse direction.
  • the forward fluid flow direction is indicated as a direction FD.
  • the cylinder of the internal combustion engine is provided on the + Y-axis direction side from the flow measuring device 10.
  • FIG. 2 shows the flow rate measuring device 10 as viewed from the ⁇ Y axis direction side.
  • the cross section of FIG. 1 is a cross section of the flow measurement device 10 as viewed from the arrow F1 in FIG.
  • FIG. 3 shows a cross section of the flow measurement device 10 cut along the XY plane.
  • the cross section of FIG. 3 is a cross section of the flow measurement device 10 as viewed from the arrow F3 in FIG.
  • the flow measuring device 10 includes a first branch 100, a second branch 200, a flow detector 300, a plate 402, and a plate 404.
  • the first branch channel 100 is a channel for taking in a part of the fluid flowing through the intake pipe IP.
  • the first branch channel 100 has a first opening 110 on the ⁇ Y-axis direction side and a second opening 120 on the + Y-axis direction side.
  • the first branch channel 100 is a channel extending from the first opening 110 to the second opening 120.
  • the length L1 on the + Z-axis direction side from the first opening 110 is longer than the length L2 on the ⁇ Z-axis direction side from the first opening 110.
  • the second branch channel 200 is a channel that branches off from the first branch channel 100.
  • the second branch channel 200 is a channel that branches off from the first branch channel 100 and extends to the third opening 220.
  • the third opening 220 is open on the wall surface in the + X axis direction.
  • another third opening 220 is provided on the wall surface in the ⁇ X axis direction.
  • the flow rate detection unit 300 is provided on the + Z-axis direction side of the second branch channel 200.
  • the flow detector 300 detects the flow rate of the fluid flowing from the first branch 100 to the second branch 200.
  • the flow rate detection unit 300 is indicated by a broken line because it is arranged on the + X-axis direction side, which is the back side of the paper.
  • the flow rate detection unit 300 is a hot wire type.
  • the flow detector 300 may be a flap type or a Karman vortex type.
  • the plate member 402 and the plate member 404 are arranged so as to be located inside the first branch channel 100.
  • the plate-like member 402 and the plate-like member 404 both extend along the Y-axis direction.
  • the plate member 402 is disposed on the ⁇ Z axis direction side of the plate member 404.
  • a part of the plate member 402 and a part of the plate member 404 are arranged so as to be located within a range R indicated by a broken line.
  • the range R includes an opening cross section CS of the second branch channel 200 at a branch position where the second branch channel 200 branches from the first branch channel 100, and a normal extending from the periphery of the opening cross section CS perpendicular to the opening cross section CS.
  • the range R is a range in which the opening cross section CS exists along the normal vector direction of the opening cross section CS in the first branch channel 100.
  • the ends of the plate-like members 402 and 404 in the ⁇ Y-axis direction are located at the ends of the first branch channels 100 on the ⁇ Y-axis direction side.
  • the length of the plate member 402 and the plate member 404 in the X-axis direction is a length that traverses the flow path cross section of the first branch channel 100 in the X-axis direction.
  • the plate-shaped member 402 and the plate-shaped member 404 are fixed to the inner wall surface on the + X axis direction side and the inner wall surface on the ⁇ X axis direction side of the first branch channel 100.
  • the flow measurement device 10p of the comparative example shown in FIG. 4 has the same configuration as the flow measurement device 10 of the first embodiment except that the plate-like members 402 and 404 are not provided.
  • the same reference numerals as in the first embodiment denote the same components, and refer to the preceding description.
  • the flow UF and the flow are generated at the periphery of the first opening 110.
  • DF occurs.
  • the flow UF indicates a flow in which the fluid that has collided with the portion on the + Z axis direction side from the first opening 110 is taken into the first branch channel 100.
  • the flow DF indicates a flow in which the fluid that has collided with the portion on the ⁇ Z axis direction side from the first opening 110 is taken into the first branch channel 100.
  • ⁇ Length L1 of the flow measurement device 10p of the comparative example is longer than length L2, similarly to the flow measurement device 10 of the first embodiment. For this reason, the amount of the fluid whose flow direction is changed by colliding with the portion on the + Z axis direction side from the first opening 110 is changed by colliding with the portion on the ⁇ Z axis direction side from the first opening 110. More than the amount of fluid to be changed. For this reason, since the flow velocity of the flow DF tends to be higher than that of the flow UF, the flow rate taken into the first branch flow path 100 at the periphery of the first opening 110 is biased. Vortex VT may be formed in the inside. The formation of the vortex VT hinders the flow of the fluid to the second branch channel 200, and deteriorates the detection accuracy of the flow rate detection unit 300.
  • the flow measuring device 10 of the first embodiment shown in FIG. 1 when a part of the fluid flowing through the intake pipe IP in the forward + Y-axis direction is taken into the first branch channel 100, the first opening is formed.
  • the flow MF indicates a flow in which the fluid flowing toward the center of the first opening 110 in the Y-axis direction is taken into the first branch channel 100.
  • the flow UF and the flow DF are the same as the flow UF and the flow DF in FIG.
  • the plate member 402 and the plate member 404 are disposed inside the first branch channel 100 as a vortex reducing structure for reducing the generation of vortices.
  • the vortex VT described in the measurement device 10p can be hardly formed. For this reason, it is possible to suppress the deterioration of the detection accuracy of the flow detection unit 300 caused by the obstruction of the flow of the fluid to the second branch channel 200.
  • the plate-like members 402 and 404 are arranged so as to be located within the range R illustrated in FIG. Can be difficult.
  • the flow measurement device 12 of the second embodiment shown in FIG. 5 is different from the flow measurement device 10 of the first embodiment in that the plate member 402 and the plate member 404 are not provided and the protrusion 502 is provided. Except for this, the configuration is the same as the device configuration of the flow measurement device 10 of the first embodiment.
  • the same reference numerals as in the first embodiment denote the same components, and refer to the preceding description.
  • the flow measurement device 12 includes the protrusion 502.
  • the protruding portion 502 protrudes from the periphery of the first opening 110 in the ⁇ Y-axis direction.
  • the protruding portion 502 protrudes from a portion on the + Z axis direction side of the periphery of the first opening 110.
  • FIG. 6 shows a cross section of the flow measuring device 12 taken along the XY plane.
  • the cross section of FIG. 3 is a cross section of the flow measuring device 12 as viewed from the arrow F6 of FIG.
  • the shape of the protrusion 502 as viewed from the -Z-axis direction is a rectangular shape.
  • the flow measuring device 12 of the second embodiment when a part of the fluid flowing through the intake pipe IP in the forward + Y-axis direction is taken into the first branch channel 100, the flow at the peripheral edge of the first opening 110 is A UF, a flow MF and a flow DF occur.
  • the flow measuring device 12 according to the second embodiment since the protrusion 502 is provided, the flow direction is changed by colliding with the portion on the + Z axis direction side from the first opening 110 and the first opening is changed. The amount of fluid taken into section 110 is limited. For this reason, the difference between the flow velocity of the flow UF and the flow velocity of the flow DF is smaller than that of the flow measurement device 10p of the comparative example shown in FIG.
  • the occurrence of bias in the flow rate can be suppressed. Therefore, since the vortex VT is less likely to be formed in the first branch channel 100, it is possible to suppress the deterioration of the detection accuracy of the flow rate detection unit 300 caused by obstructing the flow of the fluid to the second branch channel 200.
  • the flow measuring device 14 according to the third embodiment shown in FIG. 7 is different from the flow measuring device 12 according to the second embodiment in that the flow measuring device 14 includes a plate-shaped member 408 and is different in shape from the first branch flow channel 100.
  • the configuration of the flow measurement device 12 of the second embodiment is the same as that of the flow rate measurement device 12 of the second embodiment, except that the second branch channel 200 has a shape different from that of the first branch channel 100a. It is.
  • the same reference numerals as in the first embodiment denote the same components, and refer to the preceding description.
  • the first branch channel 100a has a front channel 100f and a rear channel 100g.
  • the front flow path 100f is a flow path on the side of the first opening 110 from a branch position BP where the second branch flow path 200 branches from the first branch flow path 100a.
  • the rear flow path 100g is a flow path closer to the second opening 120 than the front flow path 100f.
  • the rear flow channel 100g is inclined toward the second flow channel 200 with respect to the front flow channel 100f. In other words, while the front flow path 100f extends along the Y-axis direction, the rear flow path 100g extends obliquely from the Y-axis direction toward the + Z-axis direction.
  • the plate member 408 is arranged so as to be located inside the front flow path 100f.
  • a part of the fluid flowing through the intake pipe IP in the forward + Y-axis direction is taken into the first branch channel 100.
  • the vortex VT can be hardly formed.
  • the fluid flowing in the intake pipe IP flows in the ⁇ Y-axis direction, which is the opposite direction to the forward direction, and the fluid is taken into the second branch channel 200 from the third opening 220.
  • the fluid taken into the rear flow path 100g from the second opening 120 depends on the difference in inclination between the front flow path 100f and the rear flow path 100g.
  • a vortex VTa is easily formed around the branch position BP. The vortex VTa draws the fluid flowing from the third opening 220 toward the flow detector 300 toward the first branch channel 100a, and the second branch of the fluid taken into the rear channel 100g from the second opening 120. Since the flow into the road 200 is suppressed, the flow of the fluid flowing from the third opening 220 is not hindered.
  • the flow measuring device 14 has a structure that does not hinder the flow of the fluid flowing from the third opening 220 toward the flow detecting unit 300 when the fluid flows in the reverse direction in the intake pipe IP.
  • This is an effective structure in a flow measurement device in which the flow detection unit 300 performs measurement in both forward and reverse directions of the flow of the fluid flowing through the pipe IP.
  • the flow measuring device 10a according to the fourth embodiment shown in FIG. 8 is different from the flow measuring device 10 according to the first embodiment shown in FIG. 1 in that a plate-like member 402a is used instead of the plate-like member 402 and the plate-like member 404. Except for the configuration, the configuration is the same as the device configuration of the flow measurement device 10 of the first embodiment. Although the ends in the ⁇ Y-axis direction of the plate members 402 and 404 of the first embodiment are located at the ⁇ Y-axis end of the first branch channel 100, the present disclosure is limited to this. I can't. For example, as shown in FIG.
  • the end in the ⁇ Y axis direction of the plate member 402a may be located on the + Y axis direction side of the ⁇ Y axis direction end of the first distribution channel 100.
  • the flow measurement device 10a according to the fourth embodiment has the same effects as the first embodiment.
  • the flow measuring device 10b of the fifth embodiment shown in FIG. 9 is different from the flow measuring device 10 of the first embodiment shown in FIG. 1 in that the plate members 402b and 404 are used instead of the plate members 402 and 404. Except for having a plate-shaped member 404b, the configuration is the same as that of the flow rate measuring device 10 of the first embodiment. As shown in FIG. 9, the ends in the ⁇ Y-axis direction of the plate members 402b and 404b are located on the ⁇ Y-axis direction side of the ⁇ Y-axis side ends of the first branch channels 100. Is also good. That is, the plate-shaped member 402b and a part of the plate-shaped member 404b may be arranged so as to be located outside the first opening 110.
  • the flow measuring device 10b according to the fifth embodiment has the same effects as the first embodiment.
  • the flow measurement device 10c according to the sixth embodiment illustrated in FIG. 10 is different from the flow measurement device 10 according to the first embodiment illustrated in FIG. 2 in that the plate members 402c and 404 are used instead of the plate members 402 and 404. Except for having a plate-like member 404c, the configuration is the same as that of the flow rate measuring device 10 of the first embodiment.
  • the length in the X-axis direction of the plate-like member 402 and the plate-like member 404 in the first embodiment is a length that traverses the flow path cross section of the first branch channel 100 in the X-axis direction. Not limited to For example, as shown in FIG.
  • the length of the plate member 402c and the plate member 404c in the X-axis direction may be shorter than the length crossing the X-axis direction in the cross section of the first branch channel 100.
  • the plate-like member 402c and the plate-like member 404c are fixed to the inner wall surface of the first branch channel 100 on the + X-axis direction side.
  • the flow measurement device 10c according to the sixth embodiment has the same effects as the first embodiment.
  • the flow measuring device 10d of the seventh embodiment shown in FIG. 11 differs from the flow measuring device 10 of the first embodiment shown in FIG. 2 in that a plate member 402d is used instead of the plate member 402 and the plate member 404. Except for the configuration, the configuration is the same as the device configuration of the flow measurement device 10 of the first embodiment.
  • the plate-like member 402d has a shape that partitions the cross section of the first branch channel 100 into a lattice shape.
  • the flow measuring device 10d according to the seventh embodiment has the same effects as the first embodiment.
  • the flow measurement device 10e according to the eighth embodiment shown in FIGS. 12 and 13 is different from the flow measurement device 10 according to the first embodiment shown in FIGS. It is the same as the device configuration of the flow measurement device 10 of the embodiment.
  • the flow measuring device 10e has a structure ST on the ⁇ Z-axis direction side of the first branch channel 100.
  • the outer shape of the structure ST is a quadrangular prism shape.
  • the fluid whose flow direction is changed by colliding with the portion on the + Z axis direction side from the first opening 110 is provided.
  • the shape of the structure ST is not limited to that shown in FIG. 12 as long as it has a shape extending from the first opening 110 toward the ⁇ Z-axis direction.
  • the flow measurement device 12a according to the ninth embodiment illustrated in FIG. 14 is different from the flow measurement device 12 according to the second embodiment illustrated in FIG.
  • the configuration is the same as the device configuration of No. 12.
  • the flow measuring device 12a in addition to the protruding portion 502 protruding from the portion on the + Z axis direction side of the peripheral edge of the first opening 110, the flow measuring device 12a protrudes from the portion on the ⁇ Z axis direction side of the peripheral edge of the first opening portion 110. It has a protrusion 504.
  • the length of the protrusion 504 in the ⁇ Y axis direction is equal to the length of the protrusion 502 in the ⁇ Y axis direction.
  • the difference between the flow speeds of the flow UF and the flow DF is relatively small. It is possible to suppress the occurrence of bias in the flow rate taken into the tank. Therefore, since the vortex VT is less likely to be formed in the first branch channel 100, it is possible to suppress the deterioration of the detection accuracy of the flow rate detection unit 300 caused by obstructing the flow of the fluid to the second branch channel 200.
  • the flow measurement device 12b of the tenth embodiment shown in FIG. 15 is different from the flow measurement device 12 of the second embodiment shown in FIG.
  • the configuration is the same as the device configuration of No. 12.
  • the protruding portion 502 protruding from the + Z-axis side portion of the peripheral edge of the first opening 110 in addition to the protruding portion 502 protruding from the + Z-axis side portion of the peripheral edge of the first opening 110, the protruding portion protruding from the + Z-axis side portion of the peripheral edge of the second opening 120 A portion 506 is provided.
  • the flow measurement device 12c according to the eleventh embodiment illustrated in FIG. 16 is different from the flow measurement device 12 according to the second embodiment illustrated in FIG. 6 except that a protrusion 502c having a shape different from that of the protrusion 502 is provided. This is the same as the device configuration of the flow measurement device 12 of the second embodiment.
  • the shape of the protruding portion 502c as viewed from the ⁇ Z-axis direction side is a curved shape.
  • the flow measuring device 12c according to the eleventh embodiment has the same effects as the second embodiment.
  • the flow measurement device 12d according to the twelfth embodiment illustrated in FIG. 17 is different from the flow measurement device 12 according to the second embodiment illustrated in FIG. 6 in that a protrusion 502d having a different shape from the protrusion 502 is provided. This is the same as the device configuration of the flow measurement device 12 of the second embodiment.
  • the shape of the protruding portion 502d as viewed from the -Z axis direction side is a trapezoidal shape.
  • the flow measuring device 12d according to the twelfth embodiment has the same advantages as the second embodiment.
  • the flow measuring device 12e of the thirteenth embodiment shown in FIG. 18 is different from the flow measuring device 12 of the second embodiment shown in FIG. It is the same as the device configuration of the flow measurement device 12 of the embodiment.
  • the shape of the protruding portion 502e is a cylindrical shape having a through hole penetrating in the Y-axis direction.
  • the protruding portion 502e may have a shape in which the first branch channel 100 extends in the ⁇ Y-axis direction.
  • the flow measuring device 12e according to the thirteenth embodiment has the same effects as the second embodiment.
  • the flow measurement device 12f according to the fourteenth embodiment illustrated in FIG. 19 is different from the flow measurement device 12 according to the second embodiment illustrated in FIG. 5 except that the flow measurement device 12f includes a plate-shaped member 410 and a fourth opening 115. This is the same as the device configuration of the flow measurement device 12 of the second embodiment.
  • the end in the + Y-axis direction of the plate-shaped member 410 is arranged so as to be located within the range R.
  • the end in the ⁇ Y-axis direction of the plate-shaped member 410 is located at the end on the ⁇ Y-axis direction side of the first branch channel 100.
  • the fourth opening 115 is provided between the opening cross section CS at the branch position of the second branch channel 200 and the first opening 110, and opens in the + X-axis direction.
  • the fourth opening 115 is used for discharging dust and moisture accumulated in the first branch channel 100.
  • the flow measuring device 12f according to the fourteenth embodiment has the same advantages as the first and second embodiments.

Abstract

流体を流す流路に設けられる流量測定装置（１０，１０ａ～１０ｅ，１２，１２ａ～１２ｆ，１４）であって、前記流路から少なくとも流体の一部を取り込む第１開口部（１１０）を有する第１分流路（１００）と、前記第１分流路から分岐し、前記第１分流路から分流される流体の流量を検出する流量検出部（３００）を有する第２分流路（２００）と、を備え、前記第１分流路は、渦の発生を低減する渦低減構造を有する。

Description

流量測定装置 関連出願への相互参照
　本出願は、２０１８年８月２４日に出願された特許出願番号２０１８－１５７２３０号に基づくものであって、その優先権の利益を主張するものであり、その特許出願のすべての内容が、参照により本明細書に組み入れられる。
　本開示は、流量測定装置に関する。
　流量測定装置は、流体を流す流路内に設けられて流路内を流れる流体の流量を測定する。流量測定装置には、流路から少なくとも流体の一部を取り込む開口部を有する第１分流路と、第１分流路から分岐して第１分流路から流される流体の流量を検出する流量検出部を有する第２分流路と、を備えるものがある（例えば、特許文献１）。
特開２００６－４７２７２号公報
　このような流量測定装置において、開口部の周縁において第１分流路に取り込まれる流量に偏りがある場合、第１分流路内において渦が形成されることがある。渦の形成は、第２分流路への流体の流れを阻害して流量検出部の検出精度を悪化させる。このため、流量測定装置の第１分流路における渦の形成を抑制できる技術が望まれている。
　本開示の一形態によれば、流量測定装置が提供される。この流量測定装置は、流体を流す流路に設けられる流量測定装置であって、前記流路から少なくとも流体の一部を取り込む第１開口部を有する第１分流路と、前記第１分流路から分岐し、前記第１分流路から流される流体の流量を検出する流量検出部を有する第２分流路と、を備え、前記第１分流路の内側は、渦が形成されにくい構造を有する。この形態の流量測定装置によれば、第１分流路内において、渦が形成されにくくできるため、第２分流路への流体の流れが阻害されることによって生じる流量検出部の検出精度の悪化を抑制できる。
図１は、第１実施形態における流量測定装置を示す要部断面図であり、 図２は、－Ｙ軸方向側から見た流量測定装置を示す説明図であり、 図３は、第１実施形態における流量測定装置を示す要部断面図であり、 図４は、比較例の流量測定装置を示す要部断面図であり、 図５は、第２実施形態の流量測定装置を示す要部断面図であり、 図６は、第２実施形態の流量測定装置を示す要部断面図であり、 図７は、第３実施形態の流量測定装置を示す要部断面図であり、 図８は、他の実施形態の流量測定装置を示す要部断面図であり、 図９は、他の実施形態の流量測定装置を示す要部断面図であり、 図１０は、他の実施形態の流量測定装置を示す説明図であり、 図１１は、他の実施形態の流量測定装置を示す説明図であり、 図１２は、他の実施形態の流量測定装置を示す要部断面図であり、 図１３は、他の実施形態の流量測定装置を示す説明図であり、 図１４は、他の実施形態の流量測定装置を示す要部断面図であり、 図１５は、他の実施形態の流量測定装置を示す要部断面図であり、 図１６は、他の実施形態の流量測定装置を示す要部断面図であり、 図１７は、他の実施形態の流量測定装置を示す要部断面図であり、 図１８は、他の実施形態の流量測定装置を示す要部断面図であり、 図１９は、他の実施形態の流量測定装置を示す要部断面図である。
Ａ．第１実施形態：
　図１に示す第１実施形態の流量測定装置１０は、流体を流す流路に設けられて流路内を流れる流体の流量を測定する。本実施形態では、流量測定装置１０は、内燃機関のシリンダーへ流体を導く吸気管ＩＰに挿入されて設けられる。図１のＸＹＺ軸は、互いに直交する３つの空間軸として、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸を有する。図１のＸＹＺ軸は、他の図におけるＸＹＺ軸に対応する。図１には、ＹＺ平面で切られた流量測定装置１０の断面が示されている。図１における流体の流れ方向について、＋Ｙ軸方向を順方向とし、－Ｙ軸方向を逆方向とする。図１において、順方向の流体の流れ方向は、方向ＦＤとして示す。図１において、内燃機関のシリンダーは、流量測定装置１０から＋Ｙ軸方向の側に設けられている。図２には、－Ｙ軸方向側から見た流量測定装置１０が示されている。図１の断面は、図２の矢視Ｆ１から見た流量測定装置１０の断面である。図３には、ＸＹ平面で切られた流量測定装置１０の断面が示されている。図３の断面は、図１の矢視Ｆ３から見た流量測定装置１０の断面である。流量測定装置１０は、第１分流路１００と、第２分流路２００と、流量検出部３００と、板状部材４０２と、板状部材４０４と、を備える。
　第１分流路１００は、吸気管ＩＰを流れる流体の一部を取り込む流路である。第１分流路１００は、－Ｙ軸方向側に第１開口部１１０を有するとともに＋Ｙ軸方向側に第２開口部１２０を有する。第１分流路１００は、第１開口部１１０から第２開口部１２０まで伸びた流路である。流量測定装置１０のうち吸気管ＩＰに挿入された部分において、第１開口部１１０から＋Ｚ軸方向側の長さＬ１は、第１開口部１１０から－Ｚ軸方向側の長さＬ２より長い。
　第２分流路２００は、第１分流路１００から分岐する流路である。第２分流路２００は、第１分流路１００から分岐して第３開口部２２０まで伸びた流路である。第３開口部２２０は、＋Ｘ軸方向の壁面に開口している。図１では、図示されていないが、－Ｘ軸方向の壁面には、もう１つの第３開口部２２０が設けられている。
　流量検出部３００は、第２分流路２００のうち＋Ｚ軸方向側に設けられる。流量検出部３００は、第１分流路１００から第２分流路２００に流される流体の流量を検出する。図１に示された断面において、流量検出部３００は、紙面奥側である＋Ｘ軸方向側に配置されていることから、破線で示されている。本実施形態では、流量検出部３００は、熱線式である。流量検出部３００は、フラップ式もしくはカルマン渦式であってもよい。
　板状部材４０２および板状部材４０４は、第１分流路１００の内側に位置するよう配置される。板状部材４０２および板状部材４０４は、ともにＹ軸方向に沿って伸びる。板状部材４０２は、板状部材４０４よりも－Ｚ軸方向側に配置される。本実施形態では、板状部材４０２および板状部材４０４の一部は、破線で示される範囲Ｒ内に位置するように配置される。この範囲Ｒは、第２分流路２００が第１分流路１００から分岐する分岐位置における第２分流路２００の開口断面ＣＳと、開口断面ＣＳの周縁から開口断面ＣＳに対して垂直に伸びる法線面ＮＬと、第１分流路１００の内面と、で囲まれた範囲である。換言すれば、範囲Ｒは、第１分流路１００内において、開口断面ＣＳの法線ベクトル方向に沿って開口断面ＣＳが存在する範囲のことである。板状部材４０２および板状部材４０４の－Ｙ軸方向の端部は、第１分流路１００の－Ｙ軸方向側の端に位置する。
　図２に示すように、板状部材４０２および板状部材４０４のＸ軸方向における長さは、第１分流路１００の流路断面をＸ軸方向に横断する長さである。板状部材４０２および板状部材４０４は、第１分流路１００の＋Ｘ軸方向側の内壁面および－Ｘ軸方向側の内壁面に固定される。
　流量測定装置１０では、板状部材４０２および板状部材４０４が第１分流路１００の内側に位置していることによって、第１分流路１００の内側に渦が形成されにくくできる。渦の形成について、図４を用いて説明する。
　図４に示す比較例の流量測定装置１０ｐは、板状部材４０２および４０４を備えていない点を除き、第１実施形態の流量測定装置１０の装置構成と同じである。第１実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
　比較例の流量測定装置１０ｐでは、順方向である＋Ｙ軸方向に吸気管ＩＰを流れる流体の一部が第１分流路１００に取り込まれる際、第１開口部１１０の周縁において、流れＵＦおよび流れＤＦが発生する。流れＵＦは、第１開口部１１０から＋Ｚ軸方向側の部分に衝突した流体が第１分流路１００に取り込まれる流れを示す。流れＤＦは、第１開口部１１０から－Ｚ軸方向側の部分に衝突した流体が第１分流路１００に取り込まれる流れを示す。
　比較例の流量測定装置１０ｐは、第１実施形態の流量測定装置１０と同様に、長さＬ１が長さＬ２より長い。このため、第１開口部１１０から＋Ｚ軸方向側の部分に衝突して流れ方向が変化させられる流体の量は、第１開口部１１０から－Ｚ軸方向側の部分に衝突して流れ方向が変化させられる流体の量より多い。このため、流れＤＦは流れＵＦと比べて流速が速くなる傾向にあることから、第１開口部１１０の周縁において第１分流路１００に取り込まれる流量に偏りが生じることによって、第１分流路１００内において渦ＶＴが形成されることがある。渦ＶＴの形成は、第２分流路２００への流体の流れを阻害して流量検出部３００の検出精度を悪化させる。
　一方、図１に示す第１実施形態の流量測定装置１０においても、順方向である＋Ｙ軸方向に吸気管ＩＰを流れる流体の一部が第１分流路１００に取り込まれる際、第１開口部１１０の周縁において、流れＵＦ、流れＭＦおよび流れＤＦが発生する。流れＭＦは、第１開口部１１０のＹ軸方向における中央寄りに向けて流れてきた流体が第１分流路１００に取り込まれる流れを示す。流れＵＦおよび流れＤＦについては、図４の流れＵＦおよび流れＤＦと同様である。第１実施形態の流量測定装置１０では、渦の発生を低減する渦低減構造として、第１分流路１００の内側に板状部材４０２および板状部材４０４が配置されることによって、比較例の流量測定装置１０ｐで説明した渦ＶＴが形成されにくくできる。このため、第２分流路２００への流体の流れが阻害されることによって生じる流量検出部３００の検出精度の悪化を抑制できる。
　また、第１実施形態の流量測定装置１０では、図１に図示した範囲Ｒ内に位置するよう板状部材４０２および板状部材４０４が配置されていることから、範囲Ｒにおいて渦ＶＴが形成されにくくできる。
Ｂ．第２実施形態：
　図５に示す第２実施形態の流量測定装置１２は、第１実施形態の流量測定装置１０と比べて、板状部材４０２および板状部材４０４を備えていない点および突出部５０２を備える点を除き、第１実施形態の流量測定装置１０の装置構成と同じである。第１実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
　流量測定装置１２は、突出部５０２を備える。突出部５０２は、第１開口部１１０の周縁から－Ｙ軸方向に突出する。本実施形態では、突出部５０２は、第１開口部１１０の周縁のうち＋Ｚ軸方向側の部分から突出する。
　図６には、ＸＹ平面で切られた流量測定装置１２の断面が示されている。図３の断面は、図５の矢視Ｆ６から見た流量測定装置１２の断面である。－Ｚ軸方向側から見た突出部５０２の形状は、矩形形状である。
　第２実施形態の流量測定装置１２においても、順方向である＋Ｙ軸方向に吸気管ＩＰを流れる流体の一部が第１分流路１００に取り込まれる際、第１開口部１１０の周縁において、流れＵＦ、流れＭＦおよび流れＤＦが発生する。しかし、第２実施形態の流量測定装置１２では、突出部５０２が設けられていることによって、第１開口部１１０から＋Ｚ軸方向側の部分に衝突して流れ方向が変化させられて第１開口部１１０に取り込まれる流体の量が制限される。このため、流れＵＦと流れＤＦとの流速の差は、図４に示した比較例の流量測定装置１０ｐと比べて小さくなることから、第１開口部１１０の周縁において第１分流路１００に取り込まれる流量に偏りが生じることを抑制できる。したがって、第１分流路１００内において渦ＶＴが形成されにくくなるため、第２分流路２００への流体の流れが阻害されることによって生じる流量検出部３００の検出精度の悪化を抑制できる。
Ｃ．第３実施形態：
　図７に示す第３実施形態の流量測定装置１４は、第２実施形態の流量測定装置１２と比べて、板状部材４０８を備える点、第１分流路１００とは形状が異なる第１分流路１００ａを備える点および第２分流路２００が第１分流路１００ａから分岐する分岐位置周辺の第２分流路２００の形状が異なる点を除き、第２実施形態の流量測定装置１２の装置構成と同じである。第１実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
　第３実施形態の流量測定装置１４において、第１分流路１００ａは、前流路１００ｆと、後流路１００ｇとを有する。前流路１００ｆは、第２分流路２００が第１分流路１００ａから分岐する分岐位置ＢＰより第１開口部１１０の側の流路である。後流路１００ｇは、前流路１００ｆより第２開口部１２０の側の流路である。後流路１００ｇは、前流路１００ｆに対して、第２分流路２００に近付く側に傾いている。換言すれば、前流路１００ｆがＹ軸方向に沿って伸びていることに比べて、後流路１００ｇは、Ｙ軸方向から＋Ｚ軸方向側に傾いて伸びている。板状部材４０８は、前流路１００ｆの内側に位置するよう配置される。
　以上説明した第３実施形態によれば、第１実施形態および第２実施形態と同様に、順方向である＋Ｙ軸方向に吸気管ＩＰを流れる流体の一部が第１分流路１００に取り込まれる際に、渦ＶＴが形成されにくくできる。
　また、第３実施形態では、吸気管ＩＰを流れる流体が順方向とは逆方向である－Ｙ軸方向に流れて流体が第３開口部２２０から第２分流路２００に取り込まれる場合にも、以下の効果を奏する。すなわち、吸気管ＩＰにおいて－Ｙ軸方向に流体が流れる際、第２開口部１２０から後流路１００ｇ内に取り込まれた流体は、前流路１００ｆと後流路１００ｇとの傾きの違いから、分岐位置ＢＰ周辺において渦ＶＴａを形成しやすい。渦ＶＴａは、第３開口部２２０から流量検出部３００に向けて流れる流体を第１分流路１００ａの側へ引き込むとともに第２開口部１２０から後流路１００ｇ内に取り込まれた流体の第２分流路２００側への流入を抑制することから、第３開口部２２０から流入する流体の流れを阻害しない。
　このように、流量測定装置１４では、吸気管ＩＰにおいて逆方向に流体が流れた際に第３開口部２２０から流量検出部３００に向けて流れる流体の流れを阻害しない構造を有することから、吸気管ＩＰを流れる流体の流れについて順方向および逆方向のいずれの場合でも流量検出部３００が測定を行う流量測定装置において有効な構造である。
　Ｄ．他の実施形態：
　図８に示す第４実施形態の流量測定装置１０ａは、図１に示した第１実施形態の流量測定装置１０と比べて、板状部材４０２および板状部材４０４の代わりに板状部材４０２ａを備える点を除き、第１実施形態の流量測定装置１０の装置構成と同じである。第１実施形態の板状部材４０２および板状部材４０４の－Ｙ軸方向の端部は、第１分流路１００の－Ｙ軸方向側の端に位置していたが、本開示はこれに限られない。例えば、図８に示すように、板状部材４０２ａの－Ｙ軸方向の端部は、第１分流路１００の－Ｙ軸方向側の端より＋Ｙ軸方向側に位置していてもよい。第４実施形態の流量測定装置１０ａは、第１実施形態と同様の効果を奏する。
　図９に示す第５実施形態の流量測定装置１０ｂは、図１に示した第１実施形態の流量測定装置１０と比べて、板状部材４０２および板状部材４０４の代わりに板状部材４０２ｂおよび板状部材４０４ｂを備える点を除き、第１実施形態の流量測定装置１０の装置構成と同じである。図９に示すように、板状部材４０２ｂおよび板状部材４０４ｂの－Ｙ軸方向の端部は、第１分流路１００の－Ｙ軸方向側の端より－Ｙ軸方向側に位置していてもよい。すなわち、板状部材４０２ｂおよび板状部材４０４ｂの一部は、第１開口部１１０の外側に位置するよう配置されてもよい。第５実施形態の流量測定装置１０ｂは、第１実施形態と同様の効果を奏する。
　図１０に示す第６実施形態の流量測定装置１０ｃは、図２に示した第１実施形態の流量測定装置１０と比べて、板状部材４０２および板状部材４０４の代わりに板状部材４０２ｃおよび板状部材４０４ｃを備える点を除き、第１実施形態の流量測定装置１０の装置構成と同じである。第１実施形態の板状部材４０２および板状部材４０４のＸ軸方向における長さは、第１分流路１００の流路断面をＸ軸方向に横断する長さであったが、本開示はこれに限られない。例えば、図１０に示すように、板状部材４０２ｃおよび板状部材４０４ｃのＸ軸方向における長さは、第１分流路１００の流路断面においてＸ軸方向を横断する長さより短くてもよい。板状部材４０２ｃおよび板状部材４０４ｃは、第１分流路１００の＋Ｘ軸方向側の内壁面に固定される。第６実施形態の流量測定装置１０ｃは、第１実施形態と同様の効果を奏する。
　図１１に示す第７実施形態の流量測定装置１０ｄは、図２に示した第１実施形態の流量測定装置１０と比べて、板状部材４０２および板状部材４０４の代わりに板状部材４０２ｄを備える点を除き、第１実施形態の流量測定装置１０の装置構成と同じである。板状部材４０２ｄは、第１分流路１００の流路断面を格子状に仕切る形状を有する。第７実施形態の流量測定装置１０ｄは、第１実施形態と同様の効果を奏する。
　図１２および図１３に示す第８実施形態の流量測定装置１０ｅは、図１および図２に示した第１実施形態の流量測定装置１０と比べて、構造物ＳＴを備える点を除き、第１実施形態の流量測定装置１０の装置構成と同じである。流量測定装置１０ｅは、第１分流路１００より－Ｚ軸方向側に構造物ＳＴを有する。構造物ＳＴは、外形が四角柱形状である。流量測定装置１０ｅでは、第１実施形態の流量測定装置１０と比べて、構造物ＳＴを有することによって、第１開口部１１０から＋Ｚ軸方向側の部分に衝突して流れ方向が変化させられる流体の量と、第１開口部１１０から－Ｚ軸方向側の部分に衝突して流れ方向が変化させられる流体の量と、の差を小さくすることができる。このため、流れＵＦと流れＤＦとの流速の差が小さくなることから、第１開口部１１０の周縁において第１分流路１００に取り込まれる流量に偏りが生じることを抑制できる。その結果、第１分流路１００における渦ＶＴの形成をより一層抑制できる。構造物ＳＴの形状は、第１開口部１１０から－Ｚ軸方向側に伸びた形状を有する限り、図１２に図示されたものに限られない。
　図１４に示す第９実施形態の流量測定装置１２ａは、図５に示した第２実施形態の流量測定装置１２と比べて、突出部５０４を備える点を除き、第２実施形態の流量測定装置１２の装置構成と同じである。流量測定装置１２ａでは、第１開口部１１０の周縁のうち＋Ｚ軸方向側の部分から突出する突出部５０２に加えて、第１開口部１１０の周縁のうち－Ｚ軸方向側の部分から突出する突出部５０４を有する。突出部５０４の－Ｙ軸方向に対する長さは、突出部５０２の－Ｙ軸方向に対する長さと等しい。このような流量測定装置１２ａにおいても、第２実施形態と同様に、流れＵＦと流れＤＦとの流速の差は、比較的小さくなることから、第１開口部１１０の周縁において第１分流路１００に取り込まれる流量に偏りが生じることを抑制できる。したがって、第１分流路１００内において渦ＶＴが形成されにくくなるため、第２分流路２００への流体の流れが阻害されることによって生じる流量検出部３００の検出精度の悪化を抑制できる。
　図１５に示す第１０実施形態の流量測定装置１２ｂは、図５に示した第２実施形態の流量測定装置１２と比べて、突出部５０６を備える点を除き、第２実施形態の流量測定装置１２の装置構成と同じである。流量測定装置１２ａでは、第１開口部１１０の周縁のうち＋Ｚ軸方向側の部分から突出する突出部５０２に加えて、第２開口部１２０の周縁のうち＋Ｚ軸方向側の部分から突出する突出部５０６を有する。このような流量測定装置１２ｂでは、吸気管ＩＰにおいて流体が逆流することによって－Ｙ軸方向に流れる流体の一部が第２開口部１２０を介して第１分流路１００に取り込まれる際に、第２開口部１２０の周縁において第１分流路１００に取り込まれる流量に偏りが生じることを抑制できる。
　図１６に示す第１１実施形態の流量測定装置１２ｃは、図６に示した第２実施形態の流量測定装置１２と比べて、突出部５０２とは形状の異なる突出部５０２ｃを備える点を除き、第２実施形態の流量測定装置１２の装置構成と同じである。－Ｚ軸方向側から見た突出部５０２ｃの形状は、曲線形状である。第１１実施形態の流量測定装置１２ｃは、第２実施形態と同様の効果を奏する。
　図１７に示す第１２実施形態の流量測定装置１２ｄは、図６に示した第２実施形態の流量測定装置１２と比べて、突出部５０２とは形状の異なる突出部５０２ｄを備える点を除き、第２実施形態の流量測定装置１２の装置構成と同じである。－Ｚ軸方向側から見た突出部５０２ｄの形状は、台形形状である。第１２実施形態の流量測定装置１２ｄは、第２実施形態と同様の効果を奏する。
　図１８に示す第１３実施形態の流量測定装置１２ｅは、図６に示した第２実施形態の流量測定装置１２と比べて、突出部５０２に代えて突出部５０２ｅを備える点を除き、第２実施形態の流量測定装置１２の装置構成と同じである。突出部５０２ｅの形状は、Ｙ軸方向に貫通した貫通孔を有する筒形状である。突出部５０２ｅは、第１分流路１００が－Ｙ軸方向に延長した形状であってもよい。第１３実施形態の流量測定装置１２ｅは、第２実施形態と同様の効果を奏する。
　図１９に示す第１４実施形態の流量測定装置１２ｆは、図５に示した第２実施形態の流量測定装置１２と比べて、板状部材４１０および第４開口部１１５を備える点を除き、第２実施形態の流量測定装置１２の装置構成と同じである。板状部材４１０の＋Ｙ軸方向の端部は、範囲Ｒ内に位置するよう配置される。板状部材４１０の－Ｙ軸方向の端部は、第１分流路１００の－Ｙ軸方向側の端に位置する。第４開口部１１５は、第２分流路２００の分岐位置における開口断面ＣＳと第１開口部１１０との間に設けられ、＋Ｘ軸方向に向けて開口する。第４開口部１１５は、第１分流路１００に蓄積するダストおよび水分の排出などに用いられる。第１４実施形態の流量測定装置１２ｆは、第１実施形態および第２実施形態と同様の効果を奏する。
　本開示は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することが可能である。

Claims (6)

  1. 　流体を流す流路に設けられる流量測定装置（１０，１０ａ～１０ｅ，１２，１２ａ～１２ｆ，１４）であって、
    　前記流路から少なくとも流体の一部を取り込む第１開口部（１１０）を有する第１分流路（１００）と、
    　前記第１分流路から分岐し、前記第１分流路から分流される流体の流量を検出する流量検出部（３００）を有する第２分流路（２００）と、を備え、
    　前記第１分流路は、渦の発生を低減する渦低減構造を有する、流量測定装置。
  2. 　請求項１に記載の流量測定装置（１０，１０ａ～１０ｅ）であって、
    　前記渦低減構造は、前記第１分流路の内側に少なくとも一部が位置するよう配置される板状部材（４０２，４０４，４０２ａ～４０２ｄ，４０４ｂ～４０４ｃ）である、流量測定装置。
  3. 　請求項２に記載の流量測定装置であって、
    　前記板状部材のうち少なくとも一部は、前記第２分流路が前記第１分流路から分岐する分岐位置における前記第２分流路の開口断面の法線ベクトル方向に沿って前記開口断面が存在する範囲内に位置するよう配置される、流量測定装置。
  4. 　請求項２に流量測定装置（１４）であって、
    　前記第１分流路は、前記第１分流路のうち前記第１開口部が設けられた側とは反対側に設けられる第２開口部（１２０）を有し、
    　前記第１分流路（１００ａ）は、前記第２分流路が前記第１分流路から分岐する分岐位置より前記第１開口部の側の流路である前流路（１００ｆ）と、前記前流路より前記第２開口部の側の流路である後流路（１００ｇ）と、を有し、前記後流路は前記前流路に対して前記第２分流路に近付く側に傾いており、
    　前記板状部材は、前記前流路の内側に位置するよう配置される、流量測定装置。
  5. 　請求項２から請求項３までのいずれか一項に記載の流量測定装置であって、
    　前記板状部材（４０２ｂ，４０４ｂ）のうち一部は、前記第１開口部の外側に位置するよう配置される、流量測定装置。
  6. 　請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の流量測定装置（１２，１２ａ～１２ｆ）であって、
    　前記第１分流路は、前記第１分流路のうち前記第１開口部が設けられた側とは反対側に設けられる第２開口部（１２０）を有し、
    　前記渦低減構造は、前記第１開口部の周縁と前記第２開口部の周縁とのうち少なくとも一方から前記第１分流路の側とは反対側に突出した突出部（５０２，５０４，５０６，５０２ｃ～５０２ｅ）である、流量測定装置。
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