WO2020035096A1 - Panel estructurado por una combinación de resina y/o peliculas de termoendurecibles y/o termoestables de melamina con telas tejidas y no tejidas con fibras naturales, sintéticas, poliméricas y/o minerales - Google Patents

Panel estructurado por una combinación de resina y/o peliculas de termoendurecibles y/o termoestables de melamina con telas tejidas y no tejidas con fibras naturales, sintéticas, poliméricas y/o minerales Download PDF

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synthetic
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melamine
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Michel Baikrich
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Michel Baikrich
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H5/00—Armour; Armour plates
    • F41H5/02—Plate construction
    • F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
    • F41H5/0471—Layered armour containing fibre- or fabric-reinforced layers
    • F41H5/0478—Fibre- or fabric-reinforced layers in combination with plastics layers

Definitions

  • MELAMINE WITH FABRICS FABRICS AND NON-FABRICS WITH NATURAL, SYNTHETIC, POL1MER1CAS AND / OR MINERAL FIBERS.
  • the present invention aims at a panel assembly structured by a combination of resin and / or film of: melanin, polyurethane (PU), acrylic, polyethylene / metallocene (PE / metallocene), polyester, epoxy or acrylonitrile butadiene styrene (ABS) , with woven and non-woven fabrics with natural, synthetic, polymeric and / or mineral fibers.
  • PU polyurethane
  • PE polyethylene / metallocene
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene
  • This assembly consists of combinations of resin laminates, includes in combination melamine resin laminates, by itself and / or combined with other resin (s) in liquid form or in film (film) to stick with or without paper decorative in combination with woven and non-woven fabrics with natural, synthetic, polymeric and mineral fibers, whose temperature resistance is higher than the temperature of polymerization or curing with these resins, pressed into equipment for the manufacture of HPL laminate considering cycles of heating and cooling (Hot / Cooled).
  • the present invention aims to offer a solution to the present health risk that represents the use of phenolic resins in the manufacture of structural panels.
  • the need for the present invention lies in providing structural panels that replace the use of phenolic resins comprising toxic characteristics for the human.
  • the melamine resin according to the present invention is of low health toxicity.
  • the present invention neutralizes melamine by encapsulation that occurs when vitrifying it by the process of curing the melamine resin in the pressing process in a hot-cooled (HPL) laminate press (HPL). From the panel of the present invention it is possible to build high strength panels for use in the manufacture of composite panels for ballistic protection (composite with steel and / or ceramic) and medium strength for use in structural panels with shock and shock resistance.
  • the object of the present invention is an object of the present invention to provide a panel assembly structured by a combination of resin and / or film of: melamine - polyurethane (PU) - acrylic - polyethylene / metallocene (PE / metallocene) - polyester - epoxy - acrylonitrile butadiene styrene (ABS), with woven and nonwoven fabrics.
  • PU melamine - polyurethane
  • PE / metallocene acrylic - polyethylene / metallocene
  • ABS - epoxy - acrylonitrile butadiene styrene
  • the present invention provides a solution to the requirements of health protection and environmental care, additionally providing other advantages associated with the manufacturing process meets these needs and provides other related advantages.
  • the present invention relates to a panel assembly structured by a combination of resin and / or film of: melamine - polyurethane (PU) - acrylic - polyethylene / metallocene (PE / metallocene) - polyester - epoxy - acrylonitrile butadiene styrene (ABS) , with woven and non-woven fabrics by pressing on a hot-chilled (HPL) laminate press (HPL).
  • PU melamine - polyurethane
  • PE acrylic - polyethylene / metallocene
  • ABS polyester - epoxy - acrylonitrile butadiene styrene
  • a panel assembly comprising a combination of resin and / or film of: melamine - polyurethane (PU) - acrylic - polyethylene / metallocene (PE / metallocene) - polyester - epoxy acrylonitrile butadiene styrene ( ABS) which is installed between each layer of synthetic polymer fabrics composed of very high tenacity threads in flat braided fabric and synthetic polymer fabrics with medium tenacity threads in flat fabric, impregnated with liquid melamine resin or glued by melamine film : melamine - polyurethane (PU) - acrylic - polyethylene / metallocene (PE / metallocene) - polyester - epoxy - acrylonitrile butadiene styrene (ABS).
  • PU melamine - polyurethane
  • PE acrylic - polyethylene / metallocene
  • ABS polyester - epoxy acrylonitrile butadiene styrene
  • Each resin will be used in a unique and / or combined form depending on the specifications required to achieve the elastic and mechanical behavior corresponding to each specific application, in such a way that it allows the manufacture of a wide variety of panels with one or more layers, in presses (HPL - CPL - PL - LPL), obtaining improved mechanical characteristics and applications, by means of the permanent modification achieved by the encapsulation of the components of the present invention, which eliminate the use of high toxicity products such as phenols in combination with formaldehyde.
  • the present invention is applicable in the manufacture of high and medium strength panels, to produce ballistic resistance elements with / without decorative covers and to produce tear and shock resistance panels with / without decorative covers.
  • the present invention allows to be used in general in the manufacture of products with extended structural properties, increasing in an integral way the safety for industrial use in construction and other applications.
  • Phenolic resins are widely used in current processes for the manufacture of decorative and compact laminated panels (HPL) and in the art usually include the use of phenolic resins.
  • Formaldehyde can cause cancer and repeated or prolonged exposure to formaldehyde causes skin sensitization, dermatitis or other multiple allergic reactions.
  • Formaldehyde is classified by the "International Agency for Research on Cancer (IARC)" as a possible human carcinogen (Group 2A).
  • the OSHA Occupational Safety and Health Administration
  • Phenol can cause damage to the liver, kidneys, bladder and heart damage. Pre-existing cardiac or circulatory disorders may be aggravated by exposure. This material has not been listed by NTP (National Institute of Safety and Hygiene) and IARC (INTERNATIONAL AGENCY FOR RESEARCH ON CANCER) classified it as a carcinogen (A4).
  • melamine resin is a hard thermosetting material, made by condensation of melamine and formaldehyde. In its butylated form, this is dissolved in n-butanol and xylene.
  • n-butanol and xylene There are many types, ranging from very slow to very fast curing resins. It was initially discovered by William F. Talbot. Both urea-formaldehyde and melamine-formaldehyde have very similar general properties, although there is much difference in their applications.
  • Both resins are known as amino resins or amino resins. Amino acids are mainly used as adhesives to make wood chipboard and plywood, used in residential construction, furniture manufacturing (decorative laminates).
  • Melamine is an organic compound that responds to the chemical formula C3H6N6, and whose name by IUPAC is 2,4,6-triamino-1, 3,5-triazine. It is slightly soluble in water, and naturally forms a white solid.
  • the object of the present invention is an assembly of testers of encapsulated substances by means of a barrier to prevent migration.
  • This assembly comprises at least one tester for arrangement in magazines and the like with samples of solid, semi-solid and liquid substances such as cosmetics, perfumes and the like comprising at least one sample of the substance on a support sheet where the sample is encapsulated perimeter and is limited within the area delineated by a barrier line to prevent its migration from outside the tester.
  • the tester assembly comprises a cover sheet comprising an overlapping sheet that includes the shape of the transparent or translucent support sheet and that additionally includes an opening flap where said overlapping cover sheet is adhered to the barrier line and consequently it encapsulates the sample in assembly with the support sheet, so that the perimeter barrier line also fulfills the function of adhesive detached.
  • an end opposite to the opening flap comprises a fixed bonding adhesive between sheets forming an opening hinge to ensure that the cover sheet does not move relative to the support sheet and therefore the barrier line maintains its position and its effectiveness.
  • the lower toxicity characteristics of melamine are totally neutralized by pressing crystallization with woven and nonwoven sheets.
  • Figure 1 illustrates a cut in a first embodiment of the panel that includes melamine film (s) and / or PE / Metallocene film (s) or PU polyurethane film (s) or Aerifica film or film (s) (s) PET or ABS, in accordance with the present invention.
  • Figure 2 illustrates a section of a second embodiment of the panels including polymers with melamine resins according to the present invention.
  • Figure 3 illustrates a penetration scheme in a ballistic test of a projectile in a panel made in accordance with the present invention.
  • the present invention aims at a panel assembly structured by a combination of melamine resin, film of: melamine - polyurethane (PU) - acrylic - polyethylene / metallocene (PE / metallocene) - polyester - epoxy - acrylonitrile butadiene styrene (ABS), with woven and nonwoven fabrics with natural, synthetic, polymeric and / or mineral fibers.
  • PU melamine - polyurethane
  • PE / metallocene acrylic - polyethylene / metallocene
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene
  • the assembly comprises in combination melamine resin laminates, film of: melamine - polyurethane (PU) - acrylic - polyethylene / metallocene (PE / metallocene) - polyester - epoxy - acrylonitrile butadiene styrene (ABS), for bonding with or without decorative paper in combination with woven and non-woven fabrics.
  • PU melamine - polyurethane
  • PE acrylic - polyethylene / metallocene
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene
  • the combination of melamine resin, film of: melamine - polyurethane (PU) - acrylic - polyethylene / metallocene (PE / metallocene) - polyester - epoxy - acrylonitrile butadiene styrene (ABS), is made with fabrics Synthetic polymers based on polyoxyethylene oxy-terephthaloyl composed of high tenacity yarns with braided fabric.
  • panel 1 is made up of melamine resin sheets or a film of: melamine - polyurethane (PU) - acrylic - polyethylene / metallocene (PE / metallocene) - polyester - epoxy - acrylonitrile butadiene styrene (ABS), and enclosing structural and decorative sheets.
  • PU melamine - polyurethane
  • PE acrylic - polyethylene / metallocene
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene
  • decorative sheets from plastic or acrylic sheets that include various colors and textures that print on the final panel a desired aesthetic feature.
  • Adjacent to the decorative sheet 3 resistance core sheets are included in at least one synthetic fabric 4 such as polyoxyethylene oxy-terephthaloyl based polymers composed of high tenacity yarns with very tight braided fabric (Braided plain).
  • the amount of layers depends on the level of ballistic protection.
  • a thermosetting or thermoplastic film such as a polyurethane, acrylic, melamine, polyurethane (PU), polyethylene terephthalate film layer is arranged between layers. (PET) or acrylonitrile butadiene styrene (ABS) depending on the stiffness or flexibility that the finished panel needs.
  • the pressing process comprises thermoplastic films (thermosetting and / or thermosetting) in heat-pressing joint with initial pressures between 10 to 15 kg / cm2 and when the panel will reach the melting temperature, the minimum pressure will be between 110 - 200 kg / cm2 in order to flow the melt thermosetting resin through the meshes of each layer of fabric that makes up the panel.
  • Melamine films are only tied and attached to fabrics in the healing process.
  • the steam inlet is shortened and the process of cooling with water to the climate is started to make the resin harden and not cause a thermal shock on the press plates.
  • thermo-hardenable eg the Polyethylene / Ethalocene (Melamine) film to bond the fabric layers
  • the pressure can be raised to the maximum directly.
  • the press can be opened at a temperature between 60 ° and 65 ° C and the panel will be configured.
  • a ballistic protection panel may comprise up to 200 sheets of polyoxyethylene oxy-terephthaloyl polymer composed of high tenacity threads with the resin chosen according to the desired mechanical characteristics.
  • thermoplastic film formula was developed as an adhesive 5 based on a combination formulation between modified low density polyethylene (MLDPE) in combination with high polyethylene density (HDPE) and C8 octane or metallocene.
  • the prior art has an average of 31 X 31 threads per inch (2.54 cm) to weave your fabrics into aramid fibers.
  • the panel according to the present invention is 2 times less resistant than aramid fibers, but the inventor has been able to have 50% more twisted wires per 1 ⁇ 2 cm2 since it is important to have a maximum of twisted wires on a very small surface to stop a bullet and has 5-6 times more elongation, so that the bullet does not stop by the simple resistance of the threads the fabric in contact with the projectile, but is compensated by the elongation of the fabric at the point of impact .
  • the glue will solidify, which will provide a very compact panel with great elongation capacity to better contain the projectiles in balsitic panels.
  • the penetration of a simulated FSP fragment to stop the DM31 mine fragments in a formed panel according to the present invention is illustrated.
  • the height of the panel is 24 mm and the penetration reaches up to 67% of the thickness (Approx. 16 mm).
  • the panel of Figure 3 is formed from 90 sheets of polyoxyethylene oxy-terephthaloyl polymer composed of high tenacity yarns between melanin films (Overlays) and modified low density polyethylene (MLDPE) films in combination with high density polyethylene (HDPE) and C8 octane or metallocene
  • conformation comprise synthetic polymer fabrics with medium tenacity yarns, flat woven, impregnated with liquid melanin resin and glued with over layers of films (overlay) melamine. Under this configuration, it is possible to manufacture single-layer and / or multilayer panels, in HPL high-pressure laminate presses, obtaining mechanical characteristics and applications such as:
  • the high-pressure decorative laminate (HPL) made with polyoxyethylene oxy-terephthaloyl polymeric fabric and melamine resins will also be more flexible and in comparison is 6 to 10 times more resistant than Kraft paper to tension and fracture.
  • the compact panel with polyoxyethylene oxyterephthaloyl polymer fabrics in combination with melamine resins will be thinner because it requires fewer sheets to compose the same resistance, therefore it will also be lighter and virtually unbreakable, compared to a compact panel made of Kraft / Phenolic paper.
  • panels constructed from Kraft / Phenolic paper are replaced by panels constructed of polymeric fabric / melamine.
  • This process also aims to replace very toxic kraft / phenolic paper with the use of melamine resin of very low health toxicity, completely neutralized by the vitrification of melamine resin in the pressing process.
  • the new directives of the European Union are studying how to reduce the use of phenol-formaldehyde-based resin due to its high toxicity in the resin manufacturing process and impregnation of the support of paper, cloth, etc.
  • melamine resin for bonding with / without decorative paper
  • HPL high pressure rolling press
  • the panel assembly then comprises: outer cover sheets (1) of melamine resin comprising a front sheet and a back sheet covering the panel; core sheets (4) arranged inside the panel including woven and nonwoven fabrics with natural, synthetic, polymeric and / or mineral fibers; Y,
  • thermoplastic adhesive film (5) formed from the combination of modified low density polyethylene (MLDPE) with high density polyethylene (HDPE) and C8 octane or metallocene.
  • the process of forming the panel assembly comprises:
  • thermoplastic adhesive film (5) formed from the combination of modified low density polyethylene (MLDPE) with high density polyethylene (HDPE) and C8 octane or metallocene; and, where the pressure lamination comprises from 10-15 kg / cm 2 at cure melting temperatures between 130 ° and 145 ° 9 C; according to the melting point of that movie.
  • thermoplastic adhesive film (5) in fusion between the tightly closed meshes of fabric between the upper and lower films formed a solid set
  • thermoplastic adhesive film (5) (iii) a third cooling stage, where the thermoplastic adhesive film (5) will solidify.
  • combinations according to the present invention may comprise: EXAMPLE 1.
  • Melamine resins combined with natural fiber fabrics of plant origin such as cotton, linen, jute, Kapok ⁇ cotton silk>, bamboo, nettle fiber ⁇ Urtica Doica>, cypress fiber Hinoki ⁇ Chamaecyparis obtusa> and the like or their combinations.
  • EXAMPLE 2 Melamine resins combined with animal fiber fabrics such as wool, silk and the like or their combinations.
  • EXAMPLE 3 Melamine resins combined with fabrics of regenerated synthetic fibers such as cellulose, rayon, acetate, tri-acetate and the like or their combinations.
  • EXAMPLE 4 Melamine resins combined with synthetic fiber fabrics and polymers such as nylon, polyester, elastane, acrylic, Para-Aramids and Meta-Aramids, PBO fibers (p-phenylenebenzobisoxazole), carbon fibers, polypropylene and the like or combinations thereof.
  • synthetic fiber fabrics and polymers such as nylon, polyester, elastane, acrylic, Para-Aramids and Meta-Aramids, PBO fibers (p-phenylenebenzobisoxazole), carbon fibers, polypropylene and the like or combinations thereof.
  • EXAMPLE 5 Melamine resins combined with fabrics of mineral fibers, fiberglass, ceramics and graphite among others.
  • the fabrics can be combined with steel plates and / or ceramic modules AL203-SiC-B4C and decorative elements.
  • the thickness will be determined according to the weather and the hot parts of a vehicle, so that when adding on the exterior of the body of a vehicle, its detection With thermal camera (FLIR) it is practically impossible because the panel of the invention does not let the heat of the vehicle pass.
  • the panel is also resistant to stop the mine fragments of type DM31 according to the NATO standard under STANAG 4569.
  • the panel comprises a melamine film in combination with PE / Metallocene and finally closes with a melamine film .
  • the present may comprise combinations such as:
  • PTX Synthetic polyoxyethylene oxy-terephthaloyl polymer fabrics composed of high tenacity milestones in braided fabric, impregnated with adhesive polymeric films and / or liquid melanin resin.
  • PTZ Synthetic fabrics of polyoxyethylene oxy-terephthaloyl polymers with medium tenacity yarns in flat fabric, impregnated with adhesive polymeric films and / or liquid melanin resin.
  • PET Polyethylene Terephthalate.
  • ABS Acrylonitrile Butadiene Styrene.
  • the construction of the panel assembly structured by a combination of melanin resin, polyurethane (PU), acrylic, polyethylene / metallocene (PE / metallocene), polyester, epoxy or acrylonitrile butadiene styrene (ABS), with woven and non-woven fabrics with natural, synthetic, polymeric and / or mineral fibers, as well as configurative arrangements can be chosen from a plurality of alternatives without departing from the spirit of the invention according to the following claims.

Landscapes

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  • Ceramic Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

La presente invención tiene por objeto un ensamble de panel estructurado por una combinación de resinas termoendurecibles y/o termoestable de melanina con telas tejidas y no tejidas con fibras naturales, sintéticas, poliméricas y/o minerales. Particularmente, se refiere a un ensamble del panel que comprende películas de resina termoendurecibles y/o películas de melamina de soporte en combinación con laminas de núcleo a partir de telas sintéticas de polímero de polioxietilen oxi-tereftaloilo compuesta de hilos de muy alta tenacidad en tejido trenzado y telas sintéticas de polímeros de polioxietilen oxi-tereftaloilo con hilos de tenacidad media en tejido plano, impregnada con películas poliméricas adhesivas y/o resina de melanina líquida u en películas de tipo Overlay, de manera que permite fabricar paneles de una o varias capas, en prensas con prensados de muy alta presión, obteniendo características mecánicas y aplicaciones mejoradas donde se elimina el uso de materiales de alta toxicidad basada en resinas fenólicas.

Description

PANEL ESTRUCTURADO POR UNA COMBINACIÓN DE RESINA Y/O PELICULAS DE TERMOENDURECIBLES Y/O TERMOESTABLES DE
MELAMINA CON TELAS TEJIDAS Y NO TEJIDAS CON FIBRAS NATURALES, SINTÉTICAS, POL1MÉR1CAS Y/O MINERALES.
D E S C R I P C I O N
OBJETO DE LA INVENCIÓN.
La presente invención tiene por objeto un ensamble de panel estructurado por una combinación de resina y/o película de: melanina, poliuretano (PU), acrílico, polietileno/metaloceno (PE/metaloceno), poliéster, epoxi o acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), con telas tejidas y no tejidas con fibras naturales, sintéticas, poliméricas y/o minerales. Este ensamble consiste en combinaciones de laminados de resinas, comprende en combinación laminados de resina de melamina, por si sola y/o combinada con otra(s) resina(s) en forma líquida u en película (film) para pegar con o sin papel decorativo en combinación con telas tejidas y no tejidas con fibras natural, sintético, polimérico y mineral, cuya resistencia a la temperatura es mayor que la temperatura de la polimerización o curado con estas resinas, prensada en equipo para la fabricación de laminado HPL considerando ciclos de calentamiento y enfriamiento (Hot/Cooled).
La presente invención tiene el objetivo de ofrecer una solución al presente riesgo a la salud que representa el uso de resinas fenólicas en la fabricación de paneles estructurales. La necesidad de la presente invención radica en proporcionar paneles estructurales que reemplace el uso de resinas fenólicas que comprenden características tóxicas para el humano. En reemplazo, la resina de melamina según la presente invención, es de baja toxicidad para la salud. La presente invención neutraliza la melamina por el encapsulamiento que ocurre al vitrificarla mediante el proceso de curación de la resina de melamina en el proceso de prensado en una prensa de laminado (HPL) en caliente-enfriado (Hot/Cooled). A partir del panel de la presente invención es posible la construcción de paneles de alta resistencia para su uso en la fabricación de paneles compuestos para la protección balística (compuestos con acero y/o cerámica) y de mediana resistencia para el uso en paneles estructurales con resistencia a los golpes y choques.
De acuerdo con ello, el objetivo de la presente invención es un objeto de la presente invención el proporcionar un ensamble de panel estructurado por una combinación de resina y/o película de: melamina - poliuretano (PU) - acrílico - polietileno/metaloceno (PE/metaloceno) - poliéster - epoxi - acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), con telas tejidas y no tejidas.
La presente invención proporciona una solución a los requerimientos de protección a la salud y cuidado del medio ambiente, proporcionando adicionalmente otras ventajas asociadas al proceso de fabricación cumple estas necesidades y proporciona otras ventajas relacionadas.
CAMPO DE LA INVENCION.
La presente invención se refiere a un ensamble de panel estructurado por una combinación de resina y/o película de: melamina - poliuretano (PU) - acrílico - polietileno/metaloceno (PE/metaloceno) - poliéster - epoxi - acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), con telas tejidas y no tejidas por prensado en una prensa de laminado (HPL) en caliente- enfriado (Hot/Cooled). Particularmente y en detalle, se refiere a un ensamble del panel que comprende una combinación de resina y/o película de: melamina— poliuretano (PU) - acrílico - polietileno/metaloceno (PE/metaloceno) - poliéster - epoxi - acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) que se instala entre cada capa de telas sintéticas de polímeros compuesta de hilos de muy alta tenacidad en tejido trenzado plano y telas sintéticas de polímeros con hilos de tenacidad media en tejido plano, impregnada con resina de melamina líquida o pegados mediante melamina película de: melamina - poliuretano (PU) - acrílico - polietileno/metaloceno (PE/metaloceno) - poliéster - epoxi - acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). Cada resina será usada en forma única y/o combinada en función de las especificaciones requeridas para alcanzar el comportamiento elástico y mecánico correspondiente a cada aplicación específica, de tal manera que permite la fabricación de una amplia variedad de paneles con una o más capas, en prensas (HPL - CPL - PL - LPL), obteniendo características mecánicas y aplicaciones mejoradas, mediante la modificación permanente que se alcanza por el encapsulamiento de los componentes de la presente invención, que eliminan el uso de productos de alta toxicidad como son los fenoles en combinación con formaldehido.
La presente invención es aplicable en la fabricación de paneles de alta y mediana resistencia, para producir elementos de resistencia balística con/sin cubiertas decorativas y para fabricar paneles de resistencia al rasgado los golpes y choques con/sin cubiertas decorativas.
Entre otras ventajas la presente invención permite usarse en forma general en la fabricación de productos con propiedades extendidas estructurales, incrementando de forma integral la seguridad para el uso industrial en la construcción y otras aplicaciones.
También puede ser aplicable en general a la confección o producción de elementos de seguridad personal tanto como en la industria de la construcción entre otros.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN.
Las resinas fenólicas son usadas ampliamente en los procesos actuales para la fabricación de paneles laminados decorativos (HPL) y compactos y en la técnica normalmente incluye el uso de resinas fenólicas. El formaldehido puede causar cáncer y la exposición repetida o prolongada al formaldehido produce sensibilización de la piel, dermatitis u otras múltiples reacciones alérgicas. El formaldehido está clasificado por la“International Agency for Research on Cáncer (IARC)” como un posible carcinógeno humano (Grupo 2A). La OSHA (Occupational Safety and Health Administration) regula el formaldehido como carcinógeno potencial de exposición iguales o superior a 0,5 ppm. El fenol puede causar daño al hígado, los riñones, la vejiga y daño cardíaco. Trastornos cardiacos o circulatorios preexistentes pueden ser agravados por la exposición. Esté material no ha sido listado por NTP (Instituto Nacional de la Seguridad e Higiene) y la IARC (INTERNATIONAL AGENCY FOR RESEARCH ON CANCER) lo clasificó como carcinógeno (A4).
Por otro lado, la resina melamina, es un material termoendurecible duro, hecho por condensación de melamina y formaldehido. En su forma butilado, este se disuelve en n-butanol y xileno. Existen muchos tipos, variando desde resinas de curado muy lento a muy rápido. Fue descubierto inicialmente por William F. Talbot. Tanto la urea-formaldehído como la melamina-formaldehído tienen propiedades generales muy similares, aunque existe mucha diferencia en sus aplicaciones. A ambas resinas se les conoce como amino-resinas o resinas amínicas. Las amino- resinas se usan principalmente como adhesivos para hacer madera aglomerada y contrachapado, usados en la construcción residencial, fabricación de muebles (laminados decorativos).
La melamina es un compuesto orgánico que responde a la fórmula química C3H6N6, y cuyo nombre por IUPAC es 2,4,6-triamino-1 ,3,5- triazina. Es levemente soluble en agua, y naturalmente forma un sólido blanco.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN.
La presente invención tiene por objeto un ensamble de probadores de sustancias encapsuladas mediante barrera para evitar migración.
Este ensamble comprende por lo menos un probador para disposición en revistas y similares con muestras de sustancias sólidas, semisólidas y liquidas tales como cosméticos, perfumes y similares que comprende por lo menos una muestra de la sustancia sobre una lámina de soporte donde la muestra está encapsulada perimetralmente y está limitada dentro de la zona delineada por una línea de barrera para evitar su migración por fuera del probador.
Adicionalmente, el ensamble de probador comprende una lámina de cubierta que comprende una hoja superpuesta que incluye la forma de la lámina de soporte trasparente o translúcida y que incluye adicionalmente una aleta de apertura donde dicha lámina de cubierta superpuesta está adherida a la línea de barrera y consecuentemente encapsula la muestra en ensamble con la lámina de soporte, de manera que la línea de barrera perimetral también cumple la función de adhesivo desprendióle.
A fin de mantener la lámina de cubierta sobre la lámina de soporte, un extremo contrario a la aleta de apertura comprende un adhesivo de adhesión fija de unión entre láminas formando una bisagra de apertura para garantizar que la lámina de cubierta no se desplaza en relación a la lámina de soporte y por tanto la línea de barrera mantenga su posición y su efectividad.
Según la presente invención las características de menor toxicidad de la melamina son totalmente neutralizadas mediante la cristalización por prensado con láminas tejidas y no tejidas.
DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS.
Para aclarar más la invención y sus ventajas comparadas con el arte conocido, se describen a continuación con la ayuda de los dibujos anexos, las posibles formas de realizaciones ilustrativas y no limitativas de la aplicación de dichos principios.
La Figura 1 ilustra un corte en una primera modalidad del panel que incluye película(s) (overlay) de melamina y/o película(s) de PE/Metaloceno o película(s) de poliuretano PU o película(s) Aerifica o película(s) PET o ABS, conforme la presente invención.
La Figura 2 ilustra un corte de una segunda modalidad del paneles que incluye polímeros con resinas de melamina según la presente invención.
La Figura 3 ilustra un esquema de penetración en una prueba balística de un proyectil en un panel elaborado conforme la presente invención.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN.
La presente Invención tiene por objeto un ensamble de panel estructurado por una combinación de resina de melamina, película de: melamina — poliuretano (PU) — acrilico — polietileno/metaloceno (PE/metaloceno) - poliéster - epoxi - acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), con telas tejidas y no tejidas con fibras naturales, sintéticas, poliméricas y/o minerales.
Según la presente invención, el ensamble comprende en combinación laminados de resina de melamina, película de: melamina - poliuretano (PU) - acrílico - polietileno/metaloceno (PE/metaloceno) - poliéster - epoxi - acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), para pegar con o sin papel decorativo en combinación con telas tejidas y no tejidas.
En una modalidad de la invención, la combinación de resina de melamina, película de: melamina - poliuretano (PU) - acrílico - polietileno/metaloceno (PE/metaloceno) - poliéster - epoxi - acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), se hace con telas sintéticas de polímeros basados en polioxietilen oxi-tereftaloilo compuesta de hilos de alta tenacidad con tejido trenzado. Con base en la figura 1 , en una modalidad preferida, el panel 1 se encuentra conformado por láminas de resina de melamina o una película de: melamina - poliuretano (PU) - acrílico - polietileno/metaloceno (PE/metaloceno) - poliéster - epoxi - acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), y que encierran láminas estructurales y decorativas. Entre dichas láminas, es posible disponer láminas decorativas a partir de láminas plásticas o acrílicas que incluyen diversos colores y texturas que imprimen en el panel final una característica estética deseada. Adyacente a la lámina decorativa 3 se incluye láminas de núcleo de resistencia en por lo menos una tela sintética 4 tal como polímeros basados en polioxietilen oxi-tereftaloilo compuesta de hilos de alta tenacidad con tejido trenzado muy cerrados (Braided plain). La cantidad de capas depende del nivel de protección balístico. Para armar el panel con telas según la presente invención, se dispone entre capas una película termoendurecible o termoplástica tal como una película de poliuretano, acrílico, melamina, poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET) o acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) en función de la rigidez o flexibilidad que necesita el panel terminado.
Por otro lado es posible instalar en una o las dos caras externas un decorativo plástico o papel en función también de la rigidez y flexibilidad necesaria o con base en el destino del panel.
El proceso de prensado comprende películas termoplásticas (termoendurecible y/o termoestable) en unión por prensado por calor con presiones iniciales de entre 10 a 15 kg/cm2 y cuando el panel llegará a la temperatura de fusión, la presión mínima será entre 110 - 200 kg/cm2 con el fin de hacer fluir la resina termoendurecible en fusión a través de las mallas de cada capa de tela que compone el panel. Las películas de Melamina solo se amarran y se pegan a las telas en el proceso de curación
Una vez alcanzado la presión máxima, se acorta la entrada de vapor y se inicia el proceso de enfriamiento con agua al clima para hacer endurecer la resina y para no provocar un choque térmico en las placas de la prensa.
Cuando se usa un termo-endurecible (Ej. La película de Polietileno/ etaloceno (Melamina) para unir las capas de telas, se podrá subir la presión hasta el máximo directamente.
La prensa se puede abrir a una temperatura entre 60° y 65°C y el panel estará configurado.
Para la unión efectiva de las láminas entre si por prensado, alternativamente con base en la figura 2 es posible el uso de adhesivos 5 de unión entre láminas de polímeros 4 basados en polioxietilen oxi- tereftaloilo compuesta de hilos de alta tenacidad con tejido trenzado y un prensado con prensas HPL entre resinas de melamina 1 , con presiones desde 90 kg/cm2 a temperaturas de fusión de curación entre 130° y 180° C, dependiendo del tipo de material y la cantidad de láminas incluidas. Una panel de protección balística puede comprender hasta 200 láminas de polímero polioxietilen oxi-tereftaloilo compuesta de hilos de alta tenacidad con la resina elegida en función de las características mecánicas deseadas.
La optimización de la resistencia balística según la presente invención se optimizo en un tejido polimérico 4 con hilos tipo 1000 denier trenzados, mínimo de 100 N de resistencia última y 45 X 45 hilos por pulgada (2,54 cm). También fue probado paneles fabricados con hilos poliméricos de 1000 denier trenzados en formato 3 en 1 para conformar hilos de 3000d y 23 X 23 hilos por pulgada (2,54 cm). Para una unión adecuada de estos tipos de hilos con resinas de melamina 1 , según la presente invención se desarrollo una fórmula de película termoplástica como adhesivo 5 basada en una formulación de combinación entre polietileno de baja densidad modificado (MLDPE) en combinación con polietileno de alta densidad (HDPE) y Octano C8 o metaloceno. A baja presión al inicio del proceso de prensado, entre 10 - 15 kg/cm2 son suficientes para subir la temperatura al panel hasta alcanzar la temperatura de fusión de la película termoplatica como adhesivo. Cuando la película está en fusión, se hace subir la presión, la cual podría subir hasta mínimo 110 kg/cm2. Esta última presión hará fluir el adhesivo en fusión entre las mallas muy cerradas de tejido y se fusionará el pegamento de las películas superiores e inferiores conformado un conjunto sólido.
Así las cosas, con tela de 1000 denier se dispone de 45 X 45 hilos por pulgada (2,54cm) = 17,7 hilos / ½ cm2 lo que corresponde a 1770 N de resistencia al punzonamiento por capa.
El arte anterior dispone un promedio de 31 X 31 hilos por pulgada (2,54 cm) para tejer sus telas en fibras aramidas. Con tela de 3000 denier según la presente invención de 23 X 23 hilos por pulgada (2,54 cm) = 9,05 hilos / ½ cm2 lo que corresponde a 2945 N de resistencia al punzonamiento por capa, mientras que el arte anterior revela 17 X 17 hilos por Pulgada para tejer sus telas en fibras aramidas.
El panel según la presente invención, es 2 veces menos resistente que las fibras aramidas, pero el inventor ha podido disponer de 50% más hilos trenzados (twisted) por ½ cm2 ya que es importante tener un máximo de hilos trenzados sobre una muy pequeña superficie para detener una bala y tiene 5 - 6 veces más de elongación, por lo que la bala no se detiene por la simple resistencia de los hilos la tela en contacto con el proyectil, sino se compensa por la elongación de la tela al punto de impacto.
En el proceso de enfriamiento, el pegamento se solidificará, lo que proporcionara un panel muy compacto con gran capacidad de elongación para contener mejor los proyectiles en paneles balsiticos.
Según la figura 3, se ilustra la penetración de un fragmento FSP en simulación para detener los fragmentos de la mina DM31 en un panel conformado según la presente invención. La altura del panel es de 24 mm y la penetración llega hasta un 67% del espesor (Aprox. 16 mm). El panel de la figura 3 está conformado a partir de 90 láminas de polímero polioxietilen oxi-tereftaloilo compuesta de hilos de alta tenacidad entre películas (Overlays) de melaninas y películas de polietileno de baja densidad modificado (MLDPE) en combinación con polietileno de alta densidad (HDPE) y Octano C8 o metaloceno
Otras modalidades de conformación según la presente invención, comprende telas sintéticas de polímeros con hilos de tenacidad media, tejida plano, impregnada con resina de melanina líquida y pegados con sobre capas de películas (overlay) melamina. Bajo esta configuración, se permite fabricar paneles de una capa y/o multicapas, en prensas de laminado a alta presión HPL, obteniendo características mecánicas y aplicaciones tales como:
Fabricación de paneles balísticos con telas poliméricas polioxietilen oxi- tereftaloilo con resina melamina y películas de polietileno de baja densidad modificado ( LDPE) en combinación con polietileno de alta densidad (HDPE) y Octano C8 o metaloceno: i. manteniendo una capacidad de elongación de las fibras; además, cuando el panel está prensado a alta presión (HPL), para que sea muy compacto se obtiene así una buena resistencia al fuego. También será posible, en un solo prensado, insertar un papel decorativo sobre uno o ambos lados del panel balístico; objeto no conocido en la técnica y que incluye el uso de fibras adicional de aramidas, fibras minerales, polipropileno, UHMWPE, nylon, poliéster, policarbonato, cerámica, etc.
ii. Fabricación de laminados y paneles compactos para cubículos, con telas poliméricas polioxietilen oxi-tereftaloilo en combinación con resina de melamina y láminas decorativas sobre una y/o dos lados para reemplazar los paneles elaborados a partir de papel Kraft en combinación con resina fenólica (Papel Kraft/Fenólico), a diferentes presiones.
El laminado decorativo de alta presión (HPL) elaborado con tela polimérica polioxietilen oxi-tereftaloilo y resinas de melamina también será más flexible y en comparación es de 6 a 10 veces más resistente que el papel Kraft a la tensión y a la fractura.
En comparación con la técnica del arte, paneles de la misma resistencia de resina de melanina en comparación con paneles fabricados a partir de papel kraft/fenólico mediante el ensamble de la presente invención el panel compacto con telas polimérica polioxietilen oxi- tereftaloilo en combinación con resinas de melamina será más delgado debido a que necesita menos láminas para componer la misma resistencia, por tanto también será más ligero y prácticamente irrompible, en comparación con un panel compacto hecho de papel Kraft/Fenólico.
Por tanto, según la presente invención, se sustituye paneles construidos a partir de papel Kraft/Fenólico por paneles construidos de tela polimérica/melamina.
Este proceso también tiene como objetivo reemplazar el papel kraft/fenólica muy tóxico por el uso de la resina de melamina de muy baja toxicidad para la salud, completamente neutralizado por la vitrificación de la resina de melamina en el proceso de prensado. Con este fin, debe tenerse en cuenta que las nuevas directivas de la Unión Europea están estudiando la forma para reducir el uso de resina a base de fenol- formaldehído debido a su alta toxicidad en el proceso de fabricación de la resina e impregnación del soporte de papel, tela, etc.
Según la presente invención con la inclusión de resina de melamina para pegar con/sin papel decorativo, se aplica a cualquier tipo de telas tejidas y no tejidas con fibras naturales, sintéticas, poliméricas y minerales, cuya resistencia a la temperatura es mayor en relación a la temperatura de la polimerización o curado de la resina de melamina, prensada en una prensa de laminado a alta presión (HPL).
Así las cosas, el ensamble de panel entonces comprende: láminas de cubierta exterior (1 ) de resina de melamina que comprende una lámina anterior y una lámina posterior que cubren el panel; láminas de núcleo (4) dispuestas en el interior del panel que incluye telas tejidas y no tejidas con fibras naturales, sintéticas, poliméricas y/o minerales; y,
en fusión con una película termoplástica de adhesivo (5) conformado a partir de la combinación de polietileno de baja densidad modificado (MLDPE) con polietileno de alta densidad (HDPE) y Octano C8 o metaloceno.
De igual forma, el proceso de conformación del ensamble de panel comprende:
(i) una primera etapa de prensado de láminas de cubierta exterior (1) de resina de melamina que comprende una lámina anterior y una lámina posterior que cubren el panel; láminas de núcleo (4) dispuestas en el interior del panel que incluye telas tejidas y no tejidas con fibras naturales, sintéticas, poliméricas y/o minerales; en fusión mediante prensado con prensas de laminado a alta presión HPL con una película termoplástica de adhesivo (5) conformado a partir de la combinación de polietileno de baja densidad modificado (MLDPE) con polietileno de alta densidad (HDPE) y Octano C8 o metaloceno; y, donde la laminación por presión comprende desde 10 - 15 kg/cm2 a temperaturas de fusión de curación entre 130° y 145° 9 C; según el punto de fusión de esa película.
(i¡) una segunda etapa de fusión que comprende aumentar la presión hasta mínimo 110 kg/cm2 para conformar un flujo de película termoplástica de adhesivo (5) en fusión entre las mallas muy cerradas de tejido entre las películas superiores e inferiores conformado un conjunto sólido; y
(iii) una tercera etapa de enfriamiento, donde la película termoplástica de adhesivo (5) se solidificará.
Otros ejemplos de combinaciones según la presente invención puede comprender: EJEMPLO 1. Resinas de melamina combinados con telas de fibras naturales de origen vegetal tales como algodón, lino, yute, Kapok <seda de algodón>, bambú, fibra de ortiga <Urtica Doica>, fibra de ciprés Hinoki <Chamaecyparis obtusa> y similares o sus combinaciones.
EJEMPLO 2. Resinas de melamina combinados con telas de fibras animal tal como lana, seda y similares o sus combinaciones.
EJEMPLO 3. Resinas de melamina combinados con telas de fibras sintéticas regeneradas como celulosa, rayón, acetato, tri-acetato y similares o sus combinaciones.
EJEMPLO 4. Resinas de melamina combinados con telas de fibras sintéticas y polímeros como nylon, poliéster, elastano, acrílico, Para- Aramids y Meta-Aramids, fibras PBO (p-fenilenbenzobisoxazol), fibras de carbono, polipropileno y similares o sus combinaciones.
EJEMPLO 5. Resinas de melamina combinada con telas de fibras minerales, fibra de vidrio, cerámica y grafito entre otros.
Según la invención, las telas pueden combinarse con placas de acero y/o módulos en cerámica AL203 — SiC - B4C y elementos decorativos.
También según la presente invención, son posibles diferentes configuraciones según las necesidades para obtener un panel de una sola capa y en multi capas dependiendo de la aplicación.
Un último descubrimiento del inventor, es que en la conformación del panel multi capas, el espesor será determinado en función del clima y de las partes calientes de un vehículo, de manera que al adicionar sobre el exterior de la carrocería de un vehículo, su detección con cámara térmica (FLIR) es prácticamente imposible porque el panel de la invención no deja pasar el calor del vehículo. El panel es también resistente para detener los fragmentos de minas de tipo DM31 según la norma OTAN bajo el STANAG 4569. Según la invención, el panel comprende una película de melamina en combinación con PE/Metaloceno y al final se cierra con una película de melamina.
También se encontró en estudio realizados en el laboratorio del inventor, que las fibras de polietileno de ultra alto peso molecular UHMWPE no son adecuadas para la fabricación del panel de la presente invención, debido a su bajo punto de fusión, incompatible con el proceso de prensado combinado con recubrimientos y el adhesivo con sobre capas de melamina. En otras modalidades de la invención, la presente puede comprender combinaciones tales como:
/. PELICULA MELAMINA
PTX o PTZ
ACRILICO DECORATIVO
ii. PU
PTX o PTZ
ACRILICO DECORATIVO
iii. PS
PTX o PTZ
ACRILICO DECORATIVO
¡v. ACRILICO DECORATIVO
PTX o PTZ
ACRILICO DECORATIVO
v. ACRILICO DECORATIVO
PTX o PTZ
DECORATIVO PLASTICO vi. PELICULA MELAMINA PTX o PTZ
DECORATIVO PLASTICO
vii. PU
PTX o PTZ
DECORATIVO PLASTICO
viii. PS
PTX o PTZ
DECORATIVO PLASTICO
ix. PELICULA MELAMINA PTX o PTZ
MELAMINA DECORATIVO
x. PU
PTX o PTZ
MELAMINA DECORATIVO
xi. PS
PTX o PTZ
MELAMINA DECORATIVO
x¡¡. DECORA TIVO A CRILICO PTX o PTZ
PU
PTX o PTZ
PU
PTX o PTZ
DECORATIVO PLASTICO
xiii. DECORATIVO ACRILICO PTX o PTZ
PS
PTX o PTZ
PS
PTX o PTZ
DECORATIVO PLASTICO
xiv. PELICULA MELAMINA DECORATIVO PLASTICO PTXoPTZ
PU o ACRILICO o PET xv. PU o ACRILICO o PET DECORA TIVO ACRILICO PTXoPTZ
PELICULA MELAMINA
xvi. PELICULA MELAMINA DECORATIVO MELAMINA PT oPTZ
PELICULA MELAMINA
xvii. PELICULA MELAMINA DECORATIVO PLASTICO PT oPTZ
PELICULA MELAMINA
xviii. PU o ACRILICO o PET
DECORATIVO PLASTICO PTXoPTZ
PU o ACRILICO o PET xix. PELICULA MELAMINA DECORATIVO ACRILICO PTXoPTZ
PELICULA MELAMINA
xx. ACRILICO
PTX o PTZ
ACRILICO PTX o PTZ
ACRILICO PTX o PTZ
ACRILICO
xxi. PET
PTXoPTZ
PET PTX o PTZ
PET
PTX o PTZ
PET
x//. PELICULA MEMAMINA PTX o PTZ
PELICULA MELAMINA PTX o PTZ
PELICULA MELAMINA PTX o PTZ
PELICULA MELAMINA
xxiii. PU
PTX o PTZ
PU
PTX o PTZ
PU
PTX o PTZ
PU
xxiv. PU o A CRILICO o PET DECORATIVO ACRILICO PTX o PTZ
PU o ACRILICO o PET xxv. DECORA TIVO ACRILICO PTX o PTZ
PELÍCULA MELAMINA
xxvi. PELICULA MELAMINA DECORATIVO ACRILICO PTX o PTZ
PU o ACRILICO o PET xxvii. DECORA TIVO ACRILICO PTX o PTZ
DECORATIVO ACRILICO Según la presente invención entonces las siglas empleadas comprende:
PU=Películas de políuretano
PTX=Telas sintéticas de polímero de polioxietilen oxi-tereftaloilo compuesta de hitos de alta tenacidad en tejido trenzado, impregnada con películas polimérícas adhesivas y/o resina de melanina líquida.
PTZ=Telas sintéticas de polímeros de polioxietilen oxi-tereftaloilo con hilos de tenacidad media en tejido plano, impregnada con películas polimérícas adhesivas y/o resina de melanina líquida.
PET=Tereftalato de polietileno.
ABS=Acrilonitrilo butadieno estireno.
Sólo se han ¡lustrado a manera de ejemplo algunas modalidades preferidas de la invención. En este respecto, se apreciará que la construcción del ensamble de panel estructurado por una combinación de resina de melanina, políuretano (PU), acrílico, polietileno/metaloceno (PE/metaloceno), poliéster, epoxi o acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), con telas tejidas y no tejidas con fibras naturales, sintéticas, poliméricas y/o minerales, así como los arreglos configurativos se puede escoger de una pluralidad de alternativas sin apartarse del espíritu de la invención según las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Ensamble de panel caracterizado porque comprende:
láminas de cubierta exterior (1) de resina que comprende una lámina anterior y una lámina posterior que cubren el panel de una película seleccionada de melanina, poliuretano (PU), acrílico, polietileno/metaloceno (PE/metaloceno), poliéster, epoxi o acrilonitrilo butadieno estireno (ABS);
láminas de núcleo (4) dispuestas en el interior del panel que incluye telas tejidas y no tejidas con fibras naturales, sintéticas, poliméricas y/o minerales; y,
en fusión con una película termoplástica de adhesivo (5) conformado a partir de la combinación de polietileno de baja densidad modificado (MLDPE) con polietileno de alta densidad (HDPE) y Octano C8 o metaloceno.
2. Ensamble de panel según la reivindicación 1 caracterizado porgue comprende además láminas decorativas plásticas y acrílicas.
3. Ensamble de panel según la reivindicación 2 caracterizado porgue la lámina de núcleo (4) es una tela sintética de polímero de polioxietilen oxi-tereftaloilo compuesta de hilos de alta tenacidad con tejido trenzado.
4. Ensamble de panel según la reivindicación 2 caracterizado porque la lámina de núcleo (4) es una tela de fibras sintéticas regeneradas como celulosa, rayón, acetato, tri-acetato y similares o sus combinaciones.
5. Ensamble de panel según la reivindicación 2 caracterizado porque la lámina de núcleo (4) es una tela de fibras sintéticas en combinación con polímeros como nylon, poliéster, elastano, acrílico, para-aramids y meta-aramids, fibras PBO (p-fenilenbenzobisoxazol), fibras de carbono, polipropileno y similares o sus combinaciones.
6. Ensamble de panel según la reivindicación 2 caracterizado porgue la lámina de núcleo (4) es una tela sintética de polímero de polioxietilen oxi-tereftaloilo compuesta de hilos de media tenacidad con tejido plano.
7. Ensamble de panel según la reivindicación 2 caracterizado porque la lámina de núcleo (4) es una tela de fibras naturales de origen vegetal tales como algodón, lino, yute, Kapok <seda de algodón>, bambú, fibra de ortiga <Urtica Doica>, fibra de ciprés Hinoki <Chamaecyparis obtusa> y similares o sus combinaciones
8. Ensamble de panel según la reivindicación 2 caracterizado porgue la lámina de núcleo (4) es una tela de fibras animales tal como lana, seda y similares o sus combinaciones.
9. Ensamble de panel según la reivindicación 2 caracterizado porque la lámina de núcleo (4) es una tela de fibras minerales, fibra de vidrio, cerámica y grafito entre otros.
10. Ensamble de panel según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque las láminas de núcleo (4) están impregnadas de melamina líquida.
11. Proceso de conformación de un ensamble de panel caracterizado porgue comprende una (i) primera etapa de prensado de:
láminas de cubierta exterior (1) de resina que comprende una lámina anterior y una lámina posterior que cubren el panel de una película seleccionada de melanina, poliuretano (PU), acrílico, polietileno/metaloceno (PE/metaloceno), poliéster, epoxi o acrilonitrilo butadieno estireno (ABS);
láminas de núcleo (4) dispuestas en el interior del panel que incluye telas tejidas y no tejidas con fibras naturales, sintéticas, poliméricas y/o minerales, en fusión mediante prensado con prensas de laminado a alta presión (HPL) con una película termoplástica de adhesivo (5) conformado a partir de la combinación de polietileno de baja densidad modificado (MLDPE) con polietileno de alta densidad (HDPE) y Octano C8 o metaloceno; y, donde la laminación por presión comprende desde 10 - 15 kg/cm2 a temperaturas de fusión de curación entre 130° y 145° - C; con base en el punto de fusión de cada película.
12. Proceso de conformación de un ensamble de panel según la reivindicación 11 caracterizado porque cuando la película termoplástica de adhesivo (5) está en fusión, comprende:
(ii) una segunda etapa que comprende aumentar la presión hasta mínimo 110 kg/cm2 para conformar un flujo de película termoplástica de adhesivo (5) en fusión entre las mallas muy cerradas de tejido entre las películas superiores e inferiores conformado un conjunto sólido; y
(iii) una tercera etapa de enfriamiento, donde la película termoplástica de adhesivo (5) se solidificará.
13. Proceso de conformación de un ensamble de panel según la reivindicación 12 caracterizado porgue las láminas de núcleo están impregnadas de melamina líquida.
Figure imgf000023_0001
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