WO2020032295A1 - 조립 선반 - Google Patents

조립 선반 Download PDF

Info

Publication number
WO2020032295A1
WO2020032295A1 PCT/KR2018/009119 KR2018009119W WO2020032295A1 WO 2020032295 A1 WO2020032295 A1 WO 2020032295A1 KR 2018009119 W KR2018009119 W KR 2018009119W WO 2020032295 A1 WO2020032295 A1 WO 2020032295A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
shelf
coupling
support pillar
coupled
finishing
Prior art date
Application number
PCT/KR2018/009119
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
정원재
Original Assignee
정원재
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정원재 filed Critical 정원재
Priority to PCT/KR2018/009119 priority Critical patent/WO2020032295A1/ko
Publication of WO2020032295A1 publication Critical patent/WO2020032295A1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B87/00—Sectional furniture, i.e. combinations of complete furniture units, e.g. assemblies of furniture units of the same kind such as linkable cabinets, tables, racks or shelf units
    • A47B87/02—Sectional furniture, i.e. combinations of complete furniture units, e.g. assemblies of furniture units of the same kind such as linkable cabinets, tables, racks or shelf units stackable ; stackable and linkable
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/06—Brackets or similar supporting means for cabinets, racks or shelves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/14—Bars, uprights, struts, or like supports, for cabinets, brackets, or the like

Definitions

  • the present invention relates to an assembly shelf, which can be formed by the assembly process without welding or a separate piece of the shelf for mounting, storing, and displaying the goods in the home or industry, shelf according to the user's intention
  • the gap can be adjusted, and even if no effort is required to level the shelves, the assembly can be maintained horizontally, so that the same assembly quality can be achieved by anyone assembling, easy disassembly and assembly, and easy maintenance It is about a shelf.
  • a shelf In general, a shelf (or rack) is installed in a certain place to increase space efficiency, and is a means for placing various items on a floor. Such shelves can be used as decorative cabinets in homes, used to place aquariums or pots in living rooms or balconies, and can be used to display a large number of products in stores.
  • a plurality of shelves are welded so that the edges of the shelf body are coupled to the cutouts by matching cylindrical assembly members having one side of the outer periphery cut in the vicinity of the edge of the shelf body formed of a square plate, a frame, a mesh, or the like.
  • a cylindrical support having a sieve 1 and supporting the plurality of shelf bodies is formed at four corners of the shelf, and a fixing member is inserted into and fixed to the cylindrical support at regular intervals.
  • the conventional shelf of such a configuration is to insert and assemble the cylindrical assembly member welded to the edge of the shelf body to the fixing member coupled to the cylindrical support, the cylindrical support to form a position fixing groove at a constant height and the fixed
  • the member is formed of a hole through which the center and the hooking jaw are formed so that the member can be inserted into the cylindrical support, and the upper side of the upper and lower beams is narrow and the lower side is wide cylindrical.
  • the conventional shelves are respectively fixed to the four cylindrical support in the same position by inserting the fixing member at the same position so that the locking jaw of the fixing member is inserted into the position fixing groove of the cylindrical support, respectively, provided by welding to the edge of the shelf body
  • the cylindrical support is inserted into the cylindrical assembly member, respectively, and the cylindrical assembly member of the shelf is inserted into and supported by the fixing member coupled to the cylindrical support, and the shelf is installed in the cylindrical support.
  • the fixing members are re-inserted into the respective cylindrical supporters to assemble to maintain a constant height with the assembled shelf body, and the cylindrical assembly member provided at the corners of the shelf body is inserted into the cylindrical support to the shelf member to the fixing member.
  • the assembly member is to be inserted and fixed.
  • the cylindrical fixing member is assembled to the cylindrical support at a predetermined height, so that the shelf member is installed by inserting the assembly member of the shelf body.
  • the assembling member that is necessarily welded to the four corners of the shelf is formed in the shape of the outer periphery cut up and down to be welded together with the shelf, in the construction of the assembly member by bending a pipe or iron plate in the upper side
  • the outer peripheral side of the assembly member is necessarily taken up and down. Therefore, when welded to the four corners of the shelf, the outer periphery of the outer periphery of the assembly member together with the sections cut off together, and welded to have the form of upper and lower beams of the assembly member.
  • the conventional shelf must weld the shelf body by the cutout of the assembly member, which is used in the process of using the prefabricated shelf when the user adjusts the position of the shelf or replaces the shelf with another shelf. All of the welded assembly members are removed from the cylindrical support and replaced again, and the positional relationship or replacement of the shelf is possible only through a series of fixing procedures, resulting in inconvenience in maintenance and use.
  • the fixture of the prefabricated shelf is disclosed to improve this problem.
  • the fastener of the prefabricated shelf is coupled to the support projection of the support that is engaged in the support groove formed on the outer periphery of the support pillar consisting of a circular pipe, the fastener is on the outer periphery of the support having a trapezoidal cross-sectional shape as the upper and lower beams After being fitted, the support is secured to the support pillar through the fastening role while screwing the fastener to the outer periphery of the fastener, thereby fixing the shelf to the support pillar.
  • the fastener of the conventional prefabricated shelf disclosed by improving such a conventional problem, it is difficult to match the level of the shelf virtually exactly without considering the rotational speed of the screw in the process of fastening by the fastening method of the fastener, and tighten the fastener This looseness still causes the shelf itself to shake.
  • the fastener of the fastener of the conventional prefabricated shelf is closer to the structure for fixing the shelf, rather than the configuration for tightening the support, and when the shelf is fixed, forming a portion for the support is coupled to the shelf of the rectangular plate body shape Due to the clearance of the through-holes there is a problem that the identity and consistency with each stage is remarkably inferior when the shelf structure of the multi-stage.
  • the present invention has been created to solve the problems as described above, more stable through the support pillar that is bent and molded by the "b" or "c", skilled technique for adjusting the separate shelf horizontal
  • anyone can easily assemble the shelf horizontally by simply assembling it, and it is easy to disassemble and assemble so that maintenance is easy and according to the user's intention, it is possible to provide an assembly shelf with easy configuration of multiple shelves. Its purpose is to.
  • the present invention is secured by forming a support pillar formed by a molding process, there is no sharp surface, there is no contamination due to stenosis of foreign matters due to the formation of the locking groove by the molding process, and can be used more hygienic.
  • Another object of the present invention is to provide an assembly shelf capable of providing a shelf that can withstand high loads due to a double engagement structure through a locking groove forming.
  • the present invention can solve the difficulty of assembly due to the turning of the support column in the assembly process of the assembly shelf through the configuration of the flow preventing portion and the fixing nut, the locking ribs, it is possible to assemble more easily, the entire assembly configuration
  • the purpose is to provide an assembly shelf that is easy to maintain due to easy replacement due to some breakage.
  • the assembly shelf according to the present invention is a multi-stage assembly shelf, which is formed of a square plate, and is provided with a shelf member (100) partitioned in the middle so as to close the top or place or place an article.
  • One side of the pipe is formed long in the longitudinal direction is formed in the concave, the concave groove formed by a plurality of coupling groove projection 210 is formed at equal intervals by pressing so as to protrude inwardly formed, the square is coupled to the four corners of the shelf member Support pillar 200;
  • a closing and fixing member 300 coupled to the shelf member provided to close and coupled to an upper end of the shelf, and provided so that the upper end of the support pillar 200 is not exposed to the outside of the shelf member;
  • the shelf member is provided to be adjusted while flowing up and down along the support pillar so as to partition an intermediate part of the assembly shelf, and is fixed to be assembled in a state in which the support pillar is not rotated and is maintained in a fixed position.
  • the partition fixing member 400 is provided in the shape of the upper and lower light provided to increase the fixing force according to the fitting as the load is applied to the shelf;
  • the shelf member 100 is a space according to the user's request while the upper finishing shelf 110 and the partition fixing member 400 is coupled to the finishing fixing member 300 is moved along the support pillar 200
  • the upper finishing shelf 110 is formed in the rectangular parallelepiped with the lower side is opened by forming the upper side side 112, the upper side of the upper plate 111 of the rectangular plate body bent downward at a right angle. Ends of the four sides formed into an upper side and bent downward into the open lower surface are bent at right angles horizontally in parallel with the upper plate 111 to form a lower reinforcing surface 113, and a plurality of upper portions are formed at each corner side of the upper surface.
  • the coupling hole 114 is formed through, a plurality of lower coupling holes 115 formed through the same vertical line as the upper coupling hole 114 in the lower reinforcement surface 113 is formed, the upper side of the vertex of the upper plate 111 One side of the side 112 is in contact with the "b" shape
  • the fitting hole 116 is formed symmetrically on the upper side of the front, rear, left and right;
  • the intermediate compartment lathe 120 is formed of a rectangular parallelepiped with the lower side open to the upper side (122) four sides of the upper plate 121 of the rectangular plate body is bent downward at a right angle, the lower bent toward the inner side of the open 4
  • the end of the side is bent at right angles in the horizontal horizontally parallel to the top plate 121 to form a lower reinforcement surface 123, a plurality of upper coupling holes 124 through the corners of each of the upper surface is formed through the lower reinforcement surface (
  • a plurality of lower coupling holes 125 formed through the same vertical line as the upper coupling hole 124 is formed in the
  • the finishing fixing member 300 is respectively coupled to the inside of the four corners of the upper finishing shelf 110, the fixing groove 312 corresponding to the fitting hole 116 is formed on both sides of the corner, Finishing coupling hole 314 that the upper end of the support pillar 200 is coupled to the bottom surface is formed in the center, and the support pillar 200 in the inner circumference of the closing coupling hole 314 to prevent the idle in the process of coupling
  • a flow preventing part 320 is formed, and an upper end shelf inner fixture 310 having threads formed on an outer circumference thereof;
  • the upper finishing shelf inner fixture 310 is coupled to correspond to the four outer edges of the upper finishing shelf 110 coupled to each other, and penetrates through the fitting hole 116 inward of the upper finishing shelf inner fixture 310
  • a fixing protrusion 332 fixedly coupled to the fixing groove 312 is formed, and the upper finishing shelf out fixture 330 is formed with a fixing hole coupling hole 334 formed so that the finishing coupling hole 314 protrudes downward toward the lower center.
  • a bolt hole formed at an inner circumference of a female thread screwed to a thread formed at an outer circumference of the finishing coupling hole 314 protruding downwardly into the fixture coupling hole 334 is formed therethrough, and is coupled to the flow preventing part inside the bolt hole.
  • Fastening part 342 of the upper and lower strait is formed so that the upper end shelf out fixture 330 and the upper end shelf inner fastener 310 is fixed to the upper end shelf 110 and the support pillar 200. Characterized in that formed by; fixing nut 340 formed to be coupled.
  • the flow preventing part 320 is locked by the fastening part 342 when the fixing nut 340 is screwed to the outer circumferential thread of the finishing coupling hole 314 of the upper finishing shelf inner fixture 310.
  • a tightening frame 322 formed in the inner circumference of the inner circumference of the closing coupling hole 314 to narrow the outer circumferential side of the support pillar 200 to increase the fixing force; It is formed inside the tightening frame 322 to be coupled to the upper inner circumference of the support pillar 200, the flow formed the locking groove 326 for fixing the support pillar 200 is not turned in the assembly process of the assembly shelf Control projection 324; characterized in that formed.
  • the partition fixing member 400 is respectively coupled to the inside of the four corners of the intermediate compartment shelf 120, the support pillar 200 is located on the same vertical line with the support pillar 200 is fitted
  • a middle compartment lathe inner fastener 410 through which a fixed through hole 412 is formed through the center
  • the middle compartment lathes 120 are respectively coupled to the upper outer surface of the four corners, the upper support through-hole 422 is formed upwardly projected to be located on the same vertical line with the support column coupling hole 130, the lower side side forming a corner
  • An upper cover fixture 420 having a concave triangular shape positioning deviation preventing groove 424 formed in the recess
  • the intermediate compartment lathe 120 is respectively coupled to the lower reinforcing surface 123 of the outer bottom surface of the four corners, and is positioned in the same vertical line with the support pillar coupling hole 130, the support pillar 200 is fitted
  • the fitting through hole 432 is formed through the central side to be coupled, the split through hole 432 is divided into four inner circumference to prevent the flow prevention
  • the half-cylindrical shape of the locking member 440 is formed in a concave shape smaller than the diameter of the locking member toward the inner circumferential side from the ends joined to face each other, and then combined with the pipe of the locking member, the intermediate compartment lathe inner fixture, the upper cover When fitted to the fixture, the lower cover fixture, the deformation buffer unit 450 is formed to prevent distortion of the arc of the locking member, and to enable autonomous precision coupling instead of forced coupling.
  • the support column 200 is formed of any one of a circular or square pipe, when applied as a square pipe, the support pillar coupling hole 130, coupling hole 334, fixed through hole 412, upper support through hole 422 ),
  • the fitting hole 432, the shape of the locking member 440 is preferably formed to correspond to the shape of the square pipe.
  • the present invention is more stable through the support pillar formed at equal intervals on the outer periphery of the round or square pipe, more stable, without the need for skilled technology for adjusting a separate shelf level, everyone can easily maintain the shelf level only assembly It is possible to configure the shelf, it is easy to disassemble and assemble, it is easy to maintain, the configuration of the gap is easy when the multi-stage shelf is configured according to the user's intention, and there is no formation of sharp face by forming the supporting pillar for safety It is secured and can be used more hygienically because there is no contamination due to confinement of foreign substances due to the formation of the coupling groove protrusion by molding processing, and it is possible to maintain a more firm coupling force through the double locking structure through the formation of the coupling groove protrusion of the support column. There is an advantage that it is possible to provide a shelf that can withstand the load.
  • the present invention to solve the difficulty of the assembly due to the turning of the support pillar in the assembly process of the assembly shelf through the configuration of the flow preventing portion and the fixing nut, the locking ribs, it is possible to assemble more easily, the entire assembly configuration It is easy to replace due to some breakage, so the maintenance is easy.
  • FIG 1 is an overall perspective view of an assembly shelf according to the present invention.
  • Figure 2 is a partial perspective view showing the upper and lower surfaces of the upper finishing shelf of the shelf member of the assembly shelf according to the present invention.
  • Figure 3 is a partial perspective view showing the upper and lower surfaces of the intermediate compartment shelf of the shelf member of the assembly shelf according to the present invention.
  • Figure 4 is an exploded perspective view of the finish fixing member of the assembly shelf according to the present invention.
  • Figure 5 is an enlarged main view of the lower side of the upper finishing shelf inner fixture of the finishing fixing member of the assembly shelf according to the present invention.
  • Figure 6 is a side cross-sectional view before coupling of the upper finishing shelf by the finishing fixing member of the assembly shelf according to the present invention.
  • Figure 7 is a side cross-sectional view of the upper finishing shelf initial coupling by the finishing fixing member of the assembly shelf according to the invention.
  • Figure 8 is a side cross-sectional view showing the binding strengthening by the fixing nut after coupling the upper finishing shelf by the finishing fixing member of the assembly shelf according to the present invention.
  • FIG 9 is an exploded perspective view of the partition fixing member of the assembly shelf according to the present invention.
  • Figure 10 is a cross-sectional side view before assembly of the intermediate compartment shelf by the partition fixing member of the assembly shelf according to the present invention.
  • Figure 11 is a side cross-sectional view of the coupling of the intermediate compartment shelf by the partition fixing member of the assembly shelf according to the present invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line A-A of Figure 11 to show the deformation buffer of the assembly shelf according to the present invention.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of an assembly shelf according to the present invention
  • Figure 2 is a partial perspective view showing the upper and lower surfaces of the upper finishing shelf of the shelf member of the assembly shelf according to the present invention
  • Figure 3 is a shelf of the assembly shelf according to the present invention Partial perspective view showing the upper and lower surfaces of the intermediate section shelf of the member
  • Figure 4 is an exploded perspective view of the finishing fixing member of the assembly shelf according to the invention
  • Figure 5 is an upper finishing shelf inner of the finishing fixing member of the assembly shelf according to the invention Is an enlarged yaw perspective view of the lower side of the fixture
  • Figure 6 is a side cross-sectional view before coupling the upper finishing shelf by the finishing fixing member of the assembly shelf according to the invention
  • Figure 7 is a finish fixing member of the assembly shelf according to the invention
  • Figure 8 is a side cross-sectional view of the initial binding shelf initial coupling
  • Figure 8 shows the strengthening of the binding by the fixing nut after coupling the upper finish shelf by the finishing fixing member of the assembly shelf according
  • FIG. 10 is a cross-sectional side view of the intermediate compartment shelf by the compartment fixing member of the assembly shelf according to the present invention.
  • 12 is a cross-sectional side view of the intermediate compartment lathe by the partition fixing member of the assembly shelf according to the present invention is completed, and
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 11 to show a deformation buffer of the assembly shelf according to the present invention.
  • the assembly shelf according to the present invention is easily combined without the need for a separate tool through the finishing fixing member and the partition fixing member by the support member formed through the bending formed shelf member and the molding process, and maintain the horizontal level, the interval between the shelves of the user It can be easily adjusted according to the user's safety during assembly, while preventing the confinement of foreign substances while ensuring the user's safety.
  • the shelf member 100, the support pillar 200, the finishing fixing member 300, and the partition fixing member 400 are configured.
  • the shelf member 100 is formed of a square plate body, and is provided to partition the middle so as to close the top or place or mount the article.
  • the shelf member 100 is coupled to the upper finishing shelf 110 coupled to the finishing fixing member 300 to be described later and the compartment fixing member 400 to be described later to move along the support pillar 200 to meet the user's requirements.
  • It is formed of an intermediate compartment shelf 120 is provided to partition the space according to.
  • the upper finishing shelf 110 forms the uppermost part of the assembly shelf, so that the upper end of the support pillar is not protruded to the top, thereby limiting the protrusion of the upper end of the support pillar with the appearance of a beautiful aesthetic appearance. It is possible to prevent safety accidents due to the protrusion of the support pillar, and is configured to finish without the need to partition the space of the multi-stage shelf.
  • the upper finishing shelf 110 is formed in a rectangular parallelepiped shape in which four sides of the upper plate 111 of the rectangular plate body form an upper side edge 112 bent downward at a right angle. .
  • the ends of the four sides bent downward into the open lower surface are bent at right angles in the horizontal direction in parallel with the upper plate 111 to form the lower reinforcement surface 113.
  • a plurality of upper coupling holes 114 penetrates the finishing fixing members, which will be described later, on the corners of the upper surfaces of the upper finishing shelf 110, to be fixed to the upper finishing shelf.
  • a plurality of lower coupling holes 115 formed in the same vertical line as the upper coupling hole 114 are formed in the lower reinforcing surface 113 of the upper finishing shelf 110. That is, as shown in Figure 4, after the inner fasteners of the finishing fixing member to be described later is coupled to each corner side of the upper finishing shelf 110, respectively, the upper coupling hole 114 and fixed to the corner side of the upper finishing shelf Through the lower coupling hole 115 is to join the piece by tightening up and down.
  • the one side of the upper side side 112 of the upper plate 111 of the upper finishing shelf 110 abuts the fitting hole 116 of the "b" shape so that the out fixing hole of the finishing fixing member to be described later is fitted. It is formed symmetrically on the upper side of the left and right.
  • the out fixture is such as the prevention cap to prevent the safety accident due to the bent portion of the corner of the upper finishing shelf 110 at an acute angle while preventing the edge side of the upper finishing shelf 110 is exposed to the outside.
  • the fitting hole 116 to perform the role is to combine the inner fixture and the out fixture.
  • the intermediate compartment lathe 120 is formed at the position required by the user in the vertical length of the support column to be described later, is provided to place or mount the article, as shown in Figure 3, the upper plate 121 of the rectangular plate body Four sides are formed in a rectangular parallelepiped shape by forming the upper side edge 122 bent downward at a right angle. In addition, the ends of the four sides bent downward into the open lower surface of the intermediate compartment shelf 120 are bent at right angles horizontally in parallel with the upper plate 121 to form a lower reinforcement surface 123, and each of the upper surfaces A plurality of upper coupling holes 124 are formed in the corner side, and a plurality of lower coupling holes 125 are formed on the lower reinforcing surface 123 through the same vertical line as the upper coupling hole 124.
  • the configuration as described above is configured in the same way as the upper finishing shelf 110, in the case of the intermediate compartment lathe 120, the upper coupling edge side upper coupling hole (to be formed to be fixed up and down between the support pillar to be described later ( 124)
  • the support pillar coupling hole 130 is formed by pressing the ridge frame 140 which is penetrated in a circular or square shape to the outside of the upper plate 121 to protrude upward to prevent foreign substances from entering along the circumference.
  • the support pillar 200 is to be coupled to the corner side of each shelf quadrilateral so that the above-described upper finishing shelf 110 and the intermediate compartment shelf 120 is located to form an assembly shelf, Figures 1 and 4, 6 to As shown in Figure 11, the pipe is formed long in the vertical longitudinal direction is formed in the concave indentation, and the concave groove projection 210 is formed in a plurality of equal intervals by pressing to be formed so as to protrude into the concave formed inner side.
  • the support pillar 200 may be configured as a circular pipe or a square pipe, the present invention is configured to correspond to the circular pipe, but when configured as a square pipe is configured to correspond to the square pipe.
  • the finishing fixing member 300 is provided so that the above-described upper finishing shelf 110 is fixed to the upper end of the support pillar 200, as shown in Figure 4, the shelf provided to be coupled to the upper end of the assembly shelf It is coupled to the upper finishing shelf 110 of the member, it is provided so that the upper end of the support pillar 200 is not exposed to the outside of the shelf member.
  • the finishing fixing member 300 is composed of the upper finishing shelf inner fixture 310, the upper finishing shelf out fixture 330, the fixing nut 340.
  • the upper finishing shelf inner fixture 310 is coupled between the edge side upper plate and the lower reinforcing surface 113 of the upper finishing shelf 110 is coupled to the out fixture 330 and the fixing nut 340 to be described later support pillar ( 200 is formed to be fixed while closing the upper end, respectively coupled to the inside of the four corners of the upper finishing shelf 110, and corresponds to the fitting hole 116 formed on the side of the cut side of the upper finishing shelf 110 described above
  • Fixing grooves 312 are formed on both sides of the corners.
  • a closing coupling hole 314 is formed on the lower side of the lower surface so that the upper end of the supporting pillar 200 is coupled to the top, and the supporting pillar 200 is formed in the inner circumference of the closing coupling hole 314.
  • Flow preventing part 320 is formed to prevent the thread is formed on the outer circumference.
  • the flow preventing part 320 the inner and outer circumference of the open upper portion of the support pillar 200 is fitted and fixed and the support column 200 is a vertical line in the assembly process of the assembly shelf And prevent the flow from being pivoted about the axis of the phase.
  • the flow preventing unit 320 as described above is composed of a fastening frame 322, the flow control protrusion 324.
  • the tightening frame 322 is formed to be in close contact with the outer circumference of the support pillar when the upper end of the support pillar 200 is locked by a fixing nut to be described later to correspond to the outer circumference of the support pillar 200, fixed to be described later
  • the nut 340 is screwed into the outer circumferential thread of the finishing coupling hole 314 of the upper finishing shelf inner fixture 310, and locked, the nut 340 is narrowed to the outer circumferential side of the support column 200 by the tightening part 342 to secure the fixing force. It is formed around the inner circumference of the finish coupling hole 314 to increase.
  • the fastening frame 322 is in close contact with the outer periphery of the support pillar when the fixing nut 340, which will be described later, and is released again from the outer periphery of the support pillar when released It is formed to be able to release the bond.
  • the flow control protrusion 324 is fitted to the inner circumference of the upper end of the support pillar 200, is formed inside the tightening frame 322 to be coupled to the inner circumference of the upper end of the support pillar 200, and the support pillar 200. ) Is a locking groove 326 for fixing so as not to turn in the assembly process of the assembly shelf.
  • the engaging groove 326 of the flow control protrusion 324 is coupled to the coupling groove projection 210 of the support pillar 200 is formed to prevent the rotation of the support pillar, more specifically, Figures 7 and 8
  • the support pillar 200 is the flow control protrusion 324 through the coupling groove projection 210 is formed by urging the outer periphery of the support pillar is formed by protruding to the inner peripheral side of the support pillar.
  • the engaging groove 326 formed in the flow control protrusion 324 is coupled to the protruding inner side of the coupling groove projection 210 is fixed in the fixed position without free rotation or rotation in the assembly process of the assembly shelf assembly shelf Combination is possible.
  • Such locking grooves 326 are preferably formed in four on the basis of the four points of the support pillar.
  • the upper finishing shelf out fixture 330 is exposed to the outside of the corner of the upper finishing shelf to prevent a part in which a safety accident may occur as a sharp part of the corner.
  • the upper finishing shelf inner fixture ( 310 is coupled to each other corresponding to the outer edge of the four corners of the upper finishing shelf 110 coupled, and fixed to the fixing groove 312 of the inner finishing fixture 310 by passing through the fitting hole 116 inward
  • the fixing protrusion 332 is formed to be coupled, and the fixing coupling hole 334 formed therethrough is formed so that the finishing coupling hole 314 protrudes downward toward the lower center.
  • the fixing nut 340 is screwed into the finish coupling hole of the inner fixture 310 described above to reduce the diameter and the original shape of the tightening frame 322 of the flow preventing part 320.
  • the bolt is formed on the inner circumference of the female screw threaded to the thread formed on the outer circumference of the finishing coupling hole 314 protruding downward into the fastener coupling hole 334 to enable the return to be fixed in close contact with the outer circumference of the support pillar
  • the ball is formed through, the fastening portion 342 of the upper and lower strait is formed so that the bolt hole is coupled to the inside of the bolt hole and tightened, the upper finishing shelf out fixture 330 and the upper finishing shelf inner fixture 310 Is formed to be fixedly coupled to the upper end shelf 110 and the support pillar 200.
  • the tightening part 342 of the fixing nut 340 is tightened as the locking nut 322 is locked corresponding to the outer circumference of the tightening nut 340.
  • the diameter of the 342 becomes narrow, the tightening frame 322 is brought into close contact with the outer circumference of the support pillar 200, and when the screw is released in the opposite direction, the diameter of the tightening part 342 is returned to its original shape. Is returned to the state before being in close contact with the support pillar 200 is to be fixed and released by the fixing nut 340 can be easily made.
  • the partition fixing member 400 is provided to be adjustable while the shelf member flows up and down along the support pillar so as to partition the middle forming the assembly shelf, and maintains the correct position without turning the support pillar in the assembly process. It is fixed to be assembled in a state, and is provided in the form of the upper and lower light beam is provided to increase the fixing force according to the fitting coupling as the load is applied to the shelf.
  • the partition fixing member 400 includes an intermediate compartment lathe inner fixing tool 410, an upper cover fixing member 420, a lower cover fixing member 430, and a locking member 440.
  • the middle compartment lathe inner fixture 410 is coupled between the edge side upper plate and the lower reinforcing surface 123 of the middle compartment lathe 120, the intermediate compartment lathe (top cover fastener and lower cover fixture to be described later) 120 is integrally assembled with the support pillar 200 to be freely moved up and down on the vertical line, the locking member 440 on the support pillar 200 coupling groove protrusion 210 of the position where the user wants to install the intermediate compartment shelf.
  • the intermediate compartment lathe 120 is formed to be fixed on the support pillar 200, and is respectively coupled to four corners of the intermediate compartment lathe 120, and the support column coupling hole 130 and A fixed through hole 412 is formed to be penetrated so that the support pillar 200 penetrates to the center so that the support pillar 200 is fitted on the same vertical line. That is, the intermediate compartment shelf inner fixture 410 is assembled with the intermediate compartment shelf 120 and the upper cover fixture and the lower cover fixture to be described later, as shown in Figure 11 on the support pillar 200, Is formed.
  • the intermediate compartment shelf inner fixture 410 is to be assembled integrally with the intermediate compartment shelf 120 and the intermediate compartment shelf 120
  • the edge of the edge of the cover to prevent exposure to the outside to prevent the safety accident and to improve the appearance quality as shown in Figures 9 to 11, the upper cover fastener 420 is the intermediate compartment shelf 120 is respectively coupled to the four outer edges of the upper edge, the upper support through-hole 422 is formed upwardly projected to be located in the same vertical line with the support column coupling hole 130.
  • the upper support hole 422 of the upper cover fastener 420 is for the support pillar 200 is fitted.
  • a positioning departure prevention groove 424 is formed in the lower side of the side forming the corner of the upper cover fastener 420.
  • the positioning departure prevention groove 424 is configured to be male and female coupling with the positioning departure prevention projections 436 of the lower cover fixture, which will be described later, the upper cover fixture 420 and the lower cover fixture 430 is correspondingly coupled Afterwards, preventing the left and right flow and distortion caused by the pressing force in the process of engaging the locking member to be described later, it is possible to prevent the separation due to the displacement of the upper cover fixture and the lower cover fixture in the assembling process, It is formed to block inflow.
  • the upper cover fixture and the lower cover by the pressing force according to the engaging member 400 It is possible to prevent the safety accident of the worker by eliminating the risk of safety accidents such as injuring the hand of the worker due to the edge exposure due to the misalignment of the surface facing the fixture.
  • the lower cover fasteners 430 are respectively coupled to the lower reinforcing surface 123 of the outer edge of the four corners of the intermediate compartment shelf 120, and are in the same vertical line with the support column coupling hole 130 Positioned through the fitting hole 432 is formed through the center to the support pillar 200 is fitted, the insertion hole 432 is divided into four inner circumference to be caught the locking member 440 described later in the inner circumference The flow preventing step 434 is protruded so that it is no longer fitted in position.
  • the lower cover fastener 430 corresponds to the positioning departure prevention groove 424 of the upper cover fastener is coupled to prevent positioning and flow prevention and distortion due to pressurization
  • Departure preventing protrusion 436 is formed on the upper side forming the corner.
  • the positioning departure prevention projections 436 of the lower cover fastener is formed to form an equilateral triangle, even if the coupling of the upper cover fastener and the lower cover fastener slightly shifted can always be coupled in place along the inclined plane of the equilateral triangle. Therefore, product defects due to poor assembly can be prevented in advance.
  • the locking member 440 after coupling to the coupling groove projection 210 of the support pillar 200 formed in the position required by the user, the intermediate compartment lathe inner fixing tool 410 and the upper cover fixture 420 And the lower cover fastener 430 is fixed to the intermediate compartment shelf 120 is required by fitting the intermediate compartment shelf 120 integrally formed in the intermediate compartment shelf 120 from the upper side to the lower side of the locking member 440.
  • the outer periphery is formed in the cylindrical shape of the upper and lower down light
  • the inner periphery is coupled to the outer periphery of the support pillar 200 to be engaged with the engaging groove projections 442 is protruding
  • the lower end of the locking step 444 is enlarged to be caught by the flow prevention step 434
  • the flow prevention step divided into four (4) above the locking step (444) 434 fits into the indented part Rim rib 446 is formed.
  • the deformation-absorbing part 450 has a diameter of the locking member toward an inner circumferential side from an end in which half-cylindrical cylindrical shapes of the locking member 440 are coupled to face each other. Urinary formation in small arc shape.
  • the deformation buffer unit 450 is coupled to the middle compartment lathe inner fastener, the upper cover fixture, the lower cover fixture after the pipe coupling of the locking member, to prevent distortion of the arc of the locking member, and is not forced coupling It is formed to enable autonomous precision coupling. That is, as the deformation buffer unit 450 is formed, deformation of the arc of the locking member is prevented, thereby preventing assembly distortion, and preventing assembly failure of the shelf due to assembly distortion.
  • the locking member itself can be naturally fitted and fixed without the need for forced fitting during the fitting process to the intermediate compartment lathe inner fixture, the upper cover fixture, the lower cover fixture, so that the operator can easily It is obvious that work is possible and can be assembled without the use of tools.
  • the action of the deformation buffer 450 a buffer space is formed between the locking member 440 and the pipe in accordance with the deformation of the locking member to the left and right or up and down in the cross-section during the assembly process Even if deformation of the locking member occurs, it is easily solved through the cushioning space, and it is possible to combine with natural taste without the need for forced coupling. That is, if there is no deformation buffer portion 450 as described above, if a distortion of the locking member occurs, an opposite end of the half-fastening member is protruded to the outside by the twist or the middle portion of the arc is swelled to make the fitting fit smoothly. Because it will not lose.
  • the locking member 440 is formed in a semi-divided cylindrical shape so as to fit the coupling groove protrusion 210 to be locked to be formed to easily correspond to the outer periphery of the support pillar (200). That is, when the locking member 440 is integrally formed, the locking member 440 is inserted from the upper end of the support pillar 200 and then pushed to the required position of the support pillar. At this time, the locking projection (210) is coupled to the recess groove (210). 442) is to proceed to the required position to continue to move the position by repeated coupling and release repeatedly, there is a problem of the hassle and breakage caused by this, it is preferable to form the locking member 440 in half.
  • the locking member 440 is formed in a half-divided form, it can be easily combined to correspond to the required position of the support pillar 200, and thereafter, the intermediate compartment lathe is coupled and a load is applied, such as a wedge.
  • the load increases the holding force, which makes it possible to assemble an intermediate compartment shelf with a more rigid holding force and bearing capacity.
  • the assembly shelf of the present invention according to such a configuration, as shown in Figure 4, the upper finishing shelf inner fastener 310 in the upper finishing shelf 110 of the shelf member 100 to form a multi-stage first, Coupling between the upper side of the corner and the lower reinforcing surface (113). Thereafter, the upper finishing shelf inner fastener through the fitting hole 116 formed on the outer surface of the upper finishing shelf 110, the edge of the upper finishing shelf 110 of the finishing fixing member 300 corresponding to the lower reinforcement surface 113.
  • the upper finishing shelf inner fixture 310 and the upper finishing shelf out fixture 330 is to be assembled integrally.
  • the middle compartment lathe inner fixture 410 of the partition fixing member 400 is coupled between the upper corner of the square and the lower reinforcing surface 123 of the intermediate compartment lathe 120
  • the upper cover fastener 420 corresponds to the upper portion of the intermediate compartment shelf 120
  • the lower cover fixture 430 corresponds to the lower reinforcement surface 123 side of the intermediate compartment shelf 120 to the intermediate compartment shelf inner fixture 410.
  • the intermediate compartment shelf 120 to be assembled integrally.
  • the upper finishing shelf 110 and the intermediate compartment shelf 120 are assembled by the finishing fixing member 300 and the partition fixing member 400 integrally, respectively, the square of the shelf member 100
  • the support pillar 200 is formed with a coupling groove protrusion 210 to correspond to the corner side of the first, on the vertical line of the support pillar 200, the first half of the locking member 440 of the partition fixing member 400 The user engages, as shown in Figs. 9 to 11, at the position where the intermediate compartment shelf 120 is required to be coupled.
  • the locking member 440 is coupled to the engaging groove protrusion 210 is engaged with the engaging projection 442 formed on the inner circumferential side, and then support the intermediate section lathe 120 coupled to the partition closing member 400 support pillar (200) Fit to the top to move to the place where the locking member 440 is located. Then, the intermediate section lathe 120 is downward as the outer circumferential edge of the fixing hole 412 of the intermediate section lathe inner fixture 410 corresponds to the outer circumference of the engaging member 440 formed in the cylindrical shape of the upper and lower down light. As it moves, the outer circumference of the locking member 440 is forcibly fitted into the fixed through hole 412 and is coupled to have a strong support force and a fixed force. That is, as the article is placed on the intermediate compartment shelf 120, the load is applied and the fixing force and the supporting force increase.
  • the intermediate block shelf 120 to which the partition closing member 400 is coupled is coupled to the support pillar 200 in multiple stages, and the upper finish shelf 110 is disposed at the top of the support pillar 200 in FIGS. 6 to 8.
  • the combination is finished.
  • the upper finishing shelf 110 is a support nut (340) from the top of the support pillar 200, the fixing nut 340 in the state in which the upper finishing shelf inner fixture 310 and the upper finishing shelf out fixture 330 is integrally assembled.
  • the upper end of the support column 200 is fitted into the finishing coupling hole 314 of the upper end shelf inner fastener 310 corresponding to the upper end of the upper shelf (110).
  • the outer periphery of the support column 200 is tightened and fixed by the fastening frame 322 of the flow prevention unit 320 so that the upper end of the support pillar 200 is prevented and fixed by the flow preventing unit 320.
  • the inner circumference of the support pillar 200 is the locking groove 326 is fitted to the coupling groove projections 210 protruding toward the inner circumferential side due to the press molding to the support pillar 200 while the flow control projection 324 is fitted. Rotational flow of the support pillar 200 is prevented through the assembly process.
  • the flow of the support pillar 200 and the upper finishing shelf 110 as described above by the fixing nut 340 the flow of the support pillar 200 and the upper finishing shelf 110 as described above by the fixing nut 340.
  • the tightening part 342 of the upper and lower narrow pressurizes the tightening frame 322 to the outer circumferential side of the support pillar 200 to support the tightening frame 322.
  • the upper finishing shelf 110 is fixed without being separated from the support pillar 200.
  • the rectangular shelf member 100 is assembled in a horizontal state without the need for a separate horizontal operation, horizontal maintenance is possible through easy assembly, It prevents the flow of the shelf and the support column, there is no distortion of the entire shelf, forming the coupling groove projection through the molding process of the support column and formed to cover the sharp surface of the corner side of the shelf member 100 to ensure safety and It is obvious that it is possible to provide a more hygienic assembly shelf by eliminating problems such as foreign matter being stuck together.
  • the present invention is based on the circular pipe, but preferably applied to the square pipe, when applying the square pipe support column coupling hole 130, the inner finishing hole 314 of the upper finishing shelf inner fixture 310 Peripheral shape, tightening part 342 of the fixing nut 340, tightening frame 322 of the flow preventing part 320, the flow control protrusion 324, the fixed through hole 412 of the inner section of the inner shelf 410
  • shelf 110 upper finishing shelf
  • fitting hole 120 intermediate compartment lathe
  • top plate 123 lower reinforcement surface
  • finishing fixing member 310 upper finishing shelf inner fixing tool
  • fitting hole 436 positioning departure prevention projections

Landscapes

  • Assembled Shelves (AREA)

Abstract

본 발명은 조립선반에 관한 것으로, 원형 또는 사각 파이프 외주연에 결합요홈돌기를 등간격으로 성형가공된 지지기둥을 통해 보다 안정적이고, 별도의 선반 수평을 조정하기 위한 숙련된 기술을 요하지 않고도 누구나 손쉽게 조립만으로 선반 수평이 유지된 선반의 구성이 가능하며, 분해 조립이 간편하여 유지보수가 간편하고, 사용자 의도에 따라 다 단의 선반 구성시 간격의 구성이 간편하며, 성형가공된 지지기둥으로 날카로운 면의 형성이 없어 안전성이 확보되고, 성형가공에 의한 결합요홈돌기의 형성으로 인해 이물질의 협착 등에 의한 오염이 없어 보다 위생적으로 사용가능하며, 지지기둥의 결합요홈돌기 성형을 통한 이중 걸림구조로 보다 견고한 결합력을 유지할 수 있어 높은 하중에도 견딜 수 있는 선반의 제공이 가능한 장점이 있다.

Description

조립 선반
본 발명은 조립 선반에 관한 것으로, 가정이나 산업분야에서 물품을 거치, 보관, 진열하기 위한 선반을 용접이나 별도의 피스 작업을 하지 않고도 조립과정만으로 선반을 형성할 수 있고, 사용자의 의도에 따라 선반 간격을 조절할 수 있으며, 선반의 수평을 맞추기 위한 별도의 노력을 하지 않더라도 조립만으로 수평을 유지가 가능하여 누구나 조립하여도 동일한 조립품질이 가능하고, 분해조립이 간편할 뿐만 아니라 유지보수가 용이한 조립 선반에 관한 것이다.
일반적으로 선반(또는 랙(rack))은 공간효율을 높이기 위해 일정 장소에 설치되는 것으로서 다양한 물건을 층층이 올려놓을 수 있도록 하는 수단이다. 이러한 선반은 일반가정에서 장식장으로 사용될 수 있고, 거실 또는 발코니 등에서 수족관 또는 화분을 올려놓기 위해 사용될 수 있으며, 매장에서 다수의 상품을 진열하는데 사용될 수도 있다.
이와 같은 다양한 장소에서 다양하게 쓰이고 있는 종래의 선반은 앵글프레임을 형성한 후, 앵글프레임의 상부면에 사각의 선반체를 올려놓아 사용하는 것이 일반적이다. 그러나, 최근에 들어서는 원통형상의 지지대를 두고, 지지대에 선반체를 사용자가 임의대로 지지대상의 특정 높이에 위치시켜 사용이 가능하도록 형성된 것이 개시되고 있다.
이러한, 종래의 선반은 사각의 판체 내지는 프레임, 망체 등으로 형성된 선반체의 모서리 부근에 외주 일측이 절개된 원통형의 조립부재를 대응시켜 절개부분에 선반체의 모서리가 결합되도록 각각 용접하여 다수의 선반체(1)를 구비하고, 상기 다수의 선반체를 조립하여 지지하는 원통형 지지대가 선반체 4방의 모서리측에 위치형성되며, 상기 원통형 지지대에 일정한 간격으로 삽입 고정되는 고정부재가 결합된다.
이와 같은 구성의 종래 선반은 상기 원통형 지지대에 결합된 고정부재에 상기 선반체의 모서리에 용접 결합된 원통형 조립부재를 삽입하여 조립하는 것으로, 상기 원통형 지지대에는 일정한 높이에 위치 고정홈을 형성하고 상기 고정부재는 원통형 지지대에 삽입될 수 있도록 중앙이 관통된 홀과 걸림턱이 형성되고 상협하광의 형태인 상측은 좁고 하측은 넓게 원통형을 이룬 것이다.
상기 종래 선반은 4개의 원통형 지지대에 동일한 위치에 각각 고정부재를 삽입하여 원통형 지지대의 위치 고정홈에 고정부재의 걸림턱이 삽입되도록 그 위치에 각각 고정시키고, 상기 선반체의 모서리 부분에 용접으로 구비된 원통형 조립부재에 각각 상기 원통형 지지대를 삽입하여 선반의 원통형 조립부재가 원통형 지지대에 결합된 고정부재에 삽입되어 지지되며 상기 선반체가 원통형 지지대에 설치되는 것이다.
상기와 같은 상태에서 각각의 원통형 지지대에 고정부재를 다시 끼워 조립된 선반체와 일정한 높이를 유지하도록 조립하고 상기 선반체의 모서리 부분에 구비된 원통형 조립부재를 원통형 지지대에 삽입하여 고정부재에 선반체의 조립부재가 삽입되어 고정되는 것이다. 상기와 같이 원통형 지지대에 원통형 고정부재를 일정한 높이에 조립하여 선반체의 조립부재를 삽입하여 설치하므로 선반이 2단 3단 또는 다단으로 설치할 수 있는 선반인 것이다.
여기서, 선반의 네 모서리부분에 반드시 용접결합되는 조립부재는 외주연 일측 상하로 절개된 형태로 형성되어 선반과 함께 용접되는 것으로, 상기 조립부재를 구성함에 있어 통상의 파이프 내지는 철판을 밴딩하여 상협하광 형상으로 형성하기 위해 반드시 조립부재의 외주연 일측 상하가 절개된 형태를 취하게 된다. 따라서, 선반의 네모서리부분에 용접결합시 조립부재의 외주연 일측 상하로 절개된 부분을 함께 마감하고, 조립부재의 상협하광의 형태를 가지도록 용접을 하게 된다.
그러나, 이와 같은 종래의 조립부재가 모서리에 결합된 선반은 우선 조립부재의 상협하광의 형태를 형성함에 있어 동일한 형태를 정확히 형성할 수 없는 문제점으로 인해 선반을 원통형 지지대에 고정부재에 의해 결합시, 고정부재를 상기 조립부재가 원통형 지지대측으로 가압하는 가압력이 고르지 못하여 선반의 수평을 올바르게 형성하기 어렵고, 편차로 인한 선반의 흔들림의 문제점이 있다.
또한, 이와 같은 종래의 조립부재는 용접을 절개된 부분에 직접해야 함에 따라 용접시 발생되는 열에 의한 열변형으로 인해 조립부재의 동심도 허용오차가 크게 형성된다. 따라서, 앞서 전술한 바와 같은 문제점이 발생될 뿐만 아니라, 동심도 허용오차로 인해 선반자체가 원통형의 지지대에 결합이 되지 않는 불량률을 초래할 수 있는 문제점이 빈번하게 발생되어 생산비용의 불필요한 낭비가 초래된다.
더욱이, 종래의 선반은 선반체를 조립부재의 절개부에 의해 반드시 용접결합해야 하고, 이는 조립식 선반의 이용과정에서 사용자가 선반의 위치를 조정할 경우 또는 다른 선반으로 교체할 경우 선반체와 선반체에 용접결합된 조립부재 전체를 원통형 지지대로부터 모두 탈거하여 다시 교체하고, 고정하는 일련의 과정을 거쳐야만 선반의 위치관계 내지는 교체가 가능하여 유지보수 및 사용상 불편한 문제점이 발생된다.
한편, 이러한 문제점을 개선하고자 대한민국 등록실용신안 제20-0442669호, 조립식 선반의 고정구가 개시되고 있다. 상기 조립식 선반의 고정구는 원형 파이프로 구성되는 지지기둥의 외주연에 형성된 지지홈에 걸림되는 지지구의 지지돌기가 대응되어 결합되고, 상협하광으로 단면형상이 사다리꼴 형상을 가진 지지구의 외주연에 고정구가 끼움결합된후, 조임쇠에 고정구 외주연에 나사결합하면서 조임역할을 통해 지지구가 지지기둥에 고정되어 선반을 지지기둥에 고정결합하는 것으로, 앞서 상술한 종래의 문제점을 일부 해결할 수 있도록 개시되고 있다.
하지만, 이와 같은 종래 문제점을 개선하여 개시되고 있는 종래 조립식 선반의 고정구는 조임쇠의 나사방식으로 조임하는 과정에서 나사의 회전수를 정확히 고려하지 않으면 선반의 수평을 사실상 정확히 일치시키기가 어렵고, 조임쇠의 조임이 헐겁게 되면 선반 자체가 흔들리는 문제점은 여전히 남아있다. 더욱이, 상기 종래 조립식 선반의 고정구의 조임쇠는 지지구의 조임을 하기 위한 구성보다는 선반을 고정하기 위한 구성에 가깝고, 선반 고정시, 사각의 판체의 형상의 선반체에 지지구가 결합되기 위한 부분을 형성하기 위한 통공의 유격으로 인해 다단의 선반체 구성시 각 단과의 동일성 및 일치성이 현저히 떨어지는 문제점이 있다.
즉, 지지구가 선반체에 결합되기 위해서는 일정 유격을 가진 통공의 형성이 필요하기 때문에 조임쇠를 통해 선반체를 상하로 고정한다고 하더라도, 외부충격이나 나사타입으로 조립하는 과정에서 나사조립시의 조임시 회전에 따른 선반체의 수평상 뒤틀림이 발생되고, 이로 인해 다 단으로 선반을 형성할 경우 각 단과 단이 서로 일치하도록 조립하기가 상당한 어려움이 따르는 것이다.
〔선행기술문헌〕
〔특허문헌〕
대한민국 등록실용신안 제20-0442669호, 등록일자 2008년11월24일.
따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로, "ㄴ" 또는 "ㄷ"자로 절곡되어 성형가공된 지지기둥을 통해 보다 안정적이고, 별도의 선반 수평을 조정하기 위한 숙련된 기술을 요하지 않고도 누구나 손쉽게 조립만으로 선반 수평이 유지된 선반의 구성이 가능하며, 분해 조립이 간편하여 유지보수가 간편하고, 사용자 의도에 따라 다 단의 선반 구성시 간격의 구성이 간편한 조립 선반을 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 성형가공된 지지기둥으로 날카로운 면의 형성이 없어 안전성이 확보되고, 성형가공에 의한 걸림홈의 형성으로 인해 이물질의 협착 등에 의한 오염이 없어 보다 위생적으로 사용가능하며, 지지기둥의 걸림홈 성형을 통한 이중 걸림구조로 보다 견고한 결합력을 유지할 수 있어 높은 하중에도 견딜 수 있는 선반의 제공이 가능한 조립 선반을 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.
나아가, 본 발명은 조립선반의 조립과정에서 지지기둥의 선회로 인한 조립의 어려움을 유동방지부 및 고정너트, 걸림리브 등의 구성을 통해 해결할 수 있도록 함으로써, 보다 간편하게 조립이 가능하고, 전체 조립구성으로 구성함에 따라 일부 파손에 따른 교체가 용이하여 유지보수가 간편한 조립 선반을 제공하는 데 목적이 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 조립 선반은 다단을 이루는 조립 선반에 있어서, 사각의 판체로 형성되고, 상부를 마감하거나 물품을 올려놓거나 거치할 수 있도록 중간을 구획하도록 마련된 선반부재(100)와; 길이방향으로 길게 형성된 파이프 일면으로는 요입형성되고, 요입형성된 내측으로는 돌출형성되도록 가압성형하여 결합요홈돌기(210)가 등간격으로 다수 형성되며, 사각의 상기 선반부재 4개의 모서리측에 결합되는 지지기둥(200)과; 조립 선반을 이루는 상단에 결합되어 마감하도록 구비된 선반부재에 결합되고, 상기 지지기둥(200)의 상단이 선반부재 외부로 노출되지 않도록 마련된 마감고정부재(300)와; 조립 선반을 이루는 중간을 구획하도록 상기 선반부재가 상기 지지기둥을 따라 상하로 유동하면서 조정이 가능하도록 마련되고, 조립과정에서 지지기둥이 선회되지 않고 정위치를 유지한 상태에서 조립이 가능하도록 고정되며, 상협하광의 형상으로 마련되어 선반에 하중이 가해짐에 따라 끼움결합에 따른 고정력이 증가되도록 마련된 구획고정부재(400);로 형성된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 선반부재(100)는 상기 마감고정부재(300)에 결합되는 상부마감선반(110)과 상기 구획고정부재(400)가 결합되어 지지기둥(200)을 따라 이동하면서 사용자 요구에 따른 공간을 구획하도록 마련된 중간구획선반(120)으로 형성되되, 상기 상부마감선반(110)은 사각의 판체의 상판(111) 4변이 직각으로 하향 절곡된 상부측변(112)을 형성하여 하면이 개방된 직육면체상으로 형성되고, 개방된 하면 내측으로 하향 절곡된 4변의 끝단이 상판(111)과 평행하게 내측 수평상으로 직각 절곡하여 하부 보강면(113)을 형성하며, 상부면 각각의 모서리측으로 다수의 상부결합공(114)이 관통형성되고, 하부 보강면(113)에 상기 상부결합공(114)과 동일 수직선상으로 관통형성된 하부결합공(115)이 복수 형성되며, 상판(111)의 꼭지점측 상부측면(112)이 맞닿는 일면에 "ㄴ" 형상의 끼움공(116)이 전후좌우의 상부측면에 대칭되게 형성되고; 상기 중간구획선반(120)은 사각의 판체의 상판(121) 4변이 직각으로 하향 절곡된 상부측변(122)을 형성하여 하면이 개방된 직육면체상으로 형성되고, 개방된 하면 내측으로 하향 절곡된 4변의 끝단이 상판(121)과 평행하게 내측 수평상으로 직각 절곡하여 하부 보강면(123)을 형성하며, 상부면 각각의 모서리측으로 다수의 상부결합공(124)이 관통형성되고, 하부 보강면(123)에 상기 상부결합공(124)과 동일 수직선상으로 관통형성된 하부결합공(125)이 복수 형성되며, 상부면 모서리측 상부결합공(124) 외측의 상판(121)에 원형 또는 사각으로 관통되어 주연을 따라 이물질 유입을 방지하기 위해 상향 돌출되는 융기테(140)가 프레스에 의해 가압형성된 지지기둥 결합공(130);이 형성된 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 마감고정부재(300)는 상기 상부마감선반(110) 4개의 모서리 내측에 각각 결합되고, 상기 끼움공(116)과 대응되는 고정홈(312)이 모서리로 만나는 양측면에 형성되며, 상기 지지기둥(200) 상단이 마감결합되는 마감결합공(314)이 하부면 중앙측에 형성되고, 상기 마감결합공(314) 내주연으로 지지기둥(200)이 결합과정에서 헛도는 것을 방지하도록 유동방지부(320)가 형성되며, 외주연으로 나사산이 형성된 상부마감선반 이너고정구(310)와; 상기 상부마감선반 이너고정구(310)가 결합된 상부마감선반(110) 4개의 모서리 외측에 대응되어 각각 결합되고, 내측으로 상기 끼움공(116)을 관통하여 상기 상부마감선반 이너고정구(310)의 고정홈(312)에 고정결합되는 고정돌기(332)가 형성되며, 하부 중앙으로 상기 마감결합공(314)이 하측으로 돌출되도록 관통형성된 고정구 결합통공(334)이 형성된 상부마감선반 아웃고정구(330)와; 상기 고정구 결합통공(334)으로 하향 돌출된 상기 마감결합공(314) 외주연에 형성된 나사산에 나사결합되는 암나사가 내주연에 형성된 볼트공이 관통형성되고, 상기 볼트공 내측으로 상기 유동방지부와 결합하여 조임되도록 상광하협의 조임부(342)가 형성되며, 상기 상부마감선반 아웃고정구(330)와 상기 상부마감선반 이너고정구(310)가 상부마감선반(110)과 지지기둥(200) 상단에 고정결합되도록 형성된 고정너트(340);로 형성된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 유동방지부(320)는 상기 고정너트(340)가 상기 상부마감선반 이너고정구(310)의 마감결합공(314) 외주연 나사산에 나사결합되어 잠김시, 조임부(342)에 의해 지지기둥(200)의 외주연측으로 좁혀져 고정력을 증가시키도록 상기 마감결합공(314) 내주연 내측둘레로 형성된 조임테(322)와; 상기 지지기둥(200) 상단 내주연에 결합되도록 상기 조임테(322) 내측으로 형성되고, 상기 지지기둥(200)이 조립선반의 조립과정에서 선회되지 않도록 고정하기 위한 걸림홈(326)이 형성된 유동제어돌기(324);로 형성된 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 구획고정부재(400)는 상기 중간구획선반(120) 4개의 모서리 내측에 각각 결합되고, 상기 지지기둥결합공(130)과 동일수직선상에 위치되어 상기 지지기둥(200)이 끼움결합되도록 중앙측으로 고정통공(412)이 관통형성되는 중간구획선반 이너고정구(410)와; 상기 중간구획선반(120) 4개의 모서리 외측 상부면에 각각 결합되고, 상기 지지기둥결합공(130)과 동일수직선상에 위치되게 상부지지통공(422)이 상향돌출형성되며, 모서리를 이루는 측면 하부에 정삼각형 형상의 위치결정 이탈방지홈(424)이 요입형성된 상부커버 고정구(420)와; 상기 중간구획선반(120) 4개의 모서리 외측 하부면의 하부보강면(123)에 대응되어 각각 결합되고, 상기 지지기둥결합공(130)과 동일수직선상에 위치되어 상기지지기둥(200)이 끼움결합되도록 중앙측으로 끼움통공(432)이 관통형성되며, 상기 끼움통공(432) 내주연에 4분할되어 내주연 내측으로 유동방지단턱(434)이 돌출형성되고, 상기 상부커버 고정구의 위치결정 이탈방지홈(424)에 대응되어 정위치결합 및 유동방지와 가압에 따른 뒤틀림이 방지되도록 결합되는 정삼각형 형상의 위치결정 이탈방지돌기(436)가 모서리를 이루는 측면 상부에 돌출형성된 하부커버 고정구(430)와; 외주연이 상협하광의 원통형상으로 형성되고, 내주연으로 상기 지지기둥(200)의 외주연에 대응결합되어 결합요홈돌기에 걸림되도록 걸림돌기(442)가 돌출형성되며, 하단에 상기 유동방지단턱(434)에 걸림되도록 직경이 확대된 걸림단턱(444)이 형성되고, 상기 걸림단턱(444) 상부로 4분할된 상기 유동방지단턱(434)의 요입된 부분에 끼움걸림되는 걸림리브(446)가 형성된 반분된 원통형상의 걸림부재(440)와; 상기 걸림부재(440)의 반분된 원통형상이 서로 마주보며 결합되는 단부로부터 내주연 일측으로 상기 걸림부재의 직경보다 작은 원호상으로 요입형성되어 걸림부재의 파이프 결합후, 중간구획선반 이너고정구, 상부커버 고정구, 하부커버 고정구에 끼움결합시, 상기 걸림부재의 원호의 뒤틀림을 방지하고, 강제결합이 아닌 자율적 정밀결합이 가능하도록 형성된 변형완충부(450);가 형성된 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 지지기둥(200)은 원형 또는 사각 파이프 중 어느 하나로 형성되되, 사각파이프로 적용되면 상기 지지기둥 결합공(130), 결합통공(334), 고정통공(412), 상부지지통공(422), 끼움통공(432), 걸림부재(440)의 형상이 사각파이프의 형상에 대응되도록 형성된 것이 바람직하다.
본 발명은 원형 또는 사각 파이프 외주연에 결합요홈돌기를 등간격으로 성형가공된 지지기둥을 통해 보다 안정적이고, 별도의 선반 수평을 조정하기 위한 숙련된 기술을 요하지 않고도 누구나 손쉽게 조립만으로 선반 수평이 유지된 선반의 구성이 가능하며, 분해 조립이 간편하여 유지보수가 간편하고, 사용자 의도에 따라 다 단의 선반 구성시 간격의 구성이 간편하며, 성형가공된 지지기둥으로 날카로운 면의 형성이 없어 안전성이 확보되고, 성형가공에 의한 결합요홈돌기의 형성으로 인해 이물질의 협착 등에 의한 오염이 없어 보다 위생적으로 사용가능하며, 지지기둥의 결합요홈돌기 성형을 통한 이중 걸림구조로 보다 견고한 결합력을 유지할 수 있어 높은 하중에도 견딜 수 있는 선반의 제공이 가능한 장점이 있다.
또한, 본 발명은 조립선반의 조립과정에서 지지기둥의 선회로 인한 조립의 어려움을 유동방지부 및 고정너트, 걸림리브 등의 구성을 통해 해결할 수 있도록 함으로써, 보다 간편하게 조립이 가능하고, 전체 조립구성으로 구성함에 따라 일부 파손에 따른 교체가 용이하여 유지보수가 간편한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 조립 선반의 전체 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 조립 선반의 선반부재의 상부마감선반의 상하부면을 보인 일부 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 조립 선반의 선반부재의 중간구획선반의 상하부면을 보인 일부 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 조립 선반의 마감고정부재의 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 조립 선반의 마감고정부재의 상부마감선반 이너고정구의 하측면을 확대한 요부사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 조립 선반의 마감고정부재에 의한 상부마감선반 결합전의 측면단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 조립 선반의 마감고정부재에 의한 상부마감선반 초기결합 측면단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 조립 선반의 마감고정부재에 의한 상부마감선반 결합후, 고정너트에 의한 결속강화를 도시한 측면단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 조립 선반의 구획고정부재의 분해 사시도이다.
도 10은 본 발명에 따른 조립 선반의 구획고정부재에 의한 중간구획선반의 조립전 측면 단면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 조립 선반의 구획고정부재에 의한 중간구획선반의 결합이 완료된 측면 단면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 조립 선반의 변형완충부를 도시하기 위해 도 11의 A-A선 도시한 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다수의 형태로 구현될 것이다.
본 명세서에서, 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시예들에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 그리고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 결코 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 조립 선반의 실시예에 따른 기술적 특징을 구체적으로 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 조립 선반의 전체 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 조립 선반의 선반부재의 상부마감선반의 상하부면을 보인 일부 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 조립 선반의 선반부재의 중간구획선반의 상하부면을 보인 일부 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 조립 선반의 마감고정부재의 분해 사시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 조립 선반의 마감고정부재의 상부마감선반 이너고정구의 하측면을 확대한 요부사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 조립 선반의 마감고정부재에 의한 상부마감선반 결합전의 측면단면도이며, 도 7은 본 발명에 따른 조립 선반의 마감고정부재에 의한 상부마감선반 초기결합 측면단면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 조립 선반의 마감고정부재에 의한 상부마감선반 결합후, 고정너트에 의한 결속강화를 도시한 측면단면도이며, 도 9는 본 발명에 따른 조립 선반의 구획고정부재의 분해 사시도이고, 도 10은 본 발명에 따른 조립 선반의 구획고정부재에 의한 중간구획선반의 조립전 측면 단면도이며, 도 11은 본 발명에 따른 조립 선반의 구획고정부재에 의한 중간구획선반의 결합이 완료된 측면 단면도이고, 도 12는 본 발명에 따른 조립 선반의 변형완충부를 도시하기 위해 도 11의 A-A선 도시한 단면도이다.
본 발명에 따른 조립 선반은 절곡 형성된 선반부재와 성형가공을 통해 형성된 지지기둥을 마감고정부재와 구획고정부재를 통해 별도의 공구 없이도 간편하게 결합하여 수평을 유지하고, 다 단의 선반 간의 간격을 사용자 임의에 따라 용이하게 조정이 가능하며, 조립과정에서 사용자의 안전성을 확보하면서 이물질의 협착 등을 방지하여 보다 위생적으로 사용이 가능함은 물론, 파손이나 손상에 따른 교체 및 일부 교체가 가능하여 유지보수가 간편한 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 선반부재(100), 지지기둥(200), 마감고정부재(300), 구획고정부재(400)로 구성된다.
상기 선반부재(100)는 사각의 판체로 형성되고, 상부를 마감하거나 물품을 올려놓거나 거치할 수 있도록 중간을 구획하도록 마련된다. 여기서, 상기 선반부재(100)는 후술되는 마감고정부재(300)에 결합되는 상부마감선반(110)과 후술되는 구획고정부재(400)가 결합되어 지지기둥(200)을 따라 이동하면서 사용자 요구에 따른 공간을 구획하도록 마련된 중간구획선반(120)으로 형성된다.
상기 상부마감선반(110)은 조립선반을 이루는 최 상단을 이루는 것으로, 지지기둥의 상단이 최상단으로 돌출형성되지 않도록 하여 외관상 미려한 미감의 표출과 함께 지지기둥 상단 돌출을 제한함으로써, 불필요한 공간의 점유방지와 지지기둥 돌출로 인한 안전사고 방지가 가능하며, 다단의 선반의 공간을 구획할 필요없이 마감되도록 구성된 것이다. 이와 같은 상기 상부마감선반(110)은 도 2에 도시된 바와 같이, 사각의 판체의 상판(111) 4변이 직각으로 하향 절곡된 상부측변(112)을 형성하여 하면이 개방된 직육면체상으로 형성된다. 그리고, 개방된 하면 내측으로 하향 절곡된 4변의 끝단이 상판(111)과 평행하게 내측 수평상으로 직각 절곡하여 하부 보강면(113)을 형성한다.
이와 같은 상기 상부마감선반(110)의 상부면 각각의 모서리측으로 후술되는 마감고정부재가 상부마감선반에 고정되도록 다수의 상부결합공(114)이 관통형성된다. 아울러, 상부마감선반(110)의 하부 보강면(113)에 상기 상부결합공(114)과 동일 수직선상으로 관통형성된 하부결합공(115)이 복수 형성된다. 즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 후술되는 마감고정부재의 이너고정구가 상부마감선반(110)의 각 모서리측에 각각 결합한 후, 상부마감선반의 모서리측에 고정되도록 상부결합공(114)과 하부결합공(115)을 통해 상하로 피스체결하여 결합하는 것이다.
한편, 상기 상부마감선반(110)의 상판(111)의 꼭지점측 상부측면(112)이 맞닿는 일면에는 후술되는 마감고정부재의 아웃고정구가 끼움결합되도록 "ㄴ" 형상의 끼움공(116)이 전후좌우의 상부측면에 대칭되게 형성된다. 여기서, 아웃고정구는 상부마감선반(110)의 모서리측이 외부로 노출되지 않도록 함과 함께 상부마감선반(110)의 모서리측의 예각으로 절곡된 부분으로 인한 안전사고를 방지하기 위한 방지캡과 같은 역할을 수행하도록 상기 끼움공(116)을 통해 후술되는 이너고정구와 아웃고정구가 결합되는 것이다.
상기 중간구획선반(120)은 후술되는 지지기둥의 상하 길이방향에서 사용자가 요구되는 위치에 형성되어 물품을 올려놓거나 거치하도록 마련된 것으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 사각의 판체의 상판(121) 4변이 직각으로 하향 절곡된 상부측변(122)을 형성하여 하면이 개방된 직육면체상으로 형성된다. 그리고, 상기 중간구획선반(120)의 개방된 하면 내측으로 하향 절곡된 4변의 끝단이 상판(121)과 평행하게 내측 수평상으로 직각 절곡하여 하부 보강면(123)을 형성하며, 상부면 각각의 모서리측으로 다수의 상부결합공(124)이 관통형성되고, 하부 보강면(123)에 상기 상부결합공(124)과 동일 수직선상으로 관통형성된 하부결합공(125)이 복수 형성된다.
상기와 같은 구성은 상부마감선반(110)과 동일하게 구성되며, 상기 중간구획선반(120)의 경우에는 후술되는 지지기둥 사이를 상하로 조정되어 고정되도록 형성되기 위해 상부면 모서리측 상부결합공(124) 외측의 상판(121)에 원형 또는 사각으로 관통되어 주연을 따라 이물질 유입을 방지하기 위해 상향 돌출되는 융기테(140)가 프레스에 의해 가압형성된 지지기둥 결합공(130)이 형성된다.
상기 지지기둥(200)은 전술한 상부마감선반(110)과 중간구획선반(120)이 위치되어 조립선반을 이루도록 각각의 선반 4각의 모서리측으로 결합되는 것으로, 도 1 및 도 4, 도 6 내지는 도 11에 도시된 바와 같이, 상하 길이방향으로 길게 형성된 파이프 일면으로는 요입형성되고, 요입형성된 내측으로는 돌출형성되도록 가압성형하여 결합요홈돌기(210)가 등간격으로 다수 형성된다. 여기서, 상기 지지기둥(200)은 원형파이프 또는 사각파이프로 구성할 수 있고, 본 발명은 원형파이프에 대응되도록 형상을 구성하였으나 사각파이프로 구성할 경우에는 사각파이프에 대응되도록 형상을 구성한다.
상기 마감고정부재(300)는 전술한 상부마감선반(110)이 지지기둥(200) 상단에 고정되도록 마련된 것으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 조립 선반을 이루는 상단에 결합되어 마감하도록 구비된 선반부재의 상부마감선반(110)에 결합되고, 상기 지지기둥(200)의 상단이 선반부재 외부로 노출되지 않도록 마련된다. 이와 같은 상기 마감고정부재(300)는 상부마감선반 이너고정구(310), 상부마감선반 아웃고정구(330), 고정너트(340)로 구성된다.
상기 상부마감선반 이너고정구(310)는 상부마감선반(110)의 모서리측 상판과 하부보강면(113) 사이에 결합되어 후술되는 아웃고정구(330)와 고정너트(340)가 결합하여 지지기둥(200) 상단을 마감하면서 고정되도록 형성된 것으로, 상기 상부마감선반(110) 4개의 모서리 내측에 각각 결합되고, 전술한 상부마감선반(110)의 절고된 측면측에 형성된 상기 끼움공(116)과 대응되는 고정홈(312)이 모서리로 만나는 양측면에 형성된다. 그리고, 상기 지지기둥(200) 상단이 마감결합되도록 마감결합공(314)이 하부면 중앙측에 형성되고, 상기 마감결합공(314) 내주연으로 지지기둥(200)이 결합과정에서 헛도는 것을 방지하도록 유동방지부(320)가 형성되며, 외주연으로 나사산이 형성된다.
여기서, 상기 유동방지부(320)는 도 5에 도시된 바와 같이, 지지기둥(200)의 개방된 상단부분 내외주연이 끼움결합되어 고정됨과 함께 지지기둥(200)이 조립선반의 조립과정에서 수직선상의 축선을 기준으로 선회되지 않도록 유동을 방지하도록 구성된다. 이와 같은 상기 유동방지부(320)는 조임테(322), 유동제어돌기(324)로 구성된다.
상기 조임테(322)는 지지기둥(200) 상단 결합시, 지지기둥(200)의 외주연에 대응하여 후술되는 고정너트에 의해 잠김되면 지지기둥 외주연으로 밀착되어 고정되도록 형성된 것으로, 후술되는 고정너트(340)가 상기 상부마감선반 이너고정구(310)의 마감결합공(314) 외주연 나사산에 나사결합되어 잠김시, 조임부(342)에 의해 지지기둥(200)의 외주연측으로 좁혀져 고정력을 증가시키도록 상기 마감결합공(314) 내주연 내측둘레로 형성된다. 즉, 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 조임테(322)는 후술되는 고정너트(340)가 잠김되면 지지기둥 외주연에 밀착되고, 해제되면 다시 지지기둥 외주연으로부터 이탈되어 지지기둥의 결합 해제가 가능하도록 형성된 것이다.
상기 유동제어돌기(324)는 지지기둥(200) 상단 내주연에 끼움결합되는 것으로, 상기 지지기둥(200) 상단 내주연에 결합되도록 상기 조임테(322) 내측으로 형성되고, 상기 지지기둥(200)이 조립선반의 조립과정에서 선회되지 않도록 고정하기 위한 걸림홈(326)이 형성된다.
즉, 상기 유동제어돌기(324)의 걸림홈(326)에는 지지기둥(200)의 결합요홈돌기(210)가 결합되어 지지기둥의 회전을 방지하도록 형성된 것으로, 좀더 상세히 설명하면 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 지지기둥 외주연에 가압성형을 통해 요입형성되는 결합요홈돌기(210)가 지지기둥의 내주연측으로 돌출되어 성형되는 것을 통해 지지기둥(200)이 상기 유동제어돌기(324)에 끼움결합시, 유동제어돌기(324)에 형성된 걸림홈(326)에 결합요홈돌기(210)의 돌출된 내측이 결합하여 지지기둥이 조립선반 조립과정에서 자유회전 또는 회전하지 않고 정위치에서 고정결합이 가능하다. 이와 같은 상기 걸림홈(326)은 지지기둥의 4분점을 기준으로 4개로 형성하는 것이 바람직하다.
상기 상부마감선반 아웃고정구(330)는 도 4 및 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 상부마감선반의 모서리측이 외부로 노출되어 모서리의 예리한 부분으로 안전사고가 발생될 수 있는 부분을 방지하고, 상부마감선반(110)의 절곡된 부분이 모서리측에서 이음 공간이 형성됨에 따라 외관상 보기 좋지 않은 부분을 가림할 수 있는 커버역할도 함께 수행이 가능하도록 형성된 것으로, 상기 상부마감선반 이너고정구(310)가 결합된 상부마감선반(110) 4개의 모서리 외측에 대응되어 각각 결합되고, 내측으로 상기 끼움공(116)을 관통하여 상기 상부마감선반 이너고정구(310)의 고정홈(312)에 고정결합되는 고정돌기(332)가 형성되며, 하부 중앙으로 상기 마감결합공(314)이 하측으로 돌출되도록 관통형성된 고정구 결합통공(334)이 형성된다.
상기 고정너트(340)는 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 전술한 이너고정구(310)의 마감결합공에 나사결합하여 유동방지부(320)의 조임테(322)의 직경축소 및 원상복귀가 가능하도록 하여 지지기둥 외주연에 밀착고정하도록 형성된 것으로, 상기 고정구 결합통공(334)으로 하향 돌출된 상기 마감결합공(314) 외주연에 형성된 나사산에 나사결합되는 암나사가 내주연에 형성된 볼트공이 관통형성되고, 상기 볼트공 내측으로 상기 유동방지부와 결합하여 조임되도록 상광하협의 조임부(342)가 형성되며, 상기 상부마감선반 아웃고정구(330)와 상기 상부마감선반 이너고정구(310)가 상부마감선반(110)과 지지기둥(200) 상단에 고정결합되도록 형성된다.
즉, 상기 고정너트(340)가 마감결합공(314)에 나사결합하여 잠김됨에 따라 상기 고정너트(340)의 조임부(342)는 조임테(322) 외주연에 대응하여 잠김될 수록 조임부(342)의 직경이 좁아지면서 조임테(322)가 지지기둥(200) 외주연에 밀착되게 하고, 역방향으로 나사결합을 해제하면 조임부(342)의 직경이 다시 원상복귀되면서 조임테(322)가 지지기둥(200)에 밀착되기 전 상태로 복귀되어 고정너트(340)에 의한 지지기둥의 고정 및 해제가 간편하게 이루어질 수 있는 것이다.
상기 구획고정부재(400)는 조립 선반을 이루는 중간을 구획하도록 상기 선반부재가 상기 지지기둥을 따라 상하로 유동하면서 조정이 가능하도록 마련되고, 조립과정에서 지지기둥이 선회되지 않고 정위치를 유지한 상태에서 조립이 가능하도록 고정되며, 상협하광의 형상으로 마련되어 선반에 하중이 가해짐에 따라 끼움결합에 따른 고정력이 증가되도록 마련된다. 여기서, 상기 구획고정부재(400)는 도 9에 도시된 바와 같이, 중간구획선반 이너고정구(410), 상부커버 고정구(420), 하부커버 고정구(430), 걸림부재(440)로 구성된다.
상기 중간구획선반 이너고정구(410)는 상기 중간구획선반(120)의 모서리측 상판과 하부보강면(123) 사이에 결합되는 것으로, 후술되는 상부커버 고정구 및 하부커버 고정구에 의해 상기 중간구획선반(120)과 일체로 조립되어 지지기둥(200) 수직선상에서 자유롭게 상하로 이동될 수 있도록 하고, 사용자가 중간구획선반이 설치되기 원하는 위치의 지지기둥(200) 결합요홈돌기(210)에 걸림부재(440)를 대응결합한 후, 중간구획선반(120)이 지지기둥(200)상에 고정되도록 형성된 것으로, 상기 중간구획선반(120) 4개의 모서리 내측에 각각 결합되고, 상기 지지기둥결합공(130)과 동일수직선상에 위치되어 상기 지지기둥(200)이 끼움결합되도록 중앙측으로 지지기둥(200)이 관통되도록 고정통공(412)이 관통형성된다. 즉, 상기 중간구획선반 이너고정구(410)는 중간구획선반(120)과 후술되는 상부커버 고정구 및 하부커버 고정구와 함께 조립된 후, 지지기둥(200) 상에 도 11에 도시된 바와 같이, 끼움되게 형성된다.
상기 상부커버 고정구(420)와 하부커버 고정구(430)는 앞서 상술한 바와 같이, 중간구획선반 이너고정구(410)가 중간구획선반(120)과 일체로 조립되도록 함과 함께 중간구획선반(120)의 모서리측의 날카로운 부분을 외부로 노출되지 않도록 하여 안전사고의 방지 및 외관 품질이 우수하도록 커버하는 것으로, 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 상부커버 고정구(420)는 상기 중간구획선반(120) 4개의 모서리 외측 상부면에 각각 결합되고, 상기 지지기둥결합공(130)과 동일수직선상에 위치되게 상부지지통공(422)이 상향돌출형성된다. 여기서, 상기 상부커버 고정구(420)의 상부지지통공(422)은 지지기둥(200)이 끼움되기 위한 것이다.
아울러, 상기 상부커버 고정구(420)의 모서리를 이루는 측면 하부에 위치결정 이탈방지홈(424)이 요입형성된다. 여기서, 상기 위치결정 이탈방지홈(424)은 후술되는 하부커버 고정구의 위치결정 이탈방지돌기(436)와 암수결합하도록 구성된 것으로, 상부커버 고정구(420)와 하부커버 고정구(430)가 대응결합된 후, 후술되는 걸림부재가 결합되는 과정에서 가압력에 의한 좌우 유동 및 뒤틀림이 발생을 방지하고, 조립과정에서의 상부커버 고정구와 하부커버 고정구의 어긋남에 따른 이탈방지가 가능하며, 외부로부터의 이물질의 유입을 차단할 수 있도록 형성된 것이다. 또한, 상기와 같은 위치결정 이탈방지홈(424)과 위치결정 이탈방지돌기(436)의 결합이 없게 되면 앞서 언급한 바와 같이, 걸림부재(400) 결합에 따른 가압력에 의해 상부커버 고정구와 하부커버 고정구의 마주보며 대응결합되는 면이 어긋남에 의한 엣지 노출로 인하여 작업자의 손을 다치거나 하는 등의 안전사고의 발생염려를 사전에 제거하여 작업자의 안전사고를 방지할 수 있는 것이다.
또한, 상기 위치결정 이탈방지홈(424)과 위치결정 이탈방지돌기의 결합은 항상 정확한 위치에서 결합이 이루어지기 때문에 조립과정에서 정확한 조립이 이루어지지 않으면 상부커버 고정구와 하부커버 고정구는 서로 어긋나게 결합되기 때문에 조립불량을 빠르게 찾을 수 있고, 이로 인한 생산성 향상 및 제품불량의 최소화가 가능하며, 항상 동일한 품질의 조립제품의 제공이 가능하다.
한편, 상기 하부커버 고정구(430)는 상기 중간구획선반(120) 4개의 모서리 외측 하부면의 하부보강면(123)에 대응되어 각각 결합되고, 상기 지지기둥결합공(130)과 동일수직선상에 위치되어 상기 지지기둥(200)이 끼움결합되도록 중앙측으로 끼움통공(432)이 관통형성되며, 상기 끼움통공(432) 내주연에 4분할되어 내주연 내측으로 후술되는 걸림부재(440)가 걸림되는 위치에서 더 이상 끼움되지 않도록 유동방지단턱(434)이 돌출형성된다.
여기서, 상기 하부커버 고정구(430)에는 앞서 상술한 바와 같이, 상기 상부커버 고정구의 위치결정 이탈방지홈(424)에 대응되어 정위치결합 및 유동방지와 가압에 따른 뒤틀림이 방지되도록 결합되는 위치결정 이탈방지돌기(436)가 모서리를 이루는 측면 상부에 형성된다. 여기서, 상기 하부커버 고정구의 위치결정 이탈방지돌기(436)는 정삼각형상을 이루도록 형성됨에 따라 상부커버 고정구와 하부커버 고정구의 결합이 조금 어긋나더라도 정삼각형상의 경사면을 따라 항상 정위치에 결합이 가능하다. 따라서, 조립불량으로 인한 제품불량을 미연에 방지할 수 있다.
상기 걸림부재(440)는 전술한 바와 같이, 사용자가 요구되는 위치에 형성된 지지기둥(200)의 결합요홈돌기(210)에 결합한 후, 중간구획선반 이너고정구(410)와 상부커버 고정구(420) 및 하부커버 고정구(430)가 중간구획선반(120)에 일체로 조립형성된 중간구획선반(120)을 걸림부재(440) 상측에서 하측으로 끼움결합하여 중간구획선반(120)이 요구되는 위치에 고정되도록 형성된 것으로, 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 외주연이 상협하광의 원통형상으로 형성되고, 내주연으로 상기 지지기둥(200)의 외주연에 대응결합되어 결합요홈돌기에 걸림되도록 걸림돌기(442)가 돌출형성되며, 하단에 상기 유동방지단턱(434)에 걸림되도록 직경이 확대된 걸림단턱(444)이 형성되고, 상기 걸림단턱(444) 상부로 4분할된 상기 유동방지단턱(434)의 요입된 부분에 끼움걸림되는 걸림리브(446)가 형성된다.
상기 변형완충부(450)는 도 9 및 도 10, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 걸림부재(440)의 반분된 원통형상이 서로 마주보며 결합되는 단부로부터 내주연 일측으로 상기 걸림부재의 직경보다 작은 원호상으로 요입형성된다. 이와 같은 상기 변형완충부(450)는 걸림부재의 파이프 결합후, 중간구획선반 이너고정구, 상부커버 고정구, 하부커버 고정구에 끼움결합시, 상기 걸림부재의 원호의 뒤틀림을 방지하고, 강제결합이 아닌 자율적 정밀결합이 가능하도록 형성된다. 즉, 상기 변형완충부(450)를 형성함에 따라 상기 걸림부재의 원호의 변형이 방지되고, 이를 통해 조립뒤틀림이 방지되며, 조립뒤틀림으로 인한 선반의 조립불량을 방지할 수 있다. 또한, 상기 변형완충부(450)에 의해 중간구획선반 이너고정구, 상부커버 고정구, 하부커버 고정구에 끼움결합과정에서 강제 끼움이 필요없이 걸림부재 스스로 자연스럽게 끼움결합되어 고정될 수 있어 작업자가 용이하게 현장 작업이 가능함과 공구의 사용없이 조립이 가능한 것은 자명한 것이다.
즉, 상기 변형완충부(450)의 작용을 살펴보면 도 12에 도시된 바와 같이, 걸림부재(440)와 파이프 사이에 단면상에서 좌우 또는 상하로 걸림부재의 변형에 따른 완충공간이 형성되어 조립과정에서 걸림부재의 변형이 발생되더라도 완충공간을 통해 해소되어 조립이 용이하고, 강제결합이 필요없이 자연스럽게 맛물려 결합이 가능하다. 즉, 이와 같은 상기 변형완충부(450)가 없다면 걸림부재의 뒤틀림이 발생되면 반분된 걸림부재의 마주보는 단부가 뒤틀림에 의해 외측으로 돌출되거나 원호의 중간부분이 부풀게 변형되어 끼움결합이 원할하게 이루어지지 않게 되기 때문이다.
이와 같은 상기 걸림부재(440)는 결합요홈돌기(210)에 끼움결합하여 걸림고정되도록 하기 위해 반분된 원통형상으로 형성하여 지지기둥(200) 외주연에 간편하게 대응되도록 형성된다. 즉, 상기 걸림부재(440)가 일체로 형성되면 지지기둥(200)의 상단으로부터 끼운 후, 지지기둥의 요구되는 위치까지 밀어 결합해야 하는 데 이 때, 결합요홈돌기(210)에 상기 걸림돌기(442)가 요구되는 위치까지 진행 될 수록 계속해서 결합 및 해제를 반복하여 위치이동시켜야 하고, 이로 인한 번거로움과 파손의 문제가 있어 반분된 형태로 걸림부재(440)를 형성하는 것이 바람직하다.
즉, 반분된 형태로 걸림부재(440)를 형성함에 따라 지지기둥(200)의 요구되는 위치에 간편하게 대응하여 결합이 가능하고, 이후, 중간구획선반이 결합함과 함께 하중이 가해지면서 쐐기와 같이 하중에 의해 그 고정력이 증가되어 오히려 더 견고한 고정력과 지지력을 가진 중간구획선반의 조립이 가능한 것이다.
이와 같은 구성에 따른 본 발명의 조립 선반은 먼저 다 단을 이루기 위한 선반부재(100) 중에 상부마감선반(110)에 상부마감선반 이너고정구(310)를 도 4에 도시된 바와 같이, 4각의 모서리측 상판과 하부보강면(113) 사이에 결합한다. 이후, 마감고정부재(300)의 상부마감선반 아웃고정구(330)를 하부 보강면(113)에 대응하여 상부마감선반(110) 모서리 외측면에 형성된 끼움공(116)을 통해 상부마감선반 이너고정구(310)의 측면에 형성된 고정홈(312)에 고정돌기(332)에 의해 고정되도록 하여 상부마감선반(110)의 사각의 모서리측에 각각 결합한 후, 피스조립으로 마감하여 상부마감선반(110)과 상부마감선반 이너고정구(310) 및 상부마감선반 아웃고정구(330)가 일체로 조립되도록 한다.
다음으로, 도 9에 도시된 바와 같이, 중간구획선반(120)의 사각의 모서리 상판과 하부보강면(123) 사이에 구획고정부재(400)의 중간구획선반 이너고정구(410)를 결합하고, 상부커버고정구(420)는 중간구획선반(120)의 상부에서 대응하고, 하부커버 고정구(430)는 중간구획선반(120)의 하부 보강면(123)측에서 대응하여 중간구획선반 이너고정구(410)와 중간구획선반(120)이 일체로 조립되도록 한다.
다음으로, 상기와 같이 상부마감선반(110)과 중간구획선반(120)이 각각 마감고정부재(300)와 구획고정부재(400)에 의해 일체로 조립된 상태에서, 선반부재(100)의 사각의 모서리측에 대응하기 위한 결합요홈돌기(210)가 형성된 지지기둥(200)을 준비한 후, 지지기둥(200)의 수직선상에 먼저, 구획고정부재(400)의 반분된 걸림부재(440)를 사용자가 중간구획선반(120)이 결합되고자 요구되는 위치에 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 결합한다.
이때, 걸림부재(440)는 내주연측으로 형성된 걸림돌기(442)가 결합요홈돌기(210)에 결합하여 걸림되도록 한 후, 구획마감부재(400)가 결합된 중간구획선반(120)을 지지기둥(200) 상단에서 끼움결합하여 걸림부재(440)가 위치된 곳까지 이동한다. 이후, 외주연이 상협하광의 원통형상으로 형성된 걸림부재(440)의 외주연에 중간구획선반 이너고정구(410)의 고정통공(412)이 대응되어 결합함에 따라 상기 중간구획선반(120)이 하향 이동할 수록 고정통공(412)에 걸림부재(440)의 외주연이 억지끼움되어 견고한 지지력과 고정력을 가지게 결합된다. 즉, 중간구획선반(120)에 물품이 올려져 하중이 가해질 수록 고정력과 지지력은 증가하게 된다.
이와 같이 구획마감부재(400)가 결합된 중간구획선반(120)을 다단으로 지지기둥(200) 상에 결합하고, 지지기둥(200)의 최상단에 상부마감선반(110)을 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 결합하여 마감하게 된다. 여기서, 상부마감선반(110)은 상부마감선반 이너고정구(310)와 상부마감선반 아웃고정구(330)가 일체로 조립된 상태에서 고정너트(340)를 먼저 지지기둥(200) 상단으로부터 지지기둥(200)상에 결합한다. 이후, 상부마감선반(110)을 지지기둥(200) 상단에 대응하여 상부마감선반 이너고정구(310)의 마감결합공(314)에 지지기둥(200) 상단이 끼움된다. 이때, 지지기둥(200)의 상단을 유동방지부(320)에 의해 유동방지 및 고정되도록 지지기둥(200)의 외주연은 유동방지부(320)의 조임테(322)에 의해 조임되어 고정되고, 지지기둥(200)의 내주연은 유동제어돌기(324)가 끼움결합되면서 지지기둥(200)에 가압성형으로 인해 내주연측으로 돌출된 결합요홈돌기(210)가 끼움되는 걸림홈(326)을 통해 조립과정에서 지지기둥(200)의 회전유동이 방지된다.
다음으로, 상기와 같이 지지기둥(200) 상단에 상부마감선반(110)이 결합된 후, 고정너트(340)에 의해 앞서 상술한 바와 같이 지지기둥(200)의 유동방지 및 상부마감선반(110)의 고정마감이 되는 것으로, 고정너트(340)에 의해 잠김되면 상광하협의 조임부(342)가 조임테(322)를 지지기둥(200)의 외주연측으로 가압하여 조임테(322)가 지지기둥(200) 외주연에 밀착고정되어 상부마감선반(110)이 지지기둥(200)으로부터 이탈되지 않고 고정된다.
이와 같은 과정을 4면의 모서리측에 동일하게 수행함으로써, 사각의 선반부재(100)가 별도의 수평조작을 할 필요없이 수평을 유지한 상태로 조립되고, 수평유지가 간편하게 조립을 통해 가능하며, 선반과 지지기둥의 유동을 방지하여 전체 선반의 뒤틀림이 없고, 지지기둥의 성형가공을 통해 결합요홈돌기를 형성함과 선반부재(100)의 모서리측의 날카로운 면을 커버하도록 형성하여 안전성이 확보됨과 함께 이물질이 끼이는 등의 문제를 제거하여 보다 위생적인 조립 선반의 제공이 가능한 것은 자명한 것이다.
더욱이, 부분 파손에 따른 빠른 교체와 간편한 조립 및 분해를 통해 유지보수가 간편함은 물론, 구조적 뒤틀림이 없어 보다 안정적인 조립과 견고한 조립선반의 제공이 가능하다.
한편, 본 발명은 원형파이프를 기준으로 하였으나 사각파이프를 적용하여도 바람직하며, 사각파이프 적용시에는 지지기둥 결합공(130), 상부마감선반 이너고정구(310)의 마감결합공(314)의 내주연 형상, 고정너트(340)의 조임부(342), 유동방지부(320)의 조임테(322), 유동제어돌기(324), 중간구획선반 이너고정구(410)의 고정통공(412) 형상, 상부커버 고정구(420)의 상부지지통공(422), 하부커버 고정구(430)의 끼움통공(432), 걸림부재(440)의 형상을 사각파이프에 대응되도록 형성하는 것이 바람직하다.
이상에서는 본 발명을 하나의 실시예로서 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않고, 기술사상 범위 내에서 통상의 지식을 가진 자라면 다수의 변형 및 수정이 가능함은 명백한 것이며, 본 발명의 실시예와 실질적 균등범위까지 포함된다 할 것이다.
〔부호의 설명〕
100 : 선반 110 : 상부마감선반
111 : 상판 113 : 하부 보강면
114 : 상부결합공 115 : 하부결합공
116 : 끼움공 120 : 중간구획선반
121 : 상판 123 : 하부 보강면
124 : 상부결합공 125 : 하부결합공
130 : 지지기둥 결합공 140 : 융기테
200 : 지지기둥 210 : 결합요홈돌기
300 : 마감고정부재 310 : 상부마감선반 이너고정구
312 : 고정홈 314 : 마감결합공
320 : 유동방지부 322 : 조임테
324 : 유동제어돌기 326 : 걸림홈
330 : 상부마감선반 아웃고정구 332 : 고정돌기
334 : 결합통공 340 : 고정너트
342 : 조임부 400 : 구획고정부재
410 : 중간구획선반 이너고정구 412 : 고정통공
420 : 상부커버 고정구 422 : 상부지지통공
424 : 위치결정 이탈방지홈 430 : 하부커버 고정구
432 : 끼움통공 436 : 위치결정 이탈방지돌기
434 : 유동방지단턱 440 : 걸림부재
442 : 걸림돌기 444 : 걸림단턱
446 : 걸림리브 450 : 변형완충부

Claims (6)

  1. 다단을 이루는 조립 선반에 있어서,
    사각의 판체로 형성되고, 상부를 마감하거나 물품을 올려놓거나 거치할 수 있도록 중간을 구획하도록 마련된 선반부재(100)와;
    길이방향으로 길게 형성된 파이프 일면으로는 요입형성되고, 요입형성된 내측으로는 돌출형성되도록 가압성형하여 결합요홈돌기(210)가 등간격으로 다수 형성되며, 사각의 상기 선반부재 4개의 모서리측에 결합되는 지지기둥(200)과;
    조립 선반을 이루는 상단에 결합되어 마감하도록 구비된 선반부재에 결합되고, 상기 지지기둥(200)의 상단이 선반부재 외부로 노출되지 않도록 마련된 마감고정부재(300)와;
    조립 선반을 이루는 중간을 구획하도록 상기 선반부재가 상기 지지기둥을 따라 상하로 유동하면서 조정이 가능하도록 마련되고, 조립과정에서 지지기둥이 선회되지 않고 정위치를 유지한 상태에서 조립이 가능하도록 고정되며, 상협하광의 형상으로 마련되어 선반에 하중이 가해짐에 따라 끼움결합에 따른 고정력이 증가되도록 마련된 구획고정부재(400);로 형성된 것을 특징으로 하는 조립선반.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 선반부재(100)는 상기 마감고정부재(300)에 결합되는 상부마감선반(110)과 상기 구획고정부재(400)가 결합되어 지지기둥(200)을 따라 이동하면서 사용자 요구에 따른 공간을 구획하도록 마련된 중간구획선반(120)으로 형성되되,
    상기 상부마감선반(110)은 사각의 판체의 상판(111) 4변이 직각으로 하향 절곡된 상부측변(112)을 형성하여 하면이 개방된 직육면체상으로 형성되고, 개방된 하면 내측으로 하향 절곡된 4변의 끝단이 상판(111)과 평행하게 내측 수평상으로 직각 절곡하여 하부 보강면(113)을 형성하며, 상부면 각각의 모서리측으로 다수의 상부결합공(114)이 관통형성되고, 하부 보강면(113)에 상기 상부결합공(114)과 동일 수직선상으로 관통형성된 하부결합공(115)이 복수 형성되며, 상판(111)의 꼭지점측 상부측면(112)이 맞닿는 일면에 "ㄴ" 형상의 끼움공(116)이 전후좌우의 상부측면에 대칭되게 형성되고;
    상기 중간구획선반(120)은 사각의 판체의 상판(121) 4변이 직각으로 하향 절곡된 상부측변(122)을 형성하여 하면이 개방된 직육면체상으로 형성되고, 개방된 하면 내측으로 하향 절곡된 4변의 끝단이 상판(121)과 평행하게 내측 수평상으로 직각 절곡하여 하부 보강면(123)을 형성하며, 상부면 각각의 모서리측으로 다수의 상부결합공(124)이 관통형성되고, 하부 보강면(123)에 상기 상부결합공(124)과 동일 수직선상으로 관통형성된 하부결합공(125)이 복수 형성되며, 상부면 모서리측 상부결합공(124) 외측의 상판(121)에 원형 또는 사각으로 관통되어 주연을 따라 이물질 유입을 방지하기 위해 상향 돌출되는 융기테(140)가 프레스에 의해 가압형성된 지지기둥 결합공(130);이 형성된 것을 특징으로 하는 조립선반.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 마감고정부재(300)는 상기 상부마감선반(110) 4개의 모서리 내측에 각각 결합되고, 상기 끼움공(116)과 대응되는 고정홈(312)이 모서리로 만나는 양측면에 형성되며, 상기 지지기둥(200) 상단이 마감결합되는 마감결합공(314)이 하부면 중앙측에 형성되고, 상기 마감결합공(314) 내주연으로 지지기둥(200)이 결합과정에서 헛도는 것을 방지하도록 유동방지부(320)가 형성되며, 외주연으로 나사산이 형성된 상부마감선반 이너고정구(310)와;
    상기 상부마감선반 이너고정구(310)가 결합된 상부마감선반(110) 4개의 모서리 외측에 대응되어 각각 결합되고, 내측으로 상기 끼움공(116)을 관통하여 상기 상부마감선반 이너고정구(310)의 고정홈(312)에 고정결합되는 고정돌기(332)가 형성되며, 하부 중앙으로 상기 마감결합공(314)이 하측으로 돌출되도록 관통형성된 고정구 결합통공(334)이 형성된 상부마감선반 아웃고정구(330)와;
    상기 고정구 결합통공(334)으로 하향 돌출된 상기 마감결합공(314) 외주연에 형성된 나사산에 나사결합되는 암나사가 내주연에 형성된 볼트공이 관통형성되고, 상기 볼트공 내측으로 상기 유동방지부와 결합하여 조임되도록 상광하협의 조임부(342)가 형성되며, 상기 상부마감선반 아웃고정구(330)와 상기 상부마감선반 이너고정구(310)가 상부마감선반(110)과 지지기둥(200) 상단에 고정결합되도록 형성된 고정너트(340);로 형성된 것을 특징으로 하는 조립선반.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 유동방지부(320)는 상기 고정너트(340)가 상기 상부마감선반 이너고정구(310)의 마감결합공(314) 외주연 나사산에 나사결합되어 잠김시, 조임부(342)에 의해 지지기둥(200)의 외주연측으로 좁혀져 고정력을 증가시키도록 상기 마감결합공(314) 내주연 내측둘레로 형성된 조임테(322)와;
    상기 지지기둥(200) 상단 내주연에 결합되도록 상기 조임테(322) 내측으로 형성되고, 상기 지지기둥(200)이 조립선반의 조립과정에서 선회되지 않도록 고정하기 위한 걸림홈(326)이 형성된 유동제어돌기(324);로 형성된 것을 특징으로 하는 조립선반.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 구획고정부재(400)는 상기 중간구획선반(120) 4개의 모서리 내측에 각각 결합되고, 상기 지지기둥결합공(130)과 동일수직선상에 위치되어 상기 지지기둥(200)이 끼움결합되도록 중앙측으로 고정통공(412)이 관통형성되는 중간구획선반 이너고정구(410)와;
    상기 중간구획선반(120) 4개의 모서리 외측 상부면에 각각 결합되고, 상기 지지기둥결합공(130)과 동일수직선상에 위치되게 상부지지통공(422)이 상향돌출형성되며, 모서리를 이루는 측면 하부에 정삼각형 형상의 위치결정 이탈방지홈(424)이 요입형성된 상부커버 고정구(420)와;
    상기 중간구획선반(120) 4개의 모서리 외측 하부면의 하부보강면(123)에 대응되어 각각 결합되고, 상기 지지기둥결합공(130)과 동일수직선상에 위치되어 상기지지기둥(200)이 끼움결합되도록 중앙측으로 끼움통공(432)이 관통형성되며, 상기 끼움통공(432) 내주연에 4분할되어 내주연 내측으로 유동방지단턱(434)이 돌출형성되고, 상기 상부커버 고정구의 위치결정 이탈방지홈(424)에 대응되어 정위치결합 및 유동방지와 가압에 따른 뒤틀림이 방지되도록 결합되는 정삼각형 형상의 위치결정 이탈방지돌기(436)가 모서리를 이루는 측면 상부에 돌출형성된 하부커버 고정구(430)와;
    외주연이 상협하광의 원통형상으로 형성되고, 내주연으로 상기 지지기둥(200)의 외주연에 대응결합되어 결합요홈돌기에 걸림되도록 걸림돌기(442)가 돌출형성되며, 하단에 상기 유동방지단턱(434)에 걸림되도록 직경이 확대된 걸림단턱(444)이 형성되고, 상기 걸림단턱(444) 상부로 4분할된 상기 유동방지단턱(434)의 요입된 부분에 끼움걸림되는 걸림리브(446)가 형성된 반분된 원통형상의 걸림부재(440)와;
    상기 걸림부재(440)의 반분된 원통형상이 서로 마주보며 결합되는 단부로부터 내주연 일측으로 상기 걸림부재의 직경보다 작은 원호상으로 요입형성되어 걸림부재의 파이프 결합후, 중간구획선반 이너고정구, 상부커버 고정구, 하부커버 고정구에 끼움결합시, 상기 걸림부재의 원호의 뒤틀림을 방지하고, 강제결합이 아닌 자율적 정밀결합이 가능하도록 형성된 변형완충부(450);가 형성된 것을 특징으로 하는 조립 선반.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 지지기둥(200)은 원형 또는 사각 파이프 중 어느 하나로 형성되되, 사각파이프로 적용되면 상기 지지기둥 결합공(130), 결합통공(334), 고정통공(412), 상부지지통공(422), 끼움통공(432), 걸림부재(440)의 형상이 사각파이프의 형상에 대응되도록 형성된 것을 특징으로 하는 조립선반.
PCT/KR2018/009119 2018-08-09 2018-08-09 조립 선반 WO2020032295A1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/KR2018/009119 WO2020032295A1 (ko) 2018-08-09 2018-08-09 조립 선반

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/KR2018/009119 WO2020032295A1 (ko) 2018-08-09 2018-08-09 조립 선반

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020032295A1 true WO2020032295A1 (ko) 2020-02-13

Family

ID=69413320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2018/009119 WO2020032295A1 (ko) 2018-08-09 2018-08-09 조립 선반

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2020032295A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114583586A (zh) * 2022-04-28 2022-06-03 四川聚诚达环保科技有限公司 一种多维安装的市政电力配电箱及安装方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4128064A (en) * 1977-09-12 1978-12-05 Chung Ming To Free standing shelves
JPH1156489A (ja) * 1997-08-20 1999-03-02 Doushishiya:Kk 棚板固定構造
KR200475957Y1 (ko) * 2013-09-02 2015-01-15 김원종 물품 탑재용 조립 선반
JP3209078U (ja) * 2016-06-16 2017-03-02 柯佳男 ラックの改良構造
KR20190010152A (ko) * 2017-07-21 2019-01-30 정원재 조립 선반

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4128064A (en) * 1977-09-12 1978-12-05 Chung Ming To Free standing shelves
JPH1156489A (ja) * 1997-08-20 1999-03-02 Doushishiya:Kk 棚板固定構造
KR200475957Y1 (ko) * 2013-09-02 2015-01-15 김원종 물품 탑재용 조립 선반
JP3209078U (ja) * 2016-06-16 2017-03-02 柯佳男 ラックの改良構造
KR20190010152A (ko) * 2017-07-21 2019-01-30 정원재 조립 선반

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114583586A (zh) * 2022-04-28 2022-06-03 四川聚诚达环保科技有限公司 一种多维安装的市政电力配电箱及安装方法
CN114583586B (zh) * 2022-04-28 2022-08-19 四川聚诚达环保科技有限公司 一种多维安装的市政电力配电箱及安装方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016159670A1 (ko) 가구 조립용 브래킷, 이를 이용한 조립식 가구 및 그 조립방법
WO2020032295A1 (ko) 조립 선반
JPH09125697A (ja) コンクリート型枠対向間隔保持固定用具
WO2020256449A1 (ko) 높이조절부를 구비한 벽체 시스템
KR20170100829A (ko) 거푸집용 상단 간격유지부재
KR102015878B1 (ko) 조립 선반
WO2016114518A1 (ko) 조립식 스파이럴 계단
KR101444895B1 (ko) 탈형 데크플레이트용 스페이서 및 이를 이용한 데크플레이트
KR101404169B1 (ko) 높이조절식 탈형 데크플레이트
WO2019045349A1 (ko) 철제 가구용 프레임 및 프레임 조립체
WO2016208973A1 (ko) 조립식 구조를 갖는 프레임
WO2012023651A1 (ko) 친환경 다용도 조립파티션
KR101444891B1 (ko) 탈형 데크플레이트용 높이조절식 스페이서
JPH06136938A (ja) 型枠装置
WO2020032292A1 (ko) 조립 선반
WO2019182286A1 (ko) 전시용 부스모듈, 전시용 부스 및 그 설치방법
JP2555799Y2 (ja) 水平ネット張設用器具
KR101741478B1 (ko) 발판 고정 장치
JPH11164739A (ja) 机
JP3974914B2 (ja) 物品取付け用スライド材及びそれを使用した物品取付け構造
WO2016064005A1 (ko) 체결 및 분리가 용이한 간격 유지부재를 구비한 거푸집 조립체
KR101444892B1 (ko) 높이조절식 판부착 데크플레이트
JP2001140270A (ja) マンホール用成形型枠のステップ保持機構
GB2198870A (en) Joining frame members, display screens
KR200237599Y1 (ko) 천장등 지지구조

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18929548

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205N DATED 13/07/2021)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18929548

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1