WO2016114518A1 - 조립식 스파이럴 계단 - Google Patents

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WO2016114518A1
WO2016114518A1 PCT/KR2016/000036 KR2016000036W WO2016114518A1 WO 2016114518 A1 WO2016114518 A1 WO 2016114518A1 KR 2016000036 W KR2016000036 W KR 2016000036W WO 2016114518 A1 WO2016114518 A1 WO 2016114518A1
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spacer
bracket
center pole
cap
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서성환
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서성환
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    • E04F2201/046—Other details of tongues or grooves with tongues or grooves comprising elements which are not manufactured in one piece with the sheets, plates or panels but which are permanently fixedly connected to the sheets, plates or panels, e.g. at the factory wherein the elements are made of metal

Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated spiral staircase that can be freely fine-adjusted between the scaffold and the scaffold so that the construction can be easily assembled even at different construction sites.
  • the stairs are largely divided into straight stairs and curved stairs.
  • a straight staircase refers to a ladder in the form of a straight line.
  • the curved staircase is largely divided into a spiral stair case with a center pole and a double helical stair without a center pole.
  • the spiral staircase can be assembled at a construction site such as Patent Document 1 and Patent Document 2.
  • the assembled spiral staircase 1 of Patent Document 1 is vertically fixed by the anchor bolts 3, and the post 2 is manufactured to a height corresponding to the height of the floor, A spacer-bush 5 fitted to the post 2, a footrest 4 fitted to the post 2 alternately with the spacer-bush 5, and integrally fixed to the footrest 4.
  • Bracket (7) having a coupling hole (6) to be fitted into the post (2), and the footrest is assembled on the coupling holes (9) formed on the outer end of the footrest 4 and installed up and down neighboring (4) the handrail (8) to be fitted and assembled at the same time with the coupling hole (9) on, and the fixed footrest (4a) installed on the top of the footrest (4) is a fixed footrest fixed to the slab (10) of the floor, etc.
  • a coupling hole 9 capable of engaging the hand rail 8 is also formed at 4a and the fixed scaffold 4a.
  • the height between the floors of the construction site for example, the height between the first floor and the second floor floor is a little different depending on the construction of the building, etc.
  • the spacer-bush 5 should be prepared according to the height of each floor, or the spacer-bush 5 should be cut out or welded on site, and the construction may be inefficient or waste of material.
  • Patent Document 1 since the handrail 8, which is a stringer, is held by a U-shaped rod, the support of the fixed footrest 4a is weaker than that supported by the side plate.
  • the fixed scaffold 4a of Patent Document 1 is a method of fitting into the post 2, it is simply laminated and assembled so that the fixing may be uncertain and swing when the scaffold is up and down.
  • One side of the scaffold 20 is assembled to the center column 16, and the other side of the scaffold 20 is assembled to the side plate 11 of the outside stringer segment 10.
  • Patent Literature 2 the construction is almost impossible unless the size of the construction site is sufficiently understood.
  • the center pillar 16 is composed of eight segments 17, 18, and 19, and the notches on which the scaffold 20 is assembled are formed in each segment by the number of scaffolds.
  • Patent Literature 1 and Patent Literature 2 are significantly inferior in general versatility that cannot be manufactured for all construction sites in advance, and thus the assembly construction is remarkably inferior.
  • Patent Document 1 Korean Patent Publication No. 10-2004-0101161
  • Patent Document 2 US Patent No. 5,737,884
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a prefabricated spiral staircase that significantly improves the assembly workability by increasing the universality applicable to any construction site even if there is a change in the height of the floor.
  • the base is fixed to the floor; A center pole having a lower end installed in the base; A plurality of spacers fitted to the center poles; Scaffolding one side is fitted to the center pole between the spacer and the spacer; An outside stringer disposed at the other side of the scaffolding; And a coupling member coupling the other side of the scaffold and the outside stringer, wherein each of the spacers includes a cylindrical tube and a lower cap or an upper cap fitted to the lower or upper side of the cylindrical tube.
  • a height adjusting disk is further interposed between the lower cap and the lower end of the cylindrical tube, or between the upper cap and the upper end of the cylindrical tube.
  • the center pole is a male threaded rod, and a nut is fastened to the center pole so that the lower cap presses one side of the scaffold.
  • the outside stringer has at least a plurality of straight side plates assembled with each other, and is quadrangular in plan view.
  • the coupling member is a bracket disposed in a groove formed by cutting out on the other side of the scaffolding, and the first fixed iron for fixing the bracket to the other side of the scaffolding And, the bracket is made of a second fixed iron which is fixed to the inner surface of the straight side plate.
  • the bracket includes a bracket body having an outer surface in contact with an inner surface of the straight side plate and an inner surface in contact with a side surface of the scaffold, and an inner surface and an outer surface of the bracket body.
  • the spacer assembly structure of the prefabricated spiral staircase according to claim 7 of the present invention comprises: a center pole fixed to a floor; A plurality of spacers fitted to the center poles; One side is a footrest that is fitted to the center pole between the spacer and the spacer; including, the spacer is composed of a cylindrical tube, a lower cap or an upper cap fitted to the lower or upper side of the cylindrical tube.
  • the height of the spacer can be adjusted by inserting or removing the upper cap or the lower cap of the cylindrical tube, so that the construction can be easily assembled even if the height of the floors in the construction site is different.
  • the lower cap presses one side of the footrest, thereby firmly supporting each step, and stably uses the stairs.
  • the outside stringer is at least a plurality of linear side plates are assembled with each other, forming a square outer stringer in plan view, it is more space efficient than the outer stringer of the arc shape.
  • the corners of the quadrilateral outside stringers are at right angles so that dead spaces can be eliminated, which is excellent in terms of space efficiency.
  • the bracket Since the bracket is fixed to the footboard while it is placed in the groove formed on the side of the footboard, it is fixed to the sideboard, so it is not necessary to process a groove for a separate support on the sideboard, which is very convenient when manufacturing the prefabricated stairs, and also has a torsion resistance.
  • the cursor can make a stable staircase.
  • the fixing with the side plate is made in the inclined direction, so that the support of the foot plate to the side plate is more firm.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a conventional prefabricated spiral stairs.
  • Figure 2 is an exploded perspective view of the main portion of Figure 1;
  • 3 is a perspective view of another conventional prefabricated spiral staircase.
  • FIG. 4 is a schematic plan view of FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a prefabricated spiral staircase according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a plan view of FIG.
  • 7 to 11 is a perspective view of the center pole installed on the base.
  • 12 to 14 are perspective views for constructing the lowermost spacer.
  • FIG. 15 is a sectional view taken along line 15-15 of FIG. 14;
  • 16 to 20 are perspective views of assembling the footrest and the first out side stringer segment.
  • 21 is a cross sectional view of a spacer in accordance with a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view of the combination of the footrest and the side plate according to a preferred embodiment of the present invention.
  • 23 and 24 are perspective views of the bracket according to the preferred embodiment of the present invention from the outside and the inside.
  • 25 is a perspective view showing the construction of the next step of connecting the center pole and the next step.
  • the prefabricated spiral staircase 100 includes a base 200 fixed to the floor FL, and a center pole 300 having a lower side installed in the base 200. ), A plurality of spacers 400 fitted to the center pole 300, a footrest 500 fitted inside the center pole 300 between the spacer 400 and the spacer 400, and a footrest 500.
  • Outside stringers (600a ⁇ 600d) disposed on the outside of the footrest 500 includes a coupling member 900 for coupling the outside and the outer stringer (600a ⁇ 600d).
  • the base 200 includes a first base 210 fixed to the floor FL and a second base coupled to the first base 210 to support the lower side of the center pole 300. It consists of 260.
  • the first base 210 has a disc shape, and an insertion hole 211 into which a lower end side of the center pole 300 is inserted is formed at the center thereof.
  • a first through hole 213 is formed at an edge of the first base 210.
  • a first fastener 215 or the like is caught in the first through hole 213 while being stuck to the floor, thereby pressing and fixing the first base 210 against the floor.
  • first female threaded holes 217 is formed near the insertion hole 211 of the first base 210.
  • the second base 260 holding the lower side of the center pole 300 is fastened and fixed to the plurality of first female holes 217.
  • the second base 260 has a cylindrical shape, and a second female screw hole 261 to which the center pole 300 is fastened is formed at the center thereof.
  • the second female screw hole 261 is placed at a position corresponding to the insertion hole 211.
  • the second base 260 is formed with a plurality of second through holes 265 in which bolts, which are second fasteners 263 fastened to the plurality of first female threaded holes 217, are placed.
  • the second through hole 265 is engaged with the second fastener 263 by being fastened to the first female screw hole 217, thereby locking the second base 260 to the first base 210. Press lock against.
  • the center pole 300 is a male threaded rod, and is fastened to the second female threaded hole 261 of the second base 260 as shown in FIG. 15, and the lower end 301 of the center pole 300 is an insertion hole 211 of the first base 210. Pass through and descend until it reaches the floor (FL).
  • the loosening prevention nut 310 as illustrated in FIG. 10 is provided with the center pole 300. It is good to be pressed to the upper surface of the second base (260).
  • the anti-loosening nut 310 may be implemented with a washer nut.
  • the height of the center pole 300 can be adjusted according to the height between the floor by connecting the center pole 300.
  • the male thread sealed center pole 300 and the center pole 300 may be fastened with a nut 330 similar to a turn buckle.
  • Each of the spacers 400 includes a cylindrical tube 410, a lower cap 430 fitted to the lower side of the cylindrical tube 410, and an upper cap 450 fitted to the upper side of the cylindrical tube 410.
  • the cylindrical tube 410 has a cylindrical shape, the height of which is slightly smaller than the height between the normal footrest 500 and the footrest 500. This is because it is very useful when raising or lowering the construction site.
  • Each of the lower cap 430 and the upper cap 450 has horizontal plates 431 and 451 covering the lower surface of the cylindrical tube 410, and the horizontal plates 431 and 451 are fitted to the outer surface of the cylindrical tube 410. It consists of the vertical walls 433 and 453 protruding from the ribs. Of course, through-holes 435 and 455 that are fitted to the center pole 300 are formed at the center of the horizontal plates 431 and 451.
  • the height increases by the thickness of the horizontal plate 431 of the lower cap 430, and the lower cap 430 and the upper cap 450 are fitted into the cylindrical tube 410. Its thickness doubles.
  • the height adjustment disks 440 and 460 are further interposed in the spacer 400.
  • the height adjustment disk 440, 460 is between the lower cap 430 and the lower end 411 of the cylindrical tube 410, or between the upper cap 450 and the upper end 413 of the cylindrical tube 410 When inserted into the footrest 500, the distance between the footrest 500 and the footrest 500 can be finely adjusted.
  • the disks 440 and 460 may prepare a plurality of ring-shaped disks of thin thickness, and may be used as many as necessary.
  • the lower disk 440 and the upper disk 460 are embodied as two (441, 443) 461, 463, respectively.
  • the height of the spacer 400 may be variously and finely adjusted by assembling or separating the disks 440 and 460 as well as the upper and lower caps 450 and 430, and thus may have different interlayers according to construction phenomena. Despite the height, it can be easily assembled at a predetermined height between the footrest 500.
  • the spacer 400 according to the present embodiment when the spacer 400 according to the present embodiment is prepared, it can be quickly and accurately installed at any construction site without any troubles such as manufacturing or processing parts for additional height adjustment.
  • Each part number of the lowermost or the starting point spacer 400a is the same number of the other spacers 400, but the lower case a is distinguished by the same function.
  • the disk 440, 460 is preferably supported while being fastened with screws 445, 465 in the upper and lower caps 450, 430, as shown in FIG.
  • receiving grooves 447, 467 are formed to accommodate a portion of the screws 445, 465, as shown in Figure 12 and 15, and the upper and lower caps 450, 430 Female threads 446 and 466 may be formed to correspond to the receiving grooves 447 and 467.
  • the screws 445 and 465 may be prepared as short screws or long screws depending on the height of the disks 440 and 460. This is to prevent the screws 445 and 465 from penetrating the upper and lower horizontal plates 431 and 451 when the screws 445 and 465 are fastened to the female screws 446 and 466.
  • first spacer 400a When the first spacer 400a is installed as shown in FIG. 17, one side of the first footrest 500 is inserted into the center pole 300 and then placed on the upper surface of the upper cap 450a.
  • the second spacer 400 is the same as the first one.
  • the lower cap 430 is inserted into the center pole 300, and then the lower cap 430 is pressurized while fastening the pressure nut 700 to the center pole 300. Then, the lower cap 430 is pressed to one side of the scaffold 500 to stably support.
  • the pressing nut 700 is also fastened by the number of spacers, so that each one of the scaffolds 500 is firmly supported without shaking.
  • Projections 437 and 457 are formed at the center of the upper surface of the lower cap 430 and the lower surface of the upper cap 450.
  • the protrusions 437 and 457 are particularly lower than the thickness of the horizontal plate 431 as well as the protrusions 437 when used as the lower cap 430 function as a seating surface where the press nut 700 can be placed. It also functions as a reinforcement that is thick so that the tightening of the pressure nut 700 is not damaged even if it is very strong.
  • the scaffold 500 is a plate close to a fan shape (because the scaffold is placed in a spiral form), and a through hole fitted to the center pole 300 on one side (inner side). 510 is formed, and the other side (outer side) is formed with a groove 510 cut out in the form of a c.
  • the grooves 530, 550 cut out in the form of a b-shape that is matched to the pupil 630a (650a) as shown in FIG. Can be formed.
  • the through hole 510 of the foot plate 500 When the through hole 510 of the foot plate 500 is placed between the lower upper cap 450 and the upper lower cap 430, the through hole 510 is disposed at the center of the upper cap 450 and the lower cap 430.
  • the projections 439 and 459 to be fitted in are preferably formed.
  • the groove 510 is configured of a groove having an open top and bottom sides.
  • the bracket 910 described later is disposed in the groove 510.
  • the outer stringers 600a to 600d have a quadrangular shape in plan view as shown in FIGS. 5 and 6, and the outer stringers 600a to 600d have a starting point on the first out side stringer segment 600a and the first out side stringer segment 600a.
  • the first out side stringer segment 600a is assembled to upper and lower ends of the first straight side plate 610a and the first straight hand rail 620a, the first straight side plate 610a, and the top and bottom ends of the first straight hand rail 620a.
  • the second out side stringer segment 600b is assembled to be perpendicular to the first out side stringer segment 600a, and the second straight side plate 610b and the second straight side are assembled to the first upper end mate 630a.
  • the second rail 650b is disposed between the lower surfaces of the hand rail 620b.
  • the third out side stringer segment 600c is assembled to be perpendicular to the second out side stringer segment 600b, and the third straight side plate 610c and the third straight hand are assembled at a lower end of the third out side stringer segment 600b.
  • the upper surface and the third straight hand of the third counterpart 630c and the third straight side plate 610c assembled on the rail 620c, the upper end of the third straight side plate 610c, and the upper end of the third straight hand rail 620c.
  • the third actuator 650c is disposed between the lower surfaces of the rails 620c.
  • the fourth out side stringer segment 600d which is an end point, is assembled to be perpendicular to the third out side stringer segment 600c, and the fourth straight side plate 610d and the lower end are assembled to the third counterpart 630c.
  • the upper surface and the fourth surface of the fourth human body 630d and the fourth straight side plate 610d assembled to the top of the fourth straight hand rail 620d, the top of the fourth straight side plate 610d, and the top of the fourth straight hand rail 620d.
  • the fourth mobile device 650d is interposed between the lower surfaces of the four straight handrails 620d.
  • a fourth stringed side stringer segment 600d ' is provided opposite to the fourth out side stringer segment 600d.
  • the fourth 'inside stringer segment 600d' includes a fourth 'peer 630d' corresponding to the fourth pupil 630d and a fourth ⁇ peer 630d fixed to the top of the center pole 300. ''), The fourth 'handrail 620d' assembled between the fourth 'peer 630d' and the fourth 'peer 630d', and the top and bottom of the last footrest 500b. The fourth 'children 650d' interposed between the bottom surfaces of the 4 'handrails 620d'.
  • At least the first upper pupil 630a, the first lower pupil 640a and the second pupil 630b are preferably placed on the floor to serve as a pillar.
  • the fourth pupil 630d and the fourth 'peer 630d' are fixed to a wall of a two-story slab.
  • Each of the first to fourth straight side plates 610a to 610d and the first to fourth straight handrails 620a to 620d includes an inclined straight plate that slopes from the lower end to the upper end.
  • the first to fourth straight side plates 610a to 610d have a flat shape having a height higher than the thickness of the outer surface 1a and the inner surface 1b, and the first to fourth straight handrails 620a to 620d each have a first shape. It is flat shape lower than the height of 4th linear side plates 610a-610d.
  • step between each outside stringer segment 600a-600d it is good to process the upper end side and lower end side of the inclination straight plate 610a-610d horizontally or almost horizontally.
  • the first straight side plate 610a includes an inclined straight plate 611a and upper and lower horizontal plates 613a and 615a formed above and below the inclined straight plate 611a.
  • first straight hand rail 620a also includes the inclined straight plate 621a and the upper and lower horizontal plates 623a and 625a in the same shape as the first straight side plate 610a.
  • the remaining second to fourth straight side plates 610b to 610d also comprise an inclined straight plate and an upper and lower horizontal plates formed above and below the inclined straight plate.
  • the second to fourth straight handrails 620b to 620d also include an inclined straight plate and an upper and lower horizontal plates in the same shape as the second to fourth straight side plates 610b to 610d.
  • the handrail may be in the shape of a bar, not a plate, but in order to prevent the step, it is better to form a plate because of the inconvenience of connecting a separate bar.
  • the coupling member 900 includes a bracket 910 disposed in the groove 510 of the scaffold 500, and a first fixed steel that fixes the bracket 910 to the scaffold 500. 930 and a second fixing hardware 950 for fixing the bracket 910 to the inner surface of the straight side plate 610.
  • the bracket 910 includes a bracket body 911 and a first through hole 913 penetrating between an outer surface 911a and an inner surface 911b of the bracket body 911. And a second through hole 915 or 917 passing between the upper surface 911c and the outer surface 911a of the bracket body 911 or between the lower surface 911d and the outer surface 911a of the bracket body 911. It consists of.
  • the first through hole 913 is a horizontal through hole penetrating two surfaces spaced apart from each other, that is, inner and outer surfaces 911b and 911a.
  • the second through hole 915 or 917 will be described by dividing it into the second through hole 915 and the second through hole 917 according to the present embodiment.
  • the second a through hole 915 is a hole passing through two adjacent surfaces of the bracket body 911, that is, between the upper surface 911 c and the outer surface 911 a.
  • the second b through hole 917 is a hole penetrating between two adjacent surfaces of the bracket body 911, that is, between the lower surface 911 d and the outer surface 911 a.
  • the second fixed hardware 950 will also be described by dividing the second fixed hardware 950a and the second b fixed hardware 950b.
  • the bracket body 911 may be formed of a hexahedron having front and rear sides 911e and 911f, inner and outer sides 911b and 911a, and upper and lower surfaces 911c and 911d.
  • the second a through hole 915 is a second a inclined through hole 915 having a + slope from the top (upper side) to the bottom (outer side), and the second b through hole 917.
  • the first through holes 913 are arranged in plural (three in this embodiment) in the front-rear direction.
  • the number of first through holes 9130 is determined according to the specifications of the stairs.
  • the first fixing hardware 930 such as a nail or screw is inserted into the first through hole 913 and fixed in the side surface of the scaffold 500, such that the first fixing hardware 930 moves the bracket body 911 to the scaffold 500. To support.
  • the 2nd inclination through-hole 915 is arrange
  • the 2nd inclination through-hole 917 is arrange
  • the second a fixed hardware 950a and the second b fixed hardware 950b are also inserted into the second inclined through hole 915 and the second b inclined through hole 917 to the inner surface 1b of the side plate 610.
  • the second fixed piece 950a and the second fixed piece 950b serve to support the bracket body 911 to the side plate 610.
  • the second a fixed hardware 950a and the second b fixed hardware 950b may have a greater resistance to load or torsion than the horizontal fixed direction, thereby further securing safety.
  • a locking jaw is formed to catch a head such as a nail or a screw.
  • the flange 960 is preferably formed on the front and rear and the inner circumference of the lower surface (911d) of the bracket body 911.
  • the flange 960 bears around the bottom of the groove 510 of the scaffold 500 so that it can withstand heavier loads.
  • the flange 960 when the flange 960 is disposed in the stepped groove 515 formed around the groove 510, the flange 960 is coplanar with the bottom surface of the scaffold 500.
  • the lower extension piece 970 extending downward extends downward from the lower surface 911d of the bracket body 911.
  • the lower extension piece 970 is further provided with a third through hole 981 to which the third fixed hardware 980, such as a nail or a screw, is fastened.
  • the third fixed hardware 980 such as a nail or a screw
  • a locking jaw is formed within the third through hole 981 to catch the head of the third fixed hardware 980.
  • the lower extension piece 970 is tightly fixed to the inner surface 1b of the side plate 610 through the third through hole 981 and can withstand a very large load.
  • the upper and lower surfaces 911c and 911d of the bracket 910 may be attached with a finishing plate (not shown) having the same color as the footrest 500 by adhesive, magnetic or screw.
  • a female screw is formed before and after the upper surface 911c and the flange 960 of the bracket 910.
  • the outer stringer is broadly described as a side plate, a hand rail, a pupil, and a small speaker, but it is apparent that the narrow outer stringer may be formed of only the side plate to form a spiral staircase This also applies to this embodiment as it is.

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Abstract

본 발명은 발판과 발판 사이마다 높이를 자유롭게 미세 조정 가능하여 층간 높이가 다른 시공 현장에서도 간단히 조립 시공 가능한 조립식 스파이럴 계단에 관한 것이다.

Description

조립식 스파이럴 계단
본 발명은 발판과 발판 사이마다 높이를 자유롭게 미세 조정 가능하여 층간 높이가 다른 시공 현장에서도 간단히 조립 시공 가능한 조립식 스파이럴 계단에 관한 것이다.
계단은 크게 직선 계단과 곡선 계단으로 나뉜다.
직선 계단은 직선 형태로서 사다리 형태의 계단을 말한다.
곡선 계단은 크게 센터 폴을 갖는 스파이럴 계단(spiral stair case)과 센터 폴이 없는 더블 나선 계단(double helical stair)으로 나뉜다.
스파이럴 계단은 더블 나선 계단과 달리, 특허문헌 1 및 특허문헌 2와 같은 시공 현장에서 조립될 수 있다.
특허문헌 1의 조립식 스파이럴 계단(1)은 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 앵커 볼트(3)에 의해 수직으로 세워 고정되며 해당 층의 높이에 맞는 높이로 제작되는 포스트(2)와, 상기 포스트(2)에 끼움 조립되는 스페이서-부시(5)와, 상기 스페이서-부시(5)와 교대로 포스트(2)에 끼움 조립되는 발판(4)과, 상기 발판(4)과 일체 고정되며 포스트(2)에 끼움 조립되는 결합공(6)을 가진 브라켓(7)과, 상기 발판(4)의 외측 단부에 형성된 수개의 결합공(9) 상에 끼움 조립되며 상하로 이웃하여 설치되는 발판(4) 상의 결합공(9)과 동시에 끼움 조립되는 핸드레일(8)과, 상기 발판(4) 중 최상단에 설치되는 고정발판(4a)은 해당 층의 슬라브(10) 등에 고정설치되는 고정발판(4a)과, 상기 고정발판(4a)에도 핸드 레일(8)을 결합할 수 있는 결합공(9)이 형성되어 있다.
그런데, 통상 시공현장의 층간 높이는 예컨대 1층 바닥과 2층 바닥 사이의 높이는 건물의 시공 등에 따라 다소의 차이가 발생하게 되는데, 이러한 차이에 대해 특허문헌 1의 조립식 스파이럴 계단(1)으로는 그때 그때마다 층간 높이에 맞는 스페이서-부시(5)를 준비해야 하거나, 현장에서 스페이서-부시(5)를 잘라내거나 용접 등으로 붙여야 하는데, 시공이 비효율적이거나 재료의 낭비를 초래할 수 있다.
한편, 특허문헌 1에서는 스트링거인 핸드레일(8)이 U자형 봉으로 잡아주고 있기 때문에 측판에 지지되는 것보다 고정발판(4a)의 지지가 약하다.
또한, 특허문헌 1의 고정발판(4a)은 포스트(2)에 끼움 조립되는 방식이기 때문에 단순히 적층 조립되어 고정이 불확실하여 발판을 오르고 내릴 때 흔들릴 수 있다.
이와 같은 단순 적층 끼움 조립과 봉에 의해 발판을 지지하는 것은 사용자로 하여금 불안한 요소를 줄 수 있다.
이러한 불안한 요소를 해소하기 위하여, 특허문헌 2의 조립식 8각형 스파이럴 계단이 공지되어 있다.
특허문헌 2의 조립식 8각형 스파이럴 계단은 도 3 및 도 4를 참조하여 설명하면, 센터 기둥(16), 아웃사이드 스트링거 세그먼트(10), 센터 기둥(16)과 아웃 사이드 스트링거 세그먼트(10) 사이에 설치되는 발판(20)으로 이루어진다.
발판(20)의 일측은 센터 기둥(16)에 조립되고, 발판(20)의 타측은 아웃사이드 스트링거 세그먼트(10)의 측판(11)에 조립된다.
그러나, 특허문헌 2에서는 시공현장의 여건을 충분히 파악한 치수로 준비하지 않으면 시공이 거의 불가능하다.
즉, 센터 기둥(16)은 8개의 세그먼트(17,18,19)로 이루어지고, 각 세그먼트에는 발판(20)이 조립되는 노치가 발판의 개수만큼 형성되어 있다.
따라서, 미리 노치가 형성된 센터 기둥(16)을 가지고 모든 시공현장의 층간 높이를 맞출 수 없기 때문에, 시공 현장마다 그 여건에 맞는 조립부품을 만들어야 한다.
위에서 살펴 본 바와 같이, 특허문헌 1 및 특허문헌 2는 사전에 모든 시공 현장에 맞게 제작할 수 없는 범용성이 매우 떨어져 조립 시공성이 현저히 떨어진다.
<선행기술문헌>
<특허문헌>
(특허문헌 1) 특허문헌 1 : 한국공개특허 제10-2004-0101161호
(특허문헌 2) 특허문헌 2 : 미국특허 제5,737,884호
본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 어느 시공현장이든 층간 높이의 변화가 있더라도 적용 가능한 범용성을 높여 조립 시공성을 현저히 향상시킨 조립식 스파이럴 계단을 제공함에 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항 1에 기재된 조립식 스파이럴 계단은, 바닥에 고정되는 베이스; 하단이 상기 베이스에 설치되는 센터 폴; 상기 센터 폴에 끼워지는 다수의 스페이서; 일측이 상기 스페이서와 스페이서 사이의 센터 폴에 끼워지는 발판; 상기 발판의 타측에 배치되는 아웃사이드 스트링거(Stringer); 상기 발판의 타측과 상기 아웃사이드 스트링거를 결합하는 결합부재;를 포함하되, 상기 스페이서 각각은 원통관과, 상기 원통관의 하측 또는 상측에 끼워지는 하캡 또는 상캡으로 구성되어 있다.
본 발명의 청구항 2에 기재된 조립식 스파이럴 계단에 있어서, 상기 하캡과 상기 원통관의 하단 사이의 내부, 또는 상기 상캡과 상기 원통관의 상단 사이의 내부에 높이조절용 디스크가 더 개재되어 있다.
본 발명의 청구항 3에 기재된 조립식 스파이럴 계단에 있어서, 상기 센터 폴은 수나사 봉이고, 상기 하캡이 상기 발판의 일측을 가압시키도록 너트가 상기 센터 폴에 체결되어 있다.
본 발명의 청구항 4에 기재된 조립식 스파이럴 계단에 있어서, 상기 아웃 사이드 스트링거는 적어도 다수의 직선 측판이 서로 조립되되, 평면에서 볼 때 4각형으로 이룬다.
본 발명의 청구항 5에 기재된 조립식 스파이럴 계단에 있어서, 상기 결합부재는 상기 발판의 타측면에 도려내어 형성되는 홈에 배치되는 브래킷과, 상기 브래킷을 상기 발판의 타측면에 박아 고정하는 제1고정철물과, 상기 브래킷을 상기 직선 측판의 내면에 박아 고정하는 제2고정철물로 이루어진다.
본 발명의 청구항 6에 기재된 조립식 스파이럴 계단에 있어서, 상기 브래킷은 상기 직선 측판의 내면에 접하는 외측면과 상기 발판의 측면에 접하는 내측면을 갖는 브래킷본체와, 상기 브래킷본체의 내측면과 외측면 사이를 관통하여 상기 제1고정철물에 지지되는 제1관통공과, 상기 브래킷본체의 상면과 외측면 사이 또는 상기 브래킷 본체의 하면과 외측면 사이를 관통하여 상기 제2고정철물에 지지되는 제2관통공을 포함한다.
본 발명의 청구항 7에 기재된 조립식 스파이럴 계단의 스페이서 조립 구조는, 바닥에 대하여 고정되는 센터 폴; 상기 센터 폴에 끼워지는 다수의 스페이서; 일측이 상기 스페이서와 스페이서 사이의 센터 폴에 끼워지는 발판;을 포함하되, 상기 스페이서는 원통관과, 상기 원통관의 하측 또는 상측에 끼워지는 하캡 또는 상캡으로 구성되어 있다.
본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.
원통관의 상캡 또는 하캡을 끼우거나 빼내거나 함으로써 스페이서의 높이를 조절할 수 있어, 시공현장의 층간 높이가 달라도 쉽게 조립 시공이 가능하다.
상캡과 원통관 사이 또는 하캡과 원통관 사이의 내부에 디스크를 개재시킴으로써, 층간 높낮이의 변화 폭에 보다 더 신속하게 대응할 수 있을 뿐만 아니라 디스크가 내부에 개재됨으로써 외부에서 볼 때 깔끔해서 실내 적용에 매우 유용하다.
수나사 봉의 센터 폴에 너트가 체결됨으로써, 하캡이 발판의 일측을 가압시켜 발판마다 견고히 지지시켜 안정적으로 계단을 사용할 수 있다.
상기 아웃 사이드 스트링거는 적어도 다수의 직선 측판이 서로 조립되되, 평면에서 볼 때 4각형의 아웃사이드 스트링거를 이룸으로써, 원호 형상의 아웃사이드 스트링거에 비해 공간 효율이 좋다. 즉, 3면이 벽체인 경우에는 4각형 아웃사이드 스트링거의 모서리 부분이 직각이어서 죽은 공간을 없앨 수 있기 때문에 공간 효율 측면에서 매우 우수하다.
브래킷이 발판의 측면에 형성된 홈에 배치된 채 발판에 고정된 후 측판에 고정되기 때문에, 측판에 별도의 지지를 위한 홈 등을 가공할 필요가 없어 조립식 계단을 제작할 때 매우 편리하고, 비틀림 저항도 커서 안정적인 계단을 만들 수 있다.
특히, 측판과의 고정이 경사방향으로 이루어져, 측판에 대한 발판의 지지가 더욱 확고해진다.
도 1은 종래의 조립식 스파이럴 계단을 도시한 사시도.
도 2는 도 1의 요부를 발췌한 분해 사시도.
도 3은 다른 종래의 조립식 스파이럴 계단을 도시한 사시도.
도 4는 도 3의 개략적인 평면도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 조립식 스파이럴 계단을 도시한 사시도.
도 6은 도 5의 평면도.
도 7 내지 도 11은 센터 폴을 베이스에 시공하는 사시도.
도 12 내지 도 14는 최하단의 스페이서를 시공하는 사시도.
도 15는 도 14의 15-15선을 취하여 본 단면도.
도 16 내지 도 20은 발판과 제1아웃 사이드 스트링거 세그먼트의 조립하는 단계 사시도.
도 21은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스페이서의 결합 단면도.
도 22는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 발판과 측판의 결합 단면도.
도 23 및 도 24는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 브래킷을 외측 및 내측에서 바라본 사시도.
도 25는 센터 폴을 연결하고 그 다음 계단의 시공 상태를 보여주는 사시도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 설명한다.
도 5 및 도 25를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 조립식 스파이럴 계단(100)은 바닥(FL)에 고정되는 베이스(200)와, 하측이 베이스(200)에 설치되는 센터 폴(300)과, 센터 폴(300)에 끼워지는 다수의 스페이서(400)와, 내측이 스페이서(400)와 스페이서(400) 사이의 센터 폴(300)에 끼워지는 발판(500)과, 발판(500)의 외측에 배치되는 아웃사이드 스트링거(600a~600d)와, 발판(500)의 외측과 아웃사이드 스트링거(600a~600d)를 결합하는 결합부재(900)를 포함한다.
베이스(200)는 도 8에 도시한 바와 같이 크게 바닥(FL)에 고정되는 제1베이스(210)와, 제1베이스(210)에 결합되어 센터 폴(300)의 하측을 지지하는 제2베이스(260)로 구성되어 있다.
제1베이스(210)는 도 7과 같이 원판 형상으로서, 그 중심에는 센터 폴(300)의 하단측이 삽입되는 삽입공(211)이 형성되어 있다.
또한, 제1베이스(210)의 가장자리에는 제1관통공(213)이 형성되어 있다.
제1관통공(213)에는 제1패스너(215) 등이 바닥에 박히면서 걸림으로써, 제1베이스(210)를 바닥에 대해 가압 고정시킨다.
또한, 제1베이스(210)의 삽입공(211) 근처에는 복수의 제1암나사공(217)이 형성되어 있다.
복수의 제1암나사공(217)에는 센터 폴(300)의 하측을 잡아주는 제2베이스(260)가 체결 고정되게 된다.
제2베이스(260)는 도 8과 같이 원통형상으로서, 그 중심엔 센터 폴(300)이 체결되는 제2암나사공(261)이 형성되어 있다.
제2암나사공(261)은 삽입공(211)과 대응되는 위치게 놓인다.
제2베이스(260)에는 복수의 제1암나사공(217)에 체결되는 제2패스너(263)인 볼트가 놓이는 복수의 제2관통공(265)이 형성되어 있다.
제2관통공(265)도 제1관통공(213)과 마찬가지로 제2패스너(263)가 제1암나사공(217)에 체결되면서 걸림으로써, 제2베이스(260)을 제1베이스(210)에 대해 가압 고정시킨다.
센터 폴(300)은 수나사 봉으로서, 도 15와 같이 제2베이스(260)의 제2암나사공(261)에 체결되고, 그 하단(301)은 제1베이스(210)의 삽입공(211)을 통과해서 바닥(FL)에 닿아 걸릴 때까지 내려간다.
센터 폴(300)이 제2암나사공(261)에 체결되면, 제2베이스(260)가 나사 풀림 등으로 느슨해지는 것을 방지하기 위해, 도 10과 같은 풀림방지너트(310)가 센터 폴(300)에 체결되어 제2베이스(260)의 상면을 누르게 하는 게 좋다.
특히 풀림방지너트(310)는 와셔붙이 너트로 구현되는 것이 좋다.
센터 폴(300)의 높이는 센터 폴(300) 끼리 연결하여 층간 높이에 따른 조정이 가능하다.
즉, 도 25에 도시한 바와 같이, 수나사 봉인 센터 폴(300)과 센터 폴(300) 끼리는 턴 버클과 유사한 너트(330)로 체결하면 된다.
스페이서(400) 각각은 원통관(410)과, 원통관(410)의 하측에 끼워지는 하캡(430)과, 원통관(410)의 상측에 끼워지는 상캡(450)으로 구성되어 있다.
원통관(410)은 원기둥 형상으로서 그 높이는 통상의 발판(500)과 발판(500) 사이의 높이보다 약간 작은 게 좋다. 이것은 시공현장에 높이거나 낮출 때 매우 유용하기 때문이다.
하캡(430)과 상캡(450) 각각은 원통관(410)의 하면을 덮는 수평판(431)(451)과, 원통관(410)의 외면에 끼워지도록 수평판(431)(451)의 가장리에서 돌출한 수직벽(433)(453)으로 구성되어 있다. 물론, 수평판(431)(451)의 중심에는 센터 폴(300)에 끼워지는 관통공(435)(455)이 형성되어 있다.
따라서, 원통관(410)에 하캡(430)이 끼워지면, 하캡(430)의 수평판(431) 두께만큼 높이가 늘어나고, 원통관(410)에 하캡(430)과 상캡(450)이 끼워지면 그 두께가 2배로 늘어난다.
특히, 스페이서(400)에는 높이 조절용 디스크(440)(460)가 더 개재되는 것이 바람직하다.
즉, 높이조절용 디스크(440)(460)가 하캡(430)과 원통관(410)의 하단(411) 사이의 내부, 또는 상캡(450)과 원통관(410)의 상단(413) 사이의 내부에 삽입시키면, 발판(500)과 발판(500) 사이의 간격들을 미세하게 조정 가능하게 된다.
디스크(440)(460)는 얇은 두께의 고리형 디스크를 복수 개 준비해서, 필요한 개수만큼 사용하면 좋다.
본 실시예에 있어서, 하측 디스크(440)와 상측 디스크(460)는 각각 2개(441,443)(461,463)로 구현시켰다.
이와 같이, 본 실시예에서는 상하캡(450)(430)뿐만 아니라 디스크(440)(460)의 조립 또는 분리를 통해 스페이서(400)의 높이를 다양하고 미세하게 조정 가능하여, 시공현상마다 다른 층간 높이임에도 불구하고 발판(500) 간의 일정 간격 높이로 간단히 조립 시공할 수 있다.
따라서, 본 실시예에 따른 스페이서(400)가 준비되면, 어느 시공현장에서나 별도의 높이조절을 위한 부품의 제작이나 가공 등의 수고스러움 없이 신속 정확히 시공할 수 있다.
이때, 다수의 스페이서(400) 중 최하단의 스페이서(400a)의 하캡(430a)은 도 11 및 도 15와 같이 제2베이스(260)의 외주면에 끼워져야 하기 때문에, 그 위쪽의 스페이서(400)들의 관통공(435)과는 달리 더 큰 관통공(435a)이 형성되어 있다.
최하단 또는 시작점 스페이서(400a)의 각 부품번호는 다른 스페이서(400)의 동일한 숫자에 소문자a을 붙여 구별한 것일 뿐 그 기능은 같다.
또한, 도 21과 같이 디스크(440)(460)가 상하캡(450)(430) 내부에서 스크루(445)(465)로 체결된 채 지지되는 게 좋다.
디스크(440)(460)의 내주면에는 도 12 및 도 15와 같이 스크루(445)(465)의 일부가 수용되는 수용홈(447)(467)이 형성되고, 상하캡(450)(430)에는 수용홈(447)(467)에 대응되게 암나사(446)(466)가 형성되는 것이 좋다.
스크루(445)(465)는 디스크(440)(460)의 높이에 따라 짧은 스크루 또는 긴 스크루로 준비하는 게 좋다. 왜냐하면, 스크루(445)(465)가 암나사(446)(466)에 체결되었을 때 상하 수평판(431)(451)을 뚫고 나오지 않게 하기 위함이다.
도 17과 같이 첫 스페이서(400a)가 설치되면 첫 번째 발판(500)의 일측을 센터 폴(300)에 끼워 상캡(450a)의 상면에 올려놓은 후, 두 번째 스페이서(400)가 첫 번째와 동일하게 하캡(430)을 센터 폴(300)에 끼운 다음 가압너트(700)를 센터 폴(300)에 체결하면서 하캡(430)을 가압시킨다. 그러면, 하캡(430)은 발판(500)의 일측을 눌러 안정적으로 지지시킨다.
이처럼, 스페이서(400)를 조립할 때마다 가압 너트(700)도 스페이서의 개수만큼 체결됨으로써, 발판(500) 하나하나가 흔들림없이 견고히 지지되게 된다.
하캡(430)의 상면 중심과 상캡(450)의 하면 중심에는 돌기(437)(457)가 형성되어 있다.
이 돌기(437)(457)는 특히 하캡(430)으로 사용될 때의 돌기(437)는 가압너트(700)가 자리할 수 있는 자리면으로 기능을 할 뿐만 아니라 수평판(431)의 두께보다 상당히 두꺼워서 가압너트(700)의 조임이 매우 강해도 손상됨이 없게 하는 보강재의 기능도 한다.
참고로, 최하단의 스페이서(400a)의 하캡(430a)의 수평판(431a)에는 관통공(435a)만 있다.
발판(500)은 도 16 내지 도 20에 도시한 바와 같이, 부채꼴 형상(스파이럴 형태가 되게 층층이 발판이 놓이기 때문)에 가까운 판으로서, 일측(내측)에는 센터 폴(300)에 끼워지는 관통공(510)이 형성되고, 타측(외측)에는 ㄷ자 형태로 오려낸 홈(510)이 형성되어 있다.
또한, 발판(500)의 위치에 따라, 발판(500)의 타측(외측)에는 도 19와 같이 대동자(630a)(650a)에 맞춰지는 ㄴ자 형태로 오려낸 홈(530)(550)이 더 형성될 수 있다.
발판(500)의 관통공(510)이 아래쪽 상캡(450)과 위쪽의 하캡(430) 사이에 놓일 때 흔들거리지 않게, 상캡(450)의 중심과 하캡(430)의 중심에는 관통공(510)에 끼워지는 돌기(439)(459)가 형성되는 게 좋다.
홈(510)은 상하 및 타측이 개방된 형태의 홈으로 구성된다.
홈(510)에는 후술된 브래킷(910)이 배치된다.
아웃사이드 스트링거(600a~600d)는 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이 평면에서 볼 때 4각 형상으로서, 시작점인 제1아웃 사이드 스트링거 세그먼트(600a), 제1아웃 사이드 스트링거 세그먼트(600a)에 연결되는 제2아웃 사이드 스트링거 세그먼트(600b), 제2아웃 사이드 스트링거 세그먼트(600b)에 연결되는 제3아웃 사이드 스트링거 세그먼트(600c), 제3아웃 사이드 스트링거 세그먼트(600c)에 연결되는 최종점인 제4아웃 사이드 스트링거 세그먼트(600d)로 이루어진다.
제1아웃 사이드 스트링거 세그먼트(600a)는 제1직선측판(610a)과 제1직선핸드레일(620a), 제1직선측판(610a)의 상하단 및 제1직선핸드레일(620a)의 상하단에 조립되는 제1상단대동자(630a)와 제1하단대동자(640a), 제1직선측판(610a)의 상면과 제1직선핸드레일(620a)의 하면 사이에 개재되는 제1소동자(650a)로 이루어진다.
제2아웃 사이드 스트링거 세그먼트(600b)는 제1아웃 사이드 스트링거 세그먼트(600a)와 직각되게 조립되는 것으로서, 하단이 제1상단대동자(630a)에 조립되는 제2직선측판(610b)과 제2직선핸드레일(620b), 제2직선측판(610b)의 상단 및 제2직선핸드레일(620b)의 상단에 조립되는 제2대동자(630b), 제2직선측판(610b)의 상면과 제2직선핸드레일(620b)의 하면 사이에 개재되는 제2소동자(650b)로 이루어진다.
제3아웃 사이드 스트링거 세그먼트(600c)는 제2아웃 사이드 스트링거 세그먼트(600b)와 직각되게 조립되는 것으로서, 하단이 제2대동자(630b)에 조립되는 제3직선측판(610c)과 제3직선핸드레일(620c), 제3직선측판(610c)의 상단 및 제3직선핸드레일(620c)의 상단에 조립되는 제3대동자(630c), 제3직선측판(610c)의 상면과 제3직선핸드레일(620c)의 하면 사이에 개재되는 제3소동자(650c)로 이루어진다.
최종점인 제4아웃 사이드 스트링거 세그먼트(600d)는 제3아웃 사이드 스트링거 세그먼트(600c)와 직각되게 조립되는 것으로서, 하단이 제3대동자(630c)에 조립되는 제4직선측판(610d)과 제4직선핸드레일(620d), 제4직선측판(610d)의 상단 및 제4직선핸드레일(620d)의 상단에 조립되는 제4대동자(630d), 제4직선측판(610d)의 상면과 제4직선핸드레일(620d)의 하면 사이에 개재되는 제4소동자(650d)로 이루어진다.
제4아웃 사이드 스트링거 세그먼트(600d)에 대향되는 제4'인 사이드 스트링거 세그먼트(600d')가 설치된다.
제4'인사이드 스트링거 세그먼트(600d')는 제4대동자(630d)와 대응되는 제4'대동자(630d')와, 센터 폴(300)의 최상단에 고정되는 제4''대동자(630d'')와, 제4'대동자(630d')와 제4''대동자(630d'') 사이에 조립되는 제4'핸드레일(620d')과, 마지막 발판(500b)의 상면과 제4'핸드레일(620d')의 하면 사이에 개재되는 제4'소동자(650d')로 이루어진다.
적어도 제1상단 대동자(630a)와 제1하단 대동자(640a) 및 제2대동자(630b)는 바닥에 놓여 기둥 역할하는 게 바람직하다.
제4대동자(630d)와 제4'대동자(630d')는 2층 슬라브의 벽 등에 고정되게 된다.
제1~제4 직선측판(610a~610d) 및 제1~제4 직선핸드레일(620a~620d) 각각은 하단에서 상단을 향해 경사지는 경사 직선판으로 이루어진다.
제1~제4 직선측판(610a~610d)은 외면(1a)과 내면(1b)의 두께에 비해 높이가 더 높은 평판 형상이고, 제1~제4 직선핸드레일(620a~620d)은 제1~제4 직선측판(610a~610d)의 높이보다 낮은 평판 형상이다.
또한, 각 아웃 사이드 스트링거 세그먼트(600a~600d) 간의 단차를 해소하기 위하여, 경사 직선판(610a~610d)의 상단측과 하단측을 수평 또는 거의 수평에 가깝게 가공하는 게 좋다.
즉, 도 20과 같이, 제1 직선측판(610a)은 경사 직선판(611a)과, 경사 직선판(611a)의 상측 및 하측에 형성되는 상하측 수평판(613a)(615a)으로 이루어진다.
마찬가지로, 제1 직선핸드레일(620a)도 제1 직선측판(610a)의 형상과 같게 경사 직선판(621a) 및 상하측 수평판(623a)(625a)으로 이루어진다.
따라서, 나머지 제2~제4 직선측판(610b~610d)도 경사 직선판과, 경사 직선판의 상측 및 하측에 형성되는 상하측 수평판으로 이루어진다.
또한, 제2~제4 직선핸드레일(620b~620d)도 제2~제4 직선측판(610b~610d)의 형상과 같게 경사 직선판 및 상하측 수평판으로 이루어진다.
이러한 상하측 수평판이 있어서, 세그먼트 간의 조립 시 서로 위 아래로 단차지는 것을 방지하여 외관상 하나로 쭉 연결되는 것으로 보인다.
물론, 핸드레일은 판이 아니라 막대기 형상으로 하여도 좋지만 단차가 지지 않게 하려면 별도의 막대기를 이음해야 하는 번거로움이 있어 판 형태로 하는 게 좋다.
결합부재(900)는 도 22에 도시한 바와 같이, 발판(500)의 홈(510)에 배치되는 브래킷(910)과, 브래킷(910)을 발판(500)에 박아 고정하는 제1고정철물(930)과, 브래킷(910)을 직선 측판(610)의 내면에 박아 고정하는 제2고정철물(950)로 이루어진다.
브래킷(910)은 도 23 및 도 24에 도시한 바와 같이, 브래킷본체(911)와, 브래킷본체(911)의 외측면(911a)과 내측면(911b) 사이를 관통하는 제1관통공(913)과, 브래킷본체(911)의 상면(911c)과 외측면(911a) 사이 또는 브래킷본체(911)의 하면(911d)과 외측면(911a) 사이를 관통하는 제2관통공(915 또는 917)으로 구성되어 있다.
제1관통공(913)은 서로 이격된 두 면 즉 내외측면(911b)(911a)을 관통하는 수평 관통공이다.
이하, 제2관통공(915 또는 917)은 본 실시예에 따른 제2a관통공(915)과 제2b관통공(917)으로 나누어 설명한다.
즉, 제2a관통공(915)은 브래킷본체(911)의 서로 인접한 두 면 즉, 상면(911c)과 외측면(911a) 사이를 관통하는 구멍이다.
또한, 제2b관통공(917)은 브래킷본체(911)의 서로 인접한 두 면 즉, 하면(911d)과 외측면(911a) 사이를 관통하는 구멍이다.
마찬가지로 제2고정철물(950)도 제2a고정철물(950a)과 제2b고정철물(950b)로 나누어 설명한다.
브래킷본체(911)는 전후(911e,911f), 내외(911b,911a) 및 상하면(911c,911d)을 갖는 육면체로 형성되는 게 좋다.
브래킷본체(911)가 육면체인 경우, 제2a관통공(915)은 위(상면)에서 아래(외측면)로 향하는 +기울기를 갖는 제2a경사 관통공(915)이고, 제2b관통공(917)은 밑(하면)에서 위(외측면)로 향하는 -기울기를 갖는 제2b경사 관통공(917)이다.
제1관통공(913)은 전후 방향으로 복수개(본 실시예에서는 3개)로 배치되어 있다. 제1관통공(9130)의 개수는 계단의 스펙에 따라 결정된다.
제1관통공(913)에는 못이나 스크루 같은 제1고정철물(930)이 삽입되어 발판(500)의 측면 내에 고정됨으로써, 제1고정철물(930)이 브래킷본체(911)를 발판(500)에 지지시키는 역할을 한다.
제2a경사 관통공(915)은 제1관통공(913) 사이마다 그 위쪽에 배치되고, 제2b경사 관통공(917)은 제1관통공(913)의 바로 아래에 배치되어 있다.
제2a경사 관통공(915) 및 제2b경사 관통공(917)에도 못이나 스크루 같은 제2a고정철물(950a) 및 제2b고정철물(950b)이 삽입되어 측판(610)의 내면(1b)에 고정됨으로써, 제2a고정철물(950a) 및 제2b고정철물(950b)이 브래킷본체(911)를 측판(610)에 지지시키는 역할을 한다.
특히 제2a고정철물(950a) 및 제2b고정철물(950b)은 경사방향으로 고정되기 때문에, 수평방향으로 고정되는 것보다는 하중이나 비틀림에 더 큰 저항을 가져 안전성을 더욱 확보할 수 있다.
제1관통공(913), 제2a경사 관통공(915) 및 제2b경사 관통공(917)의 내부에는 못이나 스크루 같은 머리부가 걸리는 걸림턱이 형성되어 있다.
한편, 브래킷본체(911)의 하면(911d)의 전후 및 내측 둘레에는 플랜지(960)가 더 형성되는 게 좋다.
플랜지(960)는 발판(500)의 홈(510)의 밑면 둘레를 받치기 때문에 더 무거운 하중에 견딜 수 있다.
특히 플랜지(960)는 홈(510)의 둘레에 형성된 단차홈(515)에 배치되면 발판(500)의 밑면과 동일 평면상에 있어 외관상 좋다.
또한, 브래킷본체(911)의 하면(911d) 외측에는 하방으로 연장되는 하방연장편(970)이 더 형성되는 것이 좋다.
하방연장편(970)에는 못이나 스크루 등의 제3고정철물(980)이 체결되는 제3관통공(981)이 더 형성되어 있다.
제3관통공(981)의 내부에도 제3고정철물(980)의 머리부가 걸리는 걸림턱이 형성되어 있다.
이러한 하방연장편(970)은 제3관통공(981)을 통해 측판(610)의 내면(1b)에 밀착 고정되어 매우 큰 하중에 견딜 수 있다.
브래킷(910)의 상하면(911c)(911d)에는 발판(500)과 같은 색상을 갖는 마감판(미도시)이 접착, 자성 또는 스크루 등으로 부착되는 게 좋다.
스크루로 마감판을 고정하는 경우에는, 브래킷(910)의 상면(911c)과 플랜지(960)의 전후에 암나사가 형성되는 것이 좋다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변경 또는 변형하여 실시할 수 있음은 해당기술분야의 당업자라면 자명하다 할 것이다.
예컨대, 본 실시예의 상세한 설명에서는 아웃 사이드 스트링거가 측판, 핸드레일, 대동자, 소동자로 이루어진 광의로 설명하고 있지만, 협의의 아웃 사이드 스트링거는 측판만으로 구성되어 스파이럴 계단을 형성할 수 있음은 명백하고, 이는 본 실시예에도 그대로 적용된다.
100 : 조립식 스파이럴 계단
210,260 : 제1,2베이스
300 : 센터 폴
400 : 스페이서
410 : 원통관
450,430 : 상하캡
440,460 : 디스크
500 : 발판
600a~600d : 아웃사이드 스트링거
610a~610 : 직선 측판
620a~620d : 직선핸드레일
630a~630d : 대동자
650a~650d : 소동자
700 : (가압)너트
900 : 결합부재
910 : 브래킷
911 : 브래킷본체
913 : 제1관통공
915,917 : 제2(경사) 관통공
930 : 제1고정철물
950 : 제2고정철물
960 : 플랜지
970 : 하방연장편
980 : 제3고정철물
984 : 제3(경사) 관통공

Claims (6)

  1. 바닥에 고정되는 베이스;
    하단이 상기 베이스에 설치되는 센터 폴;
    상기 센터 폴에 끼워지는 다수의 스페이서;
    일측이 상기 스페이서와 스페이서 사이의 센터 폴에 끼워지는 발판;
    상기 발판의 타측에 배치되는 아웃사이드 스트링거(Stringer);
    상기 발판의 타측과 상기 아웃사이드 스트링거를 결합하는 결합부재;를 포함하되,
    상기 스페이서 각각은 원통관과, 상기 원통관의 하측 또는 상측에 끼워지는 하캡 또는 상캡으로 구성되며,
    상기 하캡과 상기 원통관의 하단 사이의 내부, 또는 상기 상캡과 상기 원통관의 상단 사이의 내부에 높이조절용 디스크가 더 개재되는 조립식 스파이럴 계단.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 센터 폴은 수나사 봉이고,
    상기 하캡이 상기 발판의 일측을 가압시키도록 너트가 상기 센터 폴에 체결되는 조립식 스파이럴 계단.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 아웃 사이드 스트링거는 적어도 다수의 직선 측판이 서로 조립되되,
    평면에서 볼 때 4각형을 이루는 조립식 스파이럴 계단.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 결합부재는 상기 발판의 타측면에 도려내어 형성되는 홈에 배치되는 브래킷과, 상기 브래킷을 상기 발판의 타측면에 박아 고정하는 제1고정철물과, 상기 브래킷을 상기 직선 측판의 내면에 박아 고정하는 제2고정철물로 이루어진 조립식 스파이럴 계단.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 브래킷은 상기 직선 측판의 내면에 접하는 외측면과 상기 발판의 측면에 접하는 내측면을 갖는 브래킷본체와, 상기 브래킷본체의 내측면과 외측면 사이를 관통하여 상기 제1고정철물에 지지되는 제1관통공과, 상기 브래킷본체의 상면과 외측면 사이 또는 상기 브래킷 본체의 하면과 외측면 사이를 관통하여 상기 제2고정철물에 지지되는 제2관통공을 포함하는 조립식 스파이럴 계단.
  6. 바닥에 대하여 고정되는 센터 폴;
    상기 센터 폴에 끼워지는 다수의 스페이서;
    일측이 상기 스페이서와 스페이서 사이의 센터 폴에 끼워지는 발판;을 포함하되,
    상기 스페이서는 원통관과, 상기 원통관의 하측 또는 상측에 끼워지는 하캡 또는 상캡으로 구성되고,
    상기 하캡과 상기 원통관의 하단 사이의 내부, 또는 상기 상캡과 상기 원통관의 상단 사이의 내부에 높이조절용 디스크가 더 개재되는 조립식 스파이럴 계단의 스페이서 조립 구조.
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