WO2017142199A1 - 조립식 나선계단용 스페이서 및 이를 이용한 조립식 나선계단 - Google Patents

조립식 나선계단용 스페이서 및 이를 이용한 조립식 나선계단 Download PDF

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WO2017142199A1
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cap
height
spacer
cylindrical tube
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PCT/KR2017/000297
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서성환
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서성환
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    • E04F11/104—Treads
    • E04F11/1041—Treads having means to adjust the height, the depth and/or the slope of the stair steps

Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated spiral staircase spacer and a prefabricated spiral staircase using the same, the height of which can be adjusted in multiple stages between the steps of the prefabricated spiral staircase with minimal discs.
  • the spiral staircase is a short passageway connecting two floors of different heights and is an important element of architectural design.
  • spiral staircases come in many forms. However, the most important thing in the spiral staircase is that the height of the scaffold should be divided evenly within a range that is not comfortable for people to climb up and down. If the height of the scaffold is different, it may lose its center and lead to a big accident.
  • the height from the ground floor to the second floor in the building varies from site to site. Even in the same building, the height between floors is often different. Therefore, most spiral staircases have to be installed by a professional carpenter on site or by a factory. In order to solve this inconvenience, the prefabricated spiral staircase is designed to be installed even without a professional carpenter.
  • the prefabricated spiral staircase is standardized to allow easy adjustment of the height of the scaffold by inserting the height adjusting disc plate to the desired height in the cylinder tube of constant height.
  • the existing prefabricated spiral staircase is often used as a low-cost entry-level staircase because it has to be fitted with a plurality of disc plates in some cases, thereby giving a sense of rejection visually.
  • cylindrical pipes In order to avoid the use of unobtrusive disc plates, cylindrical pipes should be machined for the site and used as expensive custom steps without disc plates.
  • the applicant has devised a spacer in which the height adjusting disk plate is not visible in the prefabricated spiral staircase (see Patent No. 10-1560676), which covers the upper and lower portions of the cylindrical tube to hide the height adjusting disk plate in the cap.
  • the design quality of the prefabricated spiral staircase has been upgraded one step further by making it invisible.
  • the thickness of the disk plate can be reduced to reduce the number, but the precision of the height adjustment is reduced, the thinner the disk plate thickness can make a more precise step, but the number of disk plates.
  • one disc plate may not be used, but due to the nature of the package type prefabricated spiral staircase, which must be able to be installed at any height, a large number of disc plates must be included (208 pieces for 1 mm thickness).
  • the conventional method has been cumbersome and inconvenient to check because the number of disk plates must be counted when adjusting the height to be adjusted when using multiple disk plates (spacers). For example, if 8 disk plates of 1 mm thickness are used, it is difficult to count the number of disk plates with eyes, so the disk plates should be removed from the cap and counted one by one.
  • Patent Document 1 Korean Patent Publication No. 10-2008-0108162
  • Patent Document 2 Korean Patent No. 10-1560676
  • the present invention has been made to solve the above-described problem, the prefabricated spiral staircase spacer and the prefabricated spiral using the same for the package type that can be installed anywhere by precisely adjusting the height between the scaffolding while using the minimum number of discs
  • the purpose is to provide a staircase.
  • the prefabricated spiral staircase spacer according to claim 1 of the present invention is a prefabricated spiral staircase spacer for adjusting the height between the scaffold and the scaffold, the cylindrical tube; A lower cap or an upper cap fitted to the lower side or the upper side of the cylindrical tube; A disk interposed between the lower cap and the lower end of the cylindrical tube or between the upper cap and the upper end of the cylindrical tube; A height adjusting member for adjusting a height between the upper cap and the disk or the lower cap and the disk; And a positioning member configured to determine a position between the upper cap and the disk or the lower cap and the disk, wherein the height adjusting member is adjusted according to a relative rotation between the upper cap and the disk or the lower cap and the disk.
  • the height changes from the first stage height to the second stage height or the second stage height depending on the relative rotation between the upper cap and the disk or the lower cap and the disk. Adjusted in a cycle that changes to the first stage height.
  • the lower cap or the upper cap is a horizontal plate covering the lower or upper end of the cylindrical tube, and protrudes downward or upward from the edge of the horizontal tube of the cylindrical tube
  • the height adjusting member comprises a first multi-stage stepped portion formed stepwise in a stepped manner on the bottom surface of the horizontal plate, and the first multi-stage stepped portion to correspond to the first multi-stage stepped portion. It is formed of a second multi-stage stepped portion.
  • the first multi-stage stepped portion and the second multi-stage stepped portion are arranged in at least three portions along a circumference.
  • the positioning member comprises a positioning protrusion formed on the upper cap or the lower cap, and a positioning groove formed on the disk and coupled to the positioning protrusion.
  • the upper surface of the disk is numbered according to the height of the second multi-stage stepped portion on the upper surface of the disk, and the positioning groove is formed at each position where the number is located.
  • Prefabricated spiral staircase according to claim 6 of the present invention the lower end is supported by the center pole; A plurality of scaffolding one side is fitted to the center pole; A spacer for a center pole scaffold inserted into the center pole and supporting between the scaffold and the scaffold; An outer scaffold spacer inserted between and supported between the scaffold and the other side of the scaffold, wherein each of the center pole scaffold spacer and the outer scaffold spacer is a cylindrical tube and a lower end or an upper end side of the cylindrical tube.
  • Height adjusting member for adjusting; And a positioning member configured to determine a position between the upper cap and the disk or the lower cap and the disk, wherein the height adjusting member is adjusted according to a relative rotation between the upper cap and the disk or the lower cap and the disk.
  • the height changes from the first stage height to the second stage height or the first stage second height according to the relative rotation between the upper cap and the disk or the lower cap and the disk. Adjusted in cycles that vary by height.
  • the lower cap or the upper cap is a horizontal plate covering the lower end or the upper end of the cylindrical tube, and protrudes downward or upward from the edge of the horizontal plate outer bottom of the cylindrical tube Or an outer vertical wall that wraps around the upper outer side, and the height adjusting member is formed on the disk to correspond to the first multi-stepped step and the first multi-stepped step formed stepwise on the bottom surface of the horizontal plate.
  • a second multi-stage stepped portion wherein the first multi-stage stepped portion and the second multi-stage stepped portion is divided into at least three equally circumferentially, the positioning member is a positioning projection formed on the upper cap or the lower cap, and the disk It is formed in the positioning groove coupled to the positioning projections, the upper surface of the disk is the second multi-stage A number according to the height of the stepped portion is placed on the upper surface of the disk, and the positioning groove is formed at each position where the number is located.
  • the first and second multi-stage step corresponding to each other is in contact with each other, the entire circumference is applied to the force, As the height increases, the part where the first and second stepped portions come into contact with each other gradually decreases (for example, when the maximum height is adjusted, only the top and bottom of the first and second stepped portions come into contact with each other). It's a very useful layout to get it through.
  • first multi-stage stepped portion and the second multi-stage stepped portion are arranged in at least three portions along the circumference, so that the contact area of each other during height adjustment is as wide as possible and the distribution of the compressive load is evenly distributed, without biasing to one side.
  • the footing of the scaffold is stable.
  • the positioning groove of the disk coupled to the positioning protrusion of the upper cap or the lower cap also serves as a tool seat where a tool or the like can be lifted up and positioned when the disk is placed on the upper surface of the lower cap, for example.
  • the role of the tool seat is very useful for workability, because the lower cap cannot be flipped when the spacer is fitted to the center pole and the back cap needs to be removed from the center pole and then reinserted.
  • the height is adjusted by fitting the number to be inserted into the groove into the groove, so it is possible to check the height without having to count the number or measure the height by hand. It is easier to install.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a prefabricated spiral staircase using a spacer according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG.
  • FIG. 3 is an external perspective view showing the spacer for the center pole scaffold of FIG.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating first and second multi-stepped portions between the upper cap (or lower cap) and the disk of FIG. 4;
  • FIG. 6 is a plan view of a disk accommodated in an upper cap (or lower cap) of FIG. 5; FIG.
  • FIG. 7 is a sectional perspective view taken along line 7-7 of FIG. 3; FIG.
  • FIG. 8 is a sectional view taken along line 8-8 of FIG.
  • FIG. 9 is an external perspective view showing the spacer for the outside scaffold of FIG.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of FIG. 9;
  • FIG. 11 is a perspective view illustrating first and second multi-stepped portions between the upper cap (or lower cap) and the disk of FIG. 10;
  • FIG. 12 is a plan view of a disk accommodated in the upper cap (or lower cap) of FIG.
  • FIG. 13 is a sectional perspective view taken along line 13-13 of FIG. 9; FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a prefabricated spiral staircase using a spacer according to a preferred embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view taken along the line 2-2 of Figure 1
  • Figure 3 is a spacer for the center pole scaffold of Figure 1 4 is an exploded perspective view of FIG. 3
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating first and second stepped portions between the upper cap (or lower cap) and the disk of FIG. 4
  • FIG. Or a lower cap) is a plan view of a state in which a disk is accommodated
  • FIG. 7 is a sectional perspective view taken along line 7-7 of FIG. 3
  • FIG. 8 is a sectional view taken along line 8-8 of FIG. 1
  • FIG. 10 is an external perspective view illustrating a spacer for an outside scaffold of FIG.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of FIG. 9, and FIG. 11 is a perspective view illustrating first and second stepped portions between an upper cap (or a lower cap) and a disc of FIG. 10, and FIG. 12. Is a plane in which the disk is accommodated in the upper cap (or lower cap) of FIG. And, Figure 13 is a perspective view of a cross-section taken line 13-13 in Fig.
  • the prefabricated spiral staircase 100 includes a base 200 fixed to a bottom, and a center pole 300 having a lower end installed on the base 200. And, a plurality of footrests 500, one side is fitted to the center pole 300, the center pole footrest spacer 400 is inserted into the center pole 300 and supported between the footrest 500 and the footrest 500, An outer scaffold spacer 600 is supported between the scaffold 500 and the other side of the scaffold 500.
  • the base 200 is a disk shape fixed to the bottom, the center of the female threaded hole is formed is fastened to the lower end side of the center pole (300).
  • the center pole 300 may be a general rod or a male thread rod, and when the center pole 300 is a male thread rod as in the present embodiment, the center pole 300 is fastened to the female screw hole of the base 200, and the center pole 300 It is fastened until the lower end of the bottom touches the floor (refer FIG. 15 of patent document 2).
  • the height of the center pole 300 can be adjusted according to the height between the floor by connecting the center pole 300.
  • the height of the center pole 300 can be increased by fastening with the connection nut between the male threaded center pole 300 and the center pole 300.
  • the center pole scaffolding spacer 400 has a cylindrical tube 410 forming its outline, a lower cap 430 and an upper cap 450 fitted to the lower and upper sides of the cylindrical tube 410 as shown in FIGS. 3 to 7. )
  • the cylindrical tube 410 has a cylindrical shape, the height of which is slightly smaller than the height between the normal footrest 500 and the footrest 500. This is because it is very useful when adjusting height to construction site.
  • the lower cap 430 and the upper cap 450 are horizontal plates 431 and 451 covering the lower surface and the upper surface of the cylindrical tube 410 and the horizontal plates 431 and 451 to be fitted to the outer surface of the cylindrical tube 410. It consists of the outer vertical walls 433 and 453 protruding from the edge. Of course, through-holes 435 and 455 that are fitted to the center pole 300 are formed at the center of the horizontal plates 431 and 451.
  • the height increases by the thickness of the horizontal plate 431 of the lower cap 430, and the lower cap 430 and the upper cap 450 are fitted into the cylindrical tube 410. Its thickness doubles.
  • the center pole footrest spacer 400 has a height adjusting member 470 for adjusting the height of the upper and lower disks 460 and 440, and the upper and lower caps 450 and 430 and the upper and lower disks 460 and 440. ) And a positioning member 490 for determining a position between the upper and lower caps 450 and 430 and the upper and lower disks 460 and 440.
  • the upper and lower disks 440, 460 serves as the first height adjustment thickness (the thickness corresponding to the number 0 of the present embodiment), the lower cap 430 and the lower end 411 of the cylindrical tube 410
  • the gap between the scaffold 500 and the scaffold 500 can be finely adjusted by being inserted into the inner space between the scaffold 500 or between the upper cap 450 and the upper end 413 of the cylindrical tube 410.
  • the center of the upper and lower disks 460 and 440 has a thin donut shape having through holes 461 and 441 through which the center pole 300 penetrates.
  • inner vertical walls 434 and 454 and nut seat surfaces 437 extending inward with respect to the through holes 435 and 455 of the horizontal plates 431 and 451 ( 457) is better formed.
  • the inner vertical walls 434 and 454 form a receiving groove in which the disks 460 and 440 are disposed between the outer vertical walls 434 and 454.
  • the nut seat surfaces 437 and 457 are preferably clamped with a pressure nut 700 after the lower cap 430 is fitted when the center pole 300 is a male screw rod to prevent shaking.
  • the nut seat surfaces 437 and 457 are unnecessary in this case because the end nut can be secured by tightening the final nut or bolt at the uppermost rod.
  • protrusions 439 and 459 extending outwardly from the through holes 435 and 455 of the horizontal plates 431 and 451 may be further formed.
  • the protrusions 439 and 459 are fitted into the through holes 510 formed on one side (or the center side) of the scaffold 500.
  • the height adjusting member 470 may be implemented by adjusting the height according to the relative rotation between the upper cap 450 and the disk 460 or the lower cap 430 and the disk 440.
  • the height changes from the first stage height to the second stage height or from the second stage height to the first stage height. It is controlled by changing cycles.
  • the first and second stepped portions 470a and 470b corresponding to each other are implemented.
  • the height adjusting member 470 has one surface of the disc 440 or 460 corresponding to the first multi-stage stepped portion 470a and the first multi-stage stepped portion 470a formed stepwise on the bottom surface of the horizontal plate 431 or 451. It is made of a second multi-stage stepped portion 470b.
  • the disk 440 or 460 is numbered, so that it is possible to quickly and accurately check the height adjustment amount easily.
  • the first multi-stage step 470a and the second multi-stage step 470b may be divided into three equal parts (a fan shape with a 120 degree interval) at least in a circumference, and preferably divided into five equal parts as in the present embodiment. It is good to be placed.
  • the number of equal parts can be determined according to the size of the diameter. For example, since the center pole scaffold spacer 400 has a larger diameter than the outer scaffold spacer 600, the center pole scaffold spacer 400 is divided into 5 parts, and the outer scaffold spacer 600 is divided into 3 parts. The multi-stage step is partitioned.
  • the height of the center pole scaffold spacer 400 is diverse and fine by assembling or detaching the upper and lower caps 450 and 430 as well as the upper and lower disks 460 and 440 with a minimum number. It has a layout that can be adjusted and stable stepping is possible to support the distribution of force, it can be easily assembled by the height of the gap between the scaffold 500 in spite of different interlayer height for each construction phenomenon.
  • the spacer 400 for the center pole scaffold according to the present embodiment is prepared, it can be quickly and accurately installed at any construction site without any trouble such as manufacturing or processing parts for separate height adjustment.
  • the positioning member 490 is positioned on the positioning protrusion 490a formed on the upper cap 450 or the lower cap 430 and the disk 440 or 460. It consists of a positioning groove 490b which is coupled to the crystal protrusion 490a.
  • the positioning projections 490a are formed on the outer surface of the inner vertical wall 434 or 451 in a semicircular column shape at predetermined intervals.
  • the positioning groove 490b is made of a groove recessed at a position corresponding to each step inside the hollow of the disk 440 or 460.
  • the ones of the positioning grooves 490b that are not coupled to the positioning protrusions 490a provide a space to be lifted by using a tool or the like.
  • the lower caps 430 may not be connected to the lower cap 430. Provided a space that can be lifted by the tool without removing it from the center pole 300, the workability is significantly improved.
  • the outer scaffold spacer 600 is similar to the center pole scaffold spacer 400, as shown in FIGS. 8 to 13, the cylindrical tube 610 constituting its outer shape, the lower side of the cylindrical tube 610, and Consists of the lower cap 630 and the upper cap 650 to be fitted to the upper side.
  • Cylindrical tube 610 also has a cylindrical shape, but the diameter is smaller than the cylindrical tube 410, the thickness is very thick, thereby increasing the bearing capacity.
  • the internal diameter of the internal thread 611 is preferably small.
  • the lower cap 630 and the upper cap 650 are horizontal plates 631 and 651 covering the lower and upper surfaces of the cylindrical tube 610, and horizontal plates 631 and 651 to be fitted to the outer surface of the cylindrical tube 610.
  • through holes 635 and 655 that pass through the bolt 550 are formed at the center of the horizontal plates 631 and 651.
  • the height is increased by the thickness of the horizontal plate 631 of the lower cap 630, the lower cap 630 and the upper cap 650 is fitted to the cylindrical tube 610 Its thickness doubles.
  • the outside scaffold spacer 600 is the upper and lower disks 660, 640, the upper and lower caps 650, 630, and the upper and lower disks in order to match the height adjustment of the center pole scaffold spacer 400.
  • 660, 640, the height adjusting member 670 to adjust the height, and the upper and lower caps 650, 630 and the upper and lower disks 660, 640 to determine the position of the positioning member 690 is further installed It is.
  • the upper and lower disks 640 and 660 also serve as the first height adjustment thickness (the thickness corresponding to the number 0 of the present embodiment), and the lower cap 630 and the lower end 611 of the cylindrical tube 610. ) Is inserted inside or between the upper cap 650 and the upper end 613 of the cylindrical tube 610 to finely adjust the other end gap height between the footrest 500 and the footrest 500.
  • a thin donut shape has through holes 661 and 641 through which bolts 550 pass through the centers of upper and lower disks 660 and 640.
  • inner vertical walls 634 and 654 extending inward with respect to the through holes 635 and 655 of the horizontal plates 631 and 651 may be further formed.
  • the inner vertical walls 634 and 654 form a receiving groove in which the disks 660 and 640 are placed between the outer vertical walls 633 and 653.
  • the protrusions 639 and 659 extending outwardly from the through holes 635 and 655 of the horizontal plates 631 and 651 may be further formed.
  • the protrusions 639 and 659 are fitted into the through holes 530 formed at the other side (or outside side) of the scaffold 500.
  • the height adjusting member 670 may be implemented by adjusting the height according to the relative rotation between the upper cap 650 and the disk 660 or the lower cap 630 and the disk 640.
  • the height changes from the first stage height to the second stage height or from the second stage height to the first stage height. It is controlled by changing cycles.
  • the first and second stepped portions 670a and 670b corresponding to each other are implemented.
  • the height adjusting member 670 corresponds to the first multi-stepped step 670a and the first multi-stepped step 670a that are formed in a stepwise manner on the bottom of the horizontal plate 631 or 651.
  • the second stepped portion 670b is formed on one surface of the disk 640 or 660.
  • the disk 640 or 660 is numbered, so that it is possible to quickly and accurately check the height adjustment amount easily.
  • the first multi-stage stepped portion 670a and the second multi-stage stepped portion 670b may be divided into three equal parts (sectors of 120 degree intervals) at least circumferentially, and preferably divided into three equal parts as in the present embodiment. It is good to be placed.
  • the number of equal parts can be determined according to the size of the diameter. For example, since the outside scaffold spacer 600 has a smaller diameter than the center pole scaffold spacer 400, the center pole scaffold spacer 400 is divided into 5 parts, and the outer scaffold spacer 600 is divided into 3 parts. The multi-stage step is partitioned.
  • the height of the upper and lower caps 650 and 630 as well as the minimum number of the upper and lower disks 660, 640 through the assembly or separation of the center pole footrest spacer 400, Finely adjustable but stable stepping has a layout that can be supported by the distribution of force, it can be easily assembled by the gap height between the scaffold 500, despite the different height between floors for each construction phenomenon.
  • the positioning member 690 is positioned on the positioning protrusion 690a formed on the upper cap 650 or the lower cap 630 and the disk 640 or 660. It is composed of a positioning groove 690b coupled to the crystal protrusion 690a.
  • the positioning projection 690a is formed on the inner surface of the outer vertical wall 633 or 635 in a semicircular column shape at predetermined intervals.
  • the positioning groove 690b is formed with a groove recessed at a position corresponding to each step on the hollow outer side of the disk 640 or 660.
  • the ones of the positioning grooves 690b that are not coupled to the positioning protrusions 690a provide a space to be lifted by using a tool or the like.

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Abstract

본 발명은 최소한의 디스크로 조립식 나선계단용 발판 간의 간격 높이를 다단으로 조절 가능한 조립식 나선계단용 스페이서 및 이를 이용한 조립식 나선계단에 관한 것으로, 상기 조립식 나선계단용 스페이서는 원통관, 하캡 또는 상캡, 디스크, 높이조절부재, 및 위치결정부재를 포함하며, 상기 상캡과 디스크 또는 상기 하캡과 디스크 간의 상대적인 회전에 따라 높이가 다단으로 조절되는 것을 특징으로 한다.

Description

조립식 나선계단용 스페이서 및 이를 이용한 조립식 나선계단
본 발명은 최소한의 디스크로 조립식 나선계단용 발판 간의 간격 높이를 다단으로 조절 가능한 조립식 나선계단용 스페이서 및 이를 이용한 조립식 나선계단에 관한 것이다.
나선계단이란 높이가 다른 두 바닥면을 연결하는 단형(段形)의 통로로 건축 디자인의 중요한 요소이기도 하다.
이러한 나선계단의 형태는 매우 다양하다. 하지만, 나선계단에서 가장 중요한 것은 발판의 높이가 사람이 오르내리기에 불편이 없는 범위에서 균등하게 나누어지도록 해야 한다는 것이다. 발판의 높이가 다를 경우 중심을 잃어 대형사고로 이어질 수도 있기 때문이다.
건물에서 1층 바닥에서 2층 바닥까지의 높이는 현장에 따라 제각기 다르다. 같은 건물에서조차 층간 높이가 다른 경우가 대부분이다. 따라서 대부분 나선계단은 전문 목수가 현장을 실측하여 현장에서 직접 제작하거나, 공장에서 만들어 현장으로 옮겨와 설치하여야 한다. 이러한 불편함을 해결하기 위하여 전문 목수가 아니어도 설치할 수 있도록 만든 것이 조립식 나선계단이다.
조립식 나선계단은 일정한 높이의 원통관(MAIN SPACER)에 높이조절용 디스크 판(SPACER)을 원하는 높이에 맞게 끼워 손쉽게 발판의 높이를 조절할 수 있도록 한 것으로 규격화되어 대량생산과 수출을 가능하게 만든 제품이다.
하지만, 기존의 조립식 나선계단은 경우에 따라 다수의 디스크 판을 끼워야하므로 시각적으로 거부감을 줄 수밖에 없으므로 저가의 보급형 계단으로 주로 사용되고 있다.
눈에 거슬리는 디스크 판을 사용하지 않으려면 현장에 맞게 원통관을 가공하여 디스크 판을 사용하지 않는 고가의 주문식 계단으로 하여야 한다.
이러한 주문식 나선계단은 오랜 제작기간과 비싼 가격이 불가피하다.
이를 해결하기 위하여 본 출원인은 조립식 나선계단에서 높이조절용 디스크 판이 보이지 않는 스페이서를 고안하였으며(특허 제10-1560676호 참조), 이는 원통관의 상하부에 캡을 씌워 높이 조절용 디스크 판을 캡 속에 감추어 디스크 판이 보이지 않게 하는 방식으로 조립식 나선계단의 디자인품질을 한 단계 업-그레이드 시키게 되었다.
하지만, 어느 곳에서나 설치가 가능해야하는 패키지형식의 조립식 나선계단의 특성상 다수의 디스크 판이 필수적으로 들어갈 수밖에 없다.
일반적인 조립식 나선계단의 표준인 발판의 단의 높이가 210mm에 13단을 기본으로 할 때 210/13=16.15이기 때문에, 1mm 두께의 디스크 판이 1단에 약 16개가 필요하므로 총 13x16=208개의 1mm 디스크 판이 필요하다.
디스크 판(SPACER)의 두께를 크게 하여 수를 줄일 수는 있으나 높이조절의 정밀함이 떨어지게 되고, 디스크 판의 두께가 얇을수록 더욱 정밀한 계단을 만들 수 있으나 디스크 판의 수가 많아지게 된다.
현장의 상황에 따라 디스크 판(스페이서)을 한 장도 쓰지 않을 수도 있으나, 어떠한 높이에서도 설치가 가능해야하는 패키지 형식의 조립식 나선계단의 특성상 다수의 디스크 판이 반드시 들어가야 한다.(1mm 두께일 경우 208개)
이로 인해 쓰이지 않고 버려지는 디스크 판(스페이서)의 수는 엄청나며 이는 자원의 낭비이며 원가를 상승시키는 요인이라 하겠다. 만약 디스크 판 전체를 다 사용하는 경우 전체적인 나선계단의 무게가 많이 나가게 된다.
기존 대부분의 조립식 나선계단은 3~4mm두께의 스페이서를 사용한다. 이 경우 필요한 스페이서의 수는 65~52개가 필요하다. 스페이서의 두께가 두꺼워 질수록 설치시 발판 높이의 정밀도는 떨어지게 된다.
또한, 기존의 방식은 여러 개의 디스크 판(스페이서)을 사용할 경우 조절하고자하는 높이를 맞출 때 디스크 판의 개수를 일일이 세어야하므로 번거롭고 확인하는데 불편함이 있었다. 예컨대, 1mm두께의 디스크 판을 8장 사용할 경우 눈으로 디스크 판의 개수를 세기가 어려워 캡에서 디스크 판을 꺼내어 다시 하나하나 개수를 세어가며 확인하여야 한다.
<선행기술문헌>
<특허문헌>
(특허문헌 1) 특허문헌 1 : 한국공개특허 제10-2008-0108162호
(특허문헌 2) 특허문헌 2 : 한국등록특허 제10-1560676호
본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 디스크의 개수를 최소한으로 사용하면서도 발판 간의 높이를 정밀하게 조절하여 어느 곳에서나 설치 가능한 패키지 형식에 매우 적합한 조립식 나선계단용 스페이서 및 이를 이용한 조립식 나선계단을 제공함에 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항 1에 기재된 조립식 나선계단용 스페이서는, 발판과 발판 사이의 높이를 조절하는 조립식 나선계단용 스페이서로서, 원통관; 상기 원통관의 하단측 또는 상단측에 끼워지는 하캡 또는 상캡; 상기 하캡과 상기 원통관의 하단 사이의 내부 또는 상기 상캡과 상기 원통관의 상단 사이의 내부에 개재되는 디스크; 상기 상캡과 상기 디스크 또는 상기 하캡과 상기 디스크 간의 높이를 조절하는 높이조절부재; 상기 상캡과 상기 디스크 또는 상기 하캡과 상기 디스크 간의 위치를 결정하는 위치결정부재;를 포함하되, 상기 높이조절부재는 상기 상캡과 상기 디스크 또는 상기 하캡과 상기 디스크 간의 상대적인 회전에 따라 높이가 조절된다.
본 발명의 청구항 2에 기재된 조립식 나선계단용 스페이서에 있어서, 상기 상캡과 상기 디스크 또는 상기 하캡과 상기 디스크 간의 상대적인 회전에 따라 높이가 제1단 높이에서 제2단 높이로 변하거나 제2단 높이에서 제1단 높이로 변하는 사이클을 이루면서 조절된다.
본 발명의 청구항 3에 기재된 조립식 나선계단용 스페이서에 있어서, 상기 하캡 또는 상기 상캡은 상기 원통관의 하단 또는 상단을 덮는 수평판과, 상기 수평판의 가장자리에서 하방 또는 상방으로 돌출되어 상기 원통관의 하단 외측 또는 상단 외측을 감싸게 끼워지는 외측 수직벽으로 구성되고, 상기 높이조절부재는 상기 수평판의 밑면에 계단식으로 다단 형성된 제1다단 단차부와, 상기 제1다단 단차부에 대응되게 상기 디스크에 형성되는 제2다단 단차부로 이루어진다.
본 발명의 청구항 4에 기재된 조립식 나선계단용 스페이서에 있어서, 상기 제1다단 단차부와 상기 제2다단 단차부는 적어도 원둘레 따라 3등분으로 분할 배치되는 것이 바람직하다.
본 발명의 청구항 5에 기재된 조립식 나선계단용 스페이서에 있어서, 상기 위치결정부재는 상기 상캡 또는 상기 하캡에 형성되는 위치결정돌기와, 상기 디스크에 형성되어 상기 위치결정돌기에 결합되는 위치결정홈으로 구성되되, 상기 디스크의 상면에는 상기 제2다단 단차부의 높이에 따른 숫자가 상기 디스크의 상면에 매겨지고, 상기 위치결정홈은 상기 숫자가 있는 위치마다 형성되어 있다.
본 발명의 청구항 6에 기재된 조립식 나선계단은, 하단이 바닥에 지지되는 센터 폴; 일측이 상기 센터 폴에 끼워지는 다수의 발판; 상기 센터 폴에 끼워져 상기 발판과 상기 발판 사이마다 지지하는 센터 폴 발판용 스페이서; 상기 발판과 발판의 타측 사이마다 끼워져 지지되는 아웃사이드 발판용 스페이서;를 포함하되, 상기 센터 폴 발판용 스페이서 및 상기 아웃사이드 발판용 스페이서 각각은 원통관과, 상기 원통관의 하단측 또는 상단측에 끼워지는 하캡 또는 상캡과, 상기 하캡과 상기 원통관의 하단 사이의 내부 또는 상기 상캡과 상기 원통관의 상단 사이의 내부에 개재되는 디스크와, 상기 상캡과 상기 디스크 또는 상기 하캡과 상기 디스크 간의 높이를 조절하는 높이조절부재; 상기 상캡과 상기 디스크 또는 상기 하캡과 상기 디스크 간의 위치를 결정하는 위치결정부재;를 포함하되, 상기 높이조절부재는 상기 상캡과 상기 디스크 또는 상기 하캡과 상기 디스크 간의 상대적인 회전에 따라 높이가 조절된다.
본 발명의 청구항 7에 기재된 조립식 나선계단에 있어서, 상기 상캡과 상기 디스크 또는 상기 하캡과 상기 디스크 간의 상대적인 회전에 따라 높이가 제1단 높이에서 제2단 높이로 변하거나 제2단 높이에서 제1단 높이로 변하는 사이클을 이루면서 조절된다.
본 발명의 청구항 8에 기재된 조립식 나선계단에 있어서, 상기 하캡 또는 상기 상캡은 상기 원통관의 하단 또는 상단을 덮는 수평판과, 상기 수평판의 가장자리에서 하방 또는 상방으로 돌출되어 상기 원통관의 하단 외측 또는 상단 외측을 감싸게 끼워지는 외측 수직벽으로 구성되고, 상기 높이조절부재는 상기 수평판의 밑면에 계단식으로 다단 형성된 제1다단 단차부와, 상기 제1다단 단차부에 대응되게 상기 디스크에 형성되는 제2다단 단차부로 이루어지되, 상기 제1다단 단차부와 상기 제2다단 단차부는 적어도 원둘레 따라 3등분으로 분할 배치되며, 상기 위치결정부재는 상기 상캡 또는 상기 하캡에 형성되는 위치결정돌기와, 상기 디스크에 형성되어 상기 위치결정돌기에 결합되는 위치결정홈으로 구성되되, 상기 디스크의 상면에는 상기 제2다단 단차부의 높이에 따른 숫자가 상기 디스크의 상면에 매겨지고, 상기 위치결정홈은 상기 숫자가 있는 위치마다 형성되어 있다.
본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.
상캡과 디스크 또는 하캡과 디스크 간의 상대적인 회전에 따라 높이가 다단으로 조절됨으로써, 1개의 디스크로 다양한 높낮이 조절이 가능하여 전체적으로 적은 개수의 디스크로도 주문 계단과 같은 높은 정밀도의 시공이 가능하게 되어 제품의 품질이 향상되게 된다.
특히, 상캡 또는 하캡과 디스크에 서로 대응되는 다단 단차부를 두어 높이를 조절함으로써, 높이 조절을 안 한 경우에는 서로 대응되는 제1,2다단 단차부 모두 가 서로 맞닿아 전체 둘레가 힘을 받게 되고, 점점 높이가 높아질수록 제1,2다단 단차부가 서로 닿는 부분도 점차 줄어드는 형식(예컨대 최고 높이로 조절되면 제1,2다단 단차부 중 상하 하나씩만 맞닿음)이기 때문에, 계단용 발판에서 누르는 힘에 잘 견디게 하는데 매우 유용한 레이아웃이다.
또한, 제1다단 단차부와 제2다단 단차부가 적어도 원둘레 따라 3등분으로 분할 배치되게 함으로써, 높이 조절시 서로 닿는 면적이 가급적 넓게 하면서도 압축 하중의 분포가 균일하게 분포되게 하여, 한쪽으로 치우침이 없이 발판의 디딤이 안정적으로 이루어지게 한다.
또한, 상캡 또는 하캡의 위치결정돌기에 결합되는 디스크의 위치결정홈은 예컨대 하캡의 윗면에 놓인 디스크를 돌릴 때 도구 등이 위치결정홈에 끼워져 들어올릴 수 있는 도구 자리의 역할도 한다.
예컨대, 스페이서가 센터 폴에 끼워진 상태에서 디스크의 위치를 바꾸려 할 때 하캡을 뒤집을 수 없어 센터 폴에서 빼낸 후 다시 끼워야 하기 때문에, 도구 자리의 역할은 시공성 등을 위해 매우 유용한 것이다.
더욱이, 디스크에 높이고자하는 숫자를 홈에 끼워 맞추면 높이가 맞추어지는 방식이므로 높이를 확인할 때 일일이 개수를 세거나 자로 높이를 측정할 필요 없이 눈으로 숫자를 보는 것만으로 확인할 수 있는 직관적 인터페이스가 가능하게 되어 설치가 보다 쉽다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스페이서를 이용한 조립식 나선계단을 도시한 사시도.
도 2는 도 1의 2-2선을 취하여 본 단면도.
도 3은 도 1의 센터 폴 발판용 스페이서를 도시한 외관 사시도.
도 4는 도 3의 분리 사시도.
도 5는 도 4의 상캡(또는 하캡)과 디스크 간의 제1,2다단 단차부를 보여주는 사시도.
도 6은 도 5의 상캡(또는 하캡)에 디스크가 수용된 상태의 평면도.
도 7은 도 3의 7-7선을 취하여 본 단면 사시도.
도 8은 도 1의 8-8선을 취하여 본 단면도.
도 9는 도 1의 아웃사이드 발판용 스페이서를 도시한 외관 사시도.
도 10은 도 9의 분리 사시도.
도 11은 도 10의 상캡(또는 하캡)과 디스크 간의 제1,2다단 단차부를 보여주는 사시도.
도 12는 도 11의 상캡(또는 하캡)에 디스크가 수용된 상태의 평면도.
도 13은 도 9의 13-13선을 취하여 본 단면 사시도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스페이서를 이용한 조립식 나선계단을 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 2-2선을 취하여 본 단면도이고, 도 3은 도 1의 센터 폴 발판용 스페이서를 도시한 외관 사시도이고, 도 4는 도 3의 분리 사시도이고, 도 5는 도 4의 상캡(또는 하캡)과 디스크 간의 제1,2다단 단차부를 보여주는 사시도이고, 도 6은 도 5의 상캡(또는 하캡)에 디스크가 수용된 상태의 평면도이고, 도 7은 도 3의 7-7선을 취하여 본 단면 사시도이고, 도 8은 도 1의 8-8선을 취하여 본 단면도이고, 도 9는 도 1의 아웃사이드 발판용 스페이서를 도시한 외관 사시도이고, 도 10은 도 9의 분리 사시도이고, 도 11은 도 10의 상캡(또는 하캡)과 디스크 간의 제1,2다단 단차부를 보여주는 사시도이고, 도 12는 도 11의 상캡(또는 하캡)에 디스크가 수용된 상태의 평면도이고, 도 13은 도 9의 13-13선을 취하여 본 단면 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 조립식 나선계단(100)은 바닥에 고정되는 베이스(200)와, 하단이 베이스(200)에 설치되는 센터 폴(300)과, 일측이 센터 폴(300)에 끼워지는 다수의 발판(500)과, 센터 폴(300)에 끼워져 발판(500)과 발판(500) 사이마다 지지하는 센터 폴 발판용 스페이서(400)와, 발판(500)과 발판(500)의 타측 사이마다 지지되는 아웃사이드 발판용 스페이서(600)를 포함한다.
베이스(200)는 바닥에 고정되는 원판 형상으로서, 그 중심에는 센터 폴(300)의 하단측이 체결되는 암나사공이 형성되어 있다. 또한, 센터 폴(300)은 일반 봉이나 수나사 봉이 사용 가능하며, 본 실시예에서와 같이 센터 폴(300)이 수나사 봉인 경우에는 베이스(200)의 암나사공에 체결되는데, 그 센터 폴(300)의 하단이 바닥에 닿아 걸릴 때까지 체결시킨다(특허문헌 2의 도 15 참조).
센터 폴(300)의 높이는 센터 폴(300) 끼리 연결하여 층간 높이에 따른 조정이 가능하다.
즉, 수나사 봉인 센터 폴(300)과 센터 폴(300) 끼리 연결 너트로 체결하여 센터 폴(300)의 높이를 높여갈 수 있다.
센터 폴 발판용 스페이서(400)는 도 3 내지 도 7에 도시한 바와 같이 그 외형을 이루는 원통관(410)과, 원통관(410)의 하측 및 상측에 끼워지는 하캡(430) 및 상캡(450)으로 구성되어 있다.
원통관(410)은 원기둥 형상으로서 그 높이는 통상의 발판(500)과 발판(500) 사이의 높이보다 약간 작은 게 좋다. 이것은 시공현장에 높낮이를 맞출 때 매우 유용하기 때문이다.
하캡(430)과 상캡(450)은 원통관(410)의 하면과 상면을 덮는 수평판(431)(451)과, 원통관(410)의 외면에 끼워지도록 수평판(431)(451)의 가장리에서 돌출한 외측 수직벽(433)(453)으로 구성되어 있다. 물론, 수평판(431)(451)의 중심에는 센터 폴(300)에 끼워지는 관통공(435)(455)이 형성되어 있다.
따라서, 원통관(410)에 하캡(430)이 끼워지면, 하캡(430)의 수평판(431) 두께만큼 높이가 늘어나고, 원통관(410)에 하캡(430)과 상캡(450)이 끼워지면 그 두께가 2배로 늘어난다.
특히, 센터 폴 발판용 스페이서(400)에는 상하측 디스크(460)(440)와, 상하캡(450)(430)과 상하측 디스크(460)(440)의 높이를 조절하는 높이조절부재(470)와, 상하캡(450)(430)과 상하측 디스크(460)(440) 간의 위치를 결정하는 위치결정부재(490)가 더 설치되어 있다.
즉, 상하측 디스크(440)(460)는 최초의 높이조절용 두께(본 실시예의 숫자 0번에 해당하는 두께임)의 역할을 하는 것으로서, 하캡(430)과 원통관(410)의 하단(411) 사이의 내부, 또는 상캡(450)과 원통관(410)의 상단(413) 사이의 내부에 삽입되어 발판(500)과 발판(500) 사이의 간격 높이들을 미세하게 조정 가능하게 된다.
상하측 디스크(460)(440)의 중심에도 센터 폴(300)이 관통되는 관통공(461)(441)을 갖는 얇은 두께의 도넛 형상이다.
한편, 도 2 및 도 7과 같이 수평판(431)(451)의 관통공(435)(455)을 중심으로 내부로 연장되는 내측 수직벽(434)(454)과 너트 자리면(437)(457)이 더 형성되는 게 좋다.
내측 수직벽(434)(454)은 외측 수직벽(433)(453)과의 사이에 디스크(460)(440)가 놓이는 수용홈을 형성한다.
너트 자리면(437)(457)은 센터 폴(300)이 수나사 봉일 때 하캡(430)이 끼워진 후 가압 너트(700)로 죄어 흔들림을 방지하는 게 좋다.
물론, 일반 봉인 경우에는 최상단의 봉에서 최종적인 너트나 볼트로 죄여 발판을 안정적으로 지지시킬 수 있기 때문에, 이 경우에는 너트 자리면(437)(457)은 불필요하다.
또한, 도 2 및 도 7과 같이 수평판(431)(451)의 관통공(435)(455)을 중심으로 외부로 연장되는 돌기(439)(459)가 더 형성되는 게 좋다.
이 돌기(439)(459)는 발판(500)의 일측(또는 센터측)에 형성된 관통공(510)에 끼워진다.
높이조절부재(470)는 상캡(450)과 디스크(460) 또는 하캡(430)과 디스크(440) 간의 상대적인 회전에 따라 높이가 조절되는 것으로 구현될 수 있다.
즉, 상캡(450)과 디스크(460) 또는 하캡(430)과 디스크(440) 간의 상대적인 회전에 따라 높이가 제1단 높이에서 제2단 높이로 변하거나 제2단 높이에서 제1단 높이로 변하는 사이클을 이루면서 조절되는 것이다.
이러한 상대적 회전에 따른 높이 조절로서 본 실시예에서는 서로 대응되는 제1,2다단 단차부(470a)(470b)로 구현하고 있다.
높이조절부재(470)는 수평판(431 또는 451)의 밑면에 계단식으로 다단 형성된 제1다단 단차부(470a)와, 제1다단 단차부(470a)에 대응되게 디스크(440 또는 460)의 일면에 형성되는 제2다단 단차부(470b)로 이루어진다.
이와 같이, 높이 조절이 제1다단 단차부(470a)와 제2다단 단차부(470b) 중 어느 것이 맞닿게 되느냐에 따라 미세한 높이 조절이 가능하게 되어, 최소한의 디스크(440)(460)로 최대한의 정밀 높이 조절이 가능하게 된다.
또한, 제1다단 단차부(470a)와 제2다단 단차부(470b)가 서로 1개만 접촉되면 최고로 높인 단계이다(숫자 8에 해당함).
따라서, 숫자 0~8 사이 숫자 1당 1mm 이라고 하면 8mm을 1개의 디스크로 높이 조절이 가능하다.
또한, 디스크(440 또는 460)에 숫자가 매겨져 있어서, 손쉽게 높이 조절량을 신속 정확히 확인 가능하다.
이러한 제1다단 단차부(470a)와 제2다단 단차부(470b)는 적어도 원둘레 따라 3등분(120도 간격의 부채꼴)으로 분할 배치되는 것이 좋고, 바람직하게는 본 실시예와 같이 5등분으로 분할 배치되는 게 좋다.
그 이유는 등분이 많을수록 닿는 면적이 일정한 경우 압축 하중의 분포가 균일분포 하중에 가깝게 형성되어, 힘의 균형이 한쪽으로 치우침이 없이 발판의 지지를 안정적으로 받쳐 유지시킬 수 있기 때문이다.
등분의 개수는 그 직경의 크기에 따라 결정될 수 있다. 예컨대 센터 폴 발판용 스페이서(400)는 아웃사이드 발판용 스페이서(600)에 비해 직경이 크기 때문에 센터 폴 발판용 스페이서(400)는 5등분으로 하고, 아웃사이드 발판용 스페이서(600)는 3등분으로 다단 단차부를 구획하고 있다.
이와 같이, 본 실시예에서는 상하캡(450)(430) 뿐만 아니라 최소한의 개수로 상하측 디스크(460)(440)의 조립 또는 분리를 통해 센터 폴 발판용 스페이서(400)의 높이를 다양하고 미세하게 조정 가능하면서도 안정적인 디딤이 가능하게 힘의 분포로 지탱시키는 레이아웃을 가져, 시공현상마다 다른 층간 높이임에도 불구하고 발판(500) 간의 간격 높이로 간단히 조립 시공할 수 있다.
따라서, 본 실시예에 따른 센터 폴 발판용 스페이서(400)가 준비되면, 어느 시공현장에서나 별도의 높이조절을 위한 부품의 제작이나 가공 등의 수고스러움 없이 신속 정확히 시공할 수 있다.
한편, 위치결정부재(490)는 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 상캡(450) 또는 하캡(430)에 형성되는 위치결정돌기(490a)와, 디스크(440 또는 460)에 형성되어 위치결정돌기(490a)에 결합되는 위치결정홈(490b)으로 구성되어 있다.
위치결정돌기(490a)는 내측 수직벽(434 또는 451)의 외면에 소정 간격마다 반원의 기둥 형태로 돌출 형성되어 있다.
위치결정홈(490b)은 디스크(440 또는 460)의 중공 내측에 단차마다 대응되는 위치에 움푹 들어간 홈으로 이루어진다.
위치결정홈(490b) 중 위치결정돌기(490a)에 결합되지 않은 것들은 도구 등을 이용하여 걸어서 들어올릴 수 있는 공간을 제공한다.
즉, 디스크(440)가 높이 조절되게 결합된 하캡(430)이 센터 폴(300)에 끼워진 후 디스크(440)를 돌려 재조정하고자 할 때 결합되지 않은 위치결정홈(490b)들이 하캡(430)을 센터 폴(300)에서 빼내지 않고도 도구로 들어 돌릴 수 있는 공간을 제공하게 되어, 시공성이 현저히 향상되게 된다.
아웃사이드 발판용 스페이서(600)는 센터 폴 발판용 스페이서(400)와 마찬가지로, 도 8 내지 도 13에 도시한 바와 같이, 그 외형을 이루는 원통관(610)과, 원통관(610)의 하측 및 상측에 끼워지는 하캡(630) 및 상캡(650)으로 구성되어 있다.
원통관(610)도 원기둥 형상이지만 원통관(410)에 비해 직경이 작아 그 두께가 매우 두껍게 해서 지지력을 높인다.
또한, 원통관(610)의 내주면에는 암나사(611)가 형성되어, 볼트(550)에 의해 체결 지지되기 때문에, 그 암나사(611)의 내경을 작게 형성되는 게 좋다.
또한, 하캡(630)과 상캡(650)은 원통관(610)의 하면과 상면을 덮는 수평판(631)(651)과, 원통관(610)의 외면에 끼워지도록 수평판(631)(651)의 가장리에서 돌출한 외측 수직벽(633)(653)으로 구성되어 있다. 물론, 수평판(631)(651)의 중심에는 볼트(550)에 통과되는 관통공(635)(655)이 형성되어 있다.
따라서, 원통관(610)에 하캡(630)이 끼워지면, 하캡(630)의 수평판(631) 두께만큼 높이가 늘어나고, 원통관(610)에 하캡(630)과 상캡(650)이 끼워지면 그 두께가 2배로 늘어난다.
또한, 아웃사이드 발판용 스페이서(600)는 센터 폴 발판용 스페이서(400)의 높이조절과 맞추기 위해서, 상하측 디스크(660)(640)와, 상하캡(650)(630)과 상하측 디스크(660)(640)의 높이를 조절하는 높이조절부재(670)와, 상하캡(650)(630)과 상하측 디스크(660)(640) 간의 위치를 결정하는 위치결정부재(690)가 더 설치되어 있다.
즉, 상하측 디스크(640)(660)도 최초의 높이조절용 두께(본 실시예의 숫자 0번에 해당하는 두께임)의 역할을 하는 것으로서, 하캡(630)과 원통관(610)의 하단(611) 사이의 내부, 또는 상캡(650)과 원통관(610)의 상단(613) 사이의 내부에 삽입되어 발판(500)과 발판(500) 사이의 타단 간격 높이들을 미세하게 조정 가능하게 된다.
상하측 디스크(660)(640)의 중심에도 볼트(550)가 관통되는 관통공(661)(641)을 갖는 얇은 두께의 도넛 형상이다.
또한, 도 13과 같이 수평판(631)(651)의 관통공(635)(655)을 중심으로 내부로 연장되는 내측 수직벽(634)(654)이 더 형성되는 게 좋다.
내측 수직벽(634)(654)은 외측 수직벽(633)(653)과의 사이에 디스크(660)(640)가 놓이는 수용홈을 형성한다.
또한, 도 8 및 도 13과 같이 수평판(631)(651)의 관통공(635)(655)을 중심으로 외부로 연장되는 돌기(639)(659)가 더 형성되는 게 좋다.
이 돌기(639)(659)는 발판(500)의 타측(또는 아웃사이드측)에 형성된 관통공(530)에 끼워진다.
높이조절부재(670)는 상캡(650)과 디스크(660) 또는 하캡(630)과 디스크(640) 간의 상대적인 회전에 따라 높이가 조절되는 것으로 구현될 수 있다.
즉, 상캡(650)과 디스크(660) 또는 하캡(630)과 디스크(640) 간의 상대적인 회전에 따라 높이가 제1단 높이에서 제2단 높이로 변하거나 제2단 높이에서 제1단 높이로 변하는 사이클을 이루면서 조절되는 것이다.
이러한 상대적 회전에 따른 높이 조절로서 본 실시예에서는 서로 대응되는 제1,2다단 단차부(670a)(670b)로 구현하고 있다.
높이조절부재(670)는 높이조절부재(470)와 마찬가지로, 수평판(631 또는 651)의 밑면에 계단식으로 다단 형성된 제1다단 단차부(670a)와, 제1다단 단차부(670a)에 대응되게 디스크(640 또는 660)의 일면에 형성되는 제2다단 단차부(670b)로 이루어진다.
이와 같이, 높이 조절이 제1다단 단차부(670a)와 제2다단 단차부(670b) 중 어느 것이 맞닿게 되느냐에 따라 미세한 높이 조절이 가능하게 되어, 최소한의 디스크(640)(660)로 최대한의 정밀 높이 조절이 가능하게 된다.
또한, 제1다단 단차부(670a)와 제2다단 단차부(670b)가 서로 1개만 접촉되면 최고로 높인 단계이다(숫자 8에 해당함).
따라서, 숫자 0~8 사이 숫자 1당 1mm 이라고 하면 8mm을 1개의 디스크로 높이 조절이 가능하다.
또한, 디스크(640 또는 660)에 숫자가 매겨져 있어서, 손쉽게 높이 조절량을 신속 정확히 확인 가능하다.
이러한 제1다단 단차부(670a)와 제2다단 단차부(670b)는 적어도 원둘레 따라 3등분(120도 간격의 부채꼴)으로 분할 배치되는 것이 좋고, 바람직하게는 본 실시예와 같이 3등분으로 분할 배치되는 게 좋다.
그 이유는 등분이 많을수록 닿는 면적이 일정한 경우 압축 하중의 분포가 균일분포 하중에 가깝게 형성되어, 힘의 균형이 한쪽으로 치우침이 없이 발판의 지지를 안정적으로 받쳐 유지시킬 수 있기 때문이다.
등분의 개수는 그 직경의 크기에 따라 결정될 수 있다. 예컨대 아웃사이드 발판용 스페이서(600)는 센터 폴 발판용 스페이서(400)에 비해 직경이 작기 때문에 센터 폴 발판용 스페이서(400)는 5등분으로 하고, 아웃사이드 발판용 스페이서(600)는 3등분으로 다단 단차부를 구획하고 있다.
이와 같이, 본 실시예에서는 상하캡(650)(630) 뿐만 아니라 최소한의 개수로 상하측 디스크(660)(640)의 조립 또는 분리를 통해 센터 폴 발판용 스페이서(400)와 같이 높이를 다양하고 미세하게 조정 가능하면서도 안정적인 디딤이 가능하게 힘의 분포로 지탱시키는 레이아웃을 가져, 시공현상마다 다른 층간 높이임에도 불구하고 발판(500) 간의 간격 높이로 간단히 조립 시공할 수 있다.
따라서, 본 실시예에 따른 센터 폴 발판용 스페이서(400) 및 아웃사이드 발판용 스페이서(600)가 준비되면, 어느 시공현장에서나 별도의 높이조절을 위한 부품의 제작이나 가공 등의 수고스러움 없이 신속 정확히 시공할 수 있다.
한편, 위치결정부재(690)는 도 11 및 도 12에 도시한 바와 같이, 상캡(650) 또는 하캡(630)에 형성되는 위치결정돌기(690a)와, 디스크(640 또는 660)에 형성되어 위치결정돌기(690a)에 결합되는 위치결정홈(690b)으로 구성되어 있다.
위치결정돌기(690a)는 외측 수직벽(633 또는 635)의 내면에 소정 간격마다 반원의 기둥 형태로 돌출 형성되어 있다.
위치결정홈(690b)은 디스크(640 또는 660)의 중공 외측에 단차마다 대응되는 위치에 움푹 들어간 홈으로 이루어진다.
위치결정홈(690b) 중 위치결정돌기(690a)에 결합되지 않은 것들은 도구 등을 이용하여 걸어서 들어올릴 수 있는 공간을 제공한다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.
100 : 조립식 나선계단
200 : 베이스
300 : 센터 폴
400,600 : 스페이서
410,610 : 원통관
450,430;650,630 : 상하캡
460,440;660,640 : 상하측 디스크
470,670 : 높이조절부재
470a,470b;670a,670b : 제1,2다단 단차부
490,690 : 위치결정부재
490a,690a : 위치결정돌기
490b,690b : 위치결정홈
500 : 발판

Claims (2)

  1. 발판과 발판 사이의 높이를 조절하는 조립식 나선계단용 스페이서로서,
    원통관; 상기 원통관의 하단측 또는 상단측에 끼워지는 하캡 또는 상캡; 상기 하캡과 상기 원통관의 하단 사이의 내부 또는 상기 상캡과 상기 원통관의 상단 사이의 내부에 개재되는 디스크; 상기 상캡과 상기 디스크 또는 상기 하캡과 상기 디스크 간의 높이를 조절하는 높이조절부재; 상기 상캡과 상기 디스크 또는 상기 하캡과 상기 디스크 간의 위치를 결정하는 위치결정부재;를 포함하되,
    상기 높이조절부재는 상기 상캡과 상기 디스크 또는 상기 하캡과 상기 디스크 간의 상대적인 회전에 따라 높이가 조절되며,
    상기 하캡 또는 상기 상캡은 상기 원통관의 하단 또는 상단을 덮는 수평판과, 상기 수평판의 가장자리에서 하방 또는 상방으로 돌출되어 상기 원통관의 하단 외측 또는 상단 외측을 감싸게 끼워지는 외측 수직벽으로 구성되고,
    상기 높이조절부재는 상기 수평판의 밑면에 계단식으로 다단 형성된 제1다단 단차부와, 상기 제1다단 단차부에 대응되게 상기 디스크에 형성되는 제2다단 단차부로 이루어지며,
    상기 위치결정부재는 상기 상캡 또는 상기 하캡에 형성되는 위치결정돌기와, 상기 디스크에 형성되어 상기 위치결정돌기에 결합되는 위치결정홈으로 구성되되,
    상기 디스크의 상면에는 상기 제2다단 단차부의 높이에 따른 숫자가 상기 디스크의 상면에 매겨지고,
    상기 위치결정홈은 상기 숫자가 있는 위치마다 형성되는 조립식 나선계단용 스페이서.
  2. 하단이 바닥에 지지되는 센터 폴; 일측이 상기 센터 폴에 끼워지는 다수의 발판; 상기 센터 폴에 끼워져 상기 발판과 상기 발판 사이마다 지지하는 센터 폴 발판용 스페이서; 상기 발판과 발판의 타측 사이마다 끼워져 지지되는 아웃사이드 발판용 스페이서;를 포함하되,
    상기 센터 폴 발판용 스페이서 및 상기 아웃사이드 발판용 스페이서 각각은
    원통관과, 상기 원통관의 하단측 또는 상단측에 끼워지는 하캡 또는 상캡과, 상기 하캡과 상기 원통관의 하단 사이의 내부 또는 상기 상캡과 상기 원통관의 상단 사이의 내부에 개재되는 디스크와, 상기 상캡과 상기 디스크 또는 상기 하캡과 상기 디스크 간의 높이를 조절하는 높이조절부재; 상기 상캡과 상기 디스크 또는 상기 하캡과 상기 디스크 간의 위치를 결정하는 위치결정부재;를 포함하되,
    상기 높이조절부재는 상기 상캡과 상기 디스크 또는 상기 하캡과 상기 디스크 간의 상대적인 회전에 따라 높이가 조절되며,
    상기 하캡 또는 상기 상캡은 상기 원통관의 하단 또는 상단을 덮는 수평판과, 상기 수평판의 가장자리에서 하방 또는 상방으로 돌출되어 상기 원통관의 하단 외측 또는 상단 외측을 감싸게 끼워지는 외측 수직벽으로 구성되고,
    상기 높이조절부재는 상기 수평판의 밑면에 계단식으로 다단 형성된 제1다단 단차부와, 상기 제1다단 단차부에 대응되게 상기 디스크에 형성되는 제2다단 단차부로 이루어지며,
    상기 위치결정부재는 상기 상캡 또는 상기 하캡에 형성되는 위치결정돌기와, 상기 디스크에 형성되어 상기 위치결정돌기에 결합되는 위치결정홈으로 구성되되,
    상기 디스크의 상면에는 상기 제2다단 단차부의 높이에 따른 숫자가 상기 디스크의 상면에 매겨지고,
    상기 위치결정홈은 상기 숫자가 있는 위치마다 형성되는 조립식 나선계단.
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