CN114583586B - 一种多维安装的市政电力配电箱及安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多维安装的市政电力配电箱及安装方法，涉及市政施工、配电箱技术领域。本发明中：混凝土基座预制有两组平行设置的对折钢筋条，卡位基板侧面板块外侧固定设置有与对折钢筋条位置对齐的边侧安装框架，边侧安装框架、对折钢筋条穿插安装有限位方管，对折钢筋条的折弯部位卡合安装有卡合限位板，每个卡合限位板与限位方管之间安装有一组反向加固螺栓，反向加固螺栓安装有与卡合限位板下侧面挤压接触的上顶螺母。本发明便于后期对配电箱单独进行维修、更换等安全性维护，无需对混凝土基座进行二次破坏和维护。同时分离式的施工作业便于各组施工人员的施工时间安排，一定程度上提高了施工效率。

Description

一种多维安装的市政电力配电箱及安装方法
技术领域
本发明涉及市政施工、配电箱技术领域，尤其涉及一种多维安装的市政电力配电箱及安装方法。
背景技术
市政配电线路在铺设过程中，一般都在各节点位置处安装配电箱。在安装配电箱时，一般采用将配电箱直接预制在混凝土基座中，这样在安装单个配电箱时固然较为方便，但市政路线一般都很长，需要安装的配电箱位置点也很多，需要携带的混凝土施工材料、配电箱壳体数目就很多，每次施工时需要的施工人员也很多，有时各组施工人员工作时间有冲突时，就不能前去施工位置进行施工。而且，采用直接配电箱预制在混凝土基座上，当配电箱壳体受到外界锈蚀或自然灾害导致的配电箱壳体无法继续安全使用时，需要将混凝土基座砸开，导致配电箱后期的安全性维护困难程度加大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种多维安装的市政电力配电箱及安装方法，实现了配电箱与混凝土基座的分离式紧固配合安装，便于后期对配电箱单独进行维修、更换等安全性维护，无需对混凝土基座进行二次破坏和维护。同时分离式的施工作业便于各组施工人员的施工时间安排，一定程度上提高了施工效率。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种多维安装的市政电力配电箱，配电箱安装在混凝土基座上侧位置。混凝土基座预制有开口朝上的底座盒以及与底座盒连通的线路管道，底座盒上部设有凸出于混凝土基座的第一斜面，配电箱底部设有一圈卡位基板，卡位基板内侧面设有与底座盒的第一斜面相配合的第二斜面。混凝土基座预制有两组平行设置的对折钢筋条，对折钢筋条包括凸出于混凝土基座的折弯部位，卡位基板侧面板块外侧固定设置有与对折钢筋条位置对齐的边侧安装框架，边侧安装框架、对折钢筋条穿插安装有限位方管，对折钢筋条的折弯部位卡合安装有卡合限位板，每个卡合限位板与限位方管之间安装有一组反向加固螺栓，反向加固螺栓安装有与卡合限位板下侧面挤压接触的上顶螺母。
作为本发明中市政电力配电箱的一种优选技术方案：底座盒的第一斜面配置有密封垫圈，卡位基板的第二斜面与密封垫圈挤压接触。
作为本发明中市政电力配电箱的一种优选技术方案：边侧安装框架包括安装框槽，限位方管穿插于边侧安装框架的安装框槽。
作为本发明中市政电力配电箱的一种优选技术方案：设限位方管上侧面与安装在折弯部位的卡合限位板下侧面之间的距离为Ha，设反向加固螺栓与卡合限位板配合安装位置处的卡合限位板厚度尺寸为Hb，设反向加固螺栓的长度尺寸为L，则L>Ha+Hb。
作为本发明中市政电力配电箱的一种优选技术方案：卡合限位板中间位置设置有与折弯部位相配合的凸起块，凸起块以及卡合限位板的两侧面开设有与对折钢筋条相配合的卡合槽，卡合限位板开设有位于凸起块两侧的竖向配合孔。
作为本发明中市政电力配电箱的一种优选技术方案：设对折钢筋条对折后的两条竖直平行的筋条之间的距离为Da，设卡合限位板与凸起块的厚度之和为Db，设卡合限位板的宽度尺寸为Dc，则Dc>Db>Da。
本发明还提供一种多维安装的市政电力配电箱的安装方法，包括以下步骤：
㈠先将线路管道、底座盒预制在混凝土基座中，底座盒上部的第一斜面露出于混凝土基座。㈡在底座盒的第一斜面位置处安装密封垫圈，将配电箱底部的卡位基板卡合在底座盒上部，卡位基板内侧的第二斜面与密封垫圈接触，安装配电箱时将电导线引入配电箱内。㈢在对折钢筋条的折弯部位安装卡合限位板，安装卡合限位板时，先将带有凸起块的卡合限位板竖向插入对折钢筋条的两个竖直的钢筋条之间，再将卡合限位板转动到水平状态。㈣在反向加固螺栓上安装上顶螺母，将上顶螺母旋转到反向加固螺栓的最内侧位置，并将安装好上顶螺母的反向加固螺栓从卡合限位板下方插入卡合限位板的竖向配合孔位置处，在反向加固螺栓下方插入限位方管，限位方管穿过对折钢筋条的两个竖直的钢筋条之间区域以及边侧安装框架的安装框槽区域。㈤将卡合限位板上的反向加固螺栓垂直下移，反向加固螺栓的螺帽与限位方管的上侧面接触，先手动向上转动上顶螺母，上顶螺母在反向加固螺栓上不断上移时，将凸起块的卡合槽对准折弯部位，再用扳手固定住与限位方管接触的反向加固螺栓的螺帽，用另一扳手不断向上转动上顶螺母，直至上顶螺母紧固在卡合限位板下侧位置。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在混凝土基座上预制底座盒、对折钢筋条，在配电箱底部设置与底座盒进行配合的卡位基板，同时通过卡位限位板与对折钢筋条的配合以及反向加固螺栓、上顶螺母对限位方管的反作用支撑，实现配电箱与混凝土基座的分离式紧固配合安装，便于后期对配电箱单独进行维修、更换等安全性维护，无需对混凝土基座进行二次破坏和维护。
本发明便于混凝土施工人员迅速的完成整个市政线路上各个施工位置的混凝土基座施工作业，同时也便于电气人员在混凝土基座静置固化后快速进行配电箱及电气元件的完全安装，分离式的施工作业便于各组施工人员的施工时间安排，一定程度上提高了施工效率。
附图说明
图1为本发明中配电箱与混凝土基座相配合的结构示意图。
图2为图1中A处局部放大的结构示意图。
图3为本发明中卡位基座边侧位置安装限位方管的结构示意图。
图4为图3中B处局部放大的结构示意图。
图5为本发明中卡合限位板插入对折钢筋条时的结构示意图。
图6为本发明中卡合限位板的凸起块安装在折弯部位时的结构示意图。
图7为本发明中限位方管与反向加固螺栓的配合结构示意图。
附图标记说明：
1-混凝土基座；2-底座盒，201-第一斜面；3-线路管道；4-密封垫圈；5-配电箱，501-卡位基板，502-第二斜面，503-边侧安装框架，504-安装框槽；6-对折钢筋条，601-折弯部位；7-卡合限位板，701-凸起块，702-卡合槽，703-竖向配合孔；8-反向加固螺栓；9-上顶螺母；10-限位方管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
请参阅图1～图7，本发明中市政电力配电箱的主要结构如下：
混凝土基座1：混凝土基座1上预制了底座盒2、线路管道3、对折钢筋条6，对折钢筋条6位于底座盒2的外围。
底座盒2：底座盒2上部凸出于混凝土基座1，底座盒2上部外侧设置了第一斜面201，第一斜面201上还设置一圈紧贴在第一斜面201上的密封垫圈4。
线路管道3：线路管道3与地下铺设的输线管路连接，电导线从线路管路进入底座盒2中，若是在混凝土基座1施工完成后，不快速进行配电箱5的安装，可以在底座盒2上侧开口遮盖一层防水板。
配电箱5：配电箱5下侧的电导线进出口都能够安装在底座盒2的腔体中，配电箱5的底部设置了卡位基板501，卡位基板501内侧设置了第二斜面502，第二斜面502与密封垫圈4发生接触。卡位基板501的外围还设置了边侧安装框架503，边侧安装框架503与卡位基板501外侧面之间形成了安装框槽504。
对折钢筋条6：对折钢筋条6可以采用一根工地上常用的废旧钢筋条折弯制成，折弯后形成了类似半圆形的折弯部位601。对折钢筋条6的两侧端都朝下插入正在施工的混凝土基座1内，折弯部位601及靠近折弯部位601的部分对折钢筋条6露出于混凝土基座1。
卡合限位板7：卡合限位板7的中间位置设置了凸起块701，凸起块701位置处开设了卡合槽702，凸起块701通过卡合槽702正好卡合在对折钢筋条6的折弯部位601位置处。卡合限位板7还开设了两个竖向配合孔703，竖向配合孔703位于凸起块701两侧位置。
反向加固螺栓8：反向加固螺栓8向竖向配合孔703位置处安装前，先将上顶螺母9安装在反向加固螺栓8上，并将上顶螺母9安装到反向加固螺栓8的最内侧位置，在需要对限位方管10进行反向支撑时，再将上顶螺母9不断向外旋转。
限位方管：限位方管10插在对折钢筋条6内围侧，并穿过边侧安装框架503的安装框槽504，然后受到反向加固螺栓8的下压作用，限位方管10对边侧安装框架503下压，使得整个卡位基板501都被下压，卡位基板501内侧的第二斜面502与密封垫圈4紧固配合，整个配电箱5也紧固的安装在混凝土基座1上侧位置。
实施例二
本发明中配电箱的安装方法，主要包括以下步骤：
第一步，先将线路管道3、底座盒2预制在混凝土基座1中，底座盒2上部的第一斜面201露出于混凝土基座1。
第二步，在底座盒2的第一斜面位置处安装密封垫圈4，将配电箱5底部的卡位基板501卡合在底座盒2上部，卡位基板501内侧的第二斜面502与密封垫圈4接触，安装配电箱5时将电导线引入配电箱5内。
第三步，在对折钢筋条6的折弯部位601安装卡合限位板7，安装卡合限位板7时，先将带有凸起块701的卡合限位板7竖向插入对折钢筋条6的两个竖直的钢筋条之间，再将卡合限位板7转动到水平状态。
第四步，在反向加固螺栓8上安装上顶螺母9，将上顶螺母9旋转到反向加固螺栓8的最内侧位置，并将安装好上顶螺母9的反向加固螺栓8从卡合限位板7下方插入卡合限位板7的竖向配合孔703位置处，在反向加固螺栓8下方插入限位方管10，限位方管10穿过对折钢筋条6的两个竖直的钢筋条之间区域以及边侧安装框架503的安装框槽504区域。
第五步，将卡合限位板7上的反向加固螺栓8垂直下移，反向加固螺栓8的螺帽与限位方管10的上侧面接触，先手动向上转动上顶螺母9，上顶螺母9在反向加固螺栓8上不断上移时，将凸起块701的卡合槽702对准折弯部位601，再用扳手固定住与限位方管10接触的反向加固螺栓8的螺帽，用另一扳手不断向上转动上顶螺母9，直至上顶螺母9紧固在卡合限位板7下侧位置。
实施例三
在本发明中，专门进行混凝土施工的人员无需等待配电箱安装人员，根据已经安排好的施工位置前去完成混凝土基座1的施工作业即可。进行混凝土基座1施工时，按照底座盒2、对折钢筋条6的位置设计，将照底座盒2、对折钢筋条6预制在混凝土基座1上，等待48小时或一定时间后，配电箱施工人员即可前往混凝土基座1位置点安装配电箱。
先对混凝土基座1进行预制施工后，可以先不安装空壳的配电箱5，可以等到配电箱5内的电气元件都到货后，连同电气元件一起带到混凝土基座1位置点，将配电箱5、电气元件一起完成安装。也可以先预将电气元件安装在配电箱5内，然后到达混凝土基座1位置后，直接将整套的配电箱5安装在混凝土基座1上。
本发明中在配电箱5安装时未采用在配电箱底座与混凝土基座1之间安装膨胀螺丝的方式，在安装配电箱5时，本身输电线路就没有通电，尤其是在一些野外或山区复杂环境作业时，取电困难，很难在混凝土基座1上钻孔安装膨胀螺丝。本发明从混凝土基座1施工到配电箱5安装施工都无需用电，适合各种环境条件下的作业。
当配电箱5壳体受到外界锈蚀或自然灾害导致的配电箱5壳体无法继续安全使用后，将反向支撑限位方管10的反向加固螺栓8、上顶螺母9松卸，抽出限位方管10，将损坏的配电箱5壳体取下，换上新的配电箱5壳体即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多维安装的市政电力配电箱，配电箱（5）安装在混凝土基座（1）上侧位置，其特征在于：所述混凝土基座（1）预制有开口朝上的底座盒（2）以及与底座盒（2）连通的线路管道（3），所述底座盒（2）上部设有凸出于混凝土基座（1）的第一斜面（201），所述配电箱（5）底部设有一圈卡位基板（501），所述卡位基板（501）内侧面设有与底座盒（2）的第一斜面（201）相配合的第二斜面（502）；所述混凝土基座（1）预制有两组平行设置的对折钢筋条（6），所述对折钢筋条（6）包括凸出于混凝土基座（1）的折弯部位（601），所述卡位基板（501）侧面板块外侧固定设置有与对折钢筋条（6）位置对齐的边侧安装框架（503），所述边侧安装框架（503）、对折钢筋条（6）穿插安装有限位方管（10），所述对折钢筋条（6）的折弯部位（601）卡合安装有卡合限位板（7），每个卡合限位板（7）与限位方管（10）之间安装有一组反向加固螺栓（8），所述反向加固螺栓（8）安装有与卡合限位板（7）下侧面挤压接触的上顶螺母（9）。
2.根据权利要求1所述的一种多维安装的市政电力配电箱，其特征在于：所述底座盒（2）的第一斜面配置有密封垫圈（4），所述卡位基板（501）的第二斜面（502）与密封垫圈（4）挤压接触。
3.根据权利要求1所述的一种多维安装的市政电力配电箱，其特征在于：所述边侧安装框架（503）包括安装框槽（504），所述限位方管（10）穿插于边侧安装框架（503）的安装框槽（504）。
4.根据权利要求1所述的一种多维安装的市政电力配电箱，其特征在于：设限位方管（10）上侧面与安装在折弯部位（601）的卡合限位板（7）下侧面之间的距离为Ha，设反向加固螺栓（8）与卡合限位板（7）配合安装位置处的卡合限位板（7）厚度尺寸为Hb，设反向加固螺栓（8）的长度尺寸为L，则L>Ha+Hb。
5.根据权利要求1所述的一种多维安装的市政电力配电箱，其特征在于：所述卡合限位板（7）中间位置设置有与折弯部位（601）相配合的凸起块（701），所述凸起块（701）以及卡合限位板（7）的两侧面开设有与对折钢筋条（6）相配合的卡合槽（702），所述卡合限位板（7）开设有位于凸起块（701）两侧的竖向配合孔（703）。
6.根据权利要求5所述的一种多维安装的市政电力配电箱，其特征在于：设对折钢筋条（6）对折后的两条竖直平行的筋条之间的距离为Da，设卡合限位板（7）与凸起块（701）的厚度之和为Db，设卡合限位板（7）的宽度尺寸为Dc，则Dc>Db>Da。
7.一种多维安装的市政电力配电箱的安装方法，其特征在于，采用权利要求1-6中任一项所述的一种多维安装的市政电力配电箱，包括以下步骤：㈠先将线路管道（3）、底座盒（2）预制在混凝土基座（1）中，底座盒（2）上部的第一斜面（201）露出于混凝土基座（1）；㈡在底座盒（2）的第一斜面位置处安装密封垫圈（4），将配电箱（5）底部的卡位基板（501）卡合在底座盒（2）上部，卡位基板（501）内侧的第二斜面（502）与密封垫圈（4）接触，安装配电箱（5）时将电导线引入配电箱（5）内；㈢在对折钢筋条（6）的折弯部位（601）安装卡合限位板（7），安装卡合限位板（7）时，先将带有凸起块（701）的卡合限位板（7）竖向插入对折钢筋条（6）的两个竖直的钢筋条之间，再将卡合限位板（7）转动到水平状态；㈣在反向加固螺栓（8）上安装上顶螺母（9），将上顶螺母（9）旋转到反向加固螺栓（8）的最内侧位置，并将安装好上顶螺母（9）的反向加固螺栓（8）从卡合限位板（7）下方插入卡合限位板（7）的竖向配合孔（703）位置处，在反向加固螺栓（8）下方插入限位方管（10），限位方管（10）穿过对折钢筋条（6）的两个竖直的钢筋条之间区域以及边侧安装框架（503）的安装框槽（504）区域；㈤将卡合限位板（7）上的反向加固螺栓（8）垂直下移，反向加固螺栓（8）的螺帽与限位方管（10）的上侧面接触，先手动向上转动上顶螺母（9），上顶螺母（9）在反向加固螺栓（8）上不断上移时，将凸起块（701）的卡合槽（702）对准折弯部位（601），再用扳手固定住与限位方管（10）接触的反向加固螺栓（8）的螺帽，用另一扳手不断向上转动上顶螺母（9），直至上顶螺母（9）紧固在卡合限位板（7）下侧位置。
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