CN111669109A - 用于光伏组件与压型钢板一体化屋面的光伏组件固定结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于光伏组件与压型钢板一体化屋面的光伏组件固定结构，包括：U型支座、两侧设置相互锁合的第一锁边部和第二锁边部的压型钢板、锁边支座、光伏组件和压块；压型钢板包括第一压型钢板，第一压型钢板设置向上凸起的主支撑部，主支撑部的中央设有固接U型支座的凹槽；U型支座用以固定于屋面檩条且设于主支撑部两侧壁的内壁与凹槽的外壁之间；锁边支座用以连接锁紧相邻压型钢板的第一锁边部和第二锁边部；光伏组件搭设于相邻的主支撑部，并由压块压合固定。上述用于光伏组件与压型钢板一体化屋面的光伏组件固定结构降低了施工难度，确保各部件的安装配合，提高光伏屋面系统的稳定性和抗风掀能力，同时提高了防漏水性能。

Description

用于光伏组件与压型钢板一体化屋面的光伏组件固定结构

技术领域

本发明涉及光伏屋面系统，特别涉及一种用于光伏组件与压型钢板一体化屋面的光伏组件固定结构。

背景技术

目前，光伏屋面系统的实现，主要有两种方式，一种为在现有屋顶上架设太阳能板，但其支架系统比较复杂，操作难度大，而且有损坏原有屋顶结构的风险；另一种为将光伏组件安装后直接作为屋面。在现有屋面结构架设太阳能板需要解决建筑结构与光伏组件如何实现相互可靠连接，同时实现防止雨水渗漏，防止室外风引起的震动和安装方便等要求。现有工业厂房压型钢板因为结构设计、模数等原因无法与光伏组件有机结合，安装结构复杂，隐患较多且稳定性差等。

因此，如何降低光伏屋面系统的加工及施工难度、保证光伏组件与屋面一体化产品的稳定性成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于光伏组件与压型钢板一体化屋面的光伏组件固定结构，该光伏组件固定结构降低了施工难度，确保各部件的安装配合，能够有效提高光伏屋面系统的稳定性和抗风掀能力，同时提供了防漏水性能。

为实现上述目的，本发明提供一种用于光伏组件与压型钢板一体化屋面的光伏组件固定结构，包括：U型支座、两侧设置相互锁合的第一锁边部和第二锁边部的压型钢板、锁边支座、光伏组件和压块；

所述压型钢板包括第一压型钢板，所述第一压型钢板设置向上凸起的主支撑部，所述主支撑部的中央设有固接所述U型支座的凹槽；

所述U型支座用以固定于屋面檩条且设于所述主支撑部两侧壁的内壁与所述凹槽的外壁之间；

所述锁边支座用以连接锁紧相邻所述压型钢板的所述第一锁边部和所述第二锁边部；

所述光伏组件搭设于相邻的所述主支撑部，并由所述压块压合固定。

可选地，所述凹槽的两侧壁设有朝向所述凹槽中央倾斜向下弯折的第一折弯边，所述U型支座的顶部的两侧均设有与所述第一折弯边贴合的弯折配合部。

可选地，所述第一折弯边连接有朝向远离所述凹槽的中央且倾斜向下弯折的第二折弯边。

可选地，所述主支撑部和所述第一锁边部、所述主支撑部与所述第二锁边部之间均设置下凹的排水槽。

可选地，所述排水槽内设置上凸的加强筋。

可选地，所述压型钢板还包括第二压型钢板，所述第二压型钢板的两侧设置所述第一锁边部和所述第二锁边部，所述第一锁边部和所述第二锁边部之间设置所述排水槽和所述加强筋。

可选地，所述第一锁边部呈凸台状弯折，所述第二锁边部以直角弯折成具有开口的口字型；

所述锁边支座为Z型支座，所述Z型支座置于所述第一锁边部的凸槽底部，所述第二锁边部置于所述凸槽底部且贴合所述Z型支座座顶的底面；

所述Z型支座座顶的底边设有锁边肋，所述第二锁边部弯折卡止于所述锁边肋。

可选地，所述凹槽内装设长条螺母，所述凹槽的两侧设有朝向槽口延伸且用以止挡所述长条螺母的止挡部，所述压块通过压块螺栓连接所述长条螺母。

可选地，所述长条螺母的上端面开设定位槽，所述止挡部设有竖直向下延伸且与所述定位槽配合的定位肋。

可选地，所述压块呈U型，且所述压块顶部的两侧设有水平向外延伸的压块翼缘，所述压块的两侧设有减振胶条，所述光伏组件贴合所述减振胶条设置且压合在所述压块翼缘的下方。

相对于上述背景技术，本发明所提供的用于光伏组件与压型钢板一体化屋面的光伏组件固定结构由相邻的压型钢板拼接成光伏屋面系统，相邻的压型钢板通过第一锁边部、第二锁边部和锁边支座锁合后固定在屋面檩条上；第一压型钢板的中央设置上凸的主支撑部，主支撑部中央设置凹槽，U型支座装设在主支撑部两侧壁的内壁与凹槽的外壁之间，并通过自攻钉固定在屋面檩条上，光伏组件搭设在相邻的主支撑部上方并通过压块压合固定在第一压型钢板上方。通过U型支座、锁边支座将压型钢板固定，提高了光伏屋面系统的抗风掀能力和稳定性，同时U型支座可装卡在凹槽的外壁与主支撑部侧壁的内壁之间，减少了钉孔漏水的风险，压块配合主支撑部提高了光伏组件的安装的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的用于光伏组件与压型钢板一体化屋面的光伏组件固定结构的装配图；

图2为图1中第一压型钢板的示意图；

图3为图1中第二压型钢板的示意图；

图4为图1中A部的局部放大图；

图5为图1中B部未锁边时的局部放大图；

图6为图1中B部锁边后的放大图；

图7为图1中U型支座的结构图；

图8为图1中锁边支座的结构图；

图9为图1中压块的结构图；

图10为图1中长条螺母的结构图；

图11为图1中防水扣盖的结构图。

其中：

01-屋面檩条、1-第一压型钢板、11-主支撑部、12-凹槽、13-止挡部、131-定位肋、14-第一折弯边、15-第二折弯边、16-第一锁边部、17-第二锁边部、18-排水槽、19-加强筋、2-第二压型钢板、3-U型支座、31-弯折配合部、4-锁边支座、41-锁边肋、5-长条螺母、51-定位槽、6-压块、61-压块翼缘、611-卡勾槽、62-减振胶条、63-压块螺栓、7-防水扣盖、71-卡勾、8-光伏组件、9-自攻钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图11，图1为本发明实施例所提供的用于光伏组件与压型钢板一体化屋面的光伏组件固定结构的装配图，图2为图1中第一压型钢板的示意图，图3为图1中第二压型钢板的示意图，图4为图1中A部的局部放大图，图5为图1中B部未锁边时的局部放大图，图6为图1中B部锁边后的放大图，图7为图1中U型支座的结构图，图8为图1中锁边支座的结构图，图9为图1中压块的结构图，图10为图1中长条螺母的结构图，图11为图1中防水扣盖的结构图。

本发明所提供的用于光伏组件与压型钢板一体化屋面的光伏组件固定结构包括压型钢板、支撑固定压型钢板的U型支座3，通过相邻压型钢板的第一锁边部16和第二锁边部17锁合固定压型钢板的锁边支座4。通过锁边支座4和U型支座3配合将压型钢板固定，提高光伏屋面系统的抗风掀能力和稳定性。

压型钢板包括第一压型钢板1，第一压型钢板1设置向上凸起的主支撑部11，主支撑部11的中央设置凹槽12，U型支座3固定在凹槽12的外壁与主支撑部11两侧壁的内壁之间，减少第一压型钢板1的固定开孔，降低漏水风险。光伏组件8搭接在相邻的第一压型钢板1的主支撑部11上方，通过压块6连接主支撑部11将光伏组件8压装固定，安装方便可靠，既保证光伏组件8安装到位，又简化了施工流程。

下面结合附图和具体实施例对本发明所提供的用于光伏组件与压型钢板一体化屋面的光伏组件固定结构进行更加详细的介绍。

请参考图1，在本发明所提供的一种可选实施例中，用于光伏组件与压型钢板一体化屋面的光伏组件固定结构包括压型钢板、固定压型钢板的U型支座3和锁边支座4，以及将光伏组件8压合固定于压型钢板的压块6。在本实施例中，压型钢板包括第一压型钢板1，第一压型钢板1的结构如图2所示，包括分别位于第一压型钢板1宽度方向两侧的第一锁边部16和第二锁边部17，第一锁边部16用来和相邻的第一压型钢板1的第二锁边部17以及锁边支座4配合锁紧；第一压型钢板1的中部设置向上凸起的主支撑部11，主支撑部11的中央设置下凹的凹槽12；第一锁边部16和主支撑部11之间、第二锁边部17与主支撑部11之间均设置下凹的排水槽18，排水槽18内设置上凸的加强筋19。

上述第一压型钢板1的第一锁边部16、排水槽18、主支撑部11、凹槽12和第二锁边部17均由钢片或彩钢片按照一定方向折弯形成。换句话说，主支撑部11的凹槽12由钢片或彩钢片沿主支撑部11的上端面向下折弯形成，凹槽12的外壁与主支撑部11两侧壁的内壁之间中空，以便于U型支座3装卡固定在凹槽12的外壁与主支撑部11两侧壁的内侧壁之间。U型支座3通过自攻钉9贯穿座底固定于屋面檩条01上，通过U型支座3与主支撑部11和凹槽12的连接固定，避免采用打孔固定，提高了光伏屋面系统的防漏水性能。且通过U型支座3装卡固定，提高屋面系统的稳定性和抗风掀能力。

请进一步参考图3，为优化上述实施例，主支撑部11的两侧壁沿靠近凹槽12中央向下的方向弯折形成第一折弯边14，第一折弯边14弯折延伸至与凹槽12的槽底同一高度后再次背向远离凹槽12中央向下弯折形成第二折弯边15，由第二折弯边15的底部水平向两侧延伸并弯折形成排水槽18。如图7所示，U型支座3的顶部两侧向外侧翻折后并倾斜朝向U型支座3的向下弯折，在U型支座3的顶部的两侧形成一对外轮廓近似呈三棱柱状的弯折配合部31。

主支撑部11的第一折弯边14侧壁与凹槽12呈近似中空的燕尾状，第一折弯边14的内壁与凹槽12外壁之间形成供U型支座3的弯折配合部31装卡的槽孔，在安装时首先将U型支座3通过自攻钉9固定于屋面檩条01，然后将第一压型钢板1的主支撑部11的第一折弯边14与凹槽12外壁之间的槽孔对准U型支座3顶部的弯折配合部31进行滑装。弯折配合部31与第一折弯边14内壁与凹槽12外壁的槽孔的配合结构进一步提高了第一压型钢板1的稳定性和抗风掀能力。

第一压型钢板1宽度方向的两侧分别设置第一锁边部16和第二锁边部17，第一锁边部16、第二锁边部17的结构以及与锁边支座4的配合可参考图2、图5、图6和图8，第一锁边部16呈凸台状弯折，凸台底部形成用来容纳锁边支座4和第二锁边部17的槽道，第二锁边部17以直角弯折成截面具有开口的口字型。第二锁边部17装卡在第一锁边部16凸台底部的槽道内。锁边支座4具体采用Z型支座，Z型支座的座底通过自攻钉9固定在屋面檩条01上，第二锁边部17压合在Z型支座座顶的底面，并随同Z型支座置于第一锁边部16凸台底部的槽道内，然后根据需要将第一锁边部16与Z型支座固定即可。

通过第一锁边部16、第二锁边部17以及Z型支座的配合结构减少了自攻钉9打孔固定，在确保光伏屋面系统的稳定性的前提下提高了光伏屋面系统的防漏水性能。第一锁边部16、第二锁边部17与锁边支座4的锁合结构起到连接相邻的第一压型钢板1或压型钢板的作用，共同构成完整的屋面系统。第一锁边部16和第二锁边部17的结构可根据需要灵活设置，如均设置成如第一锁边部16的凸台状结构，同时逐次搭设在锁边支座4的座顶，在必要时还可以采用自攻钉9打孔固定。

如图5、图6和图8所示，为进一步优化上述实施例，Z型支座座顶底面的边缘还设有朝向Z型支座底座倾斜向下延伸的锁边肋41，第二锁边部17贴合Z型支座座顶的底面设置，并通过开口边折弯卡止在锁边肋41处，从而提高了第二锁边部17和锁边支座4连接的可靠性和密封性。

在本发明所提供的另一种可选实施例中，压型钢板还包括第二压型钢板2，第二压型钢板2的结构如图1和图3所示，第二压型钢板2宽度方向的两侧同样设置上述结构的第一锁边部16、第二锁边部17、排水槽18以及加强筋19。有别于第一压型钢板1的是，第二压型钢板2并未设置主支撑部11，压型钢板的第一锁边部16和第二锁边部17同样可以用来分别与第一压型钢板1的第二锁边部17及第一锁边部16锁合于锁边支座4。

在上述实施例中，第一压型钢板1和第二压型钢板2可以根据需要交替连接，也即第一压型钢板1-第二压型钢板2-第一压型钢板1-第二压型钢板2……的方式排列，也可以根据光伏组件8的支撑需求和排列间隙设置为诸如第一压型钢板1-第一压型钢板1-第二压型钢板2-第一压型钢板1-第一压型钢板1-第二压型钢板2……的排列结构。第一压型钢板1和第二压型钢板2两侧的第一锁边部16和第二锁边部17的尺寸规格完全相同，从而可以根据光伏组件8的支撑需求采用任意顺序将第一压型钢板1和第二压型钢板2排列连接。

在上述实施例中，光伏组件8采用如下方式与压型钢板连接固定，具体可进一步参考图1、图4和图9至图11，光伏组件8(光伏板或固定光伏板的光伏支架)搭设在主支撑部11的上方，相邻的光伏组件8搭设在主支撑部11的凹槽12的两侧，凹槽12内固定长条螺母5，光伏组件8的顶部设置压块6，压块6通过压块螺栓63连接长条螺母5，将光伏组件8压合固定在主支撑部11的上方。

凹槽12的槽口处设有相对朝向凹槽12中央水平延伸的止挡部13，长条螺母5从凹槽12的一端滑入凹槽12后受止挡部13止挡无法从凹槽12上方取出。进一步地，止挡部13的下端面设置向下凸起的定位肋131，长条螺母5的上端面设置和定位肋131配合的定位槽51，定位肋131和定位槽51均设置为相互平行的多条，且定位肋131与定位槽51一一对应设置。通过定位肋131和定位槽51将长条螺母5滑装固定于凹槽12内，减少长条螺母5的移动或晃动，提高光伏组件8的稳定性。

压块6整体也可呈U型，压块6的顶部设有向两侧水平向外延伸的压块翼缘61，压块翼缘61的下端面贴合在相邻的光伏组件8的上端面，光伏组件8的下端面贴合主支撑部11的上端面，通过压块螺栓63与长条螺母5配合将光伏组件8压合固定。

根据实际需要，还可在U型的压块6与光伏组件8侧端面贴合的侧面设置减振胶条62，防止光伏组件8振动损坏，提升了光伏组件8的使用寿命。压块6、压块螺栓63、长条螺母5、主支撑部11和凹槽12的设置避免了在压型钢板上开孔，从而有效提高光伏屋面系统的防漏水性能。

在本发明所提供的进一步的优选实施例中，压块6的顶部还设有防水扣盖7，如图11所示；防水扣盖7呈拱形向上凸起，具备一定的弹性形变能力，防水扣盖7的两端设置卡勾71，压块翼缘61的底面边缘设有和卡勾71配合的卡勾槽611，通过设置防水扣盖71勾挂在压块6的上方，对压块6内部的压块螺栓63及凹槽12内的长条螺母5进行防护，避免压块螺栓63和长条螺母5接触雨水或冲洗水而生锈，便于后期光伏组件8的拆装维护及更换。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的用于光伏组件与压型钢板一体化屋面的光伏组件固定结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于光伏组件与压型钢板一体化屋面的光伏组件固定结构，其特征在于，包括：U型支座(3)、两侧设置相互锁合的第一锁边部(16)和第二锁边部(17)的压型钢板、锁边支座(4)、光伏组件(8)和压块(6)；

所述压型钢板包括第一压型钢板(1)，所述第一压型钢板(1)设置向上凸起的主支撑部(11)，所述主支撑部(11)的中央设有固接所述U型支座(3)的凹槽(12)；

所述U型支座(3)用以固定于屋面檩条(01)且设于所述主支撑部(11)两侧壁的内壁与所述凹槽(12)的外壁之间；

所述锁边支座(4)用以连接锁紧相邻所述压型钢板的所述第一锁边部(16)和所述第二锁边部(17)；

所述光伏组件(8)搭设于相邻的所述主支撑部(11)，并由所述压块(6)压合固定。

2.根据权利要求1所述的用于光伏组件与压型钢板一体化屋面的光伏组件固定结构，其特征在于，所述凹槽(12)的两侧壁设有朝向所述凹槽(12)中央倾斜向下弯折的第一折弯边(14)，所述U型支座(3)的顶部的两侧均设有与所述第一折弯边(14)贴合的弯折配合部(31)。

3.根据权利要求2所述的用于光伏组件与压型钢板一体化屋面的光伏组件固定结构，其特征在于，所述第一折弯边(14)连接有朝向远离所述凹槽(12)的中央且倾斜向下弯折的第二折弯边(15)。

4.根据权利要求1所述的用于光伏组件与压型钢板一体化屋面的光伏组件固定结构，其特征在于，所述主支撑部(11)和所述第一锁边部(16)、所述主支撑部(11)与所述第二锁边部(17)之间均设置下凹的排水槽(18)。

5.根据权利要求4所述的用于光伏组件与压型钢板一体化屋面的光伏组件固定结构，其特征在于，所述排水槽(18)内设置上凸的加强筋(19)。

6.根据权利要求5所述的用于光伏组件与压型钢板一体化屋面的光伏组件固定结构，其特征在于，所述压型钢板还包括第二压型钢板(2)，所述第二压型钢板(2)的两侧设置所述第一锁边部(16)和所述第二锁边部(17)，所述第一锁边部(16)和所述第二锁边部(17)之间设置所述排水槽(18)和所述加强筋(19)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的用于光伏组件与压型钢板一体化屋面的光伏组件固定结构，其特征在于，所述第一锁边部(16)呈凸台状弯折，所述第二锁边部(17)以直角弯折成具有开口的口字型；

所述锁边支座(4)为Z型支座，所述Z型支座置于所述第一锁边部(16)的凸槽底部，所述第二锁边部(17)置于所述凸槽底部且贴合所述Z型支座座顶的底面；

所述Z型支座座顶的底边设有锁边肋(41)，所述第二锁边部(17)弯折卡止于所述锁边肋(41)。

8.根据权利要求7所述的用于光伏组件与压型钢板一体化屋面的光伏组件固定结构，其特征在于，所述凹槽(12)内装设长条螺母(5)，所述凹槽(12)的两侧设有朝向槽口延伸且用以止挡所述长条螺母(5)的止挡部(13)，所述压块(6)通过压块螺栓(63)连接所述长条螺母(5)。

9.根据权利要求8所述的用于光伏组件与压型钢板一体化屋面的光伏组件固定结构，其特征在于，所述长条螺母(5)的上端面开设定位槽(51)，所述止挡部(13)设有竖直向下延伸且与所述定位槽(51)配合的定位肋(131)。

10.根据权利要求7所述的用于光伏组件与压型钢板一体化屋面的光伏组件固定结构，其特征在于，所述压块(6)呈U型，且所述压块(6)顶部的两侧设有水平向外延伸的压块翼缘(61)，所述压块(6)的两侧设有减振胶条(62)，所述光伏组件(8)贴合所述减振胶条(62)设置且压合在所述压块翼缘(61)的下方。

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