WO2020032000A1 - 複合体 - Google Patents

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pressure
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linear
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淳 ▲高▼嶋
銀次 水原
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日東電工株式会社
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    • H01B5/10—Several wires or the like stranded in the form of a rope stranded around a space, insulating material, or dissimilar conducting material

Definitions

  • the present invention relates to a composite including a long adhesive body and a plurality of linear members.
  • Patent Document 1 discloses a technique of bundling fibers by winding a yarn having an adhesive coating around a group of fibers in an optical fiber cable.
  • Patent Document 2 discloses a technique of bundling various kinds of cords and holding the cords in a fixed position by using a cord fixing device provided with a cover band for holding the cords.
  • linear members such as optical fibers and cords are restrained from the outside.
  • the linear members to be replaced are replaced, and all the linear members are replaced again. Work efficiency is low.
  • the linear member is tightened from the outside, so that the linear member is easily deteriorated. Further, the linear members are liable to be deteriorated due to the fact that the linear members are liable to be rubbed with each other or between the linear members and the restraint when bent, and the linear members are easily bent.
  • the present invention has been completed in view of the above, and it is an object of the present invention to provide a composite which is less deteriorated in a linear member and has excellent work efficiency when replacing the linear member, and a method for producing the same. Aim.
  • the composite of the present invention that solves the above-mentioned problem includes a long adhesive body and a plurality of linear members, and the plurality of linear members are adhered around the adhesive body.
  • a plurality of linear members may be attached around the adhesive with the adhesive as a central axis.
  • all of the plurality of linear members may be attached around the adhesive body in a state of extending in the same direction as the adhesive body.
  • the linear member may be attached without any gap in the circumferential direction of the pressure-sensitive adhesive body.
  • the adhesive may be linear.
  • the pressure-sensitive adhesive body may include a linear core material and a pressure-sensitive adhesive layer covering a surface of the core material in a longitudinal direction.
  • the pressure-sensitive adhesive may be a pressure-sensitive pressure-sensitive adhesive.
  • the linear member may include at least one selected from the group consisting of an optical fiber and an electric wire.
  • the deterioration of the linear member is small, and the work efficiency at the time of replacing the linear member is excellent.
  • FIG. 1 (A) and 1 (B) are views showing one embodiment of a composite according to the present invention, wherein (A) is a schematic perspective view and (B) is a schematic cross-sectional view in a cross section perpendicular to the longitudinal direction.
  • FIG. 2A and 2B are views showing a modification of the embodiment of the composite according to the present invention, wherein FIG. 2A is a schematic perspective view, and FIG. 2B is a schematic cross section in a cross section perpendicular to the longitudinal direction.
  • FIG. FIG. 3 is a schematic perspective view showing a modification of the embodiment of the composite according to the present invention.
  • FIG. 1A and 1B are diagrams showing an embodiment of the composite according to the present invention, wherein FIG. 1A is a schematic perspective view, and FIG. 1B is a schematic cross-sectional view in a cross section perpendicular to the longitudinal direction.
  • the composite 10 of the present embodiment includes a long adhesive body 11 and a plurality of linear members 12, and the plurality of linear members 12 are attached around the adhesive body 11.
  • “long” means that a length in a predetermined direction (longitudinal direction) is sufficiently longer than a length in another direction (for example, a width direction orthogonal to the longitudinal direction). 5 times or more).
  • linear refers to a state that can be bent in various directions and angles like a thread (hereinafter, also referred to as a “filament”) in addition to a straight, curved, or broken line. Is a concept that also includes
  • the plurality of linear members 12 are bundled without being restrained from the outside as in the related art, and thus are excellent in the following points.
  • the linear member 12 is attached around the adhesive 11 with the adhesive 11 as a central axis.
  • the composite 10 can be made thinner, which is preferable from the viewpoint of saving space.
  • all of the linear members 12 may be attached to the periphery of the adhesive 11 in a state of extending in the same direction as the adhesive 11.
  • the state in which the linear member 12 extends in the same direction as the adhesive 11 refers to a state in which the linear member 12 extends substantially parallel to the adhesive 11, and is formed by the linear member 12 and the adhesive 11. This refers to a state where the angle is, for example, ⁇ 10 ° to 10 °.
  • the linear member 12 may be spirally attached around the adhesive body 11. In this case, the bending characteristics of the composite 10 are improved.
  • the linear member 12 may be attached with a gap in the circumferential direction of the adhesive 11.
  • the adhesive 11 is exposed in the gap, and the exposed adhesive 11 can be used for fixing the composite 10.
  • the composite 10 can be fixed to the wall by attaching the exposed adhesive 11 to the wall.
  • the linear member 12 may be stuck in the circumferential direction of the adhesive body 11 without any gap.
  • the composite 10 can be made thinner, which is preferable from the viewpoint of saving space.
  • the adhesive 11 since the adhesive 11 is not exposed to the outside, the appearance is excellent, and it is possible to prevent unintended objects such as dust from adhering to the adhesive 11, which is also preferable in this respect.
  • the thickness, length, cross-sectional shape, and the like of the linear member 12 in the composite 10 of the present embodiment, that is, the member bundled by the adhesive 11 are not particularly limited as long as the member is linear.
  • Examples of the linear member 12 include optical fibers, electric wires, various cables and wires, LED fiber lights, fibers, and hair.
  • the plurality of linear members 12 in the composite 10 of the present embodiment may all be the same type of member, or may be different types of members.
  • the number of the linear members 12 is not particularly limited as long as the number is two or more, that is, two or more.
  • the linear member 12 is an optical fiber, for example, about 4 to 40 pieces are bundled by the long adhesive body 11 to form the composite 10.
  • the adhesive 11 in the present embodiment is not particularly limited as long as it is long.
  • the shape of a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the pressure-sensitive adhesive body 11 (hereinafter, also simply referred to as “cross-sectional shape”) in the present embodiment is circular in FIG. 1, but is not limited thereto. It can take various shapes such as a polygon such as a quadrangle.
  • the shape of the pressure-sensitive adhesive body is not particularly limited, but it is generally preferable to bundle the linear members finely when bundling them. Therefore, it is preferable that the composite 10 of the present embodiment has a thin shape. From this viewpoint, the cross-sectional shape of the pressure-sensitive adhesive body 11 is preferably a shape close to a circle.
  • the ratio of the length of the long axis (the longest axis among the axes passing through the center of gravity of the cross section) to the length of the short axis (the shortest axis among the axes passing through the center of gravity of the section) in the cross-sectional shape of the adhesive body 11 (long (Axis / minor axis) is preferably 200 or less, more preferably 100 or less, and even more preferably 50 or less. The larger the ratio, the flatter the adhesive body 11 becomes. On the other hand, as the ratio is smaller, the cross-sectional shape of the pressure-sensitive adhesive body becomes closer to a circle, and the ratio becomes 1, which is the minimum value when the cross-sectional shape is a circle.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive body 11 in the present embodiment is not particularly limited, and the number of the linear members 12 to be stuck and the thickness suitable for the use can be selected.
  • the length of the pressure-sensitive adhesive body 11 in the present embodiment is not particularly limited, and a length suitable for a use can be selected.
  • FIGS. 2 and 3 show modified examples of the composite 10 of the present embodiment.
  • the composite 10 may include a plurality of pressure-sensitive adhesive bodies 11 in the radial direction as in a modified example in which a schematic perspective view is shown in FIG. 2A and a schematic cross-sectional view is shown in FIG.
  • the plurality of adhesive bodies 11 may be of the same type or different types.
  • the number of the adhesive bodies 11 may be appropriately increased or decreased according to, for example, the number of the linear members 12.
  • the composite body 10 may include a plurality of adhesive bodies 11 in the longitudinal direction, as in a modified example schematically shown in a perspective view in FIG. Also in this case, the plurality of adhesive bodies 11 may be of the same type or of different types.
  • the plurality of adhesive bodies 11 are arranged with a gap, but may be arranged without a gap.
  • the pressure-sensitive adhesive body 11 in this embodiment may include a core material and a layer (pressure-sensitive adhesive layer) made of a pressure-sensitive adhesive covering the core material. Further, the core material may not be provided, and the core material may be used only.
  • the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive body 11 in the present embodiment is not particularly limited, and a known pressure-sensitive adhesive can be used. Specifically, for example, acrylic adhesive, rubber-based adhesive, vinyl alkyl ether-based adhesive, silicone-based adhesive, polyester-based adhesive, polyamide-based adhesive, urethane-based adhesive, fluorine-based adhesive, epoxy A system pressure-sensitive adhesive or the like can be used. Above all, from the viewpoint of adhesiveness, a rubber-based adhesive or an acrylic-based adhesive is preferred, and an acrylic-based adhesive is particularly preferred. In addition, an adhesive may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more types.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive is mainly composed of alkyl (meth) acrylates such as ethyl acrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, isooctyl acrylate, and isononyl acrylate, and acrylonitrile, vinyl acetate
  • the main component is a monomer polymer obtained by adding a modifying monomer such as styrene, methyl methacrylate, acrylic acid, maleic anhydride, vinylpyrrolidone, glycidyl methacrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, hydroxyethyl acrylate, and acrylamide. It is an adhesive.
  • Rubber adhesives include natural rubber, styrene-isoprene-styrene block copolymer, styrene-butadiene-styrene block copolymer, styrene-ethylene / butylene-styrene block copolymer, styrene-butadiene rubber, polybutadiene, polyisoprene, It is an adhesive mainly composed of rubber-based polymers such as polyisobutylene, butyl rubber, chloroprene rubber, and silicone rubber.
  • These adhesives include rosin-based, terpene-based, styrene-based, aliphatic petroleum-based, aromatic petroleum-based, xylene-based, phenol-based, coumarone-indene-based and tackifier resins such as hydrogenated products thereof, and crosslinking agents.
  • Various additives such as an agent, an ultraviolet absorber, an antioxidant, and a light stabilizer can be appropriately compounded.
  • any of a solvent-type pressure-sensitive adhesive and a water-dispersion-type pressure-sensitive adhesive can be used.
  • a water-dispersible pressure-sensitive adhesive is preferred because it can be coated at a high speed, is environmentally friendly, and has little influence (swelling or dissolution) on the core material by the solvent.
  • the adhesive 11 in the present embodiment is a pressure-sensitive adhesive. That is, the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive body 11 in the present embodiment is preferably a pressure-sensitive pressure-sensitive adhesive.
  • a pressure-sensitive adhesive is an adhesive which has an adhesive property at room temperature and is capable of sticking an adherend to its surface by pressure generated upon contact with the adherend, and which can be peeled and re-adhered. is there.
  • workability when the linear member 12 is attached to the pressure-sensitive adhesive body 11 is excellent. Further, since the linear member 12 can be peeled and re-attached, the linear member can be particularly easily replaced.
  • a hot melt adhesive when used, heating is required when the linear member 12 is attached to the adhesive body 11, and the linear member 12 may deteriorate at this time.
  • the use of such a material is preferable in that there is no fear of such deterioration.
  • the material of the core material in the case where the pressure-sensitive adhesive body 11 in the embodiment has a core material is not particularly limited, and can be appropriately selected according to required properties such as strength, weight, and hardness.
  • resins, rubbers, foams, inorganic fibers, composites thereof, and the like can be used as the core material.
  • the resin include polyolefins such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer; polyesters such as polyethylene terephthalate (PET); vinyl chloride resin; vinyl acetate resin A polyimide resin; a polyamide resin; a fluororesin.
  • Examples of the rubber include natural rubber and synthetic rubber such as urethane rubber.
  • Examples of the foam include foamed polyurethane, foamed polychloroprene rubber, and the like.
  • Examples of the fiber include glass fiber, carbon fiber, metal fiber and the like. Also, the cross-sectional shape of the core material is not particularly limited.
  • the pressure-sensitive adhesive body 11 in the present embodiment is preferably in a thread shape.
  • the thread-shaped adhesive 11 follows the deformation. Can be deformed.
  • the material of the thread-like core material that can be used for the thread-like adhesive 11 include rayon, cupra, acetate, promix, nylon, aramid, vinylon, vinylidene, polyvinyl chloride, polyester, acrylic, polyethylene, polypropylene, polyurethane, and polyclar.
  • various polymer materials such as polylactic acid, various rubbers such as glass, carbon fiber, synthetic rubber such as natural rubber and polyurethane, natural materials such as cotton and wool, and metals.
  • the form of the thread-like core material include, in addition to monofilaments, multifilaments, spun yarns, textured yarns that have been subjected to crimping, bulking, and the like, and generally referred to as textured yarns, bulky yarns, and processed yarns called stretch yarns.
  • a yarn obtained by combining these by twisting or the like can be used.
  • the cross-sectional shape may be not only a circular shape but also a short shape yarn such as a square shape, a star shape, an elliptical shape, a hollow shape, and the like.
  • fillers inorganic fillers, organic fillers, etc.
  • antioxidants antioxidants
  • ultraviolet absorbers antistatic agents
  • lubricants plasticizers
  • coloring agents pigments
  • Dyes Dyes, etc.
  • the surface of the core material may be subjected to a known or commonly used surface treatment such as a corona discharge treatment, a plasma treatment, and application of a primer.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and may be appropriately determined according to the type of a member to be stuck or the application. From the viewpoint of adhesiveness, the thickness is preferably, for example, 3 ⁇ m or more, and more preferably 5 ⁇ m or more. From the viewpoint of productivity, for example, the thickness is preferably 500 ⁇ m or less, and more preferably 100 ⁇ m or less. Also, the thickness (fineness) of the core material is not particularly limited, and may be appropriately determined depending on the type of the member to be attached and the application. For example, when a thread-like core material is used, from the viewpoint of strength. Is preferably, for example, 25 dtex or more, and more preferably 50 dtex or more. In addition, from the viewpoint of flexibility, for example, it is preferably 1500 dtex or less, and more preferably 1000 dtex or less.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may cover the entire surface of the core material (the surface in the longitudinal direction). Only a part may be covered. Further, the pressure-sensitive adhesive layer is typically formed continuously, but is not limited to such a form. For example, the pressure-sensitive adhesive layer may be formed in a regular or random pattern such as a dot shape or a stripe shape. The end face of the core material may or may not be covered with the pressure-sensitive adhesive layer. For example, when the pressure-sensitive adhesive body is cut during the manufacturing process or during use, the end face of the core material may not be covered with the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive body 11 made of only a pressure-sensitive adhesive without a core material for example, prepare a pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive body 11, apply it linearly on a separator using a dispenser, and heat and dry as necessary.
  • the pressure-sensitive adhesive body 11 including the core material and the pressure-sensitive adhesive layer can be obtained by, for example, applying the pressure-sensitive adhesive composition to the surface of the core material by dipping, dipping, coating, or the like, and, if necessary, heating and drying. .
  • the pressure-sensitive adhesive composition can be applied using a conventional coater such as a gravure roll coater, a reverse roll coater, a kiss roll coater, a dip roll coater, a bar coater, a knife coater, and a spray coater.
  • a conventional coater such as a gravure roll coater, a reverse roll coater, a kiss roll coater, a dip roll coater, a bar coater, a knife coater, and a spray coater.
  • the composite 10 is obtained by directly attaching a plurality of linear members 12 around the adhesive 11.
  • the pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive 11 is a pressure-sensitive pressure-sensitive adhesive
  • the linear member 12 is pressed against the pressure-sensitive adhesive 11, and when the pressure-sensitive adhesive is a hot-melt pressure-sensitive adhesive, the linear member 12 is pressed.
  • Appropriate means such as fixing to the adhesive body 11 and heating is adopted.

Abstract

本発明は、長尺状の粘着体と、複数の線状部材とを備え、複数の線状部材が粘着体の周囲に貼着されている、複合体に関する。

Description

複合体
　本発明は、長尺状の粘着体と複数の線状部材とを備える複合体に関する。
　各種のケーブルや電線、光ファイバ等の線状部材を束ねる態様としては、種々のものが知られている。
　例えば、特許文献１には、粘着コーティングを備える糸を光ファイバケーブルにおけるファイバの群に巻き付けることでファイバを束ねる技術が開示されている。
　また、特許文献２には、コード類を保持するためのカバー帯を備えるコード類固定具により、各種のコードを束ねて定位置に保持する技術が開示されている。
日本国特開２０１７－９０９１３号公報 日本国特開２００５－２３７０８８号公報
　特許文献１または２に記載の技術では、いずれも光ファイバやコード等の線状部材を外部から拘束する。このような態様では、例えば断線等の理由により線状部材を１本のみ交換する場合、一度すべての線状部材の拘束を解き、交換すべき線状部材を交換し、再度全ての線状部材を拘束する必要がある為、作業効率が低い。
　また、特許文献１または２に記載の技術では線状部材が外部から締め付けられるため、線状部材が劣化しやすい。さらに、屈曲された際に線状部材同士の、または線状部材と拘束具との擦れや、線状部材のたわみが生じやすいことなどからも、線状部材が劣化しやすい。
　本発明は、上記に鑑みて完成されたものであり、線状部材の劣化が少なく、また、線状部材を交換する際の作業効率にも優れる複合体、及びその製造方法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決する本発明の複合体は、長尺状の粘着体と、複数の線状部材とを備え、複数の線状部材が粘着体の周囲に貼着されている。
　本発明の複合体の一態様において、複数の線状部材が粘着体を中心軸として粘着体の周囲に貼着されていてもよい。
　本発明の複合体の一態様において、複数の線状部材の全てが粘着体と同一方向に伸びた状態で粘着体の周囲に貼着されていてもよい。
　本発明の複合体の一態様において、線状部材は粘着体の周方向にすき間なく貼着されていてもよい。
　本発明の複合体の一態様において、粘着体は線状であってもよい。
　本発明の複合体の一態様において、粘着体は、線状の芯材と、前記芯材の長手方向の表面を被覆する粘着剤層を含んでもよい。
　本発明の複合体の一態様において、粘着体は、感圧型粘着体であってもよい。
　本発明の複合体の一態様において、線状部材は、光ファイバ及び電線からなる群より選ばれる少なくともいずれか一方を含んでもよい。
　本発明の複合体においては、線状部材の劣化が少なく、また、線状部材の交換時の作業効率にも優れる。
図１（Ａ）及び（Ｂ）は本発明に係る複合体の一実施形態を示す図であり、（Ａ）は概略斜視図、（Ｂ）は長手方向に垂直な断面における概略断面図である。 図２（Ａ）及び（Ｂ）は本発明に係る複合体の一実施形態の変形例を示す図であり、（Ａ）は概略斜視図、（Ｂ）は長手方向に垂直な断面における概略断面図である。 図３は本発明に係る複合体の一実施形態の変形例を示す概略斜視図である。
　以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、実際の製品のサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。
　図１（Ａ）及び（Ｂ）は本発明に係る複合体の一実施形態を示す図であり、（Ａ）は概略斜視図、（Ｂ）は長手方向に垂直な断面における概略断面図である。
　本実施形態の複合体１０は、長尺状の粘着体１１と、複数の線状部材１２とを備え、複数の線状部材１２は粘着体１１の周囲に貼着されている。
　なお、本明細書において「長尺状」とは、所定方向（長手方向）の長さが、他の方向（例えば、長手方向と直交する幅方向）の長さに対して十分に長い（例えば５倍以上である）形状をいう。
　なお、本明細書において「線状」とは、直線状、曲線状、折れ線状等の他にも、糸のように多様な方向、角度に曲げられうる状態（以下、「糸状」ともいう）をも包含する概念である。
　本実施形態の複合体１０においては、複数の線状部材１２が従来技術のような外部からの拘束によらずに束ねられているため、以下のような点において優れる。
　まず、本実施形態の複合体１０においては、複数の線状部材１２はそれぞれが長尺状の粘着体１１の周囲に貼着されることにより固定されているため、一の線状部材を、他の線状部材の固定に影響を与えることなく取り外すことができる。したがって、本実施形態の複合体１０においては、線状部材１２の交換を容易に行うことができる。
　また、本実施形態の複合体１０において、線状部材１２は外部からの締め付けを受けず、屈曲された際にも擦れやたわみが生じにくいため、劣化しにくい。
　本実施形態の複合体１０において、線状部材１２は粘着体１１を中心軸として粘着体１１の周囲に貼着されていることが好ましい。この場合、複合体１０を細くすることができるため、省スペースの観点から好ましい。
　本実施形態の複合体１０において、線状部材１２は全てが粘着体１１と同一方向に伸びた状態で粘着体１１の周囲に貼着されていてもよい。この場合、線状部材の貼付や剥離を容易に行うことができるので、複合体１０を製造する際や線状部材１２を交換する際の作業効率に特に優れる。
　ここで、線状部材１２が粘着体１１と同一方向に伸びた状態とは、線状部材１２が粘着体１１と略平行に伸びた状態をいい、線状部材１２と粘着体１１とのなす角が、例えば－１０°～１０°である状態をいう。
　また、線状部材１２は、粘着体１１の周囲に螺旋状に貼着されていてもよい。この場合、複合体１０の曲げ特性が向上する。
　また、本実施形態の複合体１０において、線状部材１２は粘着体１１の周方向にすき間を設けて貼着されていてもよい。この場合、すき間部分においては粘着体１１が露出することとなるが、当該露出した粘着体１１は複合体１０の固定に用いることができる。例えば、露出した粘着体１１を壁に貼着することで、複合体１０を壁に固定することができる。
　また、本実施形態の複合体１０において、線状部材１２は粘着体１１の周方向に、隙間なく貼着されていてもよい。この場合、複合体１０を細くすることができるため、省スペースの観点から好ましい。また、この場合粘着体１１が外部に露出しないので外観にも優れ、さらに埃等の意図しない物が粘着体１１に付着することも防ぐことができ、この点においても好ましい。
　本実施形態の複合体１０における線状部材１２、即ち、粘着体１１により束ねられる部材は、線状であればその太さ、長さ、断面形状等は特に限定されない。線状部材１２としては、例えば、光ファイバや、電線、各種ケーブルやワイヤ、ＬＥＤファイバーライト、繊維、毛髪等が挙げられる。本実施形態の複合体１０における複数の線状部材１２は、全て同種の部材であってもよく、異なる種類の部材であってもよい。
　線状部材１２の数も複数、即ち２以上であれば特に限定されず、その種類や複合体の用途に応じて適宜の数を選択できる。例えば、線状部材１２が光ファイバである場合には、例えば４～４０本程度を長尺状の粘着体１１により束ねて、複合体１０とする。
　本実施形態における粘着体１１は、長尺状であれば特に限定されない。本実施形態における粘着体１１の長手方向に垂直な断面の形状（以下、単に「断面形状」ともいう）は図１においては円形だが、これに限定されず、円形の他にも、楕円形、四角形等の多角形等、種々の形状をとりうる。
　上記のとおり、粘着体の形状は特に限定はされないが、一般に線状部材を束ねる際は細く束ねることが美観上好ましく、したがって、本実施形態の複合体１０は細い形状であることが好ましい。この観点からは、粘着体１１の断面形状は円に近いような形状であることが好ましい。
　したがって、粘着体１１の断面形状における短軸（断面の重心を通る軸の内最も短い軸）の長さに対する長軸（断面の重心を通る軸の内最も長い軸）の長さの割合（長軸／短軸）は、２００以下であることが好ましく、１００以下であることがより好ましく、５０以下であることが更に好ましい。なお、当該割合が大きいほど粘着体１１は扁平な形状となる。一方、当該割合が小さいほど粘着体の断面形状は円形に近づき、当該割合は断面の形状が円形である場合に最小値である１となる。
　また、本実施形態における粘着体１１の太さも特に限定されず、貼付される線状部材１２の数や、用途により適した太さを選択することができる。
　また、本実施形態における粘着体１１の長さも特に限定されず、用途により適した長さを選択することができる。
　また、本実施形態の複合体１０の変形例を図２及び図３に示す。
　複合体１０は、図２（Ａ）に概略斜視図を、図２（Ｂ）に概略断面図を示す変形例のように、径方向において複数の粘着体１１を備えてもよい。この場合の複数の粘着体１１は同種であっても、種類が異なってもよい。粘着体１１の本数は、例えば線状部材１２の数に応じて適宜増減すればよい。
　また、複合体１０は、図３に概略斜視図を示す変形例のように、長手方向において複数の粘着体１１を備えてもよい。この場合も複数の粘着体１１は同種であっても、種類が異なってもよい。また、図３に示す変形例では複数の粘着体１１は隙間を設けて配置されているが、隙間を設けずに配置されてもよい。
　本実施形態における粘着体１１は、芯材と芯材を被覆する粘着剤からなる層（粘着剤層）とを備えてもよい。また、芯材を備えず、粘着剤のみからなってもよい。
　本実施形態における粘着体１１を構成する粘着剤としては特に限定されず、公知の粘着剤を用いることが可能である。具体的には、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、エポキシ系粘着剤などを用いることができる。中でも、接着性の点から、ゴム系粘着剤やアクリル系粘着剤が好ましく、特にアクリル系粘着剤が好ましい。なお、粘着剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　アクリル系粘着剤は、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸イソノニルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、これらに必要によりアクリロニトリル、酢酸ビニル、スチレン、メタクリル酸メチル、アクリル酸、無水マレイン酸、ビニルピロリドン、グリシジルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、アクリルアミドなどの改質用単量体を加えてなる単量体の重合体を主剤とした粘着剤である。
　ゴム系粘着剤は、天然ゴム、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体、スチレン－エチレン・ブチレン－スチレンブロック共重合体、スチレンブタジエンゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ブチルゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴムなどのゴム系ポリマーを主剤とした粘着剤である。
　また、これら粘着剤にはロジン系、テルペン系、スチレン系、脂肪族石油系、芳香族石油系、キシレン系、フエノール系、クマロンインデン系、それらの水素添加物などの粘着付与樹脂や、架橋剤、粘度調整剤（増粘剤等）、レベリング剤、剥離調整剤、可塑剤、軟化剤、充填剤、着色剤（顔料、染料等）、界面活性剤、帯電防止剤、防腐剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等の各種の添加剤を適宜配合できる。
　なお、粘着剤としては、溶剤型の粘着剤と水分散型の粘着剤のいずれのタイプも使用することができる。高速塗工が可能であり、環境にやさしく、溶剤による芯材への影響（膨潤、溶解）が少ないという点からは、水分散型の粘着剤が好ましい。
　また、本実施形態における粘着体１１は感圧型粘着体であることが好ましい。すなわち、本実施形態における粘着体１１を構成する粘着剤は、感圧型粘着剤であることが好ましい。感圧型粘着剤は、常温で粘着性を有し、被着体のとの接触時に生じる圧力によって被着体をその表面に貼付できる粘着剤であって、剥離及び再接着が可能な粘着剤である。粘着体１１を構成する粘着剤として感圧型粘着剤を用いた場合、線状部材１２を粘着体１１に貼付する際の作業性に優れる。また、線状部材１２の剥離及び再貼付が可能である為、線状部材の交換を特に容易に行うことができる。さらに、例えばホットメルト粘着剤を用いた場合は線状部材１２を粘着体１１に貼付する際に加熱が必要となり、この際に線状部材１２が劣化する恐れがあるが、感圧型粘着剤を用いた場合はこのような劣化の恐れがない点においても好ましい。
　本実施形態における粘着体１１が芯材を備える場合における芯材の材質も特に限定されず、要求される強度、重量、硬さ等の性質に応じて適宜選択できる。例えば、樹脂、ゴム、発泡体、無機繊維、これらの複合体等を芯材の材料として用いることができる。樹脂の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル；塩化ビニル樹脂；酢酸ビニル樹脂；ポリイミド樹脂；ポリアミド樹脂；フッ素樹脂等が挙げられる。ゴムの例としては、天然ゴム、ウレタンゴム等の合成ゴム等が挙げられる。発泡体の例としては、発泡ポリウレタン、発泡ポリクロロプレンゴム等が挙げられる。繊維の例としては、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等があげられる。また、芯材の断面形状も特に限定されない。
　また、本実施形態における粘着体１１は糸状であることが好ましい。例えば複合体１０を構成する線状部材１２が可撓性（可曲性）を有し、複合体１０に曲げ等の変形が生じる場合においても、糸状の粘着体１１であれば当該変形に追従して変形することができる。
　糸状の粘着体１１に用いられうる糸状の芯材の材質としては、レーヨン、キュプラ、アセテート、プロミックス、ナイロン、アラミド、ビニロン、ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリクラール、ポリ乳酸等の各種高分子材料、ガラス、炭素繊維、天然ゴムやポリウレタン等の合成ゴム等の各種ゴム、綿、ウール等の天然材料、金属等が使用できる。また、糸状の芯材の形態としては、例えば、モノフィラメントの他、マルチフィラメント、スパンヤーン、捲縮加工や嵩高加工等を施した一般的にテクスチャードヤーン、バルキーヤーン、ストレッチヤーンと称される加工糸、あるいはこれらを撚り合わせる等して組み合わせた糸が使用できる。また、断面形状も、円形だけでなく、四角形状等の短形状の糸や、星型形状、楕円形状、中空等でありうる。
　なお、芯材には、必要に応じて、充填剤（無機充填剤、有機充填剤など）、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤、着色剤（顔料、染料など）等の各種添加剤が配合されていてもよい。芯材の表面には、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、下塗り剤の塗布等の、公知または慣用の表面処理が施されていてもよい。
　また、本実施形態における粘着体１１が芯材と粘着剤層とを備える場合において、粘着剤層の厚みは特に限定されず、貼着される部材の種類や、用途に応じて適宜決定すればよいが、粘着性の観点からは、例えば３μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましい。また、生産性の観点からは、例えば５００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましい。
　また、芯材の太さ（繊度）も特に限定されず、貼着される部材の種類や、用途に応じて適宜決定すればよいが、例えば糸状の芯材を用いる場合は、強度の観点からは、例えば２５ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、５０ｄｔｅｘ以上であることがより好ましい。また、柔軟性の観点からは、例えば１５００ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、１０００ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。
　また、本実施形態における粘着体１１が芯材と粘着剤層とを備える場合において、粘着剤層は芯材表面（長手方向の表面）の全部を被覆していてもよいが、芯材表面の一部のみを被覆していてもよい。また、粘着剤層は典型的には連続的に形成されるが、かかる形態に限定されるものではなく、例えば点状、ストライプ状等の規則的あるいはランダムなパターンに形成されてもよい。なお、芯材の端面は粘着剤層によって被覆されていてもいなくともよい。例えば、粘着体が製造過程や使用時に切断されるような場合には、芯材の端面は粘着剤層によって被覆されないことがありうる。
　以下に、本実施形態における粘着体１１及び、複合体１０の製造方法の一例を説明するが、これらの製造方法は以下に例示するものに限定されない。
　芯材を備えず粘着剤のみからなる粘着体１１は、例えば、粘着体１１を構成する粘着剤を用意し、セパレータ上にディスペンサを用いて線状に塗布し、必要に応じて加熱乾燥させることにより得ることができる。
　芯材と粘着剤層とを備える粘着体１１は、例えば、芯材の表面に粘着剤組成物をディッピング、浸漬、塗布等により塗工し、必要に応じて加熱乾燥させることにより得ることができる。粘着剤組成物の塗布は、例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター等の慣用のコーターを用いて行うことができる。
　複合体１０は、粘着体１１の周囲に複数の線状部材１２を直接的に貼付することにより得られる。貼付の際には、例えば粘着体１１を形成する粘着剤が感圧型粘着剤である場合には線状部材１２を粘着体１１に押しつける、ホットメルト粘着剤である場合には線状部材１２を粘着体１１に固定して加熱する等の適宜の手段を採用する。
　本発明を特定の態様を参照して詳細に説明したが、本発明の精神と範囲を離れることなく様々な変更および修正が可能であることは、当業者にとって明らかである。なお、本出願は、２０１８年８月７日付けで出願された日本特許出願（特願２０１８－１４８７９０）に基づいており、その全体が引用により援用される。また、ここに引用されるすべての参照は全体として取り込まれる。
１０　複合体
１１　粘着体
１２　線状部材

Claims (8)

  1. 　長尺状の粘着体と、複数の線状部材とを備え、前記複数の線状部材が前記粘着体の周囲に貼着されている、複合体。
  2. 　前記複数の線状部材が前記粘着体を中心軸として前記粘着体の周囲に貼着されている、請求項１に記載の複合体。
  3. 　前記複数の線状部材の全てが前記粘着体と同一方向に伸びた状態で前記粘着体の周囲に貼着されている、請求項１または２に記載の複合体。
  4. 　前記線状部材は前記粘着体の周方向にすき間なく貼着されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の複合体。
  5. 　前記粘着体は線状である請求項１～４のいずれか１項に記載の複合体。
  6. 　前記粘着体は、線状の芯材と、前記芯材の長手方向の表面を被覆する粘着剤層を含む請求項１～５のいずれか１項に記載の複合体。
  7. 　前記粘着体は、感圧型粘着体である請求項１～６のいずれか１項に記載の複合体。
  8. 　前記複数の線状部材は、光ファイバ及び電線からなる群より選ばれる少なくともいずれか一方を含む請求項１～７のいずれか１項に記載の複合体。
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