WO2020031879A1 - 溶接トーチ用シールドノズル - Google Patents

溶接トーチ用シールドノズル Download PDF

Info

Publication number
WO2020031879A1
WO2020031879A1 PCT/JP2019/030423 JP2019030423W WO2020031879A1 WO 2020031879 A1 WO2020031879 A1 WO 2020031879A1 JP 2019030423 W JP2019030423 W JP 2019030423W WO 2020031879 A1 WO2020031879 A1 WO 2020031879A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nozzle
welding
welding torch
carbon
shield
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/030423
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
蕗澤　武夫
Original Assignee
新光機器株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 新光機器株式会社 filed Critical 新光機器株式会社
Publication of WO2020031879A1 publication Critical patent/WO2020031879A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/28—Supporting devices for electrodes
    • B23K9/29—Supporting devices adapted for making use of shielding means

Definitions

  • the present invention relates to a shield nozzle for a welding torch used when performing gas shielded arc welding.
  • a welding torch used for gas shield arc welding such as MAG welding and MIG welding includes a contact tip 50 from which a welding wire is fed, a tip holder 51 for holding the contact tip 50, and a contact.
  • the tip 50 includes a cylindrical nozzle body 52 that covers the outer peripheral side of the contact tip so as to expose the tip end thereof, and an insulator 53 that holds the nozzle body 52.
  • a large current is applied to the welding wire through the contact tip while a shielding gas for shutting off outside air is jetted toward the welding location through an annular gap between the contact tip 50 and the nozzle body 52 during welding. Is caused to generate an arc between the welding wire and the member to be welded, thereby melting the welding wire and the member to be welded and welding the member to be welded.
  • the shield nozzle described in Patent Literature 1 has an effect of suppressing spatter adherence of the shield nozzle, but does not improve the releasability of the adhered sputter, and thus has a problem that the work of removing spatter is troublesome. there were. Further, since two or more kinds of coating layers are formed on the base material of the shield nozzle, there is a problem that it takes time and effort to manufacture the nozzle.
  • the present invention solves the above-mentioned problems, and not only suppresses the adhesion of spatter to the shield nozzle, but also has a weak adhesion of the adhered spatter and can be easily peeled off, and can be manufactured easily and in a short time.
  • An object of the present invention is to provide a shield nozzle for a welding torch that can be used.
  • the welding torch shield nozzle of the present invention is configured such that a contact tip for inserting a welding wire and supplying a current to the welding wire is disposed inside a cylindrical nozzle body, A shield nozzle for a welding torch for discharging a shielding gas for sealing a welded portion from outside air from a tip of the nozzle body, wherein the nozzle body is formed of a carbon-ceramic composite material.
  • the carbon-ceramic composite material is preferably one in which fine ceramics of silicon carbide or boron carbide are dispersed in a graphite matrix, and this is the invention according to claim 2.
  • the carbon-ceramic composite material preferably forms a protective film of borosilicate glass by exuding fine ceramics on the surface of the nozzle body in a high-temperature oxidizing atmosphere at 600 to 1200 ° C. This is defined as the third aspect of the present invention.
  • a contact tip for inserting a welding wire and supplying a current to the welding wire is arranged inside the cylindrical nozzle body, and a welding portion is cut from the outside air from the tip of the nozzle body.
  • the shield nozzle for a welding torch that discharges a shielding gas for sealing since the nozzle body is formed of a carbon-ceramic composite material, not only the adhesion of spatter to the shield nozzle is suppressed, but also the spatter Since the adhesive force is weak and the film can be easily peeled off, the work of removing spatter can be easily performed. Further, since there is no need to form a coating layer on the upper surface of the nozzle base material as in the related art, the shield nozzle can be manufactured easily and in a short time.
  • the carbon-ceramic composite material has fine ceramics such as silicon carbide and boron carbide dispersed in a graphite matrix. As described above, the liquid can seep out and form borosilicate glass on the nozzle surface.
  • the carbon-ceramic composite material forms a protective film of borosilicate glass by exuding fine ceramics on the surface of the nozzle body in a high-temperature oxidizing atmosphere at 600 to 1200 ° C. Therefore, the thin film of the borosilicate glass has a function of blocking graphite from oxygen, and can exhibit high-performance oxidation resistance.
  • the protective coating of silicate glass is peeled off or dropped, it exhibits a self-healing function that is immediately exuded and newly generated under a high-temperature oxidizing atmosphere, and the entire nozzle surface is always glass-coated. State can be maintained.
  • reference numeral 1 denotes a contact tip made of copper or copper alloy having excellent conductivity and having a tapered tip.
  • the contact tip 1 has a welding wire 2 inserted in the axial direction, and supplies a welding current to the welding wire 2 during welding.
  • Reference numeral 3 denotes a chip holder made of copper or copper alloy having excellent conductivity.
  • the tip holder 3 has the welding wire 2 inserted therethrough in the axial direction, and the base end of the contact tip 1 is screwed to the tip. Further, a plurality of gas supply ports 3a for supplying a shielding gas composed of a carbon dioxide gas, a mixed gas of an argon gas and a carbon dioxide gas or an oxygen gas or the like are formed in the center.
  • the shielding gas is a gas discharged in the welding torch to seal the welded portion from the outside air.
  • Reference numeral 4 denotes a substantially cylindrical nozzle holder made of an insulating material having a threaded portion threaded on the outer surface of the mounting portion 4 a at the tip.
  • the nozzle holder 4 is screwed to the tip holder 3.
  • Reference numeral 5 denotes a substantially cylindrical nozzle body formed of a carbon-ceramic composite material.
  • a screw portion is threaded in a mounting portion 5a on the inner surface of the base end of the nozzle body 5, and the contact tip 1 is screwed into the mounting portion 4a at the tip of the nozzle holder 4 so that the contact tip 1 is formed. It is attached to the nozzle holder 4 so as to enclose it.
  • a structure in which the shielding gas supplied from the gas supply port 3a of the tip holder 3 is jetted from the gap between the nozzle body 5 and the contact tip 1 toward the welding portion at the tip end to seal the welding portion from the outside air. It has become.
  • the basic structure of the above welding torch is the same as that of a conventional welding torch.
  • the nozzle body 5 is formed of a carbon-ceramic composite material.
  • This carbon-ceramic composite material is obtained by dispersing fine ceramics of silicon carbide and boron carbide in a graphite matrix (for example, “KC carbon-ceramic” manufactured by Nijigyo Co., Ltd.). The characteristics of the carbon-ceramic composite will now be described.
  • the protective film of borosilicate glass even if the protective film of borosilicate glass is peeled off or lost, it will exhibit a self-healing function that is immediately exuded and newly generated under a high-temperature oxidizing atmosphere, and the entire nozzle surface is always coated with glass. State can be maintained.
  • the chemical reaction formula for forming the borosilicate glass by the carbon-ceramic composite material is as shown in [Chemical Formula 1].
  • borate glass B 2 O 3
  • silicate glass SiO 2
  • Heat-resistant ceramics are generally weak to thermal shock, but carbon-ceramic composites have the same high thermal shock resistance as graphite because they are mainly made of graphite, so they do not break even when used at a violent temperature difference. Can withstand.
  • the carbon-ceramic composite material has high hardness.
  • fine ceramics of silicon carbide and boron carbide grow and disperse in microscopic grains in a graphite matrix, and these particles have an effect of preventing crack propagation from breaking graphite crystals. .
  • the carbon-ceramic composite material has high-strength physical properties (hardness, rigidity, bending resistance, abrasion resistance, etc.) unparalleled as a graphite-based material, and has the characteristics of a graphite material. I also have.
  • the bending strength is 900 to 1600 (kgf / cm 2 ) and the hardness is 35 to 45 (Hs).
  • the carbon-ceramic composite material is mainly composed of graphite and is hardly wetted by the molten metal, spatter generated during welding is hardly adhered, and the spatter adhered can be easily removed. Therefore, it is not necessary to form a ceramic layer composed of a plurality of layers for suppressing the adhesion of sputter as in the prior art.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment.
  • an O-ring is attached to the mounting portion of the nozzle holder 4, 5 may be attached by press fitting.
  • the contact tip that inserts the welding wire and supplies current to the welding wire is arranged, and the welding portion from the outside of the nozzle main body from the tip of the nozzle main body.
  • the shield nozzle for a welding torch that discharges a shielding gas for sealing since the nozzle body is formed of a carbon-ceramic composite material, not only the adhesion of spatter to the shield nozzle is suppressed, but also the spatter Since the adhesive force is weak and can be easily peeled off, the work of removing spatter can be easily performed.
  • the shield nozzle can be manufactured easily and in a short time. Furthermore, even if the protective film of borosilicate glass formed on the nozzle surface is peeled off or lost, it is self-repairing and is immediately regenerated, so that the glass-coated state is always maintained. There is also an advantage that the life of the device is extended.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

シールドノズルに対するスパッタの付着を抑制するだけでなく、付着したスパッタの付着力が弱くて簡単に剥離することができ、また、簡単かつ短時間で製造することができる溶接トーチ用シールドノズルを提供する。筒状のノズル本体５の内部に、溶接ワイヤ２を挿通するとともに該溶接ワイヤ２に電流を供給するコンタクトチップ１が配置されており、前記ノズル本体５の先端から溶接部を外気からシールするためのシールドガスを吐出する溶接トーチ用シールドノズルにおいて、前記ノズル本体５を、炭素－セラミックス複合材で形成した。前記炭素－セラミックス複合材は、黒鉛基地中に炭化珪素や炭化ホウ素の微細なセラミックスが分散したものである。

Description

溶接トーチ用シールドノズル
　本発明は、ガスシールドアーク溶接を行う際に用いられる溶接トーチ用シールドノズルに関するものである。
　一般に、ＭＡＧ溶接、ＭＩＧ溶接等のガスシールドアーク溶接に用いられる溶接トーチは、図２に示すように、溶接ワイヤが送り出されるコンタクトチップ５０と、該コンタクトチップ５０を保持するチップホルダー５１と、コンタクトチップ５０の先端部を露出するように、コンタクトチップの外周側を覆った円筒状のノズル本体５２と、該ノズル本体５２を保持するインシュレータ５３とから構成されたものが広く知られている。前記ガスシールドアーク溶接では、溶接時にコンタクトチップ５０とノズル本体５２との間の環状隙間を通して、外気遮断用のシールドガスを溶接箇所に向けて噴出しながら、溶接ワイヤにコンタクトチップを介して大電流を流すことにより、溶接ワイヤと被溶接部材との間でアークを発生させ、溶接ワイヤと被溶接部材を溶かして被溶接部材を溶接するものである。
　このガスシールドアーク溶接では、溶接中に飛散するスパッタがコンタクトチップ５０やノズル本体５２に付着すると、コンタクトチップ５０とノズル本体５２との隙間が狭くなって充分なシールドガスが供給されなくなり、この結果、溶接品質が悪くなるため頻繁にスパッタを除去する必要があった。
　このため本件出願人は、特許文献１で示すように、シールドノズル母材表面に密着性セラミック皮膜の母材表上被膜層を形成し、該母材表上被膜層の上層に、硬室セラミック皮膜の表面被膜層を形成してスパッタの付着を抑制するようにした溶接トーチのシールドノズルを開発し、先に特許出願した。
特許第５４８３５３８号公報
　特許文献１に記載のシールドノズルでは、シールドノズルのスパッタの付着を抑制できるという効果はあるものの、付着したスパッタの剥離性を向上するものではないため、スパッタの除去作業が面倒であるという問題があった。また、シールドノズルの母材に２種類以上の被膜層を形成しているため、ノズルの製造に手間と時間がかかるという問題があった。
　本発明は上記の問題点を解決し、シールドノズルに対するスパッタの付着を抑制するだけでなく、付着したスパッタの付着力が弱くて簡単に剥離することができ、また、簡単かつ短時間で製造することができる溶接トーチ用シールドノズルを提供することを目的とするものである。
　上記課題を解決するためになされた本発明の溶接トーチ用シールドノズルは、筒状のノズル本体の内部に、溶接ワイヤを挿通するとともに該溶接ワイヤに電流を供給するコンタクトチップが配置されており、前記ノズル本体の先端から溶接部を外気からシールするためのシールドガスを吐出する溶接トーチ用シールドノズルにおいて、前記ノズル本体を、炭素－セラミックス複合材で形成したことを特徴とするものであり、これを請求項１に係る発明とする。
　好ましい実施形態によれば、炭素－セラミックス複合材は、黒鉛基地中に炭化珪素や炭化ホウ素の微細なセラミックスが分散したものが好ましく、これを請求項２に係る発明とする。
　好ましい実施形態によれば、炭素－セラミックス複合材は、６００～１２００℃の高温酸化雰囲気下において、微細なセラミックスがノズル本体の表面に滲み出てホウ珪酸ガラスの保護被膜を形成するものが好ましく、これを請求項３に係る発明とする。
　請求項１に係る発明では、筒状のノズル本体の内部に、溶接ワイヤを挿通するとともに該溶接ワイヤに電流を供給するコンタクトチップが配置されており、前記ノズル本体の先端から溶接部を外気からシールするためのシールドガスを吐出する溶接トーチ用シールドノズルにおいて、前記ノズル本体を、炭素－セラミックス複合材で形成したので、シールドノズルへのスパッタの付着が抑制されるだけでなく、付着したスパッタの付着力が弱くて簡単に剥離できるため、スパッタの除去作業を容易に行うことができる。また、従来のようにノズル母材の上面に被膜層を形成する必要がないので、シールドノズルを簡単かつ短時間で製造することができる。
　また、請求項２に係る発明では、炭素－セラミックス複合材は、黒鉛基地中に炭化珪素や炭化ホウ素の微細なセラミックスが分散したものとしたので、微細なセラミックスが高温酸化雰囲気下であたかも汗をかくように滲み出し、ノズル表面にホウ珪酸ガラスを生成することができる。
　また、請求項３に係る発明では、炭素－セラミックス複合材は、６００～１２００℃の高温酸化雰囲気下において、微細なセラミックスがノズル本体の表面に滲み出てホウ珪酸ガラスの保護被膜を形成するものとしたので、前記ホウ珪酸ガラスの薄膜が黒鉛を酸素から遮断する作用を奏して高性能な耐酸化特性を発揮することができる。しかも、珪酸ガラスの保護被膜は、剥がれたりして欠落した場合でも、高温酸化雰囲気下であればすぐさま新しく滲み出て生成される自己修復機能を発揮して、常にノズル表面全体がガラスコーティングされた状態を保持することができる。
本発明の実施の形態を示す切欠正面図である。 従来例のアーク溶接トーチを示す切欠正面図である。
　以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
　図において、１は、導電性に優れた銅、銅合金からなり、先端が先細状のコンタクトチップである。このコンタクトチップ１は、軸方向に溶接ワイヤ２を挿通しており、溶接時において前記溶接ワイヤ２に溶接電流を供給するものである。
　３は、導電性に優れた銅、銅合金からなるチップホルダーである。このチップホルダー３は、軸方向に溶接ワイヤ２を挿通しており、また、先端には前記コンタクトチップ１の基端を螺着している。更に、中央部には炭酸ガス、アルゴンガスと炭酸ガス又は酸素ガスの混合ガス等からなるシールドガスを供給する複数のガス供給口３ａが形成されている。
　なお、前記シールドガスは、溶接トーチにおいて溶接部を外気からシールするために吐出するガスである。
　４は、先端の取付け部４ａの外側表面にねじ部が螺刻された、略円筒形で絶縁物製のノズルホルダーであり、このノズルホルダー４はチップホルダー３に螺着されている。
　５は、炭素－セラミックス複合材で形成された略円筒形のノズル本体である。このノズル本体５の基端内面の取付け部５ａにはねじ部が螺刻されており、この取付け部５ａを前記ノズルホルダー４の先端の取付け部４ａに螺合することで、前記コンタクトチップ１を包容するようにノズルホルダー４に取付けられている。
　そして、前記チップホルダー３のガス供給口３ａから供給されるシールドガスを、ノズル本体５とコンタクトチップ１との隙間から先端の溶接部に向けて噴出することで、溶接部を外気からシールする構造となっている。なお、以上の溶接トーチの基本的な構造は、従来の溶接トーチと同じである。
　前記溶接トーチ用のシールドノズルとして、ノズル本体５を炭素－セラミックス複合材で形成する。
　この炭素－セラミックス複合材は、黒鉛基地中に炭化珪素や炭化ホウ素の微細なセラミックスが分散したものである（例えば、虹技株式会社製：商品名「ＫＣカーボン－セラミック」が使用できる。）以下に、炭素－セラミックス複合材の特性について説明する。
（１）耐熱酸化性（大気雰囲気中で１２００℃）に優れている。
　炭素－セラミックス複合材は、６００～１２００℃の高温酸化雰囲気下において、微細なセラミックスがノズル本体の表面に滲み出て、全表面に均一で非常に薄い（数μｍ）ホウ珪酸ガラスの保護被膜を形成する。このホウ珪酸ガラスの薄膜が、黒鉛を酸素から遮断する作用を奏して高性能な耐酸化特性を発揮することとなる。しかも、ホウ珪酸ガラスの保護被膜は、剥がれたりして欠落した場合でも、高温酸化雰囲気下であればすぐさま新しく滲み出て生成される自己修復機能を発揮して、常にノズル表面全体がガラスコーティングされた状態を保持することができる。
　炭素－セラミックス複合材がホウ珪酸ガラスを生成する化学反応式は、[化１]に示す通りである。黒鉛生地から約６００℃強までは主にホウ酸ガラス（Ｂ2Ｏ3）が表面に生成され被膜を作り、１０００～１２００℃の温度では主に珪酸ガラス（ＳｉＯ2）が表面に生成され被膜を作る。
（化１）
２ＳｉＣ＋Ｂ4Ｃ＋８Ｏ2　→　２ＳｉＯ2・Ｂ2Ｏ3＋３ＣＯ2
（２）耐熱衝撃性（温度差８００～１２００℃）に優れている。
　耐熱セラミックスは通常、熱衝撃に弱いが、炭素－セラミックス複合材は黒鉛を主体とするために黒鉛と同様の高い耐熱衝撃性を有しており、乱暴な温度差で使用しても割れずに耐えることができる。
（３）高硬度を有している。
　炭素－セラミックス複合材は、黒鉛基地中に炭化珪素や炭化ホウ素の微細なセラミックスがミクロの粒で成長して分散しており、この粒子が黒鉛結晶の破壊に対しクラック伝播を防止する作用がある。このため、炭素－セラミックス複合材は、黒鉛系素材としては他に例を見ない高強度な物性値（硬度、剛性、耐しなり性、耐摩耗性等）を備え、また黒鉛材としての特性も持ち合わせている。例えば、曲げ強さは９００～１６００（kgf/cm2）、硬さは３５～４５（Ｈｓ）を有している。
（４）スパッタ付着防止性能に優れている。
　炭素－セラミックス複合材は、黒鉛が主成分であり溶湯に濡れにくいことから、溶接時に発生するスパッタが付着しにくく、一方、付着したスパッタも簡単に除去することができる。従って、従来技術のようにスパッタの付着を抑制するための複数層からなるセラミックス層を形成する必要がなくなる。
　本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、例えば、ノズルホルダー４にノズル本体５を取り付けるのに螺合ではなくて、ノズルホルダー４の取付け部にＯリングを装着し、ノズル本体５の取り付け部に圧入することにより取り付けてもよい。
　以上のように、本発明では筒状のノズル本体の内部に、溶接ワイヤを挿通するとともに該溶接ワイヤに電流を供給するコンタクトチップが配置されており、前記ノズル本体の先端から溶接部を外気からシールするためのシールドガスを吐出する溶接トーチ用シールドノズルにおいて、前記ノズル本体を、炭素－セラミックス複合材で形成したので、シールドノズルへのスパッタの付着が抑制されるだけでなく、付着したスパッタの付着力が弱くて簡単に剥離できるため、スパッタの除去作業も容易に行うことができる。また、従来のようにノズル母材の上面に被膜層を形成する必要がないので、シールドノズルを簡単かつ短時間で製造することができる。更には、ノズル表面に形成されるホウ珪酸ガラスの保護被膜は、剥がれたりして欠落した場合でも、自己修復機能を発揮して直ぐに再生されるため、常にガラスコーティングされた状態が保持されてノズルの寿命が長くなるという利点もある。
　１　コンタクトチップ
　２　溶接ワイヤ
　３　チップホルダー
３ａ　ガス供給口
　４　ノズルホルダー
４ａ　取付け部
　５　ノズル本体
５ａ　取付け部

Claims (3)

  1. 　筒状のノズル本体の内部に、溶接ワイヤを挿通するとともに該溶接ワイヤに電流を供給するコンタクトチップが配置されており、前記ノズル本体の先端から溶接部を外気からシールするためのシールドガスを吐出する溶接トーチ用シールドノズルにおいて、前記ノズル本体を、炭素－セラミックス複合材で形成したことを特徴とする溶接トーチ用シールドノズル。
  2. 　炭素－セラミックス複合材は、黒鉛基地中に炭化珪素や炭化ホウ素の微細なセラミックスが分散したものである請求項１に記載の溶接トーチ用シールドノズル。
  3. 　炭素－セラミックス複合材は、６００～１２００℃の高温酸化雰囲気下において、微細なセラミックスがノズル本体の表面に滲み出てホウ珪酸ガラスの保護被膜を形成するものである請求項１または２に記載の溶接トーチ用シールドノズル。
PCT/JP2019/030423 2018-08-07 2019-08-02 溶接トーチ用シールドノズル WO2020031879A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018156717A JP2020022991A (ja) 2018-08-07 2018-08-07 ガスシールドアーク溶接トーチのシールドノズル
JP2018-156717 2018-08-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020031879A1 true WO2020031879A1 (ja) 2020-02-13

Family

ID=69415292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/030423 WO2020031879A1 (ja) 2018-08-07 2019-08-02 溶接トーチ用シールドノズル

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2020022991A (ja)
WO (1) WO2020031879A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6197378U (ja) * 1984-12-02 1986-06-23
US4613522A (en) * 1982-09-29 1986-09-23 Avco Corporation Oxidation resistant carbon-carbon composites
JPH04224078A (ja) * 1990-03-23 1992-08-13 W R Grace & Co コーテイングされた溶接コツプ
JP3506820B2 (ja) * 1994-10-11 2004-03-15 日本バイリーン株式会社 スパッタ用耐熱シート及びその使用方法
JP4037969B2 (ja) * 1998-06-09 2008-01-23 東洋炭素株式会社 窒化ホウ素を被覆した炭化ケイ素ー炭素複合材を用いた黒鉛製品

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4613522A (en) * 1982-09-29 1986-09-23 Avco Corporation Oxidation resistant carbon-carbon composites
JPS6197378U (ja) * 1984-12-02 1986-06-23
JPH04224078A (ja) * 1990-03-23 1992-08-13 W R Grace & Co コーテイングされた溶接コツプ
JP3506820B2 (ja) * 1994-10-11 2004-03-15 日本バイリーン株式会社 スパッタ用耐熱シート及びその使用方法
JP4037969B2 (ja) * 1998-06-09 2008-01-23 東洋炭素株式会社 窒化ホウ素を被覆した炭化ケイ素ー炭素複合材を用いた黒鉛製品

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020022991A (ja) 2020-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2767979C (en) Refractory material reinforced composites for the gmaw contact tips
CA2019991C (en) Welding apparatus coated with spatter-resistant and electrically conductive film
JP2012512510A (ja) プラズマトーチのための電極
JP4163234B2 (ja) カスケード源およびこのカスケード源の制御方法
WO2020031879A1 (ja) 溶接トーチ用シールドノズル
JP6127978B2 (ja) 支持ロール、支持ロールを有する板ガラスの成形装置、および支持ロールを用いた板ガラスの成形方法
KR20090020031A (ko) 용사 코팅 방법, 이를 이용한 정전척 제조 방법 및 정전척
JP3231653U (ja) 溶接トーチ
CN107225313A (zh) 钛材氩弧焊气保装置
JPS62109317A (ja) プラズマエツチング装置
JP4851700B2 (ja) 真空成膜装置用部品及び真空成膜装置
JP5483538B2 (ja) ガスシールドアーク溶接トーチのシールドノズル
JP2000042696A (ja) 連続鋳造用ノズル
CN206065641U (zh) 用于等离子切割枪头中的喷嘴、电极、保护罩及枪头
KR102153290B1 (ko) 유리판의 제조 장치 및 유리판의 제조 방법
JP2505783Y2 (ja) プラズマ切断機用のノズルチップ
JP2012192443A (ja) プラズマ切断装置用ノズル及びプラズマトーチ
JP5027727B2 (ja) プラズマ加熱装置
JP4502398B2 (ja) 連続鋳造用浸漬ノズル
JPH09155552A (ja) 溶接トーチのガスノズル
JP2017144479A (ja) ガスシールドアーク溶接トーチのシールドノズル
JP2007203389A (ja) 高機能カーボン被覆膜放電電極細線
JP6300414B2 (ja) ランスパイプ
JPH10265829A (ja) アルミナ−カーボン質ガス吹き込み用プラグ
JPS61572A (ja) 鋼の浸炭方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19847483

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19847483

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1