CN206065641U - 用于等离子切割枪头中的喷嘴、电极、保护罩及枪头 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种用于等离子切割枪头中的喷嘴，在所述喷嘴端面施加有一层陶瓷材料；在靠近所述喷嘴端面的部分外侧面或全部外侧面施加有一层陶瓷材料。还相应的提供一种用于等离子切割枪头中的电极，在所述电极端面靠近所述圆孔方向的部分电极端面或者全部电极端面施加有一层陶瓷材料。还相应的提供一种用于等离子切割枪头中的保护罩，在保护罩端面施加有一层陶瓷材料；在靠近所述保护罩端面的部分外侧面或全部外侧面施加有一层陶瓷材料。相应的提供一种包含了上述各易损件的等离子切割枪头。采用本方案可以有效解决散热问题的同时，防止飞溅粘附，延长切割枪头中易损件的使用寿命。

Description

用于等离子切割枪头中的喷嘴、电极、保护罩及枪头

技术领域

本申请涉及焊割设备和易损件技术领域，具体涉及一种用于等离子切割枪头中的喷嘴、电极、保护罩和等离子切割枪头。

背景技术

等离子割枪头通常由喷嘴、电极、保护罩、定距装置、保护罩,保护气体分配器等元件构成，但是构成喷嘴的这些元件中，如喷嘴、电极、保护罩都属于易损件，基于当前的材料技术这些易损件使用寿命相当有限。原因是现在的铜材料的散热和强度及防飞溅材料还不是最优的选择。喷嘴的材料通常是紫铜，喷嘴小孔将等离子气流聚拢成狭窄的气柱，将热量集中到金属上进行切割。同时，喷嘴还是引导电弧的正极部分。

孔径基本上由使用电流量决定。如需较多流量，需要大孔径的喷嘴。在正常使用过程中，喷嘴逐渐磨损，孔变大或变长。一旦喷嘴磨损，等离子气柱不能提供集中的热量切割金属。磨损喷嘴将增加坡口面角度，降低割枪运行速度，使电弧不能完全穿透金属。当切割质量下降不可接受时，应更换喷嘴。

在割枪内部，电极被接至电源的负极输出端。电极是等离子气流的起始点，也是引导电弧和切割电流的发散地。电极用久了会磨蚀。一般电极磨损是由引弧点燃和切割电弧持续引起的，散热不好是导致电极磨损的重要因素。

保护罩将保护气流聚拢在等离子气柱周围。此外，保护罩使保护气流向喷嘴，起到冷却喷嘴的作用。它还可以防止切割进程中的融化金属倒吹至割枪，阻止反射热量。保护罩破裂、磨损或出现裂纹，应予以更换。另外，如保护罩开口受到侵蚀，保护气严重扩散，也应更换保护罩。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例的主要目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种用于等离子切割枪头中的喷嘴，可以有效解决散热问题的同时，防止飞溅粘附，延长切割枪头中易损件的使用寿命。

本实用新型实施例提供的一种用于等离子切割枪头中的喷嘴，所述喷嘴包括外侧面；在所述喷嘴沿轴线方向开孔，所述开孔用于电极放电；在所述喷嘴的上底面上所述开孔之外的圆环为喷嘴端面；在所述喷嘴端面施加有一层陶瓷材料。

进一步地，在靠近所述喷嘴端面的部分外侧面或全部外侧面施加有一层陶瓷材料。

进一步地，在靠近所述喷嘴端面的部分外侧面或全部外侧面施加有一层陶瓷材料；所述部分外侧面为从所述喷嘴的飞溅飞入方向可抵的部分外侧面。

进一步地，在所述开孔的部分内壁或全部内壁喷涂有一层陶瓷材料。

进一步地，所述陶瓷材料为耐高温陶瓷涂层或者热超导纳米陶瓷涂层或者为非金属陶瓷涂层或者为金属陶瓷涂层中的一种或者其任意组合混合材料；所述陶瓷涂层的厚度为0.01mm～0.2mm。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型实施例还提供一种用于等离子切割枪头中的电极，可以有效解决散热问题的同时，防止飞溅粘附，延长切割枪头中易损件的使用寿命。

本实用新型实施例提供的用于等离子切割枪头中的电极，沿所述轴对称体的轴线方向开有一圆孔，所述圆孔中设置放电装置，在所述圆孔底面的圆孔之外的圆环部分为电极端面，在所述电极端面靠近所述圆孔方向的部分电极端面或者全部电极端面施加有一层陶瓷材料。

进一步地，所述部分电极端面为从所述喷嘴的开孔方向可视的部分部分电极端面，在所述电极的部分外侧面和/或全部外侧面施加一层陶瓷材料

进一步地，所述放电装置为铪丝或钨针。

进一步地，所述陶瓷材料为耐高温陶瓷涂层或者热超导纳米陶瓷涂层或者为非金属陶瓷涂层或者为金属陶瓷涂层中的一种或者其任意组合混合材料；所述陶瓷涂层的厚度为0.01mm～0.2mm。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型实施例还提供一种用于等离子切割枪头中的保护罩，可以有效解决散热问题的同时，防止飞溅粘附，延长切割枪头中易损件的使用寿命。

本实用新型实施例提供的用于等离子切割枪头中的保护罩，所述保护罩安装在喷嘴的外部，用于保护所述喷嘴，其形状与所述喷嘴一致；在所述保护罩沿轴线方向开孔，所述开孔用于电极放电；在所述保护罩的上底面上所述开孔之外的圆环为保护罩端面；在所述保护罩端面施加有一层陶瓷材料。

进一步地，在靠近所述保护罩端面的部分外侧面或全部外侧面施加有一层陶瓷材料。

进一步地，在靠近所述保护罩端面的部分外侧面或全部外侧面施加有一层陶瓷材料。

进一步地，在所述开孔的部分内壁或全部内壁喷涂有一层陶瓷材料。

进一步地，所述陶瓷材料为耐高温陶瓷涂层或者热超导纳米陶瓷涂层或者为非金属陶瓷涂层或者为金属陶瓷涂层中的一种或者其任意组合混合材料；所述陶瓷涂层的厚度为0.01mm～0.2mm。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型实施例还提供一种等离子切割枪头，可以有效解决散热问题的同时，防止飞溅粘附，延长切割枪头中易损件的使用寿命。本实用新型实施例提供的等离子切割枪头，所述切割枪头包括喷嘴、电极、保护罩、定距装置、等离子气体分配器、保护气体分配器；所述喷嘴为上述任意一种喷嘴，所述电极为上述任意一种电极，所述保护罩为上述任意一种保护罩。

根据上述技术方案，本实用新型实施例具有如下效果：各易损件在打火可视范围的表面上都施加了一层陶瓷材料，可以有效减少切割过程中减少金属粘附飞溅和打火的机会，可以有效的延长各易损件的寿命，并且本方案实施简单， 成本较低。在非视野范围的表面上施加一侧陶瓷材料后,可以增加散热,减少磨损的发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本申请提供的等离子切割枪头各易损件的示意图；

图2示出了本申请提供的等离子切割枪头各易损件的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，为本实用新型实施例提供的等离子切割枪头各易损件的示意图，等离子切割枪头主要由喷嘴3、电极5、保护罩1、定距装置6、等离子气体分配器4、保护气体分配器2等元件构成，其中喷嘴3、电极5为组成等离子切割枪头不可少的必要组成元件，缺一不可。有些等离子割枪头除了喷嘴3、电极5外还有保护罩1.等其组成安装方式为现有技术，此处不赘述。电极是该切割枪头用于放电的装置，在切割枪头中，电极的外部一定是喷嘴套在电极的外部，保护罩套在喷嘴的外部用于保护，属于配套使用的产品。

如图2所示，为为本实用新型实施例提供的等离子切割枪头的剖面示意图。该等离子切割枪头包括的喷嘴21、电极11和保护罩31，本实用新型实施例提供的一种用于等离子切割枪头的喷嘴21，所述喷嘴21包括外侧面202；在所述喷嘴沿轴线方向开孔203，所述开孔203用于电极放电；在所述喷嘴的底面上 所述开孔之外的圆环为所述喷嘴端面201；在所述喷嘴端面201施加有一层陶瓷材料；在靠近所述喷嘴端面的部分外侧面或全部外侧面施加有一层陶瓷材料。在对外侧面施加陶瓷材料时，可以选择全部喷涂，或者只喷涂部分。优选的部分外侧面为从所述喷嘴的开孔方向可视的部分外侧面，具体如图中虚线之内的外侧面部分，由于可视部分为金属飞溅物容易粘上的地方，所以可以只对这部分进行喷涂，可以节省一定的材料，上述可视部分即为飞溅飞入方向可抵达的部分。优选地，在所述开孔的部分内壁或全部内壁喷涂有一层陶瓷材料。本实施例所描述的形状为从飞溅物飞过来的方向所看到的形状。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型实施例提供一种用于等离子切割枪头中的电极，如图2所示，本实用新型实施例提供的用于等离子切割枪头中的电极11，所述电极11为轴对称结构，例如圆柱体，沿所述轴线方向开有一圆孔，所述圆孔中设置放电装置101，在所述圆孔底面的圆孔之外的圆环部分为所述电极端面103，在所述电极端面103靠近所述圆孔方向的部分电极端面或者全部电极端面施加有一层陶瓷材料。所述部分电极端面103外的部分或者全部外壁施加一层陶瓷材料，优选的，上述部分电极断面为从所述割嘴的开孔方向可视的部分部分电极端面。同上面的实施例相似，电极端面103的可视部分为金属飞溅物容易粘上的地方，所以可以只对这部分进行喷涂，可以节省一定的材料。上述放电装置为铪丝或钨针。优选地，在所述电极的部分外侧面和/或全部外侧面施加一层陶瓷材料。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型实施例还提供一种用于等离子切割枪头中的保护罩，如图2所示，本实用新型实施例提供的用于等离子切割枪头中的保护罩31，所述保护罩安装在喷嘴21的外部，用于保护所述喷嘴21，其形状与所述喷嘴21一致；在所述保护罩31沿轴线方向开孔，所述开孔用于电极放电；在所述保护罩的上底面上所述开孔之外的圆环为所述保护罩端面301；在所述保护罩端面施加有一层陶瓷材料；在靠近所述保护罩端面的部分外侧面或全部外侧面施加有一层陶瓷材料。优选地，在所述开孔的部分内壁或全部内壁喷涂有一层陶瓷材料。

优选地，本实用新型实施例提供的所述陶瓷材料为耐高温陶瓷涂层或者热超导纳米陶瓷涂层或者为非金属陶瓷涂层或者为金属陶瓷涂层中的一种或者其任意组合混合材料，本方案优选热超导纳米陶瓷，热超导纳米陶瓷材料的辐射散热好于紫铜，有自洁的功能，申请人经过多次试验，发现将此热超导纳米陶瓷材料用于等离子切割枪头中各易损件上具有非常好的效果。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型实施例还提供一种等离子切割枪头，切割枪头包括喷嘴、电极、保护罩、定距装置、等离子气体分配器、保护气体分配器；所述喷嘴为上述实施例中任意一种喷嘴，所述电极为上述实施例中任意一种电极，所述保护罩实施例中为上述任意一种保护罩。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (12)

1.一种用于等离子切割枪头中的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴包括外侧面；所述喷嘴沿轴线方向开孔；在所述喷嘴的底面上所述开孔之外的圆环为喷嘴端面；在所述喷嘴端面施加有一层陶瓷材料；所述陶瓷材料为耐高温陶瓷涂层或者热超导纳米陶瓷涂层。

2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，在靠近所述喷嘴端面的部分外侧面或全部外侧面施加有一层陶瓷材料；所述部分外侧面为从所述喷嘴的飞溅飞入方向可抵的部分外侧面。

3.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，在所述喷嘴的部分内壁或全部内壁喷涂有一层陶瓷材料。

4.根据权利要求1～3任一所述的喷嘴，其特征在于，所述陶瓷材料为耐高温陶瓷涂层或者热超导纳米陶瓷涂层或者为非金属陶瓷涂层或者为金属陶瓷涂层中的一种或者其任意组合混合材料；所述陶瓷涂层的厚度为0.01mm～0.2mm。

5.一种用于等离子切割枪头中的电极，其特征在于，沿所述电极的轴对称体的轴线方向开有一圆孔，所述圆孔中设置放电装置，放电装置之外的圆环部分为电极端面，在所述电极端面靠近所述圆孔方向的部分电极端面或者全部电极端面施加有一层陶瓷材料；所述陶瓷材料为耐高温陶瓷涂层或者热超导纳米陶瓷涂层。

6.根据权利要求5所述的电极，其特征在于，在所述电极的部分外侧面和/或全部外侧面施加一层陶瓷材料。

7.根据权利要求5或6所述的电极，其特征在于，所述陶瓷材料为耐高温陶瓷涂层或者热超导纳米陶瓷涂层或者为非金属陶瓷涂层或者为金属陶瓷涂层中的一种或者其任意组合混合材料；所述陶瓷涂层的厚度为0.01mm～0.2mm。

8.一种用于等离子切割枪头中的保护罩，所述保护罩安装在喷嘴的外部，用于保护所述喷嘴；其特征在于；在所述保护罩沿轴线方向开孔；在所述 保护罩的底面上所述开孔之外的圆环为保护罩端面；在所述保护罩端面施加有一层陶瓷材料；所述陶瓷材料为耐高温陶瓷涂层或者热超导纳米陶瓷涂层。

9.根据权利要求8所述的保护罩，其特征在于，在靠近所述保护罩端面的部分外侧面或全部外侧面施加有一层陶瓷材料。

10.根据权利要求8所述的保护罩，其特征在于，在所述开孔的部分内壁或全部内壁喷涂有一层陶瓷材料。

11.根据权利要求8～10任一所述的保护罩，其特征在于，所述陶瓷涂层的厚度为0.01mm～0.2mm。

12.一种等离子切割枪头，所述切割枪头包括喷嘴、电极、保护罩、定距装置、等离子气体分配器、保护气体分配器；其特征在于，所述喷嘴为如权利要求1～3任一所述的喷嘴，所述电极为如权利要求5或6所述的电极，所述保护罩为如权利要求8～10任一所述保护罩。