CN209659699U - 一种等离子弧焊炬 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子弧焊炬，包括割炬主体、喷嘴、固定罩和保护帽，所述喷嘴与割炬主体相连；所述保护帽设置于喷嘴的端部，且保护帽的表面上涂覆有防黏连的涂层；所述固定罩的一端与割炬主体固定连接，另一端与保护帽相连并用于将保护帽固定在喷嘴上，固定罩的内壁与喷嘴的外壁之间设有间隙，且割炬主体、固定罩、保护帽和喷嘴相互连接形成一个冷却腔体，割炬主体上设有与冷却腔体相连通的进液口和出液口；所述保护帽的上端面设有多个处于冷却腔体内的第一冷却槽，喷嘴的外壁上设有多个处于冷却腔体内的第二冷却槽。本实用新型具有能够有效地保护喷嘴，保证切割工序有效地进行的特点。

Description

一种等离子弧焊炬

技术领域

本实用新型书友焊接技术领域，具体涉及一种等离子弧焊炬。

背景技术

等离子弧焊炬被广泛地应用于金属材料的切割，等离子弧焊炬通常包括割炬本体、安装在本体内的电极、具有中心出口孔的喷嘴，控制流体流动模式的涡流环以及电源等。

在切割过程中，切缝中熔融的金属有可能会溅射到等离子枪体上。越靠近板材处会黏连的越多，有可能会损坏喷嘴影响切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种等离子弧焊炬，能够有效地保护喷嘴，保证切割工序有效地进行。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种等离子弧焊炬，包括割炬主体、喷嘴、固定罩和保护帽，所述喷嘴与割炬主体相连；所述保护帽设置于喷嘴的端部，且保护帽的表面上涂覆有防黏连的涂层；所述固定罩的一端与割炬主体固定连接，另一端与保护帽相连并用于将保护帽固定在喷嘴上，固定罩的内壁与喷嘴的外壁之间设有间隙，且割炬主体、固定罩、保护帽和喷嘴相互连接形成一个冷却腔体，割炬主体上设有与冷却腔体相连通的进液口和出液口；所述保护帽的上端面设有多个处于冷却腔体内的第一冷却槽，喷嘴的外壁上设有多个处于冷却腔体内的第二冷却槽。

进一步地，所述涂层为氟碳涂层，该涂层的厚度为0.05mm-0.2mm。

进一步地，所述割炬主体的内壁上设有用于连接喷嘴的安装槽，喷嘴的外壁和割炬主体的内壁之间设有第一密封圈，所述喷嘴的外壁上设有用于安装第一密封圈的第一环形槽。

进一步地，所述喷嘴的外壁和保护帽的内壁之间设有第二密封圈，喷嘴的外壁上设有用于安装第二密封圈的第二环形槽。

进一步地，所述保护帽的顶部设有上限位台阶，固定罩的端部设与上限位台阶相抵持的下限位台阶。

进一步地，所述保护帽的外壁与固定罩的内壁之间设有第三密封圈，保护帽的外壁上设有用于容置第三密封圈的第三环形槽。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型通过保护帽可以防止切割过程中碎屑溅射到等离子弧焊炬上，从而保证了切割工序的正常进行以及防止损坏喷嘴，保证其使用寿命，而在保护帽的表面上涂覆防黏连的涂层，这样又可以防止碎屑黏连在保护帽的表面而堵塞喷嘴口；通过在冷却腔体内通入冷却液可以及时冷却喷嘴和保护帽，进一步地防止碎屑黏连在保护帽上，从而可以延长保护帽的使用寿命。

(2)本实用新型的氟碳涂层有较高的耐磨性以及绝缘性，可以保证喷嘴与保护帽绝缘，不会产生“两次飞弧”的现象；而且氟碳涂层延展性好，即使喷嘴、保护帽受热膨胀也不会开裂。

(3)本实用新型通过安装槽便于确定喷嘴与焊炬主体的连接长度，从而保证喷嘴与焊炬主体连接的稳固性，通过第一密封圈可以使喷嘴与焊炬主体连接的更加紧凑、牢固，密封效果好。

(4)本实用新型通过第二密封圈可以使喷嘴和保护帽连接的更加紧凑、牢固，密封效果好。

(5)本实用新型通过固定罩的下限位台阶抵持住保护帽的上限位台阶，使得保护帽牢牢地固定在喷嘴上。

(6)本实用新型通过第三密封圈可以使保护帽和固定罩连接的更加紧凑、牢固，密封效果好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，割炬主体1，安装槽11，进液口12，出液口13，喷嘴2，第一环形槽21，第二环形槽22，第二冷却槽23，固定罩3，下限位台阶31，保护帽4，孔口41，上限位台阶42，第三环形槽43，第一冷却槽45，第一密封圈5，第二密封圈6，第三密封圈7，冷却腔体8。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的等离子弧焊炬，包括割炬主体1、喷嘴2、固定罩3和保护帽4。

喷嘴2与割炬主体1相连，喷嘴2和割炬主体1内均设有相互连通的喷腔；割炬主体1的内壁上设有用于连接喷嘴2上端的安装槽11，喷嘴2的外壁和割炬主体1的内壁之间设有第一密封圈5，喷嘴2的外壁上设有用于安装第一密封圈5的第一环形槽21。

保护帽4套设在喷嘴2的下端，保护帽4的内壁与喷嘴2的外壁相贴合，保护帽4的底部设有与喷嘴2的喷嘴口相连通的孔口41，喷嘴2的外壁和保护帽4的内壁之间设有第二密封圈6，喷嘴2的外壁上设有用于安装第二密封圈6的第二环形槽22；且保护帽4的表面上涂覆有防黏连的涂层，该涂层为氟碳涂层，该涂层的厚度为0.05mm-0.2mm，本实施例中，涂层的厚度优选为0.1mm，本实施例中的保护帽4通过液体传导冷却，基体为铜或者铜合金，热传导率高，冷却效果好。。

固定罩3的上端与割炬主体1通过螺纹固定连接，另一端与保护帽4相连并用于将保护帽4固定在喷嘴2上，具体的，保护帽4的顶部设有环状的上限位台阶42，固定罩3的端部设与上限位台阶42相抵持的下限位台阶31，安装时，下限位台阶31的顶面抵持在上限位台阶42的底面，并通过拧动固定罩3，固定罩3带动保护帽4沿割炬主体1的轴向向上运动，使得保护帽4渐渐的与喷嘴2连接紧固，从而实现保护帽4与喷嘴2在轴向上牢固连接。保护帽4的外壁与固定罩3的内壁之间设有第三密封圈7，保护帽4的外壁上设有用于容置第三密封圈7的第三环形槽43，通过第三密封圈7使得保护帽4与喷嘴2在径向上牢固连接。

而固定罩3的内壁与喷嘴2的外壁之间设有间隙，使得割炬主体1、固定罩3、保护帽4和喷嘴2相互连接形成一个冷却腔体8，割炬主体1上设有与冷却腔体8相连通的进液口12和出液口13，冷却液从割炬主体1的进液口12流入冷却腔体8内，带走喷嘴2及保护帽4在切割过程中产生的热量后，再从出液口13流出。保护帽4的上端面设有多个处于冷却腔体8内的第一冷却槽45，本实施例中第一冷却槽45为环形槽，其数量设为两个，通过第一冷却槽45增加了冷却液与保护帽4的接触面积，从而提升了冷却效率，喷嘴2的外壁上设有多个处于冷却腔体8内的第二冷却槽23，本实施例中第二冷却槽23为环形槽，其数量设为三个，通过第二冷却槽23增加了冷却液与喷嘴2的接触面积，从而提升了冷却效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种等离子弧焊炬，其特征在于：包括割炬主体(1)、喷嘴(2)、固定罩(3)和保护帽(4)，所述喷嘴(2)与割炬主体(1)相连；所述保护帽(4)设置于喷嘴(2)的端部，且保护帽(4)的表面上涂覆有防黏连的涂层；所述固定罩(3)的一端与割炬主体(1)固定连接，另一端与保护帽(4)相连并用于将保护帽(4)固定在喷嘴(2)上，固定罩(3)的内壁与喷嘴(2)的外壁之间设有间隙，且割炬主体(1)、固定罩(3)、保护帽(4)和喷嘴(2)相互连接形成一个冷却腔体(8)，割炬主体(1)上设有与冷却腔体(8)相连通的进液口(12)和出液口(13)；所述保护帽(4)的上端面设有多个处于冷却腔体(8)内的第一冷却槽(45)，喷嘴(2)的外壁上设有多个处于冷却腔体(8)内的第二冷却槽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种等离子弧焊炬，其特征在于：所述涂层为氟碳涂层，该涂层的厚度为0.05mm-0.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种等离子弧焊炬，其特征在于：所述割炬主体(1)的内壁上设有用于连接喷嘴(2)的安装槽(11)，喷嘴(2)的外壁和割炬主体(1)的内壁之间设有第一密封圈(5)，所述喷嘴(2)的外壁上设有用于安装第一密封圈(5)的第一环形槽(21)。

4.根据权利要求1所述的一种等离子弧焊炬，其特征在于：所述喷嘴(2)的外壁和保护帽(4)的内壁之间设有第二密封圈(6)，喷嘴(2)的外壁上设有用于安装第二密封圈(6)的第二环形槽(22)。

5.根据权利要求1所述的一种等离子弧焊炬，其特征在于：所述保护帽(4)的顶部设有上限位台阶(42)，固定罩(3)的端部设与上限位台阶(42)相抵持的下限位台阶(31)。

6.根据权利要求1所述的一种等离子弧焊炬，其特征在于：所述保护帽(4)的外壁与固定罩(3)的内壁之间设有第三密封圈(7)，保护帽(4)的外壁上设有用于容置第三密封圈(7)的第三环形槽(43)。