JP5027727B2 - プラズマ加熱装置 - Google Patents
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Description
ノズル外筒は、ステンレスや銅等の金属製とされ、外面には電気絶縁材(被覆材)として通常、アルミナAl2O3が被覆溶射される。ノズル外筒は内側から水冷されているが、他方のプラズマトーチから発生する温度10000℃以上のプラズマアークPによる輻射熱Hを受けるため(図5参照)、被覆材が損耗する。被覆材が損耗して一対のプラズマトーチ40、41間にサイドアークEが発生すると、ノズル外筒に高電流が流れてジュール発熱によるノズル外筒の溶融や水漏れにつながることとなる。そこで、従来は、この解決策として、ノズル外筒にNi−AlやNi−Cr、Ni−Al−Crをボンディングコートし、その上にアルミナを溶射してアルミナの密着強度を上げていた。
熱膨張率を、最下層>中間層>最上層の順で小さくし、さらに、各層の厚みを、最下層<中間層<最上層の順で厚くなるようにすることで、絶縁被膜の寿命延長の効果が大きいことが判明した。
本発明の一実施の形態に係るプラズマ加熱装置の陽極プラズマトーチ10及び陰極プラズマトーチ11は、それぞれ有底筒状のトーチ電極22、23と、トーチ電極22、23を囲繞する筒状のノズル筒12、13とを備えている。トーチ電極22、23とノズル筒12、13との間に設けられた隙間は、アルゴンガスの供給路26、27となっている。
絶縁被膜30は、ボンディングコート材からなる最下層30aとアルミナAl2O3或いはスピネルMgAl2O4或いはムライト3Al2O3・2SiO2からなる最上層30cとの間に、最下層30aと最上層30cとの混合体からなる中間層30bを有している。該混合体は、ボンディングコート材の割合が質量で1/3〜2/3の範囲にある。
なお、ボンディングコート材としては、従来から使用されているNi−AlやNi−Cr或いはNi−Al−Crを使用することができる。
ステンレス:16〜17、銅:16.8、Ni−Al:13〜15、Ni−Cr:15.5〜16.5、Ni−Al−Cr:15〜16、アルミナ:6.5〜7.5、スピネル:6〜7、ムライト:5.5〜6
(1)本発明に係るプラズマ加熱装置に使用されるプラズマトーチ
・ノズル外筒:SUS304−L、厚み3mm
・最下層:Ni−Al、厚み0.1mm
・中間層:アルミナとNi−Alの混合体、0.2mm
・最上層:アルミナ、厚み0.5mm
・ノズル外筒:SUS304−L、厚み3mm
・ボンディングコート:Ni−Al、厚み0.1mm
・被覆材:アルミナ、厚み0.5mm
Claims (4)
- 外側露出面がそれぞれ絶縁被膜で被覆された陽極プラズマトーチ及び陰極プラズマトーチを有し、溶融金属を介して、前記陽極プラズマトーチから前記陰極プラズマトーチに電流を流して前記溶融金属を加熱するプラズマ加熱装置において、
前記絶縁被膜は、ボンディングコート材からなる最下層とアルミナ或いはスピネル或いはムライトからなる最上層との間に、前記最下層と前記最上層との混合体からなる中間層が形成されていることを特徴とするプラズマ加熱装置。 - 請求項1記載のプラズマ加熱装置において、前記混合体は、前記ボンディングコート材の割合が質量で1/3〜2/3の範囲であることを特徴とするプラズマ加熱装置。
- 請求項1及び2のいずれか1項に記載のプラズマ加熱装置において、前記中間層の厚みを前記最下層の厚み以上かつ前記最上層の厚み以下とすることを特徴とするプラズマ加熱装置。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のプラズマ加熱装置において、前記最下層、前記中間層、及び前記最上層は、溶射によって形成されていることを特徴とするプラズマ加熱装置。
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