WO2020026946A1 - ソフトカプセル充填用組成物、及びそれを充填したソフトカプセル - Google Patents
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Abstract
本発明の課題は、充填適性を有するソフトカプセル充填用組成物、及びそれを充填したソフトカプセルを提供することである。 本発明は、グリセリンの1位~3位に炭素数xの脂肪酸残基Xを有する1種以上のXXX型トリグリセリドを含む油脂成分を含有する粉末油脂組成物と、食用油とを含有するソフトカプセル充填用組成物であって、該炭素数xは10~22から選択される整数であり、該油脂成分がβ型油脂を含み、該粉末油脂組成物の粒子は板状形状であり、該粉末油脂組成物の平均粒径が50μm以下であり、該ソフトカプセル充填用組成物の20℃での粘度が、500~150000mPa・sであることを特徴とするソフトカプセル充填用組成物である。
Description
本発明は、ソフトカプセル充填用組成物、及びそれを充填したソフトカプセルに関するものである。
本願は、2018年7月31日に、日本に出願された特願2018-143455号、及び2018年8月10日に、日本に出願された特願2018-151477号に基づき優先権を主張し、それらの内容をここに援用する。
本願は、2018年7月31日に、日本に出願された特願2018-143455号、及び2018年8月10日に、日本に出願された特願2018-151477号に基づき優先権を主張し、それらの内容をここに援用する。
一般に、ソフトカプセル充填物の安定性を向上させるために、ミツロウがよく使用されている。
しかし、ソフトカプセル充填物にミツロウを使用する場合には、ミツロウを70℃以上で加熱して溶解する必要があった(特許文献1)。
また、ビフィズス菌粉末のソフトカプセル充填物原料として、ミツロウを使用せずに、融点30~45℃、融点幅3℃以下の硬化油を使用したカプセル核油が開発されてきた(特許文献2)。
しかし、かかる硬化油は、室温で固体であるため、硬化油を加熱処理しないでビフィズス菌粉末と混合することができず、硬化油をビフィズス菌粉末と混合するには、油脂の融点より2~5℃高い温度で行う必要があった。
しかし、ソフトカプセル充填物にミツロウを使用する場合には、ミツロウを70℃以上で加熱して溶解する必要があった(特許文献1)。
また、ビフィズス菌粉末のソフトカプセル充填物原料として、ミツロウを使用せずに、融点30~45℃、融点幅3℃以下の硬化油を使用したカプセル核油が開発されてきた(特許文献2)。
しかし、かかる硬化油は、室温で固体であるため、硬化油を加熱処理しないでビフィズス菌粉末と混合することができず、硬化油をビフィズス菌粉末と混合するには、油脂の融点より2~5℃高い温度で行う必要があった。
これまでのように、ソフトカプセル充填物の安定化のためにミツロウを使用した場合には、ミツロウを一旦溶解するために加熱処理が必要であった。
また、ソフトカプセル充填物原料として、硬化油を使用する場合には、難油溶性成分と硬化油との混合を、硬化油の融点より2~5℃高い温度で行う必要があり、硬化油の融点より高い温度での耐熱性がない難油溶性成分をカプセル化することは難しかった。
また、ソフトカプセル充填物原料として、硬化油を使用する場合には、難油溶性成分と硬化油との混合を、硬化油の融点より2~5℃高い温度で行う必要があり、硬化油の融点より高い温度での耐熱性がない難油溶性成分をカプセル化することは難しかった。
本発明者らは、上記課題を達成するために鋭意検討を行った結果、特定の粉末油脂組成物を使用することで、加熱処理をしても又は加熱処理をしなくても、充填適性を有するソフトカプセル充填用組成物が製造できることを見出し、本発明に至った。
即ち、本発明は、以下の態様を含むものである。
〔1〕グリセリンの1位~3位に炭素数xの脂肪酸残基Xを有する1種以上のXXX型トリグリセリドを含む油脂成分を含有する粉末油脂組成物と、食用油とを含有するソフトカプセル充填用組成物であって、該炭素数xは10~22から選択される整数であり、該油脂成分がβ型油脂を含み、該粉末油脂組成物の粒子は板状形状であり、該粉末油脂組成物の平均粒径が50μm以下であり、該ソフトカプセル充填用組成物の20℃での粘度が、500~150000mPa・sであることを特徴とするソフトカプセル充填用組成物。
〔2〕さらに、難油溶性成分を含有することを特徴とする〔1〕に記載のソフトカプセル充填用組成物。
〔3〕前記油脂成分がβ型油脂からなる、〔1〕又は〔2〕に記載のソフトカプセル充填用組成物。
〔4〕前記XXX型トリグリセリドが、前記油脂成分の全質量を100質量%とした場合、50質量%以上含有する、〔1〕~〔3〕のいずれか1つに記載のソフトカプセル充填用組成物。
〔5〕前記炭素数xが16~18から選択される整数である、〔1〕~〔4〕のいずれか1つに記載のソフトカプセル充填用組成物。
〔6〕前記粉末油脂組成物の粒子のアスペクト比が、2.5以上であることを特徴とする〔1〕~〔5〕のいずれか1つに記載のソフトカプセル充填用組成物。
〔7〕前記粉末油脂組成物のゆるめ嵩密度が、0.05~0.4g/cm3であることを特徴とする〔1〕~〔6〕のいずれか1つに記載のソフトカプセル充填用組成物。
〔8〕〔1〕~〔7〕のいずれか1つに記載のソフトカプセル充填用組成物を充填したソフトカプセル。
〔9〕グリセリンの1位~3位に炭素数xの脂肪酸残基Xを有する1種以上のXXX型トリグリセリドを含む油脂成分を含有する粉末油脂組成物と、食用油とを混合するソフトカプセル充填用組成物の製造方法であって、該炭素数xは10~22から選択される整数であり、該油脂成分がβ型油脂を含み、該粉末油脂組成物の粒子は板状形状であり、該粉末油脂組成物の平均粒径が50μm以下であり、該ソフトカプセル充填用組成物の20℃での粘度が、500~150000mPa・sであり、該混合を、粉末油脂組成物の融点未満の温度で行うことを特徴とするソフトカプセル充填用組成物の製造方法。
〔10〕
前記炭素数xが16~18から選択される整数である、〔9〕に記載のソフトカプセル充填用組成物の製造方法。
〔11〕さらに、難油溶性成分を混合することを特徴とする〔9〕又は〔10〕に記載のソフトカプセル充填用組成物の製造方法。
〔12〕前記混合を、加熱処理しないで行うことを特徴とする〔9〕~〔11〕のいずれか1つに記載のソフトカプセル充填用組成物の製造方法。
〔13〕〔9〕~〔12〕のいずれか1つ項に記載の製造方法で得られたソフトカプセル充填用組成物を、ソフトカプセルに充填することを特徴とするソフトカプセルの製造方法。
〔1〕グリセリンの1位~3位に炭素数xの脂肪酸残基Xを有する1種以上のXXX型トリグリセリドを含む油脂成分を含有する粉末油脂組成物と、食用油とを含有するソフトカプセル充填用組成物であって、該炭素数xは10~22から選択される整数であり、該油脂成分がβ型油脂を含み、該粉末油脂組成物の粒子は板状形状であり、該粉末油脂組成物の平均粒径が50μm以下であり、該ソフトカプセル充填用組成物の20℃での粘度が、500~150000mPa・sであることを特徴とするソフトカプセル充填用組成物。
〔2〕さらに、難油溶性成分を含有することを特徴とする〔1〕に記載のソフトカプセル充填用組成物。
〔3〕前記油脂成分がβ型油脂からなる、〔1〕又は〔2〕に記載のソフトカプセル充填用組成物。
〔4〕前記XXX型トリグリセリドが、前記油脂成分の全質量を100質量%とした場合、50質量%以上含有する、〔1〕~〔3〕のいずれか1つに記載のソフトカプセル充填用組成物。
〔5〕前記炭素数xが16~18から選択される整数である、〔1〕~〔4〕のいずれか1つに記載のソフトカプセル充填用組成物。
〔6〕前記粉末油脂組成物の粒子のアスペクト比が、2.5以上であることを特徴とする〔1〕~〔5〕のいずれか1つに記載のソフトカプセル充填用組成物。
〔7〕前記粉末油脂組成物のゆるめ嵩密度が、0.05~0.4g/cm3であることを特徴とする〔1〕~〔6〕のいずれか1つに記載のソフトカプセル充填用組成物。
〔8〕〔1〕~〔7〕のいずれか1つに記載のソフトカプセル充填用組成物を充填したソフトカプセル。
〔9〕グリセリンの1位~3位に炭素数xの脂肪酸残基Xを有する1種以上のXXX型トリグリセリドを含む油脂成分を含有する粉末油脂組成物と、食用油とを混合するソフトカプセル充填用組成物の製造方法であって、該炭素数xは10~22から選択される整数であり、該油脂成分がβ型油脂を含み、該粉末油脂組成物の粒子は板状形状であり、該粉末油脂組成物の平均粒径が50μm以下であり、該ソフトカプセル充填用組成物の20℃での粘度が、500~150000mPa・sであり、該混合を、粉末油脂組成物の融点未満の温度で行うことを特徴とするソフトカプセル充填用組成物の製造方法。
〔10〕
前記炭素数xが16~18から選択される整数である、〔9〕に記載のソフトカプセル充填用組成物の製造方法。
〔11〕さらに、難油溶性成分を混合することを特徴とする〔9〕又は〔10〕に記載のソフトカプセル充填用組成物の製造方法。
〔12〕前記混合を、加熱処理しないで行うことを特徴とする〔9〕~〔11〕のいずれか1つに記載のソフトカプセル充填用組成物の製造方法。
〔13〕〔9〕~〔12〕のいずれか1つ項に記載の製造方法で得られたソフトカプセル充填用組成物を、ソフトカプセルに充填することを特徴とするソフトカプセルの製造方法。
本発明により、加熱処理をしても又は加熱処理をしなくても、充填適性を有するソフトカプセル充填用組成物、及びそれを充填したソフトカプセルを提供することができる。
すなわち、本発明によると、充填適性を有するソフトカプセル充填用組成物、及びそれを充填したソフトカプセルを提供することができる。
また、本発明によると、ソフトカプセル充填用組成物の製造時に、使用する粉末油脂組成物の融点未満の温度で加熱処理をしてソフトカプセル充填用組成物を製造することもできるし、加熱処理をしなくてもソフトカプセル充填用組成物を製造することもできる。このように、加熱処理をしなくてもソフトカプセル充填用組成物を製造することができるので、ソフトカプセル充填用組成物の製造時に、加熱処理工程、及び冷却工程を設けなくても製造することができ、製造効率の点で有利である。
すなわち、本発明によると、充填適性を有するソフトカプセル充填用組成物、及びそれを充填したソフトカプセルを提供することができる。
また、本発明によると、ソフトカプセル充填用組成物の製造時に、使用する粉末油脂組成物の融点未満の温度で加熱処理をしてソフトカプセル充填用組成物を製造することもできるし、加熱処理をしなくてもソフトカプセル充填用組成物を製造することもできる。このように、加熱処理をしなくてもソフトカプセル充填用組成物を製造することができるので、ソフトカプセル充填用組成物の製造時に、加熱処理工程、及び冷却工程を設けなくても製造することができ、製造効率の点で有利である。
まず、本発明に使用する粉末油脂組成物について説明をする。
本発明に使用する粉末油脂組成物は、グリセリンの1位~3位に炭素数xの脂肪酸残基Xを有する1種以上のXXX型トリグリセリドを含む油脂成分を含有する粉末油脂組成物で、該炭素数xは10~22から選択される整数であり、該油脂成分がβ型油脂を含み、該粉末油脂組成物の粒子は板状形状である。
本発明に使用する粉末油脂組成物には、国際公開第2017/051910号に記載された粉末油脂組成物を使用することができる。
本発明に使用する粉末油脂組成物は、グリセリンの1位~3位に炭素数xの脂肪酸残基Xを有する1種以上のXXX型トリグリセリドを含む油脂成分を含有する粉末油脂組成物で、該炭素数xは10~22から選択される整数であり、該油脂成分がβ型油脂を含み、該粉末油脂組成物の粒子は板状形状である。
本発明に使用する粉末油脂組成物には、国際公開第2017/051910号に記載された粉末油脂組成物を使用することができる。
以下、本発明に使用する粉末油脂組成物について詳細に説明をする。
<油脂成分>
本発明の粉末油脂組成物は、油脂成分を含有する。当該油脂成分は、少なくともXXX型トリグリセリドを含み、任意にその他のトリグリセリドを含む。
上記油脂成分はβ型油脂を含む。ここで、β型油脂とは、油脂の結晶多形の一つであるβ型の結晶のみからなる油脂である。その他の結晶多形の油脂としては、β’型油脂及びα型油脂があり、β’型油脂とは、油脂の結晶多形の一つであるβ’型の結晶のみからなる油脂である。α型油脂とは、油脂の結晶多形の一つであるα型の結晶のみからなる油脂である。油脂の結晶には、同一組成でありながら、異なる副格子構造(結晶構造)を持つものがあり、結晶多形と呼ばれている。代表的には、六方晶型、斜方晶垂直型及び三斜晶平行型があり、それぞれα型、β’型及びβ型と呼ばれている。また、各多形の融点はα、β’、βの順に融点が高くなり、各多形の融点は、炭素数xの脂肪酸残基Xの種類により異なるので、以下、表1にそれぞれ、トリカプリン、トリラウリン、トリミリスチン、トリパルミチン、トリステアリン、トリアラキジン、トリベヘニンである場合の各多形の融点(℃)を示す。なお、表1は、Nissim Garti et al.、”Crystallization and Polymorphism of Fats and Fatty Acids”、Marcel Dekker Inc.、1988、pp.32-33に基づいて作成した。そして、表1の作成にあたり、融点の温度(℃)は小数点第1位を四捨五入した。また、油脂の組成とその各多形の融点がわかれば、少なくとも当該油脂中にβ型油脂が存在するか否かを検出することができる。
<油脂成分>
本発明の粉末油脂組成物は、油脂成分を含有する。当該油脂成分は、少なくともXXX型トリグリセリドを含み、任意にその他のトリグリセリドを含む。
上記油脂成分はβ型油脂を含む。ここで、β型油脂とは、油脂の結晶多形の一つであるβ型の結晶のみからなる油脂である。その他の結晶多形の油脂としては、β’型油脂及びα型油脂があり、β’型油脂とは、油脂の結晶多形の一つであるβ’型の結晶のみからなる油脂である。α型油脂とは、油脂の結晶多形の一つであるα型の結晶のみからなる油脂である。油脂の結晶には、同一組成でありながら、異なる副格子構造(結晶構造)を持つものがあり、結晶多形と呼ばれている。代表的には、六方晶型、斜方晶垂直型及び三斜晶平行型があり、それぞれα型、β’型及びβ型と呼ばれている。また、各多形の融点はα、β’、βの順に融点が高くなり、各多形の融点は、炭素数xの脂肪酸残基Xの種類により異なるので、以下、表1にそれぞれ、トリカプリン、トリラウリン、トリミリスチン、トリパルミチン、トリステアリン、トリアラキジン、トリベヘニンである場合の各多形の融点(℃)を示す。なお、表1は、Nissim Garti et al.、”Crystallization and Polymorphism of Fats and Fatty Acids”、Marcel Dekker Inc.、1988、pp.32-33に基づいて作成した。そして、表1の作成にあたり、融点の温度(℃)は小数点第1位を四捨五入した。また、油脂の組成とその各多形の融点がわかれば、少なくとも当該油脂中にβ型油脂が存在するか否かを検出することができる。
これらの多形を同定する一般的な手法は、X線回折法があり、回折条件は下記のブラッグの式によって与えられる。
2dsinθ=nλ(n=1,2,3・・・)
この式を満たす位置に回折ピークが現れる。ここでdは格子定数、θは回折(入射)角、λはX線の波長、nは自然数である。短面間隔に対応する回折ピークの2θ=16~27°からは、結晶中の側面のパッキング(副格子)に関する情報が得られ、多形の同定を行なうことができる。特にトリアシルグリセロールの場合、2θ=19、23、24°(4.6Å付近、3.9Å付近、3.8Å付近)にβ型の特徴的ピークが、21°(4.2Å)付近にα型の特徴的なピークが出現する。なお、X線回折測定は、例えば、20℃に維持したX線回折装置((株)リガク、試料水平型X線回折装置UItimaIV)を用いて測定される。X線の光源としてはCuKα線(1.54Å)が最もよく利用される。
2dsinθ=nλ(n=1,2,3・・・)
この式を満たす位置に回折ピークが現れる。ここでdは格子定数、θは回折(入射)角、λはX線の波長、nは自然数である。短面間隔に対応する回折ピークの2θ=16~27°からは、結晶中の側面のパッキング(副格子)に関する情報が得られ、多形の同定を行なうことができる。特にトリアシルグリセロールの場合、2θ=19、23、24°(4.6Å付近、3.9Å付近、3.8Å付近)にβ型の特徴的ピークが、21°(4.2Å)付近にα型の特徴的なピークが出現する。なお、X線回折測定は、例えば、20℃に維持したX線回折装置((株)リガク、試料水平型X線回折装置UItimaIV)を用いて測定される。X線の光源としてはCuKα線(1.54Å)が最もよく利用される。
さらに、上記油脂の結晶多形は、示差走査熱量測定法(DSC法)によっても予測することができる。例えば、β型油脂の予測は、示差走査熱量計(エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製、品番BSC6220)によって10℃/分の昇温速度で100℃まで昇温することにより得られるDSC曲線に基づいて油脂の結晶構造を予測することにより行われる。
ここで、油脂成分はβ型油脂を含むもの、又は、β型油脂を主成分(50質量%超)として含むものあればよく、好ましい態様としては、上記油脂成分がβ型油脂から実質的になるものであり、より好ましい態様は上記油脂成分がβ型油脂からなるものであり、特に好ましい態様は、上記油脂成分がβ型油脂のみからなるものである。上記油脂成分のすべてがβ型油脂である場合とは、示差走査熱量測定法によってα型油脂及び/又はβ’型油脂が検出されない場合である。別の好ましい態様としては、上記油脂成分(又は油脂成分を含む粉末油脂組成物)が、X線回折測定において、4.5~4.7Å付近、好ましくは4.6Å付近に回折ピークを有し、表1のα型油脂及び/又はβ’型油脂の短面間隔のX線回折ピークがない、特に、4.2Å付近に回折ピークを有さない場合であり、かかる場合も上記油脂成分のすべてがβ型油脂であると判断できる。本発明の更なる態様として、上記油脂成分が全てβ型油脂であることが好ましいが、その他のα型油脂やβ’型油脂が含まれていてもよい。ここで、本発明における油脂成分が「β型油脂を含む」こと及びα型油脂+β型油脂に対するβ型油脂の相対的な量の指標は、X線回折ピークのうち、β型の特徴的ピークとα型の特徴的ピークとの強度比率:[β型の特徴的ピークの強度/(α型の特徴的ピークの強度+β型の特徴的ピークの強度)](以下、ピーク強度比ともいう。)から想定できる。具体的には、上述のX線回折測定に関する知見をもとに、β型の特徴的ピークである2θ=19°(4.6Å)のピーク強度とα型の特徴的ピークである2θ=21°(4.2Å)のピーク強度の比率:19°/(19°+21°)[4.6Å/(4.6Å+4.2Å)]を算出することで上記油脂成分のβ型油脂の存在量を表す指標とし、「β型油脂を含む」ことが理解できる。本発明は、上記油脂成分が全てβ型油脂である(即ち、ピーク強度比=1)ことが好ましいが、例えば、該ピーク強度比の下限値が、例えば0.4以上、好ましくは、0.5以上、より好ましくは、0.6以上、さらに好ましくは、0.7以上、特に好ましくは、0.75以上、殊更好ましくは0.8以上であることが適当である。ピーク強度が0.4以上であれば、β型油脂を主成分が50質量%超であるとみなすことができる。該ピーク強度比の上限値は1であることが好ましいが、0.99以下、0.98以下、0.95以下、0.93以下、0.90以下、0.85以下、0.80以下等であってもかまわない。ピーク強度比は、上記下限値及び上限値のいずれか若しくは任意の組み合わせであり得る。
<XXX型トリグリセリド>
本発明の油脂成分は、グリセリンの1位~3位に炭素数xの脂肪酸残基Xを有する1種以上のXXX型トリグリセリドを含む。当該XXX型トリグリセリドは、グリセリンの1位~3位に炭素数xの脂肪酸残基Xを有するトリグリセリドであり、各脂肪酸残基Xは互いに同一である。ここで、当該炭素数xは10~22から選択される整数であり、好ましくは12~22から選択される整数、より好ましくは14~20から選択される整数、更に好ましくは16~18から選択される整数である。
脂肪酸残基Xは、飽和あるいは不飽和の脂肪酸残基であってもよい。具体的な脂肪酸残基Xとしては、例えば、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸等の残基が挙げられるがこれに限定するものではない。脂肪酸としてより好ましくは、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸及びベヘン酸であり、さらに好ましくは、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、及びアラキジン酸であり、殊更好ましくは、パルミチン酸及びステアリン酸である。
当該XXX型トリグリセリドの含有量は、油脂成分の全質量を100質量%とした場合、例えば、50質量%以上、好ましくは60質量%以上、より好ましくは、70質量%以上、さらに好ましくは、80質量%以上を下限とし、例えば、100質量%以下、好ましくは、99質量%以下、より好ましくは、95質量%以下を上限とする範囲である。XXX型トリグリセリドは1種類又は2種類以上用いることができ、好ましくは1種類又は2種類であり、より好ましくは1種類が用いられる。XXX型トリグリセリドが2種類以上の場合は、その合計値がXXX型トリグリセリドの含有量となる。
本発明の油脂成分は、グリセリンの1位~3位に炭素数xの脂肪酸残基Xを有する1種以上のXXX型トリグリセリドを含む。当該XXX型トリグリセリドは、グリセリンの1位~3位に炭素数xの脂肪酸残基Xを有するトリグリセリドであり、各脂肪酸残基Xは互いに同一である。ここで、当該炭素数xは10~22から選択される整数であり、好ましくは12~22から選択される整数、より好ましくは14~20から選択される整数、更に好ましくは16~18から選択される整数である。
脂肪酸残基Xは、飽和あるいは不飽和の脂肪酸残基であってもよい。具体的な脂肪酸残基Xとしては、例えば、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸等の残基が挙げられるがこれに限定するものではない。脂肪酸としてより好ましくは、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸及びベヘン酸であり、さらに好ましくは、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、及びアラキジン酸であり、殊更好ましくは、パルミチン酸及びステアリン酸である。
当該XXX型トリグリセリドの含有量は、油脂成分の全質量を100質量%とした場合、例えば、50質量%以上、好ましくは60質量%以上、より好ましくは、70質量%以上、さらに好ましくは、80質量%以上を下限とし、例えば、100質量%以下、好ましくは、99質量%以下、より好ましくは、95質量%以下を上限とする範囲である。XXX型トリグリセリドは1種類又は2種類以上用いることができ、好ましくは1種類又は2種類であり、より好ましくは1種類が用いられる。XXX型トリグリセリドが2種類以上の場合は、その合計値がXXX型トリグリセリドの含有量となる。
<その他のトリグリセリド>
本発明の油脂成分は、本発明の効果を損なわない限り、上記XXX型トリグリセリド以外の、その他のトリグリセリドを含んでいてもよい。その他のトリグリセリドは、複数の種類のトリグリセリドであってもよく、合成油脂であっても天然油脂であってもよい。合成油脂としては、トリカプリル酸グリセリル等が挙げられる。天然油脂としては、例えば、ココアバター、ヒマワリ油、菜種油、大豆油、綿実油等が挙げられる。本発明の油脂成分中の全トリグリセリドを100質量%とした場合、その他のトリグリセリドは、1質量%以上、例えば、5~50質量%程度含まれていても問題はない。その他のトリグリセリドの含有量は、例えば、0~30質量%、好ましくは0~18質量%、より好ましくは0~15質量%、更に好ましくは0~8質量%である。
本発明の油脂成分は、本発明の効果を損なわない限り、上記XXX型トリグリセリド以外の、その他のトリグリセリドを含んでいてもよい。その他のトリグリセリドは、複数の種類のトリグリセリドであってもよく、合成油脂であっても天然油脂であってもよい。合成油脂としては、トリカプリル酸グリセリル等が挙げられる。天然油脂としては、例えば、ココアバター、ヒマワリ油、菜種油、大豆油、綿実油等が挙げられる。本発明の油脂成分中の全トリグリセリドを100質量%とした場合、その他のトリグリセリドは、1質量%以上、例えば、5~50質量%程度含まれていても問題はない。その他のトリグリセリドの含有量は、例えば、0~30質量%、好ましくは0~18質量%、より好ましくは0~15質量%、更に好ましくは0~8質量%である。
<その他の成分>
本発明の粉末油脂組成物は、上記トリグリセリド等の油脂成分の他、任意に乳化剤、香料、着色料、脱脂粉乳、全脂粉乳、ココアパウダー、砂糖、デキストリン等のその他の成分を含んでいてもよい。これらその他の成分の量は、本発明の効果を損なわない限り任意の量とすることができるが、例えば、粉末油脂組成物の全質量を100質量%とした場合、0~70質量%、好ましくは0~65質量%、より好ましくは0~30質量%である。その他の成分は、その90質量%以上が、平均粒径が1000μm以下である粉体であることが好ましく、平均粒径が500μm以下の粉体であることがより好ましい。なお、ここでいう平均粒径は、レーザー回折散乱法(ISO133201及びISO9276-1)によって、湿式測定で測定した値(d50)である。
但し、本発明の好ましい粉末油脂組成物は、実質的に上記油脂成分のみからなることが好ましく、かつ、油脂成分は、実質的にトリグリセリドのみからなることが好ましい。また、「実質的に」とは、油脂組成物中に含まれる油脂成分以外の成分または油脂成分中に含まれるトリグリセリド以外の成分が、粉末油脂組成物または油脂成分を100質量%とした場合、例えば、0~15質量%、好ましくは0~10質量%、より好ましくは0~5質量%であることを意味する。
本発明の粉末油脂組成物は、上記トリグリセリド等の油脂成分の他、任意に乳化剤、香料、着色料、脱脂粉乳、全脂粉乳、ココアパウダー、砂糖、デキストリン等のその他の成分を含んでいてもよい。これらその他の成分の量は、本発明の効果を損なわない限り任意の量とすることができるが、例えば、粉末油脂組成物の全質量を100質量%とした場合、0~70質量%、好ましくは0~65質量%、より好ましくは0~30質量%である。その他の成分は、その90質量%以上が、平均粒径が1000μm以下である粉体であることが好ましく、平均粒径が500μm以下の粉体であることがより好ましい。なお、ここでいう平均粒径は、レーザー回折散乱法(ISO133201及びISO9276-1)によって、湿式測定で測定した値(d50)である。
但し、本発明の好ましい粉末油脂組成物は、実質的に上記油脂成分のみからなることが好ましく、かつ、油脂成分は、実質的にトリグリセリドのみからなることが好ましい。また、「実質的に」とは、油脂組成物中に含まれる油脂成分以外の成分または油脂成分中に含まれるトリグリセリド以外の成分が、粉末油脂組成物または油脂成分を100質量%とした場合、例えば、0~15質量%、好ましくは0~10質量%、より好ましくは0~5質量%であることを意味する。
<粉末油脂組成物の特性>
本発明の粉末油脂組成物は、常温(20℃)で粉末状の固体である。
本発明の粉末油脂組成物は、通常、その粒子が板状形状の形態を有し、例えば、50μm以下、好ましくは1~30μm、より好ましくは1~20μm、殊更好ましくは1~15μmの平均粒径(有効径)を有する。
本発明における平均粒径(有効径)は、粒度分布測定装置(例えば、日機装株式会社製、装置名:Microtrac MT3300ExII)でレーザー回折散乱法(ISO133201,ISO9276-1)に基づいて、湿式測定により測定した値(d50:粒度分布における積算値50%の粒径の測定値)である。
有効径とは、測定対象となる結晶の実測回折パターンが、球形と仮定して得られる理論的回折パターンに適合する場合の、当該球形の粒径を意味する。このように、レーザー回折散乱法の場合、球形と仮定して得られる理論的回折パターンと、実測回折パターンを適合させて有効径を算出しているので、測定対象が板状形状であっても球状形状であっても同じ原理で測定することができる。
本発明の粉末油脂組成物は、常温(20℃)で粉末状の固体である。
本発明の粉末油脂組成物は、通常、その粒子が板状形状の形態を有し、例えば、50μm以下、好ましくは1~30μm、より好ましくは1~20μm、殊更好ましくは1~15μmの平均粒径(有効径)を有する。
本発明における平均粒径(有効径)は、粒度分布測定装置(例えば、日機装株式会社製、装置名:Microtrac MT3300ExII)でレーザー回折散乱法(ISO133201,ISO9276-1)に基づいて、湿式測定により測定した値(d50:粒度分布における積算値50%の粒径の測定値)である。
有効径とは、測定対象となる結晶の実測回折パターンが、球形と仮定して得られる理論的回折パターンに適合する場合の、当該球形の粒径を意味する。このように、レーザー回折散乱法の場合、球形と仮定して得られる理論的回折パターンと、実測回折パターンを適合させて有効径を算出しているので、測定対象が板状形状であっても球状形状であっても同じ原理で測定することができる。
本発明の粉末油脂組成物の特徴は、その粒子のアスペクト比を用いて表現することも可能である。
本発明におけるアスペクト比とは、粒子の長径を厚さで除した値〔=長径/厚さ〕のことである。
粒子が、完全な球形の場合には、アスペクト比の値は1〔=1/1〕であり、粒子の扁平度合いが増す(厚さが薄くなる)ほどアスペクト比の値は大きくなる。
粒子のアスペクト比は、例えば、以下の(a)及び(b)の方法で測定することができる。
(a)粒子の電子顕微鏡写真から、1個1個の粒子について長径、及び厚さを測定できる場合
電子顕微鏡写真に写った1個1個の粒子について、長径及び厚さ(縦及び横)を測定し、それぞれの粒子について、アスペクト比を求め、その平均値を粒子のアスペクト比とする。
例えば、粒子が球形のような場合に、この測定方法を用いることができる。
(b)粒子の電子顕微鏡写真から、1つ1つの粒子について長径、又は厚さを測定できない場合
例えば、粒子が扁平な形や板状形状の場合、電子顕微鏡写真に写った1個1個の粒子について、長径を測定することはできるが、厚さは写真では見えないことが多く、写真からは直接測定することが難しい。
このような場合、粒子をガラスビーズのような芯物質の表面に付着させて電子顕微鏡写真を撮り、芯物質表面に付着した粒子の付着面からの垂直方向の長さを、粒子の厚さとして測定し、この値を厚さとして用いる。
これを図1の模式図で説明すると、図1のAは芯物質、Bはアスペクト比を測定する粒子で、線分abの長さ(芯物質表面に付着した粒子の付着面からの垂直方向の長さ)が、この粒子の厚さの値である。
また、長径の値は、上述のレーザー回折散乱法に基づいて、湿式測定で測定した平均粒径(d50)を用いる。
このようにして測定した粒子の長径と厚さの値から、アスペクト比〔=長径/厚さ〕を求めることができる。
本発明におけるアスペクト比とは、粒子の長径を厚さで除した値〔=長径/厚さ〕のことである。
粒子が、完全な球形の場合には、アスペクト比の値は1〔=1/1〕であり、粒子の扁平度合いが増す(厚さが薄くなる)ほどアスペクト比の値は大きくなる。
粒子のアスペクト比は、例えば、以下の(a)及び(b)の方法で測定することができる。
(a)粒子の電子顕微鏡写真から、1個1個の粒子について長径、及び厚さを測定できる場合
電子顕微鏡写真に写った1個1個の粒子について、長径及び厚さ(縦及び横)を測定し、それぞれの粒子について、アスペクト比を求め、その平均値を粒子のアスペクト比とする。
例えば、粒子が球形のような場合に、この測定方法を用いることができる。
(b)粒子の電子顕微鏡写真から、1つ1つの粒子について長径、又は厚さを測定できない場合
例えば、粒子が扁平な形や板状形状の場合、電子顕微鏡写真に写った1個1個の粒子について、長径を測定することはできるが、厚さは写真では見えないことが多く、写真からは直接測定することが難しい。
このような場合、粒子をガラスビーズのような芯物質の表面に付着させて電子顕微鏡写真を撮り、芯物質表面に付着した粒子の付着面からの垂直方向の長さを、粒子の厚さとして測定し、この値を厚さとして用いる。
これを図1の模式図で説明すると、図1のAは芯物質、Bはアスペクト比を測定する粒子で、線分abの長さ(芯物質表面に付着した粒子の付着面からの垂直方向の長さ)が、この粒子の厚さの値である。
また、長径の値は、上述のレーザー回折散乱法に基づいて、湿式測定で測定した平均粒径(d50)を用いる。
このようにして測定した粒子の長径と厚さの値から、アスペクト比〔=長径/厚さ〕を求めることができる。
本発明の粉末油脂組成物の粒子のアスペクト比は、2.5以上であることが好ましく、より好ましくは2.5~100であり、さらに好ましくは3~50であり、さらにより好ましくは3~20であり、特に好ましくは3~15である。
本発明の粉末油脂組成物の特徴は、ゆるめ嵩密度を用いて表現することも可能である。
本発明におけるゆるめ嵩密度とは、粉体を自然落下させた状態の充填密度である。
ゆるめ嵩密度(g/cm3)は、ホソカワミクロン(株)のパウダテスタ(model PT-X)で測定することができる。
具体的には、パウダテスタに試料を仕込み、試料を仕込んだ上部シュートを振動させ、試料を自然落下により下部の測定用カップに落とす。測定用カップから盛り上がった試料はすり落とし、受器の内容積(100cm3)分の試料の質量(Ag)を秤量し、以下の式からゆるめ嵩密度を求める。
ゆるめ嵩密度(g/cm3)=A(g)/100(cm3)
本発明におけるゆるめ嵩密度とは、粉体を自然落下させた状態の充填密度である。
ゆるめ嵩密度(g/cm3)は、ホソカワミクロン(株)のパウダテスタ(model PT-X)で測定することができる。
具体的には、パウダテスタに試料を仕込み、試料を仕込んだ上部シュートを振動させ、試料を自然落下により下部の測定用カップに落とす。測定用カップから盛り上がった試料はすり落とし、受器の内容積(100cm3)分の試料の質量(Ag)を秤量し、以下の式からゆるめ嵩密度を求める。
ゆるめ嵩密度(g/cm3)=A(g)/100(cm3)
本発明の粉末油脂組成物のゆるめ嵩密度は、例えば実質的に油脂成分のみからなる場合、好ましくは0.05~0.4g/cm3であり、より好ましくは0.1~0.4g/cm3であり、さらにより好ましくは0.1~0.3g/cm3である。
次に、本発明に使用する粉末油脂組成物の製造方法について説明をする。
本発明に使用する粉末油脂組成物は、国際公開第2017/051910号に記載された粉末油脂組成物の製造方法により製造することができる。
本発明の粉末油脂組成物は、グリセリンの1位~3位に炭素数xの脂肪酸残基Xを有する1種以上のXXX型トリグリセリドを含む油脂組成物原料を溶融状態とし、特定の冷却温度に保ち、冷却固化することにより、噴霧やミル等の粉砕機による機械粉砕等特別の加工手段を採らなくても、粉末状の油脂組成物(粉末油脂組成物)を得ることができる。より具体的には、(a)上記XXX型トリグリセリドを含む油脂組成物原料を準備し、任意に工程(b)として、工程(a)で得られた油脂組成物原料を加熱し、前記油脂組成物原料中に含まれるトリグリセリドを溶解して溶融状態の前記油脂組成物原料を得、さらに(d)前記油脂組成物原料を冷却固化して、β型油脂を含有し、その粒子の形状が板状である粉末油脂組成物を得る。なお、冷却後に得られる固形物に対して、ハンマーミル、カッターミル等、公知の粉砕加工手段を適用して、該粉末油脂組成物を生産することもできる。
本発明に使用する粉末油脂組成物は、国際公開第2017/051910号に記載された粉末油脂組成物の製造方法により製造することができる。
本発明の粉末油脂組成物は、グリセリンの1位~3位に炭素数xの脂肪酸残基Xを有する1種以上のXXX型トリグリセリドを含む油脂組成物原料を溶融状態とし、特定の冷却温度に保ち、冷却固化することにより、噴霧やミル等の粉砕機による機械粉砕等特別の加工手段を採らなくても、粉末状の油脂組成物(粉末油脂組成物)を得ることができる。より具体的には、(a)上記XXX型トリグリセリドを含む油脂組成物原料を準備し、任意に工程(b)として、工程(a)で得られた油脂組成物原料を加熱し、前記油脂組成物原料中に含まれるトリグリセリドを溶解して溶融状態の前記油脂組成物原料を得、さらに(d)前記油脂組成物原料を冷却固化して、β型油脂を含有し、その粒子の形状が板状である粉末油脂組成物を得る。なお、冷却後に得られる固形物に対して、ハンマーミル、カッターミル等、公知の粉砕加工手段を適用して、該粉末油脂組成物を生産することもできる。
上記工程(d)の冷却は、例えば、溶融状態の油脂組成物原料を、当該油脂組成物原料に含まれる油脂成分のβ型油脂の融点より低い温度であって、かつ、次式:
冷却温度(℃) = 炭素数x × 6.6 ― 68
から求められる冷却温度以上の温度で行われる。このような温度範囲で冷却すれば、β型油脂を効率よく生成でき、細かい結晶ができるので、粉末油脂組成物を容易に得ることができる。なお、前記「細かい」とは、一次粒子(一番小さい大きさの結晶)が、例えば20μm以下、好ましくは、15μm以下、より好ましくは10μmの場合をいう。また、このような温度範囲で冷却しないと、β型油脂が生成せず、油脂組成物原料よりも体積が増加した空隙を有する固形物ができない場合がある。さらに、本発明では、このような温度範囲で冷却することによって、静置した状態でβ型油脂を生成させ、粉末油脂組成物の粒子を板状形状とさせたものであり、冷却方法は、本発明の粉末油脂組成物を特定するために有益なものである。
冷却温度(℃) = 炭素数x × 6.6 ― 68
から求められる冷却温度以上の温度で行われる。このような温度範囲で冷却すれば、β型油脂を効率よく生成でき、細かい結晶ができるので、粉末油脂組成物を容易に得ることができる。なお、前記「細かい」とは、一次粒子(一番小さい大きさの結晶)が、例えば20μm以下、好ましくは、15μm以下、より好ましくは10μmの場合をいう。また、このような温度範囲で冷却しないと、β型油脂が生成せず、油脂組成物原料よりも体積が増加した空隙を有する固形物ができない場合がある。さらに、本発明では、このような温度範囲で冷却することによって、静置した状態でβ型油脂を生成させ、粉末油脂組成物の粒子を板状形状とさせたものであり、冷却方法は、本発明の粉末油脂組成物を特定するために有益なものである。
さらに詳細に、粉末油脂組成物の製造方法について説明をする。
本発明の粉末油脂組成物は、以下の工程、
(a)XXX型トリグリセリドを含む油脂組成物原料を準備する工程、
(b)工程(a)で得られた油脂組成物原料を任意に加熱等し、前記油脂組成物原料中に含まれるトリグリセリドを溶解して溶融状態の前記油脂組成物原料を得る任意の工程、(d)前記油脂組成物原料を冷却固化して、β型油脂を含有し、その粒子形状が板状である粉末油脂組成物を得る工程、
を含む方法によって製造することができる。
また、上記工程(b)と(d)の間に、工程(c)として粉末生成を促進するための任意工程、例えば(c1)シーディング工程、(c2)テンパリング工程、及び/又は(c3)予備冷却工程を含んでいてもよい。さらに上記工程(d)で得られる粉末油脂組成物は、工程(d)の冷却後に得られる固形物を粉砕して粉末状の油脂組成物を得る工程(e)によって得られるものであってもよい。以下、上記工程(a)~(e)について説明する。
本発明の粉末油脂組成物は、以下の工程、
(a)XXX型トリグリセリドを含む油脂組成物原料を準備する工程、
(b)工程(a)で得られた油脂組成物原料を任意に加熱等し、前記油脂組成物原料中に含まれるトリグリセリドを溶解して溶融状態の前記油脂組成物原料を得る任意の工程、(d)前記油脂組成物原料を冷却固化して、β型油脂を含有し、その粒子形状が板状である粉末油脂組成物を得る工程、
を含む方法によって製造することができる。
また、上記工程(b)と(d)の間に、工程(c)として粉末生成を促進するための任意工程、例えば(c1)シーディング工程、(c2)テンパリング工程、及び/又は(c3)予備冷却工程を含んでいてもよい。さらに上記工程(d)で得られる粉末油脂組成物は、工程(d)の冷却後に得られる固形物を粉砕して粉末状の油脂組成物を得る工程(e)によって得られるものであってもよい。以下、上記工程(a)~(e)について説明する。
(a)原料準備工程
工程(a)で準備されるXXX型トリグリセリドを含む油脂組成物原料は、グリセリンの1位~3位に炭素数xの脂肪酸残基Xを有する1種以上のXXX型トリグリセリドを含む通常のXXX型トリグリセリド等の油脂の製造方法に基づいて製造され、もしくは容易に市場から入手され得る。ここで、上記炭素数x及び脂肪酸残基Xで特定されるXXX型トリグリセリドは、最終的に得られる目的の油脂成分のものと結晶多形以外の点で同じである。当該原料にはβ型油脂が含まれていてもよく、例えば、β型油脂の含有量が0.1質量%以下、0.05質量%以下、又は0.01質量%以下含んでいてもよい。但し、β型油脂は、当該原料を加熱等により溶融状態にすることにより消失するので、当該原料は溶融状態の原料であってもよい。当該原料が、例えば溶融状態である場合に、β型油脂を実質的に含まないことは、XXX型トリグリセリドに限らず、実質的に全ての油脂成分がβ型油脂ではない場合も意味し、β型油脂の存在は、上述したX線回折測定によりβ型油脂に起因する回折ピーク、示差走査熱量測定法によるβ型油脂の確認等によって確認することができる。「β型油脂を実質的に含まない」場合のβ型油脂の存在量は、X線回折ピークのうち、β型の特徴的ピークとα型の特徴的ピークとの強度比率[β型の特徴的ピークの強度/(α型の特徴的ピークの強度+β型の特徴的ピークの強度)](ピーク強度比)から想定できる。上記油脂組成物原料の当該ピーク強度比は、例えば0.2以下であり、好ましくは、0.15以下であり、より好ましくは、0.10以下である。油脂組成物原料には、上述したとおりのXXX型トリグリセリドを1種類又は2種以上含んでいてもよく、好ましくは1種類又は2種類であり、より好ましくは1種類である。
具体的には、例えば、上記XXX型トリグリセリドは、脂肪酸または脂肪酸誘導体とグリセリンを用いた直接合成によって製造することができる。XXX型トリグリセリドを直接合成する方法としては、(i)炭素数Xの脂肪酸とグリセリンとを直接エステル化する方法(直接エステル合成)、(ii)炭素数xである脂肪酸Xのカルボキシル基がアルコキシル基と結合した脂肪酸アルキル(例えば、脂肪酸メチル及び脂肪酸エチル)とグリセリンとを塩基性または酸性触媒条件下にて反応させる方法(脂肪酸アルキルを用いたエステル交換合成)、(iii)炭素数xである脂肪酸Xのカルボキシル基の水酸基がハロゲンに置換された脂肪酸ハロゲン化物(例えば、脂肪酸クロリド及び脂肪酸ブロミド)とグリセリンとを塩基性触媒下にて反応させる方法(酸ハライド合成)が挙げられる。
XXX型トリグリセリドは前述の(i)~(iii)のいずれの方法によっても製造できるが、製造の容易さの観点から、(i)直接エステル合成又は(ii)脂肪酸アルキルを用いたエステル交換合成が好ましく、(i)直接エステル合成がより好ましい。
工程(a)で準備されるXXX型トリグリセリドを含む油脂組成物原料は、グリセリンの1位~3位に炭素数xの脂肪酸残基Xを有する1種以上のXXX型トリグリセリドを含む通常のXXX型トリグリセリド等の油脂の製造方法に基づいて製造され、もしくは容易に市場から入手され得る。ここで、上記炭素数x及び脂肪酸残基Xで特定されるXXX型トリグリセリドは、最終的に得られる目的の油脂成分のものと結晶多形以外の点で同じである。当該原料にはβ型油脂が含まれていてもよく、例えば、β型油脂の含有量が0.1質量%以下、0.05質量%以下、又は0.01質量%以下含んでいてもよい。但し、β型油脂は、当該原料を加熱等により溶融状態にすることにより消失するので、当該原料は溶融状態の原料であってもよい。当該原料が、例えば溶融状態である場合に、β型油脂を実質的に含まないことは、XXX型トリグリセリドに限らず、実質的に全ての油脂成分がβ型油脂ではない場合も意味し、β型油脂の存在は、上述したX線回折測定によりβ型油脂に起因する回折ピーク、示差走査熱量測定法によるβ型油脂の確認等によって確認することができる。「β型油脂を実質的に含まない」場合のβ型油脂の存在量は、X線回折ピークのうち、β型の特徴的ピークとα型の特徴的ピークとの強度比率[β型の特徴的ピークの強度/(α型の特徴的ピークの強度+β型の特徴的ピークの強度)](ピーク強度比)から想定できる。上記油脂組成物原料の当該ピーク強度比は、例えば0.2以下であり、好ましくは、0.15以下であり、より好ましくは、0.10以下である。油脂組成物原料には、上述したとおりのXXX型トリグリセリドを1種類又は2種以上含んでいてもよく、好ましくは1種類又は2種類であり、より好ましくは1種類である。
具体的には、例えば、上記XXX型トリグリセリドは、脂肪酸または脂肪酸誘導体とグリセリンを用いた直接合成によって製造することができる。XXX型トリグリセリドを直接合成する方法としては、(i)炭素数Xの脂肪酸とグリセリンとを直接エステル化する方法(直接エステル合成)、(ii)炭素数xである脂肪酸Xのカルボキシル基がアルコキシル基と結合した脂肪酸アルキル(例えば、脂肪酸メチル及び脂肪酸エチル)とグリセリンとを塩基性または酸性触媒条件下にて反応させる方法(脂肪酸アルキルを用いたエステル交換合成)、(iii)炭素数xである脂肪酸Xのカルボキシル基の水酸基がハロゲンに置換された脂肪酸ハロゲン化物(例えば、脂肪酸クロリド及び脂肪酸ブロミド)とグリセリンとを塩基性触媒下にて反応させる方法(酸ハライド合成)が挙げられる。
XXX型トリグリセリドは前述の(i)~(iii)のいずれの方法によっても製造できるが、製造の容易さの観点から、(i)直接エステル合成又は(ii)脂肪酸アルキルを用いたエステル交換合成が好ましく、(i)直接エステル合成がより好ましい。
XXX型トリグリセリドを(i)直接エステル合成によって製造するには、製造効率の観点から、グリセリン1モルに対して脂肪酸Xまたは脂肪酸Yを3~5モルを用いることが好ましく、3~4モルを用いることがより好ましい。
XXX型トリグリセリドの(i)直接エステル合成における反応温度は、エステル化反応によって生ずる生成水が系外に除去できる温度であればよく、例えば、120℃~300℃が好ましく、150℃~270℃がより好ましく、180℃~250℃がさらに好ましい。反応を180~250℃で行うことで、特に効率的にXXX型トリグリセリドを製造することができる。
XXX型トリグリセリドの(i)直接エステル合成における反応温度は、エステル化反応によって生ずる生成水が系外に除去できる温度であればよく、例えば、120℃~300℃が好ましく、150℃~270℃がより好ましく、180℃~250℃がさらに好ましい。反応を180~250℃で行うことで、特に効率的にXXX型トリグリセリドを製造することができる。
XXX型トリグリセリドの(i)直接エステル合成においては、エステル化反応を促進する触媒を用いても良い。触媒としては酸触媒、及びアルカリ土類金属のアルコキシド等が挙げられる。触媒の使用量は、反応原料の総質量に対して0.001~1質量%程度であることが好ましい。
XXX型トリグリセリドの(i)直接エステル合成においては、反応後、水洗、アルカリ脱酸及び/又は減圧脱酸、及び吸着処理等の公知の精製処理を行うことで、触媒や原料未反応物を除去することができる。更に、脱色・脱臭処理を施すことで、得られた反応物をさらに精製することができる。
XXX型トリグリセリドの(i)直接エステル合成においては、反応後、水洗、アルカリ脱酸及び/又は減圧脱酸、及び吸着処理等の公知の精製処理を行うことで、触媒や原料未反応物を除去することができる。更に、脱色・脱臭処理を施すことで、得られた反応物をさらに精製することができる。
上記油脂組成物原料中に含まれるXXX型トリグリセリドの量は、例えば、当該原料中に含まれる全トリグリセリドの全質量を100質量%とした場合、100~50質量%、好ましくは95~55質量%、より好ましくは90~60質量%である。さらに殊更好ましくは85~65質量%である。
<その他のトリグリセリド>
XXX型トリグリセリドを含む油脂組成物原料となるその他のトリグリセリドとしては、上記XXX型トリグリセリドの他、本発明の効果を損なわない限り、各種トリグリセリドを含めてもよい。その他のトリグリセリドとしては、例えば、上記XXX型トリグリセリドの脂肪酸残基Xの1つが脂肪酸残基Yに置換したX2Y型トリグリセリド、上記XXX型トリグリセリドの脂肪酸残基Xの2つが脂肪酸残基Yに置換したXY2型トリグリセリド等を挙げることができる。
上記その他のトリグリセリドの量は、例えば、XXX型トリグリセリドの全質量を100質量%とした場合、0~100質量%、好ましくは0~70質量%、より好ましくは1~40質量%である。
XXX型トリグリセリドを含む油脂組成物原料となるその他のトリグリセリドとしては、上記XXX型トリグリセリドの他、本発明の効果を損なわない限り、各種トリグリセリドを含めてもよい。その他のトリグリセリドとしては、例えば、上記XXX型トリグリセリドの脂肪酸残基Xの1つが脂肪酸残基Yに置換したX2Y型トリグリセリド、上記XXX型トリグリセリドの脂肪酸残基Xの2つが脂肪酸残基Yに置換したXY2型トリグリセリド等を挙げることができる。
上記その他のトリグリセリドの量は、例えば、XXX型トリグリセリドの全質量を100質量%とした場合、0~100質量%、好ましくは0~70質量%、より好ましくは1~40質量%である。
また、本発明の油脂組成物原料としては、上記XXX型トリグリセリドを直接合成する代わりに、天然由来のトリグリセリド組成物に対し水素添加、エステル交換又は分別を行ったものを使用してもよい。天然由来のトリグリセリド組成物としては、例えば、ナタネ油、大豆油、ヒマワリ油、ハイオレイックヒマワリ油、サフラワー油、パームステアリン及びこれらの混合物等を挙げることができる。特に、これらの天然由来のトリグリセリド組成物の硬化油、部分硬化油、極度硬化油が好ましいものとして挙げられる。さらに好ましくは、ハードパームステアリン、ハイオレイックヒマワリ油極度硬化油、菜種極度硬化油、大豆極度硬化油が挙げられる。
さらに、本発明の油脂組成物原料としては、市販されている、トリグリセリド組成物又は合成油脂を挙げることができる。例えば、トリグリセリド組成物としては、ハードパームステアリン(日清オイリオグループ株式会社製)、菜種極度硬化油(横関油脂工業株式会社製)、大豆極度硬化油(横関油脂工業株式会社製)を挙げることができる。また、合成油脂としては、トリパルミチン(東京化成工業株式会社製)、トリステアリン(シグマアルドリッチ製)、トリステアリン(東京化成工業株式会社製)、トリアラキジン(東京化成工業株式会社製)トリベヘニン(東京化成工業株式会社製)を挙げることができる。
その他、パーム極度硬化油は、XXX型トリグリセリドの含量が少ないので、トリグリセリドの希釈成分として使用できる。
その他、パーム極度硬化油は、XXX型トリグリセリドの含量が少ないので、トリグリセリドの希釈成分として使用できる。
<その他の成分>
上記油脂組成物原料としては、上記トリグリセリドの他、任意に部分グリセリド、脂肪酸、抗酸化剤、乳化剤、水などの溶媒等のその他の成分を含んでいてもよい。これらその他の成分の量は、本発明の効果を損なわない限り任意の量とすることができるが、例えば、XXX型トリグリセリドの全質量を100質量%とした場合、0~5質量%、好ましくは0~2質量%、より好ましくは0~1質量%である。
上記油脂組成物原料としては、上記トリグリセリドの他、任意に部分グリセリド、脂肪酸、抗酸化剤、乳化剤、水などの溶媒等のその他の成分を含んでいてもよい。これらその他の成分の量は、本発明の効果を損なわない限り任意の量とすることができるが、例えば、XXX型トリグリセリドの全質量を100質量%とした場合、0~5質量%、好ましくは0~2質量%、より好ましくは0~1質量%である。
上記油脂組成物原料は、成分が複数含まれる場合、任意に混合してもよい。混合は、均質な反応基質が得られる限り公知のいかなる混合方法を用いてもよいが、例えば、パドルミキサー、アジホモミキサー、ディスパーミキサー等で行うことができる。
当該混合は、必要に応じて加熱下で混合してもよい。加熱は、後述の工程(b)における加熱温度と同程度であることが好ましく、例えば、50~120℃、好ましくは60~100℃、より好ましくは70~90℃、さらに好ましくは80℃で行われる。
当該混合は、必要に応じて加熱下で混合してもよい。加熱は、後述の工程(b)における加熱温度と同程度であることが好ましく、例えば、50~120℃、好ましくは60~100℃、より好ましくは70~90℃、さらに好ましくは80℃で行われる。
(b)溶融状態の前記油脂組成物を得る工程
上記(d)工程の前に、上記工程(a)で準備された油脂組成物原料は、準備された時点で溶融状態にある場合、加熱せずにそのまま冷却されるが、準備された時点で溶融状態にない場合は、任意に加熱され、該油脂組成物原料中に含まれるトリグリセリドを融解して溶融状態の油脂組成物原料を得る。
ここで、油脂組成物原料の加熱は、上記油脂組成物原料中に含まれるトリグリセリドの融点以上の温度、特にXXX型トリグリセリドを融解できる温度、例えば、70~200℃、好ましくは、75~150℃、より好ましくは80~100℃であることが適当である。また、加熱は、例えば、0.1~3時間、好ましくは、0.3~2時間、より好ましくは0.5~1時間継続することが適当である。
上記(d)工程の前に、上記工程(a)で準備された油脂組成物原料は、準備された時点で溶融状態にある場合、加熱せずにそのまま冷却されるが、準備された時点で溶融状態にない場合は、任意に加熱され、該油脂組成物原料中に含まれるトリグリセリドを融解して溶融状態の油脂組成物原料を得る。
ここで、油脂組成物原料の加熱は、上記油脂組成物原料中に含まれるトリグリセリドの融点以上の温度、特にXXX型トリグリセリドを融解できる温度、例えば、70~200℃、好ましくは、75~150℃、より好ましくは80~100℃であることが適当である。また、加熱は、例えば、0.1~3時間、好ましくは、0.3~2時間、より好ましくは0.5~1時間継続することが適当である。
(d)溶融状態の油脂組成物を冷却して粉末油脂組成物を得る工程
上記工程(a)又は(b)で準備された溶融状態の油脂組成物原料は、さらに冷却固化されて、β型油脂を含有し、その粒子形状が板状である粉末油脂組成物を形成する。
ここで、「溶融状態の油脂組成物原料を冷却固化」するためには、冷却温度の上限値として、溶融状態の油脂組成物原料を、当該油脂組成物原料に含まれる油脂成分のβ型油脂の融点より低い温度に保つことが必要である。「油脂組成物原料に含まれる油脂成分のβ型油脂の融点より低い温度」とは、例えば、炭素数が18のステアリン酸残基を3つ有するXXX型トリグリセリドの場合、β型油脂の融点は74℃であるので(表1)、当該融点より1~30℃低い温度(即ち44~73℃)、好ましくは当該融点より1~20℃低い温度(即ち54~73℃)、より好ましくは当該融点より1~15℃低い温度(即ち59~73℃)、特に好ましくは、1℃、2℃、3℃、4℃、5℃、6℃、7℃、8℃、9℃または10℃低い温度である。
より好ましくは、β型油脂を得るためには、冷却温度の下限値として、以下の式から求められる冷却温度以上に保つことが適当である。
冷却温度(℃) = 炭素数x × 6.6 ― 68
(式中、炭素数xは、油脂組成物原料中に含まれるXXX型トリグリセリドの炭素数x)
このような冷却温度以上とするのは、XXX型トリグリセリドを含有するβ型油脂を得るために、当該油脂の結晶化の際、冷却温度をβ型油脂以外のα型油脂やβ’型油脂が結晶化しない温度に設定する必要があるためである。冷却温度は、主にXXX型トリグリセリドの分子の大きさに依存するので、炭素数xと最適な冷却温度の下限値との間には一定の相関関係があることが理解できる。
例えば、油脂組成物原料に含まれるXXX型トリグリセリドが、炭素数が18のステアリン酸残基を3つ有するXXX型トリグリセリドである場合、冷却温度の下限値は50.8℃以上となる。従って、炭素数が18のステアリン酸残基を3つ有するXXX型トリグリセリドの場合、「溶融状態の油脂組成物原料を冷却固化」する温度は、50.8℃以上72℃以下がより好ましいこととなる。
また、XXX型トリグリセリドが2種以上の混合物である場合は、炭素数xが小さい方の冷却温度に合わせてその下限値を決定することができる。例えば、油脂組成物原料に含まれるXXX型トリグリセリドが、炭素数が16のパルミチン酸残基を3つ有するXXX型トリグリセリドと炭素数が18のステアリン酸残基を3つ有するXXX型トリグリセリドとの混合物である場合、冷却温度の下限値は小さい方の炭素数16に合わせて37.6℃以上となる。
上記工程(a)又は(b)で準備された溶融状態の油脂組成物原料は、さらに冷却固化されて、β型油脂を含有し、その粒子形状が板状である粉末油脂組成物を形成する。
ここで、「溶融状態の油脂組成物原料を冷却固化」するためには、冷却温度の上限値として、溶融状態の油脂組成物原料を、当該油脂組成物原料に含まれる油脂成分のβ型油脂の融点より低い温度に保つことが必要である。「油脂組成物原料に含まれる油脂成分のβ型油脂の融点より低い温度」とは、例えば、炭素数が18のステアリン酸残基を3つ有するXXX型トリグリセリドの場合、β型油脂の融点は74℃であるので(表1)、当該融点より1~30℃低い温度(即ち44~73℃)、好ましくは当該融点より1~20℃低い温度(即ち54~73℃)、より好ましくは当該融点より1~15℃低い温度(即ち59~73℃)、特に好ましくは、1℃、2℃、3℃、4℃、5℃、6℃、7℃、8℃、9℃または10℃低い温度である。
より好ましくは、β型油脂を得るためには、冷却温度の下限値として、以下の式から求められる冷却温度以上に保つことが適当である。
冷却温度(℃) = 炭素数x × 6.6 ― 68
(式中、炭素数xは、油脂組成物原料中に含まれるXXX型トリグリセリドの炭素数x)
このような冷却温度以上とするのは、XXX型トリグリセリドを含有するβ型油脂を得るために、当該油脂の結晶化の際、冷却温度をβ型油脂以外のα型油脂やβ’型油脂が結晶化しない温度に設定する必要があるためである。冷却温度は、主にXXX型トリグリセリドの分子の大きさに依存するので、炭素数xと最適な冷却温度の下限値との間には一定の相関関係があることが理解できる。
例えば、油脂組成物原料に含まれるXXX型トリグリセリドが、炭素数が18のステアリン酸残基を3つ有するXXX型トリグリセリドである場合、冷却温度の下限値は50.8℃以上となる。従って、炭素数が18のステアリン酸残基を3つ有するXXX型トリグリセリドの場合、「溶融状態の油脂組成物原料を冷却固化」する温度は、50.8℃以上72℃以下がより好ましいこととなる。
また、XXX型トリグリセリドが2種以上の混合物である場合は、炭素数xが小さい方の冷却温度に合わせてその下限値を決定することができる。例えば、油脂組成物原料に含まれるXXX型トリグリセリドが、炭素数が16のパルミチン酸残基を3つ有するXXX型トリグリセリドと炭素数が18のステアリン酸残基を3つ有するXXX型トリグリセリドとの混合物である場合、冷却温度の下限値は小さい方の炭素数16に合わせて37.6℃以上となる。
別の態様として、上記冷却温度の下限値は、XXX型トリグリセリドを含む油脂組成物原料の、当該β型油脂に対応するα型油脂の融点以上の温度であることが適当である。例えば、油脂組成物原料に含まれるXXX型トリグリセリドが、炭素数が18のステアリン酸残基を3つ有するXXX型トリグリセリドである場合、当該ステアリン酸残基を3つ有するXXX型トリグリセリドのα型油脂の融点は55℃であるから(表1)、かかる場合の「溶融状態の油脂組成物原料を冷却固化」する温度は、55℃以上72℃以下が好ましいこととなる。
さらに別の態様として、溶融状態にある油脂組成物原料の冷却は、例えばxが10~12のときは最終温度が、好ましくは-2~46℃、より好ましくは12~44℃、更に好ましくは14~42℃の温度になるように冷却することによって行われる。冷却における最終温度は、例えばxが13又は14のときは、好ましくは24~56℃、より好ましくは32~54℃、更に好ましくは40~52℃であり、xが15又は16のときは、好ましくは36~66℃、より好ましくは44~64℃、更に好ましくは52~62℃であり、xが17又は18のときは、好ましくは50~72℃、より好ましくは54~70℃、更に好ましくは58~68℃であり、xが19又は20のときは、好ましくは62~80℃、より好ましくは66~78℃、更に好ましくは70~77℃であり、xが21又は22のときは、好ましくは66~84℃、より好ましくは70~82℃、更に好ましくは74~80℃である。上記最終温度において、例えば、好ましくは2時間以上、より好ましくは4時間以上、更に好ましくは6時間以上であって、好ましくは2日間以下、より好ましくは24時間以下、更に好ましくは12時間以下、静置することが適当である。
(c)粉末生成促進工程
さらに、工程(d)の前、上記工程(a)又は(b)と(d)との間に、(c)粉末生成を促進するための任意工程として、工程(d)で使用する溶融状態の油脂組成物原料に対し、シーディング法(c1)、テンパリング法(c2)及び/又は(c3)予備冷却法による処理を行ってもよい。これらの任意工程(c1)~(c3)は、いずれか単独で行ってもよいし、複数の工程を組み合わせて行ってもよい。ここで、工程(a)又は(b)と工程(d)との間とは、工程(a)又は(b)中、工程(a)又は(b)の後であって工程(d)の前、工程(d)中を含む意味である。
シーディング法(c1)及びテンパリング法(c2)は、本発明の粉末油脂組成物の製造において、溶融状態にある油脂組成物原料をより確実に粉末状とするために、最終温度まで冷却する前に、溶融状態にある油脂組成物原料を処置する粉末生成促進方法である。 ここで、シーディング法(c1)とは、粉末の核(種)となる成分を溶融状態にある油脂組成物原料の冷却時に少量添加して、粉末化を促進する方法である。具体的には、例えば、工程(b)で得られた溶融状態にある油脂組成物原料とともに、当該油脂組成物原料中のXXX型トリグリセリドと炭素数が同じXXX型トリグリセリドを好ましくは80質量%以上、より好ましくは90質量%以上含む油脂粉末を核(種)となる成分として準備する。この核となる油脂粉末を、溶融状態にある油脂組成物原料の冷却時、当該油脂組成物原料の温度が、例えば、最終冷却温度±0~+10℃、好ましくは+5~+10℃の温度に到達した時点で、当該溶融状態にある油脂組成物原料100質量部に対して0.1~1質量部、好ましくは0.2~0.8質量部添加することにより、油脂組成物の粉末化を促進する方法である。
また、テンパリング法(c2)とは、溶融状態にある油脂組成物原料の冷却において、最終冷却温度で静置する前に一度、工程(d)の冷却温度よりも低い温度、例えば5~20℃低い温度、好ましくは7~15℃低い温度、より好ましくは10℃程度低い温度に、好ましくは10~120分間、より好ましくは30~90分間程度冷却することにより、油脂組成物の粉末化を促進する方法である。
さらに、予備冷却法(c3)とは、前記工程(a)又は(b)で得られた溶融状態の油脂組成物原料を、工程(d)にて冷却する前に、前記XXX型トリグリセリドを含む油脂組成物原料を準備した時の温度と前記油脂組成物原料の冷却時の冷却温度との間の温度で一旦冷却する方法、言い換えれば、工程(a)又は(b)の溶融状態の温度よりも低く、工程(d)の冷却温度よりも高い温度で一旦予備冷却する方法である。(c3)予備冷却法に続いて、工程(d)の油脂組成物原料の冷却時の冷却温度で冷却することが行われる。工程(d)の冷却温度より高い温度とは、例えば、工程(d)の冷却温度よりも2~40℃高い温度、好ましくは3~30℃高い温度、より好ましくは4~30℃高い温度、さらに好ましくは5~10℃程度高い温度であり得る。前記予備冷却する温度を低く設定すればするほど、工程(d)の冷却温度における本冷却時間を短くすることができる。すなわち、予備冷却法とは、シーディング法やテンパリング法と異なり、冷却温度を段階的に下げるだけで油脂組成物の粉末化を促進できる方法であり、工業的に製造する場合に利点が大きい。
さらに、工程(d)の前、上記工程(a)又は(b)と(d)との間に、(c)粉末生成を促進するための任意工程として、工程(d)で使用する溶融状態の油脂組成物原料に対し、シーディング法(c1)、テンパリング法(c2)及び/又は(c3)予備冷却法による処理を行ってもよい。これらの任意工程(c1)~(c3)は、いずれか単独で行ってもよいし、複数の工程を組み合わせて行ってもよい。ここで、工程(a)又は(b)と工程(d)との間とは、工程(a)又は(b)中、工程(a)又は(b)の後であって工程(d)の前、工程(d)中を含む意味である。
シーディング法(c1)及びテンパリング法(c2)は、本発明の粉末油脂組成物の製造において、溶融状態にある油脂組成物原料をより確実に粉末状とするために、最終温度まで冷却する前に、溶融状態にある油脂組成物原料を処置する粉末生成促進方法である。 ここで、シーディング法(c1)とは、粉末の核(種)となる成分を溶融状態にある油脂組成物原料の冷却時に少量添加して、粉末化を促進する方法である。具体的には、例えば、工程(b)で得られた溶融状態にある油脂組成物原料とともに、当該油脂組成物原料中のXXX型トリグリセリドと炭素数が同じXXX型トリグリセリドを好ましくは80質量%以上、より好ましくは90質量%以上含む油脂粉末を核(種)となる成分として準備する。この核となる油脂粉末を、溶融状態にある油脂組成物原料の冷却時、当該油脂組成物原料の温度が、例えば、最終冷却温度±0~+10℃、好ましくは+5~+10℃の温度に到達した時点で、当該溶融状態にある油脂組成物原料100質量部に対して0.1~1質量部、好ましくは0.2~0.8質量部添加することにより、油脂組成物の粉末化を促進する方法である。
また、テンパリング法(c2)とは、溶融状態にある油脂組成物原料の冷却において、最終冷却温度で静置する前に一度、工程(d)の冷却温度よりも低い温度、例えば5~20℃低い温度、好ましくは7~15℃低い温度、より好ましくは10℃程度低い温度に、好ましくは10~120分間、より好ましくは30~90分間程度冷却することにより、油脂組成物の粉末化を促進する方法である。
さらに、予備冷却法(c3)とは、前記工程(a)又は(b)で得られた溶融状態の油脂組成物原料を、工程(d)にて冷却する前に、前記XXX型トリグリセリドを含む油脂組成物原料を準備した時の温度と前記油脂組成物原料の冷却時の冷却温度との間の温度で一旦冷却する方法、言い換えれば、工程(a)又は(b)の溶融状態の温度よりも低く、工程(d)の冷却温度よりも高い温度で一旦予備冷却する方法である。(c3)予備冷却法に続いて、工程(d)の油脂組成物原料の冷却時の冷却温度で冷却することが行われる。工程(d)の冷却温度より高い温度とは、例えば、工程(d)の冷却温度よりも2~40℃高い温度、好ましくは3~30℃高い温度、より好ましくは4~30℃高い温度、さらに好ましくは5~10℃程度高い温度であり得る。前記予備冷却する温度を低く設定すればするほど、工程(d)の冷却温度における本冷却時間を短くすることができる。すなわち、予備冷却法とは、シーディング法やテンパリング法と異なり、冷却温度を段階的に下げるだけで油脂組成物の粉末化を促進できる方法であり、工業的に製造する場合に利点が大きい。
(e)固形物を粉砕して粉末油脂組成物を得る工程
上記工程(d)の冷却によって粉末油脂組成物を得る工程は、より具体的には、工程(d)の冷却によって得られる固形物を粉砕して粉末油脂組成物を得る工程(e)によって行われてもよい。
詳細に説明すると、まず、上記油脂組成物原料を融解して溶融状態の油脂組成物を得、その後冷却して溶融状態の油脂組成物原料よりも体積が増加した空隙を有する固形物を形成する。空隙を有する固形物となった油脂組成物は、軽い衝撃を加えることで粉砕でき、固形物が容易に崩壊して粉末状となる。
ここで、軽い衝撃を加える手段は特に特定されないが、振る、篩に掛ける等により、軽く振動(衝撃)を与えて粉砕する(ほぐす)方法が、簡便で好ましい。
なお、該固形物を公知の粉砕加工手段により粉砕してもよい。このような粉砕加工手段の一例としては、ハンマーミル、カッターミル等が挙げられる。
上記工程(d)の冷却によって粉末油脂組成物を得る工程は、より具体的には、工程(d)の冷却によって得られる固形物を粉砕して粉末油脂組成物を得る工程(e)によって行われてもよい。
詳細に説明すると、まず、上記油脂組成物原料を融解して溶融状態の油脂組成物を得、その後冷却して溶融状態の油脂組成物原料よりも体積が増加した空隙を有する固形物を形成する。空隙を有する固形物となった油脂組成物は、軽い衝撃を加えることで粉砕でき、固形物が容易に崩壊して粉末状となる。
ここで、軽い衝撃を加える手段は特に特定されないが、振る、篩に掛ける等により、軽く振動(衝撃)を与えて粉砕する(ほぐす)方法が、簡便で好ましい。
なお、該固形物を公知の粉砕加工手段により粉砕してもよい。このような粉砕加工手段の一例としては、ハンマーミル、カッターミル等が挙げられる。
次に、本発明のソフトカプセル充填用組成物について説明をする。
本発明のソフトカプセル充填用組成物は、グリセリンの1位~3位に炭素数xの脂肪酸残基Xを有する1種以上のXXX型トリグリセリドを含む油脂成分を含有する粉末油脂組成物と、食用油とを含有し、該炭素数xは10~22から選択される整数であり、該油脂成分がβ型油脂を含み、該粉末油脂組成物の粒子は板状形状であり、該粉末油脂組成物の平均粒径が50μm以下であり、該ソフトカプセル充填用組成物の20℃での粘度が、500~150000mPa・sであることを特徴とする。
さらに、本発明のソフトカプセル充填用組成物には、難油溶性成分を含有させることができる。
難油溶性成分を含有していない本発明のソフトカプセル充填用組成物の室温での外観は、ペースト状である。
また、難油溶性成分を含有している本発明のソフトカプセル充填用組成物の室温での外観も、ペースト状である。
本発明のソフトカプセル充填用組成物は、グリセリンの1位~3位に炭素数xの脂肪酸残基Xを有する1種以上のXXX型トリグリセリドを含む油脂成分を含有する粉末油脂組成物と、食用油とを含有し、該炭素数xは10~22から選択される整数であり、該油脂成分がβ型油脂を含み、該粉末油脂組成物の粒子は板状形状であり、該粉末油脂組成物の平均粒径が50μm以下であり、該ソフトカプセル充填用組成物の20℃での粘度が、500~150000mPa・sであることを特徴とする。
さらに、本発明のソフトカプセル充填用組成物には、難油溶性成分を含有させることができる。
難油溶性成分を含有していない本発明のソフトカプセル充填用組成物の室温での外観は、ペースト状である。
また、難油溶性成分を含有している本発明のソフトカプセル充填用組成物の室温での外観も、ペースト状である。
本発明のソフトカプセル充填用組成物は、20℃での粘度が、500~150000mPa・sであり、好ましくは、1000~100000mPa・sであり、より好ましくは2000~50000mPa・sであり、さらに好ましくは3000~30000mPa・sであり、さらにより好ましくは5000~10000mPa・sである。
ソフトカプセル充填用組成物の粘度が、500Pa・s未満であると、製造直後又は製造から数時間後に、流動性のない沈殿が生じるため、カプセル化することができず、粘度が150000mPa・sより大きいと、粘度が高すぎてカプセル化できないからである。
なお、ソフトカプセル充填用組成物の粘度が、約700Pa・s以下の場合、上部に油層(油の染み出し)が生じることがある。しかし、上部に油層(油の染み出し)が生じた組成物は、沈殿が生じていなければ流動性があり、撹拌をすれば均一化することができるため、カプセル化することができる。このように、上部に油層(油の染み出し)が生じた場合、組成物を撹拌しながらカプセルに充填しても良い。
ソフトカプセル充填用組成物の粘度が、500Pa・s未満であると、製造直後又は製造から数時間後に、流動性のない沈殿が生じるため、カプセル化することができず、粘度が150000mPa・sより大きいと、粘度が高すぎてカプセル化できないからである。
なお、ソフトカプセル充填用組成物の粘度が、約700Pa・s以下の場合、上部に油層(油の染み出し)が生じることがある。しかし、上部に油層(油の染み出し)が生じた組成物は、沈殿が生じていなければ流動性があり、撹拌をすれば均一化することができるため、カプセル化することができる。このように、上部に油層(油の染み出し)が生じた場合、組成物を撹拌しながらカプセルに充填しても良い。
ソフトカプセル充填用組成物の粘度は、B型粘度計により測定することができる。B型粘度計としては、東機産業株式会社製の粘度測定装置「VISCOMETER TVB-15」を使用することができる。
粘度測定に使用するローターは、ソフトカプセル充填用組成物の粘度が500mPa・s未満の場合、ローターNoM1を使用するのが好ましく、粘度が500mPa・s以上2500mPa・s未満の場合、ローターNoM2を使用するのが好ましく、粘度が2500mPa・s以上10000mPa・s未満の場合、ローターNoM3を使用するのが好ましく、粘度が10000mPa・s以上の場合、ローターNoM4を使用するのが好ましい。
粘度測定に使用するローターは、ソフトカプセル充填用組成物の粘度が500mPa・s未満の場合、ローターNoM1を使用するのが好ましく、粘度が500mPa・s以上2500mPa・s未満の場合、ローターNoM2を使用するのが好ましく、粘度が2500mPa・s以上10000mPa・s未満の場合、ローターNoM3を使用するのが好ましく、粘度が10000mPa・s以上の場合、ローターNoM4を使用するのが好ましい。
本発明のソフトカプセル充填用組成物の粉末油脂組成物には、先に説明した粉末油脂組成物を使用する。
ソフトカプセル充填用組成物中の粉末油脂組成物の含有量は、粉末油脂組成物を含有させたソフトカプセル充填用組成物の粘度が、先に説明した粘度の範囲内になるのであれば、その量を含有させることができる。
ソフトカプセル充填用組成物の粘度は、使用する粉末油脂組成物の量、使用する食用油の種類及び量、難油溶性成分の種類及び量により異なってくるので、それらを混合して得られるソフトカプセル充填用組成物の粘度を調べながら、使用する粉末油脂組成物の量を決めることができる。
また、1つのソフトカプセルに含有させたい難油溶性成分の量が決まっている場合には、食用油の含有量と粉末油脂組成物の含有量を変えて調製したときの粘度を調べながら、使用する粉末油脂組成物の量を決めることができる。
ソフトカプセル充填用組成物中の粉末油脂組成物の具体的な含有量は、特に限定はないが、ソフトカプセル充填用組成物の粘度が、先に説明した粘度の範囲内になるのであれば、例えば、1~50質量%であることが好ましく、5~50質量%であることがより好ましく、5~30質量%であることがさらに好ましく、10~30質量%であることがさらにより好ましい。
ソフトカプセル充填用組成物中の粉末油脂組成物の含有量は、粉末油脂組成物を含有させたソフトカプセル充填用組成物の粘度が、先に説明した粘度の範囲内になるのであれば、その量を含有させることができる。
ソフトカプセル充填用組成物の粘度は、使用する粉末油脂組成物の量、使用する食用油の種類及び量、難油溶性成分の種類及び量により異なってくるので、それらを混合して得られるソフトカプセル充填用組成物の粘度を調べながら、使用する粉末油脂組成物の量を決めることができる。
また、1つのソフトカプセルに含有させたい難油溶性成分の量が決まっている場合には、食用油の含有量と粉末油脂組成物の含有量を変えて調製したときの粘度を調べながら、使用する粉末油脂組成物の量を決めることができる。
ソフトカプセル充填用組成物中の粉末油脂組成物の具体的な含有量は、特に限定はないが、ソフトカプセル充填用組成物の粘度が、先に説明した粘度の範囲内になるのであれば、例えば、1~50質量%であることが好ましく、5~50質量%であることがより好ましく、5~30質量%であることがさらに好ましく、10~30質量%であることがさらにより好ましい。
次に、食用油について説明をする。
本発明のソフトカプセル充填用組成物の食用油には、40℃で液状の食用油を使用することができる。
食用油としては、例えば、パーム油、パーム核油、ヤシ油、パーム分別油(パームオレイン、パームスーパーオレイン)、大豆油、菜種油、綿実油、紅花油、ひまわり油、米油、コーン油、ゴマ油、オリーブ油、亜麻仁油、シソ油、ボラージ油、中鎖脂肪酸トリグリセリド(MCT)、魚油、エイコサペンタエン酸(EPA)、ドコサヘキサエン酸(DHA)、これらの水素添加油、これらの分別油、これらのエステル交換油等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を使用することができる。
ソフトカプセル充填用組成物中の食用油の含有量は、食用油を含有させたソフトカプセル充填用組成物の粘度が、先に説明した粘度の範囲内になるのであれば、その量を含有させることができる。
ソフトカプセル充填用組成物の粘度は、使用する粉末油脂組成物の量、使用する食用油の種類及び量、難油溶性成分の種類及び量により異なってくるので、それらを混合して得られるソフトカプセル充填用組成物の粘度を調べながら、使用する食用油の量を決めることができる。
また、1つのソフトカプセルに含有させたい難油溶性成分の量が決まっている場合には、食用油の含有量と粉末油脂組成物の含有量を変えて調製したときの粘度を調べながら、使用する食用油の量を決めることができる。
ソフトカプセル充填用組成物中の食用油の具体的な含有量は、特に限定はないが、ソフトカプセル充填用組成物の粘度が、先に説明した粘度の範囲内になるのであれば、例えば、25~90質量%であることが好ましく、40~80質量%であることがより好ましく、40~70質量%であることがさらに好ましい。
本発明のソフトカプセル充填用組成物の食用油には、40℃で液状の食用油を使用することができる。
食用油としては、例えば、パーム油、パーム核油、ヤシ油、パーム分別油(パームオレイン、パームスーパーオレイン)、大豆油、菜種油、綿実油、紅花油、ひまわり油、米油、コーン油、ゴマ油、オリーブ油、亜麻仁油、シソ油、ボラージ油、中鎖脂肪酸トリグリセリド(MCT)、魚油、エイコサペンタエン酸(EPA)、ドコサヘキサエン酸(DHA)、これらの水素添加油、これらの分別油、これらのエステル交換油等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を使用することができる。
ソフトカプセル充填用組成物中の食用油の含有量は、食用油を含有させたソフトカプセル充填用組成物の粘度が、先に説明した粘度の範囲内になるのであれば、その量を含有させることができる。
ソフトカプセル充填用組成物の粘度は、使用する粉末油脂組成物の量、使用する食用油の種類及び量、難油溶性成分の種類及び量により異なってくるので、それらを混合して得られるソフトカプセル充填用組成物の粘度を調べながら、使用する食用油の量を決めることができる。
また、1つのソフトカプセルに含有させたい難油溶性成分の量が決まっている場合には、食用油の含有量と粉末油脂組成物の含有量を変えて調製したときの粘度を調べながら、使用する食用油の量を決めることができる。
ソフトカプセル充填用組成物中の食用油の具体的な含有量は、特に限定はないが、ソフトカプセル充填用組成物の粘度が、先に説明した粘度の範囲内になるのであれば、例えば、25~90質量%であることが好ましく、40~80質量%であることがより好ましく、40~70質量%であることがさらに好ましい。
次に、難油溶性成分について説明をする。
本発明のソフトカプセル充填用組成物には、難油溶性成分を含有させることができる。
難油溶性成分として、例えば、水溶性ビタミン、ミネラル類、有機酸、動植物粉末、菌類、酵素、水溶性医薬成分等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を使用することができる。
水溶性ビタミンとしては、アスコルビン酸、アスコルビン酸の塩、ビタミンB1、ビタミンB2、ビタミンB6、ビタミンB12等が挙げられる。ミネラル類としては、カルシウム、鉄分、マグネシウム等が挙げられる。有機酸としては、クエン酸、コハク酸、リンゴ酸等が挙げられる。動植物粉末としては、アガリスク粉末、イチョウ葉エキス粉末、ウコン粉末、プロポリス粉末、ブルーベリー粉末、ローヤルゼリー粉末等が挙げられる。菌類としては、乳酸菌、ビフィズス菌、酵素としては、麹酵素等が挙げられる。
本発明のソフトカプセル充填用組成物には、難油溶性成分を含有させることができる。
難油溶性成分として、例えば、水溶性ビタミン、ミネラル類、有機酸、動植物粉末、菌類、酵素、水溶性医薬成分等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を使用することができる。
水溶性ビタミンとしては、アスコルビン酸、アスコルビン酸の塩、ビタミンB1、ビタミンB2、ビタミンB6、ビタミンB12等が挙げられる。ミネラル類としては、カルシウム、鉄分、マグネシウム等が挙げられる。有機酸としては、クエン酸、コハク酸、リンゴ酸等が挙げられる。動植物粉末としては、アガリスク粉末、イチョウ葉エキス粉末、ウコン粉末、プロポリス粉末、ブルーベリー粉末、ローヤルゼリー粉末等が挙げられる。菌類としては、乳酸菌、ビフィズス菌、酵素としては、麹酵素等が挙げられる。
ソフトカプセル充填用組成物中の難油溶性成分の含有量は、難油溶性成分を含有させたソフトカプセル充填用組成物の粘度が、先に説明した粘度の範囲内になるのであれば、その量を含有させることができる。
ソフトカプセル充填用組成物の粘度は、使用する粉末油脂組成物の量、使用する食用油の種類及び量、難油溶性成分の種類及び量により異なってくるので、それらを混合して得られるソフトカプセル充填用組成物の粘度を調べながら、使用する粉末油脂組成物の量を決めることができる。
ソフトカプセル充填用組成物中の難油溶性成分の具体的な含有量は、特に限定はないが、ソフトカプセル充填用組成物の粘度が、先に説明した粘度の範囲内になるのであれば、例えば、1~70質量%であることが好ましく、1~50質量%であることがより好ましく、1~40質量%であることがさらに好ましい。
ソフトカプセル充填用組成物の粘度は、使用する粉末油脂組成物の量、使用する食用油の種類及び量、難油溶性成分の種類及び量により異なってくるので、それらを混合して得られるソフトカプセル充填用組成物の粘度を調べながら、使用する粉末油脂組成物の量を決めることができる。
ソフトカプセル充填用組成物中の難油溶性成分の具体的な含有量は、特に限定はないが、ソフトカプセル充填用組成物の粘度が、先に説明した粘度の範囲内になるのであれば、例えば、1~70質量%であることが好ましく、1~50質量%であることがより好ましく、1~40質量%であることがさらに好ましい。
次に、その他の成分について説明をする。
本発明のソフトカプセル充填用組成物には、難油溶性成分以外のその他の成分も含有させることができる。
その他の成分として、例えば、モノグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、レシチン等の乳化剤、キサンタンガム、ローカストビーンガム、グアガム、ジェランガム、寒天等の増粘多糖類、澱粉、デキストリン、糖アルコール、香料等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を使用することができる。
ソフトカプセル充填用組成物中のその他の成分の含有量は、その他の成分を含有させたソフトカプセル充填用組成物の粘度が、先に説明した粘度の範囲内になるのであれば、その量を含有させることができる。
ソフトカプセル充填用組成物の粘度は、使用する粉末油脂組成物の量、使用する食用油の種類及び量、難油溶性成分の種類及び量、その他の成分の種類及び量により異なってくるので、それらを混合して得られるソフトカプセル充填用組成物の粘度を調べながら、使用するその他の成分の量を決めることができる。
また、1つのソフトカプセルに含有させたい難油溶性成分の量が決まっている場合には、食用油の含有量と粉末油脂組成物の含有量とその他の成分の量とを変えて調製したときの粘度を調べながら、使用するその他の成分の量を決めることができる。
ソフトカプセル充填用組成物中のその他の成分の具体的な含有量は、特に限定はないが、ソフトカプセル充填用組成物の粘度が、先に説明した粘度の範囲内になるのであれば、例えば、0.01~15質量%であることが好ましく、0.01~10質量%であることがより好ましく、0.1~10質量%であることがさらに好ましい。
本発明のソフトカプセル充填用組成物には、難油溶性成分以外のその他の成分も含有させることができる。
その他の成分として、例えば、モノグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、レシチン等の乳化剤、キサンタンガム、ローカストビーンガム、グアガム、ジェランガム、寒天等の増粘多糖類、澱粉、デキストリン、糖アルコール、香料等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を使用することができる。
ソフトカプセル充填用組成物中のその他の成分の含有量は、その他の成分を含有させたソフトカプセル充填用組成物の粘度が、先に説明した粘度の範囲内になるのであれば、その量を含有させることができる。
ソフトカプセル充填用組成物の粘度は、使用する粉末油脂組成物の量、使用する食用油の種類及び量、難油溶性成分の種類及び量、その他の成分の種類及び量により異なってくるので、それらを混合して得られるソフトカプセル充填用組成物の粘度を調べながら、使用するその他の成分の量を決めることができる。
また、1つのソフトカプセルに含有させたい難油溶性成分の量が決まっている場合には、食用油の含有量と粉末油脂組成物の含有量とその他の成分の量とを変えて調製したときの粘度を調べながら、使用するその他の成分の量を決めることができる。
ソフトカプセル充填用組成物中のその他の成分の具体的な含有量は、特に限定はないが、ソフトカプセル充填用組成物の粘度が、先に説明した粘度の範囲内になるのであれば、例えば、0.01~15質量%であることが好ましく、0.01~10質量%であることがより好ましく、0.1~10質量%であることがさらに好ましい。
次に、ソフトカプセル充填用組成物の製造方法について説明をする。
本発明のソフトカプセル充填用組成物は、先に説明をした粉末油脂組成物、及び食用油を混合することにより製造することができる。
難油溶性成分を含有させる場合には、先に説明をした粉末油脂組成物、食用油とともに、難油溶性成分を混合することにより製造することができる。好ましくは、食用油の中にまず粉末油脂組成物を入れ、混合した後、難油溶性成分を入れ、再度混合する。
その他の成分を含有させる場合には、先に説明をした粉末油脂組成物、食用油、油溶性成分とともに、その他の成分を混合することにより製造することができる。好ましくは、食用油の中にまず粉末油脂組成物を入れ、混合した後、難油溶性成分と一緒にその他の成分を入れ、再度混合する。
混合には、従来公知の方法を用いることができ、例えば、ホモディスパー、ホモミキサー、プロペラ撹拌機等を使用することができる。
本発明のソフトカプセル充填用組成物は、先に説明をした粉末油脂組成物、及び食用油を混合することにより製造することができる。
難油溶性成分を含有させる場合には、先に説明をした粉末油脂組成物、食用油とともに、難油溶性成分を混合することにより製造することができる。好ましくは、食用油の中にまず粉末油脂組成物を入れ、混合した後、難油溶性成分を入れ、再度混合する。
その他の成分を含有させる場合には、先に説明をした粉末油脂組成物、食用油、油溶性成分とともに、その他の成分を混合することにより製造することができる。好ましくは、食用油の中にまず粉末油脂組成物を入れ、混合した後、難油溶性成分と一緒にその他の成分を入れ、再度混合する。
混合には、従来公知の方法を用いることができ、例えば、ホモディスパー、ホモミキサー、プロペラ撹拌機等を使用することができる。
本発明のソフトカプセル充填用組成物の製造は、原料の混合時の加熱処理の温度を、難油溶性成分が劣化しない温度で行うことができる。
この場合、難油溶性成分が劣化しない温度が、使用する粉末油脂組成物の融点以下の温度であれば、製造時にソフトカプセル充填用組成物中の粉末油脂組成物は溶解せず、食用油に分散したままの状態となる。
具体的には、難油溶性成分がL-アスコルビン酸の場合、融点が50℃以上の粉末油脂組成物を使用することで、L-アスコルビン酸を含めたすべての原料を約40℃に加熱処理して混合して製造することができる。
この場合、難油溶性成分が劣化しない温度が、使用する粉末油脂組成物の融点以下の温度であれば、製造時にソフトカプセル充填用組成物中の粉末油脂組成物は溶解せず、食用油に分散したままの状態となる。
具体的には、難油溶性成分がL-アスコルビン酸の場合、融点が50℃以上の粉末油脂組成物を使用することで、L-アスコルビン酸を含めたすべての原料を約40℃に加熱処理して混合して製造することができる。
また、本発明のソフトカプセル充填用組成物の製造は、製造時に加熱処理をしなくても製造することもできる。
この場合、製造時にソフトカプセル充填用組成物中の粉末油脂組成物は溶解せず、食用油に分散したままの状態となる。
具体的には、難油溶性成分がL-アスコルビン酸の場合、L-アスコルビン酸を含めたすべての原料を、加熱処理しないで混合して製造することもできる。
このように、本発明によると、加熱処理をしなくてもソフトカプセル充填用組成物を製造することができるので、ソフトカプセル製造時に、加熱処理工程、及び冷却工程を設けなくても製造することができ、製造効率の点で有利である。
この場合、製造時にソフトカプセル充填用組成物中の粉末油脂組成物は溶解せず、食用油に分散したままの状態となる。
具体的には、難油溶性成分がL-アスコルビン酸の場合、L-アスコルビン酸を含めたすべての原料を、加熱処理しないで混合して製造することもできる。
このように、本発明によると、加熱処理をしなくてもソフトカプセル充填用組成物を製造することができるので、ソフトカプセル製造時に、加熱処理工程、及び冷却工程を設けなくても製造することができ、製造効率の点で有利である。
次に、ソフトカプセル充填用組成物を充填したソフトカプセルについて説明する。
本発明のソフトカプセル充填用組成物を充填したソフトカプセルは被膜に、ゼラチン、グリセリン、カラギーナン、プルラン等の素材を使用したソフトカプセルの中に、先に説明をしたソフトカプセル充填用組成物を充填したものである。
本発明のソフトカプセル充填用組成物を充填したソフトカプセルは被膜に、ゼラチン、グリセリン、カラギーナン、プルラン等の素材を使用したソフトカプセルの中に、先に説明をしたソフトカプセル充填用組成物を充填したものである。
次に、ソフトカプセル充填用組成物を充填したソフトカプセルの製造方法について説明をする。
ソフトカプセル充填用組成物を充填したソフトカプセルは、公知の方法で製造することができる。
カプセル成型には、ソフトカプセル成型機を使用することができる。
具体的には、ソフトカプセル充填組成物を加熱処理しないで、ソフトカプセル成型機でカプセル化することができる。
ソフトカプセル充填用組成物を充填したソフトカプセルは、公知の方法で製造することができる。
カプセル成型には、ソフトカプセル成型機を使用することができる。
具体的には、ソフトカプセル充填組成物を加熱処理しないで、ソフトカプセル成型機でカプセル化することができる。
次に、実施例および比較例を挙げ、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらに何ら制限されるものではない。また。以下において「%」とは、特別な記載がない場合、質量%を示し、「部」とは質量部を示す。
[分析方法]
・トリグリセリド組成
ガスクロマトグラフィー分析条件
DB1-ht(0.32mm×0.1μm×5m)Agilent Technologies社(123-1131)
注入量 :1.0μL
注入口 :370℃
検出器 :370℃
スプリット比 :50/1 35.1kPa コンスタントプレッシャー
カラムCT :200℃(0min hold)~(15℃/min)~370℃(4min hold)
・X線回折測定
X線回折装置UltimaIV(株式会社リガク社製)を用いて、CuKα(λ=1.542Å)を線源とし、Cu用フィルタ使用、出力1.6kW、操作角0.96~30.0°、測定速度2°/分の条件で測定した。この測定により、XXX型トリグリセリドを含む油脂成分におけるα型油脂、β’型油脂、及びβ型油脂の存在を確認した。4.6Å付近のピークのみを有し、4.1~4.2Å付近のピークを有しない場合は、油脂成分のすべてがβ型油脂であると判断した。
なお、上記X線回折測定の結果から、ピーク強度比=[β型の特徴的ピークの強度(2θ=19°(4.6Å))/(α型の特徴的ピークの強度(2θ=21°(4.2Å))+β型の特徴的ピークの強度(2θ=19°(4.6Å)))]をβ型油脂の存在量を表す指標
[分析方法]
・トリグリセリド組成
ガスクロマトグラフィー分析条件
DB1-ht(0.32mm×0.1μm×5m)Agilent Technologies社(123-1131)
注入量 :1.0μL
注入口 :370℃
検出器 :370℃
スプリット比 :50/1 35.1kPa コンスタントプレッシャー
カラムCT :200℃(0min hold)~(15℃/min)~370℃(4min hold)
・X線回折測定
X線回折装置UltimaIV(株式会社リガク社製)を用いて、CuKα(λ=1.542Å)を線源とし、Cu用フィルタ使用、出力1.6kW、操作角0.96~30.0°、測定速度2°/分の条件で測定した。この測定により、XXX型トリグリセリドを含む油脂成分におけるα型油脂、β’型油脂、及びβ型油脂の存在を確認した。4.6Å付近のピークのみを有し、4.1~4.2Å付近のピークを有しない場合は、油脂成分のすべてがβ型油脂であると判断した。
なお、上記X線回折測定の結果から、ピーク強度比=[β型の特徴的ピークの強度(2θ=19°(4.6Å))/(α型の特徴的ピークの強度(2θ=21°(4.2Å))+β型の特徴的ピークの強度(2θ=19°(4.6Å)))]をβ型油脂の存在量を表す指標
・アスペクト比
本発明の粉末油脂組成物は、板状形状であるため、顕微鏡写真から粒子の厚さを測定することが難しい。したがって、粒子の厚さは、粉末油脂組成物をガラスビーズに付着させたときの顕微鏡写真から測定した。また、長径の値は、レーザー回折散乱法に基づいて、湿式測定で測定した平均粒径(d50)を用いた。
具体的には、ガラスビーズ(アズワン株式会社製、型番BZ-01、寸法0.105~0.125mmφ)に粉末油脂組成物を添加、混合することで、ガラスビーズ表面に粉末油脂組成物を付着させ、その様子を3Dリアルサーフェスビュー顕微鏡VE-8800(株式会社キーエンス製)で撮影した。ガラスビーズ表面に付着した1個の粉末油脂組成物の粒子の付着面から垂直方向の長さを、その粒子の厚さとして測定し、計25個の粒子の厚さの平均値を取り、その値を粉末油脂組成物の粒子の厚さの値とした。
図4は、後述する製造例2の粉末油脂組成物の粒子の厚さの測定に使用した電子顕微鏡写真(1500倍)の1つで、この写真では、写真中の直線で示した部分(2か所)の長さ(ガラスビーズ表面に付着した粒子の付着面からの垂直方向の長さ)を、粉末油脂組成物の粒子の厚さとして測定した。
また、長径の値は、上述のレーザー回折散乱法に基づいて、湿式測定で測定した平均粒径(d50)を用いた。
このようにして測定した粉末油脂組成物の粒子の長径と厚さの値から、アスペクト比〔=長径/厚さ〕を求めた。
本発明の粉末油脂組成物は、板状形状であるため、顕微鏡写真から粒子の厚さを測定することが難しい。したがって、粒子の厚さは、粉末油脂組成物をガラスビーズに付着させたときの顕微鏡写真から測定した。また、長径の値は、レーザー回折散乱法に基づいて、湿式測定で測定した平均粒径(d50)を用いた。
具体的には、ガラスビーズ(アズワン株式会社製、型番BZ-01、寸法0.105~0.125mmφ)に粉末油脂組成物を添加、混合することで、ガラスビーズ表面に粉末油脂組成物を付着させ、その様子を3Dリアルサーフェスビュー顕微鏡VE-8800(株式会社キーエンス製)で撮影した。ガラスビーズ表面に付着した1個の粉末油脂組成物の粒子の付着面から垂直方向の長さを、その粒子の厚さとして測定し、計25個の粒子の厚さの平均値を取り、その値を粉末油脂組成物の粒子の厚さの値とした。
図4は、後述する製造例2の粉末油脂組成物の粒子の厚さの測定に使用した電子顕微鏡写真(1500倍)の1つで、この写真では、写真中の直線で示した部分(2か所)の長さ(ガラスビーズ表面に付着した粒子の付着面からの垂直方向の長さ)を、粉末油脂組成物の粒子の厚さとして測定した。
また、長径の値は、上述のレーザー回折散乱法に基づいて、湿式測定で測定した平均粒径(d50)を用いた。
このようにして測定した粉末油脂組成物の粒子の長径と厚さの値から、アスペクト比〔=長径/厚さ〕を求めた。
・平均粒径(d50)
粉末油脂組成物の平均粒径は、粒度分布測定装置(日機装株式会社製、装置名:Microtrac MT3300ExII)で、レーザー回折散乱法(ISO133201,ISO9276-1)基づいて、湿式測定により測定した。
具体的には、粒度分布測定装置に極小容量循環器(日機装株式会社製、装置名:USVR)を取り付け、分散溶媒として水を循環させた。また、100mlビーカーに試料を0.06g、中性洗剤を0.6g入れ、スパチュラで混合し、混合後に水を30ml加え、超音波洗浄器(アイワ医科工業株式会社製、装置名:AU-16C)に1分間供したものを滴下、循環させて測定した。得られた粒度分布における積算値50%の粒径の測定値(d50)を平均粒径とした。
粉末油脂組成物の平均粒径は、粒度分布測定装置(日機装株式会社製、装置名:Microtrac MT3300ExII)で、レーザー回折散乱法(ISO133201,ISO9276-1)基づいて、湿式測定により測定した。
具体的には、粒度分布測定装置に極小容量循環器(日機装株式会社製、装置名:USVR)を取り付け、分散溶媒として水を循環させた。また、100mlビーカーに試料を0.06g、中性洗剤を0.6g入れ、スパチュラで混合し、混合後に水を30ml加え、超音波洗浄器(アイワ医科工業株式会社製、装置名:AU-16C)に1分間供したものを滴下、循環させて測定した。得られた粒度分布における積算値50%の粒径の測定値(d50)を平均粒径とした。
・ゆるめ嵩密度
実施例で使用した粉末油脂組成物のゆるめ嵩密度(g/cm3)は、ホソカワミクロン(株)のパウダテスタ(model PT-X)で測定した。
具体的には、パウダテスタに試料を仕込み、試料を仕込んだ上部シュートを振動させ、試料を自然落下により下部の測定用カップに落とす。測定用カップから盛り上がった試料はすり落とし、受器の内容積(100cm3)分の試料の質量(Ag)を秤量し、以下の式からゆるめ嵩密度を求めた。
ゆるめ嵩密度(g/cm3)=A(g)/100(cm3)
・顕微鏡観察、顕微鏡写真撮影
粉末油脂組成物の粒子の様子を、3Dリアルサーフェスビュー顕微鏡VE-8800(株式会社キーエンス製)で観察し、粒子を顕微鏡で写真撮影した。
実施例で使用した粉末油脂組成物のゆるめ嵩密度(g/cm3)は、ホソカワミクロン(株)のパウダテスタ(model PT-X)で測定した。
具体的には、パウダテスタに試料を仕込み、試料を仕込んだ上部シュートを振動させ、試料を自然落下により下部の測定用カップに落とす。測定用カップから盛り上がった試料はすり落とし、受器の内容積(100cm3)分の試料の質量(Ag)を秤量し、以下の式からゆるめ嵩密度を求めた。
ゆるめ嵩密度(g/cm3)=A(g)/100(cm3)
・顕微鏡観察、顕微鏡写真撮影
粉末油脂組成物の粒子の様子を、3Dリアルサーフェスビュー顕微鏡VE-8800(株式会社キーエンス製)で観察し、粒子を顕微鏡で写真撮影した。
〔粉末油脂組成物の製造〕
以下に、本発明の粉末油脂組成物の製造例を示すが、いずれの粉末状油脂組成物も、本発明のソフトカプセル充填用組成物に使用することができる。
以下に、本発明の粉末油脂組成物の製造例を示すが、いずれの粉末状油脂組成物も、本発明のソフトカプセル充填用組成物に使用することができる。
(1)製造例1:x=18
1位~3位にステアリン酸残基(炭素数18)を有するトリグリセリド(XXX型:79.1質量%、菜種極度硬化油、フレーク状、横関油脂工業株式会社製)1000gを80℃にて約12時間維持して完全に融解し、60℃恒温槽にて12時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温(25℃)状態まで冷却した。得られた固形物を機械粉砕することで粉末油脂組成物(平均粒径6.4μm、X線回折測定回折ピーク:4.6Å、ピーク強度比:0.89、粒子のアスペクト比3.7、ゆるめ嵩密度0.18g/cm3)を得た。
得られた粉末油脂組成物を顕微鏡で観察したところ、粉末油脂組成物の粒子の形状は板状形状であった。
得られた粉末油脂組成物の融点は、69℃であった。
なお、X線回折測定回折ピーク、及びピーク強度比から、得られた粉末油脂組成物の油脂成分は、β型油脂を含むものであることがわかる。
(2)製造例2:x=18
1位~3位にステアリン酸残基(炭素数18)を有するトリグリセリド(XXX型:79.1質量%、菜種極度硬化油、フレーク状、横関油脂工業株式会社製)1000gを80℃にて約12時間維持して完全に融解し、60℃恒温槽にて12時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温(25℃)状態まで冷却した。得られた固形物を機械粉砕することで粉末油脂組成物(平均粒径8.0μm、X線回折測定回折ピーク:4.6Å、ピーク強度比:0.89、粒子のアスペクト比4.6、ゆるめ嵩密度0.18g/cm3)を得た。
得られた粉末油脂組成物を顕微鏡で観察したところ、粉末油脂組成物の粒子の形状は板状形状であった。粉末油脂組成物の顕微鏡写真を、図2(100倍)、及び図3(300倍)に示す。
なお、X線回折測定回折ピーク、及びピーク強度比から、得られた粉末油脂組成物の油脂成分は、β型油脂を含むものであることがわかる。
1位~3位にステアリン酸残基(炭素数18)を有するトリグリセリド(XXX型:79.1質量%、菜種極度硬化油、フレーク状、横関油脂工業株式会社製)1000gを80℃にて約12時間維持して完全に融解し、60℃恒温槽にて12時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温(25℃)状態まで冷却した。得られた固形物を機械粉砕することで粉末油脂組成物(平均粒径6.4μm、X線回折測定回折ピーク:4.6Å、ピーク強度比:0.89、粒子のアスペクト比3.7、ゆるめ嵩密度0.18g/cm3)を得た。
得られた粉末油脂組成物を顕微鏡で観察したところ、粉末油脂組成物の粒子の形状は板状形状であった。
得られた粉末油脂組成物の融点は、69℃であった。
なお、X線回折測定回折ピーク、及びピーク強度比から、得られた粉末油脂組成物の油脂成分は、β型油脂を含むものであることがわかる。
(2)製造例2:x=18
1位~3位にステアリン酸残基(炭素数18)を有するトリグリセリド(XXX型:79.1質量%、菜種極度硬化油、フレーク状、横関油脂工業株式会社製)1000gを80℃にて約12時間維持して完全に融解し、60℃恒温槽にて12時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温(25℃)状態まで冷却した。得られた固形物を機械粉砕することで粉末油脂組成物(平均粒径8.0μm、X線回折測定回折ピーク:4.6Å、ピーク強度比:0.89、粒子のアスペクト比4.6、ゆるめ嵩密度0.18g/cm3)を得た。
得られた粉末油脂組成物を顕微鏡で観察したところ、粉末油脂組成物の粒子の形状は板状形状であった。粉末油脂組成物の顕微鏡写真を、図2(100倍)、及び図3(300倍)に示す。
なお、X線回折測定回折ピーク、及びピーク強度比から、得られた粉末油脂組成物の油脂成分は、β型油脂を含むものであることがわかる。
(3)製造例3:x=18
1位~3位にステアリン酸残基(炭素数18)を有するトリグリセリド(XXX型:79.1質量%、菜種極度硬化油、フレーク状、横関油脂工業株式会社製)1000gを80℃にて約12時間維持して完全に融解し、60℃恒温槽にて12時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温(25℃)状態まで冷却した。得られた固形物を機械粉砕することで粉末油脂組成物(平均粒径7.4μm、X線回折測定回折ピーク:4.6Å、ピーク強度比:0.89、粒子のアスペクト比3.5、ゆるめ嵩密度0.17g/cm3)を得た。
得られた粉末油脂組成物を顕微鏡で観察したところ、得られた粉末油脂組成物の粒子の形状は板状形状であった。
なお、X線回折測定回折ピーク、及びピーク強度比から、得られた粉末油脂組成物の油脂成分は、β型油脂を含むものであることがわかる。
1位~3位にステアリン酸残基(炭素数18)を有するトリグリセリド(XXX型:79.1質量%、菜種極度硬化油、フレーク状、横関油脂工業株式会社製)1000gを80℃にて約12時間維持して完全に融解し、60℃恒温槽にて12時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温(25℃)状態まで冷却した。得られた固形物を機械粉砕することで粉末油脂組成物(平均粒径7.4μm、X線回折測定回折ピーク:4.6Å、ピーク強度比:0.89、粒子のアスペクト比3.5、ゆるめ嵩密度0.17g/cm3)を得た。
得られた粉末油脂組成物を顕微鏡で観察したところ、得られた粉末油脂組成物の粒子の形状は板状形状であった。
なお、X線回折測定回折ピーク、及びピーク強度比から、得られた粉末油脂組成物の油脂成分は、β型油脂を含むものであることがわかる。
(4)製造例4:x=18
1位~3位にステアリン酸残基(炭素数18)を有するトリグリセリド(XXX型:79.1質量%、菜種極度硬化油、フレーク状、横関油脂工業株式会社製)1000gを80℃にて約12時間維持して完全に融解し、60℃恒温槽にて12時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温(25℃)状態まで冷却した。得られた固形物を機械粉砕することで粉末油脂組成物(平均粒径14.4μm、X線回折測定回折ピーク:4.6Å、ピーク強度比:0.90、粒子のアスペクト比:7.2、ゆるめ嵩密度:0.2g/cm3)を得た。X線回折測定回折ピーク、及びピーク強度比から、得られた粉末油脂組成物の油脂成分は、β型油脂を含むものであることがわかった。
粉砕前の粉末油脂組成物を目視で観察したところ、体積が増加した空隙を有する固形物であった。図5は、粉砕前の粉末油脂組成物の外観の写真である。また、粉砕前の粉末油脂組成物を3Dリアルサーフェスビュー顕微鏡VE-8800(株式会社キーエンス製)で観察したところ、板状形状の粒子が多数重なっていた。図6は、粉砕前の粉末油脂組成物の電子顕微鏡写真(200倍)である。
また、得られた粉末油脂組成物を3Dリアルサーフェスビュー顕微鏡VE-8800(株式会社キーエンス製)で観察したところ、粉末油脂組成物の粒子の形状は板状形状であった。図7及び図8は、粉末油脂組成物の電子顕微鏡写真(1000倍)である。
1位~3位にステアリン酸残基(炭素数18)を有するトリグリセリド(XXX型:79.1質量%、菜種極度硬化油、フレーク状、横関油脂工業株式会社製)1000gを80℃にて約12時間維持して完全に融解し、60℃恒温槽にて12時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温(25℃)状態まで冷却した。得られた固形物を機械粉砕することで粉末油脂組成物(平均粒径14.4μm、X線回折測定回折ピーク:4.6Å、ピーク強度比:0.90、粒子のアスペクト比:7.2、ゆるめ嵩密度:0.2g/cm3)を得た。X線回折測定回折ピーク、及びピーク強度比から、得られた粉末油脂組成物の油脂成分は、β型油脂を含むものであることがわかった。
粉砕前の粉末油脂組成物を目視で観察したところ、体積が増加した空隙を有する固形物であった。図5は、粉砕前の粉末油脂組成物の外観の写真である。また、粉砕前の粉末油脂組成物を3Dリアルサーフェスビュー顕微鏡VE-8800(株式会社キーエンス製)で観察したところ、板状形状の粒子が多数重なっていた。図6は、粉砕前の粉末油脂組成物の電子顕微鏡写真(200倍)である。
また、得られた粉末油脂組成物を3Dリアルサーフェスビュー顕微鏡VE-8800(株式会社キーエンス製)で観察したところ、粉末油脂組成物の粒子の形状は板状形状であった。図7及び図8は、粉末油脂組成物の電子顕微鏡写真(1000倍)である。
〔比較油脂組成物の製造〕
(1)製造比較例1:x=16
1位~3位にパルミチン酸残基(炭素数16)を有するトリグリセリド(XXX型:89.7質量%、トリパルミチン、東京化成工業株式会社製)25gを80℃にて0.5時間維持して完全に融解し、25℃恒温槽にて4時間冷却したところ、完全に固化し(X線回折測定回折ピーク:4.1Å、ピーク強度比:0.10)、粉末状の油脂組成物には至らなかった。
(1)製造比較例1:x=16
1位~3位にパルミチン酸残基(炭素数16)を有するトリグリセリド(XXX型:89.7質量%、トリパルミチン、東京化成工業株式会社製)25gを80℃にて0.5時間維持して完全に融解し、25℃恒温槽にて4時間冷却したところ、完全に固化し(X線回折測定回折ピーク:4.1Å、ピーク強度比:0.10)、粉末状の油脂組成物には至らなかった。
(2)製造比較例2:x=16、18
1位~3位にパルミチン酸残基(炭素数16)を有するトリグリセリド(XXX型:69.9質量%、ハードパームステアリン、日清オイリオグループ株式会社製)12.5gと、1位~3位にステアリン酸残基(炭素数18)を有するトリグリセリド(XXX型:11.1質量%、パーム極度硬化油、横関油脂工業株式会社製)12.5gを混合し、原料油脂とした(XXX型:39.6質量%)。原料油脂を80℃にて0.5時間維持して完全に融解し、40℃恒温槽にて12時間冷却したところ、完全に固化し(X線回折測定回折ピーク:4.2Å、ピーク強度比:0.12)、粉末状の油脂組成物には至らなかった。
1位~3位にパルミチン酸残基(炭素数16)を有するトリグリセリド(XXX型:69.9質量%、ハードパームステアリン、日清オイリオグループ株式会社製)12.5gと、1位~3位にステアリン酸残基(炭素数18)を有するトリグリセリド(XXX型:11.1質量%、パーム極度硬化油、横関油脂工業株式会社製)12.5gを混合し、原料油脂とした(XXX型:39.6質量%)。原料油脂を80℃にて0.5時間維持して完全に融解し、40℃恒温槽にて12時間冷却したところ、完全に固化し(X線回折測定回折ピーク:4.2Å、ピーク強度比:0.12)、粉末状の油脂組成物には至らなかった。
(3)製造比較例3:x=18
1位~3位にステアリン酸残基(炭素数18)を有するトリグリセリド(XXX型:79.1質量%、菜種極度硬化油、横関油脂工業株式会社製)25gを80℃にて0.5時間維持して完全に融解し、40℃恒温槽にて3時間冷却したところ、完全に固化し(X線回折測定回折ピーク:4.1Å、ピーク強度比:0.11)、粉末状の油脂組成物には至らなかった。
1位~3位にステアリン酸残基(炭素数18)を有するトリグリセリド(XXX型:79.1質量%、菜種極度硬化油、横関油脂工業株式会社製)25gを80℃にて0.5時間維持して完全に融解し、40℃恒温槽にて3時間冷却したところ、完全に固化し(X線回折測定回折ピーク:4.1Å、ピーク強度比:0.11)、粉末状の油脂組成物には至らなかった。
(4)製造比較例4:x=18
1位~3位にステアリン酸残基(炭素数18)を有するトリグリセリド(XXX型:66.7質量%、大豆極度硬化油、横関油脂工業株式会社製)12.5gと、別の1位~3位にステアリン酸残基(炭素数18)を有するトリグリセリド(XXX型:11.1質量%、パーム極度硬化油、横関油脂工業株式会社製)12.5gを混合し、原料油脂とした(XXX型:39.7質量%)。原料油脂を80℃にて0.5時間維持して完全に融解し、55℃恒温槽にて12時間冷却したところ、完全に固化し(X線回折測定回折ピーク:4.2Å、ピーク強度比:0.12)、粉末状の油脂組成物には至らなかった。
1位~3位にステアリン酸残基(炭素数18)を有するトリグリセリド(XXX型:66.7質量%、大豆極度硬化油、横関油脂工業株式会社製)12.5gと、別の1位~3位にステアリン酸残基(炭素数18)を有するトリグリセリド(XXX型:11.1質量%、パーム極度硬化油、横関油脂工業株式会社製)12.5gを混合し、原料油脂とした(XXX型:39.7質量%)。原料油脂を80℃にて0.5時間維持して完全に融解し、55℃恒温槽にて12時間冷却したところ、完全に固化し(X線回折測定回折ピーク:4.2Å、ピーク強度比:0.12)、粉末状の油脂組成物には至らなかった。
(1)紅花油含有ソフトカプセル充填用組成物(比較例1~5、実施例1~7)
〔ソフトカプセル充填用組成物の製造〕
表4~表6に記載した原料を容量500mlのステンレスジョッキに秤量し、軽くスパチュラで攪拌した後、ホモディスパー(プライミクス株式会社製、ホモディスパー2.5型)を用いて、1000~3000rpmの回転数で、5~20分撹拌し、混合することでソフトカプセル充填用組成物を製造した。
なお、保存試験において、油の分離の様子がよくわかるようにするために、原料混合時にβ-カロテン30質量%溶液を1滴入れて着色した。
得られたソフトカプセル充填用組成物の製造直後(室温)の外観は、比較例2、3は、薄いオレンジ色の液体で、すぐに沈殿及び上部に油層(油の染み出し)が生じた。比較例4、実施例1~7は、いずれも薄いオレンジ色のペーストであった。比較例5は、薄いオレンジ色の半固体であった。なお、オレンジ色は、添加したβ-カロテンの色である。
なお、ソフトカプセル充填用組成物の製造は、室温(約25℃)で行い、加熱処理は行わなかった。
〔ソフトカプセル充填用組成物の製造〕
表4~表6に記載した原料を容量500mlのステンレスジョッキに秤量し、軽くスパチュラで攪拌した後、ホモディスパー(プライミクス株式会社製、ホモディスパー2.5型)を用いて、1000~3000rpmの回転数で、5~20分撹拌し、混合することでソフトカプセル充填用組成物を製造した。
なお、保存試験において、油の分離の様子がよくわかるようにするために、原料混合時にβ-カロテン30質量%溶液を1滴入れて着色した。
得られたソフトカプセル充填用組成物の製造直後(室温)の外観は、比較例2、3は、薄いオレンジ色の液体で、すぐに沈殿及び上部に油層(油の染み出し)が生じた。比較例4、実施例1~7は、いずれも薄いオレンジ色のペーストであった。比較例5は、薄いオレンジ色の半固体であった。なお、オレンジ色は、添加したβ-カロテンの色である。
なお、ソフトカプセル充填用組成物の製造は、室温(約25℃)で行い、加熱処理は行わなかった。
〔ソフトカプセル充填用組成物の保存試験〕
得られたソフトカプセル充填用組成物約100gを約150mlの円柱の広口サンプル瓶に入れ、室温(約25℃)で4日間保管し、組成物の沈殿、及び上部の油層(油の染み出し)の有無の状況を確認し、以下の評価基準に基づいて組成物の保存安定性を評価した。
保存試験結果を配合表の下に示す。
得られたソフトカプセル充填用組成物約100gを約150mlの円柱の広口サンプル瓶に入れ、室温(約25℃)で4日間保管し、組成物の沈殿、及び上部の油層(油の染み出し)の有無の状況を確認し、以下の評価基準に基づいて組成物の保存安定性を評価した。
保存試験結果を配合表の下に示す。
〔ソフトカプセル充填用組成物の粘度〕
得られたソフトカプセル充填用組成物の20℃での粘度を、B型粘度計(東機産業株式会社製、VISCOMETER TVB-15)で測定した。粘度の測定値、及び粘度の測定条件(ローターNo、及び回転数)を、配合表の下に示す。
得られたソフトカプセル充填用組成物の20℃での粘度を、B型粘度計(東機産業株式会社製、VISCOMETER TVB-15)で測定した。粘度の測定値、及び粘度の測定条件(ローターNo、及び回転数)を、配合表の下に示す。
〔ソフトカプセル充填用組成物の充填適性〕
ソフトカプセル充填用組成物を充填したソフトカプセルの製造は、ソフトカプセル充填用組成物のソフトカプセルへの充填時に、流動性のない沈殿の発生により組成が偏らず、また、組成物に一定の流動性があれば行うことができる。
したがって、実際にソフトカプセル充填用組成物を用いてソフトカプセルを製造しなくても、ソフトカプセル充填用組成物を充填したソフトカプセルを製造できるか否かは、ソフトカプセル充填用組成物の保存状況、及び粘度から判断することができる。
今回、得られたソフトカプセル充填用組成物の保存試験結果、及び粘度の値について、以下の評価基準に基づいてソフトカプセル充填適性を評価し、カプセル化できるかどうかを判断(カプセル化の可否判断)した。判断結果を配合表の下に示す。
ソフトカプセル充填用組成物を充填したソフトカプセルの製造は、ソフトカプセル充填用組成物のソフトカプセルへの充填時に、流動性のない沈殿の発生により組成が偏らず、また、組成物に一定の流動性があれば行うことができる。
したがって、実際にソフトカプセル充填用組成物を用いてソフトカプセルを製造しなくても、ソフトカプセル充填用組成物を充填したソフトカプセルを製造できるか否かは、ソフトカプセル充填用組成物の保存状況、及び粘度から判断することができる。
今回、得られたソフトカプセル充填用組成物の保存試験結果、及び粘度の値について、以下の評価基準に基づいてソフトカプセル充填適性を評価し、カプセル化できるかどうかを判断(カプセル化の可否判断)した。判断結果を配合表の下に示す。
(2)L-アスコルビン酸30質量%含有ソフトカプセル充填用組成物(比較例6~9、実施例8~13)
〔ソフトカプセル充填用組成物の製造〕
・比較例6~8、実施例8~13
難油溶性成分として、L-アスコルビン酸(ニチエー(株)販売、商品名「ビタミンC」)を使用したソフトカプセル充填用組成物を製造した。
まず、表7、及び表8に記載した原料を容量500mlのステンレスジョッキに秤量し、軽くスパチュラで攪拌した後、ホモディスパー(プライミクス株式会社製、ホモディスパー2.5型)を用いて、1000~3000rpmの回転数で、5~20分撹拌し、混合することでソフトカプセル充填用組成物を製造した。
なお、保存試験において、油の分離の様子がよくわかるようにするために、原料混合時にβ-カロテン30質量%溶液を1滴入れて着色した。
得られたソフトカプセル充填用組成物の製造直後(室温)の外観は、比較例6、7は、薄いオレンジ色の液体の底にL-アスコルビン酸が沈殿していた。実施例8~13は、いずれも薄いオレンジ色のペーストであった。比較例8は、薄いオレンジ色の半固体であった。なお、オレンジ色は、添加したβ-カロテンの色である。
比較例6~8、実施例8~13のソフトカプセル充填用組成物の製造は、室温(約25℃)で行い、加熱処理は行わなかった。
・比較例9
表8に記載した量の紅花油とミツロウを容量500mlのステンレスジョッキに秤量し、軽くスパチュラで攪拌した後、75℃で加温し(加熱温度)、ミツロウが完全に溶解したことを確認した。
その後、室温で放冷して品温が40℃以下になってからL-アスコルビン酸を添加し、スパチュラで軽く混合した。室温下で、ホモディスパー(プライミクス株式会社製、ホモディスパー2.5型)を用いて、1000~3000rpmの回転数で、約10分撹拌し、混合することでソフトカプセル充填用組成物を製造した。
なお、保存試験において、油の分離の様子がよくわかるようにするために、原料混合時にβ-カロテン30質量%溶液を1滴入れて着色した。
得られたソフトカプセル充填用組成物の製造直後(室温)の外観は、薄いオレンジ色のペーストであった。なお、オレンジ色は、添加したβ-カロテンの色である。
〔ソフトカプセル充填用組成物の製造〕
・比較例6~8、実施例8~13
難油溶性成分として、L-アスコルビン酸(ニチエー(株)販売、商品名「ビタミンC」)を使用したソフトカプセル充填用組成物を製造した。
まず、表7、及び表8に記載した原料を容量500mlのステンレスジョッキに秤量し、軽くスパチュラで攪拌した後、ホモディスパー(プライミクス株式会社製、ホモディスパー2.5型)を用いて、1000~3000rpmの回転数で、5~20分撹拌し、混合することでソフトカプセル充填用組成物を製造した。
なお、保存試験において、油の分離の様子がよくわかるようにするために、原料混合時にβ-カロテン30質量%溶液を1滴入れて着色した。
得られたソフトカプセル充填用組成物の製造直後(室温)の外観は、比較例6、7は、薄いオレンジ色の液体の底にL-アスコルビン酸が沈殿していた。実施例8~13は、いずれも薄いオレンジ色のペーストであった。比較例8は、薄いオレンジ色の半固体であった。なお、オレンジ色は、添加したβ-カロテンの色である。
比較例6~8、実施例8~13のソフトカプセル充填用組成物の製造は、室温(約25℃)で行い、加熱処理は行わなかった。
・比較例9
表8に記載した量の紅花油とミツロウを容量500mlのステンレスジョッキに秤量し、軽くスパチュラで攪拌した後、75℃で加温し(加熱温度)、ミツロウが完全に溶解したことを確認した。
その後、室温で放冷して品温が40℃以下になってからL-アスコルビン酸を添加し、スパチュラで軽く混合した。室温下で、ホモディスパー(プライミクス株式会社製、ホモディスパー2.5型)を用いて、1000~3000rpmの回転数で、約10分撹拌し、混合することでソフトカプセル充填用組成物を製造した。
なお、保存試験において、油の分離の様子がよくわかるようにするために、原料混合時にβ-カロテン30質量%溶液を1滴入れて着色した。
得られたソフトカプセル充填用組成物の製造直後(室温)の外観は、薄いオレンジ色のペーストであった。なお、オレンジ色は、添加したβ-カロテンの色である。
〔ソフトカプセル充填用組成物の保存試験、粘度、及び充填適性〕
得られたソフトカプセル充填用組成物について、実施例1と同様の方法で保存試験を行い、粘度を測定し、充填適性を判断した。結果を配合表の下に示す。
得られたソフトカプセル充填用組成物について、実施例1と同様の方法で保存試験を行い、粘度を測定し、充填適性を判断した。結果を配合表の下に示す。
表7、表8の結果から、一般にカプセル充填物の原料としてよく使用されているミツロウを使用してソフトカプセル充填用組成物を製造する場合には、固体のミツロウを溶解するために75℃の加熱処理することが必要であるが、本発明によれば、加熱処理をしなくてもソフトカプセル充填用組成物を製造することができる。
このように、加熱処理をしなくてもソフトカプセル充填用組成物を製造することができるので、ソフトカプセル充填用組成物の製造時に、加熱処理工程、及び冷却工程を設けなくても製造することができ、製造効率の点で有利である。
このように、加熱処理をしなくてもソフトカプセル充填用組成物を製造することができるので、ソフトカプセル充填用組成物の製造時に、加熱処理工程、及び冷却工程を設けなくても製造することができ、製造効率の点で有利である。
(3)L-アスコルビン酸50質量%含有ソフトカプセル充填用組成物(比較例10、11、実施例14、15)
〔ソフトカプセル充填用組成物の製造〕
難油溶性成分として、L-アスコルビン酸(ニチエー(株)販売、商品名「ビタミンC」)を使用したソフトカプセル充填用組成物を製造した。
まず、表9に記載した原料を容量500mlのステンレスジョッキに秤量し、軽くスパチュラで攪拌した後、ホモディスパー(プライミクス株式会社製、ホモディスパー2.5型)を用いて、1000~3000rpmの回転数で、5~20分撹拌し、混合することでソフトカプセル充填用組成物を製造した。
なお、保存試験において、油の分離の様子がよくわかるようにするために、原料混合時にβ-カロテン30質量%溶液を1滴入れて着色した。
得られたソフトカプセル充填用組成物の製造直後(室温)の外観は、比較例10は、薄いオレンジ色の液体の底にL-アスコルビン酸が沈殿していた。実施例14、15は、いずれも薄いオレンジ色のペーストであった。比較例11は、薄いオレンジ色の半固体であった。なお、オレンジ色は、添加したβ-カロテンの色である。
なお、ソフトカプセル充填用組成物の製造は、室温(約25℃)で行い、加熱処理は行わなかった。
〔ソフトカプセル充填用組成物の製造〕
難油溶性成分として、L-アスコルビン酸(ニチエー(株)販売、商品名「ビタミンC」)を使用したソフトカプセル充填用組成物を製造した。
まず、表9に記載した原料を容量500mlのステンレスジョッキに秤量し、軽くスパチュラで攪拌した後、ホモディスパー(プライミクス株式会社製、ホモディスパー2.5型)を用いて、1000~3000rpmの回転数で、5~20分撹拌し、混合することでソフトカプセル充填用組成物を製造した。
なお、保存試験において、油の分離の様子がよくわかるようにするために、原料混合時にβ-カロテン30質量%溶液を1滴入れて着色した。
得られたソフトカプセル充填用組成物の製造直後(室温)の外観は、比較例10は、薄いオレンジ色の液体の底にL-アスコルビン酸が沈殿していた。実施例14、15は、いずれも薄いオレンジ色のペーストであった。比較例11は、薄いオレンジ色の半固体であった。なお、オレンジ色は、添加したβ-カロテンの色である。
なお、ソフトカプセル充填用組成物の製造は、室温(約25℃)で行い、加熱処理は行わなかった。
〔ソフトカプセル充填用組成物の保存試験、粘度、充填適性〕
得られたソフトカプセル充填用組成物について、実施例1と同様の方法で保存試験を行い、粘度を測定し、充填適性を判断した。結果を配合表の下に示す。
得られたソフトカプセル充填用組成物について、実施例1と同様の方法で保存試験を行い、粘度を測定し、充填適性を判断した。結果を配合表の下に示す。
(4)L-アスコルビン酸60質量%含有ソフトカプセル充填用組成物(比較例12、13、実施例16~18)
〔ソフトカプセル充填用組成物の製造〕
難油溶性成分として、L-アスコルビン酸(ニチエー(株)販売、商品名「ビタミンC」)を使用したソフトカプセル充填用組成物を製造した。
まず、表10に記載した原料を容量500mlのステンレスジョッキに秤量し、軽くスパチュラで攪拌した後、ホモディスパー(プライミクス株式会社製、ホモディスパー2.5型)を用いて、1000~3000rpmの回転数で、5~20分撹拌し、混合することでソフトカプセル充填用組成物を製造した。
なお、保存試験において、油の分離の様子がよくわかるようにするために、原料混合時にβ-カロテン30質量%溶液を1滴入れて着色した。
得られたソフトカプセル充填用組成物の製造直後(室温)の外観は、比較例12は、薄いオレンジ色の液体の底にL-アスコルビン酸が沈殿していた。実施例16~18は、いずれも薄いオレンジ色のペーストであった。比較例13は、薄いオレンジ色の半固体であった。なお、オレンジ色は、添加したβ-カロテンの色である。
なお、ソフトカプセル充填用組成物の製造は、室温(約25℃)で行い、加熱処理は行わなかった。
〔ソフトカプセル充填用組成物の製造〕
難油溶性成分として、L-アスコルビン酸(ニチエー(株)販売、商品名「ビタミンC」)を使用したソフトカプセル充填用組成物を製造した。
まず、表10に記載した原料を容量500mlのステンレスジョッキに秤量し、軽くスパチュラで攪拌した後、ホモディスパー(プライミクス株式会社製、ホモディスパー2.5型)を用いて、1000~3000rpmの回転数で、5~20分撹拌し、混合することでソフトカプセル充填用組成物を製造した。
なお、保存試験において、油の分離の様子がよくわかるようにするために、原料混合時にβ-カロテン30質量%溶液を1滴入れて着色した。
得られたソフトカプセル充填用組成物の製造直後(室温)の外観は、比較例12は、薄いオレンジ色の液体の底にL-アスコルビン酸が沈殿していた。実施例16~18は、いずれも薄いオレンジ色のペーストであった。比較例13は、薄いオレンジ色の半固体であった。なお、オレンジ色は、添加したβ-カロテンの色である。
なお、ソフトカプセル充填用組成物の製造は、室温(約25℃)で行い、加熱処理は行わなかった。
〔ソフトカプセル充填用組成物の保存試験、粘度、充填適性〕
得られたソフトカプセル充填用組成物について、実施例1と同様の方法で保存試験を行い、粘度を測定し、充填適性を判断した。結果を配合表の下に示す。
得られたソフトカプセル充填用組成物について、実施例1と同様の方法で保存試験を行い、粘度を測定し、充填適性を判断した。結果を配合表の下に示す。
(5)L-アスコルビン酸70質量%含有ソフトカプセル充填用組成物(比較例14、15、実施例19、20)
〔ソフトカプセル充填用組成物の製造〕
難油溶性成分として、L-アスコルビン酸(ニチエー(株)販売、商品名「ビタミンC」)を使用したソフトカプセル充填用組成物を製造した。
まず、表11に記載した原料を容量500mlのステンレスジョッキに秤量し、軽くスパチュラで攪拌した後、ホモディスパー(プライミクス株式会社製、ホモディスパー2.5型)を用いて、1000~3000rpmの回転数で、5~20分撹拌し、混合することでソフトカプセル充填用組成物を製造した。
なお、保存試験において、油の分離の様子がよくわかるようにするために、原料混合時にβ-カロテン30質量%溶液を1滴入れて着色した。
得られたソフトカプセル充填用組成物の製造直後(室温)の外観は、比較例14は、上部に薄いオレンジ色の油層(油の染み出し)が生じ、L-アスコルビン酸の沈殿が生じていた。実施例19、20は、いずれも薄いオレンジ色のペーストであった。比較例15は、薄いオレンジ色の半固体であった。なお、オレンジ色は、添加したβ-カロテンの色である。
なお、ソフトカプセル充填用組成物の製造は、室温(約25℃)で行い、加熱処理は行わなかった。
〔ソフトカプセル充填用組成物の製造〕
難油溶性成分として、L-アスコルビン酸(ニチエー(株)販売、商品名「ビタミンC」)を使用したソフトカプセル充填用組成物を製造した。
まず、表11に記載した原料を容量500mlのステンレスジョッキに秤量し、軽くスパチュラで攪拌した後、ホモディスパー(プライミクス株式会社製、ホモディスパー2.5型)を用いて、1000~3000rpmの回転数で、5~20分撹拌し、混合することでソフトカプセル充填用組成物を製造した。
なお、保存試験において、油の分離の様子がよくわかるようにするために、原料混合時にβ-カロテン30質量%溶液を1滴入れて着色した。
得られたソフトカプセル充填用組成物の製造直後(室温)の外観は、比較例14は、上部に薄いオレンジ色の油層(油の染み出し)が生じ、L-アスコルビン酸の沈殿が生じていた。実施例19、20は、いずれも薄いオレンジ色のペーストであった。比較例15は、薄いオレンジ色の半固体であった。なお、オレンジ色は、添加したβ-カロテンの色である。
なお、ソフトカプセル充填用組成物の製造は、室温(約25℃)で行い、加熱処理は行わなかった。
〔ソフトカプセル充填用組成物の保存試験、粘度、充填適性〕
得られたソフトカプセル充填用組成物について、実施例1と同様の方法で保存試験を行い、粘度を測定し、充填適性を判断した。結果を配合表の下に示す。
得られたソフトカプセル充填用組成物について、実施例1と同様の方法で保存試験を行い、粘度を測定し、充填適性を判断した。結果を配合表の下に示す。
(6)L-アスコルビン酸80質量%含有ソフトカプセル充填用組成物(比較例16~18)
〔ソフトカプセル充填用組成物の製造〕
難油溶性成分として、L-アスコルビン酸(ニチエー(株)販売、商品名「ビタミンC」)を使用したソフトカプセル充填用組成物を製造した。
まず、表12に記載した原料を容量500mlのステンレスジョッキに秤量し、軽くスパチュラで攪拌した後、ホモディスパー(プライミクス株式会社製、ホモディスパー2.5型)を用いて、1000~3000rpmの回転数で、5~20分撹拌し、混合することでソフトカプセル充填用組成物を製造した。
なお、保存試験において、油の分離の様子がよくわかるようにするために、原料混合時にβ-カロテン30質量%溶液を1滴入れて着色した。
得られたソフトカプセル充填用組成物の製造直後(室温)の外観は、比較例16は、上部に薄いオレンジ色の油層(油の染み出し)が生じ、L-アスコルビン酸の沈殿が生じていた。比較例17、18は、薄いオレンジ色の半固体であった。なお、オレンジ色は、添加したβ-カロテンの色である。
なお、ソフトカプセル充填用組成物の製造は、室温(約25℃)で行い、加熱処理は行わなかった。
〔ソフトカプセル充填用組成物の製造〕
難油溶性成分として、L-アスコルビン酸(ニチエー(株)販売、商品名「ビタミンC」)を使用したソフトカプセル充填用組成物を製造した。
まず、表12に記載した原料を容量500mlのステンレスジョッキに秤量し、軽くスパチュラで攪拌した後、ホモディスパー(プライミクス株式会社製、ホモディスパー2.5型)を用いて、1000~3000rpmの回転数で、5~20分撹拌し、混合することでソフトカプセル充填用組成物を製造した。
なお、保存試験において、油の分離の様子がよくわかるようにするために、原料混合時にβ-カロテン30質量%溶液を1滴入れて着色した。
得られたソフトカプセル充填用組成物の製造直後(室温)の外観は、比較例16は、上部に薄いオレンジ色の油層(油の染み出し)が生じ、L-アスコルビン酸の沈殿が生じていた。比較例17、18は、薄いオレンジ色の半固体であった。なお、オレンジ色は、添加したβ-カロテンの色である。
なお、ソフトカプセル充填用組成物の製造は、室温(約25℃)で行い、加熱処理は行わなかった。
〔ソフトカプセル充填用組成物の保存試験、粘度、充填適性〕
得られたソフトカプセル充填用組成物について、実施例1と同様の方法で保存試験を行い、粘度を測定し、充填適性を判断した。結果を配合表の下に示す。
得られたソフトカプセル充填用組成物について、実施例1と同様の方法で保存試験を行い、粘度を測定し、充填適性を判断した。結果を配合表の下に示す。
(7)L-アスコルビン酸90質量%含有ソフトカプセル充填用組成物(比較例19、20)
〔ソフトカプセル充填用組成物の製造〕
難油溶性成分として、L-アスコルビン酸(ニチエー(株)販売、商品名「ビタミンC」)を使用したソフトカプセル充填用組成物を製造した。
まず、表13に記載した原料を容量500mlのステンレスジョッキに秤量し、軽くスパチュラで攪拌した後、ホモディスパー(プライミクス株式会社製、ホモディスパー2.5型)を用いて、1000~3000rpmの回転数で、5~20分撹拌し、混合することでソフトカプセル充填用組成物を製造した。
なお、保存試験において、油の分離の様子がよくわかるようにするために、原料混合時にβ-カロテン30質量%溶液を1滴入れて着色した。
得られたソフトカプセル充填用組成物の製造直後(室温)の外観は、比較例19は、上部に薄いオレンジ色の油層(油の染み出し)が生じ、L-アスコルビン酸の沈殿が生じていた。比較例20は、薄いオレンジ色の半固体であった。なお、オレンジ色は、添加したβ-カロテンの色である。
なお、ソフトカプセル充填用組成物の製造は、室温(約25℃)で行い、加熱処理は行わなかった。
〔ソフトカプセル充填用組成物の製造〕
難油溶性成分として、L-アスコルビン酸(ニチエー(株)販売、商品名「ビタミンC」)を使用したソフトカプセル充填用組成物を製造した。
まず、表13に記載した原料を容量500mlのステンレスジョッキに秤量し、軽くスパチュラで攪拌した後、ホモディスパー(プライミクス株式会社製、ホモディスパー2.5型)を用いて、1000~3000rpmの回転数で、5~20分撹拌し、混合することでソフトカプセル充填用組成物を製造した。
なお、保存試験において、油の分離の様子がよくわかるようにするために、原料混合時にβ-カロテン30質量%溶液を1滴入れて着色した。
得られたソフトカプセル充填用組成物の製造直後(室温)の外観は、比較例19は、上部に薄いオレンジ色の油層(油の染み出し)が生じ、L-アスコルビン酸の沈殿が生じていた。比較例20は、薄いオレンジ色の半固体であった。なお、オレンジ色は、添加したβ-カロテンの色である。
なお、ソフトカプセル充填用組成物の製造は、室温(約25℃)で行い、加熱処理は行わなかった。
〔ソフトカプセル充填用組成物の保存試験、粘度、充填適性〕
得られたソフトカプセル充填用組成物について、実施例1と同様の方法で保存試験を行い、粘度を測定し、充填適性を判断した。結果を配合表の下に示す。
得られたソフトカプセル充填用組成物について、実施例1と同様の方法で保存試験を行い、粘度を測定し、充填適性を判断した。結果を配合表の下に示す。
(8)加熱処理をして製造したL-アスコルビン酸30質量%含有ソフトカプセル充填用組成物(実施例21、22)
〔ソフトカプセル充填用組成物の製造〕
難油溶性成分として、L-アスコルビン酸(ニチエー(株)販売、商品名「ビタミンC」)を使用したソフトカプセル充填用組成物を、加熱処理をして製造した。
表14に記載した量の紅花油と製造例1の粉末油脂組成物を容量500mlのステンレスジョッキに秤量し、軽くスパチュラで攪拌した後、40℃で加温した(加熱温度)。この時、製造例1の粉末油脂組成物は溶解せず、紅花油中に分散していた。
その後、室温下でL-アスコルビン酸を添加し、スパチュラで軽く混合した。室温下で、ホモディスパー(プライミクス株式会社製、ホモディスパー2.5型)を用いて、1000~3000rpmの回転数で、約10分撹拌し、混合することでソフトカプセル充填用組成物を製造した。
なお、保存試験において、油の分離の様子がよくわかるようにするために、原料混合時にβ-カロテン30質量%溶液を1滴入れて着色した。
得られたソフトカプセル充填用組成物の製造直後(室温)の外観は、実施例21、22のいずれも、薄いオレンジ色のペーストであった。なお、オレンジ色は、添加したβ-カロテンの色である。
〔ソフトカプセル充填用組成物の製造〕
難油溶性成分として、L-アスコルビン酸(ニチエー(株)販売、商品名「ビタミンC」)を使用したソフトカプセル充填用組成物を、加熱処理をして製造した。
表14に記載した量の紅花油と製造例1の粉末油脂組成物を容量500mlのステンレスジョッキに秤量し、軽くスパチュラで攪拌した後、40℃で加温した(加熱温度)。この時、製造例1の粉末油脂組成物は溶解せず、紅花油中に分散していた。
その後、室温下でL-アスコルビン酸を添加し、スパチュラで軽く混合した。室温下で、ホモディスパー(プライミクス株式会社製、ホモディスパー2.5型)を用いて、1000~3000rpmの回転数で、約10分撹拌し、混合することでソフトカプセル充填用組成物を製造した。
なお、保存試験において、油の分離の様子がよくわかるようにするために、原料混合時にβ-カロテン30質量%溶液を1滴入れて着色した。
得られたソフトカプセル充填用組成物の製造直後(室温)の外観は、実施例21、22のいずれも、薄いオレンジ色のペーストであった。なお、オレンジ色は、添加したβ-カロテンの色である。
〔ソフトカプセル充填用組成物の保存試験、粘度、充填適性〕
得られたソフトカプセル充填用組成物について、実施例1と同様の方法で保存試験を行い、粘度を測定し、充填適性を判断した。結果を配合表の下に示す。
得られたソフトカプセル充填用組成物について、実施例1と同様の方法で保存試験を行い、粘度を測定し、充填適性を判断した。結果を配合表の下に示す。
以上の実施例から、本発明によれば、ソフトカプセル充填用組成物の製造時に、加熱処理をしなくてもソフトカプセル充填用組成物を製造することもできることがわかる。そして、実施例21、22からは、ソフトカプセル充填用組成物の製造時に、使用する粉末油脂組成物の融点未満の温度で加熱処理をした場合であっても、問題なくソフトカプセル充填用組成物を製造することもできることがわかる。
本発明のソフトカプセル充填用組成物は、食品分野、医薬品分野、飼料分野において広く使用することができる。
Claims (13)
- グリセリンの1位~3位に炭素数xの脂肪酸残基Xを有する1種以上のXXX型トリグリセリドを含む油脂成分を含有する粉末油脂組成物と、食用油とを含有するソフトカプセル充填用組成物であって、該炭素数xは10~22から選択される整数であり、該油脂成分がβ型油脂を含み、該粉末油脂組成物の粒子は板状形状であり、該粉末油脂組成物の平均粒径が50μm以下であり、該ソフトカプセル充填用組成物の20℃での粘度が、500~150000mPa・sであることを特徴とするソフトカプセル充填用組成物。
- さらに、難油溶性成分を含有することを特徴とする請求項1に記載のソフトカプセル充填用組成物。
- 前記油脂成分がβ型油脂からなる、請求項1又は2に記載のソフトカプセル充填用組成物。
- 前記XXX型トリグリセリドが、前記油脂成分の全質量を100質量%とした場合、50質量%以上含有する、請求項1~3のいずれか1項に記載のソフトカプセル充填用組成物。
- 前記炭素数xが16~18から選択される整数である、請求項1~4のいずれか1項に記載のソフトカプセル充填用組成物。
- 前記粉末油脂組成物の粒子のアスペクト比が、2.5以上であることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載のソフトカプセル充填用組成物。
- 前記粉末油脂組成物のゆるめ嵩密度が、0.05~0.4g/cm3であることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載のソフトカプセル充填用組成物。
- 請求項1~7のいずれか1項に記載のソフトカプセル充填用組成物を充填したソフトカプセル。
- グリセリンの1位~3位に炭素数xの脂肪酸残基Xを有する1種以上のXXX型トリグリセリドを含む油脂成分を含有する粉末油脂組成物と、食用油とを混合するソフトカプセル充填用組成物の製造方法であって、該炭素数xは10~22から選択される整数であり、該油脂成分がβ型油脂を含み、該粉末油脂組成物の粒子は板状形状であり、該粉末油脂組成物の平均粒径が50μm以下であり、該ソフトカプセル充填用組成物の20℃での粘度が、500~150000mPa・sであり、該混合を、粉末油脂組成物の融点未満の温度で行うことを特徴とするソフトカプセル充填用組成物の製造方法。
- 前記炭素数xが16~18から選択される整数である、請求項9項に記載のソフトカプセル充填用組成物の製造方法。
- さらに、難油溶性成分を混合することを特徴とする請求項9又は10に記載のソフトカプセル充填用組成物の製造方法。
- 前記混合を、加熱処理しないで行うことを特徴とする請求項9~11のいずれか1項に記載のソフトカプセル充填用組成物の製造方法。
- 請求項9~12のいずれか1項に記載の製造方法で得られたソフトカプセル充填用組成物を、ソフトカプセルに充填することを特徴とするソフトカプセルの製造方法。
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