JP2021016320A - 香味油組成物、及びそれを含有する食品 - Google Patents

Abstract

【課題】 香味成分の沈殿が抑制された香味油組成物を提供すること。【解決手段】 グリセリンの１位〜３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有する１種以上のＸＸＸ型トリグリセリドを含む油脂成分を含有する粉末油脂組成物と、４０℃で液状の食用油と、香味成分とを含有する香味油組成物であって、該炭素数ｘは１０〜２２から選択される整数であり、該油脂成分がβ型油脂を含み、該粉末油脂組成物の粒子は板状形状であり、該粉末油脂組成物の平均粒径が５０μｍ以下である、香味成分の沈殿が抑制された香味油組成物。【選択図】図１１

Description

本発明は、香味油組成物、及びそれを含有する食品に関するものである。

香味油の油に大豆油や菜種油のような液状油を使用すると、香味成分の沈殿が生じやすくなってしまうため、通常、香味油の油には固体脂であるラードがよく使用されている。
しかし、ラードを使用した香味油は、独特の獣臭を有してしまうことがあるという欠点があった（特許文献１）。

特開２０１０−８１８８６号公報

本発明の目的は、香味成分の沈殿が抑制された香味油組成物を提供することである。

本発明者らは、上記課題を達成するために鋭意検討を行った結果、香味油の原料に、特定の粉末油脂組成物を使用することで、香味成分の沈殿が抑制された香味油組成物が得られることを見出し、本発明に至った。

即ち、本発明は、以下の態様を含むものである。
〔１〕グリセリンの１位〜３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有する１種以上のＸＸＸ型トリグリセリドを含む油脂成分を含有する粉末油脂組成物と、４０℃で液状の食用油と、香味成分とを含有する香味油組成物であって、該炭素数ｘは１０〜２２から選択される整数であり、該油脂成分がβ型油脂を含み、該粉末油脂組成物の粒子は板状形状であり、該粉末油脂組成物の平均粒径が５０μｍ以下である、香味成分の沈殿が抑制された香味油組成物。
〔２〕前記ＸＸＸ型トリグリセリドの含量が、前記油脂成分の全質量を１００質量％とした場合、５０質量％以上である、〔１〕に記載の香味油組成物。
〔３〕前記炭素数ｘが１６〜１８から選択される整数である、〔１〕又は〔２〕に記載の香味油組成物。
〔４〕前記粉末油脂組成物の粒子のアスペクト比が、２．５以上であることを特徴とする〔１〕〜〔３〕のいずれか１つに記載の香味油組成物。
〔５〕前記粉末油脂組成物のゆるめ嵩密度が、０．０５〜０．４ｇ／ｃｍ³であることを特徴とする〔１〕〜〔４〕のいずれか１つに記載の香味油組成物。
〔６〕前記香味油組成物が、２０℃での粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上であることを特徴とする〔１〕〜〔５〕のいずれか１つに記載の香味油組成物。
〔７〕〔１〕〜〔６〕のいずれか１項に記載の香味油組成物を含む調味料。
〔８〕〔１〕〜〔６〕のいずれか１項に記載の香味油組成物、又は〔７〕に記載の調味料を含有する食品。
〔９〕グリセリンの１位〜３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有する１種以上のＸＸＸ型トリグリセリドを含む油脂成分を含有する粉末油脂組成物と、４０℃で液状の食用油と、香味成分とを混合する香味油組成物の製造方法であって、該炭素数ｘは１０〜２２から選択される整数であり、該油脂成分がβ型油脂を含み、該粉末油脂組成物の粒子は板状形状であり、該粉末油脂組成物の平均粒径が５０μｍ以下であり、該混合を、該粉末油脂組成物が融解しない温度で行うことを特徴とする、香味成分の沈殿が抑制された香味油組成物の製造方法。
〔１０〕前記炭素数ｘが１６〜１８から選択される整数である、〔９〕に記載の香味油組成物の製造方法。
〔１１〕前記混合を、加熱しないで行うことを特徴とする〔９〕又は〔１０〕に記載の香味油組成物の製造方法。
〔１２〕前記香味油組成物が、２０℃での粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上であることを特徴とする〔９〕〜〔１１〕のいずれか１つに記載の香味油組成物の製造方法。

本発明により、香味成分の沈殿が抑制された香味油組成物を提供することができる。
また、本発明によると、ラードを使用しなくても、香味成分の沈殿が抑制された香味油組成物を提供することができる。

芯物質表面に粉末油脂組成物を付着させたとき顕微鏡写真を模式的に示した図である。図中のＡは芯物質で、Ｂは粉末油脂組成物で、線分ａｂの長さ（芯物質表面に付着した粒子の付着面からの垂直方向の長さ）が、この粉末油脂組成物の厚さの値である。 本発明の製造例２の粉末油脂組成物の顕微鏡写真（１００倍）である。 本発明の製造例２の粉末油脂組成物の顕微鏡写真（３００倍）である。 本発明の製造例２の粉末油脂組成物をガラスビーズ表面上に付着させたときの顕微鏡写真（１５００倍）で、粒子の厚さとして測定した部分を直線で示している（２か所）。 市販の粉末油脂の顕微鏡写真（１００倍）である。 市販の粉末油脂の顕微鏡写真（３００倍）である。 粉砕前の粉末油脂組成物（製造例４）の外観の写真である。 粉砕前の粉末油脂組成物（製造例４）の電子顕微鏡写真（２００倍）である。 粉末油脂組成物（製造例４）の電子顕微鏡写真（１）（１０００倍）である。 粉末油脂組成物（製造例４）の電子顕微鏡写真（２）（１０００倍）である。 匂いセンサー（ＬＹ２／ｇＣＴｌ）により測定した揮発成分の応答値のグラフである。

まず、本発明に使用する粉末油脂組成物について説明をする。
本発明に使用する粉末油脂組成物は、グリセリンの１位〜３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有する１種以上のＸＸＸ型トリグリセリドを含む油脂成分を含有する粉末油脂組成物で、該炭素数ｘは１０〜２２から選択される整数であり、該油脂成分がβ型油脂を含み、該粉末油脂組成物の粒子は板状形状である。
本発明に使用する粉末油脂組成物には、国際公開第２０１７／０５１９１０号に記載された粉末油脂組成物を使用することができる。

以下、本発明に使用する粉末油脂組成物について詳細に説明をする。
＜油脂成分＞
本発明の粉末油脂組成物は、油脂成分を含有する。当該油脂成分は、少なくともＸＸＸ型トリグリセリドを含み、任意にその他のトリグリセリドを含む。
上記油脂成分はβ型油脂を含む。ここで、β型油脂とは、油脂の結晶多形の一つであるβ型の結晶のみからなる油脂である。その他の結晶多形の油脂としては、β’型油脂及びα型油脂があり、β’型油脂とは、油脂の結晶多形の一つであるβ’型の結晶のみからなる油脂である。α型油脂とは、油脂の結晶多形の一つであるα型の結晶のみからなる油脂である。油脂の結晶には、同一組成でありながら、異なる副格子構造（結晶構造）を持つものがあり、結晶多形と呼ばれている。代表的には、六方晶型、斜方晶垂直型及び三斜晶平行型があり、それぞれα型、β’型及びβ型と呼ばれている。また、各多形の融点はα、β’、βの順に融点が高くなり、各多形の融点は、炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘの種類により異なるので、以下、表１にそれぞれ、トリカプリン、トリラウリン、トリミリスチン、トリパルミチン、トリステアリン、トリアラキジン、トリベヘニンである場合の各多形の融点（℃）を示す。なお、表１は、Nissim Garti et al.、”Crystallization and Polymorphism of Fats and Fatty Acids”、Marcel Dekker Inc.、1988、pp.32-33に基づいて作成した。そして、表１の作成にあたり、融点の温度（℃）は小数点第１位を四捨五入した。また、油脂の組成とその各多形の融点がわかれば、少なくとも当該油脂中にβ型油脂が存在するか否かを検出することができる。

これらの多形を同定する一般的な手法は、Ｘ線回折法があり、回折条件は下記のブラッグの式によって与えられる。
２ｄｓｉｎθ＝ｎλ（ｎ＝１，２，３・・・）
この式を満たす位置に回折ピークが現れる。ここでｄは格子定数、θは回折（入射）角、λはＸ線の波長、ｎは自然数である。短面間隔に対応する回折ピークの２θ＝１６〜２７°からは、結晶中の側面のパッキング（副格子）に関する情報が得られ、多形の同定を行なうことができる。特にトリアシルグリセロールの場合、２θ＝１９、２３、２４°（４．６Å付近、３．９Å付近、３．８Å付近）にβ型の特徴的ピークが、２１°（４．２Å）付近にα型の特徴的なピークが出現する。なお、X線回折測定は、例えば、２０℃に維持したＸ線回折装置（（株）リガク、試料水平型Ｘ線回折装置ＵＩｔｉｍａＩＶ）を用いて測定される。Ｘ線の光源としてはＣｕＫα線（１．５４Å）が最もよく利用される。

さらに、上記油脂の結晶多形は、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ法）によっても予測することができる。例えば、β型油脂の予測は、示差走査熱量計（エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製、品番ＢＳＣ６２２０）によって１０℃／分の昇温速度で１００℃まで昇温することにより得られるＤＳＣ曲線に基づいて油脂の結晶構造を予測することにより行われる。

ここで、油脂成分はβ型油脂を含むもの、又は、β型油脂を主成分（５０質量％超）として含むものあればよく、好ましい態様としては、上記油脂成分がβ型油脂から実質的になるものであり、より好ましい態様は上記油脂成分がβ型油脂からなるものであり、特に好ましい態様は、上記油脂成分がβ型油脂のみからなるものである。上記油脂成分のすべてがβ型油脂である場合とは、示差走査熱量測定法によってα型油脂及び／又はβ’型油脂が検出されない場合である。別の好ましい態様としては、上記油脂成分（又は油脂成分を含む粉末油脂組成物）が、Ｘ線回折測定において、４．５〜４．７Å付近、好ましくは４．６Å付近に回折ピークを有し、表１のα型油脂及び／又はβ’型油脂の短面間隔のＸ線回折ピークがない、特に、４．２Å付近に回折ピークを有さない場合であり、かかる場合も上記油脂成分のすべてがβ型油脂であると判断できる。本発明の更なる態様として、上記油脂成分が全てβ型油脂であることが好ましいが、その他のα型油脂やβ’型油脂が含まれていてもよい。ここで、本発明における油脂成分が「β型油脂を含む」こと及びα型油脂＋β型油脂に対するβ型油脂の相対的な量の指標は、Ｘ線回折ピークのうち、β型の特徴的ピークとα型の特徴的ピークとの強度比率：［β型の特徴的ピークの強度／（α型の特徴的ピークの強度＋β型の特徴的ピークの強度）］（以下、ピーク強度比ともいう。）から想定できる。具体的には、上述のＸ線回折測定に関する知見をもとに、β型の特徴的ピークである２θ＝１９°（４．６Å）のピーク強度とα型の特徴的ピークである２θ＝２１°（４．２Å）のピーク強度の比率：１９°／（１９°+２１°）［４．６Å／（４．６Å+４．２Å）］を算出することで上記油脂成分のβ型油脂の存在量を表す指標とし、「β型油脂を含む」ことが理解できる。本発明は、上記油脂成分が全てβ型油脂である（即ち、ピーク強度比＝１）ことが好ましいが、例えば、該ピーク強度比の下限値が、例えば０．４以上、好ましくは、０．５以上、より好ましくは、０．６以上、さらに好ましくは、０．７以上、特に好ましくは、０．７５以上、殊更好ましくは０．８以上であることが適当である。ピーク強度が０．４以上であれば、β型油脂を主成分が５０質量％超であるとみなすことができる。該ピーク強度比の上限値は１であることが好ましいが、０．９９以下、０．９８以下、０．９５以下、０．９３以下、０．９０以下、０．８５以下、０．８０以下等であってもかまわない。ピーク強度比は、上記下限値及び上限値のいずれか若しくは任意の組み合わせであり得る。

＜ＸＸＸ型トリグリセリド＞
本発明の油脂成分は、グリセリンの１位〜３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有する１種以上のＸＸＸ型トリグリセリドを含む。当該ＸＸＸ型トリグリセリドは、グリセリンの１位〜３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有するトリグリセリドであり、各脂肪酸残基Ｘは互いに同一である。ここで、当該炭素数ｘは１０〜２２から選択される整数であり、好ましくは１２〜２２から選択される整数、より好ましくは１４〜２０から選択される整数、更に好ましくは１６〜１８から選択される整数である。
脂肪酸残基Ｘは、飽和あるいは不飽和の脂肪酸残基であってもよい。具体的な脂肪酸残基Ｘとしては、例えば、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸等の残基が挙げられるがこれに限定するものではない。脂肪酸としてより好ましくは、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸及びベヘン酸であり、さらに好ましくは、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、及びアラキジン酸であり、殊更好ましくは、パルミチン酸及びステアリン酸である。
当該ＸＸＸ型トリグリセリドの含有量は、油脂成分の全質量を１００質量％とした場合、例えば、５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは、７０質量％以上、さらに好ましくは、８０質量％以上を下限とし、例えば、１００質量％以下、好ましくは、９９質量％以下、より好ましくは、９５質量％以下を上限とする範囲である。ＸＸＸ型トリグリセリドは１種類又は２種類以上用いることができ、好ましくは１種類又は２種類であり、より好ましくは１種類が用いられる。ＸＸＸ型トリグリセリドが２種類以上の場合は、その合計値がＸＸＸ型トリグリセリドの含有量となる。

＜その他のトリグリセリド＞
本発明の油脂成分は、本発明の効果を損なわない限り、上記ＸＸＸ型トリグリセリド以外の、その他のトリグリセリドを含んでいてもよい。その他のトリグリセリドは、複数の種類のトリグリセリドであってもよく、合成油脂であっても天然油脂であってもよい。合成油脂としては、トリカプリル酸グリセリル等が挙げられる。天然油脂としては、例えば、ココアバター、ヒマワリ油、菜種油、大豆油、綿実油等が挙げられる。本発明の油脂成分中の全トリグリセリドを１００質量％とした場合、その他のトリグリセリドは、１質量％以上、例えば、５〜５０質量％程度含まれていても問題はない。その他のトリグリセリドの含有量は、例えば、０〜３０質量％、好ましくは０〜１８質量％、より好ましくは０〜１５質量％、更に好ましくは０〜８質量％である。

＜その他の成分＞
本発明の粉末油脂組成物は、上記トリグリセリド等の油脂成分の他、任意に乳化剤、香料、着色料、脱脂粉乳、全脂粉乳、ココアパウダー、砂糖、デキストリン等のその他の成分を含んでいてもよい。これらその他の成分の量は、本発明の効果を損なわない限り任意の量とすることができるが、例えば、粉末油脂組成物の全質量を１００質量％とした場合、０〜７０質量％、好ましくは０〜６５質量％、より好ましくは０〜３０質量％である。
但し、本発明の好ましい粉末油脂組成物は、実質的に上記油脂成分のみからなることが好ましく、かつ、油脂成分は、実質的にトリグリセリドのみからなることが好ましい。また、「実質的に」とは、油脂組成物中に含まれる油脂成分以外の成分または油脂成分中に含まれるトリグリセリド以外の成分が、粉末油脂組成物または油脂成分を１００質量％とした場合、例えば、０〜１５質量％、好ましくは０〜１０質量％、より好ましくは０〜５質量％であることを意味する。

＜粉末油脂組成物の特性＞
本発明の粉末油脂組成物は、常温（２０℃）で粉末状の固体で、粒子の形は板状形状である。
本発明の粉末油脂組成物の平均粒径（有効径）は、例えば、５０μｍ以下、好ましくは１〜５０μｍ、より好ましくは１〜３０μｍ、さらにより好ましくは１〜２０μｍ、殊更好ましくは１〜１５μｍである。
本発明における平均粒径（有効径）は、粒度分布測定装置（例えば、日機装株式会社製、装置名：Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ ＭＴ３３００ＥｘＩＩ）でレーザー回折散乱法（ＩＳＯ１３３２０１，ＩＳＯ９２７６−１）に基づいて、湿式測定により測定した値（ｄ５０：粒度分布における積算値５０％の粒径の測定値）である。
有効径とは、測定対象となる結晶の実測回折パターンが、球形と仮定して得られる理論的回折パターンに適合する場合の、当該球形の粒径を意味する。このように、レーザー回折散乱法の場合、球形と仮定して得られる理論的回折パターンと、実測回折パターンを適合させて有効径を算出しているので、測定対象が板状形状であっても球状形状であっても同じ原理で測定することができる。

本発明の粉末油脂組成物の特徴は、その粒子のアスペクト比を用いて表現することも可能である。
本発明におけるアスペクト比とは、粒子の長径を厚さで除した値〔＝長径／厚さ〕のことである。
粒子が、完全な球形の場合には、アスペクト比の値は１〔＝１／１〕であり、粒子の扁平度合いが増す（厚さが薄くなる）ほどアスペクト比の値は大きくなる。
粒子のアスペクト比は、例えば、以下の（ａ）及び（ｂ）の方法で測定することができる。
（ａ）粒子の電子顕微鏡写真から、１個１個の粒子について長径、及び厚さを測定できる場合
電子顕微鏡写真に写った１個１個の粒子について、長径及び厚さ（縦及び横）を測定し、それぞれの粒子について、アスペクト比を求め、その平均値を粒子のアスペクト比とする。
例えば、粒子が球形のような場合に、この測定方法を用いることができる。
（ｂ）粒子の電子顕微鏡写真から、１つ１つの粒子について長径、又は厚さを測定できない場合
例えば、粒子が扁平な形や板状形状の場合、電子顕微鏡写真に写った１個１個の粒子について、長径を測定することはできるが、厚さは写真では見えないことが多く、写真からは直接測定することが難しい。
このような場合、粒子をガラスビーズのような芯物質の表面に付着させて電子顕微鏡写真を撮り、芯物質表面に付着した粒子の付着面からの垂直方向の長さを、粒子の厚さとして測定し、この値を厚さとして用いる。
これを図１の模式図で説明すると、図１のＡは芯物質、Ｂはアスペクト比を測定する粒子で、線分ａｂの長さ（芯物質表面に付着した粒子の付着面からの垂直方向の長さ）が、この粒子の厚さの値である。
また、長径の値は、上述のレーザー回折散乱法に基づいて、湿式測定で測定した平均粒径（ｄ５０）を用いる。
このようにして測定した粒子の長径と厚さの値から、アスペクト比〔＝長径／厚さ〕を求めることができる。

本発明の粉末油脂組成物の粒子のアスペクト比は、２．５以上であることが好ましく、より好ましくは２．５〜１００であり、さらに好ましくは３〜５０であり、さらにより好ましくは３〜２０であり、特に好ましくは３〜１５である。

本発明の粉末油脂組成物の特徴は、ゆるめ嵩密度を用いて表現することも可能である。
本発明におけるゆるめ嵩密度とは、粉体を自然落下させた状態の充填密度である。
ゆるめ嵩密度（ｇ／ｃｍ^３）は、ホソカワミクロン（株）のパウダテスタ（ｍｏｄｅｌ ＰＴ−Ｘ）で測定することができる。
具体的には、パウダテスタに試料を仕込み、試料を仕込んだ上部シュートを振動させ、試料を自然落下により下部の測定用カップに落とす。測定用カップから盛り上がった試料はすり落とし、受器の内容積（１００ｃｍ^３）分の試料の質量（Ａｇ）を秤量し、以下の式からゆるめ嵩密度を求める。
ゆるめ嵩密度（ｇ／ｃｍ^３）＝Ａ（ｇ）／１００（ｃｍ^３）

本発明の粉末油脂組成物のゆるめ嵩密度は、例えば実質的に油脂成分のみからなる場合、好ましくは０．０５〜０．４ｇ／ｃｍ^３であり、より好ましくは０．１〜０．４ｇ／ｃｍ^３であり、さらにより好ましくは０．１〜０．３ｇ／ｃｍ^３である。

次に、本発明に使用する粉末油脂組成物の製造方法について説明をする。
本発明に使用する粉末油脂組成物は、国際公開第２０１７／０５１９１０号に記載された粉末油脂組成物の製造方法により製造することができる。
本発明の粉末油脂組成物は、グリセリンの１位〜３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有する１種以上のＸＸＸ型トリグリセリドを含む油脂組成物原料を溶融状態とし、特定の冷却温度に保ち、冷却固化することにより、噴霧やミル等の粉砕機による機械粉砕等特別の加工手段を採らなくても、粉末状の油脂組成物（粉末油脂組成物）を得ることができる。より具体的には、（ａ）上記ＸＸＸ型トリグリセリドを含む油脂組成物原料を準備し、任意に工程（ｂ）として、工程（ａ）で得られた油脂組成物原料を加熱し、前記油脂組成物原料中に含まれるトリグリセリドを溶解して溶融状態の前記油脂組成物原料を得、さらに（ｄ）前記油脂組成物原料を冷却固化して、β型油脂を含有し、その粒子の形状が板状である粉末油脂組成物を得る。なお、冷却後に得られる固形物に対して、ハンマーミル、カッターミル等、公知の粉砕加工手段を適用して、該粉末油脂組成物を生産することもできる。

上記工程（ｄ）の冷却は、例えば、溶融状態の油脂組成物原料を、当該油脂組成物原料に含まれる油脂成分のβ型油脂の融点より低い温度であって、かつ、次式：
冷却温度（℃） ＝ 炭素数ｘ × ６．６ ― ６８
から求められる冷却温度以上の温度で行われる。このような温度範囲で冷却すれば、β型油脂を効率よく生成でき、細かい結晶ができるので、粉末油脂組成物を容易に得ることができる。なお、前記「細かい」とは、一次粒子（一番小さい大きさの結晶）が、例えば２０μｍ以下、好ましくは、１５μｍ以下、より好ましくは１０μｍの場合をいう。また、このような温度範囲で冷却しないと、β型油脂が生成せず、油脂組成物原料よりも体積が増加した空隙を有する固形物ができない場合がある。さらに、本発明では、このような温度範囲で冷却することによって、静置した状態でβ型油脂を生成させ、粉末油脂組成物の粒子を板状形状とさせたものであり、冷却方法は、本発明の粉末油脂組成物を特定するために有益なものである。

さらに詳細に、粉末油脂組成物の製造方法について説明をする。
本発明の粉末油脂組成物は、以下の工程、
（ａ）ＸＸＸ型トリグリセリドを含む油脂組成物原料を準備する工程、
（ｂ）工程（ａ）で得られた油脂組成物原料を任意に加熱等し、前記油脂組成物原料中に含まれるトリグリセリドを溶解して溶融状態の前記油脂組成物原料を得る任意の工程、
（ｄ）前記油脂組成物原料を冷却固化して、β型油脂を含有し、その粒子形状が板状である粉末油脂組成物を得る工程、
を含む方法によって製造することができる。
また、上記工程（ｂ）と（ｄ）の間に、工程（ｃ）として粉末生成を促進するための任意工程、例えば（ｃ１）シーディング工程、（ｃ２）テンパリング工程、及び／又は（ｃ３）予備冷却工程を含んでいてもよい。
さらに、上記工程（ｄ）では、冷却後に得られる空隙を有する固形物に衝撃（粉砕する、ほぐす、振動させる、篩にかける等）を加えることにより、粉末状の油脂組成物を得ることもできる。
以下、上記工程（ａ）〜（ｄ）について説明する。

（ａ）原料準備工程
工程（ａ）で準備されるＸＸＸ型トリグリセリドを含む油脂組成物原料は、グリセリンの１位〜３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有する１種以上のＸＸＸ型トリグリセリドを含む通常のＸＸＸ型トリグリセリド等の油脂の製造方法に基づいて製造され、もしくは容易に市場から入手され得る。ここで、上記炭素数ｘ及び脂肪酸残基Ｘで特定されるＸＸＸ型トリグリセリドは、最終的に得られる目的の油脂成分のものと結晶多形以外の点で同じである。当該原料にはβ型油脂が含まれていてもよく、例えば、β型油脂の含有量が０．１質量％以下、０．０５質量％以下、又は０．０１質量％以下含んでいてもよい。但し、β型油脂は、当該原料を加熱等により溶融状態にすることにより消失するので、当該原料は溶融状態の原料であってもよい。当該原料が、例えば溶融状態である場合に、β型油脂を実質的に含まないことは、ＸＸＸ型トリグリセリドに限らず、実質的に全ての油脂成分がβ型油脂ではない場合も意味し、β型油脂の存在は、上述したＸ線回折測定によりβ型油脂に起因する回折ピーク、示差走査熱量測定法によるβ型油脂の確認等によって確認することができる。「β型油脂を実質的に含まない」場合のβ型油脂の存在量は、Ｘ線回折ピークのうち、β型の特徴的ピークとα型の特徴的ピークとの強度比率［β型の特徴的ピークの強度／（α型の特徴的ピークの強度＋β型の特徴的ピークの強度）］（ピーク強度比）から想定できる。上記油脂組成物原料の当該ピーク強度比は、例えば０．２以下であり、好ましくは、０．１５以下であり、より好ましくは、０．１０以下である。油脂組成物原料には、上述したとおりのＸＸＸ型トリグリセリドを１種類又は２種以上含んでいてもよく、好ましくは１種類又は２種類であり、より好ましくは１種類である。
具体的には、例えば、上記ＸＸＸ型トリグリセリドは、脂肪酸または脂肪酸誘導体とグリセリンを用いた直接合成によって製造することができる。ＸＸＸ型トリグリセリドを直接合成する方法としては、（ｉ）炭素数Ｘの脂肪酸とグリセリンとを直接エステル化する方法（直接エステル合成）、（ｉｉ）炭素数ｘである脂肪酸Ｘのカルボキシル基がアルコキシル基と結合した脂肪酸アルキル（例えば、脂肪酸メチル及び脂肪酸エチル）とグリセリンとを塩基性または酸性触媒条件下にて反応させる方法（脂肪酸アルキルを用いたエステル交換合成）、（ｉｉｉ）炭素数ｘである脂肪酸Ｘのカルボキシル基の水酸基がハロゲンに置換された脂肪酸ハロゲン化物（例えば、脂肪酸クロリド及び脂肪酸ブロミド）とグリセリンとを塩基性触媒下にて反応させる方法（酸ハライド合成）が挙げられる。
ＸＸＸ型トリグリセリドは前述の（ｉ）〜（ｉｉｉ）のいずれの方法によっても製造できるが、製造の容易さの観点から、（ｉ）直接エステル合成又は（ｉｉ）脂肪酸アルキルを用いたエステル交換合成が好ましく、（ｉ）直接エステル合成がより好ましい。

ＸＸＸ型トリグリセリドを（ｉ）直接エステル合成によって製造するには、製造効率の観点から、グリセリン１モルに対して脂肪酸Ｘまたは脂肪酸Ｙを３〜５モルを用いることが好ましく、３〜４モルを用いることがより好ましい。
ＸＸＸ型トリグリセリドの（ｉ）直接エステル合成における反応温度は、エステル化反応によって生ずる生成水が系外に除去できる温度であればよく、例えば、１２０℃〜３００℃が好ましく、１５０℃〜２７０℃がより好ましく、１８０℃〜２５０℃がさらに好ましい。反応を１８０〜２５０℃で行うことで、特に効率的にＸＸＸ型トリグリセリドを製造することができる。

ＸＸＸ型トリグリセリドの（ｉ）直接エステル合成においては、エステル化反応を促進する触媒を用いても良い。触媒としては酸触媒、及びアルカリ土類金属のアルコキシド等が挙げられる。触媒の使用量は、反応原料の総質量に対して０．００１〜１質量％程度であることが好ましい。
ＸＸＸ型トリグリセリドの（ｉ）直接エステル合成においては、反応後、水洗、アルカリ脱酸及び／又は減圧脱酸、及び吸着処理等の公知の精製処理を行うことで、触媒や原料未反応物を除去することができる。更に、脱色・脱臭処理を施すことで、得られた反応物をさらに精製することができる。

上記油脂組成物原料中に含まれるＸＸＸ型トリグリセリドの量は、例えば、当該原料中に含まれる全トリグリセリドの全質量を１００質量％とした場合、１００〜５０質量％、好ましくは９５〜５５質量％、より好ましくは９０〜６０質量％である。さらに殊更好ましくは８５〜６５質量％である。

＜その他のトリグリセリド＞
ＸＸＸ型トリグリセリドを含む油脂組成物原料となるその他のトリグリセリドとしては、上記ＸＸＸ型トリグリセリドの他、本発明の効果を損なわない限り、各種トリグリセリドを含めてもよい。その他のトリグリセリドとしては、例えば、上記ＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘの１つが脂肪酸残基Ｙに置換したＸ２Ｙ型トリグリセリド、上記ＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘの２つが脂肪酸残基Ｙに置換したＸＹ２型トリグリセリド等を挙げることができる。
上記その他のトリグリセリドの量は、例えば、ＸＸＸ型トリグリセリドの全質量を１００質量％とした場合、０〜１００質量％、好ましくは０〜７０質量％、より好ましくは１〜４０質量％である。

また、本発明の油脂組成物原料としては、上記ＸＸＸ型トリグリセリドを直接合成する代わりに、天然由来のトリグリセリド組成物に対し水素添加、エステル交換又は分別を行ったものを使用してもよい。天然由来のトリグリセリド組成物としては、例えば、ナタネ油、大豆油、ヒマワリ油、ハイオレイックヒマワリ油、サフラワー油、パームステアリン及びこれらの混合物等を挙げることができる。特に、これらの天然由来のトリグリセリド組成物の硬化油、部分硬化油、極度硬化油が好ましいものとして挙げられる。さらに好ましくは、ハードパームステアリン、ハイオレイックヒマワリ油極度硬化油、菜種極度硬化油、大豆極度硬化油が挙げられる。

さらに、本発明の油脂組成物原料としては、市販されている、トリグリセリド組成物又は合成油脂を挙げることができる。例えば、トリグリセリド組成物としては、ハードパームステアリン（日清オイリオグループ株式会社製）、菜種極度硬化油（横関油脂工業株式会社製）、大豆極度硬化油（横関油脂工業株式会社製）を挙げることができる。また、合成油脂としては、トリパルミチン（東京化成工業株式会社製）、トリステアリン（シグマアルドリッチ製）、トリステアリン（東京化成工業株式会社製）、トリアラキジン（東京化成工業株式会社製）トリベヘニン（東京化成工業株式会社製）を挙げることができる。
その他、パーム極度硬化油は、ＸＸＸ型トリグリセリドの含量が少ないので、トリグリセリドの希釈成分として使用できる。

＜その他の成分＞
上記油脂組成物原料としては、上記トリグリセリドの他、任意に部分グリセリド、脂肪酸、抗酸化剤、乳化剤、水などの溶媒等のその他の成分を含んでいてもよい。これらその他の成分の量は、本発明の効果を損なわない限り任意の量とすることができるが、例えば、ＸＸＸ型トリグリセリドの全質量を１００質量％とした場合、０〜５質量％、好ましくは０〜２質量％、より好ましくは０〜１質量％である。

上記油脂組成物原料は、成分が複数含まれる場合、任意に混合してもよい。混合は、均質な反応基質が得られる限り公知のいかなる混合方法を用いてもよいが、例えば、パドルミキサー、アジホモミキサー、ディスパーミキサー等で行うことができる。
当該混合は、必要に応じて加熱下で混合してもよい。加熱は、後述の工程（ｂ）における加熱温度と同程度であることが好ましく、例えば、５０〜１２０℃、好ましくは６０〜１００℃、より好ましくは７０〜９０℃、さらに好ましくは８０℃で行われる。

（ｂ）溶融状態の前記油脂組成物を得る工程
上記（ｄ）工程の前に、上記工程（ａ）で準備された油脂組成物原料は、準備された時点で溶融状態にある場合、加熱せずにそのまま冷却されるが、準備された時点で溶融状態にない場合は、任意に加熱され、該油脂組成物原料中に含まれるトリグリセリドを融解して溶融状態の油脂組成物原料を得る。
ここで、油脂組成物原料の加熱は、上記油脂組成物原料中に含まれるトリグリセリドの融点以上の温度、特にＸＸＸ型トリグリセリドを融解できる温度、例えば、７０〜２００℃、好ましくは、７５〜１５０℃、より好ましくは８０〜１００℃であることが適当である。また、加熱は、例えば、０．１〜３時間、好ましくは、０．３〜２時間、より好ましくは０．５〜１時間継続することが適当である。

（ｄ）溶融状態の油脂組成物を冷却して粉末油脂組成物を得る工程
上記工程（ａ）又は（ｂ）で準備された溶融状態の油脂組成物原料は、さらに冷却固化されて、β型油脂を含有し、その粒子形状が板状である粉末油脂組成物を形成する。
ここで、「溶融状態の油脂組成物原料を冷却固化」するためには、冷却温度の上限値として、溶融状態の油脂組成物原料を、当該油脂組成物原料に含まれる油脂成分のβ型油脂の融点より低い温度に保つことが必要である。「油脂組成物原料に含まれる油脂成分のβ型油脂の融点より低い温度」とは、例えば、炭素数が１８のステアリン酸残基を３つ有するＸＸＸ型トリグリセリドの場合、β型油脂の融点は７４℃であるので（表１）、当該融点より１〜３０℃低い温度（即ち４４〜７３℃）、好ましくは当該融点より１〜２０℃低い温度（即ち５４〜７３℃）、より好ましくは当該融点より１〜１５℃低い温度（即ち５９〜７３℃）、特に好ましくは、１℃、２℃、３℃、４℃、５℃、６℃、７℃、８℃、９℃または１０℃低い温度である。
より好ましくは、β型油脂を得るためには、冷却温度の下限値として、以下の式から求められる冷却温度以上に保つことが適当である。
冷却温度（℃） ＝ 炭素数ｘ × ６．６ ― ６８
（式中、炭素数ｘは、油脂組成物原料中に含まれるＸＸＸ型トリグリセリドの炭素数ｘ）
このような冷却温度以上とするのは、ＸＸＸ型トリグリセリドを含有するβ型油脂を得るために、当該油脂の結晶化の際、冷却温度をβ型油脂以外のα型油脂やβ’型油脂が結晶化しない温度に設定する必要があるためである。冷却温度は、主にＸＸＸ型トリグリセリドの分子の大きさに依存するので、炭素数ｘと最適な冷却温度の下限値との間には一定の相関関係があることが理解できる。
例えば、油脂組成物原料に含まれるＸＸＸ型トリグリセリドが、炭素数が１８のステアリン酸残基を３つ有するＸＸＸ型トリグリセリドである場合、冷却温度の下限値は５０．８℃以上となる。従って、炭素数が１８のステアリン酸残基を３つ有するＸＸＸ型トリグリセリドの場合、「溶融状態の油脂組成物原料を冷却固化」する温度は、５０．８℃以上７２℃以下がより好ましいこととなる。
また、ＸＸＸ型トリグリセリドが２種以上の混合物である場合は、炭素数ｘが小さい方の冷却温度に合わせてその下限値を決定することができる。例えば、油脂組成物原料に含まれるＸＸＸ型トリグリセリドが、炭素数が１６のパルミチン酸残基を３つ有するＸＸＸ型トリグリセリドと炭素数が１８のステアリン酸残基を３つ有するＸＸＸ型トリグリセリドとの混合物である場合、冷却温度の下限値は小さい方の炭素数１６に合わせて３７．６℃以上となる。

別の態様として、上記冷却温度の下限値は、ＸＸＸ型トリグリセリドを含む油脂組成物原料の、当該β型油脂に対応するα型油脂の融点以上の温度であることが適当である。例えば、油脂組成物原料に含まれるＸＸＸ型トリグリセリドが、炭素数が１８のステアリン酸残基を３つ有するＸＸＸ型トリグリセリドである場合、当該ステアリン酸残基を３つ有するＸＸＸ型トリグリセリドのα型油脂の融点は５５℃であるから(表１)、かかる場合の「溶融状態の油脂組成物原料を冷却固化」する温度は、５５℃以上７２℃以下が好ましいこととなる。

さらに別の態様として、溶融状態にある油脂組成物原料の冷却は、例えばｘが１０〜１２のときは最終温度が、好ましくは−２〜４６℃、より好ましくは１２〜４４℃、更に好ましくは１４〜４２℃の温度になるように冷却することによって行われる。冷却における最終温度は、例えばｘが１３又は１４のときは、好ましくは２４〜５６℃、より好ましくは３２〜５４℃、更に好ましくは４０〜５２℃であり、ｘが１５又は１６のときは、好ましくは３６〜６６℃、より好ましくは４４〜６４℃、更に好ましくは５２〜６２℃であり、ｘが１７又は１８のときは、好ましくは５０〜７２℃、より好ましくは５４〜７０℃、更に好ましくは５８〜６８℃であり、ｘが１９又は２０のときは、好ましくは６２〜８０℃、より好ましくは６６〜７８℃、更に好ましくは７０〜７７℃であり、ｘが２１又は２２のときは、好ましくは６６〜８４℃、より好ましくは７０〜８２℃、更に好ましくは７４〜８０℃である。上記最終温度において、例えば、好ましくは２時間以上、より好ましくは４時間以上、更に好ましくは６時間以上であって、好ましくは２日間以下、より好ましくは２４時間以下、更に好ましくは１２時間以下、静置することが適当である。

（ｃ）粉末生成促進工程
さらに、工程（ｄ）の前、上記工程（ａ）又は（ｂ）と（ｄ）との間に、（ｃ）粉末生成を促進するための任意工程として、工程（ｄ）で使用する溶融状態の油脂組成物原料に対し、シーディング法（ｃ１）、テンパリング法（ｃ２）及び／又は（ｃ３）予備冷却法による処理を行ってもよい。これらの任意工程（ｃ１）〜（ｃ３）は、いずれか単独で行ってもよいし、複数の工程を組み合わせて行ってもよい。ここで、工程（ａ）又は（ｂ）と工程（ｄ）との間とは、工程（ａ）又は（ｂ）中、工程（ａ）又は（ｂ）の後であって工程（ｄ）の前、工程（ｄ）中を含む意味である。
シーディング法（ｃ１）及びテンパリング法（ｃ２）は、本発明の粉末油脂組成物の製造において、溶融状態にある油脂組成物原料をより確実に粉末状とするために、最終温度まで冷却する前に、溶融状態にある油脂組成物原料を処置する粉末生成促進方法である。 ここで、シーディング法（ｃ１）とは、粉末の核（種）となる成分を溶融状態にある油脂組成物原料の冷却時に少量添加して、粉末化を促進する方法である。具体的には、例えば、工程（ｂ）で得られた溶融状態にある油脂組成物原料とともに、当該油脂組成物原料中のＸＸＸ型トリグリセリドと炭素数が同じＸＸＸ型トリグリセリドを好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上含む油脂粉末を核（種）となる成分として準備する。この核となる油脂粉末を、溶融状態にある油脂組成物原料の冷却時、当該油脂組成物原料の温度が、例えば、最終冷却温度±０〜＋１０℃、好ましくは＋５〜＋１０℃の温度に到達した時点で、当該溶融状態にある油脂組成物原料１００質量部に対して０．１〜１質量部、好ましくは０．２〜０．８質量部添加することにより、油脂組成物の粉末化を促進する方法である。
また、テンパリング法（ｃ２）とは、溶融状態にある油脂組成物原料の冷却において、最終冷却温度で静置する前に一度、工程（ｄ）の冷却温度よりも低い温度、例えば５〜２０℃低い温度、好ましくは７〜１５℃低い温度、より好ましくは１０℃程度低い温度に、好ましくは１０〜１２０分間、より好ましくは３０〜９０分間程度冷却することにより、油脂組成物の粉末化を促進する方法である。
さらに、予備冷却法（ｃ３）とは、前記工程（ａ）又は（ｂ）で得られた溶融状態の油脂組成物原料を、工程（ｄ）にて冷却する前に、前記ＸＸＸ型トリグリセリドを含む油脂組成物原料を準備した時の温度と前記油脂組成物原料の冷却時の冷却温度との間の温度で一旦冷却する方法、言い換えれば、工程（ａ）又は（ｂ）の溶融状態の温度よりも低く、工程（ｄ）の冷却温度よりも高い温度で一旦予備冷却する方法である。（ｃ３）予備冷却法に続いて、工程（ｄ）の油脂組成物原料の冷却時の冷却温度で冷却することが行われる。工程（ｄ）の冷却温度より高い温度とは、例えば、工程（ｄ）の冷却温度よりも２〜４０℃高い温度、好ましくは３〜３０℃高い温度、より好ましくは４〜３０℃高い温度、さらに好ましくは５〜１０℃程度高い温度であり得る。前記予備冷却する温度を低く設定すればするほど、工程（ｄ）の冷却温度における本冷却時間を短くすることができる。すなわち、予備冷却法とは、シーディング法やテンパリング法と異なり、冷却温度を段階的に下げるだけで油脂組成物の粉末化を促進できる方法であり、工業的に製造する場合に利点が大きい。

工程（ｄ）で得られた結晶化した油脂組成物は、溶融状態の油脂組成物よりも体積が増加した空隙を有する固体物であるが、この空隙を有した固体物は容易に崩壊して粉末状の物質になるので、特に粉末化工程を設けなくても、結晶化した油脂組成物を容器に充填する充填工程や運搬工程で、固体物の空隙が崩壊して粉末状の物質にすることができる。
また、（ｄ）工程で得られた空隙を有する固体物に、衝撃を与えて粉末化することもできる。衝撃を与える方法は特に限定されないが、例えば、通常の粉砕機（ハンマーミル、カッターミル等）を用いて空隙を有する固体物を粉砕する方法、空隙を有する固体物をスパチュラ、ゴムベラ、スコップ等でほぐす方法、容器に入れた空隙を有する固体物を振動させる方法、空隙を有する固体物を篩に掛けて衝撃を加える方法等が挙げられる。
このようにして、本発明の粉末油脂組成物を製造することができる。

次に、本発明の香味油組成物について説明をする。
本発明の香味油組成物は、グリセリンの１位〜３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有する１種以上のＸＸＸ型トリグリセリドを含む油脂成分を含有する粉末油脂組成物と、４０℃で液状の食用油と、香味成分とを含有する香味油組成物であって、該炭素数ｘは１０〜２２から選択される整数であり、該油脂成分がβ型油脂を含み、該粉末油脂組成物の粒子は板状形状であり、該粉末油脂組成物の平均粒径が５０μｍ以下で、香味成分の沈殿が抑制されたものである。
本発明において、香味成分の沈殿が抑制されたものとは、香味油組成物を製造から１日経過後に、香味成分の沈殿が生じないもののことをいう。

本発明の香味油組成物の２０℃での外観は、液状、又はぺースト状である。
本発明において、ペースト状とは、粘度５０００ｍＰａ・ｓ程度のものから、Ｂ型粘度計で粘度が測定できない高粘度であるが変形性を有するものまでをいう。
香味油組成物は、粉末油脂組成物の含量、使用する食用油の種類及び含量、香味成分の種類及び含量の違いによって、液状、又はぺースト状になるので、これらの種類や含量を適宜調整することにより、得られる香味油組成物を液状のものにしたり、ペースト状のものにしたりすることができる。

本発明の香味油組成物は、香味成分の沈殿を抑制させるために、２０℃での粘度は、５００ｍＰａ・ｓ未満でないことが好ましい。
本発明の香味油組成物は、２０℃での粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、Ｂ型粘度計で粘度が測定できない高粘度のものでも良い。
例えば、流動性がある香味油組成物の場合、２０℃での粘度は、５００〜４００００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１０００〜２００００ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、２０００〜２００００ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましく、２０００〜１００００ｍＰａ・ｓであることがさらにより好ましく、４０００〜１００００ｍＰａ・ｓであることが最も好ましい。

香味油組成物の粘度は、Ｂ型粘度計により測定することができる。Ｂ型粘度計としては、東機産業株式会社製の粘度測定装置「ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶＢ−１５」を使用することができる。
粘度測定に使用するローターは、香味油組成物の粘度が５００ｍＰａ・ｓ未満の場合、ローターＮｏＭ１を使用するのが好ましく、粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上２５００ｍＰａ・ｓ未満の場合、ローターＮｏＭ２を使用するのが好ましく、粘度が２５００ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ未満の場合、ローターＮｏＭ３を使用するのが好ましく、粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以上の場合、ローターＮｏＭ４を使用するのが好ましい。

本発明の香味油組成物の粉末油脂組成物には、先に説明した粉末油脂組成物を使用する。
香味油組成物は、粉末油脂組成物の含量、使用する食用油の種類及び含量、香味成分の種類及び含量を調整することによって、液状、又はぺースト状にすることができる。
また、香味油組成物の粘度は、粉末油脂組成物の含量、使用する食用油の種類及び含量、香味成分の種類及び含量により異なってくる。
したがって、これらの原料を混合して得られる香味油組成物の外観や粘度を調べながら、求める外観、又は求める粘度の香味油組成物が得られるように、粉末油脂組成物の量を調整すると良い。
香味油組成物中の粉末油脂組成物の具体的な含有量は、特に限定はないが、例えば、５〜５５質量％であることが好ましく、１０〜５０質量％であることがより好ましく、２５〜４０質量％であることがさらに好ましい。

次に、本発明の香味油組成物に使用する食用油について説明をする。
本発明の香味油組成物には、４０℃で液状の食用油を使用することができる。
食用油としては、例えば、パーム油、パーム核油、ヤシ油、パーム分別油（パームオレイン、パームスーパーオレイン）、大豆油、菜種油、綿実油、紅花油、ひまわり油、米油、コーン油、ゴマ油、オリーブ油、亜麻仁油、シソ油、ボラージ油、中鎖脂肪酸トリグリセリド（ＭＣＴ）、魚油、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）、これらの水素添加油、これらの分別油、これらのエステル交換油等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。

本発明の香味油組成物の粉末油脂組成物には、先に説明した粉末油脂組成物を使用する。
香味油組成物は、粉末油脂組成物の含量、使用する食用油の種類及び含量、香味成分の種類及び含量を調整することによって、液状、又はぺースト状にすることができる。
また、香味油組成物の粘度は、粉末油脂組成物の含量、使用する食用油の種類及び含量、香味成分の種類及び含量により異なってくる。
したがって、これらの原料を混合して得られる香味油組成物の外観や粘度を調べながら、求める外観、又は求める粘度の香味油組成物が得られるように、食用油の量を調整すると良い。
香味油組成物中の食用油の具体的な含有量は、特に限定はないが、例えば、３０〜８５質量％であることが好ましく、４０〜７０質量％であることがより好ましく、４０〜５５質量％であることがさらに好ましい。

次に、本発明の香味油組成物に使用する香味成分について説明をする。
本発明に使用する香味成分は、油に香味を付与することができる成分である。
香味成分として、粉末の香辛料、加熱又はフリーズドライにより水分を除去したわさび、油で炒めて水分を除去した香味野菜、及びフリーズドライにより水分を除去した香味野菜を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。
香辛料として、例えば、オールスパイス、オレガノ、キャラウェイ、クミン、クローブ、コショウ、コリアンダー、サフラン、サンショウ、ターメリック、唐辛子、ナツメグ等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。また、複数の香辛料がブレンドされた香辛料、例えば、五香粉、ガラムマサラ、チリパウダー、七味唐辛子等も使用することができる。
香味野菜として、例えば、ネギ、玉ねぎ、ニンニク、生姜、パセリ、しそ、ホースラディッシュ等を使用することができる。

本発明の香味油組成物の粉末油脂組成物には、先に説明した粉末油脂組成物を使用する。
香味油組成物は、粉末油脂組成物の含量、使用する食用油の種類及び含量、香味成分の種類及び含量を調整することによって、液状、又はぺースト状にすることができる。
また、香味油組成物の粘度は、粉末油脂組成物の含量、使用する食用油の種類及び含量、香味成分の種類及び含量により異なってくる。
したがって、これらの原料を混合して得られる香味油組成物の外観や粘度を調べながら、求める外観、又は求める粘度の香味油組成物が得られるように、香味成分の量を調整すると良い。
また、香味油組成物に、強い香味を保持させたい場合には香味成分の量を多くし、弱い香味を保持させたい場合には香味成分の量を少なくするというように、香味成分の量を調整することにより、香味の強弱を調整することができる。
香味油組成物中の香味成分の具体的な含有量は、特に限定はないが、例えば、０．１〜５０質量％であることが好ましく、１〜３０質量％であることがより好ましく、３〜２０質量％であることがさらに好ましい。

先に説明をした４０℃で液状の食用油と香味成分として、先に挙げた香辛料又は香味野菜を、４０℃で液状の食用油に入れ、加熱することにより得られる香味油を使用することができる。
加熱温度は、３０〜２００℃であることが好ましく、１００〜１９０℃であることがより好ましく、１５０〜１９０℃であることがより好ましい。

次に、その他の成分について説明をする。
本発明の香味油組成物には、先に説明した原料以外のその他の成分も含有させることができる。
その他の成分として、例えば、モノグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、レシチン等の乳化剤、キサンタンガム、ローカストビーンガム、グアガム、ジェランガム、寒天等の増粘多糖類、澱粉、デキストリン、糖アルコール、香料等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。
香味油組成物中のその他の成分の具体的な含有量は、特に限定はないが、例えば、０．０１〜１０質量％であることが好ましく、０．０１〜５質量％であることがより好ましく、０．１〜３質量％であることがさらに好ましい。

次に、香味油組成物の製造方法について説明をする。
本発明の香味油組成物は、先に説明をした粉末油脂組成物、４０℃で液状の食用油、及び香味成分を混合することにより製造することができる。
その他の成分を含有させる場合には、粉末油脂組成物、４０℃で液状の食用油、及び香味成分とともに、その他の成分を混合することにより製造することができる。
混合は、公知の混合方法を用いることができ、例えば、ホモディスパー、ホモミキサー、プロペラ撹拌機等の機械を使用して混合することができる。

前記混合は、加熱をしないで行うことができる。加熱をして混合する場合には、粉末油脂組成物が融解しない温度で行うことが好ましい。
特に、４０℃で液状の食用油が、製造を行う室温で液状であれば、香味油組成物の製造は、加熱をしないで製造することができる。製造時に加熱をしないので、香味成分の加熱による風味劣化が生じることなく香味油を製造することができる。

また、本発明の香味油組成物は、先に説明をした粉末油脂組成物と香味油とを混合することにより製造することができる。
その他の成分を含有させる場合には、粉末油脂組成物、及び香味油とともに、その他の成分を混合することにより製造することができる。
混合は、公知の混合方法を用いることができ、例えば、ホモディスパー、ホモミキサー、プロペラ撹拌機等の機械を使用して混合することができる。
前記混合は、加熱をしないで行うことができる。加熱をして混合する場合には、粉末油脂組成物が融解しない温度で行うことが好ましい。

次に、本発明の香味油組成物を含む調味料について説明をする。
本発明の香味油組成物を含む調味料は、先に説明をした香味油組成物を含む調味料で、調味料の形態としては、液状調味料、又はペースト状調味料が挙げられる。
香味油組成物を含む調味料として、具体的には、ラーメンスープの調味料、油そば用たれ、スープ又は濃縮スープの調味料、カレーやシチュー等のルー用調味料、包餡用調味料、ドレッシング、マヨネーズ、液体ソース、たれ、炒め用調味料等が挙げられる。
調味料中の香味油組成物の含量は特に限定しないが、０．００５〜１００質量％であることが好ましく、０．０５〜１００質量％であることがより好ましく、０．５〜１００質量％であることがさらにより好ましい。
なお、調味料中の香味油組成物の含量が１００質量％とは、香味油組成物をそのまま調味料として使用する場合である。
香味油組成物を含む調味料は、原料として先に説明をした香味油組成物を使用する以外は、公知の製造方法で製造することができる。

次に、本発明の香味油組成物を含有する食品について説明をする。
本発明の香味油組成物を含有する食品は、先に説明をした香味油組成物を含有する食品である。
香味油組成物を含有する食品としては、例えば、ラーメン、油そば、スープ、カレー、シチュー、肉まん、餃子、シューマイ、先に説明をした調味料を含む食品等である。
食品中の香味油組成物又は調味料の含量は特に限定しないが、０．００１〜５０質量％であることが好ましく、０．０１〜２５質量％であることがより好ましく、０．１〜１０質量％であることがさらにより好ましい。
香味油組成物を含有する食品は、原料として先に説明をした香味油組成物、又は香味油組成物を含む調味料を使用する以外は、公知の製造方法で製造することができる。

次に、実施例および比較例を挙げ、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらに何ら制限されるものではない。また。以下において「％」とは、特別な記載がない場合、質量％を示し、「部」とは質量部を示す。
［分析方法］
・トリグリセリド組成
ガスクロマトグラフィー分析条件
ＤＢ１−ｈｔ（０．３２ｍｍ×０．１μｍ×５ｍ）Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社（１２３−１１３１）
注入量 ：１．０μＬ
注入口 ：３７０℃
検出器 ：３７０℃
スプリット比 ：５０／１ ３５．１ｋＰａ コンスタントプレッシャー
カラムＣＴ ：２００℃（０ｍｉｎ ｈｏｌｄ）〜（１５℃／ｍｉｎ）〜３７０℃（４ｍｉｎ ｈｏｌｄ）
・Ｘ線回折測定
Ｘ線回折装置ＵｌｔｉｍａＩＶ（株式会社リガク社製）を用いて、ＣｕＫα（λ＝１．５４２Å）を線源とし、Ｃｕ用フィルタ使用、出力１．６ｋＷ、操作角０．９６〜３０．０°、測定速度２°／分の条件で測定した。この測定により、ＸＸＸ型トリグリセリドを含む油脂成分におけるα型油脂、β’型油脂、及びβ型油脂の存在を確認した。４．６Å付近のピークのみを有し、４．１〜４．２Å付近のピークを有しない場合は、油脂成分のすべてがβ型油脂であると判断した。
なお、上記Ｘ線回折測定の結果から、ピーク強度比＝［β型の特徴的ピークの強度（２θ＝１９°（４．６Å））／（α型の特徴的ピークの強度（２θ＝２１°（４．２Å））＋β型の特徴的ピークの強度（２θ＝１９°（４．６Å）））］をβ型油脂の存在量を表す指標として測定した。

・アスペクト比
本発明の粉末油脂組成物は、板状形状であるため、顕微鏡写真から粒子の厚さを測定することが難しい。したがって、粒子の厚さは、粉末油脂組成物をガラスビーズに付着させたときの顕微鏡写真から測定した。また、長径の値は、レーザー回折散乱法に基づいて、湿式測定で測定した平均粒径（ｄ５０）を用いた。
具体的には、ガラスビーズ（アズワン株式会社製、型番ＢＺ−０１、寸法０．１０５〜０．１２５ｍｍφ）に粉末油脂組成物を添加、混合することで、ガラスビーズ表面に粉末油脂組成物を付着させ、その様子を３Ｄリアルサーフェスビュー顕微鏡ＶＥ−８８００（株式会社キーエンス製）で撮影した。ガラスビーズ表面に付着した１個の粉末油脂組成物の粒子の付着面から垂直方向の長さを、その粒子の厚さとして測定し、計２５個の粒子の厚さの平均値を取り、その値を粉末油脂組成物の粒子の厚さの値とした。
図４は、後述する製造例２の粉末油脂組成物の粒子の厚さの測定に使用した電子顕微鏡写真（１５００倍）の１つで、この写真では、写真中の直線で示した部分（２か所）の長さ（ガラスビーズ表面に付着した粒子の付着面からの垂直方向の長さ）を、粉末油脂組成物の粒子の厚さとして測定した。
また、長径の値は、上述のレーザー回折散乱法に基づいて、湿式測定で測定した平均粒径（ｄ５０）を用いた。
このようにして測定した粉末油脂組成物の粒子の長径と厚さの値から、アスペクト比〔＝長径／厚さ〕を求めた。

・平均粒径（ｄ５０）
粉末油脂組成物の平均粒径は、粒度分布測定装置（日機装株式会社製、装置名：Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ ＭＴ３３００ＥｘＩＩ）で、レーザー回折散乱法（ＩＳＯ１３３２０１，ＩＳＯ９２７６−１）基づいて、湿式測定により測定した。
具体的には、粒度分布測定装置に極小容量循環器（日機装株式会社製、装置名：ＵＳＶＲ）を取り付け、分散溶媒として水を循環させた。また、１００ｍｌビーカーに試料を０．０６ｇ、中性洗剤を０．６ｇ入れ、スパチュラで混合し、混合後に水を３０ｍｌ加え、超音波洗浄器（アイワ医科工業株式会社製、装置名：ＡＵ−１６Ｃ）に１分間供したものを滴下、循環させて測定した。得られた粒度分布における積算値５０％の粒径の測定値（ｄ５０）を平均粒径とした。

・ゆるめ嵩密度
実施例で使用した粉末油脂組成物のゆるめ嵩密度（ｇ／ｃｍ^３）は、ホソカワミクロン（株）のパウダテスタ（ｍｏｄｅｌ ＰＴ−Ｘ）で測定した。
具体的には、パウダテスタに試料を仕込み、試料を仕込んだ上部シュートを振動させ、試料を自然落下により下部の測定用カップに落とす。測定用カップから盛り上がった試料はすり落とし、受器の内容積（１００ｃｍ^３）分の試料の質量（Ａｇ）を秤量し、以下の式からゆるめ嵩密度を求めた。
ゆるめ嵩密度（ｇ／ｃｍ^３）＝Ａ（ｇ）／１００（ｃｍ^３）
・顕微鏡観察、顕微鏡写真撮影
粉末油脂組成物の粒子の様子を、３Ｄリアルサーフェスビュー顕微鏡ＶＥ−８８００（株式会社キーエンス製）で観察し、粒子を顕微鏡で写真撮影した。

〔粉末油脂組成物の製造〕
以下に、本発明の粉末油脂組成物の製造例を示すが、いずれの粉末状油脂組成物も、本発明の香味油組成物に使用することができる。

（１）製造例１：ｘ＝１８
１位〜３位にステアリン酸残基（炭素数１８）を有するトリグリセリド（ＸＸＸ型：７９．１質量％、菜種極度硬化油、フレーク状、横関油脂工業株式会社製）１０００ｇを８０℃にて約１２時間維持して完全に融解し、６０℃恒温槽にて１２時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温（２５℃）状態まで冷却した。得られた固形物を機械粉砕することで粉末油脂組成物（平均粒径６．４μｍ、Ｘ線回折測定回折ピーク：４．６Å、ピーク強度比：０．８９、粒子のアスペクト比３．７、ゆるめ嵩密度０．１８ｇ／ｃｍ^３）を得た。
得られた粉末油脂組成物を顕微鏡で観察したところ、粉末油脂組成物の粒子の形状は板状形状であった。
得られた粉末油脂組成物の融点は、６９℃であった。
なお、Ｘ線回折測定回折ピーク、及びピーク強度比から、得られた粉末油脂組成物の油脂成分は、β型油脂を含むものであることがわかる。
（２）製造例２：ｘ＝１８
１位〜３位にステアリン酸残基（炭素数１８）を有するトリグリセリド（ＸＸＸ型：７９．１質量％、菜種極度硬化油、フレーク状、横関油脂工業株式会社製）１０００ｇを８０℃にて約１２時間維持して完全に融解し、６０℃恒温槽にて１２時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温（２５℃）状態まで冷却した。得られた固形物を機械粉砕することで粉末油脂組成物（平均粒径８．０μｍ、Ｘ線回折測定回折ピーク：４．６Å、ピーク強度比：０．８９、粒子のアスペクト比４．６、ゆるめ嵩密度０．１８ｇ／ｃｍ^３）を得た。
得られた粉末油脂組成物を顕微鏡で観察したところ、粉末油脂組成物の粒子の形状は板状形状であった。粉末油脂組成物の顕微鏡写真を、図２（１００倍）、及び図３（３００倍）に示す。
なお、Ｘ線回折測定回折ピーク、及びピーク強度比から、得られた粉末油脂組成物の油脂成分は、β型油脂を含むものであることがわかる。

（３）製造例３：ｘ＝１８
１位〜３位にステアリン酸残基（炭素数１８）を有するトリグリセリド（ＸＸＸ型：７９．１質量％、菜種極度硬化油、フレーク状、横関油脂工業株式会社製）１０００ｇを８０℃にて約１２時間維持して完全に融解し、６０℃恒温槽にて１２時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温（２５℃）状態まで冷却した。得られた固形物を機械粉砕することで粉末油脂組成物（平均粒径７．４μｍ、Ｘ線回折測定回折ピーク：４．６Å、ピーク強度比：０．８９、粒子のアスペクト比３．５、ゆるめ嵩密度０．１７ｇ／ｃｍ^３）を得た。
得られた粉末油脂組成物を顕微鏡で観察したところ、得られた粉末油脂組成物の粒子の形状は板状形状であった。
なお、Ｘ線回折測定回折ピーク、及びピーク強度比から、得られた粉末油脂組成物の油脂成分は、β型油脂を含むものであることがわかる。

（４）製造例４：ｘ＝１８
１位〜３位にステアリン酸残基（炭素数１８）を有するトリグリセリド（ＸＸＸ型：７９．１質量％、菜種極度硬化油、フレーク状、横関油脂工業株式会社製）１０００ｇを８０℃にて約１２時間維持して完全に融解し、６０℃恒温槽にて１２時間冷却し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させ、結晶化を完了させた後、室温（２５℃）状態まで冷却した。得られた固形物を機械粉砕することで粉末油脂組成物（平均粒径１４．４μｍ、Ｘ線回折測定回折ピーク：４．６Å、ピーク強度比：０．９０、粒子のアスペクト比：７．２、ゆるめ嵩密度：０．２ｇ／ｃｍ³）を得た。Ｘ線回折測定回折ピーク、及びピーク強度比から、得られた粉末油脂組成物の油脂成分は、β型油脂を含むものであることがわかった。
粉砕前の粉末油脂組成物を目視で観察したところ、体積が増加した空隙を有する固形物であった。図７は、粉砕前の粉末油脂組成物の外観の写真である。また、粉砕前の粉末油脂組成物を３Ｄリアルサーフェスビュー顕微鏡ＶＥ−８８００（株式会社キーエンス製）で観察したところ、板状形状の粒子が多数重なっていた。図８は、粉砕前の粉末油脂組成物の電子顕微鏡写真（２００倍）である。
また、得られた粉末油脂組成物を３Ｄリアルサーフェスビュー顕微鏡ＶＥ−８８００（株式会社キーエンス製）で観察したところ、粉末油脂組成物の粒子の形状は板状形状であった。図９及び図１０は、粉末油脂組成物の電子顕微鏡写真（１０００倍）である。

〔比較油脂組成物の製造〕
（１）製造比較例１：ｘ＝１６
１位〜３位にパルミチン酸残基（炭素数１６）を有するトリグリセリド（ＸＸＸ型：８９．７質量％、トリパルミチン、東京化成工業株式会社製）２５ｇを８０℃にて０.５時間維持して完全に融解し、２５℃恒温槽にて４時間冷却したところ、完全に固化し（Ｘ線回折測定回折ピーク：４．１Å、ピーク強度比：０．１０）、粉末状の油脂組成物には至らなかった。

（２）製造比較例２：ｘ＝１６、１８
１位〜３位にパルミチン酸残基（炭素数１６）を有するトリグリセリド（ＸＸＸ型：６９．９質量％、ハードパームステアリン、日清オイリオグループ株式会社製）１２．５ｇと、１位〜３位にステアリン酸残基（炭素数１８）を有するトリグリセリド（ＸＸＸ型：１１．１質量％、パーム極度硬化油、横関油脂工業株式会社製）１２．５ｇを混合し、原料油脂とした（ＸＸＸ型：３９．６質量％）。原料油脂を８０℃にて０.５時間維持して完全に融解し、４０℃恒温槽にて１２時間冷却したところ、完全に固化し（Ｘ線回折測定回折ピーク：４．２Å、ピーク強度比：０．１２）、粉末状の油脂組成物には至らなかった。

（３）製造比較例３：ｘ＝１８
１位〜３位にステアリン酸残基（炭素数１８）を有するトリグリセリド（ＸＸＸ型：７９．１質量％、菜種極度硬化油、横関油脂工業株式会社製）２５ｇを８０℃にて０．５時間維持して完全に融解し、４０℃恒温槽にて３時間冷却したところ、完全に固化し（X線回折測定回折ピーク：４．１Å、ピーク強度比：０．１１）、粉末状の油脂組成物には至らなかった。

（４）製造比較例４：ｘ＝１８
１位〜３位にステアリン酸残基（炭素数１８）を有するトリグリセリド（ＸＸＸ型：６６．７質量％、大豆極度硬化油、横関油脂工業株式会社製）１２．５ｇと、別の１位〜３位にステアリン酸残基（炭素数１８）を有するトリグリセリド（ＸＸＸ型：１１．１質量％、パーム極度硬化油、横関油脂工業株式会社製）１２．５ｇを混合し、原料油脂とした（ＸＸＸ型：３９．７質量％）。原料油脂を８０℃にて０．５時間維持して完全に融解し、５５℃恒温槽にて１２時間冷却したところ、完全に固化し（X線回折測定回折ピーク：４．２Å、ピーク強度比：０．１２）、粉末状の油脂組成物には至らなかった。

（１）香味成分１質量％含有香味油組成物（比較例１〜４、実施例１〜８）
〔香味油組成物の製造〕
表３〜表５に示す香味成分１質量％含有香味油組成物を製造した。食用油として日清オイリオグループ（株）販売のキャノーラ油（商品名「キャノーラ油」）を使用し、粉末油脂組成物として製造例１の粉末油脂組成物を使用し、香味成分として（株）ＧＡＢＡＮ販売の香辛料であるガラムマサラ（商品名「ガラムマサラ」）を使用した。
まず、配合表に示す全原料を容量５００ｍｌのステンレスジョッキに秤量し、軽くスパチュラで攪拌した後、ホモディスパー（プライミクス株式会社製、ホモディスパー２．５型）を用いて、１０００〜３０００ｒｐｍの回転数で５〜２０分撹拌し、混合することで香味油組成物を製造した。香味油組成物の製造は、室温（約２３℃）で行い、加熱処理は行わなかった。

〔香味油組成物の外観、及び保存試験〕
得られた香味油組成物の外観を各配合表の下に示す。
また、得られた香味油組成物約１００ｇを約１５０ｍｌの円柱の広口サンプル瓶に入れ、室温（約２５℃）で１日保管してその外観を調べ、以下の評価基準に基づいて保存安定性を評価した。
保存試験結果を各配合表の下に示す。

〔香味油組成物の粘度〕
得られた香味油組成物の２０℃での粘度を、Ｂ型粘度計（東機産業株式会社製、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶＢ−１５）で測定した。粘度の測定値、及び粘度の測定条件（ローターＮｏ、及び回転数）を、各配合表の下に示す。

（２）香味成分５質量％含有香味油組成物（比較例５〜８、実施例９〜１５）
〔香味油組成物の製造〕
実施例１と同様の方法で、表６〜表８に示す配合の香味組成物を製造した。
〔香味油組成物の外観、保存試験、及び粘度〕
得られた香味油組成物の外観を各配合表の下に示す。
また、得られた香味油組成物について粘度を測定し、実施例１と同様の方法で保存試験を行った。結果を各配合表の下に示す。

（３）香味成分１０質量％含有香味油組成物（比較例９〜１２、実施例１６〜２１）
〔香味油組成物の製造〕
実施例１と同様の方法で、表９〜表１１に示す配合の香味組成物を製造した。
〔香味油組成物の外観、保存試験、及び粘度〕
得られた香味油組成物の外観を各配合表の下に示す。
また、得られた香味油組成物について粘度を測定し、実施例１と同様の方法で保存試験を行った。結果を各配合表の下に示す。

（４）香味成分１５質量％含有香味油組成物（比較例１３〜１６、実施例２２〜２６）
〔香味油組成物の製造〕
実施例１と同様の方法で、表１２〜表１４に示す配合の香味組成物を製造した。
〔香味油組成物の外観、保存試験、及び粘度〕
得られた香味油組成物の外観を各配合表の下に示す。
また、得られた香味油組成物について粘度を測定し、実施例１と同様の方法で保存試験を行った。結果を各配合表の下に示す。

（５）香味成分２０質量％含有香味油組成物（比較例１７、１８、実施例２７〜２９）
〔香味油組成物の製造〕
実施例１と同様の方法で、表１５、表１６に示す配合の香味組成物を製造した。
〔香味油組成物の外観、保存試験、及び粘度〕
得られた香味油組成物の外観を各配合表の下に示す。
また、得られた香味油組成物について粘度を測定し、実施例１と同様の方法で保存試験を行った。結果を各配合表の下に示す。

（６）香味成分３０質量％含有香味油組成物（比較例１９、実施例３０〜３２）
〔香味油組成物の製造〕
実施例１と同様の方法で、表１７に示す配合の香味組成物を製造した。
〔香味油組成物の外観、保存試験、及び粘度〕
得られた香味油組成物の外観を各配合表の下に示す。
また、得られた香味油組成物について粘度を測定し、実施例１と同様の方法で保存試験を行った。結果を各配合表の下に示す。

（７）香味成分４０質量％含有香味油組成物（比較例２０、実施例３３〜３５）
〔香味油組成物の製造〕
実施例１と同様の方法で、表１８に示す配合の香味組成物を製造した。
〔香味油組成物の外観、保存試験、及び粘度〕
得られた香味油組成物の外観を各配合表の下に示す。
また、得られた香味油組成物について粘度を測定し、実施例１と同様の方法で保存試験を行った。結果を各配合表の下に示す。

（８）香味成分５０質量％含有香味油組成物（比較例２１、実施例３６、３７）
〔香味油組成物の製造〕
実施例１と同様の方法で、表１９に示す配合の香味組成物を製造した。
〔香味油組成物の外観、保存試験、及び粘度〕
得られた香味油組成物の外観を各配合表の下に示す。
また、得られた香味油組成物について粘度を測定し、実施例１と同様の方法で保存試験を行った。結果を各配合表の下に示す。

（９）香味油組成物（比較例２２〜２５）
〔香味油組成物の製造〕
表２０に示す香味油組成物を製造した。食用油として日清オイリオグループ（株）販売のキャノーラ油（商品名「キャノーラ油」）を使用し、粉末油脂として以下に示す市販の粉末油脂（理研ビタミン株式会社製：商品名「スプレーファットＮＲ１００」）を使用し、香味成分として（株）ＧＡＢＡＮ販売の香辛料であるガラムマサラ（商品名「ガラムマサラ」）を使用した。
まず、配合表に示す全原料を容量５００ｍｌのステンレスジョッキに秤量し、軽くスパチュラで攪拌した後、ホモディスパー（プライミクス株式会社製、ホモディスパー２．５型）を用いて、１０００〜３０００ｒｐｍの回転数で５〜２０分撹拌し、混合することで香味油組成物を製造した。香味油組成物の製造は、室温（約２５℃）で行い、加熱処理は行わなかった。

〔使用した粉末油脂〕
粉末油脂として、市販の粉末油脂（理研ビタミン株式会社製：商品名「スプレーファットＮＲ１００」）を使用した。
この粉末油脂は、ビーズ状の球形粉末であり、平均粒径は８６μｍで、Ｘ線回折分析の結果、回折ピークは４．６、強度比は０．９１であり、粒子のアスペクト比は１．０７で、ゆるめ嵩密度は０．５３ｇ／ｃｍ^３であった。
なお、Ｘ線回折測定回折ピーク、及びピーク強度比から、この粉末油脂は、β型油脂を含むものであることがわかる。
粉末油脂を顕微鏡で観察したところ、粉末油脂の粒子の形状は球状であった。粉末油脂の顕微鏡写真を、図５（１００倍）、及び図６（３００倍）に示す。

〔香味油組成物の外観、保存試験、及び粘度〕
得られた香味油組成物の外観を各配合表の下に示す。
また、得られた香味油組成物について粘度を測定し、実施例１と同様の方法で保存試験を行った。結果を各配合表の下に示す。

製造例１の粉末油脂組成物の代わりに、市販の粉末油脂を使用した香味油は、市販の粉末油脂を４０質量％配合した場合であっても粘度が低く、製造直後に香味成分の沈殿が生じた。

（１０）香味油組成物（比較例２６〜２８）
〔香味油組成物の製造〕
表２１に示す香味油組成物を製造した。食用油として日清オイリオグループ（株）販売のキャノーラ油（商品名「キャノーラ油」）を使用し、油の増粘剤としてミツロウを使用し、香味成分として（株）ＧＡＢＡＮ販売の香辛料であるガラムマサラ（商品名「ガラムマサラ」）を使用した。
まず、表２１に記載した量のキャノーラ油とミツロウを容量５００ｍｌのステンレスジョッキに秤量し、軽くスパチュラで攪拌した後、７０℃で加温し（加熱温度）、ミツロウが完全に溶解したことを確認した。
その後、室温で放冷して品温が４０℃以下になってからガラムマサラを添加し、スパチュラで軽く混合した。室温下で、ホモディスパー（プライミクス株式会社製、ホモディスパー２．５型）を用いて、１０００〜３０００ｒｐｍの回転数で、約１０分撹拌し、混合することで香味油組成物を製造した。

〔香味油組成物の外観、保存試験、及び粘度〕
得られた香味油組成物の外観を各配合表の下に示す。
また、得られた香味油組成物について粘度を測定し、実施例１と同様の方法で保存試験を行った。結果を各配合表の下に示す。

ミツロウを用いた香味油組成物は、保存試験では問題なかったが、ミツロウは独特のくせのある風味があるので、香味油の風味が害されてしまうという問題があることがわかった。
なお、ミツロウを使用する場合、室温で固体なので、香味油製造時に７０℃以上に加熱をして溶解する必要がある。

（１１）香味油組成物の匂いの分析（比較例２９、３０、実施例３８）
〔香味油組成物の製造〕
匂いセンサーのサンプルとして、表２２に示す香味油組成物を製造した。食用油として日清オイリオグループ（株）販売のキャノーラ油（商品名「キャノーラ油」）を使用し、粉末油脂組成物として製造例１の粉末油脂組成物を使用し、香味成分として（株）ＧＡＢＡＮ販売の香辛料であるガラムマサラ（商品名「ガラムマサラ」）を使用した。
まず、配合表に示す全原料を容量５００ｍｌのステンレスジョッキに秤量し、軽くスパチュラで攪拌した後、ホモディスパー（プライミクス株式会社製、ホモディスパー２．５型）を用いて、１０００〜３０００ｒｐｍの回転数で５〜２０分撹拌し、混合することで香味油組成物を製造した。香味油組成物の製造は、室温（約２５℃）で行い、加熱処理は行わなかった。
得られた香味油組成物の外観を各配合表の下に示す。

〔におい識別センサーによる香味油組成物の揮発成分の応答値の測定〕
Ａｌｐｈａ ＭＯＳ社製のにおい識別センサーシステムＦＯＸ４０００を用いて、ＬＹ２チャンバーセンサーで、揮発成分の応答値を測定した。測定は、１つのサンプルついて３回行い、その平均値を揮発成分の応答値とした。測定結果を、図１１に示す。
・使用したにおい識別センサーシステムについて
検出原理：酸化還元反応による電気抵抗の変化
使用したセンサー：ＬＹ２／ｇＣＴｌ
チャンバー内の温度：６５℃
揮発成分の応答値：センサーに接触する揮発成分の量が多いほど、応答値が大きくなる。したがって、応答値が大きいほど匂いが強い。

〔匂いの分析〕
香味油組成物について、その匂いを評価した。
匂いの評価は、社内分析試験方法の「風味および加熱試験」に定められた専門パネル選定試験（臭覚テスト及び味覚テスト）に合格した社内専門パネル４名により行った。
評価結果を配合表の下に示す。今回は、４名のパネル全員が同じ評価結果であった。

図１１から、製造例１の粉末油脂組成物を含有する実施例３８の香味油組成物は、比較例３０の香味油組成物よりもにおいセンサーに応答する揮発成分の量が多いことがわかった。比較例３０の香味油組成物は、香味成分が沈殿してしまったので、においセンサーに応答する揮発成分の量が少なかったと考えられる。

本発明の香味油組成物は、食品分野において広く使用することができる。

Claims (12)

1. グリセリンの１位〜３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有する１種以上のＸＸＸ型トリグリセリドを含む油脂成分を含有する粉末油脂組成物と、４０℃で液状の食用油と、香味成分とを含有する香味油組成物であって、該炭素数ｘは１０〜２２から選択される整数であり、該油脂成分がβ型油脂を含み、該粉末油脂組成物の粒子は板状形状であり、該粉末油脂組成物の平均粒径が５０μｍ以下である、香味成分の沈殿が抑制された香味油組成物。
2. 前記ＸＸＸ型トリグリセリドの含量が、前記油脂成分の全質量を１００質量％とした場合、５０質量％以上である、請求項１に記載の香味油組成物。
3. 前記炭素数ｘが１６〜１８から選択される整数である、請求項１又は２に記載の香味油組成物。
4. 前記粉末油脂組成物の粒子のアスペクト比が、２．５以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の香味油組成物。
5. 前記粉末油脂組成物のゆるめ嵩密度が、０．０５〜０．４ｇ／ｃｍ³であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の香味油組成物。
6. 前記香味油組成物が、２０℃での粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の香味油組成物。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の香味油組成物を含む調味料。
8. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の香味油組成物、又は請求項７に記載の調味料を含有する食品。
9. グリセリンの１位〜３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有する１種以上のＸＸＸ型トリグリセリドを含む油脂成分を含有する粉末油脂組成物と、４０℃で液状の食用油と、香味成分とを混合する香味油組成物の製造方法であって、該炭素数ｘは１０〜２２から選択される整数であり、該油脂成分がβ型油脂を含み、該粉末油脂組成物の粒子は板状形状であり、該粉末油脂組成物の平均粒径が５０μｍ以下であり、該混合を、該粉末油脂組成物が融解しない温度で行うことを特徴とする、香味成分の沈殿が抑制された香味油組成物の製造方法。
10. 前記炭素数ｘが１６〜１８から選択される整数である、請求項９に記載の香味油組成物の製造方法。
11. 前記混合を、加熱しないで行うことを特徴とする請求項９又は１０に記載の香味油組成物の製造方法。
12. 前記香味油組成物が、２０℃での粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上であることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載の香味油組成物の製造方法。