WO2020021959A1 - 樹脂組成物、蓄熱材、及び物品 - Google Patents

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WO2020021959A1
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heat storage
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古川　直樹
森本　剛
晃 永井
望 松原
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日立化成株式会社
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    • Y02E60/14—Thermal energy storage

Definitions

  • the present invention relates to a resin composition, a heat storage material, and an article.
  • the heat storage material is a material that can take out the stored energy as heat as needed. This heat storage material is used for applications such as air conditioning equipment, floor heating equipment, refrigerators, electronic components such as IC chips, interior and exterior materials for automobiles, automobile parts such as canisters, and heat insulation containers.
  • latent heat storage utilizing a phase change of a substance is widely used in terms of the amount of heat.
  • Water-ice is well known as a latent heat storage material.
  • Water-ice is a substance having a large amount of heat, but its phase change temperature is limited to 0 ° C. in the atmosphere, so that its application range is also limited. Therefore, paraffin is used as a latent heat storage material having a phase change temperature higher than 0 ° C. and 100 ° C. or less.
  • paraffin becomes liquid when it undergoes a phase change by heating, and there is a risk of ignition and ignition. Therefore, in order to use paraffin as a heat storage material, it is necessary to prevent the paraffin from leaking from the heat storage material, for example, by storing the paraffin in a closed container such as a bag, which limits the application field.
  • Patent Document 1 discloses a method using a gelling agent.
  • the gel produced by this method can maintain a gel-like molded body even after the paraffin phase change.
  • this method when used as a heat storage material, there is a possibility that liquid leakage, volatilization of the heat storage material, and the like may occur.
  • Patent Document 2 discloses a method using a hydrogenated conjugated diene copolymer.
  • the shape can be maintained near the melting or solidification temperature of the hydrocarbon compound.
  • phase separation occurs due to low compatibility, and liquid leakage of the hydrocarbon compound occurs.
  • Patent Document 3 discloses a method of microencapsulating a heat storage material.
  • the handleability is good irrespective of the phase change, but there is a concern that the heat storage material may seep out of the capsule in a high temperature range.
  • an object of the present invention is to provide a resin composition suitably used for a heat storage material. Another object of the present invention is to provide a heat storage material having an excellent heat storage amount.
  • the present inventors have conducted intensive research and found that a resin composition containing a specific component is suitably used as a heat storage material, that is, the present inventors have developed a heat storage material formed from the resin composition. Found that they had excellent heat storage, and completed the present invention.
  • the present invention provides the following [1] to [12] in some aspects.
  • R 3 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 4 represents an alkyl group having 12 to 30 carbon atoms.
  • the curing agent is at least one compound selected from the group consisting of an amine compound and an alcohol compound.
  • a heat storage material comprising a cured product of the resin composition according to any one of [1] to [10].
  • An article comprising: a heat source; and a cured product of the resin composition according to any one of [1] to [10], which is provided so as to be in thermal contact with the heat source.
  • a resin composition suitably used for a heat storage material can be provided.
  • the resin composition according to one aspect of the present invention has excellent reactivity when reacting with a curing agent, and has rapid curability.
  • the acrylic resin can be cured, for example, within one hour, more preferably within 30 minutes, and still more preferably within one minute.
  • the resin composition according to one aspect of the present invention has excellent storage stability, and can suppress gelation due to the progress of the curing reaction of the resin composition even in a high-temperature, high-humidity environment, for example.
  • a heat storage material having an excellent heat storage amount can be provided.
  • the heat storage material according to one aspect of the present invention can suppress liquid leakage above the phase change temperature of the heat storage material and has excellent heat resistance.
  • (meth) acrylate means “acrylate” and the corresponding “methacrylate”
  • (meth) acryloyl means “acryloyl” and the corresponding “methacryloyl”.
  • the weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) are values measured by gel permeation chromatography (GPC) under the following conditions and determined using polystyrene as a standard substance.
  • GPC gel permeation chromatography
  • excellent in heat resistance means that the 1% weight loss temperature in TG-DTA measurement is 280 ° C. or higher.
  • the resin composition according to one embodiment contains an acrylic resin.
  • the acrylic resin is a polymer obtained by polymerizing a monomer component containing a first monomer and a second monomer.
  • the first monomer is represented by the following formula (1).
  • R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 2 represents an alkyl group having 12 to 30 carbon atoms.
  • the alkyl group represented by R 2 may be linear or branched.
  • the carbon number of the alkyl group represented by R 2 is preferably 12 to 28, more preferably 12 to 26, still more preferably 12 to 24, and particularly preferably 12 to 22.
  • the first monomer is an alkyl (meth) acrylate having a linear or branched alkyl group having 12 to 30 carbon atoms at the terminal of the ester group.
  • the first monomer include dodecyl (meth) acrylate (lauryl (meth) acrylate), tetradecyl (meth) acrylate, hexadecyl (meth) acrylate, octadecyl (meth) acrylate (stearyl (meth) acrylate), docosyl (meth) ) Acrylate (behenyl (meth) acrylate), tetracosyl (meth) acrylate, hexacosyl (meth) acrylate, octakosyl (meth) acrylate and the like.
  • the first monomer is preferably dodecyl (meth) acrylate (lauryl (meth) acrylate), hexadecyl (meth) acrylate, octadecyl (meth) acrylate (stearyl (meth) acrylate), and docosyl (meth) acrylate (behenyl ( At least one selected from the group consisting of (meth) acrylate).
  • the content of the first monomer is preferably 60 parts by mass or more, more preferably 70 parts by mass or more, based on 100 parts by mass of the monomer component, from the viewpoint of obtaining a sufficient amount of heat storage when the heat storage material is formed. More preferably, it is 80 parts by mass or more, for example, 98 parts by mass or less.
  • the second monomer is a monomer having a blocked isocyanate group.
  • the blocked isocyanate group is an isocyanate group that is blocked (protected) by a blocking agent (protecting group) that can be released by heat, and is represented by the following formula (3).
  • B represents a protecting group
  • * represents a bond.
  • the protecting group in the blocked isocyanate group may be a protecting group that can be eliminated (deprotected) by heating (for example, heating at 80 to 160 ° C.).
  • a substitution reaction between a blocking agent (protecting group) and a curing agent described below may occur under deprotection conditions (for example, under heating conditions of 80 to 160 ° C.).
  • an isocyanate group is generated by deprotection, and the isocyanate group can react with a curing agent described later.
  • Examples of the blocking agent in the blocked isocyanate group include oximes such as formaldoxime, acetoaldoxime, acetoxime, methylethylketoxime and cyclohexanone oxime; pyrazoles such as pyrazole, 3-methylpyrazole and 3,5-dimethylpyrazole; Lactams such as caprolactam, ⁇ -valerolactam, ⁇ -butyrolactam, ⁇ -propiolactam; mercaptans such as thiophenol, methylthiophenol and ethylthiophenol; acid amides such as acetate amide and benzamide; succinimide and maleic And imides such as acid imide.
  • oximes such as formaldoxime, acetoaldoxime, acetoxime, methylethylketoxime and cyclohexanone oxime
  • pyrazoles such as pyrazole, 3-methylpyrazole and 3,5-dimethylpyrazole
  • the second monomer is preferably a monomer having a blocked isocyanate group and a (meth) acryloyl group (a (meth) acrylic monomer having a blocked isocyanate group).
  • the second monomer is preferably a monomer represented by the following formula (4).
  • R 5 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 6 represents an alkylene group
  • B represents a protecting group.
  • the alkylene group represented by R 6 may be linear or branched.
  • the alkylene group represented by R 6 may have, for example, 1 to 10, 1 to 8, 1 to 6, 1 to 4, or 1 to 2 carbon atoms.
  • Examples of the second monomer include 2-[(3,5-dimethylpyrazolyl) carbonylamino] ethyl methacrylate and 2- (0- [1 ⁇ -methylpropylideneamino] carboxyamino) methacrylate. These second monomers are used alone or in combination of two or more.
  • the content of the second monomer is preferably based on 100 parts by mass of the monomer component from the viewpoint of more excellent heat resistance of the heat storage material. It is at least 2 parts by mass, more preferably at least 3 parts by mass, further preferably at least 5 parts by mass, particularly preferably at least 7 parts by mass.
  • the content of the second monomer is preferably based on 100 parts by mass of the monomer component from the viewpoint of excellent curability of the resin composition. It is at least 2 parts by mass, more preferably at least 3 parts by mass, further preferably at least 5 parts by mass, particularly preferably at least 7 parts by mass.
  • the content of the second monomer is not less than 2 parts by mass and not more than 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the monomer component, regardless of the weight average molecular weight of the acrylic resin (details will be described later), from the viewpoint of excellent heat storage of the heat storage material.
  • Part or more, 5 parts by weight or more, or 7 parts by weight or more may be 25 parts by weight or less, preferably 20 parts by weight or less, more preferably 15 parts by weight or less, still more preferably 13 parts by weight or less, Especially preferably, it is 10 parts by mass or less.
  • the monomer component may further contain another monomer (third monomer) as needed, in addition to the first monomer and the second monomer.
  • Other monomers include, for example, an alkyl group having less than 12 carbon atoms (1 to 11 carbon atoms) such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, and butyl (meth) acrylate as an ester group.
  • the third monomer is used alone or in combination of two or more.
  • the monomer component comprises a first monomer, a second monomer, and optionally, an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 1 to 11 carbon atoms at an end of an ester group, and a cyclic hydrocarbon. It contains only at least one third monomer selected from the group consisting of cycloalkyl (meth) acrylates having a group at the terminal of the ester group.
  • the monomer component does not contain a monomer other than the first monomer, the second monomer, and the third monomer (for example, a (meth) acrylic monomer having a siloxane skeleton).
  • the monomer component may, in one embodiment, contain only the first monomer and the second monomer, and in another embodiment, contain only the first monomer, the second monomer, and the third monomer. May be.
  • the monomer component does not contain a monomer other than the first monomer, the second monomer, and the third monomer (for example, a (meth) acryl monomer having a siloxane skeleton).
  • the monomer component may, in one embodiment, contain only the first monomer and the second monomer, and in another embodiment, contain only the first monomer, the second monomer, and the third monomer. May be.
  • the acrylic resin is obtained by polymerizing a monomer component containing a first monomer, a second monomer, and other monomers used as needed.
  • the polymerization method can be appropriately selected from known polymerization methods such as various radical polymerizations, and may be, for example, a suspension polymerization method, a solution polymerization method, a bulk polymerization method, or the like.
  • a suspension polymerization method when the weight average molecular weight of the acrylic resin is increased (for example, to 200,000 or more), a suspension polymerization method is preferably used, and when the weight average molecular weight of the acrylic resin is reduced (for example, to 100,000 or less).
  • a solution polymerization method is used.
  • a monomer component as a raw material a polymerization initiator, a chain transfer agent optionally added, water and a suspending agent are mixed to prepare a dispersion.
  • the suspending agent examples include water-soluble polymers such as polyvinyl alcohol, methylcellulose and polyacrylamide, and poorly soluble inorganic substances such as calcium phosphate and magnesium pyrophosphate.
  • a water-soluble polymer such as polyvinyl alcohol is preferably used.
  • the amount of the suspending agent is preferably 0.005 to 1 part by mass, more preferably 0.01 to 0.07 part by mass, based on 100 parts by mass of the total amount of the monomer component as a raw material.
  • a molecular weight modifier such as a mercaptan compound, thioglycol, carbon tetrachloride, ⁇ -methylstyrene dimer and the like may be further added.
  • the polymerization temperature is preferably from 0 to 200 ° C, more preferably from 40 to 120 ° C, even more preferably from 50 to 100 ° C.
  • examples of the solvent used include aromatic solvents such as toluene and xylene, ketone solvents such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone, ester solvents such as ethyl acetate and butyl acetate, and carbon tetrachloride. And alcohol solvents such as 2-propanol and 2-butanol.
  • the solid content concentration in the solution at the start of the solution polymerization is preferably 30 to 80% by mass, more preferably 40 to 70% by mass, and still more preferably 50 to 60% by mass from the viewpoint of the polymerizability of the obtained acrylic resin.
  • the polymerization temperature is preferably from 0 to 200 ° C, more preferably from 40 to 120 ° C, even more preferably from 50 to 100 ° C.
  • the polymerization initiator used in each polymerization method can be used without any particular limitation as long as it is a radical polymerization initiator.
  • examples of the radical polymerization initiator include benzoyl peroxide, lauroyl peroxide, di-t-butylperoxyhexahydroterephthalate, t-butylperoxy-2-ethylhexanoate, and 1,1-t-butylperoxy.
  • Organic peroxides such as -3,3,5-trimethylcyclohexane, t-butylperoxyisopropyl carbonate, azobisisobutyronitrile, azobis-4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile, azobiscyclohexanone-1- Examples include azo compounds such as carbonitrile and azodibenzoyl.
  • the amount of the polymerization initiator is preferably at least 0.01 part by mass, more preferably at least 0.05 part by mass, even more preferably at least 0.05 part by mass, based on 100 parts by mass of the total amount of the monomers, from the viewpoint of sufficiently polymerizing the monomers. .1 part by mass or more.
  • the amount of the polymerization initiator is such that the molecular weight of the acrylic resin is in a suitable range, the decomposition product is suppressed, and a suitable adhesive strength is obtained when used as a heat storage material. Parts by weight, preferably 10 parts by weight or less, more preferably 5 parts by weight or less, and still more preferably 3 parts by weight or less.
  • the acrylic resin obtained as described above has a structural unit derived from the first monomer and a structural unit derived from the second monomer. That is, the resin composition according to one embodiment includes an acrylic resin containing a first structural unit (a structural unit derived from a first monomer) and a second structural unit (a structural unit derived from a second monomer). Contains resin.
  • the first structural unit is represented by the following formula (2).
  • R 3 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 4 represents an alkyl group having 12 to 30 carbon atoms.
  • the alkyl group represented by R 4 may be linear or branched.
  • the carbon number of the alkyl group represented by R 4 is preferably 12 to 28, more preferably 12 to 26, still more preferably 12 to 24, and particularly preferably 12 to 22.
  • Examples of the alkyl group represented by R 4 include a dodecyl group (lauryl group), a tetradecyl group, a hexadecyl group, an octadecyl group (stearyl group), a docosyl group (behenyl group), a tetracosyl group, a hexacosyl group, and an octakosyl group.
  • the alkyl group represented by R 4 is preferably at least one selected from the group consisting of a dodecyl group (lauryl group), a hexadecyl group, an octadecyl group (stearyl group), and a docosyl group (behenyl group).
  • the acrylic resin contains one or more of these first structural units.
  • the content of the first structural unit is preferably 60 parts by mass or more, more preferably 70 parts by mass or more, based on 100 parts by mass of all the structural units constituting the acrylic resin, from the viewpoint of excellent heat storage amount of the heat storage material. More preferably, it is 80 parts by mass or more, for example, 98 parts by mass or less.
  • the second structural unit has a blocked isocyanate group.
  • the second structural unit is, for example, a structural unit derived from the above-described monomer having a block group.
  • the second structural unit is preferably a structural unit represented by the following formula (5).
  • R 7 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 8 represents a monovalent organic group having a blocked isocyanate group.
  • the blocked isocyanate group may be the same as the above-mentioned blocked isocyanate group of the second monomer.
  • the second structural unit is preferably represented by the following formula (6).
  • R 7 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 9 represents an alkylene group
  • B represents a protecting group.
  • the alkylene group represented by R 9 may be linear or branched.
  • the carbon number of the alkylene group represented by R 9 may be, for example, 1 to 10, 1 to 8, 1 to 6, 1 to 4, or 1 to 2.
  • the content of the second structural unit is such that when the weight average molecular weight of the acrylic resin (the details will be described later) is 200,000 or more, from the viewpoint of further improving the heat resistance of the heat storage material, 100 parts by mass of all the structural units constituting the acrylic resin Parts by weight, preferably 2 parts by weight or more, more preferably 3 parts by weight or more, still more preferably 5 parts by weight or more, particularly preferably 7 parts by weight or more.
  • the content of the second structural unit is 100 parts by mass of all structural units constituting the acrylic resin from the viewpoint of excellent curability of the resin composition.
  • Parts by weight preferably 2 parts by weight or more, more preferably 3 parts by weight or more, still more preferably 5 parts by weight or more, particularly preferably 7 parts by weight or more.
  • the content of the second structural unit depends on the weight average molecular weight of the acrylic resin (details will be described later), and from the viewpoint of obtaining a sufficient amount of heat storage when the heat storage material is formed, all the structural units constituting the acrylic resin 2 parts by mass or more, 3 parts by mass or more, 5 parts by mass or more, or 7 parts by mass or more, 100 parts by mass or more, 25 parts by mass or less, preferably 20 parts by mass or less, more preferably Is at most 15 parts by mass, more preferably at most 13 parts by mass, particularly preferably at most 10 parts by mass.
  • the acrylic resin may further contain other structural units, if necessary, in addition to the first structural unit and the second structural unit.
  • Other structural units may be structural units derived from the other monomers described above.
  • the acrylic resin includes a first structural unit, a second structural unit, and, if necessary, an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 1 to 11 carbon atoms at an end of an ester group, and a cyclic compound. It contains only a third structural unit derived from at least one monomer selected from the group consisting of cycloalkyl (meth) acrylates having a hydrocarbon group at the terminal of the ester group.
  • the acrylic resin is a structural unit other than the first structural unit, the second structural unit, and the third structural unit (for example, a structural unit derived from a (meth) acrylic monomer having a siloxane skeleton). Not contained.
  • the acrylic resin may contain only the first structural unit and the second structural unit.
  • the acrylic resin may include the first structural unit, the second structural unit, and the third structural unit. It may contain only units.
  • the acrylic resin may be any of a random copolymer, a block copolymer, and a graft copolymer.
  • the weight average molecular weight of the acrylic resin is preferably 200,000 or more, more preferably 250,000 or more, and still more preferably 300,000 or more, from the viewpoint of excellent strength of the heat storage material.
  • the weight average molecular weight of the acrylic resin is preferably 2,000,000 or less, more preferably 15,000,000 or less, and still more preferably 1,000,000 or less, from the viewpoint of easy handling of the resin composition.
  • the weight average molecular weight of the acrylic resin is preferably 100,000 or less, more preferably 70,000 or less, and still more preferably 50,000 or less, from the viewpoint of reducing the viscosity of the resin composition.
  • the weight average molecular weight of the acrylic resin may be, for example, 5000 or more.
  • the content of the acrylic resin is preferably 50 parts by mass or more, more preferably 70 parts by mass or more, and still more preferably 80 parts by mass or more, based on 100 parts by mass of the resin composition, from the viewpoint of excellent heat storage amount of the heat storage material. is there.
  • the content of the acrylic resin may be 100 parts by mass or less, 99.5 parts by mass or less, or 99.0 parts by mass or less based on 100 parts by mass of the resin composition.
  • the resin composition may further contain a curing agent from the viewpoint of suppressing liquid leakage and volatilization of the heat storage material and improving heat resistance.
  • the curing agent can react with the blocked isocyanate group under conditions for deprotection of the blocked isocyanate group contained in the second monomer (second structural unit) (for example, under heating conditions at 80 to 160 ° C.). More specifically, the curing agent is a curing agent capable of undergoing a substitution reaction with the blocking agent (protecting group) under the deprotection conditions for the blocked isocyanate group contained in the second monomer (second structural unit). It is. Alternatively, the curing agent is a curing agent capable of reacting with an isocyanate group generated by elimination (deprotection) of the blocking agent in the blocked isocyanate group contained in the second monomer (second structural unit). .
  • the curing agent is preferably at least one compound selected from the group consisting of an amine compound and an alcohol compound from the viewpoint of increasing the reactivity between the acrylic resin and the curing agent and increasing the curing speed.
  • the curing agent may have a function of crosslinking the acrylic resins, and may be referred to as a crosslinking agent.
  • amine compound examples include aromatic amines such as diaminodiphenylmethane, diaminodiphenylsulfone, diaminodiphenylether, p-phenylenediamine, m-phenylenediamine, o-phenylenediamine, 1,5-diaminonaphthalene, and m-xylylenediamine; Aliphatic amines such as ethylenediamine, diethylenediamine, diethylenetriamine, hexamethylenediamine, isophoronediamine, bis (4-amino-3-methyldicyclohexyl) methane and polyetherdiamine; guanidines such as dicyandiamide and 1- (o-tolyl) biguanide And the like.
  • aromatic amines such as diaminodiphenylmethane, diaminodiphenylsulfone, diaminodiphenylether, p-phenylenediamine, m-
  • Examples of the alcohol compound include polyhydric alcohols such as glycerin, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, 1,9-nonanediol, and diethylene glycol.
  • the content of the curing agent is preferably at least 0.01 part by mass, preferably at most 10 parts by mass, more preferably at most 5 parts by mass, further preferably at most 1 part by mass with respect to 100 parts by mass of the resin composition. Part or less.
  • the resin composition may further contain other additives as necessary.
  • additives include, for example, a curing accelerator, an antioxidant, a coloring agent, a filler, a crystal nucleating agent, a heat stabilizer, a heat conductive material, a plasticizer, a foaming agent, a flame retardant, a vibration damping agent, and the like.
  • Other additives are used alone or in combination of two or more.
  • the resin composition preferably further contains a curing accelerator from the viewpoint of accelerating the reaction between the acrylic resin and the curing agent.
  • a curing accelerator examples include an imidazole-based curing accelerator, an organic phosphorus-based curing accelerator, a tertiary amine-based curing accelerator, a quaternary ammonium salt-based curing accelerator, and a tin catalyst.
  • tin catalysts such as dibutyltin dilaurate are preferred.
  • the content of the curing accelerator is preferably 0.005 parts by mass or more, more preferably 0.01 parts by mass or more, and still more preferably 0.02 parts by mass or more, based on 100 parts by mass of the resin composition. , Preferably 1 part by mass or less, more preferably 0.5 part by mass or less, further preferably 0.2 part by mass or less.
  • the resin composition may be solid or liquid, and is easily filled into a member having a complicated shape, and is preferably a liquid from the viewpoint of expanding the application range of the heat storage material. It is.
  • the viscosity at 90 ° C. of the resin composition is preferably 100 Pa ⁇ s or less, more preferably 50 Pa ⁇ s or less, further preferably 20 Pa ⁇ s or less, and particularly preferably 10 Pa ⁇ s or less, from the viewpoint of excellent fluidity and handling properties. It is. From the same viewpoint, the viscosity of the resin composition at the melting point of the acrylic resin + 20 ° C is preferably 100 Pa ⁇ s or less, more preferably 50 Pa ⁇ s or less, further more preferably 20 Pa ⁇ s or less, and particularly preferably 10 Pa ⁇ s or less. It is.
  • the viscosity at 90 ° C. of the resin composition or the viscosity at the melting point of the acrylic resin + 20 ° C. may be, for example, 0.5 Pa ⁇ s or more.
  • the viscosity of the resin composition means a value measured based on JIS Z # 8803, specifically, a value measured with an E-type viscometer (manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd., PE-80L). I do.
  • the calibration of the viscometer can be performed based on JIS Z 8809-JS14000.
  • the melting point of the acrylic resin means a value measured by the method described in Examples.
  • the resin composition described above is suitably used as a heat storage material by curing the resin composition (preferable as a resin composition for a heat storage material). That is, the heat storage material according to one embodiment includes a cured product of the above-described resin composition. In this heat storage material, the cured product of the acrylic resin functions as a component having heat storage properties. Therefore, in one embodiment, the heat storage material may not include a heat storage capsule in which a latent heat storage material such as that used for a conventional heat storage material is included, and even in this case, an excellent heat storage amount may be obtained. can get.
  • the heat storage material according to one embodiment contains the above-described acrylic resin, it has excellent storage stability before curing, and can quickly obtain a cured product when used as a heat storage material.
  • the heat storage material (the cured product of the resin composition described above) can be used in various fields.
  • Heat storage materials include, for example, air-conditioning equipment (improving the efficiency of air-conditioning equipment) in automobiles, buildings, public facilities, underground malls, etc., pipes in factories (heat storage of pipes), automobile engines (heat insulation around the engines), and electronic components. (Prevention of temperature rise of electronic parts), used for fibers of underwear.
  • the heat storage material (the cured product of the above-described resin composition) stores heat of the heat source by being disposed so as to be in thermal contact with a heat source that generates heat in each use. be able to. That is, one embodiment of the present invention is an article including a heat source and a heat storage material (a cured product of the above-described resin composition) provided to be in thermal contact with the heat source.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view showing an embodiment of an article provided with a heat storage material.
  • the article 1 includes a heat source 2 and a heat storage material 3 provided to be in thermal contact with the heat source 2.
  • the heat storage material 3 may be disposed so as to be in thermal contact with at least a part of the heat source 2, and a part of the heat source 2 may be exposed as shown in FIG. You may arrange
  • the heat storage material 3 is in thermal contact with the heat source 2
  • the heat source 2 and the heat storage material 3 may be in direct contact with each other, and another member (for example, having a thermal conductivity between the heat source 2 and the heat storage material 3). May be arranged.
  • the heat storage material 3 when the heat storage material 3 is used together with an air conditioner (or a part thereof), a pipe, or an automobile engine as the heat source 2, the heat storage material 3 is in thermal contact with these heat sources 2, so that the heat source 2 The heat generated from the heat storage material 2 is stored in the heat storage material 3, and the heat source 2 is easily maintained at a certain temperature or higher (heat is maintained).
  • the heat storage material 3 When the heat storage material 3 is used as a fiber for underwear, the heat storage material 3 stores heat generated from the human body as the heat source 2, so that the user can feel warmth for a long time.
  • the heat generated in the electronic component can be stored by being arranged so as to be in thermal contact with the electronic component.
  • the heat stored in the heat storage material can be gradually released, and the heat generated in the electronic components can be rapidly discharged to the outside. It can be suppressed from being released (locally high temperature near the electronic component).
  • the heat storage material 3 may be arranged in the heat source 2 after forming a cured product into a sheet (film).
  • the resin composition is solid at 90 ° C.
  • the sheet-like heat storage material 3 is obtained, for example, by heating and melting the resin composition and molding. That is, in one embodiment, the method for manufacturing the heat storage material 3 includes a step of forming a resin composition by heating and melting the same (molding step).
  • the molding in the molding step may be injection molding, compression molding or transfer molding.
  • the heat storage material 3 does not require a casing, and the heat storage material 3 alone can be attached to an object to be mounted, wound, or mounted in various states.
  • the cured product of the above-described resin composition can be used for purposes other than heat storage materials.
  • the cured product is suitably used for forming, for example, a water-repellent material, an anti-frost material, a refractive index adjusting material, a lubricant, an adsorbent, a thermosetting stress relieving material, or a low dielectric material.
  • the water repellent material, the frost preventive material, the refractive index adjusting material, the lubricant, the adsorbent, the thermosetting stress relieving material, and the low dielectric material may each include, for example, a cured product of the above-described resin composition.
  • n-octyl mercaptan was further added and dissolved to obtain a mixture.
  • 201.3 g of water (200 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the mixture) and 0.2 g of polyvinyl alcohol (PVA) as a suspending agent (0.02 mass with respect to 100 parts by mass of the mixture) Parts) was added to prepare a dispersion.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the dispersion liquid was supplied into a flask (reactor) in which the dissolved oxygen was reduced to 1 ppm or less by flowing nitrogen, and heated while stirring at a reactor temperature of 60 ° C. and a stirring rotation speed of 250 times / min. Allowed to react for hours.
  • the polymerization rate was calculated from the specific gravity of the produced resin while sampling during the reaction, and after confirming that the polymerization rate was 80% or more, the temperature was raised to 90 ° C., and the reaction was further performed for 2 hours. Thereafter, the product in the reactor was cooled, the product was taken out, washed with water, dehydrated, and dried to obtain an acrylic resin 1A.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the acrylic resin 1A was 700,000.
  • the acrylic resins 1B to 1F were synthesized in the same manner as in the synthesis example of the acrylic resin 1A, except that the monomer components were changed to the monomer components shown in Table 1.
  • Table 1 also shows the weight average molecular weight (Mw) of each of the obtained acrylic resins.
  • acrylic resins 2A to 2F used in Examples 2-1 to 2-8 were synthesized by a known solution polymerization method.
  • the acrylic resins 2B to 2F were synthesized in the same manner as in the synthesis example of the acrylic resin 2A, except that the monomer components were changed to the monomer components shown in Table 2.
  • Table 2 also shows the weight average molecular weight (Mw) and melting point of each of the obtained acrylic resins.
  • the melting point of the acrylic resin was measured as follows. Using a differential scanning calorimeter (Perkin Elmer, model number DSC8500), the temperature was raised to 100 ° C. at 20 ° C./min, kept at 100 ° C. for 3 minutes, and then lowered to ⁇ 30 ° C. at a rate of 10 ° C./min. The temperature was lowered, then kept at ⁇ 30 ° C. for 3 minutes, and then heated again to 100 ° C. at a rate of 10 ° C./min to measure the thermal behavior of the acrylic resin and calculate the melting peak as the melting point of the acrylic resin. .
  • lauryl acrylate is manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.
  • tetradecyl acrylate is manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.
  • butyl acrylate is manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
  • stearyl acrylate and behenyl acrylate are manufactured by NOF Corporation.
  • 2-[(3,5-dimethylpyrazolyl) carbonylamino] ethyl methacrylate and 2- (O- [1′-methylpropylideneamino] carboxyamino) methacrylate those manufactured by Showa Denko KK were used.
  • Example 1-1 15 g of the acrylic resin 1A, 0.15 g of hexamethylenediamine as a curing agent, 0.015 g of dibutyltin dilaurate as a curing accelerator, and 20 g of methyl ethyl ketone as a solvent were mixed to prepare a resin composition.
  • the resin composition is applied on a polyethylene terephthalate (PET) film, dried by heating at 80 ° C. for 30 minutes, and then cured at 150 ° C. for 5 minutes.
  • the PET film is removed, and a film-shaped heat storage material having a thickness of 100 ⁇ m is removed. Obtained.
  • PET polyethylene terephthalate
  • Examples 1-2 to 1-8 A heat storage material was produced in the same manner as in Example 1-1, except that the composition of the resin composition was changed as shown in Tables 3 and 4.
  • Example 2-1 15 g of the acrylic resin 2A, 0.15 g of hexamethylenediamine as a curing agent, and 0.015 g of dibutyltin dilaurate as a curing accelerator were mixed to obtain a resin composition.
  • the viscosity at 90 ° C. of the resin composition was measured using an E-type viscometer (PE-80L, manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.) based on JIS Z8803. The results are shown in Tables 5 and 6.
  • the resin composition was filled in a 10 cm ⁇ 10 cm ⁇ 1 mm formwork (SUS plate) and cured at 150 ° C. for 5 minutes to obtain a sheet-like heat storage material having a thickness of 1 mm.
  • Example 2-2 to 2-8 Except that the composition of the resin composition was changed as shown in Tables 5 and 6, the viscosity of the resin composition was measured and the heat storage material was produced in the same manner as in Example 2-1. The results are shown in Tables 5 and 6.
  • Each heat storage material produced in the example was measured using a differential scanning calorimeter (manufactured by PerkinElmer, model number DSC8500), and the melting point and the heat storage amount were calculated. Specifically, the temperature is raised to 100 ° C. at a rate of 20 ° C./min, maintained at 100 ° C. for 3 minutes, and then lowered at a rate of 10 ° C./min to ⁇ 30 ° C. The temperature was raised again to 100 ° C. at a rate of 10 ° C./min, and the thermal behavior was measured. The melting peak was set as the melting point of the heat storage material, and the area was set as the heat storage amount. The results are shown in Tables 3 to 6. When the heat storage amount is 30 J / g or more, it can be said that the heat storage amount is excellent.
  • HMDA hexamethylenediamine
  • DETA diethylenetriamine
  • L101 dibutyltin dilaurate (manufactured by Tokyo Fine Chemical Co., Ltd.). Show. Glycerin used was manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
  • the heat storage material of the embodiment is excellent in heat storage amount, and also excellent in heat resistance, and can suppress liquid leakage and volatilization.
  • the heat storage materials of Examples 2-1 to 2-8 are obtained by curing a liquid resin composition, they are advantageous in that they can be applied to members having complicated shapes.

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Abstract

本発明の一側面は、下記式（１）で表される第１のモノマーと、第１のモノマーと共重合可能であり、ブロックイソシアネート基を有する第２のモノマーとを含むモノマー成分を重合させてなるアクリル樹脂を含有する、樹脂組成物を提供する。 ［式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２は炭素数１２～３０のアルキル基を表す。］

Description

樹脂組成物、蓄熱材、及び物品
　本発明は、樹脂組成物、蓄熱材、及び物品に関する。
　蓄熱材は、蓄えたエネルギーを必要に応じて熱として取り出すことのできる材料である。この蓄熱材は、空調設備、床暖房設備、冷蔵庫、ＩＣチップ等の電子部品、自動車内外装材、キャニスター等の自動車部品、保温容器などの用途で利用されている。
　蓄熱の方式としては、物質の相変化を利用した潜熱蓄熱が、熱量の大きさの点から広く利用されている。潜熱蓄熱物質としては、水－氷がよく知られている。水－氷は、熱量の大きい物質であるが、相変化温度が大気下において０℃と限定されてしまうため、適用範囲も限定されてしまう。そのため、０℃より高く１００℃以下の相変化温度を有する潜熱蓄熱物質として、パラフィンが利用されている。しかし、パラフィンは加熱により相変化すると液体になり、引火及び発火の危険性がある。そのため、パラフィンを蓄熱材に用いるためには、袋等の密閉容器中に収納するなどして、蓄熱材からパラフィンが漏えいすることを防ぐ必要があり、適用分野の制限を受ける。
　パラフィンを含む蓄熱材を改良する方法として、例えば特許文献１には、ゲル化剤を用いる方法が開示されている。この方法で作られるゲルは、パラフィンの相変化後もゲル状の成形体を保つことが可能である。しかし、この方法では、蓄熱材として使用する際に液漏れ、蓄熱材の揮発等が起こる可能性がある。
　また、別の改良方法として、例えば特許文献２には、水添共役ジエン共重合体を用いる方法が開示されている。この方法では、炭化水素化合物の融解又は凝固温度近辺では形状保持が可能であるが、更に高温になると、相溶性が低いため相分離を発生して、炭化水素化合物の液漏れが発生する。
　また、別の改良方法として、例えば特許文献３には、蓄熱材をマイクロカプセル化する方法が開示されている。この方法では、蓄熱材がカプセル化されているため、相変化に関わらずハンドリング性は良好であるが、高温域においては、カプセルからの蓄熱材の滲み出しの懸念がある。
特開２０００－１０９７８７号公報 特開２０１４－９５０２３号公報 特開２００５－２３２２９号公報
　本発明は、一側面において、蓄熱材に好適に用いられる樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明は、他の一側面において、蓄熱量に優れる蓄熱材を提供することを目的とする。
　本発明者らは、鋭意研究を行った結果、特定の成分を含有する樹脂組成物が蓄熱材に好適に用いられること、すなわち、本発明者らは、当該樹脂組成物により形成された蓄熱材が蓄熱量に優れることを見出し、本発明を完成させた。本発明は、いくつかの側面において、下記の［１］～［１２］を提供する。
［１］　下記式（１）で表される第１のモノマーと、第１のモノマーと共重合可能であり、ブロックイソシアネート基を有する第２のモノマーとを含むモノマー成分を重合させてなるアクリル樹脂を含有する、樹脂組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 ［式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２は炭素数１２～３０のアルキル基を表す。］
［２］　下記式（２）で表される第１の構造単位と、ブロックイソシアネート基を有する第２の構造単位とを含むアクリル樹脂を含有する、樹脂組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 ［式中、Ｒ３は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ４は炭素数１２～３０のアルキル基を表す。］
［３］　ブロックイソシアネート基の脱保護条件下でブロックイソシアネート基と反応し得る硬化剤を更に含有する、［１］又は［２］に記載の樹脂組成物。
［４］　硬化剤が、アミン化合物及びアルコール化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物である、［３］に記載の樹脂組成物。
［５］　第１のモノマーの含有量が、モノマー成分１００質量部に対して６０質量部以上である、［１］に記載の樹脂組成物。
［６］　第２のモノマーの含有量が、モノマー成分１００質量部に対して２５質量部以下である、［１］又は［５］に記載の樹脂組成物。
［７］　第１の構造単位の含有量が、アクリル樹脂を構成する全構造単位１００質量部に対して６０質量部以上である、［２］に記載の樹脂組成物。
［８］　第２の構造単位の含有量が、アクリル樹脂を構成する全構造単位１００質量部に対して２５質量部以下である、［２］又は［７］に記載の樹脂組成物。
［９］　アクリル樹脂の含有量が、樹脂組成物１００質量部に対して５０質量部以上である、［１］～［８］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１０］　蓄熱材の形成に用いられる、［１］～［９］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１１］　［１］～［１０］のいずれかに記載の樹脂組成物の硬化物を含む、蓄熱材。
［１２］　熱源と、熱源と熱的に接触するように設けられた、［１］～［１０］のいずれかに記載の樹脂組成物の硬化物と、を備える、物品。
　本発明の一側面によれば、蓄熱材に好適に用いられる樹脂組成物を提供することができる。加えて、本発明の一側面に係る樹脂組成物は、硬化剤と反応する際に反応性に優れ、速硬化性を有する。本発明の一側面に係る樹脂組成物によれば、例えば１時間以内、より好ましくは３０分以内、更に好ましくは１分以内にアクリル樹脂を硬化させることができる。本発明の一側面に係る樹脂組成物は、保存安定性にも優れ、例えば高温・高湿の環境下においても、樹脂組成物の硬化反応が進むことによるゲル化を抑制することができる。
　本発明の他の一側面によれば、蓄熱量に優れる蓄熱材を提供することができる。加えて、本発明の一側面に係る蓄熱材は、蓄熱材の相変化温度以上において液漏れを抑制でき、耐熱性にも優れている。
蓄熱材を備える物品の一実施形態を示す模式断面図である。
　以下、図面を適宜参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されない。
　本明細書における「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」及びそれに対応する「メタクリレート」を、「（メタ）アクリロイル」とは、「アクリロイル」及びそれに対応する「メタクリロイル」を意味する。
　本明細書における重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件で測定され、ポリスチレンを標準物質として決定される値を意味する。
・測定機器：ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ（製品名、東ソー（株）製）
・分析カラム：ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅ　ＨＺ－Ｈ（３本連結）（製品名、東ソー（株）製）
・ガードカラム：ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ　ＳｕｐｅｒＭＰ（ＨＺ）－Ｈ（製品名、東ソー（株）製）
・溶離液：ＴＨＦ
・測定温度：２５℃
　本明細書において、「耐熱性に優れる」とは、ＴＧ－ＤＴＡ測定における１％重量減少温度が２８０℃以上であることを意味する。
　一実施形態に係る樹脂組成物は、アクリル樹脂を含有する。アクリル樹脂は、第１のモノマー及び第２のモノマーを含むモノマー成分を重合させてなる重合体である。
　第１のモノマーは、下記式（１）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２は炭素数１２～３０のアルキル基を表す。
　Ｒ２で表されるアルキル基は、直鎖状であっても分岐状であってもよい。Ｒ２で表されるアルキル基の炭素数は、好ましくは１２～２８、より好ましくは１２～２６、更に好ましくは１２～２４、特に好ましくは１２～２２である。
　第１のモノマーは、言い換えれば、炭素数１２～３０の直鎖状又は分岐状のアルキル基をエステル基の末端に有するアルキル（メタ）アクリレートである。第１のモノマーとしては、例えば、ドデシル（メタ）アクリレート（ラウリル（メタ）アクリレート）、テトラデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート（ステアリル（メタ）アクリレート）、ドコシル（メタ）アクリレート（ベヘニル（メタ）アクリレート）、テトラコシル（メタ）アクリレート、ヘキサコシル（メタ）アクリレート、オクタコシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの第１のモノマーは、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。第１のモノマーは、好ましくは、ドデシル（メタ）アクリレート（ラウリル（メタ）アクリレート）、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート（ステアリル（メタ）アクリレート）、及びドコシル（メタ）アクリレート（ベヘニル（メタ）アクリレート）からなる群より選ばれる少なくとも１種である。
　第１のモノマーの含有量は、蓄熱材を形成した際に充分な蓄熱量が得られる観点から、モノマー成分１００質量部に対して、好ましくは６０質量部以上、より好ましくは７０質量部以上、更に好ましくは８０質量部以上であり、例えば９８質量部以下であってよい。
　第２のモノマーは、ブロックイソシアネート基を有するモノマーである。ブロックイソシアネート基は、熱により脱離可能なブロック剤（保護基）によってブロック（保護）されたイソシアネート基であり、下記式（３）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 式中、Ｂは保護基を表し、＊は結合手を表す。
　ブロックイソシアネート基における保護基は、加熱（例えば８０～１６０℃の加熱）によって脱離（脱保護）可能な保護基であってよい。ブロックイソシアネート基においては、脱保護条件下（例えば８０～１６０℃の加熱条件下）で、ブロック剤（保護基）と後述する硬化剤との置換反応が生じ得る。あるいは、ブロックイソシアネート基においては、脱保護によりイソシアネート基が生成し、イソシアネート基が後述する硬化剤と反応することもできる。
　ブロックイソシアネート基におけるブロック剤としては、ホルムアルドオキシム、アセトアルドオキシム、アセトオキシム、メチルエチルケトオキシム、シクロヘキサノンオキシム等のオキシム類；ピラゾール、３－メチルピラゾール、３，５－ジメチルピラゾール等のピラゾール類；ε－カプロラクタム、δ－バレロラクタム、γ－ブチロラクタム、β－プロピオラクタム等のラクタム類；チオフェノール、メチルチオフェノール、エチルチオフェノール等のメルカプタン類；酢酸アミド、ベンズアミド等の酸アミド類；コハク酸イミド、マレイン酸イミド等のイミド類が挙げられる。
　第２のモノマーは、好ましくは、ブロックイソシアネート基及び（メタ）アクリロイル基を有するモノマー（ブロックイソシアネート基を有する（メタ）アクリルモノマー）である。第２のモノマーは、好ましくは、下記式（４）で表されるモノマーである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 式中、Ｒ５は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ６はアルキレン基を表し、Ｂは保護基を表す。
　Ｒ６で表されるアルキレン基は、直鎖状であっても分岐状であってもよい。Ｒ６で表されるアルキレン基の炭素数は、例えば、１～１０、１～８、１～６、１～４、又は１～２であってよい。
　第２のモノマーとしては、例えば、２－［（３，５－ジメチルピラゾリル）カルボニルアミノ］エチルメタクリレート、２－（０－［１‘－メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）メタクリレートが挙げられる。これらの第２のモノマーは、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。
　第２のモノマーの含有量は、アクリル樹脂の重量平均分子量（詳細は後述）が２０００００以上である場合は、蓄熱材の耐熱性に更に優れる観点から、モノマー成分１００質量部に対して、好ましくは２質量部以上、より好ましくは３質量部以上、更に好ましくは５質量部以上、特に好ましくは７質量部以上である。
　第２のモノマーの含有量は、アクリル樹脂の重量平均分子量（詳細は後述）が１０００００以下である場合は、樹脂組成物の硬化性に優れる観点から、モノマー成分１００質量部に対して、好ましくは２質量部以上、より好ましくは３質量部以上、更に好ましくは５質量部以上、特に好ましくは７質量部以上である。
　第２のモノマーの含有量は、アクリル樹脂の重量平均分子量（詳細は後述）によらず、蓄熱材の蓄熱量に優れる観点から、モノマー成分１００質量部に対して、２質量部以上、３質量部以上、５質量部以上、又は７質量部以上であってよく、２５質量部以下であってよく、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１５質量部以下、更に好ましくは１３質量部以下、特に好ましくは１０質量部以下である。
　モノマー成分は、第１のモノマー及び第２のモノマーに加えて、必要に応じてその他のモノマー（第３のモノマー）を更に含有することができる。その他のモノマーは、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート等の炭素数１２未満（炭素数１～１１）のアルキル基をエステル基の末端に有するアルキル（メタ）アクリレート；イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等の環状炭化水素基をエステル基の末端に有するシクロアルキル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。第３のモノマーは、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。
　モノマー成分は、一実施形態において、第１のモノマーと、第２のモノマーと、必要に応じて、炭素数１～１１のアルキル基をエステル基の末端に有するアルキル（メタ）アクリレート及び環状炭化水素基をエステル基の末端に有するシクロアルキル（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる少なくとも１種の第３のモノマーのみを含有する。言い換えれば、モノマー成分は、一実施形態において、第１のモノマー、第２のモノマー及び第３のモノマー以外のモノマー（例えばシロキサン骨格を有する（メタ）アクリルモノマー）を含有しない。モノマー成分は、一実施形態において、第１のモノマーと第２のモノマーのみを含有してよく、他の一実施形態において、第１のモノマーと第２のモノマーと第３のモノマーのみを含有してよい。
　モノマー成分は、一実施形態において、第１のモノマー、第２のモノマー及び第３のモノマー以外のモノマー（例えばシロキサン骨格を有する（メタ）アクリルモノマー）を含有しない。モノマー成分は、一実施形態において、第１のモノマーと第２のモノマーのみを含有してよく、他の一実施形態において、第１のモノマーと第２のモノマーと第３のモノマーのみを含有してよい。
　アクリル樹脂は、第１のモノマー、第２のモノマー及び必要に応じて用いられるその他のモノマーを含むモノマー成分を重合させることにより得られる。重合方法は、各種ラジカル重合等の公知の重合方法から適宜選択でき、例えば、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法等であってよい。重合方法としては、アクリル樹脂の重量平均分子量を大きく（例えば２０００００以上に）する場合には、好ましくは懸濁重合法が用いられ、アクリル樹脂の重量平均分子量を小さく（例えば１０００００以下に）する場合には、好ましくは溶液重合法が用いられる。
　懸濁重合法を用いる場合には、原料となるモノマー成分、重合開始剤、必要に応じて添加される連鎖移動剤、水及び懸濁剤を混合し、分散液を調製する。
　懸濁剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ポリアクリルアミド等の水溶性高分子、リン酸カルシウム、ピロリン酸マグネシウム等の難溶性無機物質などが挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子が好ましく用いられる。
　懸濁剤の配合量は、原料であるモノマー成分の総量１００質量部に対して、好ましくは０．００５～１質量部、より好ましくは０．０１～０．０７質量部である。懸濁重合法を用いる場合、必要に応じて、メルカプタン系化合物、チオグリコール、四塩化炭素、α－メチルスチレンダイマー等の分子量調整剤を更に添加してもよい。重合温度は、好ましくは０～２００℃、より好ましくは４０～１２０℃、更に好ましくは５０～１００℃である。
　溶液重合法を用いる場合、使用する溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶媒、四塩化炭素等の塩素系溶媒、２－プロパノール、２－ブタノール等のアルコール系溶媒などが挙げられる。溶液重合開始時の溶液における固形分濃度は、得られるアクリル樹脂の重合性の観点から、好ましくは３０～８０質量％、より好ましくは４０～７０質量％、更に好ましくは５０～６０質量％である。重合温度は、好ましくは０～２００℃、より好ましくは４０～１２０℃、更に好ましくは５０～１００℃である。
　各重合法において用いられる重合開始剤は、ラジカル重合開始剤であれば、特に制限なく使用することができる。ラジカル重合開始剤としては、例えば、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、ジ－ｔ－ブチルパーオキシヘキサヒドロテレフタレート、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、１，１－ｔ－ブチルパーオキシ－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ｔ－ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート等の有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス－４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル、アゾビスシクロヘキサノン－１－カルボニトリル、アゾジベンゾイル等のアゾ化合物などが挙げられる。
　重合開始剤の配合量は、モノマーを充分に重合させる観点から、モノマーの総量１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．０５質量部以上、更に好ましくは０．１質量部以上である。重合開始剤の配合量は、アクリル樹脂の分子量が好適な範囲になると共に、分解生成物を抑制し、及び蓄熱材として使用した際に好適な接着強度が得られる観点から、モノマーの総量１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは３質量部以下である。
　以上のようにして得られるアクリル樹脂は、第１のモノマーに由来する構造単位と第２のモノマーに由来する構造単位を有している。すなわち、一実施形態に係る樹脂組成物は、第１の構造単位（第１のモノマーに由来する構造単位）と、第２の構造単位（第２のモノマーに由来する構造単位）とを含むアクリル樹脂を含有する。
　第１の構造単位は、下記式（２）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 式中、Ｒ３は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ４は炭素数１２～３０のアルキル基を表す。
　Ｒ４で表されるアルキル基は、直鎖状であっても分岐状であってもよい。Ｒ４で表されるアルキル基の炭素数は、好ましくは１２～２８、より好ましくは１２～２６、更に好ましくは１２～２４、特に好ましくは１２～２２である。Ｒ４で表されるアルキル基としては、例えば、ドデシル基（ラウリル基）、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基（ステアリル基）、ドコシル基（ベヘニル基）、テトラコシル基、ヘキサコシル基、オクタコシル基等が挙げられる。Ｒ４で表されるアルキル基は、好ましくは、ドデシル基（ラウリル基）、ヘキサデシル基、オクタデシル基（ステアリル基）、及びドコシル基（ベヘニル基）からなる群より選ばれる少なくとも１種である。アクリル樹脂は、これらの第１の構造単位の１種又は２種以上を含んでいる。
　第１の構造単位の含有量は、蓄熱材の蓄熱量に優れる観点から、アクリル樹脂を構成する全構造単位１００質量部に対して、好ましくは６０質量部以上、より好ましくは７０質量部以上、更に好ましくは８０質量部以上であり、例えば９８質量部以下であってよい。
　第２の構造単位は、ブロックイソシアネート基を有している。第２の構造単位は、例えば、上述したブロック基を有するモノマーに由来する構造単位である。
　第２の構造単位は、好ましくは、下記式（５）で表される構造単位である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 式中、Ｒ７は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ８はブロックイソシアネート基を有する１価の有機基を表す。ブロックイソシアネート基は、上述した第２のモノマーが有するブロックイソシアネート基と同様の基であってよい。
　第２の構造単位は、好ましくは、下記式（６）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 式中、Ｒ７は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ９はアルキレン基を表し、Ｂは保護基を表す。
　Ｒ９で表されるアルキレン基は、直鎖状であっても分岐状であってもよい。Ｒ９で表されるアルキレン基の炭素数は、例えば、１～１０、１～８、１～６、１～４、又は１～２であってよい。
　第２の構造単位の含有量は、アクリル樹脂の重量平均分子量（詳細は後述）が２０００００以上である場合は、蓄熱材の耐熱性に更に優れる観点から、アクリル樹脂を構成する全構造単位１００質量部に対して、好ましくは２質量部以上、より好ましくは３質量部以上、更に好ましくは５質量部以上、特に好ましくは７質量部以上である。
　第２の構造単位の含有量は、アクリル樹脂の重量平均分子量（詳細は後述）が１０００００以下である場合は、樹脂組成物の硬化性に優れる観点から、アクリル樹脂を構成する全構造単位１００質量部に対して、好ましくは２質量部以上、より好ましくは３質量部以上、更に好ましくは５質量部以上、特に好ましくは７質量部以上である。
　第２の構造単位の含有量は、アクリル樹脂の重量平均分子量（詳細は後述）によらず、蓄熱材を形成した際に充分な蓄熱量を得られる観点から、アクリル樹脂を構成する全構造単位１００質量部に対して、２質量部以上、３質量部以上、５質量部以上、又は７質量部以上であってよく、２５質量部以下であってよく、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１５質量部以下、更に好ましくは１３質量部以下、特に好ましくは１０質量部以下である。
　アクリル樹脂は、第１の構造単位及び第２の構造単位に加えて、必要に応じてその他の構造単位を更に含有することができる。その他の構造単位は、上述したその他のモノマーに由来する構造単位であってよい。
　アクリル樹脂は、一実施形態において、第１の構造単位と、第２の構造単位と、必要に応じて、炭素数１～１１のアルキル基をエステル基の末端に有するアルキル（メタ）アクリレート及び環状炭化水素基をエステル基の末端に有するシクロアルキル（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる少なくとも１種のモノマーに由来する第３の構造単位のみを含有する。言い換えれば、アクリル樹脂は、一実施形態において、第１の構造単位、第２の構造単位及び第３の構造単位以外の構造単位（例えばシロキサン骨格を有する（メタ）アクリルモノマーに由来する構造単位）を含有しない。アクリル樹脂は、一実施形態において、第１の構造単位と第２の構造単位のみを含有してよく、他の一実施形態において、第１の構造単位と第２の構造単位と第３の構造単位のみを含有してよい。
　アクリル樹脂は、ランダム共重合体、ブロック共重合体又はグラフト共重合体のいずれであってもよい。
　アクリル樹脂の重量平均分子量は、一実施形態において、蓄熱材の強度に優れる観点から、好ましくは２０００００以上、より好ましくは２５００００以上、更に好ましくは３０００００以上である。アクリル樹脂の重量平均分子量は、樹脂組成物のハンドリングのしやすさの観点から、好ましくは２００００００以下、より好ましくは１５０００００以下、更に好ましくは１００００００以下である。
　アクリル樹脂の重量平均分子量は、他の一実施形態において、樹脂組成物の粘度を低減する観点から、好ましくは１０００００以下、より好ましくは７００００以下、更に好ましくは５００００以下である。この場合、アクリル樹脂の重量平均分子量は、例えば５０００以上であってよい。
　アクリル樹脂の含有量は、蓄熱材の蓄熱量に優れる観点から、樹脂組成物１００質量部に対して、好ましくは５０質量部以上、より好ましくは７０質量部以上、更に好ましくは８０質量部以上である。アクリル樹脂の含有量は、樹脂組成物１００質量部に対して、１００質量部以下、９９．５質量部以下、又は９９．０質量部以下であってよい。
　樹脂組成物は、蓄熱材の形成に用いられる場合に、蓄熱材の液漏れ及び揮発を抑制し、耐熱性を向上させる観点から、硬化剤を更に含有してもよい。硬化剤は、第２のモノマー（第２の構造単位）に含まれるブロックイソシアネート基の脱保護条件下（例えば８０～１６０℃の加熱条件下）で、ブロックイソシアネート基と反応し得る。より具体的には、硬化剤は、第２のモノマー（第２の構造単位）に含まれるブロックイソシアネート基に対して、脱保護条件下において、ブロック剤（保護基）と置換反応し得る硬化剤である。あるいは、硬化剤は、第２のモノマー（第２の構造単位）に含まれるブロックイソシアネート基において、ブロック剤が脱離（脱保護）することにより生成されるイソシアネート基と反応し得る硬化剤である。
　硬化剤としては、アクリル樹脂と硬化剤との反応性を高め、硬化速度を速める観点から、好ましくは、アミン化合物及びアルコール化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物である。硬化剤は、アクリル樹脂同士を架橋する機能を有していてもよく、架橋剤と呼ぶこともできる。
　アミン化合物としては、例えば、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルフォン、ジアミノジフェニルエーテル、ｐ－フェニレンジアミン、ｍ－フェニレンジアミン、ｏ－フェニレンジアミン、１，５－ジアミノナフタレン、ｍ－キシリレンジアミン等の芳香族アミン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ヘキサメチレンジアミン、イソフォロンジアミン、ビス（４－アミノ－３－メチルジシクロヘキシル）メタン、ポリエーテルジアミン等の脂肪族アミン、ジシアンジアミド、１－（ｏ－トリル）ビグアニド等のグアニジン類などが挙げられる。
　アルコール化合物としては、グリセリン、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，９－ノナンジオール、ジエチレングリコール等の多価アルコールが挙げられる。
　硬化剤の含有量は、樹脂組成物１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部以上であり、また、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは１質量部以下である。
　樹脂組成物は、必要に応じて、その他の添加剤を更に含有することができる。その他の添加剤としては、例えば、硬化促進剤、酸化防止剤、着色剤、フィラー、結晶核剤、熱安定剤、熱伝導材、可塑剤、発泡剤、難燃剤、制振剤等が挙げられる。その他の添加剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。
　樹脂組成物は、アクリル樹脂と硬化剤との反応を促進させる観点から、好ましくは硬化促進剤を更に含有する。硬化促進剤としては、例えば、イミダゾール系硬化促進剤、有機リン系硬化促進剤、第３級アミン系硬化促進剤、第４級アンモニウム塩系硬化促進剤、スズ触媒等が挙げられる。これらの中でも、ジラウリン酸ジブチルスズ等のスズ触媒が好ましい。これらの硬化促進剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
　硬化促進剤の含有量は、樹脂組成物１００質量部に対して、好ましくは０．００５質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上、更に好ましくは０．０２質量部以上であり、また、好ましくは１質量部以下、より好ましくは０．５質量部以下、更に好ましくは０．２質量部以下である。
　樹脂組成物は、９０℃において、固体状であっても液体状であってもよく、複雑な形状を有する部材への充填が容易であり、蓄熱材の適用範囲が広がる観点から、好ましくは液体状である。
　樹脂組成物の９０℃における粘度は、流動性及びハンドリング性に優れる観点から、好ましくは１００Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは５０Ｐａ・ｓ以下、更に好ましくは２０Ｐａ・ｓ以下、特に好ましくは１０Ｐａ・ｓ以下である。同様の観点から、樹脂組成物の粘度は、アクリル樹脂の融点＋２０℃において、好ましくは１００Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは５０Ｐａ・ｓ以下、更に好ましくは２０Ｐａ・ｓ以下、特に好ましくは１０Ｐａ・ｓ以下である。樹脂組成物の９０℃における粘度又はアクリル樹脂の融点＋２０℃における粘度は、例えば０．５Ｐａ・ｓ以上であってよい。
　樹脂組成物の粘度は、ＪＩＳ　Ｚ　８８０３に基づいて測定された値を意味し、具体的には、Ｅ型粘度計（東機産業（株）製、ＰＥ－８０Ｌ）により測定された値を意味する。なお、粘度計の校正は、ＪＩＳ　Ｚ　８８０９－ＪＳ１４０００に基づいて行うことができる。また、アクリル樹脂の融点は、実施例に記載の方法で測定された値を意味する。
　以上説明した樹脂組成物は、該樹脂組成物を硬化させることにより蓄熱材として好適に用いられる（蓄熱材用樹脂組成物として好適である）。すなわち、一実施形態に係る蓄熱材は、上述した樹脂組成物の硬化物を含んでいる。この蓄熱材では、アクリル樹脂の硬化物が蓄熱性を有する成分として機能する。そのため、蓄熱材は、一実施形態において、例えば従来の蓄熱材に用いられるような潜熱蓄熱材が内包された蓄熱カプセルを含んでいなくてもよく、この場合であっても優れた蓄熱量が得られる。
　また、一実施形態に係る蓄熱材は、上述したアクリル樹脂を含んでいるため、硬化前の保存安定性に優れ、かつ、蓄熱材として使用する際には硬化物を素早く得ることができる。
　蓄熱材（上述した樹脂組成物の硬化物）は、様々な分野に活用され得る。蓄熱材は、例えば、自動車、建築物、公共施設、地下街等における空調設備（空調設備の効率向上）、工場等における配管（配管の蓄熱）、自動車のエンジン（当該エンジン周囲の保温）、電子部品（電子部品の昇温防止）、下着の繊維などに用いられる。
　これらの各用途において、蓄熱材（上述した樹脂組成物の硬化物）は、各用途で熱を発生させる熱源に対して熱的に接触するように配置されることにより、当該熱源の熱を蓄えることができる。つまり、本発明の一実施形態は、熱源と、熱源と熱的に接触するように設けられた蓄熱材（上述した樹脂組成物の硬化物）と、を備える物品である。
　図１は、蓄熱材を備える物品の一実施形態を示す模式断面図である。図１に示すように、物品１は、熱源２と、熱源２と熱的に接触するように設けられた蓄熱材３と、を備える。蓄熱材３は、熱源２の少なくとも一部に熱的に接触するように配置されていればよく、図１に示すように熱源２の一部が露出していてもよいし、熱源２の表面全体が覆われるように配置されてもよい。蓄熱材３が熱源２に熱的に接触していれば、熱源２と蓄熱材３とは直接接していてもよく、熱源２と蓄熱材３との間に他の部材（例えば熱伝導性を有する部材）が配置されてもよい。
　例えば、蓄熱材３が、熱源２としての空調設備（又はその部品）、配管、又は自動車のエンジンと共に用いられる場合、蓄熱材３がこれらの熱源２と熱的に接触していることにより、熱源２から生じた熱を蓄熱材３が蓄え、熱源２が一定以上の温度に保たれやすくなる（保温される）。蓄熱材３が下着の繊維として使用される場合、熱源２としての人体から生じた熱を蓄熱材３が蓄えるため、長時間に亘り温かさを感じることができる。
　例えば、蓄熱材３が、熱源２としての電子部品と共に用いられる場合、電子部品と熱的に接触するように配置されることにより、電子部品で生じた熱を蓄えることができる。この場合、例えば、蓄熱材を放熱部材と熱的に更に接触するように配置すれば、蓄熱材に蓄えられた熱を徐々に放出することができ、電子部品で生じた熱が急激に外部に放出される（電子部品近傍が局所的に高温になる）ことを抑制できる。
　蓄熱材３は、硬化物をシート状（フィルム状）に形成してから、熱源２に配置されてもよい。樹脂組成物が９０℃において固体状である場合、シート状の蓄熱材３は、例えば、樹脂組成物を加熱溶融して成形することによって得られる。すなわち、蓄熱材３の製造方法は、一実施形態において、樹脂組成物を加熱溶融して成形する工程（成形工程）を備えている。成形工程における成形は、射出成形、圧縮成形又はトランスファー成形であってよい。この場合、蓄熱材３は、ケーシングを必要とせず、蓄熱材３単独でも、取り付ける対象物に貼り付けられたり、巻き付けられたり、様々な状態で取り付けられることが可能である。
　他の一実施形態においては、上述した樹脂組成物の硬化物は、蓄熱材用途以外にも用いることができる。硬化物は、例えば、撥水材、防霜材、屈折率調整材、潤滑材、吸着材、熱硬化応力緩和材又は低誘電材の形成に好適に用いられる。撥水材、防霜材、屈折率調整材、潤滑材、吸着材、熱硬化応力緩和材及び低誘電材は、それぞれ、例えば上述した樹脂組成物の硬化物を含んでいてよい。
　以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
［アクリル樹脂の合成］
　実施例１－１～１－８で用いたアクリル樹脂１Ａ～１Ｆは、以下のとおり、公知の懸濁重合方法により合成した。
（アクリル樹脂１Ａの合成例）
　撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、排出管及び加熱ジャケットから構成された５００ｍＬフラスコを反応器とし、フラスコ内に窒素を１００ｍＬ／分で流した。
次に、モノマーとしてテトラデシルアクリレート８０ｇ、ブチルアクリレート１０ｇ、２－［（３，５－ジメチルピラゾリル）カルボニルアミノ］エチルメタクリレート１０ｇを混合し、重合開始剤として過酸化ラウロイルを０．４１ｇ、連鎖移動剤としてｎ－オクチルメルカプタンを０．１２ｇ更に添加し、溶解させて混合物を得た。そして、当該混合物に対し、水２０１．３ｇ（混合物１００質量部に対して、２００質量部）、懸濁剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ）０．２ｇ（混合物１００質量部に対して、０．０２質量部）を加えて、分散液を調製した。
　続いて、窒素を流して溶存酸素を１ｐｐｍ以下としたフラスコ（反応器）内に当該分散液を供給し、反応器内温度６０℃、撹拌回転数２５０回／分で撹拌しながら加熱し、４時間反応させた。反応中にサンプリングしながら生成した樹脂の比重から重合率を算出し、重合率が８０％以上であることを確認した後、９０℃まで昇温して、更に２時間反応させた。その後、反応器内の生成物を冷却し、当該生成物を取り出して、水洗、脱水、乾燥して、アクリル樹脂１Ａを得た。アクリル樹脂１Ａの重量平均分子量（Ｍｗ）は、７０００００であった。
　アクリル樹脂１Ｂ～１Ｆについては、モノマー成分を表１に示すモノマー成分に変更した以外は、アクリル樹脂１Ａの合成例と同様の方法で合成した。得られた各アクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）を表１に併せて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
［アクリル樹脂の合成］
　以下のとおり、公知の溶液重合方法により、実施例２－１～２－８で用いたアクリル樹脂２Ａ～２Ｆを合成した。
（アクリル樹脂２Ａの合成例）
　撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、排出管及び加熱ジャケットから構成された５００ｍＬフラスコを反応器とし、モノマーとしてテトラデシルアクリレート８０ｇ、ブチルアクリレート１０ｇ、２－［（３，５－ジメチルピラゾリル）カルボニルアミノ］エチルメタクリレート１０ｇ、溶媒として２－プロパノール８１．８ｇを混合し、反応器に加え、室温下（２５℃）、撹拌回転数２５０回／分で撹拌し、１時間、窒素を１００ｍＬ／分で流した。その後、３０分かけて７０℃に昇温し、昇温完了後、アゾビスイソブチロニトリル０．２８ｇをメチルエチルケトン２ｍＬに溶解した溶液を反応器に添加し、反応を開始させた。その後、反応器内温度７０℃で撹拌し、５時間反応させた。その後、アゾビスイソブチロニトリル０．０５ｇをメチルエチルケトン２ｍＬに溶解した溶液を反応器に添加し、１５分かけて９０℃まで昇温し、更に２時間反応させた。その後、溶媒を除去、乾燥し、アクリル樹脂２Ａを得た。アクリル樹脂２Ａの重量平均分子量（Ｍｗ）は、３１０００であった。
　アクリル樹脂２Ｂ～２Ｆについては、モノマー成分を表２に示すモノマー成分に変更した以外は、アクリル樹脂２Ａの合成例と同様の方法で合成した。得られた各アクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）及び融点を表２に併せて示す。
　アクリル樹脂の融点は、以下のとおり測定した。
　示差走査熱量測定計（パーキンエルマー社製、型番ＤＳＣ８５００）を用いて、２０℃／分で１００℃まで昇温し、１００℃で３分間保持した後、１０℃／分の速度で－３０℃まで降温し、次いで－３０℃で３分間保持した後、１０℃／分の速度で１００℃まで再び昇温することによって、アクリル樹脂の熱挙動を測定し、融解ピークをアクリル樹脂の融点として算出した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
　なお、ラウリルアクリレートは大阪有機化学工業（株）製、テトラデシルアクリレートは東京化成工業（株）製、ブチルアクリレートは和光純薬工業（株）製、ステアリルアクリレート、ベヘニルアクリレートは日油（株）製、２－［（３，５－ジメチルピラゾリル）カルボニルアミノ］エチルメタクリレート、２－（Ｏ－［１‘－メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）メタクリレートは昭和電工（株）製を用いた。
［蓄熱材の作製］
（実施例１－１）
　アクリル樹脂１Ａを１５ｇ、硬化剤として、ヘキサメチレンジアミンを０．１５ｇ、硬化促進剤として、ジラウリン酸ジブチルスズを０．０１５ｇ、溶媒としてメチルエチルケトン２０ｇを混合し、樹脂組成物を調整した。樹脂組成物をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に塗布し、８０℃で３０分間加熱乾燥させ、次いで、１５０℃で５分硬化させ、ＰＥＴフィルムを除去し、厚さ１００μｍのフィルム状の蓄熱材を得た。
（実施例１－２～１－８）
　樹脂組成物の組成を表３～４に示すとおりに変更した以外は、実施例１－１と同様の方法で蓄熱材を作製した。
（実施例２－１）
アクリル樹脂２Ａを１５ｇ、硬化剤として、ヘキサメチレンジアミンを０．１５ｇ、硬化促進剤として、ジラウリン酸ジブチルスズ０．０１５ｇを混合し、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物の９０℃における粘度を、Ｅ型粘度計（東機産業（株）製、ＰＥ－８０Ｌ）を用いて、ＪＩＳ　Ｚ　８８０３に基づいて測定した。結果を表５～６に示す。
　次に、樹脂組成物を１０ｃｍ×１０ｃｍ×１ｍｍの型枠（ＳＵＳ板）中に充填し、１５０℃で５分硬化させ、厚さ１ｍｍのシート状の蓄熱材を得た。
（実施例２－２～２－８）
　樹脂組成物の組成を表５～６に示すとおりに変更した以外は、実施例２－１と同様の方法で樹脂組成物の粘度測定及び蓄熱材の作製を実施した。結果を表５～６に示す。
［融点及び蓄熱量の評価］
　実施例で作製した各蓄熱材を、示差走査熱量測定計（パーキンエルマー社製、型番ＤＳＣ８５００）を用いて測定し、融点と蓄熱量を算出した。具体的には、２０℃／分で１００℃まで昇温し、１００℃で３分間保持した後、１０℃／分の速度で－３０℃まで降温し、次いで－３０℃で３分間保持した後、１０℃／分の速度で１００℃まで再び昇温して熱挙動を測定した。融解ピークを蓄熱材の融点とし、面積を蓄熱量とした。結果を表３～６に示す。なお、蓄熱量が３０Ｊ／ｇ以上であれば、蓄熱量に優れているといえる。
［液漏れ及び揮発性の評価］
　実施例で作製した各蓄熱材を、８０℃の温度にて大気雰囲気下で１０００時間静置前後の重量変化を測定し、重量減少率（％）を測定した。結果を表３～６に示す。
［耐熱性の試験（ＴＧ－ＤＴＡ）］
　熱重量天秤ＴＧ－ＤＴＡ６３００（（株）日立ハイテクサイエンス）を用いて、実施例で作製した各蓄熱材の重量減少を測定した。初期重量から１％重量が減少した温度（℃）を読み取り、１％重量減少温度の値とした。結果を表３～６に示す。
［保存安定性の評価］
実施例で作製した各樹脂組成物を５０ｍＬ容器に充填し、密閉後、温度４０℃、湿度６０％の高温高湿オーブンに入れ、３カ月後の状態を観察した。ゲル化していないものはＡ、ゲル化しているものはＢとした。結果を表３～６に示す。
［ゲル化時間の測定］
　実施例２－２～２－８で作製した各樹脂組成物１ｇを直径４ｃｍのアルミカップに充填し、前記アルミカップを、あらかじめ１５０℃に温めておいたホットプレートに乗せ、竹串で撹拌しながら、ゲル化するまでの時間を測定した。結果を表５～６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
　表３～６中、ＨＭＤＡはヘキサメチレンジアミン（和光純薬（株）製）、ＤＥＴＡはジエチレントリアミン（和光純薬（株）製）を、Ｌ１０１はジラウリン酸ジブチルスズ（東京ファインケミカル（株）製）をそれぞれ示す。グリセリンは和光純薬（株）製を使用した。
　実施例の蓄熱材は、蓄熱量に優れており、加えて、耐熱性にも優れ、液漏れ及び揮発を抑制できる。特に、実施例２－１～２－８の蓄熱材は、液体状の樹脂組成物を硬化させることにより得られるので、複雑な形状を有する部材に対しても適用可能な点で有利である。
　１…物品、２…熱源、３…蓄熱材。

Claims (12)

  1. 　下記式（１）で表される第１のモノマーと、前記第１のモノマーと共重合可能であり、ブロックイソシアネート基を有する第２のモノマーとを含むモノマー成分を重合させてなるアクリル樹脂を含有する、樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     ［式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２は炭素数１２～３０のアルキル基を表す。］
  2. 　下記式（２）で表される第１の構造単位と、ブロックイソシアネート基を有する第２の構造単位とを含むアクリル樹脂を含有する、樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     ［式中、Ｒ３は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ４は炭素数１２～３０のアルキル基を表す。］
  3. 　前記ブロックイソシアネート基の脱保護条件下で前記ブロックイソシアネート基と反応し得る硬化剤を更に含有する、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
  4. 　前記硬化剤が、アミン化合物及びアルコール化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物である、請求項３に記載の樹脂組成物。
  5. 　前記第１のモノマーの含有量が、前記モノマー成分１００質量部に対して６０質量部以上である、請求項１に記載の樹脂組成物。
  6. 　前記第２のモノマーの含有量が、前記モノマー成分１００質量部に対して２５質量部以下である、請求項１又は５に記載の樹脂組成物。
  7. 　前記第１の構造単位の含有量が、前記アクリル樹脂を構成する全構造単位１００質量部に対して６０質量部以上である、請求項２に記載の樹脂組成物。
  8. 　前記第２の構造単位の含有量が、前記アクリル樹脂を構成する全構造単位１００質量部に対して２５質量部以下である、請求項２又は７に記載の樹脂組成物。
  9. 　前記アクリル樹脂の含有量が、前記樹脂組成物１００質量部に対して５０質量部以上である、請求項１～８のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
  10. 　蓄熱材の形成に用いられる、請求項１～９のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
  11. 　請求項１～１０のいずれか一項に記載の樹脂組成物の硬化物を含む、蓄熱材。
  12. 　熱源と、
    　前記熱源と熱的に接触するように設けられた、請求項１～１０のいずれか一項に記載の樹脂組成物の硬化物と、を備える、物品。
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