WO2020021806A1 - ゴム押出装置 - Google Patents

ゴム押出装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2020021806A1
WO2020021806A1 PCT/JP2019/017916 JP2019017916W WO2020021806A1 WO 2020021806 A1 WO2020021806 A1 WO 2020021806A1 JP 2019017916 W JP2019017916 W JP 2019017916W WO 2020021806 A1 WO2020021806 A1 WO 2020021806A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rubber
flow path
discharge port
insert block
extrusion device
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/017916
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
橋本　武
真一郎 野上
Original Assignee
中田エンヂニアリング株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 中田エンヂニアリング株式会社 filed Critical 中田エンヂニアリング株式会社
Publication of WO2020021806A1 publication Critical patent/WO2020021806A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C11/00—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C19/00—Tyre parts or constructions not otherwise provided for
    • B60C19/08—Electric-charge-dissipating arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a rubber extruder for extruding a rubber molded body.
  • Patent Document 1 describes an extruder for extruding and molding an unvulcanized tread rubber containing a low conductive rubber and a high conductive rubber.
  • the unvulcanized tread rubber includes a cap rubber made of a low-conductivity rubber, and an extremely narrow high-conductivity rubber layer made of a high-conductivity rubber that divides the cap rubber in the entire thickness direction.
  • the extruder includes an insert block for separately flowing the low-conductivity rubber and the high-conductivity rubber, a mini-insert block for molding the high-conductivity rubber layer, and a low-conductivity rubber and a high-conductivity rubber layer. As an extrusion die.
  • the mini insert block has a base embedded in the insert block and a thin sheath extending from the base.
  • the sheath includes a cavity into which highly conductive rubber is introduced, and an extremely narrow slit-shaped opening for extruding the highly conductive rubber from the cavity to the extrusion die.
  • the width of the cavity and the opening of the mini insert block may be adjusted to change the width of the highly conductive rubber.
  • the processing method is limited, and for example, there is a problem that the processing cannot be performed at a manufacturing site.
  • the present invention has been devised in view of the above circumstances, and has as its object to provide a rubber extruder that can easily adjust the width of the first rubber.
  • the present invention is a rubber extruder that extrudes a rubber molded body including a first rubber and a second rubber having a different composition from the first rubber, and extruding at least the second rubber.
  • a preformer including a second flow path; and an insert block including the first flow path for extruding the first rubber and separating the second flow path, wherein the first flow path includes the first rubber.
  • a first discharge port for discharging the first rubber in a first direction, and an end that terminates on the opposite side to the first discharge port. Including a pair of block pieces divided by a division surface extending to the opposite side.
  • a direction in which the second rubber is extruded in the second flow path is the same as the first direction.
  • the preformer has a fitting portion for fitting the insert block.
  • the fitting portion is formed at the center in the width direction of the second flow path.
  • the second flow path includes a second discharge port that discharges the second rubber, and the second discharge port includes a first rubber region that extrudes the first rubber. Is desirable.
  • the insert block has an upper surface and a lower surface on both sides in a height direction of the first discharge port, and the first flow path is connected to the upper surface or the lower surface. Is desirable.
  • the insert block has a pair of side surfaces arranged on both sides in a width direction of the first discharge port, and the pair of side surfaces is the first discharge port from the end side.
  • the shape is tapered toward the outlet side.
  • the first rubber is a conductive rubber and the second rubber is a non-conductive rubber.
  • the rubber molded body is a tread rubber for molding a tire.
  • the rubber extrusion device of the present invention is divided into a pair of block pieces by a division surface that extends in a direction opposite to the first direction in which the insert block discharges the first rubber from the end of the first flow path.
  • a block piece is formed on its outer surface in a manner in which the first flow path is divided. Therefore, for example, the first flow path of the insert block can be adjusted on site using a simple cutting tool without using complicated machining means by wire electric discharge machining. Therefore, the rubber extruder of the present invention can easily adjust the first rubber to an arbitrary width.
  • FIG. 1 It is a conceptual diagram showing one embodiment of a rubber extrusion device of the present invention.
  • (A) is a perspective view of a rubber molded body of the present embodiment
  • (b) is a perspective view of a rubber molded body of another embodiment. It is sectional drawing which expands and shows the periphery of the base of this embodiment. It is a perspective view showing the preformer of this embodiment.
  • (A) is a perspective view showing the insert block of this embodiment
  • (b) is an exploded view of the insert block of (a). It is a perspective view showing a die plate.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram of a rubber extruder (hereinafter, may be simply referred to as “apparatus”) 1 of the present embodiment.
  • the apparatus 1 is for extruding a rubber molded body G.
  • the rubber molded body G for example, an unvulcanized tread rubber for forming a tire is desirable.
  • the rubber molded body G extruded by the apparatus 1 of the present invention is not limited to tire molding.
  • FIG. 2A is a perspective view of one embodiment of the rubber molded body G.
  • the rubber molded body G is formed to include a first rubber Ga and a second rubber Gb.
  • the first rubber Ga is disposed, for example, in the narrow first region G1.
  • the second rubber Gb is disposed, for example, in second regions G2 formed on both sides of the first region G1.
  • the rubber molded body G of the present embodiment is formed, for example, in a substantially trapezoidal cross section.
  • the rubber molded body G extends in the width direction of the rubber molded body G in contact with the first region G1 and the second region G2, and is formed of the first rubber Ga.
  • the third region G3 may be included.
  • a third rubber (not shown) having a different composition from the first rubber Ga and the second rubber Gb may be disposed in the third region G3.
  • the rubber molded body G is not limited to a substantially trapezoidal cross section, and may take various shapes such as a substantially M-shaped, a substantially rectangular shape, or an arc-shaped shape.
  • the first rubber Ga and the second rubber Gb have different rubber compositions.
  • the first rubber Ga has higher conductivity than the second rubber Gb.
  • the first rubber Ga is desirably, for example, a conductive rubber having an electric resistance value of less than 10 8 ⁇ cm after vulcanization.
  • the second rubber Gb is desirably a non-conductive rubber having an electric resistance of 10 8 ⁇ cm or more after vulcanization.
  • the apparatus 1 of the present embodiment includes a plurality of rubber extruders 2 and an extrusion head 3 to which a front side of the rubber extruders 2 is attached.
  • the downstream side in the rubber flow direction may be referred to as the front side
  • the upstream side in the rubber flow direction may be referred to as the rear side.
  • the direction in which the rubber molded body G is extruded from the apparatus 1 is the X direction
  • the width direction of the extrusion head 3 is orthogonal to the X direction
  • the Y direction is
  • the direction orthogonal to the X direction and the Y direction is the Z direction. It is prescribed.
  • the rubber extruder 2 has a well-known structure in which, for example, each of the charged rubber materials is kneaded and melted by rotation of a screw shaft.
  • the rubber extruder 2 includes a first rubber extruder 2A that extrudes the first rubber Ga, and a second rubber extruder 2B that extrudes the second rubber Gb.
  • the extrusion head 3 includes a head body 4 and a base 5 arranged on the front surface of the head body 4.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing an enlarged view of the periphery of the base 5 of FIG.
  • the head main body 4 of the present embodiment includes a first recess 6 to which the base 5 is attached.
  • the first recess 6 has, for example, a U-shaped cross section and has a bottom surface 6s to which the base 5 is attached.
  • the head main body 4 is provided with a plurality of head extrusion ports 8a and 8b for individually discharging the rubber Ga and Gb from each of the rubber extruders 2A and 2B.
  • the head extrusion ports 8a and 8b are open at the bottom surface 6s.
  • the base 5 includes a head mouse 10, a preformer 11, and a die plate 12.
  • the die 5 is provided such that the die plate 12, the preformer 11, and the head mouse 10 are sequentially detachable from the front side in this order. Note that the base 5 is not limited to such an embodiment.
  • the head mouse 10 has a plurality of individual flow paths 10a, 10b adjacent to the head extrusion ports 8a, 8b.
  • the individual flow passages 10a and 10b individually discharge the rubber Ga and Gb from the head outlets 8a and 8b from the individual outlets 10c and 10d opened on the front surface of the head mouse 10 without merging with each other.
  • the head mouse 10 has, for example, a horizontally long rectangular block shape, and is inserted into the first recess 6 from the front side.
  • the rear surface of the head mouse 10 is in contact with the bottom surface 6s of the first concave portion 6.
  • the head mouse 10 is provided with a second concave portion 16 for mounting the preformer 11 on a front surface thereof.
  • the individual outlets 10c and 10d are open at, for example, the bottom surface 16s of the second concave portion 16.
  • FIG. 4 is a perspective view of the preformer 11. As shown in FIG. 4, the preformer 11 of the present embodiment is formed in a rectangular block shape. The preformer 11 is not limited to such a rectangular block, but is formed in various shapes.
  • the preformer 11 includes a second flow path 14 for extruding the second rubber Gb.
  • the second flow path 14 is not limited to the one that extrudes only the second rubber Gb.
  • the second rubber Gb is different from the first rubber Ga or the third rubber Gb having a different rubber composition from the second rubber Gb. May be extruded.
  • the second flow path 14 includes a second discharge port 14a for discharging the second rubber Gb to the die plate 12, and a second inlet 14b connected to the individual outlet 10d.
  • the second discharge port 14a is disposed, for example, on the front surface 11A of the preformer 11 on the die plate 12 side.
  • the second inlet 14b is disposed on the rear surface 11B of the preformer 11 on the bottom surface 6s side.
  • the second rubber Gb is extruded in the X direction from the rear surface 11B to the front surface 11A.
  • the second flow path 14 is not limited to such an embodiment.
  • the base 5 further includes an insert block 13 that divides the second flow path 14.
  • the insert block 13 of the present embodiment includes a first flow path 15 for extruding the first rubber Ga.
  • FIG. 5A is a perspective view of the insert block 13.
  • the first flow path 15 of the insert block 13 has a first discharge port 15a for discharging the first rubber Ga in the first direction F, and a first discharge port 15a opposite to the first discharge port 15a. And an end 15b that terminates.
  • the first direction F is the same as the X direction in the present embodiment. That is, the direction in which the first rubber Ga is discharged is the same as the direction in which the second rubber Gb is extruded in the second flow path 14.
  • the insert block 13 is formed to include a pair of block pieces 13A, 13A divided by a division surface B extending from the end 15b to the opposite side to the first direction F.
  • FIG. 5B is a perspective view of the pair of block pieces 13A, 13A divided by the division surface B.
  • Such a block piece 13A is formed such that the first flow path 15 is divided on the outer surface 13a. For this reason, for example, it is possible to adjust the first flow path 15 of the insert block 13 at a manufacturing site where the device 1 is provided, using a simple cutting tool, without using complicated machining means by wire electric discharge machining. it can. Therefore, the device 1 of the present invention can easily adjust the first rubber Ga to an arbitrary width.
  • the preformer 11 is provided with a third concave portion 17 connected to the second flow path 14 and extending in a direction perpendicular to the direction in which the second rubber Gb is pushed out.
  • the third recess 17 of the present embodiment is formed so as to protrude from the second flow path 14 on both sides in the Y direction.
  • the third concave portion 17 is connected to the second discharge port 14a, and is terminated in the preformer 11 without being connected to the second inflow port 14b.
  • the third concave portion 17 is formed in a rectangular parallelepiped shape.
  • the pair of third concave portions 17 is formed as a fitting portion 11 e capable of fitting the insert block 13 to the preformer 11 in cooperation with the second flow path 14.
  • each of the third recesses 17 is arranged at the center in the width direction of the second discharge port 14a.
  • the insert block 13 includes an upper surface 13c, a lower surface 13d, and a pair of side surfaces 13e, 13e.
  • the upper surface 13c and the lower surface 13d are arranged on both sides in the height direction of the first discharge port 15a in the present embodiment, and in the Y direction in the present embodiment.
  • each side surface 13e is disposed on both sides in the width direction of the first discharge port 15a, and is formed so as to be continuous with the upper surface 13c and the lower surface 13d.
  • each side surface 13e is formed in a tapered shape from the end 15b side toward the first discharge port 15a. Such a side surface 13e serves to effectively contact the first rubber Ga and the second rubber Gb.
  • the insert block 13 of the present embodiment has a pentagonal cross section. Note that the cross section of the insert block 13 is not limited to such a shape, and various shapes such as a rhombus shape and a hexagonal shape may be employed.
  • the width t of the first discharge port 15a is not particularly limited, but is preferably, for example, about 0.1 to 5 mm.
  • the first flow path 15 is completely contained in the preformer 11. Specifically, the front end of the insert block 13 is aligned with the front surface 11 ⁇ / b> A of the preformer 11.
  • a first rubber region 14t for discharging the first rubber Ga extruded from the first flow path 15 is formed in the second discharge port 14a.
  • the preformer 11 further includes an upper surface side channel 18 that sends out the first rubber Ga in the head mouse 10 to the insert block 13.
  • the upper surface side channel 18 includes an inlet 18a arranged on the end 15b side of the first channel 15 of the insert block 13, and an inlet 18b connected to the individual outlet 10c.
  • the preformer 11 is not limited to such an embodiment.
  • the preformer 11 includes a lower surface side channel (not shown) that communicates the lower surface 13d of the insert block 13 with the individual outlet 10c, and an upper surface side channel 18. Alternatively, it may be provided together with the upper surface side channel 18.
  • the first rubber Ga is extruded from the upper surface 13c or the lower surface 13d into the first flow path 15.
  • the die plate 12 of the present embodiment has, for example, a horizontally long rectangular plate shape, and fits in the second recess 16 like the preformer 11. Thereby, the rear surface of the die plate 12 and the front surface of the preformer 11 are arranged adjacent to each other, and the displacement of the die plate 12 and the preformer 11 is prevented.
  • the die plate 12 includes a molding flow path 28 adjacent to the second discharge port 14a.
  • the molding channel 28 discharges each of the rubbers Ga and Gb from the second discharge port 14a from a molding port 28f having a predetermined cross-sectional shape that opens on the front surface of the die plate 12, whereby the rubber molded body G is molded.
  • the device 1 when extruding and molding a known rubber molded body G formed of the first to third regions G1 to G3, the device 1 is formed with the respective regions G1 to G3.
  • a suitable number of rubber extruders, individual channels (not shown), and the like are provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

ゴムの幅を容易に調整しうるゴム押出装置を提供する。　ゴム成形体Ｇを押し出すゴム押出装置１である。ゴム押出装置１は、少なくとも第２ゴムＧ２を押し出す第２流路１４を含むプリフォーマ１１と、第１ゴムＧ１を押し出す第１流路１５を含み、かつ、第２流路１４を分断するインサートブロック１３とを含んでいる。第１流路１５は、第１ゴムＧ１を第１方向Ｆに吐出する第１吐出口１５ａと、第１吐出口１５ａと逆側で終端する端部１５ｂとを有している。インサートブロック１３は、端部１５ｂから第１ゴムＧ１の第１方向Ｆと逆側に延びる分割面Ｂによって分割される。

Description

ゴム押出装置
　本発明は、ゴム成形体を押し出すゴム押出装置に関する。
　下記特許文献１には、低導電性ゴムと高導電性ゴムとを含む未加硫トレッドゴムを押し出して成形するための押出装置が記載されている。前記未加硫トレッドゴムは、低導電性ゴムからなるキャップゴムと、前記キャップゴムを全厚さ方向にわたり分断する高導電性ゴムからなる極狭幅の高導電性ゴム層とを含んでいる。
　前記押出装置は、低導電性ゴム及び高導電性ゴムをそれぞれ分けて流動させるインサートブロックと、前記高導電性ゴム層を成形するミニインサートブロックと、低導電性ゴム及び高導電性ゴム層を一体として押し出す押出ダイとを含んでいる。
　前記ミニインサートブロックは、前記インサートブロックに埋設装着される基部と、前記基部から延びる薄肉の鞘部とを有している。前記鞘部は、高導電性ゴムが導入される空洞部と、前記空洞部から前記押出ダイヘ高導電性ゴムを押し出す極幅狭スリット状の開口部とを含んでいる。
特許第３８６３２９７号公報
　未加硫トレッドゴムの製造時、例えば、前記高導電性ゴムの幅を変更するために、前記ミニインサートブロックの空洞部や開口部の幅を調整加工することがある。しかしながら、このようなミニインサートブロックでは、前記空洞部や前記開口部の幅が小さいので、加工方法が限られたものとなり、例えば、製造現場で加工ができないという問題があった。
　本発明は以上のような実情に鑑み案出されたもので、第１ゴムの幅を容易に調整しうるゴム押出装置を提供することを課題としている。
　本発明は、第１ゴムと、前記第１ゴムとは配合が異なる第２ゴムとを含みこれらが一体に成形されたゴム成形体を押し出すゴム押出装置であって、少なくとも前記第２ゴムを押し出す第２流路を含むプリフォーマと、前記第１ゴムを押し出す第１流路を含み、かつ、前記第２流路を分断するインサートブロックとを含み、前記第１流路は、前記第１ゴムを第１方向に吐出する第１吐出口と、前記第１吐出口と逆側で終端する端部とを有し、前記インサートブロックは、前記端部から前記第１ゴムの前記第１方向と逆側に延びる分割面によって分割される、一対のブロック片を含む。
　本発明に係るゴム押出装置は、前記第２流路での前記第２ゴムの押出方向が、前記第１方向と同じであるのが望ましい。
　本発明に係るゴム押出装置は、前記プリフォーマが、前記インサートブロックを嵌合する嵌合部を有するのが望ましい。
　本発明に係るゴム押出装置は、前記嵌合部が、前記第２流路の幅方向の中央に形成されるのが望ましい。
　本発明に係るゴム押出装置は、前記第２流路が、前記第２ゴムを吐出する第２吐出口を含み、前記第２吐出口は、前記第１ゴムを押し出す第１ゴム領域を含むのが望ましい。
　本発明に係るゴム押出装置は、前記インサートブロックが、前記第１吐出口の高さ方向の両側に上面及び下面を有し、前記第１流路は、前記上面又は前記下面に連なっているのが望ましい。
　本発明に係るゴム押出装置は、前記インサートブロックが、前記第１吐出口の幅方向の両側に配された一対の側面を有し、前記一対の側面は、前記端部側から前記第１吐出口側に向かってテーパ状であるのが望ましい。
　本発明に係るゴム押出装置は、前記第１ゴムが、導電性ゴムであり、前記第２ゴムは、非導電性ゴムであるのが望ましい。
　本発明に係るゴム押出装置は、前記ゴム成形体が、タイヤ成形用のトレッドゴムであるのが望ましい。
　本発明のゴム押出装置は、インサートブロックが第１流路の端部から第１ゴムを吐出する第１方向とは逆側に延びる分割面によって、一対のブロック片に分割される。このようなブロック片は、その外表面に前記第１流路が分割された態様で形成される。このため、例えば、ワイヤ放電加工による複雑な加工手段を用いることなく、前記インサートブロックの第１流路を、簡易な切削工具を用いて現場で調整加工することができる。したがって、本発明のゴム押出装置は、第１ゴムを任意の幅に容易に調整しうる。
本発明のゴム押出装置の一実施例を示す概念図である。 （ａ）は、本実施形態のゴム成形体の斜視図、（ｂ）は、他の実施形態のゴム成形体の斜視図である 本実施形態の口金の周辺を拡大して示す断面図である。 本実施形態のプリフォーマを示す斜視図である。 （ａ）は、本実施形態のインサートブロックを示す斜視図、（ｂ）は、（ａ）のインサートブロックの分解図である。 ダイプレートを示す斜視図である。
　以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
　図１は、本実施形態のゴム押出装置（以下、単に「装置」ということがある。）１の概念図である。装置１は、ゴム成形体Ｇを押出し成形するためのものである。ゴム成形体Ｇとしては、例えば、タイヤ形成用の未加硫のトレッドゴム等が望ましい。但し、本発明の装置１で押し出されるゴム成形体Ｇは、タイヤ成形用に限定されるものではない。
　図２（ａ）は、ゴム成形体Ｇの一実施形態の斜視図である。図２（ａ）に示されるように、ゴム成形体Ｇは、第１ゴムＧａと第２ゴムＧｂとを含んで形成される。第１ゴムＧａは、例えば、小幅な第１領域Ｇ１に配される。第２ゴムＧｂは、例えば、第１領域Ｇ１の両側に形成される第２領域Ｇ２に配される。本実施形態のゴム成形体Ｇは、例えば、断面略台形状で形成される。なお、ゴム成形体Ｇは、図２（ｂ）に示されるように、第１領域Ｇ１及び第２領域Ｇ２と接してゴム成形体Ｇの幅方向に延び、かつ、第１ゴムＧａで形成される第３領域Ｇ３を含む態様でも良い。また、ゴム成形体Ｇは、第３領域Ｇ３に、第１ゴムＧａ及び第２ゴムＧｂと配合の異なる第３ゴム（図示省略）が配されても良い。さらに、ゴム成形体Ｇは、断面略台形状に限定されるものではなく、略Ｍ字状や略矩形状又は円弧状のものなど、種々の形状を取り得る。
　第１ゴムＧａと第２ゴムＧｂとは、異なるゴム配合で構成される。第１ゴムＧａは、本実施形態では、第２ゴムＧｂよりも導電性が高い性質を有している。第１ゴムＧａは、例えば、加硫後のゴムの電気抵抗値が１０８Ωcm未満の導電性ゴムであるのが望ましい。また、第２ゴムＧｂは、例えば、加硫後のゴムの電気抵抗値が１０８Ωcm以上の非導電性ゴムであるのが望ましい。
　図１に示されるように、本実施形態の装置１は、複数のゴム押出機２と、ゴム押出機２の前側が取り付けられた押出しヘッド３とを含んでいる。本明細書では、ゴムの流れ方向の下流側を前側という場合があり、ゴムの流れ方向の上流側を後側という場合がある。また、本明細書では、装置１からゴム成形体Ｇが押し出される方向をＸ方向、Ｘ方向と直交し押出しヘッド３の幅方向をＹ方向、Ｘ方向とＹ方向とに直交する方向をＺ方向と規定する。
　ゴム押出機２は、例えば、投入された各ゴム材料を、スクリュー軸の回転によって混練、溶融する周知構造のものが採用される。ゴム押出機２は、本実施形態では、第１ゴムＧａを押し出す第１ゴム押出機２Ａと、第２ゴムＧｂを押し出す第２ゴム押出機２Ｂとを含んでいる。
　押出しヘッド３は、本実施形態では、ヘッド本体４と、ヘッド本体４の前面に配される口金５とを具える。
　図３は、図１の口金５の周辺を拡大して示す断面図である。図３に示されるように、本実施形態のヘッド本体４は、口金５が取り付けられる第１凹部６を含んでいる。第１凹部６は、例えば、断面コ字状をなし、口金５が取り付けられる底面６ｓを有している。ヘッド本体４は、本実施形態では、各ゴム押出機２Ａ、２ＢからのゴムＧａ、Ｇｂを個別に吐出させる複数のヘッド押出口８ａ、８ｂが設けられる。ヘッド押出口８ａ、８ｂは、本実施形態では、底面６ｓに開口している。
　本実施形態の口金５は、ヘッドマウス１０と、プリフォーマ１１と、ダイプレート１２とを具える。口金５は、本実施形態では、ダイプレート１２と、プリフォーマ１１と、ヘッドマウス１０とが、この順番で前方側から順次取り外し可能に配される。なお、口金５は、このような態様に限定されるものではない。
　ヘッドマウス１０は、ヘッド押出口８ａ、８ｂに隣接する複数の個別流路１０ａ、１０ｂを具える。個別流路１０ａ、１０ｂは、ヘッド押出口８ａ、８ｂからのゴムＧａ、Ｇｂを互いに合流させることなく、ヘッドマウス１０の前面で開口する個別出口１０ｃ、１０ｄから個別に吐出させる。
　ヘッドマウス１０は、例えば、横長の矩形ブロック状をなし、第１凹部６内に、前方側から挿入される。ヘッドマウス１０の後面は、第１凹部６の底面６ｓと接する。ヘッドマウス１０は、その前面に、プリフォーマ１１を取り付けるための第２凹部１６が設けられる。個別出口１０ｃ、１０ｄは、例えば、第２凹部１６の底面１６ｓで開口する。
　図４は、プリフォーマ１１の斜視図である。図４に示されるように、本実施形態のプリフォーマ１１は、矩形ブロック状で形成されている。プリフォーマ１１は、このような矩形ブロック状のものに限定されるものではなく、種々の形状で形成される。
　プリフォーマ１１は、本実施形態では、第２ゴムＧｂを押し出す第２流路１４を含んでいる。第２流路１４は、第２ゴムＧｂのみを押し出すものに限定されるものではなく、例えば、第２ゴムＧｂと、第２ゴムＧｂとはゴム配合の異なる第１ゴムＧａ又は前記第３ゴムを含む複数層のゴムが押し出されても良い。
　第２流路１４は、第２ゴムＧｂをダイプレート１２へ吐出する第２吐出口１４ａ、及び、個別出口１０ｄと連なる第２流入口１４ｂを含んでいる。第２吐出口１４ａは、例えば、プリフォーマ１１のダイプレート１２側の前面１１Ａに配されている。第２流入口１４ｂは、プリフォーマ１１の底面６ｓ側の後面１１Ｂに配されている。第２ゴムＧｂは、本実施形態では、後面１１Ｂ側から前面１１Ａ側へＸ方向に押し出される。なお、第２流路１４は、このような態様に限定されるものではない。
　口金５は、本実施形態では、第２流路１４を分断するインサートブロック１３をさらに含んでいる。本実施形態のインサートブロック１３は、第１ゴムＧａを押し出す第１流路１５を含んでいる。
　図５（ａ）は、インサートブロック１３の斜視図である。図５（ａ）に示されるように、インサートブロック１３の第１流路１５は、第１ゴムＧａを第１方向Ｆに吐出する第１吐出口１５ａと、第１吐出口１５ａと逆側で終端する端部１５ｂとを有している。第１方向Ｆは、本実施形態では、Ｘ方向と同じ向きである。即ち、第１ゴムＧａの吐出方向は、第２流路１４での第２ゴムＧｂの押出方向と同じである。
　インサートブロック１３は、本実施形態では、端部１５ｂから第１方向Ｆと逆側に延びる分割面Ｂによって分割される、一対のブロック片１３Ａ、１３Ａを含んで形成される。分割面Ｂで分割された一対のブロック片１３Ａ、１３Ａの斜視図が図５（ｂ）に示される。このようなブロック片１３Ａは、その外表面１３ａに第１流路１５が分割された態様で形成される。このため、例えば、ワイヤ放電加工による複雑な加工手段を用いることなく、インサートブロック１３の第１流路１５を、簡易な切削工具を用いて、装置１が設けられる製造現場で調整加工することができる。したがって、本発明の装置１は、容易に第１ゴムＧａを任意の幅に調整することができる。
　図４に示されるように、プリフォーマ１１は、第２流路１４に連なって第２ゴムＧｂの押出方向と直交する方向に延びる第３凹部１７が設けられる。本実施形態の第３凹部１７は、第２流路１４からＹ方向の両側に突出するように形成されている。第３凹部１７は、本実施形態では、第２吐出口１４ａに連なるとともに、第２流入口１４ｂに連なることなくプリフォーマ１１内で終端している。第３凹部１７は、本実施形態では、直方体状に形成されている。
　一対の第３凹部１７、１７は、本実施形態では、第２流路１４と協働してインサートブロック１３をプリフォーマ１１に嵌合し得る嵌合部１１ｅとして形成される。各第３凹部１７は、本実施形態では、第２吐出口１４ａの幅方向の中央部に配されている。
　図５（ａ）に示されるように、インサートブロック１３は、本実施形態では、上面１３ｃ、下面１３ｄ及び一対の側面１３ｅ、１３ｅを含んでいる。上面１３ｃ及び下面１３ｄは、本実施形態では、第１吐出口１５ａの高さ方向、本実施形態では、Ｙ方向の両側に配されている。各側面１３ｅは、本実施形態では、第１吐出口１５ａの幅方向の両側に配され、かつ、上面１３ｃと下面１３ｄとに連なって形成されている。
　各側面１３ｅは、本実施形態では、端部１５ｂ側から第１吐出口１５ａに向かってテーパ状に形成されている。このような側面１３ｅは、第１ゴムＧａと第２ゴムＧｂとを効果的に接触させるのに役立つ。このように、本実施形態のインサートブロック１３は、その横断面が五角形状である。なお、インサートブロック１３の横断面は、このような形状に限定されるものではなく、例えば、菱形状や六角形状など種々の形状を採用し得る。
　第１吐出口１５ａの幅ｔは、特に限定されるものではないが、例えば、０．１～５mm程度であるのが望ましい。
　本実施形態のインサートブロック１３は、第１流路１５がプリフォーマ１１内に完全に収められている。具体的には、インサートブロック１３の前端がプリフォーマ１１の前面１１Ａに揃えられている。これにより、本実施形態では、第２吐出口１４ａには、第１流路１５から押し出される第１ゴムＧａを吐出する第１ゴム領域１４ｔが形成される。
　図４に示されるように、プリフォーマ１１は、本実施形態では、ヘッドマウス１０内の第１ゴムＧａをインサートブロック１３へ送り出す上面側流路１８をさらに含んでいる。上面側流路１８は、本実施形態では、インサートブロック１３の第１流路１５の端部１５ｂ側に配される流入口１８ａと、個別出口１０ｃに連なる取込口１８ｂとを含んでいる。なお、プリフォーマ１１は、このような態様に限定されるものではなく、例えば、インサートブロック１３の下面１３ｄと個別出口１０ｃとを連通する下面側流路（図示省略）を、上面側流路１８に代えて、又は、上面側流路１８とともに設けても良い。このように、本実施形態では、第１ゴムＧａが上面１３ｃ又は下面１３ｄから第１流路１５に押し出される。
　図６に示すように、本実施形態のダイプレート１２は、例えば、横長の矩形板状をなし、プリフォーマ１１と同様に第２凹部１６に嵌まり込む。これにより、ダイプレート１２の後面とプリフォーマ１１の前面とが隣接して配され、ダイプレート１２とプリフォーマ１１との位置ずれが防止される。
　ダイプレート１２は、本実施形態では、第２吐出口１４ａに隣接する成形流路２８を具える。成形流路２８は、第２吐出口１４ａからの各ゴムＧａ、Ｇｂを、ダイプレート１２の前面で開口する所定断面形状の成形口２８ｆから吐出させ、これによりゴム成形体Ｇが成形される。
　図２（ｂ）に示されるように、第１領域Ｇ１ないし第３領域Ｇ３で形成される周知のゴム成形体Ｇを押出して成形する場合、装置１には、各領域Ｇ１～Ｇ３を形成するのに適した台数のゴム押出機や、個別流路（図示省略）等が設けられている。
　以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
　１ 　ゴム押出装置
１１ 　プリフォーマ
１３　 インサートブロック
１４ 　第２流路
１５　 第１流路
１５ａ 第１吐出口
１５ｂ 端部
　Ｂ　 分割面
　Ｆ　 第１方向
　Ｇ 　ゴム成形体
Ｇ１ 　第１ゴム
Ｇ２ 　第２ゴム

Claims (9)

  1. 　第１ゴムと、前記第１ゴムとは配合が異なる第２ゴムとを含みこれらが一体に成形されたゴム成形体を押し出すゴム押出装置であって、
    　少なくとも前記第２ゴムを押し出す第２流路を含むプリフォーマと、前記第１ゴムを押し出す第１流路を含み、かつ、前記第２流路を分断するインサートブロックとを含み、
    　前記第１流路は、前記第１ゴムを第１方向に吐出する第１吐出口と、前記第１吐出口と逆側で終端する端部とを有し、
    　前記インサートブロックは、前記端部から前記第１ゴムの前記第１方向と逆側に延びる分割面によって分割される一対のブロック片を含む、
    　ゴム押出装置。
  2. 　前記第２流路での前記第２ゴムの押出方向は、前記第１方向と同じである、請求項１記載のゴム押出装置。
  3. 　前記プリフォーマは、前記インサートブロックを嵌合する嵌合部を有する、請求項１又は２に記載のゴム押出装置。
  4. 　前記嵌合部は、前記第２流路の幅方向の中央に形成される、請求項３記載のゴム押出装置。
  5. 　前記第２流路は、前記第２ゴムを吐出する第２吐出口を含み、
    　前記第２吐出口は、前記第１ゴムを押し出す第１ゴム領域を含む、請求項１ないし４のいずれかに記載のゴム押出装置。
  6. 　前記インサートブロックは、前記第１吐出口の高さ方向の両側に上面及び下面を有し、
    　前記第１流路は、前記上面又は前記下面に連なっている、請求項１ないし５のいずれかに記載のゴム押出装置。
  7. 　前記インサートブロックは、前記第１吐出口の幅方向の両側に配された一対の側面を有し、
    　前記一対の側面は、前記端部側から前記第１吐出口側に向かってテーパ状である、請求項１ないし６のいずれかに記載のゴム押出装置。
  8. 　前記第１ゴムは、導電性ゴムであり、
    　前記第２ゴムは、非導電性ゴムである、請求項１ないし７のいずれかに記載のゴム押出装置。
  9. 　前記ゴム成形体は、タイヤ成形用のトレッドゴムである、請求項１ないし８のいずれかに記載のゴム押出装置。
PCT/JP2019/017916 2018-07-25 2019-04-26 ゴム押出装置 WO2020021806A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018139632A JP6481072B1 (ja) 2018-07-25 2018-07-25 ゴム押出装置
JP2018-139632 2018-07-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020021806A1 true WO2020021806A1 (ja) 2020-01-30

Family

ID=65718172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/017916 WO2020021806A1 (ja) 2018-07-25 2019-04-26 ゴム押出装置

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6481072B1 (ja)
WO (1) WO2020021806A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11240081A (ja) * 1997-12-26 1999-09-07 Bridgestone Corp タイヤ用未加硫トレッドゴム製造方法及び空気入りタイヤ
JPH11262944A (ja) * 1998-03-18 1999-09-28 Bridgestone Corp タイヤ用未加硫トレッドゴム押出装置
JP2005014403A (ja) * 2003-06-26 2005-01-20 Yokohama Rubber Co Ltd:The タイヤ用トレッドゴムの成形装置
JP2005193494A (ja) * 2004-01-06 2005-07-21 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 押出機用ダイインサート
JP2005246735A (ja) * 2004-03-03 2005-09-15 Toyo Tire & Rubber Co Ltd トップドコード布形成ユニット及びトップドコード布形成方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8617334B2 (en) * 2011-09-12 2013-12-31 The Goodyear Tire & Rubber Company Method and apparatus for making a compartmentalized tire sealant strip

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11240081A (ja) * 1997-12-26 1999-09-07 Bridgestone Corp タイヤ用未加硫トレッドゴム製造方法及び空気入りタイヤ
JPH11262944A (ja) * 1998-03-18 1999-09-28 Bridgestone Corp タイヤ用未加硫トレッドゴム押出装置
JP2005014403A (ja) * 2003-06-26 2005-01-20 Yokohama Rubber Co Ltd:The タイヤ用トレッドゴムの成形装置
JP2005193494A (ja) * 2004-01-06 2005-07-21 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 押出機用ダイインサート
JP2005246735A (ja) * 2004-03-03 2005-09-15 Toyo Tire & Rubber Co Ltd トップドコード布形成ユニット及びトップドコード布形成方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP6481072B1 (ja) 2019-03-13
JP2020015231A (ja) 2020-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20210197438A1 (en) Method for co-extruding complex rubber profile for manufacturing a tire
JP5726179B2 (ja) 筒状製品を押出成形するダイ工具
KR880001779B1 (ko) 동시 압출 장치
US10596740B2 (en) Co-extrusion head for co-extruding complex rubber profile section for manufacturing a tire
EP3037241B1 (en) Extruder die assembly and method of manufacturing a tire tread
MX2007007932A (es) Metodo para extruir articulos.
IE54019B1 (en) Multicomponent continuous film die
KR20130064730A (ko) 복합 층
JP2011068119A (ja) タイヤトレッド押出用押出金型の多重プリフォーマダイ
CN110831739B (zh) 用于挤出复合成型元件的挤出头和相应的挤出方法
JP4786288B2 (ja) 押出機ヘッド用二重流路
WO2020021806A1 (ja) ゴム押出装置
US6746227B2 (en) Tire tread die
JP4426937B2 (ja) ゴムストリップの製造装置
US3719351A (en) Extruder for thermoplastic or non-cross-linked elastomeric material, a mixing zone defined by a feed screw
US20200101655A1 (en) Method for the co-extrusion of a complex rubber profiled element intended for the manufacture of tires
CN101885232B (zh) 用于挤出橡胶混料的方法和组件
JP2005014403A (ja) タイヤ用トレッドゴムの成形装置
KR101521115B1 (ko) 타이어 압출기의 압출다이
KR100538735B1 (ko) 타이어의 정전기 방지용 트레드 압출다이 구조
CA2395482C (en) Multiple layer combining adapter
JP6945084B2 (ja) 少なくとも１つの有孔板を有する押出装置
KR100847450B1 (ko) 다층 열가소성 수지제품 성형용 피드블록
JP2004230593A (ja) タイヤ用トレッドゴムの成形装置
CN105666828B (zh) 一种双层共挤出用分流器

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19841494

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19841494

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1