WO2020017536A1 - 波長変換部材 - Google Patents

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WO2020017536A1
WO2020017536A1 PCT/JP2019/028030 JP2019028030W WO2020017536A1 WO 2020017536 A1 WO2020017536 A1 WO 2020017536A1 JP 2019028030 W JP2019028030 W JP 2019028030W WO 2020017536 A1 WO2020017536 A1 WO 2020017536A1
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particles
wavelength conversion
inorganic
inorganic particles
conversion member
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PCT/JP2019/028030
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English (en)
French (fr)
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達也 奥野
直樹 栗副
夏希 佐藤
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/02—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters

Definitions

  • the present invention relates to a wavelength conversion member.
  • a light emitting device in which a wavelength conversion member including a phosphor is combined with a laser beam for exciting the phosphor has been known.
  • the light-emitting device is expected to be a device that enables downsizing and high output of solid-state lighting.
  • a wavelength conversion member there is known a wavelength conversion member that includes a phosphor particle that emits light when irradiated with excitation light and a wavelength converter that includes a binder layer that holds the phosphor particle.
  • a wavelength converter in which a phosphor is filled in a silicone resin is known.
  • the wavelength conversion member has been irradiated with high-power excitation light such as laser light.
  • high-power excitation light such as laser light.
  • an organic binder such as a silicone resin has poor heat resistance and heat dissipation. Therefore, an attempt to use an inorganic binder instead of an organic binder has been studied.
  • Patent Literature 1 discloses that an inorganic phosphor particle and an easily sinterable ceramic particle are contained, and the easily sinterable ceramic particle is interposed between the inorganic phosphor particles. A wavelength conversion member bound by particles is disclosed. It also discloses that the easily sinterable ceramic particles are easily sinterable alumina particles.
  • the sinterable ceramic particles function as a binder for connecting the inorganic phosphor particles. I have.
  • the inorganic phosphor particles and the easily sinterable ceramic particles often have different refractive indexes. In this case, at the interface between the inorganic phosphor particles and the binder, part of the laser light emitted from the excitation source is likely to be scattered or Fresnel reflected. Therefore, there is a problem that the amount of laser light incident on the inorganic phosphor particles is reduced, and as a result, the light absorption efficiency of the wavelength conversion member is reduced.
  • a configuration is known in which a light reflecting member is adjacent to the wavelength conversion member to increase the light extraction efficiency from the wavelength conversion member.
  • a light reflecting member is used, the probability of light reaching the light reflecting member increases due to the influence of scattering or Fresnel reflection.
  • the light reflecting member is made of metal, there is a possibility that a part of the energy of light is absorbed to deactivate heat.
  • the light reflecting member is formed of a dielectric multilayer film, there is a possibility that a part of light is transmitted. Therefore, even if the light reflecting member is used, there is a problem that light extraction efficiency from the wavelength conversion member is reduced.
  • An object of the present invention is to provide a wavelength conversion member capable of improving the light absorption efficiency of the phosphor particles and the light extraction efficiency.
  • a wavelength conversion member includes a plurality of phosphor particles and a binder layer that connects adjacent phosphor particles.
  • the binder layer includes a plurality of inorganic particles that are crystalline and have an average particle diameter of 10 ⁇ m or less, and an amorphous phase that exists between the plurality of inorganic particles and includes an amorphous inorganic compound.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically illustrating an example of the wavelength conversion member according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged schematic view illustrating an example of the inside of the wavelength conversion member according to the present embodiment.
  • FIG. 2A is a schematic diagram showing a state in which voids exist inside a binder layer composed of inorganic particles and an amorphous phase.
  • FIG. 2B is a schematic diagram showing a state in which no void exists inside a binder layer composed of inorganic particles and an amorphous phase.
  • FIG. 3 is an enlarged schematic view illustrating another example of the inside of the wavelength conversion member according to the present embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically illustrating another example of the wavelength conversion member according to the present embodiment.
  • FIG. 5A is a photograph showing the result of observing a part of the test sample of the comparative example with a transmission electron microscope.
  • FIG. 5B is a photograph showing the result of observing a part of the test sample of the reference example with a transmission electron microscope.
  • FIG. 6 is a photograph showing the result of observing a part of the test sample of the reference example with a transmission electron microscope.
  • FIG. 6A is a photograph showing the result of observing the interface of zinc oxide particles in the test sample.
  • FIG. 6B is an enlarged photograph of the photograph of FIG.
  • FIG. 6C is a photograph showing the photograph of FIG. 6B in a further enlarged manner.
  • FIG. 6D is a diagram showing an electron diffraction pattern of an inorganic compound existing between adjacent zinc oxide particles in FIG. 6C.
  • FIG. 7 is a photograph showing a result of observing a part of the test sample of the example with a transmission electron microscope.
  • FIG. 7A is a photograph showing the result of observing the surface state of the phosphor in the test sample.
  • FIG. 7B is a photograph showing an enlarged portion of “ ⁇ ” in FIG. 7A.
  • FIG. 7C is a photograph showing the photograph of FIG. 7B in a further enlarged manner.
  • FIG. 8 is a photograph showing the result of observing a part of the test sample of the example with a transmission electron microscope.
  • FIG. 8A is a photograph showing the photograph of FIG. 7C in a further enlarged manner.
  • FIG. 8A is a photograph showing the photograph of FIG. 7C in a further enlarged manner.
  • FIG. 8B is a diagram showing an electron diffraction pattern of the inorganic compound existing between the phosphor particles and the zinc oxide particles in FIG. 8A.
  • FIG. 9 is a photograph showing the result of observing another part of the test sample of the example with a transmission electron microscope.
  • FIG. 9A is a photograph showing the result of observing the surface state of the phosphor in the test sample.
  • FIG. 9B is a photograph showing an enlarged portion of “ ⁇ ” in FIG. 9A.
  • FIG. 9C is a photograph showing the photograph of FIG. 9B in a further enlarged manner.
  • FIG. 10 is a photograph showing the result of observing another part of the test sample of the example with a transmission electron microscope.
  • FIG. 10A is a photograph showing the photograph of FIG.
  • FIG. 10B is a diagram illustrating an electron diffraction pattern of the inorganic compound existing between the phosphor particles and the zinc oxide particles in FIG.
  • FIG. 11 shows a scanning transmission electron micrograph (STEM), and oxygen (O), zinc (Zn), silicon (Si), and yttrium when an energy dispersive X-ray analysis was performed on the test sample of the example. It is a figure which shows the mapping data of (Y) and aluminum (Al).
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a result of performing energy dispersive X-ray analysis on a part of the test sample of the example.
  • FIG. 12A is a diagram showing a bright field image (BF) of the test sample and mapping data of oxygen (O), silicon (Si), and zinc (Zn).
  • FIG. 12B is a graph showing the result of simple quantification after extracting a spectrum from the mapping data for the amorphous phase indicated by “ ⁇ ” in FIG. 12A.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a result of performing energy dispersive X-ray analysis on another portion of the test sample of the example.
  • FIG. 13A is a diagram showing a bright field image (BF) of the test sample and mapping data of oxygen (O), silicon (Si), and zinc (Zn).
  • FIG. 13B is a graph showing the result of simple quantification after extracting a spectrum from the mapping data for the amorphous phase indicated by “ ⁇ ”in FIG. 13A.
  • the wavelength conversion member 1 of the present embodiment includes a wavelength converter 10 that is a member that converts the wavelength of incident light.
  • the wavelength converter 10 has a plurality of phosphor particles 20 that convert the wavelength of incident light, and a binder layer 30 that connects the phosphor particles 20 to each other.
  • the phosphor particles 20 dispersed inside the wavelength converter 10 are excited by incident light (excitation light) and emit light having a longer wavelength than the incident light. Therefore, the wavelength converter 10 exerts the function of wavelength-converting incident light by the action of the phosphor particles 20.
  • each phosphor particle 20 is covered with the binder layer 30.
  • the binder layer 30 may be formed so as to connect at least the adjacent phosphor particles 20. Therefore, as an embodiment other than the wavelength converter 10 shown in FIG. 1, a part of the surface of each phosphor particle 20 may be exposed without being covered with the binder layer 30.
  • the phosphor particles 20 included in the wavelength conversion member 1 absorb light (excitation light) in the excitation wavelength range of the phosphor particles 20, and emit light (converted light) having a longer wavelength than the excitation light.
  • the phosphor particles 20 may be particles formed of an appropriate phosphor.
  • examples of the phosphor include CaAlSiN 3 : Eu 2+ , (Ca, Sr) AlSiN 3 : Eu 2+ , CaS: Eu 2+ , (Ca, Sr) 2 Si 5 N 8 : Eu Red fluorescent materials such as 2+ .
  • green phosphors such as CaSc 2 O 4 : Ce 3+ , Ca 3 Sc 2 Si 3 O 12 : Ce 3+ , (Ca, Sr, Ba) Al 2 O 4 : Eu 2+ , SrGa 2 S 4 : Eu 2+ are also available. No.
  • Y 3 Al 5 O 12 Ce 3+, (Ca, Sr, Ba, Zn) 2 SiO 4: also mentioned yellow-green phosphor, such as Eu 2+: Eu 2+ yellow phosphor, such as, (Ba, Sr) 2 SiO 4 Can be Further, orange phosphors such as Sr 3 SiO 5 : Eu 2+ and Ca 0.7 Sr 0.3 AlSiN 3 : Eu 2+ are also included.
  • examples of the phosphor include (Y, Gd) 3 (Al, Ga) 5 O 12 : Ce, (Ca, Sr, Ba) 2 SiO 4 : Eu, Li Oxide phosphors such as 2 SrSiO 4 : Eu and (Ba, Sr) 3 SiO 5 : Eu are exemplified.
  • Ca 3 Sc 2 Si 3 O 12 Ce, SrAl 2 O 4 : Eu, Tb 3 Al 5 O 12 : Ce, BAM: Eu, BAM: Mn, Eu, (Mg, Ca, Sr, Ba) 10
  • ZnS Cu, Al, CaGa 2 S 4 : Eu, SrGa 2 S 4 : Eu, BaGa 2 S 4 : Eu, Ca (Ga, Al, In) 2 S 4 : Eu, Sr (Ga, Al, In) ) 2 S 4: Eu, Ba (Ga, Al, in) 2 S 4: sulfide phosphor such as Eu can also be mentioned.
  • Oxysulfide phosphors such as Y 2 O 2 S: Eu and La 2 O 2 S: Eu are also included.
  • the phosphor particles 20 are preferably made of an oxide phosphor having a garnet (garnet) crystal structure.
  • Garnet compounds are chemically stable and easy to handle in atmospheric air at normal pressure. Further, the phosphor particles of the garnet compound can be easily formed into monodisperse particles having a polyhedral shape or monodisperse particles having a shape close to a polyhedron. For this reason, it becomes possible to obtain the wavelength converter 10 having a high filling factor of the phosphor and excellent translucency.
  • the average particle diameter of the phosphor particles 20 is preferably 1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • the value of the “average particle diameter” is set to several to several tens of fields using an observation means such as a scanning electron microscope (SEM) or a transmission electron microscope (TEM) unless otherwise specified. The value calculated as the average value of the particle diameters of the particles observed therein is adopted.
  • the binder layer 30 included in the wavelength conversion member 1 connects the adjacent phosphor particles 20 to each other.
  • the binder layer 30 contains a plurality of inorganic particles 31, and the inorganic particles 31 are preferably in contact with each other. Thereby, the phosphor particles 20 can be connected by the intermolecular force between the inorganic particles 31 and the like, and the phosphor particles 20 can be fixed.
  • the inorganic particles 31 contain at least one metal element selected from the group consisting of alkali metals, alkaline earth metals, transition metals, base metals and semimetals.
  • alkaline earth metals include beryllium and magnesium in addition to calcium, strontium, barium and radium.
  • Base metals include aluminum, zinc, gallium, cadmium, indium, tin, mercury, thallium, lead, bismuth and polonium.
  • Metalloids include boron, silicon, germanium, arsenic, antimony and tellurium.
  • the inorganic particles 31 preferably contain at least one of an oxide and a nitride of the metal element, and more preferably contain at least one of an oxide and a nitride of the metal element as a main component. That is, the inorganic particles 31 preferably contain at least one of an oxide and a nitride of the above-described metal element at 50 mol% or more, and more preferably at least 80 mol%.
  • the oxides and nitrides of the above metal elements have high thermal conductivity
  • the use of the inorganic particles 31 containing these increases the thermal conductivity of the binder layer 30 and improves the heat dissipation of the wavelength conversion member 1. It is possible to do.
  • the inorganic particles 31 are preferably crystalline particles containing at least one metal element selected from the group consisting of alkali metals, alkaline earth metals, transition metals, base metals and semimetals. Further, the inorganic particles 31 are preferably crystalline particles containing at least one of an oxide and a nitride of the above-described metal element, and a crystal mainly containing at least one of the oxide and a nitride of the above-mentioned metal element. More preferably, the particles are quality particles.
  • the average particle diameter of the inorganic particles 31 is preferably smaller than the average particle diameter of the phosphor particles 20. Further, the average particle diameter of the inorganic particles 31 is preferably 10 ⁇ m or less, more preferably 300 nm or more and 10 ⁇ m or less, further preferably 300 nm or more and 5 ⁇ m or less, and particularly preferably 300 nm or more and 1 ⁇ m or less. . When the average particle diameter of the inorganic particles 31 is 10 ⁇ m or less, refraction occurs when light enters the wavelength converter 10 and when light emitted from the phosphor particles 20 exits the wavelength converter 10. The discontinuous change in the rate is suppressed, and Fresnel reflection is suppressed.
  • the inorganic particles 31 are in contact with each other and a heat conduction path is easily formed, the heat radiation of the wavelength conversion member 1 can be improved. Further, when the average particle diameter of the inorganic particles 31 is within this range, the phosphor particles 20 can be strongly connected to each other, and the strength of the wavelength conversion member 1 can be increased.
  • the shape of the inorganic particles 31 is not particularly limited, but may be, for example, spherical.
  • the inorganic particles 31 may be whisker-like (needle-like) particles or scale-like particles. Whisker-like particles or flake-like particles have higher contact with other particles than spherical particles, and thermal conductivity is easily improved. Therefore, by using particles having such a shape as the inorganic particles 31, it is possible to enhance the heat dissipation of the binder layer 30.
  • the whisker-like inorganic particles 31 for example, particles containing at least one selected from the group consisting of aluminum nitride (AlN), zinc oxide (ZnO), and aluminum oxide (Al 2 O 3 ) may be used. it can.
  • the scaly inorganic particles 31 for example, particles containing boron nitride (BN) can be used.
  • the binder layer is made of a sintered body made of only a crystalline inorganic substance as in Patent Document 1
  • the binder layer and the phosphor particles have different materials and crystal structures, and therefore the refractive index of the binder layer is different.
  • the difference between the refractive index and the refractive index of the phosphor particles increases. Therefore, light scattering or Fresnel reflection occurs at the interface between the binder layer and the phosphor particles, and as a result, the light absorption efficiency and light extraction efficiency of the wavelength conversion member decrease.
  • the binder layer 30 includes a plurality of crystalline inorganic particles 31 and an amorphous phase 32 existing between the inorganic particles 31. Since the binder layer 30 includes the inorganic particles 31 and the amorphous phase 32, the difference in the refractive index between the phosphor particles 20 and the binder layer 30 is reduced, and light scattering at the interface between the phosphor particles 20 and the binder layer 30 is performed. And Fresnel reflection can be reduced.
  • the binder layer 30 includes a plurality of crystalline inorganic particles 31 and an amorphous phase 32 containing an amorphous inorganic compound. Then, as shown in FIG. 2, the inorganic particles 31 are interposed between the adjacent phosphor particles 20 and connect the phosphor particles 20. The adjacent inorganic particles 31 are preferably in contact with each other. Further, it is preferable that the amorphous phase 32 exists in at least a part between the adjacent inorganic particles 31. Further, the amorphous phase 32 preferably exists between the phosphor particles 20 and the inorganic particles 31, and more preferably, exists so as to be in contact with the surface of the phosphor particles 20. The amorphous phase 32 may be provided so as to cover the entire surface of the inorganic particles 31 as shown in FIG. 2, or may be provided on a part of the surface of the inorganic particles 31.
  • the amorphous phase 32 contains an amorphous inorganic compound.
  • the amorphous phase 32 may be a portion composed of only an amorphous inorganic compound, or may be a portion composed of a mixture of an amorphous inorganic compound and a crystalline inorganic compound. .
  • the amorphous phase 32 may be a portion in which the crystalline inorganic compound is dispersed inside the amorphous inorganic compound.
  • the amorphous inorganic compound and the crystalline inorganic compound may have the same chemical composition, and different chemical compositions from each other. May be provided.
  • the amorphous phase 32 contains an amorphous inorganic compound
  • the crystalline inorganic particles 31 and the amorphous phase 32 have different refractive indexes.
  • the refractive index of the binder layer 30 is a combined value of the refractive index of the inorganic particles 31 and the refractive index of the amorphous phase 32. Therefore, for example, by adjusting the constituent material of the inorganic particles 31 and the constituent material of the amorphous phase 32, the refractive index of the binder layer 30 can be arbitrarily adjusted.
  • the plurality of inorganic particles 31 contained in the binder layer 30 have an average particle diameter of 10 ⁇ m or less, and more preferably 1 ⁇ m or less.
  • the average particle diameter of the inorganic particles 31 is 10 ⁇ m or less, light scattering by the inorganic particles 31 is reduced, so that the binder layer 30 has a high light-transmitting state. Therefore, the wavelength conversion member 1 can further increase the excitation light absorption efficiency and the light extraction efficiency.
  • the refractive index of the binder layer 30 can be adjusted by at least one of the thickness and the volume of the amorphous phase 32.
  • the refractive index of the binder layer 30 is an intermediate value between the refractive index of the inorganic particles 31 and the refractive index of the amorphous phase 32. Therefore, by changing the volume ratio of the inorganic particles 31 and the amorphous phase 32 in the binder layer 30, the refractive index of the binder layer 30 can be easily adjusted.
  • the refractive index of the amorphous phase 32 in the binder layer 30 can be adjusted by the degree of crystallization of the amorphous phase 32.
  • a material that has been sufficiently crystallized tends to approach the refractive index of the material in a single crystal state. Therefore, as the crystallization of the amorphous phase 32 progresses, the refractive index of the material constituting the amorphous phase 32 approaches the single crystal.
  • the binder layer 30 includes a plurality of crystalline inorganic particles 31 and an amorphous phase 32 containing an amorphous inorganic compound.
  • the binder layer 30 may have a gap 33 between the phosphor particles 20 and the inorganic particles 31 and / or between the adjacent inorganic particles 31 as shown in FIG. .
  • the refractive index of the binder layer 30 is a combined value of the refractive index of the inorganic particles 31, the refractive index of the amorphous phase 32, and the refractive index of the void 33.
  • the refractive index of the binder layer 30 is determined by the refractive index of the inorganic particles 31, the refractive index of the amorphous phase 32, and the voids.
  • the refractive index is an intermediate value of 33. Therefore, the refractive index of the binder layer 30 can be easily adjusted by changing the volume ratio of the inorganic particles 31, the amorphous phase 32, and the voids 33 in the binder layer 30.
  • the diameter of the voids 33 present in the binder layer 30 is preferably 10 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m or less. Since the binder layer 30 has the voids 33 in portions other than the inorganic particles 31 and the diameter of the voids 33 is 10 ⁇ m or less, light scattering by the voids 33 is reduced. Becomes Therefore, the wavelength conversion member 1 can further increase the excitation light absorption efficiency and the light extraction efficiency. Note that the diameter of the void 33 present in the binder layer 30 can be measured using an observation means such as a scanning electron microscope (SEM) or a transmission electron microscope (TEM).
  • SEM scanning electron microscope
  • TEM transmission electron microscope
  • the binder layer 30 may not have the void 33 between the phosphor particles 20 and the inorganic particles 31 and between the adjacent inorganic particles 31 as shown in FIG. In other words, the space between the phosphor particles 20 and the inorganic particles 31 and the space between the adjacent inorganic particles 31 may be filled with the amorphous phase 32 and have no void 33.
  • the refractive index of the binder layer 30 is a combined value of the refractive index of the inorganic particles 31 and the refractive index of the amorphous phase 32. Therefore, by changing the volume ratio of the inorganic particles 31 and the amorphous phase 32 in the binder layer 30, the refractive index of the binder layer 30 can be easily adjusted.
  • the wavelength conversion member 1 of the present embodiment since the portion corresponding to the binder layer is made of a single crystalline material, only a specific refractive index can be obtained, and it is difficult to adjust the refractive index. Was.
  • the refractive index of the binder layer 30 can be easily adjusted by changing the ratio of the inorganic particles 31 and the amorphous phase 32. Therefore, in the wavelength conversion member 1, there are various means for adjusting the refractive index of the binder layer 30 as compared with the conventional configuration, and it is easy to reduce the difference between the refractive index of the binder layer 30 and the refractive index of the phosphor particles 20. As a result, the wavelength conversion member 1 can further increase the excitation light absorption efficiency and light extraction efficiency.
  • the binder layer is composed of only a plurality of inorganic particles as in Patent Document 1, the inorganic particles, the phosphor particles, and the inorganic particles are in point contact with each other, so that the heat conduction path is sufficiently high. Not formed. As a result, the heat radiation of the wavelength conversion member becomes insufficient, and the temperature quenching of the phosphor may not be sufficiently suppressed.
  • an amorphous phase 32 containing an amorphous inorganic compound is provided between the phosphor particles 20 and the inorganic particles 31 and / or between the adjacent inorganic particles 31.
  • the amorphous phase 32 is made of an inorganic substance and has excellent thermal conductivity. Therefore, by providing the amorphous phase 32 between the phosphor particles 20 and the inorganic particles 31 and / or between the adjacent inorganic particles 31, the heat conduction path from the phosphor particles 20 to the inorganic particles 31 increases. That is, in the binder layer 30, both the inorganic particles 31 and the amorphous phase 32 serve as heat conduction paths.
  • the inorganic particles 31 and the amorphous phase 32 contain the same metal element, and the metal element is at least one selected from the group consisting of alkali metals, alkaline earth metals, transition metals, base metals and semimetals.
  • the metal element is at least one selected from the group consisting of alkali metals, alkaline earth metals, transition metals, base metals and semimetals.
  • the inorganic compound forming the inorganic particles 31 and the amorphous inorganic compound forming the amorphous phase 32 preferably contain at least the same metal element.
  • the inorganic compound forming the inorganic particles 31 and the amorphous inorganic compound forming the amorphous phase 32 may have the same chemical composition or may have different chemical compositions.
  • both the inorganic compound forming the inorganic particles 31 and the amorphous inorganic compound forming the amorphous phase 32 may be zinc oxide (ZnO).
  • the inorganic compound constituting the inorganic particles 31 is ZnO, but the amorphous inorganic compound constituting the amorphous phase 32 may be a zinc-containing oxide other than ZnO.
  • the amorphous phase 32 is a portion where the amorphous inorganic compound and the crystalline inorganic compound are mixed
  • the amorphous inorganic compound and the crystalline inorganic compound may have the same chemical composition.
  • the chemical composition may be different from each other.
  • the inorganic particles 31 and the amorphous phase 32 preferably contain an oxide of at least one metal element selected from the group consisting of alkali metals, alkaline earth metals, transition metals, base metals and semimetals. .
  • the oxide of the metal element can enhance the transparency of the inorganic particles 31 and the amorphous phase 32. Therefore, it is possible to further improve the efficiency of light incident on the phosphor particles 20 and the efficiency of extracting light emitted from the phosphor particles 20.
  • the oxide of the metal element has high thermal conductivity, it is possible to enhance the heat dissipation of the binder layer 30 and suppress the temperature quenching of the phosphor particles 20.
  • the oxide of the metal element contained in both the inorganic particles 31 and the amorphous phase 32 is preferably at least one selected from the group consisting of zinc oxide, magnesium oxide, and a composite of zinc oxide and magnesium oxide.
  • the oxides of these metal elements can increase the transparency of the inorganic particles 31 and the amorphous phase 32, and can improve the light incidence efficiency and the light extraction efficiency. Further, as described later, by using oxides of these metal elements, it becomes possible to form the amorphous phase 32 by a simple method.
  • the inorganic particles 31 and the amorphous phase 32 contain a nitride of at least one metal element selected from the group consisting of alkali metals, alkaline earth metals, transition metals, base metals and metalloids. Good.
  • the nitrides of these metal elements also increase the transparency of the inorganic particles 31 and the amorphous phase 32, and can improve the light incidence efficiency and light extraction efficiency.
  • boron nitride (BN) can be mentioned as a nitride of the metal element contained in both the inorganic particles 31 and the amorphous phase 32.
  • the amorphous phase 32 preferably contains amorphous zinc oxide.
  • the refractive index of the inorganic particles 31 made of crystalline zinc oxide is about 1.9, whereas the refractive index of the amorphous phase 32 containing amorphous zinc oxide is usually less than 1.9. . Therefore, the binder layer 30 composed of the inorganic particles 31 and the amorphous phase 32 can be adjusted to have a lower refractive index than the binder layer composed of only the inorganic particles 31.
  • the phosphor particles 20 are made of yttrium aluminum garnet (YAG)
  • the refractive index is about 1.8.
  • the difference in the refractive index between the binder layer 30 composed of the inorganic particles 31 and the amorphous phase 32 and the phosphor particles 20 made of YAG is smaller than when only crystalline zinc oxide is used as the binder layer.
  • the wavelength conversion member 1 can further increase the excitation light absorption efficiency and light extraction efficiency.
  • the inorganic particles 31 and the amorphous phase 32 contain the same metal element.
  • the amorphous phase 32 may contain a metal element that is not contained in the inorganic particles 31.
  • the inorganic particles 31 are made of zinc oxide (ZnO)
  • ZnO zinc oxide
  • the amorphous phase 32 contains at least a zinc oxide.
  • the amorphous phase 32 may contain other metal elements such as silicon in addition to the zinc oxide.
  • the refractive index of the amorphous phase 32 changes due to the metal element, and as a result, the refractive index of the binder layer 30 can be adjusted.
  • the mixing route of silicon that may be contained in the amorphous phase 32 is not particularly limited, but may be, for example, one that is mixed as an impurity during production and segregated in the amorphous phase 32.
  • the silicon is preferably contained as an oxide.
  • the silicon oxide may be crystalline or amorphous.
  • the refractive index of the inorganic particles 31 may be larger than the refractive index of the amorphous phase 32. Conversely, the refractive index of the inorganic particles 31 may be smaller than the refractive index of the amorphous phase 32.
  • the binder layer 30 can be formed. Can be adjusted.
  • the amorphous phase 32 may have a form in which crystalline and amorphous are mixed, or may have a form in which the void 33 is partially included.
  • the amorphous phase 32 is preferably made of an inorganic compound, and preferably contains as little organic matter as possible.
  • the amorphous phase 32 may contain an organic substance of an impurity level which does not affect the thermal conductivity.
  • the distance between the adjacent phosphor particles 20 is not particularly limited.
  • the distance between adjacent phosphor particles 20 is preferably equal to or greater than the particle diameter of the phosphor particles 20, and more preferably equal to or greater than twice the particle diameter of the phosphor particles 20. Since the distance between the adjacent phosphor particles 20 is equal to or greater than the particle diameter of the phosphor particles 20, the density of heat generated when the phosphor particles 20 are excited by laser light is reduced, and the wavelength conversion member 1 The heat radiation of the is improved. As a result, it is possible to suppress the temperature quenching of the phosphor particles 20 and obtain high-output light emission.
  • the distance d between the adjacent phosphor particles 20 refers to the shortest distance between the adjacent phosphor particles 20 as shown in FIG. 3, and is a scanning electron microscope (SEM) or a transmission electron microscope. It can be measured using an observation means such as a scanning electron microscope (TEM).
  • SEM scanning electron microscope
  • TEM scanning electron microscope
  • the wavelength conversion member 1 shown in FIG. 1 can convert the wavelength of the incident light only by the wavelength conversion member 10, so that the wavelength conversion member 10 can be used alone in a light emitting device.
  • the wavelength conversion member 1 ⁇ / b> A of the present embodiment includes a wavelength converter 10 and a substrate 40 that supports the wavelength converter 10.
  • the substrate 40 By using the substrate 40, the mechanical durability of the wavelength converter 10 can be increased.
  • heat of the wavelength converter 10 generated due to excitation with high-density light can be efficiently radiated to the outside through the substrate 40. Therefore, it is possible to suppress temperature quenching of the phosphor particles 20 and obtain high-output light emission.
  • the substrate 40 can adhere to the wavelength converter 10 by being fixed to the binder layer 30 constituting the wavelength converter 10. Therefore, the wavelength converter 10 may be provided directly on the surface of the substrate 40 as shown in FIG. Further, the wavelength converter 10 may be provided indirectly on the surface of the substrate 40. For example, between the substrate 40 and the wavelength converter 10, a member having excellent adhesion to the substrate 40 and being fixed to the wavelength converter 10 can be provided. As such a member, for example, a member made of a metal thin film, an oxide thin film, or a combination thereof can be used.
  • the substrate 40 is not particularly limited as long as it can support the wavelength converter 10, and for example, at least one selected from the group consisting of a transparent substrate, a metal substrate, and a ceramic substrate can be used.
  • the transparent substrate include a glass substrate.
  • the metal substrate include a copper substrate and a stainless steel substrate.
  • the ceramic substrate include an aluminum nitride or sapphire substrate.
  • an aluminum nitride substrate is preferable because of its high heat resistance.
  • the sapphire substrate has excellent light-transmitting properties, and laser light can be incident from the surface opposite to the surface on which the wavelength converter 10 is formed, so that it is easy to construct a small light-emitting device. ,preferable.
  • the wavelength conversion member 1A preferably supports the wavelength conversion body 10 having the phosphor particles 20 and the binder layer 30, and further includes a substrate 40 that reflects visible light. By using such a substrate 40 that reflects visible light, it is possible to increase the light extraction efficiency from the wavelength conversion member 1A.
  • the thickness of the wavelength converter 10 is not particularly limited, but is preferably, for example, 40 ⁇ m to 400 ⁇ m, and more preferably 80 ⁇ m to 200 ⁇ m. When the thickness of the wavelength converter 10 is within the above range, the heat radiation can be kept relatively high.
  • the wavelength conversion members 1 and 1A include the plurality of phosphor particles 20 and the binder layer 30 that connects the adjacent phosphor particles 20.
  • the binder layer 30 includes a plurality of inorganic particles 31 which are crystalline and have an average particle diameter of 10 ⁇ m or less, and an amorphous phase 32 existing between the plurality of inorganic particles 31 and containing an amorphous inorganic compound. Since the binder layer 30 includes the inorganic particles 31 and the amorphous phase 32, the difference in the refractive index between the phosphor particles 20 and the binder layer 30 is reduced, and light scattering at the interface between the phosphor particles 20 and the binder layer 30 is performed. And Fresnel reflection can be reduced.
  • both the inorganic particles 31 and the amorphous phase 32 contain an inorganic compound, they have high thermal conductivity. Therefore, in the binder layer 30, since both the inorganic particles 31 and the amorphous phase 32 serve as heat conduction paths, the heat of the wavelength converter 10 can be efficiently radiated to the outside even when high-power excitation light is irradiated. Can be. As a result, the temperature quenching of the phosphor particles 20 is suppressed, and high-output light emission can be obtained.
  • the phosphor particles 20 are preferably excited by laser light.
  • the inorganic particles 31 and the amorphous phase 32 have high heat resistance, even when irradiated with high-power excitation light, the scorching of the phosphor particles 20 can be suppressed, and high-output light emission can be obtained. it can. Therefore, the phosphor particles 20 are excited by the laser light, so that it is possible to obtain a light emitting device capable of reducing the size and increasing the output.
  • the average particle diameter of the phosphor particles 20 is preferably larger than the average particle diameter of the inorganic particles 31. Since the average particle diameter of the inorganic particles 31 is smaller than that of the phosphor particles 20, the phosphor particles 20 can be connected by the intermolecular force between the inorganic particles 31 and the like, and the phosphor particles 20 can be fixed. In addition, since the average particle diameter of the phosphor particles 20 is increased, the excitation light emitted by the excitation source is efficiently absorbed, and the absorbed excitation light is easily converted into color-controlled fluorescence.
  • the wavelength converter 10 in the wavelength converters 1 and 1A can be manufactured by pressurizing and heating the phosphor particles and the inorganic particles in a state containing water. By using such a pressure heating method, a part of the inorganic particles 31 can be eluted to form an amorphous phase 32 in the binder layer 30.
  • a powder of the phosphor particles 20 and a powder of the inorganic particles 31 are mixed to prepare a composite powder.
  • the method of mixing the powder of the phosphor particles 20 and the powder of the inorganic particles 31 is not particularly limited, and can be performed by a dry method or a wet method.
  • the powder of the phosphor particles 20 and the powder of the inorganic particles 31 may be mixed in the air or may be mixed under an inert atmosphere.
  • an acidic aqueous solution or an alkaline aqueous solution is added to the composite powder.
  • an acidic aqueous solution or an alkaline aqueous solution By adding an acidic aqueous solution or an alkaline aqueous solution, the elution of the inorganic particles 31 can be promoted.
  • an acidic aqueous solution an aqueous solution having a pH of 1 to 3 can be used.
  • an alkaline aqueous solution an aqueous solution having a pH of 10 to 14 can be used.
  • the inorganic particles 31 have solubility in at least one of an acidic aqueous solution and an alkaline aqueous solution. Specifically, the inorganic particles 31 more preferably have solubility in at least one of an acidic aqueous solution having a pH of 1 to 3 and an alkaline aqueous solution having a pH of 10 to 14. By having solubility in at least one of the acidic aqueous solution and the alkaline aqueous solution, a part of the inorganic compound constituting the inorganic particles 31 is dissolved in the pressurizing and heating step.
  • the dissolved inorganic compound penetrates into the surface of the phosphor particles 20 in the composite powder, the gap between the phosphor particles 20 and the inorganic particles 31, and the gap between the inorganic particles 31. Then, by removing water in the composite powder in this state, the inorganic particles constituting the inorganic particles 31 are formed between the surface of the fluorescent particles 20, between the fluorescent particles 20 and the inorganic particles 31, and between the inorganic particles 31. An amorphous phase 32 containing a compound can be formed.
  • the phosphor particles 20 preferably have at least one of acid resistance and alkali resistance. Specifically, it is more preferable that the phosphor particles 20 do not have solubility in at least one of an acidic aqueous solution having a pH of 1 to 3 and an alkaline aqueous solution having a pH of 10 to 14.
  • the particle shape of the phosphor particles 20 can be maintained even in the pressurizing and heating step, so that it is possible to suppress a decrease in the luminous efficiency of the phosphor particles 20. .
  • the inorganic particles 31 When the above-mentioned acidic aqueous solution is added to the composite powder, the inorganic particles 31 preferably have solubility in the acidic aqueous solution, and the phosphor particles 20 preferably have acid resistance.
  • the inorganic particles 31 When the above-mentioned alkaline aqueous solution is added to the composite powder, the inorganic particles 31 preferably have solubility in the alkaline aqueous solution, and the phosphor particles 20 preferably have alkali resistance.
  • a composite powder containing an acidic aqueous solution or an alkaline aqueous solution is filled in the mold.
  • the mold may be heated as necessary.
  • a high temperature and high pressure state is created inside the mold.
  • the phosphor particles 20 and the inorganic particles 31 are densified, and at the same time, the inorganic particles 31 and the phosphor particles 20 and the inorganic particles 31 are connected to each other.
  • the inorganic compound constituting the inorganic particles 31 is dissolved in the aqueous solution, and the dissolved inorganic compound forms a surface of the phosphor particles 20, a gap between the phosphor particles 20 and the inorganic particles 31, and an inorganic compound. It penetrates into the gaps between the particles 31. Then, by removing moisture in this state, an amorphous phase 32 containing an inorganic compound constituting the inorganic particles 31 is formed.
  • the heating and pressing conditions of the composite powder containing the acidic aqueous solution or the alkaline aqueous solution are not particularly limited as long as the dissolution of the inorganic particles 31 proceeds.
  • a composite powder containing an acidic aqueous solution or an alkaline aqueous solution is heated to 50 to 300 ° C., preferably 80 to 250 ° C., and then pressurized at a pressure of 10 to 600 MPa, preferably 50 to 400 MPa.
  • the wavelength conversion body 10 can be obtained by taking out the molded body from the inside of the mold.
  • the method for fixing the wavelength converter 10 to the substrate 40 is not particularly limited, and may be fixed using, for example, an adhesive. Alternatively, the obtained wavelength converter 10 and the substrate 40 may be fixed by pressing them.
  • the composite powder containing the acidic aqueous solution or the alkaline aqueous solution is filled in the mold, but the present embodiment is not limited to such an aspect. That is, after the composite powder is filled into the mold, an acidic aqueous solution or an alkaline aqueous solution may be dropped on the composite powder to include the aqueous solution in the composite powder. Further, in the above-described manufacturing method, the pressing and the heating are performed using the mold, but the present embodiment is not limited to such an aspect. That is, in the manufacturing method of the present embodiment, the raw material may be pressurized and heated using an autoclave instead of the mold. Further, the raw material may be pressurized and heated using a vacuum press molding machine.
  • the binder layer 30 including the inorganic particles 31 and the amorphous phase 32 is formed by using the pressure heating method, and the surface of the phosphor particles 20 is further formed. Can be provided with an amorphous phase 32.
  • the manufacturing method of the wavelength conversion members 1 and 1A is not limited to the above-described pressurization and heating method, and for example, a warm isostatic pressing method (WIP) can also be applied.
  • WIP warm isostatic pressing method
  • a sol-gel method As a method for forming an amorphous inorganic compound, a sol-gel method has been conventionally known.
  • the sol-gel method contains an organic substance as a raw material, an organic substance tends to remain in the inorganic compound obtained after the heat treatment.
  • the thermal conductivity is reduced due to the remaining organic matter and the temperature is easily increased, so that the temperature quenching of the phosphor is easily generated, and the light output efficiency is deteriorated.
  • the organic substance is scorched and colored by the temperature rise at the time of light emission of the phosphor, so that the light output efficiency is deteriorated.
  • the amorphous phase 32 is formed by heating and pressing the inorganic particles 31, the binder layer 30 hardly contains an organic substance. Therefore, the obtained wavelength conversion members 1 and 1A can suppress the temperature quenching of the phosphor and exhibit high light output efficiency.
  • ⁇ Comparative example> The above-mentioned zinc oxide powder was charged into a cylindrical molding die ( ⁇ 10) having an internal space. Then, a test sample of a comparative example was obtained by pressing the zinc oxide powder filled in the molding die under the conditions of 400 MPa and 80 ° C. for 1 hour.
  • FIG. 5A shows the result of observing the test sample of the comparative example with a transmission electron microscope.
  • FIG. 5A shows a protective film formed when observed with a transmission electron microscope in addition to the zinc oxide powder.
  • ZnO particles zinc oxide particles
  • FIG. 5 (b) shows the results of observing the test sample of the reference example with a transmission electron microscope.
  • FIG. 5B shows a protective film formed when observed with a transmission electron microscope in addition to the zinc oxide powder.
  • the test sample of the reference example also shows that zinc oxide particles (ZnO particles) aggregated and were in contact with each other as in the comparative example.
  • FIG. 6A shows the results of focusing on the agglomerated portion of zinc oxide particles in the test sample of the reference example.
  • FIG. 6A a plurality of crystalline zinc oxide particles 51 can be confirmed.
  • FIG. 6B and FIG. 6C show the result of focusing on the region between the zinc oxide particles 51, and
  • FIG. 6D shows the result of the electron diffraction pattern of the region. Is shown. From the result of FIG. 6D, it can be seen that the region between the zinc oxide particles 51 contains an amorphous phase.
  • the zinc oxide particles 51 were aggregated, and further, at the boundary of the zinc oxide particles 51, an amorphous inorganic compound and a crystalline inorganic compound were mixed as an amorphous phase 52. It can be seen that there is a site that has been removed. And it turns out that many amorphous phases 52 exist between zinc oxide particles 51, and the space
  • test sample of the comparative example as in the reference example, zinc oxide particles were aggregated, but there were many voids between the zinc oxide particles. Therefore, in the test sample of the comparative example that does not use the pressurization heating method, it is found that it is difficult to form an intermediate amorphous phase in which amorphous and crystalline are mixed between crystalline zinc oxide particles.
  • YAG particles (Y 3 Al 5 O 12 : Ce 3+ ) having an average particle diameter D 50 of about 19 ⁇ m were prepared as phosphor particles.
  • an average particle diameter D 50 was prepared crystalline zinc oxide particles of about 1 [mu] m (ZnO). Then, the YAG particles and the zinc oxide particles were dry-mixed at a ratio of 50% by volume, respectively, to obtain 0.52 g of a composite powder.
  • the obtained composite powder was charged into a cylindrical molding die ( ⁇ 10) having an internal space. Further, 100 ⁇ L of 1M acetic acid was added to the composite powder filled in the molding die. Then, the test powder of this example was obtained by pressing the composite powder containing acetic acid at 400 MPa and 80 ° C. for 1 hour.
  • FIG. 7 shows the result of observing the test sample with a transmission electron microscope. As shown in FIG. 7, it can be seen that a plurality of zinc oxide particles (ZnO particles) having a smaller particle diameter than the phosphor are in contact with the surface of the phosphor. Further, it can be seen that an inorganic compound is present on the surface of the phosphor, between the phosphor and the zinc oxide particles, and between adjacent zinc oxide particles.
  • ZnO particles zinc oxide particles having a smaller particle diameter than the phosphor
  • FIG. 8 (a) shows the result of further enlarging the photograph of FIG. 7 (c), and FIG. 8 (b) shows the electron diffraction pattern of the inorganic compound portion in FIG. 8 (a).
  • FIG. 8B shows the electron diffraction pattern of the inorganic compound, no pattern showing crystallinity was found, indicating that the inorganic compound present on the surface of the phosphor is amorphous.
  • FIG. 9 shows the result of observing the test sample of the example with a transmission electron microscope and enlarging a portion different from that of FIG. As in FIG. 7, it can be seen that a plurality of zinc oxide particles having a smaller particle diameter than the phosphor are in contact with the surface of the phosphor. Further, it can be seen that an inorganic compound is present on the surface of the phosphor, between the phosphor and the zinc oxide particles, and between adjacent zinc oxide particles.
  • FIG. 10 (a) shows the result of further enlarging the photograph of FIG. 9 (c)
  • FIG. 10 (b) shows the electron diffraction pattern of the inorganic compound portion in FIG. 10 (a).
  • FIG. 10B in the electron beam diffraction pattern of the inorganic compound, a pattern showing crystallinity was observed. That is, a lattice exhibiting crystallinity was slightly observed in the portion of the inorganic compound in FIG.
  • FIG. 11 shows mapping data of oxygen (O), zinc (Zn), silicon (Si), yttrium (Y) and aluminum (Al) in addition to a scanning transmission electron micrograph (STEM).
  • yttrium and aluminum are observed only in the phosphor particles, and are not observed in the zinc oxide particles and the amorphous phase. Therefore, it is estimated that yttrium and aluminum are not eluted from the phosphor particles. Since both zinc and oxygen are observed in the zinc oxide particles and the amorphous phase, it is understood that the zinc oxide particles and the amorphous phase include zinc, which is the same metal element.
  • the test sample of the example contained silicon as an impurity, and that silicon was segregated into an amorphous phase. Therefore, it can be seen that the amorphous phase may contain a silicon compound in addition to the zinc oxide generated by dissolution from the zinc oxide particles.
  • FIG. 12 shows the results of performing energy dispersive X-ray analysis on the test sample of the example.
  • FIG. 12A shows mapping data of oxygen (O), silicon (Si), and zinc (Zn) in addition to the bright field image (BF).
  • FIG. 12B shows the result of simple quantification after extracting a spectrum from the mapping data for the amorphous phase indicated by “ ⁇ ”in FIG. 12A.
  • FIG. 13 shows the result of performing energy dispersive X-ray analysis on the test sample of the example, and shows the result of observing a site different from that of FIG.
  • FIG. 13A shows mapping data of oxygen (O), silicon (Si), and zinc (Zn) in addition to the bright-field image (BF).
  • FIG. 13B shows the result of simple quantification after extracting a spectrum from the mapping data for the amorphous phase indicated by “ ⁇ ”in FIG. 13A.
  • FIG. 12 (b) From FIG. 12 (b), it is found that the number of silicon atoms in the amorphous phase shown in FIG. 12 (a) is larger than that of zinc atoms.
  • FIG. 13B shows that the number of silicon atoms in the amorphous phase shown in FIG. 13A is smaller than that of zinc atoms. Therefore, it can be seen that an amorphous inorganic compound can be formed regardless of whether zinc atoms or silicon atoms are large in the amorphous phase.
  • the present disclosure it is possible to provide a wavelength conversion member capable of improving the light absorption efficiency of the phosphor particles and the light extraction efficiency.

Abstract

波長変換部材（１，１Ａ）は、複数の蛍光体粒子（２０）と、隣接する蛍光体粒子（２０）を連結するバインダー層（３０）と、を備える。バインダー層（３０）は、結晶質であり平均粒子径が１０μｍ以下である複数の無機粒子（３１）と、複数の無機粒子（３１）の間に存在し、非晶質の無機化合物を含むアモルファス相（３２）と、を含む。

Description

波長変換部材
　本発明は、波長変換部材に関する。
　従来より、蛍光体を含む波長変換部材と、当該蛍光体を励起するレーザー光とを組み合わせてなる発光装置が知られている。当該発光装置は、固体照明の小型化及び高出力化を可能にする装置として期待されている。このような波長変換部材としては、励起光の照射により発光する蛍光体粒子と、当該蛍光体粒子を保持するバインダー層から構成される波長変換体を備えるものが知られている。具体的には、シリコーン樹脂に蛍光体を充填させた波長変換体が知られている。
　近年、発光装置の更なる高出力化が求められていることから、波長変換部材には、レーザー光などのハイパワーな励起光が照射されるようになってきている。しかし、シリコーン樹脂などの有機バインダーは、耐熱性及び放熱性に乏しい。そのため、有機バインダーの代わりに無機バインダーを用いる試みが検討されている。
　特許文献１では、無機蛍光体粒子及び易焼結性セラミック粒子を含有し、無機蛍光体粒子間に易焼結性セラミック粒子が介在しており、かつ、無機蛍光体粒子が易焼結性セラミック粒子により結着されている波長変換部材が開示されている。また、易焼結性セラミック粒子が、易焼結性アルミナ粒子であることも開示されている。
特開２０１７－１０７０７１号公報
　特許文献１の波長変換部材では、無機蛍光体粒子が易焼結性セラミック粒子により結着されていることから、易焼結性セラミック粒子は、無機蛍光体粒子同士を連結するバインダーとして機能している。ただ、無機蛍光体粒子と易焼結性セラミック粒子は、互いに屈折率が異なる場合が多い。この場合、無機蛍光体粒子とバインダーとの界面において、励起源から出射されるレーザー光の一部が光散乱又はフレネル反射しやすくなる。そのため、無機蛍光体粒子内へのレーザー光の入射量が低下し、結果として、波長変換部材の光吸収効率が低下するという問題があった。
　また、波長変換部材に光反射部材を隣接させて、波長変換部材からの光取り出し効率を高める構成が知られている。このような光反射部材を用いた場合、散乱又はフレネル反射の影響により、光が光反射部材に到達する確率が高くなる。ただ、光反射部材が金属からなる場合、光のエネルギーの一部を吸収して熱失活させる可能性があった。また、光反射部材が誘電体多層膜からなる場合、光の一部を透過させてしまう可能性があった。そのため、光反射部材を用いたとしても、波長変換部材からの光取り出し効率が低下してしまうという問題があった。
　本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものである。そして、本発明の目的は、蛍光体粒子の光吸収効率の向上、及び光取り出し効率の向上を図ることが可能な波長変換部材を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明の態様に係る波長変換部材は、複数の蛍光体粒子と、隣接する蛍光体粒子を連結するバインダー層とを備える。そして、バインダー層は、結晶質であり平均粒子径が１０μｍ以下である複数の無機粒子と、複数の無機粒子の間に存在し、非晶質の無機化合物を含むアモルファス相とを含む。
図１は、本実施形態に係る波長変換部材の一例を概略的に示す断面図である。 図２は、本実施形態に係る波長変換部材の内部の一例を拡大して示す概略図である。図２（ａ）は、無機粒子及びアモルファス相からなるバインダー層の内部に空隙が存在する状態を示す概略図である。図２（ｂ）は、無機粒子及びアモルファス相からなるバインダー層の内部に空隙が存在しない状態を示す概略図である。 図３は、本実施形態に係る波長変換部材の内部の他の例を拡大して示す概略図である。 図４は、本実施形態に係る波長変換部材の他の例を概略的に示す断面図である。 図５（ａ）は、比較例の試験サンプルの一部分を透過型電子顕微鏡で観察した結果を示す写真である。図５（ｂ）は、参考例の試験サンプルの一部分を透過型電子顕微鏡で観察した結果を示す写真である。 図６は、参考例の試験サンプルの一部分を透過型電子顕微鏡で観察した結果を示す写真である。図６（ａ）は、当該試験サンプルにおける酸化亜鉛粒子の界面を観察した結果を示す写真である。図６（ｂ）は、図６（ａ）の写真を拡大して示す写真である。図６（ｃ）は、図６（ｂ）の写真をさらに拡大して示す写真である。図６（ｄ）は、図６（ｃ）において、隣接する酸化亜鉛粒子の間に存在する無機化合物の電子線回折パターンを示す図である。 図７は、実施例の試験サンプルの一部分を透過型電子顕微鏡で観察した結果を示す写真である。図７（ａ）は、当該試験サンプルにおける蛍光体の表面状態を観察した結果を示す写真である。図７（ｂ）は、図７（ａ）の「○」の部分を拡大して示す写真である。図７（ｃ）は、図７（ｂ）の写真をさらに拡大して示す写真である。 図８は、実施例の試験サンプルの一部分を透過型電子顕微鏡で観察した結果を示す写真である。図８（ａ）は、図７（ｃ）の写真をさらに拡大して示す写真である。図８（ｂ）は、図８（ａ）において、蛍光体粒子と酸化亜鉛粒子との間に存在する無機化合物の電子線回折パターンを示す図である。 図９は、実施例の試験サンプルの他の部分を透過型電子顕微鏡で観察した結果を示す写真である。図９（ａ）は、当該試験サンプルにおける蛍光体の表面状態を観察した結果を示す写真である。図９（ｂ）は、図９（ａ）の「○」の部分を拡大して示す写真である。図９（ｃ）は、図９（ｂ）の写真をさらに拡大して示す写真である。 図１０は、実施例の試験サンプルの他の部分を透過型電子顕微鏡で観察した結果を示す写真である。図１０（ａ）は、図９（ｃ）の写真をさらに拡大して示す写真である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）において、蛍光体粒子と酸化亜鉛粒子との間に存在する無機化合物の電子線回折パターンを示す図である。 図１１は、実施例の試験サンプルに対してエネルギー分散型Ｘ線分析を行った際の、走査透過電子顕微鏡写真（ＳＴＥＭ）、並びに酸素（Ｏ）、亜鉛（Ｚｎ）、ケイ素（Ｓｉ）、イットリウム（Ｙ）及びアルミニウム（Ａｌ）のマッピングデータを示す図である。 図１２は、実施例の試験サンプルの一部分に対してエネルギー分散型Ｘ線分析を行った結果を示す図である。図１２（ａ）は、当該試験サンプルの明視野像（ＢＦ）、並びに酸素（Ｏ）、ケイ素（Ｓｉ）及び亜鉛（Ｚｎ）のマッピングデータを示す図である。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）において「○」で示すアモルファス相に関し、マッピングデータからスペクトルを抽出した後、簡易定量を行った結果を示すグラフである。 図１３は、実施例の試験サンプルの他の部分に対してエネルギー分散型Ｘ線分析を行った結果を示す図である。図１３（ａ）は、当該試験サンプルの明視野像（ＢＦ）、並びに酸素（Ｏ）、ケイ素（Ｓｉ）及び亜鉛（Ｚｎ）のマッピングデータを示す図である。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）において「○」で示すアモルファス相に関し、マッピングデータからスペクトルを抽出した後、簡易定量を行った結果を示すグラフである。
　以下、本実施形態に係る波長変換部材について詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
［波長変換部材］
　本実施形態の波長変換部材１は、図１に示すように、入射光を波長変換する部材である波長変換体１０を備えている。波長変換体１０は、入射光を波長変換する複数の蛍光体粒子２０と、蛍光体粒子２０同士を連結するバインダー層３０とを有する。波長変換体１０の内部で分散している蛍光体粒子２０は、入射光（励起光）により励起されて、入射光よりも長波長の光を放射する。そのため、波長変換体１０は、蛍光体粒子２０の作用により、入射光を波長変換する作用を発現する。
　図１に示す波長変換体１０では、個々の蛍光体粒子２０の表面全体がバインダー層３０で被覆されている。しかしながら、本実施形態はこのような態様に限定されず、バインダー層３０は、少なくとも隣接する蛍光体粒子２０同士を連結するように形成されていればよい。このため、図１に示す波長変換体１０以外の実施形態として、個々の蛍光体粒子２０における表面の一部がバインダー層３０で被覆されずに露出していてもよい。
　（蛍光体粒子）
　波長変換部材１に含まれる蛍光体粒子２０は、この蛍光体粒子２０の励起波長域の光（励起光）を吸収して、励起光よりも長波長の光（変換光）を放射する。蛍光体粒子２０は、適宜の蛍光体から形成される粒子であればよい。
　蛍光体が発する光に基づけば、蛍光体の例としては、ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ２＋、（Ｃａ、Ｓｒ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ２＋、ＣａＳ：Ｅｕ２＋、（Ｃａ、Ｓｒ）２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ２＋などの赤色蛍光体が挙げられる。また、ＣａＳｃ２Ｏ４：Ｃｅ３＋、Ｃａ３Ｓｃ２Ｓｉ３Ｏ１２：Ｃｅ３＋、（Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）Ａｌ２Ｏ４：Ｅｕ２＋、ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ２＋などの緑色蛍光体も挙げられる。Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ３＋、（Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ２＋などの黄色蛍光体、（Ｂａ、Ｓｒ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ２＋などの黄緑色蛍光体も挙げられる。さらに、Ｓｒ３ＳｉＯ５：Ｅｕ２＋、Ｃａ０．７Ｓｒ０．３ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ２＋などの橙色蛍光体も挙げられる。
　また、蛍光体の化合物の系統に基づけば、蛍光体の例としては、（Ｙ，Ｇｄ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ、Ｌｉ２ＳｒＳｉＯ４：Ｅｕ、（Ｂａ，Ｓｒ）３ＳｉＯ５：Ｅｕなどの酸化物蛍光体が挙げられる。また、Ｃａ３Ｓｃ２Ｓｉ３Ｏ１２：Ｃｅ、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ、Ｔｂ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ、ＢＡＭ：Ｅｕ、ＢＡＭ：Ｍｎ，Ｅｕ、（Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ、Ｓｒ５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕなどの酸化物蛍光体も挙げられる。さらに、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ、ＣａＧａ２Ｓ４：Ｅｕ、ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ、ＢａＧａ２Ｓ４：Ｅｕ、Ｃａ（Ｇａ，Ａｌ，Ｉｎ）２Ｓ４：Ｅｕ、Ｓｒ（Ｇａ，Ａｌ，Ｉｎ）２Ｓ４：Ｅｕ、Ｂａ（Ｇａ，Ａｌ，Ｉｎ）２Ｓ４：Ｅｕなどの硫化物蛍光体も挙げられる。Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ、Ｌａ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕなどの酸硫化物蛍光体も挙げられる。ＣａＳｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ、ＳｒＳｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ、ＢａＳｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｂａ）Ｓｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ、（Ｓｒ，Ｂａ）Ｓｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ）Ｓｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕなどの窒化物系または酸窒化物系の蛍光体も挙げられる。
　蛍光体粒子２０は、ガーネット（柘榴石）の結晶構造を持つ酸化物蛍光体からなることが好ましい。ガーネット化合物は、化学的に安定であり、かつ、常圧の大気中での取り扱いが容易である。さらに、ガーネット化合物の蛍光体粒子は、多面体形状を持つ単分散粒子、または多面体に近い形状を持つ単分散粒子とすることが容易である。このため、蛍光体の充填率が大きく、かつ、透光性に優れる波長変換体１０を得ることが可能となる。
　蛍光体粒子２０の粒子径は特に制限されないが、蛍光体粒子２０の平均粒子径が大きい方が蛍光体粒子２０中の欠陥密度が小さくなって、発光時のエネルギー損失が少なくなり、発光効率が高くなる。このため、発光効率を向上させる観点からは、蛍光体粒子２０の平均粒子径は１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上３０μｍ以下であれば更に好ましい。なお、本明細書において、「平均粒子径」の値としては、特に言及のない限り、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）又は透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）などの観察手段を用い、数～数十視野中に観察される粒子の粒子径の平均値として算出される値を採用する。
　（バインダー層）
　波長変換部材１に含まれるバインダー層３０は、図２に示すように、隣接する蛍光体粒子２０同士を連結している。バインダー層３０は複数の無機粒子３１を含有し、さらに無機粒子３１は互いに接触していることが好ましい。これにより、無機粒子３１の間の分子間力等により蛍光体粒子２０を連結し、蛍光体粒子２０を固定することが可能となる。
　無機粒子３１は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、卑金属及び半金属からなる群より選ばれる少なくとも一つの金属元素を含有している。本明細書において、アルカリ土類金属は、カルシウム、ストロンチウム、バリウム及びラジウムに加えて、ベリリウム及びマグネシウムを包含する。卑金属は、アルミニウム、亜鉛、ガリウム、カドミウム、インジウム、すず、水銀、タリウム、鉛、ビスマス及びポロニウムを包含する。半金属は、ホウ素、ケイ素、ゲルマニウム、ヒ素、アンチモン及びテルルを包含する。この中でも、無機粒子３１は、亜鉛及びマグネシウムの少なくとも一方の金属元素を含有していることが好ましい。これらの金属元素を含有する無機粒子３１は、後述するように、加圧加熱法により、無機粒子３１に由来するアモルファス相３２を容易に形成することが可能となる。
　無機粒子３１は、上記金属元素の酸化物及び窒化物の少なくとも一方を含有することが好ましく、上記金属元素の酸化物及び窒化物の少なくとも一方を主成分として含有することがより好ましい。つまり、無機粒子３１は、上記金属元素の酸化物及び窒化物の少なくとも一方を５０ｍｏｌ％以上含有することが好ましく、８０ｍｏｌ％以上含有することがより好ましい。上記金属元素の酸化物及び窒化物を用いることにより、蛍光体粒子２０と無機粒子３１との屈折率差を小さくし、蛍光体粒子２０への励起光の入射効率、及び蛍光体粒子２０からの蛍光の取り出し効率を高めることができる。また、上記金属元素の酸化物及び窒化物は熱伝導性が高いことから、これらを含む無機粒子３１を用いることで、バインダー層３０の熱伝導性を高め、波長変換部材１の放熱性を向上させることが可能となる。
　無機粒子３１は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、卑金属及び半金属からなる群より選ばれる少なくとも一つの金属元素を含有する結晶質の粒子であることが好ましい。また、無機粒子３１は、上記金属元素の酸化物及び窒化物の少なくとも一方を含有する結晶質の粒子であることが好ましく、上記金属元素の酸化物及び窒化物の少なくとも一方を主成分とする結晶質の粒子であることがより好ましい。
　無機粒子３１の平均粒子径は、蛍光体粒子２０の平均粒子径よりも小さいことが好ましい。また、無機粒子３１の平均粒子径は１０μｍ以下であることが好ましく、３００ｎｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましく、３００ｎｍ以上５μｍ以下であることがさらに好ましく、３００ｎｍ以上１μｍ以下であることが特に好ましい。無機粒子３１の平均粒子径が１０μｍ以下であることにより、波長変換体１０へ光が入射する際、及び蛍光体粒子２０から放射される光が波長変換体１０の外へ出射する際に、屈折率の不連続な変化が抑えられ、フレネル反射が抑制される。その結果、蛍光体粒子２０への励起光の入射効率、及び蛍光体粒子２０から放射される変換光の取り出し効率を高めることができる。また、無機粒子３１同士が接触し、熱伝導パスが形成され易くなることから、波長変換部材１の放熱性を高めることが可能となる。さらに、無機粒子３１の平均粒子径がこの範囲内であることにより、蛍光体粒子２０同士を強固に連結し、波長変換部材１の強度を高めることができる。
　無機粒子３１の形状は特に限定されないが、例えば球状とすることができる。また、無機粒子３１は、ウィスカー状（針状）の粒子、又は鱗片状の粒子であってもよい。ウィスカー状粒子又は鱗片状粒子は、球状粒子と比べて他の粒子との接触性が高まり、熱伝導性が向上しやすい。そのため、無機粒子３１としてこのような形状の粒子を用いることにより、バインダー層３０の放熱性を高めることが可能となる。なお、ウィスカー状の無機粒子３１としては、例えば、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）及び酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）からなる群より選ばれる少なくとも一つを含有する粒子を用いることができる。また、鱗片状の無機粒子３１としては、例えば、窒化ホウ素（ＢＮ）を含有する粒子を用いることができる。
　ここで、特許文献１のように、バインダー層が結晶質の無機物のみからなる焼結体で構成される場合、バインダー層及び蛍光体粒子は材料や結晶構造が互いに異なることから、バインダー層の屈折率と蛍光体粒子の屈折率との差が大きくなる。そのため、バインダー層と蛍光体粒子との界面において光散乱やフレネル反射が生じ、その結果、波長変換部材の光吸収効率や光取り出し効率が低下してしまう。
　そのため、本実施形態の波長変換部材１において、バインダー層３０は、結晶質である複数の無機粒子３１と、無機粒子３１の間に存在するアモルファス相３２とを備えている。バインダー層３０が無機粒子３１とアモルファス相３２とを備えることにより、蛍光体粒子２０とバインダー層３０との間の屈折率差を小さくし、蛍光体粒子２０とバインダー層３０との界面における光散乱やフレネル反射を低減することが可能となる。
　より詳細に説明すると、波長変換部材１において、バインダー層３０は、結晶質である複数の無機粒子３１と、非晶質の無機化合物を含むアモルファス相３２とを備えている。そして、図２に示すように、無機粒子３１は、隣接する蛍光体粒子２０の間に介在し、蛍光体粒子２０を連結している。隣接する無機粒子３１は、互いに接触していることが好ましい。また、隣接する無機粒子３１の間の少なくとも一部にアモルファス相３２が存在することが好ましい。さらに、アモルファス相３２は、蛍光体粒子２０と無機粒子３１との間に存在することが好ましく、蛍光体粒子２０の表面に接触するように存在することがより好ましい。アモルファス相３２は、図２に示すように、無機粒子３１の表面全体を覆うように設けられていてもよいが、無機粒子３１の表面の一部に設けられていてもよい。
　波長変換部材１において、アモルファス相３２は、非晶質の無機化合物を含んでいる。具体的には、アモルファス相３２は、非晶質の無機化合物のみからなる部位であってもよく、非晶質の無機化合物と結晶質の無機化合物とが混在してなる部位であってもよい。また、アモルファス相３２は、非晶質の無機化合物の内部に結晶質の無機化合物が分散した部位であってもよい。非晶質の無機化合物と結晶質の無機化合物とが混在している場合、非晶質の無機化合物と結晶質の無機化合物とは、同じ化学組成を有していてもよく、互いに異なる化学組成を有していてもよい。
　ここで、上述のように、アモルファス相３２は非晶質の無機化合物を含むことから、結晶質の無機粒子３１とアモルファス相３２とは互いに屈折率が異なる。そして、バインダー層３０の屈折率は、無機粒子３１の屈折率及びアモルファス相３２の屈折率の合成値となる。そのため、例えば、無機粒子３１の構成材料とアモルファス相３２の構成材料を調整することにより、バインダー層３０の屈折率を任意に調整することが可能となる。
　さらに、バインダー層３０に含まれる複数の無機粒子３１は、平均粒子径が１０μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以下である。無機粒子３１の平均粒子径が１０μｍ以下の場合、無機粒子３１による光散乱が減少することから、バインダー層３０は透光性の高い状態となる。そのため、波長変換部材１は、励起光の吸収効率や光取り出し効率をより高めることが可能となる。
　波長変換部材１において、バインダー層３０の屈折率は、アモルファス相３２の厚さ及び体積の少なくとも一方により調整することが可能である。例えば、無機粒子３１とアモルファス相３２との体積比率が１：１である場合には、バインダー層３０の屈折率は、無機粒子３１の屈折率とアモルファス相３２の屈折率の中間値となる。そのため、バインダー層３０における無機粒子３１及びアモルファス相３２の体積比率を変えることにより、バインダー層３０の屈折率を調整しやすくなる。
　さらに、波長変換部材１において、バインダー層３０中のアモルファス相３２の屈折率は、アモルファス相３２の結晶化の程度により調整することが可能である。通常、結晶化が十分に進んだ材料ほど、その材料の単結晶状態の屈折率に近づく傾向がある。そのため、アモルファス相３２の結晶化が進行するほど、アモルファス相３２を構成する材料の単結晶の屈折率に近づくようになる。
　上述のように、波長変換部材１において、バインダー層３０は、結晶質である複数の無機粒子３１と、非晶質の無機化合物を含むアモルファス相３２とを備えている。ただ、バインダー層３０は、図２（ａ）に示すように、蛍光体粒子２０と無機粒子３１との間、及び／又は隣接する無機粒子３１の間に、空隙３３を有していてもよい。空隙３３には、通常、空気が存在する。そのため、バインダー層３０の屈折率は、無機粒子３１の屈折率と、アモルファス相３２の屈折率と、空隙３３の屈折率の合成値となる。例えば、無機粒子３１とアモルファス相３２と空隙３３の体積比率が１：１：１である場合には、バインダー層３０の屈折率は、無機粒子３１の屈折率とアモルファス相３２の屈折率と空隙３３の屈折率の中間値となる。そのため、バインダー層３０における無機粒子３１、アモルファス相３２及び空隙３３の体積比率を変えることにより、バインダー層３０の屈折率を調整しやすくなる。
　バインダー層３０に存在する空隙３３の径は、１０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以下であることがより好ましい。バインダー層３０が無機粒子３１以外の部位に空隙３３を有し、空隙３３の径が１０μｍ以下であることにより、空隙３３による光散乱が減少することから、バインダー層３０は透光性の高い状態となる。そのため、波長変換部材１は、励起光の吸収効率や光取り出し効率をより高めることが可能となる。なお、バインダー層３０に存在する空隙３３の径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）又は透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）などの観察手段を用いて測定することができる。
　バインダー層３０は、図２（ｂ）に示すように、蛍光体粒子２０と無機粒子３１との間、及び隣接する無機粒子３１の間に、空隙３３を有していなくてもよい。つまり、蛍光体粒子２０と無機粒子３１との間及び隣接する無機粒子３１の間には、アモルファス相３２が充填され、空隙３３が存在しない状態であってもよい。この場合、バインダー層３０の屈折率は、無機粒子３１の屈折率と、アモルファス相３２の屈折率との合成値となる。そのため、バインダー層３０における無機粒子３１及びアモルファス相３２の体積比率を変えることにより、バインダー層３０の屈折率を調整しやすくなる。
　上述のように、特許文献１のような従来の構成では、バインダー層に相当する部位は単一の結晶質材料からなるため、特定の屈折率しか得られず、屈折率の調整が困難であった。これに対し、本実施形態の波長変換部材１は、無機粒子３１及びアモルファス相３２の割合を変えることで、バインダー層３０の屈折率を調整しやすくなる。そのため、波長変換部材１では、従来の構成よりもバインダー層３０の屈折率を調整する手段が多様であり、バインダー層３０の屈折率と蛍光体粒子２０の屈折率との差を小さくしやすい。その結果、波長変換部材１は、励起光の吸収効率や光取り出し効率をより高めることが可能となる。
　ここで、特許文献１のようにバインダー層が複数の無機粒子のみからなる場合、無機粒子と蛍光体粒子、及び無機粒子同士は、互いに点接触の状態となることから、熱伝導パスが十分に形成されない。その結果、波長変換部材の放熱性が不十分となり、蛍光体の温度消光を十分に抑制できない場合がある。
　しかしながら、波長変換部材１では、蛍光体粒子２０と無機粒子３１との間、及び／又は隣接する無機粒子３１の間には、非晶質の無機化合物を含むアモルファス相３２が設けられている。アモルファス相３２は無機物からなり、熱伝導性に優れる。そのため、蛍光体粒子２０と無機粒子３１との間、及び／又は隣接する無機粒子３１の間にアモルファス相３２を設けることにより、蛍光体粒子２０から無機粒子３１に至る熱伝導パスが増加する。つまり、バインダー層３０において、無機粒子３１とアモルファス相３２の両方が熱伝導パスとなる。このため、高密度光での励起に伴い生じる蛍光体粒子２０からの熱が、無機粒子３１とアモルファス相３２の両方を通じて波長変換体１０の外部に効率よく放散される。その結果、波長変換体１０全体の温度上昇が生じ難くなることから、蛍光体粒子２０の温度消光が抑制され、高出力の発光を得ることが可能となる。
　波長変換部材１において、無機粒子３１及びアモルファス相３２は同じ金属元素を含有し、当該金属元素はアルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、卑金属及び半金属からなる群より選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。つまり、無機粒子３１を構成する無機化合物と、アモルファス相３２を構成する非晶質の無機化合物は、少なくとも同じ金属元素を含有していることが好ましい。しかし、無機粒子３１を構成する無機化合物と、アモルファス相３２を構成する非晶質の無機化合物は化学組成が同じであってもよく、または化学組成が異なっていてもよい。具体的には、金属元素が亜鉛である場合、無機粒子３１を構成する無機化合物とアモルファス相３２を構成する非晶質の無機化合物は、両方とも酸化亜鉛（ＺｎＯ）であってもよい。または、無機粒子３１を構成する無機化合物がＺｎＯであるが、アモルファス相３２を構成する非晶質の無機化合物はＺｎＯ以外の亜鉛含有酸化物であってもよい。
　なお、アモルファス相３２が非晶質の無機化合物と結晶質の無機化合物とが混在してなる部位の場合、非晶質の無機化合物と結晶質の無機化合物は化学組成が同じであってもよく、また化学組成が互いに異なっていてもよい。
　波長変換部材１において、無機粒子３１及びアモルファス相３２は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、卑金属及び半金属からなる群より選ばれる少なくとも一つの金属元素の酸化物を含有することが好ましい。金属元素の酸化物は、無機粒子３１及びアモルファス相３２の透明性を高めることができる。そのため、蛍光体粒子２０への光の入射効率及び蛍光体粒子２０から放射される光の取り出し効率のより一層の向上を図ることができる。また、金属元素の酸化物は、熱伝導性が高いことから、バインダー層３０の放熱性を高め、蛍光体粒子２０の温度消光を抑制することが可能となる。
　無機粒子３１及びアモルファス相３２の両方に含まれる金属元素の酸化物は、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、並びに酸化亜鉛と酸化マグネシウムとの複合体からなる群より選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。これらの金属元素の酸化物は、無機粒子３１及びアモルファス相３２の透明性を高めることができ、光の入射効率及び光の取り出し効率の向上を図ることができる。また、後述するように、これらの金属元素の酸化物を用いることにより、簡易な方法でアモルファス相３２を形成することが可能となる。
　波長変換部材１において、無機粒子３１及びアモルファス相３２は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、卑金属及び半金属からなる群より選ばれる少なくとも一つの金属元素の窒化物を含有していてもよい。これらの金属元素の窒化物も無機粒子３１及びアモルファス相３２の透明性を高め、光の入射効率及び光の取り出し効率の向上を図ることができる。無機粒子３１及びアモルファス相３２の両方に含まれる金属元素の窒化物としては、窒化ホウ素（ＢＮ）を挙げることができる。
　上述のように、無機粒子３１が結晶質の酸化亜鉛からなる場合、アモルファス相３２は非晶質の酸化亜鉛を含むことが好ましい。この際、結晶質の酸化亜鉛からなる無機粒子３１の屈折率は約１．９であるのに対して、非晶質の酸化亜鉛を含むアモルファス相３２の屈折率は通常１．９未満である。そのため、無機粒子３１とアモルファス相３２で構成されるバインダー層３０は、無機粒子３１のみで構成されるバインダー層よりも屈折率を低く調整できる。そして、例えば蛍光体粒子２０がイットリウム・アルミニウム・ガーネット（ＹＡＧ）からなる場合、その屈折率は約１．８である。そのため、無機粒子３１及びアモルファス相３２で構成されるバインダー層３０と、ＹＡＧからなる蛍光体粒子２０との屈折率差は、結晶質の酸化亜鉛のみをバインダー層として用いる場合より小さくなる。その結果、波長変換部材１は、励起光の吸収効率や光取り出し効率をより高めることが可能となる。
　上述のように、本実施形態において、無機粒子３１及びアモルファス相３２は同じ金属元素を含有していることが好ましい。しかしながら、アモルファス相３２は、無機粒子３１に含まれていない金属元素を含有していてもよい。具体的には、無機粒子３１が酸化亜鉛（ＺｎＯ）からなる場合、アモルファス相３２は少なくとも亜鉛の酸化物が含まれていることが好ましい。しかしながら、アモルファス相３２は亜鉛の酸化物以外に、ケイ素などのその他の金属元素が含まれていてもよい。その他の金属元素が含まれていることにより、当該金属元素に由来してアモルファス相３２の屈折率が変化し、結果としてバインダー層３０の屈折率を調整することが可能となる。
　なお、アモルファス相３２に含まれ得るケイ素の混入経路は特に限定されないが、例えば製造時に不純物として混入し、アモルファス相３２に偏析したものであってもよい。
　無機粒子３１が酸化亜鉛からなり、アモルファス相３２が亜鉛の酸化物及びケイ素を含む場合、当該ケイ素は酸化物として含まれていることが好ましい。また、ケイ素の酸化物は結晶質であってもよく、非晶質であってもよい。
　バインダー層３０において、無機粒子３１の屈折率は、アモルファス相３２の屈折率よりも大きくてもよい。逆に、無機粒子３１の屈折率は、アモルファス相３２の屈折率よりも小さくてもよい。例えば、無機粒子３１としてフッ化マグネシウム又はフッ化カルシウムのような比較的低屈折率の材料を用い、アモルファス相３２にシリカなど、無機粒子３１より高屈折率の材料を用いることで、バインダー層３０の屈折率を調整することが可能となる。このとき、アモルファス相３２は、結晶質と非晶質が混在する形態であってもよく、また空隙３３を一部に含む形態であってもよい。
　ここで、有機物は熱伝導性が低いため、バインダー層３０に有機物が含まれる場合、蛍光体の温度消光が発生してしまう可能性がある。また、有機物にハイパワーな励起光が照射されると、有機物の変色や焦げが発生し、波長変換部材の光出力効率が低下する可能性がある。そのため、アモルファス相３２は、無機化合物からなることが好ましく、有機物は可能な限り含まれていないことが好ましい。ただ、アモルファス相３２には、熱伝導性に影響を与えない不純物程度の有機物が含まれていてもよい。
　波長変換部材１において、隣接する蛍光体粒子２０の間の距離は特に限定されない。波長変換部材１において、隣接する蛍光体粒子２０の粒子間距離は、蛍光体粒子２０の粒子径以上であることが好ましく、蛍光体粒子２０の粒子径の二倍以上であることがより好ましい。隣接する蛍光体粒子２０の間の距離が、蛍光体粒子２０の粒子径以上であることにより、レーザー光で蛍光体粒子２０を励起した際に発生する熱の密度を小さくし、波長変換部材１の放熱性が高まる。その結果、蛍光体粒子２０の温度消光を抑制し、高出力の発光を得ることが可能となる。なお、本明細書において、隣接する蛍光体粒子２０の粒子間距離ｄは、図３に示すように、隣接する蛍光体粒子２０の間の最短距離をいい、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）又は透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）などの観察手段を用いて測定することができる。
　図１に示す波長変換部材１は、波長変換体１０のみで入射光を波長変換できることから、波長変換体１０単独で発光装置に用いることができる。ただ、図４に示すように、本実施形態の波長変換部材１Ａは、波長変換体１０と、波長変換体１０を支持する基板４０とを備えることが好ましい。基板４０を用いることにより、波長変換体１０の機械的な耐久性を高めることが可能となる。また、基板４０を用いることにより、高密度光での励起に伴い生じる波長変換体１０の熱を、基板４０を通じて効率よく外部に放散できる。そのため、蛍光体粒子２０の温度消光を抑制し、高出力の発光を得ることが可能となる。
　基板４０は、波長変換体１０を構成するバインダー層３０と固着することにより、波長変換体１０と密着することができる。そのため、図４に示すように、波長変換体１０は、基板４０の表面に直接的に設けられていてもよい。また、波長変換体１０は、基板４０の表面に間接的に設けられていてもよい。例えば、基板４０と波長変換体１０との間に、基板４０との密着性に優れるとともに波長変換体１０と固着する部材を備えたものとすることができる。このような部材としては、例えば、金属薄膜、酸化物薄膜、又はこれらの組み合わせからなる部材を用いることができる。
　基板４０は、波長変換体１０を支持することが可能ならば特に限定されないが、例えば、透明基板、金属基板及びセラミック基板からなる群より選ばれる少なくとも一つを用いることができる。透明基板としては、ガラス基板を挙げることができる。金属基板としては、銅基板又はステンレス鋼基板を挙げることができる。セラミック基板としては、窒化アルミニウム又はサファイア基板を挙げることができる。基板４０が金属基板からなる場合、金属基板は一般的に熱伝導性が高いことから、波長変換体１０で発生した熱を効率よく放散することが可能となる。また、基板４０がセラミック基板からなる場合、基板４０と波長変換体１０との間の熱膨張係数の差が小さくなることから、基板４０から波長変換体１０が剥離し難くなる。なお、セラミック基板のうち、窒化アルミニウム基板は耐熱性が高いため、好ましい。また、基板４０のうち、サファイア基板は透光性に優れ、波長変換体１０が形成される面と逆の面からレーザー光を入射させることができることから、小型な発光装置を構築しやすくなるため、好ましい。
　波長変換部材１Ａは、蛍光体粒子２０とバインダー層３０とを有する波長変換体１０を支持し、可視光を反射する基板４０をさらに備えることが好ましい。このような可視光を反射する基板４０を用いることにより、波長変換部材１Ａからの光取り出し効率を高めることが可能となる。
　波長変換部材１，１Ａにおいて、波長変換体１０の厚さは特に限定されないが、例えば４０μｍ～４００μｍであることが好ましく、８０μｍ～２００μｍであることがより好ましい。波長変換体１０の厚さが上記範囲内であると、放熱性を比較的高く維持することができる。
　このように、本実施形態に係る波長変換部材１，１Ａは、複数の蛍光体粒子２０と、隣接する蛍光体粒子２０を連結するバインダー層３０とを備える。バインダー層３０は、結晶質であり平均粒子径が１０μｍ以下である複数の無機粒子３１と、複数の無機粒子３１の間に存在し、非晶質の無機化合物を含むアモルファス相３２とを含む。バインダー層３０が無機粒子３１とアモルファス相３２とを備えることにより、蛍光体粒子２０とバインダー層３０との間の屈折率差を小さくし、蛍光体粒子２０とバインダー層３０との界面における光散乱やフレネル反射を低減することが可能となる。その結果、蛍光体粒子２０への励起光の入射効率、及び蛍光体粒子２０から放射される変換光の取り出し効率を高めることが可能となる。また、無機粒子３１とアモルファス相３２は共に無機化合物を含有することから、高い熱伝導性を有する。そのため、バインダー層３０において、無機粒子３１とアモルファス相３２の両方が熱伝導パスとなることから、ハイパワーな励起光が照射された場合でも波長変換体１０の熱を効率よく外部に放散することができる。その結果、蛍光体粒子２０の温度消光が抑制され、高出力の発光を得ることが可能となる。
　波長変換部材１，１Ａにおいて、蛍光体粒子２０は、レーザー光により励起されることが好ましい。上述のように、無機粒子３１とアモルファス相３２は高い耐熱性を有することから、ハイパワーな励起光が照射された場合でも蛍光体粒子２０の焦げを抑制し、高出力の発光を得ることができる。そのため、蛍光体粒子２０がレーザー光により励起されることにより、小型化及び高出力化を可能にする発光装置を得ることが可能となる。
　波長変換部材１，１Ａにおいて、蛍光体粒子２０の平均粒子径は、無機粒子３１の平均粒子径よりも大きいことが好ましい。無機粒子３１の平均粒子径が蛍光体粒子２０よりも小さいことにより、無機粒子３１の間の分子間力等により蛍光体粒子２０を連結し、蛍光体粒子２０を固定することが可能となる。また、蛍光体粒子２０の平均粒子径が大きくなることにより、励起源が放つ励起光を効率的に吸収し、吸収した励起光を色調制御された蛍光に変換しやすくなる。
［波長変換部材の製造方法］
　次に、本実施形態に係る波長変換部材１，１Ａの製造方法について説明する。なお、蛍光体粒子及び無機粒子は、上述の波長変換部材で説明したものと同じであるため、それらの説明は省略する。
　波長変換部材１，１Ａにおける波長変換体１０は、水分を含んだ状態で蛍光体粒子及び無機粒子を加圧して加熱することにより製造することができる。このような加圧加熱法を用いることにより、無機粒子３１の一部が溶出してバインダー層３０にアモルファス相３２を形成することが可能となる。
　具体的には、まず、蛍光体粒子２０の粉末と無機粒子３１の粉末とを混合して複合粉末を調製する。蛍光体粒子２０の粉末と無機粒子３１の粉末の混合方法は特に限定されず、乾式又は湿式で行うことができる。また、蛍光体粒子２０の粉末と無機粒子３１の粉末は空気中で混合してもよく、不活性雰囲気下で混合してもよい。
　次に、複合粉末に、酸性水溶液又はアルカリ性水溶液を添加する。酸性水溶液又はアルカリ性水溶液を添加することにより、無機粒子３１の溶出を促進することが可能となる。酸性水溶液としては、ｐＨ１～３の水溶液を用いることができる。アルカリ性水溶液としては、ｐＨ１０～１４の水溶液を用いることができる。
　無機粒子３１は、酸性水溶液及びアルカリ性水溶液の少なくとも一方への溶解性を有することが好ましい。具体的には、無機粒子３１は、ｐＨ１～３の酸性水溶液及びｐＨ１０～１４のアルカリ性水溶液の少なくとも一方への溶解性を有することがより好ましい。酸性水溶液及びアルカリ性水溶液の少なくとも一方への溶解性を有することにより、加圧加熱工程で無機粒子３１を構成する無機化合物の一部が溶解する。溶解した無機化合物は、複合粉末における蛍光体粒子２０の表面、蛍光体粒子２０と無機粒子３１との間の空隙、及び無機粒子３１の間の空隙に浸入する。そして、この状態で複合粉末中の水分を除去することにより、蛍光体粒子２０の表面、蛍光体粒子２０と無機粒子３１との間、及び無機粒子３１の間に、無機粒子３１を構成する無機化合物を含むアモルファス相３２を形成することが可能となる。
　蛍光体粒子２０は、耐酸性及び耐アルカリ性の少なくとも一方を有することが好ましい。具体的には、蛍光体粒子２０は、ｐＨ１～３の酸性水溶液及びｐＨ１０～１４のアルカリ性水溶液の少なくとも一方への溶解性を有しないことがより好ましい。耐酸性及び耐アルカリ性の少なくとも一方を有することにより、加圧加熱工程でも蛍光体粒子２０の粒子形状を維持することができるため、蛍光体粒子２０の発光効率の低下を抑制することが可能となる。
　複合粉末に上述の酸性水溶液を添加する場合、無機粒子３１は当該酸性水溶液への溶解性を有することが好ましく、蛍光体粒子２０は耐酸性を有することが好ましい。また、複合粉末に上述のアルカリ性水溶液を添加する場合、無機粒子３１は当該アルカリ性水溶液への溶解性を有することが好ましく、蛍光体粒子２０は耐アルカリ性を有することが好ましい。
　次いで、酸性水溶液又はアルカリ性水溶液を含んだ複合粉末を、金型の内部に充填する。当該複合粉末を金型に充填した後、必要に応じて金型を加熱してもよい。そして、金型の内部の複合粉末に圧力を加えることにより、金型の内部で高温高圧状態となる。この際、蛍光体粒子２０及び無機粒子３１が緻密化すると同時に、無機粒子３１同士、並びに蛍光体粒子２０と無機粒子３１とが互いに連結する。また、高温高圧状態では、無機粒子３１を構成する無機化合物が水溶液に溶解し、溶解した無機化合物は、蛍光体粒子２０の表面、蛍光体粒子２０と無機粒子３１との間の空隙、及び無機粒子３１の間の空隙に浸入する。そして、この状態で水分が除去されることにより、無機粒子３１を構成する無機化合物を含むアモルファス相３２が形成される。
　酸性水溶液又はアルカリ性水溶液を含んだ複合粉末の加熱加圧条件は、無機粒子３１の溶解が進行するような条件であれば特に限定されない。例えば、酸性水溶液又はアルカリ性水溶液を含んだ複合粉末を、５０～３００℃、好ましくは８０～２５０℃に加熱した後、１０～６００ＭＰａ、好ましくは５０～４００ＭＰａの圧力で加圧することが好ましい。
　そして、金型の内部から成形体を取り出すことにより、波長変換体１０を得ることができる。波長変換体１０を基板４０に固定する方法は特に限定されず、例えば接着剤を用いて固定してもよい。また、得られた波長変換体１０と基板４０とを加圧することにより、これらを固着させてもよい。
　なお、上述の製造方法では、酸性水溶液又はアルカリ性水溶液を含んだ複合粉末を、金型の内部に充填しているが、本実施形態はこのような態様に限定されない。つまり、複合粉末を金型の内部に充填した後、酸性水溶液又はアルカリ性水溶液を複合粉末に滴下することにより、複合粉末に水溶液を含ませてもよい。また、上述の製造方法では、金型を用いて加圧及び加熱を行っているが、本実施形態はこのような態様に限定されない。つまり、本実施形態の製造方法では、金型の代わりにオートクレーブを用いて、原料を加圧及び加熱してもよい。また、真空プレス成形機を用いて原料を加圧及び加熱してもよい。
　このように、本実施形態の波長変換部材１，１Ａでは、加圧加熱法を用いることにより、無機粒子３１とアモルファス相３２とを備えたバインダー層３０を形成し、さらに蛍光体粒子２０の表面にアモルファス相３２を設けることができる。なお、波長変換部材１，１Ａの製造方法は、上述の加圧加熱法に限定されず、例えば温間等方圧プレス法（ＷＩＰ）も適用することができる。
　ここで、非晶質の無機化合物を形成する方法としては、従来よりゾル－ゲル法が知られている。しかし、ゾル－ゲル法は原料として有機物を含むことから、加熱処理後に得られる無機化合物には有機物が残存しやすい。このような無機化合物を用いた波長変換部材は、残存する有機物により熱伝導性が低下して温度が上昇しやすくなることから、蛍光体の温度消光が発生しやすくなり、光出力効率が悪化してしまう。また、蛍光体の発光時における温度上昇により有機物が焦げて着色することから、光出力効率が悪化してしまう。しかしながら、本実施形態の波長変換部材１，１Ａの製造方法では、無機粒子３１を加熱及び加圧することによりアモルファス相３２を形成することから、バインダー層３０は殆ど有機物を含まない。そのため、得られる波長変換部材１，１Ａは、蛍光体の温度消光を抑制し、高い光出力効率を発揮することが可能となる。
　以下、実施例、参考例及び比較例により本実施形態を更に詳しく説明するが、本実施形態は当該実施例に限定されるものではない。
［参考例及び比較例］
（試験サンプルの調製）
　＜参考例＞
　はじめに、無機粒子として、平均粒子径Ｄ５０が約１μｍの結晶質酸化亜鉛粒子（ＺｎＯ）を用意した。そして、酸化亜鉛粉末を、内部空間を有する円筒状の成形用金型（Φ１０）の内部に投入した。さらに、成形用金型の内部に充填した酸化亜鉛粉末に、１Ｍの酢酸を１００μＬ添加した。そして、当該酢酸を含んだ酸化亜鉛粉末に、４００ＭＰａ、８０℃の条件で１時間加圧することにより、参考例の試験サンプルを得た。
　＜比較例＞
　上述の酸化亜鉛粉末を、内部空間を有する円筒状の成形用金型（Φ１０）の内部に投入した。そして、成形用金型の内部に充填した酸化亜鉛粉末に、４００ＭＰａ、８０℃の条件で１時間加圧することにより、比較例の試験サンプルを得た。
（試験サンプルの評価）
　得られた参考例及び比較例の試験サンプルを透過型電子顕微鏡で観察した。図５（ａ）は、比較例の試験サンプルを透過型電子顕微鏡で観察した結果を示している。なお、図５（ａ）には、酸化亜鉛粉末に加えて、透過型電子顕微鏡で観察する際に形成した保護膜も示している。図５（ａ）に示すように、比較例の試験サンプルでは、酸化亜鉛粒子（ＺｎＯ粒子）が凝集し、複数接触していることが分かる。
　図５（ｂ）は、参考例の試験サンプルを透過型電子顕微鏡で観察した結果を示している。なお、図５（ｂ）には、酸化亜鉛粉末に加えて、透過型電子顕微鏡で観察する際に形成した保護膜も示している。図５（ｂ）に示すように、参考例の試験サンプルも、比較例と同様に酸化亜鉛粒子（ＺｎＯ粒子）が凝集し、複数接触していることが分かる。
　図６（ａ）乃至（ｄ）は、参考例の試験サンプルのうち、酸化亜鉛粒子の凝集部分にフォーカスした結果を示している。図６（ａ）では、結晶質の酸化亜鉛粒子５１が複数個確認できる。さらに、図６（ｂ）及び図６（ｃ）は、酸化亜鉛粒子５１の間の領域部分にフォーカスした結果を示しており、図６（ｄ）は、当該領域部分の電子線回折パターンの結果を示している。図６（ｄ）の結果より、酸化亜鉛粒子５１の間の領域部分はアモルファス相を含んでいることが分かる。
　上述の結果より、参考例の試験サンプルでは、酸化亜鉛粒子５１が凝集し、さらに酸化亜鉛粒子５１の境界には、アモルファス相５２として、非晶質の無機化合物と結晶質の無機化合物とが混在した部位が存在することが分かる。そして、酸化亜鉛粒子５１の間には、アモルファス相５２が数多く存在し、粒子間の空隙が大きく減少していることが分かる。そのため、加圧加熱法を利用した参考例の試験サンプルでは、結晶質の酸化亜鉛粒子５１の間に、非晶質及び結晶質が混在した中間状態のアモルファス相５２が数多く形成されることが分かる。
　これに対して、比較例の試験サンプルでは、参考例と同様に、酸化亜鉛粒子が凝集しているものの、酸化亜鉛粒子の間には空隙が数多く存在している。そのため、加圧加熱法を利用していない比較例の試験サンプルでは、結晶質の酸化亜鉛粒子の間に、非晶質及び結晶質が混在した中間状態のアモルファス相が形成され難いことが分かる。
［実施例］
（試験サンプルの調製）
　はじめに、蛍光体粒子として、平均粒子径Ｄ５０が約１９μｍのＹＡＧ粒子（Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ３＋）を用意した。無機粒子として、平均粒子径Ｄ５０が約１μｍの結晶質酸化亜鉛粒子（ＺｎＯ）を用意した。そして、ＹＡＧ粒子及び酸化亜鉛粒子をそれぞれ５０体積％の割合で乾式混合し、０．５２ｇの複合粉末を得た。
　次に、得られた複合粉末を、内部空間を有する円筒状の成形用金型（Φ１０）の内部に投入した。さらに、成形用金型の内部に充填した複合粉末に、１Ｍの酢酸を１００μＬ添加した。そして、当該酢酸を含んだ複合粉末に、４００ＭＰａ、８０℃の条件で１時間加圧することにより、本例の試験サンプルを得た。
（試験サンプルの評価）
　＜透過型電子顕微鏡観察＞
　得られた試験サンプルを透過型電子顕微鏡で観察した。図７は、試験サンプルを透過型電子顕微鏡で観察した結果を示している。図７に示すように、蛍光体の表面には、蛍光体よりも粒子径が小さい酸化亜鉛粒子（ＺｎＯ粒子）が複数接触していることが分かる。さらに、蛍光体の表面、蛍光体と酸化亜鉛粒子との間、及び隣接する酸化亜鉛粒子の間には、無機化合物が存在することが分かる。
　さらに図８（ａ）では、図７（ｃ）の写真をさらに拡大した結果を示し、図８（ｂ）では、図８（ａ）における無機化合物の部分の電子線回折パターンを示している。図８（ｂ）に示すように、無機化合物における電子線回折パターンでは、結晶性を示すパターンが見られなかったことから、蛍光体の表面に存在する無機化合物はアモルファスであることが分かる。
　図９は、実施例の試験サンプルを透過型電子顕微鏡で観察し、図７とは異なる部分を拡大した結果を示している。図７と同様に、蛍光体の表面には、蛍光体よりも粒子径が小さい酸化亜鉛粒子が複数接触していることが分かる。さらに、蛍光体の表面、蛍光体と酸化亜鉛粒子との間、及び隣接する酸化亜鉛粒子の間には、無機化合物が存在することが分かる。
　さらに図１０（ａ）では、図９（ｃ）の写真をさらに拡大した結果を示し、図１０（ｂ）では、図１０（ａ）における無機化合物の部分の電子線回折パターンを示している。図１０（ｂ）に示すように、無機化合物における電子線回折パターンでは、結晶性を示すパターンが観察された。つまり、図１０（ａ）における無機化合物の部分には、結晶性を示す格子が僅かに観察された。
　これらのことから、実施例の試験サンプルでは、アモルファス相として、非晶質の無機化合物のみからなる部位と、非晶質の無機化合物と結晶質の無機化合物とが混在した部位の両方が存在することが分かる。
　＜エネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＸ）＞
　得られた実施例の試験サンプルに対して、エネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＸ）を行った。図１１には、走査透過電子顕微鏡写真（ＳＴＥＭ）に加え、酸素（Ｏ）、亜鉛（Ｚｎ）、ケイ素（Ｓｉ）、イットリウム（Ｙ）及びアルミニウム（Ａｌ）のマッピングデータを示している。
　図１１より、イットリウム及びアルミニウムは、蛍光体粒子でのみ観察されており、酸化亜鉛粒子及びアモルファス相では観察されていないことから、蛍光体粒子からイットリウム及びアルミニウムは溶出していないと推測される。また、酸化亜鉛粒子及びアモルファス相では、亜鉛と酸素の両方が観察されることから、酸化亜鉛粒子及びアモルファス相は、同じ金属元素である亜鉛が含まれることが分かる。
　なお、図１１に示すＥＤＸ分析の結果、実施例の試験サンプルには不純物としてのケイ素が含まれており、さらにケイ素はアモルファス相に偏析していることが確認された。そのため、アモルファス相は、酸化亜鉛粒子から溶け出して生成した亜鉛の酸化物に加えて、ケイ素化合物が存在していてもよいことが分かる。
　図１２では、実施例の試験サンプルに対してエネルギー分散型Ｘ線分析を行った結果を示す。図１２（ａ）では、明視野像（ＢＦ）に加え、酸素（Ｏ）、ケイ素（Ｓｉ）、亜鉛（Ｚｎ）のマッピングデータを示す。図１２（ｂ）では、図１２（ａ）において「○」で示すアモルファス相に関し、マッピングデータからスペクトルを抽出した後、簡易定量を行った結果を示す。図１３では、実施例の試験サンプルに対してエネルギー分散型Ｘ線分析を行った結果を示しており、図１２とは異なる部位を観察した結果を示している。図１３（ａ）では、明視野像（ＢＦ）に加え、酸素（Ｏ）、ケイ素（Ｓｉ）、亜鉛（Ｚｎ）のマッピングデータを示す。図１３（ｂ）では、図１３（ａ）において「○」で示すアモルファス相に関し、マッピングデータからスペクトルを抽出した後、簡易定量を行った結果を示す。
　図１２（ｂ）より、図１２（ａ）に示すアモルファス相におけるケイ素原子の数は、亜鉛原子よりも多いことが分かる。これに対して、図１３（ｂ）より、図１３（ａ）に示すアモルファス相におけるケイ素原子の数は、亜鉛原子よりも少ないことが分かる。そのため、アモルファス相において、亜鉛原子及びケイ素原子のいずれが多い場合でも、非晶質の無機化合物を形成できることが分かる。
　以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
　特願２０１８－１３５８３０号（出願日：２０１８年７月１９日）の全内容は、ここに援用される。
　本開示によれば、蛍光体粒子の光吸収効率の向上、及び光取り出し効率の向上を図ることが可能な波長変換部材を提供することができる。
　１，１Ａ　波長変換部材
　２０　蛍光体粒子
　３０　バインダー層
　３１　無機粒子
　３２　アモルファス相
　３３　空隙
　４０　基板

Claims (8)

  1. 　複数の蛍光体粒子と、
    　隣接する前記蛍光体粒子を連結するバインダー層と、
    　を備え、
    　前記バインダー層は、結晶質であり平均粒子径が１０μｍ以下である複数の無機粒子と、複数の前記無機粒子の間に存在し、非晶質の無機化合物を含むアモルファス相と、を含む、波長変換部材。
  2. 　隣接する前記蛍光体粒子の粒子間距離は、前記蛍光体粒子の粒子径以上である、請求項１に記載の波長変換部材。
  3. 　前記無機粒子及び前記アモルファス相は同じ金属元素を含有し、前記金属元素はアルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、卑金属及び半金属からなる群より選ばれる少なくとも一つである、請求項１又は２に記載の波長変換部材。
  4. 　前記無機粒子及び前記アモルファス相は前記金属元素の酸化物を含有する、請求項３に記載の波長変換部材。
  5. 　前記金属元素の酸化物は、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、並びに酸化亜鉛と酸化マグネシウムとの複合体からなる群より選ばれる少なくとも一つである、請求項４に記載の波長変換部材。
  6. 　前記蛍光体粒子は、レーザー光により励起される、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の波長変換部材。
  7. 　前記バインダー層は前記無機粒子以外の部位に空隙を有し、前記空隙の径は１０μｍ以下である、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の波長変換部材。
  8. 　前記蛍光体粒子と前記バインダー層とを有する波長変換体を支持し、可視光を反射する基板をさらに備える、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の波長変換部材。
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