WO2020017008A1 - 電力変換装置、モータ駆動装置及び空気調和機 - Google Patents

電力変換装置、モータ駆動装置及び空気調和機 Download PDF

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崇 山川
有澤 浩一
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三菱電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a power conversion device that converts AC power supplied from an AC power supply into DC power, a motor drive device including the power conversion device, and an air conditioner.
  • the power supply current which is the current supplied from the power supply, includes harmonic current.
  • the harmonic current is a frequency component having a higher frequency than the frequency of the fundamental wave.
  • electronic devices that generate a harmonic current are internationally regulated.
  • the converter takes measures to suppress the harmonic current included in the power supply current by chopping AC (Alternating Current) or DC (Direct Current).
  • a DC power supply device disclosed in Patent Document 1 which is an example of a bridgeless converter, includes a first arm including an upper diode and a lower diode connected in series, an upper switching element and a lower switching connected in series. A second arm including elements is provided, and a DC power supply for driving the second arm is provided.
  • the DC power supply device disclosed in Patent Document 1 includes a first drive circuit that generates a drive signal for driving a lower switching element of a second arm by using a voltage output from the DC power supply as a power supply voltage.
  • a bootstrap circuit that generates a voltage for driving the upper switching element of the second arm by using a voltage output from the DC power supply, and a voltage that is output from the bootstrap circuit as a power supply voltage.
  • the drive circuit is referred to as a drive circuit.
  • the upper switching element of the second arm is simply referred to as an upper switching element
  • the lower switching element of the second arm is simply referred to as a lower switching element.
  • the bootstrap circuit is composed of a resistor, a diode, and a capacitor. According to the technique disclosed in Patent Document 1, when the lower switching element is turned on, a closed circuit is formed by the DC power supply, the bootstrap circuit, and the lower switching element. Therefore, the capacitor of the bootstrap circuit is charged by the DC power supply. Is done. At this time, not only the voltage of the DC power supply is applied to the capacitor, but also the forward voltage of the body diode formed in the lower switching element of the second arm is applied. Then, by using the capacitor voltage of the charged capacitor as the power supply voltage of the second drive circuit, a drive signal for driving the upper switching element is generated in the second drive circuit.
  • a metal oxide semiconductor field effect transistor Metal-Oxide-Semiconductor
  • MOSFET Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor
  • WBG Wide Band Gap
  • Si silicon
  • the forward current-forward voltage characteristic of the body diode formed in the WBG MOSFET is inferior to the forward current-forward voltage characteristic of the body diode formed in the Si switching element.
  • the capacitor voltage of the capacitor of the bootstrap circuit that is, the power supply of the drive circuit The voltage may be higher than the rated voltage of the drive circuit.
  • the withstand voltage described here is a voltage that can be applied to the drive circuit for a specified time without causing dielectric breakdown of the drive circuit.
  • the short-circuit tolerance is defined as the time from the beginning of the short-circuit current flowing to the upper switching element until the upper switching element is damaged.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a power converter capable of suppressing a rise in a power supply voltage of a drive circuit of a switching element and improving reliability.
  • a power conversion device is a power conversion device that converts AC power supplied from an AC power supply to DC power, each of which is connected to an AC power supply.
  • the power conversion device includes a first switching element, a second switching element, and a third wiring having a first connection point, wherein the first switching element and the second switching element are a third wiring.
  • the first connection point includes a first arm connected to the first reactor by a first wiring.
  • the power conversion device is connected in parallel with the first arm, and includes a third switching element, a fourth switching element, and a fourth wiring having a second connection point.
  • the fourth switching element is connected in series by a fourth wiring, and the second connection point includes a second arm connected to the AC power supply by the second wiring.
  • the power converter includes a first capacitor connected in parallel with the second arm, a first drive circuit that outputs a first drive signal for driving the first switching element, and a first drive circuit that outputs a first drive signal.
  • a bootstrap circuit having a second capacitor for supplying a power supply voltage to the first driving circuit; and a first voltage which is a voltage at which a forward current starts flowing is supplied to the body diode formed in the second switching element by a forward current. And a diode for adjusting the power supply voltage, which is lower than the second voltage which is the voltage at which the current starts flowing.
  • the power conversion device has an effect that it is possible to suppress an increase in the power supply voltage of the drive circuit of the switching element and improve the reliability.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration example of a power conversion device according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a schematic structure of a MOSFET that can be used as the switching element shown in FIG. 1 is a first diagram illustrating a path of a current flowing through a power conversion device according to a first embodiment when an absolute value of a power supply current is larger than a current threshold value and a power supply voltage polarity is positive.
  • FIG. 1 is a first diagram illustrating a path of a current flowing through the power converter according to the first embodiment when the absolute value of the power supply current is larger than a current threshold value and the power supply voltage polarity is negative.
  • FIG. 1 is a first diagram for explaining an operation in which a capacitor short-circuit occurs via an AC power supply and a reactor in the power conversion device according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a second diagram illustrating an operation in which a capacitor short-circuit occurs via an AC power supply and a reactor in the power conversion device according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a first diagram illustrating a path of a current flowing through the power converter according to the first embodiment when the absolute value of the power supply current is less than the current threshold value and the power supply voltage polarity is positive.
  • FIG. 1 is a first diagram illustrating a path of a current flowing through a power converter according to a first embodiment when an absolute value of a power supply current is less than a current threshold value and a power supply voltage polarity is negative.
  • Second diagram showing a path of a current flowing through the power converter according to the first embodiment when the absolute value of the power supply current is smaller than the current threshold value and the power supply voltage polarity is positive.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration example of a control unit included in the power conversion device according to the first embodiment.
  • 13 is a diagram illustrating an example of a power supply voltage, an estimated power supply voltage phase value, and a sine wave value calculated by the power supply voltage phase calculation unit illustrated in FIG.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration example of a first pulse generation unit of the power conversion device according to the first embodiment.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating an example of a reference on-duty, a carrier, and a reference PWM (Pulse Width Modulation) signal of FIG. 15.
  • standard PWM signal, the inverted PWM signal, the 1st PWM signal, and the 2nd PWM signal of FIG. 15 is a flowchart showing an example of a selection processing procedure in the pulse selector of the first pulse generation unit shown in FIG.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a relationship between current flowing through each of the switching element and the body diode shown in FIG. 1, loss of the switching element, and loss of the body diode.
  • 13 is a flowchart illustrating an example of a processing procedure in the second pulse generation unit illustrated in FIG.
  • FIG. 13 is a flowchart illustrating an example of a control procedure of a switching element based on a power supply current in the second pulse generation unit illustrated in FIG.
  • FIG. 5 is a diagram showing a first example of a signal for one cycle of a power supply voltage generated by the power conversion device according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram showing a second example of a signal for one cycle of the power supply voltage generated by the power conversion device according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a signal when the power conversion device according to the first embodiment performs simple switching control.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a signal in a passive state generated by the power converter according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a drive circuit and a bootstrap circuit included in the power conversion device according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration example of a power conversion device according to a first modification of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration example of a power conversion device according to a second modification of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram showing a configuration example of a power conversion device according to a third modification of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a configuration example of a power conversion device according to a second embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a hardware configuration that implements a control unit according to the first and second embodiments.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a configuration example of a motor drive device according to a third embodiment. The figure which shows the example of a structure of the air conditioner which concerns on Embodiment 4.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration example of the power conversion device according to the first embodiment.
  • Power conversion device 100 according to the first embodiment is a power supply device having an AC / DC conversion function of converting AC power supplied from single-phase AC power supply 1 to DC power and applying the DC power to load 50.
  • the single-phase AC power supply 1 may be simply referred to as the AC power supply 1 in some cases.
  • power conversion device 100 includes a reactor 2 serving as a first reactor, a bridge circuit 3, a smoothing capacitor 4 serving as a first capacitor, a power supply voltage detection unit 5, and a power supply current detection unit. 6, a bus voltage detector 7, and a controller 10.
  • the bridge circuit 3 includes a first arm 31 that is a first circuit and a second arm 32 that is a second circuit.
  • the first arm 31 includes a switching element 311 and a switching element 312 connected in series.
  • the switching element 311 is formed with a body diode 311a.
  • the body diode 311a is connected in parallel between the drain and the source of the switching element 311.
  • the switching element 312 is formed with a body diode 312a.
  • the body diode 312a is connected in parallel between the drain and the source of the switching element 312.
  • Each of body diodes 311a and 312a is used as a return diode.
  • the second arm 32 includes a switching element 321 and a switching element 322 connected in series.
  • the second arm 32 is connected in parallel to the first arm 31.
  • the switching element 321 is formed with a body diode 321a.
  • the body diode 321a is connected in parallel between the drain and the source of the switching element 321.
  • the switching element 322 is formed with a body diode 322a.
  • the body diode 322a is connected in parallel between the drain and the source of the switching element 322.
  • Each of the body diodes 321a and 322a is used as a return diode.
  • the power conversion device 100 includes a first wiring 501 and a second wiring 502, each of which is connected to the AC power supply 1, and a reactor 2 arranged on the first wiring 501.
  • the first arm 31 includes a switching element 311 as a first switching element, a switching element 312 as a second switching element, and a third wiring 503 having a first connection point 506.
  • the switching element 311 and the switching element 312 are connected in series by a third wiring 503.
  • the first wiring 501 is connected to the first connection point 506.
  • the first connection point 506 is connected to the AC power supply 1 via the first wiring 501 and the reactor 2.
  • the second arm 32 includes a switching element 321 as a third switching element, a switching element 322 as a fourth switching element, and a fourth wiring 504 including a second connection point 508. 321 and the switching element 322 are connected in series by the fourth wiring 504.
  • the second wiring 502 is connected to the second connection point 508.
  • Second connection point 508 is connected to AC power supply 1 via second wiring 502.
  • the smoothing capacitor 4, which is a capacitor, is connected in parallel to the second arm 32.
  • MOSFETA MOSFET formed of a WBG semiconductor can be used for the switching elements 311, 312, 321 and 322.
  • Gallium nitride GaN
  • silicon carbide SiC
  • diamond silicon nitride
  • aluminum nitride is used for the WBG semiconductor.
  • the withstand voltage is increased and the allowable current density is increased, so that the module can be downsized. Since the WBG semiconductor has high heat resistance, the use of the WBG semiconductor for the switching elements 311, 312, 321, and 322 can reduce the size of the radiation fin for radiating heat generated in the switching elements.
  • the control unit 10 drives the switching pulses 311, 312, 321, and 322 of the bridge circuit 3 based on signals output from the power supply voltage detection unit 5, the power supply current detection unit 6, and the bus voltage detection unit 7.
  • the power supply voltage detector 5 detects the power supply voltage Vs, which is the output voltage of the AC power supply 1, and outputs an electric signal indicating the detection result to the controller 10.
  • the power supply current detector 6 detects a power supply current Is, which is a current output from the AC power supply 1, and outputs an electric signal indicating the detection result to the controller 10.
  • the bus voltage detector 7 detects the bus voltage Vdc and outputs the detected voltage to the controller 10.
  • the bus voltage Vdc is a voltage obtained by smoothing the output voltage of the bridge circuit 3 with the smoothing capacitor 4.
  • switching elements 311 and 321 connected to the positive side of AC power supply 1, that is, the positive terminal of AC power supply 1, may be referred to as upper switching elements.
  • switching elements 312 and 322 connected to the negative side of AC power supply 1, that is, the negative terminal of AC power supply 1, may be referred to as lower switching elements.
  • the upper switching element and the lower switching element operate complementarily. That is, when one of the upper switching element and the lower switching element is on, the other is off.
  • the switching elements 311 and 312 constituting the first arm 31 are driven by a drive signal output from a drive circuit described later.
  • the drive circuit amplifies the PWM signal generated by the control unit 10 and outputs the amplified signal as a drive signal.
  • the operation of turning on or off the switching element according to the drive signal is hereinafter also referred to as a switching operation.
  • the switching elements 321 and 322 constituting the second arm 32 perform an operation according to the drive signal similarly to the switching elements 311 and 312, and are turned on or off. Basically, it is turned on or off according to the power supply voltage polarity which is the polarity of the voltage output from the AC power supply 1. Specifically, when the power supply voltage polarity is positive, the switching element 322 is on and the switching element 321 is off, and when the power supply voltage polarity is negative, the switching element 321 is on and Element 322 is off.
  • the threshold value compared with the absolute value of the power supply current Is is referred to as a current threshold value.
  • a short circuit of the smoothing capacitor 4 is referred to as a capacitor short circuit.
  • the capacitor short-circuit is a state in which the energy stored in the smoothing capacitor 4 is released and the current is regenerated in the AC power supply 1.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view showing a schematic structure of a MOSFET that can be used as the switching element shown in FIG.
  • FIG. 2 illustrates an n-type MOSFET.
  • a p-type semiconductor substrate 600 is used as shown in FIG.
  • a source electrode S, a drain electrode D, and a gate electrode G are formed on the semiconductor substrate 600.
  • High-concentration impurities are ion-implanted into a portion in contact with the source electrode S and the drain electrode D to form an n-type region 601.
  • an oxide insulating film 602 is formed between a portion where the n-type region 601 is not formed and the gate electrode G. That is, the oxide insulating film 602 is interposed between the gate electrode G and the p-type region 603 in the semiconductor substrate 600.
  • the channel 604 is an n-type channel in the example of FIG.
  • FIGS. 3 to 6 show current paths in power conversion device 100 according to Embodiment 1 when the absolute value of power supply current Is is larger than the current threshold.
  • FIG. 3 is a first diagram illustrating a path of a current flowing through the power converter according to the first embodiment when the absolute value of the power supply current is larger than the current threshold value and the power supply voltage polarity is positive.
  • the power supply voltage polarity is positive
  • the switching element 311 and the switching element 322 are on
  • the switching element 312 and the switching element 321 are off.
  • current flows in the order of AC power supply 1, reactor 2, switching element 311, smoothing capacitor 4, switching element 322, and AC power supply 1.
  • the current does not flow through the body diode 311a and the body diode 322a, but the current flows through each channel of the switching element 311 and the switching element 322, whereby the synchronous rectification operation is performed.
  • FIG. 4 is a first diagram illustrating a path of a current flowing through the power converter according to the first embodiment when the absolute value of the power supply current is larger than the current threshold value and the power supply voltage polarity is negative.
  • the power supply voltage polarity is negative
  • the switching element 312 and the switching element 321 are on
  • the switching element 311 and the switching element 322 are off.
  • current flows in the order of the AC power supply 1, the switching element 321, the smoothing capacitor 4, the switching element 312, the reactor 2, and the AC power supply 1.
  • the current does not flow through the body diode 321a and the body diode 312a, but the current flows through each channel of the switching element 321 and the switching element 312, whereby the synchronous rectification operation is performed.
  • FIG. 5 is a second diagram illustrating a path of a current flowing through the power converter according to the first embodiment when the absolute value of the power supply current is larger than the current threshold value and the power supply voltage polarity is positive.
  • the power supply voltage polarity is positive
  • the switching element 312 and the switching element 322 are on
  • the switching element 311 and the switching element 321 are off.
  • a current flows in the order of the AC power supply 1, the reactor 2, the switching element 312, the switching element 322, and the AC power supply 1, and a power supply short-circuit path that does not pass through the smoothing capacitor 4 is formed.
  • the current does not flow through the body diode 312a and the body diode 322a, but the current flows through each channel of the switching element 312 and the switching element 322, so that a power supply short-circuit path is formed. .
  • FIG. 6 is a second diagram illustrating a path of a current flowing through the power converter according to the first embodiment when the absolute value of the power supply current is larger than the current threshold value and the power supply voltage polarity is negative.
  • the power supply voltage polarity is negative
  • the switching element 311 and the switching element 321 are on
  • the switching element 312 and the switching element 322 are off.
  • current flows in the order of the AC power supply 1, the switching element 321, the switching element 311, the reactor 2, and the AC power supply 1, and a power supply short-circuit path that does not pass through the smoothing capacitor 4 is formed.
  • a current does not flow through the body diode 311a and the body diode 321a, but a current flows through each channel of the switching element 311 and the switching element 321, thereby forming a power supply short-circuit path.
  • the control unit 10 can control the values of the power supply current Is and the bus voltage Vdc by controlling the switching of the current paths described above.
  • FIGS. 7 and 8 show a state in which a capacitor short circuit has occurred via the AC power supply 1 and the reactor 2.
  • FIG. 7 is a first diagram illustrating an operation in which a capacitor short-circuit occurs via an AC power supply and a reactor in the power converter according to the first embodiment.
  • FIG. 7 shows a state where the power supply voltage polarity is positive and the power supply current Is does not flow. Since the power supply voltage polarity is positive, a current should originally flow in the order of the AC power supply 1, the reactor 2, the switching element 311, the smoothing capacitor 4, the switching element 322, and the AC power supply 1, as shown in FIG. is there. However, when the switching element 311 and the switching element 322 are turned on in a state where the power supply current Is does not flow, as shown in FIG. 7, a current flows in a direction opposite to the original direction, and a capacitor short circuit occurs. That is, the energy stored in the smoothing capacitor 4 is output to the AC power supply 1.
  • FIG. 8 is a second diagram for explaining the operation of the power converter according to the first embodiment in which a capacitor short-circuit occurs via an AC power supply and a reactor.
  • FIG. 8 shows a state where the power supply voltage polarity is negative and the power supply current Is does not flow. Since the power supply voltage polarity is negative, a current should originally flow in the order of the AC power supply 1, the switching element 321, the smoothing capacitor 4, the switching element 312, the reactor 2, and the AC power supply 1, as shown in FIG. is there. However, if the switching element 312 and the switching element 321 are turned on when the power supply current Is is not flowing, as shown in FIG. 8, a current flows in a direction opposite to the original direction, and a capacitor short circuit occurs.
  • the power conversion device 100 allows the switching elements 321 and 322 to be turned on when the absolute value of the power supply current Is is equal to or larger than the current threshold value in order to prevent a capacitor short circuit.
  • the switching elements 321 and 322 are turned off. Thereby, it is possible to prevent a capacitor short circuit via the AC power supply 1 and the reactor 2, and it is possible to obtain a highly reliable power converter.
  • FIGS. 9 to 12 show current paths in power conversion device 100 according to Embodiment 1 when the absolute value of power supply current Is is smaller than the current threshold.
  • FIG. 9 is a first diagram illustrating a path of a current flowing through the power conversion device according to the first embodiment when the absolute value of the power supply current is less than the current threshold value and the power supply voltage polarity is positive.
  • the power supply voltage polarity is positive
  • the switching element 311 is on
  • the switching element 312, the switching element 321, and the switching element 322 are off.
  • the body diode 322a of the switching element 322 functions as a return diode, and the current is supplied in the order of the AC power supply 1, the reactor 2, the switching element 311, the smoothing capacitor 4, the body diode 322a, and the AC power supply 1, as shown in FIG. Flows.
  • the absolute value of the power supply current Is only needs to be a value that does not cause a malfunction, and the lower the value is, the longer the synchronous rectification period is, and the more effectively the conduction loss can be reduced.
  • the switching element 311 may be turned off. By turning off the switching element 311, no gate driving power is generated for the switching element 311, so that power consumption accompanying generation of a driving signal can be reduced as compared with the case of performing a synchronous rectification operation. The details of the drive circuit that generates the drive signal will be described later.
  • FIG. 10 is a first diagram illustrating a path of a current flowing through the power converter according to the first embodiment when the absolute value of the power supply current is less than the current threshold value and the power supply voltage polarity is negative.
  • the power supply voltage polarity is negative
  • the switching element 312 is on
  • the switching element 311, the switching element 321, and the switching element 322 are off.
  • the body diode 321a of the switching element 321 functions as a return diode, and the current is supplied in the order of the AC power supply 1, the body diode 321a, the smoothing capacitor 4, the switching element 312, the reactor 2, and the AC power supply 1, as shown in FIG. Flows.
  • the absolute value of the power supply current Is only needs to be a value that does not cause a malfunction, and the lower the value is, the longer the synchronous rectification period is, and the more effectively the conduction loss can be reduced.
  • the switching element 312 may be turned off. By turning off the switching element 312, no gate driving power is generated for the switching element 312, so that power consumption accompanying generation of a driving signal can be reduced as compared with the case of performing a synchronous rectification operation.
  • FIG. 11 is a second diagram illustrating a path of a current flowing through the power conversion device according to the first embodiment when the absolute value of the power supply current is less than the current threshold value and the power supply voltage polarity is positive.
  • the power supply voltage polarity is positive
  • the switching element 312 is on
  • the switching element 311, the switching element 321, and the switching element 322 are off.
  • the body diode 322a of the switching element 322 functions as a return diode, and a current flows in the order of the AC power supply 1, the reactor 2, the switching element 312, the body diode 322a, and the AC power supply 1, as shown in FIG.
  • the switching element 322 since a short-circuit current flows, even when the absolute value of the power supply current Is is less than the current threshold, the switching element 322 may be turned on at the same time as the switching element 312 is turned on. In this case, since the voltage drop due to the on-resistance of switching element 322 is smaller than the forward voltage of body diode 322a, conduction loss of switching element 322 is reduced.
  • FIG. 12 is a second diagram illustrating a path of a current flowing through the power conversion device according to the first embodiment when the absolute value of the power supply current is less than the current threshold value and the power supply voltage polarity is negative.
  • the power supply voltage polarity is negative
  • the switching element 311 is on
  • the switching element 312, the switching element 321, and the switching element 322 are off.
  • the body diode 321a of the switching element 321 functions as a return diode, and a current flows in the order of the AC power supply 1, the body diode 321a, the switching element 311, the reactor 2, and the AC power supply 1, as shown in FIG.
  • the switching element 321 since the short-circuit current flows, even when the absolute value of the power supply current Is is smaller than the current threshold, the switching element 321 may be turned on at the same time as the switching element 311 is turned on. In this case, the voltage drop due to the ON resistance of the switching element 321 is smaller than the forward voltage of the body diode 321a, so that the conduction loss of the switching element 321 is reduced.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a configuration example of a control unit included in the power conversion device according to the first embodiment.
  • the control unit 10 includes a power supply current command value control unit 21, an on-duty control unit 22, a power supply voltage phase calculation unit 23, a first pulse generation unit 24, a second pulse generation unit 25, a current A command value calculator 26 and an instantaneous value command value calculator 27 are provided.
  • the power supply current command value control unit 21 calculates a current effective value command value Is_rms * from the bus voltage Vdc detected by the bus voltage detection unit 7 and the bus voltage command value Vdc *.
  • Bus voltage command value Vdc * may be set in advance, or may be input from outside power conversion device 100.
  • the power supply current command value control unit 21 calculates a current effective value command value Is_rms * by proportional integral control based on a difference between the bus voltage Vdc and the bus voltage command value Vdc *.
  • the current command value calculation unit 26 converts the current effective value command value Is_rms * into a sine-wave command value and outputs it.
  • the instantaneous value command value calculation unit 27 uses the current effective value command value Is_rms * calculated by the current command value calculation unit 26 and the sine wave value sin ⁇ ⁇ s calculated by the power supply voltage phase calculation unit 23 to generate a power supply.
  • the instantaneous current command value Is * is calculated.
  • the on-duty control unit 22 performs a proportional-integral control on a deviation between the power supply current instantaneous value command value Is * calculated by the instantaneous value command value calculation unit 27 and the power supply current Is detected by the power supply current detection unit 6, and performs switching.
  • the reference on-duty of the elements 311 and 312 is calculated.
  • the power supply voltage phase calculation unit 23 calculates a power supply voltage phase estimation value ⁇ ⁇ s and a sine wave value sin ⁇ ⁇ s using the power supply voltage Vs detected by the power supply voltage detection unit 5.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating an example of the power supply voltage, the power supply voltage phase estimated value calculated by the power supply voltage phase calculation unit illustrated in FIG. FIG. 14 shows, in order from the top, the power supply voltage Vs, the power supply voltage phase estimated value ⁇ ⁇ s, and the sine wave value sin ⁇ ⁇ s .
  • Supply voltage phase calculation section 23 increases the supply voltage phase estimate theta ⁇ s in linear, the power supply voltage Vs detects a timing of switching from the negative polarity to the positive polarity, the power supply voltage phase estimate theta ⁇ s at this timing Is reset to 0.
  • the power supply voltage phase estimation value ⁇ ⁇ s becomes 360 °, that is, 0 °, at the timing when the power supply voltage Vs switches from negative polarity to positive polarity.
  • the power supply voltage phase calculation unit 23 calculates a sine wave value sin ⁇ ⁇ s based on the calculated power supply voltage phase estimated value ⁇ ⁇ s .
  • the power supply voltage phase calculation section 23 when realizing the reset of the power supply voltage phase estimates theta ⁇ s, the power supply voltage phase calculation section 23, a signal output from the zero-crossing detection circuit, using as an interrupt signal power to reset the voltage phase estimated value ⁇ ⁇ s.
  • the zero-cross detection circuit is a circuit that detects a timing at which the power supply voltage Vs switches from negative polarity to positive polarity.
  • the method of calculating the power supply voltage phase estimates theta ⁇ s is not limited to the examples described above, it may be used any method.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating a configuration example of the first pulse generation unit of the power conversion device according to the first embodiment.
  • the first pulse generator 24 includes a carrier generator 241, a reference PWM generator 242, a dead time generator 243, and a pulse selector 244.
  • the carrier generation unit 241 generates a carrier wave, which is a carrier signal.
  • the carrier wave carry is used for generating the reference PWM signal Scom.
  • the carrier wave carry can be exemplified by a triangular wave whose peak value is “1” and whose valley value is “0”.
  • the reference PWM signal Scom is a signal that is used for driving the switching elements 311, 312, 321, and 322 and that serves as a reference of the PWM signal.
  • the first embodiment is based on the premise that complementary PWM control is performed.
  • the reference PWM signal is used to drive one switching element of the first arm 31, and the other switching element of the first arm 31 is used. , A PWM signal complementary to the reference PWM signal is used.
  • the reference PWM generation unit 242 generates a reference PWM signal Scom by comparing the magnitude relationship between the reference on-duty duty calculated by the on-duty control unit 22 shown in FIG. 13 and the carrier wave carry.
  • FIG. 16 is a diagram showing an example of the reference on-duty, the carrier, and the reference PWM signal of FIG. As illustrated in FIG. 16, the reference PWM generation unit 242 sets the reference PWM signal Scom to a value indicating ON when reference on-duty duty> carrier wave carry, and when reference on-duty duty ⁇ carrier wave carry, The reference PWM signal Scom is generated by setting the reference PWM signal Scom to a value indicating OFF.
  • FIG. 16 illustrates a high-active reference PWM signal Scom.
  • the high active reference PWM signal Scom is a signal whose high level indicates ON and whose low level indicates OFF. Note that the signal generated by the reference PWM generation unit 242 is not limited to the high active reference PWM signal Scom, and may be a low active reference PWM signal Scom.
  • the low active reference PWM signal Scom is a signal whose high level indicates off and whose low level indicates on.
  • the dead time generation unit 243 generates and outputs two complementary signals, a first PWM signal Sig1 and a second PWM signal Sig2, based on the reference PWM signal Scom. Specifically, the dead time generation unit 243 generates an inverted PWM signal Scom ', which is a signal obtained by inverting the reference PWM signal Scom. Thereafter, the dead time generation unit 243 generates a first PWM signal Sig1 and a second PWM signal Sig2 by providing a dead time to the reference PWM signal Scom and the inverted PWM signal Scom '.
  • the dead time generation unit 243 sets the first PWM signal Sig1 and the second PWM signal so that both the first PWM signal Sig1 and the second PWM signal Sig2 have a value indicating OFF during the dead time. Generate the signal Sig2.
  • the dead time generation unit 243 sets the first PWM signal Sig1 to be the same as the reference PWM signal Scom. Further, the dead time generator 243 generates the second PWM signal Sig2 by changing the inverted PWM signal Scom 'from a value indicating ON to a value indicating OFF during the dead time.
  • An inverted PWM signal Scom ′ is generated by inverting the reference PWM signal Scom, and ideally when two switching elements forming the same arm are driven by the reference PWM signal Scom and the inverted PWM signal Scom ′, respectively.
  • a transition occurs from the on state to the off state, and a delay occurs from the off state to the on state. Accordingly, this delay causes a period in which two switching elements forming the same arm are simultaneously turned on, and there is a possibility that two switching elements forming the same arm are short-circuited.
  • the dead time is a period provided so that two switching elements forming the same arm are not turned on at the same time even when a state transition delay occurs.
  • the two PWM signals for driving the two switching elements forming the same arm are both set to a value indicating off.
  • FIG. 17 is a diagram showing an example of the reference PWM signal, the inverted PWM signal, the first PWM signal, and the second PWM signal of FIG.
  • FIG. 17 shows a reference PWM signal Scom, an inverted PWM signal Scom ', a first PWM signal Sig1, and a second PWM signal Sig2 in order from the top.
  • the inverted PWM signal Scom ' has a value indicating ON
  • the second PWM signal Sig2 has a value indicating OFF during the dead time td.
  • the method of generating the dead time td described above is an example, and the method of generating the dead time td is not limited to the example described above, and any method may be used.
  • FIG. 18 is a flowchart illustrating an example of a selection processing procedure in the pulse selector of the first pulse generation unit illustrated in FIG.
  • the pulse selector 244 first determines whether or not the polarity of the power supply voltage Vs is positive, that is, whether or not Vs> 0 (step S1).
  • Step S1 When the polarity of the power supply voltage Vs is positive (Step S1: Yes), the pulse selector 244 transmits the first PWM signal Sig1 as pulse_312A to the drive circuit of the switching element 312, and transmits the second PWM signal Sig2 as pulse_311A.
  • the signal is transmitted to the drive circuit of the switching element 311 (step S2). This is because when the power supply voltage Vs has a positive polarity, the current path shown in FIG. 5 and the current path shown in FIG. 3 are switched by turning off or on each of the switching element 311 and the switching element 312, that is, the switching element This is because the switching operation of the switching element 311 and the switching element 312 controls the bus voltage Vdc and the power supply current Is.
  • the pulse selector 244 transmits the first PWM signal Sig1 to the drive circuit of the switching element 311 as pulse_311A, and transmits the second PWM signal Sig2 to pulse_312A.
  • the signal is transmitted to the drive circuit of the switching element 312 (step S3).
  • the pulse selector 244 repeats the above operation every time the polarity of the power supply voltage Vs changes.
  • the first pulse generation unit 24 generates pulse_311A that is a signal for driving the switching element 311 and pulse_312A that is a signal for driving the switching element 312.
  • the switching elements 311 and 312 are controlled in a complementary manner, the processing of generating the inverted PWM signal Scom ′ from the reference PWM signal Scom can be realized using a simple signal inversion processing.
  • the output relationship of the drive pulse in one carrier can be made substantially the same irrespective of the power supply voltage polarity, and the short circuit prevention of the upper and lower arms can be easily realized. With simple processing, stable control can be realized.
  • the power conversion device 100 according to the first embodiment synchronous rectification control by the switching elements 311 and 312 of the first arm 31 can be realized. Therefore, in power conversion device 100 according to Embodiment 1, as shown in FIG. 19, in a region where the loss of the switching element is smaller than that of the body diode, that is, in a region where the current flowing through each of the switching element and the body diode is small. , Loss can be reduced, and a highly efficient system can be obtained.
  • FIG. 19 is a schematic diagram showing the relationship between the current flowing through each of the switching element and the body diode shown in FIG. 1 and the loss of the switching element and the loss of the body diode.
  • the horizontal axis in FIG. 19 shows the current flowing through the switching element in the ON state and the current flowing through the body diode.
  • the vertical axis of FIG. 19 shows the loss that occurs when current flows through the on-state switching element and the loss that occurs when current flows through the body diode.
  • the solid line represents the loss characteristics of the body diode.
  • the loss characteristics of the body diode indicate the relationship between the current flowing through the body diode and the loss caused by the on-resistance of the body diode due to the flow of the current.
  • the dotted line indicates the loss characteristics of the switching element in the ON state.
  • the loss characteristic indicates a relationship between a current flowing in a carrier of the switching element and a loss caused by the on-resistance of the switching element due to the flow of the current.
  • the region indicated by the symbol A indicates a region where the current flowing through each of the switching element and the body diode is small.
  • the region indicated by the symbol B indicates a region where the current flowing through each of the switching element and the body diode is large.
  • the boundary between the region A and the region B is equal to the current value at which the value of the loss generated in the switching element is equal to the value of the loss generated in the body diode.
  • the driving condition is represented by at least one of the power supply voltage Vs, the power supply current Is, and the bus voltage Vdc.
  • the proportional control gain in the on-duty control unit 22 desirably changes in inverse proportion to the bus voltage Vdc.
  • the power supply current command value control unit 21 and the on-duty control unit 22 use a calculation formula for realizing the operation of a desired circuit or The table may be held, and the control parameters may be adjusted based on the detection information using the calculation formula or the table.
  • the control parameter becomes a value suitable for control, and controllability is improved.
  • the detection information is, for example, at least one of the power supply voltage Vs, the power supply current Is, and the bus voltage Vdc, or information that can estimate these.
  • the information that can be estimated can be power information detected by a detector that detects power supplied from the AC power supply 1.
  • the proportional-integral control is described as the calculation method in the power supply current command value control unit 21 and the on-duty control unit 22.
  • the present invention is not limited to these calculation methods.
  • An arithmetic technique may be used, and a differential term may be added to perform proportional-integral differential control.
  • the calculation method in the power supply current command value control unit 21 and the on-duty control unit 22 may not be the same method.
  • the second pulse generation unit 25 switches the switching element 321 based on the power supply voltage Vs detected by the power supply voltage detection unit 5 and the power supply current Is detected by the power supply current detection unit 6. And a pulse_322A that is a signal for driving the switching element 322 is generated and output.
  • FIG. 20 is a flowchart showing an example of a processing procedure in the second pulse generator shown in FIG.
  • the basic operation of the second pulse generation unit 25 is to control the on or off state of the switching elements 321 and 322 according to the polarity of the power supply voltage Vs.
  • the second pulse generator 25 determines whether the polarity of the power supply voltage Vs is positive, that is, whether or not Vs> 0 (step S11).
  • the second pulse generation unit 25 generates and outputs pulse_321A and pulse_322A to turn off the switching element 321 and turn on the switching element 322. (Step S12).
  • step S11 When the polarity of the power supply voltage Vs is negative (step S11: No), the second pulse generation unit 25 generates and outputs pulse_321A and pulse_322A to turn on the switching element 321 and turn off the switching element 322. (Step S13). Thereby, synchronous rectification control is possible, and a highly efficient system can be realized as described above.
  • the switching element 311 and the switching element 322 are turned on when the power supply current Is is not flowing, a capacitor short circuit via the AC power supply 1 and the reactor 2 occurs. For this reason, in the power conversion device 100 according to Embodiment 1, in addition to the control of the switching element 311 and the switching element 322, the on / off state of the switching element 321 and the switching element 322 is controlled based on the power supply current Is. .
  • FIG. 21 is a flowchart showing an example of a control procedure of the switching element based on the power supply current in the second pulse generator shown in FIG.
  • it is determined whether or not the absolute value of the power supply current Is is greater than the current threshold ⁇ (step S21).
  • the second pulse generation unit 25 permits the switching elements 321 and 322 to be turned on (step S22).
  • the switching elements 321 and 322 are turned on, the on and off states are controlled by the polarity of the power supply voltage Vs shown in FIG.
  • Step S21 If the absolute value of the power supply current Is is equal to or smaller than the current threshold ⁇ (Step S21: No), the second pulse generator 25 does not permit the switching elements 321 and 322 to be turned on (Step S23). When the switching elements 321 and 322 are not permitted to be turned on, the switching elements 321 and 322 are controlled to be turned off regardless of the polarity of the power supply voltage Vs illustrated in FIG.
  • the switching element 321 and the switching element 322 are turned on. Thereby, it is possible to prevent a capacitor short circuit via the AC power supply 1 and the reactor 2.
  • the second pulse generation unit 25 uses the polarity of the power supply current Is, that is, the direction in which the current flows, without performing on / off control based on the polarity of the power supply voltage Vs, and uses the switching elements 321 and 322. May be controlled.
  • the switching elements 321 and 322 may be turned on based on the state of the switching control.
  • the timing of such a state is predicted, and the switching elements 321 and 322 are not allowed to be turned on.
  • passive full-wave rectification that is, in a state where a short-circuit path is not used, a synchronous rectification effect may not be obtained, but control can be simply constructed without depending on detection of current or voltage.
  • the second pulse generation unit 25 selects the switching element to be turned on among the switching elements 321 and 322 based on the power supply voltage polarity, and short-circuits the capacitor based on the power supply current Is. Control of the switching element 321 and the switching element 322 to prevent this.
  • the present invention is not limited to this example, and the first pulse generation unit 24 determines, based on the power supply current Is, whether to allow the switching elements 311, 312, 321, and 322 to be turned on so as to prevent a capacitor short circuit. Then, the second pulse generation unit 25 may perform switching according to the power supply voltage polarity on the switching elements 321 and 322 without performing control for preventing a capacitor short circuit.
  • the first pulse generation unit 24 does not permit the switching element 311 to be turned on when the absolute value of the power supply current Is is equal to or less than the current threshold ⁇ , and the absolute value of the power supply current Is When the value is larger than the current threshold value ⁇ , the switching element 311 is turned on.
  • the first pulse generation unit 24 does not permit the switching element 312 to be turned on, and the absolute value of the power supply current Is When it is larger than the threshold value ⁇ , the switching element 312 is allowed to be turned on.
  • switching in each arm in each power supply cycle is realized by a method of generating a complementary PWM signal, but the method of generating a PWM signal is not limited to this example.
  • the control unit 10 generates a signal pulse_312A for driving the switching element 312 when the power supply voltage Vs is positive, and generates the signal pulse_312A for driving the switching element 311 when the power supply voltage Vs is negative.
  • the signal pulse_311A may be generated.
  • the control unit 10 may generate a PWM signal for driving the switching elements 311 and 312 based on the relationship between the power supply current Is, the power supply voltage Vs, and the bus voltage Vdc.
  • FIG. 22 is a diagram illustrating a first example of a signal for one cycle of the power supply voltage generated by the power conversion device according to the first embodiment.
  • FIG. 22 shows an example of a signal generated by the processing described in FIG. In FIG. 22, the time is taken on the horizontal axis, and the power supply voltage Vs, the power supply current Is, the timer set value ⁇ and the carrier signal, the signal for driving the switching element 311 and the driving of the switching element 312 are arranged in order from the top. , A signal for driving the switching element 321, and a signal for driving the switching element 322.
  • the timer set value ⁇ is a command value corresponding to the reference on-duty duty, and changes stepwise with the passage of time.
  • the timer setting value ⁇ is a period during which the vertical axis of one stage has the same value.
  • the reference on-duty duty corresponding to each of the timer setting values ⁇ that changes stepwise in this manner is compared with the carrier wave carry, which is a carrier signal, and the pulse width of the switching elements 311 and 321 is determined.
  • the reference on-duty duty is small near the zero crossing of the power supply voltage Vs, and increases as the peak value of the power supply voltage Vs approaches. In FIG. 22, the dead time is omitted.
  • the positive-side current threshold (positive) is set to suppress an excessive switching operation near the zero cross when the power supply current Is changes from the negative electrode to the positive electrode.
  • the negative current threshold (negative) is set to suppress an excessive switching operation near the zero cross when the power supply current Is changes from the positive electrode to the negative electrode.
  • FIG. 22 shows an operation example in which the switching element 312 is used as a master when the power supply voltage Vs has a positive polarity, and the switching element 311 is used as a master when the power supply voltage Vs has a negative polarity. Is shown. Therefore, when the power supply voltage Vs has a positive polarity, the downward convex arc-shaped reference on-duty is used. When the power supply voltage Vs has a negative polarity, the downward convex arc-shaped reference on-duty is used. Is done.
  • the switching elements 321 and 322 are turned on or off in accordance with the polarity of the power supply voltage Vs, and are turned off when the absolute value of the power supply current Is is equal to or smaller than the current threshold.
  • the power conversion device 100 according to Embodiment 1 may have a configuration in which the power supply current detection unit 6 is provided with a filter or hysteresis to suppress an excessive switching operation near the current threshold. Further, power conversion device 100 according to the first embodiment may be configured to have a filter or hysteresis for power supply current Is in control unit 10 to suppress an excessive switching operation near the current threshold.
  • FIG. 23 is a diagram illustrating a second example of a signal for one cycle of the power supply voltage generated by the power conversion device according to the first embodiment.
  • time is taken on the horizontal axis, and the power supply voltage Vs, the power supply current Is, the timer set value ⁇ and the carrier signal, and the signal for driving the switching element 311 are arranged in order from the top.
  • a signal for driving the switching element 312, a signal for driving the switching element 321, and a signal for driving the switching element 322 are shown.
  • FIG. 23 shows an operation example in which the switching elements 311 and 312 are complementarily PWM-controlled using the switching element 312 as a master when the power supply voltage Vs is both positive and negative. Therefore, when the power supply voltage Vs has a positive polarity, the downward convex arc-shaped reference on-duty is used, and when the power supply voltage Vs has a negative polarity, the upward convex arc-shaped reference on-duty is used. .
  • a signal pulse_312A for driving the switching element 312 is generated.
  • the switching element 311 is driven. Signal_311A is generated.
  • FIG. 22 shows an example in which the switching element is controlled by the carrier signal
  • the first embodiment is also applied to simple switching control in which switching is performed once to several times during a half cycle of the power supply cycle. Operation can be applied.
  • FIG. 24 is a diagram illustrating an example of a signal when the power conversion device according to the first embodiment performs simple switching control. In FIG. 24, the time is taken on the horizontal axis, and the power supply voltage Vs, the power supply current Is, the absolute value
  • a signal for driving, a signal for driving the switching element 312, a signal for driving the switching element 321, and a signal for driving the switching element 322 are shown.
  • the power supply polarity signal is a binary signal that changes according to the polarity of the power supply voltage Vs, and is used to control the operation of the switching elements 311 and 312.
  • the power supply current signal is a binary signal used to control the switching element operation of the switching elements 321 and 322.
  • FIG. 24 shows three current thresholds.
  • the positive current threshold of the power supply current Is is a threshold set for the same purpose as the positive current threshold (positive) described in FIG.
  • the negative current threshold of the power supply current Is is a threshold set for the same purpose as the negative current threshold (negative) described in FIG.
  • of the power supply current Is is a threshold value set for changing the value of the power supply current signal.
  • a power supply polarity signal is generated by detecting a zero crossing of the power supply voltage Vs, and a power supply current signal is generated by detecting a zero crossing of the power supply current Is.
  • the power conversion device 100 controls the switching element 311 and the switching element 321 not to be simultaneously turned on. Control is performed so that the elements 322 are not turned on at the same time. This can prevent a capacitor short circuit.
  • the switching elements 311 and 312 are not performing a switching operation, when the absolute value of the power supply current Is is equal to or smaller than the current threshold, the switching elements 321 and 322 are not turned on. Capacitor short circuit can be prevented.
  • FIG. 25 is a diagram illustrating an example of a signal in a passive state generated by the power conversion device according to the first embodiment.
  • the horizontal axis takes time, and in order from the top, the power supply voltage Vs, the power supply current Is, the absolute value
  • the power conversion device 100 controls the switching elements 311 and 321 not to turn on at the same time, and also controls the switching elements 312 and 322. Are controlled not to be turned on at the same time. This can prevent a capacitor short circuit.
  • FIG. 26 is a diagram illustrating a drive circuit and a bootstrap circuit included in the power conversion device according to the first embodiment.
  • the power conversion device 100 includes two DC voltage sources 300, four driving circuits 311DC, 312DC, 321DC, 322DC, and two bootstrap circuits 401, 402. 26, the drive circuits 311DC and 312DC share one DC voltage source 300 and the drive circuits 321DC and 322DC share the other DC voltage source 300, but the two DC voltage sources 300 Instead, one DC voltage source 300 may be used, and four driving circuits 311DC, 312DC, 321DC, and 322DC may share one DC voltage source 300.
  • a driving circuit 311DC which is a first driving circuit, converts a pulse_311A from the control unit 10 into a first driving signal for driving the switching element 311 by using a voltage output from the bootstrap circuit 401 as a power supply voltage. Then, the signal is output to the gate of the switching element 311. Details of the configuration of the bootstrap circuit 401 will be described later.
  • the driving circuit 312DC which is the second driving circuit, converts the pulse_312A from the control unit 10 into a second driving signal for driving the switching element 312 by using the voltage output from the DC voltage source 300 as a power supply voltage. Then, the signal is output to the gate of the switching element 312.
  • the drive circuit 321DC converts the pulse_321A from the control unit 10 into a drive signal for driving the switching element 321 by using the voltage output from the bootstrap circuit 402 as a power supply voltage, and outputs the signal to the gate of the switching element 321. I do.
  • the drive circuit 322DC converts the pulse_322A from the control unit 10 into a drive signal for driving the switching element 322 by using the voltage output from the DC voltage source 300 as a power supply voltage, and outputs the signal to the gate of the switching element 322. I do.
  • the bootstrap circuit 401 includes a boot resistor 311R having one end connected to the DC voltage source 300, a boot diode 311D having an anode connected to the other end of the boot resistor 311R, and one end connected to a cathode of the boot diode 311D. Include a boot capacitor 311C, which is a second capacitor connected to the drive circuit 311DC, and a gate voltage suppression diode 311D ′.
  • the anode of the 'gate voltage suppression diode 311D' is connected to the cathode of the boot diode 311D and one end of the boot capacitor 311C.
  • the cathode of the gate voltage suppression diode 311D ' is connected to the drive circuit 311DC.
  • the value of the first voltage which is the voltage at which the forward current starts flowing through the gate voltage suppression diode 311D ', is lower than the value of the second voltage, which is the voltage at which the forward current starts flowing through the body diode 312a. That is, the forward current-forward voltage characteristic of the gate voltage suppression diode 311D 'is better than the forward current-forward voltage characteristic of the body diode 312a.
  • a voltage at which a forward current starts flowing through the diode is generally called a forward voltage.
  • the bootstrap circuit 402 has the same configuration as the bootstrap circuit 401, and includes a boot resistor 321R having one end connected to the DC voltage source 300, a boot diode 321D having an anode connected to the other end of the boot resistor 321R, A boot capacitor 321C having one end connected to the cathode of the boot diode 321D and the other end connected to the drive circuit 321DC, and a gate voltage suppression diode 321D 'are provided.
  • the anode of the 'gate voltage suppression diode 321D' is connected to the cathode of the boot diode 321D and one end of the boot capacitor 321C.
  • the cathode of the gate voltage suppression diode 321D ' is connected to the drive circuit 321DC.
  • the value of the voltage at which the forward current starts flowing through the gate voltage suppression diode 321D ' is lower than the value of the voltage at which the forward current starts flowing through the body diode 322a. That is, the forward current-forward voltage characteristic of the gate voltage suppression diode 321D 'is assumed to be superior to the forward current-forward voltage characteristic of the body diode 322a. The reason why the gate voltage suppression diode 311D 'is used will be described later.
  • the bootstrap circuit 402 has the same configuration as the bootstrap circuit 401, and thus the details of the configuration of the bootstrap circuit 402 are omitted.
  • V c V dc + V BD -V dr -V f.
  • V dc voltage of the DC voltage source 300 V BD is the forward voltage
  • V dr body diode 312a voltage drop boot resistors 311R is the forward voltage of the boot diode 311D.
  • V dc is 6.0V
  • V BD is 3.0 V
  • V dr is 0.5V
  • V f is 1.5V
  • V c becomes 7.0 V
  • the value of V c is higher than the rated voltage of the drive circuit 311DC.
  • the forward voltage of the body diode 312a is a voltage at which a forward current starts flowing through the body diode 312a.
  • the switching element 312 when a switching element formed of a WBG semiconductor having a high potential barrier of a PN junction is used as the switching element 312, the forward voltage of the body diode 312a of the switching element 312 tends to increase.
  • the switching elements 312 to the forward voltage of the body diode 312a is increased is not limited to a switching element formed by the WBG semiconductor, so that the capacitor voltage V c of the boot capacitor 311C is higher than the rated voltage of the drive circuit 311DC
  • the Si switching element may also be applicable.
  • withstand voltage of the drive circuit 311DC may be reduced. Further, since the value of the drive signal generated by the drive circuit 311DC increases, the short-circuit withstand capability of the switching element 311 may be reduced. Further, when the switching element 311 is driven by the drive circuit 311DC to which such a high voltage is applied, the value of the drive signal generated by the drive circuit 311DC becomes the drive circuit 312DC to which the voltage of the DC voltage source 300 is applied.
  • the loss when the switching element 311 is turned on and the loss when the switching element 312 is turned on have different values, and the bias of heat generation between the switching element 311 and the switching element 312 increases.
  • the bias of the heat generation becomes large, when the junction temperature of the semiconductor constituting one of the switching elements exceeds an allowable value, a normal operation may not be performed.
  • a gate voltage suppression diode 311D ' is provided between the boot capacitor 311C and the drive circuit 311DC. That is, the boot capacitor 311C is connected to the drive circuit 311DC via the gate voltage suppression diode 311D '. Therefore, the capacitor voltage of the boot capacitor 311C is reduced by a certain value by the gate voltage suppression diode 311D ', and then applied to the drive circuit 311DC as the power supply voltage of the drive circuit 311DC.
  • the gate voltage suppression diode 311D ' functions as a power supply voltage adjusting element for adjusting the power supply voltage of the drive circuit 311DC supplied from the boot capacitor 311C to the drive circuit 311DC.
  • V dc is 6.0V
  • V BD 3.0 V
  • V dr is 0.5V
  • V D is 1.0 V
  • the V c 6.0V.
  • V D is the gate voltage suppress diode 311D 'forward voltage, i.e., the gate voltage suppress diode 311D' is the voltage to start flowing forward current.
  • the gate voltage suppress diode 311D' gate voltage suppress diode 311D provided with In this case, 6.0 V is applied to the drive circuit 311DC. That is, by providing the gate voltage suppression diode 311D ′, the power supply voltage of the drive circuit 311DC supplied from the boot capacitor 311C to the drive circuit 311DC can be reduced to the rated voltage of the drive circuit 311DC. Further, as described above, V dc, V BD, V dr, V f, if you set the like V D, source voltage of the driving circuit 311DC becomes equal to the voltage V dc of the DC voltage source 300.
  • a decrease in the withstand voltage of the drive circuit 311DC can be suppressed, and a decrease in the short-circuit tolerance of the switching element 311 can be suppressed. Further, since the power supply voltage of the drive circuit 311DC can be adjusted to a value equal to the power supply voltage of the drive circuit 312DC, the bias of heat generation between the switching element 311 and the switching element 312 can be suppressed. Reliability is improved.
  • the drive circuits 311DC and 312DC are configured. Parts can be shared, and the yield of parts is improved as compared with the case where the drive circuit 311DC and the drive circuit 312DC are manufactured by different parts. Further, the manufacturing cost of the driving circuit 311DC and the driving circuit 312DC can be reduced, and the volume of components in the manufacturing stage of the driving circuit 311DC and the driving circuit 312DC can be reduced. Further, replacement work of the drive circuit 311DC and the drive circuit 312DC at the time of repairing the power conversion device 100 is facilitated.
  • the gate voltage suppression diode 311D ′ is provided inside the bootstrap circuit 401, but the gate voltage suppression diode 311D ′ is manufactured separately from the bootstrap circuit 401. It may be provided between the bootstrap circuit 401 and the drive circuit 311DC.
  • the gate voltage suppression diode 311D ′ is provided inside the bootstrap circuit 401, the bootstrap circuit 401 can be manufactured by integrating the gate voltage suppression diode 311D ′, the boot capacitor 311C, and the like. improves.
  • the gate voltage suppression diode 311D ' is manufactured separately from the bootstrap circuit 401 and provided between the bootstrap circuit 401 and the drive circuit 311DC, the gate voltage suppression diode 311D' has a different forward voltage. Therefore, since an appropriate device corresponding to the value of the forward voltage of the body diode 312a can be selected and mounted, the power supply voltage of the drive circuit 311DC can be easily adjusted.
  • FIG. 27 is a diagram illustrating a configuration example of a power conversion device according to a first modification of the first embodiment.
  • bootstrap circuits 401A and 402A are used instead of bootstrap circuits 401 and 402 shown in FIG.
  • the gate voltage suppression diode 311D ' is omitted, and one end of the boot capacitor 311C is directly connected to the drive circuit 311DC.
  • the gate voltage suppression diode 321D ' is omitted, and one end of the boot capacitor 321C is directly connected to the drive circuit 321DC.
  • the switching element 312 is connected in parallel with the gate voltage suppression diode 312RD, and the switching element 322 is connected in parallel with the gate voltage suppression diode 322RD.
  • the anode of the gate voltage suppression diode 312RD is connected to the anode of the body diode 312a, and the cathode of the gate voltage suppression diode 312RD is connected to the cathode of the body diode 312a. It is assumed that the forward current-forward voltage characteristic of the gate voltage suppression diode 312RD is superior to the forward current-forward voltage characteristic of the body diode 312a. For example, when the forward voltage of the gate voltage suppression diode 312RD is 1.5V and the forward voltage of the body diode 312a is 3.0V, the boot resistor 311R is determined based on the total value of 1.5V and the voltage of the DC voltage source 300.
  • the boot capacitor 311C is charged by a voltage obtained by subtracting the drop voltage and the forward voltage of the boot diode 311D.
  • the charged capacitor voltage of the boot capacitor 311C has a lower value than when the gate voltage suppression diode 312RD is not used, and is used as the power supply voltage of the drive circuit 311DC.
  • the gate voltage suppression diode 312RD functions as a capacitor voltage adjusting element for adjusting the capacitor voltage generated at both ends of the boot capacitor 311C.
  • the anode of the gate voltage suppression diode 322RD is connected to the anode of the body diode 322a, and the cathode of the gate voltage suppression diode 322RD is connected to the cathode of the body diode 322a. It is assumed that the forward current-forward voltage characteristic of the gate voltage suppression diode 322RD is superior to the forward current-forward voltage characteristic of the body diode 322a.
  • the gate voltage suppression diode 322RD functions as a capacitor voltage adjusting element for adjusting a capacitor voltage generated at both ends of the boot capacitor 321C.
  • the power conversion device 100-1 shown in FIG. 27 it is possible to suppress an increase in the charging voltage of the boot capacitor and to suppress an increase in loss due to the body diode during the asynchronous rectification period during the dead time and the zero crossing.
  • FIG. 28 is a diagram illustrating a configuration example of a power conversion device according to a second modification of the first embodiment.
  • a bootstrap circuit 402A shown in FIG. 27 is used instead of the bootstrap circuit 402 shown in FIG. That is, in the power converter 100-2, the gate voltage suppression diode 311D 'is used only in the first arm.
  • a path for charging a boot capacitor via a body diode is generated by performing synchronous rectification control based on the power supply polarities of the switching elements 321 and 322. do not do. Therefore, in the power converter 100-2, the gate voltage suppression diode 311D 'may be implemented only in the first arm, and the number of components used can be reduced.
  • FIG. 29 is a diagram illustrating a configuration example of a power conversion device according to a third modification of the first embodiment.
  • the gate voltage suppression diode 322RD shown in FIG. 27 is omitted. That is, in the power converter 100-3, the gate voltage suppression diode 312RD is used only in the first arm.
  • a path for charging the boot capacitor via the body diode is generated by performing synchronous rectification control based on the power supply polarities of the switching elements 321 and 322. do not do. Therefore, in the power converter 100-3, the gate voltage suppression diode 312RD needs to be implemented only in the first arm, and the number of components used can be reduced.
  • the audible frequency range is from 16 kHz to 20 kHz, that is, from 266 times to 400 times the frequency of the commercial power supply.
  • the switching element is driven at such an audible frequency, noise caused by switching becomes a problem. Since a switching element formed of a WBG semiconductor can perform high-speed switching, it is suitable as a switching element capable of switching at a frequency higher than such an audible frequency, for example, a switching frequency higher than 20 kHz.
  • a switching element formed of a WBG semiconductor has a very small switching loss even when driven at a switching frequency higher than 20 kHz, as compared with a switching element formed of a Si semiconductor. Therefore, by using the switching element formed of the WBG semiconductor for the power conversion device 100, it is not necessary to take measures against heat radiation to the switching element, or to use a member such as a radiation fin used for measures against heat radiation to the switching element. Since the size can be reduced, the power conversion device 100 can be reduced in size and weight.
  • the inductance of the reactor 2 can be relatively reduced, so that the size of the reactor 2 can be reduced.
  • the switching frequency is preferably set to 150 kHz or less so that the primary component of the switching frequency does not fall within the measurement range of the noise terminal voltage standard.
  • the WBG semiconductor since the WBG semiconductor has a smaller capacitance than the Si semiconductor, the generation of the recovery current due to the switching is small, and the generation of the loss and the noise due to the recovery current can be suppressed. Therefore, the WBG semiconductor is suitable for high-frequency switching. .
  • the WBG semiconductor has higher heat resistance than the Si semiconductor, and has a higher allowable level of switching heat generation due to biased loss between arms. Since the first arm 31 is driven by a higher frequency drive than the second arm 32, the switching loss increases and the amount of generated heat increases, so that the WBG semiconductor generates more heat than the second arm 32. This is suitable for the first arm 31 having a large amount.
  • a super junction (Super @ Junction: SJ) -MOSFET may be used as a switching element constituting an arm that performs low-speed switching.
  • SJ-MOSFET for the arm that switches at a low speed, it is possible to suppress the disadvantage of the SJ-MOSFET, which has a high capacitance and is likely to cause recovery while taking advantage of the low on-resistance, which is an advantage of the SJ-MOSFET.
  • the manufacturing cost of the arm that performs low-speed switching can be reduced as compared with the case where a switching element formed of a WBG semiconductor is used.
  • the power conversion device 100 according to Embodiment 1 may be configured by a general-purpose intelligent power module (Intelligent Power Module: IPM).
  • IPM Intelligent Power Module
  • the driving circuits of the switching elements 311, 312, 321, and 322 can be taken in the IPM, and the reactor 2, the bridge circuit 3, the smoothing capacitor 4, the power supply voltage detection unit 5, and the power supply current detection
  • the area of the board on which the unit 6, the bus voltage detecting unit 7, and the control unit 10 are mounted can be reduced.
  • the use of general-purpose IPM can suppress an increase in cost.
  • the power conversion device 100 only needs to be able to grasp the polarity of the power supply voltage Vs, and is not limited to a configuration in which the polarity of the power supply voltage Vs is determined by detecting a zero-cross point of the power supply voltage Vs.
  • the power conversion apparatus 100 based on the power supply voltage phase estimate theta ⁇ s, a first arm 31 and second arm 32 Is turned off for a certain period from the time of zero crossing.
  • the switching elements 321 and 322 are permitted to be turned on.
  • the configuration of 100 is not limited to this.
  • the power converter 100 uses one of the power supply voltage Vs, the voltage applied to the first arm 31, the bus voltage Vdc, and the voltage applied to both ends of the switching element to generate a body diode of the switching element.
  • the switching element 321 and the switching element 322 may be controlled by estimating that a current is flowing through the switching element 321.
  • the power conversion device 100 uses the bridge circuit 3 instead of the power supply current Is.
  • Synchronous rectification control may be performed by detecting a current flowing through the bus between the smoothing capacitor 4 and the bus. In this case, since the current in the short-circuit path cannot be detected, when the synchronous rectification control is performed using the current threshold, the period in which the synchronous rectification operation can be performed may be shortened.
  • the switching element 321 or the switching element is switched in accordance with the polarity.
  • the element 322 may be controlled to be turned on. In that case, the synchronous rectification operation can be performed over a wide period, so that conduction loss of the switching element 321 or the switching element 322 can be reduced.
  • the first arm 31 be mounted on a so-called 2 in 1 module in which the switching elements 311 and 312 are provided in one package.
  • the second arm 32 be mounted on a 2-in-1 module in which the switching elements 321 and 322 are provided in one package.
  • two switching elements having the same switching characteristics are often mounted.
  • an increase in the power supply voltage of the drive circuit 311DC can be suppressed, so that a decrease in the withstand voltage of the drive circuit can be suppressed, and a decrease in the short-circuit tolerance of the switching element can be suppressed.
  • the bias of heat generation between the switching element 311 and the switching element 312 can be suppressed. Therefore, the reliability of the power conversion device 100 can be improved.
  • an increase in the power supply voltage of the driving circuit 311DC can be suppressed, there is no need to separately provide an insulating power supply for improving the withstand voltage between the bootstrap circuit 401 and the driving circuit 311DC. Is simplified, and the manufacturing cost of the power conversion device 100 can be reduced.
  • the power supply voltage of the drive circuit 311DC is reduced while the power supply voltage at which the drive circuit 312DC can operate is secured. It can be adjusted to a value equal to the power supply voltage. Therefore, the bias of heat generation between the switching element 311 and the switching element 312 can be suppressed, and the reliability of the power conversion device 100 improves. Further, since the power supply voltage of the drive circuit 311DC can be adjusted to a value equal to the power supply voltage of the drive circuit 312DC, loss due to one power supply voltage becoming unnecessarily high during the switching operation is suppressed, and the power converter 100, the power consumption of the power conversion device 100 can be improved.
  • the first embodiment even when a switching element having a poor forward current-forward voltage characteristic of the body diode is used, such as a WBG MOSFET, an increase in the power supply voltage of the drive circuit 311DC can be suppressed. , Especially a power converter 100 using a SiC MOSFET. Further, the first embodiment is suitable for the power converter 100 using a switching element having a characteristic of high sensitivity with respect to a gate drive voltage, such as a WBG switching element.
  • the sensitivity regarding the gate drive voltage will be described.
  • the conduction loss is determined by the on-resistance and the current value of the MOSFET, and it is known that the on-resistance greatly changes depending on the gate drive voltage.
  • the gate drive voltage is low, the on-resistance tends to increase rapidly, and as the gate drive voltage increases, the on-resistance converges to a specific value.
  • the semiconductor since the semiconductor has a withstand voltage, the gate drive voltage cannot be increased without limit.
  • the on-resistance converges to a specific value when the gate drive voltage is 16 to 18V
  • the drive voltage is reduced to 10 V
  • the on-resistance becomes twice the above specific value.
  • the change in the on-resistance according to the value of the gate drive voltage is referred to as sensitivity with respect to the gate drive voltage.
  • FIG. 30 is a diagram illustrating a configuration example of a power conversion device according to the second embodiment.
  • first arm 31 includes switching element 313 as a fifth switching element and switching element 314 as a sixth switching element. Switching element 313 and switching element 314 are connected in series.
  • FIG. 30 shows a configuration example in which synchronous control is performed using two arms.
  • the control unit 10 controls each of the two switching elements 311 and 313 constituting the upper arm of the two switching element pairs. At the same time, and simultaneously drive each of the two switching elements 312 and 314 constituting the lower arm. Driving two switching elements connected in parallel at the same time is referred to as “parallel driving”.
  • the current flowing through each switching element is reduced by half compared to the case where there is one switching element pair.
  • the loss of the switching element decreases, so that the loss generated in the first arm 31 is reduced. Therefore, the bias of heat generation between the first arm 31 and the second arm 32 can be further reduced.
  • FIG. 30 illustrates a configuration in which two switching element pairs are connected in parallel, but the number of switching element pairs is not limited to two, and may be n.
  • the first arm 31 is configured by using n switching element pairs, the current flowing through one switching element pair becomes 1 / n, so that the loss in the first arm 31 can be further reduced. . Note that it is not necessary to completely eliminate the bias of loss among the n switching element pairs connected in parallel, and if the number of switching element pairs connected in parallel is selected as long as the bias of loss is allowable. Good.
  • the control method of the switching elements connected in parallel is not limited to this, and a so-called interleave control in which the phases of the two switching elements connected in parallel are shifted by 180 ° may be used.
  • the interleave control is performed by shifting the phase when the switching elements 311 and 313 connected in parallel are turned on by 180 °, and controlling the phase when turning on the switching elements 312 and 314 connected in parallel. Is shifted by 180 °. Thereby, the two switching elements connected in parallel are interleaved.
  • one reactor 2 is provided between the AC power supply 1 and the first arm 31.
  • the configuration of the first and second embodiments is not limited to this.
  • a reactor may be provided between the power supply 1 and the second arm 32.
  • FIG. 31 is a diagram illustrating an example of a hardware configuration that implements the control units according to the first and second embodiments.
  • the control unit 10 described in the first and second embodiments is realized by the processor 201 and the memory 202.
  • the processor 201 is a CPU (Central Processing Unit), a central processing unit, a processing device, an arithmetic unit, a microprocessor, a microcomputer, a processor, also referred to as a DSP (Digital Signal Processor), or a system LSI (Large Scale Integration).
  • the memory 202 includes a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), a flash memory, an EPROM (Erasable Programmable Read Read Only Memory), or an EEPROM (registered trademark) and an electronically-available memory (Electrically Active Memory). .
  • the semiconductor memory may be a nonvolatile memory or a volatile memory.
  • the memory 202 may be a magnetic disk, a flexible disk, an optical disk, a compact disk, a mini disk, or a DVD (Digital Versatile Disc) other than the semiconductor memory.
  • the value command value calculator 27 is realized by the processor 201 and the memory 202 shown in FIG. That is, the processor 201 determines whether the power supply current command value control unit 21, the on-duty control unit 22, the power supply voltage phase calculation unit 23, the first pulse generation unit 24, the second pulse generation unit 25, the current command value calculation unit 26, and the instantaneous
  • a program for operating as each of the value command value calculation units 27 is stored in the memory 202, and the processor 201 reads out and executes the program stored in the memory 202, thereby realizing each of the above units.
  • FIG. 32 is a diagram illustrating a configuration example of a motor drive device according to the third embodiment.
  • the motor driving device 101 according to the third embodiment drives a motor 42 as a load.
  • the motor driving device 101 includes the power conversion device 100 according to the first embodiment, an inverter 41, a motor current detection unit 44, and an inverter control unit 43.
  • the inverter 41 drives the motor 42 by converting DC power supplied from the power converter 100 into AC power and outputting the AC power to the motor 42.
  • the motor driving device 101 may include the power conversion device 100A according to the second embodiment instead of the power conversion device 100 according to the first embodiment.
  • the load of the motor driving device 101 that is, the device connected to the inverter 41 is the motor 42.
  • the device connected to the inverter 41 is a device to which AC power is input. Devices other than the motor 42 may be used.
  • the inverter 41 is a circuit in which a switching element such as an IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) or the like has a three-phase bridge configuration or a two-phase bridge configuration.
  • the switching element used for the inverter 41 is not limited to the IGBT, but may be a switching element formed of a WBG semiconductor, an IGCT (Insulated Gate Controlled Thyristor), a FET (Field Effect Transistor), or a MOSFET.
  • the motor current detector 44 detects a current flowing between the inverter 41 and the motor 42.
  • the inverter control unit 43 uses the current detected by the motor current detection unit 44 to generate and generate a PWM signal for driving a switching element in the inverter 41 so that the motor 42 rotates at the rotation speed.
  • the generated PWM signal is output to the inverter 41.
  • the inverter control unit 43 is realized by a processor and a memory, similarly to the control unit 10. Note that the inverter control unit 43 of the motor drive device 101 and the control unit 10 of the power conversion device 100 may be realized by one circuit.
  • the bus voltage Vdc necessary for controlling the bridge circuit 3 shown in FIGS. Will change accordingly.
  • the bus voltage Vdc that is the output of power conversion devices 100 and 100A.
  • a region where the output voltage from the inverter 41 saturates beyond the upper limit limited by the bus voltage Vdc is called an overmodulation region.
  • the number of windings on the stator of the motor 42 can be increased accordingly.
  • the number of windings of the motor 42 is set to an appropriate value.
  • the effect that the reliability of the motor driving device 101 is improved can be obtained.
  • the switching element formed of the WBG semiconductor to the power conversion devices 100 and 100A according to the first and second embodiments, so that the temperature rise of the motor driving device 101 is suppressed, so that the size of the motor driving device 101 is reduced. Even if the size is reduced, the cooling ability of the components mounted on the motor drive device 101 can be ensured.
  • the high-frequency driving of the switching element formed of the WBG semiconductor allows the reactor 2 to be reduced in size and loss. Therefore, by applying the switching element formed of the WBG semiconductor to the power conversion devices 100 and 100A according to the first and second embodiments, an increase in the weight of the motor driving device 101 can be suppressed.
  • FIG. 33 is a diagram illustrating a configuration example of an air conditioner according to Embodiment 4.
  • the air conditioner 700 according to Embodiment 4 is an example of a refrigeration cycle device, and includes the motor drive device 101 and the motor 42 according to Embodiment 3.
  • the air conditioner 700 includes a compressor 81, a four-way valve 82, an outdoor heat exchanger 83, an expansion valve 84, an indoor heat exchanger 85, and a refrigerant pipe 86.
  • the air conditioner 700 may be a separate type air conditioner in which an outdoor unit is separated from an indoor unit, or an integrated type in which a compressor 81, an indoor heat exchanger 85, and an outdoor heat exchanger 83 are provided in one housing.
  • An air conditioner may be used.
  • a compression mechanism 87 for compressing the refrigerant and a motor 42 for operating the compression mechanism 87 are provided inside the compressor 81.
  • the motor 42 is driven by the motor driving device 101.
  • the refrigerant circulates through the compressor 81, the four-way valve 82, the outdoor heat exchanger 83, the expansion valve 84, the indoor heat exchanger 85, and the refrigerant pipe 86 to form a refrigeration cycle.
  • the components included in the air conditioner 700 can be applied to equipment such as a refrigerator or a freezer including a refrigeration cycle.
  • the motor 42 is used as a drive source of the compressor 81.
  • the motor 42 drives each of an indoor unit blower and an outdoor unit blower (not shown) instead of the compressor 81. It may be a driving source.
  • the motor 42 may be applied to each drive source of the indoor unit blower, the outdoor unit blower, and the compressor 81, and the three motors 42 may be driven by the motor drive device 101.
  • the operation under the intermediate condition in which the output is equal to or less than half of the rated output, that is, the operation in the low output region is dominant throughout the year. Will be higher.
  • the rotation speed of the motor 42 is low, and the bus voltage required for driving the motor 42 tends to be low. For this reason, it is effective in terms of system efficiency to operate the switching element used in the air conditioner 700 in a passive state. Therefore, power converter 100 capable of reducing loss in a wide range of operation modes from a passive state to a high-frequency switching state is useful for air conditioner 700.
  • the reactor 2 can be downsized by the interleave control. However, since the air conditioner 700 often operates under intermediate conditions, the reactor 2 does not need to be downsized. , 100A are more effective in suppressing harmonics and in power supply power factor.
  • the power converters 100 and 100A according to the first and second embodiments are suitable for the air conditioner 700 having high efficiency and high output of 4.0 kW or more.
  • a switching element formed of a WBG semiconductor can be driven at a higher frequency than a switching element formed of a Si semiconductor. Therefore, the reactor 2 can be reduced in size and loss can be reduced by high-frequency driving. Therefore, the weight increase of the air conditioner 700 can be suppressed by applying the switching element formed of the WBG semiconductor to the power conversion devices 100 and 100A according to the first and second embodiments.
  • the high-frequency driving of the switching element can reduce the switching loss, realize a low energy consumption rate, and realize a highly efficient air conditioner 700.

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Abstract

電力変換装置(100)は、直列接続されるスイッチング素子(311)及びスイッチング素子(312)を有する第1のアーム(31)と、直列接続されるスイッチング素子(321)及びスイッチング素子(322)を有し、第1のアーム(31)に並列接続される第2のアーム(32)と、一端がスイッチング素子(311)及びスイッチング素子(312)に接続され、他端が単相交流電源(1)に接続されるリアクタ(2)と、第1のアーム(31)及び第2のアーム(32)に並列接続される平滑コンデンサ(4)とを備える。電力変換装置(100)は、スイッチング素子(311)を駆動する駆動回路と、ブートストラップ回路と、順方向電流が流れ始める電圧である第1の電圧が第2のスイッチング素子に形成されるボディダイオードに順方向電流が流れ始める電圧である第2の電圧よりも低く、電源電圧を調整するためのダイオードとを備える。

Description

電力変換装置、モータ駆動装置及び空気調和機
 本発明は、交流電源から供給される交流電力を直流電力に変換する電力変換装置、この電力変換装置を備えるモータ駆動装置及び空気調和機に関する。
 電源から供給される電流である電源電流には、高調波電流が含まれる。高調波電流は、基本波の周波数より高い周波数の周波数成分である。高調波電流により生じる障害を抑制するため、高調波電流を発生させる電子機器に対して、国際的に規制が設けられている。この規制を遵守するため、コンバータでは、AC(Alternating Current)又はDC(Direct Current)でのチョッピングにより、電源電流に含まれる高調波電流を抑制する施策がとられる。
 中でもACでのチョッピング技術による損失低減技術として、整流回路をスイッチング素子により構成したブリッジレスコンバータが盛んに検討されている。ブリッジレスコンバータの一例である特許文献1に開示される直流電源装置は、直列接続される上側ダイオード及び下側ダイオードで構成される第1のアームと、直列接続される上側スイッチング素子及び下側スイッチング素子で構成される第2のアームと、第2のアームを駆動するための直流電源とを備える。また特許文献1に開示される直流電源装置は、当該直流電源から出力される電圧を電源電圧として利用し第2のアームの下側スイッチング素子を駆動する駆動信号を生成する第1のドライブ回路と、当該直流電源から出力される電圧を利用して第2のアームの上側スイッチング素子を駆動するための電圧を生成するブートストラップ回路と、ブートストラップ回路から出力される電圧を電源電圧として利用して第2のアームの上側スイッチング素子を駆動する駆動信号を生成する第2のドライブ回路とを備える。以下では、ドライブ回路を駆動回路と称する。また、以下では、第2のアームの上側スイッチング素子を単に上側スイッチング素子と称し、第2のアームの下側スイッチング素子を単に下側スイッチング素子と称する。
 ブートストラップ回路は、抵抗、ダイオード及びコンデンサで構成される。特許文献1に開示される技術では、下側スイッチング素子がオンしたとき、直流電源とブートストラップ回路と下側スイッチング素子とにより閉回路が形成されるため、直流電源によってブートストラップ回路のコンデンサが充電される。このとき、当該コンデンサには、直流電源の電圧が印加されるだけでなく、第2のアームの下側スイッチング素子に形成されるボディダイオードの順方向電圧が印加される形となる。そして、充電されたコンデンサのコンデンサ電圧が第2の駆動回路の電源電圧として利用されることによって、第2の駆動回路では、上側スイッチング素子を駆動するための駆動信号が生成される。
特開2016-220378号公報
 スイッチング素子に、例えばワイドバンドギャップ(Wide Band Gap:WBG)半導体により形成された金属酸化膜半導体電界効果型トランジスタ(Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor:MOSFET)が用いられている場合、WBG半導体ではPN接合のポテンシャル障壁がシリコン(Silicon:Si)半導体に比べて高くなる。従って、WBGのMOSFETに形成されるボディダイオードに順方向電流が流れ始める電圧は、Siスイッチング素子に形成されるボディダイオードに順方向電流が流れ始める電圧よりも高い値となる。すなわち、WBGのMOSFETに形成されるボディダイオードの順方向電流-順方向電圧特性は、Siスイッチング素子に形成されるボディダイオードの順方向電流-順方向電圧特性よりも劣ると言える。このようにボディダイオードに順方向電流が流れ始める電圧が相対的に高いスイッチング素子を、特許文献1の下側スイッチング素子に用いている場合、ブートストラップ回路のコンデンサのコンデンサ電圧、すなわち駆動回路の電源電圧は、駆動回路の定格電圧よりも高くなる場合がある。このように駆動回路の定格電圧よりも高い電源電圧が、駆動回路に印加された場合、駆動回路の耐電圧が低下するという課題がある。ここで述べる耐電圧は、駆動回路が絶縁破壊を起こさずに駆動回路へ規定時間印加できる電圧である。また駆動回路の電源電圧が高くなることによって駆動回路で生成される駆動信号の値が大きくなるため、上側スイッチング素子の短絡耐量が低下するという課題がある。短絡耐量は、上側スイッチング素子への短絡電流の流れ始めから上側スイッチング素子が損傷するまでの時間として定義される。
 本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、スイッチング素子の駆動回路の電源電圧の上昇を抑制して信頼性を向上できる電力変換装置を得ることを目的とする。
 上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る電力変換装置は、交流電源から供給される交流電力を直流電力に変換する電力変換装置であって、それぞれが交流電源に接続される第1の配線及び第2の配線と、第1の配線上に配置される第1のリアクタとを備える。電力変換装置は、第1のスイッチング素子と、第2のスイッチング素子と、第1の接続点を有する第3の配線とを備え、第1のスイッチング素子及び第2のスイッチング素子は第3の配線により直列に接続され、第1の接続点は第1の配線により第1のリアクタに接続される第1のアームを備える。電力変換装置は、第1のアームと並列に接続され、第3のスイッチング素子と、第4のスイッチング素子と、第2の接続点を有する第4の配線とを備え、第3のスイッチング素子及び第4のスイッチング素子は第4の配線により直列に接続され、第2の接続点は第2の配線により交流電源に接続される第2のアームを備える。電力変換装置は、第2のアームと並列に接続される第1のコンデンサと、第1のスイッチング素子を駆動する第1の駆動信号を出力する第1の駆動回路と、第1の駆動回路の電源電圧を第1の駆動回路に与える第2のコンデンサを有するブートストラップ回路と、順方向電流が流れ始める電圧である第1の電圧が第2のスイッチング素子に形成されるボディダイオードに順方向電流が流れ始める電圧である第2の電圧よりも低く、電源電圧を調整するためのダイオードと、を備える。
 本発明に係る電力変換装置は、スイッチング素子の駆動回路の電源電圧の上昇を抑制して信頼性を向上できる、という効果を奏する。
実施の形態1に係る電力変換装置の構成例を示す図 図1に示すスイッチング素子として利用可能なMOSFETの概略構造を示す模式的断面図 電源電流の絶対値が電流閾値より大きく、かつ、電源電圧極性が正のとき、実施の形態1に係る電力変換装置に流れる電流の経路を示す第1の図 電源電流の絶対値が電流閾値より大きく、かつ、電源電圧極性が負のとき、実施の形態1に係る電力変換装置に流れる電流の経路を示す第1の図 電源電流の絶対値が電流閾値より大きく、かつ、電源電圧極性が正のとき、実施の形態1に係る電力変換装置に流れる電流の経路を示す第2の図 電源電流の絶対値が電流閾値より大きく、かつ、電源電圧極性が負のとき、実施の形態1に係る電力変換装置に流れる電流の経路を示す第2の図 実施の形態1に係る電力変換装置において、交流電源及びリアクタを介したコンデンサ短絡が発生する動作を説明するための第1の図 実施の形態1に係る電力変換装置において、交流電源及びリアクタを介したコンデンサ短絡が発生する動作を説明するための第2の図 電源電流の絶対値が電流閾値未満、かつ、電源電圧極性が正のとき、実施の形態1に係る電力変換装置に流れる電流の経路を示す第1の図 電源電流の絶対値が電流閾値未満、かつ、電源電圧極性が負のとき、実施の形態1に係る電力変換装置に流れる電流の経路を示す第1の図 電源電流の絶対値が電流閾値未満、かつ、電源電圧極性が正のとき、実施の形態1に係る電力変換装置に流れる電流の経路を示す第2の図 電源電流の絶対値が電流閾値未満、かつ、電源電圧極性が負のとき、実施の形態1に係る電力変換装置に流れる電流の経路を示す第2の図 実施の形態1に係る電力変換装置が備える制御部の構成例を示す図 電源電圧と、図13に示す電源電圧位相算出部で算出される電源電圧位相推定値及び正弦波値の一例を示す図 実施の形態1に係る電力変換装置の第1のパルス生成部の構成例を示す図 図15の基準オンデューティ、搬送波及び基準PWM(Pulse Width Modulation)信号の一例を示す図 図15の基準PWM信号、反転PWM信号、第1のPWM信号及び第2のPWM信号の一例を示す図 図15に示す第1のパルス生成部のパルスセレクタにおける選択処理手順の一例を示すフローチャート 図1に示すスイッチング素子及びボディダイオードのそれぞれに流れる電流とスイッチング素子の損失とボディダイオードの損失との関係を示す模式図 図13に示す第2のパルス生成部における処理手順の一例を示すフローチャート 図13に示す第2のパルス生成部における電源電流に基づくスイッチング素子の制御手順の一例を示すフローチャート 実施の形態1に係る電力変換装置で生成される、電源電圧の1周期分の信号の第1の例を示す図 実施の形態1に係る電力変換装置で生成される、電源電圧の1周期分の信号の第2の例を示す図 実施の形態1に係る電力変換装置が簡易スイッチング制御を実施する場合の信号の一例を示す図 実施の形態1に係る電力変換装置で生成されるパッシブな状態の信号の一例を示す図 実施の形態1に係る電力変換装置が備える駆動回路及びブートストラップ回路を示す図 実施の形態1の第1の変形例に係る電力変換装置の構成例を示す図 実施の形態1の第2の変形例に係る電力変換装置の構成例を示す図 実施の形態1の第3の変形例に係る電力変換装置の構成例を示す図 実施の形態2に係る電力変換装置の構成例を示す図 実施の形態1,2の制御部を実現するハードウェア構成の一例を示す図 実施の形態3に係るモータ駆動装置の構成例を示す図 実施の形態4に係る空気調和機の構成例を示す図
 以下に、本発明の実施の形態に係る電力変換装置、モータ駆動装置及び空気調和機を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
実施の形態1.
 図1は実施の形態1に係る電力変換装置の構成例を示す図である。実施の形態1に係る電力変換装置100は、単相交流電源1から供給される交流電力を直流電力に変換して負荷50に印加する交流直流変換機能を有する電源装置である。以下では単相交流電源1を単に交流電源1と称する場合がある。図1に示すように、電力変換装置100は、第1のリアクタであるリアクタ2と、ブリッジ回路3と、第1のコンデンサである平滑コンデンサ4と、電源電圧検出部5と、電源電流検出部6と、母線電圧検出部7と、制御部10とを備える。
 ブリッジ回路3は、第1の回路である第1のアーム31と、第2の回路である第2のアーム32とを備える。第1のアーム31は、直列接続されるスイッチング素子311及びスイッチング素子312を備える。スイッチング素子311にはボディダイオード311aが形成される。ボディダイオード311aは、スイッチング素子311のドレインとソースとの間に並列接続される。スイッチング素子312にはボディダイオード312aが形成される。ボディダイオード312aは、スイッチング素子312のドレインとソースとの間に並列接続される。ボディダイオード311a,312aのそれぞれは、還流ダイオードとして使用される。
 第2のアーム32は、直列接続されたスイッチング素子321及びスイッチング素子322を備える。第2のアーム32は、第1のアーム31に並列接続される。スイッチング素子321にはボディダイオード321aが形成される。ボディダイオード321aは、スイッチング素子321のドレインとソースとの間に並列接続される。スイッチング素子322にはボディダイオード322aが形成される。ボディダイオード322aは、スイッチング素子322のドレインとソースとの間に並列接続される。ボディダイオード321a,322aのそれぞれは、還流ダイオードとして使用される。
 詳細には、電力変換装置100は、それぞれが交流電源1に接続される第1の配線501及び第2の配線502と、第1の配線501に配置されるリアクタ2とを備える。また、第1のアーム31は、第1のスイッチング素子であるスイッチング素子311と、第2のスイッチング素子であるスイッチング素子312と、第1の接続点506を有する第3の配線503とを備える。スイッチング素子311及びスイッチング素子312は、第3の配線503により直列に接続される。第1の接続点506には第1の配線501が接続される。第1の接続点506は、第1の配線501及びリアクタ2を介して、交流電源1に接続される。
 第2のアーム32は、第3のスイッチング素子であるスイッチング素子321と、第4のスイッチング素子であるスイッチング素子322と、第2の接続点508を備える第4の配線504とを備え、スイッチング素子321及びスイッチング素子322は、第4の配線504により直列に接続される。第2の接続点508には第2の配線502が接続される。第2の接続点508は、第2の配線502を介して交流電源1に接続される。コンデンサである平滑コンデンサ4は、第2のアーム32に並列接続される。
 スイッチング素子311,312,321,322にはWBG半導体で形成されるMOSFETを用いることができる。WBG半導体には、窒化ガリウム(Gallium Nitride:GaN)系材料、炭化珪素(Silicon Carbide:SiC)、ダイヤモンド又は窒化アルミニウムが用いられる。スイッチング素子311,312,321,322にWBG半導体を用いることにより、耐電圧性が高くなり、許容電流密度も高くなるため、モジュールの小型化が可能となる。またWBG半導体は、耐熱性が高いため、スイッチング素子311,312,321,322にWBG半導体を用いることにより、スイッチング素子で発生する熱を放熱するための放熱フィンを小型化できる。
 制御部10は、電源電圧検出部5、電源電流検出部6及び母線電圧検出部7からそれぞれ出力される信号に基づいて、ブリッジ回路3のスイッチング素子311,312,321,322を動作させる駆動パルスを生成する。電源電圧検出部5は、交流電源1の出力電圧である電源電圧Vsを検出し、検出結果を示す電気信号を制御部10へ出力する。電源電流検出部6は、交流電源1から出力される電流である電源電流Isを検出し、検出結果を示す電気信号を制御部10へ出力する。母線電圧検出部7は、母線電圧Vdcを検出し、制御部10に出力する。母線電圧Vdcは、ブリッジ回路3の出力電圧を平滑コンデンサ4で平滑した電圧である。
 次に実施の形態1に係る電力変換装置100の基本的な動作を説明する。以下では、交流電源1の正側すなわち交流電源1の正極端子に接続されるスイッチング素子311,321を、上側スイッチング素子と称する場合がある。また、交流電源1の負側すなわち交流電源1の負極端子に接続されるスイッチング素子312,322を、下側スイッチング素子と称する場合がある。
 第1のアーム31では、上側スイッチング素子と下側スイッチング素子は相補的に動作する。すなわち、上側スイッチング素子及び下側スイッチング素子のうち、一方がオンの場合には他方はオフである。第1のアーム31を構成するスイッチング素子311,312は、後述する駆動回路から出力される駆動信号により駆動される。当該駆動回路は、制御部10により生成されるPWM信号を増幅し、増幅した信号を駆動信号として出力する。駆動信号に従ったスイッチング素子のオン又はオフの動作を、以下ではスイッチング動作とも呼ぶ。
 第2のアーム32を構成するスイッチング素子321,322は、スイッチング素子311,312と同様に駆動信号に従った動作を行い、オン又はオフとなる。基本的には、交流電源1から出力される電圧の極性である電源電圧極性に応じてオン又はオフの状態となる。具体的には、電源電圧極性が正の場合、スイッチング素子322はオンであり、かつ、スイッチング素子321はオフであり、電源電圧極性が負の場合、スイッチング素子321はオンであり、かつ、スイッチング素子322はオフである。ただし、後述するように、実施の形態1では、交流電源1及びリアクタ2を介した平滑コンデンサ4の短絡を防ぐため、交流電源1から出力される電源電流Isの絶対値が閾値以下の場合には、スイッチング素子322及びスイッチング素子321がともにオフとなる。なお、交流電源1及びリアクタ2を介した平滑コンデンサ4の短絡を防ぐため、交流電源1から出力される電源電流Isの絶対値が閾値以下の場合には、スイッチング素子312及びスイッチング素子311をともにオフとしてもよい。以下では、電源電流Isの絶対値と比較される上記閾値を電流閾値と称する。また以下では、平滑コンデンサ4の短絡をコンデンサ短絡と称する。コンデンサ短絡は、平滑コンデンサ4に蓄えられたエネルギーが放出され、交流電源1に電流が回生される状態である。
 次に、実施の形態1におけるスイッチング素子の状態と実施の形態1に係る電力変換装置100に流れる電流の経路との関係を説明する。なお、本説明の前に、MOSFETの構造について、図2を参照して説明する。
 図2は図1に示すスイッチング素子として利用可能なMOSFETの概略構造を示す模式的断面図である。図2には、n型MOSFETが例示される。n型MOSFETの場合、図2に示すように、p型の半導体基板600が用いられる。半導体基板600には、ソース電極S、ドレイン電極D及びゲート電極Gが形成される。ソース電極S及びドレイン電極Dと接する部位には、高濃度の不純物がイオン注入されてn型の領域601が形成される。また、半導体基板600において、n型の領域601が形成されない部位とゲート電極Gとの間には、酸化絶縁膜602が形成される。すなわち、ゲート電極Gと、半導体基板600におけるp型の領域603との間には、酸化絶縁膜602が介在している。
 ゲート電極Gに正電圧が印加されると、半導体基板600におけるp型の領域603と酸化絶縁膜602との間の境界面に電子が引き寄せられ、当該境界面が負に帯電する。電子が集まった所は、電子の密度がホール密度よりも高くなりn型化する。このn型化した部分は電流の通り道となりチャネル604と呼ばれる。チャネル604は、図2の例では、n型チャネルである。MOSFETがオンに制御されることにより、通流する電流は、p型の領域603に形成されるボディダイオードよりも、チャネル604に多く流れる。
 図3から図6には、電源電流Isの絶対値が電流閾値より大きい場合の実施の形態1に係る電力変換装置100における電流の経路が示される。
 図3は電源電流の絶対値が電流閾値より大きく、かつ、電源電圧極性が正のとき、実施の形態1に係る電力変換装置に流れる電流の経路を示す第1の図である。図3では、電源電圧極性が正であり、スイッチング素子311及びスイッチング素子322がオンであり、スイッチング素子312及びスイッチング素子321がオフである。この状態では、交流電源1、リアクタ2、スイッチング素子311、平滑コンデンサ4、スイッチング素子322、交流電源1の順序で電流が流れる。このように、実施の形態1では、ボディダイオード311a及びボディダイオード322aに電流が流れるのではなく、スイッチング素子311及びスイッチング素子322のそれぞれのチャネルに電流が流れることで、同期整流動作が行われる。
 図4は電源電流の絶対値が電流閾値より大きく、かつ、電源電圧極性が負のとき、実施の形態1に係る電力変換装置に流れる電流の経路を示す第1の図である。図4では、電源電圧極性が負であり、スイッチング素子312及びスイッチング素子321がオンであり、スイッチング素子311及びスイッチング素子322がオフである。この状態では、交流電源1、スイッチング素子321、平滑コンデンサ4、スイッチング素子312、リアクタ2、交流電源1の順序で電流が流れる。このように、実施の形態1では、ボディダイオード321a及びボディダイオード312aに電流が流れるのではなく、スイッチング素子321及びスイッチング素子312のそれぞれのチャネルに電流が流れることで、同期整流動作が行われる。
 図5は電源電流の絶対値が電流閾値より大きく、かつ、電源電圧極性が正のとき、実施の形態1に係る電力変換装置に流れる電流の経路を示す第2の図である。図5では、電源電圧極性が正であり、スイッチング素子312及びスイッチング素子322がオンであり、スイッチング素子311及びスイッチング素子321がオフである。この状態では、交流電源1、リアクタ2、スイッチング素子312、スイッチング素子322、交流電源1の順序で電流が流れ、平滑コンデンサ4を経由しない電源短絡経路が形成される。このように、実施の形態1では、ボディダイオード312a及びボディダイオード322aに電流が流れるのではなく、スイッチング素子312及びスイッチング素子322のそれぞれのチャネルに電流が流れることで、電源短絡経路が形成される。
 図6は電源電流の絶対値が電流閾値より大きく、かつ、電源電圧極性が負のとき、実施の形態1に係る電力変換装置に流れる電流の経路を示す第2の図である。図6では、電源電圧極性が負であり、スイッチング素子311及びスイッチング素子321がオンであり、スイッチング素子312及びスイッチング素子322がオフである。この状態では、交流電源1、スイッチング素子321、スイッチング素子311、リアクタ2、交流電源1の順序で電流が流れ、平滑コンデンサ4を経由しない電源短絡経路が形成される。このように、実施の形態1では、ボディダイオード311a及びボディダイオード321aに電流が流れるのではなく、スイッチング素子311及びスイッチング素子321のそれぞれのチャネルに電流が流れることで、電源短絡経路が形成される。
 制御部10は、以上に述べた電流経路の切替えを制御することで、電源電流Is及び母線電圧Vdcの値を制御できる。
 しかしながら、電源電流Isが流れていないときに、スイッチング素子311及びスイッチング素子322がオンとなった場合、交流電源1及びリアクタ2を介したコンデンサ短絡が発生する。これにより、本来とは逆方向に電流が流れて、力率悪化、高調波成分の増大、過電流による素子破損、又は損失の増大といった問題が発生する可能性がある。
 図7及び図8には、交流電源1及びリアクタ2を介したコンデンサ短絡が発生している状態を示す。
 図7は実施の形態1に係る電力変換装置において、交流電源及びリアクタを介したコンデンサ短絡が発生する動作を説明するための第1の図である。図7では、電源電圧極性が正であり、電源電流Isが流れていない状態が示される。電源電圧極性が正であるため、本来は、図3に示したように、交流電源1、リアクタ2、スイッチング素子311、平滑コンデンサ4、スイッチング素子322、交流電源1の順序で電流が流れるべきである。しかしながら、電源電流Isが流れていない状態で、スイッチング素子311及びスイッチング素子322がオンとなると、図7に示すように、本来とは逆の方向に電流が流れ、コンデンサ短絡が生じることになる。すなわち、平滑コンデンサ4に蓄積されたエネルギーが交流電源1へ出力される。
 図8は実施の形態1に係る電力変換装置において、交流電源及びリアクタを介したコンデンサ短絡が発生する動作を説明するための第2の図である。図8では、電源電圧極性が負であり、電源電流Isが流れていない状態が示される。電源電圧極性が負であるため、本来は、図4に示したように、交流電源1、スイッチング素子321、平滑コンデンサ4、スイッチング素子312、リアクタ2、交流電源1の順序で電流が流れるべきである。しかしながら、電源電流Isが流れていない場合に、スイッチング素子312及びスイッチング素子321がオンとなると、図8に示すように、本来とは逆の方向に電流が流れ、コンデンサ短絡が生じることになる。
 実施の形態1に係る電力変換装置100は、コンデンサ短絡を防ぐために、電源電流Isの絶対値が電流閾値以上の場合には、スイッチング素子321,322をオン状態にすることを許可し、電源電流Isの絶対値が閾値未満の場合には、スイッチング素子321,322をオフ状態とする。これにより、交流電源1及びリアクタ2を介したコンデンサ短絡を防ぐことが可能であり、信頼性の高い電力変換装置を得ることができる。
 図9から図12には、電源電流Isの絶対値が電流閾値未満の場合の実施の形態1に係る電力変換装置100における電流の経路が示される。
 図9は電源電流の絶対値が電流閾値未満、かつ、電源電圧極性が正のとき、実施の形態1に係る電力変換装置に流れる電流の経路を示す第1の図である。図9では、電源電圧極性が正であり、スイッチング素子311がオンであり、スイッチング素子312、スイッチング素子321及びスイッチング素子322がオフである。この場合、スイッチング素子322のボディダイオード322aが還流ダイオードとして機能し、図9に示すように、交流電源1、リアクタ2、スイッチング素子311、平滑コンデンサ4、ボディダイオード322a、交流電源1の順序で電流が流れる。なお、電源電流Isの絶対値は、誤動作を起こさない程度の値であればよく、低い程同期整流期間が長くなり、より効果的に導通損失を低減することができる。また、電源電流Isの絶対値が、同期整流動作を要しない程度の小さな値の場合には、スイッチング素子311をオフ状態にしてもよい。スイッチング素子311をオフ状態にすることで、スイッチング素子311のゲート駆動電力が発生しないため、同期整流動作を行う場合に比べて、駆動信号の生成に伴う電力消費量を低減できる。なお、駆動信号を生成する駆動回路の詳細に関して後述する。
 図10は電源電流の絶対値が電流閾値未満、かつ、電源電圧極性が負のとき、実施の形態1に係る電力変換装置に流れる電流の経路を示す第1の図である。図10では、電源電圧極性が負であり、スイッチング素子312がオンであり、スイッチング素子311、スイッチング素子321及びスイッチング素子322がオフである。この場合、スイッチング素子321のボディダイオード321aが還流ダイオードとして機能し、図10に示すように、交流電源1、ボディダイオード321a、平滑コンデンサ4、スイッチング素子312、リアクタ2、交流電源1の順序で電流が流れる。なお、電源電流Isの絶対値は、誤動作を起こさない程度の値であればよく、低い程同期整流期間が長くなり、より効果的に導通損失を低減することができる。また、電源電流Isの絶対値が、同期整流動作を要しない程度の小さな値の場合には、スイッチング素子312をオフ状態にしてもよい。スイッチング素子312をオフ状態にすることで、スイッチング素子312のゲート駆動電力が発生しないため、同期整流動作を行う場合に比べて、駆動信号の生成に伴う電力消費量を低減できる。
 図11は電源電流の絶対値が電流閾値未満、かつ、電源電圧極性が正のとき、実施の形態1に係る電力変換装置に流れる電流の経路を示す第2の図である。図11では、電源電圧極性が正であり、スイッチング素子312がオンであり、スイッチング素子311、スイッチング素子321及びスイッチング素子322がオフである。この場合、スイッチング素子322のボディダイオード322aが還流ダイオードとして機能し、図11に示すように、交流電源1、リアクタ2、スイッチング素子312、ボディダイオード322a、交流電源1の順序で電流が流れる。なお、この場合、短絡電流が流れるため、電源電流Isの絶対値が電流閾値未満のときでも、スイッチング素子312をオンにすると同時に、スイッチング素子322をオンにしてもよい。その場合、スイッチング素子322のオン抵抗による降下電圧は、ボディダイオード322aの順方向電圧よりも小さいため、スイッチング素子322の導通損失が低減される。
 図12は電源電流の絶対値が電流閾値未満、かつ、電源電圧極性が負のとき、実施の形態1に係る電力変換装置に流れる電流の経路を示す第2の図である。図12では、電源電圧極性が負であり、スイッチング素子311がオンであり、スイッチング素子312、スイッチング素子321及びスイッチング素子322がオフである。この場合、スイッチング素子321のボディダイオード321aが還流ダイオードとして機能し、図12に示すように、交流電源1、ボディダイオード321a、スイッチング素子311、リアクタ2、交流電源1の順序で電流が流れる。なお、この場合は短絡電流が流れるため、電源電流Isの絶対値が電流閾値未満の場合でも、スイッチング素子311をオンにすると同時に、スイッチング素子321をオンにしてもよい。その場合、スイッチング素子321のオン抵抗による降下電圧は、ボディダイオード321aの順方向電圧よりも小さいため、スイッチング素子321の導通損失が低減される。
 次に、実施の形態1に係る電力変換装置100が備える制御部10の構成を説明する。図13は実施の形態1に係る電力変換装置が備える制御部の構成例を示す図である。図13に示すように、制御部10は、電源電流指令値制御部21、オンデューティ制御部22、電源電圧位相算出部23、第1のパルス生成部24、第2のパルス生成部25、電流指令値算出部26及び瞬時値指令値算出部27を備える。
 電源電流指令値制御部21は、母線電圧検出部7で検出された母線電圧Vdcと、母線電圧指令値Vdc*とから、電流実効値指令値Is_rmsを算出する。母線電圧指令値Vdc*は、予め設定されていてもよいし、電力変換装置100の外部から入力されてもよい。電源電流指令値制御部21は、母線電圧Vdcと母線電圧指令値Vdc*との差分に基づいた比例積分制御により、電流実効値指令値Is_rmsを算出する。
 電流指令値算出部26は、電流実効値指令値Is_rmsを正弦波状の指令値に変換して出力する。瞬時値指令値算出部27は、電流指令値算出部26で算出された電流実効値指令値Is_rmsと、電源電圧位相算出部23で算出された正弦波値sinθ とを用いて、電源電流瞬時値指令値Isを算出する。
 オンデューティ制御部22は、瞬時値指令値算出部27で算出された電源電流瞬時値指令値Isと、電源電流検出部6で検出された電源電流Isとの偏差を比例積分制御し、スイッチング素子311,312の基準オンデューティdutyを算出する。
 電源電圧位相算出部23は、電源電圧検出部5で検出された電源電圧Vsを用いて、電源電圧位相推定値θ と、正弦波値sinθ とを算出する。図14は電源電圧と、図13に示す電源電圧位相算出部で算出される電源電圧位相推定値及び正弦波値の一例を示す図である。図14には、上から順に、電源電圧Vs、電源電圧位相推定値θ 及び正弦波値sinθ が示される。
 電源電圧位相算出部23は、電源電圧位相推定値θ を線形に増加させ、電源電圧Vsが負極性から正極性に切り換わるタイミングを検出し、このタイミングで電源電圧位相推定値θ を0にリセットする。これにより、制御遅延及び検出遅延が無い理想的な条件では、電源電圧Vsが負極性から正極性へ切り替わるタイミングで、電源電圧位相推定値θ が360°すなわち0°となる。電源電圧位相算出部23は、算出された電源電圧位相推定値θ に基づいて、正弦波値sinθ を算出する。なお、マイクロコンピュータの割込み機能を用いて、電源電圧位相推定値θ のリセットを実現する場合、電源電圧位相算出部23は、ゼロクロス検出回路から出力される信号を、割込み信号として用いて電源電圧位相推定値θ をリセットする。ゼロクロス検出回路は、電源電圧Vsが負極性から正極性へ切り替わるタイミングを検出する回路である。なお、電源電圧位相推定値θ の算出方法は、上述した例に限定されず、どのような方法を用いてもよい。
 図15は実施の形態1に係る電力変換装置の第1のパルス生成部の構成例を示す図である。第1のパルス生成部24は、キャリア生成部241、基準PWM生成部242、デッドタイム生成部243及びパルスセレクタ244を備える。
 キャリア生成部241は、キャリア信号である搬送波carryを生成する。搬送波carryは、基準PWM信号Scomの生成に用いられる。搬送波carryには、その山の値が“1”であり、その谷の値が“0”となる三角波を例示できる。基準PWM信号Scomは、スイッチング素子311,312,321,322の駆動に用いられる、PWM信号の基準となる信号である。上述した通り、実施の形態1では、相補的なPWM制御を前提としており、第1のアーム31の一方のスイッチング素子の駆動に基準PWM信号が用いられ、第1のアーム31の他方のスイッチング素子には、当該基準PWM信号に対して相補的なPWM信号が用いられる。
 基準PWM生成部242は、図13に示すオンデューティ制御部22で算出された基準オンデューティdutyと、搬送波carryとの大小関係を比較することで、基準PWM信号Scomを生成する。図16は図15の基準オンデューティ、搬送波及び基準PWM信号の一例を示す図である。図16に示すように、基準PWM生成部242は、基準オンデューティduty>搬送波carryの場合には、基準PWM信号Scomを、オンを示す値とし、基準オンデューティduty≦搬送波carryの場合には、基準PWM信号Scomを、オフを示す値とすることで、基準PWM信号Scomを生成する。図16には、ハイアクティブの基準PWM信号Scomが例示される。ハイアクティブの基準PWM信号Scomは、ハイレベルがオンを示し、ローレベルがオフを示す信号である。なお、基準PWM生成部242で生成される信号は、ハイアクティブの基準PWM信号Scomに限定されず、ローアクティブの基準PWM信号Scomでもよい。ローアクティブの基準PWM信号Scomは、ハイレベルがオフを示し、ローレベルがオンを示す信号である。
 図15の説明に戻り、デッドタイム生成部243は、基準PWM信号Scomに基づいて、2つの相補的な信号である第1のPWM信号Sig1及び第2のPWM信号Sig2を生成して出力する。具体的には、デッドタイム生成部243は、基準PWM信号Scomを反転させた信号である反転PWM信号Scom’を生成する。その後、デッドタイム生成部243は、基準PWM信号Scom及び反転PWM信号Scom’にデッドタイムを設けることにより、第1のPWM信号Sig1及び第2のPWM信号Sig2を生成する。
 すなわち、デッドタイム生成部243は、デッドタイムの期間、第1のPWM信号Sig1及び第2のPWM信号Sig2の両方がオフを示す値となるように、第1のPWM信号Sig1及び第2のPWM信号Sig2を生成する。一例として、デッドタイム生成部243は、第1のPWM信号Sig1を基準PWM信号Scomと同一とする。また、デッドタイム生成部243は、反転PWM信号Scom’を、デッドタイムの間、信号値をオンを示す値からオフを示す値に変更することにより、第2のPWM信号Sig2を生成する。
 基準PWM信号Scomを反転することにより反転PWM信号Scom’が生成され、基準PWM信号Scom及び反転PWM信号Scom’により、同一アームを構成する2つのスイッチング素子がそれぞれ駆動される場合、理想的には、同一アームを構成する2つのスイッチング素子が同時にオンとなる期間は無い。しかしながら、一般的に、オン状態からオフ状態への遷移には遅延が生じ、また、オフ状態からオン状態への遷移には遅延が生じる。従って、この遅延により、同一アームを構成する2つのスイッチング素子が同時にオンとなる期間が生じ、同一アームを構成する2つのスイッチング素子が短絡する可能性がある。デッドタイムは、このように、状態遷移の遅延が生じても、同一アームを構成する2つのスイッチング素子が同時にオンとならないように、設けられる期間である。デッドタイムの間は、同一アームを構成する2つのスイッチング素子を駆動する2つのPWM信号は、ともにオフを示す値に設定される。
 図17は図15の基準PWM信号、反転PWM信号、第1のPWM信号及び第2のPWM信号の一例を示す図である。図17には、上から順に、基準PWM信号Scom、反転PWM信号Scom’、第1のPWM信号Sig1及び第2のPWM信号Sig2が示される。図17では、反転PWM信号Scom’がオンを示す値のとき、デッドタイムtdの間、第2のPWM信号Sig2は、オフを示す値となっている。なお、上述したデッドタイムtdの生成方法は一例であり、デッドタイムtdの生成方法は、上述した例に限定されず、どのような方法が用いられてもよい。
 図15の説明に戻り、パルスセレクタ244は、デッドタイム生成部243から出力される第1のPWM信号Sig1及び第2のPWM信号Sig2を、スイッチング素子311及びスイッチング素子312のどちらの駆動回路に伝送するかを選択する。図18は図15に示す第1のパルス生成部のパルスセレクタにおける選択処理手順の一例を示すフローチャートである。パルスセレクタ244は、まず、電源電圧Vsの極性が正であるか、すなわちVs>0であるか否かを判断する(ステップS1)。電源電圧Vsの極性が正である場合(ステップS1:Yes)、パルスセレクタ244は、第1のPWM信号Sig1をpulse_312Aとしてスイッチング素子312の駆動回路へ伝達し、第2のPWM信号Sig2をpulse_311Aとしてスイッチング素子311の駆動回路へ伝達する(ステップS2)。これは、電源電圧Vsが正極性のとき、スイッチング素子311及びスイッチング素子312のそれぞれのオフ又はオンにより、図5に示す電流の経路と図3に示す電流の経路とが切り換えられる、すなわちスイッチング素子311及びスイッチング素子312のスイッチング動作により、母線電圧Vdc及び電源電流Isの制御がなされるためである。
 電源電圧Vsの極性が負である場合(ステップS1:No)、パルスセレクタ244は、第1のPWM信号Sig1をpulse_311Aとしてスイッチング素子311の駆動回路へ伝達し、第2のPWM信号Sig2をpulse_312Aとしてスイッチング素子312の駆動回路へ伝達する(ステップS3)。これは、電源電圧Vsが負極性のとき、スイッチング素子311及びスイッチング素子312のそれぞれのオフ又はオンにより、図6に示す電流の経路と図4に示す電流の経路とが切り換えられる、すなわちスイッチング素子311及びスイッチング素子312のスイッチング動作により、母線電圧Vdc及び電源電流Isの制御がなされるためである。パルスセレクタ244は、以上の動作を、電源電圧Vsの極性が変化するたびに繰り返す。
 以上のように、第1のパルス生成部24は、スイッチング素子311を駆動するための信号であるpulse_311Aと、スイッチング素子312を駆動するための信号であるpulse_312Aとを生成する。
 上記の通り、スイッチング素子311及びスイッチング素子312は相補的に制御されるため、基準PWM信号Scomから反転PWM信号Scom’を生成する処理は、簡易な信号反転処理を用いて実現できる。また、電源電圧極性によらず、1キャリアにおける駆動パルスの出力関係をおおよそ同一とすることができ、また上下アームの短絡防止を容易に実現することができる。簡易な処理で、安定した制御を実現できる。
 また、実施の形態1に係る電力変換装置100では、第1のアーム31のスイッチング素子311,312による同期整流制御を実現できる。そのため、実施の形態1に係る電力変換装置100では、図19に示すように、スイッチング素子の損失がボディダイオードの損失よりも小さい領域、すなわちスイッチング素子及びボディダイオードのそれぞれに流れる電流が小さい領域において、損失を低減することができ、高効率なシステムを得ることができる。
 図19は図1に示すスイッチング素子及びボディダイオードのそれぞれに流れる電流とスイッチング素子の損失とボディダイオードの損失との関係を示す模式図である。図19の横軸は、オン状態のスイッチング素子に流れる電流と、ボディダイオードに流れる電流とを示す。図19の縦軸は、オン状態のスイッチング素子に電流が流れる際に発生する損失と、ボディダイオードに電流が流れる際に発生する損失とを示す。実線は、ボディダイオードの損失特性を表す。ボディダイオードの損失特性は、ボディダイオードに流れる電流と、当該電流が流れることによりボディダイオードのオン抵抗に起因して生じる損失との関係を示す。点線は、オン状態のスイッチング素子の損失特性を表す。損失特性は、スイッチング素子のキャリアに流れる電流と、当該電流が流れることによりスイッチング素子のオン抵抗に起因して生じる損失との関係を示す。符号Aで示す領域は、スイッチング素子及びボディダイオードのそれぞれに流れる電流が小さい領域を示す。符号Bで示す領域は、スイッチング素子及びボディダイオードのそれぞれに流れる電流が大きい領域を示す。領域Aと領域Bとの境界は、スイッチング素子に生じる損失の値とボディダイオードに生じる損失の値が等しくなる電流値に等しい。
 図19に示すように、スイッチング素子の損失がボディダイオードの損失よりも高い領域Bにおいては相補動作を停止させることで、同期整流制御による損失増加を抑制することができる。すなわち、電源電流Isに応じて同期整流制御の実施の有無を切り換えるように制御することで、全負荷領域において高効率なシステムを得ることができる。
 ここで、図13に示す電源電流指令値制御部21及びオンデューティ制御部22の演算に用いる制御パラメータには、駆動条件に合わせた最適値が存在する。駆動条件は、電源電圧Vs、電源電流Is及び母線電圧Vdcのうち少なくとも1つの値により表される。例えば、オンデューティ制御部22における比例制御ゲインは、母線電圧Vdcに反比例して変化するのが望ましい。駆動条件の変化に対して、制御パラメータの値を一定とした場合、制御パラメータは、制御に適した値から大きく逸脱し、その結果、電源電流Isの高調波が増加し、母線電圧Vdcの脈動が増加し、電源力率が低下する恐れがあるためである。このような母線電圧Vdcの脈動の増加、電源力率の低下などを抑制するため、電源電流指令値制御部21及びオンデューティ制御部22は、所望の回路の動作を実現するための計算式又はテーブルを保持し、当該計算式又はテーブルを利用して、検出情報に基づき制御パラメータを調整するようにしてもよい。検出情報に基づいて制御パラメータを調整する構成とすることにより、制御パラメータは制御に適した値となり、制御性が向上する。なお、検出情報は、例えば電源電圧Vs、電源電流Is及び母線電圧Vdcのうち少なくとも1つであり、又はこれらを推定できる情報である。推定できる情報は、交流電源1から供給される電力を検出する検出器で検出される電力情報を例示できる。
 また、上述した例では、電源電流指令値制御部21及びオンデューティ制御部22での演算手法として比例積分制御を挙げたが、これらの演算手法により本発明が限定されるものではなく、その他の演算手法を用いてもよく、微分項を追加して比例積分微分制御としてもよい。また、電源電流指令値制御部21及びオンデューティ制御部22での演算手法は同一の手法でなくてもよい。
 図13の説明に戻り、第2のパルス生成部25は、電源電圧検出部5で検出される電源電圧Vsと、電源電流検出部6で検出される電源電流Isとに基づいて、スイッチング素子321を駆動するための信号であるpulse_321Aと、スイッチング素子322を駆動するための信号であるpulse_322Aとを生成して出力する。
 図20は図13に示す第2のパルス生成部における処理手順の一例を示すフローチャートである。第2のパルス生成部25の基本的な動作は、電源電圧Vsの極性に応じて、スイッチング素子321及びスイッチング素子322のオン又はオフの状態を制御することである。図20に示すように、第2のパルス生成部25は、電源電圧Vsの極性が正であるか、すなわちVs>0であるか否かを判断する(ステップS11)。電源電圧Vsの極性が正である場合(ステップS11:Yes)、第2のパルス生成部25は、スイッチング素子321をオフとし、スイッチング素子322をオンとするため、pulse_321A及びpulse_322Aを生成して出力する(ステップS12)。
 電源電圧Vsの極性が負である場合(ステップS11:No)、第2のパルス生成部25は、スイッチング素子321をオンとし、スイッチング素子322をオフとするため、pulse_321A及びpulse_322Aを生成して出力する(ステップS13)。これにより、同期整流制御が可能であり、前述のように高効率なシステムを実現できる。
 しかしながら、上述したように、電源電流Isが流れていないときに、スイッチング素子311及びスイッチング素子322がオンした場合、交流電源1及びリアクタ2を介したコンデンサ短絡が発生する。このため、実施の形態1に係る電力変換装置100では、スイッチング素子311及びスイッチング素子322の制御に加えて、電源電流Isに基づいてスイッチング素子321及びスイッチング素子322のオン又はオフの状態を制御する。
 図21は図13に示す第2のパルス生成部における電源電流に基づくスイッチング素子の制御手順の一例を示すフローチャートである。図21に示すように、電源電流Isの絶対値が電流閾値βより大きいか否かを判断する(ステップS21)。電源電流Isの絶対値が電流閾値βより大きい場合(ステップS21:Yes)、第2のパルス生成部25は、スイッチング素子321及びスイッチング素子322のオンを許可する(ステップS22)。スイッチング素子321及びスイッチング素子322のオンが許可となっている場合には、図20に示した電源電圧Vsの極性により、オン及びオフの状態が制御される。
 電源電流Isの絶対値が電流閾値β以下の場合(ステップS21:No)、第2のパルス生成部25は、スイッチング素子321及びスイッチング素子322のオンを許可しない(ステップS23)。スイッチング素子321及びスイッチング素子322のオンが許可となっていない場合には、図20に示した電源電圧Vsの極性にかかわらず、スイッチング素子321及びスイッチング素子322はオフ状態となるよう制御される。
 以上の制御により、スイッチング素子のボディダイオードに対して、順方向に電流閾値βより大きい電流が流れている場合には、スイッチング素子321及びスイッチング素子322がオンされる。これにより、交流電源1及びリアクタ2を介したコンデンサ短絡を防ぐことが可能となる。また、第2のパルス生成部25は、電源電圧Vsの極性によるオン又はオフの制御を行わずに、電源電流Isの極性、すなわち電流の流れる方向を利用して、スイッチング素子321及びスイッチング素子322の制御を行ってもよい。
 また、図21に示した処理の代わりに、スイッチング制御の状態に基づいて、スイッチング素子321及びスイッチング素子322のオンを許可するか否かを判断するようにしてもよい。スイッチングが行われていないときには、スイッチング素子に電流が流れていないため、このような状態となるタイミングを予測して、スイッチング素子321及びスイッチング素子322のオンを許可しないようにする。なおその場合、パッシブ全波整流、すなわち短絡経路を用いない状態では、同期整流効果が得られない場合があるが、電流又は電圧の検出に依存せず単純に制御を構築することができる。
 また、図21に示した処理の代わりに、電源電圧Vsと母線電圧Vdcとの差に基づいて、スイッチング素子321及びスイッチング素子322のオンを許可するか否かを判断するようにしてもよい。具体的には、(電源電圧-母線電圧)>0となる場合には、スイッチング素子321及びスイッチング素子322のオンを許可し、(電源電圧-母線電圧)≦0の場合には、スイッチング素子321及びスイッチング素子322のオンを許可しないようにする。
 なお、上述した例では、第2のパルス生成部25が、電源電圧極性に基づいてスイッチング素子321及びスイッチング素子322のうち、オンにするスイッチング素子を選択し、電源電流Isに基づいて、コンデンサ短絡を防ぐためのスイッチング素子321及びスイッチング素子322の制御を行う。しかしながら、この例に限定されず、第1のパルス生成部24が、電源電流Isに基づいて、コンデンサ短絡を防ぐようにスイッチング素子311,312,321,322のオンを許可するか否かを判断し、第2のパルス生成部25が、スイッチング素子321及びスイッチング素子322に対して、コンデンサ短絡を防ぐ制御を実施せずに、電源電圧極性に応じたスイッチングを行ってもよい。
 具体的には、第1のパルス生成部24は、電源電圧Vsが正の場合、電源電流Isの絶対値が電流閾値β以下のときにはスイッチング素子311のオンを許可せず、電源電流Isの絶対値が電流閾値βより大きいときにはスイッチング素子311のオンを許可する。また、第1のパルス生成部24は、電源電圧Vsが負の場合、電源電流Isの絶対値が電流閾値β以下のときにはスイッチング素子312のオンを許可せず、電源電流Isの絶対値が電流閾値βより大きいときにはスイッチング素子312のオンを許可する。
 また、上述した例では、相補的なPWM信号を生成する方法により、電源周期毎の各アームにおけるスイッチングを実現しているが、PWM信号の生成方法は、この例に限定されない。具体的には、制御部10は、電源電圧Vsが正の場合にはスイッチング素子312を駆動するための信号pulse_312Aを生成し、電源電圧Vsが負の場合にはスイッチング素子311を駆動するための信号pulse_311Aを生成してもよい。また、この場合、制御部10は、電源電流Is、電源電圧Vs及び母線電圧Vdcの関係に基づき、スイッチング素子311,312を駆動するためのPWM信号を生成してもよい。そうすることで、電源電流Isが零となるタイミングの前にスイッチング素子311,312をオフさせることが可能であり、この場合、スイッチング素子321,322の動作を電源電圧極性に基づいて制御した場合でも、交流電源1及びリアクタ2を介したコンデンサ短絡を防止できる。
 図22は実施の形態1に係る電力変換装置で生成される、電源電圧の1周期分の信号の第1の例を示す図である。図22には、図20で説明した処理により生成される信号の一例が示されている。図22では、横軸に時間をとり、上から順に、電源電圧Vsと、電源電流Isと、タイマ設定値α及びキャリア信号と、スイッチング素子311を駆動するための信号と、スイッチング素子312を駆動するための信号と、スイッチング素子321を駆動するための信号と、スイッチング素子322を駆動するための信号とが示されている。
 タイマ設定値αは、基準オンデューティdutyに対応する指令値であり、時間の経過と共に段階的に変化する。タイマ設定値αは、1つの段の縦軸が同一値となっている期間である。このように段階的に変化するタイマ設定値αのそれぞれに対応する基準オンデューティdutyが、キャリア信号である搬送波carryと比較され、スイッチング素子311,321のパルス幅が決定される。電源電圧Vsのゼロクロス付近では、基準オンデューティdutyが小さく、電源電圧Vsのピーク値に近づくに従って、基準オンデューティdutyが大きくなる。なお、図22ではデッドタイムが省略される。
 正側の電流閾値(正)は、電源電流Isが負極から正極に変化したときに、ゼロクロス付近での過度なスイッチング動作を抑制するために設定される。同様に、負側の電流閾値(負)は、電源電流Isが正極から負極に変化したときに、ゼロクロス付近での過度なスイッチング動作を抑制するために設定される。
 図22には、電源電圧Vsが正極性のときにはスイッチング素子312をマスタとし、電源電圧Vsが負極性のときにはスイッチング素子311をマスタとして、スイッチング素子311,312を相補的にPWM制御する動作例が示される。そのため、電源電圧Vsが正極性のときには、下に凸の円弧形状の基準オンデューティdutyが利用され、電源電圧Vsが負極性のときにも、下に凸の円弧形状の基準オンデューティdutyが利用される。
 スイッチング素子321,322は、電源電圧Vsの極性に応じてオン又はオフが切り換えられ、更に電源電流Isの絶対値が電流閾値以下の場合には、オフとなる。なお、実施の形態1に係る電力変換装置100は、電源電流検出部6にフィルタ又はヒステリシスを持たせることにより、電流閾値付近での過度なスイッチング動作を抑制する構成としてもよい。また実施の形態1に係る電力変換装置100は、制御部10の内部に、電源電流Isに対するフィルタ又はヒステリシスを持たせることにより、電流閾値付近での過度なスイッチング動作を抑制する構成としてもよい。
 図23は実施の形態1に係る電力変換装置で生成される、電源電圧の1周期分の信号の第2の例を示す図である。図23では、図22と同様に、横軸に時間をとり、上から順に、電源電圧Vsと、電源電流Isと、タイマ設定値α及びキャリア信号と、スイッチング素子311を駆動するための信号と、スイッチング素子312を駆動するための信号と、スイッチング素子321を駆動するための信号と、スイッチング素子322を駆動するための信号とが示されている。
 図23には、電源電圧Vsが正極性及び負極性の双方でスイッチング素子312をマスタとして、スイッチング素子311,312を相補的にPWM制御する動作例が示される。そのため、電源電圧Vsが正極性のときには、下に凸の円弧形状の基準オンデューティdutyが利用され、電源電圧Vsが負極性のときには、上に凸の円弧形状の基準オンデューティdutyが利用される。図23の動作例では、電源電圧Vsが正極性の場合には、スイッチング素子312を駆動するための信号pulse_312Aが生成され、電源電圧Vsが負極性の場合には、スイッチング素子311を駆動するための信号pulse_311Aが生成される。
 また、前述した図22では、キャリア信号によりスイッチング素子が制御される例を示したが、電源周期の半周期中に、1回から数回のスイッチングを行う簡易スイッチング制御にも、実施の形態1の動作を適用できる。図24は実施の形態1に係る電力変換装置が簡易スイッチング制御を実施する場合の信号の一例を示す図である。図24では、横軸に時間をとり、上から順に、電源電圧Vsと、電源電流Isと、電源電流Isの絶対値|Is|と、電源極性信号と、電源電流信号と、スイッチング素子311を駆動するための信号と、スイッチング素子312を駆動するための信号と、スイッチング素子321を駆動するための信号と、スイッチング素子322を駆動するための信号とが示されている。電源極性信号は、電源電圧Vsの極性に対応して変化する2値の信号であり、スイッチング素子311,312のスイッチング素子動作を制御するために用いられる。電源電流信号は、スイッチング素子321,322のスイッチング素子動作を制御するために用いられる2値の信号である。
 図24には3つの電流閾値が示される。電源電流Isの正側の電流閾値は、図22で述べた正側の電流閾値(正)と同様の目的で設定される閾値である。電源電流Isの負側の電流閾値は、図22で述べた負側の電流閾値(負)と同様の目的で設定される閾値である。電源電流Isの絶対値|Is|に対して設定される電流閾値は、電源電流信号の値を変化させるために設定される閾値である。
 電源電圧Vsのゼロクロスを検出することにより電源極性信号が生成され、電源電流Isのゼロクロスを検出することにより電源電流信号が生成される。この場合、電力変換装置100は、電源電流Isの絶対値|Is|が電流閾値以下の場合には、スイッチング素子311及びスイッチング素子321が同時にオンしないように制御し、また、スイッチング素子312及びスイッチング素子322が同時にオンしないように制御する。これにより、コンデンサ短絡を防止できる。
 また、スイッチング素子311,312がスイッチング動作を行っていないパッシブな状態でも、電源電流Isの絶対値が電流閾値以下の場合には、スイッチング素子321及びスイッチング素子322をオンさせないようにすることで、コンデンサ短絡を防止できる。
 図25は実施の形態1に係る電力変換装置で生成されるパッシブな状態の信号の一例を示す図である。図25では、図24と同様に、横軸に時間をとり、上から順に、電源電圧Vsと、電源電流Isと、電源電流Isの絶対値|Is|と、電源極性信号と、電源電流信号と、スイッチング素子311を駆動するための信号と、スイッチング素子312を駆動するための信号と、スイッチング素子321を駆動するための信号と、スイッチング素子322を駆動するための信号とが示されている。この場合も、電力変換装置100は、電源電流Isの絶対値が電流閾値以下の場合には、スイッチング素子311及びスイッチング素子321が同時にオンしないように制御し、また、スイッチング素子312及びスイッチング素子322を同時にオンしないように制御する。これにより、コンデンサ短絡を防止できる。
 次に、図26から図29を用いて、各スイッチング素子の駆動回路とブートストラップ回路について説明する。
 図26は実施の形態1に係る電力変換装置が備える駆動回路及びブートストラップ回路を示す図である。図26に示すように、電力変換装置100は、図1に示す構成に加えて、2つの直流電圧源300と、4つの駆動回路311DC,312DC,321DC,322DCと、2つのブートストラップ回路401,402とを備える。図26の電力変換装置100は、駆動回路311DC,312DCが一方の直流電圧源300と共用し、駆動回路321DC,322DCが他方の直流電圧源300と共用しているが、2つの直流電圧源300の代わりに、1つの直流電圧源300を用いて、4つの駆動回路311DC,312DC,321DC,322DCが1つの直流電圧源300を共用する構成としてもよい。
 第1の駆動回路である駆動回路311DCは、ブートストラップ回路401から出力される電圧を電源電圧として利用して、制御部10からのpulse_311Aを、スイッチング素子311を駆動する第1の駆動信号に変換して、スイッチング素子311のゲートに出力する。ブートストラップ回路401の構成の詳細は後述する。第2の駆動回路である駆動回路312DCは、直流電圧源300から出力される電圧を電源電圧として利用して、制御部10からのpulse_312Aを、スイッチング素子312を駆動する第2の駆動信号に変換して、スイッチング素子312のゲートに出力する。
 駆動回路321DCは、ブートストラップ回路402から出力される電圧を電源電圧として利用して、制御部10からのpulse_321Aを、スイッチング素子321を駆動する駆動信号に変換して、スイッチング素子321のゲートに出力する。駆動回路322DCは、直流電圧源300から出力される電圧を電源電圧として利用して、制御部10からのpulse_322Aを、スイッチング素子322を駆動する駆動信号に変換して、スイッチング素子322のゲートに出力する。
 ブートストラップ回路401は、一端が直流電圧源300に接続されるブート抵抗311Rと、アノードがブート抵抗311Rの他端に接続されるブートダイオード311Dと、一端がブートダイオード311Dのカソードに接続され他端が駆動回路311DCに接続される第2のコンデンサであるブートコンデンサ311Cと、ゲート電圧抑制ダイオード311D’とを備える。
 ゲート電圧抑制ダイオード311D’のアノードは、ブートダイオード311Dのカソードとブートコンデンサ311Cの一端とに接続される。ゲート電圧抑制ダイオード311D’のカソードは、駆動回路311DCに接続される。ゲート電圧抑制ダイオード311D’に順方向電流が流れ始める電圧である第1の電圧の値は、ボディダイオード312aに順方向電流が流れ始める電圧である第2の電圧の値よりも低いものとする。すなわち、ゲート電圧抑制ダイオード311D’の順方向電流-順方向電圧特性は、ボディダイオード312aの順方向電流-順方向電圧特性よりも優れているものとする。なお、ダイオードに順方向電流が流れ始める電圧は、一般的に順方向電圧と呼ばれる。
 ブートストラップ回路402は、ブートストラップ回路401と同様に構成されており、一端が直流電圧源300に接続されるブート抵抗321Rと、アノードがブート抵抗321Rの他端に接続されるブートダイオード321Dと、一端がブートダイオード321Dのカソードに接続され他端が駆動回路321DCに接続されるブートコンデンサ321Cと、ゲート電圧抑制ダイオード321D’とを備える。
 ゲート電圧抑制ダイオード321D’のアノードは、ブートダイオード321Dのカソードとブートコンデンサ321Cの一端とに接続される。ゲート電圧抑制ダイオード321D’のカソードは、駆動回路321DCに接続される。ゲート電圧抑制ダイオード321D’に順方向電流が流れ始める電圧の値は、ボディダイオード322aに順方向電流が流れ始める電圧の値よりも低いものとする。すなわち、ゲート電圧抑制ダイオード321D’の順方向電流-順方向電圧特性は、ボディダイオード322aの順方向電流-順方向電圧特性よりも優れているものとする。ゲート電圧抑制ダイオード311D’が用いられる理由は後述する。なお、ブートストラップ回路402は、ブートストラップ回路401と同様に構成されているため、ブートストラップ回路402の構成の詳細は省略する。
 このように構成されるブートストラップ回路401では、スイッチング素子312がオンしたとき、直流電圧源300、ブート抵抗311R、ブートダイオード311D、ブートコンデンサ311C及びスイッチング素子312で構成される経路に電流が流れて、ブートコンデンサ311Cが充電される。充電されたブートコンデンサ311Cの両端に発生するコンデンサ電圧Vは、V=Vdc+VBD-Vdr-Vで表すことができる。Vdcは直流電圧源300の電圧、VBDはボディダイオード312aの順方向電圧、Vdrはブート抵抗311Rの降下電圧、Vはブートダイオード311Dの順方向電圧である。
 例えば、Vdcが6.0V、VBDが3.0V、Vdrが0.5V、Vが1.5Vの場合、Vは7.0Vとなる。これに対して、駆動回路311DCの定格電圧が6.0Vである場合、Vの値は駆動回路311DCの定格電圧よりも高くなる。このようにVの値が高くなる理由は、ブートコンデンサ311Cには、直流電圧源300の電圧だけでなく、ボディダイオード312aの順方向電圧も印加されるためである。ボディダイオード312aの順方向電圧は、ボディダイオード312aに順方向電流が流れ始める電圧である。例えば、PN接合のポテンシャル障壁が高いWBG半導体によって形成されたスイッチング素子が、スイッチング素子312として用いられている場合、このスイッチング素子312のボディダイオード312aの順方向電圧が高くなる傾向がある。なお、ボディダイオード312aの順方向電圧が高くなるスイッチング素子312は、WBG半導体によって形成されたスイッチング素子に限定されず、ブートコンデンサ311Cのコンデンサ電圧Vが駆動回路311DCの定格電圧よりも高くなるように、ボディダイオードの順方向電圧が高くなる傾向を示すものであれば、Siスイッチング素子も該当する場合がある。
 コンデンサ電圧Vが駆動回路311DCの定格電圧よりも高くなると、駆動回路311DCの耐電圧が低下するおそれがある。また駆動回路311DCで生成される駆動信号の値が大きくなるため、スイッチング素子311の短絡耐量が低下するおそれがある。また、このように高い電圧が印加される駆動回路311DCによってスイッチング素子311が駆動されると、駆動回路311DCで生成される駆動信号の値は、直流電圧源300の電圧が印加される駆動回路312DCで生成される駆動信号の値よりも大きくなる。そのためスイッチング素子311のオン時の損失とスイッチング素子312のオン時の損失とが異なる値となり、スイッチング素子311とスイッチング素子312との間の、発熱の偏りが大きくなる。発熱の偏りが大きくなると、一方のスイッチング素子を構成する半導体のジャンクション温度が許容値を超えた場合、正常な動作をすることができなくなる可能性がある。
 図26に示す電力変換装置100では、ブートコンデンサ311Cと駆動回路311DCとの間にゲート電圧抑制ダイオード311D’が設けられている。すなわち、ブートコンデンサ311Cがゲート電圧抑制ダイオード311D’を介して、駆動回路311DCに接続されている。そのため、ブートコンデンサ311Cのコンデンサ電圧は、ゲート電圧抑制ダイオード311D’によって、一定値低減された後、駆動回路311DCの電源電圧として駆動回路311DCに印加される。このように、ゲート電圧抑制ダイオード311D’は、ブートコンデンサ311Cから駆動回路311DCへ与えられる駆動回路311DCの電源電圧を調整するための電源電圧調整用素子として機能する。
 例えば、Vdcが6.0V、VBDが3.0V、Vdrが0.5V、Vが1.5V、Vが1.0Vの場合、Vの値は、V=Vdc+VBD-Vdr-V-Vで表され、V=6.0Vとなる。Vは、ゲート電圧抑制ダイオード311D’の順方向電圧、すなわち、ゲート電圧抑制ダイオード311D’に順方向電流が流れ始める電圧である。
 このように、ゲート電圧抑制ダイオード311D’が設けられていない場合、駆動回路311DCにはV(7.0V)と等しい駆動電圧が印加されるのに対して、ゲート電圧抑制ダイオード311D’が設けられている場合、駆動回路311DCには6.0Vが印加される。すなわち、ゲート電圧抑制ダイオード311D’を設けることにより、ブートコンデンサ311Cから駆動回路311DCに与えられる駆動回路311DCの電源電圧を、駆動回路311DCの定格電圧まで低下させることができる。また、上記のように、Vdc、VBD、Vdr、V、Vなどを設定した場合、駆動回路311DCの電源電圧は、直流電圧源300の電圧Vdcと等しくなる。
 実施の形態1に係る電力変換装置100によれば、駆動回路311DCの耐電圧の低下を抑制でき、スイッチング素子311の短絡耐量の低下を抑制できる。また、駆動回路311DCの電源電圧を、駆動回路312DCの電源電圧と等しい値に調整することができるため、スイッチング素子311とスイッチング素子312との間の発熱の偏りを抑制でき、電力変換装置100の信頼性が向上する。
 また、実施の形態1に係る電力変換装置100によれば、駆動回路311DCの電源電圧を、駆動回路312DCの電源電圧と等しい値に調整することができるため、駆動回路311DC及び駆動回路312DCを構成する部品を共通化でき、駆動回路311DC及び駆動回路312DCを異なる部品で製造する場合に比べて、部品の歩留りが向上する。また駆動回路311DC及び駆動回路312DCの製造コストが低減され、また駆動回路311DC及び駆動回路312DCの製造段階における部品の減容化を図ることができる。更に、電力変換装置100の修理時における駆動回路311DC及び駆動回路312DCの交換作業が容易化される。
 なお、図26に示す電力変換装置100では、ブートストラップ回路401の内部にゲート電圧抑制ダイオード311D’が設けられているが、ゲート電圧抑制ダイオード311D’はブートストラップ回路401とは別に製作して、ブートストラップ回路401と駆動回路311DCとの間に設けてもよい。ブートストラップ回路401の内部にゲート電圧抑制ダイオード311D’を設けた場合、ゲート電圧抑制ダイオード311D’、ブートコンデンサ311Cなどを一体にしてブートストラップ回路401を製造できるため、電力変換装置100の生産効率が向上する。またゲート電圧抑制ダイオード311D’をブートストラップ回路401とは別に製作して、ブートストラップ回路401と駆動回路311DCとの間に設けた場合、順方向電圧が異なる複数のゲート電圧抑制ダイオード311D’の中から、ボディダイオード312aの順方向電圧の値に応じた適切なものを選択して取付けることができるため、駆動回路311DCの電源電圧を容易に調整できる。
 図27は実施の形態1の第1の変形例に係る電力変換装置の構成例を示す図である。図27に示す電力変換装置100-1では、図26に示すブートストラップ回路401,402の代わりに、ブートストラップ回路401A,402Aが用いられる。ブートストラップ回路401Aでは、ゲート電圧抑制ダイオード311D’が省かれ、ブートコンデンサ311Cの一端が駆動回路311DCに直接接続されている。ブートストラップ回路402Aでは、ゲート電圧抑制ダイオード321D’が省かれ、ブートコンデンサ321Cの一端が駆動回路321DCに直接接続されている。また電力変換装置100-1では、スイッチング素子312にゲート電圧抑制ダイオード312RDが並列接続され、スイッチング素子322にゲート電圧抑制ダイオード322RDが並列接続されている。
 ゲート電圧抑制ダイオード312RDのアノードは、ボディダイオード312aのアノードに接続され、ゲート電圧抑制ダイオード312RDのカソードは、ボディダイオード312aのカソードに接続される。ゲート電圧抑制ダイオード312RDの順方向電流-順方向電圧特性は、ボディダイオード312aの順方向電流-順方向電圧特性よりも優れているものとする。例えば、ゲート電圧抑制ダイオード312RDの順方向電圧が1.5V、ボディダイオード312aの順方向電圧が3.0Vの場合、1.5Vと直流電圧源300の電圧との合計値から、ブート抵抗311Rの降下電圧とブートダイオード311Dの順方向電圧とを差し引いた値の電圧によって、ブートコンデンサ311Cが充電される。充電されたブートコンデンサ311Cのコンデンサ電圧は、ゲート電圧抑制ダイオード312RDが用いられていない場合に比べて低い値となり、駆動回路311DCの電源電圧として利用される。このように、ゲート電圧抑制ダイオード312RDは、ブートコンデンサ311Cの両端に発生するコンデンサ電圧を調整するためのコンデンサ電圧調整用素子として機能する。
 ゲート電圧抑制ダイオード322RDのアノードは、ボディダイオード322aのアノードに接続され、ゲート電圧抑制ダイオード322RDのカソードは、ボディダイオード322aのカソードに接続される。ゲート電圧抑制ダイオード322RDの順方向電流-順方向電圧特性は、ボディダイオード322aの順方向電流-順方向電圧特性よりも優れているものとする。ゲート電圧抑制ダイオード322RDは、ブートコンデンサ321Cの両端に発生するコンデンサ電圧を調整するためのコンデンサ電圧調整用素子として機能する。
 図27に示す電力変換装置100-1によれば、ブートコンデンサの充電電圧の上昇を抑制できると共に、デッドタイム及びゼロクロス時の非同期整流期間におけるボディダイオードによる損失増加を抑制できる。
 図28は実施の形態1の第2の変形例に係る電力変換装置の構成例を示す図である。図28に示す電力変換装置100-2では、図26に示すブートストラップ回路402の代わりに、図27に示すブートストラップ回路402Aが用いられる。すなわち、電力変換装置100-2では、第1のアームのみにゲート電圧抑制ダイオード311D’が用いられる。
 電力変換装置100-2のようにフルブリッジ構成の電力変換装置では、スイッチング素子321,322の電源極性に基づいて同期整流制御することによって、ボディダイオードを介してのブートコンデンサを充電する経路が発生しない。そのため、電力変換装置100-2では、第1のアームのみにゲート電圧抑制ダイオード311D’を実施すればよく、使用される部品を減らすことができる。
 図29は実施の形態1の第3の変形例に係る電力変換装置の構成例を示す図である。図29に示す電力変換装置100-3では、図27に示すゲート電圧抑制ダイオード322RDが省かれている。すなわち、電力変換装置100-3では、第1のアームのみにゲート電圧抑制ダイオード312RDが用いられる。電力変換装置100-3では、電力変換装置100-2と同様に、スイッチング素子321,322の電源極性に基づいて同期整流制御することによって、ボディダイオードを介してのブートコンデンサを充電する経路が発生しない。そのため、電力変換装置100-3では、第1のアームのみにゲート電圧抑制ダイオード312RDを実施すればよく、使用される部品を減らすことができる。
 なお、実施の形態1では、交流電源1が、50Hz/60Hzの商用電源である場合、可聴域周波数は16kHzから20kHzまでの範囲、すなわち商用電源の周波数の266倍から400倍までの範囲となる。このような可聴域周波数でスイッチング素子が駆動された場合、スイッチングに起因する騒音が問題となる。WBG半導体で形成されるスイッチング素子は、高速スイッチングが可能であるため、このような可聴域周波数より高い周波数、例えば20kHzより高いスイッチング周波数でスイッチング可能なスイッチング素子として好適である。
 また、Si半導体により形成されたスイッチング素子を数10kHz以上のスイッチング周波数、例えば20kHzより高いスイッチング周波数で駆動した場合、スイッチング損失の比率が大きくなり、放熱対策が必須となる。WBG半導体で形成されるスイッチング素子は、20kHzより高いスイッチング周波数で駆動した場合でも、Si半導体により形成されたスイッチング素子に比べて、スイッチング損失が非常に小さい。そのため、WBG半導体で形成されるスイッチング素子を電力変換装置100に用いることにより、スイッチング素子への放熱対策が不要になり、又はスイッチング素子への放熱対策のために利用される放熱フィンなどの部材のサイズを小型化できるため、電力変換装置100の小型化及び軽量化が可能となる。また、WBG半導体で形成されるスイッチング素子の高周波スイッチングが可能となることによって、リアクタ2のインダクタンスを相対的に小さくできるため、リアクタ2の小型化が可能になる。なお、雑音端子電圧規格の測定範囲にスイッチング周波数の1次成分が入らないようにするため、スイッチング周波数は、150kHz以下とすることが好ましい。
 また、WBG半導体は、Si半導体に比べて静電容量が小さいため、スイッチングに起因するリカバリ電流の発生が少なく、リカバリ電流に起因する損失及びノイズの発生を抑制できるため、高周波スイッチングに適している。
 また、WBG半導体は、100kHz程度の高周波で駆動した場合でも、スイッチング素子で発生する損失の増加が抑制されるため、リアクタ2の小型化による損失低減効果が大きくなり、広い出力帯域、すなわち広い負荷条件において、高効率なコンバータを実現できる。
 また、WBG半導体は、Si半導体に比べて耐熱性が高く、アーム間の損失の偏りによるスイッチングの発熱許容レベルが高い。第1のアーム31は、第2のアーム32に比べて、高い周波駆で駆動されることによってスイッチング損失が増加し、発熱量が高くなるため、WBG半導体は、第2のアーム32よりも発熱量が高い第1のアーム31に好適である。
 なお、低速スイッチングするアームを構成するスイッチング素子には、スーパージャンクション(Super Junction:SJ)-MOSFETを用いてもよい。SJ-MOSFETを低速スイッチングするアームに用いることにより、SJ-MOSFETのメリットである低オン抵抗を生かしつつ、静電容量が高くリカバリが発生しやすいというSJ-MOSFETのデメリットを抑制できる。また、SJ-MOSFETを用いることにより、WBG半導体で形成されるスイッチング素子を用いる場合に比べて、低速スイッチングするアームの製造コストを低減できる。
 なお、実施の形態1に係る電力変換装置100は、汎用のインテリジェントパワーモジュール(Intelligent Power Module:IPM)で構成してもよい。IPMを用いることにより、スイッチング素子311,312,321,322の駆動回路を、IPM内部に取り込むことが可能であり、リアクタ2、ブリッジ回路3、平滑コンデンサ4、電源電圧検出部5、電源電流検出部6、母線電圧検出部7及び制御部10を実装する基板面積を小さくすることができる。また汎用のIPMを用いることでコストの増加を抑制できる。
 なお、実施の形態1に係る電力変換装置100は、電源電圧Vsの極性を把握できればよく、電源電圧Vsのゼロクロス点を検出することによって電源電圧Vsの極性を判定する構成に限定されない。なお、ゼロクロス点を検出する場合、ゼロクロス近くでの極性誤判定を抑制するため、電力変換装置100は、電源電圧位相推定値θ に基づいて、第1のアーム31及び第2のアーム32の動作を、ゼロクロスの時点から一定期間オフにさせる。
 なお、実施の形態1に係る電力変換装置100では、電源電流Isの絶対値が電流閾値以上のとき、スイッチング素子321及びスイッチング素子322をオン状態とすることを許可しているが、電力変換装置100の構成はこれに限定されない。電力変換装置100は、電源電圧Vsと、第1のアーム31に印加される電圧と、母線電圧Vdcと、スイッチング素子の両端に印加される電圧との何れかを用いて、スイッチング素子のボディダイオードに電流が流れていることを推定して、スイッチング素子321及びスイッチング素子322を制御してもよい。なお、電源電圧Vsと、第1のアーム31に印加される電圧と、母線電圧Vdcとの何れかを用いて、スイッチング素子のボディダイオードに電流が流れていることを推定する場合、判定におけるバラツキ要因が多いため、推定誤差に注意が必要である。また、スイッチング素子の両端に印加される電圧を用いて、スイッチング素子のボディダイオードに電流が流れていることを推定する場合、電流の流れを推定するスイッチング素子毎に電圧検出回路が必要となる。
 なお、実施の形態1では、電源電流Isを検出することで同期整流制御を行う例を説明したが、実施の形態1に係る電力変換装置100は、電源電流Isの代わりに、ブリッジ回路3と平滑コンデンサ4との間の母線に流れる電流を検出することで、同期整流制御を行う構成としてもよい。この場合、短絡経路の電流を検出できないため、電流閾値を用いて同期整流制御をすると、同期整流動作の可能な期間が短くなる場合がある。そのため、母線電流を検出して同期整流制御をする場合には、前述したように短絡電流動作時は、電源電流Isの絶対値が閾値未満であったとしても極性に応じてスイッチング素子321又はスイッチング素子322をオンするように制御してもよい。その場合、広い期間において同期整流動作が可能となるため、スイッチング素子321又はスイッチング素子322の導通損失を低減できる。
 なお、第1のアーム31は、スイッチング素子311,312を1つのパッケージに設けた、所謂2in1モジュールに実装することが望ましい。同様に、第2のアーム32は、スイッチング素子321,322を1つのパッケージに設けた、2in1モジュールに実装することが望ましい。2in1モジュールでは、同一のスイッチング特性の2つのスイッチング素子が搭載される場合が多い。第1のアーム31及び第2のアーム32のそれぞれを2in1モジュールに実装することにより、スイッチング素子311,312,321,322をそれぞれ1つのモジュールで構成した場合に比べて、スイッチング素子311及びスイッチング素子312間の発熱の偏りが抑制され、更にスイッチング素子321及びスイッチング素子322間の発熱の偏りが抑制される。
 以上に説明したように実施の形態1によれば、駆動回路311DCの電源電圧の上昇を抑制できるため、駆動回路の耐電圧の低下を抑制でき、スイッチング素子の短絡耐量の低下を抑制でき、更に、スイッチング素子311とスイッチング素子312との間の発熱の偏りを抑制できる。従って、電力変換装置100の信頼性を向上させることができる。また、駆動回路311DCの電源電圧の上昇を抑制できるため、ブートストラップ回路401と駆動回路311DCとの間に、絶縁耐圧を向上させるための絶縁電源を別途設ける必要がなく、電力変換装置100の構造が簡素化され、また電力変換装置100の製造コストを低減できる。またコンデンサ電圧の上昇を抑制するために直流電圧源300の電圧を低下させる必要がないため、駆動回路312DCが動作可能な電源電圧を確保しながら、駆動回路311DCの電源電圧を、駆動回路312DCの電源電圧と等しい値に調整することができる。従って、スイッチング素子311とスイッチング素子312との間の発熱の偏りを抑制でき、電力変換装置100の信頼性が向上する。また、駆動回路311DCの電源電圧を、駆動回路312DCの電源電圧と等しい値に調整することができるため、スイッチング動作時に一方の電源電圧が必要以上に高くなることによる損失が抑制され、電力変換装置100の消費電力が抑制され、電力変換装置100の効率を向上できる。また、実施の形態1は、WBGのMOSFETのように、ボディダイオードの順方向電流-順方向電圧特性が劣るスイッチング素子を用いた場合でも、駆動回路311DCの電源電圧の上昇を抑制できるため、WBGのMOSFET、特にSiCのMOSFETを用いた電力変換装置100に好適である。また、実施の形態1は、WBGのスイッチング素子のように、ゲート駆動電圧に関する感度が高い特性を有するスイッチング素子を用いた電力変換装置100に好適である。
 ゲート駆動電圧に関する感度について説明する。SiCのMOSFETの性能指標には、導通損とスイッチング損とが用いられる。導通損は、MOSFETのオン抵抗と電流値とで決定され、オン抵抗はゲート駆動電圧によって大きく変化することが知られている。一般に、ゲート駆動電圧が低い場合にはオン抵抗は急激に上昇する傾向を示し、ゲート駆動電圧が高くなるにつれて、オン抵抗は特定の値に収束する。ただし半導体には素子耐圧が存在するため、ゲート駆動電圧を際限なく上げられるわけではなく、例えばゲート駆動電圧が16~18Vのときにオン抵抗が特定の値に収束するような場合には、ゲート駆動電圧を10Vまで低下させるとオン抵抗が上記特定の値の2倍となる。このようにゲート駆動電圧の値によってオン抵抗が変化することを、本実施の形態では、ゲート駆動電圧に関する感度と称している。
実施の形態2.
 実施の形態1では、直列接続された2つのスイッチング素子で構成される1つのスイッチング素子対が第1のアーム31に設けられているが、実施の形態2では、第1のアーム31にn個のスイッチング素子対を並列接続して同期制御を行う構成を説明する。nは2以上の整数である。図30は実施の形態2に係る電力変換装置の構成例を示す図である。実施の形態2に係る電力変換装置100Aでは、第1のアーム31が第5のスイッチング素子であるスイッチング素子313と第6のスイッチング素子であるスイッチング素子314とを備える。スイッチング素子313及びスイッチング素子314は、直列接続される。スイッチング素子313及びスイッチング素子314で構成されるスイッチング素子対は、スイッチング素子311及びスイッチング素子312で構成されるスイッチング素子対に並列接続される。スイッチング素子313とスイッチング素子314との接続点にはリアクタ2が接続される。図30には、2個のアームを用いて同期制御を行う構成例が示される。
 制御部10は、2つのスイッチング素子対が並列に接続された第1のアーム31を駆動する際には、2つのスイッチング素子対の内、上アームを構成する2つのスイッチング素子311,313のそれぞれを同時に駆動し、また、下アームを構成する2つのスイッチング素子312,314のそれぞれを同時に駆動する。なお、並列に接続された2つのスイッチング素子を同時に駆動することを「並列駆動」と呼ぶ。
 並列に接続された2つのスイッチング素子対が並列駆動されることにより、各スイッチング素子に流れる電流は、スイッチング素子対が1つの場合に比べて、2分の1となる。図19の特性から明らかなように、電流が小さくなれば、スイッチング素子の損失は小さくなるので、第1のアーム31で発生する損失が低減される。従って、第1のアーム31と第2のアーム32との間の発熱の偏りをより一層小さくすることができる。
 なお、図30では、2つのスイッチング素子対を並列に接続する構成を例示しているが、スイッチング素子対は2つに限定されるものではなく、n個でもよい。n個のスイッチング素子対を用いて第1のアーム31を構成した場合、1つのスイッチング素子対に流れる電流はn分の1となるので、第1のアーム31における損失を更に小さくすることができる。なお、並列接続されたn個のスイッチング素子対の間での損失の偏りを完全に無くす必要はなく、損失の偏りが許容される範囲において、並列接続されるスイッチング素子対の数を選定すればよい。
 また、図30の例では、第1のアーム31において並列接続された2つのスイッチング素子を同時に駆動することを説明した。すなわち、実施の形態2では、並列接続されたスイッチング素子を同時にスイッチングする同期制御方式が採用されている。しかしながら、並列接続されたスイッチング素子の制御方式は、これに限定されず、並列接続された2つのスイッチング素子の位相を180°ずらして制御する、いわゆるインタリーブ制御でもよい。
 インタリーブ制御は、並列接続されたスイッチング素子311及びスイッチング素子313をオンにする際の位相を180°ずらして制御し、また、並列接続されたスイッチング素子312及びスイッチング素子314をオンにする際の位相を180°ずらして制御する。これにより、並列接続された2つのスイッチング素子がインタリーブ駆動される。
 第1のアーム31をインタリーブ駆動することにより、高周波化が容易となり、リアクタ2の小型化、及びリアクタ損失の低減が可能となる。なお、空気調和機のようにパッシブな状態で使用されることが多い場合、リアクタ2を小型化する必要はなく、実施の形態1の構成及び動作の方が、高調波の抑制及び電源力率の面で有効である。
 なお、実施の形態1,2では、交流電源1と第1のアーム31との間に1つのリアクタ2が設けられているが、実施の形態1,2の構成はこれに限定されず、交流電源1と第2のアーム32との間にもリアクタを設けてもよい。このように2つのリアクタを用いることにより、1つのリアクタの容量を小さくすることができるため、容量が大きな1つのリアクタを用いる場合に比べて、電力変換装置100,100Aの設計の自由度が向上する。
 ここで、実施の形態1,2に係る電力変換装置100,100Aが備える制御部10のハードウェア構成について説明する。図31は実施の形態1,2の制御部を実現するハードウェア構成の一例を示す図である。実施の形態1,2で説明した制御部10は、プロセッサ201及びメモリ202により実現される。
 プロセッサ201は、CPU(Central Processing Unit、中央処理装置、処理装置、演算装置、マイクロプロセッサ、マイクロコンピュータ、プロセッサ、DSP(Digital Signal Processor)ともいう)、又はシステムLSI(Large Scale Integration)である。メモリ202は、RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)、フラッシュメモリ、EPROM(Erasable Programmable Read Only Memory)、又はEEPROM(登録商標)(Electrically Erasable Programmable Read Only Memory)といった半導体メモリが該当する。半導体メモリは不揮発性メモリでもよいし揮発性メモリでもよい。またメモリ202は、半導体メモリ以外にも、磁気ディスク、フレキシブルディスク、光ディスク、コンパクトディスク、ミニディスク又はDVD(Digital Versatile Disc)でもよい。
 図13に示した電源電流指令値制御部21、オンデューティ制御部22、電源電圧位相算出部23、第1のパルス生成部24、第2のパルス生成部25、電流指令値算出部26及び瞬時値指令値算出部27は、図31に示したプロセッサ201及びメモリ202により実現される。すなわち、プロセッサ201が電源電流指令値制御部21、オンデューティ制御部22、電源電圧位相算出部23、第1のパルス生成部24、第2のパルス生成部25、電流指令値算出部26及び瞬時値指令値算出部27のそれぞれとして動作するためのプログラムをメモリ202に格納しておき、メモリ202に格納されているプログラムをプロセッサ201が読み出して実行することにより、上記の各部が実現される。
実施の形態3.
 図32は実施の形態3に係るモータ駆動装置の構成例を示す図である。実施の形態3に係るモータ駆動装置101は、負荷であるモータ42を駆動する。モータ駆動装置101は、実施の形態1の電力変換装置100と、インバータ41と、モータ電流検出部44と、インバータ制御部43とを備える。インバータ41は、電力変換装置100から供給される直流電力を交流電力に変換してモータ42へ出力することにより、モータ42を駆動する。
 なお、モータ駆動装置101は、実施の形態1の電力変換装置100の代わりに、実施の形態2の電力変換装置100Aを備えてもよい。また、実施の形態3では、モータ駆動装置101の負荷、すなわちインバータ41に接続される機器がモータ42であるが、インバータ41に接続される機器は、交流電力が入力される機器であれば、モータ42以外の機器でもよい。
 インバータ41は、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)をはじめとするスイッチング素子を、3相ブリッジ構成又は2相ブリッジ構成とした回路である。インバータ41に用いられるスイッチング素子は、IGBTに限定されず、WBG半導体で形成されるスイッチング素子、IGCT(Insulated Gate Controlled Thyristor)、FET(Field Effect Transistor)又はMOSFETでもよい。
 モータ電流検出部44は、インバータ41とモータ42との間に流れる電流を検出する。インバータ制御部43は、モータ電流検出部44で検出された電流を用いて、モータ42が回転数にて回転するように、インバータ41内のスイッチング素子を駆動するためのPWM信号を生成し、生成したPWM信号をインバータ41へ出力する。インバータ制御部43は、制御部10と同様に、プロセッサ及びメモリにより実現される。なおモータ駆動装置101のインバータ制御部43と、電力変換装置100の制御部10は、1つの回路で実現してもよい。
 実施の形態1,2に係る電力変換装置100,100Aがモータ駆動装置101に用いられる場合、図1及び図30に示すブリッジ回路3の制御に必要な母線電圧Vdcが、モータ42の運転状態に応じて変化する。一般に、モータ42の回転数が高回転になる程、インバータ41の出力電圧を高くする必要がある。このインバータ41の出力電圧の上限は、インバータ41への入力電圧、すなわち電力変換装置100,100Aの出力である母線電圧Vdcにより制限される。インバータ41からの出力電圧が、母線電圧Vdcにより制限される上限を超えて飽和する領域を過変調領域と呼ぶ。
 このようなモータ駆動装置101において、モータ42が低回転の範囲、すなわち過変調領域に到達しない範囲では、母線電圧Vdcを昇圧させる必要はない。一方、モータ42が高回転となった場合には、母線電圧Vdcを昇圧させることで、過変調領域をより高回転側にすることができる。これにより、モータ42の運転範囲を高回転側に拡大できる。
 また、モータ42の運転範囲を拡大する必要がなければ、その分、モータ42が備える固定子への巻線の巻数を増やすことができる。巻線の巻数を増やすことにより、低回転の領域では、巻線の両端に発生するモータ電圧が高くなり、その分、巻線に流れる電流が低下するため、インバータ41内のスイッチング素子のスイッチング動作で生じる損失を低減できる。モータ42の運転範囲の拡大と、低回転の領域の損失改善との双方の効果を得る場合には、モータ42の巻線の巻数は適切な値に設定される。
 実施の形態3によれば、実施の形態1,2に係る電力変換装置100,100Aが用いられているためモータ駆動装置101の信頼性が向上するという効果が得られる。また、WBG半導体で形成されるスイッチング素子を実施の形態1,2に係る電力変換装置100,100Aに適用することによって、モータ駆動装置101の温度上昇が抑制されるため、モータ駆動装置101のサイズを小型化しても、モータ駆動装置101に搭載される部品の冷却能力を確保できる。また、WBG半導体で形成されるスイッチング素子の高周波駆動により、リアクタ2の小型化及び低損失化が可能となる。そのため、WBG半導体で形成されるスイッチング素子を実施の形態1,2に係る電力変換装置100,100Aに適用することによって、モータ駆動装置101の重量の増加を抑制できる。
実施の形態4.
 図33は実施の形態4に係る空気調和機の構成例を示す図である。実施の形態4に係る空気調和機700は、冷凍サイクル装置の一例であり、実施の形態3に係るモータ駆動装置101及びモータ42を備える。また、空気調和機700は、圧縮機81、四方弁82、室外熱交換器83、膨張弁84、室内熱交換器85及び冷媒配管86を備える。
 空気調和機700は、室外機が室内機から分離されたセパレート形空気調和機でもよいし、圧縮機81、室内熱交換器85及び室外熱交換器83が1つの筐体内に設けられた一体形空気調和機でもよい。
 圧縮機81の内部には、冷媒を圧縮する圧縮機構87と、圧縮機構87を動作させるモータ42とが設けられる。モータ42は、モータ駆動装置101により駆動される。空気調和機700では、圧縮機81、四方弁82、室外熱交換器83、膨張弁84、室内熱交換器85及び冷媒配管86に冷媒が循環することにより、冷凍サイクルが構成される。
 なお、空気調和機700が備える構成要素は、冷凍サイクルを備える冷蔵庫又は冷凍庫といった機器にも適用可能である。また、実施の形態4では、圧縮機81の駆動源にモータ42が利用されているが、モータ42は、圧縮機81の代わりに、不図示の室内機送風機及び室外機送風機のそれぞれを駆動する駆動源にしてもよい。また、室内機送風機、室外機送風機及び圧縮機81のそれぞれの駆動源にモータ42を適用し、それらの3つのモータ42がモータ駆動装置101で駆動される構成としてもよい。
 また、空気調和機700では、出力が定格出力の半分以下である中間条件での運転、すなわち低出力域での運転が年間を通じて支配的であるため、中間条件での年間消費電力への寄与度が高くなる。また、空気調和機700では、モータ42の回転数が低く、モータ42の駆動に必要な母線電圧は低い傾向にある。このため、空気調和機700に用いられるスイッチング素子は、パッシブな状態で動作させることがシステム効率の面から有効である。従って、パッシブな状態から高周波スイッチング状態までの幅広い運転モードで損失の低減が可能な電力変換装置100は、空気調和機700にとって有用である。上述した通りインタリーブ制御ではリアクタ2を小型化できるが、空気調和機700では中間条件での運転が多いため、リアクタ2を小型化する必要がなく、実施の形態1,2に係る電力変換装置100,100Aの構成及び動作の方が、高調波の抑制、電源力率の面で有効である。
 また、前述したように、WBG半導体で形成されるスイッチング素子を10kHz以上の高いスイッチング周波数で駆動した場合のスイッチング損失は、Si半導体で形成されるスイッチング素子に比べて小さいため、WBG半導体で形成されるスイッチング素子を実施の形態1,2に係る電力変換装置100,100Aに適用することによって、モータ駆動装置101の温度上昇が抑制される。そのため、室外機送風機のサイズを小型化しても、モータ駆動装置101に搭載される部品の冷却能力を確保できる。従って、実施の形態1,2に係る電力変換装置100,100Aは、高効率であると共に4.0kW以上の高出力の空気調和機700に好適である。
 また、WBG半導体で形成されるスイッチング素子は、Si半導体で形成されるスイッチング素子よりも高い周波数での駆動が可能である。そのため、高周波駆動により、リアクタ2の小型化及び低損失化が可能となる。従って、WBG半導体で形成されるスイッチング素子を実施の形態1,2に係る電力変換装置100,100Aに適用することによって、空気調和機700の重量の増加を抑制できる。
 また、実施の形態4によれば、スイッチング素子の高周波駆動により、スイッチング損失が低減され、エネルギー消費率が低く、高効率の空気調和機700を実現できる。
 以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
 1 単相交流電源、2 リアクタ、3 ブリッジ回路、4 平滑コンデンサ、5 電源電圧検出部、6 電源電流検出部、7 母線電圧検出部、10 制御部、11,311,312,313,314,321,322 スイッチング素子、21 電源電流指令値制御部、22 オンデューティ制御部、23 電源電圧位相算出部、24 第1のパルス生成部、25 第2のパルス生成部、26 電流指令値算出部、27 瞬時値指令値算出部、31 第1のアーム、32 第2のアーム、41 インバータ、42 モータ、43 インバータ制御部、44 モータ電流検出部、50 負荷、81 圧縮機、82 四方弁、83 室外熱交換器、84 膨張弁、85 室内熱交換器、86 冷媒配管、87 圧縮機構、100,100-1,100-2,100-3,100A 電力変換装置、101 モータ駆動装置、201 プロセッサ、202 メモリ、241 キャリア生成部、242 基準PWM生成部、243 デッドタイム生成部、244 パルスセレクタ、300 直流電圧源、311C,321C ブートコンデンサ、311D,321D ブートダイオード、311D',312RD,321D',322RD ゲート電圧抑制ダイオード、311DC,312DC,321DC,322DC 駆動回路、311R,321R ブート抵抗、311a,312a,321a,322a ボディダイオード、312BD ボディダイオード電圧、401,401A,402,402A ブートストラップ回路、501 第1の配線、502 第2の配線、503 第3の配線、504 第4の配線、506 第1の接続点、508 第2の接続点、600 半導体基板、601,603 領域、602 酸化絶縁膜、604 チャネル、700 空気調和機。

Claims (22)

  1.  交流電源から供給される交流電力を直流電力に変換する電力変換装置であって、
     それぞれが前記交流電源に接続される第1の配線及び第2の配線と、
     前記第1の配線上に配置される第1のリアクタと、
     第1のスイッチング素子と、第2のスイッチング素子と、第1の接続点を有する第3の配線とを備え、前記第1のスイッチング素子及び前記第2のスイッチング素子は前記第3の配線により直列に接続され、前記第1の接続点は前記第1の配線により前記第1のリアクタに接続される第1のアームと、
     前記第1のアームと並列に接続され、第3のスイッチング素子と、第4のスイッチング素子と、第2の接続点を有する第4の配線とを備え、前記第3のスイッチング素子及び前記第4のスイッチング素子は前記第4の配線により直列に接続され、前記第2の接続点は前記第2の配線により前記交流電源に接続される第2のアームと、
     前記第2のアームと並列に接続される第1のコンデンサと、
     前記第1のスイッチング素子を駆動する第1の駆動信号を出力する第1の駆動回路と、
     前記第1の駆動回路の電源電圧を前記第1の駆動回路に与える第2のコンデンサを有するブートストラップ回路と、
     順方向電流が流れ始める電圧である第1の電圧が前記第2のスイッチング素子に形成されるボディダイオードに順方向電流が流れ始める電圧である第2の電圧よりも低く、前記電源電圧を調整するためのダイオードと、
     を備える電力変換装置。
  2.  前記ダイオードは、前記第2のコンデンサと前記第1の駆動回路との間に設けられる請求項1に記載の電力変換装置。
  3.  前記ダイオードは、前記第2のスイッチング素子に並列接続される請求項1に記載の電力変換装置。
  4.  前記ダイオードは、前記ブートストラップ回路に設けられる請求項1から3の何れか一項に記載の電力変換装置。
  5.  前記第2のスイッチング素子を駆動する第2の駆動信号を出力する第2の駆動回路を備え、
     前記第1の電圧は、前記第1の駆動信号の電圧が前記第2の駆動信号の電圧と等しくなる値に設定される請求項1から4の何れか一項に記載の電力変換装置。
  6.  前記第1のアームのスイッチング周波数は、前記第2のアームのスイッチング周波数よりも高い請求項1から5の何れか一項に記載の電力変換装置。
  7.  前記第1のアームのスイッチング周波数は、前記交流電源の周波数の266倍よりも高い請求項6に記載の電力変換装置。
  8.  前記第1のアームのスイッチング周波数は、16kHzよりも高い請求項6に記載の電力変換装置。
  9.  前記第1のスイッチング素子及び前記第2のスイッチング素子は、ワイドバンドギャップ半導体で形成される請求項1から8の何れか一項に記載の電力変換装置。
  10.  前記ワイドバンドギャップ半導体は、炭化珪素又は窒化ガリウム系材料である請求項9に記載の電力変換装置。
  11.  前記第3のスイッチング素子及び前記第4のスイッチング素子は、炭化珪素半導体で形成される請求項9又は10に記載の電力変換装置。
  12.  前記第3のスイッチング素子及び前記第4のスイッチング素子は、スーパージャンクション金属酸化膜半導体電界効果型トランジスタである請求項9又は10に記載の電力変換装置。
  13.  前記第1のアーム及び前記第2のアームの少なくとも1つが2in1モジュールに実装される請求項1から12の何れか一項に記載の電力変換装置。
  14.  前記交流電源から出力される電源電流を検出する電流検出部を備え、
     前記電源電流に応じて、前記第3のスイッチング素子及び前記第4のスイッチング素子のオンを許可するか否かを決定する請求項1から13の何れか一項に記載の電力変換装置。
  15.  前記電源電流が閾値以下の場合には、前記第1のスイッチング素子及び前記第2のスイッチング素子のオンを許可せず、前記電源電流が前記閾値より大きい場合には、前記第1のスイッチング素子及び前記第2のスイッチング素子のオンを許可する請求項14に記載の電力変換装置。
  16.  前記電源電流が閾値以下の場合には、前記第3のスイッチング素子及び前記第4のスイッチング素子のオンを許可せず、前記電源電流が前記閾値より大きい場合には、前記第3のスイッチング素子及び前記第4のスイッチング素子のオンを許可する請求項14に記載の電力変換装置。
  17.  前記第1のアームは、
     直列接続される第5のスイッチング素子及び第6のスイッチング素子を備え、
     前記第5のスイッチング素子は前記第1のスイッチング素子と並列接続され、
     前記第6のスイッチング素子は前記第2のスイッチング素子と並列接続される請求項1から16の何れか一項に記載の電力変換装置。
  18.  前記第1のスイッチング素子及び前記第5のスイッチング素子は同時に駆動され、
     前記第2のスイッチング素子及び前記第6のスイッチング素子は同時に駆動される請求項17に記載の電力変換装置。
  19.  モータを駆動するモータ駆動装置であって、
     請求項1から18の何れか一項に記載の電力変換装置と、
     前記電力変換装置から出力される直流電力を交流電力に変換して前記モータへ出力するインバータと、
     を備えるモータ駆動装置。
  20.  前記モータと、
     請求項19に記載のモータ駆動装置と、
     を備える空気調和機。
  21.  前記モータで駆動される送風機を備える請求項20に記載の空気調和機。
  22.  前記モータで駆動される圧縮機を備える請求項20に記載の空気調和機。
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