WO2020016293A1 - Vorrichtung zur durchführung eines elektrischen leiters durch eine wand - Google Patents

Vorrichtung zur durchführung eines elektrischen leiters durch eine wand Download PDF

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WO2020016293A1
WO2020016293A1 PCT/EP2019/069234 EP2019069234W WO2020016293A1 WO 2020016293 A1 WO2020016293 A1 WO 2020016293A1 EP 2019069234 W EP2019069234 W EP 2019069234W WO 2020016293 A1 WO2020016293 A1 WO 2020016293A1
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wall
lead
conductor
bushing
electrical conductor
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PCT/EP2019/069234
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Janosch ACKERMANN
Lucie Aziz
Michael Grotz
Sebastian MENEGHINI
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Eugen Forschner Gmbh
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Publication date
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    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the invention relates to a device for passing an electrical conductor through a wall according to the preamble of patent claim 1.
  • Another contacting device is known from DE 10 2014 104 275 A1.
  • a contacting device is inserted into a conical wall opening and fastened to the wall by the connection of a threaded bolt with a nut. For this reason, the use of a tool is required for the secure, liquid-tight fastening of the contacting device to the wall.
  • DE 101 27 485 A1 discloses a plug-in device for an electronics housing with a plug.
  • a bore is provided on a plug base of the plug, which represents an air-permeable connection between the electronics housing interior and the electronics housing exterior, the bore being covered by a membrane.
  • the object of the invention is to provide a device for the tight passage of liquids through an electrical conductor through a wall, which enables tool-free assembly.
  • an opening provided on the lead-through element is designed as a gas-permeable but pressure-compensating element that prevents the passage of liquids. If necessary, pressure differences between the interior of the housing and the environment can be compensated for.
  • the field of application of the invention is, for example, the passage of an electrical conductor through a wall of a component housing in the automotive industry.
  • the device according to the invention for passing at least one conductor through a wall having an opening is made up of a bushing element which can be inserted into the opening and which can be connected to the at least one electrical conductor on a first side of the wall and a fastening element which is mounted on a second Side of the wall can be connected to the bushing element.
  • engagement elements are provided on the fastening element as well as on the lead-through element for producing a bayonet connection.
  • a bayonet connection is a mechanical connection between two cylindrical parts that can be quickly and easily detached.
  • the parts are connected to each other by plugging them in and turning them in the opposite direction and thus separated again.
  • at least one locking element penetrates the first cylindrical part has a longitudinal groove parallel to the longitudinal axis of the parts on the second cylindrical part and then locks itself in a circumferential groove which is formed behind an undercut.
  • the bayonet connection is provided with a latching device which acts in the direction of decoupling of the fastening element from the bushing element.
  • this latching device which can be designed, for example, as a latching lug, the bayonet connection can only be opened with a targeted application of force. An accidental, unintentional loosening of the connection can be avoided in this way.
  • the bushing element is designed as a plug and the at least one electrical conductor can be connected to contacts arranged on the plug.
  • a wall thickness compensation element can preferably be arranged between the bushing element and the wall.
  • the wall thickness compensation element can be formed, for example, by at least one spacer ring available in different thicknesses.
  • At least one sealing element can be arranged between the wall and the lead-through element.
  • this is circumferential and can, for example, be formed by an O-ring.
  • strain relief is provided on the lead-through element.
  • this can be designed in the form of a strain relief clamp.
  • a further seal is advantageously provided on the pressure compensation element.
  • This further seal can also be formed, for example, by an O-ring.
  • a device for shielding the at least one electrical conductor is provided on the first side of the wall - that is, in the interior of the housing.
  • this can be designed as an EMC shield surrounding the conductor, for example in a bell shape.
  • FIG. 2 shows a perspective illustration of the fastening element and the lead-through element in the uncoupled state
  • FIG. 3 shows a perspective illustration of the front of the lead-through element.
  • FIG. 1 shows a sectional view through a device 10 for passing at least one electrical conductor 40 through a wall 80 having an opening 84.
  • the device 10 consists of a lead-through element 20, in particular in the form of a plug, and a fastening element 30 formed with a hollow cylindrical body 31.
  • the wall 80 can be, for example, the housing wall 80 of an electronics housing, such as a housing wall 80 in a power distribution unit (PDU), for example.
  • PDU power distribution unit
  • the bushing element 20 is arranged on a first side 81 of the wall 80 and the fastening element on a second side 82 of the wall 80 Mounting the device 10, the fastening element 30 is guided from the left side (FIG. 1), coming from a housing interior 820 to the right through the opening 84 of the wall 80. The lead-through element 20 is then pushed into the fastening element 30 to the left from an area on the right side in FIG. 1, which is referred to as the outer area 810.
  • a contact surface 34 of the fastening element 30 rests on the second side 82 of the wall 80 and a second side 202 of the bushing element 20 on the first side 81 of the wall 80.
  • a distance A between the contact surface 34 and the second side 202 of the lead-through element 20 always has an identical dimension in the device 10 according to the invention. Therefore, in alternative exemplary embodiments, a wall thickness compensation element 90 can be arranged on a section 281 of a sliding surface 280 of an effective region 28 of the lead-through element 20.
  • the wall thickness compensation element 90 can be designed, for example, as at least one spacer ring or as a bundle of several spacer rings packed in accordance with the wall thickness of the wall 80 to be compensated. By using the wall thickness compensation element 90, the device 10 can thus be used independently of a respective wall thickness of the wall 80.
  • a shoulder 25 is provided on the lead-through element 20 and a circumferential groove 85 is provided on the first side 81 of the wall 80.
  • a sealing element 50 can thus be arranged between the shoulder 25 and the groove 85.
  • the sealing element 50 can be designed, for example, as an O-ring.
  • a pressure compensation element 240 is shown in FIG. 1, which is arranged in an opening 24 of the lead-through element 20.
  • the printout equal element 240 enables pressure equalization between the housing interior 820 and the exterior 810 and thus prevents the possible formation of condensed water in the sealed housing interior 820.
  • a circumferential groove 86 is provided on the first side 81 of the wall 80, in which a seal 60 can be arranged.
  • the seal 60 can also be designed, for example, as an O-ring. In this area of the device 10, it is also possible to ensure a corresponding seal between the wall 80 and the lead-through element 20.
  • a shield 70 is shown in FIG. 1, which can be designed as an EMC shield in the high-voltage range, for example, and encloses the entire device 10 in a bell-shaped manner in the housing interior 820.
  • Effective EMC shielding is thus also guaranteed in the connection area of the conductor 40 to the feed-through element 20 in the connection area of the conductor 40 to the bushing element 20, in which the shielding of the conductor 40 must be removed in order to produce an electrical contact a strain relief 22 is provided on the lead-through element.
  • this can be designed in the form of a strain relief clamp that fixes a casing 29 of the conductor 40 to the lead-through element 20.
  • FIG. 2 shows the device 10 in an uncoupled state.
  • the cylindrical hollow body 31 of the fastening element 30 is partially pushed onto a casing 29 of the electrical conductor 40.
  • Protrusions 32 are formed on the outside 36 of the hollow body 31 at regular intervals. These enable better grip when turning and thus serve for better handling when mounting the fastening element 30 with the lead-through element 20.
  • four projections 32 are formed, which are each offset by 90 °. In alternative exemplary embodiments, more or fewer projections 32 can also be provided, for example.
  • engagement elements 23 and 33 are provided on both the fastening element 30 and the bushing element 20. These are formed on an inner surface 35 of the cylindrical hollow body 31 by elevations 331 and in an effective region 28 of the lead-through element 20 by depressions 231 designed as a longitudinal groove.
  • the hollow body 31 is pushed onto the effective cylindrical area 28 of the lead-through element 20.
  • the smaller elevations 331 engage in the larger depressions 231 and - in the exemplary embodiment shown - can be inserted into a groove 232 running essentially in the circumferential direction by turning counterclockwise.
  • a resistance of a latching device 26 in the form of a latching lug must be overcome.
  • the locking lug 26 is slightly chamfered in the assembly direction, which makes coupling easier.
  • the latching device 26 serves to prevent the bayonet connection from being inadvertently uncoupled.
  • the device 10 can therefore only be uncoupled by means of a targeted application of force.
  • the locking device 26 acting in a direction R of the decoupling of the fastening element 30 from the lead-through element 20 must be overcome.
  • the locking lug 26 is formed approximately at right angles and thus opposes the decoupling with an increased rotational resistance.
  • FIG. 3 shows the lead-through element 20 from the front.
  • the parallel contacts 27 in the interior of the hollow cylindrical collar 21 are connected to the strands of the conductor 40.
  • the contacts 27 can be designed in different design variants, for example as contact pins, plug contacts or as contact sockets.
  • the opening 24 with the pressure compensation element 240 arranged therein is arranged above the collar 21. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Vorrichtung (10) zur Durchführung wenigstens eines Leiters (40) durch eine eine Öffnung (84) aufweisende Wand (80), mit einem in die Öffnung (84) einsetzbaren Durchführungselement (20), welches auf einer ersten Seite (81) der Wand (80) mit dem wenigstens einen elektrischen Leiter (40) verbindbar ist und mit einem Befestigungselement (30), das auf einer zweiten Seite (82) der Wand (80) mit dem Durchführungselement (20) verbindbar ist, wobei am Befestigungselement (30) und am Durchführungselement (20) Eingriffselemente (23; 33) für eine Herstellung einer Bajonett-Verbindung vorgesehen sind. Erfindungsgemäß ist am Durchführungselement (20) ein Druckausgleichselement (240) angeordnet.

Description

Vorrichtung zur Durchführung eines elektrischen Leiters durch eine Wand Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchführung eines elektrischen Leiters durch eine Wand gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Aus der DE 90 03 016 U1 ist eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbe- griffs des Patentanspruchs 1 bekannt. Ähnliche gattungsgemäße Vorrichtungen sind auch aus der DE 10 2014 110 230 A1 oder der DE 198 39 342 A1 bekannt.
Eine weitere Kontaktierungsvorrichtung ist aus der DE 10 2014 104 275 A1 be- kannt. Bei dieser wird eine Kontaktierungsvorrichtung in eine konusförmige Wand- Öffnung eingeführt und durch die Verbindung eines Gewindebolzens mit einer Mutter an der Wand befestigt. Daher ist zur sicheren, flüssigkeitsdichten Befesti- gung der Kontaktierungsvorrichtung an der Wand die Verwendung eines Werk- zeugs erforderlich.
Aus der DE 101 27 485 A1 ist eine Steckvorrichtung für ein Elektronikgehäuse mit einem Stecker bekannt. An einem Steckerboden des Steckers ist eine Bohrung vorgesehen, welche eine luftdurchlässige Verbindung zwischen Elektronikge- häuse-lnnenraum und Elektronikgehäuse-Außenraum darstellt, wobei die Boh- rung von einer Membran abgedeckt wird. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur gegen einen Durchtritt von Flüssigkeiten dichten Durchführung eines elektrischen Leiters durch eine Wand zu schaffen, die eine werkzeugfreie Montage ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zur Durchführung eines elektrischen Leiters durch eine Wand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Mit der vorliegenden Erfindung ist es möglich, eine Vorrichtung zur Durchführung eines elektrischen Leiters durch eine Wand zu realisieren und diese ohne Werk- zeug zu montieren. Erfindungsgemäß ist eine am Durchführungselement vorgese- hene Öffnung als gasdurchlässiges aber den Durchtritt von Flüssigkeiten verhin- derndes Druckausgleichselement ausgebildet. Dadurch lassen sich bei Bedarf Druckunterschiede zwischen dem Gehäuseinnenraum und der Umgebung aus- gleichen.
Als Einsatzgebiet der Erfindung sei beispielhaft die Durchführung eines elektri- schen Leiters durch eine Wand eines Bauteilgehäuses in der Automobilbranche genannt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung wenigstens eines Leiters durch eine eine Öffnung aufweisende Wand wird aus einem in die Öffnung ein- setzbaren Durchführungselement, welches an einer ersten Seite der Wand mit dem wenigstens einen elektrischen Leiter verbindbar ist und einem Befestigungs- element, das auf einer zweiten Seite der Wand mit dem Durchführungselement verbindbar ist, gebildet. Dabei sind sowohl am Befestigungselement, als auch am Durchführungselement Eingriffselemente für die Herstellung einer Bajonett-Ver- bindung vorgesehen.
Als Bajonett-Verbindung wird dabei eine schnell herstell- und lösbare mechani- sche Verbindung zweier zylindrischer Teile bezeichnet. Die Teile werden durch In- einanderstecken und entgegengesetztes Drehen verbunden und so auch wieder getrennt. Beim Verbindung durchdringt wenigstens ein Arretierelement am ersten zylindrischen Teil eine zur Längsachse der Teile parallele Längsnut am zweiten zylindrischen Teil und arretiert sich anschließend in einer Umfangsnut, die hinter einem Hinterschnitt gebildet ist.
In einer vorteilhaften Ausgestaltungsform ist die Bajonett-Verbindung mit einer in Richtung einer Entkopplung des Befestigungselements vom Durchführungsele- ment wirkenden Rastvorrichtung versehen. Mittels dieser Rastvorrichtung, welche beispielsweise als Rastnase ausgebildet sein kann, ist ein Öffnen der Bajonett- Verbindung nur mit gezieltem Kraftaufwand möglich. Ein versehentliches, unbeab- sichtigtes Lösen der Verbindung kann so vermieden werden.
Das Durchführungselement ist in einer vorteilhaften Weiterbildung als Stecker ausgebildet und der wenigstens eine elektrische Leiter mit am Stecker angeord- neten Kontakten verbindbar. Dadurch ergibt sich eine besonders einfache Ausfüh- rungsform, bei der die als Durchführungselemente ausgebildeten Stecker unmit- telbar in einer Gehäusewand eines elektrischen Bauteils festlegbar sind.
Um die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung wenigstens eines Lei- ters durch eine Wand unabhängig von der jeweiligen Wandstärke einsetzen zu können, ist zwischen dem Durchführungselement und der Wand bevorzugt ein Wandstärkenausgleichselement anordenbar. Dabei kann das Wandstärkenaus- gleichselement beispielsweise von wenigstens einem in unterschiedlichen Dicken verfügbaren Distanzring gebildet sein.
Um die Verbindung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit der Wand zuverlässig dicht zu gestalten, ist zwischen der Wand und dem Durchführungselement we- nigstens ein Dichtelement anordenbar. Idealerweise ist dies umlaufend und kann so beispielsweise von einem O-Ring gebildet sein.
Um den wenigstens einen elektrischen Leiter vor einer möglichen mechanischen Beanspruchung am Übergang zum Durchführungselement zu schützen, ist in ei- ner weiteren vorteilhaften Weiterbildung eine Zugentlastung am Durchführungs- element vorgesehen. Diese kann beispielswiese in Form einer Zugentlastungs- schelle ausgebildet sein.
Vorteilhafterweise ist am Druckausgleichselement eine weitere Dichtung vorgese- hen. Diese weitere Dichtung kann ebenfalls beispielsweise von einem O-Ring ge- bildet sein.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn auf der ersten Seite der Wand - also im Ge- häuseinnenraum - eine Vorrichtung zur Abschirmung des wenigstens einen elektrischen Leiters vorgesehen ist. Diese kann beispielsweise im Hochvoltbe- reich als beispielsweise glockenförmig den Leiter umgebende EMV-Abschirmung ausgebildet sein.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung der Vorrichtung im gekoppelten Zustand,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung von Befestigungselement und Durch- führungselement im ungekoppelten Zustand und
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der Vorderseite des Durchführungsele- ments.
Die Figur 1 zeigt eine Schnittdarstellung durch eine Vorrichtung 10 zur Durchfüh- rung wenigstens eines elektrischen Leiters 40 durch eine eine Öffnung 84 aufwei- sende Wand 80. Dabei wird die Vorrichtung 10 von einem Durchführungselement 20, insbesondere in Form eines Steckers, und einem Befestigungselement 30 mit hohlzylindrischem Körper 31 gebildet. Die Wand 80 kann dabei beispielsweise die Gehäusewand 80 eines Elektronikgehäuses sein, wie eine Gehäusewand 80 bei spielsweise einer Power Distribution Unit (PDU).
Das Durchführungselement 20 ist auf einer ersten Seite 81 der Wand 80 angeord- net und das Befestigungselement auf einer zweiten Seite 82 der Wand 80. Bei der Montage der Vorrichtung 10 wird das Befestigungselement 30 von der linken Seite (Fig.1 ), aus einem Gehäuseinnenraum 820 kommend nach rechts durch die Öffnung 84 der Wand 80 geführt. Anschließend wird das Durchführungselement 20 von einem Bereich auf der rechten Seite in Figur 1 , welcher als Außenbereich 810 bezeichnet wird, nach links in das Befestigungselement 30 eingeschoben.
Dabei legt sich nach vollständiger Verbindung der beiden Elemente 30 und 20 miteinander eine Anlagefläche 34 des Befestigungselements 30 an der zweiten Seite 82 der Wand 80 und eine zweite Seite 202 des Durchführungselements 20 an der ersten Seite 81 der Wand 80 an.
Ein Abstand A zwischen der Anlagefläche 34 und der zweiten Seite 202 des Durchführungselements 20 weist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 im- mer ein identisches Maß auf. Daher ist in alternativen Ausführungsbeispielen auf einem Abschnitt 281 einer Gleitfläche 280 eines Wirkbereichs 28 des Durchfüh- rungselements 20 ein Wandstärkenausgleichselement 90 anordenbar. Das Wand- stärkenausgleichselement 90 kann beispielsweise als wenigstens ein Distanzring oder als ein entsprechend der auszugleichenden Wandstärke der Wand 80 ge- packtes Bündel aus mehreren Distanzringen ausgebildet sein. Durch Verwendung des Wandstärkenausgleichselements 90 ist die Vorrichtung 10 somit unabhängig von einer jeweiligen Wandstärke der Wand 80 einsetzbar.
Es gilt, zwischen der Wand 80 und dem Durchführungselement 20 eine hohe Dichtheit herzustellen, um ein Eindringen vom Feuchtigkeit oder Schmutz in den Gehäuseinnenraum 820 zu verhindern. Daher ist in einem vorteilhaften Ausfüh- rungsbeispiel am Durchführungselement 20 ein Absatz 25 und an der ersten Seite 81 der Wand 80 eine umlaufende Nut 85 vorgesehen. So ist zwischen dem Ab- satz 25 und der Nut 85 ein Dichtungselement 50 anordenbar. Das Dichtungsele- ment 50 kann dabei beispielsweise als O-Ring ausgebildet sein.
Des Weiteren ist in Figur 1 ein Druckausgleichselement 240 gezeigt, welches in einer Öffnung 24 des Durchführungselements 20 angeordnet ist. Das Druckaus- gleichselement 240 ermöglicht einen Druckausgleich zwischen dem Gehäusein- nenraum 820 und dem Außenbereich 810 und verhindert damit die mögliche Bil dung von Kondenswasser im abgedichteten Gehäuseinnenraum 820.
Im Bereich des Druckausgleichselements 240 ist an der ersten Seite 81 der Wand 80 eine umlaufende Nut 86 vorgesehen, in der eine Dichtung 60 anordenbar ist. Die Dichtung 60 kann beispielsweise ebenfalls als O-Ring ausgebildet sein. So lässt sich auch in diesem Bereich der Vorrichtung 10 eine entsprechende Dicht heit zwischen der Wand 80 und dem Durchführungselement 20 gewährleisten.
In Figur 1 ist eine Abschirmung 70 dargestellt, die beispielsweise im Hochvoltbe- reich als EMV-Abschirmung ausgebildet sein kann und die gesamte Vorrichtung 10 im Gehäuseinnenraum 820 glockenförmig umschließt. Somit ist auch im An- schlussbereich des Leiters 40 am Durchführungselement 20, in dem die Abschir- mung des Leiters 40 zur Herstellung eines elektrischen Kontakts entfernt werden muss, eine wirksame EMV-Abschirmung garantiert im Anschlussbereich des Lei- ters 40 am Durchführungselement 20 ist auch eine Zugentlastung 22 am Durch- führungselement vorgesehen. Diese kann beispielswiese in Form einer eine Um- mantelung 29 des Leiters 40 am Durchführungselement 20 fixierenden Zugentlas- tungsschelle ausgebildet sein.
Die Figur 2 zeigt die Vorrichtung 10 in einem ungekoppelten Zustand. Dabei ist der zylindrische Hohlkörper 31 des Befestigungselements 30 teilweise auf eine Ummantelung 29 des elektrischen Leiters 40 aufgeschoben. Auf der Außenseite 36 des Hohlkörpers 31 sind in gleichmäßigen Abständen Vorsprünge 32 ausgebil- det. Diese ermöglichen eine bessere Griffigkeit beim Drehen und dienen somit ei- ner besseren Handhabung bei der Montage des Befestigungselements 30 mit dem Durchführungselement 20. Im gezeigten Beispiel sind vier Vorsprünge 32 ausgebildet, die jeweils um 90° versetzt angeordnet sind. In alternativen Ausfüh- rungsbeispielen können beispielsweise auch mehr oder weniger Vorsprünge 32 vorgesehen sein. Da die Verbindung von Befestigungselement 30 und Durchführungselement 20 als Bajonett-Verbindung vorgesehen ist, sind sowohl am Befestigungselement 30 als auch am Durchführungselement 20 Eingriffselemente 23 bzw. 33 vorgesehen. Diese werden auf einer Innenfläche 35 des zylindrischen Hohlkörpers 31 von Er- hebungen 331 und in einem Wirkbereich 28 des Durchführungselements 20 von als Längsnut ausgebildeten Vertiefungen 231 gebildet.
Bei der End-Montage der Vorrichtung 10 wird der Hohlkörper 31 auf den zylindri schen Wirkbereich 28 des Durchführungselements 20 aufgeschoben. Dabei grei- fen die kleineren Erhebungen 331 in die größeren Vertiefungen 231 und sind - im dargestellten Ausführungsbeispiel - durch Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn in eine im Wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufende Nut 232 einführbar. Beim Drehen und damit dem Verschließen der Vorrichtung 10 muss dabei ein Wider- stand einer Rastvorrichtung 26 in Form einer Rastnase überwunden werden. Die Rastnase 26 ist hierfür in Montagerichtung leicht angeschrägt, wodurch das Kop- peln erleichtert wird. Die Rastvorrichtung 26 dient dazu, ein ungewolltes Entkop- peln der Bajonett-Verbindung zu verhindern.
Das Entkoppeln der Vorrichtung 10 kann daher nur durch einen gezielten Kraft- aufwand erfolgen. Dabei muss die in einer Richtung R der Entkopplung des Be- festigungselements 30 vom Durchführungselement 20 wirkende Rastvorrichtung 26 überwunden werden. In der Entkopplungsrichtung R ist die Rastnase 26 annä- hernd rechtwinklig ausgebildet und setzt somit dem Entkoppeln einen erhöhten Drehwiderstand entgegen.
In der Figur 3 ist das Durchführungselement 20 von vorne dargestellt. Die parallel angeordneten Kontakte 27 im Inneren des hohlzylindrischen Bundes 21 sind mit den Litzen des Leiters 40 verbunden. Die Kontakte 27 können in unterschiedli- chen Ausführungsvarianten beispielsweise als Kontaktstifte, Steckkontakte oder auch als Kontaktbuchsen ausgebildet sein. Oberhalb des Bundes 21 ist - wie in den Figuren 1 und 2 bereits beschrieben - die Öffnung 24 mit dem darin angeord- neten Druckausgleichselement 240 angeordnet. Bezugszeichenliste
10 Vorrichtung
20 Durchführungselement
21 Bund
201 (erste) Seite (von 20)
202 (zweite) Seite (von 20)
21 Bund
22 Zugentlastung
23 Eingriffselement (an 20)
231 Vertiefung
232 Nut
24 Öffnung
240 Druckausgleichselement
25 Absatz (für 50)
26 Rastvorrichtung (Rastnase)
27 Kontakt (Kontaktstift)
28 Wirkbereich
280 Gleitfläche / Umfangfläche
281 Abschnitt (von 280)
29 Ummantelung (von 40)
30 Befestigungselement 31 (hohlzylindrischer) Körper
32 Vorsprung
33 Eingriffselement (an 30) 331 Erhebung
34 Anlagefläche
35 Innenfläche
36 Außenfläche
40 Leiter 50 Dichtungselement
60 Dichtung
70 Abschirmung
80 Wand (Gehäusewand eines Elektronikgehäuses)
81 (erste) Seite (von 80)
810 Außenbereich (Umgebung)
82 (zweite) Seite (von 80)
820 Gehäuseinnenraum
84 Öffnung (in 80)
85 Nut (für 50)
86 Nut (für 60)
90 Wandstärkenausgleichselement (Distanzring)
A Abstand (zwischen 34 und 81 )
R Richtung (beim Entkoppeln)

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (10) zur Durchführung wenigstens eines Leiters (40) durch eine eine Öffnung (84) aufweisende Wand (80), mit einem in die Öffnung (84) einsetzbaren Durchführungselement (20), welches auf einer ersten
Seite (81 ) der Wand (80) mit dem wenigstens einen elektrischen Leiter (40) verbindbar ist und mit einem Befestigungselement (30), das auf einer zwei- ten Seite (82) der Wand (80) mit dem Durchführungselement (20) verbind- bar ist, wobei am Befestigungselement (30) und am Durchführungselement (20) Eingriffselemente (23; 33) für eine Herstellung einer Bajonett-Verbin- dung vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass am Durchfüh- rungselement (20) ein Druckausgleichselement (240) angeordnet ist..
2. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bajonett-Verbindung mit einer in Richtung (R) einer Entkopplung des Be- festigungselements (30) vom Durchführungselement (20) wirkenden Rast- vorrichtung (26) versehen ist.
3. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchführungselement (20) als Stecker ausgebildet ist.
4. Vorrichtung (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Leiter (40) mit am Stecker angeordneten Kontakten (27) verbunden ist.
5. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Durchführungselement (20) und der Wand (80) ein Wandstärkenausgleichselement (90) anordenbar ist.
6. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Wand (80) und dem Durchführungsele- ment (20) wenigstens ein Dichtungselement (50) anordenbar ist.
7. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Durchführungselement (20) eine Zugentlastung (22) für den wenigstens einen Leiter (40) vorgesehen ist.
8. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Druckausgleichselement (240) eine weitere Dich- tung (60) anordenbar ist.
9. Vorrichtung (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Dichtung (60) als O-Ring ausgebildet ist.
10. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der ersten Seite (81 ) der Wand (80) eine Abschir- mung (70) vorgesehen ist.
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