WO2020011997A1 - Système de plancher en chape flottante avec séparateurs - Google Patents

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WO2020011997A1
WO2020011997A1 PCT/EP2019/068863 EP2019068863W WO2020011997A1 WO 2020011997 A1 WO2020011997 A1 WO 2020011997A1 EP 2019068863 W EP2019068863 W EP 2019068863W WO 2020011997 A1 WO2020011997 A1 WO 2020011997A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
separators
floor system
overlying layer
floor
floating screed
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/068863
Other languages
English (en)
Inventor
Fabien DALZIN
Jean-Philippe Boure
Joël AZEVEDO
Gary JACQUS
Sylvain BERGER
Original Assignee
Saint-Gobain Weber
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint-Gobain Weber filed Critical Saint-Gobain Weber
Priority to EP19737761.7A priority Critical patent/EP3821093A1/fr
Publication of WO2020011997A1 publication Critical patent/WO2020011997A1/fr

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
    • E04F15/203—Separately-laid layers for sound insulation

Definitions

  • the present invention relates to a floor system comprising a floating yoke and separators arranged under said floating yoke.
  • the fall of an object, the steps of people in motion or the movement of an object on a floor with poor acoustic properties in a room adjacent to another can be sources of significant noise pollution for the activities that are carried out there. place.
  • Such a floor can also reflect the sound waves emitted during these activities and cause a reverberation phenomenon degrading the acoustic comfort necessary for their smooth running.
  • Libraries, museums, schools, station halls, restaurant halls and event halls are examples of places where a reduction in noise pollution is often sought.
  • a reduction in impact noise on the floors is generally desired to ensure the tranquility of residents.
  • floor systems comprising functional elements attenuating the propagation of sound or acoustic waves are used in ground cover.
  • These functional elements are generally in the form of an insulation layer which reduces the intensity of the mechanical coupling between the structural element serving to support the floor and the upper part of the floor on which it is possible to circulate.
  • patent KR101704909 B1 discloses an insulation layer comprising cells in which can be inserted hollow capsules for absorbing shock waves.
  • the utility model CN201486105 U and the application JPH04293857 disclose layers of insulation formed by separating pads arranged between a structural element and the upper part of a floor. The present invention improves the acoustic performance of existing floating screed floor systems.
  • a floor system comprising a floating screed and separators arranged under said floating screed, characterized in that the separators are in point contact and / or linear with the surface of an underlying element capable of serve as a support for the floor system and with the surface of an overlying layer disposed between said floating screed and said separators, and in that the overlying layer and / or the separators are based on resilient material.
  • the function of the separators is to separate the underlying element and the overlying layer so that they are not in contact with each other.
  • the separators can assist in the formation of a hollow cavity and / or a network of hollow cavities between the underlying element and the overlying layer.
  • the separators can be full or hollow.
  • point and / or line contact is understood to be point and / or line contact of the radio type, generally without friction.
  • Two bodies are said to be in point and / or linear contact of the radio type when the contact surfaces between two bodies result solely from the elastic and / or plastic deformation of one or both bodies when they are subjected to a compression load. , without these two bodies having had a common contact surface before any deformation.
  • a contact between two bodies is said to be surface when the two bodies are in contact with each other by a surface existing prior to any elastic and / or plastic deformation of one or both bodies when they are subjected to a compression load.
  • the term "screed” has a broader definition than that of standard EN 13318: 2000. It is defined as a layer or a set of layers of material placed on a support or on a set of intermediate layers, possibly insulating, in order, for example, to reach a determined level, to receive another floor covering and / or to serve as finished soil. It covers so-called “wet” screeds and so-called “dry” screeds. Wet screeds generally denote screeds which are in liquid or pasty form when they are placed on the support intended to receive them and then harden after setting and drying. Examples of wet screeds are screeds based on cement, synthetic resin, calcium sulphate, magnesia and / or bitumen emulsion. The most common wet screeds are cement mortar screeds.
  • Dry screeds generally denote slabs in the general sense, planks or rigid panels which can be juxtaposed. Examples are plaster-based or cement-based plates. They can optionally be reinforced with cellulosic fibers or glass fibers.
  • the "floating screed”, also called added screed or uncoupled screed designates, in accordance with the practices in the construction field, a screed which is not very adherent or not with the support on which it is placed. . It is also little or not integral with the other structural elements.
  • the underlying element capable of serving as a support for the floor system can be any structural element suitable for the installation of a floor system. In general, it is a flat structure or a horizontal surface. For example, it may be a concrete or mortar slab, bare or possibly coated with one or more surface coatings formed of juxtaposable manufactured elements such as ceramic or stone, resin, thermoplastic or in wood. It can also be a concrete, wooden or metal floor. It may also include a coating of sound and / or thermal insulation.
  • the term "resilient”, used to describe a material denotes a material capable of absorbing energy when it is elastically deformed and of restoring it all or in part when the strain constraint is removed.
  • resilient materials are elastic materials such as rubber, cork, expanded polystyrene, viscoelastic materials such as polyurethane, silicone, polyacrylate, or even mineral wools such as rock wool or wool wool. glass.
  • the floor system according to the invention has the main advantage of a gain of 25 to 1 10% on the reduction of the noise level at impact weighted compared to a floor system according to the prior art.
  • the reduction in the weighted impact noise level, AL W, of a floor system according to the invention with respect to a reference floor is generally between 18 and 30dB.
  • the reference floor is defined by the same standards NF EN ISO 10140: 2013 and NF EN ISO 717-2: 2013. It is a concrete slab with a thickness of 140mm.
  • a second advantage is that it can be used on existing floors and / or floors, for example in the event of renovation, insofar as these floors and these floors are suitable for supporting another floor covering.
  • a third advantage is that, in the case where the floating screed is a wet screed, the screed in liquid or pasty form can be directly poured onto the overlying layer.
  • the separators are particles of convex shape.
  • a convex shape ensures the point and / or linear contact of the separators with the surface of the underlying element capable of serving as a support for the floor system and with the surface of the overlying layer. The higher the degree of convexity of the external surface of the particles, the smaller the area of the contact surface and the higher the level of noise reduction of the floor system.
  • the separators can have a regular or irregular geometry. Preferably, they are particles of spherical or cylindrical shape. These types of shape generally minimize the area of point and / or line contact surfaces of separators with the underlying element and the overlying layer.
  • Féret's diameter is the maximum distance between two parallel lines between which the separator can geometrically fit.
  • the Feret diameter of the separators is between 1 and 100mm, preferably between 3 and 70mm. These particle sizes make it possible to avoid an excessive rise in level from the top surface of the floor system relative to the surrounding structure in which it is installed.
  • the distribution density of the separators between the underlying element and the overlying layer may vary, in particular depending on the size of the separators and the state of the surface of the underlying element capable of serving as a support. to the floor system.
  • the distribution density of the separators is between 10 and 2500 separators per square meter, preferably between 100 and 2500 separators per square meter. This density interval is optimal for a homogeneous distribution of the separators on the surface of the underlying element and the formation of a hollow cavity and / or a network of hollow cavities.
  • the separators are distributed over the underlying element in a regular geometric pattern.
  • a regular geometric pattern corresponds to any type of pattern formed by periodic tiling of a symmetrical or asymmetrical regular sub-pattern. Examples of patterns are squares, rectangles, pentagons, hexagons, alone or in combination.
  • the separators are cords forming a mesh.
  • the cords can be in the form of a grid with a woven or non-woven mesh.
  • the cords can be full or hollow.
  • the distance between two cords of the mesh can be between 1 mm and 30cm.
  • the overlying layer is based on a resilient material.
  • the Young's modulus of the overlying layer is less than or equal to 1 GPa at 20 ° C.
  • the separators are based on a resilient material. The Young's modulus of the separators is less than or equal to 1 GPa at 20 ° C.
  • the overlying layer is based on a resilient material.
  • the Young's modulus of the overlying layer is less than or equal to 1 GPa at 20 ° C.
  • the separators are not based on resilient material. The Young's modulus of the separators is preferably greater than 20GPa at 20 ° C.
  • the overlying layer may be based on a material chosen from expanded polystyrene, rubber, silicone, polyurethane, mineral wool, woven or non-woven glass fibers or a combination thereof. .
  • the thickness of the overlying layer can advantageously be between 10 and 200mm, preferably between 20 and 80mm.
  • the separators can be based on wood, based on thermosetting resin, material of mineral nature or material of organic nature. Examples of material of a mineral nature are glass, ceramic, concrete, mortar, granular composites.
  • the overlay is not based on a resilient material.
  • the Young's modulus of the overlying layer may in particular be greater than 1 GPa at 20 ° C.
  • the separators are based on resilient material. The Young's modulus of the separators is preferably less than or equal to 1 GPa at 20 ° C.
  • the overlying layer can be based on a material chosen from plaster, cork, wood or their combination and / or separators can be based on material chosen from expanded polystyrene, latex, l silicone elastomer, polyurethane, rubber, mineral fibers, organic fibers, or a combination thereof.
  • the thickness of the overlying layer can advantageously be between 0.5 and 50mm, preferably between 2 and 30mm.
  • the viscoelastic damping rate of the separators can advantageously be equal to or greater than 5% at 20 ° C.
  • This damping rate can be measured by dynamic mechanical analysis, also mechanical dynamic spectrometry, in which the material of the separators is subjected to an oscillatory mechanical stress. It generally corresponds to the ratio of the loss module to the conservation module.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a floor system according to any of the embodiments described below.
  • the process includes the following steps:
  • kit includes a preparation for floating screed, an overlay and a lot of separators.
  • the separators can be fixed to the surface of the overlying layer. This fixing is prior to the manufacture of the floor system.
  • This embodiment has the advantage of simplifying the manufacture of the floor system since the step of dispersing the separators on the underlying element is no longer necessary.
  • the overlying layer / separators in transportable formats suitable for construction sites. It can, for example, be packaged as a ready roll for use, which can be unwound on an underlying element capable of serving as a support for the floor system before implementing a floating screed above said overlying layer.
  • the quantity and distribution of the separators fixed on the surface of the overlying layer is such that no contact is formed between the overlying layer and the underlying element capable of serving as a support for the system of floor when the floating screed is applied on the overlying layer.
  • Fixing the separators on the surface of the overlying layer can be achieved by any suitable fixing means, in particular by gluing.
  • the Young's modulus of the separators can be less than or equal to 1 GPa at 20 ° C.
  • the viscoelastic damping rate of the separators is equal to or greater than 5% at 20 ° C.
  • the separators can be based on a material chosen from expanded polystyrene, latex, silicone elastomer, polyurethane, rubber, mineral fibers, organic fibers, or a combination thereof.
  • the overlying layer can be a film or a deformable fabric. It can advantageously be a waterproof film in order to reduce the possibility of water infiltration towards the separators and the underlying element when a floating floating screed is implemented on the overlying element.
  • a kit comprising a preparation for floating screed and an overlying layer on the surface of which dividers are attached.
  • an overlying layer for example, a film, a veil or a fabric
  • the nozzles can be directly deposited separators coated with glue or separators having at least on their surface a non-crosslinked or unpolymerized state allowing their attachment to the overlying layer by crosslinking or subsequent polymerization.
  • an overlying layer for example, a film, a veil or a fabric
  • a roller is in contact with the upper surface of the overlay. It is rotated in a direction opposite to the conveying direction. It is provided with at least a given negative relief, such as an asperity, a cavity or a concavity of given shape.
  • a reservoir, filled with glue is placed above and in contact with the roller. At each rotation, the negative relief is filled with an amount of glue, which is then unwound on the upper surface of the overlying layer to form a pad or a bead of glue when it comes into contact with said surface during of rotation.
  • the size of the relief, the number of reliefs and the speed of rotation determine the quantity and distribution of the pads or beads of glue.
  • the separators are placed on the pads or beads of glue in a later step.
  • crosslinkable or polymerizable The relief or the negative reliefs of the roller can then be molds adapted directly to the in-situ formation and to the dynamic deposition of the separators on the overlying layer in motion on the conveyor. Continued crosslinking or polymerization of the separator material on the surface of the overlying layer ensures their attachment to said surface.
  • the advantage of this alternative is that it requires only one step.
  • a first step is to deposit glue on the surface of an overlying layer using a screen printing method.
  • the screen printing screen has a number and a distribution of holes corresponding to the desired number and the desired distribution of separators in contact with the surface of the overlying layer.
  • the separators are placed on the pads or beads of glue during a subsequent step, once these have been deposited using the screen printing screen.
  • Figure 1 is a schematic representation of the cross section of a floor system according to a first embodiment of the invention.
  • Figure 2 is a schematic perspective representation of a floor system according to a second embodiment of the invention.
  • Figure 3 is a graphical representation of the evolution of the reduction of the impact noise level as a function of the frequency for examples 1 to 3 and 6, and counter-examples 1 and 2.
  • Figure 4 is a graphical representation of the evolution of the reduction of the impact noise level as a function of the frequency for examples 4 and 5, and for the counter-examples 3.
  • Figure 1 schematically shows a first embodiment of a floor system 1000 according to the invention. It includes a floating yoke 1001 and separators 1003 arranged under said floating yoke 1001.
  • the separators 1003 are in point and / or linear contact with the surface of an underlying element 1004 capable of serving as a support for the floor system and with the surface of an overlying layer 1002 disposed between said floating screed 1001 and said separators 1003.
  • the separators 1003 separate the underlying element 1004 and the overlying layer 1002 so that they do not come into contact with each other and form a hollow cavity network 1005 between the underlying element 1004 and the overlying layer 1002.
  • FIG. 2 schematically shows a second embodiment of a floor system 2000 according to the invention. It includes a floating screed 1001 and separators 2001 arranged under said floating screed, characterized in that the separators 2001 are in point and / or linear contact with the surface of an underlying element 1004 capable of serving as a support for the floor system and with the surface of an overlying layer 1002 disposed between said floating screed 1001 and said separators 2001.
  • the separators 2001 are cords forming a mesh. They separate the underlying element 1004 and the overlying layer 1002 so that they do not come into contact with each other and form a hollow cavity network 1005 between the underlying element 1004 and the layer overlying 1002.
  • the separators the floor system 2000 of FIG. 2 are not shown in contact with the overlying layer 1002.
  • FIG. 3 represents the evolution of the reduction of the impact noise level as a function of the frequency for examples 1 to 3 and 6, and the counterexamples 1 and 2, described below.
  • the reduction in impact noise reduction level, AL, expressed in dB, is shown on the vertical axis.
  • the frequency, F, expressed in Hz, is represented on the abscissa axis.
  • FIG. 4 represents the evolution of the reduction of the impact noise level as a function of the frequency for examples 5 and 4, and the counterexample 3, described below.
  • the reduction in impact noise level, AL, expressed in dB, is shown on the ordinate axis.
  • the frequency, F, expressed in Hz, is represented on the abscissa axis
  • Table 1 Six examples of a floor system according to the invention are described in Table 1 below.
  • the floating screed is a 30mm thick cement mortar screed.
  • the underlying element supporting the floor system is a concrete slab.
  • the overlying layer is based on a non-resilient material and the separators based on a resilient material.
  • the overlying layer is a plate or a set of juxtaposed plasterboards with a thickness of 10 mm.
  • the Young's modulus of the plasterboard (s) is 2GPa at 20 ° C.
  • it is a plate or a set of juxtaposed wooden plates with a thickness of 3 mm.
  • the Young's modulus of the wooden plate (s) is 2.7GPa at 20 ° C.
  • the separators are polyurethane granules with a diameter of 1 mm.
  • the Young's modulus of the polyurethane granules is 19 MPa at 20 ° C.
  • they are silicone granules with a diameter of 2mm and 6mm respectively.
  • the Young's modulus of the silicone granules is 4 MPa at 20 ° C.
  • the overlying layer is based on a resilient material and the separators based on a non-resilient material.
  • the overlying layer is a plate or a set of juxtaposed expanded polystyrene plates with a thickness of 30 mm.
  • the Young's modulus of the expanded polystyrene plate (s) is 3.5 MPa at 20 ° C.
  • the separators are glass beads with a diameter of 6mm.
  • the Young's modulus of glass beads is 69GPa at 20 ° C.
  • they are polyurethane granules with a diameter of 1 mm.
  • the Young's modulus of the polyurethane granules is 19 MPa at 20 ° C
  • the overlying layer is based on silicone. It is a plate or a set of juxtaposed silicone-based plates with a thickness of 3mm.
  • the Young's modulus of the silicone plate (s) is 4 MPa at 20 ° C.
  • the separators are rubber cords forming a mesh.
  • the cords are solid cords with a diameter of 2mm.
  • the mesh is a woven grid in which the cords are regularly spaced 5cm apart.
  • the Young's modulus of the rubber used to form the beads is 5 MPa at 20 ° C.
  • the overlying layer and the separators are based on a non-resilient material.
  • the overlying layer is a juxtaposed plasterboard or set of plasterboards with a thickness of 10mm.
  • the Young's modulus of the plasterboard (s) is 2GPa at 20 ° C.
  • the separators are glass beads with a diameter of 6mm.
  • the Young's modulus of glass beads is 69GPa at 20 ° C.
  • they are fiberglass-based granules with a diameter of 8mm.
  • the floor system does not include separators.
  • the overlying layer is based on resilient material. It is formed by a plate or a set of juxtaposed expanded polystyrene plates with a thickness of 30mm. The Young's modulus of the expanded polystyrene plate (s) is 3.5 MPa at 20 ° C.
  • the overlay is a 5mm thick fiberglass mat. In these two counterexamples, the overlying layer is in direct contact with the concrete slab.
  • the overlying layer of the floor systems of Examples 1 and 2 and against Examples 1 and 2 is identical. It is a plate or a set of juxtaposed plasterboards with a thickness of 10mm. It is also identical in the floor systems of examples 4 and 5 and counter-example 3. It is a plate or a set of juxtaposed expanded polystyrene plates with a thickness of 30 mm.
  • Counterexample 4 is an illustrative counterexample. [Table 2]
  • the floor system of each of the examples and counterexamples was the subject of a measurement of the reduction of the noise level at standardized impact, AL, as a function of the frequency according to the standards NF EN ISO 10140 : 2013 and NF EN ISO 717-2: 2013 for floor coverings.
  • the reference floor is a 140mm thick concrete slab.
  • FIG. 3 results are shown in FIG. 3 for examples 1 to 3 and 6, and the counterexamples 1 and 2, FIG. 4 for the examples 4 and 5 and for the counterexample 3.
  • FIG. 3 shows that from 200 Hz the floor systems according to the invention, examples 1 to 3 and 6, have a reduction in the impact noise level greater than that of the floor systems according to the state of the technique, counterexamples 1 and 2. On average, the reduction is approximately 5 to 20dB greater between examples 1 to 3, on the one hand, and counterexamples 1 and 2, on the other hand.
  • FIG. 4 shows that, over the entire frequency range, the floor systems according to the invention, examples 4 and 5, have a reduction in the impact noise level greater than that of the floor systems according to the state of the technique, counterexample 3. On average, the reduction is approximately 5dB higher between examples 4 and 5, on the one hand, and counterexample 3, on the other hand.
  • the reduction level of the weighted impact noise level, AL W , relative to a reference floor, was also determined for each of the floor systems of the examples and counterexamples according to the same standards NF EN ISO 10140 : 2013 and NF EN ISO 717-2: 2013 for floor coverings.
  • the reference floor is a concrete slab with a thickness of 140mm.
  • Example 1 The results of Examples 1 to 3 and against Examples 1, 2 and 4, in which the overlying layer of the floor system is rigid, are compared in Table 3.
  • Example 6 The result of Example 6 is also shown in Table 3.

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Abstract

La présente invention concerne un système de plancher comprenant une chape flottante et des séparateurs disposés sous ladite chape flottante. Le système de plancher comprend une chape flottante et des séparateurs disposés sous ladite chape flottante. Les séparateurs sont en contact ponctuel et/ou linéique avec la surface d'un élément sous-jacent susceptible de servir de support au système de plancher et avec la surface d'une couche sus-jacente disposée entre ladite chape flottante et lesdits séparateurs.

Description

Description
Titre de l'invention : Système de plancher en chape
flottante avec séparateurs
[0001] [La présente invention concerne un système de plancher comprenant une chape flottante et des séparateurs disposés sous ladite chape flottante.
[0002] Les propriétés acoustiques des sols jouent un rôle important dans le confort phonique intérieur des bâtiments. La chute d’un objet, les pas des personnes en mouvement ou le déplacement d’un objet sur un sol présentant de médiocres propriétés acoustiques dans une pièce adjacente à une autre peuvent être des sources de nuisances sonores importantes pour les activités qui s’y déroulent. Un tel sol peut en outre réfléchir les ondes sonores émises lors de ces activités et provoquer un phénomène de réverbération dégradant le confort acoustique nécessaire à leur bon déroulement. Les bibliothèques, les musées, les écoles, les halls de gare, les salles de restaurants et les salles événementielles sont autant d’exemples de lieux dans lesquels une réduction de la pollution sonore est souvent recherchée. De même dans les locaux et immeubles résidentiels, une réduction des bruits d’impact sur les sols est généralement souhaitée pour assurer la tranquillité des résidents.
[0003] Pour cela, des systèmes de plancher comprenant des éléments fonctionnels atténuant la propagation des ondes sonores ou acoustiques sont utilisés en couverture des sols. Ces éléments fonctionnels sont généralement sous la forme d’une couche d’isolation qui diminue l’intensité du couplage mécanique entre l’élément de structure servant de support au plancher et la partie supérieure du plancher sur laquelle il est possible de circuler.
[0004] A titre d’exemple, le brevet KR101704909 B1 divulgue une couche d’isolation comprenant des alvéoles dans lesquelles peuvent être insérées des capsules creuses permettant d’absorber les ondes de choc. Le modèle d’utilité CN201486105 U et la demande JPH04293857 divulguent des couches d’isolation formées par des plots séparateurs disposés entre un élément de structure et la partie supérieure d’un plancher. [0005] La présente invention améliore les performances acoustiques des systèmes existant de plancher à chape flottante.
[0006] Elle a pour objet un système de plancher comprenant une chape flottante et des séparateurs disposés sous ladite chape flottante, caractérisé en ce que les séparateurs sont en contact ponctuel et/ou linéique avec la surface d’un élément sous-jacent susceptible de servir de support au système de plancher et avec la surface d’une couche sus-jacente disposée entre ladite chape flottante et lesdits séparateurs, et en ce que la couche sus-jacente et/ou les séparateurs sont à base de matériau résilient.
[0007] Au sens de l’invention, la fonction des séparateurs est de séparer l’élément sous-jacent et la couche sus-jacente de manière à ce qu’ils ne soient pas en contact entre eux. En particulier, les séparateurs peuvent aider à la formation d’une cavité creuse et/ou d’un réseau de cavités creuses entre l’élément sous-jacent et la couche sus-jacente. Les séparateurs peuvent être pleins ou creux.
[0008] Au sens de l’invention, il est entendu par contact ponctuel et/ou linéique un contact ponctuel et/ou linéique de type hertzien, généralement sans friction. Deux corps sont dits en contact ponctuel et/ou linéique de type hertzien lorsque que les surfaces de contact entre deux corps résultent uniquement de la déformation élastique et/ou plastique d’un ou des deux corps lorsqu’ils sont soumis à une charge de compression, sans que ces deux corps aient eu une surface de contact commune avant toute déformation. Au contraire, un contact entre deux corps est dit surfacique lorsque les deux corps sont l’un l’autre en contact par une surface existant antérieurement à toute déformation élastique et/ou plastique d’un ou des deux corps lorsqu’ils sont soumis à une charge de compression.
[0009] Au sens de l’invention, le terme « chape » a une définition plus étendue que celle de la norme EN 13318:2000. Il est défini comme une couche ou un ensemble de couches de matériau disposé sur un support ou sur un ensemble de couches intermédiaires, éventuellement isolantes, afin, par exemple, d’atteindre un niveau déterminé, de recevoir un autre revêtement de sol et/ou de servir de sol fini. Il couvre les chapes dites « humides » et les chapes dites « sèches ». [0010] Les chapes humides désignent généralement des chapes qui sont sous forme liquide ou pâteuse lors de leur mise en place sur le support destiné à les recevoir puis durcissent après prise et séchage. Des exemples de chapes humides sont les chapes à base de ciment, de résine synthétique, de sulfate de calcium, de magnésie et/ou d’émulsion de bitume. Les chapes humides les plus répandues sont les chapes de mortier de ciment.
[001 1 ] Les chapes sèches désignent généralement des dalles au sens général, de planches ou de panneaux rigides juxtaposables. Des exemples sont les plaques à base de plâtre ou à base de ciment. Elles peuvent être éventuellement armées par des fibres cellulosiques ou des fibres de verre.
[0012] Dans le cadre de l’invention, la « chape flottante », également appelée chape rapportée ou chape désolidarisée désigne, conformément aux usages dans le domaine de la construction, une chape peu ou non adhérente avec le support sur lequel elle est posée. Elle est également peu ou non solidaire avec les autres éléments de structure.
[0013] L’élément sous-jacent susceptible de servir de support au système de plancher peut être tout élément de structure adapté à l’installation d’un système de plancher. En général, il est un ouvrage plan ou une surface d’allure horizontale. Par exemple, il peut être une dalle en béton ou en mortier, nu ou éventuellement revêtu d’un ou plusieurs revêtements superficiels formés d’éléments manufacturés juxtaposables tel que des carreaux ou dalles en céramique, en pierre, en résine, en matière thermoplastique ou en bois. Il peut aussi être un plancher en béton, en bois ou en métal. Il peut aussi comprendre un revêtement d’isolation phonique et/ou thermique.
[0014] Au sens de l’invention, le terme « résilient », utilisé pour qualifier un matériau, désigne un matériau capable d’absorber de l’énergie lorsqu’il est déformé de manière élastique et de la restituer toute ou en partie lorsque la contrainte de déformation est supprimée. Des exemples de matériaux résilients sont les matériaux élastiques tels que le caoutchouc, le liège, le polystyrène expansé, les matériaux viscoélastiques tels que le polyuréthane, le silicone, le polyacrylate, ou encore les laines minérales telle que la laine de roche ou la laine de verre. [0015] Le système de plancher selon l’invention a pour avantage principal un gain de 25 à 1 10% sur la réduction du niveau de bruit au choc pondéré par rapport à un système de plancher selon l’état de la technique.
[0016] La réduction du niveau de bruit de choc pondéré, ALW, d’un système de plancher selon l’invention par rapport à un plancher de référence est généralement comprise entre 18 et 30dB. Le plancher de référence est défini par les mêmes normes NF EN ISO 10140:2013 et NF EN ISO 717-2 :2013. Il est une dalle béton d’une épaisseur de 140mm.
[0017] Un deuxième avantage est qu’il peut être utilisé sur des sols et/ou planchers existant, par exemple en cas de rénovation, dans la mesure où ces sols et ces planchers sont adaptés pour supporter un autre revêtement de sol.
[0018] Un troisième avantage est que, dans le cas où la chape flottante est une chape humide, la chape sous forme liquide ou pâteuse peut être directement coulée sur la couche sus-jacente.
[0019] Dans un mode de réalisation de l’invention, les séparateurs sont des particules de forme convexe. Une forme convexe assure le contact ponctuel et/ou linéique des séparateurs avec la surface de l’élément sous-jacent susceptible de servir de support au système de plancher et avec la surface de la couche sus-jacente. Plus le degré de convexité de la surface externe des particules est élevée, plus l’aire de la surface de contact est faible et plus le niveau de réduction du bruit du système de plancher devient élevé.
[0020] Les séparateurs peuvent avoir une géométrie régulière ou irrégulière. De préférence, ils sont des particules de forme sphérique ou cylindrique. Ces types de forme minimisent généralement l’aire des surfaces de contact ponctuel et/ou linéique des séparateurs avec l’élément sous-jacent et la couche sus-jacente.
[0021 ] Pour qualifier la taille d’un séparateur, il est possible d’utiliser le diamètre de Féret. Le diamètre de Féret est la distance maximale entre deux droites parallèles entre lesquelles le séparateur peut géométriquement s’inscrire.
[0022] Selon un mode de réalisation de l’invention, le diamètre de Féret des séparateurs est compris entre 1 et 100mm, de préférence entre 3 et 70mm. Ces tailles de particules permettent d’éviter une surélévation trop importante du niveau de la surface supérieure du système de plancher par rapport à la structure environnante dans laquelle il est installé.
[0023] La densité de répartition des séparateurs entre l’élément sous-jacent et la couche sus-jacente peut varier, notamment selon la taille des séparateurs et l’état de la surface de l’élément sous-jacent susceptible de servir de support au système de plancher. En particulier, la densité de répartition des séparateurs est comprise entre 10 et 2500 séparateurs par mètre carré, de préférence entre 100 et 2500 séparateurs par mètre carré. Cet intervalle de densité est optimal pour une répartition homogène des séparateurs sur la surface de l’élément sous-jacent et la formation d’une cavité creuse et/ou d’un réseau de cavités creuses.
[0024] Il est également possible de répartir régulièrement les séparateurs sur la surface de l’élément sous-jacent de manière à former des points de contact ponctuel et/ou linéique régulièrement espacés entre les séparateurs et les surfaces de la couche sus-jacente et de l’élément sous-jacent. Cela favorise une meilleure répartition des contraintes mécaniques lorsque le système de plancher est sollicité et des performances acoustiques homogènes. Dans ce mode de réalisation particulier de l’invention, les séparateurs sont repartis sur l’élément sous-jacent selon un motif géométrique régulier. Un motif géométrique régulier correspond à tout type de motif formé par pavage périodique d’un sous-motif régulier symétrique ou asymétrique. Des exemples de motifs sont les carrés, les rectangles, les pentagones, les hexagones, seuls ou en combinaison.
[0025] Dans un mode de réalisation alternatif du système de plancher de l’invention, les séparateurs sont des cordons formant un maillage. Les cordons peuvent être sous la forme de grille avec un maillage tissé ou non tissé. Les cordons peuvent être pleins ou creux. La distance entre deux cordons du maillage peut être comprise entre 1 mm et 30cm.
[0026] Outre l’effet du contact ponctuel et/ou linéique des séparateurs avec la surface d’un élément sous-jacent et la surface d’une couche sus-jacente, il a été constaté un effet synergique supplémentaire entre les séparateurs et la couche sus-jacente. Selon que la couche sus-jacente est, d’une part, à base de matériau résilient ou non, l’utilisation de séparateurs à base de matériau résilient ou non permet d’obtenir des performances acoustiques et mécaniques inattendues. L’épaisseur ou la densité de la couche sus-jacente peut également influer sur ces performances.
[0027] Dans un premier mode de réalisation préféré de l’invention, la couche sus- jacente est à base d’un matériau résilient. De préférence, le module d’Young de la couche sus-jacente est inférieur ou égal à 1 GPa à 20°C. Dans ce mode de réalisation, les séparateurs sont à base d’un matériau résilient. Le module d’Young des séparateurs est inférieur ou égal à 1 GPa à 20°C.
[0028] Dans un deuxième mode de réalisation préféré de l’invention, la couche sus- jacente est à base d’un matériau résilient. De préférence, le module d’Young de la couche sus-jacente est inférieur ou égal à 1 GPa à 20°C. Dans ce mode de réalisation, les séparateurs ne sont pas à base de matériau résilient. Le module d’Young des séparateurs est préférentiellement supérieur à 20GPa à 20°C.
[0029] Par exemple, la couche sus-jacente peut être à base d’un matériau choisi parmi le polystyrène expansé, le caoutchouc, le silicone, le polyuréthane, la laine minérale, les tissés ou non tissés de fibres de verre ou leur combinaison.
[0030] L’épaisseur de la couche sus-jacente peut être avantageusement comprise entre 10 et 200mm, de préférence entre 20 et 80mm.
[0031 ] Les séparateurs peuvent être à base de bois, à base de résine thermodurcissable, de matériau de nature minérale ou de matériau de nature organique. Des exemples de matériau de nature minérale sont le verre, la céramique, le béton, le mortier, les composites granulaires.
[0032] Dans un troisième mode de réalisation préféré de l’invention, la couche sus- jacente n’est pas à base d’un matériau résilient. Le module d’Young de la couche sus-jacente peut être notamment supérieur à 1 GPa à 20°C. Dans ce mode de réalisation, les séparateurs sont à base de matériau résilient. Le module d’Young des séparateurs est préférentiellement inférieur ou égal à 1 GPa à 20°C.
[0033] La couche sus-jacente peut être à base d’un matériau choisi parmi le plâtre, le liège, le bois ou leur combinaison et/ou les séparateurs peuvent être à base de matériau choisi parmi le polystyrène expansé, le latex, l’élastomère silicone, le polyuréthane, le caoutchouc, les fibres minérales, les fibres organiques, ou leur combinaison. [0034] L’épaisseur de la couche sus-jacente peut être avantageusement comprise entre 0,5 et 50mm, de préférence entre 2 et 30mm.
[0035] Dans ces premier et troisième modes préférés de réalisation, le taux d’amortissement viscoélastique des séparateurs peut être avantageusement égal ou supérieur à 5% à 20°C. Ce taux d’amortissement peut être mesuré par une analyse mécanique dynamique, encore spectrométrie dynamique mécanique, dans laquelle le matériau des séparateurs est soumis à une sollicitation mécanique oscillatoire. Il correspond généralement au rapport du module de perte sur le module de conservation.
[0036] L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un système de plancher selon l’un des quelconques modes de réalisation décrits ci-dessous. Le procédé comprend les étapes suivantes :
a. la dispersion de séparateurs sur un élément sous-jacent susceptible de servir de support au système de plancher,
b. la pose d’une couche sus-jacente au-dessus des séparateurs de manière à ce que les séparateurs soient en contact ponctuel et/ou linéique avec la surface de ladite couche sus-jacente,
c. la mise en œuvre d’une chape flottante au-dessus de ladite couche sus- jacente.
[0037] Afin de faciliter la fabrication d’un système de plancher selon l’invention sur un site, il peut être avantageux de disposer d’un kit de fabrication. Un tel kit comprend une préparation pour chape flottante, une couche sus-jacente et un lot de séparateurs.
[0038] Dans un mode particulier de réalisation de l’invention, les séparateurs peuvent être fixés à la surface de la couche sus-jacente. Cette fixation est préalable à la fabrication du système de plancher. Ce mode de réalisation a pour avantage de simplifier la fabrication du système de plancher puisque que l’étape de dispersion des séparateurs sur l’élément sous-jacent n’est plus nécessaire.
[0039] Il a également pour avantage de permettre de conditionner l’ensemble couche sus-jacente/séparateurs dans des formats transportables adaptés aux chantiers de construction. Il peut, par exemple, être conditionné sous forme d’un rouleau prêt à l’emploi, qui peut être déroulé sur un élément sous-jacent susceptible de servir de support au système de plancher avant de mettre en œuvre une chape flottante au-dessus de ladite couche sus-jacente.
[0040] La quantité et la répartition des séparateurs fixés sur la surface de la couche sus-jacente est telle qu’aucun contact ne se forme entre la couche sus-jacente et l’élément sous-jacent susceptible de servir de support au système de plancher lorsque la chape flottante est mise en œuvre sur la couche sus-jacente.
[0041] La fixation des séparateurs sur la surface de la couche sus-jacente peut être réalisée par tout moyen de fixation adapté, notamment par collage. Avantageusement, le module d’Young des séparateurs peut être inférieur ou égal à 1 GPa à 20°C. De préférence, le taux d’amortissement viscoélastique des séparateurs est égal ou supérieur à 5% à 20°C.
[0042] Les séparateurs peuvent être à base de matériau choisi parmi le polystyrène expansé, le latex, l’élastomère silicone, le polyuréthane, le caoutchouc, les fibres minérales, les fibres organiques, ou leur combinaison.
[0043] Selon une variante du mode de réalisation, la couche sus-jacente peut être un film ou un tissu déformable. Elle peut être avantageusement un film étanche afin de réduire la possibilité d’infiltration d’eau vers les séparateurs et l’élément sous- jacent lorsqu’une chape flottante humide est mise en œuvre sur l’élément sus- jacent.
[0044] Afin de faciliter la fabrication d’un système de plancher selon l’invention dans lequel les séparateurs sont fixés à la surface de la couche sus-jacente, il peut être avantageux de disposer d’un kit comprenant une préparation pour chape flottante et une couche sus-jacente sur la surface de laquelle sont fixés des séparateurs.
[0045] Plusieurs procédés peuvent être utilisés pour la fixation des séparateurs sur la surface de la couche sus-jacente afin de former un ensemble couche sus- jacente/séparateurs pouvant ensuite être utilisé dans un système de plancher selon l’invention.
[0046] Selon un premier procédé, une couche sus-jacente, par exemple, un film, un voile ou un tissu, est mise en mouvement dans une première direction à l’aide d’un convoyeur. Une pluralité de buses disposée sur une rampe fixe, disposée au-dessus de la couche sus-jacente en mouvement, dépose, à intervalles réguliers ou non, des plots ou cordons de colle sur lesquels sont ensuite déposés les séparateurs dans une étape ultérieure. Alternativement, au lieu de colle, les buses peuvent déposés directement des séparateurs enduits de colle ou des séparateurs présentant au moins en leur surface un état non réticulé ou non polymérisé permettant leur fixation sur la couche sus-jacente par réticulation ou polymérisation ultérieure.
[0047] Selon un deuxième procédé, une couche sus-jacente, par exemple, un film, un voile ou un tissu, est mise en mouvement dans une première direction à l’aide d’un convoyeur. Un rouleau est en contact avec la surface supérieure de la couche sus-jacente. Il est animé d’un mouvement de rotation de sens contraire à la direction de convoyage. Il est muni d’au moins un relief négatif donné, telle qu’une aspérité, une cavité ou une concavité de forme donnée. Un réservoir, rempli de colle, est disposé au-dessus et en contact du rouleau. A chaque rotation, le relief négatif se remplit d’une quantité de colle, qui se dévide ensuite sur la surface supérieure de la couche sus-jacente pour former un plot ou un cordon de colle lorsqu’il vient au contact de ladite surface au cours de la rotation. La taille du relief, le nombre de relief et la vitesse de rotation conditionnent la quantité et la répartition des plots ou cordons de colle. Les séparateurs sont déposés sur les plots ou cordons de colle dans une étape ultérieure.
[0048] Alternativement, au lieu de colle, il est possible d’utiliser une matière
réticulable ou polymérisable. Le relief ou les reliefs négatifs du rouleau peuvent alors être des moules adaptés directement à la formation in-situ et au dépôt dynamique des séparateurs sur la couche sus-jacente en mouvement sur le convoyeur. La poursuite de la réticulation ou la polymérisation du matériau des séparateurs sur la surface de la couche sus-jacente assure leur fixation sur ladite surface. L’avantage de cette alternative est qu’il ne requiert qu’une seule étape.
[0049] Un avantage des premier et deuxième procédés est qu’ils permettent la
fabrication continue d’un ensemble couche sus-jacente/séparateurs.
[0050] Selon un troisième procédé, une première étape est de déposer de la colle sur la surface d’une couche sus-jacente à l’aide d’une méthode sérigraphique. L’écran de sérigraphique comporte un nombre et une répartition de trous correspondant au nombre souhaité et à la répartition souhaitée de séparateurs en contact avec la surface de la couche sus-jacente. Les séparateurs sont disposés sur les plots ou cordons de colle lors d’une étape ultérieure, une fois ces derniers déposés grâce à l’écran de sérigraphie.
[0051 ] Les caractéristiques et les avantages de l’invention sont illustrés par les figures et les exemples décrits ci-après.
[0052] Figure 1 est une représentation schématique de la section transverse d’un système de plancher selon un premier mode de réalisation de l’invention.
Figure 2 est une représentation schématique en perspective d’un système de plancher selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Figure 3 est une représentation graphique de l’évolution de la réduction du niveau de bruit au choc en fonction de la fréquence pour les exemples 1 à 3 et 6, et les contre-exemples 1 et 2.
Figure 4 est une représentation graphique de l’évolution de la réduction du niveau de bruit au choc en fonction de la fréquence pour les exemples 4 et 5, et pour les contre-exemples 3.
[0053] La figure 1 représente schématiquement un premier mode de réalisation d’un système de plancher 1000 selon l’invention. Il comprend une chape flottante 1001 et des séparateurs 1003 disposés sous ladite chape flottante 1001 . Les séparateurs 1003 sont en contact ponctuel et/ou linéique avec la surface d’un élément sous-jacent 1004 susceptible de servir de support au système de plancher et avec la surface d’une couche sus-jacente 1002 disposée entre ladite chape flottante 1001 et lesdits séparateurs 1003. Sur la présente figure, les séparateurs 1003 séparent l’élément sous-jacent 1004 et la couche sus-jacente 1002 de manière à ce qu’ils ne soient pas en contact entre eux et à former un réseau de cavité creuse 1005 entre l’élément sous-jacent 1004 et la couche sus-jacente 1002.
[0054] La figure 2 représente schématiquement un deuxième mode de réalisation d’un système de plancher 2000 selon l’invention. Il comprend une chape flottante 1001 et des séparateurs 2001 disposés sous ladite chape flottante, caractérisé en ce que les séparateurs 2001 sont en contact ponctuel et/ou linéique avec la surface d’un élément sous-jacent 1004 susceptible de servir de support au système de plancher et avec la surface d’une couche sus-jacente 1002 disposée entre ladite chape flottante 1001 et lesdits séparateurs 2001. Sur la présente figure, les séparateurs 2001 sont des cordons formant un maillage. Ils séparent l’élément sous-jacent 1004 et la couche sus-jacente 1002 de manière à ce qu’ils ne soient pas en contact entre eux et à former un réseau de cavité creuse 1005 entre l’élément sous-jacent 1004 et la couche sus-jacente 1002. Pour des raisons de clarté d’illustration et afin d’illustre le maillage des séparateurs, les séparateurs le système de plancher 2000 de la figure 2 ne sont pas représentés en contact avec la couche sus-jacente 1002.
[0055] La figure 3 représente l’évolution de la réduction du niveau de bruit au choc en fonction de la fréquence pour les exemples 1 à 3 et 6, et les contre-exemples 1 et 2, décrits ci-après. La réduction du niveau de réduction de bruit au choc, AL, exprimée en dB, est représentée sur l’axe des ordonnées. La fréquence, F, exprimée en Hz, est représentée sur l’axe des abscisses.
[0056] La figure 4 représente l’évolution de la réduction du niveau de bruit au choc en fonction de la fréquence pour les exemples 5 et 4, et le contre-exemple 3, décrits ci-après. La réduction du niveau de bruit au choc, AL, exprimée en dB, est représentée sur l’axe des ordonnées. La fréquence, F, exprimée en Hz, est représentée sur l’axe des abscisses
[0057] Six exemples de système de plancher selon l’invention sont décrits dans le tableau 1 ci-dessous. Dans les six exemples la chape flottante est une chape de mortier de ciment de 30mm d’épaisseur. L’élément sous-jacent servant de support au système de plancher est une dalle béton.
[0058] Dans les exemples 1 à 3, la couche sus-jacente est à base d’un matériau non résilient et les séparateurs à base d’un matériau résilient. Dans les exemples 1 et 2, la couche sus-jacente est une plaque ou un ensemble de plaque de plâtre juxtaposées d’une épaisseur de 10mm. Le module d’Young de la ou des plaques de plâtre est de 2GPa à 20°C. Dans l’exemple 3, elle est une plaque ou un ensemble de plaques de bois juxtaposées d’une épaisseur de 3mm. Le module d’Young de la ou des plaques de bois est de 2,7GPa à 20°C. Dans l’exemple 1 , les séparateurs sont des granules en polyuréthane d’un diamètre de 1 mm. Le module d’Young des granules en polyuréthane est de 19MPa à 20°C. Dans les exemples 2 et 3, ils sont des granules en silicone d’un diamètre de 2mm et 6mm respectivement. Le module d’Young des granules silicone est de 4MPa à 20°C.
[0059] Dans les exemples 4 à 5, la couche sus-jacente est à base d’un matériau résilient et les séparateurs à base d’un matériau non résilient. Dans les exemples 4 et 5, la couche sus-jacente est une plaque ou un ensemble de plaques de polystyrène expansé juxtaposées d’une épaisseur de 30mm. Le module d’Young de la ou des plaques de polystyrène expansé est de 3,5MPa à 20°C. Dans l’exemple 4, les séparateurs sont des billes de verre d’un diamètre de 6mm. Le module d’Young des billes de verre est de 69GPa à 20°C. Dans l’exemple 5, ils sont des granules en polyuréthane d’un diamètre de 1 mm. Le module d’Young des granules en polyuréthane est de 19MPa à 20°C
[0060] Dans l’exemple 6, la couche sus-jacente est à base de silicone. Elle est une plaque ou un ensemble de plaques à base de silicone juxtaposées d’une épaisseur de 3mm. Le module d’Young de la ou des plaques de silicone est de 4MPa à 20°C. Les séparateurs sont des cordons en caoutchouc formant un maillage. Les cordons sont des cordons pleins d’un diamètre de 2mm. Le maillage est une grille tissée dans laquelle les cordons sont régulièrement espacés de 5cm. Le module d’Young du caoutchouc utilisé pour former les cordons est de 5MPa à 20°C.
[0061] [Tableau 1]
Figure imgf000013_0001
[0062] Quatre contre-exemples de système de plancher selon l’état de la technique sont décrits dans le tableau 2. A des fins de comparaison, dans les quatre contre- exemples la chape flottante est également une chape de mortier de ciment de 30mm d’épaisseur, et l’élément sous-jacent servant de support au système de plancher est une dalle béton.
[0063] Dans les contre-exemples 1 à 2, la couche sus-jacente et les séparateurs sont à base d’un matériau non résilient. Dans les contre-exemples 1 et 2, la couche sus-jacente est une plaque ou un ensemble de plaque de plâtre juxtaposées d’une épaisseur de 10mm. Le module d’Young de la ou des plaques de plâtre est de 2GPa à 20°C. Dans le contre-exemple 1 , les séparateurs sont des billes de verre d’un diamètre de 6mm. Le module d’Young des billes de verre est de 69GPa à 20°C. Dans le contre-exemple 2, ils sont des granules à base de fibre de verre d’un diamètre de 8mm.
[0064] Dans les contre-exemples 3 et 4, le système de plancher ne comprend pas de séparateurs. Dans le contre-exemple 3, la couche sus-jacente est à base de matériau résilient. Elle est formée par une plaque ou un ensemble de plaques de polystyrène expansé juxtaposées d’une épaisseur de 30mm. Le module d’Young de la ou des plaques de polystyrène expansé est de 3,5MPa à 20°C. Dans le contre-exemple 4, la couche sus-jacente est un matelas de fibre de verre d’une épaisseur de 5mm. Dans ces deux contre-exemples, la couche sus-jacente est en contact direct avec la dalle béton.
[0065] A des fins de comparaison, la couche sus-jacente des systèmes de plancher des exemples 1 et 2 et des contre-exemples 1 et 2 est identique. Elle est une plaque ou un ensemble de plaques de plâtre juxtaposées d’une épaisseur de 10mm. Elle est également identique dans les systèmes de plancher des exemples 4 et 5 et le contre-exemple 3. Elle est une plaque ou un ensemble de plaques de polystyrène expansé juxtaposées d’une épaisseur de 30mm. Le contre-exemple 4 est un contre-exemple illustratif. [0066] [Tableau 2]
Figure imgf000015_0001
[0067] Le système de plancher de chacun des exemples et des contre-exemples a fait l’objet d’une mesure de la réduction du niveau de bruit au choc normalisé, AL, en fonction de la fréquence selon les normes NF EN ISO 10140:2013 et NF EN ISO 717-2 :2013 pour les revêtements de sol. Le plancher de référence est une dalle béton d’une épaisseur de 140mm.
[0068] Les résultats sont représentés dans la figure 3 pour les exemples 1 à 3 et 6, et les contre-exemples 1 et 2, la figure 4 pour les exemples 4 et 5 et pour le contre- exemple 3.
[0069] La figure 3 montre qu’à partir de 200Hz les systèmes de plancher selon l’invention, exemples 1 à 3 et 6, présentent une réduction du niveau de bruit au choc supérieure à celui des systèmes de plancher selon l’état de la technique, contre-exemples 1 et 2. En moyenne, la réduction est supérieure d’environ 5 à 20dB entre les exemples 1 à 3, d’une part, et les contre-exemples 1 et 2, d’autre part.
[0070] Sur la figure 3, la réduction du niveau de bruit au choc pour le système de plancher de l’exemple 6 est représentée à titre comparatif au regard des systèmes de plancher des exemples 1 à 3. Dans cet exemple, la couche sus-jacente est à base de silicone et les séparateurs sont des cordons en caoutchouc formant un maillage. Un tel système de plancher permet d’obtenir une réduction de niveau de bruit au choc équivalent aux systèmes de plancher des exemples 1 et 2.
[0071 ] La figure 4 montre que, sur toute la gamme de fréquence, les systèmes de plancher selon l’invention, exemples 4 et 5, présentent une réduction du niveau de bruit au choc supérieure à celui des systèmes de plancher selon l’état de la technique, contre-exemple 3. En moyenne, la réduction est supérieure d’environ 5dB entre les exemples 4 et 5, d’une part, et le contre-exemple 3, d’autre part.
[0072] Le niveau de réduction du niveau de bruit de choc pondéré, ALW, par rapport à un plancher de référence, a également été déterminé pour chacun des systèmes de plancher des exemples et contre-exemples selon les mêmes normes NF EN ISO 10140:2013 et NF EN ISO 717-2 :2013 pour les revêtements de sol. Le plancher de référence est une dalle béton d’une épaisseur de 140mm.
[0073] Les résultats des exemples 1 à 3 et des contre-exemples 1 , 2 et 4, dans lesquels la couche sus-jacentes du système de plancher est rigide, sont comparés dans le tableau 3. Le résultat de l’exemple 6 est également indiqué dans le tableau 3.
[0074] Les résultats des exemples 4 et 5, et des contre-exemples 3 et 4, dans lesquels la couche sus-jacentes du système de plancher est à base d’un matériau résilient, sont comparés dans le tableau 4.
[0075] La comparaison des données du tableau 3 montre qu’un système de plancher selon l’invention comprenant une couche sus-jacente à base d’un matériau non résilient et des séparateurs élastiques à base d’un matériau résilient, exemples 1 à 3, permet un gain d’environ 40 à 1 10% sur la réduction du niveau de bruit de choc pondéré par rapport à un système de plancher selon l’état de la technique comprenant des séparateurs à base d’un matériau non résilient, contre-exemples 1 et 2.
[0076] [Tableau 3]
Figure imgf000016_0001
[0077] La comparaison des données du tableau 4 montre qu’un système de plancher selon l’invention comprenant une couche sus-jacente à base d’un matériau résilient et des séparateurs à base d’un matériau résilient ou non résilient, exemples 4 et 5, permet un gain d’environ 25 à 35% sur la réduction du niveau de bruit de choc pondéré par rapport à un système de plancher selon l’état de la technique ne comprenant pas de séparateurs, contre-exemples 3 et 4.
[0078] [Tableau 4]
Figure imgf000017_0001
[0079] Ces exemples illustrent bien les avantages d’un système de plancher selon l’invention par rapport à un système de plancher de l’état de la technique. Le gain sur la réduction du niveau de bruit au choc pondéré est d’au moins 25% et peut atteindre plus de 100%. ]

Claims

Revendications
[Revendication 1] [Système de plancher comprenant une chape flottante et des séparateurs disposés sous ladite chape flottante, caractérisé en ce que les séparateurs sont en contact ponctuel et/ou linéique avec la surface d’un élément sous-jacent susceptible de servir de support au système de plancher et avec la surface d’une couche sus-jacente disposée entre ladite chape flottante et lesdits séparateurs, et en ce que la couche sus-jacente et/ou les séparateurs sont à base de matériau résilient.
[Revendication 2] Système de plancher selon la revendication 1 , tel que les séparateurs sont des particules de forme convexe.
[Revendication 3] Système de plancher selon la revendication 2, tel que les particules sont de forme sphérique ou cylindrique.
[Revendication 4] Système de plancher selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, tel que le diamètre de Féret des séparateurs est compris entre 1 et 100mm, de préférence entre 3 et 70mm.
[Revendication 5] Système de plancher selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, tel que la densité de répartition des séparateurs est comprise entre 10 et 2500 séparateurs par mètre carré.
[Revendication 6] Système de plancher selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, tel que les séparateurs sont repartis sur l’élément sous- jacent selon un motif géométrique régulier.
[Revendication 7] Système de plancher selon la revendication 1 , tel que les séparateurs sont des cordons formant un maillage.
[Revendication 8] Système de plancher selon la revendication 1 à 7, tel que le module d’Young de la couche sus-jacente est inférieur ou égal à 1 GPa à 20°C.
[Revendication 9] Système de plancher selon la revendication 8, tel que la couche sus-jacente est à base d’un matériau résilient.
[Revendication 10] Système de plancher selon la revendication 9, tel que la couche sus-jacente est à base d’un matériau choisi parmi le polystyrène expansé, le caoutchouc, le silicone, le polyuréthane ou leur combinaison.
[Revendication 11] Système de plancher selon la revendication 1 à 7, tel que le module d’Young de la couche sus-jacente est supérieur à 1 GPa à 20°C.
[Revendication 12] Système de plancher selon la revendication 11 , tel que la couche sus-jacente est à base d’un matériau choisi parmi le plâtre, le liège, le bois ou leur combinaison.
[Revendication 13] Système de plancher selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, tel que le module d’Young des séparateurs est supérieur à 20GPa à 20°C.
[Revendication 14] Système de plancher selon la revendication 13, tel que les séparateurs sont à base de bois, de résine thermodurcissable, de matériau de nature minérale ou de matériau de nature organique.
[Revendication 15] Système de plancher selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, tel que le module d’Young des séparateurs est inférieur ou égal à 1 GPa à 20°C.
[Revendication 16] Système de plancher selon la revendication 15, tel que le taux d’amortissement viscoélastique des séparateurs est égal ou supérieur à 5% à 20°C.
[Revendication 17] Système de plancher selon l’une quelconque des revendications 15 à 16, tel que les séparateurs sont à base de matériau choisi parmi le polystyrène expansé, le latex, l’élastomère silicone, le polyuréthane, le caoutchouc, les fibres minérales, les fibres organiques, ou leur combinaison.
[Revendication 18] Kit de fabrication d’un système de plancher selon l’un quelconque des revendications 1 à 17 comprenant une préparation pour chape flottante, une couche sus-jacente et un lot de séparateurs.
[Revendication 19] Procédé de fabrication d’un système de plancher selon l’une quelconque des revendications 1 à 17 comprenant les étapes suivantes : a. la dispersion de séparateurs sur un élément sous-jacent susceptible de servir de support au système de plancher,
b. la pose d’une couche sus-jacente au-dessus des séparateurs de manière à ce que les séparateurs soient en contact ponctuel et/ou linéique avec la surface de ladite couche sus-jacente,
c.la mise en œuvre d’une chape flottante au-dessus de ladite couche sus- jacente.
[Revendication 20] Système de plancher selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, tel que les séparateurs sont fixés à la surface de la couche sus-jacente.
[Revendication 21] Système de plancher selon la revendication 20, tel que le module d’Young des séparateurs est inférieur ou égal à 1 GPa à 20°C.
[Revendication 22] Système de plancher selon la revendication 21 , tel que le taux d’amortissement viscoélastique des séparateurs est égal ou supérieur à 5% à 20°C.
[Revendication 23] Système de plancher selon l’une quelconque des revendications 21 à 22, tel que les séparateurs sont à base de matériau choisi parmi le polystyrène expansé, le latex, l’élastomère silicone, le polyuréthane, le caoutchouc, les fibres minérales, les fibres organiques, ou leur combinaison.
[Revendication 24] Système de plancher selon l’une quelconque des revendications 20 à 23, tel que la couche sus-jacente est un film ou un tissu déformable.
[Revendication 25] Système de plancher selon la revendication 24, tel que le couche sus-jacente est un film étanche.
[Revendication 26] Kit de séparateurs pour un système de plancher selon l’une quelconque des revendications 20 à 25, tel que le kit comprend une préparation pour chape flottante, et une couche sus-jacente sur la surface de laquelle sont fixés des séparateurs. ]
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