WO2020009530A1 - 세탁물 처리기기 - Google Patents

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WO2020009530A1
WO2020009530A1 PCT/KR2019/008287 KR2019008287W WO2020009530A1 WO 2020009530 A1 WO2020009530 A1 WO 2020009530A1 KR 2019008287 W KR2019008287 W KR 2019008287W WO 2020009530 A1 WO2020009530 A1 WO 2020009530A1
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pump motor
washing
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천창영
김지훈
박준호
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엘지전자 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a laundry treatment apparatus, and more particularly, to a laundry treatment apparatus capable of operating in synchronization with the washing tank motor and the circulation pump motor.
  • the present invention also relates to a laundry treatment apparatus capable of improving the washing power by circulation pumping during washing.
  • this invention relates to the laundry processing apparatus which can drive a circulation pump motor by a sensorless system.
  • the present invention also relates to a laundry treatment apparatus in which the stability of the converter can be improved.
  • the circulation pump driving device drives the circulation pump motor to pump water inputted into the import unit, and discharges the water into the washing tank.
  • the circulation pump motor rotates at 3000 rpm
  • the circulation pump motor rotates at 3600 rpm
  • Japanese Patent Laid-Open Nos. 2001-276485 and 2002-166090 exemplify a drain pump motor based on a DC brushless motor.
  • An object of the present invention is to provide a laundry treatment apparatus capable of operating the washing tank motor and the circulation pump motor in synchronization.
  • Another object of the present invention is to provide a laundry treatment apparatus capable of improving the washing power by circulation pumping during washing.
  • Still another object of the present invention is to provide a laundry treatment apparatus capable of driving a circulation pump motor by a sensorless method.
  • Laundry laundry machine for achieving the above object is, by a switching operation, the inverter for converting the DC power from the converter to AC power, and outputs the converted AC power to the circulation pump motor, washing tank It includes a control unit for controlling to increase the speed of the circulation pump motor before the motor speed increase time.
  • control unit of the laundry treatment machine controls to lower the speed of the circulation pump motor at the time of the washing tank motor speed decrease.
  • control unit of the laundry treatment machine controls the speed of the washing tank motor between the speed increase section of the circulation pump motor and the speed lower section of the circulation pump motor.
  • control unit of the laundry treatment machine controls the speed of the washing tank motor to be increased step by step between the speed increase section of the circulation pump motor and the speed drop section of the circulation pump motor.
  • control unit of the laundry treatment machine in synchronization with the operation timing of the washing tank motor, controls the washing water circulated pumped by the circulation pump through the injection port formed in the washing tank.
  • Laundry processing apparatus for achieving the above object is, by a switching operation, the inverter for converting the DC power from the converter into AC power, and outputs the converted AC power to the circulation pump motor, A control unit for controlling the speed increase section of the circulation pump motor is synchronized with the speed increase section of the washing tank motor.
  • the laundry treatment machine includes an inverter for converting DC power from a converter into AC power and outputting the converted AC power to a circulation pump motor by a switching operation, and an output current flowing through the circulation pump motor.
  • control unit of the laundry treatment machine controls to lower the speed of the circulation pump motor at the time of the washing tank motor speed decrease. Accordingly, the washing tank motor and the circulation pump motor can be synchronized to be turned off. As a result, unnecessary power consumption of the circulation pump motor can be reduced.
  • control unit of the laundry treatment machine controls the speed of the washing tank motor between the speed increase section of the circulation pump motor and the speed lower section of the circulation pump motor. Accordingly, the washing force due to circulation pumping during washing can be improved.
  • control unit of the laundry treatment machine controls the speed of the washing tank motor to be increased step by step between the speed increase section of the circulation pump motor and the speed drop section of the circulation pump motor. Accordingly, the washing force due to circulation pumping during washing can be improved.
  • control unit of the laundry treatment machine in synchronization with the operation timing of the washing tank motor, controls the washing water circulated pumped by the circulation pump through the injection port formed in the washing tank. Accordingly, the washing force due to circulation pumping during washing can be improved.
  • the laundry treatment machine by the switching operation, the inverter converts the DC power from the converter into AC power, and outputs the converted AC power to the circulation pump motor and the speed of the washing tank motor In response to the rising section, the control unit for controlling the speed rising section of the circulation pump motor to be synchronized. Accordingly, the washing tub motor and the circulation pump motor can be operated in synchronization. As a result, the washing force by circulation pumping during washing can be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a laundry treatment machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side cross-sectional view of the laundry treatment machine of FIG.
  • FIG. 3 is an internal block diagram of the laundry treatment machine of FIG.
  • FIG. 4 illustrates an example of an internal block diagram of the circulation pump driving device of FIG. 1.
  • FIG. 5 is an example of an internal circuit diagram of the circulation pump driving device of FIG. 4.
  • FIG. 6 is an internal block diagram of the main controller of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating power supplied to a motor according to power control and speed control.
  • FIG 8 and 9 are views showing the appearance of the circulation pump driving apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view referred to for explaining the operation of the circulation pump motor.
  • 11 is a view referred to for explaining the operation of the washing tank motor and the circulation pump motor.
  • FIG. 12 is a flowchart illustrating a method of operating a laundry treatment machine according to an embodiment of the present invention.
  • 14A to 15B are views referred to for describing the operating method of FIG. 12.
  • module and “unit” for components used in the following description are merely given in consideration of ease of preparation of the present specification, and do not impart any particular meaning or role by themselves. Therefore, “module” and “unit” may be used interchangeably with each other.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a laundry treatment machine according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a side cross-sectional view of the laundry treatment machine of FIG.
  • the laundry treatment apparatus 100 includes a washing machine or a dryer in which a cloth is inserted to perform washing, rinsing, dehydration, and the like, and a dryer is installed to perform drying.
  • a washing machine will be described below.
  • the washing machine 100 includes a casing 110 for forming an exterior, operation keys for receiving various control commands from a user, a display for displaying information about an operating state of the washing machine 100, and a user interface.
  • the control panel 115 and the casing 110 is rotatably provided, and includes a door 113 for opening and closing the entrance hall through which laundry is entered.
  • the casing 110 is provided with a main body 111 forming a space in which various components of the washing machine 100 can be accommodated, and an upper side of the main body 111 so that laundry can be introduced into the inner tank 122. It may include a top cover 112 to form a discharge hole.
  • the casing 110 is described as including the main body 111 and the top cover 112, but the casing 110 is sufficient to form the appearance of the washing machine 100, but is not limited thereto.
  • the support rod 135 is described as being coupled to the top cover 112, which is one of the components forming the casing 110, but is not limited thereto, and is coupled to any part of the fixed portion of the casing 110. Specifies that it is possible.
  • the control panel 115 may include operation keys 117 for operating the driving state of the laundry processing apparatus 100 and a display disposed on one side of the operation keys 117 to display the driving state of the laundry processing apparatus 100 ( 118).
  • the door 113 may open and close a discharge hole (not shown) formed in the top cover 112, and may include a transparent member such as tempered glass so that the inside of the main body 111 can be seen.
  • the washing machine 100 may include a washing tub 120.
  • the washing tub 120 may include an outer tub 124 in which washing water is contained, and an inner tub 122 rotatably provided in the outer tub 124 to accommodate laundry.
  • a balancer 134 may be provided at an upper portion of the washing tub 120 to compensate for an eccentricity generated when the washing tub 120 is rotated.
  • the washing machine 100 may include a pulsator 133 rotatably provided in the lower portion of the washing tank 120.
  • the drive device 138 provides a driving force for rotating the inner tank 122 and / or the pulsator 133.
  • a clutch (not shown) for selectively transmitting the driving force of the driving device 138 to rotate only the inner tank 122, only the pulsator 133, or the inner tank 122 and the pulsator 133 rotate at the same time. It may be provided.
  • the driving device 138 is operated by the driving unit 220, that is, the driving circuit of FIG. This will be described later with reference to FIG. 3 and below.
  • the top cover 112 is provided with a detergent box 114 for accommodating various additives, such as laundry detergent, fabric softener and / or bleach, is retractable, wash water supplied through the water supply passage 123 detergent box After passing through 114, it is fed into the inner tub 122.
  • a detergent box 114 for accommodating various additives, such as laundry detergent, fabric softener and / or bleach, is retractable, wash water supplied through the water supply passage 123 detergent box After passing through 114, it is fed into the inner tub 122.
  • a plurality of holes are formed in the inner tank 122, and the washing water supplied to the inner tank 122 flows to the outer tank 124 through the plurality of holes.
  • a water supply valve 125 that regulates the water supply passage 123 may be provided.
  • the wash water in the outer tub 124 is drained through the drain passage 143, and a drain valve 139 for regulating the drain passage 143 and a drain pump 141 for pumping the wash water may be provided.
  • a circulation pump 171 for pumping the washing water may be provided at the end of the drain passage 143. Washing water pumped from the circulation pump 171 may be introduced back into the washing tank 120 through the circulation passage 144.
  • the support rod 135 is for suspending the outer tub 124 in the casing 110, one end of which is connected to the casing 110, and the other end of the supporting rod 135 is connected to the outer tub 124 by the suspension 150. do.
  • the suspension 150 buffers the vibration of the outer tub 124 during the operation of the washing machine 100.
  • the outer tub 124 may vibrate by vibration generated as the inner tub 122 rotates, and while the inner tub 122 rotates, the eccentricity of the laundry accommodated in the inner tub 122, Vibration can be buffered by various factors such as rotation speed or resonance characteristics.
  • FIG. 3 is an internal block diagram of the laundry treatment machine of FIG.
  • the driving unit 220 is controlled by the control operation of the main control unit 210, and the driving unit 220 drives the motor 230. Accordingly, the washing tank 120 is rotated by the motor 230.
  • the laundry treatment apparatus 100 may include a motor 630 for driving the drain pump 141 and a drain pump driving device 620 for driving the motor 630.
  • the drain pump driving device 620 may be controlled by the main controller 210.
  • the laundry treatment apparatus 100 may include a circulation pump motor 730 for driving the circulation pump 171, and a circulation pump driving device 720 for driving the circulation pump motor 730.
  • the circulation pump driving device 720 may be controlled by the main controller 210.
  • the circulation pump driving unit 720 may be referred to as a circulation pump driving unit.
  • the main controller 210 receives an operation signal from the operation key 1017 and operates. Accordingly, washing, rinsing, and dehydration strokes can be performed.
  • the main controller 210 may control the display 118 to display a washing course, a washing time, a dehydration time, a rinsing time, or a current operation state.
  • the main control unit 210 controls the drive unit 220 to control the motor 230 to operate. For example, based on the current detector 225 for detecting the output current flowing through the motor 230 and the position detector 220 for detecting the position of the motor 230, the driver 220 rotates the motor 230. ) Can be controlled.
  • the detected current and the detected position signal are input to the driver 220, the present invention is not limited thereto and may be input to the main controller 210 or together with the main controller 210 and the driver 220. It is also possible to input.
  • the driver 220 drives the motor 230 and may include an inverter (not shown) and an inverter controller (not shown).
  • the driving unit 220 may be a concept that further includes a converter, which supplies a DC power input to an inverter (not shown).
  • the inverter controller (not shown) outputs a pulse width modulation (PWM) switching control signal to the inverter (not shown)
  • PWM pulse width modulation
  • the inverter (not shown) performs a high-speed switching operation to supply AC power of a predetermined frequency. It may be supplied to the motor 230.
  • the main controller 210 may detect a dose based on the current i o detected by the current detector 220 or the position signal H detected by the position detector 235. For example, while the washing tub 120 is rotated, the amount of quantity can be sensed based on the current value i o of the motor 230.
  • the main controller 210 may detect an eccentric amount of the washing tub 120, that is, an unbalance (UB) of the washing tub 120.
  • the eccentricity detection may be performed based on the ripple component of the current i o detected by the current detector 225 or the rotation speed change amount of the washing tub 120.
  • the water level sensor 121 can measure the water level in the washing tank 120.
  • the water level frequency of the water level without water in the washing tank 120 may be 28KHz, and the high water level frequency in which the water reaches the allowable water level in the washing tank 120 may be 23KHz.
  • the water level frequency detected by the water level sensor 121 may be inversely proportional to the water level in the washing tank.
  • the washing tank water level (Shg) output from the water level sensor 121 may be a level level inversely proportional to the water level frequency or the water level frequency.
  • the main controller 210 may determine whether the washing tank 120 is full water level, empty water level, reset water level, or the like based on the washing tank water level Shg detected by the water level sensor 121.
  • FIG. 4 illustrates an example of an internal block diagram of the circulation pump driving apparatus of FIG. 1
  • FIG. 5 is an example of an internal circuit diagram of the circulation pump driving apparatus of FIG. 4.
  • the circulation pump driving device 720 is for driving the circulation pump motor 730 in a sensorless manner, the inverter 420, the inverter controller ( 430, the main controller 210, and the like.
  • the main controller 210 and the inverter controller 430 may correspond to the controller and the second controller described herein, respectively.
  • the circulating pump driving device 720 may include a converter 410, a dc end voltage detector B, a dc end capacitor C, an output current detector E, and the like.
  • the circulation pump driving device 720 may further include an input current detector A, a reactor L, and the like.
  • the reactor L is disposed between the commercial AC power supplies 405 and v s and the converter 410 to perform power factor correction or boost operation.
  • the reactor L may perform a function of limiting harmonic currents due to the fast switching of the converter 410.
  • the input current detector A can detect the input current i s input from the commercial AC power supply 405.
  • a CT current trnasformer
  • a shunt resistor or the like may be used as the input current detector A.
  • FIG. The detected input current i s may be input to the inverter controller 430 or the main controller 210 as a discrete signal in the form of a pulse. In the drawing, the input to the main controller 210 is illustrated.
  • the converter 410 converts the commercial AC power supply 405 which passed through the reactor L into DC power, and outputs it.
  • the commercial AC power supply 405 is shown as a single phase AC power supply in the figure, it may be a three phase AC power supply.
  • the internal structure of the converter 410 also varies according to the type of the commercial AC power source 405.
  • the converter 410 may be formed of a diode or the like without a switching element, and may perform rectification without a separate switching operation.
  • diodes in the case of single phase AC power, four diodes may be used in the form of a bridge, and in the case of three phase AC power, six diodes may be used in the form of a bridge.
  • the converter 410 for example, may be used a half-bridge converter is connected to two switching elements and four diodes, in the case of a three-phase AC power supply, six switching elements and six diodes may be used. .
  • the converter 410 includes a switching element
  • the boosting operation, the power factor improvement, and the DC power conversion may be performed by the switching operation of the switching element.
  • the converter 410 may include a switched mode power supply (SMPS) including a switching element and a transformer.
  • SMPS switched mode power supply
  • the converter 410 can also output the converted DC power by converting the level of the input DC power.
  • the dc terminal capacitor C smoothes the input power and stores it.
  • one device is exemplified by the dc terminal capacitor C, but a plurality of devices may be provided to ensure device stability.
  • the DC power may be directly input.
  • direct current power from a solar cell may be directly input to a dc terminal capacitor (C) or may be input by DC / DC conversion.
  • C dc terminal capacitor
  • the dc end voltage detector B may detect a dc end voltage Vdc that is both ends of the dc end capacitor C.
  • the dc terminal voltage detector B may include a resistor, an amplifier, and the like.
  • the detected dc terminal voltage Vdc may be input to the inverter controller 430 or the main controller 210 as a discrete signal in the form of a pulse. In the drawing, the input to the main controller 210 is illustrated.
  • the inverter 420 includes a plurality of inverter switching elements, and converts the smoothed DC power Vdc into AC power by outputting the on / off operation of the switching element and outputs the same to the synchronous motor 630.
  • the inverter 420 converts the DC power supply Vdc into three-phase AC power supplies va, vb, vc, and the three-phase synchronous motor 630. Can be output to
  • the inverter 420 may convert the DC power supply Vdc into a single phase AC power and output the same to the single phase synchronous motor 630.
  • Inverter 420 is a pair of upper arm switching elements Sa, Sb, Sc and lower arm switching elements S'a, S'b, S'c, which are connected in series with each other, and a total of three pairs of upper and lower arms
  • the switching elements are connected in parallel with each other (Sa & S'a, Sb & S'b, Sc & S'c).
  • Diodes are connected in anti-parallel to each of the switching elements Sa, S'a, Sb, S'b, Sc, and S'c.
  • the switching elements in the inverter 420 perform on / off operations of the respective switching elements based on the inverter switching control signal Sic from the inverter controller 430. As a result, AC power having a predetermined frequency is output to the synchronous motor 630.
  • the inverter controller 430 may output the switching control signal Sic to the inverter 420.
  • the inverter controller 430 may output the switching control signal Sic to the inverter 420 based on the voltage command value Sn input from the main controller 210.
  • the inverter controller 430 may output the voltage information Sm of the circulation pump motor 730 to the main controller 210 based on the voltage command value Sn or the switching control signal Sic.
  • the inverter 420 and the inverter controller 430 may be configured as one inverter module IM, as shown in FIG. 4 or 5.
  • the main controller 210 may control the switching operation of the inverter 420 based on the sensorless method.
  • the main controller 210 may receive an output current io detected by the output current detector E and a dc terminal voltage Vdc detected by the dc terminal voltage detector B.
  • the main controller 210 may calculate power based on the output current io and the dc terminal voltage Vdc, and output the voltage command value Sn based on the calculated power.
  • the main controller 210 may perform power control and output a voltage command value Sn based on the power control for stable operation of the circulation pump motor 730.
  • the inverter controller 430 may output the corresponding switching control signal Sic based on the voltage command value Sn based on the power control.
  • the output current detector E may detect the output current io flowing between the three-phase circulation pump motor 730.
  • the output current detector E may be disposed between the three-phase circulation pump motor 730 and the inverter 420 to detect the output current io flowing through the motor.
  • the figure an example of detecting a phase current among phase currents ia, ib and ic which are output currents io flowing in the circulation pump motor 730 is illustrated.
  • the inverter 420 may sequentially detect the output current flowing through the motor.
  • one shunt resistor element Rs may be used, and in time division, phase currents (ia, ib, ic) flowing in the circulation pump motor 730 may be detected.
  • the detected output current io may be input to the inverter controller 430 or the main controller 210 as a discrete signal in the form of a pulse. In the drawing, the input to the main controller 210 is illustrated.
  • the three-phase circulation pump motor 730 is provided with a stator and a rotor, and each phase AC power of a predetermined frequency is applied to the coil of the stator of each phase (a, b, c phase) to rotate. The self turns.
  • the circulation pump motor 730 may include a BrushLess and BLDC DC motor.
  • the circulation pump motor 730 may include a Surface-Mounted Permanent-Magnet Synchronous Motor (SMPMSM), an Interior Permanent Magnet Synchronous Motor (IPMSM), And a synchronous reluctance motor (Synrm).
  • SMPMSM Surface-Mounted Permanent-Magnet Synchronous Motor
  • IPMSM Interior Permanent Magnet Synchronous Motor
  • Synrm synchronous reluctance motor
  • PMSMs permanent magnet synchronous motors
  • synrms have no permanent magnets.
  • FIG. 6 is an internal block diagram of the main controller of FIG. 5.
  • the main controller 210 may include a speed calculator 520, a power calculator 521, a power controller 523, and a speed controller 540.
  • the speed calculator 520 may calculate the speed of the circulation pump motor 730 based on the voltage information Sm of the circulation pump motor 730 received from the inverter controller 430.
  • the speed calculator 520 calculates a zero crossing of the voltage information Sm of the circulation pump motor 730 received from the inverter controller 430, and based on the zero crossing, the circulation pump motor 730. You can calculate the speed of.
  • the power calculating unit 521 supplies the circulation pump motor 730 with the output current io detected by the output current detecting unit E and the dc terminal voltage Vdc detected by the dc terminal voltage detecting unit B.
  • the power P supplied can be calculated.
  • the power controller 523 may generate the speed command value ⁇ * r based on the power P calculated by the power calculating unit 521 and the set power command value P * r .
  • the power controller 523 performs PI control in the PI controller 525 based on the difference between the calculated power P and the power command value P * r , and the speed command value ⁇ * r. ) Can be created.
  • the speed controller 540 may generate the voltage command value Sn based on the speed? Calculated by the speed calculator 5200 and the speed command value ⁇ * r generated by the power controller 523. .
  • the speed controller 540 performs the PI control in the PI controller 544 based on the difference between the operation speed (i) and the speed command value ( ⁇ * r ), and based on this, sets the voltage command value Sn. Can be generated.
  • the generated voltage command value Sn may be output to the inverter controller 430.
  • the inverter controller 430 may receive the voltage command value Sn from the main controller 210 to generate and output the inverter switching control signal Sic according to the pulse width modulation PWM method.
  • the output inverter switching control signal Sic may be converted into a gate driving signal by a gate driver (not shown) and input to a gate of each switching element in the inverter 420.
  • a gate driver not shown
  • each of the switching elements Sa, S'a, Sb, S'b, Sc, and S'c in the inverter 420 performs a switching operation. As a result, stable power control is possible.
  • the main control unit 210 during the circulating pump, the power supplied to the circulating pump motor 730 may be controlled so as not to decrease with time. As a result, the drainage time can be shortened.
  • the main control unit 210 when the start of the drainage, the power control for the circulation pump motor 730, and when the residual water reaches, it can be controlled to end the power control. Accordingly, the drainage operation can be performed efficiently.
  • the main controller 210 controls the voltage command value Sn to increase as the level of the output current io decreases, so that the duty of the switching control signal Sic increases. Can be controlled. Accordingly, the circulation pump motor 730 can be driven with a constant power.
  • the circulation pump motor 730 may be implemented as a brushless DC motor 630 as the circulation pump motor 730. Accordingly, power control rather than constant speed control can be easily implemented.
  • the main controller 210 when the power supplied to the circulation pump motor 730 does not reach the first power, when the circulation pumping, the speed of the circulation pump motor 730 is When the power supplied to the circulation pump motor 730 exceeds the first power, the speed of the circulation pump motor 730 may be reduced.
  • the main controller 210 may control the speed of the circulation pump motor 730 to be constant. have.
  • the converter 410 since the power control is performed and driven at a constant power, the converter 410 needs to supply a constant power, so that the stability of the converter 410 can be improved. In addition, by performing power control, it is possible to minimize the decrease in drainage performance according to the installation conditions.
  • the circulation pump motor 730 can be stably driven, and further, the drainage time can be shortened.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating power supplied to a motor according to power control and speed control.
  • the waveform of the power supplied to the circulation pump motor 730 over time may be illustrated as Pwa.
  • the power is kept substantially constant according to the power control performed until the time Tm1, and the power control is terminated at the time Tm1.
  • the main controller 210 controls the power supplied to the circulation pump motor 730 to be constant without decreasing with time, even though the water level of the washing tank 120 is lowered as the power control is performed during circulation pumping. can do.
  • the main controller 210 may control the power supplied to the circulation pump motor 730 to be the first power P1 according to the power control at the time of circulation pumping.
  • the main controller 210 may control the power supplied to the circulation pump motor 730 to be a constant first power (P1) in accordance with the power control during the cyclic pumping.
  • the constant first power P1 may mean that the circulation pump motor 730 is driven at a power within the first allowable range Prag on the basis of the first power P1.
  • the first allowable range Prag may correspond to the case of pulsating within about 10% of the first power P1.
  • the circulation pump motor when the power control is performed, the circulation pump motor is operated at a power within the first allowable range Prag based on the first power P1 from the time Tseta to the completion time Tm1, except for the overshooted Pov period. 730 is driven. Accordingly, even if the head is variable during circulation pumping pumping can be performed smoothly. In addition, the stability of the converter 410 may be improved.
  • the first allowable range Prag may increase as the level of the first power P1 increases.
  • the first allowable range Prag may become larger as the completion period Pbs becomes longer.
  • the main control unit 210 when the power control is performed during the cyclic pumping, calculates the power based on the output current (io) and the dc terminal voltage (Vdc), the voltage command value based on the calculated power (Sn) is output, and the inverter controller 430 may output the switching control signal Sic to the circulation pump motor 730 based on the voltage command value Sn.
  • the main controller 210 may control the voltage command value Sn to increase as the level of the output current io decreases, and control to increase the duty of the switching control signal Sic. Accordingly, the circulation pump motor 730 can be driven with a constant power.
  • the main controller 210 may control the power supplied to the circulation pump motor 730 to rapidly increase during the Pov period in order to perform power control.
  • the main control unit 210 may control the power supplied to the circulation pump motor 730 to suddenly descend from the time Tm1 at the end of power control.
  • the speed control that is, the control to keep the speed of the circulation pump motor 730 constant
  • the power of the power supplied to the circulation pump motor 730 over time The waveform can be illustrated as Pwb.
  • the speed control is performed until the time Tm2, it is illustrated that the speed control is terminated at the time Tm2.
  • the speed of the circulation pump motor 730 is constant, but the power supplied to the circulation pump motor 730 is sequentially lowered. Can be.
  • the power supplied to the circulation pump motor 730 is sequentially lowered during the speed control section Pbsx, and lowers to approximately Px at the completion time Tm2.
  • the end point of the operation of the circulation pump motor 730 at the time of speed control is delayed approximately Tx period as Tm2 than at the time of power control.
  • the embodiment of the present invention when performing the cyclic pumping, it is shortened by approximately Tx period, compared to performing the speed control.
  • the power supplied from the converter 410 can be kept constant, the operation stability of the converter 410 can be improved.
  • FIG 8 and 9 are views showing the appearance of the circulation pump driving apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the wash water is drained through the drain passage 143 connected to the outer tub 124, and the drain passage 143 is connected to the import unit ITa of the circulation pump 171.
  • the import unit ITa is formed of a hollow tube, and inside the import unit ITa, a vortex chamber ROOM having an area larger than the diameter of the import unit ITa is formed.
  • the impeller IPR which rotates by the rotational force of the circulation pump motor 730 is arrange
  • a circulation pump motor 730 and a circuit board PCB for applying an electrical signal to the circulation pump motor 730 may be disposed on the opposite surface of the import unit ITa.
  • the above-described circulation pump driving device 720 may be mounted on a circuit board PCB.
  • two export units OTa and OTb through which water is discharged may be disposed at one side of the vortex chamber ROOM in a direction crossing the import unit ITa.
  • the export units OTa and OTb may be connected to the circulation passage 144.
  • the washing water pumped by the circulation pump 171 may be input again into the washing tank 120 through the circulation passage 144.
  • This circulation pump 171 structure may be referred to as a volute type drainage pump structure.
  • the export parts OTa and OTb are formed at one side of the vortex chamber ROOM, so that the rotation direction of the circulation pump motor 730 is clockwise based on FIG. 9. It is preferable to rotate to (CCW).
  • the export parts may be formed to be inclined toward the drain pipe (199).
  • the import unit ITa may also be formed to be inclined, and the inclination angle with respect to the ground may be smaller than the inclination angle with respect to the ground of the export units OTa and OTb. Accordingly, water enters the import unit ITa better, and the water in the vortex chamber ROOM is transferred to the export units OTa and OTb by the impeller IPR rotating by the rotational force of the circulation pump motor 730. Will be discharged to outside.
  • FIG. 10 is a view referred to for explaining the operation of the circulation pump motor.
  • the circulation pump motor 730 may be operated by being divided into an alignment section Po, an open loop control section Pop, and a closed loop control section Pcl.
  • the main controller 210 may control a rotor of the circulation pump motor 730 to be aligned at a predetermined position by flowing a constant current to the circulation pump motor 730 during the alignment period Pon.
  • the constant current may be a magnetic flux current.
  • the main controller 210 may control the open loop control section Pop to be performed while the rotation speed of the circulation pump motor 730 continuously increases after the alignment section Po.
  • the speed command value ⁇ * r As in FIG. 6, continuously rises, except that the speed is not fed back to the output current io detected by the output current detector E. Based on the command value ⁇ * r only, the circulation pump motor 730 is driven.
  • the main controller 210 may control the closed loop control section Pcl to be performed while the rotation speed of the circulation pump motor 730 continuously increases after the open loop control section Pop.
  • the speed command value ⁇ * r is continuously rising or variable, and the main controller 210 is configured to output the output current detected by the output current detector E. io may be fed back to drive the circulation pump motor 730 based on the difference between the detected output current io and the speed command value ⁇ * r .
  • 11 is a view referred to for explaining the operation of the washing tank motor and the circulation pump motor.
  • FIG. 11A illustrates an operation waveform Wdrx of the washing tub motor 230
  • FIG. 11B illustrates an operation waveform Wpux of the circulation pump motor 730.
  • the Toa1 time point illustrates that the washing tub motor 230 is turned on to operate.
  • the washing tank motor 230, the alignment section for aligning the rotor may be omitted, or the length of the alignment section may be shorter than the alignment section (Pon) of the circulation pump motor 730.
  • the washing tub motor 230 starts to rotate at the time of Toa1, but the circulation pump motor 730 starts to rotate at the time of Toa1 after the PDF period.
  • the washing water injection circulated pumped by the circulation pump 171 is delayed, so that the washing force decreases.
  • the present invention proposes a method of synchronizing the washing tub motor 230 and the circulation pump motor 730. This will be described with reference to FIG. 12 or below.
  • FIG. 12 is a flowchart illustrating a method of operating a laundry treatment apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention
  • FIGS. 14A to 15B are views referred to for describing the operation method of FIG. 12.
  • the main controller 210 calculates an operation timing of the washing tub motor 230 (S1510).
  • the main controller 210 may operate the washing tank motor 230. Can be calculated.
  • the main controller 210 may control to operate the circulation pump motor 730 in synchronization with the operation timing of the washing tub motor 230 (S1520).
  • FIG. 13A illustrates an operation waveform Wdr of the washing tub motor 230
  • FIG. 13B illustrates an operation waveform Wpu of the circulation pump motor 730.
  • the Toa1 time point illustrates that the washing tub motor 230 is turned on to operate.
  • the washing tank motor 230, the alignment section for aligning the rotor may be omitted, or the length of the alignment section may be shorter than the alignment section (Pon) of the circulation pump motor 730.
  • the main controller 210 may control the circulation pump motor 730 to be driven before the Toa1 time point in consideration of the motor alignment interval of the circulation pump motor 730. .
  • the main control unit 210 as shown in the drawing, at the time Tpr, the circulation pump motor 730 is driven, the motor alignment section is performed, at the time Toa1, the motor alignment section is completed, the motor speed increase section This can be controlled to be performed.
  • the washing tub motor 230 and the circulation pump motor 730 can be operated in synchronization. As a result, the washing force by circulation pumping during washing can be improved.
  • the main control unit 210 calculates an operation off timing of the washing tub motor 230 (S1530).
  • the main controller 210 operates the washing tank motor 230.
  • the off timing can be calculated.
  • the main controller 210 may control to turn off the operation of the circulation pump motor 730 in synchronization with the off operation timing of the washing tank motor 230 (S1540).
  • the washing tub motor 230 When the washing tub motor 230 is turned off, the washing tub motor 230 may sequentially decrease in speed. Accordingly, the main controller 210 may control the descending speed of the circulation pump motor 730 to be synchronized with the lowering speed of the washing tank motor 230 so as to be turned off at the same time. Accordingly, there may be no section in which only the circulation pump motor 730 operates alone, and thus, unnecessary power consumption of the circulation pump motor 730 may be reduced.
  • the main control unit 210 of the laundry treatment machine calculates the length of the alignment section (Pcp) of the circulation pump motor 730, before the operation timing of the washing tank motor 230, According to the length of the alignment section Pcp, the alignment of the circulation pump motor 730 may be controlled beforehand at the time Tpr of FIG. 13. Accordingly, the washing tub motor 230 and the circulation pump motor 730 can be operated in synchronization. As a result, the washing force by circulation pumping during washing can be improved.
  • the main control unit 210 of the laundry treatment machine calculate the length of the alignment section (Pcp) of the circulation pump motor 730, according to the calculated length of the alignment section (Pcp),
  • the operation timing of the washing tub motor 230 may be controlled to be delayed. Accordingly, the washing tub motor 230 and the circulation pump motor 730 can be operated in synchronization. As a result, the washing force by circulation pumping during washing can be improved.
  • FIG. 14A shows the operation waveform Wpuo of the circulation pump motor 730
  • (b) of FIG. 14A shows the operation waveform WDro of the washing tank motor 230.
  • the main control unit 210 of the laundry treatment machine may control to increase the speed of the circulation pump motor 730 before the washing tank motor 230 speeds up. .
  • the speed of the circulation pump motor 730 may increase between Tqoa Tqo, which is before the speed increase section (between Tqo and Tq1) of the washing tub motor 230.
  • the circulation pump motor 730 speeds up and operates at the time when the speed increase of the washing tank motor 230 is completed, the washing force by the circulation pump at the time of washing can be improved.
  • the main control unit 210 of the laundry treatment machine according to the embodiment of the present invention, as shown in Figure 14a, the speed of the circulation pump motor 730 at the speed drop time Tq2 of the washing tank motor 230. Can be controlled.
  • the main controller 210 may control the speed lowering section of the circulation pump motor 730 to be synchronized with the speed lowering section (between Tq2 and Tq3) of the washing tub motor 230. Therefore, since only the operation of the circulation pump motor 730 is required to operate, and when it is not necessary, the operation is turned off. Therefore, unnecessary power consumption of the circulation pump motor 730 can be reduced.
  • the speed of the washing tub motor 230 may be constant, as shown in Fig. 14A.
  • FIG. 14B shows the operation waveform Wpua of the circulation pump motor 730
  • (b) of FIG. 14B shows the operation waveform WDra of the washing tank motor 230.
  • the main control unit 210 of the laundry treatment machine corresponds to a speed increase section (between Tro and Tr1) of the washing tub motor 230, as shown in FIG. 14B.
  • the rising section (between Tro and Tr1) may be controlled to be synchronized. Accordingly, the washing tub motor 230 and the circulation pump motor 730 can be operated in synchronization. As a result, the washing force by circulation pumping during washing can be improved.
  • the main control unit 210 of the laundry treatment machine according to the embodiment of the present invention corresponding to the speed drop section (between Tr2 and Tr3) of the washing tub motor 230, the circulation pump motor 730 Can be controlled to synchronize the speed falling section. Unnecessary power consumption of the circulation pump motor 730 can be reduced.
  • the speed of the washing tub motor 230 may be constant, as shown in FIG. 14B.
  • FIG. 14C shows the operation waveform Wpub of the circulation pump motor 730
  • (b) of FIG. 14C shows the operation waveform WDrb of the washing tank motor 230.
  • the main controller 210 corresponds to a speed increase section (between Tso and Ts1) of the washing tub motor 230, and the speed increase section (between Tso and Ts1) of the circulation pump motor 730 is synchronized. Can be controlled.
  • the main controller 210 may control the speed lowering period of the circulation pump motor 730 to be synchronized with the speed lowering period (between Ts2 and Ts3) of the washing tub motor 230. have. Unnecessary power consumption of the circulation pump motor 730 can be reduced.
  • the speed of the washing tub motor 230 may increase step by step between the speed increase section of the circulation pump motor 730 and the speed decrease section of the circulation pump motor 730. Accordingly, the washing force may be further improved due to the speed increase of the washing tank 120.
  • FIG. 14D shows the operation waveform Wpuc of the circulation pump motor 730
  • (b) of FIG. 14D shows the operation waveform WDrc of the washing tank motor 230.
  • FIG. 14D the synchronization between the circulation pump motor 730 and the washing tank motor 230 is not performed. Accordingly, the speed increase section of the circulation pump motor 730 and the speed increase section of the circulation pump motor 730 It does not coincide, and illustrates that the speed lowering section of the circulation pump motor 730 and the speed lowering section of the circulation pump motor 730 do not coincide.
  • 15A illustrates that the washing water is not sprayed through the injection ports OPa to OPd formed in the washing tank 120 by stopping the circulation pump motor 730 while the washing tank motor 230 is stopped.
  • FIG. 15B illustrates that the washing tank motor 230 rotates and is synchronized with the circulation pump motor 730 to rotate the pump 330 and the circulation pump 171 through the injection holes OPa to OPd formed in the washing tank 120. Illustrates that the circulated pumped washing water is sprayed by.
  • the main controller 210 in synchronization with the operation timing of the washing tub motor 230, the washing water circulated and pumped by the circulation pump 171 through the injection holes OPa to OPd formed in the washing tub 120. It can be controlled to be injected.
  • the washing tub motor 230 and the circulation pump motor 730 can be operated in synchronization. As a result, the washing force by circulation pumping during washing can be improved.
  • FIG. 1 illustrates a top load method as a laundry treatment device, but the driving device 720 of the circulation pump according to the embodiment of the present invention is a front load method, that is, a drum method. Applicable to
  • the driving device 720 of the circulation pump according to the embodiment of the present invention in addition to the laundry treatment apparatus (100, 100b), it can be applied to various devices such as dishwasher, air conditioner.
  • the driving device of the circulation pump and the laundry treatment apparatus having the same according to the embodiment of the present invention are not limited to the configuration and method of the embodiments described above, but the embodiments may be modified in various ways. All or part of each of the embodiments may be configured to be selectively combined so that.
  • the operating method of the driving device and the laundry treatment device of the circulation pump of the present invention can be implemented as code that can be read by the processor on a recording medium that can be read by the processor provided in the driving device and the laundry treatment device of the circulation pump, respectively.
  • the processor-readable recording medium includes all kinds of recording devices that store data that can be read by the processor.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)

Abstract

본 발명은 세탁물 처리기기에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기는, 스위칭 동작에 의해, 컨버터로부터의 직류 전원을 교류 전원으로 변환하고, 변환된 교류 전원을 순환 펌프 모터에 출력하는 인버터와, 세탁조 모터 속도 상승 시점 이전에, 순환 펌프 모터의 속도를 상승시키도록 제어하는 제어부를 포함한다. 이에 따라, 세탁조 모터와 순환 펌프 모터를 동기화시켜 동작시킬 수 있게 된다. 결국, 세탁시의 순환 펌핑에 의한 세탁력이 향상될 수 있게 된다.

Description

세탁물 처리기기
본 발명은 세탁물 처리기기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 세탁조 모터와 순환 펌프 모터를 동기화시켜 동작시킬 수 있는 세탁물 처리기기에 관한 것이다.
또한, 본 발명은, 세탁시의 순환 펌핑에 의한 세탁력이 향상될 수 있는 세탁물 처리기기에 관한 것이다.
또한, 본 발명은, 센서리스 방식에 의해, 순환 펌프 모터를 구동할 수 있는 세탁물 처리기기에 관한 것이다.
또한, 본 발명은, 컨버터의 안정성이 향상될 수 있는 세탁물 처리기기에 관한 것이다.
순환 펌프 구동장치는, 순환 펌프 모터를 구동하여 수입부에 입력되는 물을 펌핑하여, 세탁조 내부로 배출한다.
통상 순환 펌프 구동을 위해, AC 펌프 모터를 이용하는 경우, 입력되는 교류 전원에 의한 정속 운전에 의해 모터를 구동한다.
예를 들어, 입력 교류 전원의 주파수가 50Hz인 경우, 순환 펌프 모터는 3000rpm으로 회전하며, 입력 교류 전원의 주파수가 60Hz인 경우, 순환 펌프 모터는 3600rpm으로 회전하게 된다.
이러한 AC 펌프 모터에 의하면, 배수시 모터의 속도 제어가 되지 않아, 배수시 배수 기간이 길어지는 등의 단점이 있다.
이러한 단점 해소를 위해, 순환 펌프 모터로, 직류 브러시리스 모터를 적용하는 연구가 진행되고 있다.
일본 공개특허공보 특개2001-276485호와 특개2002-166090호는, 직류 브러시리스 모터 기반의 배수 펌프 모터를 예시한다.
이러한 선행문헌들을 보면, 배수 펌프 모터 제어시, 속도 제어를 수행하므로, 배수시, 배수 완료 기간이 길어지는 단점이 있다.
또한, 이러한 선행문헌들을 보면, 순환 펌프 모터 제어에 대한 내용이 아닌, 배수 펌프 모터 제어에 대한 내용이 개시되며, 배수 펌프 모터 제어시, 속도 제어를 수행하는 것만 개시되며, 세탁조 모터와 순환 펌프 모터의 비동기화에 따른 불필요한 전력 소비에 대한 내용이 개시되지 않는다.
본 발명의 목적은, 세탁조 모터와 순환 펌프 모터를 동기화시켜 동작시킬 수 있는 세탁물 처리기기를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은, 세탁시의 순환 펌핑에 의한 세탁력이 향상될 수 있는 세탁물 처리기기를 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 센서리스 방식에 의해, 순환 펌프 모터를 구동할 수 있는 세탁물 처리기기를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기는, 스위칭 동작에 의해, 컨버터로부터의 직류 전원을 교류 전원으로 변환하고, 변환된 교류 전원을 순환 펌프 모터에 출력하는 인버터와, 세탁조 모터 속도 상승 시점 이전에, 순환 펌프 모터의 속도를 상승시키도록 제어하는 제어부를 포함한다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 세탁조 모터 속도 하강 시점에, 순환 펌프 모터의 속도를 하강시키도록 제어한다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 순환 펌프 모터의 속도 상승 구간과, 순환 펌프 모터의 속도 하강 구간 사이에, 세탁조 모터의 속도가 일정하도록 제어한다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 순환 펌프 모터의 속도 상승 구간과, 순환 펌프 모터의 속도 하강 구간 사이에, 세탁조 모터의 속도가 단계적으로 상승하도록 제어한다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 세탁조 모터의 동작 타이밍에 동기하여, 세탁조 내에 형성된 분사구를 통해, 순환 펌프에 의해 순환 펌핑된 세탁수가 분사되도록 제어한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 세탁물 처리기기는, 스위칭 동작에 의해, 컨버터로부터의 직류 전원을 교류 전원으로 변환하고, 변환된 교류 전원을 순환 펌프 모터에 출력하는 인버터와, 세탁조 모터의 속도 상승 구간에 대응하여, 순환 펌프 모터의 속도 상승 구간이 동기되도록 제어하는 제어부를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기는, 스위칭 동작에 의해, 컨버터로부터의 직류 전원을 교류 전원으로 변환하고, 변환된 교류 전원을 순환 펌프 모터에 출력하는 인버터와, 순환 펌프 모터에 흐르는 출력 전류를 검출하는 출력 전류 검출부와, 세탁조 모터 속도 상승 시점 이전에, 순환 펌프 모터의 속도를 상승시키도록 제어하는 제어부를 포함한다. 이에 따라, 세탁조 모터와 순환 펌프 모터를 동기화시켜 동작시킬 수 있게 된다. 결국, 세탁시의 순환 펌핑에 의한 세탁력이 향상될 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 세탁조 모터 속도 하강 시점에, 순환 펌프 모터의 속도를 하강시키도록 제어한다. 이에 따라, 세탁조 모터와 순환 펌프 모터를 동기화시켜 동작 오프시킬 수 있게 된다. 결국, 순환 펌프 모터의 불필요한 전력 소비를 저감할 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 순환 펌프 모터의 속도 상승 구간과, 순환 펌프 모터의 속도 하강 구간 사이에, 세탁조 모터의 속도가 일정하도록 제어한다. 이에 따라, 세탁시의 순환 펌핑에 의한 세탁력이 향상될 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 순환 펌프 모터의 속도 상승 구간과, 순환 펌프 모터의 속도 하강 구간 사이에, 세탁조 모터의 속도가 단계적으로 상승하도록 제어한다. 이에 따라, 세탁시의 순환 펌핑에 의한 세탁력이 향상될 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 세탁조 모터의 동작 타이밍에 동기하여, 세탁조 내에 형성된 분사구를 통해, 순환 펌프에 의해 순환 펌핑된 세탁수가 분사되도록 제어한다. 이에 따라, 세탁시의 순환 펌핑에 의한 세탁력이 향상될 수 있게 된다.
한편, 순환 펌프 모터에 대해, 파워 제어가 수행되어 일정한 파워로 구동됨으로써, 컨버터가 일정한 전력을 공급하면 되므로, 컨버터의 안정성이 향상될 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 세탁물 처리기기는, 스위칭 동작에 의해, 컨버터로부터의 직류 전원을 교류 전원으로 변환하고, 변환된 교류 전원을 순환 펌프 모터에 출력하는 인버터와, 세탁조 모터의 속도 상승 구간에 대응하여, 순환 펌프 모터의 속도 상승 구간이 동기되도록 제어하는 제어부를 포함한다. 이에 따라, 세탁조 모터와 순환 펌프 모터를 동기화시켜 동작시킬 수 있게 된다. 결국, 세탁시의 순환 펌핑에 의한 세탁력이 향상될 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁물 처리기기를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 세탁물 처리기기의 측단면도이다.
도 3은 도 1의 세탁물 처리기기의 내부 블록도이다.
도 4는 도 1의 순환펌프 구동장치의 내부 블록도의 일예를 예시한다.
도 5는 도 4의 순환펌프 구동장치의 내부 회로도의 일예이다.
도 6은 도 5의 메인 제어부의 내부 블록도이다.
도 7은 파워 제어와 속도 제어에 따라 모터에 공급되는 파워를 보여주는 도면이다.
도 8과 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 순환 펌프 구동장치의 외관을 도시한 도면이다.
도 10은 순환 펌프 모터의 동작 설명에 참조되는 도면이다.
도 11은 세탁조 모터와 순환 펌프 모터의 동작 설명에 참조되는 도면이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 동작 방법을 도시한 순서도이다.
도 14a 내지 도 15b는 도 12의 동작 방법 설명에 참조되는 도면이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 단순히 본 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되는 것으로서, 그 자체로 특별히 중요한 의미 또는 역할을 부여하는 것은 아니다. 따라서, "모듈" 및 "부"는 서로 혼용되어 사용될 수도 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁물 처리기기를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 세탁물 처리기기의 측단면도이다.
도 1 내지 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁물 처리기기(100)는, 포가 삽입되어 세탁, 헹굼 탈수 등을 수행하는 세탁기 또는 습포가 삽입되어 건조를 수행하는 건조기 등을 포함하는 개념으로서, 이하에서는 세탁기를 중심으로 기술한다.
세탁기(100)는, 외관을 형성하는 케이싱(110)과, 사용자로부터 각종 제어명령을 입력받는 조작키들과, 세탁기(100)의 작동상태에 대한 정보를 표시하는 디스플레이 등을 구비하여 사용자 인터페이스를 제공하는 컨트롤 패널(115)과, 케이싱(110)에 회전 가능하게 구비되어 세탁물이 출입하는 출입홀을 여닫는 도어(113)를 포함한다.
케이싱(110)은, 내부에 세탁기(100)의 각종 구성품이 수용될 수 있는 공간을 형성하는 본체(111)와, 본체(111)의 상측에 구비되고 내조(122) 내로 세탁물이 투입될 수 있도록 포출입홀을 형성하는 탑커버(112)를 포함할 수 있다.
케이싱(110)은 본체(111)와 탑커버(112)를 포함하는 것으로 설명하나, 케이싱(110)은 세탁기(100)의 외관을 형성하는 것이면 충분하며 이에 한정되지 않는다.
한편, 지지봉(135)은, 케이싱(110)을 이루는 구성 중 하나인 탑커버(112)에 결합되는 것으로 설명하나, 이에 한정되는 것은 아니고, 케이싱(110)의 고정된 부분 어느 곳과도 결합되는 것이 가능함을 명시한다.
컨트롤패널(115)은, 세탁물 처리기기(100)의 운전상태를 조작하는 조작키들(117)과, 조작키들(117)의 일측에 배치되며 세탁물 처리기기(100)의 운전상태를 표시하는 디스플레이(118)를 포함한다.
도어(113)는, 탑커버(112)에 형성된 포출입홀(미표기)을 여닫는 것으로, 본체(111) 내부가 들여다보일 수 있도록 강화유리 등의 투명부재를 포함할 수 있다.
세탁기(100)는, 세탁조(120)를 포함할 수 있다. 세탁조(120)는, 세탁수가 담기는 외조(124)와, 외조(124) 내에 회전가능하게 구비되어 세탁물을 수용하는 내조(122)를 구비할 수 있다. 세탁조(120)의 상부에는 세탁조(120)의 회전시 발생하는 편심을 보상하기 위한 밸런서(134)가 구비될 수 있다.
한편, 세탁기(100)는, 세탁조(120)의 하부에 회전 가능하게 구비되는 펄세이터(133)를 포함할 수 있다.
구동장치(138)는, 내조(122) 및/또는 펄세이터(133)를 회전시키기 위한 구동력을 제공하는 것이다. 구동장치(138)의 구동력을 선택적으로 전달하여 내조(122)만이 회전되거나, 펄세이터(133)만이 회전되거나, 내조(122)와 펄세이터(133)가 동시에 회전되도록 하는 클러치(미도시)가 구비될 수 있다.
한편, 구동장치(138)는, 도 3의 구동부(220), 즉 구동 회로에 의해 동작하게 된다. 이에 대해서는 도 3 이하를 참조하여 후술한다.
한편, 탑커버(112)에는 세탁용 세제, 섬유 유연제 및/또는 표백제 등의 각종 첨가제가 수용되는 세제박스(114)가 인출가능하게 구비되고, 급수유로(123)를 통해 급수된 세탁수가 세제박스(114)를 경유한 후 내조(122) 내로 공급된다.
내조(122)에는 복수의 홀(미도시)이 형성되어 내조(122)로 공급된 세탁수가 복수의 홀을 통해 외조(124)로 유동한다. 급수유로(123)를 단속하는 급수밸브(125)가 구비될 수 있다.
배수유로(143)를 통해 외조(124)내의 세탁수가 배수되고, 배수유로(143)를 단속하는 배수밸브(139) 및 세탁수를 펌핑하는 배수펌프(141)가 구비될 수 있다.
또한, 배수유로(143)의 단부에, 세탁수를 펌핑하는 순환펌프(171)가 구비될 수 있다. 순환펌프(171)에서 펌핑되는 세탁수는, 순환 유로(144)를 통해, 세탁조(120) 내로 다시 투입될 수 있다.
지지봉(135)은, 외조(124)를 케이싱(110) 내에 매달기 위한 것으로, 일단이 케이싱(110)에 연결되고, 지지봉(135)의 타단은 서스펜션(150)에 의해 외조(124)와 연결된다.
서스펜션(150)은, 세탁기(100) 작동 중에 외조(124)가 진동하는 것을 완충시킨다. 예를 들어, 내조(122)가 회전함에 따라 발생하는 진동에 의해 외조(124)가 진동할 수 있으며, 내조(122)가 회전하는 중에는 내조(122) 내에 수용된 세탁물의 편심, 내조(122)의 회전 속도 또는 공진 특성 등의 다양한 요인에 의해 진동하는 것을 완충시킬 수 있다.
도 3은 도 1의 세탁물 처리기기의 내부 블록도이다.
도면을 참조하여 설명하면, 세탁물 처리기기(100)는, 메인 제어부(210)의 제어 동작에 의해, 구동부(220)가 제어되며, 구동부(220)는 모터(230)를 구동하게 된다. 이에 따라, 세탁조(120)에 모터(230)에 의해 회전하게 된다.
한편, 세탁물 처리기기(100)는, 배수펌프(141)를 구동하기 위한 모터(630), 및 모터(630)를 구동하는 배수펌프 구동장치(620)를 구비할 수 있다. 배수펌프 구동장치(620)는, 메인 제어부(210)에 의해 제어될 수 있다.
한편, 세탁물 처리기기(100)는, 순환펌프(171)를 구동하기 위한 순환 펌프 모터(730), 및 순환 펌프 모터(730)를 구동하는 순환펌프 구동장치(720)를 구비할 수 있다. 순환펌프 구동장치(720)는, 메인 제어부(210)에 의해 제어될 수 있다.
한편, 본 명세서에서는, 순환 펌프 구동장치(720)를 순환 펌프 구동부라 명명할 수도 있다.
메인 제어부(210)는, 조작키(1017)로부터 동작 신호를 입력받아 동작을 한다. 이에 따라, 세탁, 헹굼, 탈수 행정이 수행될 수 있다.
또한, 메인 제어부(210)는, 디스플레이(118)를 제어하여, 세탁 코스, 세탁 시간, 탈수 시간, 헹굼 시간 등, 또는 현재 동작 상태 등을 표시하도록 제어할 수 있다.
한편, 메인 제어부(210)는, 구동부(220)를 제어하여, 모터(230)를 동작시키도록 제어한다. 예를 들어, 모터(230)에 흐르는 출력 전류를 검출하는 전류 검출부(225)와 모터(230)의 위치를 감지하는 위치 감지부(220)에 기초하여, 모터(230)가 회전하도록 구동부(220)를 제어할 수 있다. 도면에서는, 검출된 전류와, 감지된 위치 신호가 구동부(220)에 입력되는 것으로 도시하나, 이에 한정되지 않으며, 메인 제어부(210)에 입력되거나, 메인 제어부(210)와 구동부(220)에 함께 입력되는 것도 가능하다.
구동부(220)는, 모터(230)를 구동시키기 위한 것으로, 인버터(미도시), 및 인버터 제어부(미도시)를 포함할 수 있다. 또한, 구동부(220)는, 인버터(미도시)에 입력되는 직류 전원을 공급하는, 컨버터 등을 더 포함하는 개념일 수 있다.
예를 들어, 인버터 제어부(미도시)가 펄스폭 변조(PWM) 방식의 스위칭 제어 신호를 인버터(미도시)로 출력하면, 인버터(미도시)는 고속 스위칭 동작을 하여, 소정 주파수의 교류 전원을 모터(230)에 공급할 수 있다.
한편, 메인 제어부(210)는, 전류 검출부(220)에서 검출된 전류(io) 또는 위치 감지부(235)에서 감지된 위치 신호(H)에 기초하여, 포량을 감지할 수 있다. 예를 들어, 세탁조(120)가 회전하는 동안에, 모터(230)의 전류값(io)에 기초하여 포량을 감지할 수 있다.
한편, 메인 제어부(210)는, 세탁조(120)의 편심량, 즉 세탁조(120)의 언밸런스(unbalance;, UB)를 감지할 수도 있다. 이러한 편심량 감지는, 전류 검출부(225)에서 검출된 전류(io)의 리플 성분 또는 세탁조(120)의 회전 속도 변화량에 기초하여, 수행될 수 있다.
한편, 수위 센서(121)는, 세탁조(120) 내의 수위를 측정할 수 있다.
예를 들어, 세탁조(120) 내에 물이 없는 공수위의 수위 주파수는 28KHz일 수 있고, 세탁조(120) 내에 물이 허용 수위까지 도달한 만수위 주파수는 23KHz일 수 있다.
즉, 수위 센서(121)에서 감지되는 수위 주파수는 세탁조 내의 수위에 반비례할 수 있다.
한편, 수위 센서(121)에서 출력되는 세탁조 수위(Shg)는, 수위 주파수 또는 수위 주파수의 반비례하는 수위 레벨일 수 있다.
한편, 메인 제어부(210)는, 수위 센서(121)에서 감지되는 세탁조 수위(Shg)에 기초하여, 세탁조(120)가 만수위인지, 공수위인지, 또는 리셋 수위인지 여부 등을 판단할 수 있다.
도 4는 도 1의 순환펌프 구동장치의 내부 블록도의 일예를 예시하고, 도 5는 도 4의 순환펌프 구동장치의 내부 회로도의 일예이다.
도면을 참조하여 설명하면, 본 발명의 실시예에 따른 순환펌프 구동장치(720)는, 센서리스(sensorless) 방식으로 순환 펌프 모터(730)를 구동하기 위한 것으로서, 인버터(420), 인버터 제어부(430), 메인 제어부(210) 등을 포함할 수 있다.
메인 제어부(210)와 인버터 제어부(430)는, 본 명세서에서 기재된 제어부와 제2 제어부에 각각 대응할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 순환펌프 구동장치(720)는, 컨버터(410), dc 단 전압 검출부(B), dc단 커패시터(C), 출력전류 검출부(E) 등을 포함할 수 있다. 또한, 순환펌프 구동장치(720)는, 입력 전류 검출부(A), 리액터(L) 등을 더 포함할 수도 있다.
이하에서는, 도 4, 및 도 5의 순환펌프 구동장치(720) 내의 각 구성 유닛들의 동작에 대해 설명한다.
리액터(L)는, 상용 교류 전원(405, vs)과 컨버터(410) 사이에 배치되어, 역률 보정 또는 승압동작을 수행한다. 또한, 리액터(L)는 컨버터(410)의 고속 스위칭에 의한 고조파 전류를 제한하는 기능을 수행할 수도 있다.
입력 전류 검출부(A)는, 상용 교류 전원(405)으로부터 입력되는 입력 전류(is)를 검출할 수 있다. 이를 위하여, 입력 전류 검출부(A)로, CT(current trnasformer), 션트 저항 등이 사용될 수 있다. 검출되는 입력 전류(is)는, 펄스 형태의 이산 신호(discrete signal)로서, 인버터 제어부(430) 또는 메인 제어부(210)에 입력될 수 있다. 도면에서는 메인 제어부(210)에 입력되는 것을 예시한다.
컨버터(410)는, 리액터(L)를 거친 상용 교류 전원(405)을 직류 전원으로 변환하여 출력한다. 도면에서는 상용 교류 전원(405)을 단상 교류 전원으로 도시하고 있으나, 삼상 교류 전원일 수도 있다. 상용 교류 전원(405)의 종류에 따라 컨버터(410)의 내부 구조도 달라진다.
한편, 컨버터(410)는, 스위칭 소자 없이 다이오드 등으로 이루어져, 별도의 스위칭 동작 없이 정류 동작을 수행할 수도 있다.
예를 들어, 단상 교류 전원인 경우, 4개의 다이오드가 브릿지 형태로 사용될 수 있으며, 삼상 교류 전원인 경우, 6개의 다이오드가 브릿지 형태로 사용될 수 있다.
한편, 컨버터(410)는, 예를 들어, 2개의 스위칭 소자 및 4개의 다이오드가 연결된 하프 브릿지형의 컨버터가 사용될 수 있으며, 삼상 교류 전원의 경우, 6개의 스위칭 소자 및 6개의 다이오드가 사용될 수도 있다.
컨버터(410)가, 스위칭 소자를 구비하는 경우, 해당 스위칭 소자의 스위칭 동작에 의해, 승압 동작, 역률 개선 및 직류전원 변환을 수행할 수 있다.
한편, 컨버터(410)는, 스위칭 소자와 변압기를 구비하는 스위칭 모드 파워 서플라이(Switched Mode Power Supply; SMPS)를 포함할 수 있다.
한편, 컨버터(410)는, 입력되는 직류 전원의 레벨을 변환하여 변환된 직류 전원을 출력하는 것도 가능하다.
dc단 커패시터(C)는, 입력되는 전원을 평활하고 이를 저장한다. 도면에서는, dc단 커패시터(C)로 하나의 소자를 예시하나, 복수개가 구비되어, 소자 안정성을 확보할 수도 있다.
한편, 도면에서는, 컨버터(410)의 출력단에 접속되는 것으로 예시하나, 이에 한정되지 않고, 직류 전원이 바로 입력될 수도 있다.
예를 들어, 태양 전지로부터의 직류 전원이 dc단 커패시터(C)에 바로 입력되거나 직류/직류 변환되어 입력될 수도 있다. 이하에서는, 도면에 예시된 부분을 위주로 기술한다.
한편, dc단 커패시터(C) 양단은, 직류 전원이 저장되므로, 이를 dc 단 또는 dc 링크단이라 명명할 수도 있다.
dc 단 전압 검출부(B)는 dc단 커패시터(C)의 양단인 dc 단 전압(Vdc)을 검출할 수 있다. 이를 위하여, dc 단 전압 검출부(B)는 저항 소자, 증폭기 등을 포함할 수 있다. 검출되는 dc 단 전압(Vdc)은, 펄스 형태의 이산 신호(discrete signal)로서, 인버터 제어부(430) 또는 메인 제어부(210)에 입력될 수 있다. 도면에서는 메인 제어부(210)에 입력되는 것을 예시한다.
인버터(420)는, 복수개의 인버터 스위칭 소자를 구비하고, 스위칭 소자의 온/오프 동작에 의해 평활된 직류 전원(Vdc)을 교류 전원으로 변환하여, 동기 모터(630)에 출력할 수 있다.
예를 들어, 동기 모터(630)가 삼상인 경우, 도면과 같이, 인버터(420)는, 직류 전원(Vdc)을 삼상 교류 전원(va,vb,vc)으로 변환하여, 삼상 동기 모터(630)에 출력할 수 있다.
다른 예로, 동기 모터(630)가 단상인 경우, 인버터(420)는, 직류 전원(Vdc)을 단상 교류 전원으로 변환하여, 단상 동기 모터(630)에 출력할 수 있다.
인버터(420)는, 각각 서로 직렬 연결되는 상암 스위칭 소자(Sa,Sb,Sc) 및 하암 스위칭 소자(S'a,S'b,S'c)가 한 쌍이 되며, 총 세 쌍의 상,하암 스위칭 소자가 서로 병렬(Sa&S'a,Sb&S'b,Sc&S'c)로 연결된다. 각 스위칭 소자(Sa,S'a,Sb,S'b,Sc,S'c)에는 다이오드가 역병렬로 연결된다.
인버터(420) 내의 스위칭 소자들은 인버터 제어부(430)로부터의 인버터 스위칭 제어신호(Sic)에 기초하여 각 스위칭 소자들의 온/오프 동작을 하게 된다. 이에 의해, 소정 주파수를 갖는 교류 전원이 동기 모터(630)에 출력되게 된다.
인버터 제어부(430)는, 인버터(420)에 스위칭 제어 신호(Sic)를 출력할 수 있다.
특히, 인버터 제어부(430)는, 메인 제어부(210)로부터 입력되는 전압 지령치(Sn)에 기초하여, 인버터(420)에 스위칭 제어 신호(Sic)를 출력할 수 있다.
한편, 인버터 제어부(430)는, 전압 지령치(Sn) 또는 스위칭 제어 신호(Sic)에 기초하여, 순환 펌프 모터(730)의 전압 정보(Sm)를 메인 제어부(210)로 출력할 수 있다.
인버터(420)와 인버터 제어부(430)는, 도 4 또는 도 5와 같이, 하나의 인버터 모듈(IM)로서 구성될 수 있다.
메인 제어부(210)는, 센서리스 방식을 기반으로, 인버터(420)의 스위칭 동작을 제어할 수 있다.
이를 위해, 메인 제어부(210)는, 출력전류 검출부(E)에서 검출되는 출력전류(io)와, dc단 전압 검출부(B)에서 검출된 dc단 전압(Vdc)를 입력받을 수 있다.
메인 제어부(210)는, 출력 전류(io)와 dc단 전압(Vdc)에 기초하여, 파워를 연산하고, 연산된 파워에 기초하여 전압 지령치(Sn)를 출력할 수 있다.
특히, 메인 제어부(210)는, 순환 펌프 모터(730)의 안정적인 동작을 위해, 파워 제어를 수행하고, 파워 제어에 기초한 전압 지령치(Sn)를 출력할 수 있다. 이에 따라, 인버터 제어부(430)는, 파워 제어에 기초한 전압 지령치(Sn)에 기초하여 대응하는 스위칭 제어 신호(Sic)를 출력할 수 있다.
출력전류 검출부(E)는, 삼상 순환 펌프 모터(730) 사이에 흐르는 출력전류(io)를 검출할 수 있다.
출력전류 검출부(E)는, 삼상 순환 펌프 모터(730)와 인버터(420) 사이에 배치되어 모터에 흐르는 출력전류(io)를 검출할 수 있다. 도면에서는, 순환 펌프 모터(730)에 흐르는 출력 전류(io)인 상 전류(phase current)(ia,ib,ic) 중 a 상 전류를 검출하는 것을 예시한다.
한편, 도면과 달리, dc단 커패시터(C)와 인버터(420) 사이에 배치되어 모터에 흐르는 출력전류를 순차적으로 검출할 수도 있다. 이때, 1개의 션트 저항 소자(Rs)가 사용될 수 있으며, 시분할로, 순환 펌프 모터(730)에 흐르는 상 전류(phase current)(ia,ib,ic)를 검출할 수 있다.
검출된 출력전류(io)는, 펄스 형태의 이산 신호(discrete signal)로서, 인버터 제어부(430) 또는 메인 제어부(210)에 입력될 수 있다. 도면에서는 메인 제어부(210)에 입력되는 것을 예시한다.
한편, 삼상 순환 펌프 모터(730)는, 고정자(stator)와 회전자(rotar)를 구비하며, 각상(a,b,c 상)의 고정자의 코일에 소정 주파수의 각상 교류 전원이 인가되어, 회전자가 회전을 하게 된다.
이러한 순환 펌프 모터(730)는, 브러시리스(BrushLess와, BLDC) DC 모터를 포함할 수 있다.
예를 들어, 순환 펌프 모터(730)는, 표면 부착형 영구자석 동기전동기(Surface-Mounted Permanent-Magnet Synchronous Motor;, SMPMSM), 매입형 영구자석 동기전동기(Interior Permanent Magnet Synchronous Motor;, IPMSM), 및 동기 릴럭턴스 전동기(Synchronous Reluctance Motor;, Synrm) 등을 포함할 수 있다. 이 중 SMPMSM과 IPMSM은 영구자석을 적용한 동기 전동기(Permanent Magnet Synchronous Motor;, PMSM)이며, Synrm은 영구자석이 없는 것이 특징이다.
도 6은 도 5의 메인 제어부의 내부 블록도이다.
도 6을 참조하면, 메인 제어부(210)는, 속도 연산부(520), 전력 연산부(521), 파워 제어기(523), 속도 제어기(540)를 포함할 수 있다.
속도 연산부(520)는, 인버터 제어부(430)로부터 수신되는 순환 펌프 모터(730)의 전압 정보(Sm)에 기초하여, 순환 펌프 모터(730)의 속도를 연산할 수 있다.
구체적으로, 속도 연산부(520)는, 인버터 제어부(430)로부터 수신되는 순환 펌프 모터(730)의 전압 정보(Sm)에 대한 제로 크로싱을 연산하고, 제로 크로싱에 기초하여, 순환 펌프 모터(730)의 속도()를 연산할 수 있다.
전력 연산부(521)는, 출력전류 검출부(E)에서 검출된 출력전류(io)와, dc단 전압 검출부(B)에서 검출된 dc단 전압(Vdc)에 기초하여, 순환 펌프 모터(730)에 공급되는 파워(P)를 연산할 수 있다.
파워 제어기(523)는, 전력 연산부(521)에서 연산된 파워(P)와, 설정된 파워 지령치(P* r)에 기초하여, 속도 지령치(ω* r)를 생성할 수 있다.
예를 들어, 파워 제어기(523)는, 연산된 파워(P)와, 파워 지령치(P* r)의 차이에 기초하여, PI 제어기(525)에서 PI 제어를 수행하며, 속도 지령치(ω* r)를 생성할 수 있다.
한편, 속도 제어기(540)는, 속도 연산부(5200에서 연산된 속도()와, 파워 제어기(523)에서 생성된 속도 지령치(ω* r)에 기초하여, 전압 지령치(Sn)을 생성할 수 있다.
구체적으로, 속도 제어기(540)는, 연산 속도()와 속도 지령치(ω* r)의 차이에 기초하여, PI 제어기(544)에서 PI 제어를 수행하며, 이에 기초하여, 전압 지령치(Sn)을 생성할 수 있다.
한편, 생성된 전압 지령치(Sn)는, 인버터 제어부(430)로 출력될 수 있다.
인버터 제어부(430)는, 메인 제어부(210)으로부터의 전압 지령치(Sn)를 입력받아, 펄스폭 변조(PWM) 방식에 따른 인버터용 스위칭 제어 신호(Sic)를 생성하여 출력할 수 있다.
출력되는 인버터 스위칭 제어 신호(Sic)는, 게이트 구동부(미도시)에서 게이트 구동 신호로 변환되어, 인버터(420) 내의 각 스위칭 소자의 게이트에 입력될 수 있다. 이에 의해, 인버터(420) 내의 각 스위칭 소자들(Sa,S'a,Sb,S'b,Sc,S'c)이 스위칭 동작을 하게 된다. 이에 따라, 안정적인 파워 제어가 가능하게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 메인 제어부(210)는, 순환 펌핑시, 순환 펌프 모터(730)에 공급되는 파워가, 시간에 따라 감소하지 않고 일정하도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 배수 시간을 단축할 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 메인 제어부(210)는, 배수 시작시, 순환 펌프 모터(730)에 대해 파워 제어를 수행하며, 잔수에 도달하는 경우, 파워 제어를 종료하도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 효율적으로 배수 동작을 수행할 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 메인 제어부(210)는, 출력 전류(io)의 레벨이 작아질수록, 전압 지령치(Sn)가 커지도록 제어하며, 스위칭 제어 신호(Sic)의 듀티가 커지도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 일정한 파워로 순환 펌프 모터(730)가 구동될 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 순환 펌프 모터(730)는, 순환 펌프 모터(730)로 브러시리스(BrushLess) DC 모터(630)로 구현될 수 있다. 이에 따라, 정속 제어가 아닌 파워 제어가 간편하게 구현될 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 메인 제어부(210)는, 순환 펌핑시, 순환 펌프 모터(730)에 공급되는 파워가, 제1 파워에 도달하지 못한 경우, 순환 펌프 모터(730)의 속도가 증가되도록 제어하며, 순환 펌프 모터(730)에 공급되는 파워가 제1 파워를 초과하는 경우, 순환 펌프 모터(730)의 속도가 감소되도록 제어할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 메인 제어부(210)는, 순환 펌프 모터(730)에 공급되는 파워가, 제1 파워에 도달한 경우, 순환 펌프 모터(730)의 속도가 일정하도록 제어할 수 있다.
이와 같이, 파워 제어가 수행되어 일정한 파워로 구동됨으로써, 컨버터(410)가 일정한 전력을 공급하면 되므로, 컨버터(410)의 안정성이 향상될 수 있게 된다. 또한, 파워 제어가 수행됨으로써, 설치 조건에 따라 배수 성능 감소를 최소화할 수 있게 된다.
또한, 순환 펌프 모터(730)가 안정적으로 구동될 수 있게 되며, 나아가 배수 시간이 단축될 수 있게 된다.
도 7은 파워 제어와 속도 제어에 따라 모터에 공급되는 파워를 보여주는 도면이다.
먼저, 본 발명의 실시예와 같이 파워 제어가 수행되는 경우, 시간에 따라 순환 펌프 모터(730)에 공급되는 파워의 파형은 Pwa와 같이 예시될 수 있다.
도면에서는, Tm1 시점까지 파워 제어 수행에 따라 파워가 대략 일정하게 유지되며, Tm1 시점에 파워 제어가 종료되는 것을 예시한다.
메인 제어부(210)는, 순환 펌핑시, 파워 제어 수행에 따라, 세탁조(120)의 수위가 낮아짐에도 불구하고, 순환 펌프 모터(730)에 공급되는 파워가, 시간에 따라 감소하지 않고 일정하도록 제어할 수 있다.
메인 제어부(210)는, 순환 펌핑시, 파워 제어 수행에 따라, 순환 펌프 모터(730)에 공급되는 파워가, 제1 파워(P1)가 되도록 제어할 수 있다.
특히, 양정이 가변되더라도, 메인 제어부(210)는, 순환 펌핑시, 파워 제어 수행에 따라, 순환 펌프 모터(730)에 공급되는 파워가, 일정한 제1 파워(P1)가 되도록 제어할 수 있다.
이때, 일정한 제1 파워(P1)의 의미는, 제1 파워(P1)를 기준으로 제1 허용 범위(Prag) 이내의 파워로 순환 펌프 모터(730)가 구동되는 것을 의미할 수 있다. 예를 들어, 제1 허용 범위(Prag) 이내는, 제1 파워(P1)를 기준으로 대략 10% 이내에서 맥동하는 경우에 대응할 수 있다.
도 7에서는, 파워 제어 수행시, 오버 슈트되는 Pov 기간을 제외한, Tseta 시점부터 완료시점(Tm1) 까지, 제1 파워(P1)를 기준으로 제1 허용 범위(Prag) 이내의 파워로 순환 펌프 모터(730)가 구동되는 것을 예시한다. 이에 따라, 순환 펌핑시 양정이 가변하더라도 양수가 원활하게 수행될 수 있게 된다. 또한, 컨버터(410)의 안정성이 향상될 수 있게 된다.
여기서, 제1 허용 범위(Prag)는, 제1 파워(P1)의 레벨이 커질수록 커질 수 있다. 또한, 제1 허용 범위(Prag)는, 완료 기간(Pbs)이 길어질수록, 커질 수 있다.
이를 위해, 메인 제어부(210)는, 순환 펌핑시, 파워 제어가 수행되는 경우, 출력 전류(io)와 dc단 전압(Vdc)에 기초하여, 파워를 연산하고, 연산된 파워에 기초하여 전압 지령치(Sn)를 출력하며, 인버터 제어부(430)는, 전압 지령치(Sn)에 기초하여, 스위칭 제어 신호(Sic)를 순환 펌프 모터(730)에 출력할 수 있다.
한편, 메인 제어부(210)는, 출력 전류(io)의 레벨이 작아질수록, 전압 지령치(Sn)가 커지도록 제어하며, 스위칭 제어 신호(Sic)의 듀티가 커지도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 일정한 파워로 순환 펌프 모터(730)가 구동될 수 있게 된다.
한편, 메인 제어부(210)는, 파워 제어 수행을 위해, 순환 펌프 모터(730)에 공급되는 파워가, Pov 기간 중 급격히 상승하도록 제어할 수 있다.
한편, 메인 제어부(210)는, 파워 제어 죵료시, 순환 펌프 모터(730)에 공급되는 파워가, Tm1 시점부터 급격히 하강하도록 제어할 수 있다.
다음, 본 발명의 실시예와 달리, 속도 제어가 수행되는 경우, 즉, 순환 펌프 모터(730)의 속도를 일정하게 유지하도록 제어하는 경우, 시간에 따라 순환 펌프 모터(730)에 공급되는 파워의 파형은 Pwb와 같이 예시될 수 있다.
도면에서는, Tm2 시점까지 속도 제어가 수행되며, Tm2 시점에 속도 제어가 종료되는 것을 예시한다.
속도 제어에 따른 파워 파형(Pwb)에 따르면, 순환 펌핑시, 세탁조의 수위가 낮아짐에 따라, 순환 펌프 모터(730)의 속도는 일정하나, 순환 펌프 모터(730)에 공급되는 파워는 순차적으로 낮아질 수 있다.
도 7에서는, 속도 제어 구간(Pbsx) 동안, 순환 펌프 모터(730)에 공급되는 파워는 순차적으로 낮아져, 완료 시점인 Tm2에, 대략 Px까지 낮아지는 것을 예시한다.
이에 따라, 속도 제어시의 순환 펌프 모터(730) 동작 종료시점이, Tm2로서, 파워 제어시 보다, 대략 Tx 기간 늦춰지게 된다.
결국, 본 발명의 실시예에 따르면, 파워 제어 수행에 따라, 순환 펌핑시, 속도 제어 수행에 비해, 대략 Tx 기간 만큼 단축되게 된다. 또한, 컨버터(410)에서 공급되는 파워가 일정하게 유지될 수 있어, 컨버터(410)의 동작 안정성이 향상될 수 있게 된다.
도 8과 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 순환 펌프 구동장치의 외관을 도시한 도면이다.
도 8과 도 9를 참조하면, 외조(124)에 연결된 배수유로(143)를 통해 세탁수가 배수되며, 배수유로(143)는, 순환 펌프(171)의 수입부(ITa)에 연결된다.
수입부(ITa)는 중공의 관으로 형성되며, 수입부(ITa) 내부에, 수입부(ITa)의 직경 보다 큰 면적의 와류실(ROOM)이 형성된다.
와류실(ROOM)에는, 순환 펌프 모터(730)의 회전력에 의해 회전하는 임펠러(IPR)가 배치된다.
한편, 임펠러(IPR)를 기준으로, 수입부(ITa)의 반대면에는, 순환 펌프 모터(730)와, 순환 펌프 모터(730)에 전기 신호를 인가하는 회로기판(PCB)이 배치될 수 있다. 상술한, 순환펌프 구동장치(720)는, 회로 기판(PCB) 상에 실장될 수 있다.
한편, 와류실(ROOM)의 일측에, 수입부(ITa)와 교차하는 방향에, 물이 배출되는 두 개의 수출부(OTa, OTb)가 배치될 수 있다. 이때, 수출부(OTa, OTb)는, 순환 유로(144)에 연결될 수 있다.
이에 따라, 순환 펌프(171)에서 펌핑되는 세탁수는, 순환 유로(144)를 통해, 세탁조(120) 내로 다시 투입될 수 있다.
한편, 수출부(OTa, OTb)는, 원활한 배수를 위해, 와류실(ROOM)의 법선 방향으로, 형성될 수 있다. 이러한 순환 펌프(171) 구조를 볼루트(volute) 타입 배수 펌프 구조라 명할 수 있다.
이러한 볼루트(volute) 타입 배수 펌프 구조의 경우, 수출부(OTa, OTb)가 와류실(ROOM)의 일측에, 형성되므로, 순환 펌프 모터(730)의 회전 방향이, 도 9를 기준으로 시계 방향(CCW)으로 회전하는 것이 바람직하다.
한편, 상술한 바와 같이, 배수관(199)이, 순환 펌프(171) 보다 높은 곳에 위치하므로, 수출부(OTa, OTb)는, 배수관(199) 방향으로 경사지게 형성될 수 있다.
이와 유사하게, 수입부(ITa)도 경사지게 형성될 수 있으며, 이때의 지면 대비 경사각은, 수출부(OTa, OTb)의 지면 대비 경사각 보다는 작을 수 있다. 이에 따라, 수입부(ITa)로 물이 보다 잘 들어오게 되며, 순환 펌프 모터(730)의 회전력에 의해 회전하는 임펠러(IPR)에 의해, 와류실(ROOM) 내의 물이, 수출부(OTa, OTb)를 통해 외부로 배출되게 된다.
도 10은 순환 펌프 모터의 동작 설명에 참조되는 도면이다.
도면을 참조하면, 순환 펌프 모터(730)는, 정렬 구간(Pon), 개루프(open loop) 제어 구간(Pop), 폐루프(closed loop) 제어 구간(Pcl)으로 구분되어 동작할 수 있다.
메인 제어부(210)는, 정렬 구간(Pon) 동안, 순환 펌프 모터(730)에 일정 전류를 흘려, 순환 펌프 모터(730)의 회전자가 일정한 위치에 정렬되도록 제어할 수 있다. 여기서 일정 전류는, 자속분 전류일 수 있다.
이에 따라, 정렬 구간(Pon) 동안, 순환 펌프 모터(730)의 회전 속도는, 도면과 같이, 0가 된다.
다음, 메인 제어부(210)는, 정렬 구간(Pon) 이후, 순환 펌프 모터(730)의 회전 속도가 지속적으로 상승하는 동안, 개루프 제어 구간(Pop)이 수행되도록 제어할 수 있다.
개루프 제어 구간(Pop) 동안, 도 6에서와 같은, 속도 지령치(ω* r)는 지속적으로 상승하며, 다만, 출력 전류 검출부(E)에서 검출된 출력 전류(io)에 대한 피드백 없이, 속도 지령치(ω* r)에만 기초하여, 순환 펌프 모터(730)가 구동되게 된다.
다음, 메인 제어부(210)는, 개루프 제어 구간(Pop) 이후, 순환 펌프 모터(730)의 회전 속도가 지속적으로 상승하는 동안, 폐루프 제어 구간(Pcl)이 수행되도록 제어할 수 있다.
폐루프 제어 구간(Pcl) 동안, 도 6에서와 같은, 속도 지령치(ω* r)는 지속적으로 상승하거나 가변 가능하며, 메인 제어부(210)는, 출력 전류 검출부(E)에서 검출된 출력 전류(io)를 피드백하여, 검출된 출력 전류(io)와, 속도 지령치(ω* r)의 차이에 기초하여, 순환 펌프 모터(730)를 구동할 수 있다.
도 11은 세탁조 모터와 순환 펌프 모터의 동작 설명에 참조되는 도면이다.
도면을 참조하면, 도 11의 (a)는, 세탁조 모터(230)의 동작 파형(Wdrx)을 나타내며, 도 11의 (b)는, 순환 펌프 모터(730) 동작 파형(Wpux)을 나타낸다.
도면에서, Toa1 시점은, 세탁조 모터(230)가 온 되어 동작하는 것을 예시한다.
한편, 세탁조 모터(230)는, 회전자를 정렬하는 정렬 구간이 생략되거나, 정렬 구간의 길이가, 순환 펌프 모터(730)의 정렬 구간(Pon) 보다 짧을 수 있다.
이에 따라, Toa1 시점에, 세탁조 모터(230)가 온 되더라도, 순환 펌프 모터(730)가 온 되어, 바로 동작할 수 없게 된다.
도면에서는, Pdf 기간 동안 지체되어, Toa1 시점에, 순환 펌프 모터(730)가 온 되어, 동작하는 것을 예시한다.
즉, 세탁조 모터(230)는, Toa1 시점에, 회전하기 시작하나, 순환 펌프 모터(730)는, Pdf 기간 이후의, Toa1 시점에, 회전하기 시작한다. 이와 같이, Pdf 기간의 딜레이로 인하여, 순환 펌프(171)에 의해 순환 펌핑된 세탁수 분사가 지연되므로, 세탁력의 감소가 발생하게 된다.
본 발명에서는, 이러한 점을 해결하기 위해, 세탁조 모터(230)와 순환 펌프 모터(730)를 동기화하는 방안을 제시한다. 이에 대해서는 도 12 이하를 참조하여 기술한다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 동작 방법을 도시한 순서도이고, 도 14a 내지 도 15b는 도 12의 동작 방법 설명에 참조되는 도면이다.
먼저, 도 12를 참조하면, 메인 제어부(210)는, 세탁조 모터(230)의 동작 타이밍을 연산한다(S1510).
예를 들어, 세탁 행정시, 헹굼 헹정시 또는 탈수 행정시, 세탁조 모터의 회전이 필요하면서, 순환 펌핑에 의한 세탁수 분사가 필요한 경우, 메인 제어부(210)는, 세탁조 모터(230)의 동작 타이밍을 연산할 수 있다.
다음, 메인 제어부(210)는, 세탁조 모터(230)의 동작 타이밍에 동기하여, 순환 펌프 모터(730)를 동작시키도록 제어할 수 있다(S1520).
도 13을 참조하면, 도 13의 (a)는, 세탁조 모터(230)의 동작 파형(Wdr)을 나타내며, 도 13의 (b)는, 순환 펌프 모터(730) 동작 파형(Wpu)을 나타낸다.
도면에서, Toa1 시점은, 세탁조 모터(230)가 온 되어 동작하는 것을 예시한다.
한편, 세탁조 모터(230)는, 회전자를 정렬하는 정렬 구간이 생략되거나, 정렬 구간의 길이가, 순환 펌프 모터(730)의 정렬 구간(Pon) 보다 짧을 수 있다.
이에 따라, Toa1 시점에, 세탁조 모터(230)가 온 되더라도, 순환 펌프 모터(730)가 온 되어, 바로 동작할 수 없게 된다.
본 발명에서는, 이러한 점을 해결하기 위해, 메인 제어부(210)가, 순환 펌프 모터(730)의 모터 정렬 구간을 고려하여, 순환 펌프 모터(730)가 Toa1 시점 이전에 미리 구동되도록 제어할 수 있다.
특히, 메인 제어부(210)는, 도면에서와 같이, Tpr 시점에, 순환 펌프 모터(730)가 구동되어, 모터 정렬 구간이 수행되고, 모터 정렬 구간이 완료되는, Toa1 시점에, 모터 속도 상승 구간이 수행되도록 제어할 수 있다.
이에 따라, 세탁조 모터(230)와 순환 펌프 모터(730)를 동기화시켜 동작시킬 수 있게 된다. 결국, 세탁시의 순환 펌핑에 의한 세탁력이 향상될 수 있게 된다.
다음, 메인 제어부(210)는, 세탁조 모터(230)의 동작 오프 타이밍을 연산한다(S1530).
예를 들어, 세탁 행정시, 헹굼 헹정시 또는 탈수 행정시, 세탁조 모터의 회전의 완료 및 순환 펌핑에 의한 세탁수 분사의 완료가 필요한 경우, 메인 제어부(210)는, 세탁조 모터(230)의 동작 오프 타이밍을 연산할 수 있다.
다음, 메인 제어부(210)는, 세탁조 모터(230)의 오프 동작 타이밍에 동기하여, 순환 펌프 모터(730)의 동작을 오프시키도록 제어할 수 있다(S1540).
세탁조 모터(230)의 동작 오프시, 세탁조 모터(230)는 순차적으로 속도가 하강할 수 있다. 이에, 메인 제어부(210)는, 세탁조 모터(230)의 하강 속도에 대응하여, 순환 펌프 모터(730)의 하강 속도가 동기되어, 동시에 오프되도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 순환 펌프 모터(730)만 혼자 동작하는 구간을 없을 수 있으며, 결국 순환 펌프 모터(730)의 불필요한 소비전력을 저감할 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 메인 제어부(210)는, 순환 펌프 모터(730)의 정렬 구간(Pcp)의 길이를 연산하고, 세탁조 모터(230)의 동작 타이밍 이전에, 연산된 정렬 구간(Pcp)의 길이에 따라, 미리, 도 13의 Tpr 시점에, 순환 펌프 모터(730)의 정렬이 수행되도록 제어할 수도 있다. 이에 따라, 세탁조 모터(230)와 순환 펌프 모터(730)를 동기화시켜 동작시킬 수 있게 된다. 결국, 세탁시의 순환 펌핑에 의한 세탁력이 향상될 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 메인 제어부(210)는, 순환 펌프 모터(730)의 정렬 구간(Pcp)의 길이를 연산하고, 연산된 정렬 구간(Pcp)의 길이에 따라, 세탁조 모터(230)의 동작 타이밍이 지연되도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 세탁조 모터(230)와 순환 펌프 모터(730)를 동기화시켜 동작시킬 수 있게 된다. 결국, 세탁시의 순환 펌핑에 의한 세탁력이 향상될 수 있게 된다.
한편, 도 14a의 (a)는, 순환 펌프 모터(730) 동작 파형(Wpuo)을 나타내며, 도 14a의 (b)는, 세탁조 모터(230)의 동작 파형(WDro)을 나타낸다.
본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 메인 제어부(210)는, 도 14a와 같이, 세탁조 모터(230) 속도 상승 시점 이전에, 순환 펌프 모터(730)의 속도를 상승시키도록 제어할 수 있다.
도 14a를 참조하면, 세탁조 모터(230)의 속도 상승 구간(Tqo와 Tq1 사이) 이전인, Tqoa Tqo 사이에, 순환 펌프 모터(730)의 속도가 상승할 수 있다.
이에 의하면,세탁조 모터(230)의 속도 상승 완료 시점에 미리, 순환 펌프 모터(730)가 속도 상승하여 동작하므로, 세탁시의 순환 펌핑에 의한 세탁력이 향상될 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 메인 제어부(210)는, 도 14a와 같이, 세탁조 모터(230)의 속도 하강 시점(Tq2)에, 순환 펌프 모터(730)의 속도를 하강시키도록 제어할 수 있다.
이에 따라, 메인 제어부(210)는, 세탁조 모터(230)의 속도 하강 구간(Tq2와 Tq3 사이)에 대응하여, 순환 펌프 모터(730)의 속도 하강 구간이 동기되도록 제어할 수 있다. 따라서, 순환 펌프 모터(730)의 동작 필요시만 동작하고, 필요하지 않은 경우, 오프시키므로, 순환 펌프 모터(730)의 불필요한 전력 소비를 저감할 수 있게 된다.
한편, 순환 펌프 모터(730)의 속도 상승 구간과, 순환 펌프 모터(730)의 속도 하강 구간 사이에, 세탁조 모터(230)의 속도는, 도 14a와 같이, 일정할 수 있다.
한편, 도 14b의 (a)는, 순환 펌프 모터(730) 동작 파형(Wpua)을 나타내며, 도 14b의 (b)는, 세탁조 모터(230)의 동작 파형(WDra)을 나타낸다.
본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 메인 제어부(210)는, 도 14b와 같이, 세탁조 모터(230)의 속도 상승 구간(Tro와 Tr1 사이)에 대응하여, 순환 펌프 모터(730)의 속도 상승 구간(Tro와 Tr1 사이)이 동기되도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 세탁조 모터(230)와 순환 펌프 모터(730)를 동기화시켜 동작시킬 수 있게 된다. 결국, 세탁시의 순환 펌핑에 의한 세탁력이 향상될 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 메인 제어부(210)는, 도 14b와 같이, 세탁조 모터(230)의 속도 하강 구간(Tr2와 Tr3 사이)에 대응하여, 순환 펌프 모터(730)의 속도 하강 구간이 동기되도록 제어할 수 있다. 순환 펌프 모터(730)의 불필요한 전력 소비를 저감할 수 있게 된다.
한편, 순환 펌프 모터(730)의 속도 상승 구간과, 순환 펌프 모터(730)의 속도 하강 구간 사이에, 세탁조 모터(230)의 속도는, 도 14b와 같이, 일정할 수 있다.
한편, 도 14c의 (a)는, 순환 펌프 모터(730) 동작 파형(Wpub)을 나타내며, 도 14c의 (b)는, 세탁조 모터(230)의 동작 파형(WDrb)을 나타낸다.
도 14c를 참조하면, 메인 제어부(210)는, 세탁조 모터(230)의 속도 상승 구간(Tso와 Ts1 사이)에 대응하여, 순환 펌프 모터(730)의 속도 상승 구간(Tso와 Ts1 사이)이 동기되도록 제어할 수 있다.
한편, 도 14c를 참조하면, 메인 제어부(210)는, 세탁조 모터(230)의 속도 하강 구간(Ts2와 Ts3 사이)에 대응하여, 순환 펌프 모터(730)의 속도 하강 구간이 동기되도록 제어할 수 있다. 순환 펌프 모터(730)의 불필요한 전력 소비를 저감할 수 있게 된다.
한편, 도 14c와 같이, 순환 펌프 모터(730)의 속도 상승 구간과, 순환 펌프 모터(730)의 속도 하강 구간 사이에, 세탁조 모터(230)의 속도는 단계적으로 상승할 수 있다. 이에 따라, 세탁조(120)의 속도 상승으로 인하여 세탁력이 더욱 향상될 수 있게 된다.
한편, 도 14d의 (a)는, 순환 펌프 모터(730) 동작 파형(Wpuc)을 나타내며, 도 14d의 (b)는, 세탁조 모터(230)의 동작 파형(WDrc)을 나타낸다.
도 14d에서는, 순환 펌프 모터(730)와, 세탁조 모터(230)의 동기화가 수행되지 않으며, 이에 따라, 순환 펌프 모터(730)의 속도 상승 구간과, 순환 펌프 모터(730)의 속도 상승 구간이 일치하지 않으며, 순환 펌프 모터(730)의 속도 하강 구간과, 순환 펌프 모터(730)의 속도 하강 구간이 일치하지 않는 것을 예시한다.
도 15a는, 세탁조 모터(230)가 정지한 상태에서, 순환 펌프 모터(730)도 정지하여, 세탁조(120) 내에 형성된 분사구(OPa~OPd))를 통해, 세탁수가 분사되지 않는 것을 예시한다.
다음, 도 15b는, 세탁조 모터(230)가 회전하고, 이에 동기화되어 순환 펌프 모터(730)도 회전하여, 세탁조(120) 내에 형성된 분사구(OPa~OPd))를 통해, 순환 펌프(171)에 의해 순환 펌핑된 세탁수가 분사되는 것을 예시한다.
이를 위해, 메인 제어부(210)는, 세탁조 모터(230)의 동작 타이밍에 동기하여, 세탁조(120) 내에 형성된 분사구(OPa~OPd))를 통해, 순환 펌프(171)에 의해 순환 펌핑된 세탁수가 분사되도록 제어할 수 있다.
이에 따라, 세탁조 모터(230)와 순환 펌프 모터(730)를 동기화시켜 동작시킬 수 있게 된다. 결국, 세탁시의 순환 펌핑에 의한 세탁력이 향상될 수 있게 된다.
한편, 도 1에서는 세탁물 처리기기로, 탑 로드(top load) 방식을 예시하나, 본 발명의 실시예에 따른 순환펌프의 구동장치(720)는, 프론트 로드(front load) 방식, 즉, 드럼 방식에도 적용 가능하다.
한편, 본 발명의 실시에에 따른 순환펌프의 구동장치(720)는, 세탁물 처리 기기(100,100b) 외에, 식기 세척기, 에어컨 등 다양한 기기에 적용 가능하다.
본 발명의 실시에에 따른 순환펌프의 구동장치 및 이를 구비한 세탁물 처리기기는, 상기한 바와 같이 설명된 실시예들의 구성과 방법이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.
한편, 본 발명의 순환펌프의 구동장치 및 세탁물 처리기기의 동작방법은 순환펌프의 구동장치 및 세탁물 처리기기에 각각 구비된 프로세서가 읽을 수 있는 기록매체에 프로세서가 읽을 수 있는 코드로서 구현하는 것이 가능하다. 프로세서가 읽을 수 있는 기록매체는 프로세서에 의해 읽혀질 수 있는 데이터가 저장되는 모든 종류의 기록장치를 포함한다.
또한, 이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

Claims (10)

  1. 세탁조;
    상기 세탁조에 회전력을 공급하는 세탁조 모터;
    상기 세탁조로부터 유입되는 세탁수를 순환 펌핑하는 순환 펌프;
    상기 순환 펌프에 회전력을 공급하는 순환 펌프 모터;
    직류 전원을 출력하는 컨버터;
    스위칭 동작에 의해, 상기 컨버터로부터의 상기 직류 전원을 교류 전원으로 변환하고, 상기 변환된 교류 전원을 상기 순환 펌프 모터에 출력하는 인버터;
    상기 세탁조 모터 속도 상승 시점 이전에, 상기 순환 펌프 모터의 속도를 상승시키도록 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리기기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 세탁조 모터 속도 하강 시점에, 상기 순환 펌프 모터의 속도를 하강시키도록 제어하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리기기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 순환 펌프 모터의 속도 상승 구간과, 상기 순환 펌프 모터의 속도 하강 구간 사이에, 상기 세탁조 모터의 속도가 일정하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리기기.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 순환 펌프 모터의 속도 상승 구간과, 상기 순환 펌프 모터의 속도 하강 구간 사이에, 상기 세탁조 모터의 속도가 단계적으로 상승하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리기기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 세탁조 모터의 동작 타이밍에 동기하여, 상기 세탁조 내에 형성된 분사구를 통해, 상기 순환 펌프에 의해 순환 펌핑된 세탁수가 분사되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리기기.
  6. 세탁조;
    상기 세탁조에 회전력을 공급하는 세탁조 모터;
    상기 세탁조로부터 유입되는 세탁수를 순환 펌핑하는 순환 펌프;
    상기 순환 펌프에 회전력을 공급하는 순환 펌프 모터;
    직류 전원을 출력하는 컨버터;
    스위칭 동작에 의해, 상기 컨버터로부터의 상기 직류 전원을 교류 전원으로 변환하고, 상기 변환된 교류 전원을 상기 순환 펌프 모터에 출력하는 인버터;
    상기 세탁조 모터의 속도 상승 구간에 대응하여, 상기 순환 펌프 모터의 속도 상승 구간이 동기되도록 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리기기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 세탁조 모터의 속도 하강 구간에 대응하여, 상기 순환 펌프 모터의 속도 하강 구간이 동기되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리기기.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 순환 펌프 모터의 속도 상승 구간과, 상기 순환 펌프 모터의 속도 하강 구간 사이에, 상기 세탁조 모터의 속도가 일정하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리기기.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 순환 펌프 모터의 속도 상승 구간과, 상기 순환 펌프 모터의 속도 하강 구간 사이에, 상기 세탁조 모터의 속도가 단계적으로 상승하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리기기.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 세탁조 모터의 동작 타이밍에 동기하여, 상기 세탁조 내에 형성된 분사구를 통해, 상기 순환 펌프에 의해 순환 펌핑된 세탁수가 분사되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리기기.
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