WO2020009528A1 - 세탁물 처리기기 - Google Patents

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WO2020009528A1
WO2020009528A1 PCT/KR2019/008285 KR2019008285W WO2020009528A1 WO 2020009528 A1 WO2020009528 A1 WO 2020009528A1 KR 2019008285 W KR2019008285 W KR 2019008285W WO 2020009528 A1 WO2020009528 A1 WO 2020009528A1
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drainage
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박원석
김지언
이기욱
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엘지전자 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a laundry treatment machine, and more particularly, to a laundry treatment machine capable of reducing the speed ripple of the drainage motor.
  • the present invention relates to a laundry treatment apparatus capable of reducing noise or vibration during dehydration.
  • this invention relates to the laundry processing apparatus which can drive a drain pump motor by a sensorless system.
  • the present invention also relates to a laundry treatment apparatus in which the stability of the converter can be improved.
  • the present invention also relates to a laundry treatment apparatus capable of shortening a drainage completion period.
  • the drain pump driving device drives a motor to drain water discharged to the import unit to the outside.
  • the drainage pump driving device drives the motor by the constant speed operation by the input AC power, and discharges the water input to the import unit to the outside when the drainage pump is driven.
  • the drain pump motor rotates at 3000 rpm
  • the drain pump motor rotates at 3600 rpm
  • Japanese Patent Laid-Open Nos. 2001-276485 and 2002-166090 exemplify a drain pump motor based on a DC brushless motor.
  • An object of the present invention is to provide a laundry treatment apparatus capable of reducing the speed ripple of a drain motor.
  • Another object of the present invention is to provide a laundry treatment apparatus capable of reducing noise or vibration when dewatering.
  • Still another object of the present invention is to provide a laundry treatment apparatus capable of driving a drain pump motor by a sensorless method.
  • Still another object of the present invention is to provide a laundry treatment apparatus in which the stability of the converter can be improved.
  • Still another object of the present invention is to provide a laundry treatment apparatus capable of shortening a drainage completion period.
  • Laundry laundry machine for achieving the above object, by the switching operation, the inverter for converting the DC power from the converter into AC power, and outputs the converted AC power to the motor, the washing tank motor is
  • the speed of the drainage motor includes a control unit for controlling to operate divided into the first section, the second section that descends after the first section, the third section that falls after the second section, The magnitude of the falling slope of the second section is smaller than the magnitude of the falling slope of the third section.
  • control unit of the laundry treatment machine it is possible to control the size of the falling slope of the second section is smaller than the size of the rising slope of the first section.
  • control unit of the laundry treatment machine it is possible to control the first section, the second section, and the third section to be repeated.
  • the magnitude of the slope of the section in which the speed of the motor of the second section is increased is smaller than the magnitude of the falling slope of the third section or the rising slope of the first section. Can be controlled.
  • control unit of the laundry treatment machine in the second section, when the speed of the motor, it can be controlled to lower the speed of the motor in stages.
  • control unit of the laundry treatment machine it is possible to control so that the power consumed by the motor in the second section.
  • control unit of the laundry treatment machine while the speed of the washing tank motor, the fourth section of the speed of the drainage motor is increased, the fifth section of the fifth section after the fourth section, the fifth section after the fourth section Subsequently, the descending control is performed to be divided into a sixth section, and the magnitude of the falling slope of the fifth section is smaller than the magnitude of the falling slope of the sixth section.
  • the size of the falling slope of the fifth section may be controlled to be smaller than the size of the rising slope of the fourth section.
  • control unit of the laundry treatment machine it is possible to control to repeat the fourth section, the fifth section, and the sixth section.
  • the magnitude of the slope of the section in which the speed of the motor of the fifth section is increased is smaller than the magnitude of the falling slope of the sixth section or the rising slope of the fourth section. Can be controlled.
  • control unit of the laundry treatment machine in the fifth section, when the speed of the motor, it can be controlled to decrease the speed of the motor in stages.
  • control unit of the laundry treatment machine it is possible to control so that the power consumed by the motor in the fifth section.
  • an inverter for converting DC power from a converter into AC power and outputting the converted AC power to the motor by a switching operation, and when the washing tank motor rotates at a constant speed
  • a control unit configured to control the operation to be divided into a first section in which the speed of the drainage motor increases, a second section descending after the first section, and a third section descending after the second section, and the falling slope of the second section.
  • the magnitude of is smaller than the magnitude of the falling slope of the third section.
  • control unit of the laundry treatment machine may control so that the magnitude of the falling slope of the second section is smaller than the magnitude of the rising slope of the first section.
  • the speed ripple of the drainage motor can be reduced.
  • noise or vibration can be reduced when dewatering.
  • control unit of the laundry treatment machine it is possible to control the first section, the second section, and the third section to be repeated.
  • the speed ripple of the drainage motor can be reduced.
  • noise or vibration can be reduced when dewatering.
  • the control unit of the laundry treatment machine according to an embodiment of the present invention, the magnitude of the slope of the section in which the speed of the motor of the second section is increased is smaller than the magnitude of the falling slope of the third section or the rising slope of the first section. Can be controlled. Thereby, the speed ripple of the drainage motor can be reduced. In particular, noise or vibration can be reduced when dewatering.
  • control unit of the laundry treatment machine in the second section, when the speed of the motor, it can be controlled to lower the speed of the motor in stages.
  • the speed ripple of the drainage motor can be reduced.
  • noise or vibration can be reduced when dewatering.
  • control unit of the laundry treatment machine it is possible to control so that the power consumed by the motor in the second section. Accordingly, since the converter needs to supply constant power, the stability of the converter can be improved. In addition, since power control is performed, compared with the speed control, the drainage completion period can be shortened.
  • control unit of the laundry treatment machine while the speed of the washing tank motor, the fourth section in which the speed of the drainage motor is increased, the fifth section, the fifth section is lowered after the fourth section, Subsequently, the descending control is performed to be divided into a sixth section, and the magnitude of the falling slope of the fifth section is smaller than the magnitude of the falling slope of the sixth section.
  • the speed ripple of the drainage motor can be reduced.
  • noise or vibration can be reduced when dewatering.
  • the size of the falling slope of the fifth section may be controlled to be smaller than the size of the rising slope of the fourth section.
  • the speed ripple of the drainage motor can be reduced.
  • noise or vibration can be reduced when dewatering.
  • control unit of the laundry treatment machine it is possible to control to repeat the fourth section, the fifth section, and the sixth section.
  • the speed ripple of the drainage motor can be reduced.
  • noise or vibration can be reduced when dewatering.
  • the control unit of the laundry treatment machine the magnitude of the slope of the section in which the speed of the motor of the fifth section is increased is smaller than the magnitude of the falling slope of the sixth section or the rising slope of the fourth section. Can be controlled. Thereby, the speed ripple of the drainage motor can be reduced. In particular, noise or vibration can be reduced when dewatering.
  • control unit of the laundry treatment machine in the fifth section, when the speed of the motor, it can be controlled to decrease the speed of the motor in stages.
  • control unit of the laundry treatment machine it is possible to control so that the power consumed by the motor in the fifth section. Accordingly, since the converter needs to supply constant power, the stability of the converter can be improved. In addition, since power control is performed, compared with the speed control, the drainage completion period can be shortened.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a laundry treatment machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side cross-sectional view of the laundry treatment machine of FIG.
  • FIG. 3 is an internal block diagram of the laundry treatment machine of FIG.
  • FIG. 4 illustrates an example of an internal block diagram of the drain pump driving apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 5 is an example of an internal circuit diagram of the drain pump driving apparatus of FIG. 4.
  • FIG. 6 is an internal block diagram of the main controller of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating power supplied to a motor according to power control and speed control.
  • 8A to 8B are diagrams showing the speed ripple of the drain motor.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a method of operating a laundry treatment machine according to an embodiment of the present invention.
  • 10 to 11C are views for referring to the operating method of FIG. 9.
  • module and “unit” for components used in the following description are merely given in consideration of ease of preparation of the present specification, and do not impart any particular meaning or role by themselves. Therefore, “module” and “unit” may be used interchangeably with each other.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a laundry treatment machine according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a side cross-sectional view of the laundry treatment machine of FIG.
  • the laundry treatment apparatus 100 includes a washing machine or a dryer in which a cloth is inserted to perform washing, rinsing, dehydration, and the like, and a dryer is installed to perform drying.
  • a washing machine will be described below.
  • the washing machine 100 includes a casing 110 for forming an exterior, operation keys for receiving various control commands from a user, a display for displaying information about an operating state of the washing machine 100, and a user interface.
  • the control panel 115 and the casing 110 is rotatably provided, and includes a door 113 for opening and closing the entrance hall through which laundry is entered.
  • the casing 110 is provided with a main body 111 forming a space in which various components of the washing machine 100 can be accommodated, and an upper side of the main body 111 so that laundry can be introduced into the inner tank 122. It may include a top cover 112 to form a discharge hole.
  • the casing 110 is described as including the main body 111 and the top cover 112, but the casing 110 is sufficient to form the appearance of the washing machine 100, but is not limited thereto.
  • the support rod 135 is described as being coupled to the top cover 112, which is one of the components forming the casing 110, but is not limited thereto, and is coupled to any part of the fixed portion of the casing 110. Specifies that it is possible.
  • the control panel 115 may include operation keys 117 for operating the driving state of the laundry processing apparatus 100 and a display disposed on one side of the operation keys 117 to display the driving state of the laundry processing apparatus 100 ( 118).
  • the door 113 may open and close a discharge hole (not shown) formed in the top cover 112, and may include a transparent member such as tempered glass so that the inside of the main body 111 can be seen.
  • the washing machine 100 may include a washing tub 120.
  • the washing tub 120 may include an outer tub 124 in which washing water is contained, and an inner tub 122 rotatably provided in the outer tub 124 to accommodate laundry.
  • a balancer 134 may be provided at an upper portion of the washing tub 120 to compensate for an eccentricity generated when the washing tub 120 is rotated.
  • the washing machine 100 may include a pulsator 133 rotatably provided in the lower portion of the washing tank 120.
  • the drive device 138 provides a driving force for rotating the inner tank 122 and / or the pulsator 133.
  • a clutch (not shown) for selectively transmitting the driving force of the driving device 138 to rotate only the inner tank 122, only the pulsator 133, or the inner tank 122 and the pulsator 133 rotate at the same time. It may be provided.
  • the driving device 138 is operated by the driving unit 220, that is, the driving circuit of FIG. This will be described later with reference to FIG. 3 and below.
  • the top cover 112 is provided with a detergent box 114 for accommodating various additives, such as laundry detergent, fabric softener and / or bleach, is retractable, wash water supplied through the water supply passage 123 detergent box After passing through 114, it is fed into the inner tub 122.
  • a detergent box 114 for accommodating various additives, such as laundry detergent, fabric softener and / or bleach, is retractable, wash water supplied through the water supply passage 123 detergent box After passing through 114, it is fed into the inner tub 122.
  • a plurality of holes are formed in the inner tank 122, and the washing water supplied to the inner tank 122 flows to the outer tank 124 through the plurality of holes.
  • a water supply valve 125 that regulates the water supply passage 123 may be provided.
  • the wash water in the outer tub 124 is drained through the drain passage 143, and a drain valve 139 for regulating the drain passage 143 and a drain pump 141 for pumping the wash water may be provided.
  • a circulation pump 171 for pumping the washing water may be provided at the end of the drain passage 143. Washing water pumped from the circulation pump 171 may be introduced back into the washing tank 120 through the circulation passage 144.
  • the support rod 135 is for suspending the outer tub 124 in the casing 110, one end of which is connected to the casing 110, and the other end of the supporting rod 135 is connected to the outer tub 124 by the suspension 150. do.
  • the suspension 150 buffers the vibration of the outer tub 124 during the operation of the washing machine 100.
  • the outer tub 124 may vibrate by vibration generated as the inner tub 122 rotates, and while the inner tub 122 rotates, the eccentricity of the laundry accommodated in the inner tub 122, Vibration can be buffered by various factors such as rotation speed or resonance characteristics.
  • FIG. 3 is an internal block diagram of the laundry treatment machine of FIG.
  • the driving unit 220 is controlled by the control operation of the main control unit 210, and the driving unit 220 drives the washing tub motor 230. Accordingly, the washing tub 120 is rotated by the washing tub motor 230.
  • the laundry treatment apparatus 100 may include a drain motor 630 for driving the drain pump 141 and a drain pump driving device 620 for driving the drain motor 630.
  • the drain pump driving device 620 may be controlled by the main controller 210.
  • the laundry treatment apparatus 100 may include a motor 730 for driving the circulation pump 171 and a circulation pump driving device 720 for driving the motor 730.
  • the circulation pump driving device 720 may be controlled by the main controller 210.
  • the drain pump driving device 620 may be referred to as a drain pump driving unit.
  • the main controller 210 receives an operation signal from the operation key 1017 and operates. Accordingly, washing, rinsing, and dehydration strokes can be performed.
  • the main controller 210 may control the display 118 to display a washing course, a washing time, a dehydration time, a rinsing time, or a current operation state.
  • the main control unit 210 controls the drive unit 220 to control the washing tank motor 230 to operate.
  • the washing tank motor 230 is rotated based on the current detector 225 detecting the output current flowing through the washing tank motor 230 and the position detecting unit 220 detecting the position of the washing tank motor 230.
  • the driver 220 may be controlled.
  • the detected current and the detected position signal are input to the driver 220, the present invention is not limited thereto and may be input to the main controller 210 or together with the main controller 210 and the driver 220. It is also possible to input.
  • the driving unit 220 is for driving the washing tub motor 230 and may include an inverter (not shown) and an inverter controller (not shown).
  • the driving unit 220 may be a concept that further includes a converter, which supplies a DC power input to an inverter (not shown).
  • the inverter controller (not shown) outputs a pulse width modulation (PWM) switching control signal to the inverter (not shown)
  • PWM pulse width modulation
  • the inverter (not shown) performs a high-speed switching operation to supply AC power of a predetermined frequency.
  • the washing tub motor 230 may be supplied.
  • the main controller 210 may detect a dose based on the current i o detected by the current detector 220 or the position signal H detected by the position detector 235. For example, while the washing tub 120 rotates, the amount of quantity can be sensed based on the current value i o of the washing tub motor 230.
  • the main controller 210 may detect an eccentric amount of the washing tub 120, that is, an unbalance (UB) of the washing tub 120.
  • the eccentricity detection may be performed based on the ripple component of the current i o detected by the current detector 225 or the rotation speed change amount of the washing tub 120.
  • the water level sensor 121 can measure the water level in the washing tank 120.
  • the water level frequency of the water level without water in the washing tank 120 may be 28KHz, and the high water level frequency in which the water reaches the allowable water level in the washing tank 120 may be 23KHz.
  • the water level frequency detected by the water level sensor 121 may be inversely proportional to the water level in the washing tank.
  • the washing tank water level (Shg) output from the water level sensor 121 may be a level level inversely proportional to the water level frequency or the water level frequency.
  • the main controller 210 may determine whether the washing tank 120 is full water level, empty water level, reset water level, or the like based on the washing tank water level Shg detected by the water level sensor 121.
  • FIG. 4 illustrates an example of an internal block diagram of the drain pump driving apparatus of FIG. 1
  • FIG. 5 is an example of an internal circuit diagram of the drain pump driving apparatus of FIG. 4.
  • the drain pump driving apparatus 620 is for driving the drain motor 630 in a sensorless manner, the inverter 420, the inverter controller 430 ), The main controller 210, and the like.
  • the main controller 210 and the inverter controller 430 may correspond to the controller and the second controller described herein, respectively.
  • the drain pump driving device 620 may include a converter 410, a dc end voltage detector B, a dc end capacitor C, an output current detector E, and the like.
  • the drain pump driving device 620 may further include an input current detector A, a reactor L, and the like.
  • the reactor L is disposed between the commercial AC power supplies 405 and v s and the converter 410 to perform power factor correction or boost operation.
  • the reactor L may perform a function of limiting harmonic currents due to the fast switching of the converter 410.
  • the input current detector A can detect the input current i s input from the commercial AC power supply 405.
  • a CT current trnasformer
  • a shunt resistor or the like may be used as the input current detector A.
  • FIG. The detected input current i s may be input to the inverter controller 430 or the main controller 210 as a discrete signal in the form of a pulse. In the drawing, the input to the main controller 210 is illustrated.
  • the converter 410 converts the commercial AC power supply 405 which passed through the reactor L into DC power, and outputs it.
  • the commercial AC power supply 405 is shown as a single phase AC power supply in the figure, it may be a three phase AC power supply.
  • the internal structure of the converter 410 also varies according to the type of the commercial AC power source 405.
  • the converter 410 may be formed of a diode or the like without a switching element, and may perform rectification without a separate switching operation.
  • diodes in the case of single phase AC power, four diodes may be used in the form of a bridge, and in the case of three phase AC power, six diodes may be used in the form of a bridge.
  • the converter 410 for example, may be used a half-bridge converter is connected to two switching elements and four diodes, in the case of a three-phase AC power supply, six switching elements and six diodes may be used. .
  • the converter 410 includes a switching element
  • the boosting operation, the power factor improvement, and the DC power conversion may be performed by the switching operation of the switching element.
  • the converter 410 may include a switched mode power supply (SMPS) including a switching element and a transformer.
  • SMPS switched mode power supply
  • the converter 410 can also output the converted DC power by converting the level of the input DC power.
  • the dc terminal capacitor C smoothes the input power and stores it.
  • one device is exemplified by the dc terminal capacitor C, but a plurality of devices may be provided to ensure device stability.
  • the DC power may be directly input.
  • direct current power from a solar cell may be directly input to a dc terminal capacitor (C) or may be input by DC / DC conversion.
  • C dc terminal capacitor
  • the dc end voltage detector B may detect a dc end voltage Vdc that is both ends of the dc end capacitor C.
  • the dc terminal voltage detector B may include a resistor, an amplifier, and the like.
  • the detected dc terminal voltage Vdc may be input to the inverter controller 430 or the main controller 210 as a discrete signal in the form of a pulse. In the drawing, the input to the main controller 210 is illustrated.
  • the inverter 420 includes a plurality of inverter switching elements, and converts the smoothed DC power Vdc into AC power by outputting the on / off operation of the switching element and outputs the same to the synchronous motor 630.
  • the inverter 420 converts the DC power supply Vdc into three-phase AC power supplies va, vb, vc, and the three-phase synchronous motor 630. Can be output to
  • the inverter 420 may convert the DC power supply Vdc into a single phase AC power and output the same to the single phase synchronous motor 630.
  • Inverter 420 is a pair of upper arm switching elements Sa, Sb, Sc and lower arm switching elements S'a, S'b, S'c, which are connected in series with each other, and a total of three pairs of upper and lower arms
  • the switching elements are connected in parallel with each other (Sa & S'a, Sb & S'b, Sc & S'c).
  • Diodes are connected in anti-parallel to each of the switching elements Sa, S'a, Sb, S'b, Sc, and S'c.
  • the switching elements in the inverter 420 perform on / off operations of the respective switching elements based on the inverter switching control signal Sic from the inverter controller 430. As a result, AC power having a predetermined frequency is output to the synchronous motor 630.
  • the inverter controller 430 may output the switching control signal Sic to the inverter 420.
  • the inverter controller 430 may output the switching control signal Sic to the inverter 420 based on the voltage command value Sn input from the main controller 210.
  • the inverter controller 430 may output the voltage information Sm of the drainage motor 630 to the main controller 210 based on the voltage command value Sn or the switching control signal Sic.
  • the inverter 420 and the inverter controller 430 may be configured as one inverter module IM, as shown in FIG. 4 or 5.
  • the main controller 210 may control the switching operation of the inverter 420 based on the sensorless method.
  • the main controller 210 may receive an output current io detected by the output current detector E and a dc terminal voltage Vdc detected by the dc terminal voltage detector B.
  • the main controller 210 may calculate power based on the output current io and the dc terminal voltage Vdc, and output the voltage command value Sn based on the calculated power.
  • the main controller 210 may perform power control and output a voltage command value Sn based on the power control for stable operation of the drainage motor 630.
  • the inverter controller 430 may output the corresponding switching control signal Sic based on the voltage command value Sn based on the power control.
  • the output current detector E may detect the output current io flowing between the three-phase drainage motor 630.
  • the output current detector E may be disposed between the three-phase drainage motor 630 and the inverter 420 to detect the output current io flowing through the motor. In the drawing, detecting a phase current among phase currents ia, ib and ic which are output currents io flowing through the drainage motor 630 is illustrated.
  • the inverter 420 may sequentially detect the output current flowing through the motor.
  • one shunt resistor element Rs may be used, and the phase currents (ia, ib, ic) flowing through the drainage motor 630 may be detected by time division.
  • the detected output current io may be input to the inverter controller 430 or the main controller 210 as a discrete signal in the form of a pulse. In the drawing, the input to the main controller 210 is illustrated.
  • the three-phase drainage motor 630 includes a stator and a rotor, and an alternating current power of each phase of a predetermined frequency is applied to the coils of the stators of the phases (a, b, and c phases). It turns.
  • the drain motor 630 may include a brushless and a BLDC DC motor.
  • the drain motor 630 may include a Surface-Mounted Permanent-Magnet Synchronous Motor (SMPMSM), an Interior Permanent Magnet Synchronous Motor (IPMSM), and Synchronous Reluctance Motor (Synrm) and the like.
  • SMPMSM Surface-Mounted Permanent-Magnet Synchronous Motor
  • IPMSM Interior Permanent Magnet Synchronous Motor
  • PMSMs permanent magnet synchronous motors
  • FIG. 6 is an internal block diagram of the main controller of FIG. 5.
  • the main controller 210 may include a speed calculator 520, a power calculator 521, a power controller 523, and a speed controller 540.
  • the speed calculator 520 may calculate the speed of the drain motor 630 based on the voltage information Sm of the drain motor 630 received from the inverter controller 430.
  • the speed calculating unit 520 calculates a zero crossing of the voltage information Sm of the drain motor 630 received from the inverter controller 430, and based on the zero crossing, the speed of the drain motor 630. () Can be calculated.
  • the power calculator 521 supplies the drainage motor 630 based on the output current io detected by the output current detector E and the dc terminal voltage Vdc detected by the dc terminal voltage detector B.
  • FIG. The power P can be calculated.
  • the power controller 523 may generate the speed command value ⁇ * r based on the power P calculated by the power calculating unit 521 and the set power command value P * r .
  • the power controller 523 performs PI control in the PI controller 525 based on the difference between the calculated power P and the power command value P * r , and the speed command value ⁇ * r. ) Can be created.
  • the speed controller 540 may generate the voltage command value Sn based on the speed? Calculated by the speed calculator 5200 and the speed command value ⁇ * r generated by the power controller 523. .
  • the speed controller 540 performs the PI control in the PI controller 544 based on the difference between the operation speed (i) and the speed command value ( ⁇ * r ), and based on this, sets the voltage command value Sn. Can be generated.
  • the generated voltage command value Sn may be output to the inverter controller 430.
  • the inverter controller 430 may receive the voltage command value Sn from the main controller 210 to generate and output the inverter switching control signal Sic according to the pulse width modulation PWM method.
  • the output inverter switching control signal Sic may be converted into a gate driving signal by a gate driver (not shown) and input to a gate of each switching element in the inverter 420.
  • a gate driver not shown
  • each of the switching elements Sa, S'a, Sb, S'b, Sc, and S'c in the inverter 420 performs a switching operation. As a result, stable power control is possible.
  • the main control unit 210 during the drainage, it is possible to control so that the power supplied to the drainage motor 630 is constant without decreasing with time. As a result, the drainage time can be shortened.
  • the main control unit 210 when the start of the drainage, the power control for the drainage motor 630, and when the residual water reaches, it can be controlled to end the power control. Accordingly, the drainage operation can be performed efficiently.
  • the main controller 210 controls the voltage command value Sn to increase as the level of the output current io decreases, so that the duty of the switching control signal Sic increases. Can be controlled. Accordingly, the drain motor 630 can be driven with a constant power.
  • the drainage motor 630 may be implemented as a brushless DC motor 630 as the drainage motor 630. Accordingly, power control rather than constant speed control can be easily implemented.
  • the main control unit 210 when the power supplied to the drainage motor 630 when draining, the control of the speed of the drainage motor 630 increases if the first power does not reach When the power supplied to the drainage motor 630 exceeds the first power, the speed of the drainage motor 630 may be controlled to be reduced.
  • the main controller 210 may control the speed of the drainage motor 630 to be constant.
  • the converter 410 since the power control is performed and driven at a constant power, the converter 410 needs to supply a constant power, so that the stability of the converter 410 can be improved. In addition, by performing power control, it is possible to minimize the decrease in drainage performance according to the installation conditions.
  • the drainage motor 630 can be driven stably, and further the drainage time can be shortened.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating power supplied to a motor according to power control and speed control.
  • the waveform of the power supplied to the drainage motor 630 with time may be illustrated as Pwa.
  • the power is kept substantially constant according to the power control performed until the time Tm1, and the power control is terminated at the time Tm1.
  • the main controller 210 may control the power supplied to the drainage motor 630 to be constant without decreasing with time, even though the water level of the washing tub 120 is lowered as the power control is performed during drainage. have.
  • the main controller 210 may control the power supplied to the drainage motor 630 to be the first power P1 when power is drained.
  • the main control unit 210 may control the power supplied to the drainage motor 630 to be a constant first power (P1) in accordance with the power control when draining.
  • the constant first power P1 may mean that the drainage motor 630 is driven with power within the first allowable range Prag on the basis of the first power P1.
  • the first allowable range Prag may correspond to the case of pulsating within about 10% of the first power P1.
  • the first allowable range Prag may increase as the level of the first power P1 increases.
  • the first allowable range Prag may become larger as the drainage completion period Pbs becomes longer.
  • the main controller 210 does not decrease with time from the first time point Tseta after the start of drainage to the completion time of drainage Tm1 and does not decrease with time.
  • the drainage motor 630 With the power within the first allowable range Prag, the drainage motor 630 is driven to operate, and when the head is at the second level, from the first time Tseta to the completion of the drainage Tm1.
  • the drainage motor 630 may be controlled to be driven with power within the first allowable range Prag on the basis of the first power P1 without decreasing with time.
  • the main controller 210 calculates power based on the output current io and the dc terminal voltage Vdc when the power control is performed when draining, and the voltage command value based on the calculated power. Sn) is output, and the inverter controller 430 may output the switching control signal Sic to the drainage motor 630 based on the voltage command value Sn.
  • the main controller 210 may control the voltage command value Sn to increase as the level of the output current io decreases, and control to increase the duty of the switching control signal Sic. Accordingly, the drain motor 630 can be driven with a constant power.
  • the main controller 210 may control the power supplied to the drainage motor 630 to rise rapidly during the Pov period in order to perform power control.
  • the main control unit 210 may control the power supplied to the drainage motor 630 to suddenly descend from the time Tm1 at the end of power control.
  • the speed control when the speed control is performed, that is, when controlling to maintain a constant speed of the drain motor 630, the waveform of the power supplied to the drain motor 630 over time It may be exemplified as Pwb.
  • the speed control is performed until the time Tm2, it is illustrated that the speed control is terminated at the time Tm2.
  • the speed of the drainage motor 630 is constant, but the power supplied to the drainage motor 630 may be sequentially lowered.
  • the power supplied to the drainage motor 630 is sequentially lowered during the speed control section Pbsx, and lowers to approximately Px at Tm2 at the completion point of drainage.
  • the end point of the operation of the drainage motor 630 in the speed control becomes Tm2, which is delayed by approximately the Tx period than in the power control.
  • the drainage time is shortened by approximately Tx period, compared to the speed control.
  • the power supplied from the converter 410 can be kept constant, the operation stability of the converter 410 can be improved.
  • dehydration may be performed at each step of the washing stroke, rinsing rinsing, and dehydration stroke.
  • dehydration may be performed during the washing stroke, during the rinsing stroke, during the dewatering stroke.
  • drainage may be performed, and accordingly, the drainage motor 630 may operate.
  • the washing tub motor 230 for supplying rotational force to the washing tub 120 is operated, for drainage, the drainage motor 630 may operate.
  • 8A to 8B are diagrams showing the speed ripple of the drain motor.
  • FIG. 8A (a) shows the rotational speed Wx of the drainage motor 630
  • FIG. 8A (b) shows the rotational speed DRx of the washing tub 120.
  • the drainage motor 630 may repeat on / off, as shown in the drawing. In particular, when the drainage motor 630 is turned on, the drainage motor 630 may operate at a set speed Wref.
  • the discharge of water is not smooth, compared to the Pa period, as described above, may be a residual state.
  • FIG. 8B is an enlarged view of the specific section 1400 of FIG. 8A, and shows that the rotational speed Wx of the drainage motor 630 exceeds the set speed Wref.
  • the main control unit 210 may control to lower the speed of the motor 630 according to the speed ripple of the motor 630 during dehydration. Accordingly, it is possible to reduce the speed ripple of the drainage motor during dehydration. In particular, noise or vibration can be reduced when dewatering. This will be described in more detail with reference to FIG. 9 and below.
  • the main control unit 210 when dewatering, can be controlled so that the speed ripple of the motor 630 is sequentially lowered. Accordingly, it is possible to reduce the speed ripple of the drainage motor during dehydration. In particular, noise or vibration can be reduced when dewatering.
  • the main control unit 210 if the number of times the speed ripple of the speed ripple of the motor 630 exceeds a predetermined number, the speed ripple of the motor 630 is sequentially lowered Can be controlled to lose. Accordingly, it is possible to reduce the speed ripple of the drainage motor during dehydration. In particular, noise or vibration can be reduced when dewatering.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a method of operating a laundry treatment machine according to an exemplary embodiment of the present invention
  • FIGS. 10 to 11C are diagrams for describing the operating method of FIG. 9.
  • the main controller 210 controls to start dehydration when entering dehydration (S1510). Accordingly, the main control unit 210 may control the washing tank 120 to rotate at a set speed.
  • the main control unit 210 may increase the speed of the washing tub motor 230 and control it to rotate at a constant speed (S1515).
  • the main control unit 210 while the washing tank motor 230 is rotated at a constant speed, the first section Pra, the descending after the first section Pra, the speed of the drainage motor 630 rises;
  • the falling after the second section Pfa and the second section Pfa may be divided into the third section Pfb and may be controlled to operate (S1520).
  • the magnitude of the falling slope of the second section Pfa is preferably smaller than the magnitude of the falling slope of the third section Pfb.
  • the falling second section Pfa after the first section Pra is divided into the falling third section Pfb after the second section Pfa, and the second section Pfa.
  • the magnitude of the falling slope is smaller than the magnitude of the falling slope of the third section Pfb, it is possible to reduce the speed ripple occurring in the second section Pfa or the third section Pfb. Therefore, noise or vibration can be reduced when dewatering.
  • FIG. 10A illustrates a speed waveform Wa of the drainage motor 630
  • FIG. 10B illustrates a speed waveform Dr of the washing tub motor 230.
  • the main controller 210 may control the washing tank motor 230 to increase in speed during the Pa period after the start of dehydration.
  • the main controller 210 may control the speed of the washing tub motor 230 to be constant during the Pb period after the Pa period. Accordingly, high speed dehydration and the like can be performed.
  • the washing water flowing into the drain pump 141 may not be full, and only a part of the washing water may flow into the drainage pump 141. Due to this residual state, a speed ripple may occur in the drainage motor 630, and noise, vibration, and the like may occur.
  • the first section in which the speed of the drainage motor 630 increases. (Pra), the second section Pfa descending after the first section Pra, and the third section Pfb descending after the second section Pfa are controlled to operate to control the second section Pfa.
  • the magnitude of the falling slope of may be set to be smaller than that of the falling slope of the third section Pfb.
  • FIG. 11A illustrates an example of a speed waveform Wa1 of the drainage motor 630 of the section 1500 of FIG. 10.
  • the main control unit 210 when the washing tank motor 230 rotates at a constant speed, the first section Pra, the descending after the first section Pra, in which the speed of the drainage motor 630 increases.
  • the second section Pfa and the descending section after the second section Pfa are controlled to be operated to be divided into a third section Pfb, and the magnitude of the falling slope Sfa of the second section Pfa is 3rd. It may be set to be smaller than the magnitude of the falling slope Sfb of the section Pfb.
  • the speed of the drainage motor 630 is below Wref which is a threshold value.
  • the main controller 210 may control the size of the falling slope Sfa of the second section Pfa to be smaller than the size of the rising slope Sra of the first section Pra.
  • the main controller 210 may control the first section Pra, the second section Pfa, and the third section Pfb to be repeated.
  • the speed ripple of the drainage motor 630 can be reduced.
  • noise or vibration can be reduced when dewatering.
  • the speed of the drainage motor 630 may be continuously lowered.
  • the main controller 210 may perform power control so that the power consumed by the drainage motor 630 is constant in the second section Pfa. Accordingly, since the converter 410 only needs to supply constant power, the stability of the converter 410 may be improved. In addition, since power control is performed, compared with the speed control, the drainage completion period can be shortened.
  • the main controller 210 may perform power control so that the power consumed by the drainage motor 630 is constant, and in the third section Pfb, the drainage motor ( Power control may be performed such that the power consumed at 630 is constant.
  • the main controller 210 may control the power consumed in the second section Pfa to be greater than the power consumed in the first section Pra or the third section Pfb.
  • FIG. 11B illustrates another example of the speed waveform Wama of the drainage motor 630 in the section 1500 of FIG. 10.
  • the main control unit 210 when the washing tank motor 230 rotates at a constant speed, the first section (Praa), the descending after the first section (Praa), the speed of the drainage motor 630 increases
  • the second section Pfaa, Prab, Pfba, and the second section Pfaa, Prab, Pfba and the descending third section Pfab are controlled to operate, and the second section Pfaa, Prab, Pfba
  • the magnitude of the falling slope of may be set to be smaller than the magnitude of the falling slope Sfab of the third section Pfab.
  • the second sections Pfaa, Prab, and Pfba may include a falling section Pfaa that descends first, a rising section Prab that temporarily rises, and a falling section Pfba descending second. Can be.
  • the magnitude of the falling slope Sfaa of the first descending falling section Pfaa in the second section Pfaa, Prab, and Pfba, and the falling slope Sfba of the second falling descending section Pfba are the first magnitudes. It may be set to be smaller than the size of the falling slope (Sfab) of the three sections (Pfab). Thereby, the speed ripple of the drainage motor 630 can be reduced. In particular, noise or vibration can be reduced when dewatering.
  • the main control unit 210 the magnitude of the slope Srab of the section Prab in which the speed of the drainage motor 630 in the second section increases, the magnitude of the falling slope of the third section Pfb or the first It may be controlled to be smaller than the rising slope of the section Pra.
  • the speed ripple of the drainage motor 630 can be reduced.
  • noise or vibration can be reduced when dewatering.
  • the main controller 210 may perform power control in the second periods Pfaa, Prab, and Pfba so that the power consumed by the drainage motor 630 is constant, so that the converter 410 is constant. Since the power is supplied, the stability of the converter 410 can be improved, and since the power control is performed, the drainage completion period can be shortened as compared with the speed control.
  • the main controller 210 may perform power control so that the power consumed by the drain motor 630 is constant, and in the third section Pfab, the drain motor ( Power control may be performed such that the power consumed at 630 is constant.
  • the main controller 210 may control the power consumed in the second section Pfaa, Prab, and Pfba to be greater than the power consumed in the first section Praa or the third section Pfab.
  • FIG. 11C illustrates another example of the speed waveform Wa2 of the drain motor 630 of the section 1500 of FIG. 10.
  • the main controller 210 when the washing tub motor 230 rotates at a constant speed, the first section Pra, the first section in which the speed of the drainage motor 630 increases
  • the falling after (Pra) is controlled to be operated by being divided into a second section (Pfa) and a falling after a second section (Pfa) and a third section (Pfb), and the falling slope (Sfa) of the second section (Pfa).
  • the size of may be set to be smaller than the size of the falling slope Sfb of the third section Pfb.
  • the speed of the drainage motor 630 is below Wref which is a threshold value.
  • the main controller 210 may control the size of the falling slope Sfa of the second section Pfa to be smaller than the size of the rising slope Sra of the first section Pra.
  • the main controller 210 may control the first section Pra, the second section Pfa, and the third section Pfb to be repeated.
  • the speed ripple of the drainage motor 630 can be reduced.
  • noise or vibration can be reduced when dewatering.
  • the speed of the drainage motor 630 can be continuously lowered as shown in the figure. Accordingly, the speed ripple of the drainage motor 630 can be reduced, and noise or vibration can be reduced when dewatering.
  • the main controller 210 may control the speed command value of the motor 630 to be lowered according to the speed ripple of the motor 630 when the water is dehydrated. Accordingly, it is possible to reduce the speed ripple of the drainage motor during dehydration. In particular, noise or vibration can be reduced when dewatering.
  • FIG. 1 illustrates a top load method as a laundry treatment device, but a driving device 620 of a drain pump according to an embodiment of the present invention is a front load method, that is, a drum method. Applicable to
  • the driving device 620 of the drain pump according to the embodiment of the present invention in addition to the laundry treatment device 100, it can be applied to various devices such as dishwasher, air conditioner.
  • the driving apparatus of the drainage pump and the laundry treatment apparatus having the same according to the embodiment of the present invention are not limited to the configuration and method of the embodiments described above, but the embodiments may be modified in various ways. All or part of each of the embodiments may be configured to be selectively combined so that.
  • the operating method of the driving apparatus and the laundry treatment apparatus of the drain pump of the present invention can be implemented as code that can be read by the processor in the processor-readable recording medium provided in each of the driving apparatus and the laundry treatment apparatus of the drain pump Do.
  • the processor-readable recording medium includes all kinds of recording devices that store data that can be read by the processor.

Landscapes

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Abstract

본 발명은 세탁물 처리기기에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기는, 스위칭 동작에 의해, 컨버터로부터의 직류 전원을 교류 전원으로 변환하고, 변환된 교류 전원을 모터에 출력하는 인버터와, 세탁조 모터가 일정 속도로 회전시, 배수 모터의 속도가 상승하는 제1 구간, 제1 구간 이후의 하강하는 제2 구간, 제2 구간 이후의 하강하는 제3 구간으로 구분되어 동작하도록 제어하는 제어부를 포함하며, 제2 구간의 하강 기울기의 크기는, 제3 구간의 하강 기울기의 크기 보다 작다. 이에 따라, 배수 모터의 속도 리플을 저감할 수 있게 된다.

Description

세탁물 처리기기
본 발명은 세탁물 처리기기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 배수 모터의 속도 리플을 저감할 수 있는 세탁물 처리기기에 관한 것이다.
또한, 본 발명은, 탈수시 소음 또는 진동이 저감될 수 있는 세탁물 처리기기에 관한 것이다.
또한, 본 발명은, 센서리스 방식에 의해, 배수 펌프 모터를 구동할 수 있는 세탁물 처리기기에 관한 것이다.
또한, 본 발명은, 컨버터의 안정성이 향상될 수 있는 세탁물 처리기기에 관한 것이다.
또한, 본 발명은, 배수 완료 기간을 단축할 수 있는 세탁물 처리기기에 관한 것이다.
배수펌프 구동장치는, 배수시 모터를 구동하여 수입부에 입력되는 물을 외부로 배출한다.
통상 배수 펌프 구동을 위해, 입력되는 교류 전원에 의한 정속 운전에 의해 모터를 배수펌프 구동장치는, 배수시 모터를 구동하여 수입부에 입력되는 물을 외부로 배출한다.
통상 배수 펌프 구동을 위해, AC 펌프 모터를 이용하는 경우, 입력되는 교류 전원에 의한 정속 운전에 의해 모터를 구동한다.
예를 들어, 입력 교류 전원의 주파수가 50Hz인 경우, 배수 펌프 모터는 3000rpm으로 회전하며, 입력 교류 전원의 주파수가 60Hz인 경우, 배수 펌프 모터는 3600rpm으로 회전하게 된다.
이러한 AC 펌프 모터에 의하면, 배수시 모터의 속도 제어가 되지 않아, 배수시 배수 기간이 길어지는 등의 단점이 있다.
이러한 단점 해소를 위해, 배수 펌프 모터로, 직류 브러시리스 모터를 적용하는 연구가 진행되고 있다.
일본 공개특허공보 특개2001-276485호와 특개2002-166090호는, 직류 브러시리스 모터 기반의 배수 펌프 모터를 예시한다.
이러한 선행문헌들을 보면, 배수 펌프 모터 제어시, 속도 제어를 수행하므로, 배수시, 배수 완료 기간이 길어지는 단점이 있다.
또한, 이러한 선행문헌들을 보면, 배수 펌프 모터 제어시, 속도 제어를 수행하는 것만 개시되며, 배수 모터에서 속도 리플이 발생하는 경우, 속도 리플일 저감하는 방안이 개시되지 않는다.
본 발명의 목적은, 배수 모터의 속도 리플을 저감할 수 있는 세탁물 처리기기를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은, 탈수시 소음 또는 진동이 저감될 수 있는 세탁물 처리기기를 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 센서리스 방식에 의해, 배수 펌프 모터를 구동할 수 있는 세탁물 처리기기를 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 컨버터의 안정성이 향상될 수 있는 세탁물 처리기기를 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 배수 완료 기간을 단축할 수 있는 세탁물 처리기기를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기는, 스위칭 동작에 의해, 컨버터로부터의 직류 전원을 교류 전원으로 변환하고, 변환된 교류 전원을 모터에 출력하는 인버터와, 세탁조 모터가 일정 속도로 회전시, 배수 모터의 속도가 상승하는 제1 구간, 제1 구간 이후의 하강하는 제2 구간, 제2 구간 이후의 하강하는 제3 구간으로 구분되어 동작하도록 제어하는 제어부를 포함하며, 제2 구간의 하강 기울기의 크기는, 제3 구간의 하강 기울기의 크기 보다 작다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 제2 구간의 하강 기울기의 크기가, 제1 구간의 상승 기울기의 크기 보다 작도록 제어할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 제1 구간, 제2 구간, 및 제3 구간이 반복되도록 제어할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 제2 구간의 모터의 속도가 상승하는 구간의 기울기의 크기가, 제3 구간의 하강 기울기의 크기 또는 제1 구간의 상승 기울기 보다 작도록 제어할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 제2 구간에서, 모터의 속도 하강시, 단계적으로 모터의 속도가 하강하도록 제어할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 제2 구간에서 모터에 소비되는 파워가 동일하도록 제어할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 세탁조 모터의 속도가 상승하는 동안, 배수 모터의 속도가 상승하는 제4 구간, 제4 구간 이후의 하강하는 제5 구간, 제5 구간 이후의 하강하는 제6 구간으로 구분되어 동작하도록 제어하며, 제5 구간의 하강 기울기의 크기는, 제6 구간의 하강 기울기의 크기 보다 작다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 제5 구간의 하강 기울기의 크기가, 제4 구간의 상승 기울기의 크기 보다 작도록 제어할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 제4 구간, 제5 구간, 및 제6 구간이 반복되도록 제어할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 제5 구간의 모터의 속도가 상승하는 구간의 기울기의 크기가, 제6 구간의 하강 기울기의 크기 또는 제4 구간의 상승 기울기 보다 작도록 제어할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 제5 구간에서, 모터의 속도 하강시, 단계적으로 모터의 속도가 하강하도록 제어할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 제5 구간에서 모터에 소비되는 파워가 동일하도록 제어할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기는, 스위칭 동작에 의해, 컨버터로부터의 직류 전원을 교류 전원으로 변환하고, 변환된 교류 전원을 모터에 출력하는 인버터와, 세탁조 모터가 일정 속도로 회전시, 배수 모터의 속도가 상승하는 제1 구간, 제1 구간 이후의 하강하는 제2 구간, 제2 구간 이후의 하강하는 제3 구간으로 구분되어 동작하도록 제어하는 제어부를 포함하며, 제2 구간의 하강 기울기의 크기는, 제3 구간의 하강 기울기의 크기 보다 작다. 이에 따라, 배수 모터의 속도 리플을 저감할 수 있게 된다. 특히, 탈수시 소음 또는 진동이 저감될 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 제2 구간의 하강 기울기의 크기가, 제1 구간의 상승 기울기의 크기 보다 작도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 배수 모터의 속도 리플을 저감할 수 있게 된다. 특히, 탈수시 소음 또는 진동이 저감될 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 제1 구간, 제2 구간, 및 제3 구간이 반복되도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 배수 모터의 속도 리플을 저감할 수 있게 된다. 특히, 탈수시 소음 또는 진동이 저감될 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 제2 구간의 모터의 속도가 상승하는 구간의 기울기의 크기가, 제3 구간의 하강 기울기의 크기 또는 제1 구간의 상승 기울기 보다 작도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 배수 모터의 속도 리플을 저감할 수 있게 된다. 특히, 탈수시 소음 또는 진동이 저감될 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 제2 구간에서, 모터의 속도 하강시, 단계적으로 모터의 속도가 하강하도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 배수 모터의 속도 리플을 저감할 수 있게 된다. 특히, 탈수시 소음 또는 진동이 저감될 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 제2 구간에서 모터에 소비되는 파워가 동일하도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 컨버터가 일정한 전력을 공급하면 되므로, 컨버터의 안정성이 향상될 수 있게 된다. 또한, 파워 제어가 수행되므로, 속도 제어에 비해, 배수 완료 기간이 단축될 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 세탁조 모터의 속도가 상승하는 동안, 배수 모터의 속도가 상승하는 제4 구간, 제4 구간 이후의 하강하는 제5 구간, 제5 구간 이후의 하강하는 제6 구간으로 구분되어 동작하도록 제어하며, 제5 구간의 하강 기울기의 크기는, 제6 구간의 하강 기울기의 크기 보다 작다. 이에 따라, 배수 모터의 속도 리플을 저감할 수 있게 된다. 특히, 탈수시 소음 또는 진동이 저감될 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 제5 구간의 하강 기울기의 크기가, 제4 구간의 상승 기울기의 크기 보다 작도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 배수 모터의 속도 리플을 저감할 수 있게 된다. 특히, 탈수시 소음 또는 진동이 저감될 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 제4 구간, 제5 구간, 및 제6 구간이 반복되도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 배수 모터의 속도 리플을 저감할 수 있게 된다. 특히, 탈수시 소음 또는 진동이 저감될 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 제5 구간의 모터의 속도가 상승하는 구간의 기울기의 크기가, 제6 구간의 하강 기울기의 크기 또는 제4 구간의 상승 기울기 보다 작도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 배수 모터의 속도 리플을 저감할 수 있게 된다. 특히, 탈수시 소음 또는 진동이 저감될 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 제5 구간에서, 모터의 속도 하강시, 단계적으로 모터의 속도가 하강하도록 제어할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 제어부는, 제5 구간에서 모터에 소비되는 파워가 동일하도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 컨버터가 일정한 전력을 공급하면 되므로, 컨버터의 안정성이 향상될 수 있게 된다. 또한, 파워 제어가 수행되므로, 속도 제어에 비해, 배수 완료 기간이 단축될 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁물 처리기기를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 세탁물 처리기기의 측단면도이다.
도 3은 도 1의 세탁물 처리기기의 내부 블록도이다.
도 4는 도 1의 배수펌프 구동장치의 내부 블록도의 일예를 예시한다.
도 5는 도 4의 배수펌프 구동장치의 내부 회로도의 일예이다.
도 6은 도 5의 메인 제어부의 내부 블록도이다.
도 7은 파워 제어와 속도 제어에 따라 모터에 공급되는 파워를 보여주는 도면이다.
도 8a 내지 도 8b는 배수 모터의 속도 리플을 도시하는 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 동작 방법을 도시한 순서도이다.
도 10 내지 도 11c는 도 9의 동작 방법 설명에 참조되는 도면이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 단순히 본 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되는 것으로서, 그 자체로 특별히 중요한 의미 또는 역할을 부여하는 것은 아니다. 따라서, "모듈" 및 "부"는 서로 혼용되어 사용될 수도 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁물 처리기기를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 세탁물 처리기기의 측단면도이다.
도 1 내지 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁물 처리기기(100)는, 포가 삽입되어 세탁, 헹굼 탈수 등을 수행하는 세탁기 또는 습포가 삽입되어 건조를 수행하는 건조기 등을 포함하는 개념으로서, 이하에서는 세탁기를 중심으로 기술한다.
세탁기(100)는, 외관을 형성하는 케이싱(110)과, 사용자로부터 각종 제어명령을 입력받는 조작키들과, 세탁기(100)의 작동상태에 대한 정보를 표시하는 디스플레이 등을 구비하여 사용자 인터페이스를 제공하는 컨트롤 패널(115)과, 케이싱(110)에 회전 가능하게 구비되어 세탁물이 출입하는 출입홀을 여닫는 도어(113)를 포함한다.
케이싱(110)은, 내부에 세탁기(100)의 각종 구성품이 수용될 수 있는 공간을 형성하는 본체(111)와, 본체(111)의 상측에 구비되고 내조(122) 내로 세탁물이 투입될 수 있도록 포출입홀을 형성하는 탑커버(112)를 포함할 수 있다.
케이싱(110)은 본체(111)와 탑커버(112)를 포함하는 것으로 설명하나, 케이싱(110)은 세탁기(100)의 외관을 형성하는 것이면 충분하며 이에 한정되지 않는다.
한편, 지지봉(135)은, 케이싱(110)을 이루는 구성 중 하나인 탑커버(112)에 결합되는 것으로 설명하나, 이에 한정되는 것은 아니고, 케이싱(110)의 고정된 부분 어느 곳과도 결합되는 것이 가능함을 명시한다.
컨트롤패널(115)은, 세탁물 처리기기(100)의 운전상태를 조작하는 조작키들(117)과, 조작키들(117)의 일측에 배치되며 세탁물 처리기기(100)의 운전상태를 표시하는 디스플레이(118)를 포함한다.
도어(113)는, 탑커버(112)에 형성된 포출입홀(미표기)을 여닫는 것으로, 본체(111) 내부가 들여다보일 수 있도록 강화유리 등의 투명부재를 포함할 수 있다.
세탁기(100)는, 세탁조(120)를 포함할 수 있다. 세탁조(120)는, 세탁수가 담기는 외조(124)와, 외조(124) 내에 회전가능하게 구비되어 세탁물을 수용하는 내조(122)를 구비할 수 있다. 세탁조(120)의 상부에는 세탁조(120)의 회전시 발생하는 편심을 보상하기 위한 밸런서(134)가 구비될 수 있다.
한편, 세탁기(100)는, 세탁조(120)의 하부에 회전 가능하게 구비되는 펄세이터(133)를 포함할 수 있다.
구동장치(138)는, 내조(122) 및/또는 펄세이터(133)를 회전시키기 위한 구동력을 제공하는 것이다. 구동장치(138)의 구동력을 선택적으로 전달하여 내조(122)만이 회전되거나, 펄세이터(133)만이 회전되거나, 내조(122)와 펄세이터(133)가 동시에 회전되도록 하는 클러치(미도시)가 구비될 수 있다.
한편, 구동장치(138)는, 도 3의 구동부(220), 즉 구동 회로에 의해 동작하게 된다. 이에 대해서는 도 3 이하를 참조하여 후술한다.
한편, 탑커버(112)에는 세탁용 세제, 섬유 유연제 및/또는 표백제 등의 각종 첨가제가 수용되는 세제박스(114)가 인출가능하게 구비되고, 급수유로(123)를 통해 급수된 세탁수가 세제박스(114)를 경유한 후 내조(122) 내로 공급된다.
내조(122)에는 복수의 홀(미도시)이 형성되어 내조(122)로 공급된 세탁수가 복수의 홀을 통해 외조(124)로 유동한다. 급수유로(123)를 단속하는 급수밸브(125)가 구비될 수 있다.
배수유로(143)를 통해 외조(124)내의 세탁수가 배수되고, 배수유로(143)를 단속하는 배수밸브(139) 및 세탁수를 펌핑하는 배수펌프(141)가 구비될 수 있다.
또한, 배수유로(143)의 단부에, 세탁수를 펌핑하는 순환펌프(171)가 구비될 수 있다. 순환펌프(171)에서 펌핑되는 세탁수는, 순환 유로(144)를 통해, 세탁조(120) 내로 다시 투입될 수 있다.
지지봉(135)은, 외조(124)를 케이싱(110) 내에 매달기 위한 것으로, 일단이 케이싱(110)에 연결되고, 지지봉(135)의 타단은 서스펜션(150)에 의해 외조(124)와 연결된다.
서스펜션(150)은, 세탁기(100) 작동 중에 외조(124)가 진동하는 것을 완충시킨다. 예를 들어, 내조(122)가 회전함에 따라 발생하는 진동에 의해 외조(124)가 진동할 수 있으며, 내조(122)가 회전하는 중에는 내조(122) 내에 수용된 세탁물의 편심, 내조(122)의 회전 속도 또는 공진 특성 등의 다양한 요인에 의해 진동하는 것을 완충시킬 수 있다.
도 3은 도 1의 세탁물 처리기기의 내부 블록도이다.
도면을 참조하여 설명하면, 세탁물 처리기기(100)는, 메인 제어부(210)의 제어 동작에 의해, 구동부(220)가 제어되며, 구동부(220)는 세탁조 모터(230)를 구동하게 된다. 이에 따라, 세탁조(120)에 세탁조 모터(230)에 의해 회전하게 된다.
한편, 세탁물 처리기기(100)는, 배수펌프(141)를 구동하기 위한 배수 모터(630), 및 배수 모터(630)를 구동하는 배수펌프 구동장치(620)를 구비할 수 있다. 배수펌프 구동장치(620)는, 메인 제어부(210)에 의해 제어될 수 있다.
한편, 세탁물 처리기기(100)는, 순환펌프(171)를 구동하기 위한 모터(730), 및 모터(730)를 구동하는 순환펌프 구동장치(720)를 구비할 수 있다. 순환펌프 구동장치(720)는, 메인 제어부(210)에 의해 제어될 수 있다.
한편, 본 명세서에서는, 배수펌프 구동장치(620)를 배수펌프 구동부라 명명할 수도 있다.
메인 제어부(210)는, 조작키(1017)로부터 동작 신호를 입력받아 동작을 한다. 이에 따라, 세탁, 헹굼, 탈수 행정이 수행될 수 있다.
또한, 메인 제어부(210)는, 디스플레이(118)를 제어하여, 세탁 코스, 세탁 시간, 탈수 시간, 헹굼 시간 등, 또는 현재 동작 상태 등을 표시하도록 제어할 수 있다.
한편, 메인 제어부(210)는, 구동부(220)를 제어하여, 세탁조 모터(230)를 동작시키도록 제어한다. 예를 들어, 세탁조 모터(230)에 흐르는 출력 전류를 검출하는 전류 검출부(225)와 세탁조 모터(230)의 위치를 감지하는 위치 감지부(220)에 기초하여, 세탁조 모터(230)가 회전하도록 구동부(220)를 제어할 수 있다. 도면에서는, 검출된 전류와, 감지된 위치 신호가 구동부(220)에 입력되는 것으로 도시하나, 이에 한정되지 않으며, 메인 제어부(210)에 입력되거나, 메인 제어부(210)와 구동부(220)에 함께 입력되는 것도 가능하다.
구동부(220)는, 세탁조 모터(230)를 구동시키기 위한 것으로, 인버터(미도시), 및 인버터 제어부(미도시)를 포함할 수 있다. 또한, 구동부(220)는, 인버터(미도시)에 입력되는 직류 전원을 공급하는, 컨버터 등을 더 포함하는 개념일 수 있다.
예를 들어, 인버터 제어부(미도시)가 펄스폭 변조(PWM) 방식의 스위칭 제어 신호를 인버터(미도시)로 출력하면, 인버터(미도시)는 고속 스위칭 동작을 하여, 소정 주파수의 교류 전원을 세탁조 모터(230)에 공급할 수 있다.
한편, 메인 제어부(210)는, 전류 검출부(220)에서 검출된 전류(io) 또는 위치 감지부(235)에서 감지된 위치 신호(H)에 기초하여, 포량을 감지할 수 있다. 예를 들어, 세탁조(120)가 회전하는 동안에, 세탁조 모터(230)의 전류값(io)에 기초하여 포량을 감지할 수 있다.
한편, 메인 제어부(210)는, 세탁조(120)의 편심량, 즉 세탁조(120)의 언밸런스(unbalance;, UB)를 감지할 수도 있다. 이러한 편심량 감지는, 전류 검출부(225)에서 검출된 전류(io)의 리플 성분 또는 세탁조(120)의 회전 속도 변화량에 기초하여, 수행될 수 있다.
한편, 수위 센서(121)는, 세탁조(120) 내의 수위를 측정할 수 있다.
예를 들어, 세탁조(120) 내에 물이 없는 공수위의 수위 주파수는 28KHz일 수 있고, 세탁조(120) 내에 물이 허용 수위까지 도달한 만수위 주파수는 23KHz일 수 있다.
즉, 수위 센서(121)에서 감지되는 수위 주파수는 세탁조 내의 수위에 반비례할 수 있다.
한편, 수위 센서(121)에서 출력되는 세탁조 수위(Shg)는, 수위 주파수 또는 수위 주파수의 반비례하는 수위 레벨일 수 있다.
한편, 메인 제어부(210)는, 수위 센서(121)에서 감지되는 세탁조 수위(Shg)에 기초하여, 세탁조(120)가 만수위인지, 공수위인지, 또는 리셋 수위인지 여부 등을 판단할 수 있다.
도 4는 도 1의 배수펌프 구동장치의 내부 블록도의 일예를 예시하고, 도 5는 도 4의 배수펌프 구동장치의 내부 회로도의 일예이다.
도면을 참조하여 설명하면, 본 발명의 실시예에 따른 배수펌프 구동장치(620)는, 센서리스(sensorless) 방식으로 배수 모터(630)를 구동하기 위한 것으로서, 인버터(420), 인버터 제어부(430), 메인 제어부(210) 등을 포함할 수 있다.
메인 제어부(210)와 인버터 제어부(430)는, 본 명세서에서 기재된 제어부와 제2 제어부에 각각 대응할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 배수펌프 구동장치(620)는, 컨버터(410), dc 단 전압 검출부(B), dc단 커패시터(C), 출력전류 검출부(E) 등을 포함할 수 있다. 또한, 배수펌프 구동장치(620)는, 입력 전류 검출부(A), 리액터(L) 등을 더 포함할 수도 있다.
이하에서는, 도 4, 및 도 5의 배수펌프 구동장치(620) 내의 각 구성 유닛들의 동작에 대해 설명한다.
리액터(L)는, 상용 교류 전원(405, vs)과 컨버터(410) 사이에 배치되어, 역률 보정 또는 승압동작을 수행한다. 또한, 리액터(L)는 컨버터(410)의 고속 스위칭에 의한 고조파 전류를 제한하는 기능을 수행할 수도 있다.
입력 전류 검출부(A)는, 상용 교류 전원(405)으로부터 입력되는 입력 전류(is)를 검출할 수 있다. 이를 위하여, 입력 전류 검출부(A)로, CT(current trnasformer), 션트 저항 등이 사용될 수 있다. 검출되는 입력 전류(is)는, 펄스 형태의 이산 신호(discrete signal)로서, 인버터 제어부(430) 또는 메인 제어부(210)에 입력될 수 있다. 도면에서는 메인 제어부(210)에 입력되는 것을 예시한다.
컨버터(410)는, 리액터(L)를 거친 상용 교류 전원(405)을 직류 전원으로 변환하여 출력한다. 도면에서는 상용 교류 전원(405)을 단상 교류 전원으로 도시하고 있으나, 삼상 교류 전원일 수도 있다. 상용 교류 전원(405)의 종류에 따라 컨버터(410)의 내부 구조도 달라진다.
한편, 컨버터(410)는, 스위칭 소자 없이 다이오드 등으로 이루어져, 별도의 스위칭 동작 없이 정류 동작을 수행할 수도 있다.
예를 들어, 단상 교류 전원인 경우, 4개의 다이오드가 브릿지 형태로 사용될 수 있으며, 삼상 교류 전원인 경우, 6개의 다이오드가 브릿지 형태로 사용될 수 있다.
한편, 컨버터(410)는, 예를 들어, 2개의 스위칭 소자 및 4개의 다이오드가 연결된 하프 브릿지형의 컨버터가 사용될 수 있으며, 삼상 교류 전원의 경우, 6개의 스위칭 소자 및 6개의 다이오드가 사용될 수도 있다.
컨버터(410)가, 스위칭 소자를 구비하는 경우, 해당 스위칭 소자의 스위칭 동작에 의해, 승압 동작, 역률 개선 및 직류전원 변환을 수행할 수 있다.
한편, 컨버터(410)는, 스위칭 소자와 변압기를 구비하는 스위칭 모드 파워 서플라이(Switched Mode Power Supply; SMPS)를 포함할 수 있다.
한편, 컨버터(410)는, 입력되는 직류 전원의 레벨을 변환하여 변환된 직류 전원을 출력하는 것도 가능하다.
dc단 커패시터(C)는, 입력되는 전원을 평활하고 이를 저장한다. 도면에서는, dc단 커패시터(C)로 하나의 소자를 예시하나, 복수개가 구비되어, 소자 안정성을 확보할 수도 있다.
한편, 도면에서는, 컨버터(410)의 출력단에 접속되는 것으로 예시하나, 이에 한정되지 않고, 직류 전원이 바로 입력될 수도 있다.
예를 들어, 태양 전지로부터의 직류 전원이 dc단 커패시터(C)에 바로 입력되거나 직류/직류 변환되어 입력될 수도 있다. 이하에서는, 도면에 예시된 부분을 위주로 기술한다.
한편, dc단 커패시터(C) 양단은, 직류 전원이 저장되므로, 이를 dc 단 또는 dc 링크단이라 명명할 수도 있다.
dc 단 전압 검출부(B)는 dc단 커패시터(C)의 양단인 dc 단 전압(Vdc)을 검출할 수 있다. 이를 위하여, dc 단 전압 검출부(B)는 저항 소자, 증폭기 등을 포함할 수 있다. 검출되는 dc 단 전압(Vdc)은, 펄스 형태의 이산 신호(discrete signal)로서, 인버터 제어부(430) 또는 메인 제어부(210)에 입력될 수 있다. 도면에서는 메인 제어부(210)에 입력되는 것을 예시한다.
인버터(420)는, 복수개의 인버터 스위칭 소자를 구비하고, 스위칭 소자의 온/오프 동작에 의해 평활된 직류 전원(Vdc)을 교류 전원으로 변환하여, 동기 모터(630)에 출력할 수 있다.
예를 들어, 동기 모터(630)가 삼상인 경우, 도면과 같이, 인버터(420)는, 직류 전원(Vdc)을 삼상 교류 전원(va,vb,vc)으로 변환하여, 삼상 동기 모터(630)에 출력할 수 있다.
다른 예로, 동기 모터(630)가 단상인 경우, 인버터(420)는, 직류 전원(Vdc)을 단상 교류 전원으로 변환하여, 단상 동기 모터(630)에 출력할 수 있다.
인버터(420)는, 각각 서로 직렬 연결되는 상암 스위칭 소자(Sa,Sb,Sc) 및 하암 스위칭 소자(S'a,S'b,S'c)가 한 쌍이 되며, 총 세 쌍의 상,하암 스위칭 소자가 서로 병렬(Sa&S'a,Sb&S'b,Sc&S'c)로 연결된다. 각 스위칭 소자(Sa,S'a,Sb,S'b,Sc,S'c)에는 다이오드가 역병렬로 연결된다.
인버터(420) 내의 스위칭 소자들은 인버터 제어부(430)로부터의 인버터 스위칭 제어신호(Sic)에 기초하여 각 스위칭 소자들의 온/오프 동작을 하게 된다. 이에 의해, 소정 주파수를 갖는 교류 전원이 동기 모터(630)에 출력되게 된다.
인버터 제어부(430)는, 인버터(420)에 스위칭 제어 신호(Sic)를 출력할 수 있다.
특히, 인버터 제어부(430)는, 메인 제어부(210)로부터 입력되는 전압 지령치(Sn)에 기초하여, 인버터(420)에 스위칭 제어 신호(Sic)를 출력할 수 있다.
한편, 인버터 제어부(430)는, 전압 지령치(Sn) 또는 스위칭 제어 신호(Sic)에 기초하여, 배수 모터(630)의 전압 정보(Sm)를 메인 제어부(210)로 출력할 수 있다.
인버터(420)와 인버터 제어부(430)는, 도 4 또는 도 5와 같이, 하나의 인버터 모듈(IM)로서 구성될 수 있다.
메인 제어부(210)는, 센서리스 방식을 기반으로, 인버터(420)의 스위칭 동작을 제어할 수 있다.
이를 위해, 메인 제어부(210)는, 출력전류 검출부(E)에서 검출되는 출력전류(io)와, dc단 전압 검출부(B)에서 검출된 dc단 전압(Vdc)를 입력받을 수 있다.
메인 제어부(210)는, 출력 전류(io)와 dc단 전압(Vdc)에 기초하여, 파워를 연산하고, 연산된 파워에 기초하여 전압 지령치(Sn)를 출력할 수 있다.
특히, 메인 제어부(210)는, 배수 모터(630)의 안정적인 동작을 위해, 파워 제어를 수행하고, 파워 제어에 기초한 전압 지령치(Sn)를 출력할 수 있다. 이에 따라, 인버터 제어부(430)는, 파워 제어에 기초한 전압 지령치(Sn)에 기초하여 대응하는 스위칭 제어 신호(Sic)를 출력할 수 있다.
출력전류 검출부(E)는, 삼상 배수 모터(630) 사이에 흐르는 출력전류(io)를 검출할 수 있다.
출력전류 검출부(E)는, 삼상 배수 모터(630)와 인버터(420) 사이에 배치되어 모터에 흐르는 출력전류(io)를 검출할 수 있다. 도면에서는, 배수 모터(630)에 흐르는 출력 전류(io)인 상 전류(phase current)(ia,ib,ic) 중 a 상 전류를 검출하는 것을 예시한다.
한편, 도면과 달리, dc단 커패시터(C)와 인버터(420) 사이에 배치되어 모터에 흐르는 출력전류를 순차적으로 검출할 수도 있다. 이때, 1개의 션트 저항 소자(Rs)가 사용될 수 있으며, 시분할로, 배수 모터(630)에 흐르는 상 전류(phase current)(ia,ib,ic)를 검출할 수 있다.
검출된 출력전류(io)는, 펄스 형태의 이산 신호(discrete signal)로서, 인버터 제어부(430) 또는 메인 제어부(210)에 입력될 수 있다. 도면에서는 메인 제어부(210)에 입력되는 것을 예시한다.
한편, 삼상 배수 모터(630)는, 고정자(stator)와 회전자(rotar)를 구비하며, 각상(a,b,c 상)의 고정자의 코일에 소정 주파수의 각상 교류 전원이 인가되어, 회전자가 회전을 하게 된다.
이러한 배수 모터(630)는, 브러시리스(BrushLess와, BLDC) DC 모터를 포함할 수 있다.
예를 들어, 배수 모터(630)는, 표면 부착형 영구자석 동기전동기(Surface-Mounted Permanent-Magnet Synchronous Motor;, SMPMSM), 매입형 영구자석 동기전동기(Interior Permanent Magnet Synchronous Motor;, IPMSM), 및 동기 릴럭턴스 전동기(Synchronous Reluctance Motor;, Synrm) 등을 포함할 수 있다. 이 중 SMPMSM과 IPMSM은 영구자석을 적용한 동기 전동기(Permanent Magnet Synchronous Motor;, PMSM)이며, Synrm은 영구자석이 없는 것이 특징이다.
도 6은 도 5의 메인 제어부의 내부 블록도이다.
도 6을 참조하면, 메인 제어부(210)는, 속도 연산부(520), 전력 연산부(521), 파워 제어기(523), 속도 제어기(540)를 포함할 수 있다.
속도 연산부(520)는, 인버터 제어부(430)로부터 수신되는 배수 모터(630)의 전압 정보(Sm)에 기초하여, 배수 모터(630)의 속도를 연산할 수 있다.
구체적으로, 속도 연산부(520)는, 인버터 제어부(430)로부터 수신되는 배수 모터(630)의 전압 정보(Sm)에 대한 제로 크로싱을 연산하고, 제로 크로싱에 기초하여, 배수 모터(630)의 속도()를 연산할 수 있다.
전력 연산부(521)는, 출력전류 검출부(E)에서 검출된 출력전류(io)와, dc단 전압 검출부(B)에서 검출된 dc단 전압(Vdc)에 기초하여, 배수 모터(630)에 공급되는 파워(P)를 연산할 수 있다.
파워 제어기(523)는, 전력 연산부(521)에서 연산된 파워(P)와, 설정된 파워 지령치(P* r)에 기초하여, 속도 지령치(ω* r)를 생성할 수 있다.
예를 들어, 파워 제어기(523)는, 연산된 파워(P)와, 파워 지령치(P* r)의 차이에 기초하여, PI 제어기(525)에서 PI 제어를 수행하며, 속도 지령치(ω* r)를 생성할 수 있다.
한편, 속도 제어기(540)는, 속도 연산부(5200에서 연산된 속도()와, 파워 제어기(523)에서 생성된 속도 지령치(ω* r)에 기초하여, 전압 지령치(Sn)을 생성할 수 있다.
구체적으로, 속도 제어기(540)는, 연산 속도()와 속도 지령치(ω* r)의 차이에 기초하여, PI 제어기(544)에서 PI 제어를 수행하며, 이에 기초하여, 전압 지령치(Sn)을 생성할 수 있다.
한편, 생성된 전압 지령치(Sn)는, 인버터 제어부(430)로 출력될 수 있다.
인버터 제어부(430)는, 메인 제어부(210)으로부터의 전압 지령치(Sn)를 입력받아, 펄스폭 변조(PWM) 방식에 따른 인버터용 스위칭 제어 신호(Sic)를 생성하여 출력할 수 있다.
출력되는 인버터 스위칭 제어 신호(Sic)는, 게이트 구동부(미도시)에서 게이트 구동 신호로 변환되어, 인버터(420) 내의 각 스위칭 소자의 게이트에 입력될 수 있다. 이에 의해, 인버터(420) 내의 각 스위칭 소자들(Sa,S'a,Sb,S'b,Sc,S'c)이 스위칭 동작을 하게 된다. 이에 따라, 안정적인 파워 제어가 가능하게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 메인 제어부(210)는, 배수시, 배수 모터(630)에 공급되는 파워가, 시간에 따라 감소하지 않고 일정하도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 배수 시간을 단축할 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 메인 제어부(210)는, 배수 시작시, 배수 모터(630)에 대해 파워 제어를 수행하며, 잔수에 도달하는 경우, 파워 제어를 종료하도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 효율적으로 배수 동작을 수행할 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 메인 제어부(210)는, 출력 전류(io)의 레벨이 작아질수록, 전압 지령치(Sn)가 커지도록 제어하며, 스위칭 제어 신호(Sic)의 듀티가 커지도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 일정한 파워로 배수 모터(630)가 구동될 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 배수 모터(630)는, 배수 모터(630)로 브러시리스(BrushLess) DC 모터(630)로 구현될 수 있다. 이에 따라, 정속 제어가 아닌 파워 제어가 간편하게 구현될 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 메인 제어부(210)는, 배수시, 배수 모터(630)에 공급되는 파워가, 제1 파워에 도달하지 못한 경우, 배수 모터(630)의 속도가 증가되도록 제어하며, 배수 모터(630)에 공급되는 파워가 제1 파워를 초과하는 경우, 배수 모터(630)의 속도가 감소되도록 제어할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 메인 제어부(210)는, 배수 모터(630)에 공급되는 파워가, 제1 파워에 도달한 경우, 배수 모터(630)의 속도가 일정하도록 제어할 수 있다.
이와 같이, 파워 제어가 수행되어 일정한 파워로 구동됨으로써, 컨버터(410)가 일정한 전력을 공급하면 되므로, 컨버터(410)의 안정성이 향상될 수 있게 된다. 또한, 파워 제어가 수행됨으로써, 설치 조건에 따라 배수 성능 감소를 최소화할 수 있게 된다.
또한, 배수 모터(630)가 안정적으로 구동될 수 있게 되며, 나아가 배수 시간이 단축될 수 있게 된다.
도 7은 파워 제어와 속도 제어에 따라 모터에 공급되는 파워를 보여주는 도면이다.
먼저, 본 발명의 실시예와 같이 파워 제어가 수행되는 경우, 시간에 따라 배수 모터(630)에 공급되는 파워의 파형은 Pwa와 같이 예시될 수 있다.
도면에서는, Tm1 시점까지 파워 제어 수행에 따라 파워가 대략 일정하게 유지되며, Tm1 시점에 파워 제어가 종료되는 것을 예시한다.
메인 제어부(210)는, 배수시, 파워 제어 수행에 따라, 세탁조(120)의 수위가 낮아짐에도 불구하고, 배수 모터(630)에 공급되는 파워가, 시간에 따라 감소하지 않고 일정하도록 제어할 수 있다.
메인 제어부(210)는, 배수시, 파워 제어 수행에 따라, 배수 모터(630)에 공급되는 파워가, 제1 파워(P1)가 되도록 제어할 수 있다.
특히, 양정이 가변되더라도, 메인 제어부(210)는, 배수시, 파워 제어 수행에 따라, 배수 모터(630)에 공급되는 파워가, 일정한 제1 파워(P1)가 되도록 제어할 수 있다.
이때, 일정한 제1 파워(P1)의 의미는, 제1 파워(P1)를 기준으로 제1 허용 범위(Prag) 이내의 파워로 배수 모터(630)가 구동되는 것을 의미할 수 있다. 예를 들어, 제1 허용 범위(Prag) 이내는, 제1 파워(P1)를 기준으로 대략 10% 이내에서 맥동하는 경우에 대응할 수 있다.
도 7에서는, 파워 제어 수행시, 오버 슈트되는 Pov 기간을 제외한, Tseta 시점부터 배수 완료시점(Tm1) 까지, 제1 파워(P1)를 기준으로 제1 허용 범위(Prag) 이내의 파워로 배수 모터(630)가 구동되는 것을 예시한다. 이에 따라, 배수시 양정이 가변하더라도 양수가 원활하게 수행될 수 있게 된다. 또한, 컨버터(410)의 안정성이 향상될 수 있게 된다.
여기서, 제1 허용 범위(Prag)는, 제1 파워(P1)의 레벨이 커질수록 커질 수 있다. 또한, 제1 허용 범위(Prag)는, 배수 완료 기간(Pbs)이 길어질수록, 커질 수 있다.
즉, 메인 제어부(210)는, 양정이 기준 레벨(Iref)인 경우, 배수 시작 후 제1 시점(Tseta)부터 배수의 완료시(Tm1)까지, 시간에 따라 감소하지 않고, 제1 파워(P1)를 기준으로 제1 허용 범위(Prag) 이내의 파워로, 배수 모터(630)가 구동되도록 제어하며, 양정이 제2 레벨인 경우, 제1 시점(Tseta)부터 배수의 완료시(Tm1)까지, 시간에 따라 감소하지 않고, 제1 파워(P1)를 기준으로 제1 허용 범위(Prag) 이내의 파워로 배수 모터(630)가 구동되도록 제어할 수 있다.
이를 위해, 메인 제어부(210)는, 배수시, 파워 제어가 수행되는 경우, 출력 전류(io)와 dc단 전압(Vdc)에 기초하여, 파워를 연산하고, 연산된 파워에 기초하여 전압 지령치(Sn)를 출력하며, 인버터 제어부(430)는, 전압 지령치(Sn)에 기초하여, 스위칭 제어 신호(Sic)를 배수 모터(630)에 출력할 수 있다.
한편, 메인 제어부(210)는, 출력 전류(io)의 레벨이 작아질수록, 전압 지령치(Sn)가 커지도록 제어하며, 스위칭 제어 신호(Sic)의 듀티가 커지도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 일정한 파워로 배수 모터(630)가 구동될 수 있게 된다.
한편, 메인 제어부(210)는, 파워 제어 수행을 위해, 배수 모터(630)에 공급되는 파워가, Pov 기간 중 급격히 상승하도록 제어할 수 있다.
한편, 메인 제어부(210)는, 파워 제어 죵료시, 배수 모터(630)에 공급되는 파워가, Tm1 시점부터 급격히 하강하도록 제어할 수 있다.
다음, 본 발명의 실시예와 달리, 속도 제어가 수행되는 경우, 즉, 배수 모터(630)의 속도를 일정하게 유지하도록 제어하는 경우, 시간에 따라 배수 모터(630)에 공급되는 파워의 파형은 Pwb와 같이 예시될 수 있다.
도면에서는, Tm2 시점까지 속도 제어가 수행되며, Tm2 시점에 속도 제어가 종료되는 것을 예시한다.
속도 제어에 따른 파워 파형(Pwb)에 따르면, 배수시, 세탁조의 수위가 낮아짐에 따라, 배수 모터(630)의 속도는 일정하나, 배수 모터(630)에 공급되는 파워는 순차적으로 낮아질 수 있다.
도 7에서는, 속도 제어 구간(Pbsx) 동안, 배수 모터(630)에 공급되는 파워는 순차적으로 낮아져, 배수 완료 시점인 Tm2에, 대략 Px까지 낮아지는 것을 예시한다.
이에 따라, 속도 제어시의 배수 모터(630) 동작 종료시점이, Tm2로서, 파워 제어시 보다, 대략 Tx 기간 늦춰지게 된다.
결국, 본 발명의 실시예에 따르면, 파워 제어 수행에 따라, 배수시, 배수 시간이, 속도 제어 수행에 비해, 대략 Tx 기간 만큼 단축되게 된다. 또한, 컨버터(410)에서 공급되는 파워가 일정하게 유지될 수 있어, 컨버터(410)의 동작 안정성이 향상될 수 있게 된다.
한편, 탈수는, 세탁 행정, 헹굼 헹정, 탈수 행정의 각 단계에서 수행될 수 있다.
예를 들어, 세탁 행정 중 , 헹굼 행정 중, 탈수 행정 중에, 탈수가 수행될 수 있다. 탈수 수행 중, 배수가 수행될 수 있으며, 이에 따라, 배수 모터(630)가 동작할 수 있다.
한편, 탈수를 위해, 세탁조(120)에 회전력을 공급하는 세탁조 모터(230)가 동작하며, 배수를 위해, 배수 모터(630)가 동작할 수 있다.
한편, 배수 펌프(141)에 세탁수가 가득차지 않고, 일부만 있는 경우를, 잔수 상태라 명할 수 있다.
이러한 잔수 상태에서, 배수 모터(630)가 동작하는 경우, 잔수의 이동 등에 의해, 배수 모터(630)에 속도 리플이 발생할 수 있다. 또한, 속도 리플에 의한, 소음, 진동 등이 발생할 수 있다. 이에 대해서는 도 8a 내지 도 8b를 참조하여 기술한다.
도 8a 내지 도 8b는 배수 모터의 속도 리플을 도시하는 도면이다.
도면을 참조하면, 도 8a의 (a)는, 배수 모터(630)의 회전 속도(Wx)를 나타내며, 도 8a의 (b)는, 세탁조(120)의 회전 속도(DRx)를 나타낸다.
Pa 기간 동안, 탈수가 시작되어, 세탁조(120)의 회전 속도(DRx)가 증가하며, Pb 기간 동안, 세탁조(120)의 회전 속도(DRx)가 일정한 레벨을 유지하게 된다. 그리고, Pc 기간 동안, 탈수가 종료되어, 세탁조(120)의 회전 속도(DRx)가 감소하여 정지하게 된다.
세탁물 처리기기(100)의 탈수 수행시, 배수 모터(630)는, 도면에서와 같이, 온 / 오프를 반복할 수 있다. 특히, 배수 모터(630)의 동작 온시, 설정 속도(Wref)로 동작할 수 있다.
한편, 세탁물 처리기기(100)의 고속 탈수 수행시, 즉, Pb 기간 동안은, Pa 기간에 비해, 물의 배출이 원활하지 않아, 상술한 바와 같이, 잔수 상태가 될 수 있다.
이에 따라, 도면과 같이, Pb 기간 동안, 설정 속도(Wref)를 초과하는 속도 리플이 상당히 많이 나타나게 된다. 이러한 속도 리플에 의해, 소음, 및 진동이 발생하게 된다.
도 8b는, 도 8a의 특정 구간(1400)을 확대한 도면으로서, 배수 모터(630)의 회전 속도(Wx)가, 설정 속도(Wref)를 초과하는 것을 보여준다.
본 발명에서는, 세탁물 처리기기(100)의 탈수 수행시, 발생하는 속도 리플을 저감하는 방안을 제시한다.
본 발명의 실시예에 따른 메인 제어부(210)는, 탈수시, 모터(630)의 속도 리플에 따라, 모터(630)의 속도를 하강하도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 탈수시 배수 모터의 속도 리플을 저감할 수 있게 된다. 특히, 탈수시 소음 또는 진동이 저감될 수 있게 된다. 이에 대해서는, 도 9 이하를 참조하여 보다 상세히 기술한다.
한편, 본 발명의 다른 본 발명의 실시예에 따른 메인 제어부(210)는, 탈수시, 모터(630)의 속도 리플이 순차적으로 낮아지도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 탈수시 배수 모터의 속도 리플을 저감할 수 있게 된다. 특히, 탈수시 소음 또는 진동이 저감될 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 또 다른 본 발명의 실시예에 따른 메인 제어부(210)는, 모터(630)의 속도 리플의 설정 값 초과 횟수가 소정 횟수 이상인 경우, 모터(630)의 속도 리플이 순차적으로 낮아지도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 탈수시 배수 모터의 속도 리플을 저감할 수 있게 된다. 특히, 탈수시 소음 또는 진동이 저감될 수 있게 된다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 세탁물 처리기기의 동작 방법을 도시한 순서도이고, 도 10 내지 도 11c는 도 9의 동작 방법 설명에 참조되는 도면이다.
먼저, 도 9를 참조하면, 메인 제어부(210)는, 탈수 진입시, 탈수를 시작하도록 제어한다(S1510). 이에 따라, 메인 제어부(210)는 설정된 속도로, 세탁조(120)가 회전하도록 제어할 수 있다.
다음, 메인 제어부(210)는, 탈수 시작 후, 세탁조 모터(230)의 속도를 상승시켜, 일정 속도로 회전하도록 제어할 수 있다(S1515).
다음, 메인 제어부(210)는, 세탁조 모터(230)가 일정 속도로 회전하는 동안, 배수 모터(630)의 속도가 상승하는 제1 구간(Pra), 제1 구간(Pra) 이후의 하강하는 제2 구간(Pfa), 제2 구간(Pfa) 이후의 하강하는 제3 구간(Pfb)으로 구분되어 동작하도록 제어할 수 있다(S1520).
이때, 제2 구간(Pfa)의 하강 기울기의 크기는, 제3 구간(Pfb)의 하강 기울기의 크기 보다 작은 것이 바람직하다.
도 8a와 비교하여, 제1 구간(Pra) 이후의 하강하는 제2 구간(Pfa)과, 제2 구간(Pfa) 이후의 하강하는 제3 구간(Pfb)으로 구분하고, 제2 구간(Pfa)의 하강 기울기의 크기는, 제3 구간(Pfb)의 하강 기울기의 크기 보다 작도록 설정함으로써, 제2 구간(Pfa) 또는 제3 구간(Pfb) 등에서 발생하는 속도 리플을 저감할 수 있게 된다. 따라서, 탈수시 소음 또는 진동이 저감될 수 있게 된다.
도 10의 (a)는, 배수 모터(630)의 속도 파형(Wam)을 나타내며, 도 10의 (b)는, 세탁조 모터(230)의 속도 파형(Dra)을 나타낸다
메인 제어부(210)는, 탈수 시작 후, Pa 기간 동안 세탁조 모터(230)의 속도가 상승하도록 제어할 수 있다.
다음, 메인 제어부(210)는, Pa 기간 이후, Pb 기간 동안, 세탁조 모터(230)의 속도가 일정하도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 고속 탈수 등이 수행될 수 있게 되낟.
한편, 탈수시, Pa 기간 동안, 세탁조에서 유출되는 세탁수가 배수 펌프(141)로 상당히 많이 유입되나, 일정 속도로 회전하는 Pb 기간 동안에는, Pa 기간에 비해 적은 양의 세탁수가 유입되게 된다.
특히, 배수 펌프(141)에 유입되는 세탁수가 만수가 되지 못하고, 일부만 유입되어, 잔수 상태가 발생할 수 있다. 이러한 잔수 상태로 인하여, 배수 모터(630)에서 속도 리플 등이 발생하며, 소음, 진동 등이 발생할 수 있다.
이에 본 발명에서는, 배수 모터(630)에서 속도 리플을 저감하기 위해, 메인 제어부(210)가, 세탁조 모터(230)가 일정 속도로 회전시, 배수 모터(630)의 속도가 상승하는 제1 구간(Pra), 제1 구간(Pra) 이후의 하강하는 제2 구간(Pfa), 제2 구간(Pfa) 이후의 하강하는 제3 구간(Pfb)으로 구분되어 동작하도록 제어하며, 제2 구간(Pfa)의 하강 기울기의 크기는, 제3 구간(Pfb)의 하강 기울기의 크기 보다 작도록 설정할 수 있다.
즉, 배수 모터(630)의 속도 하강시, 완만하게 하강하는 제2 구간(pfa)과, 급격하게 하강하는 제3 구간(Pfb)으로 구분하여, 제2 구간(pfa)에서 발생할 수 있는 속도 리플을 저감하는 것으로 한다.
도 11a는 도 10의 구간(1500)의 배수 모터(630)의 속도 파형(Wam1)의 일예를 도시한다.
도면을 참조하면, 메인 제어부(210)는, 세탁조 모터(230)가 일정 속도로 회전시, 배수 모터(630)의 속도가 상승하는 제1 구간(Pra), 제1 구간(Pra) 이후의 하강하는 제2 구간(Pfa), 제2 구간(Pfa) 이후의 하강하는 제3 구간(Pfb)으로 구분되어 동작하도록 제어하며, 제2 구간(Pfa)의 하강 기울기(Sfa)의 크기는, 제3 구간(Pfb)의 하강 기울기(Sfb)의 크기 보다 작도록 설정할 수 있다.
한편, 배수 모터(630)의 속도는, 한계치인 Wref 이하인 것이 바람직하다.
한편, 메인 제어부(210)는, 제2 구간(Pfa)의 하강 기울기(Sfa)의 크기가, 제1 구간(Pra)의 상승 기울기(Sra)의 크기 보다 작도록 제어할 수 있다.
한편, 메인 제어부(210)는, 제1 구간(Pra), 제2 구간(Pfa), 및 제3 구간(Pfb)이 반복되도록 제어할 수 있다.
이와 같이, 제2 구간(Pfa)의 하강 기울기의 크기가, 제3 구간(Pfb)의 하강 기울기의 크기 보다 작도록 설정함으로써, 배수 모터(630)의 속도 리플을 저감할 수 있게 된다. 특히, 탈수시 소음 또는 진동이 저감될 수 있게 된다.
한편, 제2 구간(Pfa)에서, 배수 모터(630)의 속도는 연속적으로 하강할 수 있다.
한편, 메인 제어부(210)는, 제2 구간(Pfa)에서, 배수 모터(630)에서 소비되는 파워가 일정하도록, 파워 제어를 수행할 수 있다. 이에 따라, 컨버터(410)가 일정한 전력을 공급하면 되므로, 컨버터(410)의 안정성이 향상될 수 있게 된다. 또한, 파워 제어가 수행되므로, 속도 제어에 비해, 배수 완료 기간이 단축될 수 있게 된다.
이와 유사하게, 메인 제어부(210)는, 제1 구간(Pra)에서, 배수 모터(630)에서 소비되는 파워가 일정하도록, 파워 제어를 수행할 수 있으며, 제3 구간(Pfb)에서 배수 모터(630)에서 소비되는 파워가 일정하도록, 파워 제어를 수행할 수 있다.
이때, 메인 제어부(210)는, 제1 구간(Pra) 또는 제3 구간(Pfb)에서 소비되는 파워 보다, 제2 구간(Pfa)에서 소비되는 파워가 더 크도록 제어할 수 있다.
도 11b는 도 10의 구간(1500)의 배수 모터(630)의 속도 파형(Wama)의 다른 예를 도시한다.
도면을 참조하면, 메인 제어부(210)는, 세탁조 모터(230)가 일정 속도로 회전시, 배수 모터(630)의 속도가 상승하는 제1 구간(Praa), 제1 구간(Praa) 이후의 하강하는 제2 구간(Pfaa,Prab,Pfba), 제2 구간(Pfaa,Prab,Pfba) 이후의 하강하는 제3 구간(Pfab)으로 구분되어 동작하도록 제어하며, 제2 구간(Pfaa,Prab,Pfba)의 하강 기울기의 크기는, 제3 구간(Pfab)의 하강 기울기(Sfab)의 크기 보다 작도록 설정할 수 있다.
이때, 도 11a와 달리, 제2 구간(Pfaa,Prab,Pfba)은, 1차 하강하는 하강 구간(Pfaa), 일시 상승하는 상승 구간(Prab), 2차 하강하는 하강 구간(Pfba)을 구비할 수 있다.
따라서, 제2 구간(Pfaa,Prab,Pfba) 내의 1차 하강하는 하강 구간(Pfaa)의 하강 기울기(Sfaa)와, 2차 하강하는 하강 구간(Pfba)의 하강 기울기(Sfba)의 크기는, 제3 구간(Pfab)의 하강 기울기(Sfab)의 크기 보다 작도록 설정할 수 있다. 이에 따라, 배수 모터(630)의 속도 리플을 저감할 수 있게 된다. 특히, 탈수시 소음 또는 진동이 저감될 수 있게 된다.
한편, 메인 제어부(210)는, 제2 구간 내의 배수 모터(630)의 속도가 상승하는 구간(Prab)의 기울기(Srab)의 크기가, 제3 구간(Pfb)의 하강 기울기의 크기 또는 제1 구간(Pra)의 상승 기울기 보다 작도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 배수 모터(630)의 속도 리플을 저감할 수 있게 된다. 특히, 탈수시 소음 또는 진동이 저감될 수 있게 된다.
한편, 메인 제어부(210)는, 제2 구간(Pfaa,Prab,Pfba에서, 배수 모터(630)에서 소비되는 파워가 일정하도록, 파워 제어를 수행할 수 있다. 이에 따라, 컨버터(410)가 일정한 전력을 공급하면 되므로, 컨버터(410)의 안정성이 향상될 수 있게 된다. 또한, 파워 제어가 수행되므로, 속도 제어에 비해, 배수 완료 기간이 단축될 수 있게 된다.
이와 유사하게, 메인 제어부(210)는, 제1 구간(Praa)에서, 배수 모터(630)에서 소비되는 파워가 일정하도록, 파워 제어를 수행할 수 있으며, 제3 구간(Pfab)에서 배수 모터(630)에서 소비되는 파워가 일정하도록, 파워 제어를 수행할 수 있다.
이때, 메인 제어부(210)는, 제1 구간(Praa) 또는 제3 구간(Pfab)에서 소비되는 파워 보다, 제2 구간(Pfaa,Prab,Pfba에서 소비되는 파워가 더 크도록 제어할 수 있다.
도 11c는 도 10의 구간(1500)의 배수 모터(630)의 속도 파형(Wam2)의 또 다른 예를 도시한다.
도면을 참조하면, 메인 제어부(210)는, 도 11a와 유사하게, 세탁조 모터(230)가 일정 속도로 회전시, 배수 모터(630)의 속도가 상승하는 제1 구간(Pra), 제1 구간(Pra) 이후의 하강하는 제2 구간(Pfa), 제2 구간(Pfa) 이후의 하강하는 제3 구간(Pfb)으로 구분되어 동작하도록 제어하며, 제2 구간(Pfa)의 하강 기울기(Sfa)의 크기는, 제3 구간(Pfb)의 하강 기울기(Sfb)의 크기 보다 작도록 설정할 수 있다.
한편, 배수 모터(630)의 속도는, 한계치인 Wref 이하인 것이 바람직하다.
한편, 메인 제어부(210)는, 제2 구간(Pfa)의 하강 기울기(Sfa)의 크기가, 제1 구간(Pra)의 상승 기울기(Sra)의 크기 보다 작도록 제어할 수 있다.
한편, 메인 제어부(210)는, 제1 구간(Pra), 제2 구간(Pfa), 및 제3 구간(Pfb)이 반복되도록 제어할 수 있다.
이와 같이, 제2 구간(Pfa)의 하강 기울기의 크기가, 제3 구간(Pfb)의 하강 기울기의 크기 보다 작도록 설정함으로써, 배수 모터(630)의 속도 리플을 저감할 수 있게 된다. 특히, 탈수시 소음 또는 진동이 저감될 수 있게 된다.
한편, 제2 구간(Pfa)에서, 배수 모터(630)의 속도는, 도면에서와 같이 연속적으로 하강할 수 있다. 이에 따라, 배수 모터(630)의 속도 리플을 저감할 수 있으며, 탈수시 소음 또는 진동이 저감될 수 있게 된다.
한편, 메인 제어부(210)는, 탈수시, 모터(630)의 속도 리플에 따라, 모터(630)의 속도 지령치가 낮아지도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 탈수시 배수 모터의 속도 리플을 저감할 수 있게 된다. 특히, 탈수시 소음 또는 진동이 저감될 수 있게 된다.
한편, 도 1에서는 세탁물 처리기기로, 탑 로드(top load) 방식을 예시하나, 본 발명의 실시예에 따른 배수펌프의 구동장치(620)는, 프론트 로드(front load) 방식, 즉, 드럼 방식에도 적용 가능하다.
한편, 본 발명의 실시에에 따른 배수펌프의 구동장치(620)는, 세탁물 처리 기기(100) 외에, 식기 세척기, 에어컨 등 다양한 기기에 적용 가능하다.
본 발명의 실시에에 따른 배수펌프의 구동장치 및 이를 구비한 세탁물 처리기기는, 상기한 바와 같이 설명된 실시예들의 구성과 방법이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.
한편, 본 발명의 배수펌프의 구동장치 및 세탁물 처리기기의 동작방법은 배수펌프의 구동장치 및 세탁물 처리기기에 각각 구비된 프로세서가 읽을 수 있는 기록매체에 프로세서가 읽을 수 있는 코드로서 구현하는 것이 가능하다. 프로세서가 읽을 수 있는 기록매체는 프로세서에 의해 읽혀질 수 있는 데이터가 저장되는 모든 종류의 기록장치를 포함한다.
또한, 이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

Claims (14)

  1. 세탁조;
    세탁조를 회전시키는 세탁조 모터;
    상기 세탁조를 구동하는 구동부;
    배수 펌프;
    상기 배수 펌프를 동작하기 위한 모터;
    직류 전원을 출력하는 컨버터;
    스위칭 동작에 의해, 상기 컨버터로부터의 상기 직류 전원을 교류 전원으로 변환하고, 상기 변환된 교류 전원을 상기 모터에 출력하는 인버터;
    상기 세탁조 모터가 일정 속도로 회전시, 상기 배수 모터의 속도가 상승하는 제1 구간, 상기 제1 구간 이후의 하강하는 제2 구간, 상기 제2 구간 이후의 하강하는 제3 구간으로 구분되어 동작하도록 제어하는 제어부;를 포함하며,
    상기 제2 구간의 하강 기울기의 크기는, 상기 제3 구간의 하강 기울기의 크기 보다 작은 것을 특징으로 하는 세탁물 처리기기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 제2 구간의 하강 기울기의 크기가, 상기 제1 구간의 상기 상승 기울기의 크기 보다 작도록 제어하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리기기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 제1 구간, 제2 구간, 및 제3 구간이 반복되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리기기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2 구간은, 상기 모터의 속도 하강 중 상기 모터의 속도가 상승하는 구간을 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리기기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 제2 구간의 상기 모터의 속도가 상승하는 구간의 기울기의 크기가, 상기 제3 구간의 하강 기울기의 크기 또는 상기 제1 구간의 상승 기울기 보다 작도록 제어하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리기기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 제2 구간에서, 상기 모터의 속도 하강시, 단계적으로 상기 모터의 속도가 하강하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리기기.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 제2 구간에서 상기 모터에 소비되는 파워가 동일하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리기기.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 세탁조 모터의 속도가 상승하는 동안, 상기 배수 모터의 속도가 상승하는 제4 구간, 상기 제4 구간 이후의 하강하는 제5 구간, 상기 제5 구간 이후의 하강하는 제6 구간으로 구분되어 동작하도록 제어하며,
    상기 제5 구간의 하강 기울기의 크기는, 상기 제6 구간의 하강 기울기의 크기 보다 작은 것을 특징으로 하는 세탁물 처리기기.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 제5 구간의 하강 기울기의 크기가, 상기 제4 구간의 상기 상승 기울기의 크기 보다 작도록 제어하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리기기.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 제4 구간, 제5 구간, 및 제6 구간이 반복되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리기기.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 제5 구간은, 상기 모터의 속도 하강 중 상기 모터의 속도가 상승하는 구간을 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리기기.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 제5 구간의 상기 모터의 속도가 상승하는 구간의 기울기의 크기가, 상기 제6 구간의 하강 기울기의 크기 또는 상기 제4 구간의 상승 기울기 보다 작도록 제어하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리기기.
  13. 제8항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 제5 구간에서, 상기 모터의 속도 하강시, 단계적으로 상기 모터의 속도가 하강하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리기기.
  14. 제8항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 제5 구간에서 상기 모터에 소비되는 파워가 동일하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리기기.
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