WO2020009517A1 - 가변 릴럭턴스형 리졸버 - Google Patents

가변 릴럭턴스형 리졸버 Download PDF

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WO2020009517A1
WO2020009517A1 PCT/KR2019/008273 KR2019008273W WO2020009517A1 WO 2020009517 A1 WO2020009517 A1 WO 2020009517A1 KR 2019008273 W KR2019008273 W KR 2019008273W WO 2020009517 A1 WO2020009517 A1 WO 2020009517A1
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variable reluctance
ellipse
salient pole
circumferential surface
axis
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PCT/KR2019/008273
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French (fr)
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김현규
김동윤
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㈜글로벌시스템즈
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G01D5/12—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
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    • G01D5/20—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying inductance, e.g. by a movable armature
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    • G01D5/2046—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying inductance, e.g. by a movable armature by influencing the mutual induction between two or more coils by a movable ferromagnetic element, e.g. a core
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    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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    • G—PHYSICS
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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    • H02K2213/03—Machines characterised by numerical values, ranges, mathematical expressions or similar information

Definitions

  • One embodiment of the present invention is directed to a variable reluctance resolver.
  • the variable reluctance resolver is a position and angle sensor.
  • a reference signal of several kHz is applied to the excitation coil, a signal changed according to the rotor position appears as an output.
  • the output signal may be composed of two outputs having a phase difference of 90 degrees, one of the two output coils may represent an output signal of sin waveform, and the other may represent an output signal of cos waveform.
  • the two output signals can determine the rotation angle of the rotor.
  • reference may be made to conventional US Pat.
  • variable reluctance type resolver as described above has good environmental resistance and is used as an angle sensor in defense products and special environment products, and is widely applied to industrial and vehicles.
  • Embodiments of the present invention are to provide a variable reluctance resolver comprising a rotor of the novel structure and shape.
  • embodiments of the present invention is to provide a variable reluctance resolver characterized in that a plurality of protrusions in the shape of the rotor to move the permeance of the magnetic force gap according to the elliptic function. .
  • embodiments of the present invention are to provide a variable reluctance resolver in which the error range of position and angle measurement can be reduced, and the precision can be increased.
  • a stator part including an annular stator core and a plurality of teeth protruding in an axial direction from an inner circumferential surface of the stator core; A rotor part spaced apart from the inside of the stator part and rotated about a central axis; And a terminal portion formed on one side of the stator portion, wherein the rotor portion includes at least one salient pole portion formed to be convex outwardly along an outer circumferential surface, and each of the at least one salient pole portions is formed in an elliptical arc shape.
  • Type resolvers can be provided.
  • Each of the at least one salient pole portion may be formed in an arc shape that is axially symmetrical with respect to the ellipse in the ellipse including a long axis having a larger diameter and a shorter diameter having a right angle with each other.
  • An extension line from the center position of the outer peripheral surface of each of the at least one salient pole portion to the central axis of the rotor may coincide with the short axis of the ellipse.
  • each of the at least one salient pole portion may be formed in an arc shape in contact with the short axis.
  • the elliptic center may be positioned radially spaced apart from the central axis by a predetermined distance.
  • each of the at least one salient pole portion may be formed according to the following equation.
  • a is half the length of the major axis of the ellipse and b is half the length of the minor axis of the ellipse.
  • At least two protrusions may be formed, and the at least two protrusions may be radially formed about the central axis.
  • it may include a rotor of the novel structure and shape.
  • variable reluctance resolver characterized in that a plurality of protrusions in the shape of the rotor to move the permeability of the magnetic force gap according to the elliptic function. It is for.
  • variable reluctance resolver that can reduce the error range of the position and angle measurement, the accuracy can be increased.
  • 1 is a view showing the shape of a conventional variable reluctance resolver
  • FIG. 2 is a cross-sectional view perpendicular to the rotation axis of the variable reluctance resolver according to an embodiment of the present invention.
  • variable reluctance resolver 3 is a view showing the rotor portion shape of the variable reluctance resolver and the conventional variable reluctance resolver according to an embodiment of the present invention together;
  • Figure 4 (a) is a view showing the performance test data according to the rotor shape of the conventional variable reluctance type resolver shown in Figure 1
  • Figure 4 (b) is a variable clock according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a diagram illustrating first performance test data according to a rotor part shape of a turn-type resolver
  • FIG. 4C illustrates second performance test data according to the rotor part shape of a variable reluctance resolver according to an embodiment of the present invention
  • 4 (d) is a view showing third performance test data according to a rotor part shape of a variable reluctance resolver according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5A is a view showing fourth performance test data according to the shape of a rotor part of a variable reluctance resolver according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5B is an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view illustrating fifth performance test data according to a rotor part shape of a variable reluctance resolver according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5C illustrates a sixth shape of the rotor part of a variable reluctance resolver according to an embodiment of the present invention.
  • 5 is a view showing performance test data
  • FIG. 5D is a view showing seventh performance test data according to a rotor part shape of a variable reluctance resolver according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6A is a view showing eighth performance test data according to a rotor part shape of a variable reluctance resolver according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6B is an embodiment of the present invention.
  • 9 is a diagram illustrating ninth performance test data according to a rotor portion of a variable reluctance resolver
  • FIG. 6C illustrates a tenth according to the rotor portion of a variable reluctance resolver according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 1 is a view showing the shape of a conventional variable reluctance resolver
  • Figure 2 is a view showing a cross-sectional shape orthogonal to the axis of rotation of the variable reluctance resolver 10 according to an embodiment of the present invention.
  • the variable reluctance resolver 10 may include a stator part 100, a rotor part 200, and a terminal part 400.
  • the stator part 100 includes a plurality of teeth in which the coil part 500 is wound by protruding in the axial direction from the inner circumferential surface of the stator core 110 and the stator core 110 formed by stacking a plurality of annular sheets. 120 may be included.
  • the rotor part 200 may be located inside the stator part 100, may be spaced apart from the ends of the plurality of teeth 120, and may be rotated about the central axis 210.
  • the rotor unit 200 may include at least one protrusion 220 formed to protrude outwardly along the outer circumferential surface.
  • each of the at least one salient pole part 220 may be formed in an arc shape of the ellipse 221.
  • the coil unit 500 described above may include an excitation coil 510 and an output coil 520.
  • two output coils 520 may be configured, one of the two output coils 520 may represent an output signal of the sin waveform, and the other may represent an output signal of the cos waveform.
  • each of the at least one salient pole part 220 may be an arc of an ellipse 221 which forms a right angle with each other and includes a major axis having a larger diameter and a minor axis having a smaller diameter. That is, when extending the outer circumferential surface of each of the at least one salient pole portion 220 may be formed of a virtual ellipse 221 including a long axis and a short axis.
  • each of the at least one salient pole part 220 may be formed in an arc shape having axial symmetry based on a short axis in the ellipse 221 described above including a long axis and a short axis. That is, an extension line from the center of the outer circumferential surface of each of the at least one salient pole part 220 to the central axis 210 of the rotor part 200 may coincide with the short axis of the ellipse 221.
  • an outer circumferential surface of each of the at least one salient pole part 220 may be formed in an arc shape in contact with a short axis.
  • an outer circumferential surface of each of the at least one salient pole part 220 may be formed according to Equation 1 below.
  • each of the above-mentioned protrusions 220 has an ellipse in which the short axis length formed along the direction of the center axis 210 of the rotor part 200 is shorter than the long axis length perpendicular to the direction of the center axis 210 of the rotor part 200. 221 shape.
  • variable reluctance resolver 10 in the variable reluctance resolver 10 according to an embodiment of the present invention, at least two salient poles 220 are formed and at least two salient poles 220 are formed at the center axis of the rotor part 200. It may be formed radially with respect to (210). Through this, the plurality of teeth 120 protruding in the direction of the central axis 210 from the inner circumferential surface of the stator core 110 and the outer circumferential surfaces of the at least two protrusions 220 may face each other.
  • FIG. 2 illustrates an example in which four protrusions 220 are formed, this is exemplary and is not limited thereto.
  • the virtual elliptic center 2211 including the outer circumferential surface of each of the at least one salient pole part 220 may be positioned to be radially spaced apart from the central axis 210 of the rotor part 200 in a radial distance. That is, when three protrusions 220 are formed, an outer circumferential surface of each of the three protrusions 220 may be formed in an arc shape of an ellipse 221, and three ellipses including three outer circumferential surfaces of the three pole parts 220.
  • Each of the centers 2211 may be positioned to be radially spaced apart from the center axis 210 of the rotor part 200 by a predetermined distance (B).
  • the virtual elliptic center 2211 including the outer circumferential surface of at least one salient pole portion 220 is disposed between the outer circumferential surface of any one salient pole portion 220 and the central axis 210 of the rotor portion 200. Can be located. That is, the virtual elliptic center 2211 including the outer circumferential surface of one of the salient poles 220 may be spaced apart from the central axis 210 by a predetermined distance B in the direction of the outer circumferential surface of the one salient pole 220.
  • variable reluctance resolver 10 may further include a pair of insulators 300 assembled at both sides of the stator core 110 in the axial direction.
  • the terminal unit 400 may include a terminal support member (not shown) for fixing and supporting a plurality of terminal pins (not shown) to which the end of the excitation coil 510 and the end of the output coil 520 are connected. Can be.
  • the terminal support member may be integrally formed with any one of the pair of insulators 300.
  • the terminal unit 400 may be located at one side in the radial direction of the stator unit 100.
  • the pair of insulators 300 may be formed to surround at least a portion of the outer surfaces of the plurality of teeth 120 (preferably, a circumferential surface having the center axis of the respective teeth 120 protruding direction), At least some of the axial opposite sides of the core 110 may be surrounded by a pair of insulators 300.
  • the coil unit 500 including the excitation coil 510 and the output coil 520 may be wound on the plurality of teeth 120 via a pair of insulators 300.
  • FIG. 3 is a view showing the shape of the rotor portion 200 of the variable reluctance resolver 10 and the conventional variable reluctance resolver according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 (a) is shown in FIG.
  • FIG. 3 is a diagram showing performance test data according to the shape of the rotor of the conventional variable reluctance resolver.
  • each of (b) to (d) of FIG. 4, (a) to (d) of FIG. 5 and (a) to (c) of FIG. 6 is a variable reluctance resolver according to an embodiment of the present invention
  • 10 is a diagram illustrating first to tenth performance test data according to the shape of the rotor part 200 of FIG. 10. In this case, the parts shown by dotted lines in FIG.
  • protrusion parts 220 of the conventional variable reluctance resolver are protrusion parts 220 of the conventional variable reluctance resolver. ') Shows the outer circumferential surface, and the portion shown by the solid line shows the outer circumferential surface of the salient pole portion 220 of the variable reluctance resolver 10 according to the embodiment of the present invention.
  • each of the first to tenth performance test data according to the shape of the rotor part 200 of the variable reluctance resolver 10 according to the exemplary embodiment of the present invention is an ellipse including an outer circumferential surface of the protrusion 220.
  • the performance test data and the first to tenth performance test data results according to the rotor shape of the conventional variable reluctance resolver may be shown in Table 1 below.
  • the accuracy (or error rate) of the variable reluctance type resolver including the outer circumferential surface of the protrusion 220 'formed in the shape of an arc of () is 16.7535min.
  • each of the first to tenth performance experimental data precision is 16.0524min, 15.8054min, 15.7852min, 15.7741min, 15.5057 min, 16.5315min, 16.9618min, 19.7400min, 21.3530min and 23.3762min.
  • the length of the major axis is shorter than that of the ellipse 221 including the outer circumferential surface of the protrusion 220.
  • the ratio (a / b) is formed from 1.04 to 1.10, it can be seen that the precision is formed to be 16 min or less, which is 0.7 min or more than the variable reluctance resolver according to the rotor part shape including the conventional arc-shaped protrusion. As a result of this improvement, a large accuracy improvement is achieved in the variable reluctance resolver, where the accuracy of the rotation angle measurement is the most important.
  • the ratio (a / b) of the long axis length to the short axis length of the ellipse 221 shape including the outer circumferential surface of the protrusion 220 is formed to be 1.04 or more and 1.10 or less, so that the precision (or error rate) is reduced.
  • the ratio of the major axis length to the minor axis length of the ellipse 221 shape including the outer circumferential surface of the protrusion 220 is formed to be 1.04 or more and 1.10 or less
  • the ratio (a / b) of the major axis length to the minor axis length is 1.10 or more. It can be seen that the precision is greatly improved compared to the case formed by.
  • the above-described experimental data is the shape of the protrusion 220 and the ellipse of the rotor portion 200 in the variable reluctance resolver 10 according to an embodiment of the present invention shown in the shape of the rotor and stator portion 2 It is a value measured by changing only the ratio (a / b) of the major axis length with respect to the short axis of (221). That is, the remaining conditions such as the number of protrusions 220, the number of teeth 120, the number of coils 500 wound by teeth 120, the inner diameter and the outer diameter of each of the rotor part 200 and the stator part 100, and the like. All were carried out under the same conditions.
  • the performance test data described above was performed through electromagnetic analysis through the JMAG program.
  • the precision (or error rate) described above is calculated by analyzing the output waveform of the variable reluctance resolver under each condition in which only the condition of the protrusion 220 is changed, and calculating the analyzed output rotation angle profile.
  • the magnitude of the difference between the maximum and minimum values of the analyzed output rotation angle profile can be defined as precision (or error rate).

Abstract

본 발명의 일 실시예는 환형의 스테이터 코어 및 상기 스테이터 코어의 내주면에서 축 방향 내측으로 돌출된 복수 개의 티스를 포함하는 스테이터부; 상기 스테이터부의 내측에 이격 배치되며 중심 축을 기준으로 회전되는 로터부; 및 상기 스테이터부의 일측에 형성된 단자부;를 포함하고, 상기 로터부는 외주면을 따라 외측으로 볼록하게 형성된 적어도 하나의 돌극부를 포함하고, 상기 적어도 하나의 돌극부 각각은 타원의 호 형상으로 형성된, 가변 릴럭턴스형 리졸버에 관한 것이다.

Description

가변 릴럭턴스형 리졸버
본 발명의 일 실시예는 가변 릴럭턴스형 리졸버에 관한 것이다.
가변 릴럭턴스형 리졸버(Variable reluctance resolver)는 위치·각도 센서로서, 여자코일에 수 kHz의 reference 신호가 인가되면, 로터의 위치에 따라 바뀐 신호가 출력으로 나타난다. 출력 신호는 상호 90도의 위상차를 갖는 두 개의 출력으로 구성될 수 있고, 두 개의 출력코일 중 어느 하나는 sin파형의 출력신호를 나타낼 수 있고 나머지 하나는 cos파형의 출력신호를 나타낼 수 있다. 상기 두 가지 출력신호를 통해 로터의 회전 각도를 파악할 수 있다. 이와 관련하여, 종래의 미국등록특허 제7030532호를 참고할 수 있다.
위와 같은 가변 릴럭턴스형 리졸버는 내환경성이 좋아 방산 제품, 특수환경 제품등에 각도센서로 사용되며, 산업용이나 차량 등에 광범위하게 적용되고 있다.
본 발명의 실시예들은 신규한 구조 및 형상의 회전자(Rotor)를 포함하는 가변 릴럭턴스형 리졸버를 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 실시예들은 회전자의 형상에 복수 개의 돌극부를 형성하여 자기력 갭의 퍼미언스(permeance)가 타원 함수에 따라 움직이도록 하는 것을 특징으로 하는 가변 릴럭턴스형 리졸버를 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 실시예들은 위치 및 각도 측정의 오차 범위가 감소되고, 정밀도가 증가될 수 있는 가변 릴럭턴스형 리졸버를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 환형의 스테이터 코어 및 상기 스테이터 코어의 내주면에서 축 방향 내측으로 돌출된 복수 개의 티스를 포함하는 스테이터부; 상기 스테이터부의 내측에 이격 배치되며 중심 축을 기준으로 회전되는 로터부; 및 상기 스테이터부의 일측에 형성된 단자부;를 포함하고, 상기 로터부는 외주면을 따라 외측으로 볼록하게 형성된 적어도 하나의 돌극부를 포함하고, 상기 적어도 하나의 돌극부 각각은 타원의 호 형상으로 형성된, 가변 릴럭턴스형 리졸버를 제공할 수 있다.
상기 적어도 하나의 돌극부 각각은, 상호 직각을 이루며 직경이 더 큰 장축과 직경이 더 작은 단축을 포함하는 상기 타원에 있어서, 상기 단축을 기준으로 축 대칭을 이루는 호 형상으로 형성될 수 있다.
상기 적어도 하나의 돌극부 각각의 외주면 중심 위치에서 상기 로터의 중심 축까지의 연장선이 상기 타원의 상기 단축과 일치할 수 있다.
상기 적어도 하나의 돌극부 각각의 외주면은, 상기 단축과 접하는 호 형상으로 형성될 수 있다.
상기 적어도 하나의 돌극부 중 어느 하나의 외주면을 포함하는 타원에 있어서, 상기 타원 중심은 상기 중심 축으로부터 반경 방향으로 소정 거리 이격되어 위치될 수 있다.
상기 적어도 하나의 돌극부 각각의 외주면은 하기의 수학식을 따라 형성될 수 있다.
Figure PCTKR2019008273-appb-img-000001
(여기서, a는 상기 타원의 장축 길이의 절반이며, b는 상기 타원의 단축 길이의 절반)
상기 돌극부는 적어도 2개 형성되며, 상기 적어도 2개의 돌극부는 상기 중심 축을 중심으로 방사상으로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면, 신규한 구조 및 형상의 회전자(Rotor)를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 의하면 회전자의 형상에 복수 개의 돌극부를 형성하여 자기력 갭의 퍼미언스(permeance)가 타원 함수에 따라 움직이도록 하는 것을 특징으로 하는 가변 릴럭턴스형 리졸버를 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 실시예들에 의하면 위치 및 각도 측정의 오차 범위가 감소되고, 정밀도가 증가될 수 있는 가변 릴럭턴스형 리졸버를 제공하기 위한 것이다.
도 1은 종래의 가변 릴럭턴스형 리졸버의 형상을 나타낸 도면
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가변 릴럭턴스형 리졸버의 회전 축에 직교하는 단면 형상을 나타낸 도면
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가변 릴럭턴스형 리졸버 및 종래의 가변 릴럭턴스형 리졸버의 로터부 형상을 함께 나타낸 도면
도 4의 (a)는 도 1에 도시된 종래의 가변 릴럭턴스형 리졸버의 로터부 형상에 따른 성능 실험 데이터를 나타낸 도면이고, 도 4의 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 가변 릴럭턴스형 리졸버의 로터부 형상에 따른 제1 성능 실험 데이터를 나타낸 도면이고, 도 4의 (c)는 본 발명의 일 실시예에 따른 가변 릴럭턴스형 리졸버의 로터부 형상에 따른 제2 성능 실험 데이터를 나타낸 도면이고, 도 4의 (d)는 본 발명의 일 실시예에 따른 가변 릴럭턴스형 리졸버의 로터부 형상에 따른 제3 성능 실험 데이터를 나타낸 도면
도 5의 (a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 가변 릴럭턴스형 리졸버의 로터부 형상에 따른 제4 성능 실험 데이터를 나타낸 도면이고, 도 5의 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 가변 릴럭턴스형 리졸버의 로터부 형상에 따른 제5 성능 실험 데이터를 나타낸 도면이고, 도 5의 (c)는 본 발명의 일 실시예에 따른 가변 릴럭턴스형 리졸버의 로터부 형상에 따른 제6 성능 실험 데이터를 나타낸 도면이고, 도 5의 (d)는 본 발명의 일 실시예에 따른 가변 릴럭턴스형 리졸버의 로터부 형상에 따른 제7 성능 실험 데이터를 나타낸 도면
도 6의 (a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 가변 릴럭턴스형 리졸버의 로터부 형상에 따른 제8 성능 실험 데이터를 나타낸 도면이고, 도 6의 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 가변 릴럭턴스형 리졸버의 로터부 형상에 따른 제9 성능 실험 데이터를 나타낸 도면이고, 도 6의 (c)는 본 발명의 일 실시예에 따른 가변 릴럭턴스형 리졸버의 로터부 형상에 따른 제10 성능 실험 데이터를 나타낸 도면
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명하기로 한다. 그러나 이는 예시에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 효율적으로 설명하기 위한 일 수단일 뿐이다.
도 1은 종래의 가변 릴럭턴스형 리졸버의 형상을 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가변 릴럭턴스형 리졸버(10)의 회전 축에 직교하는 단면 형상을 나타낸 도면이다.
도 1 및 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가변 릴럭턴스형 리졸버(10)는 스테이터부(100), 로터부(200) 및 단자부(400)를 포함할 수 있다. 이 때, 스테이터부(100)는 환 형의 복수 개의 시트가 적층되어 형성된 스테이터 코어(110) 및 스테이터 코어(110)의 내주면에서 축 방향 내측으로 돌출되어 코일부(500)가 권취된 복수 개의 티스(120)를 포함할 수 있다. 또한, 로터부(200)는 스테이터부(100)의 내측에 위치될 수 있고 복수 개의 티스(120)의 말단과 이격 배치되며 중심 축(210)을 기준으로 회전될 수 있다.
또한, 로터부(200)는 외주면을 따라 외측으로 볼록하게 돌출 형성된 적어도 하나의 돌극부(220)를 포함할 수 있다. 이 때, 적어도 하나의 돌극부(220) 각각은 타원(221)의 호 형상으로 형성될 수 있다.
한편, 상술한 코일부(500)는 여자코일(510) 및 출력코일(520)을 포함할 수 있다. 이 때, 출력코일(520)은 두 개로 구성될 수 있고, 두 개의 출력코일(520) 중 어느 하나는 sin파형의 출력신호를 나타낼 수 있고 나머지 하나는 cos파형의 출력신호를 나타낼 수 있다.
상술한 적어도 하나의 돌극부(220) 각각의 외주면은 상호 직각을 이루며 직경이 더 큰 장축과 직경이 더 작은 단축을 포함하는 타원(221)의 호 일 수 있다. 즉, 적어도 하나의 돌극부(220) 각각의 외주면을 연장할 경우 장축 및 단축을 포함하는 가상의 타원(221)으로 형성될 수 있다.
또한, 상술한 적어도 하나의 돌극부(220) 각각은 장축과 단축을 포함하는 상술한 타원(221)에서 단축을 기준으로 축 대칭을 이루는 호 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 적어도 하나의 돌극부(220) 각각의 외주면 중심 위치에서 로터부(200)의 중심 축(210)까지의 연장선이 상기 타원(221)의 상기 단축과 일치할 수 있다. 나아가, 적어도 하나의 돌극부(220) 각각의 외주면은 단축과 접하는 호 형상으로 형성될 수 있다.
이 때, 적어도 하나의 돌극부(220) 각각의 외주면은 하기의 수학식 1을 따라 형성될 수 있다.
Figure PCTKR2019008273-appb-img-000002
(여기서, a는 상기 타원(221)의 장축 길이의 절반이며, b는 상기 타원(221)의 단축 길이의 절반)
나아가, 상술한 적어도 하나의 돌극부(220) 각각의 외주면을 포함하는 가상의 타원(221)은 상술한 수학식 1에 따라 형성될 수 있다. 즉, 상술한 돌극부(220) 각각은 로터부(200)의 중심 축(210) 방향을 따라 형성된 단축 길이가 로터부(200)의 중심 축(210) 방향에 수직한 장축 길이보다 짧게 형성된 타원(221) 형상일 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 가변 릴럭턴스형 리졸버(10)의 경우, 돌극부(220)가 적어도 2개 형성되며 적어도 2개의 돌극부(220)는 로터부(200)의 중심 축(210)을 중심으로 방사상으로 형성될 수 있다. 이를 통해, 스테이터 코어(110)의 내주면에서 중심 축(210) 방향으로 돌출 형성된 복수 개의 티스(120) 및 적어도 2개의 돌극부(220) 외주면은 상호 대면할 수 있다.
한편, 도 2에는 돌극부(220)가 4개가 형성된 경우의 예시를 도시하였으나, 이는 예시적인 것으로 이에 한정되지 않는다.
또한, 적어도 하나의 돌극부(220) 각각의 외주면을 포함하는 가상의 타원 중심(2211)은 로터부(200)의 중심 축(210)으로부터 반경 방향으로 소정 거리(B) 이격되어 위치될 수 있다. 즉, 3개의 돌극부(220)가 형성된 경우 3개의 돌극부(220) 각각의 외주면은 타원(221)의 호 형상으로 형성될 수 있고, 3개의 돌극부(220) 외주면을 포함하는 3개의 타원 중심(2211) 각각은 로터부(200)의 중심 축(210)으로부터 방사상으로 소정 거리(B) 이격되어 위치될 수 있다.
나아가, 적어도 하나의 돌극부(220) 중 어느 하나의 외주면을 포함하는 가상의 타원 중심(2211)은 상기 어느 하나의 돌극부(220) 외주면과 로터부(200)의 중심 축(210) 사이에 위치될 수 있다. 즉, 어느 하나의 돌극부(220) 외주면을 포함하는 가상의 타원 중심(2211)은 중심 축(210)에서 어느 하나의 돌극부(220) 외주면 방향으로 소정 거리(B) 이격 배치될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 가변 릴럭턴스형 리졸버(10)는 스테이터 코어(110)의 축 방향 양측에서 조립되는 한 쌍의 인슐레이터(300)를 더 포함할 수 있다. 또한, 단자부(400)는 여자코일(510)의 말단 및 출력코일(520)의 말단이 연결되는 복수 개의 단자 핀(미도시 됨)을 고정 및 지지하는 단자 지지부재(미도시 됨)를 포함할 수 있다. 단자 지지부재는 한 쌍의 인슐레이터(300) 중 어느 하나에 일체로 형성될 수 있다.
구체적으로, 단자부(400)는 스테이터부(100)의 반경 방향 일측에 위치될 수 있다. 또한, 한 쌍의 인슐레이터(300)는 복수 개의 티스(120)의 외면 적어도 일부(바람직하게는, 각각의 티스(120) 돌출 방향을 중심 축으로 하는 둘레 면)를 감싸도록 형성될 수 있고, 스테이터 코어(110)의 축 방향 양측면 중 적어도 일부는 한 쌍의 인슐레이터(300)에 의해 감싸질 수 있다. 이를 통해, 여자코일(510) 및 출력코일(520)을 포함하는 코일부(500)는 복수 개의 티스(120) 상에 한 쌍의 인슐레이터(300)를 매개로 권취될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가변 릴럭턴스형 리졸버(10) 및 종래의 가변 릴럭턴스형 리졸버의 로터부(200) 형상을 함께 나타낸 도면이고, 도 4의 (a)는 도 1에 도시된 종래의 가변 릴럭턴스형 리졸버의 로터부 형상에 따른 성능 실험 데이터를 나타낸 도면이다. 또한, 도 4의 (b) 내지 (d), 도 5의 (a) 내지 (d) 및 도 6의 (a) 내지 (c) 각각은 본 발명의 일 실시예에 따른 가변 릴럭턴스형 리졸버(10)의 로터부(200) 형상에 따른 제1 내지 제10의 성능 실험 데이터를 각각 나타낸 도면이다.이 때, 도 3에 점선으로 도시된 부분은 종래의 가변 릴럭턴스형 리졸버의 돌극부(220') 외주면을 나타낸 것이고, 실선으로 도시된 부분은 본 발명의 일 실시예에 따른 가변 릴럭턴스형 리졸버(10)의 돌극부(220) 외주면을 나타낸 것이다.
이 때, 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 가변 릴럭턴스형 리졸버(10)의 로터부(200) 형상에 따른 제1 내지 제10 성능 실험 데이터 각각은 돌극부(220) 외주면을 포함하는 타원(221) 형상의 단축 길이에 대한 장축 길이의 비(a/b)를 0.02 단위로 달리하며 측정한 정밀도(또는 오차율)의 결과 데이터이다. 또한, 종래의 가변 릴럭턴스형 리졸버의 로터부 형상에 따른 성능 실험 데이터 및 제1 내지 제10 성능 실험 데이터 결과를 하기 표 1과 같이 나타낼 수 있다.
구분 a/b 정밀도(arc-min)
종래의 로터부 1.00 16.7535
제1 성능 실험 1.02 16.0524
제2 성능 실험 1.04 15.8054
제3 성능 실험 1.06 15.7852
제4 성능 실험 1.08 15.7741
제5 성능 실험 1.10 15.5057
제6 성능 실험 1.12 16.5315
제7 성능 실험 1.14 16.9618
제8 성능 실험 1.16 19.7400
제9 성능 실험 1.18 21.3530
제10 성능 실험 1.20 23.3762
도 3, 도 4의 (a) 내지 (d), 도 5의 (a) 내지 (d) 및 도 6의 (a) 내지 (c)를 참조하면, 도 1에 도시된 종래에 소정 반경(r)의 원호 형상으로 형성된 돌극부(220') 외주면을 포함하는 가변 릴럭턴스형 리졸버의 출력 정밀도(accuracy)를 살펴보면, 정밀도(또는 오차율)가 16.7535min으로 나타났다. 한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 가변 릴럭턴스형 리졸버(10)의 출력 정밀도를 살펴보면, 제1 내지 제10 각각의 성능 실험 데이터 정밀도가 각각 16.0524min, 15.8054min, 15.7852min, 15.7741min, 15.5057min, 16.5315min, 16.9618min, 19.7400min, 21.3530min 및 23.3762min으로 나타남을 알 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 가변 릴럭턴스형 리졸버(10)의 로터부(200)에서 돌극부(220) 외주면을 포함하는 타원(221) 형상의 단축 길이에 대한 장축 길이의 비(a/b)가 1.04 내지 1.10으로 형성되는 경우 정밀도가 16min 이하로 형성됨을 알 수 있고, 이는 종래의 원호형 돌극부를 포함하는 로터부 형상에 따른 가변 릴럭턴스형 리졸버보다 정밀도가 0.7min 이상이 개선된 것으로서 회전 각도 측정의 정확도가 가장 중요한 가변 릴럭턴스형 리졸버에 있어 큰 폭의 정밀도 개선이 이루어짐을 알 수 있다.
또한, 각도 1 o는 60min으로 나타낼 수 있고(1 o = 60 min), 종래의 가변 릴럭턴스형 리졸버의 정밀도(또는 오차율)는 0.279 o로 형성되는 반면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가변 릴럭턴스형 리졸버(10)의 경우 돌극부(220) 외주면을 포함하는 타원(221) 형상의 단축 길이에 대한 장축 길이의 비(a/b)가 1.04 이상 및 1.10 이하로 형성됨에 따라 정밀도(또는 오차율)는 0.267 o 이하로 형성되어 크게 개선됨을 알 수 있다. 나아가, 돌극부(220) 외주면을 포함하는 타원(221) 형상의 단축 길이에 대한 장축 길이의 비가 1.04 이상 및 1.10 이하로 형성되는 경우 단축 길이에 대한 장축 길이의 비(a/b)가 1.10 이상으로 형성되는 경우에 비해 정밀도가 큰 폭으로 개선됨을 알 수 있다.
상술한 실험 결과에서 알 수 있듯, 타원형 돌극부(220)가 형성된 로터부(200)를 포함하는 본 발명의 일 실시예에 따른 가변 릴럭턴스형 리졸버(10)의 경우 종래의 원호 돌극부(220')가 형성된 로터부를 포함하는 가변 릴럭턴스형 리졸버에 비해 개선된 측정 정밀도를 확보할 수 있음을 알 수 있다.
한편, 상술한 실험 데이터는 로터부 및 스테이터부 형상이 도 2에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 가변 릴럭턴스형 리졸버(10)에서 로터부(200)의 돌극부(220) 형상 및 타원(221)의 단축에 대한 장축 길이의 비율(a/b)만을 변경하여 측정한 값이다. 즉, 돌극부(220)의 개수, 티스(120)의 개수, 티스(120)별 코일부(500) 권회 수, 로터부(200)와 스테이터부(100) 각각의 내경 및 외경 등의 나머지 조건은 모두 동일한 조건에서 실시되었다.
또한, 상술한 성능 실험 데이터는 JMAG 프로그램을 통한 전자기 해석을 통해 수행되었다. 이 때, 상술한 정밀도(또는 오차율)이란, 돌극부(220) 형상에 대한 조건만을 변경한 각각의 조건에서 가변 릴럭턴스형 리졸버의 출력 파형을 분석한 후 해석된 출력 회전 각도 프로파일을 연산하고, 해석된 출력 회전 각도 프로파일과 이상적인 회전 각도 프로파일(상술한 성능 실험 데이터에서 y축의 0)을 비교했을 때 해석된 출력 회전 각도 프로파일의 최대값과 최소값의 차이 크기를 정밀도(또는 오차율)로 정의할 수 있다.
이상에서 대표적인 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims (7)

  1. 환형의 스테이터 코어 및 상기 스테이터 코어의 내주면에서 축 방향 내측으로 돌출된 복수 개의 티스를 포함하는 스테이터부;
    상기 스테이터부의 내측에 이격 배치되며 중심 축을 기준으로 회전되는 로터부; 및
    상기 스테이터부의 일측에 형성된 단자부;를 포함하고,
    상기 로터부는 외주면을 따라 외측으로 볼록하게 형성된 적어도 하나의 돌극부를 포함하고,
    상기 적어도 하나의 돌극부 각각은 타원의 호 형상으로 형성된, 가변 릴럭턴스형 리졸버.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 적어도 하나의 돌극부 각각은,
    상호 직각을 이루며 직경이 더 큰 장축과 직경이 더 작은 단축을 포함하는 상기 타원에 있어서,
    상기 단축을 기준으로 축 대칭을 이루는 호 형상으로 형성된, 가변 릴럭턴스형 리졸버.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 적어도 하나의 돌극부 각각의 외주면 중심 위치에서 상기 중심 축까지의 연장선이 상기 타원의 상기 단축과 일치하는, 가변 릴럭턴스형 리졸버.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 적어도 하나의 돌극부 각각의 외주면은,
    상기 단축과 접하는 호 형상으로 형성된, 가변 릴럭턴스형 리졸버.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 적어도 하나의 돌극부 중 어느 하나의 외주면을 포함하는 타원에 있어서,
    상기 타원 중심은 상기 중심 축으로부터 반경 방향으로 소정 거리 이격되어 위치된, 가변 릴럭턴스형 리졸버.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 적어도 하나의 돌극부 각각의 외주면은 하기의 수학식을 따라 형성되는, 가변 릴럭턴스형 리졸버.
    Figure PCTKR2019008273-appb-img-000003
    (여기서, a는 상기 타원의 장축 길이의 절반이며, b는 상기 타원의 단축 길이의 절반)
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 돌극부는 적어도 2개 형성되며,
    상기 적어도 2개의 돌극부는 상기 중심 축을 중심으로 방사상으로 형성된, 가변 릴럭턴스형 리졸버.
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