WO2020004414A1 - 眼鏡レンズおよび眼鏡 - Google Patents

眼鏡レンズおよび眼鏡 Download PDF

Info

Publication number
WO2020004414A1
WO2020004414A1 PCT/JP2019/025225 JP2019025225W WO2020004414A1 WO 2020004414 A1 WO2020004414 A1 WO 2020004414A1 JP 2019025225 W JP2019025225 W JP 2019025225W WO 2020004414 A1 WO2020004414 A1 WO 2020004414A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
spectacle lens
lens
layer
eyeball
refractive index
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/025225
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
聡 宮本
Original Assignee
ホヤ レンズ タイランド リミテッド
聡 宮本
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ホヤ レンズ タイランド リミテッド, 聡 宮本 filed Critical ホヤ レンズ タイランド リミテッド
Priority to CN201980035711.3A priority Critical patent/CN112534339B/zh
Priority to EP19826077.0A priority patent/EP3816713A4/en
Priority to KR1020207036466A priority patent/KR102547458B1/ko
Publication of WO2020004414A1 publication Critical patent/WO2020004414A1/ja
Priority to US17/105,792 priority patent/US11860452B2/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C7/00—Optical parts
    • G02C7/02—Lenses; Lens systems ; Methods of designing lenses
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/11—Anti-reflection coatings
    • G02B1/113—Anti-reflection coatings using inorganic layer materials only
    • G02B1/115—Multilayers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/26—Reflecting filters
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C7/00—Optical parts
    • G02C7/10—Filters, e.g. for facilitating adaptation of the eyes to the dark; Sunglasses
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C7/00—Optical parts
    • G02C7/10—Filters, e.g. for facilitating adaptation of the eyes to the dark; Sunglasses
    • G02C7/104—Filters, e.g. for facilitating adaptation of the eyes to the dark; Sunglasses having spectral characteristics for purposes other than sun-protection

Definitions

  • the present invention relates to a spectacle lens and spectacles provided with the spectacle lens.
  • An eyeglass lens is generally manufactured by forming a functional film on a surface of a lens substrate to provide a desired function to the eyeglass lens.
  • a functional film a multilayer film is provided on the surface of a lens substrate (for example, see Patent Document 1).
  • Desirable items in order to provide a spectacle lens with higher added value in the market include a less burden on the eye of the spectacle wearer (good wearing feeling). Further, the appearance of the spectacle lens is also good.
  • One embodiment of the present invention provides a spectacle lens that can provide a spectacle wearer with a good feeling of wearing and has a good appearance.
  • One embodiment of the present invention provides: A lens substrate and a multilayer film located on the eyeball-side surface of the lens substrate, at least, The average reflectance Rm (280-380) in the wavelength range of 280-380 nm measured on the eyeball surface of the spectacle lens is 10.0% or less, and is measured on the eyeball surface of the spectacle lens under the CIE standard light source D65.
  • a spectacle lens which can provide a spectacle wearer with a good wearing feeling and a good appearance, and spectacles provided with this spectacle lens.
  • 9 is a reflection spectrum obtained by measurement on the eyeball-side surface of the spectacle lens of Example 1.
  • 9 is a reflection spectrum obtained by measurement on the eyeball-side surface of the spectacle lens of Example 2.
  • 13 is a reflection spectrum obtained by measurement on the eyeball-side surface of the spectacle lens of Example 3.
  • 14 is a reflection spectrum obtained by measurement on the eyeball-side surface of the spectacle lens of Example 4.
  • 15 is a reflection spectrum obtained by measurement on the object side surface of the spectacle lens of Example 5.
  • 14 is a reflection spectrum obtained by measurement on the eyeball-side surface of the spectacle lens of Example 6.
  • 9 is a reflection spectrum obtained by measurement on the eyeball-side surface of the spectacle lens of Comparative Example 1.
  • 9 is a reflection spectrum obtained by measurement on the eyeball-side surface of the spectacle lens of Comparative Example 2. The result of ranking by 10 subjects in the sensory test described below is shown.
  • “Eyeball side surface” is a surface located on the eyeball side when spectacles provided with spectacle lenses are worn by the wearer.
  • the “object side surface” is a surface on the opposite side, that is, a surface located on the object side when spectacles provided with spectacle lenses are worn by a wearer.
  • “Saturation C *” is a C * in the CIE1964 (International Commission on Illumination) defines the L * C * h color space, the value measured under CIE standard illuminant D65.
  • a hue angle h described later is h in the L * C * h color space, and is a value measured under the CIE standard light source D65.
  • the reflectance measured for the surface of the spectacle lens is the reflectance for light that is directly incident on the surface (that is, the incident angle is 0 °).
  • the measurement of the reflectance can be performed, for example, at a pitch of 1 to 5 nm.
  • the average reflectance in a certain wavelength region is an arithmetic average of the reflectances determined in the wavelength region.
  • Luminous reflectance Rv is a value measured according to JIS T 7334: 2011.
  • The“ film thickness ”described in this specification is a physical film thickness.
  • the film thickness can be determined by a known film thickness measuring method.
  • the film thickness can be determined by converting an optical film thickness measured by an optical film thickness measuring device into a physical film thickness.
  • the spectacle lens has an average reflectance Rm (280-380) of 10.0% or less in a wavelength range of 280 to 380 nm measured on the eyeball side surface of the spectacle lens, and has a CIE standard on the eyeball side surface of the spectacle lens.
  • the chroma C * measured under the light source D65 is 0.5 or more and 5.0 or less. If the light incident on the spectacle lens from behind the spectacle wearer has a high reflectance with respect to this light on the object-side surface of the spectacle lens, most of the light becomes reflected light and enters the eye of the spectacle wearer.
  • Ultraviolet light is short-wavelength light among light in various wavelength regions, and therefore has high energy.
  • the spectacle lens has an average reflectance Rm (280-380) of 10.0% or less in a wavelength range of 280 to 380 nm, which is a wavelength range of ultraviolet rays, and thus suppresses reflection of ultraviolet rays on the eyeball side surface. be able to.
  • Rm average reflectance
  • the average reflectance Rm (280-380) measured on the eyeball-side surface of the spectacle lens is 10.0% or less, and from the viewpoint of providing a better wearing feeling to spectacle wearers, 9.0% or less. , Preferably 8.0% or less, more preferably 7.0% or less, still more preferably 6.0% or less, and even more preferably 5.0% or less. Is still more preferable, and even more preferably 4.0% or less. Further, the average reflectance Rm (280-380) measured on the eyeball side surface of the spectacle lens can be, for example, 0.5% or more or 1.0% or more. However, the lower the average reflectance Rm (280-380) measured on the eyeball-side surface is, the lower the amount of ultraviolet light reflected on the eyeball-side surface and incident on the wearer's eye is. Not something.
  • the chroma C * measured on the eyeball side surface of the spectacle lens is 0.5 or more and 5.0 or less.
  • the present inventor has newly found that a conventional spectacle lens in which the reflectance of ultraviolet rays on the eyeball side surface is suppressed to a low level tends to have a high chroma C * .
  • the inventor considers that the spectacle lens having a large chroma C * tends to exhibit a vivid reflection color, which causes a feeling of strangeness to a wearer or an observer.
  • the spectacle lens in which the chroma C * is 0.5 or more and 5.0 or less can exhibit a good appearance with little or no such discomfort.
  • the chroma C * measured on the eyeball-side surface of the spectacle lens is preferably 4.8 or less, more preferably 4.5 or less, and 4. It is more preferably not more than 3, more preferably not more than 4.0.
  • the chroma C * measured on the eyeball side surface of the spectacle lens is 0.5 or more, for example, 1.0 or 2.0 or more.
  • the hue angle h measured on the eyeball-side surface of the spectacle lens under the CIE standard light source D65 can be 180.0 degrees or more and 300.0 degrees or less, and 200.0 degrees or more. It can be 280.0 degrees or less. It is preferable that the hue angle h is in the above range in order to provide a better appearance to the spectacle lens.
  • the layer configuration of the multilayer film can be determined by designing the film by a known method (such as an optical simulation). In one embodiment, in the film design, designing the film to have the following reflection characteristics is to bring the average reflectance Rm (280-380) and the saturation C * in the above range to the eyeball side surface, or Further, it is preferable to provide the hue angle h in the above range.
  • the maximum reflectance Rmax (450-700) in the wavelength region of 450 to 700 nm measured on the eyeball side surface of the spectacle lens can be 3.0% or less, 2.5 or less, or 2.0 or less.
  • the maximum reflectance Rmax (450-700) can be, for example, 1.0% or more, 1.2% or more, or 1.5% or more.
  • the minimum reflectance Rmin (450-700) in the wavelength region of 450 to 700 nm measured on the eyeball side surface of the spectacle lens is 0.5% or more, 0.6% or more, 0.7% or more, or 0.8%. That's all.
  • the minimum reflectivity Rmin (450-700) can be, for example, 1.0% or less or 0.9% or less.
  • the average reflectance Rm (450-700) in the wavelength region of 450 to 700 nm measured on the eyeball side surface of the spectacle lens can be 1.0% or more and 1.5% or less.
  • the average reflectance Rm (450-700) can be 1.4% or less or 1.3% or less. Further, the average reflectance Rm (450-700) can be 1.1% or more or 1.2% or more.
  • the lens substrate included in the spectacle lens can be a plastic lens substrate or a glass lens substrate.
  • the glass lens substrate can be, for example, a lens substrate made of inorganic glass.
  • a plastic lens substrate is preferable from the viewpoint of being lightweight and hard to break.
  • Plastic lens substrates include styrene resins including (meth) acrylic resins, polycarbonate resins, allyl resins, allyl carbonate resins such as diethylene glycol bisallyl carbonate resin (CR-39), vinyl resins, polyester resins, and polyether resins.
  • a cured product (generally referred to as a transparent resin) obtained by curing the curable composition contained therein can be given.
  • the curable composition can also be referred to as a polymerizable composition.
  • Known additives may be included in the lens substrate.
  • An example of the additive includes an ultraviolet absorber. According to the lens substrate including the ultraviolet absorber, the amount of ultraviolet light that enters from the object side surface and enters the eye of the spectacle wearer can be reduced.
  • an unstained (colorless lens) or a stained (stained lens) may be used as the lens substrate.
  • a conventional spectacle lens in which the reflectance of ultraviolet rays on the eyeball side surface is suppressed to a low level, when a stained lens is included as a lens substrate, a wearer or an observer has a strong tendency to feel discomfort.
  • the above-mentioned spectacle lens can exhibit a good appearance even when the lens substrate is a stained lens.
  • the lens substrate is a dyed lens
  • the luminous transmittance of the lens substrate can be, for example, 20% or more, and can be 30% or more or 40% or more. Further, the luminous transmittance can be, for example, 80% or less or 70% or less.
  • the “luminous transmittance” is a value measured according to JIS ⁇ T ⁇ 7333 ⁇ : 2005.
  • the refractive index of the lens substrate can be, for example, about 1.60 to 1.75.
  • the refractive index of the lens substrate is not limited to the above range, and may be within the above range or may be vertically separated from the above range.
  • the term “refractive index” refers to a refractive index for light having a wavelength of 500 nm.
  • the lens substrate may be a lens having a refractive power (a so-called prescription lens) or a lens having no refraction power (a so-called prescription lens).
  • the spectacle lens can be various lenses such as a single focus lens, a multifocal lens, a progressive power lens, and the like.
  • the type of lens is usually determined by the surface shape of both surfaces of the lens substrate.
  • the surface of the lens substrate may be any one of a convex surface, a concave surface, and a flat surface.
  • the object-side surface is convex and the eyeball-side surface is concave.
  • the present invention is not limited to this.
  • the spectacle lens has a multilayer film on at least the eyeball-side surface of the lens substrate.
  • the multilayer film may or may not be located on the object-side surface of the lens substrate.
  • the multilayer film located on the object-side surface of the lens substrate has one of the physical properties of the eyeball-side surface of the eyeglass lens on the object-side surface of the eyeglass lens. It may or may not provide the same physical properties as one or more.
  • the spectacle lens has a multilayer film on the object-side surface of the lens substrate, and has a chroma C * of 0.5 or more measured on the object-side surface of the spectacle lens under the CIE standard light source D65.
  • the spectacle lens has a multilayer film on the object-side surface of the lens substrate, and can have one or more of the following physical properties. That is, Rm (280-380) measured on the object side surface of the spectacle lens can be 10.0% or less. Rmax (450-700) measured on the object side surface of the spectacle lens can be 3.0% or less. Rmin (450-700) measured on the object side surface of the spectacle lens can be 0.5% or more.
  • Rm (450-700) measured on the object side surface of the spectacle lens can be 1.0% or more and 1.5% or less.
  • the above description regarding the eyeball-side surface can be referred to.
  • the multilayer film may be located directly on the surface of the lens substrate, or may be located indirectly on the surface of the lens substrate via one or more other layers.
  • the layer that can be formed between the lens substrate and the multilayer film include a polarizing layer, a light control layer, and a hard coat layer.
  • the hard coat layer can be, for example, a cured layer obtained by curing a curable composition.
  • a primer layer for improving adhesion may be formed between the lens substrate and the multilayer film.
  • the primer layer refer to, for example, paragraphs 0029 to 0030 of JP-A-2012-128135.
  • each layer included in the multilayer film is preferably an evaporation film.
  • the deposition film means a film formed by vapor deposition.
  • the term “evaporation” in the present invention and the present specification includes a dry method, for example, a vacuum evaporation method, an ion plating method, a sputtering method and the like. In the vacuum evaporation method, an ion beam assist method in which an ion beam is simultaneously irradiated during evaporation may be used.
  • the multilayer film can have a laminated structure in which high refractive index layers and low refractive index layers are alternately laminated.
  • “high” and “low” related to “high refractive index” and “low refractive index” are relative notations. That is, a high refractive index layer refers to a layer having a higher refractive index than a low refractive index layer included in the same multilayer film.
  • the low refractive index layer refers to a layer having a lower refractive index than the high refractive index layer included in the same multilayer film.
  • the refractive index of the high refractive index layer can be, for example, 1.60 or more (for example, in the range of 1.60 to 2.40), and the refractive index of the low refractive index layer is, for example, 1.59 or less (for example, 1.60). 37-1.59).
  • the terms “high” and “low” regarding the high refractive index and the low refractive index are relative, so that the refractive indexes of the high refractive index material and the low refractive index material are limited to the above ranges. Not something.
  • three or more kinds of layers having different refractive indices may be included in the multilayer film.
  • an inorganic material As the high-refractive-index material constituting the high-refractive-index layer and the low-refractive-index material constituting the low-refractive-index layer, an inorganic material, an organic material, or an organic-inorganic composite material can be used. Is preferably an inorganic material. That is, the multilayer film is preferably an inorganic multilayer film.
  • zirconium oxide for example, ZrO 2
  • tantalum oxide Ta 2 O 5
  • titanium oxide for example, TiO 2
  • aluminum One kind of oxide selected from the group consisting of oxides (Al 2 O 3 ), yttrium oxides (eg, Y 2 O 3 ), hafnium oxides (eg, HfO 2 ), and niobium oxides (eg, Nb 2 O 5 )
  • oxides Al 2 O 3
  • yttrium oxides eg, Y 2 O 3
  • hafnium oxides eg, HfO 2
  • niobium oxides eg, Nb 2 O 5
  • a mixture of two or more kinds can be used.
  • the low-refractive-index material for forming the low-refractive-index layer is selected from the group consisting of silicon oxide (for example, SiO 2 ), magnesium fluoride (for example, MgF 2 ), and barium fluoride (for example, BaF 2 ).
  • silicon oxide for example, SiO 2
  • magnesium fluoride for example, MgF 2
  • barium fluoride for example, BaF 2
  • oxides and fluorides are represented by stoichiometric compositions, but those in which oxygen or fluorine is deficient or in excess from the stoichiometric composition are also high refractive index materials or low refractive index materials. It can be used as
  • the high refractive index layer is a film mainly composed of a high refractive index material
  • the low refractive index layer is a film mainly composed of a low refractive index material.
  • the main component is a component that occupies the largest amount in the film, and is usually a component that occupies about 50% by mass to 100% by mass, and more preferably about 90% by mass to 100% by mass with respect to the mass of the film.
  • Such a film (for example, a vapor deposition film) can be formed by performing film formation using a film formation material (for example, a vapor deposition source) containing the high refractive index material or the low refractive index material as a main component. The same applies to the main components of the film forming material.
  • the film and the film-forming material may contain impurities that are inevitably mixed, and also play a role in assisting other components, such as other inorganic substances and film formation, within a range that does not impair the function of the main component.
  • Known additional components to be performed may be included.
  • Film formation can be performed by a known film formation method, and is preferably performed by vapor deposition from the viewpoint of ease of film formation.
  • the multilayer film can be, for example, a multilayer film in which a high refractive index layer and a low refractive index layer are alternately laminated in a total of 3 to 10 layers.
  • the thickness of the high refractive index layer and the thickness of the low refractive index layer can be determined according to the layer configuration. Specifically, the combination of the layers included in the multilayer film, and the thickness of each layer, the refractive index of the film forming material for forming the high refractive index layer and the low refractive index layer, and the spectacle lens by providing the multilayer film It can be determined by optical simulation using a known method based on various physical properties to be provided.
  • the first layer is a high refractive index layer, and three types of layers having different refractive indexes (a high refractive index layer, a low refractive index layer, and a layer having a refractive index lower than the high refractive index layer and higher than the low refractive index layer). (Medium refractive index layer)).
  • the notation “/” indicates the case where the layer described on the left of “/” and the layer described on the right are in direct contact, and the description “left” of “/”. This is used to include the case where a conductive oxide layer described later exists between the layer described in the above and the layer described on the right.
  • a layer containing silicon oxide as a main component silicon oxide layer; low refractive index layer
  • a zirconium oxide as a main component Layer zirconium oxide layer; high refractive index layer
  • a combination of a layer containing silicon oxide as a main component (silicon oxide layer; low refractive index layer) and a layer containing niobium oxide as a main component (niobium oxide layer; high refractive index layer) may also be used. it can.
  • a combination of a layer containing silicon oxide as a main component (silicon oxide layer; low refractive index layer) and a layer containing tantalum oxide as a main component (tantalum oxide layer; high refractive index layer) can also be given.
  • a combination of a layer containing silicon oxide as a main component (silicon oxide layer; low refractive index layer) and a layer containing titanium oxide as a main component (titanium oxide layer; high refractive index layer) can also be given.
  • a multilayer film including at least one stacked structure in which two layers of the above combination directly contact with each other or a conductive oxide layer described below exists between the two layers of the above combination can be exemplified as an example of the multilayer film. .
  • a preferred example is a multilayer film having a combination of the above-described low refractive index layer and high refractive index layer and including an aluminum oxide layer as a medium refractive index layer.
  • each of the high refractive index layer and the low refractive index layer included in the multilayer film can be, for example, 3 to 500 nm, and the total thickness of the multilayer film can be, for example, 100 to 900 nm.
  • the multilayer film is a layer containing a conductive oxide as a main component (conductive oxide layer), preferably a deposition containing a conductive oxide as a main component, in addition to the above-described high refractive index layer and low refractive index layer.
  • a conductive oxide layer preferably a deposition containing a conductive oxide as a main component, in addition to the above-described high refractive index layer and low refractive index layer.
  • One or more deposited films of a conductive oxide formed by evaporation using a source can be included in any position of the multilayer film. The same applies to the main components described for the conductive oxide layer.
  • the following titanium oxide layers are preferred.
  • the indium tin oxide (ITO) layer is a layer containing ITO as a main component. The same applies to the tin oxide layer and the titanium oxide layer.
  • the “high refractive index layer” and the “low refractive index layer” included in the multilayer film include an indium tin oxide (ITO) layer having a thickness of 10 nm or less and a tin oxide having a thickness of 10 nm or less.
  • ITO indium tin oxide
  • the layer and the titanium oxide layer having a thickness of 10 nm or less are not considered. That is, even when one or more of these layers are included in the multilayer film, these layers are not considered to be “high-refractive-index layers” or “low-refractive-index layers”.
  • the thickness of the conductive oxide layer having a thickness of 10 nm or less can be, for example, 0.1 nm or more.
  • a further functional film can be formed on the multilayer film.
  • a functional film include various functional films such as a water repellent or hydrophilic antifouling film and an antifogging film. Known techniques can be applied to any of these functional films.
  • the luminous reflectance Rv of the spectacle lens is low.
  • the luminous reflectance Rv measured on the eyeball-side surface of the spectacle lens in one embodiment may be 1.5% or less, and may be 1.4% or less or 1.3% or less.
  • the luminous reflectance Rv measured on the eyeball-side surface of the spectacle lens can be 0.5% or more.
  • the luminous reflectance Rv measured on the object-side surface of the spectacle lens may be 1.5% or less, and may be 1.4% or less or 1.3% or less. it can.
  • the luminous reflectance Rv measured on the object-side surface of the spectacle lens can be 0.5% or more.
  • the luminous reflectance Rv can be adjusted by, for example, the layer configuration of the multilayer film provided on the spectacle lens, and the layer configuration can be determined by, for example, an optical simulation by a known method.
  • a further aspect of the present invention relates to spectacles provided with the spectacle lens according to one aspect of the present invention described above.
  • the details of the spectacle lens included in the spectacles are as described above.
  • the above-mentioned spectacle lens can provide a good appearance and provide a good wearing feeling to the spectacle wearer by including such a spectacle lens.
  • the configuration of the glasses such as a frame is not particularly limited, and a known technique can be applied.
  • the multilayer vapor-deposited film is shown from the vapor deposition source shown above in the table below from the lens substrate side (hard coat side) to the spectacle lens surface side.
  • the first layer, the second layer,... Were laminated in this order by sequentially using a vapor deposition source, and the outermost layer on the front surface of the spectacle lens was formed to be a layer formed by the vapor deposition source shown in the lowermost column of the following table.
  • layers having the film thicknesses shown in the table were sequentially formed using the evaporation sources shown in the table except for impurities that might be inevitably mixed.
  • Example 1 On the concave side (eyeball side) of a plastic lens substrate (colorless lens, refractive index 1.67), both surfaces of which are optically finished and hard coated in advance, the object side surface is convex and the eyeball side surface is concave
  • a multilayer vapor-deposited film having a layer constitution shown in the following table was formed by ion-assisted vapor deposition using oxygen gas and nitrogen gas as assist gases. Under the same conditions, a multilayer vapor-deposited film having the layer configuration shown in the same table was formed on the hard coat surface on the convex side (object side) under the same conditions. Thus, the spectacle lens of Example 1 was obtained.
  • Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that a multilayer vapor-deposited film having a layer configuration shown in the following table was formed on the hard coat surface on the concave side and the convex side by ion-assisted vapor deposition under the conditions shown in the following table. I got a spectacle lens.
  • Example 3 was carried out in the same manner as in Example 1 except that a multilayer deposited film having a layer configuration shown in the following table was formed on the hard coat surface on the concave side and the convex side by ion-assisted vapor deposition under the conditions shown in the following table. I got a spectacle lens.
  • Example 4 was repeated in the same manner as in Example 1 except that a multilayer deposited film having the layer configuration shown in the following table was formed on the hard coat surface on the concave side and the convex side by ion-assisted vapor deposition under the conditions shown in the following table. I got a spectacle lens.
  • Example 5 Example 1 was repeated in the same manner as in Example 1 except that a multilayer vapor-deposited film having a layer configuration shown in the following table was formed on the hard coat surface on the convex side (object side) by ion-assisted vapor deposition under the conditions shown in the following table. 5 spectacle lenses were obtained.
  • Example 6 was repeated in the same manner as in Example 1 except that a multilayer deposited film having the layer configuration shown in the following table was formed on the hard coat surface on the concave side and the convex side by ion-assisted vapor deposition under the conditions shown in the following table. I got a spectacle lens.
  • Comparative Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1 except that a multi-layer deposited film having the layer configuration shown in the following table was formed on the hard coat surface on the concave side and the convex side by ion-assisted vapor deposition under the conditions shown in the following table. I got a spectacle lens.
  • Comparative Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that a multilayered deposited film having a layer constitution shown in the following table was formed on the hard coat surface on the concave side and the convex side by ion assisted vapor deposition under the conditions shown in the following table. I got a spectacle lens.
  • FIG. 1 is a reflection spectrum obtained by measurement on the eyeball-side surface of the spectacle lens of Example 1.
  • FIG. 2 is a reflection spectrum obtained by measurement on the eyeball-side surface of the spectacle lens of Example 2.
  • FIG. 3 is a reflection spectrum obtained by measurement on the eyeball-side surface of the spectacle lens of Example 3.
  • FIG. 4 is a reflection spectrum obtained by measurement on the eyeball-side surface of the spectacle lens of Example 4.
  • FIG. 5 is a reflection spectrum obtained by measurement on the object-side surface of the spectacle lens of Example 5.
  • FIG. 6 is a reflection spectrum obtained by measurement on the eyeball-side surface of the spectacle lens of Example 6.
  • FIG. 7 is a reflection spectrum obtained by measurement on the eyeball-side surface of the spectacle lens of Comparative Example 1.
  • FIG. 8 is a reflection spectrum obtained by measurement on the eyeball-side surface of the spectacle lens of Comparative Example 2.
  • Various reflectances shown in the following table were determined from the above-described measured direct incident reflection spectral characteristics.
  • the luminous reflectance Rv of each spectacle lens of the example and the comparative example was determined according to JIS T 7334: 2011 using the measurement results of the direct incident reflection spectral characteristics obtained in the above.
  • Each of the spectacle lenses of Examples 1 to 6 has an average reflectance Rm (280 to 380) of 10.0% or less in a wavelength range of 280 to 380 nm measured on the eyeball side surface. Therefore, according to each of the spectacle lenses of Examples 1 to 6, the amount of ultraviolet light reflected on the eyeball side surface and incident on the wearer's eye can be reduced, and the burden on the wearer's eye can be reduced. A good wearing feeling can be provided.
  • the spectacle lens of Example 1 was observed from the eyeball side or the object side, the reflection color on the surface of the spectacle lens was white, and almost no color was felt.
  • the spectacle lens of Example 2 was observed from the eyeball side or the object side, the reflection color on the surface of the spectacle lens was yellowish white.
  • the spectacle lens of Example 5 has the same multilayer vapor-deposited film as that of Example 1 on the eyeball-side surface, and the multilayer vapor-deposited film having a relatively high ultraviolet reflectance on the object-side surface.
  • the reflection color on the surface of the spectacle lens was white, and almost no color was felt.
  • the reflection color on the surface of the spectacle lens was white, and almost no color was felt.
  • Each of the spectacle lenses of Examples 1 to 6 had a good appearance.
  • the reflected color on the spectacle lens surface was a vivid blue-violet color.
  • the spectacle lens of Comparative Example 2 was observed from the eyeball side or the object side, the reflected color on the surface of the spectacle lens was bright green.
  • test lens having the same multilayer vapor-deposited film as in Example 2 is preferable as the appearance felt by the subject, regardless of the lens substrate of any of Samples 1 to 4. It can be confirmed that the test lens having the same multilayer vapor-deposited film as in Example 3 provided a better appearance, and the test target lens having the same multilayer vapor-deposited film as in Example 1 had a more preferable appearance.
  • an average reflection in a wavelength region of 280 to 380 nm measured on the eyeball-side surface of the spectacle lens including at least a lens substrate and a multilayer film located on the eyeball-side surface of the lens substrate.
  • the spectacle lens can have a good appearance and can provide a good wearing feeling to a spectacle wearer equipped with the spectacle lens.
  • the luminous reflectance Rv measured on the eyeball-side surface of the spectacle lens can be 0.5% or more and 1.5% or less.
  • the maximum reflectance Rmax (450-700) in the wavelength region of 450 to 700 nm measured on the eyeball side surface of the spectacle lens can be 3.0% or less.
  • the minimum reflectance Rmin (450-700) in the wavelength region of 450 to 700 nm measured on the eyeball side surface of the spectacle lens can be 0.5% or more.
  • the average reflectance Rm (450-700) in the wavelength region of 450 to 700 nm measured on the eyeball side surface of the spectacle lens can be 1.0% or more and 1.5% or less. it can.
  • a further aspect of the present invention relates to spectacles provided with the spectacle lens.
  • the present invention is useful in the field of manufacturing spectacle lenses and spectacles.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)
  • Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)

Abstract

レンズ基材と上記レンズ基材の眼球側表面上に位置する多層膜とを少なくとも含み、眼鏡レンズの眼球側表面において測定される２８０～３８０ｎｍの波長領域における平均反射率Ｒｍ（２８０－３８０）が１０．０％以下であり、かつＣＩＥ標準光源Ｄ６５下で眼鏡レンズの眼球側表面において測定される彩度Ｃ＊が０．５以上５．０以下である眼鏡レンズ。

Description

眼鏡レンズおよび眼鏡
　本発明は、眼鏡レンズ、およびこの眼鏡レンズを備えた眼鏡に関する。
　眼鏡レンズは、一般に、レンズ基材の表面上に、眼鏡レンズに所望の機能をもたらすための機能性膜を形成することにより製造される。そのような機能性膜として、レンズ基材の表面上に多層膜を設けることが行われている（例えば特許文献１参照）。
ＷＯ２０１５／０２９６４４
　近年、眼鏡レンズの市場では、各種機能を特徴とする様々な製品が提案され、販売されている。市場における付加価値がより高い眼鏡レンズを提供するために望ましい事項としては、眼鏡装用者の眼への負担が少ないこと（良好な装用感）が挙げられる。更に、眼鏡レンズの外観が良好であることも挙げられる。
　本発明の一態様は、眼鏡装用者に良好な装用感をもたらすことができ、かつ外観が良好な眼鏡レンズを提供する。
　本発明の一態様は、
　レンズ基材と、上記レンズ基材の眼球側表面上に位置する多層膜と、を少なくとも含み、
　眼鏡レンズの眼球側表面において測定される２８０～３８０ｎｍの波長領域における平均反射率Ｒｍ（２８０－３８０）が１０．０％以下であり、かつ
　ＣＩＥ標準光源Ｄ６５下で眼鏡レンズの眼球側表面において測定される彩度Ｃ＊が０．５以上５．０以下である眼鏡レンズ、
　に関する。
　本発明の一態様によれば、眼鏡装用者に良好な装用感をもたらすことができ、かつ外観が良好な眼鏡レンズ、およびこの眼鏡レンズを備えた眼鏡を提供することができる。
実施例１の眼鏡レンズの眼球側表面における測定により得られた反射スペクトルである。 実施例２の眼鏡レンズの眼球側表面における測定により得られた反射スペクトルである。 実施例３の眼鏡レンズの眼球側表面における測定により得られた反射スペクトルである。 実施例４の眼鏡レンズの眼球側表面における測定により得られた反射スペクトルである。 実施例５の眼鏡レンズの物体側表面における測定により得られた反射スペクトルである。 実施例６の眼鏡レンズの眼球側表面における測定により得られた反射スペクトルである。 比較例１の眼鏡レンズの眼球側表面における測定により得られた反射スペクトルである。 比較例２の眼鏡レンズの眼球側表面における測定により得られた反射スペクトルである。 後述の官能試験における１０名の被験者による順位付けの結果を示す。
　本発明および本明細書における用語の定義および／または測定方法を、以下に説明する。
　「眼球側表面」とは、眼鏡レンズを備えた眼鏡が装用者に装用された際に眼球側に位置する表面である。「物体側表面」とは、その反対側の表面、即ち、眼鏡レンズを備えた眼鏡が装用者に装用された際に物体側に位置する表面である。
　「彩度Ｃ＊」は、ＣＩＥ１９６４（国際照明委員会）規定のＬ＊Ｃ＊ｈ色空間におけるＣ＊であり、ＣＩＥ標準光源Ｄ６５下で測定される値とする。また、後述の色相角ｈは、上記Ｌ＊Ｃ＊ｈ色空間におけるｈであり、ＣＩＥ標準光源Ｄ６５下で測定される値とする。
　眼鏡レンズの表面について測定される反射率は、その表面に向かって直入射する光（即ち入射角度が０°）に対する反射率である。反射率の測定は、例えば１～５ｎｍピッチで行うことができる。また、ある波長領域における平均反射率とは、その波長領域において求められた反射率の算術平均である。
　「視感反射率Ｒｖ」は、ＪＩＳ　Ｔ　７３３４：２０１１にしたがい測定される値である。
　本明細書に記載の「膜厚」は、物理膜厚である。膜厚は、公知の膜厚測定法によって求めることができる。例えば膜厚は、光学式膜厚測定器によって測定された光学膜厚を物理膜厚に換算することにより求めることができる。
［眼鏡レンズ］
　以下、本発明の一態様にかかる眼鏡レンズについて更に詳細に説明する。
＜眼鏡レンズの眼球側表面において測定される物性＞
　上記眼鏡レンズは、眼鏡レンズの眼球側表面において測定される２８０～３８０ｎｍの波長領域における平均反射率Ｒｍ（２８０－３８０）が１０．０％以下であり、かつ眼鏡レンズの眼球側表面においてＣＩＥ標準光源Ｄ６５下で測定される彩度Ｃ＊が０．５以上５．０以下である。
　眼鏡装用者の後方から眼鏡レンズに入射した光は、眼鏡レンズの物体側表面においてこの光に対する反射率が高いと、多くが反射光となり眼鏡装用者の眼に入射してしまう。各種波長領域の光の中でも紫外線は短波長光であるため、エネルギーが強い。そのような光が眼鏡装用者の後方から眼鏡レンズの眼球側表面に入射して多くが反射されてしまうと、眼鏡装用者の眼に多くの紫外線が入射して眼に大きな負担をかけてしまう。これにより、眼鏡装用者が感じる装用感は低下してしまう。これに対し、上記眼鏡レンズは、紫外線の波長領域である２８０～３８０ｎｍの波長領域における平均反射率Ｒｍ（２８０－３８０）が１０．０％以下であるため、眼球側表面における紫外線の反射を抑えることができる。その結果、上記眼鏡レンズによれば、眼球側表面で反射されて装用者の眼に入射する紫外線量を低減することができるため、この眼鏡レンズを備えた眼鏡の装用者の眼への負担を低減して良好な装用感をもたらすことができる。
　ただし、眼球側表面での紫外線の反射率が低く抑えられた従来の眼鏡レンズは、眼鏡装用者や、眼鏡装用者と向かい合う等して眼鏡を観測する観測者に、違和感を与える外観を呈するものであった。本発明者は、この外観不良を改善すべく鋭意検討を重ねた結果、平均反射率Ｒｍ（２８０－３８０）が１０．０％以下の眼鏡レンズ眼球側表面において、ＣＩＥ標準光源Ｄ６５下で測定される彩度Ｃ＊を０．５以上５．０以下とすることにより、眼鏡レンズの外観を改善できることを新たに見出した。
　以上により、上記眼鏡レンズは、良好な外観を呈することができ、かつ眼鏡装用者に良好な装用感をもたらすことができる。
（平均反射率Ｒｍ（２８０－３８０））
　上記眼鏡レンズの眼球側表面において測定される平均反射率Ｒｍ（２８０－３８０）は、１０．０％以下であり、眼鏡装用者により一層良好な装用感をもたらす観点からは、９．０％以下であることが好ましく、８．０％以下であることがより好ましく、７．０％以下であることが更に好ましく、６．０％以下であることが一層好ましく、５．０％以下であることがより一層好ましく、４．０％以下であることが更に一層好ましい。また、上記眼鏡レンズの眼球側表面において測定される平均反射率Ｒｍ（２８０－３８０）は、例えば、０．５％以上または１．０％以上であることができる。ただし、眼球側表面において測定される平均反射率Ｒｍ（２８０－３８０）が低いほど眼球側表面において反射し装用者の眼に入射する紫外線量を低減でき好ましいため、下限は上記例示に限定されるものではない。
（彩度Ｃ＊）
　上記眼鏡レンズの眼球側表面において測定される彩度Ｃ＊は、０．５以上５．０以下である。本発明者は、眼球側表面での紫外線の反射率が低く抑えられた従来の眼鏡レンズは、上記彩度Ｃ＊が大きい傾向があることを新たに見出した。上記彩度Ｃ＊が大きい眼鏡レンズは、鮮やかな反射色を呈する傾向があり、このことが装用者や観測者に違和感を与えてしまう原因になると本発明者は考えている。これに対し、上記彩度Ｃ＊が０．５以上５．０以下である上記眼鏡レンズは、そのような違和感が少ないかそのような違和感を与えることなく、良好な外観を呈することができる。外観の更なる改善の観点からは、上記眼鏡レンズの眼球側表面において測定される彩度Ｃ＊は、４．８以下であることが好ましく、４．５以下であることがより好ましく、４．３以下であることが更に好ましく、４．０以下であることが一層好ましい。また、上記眼鏡レンズの眼球側表面において測定される彩度Ｃ＊は、０．５以上であり、例えば１．０以上または２．０以上であることもできる。
（色相角ｈ）
　上記眼鏡レンズは、一態様では、ＣＩＥ標準光源Ｄ６５下で眼鏡レンズの眼球側表面において測定される色相角ｈが１８０．０度以上３００．０度以下であることができ、２００．０度以上２８０．０度以下であることもできる。上記色相角ｈが上記範囲であることは、眼鏡レンズにより一層良好な外観をもたらすうえで好ましい。
　レンズ基材の眼球側表面上に設けられた多層膜によって、眼鏡レンズの眼球側表面に上記の各種物性を付与することができる。多層膜の層構成は、一態様では、公知の方法（光学的シミュレーション等）により膜設計を行うことによって決定することができる。一態様では、膜設計において、以下の反射特性を有するように膜設計を行うことは、上記範囲の平均反射率Ｒｍ（２８０－３８０）および彩度Ｃ＊を眼球側表面にもたらすうえで、または更に上記範囲の色相角ｈをもたらすうえで、好ましい。
　眼鏡レンズの眼球側表面において測定される４５０～７００ｎｍの波長領域における最大反射率Ｒｍａｘ（４５０－７００）は、３．０％以下、２．５以下または２．０以下であることができる。上記最大反射率Ｒｍａｘ（４５０－７００）は、例えば１．０％以上、１．２％以上または１．５％以上であることができる。
　眼鏡レンズの眼球側表面において測定される４５０～７００ｎｍの波長領域における最小反射率Ｒｍｉｎ（４５０－７００）は、０．５％以上、０．６％以上、０．７％以上または０．８％以上であることができる。最小反射率Ｒｍｉｎ（４５０－７００）は、例えば１．０％以下または０．９％以下であることができる。
　眼鏡レンズの眼球側表面において測定される４５０～７００ｎｍの波長領域における平均反射率Ｒｍ（４５０－７００）は、１．０％以上１．５％以下であることができる。上記平均反射率Ｒｍ（４５０－７００）は、１．４％以下または１．３％以下であることができる。また、上記平均反射率Ｒｍ（４５０－７００）は、１．１％以上または１．２％以上であることもできる。
＜レンズ基材＞
　上記眼鏡レンズに含まれるレンズ基材は、プラスチックレンズ基材またはガラスレンズ基材であることができる。ガラスレンズ基材は、例えば無機ガラス製のレンズ基材であることができる。レンズ基材としては、軽量で割れ難いという観点から、プラスチックレンズ基材が好ましい。プラスチックレンズ基材としては、（メタ）アクリル樹脂をはじめとするスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アリル樹脂、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂（ＣＲ－３９）等のアリルカーボネート樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、イソシアネート化合物とジエチレングリコールなどのヒドロキシ化合物との反応で得られたウレタン樹脂、イソシアネート化合物とポリチオール化合物とを反応させたチオウレタン樹脂、分子内に１つ以上のジスルフィド結合を有する（チオ）エポキシ化合物を含有する硬化性組成物を硬化した硬化物（一般に透明樹脂と呼ばれる。）を挙げることができる。硬化性組成物は、重合性組成物ともいうことができる。レンズ基材には、公知の添加剤が含まれ得る。添加剤の一例としては、紫外線吸収剤を挙げることができる。紫外線吸収剤を含むレンズ基材によれば、物体側表面から入射して眼鏡装用者の眼に入射する紫外線量を低減することができる。
　レンズ基材としては、染色されていないもの（無色レンズ）を用いてもよく、染色されているもの（染色レンズ）を用いてもよい。眼球側表面での紫外線の反射率が低く抑えられた従来の眼鏡レンズは、染色レンズをレンズ基材として含む場合、装用者や観測者が違和感を感じる傾向が強かった。これに対し、上記眼鏡レンズは、レンズ基材が染色レンズであるとしても、良好な外観を呈することができる。レンズ基材が染色レンズである場合、レンズ基材の視感透過率は、例えば２０％以上であることができ、３０％以上または４０％以上であることもできる。また、上記視感透過率は、例えば８０％以下または７０％以下であることができる。「視感透過率」は、ＪＩＳ　Ｔ　７３３３ ：２００５にしたがい測定される値である。
　レンズ基材の屈折率は、例えば、１．６０～１．７５程度であることができる。ただしレンズ基材の屈折率は、上記範囲に限定されるものではなく、上記の範囲内でも、上記の範囲から上下に離れていてもよい。本発明および本明細書において、屈折率とは、波長５００ｎｍの光に対する屈折率をいうものとする。また、レンズ基材は、屈折力を有するレンズ（いわゆる度付レンズ）であってもよく、屈折力なしのレンズ（いわゆる度なしレンズ）であってもよい。
　上記眼鏡レンズは、単焦点レンズ、多焦点レンズ、累進屈折力レンズ等の各種レンズであることができる。レンズの種類は、通常、レンズ基材の両面の面形状により決定される。また、レンズ基材の表面は、凸面、凹面、平面のいずれであってもよい。通常のレンズ基材および眼鏡レンズでは、物体側表面は凸面、眼球側表面は凹面である。ただし、本発明は、これに限定されるものではない。
＜多層膜＞
　上記眼鏡レンズは、少なくともレンズ基材の眼球側表面上に多層膜を有する。レンズ基材の物体側表面上には、多層膜が位置していてもよく、位置していなくてもよい。
　レンズ基材の物体側表面上に多層膜が位置する場合、レンズ基材の物体側表面上に位置する多層膜は、眼鏡レンズの物体側表面に、眼鏡レンズの眼球側表面が有する物性の１つ以上と同様の物性をもたらすものであってもよく、もたらさないものであってもよい。一態様では、上記眼鏡レンズは、レンズ基材の物体側表面上に多層膜を有し、ＣＩＥ標準光源Ｄ６５下で眼鏡レンズの物体側表面において測定される彩度Ｃ＊が０．５以上５．０以下であることができる。眼鏡レンズの外観をより一層良好なものとする観点からは、眼鏡レンズの物体側表面においても彩度Ｃ＊が０．５以上５．０以下であることは好ましい。
　また、一態様では、上記眼鏡レンズは、レンズ基材の物体側表面上に多層膜を有し、以下の物性の１つ以上を有することができる。即ち、眼鏡レンズの物体側表面において測定されるＲｍ（２８０－３８０）は、１０．０％以下であることができる。眼鏡レンズの物体側表面において測定されるＲｍａｘ（４５０－７００）は、３．０％以下であることができる。眼鏡レンズの物体側表面において測定されるＲｍｉｎ（４５０－７００）は、０．５％以上であることができる。眼鏡レンズの物体側表面において測定されるＲｍ（４５０－７００）は、１．０％以上１．５％以下であることができる。一態様では、眼鏡レンズの物体側表面に付与され得る上記の各種物性に関する数値範囲について、眼球側表面に関する先の記載を参照できる。
　多層膜は、レンズ基材の表面上に直接位置してもよく、一層以上の他の層を介して間接的にレンズ基材の表面上に位置してもよい。レンズ基材と多層膜との間に形成され得る層としては、例えば、偏光層、調光層、ハードコート層等を挙げることができる。ハードコート層を設けることにより眼鏡レンズの耐久性（強度）を高めることができる。ハードコート層は、例えば硬化性組成物を硬化した硬化層であることができる。ハードコート層の詳細については、例えば特開２０１２－１２８１３５号公報の段落００２５～００２８、００３０を参照できる。また、レンズ基材と上記多層膜との間には、密着性向上のためのプライマー層を形成してもよい。プライマー層の詳細については、例えば特開２０１２－１２８１３５号公報の段落００２９～００３０を参照できる。
　多層膜の成膜方法としては、公知の成膜方法を用いることができる。成膜の容易性の観点からは、成膜は蒸着により行うことが好ましい。即ち、多層膜に含まれる各層は、蒸着膜であることが好ましい。蒸着膜とは、蒸着によって成膜された膜を意味する。本発明および本明細書における「蒸着」には、乾式法、例えば、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法等が含まれる。真空蒸着法では、蒸着中にイオンビームを同時に照射するイオンビームアシスト法を用いてもよい。
　多層膜は、高屈折率層と低屈折率層が交互に積層された積層構造を有することができる。本発明および本明細書において、「高屈折率」および「低屈折率」に関する「高」、「低」とは、相対的な表記である。即ち、高屈折率層とは、同じ多層膜に含まれる低屈折率層より屈折率が高い層をいう。換言すれば、低屈折率層とは、同じ多層膜に含まれる高屈折率層より屈折率が低い層をいう。高屈折率層の屈折率は、例えば１．６０以上（例えば１．６０～２．４０の範囲）であることができ、低屈折率層の屈折率は、例えば１．５９以下（例えば１．３７～１．５９の範囲）であることができる。ただし上記の通り、高屈折率および低屈折率に関する「高」、「低」の表記は相対的なものであるため、高屈折率材料および低屈折率材料の屈折率は、上記範囲に限定されるものではない。また、屈折率が異なる三種以上の層が多層膜に含まれていてもよい。
　高屈折率層を構成する高屈折率材料および低屈折率層を構成する低屈折率材料としては、無機材料、有機材料または有機・無機複合材料を用いることができ、成膜性等の観点からは無機材料が好ましい。即ち、多層膜は、無機多層膜であることが好ましい。具体的には、高屈折率層を形成するための高屈折率材料としては、ジルコニウム酸化物（例えばＺｒＯ２）、タンタル酸化物（Ｔａ２Ｏ５）、チタン酸化物（例えばＴｉＯ２）、アルミニウム酸化物（Ａｌ２Ｏ３）、イットリウム酸化物（例えばＹ２Ｏ３）、ハフニウム酸化物（例えばＨｆＯ２）、およびニオブ酸化物（例えばＮｂ２Ｏ５）からなる群から選ばれる酸化物の一種または二種以上の混合物を挙げることができる。一方、低屈折率層を形成するための低屈折率材料としては、ケイ素酸化物（例えばＳｉＯ２）、フッ化マグネシウム（例えばＭｇＦ２）およびフッ化バリウム（例えばＢａＦ２）からなる群から選ばれる酸化物またはフッ化物の一種または二種以上の混合物を挙げることができる。上記の例示では、便宜上、酸化物およびフッ化物を化学量論組成で表示したが、化学量論組成から酸素またはフッ素が欠損もしくは過多の状態にあるものも、高屈折率材料または低屈折率材料として使用可能である。
　好ましくは、高屈折率層は高屈折率材料を主成分とする膜であり、低屈折率層は低屈折率材料を主成分とする膜である。ここで主成分とは、膜において最も多くを占める成分であって、通常は膜の質量に対して５０質量％程度～１００質量％、更には９０質量％程度～１００質量％を占める成分である。上記高屈折率材料または低屈折率材料を主成分とする成膜材料（例えば蒸着源）を用いて成膜を行うことにより、そのような膜（例えば蒸着膜）を形成することができる。成膜材料に関する主成分についても、上記と同様である。膜および成膜材料には、不可避的に混入する不純物が含まれる場合があり、また、主成分の果たす機能を損なわない範囲で他の成分、例えば他の無機物質や成膜を補助する役割を果たす公知の添加成分が含まれていてもよい。成膜は、公知の成膜方法により行うことができ、成膜の容易性の観点からは、蒸着により行うことが好ましい。
　多層膜は、例えば、高屈折率層と低屈折率層が交互に合計３～１０層積層された多層膜であることができる。高屈折率層の膜厚および低屈折率層の膜厚は、層構成に応じて決定することができる。詳しくは、多層膜に含まれる層の組み合わせ、および各層の膜厚は、高屈折率層および低屈折率層を形成するための成膜材料の屈折率と、多層膜を設けることにより眼鏡レンズにもたらしたい各種物性に基づき、公知の手法による光学的シミュレーションにより決定することができる。
　多層膜の層構成としては、例えば、レンズ基材側からレンズ最表面側に向かって、
　第一層（低屈折率層）／第二層（高屈折率層）／第三層（低屈折率層）／第四層（高屈折率層）／第五層（低屈折率層）／第六層（高屈折率層）／第七層（低屈折率層）の順に積層された構成；
　第一層（低屈折率層）／第二層（高屈折率層）／第三層（低屈折率層）／第四層（高屈折率層）／第五層（低屈折率層）／第六層（高屈折率層）／第七層（低屈折率層）／第八層（高屈折率層）／第九層（低屈折率層）の順に積層された構成；
　等を挙げることができる。また、第一層が高屈折率層である構成、屈折率が異なる三種の層（高屈折率層、低屈折率層、および高屈折率層より低く低屈折率層より高い屈折率を有する層（中屈折率層））を含む構成等も例示できる。なお、上記の層構成の例示において、「／」との表記は、「／」の左に記載されている層と右に記載されている層が直接接する場合と、「／」の左に記載されている層と右に記載されている層の間に後述する導電性酸化物層が存在す場合とを包含する意味で用いられている。
　多層膜に含まれる低屈折率層と高屈折率層の組み合わせの好ましい一例としては、ケイ素酸化物を主成分とする層（ケイ素酸化物層；低屈折率層）とジルコニウム酸化物を主成分とする層（ジルコニウム酸化物層；高屈折率層）との組み合わせを挙げることができる。また、ケイ素酸化物を主成分とする層（ケイ素酸化物層；低屈折率層）とニオブ酸化物を主成分とする層（ニオブ酸化物層；高屈折率層）との組み合わせを挙げることもできる。ケイ素酸化物を主成分とする層（ケイ素酸化物層；低屈折率層）とタンタル酸化物を主成分とする層（タンタル酸化物層；高屈折率層）との組み合わせを挙げることもできる。ケイ素酸化物を主成分とする層（ケイ素酸化物層；低屈折率層）とチタン酸化物を主成分とする層（チタン酸化物層；高屈折率層）との組み合わせを挙げることもできる。上記組み合わせの二層が直接接するか、または上記組み合わせの二層の間に後述する導電性酸化物層が存在する積層構造を少なくとも１つ含む多層膜を、多層膜の一例として例示することができる。また、上記の低屈折率層と高屈折率層との組み合わせを有し、かつ中屈折率層としてアルミニウム酸化物層を含む多層膜も、好ましい一例として例示できる。
　多層膜に含まれる高屈折率層および低屈折率層の各層の膜厚は、例えば３～５００ｎｍであることができ、多層膜の総厚は、例えば１００～９００ｎｍであることができる。
　多層膜は、以上説明した高屈折率層および低屈折率層に加えて、導電性酸化物を主成分とする層（導電性酸化物層）、好ましくは導電性酸化物を主成分とする蒸着源を用いる蒸着により形成された導電性酸化物の蒸着膜の一層以上を、多層膜の任意の位置に含むこともできる。導電性酸化物層に関して記載する主成分についても、上記と同様である。
　導電性酸化物層としては、眼鏡レンズの透明性の観点から、膜厚１０ｎｍ以下の酸化インジウムスズ（ｔｉｎ－ｄｏｐｅｄ　ｉｎｄｉｕｍ　ｏｘｉｄｅ；ＩＴＯ）層、膜厚１０ｎｍ以下のスズ酸化物層、および膜厚１０ｎｍ以下のチタン酸化物層が好ましい。酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）層とは、ＩＴＯを主成分として含む層である。この点は、スズ酸化物層、チタン酸化物層についても同様である。多層膜が導電性酸化物層を含むことにより、眼鏡レンズが帯電し塵や埃が付着することを防ぐことができる。本発明および本明細書において、多層膜に含まれる「高屈折率層」および「低屈折率層」としては、膜厚１０ｎｍ以下の酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）層、膜厚１０ｎｍ以下のスズ酸化物層、および膜厚１０ｎｍ以下のチタン酸化物層は考慮されないものとする。即ち、これらの層の一層以上が多層膜に含まれる場合であっても、これらの層は、「高屈折率層」または「低屈折率層」とは見做さないものとする。膜厚１０ｎｍ以下の上記の導電性酸化物層の膜厚は、例えば０．１ｎｍ以上であることができる。
　更に、多層膜上には、更なる機能性膜を形成することもできる。そのような機能性膜としては、撥水性または親水性の防汚膜、防曇膜等の各種機能性膜を挙げることができる。これら機能性膜については、いずれも公知技術を適用することができる。
＜眼鏡レンズの物性＞
　眼鏡レンズの外観品質向上の観点からは、眼鏡レンズの視感反射率Ｒｖが低いことは好ましい。上記眼鏡レンズの眼球側表面において測定される視感反射率Ｒｖは、一態様では、１．５％以下であることができ、１．４％以下または１．３％以下であることもできる。また、一態様では、上記眼鏡レンズの眼球側表面において測定される視感反射率Ｒｖは、０．５％以上であることができる。また、上記眼鏡レンズの物体側表面において測定される視感反射率Ｒｖは、一態様では、１．５％以下であることができ、１．４％以下または１．３％以下であることもできる。また、一態様では、上記眼鏡レンズの物体側表面において測定される視感反射率Ｒｖは、０．５％以上であることができる。視感反射率Ｒｖは、例えば眼鏡レンズに設ける多層膜の層構成によって調整することができ、層構成は、例えば公知の方法による光学的シミュレーションによって決定することができる。
［眼鏡］
　本発明の更なる態様は、上記の本発明の一態様にかかる眼鏡レンズを備えた眼鏡に関する。この眼鏡に含まれる眼鏡レンズの詳細については、先に記載した通りである。上記眼鏡レンズは、かかる眼鏡レンズを備えることにより、良好な外観を呈することができ、かつ眼鏡装用者に良好な装用感をもたらすことができる。フレーム等の眼鏡の構成については、特に制限はなく、公知技術を適用することができる。
　以下、本発明を実施例により更に説明する。ただし本発明は実施例に示す態様に限定されるものではない。
　実施例および比較例では、眼球側、物体側とも、多層蒸着膜は、レンズ基材側（ハードコート側）から眼鏡レンズ表面側に向かって、下記の表の上方に示す蒸着源から下方に示す蒸着源を順次用いて、第１層、第２層…の順に積層し、眼鏡レンズ表面側最外層が下記の表の最下欄に示す蒸着源により形成された層となるように形成した。これら実施例および比較例では、不可避的に混入する可能性のある不純物を除けば表に示す酸化物からなる蒸着源を使用し、表に示す膜厚の各層を順次形成した。
［実施例１］
　両面が光学的に仕上げられ予めハードコートが施された、物体側表面が凸面、眼球側表面が凹面であるプラスチックレンズ基材（無色レンズ、屈折率１．６７）の凹面側（眼球側）のハードコート表面に、アシストガスとして酸素ガスおよび窒素ガスを用いて、イオンアシスト蒸着により下記の表に示す層構成の多層蒸着膜を形成した。
　凸面側（物体側）のハードコート表面にも同じ条件でイオンアシスト蒸着により同表に示す層構成の多層蒸着膜を形成した。
　以上により、実施例１の眼鏡レンズを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
［実施例２］
　下記の表に示す条件でイオンアシスト蒸着により下記の表に示す層構成の多層蒸着膜を、凹面側および凸面側のハードコート表面にそれぞれ形成した点以外、実施例１と同じ方法により実施例２の眼鏡レンズを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
［実施例３］
　下記の表に示す条件でイオンアシスト蒸着により下記の表に示す層構成の多層蒸着膜を、凹面側および凸面側のハードコート表面にそれぞれ形成した点以外、実施例１と同じ方法により実施例３の眼鏡レンズを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
［実施例４］
　下記の表に示す条件でイオンアシスト蒸着により下記の表に示す層構成の多層蒸着膜を、凹面側および凸面側のハードコート表面にそれぞれ形成した点以外、実施例１と同じ方法により実施例４の眼鏡レンズを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
［実施例５］
　凸面側（物体側）のハードコート表面に、下記の表に示す条件でイオンアシスト蒸着により下記の表に示す層構成の多層蒸着膜を形成した点以外は実施例１と同じ方法により、実施例５の眼鏡レンズを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
［実施例６］
　下記の表に示す条件でイオンアシスト蒸着により下記の表に示す層構成の多層蒸着膜を、凹面側および凸面側のハードコート表面にそれぞれ形成した点以外、実施例１と同じ方法により実施例６の眼鏡レンズを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
［比較例１］
　下記の表に示す条件でイオンアシスト蒸着により下記の表に示す層構成の多層蒸着膜を、凹面側および凸面側のハードコート表面にそれぞれ形成した点以外、実施例１と同じ方法により比較例１の眼鏡レンズを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
［比較例２］
　下記の表に示す条件でイオンアシスト蒸着により下記の表に示す層構成の多層蒸着膜を、凹面側および凸面側のハードコート表面にそれぞれ形成した点以外、実施例１と同じ方法により比較例２の眼鏡レンズを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
［各種物性の測定方法］
＜１．反射分光特性＞
　実施例および比較例の各眼鏡レンズの眼球側表面、物体側表面のそれぞれにおいて、光学中心における直入射反射分光特性を測定した。
　上記測定は、オリンパス社製レンズ反射率測定器ＵＳＰＭ－ＲＵを用いて行った（測定ピッチ：１ｎｍ）。実施例および比較例の各眼鏡レンズについて得られた反射スペクトルを、図１～図８に示す。
　図１は、実施例１の眼鏡レンズの眼球側表面における測定により得られた反射スペクトルである。
　図２は、実施例２の眼鏡レンズの眼球側表面における測定により得られた反射スペクトルである。
　図３は、実施例３の眼鏡レンズの眼球側表面における測定により得られた反射スペクトルである。
　図４は、実施例４の眼鏡レンズの眼球側表面における測定により得られた反射スペクトルである。
　図５は、実施例５の眼鏡レンズの物体側表面における測定により得られた反射スペクトルである。
　図６は、実施例６の眼鏡レンズの眼球側表面における測定により得られた反射スペクトルである。
　図７は、比較例１の眼鏡レンズの眼球側表面における測定により得られた反射スペクトルである。
　図８は、比較例２の眼鏡レンズの眼球側表面における測定により得られた反射スペクトルである。
　上記で測定された直入射反射分光特性から、下記の表に示す各種反射率を求めた。
＜２．彩度Ｃ＊、色相角ｈ＞
　ＣＩＥ標準光源Ｄ６５下で、実施例および比較例の各眼鏡レンズの彩度Ｃ＊および色相角ｈを測定した。
＜３．視感反射率＞
　上記１．で得られた直入射反射分光特性の測定結果を用いて、ＪＩＳ　Ｔ　７３３４：２０１１にしたがい、実施例および比較例の各眼鏡レンズの視感反射率Ｒｖを求めた。
　実施例１～４、６、比較例１、２の眼鏡レンズは、両面に同じ層構成の多層蒸着膜を有するため、物体側表面において測定される各種物性は、眼球側表面において測定される物性と同様である。
　実施例５の眼鏡レンズは、眼球側表面に実施例１と同じ多層蒸着膜を有するため、眼球側表面において測定される各種物性は、実施例１の眼球側表面において測定される物性と同様である。
　以上の測定の結果を、下記の表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　実施例１～６の各眼鏡レンズは、眼球側表面において測定される２８０～３８０ｎｍの波長領域における平均反射率Ｒｍ（２８０－３８０）が１０．０％以下である。したがって、実施例１～６の各眼鏡レンズによれば、眼球側表面で反射されて装用者の眼に入射する紫外線量を低減することができるため、装用者の眼への負担を低減して良好な装用感をもたらすことができる。
　実施例１の眼鏡レンズを眼球側や物体側から観察したところ、眼鏡レンズ表面における反射色は白色をしておりほとんど色味が感じられなかった。
　実施例２の眼鏡レンズを眼球側や物体側から観察したところ、眼鏡レンズ表面における反射色は黄色みのある白色であった。
　実施例３の眼鏡レンズを眼球側や物体側から観察したところ、眼鏡レンズ表面における反射色は青味がかった白色であった。
　実施例４の眼鏡レンズを眼球側や物体側から観察したところ、眼鏡レンズ表面における反射色は薄い白色であった。
　実施例５の眼鏡レンズは、眼球側表面に実施例１と同じ多層蒸着膜が設けられ、物体側表面には紫外線の反射率が比較的高い多層蒸着膜が設けられている。実施例５の眼鏡レンズを眼球側や物体側から観察したところ、眼鏡レンズ表面における反射色は白色でありほとんど色味が感じられなかった。
　実施例６の眼鏡レンズを眼球側や物体側から観察したところ、眼鏡レンズ表面における反射色は白色をしておりほとんど色味が感じられなかった。
　実施例１～６の各眼鏡レンズは、良好な外観を呈していた。
　比較例１の眼鏡レンズを眼球側や物体側から観察したところ、眼鏡レンズ表面における反射色は鮮やかな青紫色であった。
　比較例２の眼鏡レンズを眼球側や物体側から観察したところ、眼鏡レンズ表面における反射色は鮮やかな緑色であった。
［外観評価試験］
１．試験対象レンズの作製
　レンズ基材として下記サンプル１～４を用いた点以外は実施例１～３、比較例１、２と同じ方法により眼鏡レンズを作製した。
　サンプル１．視感透過率３０％となるようブラウンに染色されたプラスチックレンズ基材
　サンプル２．視感透過率６０％となるようブラウンに染色されたプラスチックレンズ基材
　サンプル３．視感透過率３０％となるようグレーに染色されたプラスチックレンズ基材
　サンプル４．視感透過率６０％となるようグレーに染色されたプラスチックレンズ基材
２．官能試験
　作製した試験対象レンズの外観を眼球側や物体側から１０名の被験者に確認させて、外観上好ましいと感じた順に１：最も好ましい（５点）、２：好ましい（４点）、３：普通（３点）、４：悪い（２点）、最も悪い（１点）と順位付けをした。１０名の被験者による順位付けの結果を、図９に示す。
　図９に示されている順位付けの結果から、サンプル１～４のいずれのレンズ基材を用いた場合でも、被験者が感じる外観として、実施例２と同じ多層蒸着膜を有する試験対象レンズは好ましい外観をもたらし、実施例３と同じ多層蒸着膜を有する試験対象レンズはより好ましい外観をもたらし、実施例１と同じ多層蒸着膜を有する試験対象レンズは更に好ましい外観をもたらしたことが確認できる。
　更に、図９に示す結果から、色相角ｈが比較的高い場合、すなわち反射色が白色や青味がかった白色の場合、被験者が感じる外観はより良くなることも確認できる。
　これに対し、図９に示されている順位付けの結果から、サンプル１～４のいずれのレンズ基材を用いた場合でも、被験者が感じる外観について、比較例２と同じ多層蒸着膜を有する試験対象レンズは、上記の試験対象サンプルと比べて外観が悪く、比較例１と同じ多層蒸着膜を有する試験対象レンズは外観がより悪いことも確認できる。レンズ基材の色に対して鮮やかな反射色が重なると、その色味の差異から装用者や観測者に違和感をもたらすと推測される。
　最後に、前述の各態様を総括する。
　一態様によれば、レンズ基材と、上記レンズ基材の眼球側表面上に位置する多層膜と、を少なくとも含み、眼鏡レンズの眼球側表面において測定される２８０～３８０ｎｍの波長領域における平均反射率Ｒｍ（２８０－３８０）が１０．０％以下であり、かつＣＩＥ標準光源Ｄ６５下で眼鏡レンズの眼球側表面において測定される彩度Ｃ＊が０．５以上５．０以下である眼鏡レンズが提供される。
　上記眼鏡レンズは、良好な外観を呈することができ、かつ、この眼鏡レンズを備える眼鏡の装用者に良好な装用感をもたらすことができる。
　一態様では、上記眼鏡レンズの眼球側表面において測定される視感反射率Ｒｖは、０．５％以上１．５％以下であることができる。
　一態様では、上記眼鏡レンズの眼球側表面において測定される４５０～７００ｎｍの波長領域における最大反射率Ｒｍａｘ（４５０－７００）は、３．０％以下であることができる。
　一態様では、上記眼鏡レンズの眼球側表面において測定される４５０～７００ｎｍの波長領域における最小反射率Ｒｍｉｎ（４５０－７００）は、０．５％以上であることができる。
　一態様では、上記眼鏡レンズの眼球側表面において測定される４５０～７００ｎｍの波長領域における平均反射率Ｒｍ（４５０－７００）は、１．０％以上１．５％以下であることができる。
できる。
　本発明の更なる態様は、上記眼鏡レンズを備えた眼鏡に関する。
　本明細書に記載の各種態様は、任意の組み合わせで２つ以上を組み合わせることができる。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　本発明は、眼鏡レンズおよび眼鏡の製造分野において有用である。

Claims (6)

  1. レンズ基材と、前記レンズ基材の眼球側表面上に位置する多層膜と、を少なくとも含み、
    眼鏡レンズの眼球側表面において測定される２８０～３８０ｎｍの波長領域における平均反射率Ｒｍ（２８０－３８０）が１０．０％以下であり、かつ
    ＣＩＥ標準光源Ｄ６５下で眼鏡レンズの眼球側表面において測定される彩度Ｃ＊が０．５以上５．０以下である眼鏡レンズ。
  2. 眼鏡レンズの眼球側表面において測定される視感反射率Ｒｖが０．５％以上１．５％以下である、請求項１に記載の眼鏡レンズ。
  3. 眼鏡レンズの眼球側表面において測定される４５０～７００ｎｍの波長領域における最大反射率Ｒｍａｘ（４５０－７００）が３．０％以下である、請求項１または２に記載の眼鏡レンズ。
  4. 眼鏡レンズの眼球側表面において測定される４５０～７００ｎｍの波長領域における最小反射率Ｒｍｉｎ（４５０－７００）が０．５％以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載の眼鏡レンズ。
  5. 眼鏡レンズの眼球側表面において測定される４５０～７００ｎｍの波長領域における平均反射率Ｒｍ（４５０－７００）が１．０％以上１．５％以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の眼鏡レンズ。
  6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の眼鏡レンズを備えた眼鏡。
PCT/JP2019/025225 2018-06-29 2019-06-25 眼鏡レンズおよび眼鏡 WO2020004414A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980035711.3A CN112534339B (zh) 2018-06-29 2019-06-25 眼镜透镜以及眼镜
EP19826077.0A EP3816713A4 (en) 2018-06-29 2019-06-25 GLASSES AND GLASSES
KR1020207036466A KR102547458B1 (ko) 2018-06-29 2019-06-25 안경 렌즈 및 안경
US17/105,792 US11860452B2 (en) 2018-06-29 2020-11-27 Spectacle lens and spectacles

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018124673A JP7303613B2 (ja) 2018-06-29 2018-06-29 眼鏡レンズおよび眼鏡
JP2018-124673 2018-06-29

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/105,792 Continuation US11860452B2 (en) 2018-06-29 2020-11-27 Spectacle lens and spectacles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020004414A1 true WO2020004414A1 (ja) 2020-01-02

Family

ID=68986561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/025225 WO2020004414A1 (ja) 2018-06-29 2019-06-25 眼鏡レンズおよび眼鏡

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11860452B2 (ja)
EP (1) EP3816713A4 (ja)
JP (1) JP7303613B2 (ja)
KR (1) KR102547458B1 (ja)
CN (1) CN112534339B (ja)
WO (1) WO2020004414A1 (ja)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012128135A (ja) 2010-12-15 2012-07-05 Seiko Epson Corp 光学物品およびその製造方法
JP2013545145A (ja) * 2010-12-10 2013-12-19 エシロール アテルナジオナール カンパニー ジェネラーレ デ オプティック 紫外領域及び可視領域の両方において低い反射性を持つ反射防止膜を有する光学部品
WO2014050930A1 (ja) * 2012-09-28 2014-04-03 株式会社ニコン・エシロール 光学部品およびその製造方法
WO2014208412A1 (ja) * 2013-06-25 2014-12-31 株式会社ニコン・エシロール 光学部品
WO2015029644A1 (ja) 2013-08-28 2015-03-05 東海光学株式会社 光学製品及び眼鏡レンズ
WO2016088763A1 (ja) * 2014-12-01 2016-06-09 ホヤ レンズ タイランド リミテッド 眼鏡レンズおよび眼鏡
WO2017077358A1 (en) * 2015-11-06 2017-05-11 Essilor International (Compagnie Générale d'Optique) Optical article protecting from blue and uv light

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4524877B2 (ja) 2000-07-17 2010-08-18 コニカミノルタホールディングス株式会社 眼鏡用レンズ
ES2893349T3 (es) 2014-05-05 2022-02-08 Essilor Int Artículo óptico que comprende un revestimiento anti-reflectante con una reflexión muy baja en las regiones visible y ultravioleta
EP2988153B1 (en) * 2014-08-18 2021-02-17 Essilor International Ophthalmic lens comprising an antireflective coating with a low reflection in the ultraviolet region
CN113671604A (zh) 2015-03-13 2021-11-19 卢普+胡布拉赫光学有限公司 包括在可见光区域内针对低照度条件的减反射涂层的光学制品

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013545145A (ja) * 2010-12-10 2013-12-19 エシロール アテルナジオナール カンパニー ジェネラーレ デ オプティック 紫外領域及び可視領域の両方において低い反射性を持つ反射防止膜を有する光学部品
JP2012128135A (ja) 2010-12-15 2012-07-05 Seiko Epson Corp 光学物品およびその製造方法
WO2014050930A1 (ja) * 2012-09-28 2014-04-03 株式会社ニコン・エシロール 光学部品およびその製造方法
WO2014208412A1 (ja) * 2013-06-25 2014-12-31 株式会社ニコン・エシロール 光学部品
WO2015029644A1 (ja) 2013-08-28 2015-03-05 東海光学株式会社 光学製品及び眼鏡レンズ
WO2016088763A1 (ja) * 2014-12-01 2016-06-09 ホヤ レンズ タイランド リミテッド 眼鏡レンズおよび眼鏡
WO2017077358A1 (en) * 2015-11-06 2017-05-11 Essilor International (Compagnie Générale d'Optique) Optical article protecting from blue and uv light

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3816713A4

Also Published As

Publication number Publication date
JP7303613B2 (ja) 2023-07-05
KR102547458B1 (ko) 2023-06-23
US11860452B2 (en) 2024-01-02
EP3816713A4 (en) 2022-03-23
JP2020003706A (ja) 2020-01-09
EP3816713A1 (en) 2021-05-05
CN112534339B (zh) 2023-02-17
CN112534339A (zh) 2021-03-19
KR20210032314A (ko) 2021-03-24
US20210199988A1 (en) 2021-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6530765B2 (ja) 眼鏡レンズおよび眼鏡
KR101941798B1 (ko) 안경 렌즈 및 안경
JP7274874B2 (ja) 眼鏡レンズおよび眼鏡
CN110140079B (zh) 眼镜镜片及眼镜
JP7136909B2 (ja) 眼鏡レンズ
KR20190040052A (ko) 안경 렌즈 및 안경
KR102582202B1 (ko) 안경 렌즈
WO2021065757A1 (ja) 眼鏡レンズ
WO2020067408A1 (ja) 眼鏡レンズ
WO2020004414A1 (ja) 眼鏡レンズおよび眼鏡
WO2021065759A1 (ja) 眼鏡レンズ
JP2022157712A (ja) 眼鏡レンズ及び眼鏡
JP2022157713A (ja) 眼鏡レンズの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19826077

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2019826077

Country of ref document: EP