WO2020004008A1 - パンツ型の着用物品 - Google Patents

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WO2020004008A1
WO2020004008A1 PCT/JP2019/023081 JP2019023081W WO2020004008A1 WO 2020004008 A1 WO2020004008 A1 WO 2020004008A1 JP 2019023081 W JP2019023081 W JP 2019023081W WO 2020004008 A1 WO2020004008 A1 WO 2020004008A1
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WO
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region
nonwoven fabric
area
waist
seal
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/023081
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English (en)
French (fr)
Inventor
聡 光野
謙仁 池内
範朋 栗田
Original Assignee
ユニ・チャーム株式会社
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Filing date
Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/496—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers in the form of pants or briefs

Definitions

  • the present invention relates to a disposable diaper and a pants-type wearing article including a diaper cover.
  • Patent Document 1 discloses a pants-type wearing article in which both side edges of a front and rear waist region are joined to each other via a side seal region having a plurality of seal portions intermittently arranged in a vertical direction. ing.
  • the side seal area is divided into an upper area located on the waist opening side, a lower area located on the leg opening side, and an intermediate area located between the upper and lower areas.
  • the arrangement of the seal portion in the side seal area is appropriately adjusted so that the seal strength in the middle area is lower than the seal strength in the upper and lower areas.
  • the upper region has a large number of laminated component sheets, a high mass, and a high sealing strength, so that a rigidity difference occurs between the upper region and the intermediate region.
  • the lower region has a larger number of sheets laminated and a higher mass than the intermediate region, and has a high sealing strength, so that a difference in rigidity occurs between the intermediate region and the lower region.
  • lateral tearing may occur near the boundary between the intermediate region and the lower region where the arrangement of the seal changes.
  • An object of the present invention is to provide a pants-type wearing article that does not cause a lateral tear near a boundary where the number of stacked sheets changes when the side seal area is peeled off.
  • the first and second inventions of the present application have a longitudinal direction and a lateral direction, and have a first waist region, a second waist region, and both side edges of the first and second waist regions.
  • the present invention relates to a pants-type wearing article including a waist opening and a pair of leg openings defined by overlapping portions with each other and joining through a side seal area having a plurality of seal portions extending discontinuously in the longitudinal direction. .
  • At least one side edge of the first waist region of the first and second waist regions has a first region located on the waist opening side and the leg opening.
  • a second area located on the side, and the area of the side seal area in the first area and the second area is within a predetermined range, and the number of stacked sheets forming the first area is The first area is larger than the number of sheets of the sheets forming the second area, and the first area is located on the outer surface side, the first nonwoven fabric mainly composed of the first fiber, and the inner area is located mainly on the second fiber
  • the tensile strength in the lateral direction of the first nonwoven fabric is lower than the tensile strength in the lateral direction of the second nonwoven fabric
  • the first fiber has a melting point of the second nonwoven fabric. Characteristically lower than the melting point of the fiber To.
  • the pants-type wearing article according to the present invention includes the following preferred embodiments.
  • the second region includes the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric.
  • the first fibers are continuous fibers of a thermoplastic resin extending in the lateral direction, and the first nonwoven fabric is a spunmelt nonwoven fabric.
  • At least a part of the first fiber is cut in the vicinity of the outer peripheral edge of the seal portion.
  • the first fibers are mainly polyethylene fibers
  • the second fibers are mainly polyolefin fibers.
  • the tensile strength in the horizontal direction of the first nonwoven fabric is smaller than the tensile strength in the vertical direction of the second nonwoven fabric.
  • FIG. 4 is a partially broken development plan view of the diaper, which is stretched in the vertical and horizontal directions until the maximum length of each elastic body (to the extent that gathers due to the contraction action of the elastic material disappears), as viewed from the inner side of the disposable diaper.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 1.
  • 5B is a sectional view taken along line V (b) -V (b) in FIG.
  • FIG. 5A is an enlarged view of a region surrounded by a dashed-dotted line VI (a) in FIG.
  • B An enlarged view of a region surrounded by a dashed line VI (b) in FIG. 5 (b).
  • A The figure which shows a mode that the both side edge part of the front and back waist area is isolate
  • B The figure which shows a mode that the both-sides edge part of a front and back waist area is isolate
  • C The figure which shows a mode that the both side edge part of a front and back waist area is isolate
  • FIG. 8 Sectional drawing of the side edge part of the front waist area in a 1st modification.
  • B The figure similar to FIG. 8 (a) in a 2nd modification.
  • C The figure similar to FIG. 8 (a) in a 3rd modification.
  • A The figure similar to FIG. 5 (a) in a 4th modification.
  • B The figure similar to FIG. 5 (a) in a 5th modification.
  • each elastic body which will be described later, has natural gathers generated on the member to which each elastic body is attached due to the contraction force in the horizontal direction X and the vertical direction Y against the contraction force. It has been stretched to the point where it appears to be substantially gone by vision.
  • the diaper 10 divides the length dimension of the diaper 10 into two in the vertical direction Y and the horizontal direction X intersecting the same, the skin-facing surface and the non-skin-facing surface on the opposite side.
  • a transverse centerline Q that bisects the length dimension of the vertical direction Y, is substantially symmetrical about the longitudinal centerline, and has a front waist area (a first waist area or a second waist area). ) 11, a rear waist region (second waist region or first waist region) 12, and a crotch region 13 located between the front waist region 11 and the rear waist region 12.
  • the pants-type absorbent article according to the embodiment of the present invention includes, for example, disposable pants-type diapers and pants-type diaper covers for newborns, infants, and adults.
  • the diaper 10 extends in the vertical direction Y between the front waist panel 14 forming the front waist region 11, the rear waist panel 15 forming the rear waist region 12, and the front and rear waist panels 14, 15 to form the crotch region 13. And an absorption panel 16.
  • the front waist panel 14 and the rear waist panel 15 are formed, for example, in the same shape and the same size.
  • the absorption panel 16 is located between the front end 19A located on the skin facing surface side of the front waist region 11, the rear end 19B located on the skin facing surface side of the rear waist region 12, and the front and rear ends 19A, 19B. And an intermediate portion 19C.
  • the front and rear ends 19A and 19B of the absorption panel 16 are fixed on the skin-facing surfaces of the front and rear waist regions 11 and 12, respectively, but the front and rear ends 19A and 19B are front and rear waist regions.
  • the absorbing panel 16 may be fixed to the outer surfaces of the front and rear waist panels 14 and 15 so as to be located on the non-skin-facing surfaces of the front and rear waist panels 11 and 12.
  • Both side edges 28 of the front waist region 11 and both side edges 29 of the rear waist region 12 are joined to each other via a side seal region 50 extending intermittently in the vertical direction Y.
  • the side seal area 50 has a plurality of seal portions 51 arranged apart from each other in the vertical direction Y.
  • the side edges 28, 29 of the front and rear waist regions 11, 12 are joined together via the side seal region 50, thereby forming the side edges 7, 8 of the diaper 10, and the waist opening 26 and a pair of legs.
  • An opening 27 is defined.
  • the seal portion 51 can be formed by various known joining means by welding means such as heat sealing or sonic, or a combination thereof.
  • the front waist panel 14 includes an inner edge (an inner edge of the front waist area) 14a that forms a part of the front leg opening, an outer edge (an outer edge of the front waist area) 14b that forms the front waist opening, and , And has a horizontally-long rectangular shape defined by both side edges 14c and 14d (side edges of the front waist region) extending in the vertical direction Y between the inner and outer edges 14a and 14b.
  • the front waist panel 14 has a liquid-impermeable inner layer sheet 17 located on the skin-facing surface (inner surface) side and a liquid-impermeable inner layer sheet located on the non-skin-facing surface (outer surface) side.
  • an outer layer sheet 18 has a main portion 18A joined to the inner layer sheet 17 and a bent portion 18B extending outward from the outer edge of the inner layer sheet 17 in the vertical direction Y.
  • the bent portion 18B extends longitudinally along a bent line 24A extending in the horizontal direction X so as to cover the front end portion 19A of the absorbent panel 16 in a state where the front end portion 19A is arranged on the skin-facing surface side of the front waist panel 14.
  • a plurality of strand-shaped or string-shaped front waist elastic bodies 20 are fixed between the inner layer sheet 17 and the main portion 18A of the outer layer sheet 18 so as to be contractable in the lateral direction X.
  • the rear waist panel 15 has an inner edge (an inner edge of the rear waist area) 15a forming a part of the rear leg opening, an outer edge (an outer edge of the rear waist area) 15b forming the rear waist opening, and , And both side edges (side edges of the rear waist region) 15c and 15d extending in the vertical direction Y between the inner and outer edges 15a and 15b.
  • the rear waist panel 15 has a liquid-impermeable inner layer sheet 21 located on the skin-facing surface side and a liquid-impermeable outer layer sheet 22 located on the non-skin-facing surface side.
  • the outer layer sheet 22 has a main portion 22A joined to the inner layer sheet 21 and a bent portion 22B extending outward from the outer edge of the inner layer sheet 21 in the vertical direction Y.
  • the bent portion 22B extends vertically along a bent line 24B extending in the horizontal direction X so as to cover the rear end portion 19B of the absorbent panel 16 in a state where the rear end portion 19B is arranged on the skin facing surface side of the rear waist panel 15. And is fixed to the inner layer sheet 21 and the skin-facing surface side of the rear end portion 19B.
  • a plurality of strand-shaped or string-shaped rear waist elastic bodies 23 are fixed between the inner layer sheet 21 and the main part 22A of the outer layer sheet 22 so as to be contractable in the lateral direction X.
  • the outer layer sheet 18 of the front waist panel 14 and the outer layer sheet 22 of the rear waist panel 15 are formed from the first nonwoven fabric 71.
  • the first nonwoven fabric 71 is a fibrous nonwoven fabric containing a thermoplastic synthetic resin, and a spunmelt fiber nonwoven fabric, among which a spunbond fiber nonwoven fabric and an SMS (spunbond / meltblown / spunbond) fiber nonwoven fabric are suitably used.
  • a spunbond fiber nonwoven fabric and an SMS (spunbond / meltblown / spunbond) fiber nonwoven fabric are suitably used.
  • the continuous fiber (first fiber) constituting these nonwoven fabrics polyolefin-based thermoplastic fibers including polypropylene (PP) and polyethylene (PE), which are various known synthetic fibers, are preferably used.
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • the first nonwoven fabric 71 a spunbond fiber nonwoven fabric mainly containing polyethylene fibers is used.
  • the first nonwoven fabric 71 is formed from a spunmelt nonwoven fabric made of continuous fibers, unlike the air-through nonwoven fabric containing short fibers, the free ends of the fibers do not directly touch the skin of the wearer.
  • the free end of the fiber does not hit the fingerprint, and since it is a continuous fiber and has a high degree of freedom, it is soft and has good touch by touching it so as to cling to the fingerprint of the finger. Gender.
  • a fiber defibration step is not required, so that the number of manufacturing steps is small, and the manufacturing cost can be reduced.
  • the first nonwoven fabric 71 is made of a spunbonded fiber nonwoven fabric or an SMS fiber nonwoven fabric made of continuous fibers, so that it has less fluff on the sheet surface than other synthetic fibers made of short fibers, and is smooth and, It can give a soft and soft touch. Further, the spunbond fiber nonwoven fabric tends to have a higher nonwoven fabric strength than other fiber nonwoven fabrics, so that the sheet is hardly torn when the diaper 10 is pulled up at the time of wearing or at the time of wearing.
  • the “smooth, soft, and soft touch” of the first nonwoven fabric 71 assists the wear of the diaper 10 when the wearer is an infant or the like, in addition to the tactile sensation of the wearer. Includes tactile sensations from wearers such as mothers.
  • the wearer determines the flexibility and good feel of the diaper 10 based on the tactile sensation when a part of the inner and outer surfaces of the diaper 10 touches the fingertip.
  • the wearer touches the first nonwoven fabric 71 that forms the inner and outer surfaces of the diaper 10
  • the wearer is given a tactile sensation such that the fibers cling to the fingerprint of the finger, thereby providing the diaper. It can be recognized that 10 is excellent in flexibility and softness.
  • the first nonwoven fabric 71 is a fibrous nonwoven fabric containing first fibers mainly composed of polyethylene fibers, and the content of polyethylene fibers in the entire sheet is 70 to 100% by mass.
  • Polyethylene fiber is more flexible than other thermoplastic resin fibers such as polypropylene fiber and PET (polyethylene terephthalate) fiber, so that the polyethylene fiber content is at least 70% by mass. It is excellent in flexibility as compared with a conventional nonwoven fabric of 70% by mass or less. Further, since the polyethylene fiber has a relatively large fiber diameter, the fiber gap is relatively large, and the polyethylene fiber is excellent in air permeability. Therefore, by using the first nonwoven fabric 71 as the outer layer sheets 18 and 22 of the diaper 10, it is possible to gently fit the wearer's skin and to suppress stuffiness inside the diaper 10.
  • the first nonwoven fabric 71 is formed from a spunbonded nonwoven fabric using continuous polyethylene fibers
  • the first nonwoven fabric 71 has a plurality of fused portions where the continuous fibers are thermally fused to each other by heat treatment using a calendar embossing method.
  • each constituent fiber is not thermally fused to maintain the fiber shape, but a part is formed into a film, and the rigidity is higher than that of the non-fused portion of each constituent fiber.
  • the total area ratio of the fused portion to the area of the first nonwoven fabric 71 is related to the feeling and the tensile strength of the first nonwoven fabric 71. From such a viewpoint, the total area ratio of the fused portion may be 5 to 25%. preferable. When the total area ratio is 5% or less, there is a possibility that a part may be broken during wearing of the absorbent wearing article due to low tensile strength. On the other hand, when the total area ratio is 25% or more, The first nonwoven fabric 71 may be hardened as a whole, and the texture may be impaired.
  • the mass of the first nonwoven fabric 71 is, for example, 10 to 30 g / m 2 , preferably 12 to 25 g / m 2 , and the thickness under a slight load (0.49 hPa) is 0.10 to 0. 60 mm.
  • the mass of the first nonwoven fabric 71 is less than 10 g / m 2 , it is difficult to obtain a sufficient tensile strength although it has excellent flexibility.
  • the mass of the first nonwoven fabric 71 exceeds 30 g / m 2 , relatively high tensile strength can be obtained, but sufficient flexibility cannot be obtained, and air permeability may be reduced. is there.
  • the apparent density of the first nonwoven fabric 71 under a load of 0.49 hPa ( ⁇ 0.5 gf / cm 2 ) is 0.02 to 0.1 g / cm 3 , preferably 0.04 to 0.08 g / cm 3 , 49.
  • the apparent density under a load of 0.03 hPa is 0.1 to 0.2 g / cm 3 , preferably 0.12 to 0.18 g / cm 3 .
  • the average fiber diameter of the constituent fibers (mainly polyethylene fibers) of the first nonwoven fabric 71 is 14 to 22 ⁇ m. Since the fiber diameter of the first nonwoven fabric 71 is relatively large, the number of fibers per unit area is relatively small, and since the fiber density is kept low, many fiber gaps are formed and it can be said that the fiber has good air permeability. .
  • the inner layer sheet 17 of the front waist panel 14 and the inner layer sheet 21 of the rear waist panel 15 are formed of a second nonwoven fabric 72 different from the first nonwoven fabric 71.
  • the second nonwoven fabric 72 is a fibrous nonwoven fabric containing a thermoplastic synthetic resin, and a spunmelt fiber nonwoven fabric, among which a spunbond fiber nonwoven fabric and an SMS (spunbond / meltblown / spunbond) fiber nonwoven fabric are suitably used.
  • the second fibers constituting these nonwoven fabrics are various known synthetic fibers, such as polyolefin-based thermoplastic fibers including homopolymer or copolymer polypropylene (PP) and polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), and nylon.
  • PP homopolymer or copolymer polypropylene
  • PE polyethylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • nylon polyethylene terephthalate
  • conjugate fiber those containing at least two or more components having different melting points are preferable, for example, a core-sheath fiber, a side-by-side fiber, a sea-island fiber, a flat fiber, a Y-shaped fiber, a C-shaped fiber or the like.
  • core-sheath fibers in which the melting point of the sheath component is lower than the melting point of the core component particularly, core-sheath fibers such as PET / PE and PP / PE (core / sheath portion) due to industrial low cost. Is preferably used.
  • the mass of the second nonwoven fabric 72 is, for example, 10 to 30 g / m 2 , preferably 12 to 25 g / m 2 , and the thickness under a slight load (0.49 hPa) is 0.1 to 0. 6 mm.
  • the apparent density of the second nonwoven fabric 72 under a load of 0.49 hPa ( ⁇ 0.5 gf / cm 2 ) is 0.02 to 0.1 g / cm 3 , preferably 0.04 to 0.08 g / cm 3.
  • the apparent density under a load of 49.03 hPa is 0.1 to 0.2 g / cm 3 , preferably 0.12 to 0.18 g / cm 3 .
  • the second nonwoven fabric 72 is a spunbond fiber nonwoven fabric mainly containing polyolefin fibers as the second fibers.
  • the first nonwoven fabric 71 has a lower tensile strength at least in the transverse direction X (the machine direction MD during the production of the nonwoven fabric) than the second nonwoven fabric 72, and the melting point of the first fibers mainly constituting the first nonwoven fabric 71 is It is lower than the melting point of the second fiber mainly constituting the second nonwoven fabric 72.
  • the “melting point” of the first fiber and the second fiber made of the thermoplastic resin fiber is the endothermic peak when the temperature changes from a solid state to a liquid state when measured at a heating rate of 10 ° C./min in a differential scanning calorimeter. Means the peak top temperature.
  • a differential scanning calorimeter for example, a DSC-60 type DSC measuring device manufactured by Shimadzu Corporation can be used.
  • the front waist elastic body 20 includes a plurality of front upper waist elastic bodies 20A extending in the lateral direction X along the outer edge 14b, and a front lower waist positioned between the front upper waist elastic body 20A and the inner edge 14a. And an elastic body 20B.
  • the rear waist elastic body 23 includes a plurality of rear upper waist elastic bodies 23A extending in the lateral direction X along the outer edge 15b, and a rear lower waist located between the rear upper waist elastic body 23A and the inner edge 15a. And an elastic body 23B.
  • the front lower waist elastic body 20B is located so as to overlap with both sides of the front end 19A of the absorbent panel 16 and the diaper 10 in plan view, and the rear lower waist elastic body 23B is formed on both sides of the rear end 19B of the absorbent panel 16. It is located so as to overlap with the part in plan view.
  • the front and rear lower waist elastics 20B and 23B are cut and removed at the center of the front and rear ends 19A and 19B of the absorbent panel 16, respectively, to make them inelastic. Inelastic regions 45 and 46 where the contraction force of 23B does not act are defined.
  • the front and rear upper and lower waist elastic bodies 20A, 20B, 23A and 23B are spaced apart from each other in the vertical direction Y and extend in the horizontal direction X in a plurality of thread-like, string-like and strand-like elasticities.
  • the plurality of elastic bodies 20A, 20B, 23A, 23B are, for example, 1.5 to 3.0 times, preferably 2.2 to 2.7 times, between the inner and outer layer sheets 17, 18, 21, 22. Attached in an extended state.
  • the extension ratio of 1.0 times indicates the degree of elongation when the length (natural length) of each elastic body in the non-extension state is set to 1. For example, when the extension ratio is 1.5.
  • the term “fold” means that the length of each elastic body in the non-stretched state is increased by 0.5 from the length.
  • each elastic body As the elastic material, various known synthetic rubbers such as styrene rubber, urethane rubber, ester rubber, polyurethane, and polyethylene can be used without limitation in addition to natural rubber.
  • the fineness of each elastic body is not particularly limited, but is 200 to 1100 dtex, preferably 300 to 1000 dtex. If the fineness is less than 200 dtex, the required elasticity may not be exhibited in a state where the shape and size of the gathers are controlled by the pitch between the elastic bodies 20 and 23. When the fineness of each elastic body exceeds 1100 dtex, each elastic body can be easily seen through the outer layer sheets 18 and 22 located on the non-skin-facing surface side of the diaper 10, so that the appearance is not undergarment. The diaper is more easily recognized and the aesthetics are impaired.
  • the inner and outer layer sheets 17, 18, 21, 22 are joined to each other via an adhesive applied continuously or partially over the entire periphery of each elastic body interposed therebetween. I have. Therefore, the pitch between the elastic bodies can be said to be the separation dimension (pitch) of the joining line that joins the inner and outer layer sheets 17, 18, 21, 22 to each other. Since the inner and outer layer sheets 17, 18, 21, and 22 are fixed to each other only by the adhesive applied to the entire periphery of each elastic body 20, 23, any one of the inner and outer layer sheets 17, 18, 21, 22 is formed. Along with being formed of the first nonwoven fabric 71 described later, the elastic sheet including the inner and outer layer sheets 17, 18, 21, 22 and the front and rear waist elastics 20, 23 becomes relatively flexible.
  • a sheet having elasticity may be disposed on the waist opening 26 side of the front and rear waist panels 14 and 15 in addition to or instead of the front and rear upper waist elastics 20A and 23A. In such a case, it is gently fitted to the wearer's skin as compared with the case of having a thread-like elastic material.
  • the absorption panel 16 has a vertical rectangular shape defined by front and rear edges 16a and 16b and both side edges 16c and 16d, and the front and rear ends 19A and 19B are hot-melt on the skin-facing surfaces of the front and rear waist panels 14 and 15. They are joined to each other via a front and rear joining area (not shown) formed by applying an adhesive.
  • a front and rear joining area (not shown) formed by applying an adhesive.
  • various known shapes such as an ⁇ shape, a spiral shape, and a wavy shape can be adopted.
  • the absorption panel 16 includes a hydrophilic / liquid-permeable inner sheet (body side liner) 31 located on the side facing the skin, an absorber 33, and a non-skin facing side of the absorber 33. It is formed of a liquid-impervious plastic film that is located between the hydrophobic covering sheet 40 located on the surface side and the absorber 33 and the covering sheet 40 and has a size that covers at least the bottom surface of the absorber 33. Leakproof film 34 provided.
  • the absorber 33 has a liquid-absorbent core 35 and a core wrap sheet 36 that covers the entire liquid-absorbent core 35.
  • the liquid-absorbent core 35 has a semi-rigid panel shape formed into a required shape, and has front and rear edges extending in the horizontal direction X and a longitudinal center line P between the front and rear edges (in the horizontal direction X). (Towards the inside).
  • the liquid absorbent core 35 is formed from a mixture of fluff wood pulp and superabsorbent polymer particles (SAP).
  • the cover sheet 40 includes a main body portion 41 on which the leak-proof film 34 is disposed, and both sides located outside of the bending lines 25A and 25B extending in the vertical direction Y along both side edges of the leak-proof film 34 in the horizontal direction X. And a part 42.
  • the side portions 42 are bent toward the longitudinal center line P along the bending lines 25A and 25B and overlap the main body portion 41.
  • a plurality of string-like or strand-like leg elastic bodies 38 extending in the vertical direction Y are attached between the both side parts 42 and the leak-proof film 34 so as to be contractible in an extended state.
  • the leg elastic body 38 can be made of, for example, an elastic material having a fineness of 470 to 740 dtex and being stretched 1.7 to 2.3 times from a contracted or relaxed state and fixed.
  • a leg elastic area 39 provided with a leg elastic body 38 is formed at a leg opening edge of the diaper 10, and the leg opening edge fits the wearer's thigh by the contracting action of the leg elastic area 39. As a result, lateral leakage of excrement can be effectively suppressed.
  • both side edges 28 of the front waist region 11 include an upper region 28A located on the waist opening 26 side, a lower region 28B located on the leg opening 27 side, an upper region 28A and the lower region 28B. And an intermediate region 28 ⁇ / b> C located between the first region and the second region.
  • Both side edge portions 29 of the rear waist region 12 include an upper region 29A located on the waist opening side, a lower region 29B located on the leg opening side, and an intermediate region located between the upper region 29A and the lower region 29B. 29C.
  • the upper region 28A on both side edges of the front waist region 11 has a three-layer structure of a main portion 18A of the outer layer sheet 18 and a bent portion 18B of the inner layer sheet 17 and the outer layer sheet 18, and a lower region 28B and an intermediate region 28C are provided. And a two-layer structure of an outer layer sheet 18 and an inner layer sheet 17.
  • the upper region 29A of the rear waist region 12 has a three-layer structure of a main portion 22A of the outer layer sheet 22 and a bent portion 22B of the inner layer sheet 21 and the outer layer sheet 22, and the lower region 29B and the intermediate region 29C have outer layers. It has a two-layer structure of a sheet 22 and an inner layer sheet 21.
  • both side edges 7 and 8 of the diaper 10 include, for convenience of description, an upper region 61 located on the waist opening side and a lower region 62 located on the leg opening side. , And an intermediate region 63 located between the upper region 61 and the lower region 62.
  • the side edges 7 and 8 of the diaper 10 are formed by joining the side edges 28 and 29 of the front and rear waist regions 11 and 12 via a side seal region 50, and the upper region 61 is formed of the front and rear waist regions 11 and 12.
  • 12 are formed from middle regions 28C, 29C of front and rear waist regions 11, 12, and lower region 62 is formed from lower regions 28B, 29B of front and rear waist regions 11, 12.
  • the upper region 61 of the side edges 7, 8 of the diaper 10 has a six-layer structure in which the upper regions 28A, 29A of the front and rear waist regions 11, 12 are joined to each other, and the lower region 62 has a two-layer structure.
  • the four-layer structure composed of the lower regions 28B and 29B of the front and rear waist regions 11 and 12 and the middle region 63 are four layers composed of the middle regions 28C and 29C of the front and rear waist regions 11 and 12 having the two-layer structure. Having a structure. Therefore, in the side edges 7, 8 of the diaper 10, the number of sheets stacked in the upper region 61 is larger than the number of sheets stacked in the lower region 62 and the intermediate region 63.
  • the length L1 in the vertical direction Y of both side edges 7, 8 of the diaper 10 is 100 to 250 mm, and the vertical size of each area 61 to 63 has a size of 20 to 40% of the vertical size L1.
  • the vertical dimension L1 in the vertical direction Y of both side edges 7, 8 is 150 mm, and each area 61-63 has a dimension in the vertical direction Y that divides the entire length into three equal parts.
  • both side edges 7 and 8 of the diaper 10 may be divided into two, an upper region 61 and a lower region 62 having a smaller number of sheets than the upper region 61.
  • both side edge portions 28 and 29 of 11 and 12 are also divided into two, that is, upper regions 28A and 29A and lower regions 28B and 29B.
  • the upper region 61 has a six-layer structure, and therefore has a relatively high overall mass of 110 to 140 g / m 2
  • the lower region 62 and the intermediate region 63 having a four-layer structure have a mass of 110 to 140 g / m 2. , 50 to 80 g / m 2 .
  • the seal portions 51 constituting the side seal area 50 are uniformly arranged on both side edges 7 and 8 of the diaper 10.
  • the total area of the side seal areas 50 (total area of the seal portions 51) is 40 to 200 mm 2 , and the plurality of circular seal portions 51 have a separation dimension (pitch) R1 of 0.5 to 4.0 mm.
  • the gaps are arranged in the vertical direction Y.
  • the separation dimension R1 can be appropriately adjusted depending on the area of the seal portion 51, the seal strength required for the side seal region 50, and the like.
  • the side edges 7 , 8 preferably occupy 20% or more of the vertical dimension of the side seal area 50 (the total dimension of the vertical dimension of each seal portion 51 except the separation dimension R1).
  • the seal portion 51 has a dimension W1 in the horizontal direction X of 0.8 to 3.5 mm, and is not limited to the illustrated substantially circular shape, but may be a horizontally long ellipse, a vertically long ellipse, a triangle, a rectangle, a square, a rhombus, or the like. It may have a known shape, or may have a decorative shape such as a heart shape, a star shape, a ribbon shape, or the like.
  • the area of the side seal area 50 (the total area of the seal portion 51) in the upper area 61, the intermediate area 63 and the lower area 62 is within a predetermined range.
  • the area of the side seal area 50 of each of the areas 61 to 63 is substantially the same within a predetermined range.
  • the shape, size, and separation dimension of the seal portion 51 located in each area 61-63 may be changed as appropriate. it can. Therefore, in each of the regions 61-63, the area of the side seal regions 50 may be substantially the same even if the arrangement patterns of the seal portions 51 are different from each other.
  • the diaper 10 When the diaper 10 is discarded, there are a plurality of modes for disconnecting the side edges 28 and 29 of the front and rear waist regions 11 and 12.
  • the front and rear waist regions 11 and 12 are gripped and pulled away from each other, so that the outer peripheral edge of the seal portion 51 is removed.
  • An opening 53 is formed in the side edge 28 of the front waist area 11 (or the side edge 29 of the rear waist area 12) along the line, and the front waist area 11 is separated from the rear waist area 12 (first separation). Aspect).
  • the user grips the front and rear waist regions 11 and 12 and pulls the waist regions 11 and 12 away from each other, thereby forming
  • the side edge 28 of the front waist area 11 (or the side edge 29 of the rear waist area 12) is vertically torn along a tear line K1 extending in the vertical direction Y, so that the front waist area 11 becomes the rear waist area 12 (Second separation mode).
  • the front and rear waist regions 11 and 12 are gripped and pulled away from each other, so that the front and rear waist of the seal portion 51 are separated.
  • the front waist region 11 is separated from the rear waist region 12 (third separation mode).
  • both side edges of the diaper have an area with a large number of sheets and an area with a small number of sheets, the tensile strength is different, so that the side seal area is peeled off and the joining of the side edges of the front and rear waist areas is released. Therefore, there is a possibility that a difference in rigidity occurs near the boundary where the number of sheets changes, and lateral tearing occurs in the lateral direction X toward the outside or inside.
  • a lateral tear occurs outside in the lateral direction X, a part of the diaper is separated and the tear must be started again from the torn part. Can not.
  • the excrement stored in the diaper may leak to the outside.
  • the upper area 61 of the both side edges of the diaper 10 has a larger number of sheets laminated than the lower area 62, and the bonding area and bonding mode of the side seal area 50 are uniform. Even if there is, there is no significant difference between the seal strength of the upper area 61 and the seal strength of the lower area 62 in the side seal area 50. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of lateral tearing near the boundary between the regions where the number of stacked sheets is different, and to smoothly move the side seal area 50 from the waist opening 26 side to the leg opening 27 at both side edges of the diaper 10. Can be peeled.
  • the maximum value of the seal strength of the upper area 61 in the side seal area 50 is less than six times the value of the average seal strength of the intermediate area 63 and the lower area 62. If the former is more than six times the latter, the difference in seal strength will be large, and lateral inward or outward tearing may occur at both side edges of the diaper.
  • the reason why the seal strength of the upper area 61 and the seal strength of the lower area 62 do not greatly differ even if the arrangement of the seal portions 51 is uniform is that i) the upper area 61
  • the outer layer sheets 18 and 22 are mainly composed of a first nonwoven fabric 71 mainly composed of a first fiber (polyethylene fiber), and the inner layer sheets 17 and 21 are mainly composed of a second nonwoven fabric 72 mainly composed of a second fiber (polypropylene fiber).
  • the tensile strength in the lateral direction X of the first nonwoven fabric 71 is lower than the tensile strength in the lateral direction X of the second nonwoven fabric 72; iii) the melting point of the first fiber is lower than the melting point of the second fiber. It can be said that i) to iii) are necessary requirements.
  • the outer layer sheets 18 and 22 forming the outer surface of the diaper 10 have a relatively low tensile strength in the transverse direction X
  • the number of sheets stacked in the upper region 61 is larger than that in the intermediate region 63 and the lower region 62.
  • the difference in tensile strength in the lateral direction X does not increase, and lateral tearing is less likely to occur when the side edges 7, 8 of the front and rear waist regions 11, 12 are vertically torn.
  • the melting point of the first fiber is relatively low, it can be said that the low temperature sealing property is excellent. , The first fibers become brittle and the sealing performance is reduced.
  • the outer layer sheets 18 and 22 located on the outer surface side are easily peeled off at the seal portion 51, and it can be said that the seal strength of the upper region 61 is relatively low.
  • the melting point of the first fiber of the first nonwoven fabric 71 be lower than the melting point of the second fiber of the second nonwoven fabric 72 by 20 ° C. or more.
  • the number of the first nonwoven fabrics 71 is preferably larger than the number of the second nonwoven fabrics 72.
  • the first nonwoven fabric 71 is located at least outside the second nonwoven fabric 72, and the number of the first nonwoven fabric 71 is larger than that of the second nonwoven fabric 72, so that the upper region 61 has a multilayer structure of three or more layers. Even in this case, it can be said that the tensile strength is relatively low, and the tearing of the sheet and the peeling at the seal portion 51 are facilitated.
  • the first fibers of the first nonwoven fabric 71 are continuous fibers extending in the lateral direction X. Since the first nonwoven fabric 71 having a relatively low tensile strength is made of continuous fibers, even if the bonding at the bonding point (intersection) due to welding or bonding of the fibers is released, the first nonwoven fabric 71 has a higher sheet strength than the short fibers. Since the number of free ends included is small, it can be said that sheet breakage is unlikely to occur. Therefore, when the side seal area 50 is peeled off when the diaper 10 is discarded, it can be said that lateral tearing is less likely to occur than when short fibers are used.
  • the first fiber 81 made of the continuous fiber of the first nonwoven fabric 71 is cut in the seal portion 51.
  • a plurality of free ends 81a are formed along the outer peripheral edge of the seal portion 51 by cutting the first fibers 81 made of continuous fibers extending continuously in the lateral direction X in the seal forming step at the time of manufacturing.
  • the front waist region 11 is easily torn along the tear line K1, and as shown in FIG.
  • An opening 53 is formed along the outer peripheral edge of 51 so that the side edge 28 of the front waist region 11 can be separated from the side edge 29 of the rear waist region 12.
  • Table 1 shows the measurement results of the tensile strength and the elongation of the first and second nonwoven fabrics 71 and 72.
  • the tensile strength and elongation of the sheet were measured using an autograph type tensile tester (model AG-KN) manufactured by Shimadzu Corporation.
  • a length (vertical direction Y or horizontal direction X) 100 mm ⁇ width size (horizontal direction X or vertical direction Y) 50 mm is cut out from the first and second nonwoven fabrics 71 and 72 to obtain a sample.
  • the sample is set on a tensile tester and stretched under the conditions of a distance between chucks of 100 mm and a tensile speed of 100 mm / min.
  • the tensile strength and elongation of the first and second nonwoven fabrics 71 and 72 were measured in the vertical direction Y and the horizontal direction X, respectively.
  • the vertical direction Y means the MD direction which is the machine direction at the time of manufacturing the nonwoven fabric
  • the horizontal direction X means the CD direction which is orthogonal to the machine direction.
  • the maximum tensile strength in the transverse direction X (MD direction) of the first nonwoven fabric 71 is 13.38 N / 50 mm
  • the maximum tensile strength in the longitudinal direction Y (CD direction) is 8.04 N / 50 mm.
  • the maximum tensile strength in the horizontal direction X of the second nonwoven fabric 72 was 58.89 N / 50 mm
  • the maximum tensile strength in the vertical direction Y was 15.87 N / 50 mm.
  • the maximum tensile strength of the first nonwoven fabric 71 is about 60% or less of the maximum tensile strength of the second nonwoven fabric 72, and thus has a low tensile strength.
  • the tensile strength does not increase as a whole, and the sheet can be easily torn when the diaper 10 is discarded.
  • the maximum tensile strength of the first nonwoven fabric 71 in the horizontal direction X is lower than the maximum tensile strength of the second nonwoven fabric 72 in the vertical direction Y. Thus, it can be said that the first nonwoven fabric 71 is easily torn when discarded.
  • the maximum elongation of the first nonwoven fabric 71 in the horizontal direction X is 87.5%
  • the maximum elongation in the vertical direction Y is 137.24%
  • the maximum elongation of the second nonwoven fabric 72 in the MD direction is 58.89%
  • the maximum elongation in the machine direction Y was 87.78%. Since the maximum elongation of the first nonwoven fabric 71 is about 1.5 times the maximum elongation of the second nonwoven fabric 72 in both the horizontal direction X and the vertical direction Y, the entire upper region 61 having a relatively high mass is worn. It can be said that, in some cases, it becomes easier to stretch following the body shape and body movement.
  • Table 2 shows the measurement results of the average seal strength of the diaper according to Examples 1-4 and Comparative Examples 1-8.
  • the average seal strength was measured using an autograph type tensile tester (model AG-KN) manufactured by Shimadzu Corporation.
  • the both side edges of the front and rear waist regions of the diaper of the example and the comparative example, respectively, the upper region is an inner layer located on the skin facing surface side, an outer layer located on the non-skin facing side, and an intermediate layer located between the inner and outer layers. It has a three-layer structure, with the middle and lower regions having a two-layer structure of inner and outer layers.
  • the first nonwoven fabric 71 is a polyethylene (PE) nonwoven fabric mainly composed of polyethylene fibers
  • the second nonwoven fabric 72 is a polypropylene (PP) nonwoven fabric mainly composed of polypropylene fibers.
  • each seal portion in the side seal area has a circular shape with a diameter of 1.4 mm, and each seal portion is arranged in a line in the longitudinal direction.
  • the side seal areas are arranged at intervals of 0.6 mm, and the total area of the side seal areas is 57.7 mm 2 .
  • each seal portion in the side seal area has a circular shape with a diameter of 1.4 mm, and each seal portion is arranged in a line in the longitudinal direction.
  • the side seal areas are arranged at intervals of 0.6 mm, and the total area of the side seal areas is 76.64 mm 2 .
  • the measurement of the seal strength was performed by the following method. First, in both sides of the diaper of Example 1-4 and Comparative Example 1-8 (the dimension in the vertical direction Y is 150 mm), the pen is extended in the vertical direction with a red pen at a position 25 mm inward in the horizontal direction from both sides. Add a cut line. Both side edges were cut along the cut line to obtain a measurement sample (25 mm ⁇ 150 mm) including the entire side seal area. Next, the upper edge of the front waist region and the upper edge of the rear waist region of the sample were fixed to chucks (distance between chucks: 20 mm), respectively, and were moved in the 180 ° direction under the condition of a peel speed of 500 mm / min.
  • the side seal area was peeled off, and the average seal strength in the upper area, the middle area, and the lower area was measured.
  • the measurement of the average seal strength was performed five times, and the average value was defined as the average seal strength (N) D2, D3, D4 of each region.
  • the maximum value (the maximum value of the seal strength in the upper region) of the measured seal strengths was defined as the maximum seal strength (N) D1.
  • Example 1-4 the maximum value D1 of the seal strength in the upper region was less than six times the value D4 of the average seal strength in the lower region. Therefore, there is no large difference between the seal strength of the upper region and the seal strength of the lower region, and the side seal region can be smoothly torn / peeled from the upper region to the middle region and the lower region.
  • D1 / D4 of Examples 1 and 2 was 6.0 or less.
  • Comparative Examples 1 and 2 similarly to Examples 1 and 2, the values of D1 / D4 were respectively irrespective of the fact that the first nonwoven fabric had a three-layer structure of one layer and the second nonwoven fabric had two layers. , 11.62 and 17.5. This means that in Examples 1 and 2, the first nonwoven fabric is located in the outer layer, so that the sealing strength is lower than in the case where the second nonwoven fabric is located in the outer layer.
  • Examples 3 and 4 show that although the first nonwoven fabric has a three-layer structure of two layers and the second nonwoven fabric has a three-layer structure of one layer.
  • the value of D1 / D4 in Comparative Example 3 is not more than 6.0, whereas the value of D1 / D4 in Comparative Example 3 is 17.1 and the value of D1 / D4 in Comparative Example 4 is 18.48.
  • the first nonwoven fabric mainly composed of the first fiber having a low tensile strength and a low melting point has an aspect in which the first nonwoven fabric is located in the outer layer. Since the outer surfaces of the both side edges of the waist region are formed of the first nonwoven fabric 71, it is considered that the sealing strength is reduced.
  • FIGS. 8A to 8C and FIGS. 9A and 9B show front waists according to first to fifth modifications, respectively, as examples of other modifications of the diaper 10 according to the present invention.
  • FIG. 7 is a view for explaining an embodiment of the side edge portion 28 of the area 11.
  • the basic configuration of the diaper 10 according to each modified example is the same as the basic configuration of the diaper 10 according to the present invention, and only different configurations will be described below. Further, in each of the drawings, only one side edge 28 of the front waist region is described, but it is preferable that the other side edge 28 also has the same configuration. Furthermore, instead of the side edge 28 of the front waist region 11, the side edge 29 of the rear waist region 12 may have such a configuration, or the side edges 28, 29 of the front and rear waist regions 11, 12 may be engaged. It may have a configuration.
  • an intermediate sheet 91 formed of a fibrous nonwoven fabric or a plastic film is arranged from the waist opening 26 side to the leg opening 27 side.
  • the upper region 28A of the side edge 28 of the front waist region 11 has a four-layer structure including a main portion 18A of the outer layer sheet 18, an inner layer sheet 17, an intermediate sheet 91, and a bent portion 18B of the outer layer sheet 18 for convenience of explanation.
  • the middle region 28C has a three-layer structure of a main portion 18A of the outer layer sheet 18, the inner layer sheet 17 and the intermediate sheet 91, and the lower region 28B has a two-layer structure of the main portion 18A of the outer layer sheet 18 and the inner layer sheet 17. It has a layer structure.
  • the correlation between the number of laminated sheets and the tensile strength in each of the regions 28A-28C is as follows: upper region 28A> middle region 28C> lower region 28B. Therefore, in general, lateral tearing is likely to occur near the boundary between the upper region 28A and the intermediate region 28C where the tensile strength changes and near the boundary between the intermediate region 28C and the lower region 28B. Since the first nonwoven fabric 71 is located outside the upper region 28A having the largest number of laminations, and the number of the first nonwoven fabric 71 is larger than that of the second nonwoven fabric 72 in the upper region 28A, the tensile strength and the tensile strength are relatively high. Seal strength decreases.
  • the difference between the maximum sealing strength of the upper region 28A having the largest number of laminations and the average sealing strength of the lower region 28B having the least number of laminations is small, and the sheet is smoothly moved from the waist opening 26 side to the leg opening 27 side. Tear and peeling of the seal can be performed, and lateral tear can be effectively suppressed.
  • the main portion 18A and the bent portion 18B of the outer layer sheet 18 are located only in the upper region 28A.
  • the upper region 28A has a four-layer structure of the main portion 18A of the outer layer sheet 18, the intermediate sheet 91 made of the second nonwoven fabric 72, the inner layer sheet 17, and the bent portion 18B, and the intermediate region 28C and the lower region 28B It is formed only from the sheet 91 and the inner layer sheet 17.
  • the upper region 28A has two layers more than the middle region 28C and the lower region 28B, but even in such a case, the maximum seal strength of the upper region 28A and the average seal of the lower region 28B are increased.
  • the upper region 28A and the intermediate region 28C and the intermediate region 28C and the lower region 28B do not generate a horizontal tear near the respective boundaries and smoothly. Both side edges 28, 29 of the front and rear waist regions 11, 12 can be separated.
  • the lower region 28B in addition to the bent portion 18B of the outer layer sheet 18A and the intermediate sheet 91 being arranged only in the upper region 28A, the lower region 28B has An outermost layer sheet 92 formed from the first nonwoven fabric 71 is arranged on the outer surface of the outer layer sheet 18A.
  • the upper region 28A is composed of the main portion 18A and the bent portion 18B of the outer layer sheet 18 made of the first nonwoven fabric 71, and the intermediate sheet 91 and the inner layer sheet 17 made of the second nonwoven fabric 72 interposed therebetween.
  • the intermediate region 28C has a two-layer structure of the inner layer sheet 17 and the main portion 18A of the outer layer sheet 18, and the lower region 28B has the inner layer sheet 17, the main portion 18A of the outer layer sheet 18 and the outermost layer sheet 92. Respectively.
  • the correlation between the number of laminated sheets and the tensile strength is such that the upper region 28A> the lower region 28B> the intermediate region 28C, but the upper region 28A and the intermediate region 28C have a plurality of first regions.
  • the nonwoven fabric 71 there is no large difference in tensile strength and seal strength between the longitudinal direction Y and the intermediate region 28C located therebetween. Therefore, when the diaper 10 is discarded, it is possible to suppress the occurrence of lateral tearing near the boundary between the upper region 28A and the intermediate region 28C and near the boundary between the intermediate region 28C and the lower region 28B, and the front waist region can be smoothly moved. Both side edges 28, 29 of 11, 12 can be separated from each other.
  • the seal portions 94 according to the present modification have a relatively small dot shape and are arranged at intervals so as not to overlap each other in the vertical direction Y and the horizontal direction X. .
  • the diameter of the seal portion 94 is 0.8 to 1.2 mm, and the pitches R2 and R3 are 1.4 to 1.8 mm. In this way, even if the seal portions 94 are relatively small, the seal portions 94 are arranged in a staggered manner, so that the side seal region 50 as a whole exhibits the required sealing strength and the side portions of the seal portions 94 beside the separated portions. Since the other seal portion 94 is located inside or outside in the direction X, it is possible to effectively suppress lateral tearing at the separated portion.
  • the seal portion 95 according to the present modification has a rectangular outer frame shape, and has an elliptical non-seal portion 96 therein. Since the sealing portion 95 has such a shape, the joining area can be reduced and the sealing strength can be adjusted to be relatively low. In addition, the space between the sealing portions 95 can be relatively small, and Tearing can be prevented.
  • the dimension L2 in the vertical direction Y is 3.0 to 5.0 mm
  • the dimension W1 in the horizontal direction X is 1.5 to 3.0 mm
  • the dimension of the unsealed portion 96 in the horizontal direction X W2 is 0.5 to 1.5 mm
  • length L in the vertical direction Y is 2.0 to 3.0 mm
  • pitch R4 is 0.5 to 1.5 mm.
  • Pants-type wearing articles (disposable pants-type diapers) 11 Front waist area (first or second waist area) 12. Rear waist area (first or second waist area) 13 Crotch area 17 Inner layer sheet (inner layer) 18 outer layer sheet (outer layer) 18A Main part 18B of outer layer sheet Bent part 21 of outer layer sheet Inner layer sheet (inner layer) 22 Outer layer sheet (outer layer) 22A Main part 22B of outer layer sheet Bending part 28 of outer layer sheet Side edge 28A of front waist area Upper area (first area) 28B Lower area (2nd area) 28C Middle area (2nd area) 29 Rear waist area side edge 29A Upper area (first area) 29B Lower area (2nd area) 29C Middle area (2nd area) Reference Signs List 50 Side seal area 51 Seal part 71 First nonwoven fabric 72 Second nonwoven fabric 91 Intermediate sheet (intermediate layer) 81 1st fiber X horizontal direction Y vertical direction

Landscapes

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Abstract

サイドシール域を構成するシール部の配置態様が一様であって、サイドシール域を剥離する際に、シートの積層枚数が変化する境界近傍において横裂きを生じることのないパンツ型着用物品の提供。　シール部（５１）の配置態様は一様であって、第１及び第２ウエスト域（１１，１２）のうちの少なくとも第１ウエスト域（１１）の一方の側縁部（２８）は、ウエスト開口（２６）側に位置する第１域（２８Ａ）と、レッグ開口（２７）側に位置する第２域（２８Ｂ）とを有する。第１域（２８Ａ）と第２域（２８Ｂ）とにおいてサイドシール域（５０）の面積が所定の範囲内であって、第１域（２８Ａ）を形成するシートの積層枚数が第２域（２８Ｂ）を形成するシートの積層枚数よりも多くなっている。第１域（２８Ａ）は、外面側に位置する、主として第１繊維から構成された第１不織布（７１）と、内面側に位置する、主として第２繊維から構成された第２不織布（７２）とを含み、第１不織布（７１）の横方向（Ｘ）における引張強度が第２不織布（７２）の横方向（Ｘ）における引張強度よりも低く、かつ、第１繊維の融点が第２繊維の融点よりも低くなっている。

Description

パンツ型の着用物品
　本発明は、使い捨ておむつ、おむつカバーを含むパンツ型の着用物品に関する。
　従来、前後ウエスト域の両側縁部どうしを互いに接合するサイドシームによって、パンツ型の形状をなす使い捨て着用物品は、知られている。例えば、特許文献１には、縦方向へ断続的に配置された複数のシール部を有するサイドシール域を介して、前後ウエスト域の両側縁部どうしが互いに接合されたパンツ型着用物品が開示されている。サイドシール域は、ウエスト開口側に位置する上側域、レッグ開口側に位置する下側域、上下側域間に位置する中間域に区分されている。
特開２０１８－４７７号公報
　特許文献１に開示された発明に係るパンツ型着用物品では、サイドシール域のシール部の配置態様を適宜調整して、中間域のシール強度を上下側域のシール強度よりも低くなるようにすることによって、着用中における上下側域の剥離を抑制するとともに、おむつの廃棄時における中間域の剥離を容易にすることができる。
　しかしながら、上側域は構成シートの積層数が多くて質量が高く、かつ、高いシール強度を有するために、上側域と中間域とにおいて剛性差が生じる。それによって、剥離操作するときに、シール部の配置態様が変化する上側域と中間域との境界近傍において、横裂きを生じるおそれがある。同様に、下側域は中間域よりもシートの積層数が多くて質量が高く、かつ、高いシール強度を有するために、中間域と下側域とにおいて剛性差が生じ、剥離操作するときに、シールの配置態様が変化する中間域と下側域との境界近傍において横裂きを生じるおそれがある。
　また、かかる横裂きを抑制するために、シートの積層数等に応じてシール部の配置態様をさらに詳細に設計変更することも考えられるが、その場合には、製品ごとに製造時のシール形成工程において、製造装置の構成や加圧・加熱条件を変更しなければならず、製造コストの観点から好ましくない。
　本発明の課題は、サイドシール域を剥離する際に、シートの積層数が変化する境界近傍において横裂きを生じることのないパンツ型着用物品の提供に関する。
　前記課題を解決するために、本願の第１及び第２発明は、縦方向及び横方向を有し、第１ウエスト域と、第２ウエスト域と、前記第１及び第２ウエスト域の両側縁部を互いに重ね合せて、前記縦方向へ不連続に延びる複数のシール部を有するサイドシール域を介して接合することによって画成されたウエスト開口と一対のレッグ開口とを含むパンツ型着用物品に関する。
　本発明に係るパンツ型着用物品は、前記第１及び第２ウエスト域のうちの少なくとも前記第１ウエスト域の一方の側縁部は、前記ウエスト開口側に位置する第１域と、前記レッグ開口側に位置する第２域とを有し、前記第１域と前記第２域とにおいて前記サイドシール域の面積が所定の範囲内であって、前記第１域を形成するシートの積層枚数が前記第２域を形成するシートの積層枚数よりも多く、前記第１域は、外面側に位置する、主として第１繊維から構成された第１不織布と、内面側に位置する、主として第２繊維から構成された第２不織布とを含み、前記第１不織布の前記横方向における引張強度が前記第２不織布の前記横方向における引張強度よりも低く、かつ、前記第１繊維の融点が前記第２繊維の融点よりも低いことを特徴とする。
　本発明に係るパンツ型着用物品は、以下の好ましい実施態様を含む。
（１）前記第２域は、前記第１不織布と前記第２不織布とを含む。
（２）前記第１繊維が、前記横方向へ延在する、熱可塑性樹脂の連続繊維であって、前記第１不織布がスパンメルト不織布である。
（３）前記第１繊維の少なくとも一部は、前記シール部の外周縁近傍において切断されている。
（４）前記第１繊維は主としてポリエチレン繊維であって、前記第２繊維は主としてポリオレフィン繊維である。
（５）前記第１不織布の横方向における引張強度は、前記第２不織布の縦方向における引張強度よりも小さい。
　本発明に係るパンツ型着用物品においては、廃棄時に、前後ウエスト域の側縁部どうしを分離する際に、シートの積層数が変化する境界近傍において横裂きを生じることがなく、サイドシール域においてスムーズに引裂・剥離を行うことができる。
本発明に係るパンツ型着用物品の実施形態の一例におけるパンツ型の使い捨ておむつの斜視図。 使い捨ておむつを内面側から視た、各弾性体の最大伸長時（弾性材料の収縮作用によるギャザーがなくなる程度）まで縦方向及び横方向に伸展したおむつの一部破断展開平面図。 使い捨ておむつの分解斜視図。 図１のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図。 (ａ)サイドシール域の拡大平面図。（ｂ）図５（ａ）のＶ（ｂ）－Ｖ（ｂ）線に沿う断面図。 （ａ）図５（ｂ）の一点鎖線ＶＩ（ａ）で囲まれた領域の拡大図。（ｂ）図５（ｂ）の一点鎖線ＶＩ（ｂ）で囲まれた領域の拡大図。 （ａ）第１分離態様によって、前後ウエスト域の両側縁部が分離される様子を示す図。（ｂ）第２分離態様によって、前後ウエスト域の両側縁部が分離される様子を示す図。（ｃ）第３分離態様によって、前後ウエスト域の両側縁部が分離される様子を示す図。 （ａ）第１変形例における前ウエスト域の側縁部の断面図。（ｂ）第２変形例における図８（ａ）と同様の図。（ｃ）第３変形例における図８（ａ）と同様の図。 （ａ）第４変形例における図５（ａ）と同様の図。（ｂ）第５変形例における図５（ａ）と同様の図。
　下記の実施の形態は、本発明に係る吸収性物品用の実施形態の一例における使い捨てのパンツ型おむつ（以下、単に、おむつ）１０に関し、発明の不可欠な構成ばかりではなく、選択的及び好ましい構成を含む。図２及び図３において、後述する各弾性体は、その収縮力に抗して、横方向Ｘ及び縦方向Ｙへの収縮力により、各弾性体が取り付けられた部材に生じたギャザーが自然な視覚によって実質的に無くなっているように見える程度にまで伸長された状態にある。
　図１～図９を参照すると、おむつ１０は、縦方向Ｙ及びそれに交差する横方向Ｘと、肌対向面及びその反対側の非肌対向面と、横方向Ｘの長さ寸法を二等分する縦断中心線Ｐと、縦方向Ｙの長さ寸法を二等分する横断中心線Ｑとを有し、縦断中心線に関してほぼ対称であり、前ウエスト域（第１ウエスト域又は第２ウエスト域）１１と、後ウエスト域（第２ウエスト域又は第１ウエスト域）１２と、前ウエスト域１１および後ウエスト域１２の間に位置するクロッチ域１３とを含む。なお、本発明の実施形態に係るパンツ型の吸収性物品は、例えば、新生児、乳幼児及び大人用の、使い捨てのパンツ型おむつやパンツ型のオムツカバーを含む。
　おむつ１０は、前ウエスト域１１を形成する前ウエストパネル１４と、後ウエスト域１２を形成する後ウエストパネル１５と、前後ウエストパネル１４，１５間において縦方向Ｙへ延び、クロッチ域１３を形成する吸収パネル１６とを有する。前ウエストパネル１４と後ウエストパネル１５とは、例えば同形同大に形成されている。
　吸収パネル１６は、前ウエスト域１１の肌対向面側に位置する前端部１９Ａと、後ウエスト域１２の肌対向面側に位置する後端部１９Ｂと、前後端部１９Ａ，１９Ｂ間に位置する中間部１９Ｃとを有する。本実施形態において、吸収パネル１６の前後端部１９Ａ，１９Ｂは、それぞれ、前後ウエスト域１１，１２の肌対向面側に位置して固定されているが、前後端部１９Ａ，１９Ｂが前後ウエスト域１１，１２の非肌対向面側に位置するように、吸収パネル１６を前後ウエストパネル１４，１５の外面に固定されていてもよい。
　前ウエスト域１１の両側縁部２８と後ウエスト域１２の両側縁部２９とが、縦方向Ｙへ断続的に延びるサイドシール域５０を介して互いに接合される。サイドシール域５０は、縦方向Ｙへ離隔して配置された複数のシール部５１を有する。サイドシール域５０を介して前後ウエスト域１１，１２の両側縁部２８，２９どうしが接合されることによって、おむつ１０の両側縁部７，８が形成されるとともに、ウエスト開口２６と一対のレッグ開口２７とが画成されている。シール部５１は、ヒートシール、ソニック等の溶着手段による各種公知の接合手段またはそれらの組み合わせによって形成することができる。
　前ウエストパネル１４は、前レッグ開口の一部を形成する内端縁（前ウエスト域の内端縁）１４ａと、前ウエスト開口を形成する外端縁（前ウエスト域の外端縁）１４ｂと、内外端縁１４ａ，１４ｂ間において縦方向Ｙへ延びる両側縁１４ｃ，１４ｄ（前ウエスト域の両側縁）とによって画定された横長矩形状を有する。
　図２，３を参照すると、前ウエストパネル１４は、肌対向面（内面）側に位置する不透液性の内層シート１７と、非肌対向面（外面）側に位置する不透液性の外層シート１８とを有する。外層シート１８は、内層シート１７と接合される主体部１８Ａと、内層シート１７の外端縁から縦方向Ｙの外方に延出する折曲部１８Ｂとを有する。折曲部１８Ｂは、吸収パネル１６の前端部１９Ａを前ウエストパネル１４の肌対向面側に配置した状態においてそれを被覆するように、横方向Ｘへ延びる折曲ライン２４Ａに沿って縦方向の内側へ折り曲げられて内層シート１７及び前端部１９Ａの肌対向面側に固定される。内層シート１７と外層シート１８の主体部１８Ａとの間には、複数条のストランド状又はストリング状の前ウエスト弾性体２０が横方向Ｘへ収縮可能に固定されている。
　後ウエストパネル１５は、後レッグ開口の一部を形成する内端縁（後ウエスト域の内端縁）１５ａと、後ウエスト開口を形成する外端縁（後ウエスト域の外端縁）１５ｂと、内外端縁１５ａ，１５ｂ間において縦方向Ｙへ延びる両側縁（後ウエスト域の両側縁）１５ｃ，１５ｄとを有する。
　後ウエストパネル１５は、肌対向面側に位置する不透液性の内層シート２１と、非肌対向面側に位置する不透液性の外層シート２２とを有する。外層シート２２は、内層シート２１と接合される主体部２２Ａと、内層シート２１の外端縁から縦方向Ｙの外方に延出する折曲部２２Ｂとを有する。折曲部２２Ｂは、吸収パネル１６の後端部１９Ｂを後ウエストパネル１５の肌対向面側に配置した状態においてそれを被覆するように、横方向Ｘへ延びる折曲ライン２４Ｂに沿って縦方向の内側へ折り曲げられて内層シート２１及び後端部１９Ｂの肌対向面側に固定される。内層シート２１と外層シート２２の主体部２２Ａとの間には、複数条のストランド状又はストリング状の後ウエスト弾性体２３が横方向Ｘへ収縮可能に固定されている。
　前ウエストパネル１４の外層シート１８と後ウエストパネル１５の外層シート２２とは、第１不織布７１から形成される。第１不織布７１は、熱可塑性合成樹脂を含む繊維不織布であって、スパンメルト繊維不織布、なかでも、スパンボンド繊維不織布、ＳＭＳ（スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド）繊維不織布が好適に使用される。また、これら不織布を構成する連続繊維（第１繊維）は、各種公知の合成繊維である、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）を含むポリオレフィン系の熱可塑性繊維が好適に使用される。本実施形態においては、第１不織布７１として、ポリエチレン繊維を主として含むスパンボンド繊維不織布が使用されている。
　第１不織布７１は、連続繊維からなるスパンメルト不織布から形成されることによって、短繊維を含むエアスルー不織布等と異なり、繊維の自由末端が着用者の肌に直接触れることはない。特に、着用者の指先が触れたときに指紋に繊維の自由末端が当たることはなく、かつ、連続繊維であって自由度が高いことから指の指紋にまとわりつくように触れて柔らかかつ良好な肌触り性を与えることができる。また、短繊維等を用いる場合と異なり、繊維の解繊工程を要しないので、製造工程が少なく、製造コストを抑えることができる。
　第１不織布７１は、連続繊維から構成されるスパンボンド繊維不織布又はＳＭＳ繊維不織布が用いられることによって、短繊維からなるその他の合成繊維に比べて、シート表面において毛羽立ちがなく、滑らかな、かつ、柔らかくてソフトな触感を与えることができる。また、スパンボンド繊維不織布は、他の繊維不織布に比べて不織布強度が高い傾向にあるために、着用時におむつ１０を引き上げる際や着用中においてシート破れが生じ難い。
　ここで、第１不織布７１の「滑らかな、かつ、柔らかくてソフトな触感」は、おむつ１０を着用する着用者による触感のほかに、着用者が乳幼児等の場合には、その着用を補助する母親等の着用補助者による触感を含む。特に、着用補助者は、着用を補助する際に、その指先におむつ１０の内外面の一部が触れたときの触感によって、そのおむつ１０の柔軟性や良好な肌触り性を判断する。具体的には、着用補助者に対して、おむつ１０の内外面を形成する第１不織布７１に触れたときに、指の指紋に繊維がまとわり付くような触感を与えることによって、そのおむつ１０が柔軟性及び肌触り性に優れたものであると認識させることができる。
　第１不織布７１は、主としてポリエチレン繊維からなる第１繊維を含む繊維不織布であって、シート全体に対するポリエチレン繊維の含有率は、７０～１００質量％である。ポリエチレン繊維は、ポリプロピレン繊維やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維等の他の熱可塑性樹脂繊維に比べて柔軟であるから、ポリエチレン繊維の含有率が少なくとも７０質量％であることによって、ポリエチレン繊維の含有率が７０質量％以下である従来の不織布に比べて、柔軟性に優れる。また、ポリエチレン繊維は、繊維径が比較的に大きいことから、繊維間隙が比較的に大きく、通気性に優れる。したがって、おむつ１０の外層シート１８，２２として第１不織布７１を使用することによって着用者の肌に優しくフィットするとともに、おむつ１０内部の蒸れを抑制することができる。
　第１不織布７１が連続したポリエチレン繊維を用いたスパンボンド不織布から形成される場合には、カレンダーエンボス方式による熱処理によって連続繊維が互いに熱融着された複数の融着部分を有する。融着部分では、各構成繊維が熱融着されて繊維形状を維持しておらず、一部がフィルム化しており、各構成繊維の非融着部分に比べて剛性が高くなっている。
　第１不織布７１の面積に対する融着部分の総面積率は、第１不織布７１の風合いや引張強度に関連するが、かかる観点から、融着部分の総面積率は５～２５％であることが好ましい。総面積率が５％以下の場合には、引張強度が低くなって吸収性着用物品の着用中に一部が破れてしまうおそれがあり、一方、総面積率が２５％以上の場合には、第１不織布７１が全体的に硬くなって、風合いを損ねるおそれがある。
　第１不織布７１の質量は、例えば、１０～３０ｇ／ｍ２であって、好ましくは、１２～２５ｇ／ｍ２、微荷重（０．４９ｈＰａ）下の厚さ寸法は、０．１０～０．６０ｍｍである。第１不織布７１の質量が１０ｇ／ｍ２未満である場合には、柔軟性に優れるものの十分な引張強度を得ることが困難になる。第１不織布７１の質量が３０ｇ／ｍ２を超える場合には、比較的に高い引張強度を得ることができるが、十分な柔軟性を得ることができず、また、通気性が低下するおそれがある。
　第１不織布７１の０．４９ｈＰａ（≒０．５ｇｆ／ｃｍ２）荷重下における見掛け密度は、０．０２～０．１ｇ／ｃｍ３、好ましくは、０．０４～０．０８ｇ／ｃｍ３、４９．０３ｈＰａ荷重下における見掛け密度は、０．１～０．２ｇ／ｃｍ３、好ましくは、０．１２～０．１８ｇ／ｃｍ３である。また、第１不織布７１の０．４９ｈＰａ荷重下における比容積は、１０～５０ｃｍ３／ｇ、好ましくは、１２．０～１８．０ｃｍ３／ｇ，４９．０３ｈＰａ荷重下における比容積は、５．０～１０ｃｍ３／ｇ、好ましくは４．０～８．０ｃｍ３／ｇである。
　第１不織布７１の構成繊維（主としてポリエチレン繊維）の平均繊維径は、１４～２２μｍである。第１不織布７１の繊維径が比較的に大きいことから、単位面積当たりの繊維本数が比較的に少なく、繊維密度が低く抑えられることによって繊維間隙が多く形成され、良好な通気性を有するといえる。
　前ウエストパネル１４の内層シート１７と後ウエストパネル１５の内層シート２１とは、第１不織布７１とは異なる、第２不織布７２から形成されている。第２不織布７２は、熱可塑性合成樹脂を含む繊維不織布であって、スパンメルト繊維不織布、なかでも、スパンボンド繊維不織布、ＳＭＳ（スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド）繊維不織布が好適に使用される。また、これら不織布を構成する第２繊維は、各種公知の合成繊維である、ホモポリマー又はコポリマーのポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）を含むポリオレフィン系の熱可塑性繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン等の成分を単一で使用してなる単一繊維やこれらの複数の成分からなる複合繊維等を混合したものを用いることができる。
　複合繊維としては、少なくとも２種以上の互いに異なる融点を有する成分を含んだものが好ましく、例えば、芯鞘型繊維、サイドバイサイド型繊維、海島型繊維、扁平、Ｙ型、Ｃ型等の異型繊維等が使用される。特に、工業的な安価性から、鞘部の成分の融点が芯部の成分の融点よりも低い芯鞘繊維、特に、ＰＥＴ／ＰＥ、ＰＰ／ＰＥ（芯部／鞘部）等の芯鞘繊維が好適に使用される。
　第２不織布７２の質量は、例えば、１０～３０ｇ／ｍ２であって、好ましくは、１２～２５ｇ／ｍ２、微荷重（０．４９ｈＰａ）下の厚さ寸法は、０．１～０．６ｍｍである。また、第２不織布７２の０．４９ｈＰａ（≒０．５ｇｆ／ｃｍ２）荷重下における見掛け密度は、０．０２～０．１ｇ／ｃｍ３、好ましくは、０．０４～０．０８ｇ／ｃｍ３、４９．０３ｈＰａ荷重下における見掛け密度は、０．１～０．２ｇ／ｃｍ３、好ましくは、０．１２～０．１８ｇ／ｃｍ３である。
　本実施形態において、第２不織布７２には、第２繊維としてポリオレフィン繊維を主として含むスパンボンド繊維不織布が使用されている。第１不織布７１は、第２不織布７２に比べて少なくとも横方向Ｘ（不織布製造時の機械方向ＭＤ）における引張強度が低く、かつ、第１不織布７１を主として構成する第１繊維の融点は、第２不織布７２を主として構成する第２繊維の融点よりも低くなっている。
＜融点の測定方法＞
　熱可塑性樹脂繊維からなる第１繊維及び第２繊維の「融点」は、示差走熱量分析計において、昇温速度１０℃／分で測定した場合の、固形状から液状に変化する際の吸熱ピークのピークトップ温度を意味する。示差走熱量分析計としては、例えば、（株）島津製作所社製のＤＳＣ－６０型ＤＳＣ測定装置を用いることができる
　第１及び第２不織布７１，７２の質量は、ＪＩＳＬ１０９６法に基づいて測定した。見掛け密度は、これらの測定によって得られた質量と厚さ寸法とによって算出された平均値（Ｎ＝３）から求めた。第１及び第２不織布７１，７２の比容積は、不織布の質量をその厚さで除することによって、算出した。
　前ウエスト弾性体２０は、外端縁１４ｂに沿って横方向Ｘに延びる複数条の前上方ウエスト弾性体２０Ａと、前上方ウエスト弾性体２０Ａと内端縁１４ａとの間に位置する前下方ウエスト弾性体２０Ｂとを有する。後ウエスト弾性体２３は、外端縁１５ｂに沿って横方向Ｘに延びる複数条の後上方ウエスト弾性体２３Ａと、後上方ウエスト弾性体２３Ａと内端縁１５ａとの間に位置する後下方ウエスト弾性体２３Ｂとを有する。
　前下方ウエスト弾性体２０Ｂは、吸収パネル１６の前端部１９Ａの両側部とおむつ１０の平面視において互いに重なるように位置し、後下方ウエスト弾性体２３Ｂは、吸収パネル１６の後端部１９Ｂの両側部と平面視において互いに重なるように位置している。前後下方ウエスト弾性体２０Ｂ，２３Ｂは、それぞれ、吸収パネル１６の前後端部１９Ａ，１９Ｂの中央部において切断、除去されて非弾性化されており、該中央部には前後下方ウエスト弾性体２０Ｂ，２３Ｂの収縮力が作用しない非弾性域４５，４６が画成されている。
　前後ウエスト弾性体２０，２３において、前後上下方ウエスト弾性体２０Ａ，２０Ｂ，２３Ａ，２３Ｂは、縦方向Ｙにおいて互いに間隔を空けて横方向Ｘへ延びる複数条の糸状、ストリング状、ストランド状の弾性材料である。複数条の弾性体２０Ａ，２０Ｂ，２３Ａ，２３Ｂは、内外層シート１７，１８，２１，２２の間において、例えば、１．５～３．０倍、好ましくは、２．２～２．７倍に伸長された状態で取り付けられる。なお、伸長倍率が１．０倍とは、各弾性体の非伸長状態における長さ（自然長）を１としたときの伸び度合いを示したものであって、例えば、伸長倍率が１．５倍とは、非伸長状態における各弾性体の長さから０．５だけ伸長増加されていることを意味する。
　弾性材料としては、天然ゴムのほか、スチレン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン等の各種公知の合成ゴムを制限なく用いることができる。各弾性体の繊度に特に制限はないが、２００～１１００ｄｔｅｘ，好ましくは、３００～１０００ｄｔｅｘである。繊度が２００ｄｔｅｘ未満の場合には、各弾性体２０，２３間のピッチによってギャザーの形状、大きさをコントロールした状態において所要の伸縮性を発揮することができないおそれがある。各弾性体の繊度が１１００ｄｔｅｘを超える場合には、おむつ１０の非肌対向面側に位置する外層シート１８，２２を介して各弾性体が外部から透視しやすくなるので、外観上、下着ではなくおむつであると認識されやすくなり、審美性が損なわれる。
　本実施形態においては、内外層シート１７，１８，２１，２２は、それらの間に介在された各弾性体の全周に連続的又は部分的に塗布された接着剤を介して互いに接合されている。したがって、各弾性体間のピッチが、内外層シート１７，１８，２１，２２を互いに接合する接合ラインの離間寸法（ピッチ）ともいえる。内外層シート１７，１８，２１，２２が各弾性体２０，２３の全周に塗布された接着剤によってのみ互いに固定されることによって、内外層シート１７，１８，２１，２２のいずれか１つが後記の第１不織布７１で形成されていることと相俟って、内外層シート１７，１８，２１，２２と前後ウエスト弾性体２０，２３とからなる伸縮性シートが比較的に柔軟となる。
　なお、図示していないが、前後ウエストパネル１４，１５のウエスト開口２６側において、前後上方ウエスト弾性体２０Ａ，２３Ａに加えて又はそれに代えて弾性伸縮性を有するシートを配置してもよい。かかる場合には、糸状の弾性材料を有する場合に比べて、着用者の肌に優しくフィットされる。
　吸収パネル１６は、前後端縁１６ａ，１６ｂと両側縁１６ｃ，１６ｄとによって画定された縦長方形状であって、前後端部１９Ａ，１９Ｂが、前後ウエストパネル１４，１５の肌対向面にホットメルト接着剤を塗布してなる前後接合域（図示せず）を介して互いに接合されている。前後接合域におけるホットメルト接着剤の塗布態様は、例えば、縦方向Ｙへ延びる複数のライン状のほかに、Ω状、スパイラル状、波状等の各種公知の形状を採用することができる。
　図２及び図３を参照すると、吸収パネル１６は、肌対向面側に位置する親水性／透液性の内面シート（身体側ライナ）３１と、吸収体３３と、吸収体３３の非肌対向面側に位置する疎水性の被覆シート４０と、吸収体３３と被覆シート４０との間に位置し、少なくとも吸収体３３の底面を被覆する大きさを有する、不透液性のプラスチックフィルムから形成された防漏フィルム３４とを有する。吸収体３３は、吸液性コア３５と吸液性コア３５の全体を包被するコアラップシート３６とを有する。
　吸液性コア３５は、所要の形状に賦形された半剛性のパネル形状であって、横方向Ｘへ延びる前後端縁と、前後端縁間において縦断中心線Ｐに向かって（横方向Ｘの内側へ向かって）凸曲して延びる両側縁とを有する。また、吸液性コア３５は、フラッフ木材パルプと、超吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ）との混合物から形成されている。
　被覆シート４０は、防漏フィルム３４が配置された主体部４１と、防漏フィルム３４の両側縁に沿って縦方向Ｙへ延びる折曲ライン２５Ａ，２５Ｂよりも横方向Ｘの外側に位置する両側部４２とを有する。両側部４２は、折曲ライン２５Ａ，２５Ｂに沿って縦断中心線Ｐ側へ折り曲げられて主体部４１に重ねられる。両側部４２と防漏フィルム３４との間には、縦方向Ｙへ延びる複数条のストリング状又はストランド状のレッグ弾性体３８が伸長状態で収縮可能に取り付けられている。レッグ弾性体３８は、例えば、繊度が４７０～７４０ｄｔｅｘであって、収縮又は弛緩された状態から１．７～２．３倍に伸長されて固定された弾性材料を用いることができる。おむつ１０のレッグ開口縁部には、レッグ弾性体３８が配設されたレッグ弾性域３９が形成されており、レッグ弾性域３９の収縮作用によってレッグ開口縁部が着用者の大腿部にフィットされて排泄物の横漏れを効果的に抑制しうる。
　図４を参照すると、前ウエスト域１１の両側縁部２８は、ウエスト開口２６側に位置する上側域２８Ａと、レッグ開口２７側に位置する下側域２８Ｂと、上側域２８Ａと下側域２８Ｂとの間に位置する中間域２８Ｃとを有する。後ウエスト域１２の両側縁部２９は、ウエスト開口側に位置する上側域２９Ａと、レッグ開口側に位置する下側域２９Ｂと、上側域２９Ａと下側域２９Ｂとの間に位置する中間域２９Ｃとを有する。
　前ウエスト域１１の両側縁部の上側域２８Ａは、外層シート１８の主体部１８Ａと、内層シート１７と外層シート１８の折曲部１８Ｂとの３層構造、下側域２８Ｂ及び中間域２８Ｃは、外層シート１８と内層シート１７との２層構造を有する。また、後ウエスト域１２の上側域２９Ａは、外層シート２２の主体部２２Ａと、内層シート２１と外層シート２２の折曲部２２Ｂとの３層構造、下側域２９Ｂ及び中間域２９Ｃは、外層シート２２と内層シート２１との２層構造を有する。
　図５（ａ），（ｂ）を参照すると、おむつ１０の両側縁部７，８は、説明の便宜上、ウエスト開口側に位置する上側域６１と、レッグ開口側に位置する下側域６２と、上側域６１と下側域６２との間に位置する中間域６３とに区分されている。おむつ１０の両側縁部７，８は、前後ウエスト域１１，１２の両側縁部２８，２９がサイドシール域５０を介して互いに接合されて形成されており、上側域６１は、前後ウエスト域１１，１２の上側域２８Ａ，２９Ａ、中間域６３は前後ウエスト域１１，１２の中間域２８Ｃ，２９Ｃ，下側域６２は前後ウエスト域１１，１２の下側域２８Ｂ，２９Ｂから形成される。なお、各図及び以降の段落においては、おむつ１０の（一方）側縁部７とそれを形成する前後ウエスト域１１，１２の両側縁部２８，２９のみを対象として説明することがあるが、特に記載がない限りにおいて、おむつ１０の（他方）側縁部８とそれを形成する前後ウエスト域１１，１２の両側縁部２８，２９も同様の構成を有する。
　おむつ１０の両側縁部７，８の上側域６１は、前後ウエスト域１１，１２の上側域２８Ａ，２９Ａが互いに接合されてなる６層構造を有し、下側域６２は、２層構造を有する前後ウエスト域１１，１２の下側域２８Ｂ，２９Ｂから構成された４層構造、中間域６３は、２層構造を有する前後ウエスト域１１，１２の中間域２８Ｃ，２９Ｃから構成された４層構造を有する。したがって、おむつ１０の両側縁部７，８において、上側域６１は、そのシート積層枚数が下側域６２及び中間域６３のシート積層枚数よりも多くなっている。
　おむつ１０の両側縁部７，８の縦方向Ｙの寸法Ｌ１は、１００～２５０ｍｍであって、各域６１－６３の縦寸法は、縦寸法Ｌ１の２０－４０％の大きさを有する。本実施形態においては、両側縁部７，８の縦方向Ｙの縦寸法Ｌ１は１５０ｍｍであって、各域６１－６３は全長を３等分にした縦方向Ｙの寸法を有する。ただし、おむつ１０の両側縁部７，８は、上側域６１と上側域６１よりもシート枚数の少ない下側域６２との２つに区分されていてもよく、その場合には、前後ウエスト域１１，１２の両側縁部２８，２９も同様に、上側域２８Ａ，２９Ａと下側域２８Ｂ，２９Ｂとの２つに区分される。また、上側域６１は６層構造を有することから全体の質量が比較的に高く、１１０～１４０ｇ／ｍ２であるのに対し、４層構造を有する下側域６２、中間域６３の質量は、５０～８０ｇ／ｍ２である。
　サイドシール域５０を構成するシール部５１は、おむつ１０の両側縁部７，８において一様に配置されている。サイドシール域５０の総面積（シール部５１の面積の合計）は４０～２００ｍｍ２であって、円形状の複数のシール部５１が、０．５～４．０ｍｍの離間寸法（ピッチ）Ｒ１を空けて縦方向Ｙへ配置されている。離間寸法Ｒ１は、シール部５１の各面積及びサイドシール域５０に要するシール強度等によって適宜調整することが可能であるが、サイドシール域５０が適度なシール強度を有するために、両側縁部７，８の縦寸法Ｌ１に対するサイドシール域５０の縦寸法（離間寸法Ｒ１を除き、各シール部５１の縦方向の寸法の合計寸法）の占有率は、２０％以上であることが好ましい。また、シール部５１は、横方向Ｘの寸法Ｗ１が０．８～３．５ｍｍであって、図示した略円形のほかに、横長楕円形、縦長楕円形、三角形、長方形、正方形、菱形等の公知形状を有していてもよいし、ハート形、星形、リボン形等の装飾的な形状であってもよい。
　おむつ１０の両側縁部７，８において、上側域６１、中間域６３及び下側域６２におけるサイドシール域５０の面積（シール部５１の総面積）は所定の範囲内にある。ただし、本願発明の技術的効果を奏するためには、各域６１－６３のサイドシール域５０の面積が所定の範囲内において、ほぼ同じであることが好ましい。また、各域６１－６３のサイドシール域５０の面積が所定の範囲内にある限りにおいて、各域６１－６３に位置するシール部５１の形状、大きさ、離間寸法は、適宜変更することができる。したがって、各域６１－６３において、シール部５１の配置パターンが互いに異なるものであっても、サイドシール域５０の面積がほぼ同じであることもある。
　おむつ１０の廃棄時に、前後ウエスト域１１，１２の両側縁部２８，２９の連結を解除するときの態様は、複数存在している。例えば、図７（ａ）を参照すると、着用者又は着用補助者が、おむつ１０の廃棄時に、前後ウエスト域１１，１２を把持して互いに離間する方向へ引っ張ることによって、シール部５１の外周縁に沿って前ウエスト域１１の側縁部２８（又は後ウエスト域１２の側縁部２９）に開孔５３が形成されて、前ウエスト域１１が後ウエスト域１２から分離される（第１分離態様）。
　図７（ｂ）を参照すると、着用者又は着用補助者が、おむつ１０の廃棄時に、前後ウエスト域１１，１２を把持して互いに離間する方向へ引っ張ることによって、サイドシール域５０の内側縁に沿って縦方向Ｙへ延びる引裂きラインＫ１に沿って前ウエスト域１１の側縁部２８（又は後ウエスト域１２の側縁部２９）が縦に引裂かれて、前ウエスト域１１が後ウエスト域１２から分離される（第２分離態様）。
　また、図７（ｃ）を参照すると、着用者又は着用補助者が、おむつ１０の廃棄時に、前後ウエスト域１１，１２を把持して互いに離間する方向へ引っ張ることによって、シール部５１における前後ウエスト域１１，１２の界面（外層シート１８，２１の折曲部１８Ｂ，２１Ｂの接触面）において剥離して、前後ウエスト域１１，１２の両側縁部２８，２９にシール部５１の一部が残存した状態で、前ウエスト域１１が後ウエスト域１２から分離される（第３分離態様）。
　通常、前後ウエスト域１１，１２の両側縁部２８，２９を互いに分離するときには、第１～第３分離態様のいずれか１つの態様のみによって分離されるものではなく、縦方向Ｙへ断続的に配置されたシール部５１ごとに、これらの分離態様の２つないし３つの態様が生じていると考えられる。
　おむつの両側縁部が、シート枚数の多い領域とシート枚数の少ない領域とを有する場合には、引張強度が異なることによって、サイドシール域を剥離して前後ウエスト域の両側縁部の接合を解除するときに、シート枚数の変化する境界近傍において剛性差が生じて、横方向Ｘの外側又は内側へ向かって横裂きが生じるおそれがある。横方向Ｘの外側へ横裂きが生じた場合には、おむつの一部が分離されるとともに、引裂かれた部分から再び引裂きを開始しなければならないので、上手く把持して引裂操作を行うことができない。一方、横方向Ｘの内側へ横裂きが生じた場合には、おむつ内部に収容された排泄物が外部に漏れ出るおそれがある。かかる廃棄時の横裂きを抑制するために、シート枚数の相違に合せて、サイドシール域の接合強度をシール部の面積、配置態様、ピッチ等によって調整する従来技術が知られているが、製造するおむつのシート構成に合せてサイドシール域を形成するシール形成工程の製造装置の構成を適宜変更しなければならず、製造上の負担が大きくなっていた。
　本発明に係るおむつ１０においては、おむつ１０の両側縁部の上側域６１が下側域６２に比べてシートの積層枚数が多く、かつ、サイドシール域５０の接合面積や接合態様が一様であっても、サイドシール域５０における上側域６１のシール強度と下側域６２のシール強度とにおいて大きな差異がない。したがって、シートの積層数の異なる領域の境界近傍において横裂きが生じるのを抑制することができ、おむつ１０の両側縁部においてサイドシール域５０をウエスト開口２６側からレッグ開口２７へ向かってスムーズに剥離することができる。
　具体的には、サイドシール域５０における上側域６１のシール強度の最大値は、中間域６３及び下側域６２の平均シール強度の値の６倍未満である。前者が後者の６倍を超える場合には、シール強度の差が大きくなって、おむつの両側縁部において横方向の内側又は外側への横裂きが生じるおそれがある。
　本発明において、このように、シール部５１の配置態様が一様であっても、上側域６１のシール強度と下側域６２のシール強度とが大きく相違しない理由としては、i）上側域６１の外層シート１８，２２が、主として第１繊維（ポリエチレン繊維）からなる第１不織布７１が構成され、内層シート１７，２１が主として第２繊維（ポリプロピレン繊維）からなる第２不織布７２から構成されていること、ii）第１不織布７１の横方向Ｘにおける引張強度が第２不織布７２の横方向Ｘにおける引張強度よりも低いこと、iii）第１繊維の融点が第２繊維の融点よりも低いこと、が挙げられ、前記i）～iii）が必要な要件であるといえる。
　すなわち、おむつ１０の外面を形成する外層シート１８，２２が比較的に低い横方向Ｘの引張強度を有することによって、上側域６１のシート積層数が中間域６３及び下側域６２よりも多い場合であっても、横方向Ｘの引張強度の差が大きくならず、前後ウエスト域１１，１２の両側縁部７，８を縦に引裂くときに、横裂きが生じ難くなる。また、第１繊維の融点が比較的に低いことによって低温シール性に優れるといえるが、製造時のシール工程において第１不織布７１の内面側に位置する第２不織布７２の第２繊維の融点以上に加熱されることによって、第１繊維が脆くなりシール性が低下する。それによって、外面側に位置する外層シート１８，２２がシール部５１において剥離しやすくなり、上側域６１のシール強度が比較的に低くなるといえる。このように、上側域６１のシール強度を低減するためには、第１不織布７１の第１繊維の融点が、第２不織布７２の第２繊維の融点よりも２０℃以上低いことが好ましい。
　また、上側域６１において、第１不織布７１の枚数が、第２不織布７２の枚数よりも多いことが好ましい。上側域６１において、第１不織布７１が少なくとも第２不織布７２の外側に位置し、かつ、その枚数が第２不織布７２よりも多いことによって、上側域６１が３層構造以上の複層構造を有する場合であっても、比較的に引張強度が低くなって、シートの引裂き及びシール部５１における剥離が容易になるといえる。
　第１不織布７１の第１繊維は、横方向Ｘへ延在する連続繊維である。比較的に引張強度の低い第１不織布７１が連続繊維から構成されていることによって、繊維どうしの溶着又は接着による接合点（交点）における接合が解除されたとしても、短繊維に比べてシートに含まれる自由末端の数が少ないことから、シート切れを生じ難いといえる。したがって、おむつ１０の廃棄時にサイドシール域５０を剥離する際に、短繊維を用いる場合に比べて横裂きが生じ難いといえる。
　図７（ｄ）を参照すると、シール部５１において、第１不織布７１の連続繊維からなる第１繊維８１の少なくとも一部が切断されている。横方向Ｘへ連続的に延びる連続繊維からなる第１繊維８１が製造時のシール形成工程において切断されることによって、シール部５１の外周縁に沿って複数の自由末端８１ａが形成される。シール部５１の外周縁に沿って複数の自由末端８１ａが形成されることによって、前ウエスト域１１を引裂ラインＫ１に沿って引裂きし易くなるとともに、図７（ａ）に示すように、シール部５１の外周縁に沿って開孔５３が形成されて、前ウエスト域１１の側縁部２８を後ウエスト域１２の側縁部２９から分離することができる。サイドシール域５０による引裂・剥離を容易にするためには、シール部５１を横断する第１繊維８１のうちの２０％以上の繊維が切断されていることが好ましい。
＜引張強度及び伸度＞
　下記の表１は、第１及び第２不織布７１，７２の引張強度及び伸度の測定結果を示したものである。かかるシートの引張強度及び伸度は、（株）島津製作所のオートグラフ型引張試験機（型式ＡＧ－ＫＮ）を用いて測定した。
＜測定方法＞
　まず、第１及び第２不織布７１，７２から長さ寸法（縦方向Ｙ又は横方向Ｘ）１００ｍｍ×幅寸法（横方向Ｘ又は縦方向Ｙ）５０ｍｍを切り出して試料とする。次に、試料を引張試験機にセットして、チャック間距離１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条件下において伸長する。試料を５％，１０％，３０％（５ｍｍ，１０ｍｍ，３０ｍｍ）伸長させた際の引張強度をそれぞれ測定して、「５％伸長時の引張強度」「１０％伸長時の引張強度」「３０％伸長時の引張強度」とした。また、伸長時に得られる引張強度の最大値を「最大引張強度」とし、その時点での伸度を「最大伸度」とした。縦方向Ｙと横方向Ｘとのそれぞれについて、第１及び第２不織布７１，７２の引張強度及び伸度を測定した。縦方向Ｙは、不織布製造時の機械方向であるＭＤ方向、横方向Ｘは機械方向に直交するＣＤ方向を意味する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
　表１を参照すると、第１不織布７１の横方向Ｘ（ＭＤ方向）の最大引張強度は１３．３８Ｎ／５０ｍｍ、縦方向Ｙ（ＣＤ方向）の最大引張強度は８．０４Ｎ／５０ｍｍであるのに対して、第２不織布７２の横方向Ｘの最大引張強度は５８．８９Ｎ／５０ｍｍ、縦方向Ｙの最大引張強度は１５．８７Ｎ／５０ｍｍであった。横方向Ｘ及び縦方向Ｙにおいて、第１不織布７１の最大引張強度は、第２不織布７２の最大引張強度の約６０％以下の大きさであることから、低い引張強度を有するものであって、上側域６１において複数積層されていたとしても、全体として引張強度が高くなることはなく、おむつ１０の廃棄時に容易にシートを引き裂くことができる。また、第１不織布７１の横方向Ｘの最大引張強度は、第２不織布７２の縦方向Ｙの最大引張強度よりも低くなっている。これによって、廃棄時に第１不織布７１を起点として引裂き易くなるといえる。
　また、第１不織布７１の横方向Ｘの最大伸度は８７．５％、縦方向Ｙの最大伸度は１３７．２４％、第２不織布７２のＭＤ方向の最大伸度は５８．８９％、縦方向Ｙの最大伸度は８７．７８％であった。第１不織布７１の最大伸度は、横方向Ｘ及び縦方向Ｙともに、第２不織布７２の最大伸度の約１．５倍であることから、比較的に質量の高い上側域６１全体が着用時において身体形状及び身体の動きに追従して伸び易くなるといえる。
＜平均シール強度＞
　下記の表２は、各実施例１－４及び比較例１－８に係るおむつの平均シール強度の測定結果である。平均シール強度の測定は、（株）島津製作所のオートグラフ型引張試験機（型式ＡＧ－ＫＮ）を用いて測定した。実施例及び比較例のおむつの前後ウエスト域の両側縁部は、それぞれ、上側域が、肌対向面側に位置する内層、非肌対向側に位置する外層、内外層間に位置する中間層との３層構造を有し、中間域及び下側域が内外層の２層構造を有する。前後ウエスト域の両側縁部は、同形同大のドット状の複数のシール部が一様に配置されたサイドシール域を介して互いに接合されており、サイドシール域は、おむつの両側縁から横方向Ｘの内側へ延びる２０ｍｍ幅の領域内に位置している。また、第１不織布７１は、主としてポリエチレン繊維から構成されたポリエチレン（ＰＥ）不織布、第２不織布７２は、主としてポリプロピレン繊維から構成されたポリプロピレン（ＰＰ）不織布である。
　実施例１，３及び比較例１，３，５，７に係るおむつにおいては、サイドシール域の各シール部が直径１．４ｍｍの円形状を有し、各シール部が縦方向へ一列に２．６ｍｍの間隔を空けて配置された態様であって、サイドシール域の総面積が５７.７ｍｍ２である。実施例２，４及び比較例２，４，６，８に係るおむつにおいては、サイドシール域の各シール部が直径１．４ｍｍの円形状を有し、各シール部が縦方向へ一列に１．６ｍｍの間隔を空けて配置された態様であって、サイドシール域の総面積は７６．６４ｍｍ２である。
＜実施例１＞
　外層：第１不織布７１、中間層：第２不織布７２、内層：第２不織布７２
＜実施例２＞
　外層：第１不織布７１、中間層：第２不織布７２、内層：第２不織布７２
＜実施例３＞
　外層：第１不織布７１、中間層：第１不織布７１、内層：第２不織布７２
＜実施例４＞
　外層：第１不織布７１、中間層：第１不織布７１、内層：第２不織布７２
＜比較例１＞
　外層：第２不織布７２、中間層：第２不織布７２、内層：第１不織布７１
＜比較例２＞
　外層：第２不織布７２、中間層：第２不織布７２、内層：第１不織布７１
＜比較例３＞
　外層：第２不織布７２、中間層：第１不織布７１、内層：第１不織布７１
＜比較例４＞
　外層：第２不織布７２、中間層：第１不織布７１、内層：第１不織布７１
＜比較例５＞
　外層：第２不織布７２、中間層：第２不織布７２、内層：第２不織布７２
＜比較例６＞
　外層：第２不織布７２、中間層：第２不織布７２、内層：第２不織布７２
＜比較例７＞
　外層：第１不織布７１、中間層：第１不織布７１、内層：第１不織布７１
＜比較例８＞
　外層：第１不織布７１、中間層：第１不織布７１、内層：第１不織布７１
　シール強度の測定は、以下の方法によって行った。
　まず、実施例１－４及び比較例１－８のおむつの両側縁部（縦方向Ｙの寸法が１５０ｍｍ）において、両側縁から横方向の内側に２５ｍｍ離間した位置に赤ペンで縦方向へ延びるカットラインを付ける。カットラインに沿って両側縁部をカットして、サイドシール域全体を含む測定用の試料（２５ｍｍ×１５０ｍｍ）を得た。次に、試料のうちの前ウエスト域の上端縁部と後ウエスト域の上端縁部とをそれぞれチャック（チャック間距離２０ｍｍ）に固定して、ピール速度５００ｍｍ／ｍｉｎの条件下において１８０°方向にサイドシール域を剥離して、上側域、中間域及び下側域における平均シール強度を測定した。かかる平均シール強度の測定を５回行い、その平均値を各域の平均シール強度（Ｎ）Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４とした。また、測定されたシール強度のうちの最大値（上側域のシール強度の最大値）を最大シール強度（Ｎ）Ｄ１とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２を参照すると、実施例１－４において、上側域のシール強度の最大値Ｄ１は、下側域の平均シール強度の値Ｄ４の６倍未満であった。したがって、上側域のシール強度と下側域のシール強度とにおいて大きな差が生じておらず、上側域から中間域、下側域へ向かってサイドシール域をスムーズに引裂・剥離することができる。また、実施例１，２のＤ１／Ｄ４は、６．０以下であった。比較例１，２は、実施例１，２と同様に、第１不織布が１層、第２不織布が２層の３層構造を有しているのに拘わらず、Ｄ１／Ｄ４の値がそれぞれ、１１．６２、１７．５となっている。これは、実施例１，２では、第１不織布が外層に位置することで、第２不織布が外層に位置する場合に比べてシール強度が低下していることを意味している。
　また、実施例３，４と比較例３，４とを比較すると、ともに第１不織布が２層、第２不織布が１層の３層構造を有しているにも拘わらず、実施例３、４のＤ１／Ｄ４の値が６．０以下であるのに対し、比較例３のＤ１／Ｄ４の値が１７．１、比較例４のＤ１／Ｄ４の値が１８．４８となっている。これは、実施例１，２と同様に、実施例３，４では、引張強度が低く、低い融点を有する第１繊維から主として構成された第１不織布が外層に位置する態様を有し、前後ウエスト域の両側縁部の外面が第１不織布７１から形成されていることから、シール強度が低下したことによるもの考えられる。
　図８（ａ）～（ｃ）及び図９(ａ)，（ｂ）は、それぞれ、本発明に係るおむつ１０の他の変形例の一例として示す、第１～第５変形例に係る前ウエスト域１１の側縁部２８の実施態様を説明するための図である。なお、各変形例に係るおむつ１０の基本的構成は、本発明に係るおむつ１０の基本的構成と同様であって、相違する構成についてのみ以下に説明する。また、各図においては、前ウエスト域の一方の側縁部２８についてのみ説明しているが、他方の側縁部２８についても同様の構成を有していることが好ましい。さらに、前ウエスト域１１の側縁部２８ではなく、後ウエスト域１２の側縁部２９がかかる構成を有していてもよいし、前後ウエスト域１１，１２の両側縁部２８，２９がかかる構成を有するものであってもよい。
＜第１変形例＞
　図８（ａ）を参照すると、本変形例では、ウエスト開口２６側からレッグ開口２７側へ向かって、繊維不織布又はプラスチックフィルムから形成された中間シート９１が配置されている。前ウエスト域１１の側縁部２８の上側域２８Ａは、説明の便宜上、外層シート１８の主体部１８Ａ、内層シート１７、中間シート９１及び外層シート１８の折曲部１８Ｂからなる４層構造を有し、中間域２８Ｃは、外層シート１８の主体部１８Ａ、内層シート１７及び中間シート９１となる３層構造を有し、下側域２８Ｂは外層シート１８の主体部１８Ａと内層シート１７との２層構造を有する。
　本変形例によれば、各域２８Ａ－２８Ｃのシートの積層数及び引張強度の相関関係が上側域２８Ａ＞中間域２８Ｃ＞下側域２８Ｂとなっている。したがって、通常であれば、引張強度が変化する上側域２８Ａと中間域２８Ｃとの境界近傍及び中間域２８Ｃと下側域２８Ｂとの境界近傍において横裂きが生じやすくなるが、本実施形態においては、最も積層数の多い上側域２８Ａの外側に第１不織布７１が位置し、かつ、上側域２８Ａにおいて第１不織布７１の枚数が第２不織布７２のそれよりも多いことから比較的に引張強度及びシール強度が低くなる。したがって、最も積層数の多い上側域２８Ａの最大シール強度と最も積層数の少ない下側域２８Ｂの平均シール強度との差が小さくなって、ウエスト開口２６側からレッグ開口２７側へスムーズにシートの引裂き及びシールの剥離を行うことができ、横裂きを効果的に抑制することができる。
＜第２変形例＞
　図８（ｂ）を参照すると、本変形例によれば、外層シート１８の主体部１８Ａと折曲部１８Ｂとが上側域２８Ａにのみ位置している。上側域２８Ａは、外層シート１８の主体部１８Ａ、第２不織布７２からなる中間シート９１、内層シート１７及び折曲部１８Ｂの４層構造を有し、中間域２８Ｃ及び下側域２８Ｂは、中間シート９１及び内層シート１７のみから形成されている。本変形例においては、上側域２８Ａが中間域２８Ｃ及び下側域２８Ｂよりも２層多くなっているが、かかる場合であっても、上側域２８Ａの最大シール強度と下側域２８Ｂの平均シール強度との差が６倍未満であって比較的に大きくないことから、上側域２８Ａと中間域２８Ｃ、中間域２８Ｃと下側域２８Ｂのそれぞれの境界近傍において横裂きを生じることなく、スムーズに前後ウエスト域１１，１２の両側縁部２８，２９を分離することができる。
＜第３変形例＞
　図８（ｃ）を参照すると、本変形例によれば、外層シート１８Ａの折曲部１８Ｂと中間シート９１とが上側域２８Ａにのみ配置されていることに加えて、下側域２８Ｂには外層シート１８Ａの外面に第１不織布７１から形成された最外層シート９２が配置されている。上側域２８Ａは、第１不織布７１からなる外層シート１８の主体部１８Ａと折曲部１８Ｂ、それらに介在して位置する、第２不織布７２から形成された中間シート９１と内層シート１７との４層構造を有し、中間域２８Ｃは、内層シート１７と外層シート１８の主体部１８Ａとの２層構造、下側域２８Ｂは、内層シート１７、外層シート１８の主体部１８Ａ及び最外層シート９２の３層構造をそれぞれ有する。
　本変形例においては、シートの積層数及び引張強度の相関関係が、上側域２８Ａ＞下側域２８Ｂ＞中間域２８Ｃとなっているが、上側域２８Ａ及び中間域２８Ｃとが複数枚の第１不織布７１を含むことによって、縦方向Ｙにおいてそれらの間に位置する中間域２８Ｃとの間に大きな引張強度及びシール強度の相違が生じることはない。したがって、おむつ１０の廃棄時に、上側域２８Ａと中間域２８Ｃとの境界近傍及び中間域２８Ｃと下側域２８Ｂとの境界近傍において横裂きが生じるのを抑制することができ、スムーズに前後ウエスト域１１，１２の両側縁部２８，２９を互いに分離することができる。
＜第４変形例＞
　図９（ａ）を参照すると、本変形例に係るシール部９４が、比較的に小さなドット状であって、縦方向Ｙ及び横方向Ｘへ互いに重ならないように間隔を空けて配置されている。シール部９４の直径は０．８～１．２ｍｍ、ピッチＲ２，Ｒ３は、１．４～１．８ｍｍである。このように、シール部９４が比較的に小さくても、いわゆる千鳥状に配置されることによって、サイドシール域５０全体としては所要のシール強度を発揮するとともに、各シール部９４の離間部分の横方向Ｘの内側又は外側には他のシール部９４が位置しているので、離間部分における横裂きを効果的に抑制することができる。
＜第５変形例＞
　図９（ｂ）を参照すると、本変形例に係るシール部９５は、矩形外枠状であって、その内部に楕円状の非シール部分９６を有する。シール部９５がかかる形状を有することによって、接合面積を減少させてシール強度が比較的に低くなるように調整することができるとともに、シール部９５間の離間部分が比較的に小さくなって、横裂きを防止することができる。
　シール部９５の各寸法についていえば、縦方向Ｙの寸法Ｌ２が３．０～５．０ｍｍ、横方向Ｘの寸法Ｗ１が１．５～３．０ｍｍ、非シール部分９６の横方向Ｘの寸法Ｗ２が０．５～１．５ｍｍ、縦方向Ｙの寸法Ｌ３が２．０～３．０ｍｍ、ピッチＲ４が０．５～１．５ｍｍである。
　本明細書、図面及び請求の範囲の記載から当業者をして理解できるようなすべての特徴構成は、特定の他の特徴に関連してのみ組み合わされて説明されていたとしても、独立して、または、他の１つまたは複数の特徴構成と任意に組み合わせることができる。
１０　パンツ型着用物品（使い捨てのパンツ型おむつ）
１１　前ウエスト域（第１又は第２ウエスト域）
１２　後ウエスト域（第１又は第２ウエスト域）
１３　クロッチ域
１７　内層シート(内層)
１８　外層シート（外層）
１８Ａ　外層シートの主体部
１８Ｂ　外層シートの折曲部
２１　内層シート（内層）
２２　外層シート（外層）
２２Ａ　外層シートの主体部
２２Ｂ　外層シートの折曲部
２８　前ウエスト域の側縁部
２８Ａ　上側域（第１域）
２８Ｂ　下側域（第２域）
２８Ｃ　中間域（第２域）
２９　後ウエスト域の側縁部
２９Ａ　上側域（第１域）
２９Ｂ　下側域（第２域）
２９Ｃ　中間域（第２域）
５０　サイドシール域
５１　シール部
７１　第１不織布
７２　第２不織布
９１　中間シート（中間層）
８１　第１繊維
Ｘ　横方向
Ｙ　縦方向

Claims (6)

  1. 　縦方向及び横方向を有し、第１ウエスト域と、第２ウエスト域と、前記第１及び第２ウエスト域の両側縁部を互いに重ね合せて、前記縦方向へ不連続に延びる複数のシール部を有するサイドシール域を介して接合することによって画成されたウエスト開口と一対のレッグ開口とを含むパンツ型着用物品において、
    　前記第１及び第２ウエスト域のうちの少なくとも前記第１ウエスト域の一方の側縁部は、前記ウエスト開口側に位置する第１域と、前記レッグ開口側に位置する第２域とを有し、
    　前記第１域と前記第２域とにおいて前記サイドシール域の面積が所定の範囲内であって、
    　前記第１域を形成するシートの積層枚数が前記第２域を形成するシートの積層枚数よりも多く、
    　前記第１域は、外面側に位置する、主として第１繊維から構成された第１不織布と、内面側に位置する、主として第２繊維から構成された第２不織布とを含み、
    　前記第１不織布の前記横方向における引張強度が前記第２不織布の前記横方向における引張強度よりも低く、かつ、前記第１繊維の融点が前記第２繊維の融点よりも低いことを特徴とする前記着用物品。
  2. 　前記第２域は、前記第１不織布と前記第２不織布とを含む請求項１に記載の着用物品。
  3. 　前記第１繊維が、前記横方向へ延在する、熱可塑性樹脂の連続繊維であって、前記第１不織布がスパンメルト不織布である請求項１又は２に記載の着用物品。
  4. 　前記第１繊維の少なくとも一部は、前記シール部の外周縁近傍において切断されている請求項３に記載の着用物品。
  5. 　前記第１繊維は主としてポリエチレン繊維であって、前記第２繊維は主としてポリオレフィン繊維である請求項１～４のいずれかに記載の着用物品。
  6. 　前記第１不織布の横方向における引張強度は、前記第２不織布の縦方向における引張強度よりも小さい請求項１～５のいずれかに記載の着用物品。
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