JP2020000718A - パンツ型の着用物品 - Google Patents

Abstract

【課題】サイドシール域を剥離する際に、シートの積層枚数が変化する境界近傍において横裂きを生じることのないパンツ型着用物品を提供する。【解決手段】シール部５１の配置態様は一様であって、第１及び第２ウエスト域１１，１２のうちの少なくとも第１ウエスト域の一方の側縁部は、ウエスト開口２６側に位置する第１域と、レッグ開口２７側に位置する第２域とを有する。第１域と第２域とにおいてサイドシール域５０の面積が所定の範囲内であって、第１域を形成するシートの積層枚数が第２域を形成するシートの積層枚数よりも多くなっている。第１域は、外面側に位置する、主として第１繊維から構成された第１不織布と、内面側に位置する、主として第２繊維から構成された第２不織布とを含み、第１不織布の横方向における引張強度が第２不織布の横方向における引張強度よりも低く、かつ、第１繊維の融点が第２繊維の融点よりも低くなっている。【選択図】図１

Description

本発明は、使い捨ておむつ、おむつカバーを含むパンツ型の着用物品に関する。

従来、前後ウエスト域の両側縁部どうしを互いに接合するサイドシームによって、パンツ型の形状をなす使い捨て着用物品は、知られている。例えば、特許文献１には、縦方向へ断続的に配置された複数のシール部を有するサイドシール域を介して、前後ウエスト域の両側縁部どうしが互いに接合されたパンツ型着用物品が開示されている。サイドシール域は、ウエスト開口側に位置する上側域、レッグ開口側に位置する下側域、上下側域間に位置する中間域に区分されている。

特開２０１８−４７７号公報

特許文献１に開示された発明に係るパンツ型着用物品では、サイドシール域のシール部の配置態様を適宜調整して、中間域のシール強度を上下側域のシール強度よりも低くなるようにすることによって、着用中における上下側域の剥離を抑制するとともに、おむつの廃棄時における中間域の剥離を容易にすることができる。

しかしながら、上側域は構成シートの積層数が多くて質量が高く、かつ、高いシール強度を有するために、上側域と中間域とにおいて剛性差が生じる。それによって、剥離操作するときに、シール部の配置態様が変化する上側域と中間域との境界近傍において、横裂きを生じるおそれがある。同様に、下側域は中間域よりもシートの積層数が多くて質量が高く、かつ、高いシール強度を有するために、中間域と下側域とにおいて剛性差が生じ、剥離操作するときに、シールの配置態様が変化する中間域と下側域との境界近傍において横裂きを生じるおそれがある。

また、かかる横裂きを抑制するために、シートの積層数等に応じてシール部の配置態様をさらに詳細に設計変更することも考えられるが、その場合には、製品ごとに製造時のシール形成工程において、製造装置の構成や加圧・加熱条件を変更しなければならず、製造コストの観点から好ましくない。

本発明の課題は、サイドシール域を剥離する際に、シートの積層数が変化する境界近傍において横裂きを生じることのないパンツ型着用物品の提供に関する。

前記課題を解決するために、本願の第１及び第２発明は、縦方向及び横方向を有し、第１ウエスト域と、第２ウエスト域と、前記第１及び第２ウエスト域の両側縁部を互い重ね合せて、前記縦方向へ不連続に延びる複数のシール部を有するサイドシール域を介して接合することによって画成されたウエスト開口と一対のレッグ開口とを含むパンツ型着用物品に関する。

本発明に係るパンツ型着用物品は、前記第１及び第２ウエスト域のうちの少なくとも前記第１ウエスト域の一方の側縁部は、前記ウエスト開口側に位置する第１域と、前記レッグ開口側に位置する第２域とを有し、前記第１域と前記第２域とにおいて前記サイドシール域の面積が所定の範囲内であって、前記第１域を形成するシートの積層枚数が前記第２域を形成するシートの積層枚数よりも多く、前記第１域は、外面側に位置する、主として第１繊維から構成された第１不織布と、内面側に位置する、主として第２繊維から構成された第２不織布とを含み、前記第１不織布の前記横方向における引張強度が前記第２不織布の前記横方向における引張強度よりも低く、かつ、前記第１繊維の融点が前記第２繊維の融点よりも低いことを特徴とする。

本発明に係るパンツ型着用物品は、以下の好ましい実施態様を含む。
（１）前記第２域は、前記第１不織布と前記第２不織布とを含む。
（２）前記第１繊維が、前記横方向へ延在する、熱可塑性樹脂の連続繊維であって、前記第１不織布がスパンメルト不織布である。
（３）前記第１繊維の少なくとも一部は、前記シール部の外周縁近傍において切断されている。
（４）前記第１繊維は主としてポリエチレン繊維であって、前記第２繊維は主としてポリオレフィン繊維である。
（５）前記第１不織布の横方向における引張強度は、前記第２不織布の縦方向における引張強度よりも小さい。

本発明に係るパンツ型着用物品においては、廃棄時に、前後ウエスト域の側縁部どうしを分離する際に、シートの積層数が変化する境界近傍において横裂きを生じることがなく、サイドシール域においてスムーズに引裂・剥離を行うことができる。

本発明に係るパンツ型着用物品の実施形態の一例におけるパンツ型の使い捨ておむつの斜視図。 使い捨ておむつを内面側から視た、各弾性体の最大伸長時（弾性材料の収縮作用によるギャザーがなくなる程度）まで縦方向及び横方向に伸展したおむつの一部破断展開平面図。 使い捨ておむつの分解斜視図。 図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図。 (ａ)サイドシール域の拡大平面図。（ｂ）図５（ａ）のＶ（ｂ）−Ｖ（ｂ）線に沿う断面図。 （ａ）図４（ｂ）の一点鎖線ＶＩ（ａ）で囲まれた領域の拡大図。（ｂ）図４（ｂ）の一点鎖線ＶＩ（ｂ）で囲まれた領域の拡大図 （ａ）第１分離態様によって、前後ウエスト域の両側縁部が分離される様子を示す図。（ｂ）第２分離態様によって、前後ウエスト域の両側縁部が分離される様子を示す図。（ｃ）第３分離態様によって、前後ウエスト域の両側縁部が分離される様子を示す図。 （ａ）第１変形例における前ウエスト域の側縁部の断面図。（ｂ）第２変形例における図８（ａ）と同様の図。（ｃ）第３変形例における図８（ａ）と同様の図。 （ａ）第４変形例における図５（ａ）と同様の図。（ｂ）第５変形例における図５（ａ）と同様の図。

下記の実施の形態は、本発明に係る吸収性物品用の実施形態の一例における使い捨てのパンツ型おむつ（以下、単に、おむつ）１０に関し、発明の不可欠な構成ばかりではなく、選択的及び好ましい構成を含む。図２及び図３において、後述する各弾性体は、その収縮力に抗して、横方向Ｘ及び縦方向Ｙへの収縮力により、各弾性体が取り付けられた部材に生じたギャザーが自然な視覚によって実質的に無くなっているように見える程度にまで伸長された状態にある。

図１〜図９を参照すると、おむつ１０は、縦方向Ｙ及びそれに交差する横方向Ｘと、肌対向面及びその反対側の非肌対向面と、横方向Ｘの長さ寸法を二等分する縦断中心線Ｐと、縦方向Ｙの長さ寸法を二等分する横断中心線Ｑとを有し、縦断中心線に関してほぼ対称であり、前ウエスト域（第１ウエスト域又は第２ウエスト域）１１と、後ウエスト域（第２ウエスト域又は第１ウエスト域）１２と、前ウエスト域１１および後ウエスト域１２の間に位置するクロッチ域１３とを含む。なお、本発明の実施形態に係るパンツ型の吸収性物品は、例えば、新生児、乳幼児及び大人用の、使い捨てのパンツ型おむつやパンツ型のオムツカバーを含む。

おむつ１０は、前ウエスト域１１を形成する前ウエストパネル１４と、後ウエスト域１２を形成する後ウエストパネル１５と、前後ウエストパネル１４，１５間において縦方向Ｙへ延び、クロッチ域１３を形成する吸収パネル１６とを有する。前ウエストパネル１４と後ウエストパネル１５とは、例えば同形同大に形成されている。

吸収パネル１６は、前ウエスト域１１の肌対向面側に位置する前端部１９Ａと、後ウエスト域１２の肌対向面に位置する後端部１９Ｂと、前後端部１９Ａ，１９Ｂ間に位置する中間部１９Ｃとを有する。本実施形態において、吸収パネル１６の前後端部１９Ａ，１９Ｂは、それぞれ、前後ウエスト域１１，１２の肌対向面側に位置して固定されているが、前後端部１９Ａ，１９Ｂが前後ウエスト域１１，１２の非肌対向面に位置するように、吸収パネル１６を前後ウエストパネル１４，１５の外面に固定されていてもよい。

前ウエスト域１１の両側縁部２８と後ウエスト域１２の両側縁部２９とが、縦方向Ｙへ断続的に延びるサイドシール域５０を介して互いに接合される。サイドシール域５０は、縦方向Ｙへ離隔して配置された複数のシール部５１を有する。サイドシール域５０を介して前後ウエスト域１１，１２の両側縁部２８，２９どうしが接合されることによって、おむつ１０の両側縁部７，８が形成されるとともに、ウエスト開口２６と一対のレッグ開口２７とが画成されている。シール部５１は、ヒートシール、ソニック等の溶着手段による各種公知の接合手段またはそれらの組み合わせによって形成することができる。

前ウエストパネル１４は、前レッグ開口の一部を形成する内端縁（前ウエスト域の内端縁）１４ａと、前ウエスト開口を形成する外端縁（前ウエスト域の外端縁）１４ｂと、内外端縁１４ａ，１４ｂ間において縦方向Ｙへ延びる両側縁１４ｃ，１４ｄ（前ウエスト域の両側縁）とによって画定された横長矩形状を有する。

図２，３を参照すると、前ウエストパネル１４は、肌対向面（内面）側に位置する不透液性の内層シート１７と、非肌対向面(外面)側に位置する不透液性の外層シート１８とを有する。外層シート１８は、内層シート１７と接合される主体部１８Ａと、内層シート１７の外端縁から縦方向Ｙの外方に延出する折曲部１８Ｂとを有する。折曲部１８Ｂは、吸収パネル１６の前端部１９Ａを前ウエストパネル１４の肌対向面側に配置した状態においてそれを被覆するように、横方向Ｘへ延びる折曲ライン２４Ａに沿って縦方向の内側へ折り曲げられて内層シート１７及び前端部１９Ａの肌対向面側に固定される。内層シート１７と外層シート１８の主体部１８Ａとの間には、複数条のストランド状又はストリング状の前ウエスト弾性体２０が横方向Ｘへ収縮可能に固定されている。

後ウエストパネル１５は、後レッグ開口の一部を形成する内端縁（後ウエスト域の内端縁）１５ａと、後ウエスト開口を形成する外端縁（後ウエスト域の外端縁）１５ｂと、内外端縁１５ａ，１５ｂ間において縦方向Ｙへ延びる両側縁（後ウエスト域の両側縁）１５ｃ，１５ｄとを有する。

後ウエストパネル１５は、肌対向面側に位置する不透液性の内層シート２１と、非肌対向面側に位置する不透液性の外層シート２２とを有する。外層シート２２は、内層シート２１と接合される主体部２２Ａと、内層シート２１の外端縁から縦方向Ｙの外方に延出する折曲部２２Ｂとを有する。折曲部２２Ｂは、吸収パネル１６の後端部１９Ｂを後ウエストパネル１５の肌対向面側に配置した状態においてそれを被覆するように、横方向Ｘへ延びる折曲ライン２４Ｂに沿って縦方向の内側へ折り曲げられて内層シート２１及び後端部１９Ｂの肌対向面側に固定される。内層シート２１と外層シート２２の主体部２２Ａとの間には、複数条のストランド状又はストリング状の後ウエスト弾性体２３が横方向Ｘへ収縮可能に固定されている。

前ウエストパネル１４の外層シート１８と後ウエストパネル１５の外層シート２２とは、第１不織布７１から形成される。第１不織布７１は、熱可塑性合成樹脂を含む繊維不織布であって、スパンメルト繊維不織布、なかでも、スパンボンド繊維不織布、ＳＭＳ（スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド）繊維不織布が好適に使用される。また、これら不織布を構成する連続繊維（第１繊維）は、各種公知の合成繊維である、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）を含むポリオレフィン系の熱可塑性繊維が好適に使用される。本実施形態においては、第１不織布７１として、ポリエチレン繊維を主として含むスパンボンド繊維不織布が使用されている。

第１不織布７１は、連続繊維からなるスパンメルト不織布から形成されることによって、短繊維を含むエアスルー不織布等と異なり、繊維の自由末端が着用者の肌に直接触れることはない。特に、着用者の指先が触れたときに指紋に繊維の自由末端が当たることなく、かつ、連続繊維であって自由度が高いことから指の指紋にまとわりつくように触れて柔らかかつ良好な肌触り性を与えることができる。また、短繊維等を用いる場合と異なり、繊維の解繊工程を要しないので、製造工程が少なく、製造コストを抑えることができる。

第１不織布７１は、連続繊維から構成されるスパンボンド繊維不織布又はＳＭＳ繊維不織布が用いられることによって、短繊維からなるその他の合成繊維に比べて、シート表面において毛羽立ちがなく、滑らかな、かつ、柔らかくてソフトな触感を与えることができる。また、スパンボンド繊維不織布は、他の繊維不織布に比べて不織布強度が高い傾向にあるために、着用時におむつ１０を引き上げる際や着用中においてシート破れが生じ難い。

ここで、第１不織布７１の「滑らかな、かつ、柔らかくてソフトな触感」は、おむつ１０を着用する着用者による触感のほかに、着用者が乳幼児等の場合には、その着用を補助する母親等の着用補助者による触感を含む。特に、着用補助者は、着用を補助する際に、その指先におむつ１０の内外面の一部が触れたときの触感によって、そのおむつ１０の柔軟性や良好な肌触り性を判断する。具体的には、着用補助者に対して、おむつ１０の内外面を形成する第１不織布７１に触れたときに、指の指紋に繊維がまとわり付くような触感を与えることによって、そのおむつ１０が柔軟性及び肌触り性に優れたものであると認識させることができる。

第１不織布７１は、主としてポリエチレン繊維からなる第１繊維を含む繊維不織布であって、シート全体に対するポリエチレン繊維の含有率は、７０〜１００質量％である。ポリエチレン繊維は、ポリプロピレン繊維やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維等の他の熱可塑性樹脂繊維に比べて柔軟であるから、ポリエチレン繊維の含有率が少なくとも７０質量％であることによって、ポリエチレン繊維の含有率が７０質量％以下である従来の不織布に比べて、柔軟性に優れる。また、ポリエチレン繊維は、繊維径が比較的に大きいことから、繊維間隙が比較的に大きく、通気性に優れる。したがって、おむつ１０の外層シート１８，２２として第１不織布７１を使用することによって着用者の肌に優しくフィットするとともに、おむつ１０内部の蒸れを抑制することができる。

第１不織布７１が連続したポリエチレン繊維を用いたスパンボンド不織布から形成される場合には、カレンダーエンボス方式による熱処理によって連続繊維が互いに熱融着された複数の融着部分を有する。融着部分では、各構成繊維が熱融着されて繊維形状を維持しておらず、一部がフィルム化しており、各構成繊維の非融着部分に比べて剛性が高くなっている。

第１不織布７１の面積に対する融着部分の総面積率は、第１不織布７１の風合いや引張強度に関連するが、かかる観点から、融着部分の総面積率は５〜２５％であることが好ましい。総面積率が５％以下の場合には、引張強度が低くなって吸収性着用物品の着用中に一部が破れてしまうおそれがあり、一方、総面積率が２５％以上の場合には、第１不織布７１が全体的に硬くなって、風合いを損ねるおそれがある。

第１不織布７１の質量は、例えば、１０〜３０ｇ／ｍ^２であって、好ましくは、１２〜２５ｇ／ｍ^２、微荷重（０．４９ｈＰａ）下の厚さ寸法は、０．１０〜０．６０ｍｍである。第１不織布７１の質量が１０ｇ／ｍ^２未満である場合には、柔軟性に優れるものの十分な引張強度を得ることが困難になる。第１不織布７１の質量が３０ｇ／ｍ^２を超える場合には、比較的に高い引張強度を得ることができるが、十分な柔軟性を得ることができず、また、通気性が低下するおそれがある。

第１不織布７１の０．４９ｈＰａ（≒０．５ｇｆ／ｃｍ^２）荷重下における見掛け密度は、０．０２〜０．１ｇ／ｃｍ^３、好ましくは、０．０４〜０．０８ｇ／ｃｍ^３、４９．０３ｈＰａ荷重下における見掛け密度は、０．１〜０．２ｇ／ｃｍ^３、好ましくは、０．１２〜０．１８ｇ／ｃｍ^３である。また、第１不織布７１の０．４９ｈＰａ荷重下における比容積は、１０〜５０ｃｍ^３／ｇ、好ましくは、１２．０〜１８．０ｃｍ^３／ｇ，４９．０３ｈＰａ荷重下における比容積は、５．０〜１０ｃｍ^３／ｇ、好ましくは４．０〜８．０ｃｍ^３／ｇである。

第１不織布７１の構成繊維（主としてポリエチレン繊維）の平均繊維径は、１４〜２２μｍである。第１不織布７１の繊維径が比較的に大きいことから、単位面積当たりの繊維本数が比較的に少なく、繊維密度が低く抑えられることによって繊維間隙が多く形成され、良好な通気性を有するといえる。

前ウエストパネル１４の内層シート１７と後ウエストパネル１５の内層シート２１とは、第１不織布７１とは異なる、第２不織布７２から形成されている。第２不織布７２は、熱可塑性合成樹脂を含む繊維不織布であって、スパンメルト繊維不織布、なかでも、スパンボンド繊維不織布、ＳＭＳ（スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド）繊維不織布が好適に使用される。また、これら不織布を構成する第２繊維は、各種公知の合成繊維である、ホモポリマー又はコポリマーのポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）を含むポリオレフィン系の熱可塑性繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン等の成分を単一で使用してなる単一繊維やこれらの複数の成分からなる複合繊維等を混合したものを用いることができる。

複合繊維としては、少なくとも２種以上の互いに異なる融点を有する成分を含んだものが好ましく、例えば、芯鞘型繊維、サイドバイサイド型繊維、海島型繊維、扁平、Ｙ型、Ｃ型等の異型繊維等が使用される。特に、工業的な安価性から、鞘部の成分の融点が芯部の成分の融点よりも低い芯鞘繊維、特に、ＰＥＴ／ＰＥ、ＰＰ／ＰＥ（芯部／鞘部）等の芯鞘繊維が好適に使用される。

第２不織布７２の質量は、例えば、１０〜３０ｇ／ｍ^２であって、好ましくは、１２〜２５ｇ／ｍ^２、微荷重（０．４９ｈＰａ）下の厚さ寸法は、０．１〜０．６ｍｍである。また、第２不織布７２の０．４９ｈＰａ（≒０．５ｇｆ／ｃｍ^２）荷重下における見掛け密度は、０．０２〜０．１ｇ／ｃｍ^３、好ましくは、０．０４〜０．０８ｇ／ｃｍ^３、４９．０３ｈＰａ荷重下における見掛け密度は、０．１〜０．２ｇ／ｃｍ^３、好ましくは、０．１２〜０．１８ｇ／ｃｍ^３である。

本実施形態において、第２不織布７２には、第２繊維としてポリオレフィン繊維を主として含むスパンボンド繊維不織布が使用されている。第１不織布７１は、第２不織布７２に比べて少なくとも横方向Ｘ（不織布製造時の機械方向ＭＤ）における引張強度が低く、かつ、第１不織布７１を主として構成する第１繊維の融点は、第２不織布７２を主として構成する第２繊維の融点よりも低くなっている。

＜融点の測定方法＞
熱可塑性樹脂繊維からなる第１繊維及び第２繊維の「融点」は、示差走熱量分析計において、昇温速度１０℃／分で測定した場合の、固形状から液状に変化する際の吸熱ピークのピークトップ温度を意味する。示差走熱量分析計としては、例えば、島津製作所社製のＤＳＣ−６０型ＤＳＣ測定装置を用いることができる

第１及び第２不織布７１，７２の質量は、ＪＩＳＬ１０９６法に基づいて測定した。見掛け密度は、これらの測定によって得られた質量と厚さ寸法とによって算出された平均値（Ｎ＝３）から求めた。第１及び第２不織布７１，７２の比容積は、不織布の質量をその厚さで除することによって、算出した。

前ウエスト弾性体２０は、外端縁１４ｂに沿って横方向Ｘに延びる複数条の前上方ウエスト弾性体２０Ａと、前上方ウエスト弾性体２０Ａと内端縁１４ａとの間に位置する前下方ウエスト弾性体２０Ｂとを有する。後ウエスト弾性体２３は、外端縁１５ｂに沿って横方向Ｘに延びる複数条の後上方ウエスト弾性体２３Ａと、後上方ウエスト弾性体２３Ａと内端縁１５ａとの間に位置する後下方ウエスト弾性体２３Ｂとを有する。

前下方ウエスト弾性体２０Ｂは、吸収パネル１６の前端部１９Ａの両側部とおむつ１０の平面視において互いに重なるように位置し、後下方ウエスト弾性体２３Ｂは、吸収パネル１６の後端部１９Ｂの両側部と平面視において互いに重なるように位置している。前後下方ウエスト弾性体２０Ｂ，２３Ｂは、それぞれ、吸収パネル１６の前後端部１９Ａ，１９Ｂの中央部において切断、除去されて非弾性化されており、該中央部には前後下方ウエスト弾性体２０Ｂ，２３Ｂの収縮力が作用しない非弾性域４５，４６が画成されている。

前後ウエスト弾性体２０，２３において、前後上下方ウエスト弾性体２０Ａ，２０Ｂ，２３Ａ，２３Ｂは、縦方向Ｙにおいて互いに間隔を空けて横方向Ｘへ延びる複数条の糸状、ストリング状、ストランド状の弾性材料である。複数条の弾性体２０Ａ，２０Ｂ，２３Ａ，２３Ｂは、内外層シート１７，１８，２１，２２の間において、例えば、１．５〜３．０倍、好ましくは、２．２〜２．７倍に伸長された状態で取り付けられる。なお、伸長倍率が１．０倍とは、各弾性体の非伸長状態における長さ（自然長）を１としたときの伸び度合いを示したものであって、例えば、伸長倍率が１．５倍とは、非伸長状態における各弾性体の長さから０．５だけ伸長増加されていることを意味する。

弾性材料としては、天然ゴムのほか、スチレン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン等の各種公知の合成ゴムを制限なく用いることができる。各弾性体の繊度に特に制限はないが、２００〜１１００ｄｔｅｘ，好ましくは、３００〜１０００ｄｔｅｘである。繊度が２００ｄｔｅｘ以下の場合には、各弾性体２０，２３間のピッチよってギャザーの形状、大きさをコントロールした状態において所要の伸縮性を発揮することができないおそれがある。各弾性体の繊度が１１００ｄｔｅｘ以上の場合には、おむつ１０の非肌対向面側に位置する外層シート１８，２２を介して各弾性体が外部から透視しやすくなるので、外観上、下着ではなくおむつであると認識されやすくなり、審美性が損なわれる。

本実施形態においては、内外層シート１７，１８，２１，２２は、それらの間に介在された各弾性体の全周に連続的又は部分的に塗布された接着剤を介して互いに接合されている。したがって、各弾性体間のピッチが、内外層シート１７，１８，２１，２２を互いに接合する接合ラインの離間寸法（ピッチ）ともいえる。内外層シート１７，１８，２１，２２が各弾性体２０，２３の全周に塗布された接着剤によってのみ互いに固定されることによって、内外層シート１７、１８，２１，２２のいずれか１つが後記の第１不織布７１で形成されていることと相俟って、内層シート１７，１８，２１，２２と前後ウエスト弾性体２０，２３とからなる伸縮性シートが比較的に柔軟となる。

なお、図示していないが、前後ウエストパネル１４，１５のウエスト開口２６側にいて、前後上方ウエスト弾性体２０Ａ，２３Ａに加えて又はそれに代えて弾性伸縮性を有するシートを配置してもよい。かかる場合には、糸状の弾性材料を有する場合に比べて、着用者の肌に優しくフィットされる。

吸収パネル１６は、前後端縁１６ａ，１６ｂと両側縁１６ｃ，１６ｄとによって画定された縦長方形状であって、前後端部１９Ａ，１９Ｂが、前後ウエストパネル１４，１５の肌対向面にホットメルト接着剤を塗布してなる前後接合域（図示せず）を介して互いに接合されている。前後接合域におけるホットメルト接着剤の塗布態様は、例えば、縦方向Ｙへ延びる複数のライン状のほかに、Ω状、スパイラル状、波状等の各種公知の形状を採用することができる。

図２及び図３を参照すると、吸収パネル１６は、肌対向面側に位置する親水性／透液性の内面シート（身体側ライナ）３１と、吸収体３３と、吸収体３３の非肌対向面側に位置する疎水性の被覆シート４０と、吸収体３３と被覆シート４０との間に位置し、少なくとも吸収体３３の底面を被覆する大きさを有する、不透液性のプラスチックフィルムから形成された防漏フィルム３４とを有する。吸収体３３は、吸液性コア３５と吸液性コア３５の全体を包被するコアラップシート３６とを有する。

吸液性コア３５は、所要の形状に賦形された半剛性のパネル形状であって、横方向Ｘへ延びる前後端縁と、前後端縁間において縦断中心線Ｐに向かって（横方向Ｘの内側へ向かって）凸曲して延びる両側縁とを有する。また、吸液性コア３５は、フラッフ木材パルプと、超吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ）との混合物から形成されている。

被覆シート４０は、防漏フィルム３４が配置された主体部４１と、防漏フィルム３４の両側縁に沿って縦方向Ｙへ延びる折曲ライン２５Ａ，２５Ｂよりも横方向Ｘの外側に位置する両側部４２とを有する。両側部４２は、折曲ライン２５Ａ，２５Ｂに沿って縦断中心線Ｐ側へ折り曲げられて主体部４１に重ねられる。両側部４２と防漏フィルム３４との間には、縦方向Ｙへ延びる複数条のストリング状又はストランド状のレッグ弾性体３８が伸長状態で収縮可能に取り付けられている。レッグ弾性体３８は、例えば、繊度が４７０〜７４０ｄｔｅｘであって、収縮又は弛緩された状態から１．７〜２．３倍に伸長されて固定された弾性材料を用いることができる。おむつ１０のレッグ開口縁部には、レッグ弾性体３８が配設されたレッグ弾性域３９が形成されており、レッグ弾性域３９の収縮作用によってレッグ開口縁部が着用者の大腿部にフィットされて排泄物の横漏れを効果的に抑制しうる。

図４を参照すると、前ウエスト域１１の両側縁部２８は、ウエスト開口２６側に位置する上側域２８Ａと、レッグ開口２７側に位置する下側域２８Ｂと、上側域２８Ａと下側域２８Ｂとの間に位置する中間域２８Ｃとを有する。後ウエスト域１２の両側縁部２９は、ウエスト開口側に位置する上側域２９Ａと、レッグ開口側に位置する下側域２９Ｂと、上側域２９Ａと下側域２９Ｂとの間に位置する中間域２９Ｃとを有する。

前ウエスト域１１の両側縁部の上側域２８Ａは、外層シート１８の主体部１８Ａと、内層シート１７と外層シート１８の折曲部１８Ｂとの３層構造、下側域２８Ｂ及び中間域２８Ｃは、外層シート１８と内層シート１７との２層構造を有する。また、後ウエスト域１２の上側域２９Ａは、外層シート２２の主体部２２Ａと、内層シート２１と外層シート２２の折曲部２２Ｂとの３層構造、下側域２９Ｂ及び中間域２９Ｃは、外層シート２２と内層シート２１との２層構造を有する。

図５（ａ），（ｂ）を参照すると、おむつ１０の両側縁部７，８は、説明の便宜上、ウエスト開口側に位置する上側域６１と、レッグ開口側に位置する下側域６２と、上側域６１と下側域６２との間に位置する中間域６３とに区分されている。おむつ１０の両側縁部７，８は、前後ウエスト域１１，１２の両側縁部２８，２９がサイドシール域５０を介して互いに接合されて形成されており、上側域６１は、前後ウエスト域１１，１２の上側域２８Ａ，２９Ａ、中間域６２は前後ウエスト域１１，１２の中間域２８Ｃ，２９Ｃ，下側域６３は前後ウエスト域１１，１２の下側域２８Ｂ，２９Ｂから形成される。なお、各図及び以降の段落においては、おむつ１０の（一方）側縁部７とそれを形成する前後ウエスト域１１，１２の側縁部２８，２９のみを対象として説明することがあるが、特に記載がない限りにおいて、おむつ１０の（他方）側縁部８とそれを形成する前後ウエスト域１１，１２の側縁部２８，２９も同様の構成を有する。

おむつ１０の両側縁部７，８の上側域６１は、前後ウエスト域１１，１２の上側域２８Ａ，２９Ａが互いに接合されてなる６層構造を有し、下側域６２は、２層構造を有する前後ウエスト域１１，１２の下側域２８Ｂ，２９Ｂから構成された４層構造、中間域６３は、２層構造を有する前後ウエスト域１１，１２の中間域２８Ｃ，２９Ｃから構成された４層構造を有する。したがって、おむつ１０の両側縁部７，８において、上側域６１は、そのシート積層枚数が下側域６２及び中間域６３のシート積層枚数よりも多くなっている。

おむつ１０の両側縁部７，８の縦方向Ｙの寸法Ｌ１は、１００〜２５０ｍｍであって、各域６１−６３の縦寸法は、縦寸法Ｌ１の２０−４０％の大きさを有する。本実施形態においては、両側縁部７，８の縦方向Ｙの縦寸法Ｌ１は１５０ｍｍであって、各域６１−６３は全長を３等分にした縦方向Ｙの寸法を有する。ただし、おむつ１０の両側縁部７，８は、上側域６１と上側域６１よりもシート枚数の少ない下側域６２との２つに区分されていてもよく、その場合には、前後ウエスト域１１，１２の両側縁部２８，２９も同様に、上側域２８Ａ，２９Ａと下側域２８Ｂ，２９Ｂとの２つに区分される。また、上側域６１は６層構造を有することから全体の質量が比較的に高く、１１０〜１４０ｇ／ｍ^２であるのに対し、４層構造を有する下側域６２、中間域６３の質量は、５０〜８０ｇ／ｍ^２である。

サイドシール域５０を構成するシール部５１は、おむつ１０の両側縁部７，８において一様に配置されている。サイドシール域５０の総面積（シール部５１の面積の合計）は４０〜２００ｍｍ^２であって、円形状の複数のシール部５１が、０．５〜４．０ｍｍの離間寸法（ピッチ）Ｒ１を空けて縦方向Ｙへ配置されている。離間寸法Ｒ１は、シール部５１の各面積及びサイドシール域５０に要するシール強度等によって適宜調整することが可能であるが、サイドシール域５０が適度なシール強度を有するために、両側縁部７，８の縦寸法Ｌ１に対するサイドシール域５０の縦寸法（離間寸法Ｒ１を除き、各シール部５１の縦方向の寸法の合計寸法）の占有率は、２０％以上であることが好ましい。また、シール部５１は、横方向Ｘの寸法Ｗ１が０．８〜３．５ｍｍであって、図示した略円形のほかに、横長楕円形、縦長楕円形、三角形、長方形、正方形、菱形等の公知形状を有していてもよいし、ハート形、星形、リボン形等の装飾的な形状であってもよい。

おむつ１０の両側縁部７，８において、上側域６１、中間域６３及び下側域６２におけるサイドシール域５０の面積（シール部５１の総面積）は所定の範囲内にある。ただし、本願発明の技術的効果を奏するためには、各域６１−６３のサイドシール域５０の面積が所定の範囲内において、ほぼ同じであることが好ましい。また、各６１−６３のサイドシール域５０の面積が所定の範囲内にある限りにおいて、各域６１−６３に位置するシール部５１の形状、大きさ、離間寸法は、適宜変更することができる。したがって、各域６１−６３において、シール部５１の配置パターンが互いに異なるものであっても、サイドシール域５０の面積がほぼ同じであることもある。

おむつ１０の廃棄時に、前後ウエスト域１１，１２の両側縁部２８，２９の連結を解除するときの態様は、複数存在している。例えば、図７（ａ）を参照すると、着用者又は着用補助者が、おむつ１０の廃棄時に、前後ウエスト域１１，１２を把持して互いに離間する方向へ引っ張ることによって、シール部５１の外周縁に沿って前ウエスト域１１の側縁部２８（又はウエスト域１２の側縁部２９）に開孔５３が形成されて、前ウエスト域１１が後ウエスト域１２から分離される（第１分離態様）。

図７（ｂ）を参照すると、着用者又は着用補助者が、おむつ１０の廃棄時に、前後ウエスト域１１，１２を把持して互いに離間する方向へ引っ張ることによって、サイドシール域５０の内側縁に沿って縦方向Ｙへ延びる引裂きラインＫ１に沿って前ウエスト域１１の側縁部２８（又は後ウエスト域１２の側縁部２９）が縦に引裂かれて、前ウエスト域１１が後ウエスト域１２から分離される（第２分離態様）。

また、図７（ｃ）を参照すると、着用者又は着用補助者が、おむつ１０の廃棄時に、前後ウエスト域１１，１２を把持して互いに離間する方向へ引っ張ることによって、シール部５１における前後ウエスト域１１，１２の界面（外層シート１８，２１の折曲部１８Ｂ，２１Ｂの接触面）において剥離して、前後ウエスト域１１，１２の両側縁部２８，２９にシール部５１の一部が残存した状態で、前ウエスト域１１が後ウエスト域１２から分離される（第３分離態様）。

通常、前後ウエスト域１１，１２の両側縁部２８，２９を互いに分離するときには、第１〜第３分離態様のいずれか１つの態様のみによって分離されるものではなく、縦方向Ｙへ断続的に配置されたシール部５１ごとに、これらの分離態様の２つないし３つの態様が生じていると考えられる。

おむつの両側縁部が、シート枚数の多い領域とシート枚数の少ない領域とを有する場合には、引張強度が異なることによって、サイドシール域を剥離して前後ウエスト域の両側縁部の接合を解除するときに、シート枚数の変化する境界近傍において剛性差が生じて、横方向Ｘの外側又は内側へ向かって横裂きが生じるおそれがある。横方向Ｘの外側へ横裂きが生じた場合には、おむつの一部が分離されるとともに、引裂かれた部分から再び引裂きを開始しなければならないので、上手く把持して引裂操作を行うことができない。一方、横方向Ｘの内側へ横裂きが生じた場合には、おむつ内部に収容された排泄物が外部に漏れ出るおそれがある。かかる廃棄時の横裂きを抑制するために、シート枚数の相違に合せて、サイドシール域の接合強度をシール部の面積、配置態様、ピッチ等によって調整する従来技術が知られているが、製造するおむつのシート構成に合せてサイドシール域を形成するシール形成工程の製造装置の構成を適宜変更しなければならず、製造上の負担が大きくなっていた。

本発明に係るおむつ１０においては、おむつ１０の両側縁部の上側域６１が下側域６２に比べてシートの積層枚数が多く、かつ、サイドシール域５０の接合面積や接合態様が一様であっても、サイドシール域５０における上側域６１のシール強度と下側域６２のシール強度とにおいて大きな差異がない。したがって、シートの積層数の異なる領域の境界近傍において横裂きが生じるのを抑制することができ、おむつ１０の両側縁部においてサイドシール域５０をウエスト開口２６側からレッグ開口２７へ向かってスムーズに剥離することができる。

具体的には、サイドシール域５０における上側域６１のシール強度の最大値は、中間域６３及び下側域６２の平均シール強度の値の６倍未満である。前者が後者の６倍を超える場合には、シール強度の差が大きくなって、おむつの両側縁部において横方向の内側又は外側への横裂きが生じるおそれがある。

本発明において、このように、シール部５１の配置態様が一様であっても、上側域６１のシール強度と下側域６２のシール強度とが大きく相違しない理由としては、i）上側域６１の外層シート１８，２２が、主として第１繊維（ポリエチレン繊維）からなる第１不織布７１が構成され、内層シート１７，２１が主として第２繊維（ポリプロピレン繊維）からなる第２不織布７２から構成されていること、ii）第１不織布７１の横方向Ｘにおける引張強度が第２不織布７２の横方向Ｘにおける引張強度よりも低いこと、iii）第１繊維の融点が第２繊維の融点よりも低いこと、が挙げられ、前記i）〜iii）が必要な要件であるといえる。

すなわち、おむつ１０の外面を形成する外層シート１８，２１が比較的に低い横方向Ｘの引張強度を有することによって、上側域６１のシート積層数が中間域６３及び下側域６２よりも多い場合であっても、横方向Ｘの引張強度の差が大きくならず、前後ウエスト域１１，１２の側縁部７，８を縦に引裂くときに、横裂きが生じ難くなる。また、第１繊維の融点が比較的に低いことによって低温シール性に優れるといえるが、製造時のシール工程において第１不織布７１の内面側に位置する第２不織布７２の第２繊維の融点以上に加熱されることによって、第１繊維が脆くなりシール性が低下する。それによって、外面側に位置する外層シート１８，２１がシール部５１において剥離しやすくなり、上側域６１のシール強度が比較的に低くなるといえる。このように、上側域６１のシール強度を低減するためには、第１不織布７１の第１繊維の融点が、第２不織布７２の第２繊維の融点よりも２０℃以上低いことが好ましい。

また、上側域６１において、第１不織布７１の枚数が、第２不織布７２の枚数よりも多いことが好ましい。上側域６１において、第１不織布７１が少なくとも第２不織布７２の外側に位置し、かつ、その枚数が第２不織布７２よりも多いことによって、上側域６１が３層構造以上の複層構造を有する場合であっても、比較的に引張強度が低くなって、シートの引裂き及びシール部５１における剥離が容易になるといえる。

第１不織布７１の第１繊維は、横方向Ｘへ延在する連続繊維である。比較的に引張強度の低い第１不織布７１が連続繊維から構成されていることによって、繊維どうしの溶着又は接着による接合点（交点）における接合が解除されたとしても、短繊維に比べてシートに含まれる自由端末の数が少ないことから、シート切れを生じ難いといえる。したがって、おむつ１０の廃棄時にサイドシール域５０を剥離する際に、短繊維を用いる場合に比べて横裂きが生じ難いといえる。

図７（ｄ）を参照すると、シール部５１において、第１不織布７１の連続繊維からなる第１繊維８１の少なくとも一部が切断されている。横方向Ｘへ連続的に延びる連続繊維からなる第１繊維８１が製造時のシール形成工程において切断されることによって、シール部５１の外周縁に沿って複数の自由端末８１ａが形成される。シール部５１の外周縁に沿って複数の自由端末８１ａが形成されることによって、前ウエスト域１１を引裂ラインＫ１に沿って引裂きし易くなるとともに、図７（ａ）に示すように、シール部５１の外周縁に沿って開孔５３が形成されて、前ウエスト域１１の側縁部２８を後ウエスト域１２の側縁部２９から分離することができる。サイドシール域５０による引裂・剥離を容易にするためには、シール部５１を横断する第１繊維８１のうちの２０％以上の繊維が切断されていることが好ましい。

＜引張強度及び伸度＞
下記の表１は、第１及び第２不織布７１，７２の引張強度及び伸度の測定結果を示したものである。かかるシートの引張強度及び伸度は、（株）島津製作所のオートグラフ型引張試験機（型式ＡＧ−ＫＮ）を用いて測定した。

＜測定方法＞
まず、第１及び第２不織布７１，７２から長さ寸法（縦方向Ｙ又は横方向Ｘ）１００ｍｍ×幅寸法（横方向Ｘ又は縦方向Ｙ）５０ｍｍを切り出して試料とする。次に、試料を引張試験機にセットして、チャック間距離１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条件下において伸長する。試料を５％，１０％，３０％（５ｍｍ，１０ｍｍ，３０ｍｍ）伸長させた際の引張強度をそれぞれ測定して、「５％伸長時の引張強度」「１０％伸長時の引張強度」「３０％伸長時の引張強度」とした。また、伸長時に得られる引張強度の最大値を「最大引張強度」とし、その時点での伸度を「最大伸度」とした。縦方向Ｙと横方向Ｘとのそれぞれについて、第１及び第２不織布７１，７２の引張強度及び伸度を測定した。縦方向Ｙは、不織布製造時の機械方向であるＭＤ方向、横方向Ｘは機械方向に直交するＣＤ方向を意味する。

表１を参照すると、第１不織布７１の横方向Ｘ（ＭＤ方向）の最大引張強度は１３．３８Ｎ／５０ｍｍ、縦方向Ｙ（ＣＤ方向）の最大引張強度は８．０４Ｎ／５０ｍｍであるのに対して、第２不織布７２の横方向Ｘの最大引張強度は５８．８９Ｎ／５０ｍｍ、縦方向Ｙの最大引張強度は１５．８７Ｎ／５０ｍｍであった。横方向Ｘ及び縦方向Yにおいて、第１不織布７１の最大引張強度は、第２不織布７２の最大引張強度の約６０％以下の大きさであることから、低い引張強度を有するものであって、上側域６１において複数積層されていたとしても、全体として引張強度が高くなることはなく、おむつ１０の廃棄時に容易にシートを引き裂くことができる。また、第１不織布７１の横方向Ｘの最大引張強度は、第2不織布７２の縦方向Ｙの最大引張強度よりも低くなっている。これによって、廃棄時に第１不織布７１を起点として引裂き易くなるといえる。

また、第１不織布７１の横方向Ｘの最大伸度は８７．５％、縦方向Ｙの最大伸度は１３７．２４％、第２不織布７２のＭＤ方向の最大伸度は５８．８９％、縦方向Ｙの最大伸度は８７．７８％であった。第１不織布７１の最大伸度は、横方向Ｘ及び縦方向Ｙともに、第２不織布７２の最大伸度の約１．５倍であることから、比較的に質量の高い上側域６１全体が着用時において身体形状及び身体の動きに追従して伸び易くなるといえる。

＜平均シール強度＞
下記の表２は、各実施例１−４及び比較例１−８に係るおむつの平均シール強度の測定結果である。平均シール強度の測定は、（株）島津製作所のオートグラフ型引張試験機（型式ＡＧ−ＫＮ）を用いて測定した。実施例及び比較例のおむつの前後ウエスト域の両側縁部は、それぞれ、上側域が、肌対向面側に位置する内層、非肌対向側に位置する外層、内外層間に位置する中間層との３層構造を有し、中間域及び下側域が内外層の２層構造を有する。前後ウエスト域の両側縁部は、同形同大のドット状の複数のシール部が一様に配置されたサイドシール域を介して互いに接合されており、サイドシール域は、おむつの両側縁から横方向Ｘの内側へ延びる２０ｍｍ幅の領域内に位置している。また、第１不織布７１は、主としてポリエチレン繊維から構成されたポリエチレン（ＰＥ）不織布、第２不織布７２は、主としてポリプロピレン繊維から構成されたポリプロピレン（ＰＰ）不織布である。

実施例１，３及び比較例１，３，５，７に係るおむつにおいては、サイドシール域の各シール部が直径１．４ｍｍの円形状を有し、各シール部が縦方向へ一列に２．６ｍｍの間隔を空けて配置された態様であって、サイドシール域の総面積が５７.７ｍｍ^２である。実施例２，４及び比較例２，４，６，８に係るおむつにおいては、サイドシール域の各シール部が直径１．４ｍｍの円形状を有し、各シール部が縦方向へ一列に１．６ｍｍの間隔を空けて配置された態様であって、サイドシール域の総面積は７６．６４ｍｍ^２である。

＜実施例１＞
外層：第１不織布７１、中間層：第２不織布７２、内層：第２不織布７２
＜実施例２＞
外層：第１不織布７１、中間層：第２不織布７２、内層：第２不織布７２
＜実施例３＞
外層：第１不織布７１、中間層：第１不織布７１、内層：第２不織布７２
＜実施例４＞
外層：第１不織布７１、中間層：第１不織布７１、内層：第２不織布７２

＜比較例１＞
外層：第２不織布７２、中間層：第２不織布７２、内層：第１不織布７１
＜比較例２＞
外層：第２不織布７２、中間層：第２不織布７２、内層：第１不織布７１
＜比較例３＞
外層：第２不織布７２、中間層：第１不織布７１、内層：第１不織布７１
＜比較例４＞
外層：第２不織布７２、中間層：第１不織布７１、内層：第１不織布７２
＜比較例５＞
外層：第２不織布７２、中間層：第２不織布７２、内層：第２不織布７２
＜比較例６＞
外層：第２不織布７２、中間層：第２不織布７２、内層：第２不織布７２
＜比較例７＞
外層：第１不織布７１、中間層：第１不織布７１、内層：第1不織布７１
＜比較例８＞
外層：第１不織布７１、中間層：第１不織布７１、内層：第１不織布７１

シール強度の測定は、以下の方法によって行った。
まず、実施例１−４及び比較例１−８のおむつの両側縁部（縦方向Ｙの寸法が１５０ｍｍ）において、両側縁から横方向の内側に２５ｍｍ離間した位置に赤ペンで縦方向へ延びるカットラインを付ける。カットラインに沿って両側縁部を切カットして、サイドシール域全体を含む測定用の試料（２５ｍｍ×１５０ｍｍ）を得た。次に、試料のうちの前ウエスト域の上端縁部と後ウエスト域の上端縁部とをそれぞれチャック（チャック間距離２０ｍｍ）に固定して、ピール速度５００ｍｍ／ｍｉｎの条件下において１８０°方向にサイドシール域を剥離して、上側域、中間域及び下側域における平均シール強度を測定した。かかる平均シール強度の測定を５回行い、その平均値を各域の平均シール強度（Ｎ）Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４とした。また、測定されたシール強度のうちの最大値（上側域のシール強度の最大値）を最大シール強度（Ｎ）Ｄ１とした。

表２を参照すると、実施例１−４において、上側域のシール強度の最大値Ｄ１は、下側域の平均シール強度の値Ｄ４の６倍未満であった。したがって、上側域のシール強度と下側域のシール強度とにおいて大きな差が生じておらず、上側域から中間域、下側域へ向かってサイドシール域をスムーズに引裂・剥離することができる。また、実施例１，２のＤ１／Ｄ４は、６．０以下であった。比較例１，２は、実施例１，２と同様に、第１不織布が１層、第２不織布が２層の３層構造を有しているのに拘わらず、Ｄ１／Ｄ４の値がそれぞれ、１１．６７、１７．５となっている。これは、実施例１，２では、第１不織布が外層に位置することで、第２不織布が外層に位置する場合に比べてシール強度が低下していることを意味している。

また、実施例３，４と比較例３，４とを比較すると、ともに第１不織布が２層、第２不織布が１層の３層構造を有しているにも拘わらず、実施例３、４のＤ１／Ｄ４の値が６．０以下であるのに対し、比較例３のＤ１／Ｄ４の値が１７．１、比較例４のＤ１／Ｄ４の値が１８．４８となっている。これは、実施例１，２と同様に、実施例３，４では、引張強度が低く、低い融点を有する第１繊維から主として構成された第１不織布が外層に位置する態様を有し、前後ウエスト域の両側縁部の外面が第１不織布７１から形成されていることから、シール強度が低下したことによるもの考えられる。

図８（ａ）〜（ｃ）及び図９(ａ)，（ｂ）は、それぞれ、本発明に係るおむつ１０の他の変形例の一例として示す、第１〜第５変形例にかかる前ウエスト域１１の側縁部２８の実施態様を説明するための図である。なお、各変形例に係るおむつ１０の基本的構成は、本発明に係るおむつ１０の基本的構成と同様であって、相違する構成についてのみ以下に説明する。また、各図においては、前ウエスト域の一方の側縁部２８についてのみ説明しているが、他方の側縁部２８についても同様の構成を有していることが好ましい。さらに、前ウエスト域１１の両側縁部２８ではなく、後ウエスト域１２の両側縁部２９がかかる構成を有していてもよいし、前後ウエスト域１１，１２の両側縁部２８，２９がかかる構成を有するものであってもよい。

＜第１変形例＞
図８（ａ）を参照すると、本変形例では、ウエスト開口２６側からレッグ開口２７側へ向かって、繊維不織布又はプラスチックフィルムから形成された中間シート９１が配置されている。前ウエスト域１１の側縁部２８の上側域２８Ａは、説明の便宜上、外層シート１８の主体部１８Ａ、内層シート１７、中間シート９１及び外層シート１８の折曲部１８Ｂからなる４層構造を有し、中間域２８Ｃは、外層シート１８の主体部１８Ａ、内層シート１７及び中間シート９１となる３層構造を有し、下側域２８Ｂは外層シート１８の主体部１８Ａと内層シート１７との２層構造を有する。

本変形例によれば、各域２８Ａ−２８Ｃのシートの積層数及び引張強度の相関関係が上側域２８Ａ＞中間域２８Ｃ＞下側域２８Ｂとなっている。したがって、通常であれば、引張強度が変化する上側域２８Ａと中間域２８Ｃとの境界近傍及び中間域２８Ｃと下側域２８Ｂとの境界近傍において横裂きが生じやすくなるが、本実施形態においては、最も積層数の多い上側域２８Ａの外側に第１不織布７１が位置し、かつ、上側域２８Ａにおいて第１不織布７１の枚数が第２不織布７２のそれよりも多いことから比較的に引張強度及びシール強度が低くなる。したがって、最も積層数の多い上側域２８Ａの最大シール強度と最も積層数の少ない下側域２８Ｂの平均シール強度との差が小さくなって、ウエスト開口２６側からレッグ開口２７側へスムーズにシートの引き裂き及びシールの剥離を行うことができ、横裂きを効果的に抑制することができる。

＜第２変形例＞
図８（ｂ）を参照すると、本変形例によれば、外層シート１８の主体部１８Ａと折曲部１８Ｂとが上側域２８Ａにのみ位置している。上側域２８Ａは、外層シート１８の主体部１８Ａ、第２不織布７２からなる中間シート９１、内層シート１７及び折曲部１８Ｂの４層構造を有し、中間域２８Ｃ及び下側域２８Ｂは、中間シート９１及び内層シート１７のみから形成されている。本変形例においては、上側域２８Ａが中間域２８Ｃ及び下側域２８Ｂよりも２層多くなっているが、かかる場合であっても、上側域２８Ａの最大シール強度と下側域２８Ｂの平均シール強度との差が６倍未満であって比較的に大きくないことから、上側域２８Ａと中間域２８Ｃ、中間域２８Ｃと下側域２８Ｂのそれぞれの境界近傍において横裂きを生じることなく、スムーズに前後ウエスト域１１，１２の側縁部２８，２９を分離することができる。

＜第３変形例＞
図８（ｃ）を参照すると、本変形例によれば、外層シート１８Ａの折曲部１８Ｂと中間シート９１とが上側域２８Ａにのみ配置されていることに加えて、下側域２８Ｂには外層シート１８Ａの外面に第１不織布７１から形成された最外層シート９２が配置されている。上側域２８Ａは、第１不織布７１からなる外層シート１８の主体部１８Ａと折曲部１８Ｂ、それらに介在して位置する、第２不織布７２から形成された中間シート９１と内層シート１７との４層構造を有し、中間域２８Ｃは、内層シート１７と外層シート１８の主体部１８Ａとの２層構造、下側域２８Ｂは、内層シート１７、外層シート１８の主体部１８Ａ及び最外層シート９２の３層構造をそれぞれ有する。

本変形例においては、シートの積層数及び引張強度の相関関係が、上側域２８Ａ＞下側域２８Ｂ＞中間域２８Ｃとなっているが、上側域２８Ａ及び中間域２８Ｃとが複数枚の第１不織布７１を含むことによって、縦方向Ｙにおいてそれらの間に位置する中間域２８Ｃとの間に大きな引張強度及びシール強度の相違が生じることはない。したがって、おむつ１０の廃棄時に、上側域２８Ａと中間域２８Ｃとの境界近傍及び中間域２８Ｃと下側域２８Ｂとの境界近傍において横裂きが生じるのを抑制することができ、スムーズに前後ウエスト域１１，１２の両側縁部２８，２９を互いに分離することができる。

＜第４変形例＞
図９（ａ）を参照すると、本変形例に係るシール部９４が、比較的に小さなドット状であって、縦方向Ｙ及び横方向Ｘへ互いに重ならないように間隔を空けて配置されている。シール部９４の直径は０．８〜１．２ｍｍ、ピッチＲ２，Ｒ３は、１．４〜１．８ｍｍである。このように、シール部９４が比較的に小さくても、いわゆる千鳥状に配置されることによって、サイドシール域５０全体としては所要のシール強度を発揮するとともに、各シール部９４の離間部分の横方向Ｘの内側又は外側には他のシール部９４が位置しているので、離間部分における横裂きを効果的に抑制することができる。

＜第５変形例＞
図９（ｂ）を参照すると、本変形例に係るシール部９５は、矩形外枠状であって、その内部に楕円状の非シール部分９６を有する。シール部９５がかかる形状を有することによって、接合面積を減少させてシール強度が比較的に低くなるように調整することができるとともに、シール部９５間の離間部分が比較的に小さくなって、横裂きを防止することができる。

シール部９５の各寸法についていえば、縦方向Ｙの寸法Ｌ２が３．０〜５．０ｍｍ、横方向Ｘの寸法Ｗ１が１．５〜３．０ｍｍ、非シール部分９６の横方向Ｘの寸法Ｗ２が０．５〜１．５ｍｍ、縦方向Ｙの寸法Ｌ３が２．０〜３．０ｍｍ、ピッチＲ４が０．５〜１．５ｍｍである。

本明細書、図面及び特許請求の範囲の記載から当業者をして理解できるようなすべての特徴構成は、特定の他の特徴に関連してのみ組み合わされて説明されていたとしても、独立して、または、他の１つまたは複数の特徴構成と任意に組み合わせることができる。

１０ パンツ型着用物品（使い捨てのパンツ型おむつ）
１１ 前ウエスト域（第１又は第２ウエスト域）
１２ 後ウエスト域（第１又は第２ウエスト域）
１３ クロッチ域
１７ 内層シート(内層)
１８ 外層シート（外層）
１８Ａ 外層シートの主体部
１８Ｂ 外層シートの折曲部
２１ 内層シート（内層）
２２ 外層シート（外層）
２２Ａ 外層シートの主体部
２２Ｂ 外層シートの折曲部
２８ 前ウエスト域の側縁部
２８Ａ 上側域（第１域）
２８Ｂ 下側域（第２域）
２８Ｃ 中間域（第２域）
２９ 後ウエスト域の側縁部
２９Ａ 上側域（第１域）
２９Ｂ 下側域（第２域）
２９Ｃ 中間域（第２域）
５０ サイドシール域
５１ シール部
７１ 第１不織布
７２ 第２不織布
９１ 中間シート（中間層）
８１ 第１繊維
Ｘ 横方向
Ｙ 縦方向

Claims (6)

1. 縦方向及び横方向を有し、第１ウエスト域と、第２ウエスト域と、前記第１及び第２ウエスト域の両側縁部を互い重ね合せて、前記縦方向へ不連続に延びる複数のシール部を有するサイドシール域を介して接合することによって画成されたウエスト開口と一対のレッグ開口とを含むパンツ型着用物品において、
   前記第１域と前記第２域とにおいて前記サイドシール域の面積が所定の範囲内であって、
   前記第１及び第２ウエスト域のうちの少なくとも前記第１ウエスト域の一方の側縁部は、前記ウエスト開口側に位置する第１域と、前記レッグ開口側に位置する第２域とを有し、
   前記第１域を形成するシートの積層枚数が前記第２域を形成するシートの積層枚数よりも多く、
   前記第１域は、外面側に位置する、主として第１繊維から構成された第１不織布と、内面側に位置する、主として第２繊維から構成された第２不織布とを含み、
   前記第１不織布の前記横方向における引張強度が前記第２不織布の前記横方向における引張強度よりも低く、かつ、前記第１繊維の融点が前記第２繊維の融点よりも低いことを特徴とする前記着用物品。
2. 前記第２域は、前記第１不織布と前記第２不織布とを含む請求項１に記載の着用物品。
3. 前記第１繊維が、前記横方向へ延在する、熱可塑性樹脂の連続繊維であって、前記第１不織布がスパンメルト不織布である請求項１又は２に記載の着用物品。
4. 前記第１繊維の少なくとも一部は、前記シール部の外周縁近傍において切断されている請求項３に記載の着用物品。
5. 前記第１繊維は主としてポリエチレン繊維であって、前記第２繊維は主としてポリオレフィン繊維である請求項１〜４のいずれかに記載の着用物品。
6. 前記第１不織布の横方向における引張強度は、前記第２不織布の縦方向における引張強度よりも小さい請求項１〜５のいずれかに記載の着用物品。