WO2020003852A1

WO2020003852A1 - 圧縮機用アキュムレータ、圧縮機用アキュムレータの製造方法、横置き形圧縮機および冷凍サイクル装置

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Publication number: WO2020003852A1
Application number: PCT/JP2019/020972
Authority: WO
Inventors: 鈴木　秀明; 明森嶋; 雅也市原
Original assignee: Toshiba Carrier Corp
Current assignee: Carrier Japan Corp
Priority date: 2018-06-25
Filing date: 2019-05-27
Publication date: 2020-01-02
Anticipated expiration: 2020-12-25
Also published as: JP6972341B2; JPWO2020003852A1

Abstract

本発明の目的は、冷媒から分離された冷凍機油を密閉容器に戻し易い横置き形圧縮機を得ることにある。　圧縮機用アキュムレータは（２１）、圧縮機用アキュムレータ（２１）の軸方向Ｘ１の一方側（Ｘ１ａ）に接続され冷凍機油を含む冷媒を圧縮機用アキュムレータ（２１）に吸い込む冷媒入口管（２２）、圧縮機用アキュムレータ（２１）の軸方向（Ｘ１）の他方側（Ｘ１ｂ）に軸方向（Ｘ１）と交差する方向に沿って接続され冷凍機油が分離された冷媒を圧縮機に戻す吸込み管（２３）を具備している。吸込み管（２３）には、圧縮機用アキュムレータ（２１）内の冷媒から分離された冷凍機油を圧縮機に戻す油戻し穴（）２３ａが形成されている。油戻し穴（２３ａ）は、少なくとも一部が冷媒入口管（２２）の開口方向に臨むように開口されている。

Description

圧縮機用アキュムレータ、圧縮機用アキュムレータの製造方法、横置き形圧縮機および冷凍サイクル装置

　本発明の実施形態は、圧縮機用アキュムレータ、圧縮機用アキュムレータの製造方法、横置き形圧縮機および当該横置き形圧縮機を有する冷凍サイクル装置に関する。

　横置き形圧縮機は、筒状の密閉容器と、密閉容器の内部に収容され冷媒を圧縮する圧縮機構部と、密閉容器の内部に収容され回転軸を介して圧縮機構部を駆動する電動機部と、を具備している。また、横置き形圧縮機は、圧縮機用アキュムレータと、冷媒を圧縮機用アキュムレータに吸い込む冷媒入口管と、圧縮機用アキュムレータによって油が分離された冷媒を密閉容器に戻す吸込み管と、を具備している。

　吸込み管には、圧縮機用アキュムレータの内部において冷媒から分離された冷凍機油を密閉容器に戻す油戻し穴が形成されている。

特開平４－３５８７７８号公報

　冷媒は、密閉容器に戻される前に、圧縮機用アキュムレータによって冷凍機油が分離される。冷凍機油が分離された冷媒は、吸込み管を介して密閉容器に戻される。ここで、冷媒から分離された冷凍機油は、油戻し穴を介して密閉容器に戻される。従来は、冷凍機油が油戻し穴から密閉容器に戻り難い虞があった。

　本発明の目的は、冷媒から分離された冷凍機油を密閉容器に戻し易い横置き形圧縮機を得ることにある。

　実施形態によれば、圧縮機用アキュムレータは、横置きの姿勢で配置される筒状の筐体と、前記筐体の軸方向の一方側に接続され、冷媒を前記筐体内に吸い込む冷媒入口管と、
　前記筐体の軸方向の他方側に前記軸方向と交差する方向に沿って接続され、前記冷媒を圧縮機に導く吸込み管と、を具備し、前記吸込み管には、前記筐体の内部において前記冷媒から分離された冷凍機油を圧縮機に戻す油戻し穴が形成され、前記油戻し穴は、少なくとも一部が前記冷媒入口管の開口方向に臨むように開口されている。

図１は、実施形態に係る冷凍サイクル装置の構成を概略的に示す回路図である。図２は、実施形態に係る横置き形圧縮機の側面図である。図３は、実施形態に係る横置き形圧縮機を側面から示す断面図である。図４は、図２の矢印Ｆ４の方向から見た横置き形圧縮機の正面図である。図５は、図２の矢印Ｆ５の方向から見た横置き形圧縮機の背面図である。図６は、実施形態に係る圧縮機用アキュムレータと冷媒入口管と吸込み管との位置関係を示す断面図である。図７は、図６のＦ７－Ｆ７線に沿う断面図である。図８は、実施形態に係る圧縮機用アキュムレータと吸込み管との位置関係を示す断面図である。図９は、実施形態の変形例１に係る圧縮機用アキュムレータと冷媒入口管と吸込み管との位置関係を示す断面図である。図１０は、実施形態の変形例２に係る圧縮機用アキュムレータと冷媒入口管と吸込み管との位置関係を示す断面図である。

　［実施形態］
　以下、実施形態について図１ないし図８を参照して説明する。

　図１は、例えば冷凍サイクル装置の一例である空気調和機１の冷凍サイクル回路図である。空気調和機１は、横置き形圧縮機２、四方弁３、室外熱交換器４、膨張装置５および室内熱交換器６を主要な要素として備えている。空気調和機１を構成する複数の要素は、冷媒が循環する循環回路７を介して接続されている。

　具体的に述べると、図１に示すように、横置き形圧縮機２の吐出側は、四方弁３の第１ポート３ａに接続されている。四方弁３の第２ポート３ｂは、室外熱交換器４に接続されている。室外熱交換器４は、膨張装置５を介して室内熱交換器６に接続されている。室内熱交換器６は、四方弁３の第３ポート３ｃに接続されている。四方弁３の第４ポート３ｄは、圧縮機用アキュムレータ２１を介して横置き形圧縮機２の吸入側に接続されている。

　空気調和機１が冷房モードで運転を行う場合、四方弁３は、第１ポート３ａが第２ポート３ｂに連通し、第３ポート３ｃが第４ポート３ｄに連通するように切り替わる。冷房モードで空気調和機１の運転が開始されると、横置き形圧縮機２で圧縮された高温・高圧の気相冷媒が循環回路７に吐出される。吐出された気相冷媒は、四方弁３を経由して放熱器（凝縮器）として機能する室外熱交換器４に導かれる。

　室外熱交換器４に導かれた気相冷媒は、空気との熱交換により凝縮し、高圧の液相冷媒に変化する。高圧の液相冷媒は、膨張装置５を通過する過程で減圧されて低圧の気液二相冷媒に変化する。気液二相冷媒は、吸熱器（蒸発器）として機能する室内熱交換器６に導かれるとともに、室内熱交換器６を通過する過程で空気と熱交換する。

　この結果、気液二相冷媒は、空気から熱を奪って蒸発し、低温・低圧の気相冷媒に変化する。室内熱交換器６を通過する空気は、液相冷媒の蒸発潜熱により冷やされ、冷風となって空調（冷房）すべき場所に送られる。

　室内熱交換器６を通過した低温・低圧の気相冷媒は、四方弁３を経由して圧縮機用アキュムレータ２１に導かれる。冷媒中に蒸発しきれなかった液相冷媒が混入している場合は、ここで液相冷媒と気相冷媒とに分離される。液相冷媒から分離された低温・低圧の気相冷媒は、圧縮機用アキュムレータ２１から横置き形圧縮機２に吸い込まれるとともに、当該横置き形圧縮機２で再び高温・高圧の気相冷媒に圧縮されて循環回路７に吐出される。

　一方、空気調和機１が暖房モードで運転を行う場合、四方弁３は、第１ポート３ａが第３ポート３ｃに連通し、第２ポート３ｂが第４ポート３ｄに連通するように切り替わる。暖房モードで空気調和機１の運転が開始されると、横置き形圧縮機２から吐出された高温・高圧の気相冷媒は、四方弁３を経由して室内熱交換器６に導かれ、当該室内熱交換器６を通過する空気と熱交換される。すなわち、室内熱交換器６が凝縮器として機能する。

　この結果、室内熱交換器６を通過する気相冷媒は、空気と熱交換することにより凝縮し、高圧の液相冷媒に変化する。室内熱交換器６を通過する空気は、気相冷媒との熱交換により加熱され、温風となって空調（暖房）すべき場所に送られる。

　室内熱交換器６を通過した高温の液相冷媒は、膨張装置５に導かれるとともに、当該膨張装置５を通過する過程で減圧されて低圧の気液二相冷媒に変化する。気液二相冷媒は、蒸発器として機能する室外熱交換器４に導かれるとともに、ここで空気と熱交換することにより蒸発し、低温・低圧の気相冷媒に変化する。室外熱交換器４を通過した低温・低圧の気相冷媒は、四方弁３および圧縮機用アキュムレータ２１を経由して横置き形圧縮機２に吸い込まれる。

　次に、空気調和機１に用いられる横置き形圧縮機２の具体的な構成について、図２ないし図８を参照して説明する。横置き形圧縮機２は、水平もしくは水平に近い設置面Ｇの上に横置きの姿勢で据え付けられるロータリーコンプレッサであって、密閉容器１０、圧縮機構部１１および電動機部１２を主要な要素として備えている。

　図２および図３に示すように、密閉容器１０は、横置きの姿勢で支持されている。密閉容器１０は、容器本体１０ａ、第１蓋部材１０ｂおよび第２蓋部材１０ｃの３つの部材から構成されている。密閉容器１０は、両端が開口した円筒形状の容器本体１０ａに対して、軸方向Ｘ２に沿う一方側Ｘ２ａから第１蓋部材１０ｂがシールド溶接され、かつ、軸方向Ｘ２に沿う他方側Ｘ２ｂから第２蓋部材１０ｃがシールド溶接されて、気密性が保たれている。密閉容器１０の内部には、圧縮機構部１１と電動機部１２とが軸方向Ｘ２に並んで収容されている。

　図３に示すように、密閉容器１０の内部には、冷凍機油４０としてポリアルキレングリコール（ＰＡＧ：ｐｏｌｙａｌｋｙｌｅｎｅ　ｇｌｙｃｏｌ）が貯留されている。ポリアルキレングリコールの動粘度Ｖは、例えば４０℃において８０ないし１２０ｍｍ^２／ｓである。

　図３に示すように、圧縮機構部１１は、容器本体１０ａの内部に収容されている。圧縮機構部１１には、回転軸１３のクランク軸部１３ａを挿通させたシリンダボディ１１ａが設けられている。ローラ１１ｂが、クランク軸部１３ａの外周面に嵌合されている。シリンダボディ１１ａは、ローラ１１ｂとの間に、吸込み管２３を介して圧縮機用アキュムレータ２１から吸い込んだ気相冷媒を圧縮する圧縮室１１ｃを有している。シリンダボディ１１ａにおいて、ローラ１１ｂが偏心して回転する圧縮室１１ｃは、シリンダ室１１Ｒに相当する。圧縮機構部１１は、シリンダ室１１Ｒを１つだけ設けている。圧縮室１１ｃで圧縮された気相冷媒は、吐出弁装置１５を介して吐出マフラ１１ｈ内に吐出され、吐出マフラ１１ｈから密閉容器１０の内部に吐出される。冷媒は、例えば二酸化炭素であるＲ７４４からなる。

　圧縮機構部１１には、回転軸１３を回転自在に支持する主軸受け１１ｄと副軸受け１１ｅとが軸方向Ｘ２に並ぶように設けられている。圧縮機構部１１には、圧縮機構部１１側の空間と、電動機部１２側の空間とを気密に仕切る仕切部材１１ｆが設けられている。仕切部材１１ｆは、仕切部の一例である。仕切部材１１ｆは、シリンダボディ１１ａを密閉容器１０の内壁に固定する部材でもある。仕切部材１１ｆには、複数のボルト１１ｇによって、シリンダボディ１１ａが固定されている。また、シリンダボディ１１ａには、主軸受け１１ｄと副軸受け１１ｅとが固定されている。

　図３に示すように、電動機部１２は、圧縮機構部１１を駆動する要素であって、回転軸１３を介して圧縮機構部１１に連結されている。電動機部１２は、圧縮機構部１１よりも第１蓋部材１０ｂの側に偏った位置で容器本体１０ａの内部に収容されている。電動機部１２は、例えばブラシレスＤＣモータである。電動機部１２は、永久磁石を埋設し円筒形状に形成された回転子１２ｂと、回転子１２ｂを囲み複数のティースに巻線が巻回された固定子１２ｃとを有している。回転子１２ｂには、回転軸１３が挿入されて接合されている。

　図３に示すように、回転軸１３は、電動機部１２の回転運動を圧縮機構部１１に伝達する。回転軸１３には、円形状の給油通路１３ｂが形成されている。給油通路１３ｂは、圧縮機構部１１の端部側から軸方向Ｘ２に沿って電動機部１２側に伸びた非貫通の穴からなる。回転軸１３の給油通路１３ｂには、密閉容器１０に貯留された冷凍機油４０まで伸びた油吸い込み管１４が連結されている。油吸い込み管１４は、回転軸１３の回転に従動しない。図３に示すように、回転軸１３には、外周面から給油通路１３ｂに貫通する複数の給油穴１３ｃが形成されている。

　図２ないし図４に示すように、吐出管１６は、容器本体１０ａに取り付けられている。吐出管１６は、圧縮機構部１１に対応した位置で容器本体１０ａの内部に開口されている。

　図２に示すように、圧縮機用アキュムレータ２１は、横置きの姿勢で密閉容器１０に付設されている。図２、図６および図７に示すように、圧縮機用アキュムレータ２１の一方側Ｘ１ａには、冷媒入口管２２が軸方向Ｘ１に沿って接続されている。圧縮機用アキュムレータ２１の他方側Ｘ１ｂには、吸込み管２３が軸方向Ｘ１と交差した垂直方向に沿って接続されている。図６および図７に示すように、圧縮機用アキュムレータ２１は、筒状の筐体を構成し、一方側Ｘ１ａに位置する第１筐体部２１ａと、他方側Ｘ１ｂに位置する第２筐体部２１ｂとが、軸方向Ｘ１に沿ってシールド溶接されて構成されている。

　図６および図７に示すように、第１筐体部２１ａは、他方側Ｘ１ｂに臨む方向に第１開口２１ｃを備えている。第１筐体部２１ａには、一方側Ｘ１ａの端部に第１接続穴２１ｅが形成されている。第１接続穴２１ｅは、第１筐体部２１ａの一方側Ｘ１ａから他方側Ｘ１ｂに向かってバーリング加工された貫通穴であって、第１筐体部２１ａの内部に立ち上がり部位２１ｅ１を有している。第１筐体部２１ａの内部には、第１接続穴２１ｅに対向するようにフィルター２１ｆが設けられている。

　図６および図７に示すように、第２筐体部２１ｂは、一方側Ｘ１ａに臨む方向に第２開口２１ｄを備えている。第２筐体部２１ｂには、他方側Ｘ１ｂの下部に第２接続穴２１ｇが形成されている。第２接続穴２１ｇは、第２筐体部２１ｂの他方側Ｘ１ｂの下方から上方に向かってバーリング加工された貫通穴であって、第２筐体部２１ｂの内部に立ち上がり部位２１ｇ１を有している。

　図６および図７に示すように、冷媒入口管２２は、第１筐体部２１ａの第１接続穴２１ｅに圧縮機用アキュムレータ２１の軸方向Ｘ１に沿って挿入され、ろう付けによって接続されている。冷媒入口管２２は、圧縮機用アキュムレータ２１の軸方向Ｘ１の一方側Ｘ１ａに位置するとともに、循環回路７から循環された冷凍機油４０を含む冷媒を圧縮機用アキュムレータ２１に吸い込む。

　図６および図７に示すように、吸込み管２３は、第２筐体部２１ｂの第２接続穴２１ｇに垂直方向に沿って挿入され、ろう付けによって接続されている。吸込み管２３は、圧縮機用アキュムレータ２１の軸方向Ｘ１の他方側Ｘ１ｂに位置するとともに、冷凍機油４０が分離された冷媒を圧縮機用アキュムレータ２１から密閉容器１０に戻す。図６に示すように、吸込み管２３は、第２筐体部２１ｂの軸方向Ｘ１に沿った全長Ｌａの中心位置Ｘｃよりも、第１筐体部２１ａから離れた位置Ｘｄに接続されている。

　図６ないし図８に示すように、吸込み管２３には、圧縮機用アキュムレータ２１の内部において冷媒から分離された冷凍機油４０の一部を密閉容器１０に戻す油戻し穴２３ａが形成されている。油戻し穴２３ａは、少なくとも一部が冷媒入口管２２の開口方向に臨むように開口されている。言い換えると、油戻し穴２３ａは、吸込み管２３に対して、圧縮機用アキュムレータ２１の一方側Ｘ１ａから他方側Ｘ１ｂに向かって開口している。具体的には、油戻し穴２３ａは、吸込み管２３に対して、冷媒入口管２２の開口方向を基準として例えば±４５°の範囲に形成されている。このため、圧縮機用アキュムレータ２１の一方側Ｘ１ａから他方側Ｘ１ｂに向かって、第２開口２１ｄから第２筐体部２１ｂの内部を視認した場合、吸込み管２３に形成された油戻し穴２３ａの少なくとも一部が認識できる。言い換えると、油戻し穴２３ａの少なくとも一部が、冷媒入口管２２に向かって開口されている。

　図２ないし図５に示すように、第１の脚３１および第２の脚３２は、夫々支持部材３３ａおよび３３ｂを介して、密閉容器１０を設置面Ｇの上に横置きの姿勢で支持している。第１の脚３１は、例えば冷間圧延鋼板あるいは熱間圧延鋼板のような金属製の板材に板金プレス加工を施した一体成型品であって、電動機部１２に対応した密閉容器１０の一方側Ｘ２ａに固定されている。第２の脚３２は、例えば冷間圧延鋼板あるいは熱間圧延鋼板のような金属製の板材に板金プレス加工を施した一体成型品であって、圧縮機構部１１に対応した密閉容器１０の他方側Ｘ２ｂに固定されている。

　図４に示すように、支持部材３３ａは、第１の脚３１と設置面Ｇとの間に設けられている。図３および図４に示すように、支持部材３３ａは、電動機部１２よりも軸方向Ｘ２に沿った一方側Ｘ２ａの位置において、軸方向Ｘ２と水平面上において直交する第１の脚３１の両端に設けられ、第１の脚３１を介して密閉容器１０を設置面Ｇの上に支持する。図３および図５に示すように、支持部材３３ｂは、シリンダ室１１Ｒよりも軸方向Ｘ２に沿った他方側Ｘ２ｂの位置において、軸方向Ｘ２と水平面上において直交する第２の脚３２の両端に設けられ、第２の脚３２を介して密閉容器１０を設置面Ｇの上に支持する。したがって、支持部材３３ａおよび３３ｂは、密閉容器１０の四隅に配置されている。

　本実施形態の支持部材３３ａおよび３３ｂは、例えばブチルゴムからなる。支持部材３３ａおよび３３ｂのばね定数は、常温である２０℃において、例えば１５ないし３５Ｎ／ｍｍである。密閉容器１０の四隅に位置する各々の支持部材３３ａおよび３３ｂのばね定数は、２０℃において１５ないし３５Ｎ／ｍｍの範囲内であれば、同一としてもよいし、異ならせてもよい。

　本実施形態によると、冷媒入口管２２は、圧縮機用アキュムレータ２１の軸方向Ｘ１の一方側Ｘ１ａに接続されている。吸込み管２３は、圧縮機用アキュムレータ２１の軸方向Ｘ１の他方側Ｘ１ｂに軸方向Ｘ１と交差する方向に沿って接続されている。吸込み管２３に形成されている油戻し穴２３ａは、少なくとも一部が冷媒入口管２２の開口方向に臨むように開口されている。

　このため、吸込み管２３に形成された油戻し穴２３ａは、冷媒入口管２２に対面するように位置する。したがって、冷媒入口管２２から吸い込まれた冷媒に含まれる冷凍機油４０は、油戻し穴２３ａから吸込み管２３に流入し易い。この結果、横置き形圧縮機２および横置き形圧縮機２を備えた空気調和機１は、圧縮機用アキュムレータ２１で冷媒から分離された冷凍機油４０を、吸込み管２３を介して密閉容器１０に戻し易くすることができる。

　本実施形態によると、圧縮機用アキュムレータ２１は、冷媒入口管２２が接続された第１筐体部２１ａと、吸込み管２３が接続された第２筐体部２１ｂとが、接合されてなる。吸込み管２３は、第２筐体部２１ｂの軸方向Ｘ１に沿った全長Ｌａの中心位置Ｘｃよりも、第１筐体部２１ａから離れた位置Ｘｄに接続されている。

　このため、圧縮機用アキュムレータ２１において、吸込み管２３を冷媒入口管２２から十分に離間させることができる。また、吸込み管２３を位置Ｘｄに接続したことで、第２筐体部２１ｂにおける吸込み管２３と反対側の空間を十分に小さくすることができる。これにより、圧縮機用アキュムレータ２１で冷媒から分離された冷凍機油４０が、吸込み管２３の後方に回り込み底部に溜まることを抑制できる。この結果、密閉容器１０に対して冷凍機油４０を効率よく戻すことができる。

　また、圧縮機用アキュムレータ２１において、吸込み管２３を冷媒入口管２２から十分に離間させることができることから、気液分離性能を十分に確保することができる。

　また、吸込み管２３を接続する第２接続穴２１ｇを、第２筐体部２１ｂの第２開口２１ｄから十分に離間させることによって、リークなどの不具合を抑制することができる。特に、冷媒に、高圧になる二酸化炭素を用いる場合に好ましい。

　また、圧縮機用アキュムレータ２１を、第１筐体部２１ａと第２筐体部２１ｂの２ピースで構成することによって、３ピースで構成する場合と比較して、設計の自由度を高めることができる。この理由は、分割された筐体部と筐体部との溶接部分には、吸込み管２３を設けることができないからである。

　本実施形態によると、冷媒は、二酸化炭素であるＲ７４４からなる。冷凍機油４０は、ポリアルキレングリコールからなる。ポリアルキレングリコールの動粘度Ｖは、４０℃において８０ないし１２０ｍｍ^２／ｓである。

　このため、冷媒にＲ７４４を用いることで、他の材質と比較して、動作圧力を高めて、モータのトルクを大きくすることができる。しかしながら、Ｒ７４４からなる冷媒は、他の材質からなる冷媒と比較して、高温になり易い。そこで、他の材質からなる冷凍機油と比較して、温度変化に伴う動粘度の変動が小さいポリアルキレングリコールを用いている。一方、圧縮機用アキュムレータ２１は、密閉容器１０と比較して、低温かつ低圧である。この結果、圧縮機用アキュムレータ２１の内部においてポリアルキレングリコールは、流動性が低くなり易いが、吸込み管２３に設けられた油戻し穴２３ａの開口方向を前述のように規定することで、ポリアルキレングリコールを油戻し穴２３ａから密閉容器１０に戻し易くすることができる。

　なお、他の材質からなる冷媒とは、例えば、Ｒ４０４Ａである。また、他の材質からなる冷凍機油とは、例えば、ポリビニールエーテル（ＰＶＥ：ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ　ｅｔｈｅｒ）やポリオールエステル（ＰＯＥ：ｐｏｌｙｏｌ　ｅｓｔｅｒ）である。

　本実施形態によると、圧縮機構部１１は、単一のシリンダ室１１Ｒを有している。支持部材３３ａは、電動機部１２よりも密閉容器１０の軸方向Ｘ２に沿った一方側Ｘ２ａの位置で、密閉容器１０を設置面Ｇの上に支持している。支持部材３３ｂは、圧縮機構部１１のシリンダ室１１Ｒよりも密閉容器１０の軸方向Ｘ２に沿った他方側Ｘ２ｂの位置で、密閉容器１０を設置面Ｇの上に支持している。支持部材３３ａおよび３３ｂのばね定数は、２０℃において１５ないし３５Ｎ／ｍｍである。

　このため、単一のシリンダ室１１Ｒを有する圧縮機構部１１は、対比例として複数のシリンダ室を有する圧縮機構部と比較して、運転中の振動が大きくなるが、支持部材３３ａおよび３３ｂによって振動を十分に吸収して、設置面Ｇに振動が伝播することを抑制できる。この結果、支持部材３３ａおよび３３ｂによって、騒音を十分に抑制することができる。

　また、支持部材３３ａは、電動機部１２よりも軸方向Ｘ２に沿った一方側Ｘ２ａの位置に設けていることから、電動機部１２から発生する熱による劣化を抑制することができる。また、支持部材３３ｂは、シリンダ室１１Ｒよりも軸方向Ｘ２に沿った他方側Ｘ２ｂの位置に設けていることから、シリンダ室１１Ｒにおいて圧縮および吐出される冷媒から発生する熱による劣化を抑制することができる。特に、冷媒に高温になるＲ７４４を用いている場合に、支持部材３３ｂの熱による劣化を効果的に抑制することができる。

　また、支持部材３３ａおよび３３ｂは密閉容器１０から伝播される熱を一定程度、吸収して放熱できることから、設置面Ｇ側への熱の伝播を抑制することができる。特に、冷媒に高温になるＲ７４４を用いている場合に効果的である。

　また、支持部材３３ａおよび３３ｂは、折り返すように屈折させた形状として表面積を増加させた第１の脚３１および第２の脚３２を介して密閉容器１０に固定されていることから、放熱し易く、熱による劣化を抑制することができる。

　ここで、対比例として、ばね定数が２０℃において３５Ｎ／ｍｍを超える支持部材を用いた場合、横置き形圧縮機の振動を吸収することが難しく、騒音が過大となる。また、対比例として、ばね定数が２０℃において１０Ｎ／ｍｍに満たない支持部材を用いた場合、横置き形圧縮機の自重によって支持部材が変形して沈み込み、横置き形圧縮機の姿勢を保つことが難しくなる。

　本実施形態によると、横置き形圧縮機２の製造方法では、圧縮機用アキュムレータ２１を構成する第１筐体部２１ａと、第２筐体部２１ｂとを準備する。吸込み管２３に形成された油戻し穴２３ａが第１筐体部２１ａの側に臨むように、吸込み管２３を第２筐体部２１ｂの第２接続穴２１ｇに軸方向Ｘ１と交差する方向に沿ってろう付けによって接続する。第１筐体部２１ａと第２筐体部２１ｂとを軸方向Ｘ１に沿って接続する前に、吸込み管２３に形成された油戻し穴２３ａが、ろう付けによって閉塞されているか否かを、軸方向Ｘ１に沿って第２筐体部２１ｂの開口から識別する。

　このため、吸込み管２３を第２筐体部２１ｂの第２接続穴２１ｇに対してろう付けしたときに、油戻し穴２３ａがろうによって閉塞されていないかを容易に確認することができる。ろうは、第２接続穴２１ｇの立ち上がり部位２１ｇ１に沿って、吸込み管２３の油戻し穴２３ａに接近し易いが、十分に検査することができる。この結果、ろうによって油戻し穴２３ａが閉塞した不良品の出荷を防止することができる。識別は、作業員の目視による認識に基づくものであってもよいし、例えばＣＣＤカメラによる画像認識に基づくものであってもよい。

　［実施形態の変形例］
　以下、実施形態の変形例について図９および図１０を参照して説明する。

　本変形例は、油戻し穴２３ａを１８０°異なる位置に２つ設けたものである。横置き形圧縮機２は、傾斜されて設置される可能性がある。例えば、図９に示すように、実施形態の変形例１では、圧縮機用アキュムレータ２１が、圧縮機用アキュムレータ２１の軸方向Ｘ１に対して電動機部１２側が相対的に低く圧縮機構部１１側が相対的に高くなるように、傾斜されて設けられている。言い換えると、圧縮機用アキュムレータ２１の一方側Ｘ１ａが、他方側Ｘ１ｂよりも低くされている。

　図１０に示すように、実施形態の変形例２では、圧縮機用アキュムレータ２１が、圧縮機用アキュムレータ２１の軸方向Ｘ１に対して圧縮機構部１１側が相対的に低く電動機部１２側が相対的に高くなるように、傾斜されて設けられている。言い換えると、圧縮機用アキュムレータ２１の他方側Ｘ１ｂ、一方側Ｘ１ａよりも低くされている。

　本実施形態の変形例によると、いずれの方向に傾斜した場合でも、圧縮機用アキュムレータ２１の内部において、２つの油戻し穴２３ａの一方が他方よりも低い位置になる。そのため、位置の低い一方の油戻し穴２３ａから、冷媒から分離された冷凍機油４０を密閉容器１０に戻すことができる。

　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…冷凍サイクル装置（空気調和機）、２…横置き形圧縮機、４…放熱器（室外熱交換器）、５…膨張装置、６…吸熱器（室内熱交換器）、７…循環回路、１０…密閉容器、１１…圧縮機構部、１２…電動機部、２１…圧縮機用アキュムレータ、２１ａ　第１筐体部、２１ｂ　第２筐体部、２２…冷媒入口管、２３…吸込み管、２３ａ…油戻し穴、４０…冷凍機油、Ｘ１…圧縮機用アキュムレータ２１の軸方向、Ｘ１ａ…圧縮機用アキュムレータ２１の軸方向Ｘ１の一方側、Ｘ１ｂ…圧縮機用アキュムレータ２１の軸方向Ｘ１の他方側。

Claims

　横置きの姿勢で配置される筒状の筐体と、
　前記筐体の軸方向の一方側に接続され、冷媒を前記筐体内に吸い込む冷媒入口管と、
　前記筐体の軸方向の他方側に前記軸方向と交差する方向に沿って接続され、前記冷媒を圧縮機に導く吸込み管と、を具備し、
　前記吸込み管には、前記筐体の内部において前記冷媒から分離された冷凍機油を圧縮機に戻す油戻し穴が形成され、
　前記油戻し穴は、少なくとも一部が前記冷媒入口管の開口方向に臨むように開口された圧縮機用アキュムレータ。
　前記圧縮機用アキュムレータは、前記冷媒入口管が接続され前記他方側に第１開口を備えた第１筐体部と、前記吸込み管が接続され前記一方側に第２開口を備えた第２筐体部と、が前記圧縮機用アキュムレータの前記軸方向に沿って接合されてなり、
　前記吸込み管は、前記第２筐体部の前記軸方向に沿った全長の中心位置よりも、前記第１筐体部から離れた位置に接続された請求項１に記載の圧縮機用アキュムレータ。
　横置きの姿勢で配置された筒状の密閉容器と、
　前記密閉容器の内部で前記冷媒を圧縮する圧縮機構部と、
　横置きの姿勢で前記密閉容器に付設された請求項１に記載の圧縮機用アキュムレータと、
　を具備した横置き形圧縮機。
　前記冷媒は、Ｒ７４４からなり、
　前記冷凍機油は、ポリアルキレングリコールからなり、
　前記ポリアルキレングリコールの動粘度は、４０℃において８０ないし１２０ｍｍ^２／ｓである請求項３に記載の横置き形圧縮機。
　前記圧縮機構部に対し前記密閉容器の前記軸方向に並ぶように前記密閉容器の内部に収容され、前記圧縮機構部を駆動する電動機部を、さらに備え、
　前記圧縮機構部は、単一のシリンダ室を有するとともに、
　前記密閉容器は、前記電動機部よりも前記密閉容器の前記軸方向に沿った前記一方側の位置と、前記シリンダ室よりも前記密閉容器の前記軸方向に沿った他方側の位置とで夫々複数の支持部材を介して設置面の上に支持され、
　前記支持部材のばね定数は、２０℃において１５ないし３５Ｎ／ｍｍである請求項３に記載の横置き形圧縮機。
　横置きの姿勢で配置された筒状の密閉容器と、
　前記密閉容器の内部で前記冷媒を圧縮する圧縮機構部と、
　横置きの姿勢で前記密閉容器に付設された請求項２に記載の圧縮機用アキュムレータと、
　を具備した横置き形圧縮機。
　前記冷媒は、Ｒ７４４からなり、
　前記冷凍機油は、ポリアルキレングリコールからなり、
　前記ポリアルキレングリコールの動粘度は、４０℃において８０ないし１２０ｍｍ^２／ｓである請求項６に記載の横置き形圧縮機。
　前記圧縮機構部に対し前記密閉容器の前記軸方向に並ぶように前記密閉容器の内部に収容され、前記圧縮機構部を駆動する電動機部を、さらに備え、
　前記圧縮機構部は、単一のシリンダ室を有するとともに、
　前記密閉容器は、前記電動機部よりも前記密閉容器の前記軸方向に沿った前記一方側の位置と、前記シリンダ室よりも前記密閉容器の前記軸方向に沿った前記他方側の位置とで夫々複数の支持部材を介して設置面の上に支持され、
　前記支持部材のばね定数は、２０℃において１５ないし３５Ｎ／ｍｍである請求項６に記載の横置き形圧縮機。
　圧縮機用アキュムレータの筐体を構成する、第１筐体部と、第２筐体部とを準備し、
　前記第１筐体部は、冷媒入口管を接続する第１接続穴を備え、
　前記第２筐体部は、前記圧縮機用アキュムレータの軸方向と交差する方向に沿った外部から内部に向かってバーリング加工され、吸込み管を接続する第２接続穴を備え、
　前記冷媒入口管を、前記第１筐体部の前記第１接続穴に接続し、
　前記吸込み管を、前記吸込み管に形成された油戻し穴が前記第１筐体部の側に臨むように、前記第２筐体部の前記第２接続穴に前記圧縮機用アキュムレータの前記軸方向と交差する方向に沿ってろう付けによって接続し、
　前記第１筐体部と前記第２筐体部とを前記圧縮機用アキュムレータの前記軸方向に沿って接続する前に、前記吸込み管に形成された前記油戻し穴が、ろう付けによって閉塞されていないか否かを、前記第２筐体部の開口から識別する圧縮機用アキュムレータの製造方法。
　前記冷媒が循環するとともに、放熱器、膨張装置および吸熱器が接続された循環回路と、
　前記吸熱器と前記放熱器との間で前記循環回路に接続された請求項３に記載の横置き形圧縮機と、
　を備えた冷凍サイクル装置。