WO2019235872A1 - 의류용 재귀반사원단 코팅장치 및 코팅방법 - Google Patents

의류용 재귀반사원단 코팅장치 및 코팅방법 Download PDF

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WO2019235872A1
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coating
binder
soft binder
soft
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PCT/KR2019/006862
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김오진
Original Assignee
Kim O Zzyn
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06Q—DECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • D06Q1/10—Decorating textiles by treatment with, or fixation of, a particulate material, e.g. mica, glass beads
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/12—Reflex reflectors

Definitions

  • the present invention relates to a reflective fabric coating apparatus and a coating method for forming a retroreflective layer on the surface of a garment fabric, and more specifically, glass bead (glass bead) very firm and stable to the fabric It is possible to minimize the detachment by external impact by attaching and to distribute the glass bead evenly on the surface of the fabric, so that the reflective fabric coating device and coating method for the garment can be ensured uniform and good visibility throughout the reflective fabric will be.
  • safety clothing, firefighting clothing, various safety articles, sports clothing, shoes, or other decorative items use various reflectors having a light reflecting function for parts where visibility is required, such as marking of specific information or incidence of design.
  • a common way to implement such a reflector is to make the reflector separately and attach it directly to a part of the garment. In this case, it is difficult to ensure the firm attachment of the reflector, and the reflector protrudes, adversely affecting the aesthetics of the product. It was also difficult to show sufficient visibility because it was partially attached.
  • a glass bead mixture in which glass beads made of several tens of micrometers ( ⁇ m), is mixed with an adhesive binder, is used.
  • the method of coating the retroreflective layer on the fabric using the glass bead is because the surface of the glass bead is directly exposed to the outside, it lacks physical durability and is easily damaged or dropped when friction or impact occurs, which is the product's retroreflective function. This can lead to deterioration and aesthetics.
  • the bonding strength of the retroreflective layer to the fabric may be improved, but as described above, there is a high possibility that the glass beads are separated by the weak fixing force of the binder.
  • the glass bead mixture is automatically or manually supplied to the fabric conveyed by the dispenser (dispenser) bar, glass beads contained in the mixture is difficult to evenly distributed throughout the fabric is difficult to ensure uniform visibility.
  • glass beads have a problem in that the surface tension is not large, so that the degree of bonding with the binder is further lowered due to the bubbles due to stirring when mixing with the binder, which is then performed in the retroreflective layer formed on the fabric. It can also cause beads to break off.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, glass bead is very firmly and stably attached to the fabric in forming a retroreflective layer on the surface of the fabric for clothing, glass beads due to friction or external impact
  • the purpose of the present invention is to provide a retroreflective fabric coating apparatus and coating method for clothing that can minimize the departure of the.
  • Another object of the present invention is to provide a retroreflective fabric coating apparatus and coating method for garments that can uniformly distribute the glass beads on the surface of the fabric to ensure uniform and good visibility throughout the reflective fabric.
  • Still another object of the present invention is to provide a retroreflective fabric coating apparatus for clothing which can minimize a defect rate of a product by promptly checking a coating defect such as non-uniform distribution of glass beads when coating a retroreflective layer. And to provide a coating method.
  • the retroreflective fabric coating apparatus for clothing for achieving the above objects, as a coating apparatus for integrally forming a retroreflective layer consisting of glass beads on the surface of the garment fabric,
  • a fabric conveying unit for conveying a fabric along a predetermined conveying path;
  • a first coating unit comprising a first coating knife and a supporter disposed to be spaced apart along the conveying direction of the fabric and pressing the upper and lower surfaces of the fabric in opposite directions to apply a soft binder to a predetermined thickness on one surface of the fabric;
  • a first dispenser having means; A first dryer for drying the soft binder applied on the fabric at the rear side of the first coating unit; It is composed of a second coating knife and a supporter which are spaced apart along the conveying direction of the fabric in the downstream of the first dryer and presses the upper and lower surfaces of the fabric coated with the primary soft binder in opposite directions.
  • a second coating unit for applying the glass bead mixture mixed with the hard binder to a predetermined thickness on the layer;
  • a chamber for supplying the chamber filled with the hard binder and the glass beads, the stirring means provided in the chamber, the ultrasonic vibration means for imparting ultrasonic vibration in the chamber, and the glass bead mixture in the chamber on the fabric immediately before the second coating knife.
  • a second dispenser having a second vibration shooter and a second conveying means for conveying the glass bead mixture in the chamber onto the second vibration shooter; And a second dryer for drying the glass bead mixture applied on the soft binder layer in a downstream side of the second coating unit.
  • a plurality of guide ribs for inducing uniform feeding of the soft binder or glass bead mixture on the upper surfaces of the first and second vibration shooters are perpendicular to the conveying direction of the fabric. Spaced in the direction to be provided.
  • the coating apparatus of the present invention further comprising a camera for photographing the glass bead coated surface of the fabric being transported with lighting means, and a monitor for displaying the photographing signal sent from the camera, the coating operation
  • a camera for photographing the glass bead coated surface of the fabric being transported with lighting means and a monitor for displaying the photographing signal sent from the camera
  • the reflective fabric coating method by forming a soft binder layer primarily by applying a soft binder to a predetermined thickness on one surface of the fabric and drying, the hard binder and glass beads secondly on the soft binder layer Is applied to a predetermined thickness and dried to form a retroreflective layer on the surface of the garment fabric.
  • a retroreflective fabric coating apparatus and coating method for a garment after first coating a soft binder layer on one surface of the garment fabric, a mixture layer of hard binder and glass beads on the soft binder layer secondly Since the retroreflective layer is formed by coating, the adhesion of the retroreflective layer to the fabric is increased, and glass beads can also maintain a very hard and stable adhesion state.
  • the glass bead is very firmly and stably attached to the fabric, and the glass bead can be restrained from being deviated by friction or external impact as much as possible.
  • the glass bead mixture is introduced onto the fabric by the vibration shooter having a plurality of guide ribs, the glass beads can be more evenly distributed on the surface of the fabric, thereby ensuring uniform and good visibility of the entire reflective fabric. do.
  • the glass bead coating state can be checked in real time during operation through a camera and a monitor, and if a coating defect such as a non-uniform distribution of glass beads occurs during coating, an immediate action is possible, resulting in a defective product rate. It can also be minimized.
  • the present invention can exert a great effect in improving the production efficiency, quality and reliability of the retroreflective fabric for clothing.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a retroreflective fabric coating apparatus for clothing according to the present invention
  • Figure 2 is a front view showing an extract of the coating unit of the present invention coating apparatus
  • Figure 3 is a perspective view showing an extract of the vibration shooter of the coating apparatus of the present invention
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a portion IV of FIG. 1;
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of portion V of FIG. 1.
  • the binder coating on the fabric may be coated by the first coating knife 21 as described above, but may be coated by using a roller.
  • the first dispenser 30 is a chamber 31 in which the soft binder B1 is filled, and a first vibration shooter for supplying the soft binder B1 to the fabric F being transferred immediately before the first coating knife 21. 32 and the transfer pump 33 for conveying the soft binder B1 in the chamber 31 to the first vibration shooter 32.
  • a stirrer for mixing the soft binder B1 may be provided.
  • the first vibration shooter 32 has a body 32a having a generally bucket shape to accommodate the soft binder B1 and a predetermined vibration in the body 32a. It may be made of a vibration motor (32b) for imparting, it can be positioned on the upper portion of the fabric (F) being transported by being fixed to the first coating knife 21 through the support (32d).
  • the first vibration shooter 32 is preferably provided with a vibration motor 32b as described above when the viscosity of the binder supplied to the body 32a is high, but if the viscosity of the binder is low enough to flow by itself The vibration motor 32b may not be installed.
  • the supply hose 33a may be installed to reciprocate along the longitudinal direction of the body 32a.
  • the supply hose 33a can evenly supply the binder while automatically reciprocating along the longitudinal direction of the body 32.
  • a plurality of guide ribs are guided to the bottom of the body 32a of the first vibration shooter 32 so that the supplied soft binder B1 may be evenly introduced in the width direction of the fabric F without biasing to one side.
  • 32c are further provided to allow the soft binder B1 to be more evenly injected onto the fabric F together with the vibration applied to the body 32a.
  • the transfer pump 33 has an inlet connected to an outlet of the chamber 31 and has a supply hose 33a at the outlet to supply the soft binder B1 to the first vibration shooter 32.
  • the supply hose 33a may be provided with the reciprocating driving means such as a linear motor in the first vibration shooter 32 to automatically supply the soft binder B1.
  • the soft binder B1 may be automatically supplied, but may also be supplied manually without the reciprocating driving means described above.
  • the first dryer 40 is located downstream of the first coating unit 20 along the conveying direction of the fabric F, and may take the form of a tunnel to allow the fabric F to pass therethrough.
  • the first dryer 40 includes a heater (not shown) that generates heat at an appropriate temperature therein to dry the soft binder B1 coated on the fabric F. As shown in FIG.
  • the temperature of the first dryer 40 is set within a range in which the soft binder B1 can be sufficiently dried while causing no damage to the original fabric F.
  • the second coating unit (50) to apply a mixture (C) of the hard binder (B2) and glass beads (G) on the dried soft binder layer located in the wake of the first dryer 40, and the second The second dispenser 60 for supplying the glass bead mixture C to the coating unit 50 and the second dryer 70 for drying the glass bead mixture C are used instead of the soft binder B1 described above. Except that it is a mixture (C) of the hard binder (B2) and glass beads (G), it has substantially the same configuration as the first coating unit 20, the first dispenser 30 and the first dryer (40) For convenience, the member number corresponding to the corresponding part is entered and duplicate description is omitted.
  • the hard binder B2 and the glass bead G are filled together in the chamber 61 and mixed together, and thus, an agitator 64 for mixing the both in the chamber 61 is evenly mixed.
  • an agitator 64 for mixing the both in the chamber 61 is evenly mixed.
  • ultrasonic vibration is generated so that the hard binder B2 and the glass bead G can be better attached in consideration of the bubbles and the low surface tension of the glass bead G due to the stirring. It is preferable that the ultrasonic vibrator 65 to be further provided.
  • the ultrasonic vibrator 65 serves to remove bubbles attached to the glass bead G, and may be operated for an initially set time, and may continue to operate as necessary or may not operate continuously.
  • the present invention is preferably a camera for photographing the retroreflective layer on the fabric (F) with a luminaire so that the naked eye during the operation, such as the retroreflective layer on the fabric (F), that is, the application state of the glass bead (G). 80 and 80a, and the monitor 90 and 90a which display the video signal transmitted from this camera 80 and 80a can be provided together.
  • the cameras 80 and 80a and the monitors 90 and 90a are described as being provided before and after the second dryer 70, but only one set is provided downstream of the second dryer 70. It may be.
  • the first dispenser 30 first supplies the soft binder B1 to the upper surface of the fabric F conveyed along the transfer unit 10, and then the coating of the first coating unit 20. While the knife 21 is in sliding contact with the upper surface of the fabric F to which the soft binder B1 is applied, the soft binder B1 is applied to the upper surface of the fabric F to a predetermined thickness.
  • the predetermined thickness means less than 50% of the diameter of the glass bead used.
  • the soft binder (B1) is uniformly soaked evenly across the entire surface of the non-uniform fabric (F), as shown in Figure 4 and uniformly contact, and is cured while passing through the first dryer (40). Adheres strongly to F).
  • the second dispenser 60 supplies the mixture C of the hard binder B2 and the glass beads G on the soft binder B1 layer of the fabric F. Then, the coating knife 51 of the second coating unit 50 is in sliding contact with the upper surface of the fabric F to which the mixture C is applied, and the mixture C is placed on the upper surface of the soft binder B1 layer of the fabric F. It is applied to a predetermined thickness.
  • the glass bead mixture (C) applied on the soft binder (B1) layer as described above is passed through the second dryer 70, the hard binder (B2) is hardened and firmly adhered to the soft binder (B1) fabric (F)
  • the retroreflective layer is coated on the surface.
  • the present invention is not only very excellent adhesion of the retroreflective layer to the fabric (F) itself, but also glass beads (G) can maintain a firm attachment state does not easily escape from friction or external shocks.
  • first and second dispensers 30 and 60 have vibration shooters 32 and 62 so that the soft binder (B1) and the glass bead mixture (C) can be evenly put on the entire fabric (F). Therefore, it is possible to implement a good retroreflective layer, and can easily check the application state of the glass bead (G) to the fabric (F) during the operation through the camera 80, 80a and the monitor 90, 90a. As a result, the occurrence rate of coating defects can be minimized.
  • the first coating knife 21 and the second coating knife 51 are made of a metal material, and the first coating knife 21 and the second coating knife 51 of the metal material prevent corrosion of the metal surface.
  • the coating material of the anti-corrosion coating layer is composed of 20% by weight of tolyl triazole, 15% by weight of benzimidazole, 10% by weight of trioctylamine, 15% by weight of hafnium, and 40% by weight of aluminum oxide, and the coating thickness is 8 ⁇ m. It is composed.
  • Tolyltriazole, benzimizol and trioctylamine serve as corrosion protection and discoloration prevention.
  • Hafnium is a corrosion-resistant transition metal element that serves to have excellent water resistance and corrosion resistance.
  • Aluminum oxide is added for the purpose of fire resistance, chemical stability, and the like.
  • the cameras 80 and 80a may be formed with an antifouling coating layer coated with an antifouling coating composition so as to effectively achieve prevention and removal of contaminants.
  • the antifouling coating composition includes alkanolamide and ampopropionate in a molar ratio of 1: 0.01 to 1: 2, and the total content of alkanolamide and ampopropionate is 1 to 10 based on the total aqueous solution. Weight percent.
  • the alkanolamide and ampopropionate have a molar ratio of 1: 0.01 to 1: 2, and when the molar ratio is out of the above range, the coating property of the substrate decreases or the moisture adsorption of the surface after application increases the coating film. There is a problem that is eliminated.
  • the alkanolamide and ampopropionate have a problem in that 1 to 10% by weight of the total composition aqueous solution is preferred. If the content is less than 1% by weight, the applicability of the substrate is lowered. Precipitation is likely to occur due to an increase.
  • the final coating film thickness on the substrate is preferably 500 to 2000 kPa, more preferably 1000 to 2000 kPa. If the thickness of the coating film is less than 500 kPa, there is a problem of deterioration in the case of high temperature heat treatment, and if the thickness of the coating film exceeds 2000 kPa, crystal precipitation of the coated surface is liable to occur.
  • the present antifouling coating composition may be prepared by adding 0.1 mol of alkanolamide and 0.05 mol of ampopropionate to 1000 ml of distilled water, followed by stirring.
  • the discoloration part that changes color depending on temperature may be applied to the outer surface of the case of the vibration motor 32b.
  • the discoloration unit may be applied to the surface of the case of the vibration motor 32b in which two or more temperature-color change materials that change color when a predetermined temperature or more are separated into two or more sections according to temperature changes to determine stepwise temperature changes.
  • a protective film layer is applied on the discolored portion to prevent the discolored portion from being damaged.
  • the color change part may be formed by applying a temperature change material having a color change temperature of 40 ° C. or higher and 60 ° C. or higher, respectively.
  • the color change part is for detecting the temperature change of the paint by changing the color according to the case temperature of the vibration motor 32b.
  • the discoloration part may be formed by applying a temperature discoloring material that changes color when the color change temperature is higher than a predetermined temperature to the case surface of the vibration motor 32b.
  • the thermochromic material is generally composed of a microcapsule structure of 1 ⁇ 10 ⁇ m, it can be colored and transparent due to the binding and separation phenomenon depending on the temperature of the electron donor and the electron acceptor in the microcapsules.
  • the temperature change material is a color change is quick, it may have a variety of color change temperature, such as 40 °C, 60 °C, 70 °C, 80 °C, such a color change temperature can be easily adjusted in various ways.
  • thermochromic materials may be used in various kinds of thermochromic materials based on principles such as molecular rearrangement of organic compounds and rearrangement of atomic groups.
  • the discoloration unit is preferably formed to be separated into two or more sections in accordance with the temperature change by applying two or more thermochromic materials having different discoloration temperature.
  • the temperature discoloration layer is preferably a temperature discoloration material having a relatively low temperature discoloration temperature and a temperature discoloration material having a relatively high temperature discoloration temperature, more preferably having a discoloration temperature of 40 ° C. or higher and 60 ° C. or higher.
  • the color change part may be formed using a temperature change material.
  • the protective film layer is applied on the discoloration part to prevent the discoloration part from being damaged by an external impact, and easily check whether the discoloration part is discolored, and at the same time, considering the weakness of the temperature discoloring material in heat, It is preferable to use.
  • rollers 11 to 16 may be made of a rubber material, and the raw material content ratio of the rollers 11 to 16 is 60 wt% of rubber, 33 to 36 wt% of carbon black, 2 to 5 wt% of antioxidant, 1 to 3% by weight of sulfur as an accelerator is mixed.
  • Carbon black is added to increase the wear resistance, but if the content is less than 33% by weight, the elasticity and abrasion resistance is reduced, if the content exceeds 36% by weight, the rubber content of the main component is relatively small, there is a fear that the elastic force is lowered , 33 to 36% by weight.
  • Antioxidants add 2-5% by weight of 3C (N-PHENYL-N'-ISOPROPYL-P-PHENYLENEDIAMINE) or RD (POLYMERIZED 2,2,4-TRIMETHYL-1,2-DIHYDROQUINOLINE) If it is less than the weight%, the product is easy to oxidize, and if it is added too much, if it exceeds 5 weight%, the rubber content of the main component is relatively small, and the elastic force may be reduced. ⁇ 5% by weight is appropriate.
  • Sulfur, an accelerator is mixed with 1-3 wt%. Less than 1% by weight is a slight vulcanization effect in the heating step during molding, so 1% by weight or more is added. If it exceeds 3% by weight, the content of rubber, which is a main component, is relatively low, and there is a possibility that the elastic force may drop, so 1 to 3% by weight is appropriate.
  • the present invention is reinforced with synthetic rubber having elasticity in various directions, the elasticity, toughness and rigidity of the rollers 11 to 16 are increased, so that durability is improved, thereby increasing the lifespan of the rollers 11 to 16.

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Abstract

본 발명은 의류용 반사원단 코팅장치 및 코팅방법에 관한 것으로, 원단을 소정경로로 이송시키는 이송유닛; 원단의 표면에 소프트 바인더를 도포시키는 제1도포유닛; 챔버와, 제1진동슈터와, 제1운반수단을 구비하는 제1디스펜서; 제1도포유닛의 후류에서 원단상에 도포된 소프트 바인더를 건조시키는 제1건조기; 원단의 소프트 바인더층 위에 하드 바인더와 혼합된 글래스비드 혼합물을 도포시키는 제2도포유닛; 챔버와, 교반수단과, 초음파진동수단과, 제2진동슈터와, 제2운반수단을 구비하는 제2디스펜서; 제2도포유닛의 후류에서 상기 소프트 바인더층 위에 도포된 글래스비드 혼합물을 건조시키는 제2건조기를 포함한다.

Description

의류용 재귀반사원단 코팅장치 및 코팅방법
본 발명은 의류용 원단의 표면에 재귀반사(再歸反射)층을 형성하는 반사원단 코팅장치 및 코팅방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 글래스비드(glass bead)를 원단에 대해 매우 견고하고 안정되게 부착시켜 외부 충격 등에 의한 이탈을 최소화시킬 수 있음은 물론 글래스비드를 원단의 표면에 균일하게 분포시킴으로써 반사원단 전체적으로 균일하고 양호한 시인성을 확보할 수 있도록 된 의류용 재귀반사원단 코팅장치 및 코팅방법에 관한 것이다.
일반적으로 안전복이나 소방복, 각종 안전물품과 스포츠 의류, 신발 또는 기타 장식용품 등에서는 특정 정보의 표식이나 디자인의 부각 등과 같이 시인성이 요구되는 부분에 대해 광반사 기능을 갖는 다양한 반사체를 이용하고 있다.
이러한 반사체를 의류 등에 구현하는 일반적인 방법으로는 반사체를 별도로 제작하여 의류의 일부에 직접 부착하는 것인데, 이 경우 반사체의 견고한 부착을 담보하기 곤란할 뿐 아니라 반사체가 돌출되어 제품의 미관에 악영향을 끼치고, 특히 부분적으로 부착시켜 사용하기 때문에 충분한 시인성을 발휘하기도 어려웠다.
이 때문에 발광도료를 원단의 표면에 직접 도포하는 방법이 제안되기도 하였으나, 이 역시 발광도료가 부분적으로 도포되기 때문에 사각지역이 형성될 수밖에 없어 충분한 시인성을 나타내기 어려운 문제가 여전하고, 발광도료의 특성상 광원에서 일정거리 이상 떨어지면 시인성이 급격하게 저하되는 문제점이 있다.
한편, 이와 같은 통상의 반사체가 갖는 제반문제를 해결하기 위한 방안으로 글래스비드의 재귀반사 기능을 이용하여 예컨대 안전복 등의 표면에 직접 반사층을 형성함으로써 시인성을 높이는 방법이 제안되어 널리 이용되고 있다. 재귀반사는 빛이 어떤 방향에서 어떤 각도로 들어오더라도 광원의 방향으로 입사된 빛을 반사하기 때문에 야간이나 어두운 곳에서도 우수한 시인성을 나타낼 수 있음은 주지의 사실이다.
의류용 원단의 표면에 재귀반사층을 일체적으로 구현하는 방법은 여러가지가 있는데, 통상 수십 마이크로미터(㎛) 크기로 제작된 글래스비드를 접착용 바인더(binder)와 혼합한 글래스비드 혼합물을 롤러(roller)나 나이프(knife)를 이용하여 이송되는 원단의 한쪽 표면에 미세한 두께로 도포한 뒤 건조시키는 코팅방법이 일반적이다.
그런데, 이러한 글래스비드를 이용하여 원단에 재귀반사층을 코팅하는 방법은 글래스비드의 표면이 외부로 직접 표출되기 때문에 물리적인 내구성이 결여되어 마찰이나 충격 발생시 손상되거나 탈락되기 쉽고, 이는 제품의 재귀반사기능과 심미성을 떨어뜨리는 결과로 이어지게 된다.
이에 따라 유연한 원단에 대한 글래스비드의 부착력을 높이기 위해서는 견고하고 단단한 바인더가 요구되는데, 이 경우 글래스비드는 견고하게 고착시킬 수 있는데 반해 유연하면서도 거친 표면(요철을 갖는)의 원단 자체에 대한 바인더의 결합력이 저하될 우려가 높아 시간이 지남에 따라 여러가지 외부요인(세탁 등)에 의해 재귀반사층이 원단으로부터 박리될 소지가 다분하다.
반대로, 이를 감안하여 다소 소프트한 바인더를 사용할 경우에는 원단에 대한 재귀반사층의 결합력은 향상될 수 있지만, 전술한 바와 같이 글래스비드가 바인더의 약한 고착력에 의해 이탈할 우려가 높다.
또한, 글래스비드 혼합물은 디스펜서(dispenser)에 의해서 이송되는 원단상에 자동 또는 수동으로 공급되는 바, 혼합물 중에 포함된 글래스비드가 원단 전체에 골고루 분포되기 곤란하여 균일한 시인성을 보장하기도 어렵다. 특히, 글래스비드는 그 특성상 표면장력(surface tension)이 크지 않아 바인더와의 혼합 시 교반에 따른 기포 등의 영향으로 바인더와 결합정도가 더욱 낮아지는 문제도 있으며, 이는 차후 원단에 형성된 재귀반사층에서 글래스비드가 이탈되기 쉽게 하는 요인이 되기도 한다.
본 발명은 상술한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 의류용 원단의 표면에 재귀반사층을 형성하는데 있어서 글래스비드를 원단에 대해 매우 견고하고 안정되게 부착시켜 마찰이나 외부 충격 등에 의한 글래스비드의 이탈을 최소화시킬 수 있는 의류용 재귀반사원단 코팅장치 및 코팅방법을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 글래스비드를 원단의 표면에 균일하게 분포시킬 수 있어 반사원단 전체적으로 균일하고 양호한 시인성을 보장할 수 있는 의류용 재귀반사원단 코팅장치 및 코팅방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 재귀반사층의 코팅 시 글래스비드의 불균일한 분포 등의 코팅불량을 즉각적으로 확인하여 신속히 조치할 수 있게 함으로써 제품의 불량발생률을 최소화시킬 수 있는 의류용 재귀반사원단 코팅장치 및 코팅방법을 제공하는 것이다.
이와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 의한 의류용 재귀반사원단 코팅장치는, 의류용 원단의 표면에 글래스비드로 이루어진 재귀반사층을 일체적으로 형성하기 위한 코팅장치로서,
원단을 소정의 이송경로를 따라 이송시키는 원단 이송유닛; 원단의 이송방향을 따라 이격 배치되어 원단의 상면과 하면을 상호 반대방향으로 눌러주는 제1의 코팅나이프와 서포터로 이루어져 원단의 한쪽 표면에 소프트 바인더를 소정두께로 도포시키는 제1도포유닛; 소프트 바인더가 채워지는 챔버(chamber)와, 소프트 바인더를 상기 코팅나이프 직전의 원단상에 공급하는 제1진동슈터(vibration shooter)와, 챔버내의 소프트 바인더를 제1진동슈터 상으로 이송시키는 제1운반수단을 구비하는 제1디스펜서; 제1도포유닛의 후류에서 원단상에 도포된 소프트 바인더를 건조시키는 제1건조기; 이 제1건조기의 후류에서 원단의 이송방향을 따라 이격 배치되어 소프트 바인더가 1차 코팅된 원단의 상면과 하면을 상호 반대방향으로 눌러주는 제2의 코팅나이프와 서포터로 이루어지며, 원단의 소프트 바인더층 위에 하드 바인더와 혼합된 글래스비드 혼합물을 소정두께로 도포시키는 제2도포유닛; 하드 바인더와 글래스비드가 채워지는 챔버와, 챔버내에 설치되는 교반수단과, 챔버내에 초음파진동을 부여하는 초음파진동수단과, 챔버내의 글래스비드 혼합물을 상기 제2코팅나이프 직전의 원단상에 공급하는 제2진동슈터와, 챔버내의 글래스비드 혼합물을 제2진동슈터 상으로 이송시키는 제2운반수단을 구비하는 제2디스펜서; 제2도포유닛의 후류에서 상기 소프트 바인더층 위에 도포된 글래스비드 혼합물을 건조시키는 제2건조기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명 코팅장치의 한 바람직한 특징에 의하면, 제1 및 제2의 진동슈터 상면에 소프트 바인더 또는 글래스비드 혼합물의 균일한 투입을 유도하는 다수의 가이드리브(guide rib)가 원단의 이송방향과 직교하는 방향으로 이격 구비된다.
또, 본 발명 코팅장치의 다른 바람직한 특징에 의하면, 조명수단을 구비하여 이송중인 원단의 글래스비드 코팅면을 촬영하는 카메라와, 이 카메라에서 송출된 촬영신호를 표시하는 모니터를 더 포함하여서, 코팅작업 중에 실시간으로 글래스비드 코팅상태를 육안으로 확인할 수 있음은 물론 불량발생 시 작업을 즉각적으로 중단하고 필요한 조치를 신속히 수행할 수 있게 한다.
한편, 본 발명에 의한 의류용 반사원단 코팅방법은, 원단의 한쪽 표면에 소프트 바인더를 소정두께로 도포하여 건조시킴으로써 1차로 소프트 바인더층을 형성한 후, 소프트 바인더층 위에 2차로 하드 바이더와 글래스비드의 혼합물을 소정두께로 도포하여 건조시킴으로써 의류용 원단의 표면에 재귀반사층을 형성하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 의한 의류용 재귀반사원단 코팅장치 및 코팅방법에 의하면, 의류용 원단의 한쪽 표면에 1차로 소프트 바인더층을 코팅한 후 이 소프트 바인더층 위에 2차로 하드바인더와 글래스비드의 혼합물층을 코팅함으로써 재귀반사층을 형성하므로, 원단에 대한 재귀반사층의 접착력이 증대됨과 함께 글래스비드도 매우 단단하고 안정된 부착상태를 유지할 수 있게 된다.
이에 따라 글래스비드가 원단에 대해 매우 견고하고 안정되게 부착되어 마찰이나 외부 충격 등에 의해 글래스비드가 이탈되는 것을 최대한 억제할 수 있다.
또한, 글래스비드 혼합물을 다수의 가이드리브를 갖는 진동슈터에 의해 원단상에 투입하므로 글래스비드를 원단의 표면에 보다 균일하게 분포시킬 수 있으며, 이에 따라 반사원단 전체적으로 균일하고 양호한 시인성을 보장할 수 있게 된다.
뿐만 아니라 본 발명은, 카메라와 모니터를 통해서 작업중에 글래스비드 코팅상태를 실시간으로 확인할 수 있는 바, 코팅 시 글래스비드의 불균일한 분포 등의 코팅불량이 발생될 경우 즉각적인 조치가 가능하여 제품의 불량발생률도 최소화시킬 수 있게 된다.
그러므로 본 발명은, 의류용 재귀반사원단의 제작효율성과 품질 및 신뢰성 향상 등에 큰 효과를 발휘할 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 의류용 재귀반사원단 코팅장치를 개략적으로 도시한 사시도,
도 2는 본 발명 코팅장치의 도포유닛을 발췌하여 도시한 정면도,
도 3은 본 발명 코팅장치의 진동슈터를 발췌하여 도시한 사시도,
도 4는 도 1의 Ⅳ부위를 확대하여 도시한 단면도,
도 5는 도 1의 Ⅴ부위를 확대하여 도시한 단면도이다.
이송중인 원단(F)에 미끄럼 접촉하면서 미세한 두께로 고르게 도포시킬 수 있다.
한편, 원단에 바인더 코팅은 상술한 바와 같이 제1코팅나이프(21)에 의해 코팅할 수도 있지만 롤러를 이용하여서 코팅할 수도 있다.
제1디스펜서(30)는 소프트 바인더(B1)가 채워지는 챔버(31)와, 소프트 바인더(B1)를 제1코팅나이프(21) 직전의 이송중인 원단(F) 상에 공급하는 제1진동슈터(32) 및 챔버(31)내의 소프트 바인더(B1)를 제1진동슈터(32)로 운반하는 이송펌프(33)로 구성될 수 있다.
챔버(31) 내에는 소프트 바인더(B1)를 혼합하기 위한 교반기가 설치될 수도 있다.
제1진동슈터(32)는 도 3에 잘 도시된 바와 같이, 소프트 바인더(B1)를 수용할 수 있도록 대략 버킷(bucket) 형태를 갖는 몸체(32a)와, 이 몸체(32a)에 소정의 진동을 부여하기 위한 진동모터(32b)로 이루어질 수 있고, 지지대(32d)를 통해 제1코팅나이프(21)에 고정됨으로써 이송중인 원단(F)의 상부에 위치할 수 있다.
한편, 제1진동슈터(32)에는 몸체(32a)에 공급되는 바인더의 점도가 높은 경우에 상술한 바와 같이 진동모터(32b)가 설치되는 것이 바람직하지만, 바인더의 점도가 낮아서 스스로 충분히 흐를 수 있다면 진동모터(32b)를 설치하지 않을 수도 있다.
진동모터(32b)가 설치되지 않을 경우, 공급호스(33a)가 몸체(32a)의 길이 방향을 따라 왕복이송되도록 설치할 수 있다. 이러한 경우, 공급호스(33a)가 몸체(32)의 길이방향을 따라 자동으로 왕복이송하면서 바인더를 고르게 공급할 수 있다.
바람직하기로 이러한 제1진동슈터(32)의 몸체(32a) 바닥에는 공급된 소프트 바인더(B1)가 한쪽으로 치우치지 않고 원단(F)의 너비 방향으로 골고루 투입될 수 있도록 안내하는 다수의 가이드리브(32c)들이 더 구비되어 몸체(32a)에 가해지는 진동과 더불어서 소프트 바인더(B1)를 더욱더 균일하게 원단(F) 위에 투입할 수 있게 한다.
이송펌프(33)는 입구가 챔버(31)의 출구에 연결되고, 출구에 공급호스(33a)를 구비하여 소프트 바인더(B1)를 제1진동슈터(32)에 공급한다. 여기서, 별도로 도시하지는 않았으나 공급호스(33a)는 예를들어 제1진동슈터(32)에 리니어모터 등의 왕복 구동수단을 함께 구비하여 자동으로 소프트 바인더(B1)를 공급할 수도 있다.
상술한 바와 같이 소프트 바인더(B1)를 자동으로 공급할 수도 있지만, 상술한 왕복 구동수단 없이 수동으로 공급할 수도 있다.
제1건조기(40)는 원단(F)의 이송방향을 따라 제1도포유닛(20)의 후류에 위치하며, 원단(F)이 관통할 수 있도록 터널 형태를 취할 수 있다. 제1건조기(40)는 내부에 적정온도로 발열하는 히터(도시하지 않음)를 구비하여, 원단(F)상에 도포된 소프트 바인더(B1)를 건조시킨다. 이러한 제1건조기(40)의 온도는 소프트 바인더(B1)를 충분히 건조시킬 수 있으면서 원단(F)에는 열손상을 일으키지 않는 범위내에서 설정된다.
한편, 제1건조기(40)의 후류에 위치하여 건조된 소프트 바인더층 위에 하드 바인더(B2)와 글래스비드(G)의 혼합물(C)을 도포하는 제2도포유닛(50)과, 이 제2도포유닛(50)에 글래스비드 혼합물(C)을 공급하는 제2디스펜서(60) 및 글래스비드 혼합물(C)을 건조시키는 제2건조기(70)는 그 작동대상이 전술한 소프트 바인더(B1) 대신 하드바인더(B2)와 글래스비드(G)의 혼합물(C)인 점을 제외하고, 사실상 제1도포유닛(20), 제1디스펜서(30) 및 제1건조기(40) 들과 동일한 구성을 가지는 바, 편의상 대응되는 부위에 대응하는 부재번호를 기입하고 중복설명은 생략한다.
다만, 제2디스펜서(60)의 경우 챔버(61)에 하드 바인더(B2)와 글래스비드(G)가 함께 채워져 혼합되는 바, 챔버(61)내에 양자를 골고루 섞어주기 위한 교반기(64)가 더 구비되고, 챔버(61)의 하부에는 교반에 따른 기포와 글래스비드(G)의 낮은 표면장력을 감안하여 하드 바인더(B2)와 글래스비드(G)가 보다 양호하게 부착될 수 있도록 초음파진동을 발생시키는 초음파진동기(65)가 더 구비되는 것이 바람직하다.
초음파진동기(65)는 글래스비드(G)에 부착된 버블을 제거하는 역할을 수행하며, 초기에 세팅된 시간 동안 작동되고, 필요에 따라 계속 작동될 수도 있고, 계속 작동하지 않을 수도 있다.
한편, 본 발명은 바람직하기로 원단(F)에 대한 재귀반사층, 즉 글래스비드(G)의 도포상태 등을 작업중에 육안으로 확인할 수 있도록 조명수단을 가지고 원단(F)상의 재귀반사층을 촬영하는 카메라(80)(80a)와, 이 카메라(80)(80a)에서 송출된 영상신호를 표시하는 모니터(90)(90a)를 함께 구비할 수 있다.
이에 따라 통상 육안으로는 확인할 수 없는 글래스비드(G)의 도포상태는 물론 재귀반사층의 시인성을 작업중에도 손쉽게 확인할 수 있으며, 이는 도포불량 등이 발생된 경우 즉시 작업을 중단하고 필요한 조치를 신속 정확하게 취할 수 있어 제품의 불량률을 최소화할 수 있게 된다.
도시된 실시예에서 카메라(80)(80a)와 모니터(90)(90a)가 제2건조기(70)의 전후에 각각 구비되는 것으로 설명하였으나, 제2건조기(70)의 후류에 1세트만 구비되어도 무방하다.
이와 같은 본 발명은, 이송유닛(10)을 따라 이송되는 원단(F)의 상면에 먼저 제1디스펜서(30)가 소프트 바인더(B1)를 공급하게 되고, 이어서 제1도포유닛(20)의 코팅나이프(21)가 소프트 바인더(B1)가 도포된 원단(F)의 상면에 미끄럼 접촉하면서 소프트 바인더(B1)를 원단(F)의 상면에 소정두께로 도포하게 된다.
여기서 소정두께라는 것은 사용하는 글라스비드 직경의 50% 미만의 두께를 말한다.
이때, 소프트 바인더(B1)는 도 4에 도시한 바와 같이 불균일한 원단(F)의 표면 전체에 틈새없이 고르게 스며들어 균일하게 접촉되게 되고, 이어지는 제1건조기(40)를 지나면서 경화되어 원단(F)에 강하게 고착되게 된다.
다음, 제2디스펜서(60)가 원단(F)의 소프트 바인더(B1)층 위에 하드 바인더(B2)와 글래스비드(G)의 혼합물(C)을 공급하게 된다. 그러면 제2도포유닛(50)의 코팅나이프(51)가 혼합물(C)이 도포된 원단(F)의 상면에 미끄럼 접촉하면서 혼합물(C)을 원단(F)의 소프트 바인더(B1)층 상면에 소정두께로 도포시키게 된다.
그리고 이와 같이 소프트 바인더(B1)층 위에 도포된 그래스비드 혼합물(C)은 후속하는 제2건조기(70)를 통과하면서 하드 바인더(B2)가 경화되어 소프트 바인더(B1) 위에 강하게 고착됨으로서 원단(F)의 표면에 재귀반사층이 코팅되게 된다.
따라서 본 발명은 원단(F) 자체에 대한 재귀반사층의 부착력이 매우 우수할 뿐 아니라 글래스비드(G)도 견고한 부착상태를 유지할 수 있게 되어 마찰이나 외부의 충격 등에도 쉽게 이탈되지 않는다.
또, 제1 및 제2디스펜서(30)(60)가 진동슈터(32)(62)를 구비하여 소프트 바인더(B1)와 글래스비드 혼합물(C)을 원단(F)의 전부위에 고르게 투입할 수 있으므로 양호한 재귀반사층을 구현할 수 있음은 물론이고, 카메라(80)(80a)와 모니터(90)(90a)를 통해서 작업중에도 원단(F)에 대한 글래스비드(G)의 도포상태 등을 간편하게 확인할 수 있기 때문에 코팅불량 발생률도 최소화시킬 수 있게 된다.
한편, 제1코팅나이프(21) 및 제2코팅나이프(51)는 금속재로 이루어지며, 이러한 금속재의 제1코팅나이프(21) 및 제2코팅나이프(51)에는 금속표면의 부식현상을 방지하기 위해 부식방지도포층이 도포될 수 있다. 이러한 부식방지도포층의 도포재료는 토일트리아졸 20중량%, 벤즈이미다졸 15중량%, 트리옥틸아민 10중량%, 하프늄 15중량%, 산화알루미늄40중량%로 구성되며, 코팅두께는 8㎛로 구성된다.
토일트리아졸, 벤즈이미자졸 및 트리옥틸아민은 부식방지 및 변색방지 등의 역할을 한다.
하프늄은 내부식성이 있는 전이 금속원소로 뛰어난 방수성, 내식성 등을 갖도록 역할을 한다.
산화알루미늄은 내화도 및 화학적 안정성 등을 목적으로 첨가된다.
상기 구성 성분의 비율 및 코팅두께를 상기와 같이 수치한정한 이유는, 본 발명자가 수차례시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 부식방지 효과를 나타내었다.
또한, 카메라(80, 80a)에는 오염물질의 부착방지 및 제거를 효과적으로 달성할 수 있도록 오염 방지도포용 조성물이 도포된 오염방지도포층이 형성될 수 있다.
상기 오염 방지 도포용 조성물은 알카놀아마이드 및 암포프로피오네이트가1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고, 알카놀아마이드 및 암포프로피오네이트의 총함량은 전체 수용액에 대해 1 ~10 중량%이다.
상기 알카놀아마이드 및 암포프로피오네이트는 몰비로서 1:0.01 ~ 1:2가 바람직한 바, 몰비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 기재의 도포성이 저하되거나 도포후 표면의 수분흡착이 증가하여 도포막이 제거되는 문제점이 있다.
상기 알카놀아마이드 및 암포프로피오네이트는 전제 조성물 수용액중 1 ~ 10 중량%가 바람직한 바, 1 중량% 미만이면 기재의 도포성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하면 도포막 두께의 증가로 인한 결정석출이 발생하기쉽다.
한편, 본 오염 방지 도포용 조성물을 기재 상에 도포하는 방법으로는 스프레이법에 의해 도포하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 기재 상의 최종 도포막 두께는 500 ~ 2000Å이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1000 ~ 2000Å이다. 상기 도포막의 두께가 500 Å미만이면 고온 열처리의 경우에 열화되는 문제점이 있고, 2000 Å을 초과하면 도포 표면의 결정석출이 발생하기 쉬운 단점이 있다.
또한, 본 오염 방지 도포용 조성물은 알카놀아마이드 0.1 몰 및 암포프로피오네이트 0.05몰을 증류수 1000 ㎖에 첨가한 다음 교반하여 제조될 수 있다.
그리고 진동모터(32b)의 케이스 외면에는 온도에 따라 색이 변화하는 변색부가 도포될 수 있다. 이 변색부는, 소정의 온도 이상이 되었을 때 색이 변하는 두 가지 이상의 온도변색물질이 진동모터(32b)의 케이스 표면에 도포되어 온도 변화에 따라 두 개 이상의 구간으로 분리됨으로써 단계적인 온도 변화를 판단할 수 있고, 변색부 위에는 변색부가 손상되는 것을 방지하기 위한 보호막층이 도포된다.
여기서, 변색부는, 각각 40℃ 이상 및 60℃ 이상의 변색온도를 갖는 온도변색물질을 도포하여 형성될 수 있다. 변색부는 진동모터(32b)의 케이스 온도에 따라 색이 변화하여 도료의 온도 변화를 감지하기 위한 것이다.
이러한 변색부는 소정의 온도 이상이 되었을 때 색깔이 변하는 온도변색물질이 진동모터(32b)의 케이스 표면에 도포됨으로써 형성될 수 있다. 또한, 온도변색물질은 일반적으로 1~10㎛의 마이크로캡슐 구조로 구성되어 있고, 마이크로캡슐 내에 전자 공여체와 전자 수용체의 온도에 따른 결합 및 분리현상으로 인해 유색 및 투명색을 나타내도록 할 수 있다.
또한, 온도변색물질은 색의 변화가 빠르고, 40℃, 60℃, 70℃, 80℃, 등의 다양한 변색온도를 가질 수 있으며, 이러한 변색온도는 여러 방법으로 쉽게 조정될 수 있다. 이러한 온도변색물질은 유기화합물의 분자 재배열, 원자단의 공간 재배치 등의 원리에 의한 다양한 종류의 온도변색물질이 이용될 수 있다.
이를 위해, 변색부는 서로 다른 변색 온도를 가지는 두 가지 이상의 온도변색물질을 도포하여 온도 변화에 따라 두 개 이상의 구간으로 분리되도록 형성되는 것이 바람직하다. 이 온도변색층은 상대적으로 저온의 변색온도를 갖는 온도변색물질과 상대적으로 고온의 변색온도를 갖는 온도변색물질을 사용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 40℃이상 및 60℃이상의 변색온도를 갖는 온도변색물질을 사용하여 변색부를 형성할 수 있다.
이를 통해, 진동모터(32b)의 온도 변화를 단계적으로 확인할 수 있어 도료의 온도변화를 감지할 수 있으며, 이에 따라 진동모터(32b)를 최적의 상태에서 운용할 수 있으며, 과열에 의한 진동모터(32b)의 손상을 미연에 방지시킬 수 있다.
또한, 보호막층은 변색부 위에 도포되어서 외부의 충격으로 인해 변색부가 손상되는 것을 방지하며, 변색부의 변색 여부를 쉽게 확인함과 동시에 온도변색물질이 열에 약한 것을 고려하여 단열 효과를 가지는 투명 도포재를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 롤러(11~16)는 고무재질로 이루어질 수 있으며, 이러한 롤러(11~16)의 원료 함량비는 고무 60중량%, 카아본블랙 33~36중량%, 산화방지제 2~5중량%, 촉진제인 유황 1~3중량%를 혼합한다.
카아본블랙은 내마모성을 증대시키는 것이므로 이를 첨가하되, 함유량이 33중량% 미만이면, 탄성과 내마모성이 줄어들며, 36중량%가 초과 되면 주 성분인 고무의 함량이 상대적으로 적게 되어 탄성력이 떨어질 우려가 있으므로, 33~36중량%를 혼합한다.
산화방지제는 3C (N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE) 또는 RD(POLYMERIZED 2,2,4-TRIMETHYL-1,2- DIHYDROQUINOLINE)을 선택하여 2~5중량%를 첨가하는 것으로, 2중량% 미만이면, 제품이 산화가 되기 쉽고, 너무 많이 첨가하여 5중량%를 초과하면, 주 성분인 고무의 함량이 상대적으로 적게 되어 탄성력이 떨어질 우려가 있으므로, 또한 산화방지제의 가격이 비싸기 때문에 2~5중량%가 적정하다.
촉진제인 유황은 1~3중량%를 혼합한다. 1 중량% 미만은 성형시 가열공정에서 가황작용 효과가 미미하므로, 1 중량% 이상을 첨가한다. 3중량%를 초과하면, 주 성분인 고무의 함량이 상대적으로 적게 되어 탄성력이 떨어질 우려가 있으므로, 1 ~ 3중량%가 적정하다.
따라서 본 발명은 여러 방향에 탄성을 갖는 합성고무로 보강되므로 롤러(11~16)의 탄성, 인성 및 강성이 증대되므로 내구성이 향상되며, 이에 따라 롤러(11~16)의 수명이 증대된다.

Claims (4)

  1. 의류용 원단의 표면에 글래스비드로 이루어진 재귀반사층을 일체적으로 형성하기 위한 코팅장치로서,
    원단을 소정의 이송경로를 따라 이송시키는 원단 이송유닛;
    상기 원단의 이송방향을 따라 이격 배치되어 원단의 상면과 하면을 상호 반대방향으로 눌러주는 제1의 코팅나이프와 서포터로 이루어져 상기 원단의 한쪽 표면에 소프트 바인더를 소정두께로 도포시키는 제1도포유닛;
    소프트 바인더가 채워지는 챔버와, 상기 소프트 바인더를 상기 코팅나이프 직전의 상기 원단상에 공급하는 제1진동슈터와, 상기 챔버내의 소프트 바인더를 상기 제1진동슈터 상으로 이송시키는 제1운반수단을 구비하는 제1디스펜서;
    상기 제1도포유닛의 후류에서 상기 원단상에 도포된 소프트 바인더를 건조시키는 제1건조기;
    상기 제1건조기의 후류에서 상기 원단의 이송방향을 따라 이격 배치되어 소프트 바인더가 1차 코팅된 원단의 상면과 하면을 상호 반대방향으로 눌러주는 제2의 코팅나이프와 서포터로 이루어지며, 상기 원단의 소프트 바인더층 위에 하드 바인더와 혼합된 글래스비드 혼합물을 소정두께로 도포시키는 제2도포유닛;
    하드 바인더와 글래스비드가 채워지는 챔버와, 상기 챔버내에 설치되는 교반수단과, 상기 챔버내에 초음파진동을 부여하는 초음파진동수단과, 상기 챔버내의 글래스비드 혼합물을 상기 제2코팅나이프 직전의 상기 원단상에 공급하는 제2진동슈터와, 상기 챔버내의 글래스비드 혼합물을 상기 제2진동슈터 상으로 이송시키는 제2운반수단을 구비하는 제2디스펜서;
    상기 제2도포유닛의 후류에서 상기 소프트 바인더층 위에 도포된 글래스비드 혼합물을 건조시키는 제2건조기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류용 재귀반사원단 코팅장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 및 제2의 진동슈터 상면에 상기 소프트 바인더 또는 글래스비드 혼합물의 균일한 투입을 유도하는 다수의 가이드리브가 상기 원단의 이송방향과 직교하는 방향으로 이격 구비된 것을 특징으로 하는 의류용 재귀반사원단 코팅장치.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    조명수단을 구비하여 이송중인 상기 원단의 글래스비드 코팅면을 촬영하는 카메라와, 상기 카메라에서 송출된 촬영신호를 표시하는 모니터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류용 재귀반사원단 코팅장치.
  4. 청구항 1의 의류용 재귀반사원단 코팅장치를 이용하여서 의류용 원단의 표면에 글래스비드로 이루어진 재귀반사층을 일체적으로 형성하기 위한 코팅방법으로서,
    상기 원단의 한쪽 표면에 소프트 바인더를 소정 두께로 도포하여 건조시킴으로써 1차로 소프트 바인더층을 도포하여서, 상기 소프트 바인더가 상기 원단에 깊게 침투되므로 상기 원단과 상기 소프트 바인더층이 분리되는 것이 방지되도록 하고,
    상기 소프트 바인더층 위에 2차로 하드 바인더와 글래스비드의 혼합물을 소정두께로 도포하여 건조시킴으로써, 하드 바인더에 의해 글래스비드가 탈리되지 않고 견고하게 고정되도록 한 의류용 원단의 표면에 재귀반사층을 형성하는 것을 특징으로 하는 의류용 재귀반사원단 코팅방법.
PCT/KR2019/006862 2018-06-08 2019-06-07 의류용 재귀반사원단 코팅장치 및 코팅방법 WO2019235872A1 (ko)

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