KR102566576B1 - 도전원단 양면 코팅방법 - Google Patents
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Abstract
원단이 이송되는 한개의 라인에서 원단의 양면에 도전액을 모두 코팅할 수 있게 구성되어, 작업성, 생산성 및 제품의 품질을 향상시킨 도전원단 양면 코팅방법이 개시된다.
Description
본 발명은 도전원단 양면 코팅방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원단이 이송되는 한개의 라인에서 원단의 양면에 도전액을 모두 코팅할 수 있게 구성되어, 작업성, 생산성 및 제품의 품질을 향상시킨 도전원단 양면 코팅방법에 관한 것이다.
일반적으로, 초고압 케이블에 사용되는 도전성테이프는 원단의 양면에 도전액 또는 도전성 차수액(이하, 도전액으로 통칭한다.)을 코팅하여 도전원단을 제조한 다음, 도전원단을 일정 사이즈로 절단하여 도전성테이프로 제조된다.
상기 도전원단을 코팅하는 종래의 방법은 공급롤에 권취되어 있는 원단을 풀면서 공급하고, 상기 원단에 공급 경로 상에 설치된 코팅수단에 의해 이송되는 원단에 상면에 1차적으로 도전액을 코팅시키며, 상면에 도전액이 코팅된 원단을 이동시키면서 건조수단을 통해 건조시킨 다음, 상면에 도전액이 코팅된 원단을 권취롤러수단에 권취시켜 1차로 제조한다.
그리고, 상기 권취롤러수단에 권취된 상면에 도전액이 코팅된 원단을 다시 공급롤 측으로 이동시킨 다음, 원단의 저면이 상측으로 향하도록 뒤집어 다시 코팅수단으로 재공급시켜 원단에 저면에 2차적으로 도전액이 코팅시키며, 저면에 도전액이 코팅된 원단을 이동시키면서 건조수단을 통해 건조시킨 다음, 도전성테이프를 권취롤러수단에 권취시켜 양면에 도전액이 코팅된 도전원단을 제조하였다.
하지만, 종래의 도전원단 코팅방법은 1차적으로 원단의 상면에 코팅수단을 통해 도전액을 코팅하여 권취한 후, 2차적으로 상면에 도전액이 코팅된 원단을 코팅수단으로 다시 공급하여 원단의 저면에 도전액을 코팅하는 방법으로 작업을 하다 보니, 양면 코팅 작업이 불편하고 시간이 많이 소요되어 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 도전원단 코팅방법은 1차적으로 원단 상면에 도전액을 코팅한 후 권취하여 권취된 원단을 다시 공급하여 원단 저면에 도전액을 다시 코팅하는 과정에서 원단의 신축변형이 발생하게 되면, 원단의 코팅라인을 정밀하고 엄격하게 관리하는 것이 곤란해지면서 공정관리의 어려움이 발생하고, 원단에 도포된 도전액이 건조되어 원단의 양면에 형성되는 코팅층의 크랙발생을 유발하여 제품수율을 저하시키고, 제품불량을 발생시켜 제조원가를 상승시키는 문제점이 발생하였다.
본 발명은 상술한 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 그 목적은 원단이 이송되는 한개의 라인에서 원단의 양면에 도전액을 모두 코팅할 수 있게 구성되어, 작업성, 생산성 및 제품의 품질을 향상되도록 한 도전원단 양면 코팅방법을 제공하는 데 있다.
상술한 목적은, 원단을 공급하되, 원단의 일면이 상측을 향하도록 공급하는 단계; 상기 원단이 공급되는 경로상에 설치된 제1코팅수단을 통해 원단의 일면에 도전액을 코팅하는 단계; 상기 원단이 공급되는 경로상에 설치된 제1건조기를 따라 이송시키면서 일면에 도전액이 코팅된 원단을 건조시키는 단계; 상기 원단이 공급되는 경로상에 배치된 반전가이드수단을 통해 원단의 타면이 상측을 향하도록 면 위치를 상하 반전시켜 원단을 역공급시키는 단계; 상기 원단이 역공급되는 경로상에 설치된 제2코팅수단을 통해 원단의 타면에 도전액을 코팅하는 단계; 상기 원단이 공급되는 경로상에 설치된 제2건조기를 따라 이송시키면서 타면에 도전액이 코팅된 원단을 건조시키는 단계; 상기 양면에 도전액이 코팅된 원단을 권취롤러에 권취시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 도전원단 양면 코팅방법에 의해 달성된다.
여기서, 상기 제1코팅수단은, 공급되는 원단을 이송시키는 제1공급롤러와, 상기 제1공급롤러의 상측으로 설치되어 원단을 전측에서 후측으로 이송하는 제1이송롤러와, 상기 제1이송롤러의 후측으로 설치되고 상기 원단의 하부에 배치되어 상기 원단의 타면을 지지하는 제1지지나이프와, 상기 제1이송롤러와 제1지지나이프 사이에 상기 원단의 일면측에 배치되고 이송되는 원단의 일면을 눌러 전방에 원단의 상측으로 제1코팅액공급부로부터 공급되는 도전액이 수용되는 제1도전액공급공간을 형성하고, 상기 제1도전액공급공간에 수용된 도전액을 긁어 원단의 일면에 일정 두께로 도포되도록 하는 제1코팅나이프와, 상기 제1코팅나이프의 양단에 후단이 결합되어 상기 제1도전액공급공간에 공급된 도전액이 양측으로 누출되지 않도록 제1도전액공급공간의 양측을 마감하는 제1마감판을 포함하여 구성되되, 상기 제1지지나이프 및 제1코팅나이프는 제1상하이동수단 및 제1전후이동수단에 의해 전후 및 상하 방향으로 이동가능하게 설치되어 위치를 조정할 수 있게 구성되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 반전가이드수단은, 수직으로 설치되는 전방프레임, 상기 전방프레임의 후측에 이격되어 수직으로 설치되는 후방프레임 및 상기 전방프레임과 후방프레임의 상단을 연결하는 상부프레임으로 구성되는 내부에 상기 제2코팅수단이 설치되는 설치공간을 형성하는 설치프레임과, 상기 전방프레임에 설치되어 상기 제1건조기에서 배출되는 일면에 도전액이 코팅된 원단을 상방향으로 이송되게 가이드하는 다수의 전방 가이드롤러와, 상기 전방프레임 상에 상하 나란하게 설치되고, 상기 전방 가이드롤러를 통해 이송되는 일면에 도전액이 코팅된 원단이 외면을 따라 하방향으로 안내되면서 건조된 후, 다시 상방향으로 이송되도록 하는 한쌍의 열건조드럼과, 상기 상부프레임에 설치되어 상기 열건조드럼에서 이송되는 원단을 후측으로 가이드하는 다수의 상부 가이드롤러와, 상기 상부프레임에 설치되어 상부 가이드롤러를 따라 이송될 때 원단이 일정 텐션을 유지하도록 텐션을 조절하는 텐션기와, 상기 후방프레임에 설치되어 상기 상부 가이드롤러를 따라 이송되는 일면에 도전액이 코팅된 원단을 하방향으로 이송되게 가이드하는 다수의 후방 가이드롤러와, 상기 후방 가이드롤러의 하측으로 설치되어 상기 원단의 타면이 상측을 향하도록 면 위치를 상하 반전시켜 상기 제2코팅수단으로 역공급시키게 안내하는 반전롤러를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 제2코팅수단은, 서로 이격되어 회전되며 상기 반전가이드수단을 통해 원단의 타면이 상측을 향하도록 면 위치가 상하 반전된 원단을 후측에서 전측으로 역이송하는 제2이송롤러와, 상기 제2이송롤러의 전측으로 설치되고 상기 원단의 하부에 배치되어 상기 원단의 일면을 지지하는 제2지지나이프와, 상기 제2이송롤러와 제2지지나이프 사이에 상기 원단의 타면측에 배치되고 이송되는 원단의 타면을 눌러 후방에 원단의 상측으로 제2코팅액공급부로부터 공급되는 도전액이 수용되는 제2도전액공급공간을 형성하고, 상기 제2도전액공급공간에 수용된 도전액을 긁어 원단의 타면에 일정 두께로 도포되도록 하는 제2코팅나이프와, 상기 제2코팅나이프의 양단에 전단이 결합되어 상기 제2도전액공급공간에 공급된 도전액이 양측으로 누출되지 않도록 제2도전액공급공간의 양측을 마감하는 제2마감판과, 상기 제2지지나이프의 전측으로 설치되어 상기 원단의 일면이 상측을 향하도록 면 위치를 상하 반전시켜 상기 제2건조기로 공급시키게 안내하는 반전이송롤러를 포함하여 구성되되, 상기 제2지지나이프 및 제2코팅나이프는 제2상하이동수단 및 제2전후이동수단에 의해 전후 및 상하 방향으로 이동가능하게 설치되어 위치를 조정할 수 있게 구성되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 제2코팅액공급부는 도전액이 저장되는 저장통과, 상기 저장통의 하면에서 상기 제2코팅나이프의 중앙부분 상단까지 연결되는공급관과, 상기 공급관 상에 설치되어 저장통 내의 도전액이 공급관을 통해 공급되도록 펌핑하는 공급펌프와, 상기 공급관의 타단에서 분기되어 제2코팅나이프의 양측 하단으로 연장 설치되는 한쌍의 공급튜브와, 상기 공급튜브에 연결되어 상기 제2도전액공급공간의 양측으로 도전액을 분사 공급하는 한쌍의 오리발노즐로 구성되되, 상기 공급관의 일부분에는 공급관에서 분기되어 저장통 상부로 연결되는 회수관이 설치되고, 이 회수관에는 회수펌프가 설치되며, 상기 공급관과 회수관의 연결부분에는 삼방밸브가 설치되어, 원단에 도전액의 코팅 작업이 끝나면 상기 회수펌프를 작동시켜 상기 제2도전액공급공간 내의 남아 있는 도전액을 오리발노즐, 공급튜브, 삼방밸브 및 회수관을 통해 저장통 내로 회수할 수 있게 구성되고, 상기 제2코팅나이프에는 상단 양측에 상기 제2도전액공급공간에 공급되는 도전액의 좌우 액면을 감지할 수 있는 감지센서가 설치되고, 상기 삼방밸브에는 비례식 자동밸브가 설치되어, 상기 감지센서를 통해 도전액의 액면을 감지하여 감지된 신호에 따라 비례식 자동밸브의 개폐 정도를 조절하여 상기 제2도전액공급공간에 공급되는 도전액의 양을 자동으로 조절할 수 있게 구성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 도전원단 양면 코팅방법는 원단이 이송되는 한개의 라인에서 원단의 양면에 도전액을 모두 코팅하여 도전원단을 제조할 수 있기 때문에, 작업성, 생산성 및 제품의 품질이 월등히 향상된다는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 도전원단 양면 코팅방법을 순차적으로 나타낸 공정도,
도 2는 본 발명에 따른 도전원단 양면에 도전액을 코팅하는 장치를 전체적으로 개략적으로 나타낸 도면이며,
도 3은 본 발명에 적용되는 제1코팅수단을 도시한 측면도,
도 4는 본 발명에 적용되는 반전가이드수단 및 제2코팅수단을 도시한 측면도,
도 5는 본 발명에 적용되는 제2코팅수단을 도시한 측면도,
도 6은 본 발명에 적용되는 제2코팅수단을 도시한 후면도.
도 2는 본 발명에 따른 도전원단 양면에 도전액을 코팅하는 장치를 전체적으로 개략적으로 나타낸 도면이며,
도 3은 본 발명에 적용되는 제1코팅수단을 도시한 측면도,
도 4는 본 발명에 적용되는 반전가이드수단 및 제2코팅수단을 도시한 측면도,
도 5는 본 발명에 적용되는 제2코팅수단을 도시한 측면도,
도 6은 본 발명에 적용되는 제2코팅수단을 도시한 후면도.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명 설명에 앞서, 이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.
또한, 본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
첨부된 도 1은 본 발명에 따른 도전원단 양면 코팅방법을 순차적으로 나타낸 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 도전원단 양면에 도전액을 코팅하는 장치를 전체적으로 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 도전원단 양면 코팅방법은 원단(10)이 이송되는 한개의 라인에서 원단(10)의 양면에 도전액(E)을 모두 코팅할 수 있게 구성되어, 작업성, 생산성 및 제품의 품질을 향상되게 한 것을 특징으로 한다.
먼저, 본 발명은 도전원단 양면 코팅방법은 원단(10)을 공급하되, 원단(10)의 일면이 상측을 향하도록 공급하는 단계(S1)를 포함한다.
여기서, 상기 원단(10)은 원단공급롤(100)에서 순차적으로 풀림되면서 공급되고, 다수의 안내롤러(110)를 통해 안내되어 후술하는 제1코팅수단(200)으로 공급된다.
그리고, 본 발명에 적용되는 원단(10)은 폴리에스테르/나일론 혼방섬유를 사용하는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 원단(10)이 공급되는 경로상에 설치된 제1코팅수단(200)을 통해 원단(10)의 일면에 도전액(E)을 코팅하는 단계(S2)가 수행된다.
여기서, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1코팅수단(200)은 원단(10)의 일면에 도전액(E)을 코팅하는 수단으로, 좀 구체적으로, 공급되는 원단(10)을 이송시키는 제1공급롤러(210)와, 상기 제1공급롤러(210)의 상측으로 설치되어 원단(1)을 전측에서 후측으로 이송하는 제1이송롤러(220)와, 상기 제1이송롤러(220)의 후측으로 설치되고 상기 원단(10)의 하부에 배치되어 상기 원단(10)의 타면을 지지하는 제1지지나이프(230)와, 상기 제1이송롤러(220)와 제1지지나이프(230) 사이에 상기 원단(10)의 일면측에 배치되고 이송되는 원단(10)의 일면을 눌러 전방에 원단(10)의 상측으로 제1코팅액공급부(241)로부터 공급되는 도전액(E)이 수용되는 제1도전액공급공간(242)을 형성하고, 상기 제1도전액공급공간(242)에 수용된 도전액(E)을 긁어 원단(10)의 일면에 일정 두께로 도포되도록 하는 제1코팅나이프(240)와, 상기 제1코팅나이프(240)의 양단에 후단이 결합되어 상기 제1도전액공급공간(242)에 공급된 도전액(E)이 양측으로 누출되지 않도록 제1도전액공급공간(242)의 양측을 마감하는 제1마감판(250)을 포함하여 구성된다.
이와 같이 구성된 상기 제1코팅수단(200)은 제1코팅나이프(230)의 하단이 직접 원단(10)의 일면에 접촉한 상태에서 제1이송롤러(220)에 의해 원단(10)이 이송되면, 제1코팅나이프(230)가 하단을 긁는 효과가 발생되면서, 제1도전액공급공간(242)에 공급된 도전액(E)이 원단(10)의 일면에 아주 얇게 도포되게 구성된다. 따라서, 도전액(E)의 점도에 상관없이 얇고 일관된 두께로 원단(10)에 코팅이 가능해질 수 있다.
아울러, 상기 제1지지나이프(230) 및 제1코팅나이프(240)는 제1상하이동수단(260) 및 제1전후이동수단(270)에 의해 전후 및 상하 방향으로 이동가능하게 설치되어 위치를 조정할 수 있게 구성되는 것이 바람직하다. 즉, 제1지지나이프(230) 및 제1코팅나이프(240)는 원단(10)의 두께가 달라질 경우, 달라지는 원단(10)의 두께만큼 제1상하이동수단(260) 및 제1전후이동수단(270)을 통해 상하 및 전후 위치를 조절하여 원단(10)에 탄성력을 작용하게 구성된다. 이에 의해 원단(10)의 두께 변화에 상관없이 균일한 두께로 도전액(E)이 코팅될 수 있게 구성된다. 한편, 제1상하이동수단(260) 및 제1전후이동수단(270)은 실린더방식, 가이드봉방식 등의 공지의 수단이 모두 적용될 수 있음은 물론이다.
다음으로, 상기 원단(10)이 공급되는 경로상에 설치된 제1건조기(300)를 따라 이송시키면서 일면에 도전액(E)이 코팅된 원단(10)을 건조시키는 단계(S3)가 수행된다.
여기서, 상기 제1건조기(300)는 제1코팅수단(200)에서 일면이 코팅되어 공급되는 원단(10)이 전방으로 투입되어 내부를 따라 이송되면서 열풍을 통해 원단(10)을 1차 건조시키게 구성되는 것으로, 공지의 건조기를 적용하면 된다.
다음으로, 상기 원단(10)이 공급되는 경로상에 배치된 반전가이드수단(400)을 통해 원단(10)의 타면이 상측을 향하도록 면 위치를 상하 반전시켜 원단(10)을 역공급시키는 단계(S4)를 포함한다.
여기서, 상기 반전가이드수단(400)은 원단(10)의 이송 경로 상에 배치되어 원단(10)의 면 위치를 상하반전시키기 위한 것으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 수직으로 설치되는 전방프레임(411), 상기 전방프레임(411)의 후측에 이격되어 수직으로 설치되는 후방프레임(413) 및 상기 전방프레임(411)과 후방프레임(413)의 상단을 연결하는 상부프레임(412)으로 구성되는 내부에 후술하는 제2코팅수단이 설치되는 설치공간(414)을 형성하는 설치프레임(410)과, 상기 전방프레임(411)에 설치되어 상기 제1건조기(300)에서 배출되는 일면에 도전액(E)이 코팅된 원단(10)을 상방향으로 이송되게 가이드하는 다수의 전방 가이드롤러(421)와, 상기 전방프레임(411) 상에 상하 나란하게 설치되고, 상기 전방 가이드롤러(421)를 통해 이송되는 일면에 도전액(E)이 코팅된 원단(10)이 외면을 따라 하방향으로 안내되면서 건조된 후, 다시 상방향으로 이송되도록 하는 한쌍의 열건조드럼(422)과, 상기 상부프레임(412)에 설치되어 상기 열건조드럼(422)에서 이송되는 원단(10)을 후측으로 가이드하는 다수의 상부 가이드롤러(431)와, 상기 상부프레임(412)에 설치되어 상부 가이드롤러(431)를 따라 이송될 때 원단(10)이 일정 텐션을 유지하도록 텐션을 조절하는 텐션기(432)와, 상기 후방프레임(413)에 설치되어 상기 상부 가이드롤러(431)를 따라 이송되는 일면에 도전액(E)이 코팅된 원단(10)을 하방향으로 이송되게 가이드하는 다수의 후방 가이드롤러(441)와, 상기 후방 가이드롤러(441)의 하측으로 설치되어 상기 원단(10)의 타면이 상측을 향하도록 면 위치를 상하 반전시켜 후술하는 제2코팅수단으로 역공급시키게 안내하는 반전롤러(450)를 포함하여 구성된다.
즉, 상기 원단(10)은 설치프레임(410)에 설치된 전방 가이드롤러(421), 열건조드럼(422), 상부 가이드롤러(431), 후방 가이드롤러(441) 및 반전롤러(450)를 S자 지그재그 방식으로 진행된 다음, 원단(10)의 타면이 상측을 향하도록 면 위치가 상하 반전되어 원단(10)이 후측에서 전측으로 역공급되게 구성된다.
다음으로, 상기 원단(10)이 역공급되는 경로상에 설치된 제2코팅수단(500)을 통해 원단(10)의 타면에 도전액(E)을 코팅하는 단계(S5)를 포함한다.
여기서, 상기 제2코팅수단(500)은 원단(10)의 타면에 도전액(E)을 코팅하는 수단으로, 상기 반전가이드수단(400) 내에 설치되어 최종적으로 반전롤러(450)를 통해 원단 타면이 상측을 향하도록 면 위치가 상하 반전된 원단(10)이 후측에서 전측으로 역공급되면서 원단(10)의 타면에 도전액(E)을 코팅하게 구성된다.
좀 구체적으로, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제2코팅수단(500)은, 서로 이격되어 회전되며 상기 반전가이드수단(400)을 통해 원단(10)의 타면이 상측을 향하도록 면 위치가 상하 반전된 원단(10)을 후측에서 전측으로 역이송하는 제2이송롤러(510)와, 상기 제2이송롤러(510)의 전측으로 설치되고 상기 원단(10)의 하부에 배치되어 상기 원단(10)의 일면을 지지하는 제2지지나이프(520)와, 상기 제2이송롤러(510)와 제2지지나이프(520) 사이에 상기 원단(10)의 타면측에 배치되고 이송되는 원단(10)의 타면을 눌러 후방에 원단(10)의 상측으로 제2코팅액공급부(530)로부터 공급되는 도전액(E)이 수용되는 제2도전액공급공간(541)을 형성하고, 상기 제2도전액공급공간(541)에 수용된 도전액(E)을 긁어 원단(10)의 타면에 일정 두께로 도포되도록 하는 제2코팅나이프(540)와, 상기 제2코팅나이프(540)의 양단에 전단이 결합되어 상기 제2도전액공급공간(541)에 공급된 도전액(E)이 양측으로 누출되지 않도록 제2도전액공급공간(541)의 양측을 마감하는 제2마감판(550)과, 상기 제2지지나이프(520)의 전측으로 설치되어 상기 원단의 일면이 상측을 향하도록 면 위치를 상하 반전시켜 후술하는 제2건조기(600)로 공급시키게 안내하는 반전이송롤러(560)를 포함하여 구성된다.
이와 같이 구성된 상기 제2코팅수단(500)은 제2코팅나이프(540)의 하단이 직접 원단(10)의 타면에 접촉한 상태에서 제2이송롤러(510)에 의해 원단(10)이 이송되면, 제2코팅나이프(540)가 하단을 긁는 효과가 발생되면서, 제2도전액공급공간(541)에 공급된 도전액(E)이 원단(10)의 타면에 아주 얇게 도포되게 구성된다. 따라서, 도전액(E)의 점도에 상관없이 얇고 일관된 두께로 원단(10)에 코팅이 가능해질 수 있다.
여기서, 상기 제2지지나이프(520) 및 제2코팅나이프(540)는 제2상하이동수단(570) 및 제2전후이동수단(580)에 의해 전후 및 상하 방향으로 이동가능하게 설치되어 위치를 조정할 수 있게 구성된 것이 바람직하다. 즉, 제2지지나이프(520) 및 제2코팅나이프(540)는 원단(10)의 두께가 달라질 경우, 달라지는 원단의 두께만큼 제2상하이동수단(570) 및 제2전후이동수단(580)을 통해 상하 및 전후 위치를 조절하여 원단(10)에 탄성력을 작용하게 구성된다. 이에 의해 원단(10)의 두께 변화에 상관없이 균일한 두께로 도전액(E)이 코팅될 수 있게 구성된다. 한편, 제2상하이동수단(570) 및 제2전후이동수단(580)은 실린더방식, 가이드봉방식 등의 공지의 수단이 모두 적용될 수 있음은 물론이다.
아울러, 상기 제2코팅액공급부(530)는 도전액(E)이 저장되는 저장통(531)과, 상기 저장통(531)의 하면에서 상기 제2코팅나이프(540)의 중앙부분 상단까지 연결되는 공급관(532)과, 상기 공급관(532) 상에 설치되어 저장통(531) 내의 도전액(E)이 공급관(531)을 통해 공급되도록 펌핑하는 공급펌프(533)와, 상기 공급관(531)의 타단에서 분기되어 제2코팅나이프(540)의 양측 하단으로 연장 설치되는 한쌍의 공급튜브(534)와, 상기 공급튜브(534)에 연결되어 상기 제2도전액공급공간(541)의 양측으로 도전액(E)을 분사 공급하는 한쌍의 오리발노즐(535)로 구성되는 것이 바람직하다.
이와 같이 구성된 제2코팅액공급부(530)는 저장통(531)에서 공급관(532)을 통해 공급되는 도전액(E)이 공급관(532)에서 양측으로 분기된 공급튜브(534)로 분할된 다음, 오리발노즐(535)을 통해 제2도전액공급공간(541)의 양측으로 공급되게 구성되기 때문에, 제2도전액공급공간(541)에 전체적으로 안정적이면서 균등한 높이(양)로 도전액(E)을 공급할 수 있게 된다.
나아가, 상기 공급관(532)의 일부분에는 공급관(532)에서 분기되어 저장통(531) 상부로 연결되는 회수관(536)이 설치되고, 이 회수관(536)에는 회수펌프(537)가 설치되며, 상기 공급관(531)과 회수관(536)의 연결부분에는 삼방밸브(538)가 설치되는 것이 바람직하다.
이는, 도시된 바와 같이 제2코팅수단(500)은 코팅 작업부분이 후측에 마련되어 있어, 코팅작업이 끝나면 작업자가 제2도전액공급공간(541)의 도전액(E)을 수거하거나 청소하기가 힘든면이 있다. 따라서, 본 발명은 원단(10)에 도전액(E)의 코팅 작업이 끝나면 상기 회수펌프(537)를 작동시켜 상기 제2도전액공급공간(541) 내의 남아 있는 도전액(E)을 오리발노즐(535), 공급튜브(532), 삼방밸브(538) 및 회수관(536)을 통해 저장통(531) 내로 자동으로 회수할 수 있게 구성된다.
더 나아가, 상기 제2코팅나이프(440)에는 상단 양측에 상기 제2도전액공급공간(541)에 공급되는 도전액(E)의 좌우 액면을 감지할 수 있는 감지센서(S)가 설치되고, 상기 삼방밸브(538)에는 비례식 자동밸브(539)가 설치되는 것이 바람직하다.
이는, 상술한 바와 같이, 제2코팅수단(500)은 코팅 작업부분이 후측에 마련되어 있어 작업자가 육안으로 제2도전액공급공간(541)에 공급되는 도전액(E)의 양을 확인할 수 가 없다. 이에, 본 발명은 상기 감지센서(S)를 통해 도전액(E)의 액면을 감지하여 감지된 신호에 따라 비례식 자동밸브(539)의 개폐 정도를 조절하여 상기 제2도전액공급공간(541)에 공급되는 도전액(E)의 양을 자동으로 조절할 수 있게 구성된다. 따라서, 상기 제2도전액공급공간(541)에 도전액(E)이 넘치거나 부족함 없이 항상 일정한 양이 채워지도록 안정적으로 공급할 수 있다는 장점이 있다.
다음으로, 상기 원단(10)이 공급되는 경로상에 설치된 제2건조기(600)를 따라 이송시키면서 타면에 도전액(E)이 코팅된 원단(10)을 건조시키는 단계(S6)를 포함한다.
여기서, 상기 제2건조기(600)는 제2코팅수단(500)에서 타면이 코팅되어 공급되는 원단(10)이 전방으로 투입되어 내부를 따라 이송되면서 열풍을 통해 원단(10)을 2차 건조시키게 구성되는 것으로, 공지의 건조기를 적용하면 된다.
마직막으로, 상기 양면에 도전액(E)이 코팅된 원단(10)을 권취롤러(700)에 권취시키는 단계(S7)를 통해 본 발명에 따른 도전원단 양면 코팅방법이 완료된다.
이와 같이, 본 발명에 따른 방법에 따라 원단에 양면에 도전액을 코팅하면, 원단이 이송되는 한개의 라인에서 원단의 양면에 도전액을 모두 코팅하여 도전원단을 제조할 수 있기 때문에, 작업성, 생산성 및 제품의 품질이 월등히 향상되는 장점이 있다.
한편, 상기 제1코팅나이프(240) 및 제2코팅나이프(540)의 외표면은 오염과 물로부터 보호하기 위해 방오방수처리액으로 스프레이코팅되는 것이 바람직하다.
이때 사용되는 방오방수처리액은 폴리락트산 100중량부에 대해, 에레몰 5중량부, 메틸살리실레이트 10중량부, 송진 10중량부, 아크릴에스터 코폴리머 25중량부, 트리클로산 5중량부, 글리세릴 모노스테아레이트 5중량부, 올레아미드 5중량부, 무수 디클로로메탄 5중량부가 혼합 조성된다.
이렇게 하는 이유는 폴리락트산은 친환경 바이오 플라스틱으로서 바인딩 기능을 강화시키고, 에레몰은 내수압특성을 증대시키며, 메틸살리실레이트(Methyl Salicylate)는 연화기능을 강화시켜 인장강도를 증대시키게 구성된다. 그리고, 송진은 표면의 미세구조와 낮은 표면에너지를 갖추도록 하여 소수성을 강화시킨다. 또한, 아크릴에스터 코폴리머(Acrylic Ester Copolymer)는 점도를 높이고 열에 의한 밀착, 고밀화를 증대시킨다. 또한, 트리클로산은 항균성을 높이기 위해 첨가되며, 글리세릴 모노스테아레이트는 정전방지 특성과 연화에 따른 인장강도 향상에 기여하도록 첨가되고, 올레아미드(Oleamide)는 슬립성을 강화시키고 균일 분산성을 좋게 하며, 무수 디클로로메탄은 방수성을 높이기 위해 첨가된다.
10: 원단 E: 코팅액
100: 원단공급롤 200: 제1코팅수단
300: 제1건조기 400: 반전가이드수단
500: 제2코팅수단 600: 제2건조기
700: 권취롤러
100: 원단공급롤 200: 제1코팅수단
300: 제1건조기 400: 반전가이드수단
500: 제2코팅수단 600: 제2건조기
700: 권취롤러
Claims (5)
- 원단을 공급하되, 원단의 일면이 상측을 향하도록 공급하는 단계;
상기 원단이 공급되는 경로상에 설치된 제1코팅수단을 통해 원단의 일면에 도전액을 코팅하는 단계;
상기 원단이 공급되는 경로상에 설치된 제1건조기를 따라 이송시키면서 일면에 도전액이 코팅된 원단을 건조시키는 단계;
상기 원단이 공급되는 경로상에 배치된 반전가이드수단을 통해 원단의 타면이 상측을 향하도록 면 위치를 상하 반전시켜 원단을 역공급시키는 단계;
상기 원단이 역공급되는 경로상에 설치된 제2코팅수단을 통해 원단의 타면에 도전액을 코팅하는 단계;
상기 원단이 공급되는 경로상에 설치된 제2건조기를 따라 이송시키면서 타면에 도전액이 코팅된 원단을 건조시키는 단계;
상기 양면에 도전액이 코팅된 원단을 권취롤러에 권취시키는 단계로 이루어지되,
상기 제1코팅수단은, 공급되는 원단을 이송시키는 제1공급롤러와, 상기 제1공급롤러의 상측으로 설치되어 원단을 전측에서 후측으로 이송하는 제1이송롤러와, 상기 제1이송롤러의 후측으로 설치되고 상기 원단의 하부에 배치되어 상기 원단의 타면을 지지하는 제1지지나이프와, 상기 제1이송롤러와 제1지지나이프 사이에 상기 원단의 일면측에 배치되고 이송되는 원단의 일면을 눌러 전방에 원단의 상측으로 제1코팅액공급부로부터 공급되는 도전액이 수용되는 제1도전액공급공간을 형성하고, 상기 제1도전액공급공간에 수용된 도전액을 긁어 원단의 일면에 일정 두께로 도포되도록 하는 제1코팅나이프와, 상기 제1코팅나이프의 양단에 후단이 결합되어 상기 제1도전액공급공간에 공급된 도전액이 양측으로 누출되지 않도록 제1도전액공급공간의 양측을 마감하는 제1마감판을 포함하여 구성되되, 상기 제1지지나이프 및 제1코팅나이프는 제1상하이동수단 및 제1전후이동수단에 의해 전후 및 상하 방향으로 이동가능하게 설치되어 위치를 조정할 수 있게 구성된 것을 특징으로 하는 도전원단 양면 코팅방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 반전가이드수단은,
수직으로 설치되는 전방프레임, 상기 전방프레임의 후측에 이격되어 수직으로 설치되는 후방프레임 및 상기 전방프레임과 후방프레임의 상단을 연결하는 상부프레임으로 구성되는 내부에 상기 제2코팅수단이 설치되는 설치공간을 형성하는 설치프레임과,
상기 전방프레임에 설치되어 상기 제1건조기에서 배출되는 일면에 도전액이 코팅된 원단을 상방향으로 이송되게 가이드하는 다수의 전방 가이드롤러와,
상기 전방프레임 상에 상하 나란하게 설치되고, 상기 전방 가이드롤러를 통해 이송되는 일면에 도전액이 코팅된 원단이 외면을 따라 하방향으로 안내되면서 건조된 후, 다시 상방향으로 이송되도록 하는 한쌍의 열건조드럼과,
상기 상부프레임에 설치되어 상기 열건조드럼에서 이송되는 원단을 후측으로 가이드하는 다수의 상부 가이드롤러와,
상기 상부프레임에 설치되어 상부 가이드롤러를 따라 이송될 때 원단이 일정 텐션을 유지하도록 텐션을 조절하는 텐션기와,
상기 후방프레임에 설치되어 상기 상부 가이드롤러를 따라 이송되는 일면에 도전액이 코팅된 원단을 하방향으로 이송되게 가이드하는 다수의 후방 가이드롤러와,
상기 후방 가이드롤러의 하측으로 설치되어 상기 원단의 타면이 상측을 향하도록 면 위치를 상하 반전시켜 상기 제2코팅수단으로 역공급시키게 안내하는 반전롤러를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 도전원단 양면 코팅방법.
- 제1항에 있어서,
상기 제2코팅수단은,
서로 이격되어 회전되며 상기 반전가이드수단을 통해 원단의 타면이 상측을 향하도록 면 위치가 상하 반전된 원단을 후측에서 전측으로 역이송하는 제2이송롤러와,
상기 제2이송롤러의 전측으로 설치되고 상기 원단의 하부에 배치되어 상기 원단의 일면을 지지하는 제2지지나이프와,
상기 제2이송롤러와 제2지지나이프 사이에 상기 원단의 타면측에 배치되고 이송되는 원단의 타면을 눌러 후방에 원단의 상측으로 제2코팅액공급부로부터 공급되는 도전액이 수용되는 제2도전액공급공간을 형성하고, 상기 제2도전액공급공간에 수용된 도전액을 긁어 원단의 타면에 일정 두께로 도포되도록 하는 제2코팅나이프와,
상기 제2코팅나이프의 양단에 전단이 결합되어 상기 제2도전액공급공간에 공급된 도전액이 양측으로 누출되지 않도록 제2도전액공급공간의 양측을 마감하는 제2마감판과,
상기 제2지지나이프의 전측으로 설치되어 상기 원단의 일면이 상측을 향하도록 면 위치를 상하 반전시켜 상기 제2건조기로 공급시키게 안내하는 반전이송롤러를 포함하여 구성되되,
상기 제2지지나이프 및 제2코팅나이프는 제2상하이동수단 및 제2전후이동수단에 의해 전후 및 상하 방향으로 이동가능하게 설치되어 위치를 조정할 수 있게 구성된 것을 특징으로 하는 도전원단 양면 코팅방법.
- 제4항에 있어서,
상기 제2코팅액공급부는 도전액이 저장되는 저장통과,
상기 저장통의 하면에서 상기 제2코팅나이프의 중앙부분 상단까지 연결되는공급관과,
상기 공급관 상에 설치되어 저장통 내의 도전액이 공급관을 통해 공급되도록 펌핑하는 공급펌프와,
상기 공급관의 타단에서 분기되어 제2코팅나이프의 양측 하단으로 연장 설치되는 한쌍의 공급튜브와,
상기 공급튜브에 연결되어 상기 제2도전액공급공간의 양측으로 도전액을 분사 공급하는 한쌍의 오리발노즐로 구성되되,
상기 공급관의 일부분에는 공급관에서 분기되어 저장통 상부로 연결되는 회수관이 설치되고, 이 회수관에는 회수펌프가 설치되며, 상기 공급관과 회수관의 연결부분에는 삼방밸브가 설치되어, 원단에 도전액의 코팅 작업이 끝나면 상기 회수펌프를 작동시켜 상기 제2도전액공급공간 내의 남아 있는 도전액을 오리발노즐, 공급튜브, 삼방밸브 및 회수관을 통해 저장통 내로 회수할 수 있게 구성되고,
상기 제2코팅나이프에는 상단 양측에 상기 제2도전액공급공간에 공급되는 도전액의 좌우 액면을 감지할 수 있는 감지센서가 설치되고, 상기 삼방밸브에는 비례식 자동밸브가 설치되어,
상기 감지센서를 통해 도전액의 액면을 감지하여 감지된 신호에 따라 비례식 자동밸브의 개폐 정도를 조절하여 상기 제2도전액공급공간에 공급되는 도전액의 양을 자동으로 조절할 수 있게 구성된 것을 특징으로 하는 도전원단 양면 코팅방법.
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| KR1020220126273A KR102566576B1 (ko) | 2022-10-04 | 2022-10-04 | 도전원단 양면 코팅방법 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020220126273A KR102566576B1 (ko) | 2022-10-04 | 2022-10-04 | 도전원단 양면 코팅방법 |
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102566576B1 (ko) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070088901A (ko) * | 2006-02-27 | 2007-08-30 | 주식회사 코오롱 | 직물의 양면을 연속식으로 코팅하는 방법 |
| KR101181500B1 (ko) * | 2012-03-14 | 2012-09-10 | (주)로이포스 | 동직포 코팅시스템 |
| KR20190139429A (ko) * | 2018-06-08 | 2019-12-18 | 김오진 | 의류용 재귀반사원단 코팅장치 및 코팅방법 |
-
2022
- 2022-10-04 KR KR1020220126273A patent/KR102566576B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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