KR20070088901A - 직물의 양면을 연속식으로 코팅하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 직물의 연속식 양면 코팅 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 직물의 제1면에 코팅제를 코팅하는 제1 코팅 단계; 상기 제1면에 코팅된 코팅제를 경화시키는 제1 경화 단계; 상기 직물의 제2면이 위를 향하도록 직물의 상하를 뒤집는 플립 단계; 상기 직물의 제2면에 코팅제를 코팅하는 제2 코팅 단계; 상기 제2면에 코팅된 코팅제를 경화시키는 제2 경화 단계; 및 상기 직물을 권취하는 권취 단계를 포함하는 연속식 양면 코팅 방법에 관한 것이다.

본 발명의 연속식 양면 코팅방법을 이용하면, 전/후면 두단계로 나누어 실시하던 종래의 양면 코팅 방법에 비해 작업시간이 단축되고, 폐기하는 코팅 약제량을 줄일 수 있으며, 작업의 효율성이 개선된다.

양면 코팅, 플립, 연속식, 직물

Description

직물의 양면을 연속식으로 코팅하는 방법{METHOD FOR CONTINUOUS COATING ON BOTH SIDES OF A FABRIC}

도 1은 본 발명의 연속식 양면 코팅 방법의 일 예를 나타낸 공정도이다.

도 2는 본 발명의 연속식 양면 코팅 방법의 다른 일 예를 나타낸 공정도이다.

도 3은 본 발명의 연속식 양면 코팅 방법의 다른 일 예를 나타낸 공정도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 ... 직물 1a ... 직물의 제1면 1b ... 직물의 제2면

2a ... 제1코팅제 2b ... 제2코팅제

3, 4, 5, 6, 7, 8 ... 플립 롤러

10 ... 제1코팅단계 11... 제1코팅장치

20 ... 제1경화단계 21... 제1열처리장치

30 ... 플립 단계

40 ... 제2코팅단계 41... 제2코팅장치

50 ... 제2경화단계 51... 제2열처리장치

60 ... 권취단계

[산업상 이용분야]

본 발명은 직물의 양면을 연속식으로 코팅하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 하나의 공정으로 직물의 양면을 연속적으로 코팅할 수 있는 코팅 방법에 관한 것이다.

[종래기술]

차량용 에어백, 보호장구, 토목용 직물 등 그 용도에 사용하는 다양한 직물을 산업용 직물이라 하며, 구체적으로는 의류용 직물을 제외한 모든 직물을 산업용 직물이라 말할 수 있다.

이처럼 다양한 산업용 직물 중에서도 용도의 특이성에 따라서 그 직물의 표면에 여러가지 특수한 처리를 필요로 하는 제품들이 있다.

예를 들자면 원단의 표면에 특수 코팅제를 코팅하여 방수, 방열, 공기차단 등의 효과를 내는 제품들이 그러하다. 이러한 산업용 직물은 그 표면에 방수 코팅 처리를 하여 건축 시공시 방수 바닥재로 사용되거나 방열 코팅처리를 하여 방화복, 방화장갑 등의 재료로 사용되거나, 원단에 공기 차단 코팅 처리를 하여 차량용 에어백 등으로 사용되고 있다.

원단을 코팅하는 방법으로는 나이프 코팅, 플립 롤러 코팅, 스프레이 코팅, 브러시 코팅, 캘린더 코팅, 및 파우더 코팅 등이 일반적이며, 원단의 종류, 도포제 의 종류 및 점도, 도포량, 요구되는 균일성 등에 따라 적절한 코팅 방법을 선택하여 사용한다.

상기 코팅 방법 중에서도 가장 널리 사용되는 것이 나이프 코팅 방법이며, 나이프 코팅 방법은 비교적 점도가 높은 도포제를 도포하는 데에 적합하다.

나이프 코팅은 나이프의 위치 및 원단을 지지하는 형태에 따라 나이프 오버 롤(knife-over-roll), 또는 나이프 오버 에어(knife-over-air)로 나누어진다.

일반적인 나이프 코팅 공정은 원단을 풀어주는 투입부, 코팅제가 원단에 도포되는 코팅부, 코팅된 코팅제를 경화시켜 내구성을 부여하는 경화부, 및 코팅된 원단이 감기는 권취부로 나누어진다.

따라서, 일반적인 나이프 코팅 공정으로는 원단의 일면에만 코팅을 할 수 있으며, 원단의 양면에 코팅을 하기 위해서는 일단 상기와 같은 나이프 코팅 공정을 한번 지난 후, 다시 원단을 투입부로 이동시켜 반대 면에 대하여 똑 같은 공정을 두 번 반복해야 하는 번거로움이 있었다.

이러한 종래의 양면 코팅 방법에서는 공정의 가동과 중단이 반복되어야 하므로 작업속도 및 효율성이 떨어져 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 스톡(Stork)사는 "Duplex coating"기술을 적용하고 있다. 상기 "Duplex coating"기술은 원단의 상/하면의 동일한 위치에 회전 스크린을 하나씩 적용하여 원단의 상/하면을 동시에 코팅하는 방법이다. 그러나, 상기 방법은 코팅 약제의 특성에 따라 일반적으로 널리 적용되기 어렵다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 직물의 양면을 연속적으로 코팅할 수 있는 양면 코팅 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 직물의 제1면에 코팅제를 코팅하는 제1 코팅 단계; 상기 제1면에 코팅된 코팅제를 경화시키는 제1 경화 단계; 상기 직물의 제2면이 위를 향하도록 직물의 상하를 뒤집는 플립 단계; 상기 직물의 제2면에 코팅제를 코팅하는 제2 코팅 단계; 상기 제2면에 코팅된 코팅제를 경화시키는 제2 경화 단계; 및 상기 직물을 권취하는 권취 단계를 포함하는 연속식 양면 코팅 방법을 제공한다.

이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.

본 발명의 연속식 양면 코팅 방법은 직물의 제1면에 코팅제를 코팅하고 경화시킨 후, 상기 직물의 제2면이 위를 향하도록 직물의 상하를 뒤집고, 상기 직물의 제2면에 코팅제를 코팅하고 경화시킨 후, 상기 직물을 권취하므로 양면 코팅을 위한 코팅 장치의 중단 없이 하나의 공정으로 직물의 양면을 코팅할 수 있다.

본 발명의 가장 핵심적인 부분은 상기 직물의 상하를 뒤집는 플립 단계이며, 상기 플립단계에서는 하나 이상의 플립 롤러를 이용하여 직물의 상하를 뒤집을 수 있다.

도 1은 본 발명의 연속식 양면 코팅 방법의 일 예를 나타낸 공정도이다. 도 1에서 보는 것과 같이 직물(1)의 제1면(1a)에 코팅제(2a)를 코팅하는 제1 코팅단계 (10)를 거치게 되고, 상기 제1코팅 단계 후에는 상기 제1면에 코팅된 코팅제(2a)를 경화시키는 제1 경화 단계(20)를 거치게 된다. 상기 제1면에 코팅된 코팅제가 경화된 후에는 플립 롤러(3, 4, 5)를 이용하여 상기 직물의 상하를 뒤집는 플립 단계(30)를 거치게 된다.

상기 상하가 뒤집힌 직물(1)은 다시 제2면(1b)에 코팅제(2b)를 코팅하는 제2코팅단계(40), 및 상기 코팅제(2b)를 경화시키는 제2 경화단계(50)를 거쳐 권취(60)한다.

도 2 내지 도 3은 상기 코팅 방법에 사용되는 플립 단계의 다른 예들을 나타낸 도면이다. 본 발명의 코팅 방법에 있어서, 플립단계는 어느 특정한 방법으로 한정되지는 않으며, 도 2 내지 3 이외에도 여러가지 방법으로 구성될 수 있다.

도 2는 하나의 플립 롤러(6)를 이용하여 직물의 상하를 뒤집은 예를 나타낸 공정도이며, 도 3은 두 개의 플립 롤러(7, 8)를 이용하여 직물의 상하를 뒤집은 예를 나타낸 공정도이다.

상기 예로 도시한 플립방법 이외에도 코팅제의 경화속도, 코팅장치의 배치공간, 직물의 특성, 코팅제의 특성 등에 따라 다양한 방법으로 플립단계를 구성할 수 있다.

상기 제1 코팅 단계 및 제2 코팅 단계는 각각 독립적으로 나이프 코팅, 플립 롤러 코팅, 스프레이 코팅, 브러시 코팅, 캘린더 코팅, 및 파우더 코팅로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 코팅방법에 따라 코팅하는 것이 바람직하며, 그 중에서도 나이프 코팅 방법에 따라 코팅하는 것이 더 바람직하다.

이 때, 사용되는 코팅장치 및 코팅제의 선택은 직물의 용도 및 요구되는 물성에 따라 통상적인 범위 내에서 적절하게 선택할 수 있으며, 본 발명에서는 이러한 구성에 한정되지 아니한다.

본 발명의 연속식 양면 코팅 방법은 양면 코팅이 필요한 모든 직물에 적용될 수 있으며, 바람직하게는 동시에 직조되는 서로 분리된 두개의 직물층과, 이 직물층을 접결시키는 접결부를 포함하는 공기부품성 직물에 적용될 수 있고, 더 바람직하게는 에어백용 공기부품성 직물에 적용될 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 기재한다. 다만, 하기의 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

[실시예]

실시예 1

동시에 직조되는 서로 분리된 두 개의 직물층, 및 상기 두 개의 직물층을 접결시키는 접결부를 포함하며, 하나의 직물층에 도 4와 같이 형성된 비조직을 포함하는 에어백용 나일론 66 공기부품성 직물을 이용하여 도 1과 같은 공정에 따라 양면 코팅을 실시하였다.

도 1을 참조하면, 먼저 직물(1)의 제1면(1a)에 제1코팅제(2a)을 제1나이프(11)로 도포하고, 제1열처리 장치(21)에서 상기 제1코팅제의 경화온도로 코팅제를 경화시킨다.

그 후, 3개의 플립롤러(3,4,5)로 구성된 플립부(30)를 통과시켜 직물의 제2 면(1b)이 위를 향하도록 직물을 뒤집고, 직물의 제2면(1b)에 제2코팅제(2b)을 제2나이프(41)로 도포하고, 제2열처리 장치(51)에서 상기 제2 코팅제의 경화온도로 코팅제를 경화시킨 후, 권취(60)하여 양면 코팅된 에어백용 공기푸붐성 직물을 제조한다.

실시예 2

도 2와 같이 하나의 플립롤러로 구성된 플립부를 통과시켜 직물의 제2면이 위를 향하도록 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 양면코팅된 에어백용 공기푸붐성 직물을 제조한다.

실시예 3

도 3과 같이 두개의 플립롤러로 구성된 플립부를 통과시켜 직물의 제2면이 위를 향하도록 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 양면 코팅된 에어백용 공기푸붐성 직물을 제조한다.

비교예 1

동시에 직조되는 서로 분리된 두 개의 직물층, 및 상기 두 개의 직물층을 접결시키는 접결부를 포함하며, 하나의 직물층에 도 4와 같이 형성된 비조직을 포함하는 에어백용 나일론 66 공기부품성 직물의 제1면에 코팅제를 나이프 도포하고, 상기 코팅제의 경화온도로 코팅제를 경화시킨 후 권취한다.

상기 권취된 단일면 코팅 직물을 다시 원단 투입부로 이동시킨 후, 코팅되지 않은 직물 제2면이 위를 향하도록 코팅부에 투입하고, 상기와 동일한 방법으로 코팅 및 경화시킨 후 권취하여 양면코팅된 에어백용 공기푸붐성 직물을 제조한다.

상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1에서 보는 것과 같이, 본 발명의 양면 코팅 방법은 통상적인 양면 코팅 방법에 비해 권취작업 1회, 원단 이동 작업 1회, 및 직물 재투입 작업 1회를 생략할 수 있어서 작업시간의 단축과 작업의 효율성이 개선의 효과가 있음을 알 수 있다.

본 발명의 연속식 양면 코팅방법을 이용하면, 전/후면 두단계로 나누어 실시하던 종래의 양면 코팅 방법에 비해 작업시간이 단축되고, 폐기하는 코팅 약제량을 줄일 수 있으며, 작업의 효율성이 개선된다.

Claims (4)

1. 직물의 제1면에 코팅제를 코팅하는 제1 코팅 단계;

   상기 제1면에 코팅된 코팅제를 경화시키는 제1 경화 단계;

   상기 직물의 제2면이 위를 향하도록 직물의 상하를 뒤집는 플립 단계;

   상기 직물의 제2면에 코팅제를 코팅하는 제1 코팅 단계;

   상기 제2면에 코팅된 코팅제를 경화시키는 제2 경화 단계; 및

   상기 직물을 권취하는 권취 단계

   를 포함하는 연속식 양면 코팅 방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 직물의 상하를 뒤집는 플립 단계는 상기 하나 이상의 플립 롤러를 이용하는 것인 연속식 양면 코팅 방법.
3. 제1항에 있어서,

   상기 제1 코팅 단계 및 제2 코팅 단계는 각각 독립적으로 나이프 코팅, 플립 롤러 코팅, 스프레이 코팅, 브러시 코팅, 캘린더 코팅, 및 파우더 코팅로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 코팅방법에 따라 코팅하는 것인 연속식 양면 코팅 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 직물은 에어백용 공기부품성 직물인 연속식 양면 코팅 방법.

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