KR20190139429A

KR20190139429A - 의류용 재귀반사원단 코팅장치 및 코팅방법

Info

Publication number: KR20190139429A
Application number: KR1020180065866A
Authority: KR
Inventors: 김오진
Original assignee: 김오진
Priority date: 2018-06-08
Filing date: 2018-06-08
Publication date: 2019-12-18
Also published as: WO2019235872A1

Abstract

본 발명은 의류용 반사원단 코팅장치 및 코팅방법을 개시한다. 본 발명은 원단을 소정경로로 이송시키는 이송유닛; 원단의 이송방향으로 이격 배치되어 원단의 상하면을 반대방향으로 눌러주는 제1의 코팅나이프와 서포터로 이루어져 원단의 표면에 소프트 바인더를 도포시키는 제1도포유닛; 소프트 바인더가 채워지는 챔버와, 소프트 바인더를 코팅나이프 직전의 원단상에 공급하는 제1진동슈터와, 챔버내의 소프트 바인더를 제1진동슈터 상으로 이송시키는 제1운반수단을 구비하는 제1디스펜서; 제1도포유닛의 후류에서 원단상에 도포된 소프트 바인더를 건조시키는 제1건조기; 제1건조기의 후류에서 원단의 이송방향으로 이격 배치되어 소프트 바인더가 1차 코팅된 원단의 상하면을 반대방향으로 눌러주는 제2의 코팅나이프와 서포터로 이루어지며, 원단의 소프트 바인더층 위에 하드 바인더와 혼합된 글래스비드 혼합물을 도포시키는 제2도포유닛; 하드 바인더와 글래스비드가 채워지는 챔버와, 챔버내에 설치되는 교반수단과, 챔버내에 초음파진동을 부여하는 초음파진동수단과, 챔버내의 글래스비드 혼합물을 상기 제2코팅나이프 직전의 원단상에 공급하는 제2진동슈터와, 챔버내의 글래스비드 혼합물을 제2진동슈터 상으로 이송시키는 제2운반수단을 구비하는 제2디스펜서; 제2도포유닛의 후류에서 상기 소프트 바인더층 위에 도포된 글래스비드 혼합물을 건조시키는 제2건조기;를 포함한다.

Description

의류용 재귀반사원단 코팅장치 및 코팅방법{Coating Apparatus for retroreflection fabric and coating method thereof}

본 발명은 의류용 원단의 표면에 재귀반사(再歸反射)층을 형성하는 반사원단 코팅장치 및 코팅방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 글래스비드(glass bead)를 원단에 대해 매우 견고하고 안정되게 부착시켜 외부 충격 등에 의한 이탈을 최소화시킬 수 있음은 물론 글래스비드를 원단의 표면에 균일하게 분포시킴으로써 반사원단 전체적으로 균일하고 양호한 시인성을 확보할 수 있도록 된 의류용 재귀반사원단 코팅장치 및 코팅방법에 관한 것이다.

일반적으로 안전복이나 소방복, 각종 안전물품과 스포츠 의류, 신발 또는 기타 장식용품 등에서는 특정 정보의 표식이나 디자인의 부각 등과 같이 시인성이 요구되는 부분에 대해 광반사 기능을 갖는 다양한 반사체를 이용하고 있다.

이러한 반사체를 의류 등에 구현하는 일반적인 방법으로는 반사체를 별도로 제작하여 의류의 일부에 직접 부착하는 것인데, 이 경우 반사체의 견고한 부착을 담보하기 곤란할 뿐 아니라 반사체가 돌출되어 제품의 미관에 악영향을 끼치고, 특히 부분적으로 부착시켜 사용하기 때문에 충분한 시인성을 발휘하기도 어려웠다.

이 때문에 발광도료를 원단의 표면에 직접 도포하는 방법이 제안되기도 하였으나, 이 역시 발광도료가 부분적으로 도포되기 때문에 사각지역이 형성될 수밖에 없어 충분한 시인성을 나타내기 어려운 문제가 여전하고, 발광도료의 특성상 광원에서 일정거리 이상 떨어지면 시인성이 급격하게 저하되는 문제점이 있다.

한편, 이와 같은 통상의 반사체가 갖는 제반문제를 해결하기 위한 방안으로 글래스비드의 재귀반사 기능을 이용하여 예컨대 안전복 등의 표면에 직접 반사층을 형성함으로써 시인성을 높이는 방법이 제안되어 널리 이용되고 있다. 재귀반사는 빛이 어떤 방향에서 어떤 각도로 들어오더라도 광원의 방향으로 입사된 빛을 반사하기 때문에 야간이나 어두운 곳에서도 우수한 시인성을 나타낼 수 있음은 주지의 사실이다.

의류용 원단의 표면에 재귀반사층을 일체적으로 구현하는 방법은 여러가지가 있는데, 통상 수십 마이크로미터(㎛) 크기로 제작된 글래스비드를 접착용 바인더(binder)와 혼합한 글래스비드 혼합물을 롤러(roller)나 나이프(knife)를 이용하여 이송되는 원단의 한쪽 표면에 미세한 두께로 도포한 뒤 건조시키는 코팅방법이 일반적이다.

그런데, 이러한 글래스비드를 이용하여 원단에 재귀반사층을 코팅하는 방법은 글래스비드의 표면이 외부로 직접 표출되기 때문에 물리적인 내구성이 결여되어 마찰이나 충격 발생시 손상되거나 탈락되기 쉽고, 이는 제품의 재귀반사기능과 심미성을 떨어뜨리는 결과로 이어지게 된다.

이에 따라 유연한 원단에 대한 글래스비드의 부착력을 높이기 위해서는 견고하고 단단한 바인더가 요구되는데, 이 경우 글래스비드는 견고하게 고착시킬 수 있는데 반해 유연하면서도 거친 표면(요철을 갖는)의 원단 자체에 대한 바인더의 결합력이 저하될 우려가 높아 시간이 지남에 따라 여러가지 외부요인(세탁 등)에 의해 재귀반사층이 원단으로부터 박리될 소지가 다분하다.

반대로, 이를 감안하여 다소 소프트한 바인더를 사용할 경우에는 원단에 대한 재귀반사층의 결합력은 향상될 수 있지만, 전술한 바와 같이 글래스비드가 바인더의 약한 고착력에 의해 이탈할 우려가 높다.

또한, 글래스비드 혼합물은 디스펜서(dispenser)에 의해서 이송되는 원단상에 자동 또는 수동으로 공급되는 바, 혼합물 중에 포함된 글래스비드가 원단 전체에 골고루 분포되기 곤란하여 균일한 시인성을 보장하기도 어렵다. 특히, 글래스비드는 그 특성상 표면장력(surface tension)이 크지 않아 바인더와의 혼합 시 교반에 따른 기포 등의 영향으로 바인더와 결합정도가 더욱 낮아지는 문제도 있으며, 이는 차후 원단에 형성된 재귀반사층에서 글래스비드가 이탈되기 쉽게 하는 요인이 되기도 한다.

한국 등록실용신안 20-0474608 한국 공개특허 10-2017-0040736

본 발명은 상술한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 의류용 원단의 표면에 재귀반사층을 형성하는데 있어서 글래스비드를 원단에 대해 매우 견고하고 안정되게 부착시켜 마찰이나 외부 충격 등에 의한 글래스비드의 이탈을 최소화시킬 수 있는 의류용 재귀반사원단 코팅장치 및 코팅방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 글래스비드를 원단의 표면에 균일하게 분포시킬 수 있어 반사원단 전체적으로 균일하고 양호한 시인성을 보장할 수 있는 의류용 재귀반사원단 코팅장치 및 코팅방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 재귀반사층의 코팅 시 글래스비드의 불균일한 분포 등의 코팅불량을 즉각적으로 확인하여 신속히 조치할 수 있게 함으로써 제품의 불량발생률을 최소화시킬 수 있는 의류용 재귀반사원단 코팅장치 및 코팅방법을 제공하는 것이다.

이와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 의한 의류용 재귀반사원단 코팅장치는, 의류용 원단의 표면에 글래스비드로 이루어진 재귀반사층을 일체적으로 형성하기 위한 코팅장치로서,

원단을 소정의 이송경로를 따라 이송시키는 원단 이송유닛; 원단의 이송방향을 따라 이격 배치되어 원단의 상면과 하면을 상호 반대방향으로 눌러주는 제1의 코팅나이프와 서포터로 이루어져 원단의 한쪽 표면에 소프트 바인더를 소정두께로 도포시키는 제1도포유닛; 소프트 바인더가 채워지는 챔버(chamber)와, 소프트 바인더를 상기 코팅나이프 직전의 원단상에 공급하는 제1진동슈터(vibration shooter)와, 챔버내의 소프트 바인더를 제1진동슈터 상으로 이송시키는 제1운반수단을 구비하는 제1디스펜서; 제1도포유닛의 후류에서 원단상에 도포된 소프트 바인더를 건조시키는 제1건조기; 이 제1건조기의 후류에서 원단의 이송방향을 따라 이격 배치되어 소프트 바인더가 1차 코팅된 원단의 상면과 하면을 상호 반대방향으로 눌러주는 제2의 코팅나이프와 서포터로 이루어지며, 원단의 소프트 바인더층 위에 하드 바인더와 혼합된 글래스비드 혼합물을 소정두께로 도포시키는 제2도포유닛; 하드 바인더와 글래스비드가 채워지는 챔버와, 챔버내에 설치되는 교반수단과, 챔버내에 초음파진동을 부여하는 초음파진동수단과, 챔버내의 글래스비드 혼합물을 상기 제2코팅나이프 직전의 원단상에 공급하는 제2진동슈터와, 챔버내의 글래스비드 혼합물을 제2진동슈터 상으로 이송시키는 제2운반수단을 구비하는 제2디스펜서; 제2도포유닛의 후류에서 상기 소프트 바인더층 위에 도포된 글래스비드 혼합물을 건조시키는 제2건조기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명 코팅장치의 한 바람직한 특징에 의하면, 제1 및 제2의 진동슈터 상면에 소프트 바인더 또는 글래스비드 혼합물의 균일한 투입을 유도하는 다수의 가이드리브(guide rib)가 원단의 이송방향과 직교하는 방향으로 이격 구비된다.

또, 본 발명 코팅장치의 다른 바람직한 특징에 의하면, 조명수단을 구비하여 이송중인 원단의 글래스비드 코팅면을 촬영하는 카메라와, 이 카메라에서 송출된 촬영신호를 표시하는 모니터를 더 포함하여서, 코팅작업 중에 실시간으로 글래스비드 코팅상태를 육안으로 확인할 수 있음은 물론 불량발생 시 작업을 즉각적으로 중단하고 필요한 조치를 신속히 수행할 수 있게 한다.

한편, 본 발명에 의한 의류용 반사원단 코팅방법은, 원단의 한쪽 표면에 소프트 바인더를 소정두께로 도포하여 건조시킴으로써 1차로 소프트 바인더층을 형성한 후, 소프트 바인더층 위에 2차로 하드 바이더와 글래스비드의 혼합물을 소정두께로 도포하여 건조시킴으로써 의류용 원단의 표면에 재귀반사층을 형성하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 의한 의류용 재귀반사원단 코팅장치 및 코팅방법에 의하면, 의류용 원단의 한쪽 표면에 1차로 소프트 바인더층을 코팅한 후 이 소프트 바인더층 위에 2차로 하드바인더와 글래스비드의 혼합물층을 코팅함으로써 재귀반사층을 형성하므로, 원단에 대한 재귀반사층의 접착력이 증대됨과 함께 글래스비드도 매우 단단하고 안정된 부착상태를 유지할 수 있게 된다.

이에 따라 글래스비드가 원단에 대해 매우 견고하고 안정되게 부착되어 마찰이나 외부 충격 등에 의해 글래스비드가 이탈되는 것을 최대한 억제할 수 있다.

또한, 글래스비드 혼합물을 다수의 가이드리브를 갖는 진동슈터에 의해 원단상에 투입하므로 글래스비드를 원단의 표면에 보다 균일하게 분포시킬 수 있으며, 이에 따라 반사원단 전체적으로 균일하고 양호한 시인성을 보장할 수 있게 된다.

뿐만 아니라 본 발명은, 카메라와 모니터를 통해서 작업중에 글래스비드 코팅상태를 실시간으로 확인할 수 있는 바, 코팅 시 글래스비드의 불균일한 분포 등의 코팅불량이 발생될 경우 즉각적인 조치가 가능하여 제품의 불량발생률도 최소화시킬 수 있게 된다.

그러므로 본 발명은, 의류용 재귀반사원단의 제작효율성과 품질 및 신뢰성 향상 등에 큰 효과를 발휘할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 의류용 재귀반사원단 코팅장치를 개략적으로 도시한 사시도,
도 2는 본 발명 코팅장치의 도포유닛을 발췌하여 도시한 정면도,
도 3은 본 발명 코팅장치의 진동슈터를 발췌하여 도시한 사시도,
도 4는 도 1의 Ⅳ부위를 확대하여 도시한 단면도,
도 5는 도 1의 Ⅴ부위를 확대하여 도시한 단면도이다.

이와 같은 본 발명에 의한 의류용 재귀반사원단 코팅장치 및 코팅방법의 구체적 특징과 다른 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시예의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.

도 1 내지 도 5에서, 본 발명에 의한 의류용 반사원단 코팅장치는, 의류용 원단(F)을 소정의 경로를 따라 이송시키는 이송유닛(10)과, 이송중인 원단(F)의 상면에 소프트 바인더(B1)를 도포하는 제1도포유닛(20)과, 이 제1도포유닛(20)에 소프트 바인더(B1)를 공급하는 제1디스펜서(30)와, 소프트 바인더(B1)를 건조시키는 제1건조기(40)와, 건조된 소프트 바인더층 위에 하드 바인더(B2)와 글래스비드(G)의 혼합물(C)을 도포하는 제2도포유닛(50)과, 이 제2도포유닛(50)에 글래스비드 혼합물(C)을 공급하는 제2디스펜서(60) 및 글래스비드 혼합물(C)을 건조시키는 제2건조기(70)를 포함하여 구성된다.

여기서, 소프트 바인더층 위에 하드 바인더(B2)와 글래스비드(G)의 혼합물을 소정두께로 도포하는 바, 소정두께는 사용하는 글라스비드(G)의 직경의 50%의 두께가 넘지않는 두께를 말한다.

그리고, 소프트 바인더(B1)는 점도가 낮은, 또는 경도가 낮은 바인더를 말하고, 하드 바인더(B2)는 점도가 높은, 또는 경도가 높은 바인더를 말한다.

또한, 소프트 바인더(B1)나 하드 바인더(B2)는 유성으로 이루어질 수도 있고, 수성으로 이루어질 수도 있다.

이송유닛(10)은 여러 가지 형태로 구성될 수 있으며, 예를 들어 도시된 바와 같이 소정의 이송경로를 구성하도록 적절히 이격 배치되는 다수의 롤러(11~16)들과, 이들 롤러(11~16)의 적어도 하나를 구동시키는 모터(도시하지 않음)로 이루어질 수 있다.

제1도포유닛(20)은 도 2에 잘 도시된 바와 같이, 이송중인 원단(F)의 상면과 하면에 각각 접촉하는 제1의 코팅나이프(21)와 서포트(22)로 구성된다. 제1의 코팅나이프(21)와 서포트(22)는 원단(F)의 이송방향을 따라 이격 배치되어 원단(F)을 상호 반대방향으로 눌러줌으로써 원단(F)에 적절한 텐션을 부여하게 된다.

여기서 서포트(22)는 나이프 형태로 이루어질 수도 있지만, 롤러 형태로 이루어질 수도 있다.

이에 따라 후술한 바와 같이, 제1디스펜서(30)에 의해 원단(F) 상에 공급된 소프트 바인더(B1)를 제1코팅나이프(21)가 이송중인 원단(F)에 미끄럼 접촉하면서 미세한 두께로 고르게 도포시킬 수 있다.

한편, 원단에 바인더 코팅은 상술한 바와 같이 제1코팅나이프(21)에 의해 코팅할 수도 있지만 롤러를 이용하여서 코팅할 수도 있다.

제1디스펜서(30)는 소프트 바인더(B1)가 채워지는 챔버(31)와, 소프트 바인더(B1)를 제1코팅나이프(21) 직전의 이송중인 원단(F) 상에 공급하는 제1진동슈터(32) 및 챔버(31)내의 소프트 바인더(B1)를 제1진동슈터(32)로 운반하는 이송펌프(33)로 구성될 수 있다.

챔버(31) 내에는 소프트 바인더(B1)를 혼합하기 위한 교반기가 설치될 수도 있다.

제1진동슈터(32)는 도 3에 잘 도시된 바와 같이, 소프트 바인더(B1)를 수용할 수 있도록 대략 버킷(bucket) 형태를 갖는 몸체(32a)와, 이 몸체(32a)에 소정의 진동을 부여하기 위한 진동모터(32b)로 이루어질 수 있고, 지지대(32d)를 통해 제1코팅나이프(21)에 고정됨으로써 이송중인 원단(F)의 상부에 위치할 수 있다.

한편, 제1진동슈터(32)에는 몸체(32a)에 공급되는 바인더의 점도가 높은 경우에 상술한 바와 같이 진동모터(32b)가 설치되는 것이 바람직하지만, 바인더의 점도가 낮아서 스스로 충분히 흐를 수 있다면 진동모터(32b)를 설치하지 않을 수도 있다.

진동모터(32b)가 설치되지 않을 경우, 공급호스(33a)가 몸체(32a)의 길이 방향을 따라 왕복이송되도록 설치할 수 있다. 이러한 경우, 공급호스(33a)가 몸체(32)의 길이방향을 따라 자동으로 왕복이송하면서 바인더를 고르게 공급할 수 있다.

바람직하기로 이러한 제1진동슈터(32)의 몸체(32a) 바닥에는 공급된 소프트 바인더(B1)가 한쪽으로 치우치지 않고 원단(F)의 너비 방향으로 골고루 투입될 수 있도록 안내하는 다수의 가이드리브(32c)들이 더 구비되어 몸체(32a)에 가해지는 진동과 더불어서 소프트 바인더(B1)를 더욱더 균일하게 원단(F) 위에 투입할 수 있게 한다.

이송펌프(33)는 입구가 챔버(31)의 출구에 연결되고, 출구에 공급호스(33a)를 구비하여 소프트 바인더(B1)를 제1진동슈터(32)에 공급한다. 여기서, 별도로 도시하지는 않았으나 공급호스(33a)는 예를들어 제1진동슈터(32)에 리니어모터 등의 왕복 구동수단을 함께 구비하여 자동으로 소프트 바인더(B1)를 공급할 수도 있다.

상술한 바와 같이 소프트 바인더(B1)를 자동으로 공급할 수도 있지만, 상술한 왕복 구동수단 없이 수동으로 공급할 수도 있다.

제1건조기(40)는 원단(F)의 이송방향을 따라 제1도포유닛(20)의 후류에 위치하며, 원단(F)이 관통할 수 있도록 터널 형태를 취할 수 있다. 제1건조기(40)는 내부에 적정온도로 발열하는 히터(도시하지 않음)를 구비하여, 원단(F)상에 도포된 소프트 바인더(B1)를 건조시킨다. 이러한 제1건조기(40)의 온도는 소프트 바인더(B1)를 충분히 건조시킬 수 있으면서 원단(F)에는 열손상을 일으키지 않는 범위내에서 설정된다.

한편, 제1건조기(40)의 후류에 위치하여 건조된 소프트 바인더층 위에 하드 바인더(B2)와 글래스비드(G)의 혼합물(C)을 도포하는 제2도포유닛(50)과, 이 제2도포유닛(50)에 글래스비드 혼합물(C)을 공급하는 제2디스펜서(60) 및 글래스비드 혼합물(C)을 건조시키는 제2건조기(70)는 그 작동대상이 전술한 소프트 바인더(B1) 대신 하드바인더(B2)와 글래스비드(G)의 혼합물(C)인 점을 제외하고, 사실상 제1도포유닛(20), 제1디스펜서(30) 및 제1건조기(40) 들과 동일한 구성을 가지는 바, 편의상 대응되는 부위에 대응하는 부재번호를 기입하고 중복설명은 생략한다.

다만, 제2디스펜서(60)의 경우 챔버(61)에 하드 바인더(B2)와 글래스비드(G)가 함께 채워져 혼합되는 바, 챔버(61)내에 양자를 골고루 섞어주기 위한 교반기(64)가 더 구비되고, 챔버(61)의 하부에는 교반에 따른 기포와 글래스비드(G)의 낮은 표면장력을 감안하여 하드 바인더(B2)와 글래스비드(G)가 보다 양호하게 부착될 수 있도록 초음파진동을 발생시키는 초음파진동기(65)가 더 구비되는 것이 바람직하다.

초음파진동기(65)는 글래스비드(G)에 부착된 버블을 제거하는 역할을 수행하며, 초기에 세팅된 시간 동안 작동되고, 필요에 따라 계속 작동될 수도 있고, 계속 작동하지 않을 수도 있다.

한편, 본 발명은 바람직하기로 원단(F)에 대한 재귀반사층, 즉 글래스비드(G)의 도포상태 등을 작업중에 육안으로 확인할 수 있도록 조명수단을 가지고 원단(F)상의 재귀반사층을 촬영하는 카메라(80)(80a)와, 이 카메라(80)(80a)에서 송출된 영상신호를 표시하는 모니터(90)(90a)를 함께 구비할 수 있다.

이에 따라 통상 육안으로는 확인할 수 없는 글래스비드(G)의 도포상태는 물론 재귀반사층의 시인성을 작업중에도 손쉽게 확인할 수 있으며, 이는 도포불량 등이 발생된 경우 즉시 작업을 중단하고 필요한 조치를 신속 정확하게 취할 수 있어 제품의 불량률을 최소화할 수 있게 된다.

도시된 실시예에서 카메라(80)(80a)와 모니터(90)(90a)가 제2건조기(70)의 전후에 각각 구비되는 것으로 설명하였으나, 제2건조기(70)의 후류에 1세트만 구비되어도 무방하다.

이와 같은 본 발명은, 이송유닛(10)을 따라 이송되는 원단(F)의 상면에 먼저 제1디스펜서(30)가 소프트 바인더(B1)를 공급하게 되고, 이어서 제1도포유닛(20)의 코팅나이프(21)가 소프트 바인더(B1)가 도포된 원단(F)의 상면에 미끄럼 접촉하면서 소프트 바인더(B1)를 원단(F)의 상면에 소정두께로 도포하게 된다.

여기서 소정두께라는 것은 사용하는 글라스비드 직경의 50% 미만의 두께를 말한다.

이때, 소프트 바인더(B1)는 도 4에 도시한 바와 같이 불균일한 원단(F)의 표면 전체에 틈새없이 고르게 스며들어 균일하게 접촉되게 되고, 이어지는 제1건조기(40)를 지나면서 경화되어 원단(F)에 강하게 고착되게 된다.

다음, 제2디스펜서(60)가 원단(F)의 소프트 바인더(B1)층 위에 하드 바인더(B2)와 글래스비드(G)의 혼합물(C)을 공급하게 된다. 그러면 제2도포유닛(50)의 코팅나이프(51)가 혼합물(C)이 도포된 원단(F)의 상면에 미끄럼 접촉하면서 혼합물(C)을 원단(F)의 소프트 바인더(B1)층 상면에 소정두께로 도포시키게 된다.

그리고 이와 같이 소프트 바인더(B1)층 위에 도포된 그래스비드 혼합물(C)은 후속하는 제2건조기(70)를 통과하면서 하드 바인더(B2)가 경화되어 소프트 바인더(B1) 위에 강하게 고착됨으로서 원단(F)의 표면에 재귀반사층이 코팅되게 된다.

따라서 본 발명은 원단(F) 자체에 대한 재귀반사층의 부착력이 매우 우수할 뿐 아니라 글래스비드(G)도 견고한 부착상태를 유지할 수 있게 되어 마찰이나 외부의 충격 등에도 쉽게 이탈되지 않는다.

또, 제1 및 제2디스펜서(30)(60)가 진동슈터(32)(62)를 구비하여 소프트 바인더(B1)와 글래스비드 혼합물(C)을 원단(F)의 전부위에 고르게 투입할 수 있으므로 양호한 재귀반사층을 구현할 수 있음은 물론이고, 카메라(80)(80a)와 모니터(90)(90a)를 통해서 작업중에도 원단(F)에 대한 글래스비드(G)의 도포상태 등을 간편하게 확인할 수 있기 때문에 코팅불량 발생률도 최소화시킬 수 있게 된다.

한편, 제1코팅나이프(21) 및 제2코팅나이프(51)는 금속재로 이루어지며, 이러한 금속재의 제1코팅나이프(21) 및 제2코팅나이프(51)에는 금속표면의 부식현상을 방지하기 위해 부식방지도포층이 도포될 수 있다. 이러한 부식방지도포층의 도포재료는 토일트리아졸 20중량%, 벤즈이미다졸 15중량%, 트리옥틸아민 10중량%, 하프늄 15중량%, 산화알루미늄40중량%로 구성되며, 코팅두께는 8㎛로 구성된다.

토일트리아졸, 벤즈이미자졸 및 트리옥틸아민은 부식방지 및 변색방지 등의 역할을 한다.

하프늄은 내부식성이 있는 전이 금속원소로 뛰어난 방수성, 내식성 등을 갖도록 역할을 한다.

산화알루미늄은 내화도 및 화학적 안정성 등을 목적으로 첨가된다.

상기 구성 성분의 비율 및 코팅두께를 상기와 같이 수치한정한 이유는, 본 발명자가 수차례시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 부식방지 효과를 나타내었다.

또한, 카메라(80, 80a)에는 오염물질의 부착방지 및 제거를 효과적으로 달성할 수 있도록 오염 방지도포용 조성물이 도포된 오염방지도포층이 형성될 수 있다.

상기 오염 방지 도포용 조성물은 알카놀아마이드 및 암포프로피오네이트가1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고, 알카놀아마이드 및 암포프로피오네이트의 총함량은 전체 수용액에 대해 1 ~10 중량%이다.

상기 알카놀아마이드 및 암포프로피오네이트는 몰비로서 1:0.01 ~ 1:2가 바람직한 바, 몰비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 기재의 도포성이 저하되거나 도포후 표면의 수분흡착이 증가하여 도포막이 제거되는 문제점이 있다.

상기 알카놀아마이드 및 암포프로피오네이트는 전제 조성물 수용액중 1 ~ 10 중량%가 바람직한 바, 1 중량% 미만이면 기재의 도포성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하면 도포막 두께의 증가로 인한 결정석출이 발생하기쉽다.

한편, 본 오염 방지 도포용 조성물을 기재 상에 도포하는 방법으로는 스프레이법에 의해 도포하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 기재 상의 최종 도포막 두께는 500 ~ 2000Å이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1000 ~ 2000Å이다. 상기 도포막의 두께가 500 Å미만이면 고온 열처리의 경우에 열화되는 문제점이 있고, 2000 Å을 초과하면 도포 표면의 결정석출이 발생하기 쉬운 단점이 있다.

또한, 본 오염 방지 도포용 조성물은 알카놀아마이드 0.1 몰 및 암포프로피오네이트 0.05몰을 증류수 1000 ㎖에 첨가한 다음 교반하여 제조될 수 있다.

그리고 진동모터(32b)의 케이스 외면에는 온도에 따라 색이 변화하는 변색부가 도포될 수 있다. 이 변색부는, 소정의 온도 이상이 되었을 때 색이 변하는 두 가지 이상의 온도변색물질이 진동모터(32b)의 케이스 표면에 도포되어 온도 변화에 따라 두 개 이상의 구간으로 분리됨으로써 단계적인 온도 변화를 판단할 수 있고, 변색부 위에는 변색부가 손상되는 것을 방지하기 위한 보호막층이 도포된다.

여기서, 변색부는, 각각 40℃ 이상 및 60℃ 이상의 변색온도를 갖는 온도변색물질을 도포하여 형성될 수 있다. 변색부는 진동모터(32b)의 케이스 온도에 따라 색이 변화하여 도료의 온도 변화를 감지하기 위한 것이다.

이러한 변색부는 소정의 온도 이상이 되었을 때 색깔이 변하는 온도변색물질이 진동모터(32b)의 케이스 표면에 도포됨으로써 형성될 수 있다. 또한, 온도변색물질은 일반적으로 1~10㎛의 마이크로캡슐 구조로 구성되어 있고, 마이크로캡슐 내에 전자 공여체와 전자 수용체의 온도에 따른 결합 및 분리현상으로 인해 유색 및 투명색을 나타내도록 할 수 있다.

또한, 온도변색물질은 색의 변화가 빠르고, 40℃, 60℃, 70℃, 80℃, 등의 다양한 변색온도를 가질 수 있으며, 이러한 변색온도는 여러 방법으로 쉽게 조정될 수 있다. 이러한 온도변색물질은 유기화합물의 분자 재배열, 원자단의 공간 재배치 등의 원리에 의한 다양한 종류의 온도변색물질이 이용될 수 있다.

이를 위해, 변색부는 서로 다른 변색 온도를 가지는 두 가지 이상의 온도변색물질을 도포하여 온도 변화에 따라 두 개 이상의 구간으로 분리되도록 형성되는 것이 바람직하다. 이 온도변색층은 상대적으로 저온의 변색온도를 갖는 온도변색물질과 상대적으로 고온의 변색온도를 갖는 온도변색물질을 사용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 40℃이상 및 60℃이상의 변색온도를 갖는 온도변색물질을 사용하여 변색부를 형성할 수 있다.

이를 통해, 진동모터(32b)의 온도 변화를 단계적으로 확인할 수 있어 도료의 온도변화를 감지할 수 있으며, 이에 따라 진동모터(32b)를 최적의 상태에서 운용할 수 있으며, 과열에 의한 진동모터(32b)의 손상을 미연에 방지시킬 수 있다.

또한, 보호막층은 변색부 위에 도포되어서 외부의 충격으로 인해 변색부가 손상되는 것을 방지하며, 변색부의 변색 여부를 쉽게 확인함과 동시에 온도변색물질이 열에 약한 것을 고려하여 단열 효과를 가지는 투명 도포재를 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 롤러(11~16)는 고무재질로 이루어질 수 있으며, 이러한 롤러(11~16)의 원료 함량비는 고무 60중량%, 카아본블랙 33~36중량%, 산화방지제 2~5중량%, 촉진제인 유황 1~3중량%를 혼합한다.

카아본블랙은 내마모성을 증대시키는 것이므로 이를 첨가하되, 함유량이 33중량% 미만이면, 탄성과 내마모성이 줄어들며, 36중량%가 초과 되면 주 성분인 고무의 함량이 상대적으로 적게 되어 탄성력이 떨어질 우려가 있으므로, 33~36중량%를 혼합한다.

산화방지제는 3C (N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE) 또는 RD(POLYMERIZED 2,2,4-TRIMETHYL-1,2- DIHYDROQUINOLINE)을 선택하여 2~5중량%를 첨가하는 것으로, 2중량% 미만이면, 제품이 산화가 되기 쉽고, 너무 많이 첨가하여 5중량%를 초과하면, 주 성분인 고무의 함량이 상대적으로 적게 되어 탄성력이 떨어질 우려가 있으므로, 또한 산화방지제의 가격이 비싸기 때문에 2~5중량%가 적정하다.

촉진제인 유황은 1~3중량%를 혼합한다. 1 중량% 미만은 성형시 가열공정에서 가황작용 효과가 미미하므로, 1 중량% 이상을 첨가한다. 3중량%를 초과하면, 주 성분인 고무의 함량이 상대적으로 적게 되어 탄성력이 떨어질 우려가 있으므로, 1 ~ 3중량%가 적정하다.

따라서 본 발명은 여러 방향에 탄성을 갖는 합성고무로 보강되므로 롤러(11~16)의 탄성, 인성 및 강성이 증대되므로 내구성이 향상되며, 이에 따라 롤러(11~16)의 수명이 증대된다.

10 : 이송유닛 11~16 : 롤러
20 : 제1도포유닛 21 : 제1코팅나이프
30 : 제1디스펜서 31 ; 챔버
32 : 제1진동슈터 40 : 제1건조기
50 : 제2도포유닛 51 : 제2코팅나이프
60 : 제2디스펜서 61 : 챔버
62 : 제2진동슈터 64 ; 교반기
65 : 초음파진동기 70 : 제2건조기
80, 80a : 카메라 90, 90a : 모니터
F : 의류용 원단 G : 글래스비드
B1 : 소프트 바인더 B2 : 하드 바인더

Claims

의류용 원단의 표면에 글래스비드로 이루어진 재귀반사층을 일체적으로 형성하기 위한 코팅장치로서,
원단을 소정의 이송경로를 따라 이송시키는 원단 이송유닛;
상기 원단의 이송방향을 따라 이격 배치되어 원단의 상면과 하면을 상호 반대방향으로 눌러주는 제1의 코팅나이프와 서포터로 이루어져 상기 원단의 한쪽 표면에 소프트 바인더를 소정두께로 도포시키는 제1도포유닛;
소프트 바인더가 채워지는 챔버와, 상기 소프트 바인더를 상기 코팅나이프 직전의 상기 원단상에 공급하는 제1진동슈터와, 상기 챔버내의 소프트 바인더를 상기 제1진동슈터 상으로 이송시키는 제1운반수단을 구비하는 제1디스펜서;
상기 제1도포유닛의 후류에서 상기 원단상에 도포된 소프트 바인더를 건조시키는 제1건조기;
상기 제1건조기의 후류에서 상기 원단의 이송방향을 따라 이격 배치되어 소프트 바인더가 1차 코팅된 원단의 상면과 하면을 상호 반대방향으로 눌러주는 제2의 코팅나이프와 서포터로 이루어지며, 상기 원단의 소프트 바인더층 위에 하드 바인더와 혼합된 글래스비드 혼합물을 소정두께로 도포시키는 제2도포유닛;
하드 바인더와 글래스비드가 채워지는 챔버와, 상기 챔버내에 설치되는 교반수단과, 상기 챔버내에 초음파진동을 부여하는 초음파진동수단과, 상기 챔버내의 글래스비드 혼합물을 상기 제2코팅나이프 직전의 상기 원단상에 공급하는 제2진동슈터와, 상기 챔버내의 글래스비드 혼합물을 상기 제2진동슈터 상으로 이송시키는 제2운반수단을 구비하는 제2디스펜서;
상기 제2도포유닛의 후류에서 상기 소프트 바인더층 위에 도포된 글래스비드 혼합물을 건조시키는 제2건조기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류용 재귀반사원단 코팅장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 및 제2의 진동슈터 상면에 상기 소프트 바인더 또는 글래스비드 혼합물의 균일한 투입을 유도하는 다수의 가이드리브가 상기 원단의 이송방향과 직교하는 방향으로 이격 구비된 것을 특징으로 하는 의류용 재귀반사원단 코팅장치.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
조명수단을 구비하여 이송중인 상기 원단의 글래스비드 코팅면을 촬영하는 카메라와, 상기 카메라에서 송출된 촬영신호를 표시하는 모니터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류용 재귀반사원단 코팅장치.
의류용 원단의 표면에 글래스비드로 이루어진 재귀반사층을 일체적으로 형성하기 위한 코팅방법으로서,
상기 원단의 한쪽 표면에 소프트 바인더를 소정 두께로 도포하여 건조시킴으로써 1차로 점도가 낮은 소프트 바인더층을 도포하여서, 상기 소프트 바인더가 상기 원단에 깊게 침투되므로 상기 원단과 상기 소프트 바인더층이 분리되는 것이 방지되도록 하고,
상기 소프트 바인더층 위에 2차로 점도가 높은 하드 바인더와 글래스비드의 혼합물을 소정두께로 도포하여 건조시킴으로써, 하드 바인더에 의해 글래스비드가 탈리되지 않고 견고하게 고정되도록 한 의류용 원단의 표면에 재귀반사층을 형성하는 것을 특징으로 하는 의류용 재귀반사원단 코팅방법.