WO2019235170A1 - ワイヤハーネス - Google Patents

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WO2019235170A1
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亮 黒石
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住友電装株式会社
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    • H01R43/0221—Laser welding

Definitions

  • the present invention relates to a wire harness.
  • a wire harness routed in a vehicle which includes a plurality of electric wires and cores of the electric wires are joined to each other (see, for example, Patent Document 1).
  • the wire harness described in Patent Document 1 includes a stranded wire electric wire having a stranded wire in which a plurality of strands are twisted as a core wire, and a single core wire electric wire having a single core wire having a circular cross section as the core wire.
  • An end portion of the stranded wire is provided with a strand exposed portion where the strand is exposed.
  • a conductor exposed portion where a single core wire as a conductor is exposed is provided at an end of the single core wire.
  • the conductor exposed portion is provided with a crushed portion, and the exposed wire portion is joined to the flat portion of the crushed portion by ultrasonic welding.
  • An object of the present invention is to provide a wire harness that can be manufactured by easily joining core wires together.
  • a wire harness for achieving the above object includes a first electric wire having a first core wire and a second electric wire having a second core wire, and the first core wire and the second core wire are joined to each other.
  • the first core wire has a flat portion extending over the entire length of the first core wire, and the second core wire has higher flexibility than the first core wire.
  • the second core wire is joined in such a manner that the end portion of the second core wire is superimposed on the flat surface portion.
  • the end portion of the second core wire can be joined to an arbitrary position of the flat surface portion.
  • the process precision of a plane part can be easily raised by employ
  • the step of forming the flat portion at the end of the first core wire prior to the joining step of the first core wire and the second core wire is not required. Therefore, the wire harness can be manufactured by easily joining the core wires.
  • the said wire harness WHEREIN It is preferable that the edge part of the said 2nd core wire is joined to the intermediate part in the length direction of the said 1st core wire. According to this configuration, since the first core wire has the flat surface portion extending over the entire length direction, the end portion of the second core wire is joined to the intermediate portion in the length direction of the first core wire. Can do. Thereby, joining in the branch part of a wire harness can be performed easily. Therefore, the freedom degree of the shape of a wire harness can be raised easily.
  • the first core wire has a plurality of the flat portions. According to this configuration, since the first core wire has a plurality of flat portions, the portion of the first core wire that can join the end portion of the second core wire increases. Therefore, it is possible to easily increase the degree of freedom of the shape of the wire harness while using the first core wire having the flat portion.
  • the said wire harness WHEREIN It is preferable that the cross-sectional shape orthogonal to the length direction in a said 1st core wire is a rectangle. According to this configuration, the rigidity of the first core wire is high in the cross-sectional shape, that is, in the direction along the long side of the rectangle (hereinafter referred to as the long side direction), and in the direction along the short side (hereinafter referred to as the short side direction). Is low. Thereby, the bending process of the 1st core wire to a short side direction becomes easy. Therefore, the freedom degree of wiring of a wire harness can be raised.
  • the second core wire is preferably a stranded wire formed by twisting a plurality of strands.
  • Wire harnesses are often routed in a bent state for connection with devices.
  • a wire harness can be bent easily by the 2nd core wire excellent in the softness
  • the wire harness further includes a third electric wire having a third core wire, and the third core wire has a flat portion extending over the entire length direction of the third core wire, It is preferable that the planar portion is joined in a state of being superimposed on the planar portion of the first core wire.
  • both the first core wire and the third core wire have the flat portions extending over the entire length direction, the first core wire and the third core wire can be attached to any part of the flat portion of the first core wire.
  • Arbitrary portions of the flat portion of the three-core wire can be overlapped and joined.
  • another core wire can be joined to the arbitrary site
  • core wires can be easily joined together to produce a wire harness.
  • the top view which expands and shows centering on the junction part of core wires about the wire harness of the embodiment.
  • the side view which expands centering on the junction part of core wires about 3rd Embodiment of a wire harness.
  • the wire harness 10 is routed in a vehicle such as a hybrid vehicle or an electric vehicle, and electrically connects the devices 61 and 62 mounted on the vehicle.
  • the wire harness 10 includes a first stranded wire 30 having one end connected to the device 61, a flat wire 20 having one end joined to the other end of the first stranded wire 30, and the other of the flat wire 20. And a second stranded wire 40 having one end joined to the end and the other end connected to the device 62.
  • the flat electric wire 20 corresponds to the first electric wire according to the present invention
  • the first stranded wire 30 and the second stranded wire 40 correspond to the second electric wire according to the present invention.
  • the flat electric wire 20 has a flat core wire 21 made of a metal material such as an aluminum alloy.
  • the cross-sectional shape orthogonal to the length direction of the flat core wire 21 is the same rectangle throughout the length direction.
  • the flat core wire 21 has four flat portions 21a and 21b extending over the entire length thereof. In the following description, of the four plane portions 21a and 21b, a pair of plane portions including the long side of the rectangle is referred to as a first plane portion 21a, and a pair of plane portions including the short side of the rectangle is a second plane portion 21b. Will be described.
  • Each stranded wire 30, 40 has each stranded wire 31, 41 and insulating coatings 32, 42 covering the outer periphery of each stranded wire 31, 41.
  • Each of the stranded wire cores 31 and 41 is formed of, for example, a stranded wire formed by twisting a plurality of metal strands made of a copper alloy, and has higher flexibility than the rectangular electric wire 20. Terminals (not shown) connected to the devices 61 and 62 are fixed to the ends of the stranded wire cores 31 and 41.
  • the insulating coatings 32 and 42 are made of an electrically insulating synthetic resin material and have a cylindrical shape.
  • the rectangular core wire 21 corresponds to the first core wire according to the present invention
  • the stranded wire cores 31 and 41 correspond to the second core wire according to the present invention.
  • the end portion 31 a of the stranded core wire 31 is exposed from the insulating coating 32 at the end portion of the first stranded wire 30.
  • the end portion 31a is joined by ultrasonic welding in a state where the end portion 31a is overlapped with one end of the first flat portion 21a of the flat core wire 21. Thereby, the rectangular core wire 21 and the first stranded wire 30 are electrically connected.
  • the end 31a is crushed by being clamped together with the flat core wire 21 by a known ultrasonic welding jig (not shown).
  • the height of the end portion 31a (the vertical dimension in the figure) is formed smaller than the other portions of the stranded wire core 31.
  • the width dimension (vertical dimension in FIG. 2) of the end portion 31 a is formed to be larger than other portions of the stranded wire core 31.
  • the strands of the stranded core wire 31 are welded to each other at the end portion 31a.
  • the end 41 a of the stranded wire 41 is exposed from the insulating coating 42.
  • the end portion 41 a is joined by ultrasonic welding in a state where the end portion 41 a is overlapped with the other end of the first flat surface portion 21 a of the flat core wire 21. Thereby, the rectangular core wire 21 and the second stranded wire 40 are electrically connected.
  • the shape of the end 41a of the stranded wire 41 and the joining mode of the end 41a and the first flat surface 21a of the flat core wire 21 are the same as the shape and joining of the end 31a of the stranded wire 31. Because of this, overlapping explanation is omitted.
  • the portion between the end portion 32a of the insulation coating 32 in the first stranded wire 30 and the end portion 42a of the insulation coating 42 in the second stranded wire 40 is electrically insulating. It is covered with a covering member 22 made of a heat shrinkable tube. This prevents water or the like from entering the flat core wire 21 and the stranded wire cores 31 and 41 exposed from the insulating coatings 32 and 42.
  • the wire harness 10 includes a flat wire 20 having a flat core wire 21 and a stranded wire 30 (40) having a stranded wire core 31 (41), and the flat wire 21 and the stranded wire 31 (41) are mutually connected. It is joined.
  • the flat core wire 21 has a first flat portion 21 a extending over the entire length of the flat core wire 21.
  • the stranded core wire 31 (41) has higher flexibility than the rectangular core wire 21, and is joined in a state where the end portion 31a (41a) of the stranded wire core 31 (41) is superimposed on the first flat surface portion 21a. Has been.
  • the stranded wire core wire 31 (41) can be disposed at an arbitrary position of the first flat surface portion 21a.
  • the end 31a (41a) can be joined.
  • the process precision of the 1st plane part 21a can be easily raised by employ
  • the step of forming a flat portion at the end of the flat core wire 21 is not necessary. Therefore, the wire harness 10 can be manufactured by easily joining the core wires 21 and 31 (21 and 41).
  • the rectangular core wire 21 has two first flat portions 21a. According to such a configuration, since the flat core wire 21 has the two first flat portions 21a, the portion of the flat core wire 21 that can join the end portion 31a (41a) of the stranded wire core 31 (41). Will increase. Therefore, the degree of freedom of the shape of the wire harness 10 can be easily increased while using the flat core wire 21 having the first flat portion 21a.
  • the cross-sectional shape orthogonal to the length direction of the flat core wire 21 is a rectangle. According to such a configuration, the rigidity of the rectangular core wire 21 is high in the cross-sectional shape, that is, the long side direction of the rectangle, and is low in the short side direction. Thereby, the bending process of the flat core wire 21 in the short side direction is facilitated. Therefore, the degree of freedom of the wiring harness 10 can be increased.
  • the stranded wire core wire 31 (41) is a stranded wire formed by twisting a plurality of strands. Wire harnesses are often routed with their ends bent for connection with equipment.
  • the edge part of the wire harness 10 can be easily bent by the twisted core wire 31 (41) excellent in the softness
  • the wire harness 110 includes a third stranded wire 150 connected to a device (not shown) different from the devices 61 and 62.
  • the third stranded wire 150 has the same configuration as the first and second stranded wires 30 and 40, and has a stranded wire 151 and an insulating coating 152.
  • the end portion 151 a of the stranded wire 151 is joined by ultrasonic welding in a state where the end portion 151 a is overlapped with an intermediate portion in the length direction of the flat portion 21 a of the flat core wire 21.
  • the end portion 151 a of the stranded wire core 151 is joined to an intermediate portion in the length direction of the flat core wire 21.
  • the flat core wire 21 has the first flat surface portion 21a extending over the entire length direction, the end portion of the stranded wire core 151 is provided at the intermediate portion in the length direction of the flat core wire 21. 151a can be joined. Thereby, joining in the branch part of the wire harness 110 can be performed easily. Therefore, the freedom degree of the shape of the wire harness 110 can be raised easily.
  • the wire harness 210 includes three stranded wires 230, 240, 250 and three flat wires (first flat wire 220, second flat wire 223, and third flat wire). 226).
  • Each rectangular electric wire 220, 223, 226 has a rectangular core wire (first rectangular core wire 221, second rectangular core wire 224, third rectangular core wire 227) having the same configuration as the rectangular core wire 21 of the first embodiment. doing.
  • Each stranded wire 230, 240, 250 has the same configuration as the stranded wire 30, 40 of the first embodiment.
  • One end of the pair of first flat portions 221a of the first flat core wire 221 (the left end portion of the figure) is one end of the first flat portions 224a and 227a of one of the second and third flat core wires 224 and 227.
  • the ends 231a, 241a, and 251a of the stranded core wires 231, 241, and 251 of the stranded wires 230, 240, and 250 are disposed at the ends of the flat core wires 221, 224, and 227 opposite to the ends joined to each other. They are joined by ultrasonic welding in a superposed state.
  • 1st flat electric wire 220, the 2nd flat electric wire 223, and the 3rd flat electric wire 226 are equivalent to the 3rd electric wire while being equivalent to the 1st electric wire which concerns on this invention, 1st flat core wire 221,
  • the second rectangular core wire 224 and the third rectangular core wire 227 correspond to the first core wire and the third core wire according to the present invention.
  • the wire harness 210 further includes second and third rectangular electric wires 223 and 226 having second and third rectangular core wires 224 and 227, respectively.
  • the second and third flat core wires 224 and 227 have first flat portions 224a and 227a extending over the entire length direction of the second and third flat core wires 224 and 227, respectively. Further, the first flat portions 224 a and 227 a of the second and third flat core wires 224 and 227 are joined in a state of being overlapped with the first flat portion 221 a of the first flat core wire 221.
  • both the first flat core wire 221 and the second and third flat core wires 224, 227 have the first flat portions 221a, 224a, 227a extending over the entire length direction thereof. doing. For this reason, the first flat portions 224a and 227a of the second and third flat core wires 224 and 227 can be overlapped and joined to an arbitrary position of the first flat portion 221a of the first flat core wire 221. Further, another core wire can be joined to any position of the first flat portions 224a and 227a of the second and third flat core wires 224 and 227.
  • the flat portions 321 a and 324 a of the flat core wires 321 and 324 constituting the pair of flat electric wires 320 and 323 with respect to both the pair of flat portions 21 a of the flat core wire 21. You may join an edge part, respectively. In this case, since the said effect (3) is show
  • the flat portions 421 a and 424 a of the pair of flat core wires 421 and 424 are superimposed on a part of the length direction of both the pair of first flat portions 21 a of the flat core wire 21. It is also possible to join in the state. According to such a configuration, the heat capacity of the electric wires constituting the wire harness 410 is partially increased. For this reason, the temperature rise of the part which becomes high temperature among the wire harness 410 can be suppressed.
  • a communication hole 29 that penetrates the flat core wire 21 in the thickness direction can also be provided. In this case, it becomes possible to attach the flat electric wire 20 to the attachment target of the vehicle by the screw 90 inserted through the communication hole 29.
  • the rectangular electric wire 20 may have an insulation coating that covers the outer periphery of the rectangular core wire 21 in the same manner as the stranded electric wires 30 and 40. In this case, what is necessary is just to partly peel the insulation coating of the part joined with 2nd core wires, such as the twisted wire cores 31 and 41, in the flat core wire 21.
  • the rectangular core wire 21 having a rectangular cross-sectional shape perpendicular to the length direction has been described, but the first core wire has a flat portion.
  • the cross-sectional shape orthogonal to the length direction may be square or trapezoidal.
  • the twisted core wires 31 and 41 formed by twisting a plurality of strands have been described.
  • the second electric wire is more flexible than the first electric wire.
  • a braided member in which conductive strands are knitted into a cylindrical shape may be used.
  • the bonding method between the core wires is not limited to ultrasonic welding, and other bonding methods such as laser welding can also be used.
  • the rectangular core wires 21, 221, 224, 227, 321, 324, 421, 424 in the illustrated embodiment are representative examples of conductive metal flat plates.
  • the rectangular core wires 21, 221, 224, 227, 321, 324, 421, 424 of the illustrated embodiment are the first and second main surfaces, the first and second long side surfaces, and the first and second It can have an end face.
  • the plane portions 21a, 221a, 224a, and 227a in the illustrated embodiment are representative examples of first and second major surfaces of a conductive metal flat plate (first and second major surfaces).
  • the planar portion 21b of the illustrated embodiment is a representative example of the first and second elongated side surfaces of the conductive metal flat plate.
  • both end faces in the longitudinal direction are representative examples of the first and second end faces of the conductive metal flat plate.
  • a distance range selected from the first end surface for example, a length range corresponding to the length of the flat joint surface of the end portion 31a of the stranded wire 31
  • a distance range selected from the second end surface for example, a length range corresponding to the length of the flat joint surface of the end portion 41a of the stranded wire 41
  • a wire harness (10) according to a non-limiting embodiment, A metal stranded wire (31) having an end (31a); A first end surface, a second end surface, a length defined by the first end surface and the second end surface, a first main surface, a second main surface, the first main surface and the second main surface; And a conductive metal plate (21) having a constant thickness defined by and a width that is constant over said length, The end (31a) of the metal stranded wire (31) is superimposed on the first main surface in the vicinity of the first end surface of the conductive metal flat plate (21), and is electrically and electrically connected to the first main surface. Can be mechanically connected.
  • the end (31a) of the metal stranded wire (31) may have a maximum width narrower than the width of the conductive metal flat plate (21).
  • the metal stranded wire (31) has a non-end portion excluding the end portion (31a), and the end portion (31a) of the metal stranded wire (31) is thinner than the non-end portion. Can be an end.
  • the metal stranded wire (31) is a first metal stranded wire (31), and the wire harness (10) is formed at the second end of the conductive metal flat plate (21).
  • a second metal stranded wire (41) having an end portion (41a) superimposed on the first main surface and electrically and mechanically connected to the first main surface.
  • the metal stranded wire (31) is a first metal stranded wire (31), and the wire harness (10) is the conductive metal flat plate at an intermediate portion in the longitudinal direction of the conductive metal flat plate (21).
  • a third metal stranded wire (151) having an end (151a) superimposed on the first main surface of (21) and electrically and mechanically connected to the first main surface may be further provided.
  • the wire harness (10) is configured to be routed along a predetermined routing route including at least one straight line portion, and the conductive metal flat plate (21) It may be a straight plate adapted to the at least one straight portion of the route.
  • the wire harness is configured so as to be routed along a predetermined route including an underfloor portion of the vehicle, and the conductive metal flat plate is located under the floor of the predetermined route. It may be configured to retain a shape that fits all or a predetermined portion of the path.

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)

Abstract

ワイヤハーネス１０は、平角芯線２１を有する平角電線２０及び各撚線芯線３１，４１を有する各撚線電線３０，４０を備え、平角芯線２１と各撚線芯線３１，４１とが互いに接合されている。平角芯線２１は、平角芯線２１の長さ方向の全体にわたって延在する平面部２１ａを有している。各撚線芯線３１，４１は、平角芯線２１よりも高い柔軟性を有しており、各撚線芯線３１，４１の端部３１ａ，４１ａが平面部２１ａに重ね合わされた状態で接合されている。

Description

ワイヤハーネス
　本発明は、ワイヤハーネスに関する。
　従来、車両に配索されるワイヤハーネスにおいては、複数の電線を備え、それら電線の芯線同士が互いに接合されたものが知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載のワイヤハーネスは、芯線として複数の素線が撚り合わされた撚線を有する撚線電線と、芯線として断面円形状の単芯線を有する単芯線電線とを備えている。撚線電線の端部には、素線が露出する素線露出部が設けられている。単芯線電線の端部には、導体である単芯線が露出する導体露出部が設けられている。導体露出部には、圧潰部が設けられており、この圧潰部の平面部分に対して、素線露出部が超音波溶着によって接合されている。
特開２０１６－５８１３７号公報
　ところで、こうしたワイヤハーネスにおいては、複数の電線の芯線同士を接合する上で、単芯線電線の導体露出部を圧潰する工程が必要となる。こうした工程においては、芯線同士の接合部分に歪みが生じないように、導体露出部を所定の形状に高い精度にて成形することが求められる。そのため、成形工程が煩雑になりやすく、ワイヤハーネスの製造を容易に行う上で尚、改善の余地を残すものとなっている。
　本発明の目的は、芯線同士を容易に接合して製造することのできるワイヤハーネスを提供することにある。
　上記目的を達成するためのワイヤハーネスは、第１芯線を有する第１電線及び第２芯線を有する第２電線を備え、前記第１芯線と前記第２芯線とが互いに接合されているものであって、前記第１芯線は、前記第１芯線の長さ方向の全体にわたって延在する平面部を有しており、前記第２芯線は、前記第１芯線よりも高い柔軟性を有しており、前記第２芯線の端部が前記平面部に重ね合わされた状態で接合されている。
　同構成によれば、第１芯線がその長さ方向の全体にわたって延在する平面部を有しているため、同平面部の任意の位置に第２芯線の端部を接合することができる。また、上記構成によれば、予め平面部が形成されている第１芯線を採用することで、平面部の加工精度を容易に高めることができる。また、第１芯線と第２芯線との接合工程に先立ち第１芯線の端部に平面部を成形する工程が不要となる。したがって、芯線同士を容易に接合してワイヤハーネスを製造することができる。
　上記ワイヤハーネスにおいて、前記第２芯線の端部が前記第１芯線の長さ方向における中間部分に接合されていることが好ましい。
　同構成によれば、第１芯線がその長さ方向の全体にわたって延在する平面部を有しているため、第１芯線の長さ方向における中間部分に第２芯線の端部を接合することができる。これにより、ワイヤハーネスの分岐部での接合を容易に行うことができる。したがって、ワイヤハーネスの形状の自由度を容易に高めることができる。
　上記ワイヤハーネスにおいて、前記第１芯線は複数の前記平面部を有していることが好ましい。
　同構成によれば、第１芯線が複数の平面部を有しているため、第１芯線のうち第２芯線の端部を接合することのできる部分が増える。したがって、平面部を有する第１芯線を用いながらもワイヤハーネスの形状の自由度を容易に高めることができる。
　上記ワイヤハーネスにおいて、前記第１芯線における長さ方向に直交する断面形状は長方形であることが好ましい。
　同構成によれば、第１芯線の剛性は、その断面形状、すなわち長方形の長辺に沿った方向（以下、長辺方向）においては高く、短辺に沿った方向（以下、短辺方向）においては低くなる。これにより、短辺方向への第１芯線の曲げ加工が容易となる。したがって、ワイヤハーネスの配索の自由度を高めることができる。
　上記ワイヤハーネスにおいて、前記第２芯線は、複数の素線が撚り合わされてなる撚線であることが好ましい。
　ワイヤハーネスでは、機器との接続のために、曲げられた状態で配索されることが多い。
　上記構成によれば、柔軟性及び可撓性に優れた第２芯線によって、ワイヤハーネスを容易に曲げることができる。
　上記ワイヤハーネスにおいて、第３芯線を有する第３電線を更に備え、前記第３芯線は、前記第３芯線の長さ方向の全体にわたって延在する平面部を有しており、前記第３芯線の前記平面部が前記第１芯線の前記平面部に重ね合わされた状態で接合されていることが好ましい。
　同構成によれば、第１芯線及び第３芯線の双方が、それらの長さ方向の全体にわたって延在する平面部をそれぞれ有しているため、第１芯線の平面部における任意の部位に第３芯線の平面部の任意の部位を重ね合わせて接合することができる。また、第３芯線の平面部の任意の部位に他の芯線を接合することができる。
　本発明によれば、芯線同士を容易に接合してワイヤハーネスを製造することができる。
ワイヤハーネスの第１実施形態について、機器間に配索された状態のワイヤハーネスの斜視図。 同実施形態のワイヤハーネスについて、芯線同士の接合部分を中心に拡大して示す平面図。 ワイヤハーネスの第２実施形態について、芯線同士の接合部分を中心に拡大して示す斜視図。 ワイヤハーネスの第３実施形態について、芯線同士の接合部分を中心に拡大して示す側面図。 変更例におけるワイヤハーネスについて、芯線同士の接合部分を示す側面図。 他の変更例におけるワイヤハーネスについて、芯線同士の接合部分を示す側面図。 他の変更例におけるワイヤハーネスの端部を示す側面図。
　＜第１実施形態＞
　以下、図１及び図２を参照して、ワイヤハーネスの第１実施形態について説明する。
　図１に示すように、ワイヤハーネス１０は、ハイブリッド車や電気自動車などの車両に配索されるものであり、車両に搭載された機器６１，６２同士を電気的に接続する。
　ワイヤハーネス１０は、機器６１に接続される一端を有する第１の撚線電線３０と、第１の撚線電線３０の他端に接合された一端を有する平角電線２０と、平角電線２０の他端に接合された一端及び機器６２に接続される他端を有する第２の撚線電線４０とを備えている。
　なお、平角電線２０が本発明に係る第１電線に相当し、第１の撚線電線３０及び第２の撚線電線４０が本発明に係る第２電線に相当する。
　平角電線２０は、例えばアルミニウム合金などの金属材料からなる平角芯線２１を有している。平角芯線２１の長さ方向に直交する断面形状は、同長さ方向の全体にわたって同一の長方形である。平角芯線２１は、その長さ方向の全体にわたって延在する４つの平面部２１ａ，２１ｂを有している。なお、以降において、４つの平面部２１ａ，２１ｂのうち上記長方形の長辺を含む一対の平面部を第１平面部２１ａとし、上記長方形の短辺を含む一対の平面部を第２平面部２１ｂとして説明する。
　各撚線電線３０，４０は、各撚線芯線３１，４１と、各撚線芯線３１，４１の外周を被覆する絶縁被覆３２，４２とを有している。各撚線芯線３１，４１は、例えば、銅合金からなる複数本の金属素線を撚り合わせて形成される撚り線で構成され、平角電線２０よりも柔軟性が高い。各撚線芯線３１，４１の端末には、機器６１，６２に接続される端子（図示略）が固定されている。絶縁被覆３２，４２は、電気絶縁性の合成樹脂材料からなり、円筒状をなしている。
　なお、平角芯線２１が本発明に係る第１芯線に相当し、撚線芯線３１，４１が本発明に係る第２芯線に相当する。
　次に、各撚線電線３０，４０と平角電線２０との接合態様について詳細に説明する。
　図１に示すように、第１の撚線電線３０の端部では、撚線芯線３１の端部３１ａが絶縁被覆３２から露出している。上記端部３１ａは、平角芯線２１の一方の第１平面部２１ａにおける一端に重ね合わされた状態で超音波溶着にて接合されている。これにより、平角芯線２１と第１の撚線電線３０とが電気的に接続されている。上記端部３１ａは、周知の超音波溶着の治具（図示略）によって平角芯線２１と共に挟圧されることによって圧潰されている。上記端部３１ａの高さ寸法（同図の上下方向の寸法）は、撚線芯線３１の他の部分よりも小さく形成されている。また、上記端部３１ａの幅寸法（図２の上下方向の寸法）は、撚線芯線３１の他の部分よりも大きく形成されている。また、上記端部３１ａでは、撚線芯線３１の素線同士が溶着されている。
　図１に示すように、第２の撚線電線４０の端部では、撚線芯線４１の端部４１ａが絶縁被覆４２から露出している。上記端部４１ａは、平角芯線２１の一方の第１平面部２１ａにおける他端に重ね合わされた状態で超音波溶着にて接合されている。これにより、平角芯線２１と第２の撚線電線４０とが電気的に接続されている。
　なお、撚線芯線４１の端部４１ａの形状、及び同端部４１ａと平角芯線２１の第１平面部２１ａとの接合態様は、撚線芯線３１の端部３１ａの形状及び接合態様と同様であることから、重複する説明を省略する。
　図１に示すように、第１の撚線電線３０における絶縁被覆３２の端部３２ａと、第２の撚線電線４０における絶縁被覆４２の端部４２ａとの間の部分は、電気絶縁性の熱収縮チューブからなる被覆部材２２により被覆されている。これにより、平角芯線２１、及び絶縁被覆３２，４２から露出した各撚線芯線３１，４１への水などの進入が阻止される。
　次に、本実施形態の作用効果を説明する。
　（１）ワイヤハーネス１０は、平角芯線２１を有する平角電線２０及び撚線芯線３１（４１）を有する撚線電線３０（４０）を備え、平角芯線２１と撚線芯線３１（４１）とが互いに接合されている。平角芯線２１は、平角芯線２１の長さ方向の全体にわたって延在する第１平面部２１ａを有している。撚線芯線３１（４１）は、平角芯線２１よりも高い柔軟性を有しており、撚線芯線３１（４１）の端部３１ａ（４１ａ）が第１平面部２１ａに重ね合わされた状態で接合されている。
　こうした構成によれば、平角芯線２１がその長さ方向の全体にわたって延在する第１平面部２１ａを有しているため、第１平面部２１ａの任意の位置に撚線芯線３１（４１）の端部３１ａ（４１ａ）を接合することができる。また、上記構成によれば、予め第１平面部２１ａが形成されている平角芯線２１を採用することで、第１平面部２１ａの加工精度を容易に高めることができる。また、平角芯線２１と撚線芯線３１（４１）との接合工程に先立ち、平角芯線２１の端部に平面部を成形する工程が不要となる。したがって、芯線２１，３１（２１，４１）同士を容易に接合してワイヤハーネス１０を製造することができる。
　（２）平角芯線２１は２つの第１平面部２１ａを有している。
　こうした構成によれば、平角芯線２１が２つの第１平面部２１ａを有しているため、平角芯線２１のうち撚線芯線３１（４１）の端部３１ａ（４１ａ）を接合することのできる部分が増える。したがって、第１平面部２１ａを有する平角芯線２１を用いながらもワイヤハーネス１０の形状の自由度を容易に高めることができる。
　（３）平角芯線２１における長さ方向に直交する断面形状は長方形である。
　こうした構成によれば、平角芯線２１の剛性は、その断面形状、すなわち長方形の長辺方向においては高く、短辺方向においては低くなる。これにより、短辺方向への平角芯線２１の曲げ加工が容易となる。したがって、ワイヤハーネス１０の配索の自由度を高めることができる。
　（４）撚線芯線３１（４１）は、複数の素線が撚り合わされてなる撚線である。
　ワイヤハーネスでは、機器との接続のために、その端部が曲げられた状態で配索されることが多い。
　上記構成によれば、柔軟性及び可撓性に優れた撚線芯線３１（４１）によって、ワイヤハーネス１０の端部を容易に曲げることができる。
　＜第２実施形態＞
　以下、図３を参照して、ワイヤハーネスの第２実施形態について、第１実施形態との相違点を説明する。なお、以降において、第１実施形態の構成と同一または対応する構成については、同一の符号を付すことにより重複する説明を省略する。
　図３に示すように、ワイヤハーネス１１０は、機器６１，６２とは異なる機器（図示略）に接続される第３の撚線電線１５０を備えている。
　第３の撚線電線１５０は、第１，２の撚線電線３０，４０と同様な構成を有しており、撚線芯線１５１及び絶縁被覆１５２を有している。
　撚線芯線１５１の端部１５１ａは、平角芯線２１の平面部２１ａにおける長さ方向の中間部分に重ね合わされた状態で超音波溶着にて接合されている。
　以上説明した本実施形態に係るワイヤハーネスによれば、第１実施形態の作用効果（１）～（４）に加えて、以下に示す作用効果が得られるようになる。
　（５）撚線芯線１５１の端部１５１ａが、平角芯線２１の長さ方向における中間部分に接合されている。
　こうした構成によれば、平角芯線２１がその長さ方向の全体にわたって延在する第１平面部２１ａを有しているため、平角芯線２１の長さ方向における中間部分に撚線芯線１５１の端部１５１ａを接合することができる。これにより、ワイヤハーネス１１０の分岐部での接合を容易に行うことができる。したがって、ワイヤハーネス１１０の形状の自由度を容易に高めることができる。
　＜第３実施形態＞
　以下、図４を参照して、ワイヤハーネスの第３実施形態について、第１実施形態との相違点を説明する。
　図４に示すように、ワイヤハーネス２１０は、３本の撚線電線２３０，２４０，２５０と、３本の平角電線（第１の平角電線２２０、第２の平角電線２２３、第３の平角電線２２６）とを備えている。
　各平角電線２２０，２２３，２２６は、第１実施形態の平角芯線２１と同一の構成を有する平角芯線（第１の平角芯線２２１，第２の平角芯線２２４，第３の平角芯線２２７）を有している。
　各撚線電線２３０，２４０，２５０は、第１実施形態の撚線電線３０，４０と同一の構成をしている。
　第１の平角芯線２２１の一対の第１平面部２２１ａにおける一端部（同図の左端部）には、第２，３の平角芯線２２４，２２７の片方の第１平面部２２４ａ，２２７ａにおける一端部（同図の右端部）が重ね合わされた状態で超音波溶着にて接合されている。
　平角芯線２２１，２２４，２２７における互いに接合された端部とは反対側の端部には、撚線電線２３０，２４０，２５０の撚線芯線２３１，２４１，２５１の端部２３１ａ，２４１ａ，２５１ａが重ね合わされた状態で超音波溶着にてそれぞれ接合されている。
　なお、第１の平角電線２２０、第２の平角電線２２３、及び第３の平角電線２２６が、本発明に係る第１電線に相当するとともに第３電線に相当し、第１の平角芯線２２１、第２の平角芯線２２４、及び第３の平角芯線２２７が本発明に係る第１芯線に相当するとともに第３芯線に相当する。
　以上説明した本実施形態に係るワイヤハーネスによれば、第１実施形態及び第２実施形態の作用効果（１）～（５）に加えて、以下に示す作用効果が得られるようになる。
　（６）ワイヤハーネス２１０は、第２，３の平角芯線２２４，２２７を有する第２，３の平角電線２２３，２２６を更に備えている。第２，３の平角芯線２２４，２２７は、第２，３の平角芯線２２４，２２７の長さ方向の全体にわたって延在する第１平面部２２４ａ，２２７ａを有している。また、第２，３の平角芯線２２４，２２７の第１平面部２２４ａ，２２７ａが第１の平角芯線２２１の第１平面部２２１ａに重ね合わされた状態で接合されている。
　こうした構成によれば、第１の平角芯線２２１及び第２，３の平角芯線２２４，２２７の双方が、それらの長さ方向の全体にわたって延在する第１平面部２２１ａ，２２４ａ，２２７ａをそれぞれ有している。このため、第１の平角芯線２２１の第１平面部２２１ａの任意の位置に第２，３の平角芯線２２４，２２７の第１平面部２２４ａ，２２７ａを重ね合わせて接合することができる。また、第２，３の平角芯線２２４，２２７の第１平面部２２４ａ，２２７ａの任意の位置に他の芯線を接合することができる。
　本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。なお、以降において、第１実施形態の構成と同一または対応する構成については、同一の符号を付すことにより重複する説明を省略する。
　・図５に示すように、ワイヤハーネス３１０において、平角芯線２１の一対の平面部２１ａの双方に対して、一対の平角電線３２０，３２３を構成する平角芯線３２１，３２４の平面部３２１ａ，３２４ａの端部をそれぞれ接合させてもよい。この場合、上記作用効果（３）を奏することから、平角芯線３２１，３２４を適宜湾曲させて配索することができる。
　・図６に示すように、平角芯線２１の一対の第１平面部２１ａの双方に対して、それらの長さ方向の一部に一対の平角芯線４２１，４２４の平面部４２１ａ，４２４ａを重ね合わせた状態で接合することもできる。こうした構成によれば、ワイヤハーネス４１０を構成する電線の熱容量が部分的に大きくなる。このため、ワイヤハーネス４１０のうち高温になりやすい部分の温度上昇を抑制することができる。
　・図７に示すように、平角芯線２１に対して厚さ方向に貫通する連通孔２９を設けることもできる。この場合、連通孔２９に挿通されるねじ９０によって平角電線２０を車両の取付対象に対して取り付けることが可能となる。
　・平角電線２０は、撚線電線３０，４０と同様に平角芯線２１の外周を被覆する絶縁被覆を有するものであってもよい。この場合、平角芯線２１のうち撚線芯線３１，４１などの第２芯線と接合させる部分の絶縁被覆を部分的に剥がせばよい。
　・上記実施形態では、本発明に係る第１芯線の一例として、長さ方向に直交する断面形状が長方形の平角芯線２１について説明したが、第１芯線は平面部を有しているものであばよく、例えば長さ方向に直交する断面形状が正方形や台形のものであってもよい。
　・上記実施形態では、本発明に係る第２芯線の一例として、複数の素線が撚り合わされてなる撚線芯線３１，４１について説明したが、第２電線は第１電線よりも柔軟性に優れているものであればよく、例えば導電性の素線が筒状に編み込まれた編組部材であってもよい。
　・芯線同士の接合方法は、超音波溶着に限定されず、レーザ溶着などの他の接合方法を用いることもできる。
　・図示した実施形態の平角芯線２１、２２１、２２４、２２７、３２１，３２４、４２１、４２４は、導電性金属平板の代表例である。図示した実施形態の平角芯線２１、２２１、２２４、２２７、３２１，３２４、４２１、４２４は、第１及び第２の主面、第１及び第２の長尺側面、及び第１及び第２の端面を有することができる。図示した実施形態の平面部２１ａ、２２１ａ、２２４ａ、２２７ａは、導電性金属平板の第１及び第２の主面（ｆｉｒｓｔ　ａｎｄ　ｓｅｃｏｎｄ　ｍａｊｏｒ　ｓｕｒｆａｃｅｓ）の代表例である。図示した実施形態の平面部２１ｂは、導電性金属平板の第１及び第２の長尺側面（ｅｌｏｎｇａｔｅｄ　ｓｉｄｅ　ｓｕｒｆａｃｅｓ）の代表例である。図示した実施形態の平角芯線において長手方向の両端面は、導電性金属平板の第１及び第２の端面の代表例である。第１及び第２の主面の各々において、第１の端面から、選択された距離範囲（例えば撚線芯線３１の端部３１ａの平らな接合面の長さに対応する長さ範囲）を、導電性金属平板の第１端と呼称することがある。第１及び第２の主面の各々において、第２の端面から、選択された距離範囲（例えば撚線芯線４１の端部４１ａの平らな接合面の長さに対応する長さ範囲）を、導電性金属平板の第２端と呼称することがある。
　本開示は以下の実装例を包含する。限定のためでなく理解の補助として代表的な実施形態の代表的な構成要素の参照符号を付した。
　［付記１］　非限定的な実施形態に従うワイヤハーネス（１０）は、
　端部（３１ａ）を有する金属撚線（３１）と、
　第１端面と、第２端面と、前記第１端面と前記第２端面とによって画定される長さと、第１主面と、第２主面と、前記第１主面と前記第２主面とによって画定される一定の厚みと、前記長さにわたって一定である幅とを有する導電性金属平板（２１）と
を備え、
　前記金属撚線（３１）の前記端部（３１ａ）は、前記導電性金属平板（２１）の前記第１端面の近傍において前記第１主面に重ね合わされて前記第１主面に電気的および機械的に接続されることができる。
　［付記２］　前記金属撚線（３１）の前記端部（３１ａ）は、前記導電性金属平板（２１）の前記幅よりも狭い最大幅を有することができる。
　［付記３］　前記金属撚線（３１）は前記端部（３１ａ）を除く非端部を有し、前記金属撚線（３１）の前記端部（３１ａ）は前記非端部よりも薄い圧潰端部であり得る。
　［付記４］　前記金属撚線（３１）は第１金属撚線（３１）であり、ワイヤハーネス（１０）は、前記導電性金属平板（２１）の前記第２端において前記導電性金属平板（２１）の前記第１主面に重ね合わされて前記第１主面に電気的および機械的に接続される端部（４１ａ）を有する第２金属撚線（４１）をさらに備えることができる。
　［付記５］　前記金属撚線（３１）は第１金属撚線（３１）であり、ワイヤハーネス（１０）は、前記導電性金属平板（２１）の長手方向の中間部において前記導電性金属平板（２１）の前記第１主面に重ね合わされて前記第１主面に電気的および機械的に接続される端部（１５１ａ）を有する第３金属撚線（１５１）をさらに備えることができる。
　［付記６］　ワイヤハーネス（１０）は少なくとも一つの直線部分を含む所定の配策経路に沿って配策されるように構成されており、前記導電性金属平板（２１）は、前記所定の配策経路の前記少なくとも一つの直線部分に適合した直線状平板であり得る。
　［付記７］　ワイヤハーネスは車両の床下分を含む所定の配策経路に沿って配策されるように構成されており、前記導電性金属平板は、前記所定の配策経路のうち前記床下の全部または所定部分の経路に適合した形状を保持するように構成され得る。
　本発明がその技術的思想から逸脱しない範囲で他の特有の形態で具体化されてもよいということは当業者にとって明らかであろう。例えば、実施形態（あるいはその１つ又は複数の態様）において説明した部品のうちの一部を省略したり、いくつかの部品を組合せてもよい。本発明の範囲は、添付の請求の範囲を参照して、請求の範囲が権利を与えられる均等物の全範囲と共に確定されるべきである。
　１０，１１０，２１０，３１０，４１０…ワイヤハーネス、２０…平角電線、２１…平角芯線、２１ａ…第１平面部、２１ｂ…第２平面部、２２…被覆部材、３０…第１の撚線電線、３１，４１…撚線芯線、４０…第２の撚線電線、３１ａ，４１ａ…端部、３２，４２…絶縁被覆、６１，６２…機器、１５０…第３の撚線電線、１５１…撚線芯線、１５１ａ…端部、１５２…絶縁被覆、２２０…第１の平角電線、２２１…第１の平角芯線、２２３…第２の平角電線、２２４…第２の平角芯線、２２６…第３の平角電線、２２７…第３の平角芯線、２３０，２４０，２５０…撚線電線、２３１，２４１，２５１…撚線芯線、２３１ａ，２４１ａ，２５１ａ…端部、２２１ａ，２２４ａ，２２７ａ…第１平面部、３２０，３２３…平角電線、３２１，３２４…平角芯線、３２１ａ，３２４ａ…平面部、４２１，４２４…平角芯線、４２１ａ，４２４ａ…平面部、２９…連通孔、９０…ねじ。

Claims (6)

  1. 　第１芯線を有する第１電線及び第２芯線を有する第２電線を備え、前記第１芯線と前記第２芯線とが互いに接合されているワイヤハーネスであって、
    　前記第１芯線は、前記第１芯線の長さ方向の全体にわたって延在する平面部を有しており、
    　前記第２芯線は、前記第１芯線よりも高い柔軟性を有しており、
    　前記第２芯線の端部が前記平面部に重ね合わされた状態で接合されている、
    　ワイヤハーネス。
  2. 　前記第２芯線の端部が前記第１芯線の長さ方向における中間部分に接合されている、
    　請求項１に記載のワイヤハーネス。
  3. 　前記第１芯線は複数の前記平面部を有している、
    　請求項１または請求項２に記載のワイヤハーネス。
  4. 　前記第１芯線における長さ方向に直交する断面形状は長方形である、
    　請求項３に記載のワイヤハーネス。
  5. 　前記第２芯線は、複数の素線が撚り合わされてなる撚線である、
    　請求項１～請求項４のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。
  6. 　第３芯線を有する第３電線を更に備え、
    　前記第３芯線は、前記第３芯線の長さ方向の全体にわたって延在する平面部を有しており、
    　前記第３芯線の前記平面部が前記第１芯線の前記平面部に重ね合わされた状態で接合されている、
    　請求項１～請求項５のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。
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