WO2019230695A1 - 包装箱用シート - Google Patents

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WO2019230695A1
WO2019230695A1 PCT/JP2019/021027 JP2019021027W WO2019230695A1 WO 2019230695 A1 WO2019230695 A1 WO 2019230695A1 JP 2019021027 W JP2019021027 W JP 2019021027W WO 2019230695 A1 WO2019230695 A1 WO 2019230695A1
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WO
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side plate
packaging box
box sheet
decorative paper
bonded
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/021027
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English (en)
French (fr)
Inventor
典之 久光
Original Assignee
HISAMITSU Noriyuki
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Publication date
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Application filed by HISAMITSU Noriyuki filed Critical HISAMITSU Noriyuki
Priority to US17/058,626 priority Critical patent/US20210206530A1/en
Priority to CN201980024557.XA priority patent/CN111954627A/zh
Priority to EP19812447.1A priority patent/EP3812292A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/62—External coverings or coatings

Definitions

  • the present invention relates to a packaging box sheet that can be assembled into a sticking box.
  • a pasting box is known as a packaging box suitable for storing goods such as confectionery and tea, and gifts.
  • a packaging box suitable for storing goods such as confectionery and tea, and gifts.
  • the assembled box is transported to the delivery destination, so a lot of space is required compared to its weight, and the transportation cost is likely to increase. There is an inconvenience.
  • the person who receives the delivery of the sticking box needs a lot of space for storing the sticking box until it is actually needed.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 07-061441
  • the side of the side plate of the once-assembled box is cut to flatten the box so that it can be transported and stored.
  • a technique is described in which the volume of the sticking box is reduced and, when in use, the four corners of the flattened sticking box are restored by bonding with an adhesive.
  • the sticking box formed in this way may be less aesthetic than the sticking box before cutting due to the protruding of the adhesive.
  • the adhesive may be exposed inside the box and touch the confectionery.
  • a specific embodiment according to the present invention provides a packaging box sheet that can be transported and stored without taking up space, and can be easily assembled and used to obtain a sticky box at the time of use. Is one of the purposes.
  • the packaging box sheet is a packaging box sheet for obtaining a sticking box by assembling, and is arranged on (a) a sheet-like mount and (b) an outer surface of the mount.
  • the mount includes (c1) a first bottom plate and a second side plate having a square outer edge in plan view, and (c2) a square outer edge in plan view, At least one third side plate disposed between the first side plate and the second side plate, and (d) the decorative paper is (d1) pasted on the first side plate and the third side plate in advance.
  • (d2) a second portion that is associated with the second side plate and is connected to the first portion, and at least a portion is separated from the second side plate without being bonded.
  • Part (d3) connected to the first part, and And (e) at least a part of the second portion and each of the flap portions are (e1) an adhesive layer.
  • the packaging box sheet can be transported and stored without taking up space, and can be easily assembled during use to obtain a sticky box, and can be provided with an excellent aesthetic appearance. Become.
  • FIG. 1 is a perspective view of a packaging box sheet.
  • FIG. 2 is a perspective view of a sticking box in which the packaging box sheets are assembled.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the side plate portion of the packaging box sheet.
  • FIG. 4 is a perspective view for explaining how to assemble the packaging box sheet.
  • FIG. 5 is a perspective view of a packaging box sheet of Modification 1.
  • FIG. 6 is a perspective view of a packaging box sheet and a sticking box of Modification 2.
  • FIG. 7 is a perspective view of a packaging box sheet and a sticking box of Modification 3.
  • FIG. 8 is a perspective view of a packaging box sheet of Modification 4.
  • FIG. 9 is a perspective view of a packaging box sheet of Modification 4.
  • FIG. 10 is a perspective view for explaining how to assemble the packaging box sheet according to the fourth modification.
  • FIG. 11 is a perspective view of a packaging box sheet according to Modification 5.
  • FIG. 12 is a perspective view of a packaging box sheet of Modification 6.
  • FIG. 13 is a perspective view of a packaging box sheet of Modification 7.
  • FIG. 14 is a perspective view of a packaging box sheet according to Modification 8.
  • FIG. 1 is a perspective view of a packaging box sheet 1 according to an embodiment, and shows a perspective view of the packaging box sheet 1 as viewed from the mount 10 side.
  • the illustrated packaging box sheet 1 includes a mount 10 serving as a core, and a sheet-like decorative paper 20 disposed so as to overlap the entire outer surface of the mount 10.
  • the packaging box sheet 1 can be assembled into a cylindrical sticking box 100.
  • FIG. 2B the cylindrical sticking box 100 can be used by inserting another box 200 into the inside surrounded by the mount 10.
  • the illustrated separate box 200 has an open top so that an arbitrary object can be put inside, and a bottom plate at the bottom.
  • the mount 10 is formed of a paperboard having a thickness of about 0.5 mm to several mm, for example.
  • the mount 10 includes a side plate (first side plate) 11a, a side plate (second side plate) 11b, and side plates (third side plates) 11c and 11d each having a rectangular (rectangular) outer edge in plan view.
  • the side plate 11a is connected to one long side of the side plate 11c where one long side is adjacent to the other long side, and nothing is connected to the other long side.
  • one long side of the two long sides is connected to one long side of the adjacent side plate 11d, and nothing is connected to the other one long side.
  • one of the two long sides is connected to one long side of the adjacent side plate 11a, and the other long side is connected to one long side of the adjacent side plate 11d. Yes.
  • one of the two long sides is connected to one long side of the adjacent side plate 11b, and the other long side is connected to one long side of the adjacent side plate 11c. Yes.
  • the four side plates 11a to 11d in the present embodiment are arranged so that the side plate 11a and the side plate 11d face each other and the side plate 11b and the side plate 11c face each other when assembled. (See FIG. 2A).
  • the side plates 11a to 11d have one surface (front surface or back surface) having the same area and substantially the same shape.
  • the cut groove 13 is a place where adjacent ones of the side plates 11a to 11d are connected to each other, and is provided linearly on the side that becomes the inner surface after the packaging box sheet 1 is assembled.
  • Each cut groove 13 is formed, for example, in a V-shaped cross section, and facilitates bending of each side plate 11a and the like to the inside.
  • the decorative paper 20 is used to cover and decorate the entire outer surface of the mount 10 and the edge of the opening after the packaging box sheet 1 is assembled into a pasting box (see FIG. 2A). Further, the decorative paper 20 has a portion for allowing the side plate 11a and the side plate 11b to be connected at each end (one long side of each). The decorative paper 20 has an arbitrary pattern or pattern on the outer surface when the packaging box sheet 1 is assembled into a sticking box. The outer surface of the decorative paper 20 may be plain with an arbitrary color.
  • the decorative paper 20 has a first portion 20a that faces the outer surface of each of the bottom plates 11a, 11c, and 11d and is bonded in advance.
  • the decorative paper 20 is not bonded in advance with respect to the second portion 20b associated with the side plate 11b, and the second portion 20b is separated from the side plate 11b.
  • the side plate 11b can be freely bent with the cut groove 13 as an axis in a state of being separated and independent from the decorative paper 20 in a state before assembly (see FIG. 1).
  • the second portion 20 b associated with the side plate 11 b of the decorative paper 20 has a pressure-sensitive adhesive layer (adhesive layer) 30 and a release paper 31 that covers the pressure-sensitive adhesive layer 30. Is provided.
  • the release paper 31 provided on the second part 20b corresponding to the side plate 11b is peeled off, and the adhesive layer 30 of the second part 20b is brought into contact with the outer surface of the side plate 11b.
  • the second portion 20b of the decorative paper 20 can be easily bonded to 11b.
  • part 20b corresponding to the side plate 11b of the decorative paper 20 is connected with the 1st site
  • the decorative paper 20 has a flap portion 21 provided so as to extend outward from one long side of the side plate 11a, specifically, from the long side not connected to the other side plate. .
  • This flap part 21 is a part for connecting the side plate 11a and the side plate 11b when the sticking box 100 is assembled. As shown in FIG. 1, the flap part 21 is connected to the first part 20 a corresponding to the side plate 11 a of the decorative paper 20, and is away from one side (long side) of the side plate 11 a (second part 20 b). And projecting to the opposite side).
  • the flap part 21 has, for example, a trapezoidal outer edge as shown in the drawing, and its base is formed to have substantially the same length as the side edge of the side plate 11a, and is arranged in association with this side edge. .
  • the adhesive layer 30 and the release paper 31 that covers the adhesive layer 30. Is provided (see FIG. 3).
  • the decorative paper 20 has two folding pieces 22 for folding and covering the inside of the side plate 11b. These folding pieces 22 have substantially the same length as the edge of the side plate 11b and have a predetermined width (for example, about 1 cm) that is necessary and sufficient to be folded. As shown in FIG. The piece 22 is connected to the second portion 20b corresponding to the side plate 11b of the decorative paper 20, and is provided so as to protrude from each short side of the second portion 20b in a direction away from these short sides.
  • the adhesive layer 30 and the release paper 32 that covers the adhesive layer 30 are provided on the same side as the surface on which the adhesive layer 30 is provided on the decorative paper 20.
  • the release paper 32 provided on the folded piece 22 of the decorative paper 20 and the release paper 31 provided on the second portion 20b are provided integrally.
  • the release papers 31 and 32 provided integrally with each folded piece 22 and the second part 20b are peeled off, and the second part 20b is bonded to the side plate 11b and each folded piece 22 is attached to the side plate 11b.
  • the folded piece 22 can be bonded to the inner side of the side plate 11b.
  • the same folding piece 22 is provided also with respect to the other side plates 11a, 11c, and 11d, and these are folded in advance inside each side plate 11a etc. and bonded together. Since these folding pieces 22 can be decorated with decorative paper 20 from the edge of each side plate 11a to 11d of the mount 10 to a part of the inner surface, the aesthetics of the edge of each side plate can be improved ( (See FIG. 2A).
  • the packaging box sheet 1 of the present embodiment has the above-described configuration, and the assembly procedure will be described with reference to FIG.
  • the procedure shown below is an example, and each procedure can be replaced as long as there is no contradiction in assembly.
  • each side plate 11 a, 11 b, 11 c, 11 d is moved approximately 90 degrees along the cut groove 13 from the flat state of the packaging box sheet 1 as shown in FIG.
  • the side plates 11a to 11d are bent and arranged in a state of being annular.
  • the release paper 31 of the flap part 21 is peeled off so that the long sides of the side plate 11a and the side plate 11b are in contact with each other, and the flap part 21 is bonded to the outer surface of the side plate 11b.
  • the side plates 11a and 11b are connected to each other, and the side plates 11a to 11d have a cylindrical shape as a whole.
  • the second portion 20b corresponding to the side plate 11b of the decorative paper 20 and the release papers 31 and 32 corresponding to the two folded pieces 22 are peeled off to form the outer surface of the side plate 11b.
  • part 20b of the decorative paper 20 is bonded together.
  • the flap part 21 is covered with the second part 20b.
  • each folding piece 22 is folded inside the side plate 11b and bonded to the inner side surface of the side plate 11b.
  • the sticking box 100 as shown in FIG. 2A is completed.
  • the packaging box sheet 1 of the embodiment as described above since it is in a sheet form before assembling, the packaging box sheet can be transported to a delivery destination in a space-saving and low cost manner.
  • a cylindrical sticker with excellent aesthetics can be easily obtained even if the assembler does not have special skills or dexterity.
  • a box (packaging box) can be assembled.
  • the bottom plates 11a, 11c, and 11d are bonded to the decorative paper 20 in advance, it is difficult for the decorative paper 20 to be misaligned during assembly at a site such as a confectionery store.
  • the side plate 11b and the decorative paper 20 are not bonded in advance, after the side plate 11a and the side plate 11b are connected by the flap portion 21, the second portion 20b of the decorative paper 20 is covered so as to cover the flap portion 21. By sticking to the side plate 11b, the flap part 21 can be made invisible. Thereby, the beauty of the sticking box 100 is improved.
  • each folding piece 22 may be omitted in the packaging box sheet 1 of the above-described embodiment.
  • the planar view shape (outer edge shape) of each of the side plates 11a to 11d is not limited to a rectangular shape, and may be a square shape.
  • the plan view shapes (outer edge shapes) of the side plates 11a to 11d may be various square shapes, or may be different plan view shapes.
  • the decorative paper 20 is preliminarily bonded to the side plates 11a, 11c, and 11d.
  • the present invention is not limited to this, and the decorative paper 20 is preliminarily attached to at least one of the side plates 11c and 11d. It only needs to be aligned and pasted together.
  • the side plate that is not bonded to the decorative paper 20 may be provided with an adhesive layer and release paper in the same manner as in the above-described embodiment.
  • FIG. 5A One of such modifications is shown in FIG.
  • the side plates 11c and 11d and the decorative paper 20 are bonded together in advance, but the side plate 11a is not bonded in advance.
  • the side plate 11a is connected to the side plate 11c, and is provided so as to be bent in the same manner as the side plate 11b.
  • the first portion 20a corresponding to the side plate 11a of the decorative paper 20 and each folded piece 22 are provided with an adhesive layer (not shown) and release papers 32 and 33 covering the adhesive layer.
  • the release paper 33 is provided integrally with the release paper 31 of the flap portion 21 and the release paper 32 of each folded piece 22, but these may be provided separately.
  • the part pasted on the side plates 11c and 11d of the decorative paper 20 in advance corresponds to the third part. This part is connected to the first part 20 a and the second part 20 b of the decorative paper 20.
  • the configuration other than the above is the same as that of the above-described embodiment, and the same components are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted (the same applies to other modified examples described below). ).
  • the packaging box sheet 1a of the modification shown in FIG. 5 (A) is peeled off the release papers 32 and 33 at the time of assembly, and the first portion 20a of the decorative paper 20 is bonded to the side plate 11a and each folded piece 22 is also a side plate. Adhere to 11a.
  • the release paper 31 is also peeled off at the same time. Thereafter, it can be assembled in the same manner as the above-described embodiment (see FIG. 4).
  • the side plate 11c may be bonded to the decorative paper 20 in advance, and the side plate 11d may not be bonded in advance. it can.
  • release papers 32 and 33 (and an adhesive layer (not shown)) are also provided at a portion corresponding to the side plate 11 d of the decorative paper 20. Only the side plate 11d may be bonded to the decorative paper 20 in advance, and the side plate 11c may not be bonded in advance.
  • the packaging box sheet 1a ′ of the modified example shown in FIG. 5 (B) peels off the release papers 32 and 33 at the time of assembly, and the first portion 20a of the decorative paper 20 is bonded to the side plate 11a and each folded piece 22 is also formed. Affix to the side plate 11a.
  • the release papers 32 and 33 are peeled off from the part corresponding to the side plate 11d of the decorative paper 20 and bonded to the side plate 11d. Thereafter, it can be assembled in the same manner as the above-described embodiment (see FIG. 4).
  • the packaging box sheet that can obtain the cylindrical sticking box 100 having a quadrangular cross section has been illustrated, but the cross sectional shape of the sticking box is not limited thereto, and the number of side plates is increased or decreased as appropriate.
  • FIG. 6A One such modification is shown in FIG. 6A, the side plate 11d in the packaging box sheet 1 of the above-described embodiment is omitted, and the side plate 11b and the side plate 11c are connected at their long sides. The point is different.
  • a cylindrical sticking box 100b having a triangular cross section as shown in FIG. 6B is obtained.
  • seat for packaging boxes which can obtain the cylindrical sticking box which has various polygonal cross-sectional shape is implement
  • each side plate is the same, but by making them different, it is possible to realize a packaging box sheet that can obtain a cylindrical box having various cross-sectional shapes.
  • the packaging box sheet 1c according to the modification shown in FIG. 7A includes eight side plates 111a, 111b, 111c, 111d, 111e, 111f, 111g, and 111h that are connected to each other.
  • the side plate 111a corresponds to the side plate 11a in the above-described embodiment.
  • a flap portion 121 and a release paper 131 (and an adhesive layer (not shown)) that cover the flap portion 121 are provided in association with the side plate 111a.
  • the side plate 111b corresponds to the side plate 11b in the above-described embodiment. Then, in association with the side plate 111b, the second portion 120b, the release paper 131 (and an adhesive layer not shown) covering the second portion 120b, the two folded pieces 122 and the release paper 132 (and an adhesive layer not shown) covering them. ) Is provided.
  • the other side plates 111c and the like correspond to the side plates 11c and 11d in the above-described embodiment.
  • the side plates 111a, 111d, 111f, and 111h are set such that the short sides are relatively shorter than the side plates 111b, 111c, 111e, and 111g.
  • a cylindrical box 100c having an octagonal cross section as shown in FIG. 7B is obtained.
  • various polygonal cross sections can be obtained by increasing or decreasing the number of side plates arranged between each side plate 111a and side plate 111b or increasing or decreasing the length in the short side direction.
  • seat for packaging boxes which can obtain the cylindrical sticking box which has a shape is realizable.
  • FIG. 8 The packaging box sheet 1d of the modification shown in FIG. 8 is provided with a bottom plate 11e connected to one short side of the side plate 11c, and the decorative paper 20 is provided with a fourth portion 20e corresponding to the bottom plate 11e. It has been. Further, the side plates 11a and 11d are respectively provided with flap portions 33 so as to protrude in the same direction as the bottom plate 11e from the short side on which the bottom plate 11e is provided.
  • the fourth portion 20e of the decorative paper 20 and each flap portion 33 are provided with an adhesive layer (not shown), and further, a release paper 31 is provided to cover the adhesive layer.
  • a release paper 31 is provided to cover the adhesive layer.
  • the fourth portion 20 e and the release paper 31 provided in each flap portion 33 may be integrated.
  • the packaging box sheet 1d according to the modified example 4 has the above-described configuration, and the assembly procedure will be described with reference to FIG.
  • the procedure shown below is an example, and each procedure can be replaced as long as there is no contradiction in assembly.
  • the side plates 11a, 11b, 11c, and 11d are respectively cut along the cut grooves 13 as shown in FIG.
  • the side plates 11a to 11d are arranged in a state where the side plates 11a to 11d are in an annular shape.
  • the release paper 31 of the flap part 21 is peeled off so that the long sides of the side plate 11a and the side plate 11b are in contact with each other, and the flap part 21 is bonded to the outer surface of the side plate 11b.
  • the side plates 11a and 11b are connected to each other, and the side plates 11a to 11d have a cylindrical shape as a whole.
  • the bottom plate 11e is bent by approximately 90 ° and placed in contact with the end portions of the side plates 11a, 11b, and 11d.
  • the release paper 31 of each flap part 33 is peeled off, and each flap part 33 is bonded to the outer surface of the side plate 11e.
  • the side plate 11e is connected to the one end side of each side plate 11a, 11c, 11d.
  • the second portion 20b corresponding to the side plate 11b of the decorative paper 20 and the release papers 31 and 32 corresponding to the two folded pieces 22 are peeled off to form the outer surface of the side plate 11b.
  • part 20b of the decorative paper 20 is bonded together.
  • one folding piece 22 on the right side in the figure is bonded to the outer surface of the bottom plate 11e.
  • the side plate 11e is connected to one end side of the side plate 11b.
  • the other folded piece 22 is folded inside the side plate 11b and bonded to the inner side surface of the side plate 11b, and the fourth portion 20e of the decorative paper 20 is attached to the outer side surface of the bottom plate 11e.
  • they are pasted together so as to cover each flap portion 33 and the like.
  • a sticking box having a bottom plate is completed.
  • the second part of the decorative paper is separated from the entire second side plate.
  • a part of the second part of the decorative paper is bonded to the second side plate in advance. Only another part may be separated.
  • FIG. In the packaging box sheet 1e of the illustrated modification, the second portion 220b of the decorative paper 20 associated with the side plate 11b is formed from a part thereof, specifically from the long side where the side plate 11b and the side plate 11d are in contact with each other. It is bonded in advance to a portion of about 2/3 toward the other long side of 11b. Further, the folding sides 222a corresponding to this portion are bonded in advance to the inside of the side plate 11b.
  • two folded sides 222b are connected to a portion of the second portion 220b separated from the side plate 11b, and these are covered with release papers 231 and 232, respectively.
  • the release paper 231 and the release paper 232 are integrally formed.
  • a part of the second part 220b separated from the side plate 11b is required to cover the flap part 21 after the flap part 21 is bonded to the side plate 11b during assembly. Therefore, at least the length of the flap part 21 is required. And a length and width substantially equal to or greater than the width. Since the method of assembling the modification shown in FIG. 11 is basically the same as the method shown in FIG. 4, detailed description thereof is omitted here. Since the packaging box sheet 1e of this modified example can have more portions bonded in advance, the positional deviation of the decorative paper during assembly can be further reduced.
  • each side plate is rectangular (rectangular shape), but the shape of each side plate can be trapezoidal.
  • the side plates 11a, 11b, 11c, and 11d are formed in a trapezoidal (isosceles trapezoidal) shape having the same shape and size.
  • the side plates 11a, 11b, 11c, and 11d are connected to each other at the upper sides and the lower sides, and are connected at the sides corresponding to the legs.
  • the same reference numerals are allotted to components common in function to the packaging box sheet 1 shown in FIG.
  • a sticking box 100f having one opening side wider than the other opening side can be obtained.
  • Such a sticking box 100f can also be provided with a lower lid or an upper lid by inserting a mount appropriately from the wide opening side, for example.
  • FIG. 13 shows an example packaging box sheet 1f ′ in that case.
  • the same reference numerals are used for components that are functionally common to those in FIG. 11, and descriptions thereof are omitted.
  • the number of side plates separated from the decorative paper may be increased as in the modification shown in FIG.
  • the shape of the release paper is basically the same shape and size as each part of the decorative paper 20 that the release paper should cover, but each release paper is necessary. As long as it is sufficient to cover the part, the shape and the like are not limited.
  • a release paper for covering the second portion 20b corresponding to the side plate 11b and each folded piece 22 in the packaging box sheet 1, a rectangular shape having a size sufficient to cover them.
  • the release paper 431a may be used.
  • the release paper 431c may be used.
  • a rectangular release paper 531a having a size sufficient to cover these is provided as a release paper for covering the second portion 20b corresponding to the side plate 11b in the packaging box sheet 1d.
  • the release paper 531b having a length that is longer than the release paper 531a and protrudes to at least one side (the front side in the illustrated example) in the depth direction of the second portion 20b and the like may be used.
  • the release paper for covering the fourth portion 20e corresponding to the side plate 11e the rectangular release paper 531c having a size sufficient to cover these, the fourth portion 20c, etc.
  • Release paper 531d having a length that protrudes to at least one side (right side in the illustrated example) in the left-right direction in the figure may be used.
  • the release paper 531a and the release paper 531d are combined, or the release paper 531b and the release paper 531c are used in combination, so that the release paper does not interfere with each other and is easy to handle.
  • a rectangular release paper 531e having a size sufficient to cover them, or at least one side in the depth direction in the figure of the flap portion 21 longer than the release paper 531e (illustrated)
  • release paper 531f having a length that protrudes toward the front side may be used.
  • Sheet for packaging box 10 mount 11a, 11b, 11c, 11d: side plate 13: cut groove 20: decorative paper 20a: first part 20b: second part 21: flap part 22: folded piece 30: adhesive layer 31, 32: Release paper

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Abstract

【課題】スペースをとらずに運搬や保管をすることができ、使用時には容易に組み立てて貼り箱を得ることが可能であり美観にも優れる包装箱用シートを提供すること。 【解決手段】組み立てることによって貼り箱を得るための包装箱用シートであって、台紙と化粧紙を含む。台紙は、平面視において矩形等の外縁を有する第１底板及び第２側板、平面視において矩形の外縁を有し、第１側板と第２側板の間に配置される少なくとも１つの第３側板、を有する。化粧紙は、第１側板及び第３側板と予め貼り合わされた第１部位、第２側板に対応付けられた部位であって第１部位と繋がっており少なくとも一部分が第２側板とは貼り合わされずに分離している第２部位、第１部位と繋がっており第１部位から第２部位と反対側に張り出して設けられたフラップ部位、を有する。第２部位の少なくとも一部分及びフラップ部位の各々は、接着層及び剥離紙を有する。

Description

包装箱用シート
　本発明は、貼り箱に組み立て可能な包装箱用シートに関する。
　例えば菓子、お茶等の商品や贈答品などを収納するのに適した包装用箱として、従来から貼り箱が知られている。従来、このような貼り箱を納品する場合には組立された状態の貼り箱を納入先まで運搬することになるので、その重量に比してスペースが多く必要となり、運搬コストが高くなりやすいという不都合がある。また、貼り箱の納品を受けた者も実際に必要となるまでの間はその貼り箱の保管に要するスペースが多く必要となる不都合がある。
　上記のような不都合に関して、例えば特開平０７－０６１４４１号公報（特許文献１）には、一旦組立てられた貼り箱の側板四隅を裁断して貼り箱を偏平化することで、運搬時や保管時の貼り箱の体積を小さくし、使用時には、偏平化した貼り箱の裁断された四隅を接着剤によって接着することで元に戻すという技術が記載されている。
特開平０７－０６１４４１号公報
　しかしながら、一旦裁断された貼り箱を再度接着剤によって接着することは、貼り箱を用いる店舗等においてその店員が販売業務の合間に行うには作業の負担が大きい。また、このようにして形成される貼り箱は、接着剤のはみ出し等により裁断前の貼り箱に比べて美観が低下する可能性がある。さらに、貼り箱に収容されるものが菓子等の食品である場合には、箱内側に接着剤が露出して菓子等に触れる可能性もあるので、そのような観点からも改良が望まれる。また、上記の特許文献１に記載の技術では、筒状の貼り箱に対応することも難しい。
　本発明に係る具体的態様は、スペースをとらずに運搬や保管をすることができ、使用時には容易に組み立てて貼り箱を得ることが可能であり美観にも優れる包装箱用シートを提供することを目的の１つとする。
　本発明に係る一態様の包装箱用シートは、組み立てることによって貼り箱を得るための包装箱用シートであって、（ａ）シート状の台紙と、（ｂ）前記台紙の外側面に配置される化粧紙と、を含み、（ｃ）前記台紙は、（ｃ１）平面視において四角形の外縁を有する第１底板及び第２側板と、（ｃ２）平面視において四角形の外縁を有し、前記第１側板と前記第２側板の間に配置される少なくとも１つの第３側板と、を有しており、（ｄ）前記化粧紙は、（ｄ１）前記第１側板及び前記第３側板と予め貼り合わされた第１部位と、（ｄ２）前記第２側板に対応付けられた部位であって前記第１部位と繋がっており、少なくとも一部分が当該第２側板とは貼り合わされずに分離している第２部位と、（ｄ３）前記第１部位と繋がっており当該第１部位から前記第２部位と反対側に張り出して設けられたフラップ部位と、を有しており、（ｅ）前記第２部位の前記少なくとも一部分及び前記フラップ部位の各々は、（ｅ１）接着層と、（ｅ２）前記接着層を被覆する剥離紙と、を有している、包装箱用シートである。
　上記構成によれば、スペースをとらずに運搬や保管をすることができ、使用時には容易に組み立てて貼り箱を得ることが可能であり美観にも優れる包装箱用シートを提供することが可能となる。
図１は、包装箱用シートの斜視図である。 図２は、包装箱用シートを組み立てた貼り箱の斜視図である。 図３は、包装箱用シートの側板部分の断面図である。 図４は、包装箱用シートの組み立て方を説明するための斜視図である。 図５は、変形例１の包装箱用シートの斜視図である。 図６は、変形例２の包装箱用シート及び貼り箱の斜視図である。 図７は、変形例３の包装箱用シート及び貼り箱の斜視図である。 図８は、変形例４の包装箱用シートの斜視図である。 図９は、変形例４の包装箱用シートの斜視図である。 図１０は、変形例４の包装箱用シートの組み立て方を説明するための斜視図である。 図１１は、変形例５の包装箱用シートの斜視図である。 図１２は、変形例６の包装箱用シートの斜視図である。 図１３は、変形例７の包装箱用シートの斜視図である。 図１４は、変形例８の包装箱用シートの斜視図である。
　図１は、一実施形態の包装箱用シート１の斜視図であり、包装箱用シート１を台紙１０側から見た斜視図を示している。図示の包装箱用シート１は、芯材となる台紙１０と、この台紙１０の外側面の全体と重なり合うように配置されたシート状の化粧紙２０と、を備えている。
　図２（Ａ）に斜視図を示すように、包装箱用シート１は、筒状の貼り箱１００に組み立てることが可能である。この筒状の貼り箱１００は、例えば図２（Ｂ）に示すように、台紙１０によって囲まれた内部に別箱２００を挿入して用いることができる。例示の別箱２００は、内側に任意の物を入れられるように上部が開口し、下部に底板を有している。
　台紙１０は、例えば、０．５ｍｍ～数ｍｍ程度の厚みを有する板紙で形成されている。台紙１０は、それぞれ平面視において長方形状（矩形状）の外縁を有する側板（第１側板）１１ａ、側板（第２側板）１１ｂ、側板（第３側板）１１ｃ、１１ｄを有する。
　側板１１ａは、２つの長辺のうち１つの長辺が隣り合う側板１１ｃの１つの長辺と接続しており、他の１つの長辺には何も接続していない。側板１１ｂは、２つの長辺のうち１つの長辺が隣り合う側板１１ｄの１つの長辺と接続しており、他の１つの長辺には何も接続していない。
　側板１１ｃは、２つの長辺のうち１つの長辺が隣り合う側板１１ａの１つの長辺と接続しており、他の１つの長辺が隣り合う側板１１ｄの１つの長辺と接続している。側板１１ｄは、２つの長辺のうち１つの長辺が隣り合う側板１１ｂの１つの長辺と接続しており、他の１つの長辺が隣り合う側板１１ｃの１つの長辺と接続している。
　本実施形態における４つの側板１１ａ～１１ｄは、組み立てた場合に、側板１１ａと側板１１ｄが向かい合い、側板１１ｂと側板１１ｃが向かい合うように配置される。（図２（Ａ）参照）。また、各側板１１ａ～１１ｄは、各々の一面（表面ないし裏面）が互いに同じ面積であり、かつ形状も略等しい。
　切込溝１３は、各側板１１ａ～１１ｄのうち隣り合うもの同士が接続する箇所であって、包装箱用シート１を組み立てた後に内側面となる側に直線状に設けられている。各切込溝１３は、例えば断面Ｖ字型に形成されており、各側板１１ａ等の内側への折り曲げを容易にする。なお、各切込溝１３は組み立てた際の外側面に設けてもよい。各側板１１ａ～１１ｄ同士の接続する長辺にそれぞれ切込溝１３が設けられていることにより、隣り合う側板同士の屈曲が容易になる。
　化粧紙２０は、包装箱用シート１を貼り箱に組み立てた後の台紙１０の外側面全体及び開口部の縁を被覆して装飾するものである（図２（Ａ）参照）。また、化粧紙２０は、側板１１ａと側板１１ｂを各々の端部（各々の１つの長辺）において連結できるようにするための部位を有する。この化粧紙２０は、包装箱用シート１を貼り箱に組み立てた場合の外側面に任意の絵柄や模様などを有する。化粧紙２０の外側面は、任意の色彩による無地であってもよい。
　本実施形態では、化粧紙２０は、底板１１ａ、１１ｃ、１１ｄのそれぞれの外側面と対向する第１部位２０ａが予め位置合わせして貼り合わされている。他方で、化粧紙２０は、側板１１ｂに対応付けられた第２部位２０ｂについては予め貼り合わされておらず、この第２部位２０ｂが側板１１ｂと互いに分離している。このため、側板１１ｂは、組み立て前の状態では化粧紙２０とは分離独立した状態で切込溝１３を軸にして自在に折り曲げることができる（図１参照）。
　図３の部分断面図に示すように、化粧紙２０の側板１１ｂに対応付けられた第２部位２０ｂには、粘着剤層（接着層）３０と、その粘着剤層３０を被覆する剥離紙３１が設けられている。貼り箱を組み立てる際には、側板１１ｂに対応する第２部位２０ｂに設けられた剥離紙３１を剥がし、この第２部位２０ｂの粘着剤層３０を側板１１ｂの外側面に接触させることにより、側板１１ｂに対して化粧紙２０の第２部位２０ｂを容易に貼り合わせることができる。このとき、化粧紙２０の側板１１ｂに対応する第２部位２０ｂは、予め切込溝１３の設けられた辺の近傍で化粧紙２０の第１部位２０ａと繋がっており側板１１ｄと相対的な位置が合わせられた状態であるので、側板１１ｂに貼り合わせる際の位置ズレが生じにくい。
　化粧紙２０は、側板１１ａの１つの長辺、具体的には他の側板とは接続していない長辺側から外側へ延びて張り出すようにして設けられたフラップ部位２１を有している。このフラップ部位２１は、貼り箱１００を組み立てる際に側板１１ａと側板１１ｂを連結させるための部位である。図１に示すように、フラップ部位２１は、化粧紙２０の側板１１ａに対応する第１部位２０ａと繋がっており、かつ側板１１ａの一辺（長辺）からこの一辺と離れる方向（第２部位２０ｂと反対側へ向かう方向）へ張り出して設けられている。
　フラップ部位２１は、例えば図示のように台形状の外縁を有しており、その底辺が側板１１ａの側縁部とほぼ同じ長さに形成され、この側縁部に対応付けて配置されている。フラップ部位２１の面のうち、化粧紙２０に粘着剤層３０が設けられている面と同じ側の面には、第２部位２０ｂと同様に、粘着剤層３０とこれを被覆する剥離紙３１が設けられている（図３参照）。貼り箱１００を組み立てる際には、フラップ部位２１の剥離紙３１を剥がし、側板１１ａと側板１１ｂの各長辺の端部を接する状態にして、フラップ部位２１を側板１１ｂの外側面に貼り付けることで、側板１１ａと側板１１ｂを連結することができる。それにより、包装箱用シート１を容易に組み立てることができる。このため、フラップ部位２１は、側板同士を連結するに必要十分な幅（例えば１ｃｍ程度）を有している。
　また、化粧紙２０は、側板１１ｂの内側に折り込んで被覆するための２つの折込片２２を有している。これらの折込片２２は、側板１１ｂの縁部とほぼ同じ長さを有し、かつ、折り込むのに必要十分な所定幅（例えば１ｃｍ程度）を有しており、図１に示すように、折込片２２は、化粧紙２０の側板１１ｂに対応する第２部位２０ｂと繋がっており、かつ第２部位２０ｂの各短辺からこれらの短辺と離れる方向へ張り出して設けられている。
　各折込片２２の面のうち、化粧紙２０に粘着剤層３０が設けられている面と同じ側の面には、粘着剤層３０とこれを被覆する剥離紙３２が設けられている。本実施形態では化粧紙２０の折込片２２に設けられる剥離紙３２と第２部位２０ｂに設けられる剥離紙３１が一体化して設けられている。貼り箱１００を組み立てる際には、各折込片２２と第２部位２０ｂにわたって一体に設けられた剥離紙３１、３２を剥がし、第２部位２０ｂを側板１１ｂに貼り合わせるとともに各折込片２２を側板１１ｂの内側に折り込むことで、折込片２２を側板１１ｂの内側に貼り合わせることができる。
　なお、図１に示すように、他の側板１１ａ、１１ｃ、１１ｄに対しても同様な折込片２２が設けられており、これらは予め各側板１１ａ等の内側に折り込んで貼り合わされている。これらの折込片２２により、台紙１０の各側板１１ａ～１１ｄの縁部から内側面の一部にわたって化粧紙２０で装飾することができるため、各側板の縁部の美観を向上させることができる（図２（Ａ）参照）。
　本実施形態の包装箱用シート１は上記のような構成を備えており、次にその組み立ての手順について図４を参照しながら説明する。なお、以下に示す手順は一例であり、組み立てに矛盾を生じない限りにおいて各手順を入れ替えることもできる。
　まず、図１に示すように包装箱用シート１が平坦な状態から、図４（Ａ）に示すように、切込溝１３に沿って各側板１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄをそれぞれ略９０度折り曲げ、各側板１１ａ～１１ｄが環状となるように状態に配置する。この状態にて、フラップ部位２１の剥離紙３１を剥ぎ、側板１１ａと側板１１ｂの長辺同士を接した状態にして、フラップ部位２１を側板１１ｂの外側面に貼り合わせる。これにより、側板１１ａ、１１ｂ同士が連結され、全体としては各側板１１ａ～１１ｄが筒状となる。
　次に、図４（Ｂ）に示すように、化粧紙２０の側板１１ｂに対応する第２部位２０ｂと２つの折込片２２に対応する剥離紙３１、３２を剥いで、側板１１ｂの外側面に化粧紙２０の第２部位２０ｂを貼り合わせる。これにより、フラップ部位２１が第２部位２０ｂによって覆い隠される。その後、図４（Ｃ）に示すように、各折込片２２を側板１１ｂの内側へ折り込んで側板１１ｂの内側面に貼り合わせる。以上により、図２（Ａ）に示したような貼り箱１００が完成する。
　以上のような実施形態の包装箱用シート１によれば、組み立て前はシート状であるので、包装箱用シートを省スペースかつ低コストで納入先に搬送することができる。また、納入先では、保管スペースが少なくて済み、かつ、貼り箱が必要となった際には、組立者に特別な技量や器用さがなくても、簡単に美観に優れた筒状の貼り箱（包装用箱）を組み立てることができる。
　詳細には、底板１１ａ、１１ｃ、１１ｄについては予め化粧紙２０と貼り合わされているので、菓子店などの現場での組み立て時に化粧紙２０の位置ズレを生じにくくなる。また、側板１１ｂと化粧紙２０は予め接着されてないため、側板１１ａと側板１１ｂをフラップ部位２１によって連結させた後に、そのフラップ部位２１を覆い隠すようにして化粧紙２０の第２部位２０ｂを側板１１ｂに貼り合わせることで、フラップ部位２１が外観上見えない状態にすることができる。それにより、貼り箱１００の美観が向上する。
　なお、本発明は上述した実施形態の内容に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々に変形して実施をすることが可能である。例えば、上記した実施形態の包装箱用シート１において各折込片２２が省略されてもよい。また、各側板１１ａ～１１ｄの平面視形状（外縁形状）は長方形状に限られず、正方形状であってもよい。各側板１１ａ～１１ｄの平面視形状（外縁形状）は、種々の四角形であってもよく、各々が異なる平面視形状であってもよい。
　また、上記した実施形態では、化粧紙２０を側板１１ａ、１１ｃ、１１ｄに予め貼り合わせているが、これに限定されることはなく、化粧紙２０は、側板１１ｃ、１１ｄの少なくとも１つに予め位置合わせして貼り合わされていればよい。この場合、化粧紙２０と貼り合わせない側板については、上記した実施形態と同様に粘着剤層と剥離紙を設けておくとよい。
　このような変形例の１つを図５に示す。図５（Ａ）に示す変形例の包装箱用シート１ａにおいては、側板１１ｃ、１１ｄと化粧紙２０とが予め貼り合わせられているが、側板１１ａが予め貼り合わせられていない。この点が上記した実施形態の包装箱用シート１と異なっている。具体的には、側板１１ａは、側板１１ｃと接続されており、側板１１ｂと同様に屈曲自在に設けられている。また、化粧紙２０の側板１１ａに対応する第１部位２０ａおよび各折込片２２には粘着剤層（図示せず）とこれを覆う剥離紙３２、３３が設けられている。図示の例では、剥離紙３３は、フラップ部位２１の剥離紙３１および各折込片２２の剥離紙３２と一体に設けられているがこれらは個別に分離して設けられていてもよい。なお、この変形例では、化粧紙２０の側板１１ｃ、１１ｄと予め貼り合わされている部位が第３部位に対応する。この部位は、化粧紙２０の第１部位２０ａおよび第２部位２０ｂと繋がっている。なお、上記以外の構成については上記した実施形態と同様であり、同一の構成要素については同一符号を用いた上でそれらの詳細な説明を省略する（以下に説明する他の変形例においても同様）。
　図５（Ａ）に示す変形例の包装箱用シート１ａは、組み立て時に、まず剥離紙３２、３３を剥がし、化粧紙２０の第１部位２０ａを側板１１ａに貼り合わせるとともに各折込片２２も側板１１ａに貼り合わせる。本例では剥離紙３１も同時に剥がされる。その後は、上記した実施形態と同様に組み立てることができる（図４参照）。
　また、図５（Ｂ）に示す変形例の包装箱用シート１ａ’のように、側板１１ｃのみを化粧紙２０と予め貼り合わせられておき、側板１１ｄについては予め貼り合わせないようにすることもできる。この場合、化粧紙２０の側板１１ｄに対応する部位にも剥離紙３２、３３（及び図示しない粘着剤層）が設けられる。なお、側板１１ｄのみを予め化粧紙２０と貼り合わせ、側板１１ｃについては予め貼り合わせないようにしてもよい。
　図５（Ｂ）に示す変形例の包装箱用シート１ａ’は、組み立て時に、まず剥離紙３２、３３を剥がし、化粧紙２０の第１部位２０ａを側板１１ａに貼り合わせるとともに各折込片２２も側板１１ａに貼り合わせる。併せて、化粧紙２０の側板１１ｄに対応する部位についても剥離紙３２、３３を剥がして側板１１ｄと貼り合わせる。その後は、上記した実施形態と同様に組み立てることができる（図４参照）。
　また、上記した実施形態では断面四角形である筒状の貼り箱１００を得られる包装箱用シートについて例示していたが、貼り箱の断面形状はこれに限定されず、側板の数を適宜増減することにより種々に変更することができる。このような変形例の１つを図６（Ａ）に示す。図６（Ａ）に示す変形例の包装箱用シート１ｂは、上記した実施形態の包装箱用シート１における側板１１ｄが省略され、側板１１ｂと側板１１ｃを各長辺にて接続するようにした点が異なっている。なお、図５（Ａ）に示した変形例と同様に側板１１ａを予め貼り合わせない構成としてもよい。
　このような包装箱用シート１ｂを上記と同様にして組み立てることにより、図６（Ｂ）に示すような断面三角形状である筒状の貼り箱１００ｂが得られる。なお、同様の考え方で側板１１ａと側板１１ｂとの間に配置される側板の数を増やすことにより、種々の多角形の断面形状を有する筒状の貼り箱を得られる包装箱用シートを実現することができる。
　また、上記した実施形態では各側板の大きさと形状が同一であったが、これらを異ならせることで多様な断面形状を有する筒状の貼り箱を得られる包装箱用シートを実現できる。このような変形例の１つを図７（Ａ）に示す。図７（Ａ）に示す変形例の包装箱用シート１ｃは、連結して設けられた８つの側板１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ、１１１ｅ、１１１ｆ、１１１ｇ、１１１ｈを備えている。このうち、側板１１１ａは、上記した実施形態における側板１１ａに対応するものである。そして、側板１１１ａに対応付けてフラップ部位１２１とそれを覆う剥離紙１３１（及び図示しない粘着剤層）が設けられている。
　また、側板１１１ｂは、上記した実施形態における側板１１ｂに対応するものである。そして、側板１１１ｂに対応付けて、第２部位１２０ｂと、これを覆う剥離紙１３１（及び図示しない粘着剤層）と、２つの折込片１２２とこれらを覆う剥離紙１３２（及び図示しない粘着剤層）が設けられている。他の側板１１１ｃ等は、上記した実施形態における側板１１ｃ、１１ｄに対応するものである。各側板のうち、側板１１１ａ、１１１ｄ、１１１ｆ、１１１ｈは、側板１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｅ、１１１ｇに比べて短辺の長さが相対的に短く設定されている。
　このような包装箱用シート１ｃを上記と同様にして組み立てることにより、図７（Ｂ）に示すような断面八角形状である筒状の貼り箱１００ｃが得られる。なお、同様の考え方により、各側板１１１ａと側板１１１ｂとの間に配置される側板の数を増減したり、それらの短辺方向の長さを増減したりすることにより、種々の多角形の断面形状を有する筒状の貼り箱を得られる包装箱用シートを実現することができる。
　また、上記した実施形態等では、底板がなく内部が貫通した筒状の貼り箱を得るための包装箱用シートについて各種例示していたが、底板を設けることもできる。このような変形例の１つを図８に示す。図８に示す変形例の包装箱用シート１ｄは、側板１１ｃの１つの短辺と接続する底板１１ｅが設けられているとともに、化粧紙２０にはこの底板１１ｅに対応する第４部位２０ｅが設けられている。また、側板１１ａ、１１ｄには、底板１１ｅが設けられている側の短辺から底板１１ｅと同じ方向へ突出するようにしてそれぞれフラップ部位３３が設けられている。化粧紙２０の第４部位２０ｅおよび各フラップ部位３３には粘着剤層（図示せず）が設けられ、さらにそれを覆う剥離紙３１が設けられている。なお、図９に例示するように、第４部位２０ｅと各フラップ部位３３に設けられる剥離紙３１を一体化してもよい。
　変形例４の包装箱用シート１ｄは上記のような構成を備えており、次にその組み立ての手順について図１０を参照しながら説明する。なお、以下に示す手順は一例であり、組み立てに矛盾を生じない限りにおいて各手順を入れ替えることもできる。
　まず、図８または図９に示すように包装箱用シート１ｄが平坦な状態から、図１０（Ａ）に示すように、切込溝１３に沿って各側板１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄをそれぞれ略９０度折り曲げ、各側板１１ａ～１１ｄが環状となるように状態に配置する。この状態にて、フラップ部位２１の剥離紙３１を剥ぎ、側板１１ａと側板１１ｂの長辺同士を接した状態にして、フラップ部位２１を側板１１ｂの外側面に貼り合わせる。これにより、側板１１ａ、１１ｂ同士が連結され、全体としては各側板１１ａ～１１ｄが筒状となる。
　次に、図１０（Ｂ）に示すように、底板１１ｅを略９０°折り曲げて、各側板１１ａ、１１ｂ、１１ｄの各端部と接する状態に配置する。この状態にて、各フラップ部位３３の剥離紙３１を剥ぎ、各フラップ部位３３を側板１１ｅの外側面に貼り合わせる。これにより、各側板１１ａ、１１ｃ、１１ｄの一端側に側板１１ｅが連結される。
　次に、図１０（Ｂ）に示すように、化粧紙２０の側板１１ｂに対応する第２部位２０ｂと２つの折込片２２に対応する剥離紙３１、３２を剥いで、側板１１ｂの外側面に化粧紙２０の第２部位２０ｂを貼り合わせる。併せて、図中右側の１つの折込片２２を底板１１ｅの外側面に貼り合わせる。これにより、側板１１ｂの一端側に側板１１ｅが連結される。
　その後、図１０（Ｃ）に示すように、もう１つの折込片２２を側板１１ｂの内側へ折り込んで側板１１ｂの内側面に貼り合わせるとともに、化粧紙２０の第４部位２０ｅを底板１１ｅの外側面に、各フラップ部位３３等を覆うようにして貼り合わせる。以上により、底板を有する貼り箱が完成する。
　また、上記した実施形態等の包装箱用シートでは化粧紙の第２部位が第２側板の全体から分離していたが、化粧紙の第２部位の一部分を予め第２側板と貼り合わせておき、他の一部分だけ分離するようにしてもよい。このような変形例の１つを図１１に示す。図示の変形例の包装箱用シート１ｅにおいては、側板１１ｂに対応付けられた化粧紙２０の第２部位２２０ｂは、その一部分、具体的には側板１１ｂと側板１１ｄの互いに接した長辺から側板１１ｂの他方の長辺に向かって２／３程度の部分に予め貼り合わされている。また、この部分に対応する折込辺２２２ａは、それぞれ側板１１ｂの内側に予め貼り合わされている。他方で、第２部位２２０ｂの側板１１ｂから分離している部分には、２つの折込辺２２２ｂが繋がっており、これらは剥離紙２３１、２３２によって覆われている。この変形例では、剥離紙２３１と剥離紙２３２は一体に形成されている。この第２部位２２０ｂの側板１１ｂから分離している一部分は、組み立て時、側板１１ｂにフラップ部位２１が貼り合わされた後、このフラップ部位２１を覆い隠す必要があるので、少なくともフラップ部２１の長さおよび幅と略同じかそれ以上の長さおよび幅を有するように設けられる。図１１に示す変形例の組み立て方は、基本的に上記図４に示した方法と同様であるのでここでは詳細な説明を省略する。この変形例の包装箱用シート１ｅは、予め貼り合わされている部分をより多くすることができるので、組み立て時における化粧紙の位置ズレをより低減できる。
　また、上記した実施形態等の包装箱用シートでは、各側板の形状を長方形状（矩形状）としていたが各側板の形状を台形状にすることもできる。このような変形例の１つを図１２（Ａ）に示す。図示の変形例の包装箱用シート１ｆでは、各側板１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが同じ形状、サイズの台形（等脚台形）状に形成されている。詳細には、図示の例では、各側板１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄは、それぞれの上辺同士、下辺同士がそれぞれ繋がり、互いの脚に相当する辺同士で繋がっている。なお、ここでは、図１に示した包装箱用シート１と機能として共通する構成にはすべて同じ符号を付している。この変形例の包装箱用シート１ｆの組み立て方は、基本的に上記図４に示した方法と同様であるのでここでは詳細な説明を省略する。この包装用箱シート１ｆを組み立てることで図１２（Ｂ）に示すように、一方の開口側が他方の開口側よりも広がった形状の貼り箱１００ｆが得られる。このような貼り箱１００ｆは、例えば広い開口側から適宜台紙を挿入することで下蓋や上蓋を設けることもできる。
　なお、上記した図１１に示した変形例と同様に、化粧紙の第２部位の一部分を予め第２側板と貼り合わせておき、他の一部分だけを分離させておくようにしてもよい。その場合の一例の包装箱用シート１ｆ’を図１３に示す。図１３では図１１と機能的に共通する構成には同符号を用いており、それらについては説明を省略する。また、包装箱用シート１ｆまたは１ｆ’においても、上記図５に示した変形例のように化粧紙と分離した側板の数を増やしてもよい。
　また、上記した実施形態等の包装箱用シートでは、基本的に剥離紙の形状をその剥離紙が覆うべき化粧紙２０の各部分と同一形状、サイズとしていたが、各剥離紙については必要な部分を覆うに足りる限りにおいてその形状等に限定はない。例えば、図１４（Ａ）に示すように、包装箱用シート１において側板１１ｂに対応する第２部位２０ｂと各折込片２２を覆うための剥離紙として、これらを覆うに足りるサイズを有する長方形状の剥離紙４３１ａを用いてもよい。同様に、フラップ部位２１に対応する剥離紙として、これらを覆うに足りるサイズを有する長方形状の剥離紙４３１ｂや、この剥離紙４３１ｂよりも長くフラップ部位２１の図中奥行き方向において両側へはみ出す長さの剥離紙４３１ｃを用いてもよい。
　また、例えば図１４（Ｂ）に示すように、包装箱用シート１ｄにおいて側板１１ｂに対応する第２部位２０ｂを覆うための剥離紙として、これらを覆うに足りるサイズを有する長方形状の剥離紙５３１ａや、この剥離紙５３１ａよりも長く第２部位２０ｂ等の図中奥行き方向において少なくとも片側（図示の例では手前側）へはみ出す長さの剥離紙５３１ｂを用いてもよい。同様に、側板１１ｅに対応する第４部位２０ｅ等を覆うための剥離紙として、これらを覆うに足りるサイズを有する長方形状の剥離紙５３１ｃや、この剥離紙５３１ｃよりも長く第４部位２０ｃ等の図中左右方向において少なくとも片側（図示の例では右側）へはみ出す長さを有する剥離紙５３１ｄを用いてもよい。図示の例では、剥離紙５３１ａと剥離紙５３１ｄを組み合わせるか、または剥離紙５３１ｂと剥離紙５３１ｃを組み合わせて用いることで、剥離紙同士の干渉がなくて扱いやすい。また同様に、フラップ部位２１に対応する剥離紙として、これらを覆うに足りるサイズを有する長方形状の剥離紙５３１ｅや、この剥離紙５３１ｅよりも長くフラップ部位２１の図中奥行き方向において少なくとも片側（図示の例では手前側）へはみ出す長さの剥離紙５３１ｆを用いてもよい。
　また、上記した実施形態および変形例のいずれにおいても、側板同士が連結している箇所について側板同士が直接的に繋がって接続している状態を例示していたが、側板同士が直接的に繋がらずに分離しており両者にわたって貼り合わされる化粧紙によって両者が連結されている状態としてもよい。
１：包装箱用シート
１０：台紙
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ：側板
１３：切込溝
２０：化粧紙
２０ａ：第１部位
２０ｂ：第２部位
２１：フラップ部位
２２：折込片
３０：粘着剤層
３１、３２：剥離紙

Claims (7)

  1. 　組み立てることによって貼り箱を得るための包装箱用シートであって、
    　シート状の台紙と、
    　前記台紙の外側面に配置される化粧紙と、
    を含み、
    　前記台紙は、
    　平面視において四角形の外縁を有する第１底板及び第２側板と、
    　平面視において四角形の外縁を有し、前記第１側板と前記第２側板の間に配置される少なくとも１つの第３側板と、
    を有しており、
    　前記化粧紙は、
    　前記第１側板及び前記第３側板と予め貼り合わされた第１部位と、
    　前記第２側板に対応付けられた部位であって前記第１部位と繋がっており、少なくとも一部分が当該第２側板とは貼り合わされずに分離している第２部位と、
    　前記第１部位と繋がっており当該第１部位から前記第２部位と反対側に張り出して設けられたフラップ部位と、
    を有しており、
    　前記第２部位の前記少なくとも一部分及び前記フラップ部位の各々は、
    　接着層と、
    　前記接着層を被覆する剥離紙と、
    を有している、
    　包装箱用シート。
  2. 　前記第２部位の全ての部分が前記第２側板とは貼り合わされずに分離しており、
    　当該第２部位の全ての部分が前記接着層と前記剥離紙とを有する、
    　請求項１に記載の包装箱用シート。
  3. 　前記第１側板、前記第２側板及び前記第３側板の各平面視形状が矩形である、
    　請求項１に記載の包装用箱シート。
  4. 　前記第１側板、前記第２側板及び前記第３側板の各平面視形状が等脚台形である、
    　請求項１に記載の包装用箱シート。
  5. 　前記化粧紙の前記フラップ部位は、前記剥離紙を剥がして前記接着層を前記第２側板に接触させて前記第２側板に貼り合わせることによって前記第１側板と前記第２側板を連結させるためのものである、
    　請求項１に記載の包装箱用シート。
  6. 　前記化粧紙の前記第２部位の前記少なくとも一部分は、前記第２側板に貼り合わされた後の前記フラップ部位を覆って前記第２側板に貼り合わされるものである、
    　請求項５に記載の包装箱用シート。
  7. 　前記台紙は、前記第３側板の四辺のうち前記第１側板及び前記第２側板の何れとも隣り合わない１つの辺に隣り合って配置される矩形の底板を更に含み、
    　前記化粧紙は、前記底板に対応付けられた部位であって当該底板とは貼り合わされずに分離しており、前記第１部位又は前記第３部位と繋がっている第４部位を更に含み、
    　前記化粧紙の前記第４部位は、
    　接着層と、
    　前記接着層を被覆する剥離紙と、
    を有している、
    　請求項１～６の何れか１項に記載の包装箱用シート。
     
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