WO2019230187A1 - ニュートンリング防止フィルム並びにその製造方法及び用途 - Google Patents

ニュートンリング防止フィルム並びにその製造方法及び用途 Download PDF

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WO2019230187A1
WO2019230187A1 PCT/JP2019/014954 JP2019014954W WO2019230187A1 WO 2019230187 A1 WO2019230187 A1 WO 2019230187A1 JP 2019014954 W JP2019014954 W JP 2019014954W WO 2019230187 A1 WO2019230187 A1 WO 2019230187A1
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meth
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curable resin
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将史 横山
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株式会社ダイセル
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    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • G06F3/045—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means using resistive elements, e.g. a single continuous surface or two parallel surfaces put in contact

Definitions

  • the present invention relates to a film for preventing or suppressing Newton rings generated in a resistive film type touch panel, and a manufacturing method, a usage method, and an application thereof.
  • touch panel coordinate input device
  • devices that integrate a touch panel (coordinate input device) with a display are ATMs (automated teller machines), merchandise management, Widely used in outwork (diplomatic, sales), information display, entertainment equipment, etc.
  • Lightweight and thin displays such as liquid crystal displays can be made keyboard-less, and their features are alive, so the number of cases where touch panels are used in mobile devices is increasing.
  • the touch panel can be classified into an optical method, an ultrasonic method, a capacitance method, a resistance film method, and the like according to a position detection method.
  • the resistive film system has a feature that the structure is simple and the price / performance ratio is excellent.
  • a resistive film type touch panel is an electrical component configured by holding two films or plates having transparent electrodes on opposite sides at regular intervals.
  • the operation method is that after fixing one transparent electrode, press the other transparent electrode with a pen or finger from the viewing side, bend it, and contact and conduct with the fixed transparent electrode. Is detected and a predetermined input is made.
  • an interference rainbow pattern (interference color or interference fringe called “Newton ring”) is formed around a pointing jig such as a finger or pen that is being pressed. ) May appear, reducing the visibility of the screen.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-98771 includes a polymer, a curable resin precursor, and a fluorine-based leveling agent as a Newton ring prevention film capable of effectively suppressing the generation of Newton rings in a resistive touch panel.
  • a film including an anti-Newton ring layer having a surface uneven structure formed by a phase separation structure is disclosed. This document describes that an uneven structure having an arithmetic average roughness Ra of 0.07 to 0.2 ⁇ m is formed on the surface of the anti-Newton ring layer.
  • this Newton ring prevention film does not contain a filler such as inorganic particles and has a low haze of 3 to 10%, it has excellent transparency and visibility in a display portion of a display device.
  • this Newton ring prevention film has excellent transparency, it has a small kurtosis Rku and a projection shape close to a trapezoidal shape. Therefore, when the air gap between conductive layers constituting the resistive touch panel is narrow, Newton Rings are likely to occur.
  • Patent Document 2 discloses a transparent resin layer, a curable resin, a thermoplastic resin, and a metal having an average primary particle size of 1 to 100 nm which are laminated on one surface of the transparent resin layer.
  • An anti-watermark layer formed of a cured product of a curable composition containing oxide particles, wherein the arithmetic average roughness Ra is 0.005 or more and 0 on the surface of the anti-watermark layer.
  • a transparent laminated film having a concavo-convex structure of less than 0.03 ⁇ m, an average interval Sm of 50 to 300 ⁇ m, an arithmetic average slope ⁇ a of less than 0.1 °, and a ten-point average roughness Rz of less than 0.2 is disclosed.
  • Patent Document 3 discloses an anti-watermark film laminated on at least one of the surfaces facing each other through the gap layer in a capacitive touch panel display having a gap layer inside.
  • the arithmetic average roughness Ra1 calculated on the surface with a measurement area of 10 ⁇ m ⁇ 10 ⁇ m is 0.7 nm or more and less than 5 nm
  • the arithmetic average roughness Ra2 calculated with a measurement area of 500 ⁇ m ⁇ 500 ⁇ m is 10 to 50 nm.
  • An anti-watermark film having an uneven structure is disclosed.
  • Patent Documents 2 and 3 are for the purpose of preventing the watermark of the capacitive touch panel, and because the projections on the surface uneven structure are shallow, the Newton ring of the resistive touch panel cannot be sufficiently suppressed.
  • an object of the present invention is to prevent Newton's rings from occurring on a resistive touch panel and to prevent the generation of Newton's rings, and to provide a highly transparent film. It is to provide a touch panel electrode substrate and a touch panel.
  • Another object of the present invention is to provide a Newton ring-preventing film having high hardness and excellent durability when used in a resistive film type touch panel, as well as its production method, usage method and application.
  • the present inventors tried to control the surface uneven structure by a phase separation structure without adding particles, but the protrusions of the surface uneven structure are enlarged by the phase separation structure of only the polymer component and the curable resin precursor. It was difficult to adjust the ratio of the polymer component to the curable resin precursor, and the anti-Newton ring property could not be improved. Further, as a result of intensive studies in order to achieve the above object, the present inventor has blended silica nanoparticles having a polymerizable group with respect to the polymer component and the curable resin precursor and phase-separated the anti-Newton ring layer.
  • the arithmetic average surface roughness Ra of the surface, the average interval Sm of unevenness and the kurtosis Rku can be adjusted to specific ranges, and both high Newton ring property and high transparency in the resistive touch panel can be achieved. Since the ratio can be reduced, it has been found that the hardness of the anti-Newton ring layer can be improved, and the present invention has been completed.
  • the anti-Newton ring film according to the present invention has an arithmetic average surface roughness Ra of 60 nm or more, an average interval Sm of surface irregularities of 35 ⁇ m or more, and a surface kurtosis Rku of 3 or more. including.
  • the anti-Newton ring layer includes one or more polymers, one or more cured curable resin precursors, and silica nanoparticles having a polymerizable group, and may have a phase separation structure.
  • the Newton ring prevention film of the present invention may have a haze of 9% or less.
  • the ratio of the silica nanoparticles having a polymerizable group is about 30 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the curable resin precursor.
  • the ratio of the polymer is about 10 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the curable resin precursor.
  • the plurality of polymers may include a (meth) acrylic resin having a polymerizable group and cellulose esters.
  • the curable resin precursor may include a curable compound having 4 or less (meth) acryloyl groups and a curable compound having 5 or more (meth) acryloyl groups.
  • the anti-Newton ring layer may further contain a poly (meth) acrylic leveling agent.
  • the Newton ring prevention film of this invention may contain the said anti-Newton ring layer and the transparent support body.
  • the anti-Newton ring layer may be formed on a transparent support.
  • a liquid phase containing one or more polymers, one or more curable resin precursors, a solvent, and silica nanoparticles having a polymerizable group is phase-separated by spinodal decomposition accompanying evaporation of the solvent.
  • the manufacturing method of the said Newton ring prevention film which forms a phase-separation structure, hardens the said curable resin precursor, and forms an anti-Newton ring layer is also included.
  • the present invention includes an electrode substrate for a resistive touch panel comprising the Newton ring prevention film and a transparent conductive layer on the anti-Newton ring layer of the Newton ring prevention film.
  • the present invention also includes a resistive film type touch panel provided with this electrode substrate.
  • the present invention also includes a method for preventing the occurrence of Newton rings in a resistive film type touch panel using the Newton ring prevention film.
  • the silica component having a polymerizable group is blended with the polymer component and the curable resin precursor and phase-separated to obtain the arithmetic average surface roughness Ra of the anti-Newton ring layer surface, the average interval Sm of the unevenness. Since the Kurtosis Rku is adjusted to a specific range, the generation of Newton rings in the resistive touch panel can be highly suppressed, the haze is low, and the transparency can be improved. Furthermore, even if the ratio of the polymer component is low, both anti-Newton ring properties and transparency can be achieved, so that the hardness of the anti-Newton ring layer can be improved, and durability in use on a resistive film type touch panel can be improved.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of the touch panel of the present invention.
  • the film of the present invention includes a layer having a specific surface irregularity structure (anti-Newton ring layer). It can be improved.
  • the arithmetic average surface roughness Ra of the anti-Newton ring layer surface is 60 nm or more (for example, 60 to 500 nm).
  • it is about 80 to 300 nm (for example, 100 to 250 nm), preferably about 120 to 200 nm (for example, 130 to 180 nm), and more preferably about 140 to 170 nm (especially 145 to 160 nm). If Ra is too small, the convex shape becomes small, and the anti-Newton ring property may be lowered.
  • the average spacing (average crest / valley spacing) Sm of the irregularities on the surface of the anti-Newton ring layer is 35 ⁇ m or more (for example, 35-100 ⁇ m) For example, it is about 40 to 70 ⁇ m, preferably about 45 to 65 ⁇ m, more preferably about 50 to 63 ⁇ m (particularly about 55 to 60 ⁇ m). If Sm is too small, the distance between the projections becomes too close, and the anti-Newton ring property may be deteriorated.
  • the arithmetic average surface roughness Ra and the average interval Sm of the irregularities are in accordance with JIS B0601, a contact type surface roughness meter (“surfcom 570A manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.). )).
  • Kurtosill Rku (kurtosis) of the anti-Newton ring layer surface (at least one surface when the anti-Newton ring prevention film is formed of the anti-Newton ring layer alone) is 3 or more (for example, 3 to 10), for example 3 It is about 5 to 5, preferably about 3 to 4 (for example, 3.2 to 3.9), more preferably about 3.4 to 3.8 (particularly 3.5 to 3.7). If Rku is too small, the convex shape becomes gentle and the anti-Newton ring property may be lowered.
  • Kurtosis Rku can be measured using an optical surface roughness meter or the like in accordance with JIS B0601, and can be measured in detail by the method described in Examples described later.
  • the Newton ring-preventing film of the present invention has high anti-Newton ring properties and excellent transparency, and the total light transmittance may be 70% or more (for example, 70 to 100%), for example, 80 It is about 98 to 98%, preferably 85 to 95%, more preferably 88 to 93% (especially 89 to 91%). If the total light transmittance is too low, the visibility of the image display device may be reduced.
  • the Newton ring-preventing film of the present invention has a high anti-Newton ring property
  • the haze is low, and the haze may be 9% (for example, 0.1 to 9%) or less. It is about 9%, preferably 3 to 8.5% (for example, 5 to 8%), more preferably about 5.5 to 7.5% (particularly 5.8 to 7%).
  • the anti-Newton ring property and the transparency can be achieved by having such a low haze value. If the haze is too large, the visibility of the image display device may be reduced.
  • the total light transmittance and haze can be measured using a haze meter (trade name “NDH-5000W” manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.) according to JIS K7136. .
  • the transmitted image clarity of the Newton ring prevention film of the present invention may be 10% or more (for example, 10 to 100%) when using an optical comb having a width of 0.5 mm, for example, 15 to 50%, preferably It is about 18 to 45%, more preferably about 20 to 40% (especially 30 to 38%).
  • the transmitted image definition is in the above range, scattering of the linearly transmitted light is small. Therefore, even when the touch panel is provided on the display device, scattering from each pixel is reduced and glare can be prevented. Visibility can also be improved. If the transmitted image definition is too low, the visibility of the image display device may be reduced.
  • the transmitted image definition is a scale for quantifying blur and distortion of light transmitted through the film.
  • the transmitted image definition is measured through an optical comb that moves the transmitted light from the film, and a value is calculated based on the amount of light in the bright and dark portions of the optical comb. That is, when the film blurs the transmitted light, the image of the slit formed on the optical comb becomes thick, so that the amount of light at the transmissive part is 100% or less, while the light leaks at the non-transmissive part, 0%. That's it.
  • the value C of the transmitted image definition is defined by the following equation from the maximum transmitted light value M of the transparent portion and the minimum transmitted light value m of the opaque portion of the optical comb.
  • the Newton ring-preventing film of the present invention only needs to include an anti-Newton ring layer having the concavo-convex structure on the surface thereof, and may be formed of the anti-Newton ring layer alone.
  • An anti-Newton ring layer formed on at least one surface may be included.
  • the anti-Newton ring layer has high hardness, and the pencil hardness (750 g load) on the surface is 2H or more (for example, 2H to 5H), preferably about 3H to 4H by a measuring method according to JIS K5400. May be. If the pencil hardness is too small, the durability may decrease.
  • the average thickness of the anti-Newton ring layer may be, for example, about 0.3 to 20 ⁇ m, preferably about 1 to 15 ⁇ m (for example, 1 to 10 ⁇ m), and usually about 3 to 13 ⁇ m (particularly about 5 to 10 ⁇ m).
  • the thickness (average thickness) of the anti-Newton ring layer is, for example, about 1 to 100 ⁇ m, preferably about 3 to 50 ⁇ m.
  • the anti-Newton ring layer is not limited in material and structure as long as the concavo-convex structure is formed on the surface, but is usually transparent by forming a regular and steep concavo-convex shape corresponding to the phase separation structure. In spite of having properties, the anti-Newton ring property can be improved.
  • the phase separation structure of the anti-Newton ring layer may be formed by spinodal decomposition (wet spinodal decomposition) from the liquid phase. That is, the solvent is evaporated or removed by drying or the like from the liquid phase (or uniform solution or coating layer thereof) of the resin composition composed of one or more polymers, one or more curable resin precursors, and a solvent.
  • spinodal decomposition wet spinodal decomposition
  • phase separation by spinodal decomposition occurs with concentration, and a phase separation structure having a relatively regular interphase distance can be formed.
  • the above-described surface uneven structure may be formed by blending silica nanoparticles having a polymerizable group with the polymer and the curable resin precursor so that the silica nanoparticles gather at the interface to promote phase separation.
  • the wet spinodal decomposition is usually a mixed solution or resin composition (uniform) containing one or more polymers, one or more curable resin precursors, silica nanoparticles having a polymerizable group, and a solvent.
  • the solution can be coated on a support and the solvent can be evaporated from the formed coating layer.
  • a Newton ring-preventing film composed of an anti-Newton ring layer alone can be obtained by curing the coating layer and peeling from the support.
  • a peelable support preferably a transparent support
  • a Newton ring-preventing film having a laminated structure composed of a support and an anti-Newton ring layer can be obtained.
  • thermoplastic resin As the polymer, a thermoplastic resin is usually used.
  • Thermoplastic resins include styrene resins, (meth) acrylic resins, organic acid vinyl ester resins, vinyl ether resins, halogen-containing resins, olefin resins (including alicyclic olefin resins), polycarbonates, polyesters, Polyamide, thermoplastic polyurethane resin, polysulfone resin (polyethersulfone, polysulfone, etc.), polyphenylene ether resin (2,6-xylenol polymer, etc.), cellulose derivatives (cellulose esters, cellulose carbamates, cellulose ethers, etc.) ), Silicone resin (polydimethylsiloxane, polymethylphenylsiloxane, etc.), rubber or elastomer (diene rubber such as polybutadiene, polyisoprene, styrene-butadiene copolymer, acrylonitrile
  • thermoplastic resins a resin that is non-crystalline and soluble in an organic solvent (in particular, a common solvent capable of dissolving a plurality of polymers and / or a curable compound described below) is used.
  • resins with high moldability or film formability, transparency and weather resistance such as styrene resins, (meth) acrylic resins, alicyclic olefin resins, polyester resins, cellulose derivatives (cellulose esters, etc.) Etc. are preferred, and (meth) acrylic resins and cellulose esters are particularly preferred.
  • (meth) acrylic resin a (meth) acrylic monomer alone or a copolymer, a copolymer of a (meth) acrylic monomer and a copolymerizable monomer, or the like can be used.
  • (meth) acrylic monomers include (meth) acrylic acid; methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, ( (Meth) acrylic acid isobutyl, (meth) acrylic acid hexyl, (meth) acrylic acid octyl, (meth) acrylic acid 2-ethylhexyl (meth) acrylic acid C 1-10 alkyl; (meth) acrylic acid cyclohexyl ( (Meth) acrylate cycloalkyl; aryl (meth) acrylates such as phenyl (meth) acrylate; hydroxyalkyl (meth)
  • (meth) acrylic resins include poly (meth) acrylic esters such as polymethyl methacrylate, methyl methacrylate- (meth) acrylic acid copolymer, methyl methacrylate- (meth) acrylic acid ester copolymer Polymer, methyl methacrylate-acrylic acid ester- (meth) acrylic acid copolymer, (meth) acrylic acid ester-styrene copolymer (MS resin, etc.), (meth) acrylic acid-methyl (meth) acrylate- ( Examples thereof include an isobornyl acrylate copolymer.
  • poly (meth) acrylic esters such as polymethyl methacrylate, methyl methacrylate- (meth) acrylic acid copolymer, methyl methacrylate- (meth) acrylic acid ester copolymer Polymer, methyl methacrylate-acrylic acid ester- (meth) acrylic acid copolymer, (meth) acrylic acid ester-styrene copolymer (MS resin, etc
  • Preferable (meth) acrylic resins include poly (meth) acrylic acid C 1-6 alkyl such as poly (meth) methyl acrylate, particularly methyl methacrylate as a main component (50 to 100% by weight, preferably 70 to 100%). And a methyl methacrylate-based resin. Further, the (meth) acrylic resin may be a silicone-containing (meth) acrylic resin.
  • cellulose esters examples include aliphatic organic acid esters (cellulose acetate such as cellulose diacetate and cellulose triacetate; C 1-6 such as cellulose propionate, cellulose butyrate, cellulose acetate propionate, and cellulose acetate butyrate). Aliphatic carboxylic acid esters, etc.), aromatic organic acid esters (C 7-12 aromatic carboxylic acid esters such as cellulose phthalate and cellulose benzoate), inorganic acid esters (eg, cellulose phosphate, cellulose sulfate, etc.) and the like. It is done.
  • the cellulose esters may be mixed acid esters such as acetic acid and cellulose nitrate esters.
  • cellulose esters can be used alone or in combination of two or more.
  • cellulose C 2-4 acylates such as cellulose diacetate, cellulose triacetate, cellulose acetate propionate, and cellulose acetate butyrate are preferred, and cellulose acetate C 3-4 acylates such as cellulose acetate propionate. Is particularly preferred.
  • the polymer particularly (meth) acrylic resin
  • a polymer having a functional group involved in the curing reaction or a functional group capable of reacting with a curable compound described later
  • the polymer may have a functional group in the main chain or a side chain.
  • the functional group may be introduced into the main chain of the polymer by copolymerization or cocondensation of monomers, but is usually introduced into the side chain.
  • Such functional groups include condensable groups and reactive groups (for example, hydroxyl groups, acid anhydride groups, carboxyl groups, amino groups or imino groups, epoxy groups, glycidyl groups, isocyanate groups, etc.), polymerizable groups (for example, C 2-6 alkenyl groups such as vinyl, propenyl, isopropenyl, butenyl and allyl groups, C 2-6 alkynyl groups such as ethynyl, propynyl and butynyl groups, C 2-6 alkenylidene groups such as vinylidene groups, or the like And a group having a polymerizable group (such as (meth) acryloyl group). Of these functional groups, a polymerizable group is preferable.
  • thermoplastic resin having a functional group such as a reactive group or a condensable group is reacted with a polymerizable compound having a reactive group with the functional group.
  • a functional group such as a reactive group or a condensable group
  • examples of the functional group include a carboxyl group or its acid anhydride group, a hydroxyl group, an amino group, and an epoxy group.
  • the polymeric compound which has an epoxy group, a hydroxyl group, an amino group, an isocyanate group etc. is mentioned, for example.
  • polymerizable compounds having an epoxy group for example, epoxycyclo C 5-8 alkenyl (meth) acrylates such as epoxycyclohexenyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, allyl glycidyl ether, etc. are widely used.
  • Typical examples include thermoplastic resins having a carboxyl group or its acid anhydride group and epoxy group-containing compounds, particularly (meth) acrylic resins ((meth) acrylic acid- (meth) acrylic acid ester copolymers, etc. ) And an epoxy group-containing (meth) acrylate (such as epoxycycloalkenyl (meth) acrylate and glycidyl (meth) acrylate).
  • a polymer in which a polymerizable unsaturated group is introduced into a part of the carboxyl group of the (meth) acrylic resin for example, one of the carboxyl groups of the (meth) acrylic acid- (meth) acrylic acid ester copolymer.
  • the (meth) acrylic polymer (trade name “Cyclomer”, manufactured by Daicel Corporation) in which the epoxy group of 3,4-epoxycyclohexenylmethyl acrylate was reacted to the part to introduce a photopolymerizable unsaturated group into the side chain P ”) etc. can be used.
  • the introduction amount of the functional group (particularly polymerizable group) involved in the curing reaction for the thermoplastic resin is 0.001 to 10 mol, preferably 0.01 to 5 mol, and more preferably 0.001 mol with respect to 1 kg of the thermoplastic resin. About 02 to 3 moles.
  • the polymer may be composed of a plurality of polymers.
  • the plurality of polymers may be phase separable by liquid phase spinodal decomposition.
  • the plurality of polymers may be incompatible with each other.
  • the combination of the first polymer and the second polymer is not particularly limited, but a plurality of polymers that are incompatible with each other near the processing temperature, for example, two polymers that are incompatible with each other, are suitable. Can be used in combination.
  • disassembly is finally hardened
  • ITO indium oxide-tin oxide composite oxide
  • the transparent support is a plastic such as polyethylene terephthalate
  • the transparent support in addition to reducing the damage, it is possible to suppress precipitation of low molecular components such as oligomers from the inside of the transparent support due to heat.
  • the cured resin can impart scratch resistance to the anti-Newton ring layer, and even if the touch panel operation is repeated, damage to the surface structure can be suppressed, and durability can be improved.
  • At least one of a plurality of polymers for example, at least one of incompatible polymers (when combining the first polymer and the second polymer,
  • both polymers are preferably polymers having functional groups in the side chain capable of reacting with the curable resin precursor.
  • a preferred combination of the first polymer and the second polymer is a combination of a (meth) acrylic resin (particularly a (meth) acrylic resin having a polymerizable group) and a cellulose derivative (particularly a cellulose ester). Etc.
  • thermoplastic resin and other polymers may be included.
  • the glass transition temperature of the polymer can be selected from the range of, for example, ⁇ 100 to 250 ° C., preferably ⁇ 50 to 230 ° C., more preferably about 0 to 200 ° C. (for example, about 50 to 180 ° C.). From the viewpoint of surface hardness, the glass transition temperature is advantageously 50 ° C. or higher (eg, about 70 to 200 ° C.), preferably 100 ° C. or higher (eg, about 100 to 170 ° C.).
  • the glass transition temperature can be measured using a differential scanning calorimeter, for example, using a differential scanning calorimeter (“DSC6200” manufactured by Seiko Denshi Kogyo Co., Ltd.) under a nitrogen stream at a heating rate of 10 ° C./min. It can be measured.
  • the weight average molecular weight (GPC, in terms of polystyrene) of the polymer can be selected, for example, from 1,000,000 or less, preferably from about 1,000 to 500,000.
  • the curable resin precursor is a compound having a functional group that reacts with heat or active energy rays (such as ultraviolet rays or electron beams), and is cured or crosslinked with heat or active energy rays or the like (particularly cured or crosslinked).
  • heat or active energy rays such as ultraviolet rays or electron beams
  • Various curable compounds capable of forming (resin) can be used.
  • the resin precursor include thermosetting compounds or resins [low molecular weight compounds having an epoxy group, a polymerizable group, an isocyanate group, an alkoxysilyl group, a silanol group, etc.
  • photocurable compounds curable by actinic rays such as ultraviolet rays
  • photocurable monomers, ultraviolet curable compounds such as oligomers photocurable compounds
  • photocurable compounds May be an EB (electron beam) curable compound.
  • a photocurable compound such as a photocurable monomer, an oligomer, or a photocurable resin that may have a low molecular weight may be simply referred to as a “photocurable resin”.
  • the photocurable compound includes, for example, a monomer and an oligomer (or a resin, particularly a low molecular weight resin).
  • the monomer can be classified into, for example, a monofunctional monomer having one polymerizable group and a polyfunctional monomer having at least two polymerizable groups.
  • Examples of the monofunctional monomer include (meth) acrylic monomers such as (meth) acrylic acid esters, vinyl monomers such as vinylpyrrolidone, isobornyl (meth) acrylate, and adamantyl (meth) acrylate. Examples include (meth) acrylate having a bridged cyclic hydrocarbon group.
  • the polyfunctional monomer includes a polyfunctional monomer having about 2 to 8 polymerizable groups.
  • Examples of the bifunctional monomer include ethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, butanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, and hexanediol di (meth) acrylate.
  • Alkylene glycol di (meth) acrylates such as; (poly) oxyalkylene glycol di (meth) acrylates such as diethylene glycol di (meth) acrylate, dipropylene glycol di (meth) acrylate, polyoxytetramethylene glycol di (meth) acrylate;
  • Examples include di (meth) acrylate having a bridged cyclic hydrocarbon group such as tricyclodecane dimethanol di (meth) acrylate and adamantane di (meth) acrylate.
  • Examples of the tri- to 8-functional monomer include glycerin tri (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, trimethylolethane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, and pentaerythritol tetra (meth). ) Acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, and the like.
  • oligomers or resins examples include (meth) acrylates of bisphenol A-alkylene oxide adducts, epoxy (meth) acrylates (bisphenol A type epoxy (meth) acrylates, novolac type epoxy (meth) acrylates, etc.), polyester (meth) acrylates ( For example, aliphatic polyester type (meth) acrylate, aromatic polyester type (meth) acrylate, etc.), (poly) urethane (meth) acrylate (polyester type urethane (meth) acrylate, polyether type urethane (meth) acrylate, etc.), Examples thereof include silicone (meth) acrylate.
  • These (meth) acrylate oligomers or resins may contain a copolymerizable monomer exemplified in the section of (meth) acrylic resin in the polymer.
  • These photocurable compounds can be used alone or in combination of two or more.
  • the curable resin precursor may contain fluorine atoms from the viewpoint of improving the strength of the anti-Newton ring layer.
  • fluorine-containing curable compounds include fluorides of the monomers and oligomers such as fluorinated alkyl (meth) acrylates [for example, perfluorooctylethyl (meth) acrylate and trifluoro Ethyl (meth) acrylate, etc.], fluorinated (poly) oxyalkylene glycol di (meth) acrylate [eg, fluoroethylene glycol di (meth) acrylate, fluoropropylene glycol di (meth) acrylate, etc.], fluorine-containing epoxy resin, urethane Based resins and the like.
  • a preferable curable resin precursor is a photocurable compound that can be cured in a short time, for example, an ultraviolet curable compound (such as a monomer, an oligomer, or a resin that may have a low molecular weight) or an EB curable compound.
  • an ultraviolet curable compound such as a monomer, an oligomer, or a resin that may have a low molecular weight
  • a practically advantageous curable resin precursor is an ultraviolet curable resin.
  • the photocurable compound is a bifunctional or higher (preferably about 2 to 10 functional, more preferably about 3 to 8 functional) photocurable compound, It is preferable to include a polyfunctional (meth) acrylate, for example, a trifunctional or higher (particularly 4 to 8 functional) (meth) acrylate.
  • the curable resin precursor is a curable compound having 5 or more (meth) acryloyl groups [preferably 5 to 7 functional (meth) acrylate, more preferably 6 functional (meth) acrylate],
  • a curable compound having 4 or less (meth) acryloyl groups [preferably tri to tetrafunctional (meth) acrylate, more preferably tetrafunctional (meth) acrylate] may be combined.
  • the ratio of the curable compound having a (meth) acryloyl group of 5 or more is too small, the arithmetic surface roughness Ra may be reduced, and the anti-Newton ring property may be lowered. There is a risk that the performance will be reduced.
  • the number average molecular weight of the curable resin precursor is 5000 or less, preferably 2000 or less, more preferably about 1000 or less in consideration of compatibility with the polymer.
  • the number average molecular weight can be measured by a membrane osmotic pressure method.
  • the resin composition may contain a curing agent depending on the type of the curable resin precursor.
  • the thermosetting resin may contain a curing agent such as amines and polyvalent carboxylic acids
  • the photocurable resin may contain a photopolymerization initiator.
  • the photopolymerization initiator include conventional components such as acetophenones or propiophenones, benzyls, benzoins, benzophenones, thioxanthones, and acylphosphine oxides.
  • the content of a curing agent such as a photopolymerization initiator (photocuring agent) is 0.1 to 20 parts by weight, preferably 0.5 to 10 parts by weight, more preferably 100 parts by weight of the curable resin precursor. It is about 1 to 8 parts by weight (particularly 1 to 5 parts by weight), and may be about 3 to 8 parts by weight.
  • the resin composition may contain a curing accelerator.
  • the photocurable resin may contain a photocuring accelerator such as a tertiary amine (such as a dialkylaminobenzoic acid ester) or a phosphine photopolymerization accelerator.
  • the polymer and the cured resin precursor are used in a combination in which at least two components of at least one polymer and at least one curable resin precursor are phase-separated from each other near the processing temperature.
  • combinations for phase separation include (a) a combination in which a plurality of polymers are incompatible with each other, (b) a combination in which a polymer and a curable resin precursor are incompatible and phase separated, (c And a combination in which a plurality of curable resin precursors are incompatible with each other and phase-separated.
  • the polymer and the curable resin precursor may be compatible with each other or incompatible with each other.
  • a plurality of polymers may be used as the polymer.
  • the polymer and the cured resin precursor may be a combination of two polymers that are incompatible with each other and a curable compound (in particular, a monomer or oligomer having a plurality of curable functional groups). Furthermore, from the viewpoint of mechanical properties after curing, one of the incompatible polymers (especially both polymers) has a functional group involved in the curing reaction (functional group involved in curing of the curable resin precursor). A polymer having a group).
  • the curable resin precursor is a combination in which at least one of the incompatible polymers is compatible with each other near the processing temperature.
  • the curable resin precursor is compatible with at least one of the first polymer and the second polymer. And may be compatible with both polymers.
  • it is compatible with at least two phases of a mixture mainly composed of the first polymer and the curable resin precursor and a mixture mainly composed of the second polymer and the curable resin precursor.
  • a plurality of polymers is a combination of cellulose esters and a (meth) acrylic resin having a polymerizable group
  • the curable resin precursor is a polyfunctional (meth) acrylate
  • the polymers are Incompatibility and phase separation, and a combination of a (meth) acrylic resin having a polymerizable group and a polyfunctional (meth) acrylate is also incompatible and phase separated, and cellulose esters and polyfunctional (meth) acrylate May be compatible.
  • the polymer or the polymer and the precursor do not effectively phase separate during the drying process to evaporate the solvent, and function as an anti-Newton ring layer Decreases.
  • the phase separation of multiple polymers and precursors is confirmed by visually checking whether the residual solids become cloudy in the process of preparing a homogeneous solution using good solvents for both components and gradually evaporating the solvent. This can be easily determined.
  • the difference in refractive index between the polymer and the cured or crosslinked resin and the difference in refractive index between the plurality of polymers (first polymer and second polymer) are, for example, 0.001 to 0.2, preferably It may be about 0.05 to 0.15.
  • the refractive index can be measured at 25 ° C. and a wavelength of 633 nm using a prism coupler (manufactured by Metricon).
  • a co-continuous phase structure is formed with the progress of phase separation, and when the phase separation further proceeds, the continuous phase becomes discontinuous by its surface tension, resulting in a droplet phase structure (spherical, true spherical, disc-like) Or an island-like sea-island structure such as an ellipsoidal shape. Therefore, an intermediate structure between the co-continuous phase structure and the droplet phase structure (phase structure in the process of transition from the co-continuous phase to the droplet phase) can be formed depending on the degree of phase separation.
  • the phase separation structure of the anti-Newton ring layer may be a sea-island structure (droplet phase structure or a phase structure in which one phase is independent or isolated), a co-continuous phase structure (or network structure), and a co-continuous phase structure. And an intermediate structure in which a droplet phase structure is mixed.
  • a droplet phase structure having at least island-like domains is advantageous from the viewpoint of forming a surface uneven structure and increasing the surface hardness.
  • the phase separation structure composed of the polymer and the precursor (or cured resin) is a sea-island structure
  • the polymer may form a sea phase, but from the viewpoint of surface hardness, the polymer is an island-like domain. Is preferably formed. Note that, by forming the island-like domains, irregularities can be formed on the surface of the anti-Newton ring layer after drying.
  • the ratio of the polymer is, for example, 1 to 100 parts by weight, preferably 3 to 50 parts by weight (eg 5 to 40 parts by weight), more preferably 10 to 30 parts by weight (particularly with respect to 100 parts by weight of the curable resin precursor. 15 to 25 parts by weight).
  • the ratio of the polymer is small, a relatively large surface uneven structure can be formed, so that the hardness of the anti-Newton ring layer can be improved. If the ratio of the polymer is too large, the hardness may be lowered, and if it is too small, it is difficult to form a relatively large surface uneven structure, and the anti-Newton ring property may be lowered.
  • silica nanoparticles having a polymerizable group Silica nanoparticles having a polymerizable group
  • the silica nanoparticles gather at the interface to promote phase separation, It seems that a surface uneven structure can be formed.
  • Examples of the polymerizable group include C 2-6 alkenyl groups such as vinyl, propenyl, isopropenyl, butenyl and allyl, C 2-6 alkynyl groups such as ethynyl, propynyl and butynyl, and C 2-6 alkenylidene groups such as vinylidene. Or a group having a polymerizable group such as ((meth) acryloyl group and the like). These polymerizable groups can be used alone or in combination of two or more. Of these polymerizable groups, a vinyl group and a (meth) acryloyl group (particularly a (meth) acryloyl group) are preferable.
  • the silica nanoparticles having a polymerizable group may be silica nanoparticles whose surface is modified with a silane coupling agent having a polymerizable group.
  • Silica nanoparticles may be either hollow particles or solid particles, but solid particles are preferred from the viewpoint of transparency.
  • the average particle diameter (number average primary particle diameter) of the silica nanoparticles is, for example, about 1 to 100 nm, preferably 2 to 50 nm, more preferably 3 to 30 nm (particularly 10 to 20 nm). If the average particle size of the silica nanoparticles is too small, it may be difficult to uniformly disperse, and the action of promoting phase separation may be reduced. If the average particle size is too large, the transparency may be reduced.
  • the average particle diameter (number average primary particle diameter) of silica nanoparticles can be measured using an electron microscope, a microscopic Raman spectrometer, an atomic force microscope, etc.
  • the average value can be calculated by averaging.
  • the average value of a major axis diameter and a minor axis diameter is calculated about each nanoparticle.
  • the proportion of silica nanoparticles in the silica nanoparticles having a polymerizable group is, for example, about 5 to 90% by weight, preferably 10 to 70% by weight, more preferably 15 to 50% by weight (particularly 20 to 30% by weight). If the proportion of silica nanoparticles is too small, the effect of promoting phase separation may be reduced, and if too large, phase separation is promoted too much, haze increases, and transparency may be lowered.
  • the ratio of the silica nanoparticles having a polymerizable group can be selected from the range of, for example, about 10 to 500 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the curable resin precursor, for example, 20 to 300 parts by weight, preferably 30 to 200 parts by weight. (For example, 50 to 150 parts by weight), more preferably about 60 to 120 parts by weight (particularly 80 to 100 parts by weight). If the ratio of the silica nanoparticles having a polymerizable group is too small, the action of promoting phase separation may be reduced, and if too high, the transparency may be reduced.
  • the anti-Newton ring layer may further contain a leveling agent in order to adjust the surface uneven structure and suppress an increase in haze.
  • a leveling agent include conventional leveling agents such as an ethylene oxide adduct of acetylene glycol, a silicone leveling agent, a fluorine leveling agent, and a poly (meth) acrylic leveling agent.
  • the silicone leveling agent and the fluorine leveling agent may be, for example, a leveling agent described in JP-A-2015-196347 (Patent Document 2). These leveling agents can be used alone or in combination of two or more.
  • poly (meth) acrylate leveling agents are preferred because they have an appropriate ability to reduce surface tension.
  • the poly (meth) acrylic leveling agent may be a (meth) acrylic homopolymer or a (meth) acrylic copolymer.
  • the poly (meth) acrylic leveling agent may be a poly (meth) acrylate having a hydroxyl group, for example, a monomer unit (monomer such as hydroxyethyl (meth) acrylate or hydroxypropyl (meth) acrylate) ).
  • the ratio of the leveling agent is, for example, 0.1 to 10 parts by weight, preferably 0.3 to 8 parts by weight, more preferably 0.5 to 5 parts by weight (particularly 1 part by weight) with respect to 100 parts by weight of the curable resin precursor. About 3 parts by weight). If the ratio of the leveling agent is too small, the haze may be increased, and if it is too large, the anti-Newton ring property may be decreased.
  • the Newton ring-preventing film of the present invention may be composed of an anti-Newton ring layer alone, or may be composed of a support and an anti-Newton ring layer formed on the support.
  • the support may be a transparent support having optical transparency.
  • the transparent support examples include resin sheets in addition to glass and ceramics.
  • the resin constituting the transparent support the same resin as the anti-Newton ring layer can be used.
  • a preferable transparent support includes a transparent polymer film.
  • the resin constituting the transparent polymer film include cellulose derivatives [cellulose triacetate (TAC), cellulose acetate such as cellulose diacetate, etc.], polyester resins [polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyarylate.
  • Resin polysulfone resin [polysulfone, polyethersulfone, etc.], polyether ketone resin [polyether ketone, polyether ketone, etc.], polycarbonate resin (bisphenol A type polycarbonate, etc.), polyolefin resin (polyethylene, etc.) , Polypropylene, etc.), cyclic polyolefin resins [TOPAS, ARTON, ZEONEX, etc. Resin being sales, (such as polyvinylidene chloride) halogen-containing resin, (meth) acrylic resin, (such as polystyrene) styrene resins, vinyl acetate or vinyl alcohol resin (polyvinyl alcohol) and the like.
  • the transparent support may be uniaxially or biaxially stretched.
  • optically isotropic transparent support examples include glass, unstretched or stretched plastic sheets or films.
  • resin constituting such a sheet or film examples include polyester resins (PET, PBT, etc.), cellulose esters (cellulose acetate such as cellulose diacetate and cellulose triacetate, cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate). Cellulose acetate C 3-4 acylate), and in particular polyester resins such as PET.
  • the transparent support usually has a two-dimensional structure.
  • the average thickness of the support having a two-dimensional structure is, for example, about 5 to 2000 ⁇ m, preferably about 15 to 1000 ⁇ m, and more preferably about 20 to 500 ⁇ m.
  • the Newton ring-preventing film of the present invention comprises a liquid phase (or a liquid composition) containing the polymer, a curable resin precursor, a silica nanoparticle having a polymerizable group, and a solvent, by spinodal decomposition accompanying evaporation of the solvent. It can be obtained through a step of separating to form a phase separation structure (phase separation step) and a step of curing the curable resin precursor to form at least an anti-Newton ring layer (curing step). .
  • a mixed liquid (particularly a liquid composition such as a uniform solution) containing the polymer, the curable resin precursor, the silica nanoparticles having a polymerizable group, and a solvent is applied to or cast on the support. And a step of evaporating the solvent from the coating layer or the casting layer to form a phase separation structure having a regular or periodic average interphase distance, and Newton by curing the precursor.
  • An anti-ring film can be obtained.
  • the thermoplastic resin, a photocurable compound, silica nanoparticles having a polymerizable group, a photopolymerization initiator, and a solvent that dissolves the thermoplastic resin and the photocurable compound as the mixed solution, the thermoplastic resin, a photocurable compound, silica nanoparticles having a polymerizable group, a photopolymerization initiator, and a solvent that dissolves the thermoplastic resin and the photocurable compound.
  • the anti-Newton ring layer is formed by curing a photocurable component having a phase separation structure formed by spinodal decomposition by light irradiation.
  • the mixed solution includes a plurality of incompatible polymers, a photocurable compound, silica nanoparticles having a polymerizable group, a photopolymerization initiator, and a solvent.
  • An anti-Newton ring layer is formed by curing a photocurable component having a phase separation structure formed by spinodal decomposition by light irradiation.
  • the solvent can be selected according to the type and solubility of the polymer and curable resin precursor, and at least solids (a plurality of polymers and curable resin precursors, silica nanoparticles having a polymerizable group, reaction) Any solvent that can uniformly dissolve the initiator and other additives) may be used.
  • solvents examples include ketones (acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, etc.), ethers (dioxane, tetrahydrofuran, etc.), aliphatic hydrocarbons (hexane, etc.), alicyclic hydrocarbons ( Cyclohexane etc.), aromatic hydrocarbons (toluene, xylene etc.), halogenated carbons (dichloromethane, dichloroethane etc.), esters (methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate etc.), water, alcohols (ethanol, isopropanol, Butanol, cyclohexanol, 1-methoxy-2-propanol, etc.), cellosolves (methyl cellosolve, ethyl cellosolve, propylene glycol monomethyl ether, etc.), cellosolve acetates, methyl
  • ketones such as methyl ethyl ketone and cyclohexanone, ketones, alcohols (butanol, etc.), cellosolves (1-methoxy-2-propanol, etc.), esters (butyl acetate, etc.)
  • the mixed solvent is particularly preferred.
  • the ketones are preferably a combination of a C 3-10 dialkyl ketone such as methyl ketone and a C 5-10 cycloalkyl ketone such as cyclohexanone.
  • the proportion of C 5-10 cycloalkyl ketone is, for example, about 1 to 100 parts by weight, preferably about 5 to 80 parts by weight, and more preferably about 10 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of C 3-10 dialkyl ketone. .
  • the proportion of alcohol is, for example, 1 to 50 parts by weight, preferably 5 to 40 parts by weight, and more preferably about 10 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of ketones.
  • the ratio of cellosolves is, for example, about 1 to 50 parts by weight, preferably about 3 to 30 parts by weight, and more preferably about 5 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of ketones.
  • the ratio of the esters is, for example, about 1 to 50 parts by weight, preferably 3 to 30 parts by weight, and more preferably about 5 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the ketones.
  • the concentration of the solute (polymer and curable resin precursor, reaction initiator, other additives) in the mixed solution can be selected within a range where phase separation occurs and a range where castability and coating properties are not impaired.
  • % By weight, preferably 10 to 60% by weight, more preferably 20 to 50% by weight (particularly 30 to 50% by weight).
  • a solvent that does not dissolve, erode, or swell the transparent support may be selected according to the type of the transparent support.
  • the properties of the film can be obtained by using, for example, tetrahydrofuran, methyl ethyl ketone, isopropanol, 1-butanol, 1-methoxy-2-propanol, toluene or the like as the solvent of the mixed solution or coating solution.
  • An anti-Newton ring layer can be formed without impairing the resistance.
  • a coating method conventional methods such as roll coater, air knife coater, blade coater, rod coater, reverse coater, bar coater, comma coater, dip squeeze coater, die coater, gravure coater, micro gravure coater, silk screen coater. Method, dip method, spray method, spinner method and the like. Of these methods, the bar coater method and the gravure coater method are widely used. If necessary, the coating solution may be applied a plurality of times.
  • the solvent is heated at a temperature lower than the boiling point of the solvent (for example, 1 to 120 ° C., preferably 5 to 50 ° C., particularly about 10 to 50 ° C. lower than the boiling point of the solvent).
  • a temperature lower than the boiling point of the solvent for example, 1 to 120 ° C., preferably 5 to 50 ° C., particularly about 10 to 50 ° C. lower than the boiling point of the solvent.
  • phase separation by spinodal decomposition can be induced.
  • Evaporation of the solvent is usually drying, for example, drying at a temperature of about 30 to 200 ° C. (eg, 30 to 100 ° C.), preferably 40 to 120 ° C., more preferably about 40 to 80 ° C., depending on the boiling point of the solvent. Can be done.
  • Such spinodal decomposition accompanied by evaporation of the solvent can impart regularity or periodicity to the average distance between the domains of the phase separation structure.
  • disassembly can be immediately fixed by hardening
  • Curing of the precursor can be performed by heating, light irradiation, or a combination of these methods depending on the type of the curable resin precursor.
  • the heating temperature can be selected from an appropriate range, for example, about 50 to 150 ° C., as long as the cured product has the phase separation structure, and may be selected from the same temperature range as the phase separation step.
  • the light irradiation can be selected according to the type of the photo-curable component, and usually ultraviolet rays, electron beams, etc. can be used.
  • a general-purpose exposure source is usually an ultraviolet irradiation device.
  • a Deep UV lamp for example, in the case of ultraviolet rays, a Deep UV lamp, a low-pressure mercury lamp, a high-pressure mercury lamp, an ultrahigh-pressure mercury lamp, a halogen lamp, a laser light source (light source such as a helium-cadmium laser or an excimer laser) can be used.
  • Irradiation light amount irradiation energy
  • the thickness of the coating film for example, 10 ⁇ 10000mJ / cm 2, preferably 20 ⁇ 5000mJ / cm 2, more preferably 30 ⁇ 3000mJ / cm 2 approximately. If necessary, the light irradiation may be performed in an inert gas atmosphere.
  • the electrode substrate of the present invention is an electrode substrate of a touch panel (particularly a resistive film type touch panel), and a transparent conductive layer is formed on the anti-Newton ring layer of the Newton ring prevention film.
  • the transparent conductive layer is a conventional transparent conductive layer used as a transparent electrode, for example, indium oxide-tin oxide composite oxide (ITO), fluorine-doped tin oxide (FTO), InO 2 , SnO 2 , ZnO, etc. It is comprised by the layer (especially metal oxide layers, such as ITO film
  • Such a transparent conductive layer can be formed by a conventional method such as sputtering, vapor deposition, chemical vapor deposition (usually sputtering).
  • the thickness (average thickness) of the transparent conductive layer is, for example, about 0.01 to 0.05 ⁇ m, preferably 0.015 to 0.03 ⁇ m, and more preferably about 0.015 to 0.025 ⁇ m.
  • the transparent conductive layer can have a uniform and regular concavo-convex structure. Generation of Newton rings due to interference of interface reflected light with an air layer included between layers can be suppressed.
  • a concavo-convex structure is formed by phase separation, it has a regular concavo-convex structure, and even when the transparent conductive layer is formed of a metal oxide such as ITO, the keystroke durability is excellent.
  • the transparent conductive layer formed on the anti-Newton ring layer is usually formed in a planar shape in the analog method and in a stripe shape in the digital method, depending on the type of the touch panel.
  • a method for forming the transparent conductive layer in a planar shape or a stripe shape for example, a method of forming a transparent conductive layer on the entire surface of the anti-Newton ring layer and then patterning the surface or stripe shape by etching, The method of forming etc. are mentioned.
  • a hard coat layer may be further formed on the surface opposite to the surface on which the transparent conductive layer is formed.
  • the hard coat layer in addition to a conventional transparent resin layer, for example, a hard coat layer formed of the photocurable compound exemplified in the section of the curable resin precursor, inorganic or organic fine particles are contained in the transparent resin. Similar to the antiglare hard coat layer and the anti-Newton ring layer, an antiglare hard coat layer obtained by phase separation of the transparent resin can be used.
  • the thickness (average thickness) of the hard coat layer is, for example, about 0.5 to 30 ⁇ m, preferably about 1 to 20 ⁇ m, and more preferably about 2 to 15 ⁇ m.
  • the electrode substrate of the present invention may be combined with other optical elements (for example, various optical elements disposed in an optical path such as a polarizing plate, a phase difference plate, and a light guide plate). That is, the electrode substrate may be disposed or laminated on at least one optical path surface of the optical element. For example, an electrode substrate may be laminated on at least one surface of the retardation plate, and an electrode substrate may be disposed or laminated on the light exit surface of the light guide plate.
  • An electrode substrate combined with a polarizing plate or a retardation film can be suitably used for an inner touch panel having an antireflection function.
  • the touch panel (especially resistive film type touch panel) of the present invention includes the electrode substrate.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of the touch panel of the present invention.
  • an upper electrode substrate 11 and a lower electrode substrate 13 are laminated via a spacer 12, and the transparent conductive layer 11 a of the upper electrode substrate 11 and the transparent conductive layer 13 a of the lower electrode substrate 13 face each other, It is disposed on the liquid crystal panel 20.
  • the upper electrode substrate 11 has a hard coat layer 11d formed on one surface (front surface or upper surface of the touch panel) of a transparent substrate 11c made of a transparent plastic film, and anti-surface on the other surface (back surface or lower surface).
  • a Newton ring layer 11b is formed.
  • the transparent conductive layer 11a is formed on the surface of the anti-Newton ring layer 11b (the back side or the lower surface of the touch panel), and the surface of the anti-Newton ring layer 11b has a uniform and regular uneven structure.
  • the surface of 11a also has an uneven structure that follows the uneven structure of the anti-Newton ring layer 11b.
  • the transparent conductive layer 11a When the upper electrode substrate 11 is pressed by a pressing member such as a finger or a pen, the transparent conductive layer 11a is bent and comes into contact with the transparent conductive layer 13a of the lower electrode substrate 13 to perform position detection.
  • a pressing member such as a finger or a pen
  • the transparent conductive layer 11a is bent and comes into contact with the transparent conductive layer 13a of the lower electrode substrate 13 to perform position detection.
  • the surface of the transparent conductive layer 11a of the upper electrode substrate 11 has a uniform uneven structure following the anti-Newton ring layer 11b, even if the upper electrode substrate 11 is pressed, the upper electrode substrate 11 And the generation of Newton rings due to interference of interface reflected light between the space (air layer) formed by the spacer 12 can be suppressed.
  • the spacer 12 is made of a transparent resin, and is patterned on the surfaces of the transparent conductive layers 11a and 13a to hold the upper electrode substrate 11 and the lower electrode substrate 13 in a non-contact state when the touch panel is not pressed. It is formed in the shape of dots or dots. Such a spacer 12 is usually formed by patterning using a mask for light irradiation using a photocurable compound exemplified in the section of the curable resin precursor. The spacers may not be formed. In the case of forming the spacers, for example, the interval between adjacent spacers may be adjusted to, for example, about 0.1 to 20 mm (particularly 1 to 10 mm).
  • the shape of the spacer is not particularly limited, and may be a cylindrical shape, a quadrangular prism shape, a spherical shape, or the like.
  • the height of the spacer is, for example, about 1 to 100 ⁇ m, and usually about 3 to 50 ⁇ m (especially 5 to 20 ⁇ m).
  • the average diameter of the spacer is, for example, about 1 to 100 ⁇ m, and is usually about 10 to 80 ⁇ m (particularly 20 to 50 ⁇ m).
  • the lower electrode substrate 13 is disposed below the upper electrode substrate 11 with the spacer 12 interposed therebetween.
  • the lower electrode substrate 13 is transparent on one surface (the touch panel front side or upper surface) of the transparent substrate 13c made of glass.
  • a conductive layer 13a is formed, and a hard coat layer 13d is formed on the other surface (the back surface of the touch panel or the lower surface).
  • the surface of the transparent conductive layer 13 a of the lower electrode substrate 13 is smooth.
  • an anti-Newton ring layer may be formed to form an uneven structure on the surface. By forming an anti-Newton ring layer on both the upper electrode substrate 11 and the lower electrode substrate 13, the anti-Newton ring effect can be improved.
  • an anti-Newton ring layer may be formed on the lower electrode substrate 13 without forming an uneven structure on the upper electrode substrate 11. It is preferable to form an anti-Newton ring layer on one electrode substrate (particularly the upper electrode substrate) from the viewpoint that both the anti-Newton ring effect and the visibility of the display device disposed below the touch panel can be achieved.
  • the transparent substrate 13c does not need flexibility, and may be a non-flexible material such as a glass substrate, but has the same flexibility as the transparent substrate 11c. It may be a transparent plastic film.
  • the touch panel 10 having such upper and lower electrode substrates is disposed on a liquid crystal panel 20 which is a liquid crystal display (LCD) device.
  • the anti-Newton ring layer 11b can improve the light scattering intensity in a specific angle range while transmitting and scattering the transmitted light isotropically.
  • the visibility of 20 can also be improved. Specifically, it is possible to suppress glare in the display unit of the liquid crystal panel, and to improve the clarity of the transmitted image, and to suppress character blur on the display surface.
  • the liquid crystal display device may be a reflective liquid crystal display device that illuminates a display unit including a liquid crystal cell using external light, and a transmissive type that includes a backlight unit for illuminating the display unit. It may be a liquid crystal display device.
  • incident light from outside can be taken in through the display unit, and the transmitted light that has passed through the display unit can be reflected by the reflecting member to illuminate the display unit.
  • a touch panel in which a polarizing plate and a Newton ring prevention film are combined may be disposed in the optical path ahead of the reflective member.
  • a backlight unit causes light from a light source (a tubular light source such as a cold cathode tube, a point light source such as a light-emitting diode) to enter from one side and exit from a front exit surface.
  • a light source a tubular light source such as a cold cathode tube, a point light source such as a light-emitting diode
  • a light guide plate for example, a light guide plate having a wedge-shaped cross section
  • a prism sheet may be provided on the front side of the light guide plate.
  • the display device disposed below the touch panel is not limited to a liquid crystal display device, and may be a display device such as a plasma display device or an organic or inorganic EL (electroluminescence) display device.
  • Acrylic resin having a polymerizable group in the side chain (ACAZ322M): 3,4-epoxycyclohexenylmethyl acrylate was added to a part of the carboxyl group of the (meth) acrylic acid- (meth) acrylic acid ester copolymer.
  • Polymerizable nanosilica (Z7503): UV curable resin composition containing silica nanoparticles having an average particle size of 10 to 20 nm, “OPSTAR Z7503” manufactured by JSR Corporation, solid content concentration 52 wt%, silica nanoparticle content 26 wt% ( Content based on the entire polymerizable nanosilica)
  • Photoinitiator A (Irg184): BASF Japan K.K., trade name “Irgacure 184”
  • Photoinitiator B (Irg907): BASF Japan K.K., trade name “Irgacure 907”
  • Leveling agent A (FT602A): a fluorine-based leveling agent having a radical polymerizable group and a branched fluoroaliphatic hydrocarbon group, manufactured by Neos Co., Ltd., trade name “Futgent 602A”, double bond concentration 8.2 ⁇ 10 -4 mol / g (non-volatile content), oli
  • ANR Anti-Newton ring
  • An untreated optical glass (soda glass plate, size: 200 mm ⁇ 120 mm ⁇ 2 mm) is placed on a black acrylic plate (size: 210 mm ⁇ 297 mm ⁇ 3 mm), and the Newton ring prevention film obtained thereon is placed thereon. Arranged. It was irradiated with a three-wavelength fluorescent lamp (Yamazen Co., Ltd. “Inverter stand HSX-T27”, 27 W) from directly above, and evaluated by pushing with a finger by the following method.
  • ⁇ Newton's ring could not be visually confirmed. ⁇ : Newton's ring was thinly generated. ⁇ : Newton's ring was deeply generated.
  • Comparative Example 1 11.6 parts by weight of acrylic resin having a polymerizable group in the side chain, 1.4 parts by weight of cellulose acetate propionate, 23.6 parts by weight of hexafunctional acrylic UV curing monomer, 5.9% of trifunctional acrylic UV curing monomer Parts by weight, photoinitiator A and photoinitiator B having a blending amount described later, 0.02 part by weight of leveling agent A, 34.8 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK), 12.7 parts by weight of 1-butanol (BuOH), and 1-methoxy-2-propanol (MMPG) was dissolved in 8.9 parts by weight of a mixed solvent.
  • leveling agent A 34.8 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK), 12.7 parts by weight of 1-butanol (BuOH), and 1-methoxy-2-propanol (MMPG) was dissolved in 8.9 parts by weight of a mixed solvent.
  • MEK methyl ethyl
  • This solution was cast on a PET film using a wire bar # 18, and then left in an oven at 80 ° C. for 30 seconds to evaporate the solvent to form an anti-Newton ring layer having a thickness of about 6 ⁇ m. Thereafter, the coated film is passed through an ultraviolet irradiation device (USHIO INC., High pressure mercury lamp, ultraviolet irradiation amount: 800 mJ / cm 2 ) to perform ultraviolet curing treatment to form an anti-Newton ring layer having a surface uneven structure. Thus, a Newton ring prevention film was obtained.
  • an ultraviolet irradiation device USHIO INC., High pressure mercury lamp, ultraviolet irradiation amount: 800 mJ / cm 2
  • Comparative Example 2 and Examples 1 to 3 A Newton ring prevention film was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that the composition of the raw material and the solvent was changed to the composition shown in Table 1.
  • Table 2 shows the evaluation results of the Newton ring prevention films obtained in Examples and Comparative Examples.
  • the photoinitiator (Irg184 and Irg907) is “% by weight in the anti-Newton ring layer”, and the other components are “parts by weight”.
  • the anti-Newton ring prevention film of the example can achieve both anti-Newton ring property and transparency, whereas the anti-Newton ring prevention film of the comparative example has both anti-Newton ring property and transparency. It cannot balance with sex.
  • the Newton ring prevention film of the present invention is a display unit for electric / electronic or precision equipment such as a display for car navigation, a smart phone, a mobile phone, a personal computer (PC), a tablet PC, a television, a gaming machine, a mobile device, a watch, a calculator.
  • a touch panel particularly a resistive touch panel
  • a display device liquid crystal display device, plasma display device, organic or inorganic EL display device, etc.

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Abstract

１又は複数のポリマーと１又は複数の硬化性樹脂前駆体と溶媒と重合性基を有するシリカナノ粒子とを含む液相を、前記溶媒の蒸発に伴うスピノーダル分解により相分離させて相分離構造を形成し、前記硬化性樹脂前駆体を硬化させて、表面の算術平均表面粗さＲａが６０ｎｍ以上であり、表面の凹凸の平均間隔Ｓｍが３５μｍ以上であり、かつ表面のクルトシスＲｋｕが３以上であるアンチニュートンリング層を形成する。このアンチニュートンリング層は、１又は複数のポリマーと１又は複数の硬化した硬化性樹脂前駆体と重合性基を有するシリカナノ粒子とを含み、かつ相分離構造を有していてもよい。このアンチニュートンリング層を含むニュートンリング防止フィルムは、ヘイズが９％以下であってもよい。このニュートンリング防止フィルムは、抵抗膜方式タッチパネルにおけるニュートンリングの発生を硬度に抑制でき、かつ透明性も高い。

Description

ニュートンリング防止フィルム並びにその製造方法及び用途
　本発明は、抵抗膜方式タッチパネルで発生するニュートンリングを防止又は抑制するためのフィルム並びにその製造方法、使用方法及び用途に関する。
　近年、マンマシンインターフェースとしての電子ディスプレイの進歩に伴い、対話型の入力システムが普及し、なかでもタッチパネル（座標入力装置）をディスプレイと一体化した装置がＡＴＭ（現金自動受払機）、商品管理、アウトワーク（外交、セールス）、案内表示、娯楽機器などで広く使用されている。液晶ディスプレイなどの軽量・薄型ディスプレイでは、キーボードレスにでき、その特長が生きることから、モバイル機器にもタッチパネルが使用されるケースが増えている。タッチパネルは、位置検出の方法により、光学方式、超音波方式、静電容量方式、抵抗膜方式などに分類できる。これらの方式のうち、抵抗膜方式は、構造が単純で価格／性能比も優れるという特徴を有している。
　抵抗膜方式のタッチパネルは、対向する側に透明電極を有する２枚のフィルム又は板を一定間隔で保持して構成されている電気部品である。その作動方式は、一方の透明電極を固定した上で、視認側からペン又は指で他方の透明電極を押圧し、撓ませて、固定した透明電極と接触、導通することにより、検出回路が位置を検知し、所定の入力がなされる。このような作動方式において、ペン又は指で電極を押圧する際、押圧している指やペンなどのポインティング治具の周辺に、干渉による虹模様（いわゆる「ニュートンリング」と呼ばれる干渉色又は干渉縞）が現れることがあり、画面の視認性を低下させる。詳しくは、２枚の透明電極が接触するか又は接触のために撓み、対向する２枚の透明電極の間隔が可視光の波長程度（約０．５μｍ）となったときに、２枚の透明電極に挟まれた空間で反射光の干渉を生じ、ニュートンリングが発生する。このようなニュートンリングの発生は、抵抗膜方式のタッチパネルの原理上、不可避の現象である。
　このようなタッチパネルにおけるニュートンリングを軽減する対策として、透明電極を有する支持体フィルムの表面に凹凸構造を形成する方法が提案されている。
　特開２０１４－９８７７１号公報（特許文献１）には、抵抗膜方式タッチパネルにおけるニュートンリングの発生を有効に抑制できるニュートンリング防止フィルムとして、ポリマー、硬化性樹脂前駆体及びフッ素系レベリング剤を含み、相分離構造により形成された表面凹凸構造を有するアンチニュートンリング層を備えたフィルムが開示されている。この文献には、アンチニュートンリング層の表面に算術平均粗さＲａ０．０７～０．２μｍの凹凸構造が形成されていると記載されている。さらに、このニュートンリング防止フィルムは、無機粒子のなどのフィラーを含まず、３～１０％という低ヘイズであるため、透明性に優れ、表示装置の表示部における視認性に優れている。
　しかし、このニュートンリング防止フィルムは、透明性は優れているものの、クルトシスＲｋｕが小さく、台形に近い突起形状であるため、抵抗膜方式タッチパネルを構成する導電層間のエアギャップが狭い場合などにはニュートンリングが発生し易い。
　特開２０１５－１９６３４７号公報（特許文献２）には、透明樹脂層と、この透明樹脂層の一方の面に積層され、かつ硬化性樹脂、熱可塑性樹脂及び平均一次粒径１～１００ｎｍの金属酸化物粒子を含む硬化性組成物の硬化物で形成されたアンチウォーターマーク層とを含む透明積層フィルムであって、前記アンチウォーターマーク層の表面に、算術平均粗さＲａが０．００５以上０．０３μｍ未満、凹凸の平均間隔Ｓｍが５０～３００μｍ、算術平均傾斜Δａが０．１°未満、十点平均粗さＲｚが０．２未満の凹凸構造を有する透明積層フィルムが開示されている。
　また、ＷＯ２０１６／０３９１２５号（特許文献３）には、内部に空隙層を有する静電容量方式タッチパネルディスプレイにおいて、前記空隙層を介して対向する表面の少なくとも一方の表面に積層されるアンチウォーターマークフィルムであって、透明であり、かつ表面に測定エリア１０μｍ×１０μｍで算出した算術平均粗さＲａ１が０．７ｎｍ以上５ｎｍ未満、かつ測定エリア５００μｍ×５００μｍで算出した算術平均粗さＲａ２が１０～５０ｎｍである凹凸構造を有するアンチウォーターマークフィルムが開示されている。
　しかし、特許文献２及び３のフィルムは、静電容量方式タッチパネルのウォーターマークの防止を目的としており、表面の凹凸構造の突起が浅いため、抵抗膜方式タッチパネルのニュートンリングを十分に抑制できない。
特開２０１４－９８７７１号公報（特許請求の範囲、段落［００９５］） 特開２０１５－１９６３４７号公報（請求項１） ＷＯ２０１６／０３９１２５号（請求項１）
　従って、本発明の目的は、抵抗膜方式タッチパネルにおけるニュートンリングの発生を高度に抑制でき、かつ透明性も高いニュートンリング防止フィルム並びにその製造方法、使用方法及び用途（前記フィルムを備えた抵抗膜方式タッチパネル用電極基板及びタッチパネル）を提供することにある。
　本発明の他の目的は、硬度が大きく、抵抗膜方式タッチパネルでの使用における耐久性に優れるニュートンリング防止フィルム並びにその製造方法、使用方法及び用途を提供することにある。
　本発明者は、エアギャップ間の狭い抵抗膜方式タッチパネルでもニュートンリングの発生を抑制でき、かつ低ヘイズで透明性の高いニュートンリング防止フィルムを得るために、粒子の添加による表面凹凸構造の制御を試みたが、高度なアンチニュートンリング性と高度な透明性との両立はできなかった。両立が困難な原因としては、高度なアンチニュートンリング性が発現する表面凹凸構造と、光散乱機能の小さい低ヘイズとがトレードオフの関係にある上に、粒子の形状や分布を制御するのが困難である点などが挙げられる。また、本発明者は、粒子を添加しない相分離構造により、表面凹凸構造の制御も試みたが、ポリマー成分及び硬化性樹脂前駆体のみの相分離構造により、表面凹凸構造の突起を大きくするのは困難であり、ポリマー成分と硬化性樹脂前駆体との割合を調整しても、アンチニュートンリング性を向上できなかった。さらに、本発明者は、前記課題を達成するため鋭意検討の結果、ポリマー成分及び硬化性樹脂前駆体に対して重合性基を有するシリカナノ粒子を配合して相分離することにより、アンチニュートンリング層表面の算術平均表面粗さＲａ、凹凸の平均間隔Ｓｍ及びクルトシスＲｋｕを特定の範囲に調整でき、抵抗膜方式タッチパネルにおける高度なニュートンリング性と高度な透明性とを両立できること、さらにはポリマー成分の割合を低減できるため、アンチニュートンリング層の硬度も向上できることを見出し、本発明を完成した。
　本発明のニュートンリング防止フィルムは、表面の算術平均表面粗さＲａが６０ｎｍ以上であり、表面の凹凸の平均間隔Ｓｍが３５μｍ以上であり、かつ表面のクルトシスＲｋｕが３以上であるアンチニュートンリング層を含む。前記アンチニュートンリング層は、１又は複数のポリマーと１又は複数の硬化した硬化性樹脂前駆体と重合性基を有するシリカナノ粒子とを含み、かつ相分離構造を有していてもよい。本発明のニュートンリング防止フィルムは、ヘイズが９％以下であってもよい。前記重合性基を有するシリカナノ粒子の割合は、硬化性樹脂前駆体１００重量部に対して３０～２００重量部程度である。前記ポリマーの割合は、硬化性樹脂前駆体１００重量部に対して１０～１００重量部程度である。前記複数のポリマーは、重合性基を有する（メタ）アクリル系樹脂及びセルロースエステル類を含んでいてもよい。前記硬化性樹脂前駆体は、４以下の（メタ）アクリロイル基を有する硬化性化合物及び５以上の（メタ）アクリロイル基を有する硬化性化合物を含んでいてもよい。前記アンチニュートンリング層はポリ（メタ）アクリル系レベリング剤をさらに含んでいてもよい。本発明のニュートンリング防止フィルムは、前記アンチニュートンリング層と透明支持体とを含んでいてもよい。前記アンチニュートンリング層は透明支持体上に形成されていてもよい。
　本発明には、１又は複数のポリマーと１又は複数の硬化性樹脂前駆体と溶媒と重合性基を有するシリカナノ粒子とを含む液相を、前記溶媒の蒸発に伴うスピノーダル分解により相分離させて相分離構造を形成し、前記硬化性樹脂前駆体を硬化させてアンチニュートンリング層を形成する前記ニュートンリング防止フィルムの製造方法も含まれる。
　本発明には、前記ニュートンリング防止フィルムと、このニュートンリング防止フィルムのアンチニュートンリング層の上に透明導電層とを備えた抵抗膜方式タッチパネルの電極基板も含まれる。また、本発明には、この電極基板を備えた抵抗膜方式タッチパネルも含まれる。
　本発明には、前記ニュートンリング防止フィルムを用いて抵抗膜方式タッチパネルにおけるニュートンリングの発生を防止する方法も含まれる。
　本発明では、ポリマー成分及び硬化性樹脂前駆体に対して重合性基を有するシリカナノ粒子を配合して相分離することにより、アンチニュートンリング層表面の算術平均表面粗さＲａ、凹凸の平均間隔Ｓｍ及びクルトシスＲｋｕを特定の範囲に調整されているため、抵抗膜方式タッチパネルにおけるニュートンリングの発生を高度に抑制でき、かつ低ヘイズであり、透明性も向上できる。さらに、ポリマー成分の割合が低くても、アンチニュートンリング性と透明性とを両立できるため、アンチニュートンリング層の硬度を向上でき、抵抗膜方式タッチパネルでの使用における耐久性を向上できる。
図１は、本発明のタッチパネルの一例を示す概略断面図である。
　［ニュートンリング防止フィルム］
　本発明のフィルム(ニュートンリング防止フィルム（アンチニュートンリングフィルム）)は、特定の表面凹凸構造を有する層（アンチニュートンリング層）を含むため、透明性が高いにも拘わらず、アンチニュートンリング性も向上できる。
　具体的には、前記アンチニュートンリング層表面（ニュートンリング防止フィルムがアンチニュートンリング層単独で形成されている場合、少なくとも一方の表面）の算術平均表面粗さＲａは６０ｎｍ以上（例えば６０～５００ｎｍ）であり、例えば８０～３００ｎｍ（例えば１００～２５０ｎｍ）、好ましくは１２０～２００ｎｍ（例えば１３０～１８０ｎｍ）、さらに好ましくは１４０～１７０ｎｍ（特に１４５～１６０ｎｍ）程度である。Ｒａが小さすぎると、凸形状が小さくなり、アンチニュートンリング性が低下する虞がある。
　前記アンチニュートンリング層表面（ニュートンリング防止フィルムがアンチニュートンリング層単独で形成されている場合、少なくとも一方の表面）の凹凸の平均間隔（平均山谷間隔）Ｓｍは３５μｍ以上（例えば３５～１００μｍ）であり、例えば４０～７０μｍ、好ましくは４５～６５μｍ、さらに好ましくは５０～６３μｍ（特に５５～６０μｍ）程度である。Ｓｍが小さすぎると、凸間の距離が近くなり過ぎ、アンチニュートンリング性が低下する虞がある。
　本明細書及び特許請求の範囲では、算術平均表面粗さＲａ及び凹凸の平均間隔Ｓｍは、ＪＩＳ　Ｂ０６０１に準拠して、接触式表面粗さ計（東京精密（株）製「サーフコム（ｓｕｒｆｃｏｍ）５７０Ａ」）を用いて測定できる。
　前記アンチニュートンリング層表面（ニュートンリング防止フィルムがアンチニュートンリング層単独で形成されている場合、少なくとも一方の表面）のクルトシルＲｋｕ（尖度）は３以上（例えば３～１０）であり、例えば３～５、好ましくは３～４（例えば３．２～３．９）、さらに好ましくは３．４～３．８（特に３．５～３．７）程度である。Ｒｋｕが小さすぎると、凸形状がなだらかな形状となり、アンチニュートンリング性が低下する虞がある。
　本明細書及び特許請求の範囲では、クルトシスＲｋｕは、ＪＩＳ　Ｂ０６０１に準拠して、光学式表面粗さ計などを用いて測定でき、詳細には、後述の実施例に記載の方法で測定できる。
　本発明のニュートンリング防止フィルムは、高度なアンチニュートンリング性を有するとともに、透明性にも優れており、全光線透過率は７０％以上（例えば７０～１００％）であってもよく、例えば８０～９８％、好ましくは８５～９５％、さらに好ましくは８８～９３％（特に８９～９１％）程度である。全光線透過率が低すぎると、画像表示装置の視認性が低下する虞がある。
　特に、本発明のニュートンリング防止フィルムは、高度なアンチニュートンリング性を有するにも拘わらず、ヘイズも低く、ヘイズは９％（例えば０．１～９％）以下であってもよく、例えば１～９％、好ましくは３～８．５％（例えば５～８％）、さらに好ましくは５．５～７．５％（特５．８～７％）程度である。本発明では、このような低いヘイズ値を有することにより、アンチニュートンリング性と透明性とを両立できる。ヘイズが大きすぎると、画像表示装置の視認性が低下する虞がある。
　本明細書及び特許請求の範囲では、全光線透過率及びヘイズは、ＪＩＳ　Ｋ７１３６に準拠して、ヘイズメーター（日本電色工業（株）製、商品名「ＮＤＨ－５０００Ｗ」）を用いて測定できる。
　本発明のニュートンリング防止フィルムの透過像鮮明度は、０．５ｍｍ幅の光学櫛を使用した場合、１０％以上（例えば１０～１００％）であってもよく、例えば１５～５０％、好ましくは１８～４５％、さらに好ましくは２０～４０％（特に３０～３８％）程度である。透過像鮮明度が前記範囲にあると、直進透過光の散乱が少ないため、タッチパネルを表示装置の上に配設した場合であっても、各々の画素からの散乱が少なくなり、ギラツキを防止でき、視認性も向上できる。透過像鮮明度が低すぎると、画像表示装置の視認性が低下する虞がある。
　透過像鮮明度とは、フィルムを透過した光のボケや歪みを定量化する尺度である。透過像鮮明度は、フィルムからの透過光を移動する光学櫛を通して測定し、光学櫛の明暗部の光量により値を算出する。すなわち、フィルムが透過光をぼやかす場合、光学櫛上に結像されるスリットの像は太くなるため、透過部での光量は１００％以下となり、一方、不透過部では光が漏れるため０％以上となる。透過像鮮明度の値Ｃは光学櫛の透明部の透過光最大値Ｍと不透明部の透過光最小値ｍから次式により定義される。
　　　Ｃ（％）＝［(Ｍ－ｍ)／(Ｍ＋ｍ)］×１００
　すなわち、Ｃの値が１００％に近づく程、ニュートンリング防止フィルムによる像のボケが小さい［参考文献；須賀、三田村，塗装技術，１９８５年７月号］。
　本発明のニュートンリング防止フィルムは、表面に前記凹凸構造を有するアンチニュートンリング層を含んでいればよく、アンチニュートンリング層単独で形成されていてもよく、透明支持体と、この透明支持体の少なくとも一方の面に形成されたアンチニュートンリング層とを含んでいてもよい。
　［アンチニュートンリング層］
　アンチニュートンリング層は、高い硬度を有しており、表面の鉛筆硬度（７５０ｇ荷重）が、ＪＩＳ　Ｋ５４００に準拠した測定方法で、２Ｈ以上（例えば２Ｈ～５Ｈ）、好ましくは３Ｈ～４Ｈ程度であってもよい。鉛筆硬度が小さすぎると、耐久性が低下する虞がある。
　アンチニュートンリング層の平均厚みは、例えば０．３～２０μｍ程度、好ましくは１～１５μｍ（例えば１～１０μｍ）程度であってもよく、通常３～１３μｍ（特に５～１０μｍ）程度である。なお、アンチニュートンリング層単独でニュートンリング防止フィルムを構成する場合、アンチニュートンリング層の厚み（平均厚み）は、例えば１～１００μｍ、好ましくは３～５０μｍ程度である。
　アンチニュートンリング層は、表面に前記凹凸構造が形成されていればよく、材質や構造は限定されないが、通常、相分離構造に対応した規則的で急峻な凹凸形状が形成されることにより、透明性を有するにも拘わらず、アンチニュートンリング性を向上できる。
　アンチニュートンリング層の相分離構造は、液相からのスピノーダル分解（湿式スピノーダル分解）により形成されていてもよい。すなわち、１又は複数のポリマーと１又は複数の硬化性樹脂前駆体と溶媒とで構成された樹脂組成物の液相（又は均一溶液やその塗布層）から、溶媒を乾燥などにより蒸発又は除去する過程で、濃縮に伴って、スピノーダル分解による相分離が生じ、相間距離が比較的規則的な相分離構造を形成できる。さらに、本発明では、ポリマー及び硬化性樹脂前駆体に対して重合性基を有するシリカナノ粒子を配合することにより、前記シリカナノ粒子が界面に集まって相分離を促進するためか、前述の表面凹凸構造を形成できる。より具体的には、前記湿式スピノーダル分解は、通常、１又は複数のポリマーと１又は複数の硬化性樹脂前駆体と重合性基を有するシリカナノ粒子と溶媒とを含む混合液又は樹脂組成物（均一溶液）を支持体にコーティングし、形成された塗布層から溶媒を蒸発させることにより行うことができる。前記支持体として剥離性支持体を用いる場合には、塗布層を硬化させて支持体から剥離することによりアンチニュートンリング層単独で構成されたニュートンリング防止フィルムを得ることができ、支持体として非剥離性支持体（好ましくは透明支持体）を用いる場合には、支持体とアンチニュートンリング層とで構成された積層構造のニュートンリング防止フィルムを得ることができる。
　（ポリマー）
　ポリマーとしては、通常、熱可塑性樹脂が使用される。熱可塑性樹脂としては、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、有機酸ビニルエステル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、オレフィン系樹脂（脂環式オレフィン系樹脂を含む）、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリスルホン系樹脂（ポリエーテルスルホン、ポリスルホンなど）、ポリフェニレンエーテル系樹脂（２，６－キシレノールの重合体など）、セルロース誘導体（セルロースエステル類、セルロースカーバメート類、セルロースエーテル類など）、シリコーン樹脂（ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサンなど）、ゴム又はエラストマー（ポリブタジエン、ポリイソプレンなどのジエン系ゴム、スチレン－ブタジエン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムなど）などが例示できる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
　これらの熱可塑性樹脂のうち、非結晶性であり、かつ有機溶媒（特に複数のポリマー及び／又は後述の硬化性化合物を溶解可能な共通溶媒）に可溶な樹脂が使用される。特に、成形性又は製膜性、透明性及び耐候性の高い樹脂、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体（セルロースエステル類など）などが好ましく、（メタ）アクリル系樹脂、セルロースエステル類が特に好ましい。
　（メタ）アクリル系樹脂としては、（メタ）アクリル系単量体の単独又は共重合体、（メタ）アクリル系単量体と共重合性単量体との共重合体などが使用できる。（メタ）アクリル系単量体には、例えば、（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ１－１０アルキル；（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなどの（メタ）アクリル酸シクロアルキル；（メタ）アクリル酸フェニルなどの（メタ）アクリル酸アリール；ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリレート；Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどのＮ，Ｎ－ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート；（メタ）アクリロニトリル；イソボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロデシル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレートなどの橋架環式炭化水素基を有する（メタ）アクリレートなどが挙げられる。共重合性単量体には、スチレン系単量体、ビニルエステル系単量体、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸などが例示できる。これらの単量体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
　（メタ）アクリル系樹脂としては、例えば、ポリメタクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル－アクリル酸エステル－（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸エステル－スチレン共重合体（ＭＳ樹脂など）、（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸イソボルニル共重合体などが挙げられる。好ましい（メタ）アクリル系樹脂としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸Ｃ１－６アルキル、特にメタクリル酸メチルを主成分（５０～１００重量％、好ましくは７０～１００重量％程度）とするメタクリル酸メチル系樹脂が挙げられる。さらに、（メタ）アクリル系樹脂は、シリコーン含有（メタ）アクリル系樹脂であってもよい。
　セルロースエステル類としては、例えば、脂肪族有機酸エステル（セルロースジアセテート、セルローストリアセテートなどのセルロースアセテート；セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどのＣ１－６脂肪族カルボン酸エステルなど）、芳香族有機酸エステル（セルロースフタレート、セルロースベンゾエートなどのＣ７－１２芳香族カルボン酸エステル）、無機酸エステル類（例えば、リン酸セルロース、硫酸セルロースなど）などが挙げられる。セルロースエステル類は、酢酸・硝酸セルロースエステルなどの混合酸エステルであってもよい。これらのセルロースエステル類は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのセルロースエステル類のうち、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどのセルロースＣ２―４アシレートが好ましく、セルロースアセテートプロピオネートなどのセルロースアセテートＣ３－４アシレートが特に好ましい。
　ポリマー［特に（メタ）アクリル系樹脂］としては、硬化反応に関与する官能基（又は後述の硬化性化合物と反応可能な官能基）を有するポリマーを用いることもできる。前記ポリマーは、官能基を主鎖に有していてもよく、側鎖に有していてもよい。前記官能基は、モノマーの共重合や共縮合などによりポリマーの主鎖に導入されてもよいが、通常、側鎖に導入される。このような官能基としては、縮合性基や反応性基（例えば、ヒドロキシル基、酸無水物基、カルボキシル基、アミノ基又はイミノ基、エポキシ基、グリシジル基、イソシアネート基など）、重合性基（例えば、ビニル、プロペニル、イソプロペニル、ブテニル、アリル基などのＣ２－６アルケニル基、エチニル、プロピニル、ブチニル基などのＣ２－６アルキニル基、ビニリデン基などのＣ２－６アルケニリデン基、又はこれらの重合性基を有する基（（メタ）アクリロイル基など）など）などが挙げられる。これらの官能基のうち、重合性基が好ましい。
　重合性基を側鎖に導入する方法としては、例えば、反応性基や縮合性基などの官能基を有する熱可塑性樹脂と、前記官能基との反応性基を有する重合性化合物とを反応させる方法などが挙げられる。官能基を有する熱可塑性樹脂において、官能基としては、カルボキシル基又はその酸無水物基、ヒドロキシル基、アミノ基、エポキシ基などが例示できる。
　重合性化合物としては、例えば、カルボキシル基又はその酸無水物基を有する熱可塑性樹脂と反応させる場合、エポキシ基やヒドロキシル基、アミノ基、イソシアネート基などを有する重合性化合物などが挙げられる。これらのうち、エポキシ基を有する重合性化合物、例えば、エポキシシクロヘキセニル（メタ）アクリレートなどのエポキシシクロＣ５－８アルケニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテルなどが汎用される。
　代表的な例としては、カルボキシル基又はその酸無水物基を有する熱可塑性樹脂とエポキシ基含有化合物、特に（メタ）アクリル系樹脂（（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル共重合体など）とエポキシ基含有（メタ）アクリレート（エポキシシクロアルケニル（メタ）アクリレートやグリシジル（メタ）アクリレートなど）の組み合わせが挙げられる。具体的には、（メタ）アクリル系樹脂のカルボキシル基の一部に重合性不飽和基を導入したポリマー、例えば、（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル共重合体のカルボキシル基の一部に、３，４－エポキシシクロヘキセニルメチルアクリレートのエポキシ基を反応させて、側鎖に光重合性不飽和基を導入した（メタ）アクリル系ポリマー（（株）ダイセル製、商品名「サイクロマーＰ」）などが使用できる。
　熱可塑性樹脂に対する硬化反応に関与する官能基（特に重合性基）の導入量は、熱可塑性樹脂１ｋｇに対して０．００１～１０モル、好ましくは０．０１～５モル、さらに好ましくは０．０２～３モル程度である。
　これらのポリマーは適宜組み合わせて使用できる。すなわち、ポリマーは複数のポリマーで構成されていてもよい。複数のポリマーは、液相スピノーダル分解により、相分離可能であってもよい。また、複数のポリマーは、互いに非相溶であってもよい。複数のポリマーを組み合わせる場合、第１のポリマーと第２のポリマーとの組み合わせは特に制限されないが、加工温度付近で互いに非相溶な複数のポリマー、例えば、互いに非相溶な２つのポリマーを適当に組み合わせて使用できる。
　なお、スピノーダル分解により生成された相分離構造は、活性光線（紫外線、電子線など）や熱などにより最終的に硬化し、硬化樹脂を形成することにより固定される。そのため、ニュートンリング防止フィルムが透明支持体を有する場合、硬化樹脂で構成されたアンチニュートンリング層の存在により、酸化インジウム－酸化錫系複合酸化物（ＩＴＯ）などの透明導電層をスパッタリングなどにより形成する際における透明支持体のダメージを軽減できる。特に、透明支持体がポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックである場合、ダメージの軽減に加えて、透明支持体の内部から熱によりオリゴマーなどの低分子成分が析出することも抑制できる。さらに、硬化樹脂は、アンチニュートンリング層に耐擦傷性を付与でき、タッチパネル操作を繰り返しても表面構造の損傷などを抑制でき、耐久性を向上できる。
　硬化後の耐擦傷性の観点から、複数のポリマーのうち、少なくとも一つのポリマー、例えば、互いに非相溶なポリマーのうち少なくとも一方のポリマー（第１のポリマーと第２のポリマーとを組み合わせる場合、特に両方のポリマー）が硬化性樹脂前駆体と反応可能な官能基を側鎖に有するポリマーであるのが好ましい。
　第１のポリマーと第２のポリマーとの好ましい組み合わせとしては、（メタ）アクリル系樹脂（特に、重合性基を有する（メタ）アクリル系樹脂）とセルロース誘導体（特に、セルロースエステル類）との組み合わせなどが挙げられる。
　第１のポリマーと第２のポリマーとの割合（重量比）は、例えば、前者／後者＝１／９９～９９／１、好ましくは５／９５～９５／５、さらに好ましくは１０／９０～９０／１０程度の範囲から選択できる。
　重合性基を有する（メタ）アクリル系樹脂とセルロースエステル類との組み合わせの場合、両者の重量割合は、前者／後者＝２／１～１５／１、好ましくは３／１～１２／１、さらに好ましくは４／１～１０／１（特に５／１～７／１）程度である。セルロースエステル類の割合が少なすぎると、凹凸構造による突起が細かく小さくなってアンチニュートンリング性が低下する虞があり、多すぎると、ヘイズが上昇して透明性が低下する虞がある。
　なお、相分離構造を形成するためのポリマーとしては、前記非相溶な２つのポリマーに加えて、前記熱可塑性樹脂や他のポリマーが含まれていてもよい。
　ポリマーのガラス転移温度は、例えば、－１００～２５０℃、好ましくは－５０～２３０℃、さらに好ましくは０～２００℃程度（例えば、５０～１８０℃程度）の範囲から選択できる。なお、表面硬度の観点から、ガラス転移温度は、５０℃以上（例えば、７０～２００℃程度）、好ましくは１００℃以上（例えば、１００～１７０℃程度）であるのが有利である。なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量計を用いて測定でき、例えば、示差走査熱量計（セイコー電子工業（株）製「ＤＳＣ６２００」）を用い、窒素気流下、昇温速度１０℃／分で測定できる。ポリマーの重量平均分子量（ＧＰＣ、ポリスチレン換算）は、例えば１，０００，０００以下、好ましくは１，０００～５００，０００程度の範囲から選択できる。
　（硬化性樹脂前駆体）
　硬化性樹脂前駆体としては、熱や活性エネルギー線（紫外線や電子線など）などにより反応する官能基を有する化合物であり、熱や活性エネルギー線などにより硬化又は架橋して樹脂（特に硬化又は架橋樹脂）を形成可能な種々の硬化性化合物が使用できる。前記樹脂前駆体としては、例えば、熱硬化性化合物又は樹脂［エポキシ基、重合性基、イソシアネート基、アルコキシシリル基、シラノール基などを有する低分子量化合物（例えば、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂など）］、活性光線（紫外線など）により硬化可能な光硬化性化合物（光硬化性モノマー、オリゴマーなどの紫外線硬化性化合物など）などが挙げられ、光硬化性化合物は、ＥＢ（電子線）硬化性化合物などであってもよい。なお、光硬化性モノマー、オリゴマーや低分子量であってもよい光硬化性樹脂などの光硬化性化合物を、単に「光硬化性樹脂」という場合がある。
　光硬化性化合物には、例えば、単量体、オリゴマー（又は樹脂、特に低分子量樹脂）が含まれる。単量体は、例えば、１つの重合性基を有する単官能単量体と、少なくとも２つの重合性基を有する多官能単量体とに分類できる。
　単官能単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステルなどの（メタ）アクリル系単量体、ビニルピロリドンなどのビニル系単量体、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレートなどの橋架環式炭化水素基を有する（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　多官能単量体には、２～８程度の重合性基を有する多官能単量体が含まれる。２官能単量体としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートなどのアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリオキシテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレートなどの（ポリ）オキシアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、アダマンタンジ（メタ）アクリレートなどの橋架環式炭化水素基を有するジ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　３～８官能単量体としては、例えば、グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　オリゴマー又は樹脂としては、ビスフェノールＡ－アルキレンオキサイド付加体の（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート（ビスフェノールＡ型エポキシ（メタ）アクリレート、ノボラック型エポキシ（メタ）アクリレートなど）、ポリエステル（メタ）アクリレート（例えば、脂肪族ポリエステル型（メタ）アクリレート、芳香族ポリエステル型（メタ）アクリレートなど）、（ポリ）ウレタン（メタ）アクリレート（ポリエステル型ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル型ウレタン（メタ）アクリレートなど）、シリコーン（メタ）アクリレートなどが例示できる。これらの（メタ）アクリレートオリゴマー又は樹脂には、前記ポリマーにおける（メタ）アクリル系樹脂の項で例示された共重合性単量体が含まれていてもよい。これらの光硬化性化合物は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
　さらに、硬化性樹脂前駆体は、アンチニュートンリング層の強度を向上する点などから、フッ素原子を含有していてもよい。フッ素原子を含有する前駆体（フッ素含有硬化性化合物）としては、前記単量体及びオリゴマーのフッ化物、例えば、フッ化アルキル（メタ）アクリレート［例えば、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレートやトリフルオロエチル（メタ）アクリレートなど］、フッ化（ポリ）オキシアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート［例えば、フルオロエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、フルオロプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートなど］、フッ素含有エポキシ樹脂、ウレタン系樹脂などが挙げられる。
　好ましい硬化性樹脂前駆体は、短時間で硬化できる光硬化性化合物、例えば、紫外線硬化性化合物（モノマー、オリゴマーや低分子量であってもよい樹脂など）、ＥＢ硬化性化合物である。特に、実用的に有利な硬化性樹脂前駆体は、紫外線硬化性樹脂である。さらに、タッチパネルとしての繰り返しの使用に対する耐久性を向上させるため、光硬化性化合物は、２官能以上（好ましくは２～１０官能、さらに好ましくは３～８官能程度）の光硬化性化合物、特に、多官能（メタ）アクリレート、例えば、３官能以上（特に４～８官能）の（メタ）アクリレートを含むのが好ましい。
　さらに、本発明では、硬化性樹脂前駆体は、５以上の（メタ）アクリロイル基を有する硬化性化合物［好ましくは５～７官能（メタ）アクリレート、さらに好ましくは６官能（メタ）アクリレート］と、４以下の（メタ）アクリロイル基を有する硬化性化合物［好ましくは３～４官能（メタ）アクリレート、さらに好ましくは４官能（メタ）アクリレート］を組み合わせてもよい。両者の割合（重量比）は、例えば、前者／後者＝１００／０～３０／７０、好ましくは９９／１～４０／６０、さらに好ましくは９０／１０～５０／５０（特に８０／２０～６０／４０）程度である。５以上の（メタ）アクリロイル基を有する硬化性化合物の割合が少なすぎると、算術表面粗さＲａが低下し、アンチニュートンリング性が低下する虞があり、多すぎると、ヘイズが大きくなり、透明性が低下する虞がある。
　硬化性樹脂前駆体の数平均分子量としては、ポリマーとの相溶性を考慮して５０００以下、好ましくは２０００以下、さらに好ましくは１０００以下程度である。なお、数平均分子量は、膜浸透圧法で測定できる。
　樹脂組成物は、硬化性樹脂前駆体の種類に応じて、硬化剤を含んでいてもよい。例えば、熱硬化性樹脂では、アミン類、多価カルボン酸類などの硬化剤を含んでいてもよく、光硬化性樹脂では、光重合開始剤を含んでいてもよい。光重合開始剤としては、慣用の成分、例えば、アセトフェノン類又はプロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、アシルホスフィンオキシド類などが挙げられる。光重合開始剤（光硬化剤）などの硬化剤の含有量は、硬化性樹脂前駆体１００重量部に対して０．１～２０重量部、好ましくは０．５～１０重量部、さらに好ましくは１～８重量部（特に１～５重量部）程度であり、３～８重量部程度であってもよい。
　さらに、樹脂組成物は、硬化促進剤を含んでいてもよい。例えば、光硬化性樹脂では、光硬化促進剤、例えば、第三級アミン類（ジアルキルアミノ安息香酸エステルなど）、ホスフィン系光重合促進剤などを含んでいてもよい。
　（ポリマーと硬化樹脂前駆体との組み合わせ）
　ポリマーと硬化樹脂前駆体とは、少なくとも１つのポリマー及び少なくとも１つの硬化性樹脂前駆体のうち、少なくとも２つの成分が、加工温度付近で互いに相分離する組み合わせで使用される。相分離する組み合わせとしては、例えば、（ａ）複数のポリマー同士が互いに非相溶で相分離する組み合わせ、（ｂ）ポリマーと硬化性樹脂前駆体とが非相溶で相分離する組み合わせ、（ｃ）複数の硬化性樹脂前駆体同士が互いに非相溶で相分離する組み合わせなどが挙げられる。これらの組み合わせのうち、通常、（ａ）複数のポリマー同士の組み合わせや、（ｂ）ポリマーと硬化性樹脂前駆体との組み合わせであり、特に（ａ）複数のポリマー同士の組み合わせが好ましい。相分離させる両者の相溶性が高い場合、溶媒を蒸発させるための乾燥過程で両者が有効に相分離せず、アンチニュートンリング層としての機能が低下する。
　なお、ポリマーと硬化性樹脂前駆体（又は硬化樹脂）とは、互いに相溶であってもよく、非相溶であってもよい。ポリマーと硬化性樹脂前駆体とが非相溶で相分離する場合に、ポリマーとして複数のポリマーを用いてもよい。複数のポリマーを用いる場合、少なくとも１つのポリマーが樹脂前駆体（又は硬化樹脂）に対して非相溶であればよく、他のポリマーは前記樹脂前駆体と相溶してもよい。
　また、ポリマーと硬化樹脂前駆体とは、互いに非相溶な２つのポリマーと、硬化性化合物（特に複数の硬化性官能基を有するモノマー又はオリゴマー）との組み合わせであってもよい。さらに、硬化後の機械的特性の観点から、前記非相溶なポリマーのうち一方のポリマー（特に両方のポリマー）が硬化反応に関与する官能基（前記硬化性樹脂前駆体の硬化に関与する官能基）を有するポリマーであってもよい。
　ポリマーを互いに非相溶な複数のポリマーで構成して相分離する場合、硬化性樹脂前駆体は、非相溶な複数のポリマーのうち、少なくとも１つのポリマーと加工温度付近で互いに相溶する組合せで使用される。すなわち、互いに非相溶な複数のポリマーを、例えば、第１のポリマーと第２のポリマーとで構成する場合、硬化性樹脂前駆体は第１のポリマー及び第２のポリマーの少なくとも一方と相溶すればよく、好ましくは両方のポリマーと相溶してもよい。両方のポリマーに相溶する場合、第１のポリマー及び硬化性樹脂前駆体を主成分とした混合物と、第２のポリマー及び硬化性樹脂前駆体を主成分とした混合物との少なくとも二相に相分離する。
　具体的には、複数のポリマーがセルロースエステル類と重合性基を有する（メタ）アクリル系樹脂との組み合わせであり、かつ硬化性樹脂前駆体が多官能（メタ）アクリレートである場合、ポリマー同士が非相溶で相分離するとともに、重合性基を有する（メタ）アクリル系樹脂と多官能（メタ）アクリレートとの組み合わせも非相溶で相分離し、セルロースエステル類と多官能（メタ）アクリレートとが相溶であってもよい。
　選択した複数のポリマー及び硬化性樹脂前駆体の相溶性が高い場合、溶媒を蒸発させるための乾燥過程でポリマー同士又はポリマーと前駆体とが有効に相分離せず、アンチニュートンリング層としての機能が低下する。複数のポリマーや前駆体の相分離性は、双方の成分に対する良溶媒を用いて均一溶液を調製し、溶媒を徐々に蒸発させる過程で、残存固形分が白濁するか否かを目視にて確認することにより簡便に判定できる。
　さらに、ポリマーと硬化又は架橋樹脂との屈折率の差、複数のポリマー（第１のポリマーと第２のポリマー）との屈折率の差は、それぞれ、例えば０．００１～０．２、好ましくは０．０５～０．１５程度であってもよい。なお、屈折率は、プリズムカップラー（メトリコン社製）を用いて、２５℃、波長６３３ｎｍで測定できる。
　スピノーダル分解において、相分離の進行に伴って共連続相構造を形成し、さらに相分離が進行すると、連続相が自らの表面張力により非連続化し、液滴相構造（球状、真球状、円盤状や楕円体状などの独立相の海島構造）となる。従って、相分離の程度によって、共連続相構造と液滴相構造との中間的構造（前記共連続相から液滴相に移行する過程の相構造）も形成できる。アンチニュートンリング層の相分離構造は、海島構造（液滴相構造、又は一方の相が独立または孤立した相構造）、共連続相構造（又は網目構造）であってもよく、共連続相構造と液滴相構造とが混在した中間的構造であってもよい。これらの相分離構造により溶媒乾燥後にはアンチニュートンリング層の表面に微細な凹凸を形成できる。
　前記相分離構造において、表面凹凸構造を形成し、かつ表面硬度を高める点からは、少なくとも島状ドメインを有する液滴相構造であるのが有利である。なお、ポリマーと前記前駆体（又は硬化樹脂）とで構成された相分離構造が海島構造である場合、ポリマーが海相を形成してもよいが、表面硬度の観点から、ポリマーが島状ドメインを形成するのが好ましい。なお、島状ドメインの形成により、乾燥後にはアンチニュートンリング層の表面に凹凸を形成できる。
　ポリマーの割合は、硬化性樹脂前駆体１００重量部に対して、例えば１～１００重量部、好ましくは３～５０重量部（例えば５～４０重量部）、さらに好ましくは１０～３０重量部（特に１５～２５重量部）程度である。本発明では、ポリマーの割合が少なくても、比較的大きな表面凹凸構造を形成できるため、アンチニュートンリング層の硬度を向上できる。ポリマーの割合が多すぎると、前記硬度が低下する虞があり、少なすぎると、比較的大きな表面凹凸構造を形成するのが困難となり、アンチニュートンリング性が低下する虞がある。
　（重合性基を有するシリカナノ粒子）
　本発明では、さらに重合性基を有するシリカナノ粒子（ナノメータサイズのシリカ粒子）を配合することにより、前記スピノーダル分解での相分離において、このシリカナノ粒子が界面に集まって相分離を促進し、前述の表面凹凸構造を形成できるようである。
　重合性基としては、例えば、ビニル、プロペニル、イソプロペニル、ブテニル、アリルなどのＣ２－６アルケニル基、エチニル、プロピニル、ブチニルなどのＣ２－６アルキニル基、ビニリデンなどのＣ２－６アルケニリデン基、又はこれらの重合性基を有する基［（メタ）アクリロイル基など）など］などが挙げられる。これらの重合性基は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの重合性基のうち、ビニル基、（メタ）アクリロイル基（特に（メタ）アクリロイル基が）が好ましい。
　重合性基を有するシリカナノ粒子は、重合性基を有するシランカップリング剤で表面を修飾したシリカナノ粒子であってもよい。
　シリカナノ粒子は、中空粒子、中実粒子のいずれでもよいが、透明性の点から、中実粒子が好ましい。
　シリカナノ粒子の平均粒径（個数平均一次粒径）は、例えば１～１００ｎｍ、好ましくは２～５０ｎｍ、さらに好ましくは３～３０ｎｍ（特に１０～２０ｎｍ）程度である。シリカナノ粒子の平均粒径が小さすぎると、均一に分散させるのが困難となり、相分離を促進する作用が低下する虞があり、多すぎると、透明性が低下する虞がある。
　本明細書及び特許請求の範囲では、シリカナノ粒子の平均粒径（個数平均一次粒径）は、電子顕微鏡、顕微ラマン分光器、原子間力顕微鏡などを用いて測定でき、１００個程度のカーボンの平均値について加算平均することにより算出できる。また、シリカナノ粒子が異方形状である場合、各ナノ粒子について長軸径と短軸径との平均値を算出する。
　重合性基を有するシリカナノ粒子中におけるシリカナノ粒子の割合は、例えば５～９０重量％、好ましくは１０～７０重量％、さらに好ましくは１５～５０重量％（特に２０～３０重量％）程度である。シリカナノ粒子の割合が少なすぎると、相分離を促進する作用が低下する虞があり、多すぎると、相分離を促進しすぎてヘイズが高くなり、透明性が低下する虞がある。
　重合性基を有するシリカナノ粒子の割合は、硬化性樹脂前駆体１００重量部に対して、例えば１０～５００重量部程度の範囲から選択でき、例えば２０～３００重量部、好ましくは３０～２００重量部（例えば５０～１５０重量部）、さらに好ましくは６０～１２０重量部（特に８０～１００重量部）程度である。重合性基を有するシリカナノ粒子の割合が少なすぎると、相分離を促進する作用が低下する虞があり、多すぎると、透明性が低下する虞がある。
　（レベリング剤）
　アンチニュートンリング層は、表面凹凸構造を調整し、ヘイズの上昇を抑制するために、レベリング剤をさらに含んでいてもよい。レベリング剤としては、慣用のレベリング剤、例えば、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加体、シリコーン系レベリング剤、フッ素系レベリング剤、ポリ（メタ）アクリル系レベリング剤などが挙げられる。シリコーン系レベリング剤及びフッ素系レベリング剤は、例えば、特開２０１５－１９６３４７号公報（特許文献２）に記載のレベリング剤などであってもよい。これらのレベリング剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
　これらのレベリング剤のうち、適度な表面張力低下能を有する点から、ポリ（メタ）アクリレート系レベリング剤（特に、ポリ（メタ）アクリレート系レベリング剤）が好ましい。ポリ（メタ）アクリル系レベリング剤は、（メタ）アクリル系単独重合体であってもよく、（メタ）アクリル系共重合体であってもよい。また、ポリ（メタ）アクリル系レベリング剤は、ヒドロキシル基を有するポリ（メタ）アクリレートであってもよく、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのモノマー単位（単量体）を含む共重合体であってもよい。
　レベリング剤の割合は、硬化性樹脂前駆体１００重量部に対して、例えば０．１～１０重量部、好ましくは０．３～８重量部、さらに好ましくは０．５～５重量部（特に１～３重量部）程度である。レベリング剤の割合が少なすぎると、ヘイズが高くなる虞があり、多すぎると、アンチニュートンリング性が低下する虞がある。
　［透明支持体］
　本発明のニュートンリング防止フィルムは、前述のように、アンチニュートンリング層単独で構成してもよく、支持体と、この支持体上に形成されたアンチニュートンリング層とで構成してもよい。支持体としては、光透過性を有する透明支持体であってもよい。
　透明支持体（又は基材シート）としては、ガラス、セラミックスの他、樹脂シートが例示できる。透明支持体を構成する樹脂としては、前記アンチニュートンリング層と同様の樹脂が使用できる。好ましい透明支持体としては、透明ポリマーフィルムが挙げられる。透明ポリマーフィルムを構成する樹脂としては、例えば、セルロース誘導体［セルローストリアセテート（ＴＡＣ）、セルロースジアセテートなどのセルロースアセテートなど］、ポリエステル系樹脂［ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアリレート系樹脂など］、ポリスルホン系樹脂［ポリスルホン、ポリエーテルスルホンなど］、ポリエーテルケトン系樹脂［ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトンなど］、ポリカーボネート系樹脂（ビスフェノールＡ型ポリカーボネートなど）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、環状ポリオレフィン系樹脂［トパス（ＴＯＰＡＳ）、アートン（ＡＲＴＯＮ）、ゼオネックス（ＺＥＯＮＥＸ）などの商品名で市販されている樹脂］、ハロゲン含有樹脂（ポリ塩化ビニリデンなど）、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂（ポリスチレンなど）、酢酸ビニル系又はビニルアルコール系樹脂（ポリビニルアルコールなど）が挙げられる。透明支持体は１軸又は２軸延伸されていてもよい。
　光学的に等方性の透明支持体には、ガラス、未延伸又は延伸プラスチックシート又はフィルムが例示できる。このようなシート又はフィルムを構成する樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ、ＰＢＴなど）、セルロースエステル類（セルロースジアセテート、セルローストリアセテートなどのセルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどのセルロースアセテートＣ３－４アシレート）、特に、ＰＥＴなどのポリエステル系樹脂が挙げられる。これらの支持体のうち、ニュートンリング防止フィルムを上部電極基板（指又はペンなどの押圧部材と接触する側の電極基板）に用いる場合は、可撓性が必要であるため、プラスチックシート又はフィルム（未延伸又は延伸プラスチックシート又はフィルム）を利用できる。
　透明支持体は、通常、二次元的構造を有している。二次元的構造を有する支持体の平均厚みは、例えば５～２０００μｍ、好ましくは１５～１０００μｍ、さらに好ましくは２０～５００μｍ程度である。
　（ニュートンリング防止フィルムの製造方法）
　本発明のニュートンリング防止フィルムは、前記ポリマーと硬化性樹脂前駆体と重合性基を有するシリカナノ粒子と溶媒とを含む液相（又は液状組成物）を、前記溶媒の蒸発に伴うスピノーダル分解により相分離させて相分離構造を形成する工程（相分離工程）と、前記硬化性樹脂前駆体を硬化させ、少なくともアンチニュートンリング層を形成する工程（硬化工程）とを経ることによりを得ることができる。
　前記相分離工程は、通常、前記ポリマーと硬化性樹脂前駆体と重合性基を有するシリカナノ粒子と溶媒とを含む混合液（特に均一溶液などの液状組成物）を前記支持体に塗布又は流延する工程と、塗布層又は流延層から溶媒を蒸発させて規則的又は周期的な平均相間距離を有する相分離構造を形成する工程とで構成されており、前記前駆体を硬化させることによりニュートンリング防止フィルムを得ることができる。好ましい態様では、前記混合液として、前記熱可塑性樹脂と、光硬化性化合物と、重合性基を有するシリカナノ粒子と、光重合開始剤と、前記熱可塑性樹脂及び光硬化性化合物を可溶な溶媒とを含む組成物が使用でき、スピノーダル分解により形成された相分離構造の光硬化性成分を光照射により硬化することによりアンチニュートンリング層が形成される。また、他の好ましい態様では、前記混合液として、前記互いに非相溶な複数のポリマーと、光硬化性化合物と、重合性基を有するシリカナノ粒子と、光重合開始剤と、溶媒とを含む組成物が使用でき、スピノーダル分解により形成された相分離構造の光硬化性成分を光照射により硬化することによりアンチニュートンリング層が形成される。
　湿式スピノーダル分解において、溶媒は、前記ポリマー及び硬化性樹脂前駆体の種類及び溶解性に応じて選択でき、少なくとも固形分（複数のポリマー及び硬化性樹脂前駆体、重合性基を有するシリカナノ粒子、反応開始剤、その他添加剤）を均一に溶解できる溶媒であればよい。そのような溶媒としては、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなど）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフランなど）、脂肪族炭化水素類（ヘキサンなど）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサンなど）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレンなど）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタンなど）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなど）、水、アルコール類（エタノール、イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール、１－メトキシ－２－プロパノールなど）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテルなど）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシドなど）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなど）などが挙げられる。また、溶媒は混合溶媒であってもよい。
　これらの溶媒のうち、メチルエチルケトンやシクロヘキサノンなどのケトン類を含むのが好ましく、ケトン類とアルコール類（ブタノールなど）とセロソルブ類（１－メトキシ－２－プロパノールなど）とエステル類（酢酸ブチルなど）との混合溶媒が特に好ましい。
　ケトン類を含む混合溶媒において、ケトン類は、メチルケトンなどのＣ３－１０ジアルキルケトンとシクロヘキサノンなどのＣ５－１０シクロアルキルケトンとの組み合わせが好ましい。Ｃ５－１０シクロアルキルケトンの割合は、Ｃ３－１０ジアルキルケトン１００重量部に対して、例えば１～１００重量部、好ましくは５～８０重量部、さらに好ましくは１０～５０重量部程度である。
　ケトン類を含む混合溶媒において、アルコール類の割合は、ケトン類１００重量部に対して、例えば１～５０重量部、好ましくは５～４０重量部、さらに好ましくは１０～３０重量部程度である。セロソルブ類の割合は、ケトン類１００重量部に対して、例えば１～５０重量部、好ましくは３～３０重量部、さらに好ましくは５～２０重量部程度である。エステル類の割合は、ケトン類１００重量部に対して、例えば１～５０重量部、好ましくは３～３０重量部、さらに好ましくは５～２０重量部程度である。本発明では、溶媒を適宜組み合わせることにより、スピノーダル分解による相分離を調整し、目的の凹凸形状を形成できる。
　混合液中の溶質（ポリマー及び硬化性樹脂前駆体、反応開始剤、その他添加剤）の濃度は、相分離が生じる範囲及び流延性やコーティング性などを損なわない範囲で選択でき、例えば１～８０重量％、好ましくは１０～６０重量％、さらに好ましくは２０～５０重量％（特に３０～５０重量％）程度である。
　混合液又は塗布液を透明支持体に塗布する場合、透明支持体の種類に応じて、透明支持体を溶解若しくは侵食又は膨潤しない溶媒を選択してもよい。例えば、透明支持体としてポリエステルフィルムを用いる場合、混合液又は塗布液の溶媒として、例えば、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、イソプロパノール、１－ブタノール、１－メトキシ－２－プロパノール、トルエンなどを用いると、フィルムの性質を損なうことなく、アンチニュートンリング層を形成できる。
　塗布方法としては、慣用の方法、例えば、ロールコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、リバースコーター、バーコーター、コンマコーター、ディップ・スクイズコーター、ダイコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、シルクスクリーンコーター法、ディップ法、スプレー法、スピナー法などが挙げられる。これらの方法のうち、バーコーター法やグラビアコーター法などが汎用される。なお、必要であれば、塗布液は複数回に亘り塗布してもよい。
　前記混合液を流延又は塗布した後、溶媒の沸点よりも低い温度（例えば、溶媒の沸点よりも１～１２０℃、好ましくは５～５０℃、特に１０～５０℃程度低い温度）で溶媒を蒸発させることにより、スピノーダル分解による相分離を誘起することができる。溶媒の蒸発は、通常、乾燥、例えば、溶媒の沸点に応じて、３０～２００℃（例えば３０～１００℃）、好ましくは４０～１２０℃、さらに好ましくは４０～８０℃程度の温度で乾燥させることにより行うことができる。
　このような溶媒の蒸発を伴うスピノーダル分解により、相分離構造のドメイン間の平均距離に規則性又は周期性を付与できる。そして、スピノーダル分解により形成された相分離構造は、硬化工程において、前駆体を硬化させることにより直ちに固定化できる。前駆体の硬化は、硬化性樹脂前駆体の種類に応じて、加熱、光照射など、あるいはこれらの方法の組合せにより行うことができる。加熱温度は、硬化物が前記相分離構造を有する限り、適当な範囲、例えば５０～１５０℃程度から選択でき、前記相分離工程と同様の温度範囲から選択してもよい。
　光照射は、光硬化性成分などの種類に応じて選択でき、通常、紫外線、電子線などが利用できる。汎用的な露光源は、通常、紫外線照射装置である。
　光源としては、例えば、紫外線の場合は、Ｄｅｅｐ　ＵＶ　ランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、レーザー光源（ヘリウム－カドミウムレーザー、エキシマレーザーなどの光源）などを利用できる。照射光量（照射エネルギー）は、塗膜の厚みにより異なり、例えば１０～１００００ｍＪ／ｃｍ２、好ましくは２０～５０００ｍＪ／ｃｍ２、さらに好ましくは３０～３０００ｍＪ／ｃｍ２程度である。光照射は、必要であれば、不活性ガス雰囲気中で行ってもよい。
　［電極基板］
　本発明の電極基板は、タッチパネル（特に抵抗膜方式タッチパネル）の電極基板であり、前記ニュートンリング防止フィルムのアンチニュートンリング層の上に透明導電層が形成されている。
　透明導電層は、透明電極として利用されている慣用の透明導電層、例えば、酸化インジウム－酸化錫系複合酸化物（ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化錫（ＦＴＯ）、ＩｎＯ２、ＳｎＯ２、ＺｎＯなどの金属酸化物や、金、銀、白金、パラジウムなどの金属で構成された層（特に、ＩＴＯ膜などの金属酸化物層）で構成されている。このような透明導電層は、慣用の方法、例えば、スパッタリング、蒸着、化学的気相成長法など（通常、スパッタリング）により形成できる。透明導電層の厚み（平均厚み）は、例えば０．０１～０．０５μｍ、好ましくは０．０１５～０．０３μｍ、さらに好ましくは０．０１５～０．０２５μｍ程度である。本発明では、アンチニュートンリング層の凹凸構造を有する表面に、透明導電層を形成することにより、透明導電層を均一で規則的な凹凸構造とすることができ、透明導電層と両極の透明導電層間に含まれる空気層との界面反射光の干渉によるニュートンリングの発生を抑制できる。さらに、このような凹凸構造は、相分離により形成されているため、規則的な凹凸構造を有し、透明導電層がＩＴＯなどの金属酸化物で形成されていても、打鍵耐久性に優れる。
　アンチニュートンリング層の上に形成される透明導電層は、タッチパネルの種類に応じて、通常、アナログ方式では面状に形成され、デジタル方式ではストライプ状に形成される。透明導電層を面状又はストライプ状に形成する方法としては、例えば、アンチニュートンリング層の全面に透明導電層を形成した後、エッチングにより面状又はストライプ状にパターン化する方法、予めパターン状に形成する方法などが挙げられる。
　本発明の電極基板は、透明導電層が形成された面の反対面に、さらにハードコート層が形成されていてもよい。ハードコート層としては、慣用の透明樹脂層、例えば、前記硬化性樹脂前駆体の項で例示された光硬化性化合物で形成されたハードコート層の他、透明樹脂中に無機又は有機微粒子を含有する防眩性ハードコート層、アンチニュートンリング層と同様に透明樹脂を相分離させて得られる防眩性ハードコート層などが利用できる。ハードコート層の厚み（平均厚み）は、例えば０．５～３０μｍ、好ましくは１～２０μｍ、さらに好ましくは２～１５μｍ程度である。
　本発明の電極基板は、さらに他の光学要素（例えば、偏光板、位相差板、導光板などの光路内に配設される種々の光学要素）と組み合わせてもよい。すなわち、光学要素の少なくとも一方の光路面に前記電極基板を配設又は積層してもよい。例えば、前記位相差板の少なくとも一方の面に電極基板を積層してもよく、導光板の出射面に電極基板を配設又は積層してもよい。偏光板や位相差フィルムと組み合わされた電極基板は、反射防止機能を有するインナー型タッチパネルに好適に利用できる。
　［タッチパネル］
　本発明のタッチパネル（特に抵抗膜方式タッチパネル）は、前記電極基板を備えている。図１は、本発明のタッチパネルの一例を示す概略断面図である。このタッチパネル１０は、上部電極基板１１と下部電極基板１３とがスペーサー１２を介して積層されており、上部電極基板１１の透明導電層１１ａと下部電極基板１３の透明導電層１３ａとが対向し、液晶パネル２０の上に配設されている。
　上部電極基板１１は、透明プラスチックフィルムで構成された透明基板１１ｃの一方の面（タッチパネル表側又は上部の面）にハードコート層１１ｄが形成され、他方の面（タッチパネル裏側又は下部の面）にアンチニュートンリング層１１ｂが形成されている。アンチニュートンリング層１１ｂの表面（タッチパネル裏側又は下部の面）には前記透明導電層１１ａが形成されており、アンチニュートンリング層１１ｂの表面が均一で規則的な凹凸構造を有するため、透明導電層１１ａの表面もアンチニュートンリング層１１ｂの凹凸構造に追従した凹凸構造を有している。上部電極基板１１は、指やペンなどの押圧部材によって押圧することより、透明導電層１１ａが撓んで下部電極基板１３の透明導電層１３ａと接触して導通し、位置検出が行われる。本発明では、上部電極基板１１の透明導電層１１ａの表面がアンチニュートンリング層１１ｂに追随して均一な凹凸構造を有しているため、上部電極基板１１を押圧しても、上部電極基板１１とスペーサー１２によって形成された空間（空気層）との界面反射光の干渉によるニュートンリングの発生を抑制できる。
　スペーサー１２は、透明樹脂で構成されており、タッチパネルの非押圧時に上部電極基板１１と下部電極基板１３とを非接触状態に保持するため、透明導電層１１ａ及び１３ａの表面でパターン化された点状又はドット状に形成されている。このようなスペーサー１２は、通常、硬化性樹脂前駆体の項で例示された光硬化性化合物などを用いて光照射に対するマスクを利用したパターニングにより形成される。スペーサーは形成しなくてもよく、形成する場合には、例えば、隣接するスペーサー同士の間隔を、例えば、０．１～２０ｍｍ（特に１～１０ｍｍ）程度に調整してもよい。スペーサーの形状は、特に限定されず、円柱状、四角柱状、球状などであってもよい。スペーサーの高さは、例えば、１～１００μｍ程度であり、通常、３～５０μｍ（特に５～２０μｍ）程度である。スペーサーの平均径は、例えば、１～１００μｍ程度であり、通常、１０～８０μｍ（特に２０～５０μｍ）程度である。
　下部電極基板１３は、前記スペーサー１２を介在させて、上部電極基板１１の下部に配設されており、ガラスで構成された透明基板１３ｃの一方の面（タッチパネル表側又は上部の面）に、透明導電層１３ａが形成され、他方の面（タッチパネル裏側又は下部の面）にハードコート層１３ｄが形成されている。図１の例では、下部電極基板１３の透明導電層１３ａの表面は平滑であるが、上部電極基板１１と同様に、アンチニュートンリング層を形成し、表面に凹凸構造を形成してもよい。上部電極基板１１及び下部電極基板１３の双方にアンチニュートンリング層を形成することにより、アンチニュートンリング効果を向上できる。一方、上部電極基板１１に凹凸構造を形成することなく、下部電極基板１３にアンチニュートンリング層を形成してもよい。アンチニュートンリング効果とタッチパネルの下部に配設する表示装置の視認性とを両立できる点からは、一方の電極基板（特に上部電極基板）にアンチニュートンリング層を形成するのが好ましい。透明基板１３ｃは、上部電極基板の透明基板１１ｃとは異なり、可撓性は必要ないため、ガラス基板などの非可撓性材料であってもよいが、透明基板１１ｃと同様の可撓性を有する透明プラスチックフィルムであってもよい。
　このような上下電極基板を備えたタッチパネル１０は、液晶表示（ＬＣＤ）装置である液晶パネル２０の上に配設されている。本発明では、前記アンチニュートンリング層１１ｂは、透過光を等方的に透過して散乱させながら、特定の角度範囲での光散乱強度を向上できるため、ニュートンリングの防止だけでなく、液晶パネル２０の視認性をも向上できる。具体的には、液晶パネルの表示部におけるギラツキを抑制できるとともに、透過像の鮮明性に優れ、表示面での文字ボケを抑制できる。
　なお、液晶表示装置は、外部光を利用して、液晶セルを備えた表示ユニットを照明する反射型液晶表示装置であってもよく、表示ユニットを照明するためのバックライトユニットを備えた透過型液晶表示装置であってもよい。前記反射型液晶表示装置では、外部からの入射光を、表示ユニットを介して取り込み、表示ユニットを透過した透過光を反射部材により反射して表示ユニットを照明できる。反射型液晶表示装置では、前記反射部材から前方の光路内に、偏光板とニュートンリング防止フィルムとを組み合わせたタッチパネルを配設してもよい。
　透過型液晶表示装置において、バックライトユニットは、光源（冷陰極管などの管状光源、発光ダイオードなどの点状光源など）からの光を一方の側部から入射させて前面の出射面から出射させるための導光板（例えば、断面楔形状の導光板）を備えていてもよい。また、必要であれば、導光板の前面側にはプリズムシートを配設してもよい。
　タッチパネルの下部に配設する表示装置は、液晶表示装置に限定されず、プラズマディスプレイ装置、有機又は無機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置などの表示装置であってもよい。
　以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。実施例及び比較例で用いた原料は以下の通りであり、実施例及び比較例で得られたニュートンリング防止フィルムを以下の項目で評価した。
　［原料］
　側鎖に重合性基を有するアクリル樹脂（ＡＣＡＺ３２２Ｍ）：（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル共重合体のカルボキシル基の一部に、３，４－エポキシシクロヘキセニルメチルアクリレートを付加させた化合物；（株）ダイセル製、商品名「サイクロマーＰ（ＡＣＡ）Ｚ３２２Ｍ」、固形分４０重量％、溶剤：１－メトキシ－２－プロパノール（ＭＭＰＧ）（沸点１１９℃）
　セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）：アセチル化度＝２．５％、プロピオニル化度＝４６％、ポリスチレン換算数平均分子量７５，０００；イーストマン社製、商品名「ＣＡＰ－４８２－２０」
　六官能アクリル系ＵＶ硬化モノマー（ＤＰＨＡ）：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ダイセル・オルネクス（株）製、商品名「ＤＰＨＡ」）
　三官能アクリル系ＵＶ硬化モノマー（ＰＥＴＩＡ）：ペンタエリスリトールトリアクリレート、ダイセル・オルネクス（株）製、商品名「ＰＥＴＩＡ」
　四官能アクリル系ＵＶ硬化モノマー（ＰＥＴＲＡ）：ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ダイセル・オルネクス（株）製「ＰＥＴＲＡ」
　重合性ナノシリカ（Ｚ７５０３）：平均粒径１０～２０ｎｍのシリカナノ粒子を含む紫外線硬化性樹脂組成物、ＪＳＲ（株）製「オプスターＺ７５０３」、固形分濃度５２重量％、シリカナノ粒子含有量２６重量％（重合性ナノシリカ全体に対する含有量）
　光開始剤Ａ（Ｉｒｇ１８４）：ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名「イルガキュア１８４」
　光開始剤Ｂ（Ｉｒｇ９０７）：ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名「イルガキュア９０７」
　レベリング剤Ａ（ＦＴ６０２Ａ）：ラジカル重合性基と分岐フルオロ脂肪族炭化水素基とを有するフッ素系レベリング剤、（株）ネオス製、商品名「フタージェント６０２Ａ」、二重結合濃度８．２×１０－４ｍｏｌ／ｇ（不揮発分）、オリゴマーの酢酸エチル溶液、固形分５０重量％
　レベリング剤Ｂ（ＢＹＫ－３９４）：ポリ（メタ）アクリレート系レベリング剤、ビックケミー・ジャパン（株）製「ＢＹＫ－３９４」
　ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム：東洋紡（株）製、商品名「Ａ４３００」、厚み１８８μｍ。
　［ヘイズ及び全光線透過率］
　ヘイズメーター（日本電色（株）製、商品名「ＮＤＨ－５０００Ｗ」）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１３６に準拠して測定した。なお、ヘイズの測定は、凹凸構造を有する表面が受光器側となるように配置して測定した。
　［透過像鮮明度］
　ニュートンリング防止フィルムの写像鮮明度を、写像測定器（スガ試験機（株）製、商品名「ＩＣＭ－１Ｔ」）を用いて、光学櫛（櫛歯の幅＝０．５ｍｍ）で、ＪＩＳ　Ｋ７１０５に基づいて測定した。
　［表面形状（Ｒａ、Ｓｍ及びＲｋｕ）］
　ＪＩＳ　Ｂ０６０１に準拠して、接触式表面粗さ計（東京精密（株）製「サーフコム４８０Ｂ－１２）を用いて、走査範囲３ｍｍ、走査回数３回の条件で、算術平均表面粗さ（Ｒａ）及び凹凸の平均間隔（Ｓｍ）及び凹凸の尖度（Ｒｋｕ）を測定した。
　［アンチニュートンリング（ＡＮＲ）性］
　黒色アクリル板（サイズ：２１０ｍｍ×２９７ｍｍ×３ｍｍ）の上に、無処理の光学ガラス（ソーダガラス板、サイズ：２００ｍｍ×１２０ｍｍ×２ｍｍ）を載置し、その上に得られたニュートンリング防止フィルムを配設した。真上から三波長蛍光灯（ＹＡＭＡＺＥＮ（株）製「インバータスタンドＨＳＸ－Ｔ２７」、２７Ｗ）で照射し、次に示す方法で、指で押して評価した。すなわち、アンチニュートンリング層の表面を指で押した後に表れるニュートンリングにおける色の濃さ・出易さ・消え易さを、真上からのぞき込む角度を０°として２０°の角度で観察し、以下の基準で評価した。
　　○：ニュートンリングが目視で確認できなかった
　　△：ニュートンリングが薄く発生した
　　×：ニュートンリングが濃く発生した。
　［透明性］
　ニュートンリング防止フィルムの透明性を、測定した前記ヘイズに基づいて、以下の基準で評価した。
　　○：ヘイズが９％以下
　　×：ヘイズが９％を超える。
　比較例１
　側鎖に重合性基を有するアクリル樹脂１１．６重量部、セルロースアセテートプロピオネート１．４重量部、六官能アクリル系ＵＶ硬化モノマー２３．６重量部、三官能アクリル系ＵＶ硬化モノマー５．９重量部、後述する配合量の光開始剤Ａ及び光開始剤Ｂ、レベリング剤Ａ０．０２重量部を、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）３４．８重量部、１－ブタノール（ＢｕＯＨ）１２．７重量部、及び１－メトキシ－２－プロパノール（ＭＭＰＧ）８．９重量部の混合溶媒に溶解した。この溶液を、ワイヤーバー♯１８を用いてＰＥＴフィルム上に流延した後、８０℃のオーブン内で３０秒間放置し、溶媒を蒸発させて厚み約６μｍのアンチニュートンリング層を形成した。その後、コートフィルムを紫外線照射装置（ウシオ電機（株）製、高圧水銀ランプ、紫外線照射量：８００ｍＪ／ｃｍ２）に通して、紫外線硬化処理を行い、表面凹凸構造を有するアンチニュートンリング層を形成し、ニュートンリング防止フィルムを得た。
　比較例２及び実施例１～３
　原料及び溶媒の組成を表１に示す組成に変更する以外は比較例１と同様にしてニュートンリング防止フィルムを得た。
　実施例及び比較例で得られたニュートンリング防止フィルムの評価結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　なお、表１中の数値について、光開始剤（Ｉｒｇ１８４及びＩｒｇ９０７）は「アンチニュートンリング層中の重量％」であり、他の成分は「重量部」である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２の結果から明らかなように、実施例のニュートンリング防止フィルムでは、アンチニュートンリング性と透明性とを両立できるのに対して、比較例のニュートンリング防止フィルムでは、アンチニュートンリング性と透明性とを両立できない。
　本発明のニュートンリング防止フィルムは、カーナビゲーション用ディスプレイ、スマートフォン、携帯電話、パーソナルコンピューター（ＰＣ）、タブレットＰＣ、テレビ、遊技機器、モバイル機器、時計、電卓などの電気・電子又は精密機器の表示部において、表示装置（液晶表示装置、プラズマディスプレイ装置、有機又は無機ＥＬ表示装置など）と組み合わせて用いられるタッチパネル（特に抵抗膜方式タッチパネル）に利用できる。
　１０…タッチパネル
　１１…上部電極基板
　１２…スペーサー
　１３…下部電極基板
　１１ａ，１３ａ…透明導電層
　１１ｂ…アンチニュートンリング層
　１１ｃ，１３ｃ…透明基板
　１１ｄ，１３ｄ…ハードコート層
　２０…液晶パネル

Claims (12)

  1. 　表面の算術平均表面粗さＲａが６０ｎｍ以上であり、表面の凹凸の平均間隔Ｓｍが３５μｍ以上であり、かつ表面のクルトシスＲｋｕが３以上であるアンチニュートンリング層を含むニュートンリング防止フィルム。
  2. 　アンチニュートンリング層が、１又は複数のポリマーと１又は複数の硬化した硬化性樹脂前駆体と重合性基を有するシリカナノ粒子とを含み、かつ相分離構造を有する請求項１記載のニュートンリング防止フィルム。
  3. 　ヘイズが９％以下である請求項１又は２記載のニュートンリング防止フィルム。
  4. 　重合性基を有するシリカナノ粒子の割合が、硬化性樹脂前駆体１００重量部に対して３０～２００重量部である請求項１～３のいずれかに記載のニュートンリング防止フィルム。
  5. 　ポリマーの割合が、硬化性樹脂前駆体１００重量部に対して１０～１００重量部である請求項１～４のいずれかに記載のニュートンリング防止フィルム。
  6. 　複数のポリマーが、重合性基を有する（メタ）アクリル系樹脂及びセルロースエステル類を含み、かつ硬化性樹脂前駆体が、４以下の（メタ）アクリロイル基を有する硬化性化合物及び５以上の（メタ）アクリロイル基を有する硬化性化合物を含む請求項１～５のいずれかに記載のニュートンリング防止フィルム。
  7. 　アンチニュートンリング層がポリ（メタ）アクリル系レベリング剤をさらに含む請求項１～６のいずれかに記載のニュートンリング防止フィルム。
  8. 　アンチニュートンリング層と透明支持体とを含む請求項１～７のいずれかに記載のニュートンリング防止フィルム。
  9. 　１又は複数のポリマーと１又は複数の硬化性樹脂前駆体と溶媒と重合性基を有するシリカナノ粒子とを含む液相を、前記溶媒の蒸発に伴うスピノーダル分解により相分離させて相分離構造を形成し、前記硬化性樹脂前駆体を硬化させてアンチニュートンリング層を形成する請求項１～８のいずれかに記載のニュートンリング防止フィルムの製造方法。
  10. 　請求項１～８のいずれかに記載のニュートンリング防止フィルムと、このニュートンリング防止フィルムのアンチニュートンリング層の上に透明導電層とを備えた抵抗膜方式タッチパネルの電極基板。
  11. 　請求項１０記載の電極基板を備えた抵抗膜方式タッチパネル。
  12. 　請求項１～８のいずれかに記載のニュートンリング防止フィルムを用いて抵抗膜方式タッチパネルにおけるニュートンリングの発生を防止する方法。
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